別添資料－２

伊方発電所第３号機
制御棒クラスタ駆動装置空調系統への養生袋の吸い込みについて

令 和 ５ 年 ７ 月
四国電力株式会社

１．件

名
伊方発電所第３号機
みについて

２．事象発生の日時
令和５年５月１９日

制御棒クラスタ駆動装置空調系統への養生袋の吸い込

１２時３８分

３．事象発生の設備
３号機 制御棒クラスタ駆動装置空調系統

４．事象発生時の運転状況
３号機第１６回定期事業者検査中

５．事象の発生状況
伊方発電所３号機は第１６回定期事業者検査中の１次冷却材系統の耐圧・漏えい検査※１（以下、「ＲＣＳ耐圧・漏えい検査」という。
）において、制御棒クラスタ駆動装置空調系統※２（以下、「ＣＲＤＭ空調系統」という。
）につながる点検口（以下、「ＣＲＤＭ空調系統の点検口」という。）を開けた際に、ＣＲＤＭ空調系統に養生袋が吸い込まれたことを確認したことから、５月１９日１２時３８分、養生袋の回収作業が必要と判断し、当該検査を中止した。
その後、１次冷却材系統の降温・降圧を行い、制御棒クラスタ駆動装置冷却ファン（以下、「ＣＲＤＭ冷却ファン」という。）を停止し、同日１６時５６分、吸い込まれた養生袋を回収し、ＣＲＤＭ空調系統に異常がないことを確認した。
なお、ＲＣＳ耐圧・漏えい検査時には制御棒クラスタ駆動装置※３は使用しておらず、制御棒は全挿入状態を維持していた。
本事象によるプラントの安全性への影響および環境への放射能の影響はなかった。
（添付資料－１，２）※１

１次冷却材系統の耐圧・漏えい検査
通常運転時に15.41MPaの圧力がかかる１次冷却材系統の配管、弁等の健全性を確認するため、16.96MPa以上の水圧をかけて、変形、漏えいなどがないことを確認する検査。

1

※２

制御棒クラスタ駆動装置空調系統
制御棒クラスタ駆動装置の動作コイルおよび１次冷却材から発生する熱を除去する装置で、冷却ユニット、冷却ファン等で構成する。

※３

制御棒クラスタ駆動装置
制御棒クラスタ※４と機械的に結合された駆動軸をラッチ構造により上・下方向に駆動させることにより、制御棒クラスタの引き抜き、保持、挿入を行うもの。

※４

制御棒クラスタ原子炉の出力を制御するための棒状の装置。中性子を吸収しやすい材質（銀-インジウム-カドミウム合金）からなる制御棒24本を一体として動作させるため一まとめ（クラスタ）とした形状をしており、燃料集合体の制御棒案内シンブルに挿入できる構造。原子炉の起動、出力調整、停止などの運転操作にあたり、制御棒クラスタ駆動装置を用いて炉心内を上下させることにより原子炉内の中性子量を調節し、核分裂連鎖反応を制御する。

６．事象の時系列
５月１９日
１０時４５分頃
１１時２０分
１２時３８分
１３時４０分
１５時４２分
１５時５８分
１６時０３分
１６時５６分※５

ＲＣＳ耐圧・漏えい検査を開始
ＣＲＤＭ空調系統の点検口を開けた際に、ＣＲＤＭ空調系統に養生袋が吸い込まれたことを確認
ＣＲＤＭ空調系統の点検が必要と判断し、ＲＣＳ耐圧・漏えい検査を中断
ＣＲＤＭ冷却ファン隔離※５に必要な処置を開始
ＣＲＤＭ冷却ファン隔離に必要な処置を完了
ＣＲＤＭ冷却ファン隔離実施
ＣＲＤＭ空調系統の点検作業開始
吸い込まれた養生袋を回収し、ＣＲＤＭ空調系統に異常がないことを確認

隔離
配管や設備の点検等のため、弁を閉めたり電源を切ったりすることにより、系統から切り離した状態にすること。

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７．調査結果
ＣＲＤＭ空調系統への養生袋の吸い込み事象について、ＲＣＳ耐圧・漏えい検査における事前の準備から当日の作業までの状況について聞き取り等により調査を行った。
ａ．準備段階の状況
点検に先立ち、作業要領書の作成、関係者での作業要領書読み合わせを実施し、当日の作業前には関係者でミーティングを行った。
ミーティングでは作業内容および安全に関する注意事項の周知を行ったが、ＣＲＤＭ空調系統の点検口を開放する作業は毎定検実施しており、これまで問題が生じていないことから、作業要領書には負圧環境での作業となることの注意喚起の記載はなく、周知も行われなかった。
ｂ．点検時の状況
点検は、経験を有する作業員３名体制で、作業要領書に基づき実施されていた。
作業員３名は、点検に必要なライトと鏡２セットを荷下ろし用の袋に入れ、点検場所に吊り下ろした。荷下ろし用の袋は常時現場で使用しており、放射性物質が付着しているため、ライトと鏡を汚染させないように養生袋で養生した上で荷下ろし用の袋に入れていた。
作業員Ａは、運搬し易いよう、ライトと鏡２セットを養生袋に入れたままの状態で荷下ろし用の袋から取り出し、ＣＲＤＭ空調系統の点検口付近へ移動した後、ライトと鏡２セットを養生袋から取り出し、養生袋を仮置きした。
このため、点検に不要な養生袋がＣＲＤＭ空調系統の点検口付近へ持ち込まれた状態となった。
（添付資料－３ 図－１）
作業員３名は、初めに、ＣＲＤＭ空調系統の点検口と異なる点検口（点検口ａ～ｃ）の点検を実施した。
作業員Ａは、ＣＲＤＭ空調系統の点検口と異なる点検口の点検終了後、養生袋の上にＣＲＤＭ空調系統の点検口の点検には不要な鏡２個を仮置きした。
このため、養生袋と点検後不要となった鏡２個がＣＲＤＭ空調系統の点検口付近に置かれた状態となった。
（添付資料－３ 図－２）
作業員Ａと作業員Ｂは、１箇所目のＣＲＤＭ空調系統の点検口（点検口１）に先に到着し、作業員Ａが点検口を開け点検を開始した。
作業員Ｃは、移動中、ＣＲＤＭ空調系統の点検口付近に置かれた養生袋と鏡２個を確認したため、片付けようと右手に鏡２個、左手に養生袋を所持した。
作業員Ｃは、片付け途中であったが、点検を開始している作業員Ａと作業員Ｂが目に入り、点検は３人が確認する必要があることから、遅れさせないよう急いでＣＲＤＭ空調系統の点検口へ近づいた。
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このため、養生袋を所持した状態でＣＲＤＭ空調系統の点検口へ接近し、左手に所持していた養生袋が負圧となっているＣＲＤＭ空調系統へ吸い込まれた。
（添付資料－３ 図－３，４）８．推定原因ＲＣＳ耐圧・漏えい検査における点検状況の調査結果により、本事象は、点検には不要な養生袋をＣＲＤＭ空調系統の点検口付近まで持ち込み、また点検に不要となった資機材をＣＲＤＭ空調系統の点検口付近に仮置きしたこと、それら資機材の片付けを完了せず不要な資機材を所持したまま負圧環境となるＣＲＤＭ空調系統の点検口に近接したことで養生袋の吸い込み事象に至ったものと推定した。
また、作業要領書には負圧環境での作業となることの注意喚起の記載はなく、周知も行われていなかった。

９．対策（１）作業要領書に負圧箇所付近には不要な資機材を持ち込まないこと、使用後に不要となった資機材は速やかに持ち出すことを記載した。また、負圧箇所の開放前には近傍に吸い込まれる恐れのある残留物がないことの確認も合わせて記載した。
（２）本事象の発生原因、再発防止対策の内容を関係者へ周知するとともに、作業要領書の作成、確認の際に負圧環境での異物混入への対策が取られるよう、社内規定に記載した。

以4上

添付

資料

添付資料－１

伊方発電所第３号機
概略系統図

制御棒クラスタ駆動装置空調系統

添付資料－２

養生袋の回収状況

添付資料－３

ＲＣＳ耐圧・漏えい検査における点検状況5添付資料－１

伊方発電所第３号機 制御棒クラスタ駆動装置空調系統

A

BC

概略系統図

制御棒クラスタ駆動装置冷却ファン（A、C運転中）
養生袋回収箇所
制御棒クラスタ駆動装置冷却ユニット

吸込箇所

制御棒クラスタ駆動装置

点検口
原子炉容器

原子炉格納容器6

添付資料－２

養生袋の回収状況
制御棒クラスタ駆動装置冷却ファン（A、C運転中）ABC
養生袋回収箇所
制御棒クラスタ
駆動装置冷却ユニット

吸込箇所

点検口

制御棒クラスタ駆動装置
原子炉容器

回収した養生袋（欠損はなかった）

同型の養生袋（５０㎝×９０㎝）

制御棒クラスタ駆動装置空調系統の点検口

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添付資料－３

ＲＣＳ耐圧・漏えい検査における点検状況（１／２）

作：作業員
点検口1～4：CRDM空調系統の点検口（負圧）
点検口a～c：CRDM空調系統と異なる点検口

ライト１個

uehuta

作Ｂ原子炉容器上蓋

ライト１個

作Ａ
昇降階段
養生袋＋鏡２個不要な物品の仮置き発生

荷下ろし用の袋

作Ｃ
点検足場

垂直はしご
E.L.24m
E.L.32m

図 ２不要な資機材の仮置き

8ＲＣＳ耐圧・漏えい検査における点検状況（２／２）

ライト１個

作：作業員
点検口1～4：CRDM空調系統の点検口（負圧）
点検口a～c：CRDM空調系統と異なる点検口

作Ａ

uehuta

ライト１個

作Ｂ

原子炉容器上蓋
作Ｃ

昇降階段
・左手：養生袋・右手：鏡2個
荷下ろし用の袋

垂直はしご

点検足場

E.L.24m
E.L.32m

図 ３

ＣＲＤＭ空調系統の点検口へ移動

ライト1個

ライト1個

作：作業員
点検口1～4：CRDM空調系統の点検口（負圧）作Ａ作Ｂ

点検口a～c：CRDM空調系統と異なる点検口

・左手：養生袋

uehuta・右手：鏡2個

養生袋の吸い込み発生
作Ｃ

原子炉容器上蓋
昇降階段荷下ろし用の袋

垂直はしご
点検足場

E.L.24m
E.L.32m

図 ４

養生袋吸い込み事象発生9