Typ 8922
Batch Controller
ME43, ME63

Software zur Dosierung von Flüssigkeiten

Bedienungsanleitung - SoftwareWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2024
Operating Instructions 2403/03_DEde_00815433 / Original DE

Batch Controller
﻿Inhalt1

ZU DIESER ANLEITUNG.........................................................................................................................6
1.1

Gültigkeit der Anleitung................................................................................................................6

1.2

Symbole.........................................................................................................................................6

1.3

Begriffe und Abkürzungen............................................................................................................7

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG..........................................................................................8

3

ALLGEMEINE HINWEISE........................................................................................................................8

4

5

6

7

3.1

Kontaktadresse.............................................................................................................................8

3.2

Informationen im Internet.............................................................................................................8

PRODUKTBESCHREIBUNG...................................................................................................................9
4.1

Allgemeine Beschreibung.............................................................................................................9

4.2

Vorgesehener Einsatzbereich.......................................................................................................9

4.3

Funktionen.....................................................................................................................................9

GRUNDLAGEN BÜRKERT COMMUNICATOR.....................................................................................10
5.1

Allgemein.....................................................................................................................................10

5.2

Gerät mit Bürkert Communicator verbinden.............................................................................10

AKTIVIERUNG DER BATCHSOFTWARE (ME43, ME63)......................................................................11
6.1

Eingabegeräte.............................................................................................................................11

6.2

Durchflusssensoren....................................................................................................................11

6.3

Ausgangssignale.........................................................................................................................11

6.4

Batch-Funktion aktivieren...........................................................................................................12OBJEKTÜBERSICHT.............................................................................................................................13
7.1

Verwenden der Steuerungsbefehle............................................................................................13

7.2

Ablaufsteuerung des Batchs......................................................................................................14

7.3

Batch Objektbeschreibung.........................................................................................................15

7.4

7.3.1

Batch Eingänge...........................................................................................................15

7.3.2

Batch Ausgänge..........................................................................................................16

Anbindung des Batch Controllers an eine SPS/Prozessleitsystem..........................................173

deutschBatch Controller
﻿

7.5
8

9

10

Beispiele für Konfigurationen.....................................................................................................17

VENTILE UND DEREN FUNKTION........................................................................................................18
8.1

Ventilanordnungen......................................................................................................................18

8.2

Beschreibung der Ventilszenarien..............................................................................................19

BATCH-MODUS ABLAUFSCHEMA......................................................................................................21
9.1

Beschreibung der Batch-Modi...................................................................................................21

9.2

Automatisch und Teach-In..........................................................................................................21

9.3

Automatisch - Erster Batch........................................................................................................23

9.4

Manuell........................................................................................................................................24

9.5

Fehlerbehandlung.......................................................................................................................25

9.6

Pausenverhalten..........................................................................................................................27

KONFIGURATION DES BATCH CONTROLLERS.................................................................................28
10.1 Batch-Setup – Wizard ausführen...............................................................................................28
10.1.1Übersicht der Ventilszenarien......................................................................................29

10.1.2

Auswahl der Ventilszenarien........................................................................................30

10.1.3

Konfiguration des gewählten Szenarios......................................................................30

10.1.4

Geräte zur Durchflussmessung...................................................................................32

10.1.5

Einstellungen der Steuerung........................................................................................33

10.1.6

Dosierventil mit hohem Durchfluss..............................................................................35

10.1.7

Dosierventil..................................................................................................................38

10.1.8

Selektionsventile .......................................................................................................................................................................................40

10.1.9Entleerungsventil.........................................................................................................44

10.1.10

Konfiguration der Rezepte...........................................................................................46

10.1.11

Batch-Protokollierung..................................................................................................48

10.1.12Installierte Geräte.........................................................................................................48

10.1.13

Re-Konfiguration des Batch Controllers......................................................................49

11

UPDATE DES BATCH CONTROLLERS.................................................................................................5012GERÄTEKONFIGURATIONEN SICHERN ODER WIEDERHERSTELLEN.............................................52

13

BATCH-PROTOKOLLIERUNGEN..........................................................................................................54
13.1 Protokollierung mit und ohne Speicherkarte.............................................................................544

13.2 Parameter Batch-Protokollierung...............................................................................................55

deutschBatch Controller﻿

13.3 Diagnose Batch-Protokollierung................................................................................................57
13.4 Fehlermeldungen........................................................................................................................59
14

BATCH-DIAGNOSE...............................................................................................................................60
14.1 Aktueller Batch............................................................................................................................61
14.2 Vorheriger Batch.........................................................................................................................62

15

BATCH-PARAMETER............................................................................................................................63
15.1 Rezepteinstellungen...................................................................................................................64
15.1.1

Schritte für die Einrichtung der Rezepte......................................................................65

15.1.2

Aktuelles Rezept..........................................................................................................67

15.2 Einstellung der Szenarien...........................................................................................................68
16

BEDIENUNG DES BATCHS...................................................................................................................69
16.1 Bedienung über Display.............................................................................................................69
16.2 Bedienung über Communicator.................................................................................................70
16.2.1

Eingestellte Parameter.................................................................................................70

16.2.2

Rezeptauswahl............................................................................................................70

17

BATCH-WARTUNG................................................................................................................................71

18

LIZENZAKTIVIERUNG...........................................................................................................................72

5

deutschBatch Controller
Zu dieser Anleitung

1

ZU DIESER ANLEITUNG

Die Anleitung beschreibt die grundlegende Bedienung des Batch Controllers. Anleitung aufbewahren undzum Nachschlagen verfügbar halten und an nachfolgende Benutzer weitergeben.
Informationen zur Sicherheit.
Sicherheitshinweise und Informationen für den Einsatz der kommunikationsfähigen Geräte oder Produkte
finden Sie in der jeweiligen Bedienungsanleitung.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1

Gültigkeit der Anleitung

Diese Anleitung ist für den Batch Controller gültig.

1.2

SymboleGEFAHR!

Warnt vor einer Gefahr, die zu Tod oder schweren Verletzungen führt.

WARNUNG!
Warnt vor einer Gefahr, die zu Tod oder schweren Verletzungen führen kann.

VORSICHT!
Warnt vor einer Gefahr, die zu leichten oder geringfügigen Verletzungen führen kann.

ACHTUNG!
Warnt vor Sachschäden, die das Produkt oder die Anlage beschädigen können.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.
Markiert eine Anweisung zur Vermeidung einer Gefahr.
Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Markiert ein Resultat.
Menü Darstellung für Software-Oberflächentexte.

6

deutschBatch Controller
Zu dieser Anleitung

1.3

Begriffe und Abkürzungen

Die Begriffe und Abkürzungen stehen in dieser Anleitung stellvertretend für folgende Definitionen.
Gerät / Produkt Batch Controller Typ 8922
büs

Bürkert-Systembus, ein von Bürkert entwickelter, auf dem CANopen-Protokoll basierender Kommunikationsbus

EDIP

Efficient Device Integration Plattform, ist eine von Bürkert entwickelte modulare digitale
Geräteplattform, die eine intelligente Vernetzung von Geräten und industriellen Prozessen
ermöglicht.

Die Benennungen Batch und Dosierung werden in dieser Anleitung synonym verwendet.

7

deutschBatch Controller
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNGDie Software ist zur Steuerung und Regelung von flüssigen Medien, in Kombination mit BürkertGeräten, konzipiert. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Batch Controllers können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen
Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen der jeweiligen Geräte oder Produkte beachten.
▶ Verwendung der Software nur in Verbindung mit Fremdgeräten und -komponenten, die im Vorfeld von
Bürkert empfohlen und freigegeben wurden.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäße Installation und sorgfältige
Bedienung und Instandhaltung.
▶ Software nur bestimmungsgemäß verwenden.

3

ALLGEMEINE HINWEISE

3.1

Kontaktadresse
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10-91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10-91 448
E-mail: info@burkert.com

International
Die Kontaktadressen sind unter country.burkert.com im Menü „Kontakt“.

3.2

Informationen im Internet

Weitere produktbezogene Informationen unter country.burkert.com.

8

deutschBatch Controller
Produktbeschreibung

4

PRODUKTBESCHREIBUNG

4.1

Allgemeine Beschreibung

Die Konfiguration des Batch Controllers wird ausschließlich über den Bürkert Communicator durchgeführt.
Der Batch Controller dient zur Erfassung und Berechnung von Durchflusssignalen, sowie weiteren Eingangssignalen und Ausgangssignalen.
Das Eingangssignal zum Starten, Stoppen, Pausieren und Abbrechen des Prozesses, sowie die Mengenauswahl, können beispielsweise über IO-Module, ein EDIP-Display oder eine SPS eingekoppelt werden.

4.2

Vorgesehener Einsatzbereich

Die Software-Erweiterung „Batch Controller“ wurde speziell für die Dosierung von Flüssigkeiten entwickelt
und ist mit den Gateways ME43 und ME63 kompatibel.
Es ist wichtig, sicherzustellen, dass das ME43- oder ME63-Gateway über die erforderlichen technischen
Voraussetzungen und die entsprechende Firmware-Version verfügt, um die Batch Controller-SoftwareErweiterung erfolgreich nutzen zu können, siehe Kapitel „6 Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)“
ME63
Nur Geräte, die mit der folgenden Laserbeschriftung versehen sind, können die spezifische
Software-Erweiterung nutzen.

Abb. 1:

Laserbeschriftung ME63

4.3

Funktionen

Für die Steuerung von Ventilen zur exakten Dosierung zuvor bestimmter Mengen werden ME4x Ausgangsmodule oder Ventile mit büS-Anbindung benötigt.
Die Berechnung basiert auf einer präzisen Erfassung des aktuellen Durchflusses und der Aufsummierungoder Erfassung der Menge mittels büS-kompatiblen Sensoren (FLOWave) oder über IO-Module (Impulse).
Bei Verwendung von FLOWave mit aktiver Massendurchflussmessung kann z. B. in Gramm oder Kilogramm
dosiert werden.
Das Speichern von maximal 30 Protokollierungen ist durch ein Update des Batch Controllers möglich (siehe
Kapitel „11 Update des Batch Controllers“). Durch den Einsatz einer Speicherkarte ist es möglich, dieAnzahl der Protokollierungen zu erhöhen (siehe Kapitel „13 Batch-Protokollierungen“).

deutsch9

Batch Controller
Grundlagen Bürkert Communicator

5

GRUNDLAGEN BÜRKERT COMMUNICATOR

5.1

Allgemein

Die Software Bürkert Communicator gestattet eine komfortable Einstellung und Überwachung anwendungsspezifischer Parameter.
Wenn ein Gerät mit dem Bürkert Communicator verbunden ist, wird es im Navigationsbereich des Communicators angezeigt. Jedes Gerät besitzt ein Gerätemenü, worüber das Gerät konfiguriert wird.
Der Bürkert Communicator kann kostenlos von der Bürkert Homepage heruntergeladen werden.
Zusätzlich zum Bürkert Communicator ist das als Zubehör erhältliche „USB-büS-Interface-Set“
erforderlich.
Die Bedienungsanleitung zu den Grundfunktionen der Software finden Sie auf der BürkertHomepage: country.burkert.com → Typ 8920

5.2

Gerät mit Bürkert Communicator verbinden→ Bürkert Communicator auf PC installieren.
→ Abschlusswiderstand (am büS-Stick, am Gerät oder externer Abschlusswiderstand) setzen.
→ Mit dem USB-büS-Interface-Set die Verbindung zwischen Gerät und PC herstellen.
→ Bürkert Communicator starten.
→ In der Menüleiste auf das Symbol

für Schnittstelle hinzufügen klicken.

→ büS-Stick wählen.
→ Fertigstellen anklicken.
Die Verbindung zwischen Gerät und Bürkert Communicator ist hergestellt, das Gerät wird im
Navigationsbereich angezeigt.

10

deutschBatch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

6

AKTIVIERUNG DER BATCHSOFTWARE (ME43,
ME63)

Die Batchsoftware ist integraler Bestandteil der ME43-Gateway-Software (ab Version A.9.2) und ME63Gateway-Software (ab Version A.2.1). Die Software kann jederzeit, auch für Testzwecke, über den Bürkert
Communicator (ab Version 6.2.3) aktiviert werden.
Ohne einen gültigen Lizenzschlüssel kann die Funktion auf dem Gerät lediglich für eine Stunde verwendet
werden. Danach wird die Funktion deaktiviert. Ein Neustart des Geräts ist notwendig.
Beim Erwerb eines gültigen Lizenzschlüssels kann die Funktion über den Communicator für das Gerät aktiviert werden (siehe Kapitel „18 Lizenzaktivierung“).
Vor der Einrichtung und Konfiguration des Batch Controllers ist es wichtig, dass alle benötigten
Geräte am büS angeschlossen, vorkonfiguriert und mit Spannung versorgt sind.

6.1

Eingabegeräte• ME61 Process Control Display (ab Version A.4.0)• SPS• DI-Modul für verwendetes Gateway (ggf. für den Anschluss von Tastern)
Der Communicator selbst kann z. B. für die Inbetriebnahme ebenfalls als Eingabegerät genutzt werden.
Wichtig
Es kann immer nur 1 Eingabegerät verwendet werden.

6.2

Durchflusssensoren• Büs-fähige Durchflussmesser• Konfigurertes DI-Modul für verwendetes Gateway mit angeschlossenem Durchflusssensor (z. B. Bürkert
Flügelrad)

6.3

Ausgangssignale• Über büS ansteuerbare und vorkonfigurierte Ventile• Konfigurierte DO-Module (an die Ventile angeschlossen sind)
Sind alle Voraussetzungen erfüllt, werden im Communicator die Geräte dargestellt (siehe „Abb. 2:
Darstellung der angeschlossenen Geräte“).

Abb. 2:

Darstellung der angeschlossenen Geräte

11deutschBatch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

6.4

Batch-Funktion aktivieren

Die Batch-Funktion ist Teil der Firmware der Gateways ME43 und ME63. Die Batch-Funktion wird im Communicator über das Gerätemenü des Gateways aktiviert und konfiguriert.
→ Gateway auswählen und „f(x)-Konfiguration“ anklicken.
→ Sofern noch keine f(x)-Funktion angezeigt wird „Neue Funktion f(x)“ und anschließend „Batch“ auswählen.
(siehe „Abb. 3: f(x)-Konfiguration“)

Abb. 3:f(x)-Konfiguration→ Der Name der f(x)-Funktion ist mit der Bezeichnung „Batch“ vorbelegt.
Das Zuweisen eines spezifischen Namen ermöglicht eine präzise Zuordnung und Verwaltung vonDaten, insbesondere wenn mehrere Batches im System vorhanden sind.
→ Weiter anklicken.
→ Geräteneustart ausführen.
→ Fertigstellen anklicken.
Batch-Funktion aktiviert

12

deutschBatch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

Abb. 4:

Batch-Funktion aktiviert

7

OBJEKTÜBERSICHT

7.1

Verwenden der Steuerungsbefehle

Der Batch-Controller kann bis zu 7 Rezepte speichern. Ist das Zielvolumen größer 0, wird es auf dem ME61Display angezeigt.
Steuerungsbefehle:
Function

Batch
controlhex

Batch
controldecimal

Bit0
0x01
Start

Bit1
0x02
Pause

Bit2
0x04
Stop

Bit3
0x08
(Recipe bit 0)

Bit4
0x10
(Recipe bit 1)

Bit5
0x20
(Recipe bit 2)

Bit6
0x40
(not used)

Bit7
0x80
(not used)

Start/Resume
selected
recipe

0x01

1

1

0

0

0

0

0

x

x

Pause Batch

0x02

2

x

1

0

x

x

x

x

x

Stop Batch

0x04

4

x

x

1

x

x

x

x

x

Start recipe 1

0x09

9

1

0

0

1

0

0

x

x

Start recipe 2

0x11

17

1

0

0

0

1

0

x

x

Start recipe 3

0x19

25

1

0

0

1

1

0

x

x

Start recipe 4

0x21

33

1

0

0

0

0

1

x

x

Start recipe 5

0x29

41

1

0

0

1

0

1

x

x

Start recipe 6

0x31

49

1

0

0

0

1

1

x

x

Start recipe 7

0x39

57

1

0

0

1

1

1

x

x

x=reserved (=0)

13deutschBatch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

7.2

Ablaufsteuerung des Batchs

Beschreibung der Prozessautomatisierung/Ablaufsteuerung und der Übergänge
Start

Status:BereitBatch-Zähler = 0

Abbrechendrücken

Status:BeendetStartdrückenStartdrückenAbbrechendrückenAbbrechendrücken

Status:FehlerBatch
beendetFehler während
Batch

Status:Fehlerunterbrechung

Status:Abgebrochen

Fehler:Kein
Start
Abbrechen
WiederDurchfluss,drücken drücken
aufnahme
Zeitüberschreitung

Status: Läuft

Abb. 5:AbbrechendrückenPause
drückenStartdrücken

Status:Angehalten

Beschreibung der Prozessautomatisierung/Ablaufsteuerung und der Übergänge

Status
Initialisierung
Bereit
Läuft
Angehalten
Fehler

Unterbrochen

Abgebrochen
BeendetBeschreibung
Anfangszustand der Prozessautomatisierung/Ablaufsteuerung undÜbergang zu Bereit, sobald alle Produzenten gefunden wurden und f(x) läuft.
Normalzustand des Batch Controllers
Anzeige, dass keine Fehler aufgetreten ist. Dosierung kann begonnen
werden.
Dosiervorgang aktiv
Dosiervorgang durch Benutzer pausiert.
Dosiervorgang kann fortgesetzt werden.
Schwerwiegender Fehler während des Dosiervorgangs.
Dosiervorgang kann nicht fortgesetzt werden.
(f(x) Allgemeiner Fehler, Ungültiger Parameter, Rückwärtsfluss, Unerwarteter
Durchfluss)
Dosiervorgang durch Fehler unterbrochen. (Produzent nicht gefunden, kein
Durchfluss, Zeitüberschreitung während Dosierung)Fehler beheben.
Dosiervorgang kann durch Startbefehl fortgesetzt werden.
Dosiervorgang durch Benutzer abgebrochen.
Dosiervorgang kann fortgesetzt werden.
Dosiervorgang abgeschlossen.
Alle Ventile geschlossen.

14deutschBatch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

7.3

Batch Objektbeschreibung

7.3.1

Batch Eingänge

Object 0x254X Batch control
Sub-Index
0x01

Name
Batch control

Data type
Unsigned8

Default
Read

AccessWrite

PDO
mappable

x

x

x

0

Mit „Batch control“ kann ein Rezept ausgewählt, der Dosiervorgang gestartet, pausiert/fortsetzt undgestoppt werden.
Batch control
Bit 0

Bit 1

Bit 2

Bit 3

Bit 4

Start

Pause

Stop

Recipe bit 0

Recipe bit 1 Recipe bit 2

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Not usedNot used

Wichtig
Detaillierte Informationen unter: Kapitel „7.1 Verwenden der Steuerungsbefehle“
Object 0x254X Flow
Sub-Index
0x01

Name
Flow

Data type
Real32

Default

Access
Read

Write

PDO
mappable

x

x

x

Read

Write

PDO
mappable

x

x

x

0

Durchflusswert in l/min oder kg/min (abhängig vom Sensor).
Object 0x254X Target quantity manual
Sub-Index
0x01

Name
Target quantity
manualData type
Real32

Default

Access0

Für ein manuelles Rezept (frei gewählte Zielmenge) überschreibt dieser Wert den vorher gespeicherten Wert.
Dieser Wert / (die Einheit) wir in l oder kg übertragen (abhängig vom Sensor).

15

deutschBatch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

7.3.2

Batch Ausgänge

Object 0x250X NAMUR Status
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

NAMUR status

Unsigned8

0

Write

x

PDO
mappablex

NAMUR Status
0 - Diagnose aktiv

3 - Außerhalb der Spezifikation

1 - Fehlerdiagnose aktiv

4 - Funktionskontrolle

2 - Wartung erforderlich

5 - Störung oder Fehler

Object 0x250X Valve output
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Valve output

Unsigned8

0

Write

x

PDO
mappablex

Ausgang zur Steuerung aller Auf/Zu-Ventile (Steuerung ist abhängig von Konfiguration im Wizard und angeschlossenen Ventilen)
Object 0x250X Totalizer
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Totalizer

Real32

0

Write

x

PDO
mappablex

Totalizer des laufenden Dosiervorgangs in l oder kg (abhängig vom Sensor).
Object 0x250X Batch state
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Batch state

Unsigned8

0

Write

x

PDO
mappablex

Status des aktuellen Dosiervorgangs
Batch state
0 - Initialisierung

4 - Fehler

1 - Bereit

5 - Unterbrochen

2 - Läuft

6 - Abgebrochen

3 - Angehalten

7 - Beendet

Wichtig
Detaillierte Informationen unter: Kapitel „7.2 Ablaufsteuerung des Batchs“
Object 0x250X Batch error state
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Batch error state

Unsigned8

16

deutsch

0

x

Write

PDO
mappablex

Batch Controller
Aktivierung der Batchsoftware (ME43, ME63)

Batch error state
Bit 0

Bit 1

Bit 2

Bit 3

Bit 4

Generalerror

Producernot found

Dosing Recipe
No flow
timeout parameter invalid

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Reverse flow

Unexpectedflow

Not used

Object 0x250X Proportional valve 1
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Proportional valve 1

Real32

0

Write

PDO
mappablex

x

Ausgang zur Steuerung des Proportionalventils 1 (Stellgröße [0-100%] ist über dieses Objekt einstellbar)
Object 0x250X Proportional valve 2
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Proportional valve 2

Real32

0

Write

PDO
mappablex

x

Ausgang zur Steuerung des Proportionalventils 2 (Stellgröße [0-100%] ist über dieses Objekt einstellbar)
Object 0x250X Proportional valve 3
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Proportional valve 3

Real32

0

Write

PDO
mappablex

x

Ausgang zur Steuerung des Proportionalventils 3 (Stellgröße [0-100%] ist über dieses Objekt einstellbar)

7.4

Anbindung des Batch Controllers an eine SPS/
Prozessleitsystem

Reihenfolge beachten:→ Gateway-Konfiguration erstellen oder von der Website herunterladen.
Achtung: Beim Einspielen der Batch Gateway-Konfiguration wird die aktuelle Gateway-Konfigurationüberschrieben.
→ Batch Wizard ausführen. Benötigte Eingänge und Ausgänge wählen.
→ Weitere optionale Batch Objekte manuell mappen.

7.5

Beispiele für Konfigurationen

Beispiel

Vordefiniertes Rezept

Manuelles Rezept

AufgabeRezept 3 starten.

Individuelle Dosiermenge festlegen undDosiervorgang starten.

Vorbedingung

Rezept 3 ist konfiguriert.

Batch-Einrichtvorgang ist erfolgreichabgeschlossen.

Batch-Einrichtvorgang ist erfolgreichabgeschlossen.
Vorgehensweise

Resultat→ Batch control 0x19 (0b00011001)
setzen.

→ Gewünschte Zielmenge in „TargetQuantityManual“ eingeben.
→ Batch control 0x39 (0b00111001) setzen.

Dosierung startet mit Rezept 3.

Dosierung startet mit manuellem Rezept.
17

deutschBatch Controller
Ventile und deren Funktion

8

VENTILE UND DEREN FUNKTION

8.1

VentilanordnungenÜberblick der Ventilanordnungen (im folgenden Szenarien genannt) die vom Batch Controller unterstützt werden.

Abb. 6:

Überblick der möglichen Szenarien

Je nach Anwendungsfall können die Ventile über ein DO-Erweiterungmodul oder ein büS-Netzwerk angeschlossen werden. Der Wizard unterstützt beim einfachen Setup. (siehe Kapitel „10.1 Batch-Setup – Wizard
ausführen“)
Im folgenden Abschnitt werden die Ventilanordnungen für die zu betrachtenden Batch-Anwendungsfälle
und deren Funktionsweisen beschrieben.
• x = Ventil vorhanden• - = Ventil nicht vorhanden
Ventilszenarien

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Dosierventile
Selektionsventile 1)
EntleerungsDosierventil
Dosierventil mit
Mediumventil 1 Mediumventil 2 ventil
hohem Durchfluss
x
x
x
x
x
x
x
x2)
x
x
x3)
x3)
x
x
x
x
x
x
x
x
-

Bei den Ventilszenarien 6 und 10 kann statt 2 Auf/Zu-Ventilen, für großen und kleinen Durchfluss, 1 Proportionalventil z. B. elektromotorisches Ventil verwendet und entsprechend konfiguriert werden.

1)
2)

18

3)

Auswahl des Mediums
Robolux
Selektionsventil = Dosierventil

deutschBatch Controller
Ventile und deren Funktion

8.2

Beschreibung der Ventilszenarien

Szenario Beschreibung
1
Das Dosierventil ist nach dem Durchflusssensor montiert.

Abbildung

Der Durchflusssensor ist permanent mit
Medium gefüllt.

2

Das Dosierventil ist vor dem Durchflusssensor
montiert.
Der Durchflusssensor ist permanent mit
Medium gefüllt.

3

Die Leitung mit dem Durchflusssensor wirdüber das Mediumventil 1 befüllt.
Das Dosierventil ist nach dem Durchflusssensor montiert.

4

Das Dosierventil ist vor dem Durchflusssensor
montiert.
Der Durchflusssensor ist permanent mit
Medium gefüllt, bis das Entleerungsventil
geöffnet wird.

5

Dieses Szenario ist auf Robolux-Ventile 4)abgestimmt. Wenn keine Dosierung erfolgt,
ist das Mediumventil 1 geöffnet, so dass derDurchflusssensor permanent durchströmt
wird.
Während der Dosierung wird das Mediumventil 1 geschlossen und das Dosierventil
geöffnet.

4)

Das Ventilprogramm basiert auf der patentierten Robolux-Technologie, wobei die Membran zwei Stege betätigt. Mitdiesem Konzept werden Toträume vermieden und das Durchflussvolumen verringert sich.

deutsch19

Batch Controller
Ventile und deren Funktion

6

Dosierventil und Dosierventil mit hohem
Durchfluss sind Ventile mit unterschiedlichen
Nennweiten oder Öffnungen. Beide sind nachdem Durchflusssensor montiert.
Dieses Szenario kann auch mit einem einzigen
Proportionalventil realisiert werden.

7

Mediumventil 1 und Mediumventil 2 sind die
Dosier- und Selektionsventile. Beide sind vor
dem Durchflusssensor montiert.
Für jedes Medium ist ein eigenes Rezept/eine
eigene Dosiermenge erforderlich

8

Mediumventil 1 und Mediumventil 2 sind
Selektionsventile. Beide sind vor dem Durchflusssensor montiert.
Das Dosierventil wird nach dem Durchflusssensor montiert.

9

Mediumventil 1 und Mediumventil 2 sind die
Dosier- und Selektionsventile. Beide sind vor
dem Durchflusssensor montiert. Für jedes
Medium wird ein eigenes Rezept / eine eigene
Dosiermenge benötigt.
Der Durchflusssensor ist permanent mit
Medium gefüllt, bis das Entleerungsventil
geöffnet wird.

10

Dosierventil und Dosierventil mit hohem
Durchfluss sind Ventile mit unterschiedlichen
Nennweiten oder Öffnungen. Beide sind nachdem Durchflusssensor montiert.
Durch Schließen des Mediumventil 1 undÖffnen des Dosierventils oder des Dosierventils mit hohem Durchfluss kann die
Leitung über dem Dosierventil einschließlich
des Durchflusssensors entleert werden.

20

deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema

9

BATCH-MODUS ABLAUFSCHEMA

9.1

Beschreibung der Batch-Modi

Modus
Beschreibung
Automatisch In diesem Modus korrigiert der Batch Controller automatisch das dosierte Volumen, beginnend
mit dem ersten Batch. Zu diesem Zweck wird die Dosierung bei der ersten Dosierung, kurz
unterbrochen (Erster Batch) und dabei das Nachlaufvolumen automatisch ermittelt und bei
allen weiteren Dosierungen berücksichtigt. Zusätzlich ist es in diesem Modus möglich, einmanuelles Korrekturvolumen zu konfigurieren. Damit können konsistente Abweichungenkorrigiert werden. (siehe Kapitel „9.3 Automatisch - Erster Batch“)
In diesem Modus findet keine automatische Korrektur des gemessenen Durchflussvolumen
Teach-In
statt. Es wird nur die manuell vorgegebene Korrekturmenge berücksichtigt. Dieser Modus
ist vor allem sinnvoll, wenn die Systembedingungen (Druck, Durchfluss) konstant bleiben
und das Nachlaufvolumen bekannt ist oder wenn die Dosierzeit zu kurz ist und deshalb
die automatischen Korrekturen nicht greifen können. (siehe Kapitel „9.2 Automatisch undTeach-In“)In diesem Modus werden abhängig vom gewählten Rezept, alle zum dosieren notwenManuell
digen Ventile manuell geöffnet, sobald der Startbefehl empfangen wird (z. B. „Start“- Taste
auf dem Display kurz gedrückt). Wenn der Stopp-Befehl empfangen wird (z. B. über das
Display), werden die Ventile wieder geschlossen. In diesem Modus kann die Anlage „vonHand“ gereinigt, getestet oder dosiert werden. Das zum Rezept gehörende Volumen undder Dosierzeit-Limit wird nicht berücksichtigt. (siehe Kapitel „9.4 Manuell“)

NächsterBatch möglichEnde desBatchsStop Dosierung

Start Batch

Stop Hohe
Durchfluss-menge

Automatisch und Teach-In

Start Signal

9.2

Zielmenge
Hohe Durchflussmenge

2

Dosierung
Medium 1

3

1

Medium 2
Entleerung

4

Durchfluss
Abb. 7:

Ablaufschema - Automatisch und Teach-In
21

deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema→ Batch starten.
Wenn ein Mediumventil vorhanden ist:
• Ausgewähltes Mediumventil (Mediumventil 1 oder Mediumventil 2) öffnet sich.
• Nach Verzögerung bei der Auswahl des Mediums (Mediumauswahlverzögerung) werden die Dosierventile geöffnet (1).
Das Mediumventil besitzt je nach Szenario unterschiedliche Funktionen• Szenario 3, 8, 10:
Ventil wird ausschließlich zur Auswahl des Mediums genutzt (reine Schließ-/Öffnungsfunktion).
• Szenario 2, 4, 7, 9:
Mediumventil wird zum Dosieren verwendet.
Wenn kein Mediumventil vorhanden ist, werden die Dosierventile direkt geöffnet und der Durchfluss
steigt auf den maximalen Wert an.
Wenn ein Dosierventil mit hohem Durchfluss vorhanden ist:
• Benutzer definiert ein Volumen, welches am Ende nur vom Dosierventil dosiert werden soll.
• Wird die Menge im Totalizer erreicht, ab welcher nur noch das Dosierventil genutzt werden soll, wird das
Dosierventil mit hohem Durchfluss geschlossen (Zielmenge – Restvolumen für Dosierventil) (2).
Gilt nur für Modus AutomatischWird die Zielmenge abzüglich des automatisch bestimmten Korrekturvolumens erreicht, wird das Dosierventil geschlossen (3). Ist ein manuelles Korrekturvolumen konfiguriert, so wird dieses hier auch beachtet.
Gilt nur für Modus Teach-In
Nur das manuelle Korrekturvolumen wird genutzt, eine automatische Korrektur ist nicht vorhanden. Nachdem der Durchfluss wieder auf 0 zurückgegangen ist, wird das Mediumventil geschlossen.
Wenn ein Entleerungsventil vorhanden ist:
• Entleerungsventil kann gewisse Zeit nach Abschluss des Batch-Vorgangs geöffnet werden. (Parameter„Entleerung“ im Rezept) (4)• Wird das Entleerungsventil geschlossen, ist der Batch-Vorgang beendet.
• Anschließend kann ein neuer Batch-Vorgang gestartet werden.

22

deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema

Hohe Durchflussmenge

Zielmenge

NächsterBatch möglichEnde desBatchsStop Dosierung

Stop Hohe
Durchfluss-menge

Wiederaufnahme

Stop Dosierung

Start Batch

Stop Hohe
Durchflussmenge

Automatisch - Erster Batch

Start Signal

9.3

Zielmenge

Dosierung
Medium 1
Medium 2
Entleerung
Durchfluss
Abb. 8:Ablaufschema - Erster Batch

Im Batch-Modus „Automatisch“ gibt es die Möglichkeit einen „Erster Batch“ durchzuführen. Dieser wird durchgeführt, wenn das automatische Korrekturvolumen einen Wert von 0 besitzt (erstmaliger Start des Systems,
kann über Communicator zurückgesetzt werden)
Grundsätzlich funktioniert dieser wie ein „normaler Batch“. Der Unterschied ist, dass der „Ersten Batch“ bei der
Hälfte des Zielvolumens kurzzeitig die Dosierventile schließt. Das Korrekturvolumen ist während der erstmaligen
Inbetriebnahme nicht bekannt. Durch das Schließen bei der Hälfte der Zielmenge kann das Korrekturvolumen
ermittelt und verwendet werden. Der erste Dosiervorgang wird somit genauer.
Das Dosierventil mit hohem Durchfluss wird hierbei jeweils vor dem Dosierventil geschlossen.
Durch das Schließen kann das automatische Korrekturvolumen berechnet werden, wenn bisher keines vorhanden ist.

23

deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema

Hohe Durchflussmenge

Ende desBatchsManuell

Start
Batch

9.4

Dosierung
Medium 1
Medium 2
Entleerung
Durchfluss
Abb. 9:Ablaufschema - Manuell

Das Mediumventil (Mediumventil 1 oder Mediumventil 2) wird über das aktuelle Rezept gewählt.
Beim Start des Batchs werden alle Ventile, Dosierventil mit hohem Durchfluss und Dosierventil direkt
geöffnet und der Totalizer summiert den Durchfluss auf.
Mit dem nächsten Steuersignal werden alle Ventile geschlossen und der Batch ist beendet.

24

deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema

Durchflussfehler
erkannt

Ende desBatchsEnde Diagnose
DosierungStart DiagnoseEnde Diagnose
Hohe Durchflussmenge

Fehlerbehandlung

Start Batch

9.5

1
2

3

4

Dosierventil mit
hohem Durchfluss ON

5

Dosierventil
ON

Abb. 10: Ablaufschema - Fehlerbehandlung

Fehlername

Beschreibung

Allgemeiner Fehler

Fehler von f(x) / f(x)-Lizenz

Produzent nicht gefunden

Verbundenes Gerät ist nicht mehr in büS-Netzwerk

Dosierzeitlimit

Maximale Ventilöffnungszeit
Mit der Kenntnis über die Durchfluss- und der Zielmenge kannabgeschätzt werden, wie lange eine Dosierung maximal dauern darf.
Wird die Dosierzeit überschritten liegt ein Fehler vor und die Ventile
werden geschlossen.

Ungültiger Rezeptparameter

Zielmenge = 0
Dosierzeitlimit = 0
Zielmenge und Dosierzeitlimit = 0

Kein Durchfluss

System erkennt, dass kein Medium fließt

Umgekehrte Durchflussrichtung System erkennt, dass das Medium in die falsche Richtung fließt
Unerwarteter Durchfluss

Durchfluss fällt nach dem Schließen der Ventile nicht wieder auf 0
zurück25

deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema

Abschnitt 1Über „Dosierzeitlimit“ wird eine maximale Ventilöffnungszeit konfiguriert. Wird die Zielmenge nicht innerhalb
dieser Zeit erreicht, werden nach Ablauf der Zeit alle Ventile geschlossen und der Fehler „Dosierzeitlimit“
ausgegeben.
Abschnitt 2
Der Start der Diagnose erfolgt nachdem• das „Füllstandsdiagnose starten“ (Default Wert: 10 %) der Zielmenge oder
• die „Durchflussvalidierungszeit“ (Default Wert: 10 s)
erreicht wurde. Beide Limits können in den Einstellungen der Szenarien anwendungsspezifisch eingestellt
werden.
Füllstandsdiagnose starten
Die Füllstandsdiagnose startet, nachdem sich während des Batch-Vorgangs ein stabiler Durchfluss
eingestellt hat.
Der Wert wird abhängig vom zu dosierenden Volumen in Prozent eingestellt.
Angenommen, bei einem Dosiervolumen von einem Liter ist der Durchfluss nach 100 ml (applikationsabhängig) stabil. In diesem Fall ist der Regler auf 10 % eingestellt. Je mehr abgefüllt wird, desto
kleiner wird der einzustellende Anteil.
Durchflussvalidierungszeit
Wenn nach der Durchflussvalidierungszeit:• kein Durchfluss oder
• Durchfluss in die entgegengesetzte Richtung
gemessen wird, wird der Batch-Vorgang abgebrochen und ein Fehler ausgegeben.
Abschnitt 3
Zum Zeitpunkt „Start Diagnosis“ überprüft das System den aktuellen Durchfluss und kann so die Fehler kein
Durchfluss oder umgekehrte Durchflussrichtung erkennen. Während des Dosiervorgangs werden folgende
Diagnoseberechnungen durchgeführt:• Bestimmung des minimalen und maximalen Durchflusses• Überprüfung, ob mit aktuellem Durchfluss die Zielmenge erreicht werden kann• Anpassung des automatisch ermittelten Korrekturvolumens in Abhängigkeit des Durchflusses
Abschnitt 4
Bei der Verwendung eines Dosierventils mit hohem Durchfluss wird die Diagnose mit dem Schließen desDosierventils mit hohem Durchfluss beendet. Wird nur ein Ventil für die Dosierung verwendet, so endet die
Diagnose mit dem Schließen dieses Ventils.
Abschnitt 5
Fällt der Durchfluss nach Schließen der Ventile nicht wieder auf 0 zurück, so wird frühestens nach 10
Sekunden der Fehler Unerwarteter Durchfluss erkannt und ausgegeben.

26deutschBatch Controller
Batch-Modus Ablaufschema

Hohe Durchflussmenge

NächsterBatch möglichEnde Entleerung

Start Entleerung

Stop Hohe
Durchflussmenge
Stop Dosierung

Wiederaufnahme

Pause

Wiederaufnahme

Pause

Start Batch

Pausenverhalten

Start Signal

9.6

Zielmenge

Dosierung
Medium 1
Medium 2
Entleerung
Durchfluss
Abb. 11: Ablaufschema - Pausenverhalten

Das Pausenverhalten im Modus „Automatisch“ bzw. „Teach-In“ ist identisch. Bei einer Pause werden beide
Dosierventile geschlossen, wohingegen die Mediumventile geöffnet bleiben.
Während eines Dosiervorgangs kann die Dosierung wiederholt pausiert und anschließend wieder gestartet
werden.
Pausen können nötig sein, wenn eine gestartete Dosierung mehrere Minuten läuft und der laufende Prozess
unterbrochen werden muss.
Die weiteren Ablaufschritte des Dosiervorgangs sind davon nicht betroffen und laufen wie bei einem „normalen Dosiervorgang“ ab.

27deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10

KONFIGURATION DES BATCH CONTROLLERS

10.1

Batch-Setup – Wizard ausführen

Abb. 12: Parameter→ Zu konfigurierenden Batch auswählen (hier im Beispiel „Test 1“).
→ Den Wizard durch einen Klick auf Batch -Setup starten.
Im Folgenden wird der Wizard zur Durchführung des Batch-Setups genau beschrieben.
Zur Visualisierung und zum besseren Verständnis wird ein Beispielprojekt mit folgenden Bürkert
Geräten verwendet:• Typ ME44 - I/O-Modul• Typ ME64 - I/O-Modul• Typ 8652 - AirLINE• Typ 8653 - AirLINE Field• Typ 8605 - PWM-Ansteuerelektronik für elektromagnetische Proportionalventile• Typ 8098 - FLOWave SAW-Durchflussmesser• Typ ME43 - Feldbus Gateway• Typ ME61 - EDIP Prozess Control Display
28

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.1Übersicht der Ventilszenarien

Abb. 13: Übersichtsseite des Wizards

Der Wizard unterstützt bei der Einrichtung des Batch Controllers und der Konfiguration der Einzelgeräte:• Auswahl des Ventilszenarios• Szenariospezifischer Parameter• Ventilauswahl bzw. Ausgangsdefinition• Steuerungskonfiguration• Display-Konfiguration (optional)
Voraussetzung• Durchflusssensor und alle für den Anwendungsfall benötigten Ventile und IO-Module sind elektrisch korrekt angeschossen (büS (Terminierung), Versorgung (24 V, Druckluft)) und miteinander
verbunden.
• Verwendeter Durchflussmesser muss korrekt installiert und kalibriert sein.
• Steuerung muss korrekt konfiguriert und eingebunden sein.
Der Communicator muss alle per büS angeschlossenen Geräte im Navigationsbereich anzeigen.
Beim Selektieren des Geräts im Communicator sollte dessen Status-LED anfangen zu blinken.
29

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.2

Auswahl der Ventilszenarien

Abb. 14: Auswahl des Szenarios - Beispiel Szenario 10

10.1.3

Konfiguration des gewählten Szenarios

Abhängig vom gewählten Szenario wird auf Seite 3 des Wizards folgendes angezeigt:

1

2

3
4

30

Abb. 15: Konfiguration der Szenarien 1, 2, 4, 6

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

1

2

3
4

5

Abb. 16: Konfiguration der Szenarien 3, 5, 7, 8, 9, 10

Nr.
1

Bezeichnung
Batch-Modus

2

Füllstandsdiagnose starten
Nur bei Batch-Modus:„Automatisch“ und „Teach-In“Durchflussvalidierungszeit
Nur bei Batch-Modus:„Automatisch“ und „Teach-In“
Nachlaufkorrekturmodus
Nur bei Batch-Modus:„Automatisch“

3

4

5

Beschreibung
Szenario
Auswahl des Batch-Modus: „Automatisch“,
Alle„Teach-In“ oder „Manuell“ (siehe Kapitel „9.1
Beschreibung der Batch-Modi“)
Füllstand, bei dem die Durchflussdiagnose beginnt Alle(siehe Kapitel „9.5 Fehlerbehandlung“)
Zeit, bis der Durchfluss nach dem Öffnen
der Ventile geprüft ist (siehe Kapitel „9.5
Fehlerbehandlung“)

Alle

Alle
Modus für Nachlaufkorrektur• „Vorherige Batch-Korrektur“Anpassung unter Berücksichtigung des letzten
Batches• „Vorherige Batch-Korrektur mit
Durchflussüberwachung“
Dynamische Anpassung unter Berücksichtigung des letzten Batches und des aktuellen
Durchflusses
MediumauswahlverzöLegt die Verzögerung nach dem Öffnen des3, 5, 7, 8, 9, 10
gerungMediumselektionsventils bis zum Start desDosiervorgangs fest.
Nur bei Batch-Modus:„Automatisch“ und „Teach-In“ Die einzustellende Verzögerung hängt vonMedium, Druck, Leitungslänge, Nennweite undeiner vollen oder leeren Leitung ab.

deutsch31

Batch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.4

Geräte zur Durchflussmessung

1
2
3

1
2
3

1
2

Abb. 17: Geräte zur Durchflussmessung (Flow measurement settings)

Nr.
1

32

2

Bezeichnung
Liste derDurchflussmessgerät
Durchflussart

3

Kanalnummer

Beschreibung
Auswahl zwischen verschiedenen Durchflussmessgeräten muss getroffen werden
Volumendurchfluss
Massendurchfluss
Nur mit unterstütztem Typ 8098 FLOWave
Kanalnummer muss in einem Drop-Down-Menü
ausgewählt werden. Wird nur angezeigt wenndas Gerät mehrere Kanäle besitzt.

deutschSzenario
Alle
Alle

Alle

Batch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.5

Einstellungen der Steuerung

Hinweis für Typ ME61 - EDIP Prozess Control Display
Vorhandene Bildschirme auf dem Display werden gelöscht.
Neustart des Geräts erforderlich, um Änderungen zu übernehmen.
Hinweis für DI-Geräte
Kanäle am Eingangssteuergerät müssen im digitalen Eingangsmodus konfiguriert und mit Tasten infolgender Reihenfolge belegt werden:• 0: Start• 1: Pause• 2: Stop

1

1

2
3

2
5
6

4

1

1

2

2
7

Abb. 18: Einstellungen der Steuerungen33

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

Szenario

1

Steuergerättyp

Auswahl des Eingangskontrollgeräts (zur Steuerung desBatch-Prozesses)

Alle

Option EDIP sonstiges:
Es werden alle EDIP-Geräte angezeigt die mit dem büS
verbunden sind.
2

Liste der Steuergeräte

Auswahl der am büS gefundenen und möglichen Geräte

Alle

3

Liste der Eingänge(Nur bei ME43 und ME63)

Hier werden die möglichen Eingänge angezeigt.
(Abhängig von der vorherigen Auswahl wird dieser Punkt
ein oder ausgeblendet.)

Alle

4

Zyklischer Wert vom
Gateway (SPS)OFF:
Interne Rezepte des Batch Controllers werden verwendet.

Alle

ON:
Rezepte der übergeordneten Steuerung werden verwendet.
5

Einheit des Durchflusses
auf dem Display(Nur bei ME61)

Einheit des Durchflusses
muss ausgewählt werden.

Volume flow

l/min

Alle

m3/minUSgal/min
ft3/min
Mass flow

kg/minlb/min6

Einheit des Totalizers auf
dem Display(Nur bei ME61)

Einheit des Totalizer mussausgewählt werden.

Volume flow

Alle

m3

Bei Verwendung des Displays wird dies durch einen
Klick auf Weiter automatisch konfiguriert und das
Batch-Dashboard darauf
vorbereitet.
Nach dem Neustart desDisplays setzt der Wizard
die Konfiguration fort.

l
ml
USgal
ft3
fl.oz.

Mass flow

kg
g
oz
lb

7

8-Bit-Eingang-Auswahl(Nur bei ME64)

8-bit input Ch1-8
8-bit input Ch9-16

34

deutschAlle

Batch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.6

Dosierventil mit hohem Durchfluss

1
2

1
2

3
4

3
6
5

5

1
2

1
2

3
5

3
5
7
8

35

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

1
2

1
2

3
5

3

Abb. 19: Auswahl und Konfiguration des Dosierventil mit hohem Durchfluss

Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

Szenario

1

Ventiltyp

Auf/Zu-Ventil

6, 10

Umgekehrtes Auf/Zu-Ventil
Proportionalventil
Nicht bei Typ 8652/8653
2

GerätetypTyp des Geräts an welches die Ventile angeschlossen werden.

6, 10

Option EDIP sonstiges:
Es werden alle EDIP-Geräte angezeigt die mit
dem büS verbunden sind.
3

Liste der Geräte

Geräte die im büS-Netzwerk angeschlossen
sind und dem Auswahlkriterium „Gerätetyp“
entsprechen.

6, 10

4

Liste der Ausgänge

Korrekten Ausgang wählen

6, 10

5

Kanalnummer

Kanalnummer muss in einem Drop-Down-Menü
ausgewählt werden.

6, 10

6

Ventileingangsnummer

Drop-down-Menü zu Ventil Auswahl (Ventil 1-6)

6, 10

Nur bei Typ 8652

36

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

7Öffnung

Einstellung der Durchflussmenge

6, 10

Nur möglich, wenn bei „Ventiltyp“ Proportionalventil ausgewählt wird.
8

Das gleiche Ventil auch als
Dosierventil verwenden

OFF ( Dosierventil mit hohem Durchfluss ≠Dosierventil

6, 10

Auswahlkriterien vom  Dosierventil mit hohem
Durchfluss und Dosierventil können individuell
angepasst werden.
ON ( Dosierventil mit hohem Durchfluss =Dosierventil)
Auswahlkriterien vom  Dosierventil mit hohem
Durchfluss werden für das Dosierventilübernommen.
Öffnung muss individuell eingestellt werden.

37

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.7

Dosierventil

1
2

1
2

3
6
5

3
4
5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

Abb. 20: Auswahl und Konfiguration des Dosierventils-Beispiel Szenario 10
38

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

Szenario

1

Ventiltyp

Auf/Zu-Ventil

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

Umgekehrtes Auf/Zu-Ventil
Proportionalventil
Nicht bei Typ 8652/8653
2

GerätetypTyp des Geräts an welches die Ventile angeschlossen werden.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

3

Liste der Geräte

Geräte die im büS-Netzwerk angeschlossen
sind und dem Auswahlkriterium „Gerätetyp“
entsprechen.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

4

Liste der Ausgänge

Korrekten Ausgang wählen

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

5Kanalnummer

Kanalnummer muss in einem Drop-Down-Menü
ausgewählt werden.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

6Ventileingangsnummer

Drop-down-Menü zu Ventilauswahl (Ventil 1-6)

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

Nur bei Typ 8652/8653
7Öffnung

Einstellung der Durchflussmenge

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

Nur möglich, wenn bei „Ventiltyp“ Proportionalventil ausgewählt wird.

39

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.8

Selektionsventile

Mediumventil 1

1
2

1
2

3
4
5

3
6
5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

40

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

12
3

Abb. 21: Auswahl und Konfiguration des Mediumventil 1 (Medium 1 valve)

Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

Szenario

1

Ventiltyp

Auf/Zu-Ventil

3, 5, 7, 8, 9, 10

Umgekehrtes Auf/Zu-Ventil
Proportionalventil
Nicht bei Typ 8652/8653
2

GerätetypTyp des Geräts an welches die Ventile angeschlossen werden.

3, 5, 7, 8, 9, 10

3

Liste der Geräte

Geräte die im büS-Netzwerk angeschlossen
sind und dem Auswahlkriterium „Gerätetyp“
entsprechen.

3, 5, 7, 8, 9, 10

4

Liste der Ausgänge

Korrekten Ausgang wählen.

3, 5, 7, 8, 9, 10

5Kanalnummer

Kanalnummer muss in einem Drop-Down-Menü
ausgewählt werden.

3, 5, 7, 8, 9, 10

6Ventileingangsnummer

Drop-down-Menü zu Ventil Auswahl (Ventil 1-6)

3, 5, 7, 8, 9, 10

Nur bei Typ 8652/8653
7Öffnung

Einstellung der Durchflussmenge

3, 5, 7, 8, 9, 10

Nur möglich, wenn bei „Ventiltyp“ Proportionalventil ausgewählt wird.

41

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

Mediumventil 2

1
2

1
2

3
4

3
6
5

5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

42

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

1
2

1
2

3
5

3

Abb. 22: Auswahl und Konfiguration des Mediumventil 2 (Medium 2 valve)

Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

Szenario

1

Ventiltyp

Auf/Zu-Ventil

7, 8, 9

Umgekehrtes Auf/Zu-Ventil
Proportionalventil
Nicht bei Typ 8652/8653
2

GerätetypTyp des Geräts an welches die Ventile angeschlossen werden.

7, 8, 93

Liste der Geräte

Geräte die im büS-Netzwerk angeschlossen
sind und dem Auswahlkriterium „Gerätetyp“
entsprechen.

7, 8, 94

Liste der Ausgänge

Korrekten Ausgang wählen

7, 8, 95

Kanalnummer

Kanalnummer muss in einem Drop-Down-Menü
ausgewählt werden.

7, 8, 96

Ventileingangsnummer

Drop-down-Menü zu Ventil Auswahl (Ventil 1-6)

7, 8, 9

Nur bei Typ 8652/8653
7Öffnung

Einstellung der Durchflussmenge

7, 8, 9

Nur möglich, wenn bei „Ventiltyp“ Proportionalventil ausgewählt wird.

43

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.9Entleerungsventil

1
2

1
2

3
4

3
6
5

5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

44

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

12
3

Abb. 23: Entleerungsventil

Nr.

Bezeichnung

1

Ventiltyp

Beschreibung

Szenario

Auf/Zu-Ventil

4, 9

Umgekehrtes Auf/Zu-Ventil
Proportionalventil
Nicht bei Typ 8652/8653
2

GerätetypTyp des Geräts an welches die Ventile angeschlossen werden.

4, 9

3

Liste der Geräte

Geräte die im büS-Netzwerk angeschlossen
sind und dem Auswahlkriterium „Gerätetyp“
entsprechen.

4, 9

4

Liste der Ausgänge

Korrekten Ausgang wählen

4, 9

5

Kanalnummer

Kanalnummer muss in einem Drop-Down-Menü
ausgewählt werden.

4, 9

6

Ventileingangsnummer

Drop-down-Menü zu Ventil Auswahl (Ventil 1-6)

4, 9

Nur bei Typ 8652
7Öffnung

Einstellung der Durchflussmenge

4, 9

Nur möglich, wenn bei „Ventiltyp“ Proportionalventil ausgewählt wird.

45

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.10

Konfiguration der Rezepte

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
4
6
7
8
9

46

Abb. 24: Konfiguration der Rezepte

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

Nr.
1

Bezeichnung
RezeptBeschreibung
Szenario
Es stehen maximal 7 Rezepte zur Verfügung. Die Alle
Individuellen Einstellungen je Rezept können hiergetroffen werden.

2

Name

3

Typ

Bei Verwendung des ME61 kann durch die Mengenangabe 0 das Rezept ausgeblendet werden.
Frei definierbarer Name für das Rezept (dieser
Allewird im Process Controll Display angezeigt)
Rezepttyp:
Nur bei 4 und 94

Zielmenge

Auswahl zwischen „Batch“, „Entleerung“ oder
„Batch mit Entleerung“ “ kann getroffen werden.
Zielmenge des RezeptsAlle

5

Nur bei Type: „Batch“ oder
„Batch mit Entleerung“ “Mediumventilnummer

6

Nur bei Typ: „Batch“ oder
„Batch mit Entleerung“
Dosierzeitlimit
Nur bei Typ: „Batch“ oder
„Batch mit Entleerung“

7

8

9

Abhängig vom Szenario wird hier das Medium- Nur bei 7, 8 und 9
ventil gewählt.
Sicherheitsparameter (Maximale Dosierzeit für
das Rezept):Alle

Mit der Kenntnis über die Durchfluss- und derZielmenge kann abgeschätzt werden, wie langeeine Dosierung maximal dauern darf. Wird die
Dosierzeit überschritten liegt ein Fehler vor unddie Ventile werden geschlossen.
Manuelle Nachlaufkorrektur Der Batch Controller verfügt über eine autoAlle
matische und stetige Korrekturfunktion. In
Nur bei Typ: „Batch“ oder
bestimmten Fällen kann es nötig sein eine
„Batch mit Entleerung“
manuelle Korrekturmenge vorzugeben. Diesewird dann automatisch immer in die Berechnung
miteinbezogen.
Öffnungszeit des Entleerungsventils nach Been- Nur bei 4, 9 und 10
Entleerungsdauer
digung des Batch-Dosierung
Nur bei Typ: „Entleerung“ oder „Batch mit
Entleerung“
Dosierventil-Restmenge
Restmenge, die mit dem Dosierventil zu dosieren Nur bei 6 und 10
ist

47

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.11

Batch-Protokollierung

Abb. 25: Einstellen der Batch-Protokollierung im Wizard

Standardmäßig ist die Batch-Protokollierung auf 30 Protokollierungen beschränkt. Informationen zur
Erhöhung der Anzahl der gespeicherten Protokollierungen, siehe „13 Batch-Protokollierungen“.

10.1.12Installierte Geräte

Abb. 26: Beispielhafte Darstellung aller durch den Wizard konfigurierten Geräte

Zum Abschluss des Wizards werden alle Geräte die für den Batch benötigt und konfiguriert wurden automatisch neu gestartet.
Der Neustart erfolgt durch den Klick auf Fertigstellen.
48

deutschBatch Controller
Konfiguration des Batch Controllers

10.1.13

Re-Konfiguration des Batch Controllers→ büS-Map. öffnen und Reiter Netzwerkkonfiguration (Network configuration) auswählen (siehe „Abb.
27: Netzwerkkonfiguration“).
Eingangsseite
Wird der Wizard nach einer ersten erfolgreichen Konfiguration noch einmal gestartet und eine Umkonfiguration der Geräte wird durchgeführt, werden die Eingänge des Batch Controllers (rot) neu verbunden.
Verbindungen (Mappings) die es nicht mehr gibt, werden gelöscht.
Ausgangsseite
Auf der Ausgangsseite (grün) findet keine automatische Aktualisierung statt.
Vorhandene Mappings bleibt bestehen
Mapping im Bedarfsfall manuell löschen.
→ Verbindung die gelöscht werden soll anklicken.
→ Gewählte Verbindung löschen:• Änderung anwenden oder• Änderung verwerfen
1

2

Abb. 27: Netzwerkkonfiguration

Nr. Bezeichnung
Beschreibung
1
Verbindung
Durch Anklicken einer Verbindung wird diese ausgewählt.
2
Gewählte Verbindung löschen Die gewählte Verbindung kann einzeln gelöscht werden.
49

deutschBatch Controller
Update des Batch Controllers

11

UPDATE DES BATCH CONTROLLERS

ACHTUNG!
Gerätebeschädigung durch fehlerhafte Firmware-Aktualisierung
Wenn die Firmware-Aktualisierung nicht erfolgreich abgeschlossen wird, ist das Gerät möglicherweise
nicht betriebsfähig.
Während der Firmware-Aktualisierung▶ Gerät nicht ausschalten.
▶ Verbindung zu Stromquelle nicht trennen.
▶ Gerät nicht betätigen.
▶ Im Fehlerfall Bürkert-Service kontaktieren.
Da der Batch Controller, Bestandteil der jeweiligen Gateway- Firmware ist, wird er über diese aktualisiert.
Nicht jedes Update der Gateway- Firmware bringt automatisch neue Features (oder Bugfixes) des Batch
Controllers mit.
Nach einem Update der Gateway- Firmware über den Communicator startet das Gateway neu. Sofern die,in der Firmware enthaltenen, neuen Features für den Batch Controller benötigt werden, muss dieser neu
initialisiert werden.
Ablauf des Updates→ Rechtsklick auf Gateway.
→ „Alle Parameter in PDF drucken...“.
→ PDF-Bericht des Gateways erstellen. Alle relevanten Einstellungen und Informationen werden abgebildet
und als PDF-Datei gespeichert.

50

Abb. 28: Batch Controller Bericht generieren

deutschBatch Controller
Update des Batch Controllers→ f(x)-Konfiguration anklicken.
→ Batch Controller über „x“ (1) löschen und Geräteneustart bestätigen (2) (siehe„Abb. 29: Batch Controller
löschen und Geräteneustart“).

1

2

Abb. 29: Batch Controller löschen und Geräteneustart→ Danach kann der Batch Controller neu hinzugefügt werden.
→ Sofern eine Lizenz vorhanden war, ist der neu initialisierte Batch Controller automatisch wieder lizenziert
und kann dauerhaft betrieben werden (siehe Kapitel „6.4 Batch-Funktion aktivieren“).

Abb. 30: Batch Controller hinzufügen→ Danach kann, anhand des erstellten PDF-Berichts, der Wizard (siehe „10.1 Batch-Setup – Wizard ausführen“) durchgeführt werden. Im erstellten Bericht sind alle Szenario- und Rezept-Einstellung zu finden.

51

deutschBatch Controller
Gerätekonfigurationen sichern oder wiederherstellen

12
SymbolGERÄTEKONFIGURATIONEN SICHERN ODERWIEDERHERSTELLEN
Menü

Befehl / Beschreibung

Gerät / Gerätkonfigurationen sichern oderwiederherstellen

Die Gerätekonfiguration kann exportiert, importiert, kopiert oder überschrieben werden.

In der Menüleiste:→ Auf Schnittstelle klicken büS-Offline.
→ Auf Kommunikation klicken.
→ Systemkonfiguration speichern.
Im Kontextmenü:→ Auf Schnittstelle klicken büS-Offline .
→klicken.
→ Systemkonfiguration speichern.
Oder:→ Mit rechter Maustaste auf büS-Offline klicken.
→ Systemkonfiguration speichern.

Abb. 31: Kontextmenü Gerät oder Produkt→ Gerätekonfigurationen sichern und wiederherstellen klicken.
Es erscheint ein Eingabeassistent (Wizard).

52→ Funktion wählen:- Sicherung- Rücksichern- Klonen- Überschreiben

Gerätekonfiguration exportieren
Gerätekonfiguration importieren
Gerätekonfiguration kopieren
Gerätekonfiguration überschreiben

deutschBatch Controller
Gerätekonfigurationen sichern oder wiederherstellen

Funktion

Beschreibung

Sicherung

Gerätekonfiguration exportieren

Es erscheint ein Eingabeassistent:

Speichert die Gerätekonfiguration ineiner Datei.

→ Speicherort und Benennung für die Gerätekonfiguration wählen.

→ Speichern.
→ Ok.
 Die Gerätekonfiguration ist in einer Datei
gespeichert.
Hinweis: Der Dateityp ist „Device Backup File(*.load)“Rücksichern

Gerätekonfiguration importieren.

Es erscheint ein Eingabeassistent:

Importiert die Gerätekonfiguration
aus einer Datei in das Gerät oder
Produkt.

→ Speicherort und Gerätekonfiguration wählen.

Hinweis: Die Identnummer und Seriennummer der Geräte oder Produkte
müssen in der Gerätekonfigurationübereinstimmen.

→ Werte wählen.

→ Öffnen.
→ Ok.
 Die Gerätekonfiguration ist in das Gerätoder Produkt importiert.
Hinweis: Der Dateityp ist „Device Backup File(*.load)“

KlonenGerätekonfiguration kopieren.

Es erscheint ein Eingabeassistent:

Importiert die Gerätekonfiguration
aus einer Datei in das Gerät oder
Produkt.

→ Speicherort und Gerätekonfiguration wählen.
→ Öffnen.

→ Eingabe der Daten über die Tastatur:
Hinweis: Die Identnummer der
Der Benutzer kann hier Name, Ort undGeräte oder Produkte müssen in derBeschreibung des Geräts oder Produkts
Gerätekonfiguration übereinstimmen.
eingeben.
Oder:
Daten von gesicherter Datei:Name, Ort und Beschreibung werden vonder Datei übernommen.

→ Werte wählen.
→ Ok.
 Die Gerätekonfiguration ist in das Gerätoder Produkt importiert.
Überschreiben

Gerätekonfiguration überschreiben.

Es erscheint ein Eingabeassistent:

Importiert die Gerätekonfiguration
aus einer Datei in das Gerät oder
Produkt.

→ Passwort beim Service anfragen.

Hinweis: Die Daten werden ohne
Prüfung importiert.
Tabelle 1: Gerätekonfiguration sichern oder wiederherstellen.

53

deutschBatch Controller
Batch-Protokollierungen

13

BATCH-PROTOKOLLIERUNGEN

Der Batch Controller verfügt über eine Protokollierungsfunktion, mit der bestimmte Parameter eines Dosiervorgangs protokolliert werden können.
Hierzu gehören:• Datum und Uhrzeit der Dosierung• zugehörige Rezeptnamen und Zielmenge• dosierte Menge• durchschnittlich dosierte Menge• maximale und minimale Durchflussmenge• Standardabweichung• Varianz• Batch-Status und mögliche FehlermeldungenDiese Protokolle können z. B. bei der Suche nach Fehlern und bei der Optimierung hilfreich sein.
Die Protokollierung kann im Speicher des Geräts erfolgen oder auf der Speicherkarte sofern diese im
Gerät vorhanden ist. Nach Einsetzen der Speicherkarte ist ein Neustart notwendig.

13.1

Protokollierung mit und ohne Speicherkarte
Gateway ohne Speicherkarte

Gateway mit Speicherkarte

SpracheEingestellte Oberflächensprachedes Bürkert Communicators

Englisch

Datum und Uhrzeit

ME435): Ortszeit des PC´s

ME43: UTC

ME63 : Verstrichene Zeit

ME63: Verstrichene Zeit

Dateiname

BatchLog_2023-10-24-11-47-02.
csv (Beispiel)BatchLog.csv

Protokolle

maximal 30 Protokollierungenabhängig von der Speicherkapazität(Nur die Protokolle im Speicher desGerätes können ausgelesen werden)

Auslesen derProtokolldaten

CSV- Export (siehe Kapitel „13.3
Diagnose Batch-Protokollierung“)6)über Kartenlesegerät

Speicherkarte• Artikelnummer: 774087• Typ: KT01

5)
6)

54

Das ME43 verfügt über eine Echtzeituhr, daher werden für jeden Eintrag Uhrzeit und Datum protokolliert.
Das ME63 hat keine Echtzeituhr, daher beziehen sich die Einträge im Protokoll auf die verstrichene Zeit seit dem Start
des Gerätes.

deutschBatch Controller
Batch-Protokollierungen

13.2

Parameter Batch-Protokollierung

Abb. 32: Parameter Batch-Protokollierung

55

deutschBatch Controller
Batch-Protokollierungen

1
2

Abb. 33: Einstellungen Batch-Protokollierung

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Aus Es werden bis zu 30 Batch-Protokollierungen auf
dem Bürkert Communicator gespeichert.

Protokollieren auf Speicherkarte

Ein2Ermöglicht die Speicherung von mehr als 30
Batch-Protokollierungen auf einer Speicherkarte.

Das Trennzeichen (Semikolon oder Komma) für eine
CSV-Datei wird abhängig von regionalen Konventionen
und Softwareanforderungen ausgewählt, um eine konsistente Datenverarbeitung zu gewährleisten.

CSV-Trennzeichen→ „Protokollieren auf Speicherkarte“ anklicken.
→ Auswahl auf „Ein“ stellen.
→ Trennzeichen auswählen.
→ Geräteneustart durchführen

56

deutschBatch Controller
Batch-Protokollierungen13.3

Diagnose Batch-Protokollierung

Im Reiter Diagnose wird gezeigt, wo die geloggten Daten gespeichert werden und wie diese voneinander
getrennt sind.

12
3Abb. 34: Diagnose Batch-Protokollierung

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Protokollieren auf Speicherkarte

siehe Kapitel„13.2 Parameter Batch-Protokollierung“

2

CSV-Trennzeichen

siehe Kapitel„13.2 Parameter Batch-Protokollierung“3Batch-Protokollanzeige

Anzeigebereich für Protokolle der letzten durchgeführte
Dosiervorgänge. Batch-Protokollierung kann über einen
CSV-Export in einer Excel-Datei gespeichert werden.
Dazu muss der Bürkert Communicator mit einem PC
verbunden werden.

57

deutschBatch Controller
Batch-ProtokollierungenBatch-Protokollanzeige
1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12

13

Abb. 35: Beispiel für Batch-Protokollanzeige

Nr.
1
2
3
4
5
6
7

Bezeichnung
Datum und Uhrzeit
Dosierungszähler
Rezeptname
Zielmenge
Dosierte Menge
Nachlaufkorrektur
Maximaler Durchfluss

8

Minimaler Durchfluss

9
Mittelwert der dosierten Mengen
10 Varianz der dosierten Mengen

58

11 Standardabweichung derdosierten Mengen
12 Batch-Zustand

Beschreibung
Zeit und Datum des Dosiervorgangs
Anzahl der abgeschlossenen Dosiervorgänge
Name des ausgewählten Rezepts für den Dosiervorgang
Eingestellte Zielmenge
Gemessene Menge des Dosiervorgangs
Automatische Nachlaufkorrektur des Batches
Maximaler Durchfluss innerhalb der eingestellten Validierungszeit(siehe Kapitel „10.1.3 Konfiguration des gewählten Szenarios“)
Minimaler Durchfluss innerhalb der eingestellten Validierungszeit(siehe Kapitel „10.1.3 Konfiguration des gewählten Szenarios“)
Mittelwert der letzten maximal 30 dosierten Mengen
Durchschnittliche quadratische Abweichung der letzten maximal
30 dosierten Mengen vom Mittelwert
Durchschnittliche Abweichung der letzten maximal 30 dosierten
Mengen vom Mittelwert
Status des Dosiervorgangs

deutschBatch Controller
Batch-Protokollierungen

13 Batch-FehlerzustandAnzeigebereich für Fehler die während des Dosiervorgangs aufgetreten sind

CSV-Export
Um die Dosiervorgänge zu dokumentieren, kann eine Protokolldatei im CSV-Format erstellt werden. Diese
CSV-Datei enthält verschieden Informationen zu den Dosiervorgängen
→ CSV-Export in der Batch-Protokollanzeige auf „Ein“ stellen→ CSV-Datei generieren→ CSV-Datei speichern
Durch die Möglichkeit Dosiervorgänge zu dokumentieren und analysieren, können die erfassten Daten zur
Optimierung und Nachverfolgung genutzt werden.

13.4

FehlermeldungenBezeichnung

Beschreibung

F(x) Batch: Speicherkarte ist
nicht verfügbar. Bestätigen,um Batch-Protokollierung zu
deaktivieren.

deaktivieren → Fehlermeldung bestätigen.

F(x) Batch: Schreiben derBatch-Protokolle auf Speicherkarte fehlgeschlagen

Fehler beim Schreiben auf die Speicherkarte.

reaktivieren → Fehlermeldung nicht bestätigen.
→ Speicherkarte einsetzen.
→ Geräteneustart durchführen um die Protokollierung
fortzusetzen.
Mögliche Gründe:• Speicherkarte beschädigt
• Speicherkarte vollF(x) Batch: Protokolldatei auf
Speicherkarte nähert sich dermaximal zulässigen Größe von
100 MB

Speichern der Batch-Protokolle ist nur noch eine begrenzte Zeitmöglich (abhängig von der Anzahl der Dosiervorgänge die im Prozess
stattfinden).

F(x) Batch: Protokolldatei auf
Speicherkarte hat die maximal
zulässige Größe von 100 MB
erreicht

Protokolldatei hat die maximale Größe erreicht und wird nicht mehr
beschrieben. Nachfolgende Dosiervorgänge werden nicht mehr auf die
Speicherkarte geschrieben.
(100 MB entspricht ca. 1 Million Dosiervorgängen)59

deutschBatch Controller
Batch-Diagnose

14

BATCH-DIAGNOSE

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Abb. 36: Batch-Diagnose

Nr.
1
2
3
4
5

6

7
8
9

Bezeichnung
Szenarionummer
Batch-Modus
Füllstandsdiagnose starten
Durchflussvalidierungszeit
Nachlaufkorrekturmodus

Mediumauswahlverzögerung

Aktueller Batch
Vorheriger Batch
Batch-Protokollierung

Beschreibung
Nummer des gewählten Szenarios
Auswahl des Batch-Modus: „Automatisch“, „Teach-In“ oder „Manuell“
Füllstand, bei dem die Durchflussdiagnose beginnt
Zeit, bis der Durchfluss nach dem Öffnen der Ventile geprüft ist
Modus für Nachlaufkorrektur• „Vorherige Batch-Korrektur“Anpassung unter Berücksichtigung des letzten Batches• „Vorherige Batch-Korrektur mit Durchflussüberwachung“
Dynamische Anpassung unter Berücksichtigung des letzten
Batches und des aktuellen Durchflusses
Legt die Verzögerung nach dem Öffnen des Mediumselektionsventils
bis zum Start des Dosiervorgangs fest. Die einzustellende Verzögerung
ist abhängig davon ob die Leitung befüllt ist oder bei einer leeren
Leitung vom Medium, Leitungslängen, Druck und Nennweite.
Nur bei Szenario 7, 8, 9
siehe Kapitel „14.1 Aktueller Batch“siehe Kapitel „14.2 Vorheriger Batch“siehe Kapitel „13.3 Diagnose Batch-Protokollierung“

60deutschBatch Controller
Batch-Diagnose

14.1

Aktueller Batch

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Abb. 37: Aktueller Batch

Nr.
1
2
3
4

Bezeichnung
Batch-Steuerung
Gewähltes Rezept
Zielmenge
Mediumventilnummer

5
6
7
8
9
10
11

Totalizer
Durchfluss
Batch-ZustandBatch erweiterter Status
Batch-FehlerzustandMaximaler Durchfluss
Minimaler Durchfluss

Beschreibung
Steuerung des Batch-Vorgangs
Aktuell gewähltes  Rezept
Zielmenge des Rezepts
Abhängig vom Szenario wird hier das gewählte Mediumventil
aufgeführt
Durchläufe des aktuellen Batch
Tatsächliche Durchflussmenge
Aktueller Stand des Batch-Systems
Detaillierter Stand des Batch-Systems
Ermittelte Fehler im Dosiersystem
Maximaler Durchfluss der während der Dosierung aufgetreten ist
Minimaler Durchfluss der während der Dosierung aufgetreten ist

61

deutschBatch Controller
Batch-Diagnose

14.2

Vorheriger Batch

1
2
3

Abb. 38: Vorheriger Batch

Nr. Bezeichnung
1
Dosierungszähler
2
Dosierte Menge

Beschreibung
Anzahl der abgeschlossenen Batches

3

Automatische Nachlaufkorrektur des Batches

Nachlaufkorrektur

Dosierte Menge im letzten Batch-Vorgang

62

deutschBatch Controller
Batch-Parameter

15

BATCH-PARAMETER

1
2
3
4

Abb. 39: Batch-Parameter

Nr. Bezeichnung
1
Batch-Setup

Beschreibung
Assistent zur Einrichtung und Konfiguration des kompletten
Batch-Prozesses

2

RezepteinstellungenKonfiguration der Parameter für die Rezepte

3

SzenarioeinstellungenBatch-Protokollierung

Konfiguration der Parameter für das Szenario
siehe Kapitel „13 Batch-Protokollierungen“

463deutschBatch Controller
Batch-Parameter

15.1

Rezepteinstellungen

1
2

3

4

Abb. 40: Rezepteinstellungen

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Rezept-Setup

Assistent zur Einrichtung und Konfiguration des kompletten Batch-Prozesses

2

Gewähltes Rezept

Aktuell gewähltes Rezept

3

Rezept 1-6

Auswahl zwischen 6 verschiedenen Rezepten kanngetroffen werden

4

Manuelles Rezept

Konfiguration des manuellen Rezepts

64

deutschBatch Controller
Batch-Parameter

15.1.1

Schritte für die Einrichtung der Rezepte

1

1

2

2

3

4

4

6

5
6

7
9

7
8

Abb. 41: Schritte für die Einrichtung der Rezepte (Rezept-Setup)65

deutschBatch Controller
Batch-ParameterNr.
1

Bezeichnung
Rezept

2

Name

3

Typ

4

Zielmenge

5

Mediumventilnummer

6

Dosierzeitlimit

789Beschreibung
Szenario
Es stehen maximal 7 Rezepte zur Verfügung. Die Alle
Individuellen Einstellungen je Rezept können hiergetroffen werden.
Bei Verwendung des ME61 kann durch die Mengenangabe 0 das Rezept ausgeblendet werden
Frei definierbarer Name für das Rezept (dieser
Allewird im Process Controll Display angezeigt)
Rezepttyp:
Nur bei 4 und 9
Auswahl zwischen „Batch“, „Entleerung“ oder
„Batch mit Entleerung“ kann getroffen werden
Zielmenge des Rezepts
Alle
Abhängig vom Szenario wird hier das Medium- Nur bei 7, 8 und 9
ventil gewählt
Sicherheitsparameter (Maximale Dosierzeit für Alledas Rezept):

Mit der Kenntnis über die Durchfluss- und derZielmenge kann abgeschätzt werden, wie langeeine Dosierung maximal dauern darf. Wird die
Dosierzeit überschritten liegt ein Fehler vor unddie Ventile werden geschlossen.
Manuelle Nachlaufkorrektur Der Batch Controller verfügt über eine autoAlle
matische und stetige Korrekturfunktion. In
bestimmten Fällen kann es nötig sein einemanuelle Korrekturmenge vorzugeben. Diesewird dann automatisch immer in die Berechnung
miteinbezogen.
EntleerungsdauerÖffnungszeit des Entleerungsventils nach Been- Nur bei 4, 9 und 10
digung des Batch-Dosierung
Dosierventil-Restmenge
Restmenge, die mit dem Dosierventil zu dosieren Nur bei 6 und 10
ist66

deutschBatch Controller
Batch-Parameter

15.1.2

Aktuelles Rezept

Die Rezepte 1-6, sowie das benutzerdefinierte Rezept, können hier angepasst werden

1
2
3
4
5
6

Abb. 42: Möglichkeiten für Rezepte

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Name

Frei definierbarer Name für das Rezept (dieser wird im
Process Controll Display angezeigt)

2

Zielmenge

Zielmenge des Rezepts

3

Dosierzeitlimit

Sicherheitsparameter (Maximale Dosierzeit für das
Rezept):Mit der Kenntnis über die Durchfluss- und der Zielmenge kann abgeschätzt werden, wie lange eine
Dosierung maximal dauern darf. Wird die Dosierzeitüberschritten liegt ein Fehler vor und die Ventile werdengeschlossen.

4

Manuelle Nachlaufkorrektur

Der Batch Controller verfügt über eine automatische undstetige Korrekturfunktion. In bestimmten Fällen kann esnötig sein eine manuelle Korrekturmenge vorzugeben.
Diese wird dann automatisch immer in die Berechnung
miteinbezogen.

5

EntleerungsdauerÖffnungszeit für Entleerungsventils nach Abschluss desBatchs6

Dosierventil-Restmenge

Restmenge, die mit dem Dosierventil zu dosieren ist
Nur bei Szenario 6 und 10

67

deutschBatch Controller
Batch-Parameter

15.2

Einstellung der Szenarien

1
2
3
4
5
6

Abb. 43: Einstellung der Szenarien

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Batch-Modus

Auswahl des Batch-Modus: „Automatisch“, „Teach-In“oder „Manuell“

2Füllstandsdiagnose starten

Füllstand, bei dem die Durchflussdiagnose beginnt

3

Durchflussvalidierungszeit

Zeit, bis der Durchfluss nach dem Öffnen der Ventile
geprüft ist

4Nachlaufkorrekturmodus

Modus für Nachlaufkorrektur• „Vorherige Batch-Korrektur“Anpassung unter Berücksichtigung des letzten
Batches• „Vorherige Batch-Korrektur mit
Durchflussüberwachung“
Dynamische Anpassung unter Berücksichtigung desletzten Batches und des aktuellen Durchflusses

5Legt die Verzögerung nach dem Öffnen des Mediumselektionsventils bis zum Start des Dosiervorgangs fest.
Die einzustellende Verzögerung ist abhängig davon ob
die Leitung befüllt ist oder bei einer leeren Leitung vom
Medium, Leitungslängen, Druck und Nennweite.

Mediumauswahlverzögerung

Nur bei Szenario 3, 5, 7, 8, 9, 10
6

Konfiguration der im Szenario genutzten Ventile

Ventileinstellungen68

deutschBatch Controller
Bedienung des Batchs

16

BEDIENUNG DES BATCHS

16.1

Bedienung über Display

Nachdem das ME61 im Wizard als Steuergerät ausgewählt wurde, erscheint das Batch-Dashboard auf dem
ME61.
Um das vorkonfigurierte Dashboard nutzen zu können, muss sichergestellt sein, dass die unterstützte
Display-Version verwendet wird.

6
1
5

2
3
4

Abb. 44: Oberfläche Display

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Dosierzähler

Ausgewählter Batch wird angezeigt

2

Totalisator

Aktuell dosierte Menge

3

Batch-Status

Aktueller Zustand des Batch-Systems
Detaillierte Informationen siehe Kapitel „7.2 Ablaufsteuerung des Batchs“4Bedientasten• Start• Pause• Stop5

Rezeptauswahl

Es stehen bis zu 7 Rezepte zur Verfügung. Die Individuellen Einstellungen des ausgewählten Rezepts werden
hier angezeigt. Detaillierte Informationen, siehe Kapitel„10.1.10 Konfiguration der Rezepte“
Bei Verwendung des ME61 kann durch die Mengenangabe
0 das Rezept ausgeblendet werden

6

Durchflussmenge

Zeigt die momentane Durchflussmenge an

69

deutschBatch Controller
Bedienung des Batchs

16.2

Bedienung über Communicator

16.2.1

Eingestellte Parameter

Die Inbetriebnahme und die Bedienung des Batch-Controllers kann neben dem Display ebenfalls mit dem
Bürkert Communicator durchgeführt werden.
→ Gateway in der Navigationsbereich auswählen.
→ Batch Steuerung aktivieren (1).
→ Rezept über Bit-Werte auswählen (2) (siehe Kapitel „16.2.2 Rezeptauswahl“):• Rezept-Bit 0 => Wert 1• Rezept-Bit 1 => Wert 2• Rezept-Bit 2 => Wert 4→ Start auswählen (3).

1

3

2

Abb. 45: Eingestellte Parameter

16.2.2

Rezeptauswahl

Rezeptnummer

Rezept-Bit 0

1

x

2
3

Rezept-Bit 1
x

x

x

4
5

x
x

x

6
70

7

Rezept-Bit 2

xdeutsch

x

x

x

x

Batch Controller
Batch-Wartung

17

BATCH-WARTUNG

1
2
3
4

Abb. 46: Batch-Wartung

Nr. Bezeichnung

Beschreibung

1

Test-Batch

Kann zur Ermittlung der Dosierzeit verwendet werden.
Diese wird hier errechnet.

2

Dosierungszähler zurücksetzen

Zähler der abgeschlossenen Batches kann zurückgesetzt werden

3Nachlaufkorrektur zurücksetzen

Der Batch Controller verfügt über eine automatische
und stetige Korrekturfunktion. Mit diesem Einrichtungsassistent kann die manuell vorgegebenen Korrekturmenge zurückgesetzt werden.

4

Batch-Version

Softwareversion des Batches

71

deutschBatch Controller
Lizenzaktivierung

18

LIZENZAKTIVIERUNG

Werkseitig steht die Nutzung der f(x)-Funktion bzw. des Batches nur für eine Stunde zu Versuchszwecken zur
Verfügung. Für eine dauerhafte uneingeschränkte Nutzung der Funktionen, muss eine Lizenz erworben werden.
Für den Erwerb dieser Lizenz müssen folgende Schritte erledigt werden:→ Bürkert Homepage country.burkert.com öffnen und im Suchfeld Lizenzschlüssel oder die Bestellnummer 00572948 eingeben.
→ Suche starten.
→ Freischaltung der graphischen Programmierung bestellen/kaufen.
Bitte beachten:• Für die Bestellung wird die Bestell- und Seriennummer des Geräts benötigt auf dem derBatch Controller später eingesetzt wird.
• Bestellnummer und Seriennummer finden Sie auf dem Typschild.
Nach abgeschlossener Bestellung wir ein Lieferschein auf dem ein Lizenz enthalten ist generiert (siehe„Abb. 47: Beispiel eines Lieferscheins mit dem generierten Code“).

72Abb. 47: Beispiel eines Lieferscheins mit dem generierten CodedeutschBatch Controller
Lizenzaktivierung→ Eingabemaske unter: https://communicator.burkert.com/deviceactivation öffnen und folgende Angaben
ausfüllen:• Lizenzcode• Bestellnummer des Produkts für welches die f(x)-Funktion/Batch-Funktion freigeschaltet werden soll
• Seriennummer des Artikels

Abb. 48: Lizenzschlüssel generieren

Mit Fertigstellen der Eingabemaske, wird ein Lizenschlüssel generiert (siehe „Abb. 49: Lizenzschlüssel“) der
in den Bürkert Communicator reingeladen werden kann.

Abb. 49: Lizenzschlüssel

73

deutschBatch Controller
Lizenzaktivierung→ Bürkert Communicator öffnen→ Tools→ Gerätefunktionen freischalten (siehe „Abb. 50: Lizenz aktivieren“)

Abb. 50: Lizenz aktivieren→ Lizenz laden (siehe „Abb. 51: Lizenz laden“)→ Lizenzschlüssel öffnen

Abb. 51: Lizenz laden

Nach diesem Vorgang steht die f(x)-Funktion/ die Batch-Funktion unbegrenzt zur Verfügung und kanngenutzt werden.

74

deutschwww.burkert.com