Type

2030, 2031, 2032, 2033, 2037

Piston operated diaphragm valve,
Actuator sizes 175 and 225 mm, Diameter DN65 - DN100
Kolbengesteuerte Membranventile,
Antriebsgrößen 175 und 225 mm, Nennweiten DN65 - DN100
Vannes à membrane commandée par piston,
Tailles d’actionneur 175 et 225 mm, Diamètre nominal DN65 - DN100

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modification techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2000 - 2023
Operating Instructions 2310/14_EU-ML_00803968 / Original DE

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
﻿

Kolbengesteuerte Membranventile Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG........................................... 32
1.1 Begriffsdefinition Gerät............................................... 32
1.2 Darstellungsmittel....................................................... 32

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG....................... 33

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE...................... 34

4

ALLGEMEINE HINWEISE..................................................... 35
4.1 Kontaktadressen........................................................ 35
4.2 Gewährleistung.......................................................... 35
4.3 Informationen im Internet........................................... 35

5

SYSTEMBESCHREIBUNG................................................... 36
5.1 Allgemeine Beschreibung........................................... 36
5.2 Vorgesehener Einsatzbereich..................................... 36

6

7

TECHNISCHE DATEN.......................................................... 36
6.1 Normen und Richtlinien.............................................. 36
6.2 Typschild.................................................................... 36
6.3 Beschriftung der Ventilgehäuse aus Schmiedestahl.. 37
6.4 Beschriftung der Rohrumformgehäuse (VP)............... 37
6.5 Betriebsbedingungen................................................. 38
6.6 Allgemeine Technische Daten.................................... 42
AUFBAU UND FUNKTION................................................... 43
7.1 Aufbau........................................................................ 43
7.2 Funktion...................................................................... 45

8

MONTAGE............................................................................ 45
8.1 Einbaulage 2/2-Wege-Ventile..................................... 46
8.2 Einbaulage T-Ventil Typ 2032..................................... 47
8.3 Einbaulage Y-Ventil Typ 2037........................................ 47
8.4 Einbau in die Rohrleitung........................................... 47
8.5 Antrieb und Membran vom Ventilgehäuse
demontieren............................................................... 49
8.6 Antrieb und Membran auf das Ventilgehäuse
montieren................................................................... 49
8.7 VA-Einlegeteil ............................................................ 50
8.8 Anschluss des Steuermediums.................................. 50
8.9 Demontage................................................................. 51

9ELEKTRISCHER ANSCHLUSS............................................ 51

10 INSTANDHALTUNG.............................................................. 51
10.1 Wartung...................................................................... 52
10.2 Instandsetzung........................................................... 53
11 STÖRUNGEN....................................................................... 56
12 ERSATZTEILE...................................................................... 56
12.1 Bestelltabelle.............................................................. 57
13 TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG....................... 58

deutsch31

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie fürjeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer
des Geräts wieder zur Verfügung steht.
WARNUNG!

Darstellungsmittel
GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!

Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur
Sicherheit!
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden
werden.

1.1

1.2

Begriffsdefinition Gerät

Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer
für das kolbengesteuerte Membranventil Typ 2030, 2031, 2032,
2033, 2037.

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.
HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden.
Wichtige Tipps und Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.
▶ Markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→ Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

32

deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz der Geräte können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die
Umwelt entstehen.
Die kolbengesteuerten Membranventile der Typen 2030,
2031, 2032, 2033 und 2037 sind für die Steuerung von verschmutzten, hochreinen oder sterilen Medien sowie abrasiven oder aggressiven Medien (auch mit höherer Viskosität)
konzipiert.
▶ Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen und gasförmigen Medien konzipiert.
▶ Die Geräte nur für Medien einsetzen, die Gehäuse und Dichtwerkstoffe (siehe Typschild) nicht angreifen. Informationen
zur Medienbeständigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer
Bürkert-Vertriebsniederlassung oder im Internet unter:country.burkert.com → resistApp▶ Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die
für diesen Bereich zugelassen sind. Diese Geräte sind durch
ein separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz
die Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die ExZusatzanleitung oder die separate Ex-Bedienungsanleitung
beachten.
▶ Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungenund Einsatzbedingungen beachten. Diese Angaben stehen inden Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf
dem Typschild.

▶ Das Gerät vor schädlichen Umgebungseinflüssen schützen
(z.B. Strahlung, Luftfeuchtigkeit, Dämpfe etc.). Bei Unklarheiten Rücksprache mit der jeweiligen Vertriebsniederlassung
halten.
▶ Das Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -Komponenten
einsetzen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb
sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und
Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶ Das Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

deutsch33

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Grundlegende Sicherheitshinweise

3

GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage,
Betrieb und Wartung auftretenden, Zufälle und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten.
Leitungen entlüften oder entleeren.
Berstgefahr bei Überdruck.
▶ Angaben auf dem Typschild für maximalen Steuer- und
Mediumsdruck einhalten.
▶ Zulässige Mediumstemperatur beachten.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag (bei angebauterelektrischer Komponente).
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im und am
Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

34

deutschGefahr durch laute Geräusche.
▶ Abhängig von den Einsatzbedingungen können durch das
Gerät laute Geräusche entstehen. Genauere Informationen zur
Wahrscheinlichkeit von lauten Geräuschen erhalten Sie durch
die jeweilige Vertriebsniederlassung.
▶ Bei Aufenthalt in der Nähe des Geräts Gehörschutz tragen.
Verbrennungsgefahr und Brandgefahr.
Bei schnell schaltenden Antrieben oder durch heißes Mediumkann die Geräteoberfläche heiß werden.
▶ Gerät nur mit Schutzhandschuhen berühren.
▶ Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten.
Austritt von Medium bei Verschleiß der Membran.
▶ Entlastungsbohrung regelmäßig auf austretendes Medium
prüfen.
▶ Wenn Medium aus der Entlastungsbohrung austritt, die Membran wechseln.
▶ Bei gefährlichen Medien die Umgebung der Austrittstelle vor
Gefahren sichern.

Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:▶ Gerät oder Anlage vor ungewolltem Einschalten sichern.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und
Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit
geeignetem Werkzeug ausführen.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Allgemeine Hinweise▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person und
mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren, montieren unddemontieren.
▶ Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten
Wiederanlauf sicherstellen. Reihenfolge beachten:
1. Elektrische oder pneumatische Versorgung anlegen.
2. Mit Medium beaufschlagen.
▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung
der Bedienungsanleitung einsetzen.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die
anlagenspezifischen Sicherheitsbestimmungen beachten.
▶ Der Anlagenbetreiber ist für den sicheren Betrieb und densicheren Umgang mit der Anlage verantwortlich.
▶ Allgemeine Regeln der Technik einhalten.
▶ Die Abluft kann durch Schmierstoffe im Antrieb verunreinigt
sein.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät beachten:▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im
Kapitel „6 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶ Am Gerät keine Veränderungen vornehmen und Gerät nicht
mechanisch belasten.

4

ALLGEMEINE HINWEISE

4.1

Kontaktadressen

Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten desgedruckten Quickstarts.
Außerdem im Internet unter: country.burkert.com

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist die bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2030, 2031,
2032, 2033 und 2037 finden Sie im Internet unter:country.burkert.com

deutsch35

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Systembeschreibung

5

SYSTEMBESCHREIBUNG

6TECHNISCHE DATEN

5.1

Allgemeine Beschreibung

6.1

Normen und Richtlinien

Der Typ 2030, 2031, 2032, 2033 und 2037 ist ein fremdgesteuertes Membranventil mit Kolbenantrieb und Membranabdichtung.
Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend.

5.2

Vorgesehener Einsatzbereich

Das Membranventil des Typs 2030, ist für die Steuerung vonverschmutzten und aggressiven Medien konzipiert.

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auch die Anforderungen der Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung /UK Declaration of Conformity sind die harmonisierten Normen
aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

Die Ventile des Typs 2031, 2032, 2033 und 2037 können auch fürhochreine oder sterile Medien mit höherer Viskosität eingesetzt
werden.

6.2

Mit den Ventilen dürfen nur Medien gesteuert werden, die
Gehäuse und Dichtwerkstoffe (siehe Typschild) nicht angreifen.
Informationen zur Medienbeständigkeit der Werkstoffe erhalten
Sie bei Ihrer Bürkert Vertriebsniederlassung oder im Internet
unter: country.burkert.com → resistApp.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

36

deutschTypschild
WARNUNG!

Wichtige gerätespezifische technische Angaben sind auf dem
Typschild angegeben.
▶ Zulässiger Druckbereich auf dem Typschild des Geräts
beachten.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Technische Daten
Steuerfunktion
TypLeitungsanschluss

Nennweite(Membrangröße)
Dichtwerkstoff

Made in Germany

Gehäusewerkstoff
2030 A 65,0 EPDM PV
FLNSCH Pmed 10bar
Pilot 4,5-6bar
S/N 1060

00147838

6.3

Werkstoff

1.4435316L(VP)

Steuerdruck
Zulassungskennzeichnung

Firmenzeichen

Nenndruck

SchmelzeXXXXXXXX

PN16 / CWP150

Lage und Beschriftung des Typschilds (Beispiel)Beschriftung der Ventilgehäuse
aus Schmiedestahl

Chargennummer
Firmenzeichen
Werkstoff
Nenndruck
Anschlussnennweite undRohrmaße
Bild 2:Beschriftung derRohrumformgehäuse (VP)

max.
Mediumsdruck

Herstellerdatum(verschlüsselt)
Identnummer des Geräts

Seriennummer
Bild 1:

W36LP

6.4

XX F
XXXXXXXX/XXX
1.4435/316L(VS) XXXX
PN16/CWP150 XXXXXX

Fertigungsnummer/ Seriennummer

XXXXXXXXXX

Fertigungsnummer/ Seriennummer

Selbstentleerungs-winkelXXXXXXXX / XXXXXXX / XXXXXX

Anschlussnennweite
und Rohrmaße
Selbstentleerungswinkel/ kundenspezifischer Text
(optional)

Kundenspezifischer
Text (optional)

XXXXXXXXXX

Beschriftung der Ventilgehäuse aus Schmiedestahl

Bild 3:

Beschriftung der Rohrumformgehäuse (VP)

deutsch37

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Technische Daten

6.5

BetriebsbedingungenMediumstemperatur für Membranen:

WARNUNG!

Die angegebenen Mediumstemperaturen gelten nur fürMedien, welche die Membranwerkstoffe nicht angreifenoder aufquellen lassen.

Berstgefahr bei Überdruck!
Beim Bersten des Geräts können durch das Medium Verletzungen, Verätzungen oder Verbrühungen entstehen!
▶ Den maximalen Steuer- und Mediumsdruck nicht überschreiten. Angaben auf dem Typschild beachten!
▶ Zulässige Umgebungs- und Medientemperatur einhalten.

6.5.1

Die Membranen nicht als Dampfabsperrelement einsetzen.

Werkstoff

Antriebsgröße ø

TemperaturPA

175 mm / 225 mm-10 ... +50 °C

Umgebungstemperatur für Antriebe

Mediumstemperatur für Gehäuse:Gehäusewerkstoff
Edelstahl
PVC (siehe PT-Diagramm)
PVDF (siehe PT-Diagramm)
PP (siehe PT-Diagramm)
Tab. 2:

Die Funktionseigenschaften, insbesondere die Lebensdauer der Membran, können sich bei steigender Mediums­
temperatur verschlechtern.

Zulässige Temperaturen

Umgebungstemperatur für Antriebe:

Tab. 1:

Das Verhalten des Mediums gegenüber der Membran kannsich durch die Mediumstemperatur verändern.

Temperatur-10 ... +150 °C
10 ... +60 °C-20 ... +120 °C
10 ... +90 °C

Mediumstemperatur für Gehäuse

Werkstoff

Temperatur

Bemerkungen

EPDM (AB)-10...+130 °C

Dampfsterilisation
bis +140 °C / 60 min

EPDM (AD)-10...+143 °C

Dampfsterilisation
bis +150 °C / 60 min

FKM (FF)0...+130 °C

kein Dampf / trockene Hitze
bis +150 °C / 60 min

PTFE (EA)-10...+130 °C

Dampfsterilisation
bis +140 °C / 60 min

Advanced
PTFE (EU)-5...+143 °C

Dampfsterilisation
bis +150 °C / 60 min

Gylon (ER)

-5...+130 °C

Dampfsterilisation
bis +140 °C / 60 min

Tab. 3:38

deutschMediumstemperatur für Membranen

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Technische Daten

6.5.2

Maximal zulässiger Mediumsdruck

Mediumsdruck [bar]Zulässiger Mediumsdruck in Abhängigkeit von der Mediumstemperatur bei Ventilgehäuse aus Kunststoff:

Maximal zulässiger Mediumsdruck bei Steuerfunktion A
Die Werte sind gültig für Gehäuse aus:
• Kunststoff• Edelstahl: Blockmaterial, geschmiedet oder gegossen undRohrumformgehäusenach DIN EN ISO 16138

Nennweite Antriebsgröße ø
DN[mm](Membran-Mediumstemperatur [°C]
Bild 4:

Druck einseitig
anstehend

Druck beidseitig
anstehend

EPDM/
FKM

PTFE

EPDM/
FKM

PTFE

175

8,0

5,0

5,0

4,5

175
225
225

5,0
10,0
8,0

3,0
7,02)
4,0

2,5
6,0
3,5

2,01)
4,53)
1,5

größe)

65

Diagramm Mediumsdruck / Mediumstemperatur bei
Ventilgehäuse aus Kunststoff

80
100
Tab. 4:Max. dichtgehaltener Mediumsdruck
[bar]

1)

Maximal zulässiger Mediumsdruck SFA1) Dichtheitswert gilt nur für GYLON/EPDM laminiert (ER-Membrane),sonst 0 bar bei PTFE/EPDM und advanced PTFE/EPDM(EA- und EU-Membrane).
2) Max. Betriebsdruck für GYLON/EPDM laminiert ist 8,5 bar.
3) Max. Betriebsdruck für GYLON/EPDM laminiert ist 8,0 bar.

deutsch39

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Technische Daten

6.5.3

Steuerdruck

Druckwerte für Steuerfunktion A

WARNUNG!
Berstgefahr bei Überdruck!
Beim Bersten des Geräts können durch das Medium Verletzungen, Verätzungen oder Verbrühungen entstehen!
▶ Den maximalen Steuer- und Mediumsdruck nicht überschreiten. Angaben auf dem Typschild beachten!
HINWEIS!

Nennweite
DN(Membrangröße)
65
80
80
100

Antriebsgröße
ø [mm]

Steuerdruck [bar]bei Mediumsdruck
0 barmaximal

6
6
6
6

4,5
5,0
5,0
5,0

175
175
225
225

Fehlfunktion bei falschem Steuerdruck!
Bei Ventilen mit reduzierter Federkraft (d. h. mit geringerem
Steuerdruck), gelten die Angaben auf dem Typschild.
Wenden Sie sich bei Unklarheiten an Ihre BürkertVertriebsniederlassung.

Tab. 6:

Zulässiger Steuerdruck*

Die Werte sind gültig für Gehäuse aus:

Nennweite DN(Membrangröße)

Antriebsgröße
ø [mm]

Min. Steuerdruck [bar]Max. Steuerdruck [bar]

65

175

2

6

80

175

2

6

80

225

2

6

100

225

2

6

Tab. 5:

Zulässiger Steuerdruck* Den zulässigen Druckbereich laut Typschild beachten!

40deutsch

6.5.4

Steuerdruck SFA

Mindeststeuerdruck

Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck• Kunststoff• Edelstahl: Blockmaterial, geschmiedet oder gegossen undRohrumformgehäuseTyp 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Technische Daten
Steuerfunktion B (SFB)HINWEIS!

Steuerfunktion I (SFI)

Mediumsdruck [bar]Bild 5:

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Bild 6:

Mediumsdruck [bar]

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Elastomermembrane
Membrangröße / Antriebsdurchmesser
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Elastomermembrane
Membrangröße / Antriebsdurchmesser
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

1,0

3,0

2,0

5,0

4,0

6,0

Steuerdruck [bar]
1,0

2,0

3,0

4,0

Steuerdruck [bar]

5,0

6,0

7,0

Bild 7:

Steuerfunktion B - Elastomermembrane

Mediumsdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Wichtig für die Lebensdauer der Membran!
• Steuerdruck nicht höher als erforderlich wählen.

PTFE-Membrane
Membrangröße / Antriebsdurchmesser
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Steuerfunktion I - Elastomermembrane

PTFE-Membrane
Membrangröße / Antriebsdurchmesser
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

Steuerdruck [bar]
1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Steuerdruck [bar]

6,0

7,0

8,0

Bild 8:

Steuerfunktion I - PTFE Membrane

Steuerfunktion B - PTFE Membranedeutsch41

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Technische Daten

6.6

Allgemeine Technische Daten

Steuermedium			

Werkstoffe
GehäuseTyp 2030				 PP, PVC, PVDF
Typ 2031				Edelstahl-Feinguss (VG),
Schmiedestahl (VS),
Edelstahl-Rohrumformgehäuse (VP)
Typ 2032, 2033, 2037 Edelstahl-Blockmaterial
Antrieb						

PADichtelemente Antriebe

NBR

Membran					EPDM, PTFE, FKM

Steuerluftanschluss		 G1/4

42

neutrale Gase, Luft

Durchflussmedien		Typ 2030:
		 Typ 2031, 2032,
2033, 2037: verschmutzte und aggressive Medienv erschmutzte, aggressive, hochreine,sterile Medien u. Medien mit höherer
Viskosität

Einbaulage				beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben
Bodenablassventil Typ 2033:
Antrieb nach unten

Anschlüsse
Mediumsanschluss

Medien chweißanschluss: nach DIN EN 1127
S(ISO 4200), DIN 11850 R2,
DIN 11866 (ASME-BPE)andere Anschlüsse auf AnfragedeutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Aufbau und Funktion

7

AUFBAU UND FUNKTION

7.1

Aufbau7.1.1

2/2-Wege Ventil Typ 2030 und 2031

7.1.2

T-Ventil Typ 2032
Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige
Antriebsdeckel

Das kolbengesteuerte Membranventil besteht aus
einem pneumatisch betätigten Kolbenantrieb und einem
2/2-Wege-Ventilgehäuse.

Antriebsgehäuse

Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

Antriebsgehäuse mit Deckel

Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

Membransockel
MembranUnterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)
Membransockel
Membran

T-Ventilgehäuse
Leitungsanschluss

Ventilgehäuse
Leitungsanschluss

Bild 9:

Bild 10:

Aufbau und Beschreibung Typ 2032

Aufbau und Beschreibung Typ 2030 und 2031

deutsch43

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Aufbau und Funktion

7.1.3

Bodenablassventil Typ 2033

7.1.4

Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige

Y-Ventil Typ 2037
Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige

Antriebsdeckel

Antriebsdeckel

Antriebsgehäuse
Antriebsgehäuse
Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

Oberer Steuerluftanschluss (für SFB und SFI)

Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

Unterer Steuerluftanschluss (für SFA und SFI)

Membransockel
MembranMembransockel

Leitungsanschluss

Membran
Y-Ventilgehäuse

Bodenablassgehäuse mit
Schweißflansch
Bild 11:

Leitungsanschluss

Aufbau und Beschreibung Typ 2033
Bild 12:44

deutschAufbau und Beschreibung Typ 2037

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

7.2

8

Funktion

Federkraft (SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI)
erzeugen die Schließkraft des Membrandruckstücks. Über eine
Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraftübertragen und das Ventil geöffnet oder geschlossen.

7.2.1

Steuerfunktionen

Steuerfunktion A (SFA)A

In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen

P

Steuerfunktion B (SFB)

B

In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet
P

Steuerfunktion I (SFI)

A

Doppeltwirkender Antrieb ohne FederP

MONTAGEGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage die elektrische
Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres
Gerät herunterfallen und Verletzungen verursachen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

deutsch45

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.1

Einbaulage 2/2-Wege-Ventile

Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist
beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben.
Einbau für Leckagedetektion
Eine der Bohrungen im Membransockel zur Überwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.
Sicherstellung der Selbstentleerung
Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verantwortung des Installateurs und Betreibers.

 er tatsächliche Selbstentleerungswinkel muss mit einemDgeeigneten Messwerkzeug eingestellt werden.
 ür Ventilgehäuse ohne Winkelangabe, finden Sie den SelbstF
entleerungswinkel im Internet.
www.Buerkert.de. Typ / Manuals / Zusatzanleitung „Winkelangaben zur Selbstentleerung von Membranventilen“.

Neigungswinkel derRohrleitungMarkierung zur Selbstentleerungnach obenαBeim Einbau müssen zur Selbstentleerung beachtet werden:• Neigungswinkel der Rohrleitung:	Der Neigungswinkel obliegt dem Installateur und Betreiber undsollte dem Neigungswinkel der Rohrleitung entsprechen.
	Für die Rohrleitung empfehlen wir die Neigungswinkel entsprechend der gültigen ASME BPE.
• Selbstentleerungswinkel für Ventilgehäuse: er Selbstentleerungswinkel (α) ist abhängig von der Größe
Ddes Ventilgehäuses (Membrangröße) sowie dem Innendurchmesser des Leitungsanschlusses (DN).
 er Selbstentleerungswinkel ist auf Ventilgehäusen aus
DSchmiedestahl (VS) und Rohrumformgehäusen (VP) als Wert
angegeben (siehe „Bild 2“ und „Bild 3“).
Die Markierung auf dem Leitungsanschluss von Ventilgehäusen
dient als Orientierungshilfe (siehe „Bild 13“). Die Markierungmuss nach oben zeigen.
46

deutschBild 13:

Einbaulage zur Selbstentleerung des Ventilgehäuses

Wenden Sie sich bei Unklarheiten an Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.2

Einbaulage T-Ventil Typ 2032

Einbau für Leckagedetektion
Eine der Bohrungen im Membransockel zur Überwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.

Für den Einbau der Y-Ventile in Anlagen werden folgende Einbaulagen empfohlen:
Bei Zuführung von Medium:

Bei Entnahme von Medium:

Für den Einbau der T-Ventile in Ringleitungen werden folgende
Einbaulagen empfohlen:
Bei Zuführung von Medium:

Bei Entnahme von Medium:
Bild 15:

Bild 14:8.3

Einbaulage des Typs 2032

Einbaulage Y-Ventil Typ 2037

Einbau für Leckagedetektion
Eine der Bohrungen im Membransockel zur Überwachung
der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.

Einbaulage des Typs 2037

8.4

Einbau in die Rohrleitung

8.4.1

Vorbereitende Arbeiten→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern(Dichtwerkstoff, Metallspäne etc.).
→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten.

8.4.2

Einbauvoraussetzungen• Auf fluchtende Rohrleitungen achten.
• Durchflussrichtung beliebig.
Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir,sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines
Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre abzuleiten.

deutsch47

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.4.3

Ventilgehäuse in die Rohrleitung
schweißen oder kleben
Vor dem Einschweißen oder Verkleben des Gehäuses
muss der Antrieb und die Membran demontiert werden.

Der Einbau gliedert sich in folgende Schritte:
1. Antrieb und Membran demontieren, siehe Kapitel „8.5“.
2. → Ventilgehäuse in die Rohrleitung schweißen oder kleben.
→ Nach dem Einschweißen oder Verkleben die Oberfläche desVentilgehäuses falls nötig durch Abschleifen glätten.
→ Ventilgehäuse sorgfältig reinigen.
3. Antrieb und Membran montieren, siehe Kapitel „8.6“.

8.4.4

Bodenablassgehäuse Typ 2033
schweißen
EmpfehlungenReihenfolge beachten:
1. Das Bodenablassgehäuse an den Behälterboden
schweißen, bevor der Behälter aufgebaut wird. Das
Schweißen an einen fertig montierten Behälter istmöglich, aber schwieriger.
Das Bodenablassgehäuse in die Mitte des Behälterbodens
schweißen, damit sich der Behälter optimal entleert.
2. Das Bodenablassgehäuse in die Rohrleitung schweißen.

48

deutschMontagevoraussetzungen:Rohrleitungen: Auf fluchtende Rohrleitungen achten.
Vorbereitung:Rohrleitungen abstützen und ausrichten. Zur
Selbstentleerung empfehlen wir für die Rohrleitung die Neigungswinkel entsprechend dergültigen ASME BPE.
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck.
▶ Vor Arbeiten an der Anlage den Druck abschalten und Leitungenentlüften oder entleeren.
Beachten Sie für Informationen über Behälter und Anweisungen zum Schweißen die Norm ASME VIII Division I.
Prüfen Sie die auf dem mitgelieferten Herstellerzertifikat 3.1
angegebene Chargennummer, bevor Sie mit dem Schweißen
beginnen.
Die im Land geltenden Gesetze bezüglich der Qualifikation
von Schweißern und der Durchführung der Schweißungenbeachten.
1. Bodenablassgehäuse an den Behälter schweißen.
HINWEIS!
Beim Schweißen beachten:▶ Nur Schweißmaterial verwenden, das für das Bodenablassgehäuse geeignet ist.
▶ Das Bodenablassventil darf mit keinem anderen Einrichtungsteilkollidieren. Der Aufbau und Abbau des Antriebs muss problemlos möglich sein.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage
2. Bodenablassgehäuse in die Rohrleitung schweißen:

8.6→ Bodenablassgehäuse einschweißen.
Auf spannungsfreie und schwingungsarme Montage
achten.
Nach dem Einschweißen:
Die Membran und den Antrieb montieren, siehe Kapitel „8.6“.

8.5

Antrieb und Membran vom
Ventilgehäuse demontieren

8.5.1

Vorgehensweise bei Steuerfunktion A→ Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen (siehe „Bild 17“).
Dies ist erforderlich, damit sich die Membran vom Gehäuse
löst und nicht beschädigt wird.

Antrieb und Membran auf das
Ventilgehäuse montieren
WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch beschädigtes Gerät oderFehlfunktion.
Das Nichtbeachten des Anziehdrehmoments kann das Gerät
beschädigen oder zu Fehlfunktionen führen.
▶ Anziehdrehmoment beachten (siehe „Tab. 7: Anziehdrehmomente für Membranen“).

8.6.1

Vorgehensweise bei Steuerfunktion A→ Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen (siehe „Bild 17“).
→ Antrieb auf das Gehäuse setzen.

→ Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit
Membran vom Ventilgehäuse nehmen.

→ Gehäuseschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran
zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen.

8.5.2→ Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig
anliegt.

Vorgehensweise bei Steuerfunktion B
und I→ Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit
Membran vom Ventilgehäuse nehmen.

→ Ohne Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei
Stufen (ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß„Tab. 7“), jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte
rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen undverpresst sein.

deutsch49

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.6.2

Vorgehensweise bei Steuerfunktion B
und I:→ Antrieb auf das Gehäuse setzen.
→ Gehäuseschrauben ohne Druckbeaufschlagung über Kreuz
leicht anziehen, bis die Membran zwischen Gehäuse undAntrieb anliegt. Schrauben noch nicht festziehen.
→ Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen (siehe „Bild 17“).
→ Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig
anliegt.
→ Mit Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei Stufen(ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß „Tab. 7“),jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen und verpresst sein.
Nennweite DN(Membrangröße)
65
80
100
Tab. 7:

Anziehdrehmoment [Nm]EPDM/FKM PTFE/advanced PTFE/
kaschierte PTFE
20
30
30
40
40
50

Anziehdrehmomente für Membranen→ Für alle Werte gilt eine Toleranz von +10% des jeweiligen
Anziehdrehmoments.

8.7

VA-Einlegeteil

Geräten, die ohne Membran und Ventilgehäuse ausgeliefert
werden, ist ein VA-Einlegeteil (Bestell-Nr. 648 864) beigelegt.
• Für Geräte mit einer Membran mit Gewindeanschluss ist das
VA-Einlegteil erforderlich.
→ Das VA-Einlegeteil muss vor
der Montage von Membran
und Antrieb in die Nut desDruckstücks eingelegt
werden.
Bild 16:

VA-Einlegeteil

Verwendung VA-Einlegeteil• Für Geräte mit einer Membran mit Bajonettverschluss ist das
Einlegeteil nicht erforderlich.

8.8

Anschluss des Steuermediums

Steuerfunktion A:→ Steuermedium an unteren Anschluss anschließen.
Steuerfunktion B:→ Steuermedium an oberen Anschluss anschließen.
Steuerfunktion I:→ Steuermedium an oberen und unteren Anschluss anschließen.
→ Druck an oberen Anschluss schließt das Ventil.
→ Druck an unteren Anschluss öffnet das Ventil.

50

deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

9

ELEKTRISCHER ANSCHLUSSDer elektrische Anschluss ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung des Pilotventils beschrieben.

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

Spannung und Stromart laut Typschild beachten.
Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)
Bild 17:

Pneumatischer Anschluss(Spannungstoleranz ±10 %)!

10

INSTANDHALTUNGGEFAHR!

8.9

Demontage
GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt (Säure, Lauge,
heiße Medien)!
Der Ausbau des Geräts unter Druck ist wegen plötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungenentlüften.
▶ Leitungen vollständig entleeren.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druckabschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung
abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern!
▶ Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!

Der Austausch der Membran ist im Kapitel „10.2 Instandsetzung“ auf Seite 53 beschrieben.

deutsch51

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage→ Regelmäßige Kontrolle der Entlastungsbohrung (siehe „Bild
18“)

WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶ Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

10.1

Wartung

10.1.1

Antrieb

Verschleißteile des Membranventils

Teile die einer natürlichen Abnutzung unterliegen sind:• Dichtungen• Membran→ Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil gegen ein
entsprechendes Ersatzteil austauschen (siehe Kapitel „12Ersatzteile“.

52

MembranMembransockel
Leitungsanschluss

Ventilgehäuse
Bild 18:

Entlastungsbohrung

Eine ausgebeulte PTFE-Membran, kann zur Reduzierung
des Durchflusses führen.

Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz
die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden,
wartungsfrei.

10.1.2

Entlastungsbohrung
zur Leckageüberwachungdeutsch10.1.3

Kontrollintervalle

Für das Membranventil sind folgende Wartungsarbeiten
erforderlich:→ Nach der ersten Dampfsterilisation oder bei Bedarf
Gehäuseschrauben über Kreuz nachziehen.
→ Membran nach maximal 105 Schaltspielen auf Verschleiß
prüfen.
Schlammartige und abrasive Medien erfordern entsprechend kürzere Kontrollintervalle!

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

Lebensdauer der Membran

10.2

Instandsetzung

Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren
abhängig:

10.2.1

Wechsel der Membran

10.1.4• Membranwerkstoff,• Medium,• Mediumsdruck,

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt.

→ Bei SFA die Antriebsgröße (Antriebskraft) auf den zu schaltenden Mediumsdruck abstimmen. Gegebenenfalls den
Antrieb mit reduzierter Federkraft EC04 wählen.

Der Ausbau des Geräts unter Druck ist wegen plötzlicher
Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich. Beim Wiedereinbau können gelockerte Gehäuseschrauben zum Mediumsaustritt führen.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungenentlüften.
▶ Leitungen vollständig entleeren.
▶ Beim Wiedereinbau Anziehdrehmoment der Gehäuseschrauben überprüfen.

→ Bei SFB und SFI den Steuerdruck möglichst nicht höher
wählen, als es zum Schalten des Mediumsdruckes nötig ist.

Benötigtes Ersatzteil• Mediumstemperatur,• Antriebsgröße,• Steuerdruck bei SFB und SFI.
Schonung der Membran

10.1.5

Reinigung

Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel verwendet werden.

• Membran
Befestigungsarten
Nennweite DN(Membrangröße)

Befestigungsarten für Membranen
PTFE

EPDM / FKM /kaschierte PTFE

Membran mit
Bajonettverschluss

Membran mit
Gewindeanschluss

HINWEIS!
Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen
und Dichtungen vor der Reinigung prüfen.

65
80
100
Tab. 8:Befestigungsarten für Membran

deutsch53

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage
Austausch der Membran bei Steuerfunktion A

Beispiel→ Das Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen(gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→ Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen (siehe nachfolgendes„Bild 20“).
Dies ist erforderlich, damit sich die Membran vom Gehäuse
löst und nicht beschädigt wird.

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)
Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)
Kennzeichnungslasche→ Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit
Membran vom Gehäuse nehmen.
→ Alte Membran ausschrauben. Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen (siehe„Tab. 8“).
→ Neue Membran in Antrieb einbauen (siehe „Tab. 8“).
HINWEIS!
Für Membran mit Gewindeanschluss:
Wenn der Pin unter Spannung steht, kann die Membranbeschädigt werden.
▶ Die Membran zunächst handfest einschrauben, danachum eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn
zurückdrehen.
→ Membran ausrichten.
Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung!

MembranGehäuseBild 19:54

4 Befestigungsschrauben

Austausch Membran

deutsch→ Antrieb mit Membran wieder auf das Gehäuse setzen.
→ Die Gehäuseschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die
Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage→ Das Membranventil zweimal schalten, damit die Membran
richtig anliegt.
→ Ohne Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei
Stufen (ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß„Tab. 7“) jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte
rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen undverpresst sein.
Austausch der Membran bei Steuerfunktion B und I→ Das Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen(gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→ Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit
Membran vom Gehäuse nehmen.

→ Die Gehäuseschrauben ohne Druckbeaufschlagung überKreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Gehäuse
und Antrieb anliegt. Schrauben noch nicht festziehen.
→ Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen (siehe „Bild 20“).
→ Das Membranventil zweimal schalten, damit die Membran
richtig anliegt.
→ Mit Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei
Stufen (ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß„Tab. 7“) jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte
rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen undverpresst sein.

→ Alte Membran ausschrauben. Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen (siehe„Tab. 8“).

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

→ Neue Membran in Antrieb einbauen (siehe „Tab. 8“).
HINWEIS!

Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

Für Membran mit Gewindeanschluss:
Wenn der Pin unter Spannung steht, kann die Membranbeschädigt werden.
▶ Die Membran zunächst handfest einschrauben, danachum eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn
zurückdrehen.

Bild 20:

Steuerluftanschluss→ Membran ausrichten.
Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung!
→ Antrieb mit Membran wieder auf das Gehäuse setzen.

deutsch55

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Störungen

11

STÖRUNGEN

12

Störung
Ursache /Beseitigung
Antrieb schaltet Steuerluftanschluss vertauscht*
nicht
SFA: → Steuerluftanschluss unten
anschließen
SFB: → Steuerluftanschluss oben
anschließen
SFI → Steuerluftanschluss oben: Schließen
Steuerluftanschluss unten: Öffnen*siehe „Bild 20“

Steuerdruck zu gering→ Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Mediumsdruck zu hoch
Ventil ist nicht
dicht

Durchflussmenge
verringert→ Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Mediumsdruck zu hoch
→ Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Steuerdruck zu gering→ Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
PTFE Membran ausgebeult→ Membran austauschen.

ERSATZTEILEWARNUNG!

Verletzungsgefahr bei Öffnung des Antriebgehäuses!
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Bei Öffnung desGehäuses kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen!
▶ Das Antriebsgehäuse vorsichtig öffnen und so halten, dass
eventuell herausspringende Teile niemanden verletzen undnichts beschädigen können.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile!
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung
verursachen▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert
verwenden.
Als Ersatzteile für die kolbengesteuerten Membranventile Typ2030, 2031, 2032, 2033, 2037 sind erhältlich:• Dichtungssatz für Antrieb• Membran56

deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Ersatzteile

12.1

Dichtungssatz

Bestelltabelle

Antriebs- Nennweite DN
größe ø(Membrangröße)[mm]

Bestellnummern für
Dichtungssätze

175

65, 80, 100

181 802225

80, 100

186 775

Tab. 9:

Bestellnummern für Dichtungssätze

Nennweite Bestellnummern für Membranen
DN(Membrangröße)
EPDM (AD*)
FKM (FF*)65

688 428

E03/ E04**

677 691F01**

80

688 429

E03/ E04**

677 692

F01**

100

688 430

E03/ E04**

677 693

F01**

MembranBild 21:

Ersatzteile

deutsch57

Typ 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Transport, Lagerung, Entsorgung

Nennweite
DN(Membrangröße)

Bestellnummern für Membranen

65

677 681

PTFE
(EA*)

13

Advanced PTFE(EU*)

Gylon kaschiert(ER*)

HINWEIS!

E02/E04PTFE**

679 743

E02/E04PTFE+
Loch**

586 616

Transportschäden!

L08**

80

677 682

E02/E04PTFE**

679 744

E02/E04PTFE+
Loch**

586 617

L08**

100

677 683

E02/E04PTFE**

679 745

E02/E04PTFE+
Loch**--

Tab. 10:TRANSPORT, LAGERUNG,ENTSORGUNG

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.
• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
• Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden.
• Die pneumatischen Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigungen schützen.

Bestellnummern für Membranen* SAP-Code

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.

** Kennzeichnung auf der Membran• Für längere Einlagerung, die Gehäuseschrauben lockern,
damit eine Verformung der Membran vermieden wird.

Das Datenblatt und weitere Informationen zum Typfinden Sie im Internet unter: country.burkert.com
Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.

• Gelockerte Schrauben aus Sicherheitsgründen
kennzeichnen!
• Gerät trocken und staubfrei lagern!
• Lagertemperatur –40 … +55 °C.
Umweltgerechte Entsorgung▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und
Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen unter country.burkert.com.

58

deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Transport, Lagerung, Entsorgung
GEFAHR!
Verletzungsgefahr bei Wiedereinbau. Mediumsaustritt durch
gelockerte Gehäuseschrauben (Säure, Lauge, heiße Medien)!
Vor dem Wiedereinbau der Ventile muss sichergestellt sein,
dass die Gehäuseschrauben korrekt angezogen sind.
▶ Anziehdrehmoment der Gehäuseschrauben vor Wiedereinbau überprüfen.

deutsch59

country.burkert.com