Tipo 2000, 2006, 2012

Troca dos kits da válvula e kits de vedação
Conversão das funções de comando

Manual de serviço

Direitos reservados para alterações técnicas.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2015 - 2021
Manual de operação 2111/17_PT-BR_00804144 / Original DE

Tipo 2000, 2006, 2012﻿Índice1

MANUAL DE SERVIÇO............................................................................................................................5
1.1

Símbolos de representação.........................................................................................................52

INSTRUÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA............................................................................................6

3

INFORMAÇÕES GERAIS.........................................................................................................................7
3.1

Endereços de contato..................................................................................................................7

3.2

Garantia.........................................................................................................................................7

3.3

Informações na internet................................................................................................................7

3.4

Reengenharia................................................................................................................................7

3.5

Produtos auxiliares.......................................................................................................................74

VISTAS EXPLODIDAS..............................................................................................................................85

TROCA DO KIT DE VEDAÇÃO..............................................................................................................10
5.1

Desmontagem.............................................................................................................................10

5.2

Montagem...................................................................................................................................12

6

TROCA DO EMPANQUE.......................................................................................................................15

7

TROCA DO CONJUNTO DO PRATO PENDULAR VÁLVULA DE PROCESSO.....................................18

8

TROCA DO ASSENTO DA VÁLVULA (TIPO 2012)................................................................................20

9

CONVERSÃO DA FUNÇÃO DE COMANDO.........................................................................................22
9.1

Descrição das funções de comando.........................................................................................22
9.1.1

Função de comando A (SFA).......................................................................................22

9.1.2

Função de comando B (SFB).......................................................................................22

9.1.3

Função de comando I (SFI)..........................................................................................22

9.1.4

Entrada do fluido debaixo do assento.........................................................................22

9.1.5

Entrada sobre o assento..............................................................................................23

9.2

Conversão da função de comando A (SFA) para B (SFB).........................................................24

9.3

Conversão da função de comando A (SFA) para I (SFI)............................................................26

9.4

Conversão da entrada sobre o assento para entrada debaixo do assento.............................27

9.5

Conversão da entrada debaixo do assento para entrada sobre o assento.............................28

português BR3

Tipo 2000, 2006, 2012
﻿10

FERRAMENTAS DE MONTAGEM.........................................................................................................29
10.1 Chave de montagem para a tampa do atuador........................................................................29
10.2 Ferramentas de montagem para caixa de empanque..............................................................30
10.2.1Mangas de montagem.................................................................................................30

10.2.2

Chave de montagem...................................................................................................30

10.3 Ferramenta de montagem para assento da válvula..................................................................31
11

PEDIDO DE PEÇAS...............................................................................................................................32
11.1 Kits de peças de reposição........................................................................................................32
11.1.1

Kit de vedação do atuador..........................................................................................36

11.1.2

Kit de prato pendular da válvula de processo.............................................................37

11.1.3

Guarnição da válvula (tipo 2012).................................................................................38

11.1.4

Kit de vedação do prato pendular (tipo 2012).............................................................38

11.1.5

Kit de vedação da caixa de empanque (tipo 2012).....................................................38

11.2 Kits de conversão tipo 2000 e 2012...........................................................................................39
11.2.1conversão de SFA para SFB ou SFI............................................................................39

11.2.2

Kit de conversão da entrada sobre o assento para entrada debaixo do assento.......39

11.2.3Kit de conversão da entrada debaixo do assento para entrada sobre o assento.......39

4

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Manual de serviço

1

MANUAL DE SERVIÇO

O manual de serviço descreve o procedimento de:•• Troca dos kits de válvula e vedação das válvulas de processo tipo 2000, 2006 e 2012.
•• Conversão da função de comando das válvulas de processo tipo 2000 (válvula de castelo) e tipos 2006 e
2012 (válvulas de assento reto).
Conserve este manual de forma que ele seja sempre acessível a todos os usuários e disponível a cada um
dos novos proprietários do dispositivo.

ADVERTÊNCIA!
O manual de serviço contém informações importantes sobre segurança.
O desrespeito a essas instruções pode resultar em situações perigosas.
▶▶O manual de serviço deve ser lido e compreendido.

1.1

Símbolos de representaçãoPERIGO!

Avisa sobre um perigo imediato!
▶▶O desrespeito resulta em morte ou ferimentos graves.

ADVERTÊNCIA!
Avisa sobre uma situação potencialmente perigosa!
▶▶O desrespeito representa risco de ferimentos graves ou morte.

CUIDADO!
Avisa sobre um possível perigo!
▶▶O desrespeito pode resultar em ferimentos leves ou médios.

NOTA!
Avisa sobre danos materiais!
▶▶O desrespeito pode danificar o aparelho ou a planta.

Identifica informações adicionais importantes, dicas e recomendações.

Faz referência a informações neste manual de operação ou em outras documentações.

▶▶Identifica uma instrução para evitar um perigo.

→→Identifica uma etapa de trabalho que deve ser executada.
5

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Instruções básicas de segurança

2

INSTRUÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA

Estas instruções de segurança não contemplam•• eventualidades e eventos relacionados à montagem, operação e manutenção dos dispositivos.
•• determinações locais de segurança, cuja responsabilidade pelo respeito é da empresa operadora, também
no que diz respeito ao pessoal de montagem.

A pressão alta é perigosa.
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
A tensão elétrica é perigosa.
▶▶Desligar a tensão elétrica e bloquear para impedir o religamento antes de realizar intervenções nodispositivo ou sistema.
▶▶Respeitar os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos elétrico!
Risco de queimaduras e incêndio decorrentes da superfície quente por tempo de funcionamento
prolongado.
▶▶Manter o dispositivo afastado de materiais e mídias facilmente inflamáveis e não tocar o dispositivo com asmãos desprotegidas.
Situações genéricas de risco.
▶▶Tomar cuidado para que o sistema não seja acionado inadvertidamente.
▶▶Apenas pessoal técnico treinado pode realizar os trabalhos de instalação e manutenção.
▶▶Após interrupção do fornecimento elétrico ou pneumático, deve-se assegurar de que a reativação doprocesso transcorra de forma definida ou controlada.
▶▶Operar o dispositivo apenas em perfeito estado e respeitando-se o manual de operação.
▶▶As regras gerais da técnica devem ser respeitadas no planejamento de uso e na operação dodispositivo.

6

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Informações gerais

3

INFORMAÇÕES GERAIS

3.1

Endereços de contato

AlemanhaInternacional
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel.: + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@buerkert.com

3.2

Os endereços de contato são encontrados na última
página do manual de operação impresso.
Além disso, também podem ser encontrados na
internet em: www.burkert.com

Garantia

O requisito para a garantia é a utilização adequada do tipo 2000, 2006 e 2012 respeitando-se as condições
específicas de uso.

3.3

Informações na internet

Os manuais de operação e fichas de dados do tipo 2000, 2006 e 2012 podem ser encontrados na Internet em:
www.buerkert.com

3.4

Reengenharia

Made in Germany

As peças de reposição dos tipos 2000 e 2012 mudaram em razão da reengenharia. Os kits de peças dereposição contêm as peças para as duas versões da válvula. As válvulas otimizadas pela reengenharia são
identificadas pela letra "R" (veja a primeira linha da placa de características).
R
Flow 1 22000 A 50,0 NBR RG
G 2 P med 16 bar
Pilot 1,6 - 10 bar

00182076

Identificação de dispositivos
submetidos à reengenharia

W1X LU

Figura 1:

Exemplo de uma placa de características com a identificação "R" de "reengineering"

3.5

Produtos auxiliares

Neste manual, os seguintes produtos auxiliares são recomendados para a conversão e reparo:
Tipo do produto auxiliar

Produto auxiliar

Informações do fabricante

Vedante e lubrificante

Graxa de silicone OKS 1110-3

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Pasta de lubrificação

Pasta Klüber UH1 96-402

Klüber Lubrication München
www.klueber.deLubrificante

Graxa de silicone OKS 1110-1

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Verniz de selagem

Loctite 274

Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.de7

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012Vistas explodidas

4

VISTAS EXPLODIDASFunção de comando A(fechada em posição de repouso
por força da mola)

32

Tamanhos de atuador G (R), H (R)

40

31
26
29
28
25
24

22
23
21
30
20
19
12
C

17

6/8
13
11

2
3*

15

4

16

3

13

* Manga requerida paraa redução do orifício(a partir de DN50)

57

1

Caixa da válvula

Tipo 2000

Tipo 20068

português BR

Tipo 2012

Tipo 2000, 2006, 2012Vistas explodidasFunção de comando I(dupla ação)Função de comando B(Na posição de repouso
aberta pela força da mola)

30
35
34

Tamanho do atuador C, função decomando A(sem tampa transparente)

32

28

53

Tamanho do atuador C, função decomando B(com tampa transparente)
32

11

30

21

Tamanhos de atuadores C, D,
E, F, G, H

10

18

8

23
36
37
14
11

10

6

16
15

Tamanhos de atuadores E(R), F (R)

13
7

12
17
18
11
7
6
9

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do kit de vedação

5

TROCA DO KIT DE VEDAÇÃO

Diz respeito às válvulas sem a identificação "R" nos tamanhos de atuadores: C (40 mm),
D (50 mm),E (63 mm),
F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)
Válvulas com identificação "R", veja o capítulo “6” na página 15.

PERIGO!
A pressão alta na instalação pode causar ferimentos.
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
Risco de ferimentos decorrentes de trabalhos de manutenção inadequados.
▶▶Apenas pessoal técnico autorizado pode realizar a manutenção.
▶▶Nunca usar chave de grifo para roscar, desenroscar o corpo da válvula ou atuador. Usar chave de boca.
▶▶Respeitar os torques de aperto.
Peças requeridas:
Posição

Descrição

Posição

Descrição

5

Vedação em grafite (embalado)

30

Oring

7

Separador

32

Oring (anel ranhurado tamanho do
atuador C, sem tampa transparente)

11

Oring

36

Oring (tamanho do atuador C)

13

Guarnições

37

Anel ranhurado(tamanho do atuador C)

21

Oring

53

Anel entalhado (tamanho do atuador
C, sem tampa transparente)

23

Vedação do pistãoNOTA!
O atuador precisa ser totalmente desmontado para a troca de todas as vedações. A montagem dacaixa de empanque requer uma manga de montagem especial da Bürkert.
Não usar materiais auxiliar com ponta ou afiados!

5.1

Desmontagem→→Prender a válvula no corpo 1 .
→→Apenas nas funções de comando A e I: Pressurizar a entrada de ar de comando inferior (5 bar).
→→Desparafusar o atuador no niple ou do tubo 6 do corpo da válvula 1 .
→→Purgar o atuador.
10

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do kit de vedaçãoCUIDADO!
Perigo por molas tensionadas.
▶▶Abrir o atuador de pistão com cuidado!

→→Desparafusar a tampa 31 com a chave especial, prendendo ao mesmo tempo pelo sextavado do corpo
do atuador

12.

Informações sobre a chave especial são encontradas no capítulo “10 Ferramentas demontagem”.

→→Apenas nos tamanhos de atuador G e H: Retirar a arruela 40 .
→→Apenas na função de comando A: Retirar as molas de pressão 28

29.

→→Desmontar o indicador de posição 26 com a chave de sextavado interno.
→→Apertar o atuador no prato pendular 3 com cuidado (exercer força apenas na área superior do prato
pendular).

→→Soltar a porca 25 .
→→Retirar o pistão 22 com a arruela de suporte 24 .
→→Apenas na função de comando A: Retirar o corpo de enchimento 19 com arruela intermediária 20 e
oring

21

.

→→Apenas na função de comando B: Retirar a arruela intermediária 20 , oring 21 e mola de pressão 35 .
→→Apenas na função de comando I: Retirar o corpo de enchimento 19 com arruela intermediária 20 e
oring

21

.

→→Puxar o fuso 2 para fora do corpo do atuador 12 e limpar a rosca do fuso.
→→Apertar o atuador no sextavado do niple ou do tubo 6 .
No tamanho de atuador D, o tubo do empanque8

está parafusado e colado no niple

6.

→→Afrouxar e retirar o parafuso 18 com a chave de caixa.
→→Retirar as molas de prato 17 .
→→Remover o corpo do atuador 12 .
→→Apenas no tamanho de atuador C: Trocar o oring 11 .
O anel de reforço

10

permanece no tubo do empanque8.

→→Puxar o kit da caixa empanque 7 , 13 , 15 , 16 cuidadosamente para fora do tubo da caixa deempanque8. Tomar cuidado para não danificar o tubo da caixa de empanque durante a atividade.

→→Após a desmontagem, limpar todas as peças completamente.

português BR11

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do kit de vedação

5.2

Montagem

Remontar o kit do empanque conforme o desenho:→→Engraxar o novo separador 7 (p. ex., OKS 1110-3) e colocar no tubo da caixa de empanque 8 .
→→Engraxar bem cada uma das guarnições em V 13 (p.ex., OKS 1110-3).
→→Apenas no tamanho de atuador C: Montar o kit da caixa de empanque 7 , 13 , 14 , 15 , 16 nasequência correta (veja o desenha detalhado) no tubo da caixa de empanque8.

→→Apenas em tamanhos de atuadores D, E, F, G, H: Montar o kit de empanque 7 , 13 , 15 , 16 nasequência correta (veja o desenha detalhado) no tubo do empanque18

Tamanho de atuador C

Anéis depressão

37
14

Guarnições

16

10

11
15

.

Tamanhos de atuadores D, E, F, G, H

36

Mola de pressão

16

13

Figura 2:

8

7

Guarnições

7
Separador

Kit da caixa de empanque nos tamanhos de atuadores C e D até H→→Pressionar o kit da caixa de empanque até o batente no tubo do empanque 8 , para isso apertar o
niple

6

e virar o kit da caixa de empanque com o parafuso

18

e remover o parafuso

18

de novo.

→→Apenas no tamanho de atuador C: Engraxar levemente o anel ranhurado 37 (p. ex., OKS 1110-3).
Montar o anel ranhurado e oring36

no parafuso.

→→Colocar o corpo do atuador 12 , molas de prato 17 e parafuso 18 sobre o tubo do empanque 8 .
→→Parafusar o parafuso 18 com a chave de caixa e prestar atenção ao mesmo tempo à posição centralizada das molas de prato

17.

→→Engraxar o fuso 2 levemente (p. ex., OKS 1110-3) e inserir a manga de montagem na rosca do fuso.
Informações sobre a manga de montagem são encontradas no capítulo “10 Ferramentas demontagem” deste manual.

→→Introduzir o fuso através do niple ou do tubo 6 no atuador e remover a manga de montagem.

12

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do kit de vedação

Apenas no tamanho de atuador C:→→Função de comando A: Colocar a arruela intermediária 20 e o oring 21 no fuso.
→→Função de comando B: Colocar a mola de pressão 35 , a arruela intermediária 20 e o oring 21 no fuso.
Apenas em tamanhos de atuadores D, E:→→Função de comando A e I: Colocar o corpo de enchimento 19 e a arruela intermediária 20 no fuso.
→→Função de comando B: Colocar a mola de pressão 35 e a arruela intermediária 20 no fuso.
Apenas em tamanhos de atuadores F, G, H:→→Função de comando A e I: Colocar o corpo de enchimento 19 , a arruela intermediária 20 e o oring 21
no fuso.

→→Função de comando B: Colocar a mola de pressão 35 e a arruela intermediária 20 no fuso.
Todos os tamanhos de atuadores:→→Engraxar a área do corpo do atuador 12 (p. ex., OKS 1110-1).
→→Remover a vedação velha 23 do pistão 22 , limpar a ranhura e engraxar bem (p. ex., OKS 1110- 1).
→→Colocar a nova vedação do pistão 23 .
→→Apenas no tamanho de atuador C: Colocar o pistão 22 e a arruela de suporte 24 .
→→Apenas em tamanhos de atuadores D, E: Colocar o pistão 22 , o oring 21 levemente engraxado e aarruela de apoio

24.

Apenas em tamanhos de atuadores F, G, H:→→Função de comando A e I: Colocar o pistão 22 e a arruela de suporte 24 .
→→Função de comando B: Colocar o pistão 22 , o oring 21 levemente engraxado e a arruela de apoio 24 .
Todos os tamanhos de atuadores:→→Apertar o atuador no prato pendular
pendular).

3

com cuidado (exercer força apenas na parte superior do prato→→Umedecer a rosca do fuso 2 com a cola (LOCTITE 274) e apertar a porca 25 com uma chave deboca.

→→Montar o indicador de posição 26 (apenas no atuador tamanho C).
→→Na função de comando A (SFA): Inserir as molas de pressão 28

29

português BR.

13

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do kit de vedação

→→Apenas nos tamanhos de atuadores G, H: Inserir arruela 40 .
→→Apenas na função de comando B e I: Trocar o oring 30 .
→→Trocar o oring 32 , para isso, desparafusar a tampa transparente.
→→Apenas no tamanho de atuador C sem tampa transparente: Trocar o anel entalhado 53 e o anelranhurado

32.

→→Engraxar levemente a rosca da tampa (OKS 1110-1).
→→Colocar a tampa 31 e parafusar com a chave especial.
→→Apertar o corpo da válvula 1 .
Não danificar as bordas de vedação durante a troca da vedação!

→→Trocar a vedação de grafite 5 .
→→Apenas no corpo VA: Engraxar a rosca do niple ou do tubo 6 (pasta Klüber UH1 96-402).
NOTA!
Dano do contorno do assento!
▶▶Tomar cuidado para não danificar o contorno do assento durante a atividade.
▶▶Observar os torques de aperto conforme “Tabela 1”.

→→Na função de comando A e I: Pressurizar a conexão de ar de pilotagem inferior com ar comprimido (5 bar).
→→Aparafusar o niple ou tubo 6 ao atuador no corpo da válvula 1 e observar o torque de aperto.
→→Testar o funcionamento e estanqueidade da válvula.
Torques de aperto para aparafusar o niple ou tubo no corpo da válvula

Tabela 1:

DN [mm]Torque de aperto [Nm]DN [mm]Torque de aperto [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Torques de aperto corpo da válvula

14

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do empanque

6

TROCA DO EMPANQUE

Para as válvulas com a identificação "R" nos tamanhos de atuadores: F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)

PERIGO!
Risco de ferimentos por escape de fluido e descarga de pressão.
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes da desmontagem!

O kit de vedação para a caixa de empanque contém:
Posição

Descrição

Posição

Descrição

13

Guarnições (7 peça)

7

Guia do fuso

Tamanho do atuador F (R)Tamanhos do atuador G (R), H (R)13anel de pressão superior
Mola de pressão
anel de pressão inferior
13

guarnições inferiores
7

Guia do fuso

Figura 3:

Direção para introdução daspeças do empanqueguarnições
superiores

Montagem da caixa de empanque

ADVERTÊNCIA!
Risco de ferimentos em caso de uso de ferramenta errada.
▶▶Nunca usar uma chave de grifo para desmontar o atuador. Usar uma chave de boca.
▶▶Usar uma chave especial de montagem para a troca da caixa de empanque (veja o capítulo “10”).
▶▶Respeitar os torques de aperto.

15

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do empanque

NOTA!
Para a troca do empanque, primeiro é necessário desmontar o atuador do corpo da válvula e o prato
pendular.
Dano do contorno do assento!
▶▶Para que o atuador possa ser desmontado, a válvula deve estar na posição aberta.

→→Fixar o corpo da válvula 1 em um suporte de fixação (vale apenas paras as válvulas que ainda não
foram montadas).

→→Nas funções de comando A e I: Pressurizar a entrada de ar de comando inferior (5 bar): A válvula seabre.

→→Pegar com chave de boca adequada pela área de aperto do niple ou tubo 6 .
→→Desparafusar o atuador do corpo da válvula 1 .
→→Remover o ar comprimido da conexão de ar de comando.
→→Apoiar o prato pendular 3 com um prisma, extrair o pino conector 4 com um saca-pino adequado:
Saca-pino de ø 3 mm para fuso com 10 mm de diâmetro e
saca-pino de ø 5 mm em fuso com 14 mm de diâmetro.

→→Puxar o prato pendular 3 .
→→Apenas no tamanho de atuador F: Extrair a guia do fuso 7 com auxílio de uma chave especial e uma
chave de boca.

→→Apenas nos tamanhos de atuadores G, H: Extrair a guia do fuso 7 com auxílio de 2 chaves de boca.
Tamanho do atuador F (R)Tamanho do atuador G (R), H (R)

Tubo doempanqueTubo doempanqueCaixa deempanque
Guia do fuso

Caixa deempanque
Guia do fuso

Fuso

Fuso
Chave demontagem

Figura 4:

Troca do empanque16

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do empanque

ADVERTÊNCIA!
Risco de ferimentos por peças ejetadas!
Caso a abertura do fuso esteja exposta, a pressurização da conexão do ar de pilotagem fará com que as
peças do empanque sejam lançadas para fora com uma velocidade indeterminada.
▶▶Antes de pressurizar com ar de pilotagem, proteja a área ao redor da abertura de descarga (p. ex., colocar o fuso sobre uma base firme).

→→Pressurizar a ligação do ar de comando inferior com 6... 8 bar.
→→Engraxar as peças da nova caixa de empanque com o lubrificante fornecido.
→→Inserir as peças no fuso na direção e sequência especificada.
→→Inserir o empacotamento do empanque no tubo de empanque 8 .
→→Reparafusar a guia do fuso. Observar os torques de aperto conforme “Tabela 2”!

Tabela 2:

Diâmetro do fuso [mm]Torques de aperto [Nm]

10

6

14

15

Torques de aperto da guia do fuso→→Inserir o prato pendular 3 no fuso 2 .
→→Alinhar os orifícios do prato pendular 3 e do fuso 2 paralelamente.
→→Apoiar o prato pendular 3 na parte cilíndrica com auxílio de um prisma.
→→Inserir o pino conector 4 no orifício.
→→Prensar os orifícios do pino conector no prato pendular 3 nos dois lados com cinzel ou ponteiro.
→→Apertar o corpo 1 .
→→Trocar a vedação de grafite 5 .
→→Apenas no corpo VA: Engraxar a rosca do niple 6 (pasta Klüber UH1 96-402).
→→Na função de comando A e I: Pressurizar a conexão de ar de pilotagem inferior com ar comprimido(5 bar).

→→Aparafusar o niple ou tubo 6 ao atuador no corpo da válvula 1 e observar o torque de aperto.
Torques de aperto para aparafusar o niple ou tubo no corpo da válvula

Tabela 3:

DN [mm]Torque de aperto [Nm]DN [mm]Torque de aperto [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Torques de aperto corpo da válvula
17

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca
do uconjunto
do prato
Trocadoconj
ntodopratopendul
arválvulpendular
adeprocesso
válvula de processo

7

TROCA DO CONJUNTO DO PRATO PENDULAR
VÁLVULA DE PROCESSOPERIGO!

A pressão alta na instalação pode causar ferimentos!
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
Risco de ferimentos decorrentes trabalhos de manutenção inadequados!
▶▶Apenas pessoal técnico autorizado pode realizar a manutenção.
▶▶Nunca usar chave de grifo para roscar, desenroscar o corpo da válvula ou atuador. Usar chave de boca.
▶▶Respeitar os torques de aperto.
Peças requeridas:
Posição

Descrição

3

Prato pendular com vedação PTFE

4

Pino conector

5

Vedação em grafite (embalado)

3*

Manga (apenas para válvulas com diâmetro de fuso de 14 mm)→→Prender a válvula no corpo 1 .
→→Na função de comando A e I: Pressurizar a conexão de ar de pilotagem inferior com ar comprimido (5 bar).
→→Desparafusar o atuador do corpo da válvula 1 .
→→Purgar o atuador.
→→Apoiar o prato pendular 3 com auxílio de um prisma, extrair o pino conector 4 com um saca-pinoadequado e puxar o prato pendular.

→→Colocar o novo prato pendular 3 , alinhar e prender com um novo pino conector 4 .
NOTA!
Nas válvulas com a identificação "R", inserir a mangatransversais.

18

português BR3*

no prato pendular e alinhar os orifícios

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca
doconjunto
doaprato
pendularTroca
doconjunto
dopratopendul
rválvulade
processo
válvula de processo

Pino conector
Prato pendular
Vedação em grafite

Figura 5:

Troca do kit da válvula→→Prensar os orifícios do pino conector no prato pendular nos dois lados com cinzel ou ponteiro.
→→Remover a vedação de grafite velha 5 do corpo da válvula 1 cuidadosamente.
→→Colocar a nova vedação de grafite 5 .
→→Apenas no corpo VA: Engraxar a rosca do niple ou do tubo (pasta Klüber UH1 96-402).
NOTA!
Dano do contorno do assento!
▶▶Tomar cuidado para não danificar o contorno do assento durante a atividade.
▶▶Observar os torques de aperto conforme “Tabela 4”.

→→Na função de comando A e I: Pressurizar a conexão de ar de pilotagem inferior com ar comprimido (5 bar).
→→Aparafusar o atuador da válvula com o niple ou tubo 6 no corpo.
→→Testar o funcionamento e estanqueidade da válvula.
Torques de aperto para aparafusar o niple ou tubo no corpo da válvula

Tabela 4:

DN [mm]Torque de aperto [Nm]DN [mm]Torque de aperto [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Torques de aperto corpo da válvula

19

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do assento da válvula (tipo 2012)

8

TROCA DO ASSENTO DA VÁLVULA (TIPO 2012)

Desmontar o atuador do corpo da válvula→→Fixar o corpo da válvula em um suporte.
NOTA!
A vedação do assento ou o contorno do assento pode ser danificado!
▶▶A válvula deve permanecer na posição aberta durante a desmontagem do atuador.

→→Nas funções de comando A e I: Pressurizar a ligação do ar de comando inferior com ar comprimido(5 bar): A válvula se abre.

→→Pegar com chave de boca adequada pela área de aperto do niple ou tubo.
→→Desparafusar o atuador do corpo da válvula.
→→Remover a vedação de grafite velha cuidadosamente do corpo da válvula.
Trocar o assento da válvula→→Desparafusar o assento velho da válvula com auxílio da ferramenta da montagem e uma chave de boca.
Informações sobre a ferramenta de montagem são encontradas no capítulo “10.3 Ferramenta demontagem para assento da válvula”.

→→Limpar a rosca e a superfície da vedação no corpo com ar comprimido.
→→Escolher a chave e parafusar na ferramenta de montagem.
→→Inserir o novo assento da válvula sobre a ferramenta de montagem.
→→Engraxar a rosca com um lubrificante (pasta Klüber UH1 96-402).
→→Colocar o assento de válvula inserido na rosca do corpo e a parafusar com a mão.
→→Apertar com auxílio de um torquímetro no torque especificado (veja “Tabela 5”).

Ferramenta demontagem

Chave (conforme alargura nominal doassento)Assento daválvulaFigura 6:

Troca do assento da válvula

20

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Troca do assento da válvula (tipo 2012)

Torques de aperto para a montagem do assentoUnião roscada

Torques de aperto [Nm]Largura nominal
do assento daválvula [mm]Largura nominal
do corpo [mm]Assentos sem
revestimento

Assentosrevestidos

Tolerância [Nm]

4-15

15

25

20

+3

20

20

35

28

+3

25

25

50

40

+5

32

32

80

65

+5

40

40

100

85

+8

50

50

120

120

+8

65

65

150

150

+10

80

80

180

180

+10

100

100

220

220

+10

Tabela 5:

Torques de aperto para a montagem do assento

21

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando

9

CONVERSÃO DA FUNÇÃO DE COMANDO

9.1

Descrição das funções de comando

A depender da variante, a sede da válvula é fechada com ou contra o fluxo do fluido. A força da mola (SFA)
ou a pressão piloto pneumática (SFB e SFI) geram a força de fechamento sobre o prato pendular. A força étransmitida através de um fuso que está ligado ao pistão do atuador.
A descrição precisa das funções de comando são encontradas no manual de operação do tipo
2000 em: www.buerkert.com

9.1.1

Função de comando A (SFA)

Na posição de repouso, a válvula está fechada pela força da mola. A pressurização da conexão decomando inferior faz com que a vedação se levante do assento e libera a vazão. O estado aberto é exibido
por um indicador de posição que está na tampa do atuador.

9.1.2Função de comando B (SFB)

Quando está despressurizada, a válvula está aberta pela força da mola que atua debaixo do pistão.
Quando a ligação de comando superior é pressurizada, a válvula é fechada pela pressão piloto que atua
sobre o pistão.

9.1.3

Função de comando I (SFI)

O dispositivo funciona sem força da mola. Aqui, o pistão é pressurizado pelos dois lados; na ligação decomando inferior para abrir e na superior para fechar a válvula.

9.1.4

Entrada do fluido debaixo do assento

A depender da variante, a válvula é fechada por força de mola (função de comando A, SFA) ou com
pressão piloto (função B, SFB), contra o fluxo do fluido.
Como a pressão do fluido está debaixo do prato pendular, ele contribui para a abertura da válvula.

SFA/SFISFB/SFI

1 2

Figura 7:

Entrada sob assento (fecha contra o fluido)22

português BR

Marcação
no corpo
Direção do fluxo

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando

9.1.5

Entrada sobre o assento

A válvula é fechada pela força da mola (função de comando A, SFA) com o fluxo do fluido. Como a pressão
do fluido atua sobre o prato pendular, ela suporta o procedimento de fechamento da válvula e ainda contribuipara a vedação do assento da válvula.
A abertura da válvula é ocasionada pela pressão de pilotagem.

Marcação no corpo
Direção do fluxo
Figura 8:

1 2

Entrada sobre o assento (fecha com o fluido)23

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando

9.2

Conversão da função de comando A (SFA) para B(SFB)
PERIGO!

A pressão alta representa perigo!
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
Risco de ferimentos decorrentes trabalhos de manutenção inadequados!
▶▶Apenas pessoal técnico autorizado pode realizar a manutenção!
▶▶Nunca usar chave de grifo para roscar, desenroscar o corpo da válvula ou atuador. Usar chave de boca.
▶▶Respeitar os torques de aperto.
Peças requeridas:→→

PrenderPosição

Descrição

35

Mola de pressão

30

Oring

5

Vedação em grafite

a válvula no corpo

1.

→→Pressurizar a ligação de ar de comando inferior com ar comprimido (5 bar). A válvula se abre.
→→Desparafusar o atuador no niple ou tubo 6 do corpo da válvula 1 .
→→Purgar o atuador.
CUIDADO!
Perigo por molas tensionadas!
▶▶Abrir o atuador de pistão com cuidado!

→→Desparafusar a tampa 31 com a chave especial, prendendo ao mesmo tempo pelo sextavado do corpo
do atuador

12.

Informações sobre a chave especial são encontradas no capítulo “10 Ferramentas demontagem”.

→→Apenas nos tamanhos de atuadores G, H: Retirar a arruela 40 .
→→Retirar as molas de pressão 28

29.

→→Desmontar o indicador de posição 26 com a chave de sextavado interno.
→→Apertar o atuador no prato pendular 3 com cuidado (exercer força apenas na área superior do prato
pendular).

→→Soltar a porca 25 .
24→→Retirar o pistão 22 com a arruela de suporte 24 .

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando→→Retirar o corpo de enchimento 19 com arruela intermediária 20 e oring 21 (o corpo de enchimento nãoé necessário na SFB).

→→Apenas nos tamanhos dos atuadores G ou H e identificação "R" na placa de características: Colocar
o apoio da mola

34.

→→Colocar a nova mola de pressão 35 .
→→Inserir a arruela intermediária 20 e no tamanho do atuador C e o oring 21 levemente engraxado no fuso.
→→Colocar o pistão 22 , o oring 21 levemente engraxado (apenas no tamanho do atuador D até H) e a
arruela de apoio

24.

→→Umedecer levemente a rosca do fuso 2 com cola (LOCTITE 274) e apertar a porca 25 .
→→Montar o indicador de posição 26 .
→→Colocar o oring 30 novo na ranhura do corpo do atuador.
Não danificar as bordas de vedação durante a troca da vedação!

→→Apenas nos tamanhos de atuadores G, H: Inserir arruela 40 .
→→Colocar a tampa 31 e parafusar com a chave especial.
→→Trocar a vedação de grafite 5 .
→→Apenas no corpo VA: Engraxar a rosca do niple ou rosca do tubo 6 (pasta Klüber UH1 96-402).
→→Apertar o corpo 1 .
NOTA!
Dano do contorno do assento!
▶▶Tomar cuidado para não danificar o contorno do assento durante a atividade.
▶▶Observar os torques de aperto conforme “Tabela 6”.

→→Aparafusar o niple 6 com atuador no corpo da válvula 1 .
→→Testar o funcionamento e estanqueidade da válvula.
Torques de aperto:
Material
rosca do niple

Latão
ou
aço inoxidável

Tabela 6:

DN [mm]Torque de aperto
[Nm]

15

45

20

50

25

60

32

65

40

65

50

70

65

70

Torques de aperto

25

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando

9.3

Conversão da função de comando A (SFA) para I(SFI)
PERIGO!

A pressão alta representa perigo!
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
Risco de ferimentos decorrentes trabalhos de manutenção inadequados!
▶▶Apenas pessoal técnico autorizado pode realizar a manutenção!
▶▶Nunca usar chave de grifo para roscar, desenroscar o corpo da válvula ou atuador. Usar chave de boca.
▶▶Respeitar os torques de aperto.
Peças requeridas:
Pos.

Descrição

30

Oring

→→Prender a válvula no corpo 1 .
CUIDADO!
Perigo por molas tensionadas!
▶▶Abrir o atuador de pistão com cuidado!

→→Desparafusar a tampa 31 com a chave especial, prendendo ao mesmo tempo pelo sextavado do corpo
do atuador

12.

Informações sobre a chave especial são encontradas no capítulo “10 Ferramentas demontagem”.

→→No tamanho do atuador G (100 mm) e H (125 mm): Retirar a arruela 40 .
→→Retirar as molas de pressão 28

29.

→→Colocar o oring 30 na ranhura do corpo do atuador.
→→No tamanho do atuador G (100 mm) e H (125 mm): Colocar a arruela 40 .
→→Colocar a tampa 31 e parafusar com a chave especial.
→→Testar o funcionamento e estanqueidade da válvula.
Na função de comando I (SFI), conectar as duas conexões de ar de comando às linhas decomando.

26

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando

9.4

Conversão da entrada sobre o assento para entrada
debaixo do assento
PERIGO!

A pressão alta representa perigo!
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
Risco de ferimentos decorrentes trabalhos de manutenção inadequados!
▶▶Apenas pessoal técnico autorizado pode realizar a manutenção!
▶▶Nunca usar chave de grifo para roscar, desenroscar o corpo da válvula ou atuador. Usar chave de boca.
▶▶Respeitar os torques de aperto.
Peças requeridas:
Pos.

Descrição

28, 291 ou 2 molas de pressão

→→Prender a válvula no corpo 1 .
CUIDADO!
Perigo por molas tensionadas!
▶▶Abrir o atuador de pistão com cuidado!

→→Desparafusar a tampa 31 com a chave especial, prendendo ao mesmo tempo pelo sextavado do corpo
do atuador

12.

Informações sobre a chave especial são encontradas no capítulo “10 Ferramentas demontagem”.

→→No tamanho do atuador G (100 mm) e H (125 mm): Retirar a arruela 40 .
→→Retirar e/ou colocar as molas de pressão 28

29

de acordo com o atuador.

→→Apenas nos tamanhos dos atuadores C, D, E, F: Retirar as molas de pressão e colocar molas novas emais fortes.

→→Apenas nos tamanho do atuador G, H: Montar a mola 29 nova externa além da mola 28 interna
disponível.

→→No tamanho do atuador G (100 mm) e H (125 mm): Colocar a arruela 40 .
→→Colocar a tampa 31 e apertar com a chave especial.
→→Testar o funcionamento e estanqueidade da válvula.
Observar a alteração da direção do fluxo e alteração da área de pressão!
27

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Conversão da função de comando

9.5

Conversão da entrada debaixo do assento para
entrada sobre o assento
PERIGO!

A pressão alta representa perigo!
▶▶Desligar a pressão e purgar as linhas antes de desconectar mangueiras ou válvulas.
Risco de ferimentos decorrentes trabalhos de manutenção inadequados!
▶▶Apenas pessoal técnico autorizado pode realizar a manutenção!
▶▶Nunca usar chave de grifo para roscar, desenroscar o corpo da válvula ou atuador. Usar chave de boca.
▶▶Respeitar os torques de aperto.
Peças requeridas:
Pos.

Descrição

28, 292 molas de pressão para atuadores C, D, E, F→→Prender a válvula no corpo 1 .
CUIDADO!
Perigo por molas tensionadas!
▶▶Abrir o atuador de pistão com cuidado!

→→Desparafusar a tampa 31 com a chave especial, prendendo ao mesmo tempo pelo sextavado do corpo
do atuador

12.

Informações sobre a chave especial são encontradas no capítulo “10 Ferramentas demontagem”.

→→No tamanho do atuador G (100 mm) e H (125 mm): Retirar a arruela 40 .
→→Retirar e/ou colocar as molas de pressão 28

29

de acordo com o atuador.

→→Apenas nos tamanhos dos atuadores C, D, E, F: Retirar as molas de pressão e colocar molas novas
mais fracas.

→→Apenas nos tamanhos de atuadores G, H: Retirar apenas a mola externa 29 , a mola interna 28
permanece no atuador.

→→No tamanho do atuador G (100 mm) e H (125 mm): Colocar a arruela 40 .
→→Colocar a tampa 31 e parafusar com a chave especial.
→→Testar o funcionamento e estanqueidade da válvula.
Observar a alteração da direção do fluxo e alteração da área de pressão.
28

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Ferramentas de montagem

10

FERRAMENTAS DE MONTAGEM

10.1

Chave de montagem para a tampa do atuador

Chave de montagem para tamanho do atuador C, D
Atuadorø [mm]

CódigoC40

639 175D50

639 175

Chave de montagem para tamanho do atuador E
Atuadorø [mm]

CódigoE63639 170

Chave de montagem para tamanho do atuador F, G, H
Atuadorø [mm]

CódigoF

80639 171G

100

639 172H

125

639 173
29

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Ferramentas de montagem

10.2

Ferramentas de montagem para caixa de empanque10.2.1Mangas de montagem
Ø 15

Ø 9

40

40

60

Ø 7

D

D

Ø 10

Ø 10

Ø 8

Fuso ø 8 mm

Ø 16Fuso ø 10 mm

Fuso ø 16 mm

Manga de montagem para fuso ø 8 mm
Atuador

DN

Dimensão D [mm]CódigoC (40 mm)

15, 20ø5

639 165

D (50 mm)

15, 20, 25

ø6

639 166

Manga de montagem para fuso ø 10 mm
Atuador

DN

Dimensão D [mm]CódigoE (63 mm)

20, 25, 32, 40, 50

ø6639 167

F (80 mm)

25, 32, 40, 50, 65

ø8639 168

Dimensão D [mm]CódigoManga de montagem para fuso ø 16 mm
AtuadorDN

G (100 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

H (125 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

10.2.2

Chave de montagem

Chave de montagem para empanque de válvulas com identificação "R" na placa de características(apenas para desmontagem de caixas de empanques até janeiro de 2013)30

Atuadorø [mm]

Ø fuso [mm]CódigoG

100

14

665 701

H

125

14

665 701

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Ferramentas de montagem

Chave de caixa modificada para o empanque(Versão de série até janeiro de 2013)

SW

Atuadorø [mm]

G

100

H

125

Ø fuso [mm]SW

Código14

21

683 22314

21683 223

Tabela 7:

Chave de caixa modificada

10.3

Ferramenta de montagem para assento da válvula

Ferramenta de montagem para assento de válvula tipo 2012
Atuadorø [mm]

Largura nominal doassento da válvula [mm]Código10/15

652 60420

652 60525

652 60632

652 60740

652 60850

652 609

K

175

65

655 562

K, L

175, 22580

655 563

K, L

175, 225100

655 564
31

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

11

PEDIDO DE PEÇASCUIDADO!

Risco de ferimentos de danos materiais por peças erradas!
Acessórios errados e peças de reposição inadequadas podem causar ferimentos e danos ao dispositivo eregião próxima.
▶▶Usar apenas acessórios e peças de reposição originais da empresa Bürkert.

11.1

Kits de peças de reposição

Tipo 2000•• Kit de vedação do atuador
consiste em peças de vedação e desgaste do atuador.
•• Kit da válvula (tipo 2000)
consiste em prato pendular, pino conector e vedação de grafite.
Tipo 2000

Kit de vedação do
atuadorKit da válvula

FKM apenas no material do
corpo RG

Figura 9:

Kits de peças de reposição tipo 2000

32

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

Tipo 2006•• Kit de válvula (tipo 2006)
consiste em fuso com contrassuporte, vedações, suporte de vedação, porca e vedações de grafite.
Tipo 2006

Kit de vedação
SET 5

Kit de vedação
SET 6

Kit de vedação
SET 6

Kit de válvula SET 6
ANTG D, E, F
Figura 10:

ANTG H

Kits de peças de reposição tipo 200633

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

Tipo 2012, tamanho do atuador C até H (40 – 125 mm)•• Kit de vedação do atuador
consiste em peças de vedação e desgaste do atuador.
•• Kit da válvula
consiste em prato pendular, pino conector e vedação de grafite.
•• Conjunto da válvula
consiste em prato pendular, pino conector, vedação de grafite e assento de válvula
Tipo 2012, tamanho do atuador C até H

Kit de vedação
do atuador

Kit da válvula
Conjunto daválvulaFigura 11:

Kits de peça de reposição tipo 2012, tamanho do atuador C até H (40 – 125 mm)

34

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

Tipo 2012, tamanho do atuador K (175 mm), L (225 mm)•• Kit de vedação da caixa de empanqueconsiste em peças de desgaste da caixa de empanque, vedação de grafite.
•• Kit da válvula
consiste em prato pendular, pino conector e vedação de grafite.
•• Conjunto da válvula
consiste em prato pendular, pino conector, vedação de grafite e assento de válvula.
•• Kit de vedação do prato pendular
consiste em vedação de grafite, pino conector e arruela de vedação PTFE.
Tipo 2012, tamanho do atuador K, L

Kit de vedação empanqueKit de vedação prato
pendularKit daválvulaConjunto da
Assento válvula
da válvula

Figura 12:

Kits de peça de reposição tipo 2012, tamanho do atuador K (175 mm), L (225 mm)

35

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

11.1.1

Kit de vedação do atuador

Kit de vedação (SET 5), atuador PPS:Tamanho do atuador

Larguranominal DN
do assento daválvula [mm]CódigoPadrãoCódigoVariante paraágua1)

CódigoVariante
para altatemperatura2)

Designação

Ø [mm]

C40

15/20/25

233 581-D

50

15/20/25

233 582

383 139-

E

63

25...50

233 583

383 140383 144F

80

25...65

233 584

383 1413)

383 145

G

100

32...65

233 585

383 142383 146

H

125

40...65

233 586

383 143

383 147

H

125

80...100

276130

-

-

-

3)
3)

Conjunto de vedação (SET 5), atuador PA:
Tamanho do atuador
Designação
Ø [mm]

Largura nominal DN do assentoda válvula [mm]CódigoC40

15/20/25

233 587D50

15/20/25

233 588

E

63

25...50

233 591

F

80

25...65

233 593

G

100

32...65

233 594

H

125

40...65

233 596

H

125

80...100

276132

1)

Variante para água até +200 °C

2)

Variante para alta temperatura até +230 °C

3)Para assento da válvula com largura nominal DN50

36

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

11.1.2

Kit de prato pendular da válvula de processo

Variante RG, SET 6 (válvulas de 2/2 vias tipo 2000):
Largura nominal doassento da válvula [mm]Tamanho do atuador(Ø [mm])Código(vedação PTFE)

Código(vedação FKM)

15

010 984011 06520010 986

011 07025

50

010 988011 08525

63, 80159 635

277 10532

011 044011 08840011 046011 10750

233 819233 82165

233 820233 822

Tabela 8:

SET 6 - kit de válvula corpo RG tipo 2000

Variante VA, SET 6 (válvula 2/2 vias tipo 2000, 2012):
Largura nominal doassento da válvula[mm]

Tamanho do
atuador(Ø [mm])10

Código(vedação FKM)

Código(vedação PEEK)

220 053

-

-

15

4)

149 606

230 907-15

5)

011 134011 234

235 782011 171011 253235 7832025

50

011 202

011 259-

25

63, 80160 737

168 816235 786011 208

011 262235 78732
40

011 209011 267

235 78850

233 813233 817235 79065

233 815233 818-155 491--

65

Tabela 9:

Código(vedação PTFE)

175

80

175, 225

155 492--

100

175, 225

155 493--

SET 6 – Kit de válvula corpo VA

4)

apenas tipo 20125)

apenas tipo 2000

37

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

SET 6 (válvula 3/2 vias tipo 2006)
Tamanho do atuador(Ø [mm])Largura nominal do assentoda válvula [mm]Código(vedação PTFE)

50

15/20

288 38463

15/20

288 3866325

288 39280

32/40

288 393

125

32/40

288 39463

32/40

288 39512550

288 399

Tabela 10:

Válvula de assento reto SET 6 tipo 2006

11.1.3

Guarnição da válvula (tipo 2012)

Tamanho do atuador(Ø [mm])Largura nominal do assentoda válvula [mm]Código(vedação PTFE)

32

10/15

149 60820

149 86450

25

161 37663

25

149 78632

149 78740

149 78850

237 39065

237 391175

65

155 487

175, 22580

155 488

175, 225100

155 489

11.1.4

Kit de vedação do prato pendular (tipo 2012)

Tamanho do atuador(Ø [mm])Largura nominal do assentoda válvula [mm]Código175, 22580

155 494

175, 225100

155 495

11.1.5

Kit de vedação da caixa de empanque (tipo 2012)

Tamanho do atuador
Designação
Ø [mm]

Largura nominal do assentoda válvula [mm]CódigoK

175

65

353 575

K, L

175, 22580

353 575

K, L

175, 225100

353 575

38

português BR

Tipo 2000, 2006, 2012
Pedido de peças

11.2

Kits de conversão tipo 2000 e 2012

11.2.1conversão de SFA para SFB ou SFI
Designação

11.2.2

Códigoø [mm]

C40

229 900D

50

012 090E63011 946F

80

011 955G

100

011 957

G (R)

100

276 318H125

011 964

H (R)

125

276 319

Kit de conversão da entrada sobre o assento para entrada
debaixo do assento
Designação

11.2.3

Tamanho do atuador

Tamanho do atuador

Códigoø [mm]

D

50

012 016E

63

012 023F

80

012 029G

100

012 071H

125

012 086

Kit de conversão da entrada debaixo do assento para entrada
sobre o assento
DesignaçãoTamanho do atuador

Códigoø [mm]

D50

011 985E63012 124F

80

012 005

G

100

H

125

Desmontar apenas
as molas externas

39

português BR

www.burkert.com