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interview
株 式 会 社 黒田製作所

株式会社黒田製作所 代表取締役

黒田 昌彦 氏

◎聞き手
十六総合研究所 取締役社長 佐竹 達比古

KURODA Masahiko
KURODA SEISAKUSHO CO.,LTD.

当社が開発した「Grow」は我々の工場のノウハウを詰め込んで作り上げたシステム
なので、外部販売することは勇気が必要でしたが、日本のものづくりを盛り上げていく
為、他社に使用していただいても構わないと思いました。金型業界全体の活性化につながれば、という思いが強かったです。今ある金型メーカーがしっかり事業を継承して日本の技術としてつないでいくために、我々のシステムが力になれたらと思っています。
株式会社黒田製作所は、自動車・バイク部品を中心とした金型製造会社です。ミクロン単位の誤差も許されない精密な技術が必要とされる金型業界で、お客さまのニーズに寄り添いながら誠実なものづくりを続け、世界に通用する日本有数の金型製造会社へと成長してきました。来年の9月に50周年という節目を迎え、これからも柔軟な発想による企画力と、研鑽の積み重ねによる高い技術力で、ものづくりの壁に果敢に挑戦していきます。

Top

トップと語る 72

株式会社黒田製作所

interview代表取締役

黒田 昌彦 氏

今回は株式会社黒田製作所 本社をお訪ねし、代 表 取 締 役

黒 田 昌 彦 氏 からお 話を伺いました。

◎聞き手
◎
聞き手
十六総合研究所

取締役社長

佐竹 達比古シュ・小径孔スピーカーグリル成形金型の開発に成功し、多くのメーカーさまから採用いただけるようになりました。

町工場として創業

社内外の縁をきっかけに海外へ進出
コロナ禍にその強みを発揮―― 今年9月、創業して50年目を迎えられます。
これまでの沿革についてお話し願います。

―― 海外進出のきっかけをお聞かせください。

●黒田社長（以下、敬称略）●黒田

創業は1975年で、お取り引きのある自動車メーカーさま現会長が岐阜県の岐南町三宅に小さな町工場から何とかして中国に工場を出してほしいといとしてスタートしました。私が5歳の時でしたのう話があり、2003年に中国の大連工場で金型で、たまに工場に遊びに行っていました。当初

設 計・製 作を開始しました。当時、中国の人件は賃加工などをやっていたそうです。近くのプラ費はかなり低く、日本の10分の1ぐらいでしたのスチックメーカーさまと折り畳みコンテナなどので、それなりのコストメリットが出せると判断し日用品を手がけていたのですが、お取り引きのました。

ある自動車関連メーカーさまが近くで金型メー

2010年には中国の天津で金型設計・開発支カーを探していたのを機に、82年から自動車の援センターを稼働しました。日本の大学を卒業金型に携わるようになりました。その後、徐々に後、当社の設 計で 働いている中国人の女 性ス

自動車部品の金 型タッフがいて、彼女が家庭の事情で天津に帰るにシ フトして、今 でことになったので、その流れで天津に設計事務は10 0％になりまし

所を作ることを提案してみたところ、彼女が快た。

く引き受けてくれたのがきっかけです。

十六総合研究所取締役社長 佐竹 達比古

自 動 車 関 連 メー進出した当初は、本当に苦労しました。最初

カーさまからのお声は日本人スタッフ3 名が駐在し、その後も本 社がけで、日本 初の樹から応 援で 何人か現 地に赴き、小さな部 品か脂製スピーカーを共ら順 番につくり、徐々に部 品 加 工や 金 型 製 造同開発したほか、樹が できるようになりました。2 0 年 以 上たった

脂一体型のハイメッ

今では、現地のスタッフにも技術力がついて、金型組立工場内3,000トンの大型射出成形機10 0％中国人のスタッフで回せるようになっています。
大連工場なしでは当社のものづくりができないくらい頼りにできるようになりましたので、コロナ禍で中国がロックダウンした際には大きな影響を受けました。
ロックダウン中は一度家に帰ったらもう出てこられないので、工場の中に宿泊できるように食 堂を改 造してベッドを並べ、工場でずっと寝泊まりして操 業してくれました。大 連 港も封 鎖株式会社黒田製作所
代表取締役 黒田 昌彦氏されたのですが、上海まで陸上を輸送して開いている港を一 生 懸 命 探し、部品や金 型を日本に送ってくれました。ロックダウンで工 場も港●黒田も止まり日本に送れないという話が飛び 交ってために会社全体が一丸となって一生懸命取り組いた中で、我々は中国で作ってもお客さまにごんできた結果、中国の従業員からの思いが返っ迷惑をかけることなく製品を届けられたので、てきたのだと思います。

大連工場でのものづくりを成功させる

お客さまからも評価してもらえましたし、自社工場でやっているという強みが発揮できたと思い大型の射出成形機を導入し、試作を内製化ます。
コロナ明けに、中国の責任者をはじめ、現地―― 積 極 的に最新設備や大 型 設備への投 資をさの従業員全員に感謝の気持ちを伝えなければれています。と思い中国に行きました。思いを伝えると従業●黒田員の多くが泣いていて、本当に大変だったと思建設して、型締力3,0 0 0トンという大型の射出いますし、本当にありがたく思いました。

成形機を導入しました。この成形機自体は我々

昨年、本 社工場の隣 接地に新工場をの商売としては直接的な利益は生まないのです―― そこまで 一 生 懸 命 やっていただけたのは、が、大 型 金 型の最 終検 査において試作をする社 長 の 思 い が しっかり 伝 わって い た ということ工程を内製化するために導入しました。EV（電ですね。

気自動車）化が進むなか、樹脂部品の大型化が株式会社黒田製作所

大型高速5軸門形マシニングセンター

見込めますが、我々の業界で3,0 0 0トンというに人員を割きたいからです。

大型の射出成形機を保有しているのは、日本で設備投資をするときに、工作機械であれば投もまだ数社しかいないです。大型化した金型を資効果がすぐ目に見えますが、システムなどはお取引先の工場へ納品して、不都合があればま効果が見えにくいため、二の足を踏む中小企業たメンテナンスのために当社へ運ぶとなるとコさんも多いと思います。

ストも時間もかかりますし、物流の2024年問題

金型業 界の工程管理は、技術者が今までのを考えると、今後難しくなると思い、自社で試作経験やノウハウなどでつくり上げている会社がまでできるように導入することにしました。設計多く、なかなか「見える化」ができておらず、今から機械加工、組み立て、最終的な検査までを日一日何をするのかも見えにくいです。我々もそ当社で一貫してできる受注体制は、今後当社のうでした。それがシステムによって見える化がで大きな強みになると思います。

きると、金型の工程の隙間も見えるようになるので、効率化できます。熟 練 工の高齢化や人材自社のノウハウを詰め込んだ工程管理システム
自社のノウハウを詰め込んだ工程管理シ不足が問題となる中で、これからシステムへのを販売し、業界の活性化を目指すステムを販売し、業界の活性化を目指す投資は絶対に必要になってくると思います。
当社が開発した「Grow」は我々の工場のノ―― 独自の工程管理システム「Grow」を2年前にウハウを詰 め 込 んで 作り上げたシステムなの確立され、外部販売もされています。

で、外部販売することは勇気が必要でしたが、●黒田「Grow」を開発したのは、工程管理、日本のものづくりを盛り上げていく為、他社に営業管理などの管理よりも、ものづくりの現場使用していただいても構わないと思いました。
金 型 業 界 全 体 の活 性 化につながれば、という思いが強かったです。
金型業 界では、最 終的には同じ製品ができてくる場合でも、その会社ごとに金型の作り方、使う機械、ノウハウなどが違いますので、我々の工 程 管 理システムをそのまま使っていただくわけにはいきません。協

対談風景／株式会社黒田製作所 代表取締役 黒田 昌彦氏（右）、十六総合研究所 取締役社長 佐竹 達比古（左）力関係を結んでいるITの会社と一緒に、アレンジやカスタマイズをしプラスチックからなる自動車関連部品の金型を製造可能て会社独自のシステムを作れますので、うまく活ウハウをシステム化して外部販売するような流用してもらえるといいと思っています。当社が日れがないのですが、ISO取得と同じように今後本全体の金 型を全 部背負うことができればい業界が変わっていくのではないかと思います。

いのですが、それは絶対に無理なので、今ある金型メーカーがしっかり事業を継承して日本の―― デジタル化にも早くから取り組まれ、3D設計技術としてつないでいくために、我々のシステムを早い段階で導入されています。

が力になれたらと思っています。

●黒田

当初は二次元のCADで図面を描いていたのですが、三次元になると干渉するところISO認証やデジタル化にいち早く取り組むがすごく見やすくなりますので、今後は絶 対に三次元になっていくだろうと思い、私が社長に―― システムで職 人の経 験や勘を頼りにしてきた就任した2007年に3Dソリッド設計を始めまし「暗黙知」によるものづくりを「形式知」へ変換してた。当初は設計の工数が3倍ぐらいかかるよう「見える化」して効率化することは、これからの社になって、設計 者も慣れていないため、初年度会に求められる取り組みだと思います。

は売り上げが2割ぐらい落ちました。何とか我慢

そのほかにもISO認 証やレジリエンス認 証の取して乗り切って3年目ぐらいから売り上げも元に得、地 域 未 来牽引企業への選 定など、業界で先 陣戻り、二次元と同じぐらいの短期間でできるよを切って品質向上や技術力の承継などに取り組まうになりました。

れています。

海外では三次元からスタートしているので、2 0 01年にI S O 認 証を取ったのです

二次元という概 念がないです。我々も部品を中が、その頃この業 界でISOを取ったところはほ

国 工 場にお願いしたり、中国 工 場からほか のぼなかったのです。当社が認証をとります、と手中国の部品メーカーさまにお願いしたりする際を挙げたとき、業界の周りからは金型でできるに、三次元で提 示することによってデータのやわけがないだろうと言われました。一品物の金りとりがスムーズにいきました。

●黒田

型を作っていますので、ISOのマニュアルの中で作るのは絶対に無理だろうと。当時私は専務

改元を機にスローガン、ロゴ、制服を刷新

で、海外進出などで一番忙しくしていた時期なのですが、ISO取得に向けてチームをつくり、―― 制 服も他 社に先 駆けておしゃれ なデザイン苦労して何とか取得することができました。に刷 新されていますし、会 社のロゴも変わりまし「Grow」も同じで、金 型 業 界では自社のノたね。

株式会社黒田製作所

Always Be A Challenger.

令和元年に刷新したロゴとスローガン

令 和 元 年 という改 元を機 に、100人を超えており、平均年齢も36歳と若いの「Always Be A Challenger.」という新たで、若い世代が離れていかないように働き方をなスローガンを公表し、同時に会社のロゴと制変えていかなければいけないと思っています。

服を刷新しました。まず、このロゴは金型という従業員がやる気を持って前向きに取り組んでく四角のイメージと黒田の「黒」を掛けて、なおかれることが大 切です。そのために、少しずつ休つ、影で「黒」という字を表しています。という暇も増やしています。

●黒田のも、金型というのはやはり表に出るものではコロナの前までは、従業員が何を考え、何になくて、常に縁の下の力持ちでお客さまに輝い困っているかを知るために、私自身が一人ひとてもらう、そのために我々の金型を使ってもらうりと面談をしていました。そこで「休みが少ないという意味で、お客さまがより光を浴びてもらです」とか「3連休が欲しいです」という話があえばより我々の影も濃くなるという思いを込めりました。自動車関連メーカーには長期連休はました。

ありますが、3連休がないのです。お客さまが制服の新デザインは全従業員を集めてサプ営業している以上、全員で休むことは難しいのライズで発 表しました。今、若者の製 造業離れで、5年ぐらい前に交代で休める体制を考えまが懸念されていますが、情 報処 理 系のIT業 界した。まず、誕 生日の月には月曜か金曜を休んには人が集まっています。製造業の期日管理やで3連休を取りなさいと伝えました。これはもう設計をやっている人とIT業界の人では、パソコ絶対だと（笑）。今年の4月からは、誕生日以外ンの前で仕事をするというスタイルでいうと大の月にもう一回3連休を取れるようにしました。

きく変わらないですし、何が違うかと考えたときまた、当社は高卒が多く、アルバイト経 験もに、見た目も大事なのではないかと思いました。

ないまま、いきなり社会人として給与を手にす業界のイメージが変わるのではないかと思い、るので、お金に関する悩みを解決するお手伝い

新しい制服には作業着のほかにポロシャツ、チができたらと思い、保険会社勤務の私の友人にノパンもつくりました。営業職にはワイシャツや頼んで勉強会を始めました。結婚、家を建てる

スラックスの制服をつくり、仕立屋さんに来てもとき、出産、子どもの進学、定年、相続などさまらって、採寸をして支給しています。

ざまなライフステージで不安を感じることがあると思ったからです。当社で働きながら、幸せに―― 人材の定 着 や育成についてお 聞かせくださ

生活できることを示すために、必要な知識や優い。

待などの情報を伝える機会を設けています。長●黒田

金型業界では珍しく、当社は従業員がく働いてもらって素晴らしい人 生を送るとともスキルアップできる環境とコミュニケーションが取りやすい職場づくりに、技術者としてどんどんブラッシュアップしてら十まではできなくて、黒田製 作所という一つもらいたいです。のチームとしてものづくりをしています。そのため、社内行事で一体感を高めることも必要だと社内行事でチームワークを高める思っています。

●黒田―― 最後に今後の経営の中で実現したいことや、当社ではボウリング大会と忘年会が恒例行事なのですが、全員で盛り上がれる貴重な夢をお聞かせください。

機会なので、みんなで楽しもうと伝えています。

●黒 田ボウリングをできない人はあまりいないじゃない

りは日本一 の 金 型 屋になりたいと言っていまですか。ずっとガーターの人もいますけど、それす。そのためには全員が同じベクトルを持つこでも盛り上がります（笑）。とはすごく大事で、日本一になるためにどうした

いつもうちの従業員たちには、やる限

金型は注文を受けて、設計から加工、仕上げ

らいいかを朝礼などで従業員に話しています。と、最後にお客さまに納めるところまで一貫し今「Grow」を外部販売しているのも、我々が金て当社の誰かが携わっていきます。一人で一か型業界を引っ張っていける会社になりたい、という思いからです。我々より大きな会社、しっかりした会社もたくさんありますので、まだまだ道のりは長いですが、従業員一丸となって実現したいと思っています。

―― 本日はありがとうございました。
（ 対 談日：2024 年7月3日）「Grow」の開発を担当した安藤専務と本社工場にて

会社概要●本社 ／岐阜県 羽 島 郡 岐 南 町伏 屋 9丁目13 8 番 地●創業 ／1975 年9月1日

工程管理支援システム「Grow」のカタログ▶︎● 事 業 内 容／各種 プラスチック用 の 射 出 成 形 金 型 設 計・製 作● グル ープ会 社 ／大 連 金 隆 精 密 模 具有 限 公司（中 国 大 連 工 場）、

昌 彦( 天 津)模 具 科 技 有 限 公司（中 国 天 津 設 計 センター）、台 湾 黒 田 模 具有 限 公司（台 湾 工 場）