Typ 2000

2/2-Wege-Schrägsitzventil

BedienungsanleitungTechnische Änderungen vorbehalten.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_DEde 00893086 / Original DE

Typ 2000
Inhaltsverzeichnis

INHALTSVERZEICHNIS
1 Zu dieser Anleitung .................................................................................................................................... 5
1.1

Darstellungsmittel ............................................................................................................................. 5

1.2

Begriffsdefinition............................................................................................................................... 5

2 Bestimmungsgemäße Verwendung........................................................................................................... 7
3 Grundlegende Sicherheitshinweise ........................................................................................................... 8
4 Allgemeine Hinweise ................................................................................................................................ 10
4.1

Kontaktadresse............................................................................................................................... 10

4.2

Gewährleistung............................................................................................................................... 10

4.3

Informationen im Internet ............................................................................................................... 10

5 Produktbeschreibung............................................................................................................................... 11
5.1

Eigenschaften ................................................................................................................................. 11

5.2

Aufbau und Funktion ...................................................................................................................... 11
5.2.1 Anströmung unter Sitz ....................................................................................................... 13
5.2.2 Anströmung über Sitz ........................................................................................................ 13

5.3

Geräteoptionen............................................................................................................................... 14

5.4

Varianten......................................................................................................................................... 14

6 Technische Daten..................................................................................................................................... 15
6.1

Konformität ..................................................................................................................................... 15

6.2

Normen ........................................................................................................................................... 15

6.3

Typschild ........................................................................................................................................ 15

6.4

Umrechnung Antriebsgrößen CLASSIC ......................................................................................... 15

6.5

Betriebsbedingungen ..................................................................................................................... 16
6.5.1 Temperaturbereiche........................................................................................................... 16
6.5.2 Druckbereiche.................................................................................................................... 18
6.5.3 Mindeststeuerdrücke ......................................................................................................... 19

6.6

Mechanische Daten ........................................................................................................................ 23

7 Installation ................................................................................................................................................ 24
7.1

Sicherheitshinweise Installation...................................................................................................... 24

7.2

Vorbereitende Arbeiten................................................................................................................... 25
7.2.1 Schmutzfänger anbringen.................................................................................................. 25

7.3

Ventilgehäuse montieren ................................................................................................................ 25

7.4

Geräte mit Schweißanschluss montieren ....................................................................................... 25
7.4.1 Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren ........................................................................... 25
7.4.2 Antrieb auf Ventilgehäuse montieren ................................................................................. 26

7.5

Antrieb drehen ................................................................................................................................ 26

7.6

Gerät pneumatisch anschließen ..................................................................................................... 27
7.6.1 Steuermedium anschließen ............................................................................................... 27

8 Inbetriebnahme......................................................................................................................................... 29
9 Deinstallation ............................................................................................................................................ 30

3

Typ 2000
Inhaltsverzeichnis

10 Instandhaltung.......................................................................................................................................... 31
10.1 Sicherheitshinweise Instandhaltung ............................................................................................... 31
10.2 Wartungsarbeiten ........................................................................................................................... 31
10.2.1 Antrieb................................................................................................................................ 31
10.2.2 Verschleißteile .................................................................................................................... 32
10.2.3 Sichtkontrolle ..................................................................................................................... 32
10.2.4 Reinigung ........................................................................................................................... 32
11 Störungen ................................................................................................................................................. 33
12 Ersatzteile, Zubehör ................................................................................................................................. 34
12.1 Montagewerkzeuge ........................................................................................................................ 34
12.2 Ersatzteilsätze................................................................................................................................. 34
12.3 Ersatzteile Dichtungssatz für Antrieb SET 5 ................................................................................... 35
12.4 Ersatzteile Ventilsatz SET 6 ............................................................................................................ 36
13 Transport, Lagerung, Entsorgung............................................................................................................ 38

4

Typ 2000
Zu dieser Anleitung

1

ZU DIESER ANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts.
Diese Anleitung am Einsatzort griffbereit aufbewahren.

Wichtige Informationen zur Sicherheit.
▶ Diese Anleitung sorgfältig lesen.
▶ Vor allem Sicherheitshinweise, bestimmungsgemäße Verwendung und Einsatzbedingungen beachten.
▶ Personen, die Arbeiten am Gerät ausführen, müssen diese Anleitung lesen und verstehen.

1.1

Darstellungsmittel
GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachten sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
▶ Bei Nichtbeachten drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶ Nichtbeachten kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

ACHTUNG!
Warnt vor Sachschäden.
▶ Bei Nichtbeachten kann Gerät oder Anlage beschädigt werden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Anleitung oder in anderen Dokumentationen.
Markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Markiert ein Resultat.

1.2

Begriffsdefinition

In dieser Anleitung bezeichnet der Begriff "Gerät" folgende Gerätetypen:
2/2-Wege-Schrägsitzventil Typ 2000
Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung "Ex" steht immer für "explosionsgefährdeter Bereich".
5

Typ 2000
Zu dieser Anleitung

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "büS" (Bürkert-Systembus) steht für den von Bürkert entwickelten, auf dem CANopen-Protokoll basierenden Kommunikationsbus.
In dieser Anleitung steht die Einheit bar für den Relativdruck. Der Absolutdruck wird gesondert in bar(abs)angegeben.

6Typ 2000
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Das Schrägsitzventil Typ 2000 ist zur Steuerung des Durchflusses von Medien konzipiert. Die zulässigen
Medien sind in den technischen Daten aufgeführt.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße
Lagerung, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung.
▶ Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzbedingungen beachten. Diese
Angaben stehen in den Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf dem Typschild.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen oder zugelassenen Fremdgeräten und Fremdkomponenten einsetzen.
▶ Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die für diesen Bereich zugelassen sind. Diese
Geräte sind durch ein separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz die Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die Ex-Zusatzanleitung oder die separate Ex-Bedienungsanleitung beachten.
▶ Gerät vor Umgebungseinflüssen schützen (z. B. Strahlung, Luftfeuchtigkeit, Dämpfe). Wenden Sie sichbei Fragen an Ihre Bürkert Vertriebsniederlassung.

7

Typ 2000
Grundlegende Sicherheitshinweise

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage, Betrieb und Wartung auftretenden Zufälle
und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf
das Personal, eingehalten werden.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

GEFAHR!
Stromschlag durch angebaute elektrische Komponente.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Wenn der Antrieb geöffnet wird, kann die herausspringende
Feder Verletzungen verursachen.
▶ Antrieb nicht öffnen.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile.
▶ Nicht in Öffnungen des Geräts fassen.

WARNUNG!
Verbrennungsgefahr und Brandgefahr.
Bei schnell schaltenden Antrieben oder durch heißes Medium kann die Geräteoberfläche heiß werden.
▶ Gerät nur mit Schutzhandschuhen berühren.
▶ Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten.

WARNUNG!
Gefahr durch laute Geräusche.
Abhängig von den Einsatzbedingungen können durch das Gerät laute Geräusche entstehen. Genauere
Informationen zur Wahrscheinlichkeit von lauten Geräuschen erhalten Sie durch die jeweilige Vertriebsniederlassung.
▶ Bei Aufenthalt in der Nähe des Geräts Gehörschutz tragen.

WARNUNG!
Austritt von Medium bei Verschleiß der Stopfbuchse.
▶ Bei gefährlichen Medien, die Umgebung der Austrittstelle sichern.

8Typ 2000
Grundlegende Sicherheitshinweise

Zum Schutz vor Verletzungen beachten:▶ Gerät oder Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer 2. Person und mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren, montieren und demontieren.
▶ Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten Wiederanlauf sicherstellen.
Reihenfolge beachten:
1. Elektrische oder pneumatische Versorgung anlegen.
2. Mit Medium beaufschlagen.
▶ Am Gerät keine Veränderungen vornehmen und nicht mechanisch belasten.
▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel "Technische Daten" aufgeführt sind.
▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung einsetzen.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die anlagenspezifischen Sicherheitsbestimmungenbeachten.
▶ Allgemeine Regeln der Technik einhalten.
▶ Der Anlagenbetreiber ist für den sicheren Betrieb und Umgang mit der Anlage verantwortlich.

Zum Schutz der Umgebung beachten:▶ Die Steuerabluft des Geräts kann durch Schmierstoffe verunreinigt sein.

9

Typ 2000
Allgemeine Hinweise

4

ALLGEMEINE HINWEISE

4.1

Kontaktadresse

Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13−17
D-74653 Ingelfingen
Telefon: + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Telefax: + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-Mail: info@burkert.com
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten des gedruckten Quickstarts. Außerdem im Internet
unter: http://www.burkert.com

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist die bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den Bürkert-Produkten finden Sie im Internet unter:
https://country.burkert.com

10Typ 2000
Produktbeschreibung

5

PRODUKTBESCHREIBUNG

Das Gerät ist speziell für die dezentrale Prozessautomatisierung optimiert und erfüllt alle praxisrelevanten
Anforderungen auch unter schwierigen Einsatzbedingungen.
Sein Design erlaubt die einfache Integration von Automatisierungseinheiten in allen Ausbaustufen, von derelektrisch-optischen Stellungsrückmeldung über die pneumatische Ansteuerung bis hin zur integrierten
Feldbusschnittstelle. Hohe Lebensdauer und hohe Dichtheit werden durch die bewährte selbstnachstellende Stopfbuchse erreicht. Das System aus Ventil und Automatisierungseinheit zeichnet sich durch kompaktes und glattes Design, integrierte Steuerluftkanäle, einer hohen chemischen Beständigkeit, den Schutzarten IP65 oder IP67 sowie der NEMA-Schutzklasse 4X aus.
Das Gerät steuert mithilfe neutraler Gase oder Luft den Durchfluss flüssiger oder gasförmiger Medien wie
Wasser, Alkohol, Öl, Treibstoff, Salzlösung, Hydraulikflüssigkeit, Lauge, organischem Lösungsmittel oderDampf.

5.1

Eigenschaften▪ Antrieb stufenlos um 360° drehbar▪ Ventilgehäuse aus Edelstahl▪ Einfache Integration von Automatisierungseinheiten▪ Hohe chemische Beständigkeit▪ Hohe Dichtheit und hohe Lebensdauer durch selbstnachstellende Stopfbuchse▪ Hohe Durchflusswerte durch durchflussoptimiertes Ventilgehäuse aus Edelstahl▪ Hohe Sitzdichtheit durch Pendelteller▪ Wartungsfrei unter normalen Bedingungen

5.2

Aufbau und Funktion

Das Schrägsitzventil besteht aus einem pneumatischen Kolbenantrieb und einem 2-Wege-Ventilgehäuse.
Der Antrieb ist aus PA oder PPS gefertigt. Die bewährte, selbstnachstellende Stopfbuchse gewährleistet
hohe Dichtheit. Ventilgehäuse aus Edelstahl oder Rotguss1.
Je nach Variante wird der Ventilsitz mit oder gegen den Mediumsstrom geschlossen. Federkraft (SFA) oderpneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI) erzeugen die Schließkraft auf den Pendelteller. Über eine Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft übertragen.

1

nicht bei Sitzgröße 80

11

Typ 2000
Produktbeschreibung

Klarsichthaube mit Stellungsanzeige

Antriebsdeckel

Steuerluftanschlüsse
Antriebsgehäuse

Leitungsanschluss

Ziffern zur Kennzeichnung derDurchflussrichtung

Schrägsitzgehäuse
Typ 2000

Abb. 1: Aufbau und Beschreibung

Steuerfunktion

Definition

A (SFA)In Ruhestellung durch
Federkraft geschlossen.

Schaltzeichen

Abbildung

2 (A),(P)1 (P),(A)updown

B (SFB)In Ruhestellung durch
Federkraft geöffnet.

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

I (SFI)

Stellfunktion über wechselseitige Druckbeaufschlagung.

2(A),(P)

1(P),(A)up
down

Tab. 1: Steuerfunktionen

12

Typ 2000
Produktbeschreibung

5.2.1

Anströmung unter Sitz

WARNUNG!
Ventilsitz undicht bei zu geringem Steuerdruck oder zu hohem Betriebsdruck.
Zu geringer Steuerdruck bei Steuerfunktion B und Steuerfunktion I oder zu hoher Betriebsdruck kann zu
undichtem Ventilsitz führen.
▶ Werte für Mindeststeuerdruck und maximalen Betriebsdruck einhalten.
Abhängig von der Steuerfunktion schließt das Ventil durch Federkraft (Steuerfunktion A) oder Steuerdruck(Steuerfunktion B und I) gegen den Mediumsstrom.
Da unter dem Pendelteller das Medium ansteht, trägt der Betriebsdruck zum Öffnen des Ventils bei.
SFA /
SFI

SFB /
SFI

1

Markierung am
2 Gehäuse

Durchflussrichtung
Abb. 2: Anströmung unter Sitz, Ventil gegen Mediumsstrom schließend

5.2.2

Anströmung über Sitz

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch berstende Leitungen und berstendes Gerät bei Anströmung über Sitz.
Bei flüssigen Medien kann ein Schließschlag zum Bersten von Leitungen und vom Gerät führen.
▶ Ventile mit Anströmung über Sitz nicht für flüssige Medien einsetzen.
Anströmung über Sitz ist nur bei Ventilen mit Steuerfunktion A (in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen) möglich2.
Das Ventil schließt durch Federkraft mit dem Mediumsstrom. Da über dem Pendelteller das Medium ansteht, trägt der Betriebsdruck zum Schließen des Ventils bei. Zusätzlich unterstützt der Betriebsdruck das
Abdichten des Ventilsitzes.
Das Ventil öffnet durch den Steuerdruck.

Markierung amGehäuse1

2

Durchflussrichtung
Abb. 3: Anströmung über Sitz, Ventil mit Mediumsstrom schließend

2

Nicht bei Sitzgröße 80

13

Typ 2000
Produktbeschreibung

5.3

Geräteoptionen▪ Hubbegrenzung
Begrenzung der maximalen oder minimalen Durchflussmenge mit einer Justierschraube.
▪ Ansteuerung
Je nach Anforderung stehen verschiedene Varianten zur Verfügung.
▪ Stellungsrückmelder
Das Gerät gibt es mit mechanischen Endschaltern oder induktiven Näherungsschaltern.

5.4

Varianten
Informationen zu den Varianten des Geräts finden Sie im Datenblatt unter https://country.burkert.com oder in Ihrer Vertriebsniederlassung.

14

Typ 2000
Technische Daten

6

TECHNISCHE DATEN

6.1

Konformität

Das Gerät ist konform zu den EU-Richtlinien entsprechend der EU-Konformitätserklärung (wenn anwendbar).

6.2

NormenDie angewandten Normen, mit welchen die Konformität zu den Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der
EU-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EU-Konformitätserklärung nachzulesen (wenn anwendbar).

6.3

Typschild

Typ

Steuerfunktion
Dichtwerkstoff
Durchflusskoeffizient
Betriebsdruck
Mediumstemperatur
Derating siehe
Bedienungsanleitung
Bestellnummer
Durchflussrichtung

Herstelldatum (codiert)

Abb. 4: Beispiel eines Typschilds

6.4

Umrechnung Antriebsgrößen CLASSIC

Antriebsgröße[mm]

Bezeichnung

Außendurchmesser A
[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

Maßzeichnung

Tab. 2: Umrechnung Antriebsgrößen CLASSIC

15

Typ 2000
Technische Daten

6.5

Betriebsbedingungen

Schutzart

IP67 nach IEC 529 / DIN EN 60529

Durchflussmedien

Wasser, Alkohole, Öle, Treibstoffe, Hydraulikflüssigkeiten,
Salzlösungen, Laugen, organische Lösungsmittel, Dampf, Luft,neutrale Gase

Steuermedien

neutrale Gase, Luft

Schalldruckpegel<70 dB(A)der Schalldruckpegel kann, abhängig von den Einsatzbedingungen, höher sein

6.5.1

Temperaturbereiche

Antriebsgröße [mm] Antriebswerkstoff

Mediumstemperatur (bei PTFE-Dichtung) [°C]3Umgebungstemperatur4 [°C]

40...63

PA−10...siehe Abb. 5−10...siehe Abb. 5

80...125

PA−10...+185−10...+60

40...80

PPS−10...siehe Abb. 6, 7

+5...+140

100...125

PPS−10...siehe Abb. 8+5...+905

Tab. 3: Temperaturbereiche

Umgebungstemperatur [°C]

Mediumstemperatur [°C]

Abb. 5: Temperaturbereich der maximalen Mediums- und Umgebungstemperatur bei PA-Antrieben, Antriebsgröße 40,
50, 63

Einsatzgrenzen der Armatur
Temperatur [°C]

Druck [bar]−10...+50

25,0

100

24,5

150

22,4

200

20,3

230

19,0

Tab. 4: Derating des Betriebsdruck nach DIN EN 12516-1 / PN25
3

Für den Einsatz bei Tmax>130 °C wird eine PEEK-Dichtung empfohlen
Bei Verwendung eines Pilotventils beträgt die max. Umgebungstemperatur +55 °C.
5Kurzzeitig bis max. 140 °C
416

Typ 2000
Technische Daten

Temperatur [°C]

Druck [bar]−29...+38

19,0

50

18,4

100

16,2

150

14,8

200

13,7

230

12,7

Tab. 5: Derating des Betriebsdruck nach ASME B16.5 / ASME B16.34 CI.150

Temperatur [°C]

Druck [bar]−10...+50

14,0

100

14,0

150

13,4

200

12,4

230

11,7

Tab. 6: Derating des Betriebsdruck nach JIS B 2220 10K

Einsatzgrenzen der Temperatur
Werden die Ventile bei einer maximalen Umgebungstemperatur von +140 °C eingesetzt, reduziert
sich die Lebensdauer.

150

Umgebungstemperatur [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]
Abb. 6: Derating CLASSIC Antriebsgröße 40

17

Typ 2000
Technische Daten

150

Umgebungstemperatur [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]
Abb. 7: Derating CLASSIC Antriebsgröße 50, 63, 80

Umgebungstemperatur [°C]

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]
Abb. 8: Derating CLASSIC Antriebsgröße 100, 125

Sehen Sie dazu auch
2 Temperaturbereiche [} 17]

6.5.2

Druckbereiche

Antriebswerkstoff

Antriebsgröße [mm]Max. Steuerdruck [bar]PA

40...80

10100...125

740...80

10100...125

7

PPS

Tab. 7: Maximaler Steuerdruck18

Typ 2000
Technische Daten

6.5.3

Mindeststeuerdrücke

Mindeststeuerdruck bei Anströmung unter Sitz
(Mediumsstrom gegen Ventilschließrichtung)
Der erforderliche Mindeststeuerruck Pmin bei Steuerfunktion A beträgt:
Antriebs40
größe [mm]

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin [bar]

4,1

4,5

5,0

4,4

3,2

4,1

4,0

Tab. 8: Mindeststeuerdruck SFA

Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck

Betriebsdruck [bar]40
SFB/SFI 16

DN20

DN15

In den nachfolgenden Diagrammen ist für die jeweilige Steuerfunktion der erforderliche Mindeststeuerdruckin Abhängigkeit vom Betriebsdruck dargestellt.

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

8

9

10

Steuerdruck [bar]

3

4

DN25

DN20

Betriebsdruck [bar]50
SFB/SFI 16

DN15

Abb. 9: Antriebsgröße 40 mm, Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

6

7

Steuerdruck [bar]Abb. 10: Antriebsgröße 50 mm, Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

19

Typ 2000

DN40

4

DN32

3

DN25

25

DN20

20
15

DN50

Betriebsdruck [bar]63
SFB/SFI

DN15

Technische Daten

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

8

9

10

8

9

10

9

10

Steuerdruck [bar]

5

DN50

4

DN40

25

DN32

20

DN65

Betriebsdruck [bar]80
SFB/SFI

DN25

Abb. 11: Antriebsgröße 63 mm, Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

15
10
5
0

0

1

2

3

6

7

Steuerdruck [bar]

DN50

DN40

25
20
15

DN65

Betriebsdruck [bar]100
SFB/SFI

DN32

Abb. 12: Antriebsgröße 80 mm, Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]

DN65

DN50

25
20
15

DN80

Betriebsdruck [bar]125
SFB/SFI

DN40

Abb. 13: Antriebsgröße 100 mm, Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Steuerdruck [bar]Abb. 14: Antriebsgröße 125 mm, Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz

20

Typ 2000
Technische Daten

Mindeststeuerdruck bei Anströmung über Sitz
(Mediumsstrom mit Ventilschließrichtung)
Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck

40
SFA

DN20

DN15

In den nachfolgenden Diagrammen ist für die jeweilige Steuerfunktion der erforderliche Mindeststeuerdruckin Abhängigkeit vom Betriebsdruck dargestellt.

Betriebsdruck [bar]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

7

8

9

10

7

8

9

Steuerdruck [bar]

DN25

50
SFA

DN20

DN15

Abb. 15: Antriebsgröße 40 mm, Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

Betriebsdruck [bar]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

Steuerdruck [bar]

DN50

DN40

63
SFA

DN32

DN20
DN25

Abb. 16: Antriebsgröße 50 mm, Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

Betriebsdruck [bar]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

10

Steuerdruck [bar]Abb. 17: Antriebsgröße 63 mm, Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

21

Typ 2000

5

DN65

4

DN50

DN40

80
SFA

DN32

DN25

Technische Daten

Betriebsdruck [bar]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

7

8

9

10

7

8

9

10

Steuerdruck [bar]

DN50

2

3

4

DN65

DN40

100
SFA

DN32

Abb. 18: Antriebsgröße 80 mm, Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

Betriebsdruck [bar]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

Steuerdruck [bar]

2

3

DN65

DN50

125
SFA

DN40

Abb. 19: Antriebsgröße 100 mm, Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

Betriebsdruck [bar]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

6

Steuerdruck [bar]Abb. 20: Antriebsgröße 125 mm, Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

22

Typ 2000
Technische Daten

6.6

Mechanische Daten

Antriebsgröße

siehe Typschild

Einbaulage

beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben

Werkstoffe
Gehäuse mit Gewindeanschluss

Rotguss
Edelstahl 316L

Gehäuse mit Schweißanschluss undClamp-Anschluss

Edelstahl 316L

Antrieb

PA oder PPS

Dichtung

PTFE, PEEK(NBR, FKM, EPDM auf Anfrage)

Stopfbuchse (mit Silikonfett)

PTFE V-Ringe mit Federkompensation

Anschlüsse
Gewindeanschluss

G⅜...G2½ (VA G3)(NPT auf Anfrage)

Schweißanschlussnach EN ISO 1127,
DIN 11850 R2

Clamp-Anschlussnach ISO 2852, ASME BPE,
BS 4825

Steuerluftanschluss

Schlauchsteckverbinder 6/4 mm oder Gewindeanschluss ¼"
weitere auf Anfrage23

Typ 2000
Installation

7

INSTALLATION

7.1

Sicherheitshinweise Installation
GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationen ausführen.
▶ Installationen nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten und unkontrollierten Anlauf der Anlage.
▶ Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern.
▶ Sicherstellen, dass die Anlage nur kontrolliert anläuft.

GEFAHR!
Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium
aufschalten.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile.
▶ Nicht in Öffnungen des Geräts fassen.

VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungen verursachen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer 2. Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

WARNUNG!
Ventilsitz undicht bei zu geringem Steuerdruck oder zu hohem Betriebsdruck.
Zu geringer Steuerdruck bei Steuerfunktion B und Steuerfunktion I oder zu hoher Betriebsdruck kann zu
undichtem Ventilsitz führen.
▶ Werte für Mindeststeuerdruck und maximalen Betriebsdruck einhalten.

24Typ 2000
Installation

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch berstende Leitungen und berstendes Gerät bei Anströmung über Sitz.
Bei flüssigen Medien kann ein Schließschlag zum Bersten von Leitungen und vom Gerät führen.
▶ Ventile mit Anströmung über Sitz nicht für flüssige Medien einsetzen.

7.2

Vorbereitende Arbeiten

Durchflussrichtung auf dem Typschild beachten.
Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern.
Auf fluchtende Rohrleitungen achten.

7.2.1

Schmutzfänger anbringen

Schmutzfänger für Geräte mit Zulassung nach DIN EN 161
Nach DIN EN 161 "Automatische Absperrventile für Gasbrenner und Gasgeräte" muss vor dem Ventil ein
Schmutzfänger eingebaut werden, der das Eindringen eines 1-mm-Prüfdorns verhindert.
Schmutzfänger vor dem Ventil anbringen.

7.3

Ventilgehäuse montieren

Ventilgehäuse mit Rohrleitung verbinden.
Geräte mit Schweißanschluss: Ventilgehäuse in Rohrleitung einschweißen. Hierzu Kapitel "Geräte mit
Schweißanschluss montieren" beachten.

7.4

Geräte mit Schweißanschluss montieren

ACHTUNG!
Beschädigung des Antriebs beim Schweißen des Ventilgehäuses in die Rohrleitung.
▶ Vor dem Schweißen in die Rohrleitung den Antrieb demontieren.

7.4.1

Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren

Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.

ACHTUNG!
Beschädigung der Ventilsitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Bei der Demontage des Antriebs muss sich das Ventil in geöffneter Stellung befinden.
Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen. Ventil öffnet.
An der Schlüsselfläche der Gehäuseanbindung mit passendem Gabelschlüssel ansetzen.
Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.

25

Typ 2000
Installation

7.4.2

Antrieb auf Ventilgehäuse montieren

Dichtung

Abb. 21: Dichtung

Dichtung erneuern.

GEFAHR!
Gefahr durch Schmierstoff.
Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr.
▶ Bei spezifischen Anwendungen nur zugelassenen Schmierstoff verwenden (z. B. bei Sauerstoffanwendungen oder Analyseanwendungen).
Gewinde der Gehäuseanbindung vor dem Wiedereinbau einfetten (z. B. mit Klüberpaste UH1 96-402
der Fa. Klüber).

ACHTUNG!
Beschädigung der Ventilsitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Bei der Installation des Antriebs muss sich das Ventil in geöffneter Stellung befinden.
Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben. Anziehdrehmomente der folgenden Tabelle beachten.
Sitzgröße

Anziehdrehmoment [Nm]

15

45 ±3

20

50 ±3

25

60 ±3

32

65 ±3

40

65 ±3

50

70 ±3

65

70 ±3

80

120 ±5

Tab. 9: Anziehdrehmomente Ventilgehäuse und Gehäuseanbindung

7.5

Antrieb drehen

Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360° stufenlos ausgerichtet werden.
Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (nur für noch nicht eingebaute Ventile).

26

Typ 2000
Installation

ACHTUNG!
Beschädigung der Sitzdichtung oder Sitzkontur.
▶ Beim Drehen des Antriebs muss sich das Ventil in geöffneter Stellung befinden.
Bei Steuerfunktion A und I6:
unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen.
An der Schlüsselfläche der Gehäuseanbindung mit passendem Gabelschlüssel gegenhalten.
Passenden Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseanbindung lösen.
▶ Antrieb nur in vorgegebene Drehrichtung drehen.
Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen) den Antrieb in die gewünschte Position
bringen.

Abb. 22: Antrieb drehen (2)7.6

Gerät pneumatisch anschließen
GEFAHR!

Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium
aufschalten.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Anschluss ungeeigneter Schläuche.
▶ Nur Schläuche verwenden, die dem Druck und der Temperatur des Mediums standhalten.
▶ Technische Daten des Schlauchherstellers beachten.

7.6.1

Steuermedium anschließen
Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs stufenlos um 360° ausgerichtet
werden. Die Vorgehensweise ist im Kapitel "Antrieb drehen" beschrieben.

Steuerfunktion A:
6

Wenn Variante vorhanden

27

Typ 2000
Installation

Steuermedium an Steuerluftanschluss unten anschließen.
Steuerfunktion B:
Steuermedium an Steuerluftanschluss oben anschließen.
Steuerfunktion I:
Steuermedium am Steuerluftanschluss oben und unten anschließen.
Druck am oberen Anschluss schließt das Ventil.
Druck am unteren Anschluss öffnet das Ventil.
Steuerfunktion

Steuerluftanschluss
oben

unten

A

X

B

X

I

X

X

schließtöffnetSteuerluftanschluss
oben
unten

das Ventil
Tab. 10: Steuerluftanschluss

Beim Einsatz in aggressiver Umgebung freie Pneumatikanschlüsse unter Einsatz eines Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre ableiten.
Steuerluftschlauch:
Es können Steuerluftschläuche der Größen G¼" bzw. G⅛" (Antrieb ø40 mm) verwendet werden.

28

Typ 2000
Inbetriebnahme

8

INBETRIEBNAHMEGEFAHR!

Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium
aufschalten.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck oder heißes Medium.
Zu hoher Druck oder zu hohe Temperaturen können das Gerät beschädigen und zu Leckagen führen.
▶ Auf dem Typschild angegebene Werte für Druck und Mediumstemperatur einhalten.
Bei Geräten mit Ansteuerung die Inbetriebnahme in der Bedienungsanleitung der entsprechenden
Ansteuerung beachten.
Steuerdruck entsprechend Typschildangaben und den Angaben der technischen Daten einstellen.

29

Typ 2000
Deinstallation

9

DEINSTALLATIONGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.
Pneumatischen Anschluss lösen.
Gerät demontieren.

30

Typ 2000
Instandhaltung

10

INSTANDHALTUNG

10.1

Sicherheitshinweise Instandhaltung

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

GEFAHR!
Bei Steuerfunktion I: Gefahr bei Ausfall des Steuerdrucks.
Bei Ausfall des Steuerdrucks bleibt das Ventil in einer undefinierten Position stehen.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät mit Steuerdruck beaufschlagen, danach das Medium
aufschalten.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten und unkontrollierten Anlauf der Anlage.
▶ Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern.
▶ Sicherstellen, dass die Anlage nur kontrolliert anläuft.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile.
▶ Nicht in Öffnungen des Geräts fassen.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Instandhaltung.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Instandhaltungsarbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

10.2

Wartungsarbeiten

Die Wartungsarbeiten sind in der separaten Serviceanleitung beschrieben. Sie finden diese Anleitung auf
unserer Homepage unter www.buerkert.de.

10.2.1

Antrieb

Wenn für den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, ist der Antrieb wartungsfrei.

31

Typ 2000
Instandhaltung

10.2.2

Verschleißteile

Folgende Teile unterliegen einer natürlichen Abnutzung:▪ Dichtung▪ Pendelteller
Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil austauschen.

10.2.3Sichtkontrolle

Entsprechend den Einsatzbedingungen regelmäßige Sichtkontrollen durchführen:
Medienanschlüsse auf Dichtheit prüfen.
Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren.

Entlastungsbohrung

Abb. 23: Entlastungsbohrung

10.2.4

Reinigung

Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel verwendet werden.

ACHTUNG!
Vermeiden von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Verträglichkeit der Reinigungsmittel mit Gehäusewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung prüfen.

32

Typ 2000
Störungen

11

STÖRUNGEN

Störung

UrsacheBeseitigung

Antrieb schaltet nicht

Steuerluftanschluss vertauscht

SFA

Steuerluftanschluss unten anschließen

SFB

Steuerluftanschluss oben anschließen

SFI

Steuerluftanschluss unten: Öffnen; Steuerluftanschluss oben: Schließen

Steuerdruck zu gering

Druckangaben auf dem Typschild beachten

Betriebsdruck zu hoch
Durchflussrichtung vertauscht
Ventil ist nicht dicht

Pfeilrichtung auf dem Typschild beachten

Schmutz zwischen Dich- Schmutzfänger einbauen
tung und Ventilsitz
Ventilsitzdichtung verschlissen

Neuen Pendelteller einbauen

Durchflussrichtung vertauscht

Pfeilrichtung auf dem Typschild beachten

Betriebsdruck zu hoch

Druckangabe auf dem Typschild beachten

Steuerdruck zu gering
Ventil leckt an der Entlas- Stopfbuchse verschlistungsbohrungsenStopfbuchse erneuern oder Antrieb austauschen

33

Typ 2000
Ersatzteile, Zubehör

12

ERSATZTEILE, ZUBEHÖRVORSICHT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen an Personen und Schäden am Gerät
und dessen Umgebung verursachen.
▶ Nur Originalzubehör und Originalersatzteile der Firma Bürkert verwenden.

12.1

Montagewerkzeuge

Montageschlüssel für Stopfbuchse (Serienstand bis Januar 2013)
Spindel [mm]Sitzgröße

Bestell-Nr.

ø10

15...40665700ø14

32...65665701

Tab. 11: Montageschlüssel

Modifizierter Steckschlüssel für Stopfbuchse (Serienstand ab Januar 2013)
Spindel [mm]Sitzgröße

Schlüsselweite

Bestell-Nr.

ø10

15...507

19683221

ø14

32...8021683223

Tab. 12: Modifizierter Steckschlüssel

Spezialschlüssel zum Drehen des Antriebs (Serienstand bis Ende 2011)
Bestell-Nr.

665702

Tab. 13: Spezialschlüssel

Wenden Sie sich bei Fragen an Ihre Bürkert Vertriebsniederlassung.

12.2

Ersatzteilsätze

Als Ersatzteilsätze für das Gerät sind erhältlich:▪ Ventilsatz besteht aus Pendelteller mit Dichtung und Steckstift.
▪ Dichtungssatz für Antrieb besteht aus den Dichtungs- und Verschleißteilen des Antriebs.

34

7

Ab Serienstand Januar 2017 auch für Sitzgröße 50

Typ 2000
Ersatzteile, Zubehör

Dichtungssatz für Antrieb
SET 5

Ventilsatz
SET 6

Abb. 24: Ersatzteile Schrägsitzventil

12.3

Ersatzteile Dichtungssatz für Antrieb SET 5

PA-Antrieb
Antriebsgröße Passende Ventilgrößen

Bestell-Nr.

Bestell-Nr.

(Ventilgehäuse aus Rotguss)(Ventilgehäuse aus Edelstahl)

C (ø40)8

DN15/20/25

233587233587C (ø40)

DN15/20/25

288011288011D (ø50)

DN15/20/25

233588233588E (ø63)

DN25...50

233591233591F (ø80)

DN25...65233593233593G (ø100)

DN32...65233594233594H (ø125)

DN40...65233596233596H (ø125)

DN80-

276132

Tab. 14: SET 5; PA-Antrieb

8

Antriebsdeckel ohne Klarsichthaube

35

Typ 2000
Ersatzteile, Zubehör

PPS-Antrieb
Antriebsgröße

Gehäusenennweite

Bestell-Nr. für Stan- Bestell-Nr. für Heiß- Bestell-Nr. fürdardvariante
wasservariante (bis Hochtemperaturva200 °C)
riante (bis 230 °C)

C (ø40)9

DN15/20/25

233581--C (ø40)

DN15/20/25

288013--D (ø50)

DN15/20/25

233582383139-E (ø63)

DN25...50

233583383140383144F (ø80)

DN25...65233584383141383145G (ø100)

DN32...65233585383142383146H (ø125)

DN40...65233586383143383147H (ø125)

DN80

276130--Tab. 15: SET 5; PPS-Antrieb

12.4

Ersatzteile Ventilsatz SET 6

RG-Gehäuse
DN

Bestell-Nr.

Bestell-Nr.

(PTFE-Dichtung)(FKM-Dichtung)150109840110652001098601107010250109880110852511

159635-32011044011088400110460111075023381923382165233820233822

Tab. 16: SET 6; Ventilgehäuse aus Rotguss

VA-Gehäuse
DN

Bestell-Nr.

Bestell-Nr.

(PTFE-Dichtung)(FKM-Dichtung)15011134011234200111710112530112020112591225
9Antriebsdeckel ohne Klarsichthaube
Antriebsgröße ø50
11Antriebsgröße ø63
12Antriebsgröße ø50
1036

Typ 2000
Ersatzteile, Zubehör

DN

Bestell-Nr.

Bestell-Nr.

(PTFE-Dichtung)(FKM-Dichtung)

2513

160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831-

Tab. 17: SET 6; Ventilgehäuse aus Edelstahl

SET 6 mit PEEK-Dichtung auf Anfrage.

13

Antriebsgröße ø6337

Typ 2000
Transport, Lagerung, Entsorgung

13

TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNGACHTUNG!
Transportschäden bei unzureichend geschützten Geräten.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren.
▶ Zulässige Lagertemperatur einhalten.

ACHTUNG!
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur: -20...+65 °C

ACHTUNG!
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen.
▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.
Nationale Vorschriften zur Abfallbeseitigung einhalten.

38