Type 2000

Valvola obliqua a 2/2 vie

Istruzioni d’usoWe reserve the right to make technical changes without notice.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_IT-it 00893086 / Original DE

Type 2000
Indice dei contenuti

INDICE DEI CONTENUTI
1 In merito a queste istruzioni....................................................................................................................... 5
1.1

Simboli utilizzati ................................................................................................................................ 5

1.2

Terminologia ..................................................................................................................................... 6

2 Uso previsto................................................................................................................................................ 7
3 Istruzioni di sicurezza basilari.................................................................................................................... 8
4 Informazioni generali ................................................................................................................................ 10
4.1

Contatti ........................................................................................................................................... 10

4.2

Garanzia.......................................................................................................................................... 10

4.3

Informazioni su internet .................................................................................................................. 10

5 Descrizione del prodotto.......................................................................................................................... 11
5.1

Caratteristiche ................................................................................................................................ 11

5.2

Struttura e funzione ........................................................................................................................ 11
5.2.1 Flusso sotto sede............................................................................................................... 13
5.2.2 Flusso al di sopra della sede ............................................................................................. 13

5.3

Opzioni del dispositivo ................................................................................................................... 14

5.4

Varianti............................................................................................................................................ 14

6 Dati tecnici ................................................................................................................................................ 15
6.1

Conformità ...................................................................................................................................... 15

6.2

Norme ............................................................................................................................................. 15

6.3

Targhetta tipologica........................................................................................................................ 15

6.4

Calcolo di conversione dimensione attuatore CLASSIC ................................................................ 15

6.5

Condizioni di funzionamento .......................................................................................................... 16
6.5.1 Intervalli di temperatura ..................................................................................................... 16
6.5.2 Intervalli di pressione ......................................................................................................... 18
6.5.3 Pressioni minime di controllo............................................................................................. 19

6.6

Dati meccanici ................................................................................................................................ 23

7 Installazione .............................................................................................................................................. 24
7.1

Istruzioni di sicurezza per l’installazione......................................................................................... 24

7.2

Attività preliminari ........................................................................................................................... 25
7.2.1 Applicare i filtri necessari ................................................................................................... 25

7.3

Montare il corpo valvola ................................................................................................................. 25

7.4

Montare dispositivi con attacco a saldare...................................................................................... 25
7.4.1 Smontare l’attuatore dal corpo valvola.............................................................................. 25
7.4.2 Montare l'attuatore sul corpo valvola ................................................................................ 26

7.5

Ruotare l’attuatore, dispositivi con profilo esagonale .................................................................... 26

7.6

Collegare il dispositivo al circuito pneumatico ............................................................................... 28
7.6.1 Collegare il fluido di controllo ............................................................................................ 28

8 Messa in funzione..................................................................................................................................... 29
9 Disinstallazione......................................................................................................................................... 30

3Type 2000
Indice dei contenuti

10 Manutenzione ........................................................................................................................................... 31
10.1 Istruzioni di sicurezza Manutenzione.............................................................................................. 31
10.2 Interventi di manutenzione ............................................................................................................. 31
10.2.1 Attuatore ............................................................................................................................ 31
10.2.2 Parti soggette ad usura...................................................................................................... 32
10.2.3 Ispezione visiva.................................................................................................................. 32
10.2.4 Pulizia................................................................................................................................. 32
11 Anomalie ................................................................................................................................................... 33
12 Ricambi, accessori ................................................................................................................................... 34
12.1 Utensili di montaggio...................................................................................................................... 34
12.2 Kit di ricambi................................................................................................................................... 34
12.3 Parti di ricambio set guarnizioni per attuatore SET 5 ..................................................................... 35
12.4 Ricambi set valvole SET 6 .............................................................................................................. 36
13 Trasporto, stoccaggio, smaltimento ....................................................................................................... 38

4

Type 2000
In merito a queste istruzioni

1

IN MERITO A QUESTE ISTRUZIONILe istruzioni d'uso descrivono l'intero ciclo di vita del dispositivo.
Conservare queste istruzioni a portata di mano sul luogo di utilizzo.

Importanti informazioni di sicurezza.
▶ Leggere attentamente queste istruzioni.
▶ Osservare soprattutto le istruzioni di sicurezza, l'uso previsto e le condizioni d'impiego.
▶ Le persone che eseguono lavori sul dispositivo devono leggere e comprendere le presenti istruzioni.

1.1

Simboli utilizzati
DANGER!

Avvertenze di pericolo imminente.
▶ La mancata osservanza di queste precauzioni può causare la morte o gravi lesioni.

WARNING!
Avvisa in caso di situazioni potenzialmente pericolose.
▶ La mancata osservanza potrebbe causare lesioni gravi o pericoli di morte.

CAUTION!
Avverte di un possibile pericolo.
▶ La mancata osservanza di questa precauzione può causare lesioni di lieve o moderata entità.

ATTENTION!
Avverte in caso di pericolo per danni materiali.
▶ La mancata osservanza di queste precauzioni potrebbe danneggiare il dispositivo o l’impianto
Indica importanti informazioni aggiuntive, consigli e raccomandazioni.

Fa riferimento alle informazioni contenute nelle presenti istruzioni o in altra documentazione.
Indica un’istruzione per evitare pericoli.
Indica una fase di lavoro necessaria.
Indica un risultato.

5

Type 2000
In merito a queste istruzioni

1.2

Terminologia

In queste istruzioni, il termine “dispositivo” si riferisce alle seguenti tipologie di dispositivi:
Valvola magnetica a 2/2 vie obliqua tipo 2000
L'abbreviazione “Ex” utilizzata in queste istruzioni d'uso sta sempre per “area antideflagrante”.
Il termine “büS” (bus di sistema Bürkert) usato in queste istruzioni sta per il bus di comunicazione sviluppato da Bürkert e basato sul protocollo CANopen.
In queste istruzioni l’unità di misura bar si riferisce alla pressione relativa. Per la pressione assoluta viene
specificamente indicato bar(abs).

6

Type 2000
Uso previsto

2

USO PREVISTO

La valvola obliqua tipo 2000 serve per il controllo di portate di fluidi. I fluidi ammessi sono elencati nei dati
tecnici.
▶ Utilizzare il dispositivo solo per l’uso previsto. Se il dispositivo viene utilizzato per scopi diversi da quelli
cui è destinato, possono verificarsi pericoli per le persone, gli impianti e l'ambiente.
▶ Per un funzionamento sicuro e senza problemi è necessario garantire un trasporto, uno stoccaggio,
un'installazione, una messa in servizio, una gestione e una manutenzione corretti.
▶ Per l'impiego osservare i dati e le condizioni di esercizio e d'uso consentiti. Queste informazioni sono riportate nei documenti contrattuali, nelle istruzioni d'uso e sulla targhetta d'identificazione.
▶ Utilizzare il dispositivo solo in combinazione con sistemi e componenti di terzi raccomandati o approvati
da Bürkert.
▶ In luoghi con pericolo d'esplosione utilizzare esclusivamente dispositivi approvati per tali aree. Tali dispositivi sono contrassegnati con una targhetta Ex specifica. Per l’uso rispettare le indicazioni contenutesulla targhetta Ex specifica e le istruzioni Ex aggiuntive ovvero le istruzioni d'uso Ex separate.
▶ Proteggere il dispositivo da influssi ambientali (radiazioni, umidità, vapori ecc.). In caso di domande, si
prega di contattare il proprio centro vendite Bürkert.

7

Type 2000
Istruzioni di sicurezza basilari

3

ISTRUZIONI DI SICUREZZA BASILARI

Le presenti istruzioni di sicurezza non tengono conto di coincidenze o eventi che si verificano durante l'installazione, il funzionamento e la manutenzione.
L'operatore è responsabile dell'osservanza delle norme di sicurezza locali, anche nei confronti del personale.

DANGER!
Pericolo di lesioni a causa della pressione elevata e della fuoriuscita del fluido!
▶ Prima di intervenire sull’apparecchio o sull’impianto, interrompere l’alimentazione della pressione. Sfiatare o svuotare le tubazioni.

DANGER!
Folgorazione causata da componenti elettrici installati.
▶ Prima di intervenire sul dispositivo o sull’impianto, interrompere la tensione. Bloccare la possibilità diriaccensione.
▶ Rispettare le norme antinfortunistiche e di sicurezza vigenti per i dispositivi elettrici.

WARNING!
Pericolo di lesioni all'apertura dell'attuatore.
L'attuatore contiene una molla in tensione. Se l'attuatore viene aperto, la molla che scatta può causare lesioni.
▶ Non aprire l'attuatore.

WARNING!
Pericolo di lesioni a causa di parti in movimento.
▶ Non infilare le dita nelle aperture del dispositivo.

WARNING!
Pericolo di scottature e incendio
Nel caso di attuatori a commutazione rapida oppure che lavorano con fluidi caldi, le superfici dei dispositivi potrebbero surriscaldarsi.
▶ Toccare il dispositivo solo con guanti protettivi.
▶ Tenere il dispositivo lontano da sostanze e mezzi facilmente infiammabili.

WARNING!
Pericolo dovuto a elevata rumorosità.
A seconda delle condizioni di funzionamento, il dispositivo può emettere forti rumori. Per informazioni più
dettagliate sulla probabilità di forti rumori contattare l'ufficio vendite locale.
▶ Indossare le protezioni acustiche quando si è in prossimità del dispositivo.

WARNING!
Fuoriuscita di fluido in caso di usura del premistoppa▶ In caso di fluidi pericolosi, proteggere l'area intorno al punto di uscita.

8

Type 2000
Istruzioni di sicurezza basilari

Misure di prevenzione contro infortuni:▶ Bloccare la possibilità di accensione indesiderata del dispositivo o impianto.
▶ I lavori di installazione e manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale addestrato.
▶ Eseguire i lavori di installazione e manutenzione solo con attrezzi idonei.
▶ Il dispositivo è pesante e deve essere movimentato, montato e smontato con l’aiuto di un secondo operatore, utilizzando mezzi di sollevamento adeguati.
▶ Dopo l'interruzione del processo, garantire un riavvio controllato.
Rispettare la sequenza corretta:
1. Collegare l'alimentazione elettrica o pneumatica.
2. Alimentare con il fluido.
▶ Non apportare modifiche al dispositivo e non sottoporlo a sollecitazioni meccaniche.
▶ Alimentare i raccordi solo con fluidi elencati nel capitolo “dati tecnici”.
▶ Utilizzare il dispositivo solo in perfette condizioni e in conformità alle istruzioni d'uso.
▶ Per la pianificazione operativa e l'impiego del dispositivo, osservare le norme di sicurezza specifichedell'impianto.
▶ Rispettare le regole generali della tecnica.
▶ Il gestore dell'impianto è responsabile del funzionamento e dell’utilizzo sicuro di quest’ultimo.

Attenersi alle prescrizioni antinquinamento:▶ l’aria di pilotaggio del dispositivo potrebbe inquinarsi a causa di sostanze lubrificanti.

9Type 2000
Informazioni generali

4

INFORMAZIONI GENERALI

4.1

Contatti

Germania
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Telefono: + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Telefax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-Mail: info@burkert.com
International
Gli indirizzi di contatto sono riportati nelle ultime pagine del quickstart stampato. Ed anche in rete sul
sito:http://www.burkert.com

4.2

Garanzia

Un prerequisito per la garanzia è l'uso previsto del dispositivo in conformità alle condizioni di funzionamento specificate.

4.3

Informazioni su internet

Le istruzioni d'uso e le schede tecniche relative ai prodotti Bürkert si trovano in rete all'indirizzo:
https://country.burkert.com

10Type 2000
Descrizione del prodotto

5

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

Il dispositivo è studiato appositamente per l'automazione di processo decentralizzata e soddisfa tutti i requisiti pratici anche in condizioni operative difficili.
Grazie al design è facilmente integrabile all’interno unità di automazione in ogni fase costruttiva, dal feedback di posizione elettrico/visivo, alla gestione pneumatica fino all’interfaccia bus di campo integrata. Lunga durata di vita e tenuta elevata sono garantite dal consolidato premistoppa autoregolante. Il sistema composto da valvola e unità di automazione è caratterizzato da un design compatto e liscio, condotti dell'aria di
controllo integrati, elevata resistenza chimica, protezione IP65 o IP67 e grado di protezione NEMA 4X.
Il dispositivo utilizza gas neutri o aria per controllare il flusso di mezzi liquidi o gassosi come acqua, alcool,olio, carburante, soluzione salina, fluido idraulico, liscivia, solvente organico o vapore.

5.1

Caratteristiche▪ Attuatore girevole a 360°
▪ Corpo valvola in acciaio▪ Integrazione semplice di unità di automazione▪ Elevata resistenza chimica▪ Tenuta elevata e lunga durata grazie al premistoppa autoregolante▪ Portata elevata grazie al corpo valvola in acciaio ottimizzato in funzione della portata▪ Tenuta elevata della sede grazie a piastra oscillante▪ Esente da manutenzione in condizioni normali

5.2

Struttura e funzione

La valvola obliqua è composta da un attuatore a pistone pneumatico e da un corpo valvola a due vie. L'attuatore è realizzato in PA o PPS. Il collaudato premistoppa autoregolante garantisce un'elevata tenuta. Corpo valvola di acciaio inox o bronzo allo stagno1.
A seconda della variante, la sede valvola viene chiusa in direzione del flusso o in direzione contraria La forzadella molla (SFA) o la pressione di controllo pneumatico (SFB e SFI) generano la forza di chiusura sulla piastra oscillante. La forza viene trasmessa tramite uno stelo collegato al pistone attuatore.

1

non per sedi da 80

11Type 2000
Descrizione del prodotto

Copertura trasparente con indicatore diposizione
Coperchio attuatore

Allacciamenti aria compressa
Corpo attuatore

Raccordo per tubi

Cifre indicanti la direzione del flusso
Corpo a sede obliqua
Tipo 2000

Fig. 1: Struttura e descrizione

Funzione di controllo

Definizione

A (SFA)

Normalmente chiusa dalla forza della molla.

Simbolo del circuito

Figura2 (A),(P)1 (P),(A)updown

B (SFB)

Normalmente aperta dalla forza della molla.

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

I (SFI)

Funzione di controllo tramite applicazione alternata della pressione.

2(A),(P)

1(P),(A)up
down

Tab. 1: Funzioni di controllo

12Type 2000
Descrizione del prodotto

5.2.1

Flusso sotto sede

WARNING!
Perdita di tenuta della sede valvola in caso di pressione di funzionamento troppo bassa o pressionedel fluido troppo alta.
Una pressione di funzionamento troppo bassa per le funzione di controllo B e I oppure una pressione troppo elevata del fluido potrebbero portare a una perdita dalla sede valvola.
▶ Rispettare i valori per la pressione di funzionamento minima e massima.
A seconda della funzione di controllo, la valvola chiude tramite la forza della molla (funzione di controllo A) o
tramite la pressione di controllo (funzioni di controllo regolazione B e I) in senso opposto rispetto alla direzione del flusso.
Poiché sotto la piastra oscillante è presente il fluido, la pressione di funzionamento fa aprire la valvola.
SFA /
SFI

SFB /
SFI

Contrassegno
2 su
Corpo
Direzione di flusso
1Fig. 2: Flusso sotto sede, valvola chiude in senso opposto rispetto alla direzione del flusso.

5.2.2

Flusso al di sopra della sede

DANGER!
Pericolo di lesioni a causa dello scoppio di tubazioni o dispositivi in caso di flusso al di sopra della sede.
Nel caso di liquidi sussiste il pericolo di un colpo d'ariete con conseguente scoppio di tubazioni e dispositivi.
▶ Le valvole con flusso al di sopra della sede non sono indicate per liquidi.
Il flusso al di sopra della sede è possibile solo per valvole con funzione di controllo A (normalmente chiusa
dalla forza della molla).2.
La valvola chiude con la forza della molla in direzione del flusso del fluido. Poiché sopra la piastra oscillanteè presente il fluido, la pressione di funzionamento fa chiudere la valvola. Inoltre la pressione di funzionamento contribuisce a mantenere stagna la sede della valvola.
La pressione di controllo fa aprire la valvola.

2

Non per dimensione della sede 80

13Type 2000
Descrizione del prodotto

Contrassegno su
Corpo
1

2

Direzione di flusso
Fig. 3: Flusso al di sopra della sede, valvola chiude in direzione del flusso.

5.3

Opzioni del dispositivo▪ Limitazioni di corsa
Limitazione della portata max. e min. tramite una vite di regolazione.
▪ Controllo
A seconda dei requisiti sono disponibili diverse varianti.
▪ Feedback di posizione
Il dispositivo è disponibile con finecorsa meccanici o interruttori di prossimità induttivi

5.4

Varianti
Informazioni sulle varianti del dispositivo le trovate nella scheda dati nella pagine https://country.burkert.com o presso l'ufficio vendite locale.

14Type 2000
Dati tecnici

6

DATI TECNICI

6.1

Conformità

L’apparecchio è conforme alle direttive CE secondo la dichiarazione di Conformità CE (se applicabile).

6.2

Norme

Le norme applicate per comprovare la conformità alle direttive sono riportate nell'attestato di verifica CE deltipo e/o nella dichiarazione CE di conformità (se applicabile).

6.3

Targhetta tipologica

Tipo

Funzione di controllo
Materiale tenuta
Coefficiente di portata
Pressione di funzionamento
Temperatura del fluido
Derating v. istruzioni d'uso
Numero d’ordine
Direzione di flusso

Data di produzione (codificata)Fig. 4: Esempio di una targhetta tipologica

6.4

Calcolo di conversione dimensione attuatore
CLASSIC

Dimensione attuatore[mm]

Denominazione

Diametro esterno
[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

Disegno dimensionale

Tab. 2: Calcolo di conversione dimensione attuatore CLASSIC

15

Type 2000
Dati tecnici

6.5

Condizioni di funzionamento

Grado di protezione

IP67 secondo IEC 529 / DIN EN 60529

Fluidi di portata

Acqua, alcool, oli, carburanti, fluidi idraulici, soluzioni saline, liscivie, solventi organici, vapore, aria, gas neutri

Fluidi di controllo

Gas neutri, aria

Livello di pressione acustica<70 dB(A)Il livello di pressione acustica potrebbe essere più alto a seconda delle condizioni di impiego

6.5.1

Intervalli di temperatura

Dimensione attuatore [mm]Materiale dell’attua- Temperatura del fluido (contore
guarnizione in PTFE)[°C]3

Temperatura ambiente4 [°C]

40...63

PA−10...vedi Fig. 5−10...vedi Fig. 580...125

PA-10...+185-10...+60

40...80

PPS−10...vedi Fig. 6, 7

+5...+140

100...125

PPS−10...vedi Fig. 8+5...+905

Tab. 3: Intervalli di temperatura

Temperatura di ambiente [°C]

Temperatura del fluido [°C]Fig. 5: Intervallo della temperatura massima del fluido e dell’ambiente per attuatori PA, dimensioni attuatore 40, 50, 63

Limiti applicativi del valvolame
Temperatura [°C]

Pressione [bar]-10...+50

25,0

100

24,5

150

22,4

200

20,3

230

19,0

Tab. 4: Derating della pressione di funzionamento secondo DIN EN 12516-1 / PN25

3

Per un impiego con Tmax>130 °C si consiglia una guarnizione in PEEK
Utilizzando una valvola pilota la temperatura ambiente max. è di +55 °C.
5Con picchi brevi fino a max. 140 °C
416

Type 2000
Dati tecnici

Temperatura [°C]

Pressione [bar]-29...+38

19,0

50

18,4

100

16,2

150

14,8

200

13,7

230

12,7

Tab. 5: Derating della pressione di funzionamento secondo ASME B16.5 / ASME B16.34 CI.150

Temperatura [°C]

Pressione [bar]-10...+50

14,0

100

14,0

150

13,4

200

12,4

230

11,7

Tab. 6: Derating della pressione di funzionamento secondo JIS B 2220 10K

Limiti di impiego temperatura
Se le valvole vengono utilizzate con una temperatura ambiente max. di +140 °C, si riduce la durata
di vita.

Temperatura di ambiente [°C]

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Temperatura del fluido [°C]Fig. 6: Derating CLASSIC dimensione attuatore 40

17

Type 2000
Dati tecnici

Temperatura di ambiente [°C]

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Temperatura del fluido [°C]Fig. 7: Derating CLASSIC dimensione attuatore 50, 63, 80

Temperatura di ambiente [°C]

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Temperatura del fluido [°C]Fig. 8: Derating CLASSIC dimensione attuatore 100, 125

See also
2 Intervalli di temperatura [} 17]

6.5.2

Intervalli di pressione

Materiale dell’attuatore

Dimensione attuatore [mm]Pressione di controllo max. [bar]PA

40...80

10100...125

740...80

10100...125

7

PPS

Tab. 7: Pressione massima di controllo

18

Type 2000
Dati tecnici

6.5.3

Pressioni minime di controllo

Pressione di controllo minima con flusso sotto sede(corrente del fluido contro la direzione di chiusura della valvola)
La pressione di controllo minima Pmin con la funzione di controllo A è di:
Dimensione 40
attuatore
[mm]

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin [bar]

4,1

4,5

5,0

4,4

3,2

4,1

4,0

Tab. 8: Pressione di controllo minima SFA

Pressione di regolazione minima richiesta in funzione della pressione di funzionamento

40
SFB/SFI 16

DN20

DN15

Pressione di funzionamento [bar]I seguenti diagrammi indicano la pressione di controllo minima necessaria per ogni funzione di controllo dipendentemente dalla pressione di funzionamento

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

10

Pressione di controllo [bar]

3

4

DN25

DN20

50
SFB/SFI 16

DN15

Pressione di funzionamento [bar]Fig. 9: Dimensione attuatore 40 mm, funzione di controllo B und I, flusso sotto sede

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

6

7

8

Pressione di controllo [bar]Fig. 10: Dimensione attuatore 50 mm, funzione di controllo B und I, flusso sotto sede19Type 2000

DN40

4

DN32

3

DN25

25

DN20

20
15

DN50

63
SFB/SFI

DN15

Pressione di funzionamento [bar]Dati tecnici

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

5

DN50

4

DN40

25

DN32

20

DN65

80
SFB/SFI

DN25

Fig. 11: Dimensione attuatore 63 mm, funzione di controllo B und I, flusso sotto sede

15
10
5
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

DN50

25

DN40

20
15

DN65

100
SFB/SFI

DN32

Fig. 12: Dimensione attuatore 80 mm, funzione di controllo B und I, flusso sotto sede

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

DN65

25

DN50

20
15

DN80

125
SFB/SFI

DN40

Fig. 13: Dimensione attuatore 100 mm, funzione di controllo B und I, flusso sotto sede

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pressione di controllo [bar]Fig. 14: Dimensione attuatore 125 mm, funzione di controllo B und I, flusso sotto sedePressione di controllo minima con flusso al di sopra della sede20

(corrente del fluido in direzione di chiusura della valvola)

10

Type 2000
Dati tecnici

Pressione di regolazione minima richiesta in funzione della pressione di funzionamento

DN20

DN15

40
SFA

Pressione di funzionamento [bar]I seguenti diagrammi indicano la pressione di controllo minima necessaria per ogni funzione di controllo dipendentemente dalla pressione di funzionamento

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

10

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

DN25

DN20

50
SFA

DN15

Fig. 15: Dimensione attuatore 40 mm, funzione di controllo A, flusso sopra sede

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

DN50

DN40

DN32

63
SFA

DN20
DN25

Fig. 16: Dimensione attuatore 50 mm, funzione di controllo A, flusso sopra sede

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pressione di controllo [bar]Fig. 17: Dimensione attuatore 63 mm, funzione di controllo A, flusso sopra sede21Type 2000

5

DN65

DN40

4

DN50

DN32

DN25

80
SFA

Pressione di funzionamento [bar]Dati tecnici

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

9

10

9

10

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

DN50

2

3

4

DN65

DN40

100
SFA

DN32

Fig. 18: Dimensione attuatore 80 mm, funzione di controllo A, flusso sopra sede

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

7

8

Pressione di funzionamento [bar]Pressione di controllo [bar]

2

3

DN65

DN50

125
SFA

DN40

Fig. 19: Dimensione attuatore 100 mm, funzione di controllo A, flusso sopra sede

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

6

7

8

Pressione di controllo [bar]Fig. 20: Dimensione attuatore 125 mm, funzione di controllo A, flusso sopra sede22Type 2000
Dati tecnici

6.6

Dati meccanici

Dimensione attuatore

Cfr. targhetta tipologica

Posizione di montaggio

senza vincoli, preferibilmente con attuatore verso l’alto

Materiali
Fissaggio a vite

Bronzo allo stagno
Acciaio inox 316L

Attacchi a saldare e collegamenti a molla Acciaio inox 316L
Attuatore

PA o PPS

Guarnizione

PTFE, PEEK(NBR, FKM, EPDM su richiesta)

Premistoppa (con grasso al silicone) corpo valvola in acciaio

Guarnizioni a V in PTFE con compensazione a molla

Premistoppa (con grasso al silicone) corpo valvola bronzo allo stagno

Guarnizioni a V in PTFE e FKM con compensazione a molla

Raccordi
Fissaggio a vite

G⅜...G2½ (VA G3)(NPT su richiesta)

Connessione saldata

secondo EN ISO 1127,
DIN 11850 R2

Raccordo a graffetta

secondo ISO 2852, ASME BPE,
BS 4825

Allacciamento aria compressa

Collegamento tubo ad innesto da 6/4 mm o raccordo filettato
da ¼"
altri su richiesta

23

Type 2000
Installazione

7

INSTALLAZIONE

7.1

Istruzioni di sicurezza per l’installazione
DANGER!

Pericolo di lesioni a causa della pressione elevata e della fuoriuscita del fluido!
▶ Prima di intervenire sull’apparecchio o sull’impianto, interrompere l’alimentazione della pressione. Sfiatare o svuotare le tubazioni.

WARNING!
Pericolo di lesioni a causa di un montaggio errato.
▶ I lavori di installazione devono essere eseguiti esclusivamente da personale adeguatamente istruito.
▶ Eseguire i lavori di installazione solo con attrezzi idonei.

WARNING!
Pericolo di lesioni causato dall’accensione involontaria e dall’avviamento incontrollato dell’impianto.
▶ Bloccare la possibilità di accensione indesiderata dell’impianto.
▶ Assicurarsi che l’impianto si avvii solo in modo controllato.

DANGER!
Con funzione di controllo I: Pericolo in caso di mancanza della pressione di controllo
In caso di interruzione della pressione di controllo la valvola rimane bloccata in una posizione non definita.
▶ Per un riavvio controllato, applicare la pressione di controllo al dispositivo e introdurre poi il fluido.

WARNING!
Pericolo di lesioni a causa di parti in movimento.
▶ Non infilare le dita nelle aperture del dispositivo.

CAUTION!
Pericolo di lesioni da dispositivi pesanti.
Durante il trasporto o il montaggio, un dispositivo pesante potrebbe cadere e causare lesioni.
▶ Il dispositivo è pesante e deve essere movimentato, montato e smontato con l’aiuto di un secondo Trasporto persona, montaggio e smontaggio.
▶ Utilizzare ausili adeguati.

WARNING!
Perdita di tenuta della sede valvola in caso di pressione di funzionamento troppo bassa o pressionedel fluido troppo alta.
Una pressione di funzionamento troppo bassa per le funzione di controllo B e I oppure una pressione troppo elevata del fluido potrebbero portare a una perdita dalla sede valvola.
▶ Rispettare i valori per la pressione di funzionamento minima e massima.

24Type 2000
Installazione

DANGER!
Pericolo di lesioni a causa dello scoppio di tubazioni o dispositivi in caso di flusso al di sopra della sede.
Nel caso di liquidi sussiste il pericolo di un colpo d'ariete con conseguente scoppio di tubazioni e dispositivi.
▶ Le valvole con flusso al di sopra della sede non sono indicate per liquidi.

7.2

Attività preliminari

Rispettare i dati della direzione del flusso indicati sulla targhetta di identificazione
Rimuovere eventuali impurità dalle tubazioni.
Assicurarsi che le tubazioni siano allineate.

7.2.1

Applicare i filtri necessari

Filtri per dispositivi con omologazione ai sensi di DIN EN 161
Secondo la norma DIN EN 161 "Valvole automatiche di sezionamento per bruciatori a gas ed apparecchi
utilizzatori a gas", a monte della valvola deve essere installato un filtro che impedisca la penetrazione di una
spina di prova da 1 mm.
Installare il filtro a monte della valvola.

7.3

Montare il corpo valvola

Collegare il corpo con la tubazione.
Dispositivi con attacco a saldare: Saldare il corpo valvola alla tubazione. Vedi capitolo “Montare dispositivi con attacco a saldare”.

7.4

Montare dispositivi con attacco a saldare

ATTENTION!
Danneggiamento dell’attuatore durante la saldatura del corpo valvola alla tubazione.
▶ Prima di effettuare la saldatura alla tubazione smontare l’attuatore.

7.4.1

Smontare l’attuatore dal corpo valvola

Bloccare il corpo valvola in un dispositivo di arresto.

ATTENTION!
Danni alla guarnizione della sede valvola o al contorno della sede.
▶ Durante lo smontaggio dell’attuatore, la valvola deve essere in posizione aperta.
Con la funzione di controllo A, pressurizzare con aria compressa (5 bar) l'attacco 1. La valvola si apre.
Agire con una chiave adeguata sul raccordo del corpo.
Svitare l'attuatore dal corpo valvola.

25

Type 2000
Installazione

7.4.2

Montare l'attuatore sul corpo valvola

Guarnizione

Fig. 21: Guarnizione

Sostituire la guarnizione.

DANGER!
Pericolo causato dal lubrificante.
Lubrificanti possono contaminare il fluido. Nelle applicazioni con ossigeno sussiste il rischio di esplosioni.
▶ Utilizzare solo lubrificanti approvati per applicazioni specifiche (ad es. applicazioni con ossigeno o applicazioni analitiche).
Prima del montaggio lubrificare la filettature del raccordo del corpo (ad esempio con Klüberpaste UH1
96-402 della ditta Klüber).

ATTENTION!
Danni alla guarnizione della sede valvola o al contorno della sede.
▶ Durante l’installazione dell’attuatore, la valvola deve essere in posizione aperta.
Avvitare l'attuatore nel corpo valvola. Osservare le coppie di serraggio riportate nella seguente tabella.
Dimensione della sede

Coppia di serraggio [Nm]

15

45 ±3

20

50 ±3

25

60 ±3

32

65 ±3

40

65 ±3

50

70 ±3

65

70 ±3

80

120 ±5

Tab. 9: Coppia di serraggio tra corpo valvola e raccordo corpo.

7.5

Ruotare l’attuatore, dispositivi con profilo
esagonale
La seguente descrizione vale solo per dispositivi con profilo esagonale sull’attuatore.
Per i dispositivi senza profilo esagonale sull’attuatore: osservare quanto indicato nelle istruzioni
d’uso nel capitolo “ruotare l’attuatore, dispositivi senza profilo esagonale”.

26Type 2000
Installazione

La posizione degli attacchi può essere regolata in continuo ruotando l'attuatore di 360°.

Attuatore
Profilo esagonale
Collegamento del corpo
Corpo valvola

Fig. 22: Ruotare l’attuatore (1)Bloccare il corpo valvola in un dispositivo di arresto (solo per le valvole non ancora installate).

ATTENTION!
Danni alla guarnizione della sede o al contorno della sede.
▶ Durante la rotazione dell’attuatore, la valvola deve essere in posizione aperta.
Per le funzioni di controllo A e I6:
inviare aria compressa al raccordo aria compressa inferiore.
Agire con una chiave adeguata sul raccordo del corpo.
Agire con una chiave adeguata sul profilo esagonale dell'attuatore.

DANGER!
Pericolo di lesioni a causa della pressione elevata e della fuoriuscita del fluido!
Il fissaggio del corpo può allentarsi in caso di rotazione nel verso sbagliato.
▶ Ruotare l’attuatore soltanto nella direzione corretta.
Ruotare in senso antiorario (visto dal basso) per portare l'attuatore nella posizione desiderata.

Fig. 23: Ruotare l’attuatore (2)6In caso di variante

27Type 2000
Installazione

7.6

Collegare il dispositivo al circuito pneumatico
DANGER!

Con funzione di controllo I: Pericolo in caso di mancanza della pressione di controllo
In caso di interruzione della pressione di controllo la valvola rimane bloccata in una posizione non definita.
▶ Per un riavvio controllato, applicare la pressione di controllo al dispositivo e introdurre poi il fluido.

DANGER!
Pericolo di lesioni a causa di collegamento di tubi flessibili non idonei.
▶ Utilizzare solo tubi flessibili in grado di resistere alla pressione e alla temperatura del fluido.
▶ Osservare i dati tecnici del produttore del tubo flessibile.

7.6.1

Collegare il fluido di controllo
La posizione degli attacchi può essere regolata in continuo ruotando l'attuatore di 360°. La procedura è prescritta nel capitolo “Ruotare l’attuatore”.

Funzione di controllo A:
Collegare il fluido di controllo al raccordo pneumatico di controllo in basso.
Funzione di controllo B:
Collegare il fluido di controllo al raccordo pneumatico di controllo in alto.
Funzione di controllo I:
Collegare il fluido di controllo in alto e in basso.
La pressione al raccordo in alto chiude la valvola.
La pressione al raccordo in basso apre la valvola.
Funzione di controllo

Allacciamento aria compressa
alto

basso

A

x

B

x

I

x

x

chiudeapre

Raccordo
aria di pilotaggio
alto
basso

la valvola
Tab. 10: Allacciamento aria compressa

Quando viene utilizzato in ambienti aggressivi, scaricare i raccordi pneumatici liberi in atmosfera
neutra utilizzando un tubo pneumatico.
Tubo per l'aria compressa:
È possibile utilizzare tubi flessibili dell'aria di comando delle dimensioni G¼" o G⅛" (attuatore ø40 mm).

28

Type 2000
Messa in funzione

8

MESSA IN FUNZIONEDANGER!

Con funzione di controllo I: Pericolo in caso di mancanza della pressione di controllo
In caso di interruzione della pressione di controllo la valvola rimane bloccata in una posizione non definita.
▶ Per un riavvio controllato, applicare la pressione di controllo al dispositivo e introdurre poi il fluido.

WARNING!
Pericolo di lesioni a causa della pressione o temperatura elevata del fluido.
Una pressione o una temperature troppo elevate possono danneggiare il dispositivo e causare perdite.
▶ Osservare i valori di pressione e temperatura del fluido indicati sulla targhetta.
Per i dispositivi con controllo, consultare le istruzioni d'uso del controllo corrispondente.
Regolare la pressione di controllo in base ai dati tecnici della targhetta.

29

Type 2000
Disinstallazione

9

DISINSTALLAZIONEDANGER!

Pericolo di lesioni a causa della pressione elevata e della fuoriuscita del fluido!
▶ Prima di intervenire sull’apparecchio o sull’impianto, interrompere l’alimentazione della pressione. Sfiatare o svuotare le tubazioni.
Allentare l’attacco pneumatico.
Smontare il dispositivo.

30

Type 2000
Manutenzione

10

MANUTENZIONE

10.1

Istruzioni di sicurezza Manutenzione

DANGER!
Pericolo di lesioni a causa della pressione elevata e della fuoriuscita del fluido!
▶ Prima di intervenire sull’apparecchio o sull’impianto, interrompere l’alimentazione della pressione. Sfiatare o svuotare le tubazioni.

DANGER!
Con funzione di controllo I: Pericolo in caso di mancanza della pressione di controllo
In caso di interruzione della pressione di controllo la valvola rimane bloccata in una posizione non definita.
▶ Per un riavvio controllato, applicare la pressione di controllo al dispositivo e introdurre poi il fluido.

DANGER!
Pericolo di folgorazione.
▶ Prima di intervenire sul dispositivo o sull’impianto, interrompere la tensione. Bloccare la possibilità diriaccensione.
▶ Rispettare le norme antinfortunistiche e di sicurezza vigenti per i dispositivi elettrici.

WARNING!
Pericolo di lesioni causato dall’accensione involontaria e dall’avviamento incontrollato dell’impianto.
▶ Bloccare la possibilità di accensione indesiderata dell’impianto.
▶ Assicurarsi che l’impianto si avvii solo in modo controllato.

WARNING!
Pericolo di lesioni a causa di parti in movimento.
▶ Non infilare le dita nelle aperture del dispositivo.

DANGER!
Pericolo di infortuni in caso manutenzione in funzione impropria.
▶ I lavori di manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale adeguatamente istruito.
▶ Eseguire i lavori di manutenzione solo con attrezzi idonei.

10.2

Interventi di manutenzione

I lavori di manutenzione devono essere eseguiti come da indicazioni nel manuale di assistenza. Il manuale èdisponibile sul sito www.burkert.it.

10.2.1

Attuatore

Se si rispettano le seguenti istruzioni d’uso l’attuatore non necessita di manutenzione.

31

Type 2000
Manutenzione

10.2.2

Parti soggette ad usura

Le seguenti parti sono soggette ad usura naturale:▪ Guarnizione▪ Piastra oscillante
In caso di perdite sostituire la parte di usura.

10.2.3Ispezione visiva

Eseguire regolarmente ispezioni visive in base alle condizioni di utilizzo:
Verificare la tenuta degli attacchi del mezzo.
Controllare che il foro di scarico sul tubo non presenti perdite.

Foro di scarico

Fig. 24: Foro di scarico

10.2.4

Pulizia

Per la pulizia esterna possono essere utilizzati normali detergenti disponibili in commercio.

ATTENTION!
Evitare danni causati da detergenti.
▶ Prima della pulizia verificare la compatibilità dei prodotti detergenti con i materiali del corpo e le guarnizioni.

32

Type 2000
Anomalie

11

ANOMALIE

Anomalia

Causa

L'attuatore non commuta Attacco aria compressa
invertito

Pressione di controllo
troppo bassa

Rimedio
SFA

Collegare l’attacco per l'aria compressa
basso

SFB

Collegare l’attacco per l'aria compressa
alto

SFI

Attacco per l’aria compressa basso apertura; attacco aria compressa alto: chiusura

Rispettare i dati di pressione indicati sulla targhetta
di identificazione

Pressione di funzionamento eccessiva
Direzione del flusso invertita
La valvola non è a tenuta Sporco tra guarnizione e
stagnasede valvola

Rispettare la direzione della freccia sulla targhetta tipologica
Installare il filtro

Guarnizione della sedevalvola usurata

Installare una nuova piastra oscillanteDirezione del flusso invertita

Rispettare la direzione della freccia sulla targhetta tipologica

Pressione di funzionamento eccessiva

Rispettare i dati di pressione indicati sulla targhetta
di identificazione

Pressione di controllo
troppo bassa
La valvola perde dal foro
di scarico

Premistoppa usurato

Sostituire il premistoppa o l’attuatore

33

Type 2000
Ricambi, accessori

12

RICAMBI, ACCESSORICAUTION!

Pericolo di lesioni e/o danni materiali in caso di montaggio di componenti errati.
Accessori e parti di ricambio inadeguati possono causare lesioni a persone o danni al dispositivo e all'ambiente circostante.
▶ Utilizzare esclusivamente accessori e ricambi originali Bürkert.

12.1

Utensili di montaggio

Chiave di montaggio per premistoppa (di serie fino a gennaio 2013)
Stelo [mm]Dimensione della sedeNº di ordinazione

ø10

15...40665700ø14

32...65665701

Tab. 11: Chiave di montaggio

Chiave a tubo modificata per premistoppa (di serie a partire da gennaio 2013)
Stelo [mm]Dimensione della
sedeApertura della chia- Nº di ordinazioneveø10

15...507

19683221

ø14

32...8021683223

Tab. 12: Chiave a tubo modificata

Chiave speciale per la rotazione dell'attuatore (di serie fino alla fine del 2011)
Nº di ordinazione

665702

Tab. 13: Chiave speciale

In caso di domande, si prega di contattare il proprio centro vendite Bürkert.

12.2

Kit di ricambi

Sono disponibili i seguenti kit di ricambi per il dispositivo:▪ Il set valvole è composto da piastra oscillante con guarnizione e perno.
▪ Il set guarnizioni per attuatore è composto da parti di guarnizione ed usura dell’attuatore.

34

7

Di serie a partire da gennaio 2017 anche per sedi da 50

Type 2000
Ricambi, accessori

Set guarnizioni per attuatore
SET 5

Set valvole
SET 6

Fig. 25: Parti di ricambio valvola obliqua

12.3

Parti di ricambio set guarnizioni per attuatore
SET 5

PA-Attuatore
Dimensione
attuatore

Dimensioni valvole adeguate

Nº di ordinazione

Nº di ordinazione(corpo valvola in bronzo per
getti)(corpo valvola in acciaio)

C (ø40)8

DN15/20/25

233587233587C (ø40)

DN15/20/25

288011288011D (ø50)

DN15/20/25

233588233588E (ø63)

DN25...50

233591233591F (ø80)

DN25...65233593233593G (ø100)

DN32...65233594233594H (ø125)

DN40...65233596233596H (ø125)

DN80-

276132

Tab. 14: SET 5; PA-Attuatore

8

corpo attuatore senza copertura trasparente

35Type 2000
Ricambi, accessori

PPS-Attuatore
Dimensione attuatore

Ampiezza nominale Nº di ordinazionedel corpo
per variante standard

Nº di ordinazione
per variante acqua
calda (fino a 200°C)

Nº di ordinazione
per variante acqua
calda (fino a 230°C)

C (ø40)9

DN15/20/25

233581--C (ø40)

DN15/20/25

288013--D (ø50)

DN15/20/25

233582383139-E (ø63)

DN25...50

233583383140383144F (ø80)

DN25...65233584383141383145G (ø100)

DN32...65233585383142383146H (ø125)

DN40...65233586383143383147H (ø125)

DN80

276130--Tab. 15: SET 5; PPS-Attuatore

12.4

Ricambi set valvole SET 6

RG-Corpo
DN

Nº di ordinazione

Nº di ordinazione(guarnizione in PTFE)(guarnizione in FKM)

15010984011065200109860110702510

01098801108511

25

159635-32011044011088400110460111075023381923382165233820233822

Tab. 16: SET 6; corpo valvola in bronzo allo stagno

RG-corpo
DN

Nº di ordinazione

Nº di ordinazione(guarnizione in PTFE)(guarnizione in FKM)

15011134011234200111710112530112020112591225
9corpo attuatore senza copertura trasparente
Dimensione attuatore ø50
11Dimensione attuatore ø63
12Dimensione attuatore ø50
1036

Type 2000
Ricambi, accessori

DN

Nº di ordinazione

Nº di ordinazione(guarnizione in PTFE)(guarnizione in FKM)

2513

160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831-

Tab. 17: SET 6; corpo valvola in acciaio

SET 6 con guarnizioni PEEK su richiesta.

13

Dimensione attuatore ø63

37

Type 2000
Trasporto, stoccaggio, smaltimento

13

TRASPORTO, STOCCAGGIO, SMALTIMENTOATTENTION!
Danni da trasporto a causa di dispositivi non sufficientemente protetti.
▶ Trasportare il dispositivo in un imballo antiurto, protetto dall’umidità e dallo sporco.
▶ Rispettare la temperatura ammessa per lo stoccaggio.

ATTENTION!
Uno stoccaggio errato può causare danni al dispositivo.
▶ Conservare il dispositivo in un luogo asciutto e privo di polvere.
▶ Temperatura di stoccaggio: -20...+65 °C

ATTENTION!
Danni ambientali causati da parti del dispositivo contaminate da fluidi.
▶ Smaltire il dispositivo e l'imballaggio nel rispetto dell'ambiente.
▶ Rispettare le disposizioni vigenti in materia di smaltimento e le normative ambientali.
Rispettare le norme nazionali vigenti in materia di smaltimento dei rifiuti

38