［原因と対策の報告の公表文（様式２）］

伊方発電所から通報連絡のあった異常に係る原因と対策の報告について（令和４年３月分他）
Ｒ４.６.10
原子力安全対策推進監
電話番号 089-912-2352
１

四国電力㈱から、伊方発電所で令和４年３月他に発生した２件の設備の異常に係る原因と対策の報告がありましたので、お知らせします。

［報告書の概要］
県の発生
公表 異常事項
原因
対策
年月日
区分
Ｃ エ タ ノ ー ル ４ .３ .23
エ タ ノ ー ル ア ミ ン 含 有 排 水 生 物 (1) 当 該 弁 に つ い て は 、 今 後 、 装置の使用予定がないことかアミン含有処理装置の苛性ソーダ貯槽付近から、弁を取り外し、閉止板を排水生物処ら苛性ソーダ漏えいしていること取り付けた。エタノールアミ理装置からを 運 転 員 が確 認 し た 。
ン含有排水生物処理装置の当の苛性ソーその後、苛性ソーダ貯槽に直接該弁以外の苛性ソーダ系統のダの漏えい接続されている苛性ソーダ注入ポ
ダ イ ヤ フ ラム 弁 18 台に つ い て（３号機）
ンプ戻り弁からの漏えいを確認しは、今後、装置の使用予定がたため、当該貯槽の苛性ソーダのないことから、系統内の苛性抜き取りを行い、保修員が漏えいソーダの抜き取りを実施しの 停 止 を 確認 し た 。
た。
当該貯槽は、今後使用予定が無
い こ と か ら 、 漏 え い を 確 認 し た 弁 (2) 本 事 象 は 、 貯 槽 に 直 接 接 続 されている弁からの漏えいであを取り外し、配管部への閉止板のり、早期に系統隔離が困難な取 り 付 け を完 了 し た 。
状況であったことを踏まえ、調査の結果、当該弁のゴム製ダエタノールアミン含有排水生イヤフラムに変形や微小な貫通孔物処理装置以外の苛性ソーダが確認されたこと、弁蓋の割れ部を内包する系統のダイヤフラ及び表面塗装のひび割れ部以外のム弁のうち、点検計画がな
弁蓋外面に有意な異常はなく、局く、系統構成上、早期の系統所的な外力が加わったような形跡
隔離が困難なダイヤフラム弁
も な か っ たこ と か ら 、について、定期的なダイヤフ① 弁納入時からの弁蓋の局所的なラムの取替えを伴う分解点検締め付け等により、ゴム製ダイを 計 画 す る。
ヤフラムに局所的な負荷がかかる 状 態 と なっ て い た 。
② ①の状態での長期使用等により、ゴム製ダイヤフラムが劣化し、貫通穴が発生したことで、弁蓋内に苛性ソーダが侵入した。
③ 侵入した苛性ソーダにより、弁蓋の腐食が進み、割れが発生したことで、苛性ソーダの漏えいに 至 っ た と推 定 し た 。

Ｂ

原 子 炉 建 屋 ４ .４ .３
原 子 炉 建 屋 の 火 災 報 知 受 信 機 の (1) 当 該 火 災 感 知 器 を 予 備 品 に 取り替えた。
内の火災感異常を示す信号が発信しているこまた、偶発的な故障に備え、知器の不具とを運転員が確認した。その後、予備品は十分な余裕を持った合現地の火災受信機盤にて、火災が数量を、これまで通り継続し（３号機）発生していないことを確認し、アて 保 有 す る。
ニュラス内に設置している火災感知 器 １ 台 に 不 具 合 を 示 す 「 Ｉ Ｄ 不 (2) こ れ ま で 、 単 体 の 火 災 感 知 器故障（光電アナログ無応答）一致」、「光電アナログ無応答」
については、警報発信後速やの警報を確認したことから、当該かに予備品と取替えを実施し火災感知器の取替えを行い、通常ているが、今回のように単体状 態 に 復 旧し た 。の火災感知器故障（光電アナ調査の結果、当該火災感知器のログ無応答）に加え、使用し外観に変色や傷等の異常は見られていないアドレスの「ＩＤ不ず、火災受信機盤との通信端子に一致」警報が発信した場合にも異常がなかったことから、外的ついても、速やかに予備品とな要因はなかったものと考えられ
取 替 え を 実施 し 、 復 旧す る 。
る。
また、当該火災感知器は設置からおよそ６年半経過しているが、メーカ推奨の定期的な交換（煙式： 10 年 ） 周 期 に は 達 し て お ら ず 、経年劣化による不具合は考えにくいことから、当該火災感知器における偶発的な故障の発生に伴い、当該火災感知器から火災受信機盤へ本来のアドレス（番号）と異なった信号が送信され、使用していないアドレス（番号）のため「ＩＤ不一致」の警報が発信し、また、同様に「光電アナログ無応答」の警報が発信したものと推定した。

※ 令 和 ４ 年 ３ 月 18 日 に 発 生 し た 「 使 用 済 燃 料 ピ ッ ト 監 視 カ メ ラ の 異 常 」 及 び 「 一 次 冷 却 材 中 の よ
う素濃度の上昇」、令和４年５月４日に発生した「風向風速計変換器の不具合」については、現在、四国電力㈱において調査中であり、「伊方原子力発電所異常時通報連絡公表要領」に基づき、
原 因 と 対 策の 報 告 書 を受 理 後 、 来月 以 降 に 公表 し ま す 。

２

県としては、伊方発電所に職員を派遣し、対策が適切に実施されていることを確認しています。

原子力発第２２１１０号
令和４年 ６月 ９日

愛 媛 県 知 事
中 村 時 広殿

四国電力株式会社取締役社長 社長執行役員長 井啓介

伊方発電所における異常時通報に係る原因と対策の報告書の提出について当社から通報連絡した以下の事象につきまして、その後の調査結果がまとまりましたので、安全協定第 11 条第２項に基づき、別添のとおり報告いたします。
今後とも伊方発電所の安全・安定運転に取り組んでまいりますので、ご指導賜りますようお願い申しあげます。

別添資料
１．伊方発電所第３号機 エタノールアミン含有排水生物処理装置からの苛性ソーダの漏えいについて
２．伊方発電所第３号機 原子炉建屋内の火災感知器の不具合について
以上

別添資料－１

伊方発電所第３号機
エタノールアミン含有排水生物処理装置からの苛性ソーダの漏えいについて

令 和 ４ 年 ６ 月
四 国 電 力 株 式 会 社

１．件

名伊方発電所第３号機ーダの漏えいについて

２．事象発生の日時
令和４年３月２３日

エタノールアミン含有排水生物処理装置からの苛性ソ

１１時４０分

３．事象発生の設備
３号機 エタノールアミン含有排水生物処理装置
り弁

苛性ソーダ注入ポンプ戻４．事象発生時の運転状況
３号機 通常運転中（電気出力９２４ＭＷ）

５．事象発生の状況
伊方発電所３号機は、通常運転中のところ、３月２３日１１時４０分にエタノールアミン含有排水生物処理装置※１（屋外・管理区域外）の苛性ソーダ貯槽※２付
近から苛性ソーダが漏えいしていることを運転員が確認した。
その後、苛性ソーダ貯槽に直接接続されている苛性ソーダ注入ポンプ※４戻り弁からの漏えいを確認したため、当該貯槽の苛性ソーダの抜き取りを行い、３月２４日９時３０分、保修員が漏えいの停止を確認した。
当該貯槽は、今後使用予定が無いことから、漏えいを確認した弁を取り外し、３月２４日１３時１０分に配管部への閉止板の取り付けを完了した。
漏えいした苛性ソーダ約２.１ｍ３(雨水含む)は、全量防液堤内に留まっており、発電所外への流出はなく、全量回収し、総合排水処理装置で処理することとした。
なお、本事象による周辺設備への影響および環境への放射線の影響はなかった。
（添付資料－１）※１エタノールアミン含有排水生物処理装置
２次系水（放射性物質を含まない）を浄化する復水脱塩装置からの排水中に含まれるエタノールアミン※３などを菌による分解作用により処理する装置。エタノールアミンを含む排水の処理は、エタノールアミン含有排水生物処理装置およびエタノールアミン排水処理装置（電解処理）で実施していたが、１，２号機の廃止に伴いプラントからの排水量が減少したことから、エタノールアミン排水処理装置（電解処理）のみで排水処理する
1

※２運用とし、エタノールアミン含有排水生物処理装置は令和４年１月７日より運用停止中となっている。
苛性ソーダ貯槽エタノールアミン含有排水生物処理装置の排水のｐＨ調整に使用する
苛性ソーダの貯槽
エタノールアミン
配管の腐食抑制のための水質調整用薬品で、２次系水（放射性物質を含まない）に注入している。
苛性ソーダ注入ポンプ
エタノールアミン含有排水生物処理装置の排水のｐＨ調整に使用する
苛性ソーダを苛性ソーダ貯槽からエタノールアミン含有排水生物処理槽へ注入するポンプ※３※４６．事象の時系列
３月２３日
１１時４０分
１２時０１分１５時３０分
３月２４日
９時２５分
９時３０分
１３時１０分

運転員が苛性ソーダ貯槽付近からの苛性ソーダの漏えいを確認
現場の立入禁止措置を実施
苛性ソーダ貯槽からの抜き取り作業開始

苛性ソーダ貯槽からの抜き取りおよび防液提内の苛性ソーダの回収作業終了
保修員が漏えい停止を確認
配管部への閉止板の取り付けを完了

７．調査結果苛性ソーダ注入ポンプ戻り弁から苛性ソーダが漏えいした原因について、以下の調査を実施した。
（１）弁本体の調査
ａ．外観調査当該弁の外面の目視点検を実施した結果、弁蓋※５の表面塗装にひび割れが確認された。また、表面塗装のひび割れに沿って弁蓋の割れが確認された。
表面塗装のひび割れ部および弁蓋の割れ部以外の弁蓋外面にその他の有意な異常はなく、局所的な外力が加わったような形跡もなかった。
（添付資料－２）

2

※５

弁蓋
弁構成部品の一部で、弁の上部に設置されている蓋。

ｂ．分解調査当該弁を分解し、目視点検を実施した結果、ゴム製ダイヤフラム※６に変形が認められ、内部流体が接している側および弁蓋側の一部（同一箇所）に割れが確認され、微小な貫通穴が発生していた。ゴム製ダイヤフラムの厚さ計測において、割れが確認された箇所近傍のゴム製ダイヤフラムの変形（圧縮）量が比較的大きい状況であった。なお、ゴム製ダイヤフラムの内部流体が接している面について、苛性ソーダの影響による異常の有無を確認した結果、ダイヤフラムの変形および割れ以外で有意な劣化は確認されなかった。
弁蓋については、内面から腐食（減肉）が認められ、割れが確認されるともに、弁蓋の内面およびゴム製ダイヤフラムの弁蓋側に白色の付着物を確認した。
（添付資料－３）※６

ゴム製ダイヤフラム
弁構成部品の一で、弁内部に取付けられ、流れる流体の流量調整をしたり流れを止めたりするもの。

ｃ．ゴム製ダイヤフラムの材質確認
ゴム製ダイヤフラムの材質を確認した結果、製作図面どおり天然ゴム製のものが使用されていた。
なお、一般的に天然ゴムの苛性ソーダへの使用は問題ない。
ｄ．成分分析
弁蓋の内面およびゴム製ダイヤフラムの弁蓋側に存在した白色の付着物について成分分析した結果、C（炭素）、O（酸素）、Na（ナトリウム）、Al（アルミニウム）、Si（シリカ）、Zn（亜鉛）が検出された。このことから、白色の付着物は「苛性ソーダ」および「弁蓋（ＡＤＣ１２※７：アルミニウム合金ダイカスト）が苛性ソーダにより溶かされ溶出したもの」と考えられる。
※７

ＡＤＣ１２（アルミニウム合金ダイカスト）の化学成分（ＪＩＳ Ｈ ５３０２：２００６より抜粋）
Cu

化学成分

Si

Mg

1.5～3.5 9.6～12.0 0.3 以下

Zn

Fe

Mn

1.0 以下

1.3 以下0.5 以下

Ni

Sn

Pb

Ti

Al

0.5 以下0.2 以下0.2 以下0.30 以下

残部

3

（２）使用状況調査
当該弁は直射日光を受ける屋外に設置され、通常開運用で通液されている。
また、聞き取り調査を行った結果、当該弁は苛性ソーダ貯槽の点検時にのみ手動で開閉操作を行っており、設備の健全性に影響を与えるような操作は実施していないことを確認した。
（３）保守状況の調査
当該弁は平成１８年の装置建設以降、約１５年間異常は確認されておらず、弁の分解点検や取り替え等の実績はなかった。平成２３年に実施した苛性ソーダ貯槽の点検時に隔離操作のため当該弁の開閉操作を実施しており、操作時に特に異常は確認されていない。また、薬品貯槽エリアの巡視点検を毎日実施しており、至近の巡視点検は令和４年３月２２日に実施し漏えいはなかった。
なお、発電所内の各設備の点検計画については、設備の重要度等を踏まえ個別に設定しており、当該弁については異常が確認された場合に点検を実施する計画としていた。
（４）運転状況および系統状況の調査
事象発生時、苛性ソーダ注入ポンプは停止しており、当該弁には苛性ソーダ貯槽の水頭圧である約０．０３ＭＰａ程度の水圧が継続して加わっていたと考えられる。また、至近の苛性ソーダ注入ポンプの運転は令和３年５月１２日であり、ポンプ運転状態および当該弁に異常はなかった。
また、当該弁は苛性ソーダ貯槽に直接接続されている弁であり、漏えい時において早期に系統隔離が困難で、貯槽内の苛性ソーダの抜き取りを実施しなければ弁の点検ができない系統状況であった。
なお、エタノールアミン含有排水生物処理装置は運用停止中であったが、当該弁は通常開運用であり、運用停止に伴う閉止操作も不要であったことから、漏えい発生時においても当該弁は開状態であった。
（５）類似箇所の調査
エタノールアミン含有排水生物処理装置の当該弁以外の苛性ソーダ系統のダイヤフラム弁（１８台）について外観点検を実施した結果、割れ・膨れ・変形等の異常はなく、苛性ソーダの漏えい跡も確認されなかった。
また、エタノールアミン含有排水生物処理装置以外の苛性ソーダを内包する系統のダイヤフラム弁（１３１台）について外観点検を実施した結果、割れ・膨れ・変形等の異常はなく、苛性ソーダの漏えい跡も確認されなかった。

4８．推定原因調査の結果、弁蓋の割れ部および表面塗装のひび割れ部以外の弁蓋外面に有意な異常はなく、局所的な外力が加わったような形跡もなかったことより、以下の通り弁蓋に割れが発生し、苛性ソーダの漏えいに至ったと推定する。
① 弁蓋の締め付けによりゴム製ダイヤフラムの外周部に圧縮力が加わるが、ゴム製ダイヤフラムについては、割れが確認された箇所近傍の変形（圧縮）量が比較的大きい状況であったことから、弁製作時（納入時）から弁蓋の局所的な締め付け（片締め）状態が発生していた。
② 一方で弁開状態のためゴム製ダイヤフラムの中央部はコンプレッサ※８により上部へ引っ張られた状態となり、ゴム製ダイヤフラムの片締め部にさらに負荷がかかる状態となっていた。
③ この状態で、長期使用および屋外環境の影響によりゴム製ダイヤフラムの劣化が進行し、微小な傷が割れ（貫通穴の発生）へと進展し、割れ部から弁蓋側へ苛性ソーダが侵入した。
④ 侵入した苛性ソーダは弁蓋と化学反応を起こし、徐々に弁蓋内面を腐食（減肉）させ、最終的に弁蓋に割れが発生し、苛性ソーダが漏えいした。
（添付資料－４）※８※９コンプレッサ
弁構成部品の一部で、ダイヤフラムを上下に動かすための、弁棒※９とダイヤフラムを連結するもの。
弁棒
弁構成部品の一部で、駆動部とコンプレッサを連結し、ダイヤフラムを上下に動かせる棒状のもの。

5９．対 策（１）当該弁については、今後、装置の使用予定がないことから、弁を取り外し、閉止板を取り付けた。エタノールアミン含有排水生物処理装置の当該弁以外の苛性ソーダ系統のダイヤフラム弁１８台については、今後、装置の使用予定がないことから、系統内の苛性ソーダの抜き取りを実施した。
（２）本事象は、貯槽に直接接続されている弁からの漏えいであり、早期に系統隔離が困難な状況であったことを踏まえ、エタノールアミン含有排水生物処理装置以外の苛性ソーダを内包する系統のダイヤフラム弁のうち、点検計画がなく、系統構成上、早期の系統隔離が困難なダイヤフラム弁について、定期的なダイヤフラムの取り替えを伴う分解点検を計画する。

以6上添付資料

添付資料－１

伊方発電所３号機
置概略系統図添付資料－２

外観調査結果添付資料－３

分解点検状況

添付資料－４

漏えいまでの推定メカニズム

7

エタノールアミン含有排水生物処理装添付資料－１

伊方発電所３号機

苛性ソーダ
貯槽

エタノールアミン含有排水生物処理装置
概略系統図

苛性ソーダ
注入ポンプ
戻り弁

当該箇所

ETA含有排水生物処理槽

苛性ソーダ注入ポンプ

閉止板に取替苛性ソーダ注入ポンプ
戻り弁

当該箇所

閉止板取付

当該箇所

8

添付資料－２

外観調査結果苛性ソーダ貯槽
塗装のひび割れ
弁蓋の割れ
苛性ソーダ注入ポンプより苛性ソーダ貯槽塗装のひび割れ

苛性ソーダ注入ポンプより駆動部

弁蓋
コンプレッサ弁棒

ダイヤフラム弁本体

弁の概略構造図9

添付資料－３（１／２）

分解点検状況
ゴム製ダイヤフラムの状況（内部流体が接している側）

約 22mm

出口側

入口側

割れ幅：約 22mm
貫通穴

割れ部

ゴム製ダイヤフラムの状況（弁蓋側）
割れ部
白色の付着物

出口側

入口側

10

添付資料－３（２／２）

ダイヤフラム厚さ状況

7.13××5.60

出口側

単位：mm

7.09××5.58

×：測定ポイント×5.16×
5.59×
5.57

×
5.37×
5.02

割れ部

5.20××
4.85

×
5.09

5.03××4.94

入口側

ダイヤフラムの変形（圧縮）量が比較的大きい

弁蓋の状況

弁蓋の割れ
入口側

出口側

11

添付資料－４

漏えいまでの推定メカニズム①ゴム製ダイヤフラム外周部の圧縮（片締め）および中央部の引っ張り②長期使用および屋外環境の影響
によるゴム製ダイヤフラムの劣化（傷の発生）③ゴム製ダイヤフラムに割れ（貫通穴）が発生④弁蓋側への苛性ソーダの侵入⑤弁蓋内面の腐食・減肉⑥弁蓋に割れが発生し苛性ソーダが漏えい① 弁蓋の締め付けによりゴム製ダイヤフラム外周部は圧縮される（局所的な締め付けによる片締めの発生）とともに、弁開状態のためゴム製ダイヤフラムの中央部はコンプレッサにより上部へ引っ張られた状態となる。（片締め部の負荷大）② ①の状態で長期使用および屋外環境の影響によりゴム製ダイヤフラムが劣化し、微小な傷（亀裂）が生じる。
③ ゴム製ダイヤフラムがさらに劣化し、割れ（貫通穴）が生じる。
④ 割れ部（貫通穴）から弁蓋側へ苛性ソーダが侵入する。
⑤ 苛性ソーダと弁蓋（アルミニウム合金ダイカスト）が化学反応を起こし、徐々に弁蓋内面を腐食（減肉）させる。
⑥ 弁蓋内面の腐食（減肉）が進行し、弁蓋に割れを発生させ、苛性ソーダの漏えいが生じる。
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