フシマン株式会社

TEL.03-5755-7859（代表）http://www.fushiman.co.jp

減圧弁・背圧弁の技術資料

減圧弁・背圧弁の選定について
6．塗装

一般に、流体が蒸気、気体、液体と異なる毎に弁の形式は異なります。カタログは蒸気、気体、液体、全流体（ 1 ）の順に掲載しています。

出荷時に塗装を行っています。ただし、塗装に対して特別な仕様がある場合や雰囲気が悪い場合すなわち、湿気、塩分、腐食性ガス、液体などに触れる場合は、特に注意して塗料及び塗装方法を選定する必要があります。価格、納期は別に検討致します。

注（ 1 ） AW 型減圧弁・AWR 型背圧弁は、どの流体にも使用できます。

2．呼び径選定
7．高圧ガス保安法「呼び径選定図」に条件を入れて決めてください。
選定図の表示のない製品は、Cv 計算を行ってください。
仕様は、圧力、流量、温度等、最悪の条件を想定する必要があります。ただし、過大な呼び径を選ぶとハンチングや寿命を縮める結果となります。
減圧比や最小差圧、最小調整可能流量、最大流量（流量制限）についてもチェックしてください。

弊社は高圧ガス保安法の「認定試験者」を取得しております。
高圧ガス設備認定品が必要な場合は、お問い合せください。
材料、検査、品質管理等の面で一般品と異ります。
官庁へ届け出るため、次の項目もお知らせください。
最終納入先、使用目的（対象設備）、常用圧力、常用温度など。

3．材料の選定

8．日本消防設備安全センター評定品

金属材料
カタログ記載の材料は、仕様流体に対して十分な耐食性を保持していますが、用途やお客様の選定基準によっては、弁箱等の材料を変えて製作致します。
ゴム材料・ガスケット材料
接流体部に合成ゴムを使用しています。
流体の用途によっては合成ゴムの接流体部分をすべてテフロンにより被覆することも可能です。
組立補助材
金属同士のかじりを防ぐため、ねじ部、摺動部には少量の補助材を塗布します。
医療用・半導体用
厳密な品質管理、洗浄が必要です。
の出る金属やゴムは接流体部には使いません。組立補助材も吟味します。特殊品ですのでお問い合せください。
酸素用
ステンレス鋼と青銅とテフロンで製作し、油分は特に注意して除去します。

弊社は屋内外消火栓設備・スプリンクラー設備・水噴霧消火設備・連結送水管設備などに使用する減圧弁及び一次側圧力調整弁に対して財団法人日本消防設備安全センターから性能評定書を交付されています。
仕様には範囲がありますので、お問い合せください。

9．水道法基準適合品
新浸出性能基準に適合した減圧弁の製作もできますので、お問い合せください。

4．接続
弁 の 標 準 的 な 配 管 と の 接 続 規 格 は、JIS B 2220、JIS B2239 の管フランジと JIS B 0203 管用テーパねじ（めねじ）です。他にフランジ規格は ASME、JPI、DIN、GOST など、ねじ込み規格も NPT などを製作致しますが、納期、価格が変りますのでお問い合せください。

5．防
弁を使用しないで長期保存する場合や輸出の場合及び潮風を受け易い場合は、特別な防を行ってから組み立てます。あらかじめ御指定ください。

571

技術資料

1．流体による型式の選定

Cv表・最大流量表
技術資料

1■Cv表
呼び径種類 流体 型名

8・101520253240Cv ＝ Ad

P260

505

PPD41-2

0.4150200250

300 ページ
6101121912284476

14116PMD31

1.8

2.6

3.9

PPD41B

1.82.63.9

21

PPD41B-2

1.8

2.6

3.9

22

PPD41L-2

1.8

1.8

1.8

6.3

8.3

1321295076109

1825

Cv ＝ Ad2、d：呼び径のインチ呼称、A：下表計算式参照

P260
気体 PMD31L

1.8

2.6

3.96.38.3

13212950267610928

減圧弁

1（＃ 1・2）
1・3（＃ 3 ～ 5）PLG411.8

PLG61-2

2.6

3.9306.3

8.3

13

PRL

313567R

0.04

PPD250.07

4672123178

353737

PMD311.82.63.9

6.3

8.3

1321295076

109

39

P100-2Y

1.82.6

3.9

6.3

8.3

132126

4070

109

422.6

3.9

6.3

8.3

132.6

3.9

6.3

8.3

132.6

3.9

48

PPD48・48F（3／8）呼び径選定図参照

50

PFD42

Cv＝10d2、d：呼び径のインチ呼称 → 22.5

P110-S
P100-X
1.8

PPD41B-2

PPD41-2N

4044
212662.5

90

40160

45250

360

640

1000

1440

1

全流体 AW

RMD31561.12.54.5710.1

18

28.1

40.5 ← Cv＝4.5d2、d：呼び径のインチ呼称

66

3.9

3.9

3.9

6.3

8.3

1321295076

109

68212950

76

10970

背圧弁

RMD31L

3.9

3.9

3.9

6.3

8.3

13

RLG61-2

1.8

2.6

3.9

6.3

8.3

13

3.9

3.9

3.9

6.3

8.3

13

BRL
RMD31354672

1231787621295076

10978

Cv＝10d80

d：呼び径のインチ呼称→ 22.52、RPD41-2N

40

62.5

90

160

250

360

640

1000

1440

1

全流体 AWR種類 流体 型名

72（3／8）0.7

RPD52-2
RFD428・10型名が 2 重枠

152025328540506580100125150200250

300 ページの場合、最大流量（流量制限）があります。各製品ごとに下記の計算が必要です。

■最大流量表
種類

流体型名

計算式

CvɁAd2P1
೰ତ A ͉ࡘգ๤ȁȁȝ ̦ఱ̧̩̈́ͥ͂౵̦઀̯̩̳̈́ͤ͘ȃ
P216.2ȿP20.52
AɁȁȁȁȁȁȁȝȝȝȝȝ Ȫ̹̺̱डఱ౵ 4.5ȫP1ȼ0.101

Ȫȁ ȫ

減圧弁

蒸気・気体

P260
P260-DHC
トラップ内蔵P260

P260-1LFA

P1ȇ֚ষ௰գႁȁMPa
P2ȇ୭೰գႁȁȁMPad ȇࡤ͍ࠂ͈ͼϋΙࡤઠ̤঵̻͈ഩసͅঐତ‫۾‬ତ‫ܥ‬ෝ̦̞̈́ાࣣ͉
16.2ȿ P2ȝȝȝȝȝ ̱͂̀ࠫࢹ̳́ȃAɁȁȁȁȁȁ
P1ȼ0.101

AɁ4.5 ͈ાࣣ͈ Cv ౵͉‫ئ‬ນ͈̤͂ͤȃ
呼び径

Cv値

8284

Cv 値表参照
呼び径5255

Cv 値表参照

蒸気 B260

備考

125

同上（トラップ内蔵 P260 も同じ）

PHP30

液体

100同上

蒸気 P260-1LFA

気体

80d：呼び径のインチ呼称、A：下表計算式参照

P260-DHC

液体652、151.1

202.5

254.5

327.0

58

4010.1

50186528.1

8040.5100 125 150
72 112.5 162

200288250450

Cv表・最大流量表■最大流量表(続)
流体型名

1

計算式

流量計算式で求めた流量と次の最大流量との少ない方の流量を定格流量とします。

K ȇ೰ତȁȁࡤ͍ࠂȁ15Ɂ218
ȁȁȁȁȁȁ20Ɂ392ȁȁȁȁȁȁ25Ɂ641P2ȇ୭೰գႁȁMPaȆAG ȇ๤ਹȪߗ‫ ͬܨ‬1 ̳͂ͥȫt ȇ‫أ‬ഽɎ

PPD41B-2
PPD41BडఱၠၾȁVLMɁKȿP2ȿȁȁȁȁ ȁm3/hȪດ੔ેఠȫ
GȪ273ȼtȫ

PPD41L-2

最大流量
呼び径 15：20m3/h（標準状態）、呼び径 20・25：35m3/h（標準状態）

273

気体

PLG61-2次の条件下で流量制限があります。最大流量として示します。
一次側圧力0.2～0.4MPaで、かつ設定圧力0.5～3kPaの範囲
呼び径最大流量

PLG411560209025120

322004026050370

流体の種類に関係しません。
単位m3/h（標準状態）

設定圧力 5kPa 以下：20m3/h（標準状態）、設定圧力 5kPa 以上：30m3/h（標準状態）

流量計算式で求めた流量と次の最大流量との少ない方の流量を定格流量とします。
減圧弁

呼び径

P100-2Y

最大流量1530/ γ2055/ γ2585/ γγ：比重（4℃の水を1とする）
呼び径

P110-S

最大流量2055/ γ2585/ γ液体P100-X

最大流量2055/ γ

2585/ γ

呼び径 15＝30／ γ /min
呼び径 20＝55／ γ /min
呼び径 25＝90／ γ /min
呼び径
最大流量PFD42

呼び径
最大流量40533/ γ

単位/min32405065
80
100120/ γ 150/ γ 250/ γ 350/ γ 450/ γ 700/ γ

γ：比重（4℃の水を1とする）

PPD41B-2単位/min

32
4050120/ γ 150/ γ 250/ γ

γ：比重（4℃の水を1とする）
呼び径3240506580100125150120/ γ 150/ γ 250/ γ 350/ γ 450/ γ 700/ γ 1200/ γ 1800/ γ

50800/ γ

単位/minγ：比重（4℃の水を 1 とする）

65
1300/ γ80
2000/ γ100
3000/ γ125
5000/ γ

150
200
250
300
7700/ γ 12000/ γ 17000/ γ 24000/ γ

γ：比重（4℃の水を1とする）

単位/min

流量計算式で求めた流量と次の最大流量との少ない方の流量を定格流量とします。
呼び径

RMD31

最大流量液体背圧弁

γ：比重（4℃の水を1とする）

単位/min

40533/ γ

65
1300/ γ

呼び径
最大流量

RFD4215～253240506580100125150γ
γγγγ
γγγ90/150/204/330/543/767/1323/
2016/2892/ γ

呼び径
最大流量50800/ γ

802000/ γ

1502002503007700/ γ 12000/ γ 17000/ γ 24000/ γ

γ：比重（4℃の水を1とする）

単位/min59

1003000/ γ

1255000/ γ

技術資料

種類

故障の原因と対策
技術資料

1

一般に、故障の原因の大方は、配管中のやごみが弁の中に入って来るためのものです。配管を行なう場合は弁取付け前に十分配管の内部を清掃してください。また、弁の前にストレーナを取付けるよう御計画ください。ストレーナの網は 50 メッ
シュ相当以上の細かな網目が適します。
なお、運転中の故障修理のためにバイパス管と予備弁、減圧弁・背圧弁の前後に止め弁と圧力計を取付けるよう御計画ください。（配管図を参照してください）

警告
調整弁等を分解・点検する場合は、配管ラインの圧力を大気圧にし、温度の高い場合は常温に下げて、流体が外部に漏れても危険が無い状態にしてから実施してください。

減圧弁の場合故障の状況

弁の二次側圧力が上がらない。

原因

対策

1．ストレーナや配管のごみ詰り

ストレーナを取り出し（ふたを取り外す）、清掃する。配管だけでなく、弁の中にもストレーナの入っているものがあります。
こちらも忘れずに清掃してください。

2．弁体、弁座や動部にごみみ分解して、ごみを取り除きます。
特にパイロット形の弁はごみみが多く、パイロット弁回り、ピストン・シリンダ、主弁回り等の清掃が必要。

（3．仕様流量に対し弁の呼び径や定格流量が小さい。

）

仕様を確認して適正な呼び径に変更します。
各弁の定格 Cv や最大流量（流量制限）もチェックする必要があります。（選定図を確認ください。）
分解して、ごみを取り除きます。

4．弁体、弁座や動部にごみみ2．と同じ状況。負荷が少ないにもかかわらず、ごみみにより弁が閉止しないと圧力上昇します。

弁の二次側圧力が所定圧力以上になる。
安全弁が吹く。

5．行き止りになっている。

（例

減圧弁の後にオンオフ弁があり閉止している。

オンオフ弁は、出来るだけ弁の一次側に取り付けてください。
それが出来ない場合、蒸気や気体用の場合は弁とオンオフ弁の中間にトラップを設置してください。

）

6．予備弁の漏れ修理又は交換します。

7．各動部にごみやスケールが付いて摩耗各部品を取り外して清掃する。摩耗が激しい場合は部品交換をする。

が進み、摩擦が大きい。
負荷変動が少ないのに二次圧力が不安定。

8．ダイヤフラムの変形ダイヤフラムを交換します。

（金属製ダイヤフラムの場合）

9．絞り弁の開度不足。
（P260、SCPH 型 30K 用）

絞り弁をドライバで二次側圧力が安定するまでゆっくり左回転させます。

背圧弁の場合故障の状況

弁の一次側圧力が上がり過ぎる。

原因

対策

10．ストレーナや配管のごみ詰り

減圧弁の 1．と同じ11．弁体、弁座や動部のごみみ減圧弁の 2．と同じ12．仕様流量に対し弁の呼び径や定格流量が小さい。

減圧弁の 3．と同じ13．弁体、弁座や動部にごみみ分解して、ごみを取り除きます。

14．予備弁の漏れ修理又は交換します。

弁の一次側圧力が下がりすぎる。

●圧力の異常をチェックする場合は、弁を調べるだけではなく、圧力計やその取付け配管回りもチェックしてください。
●弁及び配管の振動や騒音は、配管内の流速が早過ぎる場合に多く生じます。流速のチェックは特に高差圧の場合に必要です。253 ページの参考資料『配管内流速』を参照ください。
●液体用減圧弁の場合、オンオフ弁が急閉するとウォータハンマが生じ、これによって内部が破損するおそれがあります。

60

配管時の注意

1．配管には必ず、バイパス管と予備弁を取り付けます。

6 ．減圧弁を並列に設置し同時に運転させないでくださ各弁の配管例を参照してください。弁の故障修理は流体をバイパス管へ流しておいて行ないます。弁の前後（止め弁の上流及び下流側）にそれぞれ圧力計を取り付けてください。弁前後の止め弁（玉形弁）を閉じてください。仕切弁は漏れが多く修理時不都合です。しかし、大容量弁には仕切弁を取り付けます。

い。並列に設置し、出口側で合流させ同時に流すと、各減圧弁のバラツキのため、同じ設定圧では作動しません。減圧弁は原則として各々独立で使うようにしてください。

2．弁の分解点検時には、弁の上下方向に一定のスペースが必要です。各弁には最小限必要なスペースを記入してありますので参照してください。
なお、作業できるスペースも考慮願います。

良い例

悪い例

減圧弁

減圧弁

減圧弁

減圧弁

3．配管のたわみによる引張りや、圧縮荷重が弁にかからヘッダ

ボイラ

4．蒸気や気体用の場合、弁の中にドレンが入ると振動やボイラ

ボイラ

減圧弁

減圧弁

7．しかし、微少流量から大流量まで制御可能な“親子弁方式”や大呼び径の弁がなく中小呼び径の弁を2台以ハンチングの原因になります。ドレンが入らないよう入口側配管は立ち上げるか、又は、出口側配管は弁より下げるようにします。更に配管途中にドレンが滞まらないようにし、トラップを要所に設置してください。なお、空気は減圧すると湿り気が分離してドレンになる場合が多くあります。

上並列使用して大負荷をカバーするための“並列方式”を採用する際は、各々設定圧力を最小0.03MPaずつ正確にずらして使用してください。
例えば“親子弁方式”では子弁の設定圧力が 0.2MPaならば親弁は0.17MPaの設定圧力とします。これらの方式は当然オフセットが大きくなる欠点があります。

8．減圧弁の一次側や二次側にオンオフ弁を取り付ける場
合、減圧弁とオンオフ弁の間は3ｍ以上あけてくださ

良い例
減圧弁

い。
また、制御弁を取り付ける場合は1ｍ以上あけてくだ
さい。二段減圧を行なう場合、弁と弁の間をパイロッ
ト作動形は3ｍ、直動形は1～1.5ｍあけてください。
蒸気や気体用の場合、減圧弁とオンオフ弁の中間にはトラップを設置してください。

主管

減圧弁

主管

減圧弁

ボイラ

ヘッダないよう配管の固定を十分に行ってください。
なお、蒸気配管は熱膨張による弁への荷重が最も大きいので、管の伸縮による荷重を逃すようにしてください。大きな荷重が弁箱にかかり弁箱が変形しますと、故障や破損の原因となります。

T
トラップ

9．蒸気や気体用の場合、減圧後の配管は、入口側より大5．液体用の場合は、配管内に空気溜りがあると、振動、きくしてください。

ハンチングの原因となります。配管に空気溜りが出来ないよう、配管の高い位置に空気抜き弁を取り付けてください。

10．配管に保温を施す場合は、調節ねじ部と銘板は外部から見えるようにしてください。

611

技術資料

前ページの『故障の原因と対策』を参照してください。
故障の原因には、配管に由来するものが多くあります。また、振動、騒音の原因にもなります。更に、故障修理や定期的な保守点検のためにも、配管の際には十分に注意願いたい事項があります。ここには、最小限の事柄を掲載しました。