MANUAL DE INSTALAÇÃO, MANUTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS DE 2024

ESTEIRAS MODULARES PLÁSTICASGarantia — A Intralox, LLC garante os produtos de sua fabricação pelo período de um ano, a contar da data de envio, entendendo-se por isso que
a Intralox, LLC consertará ou substituirá todos os produtos que apresentarem comprovadamente defeitos de material ou manufatura em
condições normais de uso ou serviço. Nenhuma outra garantia existe, expressa ou implícita, a menos que estabelecida por escrito e aprovada por
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Atenção — A Intralox, LLC não garante que o desenho e/ou a função operacional de qualquer máquina que incorpore ou se destine a incorporar
produtos da Intralox, LLC esteja em conformidade com as regulamentações e normas municipais, estaduais e/ou federais no que tange àsregulamentações sobre segurança pública, segurança no trabalho, proteções de segurança, segurança de saneamento, segurança contraincêndio ou qualquer outra regulamentação sobre segurança. TODOS OS COMPRADORES E USUÁRIOS DEVEM CONSULTAR SEUS RESPECTIVOS
ÓRGÃOS LOCAIS, ESTADUAIS OU FEDERAIS DE SEGURANÇA PARA APROPRIADAS REGULAMENTAÇÕES E PADRÕES.
Aviso — As informações contidas neste manual são fornecidas somente como uma forma de colaboração e atendimento aos nossos clientes. A
Intralox, LLC, não garante a exatidão ou aplicabilidade dessas informações. A Intralox, LLC, não é especificamente responsável por danos depropriedade e/ou lesões pessoais, por danos e/ou falhas diretos ou indiretos causados por projetos incorretos de máquina, por aplicações,instalações, operações, abusos e/ou uso impróprio de seus produtos, com base ou não em informações contidas neste documento.
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especificações da Intralox, esses produtos poderão se decompor e emitir gases tóxicos. Não exponha o sistema de esteira transportadora Intralox
a temperaturas extremas ou a chama aberta. Esteiras retardantes de chamas estão disponíveis em algumas séries. Para obter mais informações,entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox.
Manutenção — Antes de instalar, limpar, lubrificar ou executar manutenção em esteiras transportadoras, engrenagens ou sistemas, consulte as
regulamentações federais, estaduais e municipais em sua área quanto ao controle de energia perigosa/armazenada (bloqueio e etiquetagem).
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Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

2ÍNDICESEGURANÇA...................................................................... 6
AVISOS DE SEGURANÇA.................................................6

ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 41
VARETA SEM CABEÇA...................................................41VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO....7VISÃO GERAL................................................................... 8
INSTALAÇÃO DO EIXO.....................................................8
INSTALAÇÃO DE ENGRENAGENS.................................. 8
INSTALAÇÃO DA GUIA DE DESGASTE......................... 13
INSTALAÇÃO DA ESTEIRA.............................................14
INSTALAÇÃO DE ESTEIRA LARGA................................ 17
INSTALAÇÃO DO PENTE DE TRANSFERÊNCIA............18
INSTALAÇÃO DA PLACA DE TRANSFERÊNCIA............20
INSTALAÇÃO DE HASTES RESISTENTES A ABRASÃO....
........................................................................................ 23

SÉRIE 800-4......................................................................43
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 43
VARETA SEM CABEÇA...................................................43

ESTEIRAS DE PERCURSO RETO................................... 24
SÉRIE 100-1......................................................................25
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 25
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 25
VARETA RESISTENTE A ABRASÃO............................... 25
EMENDA DA NOVA ESTEIRA COM A ESTEIRAORIGINAL........................................................................25
SÉRIE 200-1......................................................................27
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 27
VARETA COM CABEÇA MOLDADA TERMICAMENTE.. 27
VARETA RESISTENTE A ABRASÃO............................... 27
INSTALAÇÃO DAS ENGRENAGENS E DIREÇÃO DEROTAÇÃO....................................................................... 28UNIÃO DAS JUNTAS DA ESTEIRA................................. 28
SÉRIE 400-1......................................................................29
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 29
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 29
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX..........29
VARETA RESISTENTE A ABRASÃO............................... 30
EMENDA DE BORDAS FLUSH EDGE E BORDASORIGINAIS...................................................................... 30
SÉRIE 400-2......................................................................32
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 32
VARETA COM CABEÇA MOLDADA TERMICAMENTE.. 32
SÉRIE 400-3......................................................................33
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 33
VARETA SEM CABEÇA...................................................33
SÉRIE 560-1......................................................................34
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 34
VARETA SEM CABEÇA...................................................34
SÉRIE 800-1......................................................................36
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 36
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 36
VARETA RESISTENTE A ABRASÃO............................... 36
SÉRIE 800-2......................................................................38
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 38
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 38
EMENDA DA NOVA BORDA LISA DA OPEN HINGE (A)COM A BORDA LISA ANTIGA (B)................................... 39
SÉRIE 800-3......................................................................41

SÉRIE 800-5......................................................................44
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 44
VARETA SEM CABEÇA...................................................44SÉRIE 850-1......................................................................45
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 45
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 45
SÉRIE 888-1......................................................................47
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 47
VERIFIQUE O ALINHAMENTO DA ESTEIRA.................. 47
VARETA SEM CABEÇA...................................................47
INSTALAÇÃO DAS ENGRENAGENS DE SLOT MÉDIO(SEM ELOS DE AÇO INOXIDÁVEL).................................48
INSTALAÇÃO DA ENGRENAGEM DE SLOT MÉDIO ESLOT GRANDE (COM ELOS DE AÇO INOXIDÁVEL)......48
SÉRIE 888-2......................................................................49
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 49
VARETA SEM CABEÇA...................................................49
SÉRIE 900-1......................................................................50
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 50
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 50
VARETA RESISTENTE A ABRASÃO............................... 50
REQUISITOS DE RETORNO DA ESTEIRA FRICTION TOP........................................................................................ 51POSIÇÃO DA ENGRENAGEM MOLD TO WIDTH (MTW)...
........................................................................................ 51
SÉRIE 900-2......................................................................52
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 52VISÃO GERAL DA VARETA DE NÁILON.........................52
VARETA SEM CABEÇA...................................................52
LOCAL DA ENGRENAGEM TRAVADA........................... 54
SÉRIE 900-3......................................................................57
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 57
VARETA SEM CABEÇA...................................................57
SÉRIE 1000-1....................................................................58
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 58
VARETA SEM CABEÇA...................................................58
SÉRIE 1000-2....................................................................60
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 60
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 60
SÉRIE 1100-1....................................................................61
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 61
VARETA SEM CABEÇA...................................................61
EMENDA DA BORDA ORIGINAL (VERSÃO 1) COM NOVABORDA (VERSÃO 3)........................................................62
EMENDA DE BORDAS ANTIGAS (VERSÃO 2) COM
BORDAS NOVAS (VERSÃO 3)........................................ 62
SÉRIE 1100-2....................................................................63
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 63

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

3ÍNDICE
VARETA SEM CABEÇA...................................................63
EMENDA DA BORDA ORIGINAL (VERSÃO 1) COM NOVABORDA (VERSÃO 3)........................................................64
EMENDA DE BORDAS ANTIGAS (VERSÃO 2) COM
BORDAS NOVAS (VERSÃO 3)........................................ 64
SÉRIE 1200-1....................................................................66
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 66DIREÇÃO DA ESTEIRA................................................... 66
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX..........66
LOCAL DA ENGRENAGEM FIXA.................................... 67
SÉRIE 1400-1....................................................................69
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 69
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX..........69POSIÇÃO DA ENGRENAGEM MTW............................... 70
LOCAL DA ENGRENAGEM FIXA.................................... 70
SÉRIE 1500-1....................................................................72
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 72DIREÇÃO DA ESTEIRA................................................... 72
VARETA SEM CABEÇA...................................................72
SOLDA DA BORDA DE ESTEIRA CONTIDA PARAESTEIRA ORIGINAL........................................................ 73
LOCAL DA ENGRENAGEM TRAVADA........................... 73
SÉRIE 1600-1....................................................................81
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 81
VARETA SEM CABEÇA...................................................81
SÉRIE 1650-1....................................................................82
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 82
VARETA COM CABEÇA PRÉ-MOLDADA....................... 82
SÉRIE 1700-1....................................................................84
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 84
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX..........84
SÉRIE 1700-2....................................................................86
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 86VISÃO GERAL................................................................. 86
VARETA SEM CABEÇA...................................................86
VERIFICAR O TRANSPORTADOR.................................. 87
SÉRIE 1750-1....................................................................88
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 88
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX..........88
SÉRIE 1800-1....................................................................90
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 90
VARETA SEM CABEÇA...................................................90
SÉRIE 1800-2....................................................................91
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 91
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX..........91
SÉRIE 1900-1....................................................................93
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 93
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR DO
SHUTTLEPLUG............................................................... 93
LOCAL DA ENGRENAGEM FIXA.................................... 93
SÉRIE 4400-1....................................................................95
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 95VISÃO GERAL................................................................. 95
VARETA SEM CABEÇA...................................................95
SÉRIE 4500-1....................................................................97
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 97

VARETA SEM CABEÇA...................................................97
MANIPULAÇÃO DA ESTEIRA......................................... 97
SÉRIE 4550-1....................................................................99
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO............................. 99
VARETA SEM CABEÇA...................................................99
MANIPULAÇÃO DA ESTEIRA......................................... 99
SÉRIE 7000-1..................................................................101
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 101
VARETA SEM CABEÇA.................................................101
SÉRIE 7050-1..................................................................102
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 102
VARETA SEM CABEÇA.................................................102
MANIPULAÇÃO DA ESTEIRA....................................... 102
SÉRIE 7100-1..................................................................103
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 103
VARETA SEM CABEÇA.................................................103
SÉRIE 9000-1..................................................................104
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 104
VARETA SEM CABEÇA.................................................104
EMENDA DE PROJETO ORIGINAL COM PROJETOATUALIZADO................................................................ 104
EMENDA DE ESTEIRAS LARGAS.................................105
SÉRIE 10000-1................................................................106
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 106
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX........106
SÉRIE 10000-2................................................................108
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 108
VARETA SEM CABEÇA E RETENTOR SLIDELOX........108
DEFASAGEM DA ENGRENAGEM MTW DE 100 MM... 109
DEFASAGEM DA ENGRENAGEM MTW DE 200 MM... 109
ESTEIRAS RADIUS........................................................ 110
SÉRIE 2100-1..................................................................111
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 111
VARETA SEM CABEÇA.................................................111
SÉRIE 2200-1..................................................................112
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 112
INSTALAÇÃO DA ESTEIRA...........................................112
VARETA SEM CABEÇA.................................................112
S2200 COM INSERT ROLLERS....................................113
SÉRIE 2200-2..................................................................114
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 114
DIREÇÃO DA ESTEIRA................................................. 114
VARETA SEM CABEÇA.................................................114
SÉRIE 2300-1..................................................................116
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 116
VARETA SEM CABEÇA.................................................116
SÉRIE 2400-1..................................................................117
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 117
INSTALAÇÃO DA ESTEIRA...........................................117
VARETAS SEM CABEÇA.............................................. 117
EMENDA DA NOVA BORDA LISA (A) COM A BORDA
LISA ANTIGA (B)............................................................118
S2400 COM INSERT ROLLERS....................................119
SÉRIE 2400-2..................................................................120
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 120

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

4ÍNDICEDIREÇÃO DA ESTEIRA................................................. 120
VARETA SEM CABEÇA.................................................120
SÉRIE 3000-1..................................................................121
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 121
PINO DE AÇO............................................................... 121
REPOSIÇÃO DE UMA SEÇÃO......................................121
SÉRIE 4000-1..................................................................122
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 122
PINO DE AÇO............................................................... 122
REPOSIÇÃO DE UMA SEÇÃO......................................122
ESTEIRAS EM ESPIRAL................................................ 123
SÉRIE 2600-1..................................................................124
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 124
VARETA SEM CABEÇA.................................................124
OUTER EDGE & DUAL TURNING 2.0 S2600................125
INSTALAÇÃO DE ENGRENAGENS EM ESPIRAL.........126DIREÇÃO DE PERCURSO DO ESPIRAL...................... 127
SÉRIE 2700-1..................................................................128
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 128
VARETA SEM CABEÇA.................................................128
RADIUS S2700 2.2/2.7 COM ORIFÍCIOS OCLUÍDOS NA
FLUSH EDGE................................................................ 129
INSTALAÇÃO DE ENGRENAGENS EM ESPIRAL.........130
SÉRIE 2800-1..................................................................131
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 131
VARETA SEM CABEÇA.................................................131
INSTALAÇÃO DA ENGRENAGEM EM ESPIRAL.......... 132
SÉRIE 2850-1..................................................................134
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 134
VARETA SEM CABEÇA.................................................134
SÉRIE 2900-1..................................................................135
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 135
VARETA SEM CABEÇA.................................................135
S2900 SPIRAL DIRECTDRIVE.......................................136
S2900 SPIRAL GTECH 1.6 E 2.2.................................. 136
SÉRIE 2950-1..................................................................138
ESTEIRAS ABORDADAS NA SEÇÃO........................... 138
VARETA SEM CABEÇA.................................................138
RECOMENDAÇÕES DE ARMAZENAMENTO DE
ESTEIRAS....................................................................... 139
SUGESTÕES DE ARMAZENAMENTO.......................... 139
AVISOS DE ARMAZENAMENTO...................................139
MANUTENÇÃO PREVENTIVA....................................... 140
ALONGAMENTO DO PASSO DA ESTEIRA.................. 140
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS......................................... 142
ESTEIRAS DE PERCURSO RETO.................................142
ESTEIRAS RADIUS....................................................... 147
INDEX....................................................................................

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5

SEGURANÇAAVISOS DE SEGURANÇA
Revise os seguintes avisos de segurança antes de instalar, remover, revisar ou solucionar problemas em esteiras da
Intralox.
Algumas esteiras têm pontos de pinçamento. Para esses esteiras, um aviso de segurança também está incorporado naseção relacionada destas instruções. Informações completas sobre esse risco constam de uma etiqueta de aviso
fornecida com essas esteiras.
SímboloMensagem

SímboloATENÇÃO
Esta esteira pode prender os dedos e feri-los.
Nunca toque em uma esteira em movimento!
Pare o transportador antes de realizar a manutenção.

Mensagem

Mantenha as mãos e dedos longe das peças
em movimento

Siga todos os procedimentos de bloqueio/
etiquetagem e segurança apropriados, e use o
EPI adequado.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

6VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

7VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTOVISÃO GERAL
Antes de instalar uma esteira Intralox, os eixos,
engrenagens e diversos outros componentes devem serinstalados.

• Certifique-se de que os orifícios piloto em todas asengrenagens com um número irregular de dentes
estejam alinhados no mesmo lado do eixo.

RECURSOS ADICIONAISEstão disponíveis vídeos de instruções com respostas
para perguntas frequentes sobre instalação e manutenção
em www.intralox.com/resources/how-to-videos.

INSTALAÇÃO DO EIXO
• Use o método de triangulação para verificar oalinhamento do eixo e garantir que os eixos estejam
paralelos quando a estrutura do transportador não
estiver perpendicular.

A Confirme e que os orifícios piloto estejam alinhados
Figura 2: Eixo com engrenagens alinhadas• Ao instalar as engrenagens com um número de dentes
divididos de forma irregular por 4 em um eixo quadrado,certifique-se de que os entalhes de alinhamento daengrenagem sejam alinhados no mesmo lado do eixo.

Figura 1: Se AD e BC forem iguais, e AB e CD forem iguais,então os eixos estarão em esquadro.

• Alinhe os eixos na mesma posição relativa por todo ocomprimento do transportador de forma que a esteirafuncione de forma adequada.

INSTALAÇÃO DE ENGRENAGENSALINHAMENTO DA ENGRENAGEM• Alinhe os dentes da engrenagem na mesma posição.
Inspecione retendo o eixo.

A Entalhes alinhados
B Entalhes de alinhamento da engrenagem
Figura 3: Confirme que os entalhes de alinhamento das
engrenagens estejam alinhadosPOSIÇÃO DAS ENGRENAGENS NO EIXO
NOTA: Estas informações não são válidas para a Série 888, Série 2600, Série 2700, Série 2800, nem para a Série 2900.
Consulte as seções específicas nas páginas a seguir para mais informações.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

8VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO• Fixe uma engrenagem em cada eixo de acionamento e conduzido para manter o acionamento lateral correto.

A Engrenagem fixa
Figura 4: Trave uma engrenagem em cada um dos eixos motriz e conduzido• Posicione as engrenagens fixas no mesmo local em cada eixo.
• Certifique-se de que as engrenagens não-fixas no eixo estejam livres para mover com o alongamento e contração daesteira.
• Se existirem apenas duas engrenagens por eixo, fixe as engrenagens no trajeto de acionamento.

A B

C

E

D

A linha de centro do eixo
B linha de centro da engrenagem
C defasagem da engrenagem central
D anel de retenção
E engrenagem
Figura 5: Posição da engrenagem travada• Consulte a tabela a seguir para obter as informações de defasagem da engrenagem central e de espaçamentomáximo da engrenagem.
Defasagem da engrenagem central

Série
100

Número de elos

Defasagem
pol
mm

par

0

0

Espaçamento máximo daengrenagem
pol
mm
6

152

ímpar

0,12

3

6

152

200

par, ímpar

0

0

7,5

191

200 Raised Ribpar, ímpar

0,09

2,3

7,5

191

par

0

0

6

152

ímpar

0,16

4

6

152

400
400 Roller Top, Angled
Roller, Transverse Roller Top
560

Observações

Consulte Defasagem da engrenagem central para esteiras com roletes
par

0,5

12,7

6

152

ímpar

0

0

6

152

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

9VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
Defasagem da engrenagem central

Série

Número de elos

Defasagem
polmm

Espaçamento máximo daengrenagem
pol
mm

800

par, ímpar

0

0

6

152

Engrenagens EZ Clean
800 em ângulo

par, ímpar

0,16

4

6

152
152

800 Raised Rib
850
888
900

par

3

76

6

ímpar

0

0

6

152

par, ímpar

0

0

6

152

1000 Insert Roller, Insert Roller de alta densidade
1000 Insert Roller dealta densidade de 85
mm

1100

Engrenagens EZ Track
1100

Assegure que as engrenagens de 6, 10 e 16 dentes sejam
colocadas na linha central da esteira.

Para obter a defasagem e o número de elos, consulte Instalação das engrenagens de slot médio (sem elos de aço inoxidável) ou Instalação da engrenagem de slot médio e slot grande (com elos de aço inoxidável).
par

0

0

4

102

ímpar

0,16

4

4

102

par

0

0

6

152

ímpar

0,25

6,44

6

152

par

1,5

38,1

6

152

900 Open Flush Grid
1000

Observações

Para obter defasagem e o número de links, consulte Local da Engrenagem Travada.

ímpar

0

0

6

152

par

1,67

42,5

6

152

ímpar

0

0

6

152

par (todos)

0

0

4

102

ímpar (todos)

0,5

12,7

4

102

par, ímpar

0,25

6,35

4

102

Engrenagens de aço de 8 e 12 dentes podem ser colocadas
na linha central da esteira.
Número par ou ímpar de elos em incrementos de 0,5 pol(12,7 mm). Engrenagens de aço de 8 e 12 dentes podem
ser colocadas na linha central da esteira.

par (todos)

0,19

4,8

4

102

ímpar (todos)

0,31

7,9

4

102

par, ímpar

0,06

1,52

4

102

Número par ou ímpar de elos em incrementos de 0,5 pol(12,7 mm)

6152

Para obter a defasagem e o número de links, consulte Localda Engrenagem Fixa.

1200
par

0

0

6

152

ímpar

0,5

12,7

6

152

1400 FG

6

152

Para obter a defasagem e o número de links, consulte Localda Engrenagem Fixa.

1500

6

152

Para obter a defasagem e o número de links, consulte Localda Engrenagem Travada.

102

1400

1600

par, ímpar

0

0

4

1650

par, ímpar

0,25

6,4

4

102

par

0,5

12,7

4

102

ímpar

0

0

4

102

par

0

0

ímpar

0,5

12,7

4

102

par, ímpar

0

0

6

152

3

76

1700
1750
1800
1900
2100

Ao determinar o número de elos, ignore o elo de 0,5.

Para obter a defasagem e o número de links, consulte Localda Engrenagem Fixa.

par, ímpar

1,97

50

3,94

100

par

0,25

6,4

4

102

Ao determinar o número de elos, ignore o elo de 0,5. Defasagem para a esquerda da linha central do eixo na direção
da direção preferencial de percurso da esteira.

ímpar

0,25

6,4

4

102

Ao determinar o número de elos, ignore o elo de 0,5. Defasagem para a direita da linha central do eixo na direção dadireção preferencial de percurso da esteira.

2200

2300

A engrenagem de 20 dentes tem defasagem zero.

par

0

0

6

152

ímpar

1,5

38

6

152

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

10VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
Defasagem da engrenagem central

Série

Defasagempolmm

Número de elos

Espaçamento máximo daengrenagem
polmmObservações

par

0,125

3,2

6

152

Ao determinar o número de elos, ignore o elo de 0,5. Defasagem para a esquerda da linha central do eixo na direção
da direção preferencial de percurso da esteira.

ímpar

0,125

3,2

6

152

Ao determinar o número de elos, ignore o elo de 0,5. Defasagem para a direita da linha central do eixo na direção dadireção preferencial de percurso da esteira.

2600

par, ímpar

0

0

8

203

2700

par, ímpar

0

0

8

203

par

0

0

6

152

ímpar

0,5

12,7

6

152

par, ímpar

0,5

12,7

9

229

2400

2800
4400
4500
Engrenagens com
dente duplo 4500
9000
Acionamento pela articulação 10000 (preferido)
Acionamento central
10000

par

0,5

12,7

6

152

ímpar

0

0

6

152

par

0

0

6

152

ímpar

0,5

12,7

6

152

par

0,5

12,7

4

102

ímpar

0

0

4

102

par

0,25

6,3

5,91

150

Defasagem para a esquerda da linha central do eixo na direção da direção preferencial de percurso da esteira.

ímpar

0,25

6,3

5,91

150

Defasagem para a direita da linha central do eixo na direção da direção preferencial de percurso da esteira.

par

0,25

6,3

5,91

150

Defasagem para a direita da linha central do eixo na direção da direção preferencial de percurso da esteira.

ímpar

0,25

6,3

5,91

150

Defasagem para a esquerda da linha central do eixo na direção da direção preferencial de percurso da esteira.

par

0

0

6

152

ímpar

1

25,4

6

152

Número de roletes por fileira
400 Roller Top, Angled
Roller, Transverse Roller Top

DEFASAGEM DA ENGRENAGEM CENTRAL PARA ESTEIRAS COM ROLETESDefasagem da engrenagem central para esteiras com roletes
Defasagem
Série
400
4500
4550
7000

Espaçamento máximo daengrenagem
polmm

Número de roletes

pol

mm

par

0

0

6

152

ímpar

1

25,4

6

152

par

0

0

6

152

ímpar

1

25,4

6

152

par

0

0

6

152

ímpar

1

25,4

6

152

Divisível por 4

1

25,4

6

152

Não divisível por 4

0

0

6

152

7050

Divisível por 8

1

25,4

6

152

7050

Não divisível por 8

0

0

6

152

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE DAENGRENAGEM BIPARTIDA
Confirme que as engrenagens bipartidas estejam
apertadas de acordo com as seguintes especificações: 8,3
a 10,4 lb ft (11,3 a 14,1 Nm).

Observações

Número de roletes = largura da esteira em
polegadas - 1 (largura da esteira em mm/
25,4 - 1)

NOTA: Nas engrenagens bipartidas S7000, NÃO aperte
nem ajuste os dois (2) parafusos Allen fornecidos pela
Intralox. Os seis (6) parafusos sextavados podem serajustados conforme necessário.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

11VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO

Figura 7: Espaçador de engrenagem no eixo

CONFIGURAÇÃO

A parafusos Allen

1. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao
Cliente da Intralox para conhecer as especificações deengrenagens para a sua aplicação. Consulte
Especificações do espaçador de engrenagem para
obter exemplos de especificações.

Figura 6: Engrenagem bipartida S7000

2. Identifique a linha central do eixo.

ESPAÇADORES DE ENGRENAGEM

ESPECIFICAÇÕES DO ESPAÇADOR DE
ENGRENAGEM

VISÃO GERAL
Os espaçadores de engrenagem Intralox foram projetadospara manter a distância recomendada entre asengrenagens de uma forma econômica e segura para os
alimentos.

A figura a seguir é apenas um exemplo. Entre em contato
com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox paraconhecer as especificações e os números de peças para a
sua aplicação.

A Distância entre a engrenagem e o espaçador
B Largura da esteira
C Defasagem da engrenagem
D Largura do espaçador de engrenagem
E Distância entre as engrenagens
F Linha de centro do eixo
Figura 8: Exemplo de especificação do eixo propulsor

CONFIGURAÇÃO

1. Remova o eixo da estrutura da esteira.
2. Se estiver modernizando uma esteira já existente,
remova as engrenagens e os anéis de retenção do eixo.
3. Prenda um anel de retenção em uma extremidade do
eixo. Use as especificações fornecidas pelo Serviço de
Atendimento ao Cliente da Intralox para determinar olocal adequado.
4. Coloque a engrenagem mais externa no eixo.
5. Coloque um espaçador de engrenagem no eixo.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

12VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
6. A parte plana do espaçador deve estar encostado na
parte plana do eixo.

10. Coloque um anel de retenção na linha central do eixo,de acordo com a especificação fornecida.

Figura 11: Coloque o anel de retenção na linha central
Figura 9: O espaçador deve estar posicionado de forma plana
11. Posicione e trave a engrenagem central.
contra o eixo

12. Coloque um anel de retenção no eixo.
7. Deslize o espaçador em direção à engrenagem. Use as
especificações fornecidas pelo Serviço de Atendimento 13. Continue adicionando espaçadores e engrenagens noeixo, deixando uma distância igual entre cadaao Cliente da Intralox para determinar a distância
engrenagem e espaçador, até que todas asrecomendada entre a engrenagem e o espaçador.
engrenagens e espaçadores estejam no eixo.
14. Prenda um anel de retenção em uma extremidade doeixo.
15. Prenda o eixo na estrutura da esteira.

INSTALAÇÃO DA GUIA DE
DESGASTE
A instalação da guias de desgaste plástica deve prever
folga para expansão e contração térmica.

GUIA DE DESGASTE COM UNIÕES
ENTRELAÇADASA Distância entre a engrenagem e o espaçador
Figura 10: Distância entre a engrenagem e o espaçador

8. Deslize uma engrenagem no eixo, deixando a distância
recomendada entre as engrenagens.
9. Continue deslizando as engrenagens e os espaçadores
no eixo, deixando uma distância igual entre cadaengrenagem e o espaçador, até a linha central do eixo.

1. Começando pela extremidade conduzida dotransportador, corte as linguetas das primeiras guias dedesgaste e chanfre as bordas principais.
2. Coloque as guias de desgaste na posição correta.
3. Faça uma perfuração de 0,25 pol (6 mm) na guia dedesgaste e no chassi.
NOTA: Antes de montar, certifique-se de que haja uma
quantidade adequada de folga entre as linguetas eranhuras. e que todas as linguetas apontem na direção
do eixo conduzido.
4. Usando o parafuso plástico e a porca, prenda as guiasde desgaste na estrutura.
5. Continue esse processo, trabalhando em direção à
extremidade do transportador.

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13VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
6. Corte o excesso das guias de desgaste na extremidadede acionamento e prenda as guias de desgaste à
estrutura.

b. Em condições extremas, um ângulo de 60 graus énecessário. A folga deve ser determinada através de
cálculos de expansão térmica.

A

24 in
(609 mm)

0.5 in - 0.75 in(13 mm - 19 mm)

23.25 in(591 mm)

0.3 in(8 mm)

0.375 in(10 mm) min.
0.625 in(16 mm) min.

22.25 in(565 mm)

60 in(1524 mm)1.875 in(48 mm)0.375 in(10 mm) min.

0.625 in(16 mm) min.

B

A Temperatura operacional de 100 °F (37 °C) ou superior
B Temperatura operacional de 100 °F (37 °C) ou inferior
C 60,00 graus
D 30,00 graus

58.75 in
(1492 mm)Figura 13: Chanfre as extremidades opostas da guia dedesgaste0.625 in(16 mm)*57.75 in
(1467 mm)0.375 in(10 mm) min.

2. Coloque as guias de desgaste na posição correta ebalanceie os locais de juntas da guia de desgaste parauma operação suave da esteira.

A Extremidade conduzida
B Extremidade de acionamento* Mínimo

3. Faça uma perfuração de 0,25 pol (6 mm) nas guias dedesgaste e na chassi na extremidade conduzida dotransportador.

Figura 12: Guia de Desgaste com Uniões Entrelaçadas

4. Usando o parafuso plástico e a porca, prenda as guiasde desgaste na estrutura.

GUIAS DE DESGASTE PLANAS E EMÂNGULO
1. Chanfre as extremidades opostas das guias dedesgaste.
a. Normalmente, um ângulo de 30 graus em relação ao
plano horizontal e uma folga de 0,30 pol (8 mm)
funcionam melhor.

5. Perfure orifícios ranhurados através das guias dedesgaste a cada 2 pés (0,61 m) até 5 pés (1,52 m) nas
linhas de centro, seguindo na direção da extremidadede acionamento do transportador.
6. Corte o excesso das guias de desgaste na extremidadede acionamento e prenda as guias de desgaste à
estrutura.

INSTALAÇÃO DA ESTEIRAPREPARAÇÃO
Os procedimentos a seguir são instruções básicas para a
instalação da esteira Intralox. Nem todos ostransportadores são parecidos. Cada estrutura e aplicação
requerem considerações especiais. Verifique as seguintes
informações antes de instalar ou substituir uma esteira.
• Na maioria dos casos de adaptação, as esteiras Intralox
podem deslizar sobre as mesmas soleiras das esteiras
sendo substituídas.
• Certifique-se de que as soleiras estejam limpas, emboas condições, sem sulcos devido a desgaste, e livresde resíduos.
• Certifique-se de que o material da guia de desgaste
existente seja compatível com a nova esteira.
• Substitua guias de desgaste danificadas, desgastadas
ou incompatíveis conforme necessário.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

14VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
INSPEÇÃO SUPERIOR E INFERIOR
Se a geometria da esteira não for simétrica na partesuperior e inferior, a esteira deve ter uma parte superior(superfície de transporte do produto) e uma parte inferior(superfície de acionamento das engrenagens) dedicadas,que devem ser determinadas antes da instalação daesteira. Alguns recursos distintos nas esteiras de águaaberta são:4. Certifique-se de que haja espaço entre as bordas daesteira e a estrutura do transportador para acomodar aexpansão da esteira.

• O lado inferior tem uma geometria projetada para oengate do dente da engrenagem (barra de acionamento,
encaixes de acionamento).
• O lado superior tem uma articulação fechada e o lado
inferior tem um projeto de articulação aberta.
• As barras centrais são mais amplas no lado superior doque no lado inferior.
• A extremidade da vareta é normalmente mais exposta
no lado inferior.
Se ainda não estiver claro, consulte o desenho de esteiradas séries e estilos específicos no Manual de Engenharia
das Esteiras Transportadoras Modulares Plásticas da
Intralox.

INSTALAÇÃO DA ESTEIRA PADRÃO
1. Se o sistema possuir um mecanismo tensor, mova oajuste para a posição de relaxamento da esteira.
2. Alimente a esteira na soleira a partir da extremidade deacionamento do transportador.

Figura 15: Distância medida entre a borda da esteira e ochassi do transportador

5. Envolva a esteira ao redor das engrenagens conduzidas
assegurando-se que as engrenagens permaneçamalinhadas e em posição. As duas engrenagens externas
devem estar de 1,5 pol (38 mm) a 2 pol (51 mm) a partir
das bordas externas da esteira.
NOTA: Na Série 1100, as duas engrenagens externas
devem estar a 1 pol (25,4 mm) das bordas externas daesteira.

Figura 14: Esteira de alimentação a partir da extremidade deacionamento

3. Centralize a esteira na estrutura do transportador,
observando o local da engrenagem fixa.
Figura 16: Enrole a esteira em torno das engrenagens

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

15VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
6. Uma vez envolvida nas engrenagens conduzidas,
alimente a esteira no retorno até ela atingir as
engrenagens de acionamento.

9. Corte a vareta em ângulo para facilitar a inserção.

Figura 20: Corte a vareta em ângulo
Figura 17: Retorno inferior da esteira de alimentação

7. Envolva a esteira nas engrenagens de acionamento,
mantendo as engrenagens fixas da extremidade deacionamento e da extremidade conduzida na mesma
posição lateral.
NOTA: Certifique-se de que a esteira engate na
engrenagem fixa da extremidade de acionamento e
conduzida na mesma posição. Não fazer isso causa odesalinhamento da esteira.

10. Depois de fazer os ajustes finais, insira uma vareta para
unir as extremidades da esteira (consulte as instruções
específicas para a série e o estilo de sua esteira).

Figura 21: Insira a vareta

11. Meça e registre o passo inicial da esteira. É necessário
medir e registrar o passo inicial da esteira para
monitorar o alongamento. Consulte Alongamento do
passo da esteira para obter mais informações.

VERIFICAÇÃO DA INSTALAÇÃO
1. Empurre o transportador lentamente ou empurremanualmente a esteira para frente de forma que o eixode acionamento gire diversas vezes.

Figura 18: Enrole a esteira em torno das engrenagens deacionamento

2. Enquanto a esteira se move, certifique-se de que as
engrenagens do eixo de acionamento e conduzido
engatam totalmente na esteira e a esteira funcione
corretamente.

8. Empurre as extremidades da esteira para engatar os
elos, garantindo que as bordas estejam corretamente
alinhadas.

Mantenha as mãos e os dedos longe daspeças móveis.
3. Se as engrenagens engatam a esteira corretamente e aesteira funciona corretamente, certifique-se de que osrolamentos do eixo e a estrutura do transportador
estejam alinhados corretamente.
a. Se a esteira e as engrenagens não engatarem, repita
os procedimentos Instalação de Engrenagens e
Instalação da esteira desta seção.
b. Se a esteira não funcionar corretamente, verifique asposições de engrenagens em ambos os eixos.
Consulte Instalação de Engrenagens nesta seção.

Figura 19: Pressione as extremidades da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

16VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTOALTERAÇÕES DO COMPRIMENTO DAESTEIRAAs mudanças dimensionais são normais para esteiras
modulares plásticas. Use as diretrizes a seguir para
monitorar e gerenciar as alterações no comprimento daesteira.
• Meça e ajuste regularmente a curvatura catenária paraacomodar mudanças de comprimento temporárias.
Consulte Curvatura catenária• Meça regularmente o passo da esteira e ajuste ocomprimento para adaptar mudanças de comprimento
permanentes. Consulte Alongamento do passo da
esteira• Aumente a frequência da curvatura catenária e das
medidas do passo da esteira durante o período deamaciamento. Consulte Período de amaciamento

CURVATURA CATENÁRIA
1. Se necessário, adicione ou remova fileiras de esteira ou
ajuste o contrapeso para atingir a quantidade correta decurvatura catenária para a tensão da esteira.
NOTA: Para mais informações sobre o cálculo dacurvatura catenária correta, consulte as Diretrizes deProjeto no Manual de Engenharia da EsteiraTransportadora Intralox.
9 - 18 in(0.23 - 0.46 mm)

Se o alongamento da esteira for excessivo, remova uma
ou mais fileiras de módulos para manter a curvatura
catenária e a tensão da esteira. Para esteiras com padrões
interligados, adicione ou remova um número par de fileirasde esteira para ajustar o comprimento da esteira. Ao
adicionar ou remover números pares de linhas, é possível
manter o padrão interligado.

INSTALAÇÃO DE ESTEIRA LARGA
A instalação de esteiras em transportadores largos é mais
complexa do que em transportadores estreitos. Para
facilitar a instalação, use o motor do transportador para
puxar a correia.
NOTA: Se necessário, os tracionadores da esteira podem
ser comprados da Intralox. Entre em contato com oServiço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter
mais informações.
1. Coloque suportes na largura da esteira entre as sapatas
ou roletes para evitar que a esteira forme curvaturas
catenárias antes de as extremidades da esteira serem
unidas.

36 - 48 in*(0.91 - 1.22 mm)

A

B

A Engrenagem de acionamento
B Curvatura catenária: ajustada entre 1 pol (25,4 mm) e 6 pol(152 mm) na temperatura operacional* Para todos, exceto Série 100, Série 400 e Série 1200. Essas
séries devem ter roletes espaçados entre 48 pol (1.219 mm) e
60 pol (1.524 mm)
Figura 22: Curvatura catenária correta

Diâmetro do rolete
Passo da esteira
Diâmetro mínimo do rolete
0,6 pol, 1,0 pol

2 pol (51 mm)

1,25 pol, 1,5 pol, 2,0 pol, 2,5 pol

4 pol (102 mm)

Figura 23: Coloque os suportes ao longo da largura da esteira

2. Começando pela extremidade conduzida, deslize aesteira sobre a soleira.
3. Envolva a esteira ao redor das engrenagens motoras.
4. Após envolver ao redor das engrenagens deacionamento, use o motor, se possível, para puxar aesteira até a soleira.
5. Ao puxar a esteira até a soleira, alimente a esteiramanualmente através do retorno e continue adicionandoseções de esteira.

2. Quando a esteira estiver tensionada corretamente e
funcionando sem problemas, prenda a vareta no lugar(consulte as instruções específicas para a série e estilo
da esteira).

6. Quando a esteira no retorno alcançar a extremidade
conduzida do transportador, puxe-a e enrole-a
suficientemente em torno das engrenagens conduzidas.
Puxe uma quantidade suficiente de esteira para impedila de deslizar de volta.

PERÍODO DE AMACIAMENTO

7. Trave o eixo conduzido no lugar para impedir que aesteira se mova.

O período de amaciamento normalmente ocorre durante
os primeiros dias de operação. Dependendo da aplicação
e do ambiente, as esteiras podem alongar-se de 0,5% a
1% de seu comprimento total durante o período deamaciamento.

8. Quando a esteira estiver adequadamente longa e as
extremidades da esteira estiverem fechadas, alinhe as
articulações.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

17VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
9. Insira uma vareta para unir as extremidades da esteira(consulte as instruções específicas para a série e oestilo de sua esteira).
10. Após a esteira ser unida, inverta a direção de operação
do motor e puxe a esteira até que fique firme.
11. Retorne o motor para a direção de operação normal.

• Para um número par de pentes de transferência, colocar
a partir da linha central da esteira. Para um número
ímpar de pentes, montar na linha central. O pente detransferência deve estar nivelado com a esteira com atolerância de +0,03 pol (0,8 mm), -0,00 com a vareta
articulada no centro morto superior.

12. Ajuste o tensor (se fornecido) e adicione ou remova
fileiras de esteira para obter a curvatura catenária
adequada.
13. Remova os suportes adicionados na etapa 1.
14. Após os ajustes finais, prenda a vareta no lugar(consulte as instruções específicas para o seu estilo deesteira).
15. Após a esteira ser fechada, opere o transportador paragarantir que a esteira funciona corretamente.

INSTALAÇÃO DO PENTE DE
TRANSFERÊNCIA
Para um funcionamento sem problemas, é necessário
instalar um pente de transferência adequado. A instalação
correta é essencialmente crítica em instalações com altas
variações de temperatura que causam uma expansão
térmica significativa das esteiras.
Os pentes de transferência são fabricados com ranhuras
para os parafusos plásticos com ressalto da Intralox.
NOTA: Os pentes de transferência Intralox funcionam em
conjunto com esteiras Raised Rib.
• Instale os pentes de transferência usando somente
parafusos plásticos da Intralox nas ranhuras da placa.
NOTA: Use SOMENTE parafusos plásticos com ressalto
da Intralox. Qualquer outro parafuso de ressalto podedanificar o equipamento.

Figura 24: Instale pentes de transferência usando parafusos
plásticos da Intralox• Não tente apertar as placas excessivamente. Uma
fixação mais solta permite a movimentação lateral das
placas, necessária para a expansão e a contração daesteira.
NOTA: As ranhuras da placa de transferência permitem
expansão limitada. Se a instalação envolver esteiras
largas com grandes variações de temperatura, entre em
contato com o Serviço de Atendimento do Cliente da
Intralox.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

18VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
H
K
I

J

S

F

L
G

Figura 25: Localização dos pentes de transferência

Requisitos dimensionais para instalação de pentes de transferência
PadrãoManuseio de vidro
S900

S100 e S2400

S400

S1200

S1900

S400

S1200

S1900

pol

mm

pol

mm

pol

mm

pol

mm

Conversão de
4 pol (102 mm)
pol
mm

pol

mm

pol

mm

pol

mm

pol

mm

F

2,38

61

3,50

89

3,50

89

3,50

89

2,38

61

3,50

89

3,50

89

3,50

89

3,50

89

G

0,19

5

0,31

8

0,31

8

0,25

6

0,19

5

0,31

8

0,31

8

0,31

8

0,31

8

H

5,83

148

7,25

184

7,25

184

6,50

165

5,83

148

6,11

155

8,26

210

8,26

210

6,11

155

I

3,96

101

5,91

150

5,91

150

5,92

150

3,94

100

5,91

150

5,91

150

5,91

150

5,91

150
76

6 pol (152 mm)

J

2,50

64

3,00

76

3,00

76

3,00

76

2,18

55

3,00

76

3,00

76

3,00

76

3,00

K

0,74

19

1,45

37

1,45

37

1,45

37

0,90

23

1,45

37

1,45

37

1,45

37

1,45

37

L

2,00

51

2,00

51

2,00

51

2,00

51

2,00

51

5,50

140

5,50

140

5,50

140

5,50

140

Espaçamento à temperatura ambienteS

PP 3,979(101,1)

PP 5,952(151,2)

AC 3,976(101,0)PE 5,933(150,7)

PP composto
6,000 (152,4)

PP
5,981
(151,9)AC
5,975(151,8)

AC 3,976(101,0)

PP Enduralox™
6,000 (152,4)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

PP 5,952(151,2)
PE 5,933(150,7)

PP composto
6,000 (152,4)

PP Enduralox
6,000 (152,4)19

VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTOINSTALAÇÃO DA PLACA DE
TRANSFERÊNCIAPLACAS DE TRANSFERÊNCIA COM FOLGA
1. Para a instalação apropriada da placa de transferência,
posicione a esteira de modo que uma vareta esteja
diretamente acima da linha de centro do eixo.
2. Monte a placa de transferência usando a folga mínima
indicada nas tabelas a seguir. A folga mínima impede ocontato entre a esteira e a placa de transferência
durante a operação.

B
A

A Superfície superior da placa de transferência; normalmente fica
0,031 pol (0,8 mm) acima da superfície da esteira paratransferência do produto para a esteira, e 0,031 pol (0,8 mm)
abaixo em transferências para fora da esteira.
B Folga da placa de transferência
Figura 26: Monte a placa de transferência usando a folga
mínimaFolga da placa de transferência

pol

Descrição das engrenagens
Diâmetro do passo
mm

Folga
Número de dentes

pol

mm

Série 100
2,0

51

6

0,134

3,4

3,5

89

11

0,073

1,9

6,1

155

19

0,041

1,0

4,0

102

6

0,268

6,8

6,4

163

10

0,160

4,1

10,1

257

16

0,100

2,5

Série 200

Série 400
4,0

102

6

0,268

6,8

5,2

132

8

0,200

5,1

5,8

147

9 (Flush Grid em acetal)

0,178

4,5

6,4

163

10

0,160

4,1

7,8

198

12

0,130

3,3

8,4

213

13 (Flush Grid em acetal)

0,121

3,1

10,1

257

16

0,100

2,5

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

20VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
Folga da placa de transferência

pol

Descrição das engrenagens
Diâmetro do passo
mm

Folga
Número de dentes

pol

mm

6

0,268

6,8

Série 800
4,0

102

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

10,3

262

16

0,098

2,5

Série 850
4,0

102

6

0,268

6,8

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

10,3

262

16

0,098

2,5

Série 900
2,1

53

6

0,147

3,7

3,1

79

8

0,095

2,4

3,5

89

10

0,084

2,1

4,1

104

12

0,071

1,8

5,1

130

15

0,057

1,4

5,8

147

17

0,050

1,3

6,1

155

18

0,047

1,2

6,8

173

20

0,042

1,1

9,8

249

28

0,029

0,7

Série 1000
3,1

79

16

0,029

0,7

4,6

117

24

0,020

0,5

6,1

155

32

0,015

0,4

Série 1100
1,6

41

8

0,058

1,5

2,3

58

12

0,040

1,0

3,1

79

16

0,029

0,7

3,5

89

18

0,026

0,7

3,8

97

20

0,024

0,6

4,6

117

24

0,020

0,5

5,1

130

26

0,018

0,4

6,1

155

32

0,015

0,4

Série 1200
6,5

165

14

0,081

2,1

7,9

201

17

0,067

1,7

10,2

259

22

0,052

1,3

Série 1400
3,9

99

12

0,066

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

5,7

145

18

0,044

1,1

6,7

170

21

0,038

1,0

Série 1500
2,3

58

14

0,028

0,7

2,7

69

17

0,023

0,6

3,8

97

24

0,017

0,4

5,7

145

36

0,011

0,3

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

21VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
Folga da placa de transferência

pol

Descrição das engrenagens
Diâmetro do passo
mm

Folga
Número de dentes

pol

mm

Série 1600
2,0

51

6

0,134

3,4

3,2

81

10

0,079

2,0

3,9

99

12

0,066

1,7

6,4

163

20

0,039

1,0

Série 1650
2,0

51

6

0,134

3,4

3,2

81

10

0,079

2,0

3,9

99

12

0,066

1,7

6,4

163

20

0,039

1,0

Série 1700
5,8

147

12

0,224

5,7

6,7

170

14

0,210

5,3

7,7

196

16

0,199

5,0

Série 1800
5,0

127

6

0,150

3,8

6,5

165

8

0,108

2,8

8,1

206

10

0,091

2,3

10,5

267

13

0,074

1,9

Série 1900
6,7

170

10

0,164

4,2

10,6

269

16

0,102

2,6

Série 2200
3,9

99

8

0,150

3,6

5,3

135

11

0,108

2,8

6,3

160

13

0,091

2,3

7,7

196

16

0,074

1,9

Série 2400
2,0

51

6

0,134

3,4

3,9

99

12

0,065

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

6,4

163

20

0,039

1,0

8

0,200

5,1

10

0,158

4,0

0,091

2,3

Série 2600 e 2700
5,2

132

6,5

165

Série 2800
6,3

160

13
Série 3000

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

Série 4000
3,9

99

12

0,066

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

5,7

145

18

0,044

1,1

6,7

170

21

0,038

1,0

Série 7000
8,3

211

8

0,318

8,1

10,3

262

10

0,253

6,4

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

22VISÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
Folga da placa de transferência

pol

Descrição das engrenagens
Diâmetro do passo
mm

Folga
Número de dentes

pol

mm

Série 9000
6,5

164

20

0,040

1,0

8,1

205

25

0,032

0,8

PLACAS DE TRANSFERÊNCIA SEM FOLGAEm algumas instalações, a ponta da placa de transferência
pode precisar entrar em contato com a esteira em vez demanter uma folga. Para fazer isso, articule o suporte daplaca de transferência de modo que ela se mova quando aesteira passar.
NOTA: Existe um pequeno movimento de oscilação que
pode causar o tombamento de contêineres de produtossensíveis.

INSTALAÇÃO DE HASTESRESISTENTES A ABRASÃO
As varetas resistentes à abrasão da Intralox melhoram odesempenho das esteiras Intralox em ambientes abrasivos
ou arenosos. Essas varetas são mantidas no lugar em
ambas as extremidades por varetas curtas feitas deplástico resistente à abrasão com cabeças pré-moldadas
chamadas de mini-varetas.
Consulte as seções específicas da série relacionadas à
instalação da vareta resistente à abrasão.

Figura 27: Varetas e mini-varetas resistentes à abrasão

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

23

ESTEIRAS DE PERCURSO RETO

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

24

SÉRIE 100-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Flush Grid
• Raised Rib
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

VARETA RESISTENTE A ABRASÃO
INSERIR A VARETA

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADA

1. Corte as cabeças de vareta da vareta antiga. Consulte
Remover a vareta para ver as instruções do fabricante.

INSERIR A VARETA

3. Insira a nova vareta resistente à abrasão pelas
articulações o máximo possível.

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.
3. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta na esteira enquanto aplica pressão para baixo eno sentido contrário ao Snap-Lock.

2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

4. Insira as varetas em cada borda da esteira.
5. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça damini-vareta na esteira enquanto aplica pressão parabaixo e no sentido contrário ao Snap-Lock.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use a nova vareta resistente à abrasão para empurrar avareta antiga para fora da esteira. Consulte Inserir avareta para ver as instruções.

Figura 28: Empurre a vareta na esteira

Figura 29: Confirme que a cabeça da haste esteja além dotravamento por pressão

4. Depois de ser instalada corretamente, corte aextremidade oposta da vareta rente à borda da vareta.

Figura 31: Varetas e mini-varetas resistentes à abrasãoEMENDA DA NOVA ESTEIRA COM
A ESTEIRA ORIGINAL
Uma seção de uma esteira Flush Grid série 100 nova podeser emendada a uma esteira existente. São necessárias
alterações somente nas fileiras originais.

Figura 30: Corte a vareta rente à borda da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

25

SÉRIE 100-1
1. Na borda da seção original de esteiras S100 Flush Gridou Raised Rib, corte o elo externo do módulo da borda.

Figura 32: Corte o elo externo

2. No segundo elo, corte a ponta do espaçador triangular.

Figura 33: Corte a ponta do espaçador

3. Repita as etapas 1 e 2 na borda oposta da esteira.
4. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
5. Insira a vareta pelas articulações, começando pelo lado
com o novo Snap-Lock do módulo do Flush Grid.

Figura 34: Insira a vareta

6. Repita as etapas (1) a (5) para emendar o outro lado danova seção com a seção original da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

26

SÉRIE 200-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Open Grid
• Flush Grid
• Open Hinge

NOTA: NÃO use varetas resistentes à abrasão em esteirasOpen Hinge Série 200.

INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

2. Insira a nova vareta resistente à abrasão pelas
articulações o máximo possível.
NOTA: NÃO use uma chama aberta para fechar os
orifícios da vareta. NÃO use varetas resistentes à
abrasão com cabeça.

VARETA COM CABEÇA MOLDADATERMICAMENTE

3. Use uma ferramenta de solda de 80 watts para fecharparcialmente o furo da vareta com o material domódulo.

INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta através das articulações, deixando
0,25 pol (6 mm) de protrusão da vareta.
NOTA: NÃO use uma chama aberta para fechar os
orifícios da vareta.
3. Use uma ferramenta de solda de 80 watts para acabeça da vareta. A cabeça acabada da vareta deve ter
cerca de 0,312 pol (8 mm) de diâmetro.

Figura 36: Feche o orifício da vareta

4. Repita a etapa 3 no furo da vareta no lado oposto daborda da esteira.

REMOVER A VARETA
1. Use uma faca ou ferramenta afiada para abrir o furo davareta parcialmente fechado.

Figura 35: Vareta com cabeça

4. Confirme que todas as varetas nos dois lados da esteiratêm cabeça.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

Figura 37: Abra o orifício da vareta

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.
NOTA: NÃO use objetos afiados para empurrar a vareta.
Objetos afiados podem macerar a vareta, dificultando
sua remoção.

VARETA RESISTENTE A ABRASÃO
Nas esteiras da Série 200 com varetas resistentes à
abrasão, cada vareta é retida derretendo o orifício davareta em ambas as bordas da esteira. O material
derretido do módulo fecha parcialmente o orifício davareta.

Figura 38: Levante a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

27

SÉRIE 200-1
INSTALAÇÃO DAS ENGRENAGENSE DIREÇÃO DE ROTAÇÃO
As engrenagens S200 são assimétricas. Elas possuem
uma direção específica de rotação tanto para oacionamento quanto para a condução. Estas engrenagens
devem ser colocadas nos eixos como mostrado na figura aseguir.

• Todas as engrenagens devem ser sincronizadas deforma idêntica. Certifique-se de que todos os dentes deengrenagem estejam alinhados na mesma direção radial
ao olhar para o eixo.

C

B
G

D

A
I

H

J
Figura 40: Alinhe os dentes da engrenagem

FE
A

A Deslocamento da EsteiraB Observe o perfil dos dentes da engrenagem na posição decondução. A parte arredondada da articulação da esteira encaixase na guia de suporte atrás do dente da engrenagem.
C Observe o perfil dos dentes da engrenagem na posição deacionamento. A parte arredondada da articulação da esteiraencaixa-se na guia de suporte em frente ao dente da engrenagem.
D Na posição de acionamento, a engrenagem empurra a esteira.
E Engrenagens de acionamento
F Engrenagens conduzidas ou tensoras
G Na posição de condução, a esteira empurra a engrenagem.
H Note que os dentes nas engrenagens tracionada e conduzida estão
voltados para direções opostas
I Direção de condução
J Direção de acionamento
Figura 39: Instalação da engrenagem• Em transportadores bidirecionais com acionamento
central e do tipo impulsão-tracionamento, inverta oposicionamento de cada uma das outras engrenagens
ao longo do eixo.

Figura 41: Inverta uma a cada duas engrenagensUNIÃO DAS JUNTAS DA ESTEIRA
As bordas das esteiras S200 não podem ser alinhadas
rentes. As bordas devem ter um padrão alternado derecesso-avanço.
NOTA: As esteiras da série 200 devem ser removidas em
incrementos de duas fileiras para manter a borda daesteira alternada de recesso-avanço. Todas as esteiras da
Série 200 devem ter um número ímpar de fileiras.

A

B

A

A
C

B

A

B

D

A Dentro
B ForaC Emenda incorreta
D Emenda correta
Figura 42: As bordas da esteira não podem estar niveladas

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

28

SÉRIE 400-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Depois de ser instalada corretamente, corte aextremidade oposta da vareta rente à borda da vareta.

• Transverse Roller Top™ (TRT™) com 0,85 pol dediâmetro• Esteira Ball
• Flush Grid
• Non Skid (antideslizante)• Raised Rib• Roller Top• Transverse Roller Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADAINSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 45: Corte a vareta rente à borda da esteiraREMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR A VARETA
1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.

3. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta na esteira enquanto aplica pressão para baixo eno sentido contrário ao Snap-Lock.

A Slidelox na posição fechada
B Trava
Figura 46: Componentes do Slidelox
Figura 43: Empurre a vareta na esteira

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.

Figura 44: Confirme que a cabeça da haste esteja além dotravamento por pressão

Figura 47: Insira a vareta

5. A vareta deve ficar inserida cerca de 0,5 pol (12,7 mm)
adentro da borda da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

29

SÉRIE 400-1
6. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use a nova vareta resistente à abrasão para empurrar avareta antiga para fora da esteira. Consulte Inserir avareta para ver as instruções do fabricante.

Figura 48: Feche o Slidelox

REMOVER A VARETA
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.
Figura 51: Varetas e mini-varetas resistentes à abrasãoEMENDA DE UMA ESTEIRA SLIDELOX COM
UMA ESTEIRA COM VARETAS COM CABEÇA
Se as peças de retenção existentes estiverem em boas
condições, e se varetas com cabeça estiverem
disponíveis, siga as etapas abaixo:
Figura 49: Abra o Slidelox

2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

1. Insira uma vareta com cabeça na lateral da esteira
oposta ao Slidelox e encaixe a vareta na peça deretenção.
2. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. Se a peçade retenção existente não estiver em boas condições ou
se varetas com cabeça não estiverem disponíveis, siga
as etapas abaixo:
a. Feche o Slidelox em um dos lados da esteira.

Figura 50: Levante a vareta da esteira

3. Após a remoção da vareta, deslize a trava para fechar oSlidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

b. Pelo lado oposto da esteira, insira uma haste sem
cabeça. A vareta deve ser 1 pol (25,4 mm) mais curta
do que a largura da esteira.
c. Use uma ferramenta de solda de ponta arredondada
ou com uma vareta de cabeça aquecida para derretero plástico ao redor do furo da vareta até que o mesmo
seja parcialmente fechado.

VARETA RESISTENTE A ABRASÃO EMENDA DE BORDAS FLUSH
EDGE E BORDAS ORIGINAISINSERIR A VARETA

1. Corte as cabeças de vareta da vareta antiga. Consulte
Remover a vareta para ver as instruções do fabricante.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Uma nova seção de Flush Grid ou Raised Rib da Série 400
pode ser emendada em esteiras com o mesmo estilo.
1. Junte as duas extremidades da esteira, mas não unaas.

3. Insira a nova vareta resistente à abrasão pelas
articulações o máximo possível.
4. Insira as varetas em cada borda da esteira.
5. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça damini-vareta na esteira enquanto aplica pressão parabaixo e no sentido contrário ao Snap-Lock.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

30

SÉRIE 400-1
2. Corte o elo mais externo do módulo da borda originalem ambos os lados da esteira.

Figura 52: Corte o elo externo

3. Se estiver emendando uma esteira Raised Rib, corte acostela mais externa do módulo da borda original em
ambos os lados da esteira para permitir a retroflexão.
Caso contrário, vá para a próxima etapa.

Figura 53: Corte a viga externa

4. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
5. Começando pelo lado com o Snap-Lock do novo
módulo Flush Edge, insira a vareta pelas articulações,deixando somente a cabeça da vareta para fora.
6. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta na esteira enquanto aplica pressão para baixo eno sentido contrário ao Snap-Lock.

Figura 54: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

7. Depois de ser instalada corretamente, corte aextremidade oposta da vareta rente à borda da vareta.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

31

SÉRIE 400-2

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Open Hinge
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA MOLDADATERMICAMENTE
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta através das articulações, deixando
0,25 pol (6 mm) de protrusão da vareta.
NOTA: NÃO use uma chama aberta para fechar os
orifícios da vareta.
3. Use uma ferramenta de solda de 80 watts para acabeça da vareta. A cabeça acabada da vareta deve ter
cerca de 0,312 pol (8 mm) de diâmetro.
4. Confirme que todas as varetas nos dois lados da esteiratêm cabeça.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

32

SÉRIE 400-3

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Confirme que a peça de retenção esteja totalmente
fechada.

• Angled Roller™ de 90 graus e 0,78 pol de diâmetro• Rolete em ângulo de 0 grau, 30 graus, 45 graus, 60
graus e 90 graus
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 1,75 pol (44,5 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 57: Confirme o fechamento da peça de retençãoREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.
2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 58: Levante a vareta da esteira

Figura 55: Insira a vareta através das articulações

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 56: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

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33

SÉRIE 560-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Confirme que a vareta seja totalmente inserida até alémda peça de retenção.

• Flat Top• Flush Grid
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.
Figura 61: Confirme que a vareta esteja inserida até além dapeça de retençãoREMOVER A VARETA
1. Na parte inferior da esteira, insira uma chave de fenda
entre a vareta e a esteira.
2. Gire a chave de fenda para erguer a vareta sobre a peçade retenção. Repita esse processo até que a ponta davareta passe a borda da esteira.

Figura 59: Insira a vareta

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 62: Levante a vareta sobre a peça de retenção

Figura 60: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

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SÉRIE 560-1
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 63: Retirar a vareta

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35

SÉRIE 800-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

3. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta na esteira enquanto aplica pressão para baixo eno sentido contrário ao Snap-Lock.

• Cone Top™
• Flat Top• Mesh Top™
• Mini Rib• Nub Top™
• Perforated Flat Top• Perforated Flat Top Round Hole

Figura 64: Empurre a vareta na esteira• Roller Top• Rounded Friction Top• Tough Flat Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADAINSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 65: Confirme que a cabeça da haste esteja além dotravamento por pressão

4. Depois de ser instalada corretamente, corte aextremidade oposta da vareta rente à borda da vareta.

2. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 66: Corte a vareta rente à borda da esteiraREMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

VARETA RESISTENTE A ABRASÃO
INSERIR A VARETA
1. Corte as cabeças de vareta da vareta antiga. Consulte
Remover a vareta para ver as instruções.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

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36

SÉRIE 800-1
3. Insira a nova vareta resistente à abrasão pelas
articulações o máximo possível.
4. Insira as varetas em cada borda da esteira.
5. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça damini-vareta na esteira enquanto aplica pressão parabaixo e no sentido contrário ao Snap-Lock.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use a nova vareta resistente à abrasão para empurrar avareta antiga para fora da esteira. Consulte Inserir avareta para ver as instruções do fabricante.

Figura 67: Varetas e mini-varetas resistentes à abrasão

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37

SÉRIE 800-2

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Use o polegar para empurrar a cabeça da vareta para
frente até que ela se encaixe na peça de retenção.

• Open Hinge Cone Top™
• Open Hinge Flat Top• SeamFree™ Open Hinge Cone Top™
• SeamFree Open Hinge Flat Top• SeamFree Open Hinge Nub Top™
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 69: Use o polegar para empurrar a vareta

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADAINSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,75 pol (19 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 70: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 68: Insira a vareta através das articulações

Figura 71: Confirme que a vareta passe pela peça de retenção

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SÉRIE 800-2
REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.

Figura 72: Corte a cabeça da vareta

2. Segure e empurre a vareta para fora para abrir a esteira.

A Projeto antigo
B Face vertical maior
C Borda verticalFigura 74: Articulações Flush Edge originais

Figura 73: Remova a vareta da esteiraEMENDA DA NOVA BORDA LISADA OPEN HINGE (A) COM A
BORDA LISA ANTIGA (B)Uma montagem não destrutiva é possível ao conectar aborda do projeto atualizado (A) à borda do projeto original(B).

A Projeto atualizado
B Face em ângulo menor
Figura 75: Articulações Open Hinge Flush Edge

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SÉRIE 800-2
1. Una a seção antiga (B) e a nova seção (A) de forma que
a seção antiga (B) fique à esquerda e a seção nova (A) àdireita.

3. Use o polegar para empurrar a cabeça da vareta para
frente até que ela se encaixe na peça de retenção.

Figura 78: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inseridacomo mostrada.

A Projeto atualizado
B Projeto original
C Geometria de retenção da nova vareta
D Cabeça da vareta
Figura 76: Posicione corretamente as seções da esteira

NOTA: NÃO use uma vareta sem cabeça. Certifique-sede que as seções antiga e nova sejam orientadas
corretamente antes de inserir a vareta.

A Projeto atualizado
B Projeto original
Figura 79: Confirme que a vareta passe pela peça de retenção

A Projeto atualizado
B Projeto original
C Geometria de retenção da vareta antiga
Figura 77: Posicione corretamente as seções da esteira

2. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

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SÉRIE 800-3

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Flush Grid
• Flush Grid Nub Top™
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,5 pol (12,7 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 82: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida

REMOVER A VARETA
1. Na parte inferior da esteira, insira uma chave de fenda
entre a vareta e a esteira.
2. Gire a chave de fenda para erguer a vareta sobre a peçade retenção. Repita esse processo até que a ponta davareta passe a borda da esteira.

Figura 80: Empurre a vareta na esteira

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 83: Empurre a vareta através da peça de retenção

Figura 81: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

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SÉRIE 800-3
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 84: Remova a vareta da esteira

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SÉRIE 800-4

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Raised Rib
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 87: Confirme que a vareta passe pela peça de retençãoREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.
2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 85: Empurre a vareta na esteira

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 88: Remova a vareta da esteira

Figura 86: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

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SÉRIE 800-5

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Gire a chave de fenda de cabeça plana para fora,
afastando-a do centro da esteira, até que a vareta
passe pela borda da esteira.

• Open Hinge Flat Top com borda Heavy-Duty• Perforated 11/32 in Round Hole com borda reforçada
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Dobre levemente e insira a vareta através das
articulações até que a vareta esteja totalmente
assentada dentro da borda.

Figura 91: Gire a chave de fenda

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 89: Dobre levemente e insira a vareta pelas articulações

Figura 90: Empurre a vareta através das articulações até que
esteja totalmente assentada

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, coloque a
extremidade larga de uma chave de fenda de cabeça
chata sob a vareta.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

44

SÉRIE 850-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Use o polegar para empurrar a cabeça da vareta para
frente até que ela se encaixe na peça de retenção.

• SeamFree™ Minimum Hinge Cone Top™
• SeamFree Minimum Hinge Flat Top• SeamFree Minimum Hinge Nub Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADA

Figura 93: Use o polegar para empurrar a vareta

INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,75 pol (19 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 94: Empurre a vareta, passando pela peça de retenção

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 92: Insira a vareta através das articulações

Figura 95: Confirme que a vareta passe pela peça de retenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

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SÉRIE 850-1
REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.

Figura 96: Corte a cabeça da vareta

2. Segure e empurre a vareta para fora para abrir a esteira.

Figura 97: Remova a vareta da esteira

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SÉRIE 888-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

• Medium Slot
• Medium Slot Stainless Steel Link (SSL)• Large Slot Stainless Steel Link (SSL)
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VERIFIQUE O ALINHAMENTO DAESTEIRA

Figura 99: Insira a vareta através dos elos

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Antes de unir as extremidades da esteira, garanta que osmódulos e os elos de aço inoxidável (se Medium Slot SSL
ou Large Slot SSL) estejam alinhados adequadamente
com o comprimento da esteira.
1. Coloque um material plano sobre o retorno e sob aesteira.

Figura 100: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

A Nivele o material sobre o retorno
Figura 98: Posicione o material sobre o retorno

2. Verifique os módulos ao longo do comprimento daesteira e confirme que os módulos e todos os elos deaço inoxidável estejam alinhados corretamente.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA

Figura 101: Confirme que o recurso de retenção esteja
fechado

REMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

47

SÉRIE 888-1
2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

1. Posicione uma seção da esteira adjacente ao eixo e use
essa seção para posicionar todas as engrenagens.
2. Com um marcador, indique a direção de percurso da
esteira nesta seção da esteira para garantir que as
engrenagens nos eixos de acionamento e conduzido
sejam posicionadas com a mesma orientação.
NOTA: A esteira é bidirecional, mas os padrões
geralmente não são simétricos com relação a uma linha
de centro. Os elos de aço inoxidável devem estar
alinhados na mesma orientação. Uma seção não podeser trocada de ponta a ponta e combinada
adequadamente à próxima seção.

Figura 102: Remova a vareta da esteira

3. Utilizando o posicionamento dos elos de aço inoxidávele a orientação da esteira, posicione os módulos de seteelos a cada segunda fileira da esteira o mais próximo
possível da linha de centro da esteira.
4. Posicione duas engrenagens próximas aos elos de aço
inoxidável nas bordas opostas do módulo de sete elos.

INSTALAÇÃO DAS ENGRENAGENS 5. Dependendo da largura da esteira, realize oespaçamento de três das quatro engrenagens,
DE SLOT MÉDIO (SEM ELOS DE
espaçando-as a aproximadamente 4 pol (100 mm) uma
da outra em cada lado das primeiras duas engrenagens
AÇO INOXIDÁVEL)As engrenagens da Série 888 não contam com elementode alinhamento e as esteiras da Série 888 não contam
com qualquer posição em particular da engrenagem
central.

(contando a partir do centro da esteira).

6. Coloque mais engrenagens fora de todos os elos de aço
inoxidável externos (de um par) na área que exija uma
engrenagem, mas respeite um espaço livre de 1 pol (25mm).

1. Posicione as engrenagens de acionamento e acionadas
pelo menos 2 pol (51 mm) para fora da borda da esteira 7. Depois de fixar as engrenagens no lugar, envolva aseção da esteira nas engrenagens para que não ocorrae use anéis de retenção para prendê-las em posição. A
interferência com os elos de aço inoxidável e sejapeça de retenção da vareta do módulo da borda impede
respeitado espaço suficiente para a expansão.
o engate da engrenagem nessa área de 2 pol (51 mm)de largura.
2. Faça o espaçamento por igual de todas as demais
engrenagens, espaçando-as a aproximadamente 4 pol(100 mm) uma da outra.
3. Use dois anéis de retenção por engrenagem para fixar
todas as engrenagens na posição correta.

INSTALAÇÃO DA ENGRENAGEM
DE SLOT MÉDIO E SLOT GRANDE(COM ELOS DE AÇO INOXIDÁVEL)• As esteiras Medium e Large Slot da Série 888 contam
com vários elos de aço inoxidável ao longo da largura daesteira. É imprescindível que as engrenagens nãointerferiram nos elos de aço inoxidável.
• A largura e posição operacionais exatas da esteira detodos os elos de aço inoxidável depende de:- Padrão intercalado da largura de cada esteira. As
esteiras podem ser montadas com espaçamento das
calhas em incrementos de 0,66 pol (16,8 mm).
- Expansão térmica da largura da esteira (considerar a
produção máxima e as temperaturas de limpeza)- Tolerâncias na montagem da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

48

SÉRIE 888-2

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Round Hole Enhanced

REMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.
3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 103: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Figura 105: Levante a vareta da esteira

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 106: Levante a vareta da esteira

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 104: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida

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SÉRIE 900-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

3. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta na esteira enquanto aplica pressão para baixo eno sentido contrário ao Snap-Lock.

• Diamond Friction Top• Flat Friction Top• Flat Top• Flush Grid
• Flush Grid Nub Top™
• Flush Grid com Insert Rollers• Flush Grid com Heavy-Duty Edge

Figura 107: Empurre a vareta na esteira• Mesh Top™
• Mold to Width Square Friction Top de 29 mm• Mold to Width Flat Top• Mold to Width Flat Top com orifícios
• Mold to Width Flush Grid
• Mold to Width Raised Rib• Nub Top™
• ONEPIECE™ Live Transfer Flat Top• ONEPIECE™ Live Transfer Flush Grid
• Open Grid
• Perforated Flat Top

Figura 108: Confirme que a haste esteja além do travamento
por pressão

4. Depois de ser instalada corretamente, corte aextremidade oposta da vareta rente à borda da vareta.

• Raised Rib• Square Friction Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADAINSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 109: Corte a vareta rente à borda da esteiraREMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

VARETA RESISTENTE A ABRASÃO
INSERIR A VARETA
1. Corte as cabeças de vareta da vareta antiga. Consulte
Remover a vareta para ver as instruções.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a nova vareta resistente à abrasão pelas
articulações o máximo possível.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

50

SÉRIE 900-1
4. Insira as varetas em cada borda da esteira.
5. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça damini-vareta na esteira enquanto aplica pressão parabaixo e no sentido contrário ao Snap-Lock.

• Para a S900 MTW 3,25 pol (83 mm) e 4,5 pol (114,3mm), a engrenagem central é defasada 0,16 pol (4 mm)
do centro.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.
2. Use a nova vareta resistente à abrasão para empurrar avareta antiga para fora da esteira. Consulte Inserir avareta para ver as instruções.

Figura 110: Varetas e mini-varetas resistentes à abrasãoREQUISITOS DE RETORNO DAESTEIRA FRICTION TOP• Devido à superfície de alto atrito da esteira, evite
esfregar ou deslizar no lado de retorno dos
transportadores usando as esteiras Friction Top S900.
• Use sapatas ou roletes nas bordas externas usando
módulos de borda sem superfície de borracha.

POSIÇÃO DA ENGRENAGEM MOLDTO WIDTH (MTW)• As abas de alinhamento nas esteiras MTW fornecem
alinhamento lateral positivo. Essas abas deslizam sobre
trilhos através de guias de desgaste afastadas 1,75 pol(44,5 mm) entre si.

3.25 in (82.6 mm)

4.5 in (114.3 mm)

Figura 111: Abas de alinhamento da engrenagem• Se as abas não forem usadas para alinhar a esteira, fixea engrenagem central no centro da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

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SÉRIE 900-2

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Open Flush Grid
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VISÃO GERAL DA VARETA DENÁILONAs esteiras Open Flush Grid da S900 são projetadas paraacomodar o crescimento de varetas de náilon de até 42
pol (1067 mm) de largura. A extremidade da vareta mudade lugar na área de borda lisa conforme o crescimento
ocorre.

• Sempre que possível, use as varetas pré-cortadas
fornecidas com a esteira. Se não houver varetas précortadas disponíveis, certifique-se de que as varetas denáilon seco estejam cortadas com 1,40 ±0,05 polegadas(35,7 mm) a menos do que a largura real da esteira.
• Dado que as varetas de náilon molhado encolhem ao
secar, não corte seu comprimento se molhadas.
• Corte as varetas de polipropileno ou acetal 0,60 ± 0,05
pol (15,2 mm) mais curtas do que a largura total daesteira.

DETERMINE SUPERIOR E INFERIOR
Confirme que a esteira esteja instalada com a superfíciesuperior voltada para cima. Use as figuras a seguir para
identificar as partes superior e inferior da esteira.

• Quando a vareta de náilon seco é puxada para um ladoda esteira, a outra extremidade da vareta se movelevemente dentro da borda lisa no outro lado da esteira.

Figura 112: As varetas se movem dentro da borda lisa

• Conforme a vareta de náilon cresce, ela se move para
fora para preencher a borda lisa nos dois lados daesteira. O crescimento da vareta depende da largura daesteira e da quantidade de água que a vareta absorve.

A superfície nivelada
B vareta acessível
Figura 114: Parte superior da esteira S900 Open Flush Grid

Figura 113: A vareta se expande até a borda lisa

VARETA SEM CABEÇA
• Certifique-se de que as varetas têm o tamanho certo.
A superfície não nivelada
B extremidade da vareta blindada
C númeroFigura 115: Parte inferior da esteira S900 Open Flush Grid

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

52

SÉRIE 900-2
CONECTAR ELOS SEM VARETA
O elo sem vareta em cada lado da esteira deve serconectado corretamente antes de inserir a vareta.
NOTA: Os módulos de bordas lisas de 6,0 pol e 6,3 polnão podem ser unidos na mesma borda da esteira. Cada
borda da esteira DEVE estar totalmente nos módulos deborda lisa de 6,0 ou 6,3 pol.

4. Lentamente, solte o elo para permitir tensão na esteirapara segurar o elo sem vareta. Sob tensão normal, o elo
sem vareta manterá a esteira unida até que uma vareta
seja devidamente inserida.

1. Os módulos da borda têm geometrias de um ou dois
orifícios adjacentes ao segundo encaixe de elo a partir
da borda. Certifique-se de que os módulos da borda
tenham a mesma geometria de orifício antes decontinuar a conexão.
A Elo sem vareta
Figura 118: Elo posicionado corretamente

INSERIR A VARETA
1. Certifique-se de que os elos sem vareta sejam
conectados. Consulte Conectar elos sem vareta paramais informações.
Figura 116: Módulos devidamente conectados

2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

2. Levante e mova o elo sem vareta de modo que fique
posicionado sobre o encaixe do elo no próximo módulo.

Figura 119: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

A Elo sem vareta
Figura 117: Mova o elo sem vareta no encaixe do elo

3. Pressione para baixo o elo sem vareta para que fique
posicionado com segurança no encaixe do elo.

Figura 120: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

53

SÉRIE 900-2
4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

4. Levante o elo sem vareta para fora do encaixe do elo
para abrir a esteira.

LOCAL DA ENGRENAGEM
TRAVADA

NOTA: Para as defasagens da engrenagem central
marcadas com um asterisco (*), certifique-se de que omódulo de borda lisa de 6,3 pol esteja na borda esquerda
da esteira na direção preferencial de percurso antes dedeterminar o local da engrenagem fixa.

Figura 121: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte superior da esteira, insira uma chavede fenda entre a vareta e a esteira.
2. Gire a chave de fenda para dobrar e empurrar a vareta
através da peça de retenção e para fora da esteira.

A Peça de retenção
Figura 122: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 123: Remova a vareta da esteiraContagem deelos

Largura nominalda esteiraCentro a partir da
borda

pol

mm

pol

mm

Defasagem da engrenagem central

30

10

254,0

5,0

127,0

0,5 pol (12,7 mm)

31

10,3

261,6

5,2

130,8

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

32

10,7

271,8

5,4

135,9

0,5 pol (12,7 mm)

33

11

279,4

5,5

139,7

0

34

11,3

287,0

5,7

143,5

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

35

11,7

297,2

5,9

148,6

0

36

12

304,8

6

152,4

0,5 pol (12,7 mm)

37

12,3

313,3

6,2

156,6

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

38

12,7

321,7

6,3

160,9

0,5 pol (12,7 mm)

39

13

330,2

6,5

165,1

0

40

13,3

338,7

6,7

169,3

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

41

13,7

347,1

6,8

173,6

0

42

14

355,6

7

177,8

0,5 pol (12,7 mm)

43

14,3

364,1

7,2

182

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

44

14,7

372,5

7,3

186,3

0,5 pol (12,7 mm)

45

15

381

7,5

190,5

0

46

15,3

389,5

7,7

194,7

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

47

15,7

397,9

7,8

199

0

48

16

406,4

8

203,2

0,5 pol (12,7 mm)

49

16,3

414,9

8,2

207,4

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

50

16,7

423,3

8,3

211,7

0,5 pol (12,7 mm)

51

17

431,8

8,5

215,9

0

52

17,3

440,3

8,7

220,1

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

53

17,7

448,7

8,8

224,4

0

54

18

457,2

9

228,6

0,5 pol (12,7 mm)

55

18,3

465,7

9,2

232,8

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

56

18,7

474,1

9,3

237,1

0,5 pol (12,7 mm)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

54

SÉRIE 900-2
Contagem deelos

Largura nominalda esteiraCentro a partir da
borda

pol

mm

pol

mm

Defasagem da engrenagem central

57

19,0

482,6

9,5

241,3

0

58

19,3

491,1

9,7

245,5

59

19,7

499,5

9,8

249,8

60

20

508

10

254

0,5 pol (12,7 mm)

258,20,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

61

20,3

516,5

10,2

Contagem deelos

Largura nominalda esteiraCentro a partir daborda

Defasagem da engrenagem central

pol

mm

pol

mm

91

30,3

770,5

15,2

385,2

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

92

30,7

778,9

15,3

389,5

0,5 pol (12,7 mm)

0

93

31,0

787,4

15,5

393,7

0

94

31,3

795,9

15,7

397,9

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

95

31,7

804,3

15,8

402,2

0

96

32,0

812,8

16,0

406,4

0,5 pol (12,7 mm)

62

20,7

524,9

10,3

262,5

0,5 pol (12,7 mm)

63

21,0

533,4

10,5

266,7

0

97

32,3

821,3

16,2

410,6

64

21,3

541,9

10,7

270,9

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

98

32,7

829,7

16,3

414,9

0,5 pol (12,7 mm)

65

21,7

550,3

10,8

275,2

0

99

33,0

838,2

16,5

419,1

0

66

22,0

558,8

11,0

279,4

0,5 pol (12,7 mm)

100

33,3

846,7

16,7

423,3

67

22,3

567,3

11,2

283,6

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

101

33,7

855,1

16,8

427,6

0

102

34,0

863,6

17,0

431,8

0,5 pol (12,7 mm)

436,00,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

68

22,7

575,7

11,3

287,9

0,5 pol (12,7 mm)

69

23,0

584,2

11,5

292,1

0

70

23,3

592,7

11,7

296,3

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

104

34,7

880,5

17,3

440,3

0,5 pol (12,7 mm)

71

23,7

601,1

11,8

300,6

0

105

35,0

889,0

17,5

444,5

0

72

24,0

609,6

12,0

304,8

0,5 pol (12,7 mm)

106

35,3

897,5

17,7

448,7

73

24,3

618,1

12,2

309,0

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

107

35,7

905,9

17,8

453,0

0

74

24,7

626,5

12,3

313,3

0,5 pol (12,7 mm)

108

36,0

914,4

18,0

457,2

0,5 pol (12,7 mm)

75

25,0

635,0

12,5

317,5

0

109

36,3

922,9

18,2

461,4

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

110

36,7

931,3

18,3

465,7

0,5 pol (12,7 mm)

111

37,0

939,8

18,5

469,9

0

112

37,3

948,3

18,7

474,1

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

103

34,3

872,1

17,2

76

25,3

643,5

12,7

321,7

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

77

25,7

651,9

12,8

326,0

0

78

26,0

660,4

13,0

330,2

0,5 pol (12,7 mm)

79

26,3

668,9

13,2

334,4

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

113

37,7

956,7

18,8

478,4

0

80

26,7

677,3

13,3

338,7

0,5 pol (12,7 mm)

114

38,0

965,2

19,0

482,6

0,5 pol (12,7 mm)

81

27,0

685,8

13,5

342,9

0

115

38,3

973,7

19,2

486,8

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

347,1

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

116

38,7

982,1

19,3

491,1

0,5 pol (12,7 mm)

117

39,0

990,6

19,5

495,3

0

82

27,3

694,3

13,7

83

27,7

702,7

13.8

351,4

0

84

28,0

711,2

14,0

355,6

0,5 pol (12,7 mm)

118

39,3

999,1

19,7

499,5

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

119

39,7

1007,5

19,8

503,8

0

120

40,0

1016,0

20,0

508,0

0,5 pol (12,7 mm)

85

28,3

719,7

14,2

359,8

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

86

28,7

728,1

14,3

364,1

0,5 pol (12,7 mm)

87

29,0

736,6

14,5

368,3

0

121

40,3

1024,5

20,2

512,2

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

372,50,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

122

40,7

1032,9

20,3

516,5

0,5 pol (12,7 mm)

123

41,0

1041,4

20,5

520,7

0

124

41,3

1049,9

20,7

524,9

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

88

29,3

745,1

14,7

89

29,7

753,5

14,8

376,8

0

90

30,0

762,0

15,0

381,0

0,5 pol (12,7 mm)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

55

SÉRIE 900-2
Contagem deelos

Largura nominalda esteiraCentro a partir da
borda

pol

mm

pol

mm

Defasagem da engrenagem central

125

41,7

1058,3

20,8

529,2

0

126

42,0

1066,8

21,0

533,4

0,5 pol (12,7 mm)

127

42,3

1075,3

21,2

537,6

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

128

42,7

1083,7

21,3

541,9

0,5 pol (12,7 mm)

129

43,0

1092,2

21,5

546,1

0

130

43,3

1100,7

21,7

550,3

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

131

43,7

1109,1

21,8

554,6

0

132

44,0

1117,6

22,0

558,8

0,5 pol (12,7 mm)

133

44,3

1126,1

22,2

563,0

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

134

44,7

1134,5

22,3

567,3

0,5 pol (12,7 mm)

135

45,0

1143,0

22,5

571,5

0

136

45,3

1151,5

22,7

575,7

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

137

45,7

1159,9

22,8

580,0

0

138

46,0

1168,4

23,0

584,2

0,5 pol (12,7 mm)

139

46,3

1176,9

23,2

588,4

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

140

46,7

1185,3

23,3

592,7

0,5 pol (12,7 mm)

141

47,0

1193,8

23,5

596,9

0

142

47,3

1202,3

23,7

601,1

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

143

47,7

1210,7

23,8

605,4

0

144

48,0

1219,2

24,0

609,6

0,5 pol (12,7 mm)

145

48,3

1227,7

24,2

613,8

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

146

48,7

1236,1

24,3

618,1

0,5 pol (12,7 mm)

147

49,0

1244,6

24,5

622,3

0

626,5

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

148

49,3

1253,1

24,7

149

49,7

1261,5

24,8

630,8

0

150

50,0

1270,0

25,0

635,0

0,5 pol (12,7 mm)

151

50,3

1278,5

25,2

639,2

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

152

50,7

1286,9

25,3

643,5

0,5 pol (12,7 mm)

153

51,0

1295,4

25,5

647,7

0

154

51,3

1303,9

25,7

651,9

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

155

51,7

1312,3

25,8

656,2

0

156

52,0

1320,8

26,0

660,4

0,5 pol (12,7 mm)

157

52,3

1329,3

26,2

664,6

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

158

52,7

1337,7

26,3

668,9

0,5 pol (12,7 mm)

159

53,0

1346,2

26,5

673,1

0

Contagem deelos

Largura nominalda esteiraCentro a partir daborda

Defasagem da engrenagem central

pol

mm

pol

mm

160

53,3

1354,7

26,7

677,3

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

161

53,7

1363,1

26,8

681,6

0

162

54,0

1371,6

27,0

685,8

0,5 pol (12,7 mm)

163

54,3

1380,1

27,2

690,0

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

164

54,7

1388,5

27,3

694,3

0,5 pol (12,7 mm)

165

55,0

1397,0

27,5

698,5

0

166

55,3

1405,5

27,7

702,7

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

167

55,7

1413,9

27,8

707,0

0

168

56,0

1422,4

28,0

711,2

0,5 pol (12,7 mm)

169

56,3

1430,9

28,2

715,4

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

170

56,7

1439,3

28,3

719,7

0,5 pol (12,7 mm)

171

57,0

1447,8

28,5

723,9

0

172

57,3

1456,3

28,7

728,1

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

173

57,7

1464,7

28,8

732,4

0

174

58,0

1473,2

29,0

736,6

0,5 pol (12,7 mm)

175

58,3

1481,7

29,2

740,8

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

176

58,7

1490,1

29,3

745,1

0,5 pol (12,7 mm)

177

59,0

1498,6

29,5

749,3

0

178

59,3

1507,1

29,7

753,5

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

179

59,7

1515,5

29,8

757,8

0

180

60,0

1524,0

30,0

762,0

0,5 pol (12,7 mm)

181

60,3

1532,5

30,2

766,2

0,35 pol (8,9 mm) para aesquerda*

182

60,7

1540,9

30,3

770,5

0,5 pol (12,7 mm)

183

61,0

1549,4

30,5

774,7

0

184

61,3

1557,9

30,7

778,9

0,85 pol (21,6 mm) paraa esquerda*

185

61,7

1566,3

30,8

783,2

0

186

62,0

1574,8

31,0

787,4

0,5 pol (12,7 mm)*Certifique-se de que o módulo de borda lisa de 6,3 pol esteja na borda esquerda da esteira na direção preferencial de percurso antes de determinar olocal da engrenagem fixa.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

56

SÉRIE 900-3

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Flush Grid com Heavy-Duty Edge

REMOVER A VARETA
1. Por baixo da esteira, use um removedor de vareta da
Intralox para segurar a vareta.

• Raised Rib com borda Heavy-Duty
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta sob a borda lisa até que ela engate aesteira.

Figura 124: Insira a vareta sob a borda lisa

3. Empurre a vareta até que ela se encaixe na borda lisa.

Figura 126: Use o removedor de vareta para segurá-la

2. Empurre a vareta para baixo de modo que fique fora daesteira.

Figura 127: Puxe a vareta para baixo e para fora da esteira

Figura 125: Empurre a vareta até que ela se encaixe na borda
lisa

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

57

SÉRIE 1000-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

• Flat Friction Top• Flat Friction Top 85 mm• Flat Top• Flat Top 85 mm• Insert Roller• Insert Roller de Alta Densidade• High Density Roller 85 mm• Non Skid Raised Rib
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA• As esteiras S1000 contêm uma borda fechada e uma
borda aberta. As varetas devem ser inseridas na bordada esteira aberta.

Figura 129: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

REMOVER A VARETA
1. Na borda aberta da esteira, use uma chave de fenda ou
vareta para abrir a peça de retenção, empurrando-a.

• Certifique-se de que as varetas têm o tamanho certo.
• Sempre que possível, use as varetas pré-cortadas
fornecidas com a esteira.
• Dado que as varetas de náilon molhado encolhem ao
secar, não corte seu comprimento se molhadas.

INSERIR A VARETA
1. Corte as esteiras mais curtas que a largura geral daesteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 130: Empurre a peça de retenção para abri-la

2. Na borda fechada da esteira, use uma chave de fenda
ou arame para empurrar a vareta adentro da borda daesteira.

Figura 128: Insira a vareta através da articulação

Figura 131: Empurre a vareta além da borda da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

58

SÉRIE 1000-1
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 132: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

59

SÉRIE 1000-2

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO• Aresta de Transferência Mold to Width

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.

• Mold to Width Flat Top• Mold to Width Flat Friction Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADAINSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 135: Corte a cabeça da vareta

2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

3. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta na esteira enquanto aplica pressão para baixo eno sentido contrário ao Snap-Lock.

Figura 133: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Depois de ser instalada corretamente, corte aextremidade oposta da vareta rente à borda da vareta.

Figura 134: Corte a extremidade oposta da vareta

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

60

SÉRIE 1100-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• 38 mm e 46 mm de largura• Cone Top™
• Diamond Top Embutida• Flush Grid
• Flush Grid Friction Top• Flush Grid Friction Top sem recuo• Flush Grid Mold to Width• Flush Grid Nub Top™
• ONEPIECE™ Live Transfer Flush Grid
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 138: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Insira uma chave de fenda entre as duas bordas lisas.
2. Gire a chave de fenda para dobrar e empurrar a vareta
através da peça de retenção e para fora da esteira.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,3 pol (8 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 139: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da borda oposta da esteira.
Figura 136: Insira a vareta através dos elos

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 140: Levante a vareta da esteira
Figura 137: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

61

SÉRIE 1100-1
EMENDA DA BORDA ORIGINAL(VERSÃO 1) COM NOVA BORDA(VERSÃO 3)

EMENDA DE BORDAS ANTIGAS(VERSÃO 2) COM BORDAS NOVAS(VERSÃO 3)

1. Pegue duas varetas com cabeça do mesmo material
que as varetas instaladas existentes. Entre em contato
com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox
para adquirir varetas com cabeça.

1. Pegue duas varetas sem cabeça do mesmo material
que as varetas instaladas existentes.

2. Corte as novas varetas com cabeça de 18 pol (4,6 mm)
de diâmetro 0,25 pol (6 mm) mais curtas do que alargura da esteira.
3. Junte as duas extremidades da esteira, mas não unaas.

2. Corte as novas varetas de 0,18 pol (4,6 mm) dediâmetro 0,3 pol (8 mm) mais curtas do que a largura daesteira.
3. Junte as duas extremidades da esteira, mas não unaas.
4. Corte o lábio na esteira antiga (Versão 2).

4. Na esteira antiga (Versão 1), encontre o membro daborda flexível que aponta no sentido do membro daborda na nova esteira (Versão 3).
5. Corte metade do membro da borda flexível na esteiraantiga.

Figura 143: Corte a borda da esteira

5. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
Figura 141: Corte metade da borda

6. Repita as etapas 4 e 5 na borda da esteira oposta.
7. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

6. Insira uma das varetas sem cabeça pré-cortadas o mais
longe possível.
7. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

8. Insira uma das varetas com cabeça, previamente
cortada, pelo lado da esteira oposto ao lado
recentemente cortado ao meio (lado B).
9. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta além da borda do módulo antigo.

Figura 144: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

B Módulo mais antigo
Figura 142: Empurre a vareta além da borda do módulo mais
antigoManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

62

SÉRIE 1100-2

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Flat Top• Perforated Flat Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,3 pol (8 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 147: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Na parte inferior da esteira, segure a vareta na abertura
próxima à borda da esteira.

3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 145: Insira a vareta através das articulações

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 146: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Figura 148: Vareta de apoio

2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála da peça de retenção.

Figura 149: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

63

SÉRIE 1100-2
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 150: Remova a vareta da esteiraEMENDA DA BORDA ORIGINAL(VERSÃO 1) COM NOVA BORDA(VERSÃO 3)
1. Pegue duas varetas com cabeça do mesmo material
que as varetas instaladas existentes. Entre em contato
com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox
para adquirir varetas com cabeça.
2. Corte as novas varetas com cabeça de 18 pol (4,6 mm)
de diâmetro 0,25 pol (6 mm) mais curtas do que alargura da esteira.
3. Junte as duas extremidades da esteira, mas não unaas.
4. Na esteira antiga (Versão 1), encontre o membro daborda flexível que aponta no sentido do membro daborda na nova esteira (Versão 3).

9. Use uma chave de fenda para empurrar a cabeça davareta além da borda do módulo antigo.

B Peça de retenção
Figura 152: Empurre a vareta, passando pela peça deretençãoEMENDA DE BORDAS ANTIGAS(VERSÃO 2) COM BORDAS NOVAS(VERSÃO 3)
1. Pegue duas varetas sem cabeça do mesmo material
que as varetas instaladas existentes.
2. Corte as novas varetas de 0,18 pol (4,6 mm) dediâmetro 0,3 pol (8 mm) mais curtas do que a largura daesteira.
3. Junte as duas extremidades da esteira, mas não unaas.
4. Corte o lábio na esteira antiga (Versão 2).

5. Corte metade do membro da borda flexível na esteiraantiga.

Figura 153: Corte a borda da esteira
Figura 151: Corte o membro da borda

6. Repita as etapas 4 e 5 na borda da esteira oposta.
7. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

5. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
6. Insira uma das varetas sem cabeça pré-cortadas o mais
longe possível.

8. Insira uma das varetas com cabeça, previamente
cortada, pelo lado da esteira oposto ao lado
recentemente cortado ao meio (lado B).

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

64

SÉRIE 1100-2
7. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 154: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

65

SÉRIE 1200-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.

• Flat Top• Flush Grid
• Non Skid (antideslizante)• Non Skid Raised Rib• Raised Rib
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

DIREÇÃO DA ESTEIRA• As esteiras S1200 têm uma direção de operação
preferida. Quando operam nessa direção, a esteira podepuxar a carga máxima.

Figura 156: Confirme que o Slidelox esteja aberto

3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.
5. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

• A direção preferida é indicada pela seta de direção deoperação moldada no lado inferior dos módulos daborda.
• Se a seta da direção de operação se desgastar, asuperfície de acionamento preferida é o lado com um elo
moldado a ela. O maior suporte desse elo faz com que aesteira seja mais forte nessa direção.
• Em transportadoras bidirecionais convencionais, adireção preferencial deve ser a direção que a esteira
opera com maior frequência. Se a esteira for operada na
direção não-preferencial, a classificação da carga seráde 2.000 lbf/pés (29.200 N/m).

Figura 157: Feche o Slidelox

REMOVER A VARETANOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.

Figura 158: Abra o Slidelox

2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.
Figura 155: Direção de percurso da esteira

3. Após a remoção da vareta, deslize a trava para fechar oSlidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR A VARETA
1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.

Figura 159: Feche o Slidelox

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

66

SÉRIE 1200-1
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

LOCAL DA ENGRENAGEM FIXA• As engrenagens S1200 engatam em encaixes dedicados
no lado de baixo da esteira a cada 2 pol (50,8 mm)
através da largura da esteira.
• A carga da esteira determina o espaçamento das
engrenagens. Normalmente, o espaçamento é de 4 pol(101,6 mm) ou 6 pol (152,4 mm). Os espaçamentos das
engrenagens serão sempre um múltiplo de 2 pol (50,8mm) com 2 pol (50,8 mm) sendo o espaçamento maispróximo possível.
• Fixe a engrenagem mais central no lugar para reter aesteira lateralmente. Em transportadoras grandes e com
cargas pesadas, por exemplo pasteurizadores, isto é
obtido de forma eficiente com o uso de um aro (argola
ou anel) de fixação fabricado por encomenda. Evite
concentrações de tensão no eixo devido à usinagem.
• Use a largura da esteira para determinar o local daengrenagem fixa. A área de engrenagem mais próxima
do centro da esteira (o local recomendado para aengrenagem fixa) é determinada usando-se a seguinte
tabela. Todas as referências são do lado direito daesteira (quando vista da direção de operação da esteira).
Faixa de largura nominal da esteiraDistância a partir da borda direita

Faixa de largura nominal da esteiraDistância a partir da borda direita

pol

mm

pol

mm

94-97

2388-2464

46,83

1189,598-1012489-2565

48,83

1240,3102-1052591-2667

50,83

1291,1

106-1092692-2769

52,83

1341,9110-1132794-2870

54,83

1392,7

114-1172896-2972

56,83

1443,5118-1212997-3073

58,83

1494,3

122-125

3099-3175

60,83

1545,1

126-1293200-3277

62,83

1595,9130-133

3302-3378

64,83

1646,7134-137

3404-3480

66,83

1697,5138-141

3505-3581

68,83

1748,3142-1453607-3683

70,83

1799,1

146-149

3708-3785

72,83

1849,9150-153

3810-3886

74,83

1900,7154-157

3912-3988

76,83

1951,5158-1614013-4089

78,83

2002,3

162-1654115-4191

80,83

2053,1

166-1694216-4293

82,83

2103,9170-1734318-4394

84,83

2154,7

pol

mm

pol

mm

174-1774420-4496

86,83

2205,5

6-9

152-229

2,83

71,9

178-1814521-4597

88,83

2256,3

10-13

254-330

4,83

122,7

182-1854623-4699

90,83

2307,1

14-17

356-432

6,83

173,5

186-1894724-4801

92,83

2357,918-21

457-533

8,83

224,3

190-1934826-4902

94,83

2408,722-25

559-635

10,83

275,1

194-1974928-5004

96,83

2459,526-29

660-737

12,83

325,9

198-2015029-5105

98,83

2501,330-33

762-838

14,83

376,7

202-205

5131-5207

100,832561,1

34-37

864-940

16,83

427,5

206-2095232-5309

102,83

2611,938-41

965-1041

18,83

478,3

210-2135334-5410

104,832662,742-45

1067-1143

20,83

529,1

214-2175436-5512

106,832713,546-49

1168-1245

22,83

579,9

218-2215537-5613

108,832764,350-53

1270-1346

24,83

630,7

222-2255639-5715

110,832815,1

54-57

1372-1448

26,83

681,5

226-2295740-5817

112,832865,958-61

1473-1549

28,83

732,3

230-2335842-5918

114,832916,762-65

1575-1651

30,83

783,1

234-2375944-6020

116,832967,566-69

1676-1753

32,83

833,9

238-2416045-6121

118,833018,3

70-73

1778-1854

34,83

884,7

242-2456147-6223

120,833069,1

74-77

1880-1956

36,83

935,5

246-2496248-6325

122,833119,978-81

1981-2057

38,83

986,3

250-253

6350-6426

124,83

3170,782-85

2083-2159

40,83

1037,1

254-2576452-6528

126,833221,5

86-89

2184-2261

42,83

1087,9258-2616553-6629

128,833272,390-93

2286-2362

44,83

1138,7262-2656655-6731

130,833323,1

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

67

SÉRIE 1200-1
Faixa de largura nominal da esteiraDistância a partir da borda direita

pol

mm

pol

mm

266-2696756-6833

132,833373,9270-2736858-6934

134,833424,7274-277

6960-7036

136,833475,5278-2817061-7137

138,833526,3282-2857163-7239

140,833577,1286-2887264-7315

142,833627,9Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

68

SÉRIE 1400-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO• Flat Friction Top Mold to Width (MTW) de 3,25 pol com
abas• Flat Top Mold to Width (MTW) de 6 pol com borda detransferência
• Diamond Top Embutida

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR A VARETA
1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.

• Flat Friction Top• Flat Top• Flat Top Easy Release PLUS
• Flat Top Easy Release de Polipropileno Rastreável• Flush Grid
• Mold to Width (MTW) Flat Top• Mold to Width (MTW) Oval Friction Top

Figura 160: Slidelox na posição fechada• Mold to Width (MTW) Square Friction Top• Non Skid (antideslizante)• ONEPIECE Live Transfer Flat Top• ONEPIECE™ 9,3 pol (236 mm) Live Transfer Flat Top• Oval Friction Top• ProTrax™ com abas
• Roller Top™
• Square Friction Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 161: Use uma chave de fenda para fechar o Slidelox

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.

Figura 162: Insira a vareta

5. A vareta deve ficar inserida cerca de 0,5 pol (12,7 mm)
adentro da borda da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

69

SÉRIE 1400-1
6. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

3. Após a remoção da vareta, deslize a trava para fechar oSlidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

Figura 166: Feche o Slidelox
Figura 163: Feche o Slidelox

REMOVER A VARETANOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.

NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

POSIÇÃO DA ENGRENAGEM MTW• As abas de alinhamento nas esteiras MTW fornecem
alinhamento lateral positivo. Essas abas deslizam sobre
trilhos através de guias de desgaste afastadas 1,75 pol(44,5 mm) entre si.

Figura 164: Abra o Slidelox

2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

3.25 in (82.6 mm)

4.5 in (114.3 mm)

Figura 167: Abas de alinhamento da engrenagem• Se as abas não forem usadas para alinhar a esteira, fixea engrenagem central no centro da esteira.

LOCAL DA ENGRENAGEM FIXA• As engrenagens Flush Grid S1400 engatam em encaixes
dedicados no lado de baixo da esteira a cada 3 pol (76,2mm) através da largura da esteira.
• A carga da esteira determina o espaçamento das
engrenagens. Normalmente o espaçamento é de 3 pol.
(76,2 mm) ou 6 pol. (152,4 mm). Os espaçamentos das
engrenagens serão sempre múltiplos de 3 pol. (76,2 mm)
com 3 pol. (76,2 mm) sendo o espaçamento maispróximo possível.
Figura 165: Levante a vareta da esteira• Fixe a engrenagem mais central no lugar para reter aesteira lateralmente.
• Use a largura da esteira para determinar o local daengrenagem fixa. A área de engrenagem mais próxima
do centro da esteira (o local recomendado para aengrenagem fixa) é determinada usando-se a seguinte
tabela. Todas as referências são do lado direito daesteira (quando vista da direção de operação da esteira).

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

70

SÉRIE 1400-1
Localização do centro da engrenagem fixa

Localização do centro da engrenagem fixa
Faixa de Largura Nominal da EsteiraDistância a partir da
Borda Direita

pol

mm

pol

mm

9-10

229-2544,42112

Faixa de Largura Nominal da Esteirapol

Distância a partir da
Borda Direita

mm

pol

mm

128, 131

3251, 3327

65,42

1662

3353-3378, 3429-3454

67,42

1712

11

279

5,42

138

132-133, 135-136

12-13, 15-16

305-330, 381-406

7,42

188

134, 137

3404, 3480

68,42

1738

14, 17356, 432

8,42

214

138-139, 141-142

3503-3531, 3581-3607

70,42

1789

3556, 3632

71,42

1814

18-19, 21-22

457-483, 533-559

10,42

265

140, 143

20, 23508, 548

11,42

290

144-145, 147-148

3658-3683, 3734-3759

73,42

1865

24–25, 27–28

610-635, 686-711

13,42

341

146, 149

3708, 3785

74,42

1890

26, 29660, 737

14,42

366

150-151, 153-154

3810-3853, 3886-3912

76,42

1941

30-31, 33-34

762-787, 838-864

16,42

417

152, 155

3861, 3937

77,42

1966

32, 35813, 889

17,42

442

156–157, 159–160

3962-3988, 4039-4064

79,42

2017

36-37, 39-40

914-940, 991-1016

19,42

493

158, 161

4013, 4089

80,42

2043

38,41

965, 1041

20,42

519

162-163, 165-166

4115-4140, 4191-4216

82,42

2093

42-43, 45-46

1067-1092, 1143-1168

22,42

569

164, 167

4166, 4242

83,42

2119

44, 471118, 1194

23,42

595

168-169, 171-172

4267-4293, 4343-4369

85,42

2170

48-49, 51-52

1219-1245, 1295-1321

25,42

646

170, 173

4318, 4394

86,42

2195

50, 53

1270, 1346

26,42

671

174-175, 177-178

4420-4445, 4496-4521

88,42

2246

54-55, 57-58

1372-1397, 1448-1473

28,42

722

176, 179

4470, 4547

89,42

2271

56, 591422, 1499

29,42

747

60-61, 63-34

1524-1549, 1600-1626

31,42

798

62, 65

1575, 1651

32,42

823

66-67, 69-70

1676-1702, 1753-1778

34,42

874

68, 71

1727, 1803

35,42

900

72-73, 75-76

1829-1854, 1905-1930

37,42

950

74, 77

1880, 1956

38,42

976

78-79, 81-82

1981-2007, 2057-2083

40,42

1027

80, 832032, 2108

41,42

1052

84-85, 87-88

2134-2159, 2210-2235

43,42

1103

86, 892184, 2261

44,42

1128

90-91, 93-94

2286-2311, 2362-2388

46,42

1179

92, 952337, 2413

47,42

1204

96-97, 99-100

2438-2464, 2515-2540

49,42

1255

98, 101

2489, 2565

50,42

1281

102-103, 105-106

2591-2616, 2667-2692

52,42

1331

104, 107

2642, 2718

53,42

1357

108-109, 111-112

2743-2769, 2819-2845

55,42

1408

110, 113

2794, 2870

56,42

1433

114-115, 117-118

2896-2921, 2972-2997

58,42

1484

116-1192946, 3023

59,42

1509

120-121, 123-124

3048-3073, 3142-3150

61,42

1560

122, 125

3099, 3175

62,42

1585

126-127, 129-130

3200-3226, 3277-3302

64,42

1636

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

71

SÉRIE 1500-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

3. Use o entalhe da guia de inserção como orientação para
inserir a vareta através das articulações até encaixar nolugar.

• Flush Grid
• Flush Grid com Borda Contida
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

A

DIREÇÃO DA ESTEIRAAs esteiras S1500 têm uma direção de operação preferida.
Quando operada nesta direção a esteira tem uma vida útilmais longa e as varetas não se desgastam
prematuramente. Uma flecha indicativa da direção deoperação é moldada na superfície superior dos módulos
de extremidade (flush edge). Em caso de desgaste da setade direção de operação, a superfície preferencial deoperação é a superfície arredondada sólida no largo elo
em forma de tambor.

A Entalhe da guia de inserção
Figura 169: Use o entalhe da guia de inserção como guia

B
Figura 170: Insira a vareta através das articulaçõesREMOVER A VARETA
1. Enquanto pressiona levemente uma borda da esteira,insira uma chave de fenda na borda oposta entre omódulo e a vareta.

A

2. Use a chave de fenda para empurrar a vareta para fora
da outra borda da esteira (no sentido do módulo deborda pressionado).

A Seta de direção
B Direção de percurso
Figura 168: Direção do percurso

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,4 pol (10 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 171: Levante a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

72

SÉRIE 1500-1
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

• Corte o material da peça de retenção do projeto deborda lisa original.

Figura 172: Remova a vareta da esteira

SOLDA DA BORDA DE ESTEIRACONTIDA PARA ESTEIRAORIGINAL

A Antes do corte
B Após o corte
Figura 173: Corte a peça de retenção

• Com pequenas alterações na borda lisa da esteiraoriginal, o novo projeto de esteira pode ser emendado
nas esteiras originais.

LOCAL DA ENGRENAGEM TRAVADA
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

4

8

203

4

102

Centro

4,25

8,5

216

4,25

108

Centro

4,5

9

229

4,5

114

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

4,75

9,5

241

4,75

121

Centro

5

10

254

5

127

1 pol (25 mm) do centro

5,25

10,5

267

5,25

133

1 pol (25 mm) do centro

5,5

11

279

5,5

140

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

5,75

11,5

292

5,75

146

1 pol (25 mm) do centro

6

12

305

6

152

Centro

6,25

12,5

318

6,25

159

Centro

6,5

13

330

6,5

165

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

6,75

13,5

343

6,75

171

Centro

7

14

356

7

178

1 pol (25 mm) do centro

7,25

14,5

368

7,25

184

1 pol (25 mm) do centro

7,5

15

381

7,5

191

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

7,75

15,5

394

7,75

197

1 pol (25 mm) do centro

8

16

406

8

203

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

73

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

8,25

16,5

419

8,25

210

Centro

8,5

17

432

8,5

216

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

8,75

17,5

445

8,75

222

Centro

9

18

457

9

229

1 pol (25 mm) do centro

9,25

18,5

470

9,25

235

1 pol (25 mm) do centro

9,5

19

483

9,5

241

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

9,75

19,5

495

9,75

248

1 pol (25 mm) do centro

10

20

508

10

254

Centro

10,25

20,5

521

10,25

260

Centro

10,5

21

533

10,5

267

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

10,75

21,5

546

10,75

273

Centro

11

22

559

11

279

1 pol (25 mm) do centro

11,25

22,5

572

11,25

286

1 pol (25 mm) do centro

11,5

23

584

11,5

292

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

11,75

23,5

597

11,75

298

1 pol (25 mm) do centro

12

24

610

12

305

Centro

12,25

24,5

622

12,25

311

Centro

12,5

25

635

12,5

318

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

12,75

25,5

648

12,75

324

Centro

13

26

660

13

330

1 pol (25 mm) do centro

13,25

26,5

673

13,25

337

1 pol (25 mm) do centro

13,5

27

686

13,5

343

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

13,75

27,5

699

13,75

349

1 pol (25 mm) do centro

14

28

711

14

356

Centro

14,25

28,5

724

14,25

362

Centro

14,5

29

737

14,5

368

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

14,75

29,5

749

14,75

375

Centro

15

30

762

15

381

1 pol (25 mm) do centro

15,25

30,5

775

15,25

387

1 pol (25 mm) do centro

15,5

31

787

15,5

394

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

15,75

31,5

800

15,75

400

1 pol (25 mm) do centro

16

32

813

16

406

Centro

16,25

32,5

826

16,25

413

Centro

16,5

33

838

16,5

419

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

16,75

33,5

851

16,75

425

Centro

17

34

864

17

432

1 pol (25 mm) do centro

17,25

34,5

876

17,25

438

1 pol (25 mm) do centro

17,5

35

889

17,5

445

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

17,75

35,5

902

17,75

451

1 pol (25 mm) do centro

18

36

914

18

457

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

74

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

18,25

36,5

927

18,25

464

Centro

18,5

37

940

18,5

470

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

18,75

37,5

953

18,75

476

Centro

19

38

965

19

483

1 pol (25 mm) do centro

19,25

38,5

978

19,25

489

1 pol (25 mm) do centro

19,5

39

991

19,5

495

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

19,75

39,5

1003

19,75

502

1 pol (25 mm) do centro

20

40

1016

20

508

Centro

20,25

40,5

1029

20,25

514

Centro

20,5

41

1041

20,5

521

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

20,75

41,5

1054

20,75

527

Centro

21

42

1.067

21

533

1 pol (25 mm) do centro

21,25

42,5

1080

21,25

540

1 pol (25 mm) do centro

21,5

43

1092

21,5

546

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

21,75

43,5

1105

21,75

552

1 pol (25 mm) do centro

22

44

1118

22

559

Centro

22,25

44,5

1130

22,25

565

Centro

22,5

45

1143

22,5

572

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

22,75

45,5

1156

22,75

578

Centro

23

46

1168

23

584

1 pol (25 mm) do centro

23,25

46,5

1181

23,25

591

1 pol (25 mm) do centro

23,5

47

1194

23,5

597

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

23,75

47,5

1207

23,75

603

1 pol (25 mm) do centro

24

48

1219

24

610

Centro

24,25

48,5

1232

24,25

616

Centro

24,5

49

1245

24,5

622

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

24,75

49,5

1257

24,75

629

Centro

25

50

1270

25

635

1 pol (25 mm) do centro

25,25

50.5

1283

25,25

641

1 pol (25 mm) do centro

25,5

51

1295

25,5

648

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

25,75

51,5

1308

25,75

654

1 pol (25 mm) do centro

26

52

1321

26

660

Centro

26,25

52,5

1334

26,25

667

Centro

26,5

53

1346

26,5

673

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

26,75

53,5

1359

26,75

679

Centro

27

54

1372

27

686

1 pol (25 mm) do centro

27,25

54,5

1384

27,25

692

1 pol (25 mm) do centro

27,5

55

1397

27,5

699

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

27,75

55,5

1410

27,75

705

1 pol (25 mm) do centro

28

56

1422

28

711

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

75

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

28,25

56,5

1435

28,25

718

Centro

28,5

57

1448

28,5

724

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

28,75

57,5

1461

28,75

730

Centro

29

58

1473

29

737

1 pol (25 mm) do centro

29,25

58,5

1486

29,25

743

1 pol (25 mm) do centro

29,5

59

1499

29,5

749

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

29,75

59,5

1511

29,75

756

1 pol (25 mm) do centro

30

60

1524

30

762

Centro

30,25

60,5

1537

30,25

768

Centro

30,5

61

1549

30,5

775

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

30,75

61,5

1562

30,75

781

Centro

31

62

1575

31

787

1 pol (25 mm) do centro

31,25

62,5

1588

31,25

794

1 pol (25 mm) do centro

31,5

63

1600

31,5

800

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

31,75

63,5

1613

31,75

806

1 pol (25 mm) do centro

32

64

1626

32

813

Centro

32,25

64,5

1638

32,25

819

Centro

32,5

65

1651

32,5

826

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

32,75

65,5

1664

32,75

832

Centro

33

66

1676

33

838

1 pol (25 mm) do centro

33,25

66,5

1689

33,25

845

1 pol (25 mm) do centro

33,5

67

1702

33,5

851

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

33,75

67,5

1715

33,75

857

1 pol (25 mm) do centro

34

68

1727

34

864

Centro

34,25

68,5

1740

34,25

870

Centro

34,5

69

1753

34,5

876

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

34,75

69,5

1765

34,75

883

Centro

35

70

1778

35

889

1 pol (25 mm) do centro

35,25

70,5

1791

35,25

895

1 pol (25 mm) do centro

35,5

71

1803

35,5

902

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

35,75

71,5

1816

35,75

908

1 pol (25 mm) do centro

36

72

1829

36

914

Centro

36,25

72,5

1842

36,25

921

Centro

36,5

73

1854

36,5

927

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

36,75

73,5

1867

36,75

933

Centro

37

74

1880

37

940

1 pol (25 mm) do centro

37,25

74,5

1892

37,25

946

1 pol (25 mm) do centro

37,5

75

1905

37,5

953

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

37,75

75,5

1918

37,75

959

1 pol (25 mm) do centro

38

76

1930

38

965

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

76

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

38,25

76,5

1943

38,25

972

Centro

38,5

77

1956

38,5

978

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

38,75

77,5

1969

38,75

984

Centro

39

78

1981

39

991

1 pol (25 mm) do centro

39,25

78,5

1994

39,25

997

1 pol (25 mm) do centro

39,5

79

2007

39,5

1003

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

39,75

79,5

2019

39,75

1010

1 pol (25 mm) do centro

40

80

2032

40

1016

Centro

40,25

80,5

2045

40,25

1022

Centro

40,5

81

2057

40,5

1029

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

40,75

81,5

2070

40,75

1035

Centro

41

82

2083

41

1041

1 pol (25 mm) do centro

41,25

82,5

2096

41,25

1048

1 pol (25 mm) do centro

41,5

83

2108

41,5

1054

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

41,75

83,5

2121

41,75

1060

1 pol (25 mm) do centro

42

84

2134

42

1.067

Centro

42,25

84,5

2146

42,25

1073

Centro

42,5

85

2159

42,5

1080

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

42,75

85,5

2172

42,75

1086

Centro

43

86

2184

43

1092

1 pol (25 mm) do centro

43,25

86,5

2197

43,25

1099

1 pol (25 mm) do centro

43,5

87

2210

43,5

1105

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

43,75

87,5

2223

43,75

1111

1 pol (25 mm) do centro

44

88

2235

44

1118

Centro

44,25

88,5

2248

44,25

1124

Centro

44,5

89

2261

44,5

1130

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

44,75

89,5

2273

44,75

1137

Centro

45

90

2286

45

1143

1 pol (25 mm) do centro

45,25

90,5

2299

45,25

1149

1 pol (25 mm) do centro

45,5

91

2311

45,5

1156

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

45,75

91,5

2324

45,75

1162

1 pol (25 mm) do centro

46

92

2337

46

1168

Centro

46,25

92,5

2350

46,25

1175

Centro

46,5

93

2362

46,5

1181

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

46,75

93,5

2375

46,75

1187

Centro

47

94

2388

47

1194

1 pol (25 mm) do centro

47,25

94,5

2400

47,25

1200

1 pol (25 mm) do centro

47,5

95

2413

47,5

1207

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

47,75

95,5

2426

47,75

1213

1 pol (25 mm) do centro

48

96

2438

48

1219

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

77

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

48,25

96,5

2451

48,25

1226

Centro

48,5

97

2464

48,5

1232

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

48,75

97,5

2477

48,75

1238

Centro

49

98

2489

49

1245

1 pol (25 mm) do centro

49,25

98,5

2502

49,25

1251

1 pol (25 mm) do centro

49,5

99

2515

49,5

1257

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

49,75

99,5

2527

49,75

1264

1 pol (25 mm) do centro

50

100

2540

50

1270

Centro

50,25

100,5

2553

50,25

1276

Centro

50.5

101

2565

50.5

1283

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

50,75

101,5

2578

50,75

1289

Centro

51

102

2591

51

1295

1 pol (25 mm) do centro

51,25

102,5

2604

51,25

1302

1 pol (25 mm) do centro

51,5

103

2616

51,5

1308

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

51,75

103,5

2629

51,75

1314

1 pol (25 mm) do centro

52

104

2642

52

1321

Centro

52,25

104,5

2654

52,25

1327

Centro

52,5

105

2667

52,5

1334

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

52,75

105,5

2680

52,75

1340

Centro

53

106

2692

53

1346

1 pol (25 mm) do centro

53,25

106,5

2705

53,25

1353

1 pol (25 mm) do centro

53,5

107

2718

53,5

1359

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

53,75

107,5

2731

53,75

1365

1 pol (25 mm) do centro

54

108

2743

54

1372

Centro

54,25

108,5

2756

54,25

1378

Centro

54,5

109

2769

54,5

1384

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

54,75

109,5

2781

54,75

1391

Centro

55

110

2794

55

1397

1 pol (25 mm) do centro

55,25

110,5

2807

55,25

1403

1 pol (25 mm) do centro

55,5

111

2819

55,5

1410

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

55,75

111,5

2832

55,75

1416

1 pol (25 mm) do centro

56

112

2845

56

1422

Centro

56,25

112,5

2858

56,25

1429

Centro

56,5

113

2870

56,5

1435

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

56,75

113,5

2883

56,75

1441

Centro

57

114

2896

57

1448

1 pol (25 mm) do centro

57,25

114,5

2908

57,25

1454

1 pol (25 mm) do centro

57,5

115

2921

57,5

1461

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

57,75

115,5

2934

57,75

1467

1 pol (25 mm) do centro

58

116

2946

58

1473

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

78

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

58,25

116,5

2959

58,25

1480

Centro

58,5

117

2972

58,5

1486

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

58,75

117,5

2985

58,75

1492

Centro

59

118

2997

59

1499

1 pol (25 mm) do centro

59,25

118,5

3010

59,25

1505

1 pol (25 mm) do centro

59,5

119

3023

59,5

1511

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

59,75

119,5

3035

59,75

1518

1 pol (25 mm) do centro

60

120

3048

60

1524

Centro

60,25

120,5

3061

60,25

1530

Centro

60,5

121

3073

60,5

1537

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

60,75

121,5

3086

60,75

1543

Centro

61

122

3099

61

1549

1 pol (25 mm) do centro

61,25

122,5

3112

61,25

1556

1 pol (25 mm) do centro

61,5

123

3124

61,5

1562

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

61,75

123,5

3137

61,75

1568

1 pol (25 mm) do centro

62

124

3150

62

1575

Centro

62,25

124,5

3162

62,25

1581

Centro

62,5

125

3175

62,5

1588

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

62,75

125,5

3188

62,75

1594

Centro

63

126

3200

63

1600

1 pol (25 mm) do centro

63,25

126,5

3213

63,25

1607

1 pol (25 mm) do centro

63,5

127

3226

63,5

1613

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

63,75

127,5

3239

63,75

1619

1 pol (25 mm) do centro

64

128

3251

64

1626

Centro

64,25

128,5

3264

64,25

1632

Centro

64,5

129

3277

64,5

1638

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

64,75

129,5

3289

64,75

1645

Centro

65

130

3302

65

1651

1 pol (25 mm) do centro

65,25

130,5

3315

65,25

1657

1 pol (25 mm) do centro

65,5

131

3327

65,5

1664

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

65,75

131,5

3340

65,75

1670

1 pol (25 mm) do centro

66

132

3353

66

1676

Centro

66,25

132,5

3366

66,25

1683

Centro

66,5

133

3378

66,5

1689

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

66,75

133,5

3391

66,75

1695

Centro

67

134

3404

67

1702

1 pol (25 mm) do centro

67,25

134,5

3416

67,25

1708

1 pol (25 mm) do centro

67,5

135

3429

67,5

1715

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

67,75

135,5

3442

67,75

1721

1 pol (25 mm) do centro

68

136

3454

68

1727

CentroManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

79

SÉRIE 1500-1
Contagem deelos

Largura nominal da esteiraCentro a partir da borda

Localização da engrenagem do centro

pol

mm

pol

mm

68,25

136,5

3467

68,25

1734

Centro

68,5

137

3480

68,5

1740

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

68,75

137,5

3493

68,75

1746

Centro

69

138

3505

69

1753

1 pol (25 mm) do centro

69,25

138,5

3518

69,25

1759

1 pol (25 mm) do centro

69,5

139

3531

69,5

1765

1,25 pol (32 mm) do centro para a esquerda

69,75

139,5

3543

69,75

1772

1 pol (25 mm) do centro

70

140

3556

70

1778

Centro

70,25

140,5

3569

70,25

1784

Centro

70,5

141

3581

70,5

1791

0,25 pol (6 mm) do centro para a esquerda

70,75

141,5

3594

70,75

1797

Centro

71

142

3607

71

1803

1 pol (25 mm) do centro

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

80

SÉRIE 1600-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Mesh Top™
• Mesh Nub Top™
• Mini Rib• Mold to Width Open Hinge Flat Top• Nub Top™
• Open Hinge Flat Top• Raised Open Grid
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 176: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção

VARETA SEM CABEÇAREMOVER A VARETA

INSERIR A VARETA

1. Na parte inferior da esteira, insira uma chave de fenda
entre a vareta e a esteira.

1. Corte as varetas 0,5 pol (12,7 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

2. Gire a chave de fenda para erguer a vareta sobre a peçade retenção. Repita esse processo até que a ponta davareta passe a borda da esteira.

3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 177: Levante a vareta sobre a peça de retenção
Figura 174: Insira a vareta através das articulações

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 175: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção
Figura 178: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

81

SÉRIE 1650-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Use o polegar para empurrar a cabeça da vareta para
frente até que ela se encaixe na peça de retenção.

• SeamFree™ Minimum Hinge Flat Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA COM CABEÇA PRÉMOLDADAINSERIR A VARETA

Figura 180: Use o polegar para empurrar a vareta

1. Corte as varetas 0,60 pol (15,2 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações até a cabeça da vareta
tocar a borda da esteira.

Figura 181: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.
Figura 179: Insira a vareta através dos elos

Figura 182: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

82

SÉRIE 1650-1
REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças davareta.

Figura 183: Corte a cabeça da vareta

2. Segure e empurre a vareta para fora para abrir a esteira.

Figura 184: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

83

SÉRIE 1700-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

6. Após a inserção das varetas, deslize a trava para fecharo Slidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

• Flush Grid
• Flush Grid Nub Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR AS VARETAS

Figura 187: Feche o Slidelox

1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.

NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.

REMOVER AS VARETASNOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.

Figura 185: Abra o Slidelox

3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 188: Abra o Slidelox

4. Certifique-se de que as varetas sejam giradas de forma
que fiquem na borda curta, rentes uma à outra.

2. Use uma chave de fenda para empurrar as varetas para
fora da esteira.

5. Insira as varetas pelo Slidelox aberto.

3. Após a remoção das varetas, deslize a trava para fecharo Slidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

Figura 186: Insira a vareta através das articulações
Figura 189: Feche o Slidelox

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

84

SÉRIE 1700-1
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

85

SÉRIE 1700-2

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

3. Use um pino de aço de 0,25 pol (6,4 mm) para empurrar
a vareta restante além da peça de retenção.

• Transverse Roller Top™ (TRT™)NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VISÃO GERAL
O padrão de fileira da esteira TRT S1700 não é comum.
Cada fileira é um padrão repetido dos roletes na superfíciesuperior da esteira. Uma fileira tem o rolete sem recuo e aoutra fileira tem o rolete com recuo de 1 pol (25,4 mm). Emfunção disso, a TRT S1700 deve ser montada em
incrementos de duas fileiras.

Figura 191: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 190: Montagem em incrementos de duas fileiras

O tipo de vareta da TRT S1700 tem 0,312 pol (7,9 mm) dediâmetro. É diferente da Série 1700 Flush Grid ou da Série
1700 Flush Grid Nub Top.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA

A Peça de retenção
Figura 192: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETANOTA: Um pino de aço de 0,25 pol (6,4 mm) de diâmetro énecessário para a inserção da vareta.

NOTA: As ferramentas necessárias incluem um martelo,uma chave de fenda pequena e um pino de aço de 0,25
pol (6,4 mm) de diâmetro.

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

1. Insira uma chave de fenda pequena sob o rolete acimada articulação da qual a vareta será removida.

2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 193: Insira a chave de fenda sob o rolete

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

86

SÉRIE 1700-2
2. Com a chave de fenda ainda no lugar, coloque o pinode aço na articulação na borda oposta da esteira e use
o martelo para retirar a vareta da esteira, batendo nela.
Incline levemente o pino de aço para entrar em contato
com a vareta e não com o elo.

VERIFICAR O TRANSPORTADOR
1. Inspecione os roletes de retorno para garantir que odiâmetro seja igual ou maior que 6 pol (152,4 mm). As
esteiras S1700 TRT possuem uma retroflexão de 6 pol(152,4 mm) de diâmetro.

Figura 194: Insira o pino de aço na articulação

Figura 197: Inspecione os roletes

Figura 195: Levante a vareta da esteira

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

2. Inspecione os roletes do transportador para ver ocontato com os outros componentes do transportador
além dos roletes de retorno.
NOTA: A S1700 TRT não é recomendada paracondições de acúmulo de produto porque o rolete é
projetado para rolar na direção transversal. Se os
roletes entrarem em contato com os componentes dotransportador, os roletes podem se desgastar e adotar
um formato não circular com o passar do tempo.

Figura 196: Remova a vareta da esteira

A Movimento do rolete
B Movimento da esteira
Figura 198: Movimento do rolete e direção de deslocamento
da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

87

SÉRIE 1750-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.

• Flush Grid
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR AS VARETAS
1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.

Figura 200: Insira a vareta

6. Após a inserção das varetas, deslize a trava para fecharo Slidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.

A Slidelox
Figura 201: Feche o Slidelox

A Slidelox
Figura 199: Abra o Slidelox

3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Certifique-se de que a vareta esteja virada para que aborda arredondada fique na direção de operação
preferida (indicada pela seta na borda da esteira).

NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

REMOVER AS VARETASNOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

88

SÉRIE 1750-1
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.

A Slidelox
Figura 202: Abra o Slidelox

2. Use uma chave de fenda para empurrar as varetas para
fora da esteira.
3. Após a remoção das varetas, deslize a trava para fecharo Slidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

Figura 203: Feche o Slidelox

NOTA: Confirme que todos os Slidelox estejam
fechados após a instalação.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

89

SÉRIE 1800-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Flat Top• Mesh Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,6 pol (15 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 206: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Na parte inferior da esteira, insira uma chave de fenda
entre a vareta e a esteira.
2. Gire a chave de fenda para erguer a vareta sobre a peçade retenção. Repita esse processo até que a ponta davareta passe a borda da esteira.

3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 204: Insira a vareta através das articulações

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 207: Levante a vareta sobre a peça de retenção

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 205: Empurre a vareta através da peça de retenção

Figura 208: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

90

SÉRIE 1800-2

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.

• Mesh Top com Slidelox
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR A VARETA
1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.

Figura 211: Insira a vareta

5. A vareta deve ficar inserida cerca de 0,5 pol (12,7 mm)
adentro da borda da esteira.
Figura 209: Slidelox na posição fechada

Figura 210: Use uma chave de fenda para fechar o Slidelox

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

6. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. O Slidelox
encaixa quando fechado.

Figura 212: Feche o Slidelox

REMOVER A VARETANOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

91

SÉRIE 1800-2
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.

Figura 213: Abra o Slidelox

3. Após a remoção da vareta, deslize a trava para fechar oSlidelox. O Slidelox encaixa quando fechado.

Figura 215: Feche o Slidelox

2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

Figura 214: Levante a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

92

SÉRIE 1900-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Raised Rib
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

REMOVER A VARETA
1. Na borda da vareta que contém os Shuttleplugs, insira
uma vareta sobressalente na articulação somente osuficiente para manter o Shuttleplug na posição
totalmente aberta. O Shuttleplug se abre deslizando
quando a vareta é inserida.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR DO SHUTTLEPLUG
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Na borda da esteira que contém o Shuttleplug, insira avareta na articulação. O Shuttleplug se abre deslizando
quando a vareta é inserida.

Figura 218: Abra o Shuttleplug

2. Insira um punção de 0,25 pol na articulação na borda
oposta da esteira para empurrar a vareta sobressalentee a vareta da esteira além do Shuttleplug e para fora daesteira.
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 216: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta alémdo Shuttleplug e totalmente para dentro da esteira.

Figura 219: Remova a vareta da esteira

LOCAL DA ENGRENAGEM FIXA
• Fixe a engrenagem central no lugar para reter a esteiralateralmente. Veja a tabela a seguir.
• Use a largura da esteira para determinar o local daengrenagem fixa.
• Todas as referências são da borda da esteira com os
Shuttleplugs.
Localização do centro da engrenagem fixa

Figura 217: Empurre a vareta além do Shuttleplug

4. Remova a chave de fenda. O Shuttleplug fecha quando
nada estiver bloqueando-o.
NOTA: Confirme que TODOS os Shuttleplugs estejam
fechados após a instalação

Faixa de Largura Nominal da Esteira
pol

mm

15-20
21-26
27-32

Distância da borda Shuttleplug
polmm

381-5087,58

193

533-660

10,58

269

686-813

13,58

345

33-38

838-965

16,58

421

39-44

991-1118

19,58

497

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

93

SÉRIE 1900-1
Localização do centro da engrenagem fixa
Faixa de Largura Nominal da Esteirapolmm

Distância da borda Shuttleplug
pol

mm

45-50

1143-1270

22,58

574

51-56

1295-1422

25,58

650

57-62

1448-1575

28,58

726

63-68

1600-1727

31,58

802

69-74

1753-1880

34,58

878

75-80

1905-2032

37,58

955

81-86

2057-2184

40,58

1031

87-92

2210-2337

43,58

1107

93-98

2362-2489

46,58

1183

99-1042515-2642

49,58

1259

105-1102667-2794

52,58

1336

111-1162819-2946

55,58

1412

117-1222972-3099

58,58

1488

123-128

3124-3251

61,58

1564

129-134

3277-3404

64,58

1640

135-1403429-3556

67,58

1717

141-1463581-3708

70,58

1793

147-1523734-3861

73,58

1869

153-158

3886-4013

76,58

1945

159-1644039-4166

79,58

2021

165-1704191-4318

82,58

2098

171-1764343-4470

85,58

2174

177-1824496-4623

88,58

2250

183-1884648-4775

91,58

2326

189-1944801-4928

94,58

2402

195-200

4953-5080

97,58

2479

201-206

5105-5232

100,582555

207-2125258-5385

103,582631

213-2185410-5537

106,582707

219-2245563-5690

109,582783

225-2305715-5842

112,582860

231-2365867-5994

115,582936

237-242

6020-6147

118,583012

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

94

SÉRIE 4400-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

• Transverse Roller Top™ (TRT™)NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VISÃO GERAL• As esteiras da série 4400 devem ser instaladas com
incrementos de duas fileiras de 4 pol (101,6 mm) paramanter o padrão de rolete alternado conforme projetado.
• Use os tracionadores da esteira ao instalar e removeresteiras da série 4400 com mais de 8 pés (2,44 m).

A Tracionadores da esteira
Figura 220: Use tracionadores da esteira para esteiras longas

REMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

Figura 222: Levante a vareta da esteira

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 2,0 pol (50,8 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.
4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 221: Abra a peça de retenção

Figura 223: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

95

SÉRIE 4400-1
5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 224: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

96

SÉRIE 4500-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Esteira Dual-Stacked Angled Roller™ (DARB™)• Flush Grid
• Roller Top esquerda/direita
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA

Figura 227: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção

INSERIR A VARETAREMOVER A VARETA

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 228: Levante a vareta da esteira

MANIPULAÇÃO DA ESTEIRA
Figura 225: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

As costelas da DARB S4500 foram projetadas para manterum tabuleiro fechado conforme a esteira envolve a
engrenagem durante a operação normal. Entretanto, as
costelas podem se abrir e gerar um ponto de agarramento
se forem articuladas além do que é possível com uma
engrenagem. Por isso, use luvas ao manusear essa esteira.

A Costelas fechadas da esteira
Figura 226: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Figura 229: Articulação normal quando envolta ao redor daengrenagem

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

97

SÉRIE 4500-1

A Costelas abertas da esteira
Figura 230: Ponto de agarramento exposto quando articulado
além do normal

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

98

SÉRIE 4550-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Esteira Dual-Stacked Angled Roller™ (DARB™)NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA

Figura 233: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

REMOVER A VARETA

2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.
2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 234: Levante a vareta da esteira

MANIPULAÇÃO DA ESTEIRA
Figura 231: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 232: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

As costelas da DARB S4550 foram projetadas para manterum tabuleiro fechado conforme a esteira envolve a
engrenagem durante a operação normal. Entretanto, as
costelas podem se abrir e gerar um ponto de agarramento
se forem articuladas além do que é possível com uma
engrenagem. Por isso, use luvas ao manusear essa esteira.

A Costelas fechadas da esteira
Figura 235: Articulação normal quando envolta ao redor daengrenagem

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

99

SÉRIE 4550-1

A Costelas abertas da esteira
Figura 236: Ponto de agarramento exposto quando articulado
além do normal

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

100

SÉRIE 7000-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Transverse Roller
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 1,75 pol (44,5 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 239: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.
2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 240: Levante a vareta da esteira

Figura 237: Insira a vareta através dos elos

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 238: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

101

SÉRIE 7050-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

• Dual-Stacked Transverse Roller
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 244: Levante a vareta da esteira

MANIPULAÇÃO DA ESTEIRAAs peças de retenção de rolete superior da esteira DualStacked TRT S7050 podem criar pontos de pinçamento sea esteira sofrer retroflexão. Use luvas ao manusear esta
esteira.

Figura 241: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

A Ponto de pinçamento
Figura 245: Use luvas ao manusear esta esteira

Figura 242: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

A Ponto de pinçamento
Figura 246: Os pontos de pinçamento ocorrem se a esteira sofrer
retroflexão
Figura 243: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

102

SÉRIE 7100-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Na borda oposta da esteira, use uma vareta ou chavede fenda para empurrar a vareta para fora da esteira.

• Dual-Stacked Inline Roller
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA

Figura 250: Levante a vareta da esteira

INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta através dos orifícios alinhados nas
articulações o máximo possível.

Figura 247: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma vareta ou chave de fenda para empurrar avareta até além da peça de retenção.

Figura 248: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 249: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma vareta ou chave defenda para abrir a peça de retenção.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

103

SÉRIE 9000-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Flush Grid
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 253: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. A partir da parte superior da esteira, insira uma chavede fenda entre a peça de retenção e a esteira.
2. Gire a chave de fenda no sentido horário para manter apeça de retenção aberta.

Figura 251: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 254: Gire a chave de fenda para manter a peça deretenção aberta

3. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 255: Levante a vareta da esteira
Figura 252: Empurre a vareta, passando pela peça deretençãoEMENDA DE PROJETO ORIGINALCOM PROJETO ATUALIZADOO projeto da esteira S9000 Flush Grid foi atualizado em
outubro de 2012 para melhorar o desempenho.
1. Corte as varetas com cabeça de 0,180 pol (4,6 mm)
usadas na seção original da esteira 0,75 pol (19 mm)
mais curtas do que a largura total da esteira.
2. Junte as duas seções da esteira, mas não as una.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

104

SÉRIE 9000-1
3. Na nova seção da esteira (B), localize as peças deretenção da vareta que apontem para a seção deesteira original (A).

A Seção da esteira original
B Nova seção da esteira
Figura 256: Localize as peças de retenção da vareta

4. Corte a peça de retenção da vareta em ambas asbordas da nova seção de esteira (B).

9. Para fechar a outra extremidade da esteira, una a novaseção (B) com a seção original (A).

A Seção da esteira original
B Nova seção da esteira
Figura 259: Una a nova seção (B) à seção original (A)

10. Insira uma vareta com cabeça através da peça deretenção na nova seção da esteira (B).
11. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta pela
peça de retenção na nova seção da esteira (B).
12. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 260: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoEMENDA DE ESTEIRAS LARGAS
Pode não haver varetas com cabeças pré-formadas
disponíveis para esteiras largas. Se preciso, as varetas
originais podem ser cabeçadas em ambas as
extremidades para unir as seções nova e antiga da esteira.
Figura 257: Corte a peça de retenção

5. Una a seção da esteira original (A) com a nova seção daesteira (B) de modo que as articulações fiquem
alinhadas.
6. Insira uma vareta sem cabeça através da peça deretenção na seção da esteira original (A).
7. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.
8. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta através das articulações, deixando aponta da vareta projetar-se para fora.
NOTA: NÃO use uma chama aberta para fechar os
orifícios da vareta.
3. Use uma ferramenta de solda de 80 watts para acabeça da vareta. Confirme que a cabeça acabada davareta tenha cerca de 0,25 pol (6,4 mm) de diâmetro.
4. Certifique-se de que cabeças foram formadas
termicamente em todas as varetas em ambos os ladosda esteira.

A Seção da esteira original
B Nova seção da esteira
Figura 258: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

105

SÉRIE 10000-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

4. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.

• Bricklay Flat Top• Bricklay Non Skid Raised Rib• Bricklay Non Skid Perforated
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX
INSERIR A VARETA

Figura 263: Insira a vareta

1. Em uma borda da vareta, certifique-se de que o Slidelox
esteja fechado. Se não estiver, use uma chave de fenda 5. A vareta deve ficar inserida cerca de 0,5 pol (12,7 mm)
adentro da borda da esteira.
para deslizar a trava para fechar o Slidelox.
6. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Confirme que todos os Slidelox estejam
fechados após a instalação.

REMOVER A VARETANOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.
1. Use uma chave de fenda para abrir o Slidelox nas duas
bordas da esteira.
Figura 261: Feche o Slidelox

2. Na borda oposta da esteira, certifique-se de que o
Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chave defenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.

Figura 262: Abra o Slidelox

3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

106

SÉRIE 10000-1
2. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta para
fora da esteira.

Figura 264: Levante a vareta da esteira

3. Depois de removida a vareta, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

107

SÉRIE 10000-2

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Mold to Width (MTW) Flat Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA E
RETENTOR SLIDELOX

5. Feche o Slidelox após a vareta ser inserida. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

REMOVER A VARETANOTA: NÃO remova o Slidelox dos módulos da borda. A
remoção pode destruir o Slidelox e o módulo.
1. Use uma chave de fenda para abrir o Sidelox.

INSERIR A VARETA
1. Na borda da esteira com o Slidelox, certifique-se de queo Slidelox esteja aberto. Se não estiver, use uma chavede fenda para deslizar a trava para abrir o Slidelox.

Figura 267: Abra o Slidelox

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 265: Abra o Slidelox

2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelo Slidelox aberto.

Figura 266: Insira a vareta

Figura 268: Levante a vareta da esteira

4. A vareta deve ficar inserida cerca de 0,5 pol (12,7 mm)
adentro da borda da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

108

SÉRIE 10000-2
3. Depois de removida a vareta, use uma chave de fenda
para deslizar a trava para fechar o Slidelox. O Slidelox
encaixa quando fechado.
NOTA: Certifique-se de que TODOS os Retentores
Slidelox estejam fechados após a instalação.

ACIONAMENTO POR ARTICULAÇÃODEFASAGEM DA ENGRENAGEM
MTW DE 100 MM

Uma engrenagem deve ter defasagem de 0,25 pol (6,3mm) em relação à linha de centro para a direita do centro
da corrente.

DIREÇÃO DA ESTEIRAUse as informações a seguir se o Slidelox estiver à
esquerda de forma que a esteira se mova para longe devocê.

Uma engrenagem deve ter defasagem de 0,25 pol (6,3mm) em relação à linha de centro para a esquerda docentro da corrente.

ACIONAMENTO CENTRALDEFASAGEM DA ENGRENAGEM
MTW DE 200 MMDIREÇÃO DA ESTEIRAUse as informações a seguir se o Slidelox estiver à
esquerda de forma que a esteira se mova para longe devocê.

ACIONAMENTO POR ARTICULAÇÃO
Use no máximo quatro engrenagens, com defasagem de0,25 pol (6,3 mm) em relação à linha de centro para aesquerda do centro da corrente.

ACIONAMENTO CENTRALUse no máximo três engrenagens, com defasagem de 0,25
pol (6,3 mm) em relação à linha de centro para a direita docentro da corrente.
Figura 269: Slidelox à esquerdaDIREÇÃO DA ESTEIRAACIONAMENTO POR ARTICULAÇÃO

Use as informações a seguir se o Slidelox estiver à direita
de forma que a esteira se mova para longe de você.

Use no máximo duas engrenagens, com defasagem deuma engrenagem de 0,25 pol (6,3 mm) em relação à linha
de centro para a esquerda do centro da corrente.

ACIONAMENTO CENTRALUma engrenagem deve ter defasagem de 0,25 pol (6,3mm) em relação à linha de centro para a direita do centro
da corrente.

DIREÇÃO DA ESTEIRAACIONAMENTO POR ARTICULAÇÃO
Use no máximo três engrenagens, com defasagem de 0,25
pol (6,3 mm) em relação à linha de centro para a esquerda
do centro da corrente.

ACIONAMENTO CENTRALUse no máximo três engrenagens, com defasagem de 0,25
pol (6,3 mm) em relação à linha de centro para a direita docentro da corrente.

Use as informações a seguir se o Slidelox estiver à direita
de forma que a esteira se mova para longe de você.

Figura 270: Direção de percurso

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

109

ESTEIRAS RADIUS

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

110

SÉRIE 2100-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO• ZERO TANGENT™ Radius Flat Top

NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

REMOVER A VARETA
1. A partir da parte inferior da esteira, corte as cabeças damini-vareta.

VARETA SEM CABEÇA
• Certifique-se de que as varetas têm o tamanho certo.
• Sempre que possível, use as varetas pré-cortadas
fornecidas com a esteira. Se não houver varetas précortadas disponíveis, certifique-se de que as varetas denáilon seco estão cortadas com 3,40 pol + largura daesteira/80 pol (86,5 mm + largura da esteira/80 mm) a
menos do que a largura total da esteira.
• Dado que as varetas de náilon molhado encolhem ao
secar, não corte seu comprimento se molhadas.
• Corte as varetas de polipropileno ou acetal 0,50 pol(12,7 mm) mais curtas do que a largura total da esteira.

Figura 273: Corte a mini-vareta

2. Use um arame rígido de 0,9 pol (24 mm) de diâmetropara empurrar a mini-vareta e a vareta para fora daesteira.

INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 271: Insira a vareta

3. Insira a mini-vareta.
4. Use uma chave de fenda para empurrar a mini-vareta
pela peça de retenção e totalmente para dentro daesteira.

Figura 274: Empurre a vareta e a mini-vareta da esteira

Figura 272: Empurre a mini-vareta através da peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

111

SÉRIE 2200-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

• Radius Flush Grid
• Radius Flush Grid High Deck
• Radius Flush Grid (2.6) com Insert Rollers• Radius Friction Top
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 275: Insira a vareta

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

INSTALAÇÃO DA ESTEIRA• A S2200 (sem acessórios) é totalmente reversível,simétrica e bidirecional. Consulte um engenheiro deaplicações em espiral da Intralox para saber a melhor
direção de percurso.
• Guias de desgaste de retenção são obrigatórias nas
bordas internas e externas de todas as curvas para
restringir a esteira ao fazer a curva.
• Para assegurar o alinhamento correto da esteira no
acesso e na saída das curvas, a colocação das guias
deve iniciar no trecho reto anterior à curva, e terminar notrecho reto posterior a ela, por uma distância mínima
igual à largura da esteira.
NOTA: Certifique-se de que as guias de desgaste deretenção sejam instaladas nas bordas internas eexternas de todas as curvas.

VARETA SEM CABEÇA• As esteiras de polipropileno e polietileno S2200 usam
varetas de acetal com 0,24 pol (6,1 mm) de diâmetro.

Figura 276: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 277: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida

REMOVER A VARETA
1. Use seu polegar para flexionar a borda lisa do módulo
para liberar a vareta da peça de retenção.

• As esteiras de acetal S2200 usam varetas de náilon ou
acetal.
• As esteiras de polipropileno S2200 para serviços que
exigem resistência a substâncias químicas usam varetasde polipropileno.
• Varetas adicionais são embaladas com cada esteira.

INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,44 pol (11 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 278: Livre a vareta da peça de retenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

112

SÉRIE 2200-1
2. Segure e empurre a vareta para fora para abrir a esteira.

• Certifique-se de que os Insert Rollers entrem em contato
com as guias de desgaste durante a instalação daesteira. Se o seu transportador for projetado para suas
especificações de esteira, mas os Insert Rollers não
entrarem em contato com a soleira, vire a esteira.

Figura 279: Vareta de apoio

Figura 280: Puxe a vareta para fora

S2200 COM INSERT ROLLERS• Certifique-se de que os roletes sejam guardados para
serem reinseridos quando as varetas forem removidas.
• Certifique-se de que a lateral do Insert Roller com odiâmetro menor esteja ao lado do elo com um orifício davareta redondo, não um orifício ranhurado, ao substituirum Insert Roller. A colocação incorreta do rolete afeta arazão de curva.

A Diâmetro pequeno
B Orifício redondo da vareta
C Orifício ranhurado
Figura 281: Diâmetro menor próximo ao orifício redondo davareta• Certifique-se de que os Insert Rollers sejam
posicionados de maneira que as laterais com osdiâmetros pequenos sejam orientadas na mesma
direção ao emendar duas ou mais seções de esteira. Se
houver roletes voltados para direções opostas, asengrenagens podem ser afetadas.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

113

SÉRIE 2200-2

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

• Radius com rolamentos na borda interna• Flush Grid High Deck com rolamentos nas bordas
internas
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

DIREÇÃO DA ESTEIRA

Figura 283: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

O Radius/High Deck com Rolamentos nas Bordas S2200(sem acessórios) é totalmente reversível. A direção
recomendada de movimento está ilustrada aqui.

Figura 282: Direção de percurso

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 284: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 285: Abra a peça de retenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

114

SÉRIE 2200-2
2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

Figura 286: Levante a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

115

SÉRIE 2300-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Flush Grid de Rolete Frontal com Curva Fechada• Flush Grid de Rolete Frontal com Curva Fechada com
Rolamentos nas Bordas Internas• Flush Grid Nose-Roller Dual Turning• Flush Grid Nose-Roller Dual Turning com rolamento nas
bordas
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
• Certifique-se de que as varetas têm o tamanho certo.

Figura 289: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. A partir da parte superior da esteira, insira uma chavede fenda entre a vareta e a esteira.
2. Gire a chave de fenda para dobrar e empurrar a vareta
através da peça de retenção e para fora da esteira.

• Sempre que possível, use as varetas pré-cortadas
fornecidas com a esteira.

INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 290: Empurre a vareta através da peça de retenção

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.
Figura 287: Insira a vareta através das articulações

3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 288: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Figura 291: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

116

SÉRIE 2400-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO• Radius Flat Top• Radius Flush Grid (Tight Turning Radius e 2.2)
• Radius Flush Grid (2.4 e 2.8) com Insert Rollers• Radius Flush Grid High Deck
• Flush Grid High Deck com borda Load-Sharing• Varetas adicionais são embaladas com cada esteira.

INSERIR A VARETA
1. Corte as varetas 0,6 pol (15 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
3. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

• Radius Flush Grid com borda Load-Sharing• Radius Friction Top (2.2)• Flush Grid Friction Top 2.2 com borda Load-Sharing• Radius Raised Rib• High Radius Friction Top de 0,4 pol• Radius Flush Grid com borda Heavy-Duty• Radius Friction Top com Borda Heavy-Duty• High Radius Friction Top de 0,4 pol com Borda HeavyDuty• Radius Flush Grid High Deck com borda Heavy-Duty

Figura 292: Insira a vareta através das articulações

4. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

INSTALAÇÃO DA ESTEIRA• A S2400 (sem taliscas, módulos de atrito ou guias deretenção) é totalmente reversível, simétrica ebidirecional. Consulte um engenheiro de aplicações em
espiral da Intralox para saber a melhor direção depercurso.
• Guias de desgaste de retenção são obrigatórias nas
bordas internas e externas de todas as curvas para
restringir a esteira ao fazer a curva.

Figura 293: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

5. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

• Para assegurar o alinhamento correto da esteira no
acesso e na saída das curvas, a colocação das guias
deve iniciar no trecho reto anterior à curva, e terminar notrecho reto posterior a ela, por uma distância mínima
igual à largura da esteira.
NOTA: Certifique-se de que as guias de desgaste deretenção sejam instaladas nas bordas internas eexternas de todas as curvas.

VARETAS SEM CABEÇA

Figura 294: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção• As esteiras de polipropileno S2400 usam varetas deacetal com 0,180 pol (4,6 mm) de diâmetro.

REMOVER A VARETA• Para resistência química em esteiras de polipropileno,
use varetas de polipropileno.

1. A partir da parte superior da esteira, insira uma chavede fenda entre a vareta e a esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

117

SÉRIE 2400-1
2. Gire a chave de fenda para dobrar e empurrar a vareta
através da peça de retenção e para fora da esteira.

Figura 295: Empurre a vareta através da peça de retenção

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

A Nova borda lisa
B Borda lisa antiga
C Guias da vareta
Figura 298: Borda principal B emendada com a borda final A

1. Use alicates para cortar as guias da vareta do módulo
de projeto antigo (B).

Figura 296: Remova a vareta da esteiraEMENDA DA NOVA BORDA LISA(A) COM A BORDA LISA ANTIGA(B)
Quando você conectar a borda dianteira do novo projeto
de borda rente (A) à borda traseira do projeto antigo deborda rente (B), nenhuma modificação será necessária.

A Nova borda lisa
B Borda lisa antiga
Figura 299: Apara de guias da vareta do módulo do projetoantigo (B)A Nova borda lisa
B Borda lisa antiga
Figura 297: Borda principal A emendada com a borda final B

Ao conectar a borda principal do projeto antigo de borda
rente (B) à borda traseira do projeto novo de borda rente(A), é necessária a modificação do projeto antigo (B).

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

118

SÉRIE 2400-1
2. Após cortar, certifique-se de que a superfície de corteesteja lisa.

• Certifique-se de que os Insert Rollers sejam
posicionados de maneira que as laterais com osdiâmetros pequenos sejam orientadas na mesma
direção ao emendar duas ou mais seções de esteira. Se
houver roletes voltados para direções opostas, asengrenagens podem ser afetadas.
• Certifique-se de que os Insert Rollers entrem em contato
com as guias de desgaste durante a instalação daesteira. Se o seu transportador for projetado para suas
especificações de esteira, mas os Insert Rollers não
entrarem em contato com a soleira, vire a esteira.

A Nova borda lisa
B Borda lisa antiga
C Superfície de corte
Figura 300: Confirme que a superfície de corte esteja nivelada

3. Consulte Inserir a vareta para ver as instruções deemenda.

S2400 COM INSERT ROLLERS• Certifique-se de que os roletes sejam guardados para
serem reinseridos quando as varetas forem removidas.
• Certifique-se de que a lateral do Insert Roller com odiâmetro menor esteja ao lado do elo com um orifício davareta redondo, não um orifício ranhurado, ao substituirum Insert Roller. A colocação incorreta do rolete afeta arazão de curva.

A Diâmetro menor
B Orifício redondo da vareta
C Orifício ranhurado
Figura 301: Diâmetro menor próximo ao orifício redondo davaretaManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

119

SÉRIE 2400-2

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

2. Na borda oposta da esteira, use uma chave de fenda
para empurrar a vareta para fora da esteira.

• Radius com rolamentos na borda interna• Flush Grid High Deck com rolamentos nas bordas
internas
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

DIREÇÃO DA ESTEIRA
A esteira Radius S2400 com Rolamentos na Borda Interna(sem acessórios) é totalmente reversível. A direção
recomendada de movimento está ilustrada aqui.

Figura 304: Remova a vareta da esteira

INSERIR A VARETA
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.
3. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

Figura 302: S2400 Radius with Edge Bearing

VARETA SEM CABEÇAREMOVER A VARETA
1. Em uma borda da esteira, use uma chave de fenda para
abrir a peça de retenção, empurrando-a.

Figura 305: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

4. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 303: Abra a peça de retenção

Figura 306: Confirme que a vareta passe pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

120

SÉRIE 3000-1

ESTEIRAS ABORDADAS NASEÇÃO• Knuckle Chain• Mesh Top

2. Do lado da esteira oposto ao serrilhado, use um martelo
e punção para bater na extremidade do pino e empurrar
o pino a partir do módulo.
NOTA: Pinos sobrados impedem que a esteira seencaixe corretamente nas engrenagens.

NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

PINO DE AÇO
As esteiras estilo corrente S3000 são bidirecionais. A
corrente de percurso reto, S3000S, também é totalmente
reversível.

INSERIR O PINO
1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira um pino de aço através das articulações (pelaextremidade lisa, primeiro) e empurre-o pelos dois
módulos o mais distante possível (normalmente até aextremidade serrilhada).
3. Use um pequeno martelo ou ferramenta semelhantepara bater na extremidade serrilhada do pino nomódulo.
4. Certifique-se de que as bordas do pino estejam pelo
menos rentes às bordas da esteira. De preferência, opino tem um leve recesso de ambos os lados da esteira.

REMOVER O PINO
1. Encontre a extremidade serrilhada do pino. A
extremidade serrilhada deixa pequenas ranhuras nomódulo.

A Extremidade serrilhada
Figura 307: empurre o pino do móduloREPOSIÇÃO DE UMA SEÇÃO
• Se estiver reparando somente uma pequena seção, émais fácil remover a esteira do transportador e removeros pinos em cada lado da seção danificada.
• Novas seções da esteira podem ser emendadas com
seções antigas.
• Se a esteira ficar emperrada ou presa na estrutura ou em
outro objeto, os pinos de aço podem dobrar. Embora
não seja fácil de constatar visualmente, uma esteira em
funcionamento com pinos dobrados pode não encaixar
nas engrenagens causando problemas de acionamento.
• Se forem encontrados pinos dobrados, seções grandes
da esteira podem ser danificadas e toda a esteira podeprecisar ser substituída.
NOTA: Guias de desgaste de retenção são obrigatórias
nas bordas internas e externas de todas as curvas para
restringir a esteira ao fazer a curva.

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121

SÉRIE 4000-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO• S4009 Flat Top• S4009 Flush Grid
• S4014 Flat Top• Esteira S4030 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5” comabas• Esteira S4031 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5” comabas• Esteira S4032 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5 pol
com abas• Esteira S4033 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5”
• S4090 Sideflexing Flat Top• S4091 Sideflexing Flat Top• S4092 Sideflexing Flat Top• S4092 Sideflexing Square Friction Top
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

PINO DE AÇO
As esteiras estilo corrente S4000 são projetadas paracorrer em uma única direção, indicada por uma pequena
seta na parte inferior do módulo. Embora a esteira possa
correr na direção oposta, podem ocorrer travamentos. Os
pinos de aço usados para união dos módulos são
inseridos nos módulos por pressão.
NOTA: Somente insira os pinos a partir da direção
indicada na parte inferior do módulo.

INSERIR O PINO

3. Use um pequeno martelo ou ferramenta semelhantepara bater na extremidade serrilhada do pino nomódulo.
4. Certifique-se de que as bordas do pino estejam pelo
menos rentes às bordas da esteira. De preferência, opino tem um leve recesso de ambos os lados da esteira.

REMOVER O PINO
1. Encontre a extremidade serrilhada do pino. A
extremidade serrilhada deixa pequenas ranhuras nomódulo.
2. Do lado da esteira oposto ao serrilhado, use um martelo
e punção para bater na extremidade do pino e empurrar
o pino a partir do módulo.
NOTA: A remoção do pino desgasta o plástico daarticulação. NÃO remova o mesmo pino repetidamente.

REPOSIÇÃO DE UMA SEÇÃO
• Se estiver reparando somente uma pequena seção, émais fácil remover a esteira do transportador e removeros pinos em cada lado da seção danificada.
• Novas seções da esteira podem ser emendadas com
seções antigas.
• Se a esteira ficar emperrada ou presa na estrutura ou em
outro objeto, os pinos de aço podem dobrar. Embora
não seja fácil de constatar visualmente, uma esteira em
funcionamento com pinos dobrados pode não encaixar
nas engrenagens causando problemas de acionamento.
• Se forem encontrados pinos dobrados, seções grandes
da esteira podem ser danificadas e toda a esteira podeprecisar ser substituída.
NOTA: Guias de desgaste de retenção são obrigatórias
nas bordas internas e externas de todas as curvas para
restringir a esteira ao fazer a curva.

1. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
2. Insira um pino de aço através das articulações (pelaextremidade lisa, primeiro) e empurre-o pelos dois
módulos o mais distante possível (normalmente até aextremidade serrilhada).
IN

IN

Figura 308: Insira o pino de aço através das articulações

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122

ESTEIRAS EM ESPIRALManual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

123

SÉRIE 2600-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

6. Continue inserindo a vareta através das articulações atéque sua extremidade chegue próximo da borda lisa.

• Spiral (1.0, 1.1, 1.6, 2.0, 2.2, 2.5 e 3.2) Radius• Spiral Rounded Friction Top
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
Figura 311: Insira a vareta através das articulações

NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

7. Empurre a vareta ultrapassando a borda lisa e encaixe aborda lisa sobre a vareta na posição fechada.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETA
1. As varetas devem ser de acetal, com 0,240 pol (6 mm)
de diâmetro.
2. Corte as varetas 0,5 pol (12,7 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Figura 312: Empurre a vareta para além da borda da esteira e
encaixe a borda lisa sobre a vareta

8. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

4. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 313: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida
Figura 309: Insira a vareta através das articulações

5. Alinhe as articulações do quarto e quinto elo.

REMOVER A VARETA
1. Segure a vareta e empurre-a para dentro da esteira.

Figura 314: Empurre a vareta na esteira
Figura 310: Alinhe as articulações

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124

SÉRIE 2600-1
2. Use seu polegar para flexionar a borda lisa do módulo
para liberar a vareta da peça de retenção.

3. Insira a vareta no orifício ocluído.

Figura 318: Insira a vareta
Figura 315: Borda lisa flexível do módulo para liberar a vareta

3. Segure e empurre a vareta para fora para abrir a esteira.

4. Enquanto segura os elos unidos para manter asarticulações alinhadas, insira a vareta nas articulações omáximo possível.

Figura 316: Vareta de apoio
Figura 319: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

5. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.
6. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 317: Remova a vareta da esteira

4. Substitua hastes que apresentarem sinais de dano ou
desgaste.

OUTER EDGE & DUAL TURNING
2.0 S2600
INSERIR A VARETA

Figura 320: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Segure a vareta na abertura próxima à borda da esteira.

1. As varetas devem ser de acetal, com 0,240 pol (6 mm)
de diâmetro.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

125

SÉRIE 2600-1
2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála do orifício ocluído.

4. Instale dois roletes de apoio nas bordas internas eexternas da esteira. Para o raio de curva de 1,1, nomínimo dois roletes de apoio é recomendado para
travamento em aproximadamente 2 pol (50,8 mm) e 6
pol (152,4 mm) da borda interna.
5. Prenda os dois lados de todas as engrenagens usandoos anéis de retenção bipartidos de aço inoxidável.

Figura 321: Empurre a vareta para o lado e para fora do orifício

3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.
Figura 323: Prenda os dois lados de todas as engrenagens

6. Certifique-se de que as engrenagens estejam
corretamente engatadas na esteira e permitam que osistema de esteira encontre seu caminho natural.

E

AC
Figura 322: Remova a vareta da esteira

INSTALAÇÃO DE ENGRENAGENSEM ESPIRAL
1. Instale as engrenagens no eixo de acionamento
principal de forma que elas fiquem uniformemente
distribuídas, com todos os dentes das engrenagens
alinhados na mesma direção ao olhar para o eixo.
2. Certifique-se de que todos os entalhes de alinhamento
da engrenagem estejam alinhados no comprimento do
eixo. Consulte Instalação de Engrenagens em Visão
geral da instalação do equipamento.
3. Certifique-se de que as engrenagens externas sigam os
seguintes recuos de engrenagem mínimos:• S2600 com raio de curva de 1.6, 2.2, 2.5, 3.2: recuo
de 4,75 pol (120,7 mm) da borda interna e externa daesteiraC

F
D

F

2.00 in(50.8 mm) 0.125 in*(3.175 mm)

D

F
B

F
B

0.125 in*(3.175 mm)

4.75 in(120.65 mm)

FD

F

2.00 in(50.8 mm)D

4.75 in(120.65 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Roda de apoio
D Recuo da engrenagem
E Borda interna da esteira
F Anel de retenção bipartido para serviço pesado* Típica• S2600 com raio de curva de 1.0: recuo de 12,0 pol(304,8 mm) a partir da borda interna e recuo de 4,75
pol (120,7 mm) a partir da borda externa.
• S2600 com raio de curva de 1.1: recuo de 9,0 pol(228,6 mm) a partir da borda interna e recuo de 4,75
pol (120,7 mm) a partir da borda externa.

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126

SÉRIE 2600-1
NOTA: Todas as engrenagens e rodas de suporte
exigem anéis de retenção bipartidos para serviçopesado.

DIREÇÃO DE PERCURSO DO
ESPIRAL

Figura 324: S2600-1,6, 2,2, 2,5 e 3,2

As esteiras em espiral podem funcionar de forma
bidirecional. Consulte um engenheiro de aplicações em
espiral da Intralox para saber a melhor direção depercurso.

E

A
C

F
D

2.00 in(50.8 mm)

F
C

F

F
0.125 in*(3.175 mm)

D

F
B

F
D
4.75 in7.00 in(177.80 mm)

FD

2.00 in(50.8 mm)

A Intralox fornece as recomendações apropriadas dedeslocamento de esteira (Direcionado pelas ranhuras ou
Direcionado pelos orifícios) com base nos critérios do
projeto de cada sistema de espiral.

(120.65 mm)

0.125 in*(3.175 mm)

D

12.00 in
(228.60 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Roda de apoio
D Recuo da engrenagem
E Borda interna da esteira
F Anel de retenção bipartido para serviço pesado* Típica
NOTA: Todas as engrenagens e rodas de suporte
exigem anéis de retenção bipartidos para serviçopesado.

A Ranhura
B HoleC Direção inicial da ranhura
D Direção inicial do orifício

Figura 325: S2600-1.0> = 26 pol (660,4 mm)

E

A
C

F
D

2.00 in(50.8 mm)

D

F F
C

6.00 in(152.40 mm)

F
B

F
B

0.125 in*(3.175 mm)

FD
4.75 inFigura 327: Direção de percurso do espiralFD

2.00 in(50.8 mm)(120.65 mm)

0.125 in*(3.175 mm)

D

9.00 in(228.60 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Roda de apoio
D Recuo da engrenagem
E Borda interna da esteira
F Anel de retenção bipartido para serviço pesado* Típica
NOTA: Todas as engrenagens e rodas de suporte
exigem anéis de retenção bipartidos para serviçopesado.
Figura 326: S2600-1.1> = 26 pol (660,4 mm)

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127

SÉRIE 2700-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Alinhe as articulações do quarto e quinto elo.

• Spiral (1.6, 2.2, e 2.7) Radius• Spiral Rounded Friction Top• Acionamento lateral• Acionamento lateral V2
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA

Figura 329: Alinhe as articulações

6. Continue inserindo a vareta através das articulações atéque sua extremidade chegue próximo da borda lisa.
7. Empurre a vareta ultrapassando a borda lisa e encaixe aborda lisa sobre a vareta na posição fechada.

INSERIR A VARETA
1. As varetas devem ser de acetal, com 0,240 pol (6 mm)
de diâmetro.
2. Corte as varetas 0,5 pol (12,7 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 330: Empurre a vareta além da borda da esteira

8. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 331: Confirme que a vareta esteja totalmente inserida
Figura 328: Insira a vareta através das articulaçõesREMOVER A VARETA
1. Segure a vareta e empurre-a para dentro da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

128

SÉRIE 2700-1
2. Use seu polegar para flexionar a borda lisa do módulo
para liberar a vareta da peça de retenção.

3. Insira a vareta no orifício ocluído.

Figura 335: Insira a vareta

4. Enquanto segura os elos unidos para manter asarticulações alinhadas, insira a vareta nas articulações omáximo possível.

Figura 332: Borda lisa flexível do módulo

3. Segure e empurre a vareta para fora para abrir a esteira.

Figura 336: Insira a vareta através das articulações

5. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.
6. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

Figura 333: Vareta de apoio

Figura 337: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETA
1. Segure a vareta na abertura próxima à borda da esteira.
Figura 334: Remova a vareta da esteira

2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála do orifício ocluído.

RADIUS S2700 2.2/2.7 COMORIFÍCIOS OCLUÍDOS NA FLUSH
EDGE
INSERIR A VARETANOTA: A DirectDrive™ S2700 exige que toda inserção davareta ocorra na borda externa da esteira.

Figura 338: Empurre a vareta para o lado e passe pelo orifício
ocluído

1. As varetas devem ser de acetal, com 0,240 pol (6 mm)
de diâmetro.
2. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

129

SÉRIE 2700-1
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

6. Certifique-se de que as engrenagens estejam
corretamente engatadas na esteira e permitam que osistema de esteira encontre seu caminho natural.

E

A

C

C

F
Figura 339: Remova a vareta da esteira

INSTALAÇÃO DE ENGRENAGENSEM ESPIRAL
1. Instale as engrenagens no eixo de acionamento
principal de forma que elas fiquem uniformemente
distribuídas, com todos os dentes das engrenagens
alinhados na mesma direção ao olhar para o eixo.
2. Certifique-se de que todos os entalhes de alinhamento
da engrenagem estejam alinhados no comprimento do
eixo. Consulte Instalação de Engrenagens em Visão
geral da instalação do equipamento.
3. Confirme que as engrenagens da borda externa sigam
os seguintes recuos mínimos de engrenagem: recuo de
4,75 pol (120,7 mm) da borda interna e externa daesteira.
4. Instale dois roletes de apoio nas bordas internas eexternas da esteira. Para o raio de curva de 1,1, nomínimo dois roletes de apoio é recomendado para
travamento em aproximadamente 2 pol (50,8 mm) e 6
pol (152,4 mm) da borda interna.

FD
2.00 in(50.8 mm)

0.125 in*(3.175 mm)

FB

0.125 in*(3.175 mm)

F
B

F
B
D
4.75 inFD

2.00 in(50.8 mm)(120.65 mm)

D

4.75 in(120.65 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Roda de apoio
D Recuo da engrenagem
E Borda interna da esteira
F Anel de retenção bipartido para serviço pesado* Típica
NOTA: Todas as engrenagens e rodas de suporte
exigem anéis de retenção bipartidos para serviçopesado.
Figura 341: Confirme que as engrenagens se encaixam na
esteira5. Prenda os dois lados de todas as engrenagens usandoos anéis de retenção bipartidos de aço inoxidável.

Figura 340: Prenda os dois lados de todas as engrenagens

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

130

SÉRIE 2800-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

• SpiralDirectDrive™
• Spiral GTech 1.6 Radius• Spiral GTech 2.2 e 3.2• Spiral GTech Rounded Friction Top
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.

Figura 343: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

6. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETANOTA: A S2800 exige que toda inserção da vareta ocorra
na borda da esteira externa.
1. Confirme que as varetas sem cabeça tenham 0,240 pol(6 mm) de diâmetro.
2. Corte as varetas 0,6 pol (15,2 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 344: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETANOTA: A S2800 exige que toda remoção da vareta ocorra
na borda da esteira externa.
1. Na parte inferior da esteira, segure a vareta na abertura
próxima à borda da esteira.
2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála da peça de retenção.
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 342: Insira a vareta através das articulações

Figura 345: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

131

SÉRIE 2800-1
INSTALAÇÃO DA ENGRENAGEM
EM ESPIRAL
S2800 SPIRAL GTECH 1.6, 2.2 E 3.2• Todas as engrenagens e rodas de suporte exigem anéisde retenção bipartidos para serviço pesado.
• Deve ser mantida uma folga de 0,125 pol (3 mm) entre
os anéis de retenção e as engrenagens/rodas desuporte.
• As engrenagens devem ser instaladas de modo que os
dentes conduzam a articulação da esteira.
• O local de instalação da engrenagem mais externadepende da orientação do módulo mais externo.

A

C

D

3.10 in(79 mm)E
1.25 in(32 mm)D

B

5.10 in(130 mm)

0.125 in
(3 mm)

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 348: Largura da esteira maior ou igual a 24 pol (610 mm)

S2800 SPIRALOX DIRECTDRIVE –DIRECIONADO PELOS ORIFÍCIOS
• Todas as engrenagens e rodas de suporte exigem anéisde retenção bipartidos para serviço pesado.
• Deve ser mantida uma folga de 0,125 pol (3 mm) entre
os anéis de retenção e as engrenagens/rodas desuporte.

B

0.125 in
(3 mm)

A

2.70 or 3.70 in(69 or 94 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado• As engrenagens devem ser instaladas de modo que os
dentes conduzam a articulação da esteira.

A

C

Figura 346: Largura da esteira menor ou igual a 24 pol (610 mm)
3.60 in(91 mm)A

C

D
0.125 in
(3 mm)

E

D

B
3.10 in(79 mm)0.125 in
(3 mm)

B

3 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 347: Largura da esteira de 16 pol (407 mm) a 24 pol (610mm)

2.70 or 3.70 in(69 or 94 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
Figura 349: Largura da esteira menor ou igual a 16 pol (407 mm)

CA

E
3.60 in(91 mm)D

B
0.125 in
(3 mm)

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 350: Largura da esteira de 16 pol (407 mm) a 24 pol (610mm)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

132

SÉRIE 2800-1
A

C

C

E

B

1.75 in(44 mm)0.125 in
(3 mm)

5.60 in(142 mm)D

3.00 in(76 mm)1.75 in(44 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A
E

D

B
6.60 in(168 mm)

0.125 in
(3 mm)

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 351: Largura da esteira maior ou igual a 24 pol (610 mm)

Figura 354: Largura da esteira maior ou igual a 24 pol (610 mm)

S2800 SPIRALOX DIRECTDRIVE –DIRECIONADO PELOS SLOTS• Todas as engrenagens e rodas de suporte exigem anéisde retenção bipartidos para serviço pesado.
• Deve ser mantida uma folga de 0,125 pol (3 mm) entre
os anéis de retenção e as engrenagens/rodas desuporte.
• As engrenagens devem ser instaladas de modo que os
dentes conduzam a articulação da esteira.

AC

4.60 in(117 mm)B

D

2.70 or 3.70 in(69 or 94 mm)

0.125 in
(3 mm)A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
Figura 352: Largura da esteira menor ou igual a 16 pol (407 mm)

CE
4.60 in(117 mm)D
0.125 in
(3 mm)

B

A

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 353: Largura da esteira de 16 pol (407 mm) a 24 pol (610mm)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

133

SÉRIE 2850-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

• Empilhadora DirectDrive™
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 356: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

6. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETANOTA: A S2850 exige que toda inserção da vareta ocorra
na borda da esteira externa.
1. Confirme que as varetas sem cabeça tenham 0,240 pol(6 mm) de diâmetro.
2. Corte as varetas 0,6 pol (15,2 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 357: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETANOTA: A S2850 exige que toda remoção da vareta ocorra
na borda da esteira externa.
1. Na parte inferior da esteira, segure a vareta na abertura
próxima à borda da esteira.
2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála da peça de retenção.
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 355: Insira a vareta através das articulações

Figura 358: Remova a vareta da esteira

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

134

SÉRIE 2900-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

• DirectDrive™ em Espiral• Spiral 1.6 e 2.2
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 360: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

6. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETANOTA: A S2900 exige que toda inserção da vareta ocorra
na borda da esteira externa.
1. Confirme que as varetas sem cabeça tenham 0,240 pol(6 mm) de diâmetro.
2. Corte as varetas 0,95 pol (24,1 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 361: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETANOTA: A S2900 exige que toda inserção da vareta ocorra
na borda da esteira externa.
1. Na parte inferior da esteira, segure a vareta na abertura
próxima à borda da esteira.
2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála da peça de retenção.

Figura 359: Insira a vareta através das articulações

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

135

SÉRIE 2900-1
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

A

C
E
D

B

1.75 in(45 mm)0.125 in
(3 mm)

5.00 in(127 mm)1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 365: Largura da esteira maior ou igual a 24 pol (610 mm)

S2900 SPIRAL GTECH 1.6 E 2.2

Figura 362: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

• Todas as engrenagens e rodas de suporte exigem anéisde retenção bipartidos para serviço pesado.

S2900 SPIRAL DIRECTDRIVE• Todas as engrenagens e rodas de suporte exigem anéisde retenção bipartidos para serviço pesado.
• Deve ser mantida uma folga de 0,125 pol (3 mm) entre
os anéis de retenção e as engrenagens/rodas desuporte.

• Deve ser mantida uma folga de 0,125 pol (3 mm) entre
os anéis de retenção e as engrenagens/rodas desuporte.
• As engrenagens devem ser instaladas de modo que os
dentes acionem a articulação da esteiraAC• As engrenagens devem ser instaladas de modo que os
dentes conduzam a articulação da esteira.

A

C

D

B

3.00 in(76 mm)0.125 in
(3 mm)

D

3.00 in(76 mm)A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado

B
0.125 in
(3 mm)

3.20 or 3.70 in(82 or 94 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado

Figura 366: Largura da esteira menor ou igual a 16 pol (407 mm)

A

C

E

Figura 363: Largura da esteira menor ou igual a 16 pol (407 mm)

AC

3.00 in(76 mm)E
D

B
3.00 in(76 mm)0.125 in
(3 mm)

3.70 or 4.20 in(94 or 107 mm)

DB
0.125 in
(3 mm)

1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio

1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 367: Largura da esteira de 16 pol (407 mm) a 24 pol (610mm)

Figura 364: Largura da esteira de 16 pol (407 mm) a 24 pol (610mm)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

136

SÉRIE 2900-1AC

1.25 in(32 mm)ED
5.00 in(127 mm)B
0.125 in
(3 mm)

1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A EsteiraB Engrenagem
C Borda interna da esteira
D Anel de retenção bipartido para serviço pesado
E Roda de apoio
Figura 368: Largura da esteira maior ou igual a 24 pol (610 mm)

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

137

SÉRIE 2950-1

ESTEIRAS ABORDADAS NA
SEÇÃO

5. Use uma chave de fenda para empurrar a vareta até
além da peça de retenção.

• Empilhadora DirectDrive™
Esta esteira pode prender os dedos e ferilos. Nunca toque em uma esteira em
movimento! Pare o transportador antes derealizar a manutenção.
NOTA: Antes do uso em aplicações de segurançaalimentar, siga as práticas recomendadas de fabricação elimpe e higienize as esteiras de acordo com os
procedimentos padrão de operação sanitária.

Figura 370: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

6. Certifique-se de que a vareta seja totalmente inserida.

VARETA SEM CABEÇA
INSERIR A VARETANOTA: A S2950 exige que toda inserção da vareta ocorra
na borda externa da esteira.
1. Confirme que as varetas sem cabeça tenham 0,240 pol(6 mm) de diâmetro.
2. Corte as varetas 0,95 pol (24,1 mm) mais curtas que alargura geral da esteira.
3. Una as bordas da esteira de forma que as articulações
fiquem alinhadas.
4. Insira a vareta pelas articulações o mais longe possível.

Figura 371: Confirme que a vareta passe pela peça deretençãoREMOVER A VARETANOTA: A S2950 exige que toda remoção da vareta ocorra
na borda externa da esteira.
1. Na parte inferior da esteira, segure a vareta na abertura
próxima à borda da esteira.
2. Pressione a vareta ligeiramente para o lado para liberála da peça de retenção.
3. Depois de passar a borda da esteira, empurre a vareta
para fora para abrir a esteira.

Figura 369: Insira a vareta através das articulações

Figura 372: Empurre a vareta, passando pela peça deretenção

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

138

RECOMENDAÇÕES DE ARMAZENAMENTO
DE ESTEIRASAs informações a seguir oferecem algumas sugestões
básicas para assegurar que sua esteira Intralox permaneça
em boas condições e evite possíveis danos quando
armazenada. Para esteiras de náilon mais largas, a Intralox
sugere manter uma esteira sobressalente completa no
estoque para minimizar o tempo de parada nãoprogramada em uma emergência.
NOTA: Entre em contato com o Atendimento ao Cliente da
Intralox se você tiver alguma dúvida sobre comoarmazenar a esteira com segurança.

SUGESTÕES DE
ARMAZENAMENTO

Armazene em ambiente com temperatura controlada:
se possível, armazene a esteira em um ambiente com
temperatura controlada para reduzir danos causados pelo
calor e umidade excessivos.

instalação de montagem, as condições ambientais podem
fazer com que a largura da esteira mude. Para obter mais
informações, entre em contato com o Serviço de
Atendimento ao Cliente da Intralox.

ESTEIRAS DE REPOSIÇÃO
Ao solicitar esteiras de reposição, a largura exata daesteira e a contagem de elos são importantes. A Intralox
pode ajudar a determinar essas informações. Entre em
contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da
Intralox para obter mais informações.
As seções da esteira devem se aclimatar ao ambiente
operacional por cerca de dois dias antes da instalação. Senão houver tempo suficiente para isso ou se houver
dificuldade na solda, entre em contato com o Serviço de
Atendimento ao Cliente da Intralox.

Mantenha as esteiras nas embalagens originais: sepossível, armazene a esteira em sua embalagem original
para reduzir danos causados por luz direta, acúmulo dedetritos e poeira, e movimento excessivo.

AVISOS DE ARMAZENAMENTO

Evite empilhar esteiras: se possível, evite armazenar
esteiras empilhadas para minimizar o estresse dasarticulações.
NÃO empilhe esteiras com acessórios: não armazene
esteiras com taliscas ou outros acessórios em posição
plana ou em camadas empilhadas, para evitar estresse e
deformação
NÃO empilhe esteiras pesadas: não armazene esteirascom mais de 100 lb (45 kg) em camadas empilhadas, paraevitar estresse, deflexão e deformação.
Separe esteiras empilhadas com papelão: caso seja
preciso armazenar esteiras com menos de 100 lb (45 kg),
coloque uma folha de papelão entre cada camada daesteira, para diminuir danos às bordas.

CRESCIMENTO DO MATERIAL DA ESTEIRA
Os materiais da esteira, especialmente náilon, podem se
expandir ou contrair dependendo das condições dearmazenamento e uso. Em ambientes de alta temperaturae alta umidade, as esteiras podem expandir em largura ecomprimento com o tempo. Em condições mais frias esecas, as correias podem contrair-se. A Intralox fornece
larguras e tolerâncias de esteira que representam possível
expansão e contração durante o processo de montagem
da esteira. As condições de funcionamento não são
contabilizadas. Quando uma esteira sai de nossa

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

139

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Execute os seguintes procedimentos na frequência indicada para manter o sistema de esteiras Intralox. Inicialmente, a
execução dessa inspeção todos os meses permite que você detecte qualquer tendência de desgaste e familiarize-se
com as características operacionais do transportador.
Repare ou substitua todos os componentes danificados e reparo qualquer processo com problema.
Entre em contato com a Intralox (o escritório da Intralox ou representante de atendimento ao cliente mais próximo) para
qualquer problema não explicado aqui.

Iniciais
Iniciais

Procedimento de manutenção

Intervalo mensal
1

3

6

12

Inspeção geral/de segurança
Inspecione a esteira para ver se não há módulos da esteira ausentes ou danificados. Repare ou substitua a peça conforme necessário.

x

Inspecione as engrenagens para ver se não há desalinhamento ou movimento no eixo. Repare ou
substitua as peças conforme necessário para impedir o desgaste prematuro da esteira e da engrenagem.

x

Inspecione o transportador para ver se não há roletes de retorno, sapatas ou guias de desgaste ausentes ou danificadas. Repare ou substitua as peças conforme necessário para impedir o desgasteprematuro da esteira e da engrenagem.

x

Inspecione a esteira para ver se não há varetas da esteira ausentes, danificadas ou em projeção.
Repare ou substitua a peça conforme necessário.

x

Inspecione todas as fontes de energia que chegam ao equipamento (mangueiras de ar, encaixes,
conexões) para ver se estão em boas condições de funcionamento. Repare ou substitua a peça conforme necessário.

x

Prenda todos os componentes ou fixações soltos ou desalinhados, etc. Repare ou substitua as peças
conforme necessário.

x

ALONGAMENTO DO PASSO DA ESTEIRAAs esteiras Intralox podem acomodar até 3% de alongamento do passo da esteira antes de ocorrerem problemas noengrenamento das engrenagens. Uma medida de 3% ou mais do passo da esteira indica que é hora de fazer uma
substituição. Quando o alongamento do passo da esteira for maior que 3%, o passo da esteira não corresponderá maisao passo da engrenagem. Essa incompatibilidade resulta no desengate da engrenagem. Nos estágios iniciais dodesengate da engrenagem, os dentes incompatíveis da engrenagem podem danificar a esteira. Esse dano pode diminuir
a vida útil da esteira e aumentar o risco de contaminação por materiais estranhos.

MONITORAR O ALONGAMENTO DO PASSO DA ESTEIRAUse o procedimento a seguir para monitorar o alongamento do passo da esteira.
NOTA: Uma vez que as mudanças de temperatura fazem com que as esteiras se expandam e se contraiam, é
importante fornecer a mesma temperatura ambiente sempre que o passo da esteira for medido. Uma comparação das
medições feitas na mesma temperatura é mais eficaz do que uma comparação das medições feitas em diferentes
temperaturas.
1. Meça e registre o passo inicial da esteira e a temperatura ambiente imediatamente após a instalação da esteira. O
passo inicial da esteira proporciona a medida mais precisa do passo inicial da esteira.
2. Meça e registre o passo real da esteira e a temperatura ambiente a cada três meses. Consulte
3. Use a equação a seguir para calcular o alongamento do passo da esteira. Se o passo inicial da esteira não estiver
disponível, use o passo nominal da esteira. Para saber os passos nominais da esteira, consulte o Manual de
Engenharia das Esteiras Transportadoras Modulares Plásticas da Intralox.
NOTA: A Intralox pode disponibilizar um modelo de planilha para calcular o alongamento da esteira. Para obter mais
informações, entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

140

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
4. Substitua as esteiras e engrenagens quando o alongamento do passo da esteira atingir 3%. Sempre substitua as
esteiras e engrenagens juntas.

MEÇA O PASSO DA ESTEIRA
Siga o procedimento abaixo para medir o passo da esteira.
1. Certifique-se de que a temperatura ambiente seja semelhante à temperatura ambiente registrada após a instalação.
2. Colete uma fita métrica, um bloco de notas, e uma caneta ou um lápis.
3. Remova todos os produtos do equipamento e opere o equipamento por vários segundos.
Use equipamentos de proteção pessoal (óculos e luvas de segurança) ao operar o equipamento.

4. Pare o equipamento e desligue a força.
Faça o bloqueio/etiquetagem de TODAS as fontes de energia antes de fazer a manutenção deste
equipamento.
5. Assim que o equipamento parar de funcionar, estique manualmente a esteira na soleira para garantir que a esteiranão seja comprimida.
6. Começando com a borda esquerda ou direita de um módulo de esteira, selecione um recurso fácil de se reconhecerpara contar.
7. Conte com o mesmo recurso na borda esquerda ou direita de um módulo de esteira a pelo menos 10 fileiras dedistância. A distância mínima de medição é de 10 fileiras. Para melhorar a precisão da medição, meça o maior
número possível de linhas.
NOTA: A distância mínima de medição é de 10 fileiras. Sempre meça a maior distância possível para garantir
medições precisas.
8. Conte a seção de fileiras da esteira uma segunda vez para garantir que a contagem é a mesma.
NOTA: Para uma medida precisa, use sempre o mesmo recurso usado no último módulo contado.
9. Registre o número de fileiras contadas.
10. Coloque a extremidade de uma fita métrica no primeiro módulo da esteira contado. Certifique-se de que ela seencaixe no recurso do módulo selecionado na etapa 6.
11. Puxe a trena até a esteira com o mesmo recurso na borda esquerda ou direita do último módulo de esteira contado.
12. Registre a medição.
13. Divida a medida pelo número de linhas contadas. O resultado é o passo real da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

141

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Use as diretrizes a seguir para diagnosticar e resolver problemas mecânicos em transportadores com esteiras Intralox.
Estão disponíveis vídeos de instruções com respostas para perguntas frequentes sobre solução de problemas em
https://www.intralox.com/resources/how-to-videos. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da
Intralox para obter ajuda na solução e no diagnóstico de problemas relacionados à esteira.

ESTEIRAS DE PERCURSO RETO
Problema

Causa possível

Solução

A esteira não está engatando
com as engrenagens de acionamentoTensão da esteira em torno das engrenagens de acionamento é inadequada

1. Assegure-se de que o retorno da esteira prevê a curvatura catenária recomendada.
2. Reposicione os roletes para obter a curvatura necessária; evite retornos de placas deslizantes (ou contorne os existentes no local) para obter maior curvatura.
3. Entre em contato com o Atendimento ao cliente da Intralox para obter ajuda.

Dimensões A ou B incorretas

Verifique o posicionamento dos eixos comparando as dimensões da estrutura do transportador
A e B atuais com as recomendadas no Manual de Engenharia da Intralox. Ajuste o eixo deacionamento de forma que essas dimensões sejam atendidas.

Projeto incorreto de retorno da esteira

1. Assegure-se de que o retorno da esteira forneça a curvatura catenária recomendada.
2. Reposicione os roletes para obter a curvatura necessária; evite retornos de placas deslizantes (ou contorne os existentes no local) para obter maior curvatura.
3. Entre em contato com o Atendimento ao cliente da Intralox para obter ajuda.

Engrenagens não alinhadas corretamente nos eixos

Certifique-se de que as engrenagens sejam sincronizadas de forma idêntica e todos os dentes
de engrenagens estejam alinhados ao olhar para o eixo. Consulte Instalação de Engrenagens
para obter mais informações.

O envolvimento da esteira em redor
das engrenagens de acionamento é
insuficiente

Mova o rolete de retorno o mais próximo possível do eixo de acionamento de forma que 180°
ou mais da esteira envolva as engrenagens de acionamento. Entre em contato com o Atendimento ao cliente da Intralox para obter ajuda.

Alinhamento ina- Os eixos de acionamento e conduzido
dequado da esnão atendem condições de perpenditeiracularidade, nivelamento e esquadro

1. Ajuste os eixos para atenderem a condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro.
2. Certifique-se de que as engrenagens sejam mantidas no lugar com colares do eixo.

A estrutura do transportador e/ou seus
elementos estão desnivelados ou fora
de esquadro

1. Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
2. Verifique o alinhamento do eixo após o ajuste da estrutura.
3. Ajuste novamente os eixos para atenderem a condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro se necessário.

Roletes de retorno não nivelados e fora de esquadro com a estrutura

Ajuste os roletes de retorno para ficarem nivelados ou perpendiculares à estrutura do transportador.

Engrenagens não alinhadas corretamente nos eixos

Certifique-se de que as engrenagens sejam sincronizadas de forma idêntica e todos os dentes
de engrenagens estejam alinhados ao olhar para o eixo. Consulte Instalação de Engrenagens
para obter mais informações.

As engrenagens fixas nos eixos deacionamento e conduzidos não estão
alinhados corretamente

1. Realinhe as engrenagens fixas.
2. Certifique-se de que a engrenagem do eixo de acionamento esteja alinhada com a engrenagem do eixo conduzido.
Consulte Instalação de Engrenagens para obter mais informações.

Acúmulo de material residual na parteinferior da esteira gerando interferência no engate adequado das engrenagens

Limpe a parte inferior da esteira para remover detritos que poderiam interferir no engate dodente da engrenagem. Considere a instalação de escovas no local, raspadores, eixos-parafuso
ou outros dispositivos para impedir o acúmulo futuro.

Esteira instalada incorretamente

Com a exceção da Série 200, todas as bordas da esteira devem estar rentes quando emendadas corretamente. Consulte as instruções de estilo e das séries de esteiras para obter instruções específicas de emenda.

Anéis de retenção indevidamente instalados ou ausentes

1. Instale os anéis de retenção de forma que as engrenagens fixas nos eixos de acionamento
e conduzido sejam alinhadas.
2. Substitua todos os anéis de retentor ausentes.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

142

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema

Causa possível

SoluçãoDesgaste excessivo da esteira

Esteiras, engrenagens e/ou guias dedesgaste em contato com material
abrasivo• Elimine ou reduza a exposição da esteira, engrenagem e guia de desgaste a materiais abrasivos.
• Use ar pressurizado para soprar detritos do equipamento ou lavar o equipamento regularmente.

Guia de desgaste em material inadequadoPara garantir que o material da guia de desgaste seja o correto para a aplicação, entre em contato com a Intralox para obter assistência na seção da guia de desgaste.

Esteira em contato com a estrutura dotransportador

1. Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
2. Remova todas as obstruções que fazem com que esteira esfregue ou emperre.

Carregamento incorreto ou não uniforme de produtos• Adicione suporte embaixo da área de carregamento da esteira.
• Considere a adição de uma calha para orientar o material transportado de forma que ele sedesloque na mesma direção que a esteira e na mesma velocidade.
• Considere a adição de uma guia lateral no lado oposto da esteira para transportadores com
carregamento lateral.
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Velocidade excessiva da esteira

Se possível, reduza a velocidade da esteira. Esteiras de alta velocidade, especialmente aquelas
com eixos centrais curtos, desgastam-se mais rapidamente do que esteiras de baixa velocidade.

Espaçamento incorreto das guias dedesgaste

Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações. O espaçamento das guias de desgaste varia com a carga, o estilo e a temperatura daesteira.

Curvas fechadas nas guias de desgas- Chanfre a borda principal da soleira e guias de desgaste de retorno e placas deslizantes parate das soleiras de ida e de retorno
um deslocamento suave da esteira.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

143

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema

Causa possível

SoluçãoDesgaste excessivo da engrenagem

Engrenagens provavelmente em contato com material abrasivo• Elimine ou reduza a exposição da engrenagem a materiais abrasivos.
• Use ar pressurizado para soprar detritos do equipamento ou lavar o equipamento regularmente.
• Engrenagens resistentes a abrasão são disponíveis para diversas séries de esteiras. Entreem contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Tensão incorreta na esteira

1. Certifique-se de que a esteira seja tensionada corretamente ao redor das engrenagens deacionamento.
2. Assegure-se de que o retorno da esteira prevê a curvatura catenária recomendada.
3. Reposicione os roletes para obter a curvatura necessária; evite retornos de placas deslizantes (ou contorne os existentes no local) para obter maior curvatura.
4. Entre em contato com o Atendimento ao cliente da Intralox para obter ajuda.

Velocidade excessiva da esteira

Se possível, reduza a velocidade da esteira. Esteiras de alta velocidade, especialmente aquelas
com eixos centrais curtos, desgastam-se mais rapidamente do que esteiras de baixa velocidade.

Os eixos de acionamento e conduzido
não atendem condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro• Ajuste os eixos para atenderem a condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro.
• Certifique-se de que as engrenagens sejam mantidas no lugar com colares do eixo.

Número insuficiente de engrenagens

O transportador pode exigir uma distribuição mais uniforme da carga entre as engrenagens. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

As engrenagens fixas nos eixos deacionamento e conduzidos não estão
alinhados corretamente

1. Realinhe as engrenagens fixas.
2. Certifique-se de que a engrenagem do eixo de acionamento esteja alinhada com a engrenagem do eixo conduzido.
Consulte Instalação de Engrenagens para obter mais informações.

Engrenagens não alinhadas corretamente nos eixos

Certifique-se de que as engrenagens sejam sincronizadas de forma idêntica e todos os dentes
de engrenagens estejam alinhados ao olhar para o eixo. Consulte Instalação de Engrenagens
para obter mais informações.

Dimensões A ou B incorretas

Verifique o posicionamento dos eixos comparando as dimensões da estrutura do transportador
A e B atuais com as recomendadas no Manual de Engenharia da Intralox. Ajuste o eixo deacionamento de forma que essas dimensões sejam atendidas.

Deflexão ou torção do eixo

1. Inspecione o eixo para ver se há deflexão ou torção.
2. Substitua qualquer eixo dobrado ou torcido.
Esteiras amplas podem exigir um rolamento intermediário. Entre em contato com o Serviço de
Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

144

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema

Causa possível

SoluçãoDesgaste excessivo ou dano às
bordas laterais
da esteira

Esteira em contato com obstruções na
estrutura do transportador, no retorno
ou em equipamentos adjacentes• Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
• Remova todas as obstruções que fazem com que esteira esfregue ou emperre.
• Certifique-se de que as engrenagens fixas estejam firmemente presas.
• Certifique-se de que as engrenagens estejam perpendiculares.

Esteira desalinhada e acionamento
inadequado• Realinhe as engrenagens fixas.
• Alinhe a engrenagem do eixo de acionamento com a engrenagem do eixo conduzido. Consulte Instalação de Engrenagens para obter mais informações.
• Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
• Remova todas as obstruções que fazem com que esteira esfregue ou emperre.
• Certifique-se de que as engrenagens estejam perpendiculares.

Expansão térmica propiciando contato
da borda da esteira com a estrutura
do transportador

Garanta uma folga mínima de 0,25 pol (6,4 mm) de cada lado da esteira quando ela estiver sob
máxima expansão térmica (a temperatura mais alta).

A estrutura do transportador e/ou seus
elementos estão desnivelados ou fora
de esquadro• Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
• Remova todas as obstruções que fazem com que esteira esfregue ou emperre.
• Certifique-se de que as engrenagens fixas estejam firmemente presas.
• Certifique-se de que as engrenagens estejam perpendiculares.

Os eixos não são mantidos corretamente no lugar com colares de eixo,
permitindo o movimento lateral dos
mesmos para um dos lados• Ajuste os eixos para atenderem a condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro• Certifique-se de que as engrenagens sejam mantidas no lugar com colares do eixo.

Esteira instalada incorretamente

Com a exceção da Série 200, todas as bordas da esteira devem estar rentes quando emendadas corretamente. Consulte as instruções de estilo e das séries de esteiras para obter instruções específicas de emenda.

A esteira é utilizada em aplicações
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informasubmersas e não dispõe de guias late- ções. Como as esteiras da Intralox flutuam na maioria das soluções, é necessário controlar orais
curso da esteira para impedir o desgaste da borda.
As engrenagens
migram lateralmente em direção ao centro ouà borda da esteira

Os eixos de acionamento e conduzido
não atendem condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro• Ajuste os eixos para atenderem a condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro.
• Certifique-se de que as engrenagens sejam mantidas no lugar com colares do eixo.

Anéis de retenção indevidamente instalados ou ausentes

1. Instale os anéis de retenção de forma que as engrenagens fixas nos eixos de acionamento
e conduzido sejam alinhadas.
2. Substitua todos os anéis de retentor ausentes.

As engrenagens fixas nos eixos deacionamento e conduzidos não estão
alinhados corretamente

1. Realinhe as engrenagens fixas.
2. Certifique-se de que a engrenagem do eixo de acionamento esteja alinhada com a engrenagem do eixo conduzido.
Consulte Instalação de Engrenagens para obter mais informações.

Engrenagens não alinhadas corretamente nos eixos

Certifique-se de que as engrenagens sejam sincronizadas de forma idêntica e todos os dentes
de engrenagens estejam alinhados ao olhar para o eixo. Consulte Instalação de Engrenagens
para obter mais informações.

Acúmulo de material residual na parteinferior da esteira gerando interferência no engate adequado dos dentes

Limpe a parte inferior da esteira para remover detritos que poderiam interferir no engate dodente da engrenagem. Considere a instalação de escovas no local, raspadores, eixos-parafuso
ou outros dispositivos para impedir o acúmulo futuro.

Esteira instalada incorretamente

Com a exceção da Série 200, todas as bordas da esteira devem estar rentes quando emendadas corretamente. Consulte as instruções de estilo e das séries de esteiras para obter instruções específicas de emenda.

Deflexão ou torção do eixo

1. Inspecione o eixo para ver se há deflexão ou torção.
2. Substitua qualquer eixo dobrado ou torcido.
Esteiras amplas podem exigir um rolamento intermediário. Entre em contato com o Serviço de
Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Manual de instalação, manutenção e solução de problemas de 2024-Esteiras modulares plásticas

145

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema
Vareta da esteirasendo empurrada para fora daesteiraDesgaste e dano
nas guias laterais (inclusive
quebra)Causa possível

Solução

Varetas instaladas incorretamente

Consulte as instruções de estilo e das séries de esteiras para obter instruções específicas deemenda.

Os eixos de acionamento e conduzido
não atendem condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro• Ajuste os eixos para atenderem a condições de perpendicularidade, nivelamento e esquadro.
• Certifique-se de que as engrenagens sejam mantidas no lugar com colares do eixo.

Guardas laterais em contato com obstruções na estrutura do transportador, no retorno ou em equipamentos
adjacentes.

• Remova as obstruções de percurso da guarda lateral.
• Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
• Remova todas as obstruções que fazem com que esteira esfregue ou emperre.
• Prenda as engrenagens fixas.
• Certifique-se de que as engrenagens estejam perpendiculares.

Carregamento incorreto ou não uniforme de produtos• Adicione suporte embaixo da área de carregamento da esteira.
• Considere a adição de uma calha para orientar o material transportado de forma que ele sedesloque na mesma direção que a esteira e na mesma velocidade.
• Considere a adição de uma guia lateral no lado oposto da esteira para transportadores com
carregamento lateral.
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Desgaste ou danificação de talisca

Taliscas em contato com obstruções
na estrutura do transportador, do retorno ou equipamentos adjacentes• Remova os detritos que bloqueiam o deslocamento da talisca.
• Deixe a estrutura do transportador nivelada e perpendicular.
• Remova todas as obstruções que fazem com que esteira esfregue ou emperre.
• Prenda as engrenagens fixas.
• Certifique-se de que as engrenagens estejam perpendiculares.

Carregamento incorreto ou não uniforme de produtos• Adicione suporte embaixo da área de carregamento da esteira.
• Considere a adição de uma calha para orientar o material transportado de forma que ele sedesloque na mesma direção que a esteira e na mesma velocidade.
• Considere a adição de uma guia lateral no lado oposto da esteira para transportadores com
carregamento lateral.
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Esteira danificada devido a impacto

Alto impacto na área de alimentação

Adicione uma placa de impacto ou calha acima da esteira para absorver o choque inicial e reduza ou elimine o impacto da esteira. Instale a placa de impacto em ângulo de forma que oproduto se desloque suavemente sobre a esteira.

Suporte inadequado da talisca no retorno

Certifique-se de que os trilhos de retorno sejam compatíveis com esteiras com taliscas em ambos os lados da esteira ao longo do retorno e conforme necessário através da largura da esteira. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Carregamento incorreto ou não uniforme de produtos• Adicione suporte embaixo da área de carregamento da esteira.
• Considere a adição de uma calha para orientar o material transportado de forma que ele sedesloque na mesma direção que a esteira e na mesma velocidade.
• Considere a adição de uma guia lateral no lado oposto da esteira para transportadores com
carregamento lateral.
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Seleção incorreta do material da esteira

Certifique-se de que o material da esteira seja apropriado para a aplicação. Consulte o Processo de Seleção de Esteira no Manual de Engenharia de Esteiras Transportadoras Modulares
Plásticas da Intralox ou ligue para o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter
ajuda.

A aplicação está além dos limites
aceitáveis de desempenho para operação de transportadoras modulares
plásticas

Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

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SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema
Danos nos pentes de transferência

Esteira gerando
curvatura catenária excessiva

Causa possível

Solução

Montagem incorreta do pente detransferência

• Certifique-se de que os pentes de transferência não estejam montados muito apertados junto à superfície de suporte.
• Certifique-se de que as placas de transferência sejam montadas em linha reta, niveladas e
não dobradas ou torcidas.
• Consulte as Diretrizes de projeto no Manual de Engenharia de Esteiras Transportadoras
Modulares Plásticas da Intralox para obter informações sobre dimensões e instalação.

Calor excessivo na área dos pentes detransferência

Se as esteiras em uma área de alto calor se expandir além da faixa permitida pelos orifícios
ranhurados nos pentes de transferência, entre em contato com o Serviço de Atendimento ao
Cliente da Intralox para obter ajuda.

Acionamento inadequado das esteiras
Raised Rib

Corrija o acionamento da esteira. Consulte Solução de problemas.

Acúmulo de material entre as Raised
Ribs• Se possível, elimine a fonte do acúmulo de material.
• Inspecione e limpe rotineiramente todos os detritos inevitáveis da esteira.

Dimensões A ou B incorretas

Verifique o posicionamento dos eixos comparando as dimensões da estrutura do transportador
A e B atuais com as recomendadas no Manual de Engenharia da Intralox. Ajuste o eixo deacionamento de forma que essas dimensões sejam atendidas.

Deflexão ou torção do eixo

1. Inspecione o eixo para ver se há deflexão ou torção.
2. Substitua qualquer eixo dobrado ou torcido.
Esteiras amplas podem exigir um rolamento intermediário. Entre em contato com o Serviço de
Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Engrenagens não alinhadas corretamente nos eixos

Certifique-se de que as engrenagens sejam sincronizadas de forma idêntica e todos os dentes
de engrenagens estejam alinhados ao olhar para o eixo. Consulte Instalação de Engrenagens
para obter mais informações.

Comprimento total da esteira incorreto• Inspecione a curvatura catenária na temperatura de operação mais baixa da esteira.
• Se necessário, remova as fileiras dos módulos para encurtar a esteira e remover a curvatura
catenária em excesso.
NOTA: Algumas esteiras só podem ser encurtadas em incrementos de duas fileiras.

Insuficiente tensão na esteira em aplicações sujeitas a calor intenso

Se o excesso de curvatura catenária é devido à expansão térmica durante operação sob calor
intenso, e se o excesso de esteira não for excessivo durante operação com a esteira fria, podeser necessário incrementar a tensão de partida do sistema tensor. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

Alongamento da esteira devido à condição de arranque inicial ou cargas
pesadas• As esteiras se alongam durante o período de amaciamento inicial. Esta é uma parte natural
do ajuste da esteira à aplicação e pode ser melhor observado com cargas pesadas.
• Deixe a esteira ajustar às condições de operação antes de encurtar.
• Monitore a esteira durante o período de amaciamento para impedir que ela emperre ou fiquepresa.

ESTEIRAS RADIUS
ProblemaA esteira não está engatando
com as engrenagens de acionamento

Causas possíveis

Soluções

Tensão da esteira em torno das engre- A Série 2200 e a Série 2400 exigem pouca tensão, mas o comprimento da esteira muda e anagens de acionamento é inadequada dinâmica do retorno pode fazer com que a esteira "pule" as engrenagens. Um rolete de cabeceira é recomendado para manter a esteira envolvida pelo menos 180° ao redor da engrenagem.
Ajustes no comprimento da esteirasão necessários devido a alterações
na temperatura, carga ou desgaste

Se houver folga em excesso da esteira após as engrenagens de acionamento fazerem com quea esteira pule as engrenagens de acionamento, a instalação de um rolete de cabeceira pode
impedir isso. Um tensor vertical da esteira antes da primeira curva também pode ser necessário.

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SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema

Causas possíveis

A esteira não está engatando
com as engrenagens de acionamento

O trecho reto de esteira medido dacurva até o eixo de acionamento é inferior a 1,5 vez a largura da esteira.
Essa diferença faz com que a esteira
tenha passos diferentes nas duas bordas e saia da última curva.

Certifique-se de que a seção reta seja pelo menos 1,5 vezes a largura da esteira.

Borda da esteira não suportada paraas engrenagens de acionamento

Instale um trilho-guia na borda externa da esteira até o eixo de acionamento para impedir que aesteira caminhe para fora da última curva.

Seção de retorno não paralela verticalmente com a seção da soleira, oque faz com que a rotação da engrenagem fique desalinhada com o deslocamento da esteira.

Certifique-se de que a soleira e o retorno estejam verticalmente paralelos.

As engrenagens fixas e as guias deretenção estão limitando excessivamente a esteira.

Certifique-se de que somente um método seja usado: engrenagens fixas ou guias de retenção.

O valor PV do material da guia de desgaste do trilho-guia é excedido.

1. Verifique a temperatura da guia de desgaste do trilho-guia na transição entre as seções
retas e em curva. Um aumento agudo da temperatura indica que o material da guia dedesgaste é insuficiente para a aplicação.
2. Instale guias de desgaste do trilho-guia com um PV mais alto.

Desgaste excessivo do trilho deguia da guia dedesgaste, especialmente nos
trechos em curva.

NOTA: NÃO use uma retenção E engrenagens fixas nas esteiras da Série 2200 ou 2400.

NOTA: Em um determinado momento, a guia de desgaste do trilho-guia para de desgastar e aborda da esteira começa a desgastar. É melhor substituir as guias de desgaste do que as esteiras.
Não há folga suficiente da esteiraatravés da seção. Se a esteira estiveramarrada em uma seção, cargas adicionais de compactação e tensão são
aplicadas à guia de desgaste.

Desgaste excessivo da engrenagem

Soluções

• Antes da instalação da esteira, passe manualmente um pedaço da esteira por todas as seções e guias de desgaste para garantir que haja folga adequada.
• Certifique-se de que a folga recomendada pela Intralox seja mantida.
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da Intralox para obter mais informações.

As guias de desgaste na curva não estão suaves ou uniformes

1. Verifique a temperatura da guia de desgaste do trilho-guia na curva. Uma temperatura
mais alta nessas guias de desgaste indica que a guia de desgaste não está suave.
2. Substitua guias de desgaste danificadas, desgastadas ou incompatíveis conforme necessário.
3. Certifique-se de que todas as guias de desgaste formem um arco suave para qualquer
curva.

Borda da esteira não suportada paraas engrenagens de acionamento.

Instale um trilho-guia na borda externa da esteira até o eixo de acionamento para impedir que aesteira caminhe para fora da última curva.

Seção de retorno não paralela verticalmente com a seção da soleira, oque faz com que a rotação da engrenagem fique desalinhada com o deslocamento da esteira.

Certifique-se de que a soleira e o retorno estejam verticalmente paralelos.

As engrenagens fixas e as guias deretenção estão limitando excessivamente a esteira.

Certifique-se de que somente um método seja usado: engrenagens fixas ou guias de retenção.
NOTA: NÃO use uma retenção E engrenagens fixas nas esteiras da Série 2200 ou 2400.

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148

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problema

Causas possíveis

SoluçõesDesgaste excessivo ou dano às
bordas laterais
da esteira

Provável ponto ao longo das guias dedesgaste do trilho-guia ou de retenção
agarrando na borda da esteira.

• Remova todos esses pontos e afie as bordas principais de todas as guias de desgaste dotrilho-guia.
• Certifique-se de que haja folga entre as guias de desgaste de retenção externas e a esteiraquando a esteira estiver na temperatura máxima de operação.
• Certifique-se de que as guias de desgaste de retenção externas não prendam na esteira.

Material inadequado do trilho de guiada guia de desgaste.

• Verifique a guia de desgaste do trilho-guia para ver se há desgaste. As guias de desgaste
com pouco desgaste podem ter um valor PV muito alto para a esteira.
• Substitua todas as guias de desgaste de acetal, náilon, PTFE, etc. por uma guia de desgaste
de UHMW lisa ou lubrificada.
NOTA: Em um determinado momento, a guia de desgaste do trilho-guia para de desgastar e aborda da esteira começa a desgastar. É melhor substituir as guias de desgaste do que as esteiras.

Vareta da esteirasendo movida
para fora da esteira

As varetas não estão instaladas corretamente.

Reinstale a vareta. Consulte as instruções de estilo e das séries de esteiras para obter instruções específicas de emenda.

Vareta da esteirasendo movida
para fora da esteira.

Um saliência ou desgaste danificou avareta.

• Inspecione a esteira para verificar sinais de danos.
• Substitua todos os módulos de borda ou varetas da esteira danificados.
• Repare todas as saliências na estrutura do transportador.

No caso da esteira da Série 2200 ou
Série 2400, a ponta da vareta possuium ângulo agudo.

Sempre use um corte cego nas varetas. Um corte em ângulo pode fazer com que a ponta davareta se mova além da peça de retenção.

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149

CONTATO

Intralox, L.L.C. USA, New Orleans, LA • +1-800-535-8848 • +1-504-733-0463
Intralox, L.L.C. Europe, Amsterdã, Holanda • +800-4687-2569 • +31-20-540-36-00
Intralox Shanghai LTD., Shanghai, China • 4008-423-469 • +86-21-5111-8400
Para obter informações de contato específicas do país e da indústria, consulte www.intralox.com.

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