（５）金属製風除室[計画・設計、施工要因]

不具合例は、施工関連以外の設計・他工事に関連する不具合例も含まれている。キーワードは事象又は原因を示す。

注）当項目表は、一般的な事例であり、メーカー、機種、現場状況により異なります。

不備がある場合の不具合例
要因
キーワード No.
不具合事例
・時期
計 画
打合せ
施工できない[01]
・･納まらない
設 計
確 認注）検査・確認時期の（○）は、必要に応じて実施、あるいは実施するのが望ましい項目を示す。

検査・確認事項
不具合事例※小分類

検査・確認項目

取付け位置に障害物や ・撤去物の確認をする
干渉物がある・電線、雨樋等の干渉物を確認する
・車両駐車ｽﾍﾟｰｽ､作業ｽﾍﾟｰｽ､材料保管場所､搬入ｽ
作業ｽﾍﾟｰｽが確保でき ﾍﾟｰｽ 等を確認する
ない
・建築図面（平面・立面）が事前入手できているか確認する
施工する製品の部材が・荷受け・荷積み時に必ず検品を実施する
揃っていない引渡し後に製品の取り付け個所の建物内[02] 変形・損傷・破壊がに下地材が無い発生する・取り付け箇所に躯体の構造下地があるかどうかを確認する

検査・確認時期
検査・確認方法・判定方法
・現場で現物を目視確認する
・元請け施工者又は施主との打ち合わせにより確認する・配置図など図面により確認する
・現場での実測により確認
する・構造下地の種類や所要寸法を建築図面・現認等で相互確認する

施工前
準 備

搬 入・
保 管

[03]

工事車両を駐車する場 ・搬入経路、駐車場 等が確保されているかを確認する
材料を現場搬入で・建築図面にて確認する所がないために材料を ・取付け箇所（階数 等）の確認はされているかチェック
きない
・現場調査にて確認する
現場搬入できない
する

施工前
準 備

搬 入・
保 管

[04] 製品の変形、損傷 荷降ろし時に部材を落がある
して製品が損傷する

施工中

取付け・製品に指定されたボルト・ネジ類を使用して正しく組立
設計強度基準を満たさてられたかを確認する[05] 組立て ・ 施工不良 ないことにより製品が破・目視確認する
・部材はメーカー指定のものかを確認する・施工方法は損・破壊するメーカー指定の方法かを確認する

・現場での荷扱いや部材の保管には細心の注意を払う
・目視確認する・部材の開梱時には変形や損傷がないかを点検する

躯体（下地）への固定不・固定用のﾎﾞﾙﾄ･ﾈｼﾞ類は指定のものを使用して確実に ・目視確認する
良による破損・製品の脱構造下地に固定されているかを確認する
・触診により確認する
落の発生・矩計図など図面にて確認す
風除室の構成部材を止るめるネジやボルト類が脱 ・各部材は堅固に固定されているかを確認する
・現場での実測にて確認する
落する

シーリング [06]

漏 水

施工時
施工前 施工中 施工後

完成時

備

考

○
○
○
○
○
○

○

・指定以外のボルト、ネジ類は使用しないこと○

・外壁の種類は何かを確認すること（ALC・RC 等）○ （○）

開口部の気密・水密・光・製品各部位のレベル（水平／垂直度、対角寸法）は正 ・計測器具にて確認する
漏れ、鍵の作動不良、開しくだされているかを確認する
・開口部、鍵の開閉確認をする
閉不具合等

○

引き違い戸や網戸が脱・引き違い戸や網戸のはずれ止めの状態を確認する
落してしまう○・目視確認する

玄関ポーチ内にまいた ・玄関ポーチと開口部下枠の隙間をモルタル補修する
水が溜まってしまう
際に水抜き穴を設けたかどうかを確認する○

躯体内部への漏水が発 ・構造下地に下穴を抜いた際に確実にシーリングを充生する
填してからボルト・ビス固定されているかを確認する○

・鍵穴に市販の合成潤滑材を注入しないこと(油がほこりを呼び動きを悪くしてしまうため)
・鍵の全ての刻み部分を鉛筆でなぞり 、鍵を鍵穴に挿入して数回抜き差しを繰返す

・切れや剥離等がなく、十分かつ綺麗に仕上処理され製品部位から漏水が発 ているかを確認する
生する・製品指定のシーリング材・プライマー・防水関連資材
ｼｰﾘﾝｸﾞの意匠性品質の を正しく使用したかを確認する
・目視確認する
不良を指摘される・製品指定の箇所に洩れなく、正しいシーリング充填処 ・組立・施工説明書の記載内理がなされていることを確認する
容を確認する○ｱｸﾘﾙ･ﾎﾟﾘｶ材にひび割 ・シーリング材はﾒｰｶｰ指定（推奨）のものを使用していれが発生するるかを確認する

その他

施工後
・完成時

点 検

ｱﾙﾐ材とｽﾁｰﾙ材を直接[07] アルミ部材が腐食 接触させて固定したため ・ｱﾙﾐ材が亜鉛･ｽﾃﾝﾚｽ以外の金属と接触していないか ・目視確認する
するを確認する
電蝕が起きる
施工中に足場設備から・保護帽、保護具、安全用具・養生材等を着用・装着し転落するて安全施工を実施しているかを確認する
躯体に損傷が生じる[08]

労災事故・物損事
故[09]

ボルト・ネジ類の緩 部材嵌合部の固定があ ・ﾎﾞﾙﾄ･ﾈｼﾞ類の取付け洩れや締め忘れ箇所がないかを ・目視確認する
みや締め忘れ
まいためグラつく
確認する
・触診により確認する

柱に工具が当たって打 ・部材表面を点検・確認する痕ができた
・異物やモルタル付着の有無を点検・確認する

・施工完了後に完成した製品に傷や汚れがないかを必
モルタル補修部分の形ず点検する
材表面にモルタルが付
・必要箇所に傷や汚れ防止の養生処理を施したかを確
着して剥離できない
認する
施工後
・完成時

その他

[13] 取扱説明の不備

・ｱﾙﾐ材が亜鉛･ｽﾃﾝﾚｽ以外の金属と接触する場合は必ず電気的絶縁処理を施すこと

（○） ○
（○） ○

・目視確認する・触診により確認する（○） ○完成品の汚れ完成した製品に砂埃が ・完成した製品のｸﾘｰﾆﾝｸﾞを実施したかを確認する
養生・清掃 [12] 現場周辺の散らか 付着したままになってい ・施工作業終了後に確実な３Ｓ（整理・整頓・清掃）を実りる施したかを点検・確認する
残材や残土が現場に置・産廃物等を確実に現場から持ち帰ったを確認する
きっぱなしになっている

○ （○）
○

・現物を指差確認する・施工図等の仕様情報を確認
施工（設計）プラン[10] の仕様と製品現物 完成した風除室のｻｲｽﾞ ・施工図、要領書どおりに施工されているかを確認する するが設計ﾌﾟﾗﾝより小さい
・目視確認するの仕様が異なる・現場での実測により確認する[11] 部材の傷・へこみ○・樹脂材（アクリル・ポリカ）に接触する部位にシーリングを施す箇所には必ず【シリコン系脱アルコール型】のシーリング材を使用すること ※シーリングメーカーによっては【脱】の表現がなく単に【アルコール型】と表記されている物もある

・目視確認する・点検表等を活用した実施ﾁｪｯ
ｸにより確認する○・汚れ等は中性洗剤で洗浄すること○

・廃棄物処理業者へ依頼すること・廃棄物は指定の場所へ廃棄すること（○） ○・予め取決められた所定の位置（場所）に‘引渡し物’・目視確認する
製品引渡し後の定期清 （取扱い説明書 等）を保管したかを確認する
・現物を指差確認する
掃の方法が分らない・居住者のいる現場では施主に取扱い説明書を忘れず ・点検表等を活用した実施ﾁｪｯに渡したかを確認する
ｸにより確認する○［風除室施工以外の要因］
計 画
・
設 計

打合せ
･
確 認

[14]

施工前
準備

工 程

[15] 施工できない

コンプライアンス違 建築確認申請を行って ・建築確認申請が必要な工事かを確認する
反いない
・民法や地域の条例等に抵触しないかを確認する

関連他工事が完了して ・外壁工事等、関連他工事が完了されているかを確認いない
する・元請または建築士に確認す
る・施主との打合せにより確認する○・工程表で確認する
・現場調査時に目視確認する
・現場監督者・施主に工程を確認する○

・建築確認申請が必要な場合はその旨を施主に説明すること
・建築確認申請が不要（床面積が10㎡以内）の工事でも、商品を設置することによって法令等に抵触することがあるため、計画の際には元請や建築士の指示を仰ぐこと

施工後

その他

[16] 施工後の損傷

製品施工後に関連他工 ・損傷の状態を点検・確認する事による損傷が発生す ・適切な養生を施していたかを確認する
る・責任の所在を明確にする

・現場監督者・施主と共に確認
する○

・発生時には現場監督者・施主に速やかに報告すること
・修理・補修方法について現場監督者・施主の判断を仰ぐこと