Type 2000, 2006, 2012

Changement des jeux de soupapes et de joints
Conversion des fonctions de contrôle

Instructions de serviceWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2015 – 2021
Operating Instructions 2111/17_DE-DE_00804144 / Original DE

Type 2000, 2006, 2012
﻿Inhalt1

INSTRUCTIONS DE SERVICE.................................................................................................................5
1.1

Moyens de signalisation...............................................................................................................52

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES...................................................................................6

3

INFORMATIONS GÉNÉRALES................................................................................................................7
3.1

Adresses de contact.....................................................................................................................7

3.2

Garantie.........................................................................................................................................7

3.3

Informations sur internet..............................................................................................................7

3.4

Reengineering...............................................................................................................................7

3.5

Produits auxiliaires........................................................................................................................74

DESSINS ÉCLATÉS.................................................................................................................................85

REMPLACEMENT DU JEU DE JOINTS................................................................................................10
5.1

Démontage..................................................................................................................................10

5.2

Installation...................................................................................................................................12

6

REMPLACEMENT DU PRESSE-ÉTOUPE............................................................................................15

7

CHANGEMENT DE LA VANNE DE PROCESS DU DISQUE PENDULAIRE.........................................18

8

REMPLACEMENT DU SIÈGE DE VANNE (TYPE 2012)........................................................................20

9

TRANSFORMATION DE LA FONCTION...............................................................................................22
9.1

Description des fonctions...........................................................................................................22
9.1.1

Fonction A (FA).............................................................................................................22

9.1.2

Fonction B (FB)............................................................................................................22

9.1.3

Fonction I (FI)...............................................................................................................22

9.1.4

Arrivée du fluide sous le siège.....................................................................................22

9.1.5

Arrivée du fluide sur le siège.......................................................................................23

9.2

Transformation de la fonction A (FA) en B (FB)..........................................................................24

9.3

Transformation de la fonction A (FA) en I (FI).............................................................................26

9.4

Transformation de l’arrivée du flux au-dessus du siège en arrivée sous le siège...................27

9.5

Transformation de l’arrivée du flux sous le siège en arrivée au-dessus du siège...................28

Français3Type 2000, 2006, 2012
﻿

10

OUTILS DE MONTAGE..........................................................................................................................29
10.1 Clé de montage pour couvercle d'actionneur...........................................................................29
10.2 Outils de montage pour presse-étoupe.....................................................................................30
10.2.1

Manchons de montage................................................................................................30

10.2.2

Clé de montage...........................................................................................................30

10.3 Outil de montage pour siège de vanne......................................................................................31
11

COMMANDE DE PIÈCES......................................................................................................................32
11.1 Jeux de pièces de rechange......................................................................................................32
11.1.1

Jeu de joints pour actionneur......................................................................................36

11.1.2

Jeu de clapet plat pour vanne de process..................................................................37

11.1.3

Garniture de vanne (type 2012)...................................................................................38

11.1.4Jeu de joints clapet plat (type 2012)............................................................................38

11.1.5

Jeu de joints du presse-étoupe (type 2012)................................................................38

11.2 Sets de transformation type 2000 et 2012.................................................................................39
11.2.1

Set de transformation pour modification de FA en FB ou FI.......................................39

11.2.2Set de transformation de l’arrivée du flux au-dessus du siège en arrivée du flux sousle siège.........................................................................................................................39

11.2.3Set de transformation de l’arrivée du flux sous le siège en arrivée du flux au-dessus
du siège.......................................................................................................................39

4

Français

Type 2000, 2006, 2012
Instructions de service

1

INSTRUCTIONS DE SERVICE

Les instructions de service décrivent la procédure pour :• le remplacement de jeux de vanne et de joints sur les vannes de process de types 2000, 2006 et 2012.
• Transformation de la fonction sur les vannes de process de type 2000 (vanne à siège incliné) et de types
2006 et 2012 (vannes à siège droit).
Conserver ce manuel de sorte qu’il soit facilement accessible à tout utilisateur et à disposition de tout
nouveau propriétaire de l’appareil.

AVERTISSEMENT !
Ces instructions de transformation contiennent des informations importantes sur la sécurité.
Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.
▶ Les instructions de service doivent être lues et comprises.

1.1

Moyens de signalisation
DANGER !

Met en garde contre un danger imminent !
▶ Le non-respect entraîne la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

PRUDENCE !
Met en garde contre un risque potentiel !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures modérées ou légères.

REMARQUE !
Met en garde contre les dommages matériels !
▶ Le non-respect peut endommager l'appareil ou l'installation.

Indique des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.

Renvoie à des informations dans le présent manuel d'utilisation ou dans d'autres
documentations.
▶ identifie une consigne pour éviter un danger.

→ identifie une opération que vous devez effectuer.
5

Français

Type 2000, 2006, 2012
Consignes de sécurité fondamentales

2

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte• des hasards et des événements pouvant survenir lors de l'installation, de l'exploitation et de la maintenancedes appareils.
• des prescriptions de sécurité locales, pour l’application desquelles l’exploitant est responsable, y compris
concernant le personnel de montage.

Danger dû à la haute pression.
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Tension électrique.
▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention desaccidents et de sécurité !
Risque de brûlures/d'incendie en service continu dû à des surfaces d'appareil brûlantes.
▶ Tenir les substances et les fluides facilement inflammables à l'écart de l'appareil et ne touchez pas ce dernierà mains nues.
Situations dangereuses d'ordre général.
▶ Veiller à ce que l'installation ne puisse pas être actionnée par inadvertance.
▶ Seul du personnel qualifié et formé doit effectuer les travaux d'installation et d'entretien.
▶ Après une interruption de l'alimentation électrique ou pneumatique, un redémarrage défini ou contrôlé
du processus doit être garanti.
▶ Utiliser l'appareil uniquement en parfait état et dans le respect du présent manuel d'utilisation.
▶ Respecter les règles générales de la technique pour planifier l'utilisation et utiliser l'appareil.

6

Français

Type 2000, 2006, 2012
Informations générales

3

INFORMATIONS GÉNÉRALES

3.1

Adresses de contact

Allemagne

International
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tél.  + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax  + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail : info@burkert.com

3.2

Les adresses figurent aux dernières pages de laversion imprimée du manuel d’utilisation.
Également sur le site internet : www.burkert.com

Garantie

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme du type 2000, 2006 et 2012 dansle respect des conditions d’utilisation spécifiées.

3.3

Informations sur internet

Vous trouverez les manuels d'utilisation et les fiches de données sur les types 2000, 2006 et 2012 surInternet sous :www.buerkert.de

3.4

Reengineering

Made in Germany

Le reengineering des types 2000 et 2012 entraîne une modification des pièces de rechange. Les jeux de piècesde rechange contiennent les pièces de rechange des deux versions de vanne. Les vannes optimisées par lereengineering sont identifiées par la lettre « R » (voir première ligne de l’étiquette d'identification).
R
Flow 1 22000 A 50,0 NBR RG
G 2 P med 16 bar
Pilot 1,6 - 10 bar

00182076

Identifications desappareils modifiés

W1X LU

Figure 1 :Exemple d’une étiquette d'identification portant la marque « R » pour « Reengineering »3.5

Produits auxiliaires

Dans ce manuel, les produits auxiliaires suivants sont recommandés pour les travaux de transformation etde réparation :Type de produit auxiliaire

Produit auxiliaire

Indications du fabricant

Produit d’étanchéité etlubrifiant

Graisse silicone OKS 1110-3

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Pâte de lubrification

pâte Klüber UH1 96-402

Klüber Lubrication München
www.klueber.deLubrifiant

Graisse silicone OKS 1110-1

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Verrouillage par vis

Loctite 274

Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.de7

Français

Type 2000, 2006, 2012
Dessins éclatés

4

DESSINS ÉCLATÉSFonction A(fermée en position derepos par la force du ressort)

32

Tailles d’actionneur G (R), H (R)

40

31
26
29
28
25
24

22
23
21
30
20
19
12
C

17

6/8
13
11

2
3*

15

4

16

3

13

* Embout nécessaire pourréduire l’alésage
(à partir du DN 50)

5
7

1

Corps de vanne

Type 2000

Type 2006

8

Français

Type 2012

Type 2000, 2006, 2012
Dessins éclatésFonction I(à double effet)

Fonction B(ouverte en position
de repos par la force
du ressort)

30
35
34

Taille d’actionneur C, fonction A(sans capot transparent)

32

28

53

Taille d’actionneur C, fonction B(avec capot transparent)
32

11

30

21

Tailles d'actionneur C, D, E, F, G, H

10

18

8

23
36
37
14
11

10

6

16
15
Tailles d'actionneur E (R), F (R)

13
7

12
17
18
11
7
6
9

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du jeu de joints

5

REMPLACEMENT DU JEU DE JOINTS

Concerne les vannes sans identification « R » dans les tailles d'actionneur :   C (40 mm),
D (50 mm),E (63 mm),
F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)
Vannes avec identification « R » voir chapitre « 6 » à la page 15.

DANGER !
Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l’installation.
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes.
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié et habilité !
▶ Utiliser une clé plate pour visser et dévisser le corps de vanne ou l'actionneur, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Respecter les couples de vissage.
Pièces nécessaires :Position

Description

Position

Description

5

Joint graphite (emballé)

30

Joint torique

7

Racleur

32

Joint torique (joint à lèvre tailled’actionneur C, sans capot
transparent)

11

Joint torique

36

Joint torique (taille d'actionneur C)

13

Joint en V

37

Joint à lèvre (taille d’actionneur C)

21

Joint torique53

Anneau dentelé (tailled'actionneur C,sans capot transparent)

23

joint de piston

REMARQUE !
Pour remplacer l’ensemble des joints, il est nécessaire de démonter complètement l’actionneur. Le
montage du presse-étoupe nécessite un manchon de montage spéciale Bürkert.
Ne pas utiliser de matériel pointu ou présentant des arêtes vives !

5.1

Démontage→ Serrer la vanne sur le corps 1 .
→ Avec les fonctions A et I seulement : alimenter le raccord d’air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars).
→ Dévisser l’actionneur du corps de vanne 1 au niveau du mamelon ou tuyau 6 .
10→ Purger l’actionneur.

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du jeu de joints

PRUDENCE !
Danger dû aux ressorts tendus.
▶ Ouvrir l’actionneur à piston avec prudence !

→ Dévisser le couvercle 31 à l’aide de la clé spéciale, en prenant soin de bloquer le corps d'actionneur 12 au six pans.
Vous trouverez des informations sur la clé spéciale au chapitre « 10 Outils de montage ».

→ Uniquement avec les tailles d'actionneur G et H : retirer la rondelle 40 .
→ Uniquement avec la fonction A : Retirer les ressorts de compression 28 29 .
→ Démonter l’indicateur de position 26 avec une clé à six pans creux.
→ Serrer avec précaution l’actionneur au clapet plat 3 (exercer une contrainte seulement dans la zone supérieure duclapet plat).

→ Desserrer l’écrou 25 .
→ Retirer le piston 22 avec rondelle de support 24 .
→ Uniquement avec la fonction A : Retirer la pièce de remplissage 19 avec la rondelle intermédiaire 20 et le joint torique 21 .
→ Uniquement avec la fonction B : retirer la rondelle intermédiaire 20 , le joint torique 21 et le ressort de compression
35.

→ Uniquement avec la fonction I : Retirer la pièce de remplissage 19 avec la rondelle intermédiaire 20 et le joint torique21.

→ Extraire la tige 2 du corps d'actionneur 12 et nettoyer le filetage de la tige.
→ Fixer l'entraînement sur le mamelon ou le tuyau hexagonal 6 .
Avec la taille d’actionneur D, le tube presse-étoupe8

est vissé et collé dans le mamelon

6.

→ Desserrer la vis 18 avec une clé à pipe et retirer la vis.
→ Retirer les rondelles ressort 17 .
→ Retirer le corps d’actionneur 12 .
→ Uniquement avec la taille d'actionneur C : Remplacer le joint torique 11 .
La bague de renforcement

10

reste sur le tube presse-étoupe8.

→ Pousser avec précaution le jeu de presse-étoupe 7 , 13 , 15 , 16 hors du tube presse-étoupe 8 . Ce faisant,veiller à ne pas endommager le tube presse-étoupe.

→ Après le démontage, nettoyer soigneusement toutes les pièces détachées.

Français

11

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du jeu de joints

5.2

Installation

Remonter le jeu de presse-étoupe conformément au dessin :→ Lubrifier le nouveau racleur 7 (par ex. OKS 1110-3) et le mettre en place dans le tube presse-étoupe 8 .
→ Graisser soigneusement les joints en V 13 un par un (par exemple OKS 1110-3).
→ Uniquement avec la taille d'actionneur C : Monter le jeu de presse-étoupe 7 , 13 , 14 , 15 , 16 dans le bonordre (voir le dessin détaillé) dans le tube presse-étoupe8.

→ Uniquement avec les tailles d'actionneur D, E, F, G, H : Monter le jeu de presse-étoupe 7 , 13 , 15 , 16 dans lebon ordre (voir le dessin détaillé) dans le tube presse-étoupe

Taille d'actionneur C

18.

Tailles d'actionneur D, E, F, G, H

36

Bagues depression

37
14

Joint en V

16

10

11
15

Ressort decompression

16

13

Figure 2 :8

Joint en V

7

7

RacleurJeu de presse-étoupe tailles d'actionneur C et D à H→ Enfoncer le jeu de presse-étoupe jusqu’en butée dans le tube presse-étoupe 8 ; pour ce faire, serrer le mamelon
ou tuyau

6

et visser le jeu de presse-étoupe avec la vis

18, retirer ensuite la vis

18.

→ Uniquement avec la taille d'actionneur C : Graisser légèrement le joint à lèvre 37 (par exemple OKS 1110-3).
Monter le joint à lèvre et le joint torique

36

sur la vis.

→ Installer le corps d'actionneur 12 , les rondelles ressorts 17 et la vis 18 sur le tube presse-étoupe 8 .
→ Visser la vis 18 avec la clé à pipe en veillant à ce que les rondelles ressort 17 soient bien centrées.
→ Graisser légèrement la broche 2 (par exemple OKS 1110-3) et monter un manchon de montage approprié sur lefiletage de la broche.

Vous trouverez des informations sur le manchon de montage au chapitre « 10 Outils demontage » de la présente notice.

→ Introduire la tige à travers le mamelon ou tube 6 dans l’actionneur et retirer le manchon de montage.

12

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du jeu de joints

Uniquement avec la taille d'actionneur C :→ Fonction A : placer la rondelle intermédiaire 20 et le joint torique 21 sur la tige.
→ Fonction B : placer le ressort de compression 35 , la rondelle intermédiaire 20 et le joint torique 21 sur la tige.
Uniquement avec les tailles d'actionneur D, E :→ Fonctions A et I : placer la pièce de remplissage 19 avec la rondelle intermédiaire 20 sur la tige.
→ Fonction B : placer le ressort de compression 35 avec la rondelle intermédiaire 20 sur la tige.
Uniquement avec les tailles d'actionneur F, G, H :→ Fonctions A et I : placer la pièce de remplissage 19 avec la rondelle intermédiaire 20 et le joint torique 21 sur la tige.
→ Fonction B : placer le ressort de compression 35 avec la rondelle intermédiaire 20 sur la tige.

Toutes tailles d’actionneur :→ Lubrifier la surface du boîtier d'entraînement 12 (par exemple OKS 1110-1).
→ Retirer le vieux joint de piston 23 du piston 22 , nettoyer la rainure et bien lubrifier (par exemple OKS 1110-1).
→ Insérer le nouveau joint de piston 23 .
→ Uniquement avec la taille d'actionneur C : Insérer le piston 22 et la rondelle de support 24 .
→ Uniquement avec les tailles d'actionneur D, E : Placer le piston 22 , avec le joint torique 21 légèrement graissé etla rondelle de support

24.

Uniquement avec les tailles d'actionneur F, G, H :→ Fonctions A et I : Insérer le piston 22 et la rondelle de support 24 .
→ Fonction B : Placer le piston 22 , avec le joint torique 21 légèrement graissé et la rondelle de support 24 .
Toutes tailles d’actionneur :→ Serrer avec précaution l’actionneur au clapet plat 3 (exercer une contrainte seulement dans la zone supérieure duclapet plat).

→ Enduire le filet de la tige 2 de colle (par ex. Loctite 274), monter et visser à fond l’écrou 25 à l’aide d’une clé.
→ Monter l’indicateur de position 26 (pas sur la taille d'actionneur C).
13

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du jeu de joints→ Uniquement pour la fonction A (FA) : Mettre les ressorts de compression 28 29 en place.
→ Uniquement avec les tailles d'actionneur G, H : insérer la rondelle 40 .
→ Uniquement avec les fonctions de commande B et I : remplacer le joint torique 30 .
→ Remplacer le joint torique 32 , pour ce faire, dévisser le capot transparent.
→ Uniquement sur la taille d'actionneur C sans capot transparent : remplacer l’anneau dentelé 53 et le joint à lèvre 32 .
→ Lubrifier légèrement le filetage du couvercle (par exemple OKS 1110-1).
→ Mettre le couvercle 31 en place et le visser à fond avec la clé spéciale.
→ Serrer le corps de vanne 1 .
Ne pas endommager les arêtes étanches lorsque vous remplacez le joint !

→ Remplacer le joint graphite 5 .
→ Uniquement pour les corps en VA : Lubrifier le filetage du mamelon tuyau 6 (par exemple, Klüberpaste UH1
96-402).

REMARQUE !
Contour de siège endommagé !
▶ Lors du montage, veiller à ne pas endommager le contour de siège.
▶ Respecter les couples de vissage conformément au « Tableau 1 ».

→ Pour les fonctions A et I : alimenter le raccord d'air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars).
→ Visser le mamelon ou tuyau 6 avec l’actionneur dans le corps de vanne 1 , respecter le couple de vissage.
→ Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
Couples de vissage pour visser le mamelon ou tuyau dans le corps de vanne

DN [mm]Couple de vissage [Nm]DN [mm]Couple de vissage [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Tableau 1 :Couples de vissage du corps de vanne

14

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du presse-étoupe

6

REMPLACEMENT DU PRESSE-ÉTOUPE

Concerne les vannes avec identification « R » dans les tailles d'actionneur :   F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)

DANGER !
Risque de blessures dû à la sortie de fluide et à la décharge de pression.
▶ Avant le démontage, couper la pression et purger l’air des conduites !

Le jeu de joints du presse-étoupe comprend :Position

Description

Position

Description

13

Joints en V (7 exemplaires)

7

Guidage de tige

Taille d'actionneur F (R)Tailles d'actionneur G (R), H (R)
13Bague de pression supérieure
Ressort de compression
Bague de pression inférieure
13

Joints en V inférieures
7

Guidage de tige

Figure 3 :Sens d'insertion pour piècesde presse-étoupe

Joints en V
supérieurs

Structure du presse-étoupe

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à un outillage incorrect.
▶ Utiliser une clé plate pour démonter l’actionneur du corps de vanne, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Utiliser une clé de montage spéciale pour remplacer le presse-étoupe (voir chapitre « 10 »).
▶ Respecter les couples de vissage.

15

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du presse-étoupe

REMARQUE !
Pour remplacer le presse-étoupe, démonter dans un premier temps l’actionneur du corps de vanne etenlever le clapet plat.
Contour de siège endommagé !
▶ Lors du démontage de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.

→ Serrer le corps de vanne 1 dans un dispositif de fixation (nécessaire uniquement si la vanne n'est pas encore
montée).

→ Avec les fonctions A et I : alimenter le raccord d’air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars) : La vannes’ouvre.

→ Placer une clé plate correspondante sur le méplat du mamelon ou tuyau 6 .
→ Dévisser l’actionneur du corps de vanne 1 .
→ Éliminer l’air comprimé du raccord d'air de pilotage.
→ Soutenir le clapet plat 3 à l’aide d’un prisme, extraire la goupille 4 à l’aide d’un chasse-goupilles adapté.

Chasse-goupilles ø 3 mm avec diamètre de tige de 10 mm et chasse-goupilles ø 5 mm avec diamètre de tige de 14mm.

→ Extraire le clapet plat 3 .
→ Uniquement avec la taille d'actionneur F : Dévisser le guidage de tige 7 à l’aide de la clé de montage et d'uneclé plate.

→ Uniquement avec les tailles d'actionneur G, H : Dévisser le guidage de tige 7 à l’aide de 2 clés plates.
Taille d'actionneur F (R)Taille d'actionneur G (R), H (R)Tubepresse-étoupePresseétoupe
Guidage de tige

Tubepresse-étoupePresseétoupe
Guidage de tige

Tige

Tige

Clé de montage
Figure 4 :Remplacement du presse-étoupe

16

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du presse-étoupe

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à l’éjection de pièces !
Si l’orifice de la tige est libre, les pièces détachées du presse-étoupe sont projetées à une vitesse indéfinie
lorsque le raccord d'air de pilotage est alimenté en air de pilotage.
▶ Avant d’alimenter en air de pilotage, sécuriser l’environnement de l’orifice de sortie (p. ex. poser la tige
sur un support stable).

→ Alimenter le raccord d'air de pilotage inférieur à 6 ... 8 bars.
→ Lubrifier les pièces détachées du nouveau presse-étoupe avec le lubrifiant fourni.
→ Enficher sur la tige les pièces détachées dans le sens et l’ordre prescrits.
→ Insérer la garniture presse-étoupe dans le tube presse-étoupe 8 .
→ Remettre en place le guidage de tige. Respecter les couples de vissage conformément au  « Tableau 2 » !

Tableau 2 :Diamètre de tige [mm]Couples de vissage [Nm]

10

6

14

15

Couples de vissage du guidage de tige

→ Enficher le clapet plat 3 sur la tige 2 .
→ Aligner à fleur les alésages sur le clapet plat 3 et la tige 2 .
→ Soutenir le clapet plat 3 au niveau de la partie cylindrique à l'aide d'un prisme.
→ Insérer la goupille 4 dans l’alésage.
→ Mater sur les deux côtés les alésages du clapet plat 3 à l’aide d’un burin ou d’un pointeau.
→ Serrer le corps 1 .
→ Remplacer le joint graphite 5 .
→ Uniquement pour les corps en VA : Graisser le filetage du mamelon 6 (par exemple, Klüberpaste
UH1 96-402).

→ Pour les fonctions A et I : alimenter le raccord d'air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars).
→ Visser le mamelon ou tuyau 6 avec l’actionneur dans le corps de vanne 1 . Respecter les couples devissage.

Couples de vissage pour visser le mamelon dans le corps de vanne
DN [mm]Couple de vissage [Nm]DN [mm]Couple de vissage [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Tableau 3 :Couples de vissage du corps de vanne

17

Français

Type 2000, 2006, 2012
Changement de la vanne de process du disque pendulaire

7

CHANGEMENT DE LA VANNE DE PROCESSDU DISQUE PENDULAIREDANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l'installation !
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes !
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié et habilité !
▶ Utiliser une clé plate pour visser et dévisser le corps de vanne ou l'actionneur, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Respecter les couples de vissage.
Pièces nécessaires :Position

Description

3

Clapet plat avec joint PTFE

4

Goupille

5

Joint graphite (emballé)

3*

Manchon (uniquement vannes avec diamètre de tige de 14 mm)→ Serrer la vanne sur le corps 1 .
→ Pour les fonctions A et I : alimenter le raccord d'air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars).
→ Dévisser l’actionneur du corps de vanne 1 .
→ Purger l’actionneur.
→ Soutenir le clapet plat 3 à l’aide d’un prisme, extraire la goupille 4 à l’aide d’un chasse-goupilles
adapté et sortir le clapet plat.

→ Placer un nouveau clapet plat 3 , régler et bloquer avec une nouvelle goupille 4 .
REMARQUE !
Sur les vannes avec identifiant « R », insérer le manchon
transversaux.

18

Français3*

dans le clapet plat et aligner les perçages

Type 2000, 2006, 2012
Changement de la vanne de process du disque pendulaire

Goupille
Clapet plat
Joint graphite

Figure 5 :Remplacement du jeu de vannes→ Mater sur les deux côtés les alésages du clapet plat à l’aide d’un burin ou d’un pointeau.
→ Retirer avec précaution l’ancien joint graphite 5 du corps de vanne 1 .
→ Insérer le nouveau joint graphite 5 .
→ Uniquement pour les corps en VA : Lubrifier le filetage du mamelon ou tuyau (par exemple, Klüberpaste
UH1 96-402).

REMARQUE !
Contour de siège endommagé !
▶ Lors du montage, veiller à ne pas endommager le contour de siège.
▶ Respecter les couples de vissage conformément au « Tableau 4 ».

→ Pour les fonctions A et I : alimenter le raccord d'air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars).
→ Visser l’actionneur avec le mamelon ou tuyau 6 dans le corps.
→ Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
Couples de vissage pour visser le mamelon dans le corps de vanne
DN [mm]Couple de vissage [Nm]DN [mm]Couple de vissage [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Tableau 4 :Couples de vissage du corps de vanne

19

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du siège de vanne (type 2012)

8

REMPLACEMENT DU SIÈGE DE VANNE (TYPE
2012)

Démonter l'actionneur du corps de vanne→ Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation.
REMARQUE !
Endommagement du joint de siège et/ou contour de siège !
▶ Lors du démontage de l’actionneur, la vanne doit être en position ouverte.

→ Avec les fonctions A et I : alimenter le raccord d’air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars) : Lavanne s’ouvre.

→ Placer une clé plate correspondante sur le méplat du mamelon ou tuyau.
→ Dévisser l’actionneur du corps de vanne.
→ Retirer avec précaution l’ancien joint graphite du corps de vanne.
Remplacer le siège de vanne→ Dévisser l'ancien siège de vanne à l'aide de l'outil de montage et d'une clé.
Vous trouverez des informations sur l’outillage de montage au chapitre « 10.3 Outil de montage
pour siège de vanne ».

→ Nettoyer le filetage et la surface d'étanchéité dans le corps de vanne à l'air comprimé.
→ Sélectionner un insert d'outil approprié et le visser dans l'outil de montage.
→ Positionner le nouveau siège de vanne sur l'outil de montage.
→ Graisser le filetage avec du lubrifiant (par ex. pâte Klüber UH1 96-402).
→ Placer le siège de vanne dans le filetage du corps et visser à la main.
→ Serrer à ’aide d’une clé dynamométrique jusqu’au couple de vissage indiqué (voir « Tableau 5 »).

Outil de montage
Insert d'outil(en fonction dudiamètre
nominal de siège)
Siège devanne
20

Figure 6 :Remplacement du siège de vanne

Français

Type 2000, 2006, 2012
Remplacement du siège de vanne (type 2012)

Couples de vissage pour le montage du siège de vanne
Raccord fileté

Couples de vissage [Nm]Diamètre nominal
siège de vanne[mm]

Diamètre nominal
corps [mm]Sièges nonrecouverts

Siègesrecouverts

4-15
20

15

25

20

+3

20

35

28

+3

25

25

50

40

+5

32

32

80

65

+5

40

40

100

85

+8

Tolérance [Nm]

50

50

120

120

+8

65

65

150

150

+10

80

80

180

180

+10

100

100

220

220

+10

Tableau 5 :Couples de vissage pour montage du siège

21

Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction

9

TRANSFORMATION DE LA FONCTION

9.1

Description des fonctions

Selon la variante, le siège de la vanne se ferme dans le sens ou contre le sens du flux de fluide. La force duressort (FA) ou la pression de pilotage pneumatique (FB et FI) produisent la force de fermeture sur le clapet
plat. La force est transmise par une tige reliée au piston d'actionneur.
Vous trouverez une description détaillée des fonctions dans le manuel d'utilisation du type 2000
sur : www.buerkert.de

9.1.1

Fonction A (FA)En position de repos, la vanne est fermée par la force du ressort. L’alimentation en pression du raccord depilotage inférieur soulève le joint du siège et libère l’écoulement. L’état ouvert est indiqué par un indicateurde position situé dans le couvercle de l’actionneur.

9.1.2

Fonction B (FB)À l’état sans pression, la vanne est ouverte par la force du ressort s’exerçant sous le piston. L’alimentationen pression du raccord de pilotage supérieur ferme la vanne sous l’effet de la pression de pilotages’exerçant sur le piston.

9.1.3

Fonction I (FI)L’appareil fonctionne sans la force du ressort. Le piston est ici alimenté alternativement en pression, au
raccord de pilotage inférieur pour l’ouverture et au raccord de pilotage supérieur pour la fermeture de lavanne.

9.1.4

Arrivée du fluide sous le siège

Selon la variante, la vanne se ferme contre le flux du fluide par l'effet de ressort (fonction de commande A,
SFA) ou par la pression de commande (fonction de commande B, SFB).
La pression de fluide présente sous le clapet plat contribue à l'ouverture de la vanne.

FA/FI

FB/FI

1 2

Figure 7 :Marquage
sur le corps
Sens d’écoulement

Arrivée du fluide sous le siège (fermeture de la vanne contre le sens du flux de fluide)

22

Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction

9.1.5

Arrivée du fluide sur le siège

La vanne se ferme par l’effet de ressort (fonction A, FA) avec le flux de fluide. La pression du fluide présente
sous le clapet plat accompagne le processus de fermeture de la vanne et contribue en plus à l’étanchéité dusiège de vanne.
L’ouverture de la vanne s’effectue par la pression de pilotage.

Marquage sur lecorps
Sens d’écoulement 1 2
Figure 8 :Arrivée du fluide au-dessus du siège (fermeture avec le fluide)

23

Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction

9.2

Transformation de la fonction A (FA) en B (FB)DANGER !

Danger lié à une pression élevée !
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes !
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié et habilité !
▶ Utiliser une clé plate pour visser et dévisser le corps de vanne ou l'actionneur, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Respecter les couples de vissage.

Pièces nécessaires :Position

Description

35

Ressort de compression

30

Joint torique

5

Joint graphite→ Serrer la vanne sur le corps 1 .
→ Alimenter le raccord d'air de pilotage inférieur en air comprimé (5 bars) : La vanne s’ouvre.
→ Dévisser l’actionneur du corps de vanne 1 au mamelon ou tuyau 6 .
→ Purger l’actionneur.
PRUDENCE !
Danger dû aux ressorts tendus !
▶ Ouvrir l’actionneur à piston avec prudence !

→ Dévisser le couvercle 31 à l’aide de la clé spéciale, en prenant soin de bloquer le corps d'actionneur 12
au six pans.

Vous trouverez des informations sur la clé spéciale au chapitre « 10 Outils de montage ».

→ Uniquement avec les tailles d'actionneur G, H : retirer la rondelle 40 .
→ 29 retirer les ressorts de pression 28 .
→ Démonter l’indicateur de position 26 avec une clé à six pans creux.
→ Serrer avec précaution l’actionneur au clapet plat 3 (exercer une contrainte seulement dans la zone supérieure duclapet plat).

→ Desserrer l’écrou 25 .
→ Retirer le piston 22 avec rondelle de support 24 .
24Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction→ retirer la pièce de remplissage 19 avec la rondelle intermédiaire 20 et le joint torique 21 (la pièce de remplissage
n’est pas nécessaire avec FB).

→ Seulement avec les tailles d'actionneur G ou H et l’identification « R » sur l’étiquette d'identification : Insérer lesupport du ressort

34.

→ Mettre le nouveau ressort de compression 35 en place.
→ Mettre la rondelle intermédiaire 20 et sur la taille d'actionneur C en plus le joint torique légèrement lubrifié 21
sur la tige.

→ Placer le piston 22 avec le joint torique 21 légèrement graissé ( seulement sur la taille d'actionneur D à H) et larondelle de support

24.

→ Enduire le filet de la tige 2 de colle (par exemple Loctite 274) et visser l’écrou 25 .
→ Monter l’indicateur de position 26 .
→ Placer le nouveau joint torique 30 dans la rainure du corps d'actionneur.
Ne pas endommager les arêtes étanches lorsque vous remplacez le joint !

→ Uniquement avec les tailles d'actionneur G, H : insérer la rondelle 40 .
→ Mettre le couvercle 31 en place et le visser à fond avec la clé spéciale.
→ Remplacer le joint graphite 5 .
→ Uniquement pour les corps en VA : Lubrifier le filetage du mamelon ou tuyau 6 (par exemple, Klüberpaste UH1
96-402).

→ Serrer le corps 1 .
REMARQUE !
Contour de siège endommagé !
▶ Lors du montage, veiller à ne pas endommager le contour de siège.
▶ Respecter les couples de vissage conformément au « Tableau 6 ».

→ Visser le mamelon 6 avec l’actionneur dans le corps de vanne 1 .
→ Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
Couples de vissage :Matériau
filet du mamelon

laiton et acierinoxydable 1.4408(316)

Tableau 6 :DN [mm]Couple de vissage
[Nm]

15

45

20

50

25

60

32

65

40

65

50

70

65

70

Couples de vissage

25

Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction

9.3

Transformation de la fonction A (FA) en I (FI)DANGER !

Danger lié à une pression élevée !
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes !
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié et habilité !
▶ Utiliser une clé plate pour visser et dévisser le corps de vanne ou l'actionneur, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Respecter les couples de vissage.
Pièces nécessaires :Pos.

Description

30

Joint torique→ Serrer la vanne sur le corps 1 .
PRUDENCE !
Danger dû aux ressorts tendus !
▶ Ouvrir l’actionneur à piston avec prudence !

→ Dévisser le couvercle 31 à l’aide de la clé spéciale, en prenant soin de bloquer le corps d'actionneur 12
au six pans.

Vous trouverez des informations sur la clé spéciale au chapitre « 10 Outils de montage ».

→ Avec les tailles d'actionneur G (100 mm) et H (125 mm) : retirer la rondelle 40 .
→ Retirer les ressorts de compression 28

29.

→ Placer le nouveau joint torique 30 dans la rainure du corps d'actionneur.
→ Avec les tailles d'actionneur G (100 mm) et H (125 mm) : insérer la rondelle plate 40 .
→ Mettre le couvercle 31 en place et le visser à fond avec la clé spéciale.
→ Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
Avec la fonction I (FI), raccorder les raccords d’air de pilotage aux conduites de pilotage.

26

Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction

9.4

Transformation de l’arrivée du flux au-dessus dusiège en arrivée sous le siège
DANGER !

Danger lié à une pression élevée !
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes !
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié et habilité !
▶ Utiliser une clé plate pour visser et dévisser le corps de vanne ou l'actionneur, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Respecter les couples de vissage.
Pièces nécessaires :Pos.

Description

28, 291 ou 2 ressorts de compression→ Serrer la vanne sur le corps 1 .
PRUDENCE !
Danger dû aux ressorts tendus !
▶ Ouvrir l’actionneur à piston avec prudence !

→ Dévisser le couvercle 31 à l’aide de la clé spéciale, en prenant soin de bloquer le corps d'actionneur 12
au six pans.

Vous trouverez des informations sur la clé spéciale au chapitre « 10 Outils de montage ».

→ Avec les tailles d'actionneur G (100 mm) et H (125 mm) : retirer la rondelle 40 .
→ Retirer et/ou insérer des ressorts de compression 28

29

suivant l’actionneur.

→ Uniquement avec la taille d'actionneur C, D, E, F : retirer les ressorts de compression et insérer desressorts neufs plus forts.

→ Seulement sur les tailles d'actionneur G, H : monter un nouveau ressort extérieur 29 en plus du ressort
intérieur existant28.

→ Avec les tailles d'actionneur G (100 mm) et H (125 mm) : insérer la rondelle plate 40 .
→ Mettre le couvercle 31 en place et le visser avec la clé spéciale.
→ Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
Veiller au sens de l'écoulement modifié et à la plage de pression modifiée !
27

Français

Type 2000, 2006, 2012
Transformation de la fonction

9.5

Transformation de l’arrivée du flux sous le siège en
arrivée au-dessus du siège
DANGER !

Danger lié à une pression élevée !
▶ Avant de desserrer les conduites ou les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes !
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié et habilité !
▶ Utiliser une clé plate pour visser et dévisser le corps de vanne ou l'actionneur, en aucun cas une clé à tubes.
▶ Respecter les couples de vissage.
Pièces nécessaires :Pos.

Description

28, 292 ressorts de compression pour actionneurs C, D, E, F

→ Serrer la vanne sur le corps 1 .
PRUDENCE !
Danger dû aux ressorts tendus !
▶ Ouvrir l’actionneur à piston avec prudence !

→ Dévisser le couvercle 31 à l’aide de la clé spéciale, en prenant soin de bloquer le corps d'actionneur 12
au six pans.

Vous trouverez des informations sur la clé spéciale au chapitre « 10 Outils de montage ».

→ Avec les tailles d'actionneur G (100 mm) et H (125 mm) : retirer la rondelle 40 .
→ Retirer et/ou insérer des ressorts de compression 28

29

suivant l’actionneur.

→ Uniquement avec les tailles d'actionneur C, D, E, F : retirer les ressorts de compression et insérer desressorts neufs plus faibles.

→ Seulement sur les tailles d'actionneur G, H : retirer seulement le ressort extérieur 29 , laisser le ressort
intérieur

28

dans l’actionneur..

→ Avec les tailles d'actionneur G (100 mm) et H (125 mm) : insérer la rondelle plate 40 .
→ Mettre le couvercle 31 en place et le visser à fond avec la clé spéciale.
→ Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
Veiller au sens de l'écoulement modifié et à la plage de pression modifiée !
28

Français

Type 2000, 2006, 2012
Outils de montage

10

OUTILS DE MONTAGE

10.1

Clé de montage pour couvercle d'actionneur

Clé de montage tailles d'actionneur C, D
Actionneur

ø [mm]

Numéro de commandeC40

639 175D50

639 175

Actionneur

ø [mm]

Numéro de commandeE63639 170

Actionneur

ø [mm]

Numéro de commandeF

80

639 171G

100

639 172H

125

639 173

Clé de montage taille d'actionneur E

Clé de montage tailles d'actionneur F, G, H

29

Français

Type 2000, 2006, 2012
Outils de montage

10.2

Outils de montage pour presse-étoupe

10.2.1

Manchons de montage
Ø 15

Ø 9

40

40

60

Ø 7

D

D

Ø 10

Ø 10

Ø 8

Tige ø 8 mm

Ø 16Tige ø 10 mm

Tige ø 16 mm

Douille de montage pour tige ø 8 mm
Actionneur

DN

Cote D (mm)Numéro de commandeC (40 mm)

15, 20ø5

639 165

D (50 mm)

15, 20, 25

ø6

639 166

Douille de montage pour tige ø 10 mmActionneur

DN

Cote D (mm)Numéro de commande

E (63 mm)

20, 25, 32, 40, 50

ø6639 167

F (80 mm)

25, 32, 40, 50, 65

ø8639 168

Douille de montage pour tige ø 16 mm
Actionneur

DN

Cote D (mm)Numéro de commande

G (100 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

H (125 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

10.2.2

Clé de montage

Clé de montage pour presse-étoupe pour vannes avec identification « R » sur l’étiquette d'identification(seulement démontage des presse-étoupe jusqu’à janvier 2013)30

Actionneur

ø [mm]

Tige ø [mm]Numéro de commande

G

100

14

665 701

H

125

14

665 701

Français

Type 2000, 2006, 2012
Outils de montage

Clé à pipe modifiée pour presse-étoupe(État de la production en série à partir de janvier 2013)

SW

Actionneur

ø [mm]

G

100

H

125

Tige ø [mm]SW

Numéro de commande1421

683 22314

21683 223

Tableau 7 :Clé à pipe modifiée

10.3

Outil de montage pour siège de vanne

Outil de montage pour siège de vanne type 2012
Actionneur

ø [mm]

Diamètre nominal siège devanne [mm]Numéro de commande

10/15

652 60420

652 60525

652 60632

652 60740

652 60850

652 609

F

175

65

655 562

K, L

175, 22580

655 563

K, L

175, 225100

655 564
31

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de pièces

11

COMMANDE DE PIÈCES
PRUDENCE !

Risque de blessures, de dommages matériels dus à de mauvaises pièces !
De mauvais accessoires ou des pièces de rechange inadaptées peuvent provoquer des blessures et endommager l’appareil ou son environnement.
▶ Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange d'origine de la société Bürkert.

11.1

Jeux de pièces de rechange

Type 2000• Jeu de joints pour actionneur
composé des pièces d’étanchéité et d’usure de l’actionneur.
• Jeu de vanne (Type 2000)
composé d’un clapet plat, d’une goupille et d’un joint graphite.
Type 2000

Jeu de joints pouractionneur

Jeu de vanne

FKM seulement pourmatériau du corps RG

Figure 9 :Jeux de pièces de rechange de type 2000

32

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de piècesType 2006• Jeu de vannes (type 2006)
composé d'une tige avec contre-appui, de joints, d'un porte-joint, d'un écrou et de joints en graphite.
Type 2006

Jeu de joints
SET 5

Jeu de vanne
SET 6

Jeu de vanne
SET 6

Jeu de vanne SET 6
ANTG D, E, F
Figure 10 :ANTG H

Jeux de pièces de rechange 2006

33

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de piècesType 2012, taille d'actionneur C à H (40 – 125 mm)• Jeu de joints pour actionneur
composé des pièces d’étanchéité et d’usure de l’actionneur.
• Jeu de vanne
composé d’un clapet plat, d’une goupille et d’un joint graphite.
• Garniture de vanne
composée d’un clapet plat, d’une goupille et d’un joint graphite et du siège de vanne
Type 2012, taille d'actionneur C à H

Jeu dejoints pouractionneur

Jeu de vannegarniture devanne

Figure 11 :Jeux de pièces de rechange type 2012, taille d'actionneur C à H (40 – 125 mm)

34

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de piècesType 2012, taille d'actionneur K (175 mm), L (225 mm)• Jeu de joints presse-étoupecomposé de pièces d’usure du presse-étoupe, d’un joint graphite.
• Jeu de vanne
composé d’un clapet plat, d’une goupille et d’un joint graphite.
• Garniture de vanne
composée d’un clapet plat, d’une goupille et d’un joint graphite et du siège de vanne.
• Jeu de joints clapet platcomposé d’un joint graphite, d’une goupille et d’une rondelle d’étanchéité PTFE.
Type 2012, taille d'actionneur K, L

Jeu de joints dupresse-étoupe

Jeu de joints
clapet plat

Figure 12 :Jeu devanne
Siège devanne

garniture de vanne

Jeux de pièces de rechange type 2012, taille d'actionneur K (175 mm), L ( 225 mm)

35

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de pièces

11.1.1

Jeu de joints pour actionneur

Jeu de joints (SET 5) actionneur PPS :Taille d’actionneur

DiamètreNuméro denominal DN
commandesiège de vanneStandard[mm]

Numéro decommande
Variante eau1)

Numéro decommande
Variante hautetempérature2)-

Désignation

Ø [mm]

C40

15/20/25

233 581-D

50

15/20/25

233 582

383 139-

E

63

25...50

233 583

383 140383 144F

80

25...65

233 584

383 1413)

383 145

G

100

32...65

233 585

383 1423)

383 146H

125

40 à 65)

233 586

383 1433)

383 147

H

125

80...100

276130--jeu de joints (SET 5) actionneur PA :Taille d’actionneur
Désignation
Ø [mm]

Diamètre nominal DN siège devanne [mm]Numéro de commandeC40

15/20/25

233 587D50

15/20/25

233 588

E

63

25...50

233 591

F

80

25...65

233 593

G

100

32...65

233 594H

125

40 à 65)

233 596

H

125

80...100

276132

1)

Version eau jusqu'à 200 °C

2)Version haute température jusqu'à 230 °C

3)Jusqu'au diamètre nominal DN50, siège de vanne

36

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de pièces

11.1.2

Jeu de clapet plat pour vanne de process

Variante RG, SET 6 (vanne 2/2 voies type 2000) :Diamètre nominal siège
de vanne [mm]Taille d'actionneur(ø [mm])Numéro de commande(joint PTFE)

Numéro de commande(joint FKM)

15

010 984011 06520010 986

011 07025

50

010 988011 08525

63, 80159 635

277 10532

011 044011 08840011 046011 10750

233 819233 82165

233 820233 822

Tableau 8 :SET 6 – jeu de vanne corps RG Type 2000

Variante VA, SET 6 (vanne 2/2 voies type 2000, 2012) :Diamètre nominal
siège de vanne[mm]

Tailled'actionneur(ø [mm])10

Numéro decommande(joint PTFE)

Numéro decommande(joint FKM)

Numéro decommande(joint PEEK)

220 053

-

-

15

4)

149 606

230 907-15

5)

011 134011 234

235 782011 171011 253235 7832025

50

011 202

011 259-

25

63, 80160 737

168 816235 786011 208

011 262235 78732
40

011 209011 267

235 78850

233 813233 817235 79065

233 815233 818

-

65

175

155 491--80

175, 225

155 492--

100

175, 225

155 493--

Tableau 9 :SET 6 - jeu de vanne corps VA

4)

seulement type 20125)seulement type 2000

37

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de pièces

SET6 = (vanne 3/2 voies type 2006)
Taille d'actionneur(ø [mm])Diamètre nominal siège devanne [mm]Numéro de commande(joint PTFE)

50

15/20

288 38463

15/20

288 3866325

288 39280

32/40

288 393

125

32/40

288 39463

32/40

288 39512550

288 399

Tableau 10 : SET6-Vanne à siège droit 2006 type 2002

11.1.3

Garniture de vanne (type 2012)
Taille d'actionneur(ø [mm])Diamètre nominal siège devanne [mm]Numéro de commande(joint PTFE)

32

10/15

149 60820

149 86450

25

161 37663

25

149 78632

149 78740

149 78850

237 39065

237 391175

65

155 487

175, 22580

155 488

175, 225100

155 489

11.1.4Jeu de joints clapet plat (type 2012)
Taille d'actionneur(ø [mm])Diamètre nominal siège devanne [mm]Numéro de commande

175, 22580

155 494

175, 225100

155 495

11.1.5

Jeu de joints du presse-étoupe (type 2012)

Taille d’actionneur
Désignation
Ø [mm]

Diamètre nominal siège devanne [mm]Numéro de commande

F

175

65

353 575

K, L

175, 22580

353 575

K, L

175, 225100

353 575

38

Français

Type 2000, 2006, 2012
Commande de pièces

11.2

Sets de transformation type 2000 et 2012

11.2.1

Set de transformation pour modification de FA en FB ou FI
Désignation

11.2.2

Numéro de commandeø [mm]

C40

229 900D

50

012 090E63011 946F

80

011 955G

100

011 957

G (R)

100

276 318H125

011 964

H (R)

125

276 319

Set de transformation de l’arrivée du flux au-dessus du siège
en arrivée du flux sous le siège
Désignation

11.2.3

Taille d’actionneur

Taille d’actionneur

Numéro de commandeø [mm]

D

50

012 016E

63

012 023F

80

012 029G

100

012 071H

125

012 086

Set de transformation de l’arrivée du flux sous le siège en
arrivée du flux au-dessus du siège
Désignation

Taille d’actionneur

Numéro de commandeø [mm]

D50

011 985E63012 124F

80

012 005

G

100

H

125

Démonter seulement les
ressorts extérieurs

39

Françaiswww.burkert.com