Typ 8098
FLOWave L

SAW-Durchflussmesser

Bedienungsanleitung
ab Softwareversion A.05.00.00

Wir behalten uns technische Änderungen ohne vorherige Ankündigung vor.
© Bürkert SAS, 2015 – 2023
Bedienungsanleitung 2303/09_EU-EN 00567647 / Original EN

Typ 8098 FLOWave L
Inhaltsverzeichnis﻿

ALLGEMEINE INFORMATIONEN.....................................................................................................................5
BESCHREIBUNG............................................................................................................................................13
TECHNISCHE DATEN.....................................................................................................................................21
INSTALLATION IN DIE ROHRLEITUNG.........................................................................................................37
ELEKTRISCHE INSTALLATION .....................................................................................................................53
INBETRIEBNAHME ........................................................................................................................................75
EINSTELLUNG................................................................................................................................................81MENÜ DISPLAY .............................................................................................................................................99MENÜ ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN .....................................................................................................107MENÜ SAW-SENSOR – PARAMETER ........................................................................................................147
MENÜ SAW-SENSOR – DIAGNOSE ...........................................................................................................243MENÜ SAW-SENSOR – WARTUNG ............................................................................................................249
MENÜ AUSGÄNGE ......................................................................................................................................279
MENÜ INDUSTRIELLE KOMMUNIKATION .................................................................................................297
WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG, LAGERUNG, TRANSPORT..................................................................309
ANHANG........................................................................................................................................................341

3

deutschTyp 8098 FLOWave L
﻿Inhaltsverzeichnis

4deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Allgemeine Informationen
1

2

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ..............................................................................................................6
1.1

Verwendete Symbole ...................................................................................................................6

1.2

Begriffsdefinition: Gerät................................................................................................................6

1.3

Begriffsdefinition: büS..................................................................................................................7

1.4

Gültigkeit der Anleitung................................................................................................................7

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG..........................................................................................8
2.1

Gerät mit ATEX / IECEx-Zertifizierung..........................................................................................8

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE.........................................................................................94

ALLGEMEINE HINWEISE......................................................................................................................11
4.1

Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen............................................................11

4.2

Gewährleistungsbedingungen....................................................................................................11

4.3

Informationen im Internet...........................................................................................................115

deutschTyp 8098 FLOWave L
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. Diese Bedienungsanleitungso aufbewahren, dass sie für jeden Benutzer zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder
zur Verfügung steht.
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit!
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen. Kapitel 3 Grundlegende
Sicherheitshinweise und 2 Bestimmungsgemäße Verwendung besonders beachten.
▶ Unabhängig von der Geräteausführung muss diese Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und befolgt
werden.

1.1

Verwendete Symbole
GEFAHR

Warnt vor einer drohenden Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachten dieser Warnung sind tödliche oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
▶ Bei Nichteinhaltung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere Verletzungen oder leichte Verletzungen zu Folge haben.

ACHTUNG
Warnt vor Sachschäden.
Bezeichnet Zusatzinformationen, Hinweise und wichtige Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumenten.
▶ Markiert eine Anweisung zur Vermeidung einer Gefahr.

→ Markiert einen Arbeitsschritt, der auszuführen ist.
Ein hervorgehobener Begriff bezieht sich auf ein Menü oder einen Menüpunkt.
Kennzeichnet das Ergebnis einer bestimmten Anweisung.

1.2

Begriffsdefinition: Gerät

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für den Durchflussmesser
Typ 8098 FLOWave L.
6deutschTyp 8098 FLOWave L
Die Bedienungsanleitung

1.3

Begriffsdefinition: büS

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „büS“ steht für die von Bürkert entwickelte, auf dem CANopenProtokoll basierende industrielle Kommunikation. Der Begriff „büS“ steht für Bürkert-Systembus.

→ Weitere Informationen zum büS sind dem Verkabelungsleitfaden zu entnehmen, der untercountry.burkert.com auf Englisch und Japanisch (Cabling_guide_for_büS/EDIP.pdf) zur Verfügung steht.

→ Für weitere Information über CANopen in Bezug auf das Gerät siehe die Bedienungsanleitung „CANopen
Network configuration“ (CANopen Netzwerkkonfiguration) unter country.burkert.com.

1.4

Gültigkeit der Anleitung

Diese Anleitung ist gültig für Geräte ab der Softwareversion A.04.00.00.
Zum Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Software-Version→

Zurück zum übergeordneten Menü.

7

deutschTyp 8098 FLOWave L
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz dieses Geräts können Gefahren für Personen, Anlagen in der
Umgebung und die Umwelt entstehen.
Der Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L arbeitet nach dem „Surface Acoustic Wave (SAW)“-Messprinzip und ist zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten mit allen folgenden Eigenschaftenvorgesehen:− saubere Flüssigkeiten− nicht emulgierte (homogene) Flüssigkeiten− luftblasenfreie Flüssigkeiten− gasblasenfreie Flüssigkeiten− feststofffreie Flüssigkeiten.
▶ Das Gerät ist nicht dazu bestimmt, den Durchfluss von Flüssigkeiten zu messen, wenn Gasblasen vorhanden sind, unabhängig vom Ursprung der Blasen (Lufteintritt, Kavitation, Entgasung …).
▶ Beim Einsatz des Geräts die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten
zulässigen Daten, Inbetriebnahme- und Einsatzbedingungen beachten.
▶ Das Gerät vor elektromagnetischen Störungen, UV-Bestrahlung und bei Außenanwendung vor Witterungseinflüssen schützen.
▶ Das Gerät nur verwenden, wenn es in einwandfreiem Betriebszustand ist.
▶ Das Gerät ordnungsgemäß transportieren, lagern, installieren und betreiben.
▶ Das Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

2.1

Gerät mit ATEX / IECEx-Zertifizierung
GEFAHR

Explosionsgefahr bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch des Geräts in explosionsgefährdeten
Bereichen.
▶ Die Angaben in der ATEX / IECEx-Konformitätszertifizierung beachten.
▶ Die Angaben in der ATEX / IECEx-Zusatzanleitung für den Typ 8098 FLOWave L beachten. Die Zusatzanleitung ist verfügbar unter country.burkert.com.
Die ATEX / IECEx-Zertifizierung ist nur gültig, wenn das Gerät entsprechend der Beschreibung in der
ATEX / IECEx-Zusatzanleitung eingesetzt wird.
Bei unzulässigen Veränderungen am Gerät verliert die ATEX / IECEx-Zertifizierung ihre Gültigkeit.

8deutschTyp 8098 FLOWave L
Grundlegende Sicherheitshinweise

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage, Betrieb und Wartung auftretenden Zufälle
und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf
das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Gemäß der Norm UL/EN 61010-1 müssen alle mit dem Durchflussmessgerät Typ 8098 FLOWave L
verbundenen Ausrüstungen über eine doppelte Isolierung gegenüber dem Netzstromkreis verfügen, undalle an den Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L angeschlossenen Stromkreise müssen begrenzte
Energiekreise sein.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage.
▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach längerer Einschaltdauer besteht Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr aufgrund heißer
Geräteoberflächen.
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

9deutschTyp 8098 FLOWave L
Grundlegende Sicherheitshinweise

Allgemeine Gefahrensituationen
Zur Vermeidung von Verletzungen folgende Hinweise beachten:▶ Das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.1)▶ Das Gerät nicht in einer Umgebung verwenden, die mit den Gerätewerkstoffen inkompatibel ist.
▶ Keine Flüssigkeit verwenden, die mit den Gerätewerkstoffen inkompatibel ist. Die Kompatibiltätstabelle
ist auf unserer Homepage unter country.burkert.com verfügbar.
▶ Das Gerät nicht mechanisch belasten.
▶ Keine Veränderungen am Gerät vornehmen.
▶ Die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigen.
▶ Installations- und Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf
des Prozesses zu gewährleisten.
▶ Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.
1) gilt nur für Geräte ohne ATEX / IECEx-Zertifizierung

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente oder Baugruppen▶ Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die empfindlich auf elektrostatische Entladung (ESD)reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese
Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
▶ Alle Anforderungen nach EN 61340-5-1 beachten, um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden!
▶ Die Elektronikkomponenten nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren!

10

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Hinweise

4

ALLGEMEINE HINWEISE

4.1

Herstelleradresse und internationale
Kontaktadressen

Der Hersteller des Geräts kann unter folgender Adresse benachrichtigt werden:
Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Alternativ das lokale Vertriebsbüro von Bürkert kontaktieren.
Die internationalen Kontaktadressen finden Sie im Internet unter: country.burkert.com

4.2

GewährleistungsbedingungenVoraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung
der in der Bedienungsanleitung spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8098 FLOWave L sind im Internet zu finden unter:country.burkert.com

11

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿12deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

Beschreibung
5

BESCHREIBUNG...................................................................................................................................14
5.1

Gerätevarianten...........................................................................................................................14

5.2

Wi-Fi-Modul.................................................................................................................................16

5.3

Magnetschlüssel zur Entriegelung.............................................................................................16

5.4

Typschilder..................................................................................................................................17
5.4.1

Klebeschilder..............................................................................................................17

5.4.2

Laserbeschriftung.......................................................................................................19

5.5

Markierung mit der MAC-Adresse..............................................................................................19

5.6

Konformitätskennzeichnung.......................................................................................................19

5.7

Markierung der eindeutigen Seriennummer (Unique Serial Number, USN)..............................20

5.8

Statusanzeige..............................................................................................................................20

13

deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

5

BESCHREIBUNG

5.1

Gerätevarianten

Der Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L besteht aus einem Transmitter und einem Durchflusssensor Typ
S097.
Die folgenden Bilder beschreiben die Hauptvarianten des Durchflussmessers Typ 8098 FLOWave L:• Abb. 1 beschreibt ein Gerät mit zwei M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus Edelstahl (oder aus vernickeltem Messing) und einem 5-poligen M12-Gerätestecker.
• Abb. 2 beschreibt die Ethernet-Gerätevariante, d. h. ein Gerät mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen undeinem 5-poligen M12-Gerätestecker.
Blinddeckeloder Display-Modul (Typ ME31)

Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L

Statusanzeige, Dichtung

Transmittergehäuse, inkl.
Elektronikmodule
TransmitterM20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus Messing, vernickelt, mit Blindstopfen
oder M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus Edelstahl
mit Blindstopfen
Dichtung

5-poliger M12-Gerätestecker,
mit Schraubverschluss

Funktionserde
Durchflusssensor Typ S097
Dichtung

Blinddeckel

Prozessanschluss 1)

Druckausgleichselement

Sensorgehäuse

Sensormessrohr

Bei den Prozessanschlüssen kann es sich entweder um Clamp-Anschlüsse, Flanschanschlüsse oder
Außengewindeanschlüsse handeln.
2)

Abb. 1:

Beschreibung der Gerätevarianten mit zwei M20 x 1,5-Kabelverschraubungen und einem 5-poligen
M12-Gerätestecker

14

deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

Blinddeckeloder Display-Modul (Typ ME31)

Statusanzeige, Dichtung

Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L

Gehäuse, inkl.
Elektronikmodule
Transmitter

Dichtung

4-polige M12-Gerätebuchsen
mit Schraubverschluss
5-polige M12-Gerätestecker,
mit Schraubverschluss

Funktionserde

Blinddeckel

Dichtung

Prozessanschluss 1)
Durchflusssensor Typ S097

Sensormessrohr

Druckausgleichselement

Sensorgehäuse

Bei den Prozessanschlüssen kann es sich entweder Clamp-Anschlüsse, Flanschanschlüsse oder
Außengewindeanschlüsse handeln
1)Abb. 2:Beschreibung der Ethernet-Gerätevariante mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen und einem 5-poligen
M12-Gerätestecker

15

deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

5.2

Wi-Fi-Modul

Das Gerät kann anstelle oder zusätzlich zum Display-Modul mit einem Wi-Fi-Modul ausgestattet werden.
Das Wi-Fi-Modul hat die Typennummer ME31. Das Wi-Fi-Modul hat den gleichen Funktionsumfang wie das
Display-Modul.
Das Wi-Fi-Modul ist für den Einsatz in Europa, den USA und Kanada vorgesehen.
Eine Integration des Moduls in eine vorhandene WLAN-Infrastruktur ist möglich. Die Funkreichweite beträgt
ca. 10 m.
Das Modul stellt einen Webserver zur Verfügung, auf den unter den folgenden Voraussetzungen zugegriffen
werden kann:• Windows 7/8.1/10: IE11, Edge, Google Chrome, ab Version 53.
• Android mit Google: Chrome, ab Version 53.
• Apple: Safari, ab iOS 9.3.5.

→ Weitere Informationen zum Wi-Fi-Modul finden Sie im Softwarehandbuch ME31 | Wi-Fi-Modul verfügbar
unter country.burkert.com.

5.3

Magnetschlüssel zur Entriegelung

Das Gerät wird mit einem Magnetschlüssel zur Entriegelung des Display-Moduls, des Wi-Fi-Moduls oderdes Blinddeckels geliefert. Siehe Abb. 3.

Abb. 3:Magnetschlüssel zur Entriegelung

Das 4-Leiter-Gerät braucht eine 12...35-V-DC-Spannungsversorgung.
Das Gerät hat drei elektrische Ausgänge:• 1 Analogausgang,• 1 Digitalausgang,• 1 Ausgang, der als Analogausgang oder als Digitalausgang konfiguriert werden kann.
Diese 3 Ausgänge sind bei der Ethernet-Variante nicht verfügbar.

16

deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

5.4

Typschilder

5.4.1

Klebeschilder

F-67220 Triembach

1

2

3

8098 FLOWave L
Supply: 12-35
5W Max.
IP65 / IP67 / NEMA4X
Ambient Temp : -10 to 70°C

88888888

4
5

CAN_H GND
4 3
SN 9999
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

W49MN

Made in France

28-06

12

11

10

9

6
7

8

1. Betriebsspannung

8. Seriennummer

2. Gerätetyp

9. Konformitätskennzeichnung

3. Leistungsaufnahme

10.Artikelnummer

4. IP-Schutzart, NEMA-Schutzart

11.Warnung: Vor dem Einsatz des Geräts die technischen Spezifikationen in der Bedienungsanleitung beachten.

5. Umgebungstemperaturbereich

6. Pin-Belegung des 5-poligen M12-Gerätesteckers 12.Zertifizierung
7. FertigungscodeAbb. 4:

Typschild des Durchflussmessers Typ 8098 FLOWave L (Beispiel UL-Gerät)

17deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

1

2

F-67220 Triembach

8098 FLOWave L
IP65 / IP67 / NEMA 4X
Ambient temp.: -10 to 55°C

388888888 SN 9999
CAN_H GND
4 3
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

W49MN

Made in France

28-06

10

9

8

7

4
5

6

1. IP-Schutzart, NEMA-Schutzart

7. Konformitätskennzeichnung

2. Gerätetyp

8. Artikelnummer

3. Umgebungstemperaturbereich

9. Warnung: Vor dem Einsatz des Geräts die technischen Spezifikationen in der Bedienungsan4. Pin-Belegung des 5-poligen M12-Gerätesteckers
leitung beachten.
5. Fertigungscode10.Zertifizierung

6. Seriennummer
Abb. 5:

Typschild des Durchflussmessers Typ 8098 FLOWave L (Beispiel Nicht-UL-Ethernet-Gerät)

F-67220 Triembach

1
S097 FLOWave Flow sensor
Pipe: 316L/1.4435 Housing: 304/1.4301
DIN 11866 C / Clamp D50.5 DIN 32676 B DN15
PN25bar Max. flow:10 m3/h
Temp. medium : -20 to 110°C

2
3
4
5

W4ZMN

6

Made in France

7

1. Typ des Durchflusssensors
2. Rohrmaterial und Gehäusematerial
3. Norm, der die Rohrleitung entspricht; Art des Prozessanschlusses, Clamp-Außendurchmesser und Norm,der der Prozessanschluss entspricht; DN des Messrohrs
4. Druckklasse des Geräts und maximaler Durchfluss
5. Temperaturbereich der Flüssigkeit
6. Herstellungscode
7. Konformitätskennzeichnung
Abb. 6:

Typschild des Durchflusssensors Typ S097 (Beispiel)18

deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

5.4.2

Laserbeschriftung
11

1
2
3

4

12
13

Type: 8098 FLOWave L
ID:00xxxxxx | S/N:001234
W49MN

10

Supply: 12...35V 5W Max.
IP65 | IP67 | NEMA4X
Ambient Temp: -10°...+70°C
Slot5:
Slot4:
Slot3:
Slot2:
Slot1:

928-06

Measuring
Equipment
N°E237737

CRN 0C21751.55

6 7

1. Gerätetyp8

2. Artikelnummer | Seriennummer

8. Warnung: Vor dem Einsatz des Geräts die technischen Spezifikationen in der Bedienungsanleitung beachten.

3. Fertigungscode

9. Zulassung / Zertifizierung

4. Canadian Registration Number (CRN)

10. Leistungsaufnahme

5. Konformitätskennzeichnung

11. Betriebsspannung

6. Elektronikmodule

12. IP-Schutzart, NEMA-Schutzart

7. Unterstützte Protokolle, Ethernet-Gerätevariante

13. Umgebungstemperaturbereich

Abb. 7:

Laserbeschriftung des Durchflussmessers Typ 8098 FLOWave L (Beispiel Ethernet-Gerät mit
UL-Zertifizierung)

5.5

Markierung mit der MAC-Adresse

Die Markierung mit der MAC-Adresse wird sichtbar, wenn die Vorderseite des Transmitters geöffnet wird.

→ Zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters siehe Kapitel 8.9 auf Seite 61.
DC-B0-58-FF-FF-FF

Abb. 8:Angabe der MAC-Adresse des Geräts (Beispiel)

5.6

Konformitätskennzeichnung

Konformitätskennzeichnungen befinden sich entweder auf dem Typschild des Messgeräts oder auf separaten Etiketten.

19deutschTyp 8098 FLOWave L
Beschreibung

5.7

Markierung der eindeutigen Seriennummer (Unique
Serial Number, USN)Die USN ist auf der Seite des Sensors markiert. Die USN wird mit der Geräteartikelnummer und der Geräteseriennummer gebildet.

5.8

Statusanzeige

Die Statusanzeige wechselt ihre Farbe nach NAMUR NE 107.
Die Farbe der Statusanzeige liefert die folgenden Informationen:• Ob die Gerätediagnose aktiv ist.
• Wenn die Gerätediagnose aktiv ist, zeigt die Statusanzeige an, ob Diagnoseereignisse generiert wurden.
Wenn mehrere Diagnoseereignisse generiert wurden, zeigt die Statusanzeige das Diagnoseereignis mit
der höchsten Priorität an. Siehe Tabelle 1
Wenn die Statusanzeige blinkt, ist das Gerät in einer Benutzerschnittstelle wie der Bürkert CommunicatorSoftware ausgewählt.
Tabelle 1:

Statusanzeige nach NAMUR NE 107, Ausgabe 2006-06-12

Farbe gemäß
NE 107
Rot
OrangeFarbcode
Diagnoseereignis(für eine SPS) gemäß NE 107
5
Ausfall, Fehler oder
Störung
4
Funktionskontrolle

Gelb

3

Blau

2

Außerhalb derSpezifikation

Wartungsbedarf

BedeutungAufgrund einer Funktionsstörung im Gerät oder seiner
Peripherie können die Messwerte ungültig sein.
Laufende Arbeiten am Gerät (zum BeispielÜberprüfung des korrekten Verhaltens derAusgänge durch Simulation von Messwerten);das Ausgangssignal ist temporär ungültig (z. B.
eingefroren).
Die Umgebungs- oder Prozessbedingungen desGeräts liegen außerhalb der zulässigen Bereiche.
Geräteinterne Diagnosen weisen auf Probleme im
Gerät oder der Prozesseigenschaften hin.
Das Gerät ist weiterhin im Messbetrieb, jedoch ist
eine Funktion vorübergehend eingeschränkt.

→ Die erforderliche Wartungsmaßnahme

Grün

1

-

durchführen.
Die Diagnose ist aktiv und es wurde kein
Diagnoseereignis erzeugt.

Weiß

0

-

Diagnose ist inaktiv.

20

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Technische Daten
6

TECHNISCHE DATEN............................................................................................................................22
6.1

Betriebsbedingungen.................................................................................................................22

6.2

Normen und Richtlinien..............................................................................................................23
6.2.1

Einhaltung der Druckgeräterichtlinie.........................................................................23

6.2.2

UL-Zertifizierung.........................................................................................................23

6.2.3

EHEDG-Zertifizierung.................................................................................................24

6.2.4

ATEX / IECEx-Zertifizierung .......................................................................................24

6.3

Flüssigkeitsdaten........................................................................................................................25

6.4

Messdaten...................................................................................................................................27
6.4.1

Volumendurchfluss.....................................................................................................27

6.4.2

Temperatur..................................................................................................................27

6.4.3

Differenzierungsfaktor................................................................................................27

6.4.4

Akustischer Übertragungsfaktor................................................................................28

6.4.5

Dichte..........................................................................................................................28

6.4.6

Massendurchfluss......................................................................................................28

6.5

Elektrische Daten .......................................................................................................................29

6.6

Mechanische Daten....................................................................................................................31

6.7

Spezifikationen der Industrial-Ethernet-Kommunikation..........................................................32
6.7.1

Modbus TCP-Protokoll...............................................................................................32

6.7.2

PROFINET-Protokoll...................................................................................................33

6.7.3

EtherNet/IP-Protokoll..................................................................................................34

6.7.4

EtherCAT-Protokoll......................................................................................................35

21

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6

TECHNISCHE DATEN

6.1

BetriebsbedingungenUmgebungstemperatur

Je nach Flüssigkeitstemperatur (siehe Abb. 9 oder Abb. 10)• Gerätevariante mit zwei
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen und einem 5-poligen
M12-Gerätestecker• –10 °C...+70 °C, wenn die Flüssigkeitstemperatur –10 °C...+80 °C
beträgt (siehe Abb. 9)• Siehe Abb. 9 bei einer Flüssigkeitstemperatur von mehr als +80 °C• Gerätevariante mit zwei
• –10 °C...+55 °C (siehe Abb. 10)
4-poligen M12-Gerätebuchsen und einem
5-poligen M12-Gerätestecker(Ethernet-Gerätevariante)
Luftfeuchtigkeit< 85 %, nicht kondensierend

Höhe über dem
Meeresspiegel
Betriebsbedingungen≤ 2000 m
Dauerbetrieb

Gerätemobilität

Festes Gerät

Einsatzbereich

Einbaukategorie

Innen- und Außenbereich▶ Das Gerät vor elektromagnetischen Störungen, UV-Bestrahlung und bei
Außenanwendung vor Witterungseinflüssen schützen.
Kategorie I nach UL/EN 61010-1

Verschmutzungsgrad

Grad 2 nach UL/EN 61010-1

Schutzart nach IEC/EN 60529

IP651), IP671), wenn die folgenden Bedingungen eingehalten sind:• Das Gerät muss verdrahtet sein.
• Die Kabelverschraubungen müssen angezogen sein.
• Die Deckel müssen festgeschraubt sein.
• Unbenutzte Kabelverschraubungen müssen mit den mitgelieferten
Blindstopfen verschlossen werden. Die Blindstopfen sind bei Lieferung
des Geräts montiert.
• Unbenutzte M12-Stecker müssen mit einem Schraubstopfen geschützt
werden.

Schutzart nach NEMA2501)

4X, wenn die folgenden Bedingungen eingehalten sind:• Das Gerät muss verdrahtet sein.
• Die Kabelverschraubungen müssen angezogen sein.
• Die Deckel müssen festgeschraubt sein.
• Unbenutzte Kabelverschraubungen müssen mit den mitgelieferten
Blindstopfen verschlossen werden. Die Blindstopfen sind bei Lieferung
des Geräts montiert.
• Unbenutzte M12-Stecker müssen mit einem Schraubstopfen geschützt
werden.

1) nicht von UL bewertet; nur IP64 wird von der ATEX / IECEx-benannten Stelle bewertet.

→ Die speziellen Betriebsbedingungen von Geräten mit ATEX / IECEx-Zertifizierung sind der
22

ATEX / IECEx-Zusatzanleitung für das Gerät zu entnehmen. Die Zusatzanleitung ist verfügbar untercountry.burkert.com.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.2

Normen und Richtlinien

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auchdie Anforderungen der Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung / UK Declaration of Conformity findet man
die harmonisierten Normen, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

6.2.1

Einhaltung der Druckgeräterichtlinie▶ Sicherstellen, dass die Gerätewerkstoffe mit der Flüssigkeit kompatibel sind.
▶ Sicherstellen, dass die Nennweite (DN) der Rohrleitung für das Gerät geeignet ist.
▶ Den Nenndruck (PN) der Flüssigkeit für das Gerät beachten. Der Nenndruck (PN) ist vom Gerätehersteller
vorgegeben.
Das Gerät ist unter folgenden Bedingungen mit dem Artikel 4 Absatz 1 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
konform:• Gerät für Anwendung in einer Rohrleitung (PS = maximal zulässiger Druck, in bar, DN = Nennmaß derRohrleitung)
Art der Flüssigkeit

Bedingungen

Fluide der Gruppe 1, Artikel 4, Absatz 1.c.i

DN ≤ 25

Fluide der Gruppe 2, Artikel 4, Absatz 1.c.i
Fluide der Gruppe 1, Artikel 4, Absatz 1.c.ii
Fluide der Gruppe 2, Artikel 4, Absatz 1.c.ii

6.2.2

DN ≤ 32
oder PSxDN ≤ 1000
DN ≤ 25oder PSxDN ≤ 2000
DN ≤ 200oder PS ≤ 10
oder PSxDN ≤ 5000

UL-Zertifizierung

Die Geräte mit variablem Schlüssel PU01 oder PU02 sind UL-zertifiziert und halten auch die folgenden Normenein:• UL 61010-1• CAN/CSA-C22.2 n°61010-1
Logo am Gerät gekennzeichnet®

Measuring
Equipment
E237737

Zertifizierung

Variabler Schlüssel

UL-anerkannt

PU01

UL-gelistet

PU02

23

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.2.3

EHEDG-Zertifizierung• EL Klasse I• Die folgenden Gerätevarianten sind EHEDG-zertifiziert:
Prozessanschlüsse

Durchmesser• Clamp-Anschlüsse1) nach ASME BPE(DIN 32676 Reihe C)• 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3"• Clamp-Anschlüsse nach DIN 11864-3 Reihe C• 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Flanschanschlüsse nach DIN 11864-2 Reihe C• 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Clamp-Anschlüsse1) nach DIN 32676 Reihe B• DN08, DN15 (außer Gerätevariante mit ClampDurchmesser 34,0 mm), DN25, DN40, DN50,
DN65, DN80

• Clamp-Anschlüsse1) nach DIN 32676 Reihe A• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80

• Clamp-Anschlüsse nach DIN 11864-3 Reihe A,
DIN 11864-3 Reihe B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

• Clamp-Anschlüsse1) nach SMS 3017 / ISO 2852
für Rohrleitungen nach SMS 3008

• DN25, DN40, DN50

• Flanschanschlüsse nach DIN 11864-2 Reihe A,
DIN 11864-2 Reihe B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80

• Außengewindeanschlüsse2) nachDIN 11851 Reihe A• DN65, DN80

1) Die EHEDG-Konformität gilt nur bei Einsatz der Anschlüsse in Verbindung mit EHEDG-konformen Dichtungen von Combifit International B.V.
2) Die EHEDG-Konformität gilt nur bei Einsatz der Anschlüsse in Verbindung mit EHEDG-konformen
Dichtungen:• ASEPTO-STAR k-flex Upgrade-Dichtungen von Kieselmann GmbH, Deutschland• SKS-Dichtungssatz DIN 11851 EHEDG mit EPDM- oder FKM-Innendichtungen von Siersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V., Niederlande→ Um sicherzustellen, dass die verwendeten Dichtungen EHEDG-konform sind, siehe das Dokument„EHEDG Position Paper“ auf der EHEDG-Website.

Der Hersteller des Geräts liefert keine Dichtungen für die Prozessanschlüsse.

6.2.4

ATEX / IECEx-Zertifizierung→ Siehe ATEX / IECEx-Zusatzanleitung für das Gerät. Die Zusatzanleitung ist verfügbar untercountry.burkert.com.

24

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.3

Flüssigkeitsdaten°C

Umgebungstemperatur 70

60

40

Zulässige Temperaturen
für begrenzte Dauer

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Flüssigkeitstemperatur
Abb. 9:Abhängigkeit von Flüssigkeitstemperatur und Umgebungstemperatur, Gerätevariante mit zwei M20x1,5Kabelverschraubungen und einem 5-poligen M12-Gerätestecker°C
70

Umgebungstemperatur

55
40

Zulässige Temperaturen
für begrenzte Dauer

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Flüssigkeitstemperatur
Abb. 10:Abhängigkeit von Flüssigkeitstemperatur und Umgebungstemperatur, Gerätevariante mit zwei 4-poligen
M12-Gerätebuchsen und einem 5-poligen M12-Gerätestecker (Ethernet-Gerätevariante)–20 °C...+110 °C. Bis zu 140 °C für max. 60 Minuten für einen
Sterilisationsprozess.
Maximaler Temperaturgradient: 10 °C/s [gemessen durch den im Gerät
integrierten Sensor]
Die maximale Flüssigkeitstemperatur kann durch die
Betriebsumgebungstemperatur begrenzt werden. Je nach Gerätevariantesiehe Abb. 9 oder Abb. 10
Keine gefährliche Flüssigkeiten gemäß Artikel 4, Paragraph 1 derFlüssigkeitsarten
Richtlinie 2014/68/EU
Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit• DN08• 1000...2000 m/s• 3/8", 1/2"
• ab DN15 und höher• 800...2300 m/s• ab 3/4" und höher
Flüssigkeitstemperatur

25

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

Tabelle 2:

Flüssigkeitsdruck je nach Rohrdurchmesser, Art der Prozessanschlüsse und Prozessanschlussnorm

Größe derProzessanschlüsse

DN08, DN15, DN25

Art der
Prozessanschlüsse
Clamp

Konformitätsstandards derProzessanschlüsse• DIN 11864-3 Reihe B• DIN 32676 Reihe A• DIN 32676 Reihe B

PN
PN25

FlanschDIN 11864-2 Reihe B

PN25

Clamp

DIN 11864-3 Reihe A

PN25

FlanschDIN 11864-2 Reihe A

PN25

DN25

Clamp

SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungennach SMS 3008

PN25

3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

Clamp

ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)

PN25

Clamp

DIN 11864-3 Reihe C

PN25

FlanschDIN 11864-2 Reihe C

PN25

Clamp

• DIN 11864-3 Reihe B• DIN 32676 Reihe B• DIN 11864-3 Reihe A• DIN 32676 Reihe A• SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen nach SMS 3008

DN15, DN25

1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

DN40

Flansch

DN50

FlanschClamp
2"
Flansch

DN65, DN80

ASME 2 1/2", 3"

PN16

DIN 11864-2 Reihe A

PN25

DIN 11864-2 Reihe C• DIN 32676 Reihe A• DIN 32676 Reihe B• DIN 11864-2 Reihe A• DIN 11864-2 Reihe B

Clamp
Flansch

PN25

DIN 11864-2 Reihe B• DIN 11864-3 Reihe A• DIN 11864-3 Reihe B• DIN 32676 Reihe A• DIN 32676 Reihe B• SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen gemäß SMS 3008
• DIN 11864-2 Reihe A• DIN 11864-2 Reihe B• ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)• DIN 11864-3 Reihe C

Clamp

PN16

PN16

PN16
PN16
PN16
PN10
PN10

Außengewinde• DIN 11851

PN10

Clamp

• DIN 32676 Reihe C

PN10

26

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.4

Messdaten

Im vorliegenden Abschnitt bezieht sich der Begriff „Skalenendwert“ auf den Skalenendwert des Volumendurchflusses, d. h. die Durchflussrate, die einer Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/s entspricht.

6.4.1

Volumendurchfluss

Tabelle 3:

Durchflussmesswert• Messbereich• 0...1,7 m3/h bis 0...200 m3/h, je nach DN des Sensors• Messabweichung1) 2) bei einem Volumendurch- • ±0,4 % des Messwerts
fluss zwischen 10 % des Skalenendwerts unddem Skalenendwert• Messabweichung1) 2) bei einem Volumen• < ±0,08 % des Skalenendwerts
durchfluss zwischen 1 % und 10 % desSkalenendwerts• Wiederholbarkeit2) bei einem Volumendurch• ±0,2 % des Messwerts
fluss zwischen 10 % des Messbereichsendwerts und dem Messbereichsendwert• Wiederholbarkeit2) bei einem Volumen• ±0,04 % des Skalenendwerts
durchfluss zwischen 1 % und 10 % desSkalenendwerts• Auffrischzeit• Einstellbar, siehe Kapitel 15.15 Einstellung der
Auffrischzeit.
1) „Messabweichung“ nach Definition der Norm JCGM 200:2012.
2) Ermittelt unter folgenden Referenzbedingungen: Flüssigkeit = Wasser, frei von Feststoffen und Gasblasen,
Temperaturen von Wasser und Umgebung = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), Geräteeinstellungen auf Standardwerten, kurze Auffrischzeit, unter Beibehaltung des turbulenten oder laminaren Durchflusses, Mindesteinlaufstrecke von 40 x DN und Mindestauslaufstrecke von 1 x DN, geeignete Rohrabmessungen.

6.4.2

Temperatur

Tabelle 4:

Temperaturmessung• Messbereich• Messabweichung1) für Temperaturen bis
100 °C• Messabweichung1) für Temperaturen im
Bereich 100 °C...140 °C• Auffrischzeit• –20 °C...+140 °C• ±1 °C• ±1,5 %•1s1) „Messabweichung" nach Definition der Norm JCGM 200:2012.

6.4.3

Differenzierungsfaktor

Tabelle 5:

DF-Messung (Option)• Messbereich• Auflösung
• Wiederholbarkeit• Auffrischzeit• 0,8...1,3• 0,00001• ±0,5 % des Messwerts• Einstellbar, siehe Kapitel 15.15 Einstellung der
Auffrischzeit.
27

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.4.4

Akustischer Übertragungsfaktor

Tabelle 6:

Messung des akustischen Übertragungsfaktors (Option)• Messbereich• Auflösung
• Wiederholbarkeit• Auffrischzeit

6.4.5

DichteTabelle 7:

Dichtemessung (Option)• 10 %...120 %• 0,01 %• ±2 % des Messwerts• Einstellbar, siehe Kapitel 15.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

• Messbereich• Messabweichung• Wiederholbarkeit• Auffrischzeit• 0,78...1,3 g/cm3• ±2 % des Messwerts 1)• ±1 % des Messwerts 1)• Einstellbar, siehe Kapitel 15.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

1) Ermittelt unter folgenden Referenzbedingungen: Flüssigkeit frei von Gasblasen und Feststoffen; Mediumund Umgebungstemperatur = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F); Geräteeinstellungen auf Standardwerten; kurze
Auffrischzeit.

6.4.6

Massendurchfluss

Tabelle 8:

Messung des Massendurchflusses (optionale Funktion)• Messbereich• Messabweichung1) 2) bei einem Massendurchfluss zwischen 10 % des Skalenendwerts und dem Skalenendwert• Messabweichung1) 2) bei einem
Volumendurchfluss zwischen 10 % des Skalenendwerts und dem Skalenendwert• Wiederholbarkeit2) bei einem Massendurchfluss zwischen 10 % des Skalenendwerts
und dem Skalenendwert• Wiederholbarkeit2) bei einem Massendurchfluss zwischen 1 % und 10 % desSkalenendwerts• Auffrischzeit• 0...1360 kg/h bis 0...260000 kg/h, je nach DN desSensors• ±2,4 % des Messwerts• ± 2 % vom MW± 0,08 % vom MBE• ±1,2 % des Messwerts• ± 1 % vom MW± 0,04 % vom MBE• Einstellbar, siehe Kapitel 15.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

1) „Messabweichung“ nach Definition der Norm JCGM 200:2012.
2) Ermittelt unter folgenden Referenzbedingungen: Flüssigkeit = Wasser, frei von Partikeln und frei von
Gasblasen, Wasser- und Umgebungstemperatur = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), Geräteeinstellungen auf
Standardwerten, kurze Auffrischzeit, unter Beibehaltung des turbulenten oder laminaren Durchflusses, Mindesteinlaufstrecke von 40xDN und Mindestauslaufstrecke von 1xDN, geeignete Rohrabmessungen.

28

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.5

Elektrische Daten
Unzulässige Spannung 1)

Umgebungstemperatur °C

Zulässige Temperatur für begrenzte Dauer

Versorgungsspannung
V DC

80
70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Flüssigkeitstemperatur °C

-10
-20

Abb. 11:

Mindestversorgungsspannung je nach Umgebungstemperatur und Flüssigkeitstemperatur, Gerätevariante
mit zwei M20x1,5-Kabelverschraubungen und einem 5-poligen M12-Gerätestecker
Unzulässige Spannung 1)

Umgebungstemperatur °C

Zulässige Temperatur für begrenzte Dauer

Versorgungsspannung
V DC

80
70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

-10

160

5

Flüssigkeitstemperatur °C-20

Abb. 12:

Mindestversorgungsspannung je nach Umgebungstemperatur und Flüssigkeitstemperatur, Gerätevariante
mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen und einem 5-poligen M12-Gerätestecker (Ethernet-Gerätevariante)

1) Nur für Produkte mit einem Messplatinenindex kleiner als G (d. h. etwa vor 2019 hergestellt).

29

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

Betriebsspannung• 12...35 V DC;
Mindestversorgungsspannung abhängig von der Flüssigkeitstemperatur und der Umgebungstemperatur; jenach Gerätevariante siehe Abb. 11 oder Abb. 12• Stromaufnahme: ≤ 2 A• Gefiltert und geregelt• Toleranz: ±10 %• Das Gerät muss permanent an einen Stromkreis mit
Sicherheitskleinspannung (SELV-Stromkreis) angeschlossen sein.
• Das Gerät über eine begrenzte Stromversorgung (LPS)
nach Norm UL/EN 60950-1 oder über einen energiebegrenzten Stromkreis nach Norm UL/EN 61010-1 mit
Spannung versorgen.
Leistungsaufnahme (ohne den Verbrauch der Ausgänge)• Gerät mit 2 x M20x1,5-Kabelverschraubungen und 1 x 5-poligen
M12-Gerätestecker• Gerät mit 2 x 4-poligen M12-Gerätesteckern
und 1 x 5-poligen M12-Gerätestecker,
Ethernet-Version• Gerät mit 2 x 4-poligen M12-Gerätesteckern
und 1 x 5-poligen M12-Gerätestecker, mit
Display-Modul
VerpolungAnalogausgang 1, auch Ausgang 3, falls als
Analogausgang konfiguriert

Digitalausgang 2, auch Ausgang 3, falls als
Digitalausgang konfiguriert

30

•≤5W
•≤8W
•≤9W
Geschützt
• 4...20-mA-Strom; 3,6 mA oder 22 mA zum Anzeigen
eines Fehlers• Ausgangsunsicherheit: ±0,04 mA• Auflösung: 0,8 µA• Erkennung offener Regelkreise durch
Software-Diagnosefunktion• Anschlussweise beliebig, Senke oder Quelle• Galvanisch getrennt, passiv• Geschützt vor Verpolung• Maximale Schleifenimpedanz
1300 Ω bei 35 V DC
1000 Ω bei 30 V DC
700 Ω bei 24 V DC
450 Ω bei 18 V DC
• Transistor• Anschlussweise beliebig NPN oder PNP• Impuls (Standard), kann vom Benutzer geändert werden• 0...2000 Hz• 5...35 V DC, ≤ 700 mA• Galvanisch getrennt, passiv• Überlastinformation durch Software-Diagnosefunktion• Geschützt vor Überlast• Geschützt vor Verpolung

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.6

Mechanische Daten

Abmessungen und Gewicht des Geräts: siehe die Datenblatt für Typ 8098 FLOWave L, verfügbar untercountry.burkert.com
Tabelle 9:

In Kontakt mit der Umgebungsluft stehende Werkstoffe

Komponente
Transmittergehäuse1)
Sensorgehäuse(abhängig von Ihrer Gerätevariante)
Kabelverschraubungen / Blindstopfen /Dichtung(abhängig von Ihrer Gerätevariante)
5-poliger M12-Gerätestecker /Schraubverschluss / Dichtung(je nach Gerätevariante)
4-polige M12-Gerätebuchse /Schraubverschluss / Dichtung
Druckausgleichselement
Externe M4-Schraube für den
Erdeanschluss
Display

Werkstoff
Edelstahl 304 / 1.4301, Beschaffenheit der äußeren Oberfläche:Ra < 1,6 µm
Edelstahl 304 / 1.4301, Beschaffenheit der äußeren Oberfläche:Ra < 1,6 µm
Edelstahl 316L / 1.4435, Beschaffenheit der äußeren Oberfläche:Ra < 1,6 µm
Edelstahl / PA6 / TPE
Messing, vernickelt / Schwarzes Polyoxymethylen (POM) /HNBR und TPE
Edelstahl / Edelstahl / NBR
Messing, vernickelt / Messing, vernickelt / NBR
Edelstahl / Edelstahl / EPDM
Edelstahl
Edelstahl A4
Floatglas, Edelstahl 304 / 1.4301

Dichtungen

VMQ-Silikon

Klebeschilder

Polyester

1) Bedingt durch das Fertigungsverfahren kann das Gehäuse leichte Bearbeitungsspuren aufweisen. Diese
beeinträchtigen die Funktion des Geräts nicht und stellen keinen Mangel dar.
Tabelle 10:

In Kontakt mit der Flüssigkeit stehende Werkstoffe

Komponente• Sensormessrohr• Rohrleitungsanschlüsse
Tabelle 11:

Edelstahl 316L / DIN 1.4435 mit niedrigem Delta-Ferrit-Gehalt

Lieferbare Oberflächenbeschaffenheit

Komponente
Messrohr (Innenoberfläche)• Messrohr (Außenoberfläche)• Gehäuse

Werkstoff

Oberflächenbeschaffenheit gemäß ISO 4288
• Ra < 0,8 μm (30 μin)
• Ra < 0,4 μm (15 μin) (elektropoliert)
Ra < 1,6 µm (außer Schweißnähten)

31

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.7

Spezifikationen derIndustrial-Ethernet-Kommunikation

Tabelle 12:

Spezifikationen des industriellen Kommunikationsmoduls

Netzwerkgeschwindigkeit

10/100 mbps

Auto-Negotiation

Ja

Auto MDI/MDI-X

Ja

Switchfunktion

Ja

Netzwerkdiagnose

Ja, mit Fehlertelegramm

MAC-ID

Individuelle Identifizierungsnummer, im Modul gespeichert undauf der Geräteaußenseite (siehe Typschild)

Gerätename Ethernet(Werkseinstellung)

FLOWave (Name ist änderbar)

6.7.1

Modbus TCP-Protokoll

TCP-Port

502

ProtokollInternet-Protokoll, Version 4 (IPv4)

Netzwerktopologie• Baum• Stern• Linear (offene Daisy Chain)

IP-Konfiguration• Feste IP-Adresse• Nicht unterstützt:− BOOTP (Bootstrap-Protokoll)− DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)Übertragungsgeschwindigkeit

10 und 100 Mbit/s

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

Modbus Funktionscodes

1, 2, 3, 4, 15, 16, 23

Lese-/Schreibregister

Max. 125 Leseregister und 123 Schreibregister pro Telegramm

Message-Modus

ServerEingang (Target to Originator)• Alle Diagnose- und Fehlerinformationen haben höchste Priorität
und können von einer SPS gelesen werden (siehe betreffende
Protokolldatei unter country.burkert.com).
• PDO: Wert, Status, Einheit• Geräte und Module: Status• Funktionen: Wert, Status
PDO = Prozessdatenobjekt, Zielgerät = Server, Absender = Client.

32

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.7.2

PROFINET-Protokoll

Produkttyp

Kompaktes Feld-IO-Gerät

PROFINET IO-Spezifikation

V2.3

Netzwerktopologie• Baum• Stern• Ring (geschlossene Daisy Chain)• Linear (offene Daisy Chain)

Netzwerkverwaltung• LLDP (Link Layer Discovery Protocol)• SNMP V1 (Simple Network Management
Protocol)• MIB-II (Management Information Base)• Physical Device

Weitere unterstützte Funktionen• DCP (Discovery and Configuration Protocol)• VLAN- und Priority-Tagging• Shared device• RTC (Real Time Cyclic) Protokoll: Klasse 1• Nicht unterstützt:− IRT (In Real Time)Übertragungsgeschwindigkeit

100 Mbit/s Vollduplex

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

Maximal unterstützte Konformitätsklasse

CC-B

Medienredundanz (bei Ringtopologie)

MRP-Client wird unterstützt

Minimale Zykluszeit

10 ms

Eingang zyklischer Daten (Gerät zu IO-Controller
oder Gerät zu IO-Supervisor)• Alle Diagnose- und Fehlerinformationen haben
höchste Priorität und können von einer SPS
gelesen werden (siehe betreffende Protokolldatei
unter country.burkert.com).
• PDO: Wert, Status, Einheit• Geräte und Module: Status• Funktionen: Wert, Status

Application Relations (AR)Das Gerät kann gleichzeitig bis zu 2 IO-ARs,
1 Supervisor-AR und 1 Supervisor-DA-AR
verarbeiten.

GSDml-Datei

Download von: country.burkert.com

PDO = Prozessdatenobjekt

33

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.7.3

EtherNet/IP-Protokoll

ProtokollInternet-Protokoll, Version 4 (IPv4)

Netzwerktopologie• Baum• Stern• DLR (Device Level Ring) bei geschlossener Daisy
Chain• Linear bei offener Daisy Chain

IP-Konfiguration• Feste IP-Adresse• BOOTP (Bootstrap-Protokoll)• DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

CIP Reset-Dienste(Common Industrial Protocol)

Reset-Dienst (Typ 0 oder Typ 1) des Identity-ObjektsÜbertragungsgeschwindigkeit

10 und 100 Mbit/s

Duplexmodi

Halbduplex, Vollduplex, Autonegotiation

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

MDI-Modi(Medium Dependent Interface)
Vordefinierte Standardobjekte

MDI, MDI-X, auto-MDI-X• Identity (0x01)• Message Router (0x02)• Kabellbelegung (0x04)• Connection Manager (0x06)• DLR (0x47)• QoS (0x48)• TCP/IP-Interface (0xF5)• Ethernet Link (0xF6)

Weitere unterstützte Funktionen• ACD (Address Conflict Detection)• Integrierter Switch

RPI (Requested Packet Interval)• Minimum: 100 ms• Maximum: 9999 ms

Eingang (Consumer zu Producer oder Adapter zu
Scanner)• Alle Diagnose- und Fehlerinformationen haben
höchste Priorität und können von einer SPS
gelesen werden (siehe betreffende Protokolldatei
unter country.burkert.com).
• PDO: Wert, Status, Einheit• Geräte und Module: Status• Funktionen: Wert, Status

EDS-Datei

Download von: country.burkert.com

PDO = Prozessdatenobjekt, Verbraucher = Server, Erzeuger = Client, Adapter = Server, Scanner = Client.

34

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

6.7.4

EtherCAT-Protokoll

Industrial-Ethernet-Schnittstelle X1, X2• X1: EtherCAT IN• X2: EtherCAT OUT

Maximale Anzahl zyklischer Eingangs- und
Ausgangsdaten

512 Bytes insgesamt

Maximale Anzahl
zyklischer Eingangsdaten

1024 Bytes

Maximale Anzahl
zyklischer Ausgangsdaten

1024 Bytes

Azyklische Kommunikation (CoE)• SDO• SDO Master-Slave• SDO Slave-Slave (abhängig von Master-Kapazität)

TypComplex Slave

Fieldbus Memory Management Units (FMMUs)

8

Sync Managers

4Übertragungsgeschwindigkeit

100 Mbit/s

Datentransportnetzwerk

Ethernet II, IEEE 802.3

EtherCAT® ist eine eingetragene Marke und patentierte Technologie, lizenziert durch die Beckhoff Automation GmbH, Deutschland

35

deutschTyp 8098 FLOWave L
Technische Daten

36

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Installation in die Rohrleitung
7

INSTALLATION IN DIE ROHRLEITUNG................................................................................................38
7.1

Sicherheitshinweise....................................................................................................................38

7.2

Zusätzliche Dokumentation........................................................................................................39

7.3

Vorbereitung des Geräts vor der Installation in die Rohrleitung...............................................39
7.3.1

Ändern der Position des Transmitters am Sensor.....................................................40

7.3.2

Positionen von Blinddeckel und Display-Modul oder Wi-Fi-Modul vertauschen....43

7.4

Empfehlungen für den Einbau in die Rohrleitung......................................................................46

7.5

Einbau des Geräts in die Rohrleitung........................................................................................49
7.5.1

Vor dem Einbau des Geräts in die Rohrleitung.........................................................49

7.5.2

Gerät mit Clamp-Anschlüssen einbauen...................................................................49

7.5.3

Installieren eines Geräts mit Flanschanschlüssen....................................................50

7.5.4

Gerät mit Außengewindeanschlüssen nach DIN 11851 Reihe A für Rohre
nach DIN 11850 einbauen .........................................................................................51

37

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

7

INSTALLATION IN DIE ROHRLEITUNG

7.1

Sicherheitshinweise
GEFAHR

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Beginn von Arbeiten am System die angeschlossene Spannungsversorgung aller Leiter unterbrechen
und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten schützen.
▶ Gemäß der Norm UL/EN 61010-1 müssen alle mit dem Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L verbundenen Ausrüstungen über eine doppelte Isolierung gegenüber dem Netzstromkreis verfügen, und alle an den
Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L angeschlossenen Stromkreise müssen begrenzte Energiekreise sein.
▶ Alle geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Gerätebeachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage.
▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach längerer Einschaltdauer besteht Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr aufgrund heißer
Geräteoberflächen.
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
▶ Elektrik- und Flüssigkeitsinstallationen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem
Werkzeug durchgeführt werden.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach jedem Eingriff am Gerät einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
38

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Das Gerät wird beschädigt, wenn zum Drehen des Blinddeckels oder des Display-Moduls ein
Werkzeug verwendet wird.
▶ Zum Drehen des Blinddeckels oder des Display-Moduls kein Werkzeug verwenden.
Gefahr des Ausfalls oder Gefahr der vorzeitigen Alterung von elektrischen Komponenten.
▶ Die Abhängigkeit zwischen der Flüssigkeitstemperatur und der Umgebungstemperatur beachten(siehe Abb. 9 und Abb. 10).

7.2

Zusätzliche Dokumentation→ Wenn es sich um eine ATEX / IECEx-Gerätevariante handelt, siehe die ATEX / IECEx-Zusatzanleitung fürden Typ 8098 FLOWave L, verfügbar im Internet unter country.burkert.com.

7.3

Vorbereitung des Geräts vor der Installation in die
Rohrleitung

Das Gerät wird geliefert wie beschrieben in Kapitel 5.1.
Vor der Installation des Geräts in die Rohrleitung ist es möglich:• die Position des Transmitters am Sensor zu ändern. Siehe Kapitel 7.3.1.
• die Positionen von Display-Modul oder Wi-Fi-Modul und Blinddeckel zu vertauschen. Siehe Kapitel 7.3.2.

39

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

7.3.1

Ändern der Position des Transmitters am Sensor

Diese Hinweise gelten für alle Gerätevarianten.
Der Transmitter kann in vier Positionen am Durchflusssensor Typ S097 montiert sein. Siehe Abb. 13.

Abb. 13:Mögliche Positionen des Transmitters→ Zum Ändern der Position des Transmitters wie folgt vorgehen:
Aus Sicherheitsgründen und zur Konformität mit der
UL 61010-1-Norm sind Blinddeckel und DisplayModul oder Wi-Fi-Modul verriegelt.

→ Den mit dem Gerät gelieferten Magnetschlüssel
zur Entriegelung bereit halten, um die Position
des Transmitters zu ändern.

Der Blinddeckel, das Display-Modul oderdas Wi-Fi-Modul ist verriegelt

1. Den Magnetschlüssel an die Markierung
am Display-Modul halten. Es sollte ein leises
Klicken als Hinweis darauf zu hören sein, dassdas Display-Modul oder Wi-Fi-Modul entriegelt
ist. Zum Drehen des Display-Moduls kein
Werkzeug verwenden.
2. Während sich der Magnetschlüssel an der Markierung
befindet, das Display-Modul oder
Wi-Fi-Modul nur mit der Hand aus der verriegelten in die entriegelte Position drehen. Wenndas Display-Modul oder Wi-Fi-Modul nicht vonHand gedreht werden kann, Bürkert kontaktieren.

40

deutschDer Blinddeckel, das Display-Modul oderdas Wi-Fi-Modul ist entriegelt

Typ 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

3.

Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modulvorsichtig anheben, weil das Display-Modul oder
Wi-Fi-Modul über ein Kabel mit dem Transmitter
verbunden ist.

4. Die Lasche am Kabelanschluss drücken, um das
Display-Modul oder Wi-Fi-Modul vom Transmitter zu lösen.
5. Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul abnehmen
und auf eine saubere Fläche legen, um die
Dichtung vor Verschmutzung zu schützen.

Die Lasche
drücken, um den
Kabelanschluss
zu entriegeln

6. Mit einem Innensechskantschlüssel der Größe 3
die mit dem Pfeil gekennzeichnete Schraube
lösen, die den Transmitter am Durchflusssensor
arretiert.

7. Mit einer Hand den Durchflusssensor festhalten
und mit der anderen Hand den Transmitter um
etwa 20 Grad gegen den Uhrzeigersinn drehen.

41deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

8.

Den Transmitter vorsichtig abheben, da
der Transmitter über ein Kabel mit dem Durchflusssensor verbunden ist.

9. Die Dichtung austauschen, falls sie beschädigt
ist. Eine Schicht Lithiumseifenfett auf der neuen
Dichtung verstreichen, bevor sie eingesetzt wird.
10.Wenn die Dichtung aus der Nut gerutscht ist,
Dichtung wieder in die Nut drücken.
Dichtung in der Nut:richtig
11.Den Transmitter in die gewünschte Position
drehen.

12.

Kabel Z-förmig falten und sicherstellen,
dass das Kabel innerhalb des Transmitters bleibt.

13.Den Transmitter um etwa 20 Grad im Uhrzeigersinn drehen.

42deutsch

Dichtung außerhalb
der Nut: NICHT richtig

Typ 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

14.Den Transmitter im Uhrzeigersinn am Durchflusssensor festdrehen, bis der Blinddeckel perfekt
parallel oder senkrecht zur Rohrachse steht.

15.Die Schraube mit einem 3-mm-Innensechskantschlüssel bei einem Drehmoment von 1,3 Nm±0,5 Nm (0,96 ft·lbf ±0,37 ft·lbf) festziehen.

16.Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul an den
Transmitter anschließen.
17.Den Deckel so auf den Transmitter setzen, dassdie Markierung des Deckels auf der EntriegeltMarkierung des Gehäuses liegt, und den Deckel
im Uhrzeigersinn drehen, bis die Markierung
des Deckels sich an der Verriegelt-Markierung
des Transmittergehäuses befindet. Es sollte ein
Klicken hörbar sein.

7.3.2

Positionen von Blinddeckel und Display-Modul oder Wi-FiModul vertauschen

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.
Diese Hinweise gelten für alle Gerätevarianten.
Bei der Auslieferung des Geräts ist das Display-Modul oben und der Blinddeckel frontseitig am Gehäuse
befestigt.

43

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung→ Um die Positionen von Display-Modul oder Wi-Fi-Modul und Blinddeckel zu vertauschen, wie folgt
vorgehen:

Aus Sicherheitsgründen und zur Konformität mit der
UL 61010-1-Norm sind Blinddeckel und DisplayModul oder Wi-Fi-Modul verriegelt.

→ Den mit dem Gerät gelieferten Magnetschlüssel
zur Entriegelung bereit halten.

Der Blinddeckel, das Display-Modul oder das
Wi-Fi-Modul ist verriegelt
1. Den Magnetschlüssel an die Markierung
am Display-Modul oder Wi-Fi-Modul halten. Es
sollte ein leises Klicken als Hinweis darauf zu
hören sein, dass das Display-Modul oder Wi-FiModul entriegelt ist. Zum Drehen des DisplayModuls oder Wi-Fi-Moduls kein Werkzeug
verwenden.
2. Während sich der Magnetschlüssel an der Markierung
befindet, das Display-Modul oder
Wi-Fi-Modul nur mit der Hand aus der verriegelten in die entriegelte Position drehen. Wenndas Display-Modul oder Wi-Fi-Modul nicht vonHand gedreht werden kann, Bürkert kontaktieren.

Das Display-Modul oder das Wi-Fi-Modul ist
entriegelt

3. Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul vorsichtig
anheben, weil das Display-Modul oder Wi-FiModul über ein Kabel mit dem Transmitter verbunden ist.
4. Die Lasche am Kabelanschluss drücken, um das
Display-Modul oder Wi-Fi-Modul vom Transmitterzu lösen.
5. Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul abnehmen
und auf eine saubere Fläche legen, um die
Dichtung vor Verschmutzung zu schützen.
Die Lasche drücken, um den
Kabelanschluss
zu entriegeln

44deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

6. Den Magnetschlüssel an die Markierung
neben dem Blinddeckel halten. Es sollte ein
Klicken als Hinweis darauf hörbar sein, dass derBlinddeckel entriegelt ist. Zum Drehen des Blinddeckels kein Werkzeug verwenden.
7. Den Deckel nur mit der Hand in die entriegelte
Position drehen und abnehmen. Wenn sich derBlinddeckel nicht von Hand drehen lässt, Bürkert
kontaktieren.

8. Das Kabel des Display-Moduls oder Wi-FiModuls durch die Öffnung an der Vorderseite
stecken.

Das Kabel hieranschließen

9. Das Kabel wie in der ABbildung gezeigt an die
Buchse anschließen.
10.Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul so an den
Transmitter setzen, dass seine Markierung auf
der Entriegelt-Markierung des Transmittergehäuses liegt, und das Modul im Uhrzeigersinn
drehen, bis seine Markierung sich an der Verriegelt-Markierung des Transmitters befindet.
11.Den Blinddeckel so aufsetzen, dass die Markierung des Deckels auf der Entriegelt-Markierung des Transmittergehäuses liegt.

12.Den Blinddeckel im Uhrzeigersinn drehen, bis
die Markierung des Blinddeckels sich über der
Verriegelt-Markierung des Gehäuses befindet. Es
sollte ein Klicken hörbar sein.
Der Blinddeckel ist verriegelt.

45

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

7.4

Empfehlungen für den Einbau in die Rohrleitung

Das Gerät kann in horizontal, schräg oder vertikal verlaufende Rohrleitungen eingebaut werden. Aber der
Einbau in eine vertikal verlaufende Rohrleitung ist besser, um Luft- oder Gasblasen im Sensor-Messrohr zu
vermeiden.
Je nach Gerätevariante sind auf jeden Fall unbedingt die folgenden Empfehlungen einzuhalten:→ Gerät vor elektromagnetischen Störungen, UV-Strahlung und bei Außenanwendung vor den Witterungseinflüssen schützen.
→ Wenn die Masse des Geräts das Rohr knicken könnte, vor dem Einbau des Geräts in das Rohr angepasste Rohrhalterungen installieren.
→ Schweres Gerät immer mit Hilfe einer weiteren Person und unter Verwendung von geeignetem Werkzeug
installieren.
→ Sollte die Flüssigkeitstemperatur Schwankungen unterworfen sein, ist sicherzustellen, dass sich das
Gerät frei ausdehnen kann.
→ Sicherstellen, dass der DN des Messrohrs für die Durchflussgeschwindigkeit geeignet ist. Siehe das
Datenblatt des Geräts unter country.burkert.com.
Das Gerät ist nicht dazu bestimmt, den Durchfluss von Flüssigkeiten zu messen, wenn Gasblasen
vorhanden sind, unabhängig vom Ursprung der Blasen (Lufteintritt, Kavitation, Entgasung …).

→ Sicherstellen, dass genügend Raum vorhanden ist, um den Magnetschlüssel an das Symbol an der Gerä-teseite zu halten.
→ Das Gerät vor einem Ventil oder jeglicher anderer Ausrüstung installieren, die den Rohrdurchmesser oder
die Richtung der Rohrleitung verändert.
→ Wenn Sie das Gerät nicht vor einem Ventil oder jeglicher Ausrüstung installieren können, die den Rohrleitungsdurchmesser oder die Rohrleitungsrichtung ändern, beachten Sie die geraden Auslaufstrecken
je nach Rohrleitungsvariante. Siehe Norm ISO 9104:1991 und Abb. 14. Wenn diese Empfehlungen nicht
eingehalten werden können, Bürkert kontaktieren.
WENN SIE DAS GERÄT NICHT VOR EINEM VENTIL ODER JEGLICHER AUSRÜSTUNG INSTALLIERENKÖNNEN, DIE DEN ROHRLEITUNGSDURCHMESSER ODER DIE ROHRLEITUNGSRICHTUNG ÄNDERN,
BEACHTEN SIE DIE FOLGENDEN ABSTÄNDE
Durchflussrichtung

2 x 90°-Bogen

Regelventil

40 x DN

1 x DN

60 x DN

1 x DN2 x 90°-Bogen,3-dimensional
Abb. 14:50 x DN

1 x DN

40 x DN

1 x DN

90°-Bogen oder
T-Stück

Mindesteinlaufstrecken und Mindestauslaufstrecken je nach Rohrleitungsdesign (Beispiel für einenhorizontalen Einbau)

46

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung→ Um sicherzustellen, dass weder Luftblasen noch Gasblasen die Messung stören, das Gerät wie inα
ﬂow direction
Empfohlen

40 x DN

ﬂow direction

Abb. 15 empfohlen installieren.

1 x DNﬂow direction

ﬂow direction
Nicht empfohlen

Nicht empfohlen

Nicht empfohlen

Mindestneigungswinkel gegen die Horizontale für eine ordnungsgemäße Selbstentleerung (siehe Tabelle 13)
Abb. 15:

Ausrichtung eines Geräts zur Vermeidung von Luft- und Gasblasen→ Um eine ordnungsgemäße Selbstentleerung zu ermöglichen und zur Einhaltung der 3A- und EHEDGAnforderungen, das Gerät in einer Rohrleitung mit einem minimalen Neigungswinkel gegen die Horizontale installieren. Siehe Tabelle 13.

Tabelle 13:

Mindestneigungswinkel gegen die Horizontale für eine ordnungsgemäße Selbstentleerung

Art der Prozessanschlüsse

Konformitätsstandards der Prozessanschlüsse

Für DN15 bis DN50:
mindestens 5°• DIN 32676 Reihe A
Clamp

Flansch

Neigungswinkel gegen
die Horizontale• DIN 11864-3 Reihe A• SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen gemäß
SMS 3008

DIN 11864-2 Reihe A

Für DN8 und DN65 bis
DN100:
mindestens 3°
Für DN15 bis DN50:
mindestens 5°
Für DN8 und DN65 bis
DN100:
mindestens 3°• ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)
Clamp

FlanschAußengewinde• DIN 32676 Reihe B

mindestens 3°• DIN 11864-3 Reihe B• DIN 11864-3 Reihe C• DIN 11864-2 Reihe B

mindestens 3°• DIN 11864-2 Reihe C
DIN 11851 Reihe A

mindestens 3°→ Wenn die Rohrleitung mit einer Wärmedämmung versehen ist, darf das Messrohr des Geräts nicht thermisch isoliert werden, damit die Temperatur im Gerät unterhalb von 70 °C bleibt. Siehe Abb. 16 und
Kapitel 8.3 für Informationen zur Mindestversorgungsspannung.

47

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

Keine Wärmedämmung der Rohrleitung

Wärmedämmung derRohrleitung

Abb. 16:

Wärmedämmung der Rohrleitung→ Um sicherzustellen, dass die Innentemperatur des Transmitters mit Kabelverschraubungen den zuläs-

sigen Maximalwert nicht überschreitet, das Gerät entsprechend der Empfehlung in Abb. 17 installieren.

→ Um sicherzustellen, dass die Innentemperatur des Transmitters den zulässigen Maximalwert nicht überschreitet, eine Ethernet-Gerätevariante entsprechend der Empfehlung in Abb. 18 installieren.

Ausrichtung eines Geräts, um den Einfluss hoher Flüssigkeitstemperaturen zu vermeiden

Um die Auswirkungen niedriger Flüssigkeitstemperaturen oder bei hoher relativer
Luftfeuchtigkeit/möglicher Kondensation zu
begrenzen:

Empfohlen 1)

Empfohlen 1)
Nicht empfohlen

Empfohlen 1)

Empfohlen 1)

1) Diese Ausrichtungen gelten für alle Positionen des Transmitters am Durchflusssensor Typ S097. Siehe Abb. 13:
Mögliche Positionen des TransmittersAbb. 17:

Ausrichtung einer Gerätevariante mit Kabelverschraubungen48

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

Empfohlen 1)

Nicht empfohlen

Nicht empfohlen

Empfohlen 1)

Empfohlen 1)

1) Diese Ausrichtungen gelten für alle Positionen des Transmitters Typ SE98 am Durchflusssensor Typ S097. Siehe
Abb. 13: Mögliche Positionen des TransmittersAbb. 18:

Ausrichtung einer Ethernet-Gerätevariante, damit die Wärme abgeleitet werden kann

7.5

Einbau des Geräts in die Rohrleitung
VORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

7.5.1

Vor dem Einbau des Geräts in die Rohrleitung• Das Gerät vorbereiten wie in Kapitel 7.3 beschrieben.
• Die in Kapitel 7.4 beschriebenen Empfehlungen einhalten.

7.5.2

Gerät mit Clamp-Anschlüssen einbauen

Der Hersteller des Geräts liefert keine Dichtungen für die Prozessanschlüsse.

→ Wenn die Installation EHEDG-konform sein muss und das Gerät mit Clamp-Anschlüssen nach ASME

BPE (DIN 32676 Reihe C), DIN 32676 Reihe A, DIN 32676 Reihe B oder SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen nach SMS 3008 ausgestattet ist, dann nur EHEDG-konforme Dichtungen von Combifit International B.V. verwenden.

→ Um sicherzustellen, dass Sie EHEDG-konforme Dichtungen verwenden, das „EHEDG Position Paper“
auf der EHEDG-Web-Seite beachten.

→ Clamp-Anschlüsse nach DIN 11864-3 Reihen A, B und C sind hygienische Anschlüsse. Sie können
beliebige Dichtungen verwenden, die für den Prozess geeignet sind.

→ Sicherstellen, dass die Dichtungen an den Clamp-Anschlüssen in gutem Zustand sind.
→ Für den Prozess (Temperatur, Flüssigkeitsart) geeignete Dichtungen in die Nuten der Clamp-Anschlüsse
legen.

→ Clamp-Anschlüsse mit Verschlussklammern an der Rohrleitung befestigen. Beim Anziehen der ClampSchellen darauf achten, dass keine Wölbungen an den Dichtungen entstehen. Dichtungswölbungenkönnen zu falschen Messungen führen.

deutsch49

Typ 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

7.5.3

Installieren eines Geräts mit Flanschanschlüssen

→ Flanschanschlüsse nach DIN 11864-2 Reihen A, B und C sind hygienische Anschlüsse. Sie können
beliebige Dichtungen verwenden, die für den Prozess geeignet sind.

→ Sicherstellen, dass die Dichtungen an den Flanschanschlüssen in gutem Zustand sind.
→ Für den Prozess (Temperatur, Flüssigkeitsart) geeignete Dichtungen in die Nuten der Flanschanschlüsse
legen.

→ Bolzen mit Abmessungen je nach entsprechender Flansch-Norm und je nach Prozess verwenden.
→ Bolzen mit einem in der entsprechenden Flanschnorm angegebenen Drehmoment befestigen.

50

deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung

7.5.4

Gerät mit Außengewindeanschlüssen nach DIN 11851 Reihe A
für Rohre nach DIN 11850 einbauen

Beim Einbau dieser Gerätevariante die für den Prozess geltenden Montagenormen beachten.

→ Folgendes Zubehör, das nicht vom Gerätehersteller mitgeliefert wird, muss bereitgestellt werden. Das
Zubehör muss an den Prozess und an das Gerät angepasst sein:• 2 runde Schlitzmuttern• 2 konische Aderendhülsen
• 2 Dichtungen, die die Norm DIN 11851 erfüllen. Wenn die Installation EHEDG-konform sein muss,
EHEDG-konforme Dichtungen bereitstellen. Für einen EHEDG-konformen Einsatz empfiehlt Bürkert Dichtungen eines der folgenden Typen:− ASEPTO-STAR k-flex Upgrade-Dichtungen von Kieselmann GmbH, Deutschland,− SKS-Dichtungssatz DIN 11851 EHEDG mit EPDM- oder FKM-Innendichtungen von Siersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V., Niederlande
Vorgehensweise Einbau:
1. Runde Schlitzmuttern auf die Rohrleitung setzen. Montagerichtung der runden Schlitzmuttern beachten,
damit diese auf die Außengewindeanschlüsse des Geräts geschraubt werden können. Siehe Abb. 19.
Dichtung
Konische Aderendhülse
Runde Schlitzmutter

Rohrleitung

Außengewindeanschluss

Abb. 19:

Reihenfolge der Montage des Zubehörs

2. Konische Aderendhülsen an die Rohrleitung schweißen.
3. Dichtungen in die Nuten der Außengewindeanschlüsse des Geräts legen. Einbaurichtung der Dichtungenbeachten.
4. Runde Schlitzmuttern einschrauben und gemäß den für den Prozess geltenden Montagenormen
festziehen.

51deutschTyp 8098 FLOWave L
Installation in die Rohrleitung52

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

Elektrische Installation
8

ELEKTRISCHE INSTALLATION.............................................................................................................54
8.1

Sicherheitshinweise....................................................................................................................54

8.2

Zusätzliche Dokumentation........................................................................................................56

8.3

Anschluss des Geräts an eine Spannungsversorgung.............................................................57

8.4

Anschluss des Geräts an ein büS- / CANopen-Netzwerk.........................................................58

8.5

Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands..............................................................59

8.6

Spezifikationen der Kabel für die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen (Gerätevariante
mit Kabelverschraubungen)........................................................................................................60

8.7

Spezifikationen der Leiter für die 12-polige Push-in-Anschlussklemme..................................60

8.8

Klemmenbelegung der 12-poligen Push-in-Anschlussklemme................................................60

8.9

Öffnen der Vorderseite des Transmitters...................................................................................61

8.10 Verkabelung des Geräts durch die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus Edelstahl(Gerätevariante mit Kabelverschraubungen).............................................................................63
8.11 Verkabelung des Geräts durch die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus vernickeltem
Messing (Gerätevariante mit Kabelverschraubungen)..............................................................65
8.12 Anschließen der Funktionserde (Gerätevariante mit zwei M20 x 1,5-Kabelverschraubungen)........................................................................................................................................68
8.13 Anschließen des Geräts an eine 12...35-V-DC-Spannungsversorgung durch die
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen (Gerätevariante mit Kabelverschraubungen)....................68
8.14 Verkabelung des Ausgangs 1 (Analogausgang) und des als Analogausgang konfigurierten Ausgangs 3 (Gerätevariante mit Kabelverschraubungen).............................................70
8.15 Verkabelung des Ausgangs 2 (Digitalausgang) und des als Digitalausgang konfigurierten Ausgangs 3 (Gerätevariante mit Kabelverschraubungen).............................................71
8.16 Anzeige des Status des Ethernet-Netzwerks (Gerätevariante mit zwei 4-poligen
M12-Gerätebuchsen – Ethernet-Gerätevariante).......................................................................72
8.17 Spezifikationen der Kabel und Leiter für die 4-poligen M12-Gerätebuchsen..........................73
8.18 Verbinden des Geräts mit einem Ethernet-Netzwerk (Gerätevariante mit zwei 4-poligen
M12-Gerätebuchsen – Ethernet-Gerätevariante).......................................................................73
8.19 Anschließen der Funktionserde (Gerätevariante mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen – Ethernet-Gerätevariante)..........................................................................................74

53

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8

ELEKTRISCHE INSTALLATION

8.1

Sicherheitshinweise
GEFAHR

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Gemäß der Norm UL/EN 61010-1 müssen alle mit dem Durchflussmessgerät Typ 8098 FLOWave L
verbundenen Ausrüstungen über eine doppelte Isolierung gegenüber dem Netzstromkreis verfügen, undalle an den Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L angeschlossenen Stromkreise müssen begrenzte
Energiekreise sein.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage.
▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach längerer Einschaltdauer besteht Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr aufgrund heißer
Geräteoberflächen.
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

54

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
▶ Elektrik- und Flüssigkeitsinstallationen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem
Werkzeug durchgeführt werden.
▶ Die Elektroinstallation des Gebäudes, in dem das Gerät installiert wird, muss einen Leitungsschutzschalter oder einen Hauptschalter umfassen.
▶ Leitungsschutzschalter bzw. Hauptschalter an leicht zugänglicher Stelle installieren.
▶ Leitungsschutzschalter bzw. Hauptschalter als Trennvorrichtung für die Spannungsversorgung desGeräts kennzeichnen.
▶ Für die Elektroinstallation geeignete Überlastschutzvorrichtungen installieren.
▶ Norm NF C 15-100 / IEC 60364 einhalten.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage oder unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach jedem Eingriff am Gerät einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Das Gerät wird beschädigt, wenn zum Drehen des Blinddeckels oder des Display-Moduls ein
Werkzeug verwendet wird.
▶ Zum Drehen des Blinddeckels oder des Display-Moduls kein Werkzeug verwenden.

ACHTUNG
Beim Versuch, die Mutter von einer M20x1,5-Kabelverschraubung aus Edelstahl zu entfernen, wird das
Gerät undicht.
▶ Die Mutter einer M20x1,5-Kabelverschraubung aus Edelstahl nicht abnehmen. Die Mutter einer
M20x1,5-Kabelverschraubung aus Edelstahl kann nicht abgenommen werden.
▶ Die Mutter bis zum Anschlag drehen. Wenn Sie die Mutter über den Anschlag drehen, löst sich die
Kabelverschraubung vom Gerät und das Gerät wird undicht.

ACHTUNG
Wenn der Schraubverschluss eines 5-poligen M12-Gerätesteckers entfernt wird, wird das Gerät
undicht.
▶ Wenn der 5-polige M12-Gerätestecker nicht benutzt wird, den Schraubverschluss nicht entfernen.
▶ Den Verschluss mit einem Drehmoment von 2 Nm auf den 5-poligen M12-Gerätestecker schrauben.
55

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

HINWEIS
Wenn der Schraubverschluss einer 4-poligen M12-Gerätebuchse entfernt wird, wird das Gerät undicht.
▶ Wenn die 4-polige M12-Gerätebuchse nicht benutzt wird, den Schraubverschluss nicht entfernen.
▶ Den Verschluss mit einem Drehmoment von 1,3 Nm (0,96 ft·lbf) auf die 4-polige M12-Gerätebuchse
schrauben.

ACHTUNG
Das Gerät mit M20x1,5-Kabelverschraubungen ist nicht dicht, wenn keine Kabelverschraubung verwendet wird.
▶ Sicherstellen, dass die ungenutzten M20x1,5-Kabelverschraubungen mit den mitgelieferten Stopfen
abgedichtet sind.
▶ Wenn der Blindstopfen eingesetzt ist, die Mutter der Kabelverschraubung aus Edelstahl mit einem Drehmoment von 3 Nm (2,21 ft·lbf) festziehen.
▶ Wenn der Blindstopfen eingesetzt ist, die Mutter der Kabelverschraubung aus vernickeltem Messing mit
einem Drehmoment von 8 Nm (5,90 ft lbf) festziehen.
▶ Eine hochwertige, gefilterte und geregelte elektrische Spannungsversorgung verwenden.
▶ Die Verlegung des Kabels in der Nähe von Hochspannungskabeln oder Hochfrequenzkabeln
vermeiden; wenn eine benachbarte Verlegung unvermeidlich ist, einen Mindestabstand von 30 cm
einhalten.
Bei einem Gerät mit M20x1,5-Kabelverschraubungen nur ein Kabel durch jede Kabelverschraubungverlegen.
Bei der elektrischen Installation eines Geräts mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante), das mit einem Ethernet-Netzwerk verbunden ist, die Norm ISO / IEC 61918 beachten.

8.2

Zusätzliche Dokumentation• Weitere Informationen zum büS sind dem Verkabelungsleitfaden zu entnehmen, der untercountry.burkert.com auf Englisch und Japanisch (Cabling_guide_for_büS/EDIP.pdf) zur Verfügung steht.
• Weitere Informationen zu CANopen in Bezug auf das Gerät enthält die Bedienungsanleitung „CANopen
Netzwerkkonfiguration“ unter country.burkert.com.
• Wenn es sich um eine ATEX / IECEx-Gerätevariante handelt, siehe die ATEX / IECEx-Zusatzanleitung fürden Typ 8098 FLOWave L, verfügbar im Internet unter country.burkert.com.

56

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.3

Anschluss des Geräts an eine Spannungsversorgung

Das Gerät ist werkseitig so verkabelt, dass es leicht über den 5-poligen M12-Gerätestecker mit Strom versorgt werden kann.

→ Das Gerät mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante) über den 5-poligen

M12-Gerätestecker an eine Spannungsversorgung mit 12...35 V DC anschließen; siehe Kapitel 8.4.
Ein Gerät mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante) muss über den 5-poligen
M12-Gerätestecker mit Strom versorgt werden.

→ Das Gerät mit M20 x 1,5-Kabelverschraubungen an eine Spannungsversorgung mit 12...35 V DC
anschließen:• Entweder über den 5-poligen M12-Gerätestecker, siehe Kapitel 8.4.
• Oder über die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen und die im Transmittergehäuse befindliche Anschlussklemme. Zum Verkabelungsverfahren siehe Kapitel 8.13.
Die Mindestversorgungsspannung hängt von der Gerätevariante, der Flüssigkeitstemperatur und von der
Umgebungstemperatur ab: siehe Abb. 20 und Abb. 21.
Unzulässige Spannung

Umgebungstemperatur °C

Zulässige Temperatur für begrenzte Dauer
80

Betriebsspannung V DC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Flüssigkeitstemperatur °C

-10
-20

Abb. 20:

Mindestversorgungsspannung je nach Umgebungstemperatur und Flüssigkeitstemperatur, Gerätevariante
mit zwei M20x1,5-Kabelverschraubungen und einem 5-poligen M12-Gerätestecker
Unzulässige Spannung

Umgebungstemperatur °C

Zulässige Temperatur für begrenzte Dauer
80

Betriebsspannung V DC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

-10

160

5

Flüssigkeitstemperatur °C-20

Abb. 21:

Mindestversorgungsspannung je nach Umgebungstemperatur und Flüssigkeitstemperatur, Gerätevariante
mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen und einem 5-poligen M12-Gerätestecker (Ethernet-Gerätevariante)

deutsch57

Typ 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.4

Anschluss des Geräts an ein büS- / CANopen-Netzwerk

Für einen ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts eine 5-polige M12-Gerätebuchse aus Edelstahl mit
Abschirmung verwenden. Das bei Bürkert erhältliche büS-Kabel hat einen Außendurchmesser von 8,2 mm.

→ Sicherstellen, dass das büS-Kabel durch die 5-polige M12-Gerätebuchse geführt wird.
→ Die vom Hersteller der 5-poligen Gerätebuchse angegebenen Spezifikationen des Kabels und der Adern
beachten.

Der 5-polige M12-Gerätestecker (A-Kodierung) dient zum Anschluss des Geräts:• an eine Spannungsversorgung mit 12...35 V DC und/oder• an das büS- / CANopen-Netzwerk.

→ Zum Anschluss des Geräts den Schraubverschluss des 5-poligen M12-Gerätesteckers entfernen und
den Schraubverschluss an einem sicheren und sauberen Platz aufbewahren.

Gefahr von Schäden am Gerät, wenn ein M12-Anschluss nicht benutzt wird.
▶ An allen ungenutzten M12-Anschlüssen einen Schraubverschluss anbringen.
Funktionsstörung der internen und externen Kommunikation, wenn der 5-polige M12-Gerätestecker
nicht zum Anschluss des Geräts an einen büS-Feldbus oder einen CANopen-Feldbus verwendet
wird.
▶ Sicherstellen, dass sowohl Pin 4 (CAN_H) als auch Pin 5 (CAN_L) kontaktfrei sind, wenn der
5-polige M12-Stecker nicht an einen büS-Feldbus oder einen CANopen-Feldbus angeschlossen
ist.

→ Wenn das Gerät mit einem büS-Netzwerk oder einem CANopen-Netzwerk verbunden ist und sichan einem Ende des büS-Netzwerks oder CANopen-Netzwerks befindet, entweder einen oder zwei
120-Ω-Abschlusswiderstände in die Leitung schalten oder den internen Abschlusswiderstand des Geräts
aktivieren: Siehe Kapitel 8.5. Die büS- oder CANopen-Leitung muss für 60 Ω geeignet sein.
Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar. Dennoch kann es vorkommen, dass das Menü zur Aktivierung des Abschlusswiderstands weiterhin auf dem Display
angezeigt wird.
Wenn ein Gerät mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante) mit einem
Ethernet-Netzwerk verbunden wird, muss es an ein büS- / CANopen-Netzwerk angeschlossen
werden, damit das Gerät mit der Bürkert Communicator-Software konfiguriert werden kann.
• Pin 1: CAN-Abschirmung

2
3Abb. 22:• Pin 2: 12...35 V DC

5 1
4• Pin 3: GND• Pin 4: CAN_H• Pin 5: CAN_L

Pin-Belegung des 5-poligen M12-Gerätesteckers

58

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

Kabel und Leiter sind
im Gerät mit dem
5-poligen M12-Anschluss
verbunden
Abb. 23:

Werksseitige Verkabelung der 12-poligen Push-in-Anschlussklemme an den 5-poligen M12-Gerätestecker

8.5

Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands
Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar. Dennoch kann es vorkommen, dass das Menü zur Aktivierung des Abschlusswiderstands weiterhin auf dem Display
angezeigt wird.

Das Gerät hat einen internen Abschlusswiderstand, der aktiviert werden kann, wenn das Gerät an einem
Ende eines büS-Netzwerks oder eines CANopen-Netzwerks installiert ist.
Wenn der interne Abschlusswiderstand des Geräts aktiviert wird, darf am selben Ende des büS-Netzwerks
oder des CANopen-Netzwerks nicht mehr als ein Abschlusswiderstand installiert werden.
Um ein geeignetes Netzwerk zu erhalten, an jedem Ende des Netzwerks einen Abschlusswiderstandinstallieren.
Zum Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Erweitert→

Abschlusswiderstand

→

Ein

→

Speichern.
Der interne Abschlusswiderstand ist aktiviert.
59

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.6

Spezifikationen der Kabel für die
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen (Gerätevariante
mit Kabelverschraubungen)Tabelle 14:

Spezifikationen der Kabel für die M20x1,5-Kabelverschraubungen aus vernickeltem Messing

Spezifikationen der Kabel
Elektromagnetischer Schutz (EMV)
Durchmesser
Maximale Betriebstemperatur
Tabelle 15:

Empfohlener Wert
Geschirmt
5...14 mm
80 °C oder höher

Spezifikationen der Kabel für die M20x1,5-Kabelverschraubungen aus Edelstahl

Spezifikationen der Kabel
Elektromagnetischer Schutz (EMV)
Durchmesser
Maximale Betriebstemperatur

Empfohlener Wert
Geschirmt
6...12 mm
80 °C oder höher

8.7

Spezifikationen der Leiter für die 12-polige
Push-in-AnschlussklemmeTabelle 16:

Spezifikationen der Leiter für die Anschlussklemme

Spezifikationen der LeiterEmpfohlener Wertebereich

Querschnitt eines Einzelleiters H05(07) V-U
Querschnitt eines flexiblen Leiters H05(07) V-K, mit
Aderendhülse, aber ohne Kragen
Querschnitt eines flexiblen Leiters H05(07) V-K, mit
Aderendhülse mit Kunststoffkragen
Querschnitt anderer Arten von Leitern

0,25...1,5 mm2
0,25...1,5 mm2

8.8

0,25...0,75 mm2
0,2...1,5 mm2 (AWG24...AWG16)

Klemmenbelegung der 12-poligen
Push-in-Anschlussklemme

Im Transmittergehäuse befindet sich eine 12-polige Anschlussklemme.

→ Zum Freilegen der 12-poligen Push-in-Anschlussklemme die Vorderseite des Transmitters öffnen; siehe
Kapitel 8.9.

Abb. 24:

Verkabelung der 12-poligen Anschlussklemme ab Werk

→ Zum Trennen eines Leiters zuerst auf die Klemme mit einem Schlitzschraubendreher 3,0 mm (beliebiger
60

Länge) und einer Kraft von max. 40 N drücken.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Grüne LED

Orange LED(Gerätevariante mit zwei
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen)• Grüne LED:− blinkt langsam, wenn das Gerät korrekt arbeitet.
− blinkt schnell, wenn ein Problem der Kommunikation mit der Messplatine vorliegt.
• Die orangefarbene LED leuchtet, wenn der entsprechende Digitalausgang auf EIN geschaltet ist (Gerätevariante mit zwei M20 x 1,5-Kabelverschraubungen).
• Klemme 1: GND (blauer Leiter, ab Werk verdrahtet, intern verbunden mit dem 5-poligen
M12-Gerätestecker)• Klemme 2: CAN_L (grauer Leiter, ab Werk verdrahtet, intern verbunden mit dem 5-poligen
M12-Gerätestecker)• Klemme 3: CAN_shield (brauner Leiter, ab Werk verdrahtet, intern verbunden mit dem 5-poligen
M12-Gerätestecker)• Klemme 4: CAN_H (schwarzer Leiter, ab Werk verdrahtet, intern verbunden mit dem 5-poligen
M12-Gerätestecker)• Klemme 5: 12...35 V DC (weißer Leiter, ab Werk verdrahtet, intern verbunden mit dem 5-poligen
M12-Gerätestecker)
An einem Gerät mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante) die Klemmen 6
bis 12 nicht benutzen. Die Ausgänge sind inaktiv.
• Klemme 6: GND (für den Anschluss der Spannungsversorgung durch die
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen)• Klemme 7: negativer Ausgang 3 (Analogausgang oder Digitalausgang)• Klemme 8: positiver Ausgang 3 (Analogausgang oder Digitalausgang)• Klemme 9: negativer Ausgang 2 (Digitalausgang)• Klemme 10: positiver Ausgang 2 (Digitalausgang)• Klemme 11: negativer Ausgang 1 (Analogausgang)• Klemme 12: Pluspol Ausgang 1 (Analogausgang)Abb. 25:

Klemmenbelegung der 12-poligen Anschlussklemme im Transmittergehäuse

8.9Öffnen der Vorderseite des Transmitters

Zum Öffnen der Vorderseite des Transmittergehäuses entweder den Blinddeckel oder das Display-Modul
oder Wi-Fi-Modul abnehmen.
Vorgehensweise zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters, wenn der Blinddeckel vorne am Gerät
angebracht ist

61

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

1. Den Magnetschlüssel an die Markierung
neben dem Blinddeckel halten. Es sollte ein
Klicken als Hinweis darauf hörbar sein, dass
der Blinddeckel entriegelt ist. Zum Drehen desBlinddeckels kein Werkzeug verwenden.
2. Den Blinddeckel mit der Hand in die entriegelte
Position drehen und abnehmen.

Abb. 26:

Vorgehensweise zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters , wenn der Blinddeckel vorne am Gerät
angebracht ist

Vorgehensweise zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters, wenn das Display-Modul oder Wi-FiModul vorne am Gerät angebracht ist
1. Den Blinddeckel von der Oberseite des Geräts
abnehmen.

2. Den Magnetschlüssel an die Markierung
am Display-Modul oder Wi-Fi-Modul halten. Es
sollte ein Klicken als Hinweis darauf hörbar sein,
dass das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul entsperrt ist. Zum Drehen des Display-Moduls oder
Wi-Fi-Moduls kein Werkzeug verwenden.
3. Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul mit derHand in die entriegelte Position drehen.

4.

Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modulvorsichtig anheben, weil das Display-Modul oder
Wi-Fi-Modul über ein Kabel mit dem Transmitter
verbunden ist.

Die Lasche
drücken, um den
Kabelanschluss zu
entriegeln

5. Die Lasche am Kabelanschluss drücken, um das
Display-Modul oder Wi-Fi-Modul vom Transmitter zu lösen.
6. Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul abnehmen
und auf eine saubere Fläche legen, um die
Dichtung vor Verschmutzung zu schützen.
Abb. 27:

Vorgehensweise zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters, wenn das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul
vorne am Gerät angebracht ist

62

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.10

Verkabelung des Geräts durch die
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus Edelstahl(Gerätevariante mit Kabelverschraubungen)

Durch jede Kabelverschraubung nur ein Kabel verlegen.

→ Kabel entsprechend den technischen Daten in
Kapitel 8.6 und Kapitel 8.7 vorbereiten.

→ Zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters die
Anweisungen aus Kapitel 8.9 befolgen.

1. Mit einem Innensechsrundschlüssel der Größe 2
die 2 Schrauben der Funktionserdeplatte lösen.

2. Das Kabel auf 100 mm entmanteln.

2 Schrauben

8 mm

3. Die Abschirmung auf 20 mm verkürzen.
4. Die Adern auf 8 mm abisolieren.
20 mm
100 mm ±55. Die Mutter der Kabelverschraubung lösen.
6. Die Mutter einer M20x1,5-Kabelverschraubung
aus Edelstahl nicht abnehmen. Die Mutter einer
M20x1,5-Kabelverschraubung aus Edelstahl
kann nicht abgenommen werden.
7. Die Mutter bis zum Anschlag drehen. Wenn Sie
die Mutter über den Anschlag drehen, löst sichdie Kabelverschraubung vom Gerät und das
Gerät wird undicht.
8. Den Blindstopfen der Kabelverschraubung entfernen und den Blindstopfen an einem sicheren
und sauberen Platz aufbewahren.
9. Das Kabel wie in der Abbildung dargestellt durch
die Kabelverschraubung führen.
10.Mit einem Innensechskantschlüssel der Größe 22
die Kabelverschraubung mit einem Drehmoment
von 5 Nm (3,7 ft·lbf) festziehen.

63

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

11.Jedes Kabel an der Funktionserdeplatte befestigen. Die Abschirmung muss mit der Funktionserdeplatte in Kontakt stehen.

12.Die Funktionserdeplatte an ihrer ursprünglichen
Stelle befestigen.

Funktionserde13.Mit einem Innensechskantschlüssel der Größe 10
die zwei Schrauben der Funktionserdeplatte
mit einem Drehmoment von 0,2 Nm (0,15 ft·lbf)
festziehen.

2 Schrauben

ES IST NICHT VORGESCHRIEBEN, DASGERÄT AN EINE SCHUTZERDE ANZUSCHLIESSEN – VORGESEHEN FÜRZUKÜNFTIGE VERWENDUNG
14.Jede Ader in die richtige Anschlussklemme stecken.
15.Zum Anschließen der 12...35-V-DC-Spannungsversorgung durch die Kabelverschraubungen siehe
Kapitel 8.13.
16.Zum Anschluss der Ausgänge siehe Kapitel 8.14 und Kapitel 8.15.
17.Den Funktionserdeleiter anschließen. Siehe Kapitel 8.12.
18.Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul wieder anschließen, sofern es entfernt wurde.
19.Die Vorderseite und die Oberseite des Transmittergehäuses wieder verschließen.
Abb. 28:

Verkabelung des Geräts durch die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus Edelstahl64

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.11

Verkabelung des Geräts durch die
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus vernickeltem
Messing (Gerätevariante mit Kabelverschraubungen)

Durch jede Kabelverschraubung nur ein Kabel verlegen.

→ Kabel entsprechend den technischen Daten in
Kapitel 8.6 und Kapitel 8.7 vorbereiten.

→ Zum Öffnen der Vorderseite des Transmitters die
Anweisungen aus Kapitel 8.9 befolgen.

2 Schrauben

1. Mit einem Innensechsrundschlüssel der Größe 10
die 2 Schrauben der Funktionserdeplatte lösen.

2. Das Kabel auf 100 mm entmanteln.

8 mm

3. Die Abschirmung auf 20 mm verkürzen.
4. Die Adern auf 8 mm abisolieren.
20 mm
100 mm ±55. Die Mutter der Kabelverschraubung lösen.
6. Den Blindstopfen der Kabelverschraubung entfernen und den Blindstopfen an einem sicheren
und sauberen Platz aufbewahren.
7. Bei einem Kabeldurchmesser zwischen 5 mm
und 9 mm das Kabel durch die Kabelverschraubung führen (siehe Abbildung).
8. Mit einem Innensechskantschlüssel der Größe 24
die Kabelverschraubung mit einem Drehmoment
von 10 Nm (7,4 ft·lbf) festziehen.

65

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

9. Bei einem Kabeldurchmesser zwischen 9 mm
und 14 mm:→ Einen Schraubendreher senkrecht zwischen den
beiden Dichtungen ansetzen.

→ Die innere Dichtung herausheben und entfernen.
→ Das Kabel durch die Kabelverschraubung führen.
→ Mit einem Innensechskantschlüssel der Größe 24
die Kabelverschraubung mit einem Drehmoment
von 10 Nm (7,4 ft·lbf) festziehen.

10.Jedes Kabel an der Funktionserdeplatte befestigen. Die Abschirmung muss mit der Funktionserdeplatte in Kontakt stehen.

11.Die Funktionserdeplatte an ihrer ursprünglichen
Stelle befestigen.

Funktionserde12.Mit einem Innensechskantschlüssel der Größe 10
die zwei Schrauben der Funktionserdeplatte
mit einem Drehmoment von 0,2 Nm (0,15 ft·lbf)
festziehen.

2 Schrauben

ES IST NICHT VORGESCHRIEBEN, DASGERÄT AN EINE SCHUTZERDE ANZUSCHLIESSEN – VORGESEHEN FÜRZUKÜNFTIGE VERWENDUNG

66

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

13.Jede Ader in die richtige Anschlussklemme stecken.
14.Zum Anschließen der 12...35-V-DC-Spannungsversorgung durch die Kabelverschraubungen siehe
Kapitel 8.13.
15.Zum Anschluss der Ausgänge siehe Kapitel 8.14 und Kapitel 8.15.
16.Den Funktionserdeleiter anschließen. Siehe Kapitel 8.12.
17.Das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul wieder anschließen, sofern es entfernt wurde.
18.Die Vorderseite und die Oberseite des Transmittergehäuses wieder verschließen.
Abb. 29:

Verkabelung des Geräts durch die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen aus vernickeltem Messing

67

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.12

Anschließen der Funktionserde (Gerätevariante mit
zwei M20 x 1,5-Kabelverschraubungen)→ Für einen einwandfreien Betrieb des Geräts muss der gelb/grüne Funktionserdeleiter immer wie folgt
angeschlossen werden:− entweder an die Funktionserdeplatte im Transmittergehäuse (siehe Abb. 31 in Kapitel 8.13),− oder an die Funktionserdeschraube außen am Transmittergehäuse (siehe Abb. 30).
Beim Anschluss des Leiters an die Funktionserdeschraube:→ Einen Ringkabelschuh für die M4-Schraube verwenden.
→ Die M4-Schraube mit einem Drehmoment von 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft·lbf) festziehen.

Abb. 30:

Funktionserdeschraube außen am Gerät

8.13

Anschließen des Geräts an eine 12...35-V-DCSpannungsversorgung durch die
M20 x 1,5-Kabelverschraubungen (Gerätevariante
mit Kabelverschraubungen)

1. Auf die Klemme 5 mit einem Schlitzschraubendreher 3,0 mm (beliebiger Länge) und einer Kraft vonmax. 40 N drücken und die weiße Ader lösen. Die weiße Ader nicht abschneiden.
2. Die weiße Ader isolieren.
3. Die Spannungsversorgung anschließen wie gezeigt in Abb. 31.

68

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

Zum Anschluss des Pluspols der 12...35-V-DC-Spannungs­
versorgung des Geräts durch eine Kabelverschraubung
Zum Anschluss des Minuspols der Spannungsversorgung
des Geräts durch eine Kabelverschraubung

Grüne LED blinkt langsam, wenn das Gerät korrekt arbeitet

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Intern mit dem
5-poligen M12Gerätestecker
verbunden

Isolierte weiße
Ader

Zum Anschluss der Funktionserde durch eine Kabelverschraubung

Abb. 31:

Anschließen der 12...35-V-DC-Spannungsversorgung durch die M20x1,5-KabelverschraubungenAbb. 32:

Gerät über die M20 x 1,5-Kabelverschraubungen an eine 12...35-V-DC-Spannungsversorgung
angeschlossen

deutsch69

Typ 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.14

Verkabelung des Ausgangs 1 (Analogausgang) unddes als Analogausgang konfigurierten Ausgangs 3(Gerätevariante mit Kabelverschraubungen)

ACHTUNG
Kurzschlussgefahr bei falscher Konfiguration von Ausgang 3.
▶ Vor der Verkabelung von Ausgang 3 als Analogausgang sicherstellen, dass Ausgang 3 im Parametermenü der Ausgänge als Analogausgang konfiguriert ist. Siehe Kapitel 18.2 Ändern des Typs von
Ausgang 3.
Ein Analogausgang kann entweder als Senke oder als Quelle angeschlossen werden.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

+ -

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Spannungsversorgung für
Ausgang 3

Spannungsversorgung für
Ausgang 1

4...20-mA-Eingang
am externen Instrument, am Ausgang 3
angeschlossen

Abb. 33:+ -4...20-mA-Eingang
am externen Instrument, am Ausgang 1
angeschlossen

Verkabelung der analogen Ausgänge (links Stromquelle; rechts Stromsenke)

70

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.15

Verkabelung des Ausgangs 2 (Digitalausgang) unddes als Digitalausgang konfigurierten Ausgangs 3(Gerätevariante mit Kabelverschraubungen)

ACHTUNG
Kurzschlussgefahr bei falscher Konfiguration von Ausgang 3.
▶ Vor der Verkabelung von Ausgang 3 als Digitalausgang sicherstellen, dass Ausgang 3 im Parametermenü der Ausgänge als Digitalausgang konfiguriert ist. Siehe Kapitel 18.2 Ändern des Typs von
Ausgang 3.
Ein Digitalausgang kann entweder als NPN oder als PNP angeschlossen werden.
Orangefarbene LED leuchtet,
wenn der entsprechende
Digitalausgang auf EIN
geschaltet ist

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Abb. 34:- +- +12-35 V DC

12-35 V DC

Spannungsversorgung für
Ausgang 3

Spannungsversorgung für
Ausgang 2

+ -

+ -

Am Ausgang 3
angeschlossene
Last

Am Ausgang 2
angeschlossene
Last

Verkabelung der digitalen Ausgänge (links, NPN; rechts, PNP)

71

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.16

Anzeige des Status des Ethernet-Netzwerks(Gerätevariante mit zwei 4-poligen M12Gerätebuchsen – Ethernet-Gerätevariante)

Der Status des Ethernet-Netzwerks wird von LEDs angezeigt. Die LEDs befinden sich am industriellen Kommunikationsmodul im Transmittergehäuse.

→ Um die LEDs sehen zu können, die Vorderseite des Transmittergehäuses öffnen. Dazu entweder den
Blinddeckel oder das Display-Modul oder Wi-Fi-Modul abnehmen; siehe Kapitel 8.9.

X1

X2
Schnittstelle X2(Ethernet Port Switch):

Schnittstelle X1(Ethernet Port Switch):

Link/Act LED (grün)

Link LED (gelb)

Link LED (gelb)

Link/Act LED (grün)

Anschluss an die SPS:
Error LED (gelb)
RUN LED (grün)

Abb. 35:

Status-LEDs des Moduls für industrielle Kommunikation

Beschreibung der LEDs:
Tabelle 17:

Status-LEDs für die Verbindung zur SPS

LED-Status
RUN LED (grün)
EIN
AUS
Tabelle 18:

Verbindungsstatus

Maßnahme

Verbindung aktiv.
Verbindung nicht aktiv.

Kabel prüfen

Status-LEDs für die Verbindung zum Ethernet-Netzwerk

LED-Status
Link/ActLED(grün)

Error LED (gelb)
AUS
EIN

Verbindungsstatus
EIN

Maßnahme

Schnelles Blinken: Verbindung zur übergeordneten Protokollschicht EtherNet/IP hergestellt. Datenwerden übertragen.
Langsames Blinken: keine Verbindung zur Protokollschicht. Das ist normalerweise für etwa
20 Sekunden nach einem Neustart der Fall.

Link LED(gelb)AUS

Keine Netzwerkverbindung vorhanden.

Kabel prüfen

EIN

Netzwerkverbindung vorhanden.

-

AUS

Keine Netzwerkverbindung vorhanden.

Kabel prüfen

72

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

8.17

Spezifikationen der Kabel und Leiter für die 4-poligen
M12-Gerätebuchsen

Tabelle 19:

Spezifikationen der Kabel und Leiter für die 4-poligen M12-Gerätebuchsen

Spezifikationen der Kabel und Leiter
Elektromagnetischer Schutz (EMV)
Mindestkategorie
Maximale Länge
Maximale Betriebstemperatur

8.18

Empfohlener Wert
Abgeschirmter Leiter, mindestens mit STP
KAT-5
100 m
80 °C oder höher

Verbinden des Geräts mit einem EthernetNetzwerk (Gerätevariante mit zwei 4-poligen M12Gerätebuchsen – Ethernet-Gerätevariante)

Die zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (D-Kodierung) dienen zum Verbinden des Geräts mit einem
Ethernet-Netzwerk.
Gefahr von Schäden am Gerät, wenn ein M12-Anschluss nicht benutzt wird.
▶ An allen ungenutzten M12-Anschlüssen einen Schraubverschluss anbringen. Den Schraubverschluss mit einem Drehmoment von 1,3 Nm (0,96 lbf·ft) auf die 4-polige M12-Gerätebuchse
schrauben.
Wenn ein Gerät mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante) mit einem
Ethernet-Netzwerk verbunden wird, muss es an ein büS- / CANopen-Netzwerk angeschlossen
werden, damit das Gerät mit der Bürkert Communicator-Software konfiguriert werden kann.
Wenn ein Gerät mit einem Ethernet-Netzwerk verbunden ist, werden die gemessenen Prozesswerte überdas Ethernet-Netzwerk übertragen.
Jede 4-polige M12-Gerätebuchse (D-Kodierung) hat die gleiche Pin-Belegung: Siehe Abb. 36.

34• Pin 1: Senden +• Pin 2: Empfangen +• Pin 3: Senden –2Abb. 36:

1• Pin 4: Empfangen –Pinbelegung der 4-poligen M12-Gerätebuchse→ Den Schraubverschluss der 4-poligen M12-Gerätebuchse lösen und den Schraubverschluss an einem
sicheren und sauberen Platz aufbewahren.

73

deutschTyp 8098 FLOWave L
Elektrische Installation

X1

X2
Kabel und Leiter im Gerät von
X1 an die obere 4-polige M12Gerätebuchse angeschlossen

Kabel und Leiter im Gerät
von X2 an die mittlere
4-polige M12-Gerätebuchse
angeschlossen

Kabel und Leiter im Gerät von der
12-poligen Push-in-Anschlussklemmean den 5-poligen M12-Gerätestecker
angeschlossen
Abb. 37:

Werksseitige Verkabelung des Geräts mit zwei 4-poligen M12-Gerätebuchsen (Ethernet-Gerätevariante)

8.19

Anschließen der Funktionserde(Gerätevariante mit zwei 4-poligen
M12-Gerätebuchsen – Ethernet-Gerätevariante)

Für einen einwandfreien Betrieb des Geräts muss der gelb/grüne Funktionserdeleiter immer an die Funktionserdeschraube außen am Transmittergehäuse angeschlossen werden.

→ Einen Ringkabelschuh für die M4-Schraube verwenden.
→ Den Funktionserdeleiter an die Funktionserdeschraube anschließen, siehe Abb. 38.
→ Die M4-Schraube mit einem Drehmoment von 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft·lbf) festziehen.

Abb. 38:

Funktionserdeschraube außen am Gerät

74

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Inbetriebnahme
9

INBETRIEBNAHME...............................................................................................................................76
9.1

Sicherheitshinweise ...................................................................................................................76

9.2

Voraussetzungen ........................................................................................................................76

9.3

Erstinbetriebnahme zur Messung des Durchflusses oder zum Befüllen von Behältern.........76

9.4

Erste Inbetriebnahme zur Erkennung einer Flüssigkeitsänderung in der Rohrleitung ...........78

9.5

Erste Inbetriebnahme zur Erkennung von Blasen im Rohr ......................................................7975

deutschTyp 8098 FLOWave L
Inbetriebnahme

9

INBETRIEBNAHME

9.1

Sicherheitshinweise
WARNUNG

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Inbetriebnahme.
Eine unsachgemäße Inbetriebnahme kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner
Umgebung führen.
▶ Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollständig verstanden wurde.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät darf nur von entsprechend geschultem Personal installiert und in Betrieb genommen werden.

9.2

Voraussetzungen• Das Gerät ist in der Rohrleitung installiert.
• Die elektrische Installation des Geräts ist durchgeführt. Das Gerät ist korrekt mit der Funktionserdeverbunden.
• Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, ist sicherzustellen, dass die optionalen Funktionen zur Messung des DFs und des akustischen Übertragungsfaktors aktiviert sind.
• Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, ist die chemische Verträglichkeit mit Edelstahl
zu prüfen.

9.3

Erstinbetriebnahme zur Messung des Durchflusses
oder zum Befüllen von Behältern

1. Gerät mit Spannung versorgen.
2. Gerät mit der Bürkert Communicator-Software verbinden. PDF-Bericht mit allen aktuellen Einstellungendes Geräts ausdrucken. Prozesswerte auswählen, die grafisch überwacht werden sollen. Siehe Bürkert
Communicator-Software Typ 8920 unter country.burkert.com.
3. Am Display-Modul die Einstellungen des Quickstart-Menüs vornehmen. Siehe Kapitel 11.2.
4. Sicherstellen, dass sich die richtige Prozessflüssigkeit im Gerät befindet.
5. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, den Wert des Parameters Akustischer Übertragungsfaktor auslesen. Siehe Kapitel 15.12.
• Wenn der Wert größer ist als 20 % ±5 %, kann der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät
gemessen werden.
• Wenn der Wert kleiner ist als 20 % ±5 %, wird der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät möglicherweise nicht genau gemessen.

76

deutschTyp 8098 FLOWave L
Inbetriebnahme

6. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, den Wert des Parameters DF auslesen. Siehe
Kapitel 15.11.
• Wenn der Wert im Bereich 0,8...1,2 liegt, kann der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät
gemessen werden.
• Wenn der Wert kleiner als 0,8 oder größer als 1,2 ist, wird die Durchflussmenge der Flüssigkeit vom Gerät
möglicherweise nicht genau gemessen.
7. Den Parameter Viskositäts-Kompensation für die Flüssigkeit einstellen:• Wenn es sich bei der Flüssigkeit um Wasser handelt, ist sicherzustellen, dass der Parameter ViskositätsKompensation auf Wasser eingestellt ist. Siehe Kapitel 15.14.
• Wenn die kinematische Viskosität der Flüssigkeit im Bereich 0,5...2 mm2/s, liegt, kann der Parameter
Viskositäts-Kompensation auf Wasser eingestellt bleiben. Siehe Kapitel 15.14.
• Wenn die Flüssigkeit kein Wasser ist oder die kinematische Viskosität der Flüssigkeit kleiner als 0,5 oder
größer als 2 mm2//s ist, den Parameter Viskositäts-Kompensation auf einen Wert einstellen, der an die
Flüssigkeitseigenschaften und an die Prozessbedingungen angepasst ist. Siehe Kapitel 15.14.
8. Den Parameter Auffrischzeit auf Kurz einstellen. Siehe Kapitel 15.15.
9. Zur Überwachung des Volumendurchflusses ist der Parameter Dämpfung des Volumenstroms
einzustellen:• Wenn ein stabiler Volumendurchfluss gemessen oder ein durchflussabhängiges Teach-In nach Volumendurchfluss durchgeführt werden soll, ist der Parameter Dämpfung des Volumendurchflusses auf Mittel
einzustellen. Siehe Kapitel 15.4.2 oder 15.4.3.
• Um Behälter exakt zu füllen oder ein Teach-In nach Volumen durchzuführen, den Parameter Dämpfung
des Volumendurchflusses auf Keine einstellen. Siehe Kapitel 15.4.4.
10. Um den Massendurchfluss zu überwachen, den Parameter Dämpfung des Massendurchflusses
einstellen:• Um einen stabilen Massendurchfluss zu messen oder ein Teach-In nach Massendurchfluss durchzuführen, den Parameter Dämpfung des Massendurchflusses auf Mittel einstellen. Siehe Kapitel 15.5.2
oder 15.5.3. Den Parameter Dämpfung der Dichte auf Mittel einstellen. Siehe Kapitel 15.8.4.
• Um Behälter exakt zu füllen oder ein Teach-In nach Volumen durchzuführen, den Parameter Dämpfung
der Dichte auf Keine einstellen. Siehe Kapitel 15.8.4.
11. Um den Volumendurchfluss zu überwachen, ist sicherzustellen, dass die Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses aktiv und auf den Cut-off-Wert eingestellt ist. Siehe Kapitel 15.4.9 oder 15.4.10.
12. Um den Massendurchfluss zu messen, ist sicherzustellen, dass die Cut-off-Funktion aktiv und der Cutoff-Wert eingestellt ist. Siehe Kapitel 15.5.9 oder 15.5.10.
13. Um den Massendurchfluss zu überwachen, ist die Dichte entweder mit einem Teach-In-Verfahren oderdurch Einstellen des Offset- und des Steigungswerts der Dichte zu kalibrieren. Siehe Kapitel 17.19.
14. Parameter K-Faktor einstellen. Siehe Kapitel 17.7. Der K-Faktor gilt für die Prozesswerte Volumendurchfluss und Massendurchfluss gleichermaßen.
15. Zu Beginn oder am Ende eines Dosierschritts kann es zu negativen Durchflüssen kommen. Standardmäßig sind die Zählrichtungen der Volumenzähler und Massenzähler sowie der Impulsausgänge auf Nur
positiv gesetzt und berücksichtigen keine Rückflüsse. Je nach dem Rest des Dosiersystems ist die Zählrichtung erforderlichenfalls auf Beide Richtungen einzustellen. Siehe Kapitel 15.7.2 für Volumenzähler,siehe Kapitel 18.5.4 für Impulsausgang, siehe Kapitel 15.10.2 für Massenzähler.

deutsch77

Typ 8098 FLOWave L
Inbetriebnahme

16. Korrektes Verhalten des Geräts mit Hilfe des Menüs Simulation überprüfen. Siehe Kapitel 17.24.
17. Mit der Bürkert Communicator-Software einen PDF-Bericht der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
18. Prozesswerte wählen, die gespeichert werden sollen, und ausgewählte Daten unter dem Format(*.edipdb) exportieren. Siehe Bedienungsanleitung für Typ 8920.
19. Die Bürkert Communicator-Software vom Gerät trennen.

9.4

Erste Inbetriebnahme zur Erkennung einer
Flüssigkeitsänderung in der Rohrleitung

1. Gerät mit Spannung versorgen.
2. Gerät mit der Bürkert Communicator-Software verbinden. PDF-Bericht mit allen aktuellen Einstellungendes Geräts ausdrucken. Prozesswerte auswählen, die grafisch überwacht werden sollen. Siehe Bürkert
Communicator-Software Typ 8920 unter country.burkert.com.
3. Am Display-Modul die Einstellungen des Quickstart-Menüs vornehmen. Siehe Kapitel 11.2.
4. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, den Wert Akustischer Übertragungsfaktor
auslesen. Siehe Kapitel 15.12.
• Wenn der Wert größer ist als 20 % ±5 %, kann der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät
gemessen werden.
• Wenn der Wert kleiner ist als 20 % ±5 %, wird der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät möglicherweise nicht genau gemessen.
5. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, den Wert des DF auslesen. Siehe
Kapitel 15.11.
• Wenn der Wert im Bereich 0,8...1,2 liegt, kann der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät
gemessen werden.
• Wenn der Wert kleiner als 0,8 oder größer als 1,2 ist, wird die Durchflussmenge der Flüssigkeit vom Gerät
möglicherweise nicht genau gemessen.
6. Den Parameter Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors je nach Applikation einstellen. Siehe
Kapitel 15.12.3 oder 15.12.4.
7. Parameter Dämpfung des DFs je nach Applikation einstellen. Siehe Kapitel 15.11.3 oder 15.11.4.
8. Korrektes Verhalten des Geräts mit Hilfe des Menüs Simulation überprüfen. Siehe Kapitel 17.24.
9. Mit der Bürkert Communicator-Software einen PDF-Bericht der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
10. Prozesswerte wählen, die gespeichert werden sollen, und ausgewählte Daten unter dem Format(*.edipdb) exportieren. Siehe Bedienungsanleitung für Typ 8920.
11. Die Bürkert Communicator-Software vom Gerät trennen.

78

deutschTyp 8098 FLOWave L
Inbetriebnahme

9.5

Erste Inbetriebnahme zur Erkennung von Blasen im
Rohr

1. Gerät einschalten.
2. Gerät mit der Bürkert Communicator-Software verbinden. PDF-Bericht mit allen aktuellen Einstellungendes Geräts ausdrucken. Prozesswerte auswählen, die grafisch überwacht werden sollen. Siehe Bürkert
Communicator-Software Typ 8920 unter country.burkert.com.
3. Am Display-Modul die Einstellungen des Quickstart-Menüs vornehmen. Siehe Kapitel 11.2.
4. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, den Wert Akustischer Übertragungsfaktor
auslesen. Siehe Kapitel 15.12.
• Wenn der Wert größer ist als 20 % ±5 %, kann der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät
gemessen werden. Siehe Kapitel 15.11.
• Wenn der Wert kleiner ist als 20 % ±5 %, wird der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät möglicherweise nicht genau gemessen.
5. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Wasser handelt, den Wert des DF auslesen. Siehe
Kapitel 15.11.
• Wenn der Wert im Bereich 0,8...1,2 liegt, kann der Volumendurchfluss der Flüssigkeit vom Gerät
gemessen werden.
• Wenn der Wert kleiner als 0,8 oder größer als 1,2 ist, wird die Durchflussmenge der Flüssigkeit vom Gerät
möglicherweise nicht genau gemessen.
6. Den Parameter Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors je nach Applikation einstellen. Siehe
Kapitel 15.11.3 oder 15.11.4.
7. Korrektes Verhalten des Geräts mit Hilfe des Menüs Simulation überprüfen. Siehe Kapitel 17.24.
8. Mit der Bürkert Communicator-Software einen PDF-Bericht der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
9. Prozesswerte wählen, die gespeichert werden sollen, und ausgewählte Daten unter dem Format(*.edipdb) exportieren. Siehe Bedienungsanleitung für Typ 8920.
10. Die Bürkert Communicator-Software vom Gerät trennen.

79

deutschTyp 8098 FLOWave L
Inbetriebnahme

80

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Einstellung
10

EINSTELLUNGEN VORNEHMEN..........................................................................................................82
10.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................82
10.2 Zur Vornahme der Einstellungen lieferbare Software................................................................82
10.3 Gerät mit der Bürkert Communicator-Software verbinden.......................................................82
10.4 Display-Modul: Beschreibung der Bedienoberfläche...............................................................84
10.4.1

Beschreibung des Displays........................................................................................85

10.4.2

Verwendung der berührungssensitiven Tasten.........................................................86

10.4.3

Minimal- und Maximalwerte bei der Eingabe von Zahlenwerten.............................86

10.5 Verfügbare Login-Benutzerebenen............................................................................................86
10.6 Voreinstellungen..........................................................................................................................87
10.7 Menüstruktur...............................................................................................................................88
10.7.1Öffnen oder Schließen des Kontextmenüs in allen Ansichten (nur mit
Display-Modul)............................................................................................................89

10.7.2

Hinzufügen eigener Menüpunkte im Kontextmenü (Schnellzugriff, nur mit
Display-Modul)............................................................................................................90

10.7.3

Ablesen der vom Gerät erzeugten Meldungen..........................................................91

10.7.4

Benutzerebene wechseln, wenn der Passwortschutz deaktiviert ist.......................91

10.7.5

Benutzerebene wechseln, wenn der Passwortschutz aktiviert ist...........................92

10.7.6Sich von der Benutzerebene Erweiterter Benutzer, Installateur oder
Bürkert abmelden.......................................................................................................92

10.7.7

Ablesen des Zugangspfads zu einem Menüpunkt (nur mit Display-Modul)............93

10.8 Navigation in den Menüs und Einstellen von Werten................................................................93
10.8.1

Einstellen eines Prozentsatzes oder Auswahl eines Werts in einer Liste................93

10.8.2

Navigation in einem Assistenten und Einstellen von Zahlen....................................94

10.8.3Einstellung negativer oder positiver Zahlen..............................................................95

10.8.4

Eingeben eines Namens.............................................................................................96

10.8.5

Aktivieren oder Deaktivieren einer Funktion..............................................................9781

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10

EINSTELLUNGEN VORNEHMEN

10.1

Sicherheitshinweise

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch nicht sachgemäße Einstellung.
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

10.2

Zur Vornahme der Einstellungen lieferbare Software

Die Einstellungen des Geräts können vorgenommen werden mit:
• Dem Display-Modul Typ ME31. Das Gerät kann mit einem Display-Modul ausgestattet werden oder nicht.
• Der Bürkert Communicator-Software Typ 8920. Diese muss auf einem PC installiert werden.
Die Menüstruktur im Display-Modul und in der Bürkert Communicator-Software ist gleich.

→ Zur Vornahme der Einstellungen des Geräts mit dem Display-Modul Typ ME31 siehe die nächsten Kapitel
dieser Bedienungsanleitung, beginnend mit Kapitel 10.4 Display-Modul: Beschreibung der Bedienoberfläche.

→ Um die Bürkert Communicator-Software zu nutzen, zuerst die erforderliche Hardware und die Softwarevorbereiten. Siehe Kapitel 10.3. Dann die Einstellungen vornehmen, wie in dieser Bedienungsanleitung
beschrieben, beginnend mit Kapitel 10.4.3 Minimal- und Maximalwerte bei der Eingabe von Zahlenwerten.

→ Was die Nutzung bestimmter Funktionen angeht, die nur mit der Bürkert Communicator-Software verfügbar sind, siehe die Bedienungsanleitung Typ 8920, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.

→ Für detaillierte Informationen zur Software des Display-Moduls Typ ME31 siehe die entsprechende
Bedienungsanleitung, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.

10.3

Gerät mit der Bürkert Communicator-Software
verbinden

Für die Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software Typ 8920 die folgenden Schritte ausführen:
1. Das USB-büS-Interface-Set mit der Artikelnummer 772426 von Bürkert kaufen.
2. Die neueste Version der Software Bürkert Communicator Typ 8920 unter country.burkert.com
herunterladen.
3. Die Software Bürkert Communicator auf einem PC installieren. Die Installationsempfehlungen im USBbüS-Interface-Set beachten. Während der Installation darf der büS-Stick nicht am PC eingesteckt sein.

82

4. Den Abschlusswiderstand an den Y-Adapter schrauben oder den geräteinternen Abschlusswiderstandaktivieren (siehe Kapitel 12.6.3).

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar. Dennoch kann es vorkommen, dass das Menü zur Aktivierung des Abschlusswiderstands weiterhin auf dem Display
angezeigt wird.
5. Die M12-Buchse am Ende des mitgelieferten Kabels an den Y-Adapter schrauben.
6. Den Mini-USB-Stecker des Kabels in den mitgelieferten büS-Stick stecken.
Den Mini-USB-Stecker des Kabels nirgendwo anders als in den büS-Stick einstecken.
7. Den passenden Netzadapter in das Netzteil stecken.
8. Das Kabel des Netzteils an den passenden Anschluss der M12-Buchse anschließen.
AbschlusswiderstandM12-Buchse

büS-Stick
Y-Adapter

Stecker

Netzteil
Mini-USB

Netzteilkabel

Abb. 39:Montage von Anschlusskabeln, Adapter und büS-Stick

9. Den Y-Adapter an den M12-Gerätestecker schrauben.
10.Den büS-Stick in einen USB-Port des PCs stecken.
11.Warten, bis der Windows-Treiber des büS-Sticks vollständig auf dem PC installiert wurde.
12.Den Stecker des Netzteils in eine Steckdose stecken.
13.Die Bürkert Communicator-Software starten.
14.In der Bürkert Communicator-Software auf
klicken, um die Kommunikation zwischen der Bürkert
Communicator-Software und dem Gerät aufzubauen. Ein Fenster öffnet sich.
15.büS-Stick auswählen.
16.Den Port Bürkert büS-Stick auswählen, auf Fertigstellen klicken und warten, bis das Gerätesymbol inder Liste der Geräte erscheint.
17.In der Geräteliste auf das Symbol klicken, das dem Gerät zugeordnet ist. Die Menüstruktur für das Gerät
wird angezeigt.

deutsch83

Typ 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.4

Display-Modul: Beschreibung der Bedienoberfläche

Die detaillierte Beschreibung der Anzeigesoftware finden Sie in der Bedienungsanleitung für die
Anzeigesoftware von Typ ME31, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.
Die Bedienoberfläche besteht aus einem Display und berührungssensitiven Tasten.

ZURÜCK-Taste
Abb. 40:

Display

Volumendurchfluss

30,1

Ansicht 2

KONFIGURATION

Ansicht 1 von 4l/minNavigationstastenÜbersicht über die Bedienoberfläche

84

deutschOK-TasteTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.4.1

Beschreibung des Displays
Symbol desGerätezustands

Symbol der aktiven Benutzerebene. Siehe Kapitel 10.5.
Informationsleiste

Display

Helligkeit
Kontrast

56 %
64 %

Bildschirmschoner [+]WARTUNG

Zum Menü
DIAGNOSE, durch
DrückenDIAGNOSE

Parameter

Name der angepassten Ansicht oder des
Menüs

SAW-Sensor

Titel des Menüs oderdes Menüpunkts

Standard-Messwerte [+]Weitere Messwerte [+]Diag. Ereignisse [+]Auffrischzeit

Lang

WARTUNGDIAGNOSE

Parameter

Zum Menü
WARTUNG, durch
DrückenEs sind weitere Menüpunkte verfügbar
Das Symbol [+] am Ende eines Menüpunkts bedeutet, dass Untermenüpunkte verfügbar sind.
Abb. 41:

Beschreibung des Displays (Beispiele)

85

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.4.2

Verwendung der berührungssensitiven Tasten

Die markierten Begriffe stehen in Beziehung zu Menüs oder Menüpunkten.
Tabelle 20:

Taste

Verwendung der Tasten

Beschreibung
Kurzer Druck: Zurück zum übergeordneten Menü oder zur übergeordneten Ansicht. Diese
Taste wird in den Display-Meldungen mit ZURÜCK bezeichnet.
Wenn der Benutzer Veränderungen vornimmt, diese aber nicht speichert, erscheint eine
Meldung, die fragt, ob die Veränderungen gespeichert werden sollen.
Lang drücken: Zurück zu Ansicht 1
Wenn eine oder beide Tasten angezeigt werden:• Zum Wechseln zwischen den Ansichten, von links nach rechts und umgekehrt.
Nur möglich bei anpassbaren Ansichten und der Ansicht KONFIGURATION, undzwischen den Ansichten Diagnose, Parameter und Wartung.
• Bei Aufforderung zur Eingabe eines Werts: zur Auswahl der vorangehenden odernächsten Ziffer.
• Zur Auswahl eines Menüpunkts.
• Zur Auswahl einer Option oder zur Änderung eines Werts.
Diese Taste wird in den Display-Meldungen mit OK bezeichnet.
Kurzer Druck:• Zum Bestätigen einer Auswahl.
• Zum Speichern einer Einstellung.
• Zur nächsten Ansicht des Eingabeassistenten
Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

10.4.3

Minimal- und Maximalwerte bei der Eingabe von Zahlenwerten

Wenn zur Eingabe oder Änderung eines Zahlenwerts aufgefordert wird, werden immer die zulässigen
Minimal- und Maximalwerte angezeigt.

10.5

Verfügbare Login-Benutzerebenen

Für Betrieb und Einstellung des Geräts sind die folgenden 4 Login-Benutzerebenen verfügbar:• Basis-Benutzerebene (Einfacher Benutzer), d. h. die Ebene mit den wenigsten Funktionen,• die Benutzerebene Erweiterter Benutzer,• die Benutzerebene Installateur (Voreinstellung),• die Benutzerebene Bürkert.
Standardmäßig werden die Geräteeinstellungen nicht durch Passwörter geschützt.

86

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

Tabelle 21 zeigt für jedes Symbol in der Informationsleiste die auf dem Gerät aktive Benutzerebene und wasauf der jeweiligen Art von Benutzerebene möglich ist.
Tabelle 21:

Mögliche Benutzerebenen

Benutzerebene

Symbol1)

Beschreibung• Kein Passwort erforderlich.

Kein Symbol

Einfacher
Benutzer• Die Menüpunkte mit dem Symbol

sind nur im Lesezugriff verfügbar.

• Nicht alle Menüpunkte, die auf einer höheren Benutzerebene verfügbar
sind, werden angezeigt.
• Passwort erforderlich, wenn der Passwortschutz aktiv ist (siehe
Kapitel 12.15). Das Standardpasswort lautet 005678.
Erweiterter
Benutzer• Für die Menüpunkte mit dem Symbol

besteht nur Lesezugriff.

• Nicht alle Menüpunkte, die auf einer höheren Benutzerebene verfügbar
sind, werden angezeigt.
• Passwort erforderlich, wenn der Passwortschutz aktiv ist (siehe
Kapitel 12.15). Das Standardpasswort lautet 001946.
Installateur

Bürkert• Diese Ebene ist standardmäßig aktiv (und standardmäßig ist der Passwortschutz ausgeschaltet).
• Alle verfügbaren Menüpunkte können angepasst werden.
• Passwort erforderlich, wenn der Passwortschutz aktiv ist (siehe
Kapitel 12.15).
• Nur für den Bürkert-Kundendienst.

1)

Wird nur in der Informationsleiste angezeigt, wenn die Anpassung passwortgeschützt ist.

→ Wenn Sie Ihre Passwörter vergessen haben, können Sie die Standardpasswörter mit der Bürkert Communicator-Software Typ 8920 wiederherstellen. Siehe die entsprechende Bedienungsanleitung.

10.6

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts befinden sich im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098 FLOWave L voncountry.burkert.com.

→ Vor jeglichen Einstellungsänderungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit allen
Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

87

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.7

Menüstruktur
Ansicht 1 von 4
KONFIGURATION

Zum Navigieren durch
die Liste der verfügbaren
Menüpunkte

SAW-Sensor

Volumendurchfluss
Ansicht 2

F

Ansicht 1

Stufe 1KONFIGURATION

30,1
l/min

T

Erste Ansicht, angezeigt
nach Einschalten desGeräts, die vom Benutzer
geändert werden kannKonfigurationsansicht

Drücken zum Aufrufen des angezeigten Menüpunkts (zum Beispiel
des Punkts „SAW-Sensor“)

SAW-Sensor

Diagnose

Parameter

Wartung[+][+]

Sensor[+]Standard-Messwerte [+]Weitere Messwerte [+]Diag. Ereignisse [+]Auffrischzeit

WARTUNG

Gerät
Diag. Ereignisse

PARAMETER

SAW-Sensor

DIAGNOSE

SAW-Sensor

PARAMETER

Ebene 2

Langer Druck, von jeder
Ansicht aus

Geräteinformation [+]Durchflussrichtung Standa...

Lang

Kalibrierung[+]

Simulation[+]

Diagnoseansicht

Parameteransicht

Wartungsansicht

Ablesen der auf die
Diagnose bezogenen
Werte

Ablesen oder Einstellen der
Parameter

Ablesen oder Einstellen
der auf die Wartung
bezogenen Werte*Zum Anzeigen der nächsten 3 Ansichten, die vom Benutzer definiert und geändert werden können.

Abb. 42:

Menüstruktur des FLOWave

In jeder Ansicht kann ein Kontextmenü geöffnet werden: siehe Kapitel 10.7.1.
88

deutsch*Typ 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.7.1Öffnen oder Schließen des Kontextmenüs in allen Ansichten(nur mit Display-Modul)

In jeder Ansicht kann der Benutzer ein Kontextmenü öffnen. Der Inhalt hängt von der aktiven Ansicht ab.
Zum Öffnen des Kontextmenüs:→

drücken und halten.
Das Kontextmenü wird geöffnet.

Zum Schließen des Kontextmenüs, ohne die aktive Ansicht zu verlassen:→

drücken.
Das Kontextmenü wird geschlossen.

Inhalt des Kontextmenüs je nach Ansicht:
Tabelle 22:

Inhalt des Kontextmenüs je nach Ansicht

Ansicht

Menüpunkte des Kontextmenüs
Meldungsübersicht
Neue Ansicht
hinzufügen
Diese Ansicht
löschenAnsichten 1 bis 4

Zur Auswahl der Anzeige von 1, 2 oder 4 Werten oder eines
Trends mit 1 oder 2 Werten.

Titel ändern

Zum Ändern des Titels der angezeigten Ansicht.

Wert ändern

Zum Ändern des/der Wert(e) oder der Einheiten der in der
Ansicht angezeigten Werte.

NachkommastellenändernBenutzerebene
wechseln
Meldungsübersicht
Benutzerebene
wechseln
Meldungsübersicht
Parameter
WartungDiagnose

Zum Hinzufügen einer neuen Ansicht bzw. zum Löschen derangezeigten Ansicht.

Layout ändern

Einheit ändern

KONFIGURATION

Zur Anzeige der Liste der vom Gerät ggf. erzeugten Meldungen. Siehe Kapitel 10.7.3.

Wo bin ich?
Schnellzugriff
anlegenSchnellzugrifflöschenBenutzerebene
wechseln

Für Trends nicht verfügbar.
Zur Auswahl, ob ein Wert in der Ansicht als Ganzzahl oder
mit einer oder mehreren Nachkommastellen angezeigt wird.
Zum Wechseln der Benutzerebene. Siehe Kapitel 10.7.4 oder
Kapitel 10.7.5.
Zur Anzeige der Liste der vom Gerät ggf. erzeugten
Meldungen.
Zum Wechseln der Benutzerebene.
Zur Anzeige der Liste der vom Gerät ggf. erzeugten
Meldungen.
Zum Anzeigen des Zugriffspfads zum angezeigten Menüpunkt. Siehe Kapitel 10.7.7.
Zum Erstellen oder Löschen eigener Menüpunkte im Kontextmenü (siehe Kapitel 10.7.2).
Zum Wechseln der Benutzerebene.
89

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

Ansicht

Menüpunkte des Kontextmenüs

in einem Menü

Meldungsübersicht

Zur Anzeige der Liste der vom Gerät ggf. erzeugten
Meldungen.

Speichern

Zum Speichern der Veränderungen.

Wo bin ich?

Zum Anzeigen des Zugriffspfads zum angezeigten Menüpunkt. In einem Assistenten nicht verfügbar.

Schnellzugriff
anlegenSchnellzugrifflöschenBenutzerebene
wechseln

10.7.2

Zum Erstellen oder Löschen eigener Menüpunkte im Kontextmenü (siehe Kapitel 10.7.2).
Zum Wechseln der Benutzerebene.

Hinzufügen eigener Menüpunkte im Kontextmenü(Schnellzugriff, nur mit Display-Modul)

In den Ansichten Parameter, Wartung oder Diagnose sowie in einem Menü können bis zu 3 Schnellzugriffe
zum Kontextmenü hinzugefügt werden. Diese Schnellzugriffe erscheinen in jedem Kontextmenü und ermöglichen den direkten Aufruf der ausgewählten Ansicht bzw. des ausgewählten Menüpunkts.
Parameter

SpracheDeutschWo bin ich?
DeutschBenutzerebene wechseln
Französisch> RESET
TOT 1

Abb. 43:

Beispiel für einen Schnellzugriff

Beispiel für einen Schnellzugriff

Hinzufügen eines Schnellzugriffs zum Kontextmenü:→ Zur Ansicht oder zum Menü gehen, für die bzw. das ein Schnellzugriff erstellt werden soll.
→drücken und halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Schnellzugriff anlegen→ Einen Namen für diesen Schnellzugriff eingeben: siehe Kapitel 10.8.4 Eingeben eines Namens.
→

OK zum Bestätigen des eingegebenen Namens.

Speichern.

Der Schnellzugriff für diese Ansicht bzw. dieses Menü wird zum Kontextmenü hinzugefügt.

90deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

Löschen eines Schnellzugriffs aus dem Kontextmenü:→drücken und halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→ Durch Nutzen des zu löschenden Schnellzugriffs zur Ansicht bzw. zum Menüpunkt gehen.
→drücken und halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Schnellzugriff löschen

Bestätigen.

Der Schnellzugriff für diese Ansicht bzw. diesen Menüpunkt wird aus dem Kontextmenü gelöscht.

10.7.3

Ablesen der vom Gerät erzeugten Meldungen

Das Gerät erzeugt Meldungen, um zum Beispiel darüber zu informieren, dass ein Problem aufgetreten ist
oder dass ein Grenzwert eines Messwerts erreicht wurde.

→ Um die Meldungen mit der Bürkert Communicator-Software auszulesen, siehe die Bedienungsanleitung
Typ 8920, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.

Zum Anzeigen der erzeugten Meldungen auf dem Display-Modul wie folgt vorgehen:→

Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Meldungsübersicht

Bestätigen.

Die erzeugten Meldungen werden angezeigt. Einige Meldungen können bestätigt werden.

10.7.4

Benutzerebene wechseln, wenn der Passwortschutz
deaktiviert ist

Per Voreinstellung:• ist die Benutzerebene Installateur auf dem Gerät aktiv,• ist die Bedienung nicht passwortgeschützt,• wird das Symbol der Benutzerebene Installateur in der Informationsleiste nicht angezeigt.
Sie können nur auf die Benutzerebene Bürkert wechseln.

→ Um die Benutzerebene in der Bürkert Communicator-Software zu wechseln, siehe die Bedienungsanleitung Typ 8920, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.

Zum Wechseln der Benutzerebene auf dem Display-Modul wie folgt vorgehen:→

Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Benutzerebene wechseln→

Benutzerebene Bürkert wählen

→Passwort eingeben

Bestätigen.
Bestätigen.
Bestätigen.

Die Benutzerebene ist gewechselt.

→ Um den Einstellungsschutz mittels Passwörtern zu aktivieren, siehe Kapitel 12.15.

deutsch91

Typ 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.7.5

Benutzerebene wechseln, wenn der Passwortschutz aktiviert
ist

Wenn die Bedienung mit Passwörtern geschützt ist, wird das Symbol der aktiven Benutzerebene in derInformationsleiste angezeigt.

→ Um die Benutzerebene in der Bürkert Communicator-Software zu wechseln, siehe die Bedienungsanleitung Typ 8920, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.

Zum Wechseln der Benutzerebene auf dem Display-Modul wie folgt vorgehen:→

Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Benutzerebene wechseln→

Abmelden wählen (nicht vorhanden, wenn die Basis-Benutzerebene aktiv ist)→

Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Benutzerebene wechseln→

Benutzerebene wählen

Bestätigen.

→

Passwort eingeben

Bestätigen.

Bestätigen.
Bestätigen.

Bestätigen.

Die Benutzerebene ist gewechselt. Das entsprechende Symbol ist in der Informationsleiste angezeigt.

→ Um den Einstellungsschutz mittels Passwörtern zu deaktivieren, siehe Kapitel 12.17.
10.7.6Sich von der Benutzerebene Erweiterter Benutzer, Installateur oder
Bürkert abmelden

Wenn die Bedienung mit Passwörtern geschützt ist:
• wird das Symbol der aktiven Benutzerebene in der Informationsleiste angezeigt.
• werden Sie automatisch nach Ablauf der Wartezeit des Bildschirmschoners abgemeldet.

→ Zum Ausloggen aus der aktiven Benutzerebene in der Bürkert Communicator-Software siehe die Bedienungsanleitung Typ 8920, die im Internet unter country.burkert.com verfügbar ist.

Zur Abmeldung von der Benutzerebene Erweiterter Benutzer, Installateur oder Bürkert und zum Wechseln
auf die Basis-Benutzerebene wie folgt vorgehen:→

Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Benutzerebene wechseln→

Abmelden

Bestätigen.

wählen Bestätigen.

Die Basis-Benutzerebene ist aktiv.

92

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.7.7

Ablesen des Zugangspfads zu einem Menüpunkt (nur mit
Display-Modul)

Sollten Sie sich in der Menüstruktur verirrt haben, können Sie den Zugangspfad anzeigen.

→Gedrückt halten, um das Kontextmenü zu öffnen.

→

Wo bin ich?

Bestätigen.

Den Zugriffspfad zum angezeigten Menüpunkt ablesen.

10.8

Navigation in den Menüs und Einstellen von Werten

10.8.1

Einstellen eines Prozentsatzes oder Auswahl eines Werts ineiner Liste
Display

Parameter
56 %
64 %

Bildschirmschoner [+]WARTUNG

Helligkeit
Kontrast

Auswählen
Bestätigen
Display
Helligkeit%
700

Einstellen

Speichern

Auswählen

Speichern

100

Display
Kontrast
%
0

100
100

Bildschirmschoner
Wartezeit
2 Minuten
5 Minuten
15 Minuten
30 Minuten

Abb. 44:

Einstellen eines Prozentsatzes oder Auswahl eines Werts in einer Liste93

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.8.2

Navigation in einem Assistenten und Einstellen von Zahlen
Allgemeine Einstellungen

Quickstart
DiagnoseDatum und Zeit

Sprache[+]WARTUNGDIAGNOSE

Parameter

DeutschBestätigen

Parameter
Aktuelle Zeiteinst. 1/9
Aktuelles Datum:08/24/15
Aktuelle Zeit:08:57:16
Sommerzeit
Aktuelle Zeitzone:+00:London

Zurück zur vorangehenden Anzeige (verfügbar bei jedem
Schritt des Assistenten)
Bestätigen, um zur nächsten Anzeige zu gelangen. Werte
einstellen.
Parameter
Jahr

4/9
max: 2099

2015
min: 2000

Ausgewählte
Ziffer einstellen

Eine Ziffer
auswählen

Bestätigen, um zur nächsten Anzeige zu gelangen. Werte
einstellen.
Parameter
Neue Zeiteinst.
9/9
Neues Datum:09/22/15
Neue Zeit:08:57:16
Sommerzeit
Neue Zeitzone:+00:London

Speichern

Abb. 45:

Navigation in einem Assistenten und Einstellen von Zahlen

94

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.8.3Einstellung negativer oder positiver Zahlen

EinstellungenFehler unter
3/7
max: 150,00-020.000
min: -20,00

Einstellen einer positiven Zahl:→

zum Erhöhen der Zahl, bis der positive Wert erreicht ist.

EinstellungenFehler unter
3/7
max: 150,00

010.000
min: -20,00

Einstellen einer negativen Zahl:→
Abb. 46:zum Verringern der Zahl, bis der negative Wert erreicht ist.
Einstellung negativer oder positiver Zahlen95

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.8.4

Eingeben eines Namens
SAW-Sensor

Standard-Messwerte [+]Weitere Messwerte [+]Diag. Ereignisse
Auffrischzeit[+]

WARTUNGDIAGNOSE

Parameter

Lang
Bestätigen

SAW-Sensor

Standard-Messwerte
Volumendurchfluss[+]
Temperatur[+]
Durchflussgeschwindigkeit [+]Zähler 1[+]
Bestätigen

SAW-Sensor

Volumendurchfluss
Wertname Volumendurchfluss
Dämpfung
Grenzen[+]Cut-off[+]
Bestätigen

Volumendurchfluss

Zum Zeichen
gehen

Name des Wertes
Volumendurchfluss
Q W

E

R

T

Y

U

I

O

P

A

S

D

F

G

H

J

K

L

Z

X

C

V

B

N

M

,

.

_

abc

Abb. 47:

DEL

SPACE

.?123 OK

Eingeben eines Namens

96

deutschAusgewähltes
Zeichenbestätigen

OK wählen

Name speichern

Typ 8098 FLOWave L
Einstellungen vornehmen

10.8.5

Aktivieren oder Deaktivieren einer Funktion

Allgemeine EinstellungenDatum und Zeit
Sprache

EnglischPasswörter[+]WARTUNGDIAGNOSE

Parameter

Physik. Einheiten [+]Bestätigen

Parameter

Passwörter
Passwortschutz

Aus

Bestätigen
Passwörter

Passwortschutz

Deaktivieren / Aktivieren

Speichern

Aus

Abb. 48:

Aktivieren oder Deaktivieren einer Funktion

97

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿98

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Menü Display
11

EINSTELLUNGEN DES DISPLAY-MODULS.......................................................................................100
11.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................100
11.2 Vornehmen der Quickstart-Einstellungen bei der Erst­inbetriebnahme des Geräts(nur mit Display-Modul)............................................................................................................100
11.3 Menü Parameter........................................................................................................................101
11.3.1

Einstellen der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung............................................101

11.3.2Einstellen des Display-Kontrasts.............................................................................101

11.3.3Einstellen der Wartezeit des Bildschirmschoners...................................................102

11.3.4

Einstellen der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung bei aktiviertem Bildschirmschoner..........................................................................................................102

11.3.5

Entsperren des Bildschirmschoners........................................................................103

11.3.6

Ändern der Entsperrungssequenz des Bildschirmschoners..................................103

11.4 Menü Diagnose.........................................................................................................................104
11.4.1Ablesen der Temperatur des Display-Moduls.........................................................104

11.5 Menü Wartung...........................................................................................................................104
11.5.1Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Software..................................104

11.5.2Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Hardware.................................105

11.5.3

Ablesen der Artikelnummer des Display-Moduls....................................................105

11.5.4Ablesen der Artikelnummer der Display-Modul-Software......................................106

11.5.5Ablesen der Seriennummer des Display-Moduls....................................................106

99

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11

EINSTELLUNGEN DES DISPLAY-MODULS

Dieser Abschnitt beschreibt die Menüs des Display-Moduls, mit dem das Gerät ausgestattet ist.

11.1

Sicherheitshinweise
WARNUNG

Verletzungsgefahr durch nicht sachgemäße Einstellung.
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

11.2

Vornehmen der Quickstart-Einstellungen bei der Erst­
inbetriebnahme des Geräts (nur mit Display-Modul)

Wenn das Gerät zum ersten Mal unter Spannung gesetzt wird, wird der Benutzer aufgefordert, die folgenden Einstellungen vorzunehmen:• Auswählen der Anzeigesprache,• Auswählen der Zeitzone,• Auswählen, ob die Sommerzeit automatisch berücksichtigt werden soll oder nicht,• Einstellen von Datum und Uhrzeit,• Auswählen des Einheitensystems für alle Messgrößen.
Wenn das Gerät den Upload-Schritt beendet hat, wird die erste Seite des Quickstart angezeigt.

→→

Display
Die Anzeigesprache auswählen
Bestätigen. Das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit
werden in der gewählten Sprache angezeigt.

→

Die Zeitzone auswählen

→Auswählen, ob bei der Zeitanzeige automatisch die Sommerzeit berücksichtigt werden soll (Ein) odernicht (Aus).
Jahr einstellen→

Monat einstellen→

Tag einstellen→

Stunden einstellen→

Minuten einstellenangezeigt.

→
100

Bestätigen.

→→

Bestätigen.

Bestätigen.
Bestätigen.
Bestätigen.
Bestätigen.
Bestätigen. Die neuen Einstellungen für Datum und Uhrzeit werden

Das neue Einheitensystem für alle Messgrößen auswählen
Die Quickstart-Einstellungen speichern, oder
der neuen Einstellungen.

deutschBestätigen.

Zurück zum übergeordneten Menü ohne Speichern

Typ 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11.3

Menü Parameter

11.3.1

Einstellen der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung

Die Helligkeit des Displays wird automatisch reduziert, wenn die Gerätetemperatur höher ist als+60 °C.
Wenn die interne Gerätetemperatur höher ist als +60 °C, wird die Display-Helligkeit automatisch auf
50 % reduziert, und die Hintergrundbeleuchtung wird 5 Minuten nach dem letzten Bedienvorgang
abgeschaltet. Wenn die Temperatur höher ist als 80 °C, wird die Hintergrundbeleuchtung automatisch abgeschaltet (0 %). Wenn das Display in Betrieb ist, wird die Hintergrundbeleuchtung für 30 s
mit einer Helligkeit von 50 % eingeschaltet.
Für die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung können 2 verschiedene Werte eingestellt werden:• 1 Wert, wenn der Bildschirmschoner nicht aktiviert ist,
• 1 Wert, wenn der Bildschirmschoner aktiviert ist. Siehe Kapitel 11.3.4.
Zum Einstellen der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung bei nicht aktiviertem Bildschirmschoner wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Helligkeit→

Die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung einstellen.

→

Speichern.
Die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung ist eingestellt.

11.3.2Einstellen des Display-Kontrasts→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Kontrast→

Den Kontrast einstellen.

→

Speichern.
Der Kontrast des Displays ist eingestellt.

101

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11.3.3Einstellen der Wartezeit des Bildschirmschoners

Der Bildschoner dient dazu
• Energie zu sparen.
• Automatisch zu Ansicht 1 zurückzukehren.
• Und, wenn die Bedienung mit Passwörtern geschützt ist, dass der Benutzer automatisch nach Ablauf derWartezeit von der Benutzerebene Erweiterter Benutzer, Installateur oder Bürkert abgemeldet wird.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Bildschirmschoner→

Wartezeit→

Dauer der Display-Inaktivität auswählen, nach der der Bildschirmschoner aktiviert wird.

.
.

Speichern.
Die Aktivierungsverzögerung des Bildschirmschoners ist eingestellt.

11.3.4

Einstellen der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung bei
aktiviertem Bildschirmschoner

Für die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung können 2 verschiedene Werte eingestellt werden:• 1 Wert, wenn der Bildschirmschoner nicht aktiviert ist, siehe Kapitel 11.3.1.
• 1 Wert, wenn der Bildschirmschoner aktiviert ist.
Zum Einstellen der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung bei aktiviertem Bildschirmschoner wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Bildschirmschoner→

Helligkeit→

Die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung einstellen.

.

Die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung ist eingestellt.

102

deutschSpeichern.

Typ 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11.3.5

Entsperren des Bildschirmschoners

Zum Entsperren des Displays bei aktiviertem Bildschirmschoner wie folgt vorgehen, um wieder auf eine
Ansicht zugreifen zu können:→ Eine beliebige Taste zweimal betätigen.
Die erste Taste der Entsperrungssequenz wird angezeigt.

→ Die angezeigte Taste betätigen.
→ Die angezeigten Anweisungen befolgen.
Die Display-Ansichten sind zugänglich und die Wartezeit des Bildschirmschoners beginnt von Neuem.
Voreingestellte Entsperrungssequenz:→→→→→ Zum Ändern der Entsperrungssequenz siehe Kapitel 11.3.6.
11.3.6

Ändern der Entsperrungssequenz des Bildschirmschoners

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Bildschirmschoner→

Entsperrungssequenz Bildschirmschoner→

Die Anzahl der zu betätigenden Tasten auswählen.

→

Auswählen, welche Taste als erstes gedrückt werden soll.

→

Auswählen, welche Taste als zweites gedrückt werden soll.

→

Auswählen, welche Taste als nächstes gedrückt werden soll, etc.

→

Speichern.

.

Die Tastensequenz ist geändert.

103

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11.4

Menü Diagnose

11.4.1Ablesen der Temperatur des Display-Moduls

Zum Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Temperatur→

Gerätetemperatur→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Die Temperatur des Display-Moduls wird angezeigt.

11.5

Menü Wartung

11.5.1Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Software

Zum Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Softwareversion→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Die Versionsnummer der Display-Modul-Software ist angezeigt.

104

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11.5.2Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Hardware

Zum Ablesen der Versionsnummer der Display-Modul-Hardware wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Hardwareversion→

Zurück zum übergeordneten Menü.

11.5.3

Die Versionsnummer der Display-Modul-Hardware ist angezeigt.

Ablesen der Artikelnummer des Display-Moduls

Zum Ablesen der Artikelnummer des Display-Moduls wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Identnummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Die Artikelnummer des Display-Moduls ist angezeigt.

105

deutschTyp 8098 FLOWave L
Einstellungen des Display-Moduls

11.5.4Ablesen der Artikelnummer der Display-Modul-Software

Zum Ablesen der Artikelnummer der Display-Modul-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Software Identnummer
angezeigt.

→

Die Artikelnummer der Display-Modul-Software ist

Zurück zum übergeordneten Menü.

11.5.5Ablesen der Seriennummer des Display-Moduls

Zum Ablesen der Seriennummer des Display-Moduls wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Display→Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Seriennummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Die Seriennummer des Display-Moduls ist angezeigt.

106

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Menü Allgemeine Einstellungen
12

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – PARAMETER...............................................................................110
12.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................11012.2 Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte ......................................................................110
12.3 Voreinstellungen........................................................................................................................11012.4 Ändern des Betriebsmodus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige..........111
12.4.1Ändern des Betriebsmodus der Statusanzeige.......................................................111

12.4.2

Ausschalten der Statusanzeige................................................................................111

12.5 Einstellen der Basisparameter zur Identifizierung des Geräts auf büS..................................112
12.5.1

Eingabe eines Namens für das Gerät......................................................................112

12.5.2Eingabe des Gerätestandorts..................................................................................112

12.5.3Eingabe einer Beschreibung für das Gerät.............................................................113

12.6 Einstellung der erweiterten Parameter zur Identifizierung des Geräts auf büS oder auf
einem CANopen-Bus................................................................................................................113
12.6.1

Eingabe eines eindeutigen Gerätenamens..............................................................113

12.6.2Ändern der Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts...........................................114

12.6.3

Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands............................................114

12.6.4

Deaktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands........................................115

12.6.5Ändern der Geräteadresse auf einem CANopen-Feldbus......................................115

12.6.6

Einstellen der digitalen Kommunikation für büS oder für ein CANopen-Feldbus.. 116

12.6.7

Das Senden der gemessenen Prozessdaten (PDOs) an den büS oder den
CANopen-Feldbus stoppen......................................................................................117

12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur..................................117
12.7.1Ablesen der 2 Fehlergrenzwerte..............................................................................119

12.7.2Ändern der 2 Warngrenzen......................................................................................119

12.7.3

Ablesen des Hysteresewerts....................................................................................119

12.8 Ablesen der unteren Warngrenze für die Spannung der internen Batterie............................120
12.9 Inbetriebnahme – Vornehmen der Grundeinstellungen...........................................................120
12.10 Aktivieren der Diagnosefunktionen..........................................................................................121
12.11 Deaktivieren aller Diagnosefunktionen....................................................................................122
12.12 Konfigurations-Provider............................................................................................................122
12.12.1

Ablesen des Status des Konfigurations-Providers.................................................123

12.12.2

Ersetzen der Daten des Konfigurationsspeichers...................................................124

12.12.3Übertragen der Konfigurationsdaten auf alle Module.............................................124

deutsch107

Typ 8098 FLOWave L﻿

12.13 Ändern von Datum und Uhrzeit ...............................................................................................125
12.14 Ändern der Display-Sprache ...................................................................................................125
12.15 Aktivieren des Einstellungsschutzes durch Passwörter ........................................................126
12.16 Ändern der Passwörter der Benutzerebenen Erweiterter Benutzer und Installateur ..........126
12.17 Deaktivieren des Schutzes der Einstellungen durch Passwörter ..........................................127
12.18 Ändern der Einheiten der physikalischen Größen ..................................................................127
12.19 Anzeige des Textes -- (NaN) oder eines numerischen Wertes ...............................................128
13

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – DIAGNOSE..................................................................................129
13.1 Benutzerebenen der Menüpunkte............................................................................................129
13.2 Ablesen von Gerätedaten.........................................................................................................129
13.2.1Ablesen der Betriebsdauer des Geräts...................................................................129

13.2.2Ablesen des aktuellen Werts der internen Temperatur des Geräts........................130

13.2.3

Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der internen Temperatur
des Geräts.................................................................................................................130

13.2.4Ablesen des aktuellen Werts der Versorgungsspannung.......................................130

13.2.5Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der Versorgungsspannung.........131

13.2.6Ablesen des aktuellen Stromverbrauchs des Geräts..............................................131

13.2.7

Ablesen des minimalen oder maximalen Stromverbrauchswerts des Geräts.......132

13.2.8Ablesen der Anzahl der Gerätestarts.......................................................................132

13.2.9Ablesen des Status des Konfigurationsspeichers..................................................132

13.2.10Überprüfen, ob Datum und Uhrzeit korrekt sind.....................................................133

13.2.11Überprüfen der Spannung der internen Batterie.....................................................133

13.3 Ablesen von büS-Daten............................................................................................................134
13.3.1Ablesen der Anzahl von aktuellen Empfangsfehlern..............................................134

13.3.2Ablesen der maximalen Anzahl von Empfangsfehlern seit dem letzten
Einschalten des Geräts.............................................................................................134

13.3.3

Ablesen der Anzahl von aktuellen Sendefehlern.....................................................134

13.3.4Ablesen der maximalen Anzahl von Sendefehlern seit dem letzten Einschalten des Geräts..................................................................................................135

13.3.5

Zurücksetzen der 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl.........................................135

13.3.6Ablesen, ob die gemessenen Prozessdaten (PDO, Process Data Object)
auf büS oder auf dem CANopen-Feldbus gesendet werden..................................135

13.4 Informationen zum Konfigurations-Provider............................................................................136

108

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

14

13.4.1Ablesen des aktuellen Status des Konfigurations-Providers.................................136

13.4.2Ablesen der Anzahl geladener Gerätekonfigurationen (Modulkonfigurationen)....137

13.4.3

Ablesen der Anzahl rekonfigurierter Geräte (Module).............................................137

13.4.4Ablesen der Anzahl verwalteter Module..................................................................137

13.4.5Ablesen der Anzahl fehlender Module.....................................................................138

13.4.6Ablesen der Anzahl fehlerhafter Konfigurationsladevorgänge...............................138

13.4.7

Ablesen der Anzahl fehlerhafter Rekonfigurationen...............................................139

13.4.8Löschen der Konfigurationsdaten eines einzelnen Moduls....................................139

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – WARTUNG..................................................................................140
14.1 Benutzerebenen der Menüpunkte............................................................................................140
14.2 Ablesen von Geräteinformationen............................................................................................140
14.2.1Ablesen des angezeigten Gerätenamens................................................................140

14.2.2Ablesen der Artikelnummer des Geräts...................................................................140

14.2.3

Ablesen der Seriennummer des Geräts...................................................................141

14.2.4Ablesen der Artikelnummer der Geräte-Software...................................................141

14.2.5Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software...............................................141

14.2.6Ablesen der Versionsnummer der büS-Software....................................................142

14.2.7

Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Hardware..............................................142

14.2.8Ablesen der Typnummer des Geräts.......................................................................142

14.2.9Ablesen des Fertigungsdatums des Geräts............................................................143

14.2.10Ablesen der Version der Embedded-EDS-Datei.....................................................143

14.3 Zurücksetzen des Geräts..........................................................................................................144
14.3.1

Neustarten des Geräts.............................................................................................144

14.3.2

Zurücksetzen aller Einstellungen des Geräts auf die Werkseinstellungen............144

14.3.3Aktualisierung der Menü-Konfiguration des Geräts................................................145

109

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – PARAMETER

12.1

Sicherheitshinweise

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch nicht sachgemäße Einstellung.
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

12.2

Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs Allgemeine Einstellungen – Parameter
Status-LED
büS – Angezeigter NamebüS – OrtbüS – Beschreibung
büS – Erweitert
Alarmgrenzen, außer Fehlergrenzen
Alarmgrenzen, Fehlergrenzen
Quickstart
Diagnose
Konfigurations-Provider
NaN Ersatz
Datum und Zeit
SprachePasswörter
Physik. Einheiten

12.3

Minimale Benutzerebene
Installateur
Erweiterter Benutzer
Erweiterter Benutzer
Erweiterter Benutzer
Installateur
Installateur
BürkertInstallateur
Installateur
Installateur
Installateur
Installateur
Erweiterter Benutzer
Installateur
Erweiterter Benutzer

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts befinden sich im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098 FLOWave L voncountry.burkert.com.

→ Vor jeglichen Einstellungsänderungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit allen
Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

110deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.4Ändern des Betriebsmodus der Statusanzeige oderAusschalten der Statusanzeige

Standardmäßig funktioniert die Statusanzeige gemäß der Norm NAMUR NE 107 (NAMUR-Modus).
Es sind folgende weitere Betriebsmodi der Statusanzeige verfügbar:• Feste Farbe: die permanente Farbe der Statusanzeige wählen.
• LED aus: die Statusanzeige ist immer aus.

12.4.1Ändern des Betriebsmodus der Statusanzeige

Zum Ändern des Betriebsmodus der Statusanzeige wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Status-LED

→

Modus

→

Den Betriebsmodus der Statusanzeige wählen.

→

Speichern.
Der Betriebsmodus der Statusanzeige ist geändert.

12.4.2

Ausschalten der Statusanzeige

Zum Ausschalten der Statusanzeige wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Status-LED

→

Modus

→

LED aus.

→

Speichern.
Die Statusanzeige ist immer aus.

111

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.5

Einstellen der Basisparameter zur Identifizierung desGeräts auf büS

Mit Angezeigter Name, Ort und Beschreibung kann das Gerät auf büS eindeutig identifiziert werden.

12.5.1

Eingabe eines Namens für das Gerät

Der eingegebene Name wird auf allen an büS angeschlossenen Anzeigegeräten (z. B. CommunicatorSoftware) angezeigt.
Zum Eingeben des Gerätenamens, der auf allen an büS angeschlossenen Anzeigegeräten angezeigt wird,
wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Angezeigter Name→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben.

→→OK
Den Namen speichern.
Der Name ist eingestellt.

12.5.2Eingabe des Gerätestandorts

Der eingegebene Ort wird auf allen an büS angeschlossenen Anzeigegeräten (z. B. Communicator-Software)angezeigt.
Zur Eingabe des geographischen Standorts des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Ort

→
→
→
112

Den Ort durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichens eingeben.
OK
Den Ort speichern.
Der Standort ist festgelegt.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.5.3Eingabe einer Beschreibung für das Gerät

Mit der Beschreibung kann dieses Gerät genau identifiziert werden. Zur Eingabe einer Beschreibung für das
Gerät wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Beschreibung→

eingeben.

→→

Die Beschreibung (max. 19 Zeichen) durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichens

OK
Die Beschreibung speichern.
Die Beschreibung ist eingestellt.

12.6

Einstellung der erweiterten Parameter zur
Identifizierung des Geräts auf büS oder auf einem
CANopen-Bus

12.6.1

Eingabe eines eindeutigen Gerätenamens• Den Parameter Eindeutiger Gerätename eines Geräts nur ändern, wenn 2 Geräte mit dem
gleichen Namen an büS oder auf einem CANopen-Bus angeschlossen sind.
• Wenn der Parameter Eindeutiger Gerätename des Geräts geändert wird, verlieren die Teilnehmer
auf büS oder auf einem CANopen-Bus die Verbindung zum Gerät. Die Verbindung zwischen den
Teilnehmern muss dann erneut hergestellt werden.
Der Eindeutige Gerätename wird von den an büS oder an einen CANopen-Bus angeschlossenen Teilnehmern verwendet. Zum Ändern des Parameters Eindeutiger Gerätename wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Erweitert→

Eindeutiger Gerätename→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben.

deutsch113

Typ 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter→→OK
Den Namen speichern.
Der eindeutige Name wurde eingestellt.

12.6.2Ändern der Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts

Die Übertragungsgeschwindigkeit für die Kommunikation auf dem Feldbus (sowohl büS als auch CANopen)
muss für alle Teilnehmer auf dem Feldbus dieselbe sein.
Standardmäßig beträgt die Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts 500 kBit/s. Diese Übertragungsgeschwindigkeit ist für eine maximale Kabellänge von 50 m geeignet.
Bei längeren Kabeln die Übertragungsgeschwindigkeit aller Teilnehmer verringern.
Zum Ändern der Baudrate des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Erweitert→

Baudrate→

Die Übertragungsgeschwindigkeit wählen.

→

Speichern.

Die Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts ist geändert. Damit die geänderte Übertragungsgeschwindigkeit übernommen wird, das Gerät neu starten.

12.6.3

Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands

Wenn das Gerät an einen CANopen-Feldbus oder an büS angeschlossen ist, muss an beiden Enden des
Feldbus bzw. büS ein 120-Ω-Abschlusswiderstand installiert werden.
Um die Installation eines externen Abschlusswiderstands zu vermeiden, hat das Gerät einen internen
120-Ω-Abschlusswiderstand, der aktiviert werden kann, wenn das Gerät an einem Ende des büS-Netzwerks oder am Ende des CANopen-Netzwerks installiert ist.
Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar. Dennoch kann es vorkommen, dass das Menü zur Aktivierung des Abschlusswiderstands weiterhin auf dem Display
angezeigt wird.
• Wenn der interne Abschlusswiderstand des Geräts aktiviert wird, darf am selben büS- oder
CANopen-Ende kein Abschlusswiderstand installiert sein.
• An büS oder einem CANopen-Feldbus dürfen max. zwei 120-Ω-Abschlusswiderstände installiert sein.
Zum Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands wie folgt vorgehen:
114→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Erweitert→

Abschlusswiderstand

→

Ein

→

Speichern.
Der interne Abschlusswiderstand ist aktiviert.

12.6.4

Deaktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands

Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar. Dennoch kann es vorkommen,
dass das Menü zur Aktivierung des Abschlusswiderstands weiterhin auf dem Display angezeigt wird.
Wenn das Gerät nicht am Ende von büS oder eines CANopen-Feldbus installiert ist, muss der geräteinterne
Abschlusswiderstand deaktiviert werden.
An büS oder einem CANopen-Feldbus dürfen max. zwei 120-Ω-Abschlusswiderstände installiert
sein.
Zum Deaktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Abschlusswiderstand→Speichern.

Erweitert
Aus

Der interne 120-Ω-Abschlusswiderstand ist deaktiviert.

12.6.5Ändern der Geräteadresse auf einem CANopen-Feldbus

Die Adresse des Geräts wird von büS und vom CANopen-Feldbus verwendet, an die das Gerät angeschlossen werden kann.
• Wenn das Gerät an büS angeschlossen ist, adressiert büS das Gerät automatisch. Die Standardadresse
des Geräts an büS ist 30.
• Wenn das Gerät an einen CANopen-Feldbus angeschlossen ist, werden die Adressen nicht automatischeingestellt.
→ Es muss sichergestellt werden, dass jeder an den CANopen-Feldbus angeschlossene Kommunikationsteilnehmer einschließlich des Geräts eine eigene Adresse hat.

deutsch115

Typ 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

Wenn das an einen CANopen-Feldbus angeschlossene Gerät und ein weiterer an den Feldbus angeschlossener Kommunikationsteilnehmer dieselbe Adresse haben, muss die Adresse des Geräts wie folgt geändert
werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

büS-Adresse→→

Erweitert

Die Adresse des Geräts ändern. Es muss sichergestellt werden, dass eine Adresse eingegeben
wird, die am selben CANopen-Feldbus nicht schon verwendet wird.
Speichern.
Die Adresse des Geräts ist geändert.

→ Das Gerät neu starten, damit die neue Adresse berücksichtigt wird. Siehe Kapitel 14.3.1 Neustarten desGeräts.

12.6.6

Einstellen der digitalen Kommunikation für büS oder für ein
CANopen-Feldbus

Standardmäßig ist der Betriebsmodus der digitalen Kommunikation auf Einzelgerät eingestellt und die Prozessmesswerte (PDO, process data objects) werden nicht über einen angeschlossenen Feldbus übermittelt.
Die anderen Betriebsmodi der digitalen Kommunikation sind büS oder CANopen.
Wenn das Gerät an büS oder an einen CANopen-Bus angeschlossen ist, den Betriebsmodus der digitalen
Kommunikation wie folgt ändern:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Erweitert→

Bus-Modus→

büS oder CANopen→

Speichern.

→ Gerät neu starten.
Der Betriebsmodus der digitalen Kommunikation ist büS oder CANopen.
116

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

Wenn die digitale Kommunikation auf büS eingestellt ist, wird der CANopen-Status auf Betriebsbereit
gesetzt (siehe Kapitel 13.3.6) und die PDO werden über büS übermittelt.
Wenn die digitale Kommunikation auf CANopen eingestellt ist, wird der CANopen-Status auf Pre-Op
gesetzt (siehe Kapitel 13.3.6) bis der CANopen-Netzwerk-Master das Gerät auf Betriebsbereit schaltet.

→ Zum Stoppen der Übermittlung von Prozessmessdaten (PDO) über büS oder über ein CANopen-Feldbus,
siehe Kapitel 12.6.7.

12.6.7

Das Senden der gemessenen Prozessdaten (PDOs) an den
büS oder den CANopen-Feldbus stoppen

Wenn das Gerät an büS oder an ein CANopen-Feldbus angeschlossen ist und Bus-Modus ist auf büS oder
auf CANopen eingestellt, aber Sie wollen die Übermittlung der PDO über büS oder über das CANopenFeldbus momentan stoppen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

büS

→

Bus-Modus→

Einzelgerät→

Speichern.

Erweitert→ Gerät neu starten.
Der CANopen-Status wird auf Pre-Op eingestellt und die PDO werden nicht über büS oder über das
CANopen-Feldbus übermittelt.
Die Kommunikation mit der Software Bürkert Communicator ist noch funktionsfähig.

→ Zum Aktivieren der Übermittlung von Prozessmessdaten (PDO) über büS oder über ein CANopenFeldbus, siehe Kapitel 12.6.6.

12.7

Überwachung der Versorgungsspannung oder der
Gerätetemperatur

Die Versorgungsspannung und die interne Gerätetemperatur werden überwacht.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es werden 4 Grenzwerte eingestellt, 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen. Die Fehlergrenzen können nur
abgelesen werden, aber die Warngrenzen können eingestellt werden.
117

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

Abb. 49 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zumBeispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, sowie
davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
hhhh: Hysteresewert. Ein Hysteresewert = 0
bedeutet, dass das Gerät sofort reagiert,
sobald eine Grenze erreicht wird.
A: untere Fehlergrenze (Fehler unter)
B: untere Warngrenze (Warnung unter)
C: obere Warngrenze (Warnung über)D: obere Fehlergrenze (Fehler über)

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

steigender 3aüberwachter
Wert

C

2a

2a

A

C

D

D: Fehler überA: Fehler unter
B: Warnung unterÜberwachter
Wert ist im

sinkender
3b
überwachter
Wert

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C: Warnung überFarbe der Statusanzeige und erzeugte
Meldung

Normalbereich Grüne Statusanzeige, keine Meldung

Fehlerbereich

Warnbereich

Rote Statusanzeige, Fehlermeldung

Gelbe Statusanzeige, Warnmeldung

1: Normalbereich des überwachten Werts
2a: unterer Warnbereich des überwachten
Werts
3a: unterer Fehlerbereich des überwachten
Werts
2b: oberer Warnbereich des überwachten
Werts
3b: oberer Fehlerbereich des überwachten
Werts

Voraussetzung• wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE WARNWert plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN
WARN-Bereich war und der OBERE WARNWert minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE FEHLERWert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN Warnbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN Fehlerbereich war und der UNTERE FEHLER-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der OBERE WARN-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN Fehlerbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der UNTERE WARN-Wert erreicht ist.

Abb. 49:

Funktionsprinzip der Überwachung mit einer Hysterese

118

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.7.1Ablesen der 2 Fehlergrenzwerte

Zum Ablesen der Grenzwerte, innerhalb derer sich die Versorgungsspannung des Geräts befinden sollte,
wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Alarmgrenzen→

Versorgungsspannung oder Gerätetemperatur→

Fehler über oder Fehler unter→

Zurück zum übergeordneten Menü.

12.7.2Ändern der 2 Warngrenzen

Zum Ändern der Warngrenze der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Alarmgrenzen→

Versorgungsspannung oder Gerätetemperatur→

Warnung über oder Warnung unter→

Die Warngrenze einstellen.

→

Speichern.
Die Warngrenzen sind eingestellt.

12.7.3

Ablesen des Hysteresewerts

Zum Ablesen des Hysteresewerts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Alarmgrenzen→

Versorgungsspannung oder Gerätetemperatur

119

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter→

Hysterese→

Zurück zum übergeordneten Menü.

12.8

Ablesen der unteren Warngrenze für die Spannung
der internen Batterie

Das Gerät hat eine kleine Batterie als Energiespeicher, mit der die Systemuhr 7 Tage weiterlaufen kann,wenn das Gerät nicht mit Spannung versorgt wird.
Zum Ablesen des Werts der unteren Warngrenze wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Alarmgrenzen→

Warnung Batteriespannung unter→

Zurück zum übergeordneten Menü.

12.9

Inbetriebnahme – Vornehmen der Grundeinstellungen

Die Quickstart-Einstellungen sind dieselben wie diejenigen, die beim erstmaligen Einschalten des Geräts
vorgenommen werden.
Zum Ändern der Quickstart-Einstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Quickstart→

Display→

Die Display-Sprache auswählen
der gewählten Sprache angezeigt.

Das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit werden in→

Die Zeitzone auswählen

→Auswählen, ob bei der Zeitanzeige automatisch die Sommerzeit berücksichtigt werden soll (Ein) odernicht (Aus).

→

Das Jahr einstellen→

Den Monat einstellen120deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter→

Den Tag einstellen→

Die Stunde einstellen→

Die Minuten einstellenangezeigt.

→→

Die neuen Einstellungen für Datum und Uhrzeit werden

Das neue Einheitensystem für alle Messgrößen auswählen
Die Quickstart-Einstellungen speichern, oder
der neuen Einstellungen.

12.10

Bestätigen.

Zurück zum übergeordneten Menü ohne Speichern

Aktivieren der Diagnosefunktionen

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.
Standardmäßig sind alle Diagnoseereignisse für den Prozess, die Elektronik und den Sensor, die Meldungenfür die Überwachung der Prozesswerte (z. B. den Durchfluss) und die Meldungen für Geräteprobleme
deaktiviert.
Zum Aktivieren der Diagnosefunktionen wie folgt vorgehen:→ Die benötigten Diagnoseereignisse aktivieren. Siehe Kapitel 15.13.
→ Die Überwachung der gewünschten Prozesswerte aktivieren. Siehe Kapitel 15.4.5, Kapitel 15.6.5,
Kapitel 15.7.5, Kapitel 15.9.3, Kapitel 15.11.6, Kapitel 15.12.7.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Diagnose→

Aktiviert→

Speichern und Gerät neu starten.

Die angezeigte Meldung lesen

Die benötigten Diagnosefunktionen sind aktiv.

121

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.11

Deaktivieren aller Diagnosefunktionen

Standardmäßig sind alle Diagnoseereignisse für den Prozess, die Elektronik und den Sensor, die Meldungenfür die Überwachung der Prozesswerte (z. B. den Durchfluss) und die Meldungen für Geräteprobleme
deaktiviert.
Wenn die Diagnosefunktionen des Geräts aktiv sind, können sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Diagnose→

Deaktiviert→

Speichern und Gerät neu starten.

Die angezeigte Meldung lesen

Alle Diagnosefunktionen sind deaktiviert.

12.12

Konfigurations-Provider

Falls auf dem Gerät aktiviert, verwaltet der Konfigurations-Provider die Konfigurationsdaten der Gerätemodule (z. B. Display-Modul, Ethernet-Modul, …). Die Konfigurationsdaten der Transmitter-Platine werden
vom Konfigurations-Provider nicht verwaltet. Die Transmitter-Platine speichert ihre Konfigurationsdaten
direkt im Konfigurationsspeicher ab.

→ Sicherstellen, dass der Konfigurations-Provider auf dem Gerät aktiviert ist. Siehe Kapitel 12.12.1.
→ Sicherstellen, dass ein Konfigurationsspeicher (SIM-Karte) im entsprechenden Slot des Geräts steckt.
Siehe Abb. 50 oder Parameter Wechselspeicherstatus, der in Kapitel 13.2.9 Ablesen des Status desKonfigurationsspeichers beschrieben ist.

→ Darauf achten, dass ein Konfigurationsspeicher von Bürkert verwendet wird. Konfigurationsspeicher sindbei Ihrer Bürkert-Niederlassung erhältlich.

Nach Inbetriebnahme des Geräts kann einer der folgenden Vorgänge stattfinden:• Wenn der Konfigurationsspeicher leer ist oder Daten eines Geräts mit einer früheren Software-Version
enthält, wird der Konfigurationsspeicher formatiert und die aktuellen Konfigurationsdaten werden darauf
gespeichert.
• Wenn der Konfigurationsspeicher Daten enthält, die mit dem Konfigurationsprovider kompatibel sind,werden die Seriennummern der Module mit der gleichen Artikelnummer verglichen:− Wenn die Seriennummern unterschiedlich sind, kopiert der Konfigurations-Provider die Konfigurationsdaten vom Konfigurationsspeicher auf die Gerätemodule.
− Wenn die Seriennummern gleich sind, werden die Konfigurationsdaten nicht kopiert.
− Wenn das Gerät über ein zusätzliches Modul verfügt, werden seine Konfigurationsdaten in den Konfigurationsspeicher kopiert.
• Der Konfigurations-Provider speichert die Konfigurationsdaten eines Moduls automatisch, sobald eine
Moduleinstellung verändert wurde.
122

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter• Auf Aufforderung ersetzt der Konfigurations-Provider die Konfigurationsdaten auf der Speicherkarte durch
die aktuelle Konfiguration der vorhandenen Module. Siehe Kapitel 12.12.2. Das ist zum Beispiel sinnvoll,um die Konfigurationsdaten eines nicht mehr vorhandenen Moduls aus dem Konfigurationsspeicher zu
entfernen.
• Auf Aufforderung überträgt der Konfigurations-Provider die Konfigurationsdaten aller Module aus dem
Konfigurationsspeicher auf das Gerät. Module mit den gleichen Artikelnummern müssen die gleichen Seriennummern haben. Siehe Kapitel 12.12.3.

Konfigurationsspeicher

Abb. 50:

Position des Konfigurationsspeichers (SIM-Karte)

12.12.1

Ablesen des Status des Konfigurations-Providers

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Konfigurations-Provider→

Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

123

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.12.2 Ersetzen der Daten des Konfigurationsspeichers
Wenn die im Konfigurationsspeicher gespeicherten Konfigurationsdaten durch die aktuellen Konfigurationsdaten aller Gerätemodule ersetzt werden sollen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Konfigurations-Provider→

Alle Gerätekonfigurationen zurücksetzen

→

Ein

→

Speichern.

→ Gerät neu starten.
Die aktuellen Konfigurationsdaten aller Gerätemodule wurden im Konfigurationsspeicher gespeichert. Die
vorherigen Konfigurationsdaten wurden aus dem Konfigurationsspeicher entfernt.
Der Parameter Alle Gerätekonfigurationen zurücksetzen wird automatisch auf Aus gesetzt.

12.12.3 Übertragen der Konfigurationsdaten auf alle Module
Auf Aufforderung überträgt der Konfigurations-Provider die Konfigurationsdaten aller Module aus dem Konfigurationsspeicher auf das Gerät. Module mit den gleichen Artikelnummern müssen die gleichen Seriennummern haben.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Konfigurations-Provider→

Rekonfiguration aller Geräte erzwingen

→

Ein

→

Speichern.

→ Gerät neu starten.
Die Konfigurationsdaten aller Gerätemodule wurden aus dem Konfigurationsspeicher auf das Gerätübertragen.
Der Parameter Rekonfiguration aller Geräte erzwingen wird automatisch auf Aus gesetzt.

124

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.13

Ändern von Datum und Uhrzeit

Datum und Uhrzeit werden in den Quickstart-Einstellungen eingestellt, wenn das Gerät erstmalig eingeschaltet wird.
Zum Ändern von Datum und Uhrzeit wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Datum und Zeit→

Die Zeitzone auswählen

→Auswählen, ob bei der Zeitanzeige automatisch die Sommerzeit berücksichtigt werden soll (Ein) odernicht (Aus).

Bestätigen.

→

Das Jahr einstellen→

Den Monat einstellen→

Den Tag einstellen→

Die Stunde einstellen→

Die Minuten einstellen

Neue Einstellungen werden angezeigt

Speichern.
Datum und Uhrzeit sind eingestellt.

12.14Ändern der Display-SpracheStandardmäßig ist als Display-Sprache Englisch eingestellt.
Die Display-Sprache wird in den Quickstart-Einstellungen eingestellt, wenn das Gerät erstmalig eingeschaltet wird.
Zum Ändern der Display-Sprache wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Sprache→Die Sprache auswählen.

→

Speichern.
125

Die Display-Sprache ist geändert.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.15

Aktivieren des Einstellungsschutzes durch
Passwörter

Standardmäßig werden die Geräteeinstellungen nicht durch Passwörter geschützt.
Die voreingestellte Benutzerebene ist die Ebene Installateur.
Zum Aktivieren des Passwortschutzes wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Passwörter

→Passwortschutz→

Ein wählen

→Speichern
Der Passwortschutz ist aktiviert.

12.16

Ändern der Passwörter der Benutzerebenen
Erweiterter Benutzer und Installateur

Wenn der Passwortschutz aktiv ist, können die Passwörter der Benutzerebenen Erweiterter Benutzer undInstallateur geändert werden.
Die niedrigste Benutzerebene wird nicht durch ein Passwort geschützt.
Zum Ändern der Passwörter der Benutzerebenen Erweiterter Benutzer und Installateur wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Passwörter

→Passwörter ändern→

Erweiterter Benutzer oder Installateur→

Das neue Passwort einstellen.

→

Speichern
Das Passwort ist geändert.

→ Wenn Sie Ihre Passwörter vergessen haben, können Sie die Standardpasswörter mit der Communicator126

Software Typ 8920 wiederherstellen.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter

12.17

Deaktivieren des Schutzes der Einstellungen durch
Passwörter

Standardmäßig werden die Geräteeinstellungen nicht durch Passwörter geschützt.
Die voreingestellte Benutzerebene ist die Ebene Installateur.
Falls der Passwortschutz aktiviert wurde wie folgt vorgehen, um den Passwortschutz zu deaktivieren:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Passwörter

→Passwortschutz→

Aus wählen

→Speichern
Der Passwortschutz ist deaktiviert.

12.18

Ändern der Einheiten der physikalischen Größen

Die vom Produkt genutzten physikalischen Größen werden mit den folgenden Standardeinheiten auf dem
Produkt angezeigt:• Stromstärke: mA (Milliampere)• Dichte: g/cm3 (Gramm pro Kubikzentimeter)• Durchfluss: l/min (Liter pro Minute)• Frequenz: Hz (Hertz)• Länge: mm (Millimeter)• Masse: g (Gramm)• Massendurchfluss: kg/h (Kilogramm pro Stunde)• Geschwindigkeit: m/s (Meter pro Sekunde)• Temperatur: °C (Grad Celsius)• Temperaturdifferenz: °C (Grad Celsius)• Zeit: s (Sekunden)• Spannung: V (Volt)• Volumen: l (Liter)Zum Ändern der Einheit einer physikalischen Größe wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

127

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Parameter→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Physik. Einheiten→

Die physikalische Größe wählen

→Die Einheiten wählen

Speichern

Die Einheiten sind geändert.

12.19

Anzeige des Textes -- (NaN) oder eines numerischen
WertesWenn das Gerät einen Prozesswert nicht messen kann, zeigt das Display-Modul entweder den Text -- odereinen Zahlenwert an. Die Software Bürkert Communicator zeigt NaN anstelle von -- an.
Um zu wählen, ob der Text -- (NaN) oder der Zahlenwert angezeigt werden soll, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

NaN Ersatz→

NaN Prozesswert. Eine Liste der Prozesswerte wird angezeigt.

• Um den Text -- oder NaN anzuzeigen, wie folgt vorgehen:→→

Alle Prozesswerte deselektieren.
Speichern.

Wenn das Gerät einen ausgewählten Prozesswert nicht messen kann, dann zeigt das Display-Modul -an. Die Software Bürkert Communicator zeigt NaN anstelle von -- an.
• Um einen numerischen Wert anzuzeigen, wie folgt vorgehen:

→
→
→
→

Die zugehörigen Prozesswerte wählen

Speichern.

NaN Ersatzwert
Den numerischen Wert einstellen
Prozesswerte angewendet.

. Der numerische Wert wird auf alle ausgewählten

Speichern.

Wenn das Gerät einen ausgewählten Prozesswert nicht messen kann, dann zeigen das Display-Modulund die Software Bürkert Communicator den numerischen Wert an.
128

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

13

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – DIAGNOSE

13.1

Benutzerebenen der Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs Allgemeine Einstellungen – Diagnose
Gerätestatus
büS-Status – Empfangsfehler
büS-Status – Empfangsfehler max.
büS-Status – Sendefehler
büS-Status – Sendefehler max.
büS-Status – Fehlerzähler zurücksetzen
Konfigurations-Provider – Status
Konfigurations-Provider – Anzahl geladener
Gerätekonfigurationen
Konfigurations-Provider – Anzahl rekonfigurierter Geräte
Konfigurations-Provider – Anzahl verwalteter Geräte
Konfigurations-Provider – Anzahl fehlender Geräte
Konfigurations-Provider – Anzahl fehlerhafter
Konfigurationsladevorgänge
Konfigurations-Provider – Anzahl fehlerhafter Rekonfigurationen
Konfigurations-Provider – Verwaltete Geräte

13.2

Ablesen von Gerätedaten

13.2.1Ablesen der Betriebsdauer des Geräts

Minimale Benutzerebene
Einfacher Benutzer
Erweiterter Benutzer
Erweiterter Benutzer
Erweiterter Benutzer
Erweiterter Benutzer
Installateur
Einfacher Benutzer
Einfacher Benutzer
Einfacher Benutzer
Einfacher Benutzer
Einfacher Benutzer
Einfacher Benutzer
Einfacher Benutzer
Installateur(nur über Bürkert Communicator)

Zum Ablesen der Betriebsdauer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Betriebsdauer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Die Anzahl der Betriebsdauer des Geräts wird angezeigt.

129

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

13.2.2Ablesen des aktuellen Werts der internen Temperatur desGerätsZum Ablesen des aktuellen Werts der internen Temperatur des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.3

Gerätetemperatur

Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der internen
Temperatur des Geräts

Zum Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der internen Temperatur des Geräts seit dem letzten
Einschalten des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Min./Max. Werte→→

Max. Temperatur oder Min. Temperatur
Der minimale oder maximale Wert derinternen Temperatur seit dem letzten Einschalten des Geräts wird angezeigt.
Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.4Ablesen des aktuellen Werts der Versorgungsspannung

Zum Ablesen des aktuellen Werts der Versorgungsspannung wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
130→

Gerätestatus

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose→

Versorgungsspannung→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.5

Der Wert der Versorgungsspannung wird angezeigt.

Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der
Versorgungsspannung

Zum Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der Versorgungsspannung des Geräts seit dem ersten
Einschalten des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Min./Max. Werte→→

Max. Versorgungsspannung oder Min. Versorgungsspannungoder der maximale Wert der Versorgungsspannung wird angezeigt.

Der minimale

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.6Ablesen des aktuellen Stromverbrauchs des Geräts

Zum Ablesen des aktuellen Stromverbrauchs des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Stromverbrauch→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Der Stromverbrauchswert des Geräts wird angezeigt.

131

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

13.2.7

Ablesen des minimalen oder maximalen
Stromverbrauchswerts des Geräts

Zum Ablesen des minimalen oder maximalen Stromverbrauchswerts des Geräts seit dem ersten Einschalten
des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Min./Max. Werte→→

Max. Stromaufnahme oder Min. Stromaufnahme
Der minimale bzw. maximale
Wert des Stromverbrauchs seit dem Einschalten des Geräts wird angezeigt.
Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.8Ablesen der Anzahl der Gerätestarts

Zum Ablesen der Anzahl der Gerätestarts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Gerätestartzähler

→Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.9Ablesen des Status des Konfigurationsspeichers

Zum Ablesen des Status des Konfigurationsspeichers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
132

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose→

Gerätestatus→

Wechselspeicher-Status→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.10 Überprüfen, ob Datum und Uhrzeit korrekt sind
Um zu prüfen, ob Datum und Uhrzeit des Geräts immer noch korrekt sind, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Aktuelle Systemzeit→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.2.11Überprüfen der Spannung der internen Batterie

Das Gerät hat eine kleine Batterie als Energiespeicher, mit der die Systemuhr 7 Tage weiterlaufen kann,wenn das Gerät nicht mit Spannung versorgt wird.
Zum Überprüfen der Spannung der internen Batterie wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerätestatus→

Batteriespannung→

Zurück zum übergeordneten Menü.

133

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

13.3

Ablesen von büS-Daten

13.3.1Ablesen der Anzahl von aktuellen Empfangsfehlern

Zum Ablesen der Anzahl von aktuellen Empfangsfehlern wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

büS-Status→

Empfangsfehler→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.3.2Ablesen der maximalen Anzahl von Empfangsfehlern seit dem
letzten Einschalten des Geräts

Zum Einstellen der maximalen Anzahl von Empfangsfehlern wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

büS-Status→

Empfangsfehler max.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.3.3

Ablesen der Anzahl von aktuellen Sendefehlern

Zum Ablesen der Anzahl von aktuellen Sendefehlern wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

büS-Status

134

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose→

Sendefehler→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.3.4Ablesen der maximalen Anzahl von Sendefehlern seit dem
letzten Einschalten des Geräts

Zum Einstellen der maximalen Anzahl von Sendefehlern wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

büS-Status→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.3.5Sendefehler max.

Zurücksetzen der 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl

Zum Zurücksetzen der 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

büS-Status→

Fehlerzähler zurücksetzen→

Bestätigen.
Die 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl sind zurückgesetzt.

13.3.6Ablesen, ob die gemessenen Prozessdaten (PDO, Process
Data Object) auf büS oder auf dem CANopen-Feldbus
gesendet werden

Zum Ablesen, ob die gemessenen Prozessdaten (PDO, Process Data Object) auf büS oder auf dem
CANopen-Feldbus gesendet werden, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

135

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

büS-Status→

CANopen-Status.

• Wenn der CANopen-Status Betriebsbereit ist, werden die PDO über büS übermittelt.
• Wenn der CANopen-Status Pre-Op (vor betriebsbereit) ist, werden die PDO nicht über büS oder über den
CANopen-Feldbus übermittelt und in der Meldungsübersicht wird eine Meldung erzeugt. Zum Beispiel ist
der Pre-Op-Status aktiv, wenn Bus-Modus auf Einzelgerät eingestellt ist (siehe Kapitel 12.6.7).

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.4

Informationen zum Konfigurations-Provider

13.4.1Ablesen des aktuellen Status des Konfigurations-Providers

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Konfigurations-Provider→

Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

Tabelle 23:

Mögliche Zustände des Konfigurations-ProvidersÜberprüfen der
GeräteGeräteinformationen anfordern
Inaktiv

Bedeutung
Der Konfigurations-Provider startet.
Der Konfigurations-Provider läuft normal und wartet auf Änderungen eines Geräts(Moduls).
Der Konfigurations-Provider wird initialisiert.
Der Konfigurations-Provider wurde erfolgreich initialisiert und wartet auf Geräte(Module).
Der Konfigurations-Provider prüft, ob die Geräte (Module) vorhanden sind, fehlenoder ausgetauscht wurden.
Der Konfigurations-Provider fordert die Geräte (Module) auf, sich erneut anzumelden. Das geschieht, wenn sich ein neues Gerät angemeldet hat.
Der Konfigurations-Provider ist auf dem Gerät nicht aktiviert.

Deaktiviert

Der Konfigurations-Provider ist außer Betrieb, weil ein Fehler aufgetreten ist.

StatusProvider-Start
Warten aufÄnderungenInitialisierung
Warten auf Geräte

136

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

13.4.2Ablesen der Anzahl geladener Gerätekonfigurationen(Modulkonfigurationen)

Der Wert gilt seit der letzten Inbetriebnahme des Geräts.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Konfigurations-Provider→

Anzahl geladener Gerätekonfigurationen→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.4.3

Ablesen der Anzahl rekonfigurierter Geräte (Module)

Der Wert gilt seit der letzten Inbetriebnahme des Geräts.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Konfigurations-Provider→

Anzahl rekonfigurierter Geräte→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.4.4Ablesen der Anzahl verwalteter Module

Der Wert gilt seit der letzten Inbetriebnahme des Geräts.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
137

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose→

Konfigurations-Provider→

Anzahl verwalteter Geräte→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.4.5Ablesen der Anzahl fehlender Module

Der Wert gilt seit der letzten Inbetriebnahme des Geräts.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Konfigurations-Provider→

Anzahl fehlender Geräte→

Zurück zum übergeordneten Menü.

13.4.6Ablesen der Anzahl fehlerhafter Konfigurationsladevorgänge

Der Wert gilt seit der letzten Inbetriebnahme des Geräts.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Konfigurations-Provider→

Anzahl fehlerhafter Konfigurationsladevorgänge→

Zurück zum übergeordneten Menü.

138

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

13.4.7

Ablesen der Anzahl fehlerhafter Rekonfigurationen

Der Wert gilt seit der letzten Inbetriebnahme des Geräts.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Konfigurations-Provider→

Anzahl fehlerhafter Rekonfigurationen→

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13.4.8Löschen der Konfigurationsdaten eines einzelnen Moduls

Diese Funktion steht nur in der PC-Software Bürkert Communicator zur Verfügung.
Wenn die im Konfigurationsspeicher gespeicherten Konfigurationsdaten durch die aktuellen Konfigurationsdaten jedes Moduls ersetzt werden sollen, wie folgt vorgehen:
Wie folgt vorgehen:→ Allgemeine EinstellungenGeräteDIAGNOSE

Konfigurations-Provider

Verwaltete→ Zum Durchgehen der vom Konfigurations-Provider verwalteten Module Weiter anklicken.
→ Wenn das Modul angezeigt wird, dessen Daten gelöscht werden sollen, das Kästchen Konfiguration
des Clients löschen markieren.

→ Zum Löschen der Konfigurationsdaten der ausgewählten Module Fertigstellen anklicken.
Die aktuellen Konfigurationsdaten der ausgewählten Module sind im Konfigurationsspeicher gespeichert.

139

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Wartung

14

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – WARTUNG

14.1

Benutzerebenen der Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs Allgemeine Einstellungen – Wartung
Geräteinformation
Gerät zurücksetzen

14.2

Ablesen von Geräteinformationen

14.2.1Ablesen des angezeigten Gerätenamens

Zum Ablesen des angezeigten Gerätenamens wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Angezeigter Name→

Zurück zum übergeordneten Menü.

14.2.2Ablesen der Artikelnummer des Geräts

Zum Ablesen der Artikelnummer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Identnummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

140

deutschMinimale Benutzerebene
Einfacher Benutzer
Installateur

Typ 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Wartung

14.2.3

Ablesen der Seriennummer des Geräts

Zum Ablesen der Seriennummer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Seriennummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

14.2.4Ablesen der Artikelnummer der Geräte-Software

Zum Ablesen der Artikelnummer der Geräte-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Software-Identnummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

14.2.5Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software

Zum Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Software-Version→

Zurück zum übergeordneten Menü.

141

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Wartung

14.2.6Ablesen der Versionsnummer der büS-Software

Zum Ablesen der Versionsnummer der büS-Software wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

büS-Version→

Zurück zum übergeordneten Menü.

14.2.7

Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Hardware

Zum Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Hardware wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Hardware-Version→

Zurück zum übergeordneten Menü.

14.2.8Ablesen der Typnummer des Geräts

Zum Ablesen der Typnummer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Produkttyp→

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142

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Wartung

14.2.9Ablesen des Fertigungsdatums des Geräts

Zum Ablesen des Fertigungsdatums wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Fertigungsdatum→

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14.2.10 Ablesen der Version der Embedded-EDS-Datei
Zum Ablesen der Version der Embedded-EDS-Datei wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

EDS-Version→

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Der Inhalt der EDS-Datei ist im entsprechenden Zusatzblatt beschrieben, das unter country.burkert.com
verfügbar ist.

143

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Wartung

14.3

Zurücksetzen des Geräts

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

14.3.1

Neustarten des Geräts

Zum Neustarten des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Gerät zurücksetzen→

Neu starten
Das Gerät startet neu.

14.3.2

Zurücksetzen aller Einstellungen des Geräts auf die
Werkseinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Einstellungen des Geräts auf die Werkseinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→→

Gerät zurücksetzen
Auf Werkseinstellungen zurücksetzen
Werkseinstellungen zurückzusetzen.

, um alle Einstellungen auf die

Alle Einstellungen des Geräts werden auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

→

Bestätigen der angezeigten Meldung.

144

deutschTyp 8098 FLOWave L
Allgemeine Einstellungen – Wartung

14.3.3Aktualisierung der Menü-Konfiguration des Geräts

Wenn sich die Hardware-Konfiguration des Geräts geändert hat, die Konfiguration der Menüstruktur
aktualisieren:• Um auf die Menüeinträge für die neuen Komponenten zugreifen zu können.
• Um die Menüeinträge für die nicht mehr vorhandenen Komponenten zu entfernen.
• Um zu vermeiden, dass Fehlermeldungen ausgegeben werden.
Zum Beispiel, wenn das Display-Modul nicht gebraucht wird und deshalb entfernt und durch einen Blinddeckel ersetzt wird. In diesem Fall muss die Menü-Konfiguration des Geräts mit der Bürkert CommunicatorSoftware aktualisiert werden.
Zur Aktualisierung der Menü-Konfiguration des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Allgemeine Einstellungen→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Gerät nach Erweiterungen durchsuchen
Wenn die Aktualisierung der Menü-Konfiguration bestätigt wird, wird das Gerät mehrmals neu
starten.

→zur Aktualisierung der Menü-Konfiguration des Geräts. Das Gerät startet mehrmals neu.
Die Menü-Konfiguration des Geräts ist aktuell.

145

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿146

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Menü SAW-Sensor – PARAMETER
15

SAW-SENSOR – PARAMETER...........................................................................................................152
15.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................152
15.2 Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte.......................................................................152
15.3 Voreinstellungen........................................................................................................................152
15.4 Einstellung der Volumendurchflussparameter.........................................................................153
15.4.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum gemessenen Volumendurchfluss..........................................................................................................153

15.4.2

Aktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte und Auswahleines vordefinierten Dämpfungsniveaus.................................................................153

15.4.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der VolumendurchflussMesswerte.................................................................................................................155

15.4.4

Deaktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte.....................................156

15.4.5

Aktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses........................................156

15.4.6

Deaktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses....................................158

15.4.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Volumendurchflusses......................................................................................................159

15.4.8Rücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Volumendurchflusses auf die Voreinstellungen..............................................................160

15.4.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses...................................161

15.4.10Ändern des Cut-Off-Werts des Volumendurchflusses............................................162

15.4.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses...............................162

15.4.12

Zurücksetzen aller Volumendurchflussparameter auf die Voreinstellungen..........163

15.5 Einstellung der Massendurchflussparameter (Option)............................................................164
15.5.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum gemessenen Massendurchfluss.................................................................................................................164

15.5.2

Aktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte und Auswahl eines
vordefinierten Dämpfungsniveaus...........................................................................164

15.5.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Massendurchflusswerte.......166

15.5.4

Deaktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte......................................167

15.5.5

Aktivieren der Überwachung des Massendurchflusses.........................................167

15.5.6

Deaktivieren der Überwachung des Massendurchflusses.....................................169

15.5.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Massendurchflusses........................................................................................................170

15.5.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Massendurchflusses auf die Voreinstellungen...............................................................170

15.5.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses.....................................171

deutsch147

Typ 8098 FLOWave L﻿

15.5.10Ändern des Cut-Off-Werts des Massendurchflusses.............................................172

15.5.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses.................................173

15.5.12

Zurücksetzen aller Massendurchflussparameter auf die Voreinstellungen...........173

15.6 Einstellen der Parameter der Flüssigkeitstemperatur.............................................................174
15.6.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur gemessenen Flüssigkeitstemperatur.........................................................................................................174

15.6.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte und Auswahleines vordefinierten Dämpfungsniveaus.................................................................174

15.6.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Flüssigkeitstemperatur-Messwerte...........................................................................................................176

15.6.4

Deaktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte...............................177

15.6.5

Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur......................................177

15.6.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur..................................178

15.6.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur....................................................................................................179

15.6.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen...........................................................................180

15.6.9Zurücksetzen aller Flüssigkeitstemperaturparameter auf die Voreinstellungen....180

15.7 Einstellen der Parameter der Durchflussgeschwindigkeit......................................................181
15.7.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur gemessenen Durchflussgeschwindigkeit................................................................................................181

15.7.2

Aktivieren der Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus..................................................181

15.7.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte...............................................................................................................183

15.7.4

Deaktivieren der Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte......................184

15.7.5

Aktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit................................184

15.7.6

Deaktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit...........................185

15.7.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese derDurchflussgeschwindigkeit......................................................................................186

15.7.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit auf die Voreinstellungen.......................................................186

15.7.9Zurücksetzen aller Durchflussgeschwindigkeitsparameter auf die Voreinstellungen..................................................................................................................187

15.8 Einstellen der Parameter der Flüssigkeitsdichte (Option).......................................................188
15.8.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur gemessenen Flüssigkeitsdichte.................................................................................................................188

15.8.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte und Auswahl eines
vordefinierten Dämpfungsniveaus...........................................................................188

15.8.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte.......190

148

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

15.8.4

Deaktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte.......................................191

15.8.5

Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitsdichte..............................................191

15.8.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitsdichte..........................................192

15.8.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte............................................................................................................193

15.8.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitsdichteauf die Voreinstellungen....................................................................193

15.8.9Einstellen des Messmodus der Flüssigkeitsdichte.................................................194

15.8.10

Zurücksetzen aller Flüssigkeitsdichteparameter auf die Voreinstellungen............19515.9 Einstellung der Volumenzählerparameter................................................................................196
15.9.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem Volumenzähler..............196

15.9.2

Auswählen der Zählrichtung eines Volumenzählers...............................................196

15.9.3

Aktivieren der Überwachung jedes Volumenzählerwerts.......................................197

15.9.4

Deaktivieren der Überwachung jedes Volumenzählers..........................................198

15.9.5Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese eines
Volumenzählers.........................................................................................................198

15.9.6

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese jedes
Volumenzählers auf die Voreinstellungen................................................................199

15.9.7

Dem Benutzer erlauben, jeden Volumenzähler zu starten, zu stoppen undzurückzusetzen.........................................................................................................199

15.9.8Den Benutzer die Erlaubnis entziehen, jeden Volumenzähler zu starten,zu stoppen und zurückzusetzen..............................................................................200

15.9.9Starten jedes Volumenzählers..................................................................................200

15.9.10Stoppen jedes Volumenzählers................................................................................200

15.9.11

Zurücksetzen jedes Volumenzählers auf den Standardwert .................................201

15.9.12Ändern des Standardwerts zum Zurücksetzen eines Volumenzählers..................201

15.9.13

Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Volumenzählers.....................................202

15.9.14

Zurücksetzen aller Parameter eines Volumenzählers auf ihre Voreinstellungen....202

15.10 Einstellung der Massendurchflussparameter (Option)............................................................20315.10.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem Massenzähler...............20315.10.2

Auswählen der Zählrichtung eines Massenzählers.................................................20315.10.3

Aktivieren der Überwachung eines Massenzählerwerts.........................................20415.10.4

Deaktivieren der Überwachung eines Massenzählers............................................205

15.10.5Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese eines
Massenzählers..........................................................................................................205

15.10.6

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese jedes Massenzählers auf die Voreinstellungen........................................................................206

15.10.7

Dem Benutzer erlauben, jeden Massenzähler zu starten, zu stoppen undzurückzusetzen.........................................................................................................207
149

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

15.10.8

Dem Benutzer die Erlaubnis entziehen, jeden Massenzähler zu starten,zu stoppen und zurückzusetzen..............................................................................207

15.10.9

Starten jedes Massenzählers...................................................................................20815.10.10 Stoppen jedes Massenzählers.................................................................................20815.10.11 Zurücksetzen eines Massenzählers auf einen Startwert .......................................209
15.10.12 Ändern des Standardwerts für einen Massenzähler-Reset....................................209
15.10.13 Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Massenzählers.......................................210
15.10.14 Zurücksetzen aller Parameter eines Massenzählers auf ihre Voreinstellungen.....210
15.11 Einstellen der Parameter des Differenzierungsfaktors (Option)..............................................211
15.11.1

Was ist der Differenzierungsfaktor?.........................................................................211

15.11.2

Dem gemessenen Differenzierungsfaktor einen Benutzer definierten Namen zuweisen...........................................................................................................211

15.11.3

Aktivieren der Dämpfung der Differenzierungsfaktorwerte und Auswahleines vordefinierten Dämpfungsniveaus ................................................................212

15.11.4

Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Differenzierungsfaktorwerte ....................................................................................................................213

15.11.5

Deaktivieren der Dämpfung der DF-Werte .............................................................214

15.11.6

Aktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors.....................................215

15.11.7

Deaktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors.................................216

15.11.8Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DFs............216

15.11.9

Zurücksetzen der Standardwerte der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Differenzierungsfaktors......................................................217

15.11.10 Einstellen der Temperaturkompensation zur Messung des Differenzierungsfaktors.........................................................................................................218
15.11.11 Einstellung der Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als
Wasser......................................................................................................................218
15.11.12 Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser..............................................219
15.11.13 Zurücksetzen der Standardwerte aller DF-Parameter............................................220
15.11.14 Anwendungsbeispiel für den Differenzierungsfaktor..............................................22015.12 Einstellung der Parameter des akustischen Übertragungsfaktors (Option)...........................221
15.12.1

Was ist der akustische Übertragungsfaktor?..........................................................221

15.12.2

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum gemessenen akustischen Übertragungsfaktor.....................................................................................221

15.12.3

Aktivieren der Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors und Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus ..................................222

15.12.4

Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ..........................................................................................224

150

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

15.12.5

Deaktivieren der Dämpfung der Werte der akustischen Übertragung ..................225

15.12.6Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese desakustischen Übertragungsfaktors............................................................................225

15.12.7

Aktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors....................226

15.12.8

Deaktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors................227

15.12.9

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese desakustischen Übertragungsfaktors auf die Standardwerte................................................. 227

15.12.10 Zurücksetzen aller Parameter für den akustischen Übertragungsfaktor
auf die Standardwerte..............................................................................................228
15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder auf der
Elektronik...................................................................................................................................228
15.13.1

Aktivieren der Diagnosefunktionen für besonderen Ereignisse des Prozesses....232

15.13.2

Deaktivieren der Diagnosefunktionen für ein besonderes Ereignis desProzesses..................................................................................................................233

15.13.3

Deaktivieren der in der Elektronik auftretenden Ereignisse....................................233

15.13.4

Aktivieren der Diagnosefunktionen für in der Elektronik auftretende besondere Ereignisse...................................................................................................234

15.13.5

Deaktivieren der Diagnosefunktionen für ein am Sensor auftretendes
besonderes Ereignis.................................................................................................234

15.13.6

Aktivieren der Diagnosefunktionen für am Sensor auftretende besondere
Ereignisse..................................................................................................................235

15.14 Ermitteln möglichst genauer Messwerte für den Volumendurchfluss, den Massendurchfluss oder die Durchflussgeschwindigkeit.....................................................................236
15.14.1

Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche Flüssigkeiten.........237

15.14.2

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität.........237

15.14.3

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer ViskositätsKompensationskurve................................................................................................238

15.14.4

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit quadratischer
Viskositäts-Kompensationskurve............................................................................239

15.14.5

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer
Viskositäts-Kompensationskurve............................................................................240

15.14.6

Zurücksetzen der Parameter für die Viskositäts-Kompensation auf die
Standardwerte..........................................................................................................241

15.15 Einstellung der Auffrischzeit.....................................................................................................242
15.15.1

Anwendungsfall für die Auffrischzeit.......................................................................242

15.15.2

Ändern der Auffrischzeit...........................................................................................242

151

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15

SAW-SENSOR – PARAMETER

15.1

Sicherheitshinweise

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

15.2

Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs SAW-Sensor – ParameterStandard-Messwerte
Weitere Messwerte
Diag. Ereignisse (diagnostische Ereignisse)
Auffrischzeit

15.3

Minimale Benutzerebene
Erweiterter Benutzer
Installateur

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts befinden sich im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098 FLOWave L untercountry.burkert.com.

→ Vor jeglichen Einstellungsänderungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit allen
Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

152

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4

Einstellung der Volumendurchflussparameter

15.4.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum
gemessenen Volumendurchfluss

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen des gemessenen Volumendurchflusses lautet Volumendurchfluss.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Name des Wertes→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.

→
→

.

OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.4.2

Aktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Volumendurchflussmesswerte gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Volumendurchflusses hinzu.
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses).
Standardmäßig werden die Volumendurchflussmesswerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Das Dämpfungsniveau Niedrig oder überhaupt keine Dämpfung (Keine) eignet sich für Applikationen/Prozesse, die schnelle Ansprechzeiten benötigen.
Das Dämpfungsniveau Mittel oder Hoch ist geeignet, wenn sich die Volumendurchflusswerte langsam
verändern.
153

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 15.4.3.

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Abb. 51:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Tabelle 24:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Volumendurchfluss-Messwerte

Dämpfungsniveau
Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezialAnsprechzeit• 5 s, wenn Auffrischzeit auf Lang eingestellt ist• < 0,5 s, wenn Auffrischzeit auf Kurz oder Sehr kurz eingestellt
ist
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 15.4.3

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Volumendurchfluss-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Dämpfung→→
154

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.

Die Dämpfung der Volumendurchflusswerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung derVolumendurchfluss-Messwerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Volumendurchflussmesswerte gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Volumendurchflusses hinzu.
Standardmäßig werden die Volumendurchflussmesswerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 15.4.2.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Volumendurchfluss-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.

→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Neue Einstellungen werden angezeigt

Speichern.

Die spezielle Dämpfung der Volumendurchflusswerte ist aktiv.

155

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.4

Deaktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte

Wenn die Dämpfung der Volumendurchflusswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss.

→

Dämpfung

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Keine wählen

→Speichern.

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der Volumendurchflusswerte ist inaktiv.

15.4.5

Aktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Volumendurchflusssensor können die gemessenen Volumendurchflusswerte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Volumendurchflusses.

Abb. 52 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zumBeispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, sowie
davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.

156

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

steigender 3aüberwachter
Wert

C

2a

2a

A

A: Fehler unter
B: Warnung unterÜberwachter
Wert ist im

Fehlerbereich

3b

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C

sinkenderüberwachter
Wert

D

D: Fehler über
C: Warnung überFarbe der Statusanzeige und erzeugte
Voraussetzung
Meldung
Rote1) Statusanzeige, Ausfall-Meldung • wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE FEHLERWert erreicht ist.

Gelbe1) Statusanzeige, Meldung
Außerhalb der Spezifikation

Abb. 52:
1)• wenn der überwachte Wert im OBEREN Warnbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN Fehlerbereich war und der UNTERE FEHLER-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der OBERE WARN-Wert erreicht ist.

Warnbereich

Normalbereichh: Hysteresewert. Ein Hysteresewert = 0 bedeutet, dass das Gerät
sofort reagiert, sobald eine Grenze
erreicht wird.
A: untere Fehlergrenze (Fehler unter)
B: untere Warngrenze (Warnung unter)
C: obere Warngrenze (Warnung über)D: obere Fehlergrenze (Fehler über)1: Normalbereich des überwachten Werts
2a: unterer Warnbereich des überwachten Werts
3a: unterer Fehlerbereich des überwachten Werts
2b: oberer Warnbereich des überwachten Werts
3b: oberer Fehlerbereich des überwachten Werts• wenn der überwachte Wert im OBEREN Fehlerbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.

• Weiße 1) Statusanzeige, keine
Meldung, wenn die Diagnose im
Menü SAW-Sensor – Parameter
inaktiv ist (Voreinstellung).
• oder grüne 1) Statusanzeige, keine
Meldung, wenn die Diagnose im
Menü Allgemeine Einstellungen –DIAGNOSE aktiv ist.

• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der UNTERE WARN-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE WARNWert plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN
WARN-Bereich war und der OBERE WARNWert minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.

Funktionsprinzip der Überwachung mit einer Hysterese

Wenn der Betriebsmodus der Statusanzeige auf NAMUR eingestellt ist. Siehe Kapitel 12.4.
157

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – ParameterStandardmäßig ist die Überwachung des Volumendurchflusses deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Ja.

→

Speichern.

Volumendurchfluss

Die Überwachung des Volumendurchflusses ist aktiv und der Gerätestatus ändert sich je nach den eingestellten Grenzen.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Volumendurchflusswert

außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren
der Diagnosefunktionen.

15.4.6

Deaktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses

Standardmäßig werden die Volumendurchflusswerte nicht überwacht.
Aber wenn die Überwachung des Volumendurchflusses aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

158→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.

Volumendurchfluss

Die Überwachung des Volumendurchflusses ist inaktiv.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Volumendurchflusses

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Volumendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→EinstellungenVolumendurchfluss

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

159

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.8Rücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysteresedes Volumendurchflusses auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Volumendurchflusses hängen vom
DN des Messrohrs ab:• oberer Fehlerwert: maximal zulässiger Volumendurchflusswert für den DN,• unterer Fehlerwert: entgegengesetzter Wert des oberen Fehlerwerts,• oberer Warnwert: 80 % des maximal zulässigen Volumendurchflusswerts für den DN,• unterer Warnwert: entgegengesetzter Wert des oberen Warnwerts,• Hysteresewert: 0,0 l/min.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Volumendurchflusses auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

160

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses

Wenn der absolute (und möglicherweise gedämpfte, siehe Kapitel 15.4.2) gemessene Volumendurchfluss
kleiner ist als der Cut-Off-Wert plus der Hysteresewert, wird der Volumendurchfluss auf 0 gesetzt:• Das Display zeigt dann einen Volumendurchfluss = 0 an.
• Die Ausgänge und die Zähler reagieren, als ob der Volumendurchfluss = 0 wäre.

Volumendurchfluss

Cut-Off + Hysterese

Hysterese = 50 % des
Cut-Off-Werts

Cut-Off-Wert

0t

Gemessener Volumendurchfluss
Angezeigter Volumendurchfluss
Abb. 53:

Wirkungsweise der Cut-Off-Funktion

Standardmäßig ist die Cut-Off-Funktion des Durchflusses aktiviert.
Wenn die Cut-Off-Funktion deaktiviert ist, kann sie wie folgt aktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Cut-off→

Status→Aktiviert→

Speichern.
Die Cut-Off-Funktion des Durchflusses ist aktiviert.

161

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.10 Ändern des Cut-Off-Werts des Volumendurchflusses
Die Voreinstellung des Cut-Off-Volumendurchflusses ist gleich 0,4 % des Messbereichsendwerts. Der
Messbereichsendwert hängt vom DN des Messrohrs ab.
Zum Ändern des Cut-Off-Werts des Volumendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Cut-off

→

Wert

→
→

Den Cut-Off-Wert einstellen.
Speichern.
Der Cut-Off-Wert des Volumendurchflusses ist geändert.

15.4.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses

Wenn die Cut-Off-Funktion des Durchflusses aktiviert ist, kann diese wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Cut-off→

Status→Deaktiviert→

Speichern.
Die Cut-Off-Funktion des Durchflusses ist deaktiviert.

162

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.4.12 Zurücksetzen aller Volumendurchflussparameter auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen der Volumendurchflussparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Volumendurchfluss→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Volumendurchflussparameter sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

163

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.5

Einstellung der Massendurchflussparameter (Option)

15.5.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum
gemessenen Massendurchfluss

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen des gemessenen Massendurchflusses lautet Massendurchfluss.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Name des Wertes→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.

→
→

.

OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.5.2

Aktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Massendurchflussmesswerte gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Massendurchflusses hinzu.
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses).
Standardmäßig werden die Massendurchflussmesswerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Das Dämpfungsniveau Niedrig oder überhaupt keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Applikationen/Prozesse, die schnelle Ansprechzeiten benötigen.
164

Das Dämpfungsniveau Mittel oder Hoch ist geeignet, wenn sich die Massendurchflusswerte langsam
verändern.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 15.5.3.

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Abb. 54:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Für weitergehende Hinweise zur Ansprechzeit siehe Kapitel 15.15.2.
Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Massendurchfluss-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Dämpfung→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.

Die Dämpfung der Massendurchflusswerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

165

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.5.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der
Massendurchflusswerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Massendurchflussmesswerte gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Massendurchflusses hinzu.
Standardmäßig werden die Massendurchfluss-Messwerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 15.5.2.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Massendurchfluss-Messwerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.

→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Neue Einstellungen werden angezeigt
Die spezielle Dämpfung der Massendurchflusswerte ist aktiv.

166

deutschSpeichern.

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.5.4

Deaktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte

Wenn die Dämpfung der Massendurchflusswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss.

→

Dämpfung

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Keine wählen

→Speichern.

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der Massendurchflusswerte ist inaktiv.

15.5.5

Aktivieren der Überwachung des Massendurchflusses

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Massendurchflusssensor können die gemessenen Massendurchflusswerte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.5.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Massendurchflusses.

Abb. 55 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zumBeispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, sowie
davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.

167

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

h

h

h

h: Hysteresewert. Ein Hysteresewert = 0 bedeutet, dass das Gerät
sofort reagiert, sobald eine Grenze
erreicht wird.

h

1
2a

2b

3a

3b

A: untere Fehlergrenze (Fehler unter)A

B

steigender 3aüberwachter
Wert

C

2a

3a

2a

A

B

A: Fehler unter
B: Warnung unterC

D: obere Fehlergrenze (Fehler über)sinkender
3b
überwachter
Wert

2b

1

C: obere Warngrenze (Warnung über)
3b

2b

1

B: untere Warngrenze (Warnung unter)

D

D

D: Fehler über
C: Warnung über1: Normalbereich des überwachten
Werts
2a: unterer Warnbereich des überwachten Werts
3a: unterer Fehlerbereich des überwachten Werts
2b: oberer Warnbereich des überwachten Werts
3b: oberer Fehlerbereich des überwachten Werts

Überwachter
Wert ist im

Fehlerbereich

Farbe der Statusanzeige und erzeugte
Voraussetzung
Meldung
Rote1) Statusanzeige, Ausfall-Meldung • wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE FEHLERWert erreicht ist.

Gelbe1) Statusanzeige, Meldung
Außerhalb der Spezifikation• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der OBERE WARN-Wert erreicht ist.

Warnbereich

Normalbereich

Abb. 55:
168

1)• wenn der überwachte Wert im OBEREN Warnbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN Fehlerbereich war und der UNTERE FEHLER-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.

• wenn der überwachte Wert im OBEREN Fehlerbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.

• Weiße 1) Statusanzeige, keine
Meldung, wenn die Diagnose im
Menü SAW-Sensor – Parameter
inaktiv ist (Voreinstellung).
• oder grüne 1) Statusanzeige, keine
Meldung, wenn die Diagnose im
Menü Allgemeine Einstellungen –DIAGNOSE aktiv ist.

• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der UNTERE WARN-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE WARNWert plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN
WARN-Bereich war und der OBERE WARNWert minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.

Funktionsprinzip der Überwachung mit einer Hysterese

Wenn der Betriebsmodus der Statusanzeige auf NAMUR eingestellt ist. Siehe Kapitel 12.4.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – ParameterStandardmäßig ist die Überwachung des Massendurchflusses deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des Massendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Ja.

→

Speichern.

Massendurchfluss

Die Überwachung des Massendurchflusses ist aktiv und der Gerätestatus ändert sich je nach den eingestellten Grenzen.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Massendurchflusswert

außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren
der Diagnosefunktionen.

15.5.6

Deaktivieren der Überwachung des Massendurchflusses

Standardmäßig werden die Massendurchflusswerte nicht überwacht.
Aber wenn die Überwachung des Massendurchflusses aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.

Massendurchfluss

169

Die Überwachung des Massendurchflusses ist inaktiv.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.5.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Massendurchflusses

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Massendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→Einstellungen

Massendurchfluss

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

15.5.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysteresedes Massendurchflusses auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Massendurchflusses hängen vom
DN des Messrohrs ab:• oberer Fehlerwert: maximal zulässiger Massendurchflusswert für den DN,• unterer Fehlerwert: entgegengesetzter Wert des oberen Fehlerwerts,• oberer Warnwert: 80 % des maximal zulässigen Massendurchflusswerts für den DN,• unterer Warnwert: entgegengesetzter Wert des oberen Warnwerts,• Hysteresewert: 0,0 kg/min.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Massendurchflusses auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

170→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.5.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses

Wenn der absolute (und möglicherweise gedämpfte, siehe Kapitel 15.5.2) gemessene Massendurchfluss
kleiner ist als der Cut-Off-Wert plus der Hysteresewert, wird der Massendurchflusswert auf 0 gesetzt:• Das Display zeigt dann einen Massendurchfluss = 0 an.
• Die Ausgänge und die Zähler reagieren, als ob der Massendurchfluss = 0 wäre.

Massendurchfluss

Cut-Off + Hysterese

Hysterese = 50 % des
Cut-Off-Werts

Cut-Off-Wert

0t

Gemessener Massendurchfluss
Angezeigter Massendurchfluss
Abb. 56:

Wirkungsweise der Cut-Off-Funktion

Standardmäßig ist die Cut-Off-Funktion des Durchflusses aktiviert.
Wenn die Cut-Off-Funktion deaktiviert ist, kann sie wie folgt aktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte

171

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Massendurchfluss→

Cut-off→

Status→Aktiviert→

Speichern.
Die Cut-Off-Funktion des Durchflusses ist aktiviert.

15.5.10 Ändern des Cut-Off-Werts des Massendurchflusses
Die Voreinstellung des Cut-Off-Massendurchflusses ist gleich 0,4 % des Skalenendwerts. Der Messbereichsendwert hängt vom DN des Messrohrs ab.
Zum Ändern des Cut-Off-Werts des Massendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Cut-off

→

Wert

→
→

Den Cut-Off-Wert einstellen.
Speichern.
Der Cut-Off-Wert des Massendurchflusses ist geändert.

172

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.5.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses

Wenn die Cut-Off-Funktion des Durchflusses aktiviert ist, kann diese wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Cut-off→

Status→Deaktiviert→

Speichern.
Die Cut-Off-Funktion ist deaktiviert.

15.5.12 Zurücksetzen aller Massendurchflussparameter auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen der Massendurchflussparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Massendurchfluss→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Massendurchflussparameter sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

173

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.6

Einstellen der Parameter der Flüssigkeitstemperatur

15.6.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur
gemessenen Flüssigkeitstemperatur

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen der gemessenen Flüssigkeitstemperatur lautet Temperatur.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Name des Wertes→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.

→
→

.

OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.6.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Flüssigkeitstemperatur-Messwerte gedämpft werden:• auf dem Display,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung der Flüssigkeitstemperatur hinzu (siehe Kapitel 18.3.2).
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 20 °C.
Die Aktualisierungszeit, die in Kapitel 15.15 eingestellt ist, hat keinen Einfluss auf die Dämpfung der
Messwerte.
Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperatur-Messwerte nicht gedämpft.

→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe 15.6.3.

174

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±20 °C
schwanken
Abb. 57:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Tabelle 25:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Flüssigkeitstemperatur-Messwerte

Dämpfungsniveau
Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezialAnsprechzeit
0s
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe
Kapitel 15.6.3

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Flüssigkeitstemperatur-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Dämpfung→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.

Die Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

175

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.6.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der
Flüssigkeitstemperatur-Messwerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Flüssigkeitstemperatur-Messwerte gedämpft werden:• auf dem Display,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung der Flüssigkeitstemperatur hinzu (siehe Kapitel 18.3.2).
Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperatur-Messwerte nicht gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 15.6.2.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Temperaturwert. Wenn 2 nacheinander gemessene
Werte um ± den Temperaturwert schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Flüssigkeitstemperatur-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.

→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Neue Einstellungen werden angezeigt

Speichern.

Die spezielle Dämpfung der Flüssigkeitstemperatur-Messwerte ist aktiv.

176

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.6.4

Deaktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte

Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperaturwerte nicht gedämpft.
Aber wenn die Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Dämpfung→

Keine wählen

→Speichern.

Aktuelle Einst. werden angezeigt
Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte ist inaktiv.

15.6.5

Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur

Wenn der Temperatursensor defekt ist, ist die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur wirkungslos.
In diesem Fall:• Das Display zeigt „— —“ an.
• Die Meldung „Keinen Temperatursensor erkannt“ wird angezeigt.
Aufgrund einer Störung im Prozess können die gemessenen Flüssigkeitstemperaturwerte zu hoch oder zu
niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitstemperatur.

Abb. 52 in Kapitel 15.4.5 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen
Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, und davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig sind die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur und alle Diagnosefunktionen deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor

177

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Grenzen

→

Aktiv

→

Ja.

→

Speichern.

Die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten Grenzen ändern.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Flüssigkeitstemperaturwert
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren
der Diagnosefunktionen.

15.6.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur

Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperaturwerte nicht überwacht. Wenn die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Nein

→

Speichern.

Temperatur

Die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur ist inaktiv.

178

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.6.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitstemperatur

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Grenzen→Einstellungen

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

179

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.6.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese
der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitstemperatur sind die
Folgenden:• oberer Fehlerwert: 150,0 °C,• unterer Fehlerwert: –20,0 °C,• oberer Warnwert: 140,0 °C,• unterer Warnwert: –10,0 °C,• Hysteresewert: 0,0 °C.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.6.9Zurücksetzen aller Flüssigkeitstemperaturparameter auf die
Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Flüssigkeitstemperaturparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Flüssigkeitstemperaturparameter sind zurückgesetzt.

180→

Zurück zum übergeordneten Menü.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.7

Einstellen der Parameter derDurchflussgeschwindigkeit

15.7.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur
gemessenen Durchflussgeschwindigkeit

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen der gemessenen Durchflussgeschwindigkeit lautet
Durchflussgeschwindigkeit.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Name des Wertes→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.

→
→

.

OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.7.2

Aktivieren der Dämpfung derDurchflussgeschwindigkeitswerte und Auswahl eines
vordefinierten Dämpfungsniveaus

Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit kommt zu der für den Volumendurchfluss eingestellten
Dämpfung hinzu. Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Durchflussgeschwindigkeitswerte
gedämpft werden:• auf dem Display,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit hinzu (siehe Kapitel 18.3.2).
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses).
Standardmäßig werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht gedämpft.

deutsch181

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe 15.7.3.

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Abb. 58:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Tabelle 26:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Durchflussgeschwindigkeits-MesswerteKein(e)Ansprechzeit des für den Volumendurchfluss gewählten Dämpfungsniveaus plus …
• 5 s, wenn Auffrischzeit auf Lang eingestellt ist

Niedrig
MittelHochSpezial• < 0,5 s, wenn Auffrischzeit auf Kurz oder Sehr kurz eingestellt
ist
…1 s
…10 s
…30 s
… Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 15.7.3

Dämpfungsniveau

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Durchflussgeschwindigkeits-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Dämpfung→→
182

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.

Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.7.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung derDurchflussgeschwindigkeitswerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Durchflussgeschwindigkeitswerte gedämpft werden:• auf dem Display,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit hinzu (siehe Kapitel 18.3.2).
Standardmäßig werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 15.7.2.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Durchflussgeschwindigkeitswerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
stellungen werden angezeigt.

Neue Ein-

Speichern.
Die spezielle Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte ist aktiv.

183

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.7.4

Deaktivieren der Dämpfung derDurchflussgeschwindigkeitswerte

Standardmäßig werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht gedämpft.
Aber wenn die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Dämpfung→

Keine wählen

→Speichern.

Aktuelle Einst. werden angezeigt
Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte ist inaktiv.

15.7.5

Aktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Durchflusssensor können die gemessenen Durchflussgeschwindigkeitswerte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Durchflussgeschwindigkeit.

Abb. 52 in 15.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt(zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, unddavon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig ist die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

184

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Grenzen

→

Aktiv

→

Ja.

→

Speichern.

Die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den
eingestellten Grenzen ändern.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Durchflussgeschwindig-

keitswert außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10
Aktivieren der Diagnosefunktionen.

15.7.6

Deaktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit

Standardmäßig werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht überwacht.
Aber wenn die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeitswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschw.

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.

Grenzen

Die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit ist inaktiv.

185

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.7.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Durchflussgeschwindigkeit

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit wie
folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→EinstellungenDurchflussgeschwindigkeit

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

15.7.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hystereseder Durchflussgeschwindigkeit auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit sind die
Folgenden:• oberer Fehlerwert: +10,0 m/s,
• unterer Fehlerwert: –10,0 m/s,
• oberer Warnwert: +8,0 m/s,
• unterer Warnwert: –8,0 m/s,
• Hysteresewert: 0,0 m/s.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit auf die
Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor

186

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.7.9Zurücksetzen aller Durchflussgeschwindigkeitsparameter auf
die Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Durchflussgeschwindigkeitsparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Durchflussgeschwindigkeit→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Durchflussgeschwindigkeitsparameter sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

→

Bestätigen.

187

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.8

Einstellen der Parameter der Flüssigkeitsdichte(Option)

15.8.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur
gemessenen Flüssigkeitsdichte

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Der Name der gemessenen Flüssigkeitsdichte ist standardmäßig Dichte.
Um einen benutzerdefinierten Namen hinzuzufügen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Name des Wertes→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.

→
→

.

OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.8.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Flüssigkeitsdichte-Messwerte gedämpft werden:• auf dem Display,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung der Flüssigkeitsdichte hinzu (siehe Kapitel 18.3.2),• Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit kommt zu der für die Flüssigkeitsdichte eingestellten
Dämpfung hinzu.
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses).
Die gemessenen Flüssigkeitsdichtewerte werden standardmäßig mit dem NiveauMittel gedämpft.
188

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe 15.8.3.

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Abb. 59:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Tabelle 27:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Flüssigkeitsdichte-Messwerte

Keine

Ansprechzeit des für die Flüssigkeitsdichte gewählten
Dämpfungsniveaus• 0,5 s, wenn die Auffrischzeit auf Lang eingestellt ist

Niedrig
MittelHochSpezial• 1 s, wenn die Auffrischzeit auf Kurz oder Sehr kurz eingestellt ist.
3s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit:

Dämpfungsniveau

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Flüssigkeitsdichte-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Dämpfung→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.

Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

deutsch189

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.8.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der
Flüssigkeitsdichtewerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Flüssigkeitsdichte-Messwerte gedämpft werden:• auf dem Display,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung der Flüssigkeitsdichte hinzu (siehe Kapitel 18.3.2).
• Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit kommt zu der für die Flüssigkeitsdichte eingestellten
Dämpfung hinzu.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe

Kapitel 15.8.2.
Die gemessenen Flüssigkeitsdichtewerte werden standardmäßig mit dem NiveauMittel gedämpft.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über das Dämpfungsniveau Spezial einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Flüssigkeitsdichte-Messwerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
stellungen werden angezeigt.
Speichern.
Die Spezial-Dämpfung der Werte der Flüssigkeitsdichte ist aktiv.

190

deutschNeue Ein-

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.8.4

Deaktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte

Die gemessenen Flüssigkeitsdichtewerte werden standardmäßig mit dem NiveauMittel gedämpft.
Um die Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte zu deaktivieren, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Dämpfung→

Keine wählen

→Speichern.

Aktuelle Einst. werden angezeigt
Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte ist inaktiv.

15.8.5

Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitsdichte

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Durchflusssensor können die gemessenen Flüssigkeitsdichtewerte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitsdichte.

Abb. 52 in 15.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt(zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Ansprechzeit hängt vom Hysteresewert ab, unddavon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig ist die Überwachung der Flüssigkeitsdichte deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung der Werte der Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.
191

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→Standard-Messwerte→

Dichte→Grenzen

→

Aktiv

→

Ja.

→

Speichern.

Die Überwachung der Flüssigkeitsdichte ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten Grenzen ändern.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Flüssigkeitsdichtewert

außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren
der Diagnosefunktionen.

15.8.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitsdichte

Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperaturwerte nicht überwacht.
Wenn die Überwachung der Flüssigkeitsdichte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.

Grenzen

Die Überwachung der Flüssigkeitsdichte ist inaktiv.

192

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.8.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitsdichte

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→EinstellungenDichteAktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

15.8.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese
der Flüssigkeitsdichteauf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitsdichte sind die
Folgenden:• oberer Fehlerwert: 2,0 g/cm3,• unterer Fehlerwert: 0,5 g/cm3,• oberer Warnwert: 1,6 g/cm3,• unterer Warnwert: 0,6 g/cm3,• Hysteresewert: 0 g/cm3.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitsdichte auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor
193

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.8.9Einstellen des Messmodus der Flüssigkeitsdichte

Der Dichtemodus kann über die folgenden Werte ausgewählt werden:• Gemessen (Wert über SAW-Signale und Flüssigkeitstemperatur gemessen)• Wasser (Wert basierend auf der von FLOWave gemessenen Flüssigkeitstemperatur berechnet)• Konstante (Wert auf einen konstanten Wert festgelegt)• Linear (r= a+bT; Koeffizienten a und b durch Installateur eingestellt, T in °C)• Quadratisch (r = a+bT+cT2; Koeffizienten a, b und c durch Installateur eingestellt, T in °C)
Wenn die Option Dichte aktiviert wird, ist standardmäßig der Dichtemodus Gemessen ausgewählt.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Modus

Aktuelle Einst. werden angezeigt.

→

Dichtemodus wählen unter Gemessen, Wasser, Konstant, Linear, Quadratisch→Wenn Koeffizienten gesetzt werden müssen (in den Modi Konstant, Linear, Quadratisch), danndie Werte einstellen194

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.8.10 Zurücksetzen aller Flüssigkeitsdichteparameter auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen aller Flüssigkeitsdichteparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Dichte→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Flüssigkeitsdichteparameter sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

→

Bestätigen.

195

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.9

Einstellung der Volumenzählerparameter

15.9.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem
Volumenzähler

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die voreingestellten Namen der Volumenzähler lauten Zähler 1 und Zähler 2.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zu einem Volumenzähler wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Zähler 1 oder Zähler 2→

Name des Wertes→

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.

→
→

.

OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.9.2

Auswählen der Zählrichtung eines Volumenzählers

Standardmäßig ist die Zählrichtung beider Volumenzähler Nur positiv.
Die möglichen Zählrichtungen sind:• Nur Positive: der Volumenzähler zählt das Volumen der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte
Richtung fließt, d. h. in die Richtung, die der Pfeil an der Gerätevorderseite anzeigt.
• Nur negativ: der Volumenzähler zählt das Volumen der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte
Richtung fließt, d. h. in die Richtung, die dem Pfeil an der Gerätevorderseite entgegengesetzt ist.
• Beide: der Volumenzähler zählt das Volumen der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung
fließt, aber zieht das Volumen der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte Richtung fließt, davon ab.
Zum Ändern der Zählrichtung jedes Volumenzählers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

196→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte

Zähler 1 oder Zähler 2

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Zählrichtung→

Eine Zählrichtung auswählen.

→

Speichern.

.

Die Zählrichtung ist geändert.

15.9.3

Aktivieren der Überwachung jedes Volumenzählerwerts

Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.9.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese eines Volumenzählers.

Abb. 52 in 15.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt(zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Ansprechzeit hängt vom Hysteresewert ab, unddavon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig ist die Überwachung jedes Volumenzählers deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung jedes Volumenzählers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Ja

→

Speichern.

Zähler 1 oder Zähler 2

Die Überwachung des Volumenzählers ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten
Grenzen ändern.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Wert eines Volumenzählers
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren
der Diagnosefunktionen.

deutsch197

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.9.4

Deaktivieren der Überwachung jedes Volumenzählers

Standardmäßig werden die Volumenzähler nicht überwacht.
Aber wenn die Überwachung eines Volumenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.

Zähler 1 oder Zähler 2

Die Überwachung des Volumenzählers ist inaktiv.

15.9.5Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese eines Volumenzählers

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese jedes Volumenzählers wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→Einstellungen

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→
198

Zähler 1 oder Zähler 2

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

deutschNeue Einstellungen werden angezeigt.

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.9.6

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysteresejedes Volumenzählers auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Volumenzähler sind die Folgenden:• oberer Fehlerwert: 10.000.000 m3,• unterer Fehlerwert: –10.000.000 m3,• oberer Warnwert: 8.000.000 m3,• unterer Warnwert: –8.000.000 m3,• Hysteresewert: 0,0 m3.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese jedes Volumenzählers auf die Voreinstellungenwie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.

Zähler 1 oder Zähler 2

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.9.7

Dem Benutzer erlauben, jeden Volumenzähler zu starten, zu
stoppen und zurückzusetzen

Standardmäßig ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Um dem Benutzer zu erlauben, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen und zurückzusetzen, wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Start/Stop/Reset→

Aktiviert→

Speichern.

Zähler 1 oder Zähler 2

Dem Benutzer ist erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

deutsch199

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.9.8Den Benutzer die Erlaubnis entziehen, jeden Volumenzähler zu
starten, zu stoppen und zurückzusetzen

Standardmäßig ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Wenn die Funktion „Start/Stop/Reset“ eines Volumenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Start/Stop/Reset→

Deaktiviert→

Speichern.

Zähler 1 oder Zähler 2

Dem Benutzer ist nicht erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

15.9.9Starten jedes Volumenzählers

Wenn die Funktion „Start/Stop/Reset“ eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Volumenzähler wie folgt
gestartet werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Start/stop→

Gestartet→

Speichern.

Zähler 1 oder Zähler 2

Der Volumenzähler beginnt zu zählen.

15.9.10 Stoppen jedes Volumenzählers
Wenn die Funktion „Start/Stop/Reset“ eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Volumenzähler wie folgt
gestoppt werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Start/stop

Zähler 1 oder Zähler 2

200

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Gestoppt→

Speichern.
Der Volumenzähler hört auf zu zählen.

15.9.11

Zurücksetzen jedes Volumenzählers auf den Standardwert

Wenn die Funktion „Start/Stop/Reset“ eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Volumenzähler wie folgt auf
den Standardwert zurückgesetzt werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Reset Wert→

Bestätigen.

Zähler 1 oder Zähler 2

Der Volumenzähler wird auf den Standardwert zurückgesetzt.

→ Informationen zum Ändern des Standardwerts eines Volumenzählers siehe Kapitel 15.9.12 Ändern desStandardwerts zum Zurücksetzen eines Volumenzählers.

15.9.12 Ändern des Standardwerts zum Zurücksetzen eines
Volumenzählers
Die Voreinstellung für den Startwert ist 0,0 l.
Wenn die Funktion „Start/Stop/Reset“ eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Standardwert wie folgt
geändert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Zähler 1 oder Zähler 2→

Startwert→→

Den Wert einstellen.
Speichern.
Der Wert ist geändert.
201

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.9.13 Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Volumenzählers
Wenn ein Volumenzähler seinen Maximalwert erreicht, wird der dazugehörige Überlaufzähler um 1 erhöht.
Zum Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Volumenzählers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Zähler 1 oder Zähler 2→Überlaufzähler zurücksetzen→

Bestätigen.
Der dem Volumenzähler zugeordnete Überlaufzähler wird zurückgesetzt.

15.9.14 Zurücksetzen aller Parameter eines Volumenzählers auf ihre
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen aller Parameter eines Volumenzählers auf ihre Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Zähler 1 oder Zähler 2→

Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Alle Parameter jedes Volumenzählers sind auf ihre Voreinstellungen zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

202

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.10

Einstellung der Massendurchflussparameter (Option)

15.10.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem
Massenzähler

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die voreingestellten Namen der Massenzähler lauten Mass Zähler 1 und Mass Zähler 2.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zu einem Massenzähler wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→

Name des Wertes

→
→
→

.

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.
OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.10.2 Auswählen der Zählrichtung eines Massenzählers
Standardmäßig ist die Zählrichtung beider Massenzähler Nur positiv.
Die möglichen Zählrichtungen sind:• Nur positiv: der Massenzähler zählt die Masse der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung
fließt, d. h. in die Richtung, die der Pfeil an der Gerätevorderseite anzeigt.
• Nur negativ: der Massenzähler zählt die Masse der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte Richtung
fließt, d. h. in die Richtung, die dem Pfeil an der Gerätevorderseite entgegengesetzt ist.
• Beide: der Massenzähler zählt die Masse der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung fließt,
aber zieht die Masse der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte Richtung fließt, davon ab.
Zum Ändern der Zählrichtung jedes Zählers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.
203

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→Zählrichtung→

Eine Zählrichtung auswählen.

→

Speichern.

.

Die Zählrichtung ist geändert.

15.10.3 Aktivieren der Überwachung eines Massenzählerwerts
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.10.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese eines Massenzählers.

Abb. 52 in 15.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt(zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, unddavon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig ist die Überwachung der Massenzähler deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle
deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung jedes Massenzählers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→Grenzen

→

Aktiv

→

Ja

→

Speichern.

Die Überwachung des Massenzählers ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten
Grenzen ändern.
204

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Wert eines Massenzählers

außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren
der Diagnosefunktionen.

15.10.4 Deaktivieren der Überwachung eines Massenzählers
Standardmäßig werden Massenzähler nicht überwacht.
Wenn die Überwachung eines Massenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→Grenzen

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.
Die Überwachung des Massenzählers ist inaktiv.

15.10.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese eines Massenzählers
Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese eines Massenzählers wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→Grenzen→Einstellungen

Aktuelle Einst. werden angezeigt
205

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

15.10.6 Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysteresejedes Massenzählers auf die Voreinstellungen
Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Massenzähler sind die Folgenden:• oberer Fehlerwert: 10.000.000 t,• unterer Fehlerwert: –10.000.000 t,• oberer Warnwert: 8.000.000 t,• unterer Warnwert: –8.000.000 t,• Hysteresewert: 0,0 t.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese jedes Massenzählers auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

206

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.10.7 Dem Benutzer erlauben, jeden Massenzähler zu starten, zu
stoppen und zurückzusetzen
Standardmäßig ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Um dem Benutzer zu erlauben, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen und zurückzusetzen, wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Start/Stop/Reset→

Aktiviert→

Speichern.

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2

Dem Benutzer ist erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

15.10.8 Dem Benutzer die Erlaubnis entziehen, jeden Massenzähler zu
starten, zu stoppen und zurückzusetzen
Standardmäßig ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzähler aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→

Start/Stop/Reset→

Deaktiviert→

Speichern.
Dem Benutzer ist nicht erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

207

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.10.9 Starten jedes Massenzählers
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Massenzähler wie folgt
gestartet werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→

Start/stop→

Gestartet→

Speichern.
Der Massenzähler beginnt zu zählen.

15.10.10 Stoppen jedes Massenzählers
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Massenzähler wie folgt
gestoppt werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Start/stop→

Gestoppt→

Speichern.

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2

Der Massenzähler hört auf zu zählen.

208

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.10.11 Zurücksetzen eines Massenzählers auf einen Startwert
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Massenzähler wie folgt auf den
Startwert zurückgesetzt werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→

Reset Wert→

Bestätigen.
Der Massenzähler wird auf den Voreinstellungswert zurückgesetzt.

→ Zum Ändern des Standardwerts eines Massenzählers siehe Kapitel 15.10.12 Ändern des Standardwerts
für einen Massenzähler-Reset.

15.10.12 Ändern des Standardwerts für einen Massenzähler-Reset
Die Voreinstellung für den Standardwert ist 0,0 kg.
Wenn die Funktion „Start/Stop/Reset“ eines Massenzählers aktiv ist, kann der Standardwert wie folgt
geändert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→

Startwert→→

Den Wert einstellen.
Speichern.
Der Wert ist geändert.

209

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.10.13 Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Massenzählers
Wenn ein Massenzähler seinen Maximalwert erreicht, wird der dazugehörige Überlaufzähler um 1 erhöht.
Zum Zurücksetzen des jeweiligen Überlaufzählers wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→Überlaufzähler zurücksetzen→

Bestätigen.
Der dem Zähler zugeordnete Überlaufzähler wird zurückgesetzt.

15.10.14 Zurücksetzen aller Parameter eines Massenzählers auf ihre
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen aller Parameter eines Massenzählers auf ihre Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Standard-Messwerte→

Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→

Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Alle Parameter des Massenzählers werden auf ihre Voreinstellungen zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

210

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.11

Einstellen der Parameter des Differenzierungsfaktors(Option)15.11.1

Was ist der Differenzierungsfaktor?

Der Differenzierungsfaktor (DF) ist ein dimensionsloser Messwert, der zur Identifizierung der durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit genutzt werden kann.
Vor der Software-Version 05.00.00 wurde der Differenzierungsfaktor Dichtefaktor genannt. Nachdem die
Option Dichte ergänzt wurde, wurde der Name geändert, um Verwirrung zu vermeiden.
Der DF ist ein nicht kalibrierter akustischer Messwert, der auf der gemessenen Schallgeschwindigkeit in der
Flüssigkeit basiert und temperaturkompensiert werden kann. Der DF vermittelt eine Vorstellung von der Dichte
der meisten wässrigen Flüssigkeiten. Standardmäßig bezieht sich die Temperaturkompensation auf Wasser.

→ Zum Einstellen der Temperaturkompensation siehe Kapitel 15.11.10.
Luftblasen in der Flüssigkeit wirken sich negativ auf die Genauigkeit des DFs aus.
Die Gerät misst DFs im Bereich von 0,8...1,3.
• Wenn eine durch das Rohr fließende Flüssigkeit eine höhere Dichte als Wasser hat, ist der gemessene DF
größer als 1.
• Wenn eine durch das Rohr fließende Flüssigkeit eine kleinere Dichte als Wasser hat, ist der gemessene DF
kleiner als 1.
Beispiele für DF-Bereiche:• Der DF von Wasser liegt im Bereich von 0,95...1,05.
• Der DF von Tomatenketchup liegt im Bereich von 1,1...1,3.

15.11.2

Dem gemessenen Differenzierungsfaktor einen Benutzer
definierten Namen zuweisen

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen des gemessenen DFs lautet DF.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Name des Wertes

→
→
→

.

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.
OK
Den Namen speichern.

211

Der Name ist geändert.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.11.3

Aktivieren der Dämpfung der Differenzierungsfaktorwerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des DFs gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des DFs
hinzu.
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Wechsel der Flüssigkeit in der Rohrleitung)
Das Dämpfungsniveau für DF-Werte ist standardmäßig auf Kein(e) eingestellt.
Das Dämpfungsniveau Niedrig oder überhaupt keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Applikationen/Prozesse, die schnelle Ansprechzeiten benötigen.
Das Dämpfungsniveau Mittel oder Hoch ist geeignet, wenn sich die DF-Werte langsam verändern.

→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 15.11.4.

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Abb. 60:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Tabelle 28:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die DF-Messwerte

Dämpfungsniveau
Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezialAnsprechzeit
0s
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 15.11.4

212

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – ParameterUm ein vordefiniertes Dämpfungsniveau des DFs einzustellen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Dämpfung→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.
Die Dämpfung der DF-Werte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist eingestellt.

15.11.4

Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung derDifferenzierungsfaktorwerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des DFs gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des DFs
hinzu.
Das Dämpfungsniveau für DF-Werte ist standardmäßig auf Kein(e) eingestellt.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 15.11.3.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die DF-Werte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

213

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.

→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Neue Einstellungen werden angezeigt

Speichern.

Die spezielle Dämpfung der DF-Werte ist aktiv.

15.11.5

Deaktivieren der Dämpfung der DF-Werte

Wenn die Dämpfung der DF-Werte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Dämpfung→

Keine wählen

→Speichern.

.
Aktuelle Einst. werden angezeigt
Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der DF-Werte ist inaktiv.

214

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.11.6

Aktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors→ Bevor die Überwachung des DFs aktiviert wird, müssen die Fehler- und Warngrenzen für den DF eingestellt werden. Siehe Kapitel 15.11.8.

Standardmäßig ist die Überwachung der DFs deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des DFs wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Grenzen

→

Aktiv

→

Speichern.

Ja.

Die Überwachung des DFs ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten Grenzenändern.

→ Der DF-Wert kann über einen Analogausgang zu einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS)
gesendet werden, zum Beispiel um die durch das Rohr fließende Flüssigkeit zu identifizieren.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Wert eines DFs außerhalb
des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 12.10 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.

215

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.11.7

Deaktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors

Die DF-Werte werden standardmäßig nicht überwacht. Wenn die Überwachung des DFs aktiv ist, kann sie
wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Grenzen

→

Aktiv

→

Nein.

→

Speichern.
Die Überwachung des DF ist inaktiv.

15.11.8Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des DFs

Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
Abb. 52 in 15.4.5 wird erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich
eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Ansprechzeit hängt vom Hysteresewert
ab, und davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig ist die Überwachung der DFs deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle deaktiviert.
Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DF wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

216→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

GrenzendeutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Einstellungen

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

15.11.9

Zurücksetzen der Standardwerte der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des Differenzierungsfaktors

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des DFs sind die Folgenden:• oberer Fehlerwert: 1,6000• unterer Fehlerwert: 0,5000• oberer Warnwert: 1,5000• unterer Warnwert: 0,6000• Hysteresewert: 0,0100
Zum Zurücksetzen der Standardwerte der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DFs wie
folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.

DF

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

217

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.11.10 Einstellen der Temperaturkompensation zur Messung desDifferenzierungsfaktors
Alle Gleichungen, die verwendet werden, um Flüssigkeitskonzentrationswerte zu erhalten, verwenden die Standard-DF-Temperaturkompensation. Wenn Sie die DF-Temperaturkompensationändern, können Sie die Flüssigkeitskonzentrationsmessung ändern.
Damit der DF der Flüssigkeit unabhängig von der Flüssigkeitstemperatur konstant bleibt, muss der DF temperaturkompensiert werden.

→ Die Temperaturkompensation kann nur für eine der Flüssigkeiten eingestellt werden, die durch die Rohrleitung fließen könnten.

Das Gerät verfügt über 2 Arten von Temperaturkompensationen zur Messung des DFs:
• Gemäß einer spezifischen Gleichung für Wasser; d. h. wenn Wasser durch das Rohr fließt, ist der DF bei
jeder Wassertemperatur immer gleich 1. Die Gleichung für Wasser kann nicht geändert werden. Siehe
Kapitel 15.11.12 Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser.
• Gemäß einer Gleichung 5. Ordnung, deren 5 Konstanten eingestellt werden können. Siehe
Kapitel 15.11.11 Einstellung der Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser.
Standardmäßig erfolgt die Temperaturkompensation gemäß einer spezifischen Gleichung für Wasser, dienicht geändert werden kann.

15.11.11 Einstellung der Temperaturkompensation für eine andere
Flüssigkeit als Wasser
Es können die 6 Konstanten (a0 … a5) der Gleichung für die Temperaturkompensation der Flüssigkeit bei der
Berechnung des DFs eingegeben werden:
a0 + a1T + a2T2 + a3T3 + a4T4 + a5T5

→ Wenn Sie bei der Festlegung der 5 Konstanten a0 bis a5 Hilfe brauchen, wenden Sie sich an Bürkert.
Zum Aktivieren der Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Kompensation→

Bestätigen.

→

Manuell→

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Bestätigen.

Den Wert von Konstante a0 in der wissenschaftlichen Notation eingeben. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts 0,93724 eingeben: 93.724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben:
3.724000E+02.

218

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Bestätigen.

→→

Den Wert von Konstante a1 in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
Bestätigen.

→→

Den Wert von Konstante a2 in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
Bestätigen.

→→

Den Wert von Konstante a3 in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
Bestätigen.

→→

Den Wert von Konstante a4 in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
Bestätigen.

→

Den Wert von Konstante a5 in der wissenschaftlichen Notation eingeben.

→

Bestätigen→

Speichern.

Die neuen Einstellungen werden angezeigt.

Die Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser ist aktiv.

15.11.12 Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser
Zum Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Kompensation→

Bestätigen.

→

Wasser→

Bestätigen→

Speichern.

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Die neuen Einstellungen werden angezeigt.

Die Temperaturkompensation für Wasser ist aktiv.
219

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.11.13 Zurücksetzen der Standardwerte aller DF-Parameter
Zum Zurücksetzen aller Parameter für den DF auf die Standardwerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte

DF→

Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Alle DF-Parameter werden zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.11.14 Anwendungsbeispiel für den Differenzierungsfaktor
Wenn unterschiedliche Flüssigkeiten mit verschiedenen DFs durch die Rohrleitung fließen können, kann die
zu einem gegebenen Zeitpunkt durch die Rohrleitung fließende Flüssigkeit identifiziert werden.
Flüssigkeit 1DF1,3

Flüssigkeit 3
Flüssigkeit 2

Flüssigkeit 2
DF-Bereich fürFlüssigkeit 3
DF-Bereich fürFlüssigkeit 2

1

DF-Bereich fürFlüssigkeit 1

0,8

Zeit
Abb. 61:

DF-Bereiche verschiedener durch die Rohrleitung fließender Flüssigkeiten

Zur Identifizierung der durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit wie folgt vorgehen:→ Einen Analogausgang oder einen als Frequenzausgang konfigurierten Digitalausgang zum Beispiel aneine Speicherprogrammierbare Steuerung anschließen.

→ Den DF dem benutzten Analogausgang oder Digitalausgang zuordnen. Siehe Kapitel 18.3.1 Ändern
des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, die einem Analogausgang zugewiesen sind oder
Kapitel 18.5.3 Konfiguration eines Digitalausgangs als Frequenzausgang.

→ Sicherstellen, dass die Bereiche der DF-Werte für die verschiedenen Flüssigkeiten, die durch die Rohrleitung fließen könnten, exakt bekannt sind.

→ Falls erforderlich, für eine der Flüssigkeiten den Typ der Temperaturkompensation auswählen. Siehe
Kapitel 15.11.10.

220→ Die Bereiche in der SPS konfigurieren, sodass klar identifiziert werden kann, welche Flüssigkeit durch die
Rohrleitung fließt.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.12

Einstellung der Parameter des akustischenÜbertragungsfaktors (Option)

15.12.1

Was ist der akustische Übertragungsfaktor?

Der akustische Übertragungsfaktor ermöglicht die Ermittlung der Qualität der Schallübertragung in der Flüssigkeit und somit der Zuverlässigkeit der Messungen.
Die Transitzeit der Wellen in der Flüssigkeit und die Wellenamplitude ändern sich nämlich aufgrund der folgenden Einflussfaktoren:• Art der Flüssigkeit: wässrige Lösung, ölige Lösung, Emulsion, …
• Vorhandensein von Gasblasen,• Vorhandensein von Feststoffpartikeln,• Flüssigkeitstemperatur,• Messrohrdurchmesser.
Der in % angegebene akustische Übertragungsfaktor wird aus den Amplitudenveränderungen der Wellen
errechnet. Der akustische Übertragungsfaktor von Wasser ohne Gasblasen bei einer Wassertemperatur von+23 °C ist gleich 100 %.
Die Temperaturveränderungen der Flüssigkeit werden für die Messung des akustischen Übertragungsfaktors nicht kompensiert.
Das Gerät misst akustische Übertragungsfaktoren ab 10 %.
• Wenn die Wellenamplitude in einer durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit größer ist als die Wellenamplitude in Wasser, ist der akustische Übertragungsfaktor größer als 100 %.
• Wenn die Wellenamplitude in einer durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit kleiner ist als die Wellenamplitude in Wasser, ist der gemessene akustische Übertragungsfaktor kleiner als 100 %.
Gasblasen und Feststoffpartikel in der Flüssigkeit haben eine ähnliche Wirkung auf den akustischen Übertragungsfaktor. Wenn die Konzentration von Gasblasen oder Feststoffpartikeln in einer Flüssigkeit größer
wird, verringert sich der akustische Übertragungsfaktor. Die Messung und Überwachung des akustischenÜbertragungsfaktors kann daher genutzt werden, um das Vorhandensein von Gasblasen oder Feststoffpartikeln in der Flüssigkeit zu erkennen.

→ Es muss berücksichtigt werden, dass bestimmte Prozessbedingungen Auswirkungen auf die Alterungdes Sensors und somit auf den Wert des akustischen Übertragungsfaktors haben können.

15.12.2 Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum
gemessenen akustischen Übertragungsfaktor
Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen des gemessenen akustischen Übertragungsfaktors lautet AkustischerÜbertragungsfaktor.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor

221

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Name des Wertes

→
→
→

.

Den Namen durch Auswählen und Bestätigen jedes Zeichen eingeben. Der Name kann aus
bis zu 19 Zeichen bestehen.
OK
Den Namen speichern.
Der Name ist geändert.

15.12.3 Aktivieren der Dämpfung der Werte des akustischenÜbertragungsfaktors und Auswahl eines vordefinierten
Dämpfungsniveaus
Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des akustischen Übertragungsfaktors
gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors hinzu.
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 %.
Standardmäßig werden die Werte des akustischen Übertragungsfaktors mit dem Niveau Kein(e) gedämpft.
Das Dämpfungsniveau Niedrig oder überhaupt keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Applikationen/Prozesse, die schnelle Ansprechzeiten benötigen.
Das Dämpfungsniveau Mittel oder Hoch ist geeignet, wenn sich die Werte des akustischen Übertragungsfaktors langsam verändern.

→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 15.12.4.

222

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau wird angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfung Niedrig

Dämpfung Mittel

Dämpfung Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Abb. 62:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Tabelle 29:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Messungen des akustischenÜbertragungsfaktors

Dämpfungsniveau
Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezialAnsprechzeit
0s
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 15.12.4

Um ein vordefiniertes Dämpfungsniveau des akustischen Übertragungsfaktors einzustellen, wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Dämpfung→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Ein Dämpfungsniveau wählen aus Niedrig, Mittel und Hochwerden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.

Die Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ist aktiv und es wird ein vordefiniertes
Dämpfungsniveau gewählt.

223

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.12.4 Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte desakustischen Übertragungsfaktors
Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des akustischen Übertragungsfaktors
gedämpft werden:• auf dem Display,• auf den Zählern,• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors hinzu.
Standardmäßig werden die Messwerte des akustischen Übertragungsfaktors mit dem Niveau Kein(e)gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:

→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 15.12.3.

→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die DF-Werte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Dämpfung→

Spezial→Wert der Ansprechzeit→

Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→

Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.

→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

einstellen

Neue Einstellungen werden angezeigt

Speichern.

Die spezielle Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ist aktiv.
224

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.12.5 Deaktivieren der Dämpfung der Werte der akustischenÜbertragung
Wenn die Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Dämpfung→

Keine wählen

→Speichern.

.

Aktuelle Einst. werden angezeigt
Neue Einstellungen werden angezeigt.

Die Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ist inaktiv.

15.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des akustischen Übertragungsfaktors
Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors
wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Grenzen→Einstellungen

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Die obere Fehlergrenze einstellen→

Die untere Fehlergrenze einstellen→

Die obere Warngrenze einstellen→

Die untere Warngrenze einstellen→

Den Hysteresewert einstellen→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

Speichern.
225

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.12.7 Aktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors
Um über Änderungen der Konzentration von Gasblasen oder Feststoffpartikeln in einer Flüssigkeit informiert
zu werden, den akustischen Übertragungsfaktor überwachen.
Ein überwachter Wert kann sein:• im normalen Betriebsbereich.
• im Warnbereich,• im Fehlerbereich.
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.

→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 15.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors.

Abb. 52 in Kapitel 15.4.5 wird erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen
Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Ansprechzeit hängt vom Hysteresewert ab, und davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig sind die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors und die Diagnosen alle
deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Grenzen

→

Aktiv

→

Ja.

→

Speichern.

Die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nachden eingestellten Grenzen ändern.

→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 18.3.3.

→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 18.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.

→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um darüber informiert zu werden, wenn der Wert des akustischen Übertragungsfaktors außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnose aktivieren. Siehe
Kapitel 12.10 Aktivieren der Diagnosefunktionen.

226

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.12.8 Deaktivieren der Überwachung des akustischenÜbertragungsfaktors
Standardmäßig werden die Werte des akustischen Übertragungsfaktors nicht überwacht.
Wenn die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors jedoch aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Grenzen

→

Aktiv

→

Speichern.

Nein.

Die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors ist inaktiv.

15.12.9 Zurücksetzen der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des akustischen Übertragungsfaktors auf die
Standardwerte
Die Standardwerte der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors lauten wie folgt:• oberer Fehlerwert: 195 %,• unterer Fehlerwert: 5 %,• oberer Warnwert: 190 %,• unterer Warnwert: 10 %,• Hysteresewert: 1 %.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors auf die Standardwerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor
227

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→

Grenzen→Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.12.10 Zurücksetzen aller Parameter für den akustischenÜbertragungsfaktor auf die Standardwerte
Zum Zurücksetzen aller Parameter für den akustischen Übertragungsfaktor auf die Standardwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Alle Parameter für den akustischen Übertragungsfaktor werden zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

15.13

Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse imProzess, auf dem Sensor oder auf der Elektronik

Sie können informiert werden, wenn ein spezielles Ereignis im Prozess, auf dem Sensor oder auf der Elektronik des Geräts auftritt. Sie können jedes Ereignis auch als Normalbetrieb wählen.
Die möglichen Ereignisse sind in Tabelle 30, Tabelle 31 und Tabelle 32 aufgelistet.

→ Um informiert zu werden, wenn ein spezielles Ereignis im Prozess, auf dem Sensor oder auf der Elektronik auftritt, die Diagnosen konfigurieren, wie im Flussdiagramm in Abb. 63 auf Seite 230 gezeigt.

Sie können durch die Farbe der Statusanzeige und/oder durch eine Meldung und/oder durch einen odermehrere Ausgänge informiert werden, wie in den Flussdiagrammen in Abb. 64 und in Abb. 65 gezeigt.

228

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

Tabelle 30:

Diagnosefunktionen: besondere Ereignisse im Prozess

Besondere Ereignisse imProzess
Nicht voll gefüllt

Nicht messbare Flüssigkeit

Instabiler Durchfluss
Low flow cut off

Flüssigkeitsänderung

Rückwärtsdurchfluss

Tabelle 31:

Besondere Bedingung

Das Rohr ist nicht komplett gefüllt.
Nicht alle Sensoren sind in
Kontakt mit der Flüssigkeit.
Wenn der Parameter Auffrischzeit
auf Sehr kurz gesetzt ist, kann das
Ereignis Nicht voll gefüllt nicht überwacht werden.
Die Schallgeschwindigkeit in der Flüs- • DN08, 3/8", 1/2": Die Schallgesigkeit liegt außerhalb des zulässigen
schwindigkeit in der Flüssigkeit
Bereichs.
ist niedriger als 1000 m/s oderhöher als 2000 m/s.
• DN15 und höher, 3/4" undhöher: Die Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit ist
niedriger als 800 m/s oder höher
als 2300 m/s.
Der Durchfluss ist nicht stabil.
Die Standardabweichung derDurchflussmesswerte ist zu hoch.
Der Cut-Off-Wert des Durchflusses
Die Cut-Off-Funktion muss aktiwurde verwendet.
viert werden: siehe Kapitel 15.4.9
Aktivieren der Cut-Off-Funktion
des Volumendurchflusses.
Im Rohr befindet sich eine andere
Die Schallgeschwindigkeit in der
Flüssigkeit.
Flüssigkeit hat sich in 1 Sekunde
um mehr als 3 m/s geändert.
Die Meldung ist 10 s lang auf dem
Display aktiv.
Die Flüssigkeit fließt in die entgegen- gesetzte Richtung in Bezug auf die
Einstellung gemäß Kapitel 17.4 Einstellung der Durchfluss-Richtung.

Diagnose: Besonderes Ereignis am Sensor aufgetreten

Besonderes Ereignis am
Sensor aufgetreten
Schall-Leitfähigkeit
außerhalb Bereich
Tabelle 32:

BedeutungBedeutung

Besondere Bedingung

In der Flüssigkeit befinden sich
Gasblasen oder Feststoffpartikel.

-

Diagnosefunktionen: in der Elektronik auftretende Ereignisse

Besondere Ereignisse, die inder Elektronik auftreten
Ausgang 1 offen
Ausgang 3 offen

Bedeutung

Besondere Bedingung

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang.

Der entsprechende Analogausgang darf nicht deaktiviert
sein. Siehe Kapitel 18.4 Deaktivieren eines Analogausgangs
Der entsprechende Analogausgang darf nicht deaktiviert
sein. Siehe Kapitel 18.4 Deaktivieren eines Analogausgangs.
-

Ausgang 1 Diag.-Fehler
Ausgang 3 Diag.-Fehler

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang oder hoher Widerstand in der Stromschleife erkannt.

Ausgang 2 Überlast

Am betroffenen Digitalausgang wurdeÜberlast festgestellt.
Der Ausgang wurde geschaltet.

Ausgang 3 Überlast

229

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter→ Die Einstellungen für ein besonderes Ereignis
vornehmen (siehe Kapitel 15.13.1, 15.13.2,
15.13.3 und 15.13.4).

Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Kein(e) zugeordnet?

Ja

Nein

Das Ereignis ist deaktiviert.

• Das Ereignis kann nicht durch einen
Analogausgang signalisiert werden.

Ist dem Ereignis der Gerätestatus Normaler Status1) zugeordnet?

Ja• Wenn das Ereignis aktiviert ist, wird
bei dessen Eintreten eine Meldung
erzeugt.

Nein→ Das Verhalten des oder der Analogausgänge

für jeden Gerätestatus (Ausfall, Außerhalb derSpezifikation und Wartungsbedarf) auswählen.

Ist ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert? Siehe
Kapitel 18.5.1.

Nein

Das Ereignis kann nicht durch einen
Digitalausgang signalisiert werden.

Ja
Wenn das Ereignis aktiviert ist, kann es durch einen als Ein/
Aus-Ausgang konfigurierten Digitalausgang signalisiert werden.
Die Umschaltung des Ein/Aus-Ausgangs kann konfiguriert
werden:• in Abhängigkeit dieses einen Ereignisses.
• und/oder in Abhängigkeit von den Ereignissen Ausfall,
Außerhalb der Spezifikation oder Wartungsbedarf.

→ Diagnose in Allgemeine Einstellungen – PARAMETER aktivieren. Siehe Kapitel 12.10.

Abb. 63:

Flussdiagramm: Konfiguration der Diagnosefunktionen

Normaler Status bedeutet, dass bei Eintritt des Ereignisses nur eine Meldung erzeugt wird, das Ereignis aber als Teil des Normalbetriebs des Prozesses oder der Elektronik oder des Sensors betrachtet wird.
1)

230

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

Ist Diagnose in Allgemeine Einstellungen– PARAMETER aktiviert?

Nein

Wenn der Modus der Statusanzeige
auf NAMUR eingestellt ist (siehe
Kapitel 12.4), ist die Statusanzeige weiß.

Ja

Das Ereignis ist deaktiviert und wird
nicht signalisiert.

Ja

Das Ereignis wird nur durch eine
Meldung signalisiert.

Ja

Der Ein/Aus-Ausgang schaltet in Abhängigkeit vom Ereignis um.

Ja
Wenn der Modus der Statusanzeige auf NAMUR
eingestellt ist (siehe Kapitel 12.4), ist die Statusanzeige grün.
Ein besonderes Ereignis tritt ein.

Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Kein(e) zugeordnet?
Nein

Ist dem Ereignis der Gerätestatus Normaler Status zugeordnet?
Nein
Ist das Ereignis einem Ein/AusAusgang zugeordnet?
Nein
Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Ausfall zugeordnet?
Nein
Fortsetzung auf der nächsten Seite …

Abb. 64:• Die Statusanzeige leuchtet rot.
Ja

• Der Analogausgang reagiert in Abhängigkeit vom für Ausfall-Ereignisse
gewählten Verhalten.
• Wenn ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert ist, der bei
Ausfall-Ereignissen schaltet, schaltet
der Ein/Aus-Ausgang in Abhängigkeit
vom Ereignis um.

Flussdiagramm: Funktionsweise der Diagnosefunktionen, wenn ein besonderes Ereignis eintritt (Teil 1/2)

231

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter… Fortsetzung von der vorangehenden Seite.

Ist dem Ereignis der Gerätestatus Außerhalb der Spezifikation
zugeordnet?

Ja

Nein

Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Wartungsbedarf zugeordnet?

Ja• Die Statusanzeige leuchtet gelb.
• Der Analogausgang reagiert in
Abhängigkeit vom für Außerhalb derSpezifikation-Ereignisse gewählten
Verhalten.
• Wenn ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert ist, derbei Außerhalb der SpezifikationEreignissen schaltet, schaltet der Ein/
Aus-Ausgang in Abhängigkeit vom
Ereignis um.

• Die Statusanzeige leuchtet blau.
• Der Analogausgang reagiert in Abhängigkeit vom für WartungsbedarfEreignisse gewählten Verhalten.
• Wenn ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert ist, der bei
Wartungsbedarf-Ereignissen schaltet,
schaltet der Ein/Aus-Ausgang in
Abhängigkeit vom Ereignis um.

Abb. 65:

Flussdiagramm: Funktionsweise der Diagnosefunktionen, wenn ein besonderes Ereignis eintritt (Teil 2/2)

15.13.1

Aktivieren der Diagnosefunktionen für besonderen Ereignisse
des Prozesses

Standardmäßig sind alle Diagnosefunktionen des Prozesses deaktiviert.
Zum Aktivieren der Diagnosefunktionen für ein besonderes Ereignis des Prozesses wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Diag. Ereignisse→

Prozess→

Das besondere Ereignis auswählen

→Auswählen, ob es sich bei dem Sensorereignis um einen der folgenden Fälle handelt: Ausfall,
Außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf oder Normaler Status→

Speichern.
Die Diagnosefunktionen des besonderen Ereignisses sind aktiviert.

→ Um über auftretende Ereignisse informiert zu werden, alle Diagnosen des Geräts aktivieren. Siehe
232

Kapitel 12.10.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.13.2 Deaktivieren der Diagnosefunktionen für ein besonderes
Ereignis des Prozesses
Standardmäßig sind alle Diagnosefunktionen des Prozesses deaktiviert.
Wenn ein besonderes Ereignis des Prozesses aktiviert ist, kann es wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Diag. Ereignisse→

Prozess→

Das besondere Ereignis auswählen

→Kein(e)→Speichern.

auswählen

Die Diagnosefunktionen des besonderen Ereignisses ist deaktiviert.

15.13.3 Deaktivieren der in der Elektronik auftretenden EreignisseStandardmäßig sind alle Diagnosefunktionen der in der Elektronik auftretenden besonderen Ereignisse
deaktiviert.
Wenn ein in der Elektronik auftretendes besonderes Ereignis aktiviert ist, kann es wie folgt deaktiviert
werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Diag. Ereignisse→

Elektronik→

Das besondere Ereignis auswählen

→Kein(e)→Speichern.

auswählen

Die Diagnose des besonderen Ereignisses ist deaktiviert.

233

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.13.4 Aktivieren der Diagnosefunktionen für in der Elektronik
auftretende besondere EreignisseStandardmäßig sind alle Diagnosefunktionen der in der Elektronik auftretenden Ereignisse deaktiviert.
Zum Aktivieren einer Diagnosefunktionen der Elektronik wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Diag. Ereignisse→

Elektronik→

Das Ereignis auswählen

→Auswählen, ob es sich bei der Information über das in der Elektronik auftretende Ereignis um einender folgenden Fälle handelt: Ausfall, Außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf oder Normaler
Status→Speichern.
Die Diagnose des Ereignisses der Elektronik ist aktiviert.

→ Um über auftretende Ereignisse informiert zu werden, alle Diagnosen des Geräts aktivieren. Siehe
Kapitel 12.10.

15.13.5 Deaktivieren der Diagnosefunktionen für ein am Sensor
auftretendes besonderes Ereignis
Standardmäßig sind alle Diagnosefunktionen der am Sensor auftretenden besonderen Ereignisse
deaktiviert.
Wenn ein am Sensor auftretendes besonderes Ereignis aktiviert ist, kann es wie folgt deaktiviert werden:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

234→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Diag. Ereignisse→

Sensor→Das besondere Ereignis auswählen

→Kein(e) auswählen

→Speichern.
Die Diagnose des besonderen Ereignisses ist deaktiviert.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.13.6 Aktivieren der Diagnosefunktionen für am Sensor auftretende
besondere EreignisseStandardmäßig sind alle Diagnosefunktionen des Sensors deaktiviert.
Zum Aktivieren einer Diagnosefunktion für den Sensor wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Diag. Ereignisse→

Sensor→Das Ereignis auswählen

→Auswählen, ob es sich bei dem Sensorereignis um einen der folgenden Fälle handelt: Ausfall,
Außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf oder Normaler Status→

Speichern.
Die Diagnosefunktionen des am Sensor auftretenden Ereignisses sind aktiviert.

→ Um über auftretende Ereignisse informiert zu werden, alle Diagnosen des Geräts aktivieren. Siehe
Kapitel 12.10.

235

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.14

Ermitteln möglichst genauer Messwerte für den
Volumendurchfluss, den Massendurchfluss oder die
Durchflussgeschwindigkeit

Um möglichst genaue Messwerte für den Volumendurchfluss, den Massendurchfluss oder für die Durchflussgeschwindigkeit zu erhalten, kann die Kompensation der kinematischen Viskosität (in mm2/s) aktiviert
werden.
Folgende kinematische Viskositäts-Kompensationen sind verfügbar:• Für Wasser oder eine Flüssigkeit, deren Viskosität u (in mm2/s) sich mit der Temperatur T (in °C) ändert wie
die Viskosität von Wasser und im gleichen Bereich wie Wasser liegt. Voreinstellung. Die entsprechende
Gleichung lautet:

𝑣𝑣 =

1

0,555029 + 0,020217𝑇𝑇 + 9,9. 10−5 𝑇𝑇 2

→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für Wasser siehe Kapitel 15.14.1.
• Für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität. Auszuwählen, wenn die Flüssigkeitstemperatur und somit
auch die Viskosität der Flüssigkeit konstant ist. Die entsprechende Gleichung lautet:

𝑣𝑣 = 𝑎𝑎→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität siehe
Kapitel 15.14.2.

• Für eine Flüssigkeit mit linearer Kompensationskurve. Auszuwählen, wenn die Viskosität der Flüssigkeit
linear in Abhängigkeit von der Flüssigkeitstemperatur variiert. Die entsprechende Gleichung lautet:
𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏

→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer Viskositäts-Kompensationskurve siehe Kapitel 15.14.3.

• Für eine Flüssigkeit mit quadratischer Kompensationskurve. Auszuwählen, wenn die Viskosität der Flüssigkeit quadratisch in Abhängigkeit von der Flüssigkeitstemperatur variiert. Die entsprechende Gleichunglautet:𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2 → Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit Viskositäts-Kompensationskurve mit
quadratischer Abhängigkeit siehe Kapitel 15.14.4.

• Für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer Kompensationskurve. Auszuwählen, wenn die Viskosität der
Flüssigkeit auf quadratisch invertierte Weise von der Flüssigkeitstemperatur abhängt, der Viskositätsbereichjedoch anders ist als der von Wasser. Die entsprechende Gleichung lautet:
𝑣𝑣 =

1

𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer ViskositätsKompensationskurve siehe Kapitel 15.14.5.

236

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.14.1

Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche
Flüssigkeiten

Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche Flüssigkeiten wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Viskositäts-Kompensation→

Einstellungen→

Bestätigen

Wasser→

Bestätigen

Speichern.

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Die Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche Flüssigkeiten ist aktiv.

15.14.2 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit
konstanter Viskosität
Die kinematische Viskosität einer Flüssigkeit kann entweder konstant sein, weil die Temperatur der Flüssigkeit konstant ist, oder weil die Temperaturveränderungen eine sehr geringe Auswirkung auf die Viskosität
haben.
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Viskositäts-Kompensation→

Einstellungen→

Bestätigen.

→

Konstante→→→

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Bestätigen.

Den Viskositätswert der Flüssigkeit in den angezeigten Einheiten eingeben (mm2/s). Es muss ein
positiver Wert eingegeben werden. Zum Beispiel für den kinematischen Viskositätswert für Öl bei 20 °C,
d. h. 89 mm2/s eingeben: 8,900000E+01.
Neue Einstellungen werden angezeigt.
Speichern.

Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität ist aktiv.
237

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.14.3 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer
Viskositäts-Kompensationskurve
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer Viskositäts-Kompensationskurve wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Viskositäts-Kompensation→

Einstellungen→

Bestätigen.

→Linear→

Bestätigen.

→→→

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Den Wert der Konstante a einer linearen Kurve in den angezeigten Einheiten (mm2/s) und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts 0,03724 eingeben:
3.724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben: 3.724000E+02.
Bestätigen.
Den Wert der Konstante b einer linearen Kurve in den angezeigten Einheiten und in der wissenschaftlichen Notation einstellen.

→

Bestätigen.

→

Speichern.
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer Viskositäts-Kompensationskurve ist aktiv.

Wenn das berechnete Ergebnis der Gleichung negativ oder gleich 0 ist (wenn z. B. die Temperatur der Flüssigkeit nicht in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt oder wenn für die Konstante ein falscher Wert
eingegeben wurde), ist der kompensierte Volumendurchfluss falsch und es erscheint die Fehlermeldung
Viskositäts-Kompensation fehlgeschlagen. Wenn die Meldung angezeigt wird, wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt.
→ Sicherstellen, dass für die Konstante ein korrekter Wert eingegeben wurde.

238

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.14.4 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit
quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve
wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Viskositäts-Kompensation→

Einstellungen→

Bestätigen.

→

Quadratisch→

Bestätigen.

→

→
→
→
→

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Den Wert der Konstante a der quadratischen Kurve in den angezeigten Einheiten (mm2/s) und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts 0,03724 eingeben:
3.724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben: 3.724000E+02.
Bestätigen.
Den Wert der Konstante b der quadratischen Kurve in den angezeigten Einheiten und in der wissenschaftlichen Notation einstellen.
Bestätigen.
Den Wert der Konstante c der quadratischen Kurve in den angezeigten Einheiten und in der wissenschaftlichen Notation einstellen.

→

Bestätigen.

→

Speichern.
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve ist aktiv.

Wenn das berechnete Ergebnis der Gleichung negativ oder gleich 0 ist (wenn z. B. die Temperatur der Flüssigkeit nicht in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt oder wenn für die Konstante ein falscher Wert
eingegeben wurde), ist der kompensierte Volumendurchfluss falsch und es erscheint die Fehlermeldung
Viskositäts-Kompensation fehlgeschlagen. Wenn die Meldung angezeigt wird, wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt.
→ Sicherstellen, dass für die Konstante ein korrekter Wert eingegeben wurde.

239

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.14.5 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers
quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Viskositäts-Kompensation→

Einstellungen→

Bestätigen.

→

Quadratisch invertiert→

Bestätigen.

→

→
→
→
→

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.

Den Wert der Konstante a der quadratischen Kurve in den angezeigten Einheiten (mm2/s) und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts 0,03724 eingeben:
3.724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben: 3.724000E+02.
Bestätigen.
Den Wert der Konstante b der quadratischen Kurve in den angezeigten Einheiten und in der wissenschaftlichen Notation einstellen.
Bestätigen.
Den Wert der Konstante c der quadratischen Kurve in den angezeigten Einheiten und in der wissenschaftlichen Notation einstellen.

→

Bestätigen.

→

Speichern.
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve ist aktiv.

Wenn das berechnete Ergebnis der Gleichung negativ oder gleich 0 ist (wenn z. B. die Temperatur der Flüssigkeit nicht in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt oder wenn für die Konstante ein falscher Wert
eingegeben wurde), ist der kompensierte Volumendurchfluss falsch und es erscheint die Fehlermeldung
Viskositäts-Kompensation fehlgeschlagen. Wenn die Meldung angezeigt wird, wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt.
→ Sicherstellen, dass für die Konstante ein korrekter Wert eingegeben wurde.

240

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.14.6 Zurücksetzen der Parameter für die Viskositäts-Kompensation
auf die Standardwerte
Zum Zurücksetzen der Parameter für die Viskositäts-Kompensation auf die Standardwerte wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Viskositäts-Kompensation→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Die Parameter der Viskositäts-Kompensation sind zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

241

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Parameter

15.15

Einstellung der Auffrischzeit

15.15.1

Anwendungsfall für die Auffrischzeit

Die Auffrischzeit ist die Mindestzeit, die zur Aktualisierung eines Messwerts erforderlich ist. Die Auffrischzeit
hat keinen Einfluss auf die Dämpfung der Messwerte.
Die Auffrischzeit der Temperaturwerte ist eine Konstante, aber die Auffrischzeit der anderen Messwerte kannan den Prozess angepasst werden:• Eine sehr kurze Auffrischzeit ist notwendig, wenn der Prozess schnelle Aktualisierungen der Messwerte
erfordert, zum Beispiel für sehr kurze Dosiervorgänge.
• Eine lange Auffrischzeit ist zum Beispiel ausreichend, wenn der Durchfluss sich im Prozess nur langsam
ändert.

15.15.2 Ändern der Auffrischzeit
Es sind 3 Modi für Auffrischzeiten verfügbar:
Auffrischzeit

Volumendurchfluss

DichteMassendurchfluss

Sehr kurz~ 25 ms~1 s~ 25 ms

Kurz~ 40 ms~1 s~ 40 ms

Lang~ 75 ms

0,5 s~ 75 ms

Wenn die sehr kurze Auffrischzeit eingestellt ist:
• Das Diagnoseereignis Nicht voll gefüllt ist nicht verfügbar.
• Die Messabweichung für eine Durchflussmenge zwischen 10 % vom Messbereichsende bis Messbereichsende beträgt ±0,6 %.
• Die Wiederholbarkeit für eine Durchflussmenge zwischen 10 % vom Messbereichsende bis Messbereichsende beträgt ±0,3 %.
Wenn ein Digitalausgang als Pulsausgang konfiguriert ist, müssen die folgenden Zeiten zum zuletzt
empfangenen Puls hinzugefügt werden:• 50 ms, wenn die Auffrischzeit auf Sehr kurz eingestellt ist,
• 80 ms, wenn die Auffrischzeit auf Kurz eingestellt ist,
• 140 ms, wenn die Auffrischzeit auf Lang eingestellt ist.
Zum Ändern der Auffrischzeit wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

242→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Auffrischzeit→

Die Auffrischzeit auswählen.

→

Speichern.

.

Die Auffrischzeit ist geändert.

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Menü SAW-Sensor – DIAGNOSE
16

SAW-SENSOR – DIAGNOSE...............................................................................................................244
16.1 Ablesen der für das Gerät erzeugten Ereignisse.....................................................................244
16.2 Ablesen der eingestellten Durchflussrichtung.........................................................................244
16.3 Ablesen der Temperaturen der Elektronikplatinen und der Flüssigkeit..................................244
16.4 Ablesen der eingestellten Auffrischzeit....................................................................................245
16.5 Ablesen der Betriebsstunden des Geräts................................................................................245
16.6 Ablesen der Betriebsstunden der Messplatine.......................................................................246
16.7 Ablesen der Diagnose bezüglich der Ausgangswerte............................................................246
16.8 Ablesen der im Prozess aufgetretenen Diagnoseereignisse...................................................246
16.9 Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen Diagnoseereignisse..........................................247
16.10 Ablesen der am Sensor aufgetretenen Diagnoseereignisse...................................................247
16.11 Ablesen der Diagnose bezüglich der überwachten Grenzen..................................................248
16.12 Ablesen, ob ein Prozesswert im überwachten Bereich liegt...................................................248

243

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Diagnose

16

SAW-SENSOR – DIAGNOSE

16.1

Ablesen der für das Gerät erzeugten Ereignisse

Zum Ablesen der durch die Überwachung der Messwertgrenzen erzeugten Ereignisse und der Diagnoseereignisse, und zum Ablesen des möglichen dazugehörigen Verhaltens des Geräts, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerät

→

Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

16.2

Ablesen der eingestellten Durchflussrichtung

Zum Ablesen der in Kapitel 17.4 Einstellung der Durchfluss-Richtung eingestellten Durchflussrichtung wie
folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerät

→

Durchfluss-Richtg.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

16.3

Ablesen der Temperaturen der Elektronikplatinen und
der Flüssigkeit

Zum Ablesen der gemessenen Temperaturen der Elektronikplatinen und der Flüssigkeit wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

244→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Diagnose→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerät

→

Temperaturen→

Zurück zum übergeordneten Menü.

16.4

Ablesen der eingestellten Auffrischzeit

Zum Ablesen der in Kapitel 15.15 Einstellung der Auffrischzeit eingestellten Auffrischzeit wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerät

→

Auffrischzeit→

Zurück zum übergeordneten Menü.

16.5

Ablesen der Betriebsstunden des Geräts

Zum Ablesen der Betriebsstunden des Geräts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerät

→

Betriebsstunden→

Zurück zum übergeordneten Menü.

245

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Diagnose

16.6

Ablesen der Betriebsstunden der Messplatine

Zum Ablesen der Betriebsstunden der Messplatine wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Gerät

→

Betriebsstunden Messplatine→

Zurück zum übergeordneten Menü.

16.7

Ablesen der Diagnose bezüglich der Ausgangswerte

Die Ausgangswerte geben die Werte der Prozesswerte zu einem bestimmten Zeitpunkt an. Siehe Kapitel 18.
Zum Ablesen der Diagnose bezüglich der Ausgangswerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Ausgangswert→

Zurück zum übergeordneten Menü.

16.8

Ablesen der im Prozess aufgetretenen
Diagnoseereignisse

Zum Ablesen der im Prozess aufgetretenen Diagnoseereignisse, und zum Ablesen des möglichen dazugehörigen Verhaltens des Geräts, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Diag. Ereignisse

246

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Diagnose→

Prozess→

Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

16.9

Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen
Diagnoseereignisse

Zum Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen Diagnoseereignisse, und zum Ablesen des möglichen
dazugehörigen Verhaltens des Geräts, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Diag. Ereignisse→

Elektronik→

Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

16.10

Ablesen der am Sensor aufgetretenen
Diagnoseereignisse

Zum Ablesen des Status der am Sensor aufgetretenen Diagnoseereignisse wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Diag. Ereignisse→

Sensor→Status→Zurück zum übergeordneten Menü.
247

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Diagnose

16.11

Ablesen der Diagnose bezüglich der überwachten
GrenzenZum Ablesen der Diagnose bezüglich der überwachten Grenzen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Grenzen→

Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

16.12

Ablesen, ob ein Prozesswert im überwachten
Bereich liegtÜber diesen Menüpunkt kann ausgelesen werden, ob ein Prozesswert innerhalb oder außerhalb seinerüberwachten Grenzen liegt. Die Überwachung der Grenzen des Prozesswerts muss aktiviert sein. Siehe
Kapitel 15.4.5, 15.6.5 oder 15.7.5.
Zum Ablesen, ob ein Prozesswert innerhalb oder außerhalb seiner überwachten Grenzen liegt, wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Grenzen→ Den Prozesswert auswählen
→Status→Zurück zum übergeordneten Menü.

248

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Menü SAW-Sensor – WARTUNG
17

SAW-SENSOR – WARTUNG...............................................................................................................25117.1 Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte ......................................................................25117.2 Voreinstellungen........................................................................................................................25117.3 Ablesen von Geräteinformationen............................................................................................251
17.3.1Ablesen der Artikelnummern des Geräts, der Transmitter-Platine und derMessplatine...............................................................................................................251

17.3.2Ablesen der Seriennummern des Geräts, der Transmitter-Platine und derMessplatine...............................................................................................................252

17.3.3

Ablesen der Hardware- und der Software-Version der Transmitter-Platine
und der Messplatine.................................................................................................252

17.3.4Ablesen der Messrohrmerkmale..............................................................................252

17.3.5Überprüfen des korrekten Betriebs des Sensors ...................................................253

17.3.6Ablesen des Kalibrierdatums beim Hersteller ........................................................254

17.3.7

Ablesen der Art und Temperatur der Flüssigkeit bei der Kalibrierung beim
Hersteller ..................................................................................................................255

17.3.8Ablesen des Rohmesswerts des Volumendurchflusses ........................................255

17.4 Einstellung der Durchfluss-Richtung.......................................................................................25617.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.......................................................25617.6 Einstellen des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.........................................................257
17.7 Einstellen des K-Faktors...........................................................................................................258
17.8 Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren........................................................258
17.8.1

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Volumendurchflusses......................................................................................................259

17.8.2

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand eines
bekannten Volumens ...............................................................................................260

17.8.3

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Massendurchflusses........................................................................................................261

17.8.4

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand einer
bekannten Masse.....................................................................................................262

17.9 Zurücksetzen aller Durchflusskalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte............................26417.10 Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.........................................................26417.11 Kalibrieren des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.......................................................26517.12 Zurücksetzen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellung..............266
17.13 Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte (Standardmesswerte)........266
17.14 Einstellen des Offset-Werts des Differenzierungsfaktors.......................................................267

deutsch249

Typ 8098 FLOWave L﻿

17.15 Kalibrieren der Offset-Werts des Differenzierungsfaktors......................................................267
17.16 Einstellen des Steigungswerts für den Differenzierungsfaktor...............................................268
17.17 Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitsdichte.................................................................269
17.18 Einstellen des Steigungswerts der Flüssigkeitsdichte............................................................270
17.19 Kalibrieren der Flüssigkeitsdichte mit dem Teach-In-Verfahren in Abhängigkeit von der
Dichte........................................................................................................................................270
17.20 Einstellen des Offset-Werts des akustischen Übertragungsfaktors.......................................271
17.21 Kalibrieren des Offset-Werts des akustischen Übertragungsfaktors.....................................272
17.22 Einstellen des Steigungswerts des akustischen Übertragungsfaktors..................................273
17.23 Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte (Weitere Messwerte)..........274
17.24 Überprüfen des korrekten Verhaltens des Geräts...................................................................275
17.24.1

Überprüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines Prozesswerts..............275

17.24.2

Überprüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines Ereignisses.................276

17.24.3

Stoppen der Simulation von Prozesswerten und Ereignissen................................277

250

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17

SAW-SENSOR – WARTUNG

17.1

Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs SAW-Sensor – Wartung
Geräteinformation
Durchflussrichtung
Kalibrierung
Geräteverifizierung
Simulation

17.2

Minimale Benutzerebene
Einfacher Benutzer
Installateur
Installateur
Installateur
Installateur

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts befinden sich im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098 FLOWave L untercountry.burkert.com.

→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

17.3

Ablesen von Geräteinformationen

17.3.1Ablesen der Artikelnummern des Geräts, der TransmitterPlatine und der Messplatine

Zum Ablesen der Artikelnummern des Geräts, der Transmitter-Platine und der Messplatine wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

ID-Nummern→

Zurück zum übergeordneten Menü.

251

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.3.2Ablesen der Seriennummern des Geräts, der TransmitterPlatine und der Messplatine

Zum Ablesen der Seriennummern des Geräts, der Transmitter-Platine und der Messplatine wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Seriennummern→

Zurück zum übergeordneten Menü.

17.3.3

Ablesen der Hardware- und der Software-Version derTransmitter-Platine und der Messplatine

Zum Ablesen der Hardware- und der Software-Version der Transmitter-Platine und der Messplatine wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Versionen→Zurück zum übergeordneten Menü.

17.3.4Ablesen der Messrohrmerkmale

Zum Ablesen des Rohrmerkmalen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteinformation→

Rohrmerkmale→

Zurück zum übergeordneten Menü.

252

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.3.5Überprüfen des korrekten Betriebs des Sensors

Sie können den korrekten Betrieb des Sensors überprüfen, indem Sie die aktuellen Messwerte einiger Parameter mit ihren Referenzwerten vergleichen. Die Referenzwerte sind abhängig von den Bedingungen Ihres
Prozesses:• Wenn Sie Wasser bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) messen, das frei von Gasblasen und Feststoffen ist,dann sind die Bedingungen Ihres Prozesses ähnlich wie die Kalibrierbedingungen des Geräts beim
Hersteller. Die Referenzwerte sind die Werte nach der Gerätekalibrierung und können im Menü Geräteprüfung abgelesen werden.
• Wenn Sie Wasser nicht bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) messen, dann stehen die Referenzwerte in dem
Bericht, den Sie mit der Software Bürkert Communicator zu den folgenden Zeitpunkten erstellt haben:− nach der ersten Inbetriebnahme des Geräts. Siehe Kapitel 9.
− nach dem letzten Wartungsvorgang
Um den korrekten Betrieb des Sensors zu überprüfen, wie folgt vorgehen:
1. Wenn Sie Wasser nicht bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) messen, dann holen Sie sich den Bericht mit den
Referenzwerten.
2. Menü Geräteverifizierung aufrufen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteverifizierung.

Die Werte der Parameter werden angezeigt.
3. Abweichung für jeden Parameter berechnen, der in Tabelle 33 oder in Tabelle 34 aufgeführt ist. Folgende
Formel verwenden:| aktueller Messwert – Referenzwert | / Referenzwert = Abweichung• Wenn Sie Wasser bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) messen, das frei von Gasblasen und Feststoffen ist,dann verwenden Sie die Werte, die in den Parametern aus den Spalten A und B von Tabelle 33 angezeigt
werden.
Tabelle 33:

Parameterwerte zum Vergleich, wenn die gemessene Flüssigkeit Wasser bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) ist

MenüpunktDF
Akustischer Übertragungsfaktor
Amplituden
Flugzeiten

A
Aktueller Messwert desParameters
DF
Akustischer Übertragungsfaktor
SAW-Signal
Signal WG1 13
A0
WG1

B
Referenzwert des Parameters
nach Kalibrierung beim Hersteller
DF-Werkskalib
Akustischer-ÜbertragungsfaktorWerkskalib
SAW-Signal-Werkskalib
Signal WG1 13-Werkskalib
A0-Werkskalib
WG1-Werkskalib
253

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung• Wenn Sie Wasser nicht bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) messen, dann verwenden Sie die Werte desgleichen Parameters im Menü Geräteverifizierung auf dem Display und im Bericht. Siehe Tabelle 34.
Tabelle 34:

Parameterwerte zum Vergleich, wenn die gemessene Flüssigkeit bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) kein
Wasser ist

Menüpunkt

Aktueller Messwert des Parameters im Menü Geräteverifizierung auf dem Display und im Bericht
DF
Akustischer Übertragungsfaktor
SAW-Signal
Signal WGx yz
A0
WGx

DF
Akustischer Übertragungsfaktor
Amplituden
Flugzeiten
4. Abweichungen aller Parameter bewerten:• Wenn die Abweichungen aller Parameter kleiner sind als die Werte, die in Tabelle 35 angegeben sind,dann arbeitet der Sensor korrekt.
• Überschreitet die Abweichung mindestens eines Parameters den Wert, der in Tabelle 35 angegeben ist,dann ist der Sensor möglicherweise defekt. Bürkert kontaktieren.
Tabelle 35:

Abweichungswerte für einen defekten Sensor

Parameter
DF
Akustischer Übertragungsfaktor

Abweichung> 10 %> 25 %

Amplituden> 25 %> 25 %> 10 %> 10 %

Flugzeiten

17.3.6SAW-Signal
Signal WGx yz
A0
WGx

Ablesen des Kalibrierdatums beim Hersteller

Um das Kalibrierdatum des Geräts beim Hersteller abzulesen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteverifizierung→

Werkskalibrierung→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Datum

254

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.3.7

Ablesen der Art und Temperatur der Flüssigkeit bei der
Kalibrierung beim Hersteller

Um die Art der Flüssigkeit und die Temperatur der für die Kalibrierung des Geräts verwendeten Flüssigkeit
beim Hersteller abzulesen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteverifizierung→

Werkskalibrierung

Medium→Werkskalibrierung

Mediumstemperatur→

Zurück zum übergeordneten Menü.

17.3.8Ablesen des Rohmesswerts des Volumendurchflusses

Der Rohwert des Volumenstroms ist ein Wert, der nicht gedämpft ist und auf den der aktive Cut-off nicht
angewendet wird. Um den Rohwert des Volumenstroms abzulesen, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Geräteverifizierung→

Volumenstrom→

Zurück zum übergeordneten Menü.

Ungedämpft ohne Cut-off

255

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.4

Einstellung der Durchfluss-RichtungStandardmäßig werden negative Durchflusswerte angezeigt, wenn der Durchfluss gegen die Richtung desPfeils an der Gerätevorderseite erfolgt.
Wenn das Gerät positive Durchflusswerte anzeigen soll, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→→

Durchfluss-Richtg.

Standard wählen, wenn der Durchfluss in Richtung des Pfeils an der Gerätevorderseite erfolgt, oder
Invertiert wählen, wenn der Durchfluss gegen die Richtung des Pfeils an der Gerätevorderseite erfolgt.

→

Speichern.
Die Durchfluss-Richtung wird eingestellt und die angezeigten Durchflusswerte sind positiv.

17.5

Kalibrieren des Offset-Werts desDurchfluss-Nullpunkts

Diesen Parameter einstellen:• bevor ein Teach-In-Verfahren des K-Faktors durchgeführt wird.
• nach Wartungsarbeiten.
• wenn der gemessene Durchfluss nicht Null ist, obwohl der Durchfluss gestoppt wurde.
Während der Kalibrierung:• Die Gerätestatus-LED leuchtet orange, wenn der Betriebsmodus der Gerätestatus-LED auf
NAMUR gestellt ist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 12.4 Ändern des Betriebsmodus derStatusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts zu kalibrieren, kann dieser auch direkt eingestellt werden.
Siehe Kapitel 17.6 Einstellen des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.
Zum Kalibrieren des Durchfluss-Nullpunkts wie folgt vorgehen:→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft im Rohr zu vermeiden, muss es vollständig mit Flüssigkeit
gefüllt sein.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.

256→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss→

Offset→Teach-in Null-Durchfluss

Aktuelle Einst. werden angezeigt.

→ Den Durchfluss stoppen und abwarten, bis keinerlei Bewegung im Durchfluss stattfindet.
Kalibrierung des Offset-Werts starten→

Nach 30 s werden die Neuen Einstellungen angezeigt.

Die

Speichern.

Der Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts ist kalibriert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

17.6

Einstellen des Offset-Werts desDurchfluss-Nullpunkts

Statt den Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts einzustellen, kann dieser auch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 17.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.
Zum Eingeben des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss→

Offset→

Wert eingeben→→

Den Offset-Wert einstellen. Die eingestellte Durchflussrichtung berücksichtigen, siehe
Kapitel 17.4 Einstellung der Durchfluss-Richtung
Speichern.
Der Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts ist eingestellt.

deutsch257

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.7

Einstellen des K-Faktors

In der Voreinstellung hat der K-Faktor den Wert 1,0000.
Der K-Faktor kann justiert werden, wenn die gemessenen Durchflusswerte von den Messwerten abweichen.
Statt den K-Faktor einzustellen, kann er durch ein Teach-In-Verfahren kalibriert werden. Siehe Kapitel 17.8
Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren.
Zum Eingeben des K-Faktors wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss→

K-Faktor→

Wert eingeben→

Den K-Faktor einstellen.

→

Speichern.

Der neue K-Faktor wird verwendet.

17.8

Kalibrierung des K-Faktors mit dem
Teach-In-Verfahren

Vor jedem Teach-In-Verfahren den Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts des Geräts kalibrieren.
Siehe Kapitel 17.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts oder 17.6 Einstellen desOffset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.
In der Voreinstellung hat der K-Faktor den Wert 1,0000.
Der K-Faktor sollte justiert werden, wenn vom Gerät gemessene Durchflusswerte von denen eines Referenzinstruments abweichen.
Der K-Faktor kann:• manuell eingestellt werden. Siehe Kapitel 17.7 Einstellen des K-Faktors.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand des Durchflusses automatisch kalibriert werden. Siehe Kapitel
17.8.1.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens automatisch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 17.8.2.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand des Durchflusses automatisch kalibriert werden. Siehe Kapitel
17.8.3.
258• mit einem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens automatisch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 17.8.4.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.8.1

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand
des Volumendurchflusses→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass während des Teach-In-Verfahrens die
folgenden Bedingungen eingehalten werden:• stabile Flüssigkeitstemperatur,• stabiler Durchfluss,• keine Änderung der durchfließenden Flüssigkeit.

Zum Kalibrieren des K-Faktors durch Nutzung eines Teach-In-Verfahrens anhand des Durchflusses wie folgt
vorgehen:→ Sicherstellen, dass ein Referenz-Durchflussmesser in derselben Rohrleitung wie der FLOWave installiert ist.
→ Die Rohrleitung füllen. Der Durchfluss muss mindestens 5 % des Messbereichsendwerts betragen.
→ Abwarten, bis der Durchfluss stabil ist.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss→

Teach-In über Volumendurchfluss→

Das Teach-In-Verfahren starten.

K-Faktor
Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.

Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.

→ Ca. 30 s warten: Das Gerät mittelt die Durchflusswerte.
→

Nach 30 s den mit dem Referenz-Durchflussmesser ermittelten Durchflussdurchschnittswert
eingeben.

→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

→

Speichern.
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.

Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

deutsch259

Typ 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.8.2

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhandeines bekannten Volumens→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
Zum Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens wie folgt
vorgehen:→ Einen Tank mit bekanntem Fassungsvermögen vorbereiten. Für eine präzise Bestimmung des K-Faktors
das in Tabelle 36 oder in Tabelle 37 angegebene empfohlene Volumen vorbereiten.

Tabelle 36:

Tabelle 37:

Empfohlenes Volumen für ein Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens

Durchmesser
Messrohr

Minimaler Durchfluss bei 4 m/s

3/8"

11 l/min.

Volumenempfehlung, in Litern,
für eine präzise Bestimmung desK-Faktors
19

1/2"

17 l/min.

28

DN8

20 l/min.

33

Empfohlenes Volumen für ein Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens

Durchmesser
Messrohr

Minimaler Durchfluss bei 1 m/s

3/4"

12 l/min.

Volumenempfehlung, in Litern,
für eine präzise Bestimmung desK-Faktors
19

1"

23 l/min.

38

1 1/2"

57 l/min.

95

2"

106 l/min.

177

2 1/2"

171 l/min.

285

3"

250 l/min.

417

DN15

15 l/min.

26

DN25

42 l/min.

69

DN40

92 l/min.

154

DN50

149 l/min.

249

DN65

245 l/min.

408

DN80

355 l/min.

472→ Den Durchfluss stoppen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.

260→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung→

K-Faktor→

Teach-In über Volumen→

Das Teach-In-Verfahren starten.

Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.

Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.

→ Die Flüssigkeit durch das Gerät in den Tank fließen lassen. Wenn das gewünschte Volumen erreicht ist→→

Das in den Tank geflossene Volumen eingebenangezeigt.

Neue Einstellungen werden

Speichern.
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.

Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

17.8.3

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand
des Massendurchflusses→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass während des Teach-In-Verfahrens die
folgenden Bedingungen eingehalten werden:• stabile Flüssigkeitstemperatur,• stabiler Massendurchfluss,• keine Änderung der durchfließenden Flüssigkeit.
Zum Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Massendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Sicherstellen, dass ein Referenz-Durchflussmesser in derselben Rohrleitung wie der FLOWave installiert ist.
→ Das Rohr füllen. Der Massendurchfluss muss mindestens 5 % des Messbereichsendwerts betragen.
→ Abwarten, bis der Massendurchfluss stabil ist.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte

261

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung→

Durchfluss→

Teach-In über Massendurchfluss→

Das Teach-In-Verfahren starten.

K-Faktor
Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.

Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.

→ Ca. 30 s warten: Das Gerät mittelt den Massendurchfluss.
→

Nach 30 s den mit dem Referenz-Durchflussmesser ermittelten Durchschnittswert des Massendurchflusses eingeben.

→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

→

Speichern.
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.

Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

17.8.4

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand
einer bekannten Masse→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
Zum Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand einer bekannten Masse wie folgt
vorgehen:→ Einen Tank mit bekanntem Fassungsvermögen vorbereiten. Für eine präzise Bestimmung des K-Faktors
die in Tabelle 38 oder in Tabelle 39 angegebene empfohlene Flüssigkeitsmasse vorbereiten.

Tabelle 38:

Tabelle 39:

262

Empfohlene Masse für ein Teach-In-Verfahren anhand einer bekannten Masse

Durchmesser
Messrohr
3/8"

Minimaler Durchfluss bei 4 m/s
11 l/min.

Empfohlene Masse in kg, um einen
genauen K-Faktor zu erhalten
19 × Flüssigkeitsdichte

1/2"

17 l/min.

28 × Flüssigkeitsdichte

DN8

20 l/min.

33 × Flüssigkeitsdichte

Empfohlene Masse für ein Teach-In-Verfahren anhand einer bekannten Masse

Durchmesser
Messrohr
3/4"

Minimaler Durchfluss bei 1 m/s
12 l/min.

Empfohlene Masse in kg, um einen
genauen K-Faktor zu erhalten
19 × Flüssigkeitsdichte

1"

23 l/min.

38 × Flüssigkeitsdichte

1 1/2"

57 l/min.

95 × Flüssigkeitsdichte

2"

106 l/min.

177 × Flüssigkeitsdichte

2 1/2"

171 l/min.

285 × Flüssigkeitsdichte

3"

250 l/min.

417 × Flüssigkeitsdichte

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

Durchmesser
Messrohr
DN15

Minimaler Durchfluss bei 1 m/s
15 l/min.

Empfohlene Masse in kg, um einen
genauen K-Faktor zu erhalten
26 × Flüssigkeitsdichte

DN25

42 l/min.

69 × Flüssigkeitsdichte

DN40

92 l/min.

154 × Flüssigkeitsdichte

DN50

149 l/min.

249 × Flüssigkeitsdichte

DN65

245 l/min.

408 × Flüssigkeitsdichte

DN80

355 l/min.

472 × Flüssigkeitsdichte→ Den Durchfluss stoppen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss→

K-Faktor→

Teach-In über Masse→

Das Teach-In-Verfahren starten.

Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.

Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.

→ Die Flüssigkeit durch das Gerät in den Tank fließen lassen. Wenn die gewünschte Masse erreicht ist→→

Die in den Tank geflossene Masse eingeben.
angezeigt.

Neue Einstellungen werden

Speichern.
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.

Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

263

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.9

Zurücksetzen aller Durchflusskalibrierdaten auf die
Voreinstellungswerte

Zum Zurücksetzen aller Durchfluss-Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Durchfluss→

Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Alle Durchflusskalibrierdaten sind auf die Voreinstellungswerte zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

17.10

Einstellen des Offset-Werts der
Flüssigkeitstemperatur

Statt den Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur einzustellen, kann dieser auch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 17.11 Kalibrieren des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für die Flüssigkeitstemperatur wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Offset→→264

Wert eingeben

Den Offset-Wert einstellen.
Speichern.
Der Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur ist geändert.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.11

Kalibrieren des Offset-Werts der
Flüssigkeitstemperatur

Statt den Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur zu kalibrieren, kann dieser auch direkt eingegeben werden.
Siehe Kapitel 17.10 Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.
Zum Kalibrieren des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass ein Referenztemperatursensor in derselben Rohrleitung und so nah wie möglich zu
FLOWave installiert ist.

→ Das Rohr füllen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Offset→ Sicherstellen, dass die Kalibrierbedingungen (Flüssigkeits- und Umgebungstemperatur) die gleichen sindwie die normalen Messbedingungen.

→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeitstemperatur während des Kalibrierverfahrens konstant und stabil ist.
→

Temper. Kalib. über Ref.

→

Das Kalibrierverfahren starten.

→

Der aktuelle Offset wird angezeigt.

Nach 30 s den mit dem Referenz-Temperatursensor ermittelten Durchschnittswert der Flüssigkeitstemperatur eingeben.

→

Neue Einstellungen werden angezeigt.

→

Speichern.
Der neue Temperatur-Offset wird verwendet.

Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation. Die Kalibrierung kann aufgrund der folgenden Ursachen misslingen:• Der berechnete Offset-Wert ist größer als ±10 °C.
• Der integrierte Temperatursensor ist defekt.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.
265

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.12

Zurücksetzen des Offset-Werts der
Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellung

Zum Zurücksetzen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur auf den Voreinstellungswert wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Temperatur→

Reset auf Voreinst.

Bestätigen.

Der Offset-Wert der Temperatur ist auf den Voreinstellungswert zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

17.13

Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die
Voreinstellungswerte (Standardmesswerte)

Folgende Kalibrierdaten können zurückgesetzt werden:• der K-Faktor,• der Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts,• der Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur.
Zum Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Kalibrierdaten sind auf die Voreinstellungswerte zurückgesetzt.

266→

Zurück zum übergeordneten Menü.

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.14

Einstellen des Offset-Werts desDifferenzierungsfaktors

Statt den Offset-Wert des DF einzustellen, kann er auch kalibriert werden. Siehe Kapitel 17.15.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für den DF wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Offset→

Wert eingeben→→

Den Offset-Wert einstellen.
Speichern.
Der Offset-Wert des DF ist festgelegt.

17.15

Kalibrieren der Offset-Werts desDifferenzierungsfaktors→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass die folgenden Bedingungen während desTeach-In-Verfahrens eingehalten werden:• Stabile Flüssigkeitstemperatur.
• Keine Änderung der durchfließenden Flüssigkeit. Oder die Flüssigkeit ist nicht in Bewegung und das Rohr
ist voll und blasenfrei.
Während der Kalibrierung:• Die Gerätestatus-LED leuchtet orange, wenn der Betriebsmodus der Gerätestatus-LED auf
NAMUR gestellt ist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 12.4 Ändern des Betriebsmodus derStatusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des DFs zu kalibrieren, kann er auch direkt eingegeben werden. Siehe Kapitel 17.14.
267

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

Zum Kalibrieren des Offset-Werts für den DF wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass es sich bei der Flüssigkeit in der Rohrleitung um die zu messende Flüssigkeit handelt.
→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft im Rohr zu vermeiden, muss es vollständig mit Flüssigkeit
gefüllt sein.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Offset→Teach-In über Referenz→

Die Kalibrierung des Offset-Werts starten.

→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt.

Nach 30 s den DF der Referenzflüssigkeit eingeben.
Neue Einstellungen werden angezeigt.
Speichern.
Der Offset-Wert des DFs wird kalibriert.

Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

17.16

Einstellen des Steigungswerts für den
Differenzierungsfaktor

Zum Einstellen des Steigungswerts für den DF wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung

268

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung→

Weitere Messwerte

→

DF

→

Steigung→

Wert eingeben→→

Den Steigungswert festlegen.
Speichern.
Der Steigungswert des DFs ist eingestellt.

17.17

Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitsdichte

Statt den Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte einzustellen, kann er auch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 17.19.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für die Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Dichte→Offset→

Wert eingeben→→

Den Offset-Wert einstellen.
Speichern.
Der Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte ist eingestellt.

269

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.18

Einstellen des Steigungswerts der Flüssigkeitsdichte

Zum Einstellen des Steigungswerts für die Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Dichte→Steigung→

Wert eingeben→→

Den Steigungswert festlegen.
Speichern.
Der Steigungswert der Flüssigkeitsdichte ist eingestellt.

17.19

Kalibrieren der Flüssigkeitsdichte mit dem Teach-InVerfahren in Abhängigkeit von der Dichte

Zum Kalibrieren der Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→Standard-Messwerte→

Dichte→Teach-In über Dichte→

Das Teach-In-Verfahren starten.

Der aktuelle da-Koeffizient wird angezeigt.

270

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung→→

Nach Aufforderung die Dichte der Flüssigkeit eingeben.
werden angezeigt.

Neue EinstellungenSpeichern.
Der neue da-Koeffizient wird nun verwendet.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

17.20

Einstellen des Offset-Werts des akustischenÜbertragungsfaktors

Statt den Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors einzustellen, kann er auch kalibriert werden.
Siehe Kapitel 17.21.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für den akustischen Übertragungsfaktor wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Offset→

Wert eingeben→→

Den Offset-Wert einstellen.
Speichern.
Der Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist eingestellt.

271

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.21

Kalibrieren des Offset-Werts des akustischenÜbertragungsfaktors→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass während des Teach-In-Verfahrens die
folgenden Bedingungen eingehalten werden:• Stabile Flüssigkeitstemperatur.
• Keine Änderung der durchfließenden Flüssigkeit. Oder die Flüssigkeit ist nicht in Bewegung und die Rohrleitung ist voll und blasenfrei.
Während der Kalibrierung:• Die Gerätestatus-LED leuchtet orange, wenn der Betriebsmodus der Gerätestatus-LED auf
NAMUR gestellt ist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 12.4 Ändern des Betriebsmodus derStatusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors zu kalibrieren, kann dieser auch direkt eingegeben werden. Siehe Kapitel 17.19.
Zum Kalibrieren des Offset-Werts des akustischen Übertragungsfaktors wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass es sich bei der Flüssigkeit in der Rohrleitung um die zu messende Flüssigkeit handelt.
→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft im Rohr zu vermeiden, muss es vollständig mit Flüssigkeit
gefüllt sein.

→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Offset→Teach-In über Referenz→

Die Kalibrierung des Offset-Werts starten.

→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt.

Nach 30 s den akustischen Übertragungsfaktor der Referenzflüssigkeit eingeben.
Neue Einstellungen werden angezeigt.
Speichern.

272

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

Der Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist kalibriert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 24.10 Meldungen aufgrund
einer Kalibrierung oder Simulation.

→

Die Meldung bestätigen, um zum übergeordneten Menü zurückzugehen.

17.22

Einstellen des Steigungswerts des akustischenÜbertragungsfaktors

Zum Eingeben eines Steigungswerts für den akustischen Übertragungsfaktor wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→

Weitere Messwerte→

Akustischer Übertragungsfaktor→

Steigung→

Wert eingeben→→

Den Steigungswert festlegen.
Speichern.
Der Steigungswert des akustischen Übertragungsfaktors ist eingestellt.

273

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.23

Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die
Voreinstellungswerte (Weitere Messwerte)

Folgende Kalibrierdaten können zurückgesetzt werden:• der Offset-Wert des DFs,
• der Steigungswert des DFs,
• der Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte,• der Steigungswert der Flüssigkeitsdichte,• der Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors,• der Steigungswert des akustischen Übertragungsfaktors.
Zum Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Kalibrierung→

Weitere Messwerte→

Reset auf Voreinst.

→

Bestätigen.
Alle Kalibrierdaten sind auf die Voreinstellungswerte zurückgesetzt.

→

Zurück zum übergeordneten Menü.

274

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.24

Überprüfen des korrekten Verhaltens des Geräts

Mit dieser Funktion kann geprüft werden, ob das Gerät je nach vorgenommenen Einstellungen das
erwartete Verhalten zeigt.
Das Geräteverhalten kann überprüft werden:• Durch Simulieren eines oder mehrerer Prozesswerte,• Durch Simulieren eines oder mehrerer Ereignisse.

17.24.1 Überprüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines
Prozesswerts
Die Cut-Off-Funktion wird bei der Simulation eines Durchflusswerts nicht überprüft.
Zum Überprüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines Prozesswerts wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Simulation→

Messwerte→

Prozesswert→

Einen oder mehrere Prozesswerte auswählen

→Werte zur Simulation→

Einen Prozesswert auswählen

→Die zuvor ausgewählten Prozesswerte werden angezeigt.

Den zu simulierenden Wert eingebentisch auf Läuft gesetzt und der Wert wird simuliert.

Der Status der Simulation wird automa-→ Überprüfen, ob das Gerät sich gemäß den vorgenommenen Einstellungen verhält.
Die Simulation ist aktiv, solange der Status Läuft aktiv ist. Somit ist es möglich:• das Menü zu verlassen, um zu prüfen, ob eine Messwertansicht den simulierten Wert anzeigt oder ob dereiner der simulierten physikalischen Einheiten zugewiesene Analogausgang den korrekten Wert ausgibt(siehe Kapitel 20.2 Überprüfen des korrekten Betriebs eines Analogausgangs).
• oder einen anderen Wert für denselben Prozesswert und/oder einen anderen Prozesswert zu simulieren,• oder ein oder mehrere Ereignisse zu simulieren.

→ Zum Stoppen der Simulation siehe Kapitel 17.24.3 Stoppen der Simulation von Prozesswerten undEreignissen.

275

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.24.2 Überprüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines
Ereignisses
Die Ereignisse Cut-off aktiv und Rückwärtsdurchfluss können nur durch Simulieren eines Durchflusswerts getestet werden. Siehe Kapitel 17.24.1.
Um das Verhalten durch Simulation eines oder mehrerer am Gerät aktivierter Ereignisse zu prüfen, wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Simulation→

Status

→

Läuft

→

Diag. Ereignisse→

Auswählen aus Prozess, Elektronik oder Sensor→

Die zu simulierenden Ereignisse auswählen

→ Überprüfen, ob das Gerät sich gemäß den vorgenommenen Einstellungen verhält.
Die Simulation ist aktiv, solange der Status Läuft aktiv ist. Somit ist es möglich:• das Menü zu verlassen, um zu prüfen, ob die simulierten Ereignisse erzeugt wurden (siehe Kapitel 16.8
Ablesen der im Prozess aufgetretenen Diagnoseereignisse, Kapitel 16.9 Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen Diagnoseereignisse und Kapitel 16.10 Ablesen der am Sensor aufgetretenen
Diagnoseereignisse),• oder ein oder mehrere Ereignisse zu simulieren.

→ Zum Stoppen der Simulation siehe Kapitel 17.24.3 Stoppen der Simulation von Prozesswerten undEreignissen.

276

deutschTyp 8098 FLOWave L
SAW-Sensor – Wartung

17.24.3 Stoppen der Simulation von Prozesswerten und Ereignissen
Zum Stoppen der Simulation von Prozesswerten und Ereignissen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

SAW-Sensor→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Simulation→

Status→Gestoppt
Die Simulation ist gestoppt.

277

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿278

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Menü Ausgänge
18AUSGÄNGE – PARAMETER................................................................................................................280
18.1 Voreinstellungen........................................................................................................................280
18.2 Ändern des Typs von Ausgang 3..............................................................................................280
18.3 Einstellen der Parameter eines Analogausgangs....................................................................281
18.3.1Ändern des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, die einem Analogausgang zugewiesen sind...................................................................................281

18.3.2

Auswählen des Dämpfungsniveaus der Werte, die an einem Analogausgang ausgegeben werden..................................................................................282

18.3.3

Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom
Gerätestatus..............................................................................................................283

18.4 Deaktivieren eines Analogausgangs........................................................................................284
18.5 Einstellen der Parameter eines Digitalausgangs ....................................................................284
18.5.1

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang...................................285

18.5.2

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ausgang mit Umschaltschwellen..........286

18.5.3

Konfiguration eines Digitalausgangs als Frequenzausgang...................................288

18.5.4

Konfiguration eines Digitalausgangs als Impulsausgang ......................................288

18.6 Zurücksetzen aller Parameter eines Ausgangs auf ihre Voreinstellungen..............................290
18.7 Zurücksetzen aller Parameter aller Ausgänge auf ihre Voreinstellungen...............................291
19AUSGÄNGE – DIAGNOSE...................................................................................................................292
19.1 Analogausgang: Lesen des aktuellen Status und der Stromwerte.........................................292
19.2 Digitalausgang: Lesen des Modus, des aktuellen Status und des aktuellen Werts..............292

20AUSGÄNGE – WARTUNG...................................................................................................................29320.1 Kalibrieren eines Analogausgangs...........................................................................................29320.2 Überprüfen des korrekten Betriebs eines Analogausgangs...................................................29320.3 Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines Analogausgangs auf ihre Voreinstellungen..............294
20.4 Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller Analogausgänge auf ihre Voreinstellungen...............294
20.5 Überprüfen des korrekten Betriebs eines Ein/Aus-Ausgangs oder eines Schwellenwertausgangs............................................................................................................................295
20.6 Überprüfen des korrekten Betriebs eines Frequenzausgangs...............................................295
20.7 Überprüfen des korrekten Betriebs eines Impulsausgangs....................................................296

279

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter18

AUSGÄNGE – PARAMETER
Die Ausgangsparameter können mit der Benutzerebene Installateur eingestellt werden.
Das Menü Ausgänge ist bei einer Ethernet-Gerätevariante zwar vorhanden, wir empfehlen aber, die
Ausgänge nicht zu verwenden.

18.1

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts befinden sich im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098 FLOWave L voncountry.burkert.com.

→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

18.2Ändern des Typs von Ausgang 3

ACHTUNG
Kurzschlussgefahr bei falscher Konfiguration von Ausgang 3.
▶ Vor der Verkabelung von Ausgang 3 sicherstellen, dass Ausgang 3 korrekt konfiguriert ist.
Standardmäßig ist Ausgang 3 als Analogausgang konfiguriert, Ausgang 2 ist mit Temperatur als Wert
konfiguriert.
Zum Ändern des Typs von Ausgang 3 wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Typ Ausgang 3→

Den Typ von Ausgang 3 auswählen.

→

Speichern.
Die Konfiguration und der Name von Ausgang 3 sind geändert.

280

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter

18.3

Einstellen der Parameter eines Analogausgangs

Standardmäßig hat das Gerät 2 Analogausgänge, Ausg. 1:Analog und Ausg. 3:Analog. Der Typ von
Ausgang 3 kann geändert werden: siehe Kapitel 18.2.
Die folgenden Parameter können eingestellt werden:• Der mit dem Analogausgang verbundene Prozesswert.
• Der Wert der Messgröße, der dem Strom 4 mA des Analogausgangs zugewiesen ist.
• Der Wert der Messgröße, der dem Strom 20 mA des Analogausgangs zugewiesen ist.
• Das Niveau der Dämpfung der Werte, die am Analogausgang ausgegeben werden. Standardmäßig sinddie am Analogausgang ausgegebenen Werte nicht gedämpft.
• Das Verhalten des Analogausgangs hängt vom Gerätestatus ab.
Tabelle 40:

Voreingestellte Parameter der 2 Analogausgänge

Parameter

Voreinstellung

Prozesswert, der mit dem Analogausgang
verbunden ist• Ob die Option Massendurchfluss und Dichte
aktiviert ist: Massendurchfluss• Sonst: Volumendurchfluss

4-mA-Wert

0,0 l/min

20-mA-Wert

Skalenendwert des Durchflussmessbereichs. Wert
ist abhängig von der DN der Prozessanschlüsse.

Dämpfungsniveau

Kein(e)Verhalten, wenn vom Gerät eine Ausfall-Meldung
erzeugt wird

22 mA

Verhalten, wenn vom Gerät eine Außerhalb Spez.Meldung erzeugt wird

Fortsetzen

Verhalten, wenn vom Gerät eine WartungsbedarfMeldung erzeugt wird

Fortsetzen

18.3.1Ändern des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, dieeinem Analogausgang zugewiesen sindZum Ändern des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, die einem Analogausgang zugewiesen sind,wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 1:Analog oder Ausg. 3:Analog→

Einstellungen→Einen Prozesswert auswählen

→Aktuelle Einst. werden angezeigt

Den einem Strom von 4 mA entsprechenden Wert eingeben
281

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter→→

Den Wert eingeben, der einem Strom von 20 mA entspricht
lungen werden angezeigt.

Neue Einstel-

Speichern.
Der Prozesswert und der Prozesswertbereich, die dem Analogausgang zugewiesen sind, sind geändert.

18.3.2

Auswählen des Dämpfungsniveaus der Werte, die an einem
Analogausgang ausgegeben werden

Das folgende Diagramm zeigt die Auswirkung der Dämpfung auf die Durchflussmesswerte.
Durchflussmesswert

Die eingestellte Dämpfung für Volumendurchflussmesswerte wird angewendet (siehe Kapitel 15.4.2)

Der kalkulierte Volumenwert wird an die
Zähler und an die Pulsausgänge gesendet.

Wenn aktiviert, wird der Cut-off
angewendet.

Der resultierende
Durchflusswert wird
angezeigt.

Die eingestellte Dämpfung für die
Analogausgänge wird angewendet.

Der resultierende Durchflusswert
wird auf den Analogausgängen
ausgesendet.
Abb. 66:

Auswirkung der Dämpfung auf die Durchflussmesswerte

Wenn die Dämpfung aktiv ist (d. h. wenn ein Grad Niedrig, Mittel oder Hoch eingestellt ist) und die
Werte um ±30 % schwanken (zum Beispiel beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen desDurchflusses), wird die Dämpfung nicht auf die neuen Messwerte angewandt.
Tabelle 41:282

Ansprechzeiten (10 %...90 %) des Dämpfungsniveaus

Dämpfungsniveau
Kein(e)Niedrig
MittelHoch

Ansprechzeit
<1s
1s
10 s
30 s

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – ParameterZum Ändern des Dämpfungsniveaus der Werte, die an einem Analogausgang ausgegeben werden, wie folgt
vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 1:Analog oder Ausg. 3:Analog→

Dämpfung→ Das Dämpfungsniveau wählen.
→

Speichern.
Das Dämpfungsniveau ist geändert.

18.3.3

Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs inAbhängigkeit vom Gerätestatus

Je nach Gerätestatus kann der Analogausgang:• die Werte des Prozesswerts bzw. des Zählers weiterhin ausgeben,• oder den letzten Wert des Prozesswerts bzw. des Zählers ausgeben und halten. Die Wahl ist nicht verfügbar, wenn Messungen nicht möglich sind.
• oder einen Strom von 22 mA ausgeben. Die Wahl ist nicht verfügbar, wenn Messungen nicht möglich sind.
• oder einen Strom von 3,6 mA ausgeben. Die Wahl ist nicht verfügbar, wenn Messungen nicht möglich sind.
• oder einen beliebigen voreingestellten Stromwert (d. h. einen Ersatzwert) ausgeben.
Um das Verhalten eines Analogausgangs je nach Gerätestatus zu ändern, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 1:Analog oder Ausg. 3:Analog→

Verhalten→

Messung nicht möglich wählen oder Ausfall oder Außerhalb Spez. oder Wartungsbedarf
Das aktuelle Verhalten wird angezeigt→→→

Das mit dem Gerätestatus verbundene Verhalten auswählen.
Wenn das Verhalten auf Ersatzwert eingestellt ist, den Stromwert auf einen beliebigen Wert im
Bereich 3,5...23 mA einstellen.
Speichern.
Das Verhalten des Analogausgangs ist geändert.

283

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter

18.4

Deaktivieren eines Analogausgangs

Wenn ein Analogausgang nicht verkabelt ist, kann der Analogausgang deaktiviert werden, um das Erzeugen
der Ereignisse Ausgang 1 offen oder Ausgang 3 offen zu vermeiden.
Zum Deaktivieren eines Analogausgangs wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Typ Ausgang 1 oder Typ Ausgang 3→

Deaktiviert→

Speichern.
Der Analogausgang ist deaktiviert.
Die Menüs für den Analogausgang werden nicht mehr angezeigt.

18.5

Einstellen der Parameter eines Digitalausgangs

Standardmäßig hat das Gerät 1 Digitalausgang, Ausg. 2:Digital, der als Pulsausgang konfiguriert ist.
Ausgang 3 kann ebenfalls als Digitalausgang konfiguriert werden: siehe Kapitel 18.2.
Ein Digitalausgang kann konfiguriert werden:• als Ein/Aus-Ausgang,• oder als Schalter, der in Abhängigkeit von zwei Schwellenwerten umschaltet,• oder als Frequenzausgang,• oder als Impulsausgang.
Tabelle 42:

Voreingestellte Parameter des Digitalausgangs

Parameter
Modus
Max. Pulsdauer
Max. Frequenz
Pulsmodus

Voreinstellung
Pulse
65 ms
2000 Hz• Wenn die Option Massendurchfluss beim Gerät nicht verfügbar
ist: Impuls/l• Wenn Massendurchfluss am
Ausgang 2 aktiviert ist: Nur
digital: Impuls/kg

284

deutschDN der Prozessanschlüsse
alle Rohrdurchmesser
alle Rohrdurchmesser
alle Rohrdurchmesser
alle Rohrdurchmesser

Typ 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter

Parameter

Voreinstellung
4000 Impulse pro Liter oder kg
2000 Impulse pro Liter oder kg
500 Impulse pro Liter oder kg

250 Impulse pro Liter oder kg
Impuls/l

100 Impulse pro Liter oder kg

Impuls/kg

60 Impulse pro Liter oder kg

40 Impulse pro Liter oder kg
30 Impulse pro Liter oder kg
Invertiert

18.5.1Nein

DN der Prozessanschlüsse
3/8" ASME
1/2" ASME
DN08 ISOASME 3/4"
DN15 DIN
DN15 ISOASME 1"
DN25 DIN
DN25 ISOASME 1 1/2"
DN40 DIN
DN40 ISOASME 2"
SMS 50
DN50 DIN
DN50 ISOASME 2 1/2"
DN65 DIN
DN65 ISOASME 3"
DN80 DIN
DN80 ISO
alle Rohrdurchmesser

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang

Ein Ein/Aus-Ausgang schaltet jedes Mal, wenn das dazugehörige Ereignis erzeugt wird.
Folgende Ereignisse können ausgewählt werden:• Ausfall• Funktionskontrolle• Außerhalb Spez.
• Wartungsbedarf• jedes Ereignis, das aktiviert ist im Menü SAW-Sensor – Parameter – Diagnose – Prozess• jedes Ereignis, das aktiviert ist im Menü SAW-Sensor – Parameter – Diagnose – Elektronik
Um einen Digitalausgang als Ein/Aus-Ausgang zu konfigurieren, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital

→

Modus
285

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter→

Ein/Aus→

Einstellungen→

Ereignisse auswählen

→Auswählen, ob die Umschaltung invertiert werden soll oder nicht (siehe Abb. 67 und Abb. 68)→→

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Den Wert der Schaltzeitverzögerung einstellenangezeigt.

Neue Einstellungen werden

Speichern.
Der Digitalausgang ist als Ein/Aus-Ausgang konfiguriert.

18.5.2

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ausgang mit
Umschaltschwellen

Ein Ausgang mit Umschaltschwellen schaltet in Abhängigkeit von zwei Schwellenwerten des ausgewählten
Prozesswerts.
Der Ausgang kann entweder anhand eines Hysteresemodells oder anhand eines Fenstermodells geschaltet
werden.
Hysterese-Betriebsweise
Der Ausgangszustand ändert sich, wenn ein Schwellenwert erreicht wird:• durch steigende Werte, der Ausgangszustand ändert sich, wenn der obere Schwellenwert X+ erreichtwird.
• durch sinkende Werte, der Ausgangszustand ändert sich, wenn der untere Schwellenwert X– erreicht
wird.
Kontakt

OFF

Kontakt

Nicht invertiert

ON

X-

X+

Prozesswert

X– = untere Umschaltschwelle
X+ = obere Umschaltschwelle
Abb. 67:

Invertiert

ON

Hysterese-Betriebsweise286

deutsch

OFF

X- X+

Prozesswert

Typ 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter

Fenster-Betriebsweise: Der Ausgangszustand ändert sich, sobald einer der Schwellenwerte (X– oder X+)
erreicht wird.
Kontakt
ON

Nicht invertiert

OFF

X- X+

Kontakt
ON

Prozesswert

Invertiert

OFF

X- X+

Prozesswert

X– = untere Umschaltschwelle
X+ = obere Umschaltschwelle
Abb. 68:

Fenster-Betriebsweise

Zur Konfiguration eines Digitalausgangs als Ausgang mit Umschaltschwellen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital

→

Modus

→

Schwelle→

Einstellungen→

Den Prozesswert auswählen, der mit dem Digitalausgang verbunden ist→

Die Hysterese-Betriebsweise oder die Fenster-Betriebsweise des Digitalausgangs auswählen

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Wenn der obere Schwellenwert gleich dem unteren Schwellenwert ist, wird der Digitalausgang
deaktiviert.

→

Den oberen Schwellenwert eingeben→

Den unteren Schwellenwert eingeben→→→

Auswählen, ob die Umschaltung invertiert werden soll oder nicht
Den Wert der Schaltzeitverzögerung einstellenangezeigt.

Neue Einstellungen werden

Speichern.
Der Digitalausgang ist so konfiguriert, dass er in Abhängigkeit von 2 Schwellenwerten umschaltet.
287

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter

18.5.3

Konfiguration eines Digitalausgangs als Frequenzausgang

Ein Frequenzausgang gibt ein Frequenzsignal aus, das zum Wert eines Prozesswerts proportional ist.
Um einen Digitalausgang als Impulsausgang zu konfigurieren, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital

→

Modus

→

Frequenz→

Einstellungen→

Den Prozesswert auswählen, der mit dem Digitalausgang verbunden ist

Aktuelle Einst. werden angezeigt

Wenn der obere Wert gleich dem unteren Wert ist, wird der Digitalausgang deaktiviert.

→→

Den oberen Wert des Frequenzbereichs eingeben
Der Wert des Prozesswerts einstellen, der mit dem oberen Wert des Frequenzbereichs verbunden ist→→→

Den unteren Wert des Frequenzbereichs eingeben
Den Wert des Prozesswerts eingeben, der mit dem unteren Wert des Frequenzbereichs verbunden ist
Neue Einstellungen werden angezeigt.
Speichern.
Der Digitalausgang ist als Frequenzausgang konfiguriert.

18.5.4

Konfiguration eines Digitalausgangs als Impulsausgang

Wenn der Digitalausgang als Impulsausgang konfiguriert ist, gibt er aus:
• Entweder eine zum gemessenen Volumen proportionale Anzahl von Impulsen (Pulse/Volumen),• oder ein Impuls jedes Mal, wenn ein eingestelltes Flüssigkeitsvolumen gemessen wurde (Menge/Impuls),• oder eine zur gemessenen Masse proportionale Anzahl von Impulsen (Impuls/Masse),• oder ein Impuls jedes Mal, wenn eine eingestellte Flüssigkeitsmasse gemessen wurde (Masse/Impuls

288

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – ParameterStandardmäßig ist der Wert des Parameters Pulse/Volumen auf den Endwert des Durchflussmessbereichs eingestellt. Folgende Regeln beachten, um den Wert des Parameters Pulse/Volumen an
den Durchflussmessbereich anzupassen:• Der Wert des maximalen Durchflusses (in Litern pro Sekunde), multipliziert mit dem Wert der
Impulse pro Liter, ist kleiner als 2000 Impulse pro Sekunde. Impulse oberhalb der Grenze von2000 Impulsen/s werden nicht sofort übertragen, sondern akkumuliert. Die aufgelaufenen Impulse
werden als Block übertragen, wenn die Grenze von 2000 Impulsen/s nicht mehr überschritten
wird.
• Der Pulsausgang des Geräts ist an den Eingang eines anderen Geräts angeschlossen, zum Beispiel den einer Speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS). Die maximale Frequenz des Eingangs berücksichtigen, da sie kleiner sein könnte als die eingestellte maximale Pulsfrequenz.
Berechnungsbeispiel für die Anzahl von Impulsen pro Volumen:
Im Falle eines Geräts mit DN40 ISO-Prozessanschlüssen. Die folgenden Gerätedaten werden
benötigt:• maximal messbare Durchflussmenge bei einer Durchflussgeschwindigkeit von 10 m/s:
925 l/min→ Sie finden den maximalen Durchflusswert unter Ausgänge

Ausgang 1:analog oder Ausgang 3:analog
Einstellungen
20-mA-Wert oder auf dem mitgelieferten Prüfprotokoll.

Parameter
Aktuelle Einst.

• Standardanzahl von Impulsen pro Volumeneinheit:
100 Impulse/Volumeneinheit
Daten für Ihre Anwendung mit einer maximal messbaren Durchflussrate von 400 l/min = 6,6 l/s• Anzahl der Impulse pro Volumeneinheit mit einer Sicherheitsmarge von 5 %, um 2000 Hz nicht zuüberschreiten:(2000 – 5 % x 2000) / 6,6 L/s = 287 Impulse/Liter
Um einen Digitalausgang als einen Impulsausgang zu konfigurieren, wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital

→

Modus

→

Pulse

→

Einstellungen→

Aktiviert

Aktuelle Einst. werden angezeigt→

Den Wert der maximalen Impulsdauer einstellen→

Den Wert der maximalen Impulsübertragungsfrequenz einstellen→

Impuls/Volumen oder Volumen/Impuls in den gewünschten Volumeneinheiten auswählen
oder

deutsch289

Typ 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter→→

Impuls/Masse oder Masse/Impuls in den gewünschten Masseneinheiten auswählen
Wurde Impuls/Volumen ausgewählt, die Anzahl der am Digitalausgang für 1 Liter bzw. 1 USGallone bzw. 1 imperiale Gallone ausgegebenen Impulse einstellen. Eine Anzahl von Impulsen eingeben,
die größer als 1 ist. Wenn Sie eine Anzahl von Impulsen eingeben, die kleiner als 1 ist, ist die Auflösung
der Anzeige nicht optimal.

→

Wurde Menge/Puls ausgewählt, das Flüssigkeitsvolumen einstellen, für das am Digitalausgang
1 Impuls ausgegeben wird→

Wenn Impuls/Masse gewählt wurde, ist die Anzahl der Impulse einzustellen, die auf dem digitalen Ausgang entweder für 1 g, 1 kg, 1 lb oder 1 t übertragen werden sollen. Eine Anzahl von Impulsen
eingeben, die größer als 1 ist. Wenn eine Anzahl von Impulsen eingeben wird, die kleiner als 1 ist, ist die
Auflösung der Anzeige nicht optimal.

→

Wurde Masse/Puls ausgewählt, die Flüssigkeitsmasse einstellen, für das am Digitalausgang
1 Impuls ausgegeben wird.

→

Auswählen, ob das Signal invertiert werden soll oder nicht→

Die Zählrichtung auswählen

→Speichern.

Neue Einstellungen wird angezeigt.

Der Digitalausgang ist als Impulsausgang konfiguriert.

18.6

Zurücksetzen aller Parameter eines Ausgangs auf
ihre Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Parameter eines Ausgangs auf ihre Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Einen Ausgang auswählen

→Reset auf Voreinst.

→→

Zum Zurücksetzen der Parameter des ausgewählten Ausgangs
sind zurückgesetzt.
Zum Bestätigen der angezeigten Meldung.

290

deutschAlle Parameter des Ausgangs

Typ 8098 FLOWave L
Ausgänge – Parameter

18.7

Zurücksetzen aller Parameter aller Ausgänge auf ihre
Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Parameter aller Ausgänge auf ihre Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Reset auf Voreinst.

→

Zum Zurücksetzen der Parameter aller Ausgänge
zurückgesetzt.

→

Zum Bestätigen der angezeigten Meldung.

Die Parameter aller Ausgänge werden

291

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Diagnose19AUSGÄNGE – DIAGNOSE

19.1

Analogausgang: Lesen des aktuellen Status und derStromwerte

Alle Benutzer können die folgenden Daten eines Analogausgangs lesen:• den aktuellen Status des Analogausgangs, d. h. OK, Offen oder Zu hohe Impedanz.
• den Stromwert für den zugeordneten Prozesswert,• den am Analogausgang real ausgegebenen Stromwert.
Diese Daten können nur gelesen werden. Zum Ablesen der Daten eines Analogausgangs wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Den Analogausgang auswählen

→ Die Daten des Analogausgangs lesen.
→

Zurück zum übergeordneten Menü.

19.2

Digitalausgang: Lesen des Modus, des aktuellen
Status und des aktuellen Werts

Alle Benutzer können die folgenden Daten eines Digitalausgangs lesen:• den aktuellen Modus, z. B. Pulse, des Digitalausgangs,• den aktuellen Status des Digitalausgangs, z. B. OK oder Überlast.
• den aktuellen Wert des Digitalausgangs, z. B. bei einem Impulsausgang die Anzahl der am Ausgang gesendeten
Impulse.
Diese Daten können nur gelesen werden. Zum Ablesen der Daten eines Digitalausgangs wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Den Digitalausgang wählen

→ Die Daten des Digitalausgangs lesen.
292→

Zurück zum übergeordneten Menü.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Wartung

20AUSGÄNGE – WARTUNG
Die Einstellungen können mit der Benutzerebene Installateur vorgenommen werden.

20.1

Kalibrieren eines Analogausgangs

Die Analogausgänge werden werkseitig kalibriert.
Zum Justieren des Analogausgangs für die eigene Ausrüstung wie folgt vorgehen:→ Ein Multimeter an den zu justierenden Analogausgang anschließen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Ausg. 1:Analog oder Ausg. 3:Analog→

Kalibrierung
Aktuelle Einst. werden angezeigt
erzeugt einen 4-mA-Strom am ausgewählten Analogausgang.

Das Gerät→

Den mit dem Multimeter gemessenen Stromwert eingeben
einen 20-mA-Strom am ausgewählten Analogausgang.

Das Gerät erzeugt→

Den mit dem Multimeter gemessenen Stromwert eingeben
lungen werden angezeigt.

Neue Einstel-→

Speichern.
Der Analogausgang ist justiert.

20.2Überprüfen des korrekten Betriebs eines
Analogausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betrieb eines Analogausgangs wie folgt vorgehen:→ Ein Multimeter an den justierten Analogausgang anschließen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Ausg. 1:Analog oder Ausg. 3:Analog
293

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Wartung

→

Test

→ Den zu überprüfenden Stromwert eingeben

Das Gerät erzeugt den eingegebenen

Strom am ausgewählten Analogausgang.

→

Zum Testen eines anderen Werts oder

20.3

Zum Verlassen des Tests.

Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines
Analogausgangs auf ihre Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines Ausgangs auf ihre Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Ausg. 1:Analog oder Ausg. 3:Analog→

Reset auf Voreinst.

→

Zum Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines Analogausgangs auf ihre Voreinstellungen→

Die Kalibrierdaten eines Analogausgangs sind auf ihre Voreinstellungen zurückgesetzt.

→

Zum Bestätigen der angezeigten Meldung.

20.4

Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller
Analogausgänge auf ihre Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller Analogausgänge auf ihre Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Reset auf Voreinst.

→

Zum Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller Analogausgänge auf ihre Voreinstellungen.

→

Die Kalibrierdaten aller Analogausgänge sind auf ihre Voreinstellungen zurückgesetzt.

→

Zum Bestätigen der angezeigten Meldung.

294

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Wartung

20.5Überprüfen des korrekten Betriebs eines Ein/AusAusgangs oder eines Schwellenwertausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betriebs eines als Ein/Aus-Ausgang konfigurierten Digitalausgangs wie folgt
vorgehen:→ Ein Multimeter an den als Ein/Aus-Ausgang konfigurierten Digitalausgang anschließen.
→ Den Ausgang unter Spannung setzen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital, konfiguriert als Ein/Aus-Ausgang oder als Schwellenwertausgang

→

Test

→

Ein oder Aus→

Zum Testen eines anderen Werts oder

20.6Überprüfen, ob der Ausgang korrekt arbeitet.
Zum Verlassen des Tests.

Überprüfen des korrekten Betriebs eines
Frequenzausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betriebs eines als Frequenzausgang konfigurierten Digitalausgangs wie folgt
vorgehen:→ Ein Frequenzmessgerät an den als Frequenzausgang konfigurierten Digitalausgang anschließen.
→ Den Ausgang unter Spannung setzen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital, konfiguriert als Frequenzausgang

→

Test

→

Einen Frequenzwert eingeben→

Zum Testen eines anderen Werts oderÜberprüfen, ob der Ausgang korrekt arbeitet.
Zum Verlassen des Tests.
295

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ausgänge – Wartung

20.7Überprüfen des korrekten Betriebs eines
Impulsausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betriebs eines als Impulsausgang konfigurierten Digitalausgangs wie folgt
vorgehen:→ Einen Zähler an den als Impulsausgang konfigurierten Digitalausgang anschließen.
→ Den Ausgang unter Spannung setzen.
→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→

Ausgänge→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital, konfiguriert als Frequenzausgang

→

Test

→

Einen Frequenzwert eingeben→

Eine Impulsanzahl eingebenÜberprüfen, ob der Ausgang korrekt arbeitet. Zum
Beispiel durch das richtige Blinken der entsprechenden LED an der Transmitter-Platine.

→

Zum Testen einer anderen Impulsanzahl oderübergeordneten Menü.

296

deutschZum Stoppen des Tests und zur Rückkehr zum

Typ 8098 FLOWave L﻿Menü Industrielle Kommunikation
21

MENÜ PARAMETER ...........................................................................................................................298
21.1 Voreinstellungen und Informationen zu den Konfigurationsdateien.......................................298
21.2 Industrielle Protokolleinstellungen...........................................................................................298

2221.2.1

Auswahl des Kommunikationsprotokolls................................................................298

21.2.2Ablesen der MAC-Adresse des Geräts....................................................................298

21.2.3Ändern der festen IP-Adresse..................................................................................299

21.2.4Ändern der Netzwerkmaske.....................................................................................299

21.2.5Ändern der Adresse des Standard-Gateways.........................................................300

21.2.6Ablesen der von einem DHCP vergebenen IP-Adresse..........................................300

21.2.7

Auswahl der internen Zykluszeit..............................................................................301

21.2.8

Auswahl und Aktivierung der Zeitüberschreitung für die Kommunikation............301

21.2.9Deaktivierung der Zeitüberschreitung für die Kommunikation...............................302MENÜ WARTUNG ..............................................................................................................................303
22.1 Ablesen der Versionsnummer der Software............................................................................303
22.2 Ablesen der Versionsnummer der Hardware...........................................................................303
22.3 Ablesen der Artikelnummer des Geräts...................................................................................303
22.4 Ablesen der Artikelnummer der Software................................................................................304
22.5 Ablesen der Seriennummer des Geräts...................................................................................304
22.6 Ablesen der Stack-Informationen............................................................................................304
22.7 Ablesen der Versionsnummer der industriellen Kommunikation............................................305
22.8 Neustart der aktuellen industriellen Kommunikation..............................................................305
22.9 Zurücksetzen des industriellen Kommunikationsmoduls.......................................................306
22.10 Wiederherstellen der Konfigurationsdatei...............................................................................306

23MENÜ DIAGNOSE ..............................................................................................................................30723.1 Ablesen des aktiven Protokolls und der internen Zykluszeit..................................................30723.2 Ablesen der Anzahl der Ethernet-Verbindungen.....................................................................307
23.3 Ablesen der Innentemperatur des industriellen Kommunikationsmoduls.............................308
23.4 Ablesen des letzten Statuscodes.............................................................................................308

297

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Parameter21MENÜ PARAMETER
Die Parameter für die industrielle Kommunikation können auf der Benutzerebene Installateur eingestellt werden.

Dieser Abschnitt beschreibt die Menüs zum industriellen Kommunikationsmodul, mit dem das Gerät ausgestattet ist.

21.1

Voreinstellungen und Informationen zu den
Konfigurationsdateien

Die Voreinstellungen des Geräts und Informationen zu den Konfigurationsdateien sind in der Ergänzung zur
Industrial-Ethernet-Kommunikation für den Typ 8098 FLOWave L unter country.burkert.com zu finden.

→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

21.2

Industrielle Protokolleinstellungen21.2.1

Auswahl des Kommunikationsprotokolls

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→Protokolleinstellungen→Protokoll→

Das Kommunikationsprotokoll auswählen.

→

Speichern.
Das Kommunikationsprotokoll ist eingestellt.

21.2.2Ablesen der MAC-Adresse des Geräts

Die MAC-Adresse des Geräts kann abgelesen werden. Es ist jedoch zu beachten, dass das Gerät 3 MACAdressen hat:
− 1 für das Gerät (die auf einem speziellen Etikett angegeben ist und im Konfigurationsmenü abgelesen
werden kann),− 1 für Port X1 des Gateways für die industrielle Kommunikation (MAC-Adresse des Geräts plus 1),− 1 für Port X2 des Gateways für die industrielle Kommunikation (MAC-Adresse des Geräts plus 2).

298

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Parameter

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

IP-Einstellungen→Zurück zum übergeordneten Menü.

21.2.3MAC-AdresseÄndern der festen IP-Adresse

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

IP-Einstellungen→

Feste IP-Adresse→→

Die aktuelle Adresse wird angezeigt.

Die neue Adresse eingeben.
Speichern.
Die feste Adresse ist geändert.

21.2.4Ändern der Netzwerkmaske

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

IP-Einstellungen→

Netzwerkmaske→→

Die aktuelle Netzwerkmaske wird angezeigt.

Die neue Netzwerkmaske eingeben.
Speichern.
Die Netzwerkmaske ist geändert.

299

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Parameter

21.2.5Ändern der Adresse des Standard-Gateways

Vor Inbetriebnahme des Geräts muss die Adresse des Gateways geändert werden.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

IP-Einstellungen→Standard-Gateway→→

Die aktuelle Gateway-Adresse wird angezeigt.

Die neue Adresse des Gateways eingeben.
Speichern.
Die Adresse des Gateways ist geändert.

21.2.6Ablesen der von einem DHCP vergebenen IP-Adresse

Wenn das Gerät mit einem Netzwerk verbunden wird, das den DHCP-Modus verwendet, wird automatischeine temporäre IP-Adresse für das Gerät vergeben. Diese Adresse kann ausgelesen werden.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

IP-Einstellungen→Zurück zum übergeordneten Menü.

Temp. IP-Adresse

Wenn das Gerät aus dem Netzwerk entfernt und später wieder mit diesem Netzwerk verbunden wird,
wird eine andere temporäre IP-Adresse für das Gerät vergeben.

300

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Parameter

21.2.7

Auswahl der internen Zykluszeit

Die interne Zykluszeit ist die Auffrischzeit der Daten im industriellen Kommunikationsmodul.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Erweiterte Einstellungen→

Interne Zykluszeit→→

Den Wert auswählen. Man hat die Wahl zwischen Auto. Zykluszeit und verschiedenen Werten in
Millisekunden.
Speichern.
Die interne Zykluszeit ist eingestellt.

21.2.8

Auswahl und Aktivierung der Zeitüberschreitung für die
Kommunikation

Diese Funktion steht nur für das Protokoll Modbus TCP zur Verfügung. Wenn eine Modbus-TCP-Kommunikation unterbrochen wird, weil ein Ethernet-Kabel getrennt wird, wird die Unterbrechung nach der eingestellten Zeitüberschreitung erkannt.
Die Zeitüberschreitung kommt nicht zum Einsatz, wenn die Kommunikation vom Netzwerk-Master unterbrochen wird.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Erweiterte Einstellungen→

Kommunikation: Zeitüberschreitung→→

Den Wert auswählen. Man hat die Wahl zwischen Auto. Zykluszeit und verschiedenen Werten in
Millisekunden.
Speichern.

→ Gerät neu starten.
Die Zeitüberschreitung für die Kommunikation ist eingestellt und aktiviert.
301

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Parameter

21.2.9Deaktivierung der Zeitüberschreitung für die Kommunikation

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→

Erweiterte Einstellungen→

Kommunikation: Zeitüberschreitung→

Deaktiviert→

Speichern.
Die Zeitüberschreitung ist deaktiviert.

302

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Wartung22MENÜ WARTUNG

22.1

Ablesen der Versionsnummer der Software

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Software-Version→

Zurück zum übergeordneten Menü.

22.2

Ablesen der Versionsnummer der Hardware

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Hardware-Version→

Zurück zum übergeordneten Menü.

22.3

Ablesen der Artikelnummer des Geräts

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Identnummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

303

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Wartung

22.4

Ablesen der Artikelnummer der Software

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Software-Identnummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

22.5

Ablesen der Seriennummer des Geräts

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Seriennummer→

Zurück zum übergeordneten Menü.

22.6

Ablesen der Stack-Informationen

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Stack Name oder Stack Version oder Stack Build oder Stack Revision oder Stack Date→

Zurück zum übergeordneten Menü.

304

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Wartung

22.7

Ablesen der Versionsnummer der industriellen
Kommunikation

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Versionsnummern→

Zurück zum übergeordneten Menü.

22.8

ICom-Version

Neustart der aktuellen industriellen Kommunikation

Die aktuelle industrielle Kommunikation zwischen dem Gerät und den übrigen Netzwerkteilnehmern kannneu gestartet werden. Während des Neustarts bleibt die Kommunikation zwischen den Ports X1 und X2
weiterhin möglich.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→→→

Gerät zurücksetzen

Neu starten

Wenn Sie die aktuelle industrielle Kommunikation nicht neu starten, sondern zum übergeordneten
Menü zurückkehren möchten.
Zum Neustart der aktuellen industriellen Kommunikation.
Die aktuelle industrielle Kommunikation wurde neu gestartet.

305

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Wartung

22.9

Zurücksetzen des industriellen
Kommunikationsmoduls

Das industrielle Kommunikationsmodul kann ohne Abschalten der Spannungsversorgung zurückgesetzt
werden. Während des Zurücksetzens ist keine Kommunikation zwischen den Ports X1 und X2 möglich.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Gerät zurücksetzen→

Hardware-Reset der industriellen Kommunikation→→

Wenn Sie das industrielle Kommunikationsmodul nicht zurücksetzen, sondern zum übergeordneten
Menü zurückkehren möchten.
Zum Zurücksetzen des industriellen Kommunikationsmoduls. Das Gerät wird neu gestartet.

Das industrielle Kommunikationsmodul wurde zurückgesetzt. Die Kommunikation zwischen den Ports X1
und X2 ist möglich.

22.10 Wiederherstellen der Konfigurationsdatei
Die Konfigurationsdatei kann mittels PDO-Mapping vom Gerät auf das industrielle Kommunikationsmodul
wiederhergestellt werden.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht WARTUNG gehen.
→

Gerät zurücksetzen→

XML-Daten wiederherstellen→→

Wenn Sie die Konfigurationsdatei nicht wiederherstellen, sondern zum übergeordneten Menü zurückkehren möchten.
Zum Wiederherstellen der Konfigurationsdatei. Das Gerät wird neu gestartet.
Die Konfigurationsdatei wurde wiederhergestellt.

306

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Diagnose23MENÜ DIAGNOSE

23.1

Ablesen des aktiven Protokolls und der internen
Zykluszeit

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→Protokollübersicht→

Zurück zum übergeordneten Menü.

23.2

Ablesen der Anzahl der Ethernet-Verbindungen

Die Anzahl der Ethernet-Verbindungen, die zwischen dem Gerät und seinen Clients aufgebaut wurden, kannabgelesen werden. Wenn das Gerät von allen seinen Clients getrennt wurde, beginnt die Zählung mit derersten zum Gerät aufgebauten Ethernet-Verbindung.
Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Erweitert→

Aufgebaute Verbindungen zur SPS→

Zurück zum übergeordneten Menü.

307

deutschTyp 8098 FLOWave L
Menü Diagnose

23.3

Ablesen der Innentemperatur des industriellen
Kommunikationsmoduls

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Erweitert→

Gerätetemperatur→

Zurück zum übergeordneten Menü.

23.4

Ablesen des letzten Statuscodes

Wie folgt vorgehen:→ Zur Ansicht KONFIGURATION gehen.
→Industrielle Kommunikation→

Den Zugriff auf die Ansicht Parameter bestätigen.

→ Zur Ansicht DIAGNOSE gehen.
→

Erweitert→

Letzter Statuscode→Zurück zum übergeordneten Menü.

308

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿Wartung, Fehlerbehebung, Lagerung, Transport
24

WARTUNG UND FEHLERBEHEBUNG...............................................................................................31224.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................312
24.2 Information zur Rücksendung des Geräts an den Hersteller oder den Wiederverkäufer......313
24.3 Reinigen der äußeren Oberfläche des Geräts.........................................................................313
24.4 Cleaning-In-Place (CIP) des Geräts.........................................................................................313
24.5 Sterilisation-In-Place (SIP) des Geräts.....................................................................................314
24.6 Störungsbehebung, wenn keine Meldung angezeigt wird......................................................31524.7 Störungsbehebung bei Anzeige einer Meldung......................................................................31524.8 Meldungen aufgrund falscher Parametereinstellungen..........................................................316
24.8.1

Gerechnete kinematische Viskosität ≤ 0. Überprüfen Sie die Parameter
der Durchflussviskositäts-Kompensation................................................................316

24.9 Meldungen aufgrund interner Gerätediagnose........................................................................316
24.9.1

Meldung „Überspannung erkannt“..........................................................................316

24.9.2

Meldung „Unterspannung erkannt“.........................................................................317

24.9.3

Meldung „Spannungswarngrenze überschritten“...................................................317

24.9.4

Meldung „Spannungswarngrenze unterschritten“..................................................317

24.9.5

Meldung „Spannungswarngrenze Batterie unterschritten“....................................318

24.9.6

Meldung „büS-Event: Bus-Verbindung verloren / nicht verfügbar“.......................318

24.9.7

Meldung „Übertemperatur erkannt“........................................................................318

24.9.8

Meldung „Untertemperatur erkannt“.......................................................................319

24.9.9Meldung „Temperaturwarngrenze überschritten“...................................................319

24.9.10

Meldung „Temperaturwarngrenze unterschritten“..................................................319

24.9.11

Meldung „Überlauf des internen Nachrichtenspeichers“.......................................320

24.9.12

Meldung „Keine Signale von den Interdigitalwandlern“.........................................320

24.9.13

Meldung „Keinen Temperatursensor erkannt“........................................................320

24.9.14

Meldung „Die Rohreigenschaften haben sich geändert: Überprüfen Sie
die Grenzwerte“........................................................................................................320

24.9.15

Meldung „Die Messplatine ist im Boot-Starter-Modus, keine Firmware
gefunden Nr. 1“.........................................................................................................321

24.9.16

Meldung „Die Messwerte können nicht verwendet werden“.................................321

24.9.17

Meldung „Keine Kommunikation mehr zwischen Transmitterplatine und
Messplatine Nr. x“....................................................................................................321

24.9.18

Meldung „Der Bootloader-Vorgang auf der Messplatine ist fehlgeschlagen Nr. 1“..........................................................................................................321
309

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿

24.9.19

Meldung „Bei der Kommunikation ist ein Fehler aufgetreten“...............................322

24.9.20

Meldung „Max. Durchfluss“.....................................................................................322

24.9.21

Meldung „Max. Temperatur“....................................................................................322

24.9.22

Meldung „Zähler 1 gestoppt“ / „Zähler 2 gestoppt“ oder „Massenzähler 1
gestoppt“ / „Massenzähler 2 gestoppt“..................................................................322

24.9.23

Meldung „Zähler 1 läuft“ / „Zähler 2 läuft“ oder „Mass Zähler 1 läuft“ /„Mass Zähler 2 läuft“................................................................................................323

24.10 Meldungen aufgrund einer Kalibrierung oder Simulation.......................................................323
24.10.1

Meldung „Kalibrierung außerhalb Fehlergrenzen“..................................................323

24.10.2

Meldung „Null-Kalibrierung abgebrochen; Durchfluss ist größer als 5 %des Messbereichsendwerts“ ...................................................................................323

24.10.3

Meldung „Kalibrierung abgebrochen“ ....................................................................324

24.10.4

Meldung „Kalibrierung abgebrochen; Durchfluss ist kleiner als 5 % desMessbereichsendwerts“ ..........................................................................................324

24.10.5

Meldung „Resultierender K-Faktor ist kleiner als 0,8 oder größer als 1,2“ ...........324

24.10.6

Meldung „Resultierender Offset ist größer als 10 °C, 18 °F“ .................................324

24.10.7

Meldung „Testmodus ist aktiv“................................................................................325

24.10.8

Meldung „Simulationsmodus aktiv“........................................................................325

24.11 Meldungen aufgrund der Überwachung von Prozesswerten.................................................325
24.11.1

Meldung „Zu hohe Durchflussmenge“....................................................................325

24.11.2

Meldung „Zu niedrige Durchflussmenge“...............................................................326

24.11.3

Meldung „Zu hohe Temperatur“...............................................................................326

24.11.4

Meldung „Zu niedrige Temperatur“.........................................................................327

24.11.5

Meldung „Wert Zähler 1 zu gross“ / „Wert Zähler 2 zu gross“oder „Wert
Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch“ / „Wert Massendurchfluss-Zähler 2
zu hoch“....................................................................................................................327

24.11.6

Meldung „Wert Zähler 1 zu klein“ / „Wert Zähler 2 zu klein“ oder „Wert
Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig“ / „Wert MassendurchflussZähler 2 zu niedrig“..................................................................................................328

24.11.7

Meldung „Zu hohe Fließgeschwindigkeit“...............................................................328

24.11.8

Meldung „Zu niedrige Fließgeschwindigkeit“..........................................................329

24.11.9

Meldung „DF zu hoch“.............................................................................................329

24.11.10 Meldung „DF zu niedrig“..........................................................................................330
24.11.11 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu hoch“.............................................330
24.11.12 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig“..........................................331
24.11.13 Meldung „Dichte zu hoch“.......................................................................................331
24.11.14 Meldung „Dichte zu niedrig“....................................................................................332

310

deutschTyp 8098 FLOWave L﻿24.12 Meldungen aufgrund von Diagnoseereignissen......................................................................332
24.12.1

Meldung „Diagnose ist aktiv“...................................................................................332

24.12.2

Meldung „Diagnose ist inaktiv“................................................................................332

24.12.3

Meldung „Nicht voll gefüllt“.....................................................................................333

24.12.4

Meldung „Nicht messbare Flüssigkeit“...................................................................333

24.12.5

Meldung „Instabiler Durchfluss“..............................................................................333

24.12.6

Meldung „Cut-off aktiv“............................................................................................334

24.12.7

Meldung „Flüssigkeitsänderung“.............................................................................334

24.12.8

Meldung „Rückwärtsdurchfluss“.............................................................................334

24.12.9

Meldung „Schall-Leitfähigkeit außerhalb der Grenzen“..........................................335

24.12.10 Meldung „AO1 offen“ oder „AO3 offen“..................................................................335
24.12.11 Meldung „AO1 Diag.-Fehler“ oder „AO3 Diag.-Fehler“...........................................335
24.12.12 Meldung „DO2 Überlast“ oder „DO3 Überlast“.......................................................336
24.13 Meldungen aufgrund des industriellen Kommunikationsmoduls...........................................336
24.13.1

Meldung „Keine korrekte Verbindung zum Prozessleitsystem“.............................336

24.13.2

Meldung „Der zyklische Datenverkehr war langsamer als der eingestellte
Timeout-Parameter“.................................................................................................337

24.13.3

Meldung „Keine oder fehlerhafte Mapping-Datei vorhanden“...............................337

24.13.4

Meldung „Bitte ein Protokoll wählen und das Gerät neu starten“..........................337

24.13.5

Meldung „Der Master versuchte ein fehlerhaftes Modul/Sub-Modul anzuschließen“.................................................................................................................338

24.13.6

Meldung „Initialisierung der industriellen Kommunikation“...................................338

24.13.7

Meldung „Der Feldbus-Master befindet sich im Stoppzustand“...........................338

25

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR...........................................................................................................339

26

VERPACKUNG, TRANSPORT.............................................................................................................340

27

LAGERUNG.........................................................................................................................................340

28

ENTSORGUNG DES GERÄTS.............................................................................................................340

311

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24

WARTUNG UND FEHLERBEHEBUNG

24.1

Sicherheitshinweise

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Beginn von Arbeiten am System die angeschlossene Spannungsversorgung aller Leiter unterbrechen
und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten schützen.
▶ Gemäß der Norm UL/EN 61010-1 müssen alle mit dem Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L verbundenen Ausrüstungen über eine doppelte Isolierung gegenüber dem Netzstromkreis verfügen, und alle an den
Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave L angeschlossenen Stromkreise müssen begrenzte Energiekreise sein.
▶ Alle geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Gerätebeachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage.
▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
Nach langem Einschalten Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr durch heiße Geräteoberflächen
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Wartung.
▶ Wartungsarbeiten dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der Stromversorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf desProzesses zu gewährleisten.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.
312

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.2

Information zur Rücksendung des Geräts an den
Hersteller oder den Wiederverkäufer

→ Zur Rücksendung des Geräts für Kalibrierung oder Kundendienst die Originalverpackung verwenden.
→ Das Gerät an Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung zurücksenden. Unsere internationalen Kontaktadressen sind im Internet verfügbar unter: country.burkert.com.

24.3

Reinigen der äußeren Oberfläche des Geräts• Nur Reinigungsmittel verwenden, das mit den Gerätewerkstoffen kompatibel ist.
• Besonders auf die Kabelverschraubungen aus vernickeltem Messing achten.
Die äußere Geräteoberfläche kann mit einem Tuch gereinigt werden, das leicht mit Wasser oder einem Reinigungsmittel befeuchtet wurde, das mit den Gerätematerialien kompatibel ist.
Für weitere Informationen Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung kontaktieren.

24.4

Cleaning-In-Place (CIP) des Geräts

Das Messrohr des Geräts kann vor Ort in allen Applikationen, in denen das Gerät eingesetzt wird, mit einem
CIP-Verfahren gereinigt werden.

→ Das CIP-Verfahren in geeigneten Intervallen durchführen, um Funktionsstörungen oder Kontamination zu
verhindern.

ACHTUNG
Das Gerät und die an den Prozessanschlüssen verwendeten Dichtungen können durch Reinigungsund Desinfektionsmittel beschädigt werden.
▶ Reinigungs- oder Desinfektionsmittel einer Konzentration verwenden, die für das Material, aus dem das
Messrohr besteht, geeignet ist.
▶ Die chemische Kompatibilität der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel zu den Materialien der Dichtungen für die Prozessanschlüsse überprüfen.
▶ Für weitere Informationen zur chemischen Kompatibilität und den Reinigungstemperaturen die BürkertVertriebsniederlassung kontaktieren.
▶ Das für die Anwendung geeignete CIP-Reinigungsverfahren befolgen.
Verfahren zur CIP-Reinigung des Geräts:→ Das Messrohr spülen mit Wasser der besten Qualität, die im Werk verfügbar ist (idealerweise Wasser für

die Injektion oder Reinstwasser). Dabei folgende Bedingungen beachten:− bei einer Temperatur im Bereich 50 °C...75 °C,− bei einer Durchflussgeschwindigkeit im Bereich 1,5...2,1 m/s,
− für eine Dauer, die durch Ihre CIP-Vorschrift festgelegt ist.
→ Ein oder zwei Reinigungsmittel mit Konzentrationen und chemischen Eigenschaften vorbereiten, die ihre
Wirksamkeit auf die zu entfernenden Rückstände bewiesen haben. Sicherstellen, dass die Konzentration
des Reinigungsmittels 316L Edelstahl nicht beschädigt.

→ Das Reinigungsmittel unter den folgenden Bedingungen durch das Messrohr zirkulieren lassen:− bei einer Temperatur im Bereich 50 °C...75 °C,− bei einer Durchflussgeschwindigkeit im Bereich 1,5...2,1 m/s,
− für eine Dauer, die durch Ihre CIP-Vorschrift festgelegt ist.

deutsch313

Typ 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung→ Das Messrohr spülen mit Wasser der besten Qualität, die im Werk verfügbar ist (idealerweise Wasser
für die Injektion oder Reinstwasser). Dabei die gleichen Bedingungen wie beim ersten Spülvorgang
beachten.

→ Wenn erforderlich, ein zweites Reinigungsmittel unter den gleichen Bedingungen wie beim ersten Reini-

gungsmittel durch das Messrohr zirkulieren lassen, um jegliche verbliebenen alkalischen Rückstände zu
neutralisieren.

→ Das Messrohr ein letztes Mal unter den gleichen Bedingungen wie bei den beiden ersten Spülvorgängen
spülen. Den Leitfähigkeitswert des letzten Spülvorgangs überwachen, um sicherzustellen, dass alle Reinigungsmittel entfernt worden sind.

→ Luft durch das Messrohr blasen, um Feuchtigkeit zu entfernen und sicherzustellen, dass eine gute Passivierungsschicht erhalten bleibt.

→ Falls erforderlich, eine Entkalkung vornehmen, indem eine Lösung aus Wasser, Salpetersäure

HNO3 [15 %...20 %] und Flusssäure HF [2...5 %] bei einer Temperatur im Bereich 20 °C...60 °C für
5...30 Minuten durch das Messrohr zirkuliert wird.

→ Nach einem Entkalken, oder um jegliche Korrosionswirkungen nach 1 oder mehreren (je nach

Anwendung) CIP-Verfahren zu verhindern, eine Passivierung vornehmen, indem eine Lösung aus Wasser
und Salpetersäure HNO3 [3...5 %] bei einer Temperatur im Bereich 70 °C...80 °C für die gleiche Dauer
wie beim CIP-Verfahren durch das Messrohr zirkuliert wird. Danach das Messrohr spülen mit Wasser
der besten Qualität, die im Werk verfügbar ist (idealerweise Wasser für die Injektion oder Reinstwasser).
Dabei die gleichen Bedingungen wie bei den anderen Spülvorgängen beachten.

→ Luft durch das Messrohr blasen, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung einer einheitlichen Passivierungsschicht sicherzustellen.

24.5

Sterilisation-In-Place (SIP) des Geräts

Bei allen Anwendungen, in denen das Gerät eingesetzt wird, kann das Messrohr des eingebauten Geräts an
Ort und Stelle durch die Prozessleitungen sterilisiert werden.

→ Das SIP-Verfahren mit trockenem Sattdampf durchführen; Temperatur: 121 °C...140 °C für max.
1 Stunde314

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.6

Störungsbehebung, wenn keine Meldung angezeigt
wird

ProblemDas Display ist AUS

Mögliche Ursache

Das Gerät wird nicht mit Spannung versorgt
1. Verkabelung überprüfen.
2. Sicherstellen, dass die Versorgungsspannung an den Geräteklemmen
12...35 V DC beträgt. Der tatsächliche Wert kann in Kapitel 13.2.4 nachgelesen werden.

Maßnahme

3. Prüfen, ob die Stromversorgung ordnungsgemäß arbeitet.

24.7

Störungsbehebung bei Anzeige einer Meldung→ Wenn die am Gerät angezeigte Meldung nicht in der Bedienungsanleitung erklärt ist, Bürkert
kontaktieren.

Wenn eine Meldung erzeugt wurde:• In der Informationsleiste wird ein Symbol angezeigt: siehe Tabelle 43.
• Ab Werk und wenn die Geräte-Statusanzeige nicht ausgeschaltet ist (siehe Kapitel 12.4.2 Ausschalten derStatusanzeige), wechseln Farbe und Status der Geräte-Statusanzeige gemäß der NAMUR-NE-107-Empfehlung: siehe Kapitel 5.8.
• Die Meldung wird in einer Liste mit der Bezeichnung Meldungsübersicht angezeigt. Diese Liste kann überdas Kontextmenü aufgerufen werden. Siehe Kapitel 10.7.3 Ablesen der vom Gerät erzeugten Meldungen.

Tabelle 43:

SymbolGerätestatus-Symbole

StatusBeschreibung

Ausfall, Fehleroder Störung

• Funktionsstörung,Funktionskontrolle

Außerhalb derSpezifikation

Wartungsbedarf• oder überwachte Werte im Fehlerbereich.
Laufende Arbeiten am Gerät (zum Beispiel Überprüfung des korrekten
Verhaltens der Ausgänge durch Simulation von Messwerten); das Ausgangssignal ist temporär ungültig (z. B. eingefroren).
Die Umgebungs- oder Prozessbedingungen des Geräts liegen außerhalb
der zulässigen Bereiche.
Geräteinterne Diagnosen weisen auf Probleme im Gerät oder der Prozesseigenschaften hin.
Das Gerät ist im Regelbetrieb, jedoch ist eine Funktion kurzzeitig
eingeschränkt.

→ Die erforderliche Wartungsmaßnahme durchführen.

315

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.8

Meldungen aufgrund falscher Parametereinstellungen24.8.1

Gerechnete kinematische Viskosität ≤ 0. Überprüfen Sie die
Parameter der Durchflussviskositäts-Kompensation
Gerechnete kinematische Viskosität ≤ 0. Überprüfen Sie die Parameter derDurchflussviskositäts-Kompensation

Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache• Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter
Viskosität wurde für die Viskosität ein negativer Wert eingegeben. Siehe
Kapitel 15.14.2.
• Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit nicht konstanter
Viskosität ist das Ergebnis der eingegebenen Gleichung negativ oder
gleich 0. Siehe Kapitel 15.14.3, 15.14.4, 15.14.5.
→ Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter
Viskosität einen positiven Wert für die Viskosität eingeben.

Maßnahme→ Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit nicht kon-stanter Viskosität sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit indem Bereich liegt, der von der Gleichung erfasst ist.

→ Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit nicht konstanter Viskosität sicherstellen, dass für die Konstanten korrekte Werte
eingegeben wurden.

24.9

Meldungen aufgrund interner Gerätediagnose

24.9.1

Meldung „Überspannung erkannt“

MeldungÜberspannung erkannt

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist größer oder gleich dem maximal
zulässigen Fehlerwert. Siehe Kapitel 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

316

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.2

Meldung „Unterspannung erkannt“

Meldung

Unterspannung erkannt

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist kleiner oder gleich dem minimal
zulässigen Fehlerwert. Siehe Kapitel 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

24.9.3

Meldung „Spannungswarngrenze überschritten“

Meldung

Spannungswarngrenze überschritten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist größer oder gleich dem maximal
zulässigen Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 12.7.2 Ändern der 2
Warngrenzen.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.9.4

Meldung „Spannungswarngrenze unterschritten“

Meldung

Spannungswarngrenze unterschritten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist kleiner oder gleich dem minimal
zulässigen Warnwert plus dem Hysteresewert, die beide eingestellt wurden
in Kapitel 12.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.

→ Wenn erforderlich den minimal zulässigen Warnwert ändern, siehe
Kapitel 12.7.2.

Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

317

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.5

Meldung „Spannungswarngrenze Batterie unterschritten“Spannungswarngrenze Batterie unterschritten

Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Die Batteriespannung liegt unter dem unteren Grenzwert. Siehe Kapitel 12.8.
Die Batterie ermöglicht, dass die interne Uhr bei Umgebungstemperatur
7 Tage lang weiterläuft, wenn die Spannungsversorgung des Geräts ausgeschaltet oder zu niedrig ist.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben, um die Batterie zu laden.

Maßnahme

Sobald die Batteriespannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.9.6

Meldung „büS-Event: Bus-Verbindung verloren / nicht
verfügbar“
büS-Event: Bus-Verbindung verloren / nicht verfügbar

Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

24.9.7

Das Gerät ist eingestellt, so dass die Prozessmesswerte an büS oderan ein CANopen-Feldbus übermittelt werden, aber es findet kein
Netzwerkteilnehmer.
→ Bus-Modus auf Einzelgerät einstellen. Siehe Kapitel 12.6.7.

Meldung „Übertemperatur erkannt“

MeldungÜbertemperatur erkannt

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist größer als der maximal zulässige
Fehlerwert (+85 °C). Siehe Kapitel 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts kleiner ist als +85 °C.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

318

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.8

Meldung „Untertemperatur erkannt“

Meldung

Untertemperatur erkannt

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist kleiner als der minimal zulässige
Fehlerwert (–40 °C). Siehe Kapitel 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts kleiner ist als –40 °C.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

24.9.9Meldung „Temperaturwarngrenze überschritten“

Meldung

Temperaturwarngrenze überschritten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 12.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen eingestellt
wurde.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts kleiner ist als dermaximale Warnwert.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

24.9.10 Meldung „Temperaturwarngrenze unterschritten“
Meldung

Temperaturwarngrenze unterschritten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 12.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen eingestellt
wurde.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts größer ist als derminimale Warnwert.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

319

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.11 Meldung „Überlauf des internen Nachrichtenspeichers“
MeldungÜberlauf des internen Nachrichtenspeichers

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Anzahl der vom Gerät erzeugten Meldungen überschreitet die
Speicherkapazität.
→ Sicherstellen, dass die für die Überwachung der Prozesswerte eingestellten Grenzen richtig sind.

24.9.12 Meldung „Keine Signale von den Interdigitalwandlern“Meldung

Keine Signale von den Interdigitalwandlern

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache

Funktionsstörung des Sensors.

Maßnahme→ Das komplette Gerät an Bürkert zurücksenden, da der Sensor ersetzt
werden muss.

24.9.13 Meldung „Keinen Temperatursensor erkannt“
Meldung

Keinen Temperatursensor erkannt

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Temperatur der Flüssigkeit kann weder gemessen noch kompensiert
werden.
→ Wenn die Temperatur der Flüssigkeit gemessen werden muss, das komplette Gerät an Bürkert zurücksenden, weil der Sensor ersetzt werdenmuss.

24.9.14 Meldung „Die Rohreigenschaften haben sich geändert:Überprüfen Sie die Grenzwerte“
Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Die Rohreigenschaften haben sich geändert: Überprüfen Sie die Grenzwerte

Mögliche Ursache(Symbol geändert)
Der Transmitter wurde einem anderen Sensor zugeordnet.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass alle Einstellungen für die Durchflussmessung immer
noch korrekt sind.

320

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.15 Meldung „Die Messplatine ist im Boot-Starter-Modus, keine
Firmware gefunden Nr. 1“Meldung

Die Messplatine ist im Boot-Starter-Modus, keine Firmware gefunden Nr. 1

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Die Firmware der Messplatine ist verloren gegangen oder ungültig.

Maßnahme→ Das Gerät neu starten.
→ Wenn der Fehler immer noch vorhanden ist, das Gerät an Bürkert
zurücksenden.

24.9.16 Meldung „Die Messwerte können nicht verwendet werden“
Meldung

Die Messwerte können nicht verwendet werden

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache
Maßnahme

Das Gerät kann die Flüssigkeitsparameter nicht messen, z. B. weil zu viele
Blasen in der Flüssigkeit vorhanden sind oder das Sensorrohr nicht vollständig gefüllt ist.
→ Sicherstellen, dass kein Problem in der Anlage vorliegt.

24.9.17 Meldung „Keine Kommunikation mehr zwischen
Transmitterplatine und Messplatine Nr. x“
Meldung

Keine Kommunikation mehr zwischen Transmitterplatine und Messplatine
Nr. x

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Keine Kommunikation zwischen Sensor und Transmitter.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass das Kabel zwischen Sensor und Transmitter nicht

gebrochen ist und dass es korrekt eingesteckt ist. Siehe Kapitel 7.3.1
Ändern der Position des Transmitters am Sensor.

24.9.18 Meldung „Der Bootloader-Vorgang auf der Messplatine ist
fehlgeschlagen Nr. 1“Meldung

Der Bootloader-Vorgang auf der Messplatine ist fehlgeschlagen Nr. 1

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Während des Firmware-Updates konnte die Sensor-Software nicht aktualisiert werden.
→ Das Gerät an Bürkert zurücksenden.

321

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.19 Meldung „Bei der Kommunikation ist ein Fehler aufgetreten“
Meldung

Bei der Kommunikation ist ein Fehler aufgetreten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Möglicherweise ist das Flachbandkabel zwischen Sensor und Transmitterbeschädigt.
→ Sicherstellen, dass das Flachbandkabel korrekt angeschlossen ist.

→ Wenn das Kabel beschädigt ist, das Gerät an Bürkert zurücksenden.
24.9.20 Meldung „Max. Durchfluss“
Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes SymbolMax. Durchfluss

Mögliche Ursache(Symbol nicht mit einer Benutzereinstellung verknüpft)Der maximale Durchfluss wird in der Rohrleitung gemessen. Der Durchfluss
in der Rohrleitung ist, unabhängig vom DN des Rohrs, größer als 10 m/s.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass der Durchflusswert kleiner als 10 m/s ist.

24.9.21 Meldung „Max. Temperatur“
Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Max. Temperatur(Symbol nicht mit einer Benutzereinstellung verknüpft)Die Temperatur im Rohr ist größer als 150 °C. Die maximale Flüssigkeitstemperatur wird in der Rohrleitung gemessen.
Die Meldung hängt nicht von den benutzerdefinierten Grenzwerten für die
Flüssigkeitstemperatur ab.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeitstemperatur innerhalb des zulässigen
Bereichs liegt.

24.9.22 Meldung „Zähler 1 gestoppt“ / „Zähler 2 gestoppt“ oder
„Massenzähler 1 gestoppt“ / „Massenzähler 2 gestoppt“
Meldung

Zähler 1 gestoppt / Zähler 2 gestoppt
oder
Massenzähler 1 angehalten / Massenzähler 2 angehalten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache

Der betreffende Zähler / Massenzähler wurde vom Benutzer angehalten.

Maßnahme→ Falls erforderlich, den Zähler / Massenzähler wieder starten.

322

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.9.23 Meldung „Zähler 1 läuft“ / „Zähler 2 läuft“ oder „Mass Zähler 1
läuft“ / „Mass Zähler 2 läuft“
Meldung

Zähler 1 gestartet / Zähler 2 gestartet
oder
Massenzähler 1 läuft / Massenzähler 2 läuft

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache

Der betreffende Zähler / Massenzähler wurde vom Benutzer gestartet.

Maßnahme-

24.10 Meldungen aufgrund einer Kalibrierung oder
Simulation
24.10.1 Meldung „Kalibrierung außerhalb Fehlergrenzen“Meldung
In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Kalibrierung außerhalb Fehlergrenzen(Symbol geändert)
Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen. Die Kalibrierung kann aufgrund einer derfolgenden Ursachen misslingen:• Während der Kalibrierung wurde ein Ereignis wie Flüssigkeitsänderungoder Schall-Leitf. außerhalb Bereichs erzeugt.
• Der berechnete Offset des DFs ist kleiner als 0,5 oder größer als 2.
• Der berechnete Offset des akustischen Übertragungsfaktors ist kleiner als
0,5 oder größer als 2.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit die gleiche ist wie während desKalibrierverfahrens.
→ Sicherstellen, dass die Bedingungen für die korrekte Messung desDurchflusses gegeben sind.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.

24.10.2 Meldung „Null-Kalibrierung abgebrochen; Durchfluss ist
größer als 5 % des Messbereichsendwerts“
MeldungNull-Kalibrierung abgebrochen; Durchfluss ist größer als 5 % desMessbereichsendwerts

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen, weil der Durchfluss kleiner ist als 5 %des Messbereichsendwerts.
→ Sicherstellen, dass der Durchfluss in der Rohrleitung gestoppt ist.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.
323

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.10.3 Meldung „Kalibrierung abgebrochen“
Meldung

Kalibrierung abgebrochen

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Benutzer hat die Kalibrierung des Durchfluss-Nullpunkts vor Ablauf derWartezeit von 30 Sekunden abgebrochen.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen und die erteilten Anweisungenbeachten.

24.10.4 Meldung „Kalibrierung abgebrochen; Durchfluss ist kleiner als
5 % des Messbereichsendwerts“
Meldung

Kalibrierung abgebrochen; Durchfluss ist kleiner als 5 % desMessbereichsendwerts

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen, weil der Durchfluss kleiner ist als 5 %des Messbereichsendwerts.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass der Durchfluss größer ist als 5 % desMessbereichsendwerts.

→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.
24.10.5 Meldung „Resultierender K-Faktor ist kleiner als 0,8 oder
größer als 1,2“Meldung

Resultierender K-Faktor ist kleiner als 0,8 oder größer als 1,2

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Beim Kalibrieren des K-Faktors mit einem Teach-in-Verfahren anhand desDurchflusses oder anhand eines bekannten Volumens wurde ein Referenzwert eingegeben, der um ±20 % vom Messwert abweicht.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.

→ Einen korrekten Referenzwert eingeben.
24.10.6 Meldung „Resultierender Offset ist größer als 10 °C, 18 °F“Meldung

Resultierender Offset ist größer als 10 °C, 18 °F

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Beim Kalibrieren des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur wurde ein
Referenzwert eingegeben, der um ±10 °C (18 °F) vom Messwert abweicht.

Maßnahme→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.
→ Einen korrekten Referenzwert eingeben.

324

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.10.7 Meldung „Testmodus ist aktiv“
Meldung

Testmodus ist aktiv

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Der Test eines Ausgangs wurde vom Benutzer gestartet.

Maßnahme→ Falls erforderlich, den Test abschließen.

24.10.8 Meldung „Simulationsmodus aktiv“
Meldung

Simulationsmodus aktiv

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Ein Messwert wird simuliert.

Maßnahme→ Sobald die Simulation beendet ist, wird die Meldung zurückgesetzt.

24.11

Meldungen aufgrund der Überwachung vonProzesswerten

24.11.1

Meldung „Zu hohe Durchflussmenge“

Meldung

Zu hohe Durchflussmenge

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Durchflusswert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 15.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu hohe Durchflussmenge

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Durchflusswert ist größer als der maximal zulässige Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 15.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

325

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.2 Meldung „Zu niedrige Durchflussmenge“
Meldung

Zu niedrige Durchflussmenge

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Durchflusswert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 15.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Durchflussmenge

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Durchflusswert ist kleiner als der minimal zulässige Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 15.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.11.3 Meldung „Zu hohe Temperatur“
Meldung

Zu hohe Temperatur

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist größer als der maximal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 15.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu hohe Temperatur

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 15.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

326

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.4 Meldung „Zu niedrige Temperatur“
Meldung

Zu niedrige Temperatur

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist kleiner als der minimal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 15.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Flüssigkeitstemperatur wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Temperatur

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 15.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Flüssigkeitstemperatur wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

24.11.5 Meldung „Wert Zähler 1 zu gross“ / „Wert Zähler 2 zugross“oder „Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch“ / „Wert
Massendurchfluss-Zähler 2 zu hoch“
Meldung

Wert Zähler 1 zu gross / Wert Zähler 2 zu grossoder
Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch / Wert Massendurchfluss-Zähler 2
zu hochIn der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme
Meldung

Der Zählerwert/Massenzählerwert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 15.9.5 Ändern der Fehlergrenzen,
der Warngrenzen und der Hysterese eines Volumenzählers.
Sobald der Zählerwert / Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Wert Zähler 1 zu gross / Wert Zähler 2 zu grossoder
Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch / Wert Massendurchfluss-Zähler 2
zu hochIn der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Zählerwert / Massenzählerwert ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 15.9.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese eines Volumenzählers eingestellt wurde.
Sobald der Zählerwert / Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.
327

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.6 Meldung „Wert Zähler 1 zu klein“ / „Wert Zähler 2 zu klein“oder „Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig“ / „Wert
Massendurchfluss-Zähler 2 zu niedrig“
Meldung

Wert Zähler 1 zu klein / Wert Zähler 2 zu kleinoderWert Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig / Wert MassendurchflussZähler 2 zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme
Meldung

Der Zählerwert / Massenzählerwert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der in Kapitel 15.9.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese eines Volumenzählers eingestellt wurde.
Sobald der Zählerwert / Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Wert Zähler 1 zu klein / Wert Zähler 2 zu kleinoderWert Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig / Wert MassendurchflussZähler 2 zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Zählerwert / Massenzählerwert ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 15.9.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese eines Volumenzählers eingestellt wurde.
Sobald der Zählerwert / Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.11.7 Meldung „Zu hohe Fließgeschwindigkeit“
Meldung

Zu hohe Fließgeschwindigkeit

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert der Durchflussgeschwindigkeit ist größer als der maximal
zulässige Fehlerwert, der in Kapitel 15.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt
wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu hohe Fließgeschwindigkeit

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme
328

Der Wert der Durchflussgeschwindigkeit ist größer als der maximal
zulässige Warnwert, der in Kapitel 15.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt
wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.8 Meldung „Zu niedrige Fließgeschwindigkeit“
Meldung

Zu niedrige Fließgeschwindigkeit

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert der Durchflussgeschwindigkeit ist kleiner als der minimal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 15.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt
wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Fließgeschwindigkeit

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Fließgeschwindigkeit ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 15.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.11.9 Meldung „DF zu hoch“
Meldung

DF zu hoch

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der DF-Wert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der in
Kapitel 15.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DFs eingestellt wurde.
Sobald der DF-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird derFehler automatisch zurückgesetzt.
DF zu hoch

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der DF-Wert ist größer als der maximal zulässige Warnwert, der in
Kapitel 15.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DFs eingestellt wurde.
Sobald der DF-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die
Warnung automatisch zurückgesetzt.

329

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.10 Meldung „DF zu niedrig“
Meldung

DF zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der DF-Wert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der in
Kapitel 15.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DFs eingestellt wurde.
Sobald der DF-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird derFehler automatisch zurückgesetzt.
DF zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der DF-Wert ist kleiner als der minimal zulässige Warnwert, der in
Kapitel 15.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DFs eingestellt wurde.
Sobald der DF-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die
Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.11.11 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu hoch“
Meldung

Akustischer Übertragungsfaktor zu hoch

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist größer als der maximal
zulässige Fehlerwert, der in Kapitel 15.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Akustischer Übertragungsfaktor zu hoch

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist größer als der maximal
zulässige Warnwert, der in Kapitel 15.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

330

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.12 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig“
Meldung

Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist kleiner als der maximal
zulässige Fehlerwert, der in Kapitel 15.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist kleiner als der maximal
zulässige Warnwert, der in Kapitel 15.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.11.13 Meldung „Dichte zu hoch“
Meldung

Dichte zu hoch

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Dichtewert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der in
Kapitel 15.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichte-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Dichte zu hoch

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Dichtewert ist größer als der maximal zulässige Warnwert, der in
Kapitel 15.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichte-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

331

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.11.14 Meldung „Dichte zu niedrig“
Meldung

Dichte zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Dichtewert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der in
Kapitel 15.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichte-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Dichte zu niedrig

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Dichtewert ist kleiner als der minimal zulässige Warnwert, der in
Kapitel 15.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichte-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

24.12 Meldungen aufgrund von Diagnoseereignissen
24.12.1 Meldung „Diagnose ist aktiv“
MeldungDiagnose ist aktiv

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Alle Diagnosen des Geräts sind aktiv. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder auf der
Elektronik.
-

24.12.2 Meldung „Diagnose ist inaktiv“
MeldungDiagnose ist inaktiv

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache
Maßnahme

Alle Diagnosen des Geräts sind inaktiv. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose:Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder auf der
Elektronik.
-

332

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.12.3 Meldung „Nicht voll gefüllt“
Meldung

Nicht voll gefüllt

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Maßnahme

Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen. Die Kalibrierung kann aufgrund einer derfolgenden Ursachen misslingen:• Der Sensor kann defekt sein (gilt für Produktvarianten mit DN08).
• Das Rohr ist nicht komplett gefüllt. Deshalb sind nicht alle Sensoren in
Kontakt mit der Flüssigkeit und die Messung ist nicht möglich.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13
Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor
oder auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass das Messrohr ganz gefüllt ist, zum Beispiel durch
Erhöhen des Durchflusses.
→ Wenn gleichzeitig die Meldung Keine Signale von den Interdigitalwandlern erzeugt wird, das Produkt an Bürkert zurücksenden.
→ Bleibt die Meldung Nicht vollständig gefüllt bestehen, das Produkt an
Bürkert zurücksenden.

24.12.4 Meldung „Nicht messbare Flüssigkeit“
Meldung

Nicht messbare Flüssigkeit

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Die Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit liegt außerhalb des zulässigen
Bereichs.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.

Maßnahme

Die Dichte der Flüssigkeit liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit in der Rohrleitung den Technischen
Daten entspricht, die im Datenblatt für das Gerät angegeben sind, sowie
in Kapitel 6 Technische Daten.

24.12.5 Meldung „Instabiler Durchfluss“
Meldung

Instabiler Durchfluss

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Maßnahme

Der Durchfluss ist nicht stabil. Die Standardabweichung der Durchflussmesswerte ist zu hoch.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass der Betrieb der Ausrüstung des Prozesses, wie etwa
Pumpen und Prozessventile, korrekt abläuft.

deutsch333

Typ 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.12.6 Meldung „Cut-off aktiv“
Meldung

Low flow cut off

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Der Cut-Off-Wert des Durchflusses wurde verwendet.
Die Cut-Off-Funktion muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.4.9 Aktivieren der
Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Falls erforderlich, den Durchflusswert erhöhen, bis er größer ist als der
Cut-Off-Wert.

24.12.7 Meldung „Flüssigkeitsänderung“
Meldung

Flüssigkeitsänderung

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

In der Rohrleitung befindet sich eine andere Flüssigkeit.
Die Meldung ist 10 s lang auf dem Display aktiv.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass die richtige Flüssigkeit durch die Rohrleitung fließt.

24.12.8 Meldung „Rückwärtsdurchfluss“
Meldung

Rückwärtsdurchfluss

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Maßnahme

Die Flüssigkeit fließt in die entgegengesetzte Richtung in Bezug auf die
Einstellung gemäß Kapitel 17.4 Einstellung der Durchfluss-Richtung.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit in die richtige Richtung fließt.

334

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.12.9 Meldung „Schall-Leitfähigkeit außerhalb der Grenzen“Meldung

Schall-Leitfähigkeit außerhalb der Grenzen

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

In der Flüssigkeit befinden sich Gasblasen oder Feststoffpartikel.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Nach Funktionsstörungen im Prozess suchen.

→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit keine Gasblasen oder Feststoffpartikel
enthält.

24.12.10 Meldung „AO1 offen“ oder „AO3 offen“
Meldung

AO1 offenoder
AO3 offen

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang.
Der in der Stromschleife gemessene Strom ist im Vergleich zum erwarteten
Ausgangsstrom zu klein.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass die Verkabelung des entsprechenden Ausgangs
richtig ist.

24.12.11 Meldung „AO1 Diag.-Fehler“ oder „AO3 Diag.-Fehler“
Meldung

AO1 Diag.-Fehleroder
AO3 Diag.-Fehler

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang oder hoher Widerstand in
der Stromschleife erkannt.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind.

→ Wenn der entsprechende Analogausgang nicht genutzt wird, diesen

deaktivieren. Siehe Kapitel 18.4 Deaktivieren eines Analogausgangs.
335

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.12.12 Meldung „DO2 Überlast“ oder „DO3 Überlast“
Meldung

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche UrsacheDO2 Überlastoder
DO3 Überlast
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Am entsprechenden Digitalausgang wurde eine Überlastung festgestellt.
Am entsprechenden Digitalausgang wurde ein Strom von mehr als 700 mA
festgestellt.
Der Ausgang wurde geschaltet.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 15.13 Diagnose: Überwachen spezieller Ereignisse im Prozess, auf dem Sensor oder
auf der Elektronik.
→ Sicherstellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind.
→ Sicherstellen, dass der durch den entsprechenden Digitalausgang fließende Strom kleiner als 700 mA ist.

24.13 Meldungen aufgrund des industriellen
Kommunikationsmoduls
24.13.1 Meldung „Keine korrekte Verbindung zum Prozessleitsystem“
Meldung

Keine korrekte Verbindung zum Prozessleitsystem

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Es besteht keine physische Verbindung zwischen Gerät und Steuereinheit(z. B. SPS) oder es wurde keine Kommunikation zwischen Gerät und Steuereinheit aufgebaut.
→ Sicherstellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind.
→ Sicherstellen, dass die Einstellungen für die industrielle Kommunikation
am Gerät und an der Steuereinheit korrekt sind (z. B. IP-Adresse).

336

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.13.2 Meldung „Der zyklische Datenverkehr war langsamer als dereingestellte Timeout-Parameter“
Meldung

Der zyklische Datenverkehr war langsamer als der eingestellte
Timeout-ParameterIn der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Der Parameter Kommunikation: Zeitüberschreitung ist nicht korrekt
parametriert.
(Timeout sollte im Menüpunkt ohne großes t geschrieben werden)→ Einen höheren Wert für die Zeitüberschreitung eingeben. Siehe
Kapitel 21.2.8 Auswahl und Aktivierung der Zeitüberschreitung für die
Kommunikation.

24.13.3 Meldung „Keine oder fehlerhafte Mapping-Datei vorhanden“
Meldung

Keine oder fehlerhafte Mapping-Datei vorhanden

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Das Gerät hat keine interne Mapping-Datei oder die Mapping-Datei kannnicht gefunden werden.

Maßnahme→ Wenden Sie sich an den Bürkert-Service.

24.13.4 Meldung „Bitte ein Protokoll wählen und das Gerät neu
starten“
Meldung

Bitte ein Protokoll wählen und das Gerät neu starten

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Es wurde kein gültiges Protokoll am Gerät eingestellt.

Maßnahme→ Wenn das Gerät mit einem industriellen Netzwerk verbunden ist,

das korrekte Protokoll einstellen. Siehe Kapitel 21.2.1 Auswahl desKommunikationsprotokolls.

→ Gerät neu starten.

337

deutschTyp 8098 FLOWave L
Wartung und Fehlerbehebung

24.13.5 Meldung „Der Master versuchte ein fehlerhaftes Modul/SubModul anzuschließen“
Meldung

Der Master versuchte ein fehlerhaftes Modul/Sub-Modul anzuschließen

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die PROFINET-GSDML-Datei entspricht nicht dem Ethernet-Modul desGeräts.
→ Sicherstellen, dass die richtige GSDML-Datei verwendet wird.

→ Sicherstellen, dass das Gerät in der SPS richtig konfiguriert ist.

24.13.6 Meldung „Initialisierung der industriellen Kommunikation“
Meldung

Initialisierung der industriellen Kommunikation

In der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Das Gerät initialisiert die industrielle Kommunikation. Die Meldung wird bei
jedem Start des Geräts angezeigt.

Maßnahme→ Warten, bis die Initialisierung beendet ist.
→ Falls die Meldung nicht automatisch verschwindet, sicherstellen, dassdie Einstellungen für die industrielle Kommunikation am Gerät und in der
SPS korrekt sind (z. B. IP-Adresse).

24.13.7 Meldung „Der Feldbus-Master befindet sich im Stoppzustand“
Meldung

Der Feldbus-Master befindet sich im StoppzustandIn der Informationsleisteangezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Die Ethernet-Verbindung zum Client (z. B. SPS) ist aufgebaut, aber die SPS
befindet sich im Stoppzustand.
Es können keine zyklischen Daten an die SPS gesendet werden.
→ Zum Senden zyklischer Daten an die SPS die SPS im RUN-Modus
starten.

338

deutschTyp 8098 FLOWave L
Ersatzteile und Zubehör

25

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖRVORSICHT

Verletzungsgefahr und/oder Sachschäden durch ungeeignete Teile.
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen
Umgebung verursachen.
▶ Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile von Bürkert verwenden.
Ersatzteile und Zubehör
Magnetschlüssel zur Entriegelung
5-polige gerade M12-Kabelbuchse und5-poliger gerader M12-Kabelstecker, beidseitig an einem 1 m langen abgeschirmten
Kabel angegossen
5-polige gerade M12-Kabelbuchse und5-poliger gerader M12-Kabelstecker, beidseitig an einem 3 m langen abgeschirmten
Kabel angegossen
M12-Buchse mit einem
120-Ω-AbschlusswiderstandY-Adapter für den M12-Stecker
büS-Kabel, 50 m
büS-Kabel, 100 m

Artikelnummer
690309772404772405772424772420772413772414USB-büS-Interface-Set

772426339

deutschTyp 8098 FLOWave L
Verpackung, Transport

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VERPACKUNG, TRANSPORTVORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Transportschäden!
Unzureichend geschützte Geräte können beim Transport beschädigt werden.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren.
▶ Das Gerät keinen Temperaturen außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs für die Lagerung
aussetzen.
▶ Die elektrischen Schnittstellen mit Schutzkappen vor Beschädigungen verschließen.

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LAGERUNGVORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Das Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur des Geräts: –20 °C...+70 °C.

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ENTSORGUNG DES GERÄTS

Umweltgerechte Entsorgung▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen: country.burkert.com.

340

deutschOﬀsetDensitySlope
DensityDensity
damping

K-Factor

DensityX

Mass ﬂow
damping

Volumeﬂow
damping

Mass ﬂow
cutoﬀ

Volumeﬂow cutoﬀ

Mass ﬂow

Counting
direction ofmass tot 2Counting
direction ofmass tot 1

Counting
direction of
volume tot 2Übersicht der Benutzerparameter, die die FLOWave-Messungen beeinflussen
Mass
totalizer 2

Masstotalizer 1

Volumetotalizer 2

Abb. 69:dacoeﬃcientOﬀset Volume
ﬂow

VolumeFlow

ANHANG

Viscosity

Volumeﬂow raw

Volumetotalizer 1

29

Density raw

Refreshtime mode

Counting
direction of
volume tot 1

Typ 8098 FLOWave L
AnhangAnhangdeutsch341

Typ 8098 FLOWave L
Anhang342

deutschwww.burkert.com