防錆の切り札「そのホルダ、サビてもいいですか？」「入れっぱなし」工具をサビから守る
自 動 化 時 代 のＮＥＷスタンダード

横形 MC に最適

黒のホルダ

労働人口の減少による省人化のニーズはさらに高まっています。
様々な形状のワークを加工する多品種少量生産の現場において、自動化や工程集約を目的とした、連続加工ができる大容量工具マガジン搭載の工作機械として、横形マシニングセンタが今注目されています。
日研工作所 は工程集約により自動化・省人化を実現する横型マシニング
センタを支えるメンテナンスフリーな防錆ツールとして「黒のホルダ」を提案します。

大きな23D01

防錆の切り札「そのホルダ、サビてもいいですか？」「入れっぱなし」工具をサビから守る
自 動 化 時 代 のＮＥＷスタンダード

横形 MC に最適

黒のホルダ

労働人口の減少による省人化のニーズはさらに高まっています。
様々な形状のワークを加工する多品種少量生産の現場において、自動化や工程集約を目的とした、連続加工ができる大容量工具マガジン搭載の工作機械として、横形マシニングセンタが今注目されています。
日研工作所 は工程集約により自動化・省人化を実現する横型マシニングセンタを支えるメンテナンスフリーな防錆ツールとして「黒のホルダ」を提案します。

大きな23D01

ラインナップは？
ＲＰ(黒錆) 処理により赤錆を寄せ付けません。
ＲＰ(黒錆) 処理はメッキではありません。
浸透層の厚さは数ミクロンであり、焼入硬度、及び素地の機械的性質に影響はありません。
主軸精度を保護・保持し、スベリ・コスリによる摩耗に威力を発揮します。
テーパ等の外面だけではなく、ホルダ内部まで全ての金属表面部を防錆します。

「黒のホルダ」は各種コレットチャックやミーリングチャック、フェイスミルアーバからボーリングバーまで、日研製品のあらゆるラインナップでお選び頂けます。
シャンク規格に関しても、BT、NBT(BT2 面拘束)、HSK、ポリゴンテーパから、MBTや NC5* まで対応が可能。幅広い工作機械の主軸仕様にあわせてお選び頂けます。

＊NC5は標準で黒のホルダ仕様となっています。(テーパコーン部を除く)

このツールは、優秀な防錆・防蝕処理を施した製品です。

鋼の表面より素地内部に、四三酸化鉄 (Fe₃O₄) と酸化第二鉄 (Fe₂O₃)を形成して、強力な防錆・防蝕効果化処理としての高い評価と実績を確立しています。
四三酸化鉄 (Fe₃O₄) が素地内部に形成されるを発揮します。

本家 ミーリングチャック
マルチロックシステムによる強力な把握力と、高速加工域でも強みを発揮するコンパクトな先端部を両立
NBT40 把握径：φ12 〜 32
Ｌ寸法：65 〜 135

メッキ処理や塗装など数ミクロン

被膜層

ア メ リ カ で も、ＭＩＬ規 格 に 規 定(MIL-C-13924) され、防錆・防蝕被膜

NBT50 把握径：φ12 〜 42
Ｌ寸法：105 〜 500

NBT50-C32-250-RP

万能 スリムチャック
エンドミル加工、ドリル加工、リーマ加工等、様々な用途に威力を発揮する、現場の核となる万能ホルダ
NBT40 把握径：φ0.7 〜 25.4Ｌ寸法：60 〜 250

NBT50-SK13C-250-RP

NBT50 把握径：φ0.7 〜 25.4
Ｌ寸法：105 〜 300

高速 ミニミニチャックアドバンストα
優れた口元締まりと高い振れ精度、MAX. 3 万回転の高速仕様を実現した小径加工のプロフェッショナル
NBT40 把握径：φ1 〜 12
Ｌ寸法：90 〜 180

NBT40-MMC12C-180-AA-RP

NBT50 把握径：φ1 〜 12
Ｌ寸法：90 〜 195

最強 ZMAC アドバンストボーリングバー
独自のショルダサポート＆口元ロックによる高剛性。
精度・使い易さ・耐久性が向上した最強ボーリングバー

26-ZMAC55-70AAV, SP26-26-90-RP, NBT50-Q26-170N-RP

NBT40 ボーリング範囲：φ15.9 〜 100.2 NBT50 ボーリング範囲：φ15.9 〜 180.5
有効ボーリング長：38 〜 225
有効ボーリング長：38 〜 290

汎用 正面フライスアーバ
ミリシリーズ、インチシリーズからお選び頂ける、オイルホール付・高送りカッタ用フェイスミルアーバ

ツーリング外周部におきましては、脱脂されるなど、油分が完全に取り除かれる環境下では錆が発生する場合がございますので、ご注意ください。

セラミックや石英など脆性材のドライ加工にも絶大な効果を発揮します。

NBT40

カッタ寸法：φ50 〜 160
Ｌ寸法 ：45 〜 60

NBT50

NBT50-FMH22.225-60-250-RP

カッタ寸法：φ50 〜 160
Ｌ寸法 ：60 〜 350

上記以外にも、加工用途にあわせて様々なツーリングをラインナップしております。詳しくは弊社セールスまでお問い合わせ下さい。
機械によっては、ツールマガジン内のツーリングの有無検出を光学的に行なっているものがあります。RP処理のツーリングをツール無と判断するものがありますので、機械の仕様をご確認の上ご発注下さい。
RP処理を施したツールシャンクは、結合時の密着性が向上しますので、主軸からツーリングをアンクランプする際に、RP無のツーリングに比べて約20％大きな力が必要になります。アンクランプ力が十分余裕があるか、機械の仕様を ご確認の上ご発注下さい。
結合時の密着性が高いMBT、及びNC5のテーパコーン部は、黒のホルダをご指定頂いても標準ではRP処理を行っておりません。

ラインナップは？
ＲＰ(黒錆) 処理により赤錆を寄せ付けません。
ＲＰ(黒錆) 処理はメッキではありません。
浸透層の厚さは数ミクロンであり、焼入硬度、及び素地の機械的性質に影響はありません。
主軸精度を保護・保持し、スベリ・コスリによる摩耗に威力を発揮します。
テーパ等の外面だけではなく、ホルダ内部まで全ての金属表面部を防錆します。

「黒のホルダ」は各種コレットチャックやミーリングチャック、フェイスミルアーバからボーリングバーまで、日研製品のあらゆるラインナップでお選び頂けます。
シャンク規格に関しても、BT、NBT(BT2 面拘束)、HSK、ポリゴンテーパから、MBTや NC5* まで対応が可能。幅広い工作機械の主軸仕様にあわせてお選び頂けます。

＊NC5は標準で黒のホルダ仕様となっています。(テーパコーン部を除く)

このツールは、優秀な防錆・防蝕処理を施した製品です。

鋼の表面より素地内部に、四三酸化鉄 (Fe₃O₄) と酸化第二鉄 (Fe₂O₃)を形成して、強力な防錆・防蝕効果化処理としての高い評価と実績を確立しています。
四三酸化鉄 (Fe₃O₄) が素地内部に形成されるを発揮します。

本家 ミーリングチャック
マルチロックシステムによる強力な把握力と、高速加工域でも強みを発揮するコンパクトな先端部を両立
NBT40 把握径：φ12 〜 32
Ｌ寸法：65 〜 135

メッキ処理や塗装など数ミクロン被膜層

ア メ リ カ で も、ＭＩＬ規 格 に 規 定(MIL-C-13924) され、防錆・防蝕被膜

NBT50 把握径：φ12 〜 42
Ｌ寸法：105 〜 500

NBT50-C32-250-RP

万能 スリムチャック
エンドミル加工、ドリル加工、リーマ加工等、様々な用途に威力を発揮する、現場の核となる万能ホルダ
NBT40 把握径：φ0.7 〜 25.4
Ｌ寸法：60 〜 250

NBT50-SK13C-250-RP

NBT50 把握径：φ0.7 〜 25.4
Ｌ寸法：105 〜 300

高速 ミニミニチャックアドバンストα
優れた口元締まりと高い振れ精度、MAX. 3 万回転の高速仕様を実現した小径加工のプロフェッショナル
NBT40 把握径：φ1 〜 12
Ｌ寸法：90 〜 180

NBT40-MMC12C-180-AA-RP

NBT50 把握径：φ1 〜 12
Ｌ寸法：90 〜 195

最強 ZMAC アドバンストボーリングバー
独自のショルダサポート＆口元ロックによる高剛性。
精度・使い易さ・耐久性が向上した最強ボーリングバー

26-ZMAC55-70AAV, SP26-26-90-RP, NBT50-Q26-170N-RP

NBT40 ボーリング範囲：φ15.9 〜 100.2 NBT50 ボーリング範囲：φ15.9 〜 180.5
有効ボーリング長：38 〜 225
有効ボーリング長：38 〜 290

汎用 正面フライスアーバ
ミリシリーズ、インチシリーズからお選び頂ける、オイルホール付・高送りカッタ用フェイスミルアーバ

ツーリング外周部におきましては、脱脂されるなど、油分が完全に取り除かれる環境下では錆が発生する場合がございますので、ご注意ください。

セラミックや石英など脆性材のドライ加工にも絶大な効果を発揮します。

NBT40

カッタ寸法：φ50 〜 160
Ｌ寸法 ：45 〜 60

NBT50

NBT50-FMH22.225-60-250-RP

カッタ寸法：φ50 〜 160
Ｌ寸法 ：60 〜 350

上記以外にも、加工用途にあわせて様々なツーリングをラインナップしております。詳しくは弊社セールスまでお問い合わせ下さい。
機械によっては、ツールマガジン内のツーリングの有無検出を光学的に行なっているものがあります。RP処理のツーリングをツール無と判断するものがありますので、機械の仕様をご確認の上ご発注下さい。
RP処理を施したツールシャンクは、結合時の密着性が向上しますので、主軸からツーリングをアンクランプする際に、RP無のツーリングに比べて約20％大きな力が必要になります。アンクランプ力が十分余裕があるか、機械の仕様を ご確認の上ご発注下さい。
結合時の密着性が高いMBT、及びNC5のテーパコーン部は、黒のホルダをご指定頂いても標準ではRP処理を行っておりません。