MANUAL DE INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 2024

BANDAS MODULARES DE PLÁSTICO

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especificaciones dadas por Intralox, estos productos pueden desintegrarse y emitir gases tóxicos. No exponga las bandas transportadoras Intralox
a temperaturas extremas ni a llamas. En algunas series se pueden adquirir productos de bandas resistentes a las llamas. Póngase en contacto
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Mantenimiento: Antes de instalar, limpiar, lubricar o realizar tareas de mantenimiento en una banda transportadora, engranaje o sistema, consultela normativa federal, estatal y local de su región relativa al control de energía peligrosa/almacenada (bloqueo/etiquetado).
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Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

2

CONTENIDOSEGURIDAD....................................................................... 6
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.................................... 6
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN DELEQUIPO...............................................................................7
DESCRIPCIÓN GENERAL.................................................8
INSTALACIÓN DE LOS EJES............................................8
INSTALACIÓN DE LOS ENGRANAJES.............................8
INSTALACIÓN DE LAS GUÍAS DE DESGASTE.............. 13
INSTALACIÓN DE LA BANDA.........................................14
INSTALACIÓN DE LA BANDA EN TRANSPORTADORESANCHOS......................................................................... 17
INSTALACIÓN DE LAS PLACAS DE UÑETA DE
TRANSFERENCIA........................................................... 18
INSTALACIÓN DE LA PLACA INACTIVA........................ 20
INSTALACIÓN DE LA VARILLA RESISTENTE A LAABRASIÓN...................................................................... 23
BANDAS DE RECORRIDO RECTO................................. 24
SERIE 100-1......................................................................25
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................25
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................25
VARILLA RESISTENTE A LA ABRASIÓN........................ 25UNIÓN TÉRMICA DE UNA NUEVA BANDA CON LA
BANDA ORIGINAL.......................................................... 25
SERIE 200-1......................................................................27
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................27
VARILLA DE CABEZA TERMOFORMADA...................... 27
VARILLA RESISTENTE A LA ABRASIÓN........................ 27
INSTALACIÓN DE ENGRANAJES Y SENTIDO DE
ROTACIÓN...................................................................... 28
EMPALME DE LAS UNIONES DE LA BANDA................ 28
SERIE 400-1......................................................................29
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................29
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................29
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX........ 29
VARILLA RESISTENTE A LA ABRASIÓN........................ 30UNIÓN TÉRMICA DE BORDES ORIGINALES Y BORDES
AL RAS............................................................................ 30
SERIE 400-2......................................................................32
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................32
VARILLA DE CABEZA TERMOFORMADA...................... 32
SERIE 400-3......................................................................33
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................33
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 33
SERIE 560-1......................................................................34
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................34
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 34
SERIE 800-1......................................................................36
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................36
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................36
VARILLA RESISTENTE A LA ABRASIÓN........................ 36
SERIE 800-2......................................................................38
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................38
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................38UNIÓN TÉRMICA DEL NUEVO BORDE AL RAS DE
BISAGRA ABIERTA (A) CON EL ANTIGUO BORDE AL
RAS (B)............................................................................ 39
SERIE 800-3......................................................................41
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................41
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 41
SERIE 800-4......................................................................43
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................43
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 43
SERIE 800-5......................................................................44
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................44
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 44
SERIE 850-1......................................................................45
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................45
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................45
SERIE 888-1......................................................................47
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................47
COMPROBACIÓN DE LA ALINEACIÓN DE LA BANDA.....
........................................................................................ 47
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 47
INSTALACIÓN DE LOS ENGRANAJES EN RANURAMEDIANA (SIN VARILLAS DE ACERO INOXIDABLE)..... 48
INSTALACIÓN DE LOS ENGRANAJES EN RANURAMEDIANA Y GRANDE (CON VARILLAS DE ACEROINOXIDABLE)...................................................................48
SERIE 888-2......................................................................49
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................49
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 49
SERIE 900-1......................................................................50
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................50
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................50
VARILLA RESISTENTE A LA ABRASIÓN........................ 50
REQUISITOS DEL RECORRIDO DE RETORNO DE LA
BANDA FRICTION TOP...................................................51
POSICIÓN DEL ENGRANAJE MOLD TO WIDTH (MTW)....
........................................................................................ 51
SERIE 900-2......................................................................52
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................52
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS VARILLAS DE NILÓN..
........................................................................................ 52
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 52
UBICACIÓN DE ENGRANAJES FIJOS........................... 54
SERIE 900-3......................................................................58
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................58
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 58
SERIE 1000-1....................................................................59
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................59
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 59
SERIE 1000-2....................................................................61
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................61
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................61
SERIE 1100-1....................................................................62
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................62

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

3

CONTENIDOUBICACIÓN DE ENGRANAJES FIJOS........................... 96
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 62UNIÓN TÉRMICA DEL BORDE ORIGINAL (VERSIÓN 1)
SERIE 4400-1....................................................................98
CON EL BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)........................... 63
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................98UNIÓN TÉRMICA DEL BORDE ANTIGUO (VERSIÓN 2)
DESCRIPCIÓN GENERAL...............................................98
CON EL BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)........................... 63
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 98
SERIE 1100-2....................................................................64 SERIE 4500-1..................................................................100
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................64
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................100
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 64
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 100
UNIÓN TÉRMICA DEL BORDE ORIGINAL (VERSIÓN 1)
MANIPULACIÓN DE LA BANDA................................... 100
CON EL BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)........................... 65
SERIE 4550-1..................................................................102UNIÓN TÉRMICA DEL BORDE ANTIGUO (VERSIÓN 2)
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................102
CON EL BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)........................... 65
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 102
SERIE 1200-1....................................................................67
MANIPULACIÓN DE LA BANDA................................... 102
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................67
SERIE 7000-1..................................................................104
DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA BANDA......67
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................104
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX........ 67
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 104
UBICACIÓN DE ENGRANAJES FIJOS........................... 68
SERIE 7050-1..................................................................105
SERIE 1400-1....................................................................70
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................105
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................70
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 105
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX........ 70
MANIPULACIÓN DE LA BANDA................................... 105
POSICIÓN DEL ENGRANAJE MTW................................71
UBICACIÓN DE ENGRANAJES FIJOS........................... 71 SERIE 7100-1..................................................................106
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................106
SERIE 1500-1....................................................................73
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 106
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................73
DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA BANDA......73 SERIE 9000-1..................................................................107
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................107
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 73
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 107
BANDA CON BORDE DE CONTENCIÓN DE UNIÓN
DISEÑO ORIGINAL DE UNIÓN TÉRMICA CON DISEÑOTÉRMICA EN LA BANDA ORIGINAL...............................74
ACTUALIZADO..............................................................107
UBICACIÓN DE ENGRANAJES FIJOS........................... 74UNIÓN TÉRMICA DE BANDAS ANCHAS..................... 108
SERIE 1600-1....................................................................83
SERIE
10000-1................................................................110
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................83
BANDAS
TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................110
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 83
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX...... 110
SERIE 1650-1....................................................................85
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................85 SERIE 10000-2................................................................112
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................112
VARILLA CON CABEZA PREFORMADA.........................85
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX...... 112
SERIE 1700-1....................................................................87
DESPLAZAMIENTO DE ENGRANAJE MTW DE 100 MM...
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................87...................................................................................... 113
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX........ 87
DESPLAZAMIENTO DE ENGRANAJE MTW DE 200 MM...
SERIE 1700-2....................................................................89...................................................................................... 113
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................89
BANDAS RADIALES.......................................................115
DESCRIPCIÓN GENERAL...............................................89
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 89 SERIE 2100-1..................................................................116
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................116
COMPROBACIÓN DEL TRANSPORTADOR...................90
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 116
SERIE 1750-1....................................................................91
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................91 SERIE 2200-1..................................................................117
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................117
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX........ 91
INSTALACIÓN DE LA BANDA.......................................117
SERIE 1800-1....................................................................93
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 117
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................93
S2200 CON RODILLOS INSERTADOS......................... 118
VARILLA SIN CABEZA.................................................... 93
SERIE 2200-2..................................................................119
SERIE 1800-2....................................................................94
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................119
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................94
DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA BANDA....119
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SLIDELOX........ 94
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 119
SERIE 1900-1....................................................................96
SERIE 2300-1..................................................................121
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN......................96
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................121
VARILLA SIN CABEZA Y RETENEDOR SHUTTLEPLUG....
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 121........................................................................................ 96

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

4

CONTENIDOSERIE 2400-1..................................................................122 INDEX....................................................................................
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................122
INSTALACIÓN DE LA BANDA.......................................122
VARILLAS SIN CABEZA................................................122UNIÓN TÉRMICA DEL NUEVO BORDE AL RAS (A) CON
EL ANTIGUO BORDE AL RAS (B)................................. 123
S2400 CON RODILLOS INSERTADOS......................... 124
SERIE 2400-2..................................................................125
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................125
DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA BANDA....125
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 125
SERIE 3000-1..................................................................126
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................126
ESPIGA DE ACERO.......................................................126
REEMPLAZO DE SECCIÓN.......................................... 126
SERIE 4000-1..................................................................127
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................127
ESPIGA DE ACERO.......................................................127
REEMPLAZO DE SECCIÓN.......................................... 127
BANDAS EN ESPIRAL................................................... 128
SERIE 2600-1..................................................................129
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................129
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 129
OUTER EDGE Y DUAL TURNING 2.0 S2600................130
INSTALACIÓN DEL ENGRANAJE EN ESPIRAL............131
DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO EN ESPIRAL.......132
SERIE 2700-1..................................................................134
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................134
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 134
RADIUS 2.2/2.7 S2700 CON ORIFICIOS OCLUIDOS EN
BORDE AL RAS.............................................................135
INSTALACIÓN DEL ENGRANAJE EN ESPIRAL............136
SERIE 2800-1..................................................................137
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................137
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 137
INSTALACIÓN DEL ENGRANAJE EN ESPIRAL............138
SERIE 2850-1..................................................................140
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................140
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 140
SERIE 2900-1..................................................................141
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................141
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 141
SPIRAL DIRECTDRIVE S2900.......................................142
SPIRAL GTECH S2900 1.6 Y 2.2.................................. 142
SERIE 2950-1..................................................................144
BANDAS TRATADAS EN ESTA SECCIÓN....................144
VARILLA SIN CABEZA.................................................. 144
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO
DE BANDAS....................................................................145
SUGERENCIAS DE ALMACENAMIENTO..................... 145
ADVERTENCIAS DE ALMACENAMIENTO....................145
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................. 146
ALARGAMIENTO DEL PASO DE LA BANDA................146
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS................................... 148
BANDAS DE RECORRIDO RECTO............................... 148
BANDAS RADIALES......................................................153

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

5

SEGURIDAD

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
Revise las siguientes advertencias de seguridad antes de la instalación, retirada, mantenimiento o solución deproblemas de las bandas Intralox.
Algunas bandas tienen puntos de enganche. Para estas bandas, también se incluye una advertencia de seguridad en lasección correspondiente de estas instrucciones. La información completa sobre estos riesgos se proporciona en una
etiqueta de advertencia que se entrega con estas bandas.
SímboloMensajeSímbolo

ADVERTENCIA
Esta banda puede atrapar y lesionar los dedos.
No toque nunca una banda en movimiento. Detenga el transportador antes de iniciar el servicio.

Mensaje

Mantenga las manos y los dedos alejados delas piezas en movimiento.

Siga todos procedimientos de bloqueo/etiquetado y seguridad; utilice también un EPP adecuado.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

6

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA
INSTALACIÓN DEL EQUIPOManual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

7

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPODESCRIPCIÓN GENERAL
Antes de instalar una banda Intralox, deben estar
instalados los ejes, los engranajes y el resto decomponentes.

• Asegúrese de que los orificios guía de todos losengranajes con un número impar de dientes esténalineados en el mismo lado del eje.

RECURSOS ADICIONALES
Los vídeos de instrucciones que dan respuesta a las
preguntas más frecuentes sobre la instalación y elmantenimiento están disponibles en www.intralox.com/
resources/how-to-videos.

INSTALACIÓN DE LOS EJES
• Utilice el método de triangulación para comprobar laalineación de los ejes y asegurarse de que estén
paralelos, incluso aunque la estructura del transportador
no esté cuadrada.

A Asegurarse de que los orificios guía están alineados
Figura 2: Eje con engranajes alineados• Al instalar engranajes con un número de dientes que nosea múltiplo de 4 en un eje cuadrado, asegúrese de quelas aberturas de alineación del engranaje esténcorrectamente alineadas en el mismo lado del eje.

Figura 1: Si AD y BC son iguales, y AB y CD son iguales entre
sí, los ejes estarán cuadrados.

• Alinee los ejes en la misma posición relativa a lo largodel transportador para que la banda se pueda desplazar
correctamente.

INSTALACIÓN DE LOSENGRANAJES
ALINEACIÓN DE LOS ENGRANAJES• Alinee los dientes de los engranajes en la misma
posición. Inspeccione visualmente el eje.

A Aberturas alineadas
B Aberturas de alineación de los engranajes
Figura 3: Asegurarse de que las aberturas de alineación de losengranajes están alineadas

POSICIONES DE LOS ENGRANAJES EN EL EJE
NOTA: Esta información no es aplicable a la Serie 888, Serie 2600, Serie 2700, Serie 2800 ni la Serie 2900. Consulte lassecciones específicas de las siguientes páginas para obtener más información.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

8

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO• Fije un engranaje en el eje motriz y otro en el conducido para mantener la alineación lateral adecuada.

A Engranaje fijo
Figura 4: Fijar los engranajes en el eje motriz y el eje conducido• Coloque los engranajes fijos en la misma posición en cada eje.
• Asegúrese de que los engranajes no fijos del eje se puedan mover libremente con la expansión/contracción de labanda.
• Si solo existen dos engranajes por eje, fije solo los engranajes del lado de la chumacera motriz.

A B

C

E

D

A línea central del eje
B línea central del engranaje
C Desplazamiento del engranaje central
D anillo de retención
E engranaje
Figura 5: Posición del engranaje fijo

• Consulte la tabla siguiente para obtener información sobre el desplazamiento del engranaje central y la separación
máxima entre engranajes.
Desplazamiento del engranaje central

Serie
100

Número de eslabones

Desplazamiento
pulg.
mm

par

0

0

Máx. Separación entre
engranajes
pulg.
mm
6

impar

0,12

3

6

152

200

par, impar

0

0

7,5

191

Raised Rib Serie 200

par, impar

0,09

2,3

7,5

191

par

0

0

6

152

impar

0,16

4

6

152

400
400 Roller Top, Angled
Roller, Transverse Roller Top
560

Notas

152

Consulte Desplazamiento del engranaje central para bandas Roller.
par

0,5

12,7

6

152

impar

0

0

6

152

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

9

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
Desplazamiento del engranaje central

Serie

Número de eslabones

Desplazamiento
pulg.
mm

Máx. Separación entre
engranajes
pulg.
mm

800

par, impar

0

0

6

152

Engranaje Angled EZ
Clean Serie 800

par, impar

0,16

4

6

152

Notas
Asegúrese de que se colocan engranajes de 6, 10 y 16
dientes en la zona central de alineación de la banda.

par

3

76

6

152

impar

0

0

6

152

850

par, impar

0

0

6

152

888

Para conocer el desplazamiento y el número de eslabones, consulte Instalación de los engranajes en ranura mediana (sin varillas deacero inoxidable) o Instalación de los engranajes en ranura mediana y grande (con varillas de acero inoxidable).

Raised Rib Serie 800

900

par

0

0

4

102

impar

0,16

4

4

102

900 Open Flush Grid
1000
Insert Roller Serie
1000, High Density Insert RollerHigh Density Insert Roller Serie 1000 85 mm

1100

Engranajes de EZ
Track Serie 1100

Para conocer el desplazamiento y el número de eslabones, consulte, consulte Ubicación de engranajes fijos.
par

0

0

6

152

impar

0,25

6,44

6

152

par

1,5

38,1

6

152

impar

0

0

6

152

par

1,67

42,5

6

152

impar

0

0

6

152

impar (entero)

0

0

4

102

par (entero)

0,5

12,7

4

102

par, impar

0,25

6,35

4

102

impar (entero)

0,19

4,8

4

102

par (entero)

0,31

7,9

4

102

par, impar

0,06

1,52

4

102

Número par o impar de eslabones en incrementos de
0,5 pulg. (12,7 mm)

6152

Para conocer el desplazamiento y el número de eslabones,
consulte, Ubicación de engranajes fijos.

1200

Los engranajes de acero de 8 y 12 dientes pueden colocarse en la línea central de la banda.
Número par o impar de eslabones en incrementos de
0,5 pulg. (12,7 mm) Los engranajes de acero de 8 y 12
dientes pueden colocarse en la línea central de la banda.

par

0

0

6

152

impar

0,5

12,7

6

152

1400 FG

6

152

Para conocer el desplazamiento y el número de eslabones,
consulte, Ubicación de engranajes fijos.

1500

6

152

Para conocer el desplazamiento y el número de eslabones,
consulte, Ubicación de engranajes fijos.

102

1400

1600

par, impar

0

0

4

1650

par, impar

0,25

6,4

4

102

par

0,5

12,7

4

102

impar

0

0

4

102

par

0

0

impar

0,5

12,7

4

102

par, impar

0

0

6

152

3

76

1700
1750
1800
1900
2100

Cuando determine el número de eslabones, suelte el eslabón 0,5.
Para conocer el desplazamiento y el número de eslabones,
consulte, Ubicación de engranajes fijos.

par, impar

1,97

50

3,94

100

par

0,25

6,4

4

102

Cuando determine el número de eslabones, suelte el eslabón 0,5. Desplazamiento a la izquierda de la línea central
del eje en la dirección de desplazamiento deseada de labanda.

impar

0,25

6,4

4

102

Cuando determine el número de eslabones, suelte el eslabón 0,5. Desplazamiento a la derecha de la línea central deleje en la dirección de desplazamiento deseada de la banda.

2200

2300

Los engranajes de 20 dientes no tienen desplazamiento.

par

0

0

6

152

impar

1,5

38

6

152

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

10

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
Desplazamiento del engranaje central

Serie

Desplazamiento
pulg.
mm

Número de eslabones

Máx. Separación entre
engranajes
pulg.
mm

Notas

par

0,125

3,2

6

152

Cuando determine el número de eslabones, suelte el eslabón 0,5. Desplazamiento a la izquierda de la línea central
del eje en la dirección de desplazamiento deseada de labanda.

impar

0,125

3,2

6

152

Cuando determine el número de eslabones, suelte el eslabón 0,5. Desplazamiento a la derecha de la línea central deleje en la dirección de desplazamiento deseada de la banda.

2600

par, impar

0

0

8

203

2700

par, impar

0

0

8

203

par

0

0

6

152

impar

0,5

12,7

6

152

par, impar

0,5

12,7

9

229

2400

2800
4400
4500
Engranajes bipartidos
4500
9000
10000 con accionamiento por bisagra (recomendado)
10000 con accionamiento central

par

0,5

12,7

6

152

impar

0

0

6

152

par

0

0

6

152

impar

0,5

12,7

6

152

par

0,5

12,7

4

102

impar

0

0

4

102

par

0,25

6,3

5,91

150

Desplazamiento a la izquierda de la línea central del eje enla dirección de desplazamiento deseada de la banda.

impar

0,25

6,3

5,91

150

Desplazamiento a la derecha de la línea central del eje enla dirección de desplazamiento deseada de la banda.

par

0,25

6,3

5,91

150

Desplazamiento a la derecha de la línea central del eje enla dirección de desplazamiento deseada de la banda.

impar

0,25

6,3

5,91

150

Desplazamiento a la izquierda de la línea central del eje enla dirección de desplazamiento deseada de la banda.

par

0

0

6

152

impar

1

25,4

6

152

Número de rodillos por fila
400 Roller Top, Angled
Roller, Transverse Roller Top

DESPLAZAMIENTO DEL ENGRANAJE CENTRAL PARA BANDAS ROLLER
Desplazamiento del engranaje central para bandas Roller

Serie
400

Número de rodillos

Desplazamiento
pulg.
mm

Máx. Separación entre engranajes
pulg.
mm

par

0

0

6

152

impar

1

25,4

6

152

par

0

0

6

152

impar

1

25,4

6

152

par

0

0

6

152

impar

1

25,4

6

152

Divisible entre 4

1

25,4

6

152

No divisible entre 4

0

0

6

152

7050

Divisible entre 8

1

25,4

6

152

7050

No divisible entre 8

0

0

6

152

4500
4550
7000

ESPECIFICACIONES DE PAR DE ENGRANAJEBIPARTIDO
Asegúrese de que los engranajes bipartidos están
apretados según las siguientes especificaciones:
8,3-10,4 lb/pie (11,3-14,1 Nm).

Notas

Número de rodillos = ancho de banda en pulgadas - 1 (ancho de banda en mm/25,4 - 1)

NOTA: En los engranajes bipartidos S7000, NO apriete ni
ajuste los dos (2) pernos de cabeza hueca suministrados
por Intralox. Los seis (6) pernos hexagonales pueden
ajustarse según sea necesario.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

11

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO

Figura 7: Separadores de engranajes en un eje

CONFIGURACIÓN

A Pernos de cabeza hueca

1. Póngase en contacto con el servicio de atención alcliente de Intralox si necesita especificaciones deseparadores de engranajes para su aplicación. Consulte
Especificaciones de los separadores de engranajes paraver ejemplos de especificaciones.

Figura 6: Engranajes bipartidos S7000

2. Identifique la zona central de alineación del eje.

SEPARADORES DE ENGRANAJESESPECIFICACIONES DE LOS SEPARADORES DEENGRANAJESDESCRIPCIÓN GENERAL
Los separadores de engranajes de Intralox se handiseñado para ofrecer un método rentable y seguro paralos alimentos que mantenga la distancia recomendada
entre los engranajes.

La siguiente figura es solo un ejemplo. Póngase en
contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox
para recibir especificaciones y cantidades de piezas reales
para su aplicación.

A Distancia entre el engranaje y el espaciador
B Ancho de la banda
C Desplazamiento del engranaje
D Ancho del separador de engranajes
E Distancia entre los engranajes
F Línea del centro del eje
Figura 8: Ejemplo de especificaciones del eje motriz

CONFIGURACIÓN

1. Separe el eje de la estructura del transportador.
2. Si está adaptando un transportador existente, retire losengranajes y los anillos de retención actuales del eje.
3. Fije un anillo de retención en cada extremo del eje.
Utilice las especificaciones que le haya dado el servicio
de atención al cliente de Intralox para determinar laubicación correcta.
4. Coloque el engranaje más externo en el eje.
5. Coloque un separador de engranajes en el eje.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

12

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
6. Asegúrese de que la parte plana del separador se apoya 10. Siguiendo la especificación proporcionada, coloque unen la parte plana del eje.
anillo de retención en la zona central de alineación deleje.

Figura 9: Asegúrese de que el separador toca la parte planadel ejeFigura 11: Coloque un anillo de retención en la zona central dealineación

7. Deslice el separador de engranajes hacia el engranaje. 11. Coloque y bloquee el engranaje central.
Utilice las especificaciones que le haya dado el servicio 12. Coloque un anillo de retención en el eje.
de atención al cliente de Intralox para determinar la
13. Siga añadiendo separadores y engranajes en el eje
distancia recomendada entre el engranaje y el
hasta que se hayan colocado todos. Deje siempre laseparador.
misma distancia entre cada engranaje y separador.
14. Fije un anillo de retención en el extremo del eje.
15. Fije el eje en la estructura del transportador.

INSTALACIÓN DE LAS GUÍAS DE
DESGASTE
La instalación de las guías de desgaste debe poderpermitir la expansión y contracción térmicas.

GUÍAS DE DESGASTE CON UNIONESENTRELAZADAS
1. Comenzando por el extremo conducido deltransportador, corte todas las lengüetas de las primeras
guías de desgaste y bisele los bordes delanteros.
A Distancia entre el engranaje y el espaciador

2. Coloque las guías de desgaste en su lugar.

Figura 10: Distancia entre el engranaje y el espaciador

3. Perfore un orificio de 0,25 pulg. (6 mm) en la guía dedesgaste y la estructura.
NOTA: Antes del montaje, asegúrese de que existe una
separación adecuada entre las lengüetas y las ranuras.
Asegúrese de que todas las lengüetas apuntan hacia eleje del ralentí.

8. Coloque un engranaje en el eje, dejando siempre ladistancia recomendada entre los engranajes.
9. Siga colocando engranajes y separadores en la zona
central de alineación del eje. Deje siempre la misma
distancia entre cada engranaje y separador.

4. Por medio de un perno y una tuerca de plástico, ajustelas guías de desgaste a la estructura.
5. Continúe con este proceso hacia el extremo motriz deltransportador.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

13

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
6. Corte las guías de desgaste sobrante en el sistema deaccionamiento y ajústela a la estructura.

A

24 in
(609 mm)

2. Coloque las guías de desgaste en su lugar y escalonelas posiciones de las juntas de desgaste para un
funcionamiento suave.
3. Perfore un orificio de 0,25 pulg. (6 mm) en las guías dedesgaste y la estructura en el extremo conducido deltransportador.

23.25 in(591 mm)

4. Por medio de un perno y una tuerca de plástico, ajustelas guías de desgaste a la estructura.
5. Perfore orificios alargados a través de las guías dedesgaste y la estructura cada 2 pies (0,61 m) a 5 pies
(1,52 m) en las líneas centrales, trabajando hacia elextremo de accionamiento del transportador.

0.375 in(10 mm) min.
22.25 in(565 mm)0.625 in(16 mm) min.

60 in(1524 mm)0.625 in(16 mm) min.

6. Corte las guías de desgaste sobrante en el sistema deaccionamiento y ajústela a la estructura.

B

INSTALACIÓN DE LA BANDA

58.75 in
(1492 mm)

PREPARACIÓN
1.875 in(48 mm)0.375 in(10 mm) min.

0.625 in(16 mm)*57.75 in
(1467 mm)0.375 in(10 mm) min.

A Extremo conducido
B Extremo motriz* Mínimo
Figura 12: Guías de desgaste con uniones entrelazadasGUÍAS DE DESGASTE PLANAS Y EN
ÁNGULO
1. Bisele los bordes opuestos de las guías de desgaste.
a. Se suele recomendar un ángulo de 30° con la
horizontal y una separación de 0,30 pulg. (8 mm).
b. En condiciones extremas, es necesario un ángulo de
60°. La separación debe determinarse en base a
cálculos de expansión térmica.
0.5 in - 0.75 in(13 mm - 19 mm)

0.3 in(8 mm)

Los procedimientos siguientes son instrucciones básicas
para la instalación de bandas Intralox. No todos lostransportadores son iguales. Cada estructura deltransportador y cada aplicación pueden merecerconsideraciones especiales. Consulte la información
siguiente antes de instalar o cambiar una banda.
• En la mayoría de los retrocambios, las bandas Intralox
pueden funcionar directamente en los mismos
recorridos de ida que la banda reemplazada.
• Asegúrese de que estos estén limpios, en buen estado,
sin ranuras causadas por el desgaste de la banda y sin
restos.
• Asegúrese de que el material de la guía de desgaste sea
compatible con la nueva banda.
• Cambie las guías de desgaste dañadas, desgastadas oincompatibles.

INSPECCIÓN DE LA PARTE SUPERIOR E
INFERIOR
Si el diseño de la banda no es verticalmente simétrico,habrá que determinar antes de su instalación una partesuperior especial (superficie de transporte de productos) yotra inferior (superficie de accionamiento medianteengranajes). Algunas características distintivas de las
bandas de superficie abierta son:• La cara inferior ha sido geométricamente diseñada parael acople de los dientes de los engranajes (barra
impulsora, engranajes motrices).

A Temp. de funcionamiento de 100 °F (37 °C) o superior
B Temp. de funcionamiento de 100 °F (37 °C) o inferior
C 60,00 grados
D 30,00 grados
Figura 13: Biselar los bordes opuestos de las guías dedesgaste• El lado superior tiene un diseño de bisagra cerrada y elinferior, abierta.
• Las barras centrales son más anchas en la partesuperior que en la inferior.
• Normalmente, el extremo de la varilla queda más
expuesto por la parte inferior.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

14

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
Si tiene alguna duda, consulte la ilustración de la banda dela serie y el tipo específicos en el Manual de ingeniería delas bandas transportadoras modulares de plástico deIntralox.

5. Envuelva la banda alrededor de los engranajes
conducidos, asegurándose de que estos permanezcanalineados y en su sitio. Los dos engranajes externos
deben acoplarse a una distancia de 1,5 pulg. (38 mm) a
2 pulg. (51 mm) desde los bordes externos de la banda.
INSTALACIÓN DE LA BANDA ESTÁNDAR
NOTA: En la serie 1100, los dos engranajes externos
deben acoplarse a una distancia de 1 pulg. (25,4 mm)
1. Si existe un tensor del eje, regúlelo a la posición relajada
desde los bordes externos de la banda.
o de banda floja.
2. Introduzca la banda por el recorrido de ida desde el
extremo motriz del transportador.

Figura 14: Introducir la banda desde el extremo motriz

3. Centre la banda en la estructura del transportador,teniendo en cuenta la ubicación del engranaje fijo.
4. Asegúrese de que exista espacio suficiente entre losbordes de la banda y la estructura del transportadorpara acomodar la expansión de la banda.

Figura 16: Envolver la banda alrededor de los engranajes
conducidos

6. Una vez que esté envuelta en los engranajes
conducidos, introduzca la banda por el recorrido deretorno hasta llegar a los engranajes motrices.

Figura 17: Introducir la banda por el recorrido de retorno

Figura 15: Medir la distancia entre el borde de la banda y laestructura

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

15

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
7. Envuelva la banda alrededor de los engranajes motrices 10. Tras los ajustes finales, introduzca una varilla para unirmanteniendo los engranajes del extremo motriz y
los extremos de la banda (consulte las instrucciones
conducido fijos en la misma posición lateral.
específicas para su tipo de banda).
NOTA: Asegúrese de que la banda se acopla con elengranaje fijo del extremo motriz y del conducido en lamisma posición. En caso contrario, puede producirse
una mala alineación.

Figura 21: Inserción de la varilla

11. Mida y registre el paso inicial de la banda. Es necesario
medir y registrar el paso inicial de la banda para
controlar el alargamiento del paso de la banda. Para
más información, consulte la Alargamiento del paso dela banda.

VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
Figura 18: Envolver la banda alrededor de los engranajes
motrices

8. Una ambos extremos de la banda para acoplar loseslabones y asegúrese de que los bordes esténcorrectamente alineados.

1. Haga girar lentamente el transportador o empuje
manualmente la banda hacia delante para que el eje
motriz gire varias veces.
2. A medida que se mueve la banda, asegúrese de que losengranajes del eje motriz y del conducido se acoplen
correctamente con la banda y de que esta se mueve
adecuadamente.
Mantenga las manos y los dedos
alejados de las piezas en movimiento.
3. Si los engranajes se acoplan correctamente a la banda y
el movimiento es correcto, asegúrese de que loscojinetes del eje y la estructura del transportador esténcorrectamente alineados.
a. Si la banda y los engranajes no se acoplan, repita losprocedimientos Instalación de los engranajes eInstalación de la banda de esta sección.

Figura 19: Unir ambos extremos de la banda

9. Recorte la varilla en ángulo para facilitar la inserción.

b. Si la banda no se alinea correctamente, compruebe
las posiciones de los engranajes en ambos ejes.
Consulte Instalación de los engranajes en esta
sección.

CAMBIOS DE LONGITUD DE LA BANDA
Los cambios dimensionales son una práctica habitual enlas bandas modulares de plástico. Siga las siguientes
directrices para controlar y gestionar los cambios delongitud de la banda.

Figura 20: Recortar la varilla en ángulo• Mida y ajuste regularmente la flexión catenaria para
adaptarse a los cambios temporales de longitud.
Consulte Flexión catenaria.
• Mida regularmente el paso de la banda y ajuste lalongitud de la banda para adaptarse a los cambios
permanentes de longitud. Consulte Alargamiento delpaso de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

16

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO• Aumente la frecuencia de las mediciones de la flexión
catenaria y del paso de la banda durante el periodo deasentamiento inicial. Consulte Período de asentamiento.

INSTALACIÓN DE LA BANDA EN
TRANSPORTADORES ANCHOSFLEXIÓN CATENARIA

La instalación de bandas en transportadores anchos esmás difícil que en estrechos. Usar el motor deltransportador para tirar de la banda puede facilitar lainstalación.
NOTA: Si fuera necesario, pueden adquirirse tensores debanda de Intralox. Póngase en contacto con el servicio deatención al cliente de Intralox para obtener más
información.

1. Si es necesario, añada o retire hileras de la banda oajuste la tensión para lograr la flexión catenaria
adecuada para la tensión de banda.
NOTA: Para obtener información adicional sobre el
cálculo de la flexión catenaria, consulte las Directrices
de diseño en el Manual de ingeniería de bandas
transportadoras Intralox.
9 - 18 in(0.23 - 0.46 mm)

A

36 - 48 in*(0.91 - 1.22 mm)

1. Coloque soportes a lo ancho de la banda entre laszapatas o los rodillos para impedir que la banda forme
flexión catenaria antes de que se unan ambos extremos.

B

A Engranaje motriz
B Flexión catenaria: ajústela a un valor de 1 pulg. (25,4 mm) a
6 pulg. (152 mm) con el sistema a la temperatura defuncionamiento* Para todas la bandas excepto las bandas de las series 100, 400
y 1200. Estas series deben tener una separación entre rodillos
de 48 pulg. (1219 mm) a 60 pulg. (1524 mm)
Figura 22: Flexión catenaria adecuada

Diámetro del rodillo
Paso de la banda
Diámetro mínimo del rodillo

Figura 23: Colocar los soportes a lo ancho de la banda

0,6 pulg., 1,0 pulg.

2 pulg. (51 mm)

2. Comenzando por el extremo conducido, deslice labanda por el recorrido de ida.

1,25 pulg., 1,5 pulg., 2,0 pulg.,
2,5 pulg.

4 pulg. (102 mm)

3. Envuelva la banda alrededor de los engranajes motores.

2. Una vez que la banda esté correctamente tensada yfuncione perfectamente, fije la varilla en su sitio.
(Consulte las instrucciones específicas para la serie y eltipo de banda).

PERÍODO DE ASENTAMIENTO
El período de asentamiento suele producirse en losprimeros días de funcionamiento. Según el uso y elentorno, las bandas se expandirán del 0,5 % al 1 % de su
longitud total durante el período de asentamiento.
Si la expansión de la banda es excesiva, elimine hileras demódulos de una en una para mantener la tensión de banda
y la flexión catenaria adecuadas. En el caso de las bandas
con patrones de tipo enladrillado, añada o elimine un
número par de filas de banda para ajustar la longitud de labanda. Añadiendo o eliminando un número par de filas se
mantiene el patrón de enladrillado.

4. Una vez envuelta alrededor de los engranajes motrices,utilice el motor, si es posible, para conducir la banda
por el recorrido de ida.
5. Mientras conduce la banda por el recorrido de ida,
introdúzcala manualmente por el recorrido de retorno ycontinúe añadiendo secciones de banda.
6. Cuando la banda alcance en el retorno el extremo
conducido del transportador, tire de la misma yenvuélvala alrededor de los engranajes conducidos.
Extraiga una longitud suficiente de banda para evitar
que se deslice hacia atrás.
7. Fije el eje conducido en su sitio para impedir elmovimiento de la banda.
8. Cuando la banda tenga la longitud adecuada y sus
extremos estén próximos, alinee las bisagras.
9. Introduzca una varilla para unir los extremos de la banda(consulte las instrucciones específicas para su tipo oserie de banda).
10. Una vez unida la banda, invierta la dirección demovimiento del motor para tensarla.
11. Restablezca la dirección de movimiento normal delmotor.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

17

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
12. Ajuste la tensión (si es posible) y añada o extraiga
hileras de banda para conseguir una flexión catenaria
adecuada.
13. Retire los soportes añadidos en el paso 1.
14. Tras realizar cualquier ajuste final, fije la varilla en su
sitio (consulte las instrucciones específicas para el tipo
de banda).

• Si el número de placas de uñeta de transferencia es par,comience a ubicarlas desde la línea central de la banda.
Comience a ambos lados de la línea central si el número
de uñetas es impar. La placa de uñeta de transferencia
debe quedar nivelada con la banda a +0,03 pulg.
(0,8 mm), y a -0,00 con la varilla de articulación en el
centro inactivo superior.

15. Una vez cerrada la banda, ponga el marcha eltransportador para asegurarse de que la banda semueve correctamente.

INSTALACIÓN DE LAS PLACAS DEUÑETA DE TRANSFERENCIA
Es necesario instalar adecuadamente la placa de uñeta detransferencia para que el sistema funcione sin problemas.
La instalación correcta es especialmente importante en las
instalaciones con grandes variaciones de temperatura ya
que se puede producir una importante expansión térmica
de las bandas.
Las placas de uñeta de transferencia se fabrican con
ranuras para pernos plástico con reborde Intralox.
NOTA: Las placas de uñeta de transferencia Intralox
funcionan en conjunto con las bandas Raised Rib.
• Instale placas de uñeta de transferencia solo con pernosde plástico Intralox en las ranuras de las placas.
NOTA: Utilice SOLO pernos de plástico con reborde
Intralox. Cualquier otro tipo de perno con reborde puede
ocasionar daños en el equipo.

Figura 24: Instalar las placas de uñeta de transferencia con
pernos de plástico de Intralox• No apriete excesivamente las placas. Un ajuste flojo
permite el movimiento lateral de las placas necesariopara la expansión y contracción de la banda.
NOTA: Las ranuras de la placa de uñeta de transferencia
permite limitar la expansión. Si la instalación se realiza
con bandas anchas con grandes variaciones detemperatura, póngase en contacto con el servicio deatención al cliente de Intralox.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

18

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
H
K
I

J

S

F

L
G

Figura 25: Ubicación de las placas de uñeta de transferencia

Requisitos dimensionales para la instalación de las placas de uñeta de transferencia
EstándarManipulación de vidrio

pulg.

mm

pulg.

mm

pulg.

mm

S900
Adaptación deS1900
6 pulg. (152 mm)
4 pulg.
(102 mm)pulg.
mmpulg. mm pulg. mm

S100 y S2400

S400

S1200

S400

S1200

S1900

pulg.

mm

pulg.

mm

pulg.

mm
89

F

2,38

61

3,50

89

3,50

89

3,50

89

2,38

61

3,50

89

3,50

89

3,50

89

3,50

G

0,19

5

0,31

8

0,31

8

0,25

6

0,19

5

0,31

8

0,31

8

0,31

8

0,31

8

H

5,83

148

7,25

184

7,25

184

6,50

165

5,83

148

6,11

155

8,26

210

8,26

210

6,11

155

I

3,96

101

5,91

150

5,91

150

5,92

150

3,94

100

5,91

150

5,91

150

5,91

150

5,91

150

J

2,50

64

3,00

76

3,00

76

3,00

76

2,18

55

3,00

76

3,00

76

3,00

76

3,00

76

K

0,74

19

1,45

37

1,45

37

1,45

37

0,90

23

1,45

37

1,45

37

1,45

37

1,45

37

L

2,00

51

2,00

51

2,00

51

2,00

51

2,00

51

5,50

140

5,50

140

5,50

140

5,50

140

Separación a temperaturas ambienteS

PP 3,979(101,1)

PP 5,952(151,2)

AC 3,976(101,0)PE 5,933(150,7)

PP compuesto
6,000 (152,4)

PP
5,981
(151,9)AC
5,975(151,8)

AC 3,976(101,0)Enduralox™ PP
6,000 (152,4)

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

PP 5,952(151,2)
PE 5,933(150,7)

PP compuesto
6,000 (152,4)

Enduralox PP
6,000 (152,4)

19

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPOINSTALACIÓN DE LA PLACA
INACTIVAPLACAS INACTIVAS CON BRECHA
1. Para instalar correctamente la placa inactiva, coloque labanda de modo que la varilla quede ubicada
directamente sobre la zona central de alineación del eje.
2. Monte la placa inactiva con la separación mínima que semuestra en las siguientes tablas. La brecha mínima
impide el contacto entre la banda y la placa inactiva
durante el funcionamiento.

B
A

A Superficie superior de la placa inactiva; normalmente a
0,031 pulg. (0,8 mm) sobre la superficie de la banda para latransferencia del producto a la banda y a 0,031 pulg. (0,8 mm)
por debajo de la banda para la transferencia del producto fuera
de la banda.
B Separación de la placa inactiva
Figura 26: Montaje de la placa inactiva con la separación
mínimaSeparación de la placa inactiva

pulg.

Descripción del engranaje
Diámetro de pasomm

Separación
Número de dientes

pulg.

mm

Serie 100
2,0

51

6

0,134

3,4

3,5

89

11

0,073

1,9

6,1

155

19

0,041

1,0

Serie 200
4,0

102

6

0,268

6,8

6,4

163

10

0,160

4,1

10,1

257

16

0,100

2,5

4,0

102

6

0,268

6,8

5,2

132

8

0,200

5,1

5,8

147

9 (Flush Grid en acetal)

0,178

4,5

6,4

163

10

0,160

4,1

7,8

198

12

0,130

3,3

8,4

213

13 (Flush Grid en acetal)

0,121

3,1

Serie 400

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

20

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
Separación de la placa inactiva

pulg.
10,1

Descripción del engranaje
Diámetro de paso
mm257

Separación
Número de dientes

pulg.

mm

16

0,100

2,5

Serie 800
4,0

102

6

0,268

6,8

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

10,3

262

16

0,098

2,5

Serie 850
4,0

102

6

0,268

6,8

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

10,3

262

16

0,098

2,5

Serie 900
2,1

53

6

0,147

3,7

3,1

79

8

0,095

2,4

3,5

89

10

0,084

2,1

4,1

104

12

0,071

1,8

5,1

130

15

0,057

1,4

5,8

147

17

0,050

1,3

6,1

155

18

0,047

1,2

6,8

173

20

0,042

1,1

9,8

249

28

0,029

0,7

Serie 1000
3,1

79

16

0,029

0,7

4,6

117

24

0,020

0,5

6,1

155

32

0,015

0,4

Serie 1100
1,6

41

8

0,058

1,5

2,3

58

12

0,040

1,0

3,1

79

16

0,029

0,7

3,5

89

18

0,026

0,7

3,8

97

20

0,024

0,6

4,6

117

24

0,020

0,5

5,1

130

26

0,018

0,4

6,1

155

32

0,015

0,4

Serie 1200
6,5

165

14

0,081

2,1

7,9

201

17

0,067

1,7

10,2

259

22

0,052

1,3

Serie 1400
3,9

99

12

0,066

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

5,7

145

18

0,044

1,1

6,7

170

21

0,038

1,0

Serie 1500
2,3

58

14

0,028

0,7

2,7

69

17

0,023

0,6

3,8

97

24

0,017

0,4

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

21

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
Separación de la placa inactiva

pulg.
5,7

Descripción del engranaje
Diámetro de pasomm
145

Separación
Número de dientes

pulg.

mm

36

0,011

0,3

Serie 1600
2,0

51

6

0,134

3,4

3,2

81

10

0,079

2,0

3,9

99

12

0,066

1,7

6,4

163

20

0,039

1,0

Serie 1650
2,0

51

6

0,134

3,4

3,2

81

10

0,079

2,0

3,9

99

12

0,066

1,7

6,4

163

20

0,039

1,0

Serie 1700
5,8

147

12

0,224

5,7

6,7

170

14

0,210

5,3

7,7

196

16

0,199

5,0

Serie 1800
5,0

127

6

0,150

3,8

6,5

165

8

0,108

2,8

8,1

206

10

0,091

2,3

10,5

267

13

0,074

1,9

Serie 1900
6,7

170

10

0,164

4,2

10,6

269

16

0,102

2,6

Serie 2200
3,9

99

8

0,150

3,6

5,3

135

11

0,108

2,8

6,3

160

13

0,091

2,3

7,7

196

16

0,074

1,9

Serie 2400
2,0

51

6

0,134

3,4

3,9

99

12

0,065

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

6,4

163

20

0,039

1,0

Series 2600 y 2700
5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

0,091

2,3

Serie 2800
6,3

160

13
Serie 3000

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

Serie 4000
3,9

99

12

0,066

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

5,7

145

18

0,044

1,1

6,7

170

21

0,038

1,0

0,318

8,1

Serie 7000
8,3

211

8

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

22

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
DEL EQUIPO
Separación de la placa inactiva

pulg.
10,3

Descripción del engranaje
Diámetro de pasomm

Separación
Número de dientes

pulg.

mm

10

0,253

6,4

262

Serie 9000
6,5

164

20

0,040

1,0

8,1

205

25

0,032

0,8

PLACAS INACTIVAS SIN BRECHA
En algunas instalaciones, es posible que sea necesario
que la punta de la placa inactiva esté en contacto con la
banda en lugar de haber una brecha. Para ello, haga girarel soporte de placa inactiva de forma que esta se mueva amedida que pasa la banda.
NOTA: Se produce un pequeño movimiento de oscilación
que puede causar derramamientos en contenedores deproductos sensibles.

INSTALACIÓN DE LA VARILLARESISTENTE A LA ABRASIÓN
Las varillas resistentes a la abrasión de Intralox mejoran elrendimiento de las bandas Intralox en entornos abrasivos oarenosos. Estas varillas se mantienen en su lugar en
ambos extremos gracias a pequeñas varillas hechas deplástico resistente a la abrasión y con cabezas
preformadas, que reciben el nombre de varillitas.
Consulte las secciones específicas de cada serie paraobtener instrucciones sobre la instalación de varillas
resistentes a la abrasión.

Figura 27: Varilla y varillitas resistentes a la abrasión

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

23

BANDAS DE RECORRIDO RECTO

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

24

SERIE 100-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Flush Grid
• Banda estilo Raised Rib
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADARETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

VARILLA RESISTENTE A LAABRASIÓN
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
Retirada de la varilla para obtener más información.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasión por
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
las bisagras lo máximo posible.
queden alineadas.
4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
2. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta que
5. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lasu cabeza toque el borde de la banda.
varillita en la banda aplicando presión hacia abajo y
3. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarilla en la banda aplicando presión hacia abajo y hacia
fuera del cierre a presión.

hacia fuera del cierre a presión.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasión para sacarla antigua de la banda. Consulte Inserción de la varillapara obtener más información.

Figura 28: Insertar la varilla en la banda

Figura 29: Asegurarse de que la cabeza de la varilla pasa más
allá del cierre a presión

4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.

Figura 31: Varilla y varillitas resistentes a la abrasiónUNIÓN TÉRMICA DE UNA NUEVABANDA CON LA BANDA ORIGINAL
Una sección de la banda nueva de la Serie 100 Flush Gridse puede soldar térmicamente a una banda existente. Solose requieren modificaciones en las hileras originales.

Figura 30: Cortar la varilla al ras con el borde de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

25

SERIE 100-1
1. En el borde de la sección original de la banda de laSerie 100 Flush Grid o Raised Rib, corte el eslabón más
externo del módulo del borde.

Figura 32: Cortar el eslabón más externo

2. Corte la punta triangular del separador del segundo
eslabón.

Figura 33: Cortar la punta del separador

3. Repita los pasos 1 y 2 en el borde opuesto de la banda.
4. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
5. Introduzca la varilla en las bisagras comenzando por ellado con el cierre a presión del módulo Flush Gridnuevo.

Figura 34: Inserte la varilla

6. Repita los pasos 1 a 5 para soldar térmicamente el otro
lado de la nueva banda a la sección de la banda
original.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

26

SERIE 200-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Open Grid
• Flush Grid
• Open Hinge

NOTA: NO utilice varillas resistentes a la abrasión en las
bandas de la Serie 200 Open Hinge.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

2. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasión porlas bisagras lo máximo posible.
NOTA: NO utilice llama directa para cerrar los orificios
de las varillas. NO forme cabezas en varillas resistentes
a la abrasión.

VARILLA DE CABEZATERMOFORMADA

3. Utilice un soldador de 80 vatios para cerrar
parcialmente el orificio de la varilla con el material delmódulo.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando sobresalir
la varilla 0,25 pulg. (6 mm).
NOTA: NO utilice llama directa para cerrar los orificios
de las varillas.
3. Utilice un soldador de 80 vatios para formar la cabezade la varilla. La cabeza de la varilla terminada debe
tener alrededor de 0,312 pulg. (8 mm) de diámetro.

Figura 36: Cerrar el orificio de la varilla

4. Repita el paso 3 en el orificio de la varilla en el borde
opuesto de la banda.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Utilice un cuchillo o una herramienta afilada para abrir elorificio de la varilla parcialmente cerrado.

Figura 35: Varilla con cabeza

4. Asegúrese de que todas las varillas tengan cabezas aambos lados de la banda.

Figura 37: Abrir el orificio de la varilla

2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas de
NOTA: NO utilice objetos afilados para empujar lalas varillas.
varilla. Los objetos afilados pueden causar el
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.
abocinamiento de la varilla, haciendo que su
desmontaje sea más difícil.

RETIRADA DE LA VARILLAVARILLA RESISTENTE A LAABRASIÓN

En las bandas de la serie 200 con varillas resistentes a laabrasión, cada varilla se retiene al fundir el orificio de lamisma en ambos bordes de la banda. El material delmódulo fundido cierra de forma parcial el orificio de lavarilla.
Figura 38: Sacar la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

27

SERIE 200-1
INSTALACIÓN DE ENGRANAJES YSENTIDO DE ROTACIÓN

• En los transportadores bidireccionales de accionamiento
central y de configuración de empuje-tracción, invierta
los engranajes en el eje.

Los engranajes de la S200 son asimétricos. Poseen unsentido de rotación motriz y otro conducido. Estos
engranajes deben colocarse en los ejes como se muestra
en la siguiente figura.

C

B
G

D

A
I

H

J

Figura 41: Invertir los engranajes

EMPALME DE LAS UNIONES DE
LA BANDAFEAA Desplazamiento de la banda
B Observe el perfil de los dientes del engranaje en la posición demotriz. La porción articulada redonda de la banda encaja en lamontura detrás de los dientes del engranaje.
C Observe el perfil de los dientes del engranaje en la posición deconducido. La porción articulada redonda de la banda encaja en lamontura delante de los dientes del engranaje.
D En la posición de motriz, el engranaje empuja a la banda.
E Engranajes motrices
F Engranajes conducidos o del tensor
G En la posición de conducido, la banda empuja al engranaje.
H Observe que los dientes de los engranajes motrices y conducidos
estén orientados en direcciones opuestas
I Sentido de rotación conducido
J Sentido de rotación motor
Figura 39: Instalación de los engranajes• Todos los engranajes deben estar sincronizados.
Asegúrese de que los dientes de los engranajes sealineen en la misma dirección radial a lo largo del eje.

Los bordes de las bandas S200 no se pueden alinear alras. Los bordes deben quedar con una disposición debordes adentro-afuera.
NOTA: Las bandas de la serie 200 se deben extraer enincrementos de dos hileras para mantener la disposición
de bordes adentro-afuera. Todas las bandas Serie 200
deben tener un número par de hileras.

A

B

A

A
C

B

A

B

D

A Entrada
B Salida
C Unión térmica incorrecta
D Unión térmica correcta
Figura 42: Los bordes de la banda no pueden estar al ras

Figura 40: Alinear los dientes de los engranajes

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

28

SERIE 400-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.

• Transverse Roller Top™ (TRT™) de 0,85 pulg. dediámetro• Ball Belt
• Flush Grid
• Non Skid
• Banda estilo Raised Rib• Roller Top• Transverse Roller Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 45: Cortar la varilla al ras con el borde de la banda

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX

INSERCIÓN DE LA VARILLAINSERCIÓN DE LA VARILLA

1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.

3. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarilla en la banda aplicando presión hacia abajo y hacia
fuera del cierre a presión.

A Slidelox en posición cerrada
B Seguro
Figura 46: Componentes del Slidelox
Figura 43: Insertar la varilla en la banda

2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

Figura 44: Asegurarse de que la cabeza de la varilla pasa más
allá del cierre a presión

Figura 47: Inserte la varilla

5. Asegúrese de que la varilla se introduce alrededor de0,5 pulg. (12,7 mm) más allá del borde de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

29

SERIE 400-1
6. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Slidelox
emite un chasquido cuando se cierra.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

5. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarillita en la banda aplicando presión hacia abajo yhacia fuera del cierre a presión.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasión para sacarla antigua de la banda. Consulte Inserción de la varillapara obtener más información.

Figura 48: Cerrar el Slidelox

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos
bordes de la banda.

Figura 51: Varilla y varillitas resistentes a la abrasiónUNIÓN TÉRMICA DE UNA BANDA SLIDELOXCON UNA BANDA DE VARILLAS CON
Figura 49: Abrir el Slidelox
CABEZA
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

Si los mecanismos de retención parecen estar en buen
estado y dispone de varillas con cabeza, siga estos pasos:

1. Introduzca una varilla con cabeza en el borde de labanda opuesto al Slidelox y empuje la varilla en el
mecanismo de retención.

Figura 50: Sacar la varilla de la banda

3. Una vez extraída la varilla, pase el cierre para bloquear
el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido cuando secierra.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

VARILLA RESISTENTE A LAABRASIÓN
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
Retirada de la varilla para obtener más información.

2. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. Si elmecanismo de retención de varillas no está en buen
estado o no dispone de varillas con cabeza, siga estos
pasos:
a. Cierre el Slidelox de un lado de la banda.
b. Inserte una varilla sin cabeza desde el lado opuesto dela banda. La varilla debe ser 1 pulg. (25,4 mm) más
corta que el ancho de la banda.
c. Con un soldador despuntado o una varilla caliente depunta redonda, derrita el plástico de alrededor delorificio de la varilla en la banda, hasta que quede almenos parcialmente cerrado.

UNIÓN TÉRMICA DE BORDESORIGINALES Y BORDES AL RAS

2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Puede soldarse térmicamente una nueva sección de banda
Serie 400 Flush Grid o Raised Rib en bandas del mismo
estilo.

3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasión porlas bisagras lo máximo posible.

1. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una.

4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

30

SERIE 400-1
2. Corte el eslabón más externo del módulo del borde
original a ambos lados de la banda.

7. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.

Figura 52: Cortar el eslabón más externo

3. Si está soldando térmicamente una banda Raised Rib,corte la costilla más externa del módulo del borde
original por ambos lados de la banda para permitir laflexión inversa. Si no es así, continúe con el siguiente
paso.

Figura 53: Cortar la costilla más externa

4. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
5. Comenzando por el lado del nuevo módulo de borde alras con el cierre a presión, introduzca la varilla a travésde las bisagras, dejando sobresalir la cabeza de lavarilla.
6. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarilla en la banda aplicando presión hacia abajo y hacia
fuera del cierre a presión.

Figura 54: Empujar la varilla a través del sistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

31

SERIE 400-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Open Hinge
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA DE CABEZATERMOFORMADA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras, dejando sobresalir
la varilla 0,25 pulg. (6 mm).
NOTA: NO utilice llama directa para cerrar los orificios
de las varillas.
3. Utilice un soldador de 80 vatios para formar la cabezade la varilla. La cabeza de la varilla terminada debe
tener alrededor de 0,312 pulg. (8 mm) de diámetro.
4. Asegúrese de que todas las varillas tengan cabezas aambos lados de la banda.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

32

SERIE 400-3

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que el sistema de retención estácompletamente cerrado.

• Angled Roller™ de 90 grados con diámetro de 0,78 pulg.
• Angled Roller de 0, 30, 45, 60 y 90 grados
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 1,75 pulg. (44,5 mm) más cortas que laanchura total de la banda.

Figura 57: Asegurarse de que el sistema de retención estácerrado2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornillador
queden alineadas.
para empujar el sistema de retención de varillas hasta
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
abrirlo.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 58: Sacar la varilla de la banda

Figura 55: Insertar la varilla en las bisagras

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 56: Inserte la varilla hasta pasar el sistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

33

SERIE 560-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Asegúrese de que la varilla esté correctamente
asentada en el sistema de retención.

• Flat Top• Flush Grid
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
Figura 61: Asegúrese de que la varilla esté asentada en elsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.
2. Gire el destornillador para levantar la varilla por encimadel mecanismo de retención. Repita este proceso hasta
que la punta de la varilla pase más allá del borde de labanda.

Figura 59: Inserción de la varilla

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 62: Levantar la varilla por encima del sistema deretención

Figura 60: Introduzca la varilla hasta rebasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

34

SERIE 560-1
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 63: Extraiga la varilla

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

35

SERIE 800-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

3. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarilla en la banda aplicando presión hacia abajo y hacia
fuera del cierre a presión.

• Cone Top™
• Flat Top• Mesh Top™
• Mini Rib• Nub Top™
• Perforated Flat Top• Perforated Flat Top Round Hole

Figura 64: Insertar la varilla en la banda• Roller Top• Rounded Friction Top• Tough Flat Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Figura 65: Asegurarse de que la cabeza de la varilla pasa más
allá del cierre a presión

4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.

2. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

Figura 66: Cortar la varilla al ras con el borde de la banda

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

VARILLA RESISTENTE A LAABRASIÓN
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
Retirada de la varilla para obtener más información.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

36

SERIE 800-1
3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasión porlas bisagras lo máximo posible.
4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
5. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarillita en la banda aplicando presión hacia abajo yhacia fuera del cierre a presión.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.
2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasión para sacarla antigua de la banda. Consulte Inserción de la varillapara obtener más información.

Figura 67: Varilla y varillitas resistentes a la abrasión

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

37

SERIE 800-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Con el dedo pulgar, empuje la cabeza de la varilla hasta
que quede encajada en el sistema de retención.

• Open Hinge Cone Top™
• Open Hinge Flat Top• SeamFree™ Open Hinge Cone Top™
• SeamFree Open Hinge Flat Top• SeamFree Open Hinge Nub Top™
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 69: Empujar la varilla con el dedo pulgar

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,75 pulg. (19 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

Figura 70: Inserte la varilla hasta pasar el sistema de retención

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 68: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 71: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

38

SERIE 800-2
RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.

Figura 72: Cortar la cabeza de la varilla

2. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda.

A Diseño antiguo
B Pared vertical más elevada
C Borde verticalFigura 74: Bisagras originales con borde al ras

Figura 73: Saque la varilla de la bandaUNIÓN TÉRMICA DEL NUEVOBORDE AL RAS DE BISAGRAABIERTA (A) CON EL ANTIGUOBORDE AL RAS (B)La conexión del borde con diseño actualizado (A) al borde
de diseño original (B) permite realizar un ensamblaje no
destructivo.

A Diseño actualizado
B Pared en ángulo más baja
Figura 75: Bisagras actualizadas con borde al ras de bisagra
abierta

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

39

SERIE 800-2
1. Una la sección antigua (B) con la nueva (A), de forma
que la antigua (B) quede a la izquierda y la nueva (A) a laderecha.

3. Con el dedo pulgar, empuje la cabeza de la varilla hasta
que quede encajada en el sistema de retención.

Figura 78: Inserte la varilla hasta pasar el sistema de retención

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida,como se muestra en la ilustración.

A Diseño actualizado
B Diseño original
C Nuevo diseño de retención de las varillas
D Cabeza de la varilla
Figura 76: Posición adecuada de las secciones de la banda

NOTA: NO utilice una varilla sin cabeza. Asegúrese deque las secciones nueva y antigua estén correctamenteorientadas antes de introducir la varilla.

A Diseño actualizado
B Diseño original
Figura 79: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

A Diseño actualizado
B Diseño original
C Antiguo diseño de retención de las varillas
Figura 77: Posición adecuada de las secciones de la banda

2. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

40

SERIE 800-3

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Flush Grid
• Flush Grid Nub Top™
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,5 pulg. (12,7 mm) más cortas que laanchura total de la banda.

Figura 82: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

RETIRADA DE LA VARILLA

1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
destornillador entre la varilla y la banda.
queden alineadas.
2. Gire el destornillador para levantar la varilla por encima
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
del mecanismo de retención. Repita este proceso hasta
que la punta de la varilla pase más allá del borde de labanda.

Figura 80: Insertar la varilla en la banda

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 83: Levantar la varilla hasta que pase más allá delsistema de retención

Figura 81: Inserte la varilla hasta pasar el sistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

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SERIE 800-3
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 84: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

42

SERIE 800-4

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Banda estilo Raised Rib
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 87: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 85: Insertar la varilla en la banda

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.
Figura 88: Saque la varilla de la banda

Figura 86: Introduzca la varilla hasta rebasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

43

SERIE 800-5

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

2. Gire el destornillador de punta plana hacia fuera,
alejándolo del centro de la banda, hasta que la varilla semueva más allá del borde de la banda.

• Open Hinge Flat Top con Heavy-Duty Edge
• Perforated 11/32 pulg. Round Hole con Heavy-Duty
Edge
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Doble ligeramente e inserte la varilla en las bisagras
hasta que quede completamente asentada en el borde.

Figura 91: Girar el destornillador

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 89: Doblar ligeramente e insertar la varilla en lasbisagras

Figura 90: Empujar la varilla a través de las bisagras hasta que
quede completamente asentada

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, coloque el extremo
ancho de un destornillador de punta plana debajo de lavarilla.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

44

SERIE 850-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Con el dedo pulgar, empuje la cabeza de la varilla hasta
que quede encajada en el sistema de retención.

• SeamFree™ Minimum Hinge Cone Top™
• SeamFree Minimum Hinge Flat Top• SeamFree Minimum Hinge Nub Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA

Figura 93: Empujar la varilla con el dedo pulgar

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,75 pulg. (19 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

Figura 94: Introduzca la varilla hasta rebasar el sistema deretención

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 92: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 95: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

45

SERIE 850-1
RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.

Figura 96: Cortar la cabeza de la varilla

2. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda.

Figura 97: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico46

SERIE 888-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

• Ranura mediana• Varilla de acero inoxidable de ranura mediana (SSL)• Varilla de acero inoxidable de ranura grande (SSL)
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

COMPROBACIÓN DE LA
ALINEACIÓN DE LA BANDA

Figura 99: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Antes de unir a los extremos de la banda, asegúrese deque los módulos y las varillas de acero inoxidable (en elcaso de SSL de ranura mediana y grande) estáncorrectamente alineados a lo largo de la banda.
1. Coloque el material plano sobre el recorrido de retorno ydebajo de la banda.

Figura 100: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

A Material plano sobre el recorrido de retorno
Figura 98: Colocar el material sobre el recorrido de retorno

2. Inspeccione los módulos a lo largo de toda la banda ycompruebe que los módulos y las varillas de aceroinoxidable están alineados correctamente.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Figura 101: Asegurarse de que el sistema de retención estácerrado

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

47

SERIE 888-1
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

• La posición y el ancho de banda exactos en
funcionamiento de todas las varillas de acero inoxidable
depende de:- El patrón intercalado tipo ladrillo de cada ancho debanda. Las bandas se pueden separar en incrementos
de 0,66 pulg. (16,8 mm).
- Expansión térmica del ancho de banda (tenga encuenta las temperaturas máx. de producción ylimpieza)- La tolerancia de construcción de la banda.
1. Coloque una sección de la banda junto al eje y utilice
esta sección para colocar todos los engranajes.

Figura 102: Saque la varilla de la banda

INSTALACIÓN DE LOSENGRANAJES EN RANURAMEDIANA (SIN VARILLAS DE
ACERO INOXIDABLE)
Los engranajes de la Serie 888 no poseen elementos dealineación y las bandas de la Serie 888 no tienen una
posición de engranaje central particular.
1. Coloque los engranajes motrices y conducidos almenos a 2 pulg. (51 mm) de distancia desde el borde dela banda y utilice anillos de retención para bloquearlos
en su lugar. El mecanismo de retención de la varilla delborde del módulo evita el acoplamiento del engranaje
en esta zona de 2 pulg. (51 mm) de ancho.
2. Sitúe el resto de engranajes a una distancia equitativa
de aproximadamente 4 pulg. (100 mm).
3. Utilice dos anillos de retención por engranaje para
bloquear todos los engranajes en su posición.

INSTALACIÓN DE LOSENGRANAJES EN RANURAMEDIANA Y GRANDE (CONVARILLAS DE ACEROINOXIDABLE)

2. Utilice un rotulador para indicar la dirección defuncionamiento de la banda en esta sección y así
garantizar que los engranajes de los ejes motrices yconducidos están colocados con la misma orientación.
NOTA: La banda es bidireccional, pero los patrones nosuelen ser simétricos en la línea central. Las varillas deacero inoxidable deben estar alineadas con la misma
orientación. No es posible intercambiar una sección deextremo a extremo y acoplarla correctamente a lasiguiente sección.
3. Usando la ubicación de las varillas de acero inoxidable yla dirección de funcionamiento de la banda, sitúe losmódulos de siete varillas en cada segunda fila de banda
tan cerca de la línea central de la banda como sea
posible.
4. Coloque dos engranajes cerca de las varillas de aceroinoxidable en el extremo opuesto del módulo central desiete varillas.
5. Dependiendo del ancho de la banda, coloque de tres acuatro engranajes con una separación aproximada entre
ellos de 4 pulg. (100 mm) a cada lado de los dos
primeros engranajes (contando desde el centro de labanda).
6. Coloque engranajes adicionales fuera (en el borde
externo) de cualquier varilla de acero inoxidable exterior(de cada par) en la zona en que se necesite unengranaje, pero deje un espacio de 1 pulg.
aproximadamente.
7. Tras asegurar los engranajes en su posición (sin juego),envuelva la sección de la banda alrededor de losengranajes para garantizar que no hay interferencia con
ninguna de las varillas de acero inoxidable y hay
separación suficiente para la expansión.

• Las bandas de la serie 888 con SSL de ranura mediana ygrande tienen varias varillas de acero inoxidable a lolargo del ancho de la banda. Es fundamental que losengranajes no interfieran con ninguna de estas varillasde acero inoxidable.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico48

SERIE 888-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Round Hole Enhanced

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.

NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 105: Sacar la varilla de la banda

2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 103: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 106: Sacar la varilla de la banda

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 104: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

49

SERIE 900-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

3. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarilla en la banda aplicando presión hacia abajo y hacia
fuera del cierre a presión.

• Diamond Friction Top• Flat Friction Top• Flat Top• Flush Grid
• Flush Grid Nub Top™
• Flush Grid con rodillos insertados• Flush Grid con Heavy-Duty Edge

Figura 107: Insertar la varilla en la banda• Mesh Top™
• Mold to Width Square Friction Top de 29 mm• Mold to Width Flat Top• Mold to Width Flat Top con orificios• Mold to Width Flush Grid
• Mold to Width Raised Rib• Nub Top™
• ONEPIECE™ Live Transfer Flat Top• ONEPIECE™ Live Transfer Flush Grid
• Open Grid
• Perforated Flat Top

Figura 108: Asegurarse de que la varilla pase más allá delcierre a presión

4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.

• Raised Rib• Friction Top cuadrada
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA
INSERCIÓN DE LA VARILLA

Figura 109: Cortar la varilla al ras con el borde de la banda

1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas dequeden alineadas.
las varillas.
2. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

VARILLA RESISTENTE A LAABRASIÓN
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las cabezas de la varilla antigua. Consulte
Retirada de la varilla para obtener más información.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la nueva varilla resistente a la abrasión porlas bisagras lo máximo posible.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

50

SERIE 900-1
4. Inserte las varillitas en cada extremo de la varilla.
5. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarillita en la banda aplicando presión hacia abajo yhacia fuera del cierre a presión.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.

POSICIÓN DEL ENGRANAJE MOLDTO WIDTH (MTW)• Las lengüetas de alineación de las bandas MTW
proporcionan una alineación lateral positiva. Estas
lengüetas se desplazan en los carriles con guías dedesgaste con 1,75 pulg. (44,5 mm) de separación.

2. Utilice la nueva varilla resistente a la abrasión para sacarla antigua de la banda. Consulte Inserción de la varillapara obtener más información.

3.25 in (82.6 mm)

4.5 in (114.3 mm)

Figura 111: Lengüetas de alineación del engranaje

Figura 110: Varilla y varillitas resistentes a la abrasión

REQUISITOS DEL RECORRIDO DE
RETORNO DE LA BANDAFRICTION TOP• Si no se utilizan las lengüetas para alinear la banda, fijeel engranaje central en el centro de la banda.
• En la MTW S900 de 3,25 pulg. (83 mm) y 4,5 pulg.
(114,3 mm), el engranaje central está descentrado
0,16 pulg. (4 mm).

• Dada la alta fricción de la superficie de la banda, evite laaplicación de fricción por roce o deslizamiento en el ladode retorno de transportadores que utilicen bandas
Friction Top S900.
• Utilice zapatas o rodillos en los bordes externos de las
bandas que usan módulos de borde sin superficie degoma.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

51

SERIE 900-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Open Flush Grid
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LASVARILLAS DE NILÓN
Las bandas S900 Open Flush Grid están diseñadas para
adaptarse a la expansión de las varillas de nilón en bandas
de hasta 42 pulg. (1067 mm) de ancho. El extremo de lavarilla cambia de posición en el borde al ras a medida queel aumento de tamaño se produce.

• En la medida de lo posible, utilice las varillas
precortadas suministradas con la banda. Si no dispone
de varillas precortadas, asegúrese de que las varillas denilón seco se cortan 1,4 ± 0,05 pulgadas (35,7 mm) más
cortas que la anchura global de la banda.
• Puesto que las varillas de nilón húmedas encogen a
medida que se van secando, no las corte húmedas.
• Corte las varillas de polipropileno o acetal 0,60 ± 0,05
pulgadas (15,2 mm) más cortas que la anchura global dela banda.

DETERMINAR LA PARTE SUPERIOR E
INFERIOR
Asegúrese de que la banda está instalada con la superficie
superior orientada hacia arriba. Utilice las siguientes
figuras para identificar la parte superior e inferior de labanda.

• Cuando se empuja una varilla de nilón seca a un bordede la banda, el otro extremo de la varilla se adentra
ligeramente en el borde al ras por el otro borde de labanda.

Figura 112: Las varillas se adentran en el borde al ras• A medida que el tamaño de la varilla de nilón aumenta,
la varilla se sale para llenar el espacio del borde al ras enambos bordes de la banda. El aumento del tamaño de lavarilla depende de la anchura de la banda y de lacantidad de agua que la varilla absorba.

A Superficie al ras
B Varilla accesible
Figura 114: Parte superior de la banda S900 Open Flush Grid

Figura 113: El tamaño de la varilla aumenta hasta el borde alras

VARILLA SIN CABEZA• Compruebe que la longitud de las varillas es la correcta.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

52

SERIE 900-2
2. Levante y mueva el eslabón sin varilla para que seencaje sobre el alojamiento del eslabón del módulo
siguiente.

A Superficie no nivelada
B Extremo de varilla protegido
C númeroFigura 115: Parte inferior de la banda S900 Open Flush Grid

CONEXIÓN DE ESLABONES SIN VARILLA

A Eslabón sin varilla
Figura 117: Mover el eslabón sin varilla en el alojamiento deleslabón

3. Presione hacia abajo el eslabón sin varilla para que se
Deben enlazarse correctamente los eslabones sin varilla enasiente firmemente en su alojamiento.
cada borde de la banda antes de introducirse la varilla.
4. Suelte el eslabón lentamente para que la tensión de
NOTA: Los módulos de borde al ras de 6,0 pulg. ybanda retenga el eslabón sin varilla. Con una tensión
6,3 pulg. no se pueden unir en el mismo borde de banda.
normal, el eslabón sin varilla mantiene la banda unida
En los módulos de borde al ras, cada borde de banda
hasta que se introduce una varilla de la forma
debe ser de 6,0 pulg. o 6,3 pulg. en los módulos de borde
adecuada.
al ras.
1. Los módulos de borde tienen geometrías de uno o dos
orificios adyacentes a la cavidad del segundo eslabón
desde el borde. Asegúrese de que los módulos deborde tienen la misma geometría de orificios antes deproceder a la conexión.

A Eslabón sin varilla
Figura 118: Eslabón colocado correctamente

INSERCIÓN DE LA VARILLA
Figura 116: Módulos conectados correctamente

1. Asegúrese de que los eslabones sin varilla estén
conectados. Consulte Conexión de eslabones sin varillapara obtener información.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

53

SERIE 900-2
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

2. Gire el destornillador para doblar la varilla y empujarla a
través del mecanismo de retención hasta sacarla de labanda.

Figura 119: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

A Sistema de retención
Figura 122: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 120: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 121: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte superior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.

Figura 123: Saque la varilla de la banda

4. Levante el eslabón sin varilla fuera de su alojamientopara abrir la banda.

UBICACIÓN DE ENGRANAJESFIJOS

NOTA: En el caso de los desplazamientos del engranaje
central marcados con un asterisco (*), asegúrese de que elmódulo de borde al ras de 6,3 pulg. esté en el borde
izquierdo de la banda en la dirección de desplazamiento
deseada antes de determinar la ubicación de engranajes
fijos.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

54

SERIE 900-2
Ancho nominal de
banda

Centro desde el
borde

pulg.

mm

pulg.

mm

30

10

254,0

5,0

127,0

0,5 pulg. (12,7 mm)

31

10,3

261,6

5,2

130,8

32

10,7

271,8

5,4

135,9

33

11

279,4

5,5

139,7

0

143,5

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

Númerode eslabones

34

11,3

287,0

5,7

Ancho nominal de
banda

Centro desde el
borde

pulg.

mm

pulg.

mm

64

21,3

541,9

10,7

270,9

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

65

21,7

550,3

10,8

275,2

0

0,5 pulg. (12,7 mm)

66

22,0

558,8

11,0

279,4

0,5 pulg. (12,7 mm)

67

22,3

567,3

11,2

283,6

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

68

22,7

575,7

11,3

287,9

0,5 pulg. (12,7 mm)

69

23,0

584,2

11,5

292,1

0

Desplazamiento delengranaje central

Númerode eslabones

Desplazamiento delengranaje central

35

11,7

297,2

5,9

148,6

0

36

12

304,8

6

152,4

0,5 pulg. (12,7 mm)

70

23,3

592,7

11,7

296,3

37

12,3

313,3

6,2

156,6

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

71

23,7

601,1

11,8

300,6

0

38

12,7

321,7

6,3

160,9

0,5 pulg. (12,7 mm)

72

24,0

609,6

12,0

304,8

0,5 pulg. (12,7 mm)

39

13

330,2

6,5

165,1

0

73

24,3

618,1

12,2

309,0

40

13,3

338,7

6,7

169,3

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

74

24,7

626,5

12,3

313,3

0,5 pulg. (12,7 mm)

75

25,0

635,0

12,5

317,5

0

321,7

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

41

13,7

347,1

6,8

173,6

0

42

14

355,6

7

177,8

0,5 pulg. (12,7 mm)

43

14,3

364,1

7,2

182

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

77

25,7

651,9

12,8

326,0

0

44

14,7

372,5

7,3

186,3

0,5 pulg. (12,7 mm)

78

26,0

660,4

13,0

330,2

0,5 pulg. (12,7 mm)

45

15

381

7,5

190,5

0

79

26,3

668,9

13,2

334,4

46

15,3

389,5

7,7

194,7

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

80

26,7

677,3

13,3

338,7

0,5 pulg. (12,7 mm)

47

15,7

397,9

7,8

199

0

81

27,0

685,8

13,5

342,9

0

48

16

406,4

8

203,2

0,5 pulg. (12,7 mm)

82

27,3

694,3

13,7

347,1

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

83

27,7

702,7

13,8

351,4

0

84

28,0

711,2

14,0

355,6

0,5 pulg. (12,7 mm)

85

28,3

719,7

14,2

359,8

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

76

25,3

643,5

12,7

49

16,3

414,9

8,2

207,4

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

50

16,7

423,3

8,3

211,7

0,5 pulg. (12,7 mm)

51

17

431,8

8,5

215,9

0

52

17,3

440,3

8,7

220,1

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

86

28,7

728,1

14,3

364,1

0,5 pulg. (12,7 mm)

53

17,7

448,7

8,8

224,4

0

87

29,0

736,6

14,5

368,3

0

54

18

457,2

9

228,6

0,5 pulg. (12,7 mm)

88

29,3

745,1

14,7

372,5

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

232,8

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

89

29,7

753,5

14,8

376,8

0

90

30,0

762,0

15,0

381,0

0,5 pulg. (12,7 mm)

55

18,3

465,7

9,2

56

18,7

474,1

9,3

237,1

0,5 pulg. (12,7 mm)

57

19,0

482,6

9,5

241,3

0

91

30,3

770,5

15,2

385,2

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

92

30,7

778,9

15,3

389,5

0,5 pulg. (12,7 mm)

93

31,0

787,4

15,5

393,7

0

58

19,3

491,1

9,7

245,5

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

59

19,7

499,5

9,8

249,8

0

60

20

508

10

254

0,5 pulg. (12,7 mm)

94

31,3

795,9

15,7

397,9

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

258,20,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

95

31,7

804,3

15,8

402,2

0

96

32,0

812,8

16,0

406,4

0,5 pulg. (12,7 mm)

410,60,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

61

20,3

516,5

10,2

62

20,7

524,9

10,3

262,5

0,5 pulg. (12,7 mm)

63

21,0

533,4

10,5

266,7

0

97

32,3

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

821,3

16,2

55

SERIE 900-2
Ancho nominal de
banda

Centro desde el
borde

pulg.

mm

pulg.

mm

98

32,7

829,7

16,3

414,9

0,5 pulg. (12,7 mm)

99

33,0

838,2

16,5

419,1

0

100

33,3

846,7

16,7

423,3

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

101

33,7

855,1

16,8

427,6

0

102

34,0

863,6

17,0

431,8

0,5 pulg. (12,7 mm)

103

34,3

872,1

17,2

436,0

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

104

34,7

880,5

17,3

440,3

0,5 pulg. (12,7 mm)

105

35,0

889,0

17,5

444,5

0

106

35,3

897,5

17,7

448,7

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

107

35,7

905,9

17,8

453,0

0

108

36,0

914,4

18,0

457,2

0,5 pulg. (12,7 mm)

109

36,3

922,9

18,2

461,4

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

110

36,7

931,3

18,3

465,7

0,5 pulg. (12,7 mm)

111

37,0

939,8

18,5

469,9

0

112

37,3

948,3

18,7

474,1

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

113

37,7

956,7

18,8

478,4

0

114

38,0

965,2

19,0

482,6

0,5 pulg. (12,7 mm)

115

38,3

973,7

19,2

486,8

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

116

38,7

982,1

19,3

491,1

0,5 pulg. (12,7 mm)

117

39,0

990,6

19,5

495,3

0

118

39,3

999,1

19,7

499,5

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

119

39,7

1007,5

19,8

503,8

0

120

40,0

1016,0

20,0

508,0

0,5 pulg. (12,7 mm)

512,2

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

Númerode eslabones

121

40,3

1024,520,2

Desplazamiento delengranaje central

122

40,7

1032,9

20,3

516,5

0,5 pulg. (12,7 mm)

123

41,0

1041,4

20,5

520,7

0

124

41,3

1049,9

20,7

524,9

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

125

41,7

1058,3

20,8

529,2

0

126

42,0

1066,8

21,0

533,4

0,5 pulg. (12,7 mm)

127

42,3

1075,3

21,2

537,6

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

128

42,7

1083,7

21,3

541,9

0,5 pulg. (12,7 mm)

129

43,0

1092,2

21,5

546,1

0

130

43,3

1100,7

21,7

550,3

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

131

43,7

1109,1

21,8

554,6

0

132

44,0

1117,6

22,0

558,8

0,5 pulg. (12,7 mm)

Ancho nominal de
banda

Centro desde el
borde

pulg.

mm

pulg.

mm

133

44,3

1126,1

22,2

563,0

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

134

44,7

1134,5

22,3

567,3

0,5 pulg. (12,7 mm)

135

45,0

1143,0

22,5

571,5

0

136

45,3

1151,5

22,7

575,7

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

137

45,7

1159,9

22,8

580,0

0

138

46,0

1168,4

23,0

584,2

0,5 pulg. (12,7 mm)

139

46,3

1176,9

23,2

588,4

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

140

46,7

1185,3

23,3

592,7

0,5 pulg. (12,7 mm)

141

47,0

1193,8

23,5

596,9

0

142

47,3

1202,3

23,7

601,1

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

143

47,7

1210,7

23,8

605,4

0

144

48,0

1219,2

24,0

609,6

0,5 pulg. (12,7 mm)

145

48,3

1227,7

24,2

613,8

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

146

48,7

1236,1

24,3

618,1

0,5 pulg. (12,7 mm)

147

49,0

1244,6

24,5

622,3

0

148

49,3

1253,1

24,7

626,5

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

149

49,7

1261,5

24,8

630,8

0

150

50,0

1270,0

25,0

635,0

0,5 pulg. (12,7 mm)

151

50,3

1278,5

25,2

639,2

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

152

50,7

1286,9

25,3

643,5

0,5 pulg. (12,7 mm)

153

51,0

1295,4

25,5

647,7

0

154

51,3

1303,9

25,7

651,9

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

155

51,7

1312,3

25,8

656,2

0

156

52,0

1320,8

26,0

660,4

0,5 pulg. (12,7 mm)

157

52,3

1329,3

26,2

664,6

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

158

52,7

1337,7

26,3

668,9

0,5 pulg. (12,7 mm)

159

53,0

1346,2

26,5

673,1

0

160

53,3

1354,7

26,7

677,3

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

161

53,7

1363,1

26,8

681,6

0

162

54,0

1371,6

27,0

685,8

0,5 pulg. (12,7 mm)

163

54,3

1380,1

27,2

690,0

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

164

54,7

1388,5

27,3

694,3

0,5 pulg. (12,7 mm)

165

55,0

1397,0

27,5

698,5

0

166

55,3

1405,5

27,7

702,7

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

Númerode eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Desplazamiento delengranaje central

56

SERIE 900-2
Ancho nominal de
banda

Centro desde el
borde

pulg.

mm

pulg.

mm

167

55,7

1413,9

27,8

707,0

168

56,0

1422,4

28,0

711,2

0,5 pulg. (12,7 mm)

715,40,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

Númerode eslabones

169

56,3

1430,928,2

Desplazamiento delengranaje central
0

170

56,7

1439,3

28,3

719,7

0,5 pulg. (12,7 mm)

171

57,0

1447,8

28,5

723,9

0

172

57,3

1456,3

28,7

728,1

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

173

57,7

1464,7

28,8

732,4

0

174

58,0

1473,2

29,0

736,6

0,5 pulg. (12,7 mm)

175

58,3

1481,7

29,2

740,8

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

176

58,7

1490,1

29,3

745,1

0,5 pulg. (12,7 mm)

177

59,0

1498,6

29,5

749,3

0

178

59,3

1507,1

29,7

753,5

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

179

59,7

1515,5

29,8

757,8

0

180

60,0

1524,0

30,0

762,0

0,5 pulg. (12,7 mm)

181

60,3

1532,5

30,2

766,2

0,35 pulg. (8,9 mm) hacia la izquierda*

182

60,7

1540,9

30,3

770,5

0,5 pulg. (12,7 mm)

183

61,0

1549,4

30,5

774,7

0

184

61,3

1557,9

30,7

778,9

0,85 pulg. (21,6 mm)
hacia la izquierda*

185

61,7

1566,3

30,8

783,2

0

186

62,0

1574,8

31,0

787,4

0,5 pulg. (12,7 mm)*Asegúrese de que el módulo de borde al ras de 6,3 pulg. esté en el borde
izquierdo de la banda en la dirección de desplazamiento deseada antes de determinar la ubicación de engranajes fijos.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

57

SERIE 900-3

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Flush Grid con Heavy-Duty Edge

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde debajo de la banda, utilice un extractor devarillas Intralox para sujetar la varilla.

• Raised Rib con Heavy-Duty Edge
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla por debajo del borde hasta que lavarilla se acople a la banda.

Figura 124: Introducir la varilla por debajo del borde

Figura 126: Usar el extractor de varillas para sujetar la varilla

2. Tire de la varilla hacia abajo y extráigala de la banda.

Figura 127: Tirar de la varilla hacia abajo y extraerla de labanda

3. Empuje la varilla hasta que encaje en el borde.

Figura 125: Empujar la varilla hasta que encaje en el borde

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

58

SERIE 1000-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• Flat Friction Top• Flat Friction Top 85 mm• Flat Top• Flat Top 85 mm• Insert Roller• Rodillos insertados de alta densidad• High Density Roller 85 mm• Non Skid Raised Rib
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA• Las bandas S1000 poseen un borde abierto y otro
cerrado. Deben introducirse las varillas en el borde de labanda abierto.

Figura 129: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. En el borde abierto de la banda, utilice un destornilladoro una varilla para empujar el sistema de retención hasta
abrirlo.

• Compruebe que la longitud de las varillas es la correcta.
• En la medida de lo posible, utilice las varillas
precortadas suministradas con la banda.
• Puesto que las varillas de nilón húmedas encogen a
medida que se van secando, no las corte húmedas.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas más cortas que el ancho total de labanda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
Figura 130: Empujar el sistema de retención hasta abrirlo

2. En el borde cerrado de la banda, utilice undestornillador pequeño para empujar la varilla más alládel borde de la banda.

Figura 128: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 131: Empujar la varilla hasta que pase más allá delborde de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

59

SERIE 1000-1
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 132: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

60

SERIE 1000-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Mold to Width Transfer Edge

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.

• Mold to Width Flat Top• Mold to Width Flat Friction Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

Figura 135: Cortar la cabeza de la varilla

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

3. Utilice un destornillador para introducir la cabeza de lavarilla en la banda aplicando presión hacia abajo y hacia
fuera del cierre a presión.

Figura 133: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

4. Una vez introducida correctamente, corte el extremo
opuesto de la varilla al ras con el borde de la banda.

Figura 134: Cortar el extremo opuesto de la varilla

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

61

SERIE 1100-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• 38 mm y 46 mm de ancho• Cone Top™
• Embedded Diamond Top• Flush Grid
• Flush Grid Friction Top• Flush Grid Friction Top No Indent• Flush Grid Mold to Width• Flush Grid Nub Top™
• ONEPIECE™ Live Transfer Flush Grid
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 138: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Introduzca un destornillador entre los dos lados al ras.
2. Gire el destornillador para doblar la varilla y empujarla a
través del mecanismo de retención hasta sacarla de labanda.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,3 pulg. (8 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 139: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 136: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para sacar la varilla del bordede la banda opuesto.

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 140: Sacar la varilla de la banda
Figura 137: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

62

SERIE 1100-1UNIÓN TÉRMICA DEL BORDEORIGINAL (VERSIÓN 1) CON EL
BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)UNIÓN TÉRMICA DEL BORDEANTIGUO (VERSIÓN 2) CON EL
BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)

1. Hágase con dos varillas con cabeza del mismo material
que las ya instaladas. Solicite las varillas con cabeza alServicio al Cliente de Intralox.

1. Obtenga dos varillas sin cabeza del mismo material que
las varillas que están instaladas.

2. Corte las nuevas varillas con cabeza de 0,18 pulg. (4,6mm) de diámetro 0,25 pulg. (6 mm) más cortas que elancho de la banda.
3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una.

2. Corte las varillas nuevas de 0,18 pulg. (4,6 mm) dediámetro 0,3 pulg. (8 mm) más cortas que el ancho de labanda.
3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una.
4. Corte el borde de la antigua banda (versión 2).

4. En la banda antigua (Versión 1), localice el elemento deborde flexible que apunta hacia el nuevo elemento deborde en la nueva banda (Versión 3).
5. Corte la mitad del elemento de borde flexible en la
banda antigua.

Figura 143: Cortar el borde de la banda

Figura 141: Cortar la mitad del borde

6. Repita los pasos 4 y 5 en el borde de banda opuesto.

5. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
6. Inserte una de las varillas precortadas sin cabeza lo
máximo posible.

7. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
7. Utilice un destornillador para empujar la varilla a través
queden alineadas.
del sistema de retención.
8. Inserte una de las varillas con cabeza precortadas en la
banda desde el lado opuesto al del elemento de borde
flexible recién cortado (lado B).
9. Utilice un destornillador para empujar la cabeza de lavarilla a través del borde del módulo antiguo.

Figura 144: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

B Módulo antiguo
Figura 142: Empujar la varilla a través del borde del módulo
antiguo

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

63

SERIE 1100-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Flat Top• Flat Top perforada
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,3 pulg. (8 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Figura 147: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla de laabertura situada cerca del borde de la banda.

3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 145: Insertar la varilla en las bisagras

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 146: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 148: Agarrar la varilla

2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel mecanismo de retención.

Figura 149: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

64

SERIE 1100-2
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 150: Saque la varilla de la bandaUNIÓN TÉRMICA DEL BORDEORIGINAL (VERSIÓN 1) CON EL
BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)
1. Hágase con dos varillas con cabeza del mismo material
que las ya instaladas. Solicite las varillas con cabeza alServicio al Cliente de Intralox.
2. Corte las nuevas varillas con cabeza de 0,18 pulg. (4,6mm) de diámetro 0,25 pulg. (6 mm) más cortas que elancho de la banda.
3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una.
4. En la banda antigua (Versión 1), localice el elemento deborde flexible que apunta hacia el nuevo elemento deborde en la nueva banda (Versión 3).

9. Utilice un destornillador para empujar la cabeza de lavarilla a través del borde del módulo antiguo.

B Sistema de retención
Figura 152: Introduzca la varilla hasta rebasar el sistema deretenciónUNIÓN TÉRMICA DEL BORDEANTIGUO (VERSIÓN 2) CON EL
BORDE NUEVO (VERSIÓN 3)
1. Obtenga dos varillas sin cabeza del mismo material que
las varillas que están instaladas.
2. Corte las varillas nuevas de 0,18 pulg. (4,6 mm) dediámetro 0,3 pulg. (8 mm) más cortas que el ancho de labanda.
3. Acerque los dos extremos de la banda, pero no los una.
4. Corte el borde de la antigua banda (versión 2).

5. Corte la mitad del elemento de borde flexible en la
banda antigua.

Figura 153: Cortar el borde de la banda
Figura 151: Cortar el elemento de borde

6. Repita los pasos 4 y 5 en el borde de banda opuesto.
7. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

5. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
6. Inserte una de las varillas precortadas sin cabeza lo
máximo posible.

8. Inserte una de las varillas con cabeza precortadas en la
banda desde el lado opuesto al del elemento de borde
flexible recién cortado (lado B).

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

65

SERIE 1100-2
7. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 154: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

66

SERIE 1200-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Flat Top• Flush Grid
• Non Skid
• Non Skid Raised Rib• Banda estilo Raised Rib
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.
2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTODE LA BANDA• Las bandas S1200 tienen una dirección defuncionamiento recomendada. Funcionando en dicha
dirección, la banda puede transportar su carga máxima.
• La dirección recomendada se indica mediante una
flecha de dirección de funcionamiento, que se encuentra
en la cara interior de los módulos de borde.

Figura 156: Asegurarse de que el Slidelox está abierto

3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

5. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Slidelox• En caso de que, debido al desgaste se borre la flecha
emite un chasquido cuando se cierra.
que indica la dirección de funcionamiento recomendada,
la superficie de funcionamiento recomendada es la que
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
tiene un eslabón. El apoyo mejorado de este eslabón
cerrados tras la instalación.
hace que la banda sea más resistente en esta dirección.
• En los transportadores bidireccionales, la dirección
recomendada debe coincidir con la dirección en la que
se desplaza la banda habitualmente. Si la banda se
desplaza en la dirección no recomendada, la capacidad
de carga será de 2000 lbf/pie (29 200 Nm).
Figura 157: Cerrar el Slidelox

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos
bordes de la banda.

Figura 155: Dirección de desplazamiento de la banda

Figura 158: Abrir el Slidelox

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

67

SERIE 1200-1
3. Una vez extraída la varilla, pase el cierre para bloquear
el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido cuando secierra.

Figura 159: Cerrar el Slidelox

NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

UBICACIÓN DE ENGRANAJES
FIJOS

pulg.

mm

50-53

1270-1346

24,83

630,7

54-57

1372-1448

26,83

681,5

58-61

1473-1549

28,83

732,3

62-65

1575-1651

30,83

783,1

66-69

1676-1753

32,83

833,9

70-73

1778-1854

34,83

884,7

74-77

1880-1956

36,83

935,5

78-81

1981-2057

38,83

986,3

82-85

2083-2159

40,83

1.037,1

86-89

2184-2261

42,83

1.087,990-93

2286-2362

44,83

1.138,746,83

1.189,52489-2565

48,83

1.240,3102-1052591-2667

50,83

1.291,1

106-1092692-2769

52,83

1.341,9110-1132794-2870

54,83

1.392,7114-1172896-2972

56,83

1.443,5118-1212997-3073

58,83

1.494,3

122-125

3099-3175

60,83

1.545,1

126-1293200-3277

62,83

1.595,9130-133

3302-3378

64,83

1.646,7134-137

3404-3480

66,83

1.697,5

138-141

3505-3581

68,83

1.748,3

142-1453607-3683

70,83

1.799,1

146-149

3708-3785

72,83

1.849,9150-153

3810-3886

74,83

1.900,7154-157

3912-3988

76,83

1.951,5

158-1614013-4089

78,83

2.002,3

162-1654115-4191

80,83

2.053,1

166-1694216-4293

82,83

2.103,9mm

170-1734318-4394

84,83

2.154,74420-4496

86,83

2.205,5• Válgase del ancho de la banda para determinar la
localización del engranaje fijo. La cavidad del engranaje
más cercana al centro de la banda (ubicación
recomendada para el engranaje fijo) se determina
mediante la siguiente tabla. Todas las referencias se dandesde el lado derecho de la banda (visto desde la
dirección de funcionamiento de la banda).
Distancia desde el borde derecho
pulg.

mm

2388-2464• Bloquee el engranaje central para sostener la banda
lateralmente. En transportadores grandes con cargas
muy pesadas, tales como pasteurizadores, el bloqueodel engranaje se logra mejor con un collar de bloqueo dediseño personalizado. Evite que la tensión se concentre
en el eje debido al mecanizado.

mm

pulg.

94-97

• La carga de la banda determina la separación entre
engranajes. Normalmente, la separación será de 4 pulg.
(101,6 mm) o 6 pulg. (152,4 mm). La separación entre
engranajes será siempre múltiplo de 2 pulg. (50,8 mm)
con 2 pulg. (50,8 mm) como mínima separación posible.

pulg.

Distancia desde el borde derecho

98-101• Los engranajes S1200 se acoplan en cavidades
especiales en el lado inferior de la banda, situadas cada
2 pulg. (50,8 mm) a lo ancho de la banda.

Rango del ancho nominal de labanda

Rango del ancho nominal de la
banda

6-9

152-229

2,83

71,9

174-177

10-13

254-330

4,83

122,7

178-1814521-4597

88,83

2.256,3

14-17

356-432

6,83

173,5

182-1854623-4699

90,83

2.307,1

18-21

457-533

8,83

224,3

186-1894724-4801

92,83

2.357,94826-4902

94,83

2.408,796,83

2.459,522-25

559-635

10,83

275,1

190-19326-29

660-737

12,83

325,9

194-1974928-5004

30-33

762-838

14,83

376,7

198-2015029-5105

98,83

2.501,3

5131-5207

100,832.561,1

34-37

864-940

16,83

427,5

202-205

38-41

965-1041

18,83

478,3

206-2095232-5309

102,832.611,942-45

1067-1143

20,83

529,1

210-2135334-5410

104,832.662,7579,9214-2175436-5512

106,832.713,546-49

1168-1245

22,83

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

68

SERIE 1200-1
Rango del ancho nominal de la
banda

Distancia desde el borde derecho

pulg.

mm

pulg.

mm

218-2215537-5613

108,832.764,3222-2255639-5715

110,832.815,1

226-2295740-5817

112,832.865,9230-2335842-5918

114,832.916,7234-2375944-6020

116,832.967,5238-2416045-6121

118,833.018,3242-2456147-6223

120,833.069,1

246-2496248-6325

122,83

3.119,9250-253

6350-6426

124,833.170,7254-2576452-6528

126,833.221,5258-2616553-6629

128,833.272,3262-2656655-6731

130,833.323,1

266-2696756-6833

132,833.373,9270-2736858-6934

134,833.424,7274-277

6960-7036

136,833.475,5278-2817061-7137

138,833.526,3282-2857163-7239

140,83

3.577,1

286-2887264-7315

142,833.627,9Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

69

SERIE 1400-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Mold to Width (MTW) Flat Friction Top de 3,25 pulg. con
lengüetas• Flat Top Mold to Width (MTW) de 6 pulg. con borde deautodesalojo• Embedded Diamond Top• Flat Friction Top

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.

• Flat Top• Flat Top Easy Release PLUS
• Flat Top de polipropileno detectable de liberación fácil• Flush Grid
• Mold to Width (MTW) Flat Top• Mold to Width (MTW) Oval Friction Top• Mold to Width (MTW) Square Friction Top

Figura 160: Slidelox en posición cerrada• Non Skid
• ONEPIECE Live Transfer Flat Top• ONEPIECE™ Live Transfer Flat Top de 9,3 pulg.
(236 mm)• Oval Friction Top• ProTrax™ con lengüetas
• Roller Top™
• Friction Top cuadrada
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 161: Utilizar un destornillador para cerrar el Slidelox

2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

Figura 162: Inserte la varilla

5. Asegúrese de que la varilla se introduce alrededor de0,5 pulg. (12,7 mm) más allá del borde de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

70

SERIE 1400-1
6. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Slidelox
emite un chasquido cuando se cierra.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

3. Una vez extraída la varilla, pase el cierre para bloquear
el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido cuando secierra.

Figura 166: Cerrar el Slidelox
Figura 163: Cerrar el Slidelox

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos
bordes de la banda.

NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

POSICIÓN DEL ENGRANAJE MTW• Las lengüetas de alineación de las bandas MTW
proporcionan una alineación lateral positiva. Estas
lengüetas se desplazan en los carriles con guías dedesgaste con 1,75 pulg. (44,5 mm) de separación.

Figura 164: Abrir el Slidelox

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

3.25 in (82.6 mm)

4.5 in (114.3 mm)

Figura 167: Lengüetas de alineación del engranaje• Si no se utilizan las lengüetas para alinear la banda, fijeel engranaje central en el centro de la banda.

UBICACIÓN DE ENGRANAJES
FIJOS• Los engranajes de la banda S1400 Flush Grid seacoplan en cavidades especiales en el lado inferior de labanda, situadas cada 3 pulg. (76,2 mm) a lo ancho de labanda.

Figura 165: Sacar la varilla de la banda• La carga de la banda determina la separación entre
engranajes. Normalmente, la separación será de 3 pulg.
(76,2 mm) o 6 pulg. (152,4 mm). La separación entre
engranajes será siempre múltiplos de 3 pulg. (76,2 mm)
con 3 pulg. (76,2 mm) como mínima separación posible.
• Bloquee el engranaje central para sostener la banda
lateralmente.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

71

SERIE 1400-1• Válgase del ancho de la banda para determinar la
localización del engranaje fijo. La cavidad del engranaje
más cercana al centro de la banda (ubicación
recomendada para el engranaje fijo) se determina
mediante la siguiente tabla. Todas las referencias se dandesde el lado derecho de la banda (visto desde la
dirección de funcionamiento de la banda).
Ubicación del centro del engranaje fijo

Ubicación del centro del engranaje fijo
Rango del ancho nominal de banda

Distancia desde elborde derecho

pulg.

mm

pulg.

mm

110, 113

2794, 2870

56,42

1.433

114-115, 117-118

2896-2921, 2972-2997

58,42

1.484

116-1192946, 3023

59,42

1.509

120-121, 123-124

3048-3073, 3142-3150

61,42

1.560

122, 125

3099, 3175

62,42

1.585

Rango del ancho nominal de banda

Distancia desde elborde derecho

pulg.

mm

pulg.

mm

126-127, 129-130

3200-3226, 3277-3302

64,42

1.636

9-10

229-2544,42

112

128, 131

3251, 3327

65,42

1.662

11

279

5,42

138

132-133, 135-136

3353-3378, 3429-3454

67,42

1.712

12-13, 15-16

305-330, 381-406

7,42

188

134, 137

3404, 3480

68,42

1.738

14, 17356, 432

8,42

214

138-139, 141-142

3503-3531, 3581-3607

70,42

1.789

18-19, 21-22

457-483, 533-559

10,42

265

140, 143

3556, 3632

71,42

1.814

20, 23508, 548

11,42

290

144-145, 147-148

3658-3683, 3734-3759

73,42

1.865

24-25, 27-28

610-635, 686-711

13,42

341

146, 149

3708, 3785

74,42

1.890

26, 29660, 737

14,42

366

150-151, 153-154

3810-3853, 3886-3912

76,42

1.941

30-31, 33-34

762-787, 838-864

16,42

417

152, 155

3861, 3937

77,42

1.966

32, 35813, 889

17,42

442

156-157, 159-160

3962-3988, 4039-4064

79,42

2.017

36-37, 39-40

914-940, 991-1016

19,42

493

158, 161

4013, 4089

80,42

2.043

38,41

965, 1041

20,42

519

162-163, 165-166

4115-4140, 4191-4216

82,42

2.093

42-43, 45-46

1067-1092, 1143-1168

22,42

569

164, 167

4166, 4242

83,42

2.119

44, 471118, 1194

23,42

595

168-169, 171-172

4267-4293, 4343-4369

85,42

2.170

48-49, 51-52

1219-1245, 1295-1321

25,42

646

170, 173

4318, 4394

86,42

2.195

50, 53

1270, 1346

26,42

671

174-175, 177-178

4420-4445, 4496-4521

88,42

2.246

54-55, 57-58

1372-1397, 1448-1473

28,42

722

176, 179

4470, 4547

89,42

2.271

56, 591422, 1499

29,42

747

60-61, 63-34

1524-1549, 1600-1626

31,42

798

62, 65

1575, 1651

32,42

823

66-67, 69-70

1676-1702, 1753-1778

34,42

874

68, 71

1727, 1803

35,42

900

72-73, 75-76

1829-1854, 1905-1930

37,42

950

74, 77

1880, 1956

38,42

976

78-79, 81-82

1981-2007, 2057-2083

40,42

1.027

80, 832032, 2108

41,42

1.052

84-85, 87-88

2134-2159, 2210-2235

43,42

1.103

86, 892184, 2261

44,42

1.128

90-91, 93-94

2286-2311, 2362-2388

46,42

1.179

92, 952337, 2413

47,42

1.204

96-97, 99-100

2438-2464, 2515-2540

49,42

1.255

98, 101

2489, 2565

50,42

1.281

102-103, 105-106

2591-2616, 2667-2692

52,42

1.331

104, 107

2642, 2718

53,42

1.357

108-109, 111-112

2743-2769, 2819-2845

55,42

1.408

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

72

SERIE 1500-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

3. Utilice la abertura de la guía de inserción como guía
para insertar la varilla a través de las bisagras hasta que
encaje en su sitio.

• Flush Grid
• Flush Grid con borde de contención
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTODE LA BANDA
Las bandas S1500 tienen una dirección de funcionamiento
recomendada. En esta dirección de funcionamiento, labanda tendrá una mayor vida útil y las varillas no sedesgastarán prematuramente. Una flecha que estámoldeada en la parte de arriba de la superficie del módulo
de borde al ras indica la dirección de funcionamiento. En
caso de que la flecha de la dirección de funcionamiento sedesgaste, la superficie motriz recomendada es lasuperficie redonda maciza del eslabón de tubo ancho.

BA
A Abertura de la guía de inserción
Figura 169: Utilizar la abertura de la guía de inserción como
guía

Figura 170: Insertar la varilla en las bisagras

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Presionando ligeramente uno de los bordes de labanda, introduzca un destornillador en el borde opuesto
entre el módulo y la varilla.

A

2. Utilice el destornillador para empujar la varilla parasacarla por el otro borde de la banda (hacia el módulo
del borde presionado).

A Flecha de dirección
B Dirección de funcionamiento
Figura 168: Dirección de desplazamiento

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,4 pulg. (10 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
Figura 171: Sacar la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico73

SERIE 1500-1
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

• Corte el material del mecanismo de retención del diseño
de borde al ras original.

Figura 172: Saque la varilla de la banda

BANDA CON BORDE DE
CONTENCIÓN DE UNIÓN TÉRMICAEN LA BANDA ORIGINALA Antes del corte
B Después del corte
Figura 173: Cortar el sistema de retención• Con cambios mínimos en el borde al ras de la banda
original, el nuevo diseño de banda puede soldarse
térmicamente en las bandas originales.

UBICACIÓN DE ENGRANAJES FIJOS
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

4

8

203

4

102

Centro

4,25

8,5

216

4,25

108

Centro

4,5

9

229

4,5

114

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

4,75

9,5

241

4,75

121

Centro

5

10

254

5

127

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

5,25

10,5

267

5,25

133

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

5,5

11

279

5,5

140

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

5,75

11,5

292

5,75

146

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

6

12

305

6

152

Centro

6,25

12,5

318

6,25

159

Centro

6,5

13

330

6,5

165

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

6,75

13,5

343

6,75

171

Centro

7

14

356

7

178

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

7,25

14,5

368

7,25

184

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

Número de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

74

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

7,5

15

381

7,5

191

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

7,75

15,5

394

7,75

197

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

8

16

406

8

203

Centro

8,25

16,5

419

8,25

210

Centro

8,5

17

432

8,5

216

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

8,75

17,5

445

8,75

222

Centro

9

18

457

9

229

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

9,25

18,5

470

9,25

235

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

9,5

19

483

9,5

241

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

9,75

19,5

495

9,75

248

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

10

20

508

10

254

Centro

10,25

20,5

521

10,25

260

Centro

10,5

21

533

10,5

267

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

10,75

21,5

546

10,75

273

Centro

11

22

559

11

279

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

11,25

22,5

572

11,25

286

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

11,5

23

584

11,5

292

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

11,75

23,5

597

11,75

298

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

12

24

610

12

305

Centro

12,25

24,5

622

12,25

311

Centro

12,5

25

635

12,5

318

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

12,75

25,5

648

12,75

324

Centro

13

26

660

13

330

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

13,25

26,5

673

13,25

337

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

13,5

27

686

13,5

343

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

13,75

27,5

699

13,75

349

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

14

28

711

14

356

Centro

14,25

28,5

724

14,25

362

Centro

14,5

29

737

14,5

368

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

14,75

29,5

749

14,75

375

Centro

15

30

762

15

381

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

15,25

30,5

775

15,25

387

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

15,5

31

787

15,5

394

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

15,75

31,5

800

15,75

400

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

Número de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

75

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

16

32

813

16

406

Centro

16,25

32,5

826

16,25

413

Centro

16,5

33

838

16,5

419

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

16,75

33,5

851

16,75

425

Centro

17

34

864

17

432

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

17,25

34,5

876

17,25

438

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

17,5

35

889

17,5

445

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

17,75

35,5

902

17,75

451

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

18

36

914

18

457

Centro

18,25

36,5

927

18,25

464

Centro

18,5

37

940

18,5

470

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

18,75

37,5

953

18,75

476

Centro

19

38

965

19

483

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

19,25

38,5

978

19,25

489

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

19,5

39

991

19,5

495

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

19,75

39,5

1003

19,75

502

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

20

40

1016

20

508

Centro

20,25

40,5

1029

20,25

514

Centro

20,5

41

1041

20,5

521

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

20,75

41,5

1054

20,75

527

Centro

21

42

1067

21

533

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

21,25

42,5

1080

21,25

540

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

21,5

43

1092

21,5

546

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

21,75

43,5

1105

21,75

552

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

22

44

1118

22

559

Centro

22,25

44,5

1130

22,25

565

Centro

22,5

45

1143

22,5

572

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

22,75

45,5

1156

22,75

578

Centro

23

46

1168

23

584

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

23,25

46,5

1181

23,25

591

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

23,5

47

1194

23,5

597

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

23,75

47,5

1207

23,75

603

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

24

48

1219

24

610

Centro

24,25

48,5

1232

24,25

616

CentroNúmero de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

76

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

24,5

49

1245

24,5

622

24,75

49,5

1257

24,75

629

Centro

25

50

1270

25

635

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

25,25

50,5

1283

25,25

641

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

25,5

51

1295

25,5

648

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

25,75

51,5

1308

25,75

654

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

26

52

1321

26

660

Centro

26,25

52,5

1334

26,25

667

Centro

26,5

53

1346

26,5

673

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

26,75

53,5

1359

26,75

679

Centro

27

54

1372

27

686

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

27,25

54,5

1384

27,25

692

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

27,5

55

1397

27,5

699

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

27,75

55,5

1410

27,75

705

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

28

56

1422

28

711

Centro

28,25

56,5

1435

28,25

718

Centro

28,5

57

1448

28,5

724

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

28,75

57,5

1461

28,75

730

Centro

29

58

1473

29

737

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

29,25

58,5

1486

29,25

743

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

29,5

59

1499

29,5

749

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

29,75

59,5

1511

29,75

756

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

30

60

1524

30

762

Centro

30,25

60,5

1537

30,25

768

Centro

30,5

61

1549

30,5

775

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

30,75

61,5

1562

30,75

781

Centro

31

62

1575

31

787

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

31,25

62,5

1588

31,25

794

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

31,5

63

1600

31,5

800

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

31,75

63,5

1613

31,75

806

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

32

64

1626

32

813

Centro

32,25

64,5

1638

32,25

819

Centro

32,5

65

1651

32,5

826

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

32,75

65,5

1664

32,75

832

CentroNúmero de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central
Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

77

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

33

66

1676

33

838

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

33,25

66,5

1689

33,25

845

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

33,5

67

1702

33,5

851

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

33,75

67,5

1715

33,75

857

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

34

68

1727

34

864

Centro

34,25

68,5

1740

34,25

870

Centro

34,5

69

1753

34,5

876

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

34,75

69,5

1765

34,75

883

Centro

35

70

1778

35

889

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

35,25

70,5

1791

35,25

895

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

35,5

71

1803

35,5

902

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

35,75

71,5

1816

35,75

908

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

36

72

1829

36

914

Centro

36,25

72,5

1842

36,25

921

Centro

36,5

73

1854

36,5

927

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

36,75

73,5

1867

36,75

933

Centro

37

74

1880

37

940

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

37,25

74,5

1892

37,25

946

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

37,5

75

1905

37,5

953

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

37,75

75,5

1918

37,75

959

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

38

76

1930

38

965

Centro

38,25

76,5

1943

38,25

972

Centro

38,5

77

1956

38,5

978

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

38,75

77,5

1969

38,75

984

Centro

39

78

1981

39

991

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

39,25

78,5

1994

39,25

997

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

39,5

79

2007

39,5

1003

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

39,75

79,5

2019

39,75

1010

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

40

80

2032

40

1016

Centro

40,25

80,5

2045

40,25

1022

Centro

40,5

81

2057

40,5

1029

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

40,75

81,5

2070

40,75

1035

Centro

41

82

2083

41

1041

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

41,25

82,5

2096

41,25

1048

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

Número de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

78

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

41,5

83

2108

41,5

1054

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

41,75

83,5

2121

41,75

1060

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

42

84

2134

42

1067

Centro

42,25

84,5

2146

42,25

1073

Centro

42,5

85

2159

42,5

1080

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

42,75

85,5

2172

42,75

1086

Centro

43

86

2184

43

1092

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

43,25

86,5

2197

43,25

1099

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

43,5

87

2210

43,5

1105

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

43,75

87,5

2223

43,75

1111

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

44

88

2235

44

1118

Centro

44,25

88,5

2248

44,25

1124

Centro

44,5

89

2261

44,5

1130

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

44,75

89,5

2273

44,75

1137

Centro

45

90

2286

45

1143

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

45,25

90,5

2299

45,25

1149

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

45,5

91

2311

45,5

1156

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

45,75

91,5

2324

45,75

1162

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

46

92

2337

46

1168

Centro

46,25

92,5

2350

46,25

1175

Centro

46,5

93

2362

46,5

1181

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

46,75

93,5

2375

46,75

1187

Centro

47

94

2388

47

1194

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

47,25

94,5

2400

47,25

1200

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

47,5

95

2413

47,5

1207

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

47,75

95,5

2426

47,75

1213

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

48

96

2438

48

1219

Centro

48,25

96,5

2451

48,25

1226

Centro

48,5

97

2464

48,5

1232

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

48,75

97,5

2477

48,75

1238

Centro

49

98

2489

49

1245

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

49,25

98,5

2502

49,25

1251

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

49,5

99

2515

49,5

1257

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

49,75

99,5

2527

49,75

1264

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

Número de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

79

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

50

100

2540

50

1270

Centro

50,25

100,5

2553

50,25

1276

Centro

50,5

101

2565

50,5

1283

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

50,75

101,5

2578

50,75

1289

Centro

51

102

2591

51

1295

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

51,25

102,5

2604

51,25

1302

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

51,5

103

2616

51,5

1308

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

51,75

103,5

2629

51,75

1314

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

52

104

2642

52

1321

Centro

52,25

104,5

2654

52,25

1327

Centro

52,5

105

2667

52,5

1334

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

52,75

105,5

2680

52,75

1340

Centro

53

106

2692

53

1346

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

53,25

106,5

2705

53,25

1353

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

53,5

107

2718

53,5

1359

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

53,75

107,5

2731

53,75

1365

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

54

108

2743

54

1372

Centro

54,25

108,5

2756

54,25

1378

Centro

54,5

109

2769

54,5

1384

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

54,75

109,5

2781

54,75

1391

Centro

55

110

2794

55

1397

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

55,25

110,5

2807

55,25

1403

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

55,5

111

2819

55,5

1410

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

55,75

111,5

2832

55,75

1416

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

56

112

2845

56

1422

Centro

56,25

112,5

2858

56,25

1429

Centro

56,5

113

2870

56,5

1435

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

56,75

113,5

2883

56,75

1441

Centro

57

114

2896

57

1448

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

57,25

114,5

2908

57,25

1454

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

57,5

115

2921

57,5

1461

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

57,75

115,5

2934

57,75

1467

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

58

116

2946

58

1473

Centro

58,25

116,5

2959

58,25

1480

CentroNúmero de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

80

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

58,5

117

2972

58,5

1486

58,75

117,5

2985

58,75

1492

Centro

59

118

2997

59

1499

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

59,25

118,5

3010

59,25

1505

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

59,5

119

3023

59,5

1511

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

59,75

119,5

3035

59,75

1518

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

60

120

3048

60

1524

Centro

60,25

120,5

3061

60,25

1530

Centro

60,5

121

3073

60,5

1537

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

60,75

121,5

3086

60,75

1543

Centro

61

122

3099

61

1549

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

61,25

122,5

3112

61,25

1556

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

61,5

123

3124

61,5

1562

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

61,75

123,5

3137

61,75

1568

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

62

124

3150

62

1575

Centro

62,25

124,5

3162

62,25

1581

Centro

62,5

125

3175

62,5

1588

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

62,75

125,5

3188

62,75

1594

Centro

63

126

3200

63

1600

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

63,25

126,5

3213

63,25

1607

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

63,5

127

3226

63,5

1613

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

63,75

127,5

3239

63,75

1619

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

64

128

3251

64

1626

Centro

64,25

128,5

3264

64,25

1632

Centro

64,5

129

3277

64,5

1638

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

64,75

129,5

3289

64,75

1645

Centro

65

130

3302

65

1651

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

65,25

130,5

3315

65,25

1657

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

65,5

131

3327

65,5

1664

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

65,75

131,5

3340

65,75

1670

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

66

132

3353

66

1676

Centro

66,25

132,5

3366

66,25

1683

Centro

66,5

133

3378

66,5

1689

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

66,75

133,5

3391

66,75

1695

CentroNúmero de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central
Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

81

SERIE 1500-1
Ancho nominal de banda

Centro desde el borde

pulg.

mm

pulg.

mm

67

134

3404

67

1702

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

67,25

134,5

3416

67,25

1708

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

67,5

135

3429

67,5

1715

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

67,75

135,5

3442

67,75

1721

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

68

136

3454

68

1727

Centro

68,25

136,5

3467

68,25

1734

Centro

68,5

137

3480

68,5

1740

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

68,75

137,5

3493

68,75

1746

Centro

69

138

3505

69

1753

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

69,25

138,5

3518

69,25

1759

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

69,5

139

3531

69,5

1765

Desplazado 1,25 pulg. (32 mm) del centro a laizquierda

69,75

139,5

3543

69,75

1772

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

70

140

3556

70

1778

Centro

70,25

140,5

3569

70,25

1784

Centro

70,5

141

3581

70,5

1791

Desplazado 0,25 pulg. (6 mm) del centro a laizquierda

70,75

141,5

3594

70,75

1797

Centro

71

142

3607

71

1803

Desplazado 1 pulg. (25 mm) del centro

Número de eslabones

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

Ubicación del engranaje central

82

SERIE 1600-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Mesh Top™
• Mesh Nub Top™
• Mini Rib• Mold to Width Open Hinge Flat Top• Nub Top™
• Open Hinge Flat Top• Raised Open Grid
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 176: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

VARILLA SIN CABEZA

RETIRADA DE LA VARILLAINSERCIÓN DE LA VARILLA

1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.

1. Corte las varillas 0,5 pulg. (12,7 mm) más cortas que laanchura total de la banda.

2. Gire el destornillador para levantar la varilla por encimadel mecanismo de retención. Repita este proceso hasta
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
que la punta de la varilla pase más allá del borde de laqueden alineadas.
banda.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 174: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 177: Levantar la varilla por encima del sistema deretención

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 175: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

83

SERIE 1600-1
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 178: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

84

SERIE 1650-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Con el dedo pulgar, empuje la cabeza de la varilla hasta
que quede encajada en el sistema de retención.

• SeamFree™ Minimum Hinge Flat Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA CON CABEZAPREFORMADA
INSERCIÓN DE LA VARILLA

Figura 180: Empujar la varilla con el dedo pulgar

1. Corte las varillas 0,60 pulg. (15,2 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla a través de las bisagras hasta quesu cabeza toque el borde de la banda.

Figura 181: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.
Figura 179: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 182: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

85

SERIE 1650-1
RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillas.

Figura 183: Cortar la cabeza de la varilla

2. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda.

Figura 184: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

86

SERIE 1700-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

6. Una vez insertadas las varillas, pase el cierre para
bloquear el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido
cuando se cierra.

• Flush Grid
• Flush Grid Nub Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX
INSERCIÓN DE LAS VARILLAS
1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.
2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.

Figura 187: Cerrar el Slidelox

NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

RETIRADA DE LAS VARILLASNOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos
bordes de la banda.

Figura 185: Abrir el Slidelox

3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Asegúrese de que las varillas estén giradas de forma
que estén planas con respecto al borde corto.

Figura 188: Abrir el Slidelox

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

5. Introduzca las varillas a través del Slidelox abierto.

Figura 186: Insertar la varilla en las bisagras

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

87

SERIE 1700-1
3. Una vez extraídas las varillas, pase el cierre para
bloquear el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido
cuando se cierra.

Figura 189: Cerrar el Slidelox

NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

88

SERIE 1700-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

3. Utilice una espiga de acero de 0,25 pulg. (6,4 mm) para
introducir el resto de varilla en el mecanismo deretención.

• Transverse Roller Top™ (TRT™)NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

DESCRIPCIÓN GENERAL
El patrón de filas de la banda TRT S1700 no es típico.
Cada fila repite el diseño de los rodillos en la parte superior
de la banda. Una fila tiene un rodillo sin margen lateral y laotra lo tiene con un margen lateral de 1 pulg. (25,4 mm).
Por ello, las bandas TRT S1700 deben ensamblarse en
incrementos de dos filas.

Figura 191: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 190: Montar en incrementos de dos filas

El tipo de varilla apropiado para la TRT S1700 debe medir
0,312 pulgadas (7,9 mm) de diámetro. Es diferente de las
bandas Flush Grid o Flush Grid Nub Top de la Serie 1700.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLANOTA: Para introducir el rodillo es necesario una espigade acero de 0,25 pulg. (6,4 mm) de diámetro.

A Sistema de retención
Figura 192: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: Las herramientas que se necesitan son un martillo,
un destornillador pequeño y una espiga de acero de0,25 pulg. (6,4 mm) de diámetro.

1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
1. Introduzca un destornillador pequeño bajo el rodillo,
queden alineadas.
sobre la bisagra de la que se va a extraer la varilla.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 193: Introducir el destornillador bajo el rodillo

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

89

SERIE 1700-2
2. Sin mover el destornillador, coloque la espiga de aceroen la bisagra en el borde opuesto de la banda. Saque lavarilla de la banda golpeándola con el martillo. Incline
ligeramente la espiga de acero para que toque con lavarilla, no con el eslabón.

COMPROBACIÓN DEL
TRANSPORTADOR
1. Inspeccione los rodillos del recorrido de retorno para
asegurarse de que su diámetro es igual o superior a
6 pulg. (152,4 mm). Las bandas TRT de la Serie 1700
tienen un diámetro de flexión inversa mínimo de
6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro.

Figura 194: Insertar la espiga de acero en la bisagra

Figura 195: Sacar la varilla de la banda

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 197: Comprobar los rodillos

2. Inspeccione los rodillos del transportador para
asegurarse de que no entran en contacto con otros
componentes que no sean los rodillos de retorno.
NOTA: No se recomienda la banda TRT S1700 para
situaciones de acumulación de productos, ya que elrodillo se ha diseñado para funcionar en dirección
transversal. En caso de que los rodillos entren encontacto con otros componentes del transportador,pueden desgastarse y perder su forma circular.

Figura 196: Saque la varilla de la banda

A Dirección de los rodillos
B Dirección de la banda
Figura 198: Dirección de los rodillos y dirección dedesplazamiento de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

90

SERIE 1750-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

• Flush Grid
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX
INSERCIÓN DE LAS VARILLAS
1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.

Figura 200: Inserte la varilla

6. Una vez insertadas las varillas, pase el cierre para
bloquear el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido
cuando se cierra.

2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.

A Slidelox
Figura 201: Cerrar el Slidelox

A Slidelox
Figura 199: Abrir el Slidelox

3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Asegúrese de que la varilla se gira de modo que elborde redondeado se encuentre en la dirección
preferida (indicada por la flecha en el borde de labanda).

NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

RETIRADA DE LAS VARILLASNOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

91

SERIE 1750-1
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos
bordes de la banda.

A Slidelox
Figura 202: Abrir el Slidelox

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.
3. Una vez extraídas las varillas, pase el cierre para
bloquear el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido
cuando se cierra.

Figura 203: Cerrar el Slidelox

NOTA: Asegúrese de que todos los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

92

SERIE 1800-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Flat Top• Mesh Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,6 pulg. (15 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 206: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. En la parte inferior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.
2. Gire el destornillador para levantar la varilla por encimadel mecanismo de retención. Repita este proceso hasta
que la punta de la varilla pase más allá del borde de labanda.

Figura 204: Insertar la varilla en las bisagras

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 207: Levantar la varilla por encima del sistema deretención

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 205: Empujar la varilla a través del sistema de retención

Figura 208: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

93

SERIE 1800-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

• Mesh Top con Slidelox
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.

Figura 211: Inserción de la varilla

5. Asegúrese de que la varilla se introduce alrededor de0,5 pulg. (12,7 mm) más allá del borde de la banda.
6. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Slidelox
emite un chasquido cuando se cierra.
Figura 209: Slidelox en posición cerrada

Figura 212: Cerrar el Slidelox
Figura 210: Utilizar un destornillador para cerrar el Slidelox

2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

94

SERIE 1800-2
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos 3. Una vez extraída la varilla, pase el cierre para bloquear
bordes de la banda.
el Slidelox. El Slidelox emite un chasquido cuando secierra.

Figura 213: Abrir el Slidelox

2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 215: Cerrar el Slidelox

Figura 214: Sacar la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

95

SERIE 1900-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Banda estilo Raised Rib
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. En el borde de la banda que contiene los Shuttleplugs,
introduzca una varilla de repuesto en la bisagra lo
suficiente como para mantener los Shuttleplug
totalmente abiertos. Los lados del Shuttleplug se abren
cuando se introduce la varilla.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SHUTTLEPLUG
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. En el borde de la banda que contiene el Shuttleplug,
introduzca la varilla en la bisagra. Los lados delShuttleplug se abren cuando se introduce la varilla.

Figura 218: Abrir el Shuttleplug

2. Introduzca un punzón de 0,25 pulg. (6,35 mm) en labisagra del borde de banda opuesto para empujar lavarilla de repuesto y la de la banda fuera del Shuttleplug
y de la banda.
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 216: Insertar la varilla en las bisagras

3. Use un destornillador para empujar la varilla a través delShuttleplug hasta introducirla completamente en la
banda.

Figura 219: Saque la varilla de la banda

UBICACIÓN DE ENGRANAJES
FIJOS• Bloquee el engranaje central para sostener la banda
lateralmente. Consulte la siguiente tabla.
• Válgase del ancho de la banda para determinar la
localización del engranaje fijo.
• Todas las referencias son desde el borde de la banda
con Shuttleplugs.

Figura 217: Empujar la varilla a través del Shuttleplug

4. Retire el destornillador. El Shuttleplug se cierra cuando
no hay nada que lo esté bloqueando.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Shuttleplugs
estén cerrados después de la instalación.

Ubicación del centro del engranaje fijo
Rango del ancho nominal de banda

Distancia desde el borde delShuttleplug

pulg.

mm

pulg.

mm

15-20

381-508

7,58

193

21-26

533-660

10,58

269

27-32

686-813

13,58

345

33-38

838-965

16,58

421

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

96

SERIE 1900-1
Ubicación del centro del engranaje fijo
Rango del ancho nominal de banda
pulg.

Distancia desde el borde delShuttleplug

mm

pulg.

mm

39-44

991-1118

19,58

497

45-50

1143-1270

22,58

574

51-56

1295-1422

25,58

650

57-62

1448-1575

28,58

726

63-68

1600-1727

31,58

802

69-74

1753-1880

34,58

878

75-80

1905-2032

37,58

955

81-86

2057-2184

40,58

1.031

87-92

2210-2337

43,58

1.107

93-98

2362-2489

46,58

1.183

99-1042515-2642

49,58

1.259

105-1102667-2794

52,58

1.336

111-1162819-2946

55,58

1.412

117-1222972-3099

58,58

1.488

123-128

3124-3251

61,58

1.564

129-134

3277-3404

64,58

1.640

135-1403429-3556

67,58

1.717

141-1463581-3708

70,58

1.793

147-1523734-3861

73,58

1.869

153-158

3886-4013

76,58

1.945

159-1644039-4166

79,58

2.021

165-1704191-4318

82,58

2.098

171-1764343-4470

85,58

2.174

177-1824496-4623

88,58

2.250

183-1884648-4775

91,58

2.326

189-1944801-4928

94,58

2.402

195-200

4953-5080

97,58

2.479

201-206

5105-5232

100,582.555

207-2125258-5385

103,582.631

213-2185410-5537

106,582.707

219-2245563-5690

109,582.783

225-2305715-5842

112,582.860

231-2365867-5994

115,582.936

237-242

6020-6147

118,583.012

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

97

SERIE 4400-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

• Transverse Roller Top™ (TRT™)NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

DESCRIPCIÓN GENERAL• Las bandas de la serie 4400 deben instalarse en
incrementos de 4 pulg. (101,6 mm) de dos filas paramantener el patrón de rodillos escalonados de su
diseño.
• Utilice arrancadores de banda cuando instale ydesmonte bandas de la serie 4400 de más de 8 pies
(2,44 m) de longitud.

Figura 222: Sacar la varilla de la banda

A Arrancadores de banda
Figura 220: Utilizar tensores de banda para bandas largas

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 2,0 pulg. (50,8 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 223: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 221: Abrir el sistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

98

SERIE 4400-1
5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 224: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

99

SERIE 4500-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Dual-Stacked Angled Roller™ Belt (DARB™)• Flush Grid
• Roller top izquierda/derecha
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA

Figura 227: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA

1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras 1. Desde un borde de la banda, utilice un destornillador
queden alineadas.
para empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 228: Sacar la varilla de la banda

MANIPULACIÓN DE LA BANDA
Figura 225: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 226: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Las costillas de la DARB S4500 están diseñadas paramantener una plataforma cerrada mientras la banda
envuelve el engranaje durante el funcionamiento normal.
No obstante, las costillas pueden abrirse y crear un puntode enganche si está sujeto en un punto donde no es
posible colocar un engranaje. Por ello, utilice guantes almanipular esta banda.

A Costillas de banda cerradas
Figura 229: Bisagra en posición normal alrededor del engranaje

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

100

SERIE 4500-1

A Costillas de banda abiertas
Figura 230: Exposición a punto de enganche al superarse la
posición normal

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

101

SERIE 4550-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Dual-Stacked Angled Roller™ Belt (DARB™)NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA

Figura 233: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

RETIRADA DE LA VARILLA

2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 234: Sacar la varilla de la banda

MANIPULACIÓN DE LA BANDA
Figura 231: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Las costillas de la DARB S4550 están diseñadas paramantener una plataforma cerrada mientras la envoltura dela banda envuelve el engranaje durante el funcionamiento
normal. No obstante, las costillas pueden abrirse y crear
un punto de enganche si está sujeto en un punto donde noes posible colocar un engranaje. Por ello, utilice guantes almanipular esta banda.

Figura 232: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

A Costillas de banda cerradas
Figura 235: Bisagra en posición normal alrededor del engranaje

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

102

SERIE 4550-1

A Costillas de banda abiertas
Figura 236: Exposición a punto de enganche al superarse la
posición normal

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

103

SERIE 7000-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Transverse Roller
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA

Figura 239: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

1. Corte las varillas 1,75 pulg. (44,5 mm) más cortas que laanchura total de la banda.

RETIRADA DE LA VARILLA

3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
abrirlo.
queden alineadas.

Figura 240: Sacar la varilla de la banda

Figura 237: Insertar la varilla en las bisagras

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 238: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

104

SERIE 7050-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Transverse Roller de doble apilado
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 244: Sacar la varilla de la banda

MANIPULACIÓN DE LA BANDA
Los mecanismos de retención del rodillo superior de labanda transversal de doble apilado S7050 pueden crear
puntos de enganche si la banda hace una flexión inversa.
Utilice guantes al manipular esta banda.

Figura 241: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

A Punto de enganche
Figura 242: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 245: Utilizar guantes para manipular la banda

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 243: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

A Punto de enganche
Figura 246: Los puntos de enganche se producen si la banda
hace una flexión inversa

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

105

SERIE 7100-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

2. En el borde opuesto de la banda, utilice una varilla o un
destornillador para sacar la varilla de la banda.

• Dual-Stacked Inline Roller
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA

Figura 250: Sacar la varilla de la banda

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla por los orificios alineados de lasbisagras hasta el máximo posible.

Figura 247: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice una varilla o un destornillador para empujar lavarilla hasta rebasar el sistema de retención.

Figura 248: Introduzca la varilla hasta rebasar el sistema deretención

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 249: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. En uno de los bordes de la banda, utilice una varilla o un
destornillador para abrir el sistema de retención.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

106

SERIE 9000-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Flush Grid
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 253: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte superior de la banda, introduzca un
destornillador entre el sistema de retención y el bordede la banda.
2. Gire el destornillador hacia la derecha para mantenerabierto el sistema de retención.

Figura 251: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 254: Girar el destornillador para mantener abierto elsistema de retención

3. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 252: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 255: Sacar la varilla de la bandaDISEÑO ORIGINAL DE UNIÓNTÉRMICA CON DISEÑOACTUALIZADOEl diseño de la S9000 Flush Grid se actualizó en octubre
de 2012 para mejorar el rendimiento.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

107

SERIE 9000-1
1. Corte las varillas con cabeza de 0,180 pulg. (4,6 mm)
utilizadas en la sección de la banda original de 0,75
pulg. (19 mm) más cortas que el ancho total de labanda.

8. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

2. Acerque las dos secciones de la banda, pero no las una.
3. En la nueva sección de la banda (B), localice lossistemas de retención de varilla que apunten hacia lasección original de la banda (A).

A Sección original de la banda
B Sección nueva de la banda
Figura 258: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

9. Para cerrar el otro extremo de la banda, una la nueva
sección (B) con la sección original (A).

A Sección original de la banda
B Sección nueva de la banda
Figura 256: Localizar los sistemas de retención de la varilla

4. Corte el sistema de retención de la varilla en ambos
bordes de la sección nueva de la banda (B).
A Sección original de la banda
B Sección nueva de la banda
Figura 259: Unir la nueva sección (B) con la sección original (A)

10. Inserte una varilla con cabeza a través del sistema deretención en la sección nueva de la banda (B).
11. Use un destornillador para empujar la varilla más allá delsistema de retención en la sección nueva de la banda(B).
12. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 260: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención
Figura 257: Cortar el sistema de retención

5. Una la sección original de la banda (A) con la sección
nueva de la banda (B) de forma que las bisagras queden
alineadas.
6. Inserte una varilla sin cabeza a través del sistema deretención en la sección original de la banda (A).
7. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

UNIÓN TÉRMICA DE BANDAS
ANCHASLas varillas con cabeza preformada no están siempre
disponibles para bandas anchas. Si es necesario, lasvarillas originales deben tener cabezas en ambos extremospara unir las secciones antigua y nueva de la banda.
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla a través de las bisagras, dejandosobresalir el extremo de la varilla.
NOTA: NO utilice llama directa para cerrar los orificios
de las varillas.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

108

SERIE 9000-1
3. Utilice un soldador de 80 vatios para formar la cabezade la varilla. Asegúrese de que la cabeza de varillaterminada tenga alrededor de 0,25 pulg. (6,4 mm) dediámetro.
4. Asegúrese de que todas las varillas tengan formadas
cabezas a ambos lados de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

109

SERIE 10000-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

• Bricklay Flat Top• Bricklay Non Skid Raised Rib• Bricklay Non Skid Perforated
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. En un borde de la banda, asegúrese de que el Slidelox
esté cerrado. En caso de que no lo esté, utilice undestornillador para mover el cierre y bloquear el
Slidelox.

Figura 263: Inserte la varilla

5. Asegúrese de que la varilla se introduce alrededor de0,5 pulg. (12,7 mm) más allá del borde de la banda.
6. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Slidelox
emite un chasquido cuando se cierra.
NOTA: Asegúrese de que todos los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.
1. Utilice un destornillador para abrir los Slidelox en ambos
bordes de la banda.
Figura 261: Cerrar el Slidelox

2. En el borde opuesto de la banda, asegúrese de que elSlidelox esté abierto. Si no lo está, use un destornilladorpara pasar el cierre y abrir el Slidelox.

Figura 262: Abrir el Slidelox

3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

110

SERIE 10000-1
2. Utilice un destornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 264: Sacar la varilla de la banda

3. Una vez retirada la varilla, utilice un destornillador para
pasar el cierre y bloquear el Slidelox. El Slidelox emite
un chasquido cuando se cierra.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

111

SERIE 10000-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Mold to Width (MTW) Flat Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA YRETENEDOR SLIDELOX

5. Una vez inserte la varilla, cierre el Slidelox. El Slidelox
emite un chasquido cuando se cierra.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: NO extraiga el Slidelox de los módulos de borde.
Su extracción puede producir daños tanto en el Slidelox
como en el módulo.
1. Utilice un destornillador para abrir el Slidelox.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. En el borde de la banda con el Slidelox, asegúrese deque Slidelox esté abierto. Si no lo está, use un
destornillador para pasar el cierre y abrir el Slidelox.

Figura 267: Abrir el Slidelox

2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 265: Abrir el Slidelox

2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla para abrir el Slidelox.

Figura 266: Inserte la varilla

4. Asegúrese de que la varilla se introduce alrededor de0,5 pulg. (12,7 mm) más allá del borde de la banda.

Figura 268: Sacar la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

112

SERIE 10000-2
3. Una vez retirada la varilla, utilice un destornillador para
pasar el cierre y bloquear el Slidelox. El Slidelox emite
un chasquido cuando se cierra.
NOTA: Asegúrese de que TODOS los Slidelox estén
cerrados tras la instalación.

DESPLAZAMIENTO DEENGRANAJE MTW DE 100 MM
DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA
BANDA
Utilice la información siguiente si cuando el Slidelox seencuentra a la izquierda el movimiento de la banda se aleja
de usted.

Figura 270: Dirección de funcionamiento

ACCIONAMIENTO DE LA BISAGRA
La zona central de alineación de 1 engranaje debe tener undesplazamiento de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la izquierda delcentro de la cadena.

ACCIONAMIENTO CENTRAL
La zona central de alineación de 1 engranaje debe tener undesplazamiento de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la derecha delcentro de la cadena.

DESPLAZAMIENTO DEENGRANAJE MTW DE 200 MM
Figura 269: Slidelox a la izquierda

ACCIONAMIENTO DE LA BISAGRA
Utilice un máximo de dos engranajes con el
desplazamiento de engranaje de la zona central dealineación de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la izquierda del centro
de la cadena.

ACCIONAMIENTO CENTRAL
La zona central de alineación de 1 engranaje debe tener undesplazamiento de 0,25 pulg. (6,3 mm) a la derecha delcentro de la cadena.

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA
BANDA
Utilice la información siguiente cuando el Slidelox seencuentre a la derecha si el movimiento de la banda sealeja de usted.

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA
BANDA
Utilice la información siguiente si cuando el Slidelox seencuentra a la izquierda el movimiento de la banda se aleja
de usted.

ACCIONAMIENTO DE LA BISAGRA
Utilice un máximo de cuatro engranajes con el
desplazamiento de engranaje central de 0,25 pulg. (6,3mm) a la izquierda del centro de la cadena.

ACCIONAMIENTO CENTRAL
Utilice un máximo de tres engranajes con el
desplazamiento de engranaje central de 0,25 pulg. (6,3mm) a la derecha del centro de la cadena.

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA
BANDA
Utilice la información siguiente cuando el Slidelox seencuentre a la derecha si el movimiento de la banda sealeja de usted.

ACCIONAMIENTO DE LA BISAGRA
Utilice un máximo de tres engranajes con el
desplazamiento de engranaje central de 0,25 pulg. (6,3mm) a la izquierda del centro de la cadena.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

113

SERIE 10000-2
ACCIONAMIENTO CENTRAL
Utilice un máximo de tres engranajes con el
desplazamiento de engranaje central de 0,25 pulg. (6,3mm) a la derecha del centro de la cadena.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

114

BANDAS RADIALES

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

115

SERIE 2100-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• ZERO TANGENT™ Radius Flat Top

NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte inferior de la banda, corte las cabezas delas varillitas.

VARILLA SIN CABEZA• Compruebe que la longitud de las varillas es la correcta.
• En la medida de lo posible, utilice las varillas
precortadas suministradas con la banda. Si no dispone
de varillas precortadas, asegúrese de que las varillas denilón secas se corten 3,40 pulg. + ancho de la banda/
80 pulg. (86,5 mm + ancho de la banda/80 mm) más
cortas que la anchura global de la banda.
• Puesto que las varillas de nilón húmedas encogen a
medida que se van secando, no las corte húmedas.

Figura 273: Cortar la varillita

2. Utilice un cable rígido de 0,9 pulg. (24 mm) de diámetropara empujar y sacar la varilla y la varillita de la banda.

• Corte las varillas de polipropileno o acetal 0,50 pulg.
(12,7 mm) más cortas que la anchura global de la banda.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 271: Inserte la varilla

3. Introduzca la varillita.

Figura 274: Sacar la varilla y la varillita de la banda

4. Use un destornillador para empujar la varillita a travésdel sistema de retención hasta introducirla
completamente en la banda.

Figura 272: Empujar la varillita a través del sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

116

SERIE 2200-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

• Radius Flush Grid
• Radius Flush Grid High Deck
• Flush Grid (2.6) radial con rodillos insertados• Radius Friction Top
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 275: Inserte la varilla

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

INSTALACIÓN DE LA BANDA• La serie S2200 (sin accesorios) es reversible de la partesuperior a la inferior, simétrica y bidireccional. Póngase
en contacto con un ingeniero de espirales de Intralox
para saber cuál es la mejor dirección de funcionamiento.

Figura 276: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención• Es obligatorio usar guías de desgaste de sujeción en losbordes internos y externos en todos los giros para que la 5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.
banda quede asegurada mientras gira.
• Las guías laterales deben extenderse al menos durante
la misma longitud que el ancho de la banda en lostramos rectos adyacentes para asegurar que el recorrido
de la banda sea recto antes y después de cada curva.
NOTA: Asegúrese de que las guías de desgaste desujeción estén instaladas en los bordes interno y externo
de todos los giros.

VARILLA SIN CABEZA• Las bandas de polipropileno y polietileno S2200 usanvarillas de acetal de 0,24 pulg. (6,1 mm) de diámetro.
• Las bandas de acetal S2200 utilizan varillas de nilón oacetal.

Figura 277: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Utilice el pulgar para doblar el borde al ras del módulo
hasta liberar la varilla del mecanismo de retención.

• Las bandas de polipropileno S2200 para resistencia a
productos químicos utilizan varillas de polipropileno.
• Con cada banda se proporcionan varillas adicionales.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,44 pulg. (11 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
Figura 278: Soltar la varilla del sistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

117

SERIE 2200-1
2. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda.

• Asegúrese de que los rodillos insertados entren encontacto con las guías de desgaste durante lainstalación de la banda. Si su transportador ha sido
diseñado según las especificaciones de la banda pero
los rodillos insertados no entran en contacto con elrecorrido de ida, voltee la banda.

Figura 279: Agarrar la varilla

Figura 280: Tirar de la varilla

S2200 CON RODILLOS
INSERTADOS• Cuando extraiga las varillas, conserve los rodillos para
volver a colocarlos.
• Al cambiar un rodillo insertado, asegúrese de que el ladode menor diámetro se encuentre junto al eslabón con un
agujero para varilla redondo, no alargado. La colocación
incorrecta del rodillo puede repercutir sobre el radio degiro.

A Diámetro pequeño
B Orificio de varilla redondo
C Orificio alargado
Figura 281: Diámetro menor junto al orificio de varilla redondo• Asegúrese de que todos los rodillos insertados estén
colocados de forma que los laterales de menor diámetro
estén orientados en la misma dirección cuando sesueldan térmicamente dos o más secciones de banda.
Los rodillos orientados en direcciones opuestas puedeninterferir con los engranajes.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

118

SERIE 2200-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• Radius con rodamiento de borde• Flush Grid High Deck con rodamiento de borde
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 283: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.
DE LA BANDA
La Radius/High Deck with Edge Bearing S2200 (sinaccesorios) es reversible de la parte superior a la inferior.
La dirección de funcionamiento recomendada es la que semuestra aquí.

Figura 282: Dirección de funcionamiento

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA

Figura 284: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.

1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 285: Abrir el sistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

119

SERIE 2200-2
2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

Figura 286: Sacar la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

120

SERIE 2300-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Flush Grid Nose-Roller Tight Turning• Flush Grid Nose-Roller Tight Turning con rodamiento deborde• Flush Grid Nose-Roller Dual Turning• Flush Grid Nose-Roller Dual Turning con rodamiento deborde
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA• Compruebe que la longitud de las varillas es la correcta.
• En la medida de lo posible, utilice las varillas
precortadas suministradas con la banda.

Figura 289: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde la parte superior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.
2. Gire el destornillador para doblar la varilla y empujarla a
través del mecanismo de retención hasta sacarla de labanda.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 290: Empujar la varilla a través del sistema de retención

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.
Figura 287: Insertar la varilla en las bisagras

3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 288: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Figura 291: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

121

SERIE 2400-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
3. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

• Radius Flat Top• Radius Flush Grid (Tight Turning Radius y 2.2)
• Radius Flush Grid (2.4 y 2.8) con rodillos insertados• Radius Flush Grid High Deck
• Flush Grid High Deck con Load-Sharing Edge
• Radius Flush Grid con Load-Sharing Edge
• Radius Friction Top (2.2)• Flush Grid Friction Top 2.2 con Load-Sharing Edge
• Radius Raised Rib• High Radius Friction Top de 0,4 pulg.

Figura 292: Insertar la varilla en las bisagras

4. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• Radius Flush Grid con Heavy-Duty Edge
• Radius Friction Top con Heavy-Duty Edge
• High Radius Friction Top de 0,4 pulg. con Heavy-Duty
Edge• Radius Flush Grid High Deck con Heavy-Duty Edge
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

INSTALACIÓN DE LA BANDA• La serie 2400 (sin empujadores, módulos de fricción ni
guías de sujeción) es reversible de la parte superior a lainferior, simétrica y bidireccional. Póngase en contacto
con un ingeniero de espirales de Intralox para saber cuál
es la mejor dirección de funcionamiento.

Figura 293: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

5. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

• Es obligatorio usar guías de desgaste de sujeción en losbordes internos y externos en todos los giros para que labanda quede asegurada mientras gira.
• Las guías laterales deben extenderse al menos durante
la misma longitud que el ancho de la banda en lostramos rectos adyacentes para asegurar que el recorrido
de la banda sea recto antes y después de cada curva.
NOTA: Asegúrese de que las guías de desgaste desujeción estén instaladas en los bordes interno y externo
de todos los giros.

RETIRADA DE LA VARILLAVARILLAS SIN CABEZA

1. Desde la parte superior de la banda, introduzca un
destornillador entre la varilla y la banda.

Figura 294: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención• Las bandas de polipropileno S2400 usan varillas deacetal de 0,180 pulg. (4,6 mm) de diámetro.
• Para resistencia a productos químicos en bandas depolipropileno, utilice varillas de polipropileno.
• Con cada banda se proporcionan varillas adicionales.

INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Corte las varillas 0,6 pulg. (15 mm) más cortas que laanchura total de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

122

SERIE 2400-1
2. Gire el destornillador para doblar la varilla y empujarla a
través del mecanismo de retención hasta sacarla de labanda.

Figura 295: Empujar la varilla a través del sistema de retención

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

A Nuevo borde al ras
B Antiguo borde al ras
C Guías de la varilla
Figura 298: Borde delantero B unido con borde posterior A

1. Utilice unas tijeras para recortar las varillas del antiguo
módulo de diseño (B).

Figura 296: Saque la varilla de la bandaUNIÓN TÉRMICA DEL NUEVOBORDE AL RAS (A) CON EL
ANTIGUO BORDE AL RAS (B)
Cuando se conecta el borde delantero del nuevo diseño deborde al ras (A) al borde posterior del antiguo diseño deborde al ras (B), no es necesario realizar modificaciones.

A Nuevo borde al ras
B Antiguo borde al ras
Figura 299: Recortar guías de la varilla del módulo de diseño
antiguo (B)A Nuevo borde al ras
B Antiguo borde al ras
Figura 297: Borde delantero A unido con borde posterior B

Cuando se conecta el borde delantero del antiguo diseño
de borde al ras (A) al borde posterior del nuevo diseño deborde al ras (B), es necesario modificar el módulo antiguo.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

123

SERIE 2400-1
2. Una vez recortadas, asegúrese de que la superficie
cortada esté suave.

• Asegúrese de que todos los rodillos insertados estén
colocados de forma que los laterales de menor diámetro
estén orientados en la misma dirección cuando sesueldan térmicamente dos o más secciones de banda.
Los rodillos orientados en direcciones opuestas puedeninterferir con los engranajes.
• Asegúrese de que los rodillos insertados entren encontacto con las guías de desgaste durante lainstalación de la banda. Si su transportador ha sido
diseñado según las especificaciones de la banda pero
los rodillos insertados no entran en contacto con elrecorrido de ida, voltee la banda.

A Nuevo borde al ras
B Antiguo borde al ras
C Superficie cortada
Figura 300: Asegurarse de que la superficie cortada sea
uniforme

3. Consulte Inserción de la varilla para obtener información
sobre el proceso de unión térmica.

S2400 CON RODILLOS
INSERTADOS• Cuando extraiga las varillas, conserve los rodillos para
volver a colocarlos.
• Al cambiar un rodillo insertado, asegúrese de que el ladode menor diámetro se encuentre junto al eslabón con un
agujero para varilla redondo, no alargado. La colocación
incorrecta del rodillo puede repercutir sobre el radio degiro.

A Diámetro menor
B Orificio de varilla redondo
C Orificio alargado
Figura 301: Diámetro menor junto al orificio de varilla redondo

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

124

SERIE 2400-2

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

2. En el borde opuesto de la banda, utilice undestornillador para sacar la varilla de la banda.

• Radius con rodamiento de borde• Flush Grid High Deck con rodamiento de borde
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

DIRECCIÓN DE FUNCIONAMIENTODE LA BANDA

Figura 304: Saque la varilla de la banda

La Radius S2400 con rodamiento de borde (sin accesorios)
es reversible de la parte superior a la inferior. La dirección
INSERCIÓN DE LA VARILLA
de funcionamiento recomendada es la que se muestra
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
aquí.
queden alineadas.
2. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
3. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

Figura 302: Radius S2400 con rodamiento de borde

VARILLA SIN CABEZA
RETIRADA DE LA VARILLA
1. Desde un borde de la banda, utilice un destornilladorpara empujar el sistema de retención de varillas hasta
abrirlo.
Figura 305: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

4. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 303: Abrir el sistema de retención

Figura 306: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

125

SERIE 3000-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• Knuckle Chain• Mesh Top

2. Desde el borde de la banda opuesto a la parte estriada,
utilice un martillo y un punzón para golpear el extremo
liso de la espiga y presionarla hasta extraerla delmódulo.
NOTA: Las espigas dobladas pueden impedir que labanda encaje correctamente en los engranajes.

NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

ESPIGA DE ACERO
Las bandas de estilo cadena S3000 son bidireccionales.
La de cadena recta, S3000S, es también reversible de laparte superior a la inferior.

INSERCIÓN DE LA ESPIGA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Inserte una espiga de acero en las bisagras (el extremo
liso primero) y presiónela a través de ambos módulos lomáximo que pueda (normalmente hasta el extremo
estriado).
3. Utilice un martillo pequeño o una herramienta similarpara golpear el extremo estriado de la espiga e
introducirlo en el módulo.
4. Asegúrese de que los extremos de la espiga estén al ras
con los bordes de la banda. Preferiblemente, la espiga
debe quedar ligeramente embutida por los dos bordesde la banda.

EXTRACCIÓN DE LA ESPIGA
1. Localice el extremo estriado de la espiga. La parteestriada deja pequeñas ranuras en el módulo cuando seinserta.

A Extremo estriado
Figura 307: Presionar la espiga hasta extraerla del móduloREEMPLAZO DE SECCIÓN
• Si solo está reparando una pequeña sección de labanda, es más fácil extraer la banda del transportador yretirar las espigas de cada lado de la sección
deteriorada.
• Las nuevas secciones de la banda pueden soldarse
térmicamente a secciones viejas.
• Si la banda queda retenida o enganchada en la
estructura o en otro objeto, es posible que se doblen las
espigas de acero. Aunque no sea perceptible a simple
vista, el accionamiento de una banda con espigas
dobladas puede no encajar correctamente en losengranajes, lo que puede producir problemas detracción.
• En caso de que haya espigas dobladas, pueden dañarse
grandes secciones de la banda, lo que hará necesariocambiarla en su totalidad.
NOTA: Es obligatorio colocar las guías de desgaste desujeción en los bordes interno y externo en todos los
giros para que la banda quede asegurada mientras gira.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

126

SERIE 4000-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN
• S4009 Flat Top• S4009 Flush Grid
• S4014 Flat Top• S4030 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5 pulg. con
lengüetas• S4031 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5 pulg. con
lengüetas• S4032 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5 pulg. con
lengüetas• S4033 ProTrax Sideflexing Flat Top de 7,5 pulg.
• S4090 Sideflexing Flat Top• S4091 Sideflexing Flat Top• S4092 Sideflexing Flat Top• S4092 Sideflexing Square Friction Top
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

ESPIGA DE ACERO
Las bandas de tipo cadena S4000 están diseñadas para
funcionar en una sola dirección, que se indica a través deuna pequeña flecha en la parte inferior del módulo.
Cuando se acciona la banda en la dirección de movimiento
inversa, se pueden producir enganches. Las espigas deacero que conectan los módulos encajan en estos apresión.
NOTA: Introduzca las espigas exclusivamente en la
dirección indicada en la parte inferior del módulo.

INSERCIÓN DE LA ESPIGA
1. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
2. Inserte una espiga de acero en las bisagras (el extremo
liso primero) y presiónela a través de ambos módulos lomáximo que pueda (normalmente hasta el extremo
estriado).

3. Utilice un martillo pequeño o una herramienta similarpara golpear el extremo estriado de la espiga e
introducirlo en el módulo.
4. Asegúrese de que los extremos de la espiga estén al ras
con los bordes de la banda. Preferiblemente, la espiga
debe quedar ligeramente embutida por los dos bordesde la banda.

EXTRACCIÓN DE LA ESPIGA
1. Localice el extremo estriado de la espiga. La parteestriada deja pequeñas ranuras en el módulo cuando seinserta.
2. Desde el borde de la banda opuesto a la parte estriada,
utilice un martillo y un punzón para golpear el extremo
liso de la espiga y presionarla hasta extraerla delmódulo.
NOTA: La extracción de la espiga produce desgaste enlas bisagras de plástico. NO retire la misma espiga másde una vez.

REEMPLAZO DE SECCIÓN
• Si solo está reparando una pequeña sección de labanda, es más fácil extraer la banda del transportador yretirar las espigas de cada lado de la sección
deteriorada.
• Las nuevas secciones de la banda pueden soldarse
térmicamente a secciones viejas.
• Si la banda queda retenida o enganchada en la
estructura o en otro objeto, es posible que se doblen las
espigas de acero. Aunque no sea perceptible a simple
vista, el accionamiento de una banda con espigas
dobladas puede no encajar correctamente en losengranajes, lo que puede producir problemas detracción.
• En caso de que haya espigas dobladas, pueden dañarse
grandes secciones de la banda, lo que hará necesariocambiarla en su totalidad.
NOTA: Es obligatorio colocar las guías de desgaste desujeción en los bordes interno y externo en todos los
giros para que la banda quede asegurada mientras gira.

IN

IN

Figura 308: Insertar la espiga de acero en las bisagras

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico127

BANDAS EN ESPIRALManual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

128

SERIE 2600-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

6. Continúe introduciendo la varilla a través de las bisagras
hasta que el extremo de la varilla esté cerca del bordede la banda.

• Spiral (1.0, 1.1, 1.6, 2.0, 2.2, 2.5 y 3.2) Radius• Spiral Rounded Friction Top
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 311: Insertar la varilla en las bisagras

7. Empuje la varilla hasta que pase más allá del borde dela banda y enganche a presión el borde al ras por
encima de la varilla en posición de cierre.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Asegúrese de que las varillas son varillas de acetal de0,240 pulg. (6 mm) de diámetro.
2. Corte las varillas 0,5 pulg. (12,7 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Figura 312: Empujar la varilla hasta que pase más allá delborde de la banda y enganchar a presión el borde al ras por
encima de la varilla

4. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

8. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 309: Insertar la varilla en las bisagras

5. Alinee las bisagras del cuarto y el quinto eslabón.

Figura 313: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Sujete la varilla e introdúzcala en la banda.

Figura 310: Alinear las bisagras
Figura 314: Insertar la varilla en la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

129

SERIE 2600-1
2. Utilice el pulgar para doblar el borde al ras del módulo
hasta liberar la varilla del mecanismo de retención.

3. Introduzca la varilla por el orificio ocluido.

Figura 318: Inserte la varilla
Figura 315: Doblar el borde al ras del módulo hasta liberar lavarilla4. Mientras mantiene los eslabones unidos para que lasbisagras estén alineadas, introduzca la varilla a travésde las bisagras lo máximo posible.

3. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda.

Figura 316: Agarrar la varilla

Figura 319: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.
6. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 317: Saque la varilla de la banda

4. Reemplace las varillas que muestren signos de daño odesgaste.
Figura 320: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

OUTER EDGE Y DUAL TURNING
2.0 S2600

RETIRADA DE LA VARILLAINSERCIÓN DE LA VARILLA

1. Agarre la varilla en la abertura situada cerca del bordede la banda.

1. Asegúrese de que las varillas son varillas de acetal de0,240 pulg. (6 mm) de diámetro.
2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

130

SERIE 2600-1
2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel orificio ocluido.

3. Asegúrese de que los engranajes externos tengan lossiguientes márgenes laterales mínimos de engranaje:• Radio de giro de la serie S2600 1.6, 2.2, 2.5, 3.2:
margen lateral de 4,75 pulg. (120,7 mm) desde elborde interno y externo de la banda• Radio de giro de la serie S2600 1.0: margen lateral de
12,0 pulg. (304,8 mm) desde el borde interno ymargen lateral de 4,75 pulg. (120,7 mm) desde elborde externo.
• Radio de giro de la serie S2600 1.1: margen lateral de
9,0 pulg. (228,6 mm) desde el borde interno y margenlateral de 4,75 pulg. (120,7 mm) desde el borde
externo.
4. Instale dos rodillos de soporte en los bordes interno yexterno de las bandas. Para los radios de giro de 1.1, es
recomendable que un mínimo de 2 rodillos de apoyo
estén bloqueados aproximadamente 2 pulg. (50,8 mm) y
6 pulg. (152,4 mm) desde el borde interno de la banda.

Figura 321: Empujar la varilla hacia el costado y más allá delorificio

3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

5. Fije los dos lados de todos los engranajes por medio delos anillos de retención de collar bipartido de aceroinoxidable.

Figura 322: Saque la varilla de la banda

INSTALACIÓN DEL ENGRANAJEEN ESPIRAL
1. Monte los engranajes en el eje motriz principal
distribuidos de forma homogénea, con sus dientes
alineados en la misma dirección a lo largo del eje.

Figura 323: Fijar los dos lados de todos los engranajes

2. Asegúrese de que todas las aberturas de alineación delengranaje estén correctamente alineadas a lo largo detodo el eje. Consulte Instalación de los engranajes en
Descripción general de la instalación del equipo.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

131

SERIE 2600-1
6. Asegúrese de que todos los engranajes esténcorrectamente acoplados en la banda y permita que labanda encuentre su trayectoria natural.

E

A

C

C

F
D

F
B

F

2.00 in(50.8 mm) 0.125 in*(3.175 mm)

F
B

2.00 in(50.8 mm)Figura 324: S2600-1.6, 2.2, 2.5, 3.2

C

2.00 in(50.8 mm)D

F
D

2.00 in(50.8 mm)

D

F F
C

6.00 in(152.40 mm)

F
B

F
B

0.125 in*(3.175 mm)

FD

F

2.00 in(50.8 mm)D
4.75 in(120.65 mm)

F
0.125 in*(3.175 mm)

7.00 in(177.80 mm)
0.125 in*(3.175 mm)

A BandaB Engranaje
C Rueda de soporte
D Margen lateral del engranaje
E Borde interno de la banda
F Anillo de retención reforzado bipartido* Típico
NOTA: Todos los engranajes y ruedas de soportenecesitan anillos de retención reforzados bipartidos.
Figura 326: S2600-1.1> =26 pulg. (660,4 mm)

A

F

C

D

NOTA: Todos los engranajes y ruedas de soportenecesitan anillos de retención reforzados bipartidos.

FCA

9.00 in(228.60 mm)

A BandaB Engranaje
C Rueda de soporte
D Margen lateral del engranaje
E Borde interno de la banda
F Anillo de retención reforzado bipartido* Típico

F
D

E

D

4.75 in(120.65 mm)

4.75 in(120.65 mm)

E

Figura 325: S2600-1.0> = 26 pulg. (660,4 mm)

0.125 in*(3.175 mm)

0.125 in*(3.175 mm)

D

F
D

F

NOTA: Todos los engranajes y ruedas de soportenecesitan anillos de retención reforzados bipartidos.

F
B

F
D
4.75 inFD

2.00 in(50.8 mm)(120.65 mm)

DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTOEN ESPIRAL
Las bandas en espiral funcionan de forma bidireccional.
Póngase en contacto con un ingeniero de espirales deIntralox para saber cuál es la mejor dirección defuncionamiento.
Intralox realiza la recomendación de movimiento adecuado
de las bandas (ranuras delanteras u orificios delanteros) en
función de los criterios de diseño del sistema de espiral.

D

12.00 in
(228.60 mm)

A BandaB Engranaje
C Rueda de soporte
D Margen lateral del engranaje
E Borde interno de la banda
F Anillo de retención reforzado bipartido* Típico

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico132

SERIE 2600-1

A Ranura
B Orificio
C Dirección de la ranura delantera
D Dirección del orificio delantero
Figura 327: Dirección de desplazamiento en espiral

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

133

SERIE 2700-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Alinee las bisagras del cuarto y el quinto eslabón.

• Spiral (1.6, 2.2 y 2.7) Radius• Spiral Rounded Friction Top• Side Drive• Side Drive V2
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLA
1. Asegúrese de que las varillas son varillas de acetal de0,240 pulg. (6 mm) de diámetro.

Figura 329: Alinear las bisagras

6. Continúe introduciendo la varilla a través de las bisagras
hasta que el extremo de la varilla esté cerca del bordede la banda.
7. Empuje la varilla hasta que pase más allá del borde dela banda y enganche a presión el borde al ras por
encima de la varilla en posición de cierre.

2. Corte las varillas 0,5 pulg. (12,7 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.
Figura 330: Empujar la varilla hasta que pase más allá delborde de la banda

8. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 328: Insertar la varilla en las bisagras
Figura 331: Asegurarse de que la varilla esté totalmente
introducida

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Sujete la varilla e introdúzcala en la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

134

SERIE 2700-1
2. Utilice el pulgar para doblar el borde al ras del módulo
hasta liberar la varilla del mecanismo de retención.

3. Introduzca la varilla por el orificio ocluido.

Figura 335: Inserte la varilla

4. Mientras mantiene los eslabones unidos para que lasbisagras estén alineadas, introduzca la varilla a travésde las bisagras lo máximo posible.

Figura 332: Doblar el borde al ras del módulo

3. Agarre y tire de la varilla para abrir la banda.

Figura 336: Insertar la varilla en las bisagras

5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.
6. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

Figura 333: Agarrar la varilla

Figura 337: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLA
1. Agarre la varilla en la abertura situada cerca del bordede la banda.
Figura 334: Saque la varilla de la banda

2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel orificio ocluido.

RADIUS 2.2/2.7 S2700 CON
ORIFICIOS OCLUIDOS EN BORDEAL RAS
INSERCIÓN DE LA VARILLANOTA: La DirectDrive™ S2700 requiere la inserción detodas las varillas en el exterior del borde de la banda.
1. Asegúrese de que las varillas son varillas de acetal de0,240 pulg. (6 mm) de diámetro.

Figura 338: Empujar la varilla hacia el costado y más allá delorificio ocluido

2. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

135

SERIE 2700-1
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

6. Asegúrese de que todos los engranajes esténcorrectamente acoplados en la banda y permita que labanda encuentre su trayectoria natural.

E

A

C

C

F
Figura 339: Saque la varilla de la banda

INSTALACIÓN DEL ENGRANAJEEN ESPIRAL
1. Monte los engranajes en el eje motriz principal
distribuidos de forma homogénea, con sus dientes
alineados en la misma dirección a lo largo del eje.
2. Asegúrese de que todas las aberturas de alineación delengranaje estén correctamente alineadas a lo largo detodo el eje. Consulte Instalación de los engranajes en
Descripción general de la instalación del equipo.
3. Asegúrese de que los engranajes del borde externo
tengan los siguientes márgenes laterales mínimos deengranaje: 4,75 pulg. (120,7 mm) desde el borde interno
y externo de la banda.
4. Instale dos rodillos de soporte en los bordes interno yexterno de las bandas. Para los radios de giro de 1.1, es
recomendable que un mínimo de 2 rodillos de apoyo
estén bloqueados aproximadamente 2 pulg. (50,8 mm) y
6 pulg. (152,4 mm) desde el borde interno de la banda.

FD
2.00 in(50.8 mm)

0.125 in*(3.175 mm)

FB

0.125 in*(3.175 mm)

F
B

F
B
D
4.75 inFD

2.00 in(50.8 mm)(120.65 mm)

D

4.75 in(120.65 mm)

A BandaB Engranaje
C Rueda de soporte
D Margen lateral del engranaje
E Borde interno de la banda
F Anillo de retención reforzado bipartido* Típico
NOTA: Todos los engranajes y ruedas de soportenecesitan anillos de retención reforzados bipartidos.
Figura 341: Asegurarse de que los engranajes esténcorrectamente acoplados en la banda

5. Fije los dos lados de todos los engranajes por medio delos anillos de retención de collar bipartido de aceroinoxidable.

Figura 340: Fijar los dos lados de todos los engranajes

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

136

SERIE 2800-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• SpiralDirectDrive™
• Spiral GTech 1.6 Radius• Spiral GTech 2.2 y 3.2• Spiral GTech Rounded Friction Top
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.

Figura 343: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

6. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLANOTA: La Serie S2800 requiere la inserción de todas lasvarillas en el exterior del borde de la banda.
1. Asegúrese de que son varillas sin cabeza de 0,240 pulg.
(6 mm) de diámetro.
2. Corte las varillas 0,6 pulg. (15,2 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 344: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: La Serie S2800 requiere la extracción de todas lasvarillas en el exterior del borde de la banda.
1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla de laabertura situada cerca del borde de la banda.
2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel mecanismo de retención.
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 342: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 345: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

137

SERIE 2800-1
INSTALACIÓN DEL ENGRANAJEEN ESPIRALSPIRAL GTECH S2800 1.6, 2.2, 3.2• Todos los engranajes y ruedas de soporte necesitan
anillos de retención reforzados bipartidos.
• Debe dejarse un espacio libre de 0,125 pulg. (3 mm)entre los anillos de retención y los engranajes/ruedas desoporte.
• Los engranajes deben instalarse de modo que losdientes del engranaje accionen la bisagra de la banda.
• La ubicación de instalación de los engranajes más
externos depende de la orientación del módulo más
externo.

A

C

D

3.10 in(79 mm)E
1.25 in(32 mm)2.70 or 3.70 in(69 or 94 mm)

0.125 in
(3 mm)

Figura 348: Ancho de banda de 24 pulg. (610 mm) y superior

SPIRAL DIRECTDRIVE S2800: ORIFICIOSDELANTEROS• Todos los engranajes y ruedas de soporte necesitan
anillos de retención reforzados bipartidos.

• Los engranajes deben instalarse de modo que losdientes del engranaje accionen la bisagra de la banda.

A

3.60 in(91 mm)D

A
E

3.10 in(79 mm)D

0.125 in
(3 mm)

6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte

Figura 346: Ancho de banda de 24 pulg. (610 mm) e inferiorB

3.00 in(76 mm)C

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido

C

D

B

5.10 in(130 mm)• Debe dejarse un espacio libre de 0,125 pulg. (3 mm)entre los anillos de retención y los engranajes/ruedas desoporte.

B

0.125 in
(3 mm)

A

3 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 347: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) a 24 pulg.
(610 mm)B

0.125 in
(3 mm)

2.70 or 3.70 in(69 or 94 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
Figura 349: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) e inferiorCAE
3.60 in(91 mm)D

B
0.125 in
(3 mm)

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 350: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) a 24 pulg.
(610 mm)

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

138

SERIE 2800-1
A

C

C

E

B

1.75 in(44 mm)0.125 in
(3 mm)

5.60 in(142 mm)D

3.00 in(76 mm)1.75 in(44 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A
E

D

B
6.60 in(168 mm)

0.125 in
(3 mm)

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 351: Ancho de banda de 24 pulg. (610 mm) y superior

Figura 354: Ancho de banda de 24 pulg. (610 mm) y superior

SPIRAL DIRECTDRIVE S2800: RANURAS
DELANTERAS• Todos los engranajes y ruedas de soporte necesitan
anillos de retención reforzados bipartidos.
• Debe dejarse un espacio libre de 0,125 pulg. (3 mm)entre los anillos de retención y los engranajes/ruedas desoporte.
• Los engranajes deben instalarse de modo que losdientes del engranaje accionen la bisagra de la banda.

AC

4.60 in(117 mm)B

D

2.70 or 3.70 in(69 or 94 mm)

0.125 in
(3 mm)A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
Figura 352: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) e inferiorCE
4.60 in(117 mm)D

B

0.125 in
(3 mm)

A

3.00 in(76 mm)6.70 or 7.70 in(170 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 353: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) a 24 pulg.
(610 mm)

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

139

SERIE 2850-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• Apilador DirectDrive™
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 356: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

6. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLANOTA: La Serie S2850 requiere la inserción de todas lasvarillas en el exterior del borde de la banda.
1. Asegúrese de que son varillas sin cabeza de 0,240 pulg.
(6 mm) de diámetro.
2. Corte las varillas 0,6 pulg. (15,2 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 357: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: La Serie S2850 requiere la extracción de todas lasvarillas del exterior del borde de banda.
1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla de laabertura situada cerca del borde de la banda.
2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel mecanismo de retención.
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 355: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 358: Saque la varilla de la banda

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

140

SERIE 2900-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• Spiral DirectDrive™
• Spiral 1.6 y 2.2
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 360: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

6. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLANOTA: La Serie S2900 requiere la inserción de todas lasvarillas en el exterior del borde de la banda.
1. Asegúrese de que son varillas sin cabeza de 0,240 pulg.
(6 mm) de diámetro.
2. Corte las varillas 0,95 pulg. (24,1 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 361: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: La Serie S2900 requiere la extracción de todas lasvarillas del exterior del borde de banda.
1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla de laabertura situada cerca del borde de la banda.
2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel mecanismo de retención.

Figura 359: Insertar la varilla en las bisagras

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

141

SERIE 2900-1
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

A

C
E
D

B

1.75 in(45 mm)0.125 in
(3 mm)

5.00 in(127 mm)1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 365: Ancho de banda de 24 pulg. (610 mm) y superior

SPIRAL GTECH S2900 1.6 Y 2.2

Figura 362: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención• Todos los engranajes y ruedas de soporte necesitan
anillos de retención reforzados bipartidos.

SPIRAL DIRECTDRIVE S2900• Todos los engranajes y ruedas de soporte necesitan
anillos de retención reforzados bipartidos.
• Debe dejarse un espacio libre de 0,125 pulg. (3 mm)entre los anillos de retención y los engranajes/ruedas desoporte.

• Debe dejarse un espacio libre de 0,125 pulg. (3 mm)entre los anillos de retención y los engranajes/ruedas desoporte.
• Los engranajes deben instalarse de modo que losdientes del engranaje accionen la bisagra de la banda.

AC• Los engranajes deben instalarse de modo que losdientes del engranaje accionen la bisagra de la banda.

A

C

D

B

3.00 in(76 mm)0.125 in
(3 mm)

D

3.00 in(76 mm)A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido

B
0.125 in
(3 mm)

3.20 or 3.70 in(82 or 94 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido

Figura 366: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) e inferior

A

C

E

Figura 363: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) e inferiorAC

3.00 in(76 mm)E
D

B
3.00 in(76 mm)0.125 in
(3 mm)

3.70 or 4.20 in(94 or 107 mm)

DB
0.125 in
(3 mm)

1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte

1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 367: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) a 24 pulg.
(610 mm)Figura 364: Ancho de banda de 16 pulg. (407 mm) a 24 pulg.
(610 mm)

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

142

SERIE 2900-1AC

1.25 in(32 mm)ED
5.00 in(127 mm)B
0.125 in
(3 mm)

1.75 in(45 mm)7.20 or 7.70 in(183 or 196 mm)

A BandaB Engranaje
C Borde interno de la banda
D Anillo de retención reforzado bipartido
E Rueda de soporte
Figura 368: Ancho de banda de 24 pulg. (610 mm) y superior

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

143

SERIE 2950-1

BANDAS TRATADAS EN ESTASECCIÓN

5. Utilice un destornillador para empujar la varilla a travésdel sistema de retención.

• Apilador DirectDrive™
Esta banda puede atrapar y lesionar losdedos. No toque nunca una banda en
movimiento. Detenga el transportador antes
de iniciar el servicio.
NOTA: Antes de utilizarse en aplicaciones con alimentos,
siga las prácticas recomendadas de producción y limpie ydesinfecte a fondo las bandas de conformidad con sus
procedimientos operativos de limpieza.

Figura 370: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

6. Asegúrese de que la varilla esté totalmente introducida.

VARILLA SIN CABEZA
INSERCIÓN DE LA VARILLANOTA: La Serie S2950 requiere la inserción de todas lasvarillas en el exterior del borde de la banda.
1. Asegúrese de que son varillas sin cabeza de 0,240 pulg.
(6 mm) de diámetro.
2. Corte las varillas 0,95 pulg. (24,1 mm) más cortas que laanchura total de la banda.
3. Una los extremos de la banda de forma que las bisagras
queden alineadas.
4. Introduzca la varilla en las bisagras lo máximo posible.

Figura 371: Asegurarse de que la varilla pasa más allá delsistema de retención

RETIRADA DE LA VARILLANOTA: La Serie S2950 requiere la extracción de todas lasvarillas del exterior del borde de banda.
1. Desde la parte inferior de la banda, agarre la varilla de laabertura situada cerca del borde de la banda.
2. Empuje la varilla ligeramente hacia el costado y más alládel mecanismo de retención.
3. Una vez que salga del borde de la banda, extraiga lavarilla para abrir la banda.

Figura 369: Insertar la varilla en las bisagras

Figura 372: Inserte la varilla hasta pasar el sistema deretención

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

144

RECOMENDACIONES PARA EL
ALMACENAMIENTO DE BANDAS
La siguiente información proporciona algunas sugerencias
básicas para garantizar que sus bandas Intralox
permanecen en buen estado y evita posibles daños
durante el almacenamiento. Para bandas de nilón másanchas, Intralox sugiere mantener una banda de repuesto
completa en el inventario para minimizar el tiempo deinactividad en caso de emergencia.

se producen durante el proceso de montaje de las propias
bandas. No se tienen en cuenta las condiciones de uso.
Una vez que una banda abandona nuestras instalaciones
de montaje, las condiciones ambientales pueden provocar
modificaciones en la anchura de la banda. Póngase en
contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox
para obtener más información.

NOTA: Póngase en contacto con el Servicio de Atención al
Cliente de Intralox si tiene alguna pregunta acerca delcorrecto almacenamiento de las bandas.

BANDAS DE REPUESTO

SUGERENCIAS DE
ALMACENAMIENTO

Almacene en un entorno climatizado: si es posible,
almacene las bandas en un entorno climatizado para
minimizar los daños por exceso de calor y humedad.
Mantenga embaladas las bandas: si es posible,
almacene las bandas en su embalaje original para
minimizar los daños causados por la luz directa, la
acumulación de polvo y suciedad, y un movimiento
excesivo.

Al solicitar bandas de repuesto, es importante que elancho de la banda y el número de eslabones sean
exactos. Intralox puede ayudarle a determinar esta
información. Póngase en contacto con el Servicio deAtención al Cliente de Intralox para obtener más
información.
Deje que las secciones de la banda se aclimaten al entorno
de funcionamiento durante unos dos días antes de lainstalación. Si no se puede permitir un retraso o tiene
dificultades con la unión térmica, póngase en contacto con
el servicio de atención al cliente de Intralox.

ADVERTENCIAS DE
ALMACENAMIENTO

Evite almacenar las bandas apiladas: si es posible, evite
guardar las bandas apiladas para minimizar la fatiga
mecánica de las bisagras.
NO apile las bandas con accesorios: no almacene las
bandas con empujadores u otros accesorios en horizontal
ni en capas apiladas, para evitar tensiones ydeformaciones.
NO apile las bandas pesadas: no almacene las bandasde más de 100 lb (45 kg) en capas apiladas, para evitar
tensiones, desviaciones y deformaciones.
Separe con cartón las bandas apiladas: si hay apiladas
bandas con un peso de menos de 100 lb (45 kg), coloquecartón entre cada capa de bandas para minimizar los
daños a los bordes de las bandas.

EXPANSIÓN DEL MATERIAL DE LA BANDA
Los materiales de las bandas, en particular el nilón,
pueden expandirse o contraerse en función de lascondiciones en las que se almacenen y utilicen. En
entornos a altas temperaturas y con elevada concentraciónde humedad, es posible que las bandas se dilaten a lolargo y a lo ancho con el paso del tiempo. A menores
temperaturas y con menores concentraciones dehumedad, las bandas pueden contraerse. Intralox facilita
anchuras y tolerancias de bandas en las que se han tenido
en cuenta las posibles expansiones y contracciones que

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

145

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para un correcto mantenimiento del sistema de bandas Intralox, lleve a cabo los procedimientos siguientes con la
frecuencia indicada. Inicialmente, la realización de estas inspecciones una vez al mes le permite detectar cualquier tipo
de desgaste y le ayudará a familiarizarse con las características de funcionamiento del transportador.
Repare o reemplace cualquier componente dañado y solucione cualquier procedimiento que presente fallos.
Póngase en contacto con Intralox (oficina o representante del servicio de atención al cliente de Intralox más cercanos)para consultar cualquier problema no recogido aquí.

Técnicas
Iniciales

Procedimiento de mantenimiento que se debe realizar

Intervalo mensual
1

3

6

12

Inspecciones generales/de seguridad
Inspeccione la banda por si le falta algún módulo o hay alguno dañado. Repare o cambie las piezas
según sea necesario.

x

Inspeccione los engranajes para asegurarse de que la alineación sea correcta y de que el eje no sedesplaza. Repare o cambie las piezas a medida que sea necesario para impedir un desgaste prematuro de la banda o los engranajes.

x

Inspeccione si faltan rodillos de retorno, zapatas o guías de desgaste, o si están dañados. Repare ocambie las piezas a medida que sea necesario para impedir un desgaste prematuro de la banda olos engranajes.

x

Inspeccione la banda para asegurarse de que no falten varillas y de que ninguna esté dañada o sobresalga. Repare o cambie las piezas según sea necesario.

x

Inspeccione todas las fuentes de alimentación del equipo (mangueras de aire, ajustes o conexiones)
para asegurarse de que su estado sea correcto. Repare o cambie las piezas según sea necesario.

x

Fije todos los componentes que no estén bien alineados, que estén flojos, etc. Repare o sustituya laspiezas según sea necesario.

x

ALARGAMIENTO DEL PASO DE LA BANDA
Las bandas Intralox permiten un alargamiento del paso de la banda de hasta un 3 % sin que se produzcan problemasde acoplamiento de los engranajes. Una medición del paso de la banda igual o superior al 3 % indica que ha llegado elmomento de sustituir la banda. Cuando el alargamiento del paso de la banda supera el 3 %, el paso de la banda ya no
coincide con el paso de los engranajes. Este desajuste provoca el desengrane de los engranajes. En las fases inicialesdel desengrane de los engranajes, los dientes de los engranajes desajustados pueden dañar la banda. Estos daños
pueden reducir la vida útil de la banda y aumentar el riesgo de contaminación por materiales extraños.

CONTROL DEL ALARGAMIENTO DEL PASO DE LA BANDA
Utilice el siguiente procedimiento para controlar el alargamiento del paso de la banda.
NOTA: Los cambios de temperatura provocan la expansión y contracción de las bandas, por lo que es importante quela temperatura ambiente sea la misma en cada medición del paso de la banda. La comparación de mediciones tomadasa la misma temperatura resulta más útil que la comparación de mediciones tomadas a temperaturas diferentes.
1. Mida y registre el paso inicial de la banda y la temperatura ambiente inmediatamente después de instalar la banda. La
medición del paso inicial de la banda proporciona la mayor precisión.
2. Mida y registre el paso real de la banda y la temperatura ambiente cada tres meses. Consulte .
3. Utilice la siguiente ecuación para calcular el alargamiento del paso de la banda. Si no se conoce el paso inicial de labanda, utilice en su lugar el paso nominal de la banda. Para conocer los pasos nominales de las bandas, consulte el
Manual de ingeniería de las bandas modulares de plástico de Intralox.
NOTA: Intralox puede proporcionar una plantilla de hoja de cálculo para determinar el alargamiento de la banda.
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.
4. Sustituya las bandas y los engranajes cuando el alargamiento del paso de la banda sea del 3 %. Sustituya siempre
las bandas y los engranajes a la vez.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

146

MANTENIMIENTO PREVENTIVOMEDICIÓN DEL PASO DE LA BANDA
Utilice el siguiente procedimiento para medir el paso de la banda.
1. Verifique que la temperatura ambiente sea similar a la registrada tras la instalación.
2. Prepare una cinta métrica, un bloc de notas y un bolígrafo o lápiz.
3. Retire todos los productos del equipo y hágalo funcionar durante varios segundos.
Lleve equipos de protección personal (gafas y guantes de seguridad) durante el uso del equipo.

4. Detenga el equipo y desactive la alimentación.
Bloquee/etiquete TODAS las fuentes de energía antes de realizar labores de mantenimiento en elequipo.
5. Una vez que el equipo se haya parado, estire manualmente la banda en el recorrido de ida para asegurarse de que labanda no esté comprimida.
6. Comenzando por el borde izquierdo o derecho de un módulo de la banda, elija un elemento fácilmente reconocible
para el recuento.
7. Cuente hasta el mismo elemento del borde izquierdo o derecho de un módulo de la banda que tenga una separaciónde al menos 10 filas. La distancia mínima que se puede medir es de 10 filas. Para mejorar la precisión de la medición,
realice la medición en tantas filas como sea posible.
NOTA: La distancia mínima que se puede medir es de 10 filas. Mida siempre la mayor distancia posible paragarantizar que la medición sea precisa.
8. Vuelva a efectuar el recuento en la sección de filas de la banda para asegurarse de que el recuento coincide.
NOTA: Para que la medición sea precisa, cuente siempre hasta el mismo elemento en el último módulo en el que
realice el recuento.
9. Anote el número de filas que ha contado.
10. Coloque el extremo de una cinta métrica en el primer módulo de banda desde el que se empieza a contar. Asegúrese
de que encaja en el elemento del módulo elegido en el paso 6.
11. Extienda la cinta métrica por la banda hasta alcanzar el mismo elemento en el lado izquierdo o derecho del último
módulo de banda utilizado para el recuento.
12. Anote la medición.
13. Divida el resultado de la medición por el número de filas contadas. De este modo se obtiene el paso real de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico147

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Siga las siguientes directrices para diagnosticar y solucionar problemas mecánicos en transportadores con bandas
Intralox. Los vídeos de instrucciones que dan respuesta a las preguntas más habituales sobre la resolución deproblemas están disponibles en https://www.intralox.com/resources/how-to-videos. Póngase en contacto con el
servicio de atención al cliente de Intralox para obtener ayuda sobre la resolución y el diagnóstico de problemas
relacionados con la banda.

BANDAS DE RECORRIDO RECTO
Problema

Causa posible

Solución

La banda no seacopla a los engranajes del eje
motrizTensión de banda incorrecta alrededor
de los engranajes del eje motriz

1. Asegúrese de que el recorrido de retorno de la banda permita la flexión catenaria.
2. Vuelva a separar los rodillos para lograr la flexión adecuada; derive el retorno de la superficie de deslizamiento para lograr la flexión adecuada.
3. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más
información.

Dimensión A o B incorrectas

Diseño de recorrido de retorno debanda incorrecto

Compare la ubicación del eje existente con las dimensiones recomendadas para las dimensiones del transportador A y B en el Manual de Ingeniería de Intralox. Ajuste el eje motriz según
sea necesario para cumplir con estas dimensiones.
1. Asegúrese de que el recorrido de retorno de la banda permita la flexión catenaria.
2. Vuelva a separar los rodillos para lograr la flexión adecuada; derive el retorno de la superficie de deslizamiento para lograr la flexión adecuada.
3. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más
información.

Los engranajes no están alineados co- Asegúrese de que los engranajes estén correctamente sincronizados y de que los dientes de losrrectamente en los ejes
engranajes estén alineados a lo largo del eje. Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.
La envoltura de la banda no es suficiente alrededor de los engranajes
motrices

Acerque el rodillo de retorno al eje motriz de forma que al menos 180 grados de la banda seenvuelva alrededor de los engranajes motrices. Póngase en contacto con el servicio de atención
al cliente de Intralox para obtener más información.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico148

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema

Causa posible

La banda noavanza correctamente

Los ejes motrices y conducidos no están nivelados ni cuadrados

1. Ajuste los ejes, nivélelos y cuádrelos.
2. Asegúrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con los collares del eje.

La estructura del transportador o loscomponentes no están nivelados ocuadrados

1. Cuadre y nivele la estructura del transportador.
2. Compruebe la alineación del eje después de ajustar la estructura.
3. Si es necesario, vuelva a nivelar y cuadrar los ejes.

Los rodillos de retorno no están nivelados ni cuadrados con respecto a laestructura del transportador

Solución

Ajuste los rodillos de retorno para nivelarlos o cuadrarlos con respecto a la estructura del transportador.

Los engranajes no están alineados co- Asegúrese de que los engranajes estén correctamente sincronizados y de que los dientes de losrrectamente en los ejes
engranajes estén alineados a lo largo del eje. Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.
Los engranajes fijos en los ejes motriz
y conducidos no están correctamente
alineados

1. Vuelva a alinear los engranajes fijos.
2. Asegúrese de que el engranaje del eje motriz esté alineado con el engranaje del eje conducido.
Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.

La acumulación de material en la parte inferior de la banda interfiere con elacople correcto de los dientes de losengranajes

Limpie la parte inferior de la banda para eliminar la suciedad que pueda interferir en el correcto
acople de los dientes de los engranajes. Considere la instalación de cepillos, raspadores, ejes
limpiadores conducidos u otro tipo de dispositivos para evitar la acumulación de materiales en
el futuro.

La banda no está correctamente insta- A excepción de las bandas de la Serie 200, todos los bordes de banda deben estar al ras cuanlada
do se sueldan térmicamente. Consulte la información sobre la serie y el modelo de banda paraobtener instrucciones específicas sobre soldado térmico.
Faltan anillos de retención o no estáncorrectamente instalados
Desgaste excesi- Bandas, engranajes o guías de desvo de la banda
gaste expuestas a material abrasivo

Material de las guías de desgaste inapropiado

1. Instale los anillos de retención de forma que los engranajes fijos de los ejes motriz y losconducidos estén correctamente alineados.
2. Reponga cualquier anillo de retención que pueda faltar.
• Elimine o reduzca la exposición de la banda, los engranajes y las guías de desgaste a material abrasivo.
• Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del equipo o lávelo de forma regular.
Para asegurarse de que el material de las guías de desgaste sea adecuado, póngase en contacto con Intralox para obtener información sobre la selección de guías de desgaste.

La banda se traba en el bastidor deltransportador

1. Cuadre y nivele la estructura del transportador.
2. Retire cualquier obstrucción que pueda ocasionar que la banda se atasque o roce.

Carga de producto desigual o incorrecta• Añada soporte bajo el área de carga de la banda.
• Considere añadir una rampa para orientar el material transportado de modo que se mueva
en la misma dirección de la banda y a una velocidad similar.
• Considere añadir una guía lateral al lado opuesto de la banda para transportadores de carga
lateral.
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Velocidad excesiva de la banda

Si es posible, reduzca la velocidad de la banda. Las bandas de alta velocidad, especialmenteaquellas con centros de ejes cortos, se desgastan más rápidamente que las bandas que trabajan a una velocidad más baja.

Separación incorrecta de las guías dedesgaste

Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información. El espacio entre las guías de desgaste varía con la carga que soporta la banda, el tipo
de banda y la temperatura.

Curvas cerradas en las guías de desgaste del recorrido de ida o de retorno

Bisele o redondee el borde delantero de las guías de desgaste de los recorridos de ida y deretorno, así como las superficies de deslizamiento, para una correcta marcha de la banda.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

149

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema

Causa posible

Desgaste excesi- Los engranajes están expuestos a mavo del engranaje terial abrasivo

Solución• Elimine o reduzca la exposición de los engranajes a materiales abrasivos.
• Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del equipo o lávelo de forma regular.
• Varias de las series ofrecen engranajes anti-abrasivos. Póngase en contacto con el servicio
de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Tensión incorrecta en la banda

1. Asegúrese de que la banda esté correctamente tensionada alrededor de los engranajes
motrices.
2. Asegúrese de que el recorrido de retorno de la banda permita la flexión catenaria.
3. Vuelva a separar los rodillos para lograr la flexión adecuada; derive el retorno de la superficie de deslizamiento para lograr la flexión adecuada.
4. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más
información.

Velocidad excesiva de la banda

Si es posible, reduzca la velocidad de la banda. Las bandas de alta velocidad, especialmenteaquellas con centros de ejes cortos, se desgastan más rápidamente que las bandas que trabajan a una velocidad más baja.

Los ejes motrices y conducidos no están nivelados ni cuadrados• Ajuste los ejes, nivélelos y cuádrelos.
• Asegúrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con los collares del eje.

No hay suficientes engranajes

El transportador puede requerir una distribución de carga más equilibradas entre los engranajes. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más
información.

Los engranajes fijos en los ejes motriz
y conducidos no están correctamente
alineados

1. Vuelva a alinear los engranajes fijos.
2. Asegúrese de que el engranaje del eje motriz esté alineado con el engranaje del eje conducido.
Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.

Los engranajes no están alineados co- Asegúrese de que los engranajes estén correctamente sincronizados y de que los dientes de losrrectamente en los ejes
engranajes estén alineados a lo largo del eje. Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.
Dimensión A o B incorrectas

Compare la ubicación del eje existente con las dimensiones recomendadas para las dimensiones del transportador A y B en el Manual de Ingeniería de Intralox. Ajuste el eje motriz según
sea necesario para cumplir con estas dimensiones.

Deformación o torcimiento del eje

1. Inspeccione si se produce deformación o torcimiento en los ejes.
2. Cambie cualquier eje que esté doblado o torcido.
Es posible que las bandas necesiten un cojinete intermedio. Póngase en contacto con el servicio
de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

150

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema

Causa posible

Solución

Desgaste o deterioro excesivos
en los bordes dela banda

Las bandas encuentran obstrucciones
en el bastidor del transportador, el recorrido de retorno o el equipo adyacente• Cuadre y nivele la estructura del transportador.
• Retire cualquier obstrucción que pueda ocasionar que la banda se atasque o roce.
• Asegúrese de que los engranajes fijos estén seguros.
• Asegúrese de que los engranajes estén cuadrados.

Incorrecta alineación de la banda, que
no avanza correctamente• Vuelva a alinear los engranajes fijos.
• Alinee el engranaje del eje motriz con el del eje conducido. Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.
• Cuadre y nivele la estructura del transportador.
• Retire cualquier obstrucción que pueda ocasionar que la banda se atasque o roce.
• Asegúrese de que los engranajes estén cuadrados.

La expansión térmica hace que labanda roce en algún punto de la estructura del transportador

Asegúrese de que hay un espacio mínimo de 0,25 pulg. (6,4 mm) a cada lado de la banda
cuando se encuentra en expansión térmica total (temperatura más alta).

La estructura del transportador o loscomponentes no están nivelados ocuadrados• Cuadre y nivele la estructura del transportador.
• Retire cualquier obstrucción que pueda ocasionar que la banda se atasque o roce.
• Asegúrese de que los engranajes fijos estén seguros.
• Asegúrese de que los engranajes estén cuadrados.

Los ejes no están sujetos correctamente con los collares, por lo que losejes se desplazan hacia un costado• Ajuste los ejes, nivélelos y cuádrelos.
• Asegúrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con los collares del eje.

La banda no está correctamente insta- A excepción de las bandas de la Serie 200, todos los bordes de banda deben estar al ras cuanlada
do se sueldan térmicamente. Consulte la información sobre la serie y el modelo de banda paraobtener instrucciones específicas sobre soldado térmico.

Los engranajes
se mueven lateralmente hacia elcentro o hacia elborde de la banda

No hay guía para la banda en una
aplicación bajo agua

Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información. Las bandas de Intralox flotan en la mayoría de las soluciones, por lo que es necesario
controlar el recorrido de la banda para evitar el desgaste del borde.

Los ejes motrices y conducidos no están nivelados ni cuadrados• Ajuste los ejes, nivélelos y cuádrelos.
• Asegúrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con los collares del eje.

Faltan anillos de retención o no estáncorrectamente instalados

1. Instale los anillos de retención de forma que los engranajes fijos de los ejes motriz y losconducidos estén correctamente alineados.
2. Reponga cualquier anillo de retención que pueda faltar.

Los engranajes fijos en los ejes motriz
y conducidos no están correctamente
alineados

1. Vuelva a alinear los engranajes fijos.
2. Asegúrese de que el engranaje del eje motriz esté alineado con el engranaje del eje conducido.
Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.

Los engranajes no están alineados co- Asegúrese de que los engranajes estén correctamente sincronizados y de que los dientes de losrrectamente en los ejes
engranajes estén alineados a lo largo del eje. Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.
La acumulación de material en la parte inferior de la banda interfiere con elacople correcto de los dientes de losengranajes

Limpie la parte inferior de la banda para eliminar la suciedad que pueda interferir en el correcto
acople de los dientes de los engranajes. Considere la instalación de cepillos, raspadores, ejes
limpiadores conducidos u otro tipo de dispositivos para evitar la acumulación de materiales en
el futuro.

La banda no está correctamente insta- A excepción de las bandas de la Serie 200, todos los bordes de banda deben estar al ras cuanlada
do se sueldan térmicamente. Consulte la información sobre la serie y el modelo de banda paraobtener instrucciones específicas sobre soldado térmico.
Deformación o torcimiento del eje

1. Inspeccione si se produce deformación o torcimiento en los ejes.
2. Cambie cualquier eje que esté doblado o torcido.
Es posible que las bandas necesiten un cojinete intermedio. Póngase en contacto con el servicio
de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico151

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema

Causa posible

Solución

La varilla de labanda se sale dela banda

Las varillas no están correctamente
instaladas

Consulte la información sobre la serie y el modelo de banda para obtener instrucciones específicas sobre soldado térmico.

Los ejes motrices y conducidos no están nivelados ni cuadrados• Ajuste los ejes, nivélelos y cuádrelos.
• Asegúrese de que los engranajes se mantengan en su lugar con los collares del eje.

Desgaste o daño
en guardas laterales (incluso roturas)

Los guardas laterales encuentran obstrucciones en la estructura del transportador, el recorrido de retorno o elequipo adyacente.

• Elimine cualquier obstrucción del recorrido de las guardas laterales.
• Cuadre y nivele la estructura del transportador.
• Retire cualquier obstrucción que pueda ocasionar que la banda se atasque o roce.
• Asegure los engranajes fijos.
• Asegúrese de que los engranajes estén cuadrados.

Carga de producto desigual o incorrecta• Añada soporte bajo el área de carga de la banda.
• Considere añadir una rampa para orientar el material transportado de modo que se mueva
en la misma dirección de la banda y a una velocidad similar.
• Considere añadir una guía lateral al lado opuesto de la banda para transportadores de carga
lateral.
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Empujador desgastado o dañado

Los empujadores encuentran obstrucciones en el bastidor del transportador, el recorrido de retorno o el equipo
adyacente• Limpie la suciedad que pueda bloquear el recorrido de los empujadores.
• Cuadre y nivele la estructura del transportador.
• Retire cualquier obstrucción que pueda ocasionar que la banda se atasque o roce.
• Asegure los engranajes fijos.
• Asegúrese de que los engranajes estén cuadrados.

Carga de producto desigual o incorrecta• Añada soporte bajo el área de carga de la banda.
• Considere añadir una rampa para orientar el material transportado de modo que se mueva
en la misma dirección de la banda y a una velocidad similar.
• Considere añadir una guía lateral al lado opuesto de la banda para transportadores de carga
lateral.
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Alto impacto en la zona de alimentación

Añada una placa de impacto o una rampa sobre la banda para absorber el impacto inicial yreducir o eliminar el impacto de la banda. Monte la placa de impacto en ángulo de forma que el
producto se mueva de forma fluida hasta la banda.

Soporte inapropiado de los empujadores en el recorrido de retorno

Asegúrese de que los rieles de retorno soporten bandas con empujadores en ambos lados a lolargo del recorrido de retorno y, si es necesario, a lo ancho de la banda. Póngase en contacto
con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Daños de impac- Carga de producto desigual o incoto en la banda
rrecta• Añada soporte bajo el área de carga de la banda.
• Considere añadir una rampa para orientar el material transportado de modo que se mueva
en la misma dirección de la banda y a una velocidad similar.
• Considere añadir una guía lateral al lado opuesto de la banda para transportadores de carga
lateral.
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Material de la banda inapropiado

Asegúrese de que el material de la banda sea adecuado para el uso que se le va a dar. Consulteel Proceso de selección de bandas en el Manual de ingeniería de las bandas transportadoras modulares de plástico de Intralox o póngase en contacto con el servicio de atención alcliente de Intralox para obtener ayuda.

Puede que el uso que se le vaya a dar
quede fuera del rango de desempeño
de bandas transportadoras de plástico

Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico152

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema

Causa posible

Solución

Daño en la placade uñeta detransferencia

Montaje incorrecto de la placa de uñeta de transferencia• Asegúrese de que las placas de uñeta de transferencia no estén excesivamente apretadas ala superficie del soporte de montaje.
• Asegúrese de que las placas de uñeta de transferencia estén montadas rectas, niveladas yque no se doblen ni se retuerzan.
• Consulte las Directrices de diseño del Manual de ingeniería de las bandas transportadoras modulares de plástico de Intralox para obtener la información adecuada sobre las dimensiones y la instalación.

Calor excesivo en la zona de la placade uñeta de transferencia

Si las bandas de una zona de alta temperatura se expanden más allá de lo permitido por losagujeros alargados de las placas de uñeta de transferencia, póngase en contacto con el servicio
de asistencia de Intralox.

La banda Raised Rib no está alineadacorrectamente

Corrija la alineación de la banda. Consulte Resolución de problemas.

Acumulación de material entre lascostillas elevadas• De ser posible, elimine el origen de la acumulación de materiales.
• Inspeccione y limpie regularmente cualquier tipo de suciedad de la banda.

Dimensiones A o B incorrectas

Compare la ubicación del eje existente con las dimensiones recomendadas para las dimensiones del transportador A y B en el Manual de Ingeniería de Intralox. Ajuste el eje motriz según
sea necesario para cumplir con estas dimensiones.

Deformación o torcimiento del eje

1. Inspeccione si se produce deformación o torcimiento en los ejes.
2. Cambie cualquier eje que esté doblado o torcido.
Es posible que las bandas necesiten un cojinete intermedio. Póngase en contacto con el servicio
de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Los engranajes no están alineados co- Asegúrese de que los engranajes estén correctamente sincronizados y de que los dientes de losrrectamente en los ejes
engranajes estén alineados a lo largo del eje. Consulte Instalación de los engranajes para obtener más información.
La banda desaLongitud total de la banda incorrecta
rrolla una flexión
catenaria excesiva• Inspeccione la flexión catenaria a la menor temperatura de funcionamiento de la banda.
• Si fuera necesario, elimine filas de los módulos para acortar la banda y reducir el exceso deflexión catenaria.
NOTA: Algunas bandas solo se pueden acortar en incrementos de dos filas.

Insuficiente tensión de banda en aplicaciones de alta temperatura

Si el exceso de flexión catenaria se debe a la expansión térmica que se produce por la temperatura de funcionamiento y no es excesiva cuando está fría, puede ser necesaria la adición de undispositivo para acortarla/tensionarla en el transportador y, de esa forma, compensar la expansión debida al aumento de temperatura. Póngase en contacto con el servicio de atención alcliente de Intralox para obtener más información.

Alargamiento de la banda debido acargas pesadas o a que se acaba deiniciar• Las bandas se expanden durante el período de asentamiento inicial. Esta es una parte natural del ajuste de la banda a la aplicación y es más apreciable con cargas pesadas.
• Deje que la banda se ajuste a las condiciones de funcionamiento antes de acortarla.
• Controle la banda durante este periodo de asentamiento para evitar que se atasque o roce.

BANDAS RADIALES
Problema

Causas posibles

Soluciones

La banda no engancha con losengranajes motrices

Tensión de banda incorrecta alrededor
de los engranajes del eje motriz

Las Series 2200 y 2400 necesitan poca tensión, pero la longitud de la banda cambia y la dinámica del recorrido de retorno puede hacer que la banda se desacople de los engranajes. Se
recomienda el uso de un rodillo de apoyo para mantener la banda enrollada al menos 180° alrededor del engranaje.

Es necesario realizar ajustes en la lon- Si el exceso de holgura tras los engranajes motrices hace que la banda se suelte de ellos, instagitud de la banda debido a los camle un rodillo de apoyo para evitarlo. También puede ser necesario un tensor de gravedad antes
bios de temperatura, carga o desgaste del primer giro.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

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RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema
La banda no engancha con losengranajes motrices

Causas posibles

Soluciones

La sección recta de la banda desde la Asegúrese de que la sección recta esté al menos a 1,5 veces el ancho de la banda.
curva hasta el eje de accionamiento
es menos de 1,5 veces el ancho de labanda. Esta diferencia hace que labanda tenga diferentes pasos en losdos bordes de la banda, lo que haceque se desplace hacia el exterior de laúltima curva.
Borde de banda no apoyado que conduce a los engranajes motrices

Instale un riel guía en el borde exterior de la banda que conduce al eje motriz para impedir quela banda se salga en el último giro.

La sección de retorno no está vertical- Asegúrese de que tanto el recorrido de ida como el de retorno sean paralelos verticalmente.
mente paralela con la del recorrido deida, lo que fuerza la rotación del engranaje fuera de la línea con el desplazamiento de la banda
Los engranajes fijos y guías sujetadoras ejercen una presión excesiva sobre la banda

Asegúrese de que se utilice solo un método de alineación, ya sean engranajes fijos o guías sujetadoras.

Desgaste excesi- Se supera el valor del material PV paravo de las guías
guías de desgaste del rielde desgaste, especialmente en
los giros.

1. Compruebe la temperatura de la guía de desgaste del riel en la transición entre las secciones rectas y las de giro. Un incremento pronunciado de la temperatura indica que el material de la guía de desgaste no es suficiente para el uso que se le está dando.
2. Instale guías de desgaste del riel con un valor de PV mayor.

La separación de la banda a lo largo
de la sección no es suficiente; si labanda está unida por medio de una
sección, se aplican cargas adicionales
de compresión y de tensión a la guíade desgaste

NOTA: NO utilice engranajes sujetadores NI fijos en la bandas de la Serie 2200 o 2400.

NOTA: Finalmente, la guía de desgaste del riel deja de desgastarse y comienza a hacerlo elborde de la banda. Es mejor cambiar las guías de desgaste que las bandas.
• Antes de la instalación de la banda, pase manualmente una pieza de la banda por todas las
secciones y guías de desgaste para garantizar una correcta separación.
• Asegúrese de respetar la separación recomendada por Intralox.
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Intralox para obtener más información.

Las guías de desgaste en los giros noson suaves o no están igualadas

1. Compruebe la temperatura de la guía de desgaste del riel en los giros. Una temperatura
mayor en estas guías de desgaste indica que la guía no funciona de forma uniforme.
2. Cambie las guías de desgaste dañadas, desgastadas o incompatibles.
3. Asegúrese de que las guías de separación conforman un arco suave para cada giro.

Desgaste excesi- Borde de banda no apoyado que convo del engranaje duce a los engranajes motrices

Instale un riel guía en el borde exterior de la banda que conduce al eje motriz para impedir quela banda se salga en el último giro.

La sección de retorno no está vertical- Asegúrese de que tanto el recorrido de ida como el de retorno sean paralelos verticalmente.
mente paralela con la del recorrido deida, lo que fuerza la rotación del engranaje fuera de la línea con el desplazamiento de la banda
Los engranajes fijos y guías sujetadoras ejercen una presión excesiva sobre la banda

Asegúrese de que se utilice solo un método de alineación, ya sean engranajes fijos o guías sujetadoras.
NOTA: NO utilice engranajes sujetadores NI fijos en la bandas de la Serie 2200 o 2400.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico154

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema

Causas posibles

Desgaste o dete- Un punto de roce en el riel guía o larioro excesivos
guía de desgaste sujetadora inferior
en los bordes de está rozando con el bordela banda

Soluciones• Elimine los puntos de atasco y los puntos de roce o de bordes agudos de todas las guías dedesgaste del riel.
• Asegúrese de que exista separación entre las guías de desgaste sujetadoras externas y la
banda cuando esta se encuentre a su temperatura de funcionamiento máxima.
• Asegúrese de que las guías de desgaste sujetadoras externas no atrapen la banda.

Material de la guía de desgaste del riel • Compruebe que la guía de desgaste del riel no esté desgastada. Las guías de desgaste con
un pequeño desgaste pueden tener un valor de PV demasiado alto para la banda.
guía inapropiado• Cambie cualquier guía de desgaste de acetal, nilón, PTFE, etc. por una guía de desgaste
UHMW plana o lubricada.
NOTA: Finalmente, la guía de desgaste del riel deja de desgastarse y comienza a hacerlo elborde de la banda. Es mejor cambiar las guías de desgaste que las bandas.
La varilla de labanda se sale dela banda

Instalación incorrecta de las varillas

Vuelva a instalar la varilla. Consulte la información sobre la serie y el modelo de banda paraobtener instrucciones específicas sobre soldado térmico.

La varilla de labanda sale de la
banda

Varilla dañada o desgastada• Inspeccione la banda a fin de verificar si hay signos de daños.
• Cambie cualquier varilla o módulo de borde de la banda que pueda estar dañado.
• Repare cualquier obstrucción de la estructura del transportador.

En el caso de las bandas de la serie
2200 o 2400, la punta de la varillapresenta un ángulo agudo.

No corte las varillas con secciones agudas. Los cortes agudos pueden hacer que la punta de lavarilla supere el mecanismo de retención.

Manual de instalación, mantenimiento y resolución de problemas 2024-Bandas modulares de plástico

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CONTACTO

Intralox, L.L.C. USA, Nueva Orleans, LA • +1-800-535-8848 • +1-504-733-0463
Intralox, L.L.C. Europe, Ámsterdam, Países Bajos • +800-4687-2569 • +31-20-540-36-00
Intralox Shanghai LTD. Shanghái, China • 4008-423-469 • +86-21-5111-8400
Para obtener la información de contacto específica de cada país y sector, consulte www.intralox.com.

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