KONSTRUKTIONSHANDBUCH 2024

MODULARE KUNSTSTOFFBÄNDER

Garantie – Intralox, L.L.C. übernimmt die Garantie für seine eigenen Produkte für den Zeitraum eines Jahres ab Versandtermin dahingehend, dassIntralox, L.L.C. alle Produkte mit Material- oder Verarbeitungsfehlern, die sich während des Normalbetriebs herausgestellt haben, repariert oderersetzt. Eine weiterführende Garantie wird weder ausdrücklich noch stillschweigend gewährt, soweit sie nicht schriftlich vereinbart und von einervon Intralox, L.L.C. zur Abgabe einer solchen Garantie bevollmächtigten Person genehmigt wurde.
Achtung – Intralox, L.L.C. garantiert nicht, dass die Konstruktion und/oder der Einsatz einer Maschine, in die Produkte von Intralox, L.L.C.
eingebaut sind oder eingebaut werden sollen, den örtlichen, länderspezifischen und/oder nationalen Vorschriften und Normen für öffentliche
Sicherheit, Sicherheit am Arbeitsplatz, Schutz-, Hygiene- und Brandschutzbestimmungen bzw. jeglichen anderen Sicherheitsvorschriften
entsprechen. JEDER KÄUFER UND ANWENDER IST ANGEHALTEN, SICH ÜBER DIE JEWEILIGEN ÖRTLICHEN, LÄNDERSPEZIFISCHEN UND
NATIONALEN SICHERHEITSBESTIMMUNGEN UND NORMEN ZU INFORMIEREN.
Hinweis – Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen sind nur als Unterstützung für unsere Kunden und als Serviceleistung zu verstehen.
Intralox, L.L.C. sichert weder die Richtigkeit noch die Genauigkeit der enthaltenen Informationen zu und übernimmt insbesondere keine Haftung
für Sach- und/oder Personenschäden, mittelbare oder unmittelbare Schäden und/oder Fehler aufgrund fehlerhafter Konstruktion und Anwendung,
fehlerhaftem Einbau und Betrieb der Maschinen, übermäßiger Beanspruchung und/oder Missbrauch der Produkte, unabhängig davon, ob sie auf
in diesem Handbuch enthaltenen Informationen beruhen oder nicht.
Warnung – Intralox-Produkte werden aus Kunststoff hergestellt und sind brennbar. Sie können zerfallen und giftige Dämpfe freisetzen, wenn sie
einer offenen Flamme oder Temperaturen ausgesetzt werden, die die Vorgaben von Intralox überschreiten. Setzen Sie Intralox-Förderbänder
keinen extremen Temperaturen oder offenem Feuer aus. In einigen Serien sind Bänder aus schwer entflammbarem Werkstoff erhältlich. Weitere
Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
Wartung – Vor dem Einbau, der Reinigung, dem Schmieren oder der Durchführung von Wartungsarbeiten an einem Förderband, Zahnrad oder
System hat der betreffende Anwender sich zuerst über die jeweiligen örtlichen, länderspezifischen und nationalen Bestimmungen bezüglich desUmgangs mit Starkstrom und/oder Kraftspeichern (Abschaltung/Außerbetriebnahme) zu informieren.
Eine Tochtergesellschaft der Laitram, L.L.C. Alle Rechte sind weltweit vorbehalten. Intralox ist ein eingetragenes Warenzeichen der Laitram, L.L.C.
Kontaktinformationen von Kundendienst und Technik finden Sie unter www.intralox.com.

Der Inhalt dieses Dokuments ist Eigentum von Intralox. Die Offenlegung gegenüber Dritten ist ausschließlich mit vorheriger schriftlicher
Genehmigung von Intralox, L.L.C gestattet. Zudem dürfen die Inhalte nur in Zusammenhang mit Intralox-Produkten genutzt werden.

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

INHALTSVERZEICHNIS
1 INTRALOX – ÜBERSICHT..................................................................................................................................................5
INTRALOX-RESSOURCEN.................................................................................................................................................. 6
BANDKONSTRUKTION........................................................................................................................................................6
ANTRIEBSART..................................................................................................................................................................... 7
KONSTRUKTIONSANFORDERUNGEN............................................................................................................................... 8
BANDAUSWAHL-VERFAHREN........................................................................................................................................... 92 LIEFERPROGRAMM........................................................................................................................................................ 13
BANDMATERIALIEN FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN............................................................................................. 13
BANDMATERIALIEN FÜR SPEZIALANWENDUNGEN...................................................................................................... 14
BANDMATERIAL-EIGENSCHAFTEN................................................................................................................................. 20
BANDMATERIALKONFORMITÄT...................................................................................................................................... 22
ZAHNRADWERKSTOFFE FÜR STANDARDANWENDUNGEN..........................................................................................23ZAHNRADWERKSTOFFE FÜR SPEZIALANWENDUNGEN...............................................................................................23VERFÜGBARKEIT VON ZAHNRADWERKSTOFFEN......................................................................................................... 25
HINWEISE ZUR BANDAUSWAHL......................................................................................................................................29
GERADE BÄNDER............................................................................................................................................................. 33
SERIE 100................................................................................................................................................................... 35
SERIE 200................................................................................................................................................................... 43
SERIE 400................................................................................................................................................................... 51
SERIE 560................................................................................................................................................................... 79
SERIE 800................................................................................................................................................................... 85
SERIE 850................................................................................................................................................................. 119
SERIE 888................................................................................................................................................................. 125
SERIE 900................................................................................................................................................................. 133
SERIE 1000............................................................................................................................................................... 165
SERIE 1100............................................................................................................................................................... 183
SERIE 1200............................................................................................................................................................... 201
SERIE 1400............................................................................................................................................................... 217
SERIE 1500............................................................................................................................................................... 243
SERIE 1600............................................................................................................................................................... 249
SERIE 1650............................................................................................................................................................... 261
SERIE 1700............................................................................................................................................................... 265
SERIE 1750............................................................................................................................................................... 273
SERIE 1800............................................................................................................................................................... 279
SERIE 1900............................................................................................................................................................... 285
SERIE 4400............................................................................................................................................................... 291
SERIE 4500............................................................................................................................................................... 295
SERIE 9000............................................................................................................................................................... 307
SERIE 10000............................................................................................................................................................. 313
RADIUSBÄNDER..............................................................................................................................................................321
SERIE 2100............................................................................................................................................................... 323
SERIE 2200............................................................................................................................................................... 327
SERIE 2300............................................................................................................................................................... 339
SERIE 2400............................................................................................................................................................... 349
SERIE 3000............................................................................................................................................................... 379
SERIE 4000............................................................................................................................................................... 385
SPIRAL-BÄNDER............................................................................................................................................................. 401
SERIE 2600............................................................................................................................................................... 403
SERIE 2700............................................................................................................................................................... 415
SERIE 2800............................................................................................................................................................... 427
SERIE 2850............................................................................................................................................................... 435
SERIE 2900............................................................................................................................................................... 439
SERIE 2950............................................................................................................................................................... 445
VIERKANTWELLEN..........................................................................................................................................................448
HALTERINGE UND MITTELZAHNRAD-VERSATZ........................................................................................................... 449
ZAHNRAD-DISTANZSTÜCKE..........................................................................................................................................455

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

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INHALTSVERZEICHNISADAPTER FÜR RUNDWELLEN....................................................................................................................................... 456
UMLENKSCHNECKEN.................................................................................................................................................... 457
GLEITPROFILE.................................................................................................................................................................458
SPEZIELLE GLEITPROFILE............................................................................................................................................. 461
SCHUBVORRICHTUNGEN.............................................................................................................................................. 462
ÜBERGABEPLATTEN...................................................................................................................................................... 464
EZ CLEAN-IN-PLACE-SYSTEM (CIP).............................................................................................................................. 464
NIEDERHALTEROLLEN................................................................................................................................................... 465
ABRASIONSFESTES SYSTEM........................................................................................................................................ 466
ABRIEBFESTE SCHARNIERSTÄBE.................................................................................................................................467
EZ MOUNT-SCHABER MIT FLEXIBLER SPITZE.............................................................................................................468
UNTERTRUMRINGE........................................................................................................................................................ 468
3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN.................................................................................................................................. 469
ZUSÄTZLICHE RESSOURCEN........................................................................................................................................469
KONSTRUKTION DES FÖRDERERS............................................................................................................................... 469
FÖRDERERRAHMEN....................................................................................................................................................... 470
OBERTRUMARTEN..........................................................................................................................................................473
UNTERTRUM UND SPANNVORRICHTUNGEN.............................................................................................................. 479
ANTRIEBSSYSTEM..........................................................................................................................................................487
PRODUKTMITNAHME..................................................................................................................................................... 494
ÜBERGABEN................................................................................................................................................................... 495
ZUSÄTZLICHE KONSTRUKTIONSANFORDERUNGEN.................................................................................................. 500
KONSTRUKTION SONSTIGER FÖRDERER.................................................................................................................... 503
4 REFERENZTABELLEN...................................................................................................................................................513
TABELLE 1: SERVICE-FAKTOREN.................................................................................................................................. 513
TABELLE 2: TEMPERATURFAKTOREN.......................................................................................................................... 513
TABELLE 3: WELLENDATEN........................................................................................................................................... 517
TABAELLE 4: EMPFOHLENES MAXIMALES DREHMOMENT AN ANTRIEBSWELLE.................................................... 517
TABELLE 5: BANDZUGGRENZEN IM VERGLEICH ZU WELLENLÄNGE FÜR HALTERINGNUTEN...............................518
TABELLE 6: LUFTDURCHLASS DURCH DAS BAND/FUSS² BANDFLÄCHE................................................................. 519
TABELLE 7: MAXIMALE SPANNLÄNGE DER ANTRIEBSWELLE................................................................................... 520
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT....................................................................................................................................... 520
INDEX.................................................................................................................................................................................529

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

1 INTRALOX – ÜBERSICHT
Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung finden wir bei Intralox immer neue Wege, unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Ziele zu
erreichen, indem wir umfassende Förderungslösungen anbieten, die einen erheblichen wirtschaftlichen Mehrwert
schaffen. Intralox liefert innovative und erstklassige Technik innerhalb eines Direktgeschäftsmodells und einer globalen,branchenspezifischen Struktur. Unsere branchenspezifischen Teams verfügen über umfassende Kenntnisse derKundenanwendungen und bieten Kundendienst und technischen Support rund um die Uhr, jeden Tag und das ganze
Jahr über. Durch die Zusammenarbeit mit Intralox erleben Sie unser kompromissloses Engagement, unseren Kunden
Lösungen zu bieten und Probleme zu lösen.
Wir haben die Beschränkungen von traditionellen Fördersystemen durch die revolutionäre Erfindung modularer
Kunststoffförderbänder überwunden und gehen mit neuen Produkten, Systemen, Lösungen und Services weiterhin überdie Branchenstandards hinaus. Intralox hat sich der Innovation verschrieben, wodurch derzeit weltweit über1500 Patente in Kraft sind. Wenn unsere Kunden Probleme haben, entwickeln wir intelligente Lösungen, um sie zu lösen.

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1 INTRALOX – ÜBERSICHTINTRALOX-RESSOURCEN

Länder- und branchenspezifischen Kundendienst, Informationen über Intralox-Produkte oder unser Unternehmen oderdie unten aufgeführten Ressourcen finden Sie unter www.intralox.com. Die Kontaktinformationen für den Hauptsitz vonIntralox finden Sie auf der Rückseite.
• Technisches Handbuch: Laden Sie die neueste Version dieses technischen Handbuchs herunter.
• CalcLab: Intralox bietet CalcLab™ zur Berechnung und Bewertung vieler Aspekte der Fördererkonstruktion. CalcLab
ist ein stets aktueller Ersatz für ältere Engineering-Programme, das im Browser ausgeführt wird und von jedem mit
dem Internet verbundenen Computer aus aufgerufen werden kann. Der Zugriff auf CalcLab erfolgt untercalclab.intralox.com.
• Auswertungsformulare– Unsere Online-Auswertungsformulare sind der erste Schritt, um das beste Design für Ihre
Anwendung zu erstellen. Nachdem Sie Ihr Auswertungsformular erhalten haben, werden sich die technischen Experten
von Intralox mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen technische Unterstützung und Konstruktionsprüfungen zu
bieten.
• CAD-Zeichnungsdateien: Für alle Bandserien sind CAD-Zeichnungen im DXF-Format erhältlich. Diese Zeichnungenenthalten Detailangaben zu den Bändern und gegossenen Zahnrädern, die in CAD-Entwürfen für Förderanlagen
verwendet werden können.
• Produktliteratur und technische Handbücher: Herunterladbare technische Handbücher umfassen eine Anleitung zur
vorbeugenden Wartung modularer Kunststoffbänder, eine Anleitung zur Bandreinigung und vieles mehr. Intralox bietet
zudem technische und anwendungsspezifische Vorgaben zu den meisten Produkten in diesem Handbuch an.
• Montageanweisungen: Das Handbuch zu Montage, Wartung und Problemlösung enthält allgemeine Informationen
zur Wartung und Schritt-für-Schritt-Montageanweisungen für die meisten Intralox-Bänder.
• Anleitungsvideos: Mit unseren Videos für die Leistungsoptimierung können Sie häufige Bandprobleme beheben.
Jedes Video ist darauf ausgelegt, Ihnen bei Montage, Wartung und Problemlösung Ihrer Intralox-Förderbänder und Komponenten zu helfen.
• Leitfaden zur Bandauswahl: Mit Leitfaden zur Bandauswahl können Sie einen Ersatz für Ihr vorhandenes IntraloxBand auswählen.

BANDKONSTRUKTION

Alle Intralox-Bänder werden aus Spritzguss-Kunststoffmodulen hergestellt. Diese Module werden ineinandergreifend zu
einer Einheit zusammengebaut und durch Scharnierstäbe verbunden.

Abbildung 1: Kunststoffmodule, verbunden mit Scharnierstäben

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

1 INTRALOX – ÜBERSICHTDie Bänder sind entweder ein Modul breit (für schmale oder SeamFree™-Bänder) oder werden in einem ziegelförmigen
Verbund aus zwei oder mehr Modulen verbaut. Bei Bändern im Ziegelverbund sind die Verbindungen zwischen Modulen
gegenüber Verbindungen zu den Nachbarreihen versetzt. Diese Bauweise im Ziegelverbund, bei der die Module
ineinandergreifen, gibt dem Band besondere Seitenfestigkeit. Die Scharnierstäbe dienen nicht dazu, das Band in derQuerrichtung zusammenzuhalten, sondern nehmen die Scherkräfte im Scharnier auf. Diese Bandkonstruktion weist
aufgrund des Ziegelverbunds eine hohe innere Festigkeit sowohl in der Querrichtung als auch – aufgrund der
Scharnierstäbe, die mehrfache Scherung auffangen – in der Längsrichtung auf.

Abbildung 2: Aufbau im Ziegelverbund

Wegen der Modulbauweise können Intralox-Bänder in praktisch jeder Breite ab drei Scharnieren hergestellt werden.
Jeder Bandtyp weist eine Reihe charakteristischer Merkmale auf. Die Oberflächen, die Bandteilung und die
Antriebsmerkmale werden ausführlich unter Bandauswahl-Verfahren beschrieben. Scharnier- und Kantenmerkmale sind:• Offene Scharniere: Die Scharnierstäbe sind zur Erleichterung der Bandkontrolle entweder von der Ober- oder
Unterseite des Bandes (oder von beiden Seiten) sichtbar.
• Geschlossene Scharniere: Die Scharnierstäbe sind vollständig umschlossen, um sie vor Verschleiß und
Verschmutzung zu schützen.
• Bündige Kanten: Völlig bündige Bandkanten haben keine Lücken oder herausragende Scharnierstabköpfe, die am
Förderrahmen hängen bleiben können. Sie reduzieren das Risiko, dass das Produkt oder das Band am Rahmen
scheuert.

ANTRIEBSART

Intralox-Bänder werden formschlüssig über Kunststoff- oder Stahlzahnräder und nicht im Reibantrieb über Rollen
angetrieben. Die Zahnräder – ebenfalls eine besondere Eigenschaft des Intralox-Systems – haben Vierkantbohrungen
und werden über dazu passende Vierkantwellen angetrieben.
HINWEIS: Für bestimmte Bänder sind Zahnräder mit Rundbohrung erhältlich.

Abbildung 3: Durch Zahnräder angetriebene Intralox-Bänder

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1 INTRALOX – ÜBERSICHT
Vierkantwellen übertragen nicht nur das Drehmoment ohne die häufig problematische Verwendung von Keil oder Keilnut,
sie sind auch in der Lage, die Unterschiede in der seitlichen Ausdehnung zwischen dem Kunststoffbandwerkstoff undder Metallwelle auszugleichen. Pro Welle muss nur ein Zahnrad axial fixiert werden. Die anderen können sich frei entlang
der Welle bewegen, wenn sich das Band ausdehnt oder zusammenzieht. Auf diese Weise übertragen die Zahnräder
ständig das Drehmoment. Von allen getesteten Bandantriebssystemen hat sich die Vierkantwelle in Verbindung mit
Zahnrädern (versehen mit Vierkantbohrungen) als die wirksamste, wirtschaftlichste und zuverlässigste Lösung erwiesen.

Abbildung 4: Zahnräder mit Vierkantbohrung auf Vierkantwelle

KONSTRUKTIONSANFORDERUNGEN

Intralox-Bänder gibt es in einer Vielzahl von Ausführungen, Werkstoffen und Farben mit vielfältigem Zubehör. Um dierichtige Auswahl für eine bestimmte Anwendung zu treffen, sind zuverlässige Informationen über die Betriebs- undUmgebungsbedingungen von größter Wichtigkeit. U.a. sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:• Typ des Bandsystems: geradelaufend, Radius oder Spiral• Gesamtabmessungen des montierten Bandes:- Abstand zwischen Antriebs- und Umlenkwellen- Bandbreite- Höhenunterschied des Förderers• Bandgeschwindigkeit• Produkteigenschaften:- Dichte- Größe und Form der Einheiten- Härte, Zähigkeit, Sprödigkeit, Zerbrechlichkeit- Textur (glatt, rau, körnig, klumpig, schwammig)- Korrosionsverhalten- Feuchtigkeitsgehalt- Temperatur- Reibungseigenschaften• Alle Prozessänderungen während der Förderung:- Erhitzen- Kühlung- Waschen, Spülen, Abtropfen- Trocknen• Reinigungs- und Hygieneanforderungen und -bedingungen:- USDA-FSIS-Zulassung- Hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien- Ständige Reinigung bei laufendem Betrieb• Be- und Entladungsmethode des Förderguts: sanfte Übergabe oder Abwurf

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1 INTRALOX – ÜBERSICHT• Umgebungsbedingungen für den Betrieb:- Temperatur- Feuchtigkeit- Chemische Beschaffenheit (sauer, basisch)- Abrasive Substanzen (Sand, Schleifkörner)- Gefährliche Substanzen (Staub, Dämpfe)• Art des Antriebssystems:- Motorantrieb- Kettenantrieb
Weitere Informationen finden Sie unter Konstruktionsrichtlinien.

BANDAUSWAHL-VERFAHRENSCHRITT 1: WÄHLEN SIE DAS GEEIGNETE BANDSYSTEM
Wählen Sie ein System mit gerade laufendem Band, Radius- oder Spiral-Band.

SCHRITT 2: AUSWAHL DES RICHTIGEN WERKSTOFFS FÜR IHRE ANWENDUNG
Intralox-Bänder und -Zubehörteile sind in verschiedenen allgemeinen und Spezialwerkstoffen erhältlich. Vollständige
Materialbeschreibungen finden Sie unter Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen und Bandmaterialien für
Spezialanwendungen.
Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice. Die aktuellen Nummern finden Sie auf der Rückseite
dieses Handbuches.
Genauere Hinweise zu chemischen Eigenschaften finden Sie unter Chemische Beständigkeit.

SCHRITT 3: AUSWAHL DER AM BESTEN GEEIGNETEN BANDOBERFLÄCHE, DER
NOMINALEN BANDTEILUNG UND DER ANTRIEBSART
Der nächste Schritt bei der Wahl des richtigen Bandes für Ihre Anwendung ist die Bestimmung der Bandoberfläche bzw.
des Bandtyps, die sich am besten für das zu transportierende Fördergut eignen.
HINWEIS: Wenn nicht anders angegeben, verfügen alle Bänder über durchgehend bündige Kanten.
Die nominale Bandteilung ist das nächste Auswahlkriterium. Je kleiner die Bandteilung, desto geringer ist der
Polygoneffekt (bei Zahnrädern ähnlicher Größe) und der für die Produktübergabe benötigte Platz. Intralox-Bänder sind inden folgenden Bandteilungen erhältlich:
0,315 in (8,0 mm)
1,07 in (27,2 mm)
2,07 in (52,6 mm)
0,50 in (12,7 mm)

1,44 in (36,6 mm)

2,50 in (63,5 mm)

0,60 in (15,2 mm)

1,50 Zoll (38,1 mm)

3,00 in (76,2 mm)

1,00 Zoll (25,4 mm)

2,00 in (50,8 mm)

Berücksichtigen Sie auch die Antriebsart. Vor allem dort, wo die Rückspannung eine wichtige Rolle spielt, ist die
Antriebsart von großer Bedeutung. Intralox-Bänder gibt es mit Scharnierantrieb oder mit Mittelantrieb.

SCHRITT 4: AUSWAHL EINES BANDES MIT AUSREICHENDER FESTIGKEIT FÜR IHRE
ANWENDUNG
Nachdem Sie den Werkstoff und die Oberflächenbeschaffenheit entsprechend Ihren Anforderungen ausgewählt haben,stellen Sie fest, ob das ausgewählte Band über die erforderliche Festigkeit für Ihre Anwendung verfügt.

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL GERADER BÄNDERNach einer vorläufigen Auswahl von Bandarten und -typen finden Sie unter Hinweise zur BandauswahlAnweisungen, um
den Bandzug und angepassten Bandzug unter Beachtung der zulässigen Festigkeit für diesen Riemen zu bestimmen.
Zur Berechnung des Bandzugs benötigen Sie die folgenden Daten:
1. Die auf das Band wirkende Fördergutlast in Pounds pro Quadratfuß (oder Newton pro Quadratmeter),
2. Die Länge des gewünschten Förderbandes in Metern

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1 INTRALOX – ÜBERSICHT
3. Alle Höhenunterschiede, die das Band überwinden muss, in Metern
4. Die gewünschte Betriebsgeschwindigkeit in Metern pro Minute
5. Der Prozentsatz der Bandfläche mit aufgestautem Fördergut
6. Die maximale Betriebstemperatur des Bandes in Grad Celsius
7. Die Art des Werkstoffs, auf dem das Band im Fördererrahmen läuft Beispiel: Edelstahl oder Baustahl, UHMW-PE,
HDPE, Nylon usw.
8. Die Einsatzbedingungen, d. h. häufiges Anlaufen unter Belastung, Schrägförderer oder „Schubförderer“ usw.

ANALYSE FÜR RADIUS- UND SPIRAL-BÄNDER
Für diese Bänder ist eine komplexere Analyse erforderlich. Daher werden folgende zusätzliche Angaben benötigt:
1. Die Länge jeder geraden Teilstrecke
2. Der Winkel und die Drehrichtung jeder Kurve und
3. der innere Kurvenradius, gemessen von der Bandinnenkante.

SCHRITT 5: WEITERE WICHTIGE KRITERIEN
Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren, bevor Sie mit der Bandauswahl fortfahren.

SCHARNIERSTAB-MATERIAL
Standard-Scharnierstab-Material für die einzelnen Bandtypen und -materialien sind in den Banddatentabelle im Kapitel
Lieferprogramm aufgeführt. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

BANDWERKSTOFF-DEHNUNG
Bandwerkstoffe, insbesondere Nylon, können sich je nach Lager- und Einsatzbedingungen ausdehnen oderzusammenziehen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit können sich die Bänder im Laufe
der Zeit in Länge und Breite ausdehnen. Bei kühleren, trockeneren Bedingungen können sich die Bänder
zusammenziehen. Intralox stellt Bandbreiten und Toleranzen bereit, die eine mögliche Ausdehnung und Kontraktion
während der Bandmontage berücksichtigen. Betriebsbedingungen werden nicht berücksichtigt. Sobald ein Band unser
Werk verlässt, kann sich die Breite des Bandes aufgrund der Umgebungsbedingungen ändern. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

BANDGESCHWINDIGKEIT
Normalerweise beeinflusst die Bandgeschwindigkeit den Verschleiß und die Lebenserwartung wie folgt:
1. Scharnier- und Zahnradverschleiß: Die Häufigkeit der Modulbewegungen um die Scharnierstäbe (wenn die Zahnräder
in das Band greifen und es wieder freigeben) ist direkt proportional zur Bandgeschwindigkeit. Die Drehbewegung
kann sowohl an den Scharnierstäben als auch an den Modulen zu Verschleiß führen. Dieser Verschleißgrad ist
umgekehrt proportional zur Länge des Bandes, d. h. ein kurzer Förderer kann schneller als ein längerer Fördererverschleißen, wenn beide Bänder mit derselben Geschwindigkeit laufen. Demzufolge ist auch der Verschleiß vonZahnrad und Zähnen direkt proportional zur Geschwindigkeit. Außerdem verschleißen Zahnräder mit mehr Zähnen
wegen der geringeren Umdrehung der Module/Scharnierstäbe weniger als Zahnräder mit weniger Zähnen.
2. Verschleiß der Bandoberfläche: Da das Band im Obertrum und Untertrum über Kufen und andere feststehende
Bauteile läuft, muss mit einem gewissen Verschleiß gerechnet werden. Die größten Schäden verursachen hohe
Geschwindigkeiten, schwere Lasten, abrasive Materialien sowie „trockener“ Betrieb oder Betrieb ohne Schmierung.
3. Dynamische Auswirkungen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Zwei Auswirkungen des Hochgeschwindigkeitsbetriebs
sind das Pendeln oder die leichte Auf- und Abbewegung in nicht-abgetragenen Abschnitten und die Stoßwirkung,wenn schweres, stillstehendes Fördergut plötzlich auf die Bandgeschwindigkeit beschleunigt wird. Vermeiden Sie
nach Möglichkeit beide Bedingungen.

ABRASIVE BEDINGUNGEN UND REIBUNGSEFFEKTE
Um die Lebensdauer eines Bandes zu verlängern, müssen abrasive Stoffe bei einer Förderanwendung erkannt, die beste
Werkstoffkombination gewählt und entsprechende Schutzeinrichtungen vorgesehen werden. Abrasivität verschleißt
jedes Material. Die Auswahl des richtigen Werkstoffs kann jedoch die Lebensdauer eines Bandes wesentlich verlängern.
Bei stark abrasiven Anwendungen werden erfahrungsgemäß zunächst Scharnierstäbe und Zahnräder durch die Reibung

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

1 INTRALOX – ÜBERSICHT
angegriffen. Der Verschleiß der Scharnierstäbe resultiert häufig in einer extremen Veränderung der BandteilungsLängung. Hierdurch kann der korrekte Eingriff des Zahnrades in das Band verhindert werden, wodurch erhöhter
Verschleiß an den Zahnradzähnen entsteht. Intralox bietet geteilte Edelstahl-Zahnräder und abriebfeste Scharnierstäbean, die bei abrasiven Anwendungen die Lebensdauer des Bandes verlängern.

POLYGONEFFEKT UND WAHL DER ZAHNRÄDER
Beim Eingreifen der Bandmodule in die Antriebszahnräder kommt es zum Oszillieren der linearen Bandgeschwindigkeit.
Der Grund für das Oszillieren liegt im Polygoneffekt, d. h. dem Heben und Senken des Moduls bei seiner Rotation um die
Mittelachse einer Welle. Dies ist für alle Bänder und Ketten mit Zahnradantrieb charakteristisch. Die periodische
Geschwindigkeitsänderung ist umgekehrt proportional zur Anzahl der Zahnradzähne. So kommt es z. B. bei einem Band,das von einem Zahnrad mit sechs Zähnen angetrieben wird, zu periodischen Geschwindigkeitsschwankungen von13,4 %, während ein Band, das von einem Zahnrad mit 19 Zähnen angetrieben wird, nur eine Schwankung von 1,36 %aufweist.
• Für Anwendungen, bei denen das Fördergut keinesfalls kippen darf, oder die eine sehr gleichmäßige Bandbewegung
erfordern, verwenden Sie Zahnräder mit der höchsten Zähnezahl.
15

15

10

10

A
5

0

5

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

0

B

A Prozent der Geschwindigkeitsschwankung
B Anzahl der Zahnradzähne
Abbildung 5: Periodische Geschwindigkeitsschwankung

WELLEN
Intralox, L.L.C. USA kann nach Kundenangaben Vierkantwellen in den folgenden Standardgrößen liefern: 5/8 in, 1 in,
1,5 in, 2,5 in, 3,5 in, 40 mm und 60 mm. Erhältliche Werkstoffe sind Baustahl (C-1018) (nicht in 40 mm und 60 mm
erhältlich) sowie Edelstahl (303, 304 und 316). Weitere Informationen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
Intralox, L.L.C. Europe bietet Vierkantwellen in den folgenden Standardgrößen an: 25 mm, 40 mm, 60 mm, 65 mm und
90 mm. Erhältliche Werkstoffe sind Baustahl (KG-37) und Edelstahl (304).

Abbildung 6: Vierkantwelle

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

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1 INTRALOX – ÜBERSICHT
Bei Vierkantwellen genügt ein Andrehen des Lagerzapfens. Es sind keine Passfedern für die Zahnräder erforderlich. Pro
Welle muss nur ein Zahnrad axial fixiert werden, um das seitliche Auswandern des Bandes zu verhindern undformschlüssige Spurführung zu gewährleisten. Die Zahnradfixierung erfolgt normalerweise durch das Anbringen vonHalteringen auf beiden Seiten des mittleren Zahnrades. Einige Halteringe sitzen in Nuten, die in die vier Kanten der Welle
gefräst werden. Diese Nuten führen zu Spannungskonzentrationszonen auf der Welle. Unter hohen Lastbedingungenkönnen die Nuten zu einem vorzeitigen Ermüdungsversagen der Welle führen. Außerdem sind selbsthaftende Halteringeund Halteringe mit geteiltem Kragen erhältlich, die keine Nut erfordern.

WELLENFESTIGKEIT
Die beiden wichtigsten Bedingungen bezüglich der Festigkeit von Fördererantriebswellen sind 1) deren Fähigkeit, dasBand ohne übermäßige Durchbiegung zu ziehen, und 2) das Drehmoment zum Antrieb des Bandes zu übertragen. Im
ersten Fall verhält sich die Welle wie ein in den Lagern abgestützter Träger, der über die Zahnräder durch den Bandzug
belastet wird. Im zweiten Fall wird die Welle durch den Antriebsmotor gedreht. Der durch den Bandzug bedingte
Widerstand gegen die Drehbewegung führt zu Torsionsspannungen (Drehkräften). Diese beiden Spannungsarten, diemaximale Durchbiegung und das zulässige Höchstdrehmoment werden voneinander getrennt analysiert. Mit Hilfe
einfacher Formeln können Sie die richtigen Wellen auswählen.
Der Grenzwert für die maximale Durchbiegung wird durch das erforderliche Eingreifen der Zahnradzähne in das Band
bestimmt. Wenn sich die Welle um mehr als 0,10 in (2,5 mm) durchbiegt, können die Zahnräder nicht mehr richtig in das
Band eingreifen. Es kann zu einem „Überspringen“ kommen. Bei Reversierförderern mit Mittelantrieb liegt der Grenzwert
bei 0,22 in(5,6 mm), da die Untertrumspannung größer und die Zahnbelastung gleichmäßiger verteilt ist.

GLEITPROFILE
Um die Lebensdauer des Fördererrahmens und des Bandes zu erhöhen und gleichzeitig die Gleitreibungskräfte zu
verringern, werden am Rahmen Gleitprofile angebracht. Richtige Auswahl von Form und Material dieser Gleitprofile führt
zu den günstigsten Reibungskoeffizienten und verringert dadurch Verschleiß und erforderliche Antriebsleistung.
Jede saubere Flüssigkeit, wie Öl oder Wasser, hat eine kühlende Wirkung und bildet einen Trennfilm zwischen Band undObertrum, wodurch der Reibungskoeffizient verringert wird. Abrasive Stoffe wie Salz, Glasscherben, Erde undGemüsefasern lagern sich in weichere Materialen ein und verschleißen die härteren Werkstoffe. Bei solchen
Anwendungen verlängern Gleitprofile aus härteren Werkstoffen die Lebensdauer des Bandes.

STATISCHE AUFLADUNG
Bei Kunststoffförderbändern kann es in trockener Umgebung zu statischer Abgabe und Funkenbildung kommen. Wennbei Ihrer Anwendung statische Aufladung zu Problemen führen könnte, empfehlen wir die Erdung des Bandes. Auch ein
Schmieren oder Befeuchten der Gleitflächen des Förderers ist ratsam. Einige Bandmodelle sind in elektrisch leitendem
Azetal (EC) erhältlich. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

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2 LIEFERPROGRAMM
BANDMATERIALIEN FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGENAZETAL
Dieser Werkstoff ist ein Thermoplast, der deutlich stärker ist als Polypropylen und Polyäthylen. Azetal bietet eine gute
Balance zwischen mechanischen und thermischen Eigenschaften.
• Der Temperaturbereich beträgt -50 °F bis 200 °F (-46 °C bis 93 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00072 in/ft/°F (0,11 mm/m/°C).
• Durch den niedrigen Reibungskoeffizienten eignet es sich ausgezeichnet für die Handhabung und den Transport von
Behältern.
• Hochfestes elektrisch leitfähiges Azetal (HSEC) kann in Anwendungen verwendet werden, in denen langsame statische
Aufladung abgeleitet werden muss. Mit HSEC-Azetal erfolgt die Ableitung langsam und verbessert sich ab einer
bestimmten Luftfeuchtigkeit. HSEC-Azetal ist erhältlich für die Serie 400 Non Skid.
• Beständig gegenüber Materialermüdung und sehr verschleißfest.
• Relativ stoß-, schnitt- und kratzbeständig.
• Das spezifische Gewicht beträgt: 1,40. Schwimmt nicht in Wasser.

POLYÄTHYLEN (PE)PE ist ein leichter Thermoplast, der sich durch besonders gute Flexibilität und hohe Stoßfestigkeit auszeichnet. Intralox
empfiehlt schwarzes Polyäthylen für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt
sind.
• Temperaturbereich: -100 °F bis 150 °F (-73 °C bis 66 °C).Die genauen Temperaturen finden Sie in derBanddatentabelle für die ausgewählte Bandart.
• Wärmeausdehnungskoeffizient:- S100 und S400 Raised Rib: 0,0015 in/ft/°F (0,23 mm/m/°C).
- Alle anderen Bänder: 0,0011 in/ft/°F (0,17 mm/m/°C).
• Hervorragende Leistung bei niedrigen Temperaturen.
• Hervorragende Produkteigenschaften.
• Resistent gegen viele Säuren, Laugen und Kohlenwasserstoffe.
• Spezifisches Gewicht: 0,95. Schwimmt in Wasser.

POLYPROPYLEN (PP)Ein Standardwerkstoff für allgemeine Anwendungen und für Einsatzbedingungen, bei denen chemische Beständigkeit
erforderlich ist.
• Temperaturbereich: 34°F (1°C) bis 220°F (104°C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient:- Bei Betriebstemperaturen von mehr als 100 °F (38 °C): 0,0010 in/ft/°F (0,15 mm/m/°C)- Bei Betriebstemperaturen unter 100 °F (38 °C): 0,0008 in/ft/°F (0,12 mm/m/°C)• Bei normaler Verwendung ist Polypropylen relativ stabil; es wird jedoch bei niedrigen Temperaturen etwas spröde.
• Er ist einigermaßen fest und hat dabei ein geringes Gewicht.
• Gute chemische Beständigkeit gegenüber zahlreichen Säuren, Laugen, Salzen und Alkohol.
• Spezifisches Gewicht: 0,90. Schwimmt in Wasser.
• Nicht empfohlen bei starker Beanspruchung unter 45 °F (7 °C).
• Verwenden Sie schwarzes Polypropylen für Anwendungen, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind.

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2 LIEFERPROGRAMM
BANDMATERIALIEN FÜR SPEZIALANWENDUNGENABRIEBFESTES (AR) NYLON
Dieser Werkstoff wird für nasse oder trockene abrasive Schwerlastanwendungen empfohlen.
• Der FDA-konforme Werkstoff ist in Schwarz und Weiß erhältlich.
• Temperaturbereich: -50 °F bis 240 °F (-46 °C bis 116 °C).
• Nylon kann sich je nach Lager- und Nutzungsbedingungen ausdehnen oder zusammenziehen. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Verwendet die gleiche Temperaturfaktor-Tabelle wie normales Nylon.
• Wärmestabilisiert zur Verhinderung von Verschleiß bei Einsatz im Freien.
• Spezifisches Gewicht: 1,06. Schwimmt nicht in Wasser.

CHEMBLOXChemBlox™ ist ein speziell für Prozesse bei der Lebensmittelverarbeitung entwickeltes und optimiertes Material, bei
denen ein hoher Chemikalienwiderstand erforderlich ist. Dieser Werkstoff wird für kontinuierlich verwendete
antimikrobielle Tauchtanks mit Peressigsäure (PAA) oder ähnlichen Chemikalien empfohlen.
• Temperaturbereich: 0°F bis 150 °F (-18°C bis 66 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00087 in/ft/°F (0,13 mm/m/°C).
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-0 bei 1/32 Zoll (0,8 mm). Für Informationen zum Brandverhalten und zu
Sicherheitsempfehlungen wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Hervorragende Beständigkeit gegen starke Säuren.
• Besonders beständig gegenüber anderen Hygienechemikalien, Salzen, Alkoholen und Oxidationsmitteln.
• Beständig gegen UVA- und UVB-Licht, Ozon und Strahlung.
• Spezifisches Gewicht: 1,77 bis 1,79. Schwimmt nicht in Wasser.
• Robust und langlebig, auch nach kontinuierlicher chemischer Exposition.
• Im Vergleich zu anderen Kunststoffen oder Metallen hochgradig hydrophob.

NACHWEISBARES AZETAL
Dieser Werkstoff wurde speziell für Anwendungen in der lebensmittelverarbeitenden Industrie entwickelt, bei denen eine
eventuelle Verunreinigung durch Fremdkörper eine Rolle spielt. Nachweisbares Azetal ist für die Erkennung durch einen
Metalldetektor optimiert. Unter bestimmten Bedingungen kann es auch von einem Röntgendetektor erkannt werden.
Wenn nur die Röntgendetektion verwendet wird, empfiehlt Intralox, röntgendetektierbare Werkstoffe auszuwählen, diespeziell dafür entwickelt wurden. Die beste Methode zur Ermittlung der Erkennungsempfindlichkeit ist das Testen desWerkstoffs in einem Metalldetektor in der Produktionsumgebung.
• Der Temperaturbereich beträgt -50 °F bis 200 °F (-46 °C bis 93 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00072 in/ft/°F (0,11 mm/m/°C).
• Hohe Stoßfestigkeit bei Temperaturen über 34°F (1°C).
• Speziell für höhere Stoßfestigkeit entwickelt.
• Dieser metallhaltige Werkstoff rostet nicht und besitzt keine scharfen, hervorstehenden Fasern.
• Spezifisches Gewicht: 1,61. Schwimmt nicht in Wasser.
• In ausgewählten Ausführungen für eine Vielzahl von Bandserien erhältlich. Weitere Informationen erhalten Sie vom
Intralox-Kundenservice.

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2 LIEFERPROGRAMM
NACHWEISBARES MX
Dieser Werkstoff wurde speziell für Anwendungen in der lebensmittelverarbeitenden Industrie entwickelt, bei denen eine
eventuelle Verunreinigung durch Fremdkörper eine Rolle spielt. Nachweisbares MX ist für die Erkennung durch einen
Metalldetektor optimiert. Unter bestimmten Bedingungen kann es auch von einem Röntgendetektor erkannt werden.
Wenn nur die Röntgendetektion verwendet wird, empfiehlt Intralox, röntgendetektierbare Werkstoffe auszuwählen, diespeziell dafür entwickelt wurden. Die beste Methode zur Ermittlung der Erkennungsempfindlichkeit ist das Testen desWerkstoffs in einem Metalldetektor in der Produktionsumgebung.
• Der Temperaturbereich beträgt -50 °F bis 200 °F (-46 °C bis 93 °C).
• Das Detektionspaket rostet nicht und enthält nur lebensmittelsichere Zusatzstoffe.
• Schwimmt nicht in Wasser.
• Kontaktieren Sie den Intralox-Kundenservice für Informationen zur Verfügbarkeit von Serien und Zubehör.

NACHWEISBARES NYLON
Dieser Werkstoff wurde speziell für Anwendungen in der lebensmittelverarbeitenden Industrie entwickelt, bei denen eine
eventuelle Verunreinigung durch Fremdkörper eine Rolle spielt. Nachweisbares Nylon ist für die Erkennung durch einen
Metalldetektor optimiert. Unter bestimmten Bedingungen kann es auch von einem Röntgendetektor erkannt werden.
Wenn nur die Röntgendetektion verwendet wird, empfiehlt Intralox, röntgendetektierbare Werkstoffe auszuwählen, diespeziell dafür entwickelt wurden. Die beste Methode zur Ermittlung der Erkennungsempfindlichkeit ist das Testen desWerkstoffs in einem Metalldetektor in der Produktionsumgebung.
• Temperaturbereich: -50 °F bis 180 °F (-46 °C bis 82 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00072 in/ft/°F (0,11 mm/m/°C).
• Nylon kann sich je nach Lager- und Nutzungsbedingungen ausdehnen oder zusammenziehen. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Verwendet die gleiche Temperaturfaktor-Tabelle wie normales Nylon.
• Dieser metallhaltige Werkstoff rostet nicht und besitzt keine scharfen, hervorstehenden Fasern.
• Spezifisches Gewicht: 1,06. Schwimmt nicht in Wasser.
• Für nasse oder trockene abrasive Schwerlastanwendungen.
• Erhältlich für S1700-Bänder.

NACHWEISBARES POLYPROPYLEN A22
Dieser Werkstoff wurde speziell für Anwendungen in der lebensmittelverarbeitenden Industrie entwickelt, bei denen eine
eventuelle Verunreinigung durch Fremdkörper eine Rolle spielt. Nachweisbares Polypropylen A22 ist für die Erkennung
durch einen Metalldetektor optimiert. Unter bestimmten Bedingungen kann es auch von einem Röntgendetektor erkannt
werden. Wenn nur die Röntgendetektion verwendet wird, empfiehlt Intralox, röntgendetektierbare Werkstoffe
auszuwählen, die speziell dafür entwickelt wurden. Die beste Methode zur Ermittlung der Erkennungsempfindlichkeit ist
das Testen des Werkstoffs in einem Metalldetektor in der Produktionsumgebung.
• Temperaturbereich: 0°F bis 150 °F (-18°C bis 66 °C).
• Hohe Stoßfestigkeit bei Temperaturen über 34°F (1°C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,0011 in/ft/°F (0,17 mm/m/°C).
• Speziell für höhere Stoßfestigkeit entwickelt.
• Das spezifische Gewicht beträgt: 1,13. Schwimmt nicht in Wasser.
• Dieser metallhaltige Werkstoff rostet nicht und setzt keine gefährlichen Zusatzstoffe frei.
• In ausgewählten Ausführungen für eine Vielzahl von Bandserien erhältlich. Weitere Informationen erhalten Sie vom
Intralox-Kundenservice.

EASY RELEASE PLUS
Dieser Werkstoff ist beständig gegen Anhaften von Gummi und behält seine Formstabilität in Anwesenheit von Öl undhohen Temperaturen bei. Easy Release PLUS ist ideal für Anwendungen in der Reifenindustrie geeignet.
• Temperaturbereich: 34 °F bis 220 °F (1 °C bis 104 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,0004 in/ft/°F (0,06 mm/m/°C).
• Schwimmt nicht in Wasser.

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2 LIEFERPROGRAMM• Easy Release PLUS ist für S1400 Flat Top erhältlich.

ANTIHAFTMATERIAL AUS NACHWEISBAREM POLYPROPYLEN
Dieser Werkstoff wurde entwickelt, um ein Anhaften von Gummi zu verhindern und Metalldetektierbarkeit inReifenanwendungen zu gewährleisten, wo Anhaften und Verunreinigungen ein Problem sein können.
• Temperaturbereich: 34 °F bis 220 °F (1 °C bis 104 °C).
• Schwimmt in Wasser.
• Erhältlich als S1400 Flat Top.

ENDURALOX POLYPROPYLEN
Ein speziell formulierter Werkstoff, der die Lebensdauer von Intralox-Bändern in einer Pasteur-Umgebung maximiert.
Enduralox™-Polypropylen schützt die molekulare Struktur von Polypropylen vor Umweltfaktoren wie Temperaturwechsel,
Brom und Chlor.
• Temperaturbereich: 34 °F bis 220 °F (1 °C bis 104 °C).
• Bei normaler Verwendung ist Enduralox Polypropylen relativ stabil; es wird jedoch bei niedrigen Temperaturen etwas
spröde.
• Nicht empfohlen bei starker Beanspruchung unter 45 °F (7 °C).
• Es weist dieselben physikalischen Eigenschaften wie Standard-Polyproylen auf.
• Gute chemische Beständigkeit gegenüber zahlreichen Säuren, Laugen, Salzen und Alkohol.
• Spezifisches Gewicht: 0,90. Schwimmt in Wasser.

SCHWER ENTFLAMMBARES THERMOPLASTISCHES POLYESTER (FR-TPES)
Dieser Werkstoff ist als UL94 V-0 eingestuft und schwer brennbar. Obwohl er nicht aktiv brennt, schwärzt und schmilzt
er bei Einwirkung einer Flamme. FR-TPES ist fester als Polypropylen, hat jedoch eine geringere Festigkeit als Azetal.
• Temperaturbereich: 40 °F bis 150 °F (4 °C bis 66 °C).
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-0 bei 1/32 Zoll (0,8 mm). Für Informationen zum Brandverhalten und zu
Sicherheitsempfehlungen wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Spezifisches Gewicht: 1,45. Schwimmt nicht in Wasser.

HITZEBESTÄNDIGES (HR) NYLON
Dieser Werkstoff ist für trockene Anwendungen mit erhöhter Temperatur erhältlich. Er erfüllt die Vorschriften der FDA fürden Einsatz bei der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung.
• Temperaturbereich:- Kontinuierliche Exposition: -50 °F bis 240 °F (-46°C bis 116 °C).
- Oberer Grenzwert für kurzzeitige Exposition: 270 °F (132 °C).
• Nylon kann sich je nach Lager- und Nutzungsbedingungen ausdehnen oder zusammenziehen. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-2. Für Informationen zum Brandverhalten und zu Sicherheitsempfehlungen wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Das spezifische Gewicht beträgt: 1,13. Schwimmt nicht in Wasser.

STOSSFEST
Dieser Werkstoff ist nur für Bänder der Serie 800 Tough Flat Top verfügbar. Der stoßfeste Werkstoff wurde speziell fürAnwendungen in der lebensmittelverarbeitenden Industrie entwickelt, bei denen höchste Schlagbelastungen eine Rolle
spielen.
• Temperaturbereich: 0°F bis 120°F (-18°C bis 49°C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,001 in/ft/°F (0,156 mm/m/°C).
• Größere Stoßfestigkeit als Azetal und Polypropylen.
• Spezifisches Gewicht: 1,18. Schwimmt nicht in Wasser.

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2 LIEFERPROGRAMM
HOCH HITZEBESTÄNDIGES (HHR) NYLON
HHR-Nylon ist für trockene Anwendungen mit erhöhter Temperatur erhältlich. Dieser Werkstoff entspricht den FDAVorschriften für die Anwendung bei der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung und ist von der USDA-FSIS (Fleischund Geflügel) zugelassen.
• Temperaturbereich:- Kontinuierliche Exposition: -50 °F bis 310 °F (-46 °C bis 154 °C).
- Oberer Grenzwert für kurzzeitige Exposition: 360°F (182°C).
• Nylon kann sich je nach Lager- und Nutzungsbedingungen ausdehnen oder zusammenziehen. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-2. Für Informationen zum Brandverhalten und zu Sicherheitsempfehlungen wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Das spezifische Gewicht beträgt: 1,13. Schwimmt nicht in Wasser.

HOCHFESTES, ELEKTRISCH LEITFÄHIGES AZETAL (HSEC)
Dieser Werkstoff kann zur Vermeidung statischer Aufladungen, die während des Transports von Dosen oder anderen
leitfähigen Produkten entstehen können, verwendet werden. Zur Erdung des Bandes kann eine Metallschiene oder ein
Obertrum aus Metall verwendet werden, sodass die eventuelle Ladung des Produkts abgeleitet werden kann. Ganze
Bänder können aus HSEC-Azetal hergestellt werden, obwohl HSEC-Azetal in der Regel in normale Azetalbandabschnitte
gespleißt wird. Zum Beispiel drei Reihen HSEC-Azetal pro 0,61 ft (2 m) S100- oder S900-Band oder fünf Reihen pro
0,61 ft (2 m) S1100-Band.
• HSEC Azetal verfügt gemäß IEC 62631 über einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1000 Ohm.
• Es verfügt über die gleiche chemische Beständigkeit und Reibungsfaktoren wie normales Azetal.
• Das spezifische Gewicht beträgt: 1,40. Schwimmt nicht in Wasser.

GERINGER FEUCHTIGKEITSGEHALT, ABRIEBFEST (LMAR)• Temperaturbereich: -50 °F bis 290 °F (-46 °C bis 143 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00096 in/ft/°F (0,14 mm/m/°C).
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-2 bei 0,236 Zoll (6 mm). Für Informationen zum Brandverhalten und zu
Sicherheitsempfehlungen wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Hohe Hitzebeständigkeit.
• Abriebfest.
• Biobasiertes Polymer.
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme sorgt für Formstabilität.
• Schwimmt nicht in Wasser.

VERSCHLEISSARM PLUS
Verschleißarm Plus ist für Anwendungen in der Obst- und Gemüseindustrie erhältlich, bei denen sehr abrasive
Entwässerungsanwendungen ein Problem darstellen.
• Temperaturbereich: 0°F bis 120°F (-18°C bis 49°C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,001 in/ft/°F (0,156 mm/m/°C).
• Bessere Verschleißeigenschaften als Nylon.
• Spezifisches Gewicht: 0,18. Schwimmt in Wasser.

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2 LIEFERPROGRAMM
NYLON
Dieser Werkstoff ist für Anwendungen geeignet, die hohe Beständigkeit gegen Trockenabrieb und Chemikalien erfordern.
Die beiden Einschränkungen bei Nylon bestehen darin, dass es Wasser aufnimmt und anfälliger gegenüber Schnitten
und Rillenbildung ist als Azetal. Aufgrund der Ausdehnung des Werkstoffs durch das Eindringen von Wasser wird Nylon
nicht für Nassanwendungen empfohlen.
• Temperaturbereich: -50 °F bis 180 °F (-46 °C bis 82 °C).
• Nylon kann sich je nach Lager- und Nutzungsbedingungen ausdehnen oder zusammenziehen. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Es beweist eine gute chemische Beständigkeit und ist auch bei niedrigen Temperaturen leistungsfähig.
• Verschleißfest bei trockenen Anwendungen.
• Es besitzt eine gute Beständigkeit gegen Materialermüdung.
• Das spezifische Gewicht beträgt: 1,13. Schwimmt nicht in Wasser.
• Es ist stärker als Polypropylen.

POLYPROPYLEN-VERBUNDWERKSTOFF
Ein Standardwerkstoff für Anwendungen, bei denen sowohl eine hohe Festigkeit als auch chemische Beständigkeit
erforderlich ist.
• Temperaturbereich: -20 °F bis 220 °F (-29 °C bis 104 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,0004 in/ft/°F (0,06 mm/m/°C).
• Hervorragende Bandfestigkeit und -steifigkeit.
• Gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Alkohol.
• Spezifisches Gewicht: 1,12. Schwimmt nicht in Wasser.
• Ein elektrisch leitender (Electrically Conductive, EC) Polypropylen-(PP)-Verbundwerkstoff kann zur Vermeidung
statischer Aufladungen verwendet werden. Der EC-PP-Verbundwerkstoff ist erhältlich für S1200 Non Skid.

PK
PK besitzt ein gutes Gleichgewicht aus vorteilhaften Eigenschaften der mechanischen und chemischen Beständigkeit.
Dieser Werkstoff hat eine ähnliche Festigkeit wie Azetal, ist jedoch robuster und chemisch beständiger. PK besitzt die
einzigartige Eigenschaft einer geringen Kohlenwasserstoffdurchlässigkeit. Diese Eigenschaft verhindert, dass Öle in das
Band eintreten, was zu einer verbesserten Produktfreigabe und höheren Produkterträgen führt.
• Temperaturbereich: -40 °F bis 176 °F (-40 °C bis 80 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00073 in/ft/°F (0,11 mm/m/°C).
• Robust.
• Abriebfest.
• Chemisch beständig. Kontaktieren Sie den Intralox-Kundenservice, um für Anwendungen, die eine bestimmte
chemische Beständigkeit erfordern, eine Liste der Chemikalien zu erhalten.
• Stoßfest.
• Spezifisches Gewicht: 1,24. Schwimmt nicht in Wasser.

PVDF
Dies ist ein Spezialwerkstoff mit hervorragender chemischer Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Säuren undLaugen.
• Temperaturbereich: 34 °F bis 200 °F (1 °C bis 93 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00087 in/ft/°F (0,13 mm/m/°C).
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-0 bei 1/32 Zoll (0,8 mm). Für Informationen zum Brandverhalten und zu
Sicherheitsempfehlungen wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Alkohol.
• Spezifisches Gewicht: 1,78. Schwimmt nicht in Wasser.
• Es ist stärker als Polypropylen.
• Erhältlich in S9000 Flush Grid.

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2 LIEFERPROGRAMMSELBSTLÖSCHEND, GERINGER FEUCHTIGKEITSGEHALT (SELM)
Dieser Werkstoff ist ein Polymer, das für die Verwendung mit Spiralbändern entwickelt wurde. Die
Selbstverlöschungsfähigkeit des Werkstoffs ist wichtig für Kunden, die das Brandrisiko in ihren Werken minimieren
möchten. Seine geringe Feuchtigkeitsabsorption ist besonders wichtig für Kunden, die einen Werkstoff möchten, derauch bei hoher Feuchtigkeit und in Anwendungen, die häufig gereinigt werden müssen, für hohe Leistung steht.
• Dauertemperaturbereich: -50 °F bis 240 °F (-46 °C bis 116 °C).
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-2. Für Informationen zum Brandverhalten und zu Sicherheitsempfehlungen wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Spezifisches Gewicht: 1,06. Schwimmt nicht in Wasser.

UVFR
Dieses Material ist schwer entflammbar.
• Temperaturbereich: 34 °F bis 200 °F (1 °C bis 93 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00087 in/ft/°F (0,13 mm/m/°C).
• Entflammbarkeitsklasse UL 94: V-0 bei 1/32 Zoll (0,8 mm). Für Informationen zum Brandverhalten und zu
Sicherheitsempfehlungen wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlung.
• Spezifisches Gewicht: 1,78. Schwimmt nicht in Wasser.
• UVFR ist momentan erhältlich für S1100 Flush Grid und S900 Perforated Flat Top.

UV-BESTÄNDIG
UV-beständiges Azetal und schwarzes Polypropylen sind für Anwendungen erhältlich, die UV-Schutz erfordern.
• Temperaturbereich:- UV-beständiges Azetal: -50 °F bis 200 °F (-46 °C bis 93 °C).
- UV-beständiges Polypropylen: 34 °F bis 220 °F (1 °C bis 104 °C).
- Schwimmt nicht in Wasser.

DURCH RÖNTGENSTRAHLUNG NACHWEISBARES AZETAL
Dieser Werkstoff wurde speziell für die Erkennung durch Röntgengeräte entwickelt und wird für Anwendungen in derLebensmittelindustrie empfohlen, bei denen eine Verunreinigung durch Fremdkörper eine Rolle spielt. Die beste Methodezur Ermittlung der Erkennungsempfindlichkeit ist das Testen des Werkstoffs im eigenen Metalldetektor in der
Produktionsumgebung. Durch Röntgenstrahlung detektierbare Werkstoffe sind schwerer und erfordern besondereKonstruktionsanforderungen. Intralox empfiehlt die Verwendung von normalen (ungefüllten) Werkstoffen in Kombination
mit der Förderbandkonstruktion und der vorbeugenden Wartung, um das Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper
zu verringern. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Der Temperaturbereich beträgt -50 °F bis 200 °F (-46 °C bis 93 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,0007 in/ft/°F (0,10 mm/m/°C).
• Für die Verwendung vor einem Röntgendetektor.
• Detektierbare Werkstoffe verwenden Additive, die auf Metalldetektoren, Röntgendetektoren oder beides reagieren.
• Detektierbare Werkstoffe verhalten sich anders als Werkstoffe, die diese Zusatzstoffe nicht enthalten. Trockene oderabrasive Umgebungen können zu erhöhtem Verschleiß der detektierbaren Werkstoffe führen. Erhöhter Verschleiß
erzeugt zusätzlichen Staub im gesamten Fördersystem.
• Wenn detektierbare Werkstoffe verwendet werden müssen, sind stets die Konstruktionsrichtlinien für Intralox-Fördererzu beachten, um den Verschleiß und das Staubrisiko zu verringern.
• Besitzt die gleiche chemische Beständigkeit wie herkömmliches Azetal.
• Spezifisches Gewicht: 1,73 bis 1,70. Schwimmt nicht in Wasser.

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2 LIEFERPROGRAMM
DURCH RÖNTGENSTRAHLUNG NACHWEISBARES PK
Dieser Werkstoff wurde speziell für die Erkennung durch Röntgengeräte entwickelt und wird für Anwendungen in derLebensmittelindustrie empfohlen, bei denen eine Verunreinigung durch Fremdkörper eine Rolle spielt. Die beste Methodezur Ermittlung der Erkennungsempfindlichkeit ist das Testen des Werkstoffs im eigenen Metalldetektor in der
Produktionsumgebung. Durch Röntgenstrahlung detektierbare Werkstoffe sind schwerer und erfordern besondereKonstruktionsanforderungen. Intralox empfiehlt die Verwendung von normalen (ungefüllten) Werkstoffen in Kombination
mit der Förderbandkonstruktion und der vorbeugenden Wartung, um das Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper
zu verringern. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Temperaturbereich: -40 °F bis 176 °F (-40 °C bis 80 °C).
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 0,00070 in/ft/°F (0,105 mm/m/°C).
• Für die Verwendung vor einem Röntgendetektor.
• Detektierbare Werkstoffe verwenden Additive, die auf Metalldetektoren, Röntgendetektoren oder beides reagieren.
• Detektierbare Werkstoffe verhalten sich anders als Werkstoffe, die diese Zusatzstoffe nicht enthalten. Trockene oderabrasive Umgebungen können zu erhöhtem Verschleiß der detektierbaren Werkstoffe führen. Erhöhter Verschleiß
erzeugt zusätzlichen Staub im gesamten Fördersystem.
• Verwenden Sie in trockenen Umgebungen PK-Stäbe oder Azetalstäbe anstelle von röntgendetektierbaren PK-Stäben.
• Wenn detektierbare Werkstoffe verwendet werden müssen, sind stets die Konstruktionsrichtlinien für Intralox-Fördererzu beachten, um den Verschleiß und das Staubrisiko zu verringern.
• Abriebfest.
• Robust und stoßfest über 32 ˚F (0 °C).
• Spezifisches Gewicht: 1,51. Schwimmt nicht in Wasser.

BANDMATERIAL-EIGENSCHAFTENSPEZIFISCHES GEWICHT
Dieser Wert gibt das Verhältnis der Dichte des Werkstoffs und der Dichte von Wasser bei normalen Temperaturen undeinem normalen Druck an. Ein spezifisches Gewicht von mehr als 1,0 bedeutet, dass der Werkstoff schwerer als Wasser
ist. Ein spezifisches Gewicht unter 1,0 bedeutet, dass der Werkstoff auf Wasser schwimmt. Informationen zum
spezifischen Gewicht der einzelnen Bandwerkstoffe finden Sie unter Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen undBandmaterialien für Spezialanwendungen.

REIBUNGSFAKTORENDie Reibungsfaktoren bestimmen die Reibung des Bandes auf dem Fördererrahmen oder unter dem beförderten
Produkt. Geringere Reibungsfaktoren führen zu einem geringeren Staudruck, weniger Produktverlust sowie zu einem
geringeren Bandzug und geringeren Leistungsanforderungen. Manchmal ist eine höhere Reibung erforderlich,beispielsweise bei Gefälle oder bei einer höheren Bandbelastung zur Speisung anderer Systeme.
Die Werte des Reibungsfaktors hängen in hohem Maße von den Umweltbedingungen ab. Der untere Wert desReibungsfaktorbereichs ist ein experimentell ermittelter Reibungsfaktor für neue Förderbänder auf neuen Gleitprofilen.
Dieser Wert sollte nur bei äußerst sauberen Umgebungen zugrunde gelegt werden, bei denen Wasser oder andere
Schmiermittel zum Einsatz kommen. In der Regel müssen die Reibungsfaktoren an die Umgebungsbedingungen desFörderers angepasst werden.
Verwenden Sie für eine Festigkeitsanalyse des Förderbandes einen höheren Reibungsfaktor als normal, wenn abrasives
Material wie Mehl, Sand, Wellpappenstaub, Glas oder Ähnliches vorhanden ist. Sehr abrasive Bedingungen können
Reibungsfaktoren erfordern, die zwei- bis dreimal höher sind als für saubere Bedingungen empfohlen. Verwenden Sie
entweder das Intralox Engineering-Program oder die in Hinweise zur Bandauswahl enthaltenen manuellen
Berechnungen, um eine Förderband-Festigkeitsanalyse durchzuführen.

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
Reibung zwischen Gleitleiste und Bandwerkstoff
UHMW-PE
Bandwerkstoff (Bedingungen)

Nass

TrockenNylatron
Nass

Reibung zwischen Fördergut und Bandwerkstoff (für Anwendungen mit ProduktAkkumulation)aBau-/Edelstahl

TrockenNass

Trocken

Glas
Nass

Stahl

Trocken

Nass

Kunststoff

TrockenNass

Trocken

Pappe
Nass

Aluminium

TrockenNass

TrockenBedingungen: (S) = glatte, saubere Bedingungen. (A) = abrasive, verschmutzte Bedingungen. NE = wird nicht empfohlen.
Azetal (S)

0,10

0,10

0,13

0,15

0,18

0,19

0,13

0,14

0,13

0,13

0,13

0,16

–

0,18

0,33

0,27

AR-Nylon max. Temp. (A)

–

0,32

–

0,36

–

0,30

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

AR-Nylon max. Temp. (S)

–

0,19

–

0,24

–

0,31

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

Nachweisbares Nylon max. Temp. (A)

–

0,32

–

0,36

–

0,30

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

Nachweisbares Nylon max. Temp. (S)

–

0,19

–

0,24

–

0,31

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

Nachweisbares Polypropylen A22

0,24

0,27

0,28

0,29

0,26

0,30

0,18

0,20

0,26

0,30

0,26

0,29

–

0,37

0,40

0,40

Antihaft-Plus (S)

0,11

0,13

0,24

0,25

0,26

0,26

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

FR TPES (S)

–

0,13

–

–

–

–

–

–

–

0,18

–

–

0,30

Stoßfest

0,23

0,21

–

–

0,31

0,33

–

–

–

0,64

–

–

–

–

–

–

HR-Nylon 72 °F (22 °C) (A)

–

0,30

–

0,26

–

0,26

–

0,16

–

0,27

–

0,16

–

0,19

–

0,28

HR-Nylon 72 °F (22 °C) (S)

–

0,18

–

0,17

–

0,27

–

0,16

–

0,27

–

0,16

–

0,19

–

0,28

HHR-Nylon max. Temp. (A)

NR

NR

–

0,32

–

0,39

–

0,19

–

0,27

–

0,47

–

0,23

–

0,25

HHR-Nylon max. Temp. (S)

NR

NR

–

0,18

–

0,27

–

0,19

–

0,27

–

0,47

–

0,23

–

0,25

HSEC Azetal (S)

0,10

0,10

0,13

0,15

0,18

0,19

0,13

0,14

0,19

0,20

0,13

0,16

–

0,18

0,33

0,27

LMAR (A)

–

0,32

–

0,36

–

0,30

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

LMAR (S)

–

0,19

–

0,24

–

0,31

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

PK

0,10

0,21

–

–

0,21

0,24

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Polyethylenb (S)

0,24

0,32

0,14

0,13

0,14

0,15

0,08

0,09

0,10

0,13

0,08

0,08

–

0,15

0,20

0,24

–

Polypropylen (A)

NR

NR

0,29

0,30

0,31

0,31

0,18

0,19

0,26

0,32

0,11

0,17

–

0,21

0,40

0,40

Polypropylen (S)

0,11

0,13

0,24

0,25

0,26

0,26

0,18

0,19

0,26

0,32

0,11

0,17

–

0,21

0,40

0,40

Polypropylen-Verbundwerkstoff (S)

0,30

0,35

–

–

0,31

0,37

0,24

0,23

0,36

0,32

0,17

0,21

–

–

0,55

0,45

PVDF

–

–

–

–

0,20

0,20

–

–

0,20

0,20

–

–

–

–

0,15

0,15

SELM (A)

–

0,32

–

0,36

–

0,30

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

SELM (S)

–

0,19

–

0,24

–

0,31

–

–

–

–

–

–

–

0,22

–

0,31

UV-beständiges Polypropylen

0,11

0,13

0,24

0,25

0,26

0,26

0,18

0,19

0,26

0,32

0,11

0,17

–

0,21

0,40

0,40

a Reibungsfaktoren für die Reibung zwischen dem Fördergut und dem Band gelten nur für Flat Top-, Perforated Flat Top-, Mesh Top-, Flush Grid- und Raised Rib-Bänder.
b Polyethylen wird für Behälter-Handhabung nicht empfohlen.

TEMPERATUR
Die Temperatur hat Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften thermoplastischer Werkstoffe. Im Allgemeinen gilt,
dass, wenn die Betriebstemperatur steigt, die Bandfestigkeit abnimmt, die Dehnungsfähigkeit und Stoßfestigkeit jedoch
zunimmt. Bei kälteren Anwendungen werden die Riemen steifer und manchmal brüchig.
Temperaturfaktoren für Intralox-Bandwerkstoffe finden Sie unter Tabelle 2: Temperaturfaktoren.

WÄRMEAUSDEHNUNG UND -SCHRUMPFUNG
Alle Substanzen, von wenigen Ausnahmen abgesehen, dehnen sich aus, wenn ihre Temperatur erhöht wird, undschrumpfen, wenn ihre Temperatur sinkt. Da sich Kunststoffe ganz erheblich ausdehnen und zusammenziehen, muss
dieser Faktor besonders dann bei der Konstruktion eines Förderers in Betracht gezogen werden, wenn die
Betriebstemperatur nicht Raumtemperatur entspricht. Weitere Informationen finden Sie unter
Abmessungsveränderungen im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
Berechnen Sie die erwarteten Abmessungsveränderungen aufgrund von Wärmeausdehnung oder -schrumpfung mithilfe
von CalcLab oder der folgenden Formel.
Formel 1:

Δ = L or W × (T2 -T1) × eΔÄnderung der Abmessungen, in (mm)L or W Gesamtbandlänge oder -breite bei Umgebungstemperatur, ft. (m)T1Umgebungstemperatur
T2
Umgebungstemperature

Wärmeausdehnungskoeffizient, in/ft/°F (mm/m/°C), in der folgenden Tabelle angegeben.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

21

2 LIEFERPROGRAMM
Die folgende Tabelle enthält Wärmeausdehnungskoeffizienten für Werkstoffe von Förderband- undFördererkomponenten.
Wärmeausdehnungskoeffizienten
Werkstoffe

in/ft/°F

mm/m/°C

Azetal, HSEC-Azetal

0,00072

0,11

Polypropylen-Verbundwerkstoff

0,0004

0,06

ChemBlox

0,00087

0,13

Nachweisbares Azetal

0,00072

0,11

Nachweisbares MX

0,00072

0,11

Nachweisbares Nylon

0,00072

0,11

Nachweisbares PP A22

0,00110,17

Easy Release PLUS

0,0004

0,06

Antihaftmaterial aus nachweisbarem PP (über 100 °F [38 °C])

0,001

0,15

Antihaftmaterial aus nachweisbarem PP (unter 100 °F [38 °C])

0,00080,12Enduralox PP

0,0004

0,06

Schwer entflammbar

0,00080,12Stoßfest

0,0010

0,156

LMAR

0,00096

0,15

Verschleißarm Plus

0,001

0,15

BänderNylon (HR, HHR, AR)

0,00050,07

PK0,000730,11Polyäthylen: S100-Bänder

0,00150,23Polyäthylen: S400 Raised Rib-Bänder

0,00150,23Polyäthylen: alle anderen Bänder

0,0011

0,17

Polypropylen (über 100 °F [38 °C])

0,00100,15

Polypropylen (unter 100 °F [38 °C])

0,00080,12

PVDF

0,00087

0,13

SELM

0,00050,07

UVFR

0,00087

0,13

UV-beständiges Azetal

0,00072

0,11

UV-beständiges Polypropylen (über 100 °F [38 °C])

0,001

0,15

UV-beständiges Polypropylen (unter 100 °F [38 °C])

0,00080,12Röntgendetektierbar

0,00072

0,10

HDPE und UHMW-PE -100 °F bis 86 °F (-73 °C bis 30 °C)

0,00090,14Gleitleisten
HDPE und UHMW-PE 86 °F bis 210 °F (30 °C bis 99 °C)

0,00120,18Nylatron

0,00040,06

Teflon0,00080,12Aluminium

0,00014

0,02

Stahl (Bau- und Edelstahl)

0,00007

0,01

MetalleBANDMATERIALKONFORMITÄT
FDA-ZUGELASSEN
Der Werkstoff erfüllt wie vermerkt die im anwendbaren Code of Federal Regulations, Kapitel 21, Teil 177 beschriebenen
FDA-Anforderungen. Der Werkstoff ist chemisch unbedenklich und für den wiederholten Einsatz in Schlacht-,
Verarbeitungs-, Transport- und Lagerbetrieben in direktem Kontakt mit Fleisch- oder Geflügelprodukten geeignet.

22

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
EU-ZUGELASSEN
Der Werkstoff erfüllt die Bestimmungen der EU-Verordnung 1935/2004/EG. Die zur Herstellung des Kunststoffs
verwendeten Monomere und Zusatzstoffe sind in der Unionsliste enthalten. Bei Tests nach den in EU-Verordnung
10/2011 beschriebenen Kriterien wurden vom fertigen Produkt weder der Gesamtmigrationsgrenzwert (OML) nochanwendbare spezifische Migrationsgrenzwerte (SML) überschritten.

GETESTET NACH 3A DAIRY FÜR MOLKEREIPRODUKTEDieser Test basiert auf Werkstoffen, nicht auf dem Produktdesign. Bei forcierten Verwendungstests zeigen die
Werkstoffe, dass sie bei der Reinigung und Desinfektion die wesentlichen Funktionseigenschaften und die
Oberflächenbeschaffenheit beibehalten.
Bandwerkstoffkonformitäta
Materialbezeichnung

Getestet nach 3-A Dairy für Molkereiprodukte

FDA-zugelassen

EU-zugelassen

AzetalFCN 1892

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-27

AR-Nylon

21 CFR 177.1500

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-27 (weiß)

ChemBlox™

21 CFR 177.2510

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Nachweisbares Azetal

21 CFR 177.2470

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-25

Nachweisbares MX A25

21 CFR 177.2480

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-27

Nachweisbares Nylon

21 CFR 177.1500

Nicht kompatibel wegen Leimungsmittel

Nicht geprüft

Nachweisbares Polypropylen A22

21 CFR 177.1520

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-27

Enduralox-Polypropylen

21 CFR 177.1520

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

HR-Nylon

21 CFR 177.1500

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-27 (weiß)

HHR-Nylon

21 CFR 177.1500

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Stoßfest

21 CFR 177.2600

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Hi-Temp

21 CFR 177.2415

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

LMAR

FCN 1573

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Verschleißarm Plus

21 CFR 177.2600

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Nylon

21 CFR 177.1500

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Polyäthylen

21 CFR 177.1520

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-23 (blau, natur, rot)

Polypropylen

21 CFR 177.1520

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

20-25 (blau, weiß, natur)

Polypropylen-Verbundwerkstoff

21 CFR 177.1520

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

PK

FCN 1847

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

SELM

21 CFR 177.1500

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

21 CFR 177.2470

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüft

Durch Röntgenstrahlung nachweisbares PK

FCN 1847

Verordnung 1935/2004/EG, 10/2011

Nicht geprüfta Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um sich nach der Eignung bestimmter Serien, Typen und Materialfarbkombinationen von Bändern zu erkundigen.

ZAHNRADWERKSTOFFE FÜR STANDARDANWENDUNGENAZETAL
Diese Zahnräder werden für die meisten normalen Anwendungen verwendet. Dieser Werkstoff ist wesentlich fester als
Polypropylen und Polyurethan und verfügt über eine Reihe ausgewogener mechanischer, thermischer und chemischer
Eigenschaften.
• Azetal ist beständig gegenüber Materialermüdungen und sehr widerstandsfähig.
• Azetal ist widerstandsfähig gegen Verschleiß durch abrasive Anwendungen.
• Der Temperaturbereich beträgt -50 °F bis 200 °F (-46 °C bis 93 °C).
• Dieser Werkstoff entspricht den FDA-Bestimmungen für die Anwendung bei der Lebensmittelverarbeitung und verpackung.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

23

2 LIEFERPROGRAMMZAHNRADWERKSTOFFE FÜR SPEZIALANWENDUNGEN

Es sind nicht alle Teilkreisdurchmesser, Bohrungsgrößen und Werkstoffkombinationen für alle Serien erhältlich.
Bestimmte Zahräder müssen maßgefertigt werden und sind nicht vorrätig. Für manche Zahnräder gilt eine längere
Lieferzeit. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

GLASFASERVERSTÄRKTES NYLON
Dieser Werkstoff ist verschleißfester als Azetal, aber nicht so verschleißfest wie Edelstahl. Glasfaserverstärktes Nylon ist
nicht chemikalienbeständig.
• Auch erhältlich als geteiltes Zahnrad aus zwei Werkstoffen mit einer Verbindungsplatte aus Polypropylen und einer
Zahnplatte aus glasfaserverstärktem Nylon.
• Temperaturbereich für geteilte Zahnräder mit Verbindungsplatten aus Polypropylen: 45 °F bis 220 °F (7 °C bis 104 °C).
• Temperaturbereich für alle anderen Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon: -51 °F bis 240 °F (-46 °C bis 116 °C).

NYLON
Diese Zahnräder werden für abrasive Anwendungen verwendet.
• Der Temperaturbereich beträgt -50°F bis 240°F (-46°C bis 116°C).

POLYPROPYLEN
Diese Zahnräder werden bei Anwendungen eingesetzt, bei denen Chemikalienbeständigkeit erforderlich sein kann.
• Polypropylen (PP) verfügt über eine gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Salzen und
Alkoholen.
• Der Temperaturbereich von PP beträgt 34 °F bis 220 °F (1 °C bis 104 °C).
• Bei normaler Verwendung ist PP relativ stabil; es wird jedoch bei niedrigen Temperaturen etwas spröde. Wenn bei
Temperaturen unter 45°F (7°C) starke Beanspruchung möglich ist, ist Polypropylen nicht zu empfehlen.
• Dieser Werkstoff entspricht den FDA-Bestimmungen für die Anwendung bei der Lebensmittelverarbeitung und verpackung.
• Wenden Sie sich für Informationen über die Erhältlichkeit von PP-Zahnrädern bitte an den Intralox-Kundenservice.

POLYPROPYLEN-VERBUNDWERKSTOFFPolypropylen-Verbundwerkstoff ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, bei denen sowohl eine hohe Festigkeit als
auch Beständigkeit gegen Chemikalien erforderlich ist.
• Hervorragende Bandfestigkeit und -steifigkeit.
• Gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Alkohol.
• Spezifisches Gewicht: 1,12.
• Temperaturbereich: -20 °F bis 220 °F (-29 °C bis 104 °C).
• Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt bei 0,0004 in/ft/°F (0,06 mm/m/°C).

POLYURETHAN
Diese Zahnräder eignen sich für Anwendungen, bei denen häufig abrasiver Verschleiß auftritt.
• Der Temperaturbereich von Polyurethan beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Polyurethan wird bei hohen
Temperaturen weich und flexibel und beweist eine gute chemische Beständigkeit.

POLYURETHAN-VERBUNDWERKSTOFF
Dieses Material ist sehr steif und beständig gegen hohe Temperaturen und viele Chemikalien.
• Der Temperaturbereich beträgt -50 °F bis 240 °F (-46 °C bis 116 °C).
• Bei hohen Stoßbelastungen unter 45 °F (7 °C) sollten Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff vermieden werden.
• Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff werden nur für Antriebswellen empfohlen.
• Manche geteilten Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff bestehen aus einer Zahnplatte aus PolyurethanVerbundwerkstoff, die zwischen den die Zahnradnabe bildenden Verbindungsplatten aus Polypropylen montiert ist.
Andere geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff verwenden keine Verbindungsplatten.

24

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMMEDELSTAHL
Diese geteilten Zahnräder werden bei abrasiven Anwendungen verwendet oder wenn ein Wellenwechsel beim Ausbau
nicht erwünscht ist. Es gibt zwei Arten von Edelstahl-Zahnrädern. Die abriebfesten Zahnräder komplett aus Metall sind inverschiedenen Serien und Teilkreisdurchmessern erhältlich. Die geteilten Edelstahl-Zahnräder bestehen aus ein bis drei
Edelstahl-Zahnplatten, die zwischen Verbindungsplatten aus Polypropylen, die die Zahnradnabe bilden, montiert sind.
• Das Zahnrad ist zur einfachen Montage und Demontage an der Welle in zwei Teile geteilt.
• Geteilte Edelstahl-Zahnräder besitzen eine hohe chemische Beständigkeit.
• Der Temperaturbereich für Polypropylen beträgt 34 °F bis 220 °F (1 °C bis 104 °C).
• Bei normaler Verwendung ist Polypropylen relativ stabil; es wird jedoch bei niedrigen Temperaturen etwas spröde.
Wenn bei Temperaturen unter 45°F (7°C) starke Beanspruchung möglich ist, ist Polypropylen nicht zu empfehlen.
• Diese Werkstoffe entsprechen den FDA-Anforderungen für die Anwendung bei der Lebensmittelverarbeitung und verpackung.
• Diese Zahnräder bestehen serienmäßig aus Zahnplatten aus Edelstahl 304 und sind für Spezialanwendungen auch aus
Edelstahl 316 erhältlich.
• Wenden Sie sich für Informationen über die Erhältlichkeit bitte an den Intralox-Kundenservice.

EXTREM VERSCHLEISSFESTES POLYURETHAN• Für abrasive Hochleistungsanwendungen• Für Anwendungen ohne FDA-Zulassung.
• Der Temperaturbereich beträgt -40°F bis 160°F (-40°C bis 70°C).
• Serie 400 hat niedrigere Nennwerte, wenn extrem verschleißfeste Polyurethan-Zahnräder verwendet werden.

ULTRAHOCHMOLEKULARES POLYÄTHYLEN (UHMW-PE)• Temperaturbereich: -100 °F bis 150 °F (-73 °C bis 66 °C).

VERFÜGBARKEIT VON ZAHNRADWERKSTOFFEN

Die nachfolgende Übersicht zeigt an, in welchen Werkstoffausführungen die einzelnen Zahnräder zu den Serien und
Teilkreisdurchmessern geliefert werden können. Beachten Sie bitte, dass nicht alle Zahnräder mit jedem
Teilkreisdurchmesser aus allen Werkstoffen erhältlich sind. Ein Werkstoff, der für eine Bohrungsart oder -größe erhältlich
ist, ist eventuell nicht für andere Bohrungsarten und -größen der gleichen Serie mit demselben Teilkreisdurchmesser
erhältlich. Zahnräder sind entweder vorrätig oder können bestellt werden (für manche sind längere Lieferfristen zu
berücksichtigen). Die Lieferfristen sind pro Zahnradtyp unterschiedlich. Bei einigen zu bestellenden Zahnrädern fallen
zusätzliche Konstruktionskosten an. Informationen über die entsprechenden Lieferfristen und die Erhältlichkeit erhalten
Sie vom Intralox-Kundenservice.
Zahnradwerkstoffea

Teilkreisdurchmesserin (mm)Zähnezahl Azetal

PolypropylenGeteiltes
MetallARb
MetallNylon

Polyurethan

Glasfaserverstärktes
Nylon

Polyethylen

PolyurethanVerbundwerkstoff

PolypropyUltra-ARb Poly- len-Verbundurethan
werkstoff

Symbollegende: • = verfügbar.
S100
2,0 (51)6••3,5 (89)

11

•

•

•

•

6,1 (155)

19

•

•

•

•

4,0 (102)6••

6,4 (163)

10

•

•

•

10,1 (257)

16

•

•

•

S200

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

•
•

25

2 LIEFERPROGRAMM
Zahnradwerkstoffea

Teilkreisdurchmesserin (mm)Zähnezahl Azetal

PolypropylenGeteiltes
MetallARb
MetallNylon

Polyurethan••

Glasfaserverstärktes
Nylon

Polyethylen

PolyurethanVerbundwerkstoff

PolypropyUltra-ARb Poly- len-Verbundurethan
werkstoff

Symbollegende: • = verfügbar.
S400
4,0 (102)

6

•

•

•

5,2 (132)

8

•

•

•

5,8 (147)

9

6,4 (163)

10

•

•

•c
•

•

•

•

•

7,8 (198)

12

•

•

•

•

•

•

•

8,4 (213)

13

10,1 (257)

16

•

•

•

•

•

1,8 (46)18•

2,4 (61)24•

3,2 (81)32•

3,6 (91)36•

4,0 (102)6••

5,2 (132)

8

•

•

•

•

6,5 (165)

10

•

•

•d

•

•

7,7 (196)

12

•

•

•d

•

•

10,3 (262)

16

•

•

•d

4,0 (102)6••

5,2 (132)

8

•

•

•d

•

6,5 (165)

10

•

•

•d

•

7,7 (196)

12

•

•

•d

•

10,3 (262)

16

•

•

•d

6,5 (165)

10

•

•

7,7 (196)

12

•

•

2,1 (53)

6••

3,1 (79)9••

3,5 (89)10••

4,1 (104)

12

•

•

5,1 (130)15

5,8 (147)

17

•

•

•

•

6,1 (155)

18

•

•

•

•

•

•

6,8 (173)

20

•

•

•

•

•

•

9,7 (246)

28

•c
•

•

S560

S800
•

•

S850
•

S888

S900

•
•

•

•

•

•
•

•

S1000
3,1 (7,9)

16

•

•

4,6 (117)

24

•

•

•

5,8 (147)

30

•

•

•

6,1 (155)

32

•

•

•

26

•
•

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
Zahnradwerkstoffea

Teilkreisdurchmesserin (mm)Zähnezahl Azetal

PolypropylenGeteiltes
MetallARb
MetallNylon

Polyurethan

Glasfaserverstärktes
Nylon

Polyethylen

PolyurethanVerbundwerkstoff

PolypropyUltra-ARb Poly- len-Verbundurethan
werkstoff

Symbollegende: • = verfügbar.
S1100
1,6 (41)8

2,3 (58)12••

3,1 (79)16••

3,5 (89)18••

3,8 (97)20••

4,6 (117)

24

•

•

•

5,1 (130)

26

•

•

•

6,1 (155)

32

•

•

•

•
•
•
•

S1200
5,6 (142)12•

6,5(165)14•

7,4 (188)16

7,9 (201)17

10,2 (258)

22

•
•
•

•

•

S1400
3,9 (99)12•

4,9 (124)

15•

5,1 (130)

16

5,7 (145)

18

6,7 (170)

21

7,7 (196)24

9,9 (251)

31

•
•

•
•

•

•

•

•

•

•

•
•

•

S1500
1,9 (48)12•

2,3 (58)14•

2,7 (69)17•

3,8 (97)24••

5,7 (145)

36

•

•

2,0 (51)6•

3,2 (81)10••

3,9 (99)12••

6,4 (163)

20

•

•

2,0 (51)6•

3,2 (81)10•

3,9 (99)12•

6,4 (163)

20

•

S1600

S1650

S1700
5,8 (147)

12•

6,7 (170)

14•

7,7 (196)

16•

10,5 (267)22•

6,8 (173)14•

7,8 (198)

16•

10,6 (269)

22

•

S1750

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

27

2 LIEFERPROGRAMM
Zahnradwerkstoffea

Teilkreisdurchmesserin (mm)Zähnezahl Azetal

PolypropylenGeteiltes
MetallARb
MetallNylon

Polyurethan

Glasfaserverstärktes
Nylon

Polyethylen

PolyurethanVerbundwerkstoff

PolypropyUltra-ARb Poly- len-Verbundurethan
werkstoff

Symbollegende: • = verfügbar.
S1800
5,0 (127)6•

6,5 (165)8•8,1 (206)

10•

10,5 (267)

13

•

S1900
6,7 (170)10•

10,0 (254)15•

10,6 (269)

16

•

S2100
2,3-6,9 (58-175)

12

•

S2200
3,9 (99)8••

5,3 (135)

11

•

•

6,3 (160)

13

•

•

7,7 (196)

16

•

•

•

S2300
3,9 (99)12•

5,1 (130)

16•

5,8 (147)

18•

6,4 (163)

20

•

S2400
2,0 (51)6•2,9 (74)9•3,9 (99)12••

5,1 (130)

16

•

•

6,4 (163)

20

•

•

5,2 (132)8••

6,5 (165)

10

•

•

5,2 (132)8•

6,5 (165)

10

•

13

•

13

•

13

•

13

•

•

•

•

•

•

•

•

•

S2600

S2700

S2800
6,3 (160)
S2850
6,2 (157)
S2900
6,2 (157)
S2950
6,2 (157)
S3000
5,2 (132)8•

6,5 (165)10•

7,7 (196)

12

•

S4000
3,9 (99)12•

4,9 (124)

15•

5,1 (130)

16

5,7 (145)

18

6,7 (170)

21

9,9 (251)

31

28

•
•

•
•
•

•

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
Zahnradwerkstoffea

Teilkreisdurchmesserin (mm)Zähnezahl Azetal

PolypropylenGeteiltes
MetallARb
MetallNylon

Polyurethan

Glasfaserverstärktes
Nylon

Polyethylen

PolyurethanVerbundwerkstoff

PolypropyUltra-ARb Poly- len-Verbundurethan
werkstoff

Symbollegende: • = verfügbar.
S4400
4,0 (102)6•

5,3 (135)8•6,5 (165)10

7,8 (198)

12

10,3 (262)

16

•
•
•

•

S4500
6,5 (165)

10

•

•

7,8 (198)

12

•

•

10,3 (262)

16

•

•

•

3,3 (84)10•

4,2 (107)13•

6,1 (155)19

6,5 (165)20

8,1 (206)

25

12,9 (328)

40

S9000

•
•

•

•

•

•
•

•

S100009,9 (251)10•

11,8 (300)12•

13,7 (348)14•15,7 (399)16•a Alle Intralox-Zahnräder sind entweder Lagerartikel oder werden als Sonderanfertigungen hergestellt. Bei einigen Sonderanfertigungen fallen zusätzliche Konstruktionskosten an. Wenden Sie sich bei Fragen zu Preisen, Lieferzeiten und Verfügbarkeiten an den Intralox-Kundenservice.
b Abriebfest.
c Nur für Serie 400 Flush Grid Azetal und HSEC-Azetal.
d Erhältlich in abriebfester, geteilter Ausführung mit drei Platten.

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHL

Zur Prüfung, ob das gewählte Band Ihrer Anwendung entspricht, müssen Sie das Verhältnis zwischen der tatsächlichen
Einsatzlast und dem Bandzug kennen. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um diesen Vergleich zu berechnen:

SCHRITT 1: BERECHNUNG DES BANDZUGSBP ist die Bandspannung, wenn das Band unter Last steht.
Formel 2:
BP = [(M + 2W) × Fw + Mp] × L + (M × H)
Wobei:

BP = Bandzug (Last der Bandspannung in lbf/ft (N/m)
M = Gewicht des Förderguts, lbf/ft2 (N/m2)
W = Bandgewicht, lbf/ft2 (N/m2). Siehe Hinweis.
L = Länge des Förderers, ft (m), Mittellinie
H = Höhenunterschied des Förderers, ft (m)Fw = Reibungskoeffizient zwischen Gleitprofil und Band. Siehe Hinweis.
Mp = M × (Fp × % Band mit Produktstau), Beladung durch Produkt-Akkumulation. Siehe Hinweis.

HINWEIS: Ermitteln Sie für jedes Band die Bandmasse aus der Banddatentabelle und rechnen Sie die Bandmasse inBandgewicht (W) um. Ermitteln Sie Fw und Fp in der Banddatentabelle für jedes Band. Wenn keine ProduktAkkumulation zu erwarten ist, ignorieren Sie Mp.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

29

2 LIEFERPROGRAMMSCHRITT 2: ANPASSEN DES BERECHNETEN BANDZUGS AN DIE TATSÄCHLICHENEINSATZBEDINGUNGEN
Da die Betriebsbedingungen des Bandes stark variieren können, sollte der BP durch Anwendung eines geeigneten
Service-Faktors (SF) angepasst werden.
1. Ermitteln Sie anhand der folgenden Tabelle den SF:
BetriebsbedingungenHinzufügen

Bandanlauf ohne Last, langsam zunehmende Last

1,0

Häufiger Bandanlauf unter Last (mehr als 1 x pro Stunde)

0,2

Betrieb bei Geschwindigkeiten über 100 fpm (30 m/min)

0,2

Schrägförderer

0,4

Schubförderer

0,2Service-Faktor (SF)gesamt

HINWEIS: Beim Betrieb von Förderern, die mit Staugut beladen anlaufen, wird bei Geschwindigkeiten von mehr als
50 fpm (15 m/min) empfohlen, sanft anlaufende Motoren in Erwägung zu ziehen.
2. Verwenden Sie eine der folgenden Formeln, um den angepassten Bandzug (ABP) zu bestimmen:
Formel 3:
ABP = BP × SF
Wobei:

ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft (N/m) Bandbreite
BP = Bandzug
SF = Service-Faktor
Formel 4:
ABP für bidirektionale Förderer und Schubförderer = BP x SF x 2,2
Wobei:

ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft (N/m) Bandbreite
BP = Bandzug
SF = Service-Faktor

SCHRITT 3: BERECHNUNG DER ZULÄSSIGEN BANDFESTIGKEIT
Aufgrund spezifischer Betriebsbedingungen ist die zulässige Bandfestigkeit (ABS) manchmal geringer als die nominale
Bandfestigkeit. Verwenden Sie die folgende Formel zur Berechnung der ABS.
Formel 5:
ABS = BS × T × S
Wobei:

ABS = zulässige Bandfestigkeit
BS = Bandfestigkeit aus der Banddatentabelle für das ausgewählte Band. Siehe Lieferprogramm.
T = Temperaturfaktor von Tabelle 2: Temperaturfaktoren.
S = Festigkeitsfaktor aus der Banddatentabelle für das ausgewählte Band. Siehe Lieferprogramm.

Der Festigkeitsfaktor kann am Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden ZahnGeraden abgelesen werden. Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit(ft/min) durch den Wellenabstand (ft). Der Festigkeitsfaktor regelt den Bandwert unter Berücksichtigung des Verschleißes
aufgrund der Kombination von hoher Geschwindigkeit, kurzer Fördererlänge und kleiner Zahnradgrößen.

SCHRITT 4: VERGLEICH ZWISCHEN ABP UND ABS
Wenn ABS größer als ABP ist, hat das Band eine ausreichende Festigkeit für Ihre Anwendung. Legen Sie als Nächstes
den Zahnradabstand auf der Antriebswelle, die Wellenfestigkeit und die erforderliche Antriebsleistung fest.
Wenn die ABS kleiner als der ABP ist, erwägen Sie die Änderung einiger Parameter Ihrer Anwendung (z. B. die Verteilung
des Förderguts oder die Bandgeschwindigkeit), bis der neu berechnete ABP akzeptabel wird.

30

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMMSCHRITT 5: BESTIMMUNG DES MAXIMALABSTANDES DER ZAHNRÄDER AUF DERANTRIEBSWELLE
Bestimmen Sie zuerst den Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit (ABSU):
Formel 6:
ABSU = (ABP ÷ ABS) × 100%
Wobei:

ABSU = genutzte zulässige Bandfestigkeit
ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft (N/m) Bandbreite
ABS = zulässige Bandfestigkeit
Liegt der berechnete ABSU über 75 %, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um Ihr Ergebnis mit dem
Intralox Engineering-Program überprüfen zu lassen.
Ermitteln Sie mit dem ABSU den maximalen Zahnradabstand aus dem Diagramm Zahnradabstand in Abhängigkeit der
genutzten Bandfestigkeit für die Serie, die Sie in Betracht ziehen. Siehe Lieferprogramm.
HINWEIS: Der Zahnradabstand auf den Umlenkwellen kann manchmal größer sein als der erforderliche Abstand auf den
Antriebswellen. Achten Sie bei allen Serien mit Ausnahme von S200 darauf, dass der Abstand zwischen den Zahnrädern
bei den Umlenkwellen nicht größer als 6,0 in (152 mm) ist. Bei S200 darf der maximale Abstand nie größer als 7,5 in(191 mm) sein.

SCHRITT 6: BESTÄTIGUNG DER ANTRIEBSWELLENFESTIGKEITDie Antriebswellen müssen steif genug sein, um einem zu starken Durchbiegen unter Bandzug zu widerstehen und stark
genug, das erforderliche Antriebsdrehmoment zu übertragen. Um die passende Welle auszuwählen, bestimmen Sie
sowohl die Durchbiegung der Antriebswelle als auch das Drehmoment.
1. Wählen Sie eine Wellengröße, die zu dem von Ihnen aus den Zahnraddaten ausgewählten Zahnrad passt.
HINWEIS: Die meisten Zahnräder sind in mehreren Bohrgrößen erhältlich.
2. Die Welle biegt sich unter dem angepassten Bandzug und dem Wellengewicht. Zur Berechnung derGesamtwellenbelastung folgende Formel verwenden:
Formel 7:
w = (ABP + Q) × B
Wobei:

w = Gesamtwellenlast
ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft (N/m) Bandbreite
Q = Wellengewicht, lbf/ft (N/m), von Tabelle 3: Wellendaten.
B = Bandbreite, ft (m)3. Für Wellen, die von zwei Lagern getragen werden, ist die folgende Formel zur Berechnung der Wellendurchbiegung zu
verwenden. Verwenden Sie CalcLab, um die Durchbiegung zu berechnen, wenn Sie mehr als zwei Lager verwenden.
Formel 8:

w × LS
D= 5 ×384
E×I

3

Wobei:

D = Wellendurchbiegung
w = Gesamtwellenlast
Ls = Wellenlänge zwischen den Lagern, in (mm)E = Elastizitätsmodul von Tabelle 3: Wellendaten
I = Trägheitsmoment von Tabelle 3: Wellendaten

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

31

2 LIEFERPROGRAMM
4. Wenn die berechnete Durchbiegung kleiner als der empfohlene Höchstwert von 0,10 in (2,5 mm) bei
Standardförderern oder 0,22 in (5,6 mm) bei Reversierförderern ist, berechnen Sie das erforderliche Drehmoment mit
der folgenden Formel. Wenn die berechnete Durchbiegung dem empfohlenen Maximum entspricht oder darüber liegt,
wählen Sie eine größere Welle, einen stärkeren Werkstoff oder eine kürzere Spanne zwischen den Lagern aus, undberechnen Sie die Durchbiegung neu.
Formel 9:

TO = ABP × B × PD
2
Wobei:

To = übertragenes Drehmoment
ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft (N/m) Bandbreite
B = Bandbreite, ft (m)PD = Teilkreisdurchmesser des Zahnrades des ausgewählten Zahnrades. Siehe Lieferprogramm.
5. Vergleichen Sie To mit dem empfohlenen maximalen Drehmoment auf der Antriebswelle für die abgebildeten
Wellenzapfengrößen. Siehe Tabaelle 4: Empfohlenes maximales Drehmoment an Antriebswelle. Bestimmen Sie das
empfohlene maximale Drehmoment für einen Lagerzapfendurchmesser, der aus der gewählten Welle herausgedreht
werden kann. Stellen Sie sicher, dass dieser Wert To nicht überschreitet. Wenn der Wert To überschreitet, wählen Sieeinen stärkeren Werkstoff oder eine größere Welle.

SCHRITT 7: BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN ANTRIEBSLEISTUNG DES BANDES
Verwenden Sie die folgenden Formeln, um die erforderliche Leistung in Watt zu bestimmen.
Formel 10:

HP = ABP × B × V
33000
Wobei:

HP = Antriebsleistung
ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft Bandbreite
B = Bandbreite, ft
V = Bandgeschwindigkeit, ft/min
Formel 11:

W = ABP × B × V
6.12
1 HP = 445.7 W
Wobei:

W = Watt
ABP = angepasster Bandzug, lbf/ft Bandbreite
B = Bandbreite, ft
V = Bandgeschwindigkeit, ft/min
HP = Antriebsleistung

Um die erforderliche Motorleistung zu ermitteln, müssen die erwarteten Leistungsverluste im Antrieb zwischen
Antriebswelle und Motor zur berechneten Leistung addiert werden. Siehe Leistungsbedarf für Empfehlungen.
Wenn Sie die Eignung des gewünschten Bandes, den Zahnradabstand, die Größe der Antriebswelle und die
Leistungserfordernisse kennen, können Sie jetzt das Zubehör auswählen und die Förderanlage konstruieren.

32

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMMGERADE BÄNDER

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

33

34

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
1,5
0,25
0,2 x 0,2

mm
25,4
38
6,4
5x5

31 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geringes Gewicht, relativ festes Band mit glatter Oberfläche.
• Eine kleinere nominale Bandteilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert
den Spalt zur Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Materialausführungen und höhere Bandleistungen finden Sie unter
S560, S900, S1000 und S1100.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalHSEC-Azetal
AzetalaTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen

300
200
600
400
550

4.380
2.920
8.760
5.840
8.030

34 bis 220-50 bis 150
34 bis 200
34 bis 200-50 bis 70

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93
1 bis 93-46 bis 21

0,54
0,58
0,78
0,78
0,78

2,64
2,83
3,81
3,81
3,81

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

35

GERADE BÄNDER
Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
1,5
0,25
0,2 x 0,2

mm
25,4
38
6,4
5x5

31 %
28 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberseite mit eng beieinander liegenden Rippen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Dieses Band kann mit Fingerübergabeplatten verwendet werden, sodass das
Fördergut nicht umkippt oder hängen bleibt.
• Weitere Materialausführungen und höhere Bandleistungen finden Sie unter Serie 900 Raised Rib.

Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierlich)°F°CStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

Bandfestigkeit
lbf/ftN/mPolypropylen

Polypropylen

300

4.380

34 bis 220

1 bis 104

0,82

4,00

Polyäthylen

Polyäthylen

200

2.920

-50 bis 150-46 bis 66

0,88

4,29

AzetalPolypropylen

600

8.760

34 bis 200

1 bis 93

1,20

5,86

Azetala

Polyäthylen

550

8.030

-50 bis 70-46 bis 21

1,20

5,86

Bandwerkstoff

Bandmasse
lb/ft²
kg/m²

a Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

36

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

2

3

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

4

3

15

381

3

4

3

16

406

3

4

3

18

457

3

4

3

20

508

5

5

3

24

610

5

5

3

30

762

5

6

4

32

813

7

7

4

36

914

7

7

4

42

1.067

7

8

5

48

1.219

9

9

5

54

1.372

9

10

6

60

1.524

11

11

6

72

1.829

13

13

7

84

2.134

15

15

8

96

2.438

17

17

9

120

3.048

21

21

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 6 in (152 mm).c

SERIE 100

Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

25

13

Maximal 6 in (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 in (305 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,25 in (6,4 mm) mit einer Mindestbreite von 1,5 in (38 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

37

GERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

19T

A 0.5
0.4

A 4.0

11T

102

3.0

76

2.0

51

B

0.3

6T
0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

1.0
0%

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

SERIE 100

Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

2,0

51

2,1

53

0,75

19

1,0

11
(4,05 %)

3,5

89

3,7

94

0,75

19

1,0, 1,540

19(1,36 %)

6,1

155

6,3

160

1,25

32

1,5, 2,5

40, 60,65

Geteilte Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

11
(4,05 %)

3,5

89

3,7

94

1,5

38

1,5

40

19
(1,36 %)

6,1

155

6,3

160

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60,65

38

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Gerade/nicht haftende Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1,5

38

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Gerade/Nicht haftende Mitnehmer sind auf einer Seite glatt und auf einer Seite
vertikal gerippt.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Erhältlich in linearen Abstufungen von 1 Zoll (25 mm).
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,5 Zoll (13 mm).

Bordkanten
Erhältliche Größen
Zoll
mm
2

51

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal

SERIE 100

• Das Standard-Überlappungsdesign gewährleistet die Produktmitnahme.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Beim Umlauf über Zahnräder mit 6 oder 11 Zähnen fächern die Bordkanten auf
und öffnen an der Oberseite einen Spalt, durch den kleines Fördergut fallen
könnte. Die Bordkanten bleiben vollständig geschlossen, wenn sie über Zahnräder
mit 19 Zähnen geführt werden.
• Serienmäßiger Abstand zwischen Bordkanten und Mitnehmerkante: 0,06 in(2 mm).
• Mindestabstand: 0,75 in (19 mm).

Fingerübergabeplatten
Breitenabstufungen
Zoll
mm
4

102

Anzahl der Finger

Verfügbare Werkstoffe

16

Azetal• Sie wurden für Raised Rib-Bänder der Serie 100 entwickelt und lösen Probleme
bei der Fördergutübergabe sowie durch Umkippen von Fördergut.
• Die Finger greifen in die Rippen des Bandes ein und ermöglichen so einen glatten,
kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band über die Zahnräder läuft.
• Einfache Montage am Fördererrahmen mit den mitgelieferten Bundschrauben.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

39

GERADE BÄNDER
Erforderliche Abmessungen für die Montage von S100 Fingerübergabeplatten
Zoll

mm

F

2,38

61

G

0,19

5

H

5,83

148

I

3,96

101

J

2,50

64

K

0,74

19

L

2,00

51

PP

3,979

101,1

AZ

3,976

101,0

M

SERIE 100

M Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
Abbildung 7: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 8: Antriebsabmessungen A, B, C und E

S100 Abmessungen des Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm
2,0

40

51

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a

B

C

Ü

Zähnezahl

Zoll

mm

Zoll
Flush Grid

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

6

0,69–0,83

18-21

1,30

33

2,10

53

1,24

31

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
S100 Abmessungen des Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
Flush Grid

B

C

mm

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

3,5

89

11

1,53–1,60

39–41

1,70

43

3,60

91

2,01

51

6,1

155

19

2,82–2,87

72–73

2,20

56

6,20

157

3,30

84

53

1,45

37

Raised Rib
2,0

51

6

0,69–0,83

18-21

1,30

33

2,10

3,5

89

11

1,53–1,60

39–41

1,70

43

3,60

91

2,23

57

6,1

155

19

2,82–2,87

72–73

2,20

56

6,20

157

3,52

89

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S100 Spalt zur Übergabeplatte
MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

2,0

51

6

0,134

3,4

3,5

89

11

0,073

1,9

6,1

155

19

0,041

1,0

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

SERIE 100

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

41

GERADE BÄNDER

SERIE 100
42

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,36
0,23 x 0,48

mm
50,8
51
9,1
5,8 x 12,3

33 %Geschlossen
Zweiter Kopf; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Große Durchlässigkeit erlaubt schnelles Abtropfen.
• Hat Scharnierstäbe mit zwei Köpfen, sodass die Bandkanten nicht völlig bündig
sind.
• Das Profil hat niedrige Querrillen, die es erleichtern, Fördergut auch bei Schrägförderern hinauf oder hinunter zu befördern.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen

1.400
900

20.40013.10034 bis 220-100 bis 150

1 bis 104-73 bis 66

1,24
1,26

6,05
6,15

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

43

GERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,36
0,22 x 0,49

mm
50,8
51
9,1
5,5 x 12,5

33 %Geschlossen
Zweiter Kopf; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Flush Grid-Raster mit glatter Oberfläche.
• Hervorragend geeignet, Behälter auch quer zur Bandausrichtung zu transportieren.
• Eines der stärksten S200-Bandmodelle.
• Hat Scharnierstäbe mit zwei Köpfen, sodass die Bandkanten nicht völlig bündig
sind.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Informationen zur Materialauswahl finden Sie unter S400, S900, S1100,
S2200 und S4500.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen

44

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen

1.800
1.200

26.30017.50034 bis 220-100 bis 150

1 bis 104-73 bis 66

1,40
1,44

6,83
7,03

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Hinge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,36
0,26 x 0,48

mm
50,8
51
9,1
6,7 x 12,3

45 %
Offen
Zweiter Kopf; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Bietet eine glatte Oberfläche mit großer Durchlässigkeit, besonders für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet.
• Hat Scharnierstäbe mit zwei Köpfen, sodass die Bandkanten nicht völlig bündig
sind.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es eignet sich hervorragend für Anwendungen mit Kühl-, Wasch- bzw. Trockenanforderungen.
• Für eine höhere Bandleistung siehe S800-Bänder.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen

300
200

4.380
2.920

34 bis 220-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66

1,04
1,12

5,08
5,47

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

45

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

SERIE 200

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

3

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

5

5

4

36

914

5

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

7

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

9

8

6

72

1.829

11

9

7

84

2.134

13

11

8

96

2.438

13

12

9

120

3.048

17

15

11

144

3.658

21

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 7,5 in (191 mm).c17

13

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,36 in (9,1 mm) mit einer Mindestbreite von 2 in (51 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

46

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

0.7
0.6

6.0

7.0

10T
6T
1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

20

127

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D Strichlinie: Zahnrad doppelter Breite
E Durchgezogene Linie: Alle anderen Zahnräder

SERIE 200

0.3

152

E

A 4.0

0.4

178

D

5.0

16T

A 0.5

0.2

203

Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

4,0

102

3,9

99

1,5

38

1,5

40

10
(4,89 %)

6,4

163

6,4

163

2,5

64

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,1

257

10,3

262

2,5

64

1,5, 2,5

40

Zahnräder mit doppelbreiter Felge
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm10(4,89 %)

6,4

163

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,4

163

2,5

64

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

40

47

GERADE BÄNDER
Abriebfeste Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,4

163

6,4

163

1,1

28

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,1

257

10,3

262

1,1

28

1,5, 2,5

40, 60,65

Gerade Mitnehmer

SERIE 200

Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1

25

2

51

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Erweiterungen können für gebogene Mitnehmer unter einem Winkel von 45 Gradangeschweißt werden. Wenden Sie sich für Informationen über die Erhältlichkeit
bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Kann durch eine angeschweißte Erweiterung erhöht werden auf 6 Zoll (152 mm)
Höhe.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,7 Zoll (18 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

Doppelte nicht haftende Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen• Mit senkrechten Rippen zur Produktübergabe.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Erweiterungen können für gebogene Mitnehmer unter einem Winkel von 45 Gradangeschweißt werden. Wenden Sie sich für Informationen über die Erhältlichkeit
bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Kann durch eine angeschweißte Erweiterung erhöht werden auf 6 Zoll (152 mm)
Höhe.
• Der Mindestabstand zum Bandrand (ohne Bordkanten) beträgt 0,7 Zoll (18 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

48

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Gerippte Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1,25

32

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen• Jeder Mitnehmer steht senkrecht in den Open Grid-Modulen und besitzt einedreieckige Stütze an der Rückseite. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Kann durch eine angeschweißte Erweiterung erhöht werden auf 6 Zoll (152 mm)
Höhe.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,7 Zoll (18 mm).

Bordkanten

2

51

3

76

4

102

6

152

Verfügbare Werkstoffe

Polypropylen, Polyäthylen

SERIE 200

Erhältliche Größen
Zollmm• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Standardabstand zwischen Bordkanten und Mitnehmer: 0,3 Zoll (8 mm).
• Mindestabstand: 0,7 in (18 mm).

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 9: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

49

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S200 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm

A

B

C

Ü

Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zähnezahl

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm
60

Flush Grid, Open Grid, Open Hinge
4,0

102

6

1,42–1,69

36-43

2,20

56

4,10

104

2,38

6,4

163

10

2,77–2,92

70-74

3,00

76

6,50

165

3,61

92

10,1

257

16

4,72–4,81120-122

3,20

81

10,20

259

5,50

140

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S200 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

SERIE 200
50

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

4,0

102

6

0,268

6,8

6,4

163

10

0,160

4,1

10,1

257

16

0,100

2,5

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,33
0,25 x 0,18

mm
50,8
51
8,4
6,4 x 4,6

17 %Geschlossen
Siehe die Produkthinweise.

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die glatte, ebene Oberfläche und die unkomplizierte Konstruktion ermöglichen
die freie Bewegung des Förderguts.
• Verwendet Scharnierstäbe mit Kopf für Bänder ohne Slidelox Stab-Verschlusssystem. Verwendet Scharnierstäbe ohne Kopf für Bänder mit Slidelox Stab-Verschlusssystem.
• Das Slidelox Stab-Verschlusssystem wird für Bänder ab einer Breite von 6,0 ft(1829 mm) empfohlen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalAzetalaTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyäthylen

2.400
1.800
3.200
3.000

35.00026.30046.70043.80034 bis 220-100 bis 150
34 bis 200-50 bis 70

1 bis 104-73 bis 66
1 bis 93-46 bis 21

1,82
1,90
2,77
2,77

8,89
9,28
13,51
13,51

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

51

GERADE BÄNDER
Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00

mm
50,8

Siehe die Produkthinweise.
0,25 x 0,24

6,4 x 6,1
26 %36 %Geschlossen
Siehe die Produkthinweise.

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Alle Bänder der Serie 400 Raised Rib aus Polyäthylen verwenden Scharnierstäbe
mit Kopf.
• Alle Bänder der Serie 400 Raised Rib aus Polypropylen verwenden das Slidelox®-Stab-Verschlusssystem und kopflose Scharnierstäbe.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen. Für erhöhte chemische Beständigkeit
ist Slidelox auch in Polyvinylidenfluorid (PVDF) für Enduralox Polypropylen-Bänder erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Verwendung von Fingerübergabeplatten reduziert die Gefahr, dass das Fördergut an Einlauf und Abgabe umkippt.
• Für eine höhere Bandleistung siehe S1900 Raised Rib.
• Die erhöhten Rippen ragen 0,25 Zoll (6,4 mm) über das Grundmodul hinaus.
• Kundenspezifische Breiten ab 1,8 Zoll (47 mm) für Polyäthylen und ab 3,5 Zoll
(89 mm) für Polypropylen, in Abstufungen zu 0,33 Zoll (8,4 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
Enduralox-Polypropylen

52

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen

2.400
1.800
2.400

35.00026.30035.00034 bis 220-100 bis 150
34 bis 220

1 bis 104-73 bis 66
1 bis 104

1,95
1,98
1,95

9,52
9,67
9,52

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Hinge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,25
0,47 x 0,18

mm
50,8
51
6,4
11,9 x 4,6

30 %
40 %
Offen
Zweiter Kopf; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die große, durchlässige Fläche verbessert den Luftdurchlass, das Abtropfen und
die Reinigbarkeit.
• Besitzt die gleiche hohe nominale Festigkeit wie die anderen Bänder dieser Serie.
• Hat Scharnierstäbe mit zwei Köpfen, sodass die Bandkanten nicht völlig bündig
sind.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.
• Weitere hygienische Optionen finden Sie unter S800 und S1600.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen

1.550
950

22.60013.90034 bis 220-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66

1,16
1,24

5,66
6,06

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

53

GERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,33
-

mm
50,8
51
8,4
-

0%
Geschlossen
Siehe die Produkthinweise.

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die glatte, ebene Oberfläche und die unkomplizierte Konstruktion ermöglichen
die freie Bewegung des Förderguts.
• Alle Bänder der Serie S400 Flat Top mit abriebfesten Scharnierstäben sind mit
dem Slidelox Stab-Verschlusssystem erhältlich.
• Das Slidelox Stab-Verschlusssystem wird für Bänder ab einer Breite von 6,0 ft(1829 mm) empfohlen.
• Verwenden Sie Scharnierstäbe mit Kopf für Bänder ohne Slidelox Stab-Verschlusssystem. Verwenden Sie Scharnierstäbe ohne Kopf mit Slidelox Stab-Verschlusssystem.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwenden Sie abriebfeste, geteilte Zahnräder mit S400 Flat Top aus Azetal.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.
• Höhere Bandleistungen finden Sie unter Serie 4500 Flat Top.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalAzetalaTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyäthylen

2.400
1.800
3.200
3.000

35.00026.30046.70043.80034 bis 220-100 bis 150
34 bis 200-50 bis 70

1 bis 104-73 bis 66
1 bis 93-46 bis 21

1,81
1,90
2,74
2,74

8,82
9,28
13,38
13,38

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

54

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Non Skid
Zoll
2,00
3,5
0,33
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
89
8,4
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gehört zu den Intralox-Bändern mit der höchsten Festigkeit.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für eine höhere Bandleistung siehe S4500 Non Skid und S4500 Non Skid
Raised Rib.
• Wenden Sie sich für Informationen über die Erhältlichkeit von Mitnehmern bitte
an den Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
HSEC-Azetal
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

2.720
2.400

39.70035.000-50 bis 200-34 bis 220-46 bis 93
1 bis 104

2,88
1,81

14,09
8,84

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

55

GERADE BÄNDER
Roller Top
Zoll
2,00
6
2,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152
50,8
-

18 %
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Bündige Bandkanten• Verwendet Azetalrollen.
• Mit Edelstahlachsen.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ermöglicht geringen Staudruck.
• Rollendurchmesser: 0,70 Zoll (17,8 mm)• Rollenlänge: 0,825 Zoll (20,9 mm)• Serienmäßiger Rollen-Freiraum: 0,90 Zoll (23 mm)• Abstand zur Mittellinie der ersten Rolle: 1,3 Zoll (33 mm).
• Abstand zwischen erster und zweiter Rolle: 1,8 Zoll (46 mm).
• Abstand zwischen allen anderen Rollen: 2 Zoll (50,8 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

56

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

2.200

32.10034 bis 200

1 bis 93

2,44

11,94

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Transverse Roller Top™ (TRT™)
Zoll
2,00
6
2,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152
50,8
-

18 %
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Bündige Bandkanten• Verwendet Azetalrollen.
• Edelstahlachsen sorgen für Langlebigkeit und dauerhafte Leistung.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für 90°-Übergaben.
• Für eine höhere Bandleistung siehe S4400 Transverse Roller Top.
• Rollendurchmesser: 0,70 Zoll (17,8 mm)• Rollenlänge: 0,825 Zoll (20,9 mm)• Rollenabstand: 2 Zoll (50,8 mm).
• Serienmäßiger Rollen-Freiraum: 0,90 Zoll (23 mm).
• Abstand zur Mittellinie der ersten Rolle: 1,3 Zoll (33 mm).
• Abstand zwischen erster und zweiter Rolle: 1,8 Zoll (46 mm).
• Abstand zwischen allen anderen Rollen: 2 Zoll (50,8 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

2.200

32.10034 bis 200

1 bis 93

2,44

11,94

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

57

GERADE BÄNDER
Transverse Roller Top™ (TRT™) mit Durchmesser 0,85 in
Zoll
2,00
6
2,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152
50,8
-

18 %
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Verwendet Azetalrollen.
• Edelstahlachsen sorgen für Langlebigkeit und dauerhafte Leistung.
• Slidelox bündige Bandkanten.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für 90°-Übergaben.
• Für eine höhere Bandleistung siehe S4400 Transverse Roller Top.
• Rollendurchmesser: 0,85 Zoll (21,6 mm)• Rollenlänge: 0,825 Zoll (20,9 mm)• Serienmäßiger Rollen-Freiraum: 0,90 Zoll (23 mm).
• Abstand zur Mittellinie der ersten Rolle: 1,3 Zoll (33 mm).
• Abstand zwischen erster und zweiter Rolle: 1,8 Zoll (46 mm).
• Abstand zwischen allen anderen Rollen: 2 Zoll (50,8 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

58

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

2.200

32.10034 bis 200

1 bis 93

2,81

13,71

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Angled Roller mit 0°-Winkel™
Zoll
2,00
6
2,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152
50,8
-

11 %
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Verwendet Activated Roller Belt™-Technologie (ARB™)• Es sind schwarze oder graue Polyurethanrollen erhältlich.
• Schwarze Polyurethanrollen werden für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation nicht empfohlen.
• Alle Rollen haben einen Azetalkern.
• Die Achsen sind aus Edelstahl.
• Rollen sind in Bandlaufrichtung ausgerichtet.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Konstruiert für ein flaches, kontinuierliches Obertrum. Ein V-Obertrum wird nicht
empfohlen.
• Wenn sich die Bandrollen drehen, bewegt sich das Fördergut schneller als die
Bandgeschwindigkeit. Wenn sich die Bandrollen nicht drehen, bewegt sich das
Fördergut mit Bandgeschwindigkeit.
• Das Fördergutverhalten variiert je nach Form und Gewicht des Förderguts, derKonstruktion des Förderers und der Bandgeschwindigkeit.
• Intralox kann Sie dabei unterstützen, das Fördergutverhalten auf Grundlage der
Produkt- und Förderereigenschaften präziser einzuschätzen. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Es sind kundenspezifische Bänder mit einer beliebigen Kombination aus Rollen
mit 0°-, 30°-, 45°- oder 60°-Winkel erhältlich. Maßgefertigte Bänder können
auch Rollen enthalten, die auf unterschiedliche Laufrichtungen ausgerichtet
sind. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• 2,0 Zoll (50.8 mm) Rollenabstand.
• Nicht kompatibel mit dem geteilten Zahnrad mit Teilkreisdurchmesser von
4,0 Zoll (102 mm) und ebenfalls nicht mit allen Zahnrädern mit Teilkreisdurchmesser 5,2 Zoll (132 mm) mit 2,5 Zoll oder 60 mm Vierkantbohrungen.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen/Schwarzes Polyurethan
Polypropylen/Graues Polyurethan

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

1.600
1.600

23.40023.40034 bis 200
34 bis 120

1 bis 93
1 bis 49

2,65
2,73

12,94
13,33

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

59

GERADE BÄNDER
Angled Roller mit 30°-Winkel™
Zoll
2,00
6
2,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152
50,8
-

11 %
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Verwendet Activated Roller Belt-Technologie (ARB).
• Die Rollen sind in einem Winkel von 30° zur Bandlaufrichtung angeordnet.
• Graue Polyurethanrollen mit einem Azetalkern sind erhältlich.
• Mit Edelstahlachsen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Bei Polyäthylen-Bändern müssen Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan an der Antriebswelleverwendet werden. Jedes Zahnrad kann an der Umlenkwelle verwendet werden, außer Zahnräder mit Zähnen mit geringer Rückspannung.
• Wenn sich die Bandrollen drehen, bewegt sich das Fördergut schneller als die Bandgeschwindigkeit. Wennsich die Bandrollen nicht drehen, bewegt sich das Fördergut mit Bandgeschwindigkeit.
• Das Fördergutverhalten variiert je nach Form und Gewicht des Förderguts, der Konstruktion des Förderers
und der Bandgeschwindigkeit. Intralox kann Sie dabei unterstützen, das Fördergutverhalten auf Grundlage
der Produkt- und Förderereigenschaften einzuschätzen. Weitere Informationen erhalten Sie vom IntraloxKundenservice.
• Zentrieren ist möglich durch die Verwendung zweier Bänder mit Rollen, die zur Mitte des Förderers weisen.
• Es sind kundenspezifische Bänder mit einer beliebigen Kombination aus Rollen mit 0°-, 30°-, 45°- oder
60°-Winkel erhältlich. Maßgefertigte Bänder können auch Rollen enthalten, die auf unterschiedliche Laufrichtungen ausgerichtet sind. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Konstruiert für ein flaches, kontinuierliches Obertrum. Ein V-Obertrum wird nicht empfohlen.
• Das Band kann durch parallele Gleitprofile, die zwischen die Bandrollen platziert werden, unterstützt werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Ausrichtungsbänder auf einem flachen, durchgehenden Obertrum erfordern ein seitliches Gleitprofil. Montieren Sie das Band so, dass es bündig entlang dieses Gleitprofils verläuft.
• 2 Zoll (50.8 mm) Rollenabstand.
• Die Mindestbandbreite für Polyäthylen beträgt 8 Zoll(203 mm).
• Polyethylen-Bänder mit einer Breite zwischen 8 Zoll (203 mm) und 10 Zoll (254 mm) sind auf 450 lbf/ft(6.570 N/m) herabzusetzen.
• Nicht kompatibel mit dem geteilten Zahnrad mit Teilkreisdurchmesser von 4,0 Zoll (102 mm).
• Nicht kompatibel mit allen Zahnrädern mit einem Durchmesser von 5,2 Zoll (132 mm) mit 2,5 Zoll oder
60 mm Vierkantbohrungen.
• Bei Feuchtigkeit beträgt der untere Temperaturgrenzwert des Polyäthylen-Bandes 34°F (1°C).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen/Graues Polyurethan
Polyethylen/graues Polyurethan

60

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

1.600
500

23.4007.300

34 bis 120
17 bis 150

1 bis 49
-8 bis 65

2,64
2,93

12,89
14,31

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Angled Roller mit 90°-Winkel™
Zoll
2,00
6
2,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152
50,8
-

11 %
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

SERIE 400

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Es sind schwarze Polyurethanrollen mit einem Azetalkern erhältlich.
• Schwarze Polyurethanrollen werden für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation nicht empfohlen.
• Die Achsen sind aus Edelstahl.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Schwarze Polyurethanrollen dürfen keine flachen, durchgehenden oder V-förmigen Obertrume berühren.
• Das Band kann durch parallele Gleitprofile, zwischen den Bandrollen platziert,
unterstützt werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Nicht kompatibel mit dem geteilten Zahnrad mit Teilkreisdurchmesser von
4,0 Zoll (102 mm).
• Nicht kompatibel mit allen Zahnrädern mit einem Teilkreisdurchmesser von 5,2
in (132 mm) mit 2,5 in und 60 mm Vierkantbohrungen.
• Rollenabstand: 2,0 in (50,8 mm).

0.125"(3.2 mm)0.625"(15.9 mm)2.0" NOM.
(50.8 mm)

0.125"(3.2 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen/Schwarzes Polyurethan

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

1.600

23.40034 bis 200

1 bis 93

2,65

12,94

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

61

GERADE BÄNDER
Angled Roller™ mit 90°-Winkel und 0,78-in-Durchmesser
Zoll
2,0
6
2,0
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
152,4
50,8
-

11 %
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Schwarze Azetalrollen sind erhältlich.
• Die Achsen sind aus Edelstahl.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht kompatibel mit dem geteilten Zahnrad mit Teilkreisdurchmesser von
4,0 Zoll (102 mm).
• Nicht kompatibel mit allen Zahnräder mit einem Durchmesser von 5,2 in (132mm) mit 2,5 in und 60 mm Vierkantbohrungen.
• Rollenabstand: 2,0 in (50,8 mm).

0.08 in(2.0 mm)0.625 in(15.9 mm)

2.0 in(50.8 mm)0.08 in(2.0 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen/schwarzes Azetal

62

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

1.600

23.40034 bis 200

1 bis 93

2,65

12,94

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Ball Belt
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
10
2,00
-

mm
50,8
254
50,8
-

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Azetalkugeln ragen über die Oberseite und Unterseite des Bandes hinaus. Die
Module haben keinen Kontakt mit dem Obertrum.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Bewegung des Förderguts wird durch Antriebskugeln mit einem quer laufenden zweiten Förderer gesteuert, der sich unterhalb des Hauptbandes befindet.
• Das Fördergut bewegt sich schneller als die Bandgeschwindigkeit.
• Die Fördergutgeschwindigkeit hängt von der Form und dem Gewicht des Förderguts ab.
• Es wird ein flacher, kontinuierlicher Obertrum benötigt.
• Entwickelt für Anwendungen, bei denen Richtungsänderung des Produkts, Ausrichtung, Übergabe, Palettieren, Akkumulation oder Justierung notwendig sind.
• Installieren Sie Ausrichtungskonfigurationen, um bündig entlang des seitlichen
Gleitprofils zu verlaufen.
• Selbsteinstellende Halteringe zum Fixieren der Zahnräder werden nicht empfohlen.
• Kugeldurchmesser: 1,0 in (25,4 mm).
• Abstand zwischen Kugeln: 2 in (50,8 mm).
• Serienmäßige freie Randzone zu Kugeln: 1,1 in (27,9 mm).
• Der Abstand von der Mittellinie des Scharnierstabes bis Ober- oder Unterkante
des Moduls: 0,313 in (7,9 mm).
• Der Abstand von der Mittellinie des Scharnierstabes bis Ober- oder Unterkante
der Kugel: 0,50 in (12,7 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen

2.400
1.600

35.00023.40034 bis 200
34 bis 200

1 bis 93
1 bis 93

3,71
2,78

18,11
13,57

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

63

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

SERIE 400

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

5

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

7

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

120

3.048

21

15

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 6 in (152 mm).c17

13

Maximal 9 Zoll (229 mm) Abstand vonder Mittellinied

Maximal 12 in (305 mm) Mittellinienabstand.

a Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Flat Top-, Flush Grid- und

Raised Rib-Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 0,33 in (8,4 mm) mit einer Mindestbreite von 2 in (51 mm). Die Abstufung für Open Hinge-Bänder beträgt 0,25 in (6 mm). Wenn
die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten
Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.
d Ball Belt und einige Angled Roller-Bänder erfordern ein flaches, durchgängiges Obertrum.

64

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

A 0.5

A 4.0

5.0

127

1
12 6T
T
-9T
-1
10 3T
T
6T

0.4

8T

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

6

B

7

8

9 10

15

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

20

102

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

SERIE 400

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Spritzguss-Zahnrad
Dieses Zahnrad ist mit allen Bändern außer Flush Grid-Azetal kompatibel.
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

4,0

102

3,6

91

1,5

38

1,5

40

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60

10(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,5

38

12
(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,1

257

10,2

259

1,5

38

1,5,
2,5, 3,5

40, 60,90

2,01,5, 2,5

82

40, 60,70

a Die rund gebohrten Spritzguss- und geteilten Zahnräder sind häufig mit zwei Nuten versehen. Die Verwendung von zwei Nuten ist NICHT ERFORDERLICH bzw. nicht ratsam. Die Zahn-

räder mit Rundbohrung besitzen zur Arretierung keine Gewindestifte. Wie bei Zahnrädern mit Vierkantbohrung braucht nur das mittlere Zahnrad arretiert zu werden. US- Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

65

GERADE BÄNDER
Geteiltes Zahnrad mit geringer Rückspannung aus extrem verschleißfestem Polyurethana
Verfügbar für alle Bänder, außer Flush Grid Azetal, Open Hinge und Rollenbänder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,5

38

1,5, 2,5

12(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

2,5

16
(1,92 %)

10,1

257

10,2

259

1,5

38

2,5

40

a Bei der Verwendung dieser Zahnräder beträgt die maximale Bandfestigkeit für alle Typen und Werkstoffe 1.000 lbf/ft (14.600 N/m). Der Temperaturbereich des Zahnrads beträgt -40 °F

bis 160 °F (-40 °C bis 71 °C).

SERIE 400

Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem PolyurethanaNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm10(4,89 %)

6,4

163

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,3

160

1,5

38

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
1,5, 2,540

a Bei der Verwendung dieser Zahnräder beträgt die maximale Bandfestigkeit für alle Typen und Werkstoffe 1.000 lbf/ft (14.600 N/m). Die Betriebstemperatur der Zahnräder liegt zwi-

schen -40 °F (-40 °C) und 160 °F (71 °C).

66

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff mit gegossener Zahnplatte und geringer Rückspannunga
Verfügbar für alle Bänder außer Open Hinge und Rollenbänder.
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,70

43

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,1

257

10,2

259

1,5

38

1,5,
2,5, 3,590

3,5a Nur für den Einsatz an Antriebswellen empfohlen. Beim Ineinandergreifen von Band und Umlenkzahnrädern tritt eine sehr geringe Bandspannung auf. Bei einigen Anwendungen hat

SERIE 400

das Band nicht genug Spannung, um in die zusätzlichen Zähne mit niedriger Rückspannung einzugreifen, wodurch das Band seinen Kontakt zu den Umlenkzahnrädern verliert.

Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff mit gegossener ZahnplatteNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

10
(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,7

43

1,5

40

12
(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

1,5

40

16
(1,92 %)

10,1

257

10,2

259

1,5

38

3,5

90

4,0

Geteilte Zahnräder aus Metall mit Verbindungsplatten aus Polyurethan (FDA) mit reduziertem AbstandNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

1,5

38

1,5

40

10
(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

67

GERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus HR-Nylona
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

10,1

257

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10,2

196

2,0

51

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
2,5

60

a Wenden Sie sich für Nassanwendungen an den Intralox-Kundenservice.

Zahnräder aus HR-Nylon

SERIE 400

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,5

38

1,5, 2,5

12(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,1

257

10,2

259

1,5

38

1,5,
2,5, 3,5

60, 9068

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteiltes Zahnrad aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm
6 (13,40%)
8 (7,61 %)

4,0
5,2

102
132

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

3,6

91

1,5

38

5,0

127

1,5

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)
1,5

38

1,
1-3/16,
1-1/4,
1-7/16

1,5

10(4,89 %)

6,4

163

6,3

160

1,5

38

1,
1-3/16,
1-1/4,
1-3/8, 1,5, 2,5
1-7/16,1-1/2,
1-15/16

12(3,41 %)

7,8

198

7,7

196

1,5

38

1-7/16,
1-15/16 1,5, 2,5

16(1,92 %)

10,1

257

10,2

259

1,5

38

1-7/16,
1,5,
1-15/16 2,5, 3,540
20, 30,40

40, 6020, 4040, 6040

40, 6040, 60,90

räder mit Rundbohrung besitzen zur Arretierung keine Gewindestifte. Wie bei Zahnrädern mit Vierkantbohrung braucht nur das mittlere Zahnrad arretiert zu werden. US- Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

Geteiltes Stützrad
Teilkreisdurchmesser
Zoll

mm

6,4

163

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)1

Vierkant(mm)

1,5, 2,5

Flush Grid-Mitnehmer (Streamline/nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1

25

2

51

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Die gerade Seite des Mitnehmers ist glatt und die nicht haftende Seite vertikal gerippt.
• Erweiterungen können für gebogene Mitnehmer auch unter einem Winkel von 45
Grad angeschweißt werden.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand zum Bandrand ohne Bordkanten: 0,8 Zoll (20 mm) und Mindestabstand für eine Slidelox-Kante (ohne Bordkanten): 1,4 Zoll (36 mm).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

69

SERIE 400

a Die rund gebohrten Spritzguss- und geteilten Zahnräder sind häufig mit zwei Nuten versehen. Die Verwendung von zwei Nuten ist NICHT ERFORDERLICH bzw. nicht ratsam. Die Zahn-GERADE BÄNDER
Flush Grid-Mitnehmer (doppelt nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
6

152

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,8 Zoll (20 mm).
• Minimale freie Randzone für Slidelox-Kante ohne Bordkante: 1,4 Zoll (36 mm).
• Gebogene Mitnehmer (45°) sind in Polypropylen-Ausführung mit 3 Zoll (76 mm)
hoher Basis und 1 Zoll (25 mm) oder 2 Zoll (51 mm) langer Verlängerung erhältlich.

Open Hinge-Mitnehmer (gerade/nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm

SERIE 400

1

25

2

51

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Gerade/Nicht haftende Mitnehmer sind auf einer Seite glatt und auf einer Seite
vertikal gerippt.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mitnehmer können verlängert werden auf 6 Zoll (152 mm) Höhe (angeschweißte
Erweiterung). Erweiterungen können für gebogene Mitnehmer auch unter einem
Winkel von 45° angeschweißt werden.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,6 Zoll (15 mm).

Flat Top Basis-Mitnehmer (gerade)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

6

152

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Flat Top Basis-Mitnehmer können nicht für Flush Grid-Bänder verwendet werden.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand zum Bandrand ohne Bordkanten: 0,8 Zoll (20 mm) und Mindestabstand für eine Slidelox-Kante ohne Bordkanten: 1,4 Zoll (36 mm).

70

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Bordkanten
Erhältliche Größen
Zoll
mm
2

Verfügbare Werkstoffe

51

3

76

4

102

6

152

Polypropylen, Polyäthylen• Das Standard-Überlappungsdesign gewährleistet die Produktmitnahme.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Beim Umlauf über Zahnräder mit 6 oder 8 Zähnen fächern die Bordkanten auf undöffnen an der Oberseite einen Spalt, durch den kleines Fördergut fallen könnte.
Beim Umlauf über Zahnräder mit 10, 12 und 16 Zähnen bleiben die Bordkanten
vollkommen geschlossen.
• Standardabstand zwischen Bordkanten und Mitnehmer: 0,4 Zoll (10 mm).
• Mindestabstand: 0,8 in (20 mm).

NiederhalteführungenKonstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

SERIE 400

• Erhältlich für Non Skid- und Flat Top-Bänder.
• Obertrum-Gleitprofile oder Rollen, die die Stege halten, sind nur bei dem Übergang
zwischen den horizontalen und den abgewinkelten Abschnitten erforderlich. Dadurch werden die anfänglichen Kosten des Systems sowie der Aufwand und die
laufenden Kosten für die Wartung verringert.
• Stellen Sie sicher, dass geeignete Einführungsradien und/oder Winkel verwendet
werden, um das Risiko zu reduzieren, dass der Steg auf dem Rahmen scheuert.
• Konstruieren Sie den Förderer mit einem Obertrum-Radius am Übergang zwischenhorizontalen und gewinkelten Abschnitten. Dieser Radius muss für Bänder, deren
Belastung in der Nähe der nominalen Bandfestigkeit liegt, mindestens 48 in(1,22 m) betragen. Dieser Radius ist einer der wichtigsten zu beachtenden Faktoren, wenn stark belastete Förderer entworfen werden, bei denen Niederhaltestege
eingesetzt werden.
• Die Stege können über die Länge des Bandes in einem Abstand von 4 in (101,6mm) oder 6 in (152,4 mm) angeordnet werden. Aufgrund der Gefahr eines Versatzes des Bandes sollten die Abstände der Stege größer als 6 in (152,4 mm) sein.
• Die nominale Festigkeit für jeden Niederhaltesteg beträgt: 100 lbf (445 N), wobei
die Kraft rechtwinklig zur Niederhalte-Oberfläche wirkt.

71

GERADE BÄNDER
Gewindestücke
Erhältliche Basisbandtypen; Werkstoff

GrößenFlat Top; Azetal, Polypropylen

5/16 in bis 18 in (8 mm bis
1,25 mm)

Maximales Befestigungsgewicht

Anzugsmoment bei der Befestigung

Bandwerkstoff

lb/Muttera

kg/Stücka

in-lbfNm

Azetal

200

91

120

13,5

Polypropylen

175

79

65

7,3

• Mithilfe von Gewindestücken können am Band auf einfache Weise Bauteile angebracht werden.
• Der Umlauf des Bandes um die Zahnräder darf nicht durch mit mehreren Reihen verbundene Bauteile behindert werden.
• Stellen Sie sicher, dass bei der Konstruktion von Befestigungsunterteilen, die übermehrere Reihen reicheen, eine reduzierte Rückbiegung berücksichtigt wird.
• Zahnräder nicht mit Gewindestücken in einer Linie platzieren.
• Alle Abmessungen für das Anbringen von Gewindestücken werden bei einer Bestellung von der Kante des Bandes gemessen. Informationen über die bei Ihrer Anwendung möglichen Gewindestückpositionen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Siehe S4500 Flat Top mit Gewindestücken als alternative Option.
• Minimale freie Randzone zur Bandkante: 2 Zoll (50 mm).
• Mindestabstand zwischen Muttern über die Breite des Bandes: 1,33 in (34 mm).
• Abstand entlang der Länge des Bandes: in Schritten von 2 Zoll (50 mm).

SERIE 400

a Nur Gewicht für Befestigung. Das Gewicht des Produkts ist nicht enthalten.

Fingerübergabeplatten
Breitenabstufungen
Zoll
mm
6

152

Anzahl der Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Polypropylen• Verhindert Probleme bei der Fördergutübergabe sowie Probleme durch Umkippen
von Fördergut. 18 Finger greifen zwischen die Bandrippen und ermöglichen so einen glatten, kontinuierlichen Produktübergang, während das Band über die Zahnräder läuft.
• Einfache Montage am Fördererrahmen mit den mitgelieferten Bundschrauben. Die
Kappen lassen sich leicht auf die Schrauben aufsetzen, sodass die Schrauben
nicht verschmutzt werden.
• Die Fingerübergabeplatten der Serie 400 sind mit denen der Serie 1200 identisch.

72

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
mm

F

3,50

89

G

0,31

8

H

7,25

184

I

5,91

150

J

3,00

76

K

1,45

37

L

2,00

51

PP

5,952

151,2

PE

5,933

150,7

M

SERIE 400

Erforderliche Abmessungen für die Montage von S400 Fingerübergabeplatten
Zoll

M Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
Abbildung 10: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

73

GERADE BÄNDER
Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen
Zoll

Breitenabstufungen
mm

6

152

Serienmäßig

Standard – verlängerte
Rückseite

Anz. Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Glasfaserverstärkte thermoplastische Finger, AzetalRückplatte

Erhältliche Ausführungen
Glasbeförderung
Kurze Finger mit verlängerter Rückplatte
Lange Finger
mit kurzer
Rückplatte

Lange Finger mit verlängerter
Rückplatte

kurze Finger mit kurzer Rückplattea
Mittellange Finger mit kurzer Rückplatte
Mittellange Finger mit verlängerter Rückplatte

SERIE 400

• Verfügt über äußerst stabile Finger und eine Rückplatte mit geringer Reibung.
• Verhindert Probleme bei der Fördergutübergabe sowie Probleme durch Umkippen von Fördergut. 18 Finger greifen zwischen die Bandrippen und ermöglichen einen glatten, kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band in die Zahnräder eingreift.
• Die Rückplatte mit geringer Reibung ist ständig mit den zwei äußerst stabilen Fingereinsätzen verbunden.
• Zur Befestigung der Fingerübergabeplatten (FTPs) aus zwei Werkstoffen werden Kunststoff-Bundschrauben und Schraubenkappen mitgeliefert.
• Befestigungsteile für die FTPs zur Glasbeförderung aus zwei Werkstoffen sind separat erhältlich. Die Befestigungsteile bestehen aus ovalen Unterlegscheiben und Schrauben aus
Edelstahl, die eine sicherere Befestigung für anspruchsvolle Glasanwendungen ermöglichen.
• Für Anwendungen, die eine bessere chemische Beständigkeit erfordern, bietet Intralox
eine Standard-FTP vollständig aus Polypropylen. Die Befestigung dieser Fingerübergabeplatten besteht aus Kunststoff-Bundschrauben und aufsteckbaren Schraubenkappen.
• Die langen Finger bieten guten Halt für instabile Produkte, wie PET-Behälter oder Dosen.
Kurze Finger sind robust und eignen sich für raue, zerbrochene Glasanwendungen. Diese
Finger sind im Prinzip bruchfest; einzelne Finger können aber bei tiefen Einschnitten durch
Glasscherben verbiegen und abbrechen, sodass Beschädigungen des Bandes oder desRahmens vermieden werden.
• Die kurze Rückplatte besitzt zwei und die verlängerte Rückplatte drei Befestigungsschlitze.
• S400 und S1200 verwenden die gleichen FTPs.
• Verwenden Sie für eine optimale Produktübergabe mit den Fingerübergabeplatten für die
Glasförderung PD-Zahnräder mit 10,1 in (257 mm) und 16 Zähnen.
a Wenden Sie sich für Informationen über die Lieferzeiten bitte an den Intralox-Kundenservice.

74

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Erforderliche Abmessungen für den Einbau von Serie S400 Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen
Glasbeförderung Glasbeförderungkurze Finger
mittellange Finger

Zoll

Verlängerte Rückseite
mm
Zoll
mm

F

3,50

89

3,50

89

3,50

89

3,50

G

0,31

8

0,31

8

0,31

8

0,31

8

H

7,2

183

10,75

273

8,26

210

9,04

230

I

5,91

150

5,91

150

5,91

150

5,91

150

J

3,00

76

3,00

76

3,00

76

3,00

76

K

1,45

37

1,45

37

1,45

37

1,45

37

L

2,00

51

5,50

140

5,50

140

5,50

140

PP

5,952

151,2

5,952

151,2

5,952

151,2

5,952

151,2

PE

5,933

150,7

5,933

150,7

5,933

150,7

5,933

150,7

1

89

1 Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
2 0,5 in (13 mm) Radius an Vorderkante des Rahmenträgers
3 Rahmenträger

Abbildung 11: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

75

SERIE 400

Serienmäßig lange Finger
Verlängerte RückKurze Rückseite
seite
Zoll
mm
Zoll
mm

GERADE BÄNDER
Selbsträumende Fingerübergabeplatten. Unter der aErhältliche Breite
Zoll
mm
6

152

Anz. Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Glasfaserverstärkter Thermoplast

SERIE 400

• Besteht aus einer Fingerübergabeplatte und einem Band mit Übergabekante, diemiteinander kompatibel sind.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes entgegen zu wirken.
• Die glatte Flat Top-Oberfläche eignet sich hervorragend für quer zur Bandlaufrichtung stehende Behälter.
• Völlig bündige Kanten, ein Verschlusssystem für Scharnierstäbe mit Kopf und Nylon-Scharnierstäbe garantieren hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Dadurch werden keine Abstreifleisten, Pusher-Ausschleusung und breiten Übergabeplatten mehr benötigt. Nahtlose und 100 % selbsträumende Übergaben ermöglichen eine rechtwinklige Übergabe für alle Behältertypen.
• Ideal für wärmere/kühlere Anwendungen mit häufigen Produktumstellungen.
• Da es sich um ein bidirektionales System handelt, kann das gleiche Übergabeband
sowohl für Übergaben nach links als auch nach rechts verwendet werden.
• Kompatibel mit allen Bandarten und -typen von Intralox an den Abgabe- und Einlaufförderern.
• Damit kann die Produktübergabe auf und von Raised Rib-Bändern der IntraloxSerien 400, 1200 und 1900 erfolgen.
• Die robuste Konstruktion sorgt für gute Widerstandsfähigkeit in anspruchsvollen
Glasanwendungen.
• Mit den Edelstahlschrauben und ovalen Unterlegscheiben, die bei Ausdehnung und
Schrumpfung des Bandes eine gewisse Bewegungsfreiheit gewährleisten, lassensich die Fingerübergabeplatten leicht an Montageplatten beliebiger Dicke montieren.
• Die Edelstahl-Teile sind separat erhältlich.
a Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

Erforderliche Abmessungen für S400 selbsträumende Fingerübergabeplattea
Zoll

mm

F

5,25

133,4

G

1,15

29,2

H

8,05

204,5

I

5,89

149,6

J

2,92

74,2

K

1,51

38,4

L
1

2,71

68,8

PP

5,952

151,2

PE

5,933

150,7

1.75"

(44.5 mm)1.46"
(37.1 mm)0.59"

(15.0 mm)

1 Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
2 Rahmenträger
Abbildung 12: Fingerübergabeplatte und Förderanlagea Unter der Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

76

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 13: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S400 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

Zoll

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Flat Top, Flush Grid, Open Hinge
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

2,20

56

4,10

104

2,38

60

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

2,60

66

5,30

135

2,99

76

5,8

147

9

2,44-2,61

62-66

2,70

69

5,95

151

3,49

89

6,4

163

10

2,77–2,92

70-74

2,77

70

6,50

165

3,61

92

7,8

198

12

3,42-3,55

87-90

3,00

76

7,90

201

4,24

108

8,4

213

131

3,75-3,87

95-98

3,22

82

8,46

215

4,74

120

10,1

257

16

4,72-4,81120-122

3,20

81

10,20

259

5,50

140

4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

2,20

56

4,10

104

2,75

70

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

2,60

66

5,30

135

3,24

82

6,4

163

10

2,77–2,92

70-74

2,77

70

6,50

165

3,99

101

Raised Rib

7,8

198

12

3,42-3,55

87-90

3,00

76

7,90

201

4,49

114

10,1

257

16

4,72-4,81120-122

3,20

81

10,20

259

5,88

149

4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,60

41

4,09

104

2,46

62

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

1,98

50

5,31

135

3,07

78

5,8

147

9

2,43-2,61

62-66

2,31

59

5,93

151

3,38

86

6,4

163

10

2,77–2,92

70-74

2,26

57

6,56

167

3,70

94

7,8

198

12

3,42-3,55

87-90

2,60

66

7,81

198

4,32

110

8,4

213

13

3,74-3,87

95-98

2,84

72

8,44

214

4,64

118

10,1

257

16

4,71-4,81120-122

2,97

75

10,34

263

5,59

142

Non Skid

Roller Top, Transverse Roller Top
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

2,20

56

4,10

104

2,56

65

5,2

132

6,4

163

8

2,10-2,30

53-58

2,60

66

5,30

135

3,17

81

10

2,77–2,92

70-74

2,77

70

6,50

165

3,79

7,8

198

12

96

3,42-3,55

87-90

3,00

76

7,90

201

4,42

112

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

77

SERIE 400

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S400 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm
10,1

257

Zähnezahl
16

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aZollmm
4,72-4,81B

120-122

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

3,20

81

10,20

259

5,68

144

Transverse Roller Top mit einem Durchmesser von 0,85 in
4,0

102

6

1,27-1,54

32-39

1,72

44

3,96

101

2,48

63

5,2

132

8

1,95-2,15

50-55

2,13

54

5,18

132

3,09

78

6,4

163

10

2,62-2,77

67-70

2,43

62

6,42

163

3,71

94

7,8

198

12

3,27-3,40

83-86

2,78

71

7,68

195

4,34

110

10,1

257

16

4,56-4,66

116-118

3,20

81

10,20

259

5,60

142

Angled Roller (0°, 30°, 45°, 60° und 90°)b
4,0

102

6

1,29-1,56

33-40

1,70

43

4,00

102

2,50

64

5,2

132

8

1,98-2,18

50-55

2,11

53

5,23

133

3,11

79

6,4

163

10

2,64-2,80

67-71

2,40

61

6,47

164

3,74

95

7,8

198

12

3,29-3,43

84-87

2,75

70

7,73

196

4,36

111

10,1

257

16

4,59-4,69

117-119

3,16

80

10,25

260

5,63

143

Ball Beltb

SERIE 400

4,0

102

6

1,23-1,50

31-38

1,75

44

4,00

102

2,56

65

5,2

132

8

1,91-2,11

49-54

2,16

55

5,23

133

3,18

81

6,4

163

10

2,58-2,74

65-69

2,47

63

6,47

164

3,80

96

7,8

198

12

3,23-3,36

82-85

2,82

72

7,73

196

4,43

112

10,1

257

16

4,53-4,63

115-117

3,25

82

10,25

260

5,69

144

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.
b Zur Ermittlung von Maßen wird die Oberseite der Rollen als Oberseite des Bandes und die Unterseite der Rollen als Unterseite des Bandes verwendet.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S400 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

78

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

4,0

102

6

0,268

6,8

5,2

132

8

0,200

5,1

5,8

147

9

0,178

4,5

6,4

163

10

0,160

4,1

7,8

198

12

0,130

3,3

8,4

213

13

0,121

3,1

10,1

257

16

0,100

2,5

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,315
4
62
1,00

mm
8,0
101,6
1575
25,4

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 560

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Scharnierstabdurchmesser: 0,140 Zoll (3,6 mm)• Geeignet für eine Messerkante mit Durchmesser 0,236 Zoll (6 mm).

A Bevorzugte Laufrichtung
0.12 in(3.0 mm)0.24 in(6.0 mm)0.315 in
(8.0 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetalLMAR
PK
PK
Nachweisbares MX

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,14 in (3,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalLMAR
LMAR
PK
AzetalNachweisbares MX

375
325
275
300
300
300

5.470
4.740
4.010
4.380
4.380
4.380

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 290-40 bis 176-40 bis 176-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 143-40 bis 80-40 bis 80-46 bis 93

1,08
0,91
0,87
0,85
0,88
1,24

5,27
4,4426
4,2473
4,1497
4,2962
6,0542Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

79

GERADE BÄNDER
Flush Grid
Zoll
0,315
4,0
62
1,0
0,4 x 0,14

Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
8,0
101,6
1575
25,4
10,2 x 3,5

32 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 560

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Entwickelt für Übergaben, bei denen die Beibehaltung von Produktausrichtung
wichtig ist.
• Scharnierstabdurchmesser: 0,140 Zoll (3,6 mm)• Geeignet für eine Messerkante mit Durchmesser 0,236 Zoll (6 mm).

0.12 in(3.0 mm)0.24 in(6.0 mm)0.315 in
(8.0 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetal
LMAR
PK
PK

80

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,14 in (3,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalLMAR
LMAR
PK
Azetal

300
250
200
200
275

4.380
3.650
2.920
2.920
4.010

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 290-40 bis 176-40 bis 176-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 143-40 bis 80-40 bis 80

0,87
0,84
0,72
0,71
0,74

4,25
4,10
3,52
3,4662
3,6127

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Gleitleisten

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder pro Welleb

Obertrum

Untertrum

4

102

2

2

2

6

152

2

2

2

8

203

3

3

3

12

305

3

3

3

18

457

4

4

4

24

610

5

4

4

30

762

6

5

5

36

914

7

6

6

42

1.067

8

7

7

48

1.219

10

8

8

54

1.372

11

9

9

60

1.524

12

10

10

Maximal 6 Zoll (152 mm)
MittellinienabstandMaximal 6 Zoll (152 mm)
Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit einem
Mittellinienabstand von maximal 4 in (102 mm).c, da Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,0 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 4 in (101,6 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.
d Für Antriebswellen verwenden Sie eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit einem Mittellinienabstand von maximal 4,0 in (102 mm).

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit
8.0

203

7.0

178

6.0

152

5.0

127

A 4.0

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

B

25
90% 100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

81

SERIE 560

Bandbreitenbereicha

GERADE BÄNDER
Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

24
(0,86 %)

2,4

61

2,5

64

1

25

32
(0,48 %)

3,2

81

3,3

84

1

25

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1

1

25

25

1,5

40

Maschinell bearbeitete Zahnräder

SERIE 560

Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser(Polygoneffekt)
Zoll
mm
Zoll
mm

Nom. Nabenbreite
Zoll

mm

18
(1,52 %)

1,8

46

1,9

48

1

25

36
(0,38 %)

3,6

91

3,7

94

1

25

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1

0,75
1,5

25

20
40

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 14: Antriebsabmessungen A, B, C und E

82

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
S560 Abmessungen des Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
Flat Top, Flush Grid

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

1,8

46

18

0,78

20

1,15

29

1,81

46

1,09

28

2,4

61

24

1,08

27

1,35

34

2,41

61

1,39

35

3,2

81

32

1,48

38

1,57

40

3,21

82

1,79

45

3,6

91

36

1,68

43

1,67

42

3,61

92

1,99

51

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S560 Spalt zur Übergabeplatte
MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

1,8

46

18

0,014

0,4

2,4

61

24

0,010

0,3

3,2

81

32

0,008

0,2

3,6

91

36

0,007

0,2

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

SERIE 560

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

83

GERADE BÄNDER

SERIE 560
84

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,66
-

mm
50,8
51
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die stoßfeste Bandkonstruktion wurde besonders für hohe Belastungen in derFleischindustrie entwickelt.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalNylon
Nachweisbares Polypropylen A22

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen
Polyäthylen
Polyäthylen

1.000
500
900
1.200
650

14.6007.300
13.10017.5009.490

34 bis 220-50 bis 150-50 bis 150-50 bis 150
34 bis 150

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66-46 bis 66
1 bis 66

1,77
1,87
2,75
2,32
2,21

8,66
9,13
13,43
11,33
10,79

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

85

GERADE BÄNDER
Open Hinge Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
4
0,66
-

mm
50,8
102
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere legen einen größeren Scharnier- und Stabbereich frei, wenn das Band um das Zahnrad läuft. Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
Abbildung 15: Oberfläche oben
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kompatibel mit S800 Flat Top. Kann direkt mit den gleichen Zahnrädern unddem gleichen Zubehör in S800 Flat Top integriert werden.
• Gerade Mitnehmer sind erhältlich. Die Standardhöhe beträgt 6 Zoll(152,4 mm). Abbildung 16: Unterseite• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
.625"(15.9 mm).313"
(7.9 mm)2.0"(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen
PK
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

Polypropylen
Polyäthylen
AzetalPK

86

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

900
500
900
900

13.1007.300
13.10013.10034 bis 220-50 bis 150-50 bis 150-40 bis 176

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66-40 bis 80

1,63
1,70
2,52
2,26

7,96
8,30
12,3
12,01

900

13.100-50 bis 200-46 bis 93

3,06

11,03

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Hinge Flat Top mit Heavy Duty Bandkante
Zoll
2,00
10
0,66

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
254,0
16,8

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die stoßfeste Bandkonstruktion wurde besonders für hohe Belastungen in derFleischindustrie entwickelt.
• Die geschlossene bündige Kante sorgt für Robustheit des Bandes, und es entstehen keine Verhakungspunkte.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Wie beim S1600 und S1800 leitet die Antriebsstange an der Unterseite dieses
Bandtyps Wasser und Schmutz zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die Antriebsstange schwenkt in die geschlossene
Kante, um das Abwaschen von Schmutz zu erleichtern. Die Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Erhältlich mit Clean Release-Variante. Clean Release ermöglicht den werkAbbildung 17: Oberfläche oben
zeuglosen Ausbau und Einbau des Bandes und verhindert Verunreinigungendurch Fremdkörper, die durch Schäden am Band oder an der Stange beim Öffnen oder Schließen des Bandes verursacht werden.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Auch erhältlich in 6 Zoll (152 mm) und 8 Zoll (203 mm) Mold To Width.
• Gerade Mitnehmer sind erhältlich.
• Weitere Informationen zu Mitnehmeroptionen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

Abbildung 18: Clean Release-Variante
2.00 in NOM. (50.8 mm)

2.00 in NOM. (50.8 mm)

0.625 in(15.9 mm)0.313 in(7.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
PK
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares PK

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

PK
PK

900
900

13.10013.100-40 bis 176-40 bis 176-40 bis 80-40 bis 80

2,46
2,93

12,01
14,31

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

87

GERADE BÄNDER
Open Hinge Flat Top Mold to Width mit Heavy-Duty Edge
Bandteilung
Standardbreiten

Zoll
2,00
6
8

mm
50,8
152,4
203,0

Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die stoßfeste Bandkonstruktion wurde besonders für hohe Belastungen in derFleischindustrie entwickelt.
• Die Ausführung mit geschlossener bündiger Kante sorgt für Robustheit desBandes, und es entstehen keine Verhakungspunkte.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Wie beim S1600 und S1800 leitet die Antriebsstange an der Unterseite dieses
Bandtyps Wasser und Schmutz zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die Antriebsstange schwenkt in die geschlossene
Kante, um das Abwaschen von Schmutz zu erleichtern. Die Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Informationen zu Mitnehmeroptionen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

2.00 in NOM. (50.8 mm)

2.00 in NOM. (50.8 mm)

0.625 in(15.9 mm)0.313 in(7.9 mm)Banddaten

BandwerkstoffPK

88

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Serienmäßiges Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft

kg/m

PK

900

13.100-40 bis 176-40 bis 80

2,18

10,64

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
SeamFree™ Open Hinge Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
6
0,66
-

mm
50,8
152
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die nockenförmigen Scharniere legen einen größeren Scharnier- und Stabbereich frei, wenn das Band um das Zahnrad läuft. Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kompatibel mit S800 Flat Top. Kann direkt mit den gleichen Zahnrädern unddem gleichen Zubehör in S800 Flat Top integriert werden.
• Bänder breiter als 36 in (914 mm) enthalten mehrere Module pro Reihe, wobei
die Anzahl der Nähte auf ein Minimum reduziert wird.
• Blaue Polyethylenbänder über 18 in (457 mm) sind mit mehr als einem Modul
pro Reihe gefertigt.
• Gerade Mitnehmer sind erhältlich. Die Standardhöhe beträgt 6 Zoll(152,4 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polyäthylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polyäthylen
Polyäthylen

500
900

7.300
13.100-50 bis 150-50 bis 150-46 bis 66-46 bis 66

1,70
2,52

8,30
12,3

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

89

GERADE BÄNDER
Tough Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,66
-

mm
51,0
51
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die nockenförmigen Scharniere legen einen größeren Scharnier- und Stabbereich frei, wenn das Band um das Zahnrad läuft. Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Weißes und graues Material entspricht vollständig den Vorgaben der Food andDrug Administration (FDA) und der EU MC.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Widersteht extremen Stößen in der Lebensmittelverarbeitung.
• Kompatibel mit S800 Flat Top und S800 Open Hinge. Kann mit denselben Zahnrädern und Zubehör direkt in eine der beiden Ausführungen gespleißt werden.
• Für die meisten Anwendungen in der Fleischindustrie können problemlos Elemente von S1800 zur Nachrüstung ohne größere Fördererrahmenänderungenverwendet werden, da die A-, B-, C-, und E-Abmessungen weniger als 0,25 Zoll
(6 mm) von denen von S1800 abweichen.
• Eine eingegossene freie Randzone von 1,3 Zoll (33 mm) ab Bandkante ist erhältlich.
• Gerade, strapazierfähige Tough-Mitnehmer sind erhältlich. Die Standardlänge
beträgt: 4 Zoll (101,6 mm) oder 6 Zoll (152,4 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

2.00" NOM.
(50.8 mm)2.00" NOM.
(50.8 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Stoßfest
Stoßfest

90

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²kg/m²

PKPolyäthylen

500
450

7.300
6.570

0 bis 1200 bis 120

-18 bis 49-18 bis 49

2,26
2,26

11,03
11,03

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Perforated Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,66
0,29 x 0,08
0,44 x 0,08

mm
50,8
51
16,8
7,4 x 1,9
11,1 x 1,9

18 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Perforierte Ausführung von S800 Flat Top.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen

1.000
500
900

14.6007.300
13.10034 bis 220-50 bis 150-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66

1,54
1,59
2,28

7,25
7,76
11,15

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

91

GERADE BÄNDER
Perforated Flat Top Round Hole
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
mm
2,00
50,8
2
51
0,66
16,8
Siehe Fotos rechts.
Siehe Fotos rechts.
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Rundloch-Ausführung von S800 Perforated Flat Top.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geteilte Zahnräder aus Edelstahl werden nicht empfohlen.
• Bei abrasiven Anwendungen mit Zahnrädern der Serie 800 aus Polyurethan verwenden.

Abbildung 19: 5/32 in (4 mm) – 20 % Durchlässigkeit

Abbildung 20: 11/32 in (8,7 mm) – 14 % Durchlässigkeit

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalChemBloxa
PKb

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen
ChemBlox
PK

1.000
500
900
900
900

14.6007.300
13.10013.10013.10034 bis 220-50 bis 150-50 bis 150
0 bis 150
-40 bis 176

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66-18 bis 66-40 bis 80

1,54
1,59
2,28
2,87
2,05

7,52
7,76
11,15
14,01
10,01

Bandfestigkeit

Bandmassea Nur erhältlich in 11/32 in (8,73 mm).

92

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Perforated 11/32 Zoll Rundloch mit Heavy Duty Bandkante
Zoll
2
10
0,66
11/32

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
254,0
16,8
8,75

14 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Ausführung mit geschlossener bündiger Kante sorgt für Robustheit desBandes, und es entstehen keine Verhakungspunkte.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die Antriebsstange schwenkt in die geschlossene Kante, um das Abwaschen von
Schmutz zu erleichtern. Die Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- undPraxistests nachgewiesen.
• Die stoßfeste Bandkonstruktion wurde besonders für hohe Belastungen in derFleischindustrie entwickelt.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
2.00 in NOM. (50.8 mm)

2.00 in NOM. (50.8 mm)

0.625 in(15.9 mm)0.313 in(7.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
PK

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

PK

900

13.100-40 bis 176-40 bis 80

2,22

10,84

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

93

GERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
4,6
0,66
0,15 x 0,90

mm
50,8
117
16,8
3,8 x 22,9

27 %
73 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Offene Schlitze verbessern den Flüssigkeitsabfluss und die Reinigbarkeit.
• Kantenmodule aus Polyäthylen haben eine geringfügig andere Perforation. Siehe
Foto rechts.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Bietet einen hervorragenden Flüssigkeitsabfluss während der Produktion und
bei der Reinigung. Die Form der Öffnungen verhindert das Ansammeln vonWasser auf der Bandoberfläche, das entlang der Verarbeitungslinie mitgeführt
wird.
• Durch die Bandkonstruktion mit Reversiermöglichkeit können die Zahnräder das
Band in beiden Richtungen antreiben und umlenken. Dies verringert die Gefahr A Einsatz: Kantenmodul aus Polyäthylen
von Installationsfehlern.
• Es ist ein komplettes Angebot an Zubehörteilen erhältlich, wie Mitnehmer mit
2.0"
runder Spitze, Mitnehmer mit Entwässerungsbasis und Bordkanten.

2.0"(50.8 mm)(50.8 mm).625"
(15.9 mm).313"
(7.9 mm)

Abbildung 21: Polyethylen-Bänder

Abbildung 22: Alle anderen Materialien
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,24 in(6,1 mm)lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

Polypropylen

800

11.70034 bis 220

1 bis 104

1,45

7,08

Polyäthylen

Polyäthylen

500

7.300

-50 bis 150-46 bis 66

1,63

7,96

AzetalPolyäthylen

1.000

14.600-50 bis 150-46 bis 66

2,25

10,99

AzetalPolypropylen

1.000

14.60034 bis 200

1 bis 93

2,25

10,99

Nachweisbares Polypropylen A22

Polypropylen

500

7.300

34 bis 150

1 bis 66

1,71

8,35

ChemBlox

ChemBlox

1.000

14.6000 bis 150

-18 bis 66

2,83

13,82

Bandwerkstoff

94

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERMesh Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,66
0,50 x 0,04

mm
50,8
51
16,8
12,7 x 1,0

9%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

Abbildung 23: Oberfläche oben

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer sind erhältlich.

Abbildung 24: Oberfläche unten

Abbildung 25: Abmessungen

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

1.000

14.60034 bis 220

1 bis 104

1,60

7,86

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

95

GERADE BÄNDER
Mini Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2
0,66
-

mm
50,8
51
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die stoßfeste Bandkonstruktion wurde besonders für hohe Belastungen in derFleischindustrie entwickelt.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenn Sie Zahlenangaben wünschen, wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• 0,125 Zoll(3 mm) Mini Rib auf der Oberfläche ermöglicht eine Förderung anleichten Steigungen und Gefällen.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
Azetal96

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen

1.000
500
900

14.6007.300
13.10034 bis 220-50 bis 150-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66

1,77
1,87
2,92

8,66
9,13
14,26

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
4
0,66

mm
50,8
102
16,8

0%
15 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenn Sie Zahlenangaben wünschen, wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Serienmäßige Mitnehmer und Bordkanten (ohne Noppen) sind erhältlich.
• Standardbreite der freien Randzone mit Noppen: 1,3 Zoll (33,0 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen

1.000
500
900

14.6007.300
13.10034 bis 220-50 bis 150-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66

1,90
2,01
2,95

9,26
9,80
14,40

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

97

GERADE BÄNDER
Flush Grid Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
4,6
0,66
0,15 x 0,90

mm
50,8
117
16,8
3,8 x 22,9

27 %
15 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Kantenmodule aus Polyäthylen haben eine geringfügig andere Perforation. Siehe
Foto.
• Das Noppenmuster verringert den Kontakt zwischen Bandoberfläche und Fördergut.
• Das Noppenmuster erstreckt sich über die gesamte Bandoberfläche, auch überdie Scharnierbereiche.
• Erhältlich in Azetal und Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für Produkte empfohlen, die groß genug sind, um den Abstand zwischen den
Noppen zu überbrücken.
A Einsatz: Kantenmodul aus Polyäthylen• Nur kompatibel mit S800 Flush Grid-Mitnehmern.
• Standardbreite der freien Randzone mit Noppen: 1,3 Zoll (33,0 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalAzetalPolyäthylen

98

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyäthylen

800
1.000
1.000
500

11.70014.60014.6007.300

34 bis 220-50 bis 150
34 bis 200-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93-46 bis 66

1,56
2,36
2,36
1,85

7,62
11,52
11,52
9,03

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
SeamFree™ Open Hinge Nub Top™
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
6
0,66
-

mm
50,8
152
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Noppenhöhe: 0,100 Zoll (2,5 mm).
• Noppenabstand: 0,333 Zoll (8,5 mm).
• Standardbreite der freien Randzone mit Noppen: 1,3 Zoll (33,0 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPK

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polyäthylen
PK

900
900

13.10013.100-50 bis 150-40 bis 176-46 bis 66-40 bis 80

2,72
2,4

13,26
11,72

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

99

GERADE BÄNDER
Cone Top™
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
4
0,66
-

mm
50,8
102
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenn Sie Zahlenangaben wünschen, wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Serienmäßige Mitnehmer und Bordkanten (ohne Kegel) sind erhältlich.
• Freie Randzone ohne Kegel serienmäßig: 1,3 Zoll (33,0 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal100

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polyäthylen

900

13.100-50 bis 150-46 bis 66

2,84

13,89

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Hinge Cone Top™
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
6
0,66
-

mm
50,8
152
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Freie Randzone ohne Kegel serienmäßig: 1,3 Zoll (33,0 mm).
• Serienmäßige Mitnehmer und Bordkanten (ohne Kegel) sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen

900
500
900

13.1007.300
13.10034 bis 220-50 bis 150-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 66

1,63
1,70
2,52

7,96
8,30
12,3

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

101

GERADE BÄNDER
SeamFree™ Open Hinge Cone Top™
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
6
0,66
-

mm
50,8
152
16,8
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Kegelhöhe: 0,125 Zoll (3,2 mm).
• Kegelabstand: 0,295 Zoll (7,5 mm).
• Freie Randzone ohne Kegel serienmäßig: 1,3 Zoll (33 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal102

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polyäthylen

900

13.100-50 bis 150-46 bis 66

2,61

12,72

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
14
2,00
0,51 x 0,49

mm
50,8
356
50,8
12,9 x 12,4

40 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Offene Schlitze verbessern den Flüssigkeitsabfluss und die Reinigbarkeit.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um das Zahnrad läuft.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Vollständig kompatibel mit schrägen S800 EZ Clean™ Angled-Zahnrädern.
• Fingerübergabeplatten lieferbar.
• Raised Ribs ragen 0,275 in (7,0 mm) über das Basismodul mit völlig bündigenKanten hinaus.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Enduralox PP

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen

1.000
1.000

14.60014.60034 bis 220
34 bis 220

1 bis 104
1 bis 104

1,48
1,48

7,23
7,23

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

103

GERADE BÄNDER
Roller Top
Zoll
2,00

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8

Siehe die Produkthinweise.
-

3%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Verwendet Azetalrollen.
• Mit Edelstahlachsen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die stoßfeste Bandkonstruktion wurde besonders für anspruchsvolle Kartonund Paketanwendungen mit geringem Staudruck entwickelt.
• Die Last der Produkt-Akkumulation beträgt 5 bis 10 % des Produktgewichts.
• Rollendurchmesser: 0,70 Zoll (17,8 mm) Rollenlänge – 0,825 in (20,9 mm).
• Rollenabstand: 2,0 in (50,8 mm).
• Serienmäßiger Rollen-Freiraum: 0,60 in (15 mm).
• Kundenspezifische Breiten von 4 Zoll (102 mm) und 6 Zoll (152 mm) und ab
10 Zoll (254 mm) in Abstufungen von 2,00 Zoll (50,8 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
Azetal104

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalAzetalAzetal

1.000
500
900

14.6007.300
13.10034 bis 200-50 bis 150-50 bis 200

1 bis 93-46 bis 66-46 bis 93

2,93
2,99
4,11

14,34
14,62
20,10

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Rounded Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
8
0,66
-

mm
50,8
203
16,8
-

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Das Rounded Friction Top-Modul besteht aus schwarzem Gummi auf einem
weißen Basismodul aus PP-Verbundwerkstoff.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kein Versatz des Bandes oder „Stick-Slip“-Effekt, auch nicht bei größeren
Strecken. Das Band wird durch das formschlüssige Zahnrad-Antriebssystem
und nicht mit unzuverlässigen Friktionsrollen vorwärtsbewegt.
• Das Gummimaterial ist mit den Modulen verschweißt, sodass es sich nicht
ablösen kann. Die Friction Top-Oberfläche ist fest mit dem Kunststoff-Basismodul verbunden (verschweißt) und nicht geklebt oder mechanisch befestigt.
• Das Rounded Friction Top-Modul kann in Verbindung mit anderen S800-Bandausführungen verwendet werden. Verwenden Sie die Bandfestigkeit der zugehörigen Module.
• Einfache Wartung und Reparatur: Die wiederverwendbaren Scharnierstäbe ohne
Kopf von Intralox lassen sich mit nur wenigen Werkzeugen schnell entfernen
und installieren, sodass einzelne Module innerhalb von Minuten ausgewechselt
werden können.
• Kein Spannen erforderlich, sodass auf teure Spannsysteme verzichtet werden
kann.
• Geringere Konstruktionskosten: Der Zahnradantrieb von Intralox nimmt wesentlich weniger Platz in Anspruch als ein Friktionsrollensystem, sodass flache, weniger aufwändige Bodenschächte ausreichen.
• Geringere Kosten für den Austausch von Gleitprofilen:Flat Top-Kantenmodule
verhindern vorzeitige Abnutzung des Gleitprofils. Die glatte Oberfläche misst 1,5
in (38.1) mm von der Außenkante.

Banddaten
Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabBasis-Bandwerkst- Basis/Fric- Material, Durchmesser
offtion Top
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ftN/m°F

Polypropylen-Verbundwerkstoff

2.500

36.500-50 bis 150

Weiß/schwarz

AzetalBandmasse

Behördliche Zulassung°Clb/ft²

kg/m²

FDA
(USA)

-29 bis 66

2,3

11,25

b

EU MCaa Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

105

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

SERIE 800

8

203

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

5

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

7

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

120

3.048

21

15

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.c17

13

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,66 in (16,8 mm) mit einer Mindestbreite von 2 in (51 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein. Polyurethan-Zahnräder erfordern maximal 4 in (102 mm)

Abstand von der Mittellinie.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

16T
12T
10T
6T 8T

A 0.5
0.4
0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

A 4.0

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit (V) durch den Wellenmittellinienabstand (L). Der Festigkeitsfaktor
kann am Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Siehe Hinweise zur Bandauswahl für weitere Informationen.

106

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
EZ Clean™-Zahnrada
Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser(Polygoneffekt)
Zoll
mm
Zoll
mm

Nom. Nabenbreite
Zoll

mm

6 (13,40%)

4,0

102

3,8

97

1,5

38

1,0

1,5

30

40

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

1,5

38

1,0

1,5

30

40

10
(4,89 %)

6,5

165

6,2

157

1,5

38

1,5

40

12
(3,41 %)

7,7

196

7,5

191

1,5

38

1,5

40

16
(1,92 %)

10,3

262

10,1

257

1,5

38

1,5

40

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) b(Zoll)(mm)b (mm)die angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.
b US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm
6885.

Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan (FDA)aNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10
(4,89 %)

6,5

165

6,2

157

1,5

38

12
(3,41 %)

7,7

196

7,5

191

1,5

38

16
(1,92 %)

10,3

262

10,1

257

1,5

38

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) b (Zoll) (mm)b (mm)1,540
40, 60

1,5, 2,5

40, 60a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabzustufen. Alle anderen Bänder behalten

ihre angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice. Diese Zahnräder sind FDA-konform.
b US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm
6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

107

SERIE 800a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabzustufen. Alle anderen Bänder behalten

GERADE BÄNDER
Spritzguss-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

1,5

38

1,5

40

10
(4,89 %)

6,5

165

6,2

157

1,5

38

1,5,
2,0, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,7

196

7,5

191

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,3

262

10,1

257

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabgesetzt. Alle anderen Bänder behalten

die angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.

SERIE 800

Abriebfeste geteilte Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

1,7

43

1,5, 2,5

40, 60

10(4,89 %)

6,5

165

6,2

157

1,7

43

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,7

196

7,5

191

1,7

43

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,3

262

10,1

257

1,7

43

1,5, 2,5

40, 60108

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Abgeschrägtes EZ Clean™-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

4,0

102

3,8

97

2,0

50,8

1,5

40

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

2,0

50,8

1,5

40

10
(4,89 %)

6,5

165

6,2

157

2,0

50,8

1,5

40

12
(3,41 %)

7,7

196

7,5

191

2,0

50,8

1,5

40

16
(1,92 %)

10,3

262

10,1

257

2,0

50,8

1,5, 2,5

40, 60a Keine abgeschrägten EZ Clean-Zahnräder mit S800 Mesh Top, Flush Grid und Flush Grid Nub Top verwenden.

Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1

25

2

51

3

76

4

102

6

152

SERIE 800

Gerade Mitnehmera
Verfügbare Werkstoffe

Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, Nylon• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Erweiterungen können für gebogene Mitnehmer unter einem Winkel von 45 Gradangeschweißt werden.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).
a Informationen über die Verfügbarkeit erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

Flat Top-Mitnehmer (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

109

GERADE BÄNDER
Nub Top Basis-Mitnehmer (doppelt nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Vertikale, nicht haftende Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Flush Grid-Mitnehmer (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
2

51

4

102

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, ChemBlox™,
nachweisbares Polypropylen A22

SERIE 800

• Die vertikalen, nicht haftenden Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Diese Mitnehmer können nicht mit dem S800 Perforated Flat Top (Schlitzlochausführung mit 18 % Durchlässigkeit) verwendet werden.
• Integrierte freie Randzone von 1,3 Zoll (33 mm) erhältlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Nicht haftende, stoßfeste Open Hinge-Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, Polypropylen, Polyäthylen• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Erhältlich mit integrierter freier Randzone von 1,3 Zoll (33 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

110

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Nicht haftende, stoßfeste Open Hinge Nub Top-Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, Polypropylen, PK• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Erhältlich mit integrierter freier Randzone von 1,3 Zoll (33 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Heavy Duty Kantenmitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

Verfügbare Werkstoffe

102

PK

SERIE 800

• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Erhältlich mit integrierter Randzone von 1,3 Zoll (33 mm) und 2 Zoll (51 mm).
• Mitnehmer lassen sich auf kundenspezifische Länge kürzen. Mindesthöhe: 1,0 Zoll
(25,4 mm).
• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.

Stoßfeste Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1

25

2

51

3

76

4

102

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, durch Röntgenstrahlung nachweisbares
Azetal• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

111

GERADE BÄNDER
Stoßfeste Open Hinge-Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

6

152

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal, ChemBlox™, PK• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Serienmäßige Höhe 4 in (102 mm) kann entsprechend der Anwendung angepasst
werden.
• Erhältlich mit integrierter Randzone von 1.3 in (33 mm) und 2 in (51 mm).
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Tough-Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

6

152

Verfügbare Werkstoffe
Stoßfest

SERIE 800

• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Integrierte freie Randzone von 2 Zoll (51 mm) erhältlich.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

Schaufelförmige Mitnehmera
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
3

76

4

102

6

152

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, Polyethylen, Polypropylen, ChemBlox™,
Nylon, PK• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Becherförmige Mitnehmer und schaufelförmige Mitnehmer können für kundenspezifische Bänder zugeschnitten und kombiniert werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 in (33 mm).

a Informationen über die Verfügbarkeit erhalten Sie bei unserem Intralox-Kundenservice.

112

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Heavy Duty Edge schaufelförmige Mitnehmerb
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

6

152

Verfügbare WerkstoffePK• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Becherförmige Mitnehmer und schaufelförmige Mitnehmer können für kundenspezifische Bänder zugeschnitten und kombiniert werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

b Informationen über die Verfügbarkeit erhalten Sie bei unserem Intralox-Kundenservice.

Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
2,25b

SERIE 800

Becherförmige Mitnehmera
Verfügbare Werkstoffe

57b

3

76

4

102

6

152

Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Becherförmige Mitnehmer und schaufelförmige Mitnehmer können für kundenspezifische Bänder zugeschnitten und kombiniert werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 1,3 Zoll (33 mm).

a Wenden Informationen über die Verfügbarkeit erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
b 2,25 in (57 mm) becherförmige Mitnehmer sind nur aus Polypropylen erhältlich.

Dreiteilige perforierte schaufel- und becherförmige Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyethylena, Azetala• Der Mitnehmer besteht aus 3 Teilen: Basismodul, Aufsatz und Scharnierstab.
• Offene Schlitze verbessern den Flüssigkeitsabfluss bei Steigungen.
• Die Mitnehmeroberfläche ist zu 30 % durchlässig.
• Die Bandoberfläche ist zu 0 % durchlässig. Das Basismodul ist ein S800 Flat Top
Open Hinge-Band.
• Mitnehmer können für kundenspezifische Bänder geschnitten und kombiniert werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Nicht mit dem S800 Perforated Flat Top (geschlitzte Version mit 18% Durchlässigkeit) und S800 Flush Grid Nub Top-Band verwenden.
• Bechermitnehmer weisen einen Spalt von 0,27 Zoll (6,9 mm) zwischen der Bandoberseite und der Unterseite der Mitnehmer-Seitenwand auf.
• Ungefähre Öffnugsgröße der Mitnehmerfläche: 0,130 Zoll (3,3 mm) × 2,40 Zoll
(70,0 mm).
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 2,00 Zoll (50,8 mm).
a Informationen über die Verfügbarkeit erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

113

GERADE BÄNDER
Kombination von becherförmigen Mitnehmern und schaufelförmigen Mitnehmern

6 in (152 mm) becherförmige Mitnehmer mit Randzone

3 in (76 mm) becherförmiger Mitnehm- 4 in (102 mm) becherförmiger Mit6 in (152 mm) becherförmiger Miter und schaufelförmige Mitnehmer
nehmer und schaufelförmige Mitnehm- nehmer und schaufelförmige Mitnehmohne Randzone
er ohne Randzone
er mit Randzone

Becherförmige Mitnehmer und schaufelförmige Mitnehmer können für kundenspezifische Bänder zugeschnitten und kombiniert werden. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Trapezförmige Kante
Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Azetal

SERIE 800

• Kompatibel mit S800 Flat Top und S800 Mesh Top.
• Geeignet für Kunststoffscharnierstäbe mit Kopf.
• Stahlscharnierstäbe können mit Kunststoff-Rodlets fixiert werden.

GewindestabbefestigungenVerfügbare Werkstoffe
Azetal• Zur Befestigung an S800 Open Hinge Flat Top-Modulen – 4 in (102 mm) breit.
• 3/4 in-10 Gewinde.
• Häufig bei Kegelbaugruppen für Geflügel beim manuellen Entbeinen verwendet.

114

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Bordkanten
Erhältliche Größen
Zoll
mm
2

Verfügbare Werkstoffe

51

3

76

4

102

6

152

Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Das Standard-Überlappungsdesign gewährleistet die Produktmitnahme.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Beim Umlauf über Zahnräder mit 6 oder 8 Zähnen fächern die Bordkanten auf undöffnen an der Oberseite einen Spalt, durch den kleines Fördergut fallen könnte.
Beim Umlauf über Zahnräder mit 10, 12 und 16 Zähnen bleiben die Bordkanten
vollkommen geschlossen.
• Standardabstand zwischen Bordkanten und Mitnehmer: 0,3 Zoll (8 mm).
• Minimale freie Randzone: 0,7 in (18 mm) außer bei Flush Grid, dort beträgt sie
1,3 in (33 mm).

4102

SERIE 800

Eingegossene Bordkanten
Erhältliche Größen
Zollmm

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Sie sind in das Band integriert, sodass keine extra Befestigungsteile notwendig
sind.
• Bestandteil des EZ Clean-Lieferprogramms von Intralox.
• Die überlappenden Bordkanten öffnen sich vollständig beim Umlaufen der Zahnräder und ermöglichen so einen besseren Zugang bei der Reinigung. In VorwärtsBiegungen von Schrägförderern öffnen sich die Bordkanten teilweise.
• Bordkanten können mit Ausnahme von Flat Top, Perforated Flat Top (18 % Durchlässigkeit) und Flush Grid Nub Top in alle S800-Bänder gespleißt werden.
• Serienmäßige Höhe 4 in (102 mm) kann entsprechend der Anwendung angepasst
werden.
• Integrierte freie Randzone: 1,3 in (33 mm).
• Mindestradius der Rückbiegungen: 12 in (305 mm)

Eingegossene Nub Top-Bordkanten
Erhältliche Größen
Zoll

mm

Verfügbare Werkstoffe

4

102

Azetal, Polypropylen• Sie sind in das Band integriert, sodass keine extra Befestigungsteile notwendig
sind.
• Bestandteil des EZ Clean-Lieferprogramms von Intralox.
• Dank des Nub Top-Designs und der nicht haftenden Rippen entsteht eine nicht
haftende Transportfläche mit überlegener Produktfreigabe und Reinigbarkeit.
• Die überlappenden Bordkanten öffnen sich vollständig beim Umlaufen der Zahnräder und ermöglichen so einen besseren Zugang bei der Reinigung. In VorwärtsBiegungen von Schrägförderern öffnen sich die Bordkanten teilweise.
• Bordkanten können bis auf Serie 800 Perforated Flat Top (18 % Durchlässigkeit)
und Serie 800 Flush Grid Nub Top bei allen Bandtypen der Serie 800 eingesetzt
werden.
• Serienmäßige Höhe 4 in (102 mm) kann entsprechend der Anwendung angepasst
werden.
• Integrierte freie Randzone: 1,3 in (33 mm).
• Mindestradius der Rückbiegungen: 10 in (254 mm)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

115

GERADE BÄNDER
Querschnitt des schaufel-/becherförmigen Mitnehmers für SteigungenZollmm
Höhe schaufelförmiger Mitnehmer

Quadratzoll

mm²
Fläche

3

76

4,3

2774

4

102

6,0

3871

6

152

9,5

Höhe becherförmiger Mitnehmer

6129
Fläche

2,25

57

2,3

1484

3,00

76

4,3

2774

4,00

102

6,0

3871

6,00

152

9,5

6129

Mindestreihenabstand: 6 in (152 mm) bei schaufel-/becherförmigen Mitnehmern 6 in (152 mm) und bei allen anderen Größen 4 in (102 mm).

1 Höhe2 BereichIntralox-Scharnierstabwerkzeug

SERIE 800

U.S. Einheiten

Metrische Einheiten

Länge

6,5 Zoll

165,1 mm

Breite2,2 Zoll

55,9 mmHöhe

1,1 Zoll

27,9 mm

Gewicht

0,54 lb

1,2 kg• Minimiert Schäden an Band und Scharnierstab beim Einsetzen oder Entfernen
von Scharnierstäben mit und ohne Kopf.
• Beseitigt Verunreinigungen durch Fremdkörper, die durch Schäden an Bandoder Scharnierstab verursacht werden.
• Eingeätzter QR-Code auf dem Tool führt zu einem Anleitungsvideo.
• Intuitive Konstruktion für Anwender im Sanitär- und Wartungsbereich.
• Kompatibel mit:
- S800 Flat Top- S800 Open Hinge Flat Top- S800 Open Hinge Flat Top mit Heavy Duty Edge
- S800 Perforated Flat Top- Aktuelle Informationen zur Kompatibilität mit anderen Bändern erhalten Siebeim Intralox-Kundenservice.

Intralox Band-Anzieher-Satz
Einfach-Band-Anzieher

U.S. Einheiten

Metrische Einheiten

Länge

14,4 Zoll

365,8 mm

Breite4,2 Zoll

106,7 mmHöhe

0,5 Zoll

12,7 mm

Gewicht

2 lb

0,9 kgBand-Anzieher-Satz
Gewicht

6 lb

2,7 kg• Kann im Obertrum und Untertrum zum Montieren, Schließen und Öffnen vonkompatiblen Bändern verwendet werden.
• Verbessert die Arbeitssicherheit.
• Reduziert die Anzahl der Personen, die zum Montieren oder Entfernen großer
Bänder oder Steigförderbänder erforderlich sind.
• Verringert außerdem das Risiko von Bandschäden, die zu Verunreinigungendurch Fremdkörper führen können.
• Das Set umfasst zwei Band-Anzieher und einen Intralox-Spanngurt.
• Massive Metallkonstruktion mit speziellem Metallstab, der in den Band-Anzieher einrastet.
• Eingeätzter QR-Code auf dem Tool führt zu einem Anleitungsvideo.
• Kompatibel mit S800-, S888- und S1800-Bändern. Aktuelle Informationen zu
Kompatibilität erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

116

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 26: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S800 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

Flat Top, Flush Grid, Mesh Top, Open Hinge Flat Top, Open Hinge Flat Top mit Heavy Duty Edge, SeamFree Open Hinge Flat Top, Tough Flat Top, Perforated Flat Top (alle Ausführungen)
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,00

102

2,38

60

5,2

132

8

2,09-2,29

53-58

2,00

51

5,20

132

2,98

76

6,5

165

10

2,78-2,94

71-75

2,16

55

6,50

165

3,63

92

7,7

196

12

3,41-3,54

87-90

2,45

62

7,70

196

4,23

107

10,3

262

16

4,74-4,84120-123

2,84

72

10,30

262

5,53

140

Mini Rib
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,13

105

2,50

64

5,2

132

8

2,09-2,29

53-58

2,00

51

5,33

135

3,10

79

6,5

165

10

2,78-2,94

71-75

2,16

55

6,63

168

3,75

95

7,7

196

12

3,41-3,54

87-90

2,45

62

7,83

199

4,35

110

10,3

262

16

4,74-4,84120-123

2,84

72

10,43

265

5,65

144

Flush Grid Nub Top, Nub Top, SeamFree Open Hinge Nub Top
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,10

104

2,48

63

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

1,98

50

5,33

135

3,09

78

6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,18

55

6,57

167

3,71

94

7,7

196

12

3,42-3,55

87-90

2,43

62

7,83

199

4,34

110

10,3

262

16

4,72-4,81120-122

2,88

73

10,35

263

5,60

142

Cone Top, Open Hinge Cone Top, SeamFree Open Hinge Cone Top
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,13

105

2,50

64

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

1,98

50

5,35

136

3,11

79

6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,18

55

6,60

168

3,74

95

7,7

196

12

3,42-3,55

87-90

2,43

62

7,85

199

4,36

111

10,3

262

16

4,72-4,81120-122

2,88

73

10,38

264

5,63

143

Roller Top
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,44

113

2,81

71

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

1,98

50

5,66

144

3,43

87

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

117

SERIE 800

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S800 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,18

55

6,91

176

4,05

103

7,7

196

12

3,42-3,55

87-90

2,43

62

8,17

207

4,68

119

10,3

262

16

4,72-4,81120-122

2,88

73

10,69

272

5,94

151

Raised Rib
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,28

109

2,65

67

5,2

132

8

2,09-2,29

53-58

2,00

51

5,48

139

3,25

83

6,5

165

10

2,78-2,94

71-75

2,16

55

6,78

172

3,90

99

7,7

196

12

3,41-3,54

87-90

2,45

62

7,98

203

4,50

114

10,3

262

16

4,74-4,84120-123

2,84

72

10,58

269

5,80

147

Round Friction Top

SERIE 800

4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,74

44

4,16

106

2,53

64

5,2

132

8

2,09-2,29

53-58

2,00

51

5,36

136

3,13

80

6,5

165

10

2,78-2,94

71-75

2,17

55

6,66

169

3,78

96

7,7

196

12

3,40-3,54

86-90

2,45

62

7,86

200

4,38

111

10,3

262

16

4,74-4,84120-123

2,84

72

10,46

266

5,68

144

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S800 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

118

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

6

0,268

6,8

132

8

0,200

5,1

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

10,3

262

16

0,098

2,5

4,0

102

5,2
6,5

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
SeamFree™ Minimum Hinge Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
6
1,00
-

mm
50,8
152
25,4
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 850

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Entwickelt für den Einsatz mit den abgewinkelten EZ Clean-Zahnrädern der Serie S800. Auch vollständig kompatibel mit serienmäßigen S800 EZ Clean-Zahnrädern.
• Bänder breiter als 36 Zoll (914 mm) enthalten mehrere Module pro Reihe, wobei
die Anzahl der Nähte auf ein Minimum reduziert wird.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetalAzetalPolyäthylen
Polyäthylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalPolypropylen
Polyäthylen
AzetalPolyäthylen

275
250
150
200
150

4.010
3.650
2.190
2.920
2.190

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 150-50 bis 150-50 bis 150-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 66-46 bis 66-46 bis 66

2,19
2,13
2,13
1,50
1,44

10,68
10,41
10,40
7,32
7,05

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

119GERADE BÄNDER
SeamFree™ Minimum Hinge Cone Top™
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
6
36
1,00
-

mm
50,8
152
914
25,4
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 850

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Kegelhöhe: 0,125 Zoll (3,2 mm).
• Kegelabstand: 0,268 Zoll (6,88 mm).
• Freie Randzone ohne Kegel serienmäßig: 1,3 Zoll (33 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetalAzetalPolyäthylen
Polyäthylen

120

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalPolypropylen
Polyäthylen
AzetalPolypropylen

275
250
150
200
150

4.010
3.650
2.190
2.920
2.190

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 150-50 bis 150-50 bis 150-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 66-46 bis 66-46 bis 66

2,28
2,22
2,22
1,56
1,50

11,13
10,84
10,84
7,62
7,32

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

8

203

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

5

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

7

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

120

3.048

21

15

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.c

SERIE 850

Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

17

13

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,0 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 2 in (51 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein. Polyurethan-Zahnräder erfordern maximal 4 in (102 mm)

Abstand von der Mittellinie.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

16T
12T
10T
6T 8T

A 0.5
0.4
0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

A 4.0

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

121

GERADE BÄNDER
Schräges EZ Clean™-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

4,0

102

3,8

97

2,0

50,8

1,5

40

8 (7,61 %)

5,2

132

5,0

127

2,0

50,8

1,5

40

10
(4,89 %)

6,5

165

6,2

157

2,0

50,8

1,5

40

12
(3,41 %)

7,7

196

7,5

191

2,0

50,8

1,5

40

16
(1,92 %)

10,3

262

10,1

257

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60a Verwenden Sie für die Serie 800 Mesh Top keine schrägen EZ Clean-Zahnräder.

SERIE 850

Gerade Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Azetal• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• SeamFree-Mitnehmer sind in einer Breite von 12 Zoll (304 mm) erhältlich. Bänder
mit Mitnehmern und breiter als 12 Zoll (304 mm) sind mit einer minimalen Anzahl
Nähte erhältlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Integrierte freie Randzone von 1,3 Zoll (33 mm) an beiden Kanten.

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

122

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 27: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S850 Fördererrahmens

Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
mm
SeamFree Minimum Hinge Flat Top

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,00

102

2,38

60

5,2

132

8

2,09-2,29

53-58

2,00

51

5,20

132

2,98

76

6,5

165

10

2,78-2,94

71-75

2,16

55

6,50

165

3,63

92

7,7

196

12

3,41-3,54

87-90

2,45

62

7,70

196

4,23

107

10,3

262

16

4,74-4,84120-123

2,84

72

10,30

262

5,53

140

SeamFree Minimum Hinge Cone Top
4,0

102

6

1,42-1,69

36-43

1,73

44

4,13

105

2,50

64

5,2

132

8

2,10-2,30

53-58

1,98

50

5,35

136

3,11

79

6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,18

55

6,60

168

3,74

95

7,7

196

12

3,42-3,55

87-90

2,43

62

7,85

199

4,36

111

10,3

262

16

4,72-4,81120-122

2,88

73

10,38

264

5,63

143

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S850 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

123

SERIE 850

Zahnradbeschreibung

GERADE BÄNDER

SERIE 850
124

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Medium Slot
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Schlitzgröße, Linear
Schlitzgröße, Quer
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,99
6,0
0,66
0,08 x 0,40
0,09 x 0,24

mm
50,5
152
17
2,0 x 10,2
2,3 x 6,1

20 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 888

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich mit oder ohne eingegossene Bordkanten. Geben Sie bei der Bestellungan, ob Sie Bordkanten wünschen.
• Eingegossene Bordkanten sind bündig mit den Bandkanten, um eine maximale
Ausnutzung der Bandoberfläche zu gewährleisten.
• Das Scharnierstab-Verschlusssystem des Typs „Barn Door“ vereinfacht sowohl
die Montage als auch Routinewartungsarbeiten.
• Der bewährte Enduralox-Polypropylenwerkstoff erhöht die Beständigkeit gegen
Chemikalien und Temperaturschwankungen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Antriebssystem erfordert weniger Rückspannung und ist weniger anfällig
für Bandlängung.
• Robuste Bauweise reduziert Kontaminationsrisiken.
• Bei Bändern mit eingegossenen Bordkanten ist ein Mindest-Rückbiegungsradius
von 7,0 in (180 mm) zu gewährleisten.

2.0"(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm).625"
(15.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Enduralox-Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²kg/m²

Edelstahl 303/304

1.500

21.90034 bis 220

1 bis 104

2,4

11,7

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

125

GERADE BÄNDER
Medium Slot Stainless Steel Link (SSL)
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Schlitzgröße, Linear
Schlitzgröße, Quer
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,99
11,3
0,66
0,08 x 0,40
0,09 x 0,24

mm
50,5
288
17
2,0 x 10,2
2,3 x 6,1

26 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 888

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich mit oder ohne eingegossene Bordkanten. Geben Sie bei der Bestellungan, ob Sie Bordkanten wünschen.
• Eingegossene Bordkanten sind bündig mit den Bandkanten, um eine maximale
Ausnutzung der Bandoberfläche zu gewährleisten.
• Stainless Steel Links (SSL) sind in das Banddesign integriert, um starken Beanspruchungen und Wärmeausdehnung mit Temperaturschwankungen widerstehen zu können.
• Das Scharnierstab-Verschlusssystem des Typs „Barn Door“ vereinfacht sowohl
die Montage als auch Routinewartungsarbeiten.
• Der bewährte Enduralox-Polypropylenwerkstoff erhöht die Beständigkeit gegen
Chemikalien und Temperaturschwankungen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Antriebssystem erfordert weniger Rückspannung und ist weniger anfällig
für Bandlängung.
• Robuste Bauweise reduziert Kontaminationsrisiken.
• Bei Bändern mit eingegossenen Bordkanten ist ein Mindest-Rückbiegungsradius
von 7 in (180 mm) zu gewährleisten.

3.0"(76 mm)sideguard

sideguard.625"(15.9 mm)1.99"
(50.5 mm)1.99"
(50.5 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Enduralox-Polypropylen

126

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Verschleißfester Edelstahl

2.000

29.20034 bis 220

1 bis 104

2,6

12,7

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Large Slot Stainless Steel Link (SSL)
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Schlitzgröße, Linear
Schlitzgröße, Quer
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,99
16,0
0,66
0,16 x 0,39
0,12 x 0,50

mm
50,5
406
17
4,1 x 9,93,0 x 12,7

22 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 888

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich mit oder ohne eingegossene Bordkanten. Geben Sie bei der Bestellungan, ob Sie Bordkanten wünschen.
• Eingegossene Bordkanten sind bündig mit den Bandkanten und bieten eine
maximale Nutzung der Bandoberfläche.
• Das Scharnierstab-Verschlusssystem des Typs „Barn Door“ vereinfacht sowohl
die Montage als auch Routinewartungsarbeiten.
• Stainless Steel Links (SSL) sind in das Banddesign integriert, um starken Beanspruchungen und Wärmeausdehnung mit Temperaturschwankungen widerstehen zu können.
• Der bewährte Enduralox-Polypropylenwerkstoff erhöht die Beständigkeit gegen
Chemikalien und Temperaturwechsel.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das bewährte Antriebssystem erfordert weniger Rückspannung und ist weniger
anfällig für Bandlängung.
• Robuste Bauweise reduziert Kontaminationsrisiken.
• Bei Bändern mit eingegossenen Bordkanten ist ein Mindest-Rückbiegungsradius
von 7 in (180 mm) zu gewährleisten.

3.0"(76 mm)sideguard

sideguard.625"(15.9 mm)1.99"
(50.5 mm)1.99"
(50.5 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Enduralox-Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Verschleißfester Edelstahl

2.000

29.20034 bis 220

1 bis 104

2,6

12,7

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

127

GERADE BÄNDER
Round Hole Enhanced
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,99
6
0,66
5/32 (0,156)

mm
50,5
152,4
16,8
4

20 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 888

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Verbessertes Design und Lochmuster des Perforated Flat Top der Serie S800.
• Verbessertes Lochmuster und offeneres Scharnierdesign ermöglichen besseren
Luftdurchlass sowie besseres Abtropfen.
• Bei der Zahnradkonstruktion der Serie 888 müssen alle Zahnräder auf der Antriebs- und Umlenkwelle arretiert werden.
• Für eine ordnungsgemäße Spurführung sollten Förderer mit Führungskufen oderähnlichen Vorrichtungen konstruiert werden.
• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Minimaler Zahnradabstand: 2,0 Zoll (50 mm) zur Zahnradkante.
• Maximaler Abstand zwischen Zahnrad und Halteringen oder Kragen: nicht mehr
als 0,125 Zoll (3 mm) für sämtliche Zahnräder auf den Wellen.

1.99 in(50.5 mm)

1.99 in(50.5 mm)0.625 in(15.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalDurch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

128

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²kg/m²

Edelstahl 304
Edelstahl

1.500
1.500

21.90021.900-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

3,10
3,1

15,14
15,14

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Medium Slot SSL, Large Slot SSL

Gleitprofile Medium Slot undLarge Slot SSL

Zoll

mm

Höchstanzahl
von Zahnrädern
pro Welleb

Obertrum

Untertrum

6

152

2

22,6-28,0575-711

6

2

2

8

203

2

28,6-30,6

727-778

7

2

2

10

254

2

31,3-35,3

795-897

8

3

2

12

305

3

36,0-40,6

914–1.032

9

3

2

14

356

3

41,3-46,0

1.049–1.167

10

3

3

16

406

3

46,6-48,0

1.184–1.218

11

3

3

18

457

3

48,6-52,6

1.235–1.336

12

3

3

20

508

5

53,3-58,6

1.353–1.489

13

4

3

24

610

5

59,3-64,6

1.506–1.641

14

4

3

30

762

5

65,3-66,6

1.658–1.692

15

5

4

32

813

7

67,3-72,6

1.709–1.844

16

5

4

Bandbreitenbereicha

36

914

7

73,3-79,9

1861-2030

17

5

4

42

1.067

7

80,6-84,6

2.047–2.148

18

6

5

48

1.219

9

85,3-87,92.165–2.233

19

7

5

54

1.372

9

88,6-91,92.250–2.335

20

7

6

60

1.524

11

92,6-95,2

2.351–2.419

21

8

6

72

1.829

13

95,9-98,6

2.436–2.504

22

9

7

84

2.134

15

99,2-103,2

2.521–2.622

23

11

8

96

2.438

17

103,9-109,2

2.639–2.774

24

12

9

120

3.048

21

109,9-118,6

2.791–3.011

25

15

11

144

3.658

25

119,2-119,93.028–3.045

26

17

13

Informationen zur Vermeidung von Behinderungen von Edelstahlgliedern durch Zahnräder finden Sie in den Montageanweisungen fürMaximal 12 Zoll (305 mm) MittelliZahnräder oder in den Richtlinien zur Wartung und Installation desnienabstandBandes.

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern, maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,66 in (16,8 mm) mit einer Mindestbreite von 2 in (51 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Alle Zahnräder müssen arretiert werden. Verwenden Sie geeignete Halteklemmen, um die axiale Bewegung zu beschränken.

Festigkeitsfaktor
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

A 0.5
12T
10T

0.4
0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

129

SERIE 888

Medium Slot, Round Hole Enhanced
Mindestanzahl
Bandbreitenbereicha
von Zahnrädern
pro Welleb
Zollmm

GERADE BÄNDER
Nylonzahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser

Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll

Nom. Außen- Nom. Nabendurchmesser
breite

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

10
(4,70 %)

6,5

165

6,2

157

1,0

25

12
(3,29 %)

7,78

196

7,5

191

1,0

25

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund
Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
Als Son50, 60, deranferti70, 80, gung erAls Sonderanferti- 90, 100 hältlich.
gung erhältlich.
50, 60, 50, 60, 70,
70, 80,80, 9090, 100• U.S. Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967(R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.
• Arretieren Sie alle Zahnräder an der Welle.

Gegen Rückstände beständiges Zahnrad aus Azetal

SERIE 888

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm10(4,89 %)

6,5

165

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,2

157

1,5

38

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
2,5

60a

• Entwickelt für den Einsatz mit dem Round Hole Enhanced-Band in Gefriertunnel-Anwendungen.
Wenden Sie sich vor der Verwendung in anderen Anwendungen an den Intralox-Kundenservice.
• Stellen Sie sicher, dass alle Zahnräder auf der Welle eingerastet sind.

a Standardmäßig verfügbar als 60-mm-Vierkantbohrung oder mit vier Halteeinkerbungen.

Universelle Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zollmm

Verfügbare Werkstoffe

2

51

Blaues Polypropylen

376Blaues Polypropylen

4102

Blaues Polypropylen

6152

Blaues Polypropylen• Bestandteil des EZ Clean-Lieferprogramms von Intralox.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Mindestabstand an Kanten: 2,0 in (51 mm).
• Mindestradius der Rückbiegungen: 4,5 in (115 mm)

130

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Intralox Band-Anzieher-Satz
Einfach-Band-Anzieher

U.S. Einheiten

Metrische Einheiten

Länge

14,4 Zoll

365,8 mm

Breite4,2 Zoll

106,7 mmHöhe

0,5 Zoll

12,7 mm

Gewicht

2 lb

0,9 kgBand-Anzieher-Satz
Gewicht

6 lb

2,7 kg

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 28: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S888 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser

B

C

Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll
mm
Zoll
Zoll
mm
S888 Medium Slot, Medium Slot SSL, Large Slot SSL, Round Hole Enhanced

6,5

165

10

2,77-2,925

70-74

3,00

76

7,7

196

12

3,42-3,55

87-90

3,00

76

Ü

mm

Zoll

mm

6,5

165

3,61

92

7,9

201

4,24

108

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

131

SERIE 888

• Kann im Obertrum und Untertrum zum Montieren, Schließen und Öffnen vonkompatiblen Bändern verwendet werden.
• Verbessert die Arbeitssicherheit.
• Reduziert die Anzahl der Personen, die zum Montieren oder Entfernen großer
Bänder oder Steigförderbänder erforderlich sind.
• Verringert außerdem das Risiko von Bandschäden, die zu Verunreinigungendurch Fremdkörper führen können.
• Das Set umfasst zwei Band-Anzieher und einen Intralox-Spanngurt.
• Massive Metallkonstruktion mit speziellem Metallstab, der in den Band-Anzieher einrastet.
• Eingeätzter QR-Code auf dem Tool führt zu einem Anleitungsvideo.
• Kompatibel mit S800-, S888- und S1800-Bändern. Aktuelle Informationen zu
Kompatibilität erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

GERADE BÄNDERSPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S888 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

SERIE 888
132

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
2
0,33
0,24 x 0,28

mm
27,2
51
8,4
6,1 x 7,1

38 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Große Durchlässigkeit erlaubt schnelles Abtropfen.
• Das Profil hat niedrige Querrillen, die es erleichtern, Fördergut über Schrägförderer zu befördern.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Höhe der Querrillen: 0,188 Zoll (4,8 mm).
• Normale freie Randzone der Rillen: 0,25 Zoll (6,4 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalAzetalaTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyäthylen

700
350
1.480
1.000

10.2005.110
21.60014.60034 bis 220-50 bis 150
34 bis 200-50 bis 70

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93-46 bis 21

0,81
0,84
1,26
1,26

3,95
4,09
6,14
6,14

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

133

GERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
2
0,33
0,24 x 0,28

mm
27,2
51
8,4
6,1 x 7,1

38 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Offenes Muster mit glatter Oberfläche und völlig bündigen Kanten.
• In HR-Nylon-Bändern wird die Scharnierstabbohrung durch Rodlets gehalten.
Die Rodlets bestehen aus dem gleichen Werkstoff wie die Scharnierstäbe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Hervorragend geeignet, Behälter auch quer zur Bandausrichtung zu transportieren.
• Mitnehmer und Bordkanten sind erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Enduralox-Polypropylen
Polyäthylen
AzetalHSEC-Azetal
Hi-Temp
FR TPESHR-Nylon
HHR-Nylon
AzetalaNachweisbares Polypropylen A22

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen
Hi-Temp
Polypropylen
HR-Nylon
HHR-Nylon
Polyäthylen
Polypropylen

700
700
350
1.480
800
1.200
750
1.200
1.200
1.000
350

10.20010.2005.110
21.60011.70017.50010.90017.50017.50014.6005.110

34 bis 220
34 bis 220-50 bis 150
34 bis 200
34 bis 200
70 bis 400
40 bis 150-50 bis 240-50 bis 310-50 bis 70
34 bis 150

1 bis 104
1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93
1 bis 93
21 bis 204
4 bis 66
-46 bis 116-46 bis 154-46 bis 21
1 bis 66

0,76
0,76
0,81
1,15
1,15
1,08
1,19
1,10
1,10
1,15
0,89

3,70
3,70
3,96
5,62
5,62
5,27
5,81
5,40
5,40
5,62
4,35

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

134

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid mit Heavy-Duty Edge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
4,7
0,33
0,24 x 0,28

mm
27,2
118,4
8,4
6,1 x 7,1

35 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

0.344 in
(8.8 mm)1.07 in(27.2 mm)1.07 in(27.2 mm)

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Offenes Muster mit glatter Oberfläche und völlig bündigen Kanten.
• Die besonders robuste Bandkante sorgt für weniger Verhakungspunkte und erhöht die Lebensdauer des Bandes.
• Die Kombination aus robusten Kanten und Scharnierstäben ohne Kopf verhindert
das Wandern von Stäben durch Wärmeausdehnung in Mikrowellenanwendungen.
• Kompatibel mit dem Intralox Scharnierstabwerkzeug.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.

1.07 in(27.2 mm)0.172 in(4.4 mm)Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierlich)°F°C

Serienmäßiges Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,18 in (4,6 mm)

Bandfestigkeit
lbf/ftN/mPolypropylen

Polypropylen

700

10.20034 bis 220

1 bis 104

0,76

3,71

Enduralox™ Polypropylen

Polypropylen

700

10.20034 bis 220

1 bis 104

0,76

3,71

Bandwerkstoff

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandmasse
lb/ft²kg/m²

135

GERADE BÄNDER
Open Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen (Siehe die Produkthinweise.)
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
10
1,0

mm
27,2
254
25,4

0,17 x 0,29
0,28 x 0,29

4,3 x 7,4
7,1 x 7,4

43 %Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Offenes Muster mit glatter Oberfläche und völlig bündigen Kanten.
• Flush Edge eignet sich zur Verwendung spezieller Scharnierstäbe aus abriebfestem Nylon bei Bandbreiten bis zu 42 Zoll (1066 mm).
• Es sind möglicherweise andere Breitenabstufungen verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Um die Stabverschlusskonstruktion aufzunehmen, stellen Sie sicher, dass dieäußeren Zahnräder 2.5 Zoll (63,5 mm) von der Bandkante bis zur Mittellinie desZahnrads eingerückt sind.
• Mitnehmer sind erhältlich.
1.07”(27.2 mm)1.07”
(27.2 mm)1.07”
(27.2 mm)0.172”(4.4 mm)0.344”(8.7 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Azetal
HR-Nylon
HHR-Nylon

136

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
HR-Nylon
HHR-Nylon

700
1.480
1.200
1.200

10.20021.60017.50017.50034 bis 220
34 bis 200-50 bis 240-50 bis 310

1 bis 104
1 bis 93-46 bis 116-46 bis 154

0,76
1,10
1,02
1,04

3,71
5,37
4,98
5,08

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold to Width Flush Grid
Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
3,25
4,5
7,5
0,24 x 0,28

mm
27,2
83
114
191
85
6,1 x 7,1

38 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

• Breitentoleranzen: +0,000/-0,020 Zoll (+0,000/-0,500 mm).
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

SERIE 900

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht kompatibel mit Zahnrädern mit einem Teilkreisdurchmesser von weniger
als 3,5 Zoll (89 mm) (10 Zähne). Wenn ein Teilkreisdurchmesser von 3,5 in (89mm) erforderlich ist, kein geteiltes Zahnrad verwenden.
• Erforderliche Zahnräder:- Band 85 mm: ein Zahnrad- Band 4,5 Zoll (114 mm): bis zu drei Zahnräder- Band 7,5 Zoll (191 mm): bis zu fünf Zahnräder

A Der Pfeil kennzeichnet die bevorzugte Laufrichtung.
0.344"(8.7 mm)

Abbildung 29: Serie 900 Flush Grid Mold to Width

0.344"(8.7 mm)

Abbildung 30: Serie 900 Flush Grid 85 mm Mold to Width

Banddaten

Zoll

mm

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

3,25
3,25
4,5
4,5
7,5
7,5

83
83
114
114
191
191
85

Polypropylen
AzetalPolypropylen
AzetalPolypropylen
AzetalAzetal

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

130
250
263
555
438
800
275

578
1.110
1.170
2.470
1.950
3.560
1.220

34 bis 220-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 200-50 bis 200

1 bis 104-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 93-46 bis 93

0,31
0,42
0,39
0,54
0,59
0,85
0,38

0,46
0,62
0,58
0,80
0,88
1,26
0,57

137

GERADE BÄNDERONEPIECE™ Live Transfer Flush Grid
Zoll
1,07
4,7
0,33
0,24 x 0,28

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
27,2
119
8,4
6,1 x 7,1

38 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Übergabekante ist ein integrierter Teil dieses Bandes.
• Nylonstäbe bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Eine zusätzliche feste Rahmenhalterung kann erforderlich sein. Dadurch wird
gewährleistet, dass das Übergabeband nicht hängen bleibt, wenn es sich mit
dem Auslaufband kreuzt. Fügen Sie vor der Übergabe eine Stütze unter demÜbergabeband hinzu. Weitere Informationen finden Sie unter 90-Grad-Behälterübergaben.
• Beim Transport von Produkten vom Übergabeband zum Auslaufband darauf
achten, dass die Oberfläche des Übergabebandes nicht mehr als 0,06 in (1,5mm) über der Oberfläche des Auslaufbandes liegt. Wenn das Fördergut sichvom Einlaufband auf das Übergabeband bewegt, müssen sich die Oberkanten
der Bänder auf derselben Höhe befinden.
• Bei speziellen Bandbreiten wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Nicht mit Zahnrädern kleiner als Teilkreisdurchmesser 3,5 in (89 mm) (10Zähne) verwenden. Wenn ein Teilkreisdurchmesser von 3,5 in (89 mm) erforderlich ist, kein geteiltes Zahnrad verwenden.
• Ziehen Sie bei Berechnungen der Bandfestigkeit 1,5 in (38 mm) von der tatsächlichen Bandbreite ab.
• Ebenfalls erhältlich als 4,7 in (119 mm) breites Band mit einfachem Führungssteg und 6 in (152 mm) breites Band mit doppeltem Führungssteg.
• Integrierte Führungsstege passen in die serienmäßigen 1,75 in (44,5 mm) Gleitprofilführungen und sorgen für die richtige Ausrichtung des Bandes.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

0.344"(8.7 mm)

Abbildung 31: 6,0 in (152 mm) breites Band mit doppelten
Führungsstegen0.344"(8.7 mm)

Abbildung 32: 4,7 in (119 mm) breites Band mit einfachemFührungssteg
0.344"(8.7 mm)

Abbildung 33: Einbaumaße

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalFR TPES

138

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
Nylon

700
1.480
1.000

10.20021.60014.60034 bis 220-50 bis 200
40 bis 150

1 bis 104-46 bis 93
4 bis 66

0,93
1,15
1,63

4,54
5,62
7,95

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
2
0,33
0,24 x 0,28

mm
27,2
51
8,4
6,1 x 7,1

38 %
35 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• In HR-Nylon-Bändern wird die Scharnierstabbohrung durch Rodlets gehalten.
Die Rodlets bestehen aus dem gleichen Werkstoff wie die Scharnierstäbe.
• Verwenden Sie HR-Nylon in trockenen Anwendungen mit erhöhter Temperatur.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Raised Ribs ragen 3/16 Zoll (4,7 mm) über das Grundmodul mit völlig bündigenKanten hinaus.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Enduralox-Polypropylen
Polyäthylen
AzetalHSEC-Azetal
HHR-Nylon
AzetalaTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen
HHR-Nylon
Polyäthylen

700
700
350
1.480
800
1.200
1.000

10.20010.2005.110
21.60011.70017.50014.60034 bis 220
34 bis 220-50 bis 150
34 bis 200
34 bis 200-50 bis 310-50 bis 70

1 bis 104
1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93
1 bis 93-46 bis 154-46 bis 21

1,07
1,07
1,14
1,68
1,68
1,60
1,68

5,21
5,21
5,57
8,19
8,19
7,80
8,19

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

139

GERADE BÄNDER
Raised Rib mit Heavy-Duty Edge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
4,7
0,33
0,24 x 0,28

mm
27,2
118,4
8,4
6,1 x 7,1

38 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Kombination aus robusten Kanten und Scharnierstäben ohne Kopf verhindert
das Wandern von Stäben durch Wärmeausdehnung in Mikrowellenanwendungen.
• Kompatibel mit Intralox Scharnierstabwerkzeug.
• Dieses Band kann mit Fingerübergabeplatten verwendet werden, sodass das
Fördergut nicht umkippt oder hängen bleibt.
• Raised Ribs ragen 3/16 Zoll (4,7 mm) über das Grundmodul mit völlig bündigenKanten hinaus.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.

1.07 in(27.2 mm)1.07 in(27.2 mm)1.07 in(27.2 mm)0.563 in(14.3 mm)0.172 in(4.4 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Enduralox-Polypropylen

140

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen

700
700

10.20010.20034 bis 220
34 bis 220

1 bis 104
1 bis 104

1,07
1,07

5,22
5,22

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold to Width Raised Rib
Bandteilung
Standardbreiten (blaues Azetal)Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
mm
1,07
27,2
1,1
29
1,5
37
1,8
46
2,2
55
0,24 x 0,28
6,1 x 7,1
38 % – 40 %Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Raised Ribs überspannen die gesamte Bandbreite und erhöhen so die Stabilität
des Behälters.
• Nylon-Rodlets bieten eine längere Lebensdauer.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Unterstützt sowohl kleine als auch größere Produkte und ermöglicht dadurch
problemlose Produktänderungen.
• Das 1,8 Zoll (46 mm) Band ist für Anwendungen, die eine höhere Reibung erfordern, auch aus grauem Polypropylen erhältlich.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Zoll

mm

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

1,1
1,5
1,8
1,8
2,2

29
37
46
46
56

AzetalAzetalAzetalPolypropylen
Azetal

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

Breite des Bandes

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

140
200
230
90
200a

623
890
1.020
400
890a

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 93

0,19
0,23
0,29
0,19
0,34

0,29
0,35
0,43
0,28
0,50

a 270 lbf (1.200 N) für 2,2 Zoll (55 mm) mit zwei (2) Zahnrädern.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

141

GERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
2
0,33
-

mm
27,2
51
8,4
-

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• In HR-Nylon-Bändern wird die Scharnierstabbohrung durch Rodlets gehalten.
Die Rodlets bestehen aus dem gleichen Werkstoff wie die Scharnierstäbe.
• Verwenden Sie HR-Nylon in trockenen Anwendungen mit erhöhter Temperatur.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ideal für die Glasförderung und andere Behälter.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalHSEC-Azetal
HR-Nylon
HHR-Nylon
AzetalaNachweisbares Polypropylen A22

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen
HR-Nylon
HHR-Nylon
Polyäthylen
Polypropylen

700
350
1.480
800
1.200
1.200
1.000
450

10.2005.110
21.60011.70017.50017.50014.600
6.570

34 bis 220-50 bis 150
34 bis 200
34 bis 200-50 bis 240-50 bis 310-50 bis 70
34 bis 150

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93
1 bis 93-46 bis 116-46 bis 154-46 bis 21
1 bis 66

0,96
1,01
1,50
1,50
1,40
1,40
1,50
2,21

4,69
4,95
7,30
7,30
6,80
6,80
7,30
10,79

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

142

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Top
Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
3,25
4,5
7,5
-

mm
27,2
83
114
191
85
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht mit Zahnrädern kleiner als Teilkreisdurchmesser 3,5 in (89 mm) (10Zähne) verwenden. Wenn ein Teilkreisdurchmesser von 3,5 in (89 mm) erforderlich ist, kein geteiltes Zahnrad verwenden.
• Bei einem Band mit 3,25 Zoll (83 mm) und 85 mm kann ein Zahnrad verwendet
werden. Bis zu drei Zahnräder können beim Band mit 4,5 Zoll (114 mm) angebracht werden. Bis zu fünf Zahnräder können beim Band mit 7,5 Zoll (191 mm)
angebracht werden.
A Bevorzugte Laufrichtung• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
0.384 in(9.8 mm)0.313 in
(8.0 mm)
1.308 in(33.2 mm)
1.688 in
(42.9 mm)

Abbildung 34: S900 Flat Top Mold to Width
3.341 in(84.9 mm)0.384 in(9.8 mm)0.245 in(6.2 mm)

1.177 in(29.9 mm)1.657 in
(42.1 mm)

Abbildung 35: S900 Flat Top 85 mm Mold to Width

Banddaten

Zoll

mm

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

3,25
3,25
4,5
4,5
7,5
7,5

83
83
114
114
191
191
85

Polypropylen
AzetalPolypropylen
AzetalPolypropylen
AzetalAzetal

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

130
250
263
555
438
800
500

578
1.110
1.170
2.470
1.950
3.560
2.220

34 bis 220-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 200-50 bis 200

1 bis 104-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 93-46 bis 93

0,37
0,52
0,52
0,74
0,83
1,18
0,50

0,55
0,77
0,77
1,10
1,24
1,76
0,74

143

GERADE BÄNDERONEPIECE™ Live Transfer Flat Top
Zoll
1,07
4,7
0,33
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
27,2
119
8,4
-

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Übergabekante ist ein integrierter Teil des Bandes.
• Nylonstäbe bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Eine zusätzliche feste Rahmenhalterung kann erforderlich sein. Dadurch wird
gewährleistet, dass das Übergabeband nicht hängen bleibt, wenn es sich mit
dem Auslaufband kreuzt. Fügen Sie vor der Übergabe eine Stütze unter demÜbergabeband hinzu. Weitere Informationen finden Sie unter 90-Grad-Behälterübergaben.
• Beim Transport von Produkten vom Übergabeband zum Auslaufband darauf
achten, dass die Oberfläche des Übergabebandes nicht mehr als 0,06 in (1,5mm) über der Oberfläche des Auslaufbandes liegt. Wenn das Fördergut sichvom Einlaufband auf das Übergabeband bewegt, müssen sich die Oberkanten
der Bänder auf derselben Höhe befinden.
• Bei speziellen Bandbreiten wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Ebenfalls erhältlich als 4,7 in(119 mm) breites Band mit einfachem Führungssteg und 6 in(152 mm) breites Band mit doppeltem Führungssteg.
• Integrierte Führungsstege passen in die serienmäßigen 1,75 in (44,5 mm) Gleitprofilführungen und sorgen für die richtige Ausrichtung des Bandes.
• Nicht mit Zahnrädern kleiner als Teilkreisdurchmesser 3,5 in (89 mm) (10Zähne) verwenden. Wenn ein Teilkreisdurchmesser von 3,5 in (89 mm) erforderlich ist, kein geteiltes Zahnrad verwenden.

0.384"(9.8 mm)

Abbildung 36: 6,0 in (152 mm) breites Band mit doppelten
Führungsstegen0.384"(9.8 mm)

Abbildung 37: 4,7 in (119 mm) breites Band mit einfachemFührungssteg
0.384"(9.8 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Azetal144

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

700
1.480

10.20021.60034 bis 220-50 bis 200

1 bis 104-46 bis 93

0,93
1,50

4,54
7,30

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Perforated Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
mm
1,07
27,2
2
51
0,33
8,4
Siehe die Produkthinweise.
Siehe die Produkthinweise.
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Öffnungsgrößen beinhalten 3 % Durchlässigkeit an den Scharnieren.
• Die Öffnungen besitzen eine abgerundete Oberkante, wodurch ein geräuschloser Betrieb und gute Leistungen beim Vakuumeinsatz ermöglicht werden.
• Weitere Öffnungsgrößen und -formen können durch Aufbohren des S900 Flat
Top geschaffen werden.
• In HR-Nylon-Bändern wird die Scharnierstabbohrung durch Rotlets gehalten. Die
Rodlets bestehen aus dem gleichen Werkstoff wie die Scharnierstäbe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwenden Sie bei erhöhten Temperaturen geteilte Zahnräder aus Edelstahl.
• Es wurde speziell für Vakuum-Übergabeanwendungen entworfen, wobei die geA geformtes Öffnungsdetailzahnte Unterseite die Blockierung des Obertrums verhindert.
• Erhältliche Öffnungsgrößen:- Ø 0,125 Zoll (3,2 mm) – 5 % Durchlässigkeit- Ø 0,15625 Zoll (4,0 mm) – 6 % Durchlässigkeit- Ø 0,1875 Zoll (4,8 mm) – 8 % Durchlässigkeit

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalHSEC-Azetal
FR TPESHR-Nylon
AzetalaUVFR

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ftN/m°F

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen
Polypropylen
HR-Nylon
Polyäthylen
UVFR

700
350
1.480
800
750
1.200
1.000
700

10.2005.110
21.60011.70010.90017.50014.60010.20034 bis 220-50 bis 150
34 bis 200
34 bis 200
40 bis 150-50 bis 240-50 bis 70-34 bis 200

Bandfestigkeit

Bandmasse
1/8 inBandmasse
5/32 in

Bandmasse
3/16 in°C

lb/ft²kg/m²

lb/ft²kg/m²

lb/ft²

kg/m²

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93
1 bis 93
4 bis 66
-46 bis 116-46 bis 21
1 bis 93

–
–
1,48
–
–
–
1,48
2,04

–
–
7,23
–
–
–
7,23
9,96

0,93
0,98
1,46
1,46
1,59
1,40
1,46
2,04

4,54
4,79
7,11
7,11
7,76
6,80
7,11
9,96

–
–
1,43
–
–
–
1,43
2,04

–
–
6,98
–
–
–
6,98
9,96

a Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert. Öffnungsgrößen von 1/8 in (3,2 mm) und 3/16 in (4,8 mm) sind nur in Azetal erhältlich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

145

GERADE BÄNDERMesh Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
2
0,33
0,05 x 0,31

mm
27,2
51
8,4
1,3 x 7,9

24 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ideal zur Verarbeitung von Obst und Gemüse, besonders für Produkte mit Stielen, für die ein schneller Wasserablauf erforderlich ist.

Abbildung 38: Oberfläche oben

Abbildung 39: Oberfläche unten

Abbildung 40: Abmessungen

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
Polyäthylen

146

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen

1.480
700
350

21.60010.2005.110

34 bis 200
34 bis 220-50 bis 150

1 bis 93
1 bis 104-46 bis 66

1,39
0,93
0,99

6,79
4,55
4,84

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Diamond Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
3,0
0,33

mm
27,2
76
8,4

Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gummimodule aus zwei verschiedenen Werkstoffen garantieren eine gute Reibung, ohne Obertrum und Zahnräder zu behindern.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi, in weißem Polypropylen mit weißem Gummi und in naturfarbenem Polyethylen mit weißem Gummi.
• Abriebfeste Scharnierstäbe werden empfohlen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenden Sie sichan den Kundenservice von Intralox, um Informationen über die Reibungswerte
zwischen Fördergut und Band zu erhalten.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 1 Zoll (25 mm)
und 1,7 Zoll (43 mm).
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Basis-Bandwerkstoff
Basis/Friction Top
lbf/ftN/m°F°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
1.000
14.60034 bis 150
1 bis 66
Polypropylen
Weiß/Weiß
1.000
14.60034 bis 150
1 bis 66
Polyäthylen
Natur/weiß
350
5.110
-50 bis 120-46 bis 49
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
1,40
1,40
1,50

kg/m²
6,83
6,83
7,32

Friction Top-Härtegrad
45, Shore A
56, Shore A
56, Shore A

FDA
(USA)
b
b
b

EU MCacc

147

GERADE BÄNDER
Square Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
3,0
0,33

mm
27,2
76
8,4

Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gummimodule aus zwei verschiedenen Werkstoffen garantieren eine gute Reibung, ohne Obertrum und Zahnräder zu behindern.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi und in weißem Polypropylen mit weißem Gummi.
• Abriebfeste Scharnierstäbe werden empfohlen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenden Sie sichan den Kundenservice von Intralox, um Informationen über die Reibungswerte
zwischen Fördergut und Band zu erhalten.
• Der effektive maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie
diese Faktoren bei der Konstruktion von Fördersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 1 Zoll (25 mm)
und 1,7 Zoll(43 mm).
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Polypropylen
Polypropylen

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Basis-Bandwerkstoff
Basis/Friction Top
lbf/ftN/m°F°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
1.000
14.60034 bis 150
1 bis 66
Polypropylen
Weiß/Weiß
1.000
14.60034 bis 150
1 bis 66
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

148

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
1,50
1,50

kg/m²
7,32
7,32

Friction Top-Härtegrad
45, Shore A
56, Shore A

FDA
(USA)
b
b

EU MCac

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold to Width 29 mm Square Friction Top
Bandteilung
Gussbreite
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
1,1

mm
27,2
29

Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gummimodule aus zwei verschiedenen Werkstoffen garantieren eine gute Reibung, ohne Obertrum und Zahnräder zu behindern.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi, in grauem Azetal mit
schwarzem Gummi und in blauem Azetal mit schwarzem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenden Sie sichan den Kundenservice von Intralox, um Informationen über die Reibungswerte
zwischen Fördergut und Band zu erhalten.

Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top
0,18 in (4,6 mm)
lbf
N
°F
°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
Nylon
65
289
34 bis 150
1 bis 66
AzetalGrau/Schwarz
Nylon
140
623
-10 bis 130-23 bis 54
AzetalBlau/schwarz
Nylon
140
623
-10 bis 130-23 bis 54
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft
0,17
0,21
0,21

kg/m
0,25
0,31
0,31

Friction Top-Härtegrad
45, Shore A
54, Shore A
54, Shore A

FDA
(USA)
b

EU MCa149

GERADE BÄNDER
Flat Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
3,0
0,33

mm
27,2
76
8,4

Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gummimodule aus zwei verschiedenen Werkstoffen garantieren eine gute Reibung, ohne Obertrum und Zahnräder zu behindern.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi und in weißem Polypropylen mit weißem Gummi.
• Abriebfeste Scharnierstäbe werden empfohlen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenden Sie sichan den Kundenservice von Intralox, um Informationen über die Reibungswerte
zwischen Fördergut und Band zu erhalten.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der effektive maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie
diese Faktoren bei der Konstruktion von Fördersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 1 Zoll (25 mm)
und 1,7 Zoll (43 mm).
Banddaten

Basis-Bandwerkstoff
Polypropylen
Polypropylen
Polypropylen

Basis/Friction Top
Grau/Schwarz
Weiß/Weiß
Hochleistungs-FT
blau/blau

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Behördliche ZulassungStandard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Polypropylen
Polypropylen

lbf/ft
1.000
1.000

N/m
14.60014.600°F
34 bis 150
34 bis 150°C
1 bis 66
1 bis 66

lb/ft²
1,40
1,40

kg/m²
6,83
6,83

Friction Top-Härtegrad
45, Shore A
56, Shore A

FDA
(USA)
b
b

Polypropylen

1.000

14.60034 bis 212

1 bis 100

1,40

6,83

59, Shore AbBandfestigkeit

Bandmasse

EU MCacc

a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

150

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid mit integrierten Rollen
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
6
1,00
0,24 x 0,28

mm
27,2
152
25,4
6,1 x 7,1

38 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Verwendet Azetalrollen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für Anwendungen, die geringe Staudruck-Akkumulation erfordern.
• Die Last der Produkt-Akkumulation beträgt 5 bis 10 % des Produktgewichts.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile zwischen
den Rollen an. Bringen Sie bei Anwendungen mit angetriebenen Rollen Gleitprofile direkt unter den Rollen an.
• Zahnräder nicht auf einer Linie mit Rollen anordnen.
• Standard-Rollendurchmesser: 0,75 in (19,05 mm) Weitere Rollendurchmesser
sind erhältlich. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Standard-Rollenabstand über Bandbreite: 2 in (51 mm), 3 in (76 mm) oder 4 in
(102 mm) auf gleicher Höhe oder versetzt.
• Standard-Rollenabstand über Bandlänge: 1,07 in (27,2 mm), 2,14 in (54,4 mm).
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um individuelle Optionen fürdie Rollenplatzierung zu erhalten.
• Minimaler Rollen-Freiraum: 1,0 in (25,4 mm).

Banddaten
Bandfestigkeit
51 mm

3 in

76 mm

4 in

102 mmBandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material,
2 ZollDurchmesser
0,18 in (4,6 mm) lbf/ft

N/m

lbf/ftN/m

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
AzetalPolypropylen
Polypropylen

7.150
15.000

550
1.170

8.030
17.100

590
1.240

8.610
18.10034 bis 220
34 bis 200

1 bis 104
1 bis 93

0,76
1,15

3,71
5,61

490
1.030

Rollenabstand (Breite)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

151

GERADE BÄNDER
Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
10
0,33

mm
27,2
254
8,4

0%
7%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ideal für Batch-Off-Anwendungen.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 2 Zoll (51 mm)
und 3 Zoll (76 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

700

10.20034 bis 220

1 bis 104

0,98

4,78

Bandfestigkeita

Bandmassea Bei der Verwendung von Stahlzahnrädern beträgt die Bandfestigkeit für Polyethylen 240 lbf/ft (3.500 N/m). Informationen über die Verfügbarkeit von Polyurethan-Zahnrädern erhalten

Sie von unserem Intralox-Kundenservice.

152

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,07
6
0,33
0,24 x 0,28

mm
27,2
152
8,4
6,1 x 7,1

38 %
3%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Mit Flush Grid Bandkantenmodulen versehen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Informationen zu
den Reibungswerten zwischen Produkt und Band erhalten Sie beim IntraloxKundendienst.
• Nur geeignet für S900 Flush Grid Basis-Mitnehmer.
• Nominale alternierende Mindestrandzone von Bandkanten: Muster 1 Zoll
(25 mm) und 2 Zoll (51 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

700

10.20034 bis 220

1 bis 104

0,80

3,91

Bandfestigkeita

Bandmassea Bei der Verwendung von Stahlzahnrädern beträgt die Bandfestigkeit für Polyethylen 240 lbf/ft (3.500 N/m).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

153

GERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Top mit Bohrungen
Bandteilung
Standardbreiten
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
mm
1,07
27,2
3,35
85
4,5
114
Siehe die Produkthinweise.
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Die Öffnungen besitzen eine abgeschrägte Oberkante, wodurch ein geräuschloser Betrieb und gute Leistungen beim Vakuumeinsatz ermöglicht werden.
• Das Scharnierstab-Material ist abriebfest.
• Das HHR-Nylon-Bandmaterial hat die Entflammbarkeitsklasse UL94 von V2 undeignet sich für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen, wie z. B. Pin-Stripper
und Lichttester.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für Hochgeschwindigkeitsvakuumanwendungen verwenden Sie am besten ein
maschinell bearbeitetes, geteiltes Nylon-Zahnrad.
• Es ist ein geteiltes Zahnrad erhältlich, das eine problemlose Montage ermöglicht.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Das Band hat an den Scharnieren eine Durchlässigkeit von 3 % und an den
Bohrungen eine Durchlässigkeit von 3 bis 4 %.
• Bohrungsdurchmesser: 0,217 Zoll (5,51 mm) auf dem 3,35-Zoll- (85mm-)Band; 0,219 Zoll (5,56 mm) auf dem 4,5-Zoll- (114-mm-)Band.

0.384 in(9.8 mm)0.313 in
(8.0 mm)
1.308 in(33.2 mm)
1.688 in
(42.9 mm)

Abbildung 41: S900 Flat Top 4,5 in Mold To Width
3.341 in(84.9 mm)0.384 in(9.8 mm)0.245 in(6.2 mm)

1.177 in(29.9 mm)1.657 in
(42.1 mm)

Abbildung 42: S900 Flat Top 85 mm Mold to Width

Banddaten

Zoll

mm

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

3,35
4,5

85
114

HHR-Nylon
HHR-Nylon

Nylon
Nylon

Breite des Bandes

154

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

220
450

979
2.000

-50 bis 310-50 bis 310-46 bis 154-46 bis 154

0,41
0,53

0,61
0,79

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Gleitleisten

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrumc

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

2

3

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

5

4

3

15

381

5

4

3

16

406

5

4

3

18

457

5

4

3

20

508

5

5

3

24

610

7

5

3

30

762

9

6

4

32

813

9

7

4

36

914

9

7

4

42

1.067

11

8

5

48

1.219

13

9

5

54

1.372

15

10

6

60

1.524

15

11

6

72

1.829

19

13

7

84

2.134

21

15

8

96

2.438

25

17

9

120

3.048

31

21

11

144

3.658

37

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).d

SERIE 900

Bandbreitenbereicha

25

13

Maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.

Maximal 12 in (305 mm) Mittellinienabstand.

a Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,33 in (8,4 mm) mit einer Mindestbreite von 2 in (51 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Bei Friction Top-Anwendungen vorsichtig vorgehen und den Intralox-Kundendienst kontaktieren.
d Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

155

GERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

28T

0.7
0.6

A 0.5
0.3

0.2

6T
1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

203

7.0

178

6.0

152

5.0

127

A 4.0

20T
17T-18T
15T
12T

9T
-10
T

0.4

8.0

102

D

3.0

1.0
0%

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit (V) durch den Wellenmittellinienabstand (L). Der Festigkeitsfaktor
kann am Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Siehe Hinweise zur Bandauswahl für weitere Informationen.

76

E

2.0

B

51
25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D durchgezogene Linie: Flush Grid und Raised Rib
E Strichlinie: Open Flush Grid

SERIE 900

Spritzguss-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%) 2,1c

53c

2,2

56

0,75

19

9 (6,03 %)

3,1

79

3,2

81

1,0

25

10
(4,89 %)

3,5

89

3,6

91

0,75

19

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zollb(Zoll) (mm)b (mm)
1,0
1

4,1

104

4,3

109

1,5

38

1 bis
1-1/2,
1-15/16bis 2-3/16

17(1,70 %)

5,8

147

5,9

150

1,5

38

1-3/16bis 1-1/2

18(1,52 %)

6,1

155

6,3

160

1,5,
1,0

6,8

173

7,0

178

1,5

25
25

1,0, 1,5

12(3,41 %)

20
(1,23 %)

1,0, 1,5

1,5

40
25 bis40, 50bis 5538

40

30 bis40

1 bis 1-25 bis
1/2,
38, 25 1-15/16,
1,5, 2,5 40, 50
bis 552-3/16
1 bis
1-1/2,
1-15/16bis 2-3/16

25, 4025 bis
1,5, 2,5 40, 50
bis 5540, 60,65

40, 60,65

a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern mit einer Bohrung von 1,5 in (40 mm) ist die Bandfestigkeit von Bändern über 650 lbf/ft (9.490 N/m) auf 650 lbf/ft (9.490 N/m) herabge-

setzt. Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern mit einer Bohrung von 2,5 Zoll (60 mm) ist die Bandfestigkeit von Bändern über 1.100 lbf/ft (16.100 N/m) auf 1.100 lbf/ft(16.100 N/m) herabgesetzt. Alle anderen Bänder behalten ihre angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C).
Informationen über die Verfügbarkeit von Polyurethan-Zahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.
b Die rund gebohrten Spritzguss- und geteilten Zahnräder sind häufig mit zwei Nuten versehen. Die Verwendung von zwei Nuten ist NICHT ERFORDERLICH bzw. nicht ratsam. Die Zahnräder mit Rundbohrung besitzen zur Arretierung keine Gewindestifte. Wie bei Zahnrädern mit Vierkantbohrung braucht nur das mittlere Zahnrad arretiert zu werden. Nicht-metrische
Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.
c Weitere Informationen über die Befestigung des Zahnrads mit einem Teilkreisdurchmesser von 2,1 Zoll (53 mm) finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

156

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
EZ Clean™-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

12
(3,41 %)

4,1

104

4,3

109

1,5

38

1,5

40

18
(1,52 %)

6,1

155

6,3

160

1,5

38

1,5

40

setzt. Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern mit einer Bohrung von 2,5 in (60 mm) ist die Bandfestigkeit von Bändern über 1.100 lbf/ft (16.100 N/m) auf 1.100 lbf/ft(16.100 N/m) herabgesetzt. Alle anderen Bänder behalten ihre angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C).
Informationen über die Verfügbarkeit von Polyurethan-Zahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.

Geteiltes Zahnrad aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)10(4,89 %)

3,5

89

3,6

91

1,5

38

1,5

40

12
(3,41 %)

4,1

104

4,3

109

1,5

38

1,5

40

15
(2,19 %)

5,1

130

5.3

135

1,5

38

17
(1,70 %)

5,8

147

6,1

155

1,5

38

18
(1,52 %)

6,1

155

6,3

160

1,5

38

1-1/4,
1-1/2

1,5, 2,5

40, 6020(1,23 %)

6,8

173

7,0

178

1,5

38

1-1/4

1,5, 2,5

40, 6028(0,63 %)

9,7

246

9,7

246

1,5

38

1-3/16,1-1/4

1,5

30, 40404060

a Die rund gebohrten Spritzguss- und geteilten Zahnräder sind häufig mit zwei Nuten versehen. Die Verwendung von zwei Nuten ist NICHT ERFORDERLICH bzw. nicht ratsam. Die Zahn-

räder mit Rundbohrung besitzen zur Arretierung keine Gewindestifte. Wie bei Zahnrädern mit Vierkantbohrung braucht nur das mittlere Zahnrad arretiert zu werden. Nicht-metrische
Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

157

SERIE 900a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern mit einer Bohrung von 1,5 in (40 mm) ist die Bandfestigkeit von Bändern über 650 lbf/ft (9.490 N/m) auf 650 lbf/ft (9.490 N/m) herabge-

GERADE BÄNDER
Geteiltes Zahnrad aus Metall mit Verbindungsplatten aus Polyurethan (FDA) mit reduziertem AbstandNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

15
(2,19 %)

5,1

130

5.3

135

1,5

38

17
(1,70 %)

5,8

147

6,1

155

1,5

38

18
(1,52 %)

6,1

155

6,3

160

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6020(1,23 %)

6,8

173

7,0

178

1,5

38

1,5, 2,540

28(0,63 %)

9,7

246

9,7

246

1,5

38

2,5

60

1,5

40
40

Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon mit gegossenen Zahnplatten

SERIE 900

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)15(2,19 %)

5,1

130

5.3

135

1,5

38

1,
1-3/1617(1,70 %)

5,8

147

6,1

155

1,5

38

18
(1,52 %)

6,1

155

6,3

160

1,5

38

1-1/4,
1-1/2

1,5, 2,5

40, 6020(1,23 %)

6,8

173

7,0

178

1,5

38

1-1/4

1,5, 2,5

40, 601,530, 4040

30, 4040

a Die rund gebohrten Spritzguss- und geteilten Zahnräder sind häufig mit zwei Nuten versehen. Die Verwendung von zwei Nuten ist NICHT ERFORDERLICH bzw. nicht ratsam. Die Zahn-

räder mit Rundbohrung besitzen zur Arretierung keine Gewindestifte. Wie bei Zahnrädern mit Vierkantbohrung braucht nur das mittlere Zahnrad arretiert zu werden. US- Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

Geteilte Zahnräder aus Nylon

Zähnezahl(Polygoneffekt)
18(1,52 %)

158

Nom. Teilkreisdurchmesser

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

6,2

157

6,4

163

1,5

38

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
30, 40

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top Basis-Mitnehmer (gerade)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1

25

2

51

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,7 Zoll (17,8 mm).

Flush Grid Nub Top Basis-Mitnehmer (doppelt nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Azetal

SERIE 900

• Vertikale, nicht haftende Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,7 Zoll (17,8 mm).

Flush Grid-Mitnehmer (Streamline/nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
1

25

2

51

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, HR- und HHRNylon, HR-Nylon• Gerade/Nicht haftende Mitnehmer sind auf einer Seite glatt und auf einer Seite
vertikal gerippt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 0,7 Zoll (17,8 mm).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

159

GERADE BÄNDER
Offene Flush Grid-Mitnehmer mit bündiger Kante (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
2

51

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylene, HR-Nylon, HHR-Nylon• Der Mitnehmer ist auf beiden Seiten vertikal gerippt (nicht haftend).
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Der Mitnehmer ist mit einer integrierten freien Randzone von 1 Zoll (25 mm) ausgestattet. Kann auf jede Randzone von 1 Zoll (25 mm) bis 3 Zoll (76 mm) bearbeitet werden.

Flat Top-Mitnehmer (Streamline-Gummi)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm

SERIE 900

1

25

2

51

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen

Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Bordkanten
Erhältliche Größen
Zoll
mm
2

51

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, HR-Nylon,
HHR-Nylon• Das Standard-Überlappungsdesign gewährleistet die Produktmitnahme.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Beim Umlauf über Zahnräder mit 6, 9 oder 10 Zähnen fächern die Bordkanten auf
und öffnen an der Oberseite einen Spalt, durch den kleines Fördergut hinausfallen
kann. Die Bordkanten bleiben vollständig geschlossen, wenn sie über Zahnräder
mit 12 oder mehr Zähnen geführt werden.
• Serienmäßiger Abstand zwischen Bordkanten und Mitnehmerkante: 0,2 Zoll
(5 mm).
• Mindestabstand: 1 Zoll (25,4 mm).

160

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Fingerübergabeplatten
BreitenabstufungenZoll
mmAnzahl der Finger

6

152

18

4

102

12

Verfügbare Werkstoffe
Azetal• Verhindert Probleme bei der Fördergutübergabe sowie Probleme durch Umkippen
von Fördergut. Die Finger greifen in die Rippen des Bandes ein und ermöglichen soeinen glatten, kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band über die Zahnräder läuft.
• Einfache Montage am Fördererrahmen mit den mitgelieferten Bundschrauben. Die
Kappen lassen sich leicht auf die Schrauben aufsetzen, sodass die Schrauben
nicht verschmutzt werden.
• Bei Nachrüstung von Serie 100 Raised Rib auf Serie 900 Raised Rib nur die 12Finger-Breite 4 in (102 mm) verwenden.
• Keine Fingerübergabeplatten mit einer Breite 4 in (102 mm) und von 6 in (152 mm)
mischen.

Erforderliche Abmessungen für die Montage von S900 Fingerübergabeplatten
6 Zoll (152 mm)
Zoll

mm

F

2,38

61

3,50

89

G

0,19

5

0,25

6

H

5,83

148

6,50

165

I

3,94

100

5,92

150

J

2,18

55

3,00

76

K

0,90

23

1,45

37

L
M

2,00

51

2,00

51

PP

–

–

5,981

151,9

AZ

3,976

101,0

5,975

151,8

SERIE 900

4 Zoll (152 mm)
Nachrüstung
Zollmm

M Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur

Abbildung 43: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

161

GERADE BÄNDER
NiederhalteführungenVerfügbarer Freiraum
Zoll
mm
0,16

4,1

0,35

8,9

Verfügbare Werkstoffe
Azetal• Führungsstege werden in jeder zweiten Reihe angebracht.
• Obertrum-Gleitprofile oder Rollen, die die Stege halten, sind nur am Übergang zwischen den horizontalen und den abgewinkelten Abschnitten erforderlich. Verwenden Sie bei diesem Übergang eine Konstruktion mit einem Obertrumradius.
• Stellen Sie sicher, dass geeignete Einführungsradien und/oder Winkel verwendet
werden, um das Risiko zu reduzieren, dass der Steg auf dem Rahmen scheuert.
• Der 0,16 in(4,1 mm) Steg ist sowohl in Flat Top- als auch in Flush Grid-Ausführung
verfügbar. Der 0,35 in (8,9 mm) Steg ist in Flat Top-Ausführung verfügbar. Die
Oberseite des Stegs sitzt 0,04 in unter der Oberseite der Flat Top-Bänder und auf
gleicher Höhe mit der Oberseite der Flush Grid-Bänder.
• Niederhaltestege funktionieren nicht mit Zahnrädern mit einem Teilkreisdurchmesser von 2,1 in (53 mm) und 3,1 in (79 mm). Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser von 3,5 in (89 mm) können bei Vierkantbohrungen von 1,5 in(40 mm) verwendet werden.
• Zwischen den Stegen muss mindestens 2,7 in(69 mm) Platz für ein Zahnrad bleiben.
• Stegbreite: 1,4 in (36 mm).
• Mindestabstand: 0,7 in (17,8 mm).

SERIE 900

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 44: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S900 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Flat Top, Flush Grid, Mesh Top, Nub Top, Perforated Flat Topa
2,1

53

6

0,75-0,90

19-23

1,25

32

2,28

58

1,51

38

3,1

79

9

1,30-1,39

33-35

1,51

38

3,20

81

1,75

44

3,5

89

10

1,47-1,56

37-40

1,70

43

3,60

91

2,01

51

162

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Abmessungen des S900 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)
Zoll
mm

B

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

4,1

104

12

1,82-1,90

46-48

1,74

44

4,25

108

2,51

64

5,1

130

15

2,34-2,40

60-61

2,00

51

5,20

132

2,77

70

5,8

147

17

2,69-2,74

68-70

2,13

54

5,80

147

3,15

80

6,1

155

18

2,86-2,91

73-74

2,20

56

6,20

155

3,30

84

6,8

173

20

3,21-3,25

81-82

2,32

59

6,75

171

3,86

98

9,7

246

28

4,65

118

2,71

69

9,74

247

5,13

130

2,1

53

6

0,75-0,90

19-23

1,22

31

2,19

56

1,35

34

3,1

79

9

1,30-1,39

33-35

1,52

39

3,17

81

1,85

47

3,5

89

10

1,47-1,56

37-40

1,64

42

3,51

89

2,02

51

4,1

104

12

1,82-1,90

46-48

1,75

44

4,19

106

2,35

60

5,1

130

15

2,34-2,40

59-61

1,95

50

5,19

132

2,86

73

5,8

147

17

2,69-2,74

68-70

2,09

53

5,87

149

3,20

81

6,1

155

18

2,86-2,91

73-74

2,12

54

6,21

158

3,37

86

6,8

173

20

3,21-3,25

82-83

2,25

57

6,89

175

3,70

94

9,7

246

28

4,65

118

2,71

69

9,74

247

5,13

130

Raised Rib, Flush Grid mit Insert Rollers, Open Grida
2,1

53

6

0,75-0,90

19-23

1,25

32

2,28

58

1,73

44

3,1

79

9

1,30-1,39

33-35

1,51

38

3,20

81

1,97

50

3,5

89

10

1,47-1,56

37-40

1,70

43

3,60

91

2,23

57

4,1

104

12

1,82-1,90

46-48

1,74

44

4,25

108

2,73

69

5,1

130

15

2,34-2,40

60-61

2,00

51

5,20

132

2,99

76

5,8

147

17

2,69-2,74

68-70

2,13

54

6,00

152

3,40

86

6,1

155

18

2,86-2,91

73-74

2,20

56

6,20

157

3,52

89

6,8

173

20

3,21-3,25

81-82

2,32

59

6,75

171

4,08

104

9,7

246

28

4,65

118

2,71

69

9,92

252

5,30

135

Open Flush Grida
2,1

53

6

0,75-0,90

19-23

1,25

32

2,28

58

1,51

38

3,1

79

9

1,30-1,39

33-35

1,51

38

3,20

81

1,75

44

3,5

89

10

1,47-1,56

37-40

1,70

43

3,60

91

2,01

51

4,1

104

12

1,82-1,90

46-48

1,74

44

4,25

108

2,51

64

5,1

130

15

2,34-2,40

60-61

2,00

51

5,20

132

2,77

70

5,8

147

17

2,69-2,74

68-70

2,13

54

5,80

147

3,15

80

6,1

155

18

2,86-2,91

73-74

2,20

56

6,20

155

3,30

84

6,8

173

20

3,21-3,25

81-83

2,32

59

6,75

171

3,86

98

9,7

246

28

4,65

118

2,71

69

9,70

246

5,08

129

2,1

53

6

0,75-0,90

19-23

1,25

32

2,28

58

1,76

45

3,1

79

9

1,30-1,39

33-35

1,51

38

3,20

81

1,96

50

3,5

89

10

1,47-1,56

37-40

1,70

43

3,60

91

2,22

56

4,1

104

12

1,82-1,90

46-48

1,74

44

4,25

108

2,72

69

5,1

130

15

2,34-2,40

60-61

2,00

51

5,20

132

2,98

76

5,8

147

17

2,69-2,74

68-70

2,13

54

6,00

152

3,40

86

6,1

155

18

2,86-2,91

73-74

2,20

56

6,20

157

3,51

89

6,8

173

20

3,21-3,25

81-82

2,32

59

6,75

171

4,08

104

9,7

246

28

4,65

118

2,71

69

9,95

253

5,33

135

Diamond Friction Top, Flat Friction Top, Square Friction Topa

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

163

SERIE 900

Flush Grid Nub Topa

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S900 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Mold to Width 29 mm Square Friction Topa
2,1

53

6

0,75-0,90

19-23

1,27

32

2,38

60

1,54

39

3,1

79

9

1,30-1,39

33-35

1,58

40

3,36

85

2,04

52

3,5

89

10

1,47-1,56

37-40

1,70

43

3,70

94

2,21

56

4,1

104

12

1,82-1,90

46-48

1,88

48

4,38

111

2,54

65

5,1

130

15

2,34-2,40

59-61

2,10

53

5,38

137

3,05

77

5,8

147

17

2,69-2,74

68-70

2,32

59

6,06

154

3,39

86

6,1

155

18

2,83-2,88

72-73

2,31

59

6,34

161

3,52

89

6,8

173

20

3,21-3,25

82-83

2,42

61

7,08

180

3,89

99

9,7

246

28

4,65

118

2,71

69

9,94

252

5,32

135

6,20

157

3,36

6,2

Mold to Width Flat Top mit Bohrungen
6,2

157

18

2,86

73

2,20

56

a Informationen zu alternativen Anordnungen der B-Abmessungen finden Sie unter Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten.

SERIE 900

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S900 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

164

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

2,1

53

6

0,147

3,7

3,1

79

9

0,095

2,4

3,5

89

10

0,084

2,1

4,1

104

12

0,071

1,8

5,1

130

15

0,057

1,4

5,8

147

17

0,050

1,3

6,1

155

18

0,047

1,2

6,8

173

20

0,042

1,1

9,7

246

28

0,029

0,7

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
0,50
-

mm
15,2
76
12,7
-

0%
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

SERIE 1000

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Geschlossene Kanten an einer Seite des Bandes.
• Die Konstruktion der Unterseite und die kleine nominale Bandteilung ermöglichen dem Band reibungslos um Messerkanten zu laufen.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Kann für Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser für enge Übergaben verwendet werden.

0.17"(4.3 mm)

0.34"(8.7 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
Polyäthylen
HR-Nylon

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen
Nylon

1.500
1.000
600
1.000

21.90014.6008.760
14.60034 bis 200
34 bis 220-50 bis 150-50 bis 240

1 bis 93
1 bis 104-46 bis 66-46 bis 116

1,55
1,07
1,11
1,31

7,57
5,22
5,42
6,43

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

165

GERADE BÄNDER
Integrierte Rollen
Zoll
0,60
9
3,00

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
228
76

12,5 %
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Hat völlig bündige Kanten auf einer Seite und geschlossene Kanten auf der gegenüberliegenden Seite.
• Die Rollen stehen an der Ober- und Unterseite des Bandes über.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Rollendichte: 240 Rollen/ft2 (2580 Rollen/m2).
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Kompatibel mit Messerkanten mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll (19,1 mm)
für enge Übergaben. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Das Band kann durch parallele, 1,38 Zoll (35,1 mm) breite oder schmälere Gleitprofile unterstützt werden.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile zwischen
den Rollen an. Bringen Sie bei Activated Roller Belt-Anwendungen Gleitprofile
direkt unter den Rollen an.
• Gelbe Azetalrollen haben eine Breite von 0,3 Zoll (7,6 mm) und einen Durchmesser von 0,48 Zoll (12,1 mm). Die Rollen befinden sich am Band-Scharnierstab.
• Die Rollen sind in Gruppen angeordnet. Der Abstand zwischen den Rollenzonen
beträgt 1,5 Zoll (38,1 mm).
• Rollen-Freiraum von Bandkante bis Rollenkante: 2,25 Zoll (57,2 mm).
• Die Zahnräder werden in einem Abstand von 1,5 Zoll (38,1 mm) von der Bandkante eingerückt angebracht.
• Die Zahnräder sind in Abständen von 3,0 Zoll (76,2 mm) angeordnet.

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)
0.48"
(12.2 mm)

0.34"
(8.7 mm)
0.17"(4.3 mm)

0.24"(6.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal166

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

1.000

14.600-50 bis 200-46 bis 93

1,7

8,3

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold To Width Insert Roller
Zoll
0,60
6

Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
152,4

12,5 %
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)
0.48"
(12.2 mm)

0.34"
(8.7 mm)
0.17"(4.3 mm)

0.24"(6.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Nylon

1.000

14.600-50 bis 200-46 bis 93

0,85

4,15

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

167

SERIE 1000

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Rollen stehen sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite des Bandes
hervor.
• Die Rollen befinden sich an der Scharnierstabbohrung.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Kompatibel mit Messerkanten mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll (19,1 mm)
für Anwendungen mit engen Übergaben. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Das Band kann durch parallele, 1,38 Zoll (35,1 mm) breite oder schmalere Gleitleisten unterstützt werden.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck die Gleitleisten zwischen
den Rollen an. Bringen Sie bei Activated Roller Belt-Anwendungen die Gleitleisten direkt unter den Rollen an.
• Gelbe Azetalrollen haben eine Breite von 0,3 Zoll (7,6 mm) und einen Durchmesser von 0,48 Zoll (12,1 mm).
• Der Rollen-Freiraum von der Bandkante bis zum Rollenrand beträgt 0,44 in(11,2 mm).

GERADE BÄNDER
Hochdichte integrierte Rolle
Zoll
0,60
9
3,00

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
229
76,2

4%
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten auf einer Seite und geschlossene Kanten auf der gegenüberliegenden Seite.
• Die Rollen stehen an der Ober- und Unterseite des Bandes hervor.
• Mit einem kopflosen Scharnierstab über die gesamte Breite des Bandes in jeder
Bandreihe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Bringen Sie bei Activated Roller Belt-Anwendungen Gleitprofile direkt unter den
Rollen an.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile parallel zwischen Rollen an. Es werden Gleitprofile mit einer Breite von 0,50 Zoll (13 mm)
empfohlen, um eine gewisse Toleranz bei der Herstellung und Installation desFörderers zu ermöglichen und gleichzeitig eine ausreichende Abstützung desBandes sicherzustellen. Die maximal zulässige Gleitprofilbreite beträgt 0,75 Zoll
(19 mm).
• Kompatibel mit Messerkanten mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll (19,1 mm)
für enge Übergaben. Für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und hoher
Belastung werden Messerkanten-Rollen empfohlen.
• Gelbe Azetalrollen haben eine Breite von 0,30 Zoll (7,6 mm) und einen Durchmesser von 0,48 Zoll (12,1 mm). Die Rollen befinden sich am Band-Scharnierstab.
• Rollendichte: 320 Rollen/ft2 (3440 Rollen/m2).
• Rollen-Freiraum: 0,70 in 17,8 mm von Bandkante zu Rollenkante.
• Zahnräder-Randzone: 1,5 in (38,1 mm) von der Bandkante.
• Zahnräder-Abstand: 3,0 in (76,2 mm) zueinander.

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)
0.48"
(12.2 mm)

0.34"
(8.7 mm)
0.17"(4.3 mm)

0.24"(6.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal168

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

1.000

14.600-50 bis 200-46 bis 93

1,87

9,13

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Hochdichte integrierte Rolle 85 mm
Zoll
0,60
10
3,35

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
255
85

3,6 %
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise• Rollendichte: 360 Rollen/ft2 (3875 Rollen/m2).
• Rollen-Freiraum: 0,89 Zoll 22,6 mm von Bandkante zu Rollenkante.
• Zahnräder-Randzone: 1,67 Zoll (42,5 mm) von der Bandkante.
• Zahnräder-Abstand: 3,35 in (85 mm) zueinander.

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten auf einer Seite und geschlossene Kanten auf der gegenüberliegenden Seite.
• Die Rollen stehen an der Ober- und Unterseite des Bandes hervor.
• Mit einem kopflosen Scharnierstab über die gesamte Breite des Bandes in jeder
Bandreihe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Bringen Sie bei Activated Roller Belt-Anwendungen Gleitprofile direkt unter den
Rollen an.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile parallel zwischen Rollen an. Verwenden Sie 0,50 Zoll (13 mm) breite Gleitprofile, um Fertigungs- und Montagetoleranzen zu berücksichtigen und gleichzeitig eine ausreichende Bandstabilität zu gewährleisten. Die maximale Gleitprofilbreite beträgt
0,75 Zoll (19 mm).
• Kompatibel mit Messerkanten mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll (19,1 mm)
für enge Übergaben. Für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und hoher
Belastung werden Messerkanten-Rollen empfohlen.
• Gelbe Azetalrollen haben eine Breite von 0,30 Zoll (7,6 mm) und einen Durchmesser von 0,48 Zoll (12,1 mm). Die Rollen befinden sich am Band-Scharnierstab.

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)
0.48"
(12.2 mm)

0.34"
(8.7 mm)
0.17"(4.3 mm)

0.24"(6.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

1.000

14.600-50 bis 200-46 bis 93

1,95

9,52

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

169

GERADE BÄNDER
Flat Friction Top 85 mm
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3,35
66,9
3,35
-

mm
15,2
85,0
1700
85
-

0%
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Geschlossene Kanten an einer Seite des Bandes.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Durch die Konstruktion der Unterseite und die kleine Teilung kann das Band reibungslos um Messerkanten mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll (19 mm) herum laufen. Verwenden Sie eine dynamische Messerkanten-Rolle für Anwendungen zur Verpackungsförderung.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.

0.085"(2.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.34"
(8.7 mm)Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top
0,18 in (4,6 mm)
lbf/ftN/m°F°C
AzetalGrau/Schwarz
Nylon
1.500
21.900-10 bis 130-23 bis 54
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Erfüllt alle Richtlinien

170

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
1,80

kg/m²
8,79

Friction Top-Härtegrad
54, Shore A

FDA
(USA)
b

EU MCaKonstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Top mit Führungen
Zoll
0,60
3,25
3,35
4,50
—

Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
83
85
114
—

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

SERIE 1000

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• 3,25 in (83 mm) Bänder mit Führungsstegen nutzen ein Zahnrad.
• 4,50 Zoll (114 mm) Bänder und 3,35 Zoll (85 mm) Bänder mit Führungsstegennutzen bis zu drei Zahnräder.
• Kann für Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser für enge Übergaben verwendet werden.
• Breitentoleranzen: +0,000/-0,020 Zoll (+0,00/-0,50 mm).
• Integrierte 3,35 in (85 mm) Führungsstege passen in die serienmäßigen
1,65625 in (42,1 mm) Gleitprofilführungen und sorgen für die richtige Ausrichtung des Bandes.
• Integrierte 3,25 in (83 mm) Führungsstege und integrierte 4,50 in 114 mm Führungsstege passen in die serienmäßigen 1,75 in (44,5 mm) Gleitprofilspureführungen und sorgen für die richtige Ausrichtung des Bandes.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

0.60 in NOM(15.2 mm)

0.60 in NOM(15.2 mm)

0.60 in NOM(15.2 mm)0.17 in(4.3 mm)0.64 in(16.2 mm)0.30 in(7.6 mm)Banddaten

Zoll

mm

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

3,25
3,35
4,50

83
85
114

AzetalAzetalAzetal

Nylon
Nylon
Nylon

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

250
419
563

1.110
1.860
2.500

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93

0,44
0,44
0,60

0,65
0,65
0,89

171

GERADE BÄNDER
Flat Top 85 mm
Zoll
0,60
3,35
67
3,35
-

Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
85
1700
85
-

0%
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Geschlossene Kanten werden an einer Seite des Bandes verwendet.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Durch die Konstruktion der Unterseite und die kleine Teilung kann das Band reibungslos um Messerkanten mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll (19 mm) herum laufen.
• Für Paketförderanwendungen werden dynamische Messerkanten-Rollen dringend empfohlen.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal172

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

1.500

21.90034 bis 200

1 bis 93

1,55

7,57

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top ONEPIECE™ Live Transfer 6,3 in
Zoll
0,60
6,3
-

Bandteilung
Gussbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
160
-

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

SERIE 1000

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Übergabekante ist ein integrierter Teil dieses Bandes.
• Für die reibungslose, selbsträumende und rechtwinklige Übergabe auf Auslaufbänder geeignet.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet drei Zahnräder.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Eine zusätzliche feste Rahmenhalterung kann erforderlich sein. Dadurch wird
gewährleistet, dass das Übergabeband nicht hängen bleibt, wenn es sich mit
dem Auslaufband kreuzt. Fügen Sie vor der Übergabe eine Stütze unter demÜbergabeband hinzu. Weitere Informationen finden Sie unter 90-Grad-Behälterübergaben.
• Benötigt Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser von 1,50 in (38,1 mm) odermehr.
• Kann nicht für Messerkanten mit 0,75 in (19,1 mm) Durchmesser für enge Übergaben verwendet werden.
• Integrierte Führungsstege passen in die serienmäßigen 1,75 in (44,5 mm) Gleitprofilführungen und sorgen für die richtige Ausrichtung des Bandes.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

4.70 in(119.4 mm)

0.34 in(8.7 mm)0.70 in(17.8 mm)0.29 in(7.4 mm)

3.84 in(97.5 mm)

1.715 in
(43.6 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

500

7.300

-50 bis 200-46 bis 93

0,78

3,81

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

173

GERADE BÄNDER
Flat Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
0,5
-

mm
15,2
76
12,7
-

0%
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich in grauem Azetal mit schwarzem Gummi.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Friction Top-Oberfläche reicht bis zu den Bandkanten (keine freie Randzone).
• Geschlossene Kanten an einer Seite des Bandes.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Die Konstruktion der Unterseite und die kleine Teilung ermöglichen dem Bandreibungslos um Messerkanten zu laufen.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kann für Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser für enge Übergaben verwendet werden.

0.085"(2.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.34"
(8.7 mm)Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top
0,18 in (4,6 mm)
lbf/ftN/m°F°C
AzetalGrau/Schwarz
Nylon
1.500
21.900-10 bis 130-23 bis 54
AzetalWeiß/Weiß
Nylon
1.500
21.900-10 bis 130-23 bis 54
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Erfüllt alle Richtlinien

174

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
1,80
1,80

kg/m²
8,79
8,79

Friction Top-Härtegrad
54, Shore A
54, Shore A

FDA
(USA)
b
b

EU MCaKonstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Top
Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
1,1
1,5
1,8
2,2
-

mm
15,2
29
37
46
55
-

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Konstruktion der Unterseite und die kleine nominale Bandteilung ermöglichen dem Band reibungslos um Messerkanten zu laufen.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Kann für Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser für enge Übergaben verwendet werden.
• Bänder mit einer Breite von 29 mm und 37 mm verwenden ein Zahnrad.
• Bänder mit einer Breite von 46 mm und 55 mm können bis zu zwei Zahnräder
verwenden.

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.60" NOM.
(15.2 mm)

0.17"
(4.3 mm)

0.34"(8.7 mm)Banddaten
Breite des Bandes
Zoll

mm

1,1
1,5
1,8
2,2

29
37
46
55

Bandwerkstoff
AzetalAzetalAzetalAzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

140
200
230
201a

623
890
1.020
894a

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93

0,15
0,19
0,23
0,28

0,22
0,28
0,35
0,42

Bandfestigkeit

Bandmassea 270 lbf (1.200 N) für 2,2 Zoll (55 mm) mit zwei (2) Zahnrädern

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

175

GERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Friction Top
Zoll
0,60
1,1
2,2

Bandteilung
Standardbreiten
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
29
55

Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Friction Top-Oberfläche reicht bis zum Ende des Bandes ohne freie Randzone.
• Die Konstruktion der Unterseite und die kleine nominale Bandteilung ermöglichen dem Band reibungslos um Messerkanten zu laufen.
• Erhältlich in grauem Azetal mit schwarzem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Kann für Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser für enge Übergaben verwendet werden.
• Bänder mit einer Breite von 29 mm verwenden ein Zahnrad.
• Bänder mit einer Breite von 55 mm können bis zu zwei Zahnräder verwenden.

0.085 in(2.2 mm)0.26 in(6.6 mm).425 in(10.8 mm)

0.60 in NOM.
(15.2 mm)

0.60 in NOM.
(15.2 mm)

0.60 in NOM.
(15.2 mm)Banddaten
Breite desBandes
Zoll

mm

1,1

29

2,2

55

Standard-Scharnierstab-Material,
Basis/FricDurchmesser
Bandwerkstoff tion Top
0,18 in (4,6 mm)
Grau/
AzetalNylon
Schwarz
Grau/
AzetalNylon
Schwarz

Bandfestigkeit

Temperaturbereich(kontinuierlich)

Bandmasse

Behördliche Zulassung:
1=Weiß, 2=Blau, 3=Natur,
4=Grau

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Friction TopHärtegrad

140

623

34 bis 130

1 bis 54

0,17

0,25

54, Shore A

a

200b

890

34 bis 130

1 bis 54

0,34

0,48

54, Shore Aa

FDA (USA)

EU MC

a Erfüllt alle Richtlinienb 270 lbf (1.200 N) für 2,2 Zoll (55 mm) mit zwei (2) Zahnrädern

176

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Non Skid Raised Rib
Zoll
0,60
3,0
0,5
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
15,2
76,0
12,7
-

0%
Geschlossen
Barn Door; ohne Kopf

SERIE 1000

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Zwei Optionen für Kanten verfügbar: keine Randzone und Randzone 21 mm.
• Non Skid Raised Rib-Oberflächen erhöhen die Traktion.
• Geschlossene Kanten an einer Seite des Bandes.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Zahnräder in Stollenform verbessern das Eingreifen der Zahnräder in das Bandund erleichtern die Montage.
• Förderer mit niedrigem Profil reduzieren die Installationskosten, die durch das
Ausheben von Gruben entstehen.
• Fingerübergabeplatten sorgen für sichere Übergaben, eliminieren die Notwendigkeit für Sicherheitsstopps und reduzieren Stillstandzeiten.

0.43 in(10.9 mm)0.086 in(2.2 mm)

0.60 in NOM.
(15.2 mm)

0.60 in NOM.
(15.2 mm)

0.60 in NOM.
(15.2 mm)0.17 in(4.3 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalHSEC-Azetal

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

2.000
1.800

29.20026.300-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,86
1,88

9,08
9,18

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

177

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha

Gleitleisten

SERIE 1000

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrumc

3

76

2

2

2

4

102

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

2

3

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

4

3

15

381

3

4

3

18

457

3

4

3

24

610

5

5

3

30

762

5

6

4

36

914

7

7

4

42

1.067

7

8

5

48

1.219

9

9

5

54

1.372

9

10

6

60

1.524

11

11

6

72

1.829

13

13

7

84

2.134

15

15

8

96

2.438

17

17

9

120

3.048

21

21

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 6 in (152 mm).d25

13

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 0,5 Zoll (12,7 mm), beginnend mit 3 Zoll (76 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Bei Friction Top-Anwendungen vorsichtig vorgehen und den Intralox-Kundendienst kontaktieren.
d Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

32T
24T
16T

A 0.5
0.4
0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit (V) durch den Wellenmittellinienabstand (L). Der Festigkeitsfaktor
kann am Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Siehe Hinweise zur Bandauswahl für weitere Informationen.

178

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

Zoll

mm

0,5

13

1,0

25

1,0

25

1,5

38

1,0

25

1,5

38

1,0

25

1,5

38

mm

16
(1,92 %)

3,1b

79b

3,2

81

24
(0,86 %)

4,6

117

4,8

121

30
(0,54 %)

32
(0,48 %)

5,8

6,1

147

155

5,9

6,5

150

164

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

40

1,5, 2,5

40, 60

1,0, 1,25
30
1,0, 1,25,
1-7/16
1,5

40

1,25

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.
b Bei Verwendung von Zahnrädern mit einem Teilkreisdurchmesser von 3,1 Zoll (79 mm) ist die Bandfestigkeit von Bändern über 1.200 lbf/ft (17.500 N/m) auf 1.200 lbf/ft (17.500 N/m)

SERIE 1000

herabzusetzen. Alle anderen Bänder behalten die angegebenen Festigkeiten.

Geteilte Zahnräder aus Azetal
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm)a (mm)1,25

24(0,86 %)

4,6

117

4,8

121

1,5

38

32
(0,48 %)

6,1

155

6,5

164

1,5

38

30, 40a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

179

GERADE BÄNDER
HR-Nylon-Zahnrädera
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

3,1

79

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

3,2

81

1,0

25

1,9b

a Können nicht mit hochdichte integrierte Rollen S1000 verwendet werden.
b 0,25 in Keilnut

SERIE 1000

HR-Nylon-Zahnräder, geteilt
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm30(0,54 %)

5,8

147

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

5,9

150

1,48

38

1-7/16

Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Verfügbare Bohrungsgrößena
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

24
(0,86 %)

4,6

117

4,8

121

1,5

38

1,0,
1,25, 1,530
(0,54 %)

5,8

147

6

152

1,5

38

1,25,
1-7/16,1,5

32(0,48 %)

6,1

155

6,5

164

1,5

38

1,0,
1,25,
1-7/16,1,51,530, 4040

30, 401,530, 4040

a Das 30-mm-Zahnrad mit Rundbohrung und 24 Zähnen ist mit oder ohne Keilnut erhältlich. Bestimmen Sie die Anforderungen an die Keilnut bei der Bestellung dieser Zahnräder.

180

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoff
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

24
(0,86 %)

4,6

117

4,8

121

1,5

38

1,5

40

32
(0,48 %)

6,1

155

6,5

164

1,5

38

1,5

40

Dynamische Messerkanten-Rollen

4,5

170,0

6,0

255,0

9,0

340,0

12,0

425,0

SERIE 1000

Standardbreiten für Messerkanten-Rollen
U.S. Größen (Zoll)
Metrische Größen (mm)

15,0
18,0
24,0
• U.S. Die Größen sind in 4,5 Zoll, 6 Zoll und dann in 3-Zoll-Schritten erhältlich.
Metrische Größen sind mit Abstufungen von 85 mm (3,35 Zoll) erhältlich.
• Bei anderen Bandbreiten können mehrere Messerkanten-Rollen in den verfügbaren Abstufungen kombiniert werden. Hilfe erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Hergestellt aus FDA-zugelassenem, blauem, ölgefülltem Nylon.
• Rollendurchmesser: 0,75 Zoll (19 mm)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

181

GERADE BÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 1000

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 45: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S1000 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm

A
Bereich (Mindestwert bis
Höchstwert)a

Zähnezahl

Zoll

B

C

Zoll
mm
mm
Flat Top, Flat Top 85 mm, Mold to Width Flat Top

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

3,1

79

16

1,34-1,37

34-35

1,59

40

3,08

78

1,77

45

4,6

117

24

2,11-2,13

54

1,99

50

4,60

117

2,53

64

6,1

155

32

2,88-2,89

73

2,43

62

6,12

155

3,29

84

High Density Insert Roller, integrierte Rolle
3,1

79

16

1,33

34

1,60

41

3,13

80

1,84

47

4,6

117

24

2,10

53

2,02

51

4,65

118

2,60

66

6,1

155

32

2,87

73

2,46

62

6,18

157

3,36

85

Flat Friction Top, Flat Friction Top 85 mm
3,1

79

16

1,35

34

1,59

40

3,17

81

1,86

47

4,6

117

24

2,12

54

2,01

51

4,70

119

2,62

67

6,1

155

32

2,88

73

2,44

62

6,22

158

3,39

86

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1000 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

182

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

3,1

79

16

0,029

0,7

4,6

117

24

0,020

0,5

6,1

155

32

0,015

0,4

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60

mm
15,2

Siehe die Produkthinweise.
0,17 x 0,10
0,31 x 0,10

4,3 x 2,5
7,9 x 2,5

28 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtig mit glatter Lauffläche.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Maßgefertigt in werkstoffabhängigen Breiten.
- Azetal und Polypropylen sind erhältlich in Breiten ab 3 Zoll (76 mm) in Abstufungen zu 0,5 Zoll (12,7 mm).
- Schwer entflammbares thermoplastisches Polyester (FR-TPES) ist erhältlich inBreiten ab 5 Zoll (127 mm) in Abstufungen zu 1,0 Zoll (25,4 mm).
- Alle anderen Werkstoffe sind in Breiten von 3 Zoll (76 mm) und Abstufungenvon 1,0 Zoll (25,4 mm) erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalHSEC-Azetal
FR TPESHHR-Nylon
HR-Nylon
UV-beständiges Polypropylen
Nachweisbares Polypropylen A22
AzetalaUVFR
PKTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,18 in(4,6 mm)lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen
Polypropylen
HHR-Nylon
Nylon
UV-beständiges Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen
UVFR
PK

700
450
1.300
800
750
1.100
1.100
700
450
1.200
700
1.300

10.2006.570
19.00011.7007.355
14.60014.60010.2004.413
17.50010.20019.00034 bis 220-50 bis 150
34 bis 200
34 bis 200
40 bis 150-50 bis 310-50 bis 240
34 bis 220
34 bis 150-50 bis 70-34 bis 200-40 bis 176

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93
1 bis 93
4 bis 66
-46 bis 154-46 bis 116
1 bis 104
1 bis 66
-46 bis 21
1 bis 93
-40 bis 80

0,81
0,87
1,19
1,19
1,30
1,14
1,07
0,81
1,04
1,19
1,57
1,04

3,95
4,25
5,80
5,80
6,34
5,57
5,22
3,98
5,08
5,80
7,67
5,08

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

183

GERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
1,00
-

mm
15,2
76
25,4
-

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Leichtgewichtig mit glatter, geschlossener Oberfläche.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden. Weitere Informationen finden Sie unter
Enge Übergabestellen.

Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,18 in(4,6 mm)Polypropylen
Polyäthylen
HR-Nylon
HHR-Nylon
AzetalAzetalb
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal
Nachweisbares Polypropylen A22
PK

Polypropylen
Polyäthylen
Nylon
HHR-Nylon
Polypropylen
Polyäthylen
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares
AzetalPolypropylen
PK

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

500a
300a
500
800
1.000
900

4.903a2.942a4.903
7.845
14.600
8.826

34 bis 220-50 bis 150-50 bis 240-50 bis 310
34 bis 200-50 bis 70

1 bis 104-46 bis 66-46 bis 116-46 bis 154
1 bis 93-46 bis 21

0,90
0,96
1,15
1,175
1,30
1,30

4,40
4,69
5,61
5,74
6,35
6,35

800

11.700-50 bis 200-46 bis 93

1,6

7,81

300
1.000

2.942
14.60034 bis 150-40 bis 176

1 bis 66
-40 bis 80

1,09
1,14

5,32
5,57

a Bei der Verwendung von geteilten Stahlzahnrädern beträgt die Bandfestigkeit für 400 lbf/ft (5.840 N/m): Polyethylen 240 lbf/ft (3.500 N/m)b Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

184

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Perforated Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
mm
0,60
15,2
3
76
1,00
25,4
Siehe die Produkthinweise.
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• 5,3 % Durchlässigkeit bedeutet 2,1 % Durchlässigkeit an den Scharnieren.
• Erhältlich mit 5/32 in (4 mm) runder Lochung bei einem nominalen 1 in
(25,4 mm) × 0,6 in (15,2 mm) Lochmuster.
• Die Konstruktion der Unterseite und die kleine nominale Bandteilung ermöglichen dem Band reibungslos um Messerkanten zu laufen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden. Weitere Informationen finden Sie unter
Enge Übergabestellen.
• Zur Verwendung bei Vakuumanwendungen mit sehr enger End-to-End-Übergabe.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetalaTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen

1.000
900

14.60013.10034 bis 200-50 bis 70

1 bis 93-46 bis 21

1,30
1,30

6,35
6,35

Bandfestigkeit

Bandmassea Polyethylenstäbe können für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, wenn Schlageinwirkung oder plötzliche Starts/Stopps auftreten. Bitte beachten Sie den

niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

185

GERADE BÄNDER
Flush Grid Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
0,5
0,17 x 0,10

mm
15,2
76
12,7
4,3 x 2,5

28 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Abriebfeste Scharnierstäbe werden empfohlen.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit grauem Gummi, in blauem Polypropylen
mit blauem Gummi, in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi und in
weißem Polypropylen mit weißem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der effektive maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie
diese Faktoren bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden.
• Integrierte freie Randzone: 0,34 Zoll (8,6 mm).
Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top 0,18 in (4,6 mm)
lbf/ftN/m°F°C
Polypropylen
Grau/Grau
Polypropylen
700
10.20034 bis 150
1 bis 66
Polypropylen
Grau/Schwarz
Polypropylen
700
10.20034 bis 150
1 bis 66
Polypropylen
Weiß/Weiß
Polypropylen
700
10.20034 bis 150
1 bis 66
Hochleistungs-FT Polypropylen
Polypropylen
700
10.20034
bis212
1
bis 100
blau/blaua Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

186

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
1,18
1,18
1,18

kg/m²
5,76
5,76
5,76

Friction Top-Härtegrad
64, Shore A
55, Shore A
55, Shore A

FDA
(USA)

EU MCa

b
b

c

1,18

5,76

59, Shore Abc

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid Friction Top, ohne freie Randzone
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
0,5
0,17 x 0,10

mm
15,2
76
12,7
4,3 x 2,5

28 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Abriebfeste Scharnierstäbe werden empfohlen.
• Erhältlich in blauem PP mit blauem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden.

Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Basis-Bandwerkstoff
Basis/Friction Top
lbf/ftN/m°F°C
Hochleistungs-FT
Polypropylen
Polypropylen
700
10.20034 bis 212
1 bis 100
Blau/Blaua Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²kg/m²

Friction Top-Härtegrad

FDA
(USA)

EU MCa1,18

5,76

59, Shore A

b

c

187

GERADE BÄNDERONEPIECE™ Live Transfer Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
6
1,00
0,17 x 0,10
0,31 x 0,10

mm
15,2
152
25,4
4,3 x 2,5
7,9 x 2,5

28 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtig mit glatter Lauffläche.
• Die Übergabekante ist ein integrierter Teil dieses Bandes.
• Mit Nylonstäben versehen für eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Empfohlen für Verwendung mit EZ Track-Zahnrädern.
• Verwenden Sie Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser von 3,5 in (89 mm)oder mehr.
• Für die reibungslose, selbsträumende und rechtwinklige Übergabe auf Auslaufbänder geeignet.
• Eine zusätzliche feste Rahmenhalterung kann erforderlich sein. Dadurch wird
gewährleistet, dass das Übergabeband nicht hängen bleibt, wenn es sich mit
dem Auslaufband kreuzt. Fügen Sie vor der Übergabe eine Stütze unter demÜbergabeband hinzu. Siehe 90-Grad-Behälterübergaben.
• Auch erhältlich in 6 in (152 mm) Mold To Width.
• Bei speziellen Bandbreiten wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Integrierte Führungsstege passen in die serienmäßigen 1,75 in (44,5 mm) Gleitprofilführungen und sorgen für die richtige Ausrichtung des Bandes.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalFR TPESHHR-Nylon

188

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
HHR-Nylon

1.300
750
1.100

19.00010.90016.10034 bis 200
40 bis 150-50 bis 310

1 bis 93
4 bis 66
-46 bis 154

1,19
1,30
1,20

5,80
6,34
5,80

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
1,00
0,18 x 0,09

mm
15,2
76
25,4
4,4 x 2,3

15 %
26 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Das Noppenmuster verringert den Kontakt zwischen Bandoberfläche und Fördergut.
• Verfügbar in Azetal, Polypropylen und Polyäthylen (für Tiefkühlprodukte).
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für Produkte empfohlen, die groß genug sind, um den Abstand zwischen den
Noppen zu überbrücken.
• Flush Grid Nub Top-Mitnehmer sind erhältlich.
• Standardbreite der freien Randzone mit Noppen: 1,0 in (25,4 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalPolyäthylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen
Polyäthylen

700
1.300
450
1.200

10.20019.0006.570
17.50034 bis 220
34 bis 220-50 bis 150-50 bis 150

1 bis 104
7 bis 93-46 bis 66-46 bis 66

0,93
1,36
1,00
1,36

4,55
6,65
4,90
6,65

Bandfestigkeita

Bandmassea Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern beträgt die Bandfestigkeit für Polypropylen, Azetal und Nylon 750 lbf/ft (10.900 N/m), und die Betriebstemperatur der Zahnräder liegt

zwischen 0 °F (-18 °C) und 120 °F (49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von Polyurethan-Zahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

189

GERADE BÄNDER
Embedded Diamond Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
3
1,00
-

mm
15,2
76
25,4
-

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtig mit glatter, geschlossener Oberfläche.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polyäthylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polyäthylen

300

4.380

-50 bis 150-46 bis 66

0,96

4,69

Bandfestigkeita

Bandmassea Bei der Verwendung von Stahlzahnrädern beträgt die Bandfestigkeit für Polyethylen 240 lbf/ft (3.400 N/m).

190

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Cone Top™
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
9
1,00
-

mm
15,2
229
25,4
-

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Eine kleine Teilung verringert den Polygoneffekt und verkleinert somit den Spalt
zwischen Band und Übergabeplatte.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Informationen zur Platzierung von Zahnrädern entnehmen Sie dem Diagrammzum Versatz des mittleren Zahnrads in Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 2 Zoll (51 mm)
und 3 Zoll (76 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal
HR-Nylon

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Nylon

1.000
500

14.6007.300

34 bis 200-50 bis 240

1 bis 93-46 bis 116

1,31
1,18

6,40
5,76

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

191

GERADE BÄNDER
Flush Grid Mold to Width, 38 und 46 mm breit
Bandteilung
Standardbreiten
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
0,60
1,5 x 1,8
0,17 × 0,10
0,31 x 0,10mm
15,238 x 46
4,3 x 2,5
7,9 x 2,5

26 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtig mit glatter Lauffläche.
• Bündige Bandkanten• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Die serienmäßigen Nylon-Rodlets bieten eine längere Lebensdauer.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwenden Sie nur EZ Track-Zahnräder.
• Verwenden Sie höchstens ein Zahnrad pro Welle für beide Breiten.
• Abstand zwischen Führungsstegen:- 38-mm-Band: 1,2 Zoll (30,6 mm)- 46-mm-Band: 1,54 Zoll (39,1 mm)• Kann für Messerkante mit einem Durchmesser von 0,875 Zoll(22,2 mm) für
enge Übergaben verwendet werden.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal (38 mm)
Azetal (46 mm)

192

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

130
150

578
667

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

0,185
0,216

0,275
0,321

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitprofilea
Bandbreitenbereichb

Gleitleistenmm

Mindestanzahl der Zahnräder pro
WellecObertrum

Untertrumd

3

76

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

2

3

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

5

4

3

15

381

5

4

3

16

406

5

4

3

18

457

5

4

3

20

508

5

5

3

24

610

7

5

3

30

762

9

6

4

32

813

9

7

4

36

914

9

7

4

42

1.067

11

8

5

48

1.219

13

9

5

54

1.372

15

10

6

60

1.524

15

11

6

72

1.829

19

13

7

84

2.134

21

15

8

96

2.438

25

17

9

120

3.048

31

21

11

144

3.658

37

25

13

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).e

SERIE 1100

Zoll

a Wegen der einfachen Stahl-Zahnräder empfiehlt Intralox, doppelt so viele Zahnräder mit 8 oder 12 Zähnen wie oben angegeben zu verwenden.
b Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 3 in (76 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
c Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
d Bei Friction Top-Anwendungen vorsichtig vorgehen und den Intralox-Kundendienst kontaktieren.
e Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

193

GERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

32T
20T 24
T-2
12
6T
T 16
T-1
8T
8T

A 0.5
0.4
0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

A 4.0

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

20

102

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

SERIE 1100

Spritzguss-ZahnradNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)12(3,41 %)

2,3

58

2,3

58

0,75

19

1,0

1,0

25

25

16
(1,92 %)

3,1

79

3,1

79

1,0

25

1, 1,251,5

25 bis30

40

18(1,52 %)

3,5

89

3,5

89

0,75

19

1,0, 1,5

25, 4020(1,23 %)

3,8

97

3,8

97

1,0

25

1,5

40

24
(0,86 %)

4,6

117

4,7

119

1,0

25

1 bis
1,25

1,5 m
2,5

25 bis30

40, 6026(0,73 %)

5,1

130

5,1

130

1,0

25

1 bis
1,25

1,5

25 bis30

40

32(0,48 %)

6,1

155

6,2

157

1,0

25

1 bis
1,25

1,5, 2,525 bis30

40, 60a Die rund gebohrten Spritzguss- und geteilten Zahnräder sind häufig mit zwei Nuten versehen. Die Verwendung von zwei Nuten ist NICHT ERFORDERLICH bzw. nicht ratsam. Die Zahn-

räder mit Rundbohrung besitzen zur Arretierung keine Gewindestifte. Wie bei Zahnrädern mit Vierkantbohrung braucht nur das mittlere Zahnrad arretiert zu werden. Nicht-metrische
Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

194

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Abriebfeste Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser

Nom. Nabenbreite(Polygoneffekt)

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm) a (mm)8(7,61 %)

1,6

41

1,6

41

0,164

4,2

0,75

0,625

20

12
(3,41 %)

2,3

58

2,3

58

0,164

4,2

1,0

1,0

25

25

a Die Edelstahl-Zahnräder mit Rundbohrung besitzen eine Passfeder. Da die Passfeder Teil des Zahnrades ist, müssen nur die mittleren Zahnräder für den Antrieb des Bandes verriegelt

werden. Aufgrund der Außenpassfeder muss die Wellen-Passfeder über die gesamte Länge der Welle verlaufen. Nicht-metrische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung
entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

SERIE 1100

Geteilte Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm)a (mm)18
(1,54 %)

3,5

89

3,5

89

1,7

43

24
(0,86 %)

4,6

117

4,7

119

1,7

43

1,
1-3/16,
1-1/4

26(0,73 %)

5,1

130

5,1

130

1,7

43

1,
1-3/16, 1,5, 2,5
1-1/4

40, 6032(0,48 %)

6,1

155

6,2

157

1,7

43

1,
1-3/16, 1,5, 2,5
1-1/4,
1-1/2

40, 60

1,5
1,5

40
30

40

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

195

GERADE BÄNDER
EZ Track™-Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

16
(1,92 %)

3,1

79

3,1

79

1,0

25

1,5

40

18
(1,52 %)

3,5

89

3,5

89

1,0

25

1,5

40

24
(0,86 %)

4,6

117

4,7

119

1,0

25

1,5, 2,5

40, 6032(0,48 %)

6,1

155

6,2

157

1,0

25

1,5, 2,5

40, 60

Geteiltes EZ Track™-Zahnrad aus glasfaserverstärktem Nylon

SERIE 1100

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

24
(0,86 %)

4,6

117

4,7

119

1,5

38

1,5

40

32
(0,48 %)

6,1

155

6,2

157

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60196

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
EZ Track™- und EZ Clean™-Zahnräder
Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

12
(3,41 %)

2,3

58

2,3

58

1,0

25

1,0

16
(1,92 %)

3,1

79

3,1

79

1,0

25

1,0,
1-1/16,
1-1/8,
1-1/4

18(1,52 %)

3,5

89

3,5

89

1,0

25

1,0

20
(1,23 %)

3,8

97

3,8

97

1,0

25

24
(0,86 %)

4,6

117

4,7

119

1,0

25

1,0,
1-1/16,
1-1/8,
1-3/16,
1-1/4

26(0,73 %)

5,1

130

5,1

130

1,0

25

1,0,
1-1/16,
1-1/8,
1-1/4

25

1,0,
1-1/16,
1-1/8,
1-3/16,
1-1/4
1-1/2

32
(0,48 %)

6,1

155

6,2

157

1,0

1,0

25

25

25, 30
1,0

25

1,5

40

25, 301,5

25, 3040

SERIE 1100

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm

25, 30,40

Flat Top Basis-Mitnehmer (gerade)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
2

51

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, nachweisbares Polypropylen A22• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Die geraden Flat Top Mitnehmer werden sowohl für Flat Top- als auch für Flush
Grid-Bänder verwendet.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um den empfohlenen Mindestabstand zu ermitteln.

Flush Grid Nub Top-Mitnehmer (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zollmm

Verfügbare Werkstoffe

251

Polypropylen, Polyäthylen, Azetal

376

Polypropylen, Azetal• Die vertikalen, nicht haftenden Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um den empfohlenen Mindestabstand zu ermitteln.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

197

GERADE BÄNDER
Bordkanten
Erhältliche Größen
Zoll
mm
2

Verfügbare Werkstoffe

51

Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Beim Umlauf über Zahnräder mit 8, 12, 16 oder 18 Zähnen fächern die Bordkanten
auf und öffnen an der Oberseite einen Spalt, durch den kleines Fördergut fallen
könnte. Die Bordkanten bleiben vollständig geschlossen, wenn sie über Zahnräder
mit 24 oder mehr Zähnen geführt werden.
• Serienmäßiger Abstand zwischen Bordkanten und Mitnehmerkante: 0,2 Zoll
(5 mm).
• Mindestabstand: 1 Zoll (25 mm).

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 1100
A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 46: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S1100 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

Embedded Diamond Top, Flat Top, Flush Grid, Perforated Flat Topa
1,6

41

8

0,53-0,59

13-15

1,02

26

1,70

43

1,00

25

2,3

58

12

0,93-0,97

24-25

1,31

33

2,40

61

1,37

35

3,1

79

16

1,31

33

1,51

38

3,20

81

1,75

44

3,5

89

18

1,51

38

1,66

42

3,60

91

1,94

49

3,8

97

20

1,70

43

1,77

45

3,79

96

2,13

54

4,6

117

24

2,08

53

1,92

49

4,75

121

2,60

66

5,1

130

26

2,28

58

1,96

50

5,14

131

2,73

69

6,1

155

32

2,85

72

2,20

56

6,20

155

3,30

84

198

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Abmessungen des S1100 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Flush Grid Friction Topa, Flush Grid Friction Top, No Indenta
1,6

41

8

0,53-0,59

13-15

1,04

27

1,61

41

1,08

27

2,3

58

12

0,93-0,97

24-25

1,30

33

2,36

60

1,46

37

3,1

79

16

1,31

33

1,55

39

3,12

79

1,84

47

3,5

89

18

1,51

38

1,66

42

3,50

89

2,03

51

3,8

97

20

1,70

43

1,77

45

3,88

98

2,22

56

4,6

117

24

2,08

53

1,97

50

4,64

118

2,60

66

5,1

130

26

2,28

58

2,06

52

5,02

127

2,79

71

6,1

155

32

2,85

72

2,25

57

6,16

157

3,36

85

1,6

41

8

0,53-0,59

13-15

1,04

27

1,57

40

1,05

27

2,3

58

12

0,93-0,97

24-25

1,30

33

2,32

59

1,42

36

3,1

79

16

1,31

33

1,55

39

3,08

78

1,80

46

3,5

89

18

1,51

38

1,66

42

3,46

88

1,99

51

3,8

97

20

1,70

43

1,70

43

3,84

98

2,18

55

4,6

117

24

2,08

53

1,97

50

4,60

117

2,56

65

5,1

130

26

2,28

58

2,06

52

4,98

127

2,75

70

6,1

155

32

2,85

72

2,25

57

6,13

156

3,32

84

Cone Topa
1,6

41

8

0,54-0,60

14-15

1,04

26

1,66

42

1,13

29

2,3

58

12

0,93-0,97

24-25

1,30

33

2,41

61

1,50

38

3,1

79

16

1,32

34

1,55

39

3,17

81

1,88

48

3,5

89

18

1,51

38

1,66

42

3,55

90

2,07

53

3,8

97

20

1,71

43

1,70

43

3,93

100

2,26

57

4,6

117

24

2,09

53

1,96

50

4,69

119

2,64

67

5,1

130

26

2,28

58

2,05

52

5,07

129

2,83

72

6,1

155

32

2,86

73

2,24

57

6,22

158

3,41

87

a Informationen zu alternativen Anordnungen der B-Abmessungen finden Sie unter Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1100 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

1,6

41

8

0,058

1,5

2,3

58

12

0,040

1,0

3,1

79

16

0,029

0,7

3,5

89

18

0,026

0,7

3,8

97

20

0,024

0,6

4,6

117

24

0,020

0,5

5,1

130

26

0,018

0,4

6,1

155

32

0,015

0,4

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

199

SERIE 1100

Flush Grid Nub Topa

GERADE BÄNDER

SERIE 1100
200

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,44
6
1,00
-

mm
36,6
152
25,4
-

24 %
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Hergestellt aus Polypropylen-Verbundwerkstoff für bessere Steifigkeit und minimale temperaturbedingte Banddehnung.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Bandfestigkeit ist von der Laufrichtung des Bandes abhängig. Wenn das
Band nicht in der bevorzugten Laufrichtung montiert wird, reduziert sich die
Bandfestigkeit um die Hälfte.
• Zur problemlosen Installation sind geteilte Kunststoffzahnräder erhältlich.
• Die Moduldicke beträgt 0,75 Zoll (19,1 mm), was eine hervorragende Bandfestigkeit und -steifigkeit bietet.

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen-Verbundwerkstoff

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

3.300

48.20034 bis 220

1 bis 104

2,87

14,01

Bandfestigkeita

Bandmassea Die Bandfestigkeit ist von der bevorzugten Laufrichtung des Bandes abhängig. Bei entgegengesetztem Betrieb beträgt die Bandfestigkeit 2.000 lbf/ft (29.000 N/m).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

201

GERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,44
6
1,00
-

mm
36,6
152
25,4
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Moduldicke beträgt 0,75 Zoll (19,1 mm), was eine hervorragende Bandfestigkeit und -steifigkeit bietet.
• Hergestellt aus Polypropylen-Verbundwerkstoff für bessere Steifigkeit und minimale temperaturbedingte Banddehnung.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Zur problemlosen Installation sind geteilte Kunststoffzahnräder erhältlich.
• Die Bandfestigkeit ist von der Laufrichtung des Bandes abhängig. Wenn das
Band nicht in der bevorzugten Laufrichtung montiert wird, reduziert sich die
Bandfestigkeit um die Hälfte.
• Bandfestigkeit für schmale Bänder:- 3.750 lbf/ft (54.700 N/m) für Bandbreiten unter 60 Zoll (1.524 mm). Kontaktieren Sie den Intralox-Kundenservice, wenn eine präzisere Bandfestigkeit erforderlich ist.
- 3.250 lbf/ft (47.400 N/m) für Bandbreiten unter 30 Zoll (762 mm)- 2.750 lbf/ft (40.100 N/m) für Bandbreiten unter 12 Zoll (305 mm)

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen-Verbundwerkstoff
EC-Polypropylen-Verbundwerkstoff

Bandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser 0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen-Verbundwerkstoff
Polypropylen-Verbundwerkstoff

4.000
4.000

58.40058.400-20 bis 220-20 bis 220-29 bis 104-29 bis 104

3,17
3,2

15,45
15,66

a Die Bandfestigkeit ist von der bevorzugten Laufrichtung des Bandes abhängig. Bei entgegengesetztem Betrieb beträgt die Bandfestigkeit 2.000 lbf/ft (29.000 N/m). Die Bandfestigkeit

schmaler Bänder verringert sich auf 3.750 lbf/ft (54.700 N/m) für Bandbreiten unter 60 Zoll (1.524 mm), auf 3.250 lbf/ft (47.400 N/m) für Bandbreiten unter 30 Zoll (762 mm) und auf
2.750 lbf/ft (40.100 N/m) für Bandbreiten unter 12 Zoll (305 mm). Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie genauere Angaben über die für Bandbreiten unter 60 Zoll
(1.524 mm) erforderlichen Bandfestigkeiten benötigen.

202

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,44
6
1,00

mm
36,6
152
25,4

24 %
24 %
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Hergestellt aus Polypropylen-Verbundwerkstoff für bessere Steifigkeit und minimale temperaturbedingte Banddehnung.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Bandfestigkeit ist von der Laufrichtung des Bandes abhängig. Wenn das
Band nicht in der bevorzugten Laufrichtung montiert wird, reduziert sich die
Bandfestigkeit um die Hälfte.
• Zur problemlosen Installation sind geteilte Kunststoffzahnräder erhältlich.
• Die Moduldicke beträgt 1,0 Zoll (25,4 mm), was eine hervorragende Bandfestigkeit und -steifigkeit bietet.

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen-Verbundwerkstoff

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

3.300

48.20034 bis 220

1 bis 104

3,3

16,11

Bandfestigkeita

Bandmassea Die Bandfestigkeit ist von der bevorzugten Laufrichtung des Bandes abhängig. Bei entgegengesetztem Betrieb beträgt die Bandfestigkeit 2.000 lbf/ft (29.000 N/m).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

203

GERADE BÄNDER
Non Skid
Zoll
1,44
6
1,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung

mm
36,6
152
25,4
0%
Geschlossen

Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1200

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Hergestellt aus Polypropylen-Verbundwerkstoff für bessere Steifigkeit und minimale temperaturbedingte Banddehnung. Dieses speziell entwickelte Harz leitet
statische Ladungen ab und ist dabei nicht auf Feuchtigkeit angewiesen, sodass
es sich für alle Umgebungen eignet.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Zur problemlosen Installation sind geteilte Kunststoffzahnräder erhältlich.
• Die Bandfestigkeit ist von der Laufrichtung des Bandes abhängig. Wenn das
Band nicht in der bevorzugten Laufrichtung montiert wird, reduziert sich die
Bandfestigkeit um die Hälfte.
• Eine nominale Bandteilung von 1,44 Zoll (36,6 mm) ermöglicht die Verwendungkleinerer Antriebszahnräder als herkömmliche „bewegliche Plattform”-Bänder
und somit engere Übergaben und flachere Bodenvertiefungen bei der Installation.
• Moduldicke 0,75 in (19,1 mm) bietet eine hervorragende Bandfestigkeit und steifigkeit. Beim Betrieb in bevorzugter Laufrichtung gilt für S1200-Bänder ein
Festigkeitswert von 4.000 lbf/ft (58.400 N/m).
• Freie Non Skid-Randzone: 1,0 in (25,4 mm).

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

EC-Polypropylen-Verbundwerkstoff

Polypropylen-Verbundwerkstoff

4.000

58.400-20 bis 220-29 bis 104

3,21

15,65

Bandfestigkeita

Bandmassea Die Bandfestigkeit ist von der bevorzugten Laufrichtung des Bandes abhängig. Bei entgegengesetztem Betrieb beträgt die Bandfestigkeit 2.000 lbf/ft (29.000 N/m). Die Bandfestigkeit

schmaler Bänder verringert sich auf 3.750 lbf/ft (54.700 N/m) für Bandbreiten unter 60 in (1.524 mm), auf 3.250 lbf/ft (47.400 N/m) für Bandbreiten unter 30 in (762 mm) und auf
2.750 lbf/ft (40.100 N/m) für Bandbreiten unter 12 in (305 mm). Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie genauere Angaben über die für Bandbreiten unter 60 in(1.524 mm) erforderlichen Bandfestigkeiten benötigen.

204

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Non Skid Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,44
6
1,00
-

mm
36,6
152
25,4
-

0%
10 %
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

SERIE 1200

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Profil bietet eine rutschfeste Trittfläche zur Erhöhung der Sicherheit.
• Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sich das bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Hergestellt aus Polypropylen-Verbundwerkstoff für bessere Steifigkeit und minimale temperaturbedingte Banddehnung. Dieses speziell entwickelte Harz leitet
statische Ladungen ab und ist dabei nicht auf Feuchtigkeit angewiesen, sodass
es sich für alle Umgebungen eignet.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Bandfestigkeit ist von der Laufrichtung des Bandes abhängig. Wenn das
Band nicht in der bevorzugten Laufrichtung montiert wird, reduziert sich die
Bandfestigkeit um die Hälfte.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation.
• Informationen zu den Reibungswerten zwischen Produkt und Band erhalten Siebeim Intralox-Kundendienst.
• Eine nominale Bandteilung von 1,44 Zoll (36,6 mm) ermöglicht die Verwendungkleinerer Antriebszahnräder als herkömmliche „bewegliche Plattform”-Bänder
und somit engere Übergaben und flachere Bodenvertiefungen bei der Installation.
• Freie Randzone (Rippe): 1,0 in (25 mm).

A Bevorzugte Laufrichtung

Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

EC-Polypropylen-Verbundwerkstoff
UV-beständiges Azetalb

Polypropylen-Verbundwerkstoff
Azetal

4.000
2.500

58.40036.500-20 bis 220-50 bis 150-29 bis 104-46 bis 66

3,58
4,51

17,48
22,02

Bandfestigkeita

Bandmassea Die Bandfestigkeit ist von der bevorzugten Laufrichtung des Bandes abhängig. Bei entgegengesetztem Betrieb beträgt die Bandfestigkeit 2.000 lbf/ft (29.000 N/m). Die Bandfestigkeit

schmaler Bänder verringert sich auf 3.750 lbf/ft (54.700 N/m) für Bandbreiten unter 60 in (1.524 mm), auf 3.250 lbf/ft (47.400 N/m) für Bandbreiten unter 30 in (762 mm) und auf
2.750 lbf/ft (40.100 N/m) für Bandbreiten unter 12 in (305 mm). Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie genauere Angaben über die für Bandbreiten unter 60 in(1.524 mm) erforderlichen Bandfestigkeiten benötigen.
b UV-beständiges Azetal erfordert spezielle Zahnräder. Wenden Sie sich bei der Bestellung von Zahnrädern für dieses Band bitte an den Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

205

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

SERIE 1200
206

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

Gleitleisten

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

9

229

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

3

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

5

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

120

3.048

21

15

11

144

3.658

25

17

13

145

3.683

25

18

14

146

3.708

25

18

14

147

3.734

25

18

14

148

3.759

25

18

14

149

3.785

25

18

14

150

3.810

25

18

14

151

3.835

25

18

14

152

3.861

25

18

14

153

3.886

25

18

14

154

3.912

25

19

14

155

3.937

25

19

14

156

3.962

27

19

14

157

3.988

27

19

15

158

4.013

27

19

15

159

4.039

27

19

15

160

4.064

27

19

15

161

4.089

27

19

15

162

4.115

27

19

15

163

4.140

27

20

15

164

4.166

27

20

15

165

4.191

27

20

15

166

4.216

27

20

15

167

4.242

27

20

15

168

4.267

29

20

15

169

4.293

29

20

16

170

4.318

29

20

16

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

171

4.343

29

20

16

172

4.369

29

21

16

173

4.394

29

21

16

174

4.420

29

21

16

175

4.445

29

21

16

176

4.470

29

21

16

177

4.496

29

21

16

178

4.521

29

21

16

179

4.547

29

21

16

180

4.572

31

21

16

181

4.597

31

22

17

182

4.623

31

22

17

183

4.648

31

22

17

184

4.674

31

22

17

185

4.699

31

22

17

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 6 in (152 mm).c

Gleitleisten

a Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 6 in (152 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

A 0.5
0.4

17T

0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

A 4.0

22T

15

102

20

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

1.0
0%

B

76

2.0

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

127

D

3.0

14T

152

E

5.0

51
25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D Strichlinie: Stäbe aus Polypropylen
E durchgezogene Linie: Stäbe aus Polypropylen-Verbundwerkstoff

207

SERIE 1200

Bandbreitenbereicha

GERADE BÄNDER
Geteiltes KunststoffzahnradNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla
(in)b
(mm)a (mm)14(2,51 %)

6,5

165

6,3

161

1,5

38

1,5, 2,5

17(1,70 %)

7,9

201

7,7

196

1,5

38

2,5

22
(1,02 %)

10,2

259

10,1

255

1,5,
1,67

38, 44

3,5

2,5, 3,590

a Nicht-metrische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.
b Die 2,5-in-Vierkantbohrung wird mithilfe eines Bohradapters im Zahnrad mit der 3,5-in-Vierkantbohrung erzeugt.

SERIE 1200

Geteilte Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser(Polygoneffekt)
Zoll
mm
Zoll
mm

Nom. Nabenbreite
Zoll

mm

12
(3,41 %)

5,6

142

5,4

137

1,7

43

2,5

14
(2,51 %)

6,5

165

6,3

161

1,7

43

1,5, 2,5

22(1,70 %)

10,2

259

10,1

255

1,7

43

2,5, 3,5

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)

Niederhalteführungen• Erhältlich für Non Skid- und Flat Top-Bänder.
• Obertrum-Gleitprofile oder Rollen, die die Stege halten, sind nur bei dem Übergang
zwischen den horizontalen und den abgewinkelten Abschnitten erforderlich. Dadurch werden die anfänglichen Kosten des Systems sowie der Aufwand und die
laufenden Kosten für die Wartung verringert.
• Stellen Sie sicher, dass geeignete Einführungsradien und/oder Winkel verwendet
werden, um das Risiko zu reduzieren, dass der Steg auf dem Rahmen scheuert.
• Platzieren Sie Stege entlang des Bandes in jeder zweiten Reihe (2,9 in [73,2 mm]).
Die Stege können bei Anwendungen mit geringer Belastung auch in jeder vierten
Reihe (5,8 in [146,3 mm]) platziert werden.
• Jede Reihe mit Stegen entlang des Bandes verringert die Zahl der verfügbaren
Zahnräder um zwei. Die nominale Bandleistung verringert sich durch jede Reihe
von Führungen um 1.300 lbf (5.780 N).
• Schließen Sie bei der Konstruktion von Förderern einen Obertrum-Radius am Übergang zwischen horizontalen und gewinkelten Abschnitten ein. Dieser Radius mussfür Bänder, deren Belastung in der Nähe der nominalen Bandfestigkeit liegt, mindestens 48 in (1,22 m) betragen. Dieser Radius ist einer der wichtigsten zu beachtenden Faktoren, wenn stark belastete Förderer entworfen werden, bei denen Niederhaltestege eingesetzt werden.
• Die nominale Festigkeit für jeden Niederhaltesteg beträgt: 100 lbf (445 N), wobei
die Kraft rechtwinklig zur Niederhalte-Oberfläche wirkt.

208

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Gewindestücke
Erhältliche Basisbandtypen – Werkstoff

Erhältliche Größen der Gewindestücke

Flat Top – Polypropylen-Verbundwerkstoff

0,3125 in bis 18 in (8 mm bis
1,25 mm)

Maximales Befestigungsgewicht

Anzugsmoment bei der Befestigung

Bandwerkstoff

lb/Muttera

kg/Stücka

in-lbfNm

PolypropylenVerbundwerkstoff

355

155

100

11,3

SERIE 1200

• Mithilfe von Gewindestücken können am Band auf einfache Weise Bauteile angebracht werden.
• Alle Abmessungen für das Anbringen von Gewindestücken werden bei einer Bestellung von der Kante des Bandes gemessen. Informationen über die bei Ihrer Anwendung möglichen Gewindestückpositionen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Der Umlauf des Bandes um die Zahnräder darf nicht durch mit mehreren Reihen verbundene Bauteile behindert werden.
• Zahnräder sind nicht in einer Linie mit den Gewindestücken zu positionieren.
• Stellen Sie sicher, dass bei der Konstruktion von Befestigungsunterteilen, die übermehrere Reihen reicheen, eine reduzierte Rückbiegung berücksichtigt wird.
• Minimale freie Randzone zur Bandkante: 0,833 in (21 mm) für Bänder mit ungerader
Breite bzw. 1,833 in (47 mm) für Bänder mit gerader Breite.
• Mindestabstand zwischen Muttern über die Breite des Bandes: 1,33 Zoll (34 mm).
• Abstand entlang der Länge des Bandes: in Schritten von 1,44 in (36,6 mm).
a Nur Befestigungsgewicht. Das Gewicht des Produkts ist nicht enthalten.

Fingerübergabeplatten
Breitenabstufungen
Zoll
mm
6

152

Anzahl der Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Polypropylen• Identisch mit den Fingerübergabeplatten der Serie 400.
• Verhindert Probleme bei der Fördergutübergabe sowie Probleme durch Umkippen
von Fördergut. Die Finger greifen in die Rippen des Bandes ein und ermöglichen soeinen glatten, kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band über die Zahnräder läuft.
• Einfache Montage am Fördererrahmen mit den mitgelieferten Bundschrauben. Die
Kappen lassen sich leicht auf die Schrauben aufsetzen, sodass die Schrauben
nicht verschmutzt werden.
•

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

209

GERADE BÄNDER
Erforderliche Abmessungen für die Montage von S1200 Fingerübergabeplatten
Zoll

mm

F

3,50

89

G

0,31

8

H

7,25

184

I

5,91

150

J

3,00

76

K

1,45

37

L

2,00

51

M

6,000

152,4

SERIE 1200

M Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
Abbildung 47: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

210

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen
Zoll

Breitenabstufungen
mm

6

152

Serienmäßig

Standard – verlängerte
Rückseite

Anz. Finger

Verfügbare Werkstoffe
Glasfaserverstärkte thermoplastische Finger, AzetalRückplatte

18

Erhältliche Ausführungen
Glasbeförderung
Kurze Finger mit verlängerter Rückplatte
Lange Finger
mit kurzer
Rückplatte

Lange Finger mit verlängerter
Rückplatte

kurze Finger mit kurzer Rückplattea
Mittellange Finger mit kurzer Rückplatte
Mittellange Finger mit verlängerter Rückplatte

SERIE 1200

• Verfügt über äußerst stabile Finger und eine Rückplatte mit geringer Reibung.
• Verhindert Probleme bei der Fördergutübergabe sowie Probleme durch Umkippen von
Fördergut. 18 Finger greifen zwischen die Bandrippen und ermöglichen einen glatten,
kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band in die Zahnräder eingreift.
• Die Rückplatte mit geringer Reibung ist ständig mit den zwei äußerst stabilen Fingereinsätzen verbunden.
• Zur Befestigung der Fingerübergabeplatten (FTPs) aus zwei Werkstoffen werden Kunststoff-Bundschrauben und Schraubenkappen mitgeliefert.
• Befestigungsteile für die FTPs zur Glasbeförderung aus zwei Werkstoffen sind separat erhältlich. Die Befestigungsteile bestehen aus ovalen Unterlegscheiben und Schrauben aus
Edelstahl, die eine sicherere Befestigung für anspruchsvolle Glasanwendungen ermöglichen.
• Für Anwendungen, die eine bessere chemische Beständigkeit erfordern, bietet Intralox
eine Standard-FTP vollständig aus Polypropylen. Die Befestigung dieser Fingerübergabeplatten besteht aus Kunststoff-Bundschrauben und aufsteckbaren Schraubenkappen.
• Die langen Finger bieten guten Halt für instabile Produkte, wie PET-Behälter oder Dosen.
Kurze Finger sind robust und eignen sich für raue, zerbrochene Glasanwendungen. Diese
Finger sind im Prinzip bruchfest; einzelne Finger können aber bei tiefen Einschnitten
durch Glasscherben verbiegen und abbrechen, sodass Beschädigungen des Bandes oderdes Rahmens vermieden werden.
• Die kurze Rückplatte besitzt zwei und die verlängerte Rückplatte drei Befestigungsschlitze.
• S400 und S1200 verwenden die gleichen FTPs.
• Für optimale Produktförderung bei Fingerübergabeplatten zur Glasförderung werden
Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser von 10,2 in (259 mm) mit 22 Zähnen empfohlen. Die Zahnräder mit Teilkreisdurchmesser 10,2 in (259 mm) und 22 Zähnen sind zudem die maximalen Zahnräder, die bei kurzen Fingerübergabeplatten zur Glasförderung
empfohlen werden.
a Wenden Sie sich für Informationen über die Lieferzeiten bitte an den Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

211

GERADE BÄNDER
Erforderliche Abmessungen für den Einbau von Serie 1200 Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen
Serienmäßig lange Finger
Kurze Rückseite Verlängerte Rückseite
Zoll
mm
Zoll
mm

Glasbeförderung
Glasbeförderung mitkurze Finger
tellange Finger
Verlängerte Rückseite
Zoll
mm
Zoll
mm

F

3,50

89

3,50

89

3,50

89

3,50

G

0,31

8

0,31

8

0,31

8

0,31

89
8

H

7,25

184

10,75

273

8,26

210

9,04

230

I

5,91

150

5,91

150

5,91

150

5,91

150

J

3,00

76

3,00

76

3,00

76

3,00

76

K

1,45

37

1,45

37

1,45

37

1,45

37

L

2,00

51

5,50

140

5,50

140

5,50

140

1

6,0

152,4

6,0

152,4

6,0

152,4

6,0

152,4

SERIE 1200

1 Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
2 0,5 in (13 mm) Radius (Vorderkante von Rahmenträger)3 Rahmenträger

Abbildung 48: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

212

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Selbsträumende Fingerübergabeplatten. Unter der aErhältliche Breite
Zoll
mm
6

152

Anz. Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Glasfaserverstärkter Thermoplast

SERIE 1200

• Besteht aus einer Fingerübergabeplatte und einem Band mit Übergabekante, diemiteinander kompatibel sind.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes entgegen zu wirken.
• Die glatte Flat Top-Oberfläche eignet sich hervorragend für quer zur Bandlaufrichtung stehende Behälter.
• Völlig bündige Kanten, ein Verschlusssystem für Scharnierstäbe mit Kopf und Nylon-Scharnierstäbe garantieren hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Dadurch werden keine Abstreifleisten, Pusher-Ausschleusung und breiten Übergabeplatten mehr benötigt. Nahtlose und 100 % selbsträumende Übergaben ermöglichen eine rechtwinklige Übergabe für alle Behältertypen.
• Ideal für wärmere/kühlere Anwendungen mit häufigen Produktumstellungen.
• Da es sich um ein bidirektionales System handelt, kann das gleiche Übergabeband
sowohl für Übergaben nach links als auch nach rechts verwendet werden.
• Kompatibel mit allen Bandarten und -typen von Intralox an den Abgabe- und Einlaufförderern.
• Damit kann die Produktübergabe auf und von Raised Rib-Bändern der IntraloxSerien 400, 1200 und 1900 erfolgen.
• Die robuste Konstruktion sorgt für gute Widerstandsfähigkeit in anspruchsvollen
Glasanwendungen.
• Mit den Edelstahlschrauben und ovalen Unterlegscheiben, die bei Ausdehnung und
Schrumpfung des Bandes eine gewisse Bewegungsfreiheit gewährleisten, lassensich die Fingerübergabeplatten leicht an Montageplatten beliebiger Dicke montieren.
• Die Edelstahl-Teile sind separat erhältlich.
a Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

Erforderliche Abmessungen für S1200 selbsträumende Fingerübergabeplattea
Selbsträumend
Zoll
mm
F

5,25

133,4

G

1,15

29,2

H

8,05

204,5

I

5,93

150,6

J

2,92

74,2

K

1,51

38,4

L

2,71

68,8

1

6,000

152,4

1.75"

(44.5 mm)1.46"
(37.1 mm)0.59"

(15.0 mm)

1 Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
2 Rahmenträger
Abbildung 49: Fingerübergabeplatte und Förderanlagea Unter der Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

213

GERADE BÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 1200

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 50: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S1200 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm

A
Bereich (Mindestwert bis
Höchstwert)a

Zähnezahl

Zoll

B

C

Ü

Zoll
mm
Flat Top, Flush Grid

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

5,6

142

12

2,31-2,41

59-61

2,15

55

5,56

141

3,22

82

6,5

165

14

2,78-2,87

71-73

2,35

60

6,48

165

3,87

98

7,9

201

17

3,48-3,55

88-90

2,62

67

7,85

199

4,55

116

10,2

259

22

4,64-4,69

118-119

3,02

77

10,13

257

5,69

145

Non Skid Raised Rib, Raised Rib
5,6

142

12

2,31-2,41

59-61

2,15

55

5,81

148

3,47

88

6,5

165

14

2,78-2,87

71-73

2,35

60

6,73

171

4,12

105

7,9

201

17

3,48-3,55

88-90

2,62

67

8,10

206

4,80

122

10,2

259

22

4,64-4,69

118-119

3,02

77

10,38

264

5,94

151
84

Non Skid
5,6

142

12

2,31-2,41

59-61

2,15

55

5,65

144

3,30

6,5

165

14

2,78-2,86

71-73

2,34

59

6,56

167

3,76

96

7,9

201

17

3,51-3,58

89-91

2,57

65

7,99

203

4,47

114

10,2

259

22

4,67-4,73

119-120

3,02

77

10,29

261

5,62

143

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1200 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

214

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,6

142

12

0,095

2,4

6,5

165

14

0,081

2,1

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
S1200 Spalt zur Übergabeplatte
MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

7,9

201

17

0,067

1,7

10,2

259

22

0,052

1,3

SERIE 1200

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

215

GERADE BÄNDER

SERIE 1200
216

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top
Zoll
1,00
5
1,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
127
25,4
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Flat Top-Oberfläche eignet sich hervorragend für quer zur Bandlaufrichtung
stehende Behälter. Ideal für den Transport von Behältern.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich. Verwenden Sie Polypropylen-Slidelox für Easy Release PLUS-Bänder. Verwenden Sie nachweisbare Polypropylen-Slidelox für Antihaftmaterial aus nachweisbarem Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder sind aus Vollkunststoff und verfügen über große Zähne in Stollenform für ausgezeichnete Haltbarkeit und Lebensdauer.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
A Einsatz: Slidelox-Kante• Robuste Konstruktion sorgt für ausgezeichnete Festigkeit von Band und Zahnrädern, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen mit Glas.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
HHR-Nylon
HSEC-Azetal

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

2.500
1.800
2.000
1.600

36.50026.30029.20023.400-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 310-50 bis 200-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 154-46 bis 93

2,75
1,85
2,32
2,69

13,43
9,03
11,33
13,13

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

217

GERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Top
Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
3,25
4,5
6,0
7,5
-

mm
25,4
83
114
152
191
85,0
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Flat Top-Oberfläche eignet sich hervorragend für quer zur Bandlaufrichtung stehende
Behälter. Ideal für den Transport von Behältern.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes entgegen zu
wirken.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Geteilte Zahnräder haben dicke Zähne in Stollenform, die zu der hervorragenden Haltbarkeit
und langen Lebensdauer der Zahnräder beitragen.
• Die robuste Ausfertigung sorgt für ausgezeichnete Haltbarkeit von Band und Zahnrädern,besonders bei anspruchsvollen Glas-Anwendungen.
• Zahnradplatzierung:- Ein Zahnrad kann bei 3,25 Zoll (83 mm) Mold To Width-Bändern und bei 4,5 Zoll
(114 mm) Mold To Width-Bändern mit Führungsstegen verwendet werden.
- Ein oder zwei Zahnräder bei 4,5 in (114 mm) Mold To Width-Bändern ohne Steg verwenden.
- Bis zu drei Zahnräder bei 6,0 in (152 mm) Bändern und bei 7,5 in (191 mm) Mold To
Width-Bändern verwenden.

Abbildung 51: S1400 Mold To Width Flat Top• Optionale Führungsstege passen in einfache Bandgleitprofile mit 1,75 in(44,5 mm) Abstand.
• Breitentoleranzen: +0,000/-0,020 Zoll (+0,000/-0,500 mm).
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Abbildung 52: S1400 Mold To Width Flat Top 85 mm
Banddaten
Breite desBandesStandard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,24 in(6,1 mm)
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

Bandmasse
Bandfestigkeita

Zollmm
Bandwerkstoff
lbf
3,25
83
Azetal700–
85
Azetal700
4,5
114 Azetal
850
6,0
152 Azetal
1.200
7,5
191 Azetal
1.550
6,0
152 Polypropylen
850
3,25
83
HHR-Nylon
700
4,5
114 HHR-Nylon
850
6,0
152 HHR-Nylon
1.200
7,5
191 HHR-Nylon
1.550
a Die Angaben beruhen auf Bändern ohne Steg mit der maximalen Anzahl von Zahnrädern.

218

N
3.110
3.110
3.780
5.340
6.890
3.780
3.110
3.780
5.340
6.890

Temperaturbereich (kontinuierlich)°F-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 310-50 bis 310-50 bis 310-50 bis 310°C-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 154-46 bis 154-46 bis 154-46 bis 154

Steg
lb/ft
0,80
0,80
1,13
1,40
1,75
0,95
0,85
0,95
1,18
1,47

Kein Steg
kg/m
1,19
1,19
1,68
2,08
2,60
1,14
1,27
1,41
1,76
2,19

lb/ft
0,75
–
1,07
1,35
1,71
0,90
–
1,07
1,35
1,71

kg/m
1,12
–
1,59
2,01
2,54
1,34
–
1,59
2,01
2,54

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERONEPIECE™ Live Transfer Flat Top
Zoll
1,00
6
-

Bandteilung
Gussbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
152
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, gerade Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Übergabekante ist ein integrierter Teil des Bandes.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Nylonstäbe bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder sind aus Vollkunststoff und verfügen über große Zähne in Stollenform für ausgezeichnete Haltbarkeit und Lebensdauer.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Für die reibungslose, selbsträumende und rechtwinklige Übergabe auf Auslaufbänder geeignet.
• Bietet ausgezeichnete seitliche Bewegung von PET, Glas und anderen Behältern.
Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Glas-Anwendungen.
• Eine zusätzliche feste Rahmenhalterung kann erforderlich sein. Dadurch wird
gewährleistet, dass das Übergabeband nicht hängen bleibt, wenn es sich mit
dem Auslaufband kreuzt. Fügen Sie vor der Übergabe eine Stütze unter demÜbergabeband hinzu. Siehe 90-Grad-Behälterübergaben.
• Beim Transport von Produkten vom Übergabeband zum Auslaufband darauf
achten, dass die Oberfläche des Übergabebandes nicht mehr als 0,06 in (1,5mm) über der Oberfläche des Auslaufbandes liegt. Wenn das Fördergut sichvom Einlaufband auf das Übergabeband bewegt, müssen sich die Oberkanten
der Bänder auf derselben Höhe befinden.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Nylon

850

3.780

-50 bis 200-46 bis 93

1,25

1,86

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

219

GERADE BÄNDER
6 in (152 mm) Flat Top Mold to Width mit selbsträumender Kante
Zoll
1,00
6
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
152
-

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Das Band ist bidirektional. Es kann für Übergaben nach links und rechts eingesetzt werden.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Alle Zahnräder bestehen aus Kunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Bietet 100 % selbsträumende Übergabe aller Behältertypen inklusive EnergyDrink-Dosen beim Einsatz mit Fingerübergabeplatten.

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal220

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Nylon

1.000

4.450

-50 bis 200-46 bis 93

1,08

1,61

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERONEPIECE™ 9,3 in (236 mm) Live Transfer Flat Top
Zoll
1,00
9,3
-

Bandteilung
Gussbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
236
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, gerade Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Die Übergabekante ist ein integrierter Teil dieses Bandes.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Nylonstäbe bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder sind aus Vollkunststoff und verfügen über große Zähne in Stollenform für ausgezeichnete Haltbarkeit und Lebensdauer.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Für die reibungslose, selbsträumende und rechtwinklige Übergabe auf Auslaufbänder geeignet.
• Bietet ausgezeichnete seitliche Bewegung von PET, Glas und anderen Behältern.
Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Glas-Anwendungen.
• Eine zusätzliche feste Rahmenhalterung kann erforderlich sein. Dadurch wird
gewährleistet, dass das Übergabeband nicht hängen bleibt, wenn es sich mit
dem Auslaufband kreuzt. Fügen Sie vor der Übergabe eine Stütze unter demÜbergabeband hinzu. Siehe 90-Grad-Behälterübergaben.
• Beim Transport von Produkten vom Übergabeband zum Auslaufband darauf
achten, dass die Oberfläche des Übergabebandes nicht mehr als 0,06 in (1,5mm) über der Oberfläche des Auslaufbandes liegt. Wenn das Fördergut sichvom Einlaufband auf das Übergabeband bewegt, müssen sich die Oberkanten
der Bänder auf derselben Höhe befinden.
• Höhe der Führungsstege: 0,35 in (8,9 mm).
• Stegabstand: 1,6875 in (43 mm).
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Nylon

1.550

6.890

-50 bis 200-46 bis 93

1,86

2,77

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

221

GERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,0
9
1,0
0,17 × 0,30

mm
25,4
229
25,4
4,2 x 7,6

21 %Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Polypropylen-Bänder sind grau mit Slidelox-Verschlüssen aus blauen Polypropylen. Azetal-Bänder sind grau mit Slidelox-Verschlüssen aus gelbem Azetal.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mindestabstand der Zahnräder: 3 Zoll (76,2 mm).
• Empfohlener Maximalabstand der Zahnräder: 6 Zoll (152,4 mm).
• Die Installation erfolgt wie bei den aktuellen S1400-Bändern, wobei die Position
des arretierten Zahnrads und die bevorzugte Laufrichtung zu beachten sind.
• Empfohlener angepasster Bandzug: mehr als 900 lbf/ft (13.100 N/m).
A Laufrichtung

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polypropylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Nylon
Nylon

1.800
1.800
2.500

26.30026.30036.50034 bis 220
34 bis 220-50 bis 200

1 bis 104
1 bis 104-46 bis 93

1,61
1,66
2,52

7,86
8,10
12,30

Bandfestigkeita

Bandmassea Die Bandfestigkeit wird bei einem Zahnradabstand von 6 in (15,2 cm) durch 2 geteilt; volle Festigkeit bei einem Zahnradabstand von 3 in (7,6 cm).

222

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
1,00

mm
25,4
127
25,4

Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit grauem Gummi, in grauem Polypropylen
mit schwarzem Gummi, in weißem Polypropylen mit weißem Gummi und in
schwarzem Polypropylen mit schwarzem Gummi.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell A Einsatz: Slidelox-Stab-Verschlusssystem
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Die freie Randzone der Friction Top-Oberfläche beträgt serienmäßig 2,0 in(50,8 mm) und 0,22 in (5,6 mm). Die Verfügbarkeit der freien Randzone variiert
je nach Material. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)
Nylon
Nylon
Nylon

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Basis-Bandwerkstoff
Basis/Friction Top
lbf/ftN/m°F°C
Polypropylen
Grau/Grau
1.800
26.30034 bis 150
1 bis 66
Polypropylen
Grau/Schwarz
1.800
26.30034 bis 150
1 bis 66
Polypropylen
Weiß/Weiß
1.800
26.30034 bis 150
1 bis 66
Schwarz/TPV
65
APolypropylen
Nylon
1.800
26.30034 bis 150
1 bis 66
Schwarz
Polyäthylen
Schwarz/Schwarz
Nylon
1.000
14.600-50 bis 120-46 bis 49
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
2,62
2,62
2,62

kg/m²
12,79
12,79
12,79

Friction Top-Härtegrad
64, Shore A
55, Shore A
55, Shore A

2,62

12,79

65, Shore A

2,70

13,18

50, Shore A

FDA
(USA)

EU MCa

b
b

c

b

223

GERADE BÄNDER
Square Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
6
1,00

mm
25,4
152
25,4

Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi und schwarzem Polyethylen mit schwarzem Gummi.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
A Einsatz: Slidelox-Stab-Verschlusssystem• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 2 Zoll (51 mm)
und 3 Zoll (76 mm).
Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top
0,24 in (6,1 mm)
lbf/ftN/m°F°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
Nylon
1.800
26.30034 bis 150
1 bis 66
Polyäthylen
Schwarz/Schwarz
Nylon
1.000
14.600-50 bis 120-46 bis 49
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

224

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
2,60
2,68

kg/m²
12,69
13,08

Friction Top-Härtegrad
50, Shore A
50, Shore A

FDA
(USA)
b
b

EU MCaKonstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
3,25-Zoll-Mold to Width Flat Friction Top mit Führungen
Bandteilung
GussbreiteÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
3,25
-

mm
25,4
83
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

SERIE 1400

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Erhältlich in blauem Azetal mit schwarzem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Bei einem 3,25-Zoll-Mold To Width-Band (83 mm) mit Führungsstegen kann ein
Zahnrad verwendet werden.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation.
• Informationen zu den Reibungswerten zwischen Produkt und Band erhalten Siebeim Intralox-Kundendienst.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Breitentoleranzen: +0,000/-0,020 Zoll (+0,000/-0,500 mm).
• Freie Randzone der Friction Top-Oberfläche: 0,5 Zoll (12,7 mm).
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

0.500 in12.70 mm0.325 in8.26 mm1.073 in27.25 mm1.656 in42.06 mmBanddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top
0,24 in (6,1 mm)
lbf
N
°F
°C
AzetalBlau/schwarz
Nylon
700
3.110
-10 bis 130-23 bis 54
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft
0,94

kg/m
1,40

Friction Top-Härtegrad
54, Shore A

FDA
(USA)
b

EU MCa225

GERADE BÄNDER
Mold to Width Square Friction Top
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
6

mm
25,4
152

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Bis zu drei Zahnräder können beim 6,0 Zoll (152 mm) Mold To Width-Band angebracht werden.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Breitentoleranzen: +0,000/-0,020 Zoll (+0,000/-0,500 mm).
• Gummi-Freiraum: 1,0 in (25,4 mm).
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top 0,24 in (6,1 mm)
lbf
N
°F
°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
Nylon
800
3.560
34 bis 150
1 bis 66
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

226

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft
1,15

kg/m
1,71

Friction Top-Härtegrad
50, Shore A

FDA
(USA)
b

EU MCaKonstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Oval Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
1,00

mm
25,4
127
25,4

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Gummi-Freiraum: 1,0 in (25,4 mm).
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser 0,24 in(6,1 mm)
Nylon

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Basis-Bandwerkstoff
Basis/Friction Top
lbf/ftN/m°F°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
1.800
26.30034 bis 150
1 bis 66
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
2,29

kg/m²
11,18

Friction Top-Härtegrad
55, Shore A

FDA
(USA)
b

EU MCa227

GERADE BÄNDER
Mold to Width Oval Friction Top
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
6

mm
25,4
152

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Bis zu drei Zahnräder können beim 6,0 Zoll (152 mm) Mold To Width-Band angebracht werden.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Bei Nutzung dieses Bandes auf einem Förderer mit Mittelantrieb ist es eventuell
notwendig, die Rückbiegungsrollen kurz vor dem Antrieb mit seitlichen Kragenzu versehen, so dass ein Abgleiten des Bandes verhindert wird.
• Der effektive maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie
diese Faktoren bei der Konstruktion von Fördersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Breitentoleranzen: +0,000/-0,020 Zoll (+0,000/-0,500 mm).
• Gummi-Freiraum: 1,0 in (25,4 mm).
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
Banddaten
Temperaturbereich (kontinuierStandard-ScharBandfestigkeit
lich)nierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top
0,24 in (6,1 mm)
lbf
N
°F
°C
Polypropylen
Grau/Schwarz
Nylon
800
3.560
34 bis 150
1 bis 66
a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

228

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft
1,15

kg/m
1,71

Friction Top-Härtegrad
55, Shore A

FDA
(USA)
b

EU MCaKonstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Roller Top
Zoll
1,00
5
1,00
0,70
0,83

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenRollendurchmesser
Rollenlänge
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
127
25,4
17,8
21,0

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Bündige Bandkanten• Erhältlich aus weißem und grauem Azetal.
• 144 Rollen pro Quadratfuß (0,09 m²) Bandfläche bieten eine größere Kontaktfläche zwischen dem Fördergut und den Rollen.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Rollenachszapfen aus Edelstahl sorgen für eine lange Lebensdauer.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern.
• Ermöglicht Akkumulation mit geringem Staudruck für einen schonenden Produkttransport.
• Last der Produkt-Akkumulation: 5 bis 10 % des Produktgewichts.
• Rollenabstand: 1 Zoll (25,4 mm).
• Serienmäßiger Rollen-Freiraum: 0,75 Zoll (19 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

2.500

36.500-50 bis 200-46 bis 93

5,83

28,47

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

229

GERADE BÄNDER
Non Skid
Zoll
1,00
9
1,00
-

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
229
25,4
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern.
• Rautenprofil bietet eine rutschfeste Trittfläche zur Erhöhung der Sicherheit.
• Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sich das bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Die Kanten habe eine Flat Top-Oberfläche, ohne Profil.
• Slidelox sind in Polypropylen und in Azetal erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nominale Bandteilung von 1,00 in (25,4 mm) ermöglicht kleine Antriebszahnräder für Werkermitfahrbänder mit niedriger Bauhöhe.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 2 Zoll (51 mm)
und 3 Zoll (76 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
HSEC-Azetal
Polypropylen

230

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

1.875
1.800

27.40026.300-50 bis 200
34 bis 220-46 bis 93
1 bis 104

2,78
2,32

13,57
11,33

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Embedded Diamond Top
Zoll
1,00
12,0
-

Bandteilung
MindestbreiteÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
304,8
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Geteilte Zahnräder haben dicke Zähne in Stollenform, die zu der hervorragenden
Haltbarkeit und langen Lebensdauer der Zahnräder beitragen.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 3 in (76 mm) und
4 in (102 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

1.800

26.30034 bis 220

1 bis 104

1,70

8,30

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

231

GERADE BÄNDER
Flat Top Antihaft-PLUS
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
1,00
-

mm
25,4
127
25,4
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Das Antihaft-PLUS-Material verhindert das Anhaften von Gummi und dehnt sichselbst bei extremen Einflüssen durch Öl und Hitze minimal aus.
• Slidelox sind Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Anwendungen in der Materialbeförderung.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Geteilte Zahnräder haben dicke Zähne in Stollenform, die zu der hervorragenden
Haltbarkeit und langen Lebensdauer der Zahnräder beitragen.

Banddaten

Bandwerkstoff
Easy Release PLUS

232

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser 0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen, orange (ohne FDA-Zulassung)

1.600

23.40034 bis 220

1 bis 104

2,00

9,78

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top nachweisbares Antihaft-Polypropylen
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
1,00
-

mm
25,4
127
25,4
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Slidelox bestehen aus nachweisbarem Polypropylen.
• Die Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff und verfügen über große Zähne in
Stollenform für ausgezeichnete Haltbarkeit und Lebensdauer.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Robuste Konstruktion sorgt für ausgezeichnete Festigkeit von Band und Zahnrädern, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen mit Glas.

Banddaten
Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser 0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²kg/m²

Easy Release Traceable PP

Polypropylen, orange (ohne FDA-Zulassung)

1.200

17.50034 bis 220

1 bis 104

1,86

9,08

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

233

GERADE BÄNDER
ProTrax™ mit Stegen
Zoll
1,00
4,5
-

Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
114,3
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Starke Magneten sind in die Bänder eingebettet.
• Die Standard-Bandkonfiguration besteht aus magnetischen Modulen und Raised
Flat Top-Modulen der Serie S1400 in jeder zweiten Reihe und zeichnet sichdurch maximale Verschleißfestigkeit aus.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Führungen passen in ein gerades Obertrum mit einem Abstand von 1,75 "(44,5 mm).
• Slidelox bietet Verschlusssysteme für Scharnierstäbe und Kappen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Benötigt nur ein Antriebs- und Umlenkzahnrad pro Bandbahn.
• Zahnräder bestehen aus Vollkunststoff mit Edelstahlbefestigungen und verfügenüber große Zähne in Stollenform für ausgezeichnete Haltbarkeit und Lebensdauer.
• Die meisten Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder
Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Ideal für Anwendungen mit Schrägförderung, Vertikalverteilweichen, Indexierung von Backblechen und Dosierung.
• Montieren Sie Bandbahnen so, dass sie die gleiche Laufrichtung haben.
• Bestimmen Sie den Bandabstand auf Basis des maximalen Oberflächenkontakts
mit dem Boden des Förderguts.

0.551 in(14.0 mm)0.500 in(12.7 mm)0.325 in(8.3 mm)1.072 in(27.2 mm)1.656 in
(42.1 mm)
1.0 in(24.5 mm)

1.0 in(24.5 mm)

1.0 in(24.5 mm)

1.0 in(24.5 mm)

0.896 in(22.8 mm)0.876 in(22.3 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalHHR-Nylon

234

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Nylon
Nylon

550
550

2.450
2.450

-50 bis 200-50 bis 310-46 bis 93-46 bis 154

1,46
1,296

2,18
1,95

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Gleitleisten

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrumc

5

127

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

2

3

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

4

3

16

406

3

4

3

18

457

3

4

3

20

508

5

5

3

24

610

5

5

3

30

762

5

6

4

32

813

7

7

4

36

914

7

7

4

42

1.067

7

8

5

48

1.219

9

9

5

54

1.372

9

10

6

60

1.524

11

11

6

72

1.829

12

13

7

84

2.134

15

15

8

96

2.438

17

17

9

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstand. dea Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 5 in (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Bei Friction Top-Anwendungen vorsichtig vorgehen und den Intralox-Kundendienst kontaktieren.
d Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.
e Informationen für Flush Grid entnehmen Sie bitte dem Diagramm mit der Position des arretierten Zahnrads in den Installationsanweisungen, oder erkundigen Sie sich beim Intralox-

Kundenservice.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit
8.0

1.0
0.9
0.8

7.0

0.7
0.6

0.4
0.3

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

5.0

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

152
127

F

A 4.0

20

178

D

6.0

31T
24T
21T
18T-19T
16T
12T

A 0.5

0.2

203

E

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D lange Strichlinie: Flush Grid
E kurze Strichlinie: Rundbohrungen
Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kann F durchgezogene Linie: alle anderen Typenam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

235

SERIE 1400

Bandbreitenbereicha

GERADE BÄNDER
MAGNETKRAFT VS. METALLSTÄRKE
7.00

31.1

6.00

26.7

5.00

22.2

4.00

17.8

A 3.00

13.3

2.00

8.9

1.00

4.5

0.00

o

5

10

20

15

25

30

35

B

0

C
A Magnetkraft (lbf)
B Magnetkraft (N)C Metallstärke (Stahlmaß)
Abbildung 53: S1400 Protrax mit Stegen-Magnetkraft vs. Metallstärke

HINWEIS: Die dargestellte Magnetkraft ist typisch für ein aus Aluminiumstahl gefertigtes Produkt mit einer flachen
Oberfläche und maximaler Auflagefläche. Ergebnisse können je nach Material und Oberflächenbeschaffenheit variieren.

SERIE 1400

Maschinell bearbeitete Zahnräder
Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser(Polygoneffekt)
Zoll
mm
Zoll
mm
18
(1,52 %)

5,7

145

5,8

148

Nom. Nabenbreite
Zoll

mm

0,75

19

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
30, 40,50

Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser(Polygoneffekt)
Zoll
mm
Zoll
mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

99

1,5

38

1,5

40

4,9

124

1,5

38

2,5

60

145

5,8

148

1,5

38

196

7,8

198

1,5

38

12
(3,41 %)

3,9

99

3,9

15
(2,19 %)

4,9

124

18
(1,52 %)

5,7

24
(0,86 %)

7,7

236

Nom. Nabenbreite

2

2,5
2,5

50

60
60

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteiltes Zahnrad aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser

Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)b (mm)16
(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

2,0

51

1 bis 2c

1,525 bis50d

40

18(1,52 %)

5,7

145

5,8

148

2,0

51

1 bis 2c

1,5, 2,525 bis50d

40, 6021(1,12 %)

6,7

170

6,8

172

2,0

51

1 bis 2b,c

1,5, 2,525 bis50d

40, 60a Nicht-metrische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.
b Passgenaue Rundbohrungen sind in Größen von 1-1/4, 1-3/16, 1-1/2 und 1-7/16 in erhältlich.

Maximale Bandfestigkeit für geteilte glasfaserverstärkte Nylonzahnräder mit Rundbohrungena
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zollmm

1 in bis 1-3/16 in 1-1/4 in bis 1-3/8 in
lbf/ftN/m
lbf/ftN/m

1-7/16 in bis
1-3/4 inlbf/ft
N/m

16

5,1

130

1500

21.9001740

25.4002100

30.600

2160

18

5,7

145

1800

26.3002040

29.8002400

35.000

21

6,7

170

1350

19.7001650

24.1002100

30.600Zähnezahl

1-13/16 in bis 2 in
lbf/ftN/m

25 mm bis 35 mm
lbf/ftN/m

40 mm bis 50 mm
lbf/ftN/m

31.5001140

16.6002160

31.5003240

47.3001440

21.0002460

35.9003000

43.8001050

15.3002400

35.000a Anhand der Bandfestigkeit nach Rundbohrungsgröße der Zahnräder wird der Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit bestimmt. Sie kann auch für alle anderen

Berechnungen genutzt werden. Wenn jedoch die angegebene Festigkeit für Bandmaterial und Bandmodell unter der angegebenen Bandfestigkeit nach Rundbohrungsgröße liegt, ist füralle Berechnungen mit Ausnahme des Zahnradabstands die geringere Festigkeitsangabe zu verwenden.

Geteilte Zahnräder aus FDA-Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zähnezahl(Polygoneffekt)

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
VierVierRund
Rund
kant
kant
(Zoll) a (Zoll) (mm)a (mm)12(3,41 %)

3,9

99

3,9

99

0,75

19

1,25

1,5

16
(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

1,5

38

1,25,
1,5

1,5

30

40

18
(1,52 %)

5,7

145

5,8

148

1,5

38

1,25

1,5

25, 30,40

40

40

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

237

SERIE 1400

c Verfügbar in 1/16-in-Abstufungend Verfügbar in 5-mm-Abstufungen

GERADE BÄNDER
Geteiltes Enduralox-Zahnrad aus Polypropylen-Verbundwerkstoff
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

16
(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

2,0

51

1,5

40

18
(1,52 %)

5,7

145

5,8

148

2,0

51

1,5, 2,5

40, 6021(1,12 %)

6,7

170

6,8

172

2,0

51

1,5, 2,540

31(0,51 %)

9,9

251

10,1

257

2,0

51

3,5

Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff

SERIE 1400

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm31(0,51 %)

9,9

251

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10,1

257

1,50,
1,67

38, 44

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
3,5,
2,5a

a Die 2,5-in-Vierkantbohrung wird mithilfe eines Bohradapters im Zahnrad mit der 3,5-in-Vierkantbohrung erzeugt.

Flat Top Basis-Mitnehmer (gerade)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
0,43

11

Verfügbare Werkstoffe
Antihaftmaterial aus nachweisbarem Polypropylen• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente
sind nicht erforderlich.
• Die minimale freie Randzone ist eine Funktion der Bandbreite. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice für gültige Abstandsschritte.

238

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Selbsträumende Fingerübergabeplatten. Unter der aErhältliche Breite
Zoll
mm
6

152

Anz. Finger
18

Verfügbare Werkstoffe
Glasfaserverstärkter Thermoplast

SERIE 1400

• Besteht aus einer Fingerübergabeplatte und einem Band mit Übergabekante, diemiteinander kompatibel sind.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes entgegen zu wirken.
• Die glatte Flat Top-Oberfläche eignet sich hervorragend für quer zur Bandlaufrichtung stehende Behälter.
• Völlig bündige Kanten, ein Verschlusssystem für Scharnierstäbe mit Kopf und Nylon-Scharnierstäbe garantieren hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Dadurch werden keine Abstreifleisten, Pusher-Ausschleusung und breiten Übergabeplatten mehr benötigt. Nahtlose und 100 % selbsträumende Übergaben ermöglichen eine rechtwinklige Übergabe für alle Behältertypen.
• Ideal für wärmere/kühlere Anwendungen mit häufigen Produktumstellungen.
• Da es sich um ein bidirektionales System handelt, kann das gleiche Übergabeband
sowohl für Übergaben nach links als auch nach rechts verwendet werden.
• Kompatibel mit allen Bandarten und -typen von Intralox an den Abgabe- und Einlaufförderern.
• Damit kann die Produktübergabe auf und von Raised Rib-Bändern der Serien 400,
1200 und 1900 erfolgen.
• Die robuste Konstruktion sorgt für gute Widerstandsfähigkeit in anspruchsvollen
Glasanwendungen.
• Mit den Edelstahlschrauben und ovalen Unterlegscheiben, die bei Ausdehnung und
Schrumpfung des Bandes eine gewisse Bewegungsfreiheit gewährleisten, lassensich die Fingerübergabeplatten leicht an Montageplatten beliebiger Dicke montieren.
• Die Edelstahl-Teile sind separat erhältlich.
a Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 54: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

239

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S1400 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
mm
Embedded Diamond Top, Flat Top, Flush Grid

C

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,80

46

3,86

98

2,24

57

4,9

124

15

2,10-2,15

53-55

2,06

52

4,81

122

2,72

69

5,1

130

16

2,26-2,32

57-59

2,11

54

5,13

130

2,88

73

5,7

145

18

2,59-2,63

66-67

2,22

56

5,76

146

3,19

81

6,7

170

21

3,07-3,10

78-79

2,44

62

6,71

170

3,75

95

7,7

196

24

3,55-3,58

90-91

2,64

67

7,66

195

4,14

105

9,9

251

31

4,67

119

3,07

78

9,88

251

5,25

133

Flat Friction Top, Oval Friction Top, Square Friction Top

SERIE 1400

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,80

46

4,06

103

2,44

62

4,9

124

15

2,10-2,15

53-55

2,06

52

5,01

127

2,92

74

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,33

135

3,08

78

5,7

147

18

2,59-2,63

66-67

2,22

56

5,96

151

3,39

86

6,7

170

21

3,07-3,10

78-79

2,44

62

6,91

176

3,87

98

7,7

196

24

3,55-3,58

90-91

2,64

67

7,86

200

4,34

110

9,9

251

31

4,67

119

3,07

78

10,08

256

5,45

138

Roller Top
3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,80

46

4,66

118

3,04

77

4,9

124

15

2,10-2,15

53-55

2,06

52

5,61

142

3,52

89

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,93

151

3,68

93

5,7

145

18

2,59-2,63

66-67

2,22

56

6,56

167

3,99

101

6,7

170

21

3,07-3,10

78-79

2,44

62

7,51

191

4,47

113

7,7

196

24

3,55-3,58

90-91

2,64

67

8,46

215

4,94

125

9,9

251

31

4,67

119

3,07

78

10,68

271

6,05

154

Non Skid, ProTrax
3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,80

46

3,91

99

2,29

58

4,9

124

15

2,05-2,10

52-53

2,06

52

4,86

123

2,77

70

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,18

132

2,93

74

5,7

145

18

2,59-2,63

66-67

2,22

56

5,81

148

3,24

82

6,7

170

21

3,07-3,10

78-79

2,44

62

6,76

172

3,72

94

7,7

196

24

3,55-3,58

90-91

2,64

67

7,71

196

4,19

106

9,9

251

31

4,67

119

3,07

78

9,93

252

5,30

135

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

240

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERSPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1400 Spalt zur Übergabeplatte
MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

3,9

99

12

0,066

1,7

4,9

124

15

0,053

1,3

5,1

130

16

0,050

1,3

5,7

145

18

0,044

1,1

6,7

170

21

0,038

1,0

7,7

196

24

0,033

0,8

9,9

251

31

0,025

0,6

SERIE 1400

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

241

GERADE BÄNDER

SERIE 1400
242

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgrößen (ca.)

Zoll
0,50
8
0,50
0,87 x 0,30
0,66 x 0,30

mm
12,7
203
12,7
22,1 x 7,6
16,8 x 7,6

Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

48 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Der nachweisbare Werkstoff verfügt über einen spezifischen Oberflächenwiderstand nach ASTM D257 von 545 Ohm/Quadrat.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Scharnierstabdurchmesser: 0,140 Zoll (3,6 mm)• Geeignet für eine Messerkante mit Durchmesser 0,5 in (12,7 mm).

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polypropylen
HR-Nylon
HHR-Nylon
AzetalNachweisbares Azetal
Nachweisbares Polypropylen A22
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetala

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,14 in (3,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
AzetalNylon
HHR-Nylon
AzetalAzetalAzetalAzetal

125
150
175
175
240
200
80
240

1.820
2.190
2.550
2.550
3.500
2.920
1.170
3.500

34 bis 220
34 bis 200-50 bis 240-50 bis 310-50 bis 200-50 bis 200
0 bis 150
-50 bis 200

1 bis 104
1 bis 93-46 bis 116-46 bis 154-46 bis 93-46 bis 93-18 bis 66-46 bis 93

0,44
0,51
0,58
0,58
0,73
0,69
0,57
0,78

2,12
2,40
2,83
2,83
3,56
3,35
2,78
3,66

Bandfestigkeit

Bandmassea Speziell auf die Nachweisbarkeit durch Röntgengeräte ausgelegt.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

243

GERADE BÄNDER
Flush Grid with Contained Edge
Zoll
0,50
8
2,0
0,87 x 0,30
0,66 x 0,30

Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
12,7
203
50,8
22,1 x 7,6
16,8 x 7,6

48 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Versenktes Scharnierstab-Verschlusssystem verhindert die Ausdehnung der
Scharnierstäbe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Erhältlich in Abstufungen von 2 in (50,8 mm).
• Geeignet für eine Messerkante mit Durchmesser 0,5 in (12,7 mm).
• Scharnierstabdurchmesser: 0,140 Zoll (3,6 mm)

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten

Bandwerkstoff
HR-Nylon

244

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,14 Zoll (3,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

175

2.550

-50 bis 240-46 bis 116

0,58

2,83

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

203

3

3

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

4

3

16

406

5

4

3

18

457

5

4

3

20

508

5

5

3

22

559

5

5

3

24

610

7

5

3

26

660

7

6

4

28

711

7

6

4

30

762

7

6

4

32

813

9

7

4

34

864

9

7

4

36

914

9

7

4

38

965

9

8

5

40

1.016

11

8

5

42

1.067

11

8

5

44

1.118

11

9

5

46

1.168

11

9

5

48

1.219

13

9

5

50

1.270

13

10

6

52

1.321

13

10

6

54

1.372

13

10

6

56

1.422

15

11

6

58

1.473

15

11

6

60

1.524

15

11

6

62

1.575

15

12

7

64

1.626

17

12

7

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 4 in (102 mm) Mittellinienabstand.c

SERIE 1500

8a Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 0,50 Zoll (12,7 mm), beginnend mit 8 Zoll (203 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

245

GERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

36T

0.7
0.6

19T
17T 24T
12T
14T

A 0.5
0.4
0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

8.0

203

7.0

178

6.0

152

5.0

127

A 4.0

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

SERIE 1500

Spritzguss-ZahnradNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm) a (mm)10(4,89 %)

1,6

41

1,8

46

0,65

17

12
(3,41 %)

1,9

48

2,1

53

0,65

17

1

1,0

25

14
(2,51 %)

2,3

58

2,4

61

0,75

19

3/4, 1,
1-3/16,
1-1/4

1,0

25

17
(1,70 %)

2,7

69

2,9

73

0,75

19

3/4, 1,
1-3/16,
1-1/4,
1-3/8

19(1,36 %)

3,1

79

3,2

82

0,75

19

1, 1-3/8

24(0,86 %)

3,8

97

4,0

101

0,75

19

1

1,5

36
(0,38 %)

5,7

145

5,9

150

0,75

19

1

1,5, 2

5/8

25

25

40
40

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

246

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus FDA-Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

24
(0,86 %)

3,8

97

4,0

101

1,5

38

40

36
(0,38 %)

5,7

145

5,9

150

1,5

38

40

Flush Grid-Mitnehmer (Streamline)

1

25

Verfügbare Werkstoffe

SERIE 1500

Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zollmm

Azetal, HR-Nylon• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Die minimale freie Randzone ist eine Funktion der Bandbreite. Bereich der minimalen freien Randzone: 3 in (76 mm) bis 3,75 in (95 in).

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 55: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

247

GERADE BÄNDER
S1500 Abmessungen des Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
mm
Flush Grid, Flush Grid With Contained Edge

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

1,6

41

10

0,64-0,68

16-17

1,13

29

1,62

41

1,00

25

1,9

48

12

0,81-0,84

21

1,24

31

1,93

49

1,15

29

2,3

58

14

0,97-1,00

25

1,34

34

2,25

57

1,31

33

2,7

69

17

1,21-1,24

31

1,49

38

2,72

69

1,55

39

3,1

79

19

1,37-1,39

35

1,59

40

3,04

77

1,71

43

3,8

97

24

1,77-1,79

45

1,76

45

3,83

97

2,10

53

5,7

145

36

2,73-2,74

69-70

2,71

55

5,74

146

3,06

78

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 1500

S1500 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

248

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

1,6

41

10

0,040

1,0

1,9

48

12

0,033

0,8

2,3

58

14

0,028

0,7

2,7

69

17

0,023

0,6

3,1

79

19

0,021

0,5

3,8

97

24

0,017

0,4

5,7

145

36

0,011

0,3

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Open Hinge Flat Top
Bandteilung (nominal)
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
0,50
—

mm
25,4
127
12,7
—

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Ausgeformte und abgerundete Ecken.
• Keine Nischen und scharfe Kanten, in denen sich Rückstände sammeln können
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es sind nicht haftende Mitnehmer erhältlich.
• Serienmäßige Mitnehmerhöhe: 4 Zoll (102 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyäthylen
AzetalAzetalHi-Temp
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetalb
PKStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyethylena
Hi-Temp
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal
PK

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

700
350
1.400
1.000
1.000

10.2005.110
20.40014.60014.60034 bis 220-50 bis 150
34 bis 200-50 bis 150
70 bis 400

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93-46 bis 66
21 bis 204

1,05
1,10
1,58
1,58
1,54

5,13
5,37
7,71
7,71
7,52

1.000

14.600-50 bis 150-46 bis 66

1,92

9,35

1.000

14.600-40 bis 176-40 bis 80

1,39

6,79

a Polyethylenstäbe können für kalte Anwendungen verwendet werden, bei denen Produkt auf das Band aufschlägt oder das Band unvermittelt gestartet/gestoppt wird. Bitte beachten Sie

den niedrigeren Wert.
b Speziell auf die Nachweisbarkeit durch Röntgengeräte ausgelegt.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

249

GERADE BÄNDER
Mold to Width Open Hinge Flat Top
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5

mm
25,4
190,5

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Führungsstege an der Bandunterseite um einen seitlichen Versatz des Bandes
entgegen zu wirken.
• Mit versenkten Scharnierstäben.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht verwenden mit Zahnrädern mit einem Durchmesser kleiner als 3,9 in(99 mm) (12 Zähne).

1.308"(33.2 mm)0.313"(8 mm)

1.688"(42.9 mm)

Abbildung 56: Vorderansicht
1.00" NOM.
(25.4 mm)1.00" NOM.
(25.4 mm)0.20"
(5.1 mm)0.40"(10.2 mm)

Abbildung 57: Seitenansicht

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal250

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Polyäthylen

625

2.780

-50 bis 150-46 bis 66

1,02

1,52

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
0,50

mm
25,4
127
12,7

0%
10 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation. Wenden Sie sichan den Kundenservice von Intralox, um Informationen über die Reibungswerte
zwischen Fördergut und Band zu erhalten.
• Standardmitnehmer sind aus Polypropylen, Polyäthylen und Azetal erhältlich.
Die Mitnehmer werden als Teil des Bandes eingeformt und können auf jede
Größe zugeschnitten werden.
• Für Produkte empfohlen, die groß genug sind, um den Abstand zwischen den
Noppen [0,250 Zoll (6,35 mm)] zu überbrücken.
• Standardbreite der freien Randzone mit Noppen: 1,3 Zoll (33,0 mm).
• Mitnehmerhöhe: 4 Zoll (102 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyethylena
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

Polypropylen
Polyäthylen
AzetalAzetalBandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

700
350
1.400
1.000

10.2005.110
20.40014.60034 bis 220-50 bis 150
34 bis 200-50 bis 150

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93-46 bis 66

1,13
1,18
1,74
1,74

5,52
5,76
8,49
8,49

1.400

20.400-50 bis 200-46 bis 93

2,01

9,81

a Polyethylenstäbe können für kalte Anwendungen verwendet werden, bei denen Produkt auf das Band aufschlägt oder das Band unvermittelt gestartet/gestoppt wird. Bitte beachten Sie

den niedrigeren Wert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

251

GERADE BÄNDER
Mini Rib
Bandteilung (nominal)
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
0,50
—

mm
25,4
127
12,7
—

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• 0,16 Zoll(4 mm) Mini Rib auf der Oberfläche ermöglicht eine Förderung bei
leichtem Gefälle. Nicht empfohlen für Anwendungen mit Produkt-Akkumulation.
• Es sind nicht haftende Mitnehmer erhältlich.
• Serienmäßige Mitnehmerhöhe: 4 in (102 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 1,5 Zoll (38 mm)
und 2 Zoll (51 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Azetal252

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

Polypropylen
Polypropylen

700
1.400

10.20020.40034 bis 220
34 bis 200

1 bis 104
1 bis 93

Bandfestigkeit

Bandmasse
lb/ft²
1,135
1,705

kg/m²
5,54
8,32

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERMesh Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
0,50
0,06 x 0,12
0,06 x 0,20

mm
25,4
127
12,7
1,5 x 3,0
1,5 x 5,1

16 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die freie Randzone zum Mesh Top beträgt serienmäßig: 1,0 in (25,4 mm).
• Es sind nicht haftende Mitnehmer erhältlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
LMAR

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
HR-Nylon

1.200
700
1.100

17.50010.200
1,6,000

34 bis 200
34 bis 220
0 bis 240

1 bis 93
1 bis 104
-18 bis 116

1,40
0,94
1,18

6,84
4,59
5,76

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

253

GERADE BÄNDERMesh Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
Breitenabstufungen
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
0,50
0,06 x 0,12
0,06 x 0,20

mm
25,4
127
12,7
1,5 x 3,0
1,5 x 5,1

16 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet Wasser und Schmutz
zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere, schnellere Reinigung. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Freie Randzone Mesh Nub Top serienmäßig: 1,0 Zoll (25,4 mm).
• Nicht haftende Mitnehmer sind erhältlich.
• Serienmäßige Mitnehmerhöhe: 4 Zoll (102 mm).
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen

254

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

Polypropylen
Polypropylen

1.200
700

17.50010.20034 bis 200
34 bis 220

1 bis 93
1 bis 104

Bandfestigkeit

Bandmasse
lb/ft²
1,45
0,98

kg/m²
7,08
4,81

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Raised Open Grid
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
5
60
0,50
0,20 x 0,16

mm
25,4
127
1524
12,7
5,1 x 4,1

28 %Nicht zutreffend
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1600

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Die Durchlässigkeit ist so ausgelegt, dass die Bildung von Wasserfilmen minimiert und der Wasserablauf maximiert wird.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Wie bei den S800 und S1800 leitet die Antriebsstange an der Unterseite dieses
Bandes Wasser und Schmutz zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere,
schnellere Reinigung. Die Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- undPraxistests nachgewiesen.
• Serienmäßige freie Randzone: 1 Zoll (25,4 mm).
0.09"
(2.2 mm)0.29"(7.4 mm)0.49"(12.4 mm)1.00"
(25.4 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
Polyäthylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen

800
400
200

11.7005.840
2.920

34 bis 200
34 bis 220-50 bis 150

1 bis 93
1 bis 104-46 bis 66

1,32
0,89
0,92

6,44
4,35
4,49

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

255

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

SERIE 1600

5

127

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

3

3

2

9

229

3

3

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

5

4

3

15

381

5

4

3

16

406

5

4

3

18

457

5

4

3

20

508

5

5

3

24

610

7

5

3

30

762

9

6

4

32

813

9

7

4

36

914

9

7

4

42

1.067

11

8

5

48

1.219

13

9

5

54

1.372

15

10

6

60

1.524

15

11

6

72

1.829

19

13

7

84

2.134

21

15

8

96

2.438

25

17

9

120

3.048

31

21

11

144

3.658

37

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).c25

13

Maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.

Maximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 0,50 Zoll (12,7 mm), beginnend mit 5 Zoll (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

256

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

A 0.5

A 4.0

5.0

127

20T

0.4

10T
6T

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

12T
9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

SERIE 1600

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

EZ Clean™-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) b (Zoll) (mm)b (mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

2,0

51

1,8

46

1,0

25

1,0

10
(4,89 %)

3,2

81

3,2

81

1,0

25

1,0

12
(3,41 %)

3,9

99

3,8

97

1,0

25

1,5

40

20
(1,23 %)

6,4

163

6,4

163

1,0

25

1,5

40

25
1,5

25

40

a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 500 lbf/ft (7.300 N/m) auf 500 lb/ft (7.300 N/m) herabzusetzen. Alle anderen Bänder behalten

ihre angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.
b US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm
6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

257

GERADE BÄNDER
Schräge EZ Clean™-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

12
(3,41 %)

3,9

99

3,8

97

2,0

50,8

1,5

40

16
(1,92 %)

5,2

132

5,1

130

2,0

50,8

1,5

40

20
(1,23 %)

6,4

163

6,4

163

2,0

50,8

1,5

40

Zahnräder aus UHMW-Polyethylen

SERIE 1600

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

5.3

135

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

5,1

130

1,0

25

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
40

Open Hinge Flat Top Base-Mitnehmer (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
4,0

mm

Verfügbare Werkstoffe

102

Azetal, Polyethylen, Polypropylen, durch Röntgenstrahlung
nachweisbares Azetal• Die vertikalen, nicht haftenden Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Mindestabstand: 1,0 Zoll (25,4 mm)• Mitnehmer lassen sich auf kundenspezifische Länge kürzen. Mindesthöhe: 0,25 Zoll (6,4 mm).

258

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERMesh Nub Top Base-Mitnehmer (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4,0

Verfügbare Werkstoffe

102

Azetal, Polyäthylen• Die vertikalen, nicht haftenden Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand: 1,0 Zoll (25,4 mm).

Bordkanten

2

51

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen

SERIE 1600

Erhältliche Größen
Zollmm• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Können zur Trennung von Produkten in mehreren Reihen eingesetzt werden.
• Die Bordkanten sind so montiert, dass die hinteren Kanten nach innen zum Produkt angewinkelt sind. Dies wird als produktschonende Ausrichtung bezeichnet.
Auf Anfrage können die hinteren Kanten nach außen in Richtung der Fördererseiten angewinkelt werden.
• Beim Umlauf über Zahnräder mit 6 oder 10 Zähnen fächern die Bordkanten auf
und öffnen an der Oberseite einen Spalt, durch den kleines Fördergut fallen
könnte. Die Bordkanten bleiben vollständig geschlossen, wenn sie über Zahnräder
mit 12, 16 und 20 Zähnen geführt werden.
• Standardabstand zwischen Bordkanten und Mitnehmer: 0,3 Zoll (7,6 mm).
• Mindestabstand: 1,0 Zoll (25 mm)

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 58: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

259

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S1600 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
mm
Mesh Top, Open Hinge Flat Top

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

2,0

51

6

0,67-0,80

17-20

1,10

28

2,00

51

1,26

32

3,2

81

10

1,34-1,42

34-36

1,56

40

3,24

82

1,88

48

3,9

99

12

1,67-1,73

42-44

1,70

43

3,86

98

2,19

56

5,2

132

16

2,31-2,36

59-60

1,99

51

5,13

130

2,83

72

6,4

163

20

2,96-3,00

75-76

2,25

57

6,39

162

3,46

88

Mesh Nub Top, Nub Top
2,0

51

6

0,67-0,80

17-20

1,10

28

2,08

53

1,34

34

3,2

81

10

1,34-1,42

34-36

1,56

40

3,31

84

1,96

50

3,9

99

12

1,67-1,73

42-44

1,70

43

3,94

100

2,27

58

5,2

132

16

2,31-2,36

59-60

1,99

51

5,13

130

2,83

72

6,4

163

20

2,96-3,00

75-76

2,25

57

6,47

164

3,53

90

2,0

51

6

0,67-0,80

17-20

1,10

28

2,16

55

1,42

36

3,2

81

10

1,34-1,42

34-36

1,56

40

3,40

86

2,04

52

3,9

99

12

1,67-1,73

42-44

1,70

43

4,02

102

2,35

60

5,2

132

16

2,31-2,36

59-60

1,99

51

5,13

130

2,83

72

6,4

163

20

2,96-3,00

75-76

2,25

57

6,55

166

3,62

92

Mini RibSERIE 1600

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1600 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

260

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

2,0

51

6

0,134

3,4

3,2

81

10

0,079

2,0

3,9

99

12

0,066

1,7

6,4

163

20

0,039

1,0

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
SeamFree™ Minimum Hinge Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
1,00
-

mm
25,4
102
25,4
-

0%
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 1650

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Durch ausgeformte und abgerundete Ecken werden Nischen und scharfe Kanten
beseitigt, in denen sich Rückstände festsetzen könnten.
• Bänder breiter als 18 Zoll (457 mm) enthalten mehrere Module pro Reihe, wobei
die Anzahl der Nähte auf ein Minimum reduziert wird.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
Diese einzigartige Intralox-Eigenschaft ermöglicht eine optimale Reinigung dieses Bereichs.
• Die Antriebsstange an der Unterseite dieses Bandes leitet zusammen mit den
zum Patent angemeldeten Rinnen Wasser und Rückstände zur Außenseite desBandes, sodass eine leichtere und schnellere Reinigung ermöglicht wird. Die
Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- und Praxistests nachgewiesen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Entwickelt für den Einsatz mit den abgewinkelten EZ Clean-Zahnrädern der Serie S1600. Auch kompatibel mit serenmäßigen EZ Clean-Zahnrädern der Serie
S1600.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetalAzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalPolypropylen
Polyäthylen

350
325
225

5.110
4.740
3.280

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 150-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 66

1,47
1,40
1,40

7,18
6,84
6,83

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

261

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

SERIE 1650

4

102

2

2

2

5

127

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

3

2

8

203

3

3

2

9

229

3

3

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

5

4

3

15

381

5

4

3

16

406

5

4

3

18

457

5

4

3

20

508

5

5

3

24

610

7

5

3

30

762

9

6

4

32

813

9

7

4

36

914

9

7

4

42

1.067

11

8

5

48

1.219

13

9

5

54

1.372

15

10

6

60

1.524

15

11

6

72

1.829

19

13

7

84

2.134

21

15

8

96

2.438

25

17

9

120

3.048

31

21

11

144

3.658

37

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).c25

13

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 1,0 Zoll (25,4 mm), beginnend mit 4 Zoll (101,6 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

262

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

A 0.5

A 4.0

5.0

127

20T

0.4

10T
6T

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

6

B

7

8

12T
9 10

15

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

20

102

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

SERIE 1650

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Schräge EZ Clean™-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

12
(3,41 %)

3,9

99

3,8

97

2,0

50,8

1,5

40

16
(1,92 %)

5,2

132

5,1

130

2,0

50,8

1,5

40

20
(1,23 %)

6,4

163

6,4

163

2,0

50,8

1,5

40

Minimum Hinge Flat Top Basis-Mitnehmer (doppelt, nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
3,0

76,2

Verfügbare Werkstoffe
Azetal• Die vertikalen, nicht haftenden Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Mitnehmer können auf eine minimale Höhe von 0,5 in (12,7 mm) gekürzt werden.
• Mitnehmer mit Breiten in geraden Zollmaßen werden serienmäßig mit freien Randzonen von 1 in
(25,4 mm) geliefert. Mitnehmer mit ungeraden Breitenabstufungen sind für Nachrüstungen verfügbar
und erfordern bearbeitete Randzonen, die Sicherungsmarkierungen und Anzeichen einer Anpassung
aufweisen.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

263

GERADE BÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 1650

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 59: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S1650 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
mm
SeamFree Minimum Hinge Flat Top

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

2,0

51

6

0,67-0,80

17-20

1,10

28

2,00

51

1,26

32

3,2

81

10

1,34-1,42

34-36

1,56

40

3,24

82

1,88

48

3,9

99

12

1,67-1,73

42-44

1,70

43

3,86

98

2,19

56

5,2

132

16

2,31-2,36

59-60

1,99

51

5,13

130

2,83

72

6,4

163

20

2,96-3,00

75-76

2,25

57

6,40

163

3,46

88

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1650 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

264

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

2,0

51

6

0,134

3,4

3,2

81

10

0,079

2,0

3,9

99

12

0,066

1,7

6,4

163

20

0,039

1,0

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Zoll
1,50
5
1,00
0,62 x 0,50
0,70 x 0,26

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
38,1
127
25,4
15,7 x 12,7
17,8 x 6,6

37 %Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1700

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Slidelox bestehen aus gut sichtbarem, orangefarbenem Azetal.
• Erhebliche Verringerung des „Nockenwellen-Effekts“ an den Scharnierstäben
durch das Mehrfach-Stab/Scharnier-Design. Jede Reihe enthält zwei rechteckige Scharnierstäbe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Zahnräder aus besonders abriebfestem Polyurethan mit großen Zähnen in Stollenform.
• Abrasionsfestes System hält 2,5 bis 3 mal länger als herkömmliche modulare
Kunststoffförderbänder.
• Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Anwendungen in der Materialbeförderung.
• Fördereranforderungen: Intralox empfiehlt Obertrume aus Stahl mit „V“-Muster
oder einen flachen, durchgehenden Obertrum. Keine geraden, parallelen Gleitprofile verwenden. Nicht bei Schubförderern verwenden.

Banddaten

Bandwerkstoff
AR-Nylon
Nachweisbares Nylon
Verschleißarm Plus

Temperaturbereich (kontinuierlich)aStandard-ScharnierstabMaterial 0,25 × 0,17 in(6,4 × 4,3 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
Verschleißarm Plus

1.800
1.500
500

26.30021.9007.300-50 bis 240-50 bis 180
0 bis 120

-46 bis 116-46 bis 82-18 bis 49

2,21
2,28
2,56

10,78
11,13
12,50

Bandfestigkeit

Bandmassea Die Temperatur des Zahnrads muss auf -40 °F bis 160 °F (-40 °C bis 70 °C) begrenzt werden. Die Verwendung des Bandes im Temperaturbereich -212 bis 240 °F (100 bis 116 °C) ist

nicht von der FDA zugelassen.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

265

GERADE BÄNDER
Flush Grid Nub Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
16
1,00
0,70 x 0,26

mm
38,1
406,4
25,4
18 x 737 %
8%Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1700

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Slidelox bestehen aus gut sichtbarem, orangefarbenem Azetal.
• Erhebliche Verringerung des „Nockenwellen-Effekts“ an den Scharnierstäben
durch das Mehrfach-Stab/Scharnier-Design. Jede Reihe enthält zwei rechteckige Scharnierstäbe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan mit großen Zähnen
in Stollenform.
• Abrasionsfestes System hält 2,5 bis 3 mal länger als herkömmliche modulare
Kunststoffförderbänder.
• Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Anwendungen in der Materialbeförderung.
• Fördereranforderungen: Intralox empfiehlt Obertrume aus Stahl mit „V“-Muster
oder einen flachen, durchgehenden Obertrum. Keine geraden, parallelen Gleitprofile verwenden. Nicht bei Schubförderern verwenden.
• Nominale alternierende Mindestrandzone der Bandkanten von 4 Zoll (102 mm)
und 6 Zoll (152 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Nylon mit FDA-Zulassung
Easy Release Traceable PP
Verschleißarm Plus

Temperaturbereich (kontinuierlich)aStandard-ScharnierstabMaterial 0,25 × 0,17 in(6,4 × 4,3 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
Verschleißarm Plus

1.800
1.500
500

26.30021.9007.300-50 bis 240
34 bis 220
0 bis 120

-46 bis 116
1 bis 104
-18 bis 49

2,21
1,84
2,58

10,78
8,98
12,60

Bandfestigkeit

Bandmassea Die Temperatur des Zahnrads muss auf -40 °F bis 160 °F (-40 °C bis 70 °C) begrenzt werden. Die Verwendung des Bandes im Temperaturbereich 212 °F bis 240 °F (100 °C bis

116 °C) ist nicht von der FDA zugelassen.

266

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Transverse Roller Top™ (TRT™)
Bandteilung
Mindestbreite
Breitensteigerungen (Siehe Produkthinweise.)
Minimale Öffnungsgröße (ca.)
Maximale Öffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,475
12
2,00

mm
37,5
304,8
50,8

0,62 x 0,50
0,70 x 0,26

16 x 1318 x 726 %Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1700

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Rollenachsen sind aus Edelstahl für eine lange Lebensdauer und optimale
Leistung.
• Muss in Teilen von zwei Reihen montiert werden.
• Erhältlich in Breitenabstufungen von 2 in (50,8 mm), jedoch sind keine 14 in(356 mm) breiten Bänder erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan mit großen Zähnen
in Stollenform.
• Geteilte Zahnräder sind erhältlich.
• Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Anwendungen in der Materialbeförderung.
• Rollendurchmesser: 0,95 in (24,1 mm)• Rollenlänge: 0,825 in (21 mm)• Rollenabstand: 1,0 in (25,4 mm).
• Minimaler Durchmesser Untertrumrollen: 6,0 in (152,4 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

2.200

32.10034 bis 200

1 bis 93

4,70

22,96

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

267

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitprofile Flush Grid und Flush Grid Nub Top
Bandbreitenbereicha

SERIE 1700

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder
pro Welleb

5

127

2

6

152

2

7

178

3

8

203

3

9

229

3

10

254

3

12

305

3

14

356

3

15

381

3

16

406

5

18

457

5

20

508

5

24

610

5

30

762

7

32

813

9

36

914

11

42

1.067

13

48

1.219

15

54

1.372

17

60

1.524

19

72

1.829

23

84

2.134

27

96

2.438

31

120

3.048

39

144

3.658

47

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen
Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).c

Gleitleisten
Obertrum

Untertrum

Legen Sie die Gleitprofile in ein Legen Sie die Gleitstücke in„V“-Muster, oder verwenden ein „V“-Muster, oder verwenSie einen flachen, durchgehen- den Sie einen flachen, durchden Obertrum. Keine geraden, gehenden Untertrum. Keine
parallelen Gleitprofile verwen- geraden, parallelen Gleitprofileden.
verwenden.

Maximal 6 in (152 mm) Mittel- Maximal 12 Zoll (305 mm) Mitlinienabstandtellinienabstanda Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 1,00 Zoll (25,4 mm), beginnend mit 5 Zoll (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Anzahl Zahnräder und Gleitprofile für Transverse Roller Top
Bandbreitenbereicha

268

Gleitleisten

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder
pro Welleb

Obertrum

Untertrum

5

127

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

3

2

2

8

203

3

2

2

9

229

3

3

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

3

3

3

16

406

5

3

3

18

457

5

3

3

20

508

5

4

3

24

610

5

4

3

30

762

7

5

4

32

813

7

5

4

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitprofile für Transverse Roller Top
Bandbreitenbereicha

Gleitleisten

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder
pro Welleb

Obertrum

Untertrum

36

914

9

5

4

42

1.067

9

6

5

48

1.219

11

7

5

54

1.372

11

7

6

60

1.524

13

8

6

72

1.829

15

9

7

84

2.134

17

11

8

96

2.438

21

12

9

120

3.048

25

15

11

144

3.658

29

17

13

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen
Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).c

Maximal 6 Zoll (152 mm) Mit- Maximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstandtellinienabstanda Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 1,00 Zoll (25,4 mm), beginnend mit 5 Zoll (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

0.4

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

20

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

1.0
0%

B

76

2.0

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

102

D

3.0

12T

127

E

A 4.0

14T 16T

0.3

0.2

5.0

22T

A 0.5

51
25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D Strichlinie: Transverse Roller Top
E durchgezogene Linie: Flush Grid und Flush Grid Nub Top

269

SERIE 1700

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

GERADE BÄNDER
Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

12
(3,41 %)

5,8

147

5,85

149

1,5

38

1,5

40

14
(2,51 %)

6,7

170

6,80

173

1,5

38

1,5

40

16
(1,92 %)

7,7

196

7,74

197

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6022(1,02 %)

10,5

267

10,59

269

1,5

38

2,5

Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan

SERIE 1700

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

14
(2,51 %)

6,7

170

6,80

173

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

7,7

196

7,74

197

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6022(1,02 %)

10,5

267

10,59

269

1,5

38

2,5, 3,560

Gerade Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll

mm

4,0

102

6,0

152

Verfügbare Werkstoffe
Nylon (AR), nachweisbares Nylon• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand: 2,0 Zoll (51 mm).

270

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 60: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S1700 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
Zoll
mm
Flush Grid

B

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm
83

5,8

147

12

2,36-2,46

60-62

2,42

61

5,67

144

3,27

6,7

170

14

2,85-2,93

72-74

2,63

67

6,61

168

3,74

95

7,7

196

16

3,33-3,40

85-86

2,81

71

7,56

192

4,22

107

10,5

267

22

4,78-4,83

121-123

3,30

84

10,41

264

5,64

143
86

Flush Grid Nub Top
5,8

147

12

2,36-2,46

60-62

2,42

61

5,79

147

3,39

6,7

170

14

2,85-2,93

72-74

2,63

67

6,73

171

3,86

98

7,7

196

16

3,33-3,40

85-86

2,81

71

7,68

195

4,34

110

10,5

267

22

4,78-4,83

121-123

3,30

84

10,53

267

5,76

146

Transverse Roller Top
5,8

147

12

2,42-2,52

61-64

2,36

60

6,92

176

4,46

113

6,7

170

14

2,91-3,00

74-76

2,56

65

7,87

200

4,93

125

7,7

196

16

3,40-3,47

86-88

2,73

69

8,81

224

5,41

137

10,5

267

22

4,84-4,90

123-124

3,20

81

11,67

296

6,83

173

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

271

SERIE 1700

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

GERADE BÄNDERSPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1700 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,8

147

12

0,099

2,5

6,7

170

14

0,085

2,2

7,7

196

16

0,074

1,9

10,5

267

22

0,054

1,4

SERIE 1700
272

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,52
12
120
1,00
0,66 x 0,53

mm
38,6
304,8
3048
25,4
16,7 x 13,5

21 %Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1750

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Gut sichtbares Slidelox Scharnierstab-Verschlusssystem.
• Große Bandöffnungen für Wasserdurchfluss und -ablauf großer Mengen Wasser.
• Dank halbrunder Scharnierstabkonstruktion lassen sich der Verschleiß der
Scharnierstäbe und die Dehnung der Teilung deutlich reduzieren. Somit wird
eine planbare Leistung für die Wartungsplanung bei anspruchsvollen Anwendungen möglich gemacht.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Zahnräder aus extrem abriebfestem Polyurethan. Die Zahnräder verfügen übergroße Zähne in Stollenform, die für ein zuverlässiges Eingreifen und eine längere Lebensdauer sorgen und Rückstände aus den Antriebstaschen beseitigen.
• Sorgt für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem
bei anspruchsvollen Anwendungen in der Materialbeförderung.
• Fördereranforderungen: Intralox empfiehlt Obertrume aus Stahl mit „V“-Muster
oder einen flachen, durchgehenden Obertrum. Keine geraden, parallelen Gleitprofile verwenden. Nicht bei Schubförderern verwenden.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um spezifische Konstruktionsrichtlinien für Förderer zu erhalten.

A Bevorzugte Laufrichtung
Banddaten

Bandwerkstoff
Verschleißarm Plus
LMAR

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial 0,5 Zoll (12,5 mm)halbrundlbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²kg/m²

Edelstahl
Edelstahl

1.200
1.800

17.50026.3000 bis 1200 bis 212

-18 bis 49-18 bis 100

7,10
6,73

34,66
32,86

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse273

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitprofile Flush Grid
Bandbreitenbereicha

SERIE 1750

Zoll

mm

Mindestanzahl der Zahnräder
pro Welleb

12-14

305-3565

15-18

381-457

7

20

508

9

24

610

11

30

762

13

32

813

15

36

914

17

42

1.067

19

48

1.219

23

54

1.372

25

60

1.524

29

72

1.829

35

84

2.134

41

96

2.438

47

108

2.743

53

120

3.038

59

Gleitleisten
Obertrum

UntertrumSpezielle Obertrumrichtlinien Spezielle Untertrumrichtlinien
können Sie beim Intralox-Kun- können Sie beim Intralox-Kundenservice erfragen oder indenservice erfragen oder inden Konstruktionsrichtlinien für den Konstruktionsrichtlinien fürS1750 nachschlagen.
S1750 nachschlagen.

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit maximal 2 in
(51 mm) Mittellinienabstand.ca Bänder sind erhältlich in Abstufungen von 1,00 Zoll (25,4 mm), beginnend mit 12 Zoll (305 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-

Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

22T

A 0.5
0.4

14T 16T

0.3

0.2

A 4.0
3.0

12T
1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

102
76

D

2.0
20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

1.0
0%

B

51
25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D durchgezogene Linie: Flush Grid

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

274

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

16
(1,92 %)

7,8

198

7,9

201

1,5

38

2,5

60

22
(1,02 %)

10,6

269

10,9

277

1,5

38

2,5, 3,560

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

SERIE 1750

Besonders abriebfeste Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

14
(2,51 %)

6,8

173

6,9

175

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

7,8

198

7,9

201

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6022(1,02 %)

10,6

269

10,9

277

1,5

38

2,5, 3,560

3-teilige gerade Mitnehmer
Mitnehmerhöhe
Zoll

mm

3,0

76

4,0

102

Werkstoffe
Verschleißarm Plus, LMAR

• Der Mitnehmer besteht aus drei Teilen: Basismodul, Aufsatz und Scharnierstab.
• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Ohne Abstand zum Bandrand erhältlich. Der erste verfügbare Abstand beträgt 1,625 in (41 mm). Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mitnehmer können bis auf 1,5 in (38 mm) gekürzt werden. Falls ein kürzerer Mitnehmer benötigt
wird, fungiert das Basismodul ohne Mitnehmerbefestigung als ein um 0,75 in (19 mm) erhöhtes Glied. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

275

GERADE BÄNDER
Gleitprofil aus Urethan
Abmessungen
Zoll

mm

Verfügbare Farben

0,50 x 2 x 216

13 x 51 x 5486

Blau

• Für trockene, wässrige und feste fetthaltige Lebensmittelanwendungen. Nicht für Flüssigölanwendungen verwenden.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Analyse der Friktion
und Bandfestigkeit benötigen.
• Der Temperaturbereich beträgt 32 °Fbis 120 °F (0 °C bis 49 °C).

Geteilte Zahnräder aus Metall

SERIE 1750

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm22(1,02 %)

10,6

269

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10,7

272

1,625

41

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
2,5, 3,5

90

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 61: Antriebsabmessungen A, B, C und E

276

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Abmessungen des S1750 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
Flush Grid

B

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm
103

6,8

173

14

2,72-2,81

69-71

2,83

72

6,81

173

4,06

7,8

198

16

3,21-3,29

82-84

3,04

77

7,77

197

4,54

115

10,6

269

22

4,67-4,73

119-120

3,68

93

10,65

271

5,98

152

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1750 Spalt zur Übergabeplatte
MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

6,8

173

14

0,085

2,2

7,8

198

16

0,075

1,9

10,6

269

22

0,054

1,4

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

SERIE 1750

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

277

GERADE BÄNDER

SERIE 1750
278

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,50
5
1,00
-

mm
63,5
127
25,4
-

0%
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Stoßfeste Bandkonstruktion für stark belastende Anwendungen.
• Wie bei den S800 und S1600 leitet die Antriebsstange an der Unterseite dieses
Bandes Wasser und Schmutz zur Außenseite und ermöglicht so eine einfachere,
schnellere Reinigung. Die Wirkung der Antriebsstangen wurde in Labor- undPraxistests nachgewiesen.
• Die nockenförmigen Scharniere erleichtern die Reinigung, da größere Scharnierund Stabbereiche freigelegt werden, wenn das Band um die Zahnräder läuft.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für die meisten Anwendungen in der Fleischindustrie können problemlos Elemente von S800 zur Nachrüstung ohne größere Fördererrahmenänderungenverwendet werden, da die A-, B-, C-, und E-Abmessungen weniger als 0,25 Zoll
(6 mm) von denen von S800 abweichen.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalAzetalDurch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetala
PK
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares PK

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polyäthylen
PK
PK

1.200
1.200
1.500
1.000
1.200
1.200

17.50017.50021.90014.60017.50017.50034 bis 220-50 bis 150
34 bis 200-50 bis 150-40 bis 176-40 bis 176

1 bis 104-46 bis 66
1 bis 93-46 bis 66-40 bis 80-40 bis 80

2,06
3,36
3,36
3,77
3,02
3,52

10,06
16,40
16,40
18,41
14,74
17,19

Bandfestigkeit

Bandmassea Speziell auf die Nachweisbarkeit durch Röntgengeräte ausgelegt.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

279

GERADE BÄNDERMesh Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,50
5
1,00
0,07 x 0,75

mm
63,5
127
25,4
1,7 x 19,1

32 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1800

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten mit versenkten Scharnierstäben verhindern Kantenbeschädigungen und die Bewegung der Scharnierstäbe.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Mitnehmer und weiteres Zubehör sind verfügbar.

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
UV-beständiges Azetal
Polyäthylen
Nylon

280

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,31 in (7,9 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
AzetalPolyäthylen
Nylon

800
1.500
400
1.000

11.70021.9005.840
14.60034 bis 220-50 bis 200-50 bis 150-50 bis 240

1 bis 104-46 bis 93-46 bis 66-46 bis 116

1,44
2,27
1,50
1,81

7,03
11,08
7,32
8,84

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

Gleitleisten

5

127

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

9

229

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

3

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

5

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.ca Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind in Abstufungenvon 1,00 in (25,4 mm) erhältlich, beginnend bei 5,0 in (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

A 0.5

A 4.0

5.0

127

0.4
0.3

0.2

6T
1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

13T
10T
8T
15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

281

SERIE 1800

Bandbreitenbereicha
Zollmm

GERADE BÄNDER
EZ Clean™-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

6 (13,40%)

5,0

127

4,6

117

1,5

38

1,5

40

8 (7,61 %)

6,5

165

6,2

157

1,5

38

1,5

40

10
(4,89 %)

8,1

206

7,8

198

1,5

38

1,5

40

13
(2,91 %)

10,5

267

10,3

262

1,5

38

1,5, 2,5

40, 60Schräge EZ Clean™-Zahnräder

SERIE 1800

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm
8 (7,61 %)

6,5

165

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,2

157

2,0

50,8

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

40

Stoßfeste Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4,0

102

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, PK, Polyethylen, Polypropylen, durch
Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

282

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Intralox Band-Anzieher-Satz
Einfach-Band-Anzieher

U.S. Einheiten

Metrische Einheiten

Länge

14,4 Zoll

365,8 mm

Breite4,2 Zoll

106,7 mmHöhe

0,5 Zoll

12,7 mm

Gewicht

2 lb

0,9 kgBand-Anzieher-Satz
Gewicht

6 lb

2,7 kg

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 62: Antriebsabmessungen A, B, C und E

S1800 Abmessungen des Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser
Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll

5,0

127

6

6,5

165

8

8,1

206

10,5

267

B

C

Ü

Zoll
mm
Flat Top, Mesh Top

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

1,77-2,10

45-53

1,87

47

4,95

126

2,91

74

2,62-2,87

66-73

2,23

57

6,48

165

3,68

93

10

3,45-3,65

88-93

2,59

66

8,04

204

4,46

113

13

4,67-4,82

119-123

3,02

77

10,40

264

5,64

143

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

283

SERIE 1800

• Kann im Obertrum und Untertrum zum Montieren, Schließen und Öffnen vonkompatiblen Bändern verwendet werden.
• Verbessert die Arbeitssicherheit.
• Reduziert die Anzahl der Personen, die zum Montieren oder Entfernen großer
Bänder oder Steigförderbänder erforderlich sind.
• Verringert außerdem das Risiko von Bandschäden, die zu Verunreinigungendurch Fremdkörper führen können.
• Das Set umfasst zwei Band-Anzieher und einen Intralox-Spanngurt.
• Massive Metallkonstruktion mit speziellem Metallstab, der in den Band-Anzieher einrastet.
• Eingeätzter QR-Code auf dem Tool führt zu einem Anleitungsvideo.
• Kompatibel mit S800-, S888- und S1800-Bändern. Aktuelle Informationen zu
Kompatibilität erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

GERADE BÄNDERSPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1800 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,0

127

6

0,150

3,8

6,5

165

8

0,108

2,8

8,1

206

10

0,091

2,3

10,5

267

13

0,074

1,9

SERIE 1800
284

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,07
15
1,00
-

mm
52,6
381
25,4
-

27 %
Geschlossen
Shuttleplug; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 1900

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Dickere Module und größerer Scharnierstabdurchmesser erhöhen Bandfestigkeit und Bandlebensdauer.
• Hohe Bandrippen und starke Finger ermöglichen solide Übergaben.
• Speziell entwickeltes Harzmodulmaterial bietet eine erhöhte Beständigkeit gegen Chemikalien und Temperaturänderungen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen
der Zahnräder erforderlich.
• Geteilte Zahnräder für einfache Montage erhältlich.

Banddaten

Bandwerkstoff
Enduralox-Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,38 in (9,7 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen

4.000

58.40034 bis 220

1 bis 104

3,90

19,04

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

285

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

15

381

3

3

3

18

457

3

3

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

120

3.048

21

15

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.c17

13

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

SERIE 1900

a Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Wenn die tatsächliche Breite

ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

16T

A 0.5

A 4.0

0.4

10T

0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

286

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Metall
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,7

170

7,0

177

1,7

43

2,5

15
(2,19 %)

10,0

254

10,3

262

1,7

43

3,5

16
(1,92 %)

10,6

269

11,0

279

1,7

43

3,5

3,5

60

90

6,0

152

Anzahl der Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Glasfaserverstärkte thermoplastische
Finger, Azetal-Rückplatte

SERIE 1900

Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen
Breitenabstufungen
Zoll
mm• Verfügt über äußerst stabile Finger und eine Rückplatte mit geringer Reibung.
• Die Rückplatte mit geringer Reibung ist ständig mit den zwei äußerst stabilen Fingereinsätzen verbunden.
• Verhindert Probleme bei der Fördergutübergabe sowie Probleme durch Umkippen von Fördergut.
18 Finger greifen zwischen die Bandrippen und ermöglichen einen glatten, kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band in die Zahnräder eingreift.
• Einfache Montage am Fördererrahmen mit den mitgelieferten Bundschrauben. Die Kappen lassensich leicht auf die Schrauben aufsetzen, sodass die Schrauben nicht verschmutzt werden.
• Die verlängerte Rückplatte verfügt über drei Befestigungslöcher. Das Montagezubehör ist separat erhältlich und umfasst ovale Unterlegscheiben und Schrauben aus Edelstahl. Außerdem liegen Kunststoff-Schraubenkappen bei.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

287

GERADE BÄNDER
Erforderliche Abmessungen für den Einbau von Serie S1900 Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen
Zoll

mm

F

3,50

89

G

0,31

8

H

9,56

243

I

5,91

150

J

3,00

76

K

1,45

37

L

5,50

140

1

5,98

151,9

SERIE 1900

1 Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
2 0,5 in (13 mm) Radius (Vorderkante von Rahmenträger)3 Rahmenträger
Abbildung 63: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

Selbsträumende Fingerübergabeplatten. Unter der aErhältliche Breite
Zoll
mm
6

152

Anz. Finger

Verfügbare Werkstoffe

18

Glasfaserverstärkter Thermoplast• Besteht aus einer Fingerübergabeplatte und einem Band mit Übergabekante, diemiteinander kompatibel sind.
• Die glatte Flat Top-Oberfläche eignet sich hervorragend für quer zur Bandlaufrichtung stehende Behälter.
• Völlig bündige Kanten, ein Verschlusssystem für Scharnierstäbe mit Kopf und Nylon-Scharnierstäbe garantieren hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Dadurch werden keine Abstreifleisten, Pusher-Ausschleusung und breiten Übergabeplatten mehr benötigt. Nahtlose und 100 % selbsträumende Übergaben ermöglichen eine rechtwinklige Übergabe für alle Behältertypen.
• Ideal für wärmere/kühlere Anwendungen mit häufigen Produktumstellungen.
• Da es sich um ein bidirektionales System handelt, kann das gleiche Übergabeband
sowohl für Übergaben nach links als auch nach rechts verwendet werden.
• Kompatibel mit allen Bandarten und -typen von Intralox an den Abgabe- und Einlaufförderern.
• Damit kann die Produktübergabe auf und von Raised Rib-Bändern der IntraloxSerien 400, 1200 und 1900 erfolgen.
• Die robuste Konstruktion sorgt für gute Widerstandsfähigkeit in anspruchsvollen
Glasanwendungen.
• Mit den Edelstahlschrauben und ovalen Unterlegscheiben, die bei Ausdehnung und
Schrumpfung des Bandes eine gewisse Bewegungsfreiheit gewährleisten, lassensich die Fingerübergabeplatten leicht an Montageplatten beliebiger Dicke montieren.
• Die Edelstahl-Teile sind separat erhältlich.
a Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

288

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Erforderliche Abmessungen für S1900 selbsträumende Fingerübergabeplattea
Zoll

mm

F

5,25

133,4

G

1,15

29,2

H

8,05

204,5

I

5,93

150,6

J

2,92

74,2

K

1,51

38,4

L

2,71

68,8

1

5,98

151,9

1.75"

(44.5 mm)1.46"
(37.1 mm)

0.59"

SERIE 1900

(15.0 mm)

1 Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur
2 Rahmenträger
Abbildung 64: Fingerübergabeplatte und Förderanlagea Unter der Lizenz von Rexnord USA Patentnummern 7.314.130 und 7.448.490

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 65: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

289

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S1900 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
Raised Rib

B

C

mm

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

6,7

170

10

2,69-2,85

68-72

2,82

72

7,08

180

4,29

109

10,0

254

15

4,37-4,48

111-114

3,52

89

10,33

262

5,91

150

10,6

269

16

4,71-4,81120-122

3,65

93

11

279

6,25

159

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S1900 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

SERIE 1900
290

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

6,7

170

10

0,164

4,2

10,0

254

15

0,109

2,8

10,6

269

16

0,102

2,6

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Transverse Roller Top™ (TRT™)
Zoll
2,00
8
2,00
0,43 x 0,53

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
203
50,8
10,9 x 13,5

17,8 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

SERIE 4400

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Verwendet Azetalrollen mit Kunststoffachsen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für 90°-Übergaben.
• Die Zahnräder verfügen über große Zähne in Stollenform.
• Glasfaserverstärkte, geteilte Zahnräder mit abwechselnden Zähnen der Serie
S4400 werden empfohlen.
• Robuste Konstruktion für außerordentlich hohe Haltbarkeit von Band und Zahnrädern, vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zur Materialbeförderung.
• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Passen Sie die Bandlänge in zweireihigen Schritten von 4 Zoll (10,16 cm) an.
• Rollendurchmesser: 0,95 in (24,1 mm)• Rollenlänge: 0,825 Zoll (20,9 mm)• Serienmäßiger Rollen-Freiraum: 0,26 in (6,6 mm).
• Rollenabstand: 2 in (50.8 mm), abwechselnd.

2.00"(50.8 mm)1.00"
(25.4 mm)0.314"(7.98 mm)0.625"(15.88 mm)

Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)
Nylon

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit (gerade)

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

2.200

32.10034 bis 200

1 bis 93

2,25

10,985291

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

10-14

254-356

2

3

2

16-18

406-457

3

3

3

20-24

508-610

3

4

3

26

660

4

4

3

28-32

711-813

4

5

3

34-36

864-914

5

5

4

38-42

965–1.067

5

6

4

44

1.118

6

6

5

46-50

1.168–1.270

6

7

5

52-54

1.321–1.372

7

7

5

56-60

1.422–1.524

7

8

6

SERIE 4400

62

1.575

8

8

6

64-68

1.626–1.727

8

9

6

70-72

1.778–1.829

9

9

6

74-78

1.879–1.981

9

10

7

80

2.032

10

10

7

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximaler Abstand 12 in (304,8 mm)

Maximaler Mittellinienabstand 9 in (229 mm), minimale freie Randzone von derbündigen Kantea Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 2,00 in (51 mm) mit einer Mindestbreite von 10 in (254 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit
10.0

1.0
0.9
0.8

8.0

0.7
0.6

0.3

6T
1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

A 6.0

1
12 6T
T-1

8T
-9T

0.4

9 10

150

B

5.0

3T
10
T

15

200

D

7.0

A 0.5

0.2

250

9.0

4.0

100

3.0
20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

2.0
0%

50

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D durchgezogene Linie: Zahnräder mit Vierkantbohrung

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

292

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon mit abwechselnden Zähnen
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,5

165

6,5

165

1,95

50

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,8

198

7,8

198

1,95

50

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,3

262

10,4

264

1,95

50

1,5, 2,5

40, 60Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

SERIE 4400

Geteilte Zahnräder aus Nylon mit abwechselnden Zähnen
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

5.3

135

5,5

140

1,9

48

1,5

16
(1,92 %)

10,3

262

10,5

267

1,9

48

3,5

40

Zahnräder mit abwechselnden Zähnen aus Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm
6 (13,40%)

4,0

102

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

3,8

97

1,9

48

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund(Zoll)

Vierkant Rund Vierkant(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

40

293

GERADE BÄNDER
Zahnräder mit abwechselnden Zähnen aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,5

165

6,5

165

2,0

51

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,8

198

7,8

198

2

51

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)

10,3

262

10,4

264

2

51

2,5

60

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENSSERIE 4400

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 66: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S4400 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser

B

Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll

4,0

102

6

5.3

135

6,5

165

7,8

198

12

3,45-3,58

88-91

2,64

10,3

262

16

4,75-4,85

121-123

3,10

C

Ü

Zoll
mm
Transverse Roller Top

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

1,43-1,70

36-43

1,85

47

4,40

112

2,76

70

8

2,12-2,32

54-59

2,24

57

5,64

143

3,38

86

10

2,79-2,95

71-75

2,39

61

6,90

175

4,01

102

67

8,16

207

4,64

118

79

10,70

272

5,91

150

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

294

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
5,00
1,00
0,24 x 0,23

mm
50,8
127
25,4
6,1 x 5,8

35 %
Offen
Barn Door; ohne Kopf

Produkthinweise

2.0"(50.8 mm)

SERIE 4500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die glatte, ebene Oberfläche und die unkomplizierte Konstruktion ermöglichen
die freie Bewegung des Förderguts.
• Aufgrund der Öffnungsgröße können Bolzen ab einer Größe von 0,25 Zoll
(6,35 mm) nicht durch die Bandoberfläche fallen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder verfügen über große Zähne in Stollenform.

2.0"(50.8 mm)0.625"(15.9 mm)0.313"(7.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Polypropylen

2.400
2.200

35.00032.10034 bis 220
34 bis 220

1 bis 104
1 bis 104

1,54
1,54

7,52
7,52

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

295

GERADE BÄNDER
Flat Top
Zoll
2,00
5,00
1,00
—

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
127
25,4
—

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 4500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche.
• Völlig bündige Kanten.
• Mit gelben Kanten erhältlich. Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sichdas bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.

2.0" NOM.
(50.8 mm)2.0" NOM.
(50.8 mm)2.0" NOM.
(50.8 mm).625"
(15.9 mm).313"
(7.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,24 Zoll
(6,1 mm)

AzetalNylon
HSEC-Azetal
Nylon
AC/EC
Nylon
Polypropylen
Nylon
Antihaftmaterial aus nachweisbarem Polypropylen Nylon

296

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

4.400
4.100
4.400
2.900
2.500

64.20059.80064.20042.30036.500-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200
34 bis 220
34 bis 220-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93
1 bis 104
1 bis 104

3,07
3,08
3,08
1,97
2,26

14,96
15,04
15,04
9,62
11,03

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Non Skid
Zoll
2,00
5,00
1,00
—

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
127
25,4
—

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

2.0" NOM.
(50.8 mm)2.0" NOM.
(50.8 mm)

SERIE 4500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Kanten besitzen eine Flat Top-Oberfläche ohne Laufflächenprofil.
• Mit gelben Kanten erhältlich. Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sichdas bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Rautenprofil bietet eine rutschfeste Trittfläche zur Erhöhung der Sicherheit.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Freie Randzone, Flat Top: 2,0 in (50 mm) zur Bandkante.
2.0" NOM.
(50.8 mm).660"
(16.8 mm).348"
(8.8 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalHSEC-Azetal
AC/EC
Polypropylen

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

4.400
4.100
4.400
2.900

64.20059.80064.20042.300-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200
34 bis 220-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93
1 bis 104

3,09
3,10
3,10
1,98

15,09
15,14
15,14
9,67

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

297

GERADE BÄNDER
Non Skid Raised Rib
Zoll
2,00
5,00
1,00
—

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
127
25,4
—

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 4500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten.
• Kanten besitzen eine Flat Top-Oberfläche ohne Laufflächenprofil.
• Mit gelben Kanten erhältlich. Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sichdas bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Rutschfestes Profil erhöht die Sicherheit.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Fingerübergabeplatten lieferbar. Fingerübergabeplatten entfernen Schmutz vonder Bandoberfläche.
• Freie Randzone, Flat Top: 2,0 in (50 mm) zur Bandkante.

2.0" NOM.
(50.8 mm)2.0" NOM.
(50.8 mm)2.0" NOM.
(50.8 mm).825"
(21.0 mm).513"
(13.0 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalHSEC-Azetal
AC/EC

298

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon
Nylon

4.400
4.100
4.400

64.20059.80064.200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93

3,39
3,39
3,39

16,55
16,55
16,55

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Embedded Diamond Top
Zoll
2,00
5,00
1,00

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
50,8
127,0
25,4
0%
Geschlossen

Slidelox®; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 4500

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten• Mit dem Embedded Diamond Top-Muster lösen sich klebrige Materialien leichtvom Band.
• Slidelox sind glasverstärktes Polypropylen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.

2.0 in NOM.
(50.8 mm)

2.0 in NOM.
(50.8 mm)

2.0 in NOM.
(50.8 mm)0.625 in(15.9 mm)0.313 in(7.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,24 Zoll
(6,1 mm)Polypropylen
Nylon
Antihaftmaterial aus nachweisbarem Polypropylen Nylon

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

2.900
2.500

42.30036.50034 bis 220
34 bis 220

1 bis 104
1 bis 104

1,97
2,26

9,62
11,03

299

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

SERIE 4500

2

51

1

2

2

4

102

1

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

3

3

3

16

406

3

3

3

18

457

3

3

3

20

508

5

4

3

24

610

5

4

3

30

762

5

5

4

32

813

7

5

4

36

914

7

5

4

42

1.087

7

6

5

48

1.219

9

7

5

54

1.372

9

7

6

60

1.524

11

8

6

72

1.829

13

9

7

84

2.134

15

11

8

96

2.438

17

12

9

120

3.048

21

15

11

144

3.658

25

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 6 in (152 mm) Mittellinienabstand.c17

13

Maximal 6 in (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 5 in (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

300

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0

8.0

203

0.9

7.0

178

6.0

152

5.0

127

0.8
0.7
0.6

22T

A 0.5

16T
14T

0.4
0.3
0.2

A 4.0

12T
1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

20

102

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

SERIE 4500

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit (V) durch den Wellenmittellinienabstand (L). Der Festigkeitsfaktor
kann am Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Siehe Hinweise zur Bandauswahl für weitere Informationen.

Geteilte Enduralox-Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoffa
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,5

165

6,7

170

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,8

198

8

203

1,5

38

1,5, 2,5

40, 6016(1,92 %)b

10,3

262

10,5

267

1,5

38

2,5, 3,52,560, 9060

a Befestigungselemente aus Edelstahl der Klasse 316.
b Bohrungen sind überdimensioniert.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

301

GERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,5

165

6,7

170

1,45

37

1,5a,
2,5

40a, 60

12(3,41 %)

7,8

198

8

203

1,45

37

1,5a,
2,5, 3,5

40a, 60,90

16(1,92 %)

10,3

262

10,5

267

1,45

37

2,5, 3,5

60, 90a Bohrungen mit 1,5 Zoll und 40 mm haben eine Nabenbreite von 1,95 Zoll (50 mm).

Geteilte Zahnräder aus Nylon

SERIE 4500

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

10,3

262

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10,5

267

1,95

50

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

40

Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,89 %)

6,5

165

6,5

165

1,45

37

1,5, 2,5

40, 6012(3,41 %)

7,8

198

7,8

198

1,45

37

1,5, 2,5

40, 60302

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Enduralox-Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoff mit zwei Zähnena
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

10,3

262

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10,5

267

1,5

38

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
3,5b

90b

a Befestigungselemente aus Edelstahl der Klasse 316
b Bohrungen sind übergroß.

Erhältliche Höhe
Zollmm

Erhältliche Breite
Zoll
mm

SERIE 4500

Flat Top-Unterlegkeile
Verfügbare Werkstoffe

1,6

41

5

127

UHMW

1,97

50

5

127

UHMW

• Befestigungselemente und abgeänderte S4500 Flat Top-Module sind erforderlich.
• Das Anzugsmoment für die Befestigung beträgt: 40–45 in/lbf (4,5–5 N/m).
• Mindestabstand zum Bandrand ohne Unterlegkeile: 2,0 in (50 mm).

Gewindestücke
Erhältliche Basisbandtypen; Werkstoff

Erhältliche Größen der Gewindestücke

Flat Top; Azetal

6 mm – 1 mm

Flat Top; Polypropylen

6 mm – 1 mm

• Mithilfe von Gewindestücken können am Band auf einfache Weise Bauteile angebracht werden.
• Vierkant-Gewindestücke sind im Lieferumfang enthalten. Der Vierkant-Flansch gewährleistet, dass das Gewindestück beim Festziehen oder Lockern der Schraube
nicht verrutscht.
• Der Umlauf des Bandes um die Zahnräder darf nicht durch mit mehreren Reihen verbundene Bauteile behindert werden.
• Zahnräder sind nicht in einer Linie mit den Gewindestücken zu positionieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie genauere Informationen zur
Positionierung von Zahnrädern und Gewindestücken benötigen.
• Es sind Befestigungselemente und Serie 4500 Flat Top-Module erforderlich.
• Das Anzugsmoment bei der Befestigung beträgt: 40–45 in/lbf (4,5–5,0 N/m).
• Minimale freie Randzone von der Bandkante: 3,5 Zoll (89 mm)• Mindestabstand zwischen Muttern entlang der Bandlänge: 1,0 Zoll (25 mm)• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie Hilfe bei der Positionierung von Gewindestücken benötigen.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

303

GERADE BÄNDER
Fingerübergabeplatten
Breitenabstufungen
Zoll
mm
6

Anzahl der Finger

152

Verfügbare Werkstoffe
Glasfaserverstärkte thermoplastische Finger, AzetalRückplatte18• Zur Verwendung mit Bandmodellen der Serie 4500 Non Skid Raised Rib.
• Die Finger greifen in die Rippen und verhindern somit, dass Teile vom Fördererende fallen.
• Zur Befestigung der Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen werden Kunststoff-Bundschrauben und Schraubenkappen mitgeliefert.
• Einfach am Rahmen des Förderers zu installieren.
• In zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich. Die Standardkonfiguration verfügtüber lange Finger mit einer kurzen Rückplatte. Standardkonfiguration mit verlängerter Rückseite verfügt über lange Finger mit verlängerter Rückplatte. Die
kurze Rückplatte besitzt zwei und die verlängerte Rückplatte drei Befestigungsschlitze.

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 4500
A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 67: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S4500 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser
Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll

B

Zoll

mm

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Flat Top, Flush Grid
6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,40

61

6,47

164

3,61

92

7,8

198

12

3,46-3,59

88-91

2,63

67

7,80

198

4,28

109

10,3

262

16

4,71-4,81120-122

3,15

80

10,25

260

5,50

140

Non Skid
6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,40

61

6,56

167

3,70

94

7,8

198

12

3,46-3,59

88-91

2,63

67

7,89

200

4,36

111

10,3

262

16

4,71-4,81120-122

3,15

80

10,34

263

5,59

142

Non Skid Raised Rib
6,5

165

10

2,77–2,92

70-74

2,40

61

6,67

169

3,81

97

7,8

198

12

3,46-3,59

88-91

2,63

67

8,00

203

4,48

114

304

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Abmessungen des S4500 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm
10,3

262

Zähnezahl
16

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aZollmm
4,71-4,81B

120-122

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

3,15

80

10,45

265

5,70

145

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S4500 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

Mindestabstand
Zoll

mm

163

10

0,160

4,1

7,8

198

12

0,130

3,3

10,1

257

16

0,100

2,5

SERIE 4500

Zähnezahl

6,4Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

305

GERADE BÄNDER

SERIE 4500
306

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,01
6
1,00
0,7 x 0,5

mm
25,7
152,4
25,4
17,8 x 12,7

58 %Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 9000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Je nach Anwendung steigert die offene Oberfläche die Wirksamkeit der Sprühreinigung und/oder verbessert die Leistung der Luftdurchlasskühlung.
• PVDF ist ein Polymerwerkstoff, der sich langfristig in Waschanlagen bewährt
hat.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Erhältlich mit geteilten Zahnräder aus Stahl für längere Lebensdauer der Zahnräder und einfacheren Austausch.
• Einfache Nachrüstung von bestehenden Metallförderbändern ohne wesentliche
Veränderungen am Förderer

A Bevorzugte Laufrichtung
1.01" NOM.
(25.4 mm)1.01" NOM.
(25.4 mm)1.01" NOM.
(25.4 mm)1.01" NOM.
(25.4 mm)

0.25"
(6.4 mm)

0.50"(12.7 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
PVDF
Polypropylen
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

PVDF
Polypropylen
Polypropylen

1.000
750
900

14.60010.90013.10034 bis 200
34 bis 220
34 bis 200

1 bis 93
1 bis 104
1 bis 93

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse
lb/ft²
1,57
0,82
1,14

kg/m²
7,64
4,00
5,57

307

GERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

12

305

3

2

24

610

6

4

36

914

9

6

48

1.219

12

8

60

1.524

15

10

72

1.829

18

12

84

2.134

21

14

96

2.438

24

16

Untertrum

Minimaler Rollendurchmesser 3 in
(76,2 mm).

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).c
a Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 6 in (152,4 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

SERIE 9000

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

25T

A 0.5

20T
19T

0.4
0.3

10T
0.2

A 4.0

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

102

3.0

76

13T

2.0

51

6

1.0
0%

7

8

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

308

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Metalla
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

20
(1,23 %)

6,5

165

6,5

165

1,7

43

25 (0,8 %)

8,1

206

8,1

206

1,7

43

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
2-3/16,2-7/16,
2-11/16,
3-7/162-7/16,
2-11/16,
3-7/16

2,5
2,5

90

a Das geteilte Zahnrad aus Metall besteht aus Edelstahl 316.

40
(0,31 %)

12,9

328

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

13,0

330

1,48

38

SERIE 9000

Geteilte Zahnräder aus UHMW-Polyäthylen
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
2-7/16,
2-11/16,
3-7/1660

Geteilte Zahnräder aus FDA-Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

13
(2,90 %)

4,2

107

4,2

107

1,48

38

1-1/4

1-1/2

40

19
(1,38 %)

6,1

155

6,1

155

1,48

38

1-1/4

1-1/2

40

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

309

GERADE BÄNDER
Azetal-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm20(1,23 %)

6,5

165

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,5

165

0,75

19

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

Zahnräder aus Enduralox Polypropylen-Verbundwerkstoff

SERIE 9000

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

20
(1,23 %)

6,5

165

6,5

165

1,48

38

2-7/16,3-7/1690

25 (0,8 %)

8,1

206

8,1

206

1,48

38

2-7/16,3-7/1690

40(0,31 %)

12,9

328

13,0

330

1,48

38

2-11/1660

Flat Top-Mitnehmer (nicht haftend)
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll

mm

Verfügbare Werkstoffe

376

Polypropylen, Nylon• Vertikale, nicht haftende Rippen befinden sich an beiden Seiten des Mitnehmers.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestabstand ohne Bordkanten: 2,0 Zoll (50,8 mm).

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

310

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 68: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S9000 Fördererrahmens

Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
Zoll
mm
Flush Grid

B

C

mm

Zoll

Ü

mm

Zoll

mm

3,3

84

10

1,30-1,38

33-35

1,65

42

3,26

83

1,95

50

4,2

107

13

1,80-1,86

46-47

1,85

47

4,22

107

2,42

61

6,1

155

19

2,78-2,82

71-72

2,23

57

6,14

156

3,38

86

6,5

165

20

2,94-2,98

75-76

2,35

60

6,46

164

3,54

90

8,1

206

25

3,75-3,78

95-96

2,63

67

8,06

205

4,34

110

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S9000 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

3,3

84

10

0,081

2,1

4,2

107

13

0,061

1,5

6,1

155

19

0,042

1,1

6,5

164

20

0,040

1,0

8,1

205

25

0,032

0,8

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

311

SERIE 9000

Zahnradbeschreibung

GERADE BÄNDER

SERIE 9000
312

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Flat Top
Zoll
3,0
5,9
153,5
0,98
-

Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
76
150
3900
25
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 10000• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Mit gelben Kanten erhältlich. Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sichdas bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Aus hochfestem elektrisch leitfähigem Azetal erhältlich, das einen Oberflächenwiderstand von 1.000 Ohm gemäß IEC 62631 aufweist.
• Slidelox sind ein Azetal-Copolymer.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Befestigungen für Unterlegkeile erhältlich.
3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm).70"(17.8 mm)

1.40"
(35.6 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalHSEC-Azetal

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,50 in (12,7 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

10.0008.000

146.000
117.000-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

6,36
6,36

31,05
31,05

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

313

GERADE BÄNDER
Mold to Width Flat Top
Bandteilung
StandardbreitenÖffnungsgröße
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
3,0
3,9
7,9
-

mm
76
100
200
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 10000• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Glatte, geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Aus hochfestem elektrisch leitfähigem Azetal erhältlich, das einen Oberflächenwiderstand von 1.000 Ohm gemäß IEC 62631 aufweist.
• Slidelox sind ein Azetal-Copolymer.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm).70"(17.8 mm)

1.40"
(35.6 mm)Banddaten

Zoll

mm

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,50 in (12,7 mm)

3,9
7,9
3,9
7,9

100
200
100
200

Nylon
Nylon
Nylon
Nylon

Breite des Bandes
Bandwerkstoff
AzetalAzetalHSEC-Azetal
HSEC-Azetal

314

Bandfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

2.500
5.800
2.000
4.700

11.10025.8008.900
20.900-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93

2,08
4,15
2,08
4,15

3,10
6,18
3,10
6,18

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Non Skid Raised Rib
Zoll
3,0
5,9
153,5
0,98
-

Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
76
150
3900
25
-

0%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 10000• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Geschlossene Oberfläche mit völlig bündigen Kanten.
• Profil bietet eine rutschfeste Trittfläche zur Erhöhung der Sicherheit.
• Kanten besitzen eine Flat Top-Oberfläche ohne Laufflächenprofil.
• Mit gelben Kanten erhältlich. Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sichdas bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Slidelox sind ein Azetal-Copolymer.
• Aus hochfestem elektrisch leitfähigem Azetal erhältlich, das einen Oberflächenwiderstand von 1.000 Ohm gemäß IECE 62631 aufweist.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es sind Unterlegkeile erhältlich. Die Unterlegkeile werden mithilfe der Flat TopModule der Serie 10000 angebracht.
• Freie Randzone, Flat Top: 2,0 in (50 mm) zur Bandkante.

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm).95"(24.1 mm)

1.65"
(41.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
HSEC-Azetal

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,50 in (12,7 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

8.000

117.000-50 bis 200-46 bis 93

6,85

33,44

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

315

GERADE BÄNDER
Non Skid Perforated
Zoll
3,00
5,9
153,5
0,98
0,10 x 0,31

Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
76,2
150
3900
25
2,8 x 7,93%
Geschlossen
Slidelox; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 10000• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Völlig bündige Kanten haben eine Flat Top-Oberfläche ohne Profil.
• Offene Schlitze verbessern den Flüssigkeitsablauf. Rautenprofil bietet eine
rutschfeste Trittfläche zur Erhöhung der Sicherheit.
• Mit gelben Kanten erhältlich. Durch versetzte gelbe Sicherheitskanten hebt sichdas bewegliche Band deutlich vom festen Boden ab.
• Slidelox sind ein Azetal-Copolymer.
• Aus hochfestem elektrisch leitfähigem Azetal erhältlich, das einen Oberflächenwiderstand von 1.000 Ohm gemäß IEC 62631 aufweist.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Es sind Unterlegkeile erhältlich. Die Unterlegkeile werden mithilfe der Flat TopModule der Serie 10000 angebracht.
• Freie Randzone, Flat Top: 1,97 Zoll (50,0 mm) zur Bandkante.

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm)

3.0"(76 mm).79"(20.1 mm)1.49"
(37.8 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalHSEC-Azetal

316

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,50 in (12,7 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon
Nylon

10.0008.000

146.000
117.000-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

6,48
6,48

31,64
31,64

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
Welleb

Obertrum

Untertrum

3

100

1

2

2

5,9

150

1

2

2

7,9

200

2

2

2

9,8

250

2

3

2

11,9

300

3

3

2

13,8

350

3

3

3

15,7

400

3

3

3

17,7

450

3

3

3

19,7

500

3

4

3

23,6

600

5

4

3

29,5

750

5

5

4

31,5

800

5

5

4

35,4

900

7

5

4

41,3

1.050

7

6

5

47,2

1.200

7

7

5

53,1

1.350

9

7

6

59,1

1.500

9

8

6

70,9

1.800

13

9

7

82,7

2.100

21

11

8

SERIE 10000

Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

94,5

2.400

23

12

9

118,1

3.000

29

15

11

143,7

3.650

35

17

13

145,7

3.700

37

18

14

147,6

3.750

37

18

14

149,6

3.800

37

18

14

151,6

3.850

37

18

14

153,5

3.900

41

19

14

Maximal 6 Zoll (152 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 6 in (152 mm).c

a Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,97 in (50 mm) mit einer Mindestbreite von 3,94 in (100 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein. Zahnräder erfordern maximal 5,91 in (150 mm) Abstand vonder Mittellinie.
c Arretieren Sie das mittlere Zahnrad. Wenn nur zwei Zahnräder verwendet werden, arretieren Sie sie auf der Seite des Antriebszapfens. Informationen zur Position der arretierten

Zahnräder finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

317

GERADE BÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

A 0.5

A 4.0

5.0

127

0.4

16T
12T 14T
10T

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

6

B

8

7

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

SERIE 10000

Nylonzahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

10
(4,70 %)

9,9

251

9,7

246

1,5

38

3,5

90

12
(3,29 %)

11,8

300

11,7

297

1,5

38

3,5

90

14
(2,43 %)

13,7

348

13,6

345

1,5

38

3,5

90

16
(1,84 %)

15,7

399

15,6

396

1,5

38

3,5

100,
120,
140

90

Flat Top-Unterlegkeile und seitliche Unterlegkeile
Erhältliche Höhe
Zollmm

Erhältliche Breite
Zoll
mm

0,8

20

1,5

37

Nylon

1,6

40

4,9

125

Nylon

2

50

4,9

125

Nylon

Verfügbare Werkstoffe• Befestigungselemente und abgeänderte S10000 Flat Top-Module sind erforderlich.
• Der Mindestabstand zum Bandrand ohne Unterlegkeile beträgt 2,0 in (50 mm).

318

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderGERADE BÄNDER
Gewindestücke
Material

Größen der Gewindestücke

Flat Top

Azetal6 mm bis 1 mm, 8 mm bis 1,25 mm• Mithilfe von Gewindestücken können am Band auf einfache Weise Bauteile angebracht werden.
• Die Gewindestücke sind quadratisch. Der Vierkant-Flansch gewährleistet, dass das Gewindestück beim Festziehen
oder Lockern der Schraube nicht verrutscht.
• Der Umlauf des Bandes um die Zahnräder darf nicht durch mit mehreren Reihen verbundene Bauteile behindert werden.
• Alle Abmessungen für das Anbringen von Gewindestücken werden bei einer Bestellung von der Kante des Bandes gemessen. Informationen über die bei Ihren Bändern möglichen Gewindestückpositionen erhalten Sie bei Angabe Ihrer
Banddaten vom Intralox-Kundenservice.
• Zahnräder können in einer Linie mit den Gewindestücken angebracht werden, wenn ein Abstand von 0,187 in(4,75 mm) eingehalten wird. Setzen Sie sich mit dem Intralox-Kundenservice in Verbindung, wenn Sie Informationen
zur passenden Schraubenlänge für Ihre Anwendungen benötigen.
• Das Anzugsmoment bei der Befestigung beträgt: 40–45 in/lbf (4,5–5,0 N/m).
• Minimale freie Randzone zur Bandkante: 1,22 in (31 mm)• Minimaler Abstand zwischen Muttern über die Breite des Bandes: 0,492 in (12,5 mm).
• Abstand entlang der Länge des Bandes: in Schritten von 3 in (76 mm).

0.187 in(4.75 mm)

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 69: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S10000 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser
Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll

mm

B

C

Zoll

mm

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm
145

Flat Top
9,9

251

10

4,02-4,25

102-108

3,33

85

9,90

251

5,71

11,8

300

12

5,01-5,20

127-132

3,73

95

11,80

300

6,66

169

13,7

348

14

5,98-6,15

152-156

4,03

102

13,70

348

7,61

193

15,7

399

16

7,01-7,15

178-182

4,33

110

15,70

399

8,61

219

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

319

SERIE 10000

Basis-Bandausführung

GERADE BÄNDER
Abmessungen des S10000 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

Zoll

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm
151

Non Skid Raised Rib
9,9

251

10

4,02-4,25

102-108

3,33

85

10,15

258

5,96

11,8

300

12

5,01-5,20

127-132

3,73

95

12,05

306

6,91

176

13,7

348

14

5,98-6,15

152-156

4,03

102

13,95

354

7,86

200

15,7

399

16

7,01-7,15

178-182

4,33

110

15,95

405

8,86

225

Non Skid Perforated
9,9

251

10

4,02-4,25

102-108

3,33

85

9,99

254

5,80

147

11,8

300

12

5,01-5,20

127-132

3,73

95

11,89

302

6,75

171

13,7

348

14

5,98-6,15

152-156

4,03

102

13,79

350

7,70

196

15,7

399

16

7,01-7,15

178-182

4,33

110

15,79

401

8,70

221

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTESERIE 10000

Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S10000 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

320

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

9,9

251

10

0,233

5,9

11,8

300

12

0,194

4,9

13,7

348

14

0,166

4,2

15,7

399

16

0,145

3,7

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
RADIUSBÄNDERTECHNISCHE ANALYSE FÜR SPIRAL- UND RADIUSBÄNDER
Intralox kann eine technische Analyse für Spiral- und Radiusanwendungendurchführen, um den geschätzten Bandzug zu bestimmen und sicherzustellen, dassdas Band für die Anwendung stabil genug ist. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
Die folgenden Informationen sind für eine technische Analyse erforderlich:• Alle Umgebungsbedingungen, die den Reibungskoeffizienten beeinflussen können.
Verwenden Sie bei schmutzigen oder abrasiven Bedingungen höhere
Reibungskoeffizienten als normal.
• Bandbreite• Länge jedes geraden Bandabschnitts• Winkel, Richtung und Innenradius jedes Kurvenabschnitts• Materialien von Obertrum und Niederhaltegleitleisten.
• Fördergutlast lbf/ft² (N/m²)• Bedingungen für die Produkt-Akkumulation• Bandgeschwindigkeit• Höhenunterschiede zwischen den einzelnen Abschnitten• Betriebstemperaturen• Spezifikationen Zahnrad und Welle
Intralox kann Ihnen bei der Auswahl von Radius- und NiederspannungsSpiralbändern mit angetriebener Trommel für Ihre Anwendung helfen. Weitere
Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

321

322

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
ZERO TANGENT™ Radius Flat Top
Zoll
Winkel Reihe zu Reihe
Maximale Breite
Mindestbreite
BreitenabstufungenDurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtypmm
1,33 Grad

55,12
7,87
7,87

1400
200
200

0%
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 2100

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Durch die Form des Bandes sind vor und nach Kurven keine geraden Abschnitte
erforderlich.
• Der Abstand der nominalen Bandteilung ändert sich je nach Lage des Moduls
zur Mitte der Kurve.
• Mit Nylon-Scharnierstäben.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Intralox stellt vollständige Konstruktionsrichtlinien bereit, die die Investitionen in
die Konstruktion minimieren.
• Entwickelt für Radiusanwendungen mit einem minimalen Innenwenderadius von23,62 in (600 mm).

0.20 in(5.0 mm)0.40 in(10.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalTemperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ft

N/m

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Nylon

907

13.200-50 bis 200-46 bis 93

1,89

9,25

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandfestigkeit

Bandmasse

323

RADIUSBÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Bandbreitenbereichab
Zoll
mm

Gleitleisten

Mindestanzahl von Zahnrädern pro
WellecObertrum

Untertrum

7,87

200

2

2

2

15,75

400

4

3

2

23,62

600

6

4

2

31,50

800

8

5

3

39,37

1.000

10

6

3

a Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Verwenden Sie für andere Breiten eine gerade Anzahl von Zahnrädern beim maximalen Zahnradabstand: 3,94 in (100 mm). Maximaler Obertrumabstand: 7,87 in (200 mm). Maximaler

Untertrumabstand: 15,75 in (400 mm)
c Alle Zahnräder müssen arretiert werden.

Spritzguss-Zahnrad aus Nylon mit FDA-Zulassung
Nom. Teilkreisdurch- Nom. Außen- Nom. Nabenmesser durchmesser
breiteSERIE 2100

Erhältliche Bohrungsgrößen
VierVierRund kant Rund kant
(Zoll) (Zoll) (mm) (mm)Zähnezahl(Polygoneffekt)

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

12 (3,41 %)

2,3

58

2,4

61

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

2,6

66

2,7

70

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

3,0

76

3,1

78

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

3,3

84

3,4

87

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

3,7

94

3,8

96

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

4,0

102

4,1

104

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

4,4

112

4,5

113

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

4,7

119

4,8

122

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

5,1

130

5,1

131

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

5,4

137

5,5

139

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

5,8

147

5,8

148

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

6,2

157

6,2

157

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

6,5

165

6,5

165

1,0

25

–

–

40

–

12 (3,41 %)

6,9

175

6,9

174

1,0

25

–

–

40

–

324

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER

Zähnezahl(Polygoneffekt)

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
VierVierRund
Rund
kant
kant
(Zoll) a (Zoll) (mm)a (mm)12 (3,41 %)

2,3

58

2,4

61

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

2,6

66

2,7

70

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

3,0

76

3,1

78

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

3,3

84

3,4

87

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

3,7

94

3,8

96

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

4,0

102

4,1

104

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

4,4

112

4,5

113

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

4,7

119

4,8

122

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

5,1

130

5,1

131

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

5,4

137

5,5

139

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

5,8

147

5,8

148

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

6,2

157

6,2

157

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

6,5

165

6,5

165

1,0

25

1-7/16–––

12 (3,41 %)

6,9

175

6,9

174

1,0

25

1-7/16–––a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 70: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

325

SERIE 2100

Maschinell bearbeitetes Zahnrad aus Nylon mit FDA-Zulassung
Nom. Teilkreisdurchmesser

RADIUSBÄNDER
600
6.30

700

800

900

1000

C

1100

1200

1300

1400

1500

E

5.51

1600
160
140

4.72

120

F
G
H

3.94

A 3.15
2.36
1.57
0.79
0.00
23.6

100
80

B

60
40
20

27.6

31.5

35.4

39.4

A Abmessung, Zoll
B Abmessung, mm
C Wenderadius (TR), in
D Wenderadius (TR), mm

43.3

D

47.2

51.2

55.1

59.1

0.0
63.0

E C Antrieb Abmessung:
0,089TR-0,01 in (-0,25 mm)
F E Antrieb Abmessung: 0,045TR+0,26 in (+6 mm)
G A Antrieb Abmessung:
0,043TR-0,20 in (-5 mm)
H B Antrieb Abmessung: 0,022TR+0,82 in (+20 mm)

Abbildung 71: Abmessungen des Fördererrahmens

SERIE 2100

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
600
0.120

700

800

900

1000

C

1100

1200

1300

1400

1500

1.100

1600
3.0
2.5

0.080

2.0

E

A 0.060

1.5

0.040

1.0

0.020

0.5

0.000
23.6

27.6

31.5

35.4

A Spalt, Zoll
B Spalt, mm
C Wenderadius (TR), mm

39.4

43.3

D

47.2

51.2

55.1

59.1

B

0.0
63.0

D Wenderadius (TR), in
E Abstand = 0,0015 TR

Abbildung 72: S2100 Spalt zur Übergabeplatte

326

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
5
1,00
0,50 x 0,75

mm
38,1
127
25,4
12,7 x 19,7

50 %
37 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2200

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Es sind bündige Bandkanten oder Bandkanten mit Stegen erhältlich.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Leichtes festes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Antriebssystem verhindert Schlupf und verringert Band- und Zahnradverschleiß. Es sorgt außerdem für niedrige Rückspannung.
• Für Radiusanwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der 2,2-fachen
Bandbreite (gemessen an der Innenkante).
• Wenn Standardband-Gleitprofile (für Standardkanten oder Bandkanten mit Steg)
verwendet werden, dürfen die Zahnräder nicht auf der Welle arretiert werden. In
diesem Fall behält die Gleitleiste die seitliche Bandposition bei.
• Die Breite der Bänder mit Führungsstegen wird ohne Führungsstege gemessen.
Die Stege stehen ca. 0,5 in (13 mm) x 0,25 in (6 mm) weit an beiden Seiten desBandes innerhalb der Gleitprofile über.
• Maximale Bandbreite in Kurven: 36 in (914 mm).

Abbildung 73: Serie 2200 Maße von Bandkante mit Führungssteg

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
Polyethylena
AzetalPolypropylen

Standard-Scharnierstab- Bandfestigkeit (gerade)
Material, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)
lbf/ftN/mAzetalAzetalNylon
Polypropylenb

1.600
1.000
2.500
1.400

23.40014.60036.50020.400Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Bandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

Wenden Sie sich an den IntraloxKundenservice, wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener
Bänder benötigen.

34 bis 200-50 bis 150-50 bis 200
34 bis 220

1 bis 93-46 bis 66-46 bis 93
1 bis 104

1,86
1,96
2,82
1,78

9,10
9,56
13,80
8,69

a Polyethylen sollte keinen höheren Temperaturen als 150°F (66°C) ausgesetzt werden.
b Bei Polypropylen-Bändern können Polypropylen-Stäbe eingesetzt werden, wenn eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Bitte beachten Sie die niedrigere Bandfestigkeit.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

327

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid High Deck
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
6
1,00
0,50 x 0,75

mm
38,1
152
25,4
12,7 x 19,7

50 %
37 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2200

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für Kurven mit einem Innenradius gleich der 2,2-fachen Bandbreite.
• Bietet mehr Quersteifigkeit als das serienmäßige S2200-Band. Diese Funktion
kann die Nachrüstkosten in Spiralen reduzieren.
• Verwendet serienmäßige S2200-Gleitprofile.
• Wenn Standardband-Gleitprofile (für Standardkanten oder Bandkanten mit Steg)
verwendet werden, dürfen die Zahnräder nicht auf der Welle arretiert werden. In
diesem Fall behält die Gleitleiste die seitliche Bandposition bei.
• 0,5 Zoll (12,7 mm) höher als das serienmäßige S2200-Band.
• Die freie Randzone beträgt serienmäßig 1,25 Zoll (31,8 mm).

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

Bandfestigkeit
gerader Bändera
lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

Azetal

Nylon

2.500

36.500-50 bis 200-46 bis 93

3,66

17,87

Polypropylen

Azetal1.600

23.400Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

34 bis 200

1 bis 93

2,41

11,77

Bandwerkstoff

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmassea Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabzustufen. Alle anderen Bänder behalten

ihre angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.

328

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
5
1,00
0,50 x 0,75

mm
38,1
127
25,4
12,7 x 19,7

50 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2200

Produkthinweise• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Sicherheit
im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Es sind bündige Bandkanten oder Bandkanten mit Stegen erhältlich.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit schwarzem Gummi, in weißem Polypropylen mit weißem Gummi undin naturfarbenem Polyäthylen mit weißem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Antriebssystem verhindert Schlupf und verringert Band- und Zahnradverschleiß. Es sorgt außerdem fürniedrige Rückspannung.
• Für Radiusanwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der 2,2-fachen Bandbreite (gemessen an
der Innenkante).
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Wenn Standardband-Gleitprofile (für Standardkanten oder Bandkanten mit Steg) verwendet werden, dürfen
die Zahnräder nicht auf der Welle arretiert werden. In diesem Fall behält die Gleitleiste die seitliche Bandposition bei.
• Die Breite der Bänder mit Führungsstegen wird ohne Führungsstege gemessen. (Die Stege stehen ca. 0,5 in(13 mm) x 0,25 in (6 mm) weit an beiden Seiten des Bandes innerhalb der Gleitprofile über.)• Integrierte freie Randzone: 1,75 in (44,5 mm).
• Maximale Bandbreite in Kurven: 36 Zoll (914 mm).

Abbildung 74: Maße der Bandkante mit Führungssteg

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache KurvenanwendungenAbbildung 75: Maße der bündigen Bandkante

Banddaten

Basis-Bandwerkstoff
Polypropylen
Polypropylen
Polyäthylen
Polypropylen
Polypropylen

Temp. Bereich (kontinuierStandard-Scharlich)nierstab-Materi- Bandfestigkeit
Basis/Friction al, Durchmesser
BandfestigkeitTop0,24 in (6,1 mm) lbf/ft
N/m(Kurven)°F°C
Grau/Grau
Azetal1.600 23.400 Wenden Sie sich
34 bis 150
1 bis 66
Weiß/Weiß
Azetal1.600 23.400 an den Intralox34 bis 150
1 bis 66
Kundenservice,
Natur/weiß
Azetal1.000 14.600 wenn Sie eine
-50 bis 120-46 bis 49
Grau/Grau
Polypropylen
1.400 20.400 Berechnung der
34 bis 150
1 bis 66
Festigkeit gebogener
BänderbeWeiß/Weiß
Polypropylen
1.400 20.400
34 bis 150
1 bis 66
nötigen.

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
2,20
2,20
2,30
2,12

kg/m²
10,74
10,74
11,23
10,35

Friction Top-Härtegrad
64, Shore A
55, Shore A
55, Shore A
64, Shore A

FDA
(USA)

EU MCa

b
b

c
c

2,12

10,35

55, Shore Abca Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

329

RADIUSBÄNDER
Radius with Edge Bearing
Bandteilung
Minimale Breite (Lager einseitig)
Minimale Breite (Lager beidseitig)
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
7
9
1,00
0,50 x 0,75

mm
38,1
178
229
25,4
12,7 x 19,7

50 %
37 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2200

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Sicherheit
im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Sowohl bündige Kante als auch Bandkanten mit Führungsstegen sind für Bänder mit Lagern auf nur einer
Seite verfügbar. Bündige Kante und Bandkanten mit Führungsstegen müssen an der Außenkante der Kurve
platziert werden.
• Das Verschlusssystem erlaubt ein leichtes Einführen und Entfernen der Scharnierstäbe.
• Gelagerte Bandkanten sind nur für Kurvenanwendungen erhältlich.
• Einseitige Lager sind für Bänder erhältlich, die sich nur in eine Richtung drehen, beidseitige Lager für Bänder, die sich in beide Richtungen drehen.
• Die Lager müssen in jede zweite Bandreihe eingebaut werden.
• Die Lager bestehen aus Chromstahl und eignen sich nur für trockene Anwendungen.
• Die Lager sind mit einem Verbindungsstift aus Edelstahl gesichert.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Lager müssen an der Innenkante der Kurve platziert werden.
• Das Band ist für Radiusanwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der 2,2-fachen Bandbreite (gemessen an der Innenkante des Gleitprofils) ausgelegt.
• Prüfen Sie mithilfe des Intralox Engineering Program, ob gelagerte Bandkanten für die gewünschte Anwendung geeignet sind.
• Maximale Bandgeschwindigkeit: 350 fpm (107 m/min).
• Der Kunststoffteil der gelagerten Kante ist um 0,125 in (3,2 mm) eingerückt. Die Bandbreite wird zum Endedes Lagers hin gemessen.
• Bänder mit Lagern an einer Seite verwenden Standardkanten-Niederhaltegleitprofile mit einem Kanal von
0,50 in (12,7 mm) Tiefe.
• Bänder mit Lagern an beiden Seiten erfordern an der Außenkante der Kurven ein Gleitprofil mit einem Kanal
von mindestens 0,75 in (19,1 mm) Tiefe.
• Maximale Bandbreite: 36 in (914 mm).

1.5" NOM.
(38.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)0.375" NOM.
(9.5 mm)0.75" NOM.
(19.1 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen

Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal330

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)
Nylon

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft2.000

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

N/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

29.200Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

-50 bis 200-46 bis 93

2,82

13,80

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Flush Grid High Deck mit gelagerter Bandkante
Bandteilung
Minimale Breite (Lager einseitig)
Minimale Breite (Lager beidseitig)
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
7,0
9,0
1,0
0,50 x 0,75

mm
38,1
177,8
228,6
25,4
12,7 x 19,7

50 %
37 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2200

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Sicherheit
im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Scharnierstab-Verschlusssystem mit verdeckter Kante erleichtert das Einsetzen und Entfernen der Scharnierstäbe.
• Die Lager bestehen aus Chromstahl und sind mithilfe eines Edelstahlstifts im Band verankert.
• Die Lager sind in jeder zweiten Reihe des Bandes an der Innenkante der Kurve angebracht.
• Gelagerte Bandkanten sind nur für Kurvenanwendungen erhältlich. Einseitige Lager sind für Bänder erhältlich, die sich nur in eine Richtung drehen, beidseitige Lager für Bänder, die sich in beide Richtungen drehen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Gelagerte Kanten werden nur für trockene Anwendungen empfohlen.
• Prüfen Sie mithilfe des Intralox Engineering Program, ob gelagerte Bandkanten für die gewünschte Anwendung geeignet sind.
• Das Band ist für Radiusanwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich 2,2-facher Bandbreite, gemessen an der Innenkante des Gleitprofils, ausgelegt.
• 0,5 Zoll (12,7 mm) höher als das S2200-Standardband.
• Serienmäßige freie Randzone: 1,75 Zoll (44,5 mm).
• Der Kunststoffteil der gelagerten Kante ist um 0,125 in (3,2 mm) eingerückt. Die Bandbreite wird zum Endedes Lagers hin gemessen.
• Bänder mit Lagern an einer Seite verwenden Standardkanten-Niederhaltegleitprofile mit einem Kanal von
0,50 in (12,7 mm) Tiefe.
• Bänder mit Lagern an beiden Seiten erfordern an der Außenkante der Kurven ein Gleitprofil mit einem Kanal
von mindestens 0,75 in (19,1 mm) Tiefe.
• Maximale Bandbreite: 36 in (914 mm).
• Maximale Bandgeschwindigkeit: 350 fpm (107 Meter pro Minute).

A
1.25"(31.8 mm)0.75"
(19.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)1.5" NOM.
(38.1 mm)0.375"(9.5 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)
Nylon

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft2.000

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

N/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

29.200Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener Bänder
benötigen.

-50 bis 200-46 bis 93

3,66

17,87

331

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid (2.6) mit integrierten Rollen
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,50
7
1,00
0,50 x 0,75

mm
38,1
178
25,4
12,7 x 19,7

50 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2200

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Sicherheit
im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Es sind bündige Bandkanten oder Bandkanten mit seitlichen Führungsstegen erhältlich.
• Verwendet Azetalrollen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für Anwendungen, die geringe Staudruck-Akkumulation erfordern. Die Last der Produkt-Akkumulation beträgt 5 bis 10 % des Produktgewichts.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile zwischen den Rollen an. Bei Anwendungen mit angetriebenen Rollen Gleitprofile direkt unter den Rollen anbringen.
• Wenn Standardband-Gleitprofile (für Standardkanten oder Bandkanten mit Steg) verwendet werden, dürfen
die Zahnräder nicht auf der Welle arretiert werden. In diesem Fall behält die Gleitleiste die seitliche Bandposition bei.
• Die Breite der Bänder mit Führungsstegen wird ohne Führungsstege gemessen. (Die Stege ragen ca. 0,5 in(13 mm) x 0,25 in (6 mm) weit an jeder Seite des Bandes hinaus.)• Bänder in 16 in (406 mm) Breite und schmaler haben einen Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite. Breitere Bänder haben einen Wenderadius gleich der 2,6-fachen Bandbreite.
• Bei Bändern mit einer Breite von mehr als 24 in (610 mm) wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.
• Zahnräder nicht auf einer Linie mit Rollen anordnen.
• Minimaler Rollen-Freiraum: 2,5 in (63,5 mm).
• Standard-Rollenabstand:- über Breite: versetzt 4 in (102 mm) oder auf gleicher Höhe 2 in (51 mm), 3 in (76 mm) oder 4 in
(102 mm).
- über Länge: versetzt 1,5 in (38,1 mm) oder auf gleicher Höhe 3 in (76,2 mm).
- Es ist eine individuelle Rollenpositionierung verfügbar.

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen

Banddaten
Standard-ScharBandfestigkeit (gerade)nierstab-MateriRollenabstand (Breite)
Temp. Bereichal, Durchmesser
2 Zoll 51 mm 3 in 7,6 mm 4 in 102 mm Rollen-Freiraum(kontinuierlich) Bandmasse
0,24 Zoll
BandfestigBandwerkstoff(6,1 mm)lbf/ft N/m lbf/ft N/m lbf/ft
N/m
Zoll
mm
keit (Kurven)°F°C
lb/ft² kg/m²
Polypropylen

Azetal

400

5.840

710

10.40090013.100

Azetal

Nylon

630

9.190

1.110

16.2001.410

20.600Polypropylen

Polypropylena

350

5.110

620

9.050

790

11.5002,5, 3,5 64, 89 bis Wenden Sie sichbis 4,5114
an den Intralox2,5, 3,5 64, 89 bis Kundenservice,
wenn Sie einebis 4,5114
Berechnung der
2,5, 3,5 64, 89 bis Festigkeit gebogener Bänder
bis 4,5114
benötigen.

34 bis200-50 bis200

1 bis 93

1,86

9,08

-46 bis
93

2,82

13,8

34 bis
220

1 bis
104

1,78

8,69

a Bei Polypropylen-Bändern können Polypropylen-Stäbe eingesetzt werden, wenn eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Bitte beachten Sie die niedrigere Bandfestigkeit.

332

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Mindestanzahl der Zahnräder pro
WellebGleitprofilec
Obertrum

Untertrum

5

127

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

10

254

3

3

2

12

305

3

3

2

14

356

5

3

3

15

381

5

3

3

16

406

5

3

3

18

457

5

3

3

20

508

5

4

3

24

610

7

4

3

30

762

9

5

4

32

813

9

5

4

36

914

9

5

4

42

1.067

11

6

5

48

1.219

13

7

5

54

1.372

15

7

6

60

1.524

15

8

6

72

1.829

19

9

7

84

2.134

21

11

8

96

2.438

25

12

9

120

3.048

31

15

11

144

3.658

37

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern bei einem maximalen Mittellinienabstand von 4 in (102 mm).

SERIE 2200

Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

17

13

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 5 in (127 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
Intralox empfiehlt keine Kurvenführungen, die breiter sind als 36 in (914 mm). Wenden Sie sich bei Kurven-Anwendungen, die breitere Bänder erfordern, bitte an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein (platzieren Sie Zahnräder bei hohen Lasten in Abständen voneinem Zoll). Informationen zur Arretierstelle finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz.
c Die angegebene Anzahl der Gleitprofile umfasst nicht das Niederhalte-Gleitprofil.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

333

RADIUSBÄNDER
Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

A 0.5

11T

0.4

16T
8T

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

A 4.0

7

8

9 10

102

3.0

76

13T

2.0

51

15

1.0
0%

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

SERIE 2200

Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

3,9

99

4,0

102

1,0

25

1,5

40

13
(2,91 %)

6,3

160

6,4

163

1,0

25

2,5

60

16
(1,92 %)

7,7

196

7,8

198

1,0

25

1,5, 2,5

40, 60334

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
EZ Clean™-Zahnrädera
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

11
(4,05 %)

5.3

135

5,4

137

1,0

25

1,5

40

13
(2,91 %)

6,3

160

6,4

163

1,0

25

1,5

40

a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabzustufen. Alle anderen Bänder behalten

SERIE 2200

die angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.

Geteilte Zahnräder aus Azetal
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm13(2,91 %)

6,3

160

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

6,4

163

1,5

38

1,5

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

1,5

335

RADIUSBÄNDER
Geteiltes Zahnrad aus glasfaserverstärktem Nylona
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm13(2,91 %)

6,3

160

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

6,4

163

1,5

38

1-7/16a Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice. Dort werden Sie über empfohlene Methoden zum Arretieren von Zahnrädern und die richtige Zahnradeinstellung informiert.

Gerade Mitnehmer

SERIE 2200

Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
4

102

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal• Gerader Mitnehmer sind auf beiden Seiten glatt.
• Jeder Mitnehmer steht in der Mitte des Moduls hervor und ist in das Band integriert. Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
• Individuelle Mitnehmerhöhen sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Mitnehmer sind in linearen Abstufungen von 1,5 Zoll (38 mm) erhältlich.
• Serienmäßige freie Randzone: 0,625 Zoll (15,9 mm).

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

336

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 76: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S2200 Fördererrahmens

Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Radius Flush Grid, Radius With Edge Bearing
3,9

99

8

1,44

37

1,93

49

3,92

100

2,40

61

5.3

135

11

2,18

55

2,27

58

5,32

135

3,10

79

6,3

160

13

2,67

68

2,52

64

6,27

159

3,57

91

7,7

196

16

3,40

86

2,78

71

7,69

195

4,28

109

Radius Friction Top
3,9

99

8

1,44-1,58

36-40

1,93

49

4,17

106

2,65

67

5.3

135

11

2,18-2,29

55-58

2,27

58

5,57

142

3,35

85

6,3

160

13

2,67-2,76

68-70

2,52

64

6,52

166

3,82

97

7,7

196

16

3,40-3,47

86-88

2,78

71

7,94

202

4,53

115

3,9

99

8

1,44-1,58

36-40

1,93

49

4,00

102

2,48

63

5.3

135

11

2,18-2,29

55-58

2,27

58

5,42

138

3,19

81

6,3

160

13

2,67-2,76

68-70

2,52

64

6,36

162

3,66

93

7,7

196

16

3,40-3,47

86-88

2,78

71

7,78

198

4,37

111
74

Radius Flush Grid mit Rolleneinsätzen

Radius Flush Grid High Deck, Flush Grid High Deck with Edge Bearing
3,9

99

8

1,44-1,58

36-40

1,93

49

4,42

112

2,90

5.3

135

11

2,18-2,29

55-58

2,27

58

5,82

148

3,60

91

6,3

160

13

2,67-2,76

68-70

2,52

64

6,77

172

4,07

103

7,7

196

16

3,40-3,47

86-88

2,78

71

8,19

208

4,78

121

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2200 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll
3,9

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm
99

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

8

0,150

3,8

337

SERIE 2200

Zahnradbeschreibung

RADIUSBÄNDER
S2200 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5.3

135

11

0,108

2,8

6,3

160

13

0,091

2,3

7,7

196

16

0,074

1,9

NIEDERHALTEGLEITLEISTEN
S2200 ist mit oder ohne seitliche Stege erhältlich. Für beide Kantenausführungen sind Niederhaltegleitleisten erhältlich.
Die Version mit Stegen ermöglicht das Niederhalten des Bandes, ohne dass das Gleitprofil die Obertrumoberfläche
beeinträchtigt.
• Weitere Informationen zu Intralox-Niederhaltegleitprofilen finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
• Informationen zur Konstruktion des Förderers für Niederhaltegleitleisten finden Sie unter Niederhaltegleitleisten im
Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHLSERIE 2200

HINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um Innenkurvenradius-Vorgaben zu erhalten.
• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-Fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf (zur Antriebswelle) muss mindestens 5 ft (1,5 m) betragen. Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar
sind, ist bei kürzeren Längen (bis zum 1,5-fachen der Bandbreite) ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um Probleme
mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Siehe Spannvorrichtungen.
• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke (unmittelbar nach der Umlenkwelle) beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist (bis zum 1,0-fachen der Breite), kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle verwendet werden.

338

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Flush Grid Messerkanten-Rollen Tight Turning
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenMax. Öffnungsgröße (Kugel)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,0
12,0
30,0
3,0
0,245

mm
25,4
305
762
76,2
6,2
28 %

Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Nylon

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft900

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temp. Bereich (kontinuierlich)

Bandmasse

N/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

13.100Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice,
wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

-50 bis 200-46 bis 93

2,40

11,72

339

SERIE 2300

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die glatte, ebene Oberfläche ermöglicht eine freie Bewegung des Förderguts.
• Eine kleinere Öffnungsgröße erhöht die Sicherheit des Bandes.
• Die Konstruktion der Unterseite ermöglicht dem Band reibungslos um eine Messerkante mit einem Durchmesser von 0,75 in (19,1 mm) zu laufen.
• Erhältlich mit Modulen für enge Kurvenführung an einer Seite.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Zahnräder verfügen über große Zähne in Stollenform, die die Lebensdauer
der Zahnräder erhöhen.
• Für seitlich flexible Anwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der
1,7-fachen Bandbreite (gemessen an der Innenkante).
• Kann 180-Grad-Kurven ausführen.
• Das Förderband dreht entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn.
Die Drehrichtung muss bei der Bestellung angegeben werden. Nicht verfügbar
für Anwendungen mit S-Kurven.
1.0 in1.0 in• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informa(25.4 mm)(25.4 mm)tionen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
0.250 in• Minimiert den Platzbedarf.
(6.4 mm)0.675 in• Es ist nur eine minimale Spannungsanforderung für ein zuverlässiges Eingreifen(17.1 mm)
der Zahnräder erforderlich.
• Wenderadius für Bänder 12,0 in bis 27,0 in (305 mm bis 685,8 mm): 1,7-fache
Bandbreite.
A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen• Wenderadius für Bänder 30,0 in (762 mm): 1,75-fache Bandbreite.
• Positionierung der Zahnräder: Alle 3,00 in (76,2 mm) von der Außenkante, mit
Ausnahme der Antriebstasche, die sich am nächsten an der Innenkante befindet. Die Antriebstasche, die sich am nächsten an der Innenkante befindet, liegt
3,75 Zoll (95,3 mm) von der Innenkante.

RADIUSBÄNDER
Flush Grid Messerkanten-Rollen Tight Turning mit gelagerter Bandkante
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenMaximale Öffnungsgröße (Kugel)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
12,0
30,0
3,0
0,245

mm
25,4
305
762
76,2
6,2

28 %
Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2300

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Eine kleinere Öffnungsgröße erhöht die Sicherheit des Bandes.
• Die gelagerten Kanten bestehen aus Edelstahl und werden von Edelstahlstiftenfixiert.
• Für Bänder sind gelagerte Kanten an einer Seite des Bandes erhältlich. Die Lager müssen an der Innenkante der Kurve platziert und in jeder zweiten Reihe
des Bandes konfiguriert werden.
• Die Konstruktion der Unterseite ermöglicht, dass das Band reibungslos um Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser läuft.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für seitlich flexible Anwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der
1,7-fachen Bandbreite (gemessen an der Innenkante).
• Das Förderband dreht entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn.
Die Drehrichtung muss bei der Bestellung angegeben werden. Nicht verfügbar
für Anwendungen mit S-Kurven.
• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Prüfen Sie mithilfe des Intralox Engineering Program, ob gelagerte Bandkanten
für die jeweilige Anwendung geeignet sind.
• Wenderadius für Bänder 12,0 – 27,0 in (305 – 685,8 mm): 1,7-fache Bandbreite.
• Wenderadius für Bänder 30,0 in (762 mm): 1,75-fache Bandbreite.

0.250 in(6.4 mm)1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)0.675 in(17.1 mm)A

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal340

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Nylon

Bandfestigkeit(gerade)Temperaturbereich (kontinuierlich)

lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)

900

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice,13.100 wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

Bandmasse°F°C

lb/ft²kg/m²

0 bis 200

-17,8 bis 93

2,40

11,72

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Flush Grid Messerkanten-Rolle Dual Turning
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (Kugel)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,0
12
36
3
0,245

mm
25,4
305
914
76,2
6,2

28 %
Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2300

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen die Anforderung an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen, dassdas Band für die Anwendung stark genug ist.
• Minimiert den Platzbedarf.
• Kann in Anwendungen mit S-Kurven zum Einsatz kommen.
• Scharnierstäbe ohne Kopf vereinfachen die Wartung.
• Die Konstruktion der Unterseite ermöglicht, dass das Band reibungslos um Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser läuft.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für seitlich flexible Anwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der
2,2-fachen Bandbreite (gemessen an der Innenkante) für Breiten bis zu 27 Zoll
(685 mm). Bei Breiten von 30 Zoll (762 mm) bis 36 Zoll (914 mm) liegt der
Mindestwenderadius bei der 2,3-fachen Bandbreite.
• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Die Zahnräder verfügen über große Zähne in Stollenform, die die Lebensdauer
der Zahnräder erhöhen.
• Positionierung der Zahnräder: Alle 3,00 Zoll (76,2 mm) von der Außenkante, mit
Ausnahme der Antriebstasche, die sich am nächsten an der bündigen Kante befindet. Die Antriebstasche, die sich am nächsten an der bündigen Kante befindet, liegt 3,75 Zoll (95,3 mm) von der Bandkante.
1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

0.250 in(6.4 mm)0.675 in(17.1 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft

Nylon

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

900

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

N/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

13.100Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit kurvengängiger Bänder
benötigen.

-50 bis 200-46 bis 93

2,40

11,72

341

RADIUSBÄNDER
Flush Grid Messerkanten-Rollen Dual Turning mit gelagerter Bandkante
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenMaximale Öffnungsgröße (Kugel)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
12
36
3,0
0,245

mm
25,4
305
914
76,2
6,2

28 %
Geschlossen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2300

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die gelagerten Kanten bestehen aus Edelstahl und werden von Edelstahlstiftenfixiert.
• Die gelagerten Kanten befinden sich auf beiden Seiten des Bandes und müssen
an jeder zweiten Bandreihe konfiguriert werden.
• Die Konstruktion der Unterseite ermöglicht, dass das Band reibungslos um Messerkanten mit 0,75 Zoll (19,1 mm) Durchmesser läuft.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Entwickelt für Anwendungen mit zweiseitigem Drehen.
• Für seitlich flexible Anwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der
2,2-fachen Bandbreite (gemessen an der Innenkante) für Breiten bis zu 27 Zoll
(685 mm). Bei Breiten von 30 Zoll (762 mm) bis 36 Zoll (914 mm) liegt der
Mindestwenderadius bei der 2,3-fachen Bandbreite.
• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Bevor Sie die Konstruktion eines Förderers abschließen, berechnen Sie mit CalcLab den geschätzten Bandzug und stellen Sie sicher, dass das Band der Anwendung standhält. Der Zugriff auf CalcLab erfolgt unter calclab.intralox.com.
• Positionierung der Zahnräder: alle 3,00 Zoll (76,2 mm) von der Außenkante, mit
Ausnahme der Antriebstasche, die sich am nächsten an der bündigen Kante befindet. Die Antriebstasche, die sich am nächsten an der bündigen Kante befindet, liegt 3,75 Zoll (95,3 mm) von der Bandkante.

A
1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)0.675 in(17.1 mm)

0.250 in(6.4 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal342

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft
N/m

Nylon

900

13.100

Bandfestigkeit (Kurven)
Wenden Sie sich an den IntraloxKundenservice, wenn Sie eine
Berechnung der Festigkeit kurvengängiger Bänder benötigen.

Temperaturbereich (kontinuierlich)°F°C

Bandmasse
lb/ft²
kg/m²-50 bis 200

2,40-46 bis 93

11,72

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Flush Grid Mold to Width Messerkanten-Rolle Dual Turning
Bandteilung
MindestbreiteÖffnungsgröße (Kugel)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
6,0
0,245

mm
25,4
152,4
6,2

28 %
Geschlossen
Schnappverschluss; mit Kopf

• Die Abmessungen der Bänder mit Führungsstegen wird ohne Führungsstege gemessen. Die Stege stehen ca. 0,3 in (8 mm) x 0,24 in (6 mm) weit an beiden
Seiten des Bandes innerhalb der Gleitleiste über.

SERIE 2300

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Ausführung mit bündiger Kante umfasst eine Erweiterung zur Verkleinerungder Öffnungsgröße.
• Die Zahnräder verfügen über große Zähne in Stollenform, die die Lebensdauer
der Zahnräder erhöhen.
• Es sind bündige Bandkanten oder Bandkanten mit Stegen erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für seitlich flexible Anwendungen mit einem Standardwenderadius gleich der
2,2-fachen Bandbreite (gemessen an der Innenkante).
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen die Anforderung an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen, dassdas Band für die Anwendung stark genug ist.
• Intralox empfiehlt bei Anwendungen mit engen Übergaben die Verwendung vondynamischen Messerkanten-Rollen.
• Detaillierte Konstruktionsrichtlinien für Förderer sind verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Mindestdurchmesser der Messerkanten-Rolle: 0,75 Zoll (19,1 mm).
• Verfügbare Breiten: 6 Zoll (152,4 mm) und 9 Zoll (228,6 mm).
• Erforderliche Anzahl an Zahnrädern:- Bänder mit 6 Zoll (152,4 mm): zwei Zahnräder. Vermeiden Sie geteilte Zahnräder. Diese Zahnräder passen nicht auf ein Band mit einer Breite von 6 Zoll
(152,4 mm).
- Bänder mit 9 Zoll (228,6 mm): zwei Zahnräder. Es können geteilte Zahnräder
verwendet werden.

0.300 in(7.6 mm)0.225 in(5.7 mm)

Abbildung 77: Maße der Bandkante mit Führungssteg
1.000 in(25.4 mm)

1.000 in(25.4 mm)

0.250 in(6.4 mm)0.675 in(17.1 mm)

Abbildung 78: Maße der bündigen Bandkante

Banddaten
Breite des Bandes

Standard-Schar- Bandfestigkeit (gerTemperaturbereich (kontinuiernierstab-Materiade)lich)Bandal, Durchmesser
Bandfestigkeit (Kurvwerkstoff 0,18 in (4,6 mm)
lbf
N
en)
°F
°C

Zoll

mm

6

152,4

Azetal

Nylon

700

3.110

9

228,6

Azetal

Nylon

700

3.110

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Wenden Sie sich an den
Intralox-Kundenservice,
wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

Bandmasse
lb/ft

kg/m

-50 bis 200-46 bis 93

1,20

1,79

-50 bis 200-46 bis 93

1,80

2,68

343

RADIUSBÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
HINWEIS: Wenden Sie sich für den Abstand zwischen Zahnrad-Obertrum und Untertrum-Stützelement an den Intralox-Kundenservice oder lesen Sie die Konstruktionsrichtlinien der Serie 2300.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

20T

A 0.5
18T

0.4
0.3

12T
0.2

A 4.0

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

16T
15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

SERIE 2300

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Geteilte Zahnräder aus Nylona
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

16
(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

1,9

48

1,25

1,5

30, 4040

18(1,52 %)

5,8

147

5,9

150

1,9

48

1,25,
1-7/16

1,5

40

40

20
(1,23 %)

6,4

163

6,5

165

1,9

48

1,25,
1-7/16

1,5

40

40

a Nicht mit Mold To Width Flush Grid Messerkanten-Rolle-Dual Turning-Band verwenden.

344

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Nylonzahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

12
(3,41 %)

3,9

99

3,9

99

1,0

25

1,25

1,5

16
(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

1,0

25

1,25

1,5

40

40

18
(1,52 %)

5,8

147

5,9

150

1,0

25

1,25

1,5

40

40

20
(1,23 %)

6,4

163

6,5

165

1,0

25

1,25

1,5

40

40

40

Dynamische Messerkanten-Rollen

4,5

170,0

6,0

255,0

9,0

340,0

12,0

425,0

SERIE 2300

Standardbreiten für Messerkanten-Rollen
U.S. Größen (Zoll)
Metrische Größen (mm)

15,0
18,0
24,0
• U.S. Die Größen sind in 4,5 Zoll, 6 Zoll und dann in 3-Zoll-Schritten erhältlich.
Metrische Größen sind mit Abstufungen von 85 mm (3,35 Zoll) erhältlich.
• Bei anderen Bandbreiten können mehrere Messerkanten-Rollen in den verfügbaren Abstufungen kombiniert werden. Hilfe erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Hergestellt aus FDA-zugelassenem, blauem, ölgefülltem Nylon.
• Rollendurchmesser: 0,75 Zoll (19 mm)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

345

RADIUSBÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 2300

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 79: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S2300 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

3,9

99

12

1,44-1,51

37-38

1,92

49

3,69

94

2,24

57

5,1

130

16

2,09-2,14

53-54

2,27

58

4,95

126

2,88

73

5,8

147

18

2,41-2,45

61-62

2,46

62

5,58

142

3,19

81

6,4

163

20

2,73-2,77

69-70

2,57

65

6,22

158

3,51

89

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2300 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

3,9

99

12

0,065

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

6,4

163

20

0,039

1,0

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHLHINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

346

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Der empfohlene Mindestwenderadius beträgt für S2300-Bänder mit Standardkante die 2,2-fache Bandbreite,
gemessen von der Innenkante. Bei Breiten von 30 in bis 36 in (762 mm bis 914 mm) liegt der Mindestwenderadius bei
der 2,3-fachen Bandbreite.
• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-Fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf (zur Antriebswelle) muss mindestens 5 ft (1,5 m) betragen. Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar
sind, ist bei kürzeren Längen (bis zum 1,5-fachen der Bandbreite) ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um Probleme
mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Siehe Spannvorrichtungen.

SERIE 2300

• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke (unmittelbar nach der Umlenkwelle) beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist (bis zum 1,0-fachen der Breite), kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle oder dynamische Intralox-Messerkanten-Rolle verwendet werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

347

RADIUSBÄNDER

SERIE 2300
348

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Tight Turning RadiusBandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
178
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Erhältlich mit Modulen für enge Kurvenführung an einer oder an beiden Seiten des Bandes.
• Erhältlich mit 1,7-Modulen an der Innenseite und 2,2-Modulen an der Außenseite, um füreine höhere Festigkeit zu sorgen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist auf eine Minimierung des Verschleißes ausgelegt und erfordert eine geringe Untertrumspannung.
• Für Radiusanwendungen mit einem Drehradius von 1,7 x der Bandbreite (gemessen an derInnenkante). Optimiert die Flächennutzung im Werk.
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen die
Anforderungen an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen, dass das Band für die Anwendung stark genug ist.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer Breite vonmehr als 18 in (457 mm) in einer flachen Kurve oder in Spiral-Anwendungen verwenden.
• In Richtung der flachen Kurve gesehen beträgt der Mindestabstand des Zahnrades von der
rechten Bandkante bei Tight Turning Modulen 2,625 in (66,7 mm).
• Der Mindestabstand des Zahnrads von der linken Bandkante beträgt bei Tight Turning Modulen 2,875 in (73 mm).
• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,375 in (34,9 mm).

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalPolypropylen

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
AzetalNylon
Polypropylena

Bandfestigkeit(gerade)Temp. Bereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

600
600
600

8.760
8.760
8.760

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

34 bis 200-50 bis 200
34 bis 220

1 bis 93-46 bis 93
1 bis 104

1,20
1,73
1,12

5,86
8,44
5,47

a Bei Polypropylen-Bändern können Polypropylen-Stäbe eingesetzt werden, wenn eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Bitte beachten Sie die niedrigere Bandfestigkeit.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

349

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid (2.2)
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
102
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist auf eine Minimierung des Verschleißes ausgelegt und erfordert eine geringe Untertrumspannung.
• Für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius von 2,2 x der Bandbreite (gemessen an der Innenkante).
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für Radiusanwendungen die
Anforderungen an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen, dass das Band fürIhre Anwendung stark genug ist.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Wenn Niederhalteführungen erforderlich sind, beachten Sie die diesbezüglichen
0.5"(12.7 mm)Informationen auf Niederhalteführungen (nur 2.2).
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer
Breite von mehr als 36 Zoll (914 mm) in Anwendungen mit flachen Kurven oderin Spiral-Anwendungen verwenden.
• Minimale Messerkanten-Durchmesser: 1,5 in (38,1 mm) mit NiederhalteführunA Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungengen und 1,375 in (34,9 mm) ohne Niederhalteführungen.

Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,18 in(4,6 mm)Polypropylen
AzetalNachweisbares Azetal
Polypropylen
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetalb
HR-Nylon
HHR-Nylon
PK

AzetalNylon
HR-Nylon
Polypropylena
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal
HR-Nylon
HHR-Nylon
PK

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft

N/m

1.200
1.700
1.300
1.000

17.50024.80019.00014.6001.700

24.800

1.700
1.700
1.700

24.80024.80024.800

Bandfestigkeit(Kurven)Wenden Sie sich an den
Intralox-Kundenservice,
wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse°F°C

lb/ft²kg/m²

34 bis 200-50 bis 200-50 bis 200
34 bis 220

1 bis 93-46 bis 93-46 bis 93
1 bis 104

1,10
1,59
1,70
1,04

5,40
7,76
8,30
5,11

-50 bis 200-46 bis 93

1,85

9,03

-50 bis 240-50 bis 310-40 bis 176-46 bis 116-46 bis 154-40 bis 80

1,43
1,43
1,40

6,98
6,98
6,84

a Bei Polypropylen-Bändern können Polypropylen-Stäbe eingesetzt werden, wenn eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Bitte beachten Sie die niedrigere Bandfestigkeit.
b Speziell auf die Nachweisbarkeit durch Röntgengeräte ausgelegt.

350

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Mold to Width Radius Flush Grid 2.2
Bandteilung
GussbreiteÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
8,9 x 7,6

42 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

0.25 in NOM.
(6.4 mm)

1.0 in NOM.
(25.4 mm)

1.0 in NOM.
(25.4 mm)

1.0 in NOM.
(25.4 mm)

0.5 in NOM.
(12.7 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnier- Bandfestigkeit (gerstab-Material, Durchade)messer 0,18 in(4,6 mm)lbf
N

Azetal

Nylon

560

2.490

Polypropylen

Azetal400

1.780

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temp. Bereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Bandfestigkeit (Kurven)

°F

°C

lb/ft

kg/m

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

-50 bis 200-46 bis 93

0,56

0,83

34 bis 200

1 bis 93

0,39

0,57

351

SERIE 2400

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und
erfordert eine geringe Untertrumspannung.
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen die Anforderungen an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen,dass das Band für die Anwendung stark genug ist.
• Wenn Niederhalteführungen erforderlich sind, beachten Sie die diesbezüglichen
Informationen auf Niederhalteführungen (nur 2.2).
• Niederhalteführungen können nicht mit Zahnrädern mit Teilkreisdurchmessern
2 in und 2,9 in oder mit Zahnrädern mit Vierkantbohrung mit Teilkreisdurchmesser 3,9 in verwendet werden.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Minimale Messerkanten-Durchmesser: 1,5 in (38,1 mm) mit Niederhalteführungen und 1,375 in (34,9 mm) ohne Niederhalteführungen.

RADIUSBÄNDER
Radius with Edge Bearing
Bandteilung
Minimale Breite (Lager einseitig)
Minimale Breite (Lager beidseitig)
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5
9,0
36
0,5
0,35 x 0,30

mm
25,4
191
229
914
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Das Verschlusssystem mit verdeckter Kante erlaubt ein leichtes Einführen und
Entfernen der Scharnierstäbe.
• Gelagerte Bandkanten sind nur für Kurvenanwendungen erhältlich.
• Die gelagerten Kanten bestehen aus Edelstahl und werden von einem Kunststoffstift fixiert.
• Einseitige Lager sind für Bänder erhältlich, die sich nur in eine Richtung drehen,beidseitige Lager für Bänder, die sich in beide Richtungen drehen. Die Lagermüssen an der Innenkante der Kurve platziert und in jeder zweiten Reihe desBandes konfiguriert werden.
• Für Bänder mit gelagerten Kanten an nur einer Seite sind sowohl bündige Bandkanten als auch Bandkanten mit Niederhalteführung erhältlich. Diese müssen
sich an der Außenkante der Kurve befinden.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Prüfen Sie mithilfe des Intralox Engineering Program, ob die gelagerten Bandkanten für Ihre Anwendung geeignet sind.

0.25"(6.4 mm)1.00"(25.4 mm)1.00"
(25.4 mm)1.00"
(25.4 mm)1.00"
(25.4 mm)0.5"
(12.7 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal352

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Nylon

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft1.700

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

N/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

24.800Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung derFestigkeit gebogener Bänder benötigen.

0 bis 200

-18 bis 93

1,59

7,76

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid mit Heavy-Duty Edge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,0
4,0
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
12,7
8,9 x 7,6

42 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2400

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die umfassend verstärkte und sorgfältig geformte Kante ist konstruiert, um Beschädigungen durch Bandscheuern standzuhalten, und bleibt dabei reinigbar.
• Die bündige Kante verfügt über einen eingegossenen Pfeil, der die bevorzugte
Laufrichtung anzeigt, sowie Verlängerungen, um ein Einklemmen der Finger zu
verhindern.
• Die Kante des Load-Sharing™-Bands verbessert die Lastverteilung und minimiert Ausfälle aufgrund von Ermüdung des Bandes.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite enwickelt (gemessen an der Innenkante).
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und
erfordert eine geringe Untertrumspannung.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer
Breite von mehr als 36 Zoll (914 mm) in Anwendungen mit flachen Kurven oderin Spiral-Anwendungen verwenden.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Verfügbar mit Niederhalteführungen.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,375 Zoll (34,9 mm).

A
1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4mm)

1.0 in(25.4 mm)0.50 in(12.7mm)0.25 in(6.4 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Temp. Bereich (kontinuierlich)a

Bandfestigkeit(gerade)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
Basis-Bandwerkstoff
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
Azetal
PK

1.200
1.700
1.700

17.50024.80024.800Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

34 bis 176-40 bis 176-40 bis 176

1 bis 80
-40 bis 80-40 bis 80

1,10
1,59
1,4

5,37
7,7624
6,8348PK
PK
PK

Bandmassea Seitlich flexible Anwendungen dürfen keinen höheren Temperaturen als 180°F (82°C) ausgesetzt werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

353

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid mit Load-Sharing™ Kante
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
10,5
36
0,5
0,35 x 0,30

mm
25,4
266,7
914
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Die Ausführung mit bündiger Kante umfasst eine Erweiterung zur Verkleinerung der Öffnungsgröße.
• Die Load-Sharing Bandkante verbessert die Lastverteilung und minimiert Ermüdungsversagen in verschiedenen Bandbereichen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und erfordert
eine sehr geringe Untertrumspannung.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und
den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Konstruktion
von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen
und Spiral-Anwendungen mit angetriebener Trommel und niedriger Spannung die Anforderungen an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen, dass das Band für die Anwendung stark
genug ist.
• Verfügbar mit Niederhalteführungen.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Minimale Messerkanten-Durchmesser: 1,5 Zoll (38 mm) mit Niederhalteführungen und
1,375 Zoll (34,9 mm) ohne Niederhalteführungen.

0.25 in(6.4 mm)A
1.00 in NOM.
(25.4 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)0.50 in(12.7 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen

Banddaten
Basis-Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

Polypropylen
AzetalPolypropylen
Durch Röntgenstrahlung
nachweisbares Azetal

AzetalNylon
Polypropylen
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal

Temp. Bereich (kontinuierlich)a

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft

N/m

1.200
1.700
1.000

17.50024.80014.6001.700

24.800

Bandfestigkeit (Kurven)
Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

Bandmasse°F°C

lb/ft²kg/m²

34 bis 200-50 bis 200
34 bis 200

1 bis 93-46 bis 93
1 bis 104

1,10
1,59
1,04

5,37
7,76
5,10

-50 bis 200-46 bis 93

1,85

9,03

a Seitlich flexible Anwendungen dürfen keinen höheren Temperaturen als 180 °F (82 °C) ausgesetzt werden.

354

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid MTW mit Load-Sharing™ Kante
Bandteilung
MindestbreiteÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4,0
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
8,9 x 7,6

42 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise• Maximale Anzahl an Zahnrädern für 6-in-(152,4-mm-)Bänder: maximale Anzahl an Zahnrädern für 6in-(152,4-mm-)Bänder
•- ohne Niederhalteführungen: vier.
- mit Niederhalteführungen: drei.

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Ausführung mit bündiger Kante umfasst eine Erweiterung zur Verkleinerung der Öffnungsgröße.
• Die Kante des Load-Sharing™-Bands verbessert die Lastverteilung und minimiert Ausfälle aufgrund von Ermüdung des Bandes.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Band wurde für seitlich flexible Anwendungen mit einem Standardwenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Der empfohlene Mindestfaktor für den Radius beträgt 1,95. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundendienst,
wenn Sie den Mindestfaktor für den Radius berechnen möchten.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Verfügbar mit Niederhalteführungen.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Erhältliche Breiten: 4 Zoll (101,6 mm), 6 Zoll (152,4 mm), 8 Zoll (203,2 mm) und 10 Zoll (254 mm).
• Verwenden Sie bei Bänder mit einer Breite von 4 Zoll (102 mm) und Niederhalteführung keine geteilten
Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon.
• Maximale Anzahl an Zahnrädern für 4-in-(101,6-mm-)Bänder:- ohne Niederhalteführungen: zwei
- mit Niederhalteführungen: eins

1.00 in NOM(25.4 mm)

• Maximale Anzahl an Zahnrädern für 8-Zoll-Bänder (203,2 mm) mit und ohne Niederhalteführungen: fünf.
• Maximale Anzahl an Zahnrädern für 10-Zoll-Bänder (254 mm) mit und ohne Niederhalteführungen: sieben.
• Mindestdurchmesser der Messerkante bei Bändern:- ohne Niederhalteführungen: 1,375 in (34,9 mm)- mit Niederhalteführungen: 1,50 in (38,1 mm).

A

1.00 in NOM(25.4 mm)0.25 in NOM(6.4 mm)0.50 in NOM(13 mm)A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen

Banddaten

Basis-Bandwerkstoff

StandardTemp. Bereich
ScharnierGerade Bandfestigkeit lbf (N)(kontinuierlich)
Bandmasse lb/ft (kg/m)
stab-Material, DurchNiederhal- 4 Zoll
messerteführun- (101,6
6 Zoll8 Zoll 10 Zoll Bandfestigkeit
4 in
6 in
8 in
10 in
0,18 in(4,6 mm)
gen(203,2 mm)(254 mm) (Kurven)°F°C(101,6) (152,4) (203,2) (254)mm) (152,4 mm)
Ohne

Azetal

Nylon
Mit
Ohne

Polypropylen

Nylon
Mit

484
(2.150)242(1.080)400(1.780)242(1.080)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

850(3.780)726(3.230)600(2.670)600(2.670)1.133(5.040)1.133(5.040)800(3.560)800(3.560)1.417-50 bis(6.300) Wenden Sie sich
200
an
den
Intralox1.417-50 bisKundenservice,(6.300)200
wenn Sie eine Be1.000 rechnung der Fes- 34 bis(4.450) tigkeit gebogener
220
1.000 Bänder benötigen. 34 bis(4.450)220-46 bis93-46 bis
93
1 bis
104
1 bis
104

0,57
(0,85)
0,64(0,95)
0,39(0,58)
0,43(0,64)

0,89(1,32)
0,96(1,42)
0,60(0,89)
0,65(0,978)1,19(1,77)
1,26(1,88)
0,82(1,22)
0,86(1,28)

1,50(2,23)
1,56(2,32)
1,01(1,50)
1,06(1,58)

355

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid High Deck
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
102
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Das Flush Grid High Deck-Band ist 0,4 Zoll (10 mm) höher als das serienmäßige
S2400-Band.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für Kurven mit einem Innenradius gleich der 2,2-fachen Bandbreite.
• Geeignet für serienmäßige S2400-Gleitprofile.
• Die freie Randzone beträgt serienmäßig 0,875 Zoll (22,2 mm).

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,18 in(4,6 mm)Polypropylen
HR-Nylon
AzetalDurch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal
PK

AzetalNylon
AzetalDurch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal
PK

356

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft

N/m

1.200
1.700
1.700

17.50024.80024.8001.700

24.8001.700

24.800

Bandfestigkeit(Kurven)Wenden Sie sich an den
Intralox-Kundenservice,
wenn Sie eine Berechnung der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse°F°C

lb/ft²kg/m²

34 bis 200-50 bis 240-50 bis 200

1 bis 93-46 bis 116-46 bis 93

1,90
2,30
2,83

9,28
11,23
13,82

-50 bis 200-46 bis 93

3,31

16,16

-40 bis 176-40 bis 80

2,49

12,16

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Flush Grid High Deck mit gelagerter Bandkante
Bandteilung
Minimale Breite (Lager einseitig)
Minimale Breite (Lager beidseitig)
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5
9,0
36
0,5
0,35 x 0,30

mm
25,4
191
229
914
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Das Verschlusssystem mit verdeckter Kante erlaubt ein leichtes Einführen und Entfernen der
Scharnierstäbe.
• Gelagerte Bandkanten sind nur für Kurvenanwendungen erhältlich.
• Einseitige Lager sind für Bänder erhältlich, die sich nur in eine Richtung drehen, beidseitige
Lager für Bänder, die sich in beide Richtungen drehen. Die Lager müssen an der Innenkante
der Kurve platziert und in jeder zweiten Reihe des Bandes konfiguriert werden.
• Die gelagerten Kanten bestehen aus Edelstahl und werden von Kunststoffstiften fixiert.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Prüfen Sie mithilfe des Intralox Engineering Program, ob die gelagerten Bandkanten für Ihre
Anwendung geeignet sind.
• Bandhöhe: 0,4 in (10 mm) höher als Standard-Band S2400.
• Die freie Randzone beträgt serienmäßig 1,88 in (47,75 mm).

1.00" NOM
(25.4 mm)1.00" NOM
(25.4 mm)1.00" NOM
(25.4 mm)1.00" NOM
(25.4 mm)0.90" NOM
(22.8 mm)

0.50"
(12.7 mm)

0.25"
(6.4 mm)A

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Basis-Bandwerkstoff
AzetalStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)
Nylon

Temp. Bereich (kontinuierlich)a

Bandfestigkeit(gerade)lbf/ft1.700

Bandmasse

N/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

24.800Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

0 bis 200

-18 bis 93

2,83

13,82

a Seitlich flexible Anwendungen dürfen keinen höheren Temperaturen als 180°F (82°C) ausgesetzt werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

357

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid High Deck mit Heavy Duty Bandkante
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,5
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die umfassend verstärkte und sorgfältig geformte Kante ist konstruiert, um Beschädigungendurch Bandscheuern standzuhalten, und bleibt dabei reinigbar.
• Die bündige Kante verfügt über einen eingegossenen Pfeil, der die bevorzugte Laufrichtung
anzeigt, sowie Verlängerungen, um ein Einklemmen der Finger zu verhindern.
• Die Kante des Load-Sharing™-Bands verbessert die Lastverteilung und minimiert Ausfälle
aufgrund von Ermüdung des Bandes.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und erfordert
eine geringe Untertrumspannung.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für Kurven mit einem Innenradius gleich der 2,2-fachen Bandbreite.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer Breite vonmehr als 36 Zoll (914 mm) in Anwendungen mit flachen Kurven oder in Spiral-Anwendungen verwenden.
• Das Flush Grid High Deck-Band ist 0,4 Zoll (10 mm) höher als das serienmäßige S2400Band.
• Die freie Randzone beträgt serienmäßig 0,875 Zoll (22,2 mm).
• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,375 Zoll (34,9 mm).

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

0.9 in(22.8 mm)

0.5 in(12.7 mm)0.25 in(6.4 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalPK

358

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

PK
PK
PK

1.200
1.700
1.700

17.50024.80024.800Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

34 bis 176-40 bis 176-40 bis 176

1 bis 80
-40 bis 80-40 bis 80

1,90
2,83
2,49

9,28
13,82
12,16

Bandfestigkeit

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Flush Grid High Deck mit Load-Sharing™ Kante
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
10,5
36
0,5
0,35 x 0,30

mm
25,4
266,7
914
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2400

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Die Ausführung mit bündiger Kante umfasst eine Erweiterung zur Verkleinerung der Öffnungsgröße.
• Die Load-Sharing Bandkante verbessert die Lastverteilung und minimiert Ermüdungsversagen in verschiedenen Bandbereichen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und erfordert
eine sehr geringe Untertrumspannung.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen
und Spiral-Anwendungen mit angetriebener Trommel und niedriger Spannung die Anforderungen an die Festigkeit ermitteln und dafür sorgen, dass das Band für die Anwendung stark
genug ist.
• Verwendet ein serienmäßiges S2400-Gleitprofil.
• Die freie Randzone beträgt serienmäßig 0,875 Zoll (22,2 mm).
• Höhe der Load Sharing-Kante: 0,4 Zoll (10 mm) höher als das Standardband der Serie
S2400.

A

0.50 in(12.7 mm)0.90 in(22.8 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)0.25 in(6.4 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Temp. Bereich (kontinuierlich)a

Bandfestigkeit(gerade)Basis-Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

Polypropylen
AzetalPolypropylen

AzetalNylon
Polypropylen

1.200
1.700
1.000

17.50024.80014.600Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

34 bis 200-50 bis 200
34 bis 200

1 bis 93-46 bis 93
1 bis 104

1,90
2,83
1,84

9,28
13,82
8,99

Bandmassea Seitlich flexible Anwendungen dürfen keinen höheren Temperaturen als 180°F (82°C) ausgesetzt werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

359

RADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid (2.4) mit integrierten Rollen
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
9
1,00
0,35 x 0,30

mm
25,4
229
25,4
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Verwendet Azetalrollen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Für Radiusanwendungen mit einem geringen Staudruck und einem Mindestradius der 2,4-fachen Bandbreite (gemessen von der Bandinnenkante).
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile zwischen
den Rollen an. Bringen Sie bei Anwendungen mit angetriebenen Rollen Gleitprofile direkt unter den Rollen an.
• Zahnräder NICHT in einer Linie mit den Rollen anordnen.
• Bänder in 12 in(305 mm) Breite und schmaler haben einen Mindestradiusfaktor
gleich 1,7.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer
Breite von mehr als 24 in(610 mm) in einer flachen Kurve oder in Spiral-Anwendungen verwenden.
• Standard-Rollenabstand (Breite): 2 in(51 mm), 3 in(76 mm) oder 4 in(102 mm).
• Standard-Rollenabstand (Länge): 2 in(51 mm) oder 4 in(102 mm).
• Rollen-Freiraum: 3,5 in(89 mm) oder 4 in(102 mm) auf Basis des ausgewählten
Abstandes der Rollenbreite.

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Standard-Schar- Bandfestigkeit
nierstab-Material,(gerade)Durchmesser
Bandwerkstoff 0,18 in (4,6 mm) lbf/ft N/mPolypropylen
AzetalPolypropylen

360

AzetalNylon
Polypropylen

500
500
500

7.300
7.300
7.300

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Rollen-Freiraum

Bandmasse

Zoll

mm

Bandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

3,5 oder 4,03,5 oder 4,03,5 oder 4,089 oder 102
89 oder 102
89 oder 102

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sieeine Berechnung der Festigkeit
gebogener Bänder benötigen.

34 bis 200-50 bis 200
34 bis 220

1 bis 93-46 bis 93
1 bis 104

1,20
1,73
1,12

5,86
8,44
5,47

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Flush Grid (2.8) mit integrierten Rollen
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
6
1,00
0,35 x 0,30

mm
25,4
152
25,4
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Dieses Band verwendet das Radius Flush Grid (2.2) der Serie 2400 als Basis. Durch die Positionierung der Rollen erhöht sich der Wenderadius auf 2,8.
• Bringen Sie bei Anwendungen mit geringem Staudruck Gleitprofile zwischen den Rollen an.
Bei Anwendungen mit angetriebenen Rollen Gleitprofile unter den Rollen anbringen.
• Zahnräder nicht in einer Linie mit den Rollen platzieren.
• Für Radiusanwendungen mit Akkumulation mit einem geringen Staudruck und einem Mindestradius von 2,8 x Bandbreite (gemessen von der Bandinnenkante).
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer Breite vonmehr als 24 in (610 mm) in einer flachen Kurve oder in Spiral-Anwendungen verwenden.
• Standard-Rollenabstand (Länge): 2 in (51 mm) oder 4 in (102 mm).
• Standard-Rollenabstand (Breite): 2 in (51 mm), 3 in (76 mm) oder 4 in (102 mm).
• Mindestbreite mit Niederhalteführungen: 8 in (203 mm).
• Rollen-Freiraum: 2 in (51 mm), 2,5 in (63 mm), 3 in (76 mm) oder 3,5 in (89 mm) auf Basisdes Abstandes der Rollenbreite.
• Minimaler Rollen-Freiraum mit Niederhalteführungen: 3 in (76 mm).

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Bandfestigkeit (gerade)

Bandwerkstoff

Standard-ScharRollenabstand (Breite)
Temp. Bereich
nierstab-Materi2
Zoll
51
mm
3 in 76 mm 4 in 102 mm Rollen-Freiraum Bandfestig- (kontinuierlich) Bandmasseal, Durchmesser
keit (Kurven)
0,18 in (4,6 mm) lbf/ft N/m lbf/ft N/m lbf/ft
N/m
Zoll
mm
°F
°C
lb/ft² kg/m²

Polypropylen

Azetal700

10.200800

11.70090013.100

Azetal

Nylon

1.000

14.6001.200

17.5001.300

12.749Polypropylen

Polypropylen

600

8.760

700

10.200800

11.700

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

22,5 bis3,52
2,5 bis3,52
2,5 bis3,5

51
64 bis 89 Wenden Sie sichan den IntraloxKundenservice,
51
wenn Sie eine
64 bis 89 Berechnung derFestigkeit gebogener Bänder
51
benötigen.
64 bis 89

34 bis200

1 bis 93

1,21

1,21

-50 bis200-46 bis
93

1,61

7,68

34 bis
220

1 bis
104

1,04

5,11

361

RADIUSBÄNDER
Flush Grid Friction Top 2.2 mit Load-Sharing™ Kante
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale BreiteÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
10,5
36,0
0,35 x 0,30

mm
25,4
266,7
914,0
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Die Ausführung mit bündiger Kante umfasst eine Erweiterung zur Verkleinerung der Öffnungsgröße.
• Die Load-Sharing Bandkante verbessert die Lastverteilung und minimiert Ermüdungsversagen in verschiedenen Bandbereichen.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit grauem Gummi und in weißem Polypropylen mit weißem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und erfordert eine sehr geringe
Untertrumspannung.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Verfügbar mit Niederhalteführungen.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Integrierte freie Randzone zur Friction Top-Oberfläche: 1,125 Zoll (28,6 mm).
• Minimale Messerkanten-Durchmesser: 1,5 Zoll (38 mm) mit Niederhalteführungen und 1,375 Zoll
(34,9 mm) ohne Niederhalteführungen.

A

0.2 in(5.1 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)1.00 in NOM.
(25.4 mm)

0.7 in(17.8 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top 0,18 in (4,6 mm)
Polypropylen
Grau/Grau
AzetalPolypropylen
Weiß/Weiß
AzetalPolypropylen
Grau/Grau
Polypropylen

lbf/ft
1.200
1.200
1.000

Polypropylen

1.000

Weiß/Weiß

Polypropylen

Bandfestigkeit

Temp. Bereich (kontinuierlich)

Bandfestigkeit(Kurven)°F
Wenden Sie sich 34 bis 150
an den Intralox- 34 bis 150
Kundenservice,
wenn Sie eine 34 bis 150
Berechnung derFestigkeit gebo14.600 gener Bänder be- 34 bis 150
nötigen.

N/m
17.50017.50014.600Behördliche Zulassung

Bandmasse°C
1 bis 66
1 bis 66
1 bis 66

lb/ft²
1,35
1,35
1,29

kg/m²
6,59
6,59
6,30

Friction TopHärtegrad FDA (USA) EU MCa
64, Shore A
55, Shore Abc64, Shore A

1 bis 66

1,29

6,30

55, Shore Abca Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

362

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Friction Top Mold to Width mit Load-Sharing™ Kante
Bandteilung
MindestbreiteÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4,0
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
8,9 x 7,6

42 %
Offen
Schnappverschluss; mit Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die
genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Ausführung mit bündiger Kante umfasst eine Erweiterung zur Verkleinerung der Öffnungsgröße.
• Die Kante des Load-Sharing™-Bands verbessert die Lastverteilung und minimiert Ausfälle aufgrund von Ermüdung des Bandes.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit grauem Gummi und in weißem Polypropylen mit weißem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialiensind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material fürIhre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Band wurde für seitlich flexible Anwendungen mit einem Standardwenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Der empfohlene Mindestfaktor für den Radius beträgt 1,95. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundendienst,
wenn Sie den Mindestfaktor für den Radius berechnen möchten.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet sind.
• Verfügbar mit Niederhalteführungen.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Erhältliche Breiten: 4 Zoll (101,6 mm), 6 Zoll (152,4 mm), 8 Zoll (203,2 mm) und 10 Zoll (254 mm).
• Einzug für Reibfläche:- Bei Breiten von 4 in (101,6 mm) und 6 in (152,4 mm): Einzug bei 0,70 in (17,78 mm) geformt.
- Bei Breiten von 8 in (203,2 mm) und 10 in (254 mm): Einzug bei 0,95 in (24,1 mm) geformt.
• Verwenden Sie bei Bänder mit einer Breite von 4 Zoll (102 mm) und Niederhalteführung keine geteilten
Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon.
• Maximale Anzahl an Zahnrädern:- 4-Zoll-Bänder (101,6 mm) ohne Niederhalteführungen: zwei Zahnräder.
- 4-Zoll-Bänder (101,6 mm) mit Niederhalteführungen: ein Zahnrad.
- 6-Zoll-Bänder (152,4 mm) ohne Niederhalteführungen: vier Zahnräder.
- 6-Zoll-Bänder (152,4 mm) mit Niederhalteführungen: drei Zahnräder.
- 8-in-(203,2-mm-)Bänder mit und ohne Niederhalteführungen: fünf Zahnräder.
- 10-in-(254-mm-)Bänder mit und ohne Niederhalteführungen: sieben Zahnräder.
• Mindestdurchmesser der Messerkante:- Bänder ohne Niederhalteführungen: 1,375 in (34,9 mm).
- Bänder mit Niederhalteführungen: 1,50 in (38,1 mm).

A

A bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

StandardTemp. Bereich
ScharnierstabGerade Bandfestigkeit lbf (N)(kontinuierlich)
Bandmasse lb/ft (kg/m)
Material,
Durchmesser
Basis-Bandwerkst0,18 in
Niederhal- 4,0 Zoll
6,0 Zoll
8,0 Zoll 10,0 Zoll Bandfestigkeit
4,0 Zoll
6,0 Zoll
8,0 Zoll 10,0 Zolloff(4,6 mm)
teführungen (101,6 mm)(152,4 mm)(203,2 mm)(254 mm)(Kurven)F°
C° (101,6 mm)(152,4 mm)(203,2 mm)(254 mm)
400
600
800
1.000
Wenden Sie sich 34 bis
1 bis
0,39
0,60
0,82
1,01
Ohne
(1.780)(2.670)(3.560)(4.450) an den Intralox150
66(0,58)(0,89)(1,22)(1,50)
Kundenservice,
Polypropylen
Nylonwenn Sie eine Be242
600
800
1.000 rechnung der Fes- 34 bis
1 bis
0,43
0,65
0,86
1,06
Mit
(1.080)(2.670)(3.560)(4.450) tigkeit gebogener
150
66(0,64)(0,978)(1,28)(1,58)
Bänder benötigen.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

363

RADIUSBÄNDER
Radius Friction Top (2.2)
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
102
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit grauem Gummi und in weißem Polypropylen mit weißem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Es sind Radiusband-Gleitleisten erhältlich.
• Wenn Niederhalteführungen erforderlich sind, beachten Sie die diesbezüglichen
Informationen auf Niederhalteführungen (nur 2.2).
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer
Breite von mehr als 36 Zoll (914 mm) in kurvigen oder spiralförmigen Anwendungen verwenden.
• Integrierte freie Randzone zur Friction Top-Oberfläche: 1,125 Zoll (28,6 mm).
• Minimale Messerkanten-Durchmesser: 1,5 in (38,1 mm) mit Niederhalteführungen und 1,375 in (34,9 mm) ohne Niederhalteführungen.

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top 0,18 in (4,6 mm)
Polypropylen
Grau/Grau
AzetalPolypropylen
Weiß/Weiß
AzetalPolypropylen
Grau/Grau
Polypropylen
Polypropylen
Weiß/Weiß
Polypropylen

lbf/ft
1.200
1.200
1.000
1.000

Hochleistungs-FT
blau/blau

1.200

Polypropylen

AzetalBandfestigkeit

Temp. Bereich (kontinuierlich)

Bandfestigkeit(Kurven)°F
Wenden Sie sich 34 bis 150
an den Intralox- 34 bis 150
Kundenservice,
wenn Sie eine 34 bis 150
Berechnung der 34 bis 150
Festigkeit gebo17.500 gener Bänder be- 34 bis 200
nötigen.

N/m
17.50017.50014.60014.600Behördliche Zulassung

Bandmasse°C
1 bis 66
1 bis 66
1 bis 66
1 bis 66

lb/ft²
1,35
1,35
1,29
1,29

kg/m²
6,59
6,59
6,30
6,30

Friction TopHärtegrad FDA (USA) EU MCa
64, Shore A
55, Shore Abc64, Shore A
55, Shore Abc

1 bis 93

1,35

6,59

59, Shore Abca Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

364

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Radius Friction Top mit Heavy-Duty Edge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,0
4,0
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise• Die Kante des Load-Sharing™-Bands verbessert die Lastverteilung und minimiert Ausfälle aufgrund von Ermüdung des Bandes.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Erhältlich in grauem Polypropylen mit grauem Gummi, in weißem Polypropylen
mit weißem Gummi und in blauem Polypropylen mit blauem Hochleistungsgummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und
erfordert eine geringe Untertrumspannung.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer
Breite von mehr als 36 Zoll (914 mm) in Anwendungen mit flachen Kurven oderin Spiral-Anwendungen verwenden.
• Das Band wurde für Radiusanwendungen mit einem Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite entwickelt.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Verfügbar mit Niederhalteführungen.
• Integrierte freie Randzone zur Friction Top-Oberfläche: 1,125 Zoll (28,6 mm).
• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,375 Zoll (34,9 mm).

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die umfassend verstärkte und sorgfältig geformte Kante ist konstruiert, um Beschädigungen durch Bandscheuern standzuhalten, und bleibt dabei reinigbar.

A
1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)0.20 in(5.2 mm)0.50 in(12.7 mm)0.25 in(6.4 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten
Standard-Scharnierstab-Material,
Basis-BandwerkstDurchmesser
offBasis/Friction Top 0,18 in (4,6 mm)

Temperaturbereich(kontinuierlich)

Bandfestigkeit
Bandfestigkeit(Kurven)lbf/ftN/m

Sie sich
17.500 Wenden
an den IntraloxKundenservice,
wenn Sie eine
17.500
Berechnung derFestigkeit gebo17.500 gener Bänder benötigen.

Polypropylen

Grau/Grau

PK

1.200

Polypropylen

Weiß/Weiß

PK

1.200

Polypropylen

Blau/Hochleistungs-FT, Blau

PK

1.200

Behördliche Zulassung

Bandmasse°F°C

lb/ft²kg/m²

Friction TopHärtegrad

FDA
(USA)

34 bis150

EU MCa1 bis 66

1,29

6,30

64, Shore A

34 bis150

1 bis 66

1,29

6,30

55, Shore Abc

34 bis176

1 bis 80

1,35

6,59

59, Shore Aaca Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

365

RADIUSBÄNDER
0,4 in High Radius Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,5
0,35 x 0,30

mm
25,4
102
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für Kurven mit einem Innenradius gleich 2,2 x Bandbreite.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Die freie Randzone zur Friction Top-Oberfläche beträgt serienmäßig 0,95 in(24,1 mm).
• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,375 Zoll (34,9 mm).

A
1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)

0.9 in(22.8 mm)

0.5 in(12.7 mm)

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen

Basis/FrictionTop

Temperaturbereich (kontiBehördlicheStandard-Scharnuierlich)
Bandmasse
Zulassungnierstab-Materi- Bandfestigkeit
FrictionEUal, Durchmesser
Bandfestigkeit (KurvTop-Härte- FDA(USA) MCa°F
°C
lb/ft² kg/m²
0,18 in (4,6 mm) lbf/ft N/m
en)
grad

Weiß/Weiß

Azetal

1.200

Polypropylen

Weiß/Weiß

Polypropylen

1.000

Polypropylen

Blau/HochleistungsFT, Blau

Polypropylen

1.200

bis
17.500 Wenden Sie sich an den In- 34
150 1 bis 66
tralox-Kundenservice,bis
14.600 wenn Sie eine Berechnung 34
150 1 bis 66
der Festigkeit gebogener
34 bis 1 bis 100
Bänder benötigen.
17.500
212

1,77

8,65

55, Shore A

b

c

1,69

8,25

55, Shore A

b

c

1,77

8,65

59, Shore Abca Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

366

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
0,4 in High Radius Friction Top mit Heavy-Duty Edge
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,0
4,0
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
101,6
12,7
8,9 x 7,6

42 %
23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise• Die Kante des Load-Sharing™-Bands verbessert die Lastverteilung und minimiert Ausfälle aufgrund von Ermüdung des Bandes.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Erhältlich in weißem Polypropylen mit weißem Gummi und blauem Polypropylen
mit blauem Hochleistungsgummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Das Zahnrad-Antriebssystem ist für einen minimalen Verschleiß ausgelegt und
erfordert eine geringe Untertrumspannung.
• Der maximale Steigungsgrad hängt von der Temperatur, den Umgebungsbedingungen und den Förderguteigenschaften ab. Berücksichtigen Sie diese Faktoren
bei der Konstruktion von Förderersystemen, die mit diesen Bändern ausgestattet
sind.
• Geeignet für Kurven mit einem Innenradius gleich der 2,2-fachen Bandbreite.
• Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, bevor Sie ein Band mit einer
Breite von mehr als 36 Zoll (914 mm) in Anwendungen mit flachen Kurven oderin Spiral-Anwendungen verwenden.
• Integrierte freie Randzone zur Friction Top-Oberfläche: 0,95 Zoll (24,1 mm)• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,375 Zoll (34,9 mm).

1.00 in(25.4 mm)1.00 in(25.4 mm)

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die umfassend verstärkte und sorgfältig geformte Kante ist konstruiert, um Beschädigungen durch Bandscheuern standzuhalten, und bleibt dabei reinigbar.

1.00 in(25.4 mm)0.40 in(10.2 mm)0.50 in(12.8 mm)0.25 in(6.4 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Standard-Scharnierstab-Material, Bandfestigkeit
Basis/Friction
DurchmesserTop0,18 in (4,6 mm) lbf/ft
N/m

Polypropylen

Weiß/Weiß

PK

1.200

17.500Polypropylen

Blau/Hochleistungs-Blau

PK

1.200

17.500Temperaturbereich (kontinuierlich)
Bandmasse
Bandfestigkeit(Kurven)Wenden Sie sich an
den Intralox-Kundenservice, wenn
Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

lb/ft² kg/m²

Behördliche
ZulassungFriction Top- FDA(USA)
Härtegrad

EU
MCc

°F

°C

34 bis150

1 bis 66

1,69

8,25

55, Shore Ade

34 bis176

1 bis 80

1,77

8,65

59, Shore Adec Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
d Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
e Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

367

RADIUSBÄNDER
Radius Raised Rib
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Produktauflage
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
4
0,50
0,35 x 0,30

mm
25,4
102
12,7
8,9 x 7,6

42 %
18 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2400

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Ermöglicht den Luftstrom über das Band, um optimale Kühlung bei lebensmittelverarbeitenden Anwendungen zu gewährleisten.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Geeignet für Kurven mit einem Innenradius gleich 2,2 x Bandbreite.
• Erleichtert die nahtlose Übergabe von kleinen Paketen durch die Verwendungvon Übergabeplatten.
• Geeignet für serienmäßige S2400-Gleitprofile.
• Die freie Randzone beträgt serienmäßig 1,12 in (28,6 mm).
• Band-Bahnhöhe: 0,5 Zoll (12,7 mm) höher als beim S2400-Standardband.

A Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache Kurvenanwendungen
Banddaten

Bandwerkstoff
Polypropylen
AzetalPolypropylen
HR-Nylon

Bandfestigkeit(gerade)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,18 in (4,6 mm)

lbf/ftN/mAzetalNylon
Polypropylena
Nylon

1.200
1.700
1.000
1.700

17.50024.80014.60024.800Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Bandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

34 bis 200-50 bis 200
34 bis 220-50 bis 240

1 bis 93-46 bis 93
1 bis 104-46 bis 116

1,98
3,00
1,92
2,5

9,68
14,67
9,39
12,25

a Bei Polypropylen-Bändern können Polypropylen-Stäbe eingesetzt werden, wenn eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Bitte beachten Sie die niedrigere Bandfestigkeit.

368

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Anzahl Zahnräder und Gleitleisten
Mindestanzahl der Zahnräder pro
WellebGleitprofilec
Obertrum

Untertrum

4

102

1

2

2

5

127

2

2

2

6

152

2

2

2

7

178

2

2

2

8

203

2

2

2

10

254

2

3

2

12

305

3

3

2

14

356

3

3

3

15

381

5

3

3

16

406

5

3

3

18

457

5

3

3

20

508

5

4

3

24

610

5

4

3

30

762

7

5

4

32

813

7

5

4

36

914

7

5

4

42

1.067

9

6

5

48

1.219

11

7

5

Maximal 9 in (229 mm) MittellinienabstandMaximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstand

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 6 Zoll (152 mm) Mittellinienabstanda Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,50 in (12,7 mm) mit einer Mindestbreite von 4 in (102 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
b Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein. Informationen zur Arretierstelle finden Sie unter Halteringeund Mittelzahnrad-Versatz.
c Die angegebene Anzahl der Gleitprofile umfasst nicht das Niederhalte-Gleitprofil.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

203

7.0

178

0.7
0.6

6.0

152

5.0

127

A 0.5
0.4

9T
6T

0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

20T

A 4.0

16T

3.0

76

12T

2.0

51

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

1.0
0%

102

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, Zoll
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

369

SERIE 2400

Bandbreitenbereicha
Zoll
mm

RADIUSBÄNDER
Spritzguss-Zahnrada
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zollb(Zoll) (mm)b (mm)

6c,d

2,0

51

2,0

51

0,54

14

0,75

9c,d
(6,03 %)

2,9

74

2,9

74

1,0

25

1

1

25

25

12
(3,41 %)

3,9

99

4,0

102

1,0

25

1 bis 1,5

1,5d

25 bis40

40d

16(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

1,0

25

1 bis 1,5

1,5

25 bis40

40

20(1,23 %)

6,4

163

6,4

163

1,0

25

1 bis 1,5

1,5

25 bis40

40(13,40 %)20

a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabgesetzt. Alle anderen Bänder behalten

SERIE 2400

die angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.
b Nicht-metrische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.
c Das Zahnrad mit 6 Zähnen und einem Teilkreisdurchmesser von 2,0 in (51 mm) und das Zahnrad mit 9 Zähnen und einem Teilkreisdurchmesser von 2,9 in (74 mm) dürfen nur bis
maximal 60 lbf/Zahnrad (267 N/Zahnrad) belastet werden.
d Dieses Zahnrad nicht zusammen mit Niederhalteführungen verwenden.

Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem PolyurethanaNom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

16
(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

1,0

25

1.5b

40b

20
(1,23 %)

6,4

163

6,4

163

1,0

25

1,5

40

a Bei Verwendung von Polyurethan-Zahnrädern ist die Bandfestigkeit von Bändern über 750 lbf/ft (10.900 N/m) auf 750 lbf/ft (10.900 N/m) herabzusetzen. Alle anderen Bänder behalten

ihre angegebenen Festigkeiten. Der Temperaturbereich für Polyurethan-Zahnräder beträgt 0 °F bis 120 °F (-18 °C bis 49 °C). Informationen über die Verfügbarkeit von PolyurethanZahnrädern erhalten Sie von unserem Intralox-Kundenservice.
b Es sind FDA-konforme Materialien erhältlich.

370

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Zahnräder aus Nylon (FDA)
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm)a (mm)12(3,41 %)

3,9

99

4

102

1,0

25

1, 1-1/4

16(1,92 %)

5,1

130

5,2

132

1,0

25

1,25

20
(1,23 %)

6,4

163

6,4

163

1,0

25

1,5b
40
1,5

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

SERIE 2400

b Dieses Zahnrad nicht zusammen mit Niederhalteführungen verwenden.

Geteilte Zahnräder aus natürlichem Nylon (FDA)
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm20(1,23 %)

6,4

163

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,4

163

1,5

38

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

371

RADIUSBÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Azetal
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm12(3,41 %)

3,999

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm)a (mm)

3,9

99

1,0

25

1-1/4

1,5b

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.
b Dieses Zahnrad nicht zusammen mit Niederhalteführungen verwenden.

SERIE 2400

Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

372

5,1

130

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

5,2

132

1,0

25

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
1,5

40

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

5,1

130

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm)a (mm)

5,2

132

1,5

38

1-1/4

30, 40a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm

6885.

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

5,1

130

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

5,2

132

1,0

25

SERIE 2400

HR Nylon EZ Clean™ Zahnräder

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
40

Nicht haftende Mitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
3,0

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyäthylen, Azetal, durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal• Die Mitnehmer besitzen keine Niederhalteführungen an der Unterseite, können jedoch mit einem Band mit Niederhaltern verwendet werden, bei einem Mindestabstand der Mitnehmer von 4 in (102 mm).
• Mindestabstand: 1,125 in (29 mm).

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

373

RADIUSBÄNDER
Heavy Duty Kantenmitnehmer
Erhältliche Mitnehmerhöhe
Zoll
mm
3,0

76

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, Propylen, PK• Die umfassend verstärkte und sorgfältig geformte Kante ist konstruiert, um Beschädigungen durch Bandscheuern standzuhalten, und bleibt dabei reinigbar.
• Die bündige Kante verfügt über einen eingegossenen Pfeil, der die bevorzugte Laufrichtung anzeigt, sowie Verlängerungen, um ein Einklemmen der Finger zu verhindern.
• Die Mitnehmer besitzen keine Niederhalteführungen an der Unterseite, können jedoch mit einem Band mit Niederhaltern verwendet werden, bei einem Mindestabstand der Mitnehmer von 4 in (102 mm).
• Mindestabstand: 1,125 in (29 mm).

Universelle Bordkanten

SERIE 2400

Erhältliche Bordkantenhöhe
Zoll
mm
1

25

3

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Azetal• Das Standard-Überlappungsdesign gewährleistet die Produktmitnahme.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Können zur Trennung von Produkten in mehreren Reihen eingesetzt werden.
• Leicht zu reinigen. Geeignet für Lebensmittelanwendungen (FDA-zugelassen).
• Minimal erforderliche freie Randzone: 0,9 Zoll (22 mm) bei Wendefaktoren von 2,2,
1,4 Zoll (35 mm) bei Wendefaktoren von 2,2 mit Niederhalteführung, 2,9 Zoll
(73 mm) bei Wendefaktoren von 1,7.

Heavy Duty Edge Bordkanten
Erhältliche Bordkantenhöhe
Zoll
mm
1,0

25

3,0

76

Verfügbare Werkstoffe
Polypropylen, Polyethylena, Azetal• Das Standard-Überlappungsdesign gewährleistet die Produktmitnahme.
• Befestigung am Band mit Scharnierstäben. Keine weiteren Befestigungselemente
erforderlich.
• Leicht zu reinigen. Geeignet für Lebensmittelanwendungen (FDA-zugelassen).
• Minimal erforderliche freie Randzone: 0,9 Zoll (22 mm) bei Wendefaktoren von 2,2,
1,4 Zoll (35 mm) bei Wendefaktoren von 2,2 mit Niederhalteführung, 2,9 Zoll
(73 mm) bei Wendefaktoren von 1,7.

a Nur in 3,0 Zoll (76 mm) erhältlich

374

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Fingerübergabeplatten
Breitenabstufungen
Zoll
mm
4

102

Anzahl der Finger

Verfügbare Werkstoffe

16

Azetal• Sie wurden für Raised Rib-Bänder der Serie 2400 entwickelt und lösen Probleme
bei der Fördergutübergabe sowie durch Umkippen von Fördergut.
• Die Finger greifen in die Rippen des Bandes ein und ermöglichen so einen glatten,
kontinuierlichen Produktübergang, wenn das Band über die Zahnräder läuft.
• Fingerübergabeplatten lassen sich leicht mit gewöhnlichen Befestigungsmitteln
am Fördererrahmen befestigen.

mm

F

2,38

61

G

0,19

5

H

5,83

148

I

3,96

101

J

2,50

64

K

0,74

19

L

2,00

51

PP

3,979

101,1

AZ

3,976

101,0

M

SERIE 2400

Erforderliche Abmessungen für die Montage von S2400 Fingerübergabeplatten
Zoll

M Abstand zwischen Fingerübergabeplatten bei Umgebungstemperatur

Abbildung 80: Fingerübergabeplatte und Förderanlage

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

375

RADIUSBÄNDER
Niederhalteführungen (nur 2.2)
• Verfügbare Werkstoffe: Polypropylen, Azetal, HR-Nylon.
• Niederhalteführungen befinden sich an der Unterseite des Bandes für Anwendungen, bei denen die Bandkanten frei sein müssen. Auch erhältlich für Friction TopModule.
• Niederhalteführungen ermöglichen es, zwei Bänder nebeneinander ohne großen
Zwischenraum laufen zu lassen.
• Die Bandkante ist zur Reibungsreduzierung glatt und relativ dick, sodass sie verschleißfest ist und den Scharnierstabverschluss schützt.
• Nicht empfohlen für Spiral-Anwendungen mit angetriebener Trommel und niedriger Spannung.
• Können nicht mit Zahnrädern mit Teilkreisdurchmessern 2 in und 2,9 in oder mit
Zahnrädern mit Vierkantbohrung mit Teilkreisdurchmesser 3,9 in verwendet werden.
• Andere Teilkreisdurchmesser mit großen Bohrungen bieten eventuell zu wenig
Freiraum zwischen der Niederhalteführung und der Welle. Durch die Subtraktion
der Bohrungsgröße vom Teilkreisdurchmesser werden diese Zahnräder leicht erkannt. Wenn das Ergebnis geringer ist als 2,0 in (51 mm), kann dieses Zahnradnicht mit Niederhalteführungen verwendet werden.
• Minimaler Messerkanten-Durchmesser: 1,5 in (38,1 mm).

A

A Bandbreite

SERIE 2400

Abbildung 81: Vorderansicht

B Bevorzugte Bandlaufrichtung für flache KurvenanwendungenAbbildung 82: Seitenansicht

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 83: Antriebsabmessungen A, B, C und E

376

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Abmessungen des S2400 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

Zähnezahl

A
B
C
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll
Radius Flush Grid – gerade Kante mit oder ohne Niederhalteführungen

Ü

mm

Zoll

mm

2,0b

51b

6

0,62-0,75

16-19

1,22

31

2,00

51

1,31

33

2,9b

74b

9

1,12-1,21

28-31

1,51

38

2,92

74

1,77

45

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,86

47

3,86

98

2,24

57

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,13

130

2,88

73

6,4

163

20

2,91-2,95

74-75

2,31

59

6,39

162

3,51

89

61

1,71

43

Radius Flush Grid High Deck, 0,4 in High Radius Friction Top
2,0b

51b

6

0,62-0,75

16-19

1,22

31

2,40

2,9b

74b

9

1,12-1,21

28-31

1,51

38

3,32

84

2,17

55

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,86

47

4,26

108

2,64

67

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,53

140

3,28

83

6,4

163

20

2,91-2,95

74-75

2,31

59

6,79

172

3,91

99

2,0b

51b

6

0,62-0,75

16-19

1,22

31

2,20

56

1,51

38

2,9b

74b

9

1,12-1,21

28-31

1,51

38

3,12

79

1,97

50

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,86

47

4,06

103

2,44

62

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,33

135

3,08

78

6,4

163

20

2,91-2,95

74-75

2,31

59

6,59

167

3,71

94

Radius mit integrierten Rollen (alle Modelle) – frei bewegliche Rollen
2,0b

51b

6

0,62-0,75

16-19

1,22

31

2,09

53

1,40

36

2,9b

74b

9

1,12-1,21

28-31

1,53

39

3,01

76

1,86

47

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,78

45

3,95

100

2,33

59

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,06

52

5,21

132

2,96

75

6,4

163

20

2,91-2,95

74-75

2,31

59

6,48

165

3,60

91

2,0b

51b

6

0,53-0,66

13-17

1,24

31

2,09

53

1,40

36

2,9b

74b

9

1,04-1,12

26-31

1,57

40

3,01

76

1,86

47

3,9

99

12

1,53-1,59

39-40

1,92

49

3,95

100

2,33

59

5,1

130

16

2,18-2,23

55-57

2,19

56

5,21

132

2,96

75

6,4

163

20

2,82-2,86

72-73

2,41

61

6,48

165

3,60

91

Radius mit integrierten Rollen (alle Modelle) – angetriebene Rollen

Radius Raised Rib
2,0

51

6

0,62-0,75

16-19

1,22

31

2,50

64

1,81

46

2,9

74

9

1,12-1,21

28-31

1,51

38

3,42

87

2,27

58

3,9

99

12

1,62-1,68

41-43

1,86

47

4,36

111

2,74

70

5,1

130

16

2,26-2,31

57-59

2,11

54

5,63

143

3,38

86

6,4

163

20

2,91-2,95

74-75

2,31

59

6,89

175

4,01

102

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.
b Kann nicht mit Niederhalteführungen verwendet werden.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2400 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll
2,0

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
mm
51

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

6

0,134

3,4

377

SERIE 2400

Radius Friction Top – mit oder ohne Niederhalteführungen

RADIUSBÄNDER
S2400 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

74

9

0,088

2,2

3,9

99

12

0,065

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

6,4

163

20

0,039

1,0

2,9

NIEDERHALTEGLEITLEISTEN
Wir empfehlen, an beiden Bandkanten (außer bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen)Niederhaltegleitleisten über die gesamte Länge des Obertrums zu montieren.
• Weitere Informationen zu Intralox-Niederhaltegleitprofilen finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
• Informationen zur Konstruktion des Förderers für Niederhaltegleitleisten finden Sie unter Niederhaltegleitleisten im
Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHLSERIE 2400

HINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Der empfohlene Mindestwenderadius beträgt für S2400 mit Standardkante die 2,2-fache Bandbreite, gemessen vonder Innenkante. Bei engen Kurven beträgt der minimale Wenderadius die 1,7-fache Bandbreite.
• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf zur Antriebswelle beträgt mindestens 5 ft (1,5 m). Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar sind, ist
bei kürzeren Längen, mindestens das 1,5-fache der Bandbreite, ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um Probleme
mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Weitere Informationen finden Sie unter
Spannvorrichtungen.
• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke unmittelbar nach der Umlenkwelle beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist, bis zum 1,0-fachen der Breite, kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle verwendet werden.

378

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Knochenkette
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2,25

mm
50,8
57

Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 3000

WARNUNG: Niederhaltegleitprofile sind an den inneren und äußeren Kanten aller Kurven erforderlich, und zwar sowohl an der Obertrum- als auch an der Untertrumseite des Bandes. Sofern sie den Förderbetrieb nicht behindern, sollten Sie
die Niederhaltegleitprofile über die gesamte Länge des Förderers verwenden, um
sowohl das Band als auch das am Band arbeitende Personal zu schützen.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Eine dicke, langlebige Kunststoffoberfläche um Edelstahlstifte für eine längere
Lebensdauer und weniger Bruch.
• Erhältlich mit verlängerten Stiften.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kann auf den gleichen Bahnen wie andere herkömmliche Gelenkketten laufen.
• Sowohl für gerade Abschnitte als auch für Kurven erhältlich. Die gerade Ausführung kann nicht für Kurvenanwendungen verwendet werden. Die Kurvenausführung nur für Kurvenanwendungen verwenden.
• Die Kurvenausführung ist für Anwendungen mit einem minimalen MittellinienWenderadius von 16 in (406 mm) geeignet.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Abbildung 84: Serie 3000T

Banddaten

Kettenwerkstoff
Azetal (gerade)
Azetal (Kurven)

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser 0,25 in (6,4 mm)

Kettenfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

SS 303SS 303

700
560

3.110
2.490

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

0,88
0,90

1,21
1,25

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Kettenmasse

379

RADIUSBÄNDERMesh Top
Bandteilung
MindestbreiteÖffnungsgröße (ca.)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
2,3
-

mm
50,8
57,2
-

Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 3000

WARNUNG: Niederhaltegleitprofile sind an den inneren und äußeren Kanten aller Kurven erforderlich, und zwar sowohl an der Obertrum- als auch an der Untertrumseite des Bandes. Sofern sie den Förderbetrieb nicht behindern, sollten Sie
die Niederhaltegleitprofile über die gesamte Länge des Förderers verwenden, um
sowohl das Band als auch das am Band arbeitende Personal zu schützen.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Das Mesh Top Design eliminiert die Durchlässigkeit und verbessert damit die Sicherheit der Arbeiter.
• Eine dicke, langlebige Kunststoffoberfläche um Edelstahlstifte herum sorgt füreine längere Lebensdauer und weniger Bruch.
• Erhältlich mit verlängerten Stiften.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kann auf den gleichen Bahnen wie andere herkömmliche Gelenkketten laufen.
• Verbessertes Design sorgt für vereinfachte Reinigung.
• Sowohl für gerade Abschnitte als auch für Kurven erhältlich.
HINWEIS: Nur die Kurvenausführung kann für Kurvenanwendungen verwendet werden. Die gerade Ausführung kann nicht für Kurvenanwendungen verwendet werden.
• Die Kurvenausführung ist für Anwendungen mit einem minimalen MittellinienWenderadius von 16 in (406 mm) geeignet.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

0.9"(23 mm)

2.25"
2.77"
(57.2 mm) (70.9 mm)

2.0"(50.8 mm)0.4"
(10.2 mm)

0.25"
(6.4 mm)0.8"(20.4 mm)Banddaten

Kettenwerkstoff
Azetal (gerade)
Azetal (Kurven)

380

Kettenfestigkeit

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Kettenmasse

Standard-ScharnierstabMaterial 0,25 in (6,4 mm)

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

SS 303SS 303

700
560

3.110
2.490

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

0,89
0,91

1,32
1,36

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Festigkeitsfaktor
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

A 0.5

12T

0.4

10T
8T

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

6

B

7

8

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Kettenzug-Grenzwert mit UHMW-PE-Zahnrädern, abhängig von der Bohrungsgröße
Anz. derZähne

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zollmm

1,5 in Vierkant
lbf
N

40 mm Vierkant
lbf
N

Zahnrad-Bohrungsgröße
1 in rundlbf
N

1,25 in rundlbf
N

1,5 in rund
lbf
N

8

5,2

132

640

2.850

640

2.850

74

330

90

400

162

720

10

6,5

165

520

2.310

520

2.310

78

250

95

420

172

770

12

7,7

196

432

1.920

432

1.920

65

290

79

350

143

640

UHMW-PE-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)Vierkantbohrung

5,2

132

5.3

135

1,5

38

8 (7,61 %)Rundbohrung

5,2

132

5.3

135

1,2

30

1-1/4

10
(4,89 %)

6,5

165

6,7

170

1,5

38

12
(3,41 %)

7,7

196

8,0

203

1,5

38

1,5

40

1-1/4

1,5

40

1-1/4

1,5

40

a Nicht-metrische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

381

SERIE 3000

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

RADIUSBÄNDER
Verlängerte Stifte• Module mit verlängerten Stiften aus Edelstahl 303 können sowohl
für Kurven als auch für gerade Kettenabschnitte verwendet werden.
• Diese Stifte werden häufig bei nebeneinander laufenden Ketten verwendet, wobei Rollen für Anwendungen mit geringem Staudruck
verwendet werden.
• Der minimale Abstand zwischen den verlängerten Verbindungsstiften beträgt 2,0 Zoll (50,8 mm).
• Die Module mit verlängerten Verbindungsstiften können in die
Standardkette eingesetzt werden, und zwar alle 2,0 Zoll (50,8 mm).
• Intralox bietet ausschließlich verlängerte Stege und verlängerte
Stifte an. Erweiterungen für diese Zubehörteile sind nicht von Intralox erhältlich. Wenden Sie sich für Informationen über die Lieferzeiten bitte an den Intralox-Kundenservice.

2.25"(57.2 mm)3.75"
(95.3 mm)

SERIE 3000

Verlängerte Stifte für gerade und kurvige Ausführungen

Verlängerte Stege• Module mit verlängerten Stegen können sowohl für Kurven als auch
für gerade Kettenabschnitte verwendet werden.
• Diese verlängerten Führungen können zur Befestigung von Mitnehmern, Leisten usw. verwendet werden.
• Die Module mit verlängerten Führungen beruhen auf der Kurvenketten-Konstruktion, so dass die Werte der Kurvenkette auch dann verwendet werden müssen, wenn die Module mit verlängerten Führungen in gerade laufende Ketten eingesetzt werden.

0.90"(23 mm)• Der minimale Abstand zwischen den Führungen beträgt 2,0 in(50,8 mm).
• Die Stege können in die Standardkette eingesetzt werden, und zwar
alle 2,0 Zoll (50,8 mm).
• Intralox bietet ausschließlich verlängerte Stege und verlängerte
Stifte an. Erweiterungen für diese Zubehörteile sind nicht von Intralox erhältlich. Wenden Sie sich für Informationen über die Lieferzeiten bitte an den Intralox-Kundenservice.

2.25"(57.2 mm)3.75"
(95.3 mm)

Verlängerte Stege für gerade und kurvige Ausführungen382

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 85: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S3000 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
Zoll
mm
Knuckle Chain, Mesh Top

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm
80

5,2

132

8

2,01–2,21

51-56

2,29

58

5,23

1,33

3,14

6,5

165

10

2,68–2,84

68-72

2,63

67

6,47

164

3,76

96

7,7

196

12

3,33–3,46

85-88

2,94

75

7,73

196

4,39

112

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S3000 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

7,7

196

12

0,132

3,4

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

383

SERIE 3000

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

RADIUSBÄNDER

SERIE 3000
384

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
S4009 Flush Grid
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
3,3

mm
25,4
84

13 %
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die gleiche Bahndicke wie das entsprechende gerade Band Serie 900 FG[0,344 in (8,7 mm)].
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet S1400-Zahnräder.
• Alle S1400- und S4000-Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei der Nachrüstung oder Umstellung nicht ausgebaut werden müssen.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihre Anwendung kann mit dem Intralox Engineering-Program berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Kurvenbahnen mit Schwalbenschwanzführung sind an der Innenseite aller Kurven erforderlich.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

AzetalHHR-Nylon

3,3
3,3

84
84

Edelstahl 303
Edelstahl 303

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500
500

2.220
2.220

-50 bis 200-50 bis 310-46 bis 93-46 bis 154

0,97
0,97

1,44
1,44

18
18

457
457

385

RADIUSBÄNDER
S4009 Flat Top
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
3,3

mm
25,4
84

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet S1400-Zahnräder.
• Alle S1400- und S4000-Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei der Nachrüstung oder Umstellung nicht ausgebaut werden müssen.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihre Anwendung kann mit dem Intralox Engineering-Program berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Siehe Tabelle mit Banddaten zum minimalen Mittellinien-Wenderadius.
• Kurvenbahnen mit Schwalbenschwanzführung sind an der Innenseite aller Kurven erforderlich.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

AzetalHHR-Nylon

3,3
3,3

84
84

SS 303SS 303

Breite des Bandes

386

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500
500

2.220
2.220

-50 bis 200-50 bis 310-46 bis 93-46 bis 154

1,11
0,98

1,65
1,46

18
18

457
457

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
S4014 Flat Top
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
3,3

mm
25,4
84

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gleiche Bahndicke wie beim entsprechenden geraden S1400 Flat Top-Band:0,5 in (12,7 mm).
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet S1400-Zahnräder.
• Alle S1400- und S4000-Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei der Nachrüstung oder Umstellung nicht ausgebaut werden müssen.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihre Anwendung kann mit dem Intralox Engineering-Program berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Kurvenbahnen mit Schwalbenschwanzführung sind an der Innenseite aller Kurven erforderlich.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

Azetal3,384

Edelstahl 303

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500

2.220

-50 bis 200-46 bis 93

1,29

1,92

18

457

387

RADIUSBÄNDER
S4030 ProTrax™ Flat Top, seitlich flexibel, mit Stegen, 7,5 inBandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5

mm
25,4
191,0

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.

SERIE 4000

• Zwei blaue, leistungsstarke, mit Teflon™ beschichtete Magnete sind in jedes
Modul integriert (ein Magnet pro Flügel).
• Blaue, durch Metall nachweisbare Kappen aus Nylon halten die Magneten inden Modulen.
• Niederhaltestege passen zu Abmessungen der Serie 4090.
• Größere Verschleißfestigkeit dank dickerem Bahnwerkstoff als bei Flat Top-Band
der Serie 409X.
• Die Standardkonfiguration besteht aus abwechselnden Reihen von Magnetmodulen und seitlich flexiblen Flat Top-Modulen der Serie 403X.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet die gleichen Zahnräder wie S1400 und S4000.
• Benötigt nur ein Antriebs- und Umlenkzahnrad pro Bandbahn.
• Der Bandabstand sollte auf Basis des maximalen Oberflächenkontakts mit dem
Boden des Förderguts bestimmt werden.
• Ideal für Anwendungen mit Schrägförderung, Vertikalverteilweichen und andere
Anwendungen.
• Mindestteilkreisdurchmesser der Zahnräder: 3,9 in (99,0 mm).

0.64 in(16.3 mm)1.65 in(41.9 mm)

0.48 in(12.2 mm)

0.47 in(12.0 mm)2.36 in(59.9 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

.91 in(23.1 mm)1.11 in(28.3 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

HHR-Nylon

7,5

191

Edelstahl 303

Breite des Bandes

388

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500

2.220

-50 bis 310-46 bis 154

2,44

3,63

24

610

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
S4031 ProTrax™ Flat Top, seitlich flexibel, mit Stegen, 7,5 inBandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5

mm
25,4
191,0

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise• Zwei blaue, leistungsstarke, mit Teflon™ beschichtete Magnete sind in jedes
Modul integriert (ein Magnet pro Flügel).
• Blaue, durch Metall nachweisbare Kappen aus Nylon halten die Magneten inden Modulen.
• Niederhaltestege passen zu Abmessungen der Serie 4091.
• Größere Verschleißfestigkeit dank dickerem Bahnwerkstoff als beim S409X Flat
Top
• Die Standardkonfiguration besteht aus abwechselnden Reihen von Magnetmodulen und seitlich flexiblen Flat Top-Modulen der Serie S403X.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet die gleichen Zahnräder wie S1400 und S4000.
• Benötigt nur ein Antriebs- und Umlenkzahnrad pro Bandbahn.
• Der Bandabstand sollte auf Basis des maximalen Oberflächenkontakts mit dem
Boden des Förderguts bestimmt werden.
• Ideal für Anwendungen mit Schrägförderung, Vertikalverteilweichen und andere
Anwendungen.
• Mindestteilkreisdurchmesser der Zahnräder: 3,9 in (99,0 mm).

0.66 in(16.8 mm)1.65 in(41.9 mm)0.53 in(13.5 mm)

0.47 in(12.0 mm)

2.17 in(55.1 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

.91 in(23.1 mm)1.13 in(28.2 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

HHR-Nylon

7,5

191

Edelstahl 303

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500

2.220

-50 bis 310-46 bis 154

2,44

3,63

24

610

389

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.

RADIUSBÄNDER
S4032 ProTrax™ Flat Top, seitlich flexibel, mit Stegen, 7,5 inBandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5

mm
25,4
191,0

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.

SERIE 4000

• Zwei blaue, leistungsstarke, mit Teflon™ beschichtete Magnete sind in jedes
Modul integriert (ein Magnet pro Flügel).
• Blaue, durch Metall nachweisbare Kappen aus Nylon halten die Magneten inden Modulen.
• Niederhaltestege passen zu Abmessungen der Serie 4092.
• Größere Verschleißfestigkeit dank dickerem Bahnwerkstoff als beim S409X Flat
Top
• Die Standardkonfiguration besteht aus abwechselnden Reihen von Magnetmodulen und seitlich flexiblen Flat Top-Modulen der Serie S403X.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet die gleichen Zahnräder wie S1400 und S4000.
• Benötigt nur ein Antriebs- und Umlenkzahnrad pro Bandbahn.
• Der Bandabstand sollte auf Basis des maximalen Oberflächenkontakts mit dem
Boden des Förderguts bestimmt werden.
• Ideal für Anwendungen mit Schrägförderung, Vertikalverteilweichen, Indexierung von Backblechen, Dosierung, Entfernen von Deckeln und Radiusanwendungen.
• Mindestteilkreisdurchmesser der Zahnräder: 5,1 in (129,5 mm).

0.47 in(12.0 mm)0.70 in(17.8 mm)0.90 in(22.9 mm)2.22 in(56.4 mm)2.98 in(75.6 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

.91 in(23.1 mm)

1.37 in(34.9 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

HHR-Nylon

7,5

191

Edelstahl 303

Breite des Bandes

390

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500

2.220

-50 bis 310-46 bis 154

2,66

3,95

24

610

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
S4033 ProTrax™ Flat Top, seitlich flexibel, 7,5 inBandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5

mm
25,4
191,0

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise• Zwei blaue, leistungsstarke, mit Teflon™ beschichtete Magnete sind in jedes
Modul integriert (ein Magnet pro Flügel).
• Blaue, durch Metall nachweisbare Kappen aus Nylon halten die Magneten inden Modulen.
• Die Standardkonfiguration besteht aus abwechselnden Reihen von Magnetmodulen und seitlich flexiblen Flat Top-Modulen der Serie 403X.
• Größere Verschleißfestigkeit dank dickerem Bahnwerkstoff als bei Flat Top-Band
der Serie 409X.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet die gleichen Zahnräder wie S1400 und S4000.
• Benötigt nur ein Antriebs- und Umlenkzahnrad pro Bandbahn.
• Der Bandabstand sollte auf Basis des maximalen Oberflächenkontakts mit dem
Boden des Förderguts bestimmt werden.
• Ideal für Anwendungen mit Schrägförderung, Vertikalverteilweichen und andere
Anwendungen.
• Mindestteilkreisdurchmesser der Zahnräder: 3,9 in (99,0 mm).

0.47 in(12.0 mm)0.44 in(11.2 mm)1.65 in(41.9 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

1.0 in(25.4 mm)

.91 in(23.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff

Zoll

mm

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)

HHR-Nylon

7,5

191

Edelstahl 303

Breite des Bandes

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-WenderadiusBandfestigkeit
lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

500

2.220

-50 bis 310-46 bis 154

2,29

3,41

18

457

391

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.

RADIUSBÄNDER
S4090 Flat Top seitlich flexibel
Zoll
1,00
3,25
4,5
7,5

Bandteilung
Gussbreite

Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
83
114
191

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gleiche Bahndicke wie beim entsprechenden geraden S900 Flat Top-Band[0,384 Zoll (9,8 mm)].
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet S1400-Zahnräder.
• Alle Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihr System kann mit dem Intralox EngineeringProgram berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom IntraloxKundenservice.
• Unter Banddaten finden Sie den minimalen Mittellinien-Wenderadius.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Mindest-Rückbiegungsradius:- Bei Bandbreiten von 3,25 Zoll (83 mm) und 4,5 Zoll (114 mm) beträgt der
Mindest-Rückbiegungsradius 6 Zoll (152,4 mm).
- Bei Bandbreiten von 7,5 Zoll (191 mm) beträgt der Mindest-Rückbiegungsradius 9,25 Zoll (235 mm), aber es werden 12 Zoll (305 mm) empfohlen.

Banddaten
Standard-VerbindungsstiftBreite des Bandes Material, Durchmesser
Bandwerkstoff
Zoll
mm
0,25 in (6,4 mm)

Bandfestigkeit

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-Wenderadius

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

AzetalAzetalAzetal
HR-Nylon
HR-Nylon
HHR-Nylon
HHR-Nylon
HHR-Nylon

500
500
500
500
500
500
500
500

2.220
2.220
2.220
2.220
2.220
2.220
2.220
2.220

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 240-50 bis 240-50 bis 310-50 bis 310-50 bis 310-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 116-46 bis 116-46 bis 154-46 bis 154-46 bis 154

1,21
1,40
1,86
1,02
1,54
1,04
1,18
1,57

1,80
2,08
2,77
1,52
2,29
1,55
1,76
2,34

18
18
24
18
24
18
18
24

457
457
610
457
610
457
457
610

392

3,25
4,5
7,5
3,25
7,5
3,25
4,5
7,5

83
114
191
83
191
83
114
191

Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
S4091 Flat Top seitlich flexibel
Zoll
1,00
3,25
4,5
7,5

Bandteilung
Gussbreite

Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
83
114
191

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gleiche Bahndicke wie beim entsprechenden geraden S900 Flat Top-Band[0,384 Zoll (9,8 mm)].
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet S1400-Zahnräder.
• Alle Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Unter Banddaten finden Sie den minimalen Mittellinien-Wenderadius.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihr System kann mit dem Intralox Engineering-Program berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Mindest-Rückbiegungsradius:- Bei Bandbreiten von 3,25 Zoll (83 mm) und 4,5 Zoll (114 mm) beträgt der
Mindest-Rückbiegungsradius 6 Zoll (152,4 mm).
- Bei Bandbreiten von 7,5 Zoll (191 mm) beträgt der Mindest-Rückbiegungsradius 9,25 Zoll (235 mm), aber es werden 12 Zoll (305 mm) empfohlen.

Banddaten
Standard-VerbindungsstiftBreite des Bandes Material, Durchmesser
Bandwerkstoff
Zoll
mm
0,25 in (6,4 mm)

Bandfestigkeit

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-Wenderadius

lbf

N

°F

°C

lb/ft

kg/m

Zoll

mm

AzetalAzetalAzetal
HR-Nylon
HR-Nylon
HHR-Nylon
HHR-Nylon
HHR-Nylon

500
500
500
500
500
500
500
500

2.220
2.220
2.220
2.220
2.220
2.220
2.220
2.220

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 240-50 bis 240-50 bis 310-50 bis 310-50 bis 310-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 116-46 bis 116-46 bis 154-46 bis 154-46 bis 154

1,22
1,40
1,84
1,02
1,54
1,04
1,18
1,57

1,81
2,08
2,74
1,52
2,29
1,55
1,76
2,34

18
18
24
18
24
18
18
24

457
457
610
457
610
457
457
610

3,25
4,5
7,5
3,25
7,5
3,25
4,5
7,5

83
114
191
83
191
83
114
191

Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303
Edelstahl 303

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Temperaturbereich (kontinuierlich)

393

RADIUSBÄNDER
S4092 Flat Top seitlich flexibel
Zoll
1,00
3,25
4,5
7,5

Bandteilung
Gussbreite

Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

mm
25,4
83
114
191

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

Produkthinweise

SERIE 4000

• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Gleiche Bahndicke wie beim entsprechenden geraden Band der Serie S900 Flat
Top: 0,384 Zoll (9,8 mm).
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwendet S1400-Zahnräder.
• Alle Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder Umstellungen nicht ausgebaut werden müssen.
• Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser 3,9 Zoll (99 mm) sind nicht kompatibel mit S4092-Bändern.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihr System kann mit dem Intralox EngineeringProgram berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom IntraloxKundenservice.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).
• Mindest-Rückbiegungsradius:- Bei Bandbreiten von 3,25 Zoll (83 mm) und 4,5 Zoll (114 mm) beträgt der
Mindest-Rückbiegungsradius 6 Zoll (152,4 mm).
- Bei Bandbreiten von 7,5 Zoll (191 mm) beträgt der Mindest-Rückbiegungsradius 9,25 Zoll (235 mm), aber es werden 12 Zoll (305 mm) empfohlen.

Banddaten
Breite desBandesStandard-Verbindungsstift- Bandfestigkeit
Material, Durchmesser 0,25 in(6,4 mm)lbf
N
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220
Edelstahl 303
500 2.220

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandwerkstoff
Zoll
mm
°F
°C
Azetal3,25
83-50 bis 200-46 bis 93
Azetal4,5
114-50 bis 200-46 bis 93
Azetal7,5
191-50 bis 200-46 bis 93
HR-Nylon
3,25
83-50 bis 240-46 bis 116
HR-Nylon
7,5
191-50 bis 240-46 bis 116
HHR-Nylon
3,25
83-50 bis 310-46 bis 154
HHR-Nylon
4,5
114-50 bis 310-46 bis 154
HHR-Nylon
7,5
191-50 bis 310-46 bis 154
a Japanisches Ministerium für Gesundheit, Arbeit und Soziales
b Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
c Erfüllt alle Richtlinien

394

Bandmasse

Minimaler Mittellinien-Wenderadius

Behördliche Zulassung

lb/ft
1,43
1,61
2,05
1,26
1,71
1,28
1,40
1,80

Zoll
18
18
24
18
24
18
18
24

FDA
(USA)
c
c
c
c
c
c
c
c

kg/m
2,13
2,40
3,05
1,87
2,55
1,92
2,08
2,68

mm
457
457
610
457
610
457
457
610

Ja EU MCb
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
S4092 Square Friction Top seitlich flexibel
Bandteilung
Gussbreite
Durchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,00
7,5

mm
25,4
191

0%
Geschlossen
Presspassung; gerändelter Verbindungsstift

SERIE 4000

Produkthinweise• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich in blauem Azetal mit schwarzem Gummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Verwenden Sie die gleichen Zahnräder wie für S1400 und S4000.
• Zahnräder sind geteilt, sodass die Wellen bei Nachrüstungen oder Umstellungennicht ausgebaut werden müssen.
• Der voraussichtliche Bandzug für Ihr System kann mit dem Intralox Engineering-Program berechnet werden. Weitere Informationen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser 3,9 Zoll (99 mm) sind nicht kompatibel mit S4092-Bändern.
• Lieferung in Einheiten von je 10 ft (3 m).

0.20"(5.1 mm)0.90"(22.9 mm)0.584"(14.8 mm)0.70"
(17.8 mm)2.22"
(56.4 mm)2.98"
(75.6 mm)Banddaten
Breite desBandesBasis-Bandwerkstoff

Zoll

mm

Azetal7,5191Standard-Scharnierstab-MateriBasis/Fric- al, Durchmesser
tion Top 0,25 in (6,4 mm)
Blau/
Edelstahl 303
schwarz

Bandfestigkeit
lbf
500

N

Temp. Bereich (kontinuierlich)°F°C

2.220 -10 bis 130 -23 bis 54

Minimaler Mittellinien-Wen- Behördliche Zulasderadiussung

Bandmasse
lb/ft

kg/m

Friction TopHärtegrad

Zoll

mm

FDA
(USA)

EU MCa2,35

3,5054, Shore A

24

610

b

c

a Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
c Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

395

RADIUSBÄNDER
S4032 ProTrax mit Stegen und S4033 ProTrax Magnetkraft vs. Metallstärke

Festigkeitsfaktor

A

1.0
0.9
0.8

8.00

35.58

7.00

31.15

0.7
0.6

6.00

31T

0.5

0.3

0.2

1

2

4

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

5

B

6

7

8

9 10

15

22.24

A 4.00

21T
18T
16T
12T

0.4

26.69

C

5.00

3.00

13.34

2.00

8.90

1.00

4.45

0.00
20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß
(m)

17.79

0

5

10

A Magnetkraft (lbf)
B Magnetkraft (N)C Metallstärke (Stahlmaß)

15

20

B

25

30

35

0.00

SERIE 4000

HINWEIS: Die dargestellte Magnetstärke gilt für einen Einzelmagneten innerZur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandghalb eines Flügels eines Moduls unter Verwendung eines flachen Backbleches.
eschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kann Die Ergebnisse variieren je nach Backblechtyp und Oberflächentextur.
am Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Spritzguss-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nominale Nabenbreite

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

Zoll

mm

Zoll

mm

12
(3,41 %)

3,9a

99a

3,9

99

1,5

38

1,5

40

15
(2,19 %)

4,9

124

4,9

124

1,5

38

2,5

60

18
(1,52 %)

5,7

145

5,8

148

1,5

38

24
(0,86 %)

7,7

196

7,8

198

1,5

38

2

2,5

2,5

50

60

60

a Zahnräder mit einem Teilkreisdurchmesser von 3,9 sind nicht mit S4092-Bändern kompatibel.

396

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Nylon mit FDA-Zulassung
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm16(1,92 %)

5,1

130

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll) a(Zoll) (mm)a (mm)

5,2

132

1,5

38

1,25, 1,5

1,5

30

40

a US-amerikanische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-NormHöchstlast für geteiltes Zahnrad aus glasfaserverstärktem Nylon

1 in bis 1-3/16 inlbf
N

1-1/4 in bis
1-3/8 inlbf
N

Größenbereich Rundbohrung
1-7/16 in bis
1-3/4 in
1-13/16 in bis 2 in 25 mm bis 35 mm 40 mm bis 50 mm
lbf
N
lbf
N
lbf
N
lbf
N

145

300

1.330

340

1.510

400

1.780

540

2.400

240

1.070

410

1.820

170

225

1.000

275

1.220

350

1.560

500

2.220

175

780

400

1.780

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm

18

5,7

21

6,7

Anz. derZähne

Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm18(1,52 %)

5,7

21
(1,12 %)

6,7

145
170

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

5,8

148

2,0

51

6,8

172

2,0

51

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund, Vierkant Rund Vierkant
Zolla(Zoll) (mm)a (mm)
1,5, 2,5
1 bis 2b

1,5, 2,525 bis50c

40, 6040, 60a Nicht-metrische Passfedernutgrößen bei Zahnrädern mit Rundbohrung entsprechen der ANSI-Norm B17.1-1967 (R1989) und die metrischen Passfedernutgrößen der DIN-Norm 6885.
b in 1/16-in-Abstufungenc in 5-mm-AbstufungenKonstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

397

SERIE 4000

6885.

RADIUSBÄNDER
Geteilte Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoff
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

18
(1,52 %)

5,7

145

5,8

148

2,0

51

1,5, 2,5

40, 6021(1,12 %)

6,7

170

6,8

172

2,0

51

1,5, 2,5

40, 6031(0,51 %)

9,9

251

10,1

257

2,0

51

3,5

Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff

SERIE 4000

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm31(0,51 %)

9,9

251

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

10,1

257

1,50,
1,67

38, 44

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
3,5
2,5a

a Die 2,5-Zoll-Vierkantbohrung wird mithilfe eines Bohradapters im Zahnrad mit der 3,5-Zoll-Vierkantbohrung erzeugt.

Maschinell bearbeitete Zahnräder
Nom. Teilkreis- Nom. AußenZähnezahl durchmesser durchmesser(Polygoneffekt)
Zoll
mm
Zoll
mm
18
(1,52 %)

398

5,7

145

5,8

148

Nom. Nabenbreite
Zoll

mm

1,5

38

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
30, 40,50

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderRADIUSBÄNDERABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 86: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S4000 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

Zoll

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

S4009 Flush Grid
3,9

99

12

2,07-2,14

53-54

2,31

59

4,62

117

2,73

69

5,1

130

16

2,73-2,78

69-71

2,51

64

5,90

150

3,37

86

5,7

145

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,54

166

3,69

94

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,70

69

7,50

191

4,17

106

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,70

272

5,77

147

S4009 Flat Top
3,9

99

12

2,07-2,14

53-54

2,31

59

4,66

118

2,77

70

5,1

130

16

2,73-2,78

69-71

2,51

64

5,94

151

3,41

87

5,7

145

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,58

167

3,73

95

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,70

69

7,54

192

4,21

107

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,74

273

5,81

148
68

S4014 Flat Top
3,9

99

12

2,07-2,14

53-54

2,31

59

4,24

108

2,68

5,1

130

16

2,73-2,78

69-71

2,51

64

5,49

139

3,64

92

5,7

145

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,09

155

3,95

100

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,70

69

7,09

180

4,43

113

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,86

276

5,93

151

S4030 und S4031 ProTrax Flat Top seitlich flexibel mit Stegen (7,5 Zoll)
3,9

99

12

2,07-2,17

53-54

2,31

59

4,66

118

2,77

70

5,1

130

16

2,73-2,78

67-71

2,51

64

5,989

152

3,459

88

5,8

147

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,629

168

3,779

96

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,7

69

7,589

193

4,259

108

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,789

274

5,859

149

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

399

SERIE 4000

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

RADIUSBÄNDER
Abmessungen des S4000 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm

B

Zoll

C

mm

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm
88

S4032 ProTrax Flat Top seitlich flexibel mit Stegen (7,5 in)
5,1

130

16

2,73-2,78

67-71

2,51

64

5,99

152

3,46

5,8

147

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,63

168

3,78

96

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,7

69

7,59

193

4,26

108

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,79

274

5,86

149

S4033 ProTrax Flat Top seitlich flexibel (7,5 in)
3,9

99

12

2,07-2,17

53-54

2,31

59

4,66

118

2,77

70

5,1

130

16

2,73-2,78

67-71

2,51

64

5,989

152

3,459

88

5,8

147

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,629

168

3,779

96

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,7

69

7,589

193

4,259

108

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,789

274

5,859

149

S4090, S4091, S4092 Flat Top seitlich flexibel

SERIE 4000

3,9

99

12

2,07-2,14

53-54

2,31

59

4,62

117

2,73

69

5,1

130

16

2,73-2,78

69-71

2,51

64

5,90

150

3,37

86

5,7

145

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,54

166

3,69

94

6,7

170

21

3,54-3,58

90-91

2,70

69

7,50

191

4,17

106

9,9

251

31

5,15-5,18

131-132

3,15

80

10,70

272

5,77

147

S4092 Square Friction Top seitlich flexibel
5,2

132

16

2,73-2,78

69-71

2,51

64

6,14

156

2,84

72

5,8

147

18

3,05-3,10

77-79

2,54

65

6,78

172

3,16

80

6,8

173

21

3,54-3,58

90-91

2,70

69

7,74

197

3,64

92

10,0

254

31

5,15

131

3,15

80

10,94

278

5,24

133

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S4000 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

400

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

3,9

99

12

0,066

1,7

5,1

130

16

0,050

1,3

5,7

145

18

0,044

1,1

6,7

170

21

0,038

1,0

9,9

251

31

0,025

0,6

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMMSPIRAL-BÄNDERTECHNISCHE ANALYSE FÜR SPIRAL- UND RADIUSBÄNDER
Intralox kann eine technische Analyse für Spiral- und Radiusanwendungendurchführen, um den geschätzten Bandzug zu bestimmen und sicherzustellen, dassdas Band für die Anwendung stabil genug ist. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
Die folgenden Informationen sind für eine technische Analyse erforderlich:• Alle Umgebungsbedingungen, die den Reibungskoeffizienten beeinflussen können.
Verwenden Sie bei schmutzigen oder abrasiven Bedingungen höhere
Reibungskoeffizienten als normal.
• Bandbreite• Länge jedes geraden Bandabschnitts• Winkel, Richtung und Innenradius jedes Kurvenabschnitts• Materialien von Obertrum und Niederhaltegleitleisten.
• Fördergutlast lbf/ft² (N/m²)• Bedingungen für die Produkt-Akkumulation• Bandgeschwindigkeit• Höhenunterschiede zwischen den einzelnen Abschnitten• Betriebstemperaturen• Spezifikationen Zahnrad und Welle
Intralox kann Ihnen bei der Auswahl von Radius- und NiederspannungsSpiralbändern mit angetriebener Trommel für Ihre Anwendung helfen. Weitere
Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

401

402

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral 1.0
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (1,0 TR)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
18
50
1,0
0,85 x 0,88

mm
50,8
660
1270
25,4
21,6 x 22,5
56 %

22 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2600

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius der 1,0-fachen Bandbreite (von der Innenkante gemessen).
• Mit dem Intralox Engineering-Program können Sie für die meisten Radiusanwendungen die Anforderungen an die Festigkeit ermitteln, sodass das Band fürIhre Anwendung stark genug ist.
• Bei Bandbreiten unter 26 in (660 mm) und über 50 in (1270 mm) wenden Sie
sich an den Intralox-Kundenservice.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Minimaler Zahnradabstand von der (zusammengeschobenen) Innenkante derSpirale: 12 Zoll (304,8 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.300
1.100

19.00016.100

300
300

1.330
1.330

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,46
1,24

7,13
6,05

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

403

SPIRAL-BÄNDER
Spiral 1.1
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (Wenderadius 1,1)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
15
44
1,00
0,85 x 0,88

mm
50,8
381
1118
25,4
21,6 x 22,5
56 %

22 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2600

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius vom 1,1-fachen der Bandbreite (von der Innenkante gemessen).
• Bei Bandbreiten unter 15 in (381 mm) und über 44 in (1118 mm) wenden Sie
sich an den Intralox-Kundenservice.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Minimaler Zahnradabstand von der (zusammengeschobenen) Innenkante derSpirale: 9,0 in (228,6 mm).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)
AzetalAzetalBandfestigkeit (gerade)

Spiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.300
1.100

19.00016.100

300
300

1.330
1.330

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,44
1,24

7,03
6,05

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

404

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral 1.6, 2.0
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (Wenderadius 1,6)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
24
60
1,00
0,94 x 0,65

mm
50,8
610
1524
25,4
23,8 x 16,5
54 %

40 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2600

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius der 1,6-fachen Bandbreite (von der Innenkante gemessen).
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 24 Zoll (610 mm) in Betracht ziehen• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylenb
SELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.700
1.500
1.500

24.80021.90021.900

375
300
300

1.670
1.330
1.330

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 200-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 93

1,41
1,01
1,24

6,88
4,93
6,05

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.
b Nur als 1.6 Radius erhältlich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

405

SPIRAL-BÄNDER
Spiral 2.2, 2.5 und 3.2
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (bei Wenderadius
2,2)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
24
60
1,00
0,94 x 0,65

mm
50,8
610
1524
25,4
23,8 x 16,5
57 %
32 %

Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2600

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite (von der Innenkante gemessen).
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 24 Zoll (610 mm) in Betracht ziehen• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
SELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)
AzetalAzetalAzetalBandfestigkeit (gerade)

Spiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.700
1.500
1.500

24.80021.90021.900

475
400
375

2.110
1.780
1.670

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 200-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 93

1,54
1,04
1,24

7,52
5,08
6,05

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

406

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral Rounded Friction Top
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
24
60
1,00
0,94 x 0,65

mm
50,8
610
1524
25,4
23,8 x 16,5

Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2600

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Friction Top ist in weißem Polypropylen mit weißem Gummi, in blauem Azetal
mit schwarzem Gummi und in naturfarbenem Polyäthylen mit weißem Gummi
erhältlich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 24 Zoll (610 mm) in Betracht ziehen• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Informationen zur Mindestrandzone erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
Banddaten

Basis/Friction
Top

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ftN/mAzetalBlau/schwarz

Azetal1.700

24.800

AzetalWeiß/Weiß

Azetal1.700

24.800Polypropylen

Blau/schwarz

Azetal1.500

21.900Polypropylen

Weiß/Weiß

Azetal1.500

21.900Basis-Bandwerkstoff

Bandfestigkeit

Spiralbandfestigkeit 1,6 DR (2,2,
2,5, 3,2 DR)
lbf
375
(475)
375
(475)
300
(400)
300
(400)

N
1.670
(2.110)1.670(2.110)1.330(1.780)1.330(1.780)Temperaturbereich(kontinuierlich)°F°C

34 bis 150 1 bis 66
35 bis 150 2 bis 66
34 bis 150 1 bis 66
34 bis 150 1 bis 66

Behördliche Zulassung

Bandmasse
lb/ft²
1,44(1,54)
1,44(1,54)
1,01(1,04)
1,01(1,04)

kg/m²
7,03(7,52)
7,03(7,52)
4,93(5,08)
4,93(5,08)

Friction TopHärtegrad

FDA
(USA)

EU MCa55, Shore Abc55, Shore Adc55, Shore Ad55, Shore Adca Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
b Erfüllt alle Richtlinienc Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
d Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

407

SPIRAL-BÄNDER
Dual Turning 2.0
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
18
60
1,0
0,94 x 0,65

mm
50,8
457,2
1524
25,4
23,8 x 16,5
57 %

Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2600

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Nicht in Spiral-Förderersystemen verwenden.
• Entwickelt für Standardantriebs- und i-Drive-Systeme.
• Einführen der Scharnierstäbe erfolgt vom Rand des Bandes. Es sind keine besonderen Werkzeuge notwendig.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Radiusfaktor der 2,0-fachen Bandbreite (Radius an der Innenkante gemessen).
• Informationen zu spezifischen Breiten, die hier nicht aufgeführt sind, finden Sie
im Intralox Engineering Program und im i-Drive Program.

2.0"(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm)
0.59"
(15 mm)0.295"(7.5 mm)Banddaten
Bandfestigkeit(gerade)Temperaturbereich (kontinuierlich)

Basis-Bandwerkstoff

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ftN/mBandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²

kg/m²

AzetalPolypropylen
SELM

AzetalAzetalAzetal

1.500
1.500
1.500

21.90021.90021.900Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 200-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 93

1,54
1,04
1,24

7,52
5,08
6,05

408

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Referenz für Anzahl der Zahnräder und Gleitprofilea
Gleitleisten

Mindestanzahl der Zahnräder pro
WellecObertrum

Untertrum

24

610

3

3

3

26

660

3

3

3

28

711

5

3

3

30

762

5

3

3

32

813

5

3

3

34

864

5

3

3

36

914

5

3

3

38

965

5

4

4

40

1.016

5

4

4

42

1.067

5

4

4

44

1.118

7

4

4

46

1.168

7

4

4

48

1.219

7

4

4

50

1.270

7

4

4

52

1.321

7

4

4

54

1.372

7

5

5

56

1.422

7

5

5

58

1.473

7

5

5

60

1.524

9

5

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 6 Zoll (152 mm) Mittellinienabstand5

Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.

Maximal 12 Zoll (305 mm) Mittellinienabstanda Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie Informationen zu Spiralanwendungen mit Wellenantrieb und niedriger Spannung benötigen. Stützen Sie die Riemenkanten

an den Antriebswellen mit Stützrollen ab. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
b Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) mit einer Mindestbreite von 24 in (610 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
c Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein. Informationen zur Arretierstelle finden Sie unter Halteringeund Mittelzahnrad-Versatz.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

0.7
0.6

6.0

A 0.5

A 4.0

5.0

0.4

10T

0.3

8T
0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

203

D

7.0

178
152
127

E

102

3.0

76

2.0

51

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D durchgezogene Linie: Zahnräder mit Vierkantbohrung
E Strichlinie: Zahnräder mit Rundbohrung

409

SERIE 2600

Bandbreitenbereichb
Zoll
mm

SPIRAL-BÄNDER
Zahnräder mit halben Zähnenb
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm10(4,89 %)

6,5

165

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,7

170

0,8

20

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)

1-1/2

40

b Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice. Dort werden Sie über empfohlene Methoden zum Arretieren von Zahnrädern und die richtige Zahnradeinstellung informiert.

Maschinell bearbeitete Zahnräderc

SERIE 2600

Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

5,2

132

5,4

136

0,8

20

10
(4,89 %)

6,5

165

6,7

170

0,8

20

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
1-1/4,
1-7/16,1-1/2, 2

1-1/2,
2-1/2

40, 601-1/4,
1-7/16,1-1/2, 2

1-1/2,
2-1/2

40, 60c Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice. Dort werden Sie über empfohlene Methoden zum Arretieren von Zahnrädern und die richtige Zahnradeinstellung informiert.

EZ Clean™-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm10(4,89 %)

410

6,5

165

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,7

170

0,8

20,32

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)
(mm)
(mm)
2,5

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
StützradTeilkreisdurchmesser
Zoll

mm

5,2

132

6,5

165

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)
(mm)
1,25,
1-7/16,
1,5, 2
1,25,
1-7/16,
1,5, 2

1,5, 2,5

40, 60

1,5, 2,5

40, 60

Universelle Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zollmm

Verfügbare Werkstoffe

12,7

1,00

25,4

2,00a

50,8a

SERIE 2600

0,50

Azetal, SELM

• Maximiert die Produkttragfähigkeit. Die Bordkanten passen bis zum äußersten
Rand des Bandes, ohne Randzone.
• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Kompatible Wendefaktoren: 1,6, 2,2, 2,5 und 3,2.

a Nur erhältlich in 1,6 DRÜberlappende Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zoll
mm
0,50

12,7

1,00

25,4

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, SELM

• Maximiert die Produkttragfähigkeit. Die Bordkanten passen bis zum äußersten
Rand des Bandes, ohne Randzone.
• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Dadurch ist die Außenkante des Bandes besser vor Verhakungen geschützt.
• Verhindert, dass Fördergut geringer Größe durch Bandlücken fällt.
• Radiusfaktoren für 0,50 in (12,7 mm) überlappende Bordkanten aus Azetal betragen 1,6, 2,2, 2,5, und 3,2.
• Der Radiusfaktor für 1,00 in (25,4 mm) überlappende Bordkanten beträgt nur 1,6.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

411

SPIRAL-BÄNDER
Spurteiler
Erhältliche Höhe
Zoll
mm
0,75

Verfügbare Werkstoffe

19,0

Azetal, Polypropylen• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Bei Modulen mit Wenderadius 1,6 können die Spurteiler mit einer freien Randzone
von 1,5 in (38,1 mm), 2,5 in (63,5 mm), 3,5 in (88,9 mm), 4,5 in (114 mm), 11,5 in(292 mm) und größer in Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) eingesetzt werden.
• Bei Modulen mit Wenderadius 2,2 können die Spurteiler mit einer freien Randzone
von 4,5 Zoll (114 mm) und größer in Abstufungen von 1,00 in (25,4 mm) eingesetzt werden.

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 2600
A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 87: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S2600 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser

A
Bereich (Mindestwert bis
Höchstwert)a

Nominaler Außendurchmesser

Zoll

mm

Zoll

mm

5,2

132

5,4

137

6,5

165

6,7

170

Zähnezahl

B

C

Ü

Zoll
Zoll
mm
Spiral 1.0, 1.1, 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.2

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

8

2,12-2,32

54-59

2,25

57

5,23

133

2,97

75

10

2,78-2,94

71-75

2,54

65

6,47

164

3,59

91

Spiral Rounded Friction Top
5,2

132

5,4

137

8

2,12-2,32

54-59

2,25

57

5,46

139

3,21

82

6,5

165

6,7

170

10

2,78-2,94

71-75

2,54

65

6,71

170

3,83

97

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

412

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
S2600 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

NIEDERHALTEGLEITLEISTEN
Wir empfehlen, an beiden Bandkanten (außer bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen)Niederhaltegleitleisten über die gesamte Länge des Obertrums zu montieren.
• Weitere Informationen zu Intralox-Niederhaltegleitprofilen finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
• Informationen zur Konstruktion des Förderers für Niederhaltegleitleisten finden Sie unter Niederhaltegleitleisten im
Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHL

ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Der Mindestkurvenradius für S2600 entspricht Kurvenradius x Bandbreite, gemessen von der Innenkante.
• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-Fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf (zur Antriebswelle) muss mindestens 5 ft (1,5 m) betragen. Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar
sind, ist bei kürzeren Längen (mindestens das 1,5-fache der Bandbreite) ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um
Probleme mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Siehe Spannvorrichtungen.
• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke (unmittelbar nach der Umlenkwelle) beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist (bis zum 1,0-fachen der Breite), kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle verwendet werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

413

SERIE 2600

HINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

SPIRAL-BÄNDER

SERIE 2600
414

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral 1.6
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (Wenderadius 1,6)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
24
60
0,50
0,38 x 0,64

mm
50,8
610
1524
12,7
9,52 x 16,5
45 %

27 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2700

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 24 Zoll (610 mm) in Betracht ziehen• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius der 1,6-fachen Bandbreite (von der Innenkante gemessen).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

2.000
1.060

29.20015.500

375
300

1.670
1.330

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,74
1,36

8,50
6,64

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

415

SPIRAL-BÄNDER
Spiral 2.2
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (Wenderadius 2,2)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
24
60
0,50
0,38 x 0,64

mm
50,8
610
1524
12,7
9,52 x 16,5
48 %

23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2700

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 24 Zoll (610 mm) in Betracht ziehen• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite (von der Innenkante gemessen).

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
SELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)
AzetalAzetalAzetalBandfestigkeit (gerade)

Spiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.700
1.500
1.060

24.80021.90015.500

375
300
300

1.670
1.330
1.330

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 200-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 93

1,85
1,26
1,44

9,03
6,15
7,03

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

416

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral 2.7
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (Wenderadius 2,7)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
2,00
24
60
0,50
0,38 x 0,64

mm
50,8
610
1524
12,7
9,5 x 16,5
48 %

23 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2700

Produkthinweise• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 24 Zoll (610 mm) in Betracht ziehen• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Ausgelegt für Spiralanwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Drehradius von 2,7 x Bandbreite (von der Innenkante gemessen).

2.00" NOM.
(50.8 mm)2.00" NOM.
(50.8 mm)2.00" NOM.
(50.8 mm)2.00" NOM.
(50.8 mm)
0.59"
(15 mm)0.295"(7.5 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalPolypropylen
SELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 Zoll (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.700
1.500
1.060

24.80021.90015.500

375
300
300

1.670
1.330
1.330

-50 bis 200
34 bis 200-50 bis 200-46 bis 93
1 bis 93-46 bis 93

1,86
1,26
1,44

9,08
6,15
7,03

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

417

SPIRAL-BÄNDER
Dual Turning 2.0
Bandteilung
Mindestbreite (Siehe die Produkthinweise.)
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen,siehe Produkthinweise)
Mindestdurchlässigkeit (Wenderadius 2,0)
Scharnierausführung

Zoll
2,00
12

mm
50,8
304,8

60
0,50
0,38 x 0,64

1524
12,7
9,5 x 16,5
44 %
23 %
Offen

Produkthinweise

SERIE 2700

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Nicht in Spiral-Förderersystemen verwenden.
• Durchlässigkeitsberechnungen für S2700 Dual Turning 2.0 gelten nur für diese
Ausführung und sind nicht mit anderen S2700-Ausführungen vergleichbar.
• Die Stäbe werden von der Kante des Bandes eingeführt. Es sind keine besonderen Werkzeuge notwendig.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Entwickelt für Standardantriebs- und i-Drive-Systeme.
• Radiusfaktor der 2,0-fachen Bandbreite (an der Innenkante gemessen).
• Wenden Sie sich an den Kundenservice von Intralox, wenn Sie Bandbreiten unter 12 Zoll (305 mm) in Betracht ziehen.
• Informationen zu spezifischen Breiten, die hier nicht aufgeführt sind, finden Sie
im Intralox Engineering Program und im i-Drive Program.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

2.0"(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm)2.0"
(50.8 mm)
0.59"
(15 mm)0.295"(7.5 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalAzetalSELM
SELM

Temperaturbereich (kontinuierlich)a

Bandfestigkeit(gerade)Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ftN/mAzetalNylon
Azetal
Nylon

1.700
1.700
1.060
1.060

24.80024.80015.50015.500Bandmasse

Bandfestigkeit (Kurven)°F°C

lb/ft²kg/m²

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie eine Berechnung
der Festigkeit gebogener Bänder benötigen.

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 212-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 100

1,84
1,81
1,42
1,40

8,98
8,84
6,93
6,84

a Das Band funktioniert mechanisch bis zu einer Temperatur von 240 °F (116 °C). Die Verwendung des Bandes in einem Temperaturbereich von 212 °F bis 240 °F (100 °C bis 116 °C)

ist nicht von der FDA zugelassen.

418

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Side Drive
Zoll
2,0
1,0
10
42
0,50
0,38 x 0,64

Modulteilung
Antriebszahnradteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung

mm
50,8
25,4
254,0
1066,812,7
9,5 x 16,5
44 %
Offen

Produkthinweise

SERIE 2700

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei IntraloxFörderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Nicht in Spiral-Förderersystemen mit Trommelantrieb verwenden.
• Das Band wird mittels Zähnen an der Bandkante angetrieben. Dadurch sind atypische Konfigurationen und lange Förderer ohne Übergabepunkte möglich.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste Kombination aus
Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Auf der Innenkante kann ein Modul S2700 Spiral 1.6 verwendet werden, um einen kleineren
Wenderadius zu erhalten. Dies gilt jedoch nur für Kurvenanwendungen mit einer Laufrichtung.
• Mit dem Intralox Side Drive-Programm können Sie für die meisten Anwendungen mit Seitenantrieb die Anforderungen an die Festigkeit ermitteln, sodass das Band für Ihre Anwendung stark genug ist. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Siebeim Intralox-Kundenservice.
• Die Z-Abmessung ist der Abstand zwischen der Kante des Bandes (ohne Antriebszahnräder)und dem Außendurchmesser des Zahnrads. Behalten Sie diese Abmessung bei, um das
ordnungsgemäße Eingreifen von Band und Zahnrädern sicherzustellen.
• Mit diesem Band können S2700-spezifische Spurteiler eingesetzt werden. Die Verwendungvon Bordkanten ist jedoch nicht möglich.
• Entwickelt für seitlich angetriebene Anwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich
der 2,0-fachen Bandbreite (gemessen von der Innen- zur Außenkante ohne Antriebszahnräder).

0.0625 in(1.5 mm)0.140 in(3.6 mm)1.00 in1.00 in1.00 in1.00 in1.00 in(25.4 mm) (25.4 mm) (25.4 mm) (25.4 mm) (25.4 mm)

0.59 in(15.0 mm)0.295 in(7.5 mm)

B

B

B

Banddaten
Bandfestigkeit(gerade)Bandfestigkeit (Kurven)a

Temperaturbereich (kontinuierlich)Standard-Scharnierstab-Material, DurchBandwerkstoff messer 0,24 in (6,1 mm) lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

Azetal

2.550

150

667

40 bis 200

Azetal175

Bandmasse

Behördliche Zulassung°Clb/ft²

kg/m²

FDA(USA) EU MCb

4 bis 93

2,17

10,6

c

c

a Die angegebene Festigkeit gebogener Bänder und deren Berechnungsmethode schwanken je nach Bandhersteller. Der Intralox-Kundenservice ist Ihnen beim Vergleich der tatsächli-chen Festigkeit gebogener Bänder gerne behilflich.
b Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 2002/72/EG inklusive aller Änderungen bis zum heutigen Tag.
c Erfüllt alle Richtlinien.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

419

SPIRAL-BÄNDER
Side Drive V2
Zoll
2,0
1,0
10
42
0,50
0,38 x 0,64

Modulteilung
Bandteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Durchlässigkeit
Scharnierausführung

mm
50,8
25,4
254,0
1067
12,7
9,5 x 16,5
44 %
Offen

Produkthinweise

SERIE 2700

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Nicht in Spiral-Förderersystemen mit Trommelantrieb verwenden.
• Durch die Flachgurtoberfläche sind einfache Übergaben über das Bandende möglich.
• Das Band wird mittels Zähnen an der Bandkante angetrieben. Dadurch sind atypische Konfigurationen und lange Förderer ohne Übergabepunkte möglich.
• Der Niederhaltesteg ermöglicht die vollständige Nutzung der gesamten Bandbreite.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Entwickelt für seitlich angetriebene Anwendungen mit einem Mindestwenderadius gleich der 2,0-fachen Bandbreite (gemessen von der Innen- zur Außenkante ohne Antriebszahnräder).
• Mit dem Intralox Side Drive-Programm können Sie für die meisten Anwendungen mit Seitenantrieb die Anforderungen an die Festigkeit ermitteln, sodass das
0.59 in
Band für Ihre Anwendung stark genug ist. Weitere Informationen erhalten Sie(15.0 mm)vom Intralox-Kundenservice.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der Abstand zwischen der Bandkante (ohne Antriebszahnräder) und dem
Außendurchmesser des Zahnrades ist entscheidend. Behalten Sie diese Abmessung bei, um das ordnungsgemäße Eingreifen der Zahnräder sicherzustellen.
• Für Kurvenanwendungen mit einer Laufrichtung kann auf der Innenkante ein
Modul S2700 Spiral 1.6 verwendet werden, um einen kleineren Wenderadius zu
erhalten.
• Mit diesem Band können S2700-spezifische Spurteiler eingesetzt werden. Die
Verwendung von Bordkanten ist jedoch nicht möglich.

0.0625 in(1.5 mm)1.00 in1.00 in1.00 in1.00 in1.00 in(25.4 mm) (25.4 mm) (25.4 mm) (25.4 mm) (25.4 mm)

0.295 in(7.5 mm)0.140 in (3.6 mm)

0.75 in(19.2 mm)0.72 in(18.4 mm)0.55 in (13.9 mm)
0.33 in(8.4 mm)0.95 in(24.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
Azetal420

Standard-Scharnierstab-Material,
Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

Azetal

175

2.550

150

667

40 bis 200

4 bis 93

2,17

10,59

Bandfestigkeit

Bandfestigkeit (Kurven)

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral Rounded Friction Top
Zoll
mm
2
50,8
Variiert je nach Basisband

Modulteilung
Mindestbreite
Maximale Breite
Breitenabstufungen
Scharnierausführung

0,50

12,7
Offen

2.00 in NOM(50.8 mm)2.00 in NOM(50.8 mm)2.00 in NOM(50.8 mm)

SERIE 2700

Produkthinweise• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Erhältlich nur in blauem Polypropylen (PP) und blauem Azetal mit blauem Gummi oder blauem PP und Mini Rib aus blauem Azetal.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Kompatibel mit S2700 Side Drive, S2700 Dual Turning 2.0 und S2700 Spiral 1.6, 2.2 und 2.7.
• Bezüglich der minimalen freien Randzone wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

0.272 in
(6.9 mm)0.295 in(7.5 mm)0.59 in(15 mm)Abbildung 88: Modul mit Friction Top-Einsatz
2.00 in NOM(50.8 mm)2.00 in NOM(50.8 mm)2.00 in NOM(50.8 mm)

0.203 in(5.16 mm)0.295 in(7.5 mm)0.59 in(15 mm)Abbildung 89: Modul mit Mini Rib-Einsatz
Banddaten

Basis-Bandwerkstoff
AzetalAzetalZubehör
Friction Top-Einsatz:
blaue PP-Basis mit
Gummiüberzug
Mini Rib-Einsatz:
blaues Azetal

Bandfestigkeita

Spiralbandfes- Temperaturbereich (kontitigkeit anuierlich)

Bandmasse a

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²kg/m²

Friction TopHärtegrad

Azetal

175

2.550

150

667

-50 bis 200-46 bis 93

2,17

10,59

54, Shore AcdAzetal

175

2.550

150

667

-50 bis 200-46 bis 93

2,17

10,59

–

c

d

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Behördliche Zulassung
FDA(USA) EU MCb

a Die angegebenen Werte gelten für Side Drive-Basisbänder. Werte für andere kompatible Basisbänder finden Sie auf der Produktseite für jedes Band. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
b Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
c Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
d Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

421

SPIRAL-BÄNDER
Referenz für Anzahl der Zahnräder und Gleitprofilea
Bandbreitenbereichb
Zoll
mm

Gleitprofiled

Mindestanzahl der Zahnräder pro
WellecObertrum

Untertrum

SERIE 2700

24

610

5

2

2

26

660

5

2

2

28

711

5

2

2

30

762

5

3

2

32

813

5

3

2

34

864

7

3

2

36

914

7

3

2

38

965

7

3

2

40

1.016

7

3

2

42

1.067

7

3

2

44

1.118

7

3

2

46

1.168

9

3

2

48

1.219

9

3

2

50

1.270

9

3

2

52

1.321

9

3

2

54

1.372

9

3

2

56

1.422

9

4

3

58

1.473

11

4

3

60

1.524

11

Verwenden Sie für andere Breiten eine ungerade Anzahl von Zahnrädern mit
maximal 8 Zoll (203 mm) Mittellinienabstand.

4

3

Maximal 25 Zoll (635 mm) MittellinienabstandMaximal 30 Zoll (762 mm) Mittellinienabstanda Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, wenn Sie Informationen zu Spiralanwendungen mit Wellenantrieb und niedriger Spannung benötigen. Stützen Sie die Riemenkanten

an den Antriebswellen mit Stützrollen ab. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
b Wenn die Bandbreite den in der Tabelle angegebenen Wert übersteigt, wenden Sie die Zahnrad- und Profil-Mindestwerte für die nächstgrößere Breite an. Bänder sind erhältlich in

Abstufungen von 0,50 in (12,7 mm) mit einer Mindestbreite von 24 in (610 mm). Wenn die tatsächliche Breite ausschlaggebend ist, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
c Diese Zahl gibt die minimale Anzahl an. Für Anwendungen mit hoher Last können zusätzliche Zahnräder erforderlich sein. Informationen zur Arretierstelle finden Sie unter Halteringeund Mittelzahnrad-Versatz.
d Abstände am Obertrum sind angegeben für verteilte 2 lb/ft² bei 65 °F (18,3°C) für Azetal-Bänder mit Azetal-Stäben und 2 Zoll (50,8 mm) bzw. 4 Zoll (101,6 mm) Überhang.

Festigkeitsfaktor

Zahnradabstand in Abhängigkeit der genutzten Bandfestigkeit

1.0
0.9
0.8

8.0

0.7
0.6

6.0

152

A 0.5

5.0

A 4.0

127

7.0

0.4
0.3

0.2

1

2

3

A Festigkeitsfaktor
B Verhältnis Geschwindigkeit/
Länge (V/L)
T Zähnezahl

4

5

B

6

7

8

9 10

178

E

102

10T

3.0

76

8T

2.0

51

15

20

V Bandgeschwindigkeit Fuß/min(m/min):
L Wellenmittellinienabstand, Fuß(m)

Zur Ermittlung des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge teilen Sie die Bandgeschwindigkeit durch den Wellenmittellinienabstand. Der Festigkeitsfaktor kannam Schnittpunkt des Verhältnisses Geschwindigkeit/Länge und der entsprechenden Zahn-Geraden abgelesen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl.

422

203

D

1.0
0%

B

25

10%

20%

30%

40%

50%

C

60%

70%

80%

90%

100%

A Zahnradabstand, in
B Zahnradabstand, mm
C Prozentwert der genutzten zulässigen Bandfestigkeit
D durchgezogene Linie: Zahnräder mit Vierkantbohrung
E Strichlinie: Zahnräder mit Rundbohrung

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Azetal-Zahnrädera
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mmNom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

8 (7,61 %)

5,2

132

5,4

136

0,8

20,32

10
(4,85 %)

6,5

165

6,7

170

0,8

20,32

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
1-1/4,
1-7/16,2

1-1/2,
2-1/2

60

1-1/4,
1-7/16,2

1-1/2,
2-1/2

40, 60a Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice. Dort werden Sie über empfohlene Methoden zum Arretieren von Zahnrädern und die richtige Zahnradeinstellung informiert.

Zoll

mm

5,2

132

6,5

165

SERIE 2700

StützradTeilkreisdurchmesser

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)
(mm)
1,25,
1-7/16,
1,5, 2
1,25,
1-7/16,
1,5, 2

1,5, 2,5

40, 60

1,5, 2,5

40, 60Überlappende Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zoll
mm
0,50

12,7

1,00

25,4

Verfügbare Werkstoffe
Azetal, SELM

• Maximiert die Produkttragfähigkeit. Die Bordkanten passen bis zum äußersten
Rand des Bandes, ohne Randzone.
• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Dadurch ist die Außenkante des Bandes besser vor Verhakungen geschützt.
• Verhindert, dass Fördergut geringer Größe durch Bandlücken fällt.
• Der Radiusfaktor für 0,50 in (12,7 mm) überlappende Bordkanten aus Azetal beträgt 1,6.
• Der Radiusfaktor für 1,00 in (25,4 mm) überlappende Bordkanten beträgt nur 1,6.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

423

SPIRAL-BÄNDER
Universelle Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zoll
mm
0,50

Verfügbare Werkstoffe

12,7

1,00

25,4

2,00a

50,8a

Azetal, SELM

• Maximiert die Produkttragfähigkeit. Die Bordkanten passen bis zum äußersten
Rand des Bandes, ohne Randzone.
• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.

a Nur erhältlich in 1,6 DR

Spurteiler
Erhältliche Höhe
Zoll
mm

SERIE 2700

0,75

19

2,00

50,8

Verfügbare Werkstoffe

Azetal, SELMABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 90: Antriebsabmessungen A, B, C und E

424

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Abmessungen des S2700 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zollmm

Nominaler Außendurchmesser
Zollmm
ZähnezahlA
Bereich (Mindestwert bis
Höchstwert)aZoll
mm
Spiral 1.6, 2.2, 2.7

B

C

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

5,2

132

5,4

137

8

2,12-2,32

54-59

2,25

57

5,23

133

2,97

75

6,5

165

6,7

170

10

2,78-2,94

71-75

2,54

65

6,47

164

3,59

91

Spiral Rounded Friction Top
5,2

132

5,4

137

8

2,12-2,32

54-59

2,25

57

5,50

140

3,24

82

6,5

165

6,7

170

10

2,78-2,94

71-75

2,54

65

6,74

171

3,87

98

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2700 Spalt zur Übergabeplatte
MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

5,2

132

8

0,200

5,1

6,5

165

10

0,158

4,0

SERIE 2700

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
mm

NIEDERHALTEGLEITLEISTEN
Wir empfehlen, an beiden Bandkanten (außer bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen)Niederhaltegleitleisten über die gesamte Länge des Obertrums zu montieren.
• Weitere Informationen zu Intralox-Niederhaltegleitprofilen finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
• Informationen zur Konstruktion des Förderers für Niederhaltegleitleisten finden Sie unter Niederhaltegleitleisten im
Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHLHINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Der empfohlene Mindestwenderadius beträgt für S2700 mit Standardkante die 2,2-fache Bandbreite, gemessen vonder Innenkante. Bei engen Kurven beträgt der minimale Wenderadius die 1,7-fache Bandbreite.
• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-Fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf (zur Antriebswelle) muss mindestens 5 ft (1,5 m) betragen. Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar
sind, ist bei kürzeren Längen (mindestens das 1,5-fache der Bandbreite) ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um
Probleme mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Siehe Spannvorrichtungen.
• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke (unmittelbar nach der Umlenkwelle) beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist (bis zum 1,0-fachen der Breite), kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle verwendet werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

425

SPIRAL-BÄNDER

SERIE 2700
426

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral GTech 1.6
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
24
1,00
1,1 x 0,42

mm
38,1
609,6
25,4
27,9 x 10,7
50 %

36 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2800

Produkthinweise• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und Trommelantrieb
mit einem minimalen Wenderadius der 1,6-fachen Bandbreite (von der Innenkante gemessen).
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.

1.5"(38.1 mm)1.5"
(38.1 mm)1.5"
(38.1 mm)1.5"
(38.1 mm)0.295"(7.45 mm)0.59" (14.9 mm)

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600
500

23.400
7.300

475
375

2.110
1.670

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,60
1,28

7,81
6,25

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Der Intralox-Kundenservice ist Ihnen gerne bei einem

Vergleich der tatsächlichen Spiralbandfestigkeiten behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

427

SPIRAL-BÄNDER
Spiral GTech Rounded Friction Top
Zoll
1,5
24
1,00
1,1 x 0,42

Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)
Scharnierausführung

mm
38,1
609,6
25,4
27,9 x 10,7
Offen

Produkthinweise

SERIE 2800

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Erhältlich in weißem Polypropylen mit weißem Gummi oder in blauem Polypropylen mit blauem Hochleistungsgummi.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.
• Ein Mindestabstand von 2,0 in (50,8 mm) zwischen den Friktionseinsätzen ist
erforderlich, um eine korrekte Positionierung der Zahnräder zu ermöglichen.

0.535 in(13.59 mm)

1.50 in(38.0 mm)1.50 in(38.0 mm)

.24 in(6.1 mm)1.50 in(38.0 mm)

.59 in(15.0 mm)Banddaten

Basis/Friction
Top

Standard-Scharnierstab-Material, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

lbf/ftN/mAzetalWeiß/Weiß

Azetal1.700

24.800

AzetalHochleistungs-FT Azetal
blau/blau

1.700

24.800Basis-Bandwerkstoff

Bandfestigkeit

Spiralbandfestigkeita
lbf
375
(475)
375
(475)

N
1.670
(2.110)1.670(2.110)Temperaturbereich(kontinuierlich)°F°C

34 bis 150 1 bis 66
34 bis 212 1 bis 100

Behördliche Zulassungb

Bandmasse
lb/ft²
1,44(1,54)
1,44(1,54)

kg/m²
7,03(7,52)
7,03(7,52)

Friction TopHärtegrad

FDA
(USA)

EU MCc55, Shore Ade59, Shore Adea Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem
Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.
b Bevor Intralox die Serie S2800 entwickeln konnte, hat die USDA-FSIS für Fleisch und Geflügel die Veröffentlichung einer Liste zulässiger neuer Produkte für den Kontakt mit Lebensmitteln eingestellt. Zum Zeitpunkt der Drucklegung des Handbuchs wurden die Zulassungen durch Dritte gerade untersucht, waren jedoch noch nicht durch die USDA-FSIS sanktioniert.
c Europäisches Migrationszertifikat mit der Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß EU-Richtlinie 10/2011.
d Von der FDA mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.
e Von der EU mit Einschränkung zugelassen: Nicht in direktem Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln verwenden.

428

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral GTech 2.2 und 3.2
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
24
1,00
1,1 x 0,42

mm
38,1
609,6
25,4
27,9 x 10,7
50 %

36 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2800

Produkthinweise• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Die Open Hinge- und Slot-Konstruktion vereinfacht die Reinigung.
• Leichtes Band mit äußerst hoher Quersteifigkeit verhindert ein Wölben sowie
eine Verwerfung des Bandes.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Ausgelegt für Spiral-Anwendungen mit geringer Spannung und angetriebener
Trommel und einem minimalen Wenderadius der 2,2-fachen Bandbreite (von derInnenkante gemessen).
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.

1.5"(38.1 mm)1.5"
(38.1 mm)1.5"
(38.1 mm)1.5"
(38.1 mm)0.295"(7.45 mm)0.59" (14.9 mm)

Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600
500

23.400
7.300

475
375

2.110
1.670

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,60
1,27

7,81
6,3

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

429

SPIRAL-BÄNDER
Spiral DirectDrive™
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
24
1,00
1,1 x 0,42

mm
38,1
609,6
25,4
27,9 x 10,7
50 %

36 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2800

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtgewichtiges, relativ starkes Band mit glattem Oberflächenraster.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.

1.50 in NOM.
(38.1 mm)1.50 in NOM.
(38.1 mm)1.50 in NOM.
(38.1 mm)1.50 in NOM.
(38.1 mm)0.295 in(7.5 mm)0.590 in
(15 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM
Nachweisbares MX

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)
AzetalAzetalNachweisbares MX

Bandfestigkeit (gerade)

Spiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600
500
1.600

23.4007.300
23.400

475
375
475

2.110
1.670
2.110

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93

1,60
1,27
1,85

7,81
6,2
9,03

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und deren Berechnungsmethode schwanken je nach Bandhersteller. Der Intralox-Kundenservice ist Ihnen beim Vergleich der tatsächli-chen Spiralbandfestigkeiten behilflich.

430

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Azetal-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm13(1,92 %)

6,2

157

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,4

163

1,2

30,5

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
1-7/16, 1,5, 2,5
1-1/2, 2

40, 60Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)
(mm)

6,2

157

1-7/16, 2

1,5, 2,5

SERIE 2800

StützradTeilkreisdurchmesser

40, 60Überlappende Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zollmm

Verfügbare Werkstoffe

0,50

12,7

Azetal

1,00

25,4

Azetal• Maximiert die Produkttragfähigkeit. Die Bordkanten passen bis zum äußersten
Rand des Bandes, ohne Randzone.
• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Dadurch ist die Außenkante des Bandes besser vor Verhakungen geschützt.
• Verhindert, dass Fördergut geringer Größe durch Bandlücken fällt.
• Der Radiusfaktor für 0,50 in (12,7 mm) überlappende Bordkanten beträgt 1,6.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

431

SPIRAL-BÄNDER
Spurteiler
Erhältliche Höhe
Zoll
mm
0,75

Verfügbare Werkstoffe

19

Azetal, SELM

• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Spurteiler können in einem Abstand von 2 Zoll (50,8 mm) entlang der Breite desBandes angeordnet werden.
• Minimale freie Randzone: Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

SERIE 2800
A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 91: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S2800 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser
Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll

6,2

157

13

2,75-2,84

B

C

Zoll
mm
mm
Spiral GTech 1.6, 2.2 und 3.2 und DirectDrive
70-72

2,51

Ü

Zoll

mm

Zoll

mm

64

6,27

159

3,49

89

64

6,51

165

3,74

95

Spiral GTech Rounded Friction Top
6,2

157

13

2,75-2,84

70-72

2,51

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

432

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDERSPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2800 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
mm

6,2

157

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

13

0,091

2,3

NIEDERHALTEGLEITLEISTEN
Wir empfehlen, an beiden Bandkanten (außer bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen)Niederhaltegleitleisten über die gesamte Länge des Obertrums zu montieren.
• Weitere Informationen zu Intralox-Niederhaltegleitprofilen finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
• Informationen zur Konstruktion des Förderers für Niederhaltegleitleisten finden Sie unter Niederhaltegleitleisten im
Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

HINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Der Mindestkurvenradius beträgt für S2800 bei der Standardkante das 1,6-fache der Bandbreite, gemessen von derInnenkante.
• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf zur Antriebswelle beträgt mindestens 5 ft (1,5 m). Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar sind, ist
bei kürzeren Längen, mindestens das 1,5-fache der Bandbreite, ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um Probleme
mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Weitere Informationen finden Sie unter
Spannvorrichtungen.
• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke unmittelbar nach der Umlenkwelle beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist, bis zum 1,0-fachen der Breite, kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle verwendet werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

433

SERIE 2800

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHLSPIRAL-BÄNDER

SERIE 2800
434

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
DirectDrive™-Stapler
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
12
2,00
1,1 x 0,42

mm
38,1
304,8
50,8
27,9 x 10,7
50 %

36 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2850

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtes, robustes Band mit glatter Oberflächenbeschaffenheit für eine optimale
Produktfreigabe.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Seitenplatten sind fest installiert und können nicht ausgetauscht werden.
• Konzipiert für Stapler-Anwendungen mit der patentierten DirectDrive-Technologie.
• Etagenabstand: erhältlich in 60 mm, 80 mm oder 100 mm.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

0.295 in(7.45 mm)0.59 in(14.9 mm)1.50 in(38.1 mm)1.50 in(38.1 mm)1.50 in(38.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)b

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600

23.400475

2.110-50 bis 200-46 bis 93

1,96

9,57

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.
b Seitlich flexible Anwendungen dürfen keinen höheren Temperaturen als 180 °F (82 °C) ausgesetzt werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

435

SPIRAL-BÄNDER
Azetal-Zahnräder
Zähnezahl Nom. Teilk(Polygoreisdurchneffekt)messer13(1,92 %)

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

6,2

157

6,4

163

1,2

30,5

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
2,
1-7/16

1,5, 2,5

40, 60StützradTeilkreisdurchmesser

SERIE 2850

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)
(mm)

6,2

157

1-7/16, 2

1,5, 2,5

40, 60ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 92: Antriebsabmessungen A, B, C und E

436

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Abmessungen des S2850 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm
6,2

157

Zähnezahl
13

A
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
DirectDrive-Stapler
2,75-2,84

70-72

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

64

6,27

159

3,49

89

2,51

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2850 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

157

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

13

0,091

2,3

SERIE 2850

6,2

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

437

SPIRAL-BÄNDER

SERIE 2850
438

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral DirectDrive™ (DD)Bandteilung
Mindestbreite (Siehe die Produkthinweise.)
Maximale Breite (Siehe die Produkthinweise.)
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit (zusammengelegt)
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
13,5

mm
38,1
343

61,7

1567

1,0
0,52 x 0,39

25,4
13 x 10
44 %

26 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2900

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Breite umfasst Zahnüberstand.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.

1.50 in NOM.
(38.1 mm)1.50 in NOM.
(38.1 mm)1.50 in NOM.
(38.1 mm)1.50 in NOM.
(38.1 mm)0.295 in(7.5 mm)0.590 in
(15 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM
Nachweisbares MX

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalNachweisbares MX

Spiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lbf/ft²

kg/m²

1.600
500
1.600

23.4007.300
23.400

475
375
475

2.110
1.670
2.110

-50 bis 200-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93-46 bis 93

1,78
1,46
2,08

8,69
7,13
10,16

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

439

SPIRAL-BÄNDER
Spiral 1.6
Bandteilung
Mindestbreite (Siehe die Produkthinweise.)
Maximale Breite (Siehe die Produkthinweise.)
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
13,5

mm
38,1
343

61,7

1567

0,5
0,52 x 0,39

12,7
13 x 10
44 %

26 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2900

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Für den Käfig optimierte Innenkante und für den Rahmen optimierte Außenkante• Verbesserte Quersteifigkeit.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Keine Verunreinigung des Förderguts durch verschleißbedingten Metallabrieb.
• Einfache, schnelle Reparaturen und Umstellungen.
• Ausgelegt für Spiralanwendungen mit Reibungsantrieb und angetriebener Trommel und einem minimalen Drehradius von 1,6 x Bandbreite (von der Innenkante
gemessen).
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.

1.5 in(38.1 mm)

1.5 in(38.1 mm)

1.5 in(38.1 mm)0.295 in(7.5 mm)0.590 in
(15 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)
AzetalAzetalBandfestigkeit (gerade)

Spiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600
500

23.400
7.300

475
375

2.110
1.670

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,78
1,46

8,69
7,13

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und deren Berechnungsmethode schwanken je nach Spiralbandhersteller. Intralox Spiral-Techniker sind Ihnen gerne bei einem Vergleich

der tatsächlichen Kurvenbandfestigkeiten behilflich.

440

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spiral 2.2
Bandteilung
Mindestbreite (Siehe die Produkthinweise.)
Maximale Breite (Siehe die Produkthinweise.)
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
13,5

mm
38,1
343

61,7

1567

0,5
0,52 x 0,39

12,7
13 x 10
44 %

26 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

Produkthinweise

SERIE 2900

• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Die verstärkten Bandaußenkanten sorgen für zusätzliche Festigkeit.
• Für den Käfig optimierte Innenkante und für den Rahmen optimierte Außenkante.
• Verbesserte Quersteifigkeit.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Keine Verunreinigung des Förderguts durch verschleißbedingten Metallabrieb.
• Einfache, schnelle Reparaturen und Umstellungen.
• Ausgelegt für Spiralanwendungen mit Reibungsantrieb und angetriebener Trommel und einem minimalen Drehradius von 2,2 x Bandbreite (von der Innenkante
gemessen).
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Der minimale Zahnradabstand von der inneren und äußeren Bandkante kannvariieren. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die genaue Platzierung zu ermitteln.

1.5 in(38.1 mm)

1.5 in(38.1 mm)

1.5 in(38.1 mm)0.295 in(7.5 mm)0.590 in
(15 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalSELM

Standard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalAzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600
500

23.400
7.300

475
375

2.110
1.670

-50 bis 200-50 bis 200-46 bis 93-46 bis 93

1,78
1,46

8,69
7,13

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und deren Berechnungsmethode schwanken je nach Spiralbandhersteller. Intralox Spiral-Techniker sind Ihnen gerne bei einem Vergleich

der tatsächlichen Kurvenbandfestigkeiten behilflich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

441

SPIRAL-BÄNDER
Azetal-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm13(2,97 %)

6,2

157

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,4

163

1,2

30,5

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
1-7/16, 1,5, 2,5
240, 60StützradTeilkreisdurchmesser

SERIE 2900

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)
(mm)

6,2

157

1-7/16, 2

1,5, 2,5

40, 60Überlappende Bordkanten
Erhältliche Höhe
Zollmm

Verfügbare Werkstoffe

0,50

12,7

Azetal, Nachweisbares MX

1,00

25,4

Azetal, Nachweisbares MX• Maximiert die Produkttragfähigkeit. Die Bordkanten passen bis zum äußersten
Rand des Bandes, ohne Randzone.
• Die Montage erfordert keine Schnitte an den Modulen, sodass die Quersteifigkeit
des Bandes nicht beeinträchtigt wird.
• Dadurch ist die Außenkante des Bandes besser vor Verhakungen geschützt.
• Verhindert, dass Fördergut geringer Größe durch Bandlücken fällt.
• Der Radiusfaktor für 0,50 Zoll (12,7 mm) überlappende Bordkanten beträgt 1,6.

442

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Spurteiler
Erhältliche Höhe
Zoll
mm
0,75

Verfügbare Werkstoffe

19

Acetal, Nachweisbares MX, SELMABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENSSERIE 2900

Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 93: Antriebsabmessungen A, B, C und E

Abmessungen des S2900 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung

A
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)aTeilkreisdurchmesser
Zoll

mm

Zähnezahl

Zoll

6,2

157

13

2,75-2,84

B

C

Ü

Zoll
mm
Spiral DirectDrive

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

70-72

64

6,27

159

3,49

89

2,51

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2900 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll
6,2

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm
157

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

13

0,091

2,3

443

SPIRAL-BÄNDER
NIEDERHALTE- UND GLEITPROFILE
Wir empfehlen, an beiden Bandkanten (außer bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen)Niederhaltegleitleisten über die gesamte Länge des Obertrums zu montieren.
• Weitere Informationen zu Intralox-Niederhaltegleitprofilen finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
• Informationen zur Konstruktion des Förderers für Niederhaltegleitleisten finden Sie unter Niederhaltegleitleisten im
Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

HINWEISE ZUR BANDAUSWAHLHINWEIS: Wenden Sie sich zur Beratung über Radiusbänder und Spiralanwendungen mit angetriebener Trommel undniedriger Spannung an unseren Kundenservice. Wenden Sie das Engineering-Programm an, um sicherzugehen, dassdas Band für die betreffende Radiusanwendung stark genug ist. Weitere Informationen finden Sie unter
Bandberechnungsprogramm für Spirale und Radius.

ZUSAMMENFASSUNG DER KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Typische Layout-Konfigurationen finden Sie unter Kurvenförderer im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
• Der Mindestkurvenradius beträgt für S2900 bei der Standardkante das 1,6-fache der Bandbreite, gemessen von derInnenkante.

SERIE 2900

• Der Mindestwert für den Geradeauslauf zwischen Kurven unterschiedlicher Richtung beträgt das 2,0-fache derBandbreite. Kürzere gerade Teilstrecken führen zu einem hohen Verschleiß an der Führungsschiene und hohen
Zugbelastungen des Bandes.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den Geradeauslauf vorgesehen.
• Der Mindest-Geradelauf zur Antriebswelle beträgt mindestens 5 ft (1,5 m). Wenn 5 ft (1,5 m) nicht realisierbar sind, ist
bei kürzeren Längen, mindestens das 1,5-fache der Bandbreite, ein Gewichtsniederhalter erforderlich, um Probleme
mit Zahnradverschleiß und fehlerhafter Spurführung zu vermeiden. Weitere Informationen finden Sie unter
Spannvorrichtungen.
• Die Mindestlänge für die letzte gerade Teilstrecke unmittelbar nach der Umlenkwelle beträgt das 1,5-fache derBandbreite. Wenn eine geringere Länge erforderlich ist, bis zum 1,0-fachen der Breite, kann statt Zahnrädern eine
Umlenkrolle verwendet werden.

444

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
DirectDrive™-Stapler
Bandteilung
Mindestbreite
BreitenabstufungenÖffnungsgröße (ca.)% Durchlässigkeit (vollständig ausgezogen)
Mindestdurchlässigkeit
Scharnierausführung
Scharnierstab-Verschluss; Scharnierstabtyp

Zoll
1,5
12
1,00
0,52 x 0,39

mm
38,1
304,8
25,4
13,0 x 10,0
44 %

26 %
Offen
Verdeckte Kante; ohne Kopf

SERIE 2950

Produkthinweise• Dieses Band weist Einklemmgefahren auf. Weitere Informationen finden
Sie im Abschnitt Sicherheit im Handbuch Montage, Wartung und Problemlösung bei Intralox-Förderbändern.
• Wenden Sie sich vor Konstruktion eines Systems oder Bestellung eines
Bandes an Intralox, um die genauen Bandabmessungen zu erfahren.
• Leichtes, robustes Band mit glatter Oberflächenbeschaffenheit für eine optimale
Produktfreigabe.
• Die Bandöffnungen gehen direkt durch das Band, um die Reinigung zu vereinfachen.
• Relativ gleichmäßige Durchlässigkeit über die Breite des Bandes sorgt für verbessertes Gefrieren und Kühlen des Produkts.
• Jedes Bandmaterial verfügt über ein Standard-Scharnierstab-Material. Andere
Scharnierstab-Materialien sind verfügbar. Intralox kann dabei helfen, die beste
Kombination aus Band- und Scharnierstab-Material für Ihre Anwendung zu ermitteln.
• Detaillierte Materialinformationen finden Sie am Anfang von Lieferprogramm.
• Die Seitenplatten sind fest installiert und können nicht ausgetauscht werden.
• Konzipiert für Stapler-Anwendungen mit der patentierten DirectDrive-Technologie.
• Etagenabstand: erhältlich in 60 mm, 80 mm oder 100 mm.
• Weitere Informationen zur bevorzugten Laufrichtung für Spiral-Anwendungen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.

0.590 in(14.985 mm)

0.295 in(7.493 mm)

1.500 in(38.1 mm)1.500 in(38.1 mm)1.500 in(38.1 mm)Banddaten

Bandwerkstoff
AzetalStandard-ScharnierstabMaterial, Durchmesser
0,24 in (6,1 mm)

Bandfestigkeit (gerade)

AzetalSpiralbandfestigkeita

Temperaturbereich (kontinuierlich)b

Bandmasse

lbf/ft

N/m

lbf

N

°F

°C

lb/ft²

kg/m²

1.600

23.400475

2.110-50 bis 200-46 bis 93

2,18

10,64

a Die angegebene Festigkeit von Spiralbändern und die zugehörige Berechnungsmethode variieren je nach Spiralbandhersteller. Spiral-Techniker von Intralox sind Ihnen gerne bei einem

Vergleich der Spiralbandfestigkeit behilflich.
b Seitlich flexible Anwendungen dürfen keinen höheren Temperaturen als 180 °F (82 °C) ausgesetzt werden.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

445

SPIRAL-BÄNDER
Azetal-Zahnräder
Nom. Teilkreisdurchmesser
Zähnezahl(Polygoneffekt)
Zoll mm13(2,97 %)

6,2

157

Nom. Außendurchmesser

Nom. Nabenbreite

Zoll

mm

Zoll

mm

6,4

163

1,2

30,5

Erhältliche Bohrungsgrößen
Rund Vierkant Rund Vierkant(Zoll)(Zoll)(mm)(mm)
1-7/16, 1,5, 2,5
240, 60StützradTeilkreisdurchmesser

SERIE 2950

Zoll

mm

Erhältliche Bohrungsgrößen
Vierkant
Vierkant
Rund (Zoll)(Zoll)
Rund (mm)
(mm)

6,2

157

1-7/16, 2

1,5, 2,5

40, 60ABMESSUNGEN DES FÖRDERERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Diese
Abmessungen sind in der folgenden Tabelle angegeben. Eine vollständige Beschreibung dieser Abmessungen finden Sie
unter Abmessungen des Förderrahmens im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
E Horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten
Abbildung 94: Antriebsabmessungen A, B, C und E

446

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderSPIRAL-BÄNDER
Abmessungen des S2950 Fördererrahmens
Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmesser
Zoll
mm
6,2

157

Zähnezahl
13

A
B
Bereich (Mindestwert bis Höchstwert)a
Zoll
mm
Zoll
DirectDrive-Stapler
2,71-2,81

69-71

C

Ü

mm

Zoll

mm

Zoll

mm

63

6,20

157

3,46

88

2,47

a Verwenden Sie für allgemeine Anwendungen und für Anwendungen, bei denen die Endübergabe von kippempfindlichem Fördergut nicht kritisch ist, den Mindestwert.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Die Mindestspaltmaße sind in der folgenden Tabelle angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Spalt zurÜbergabeplatte im Kapitel „Konstruktionsrichtlinien“.
S2950 Spalt zur Übergabeplatte

Zoll

157

MindestabstandZähnezahl

Zoll

mm

13

0,092

2,3

SERIE 2950

6,2

Zahnradbeschreibung
Teilkreisdurchmessermm

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

447

2 LIEFERPROGRAMMVIERKANTWELLENBEARBEITUNG NACH KUNDENVORGABEN
Nach dem Zuschnitt des Rohmaterials wird der Wellenrohling präzise ausgerichtet. Die Lagerzapfen werden angedreht
und dann die erforderlichen Halteringnuten*, Keilnuten und Abschrägungen eingefräst. Der letzte Schritt ist eine
sorgfältige Qualitätskontrolle vor dem Versand. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um Hilfe bei derErmittlung der Wellenmaße zu erhalten.
*Wenn die Welle unter hohen Bandlasten arbeitet, werden Halteringnuten nicht empfohlen. In diesen Fällen empfehlen
wir selbstausrichtende oder geteilte Hochleistungshalteringe. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundendienst, um
Empfehlungen für Halteringe zu erhalten.
HINWEIS: Wenn die Welle in einem Hohlgetriebe verwendet wird, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

A Länge: gesamt
B Länge: Lagerzapfen, gelagertes
Ende
C Länge: quadratischer Abschnitt
D Länge: Lagerzapfen auf
Antriebsseite und KeilnutAbmessungen
E Durchmesser: Lagerzapfen,
gelagertes EndeF Durchmesser: Lagerzapfen auf
Antriebsseite
G Breite: Halteringnut
H Breite: Zahnradnabe
I Durchmesser: Ringnut
J Länge der Keilnut

Abbildung 95: Erforderliche Wellenmaße

Vierkantwellenlieferprogramm Intralox USAa
Größe

C1018 Baustahl

303/304 Edelstahl

316 Edelstahl

0,625 Zoll

+0,000 in bis -0,003 in

C1045 Baustahl+0,000 in bis -0,004 in+0,000 in bis -0,004 in

1 Zoll

+0,000 in bis -0,003 in+0,000 in bis -0,004 in+0,000 in bis -0,004 in

1,5 Zoll+0,000 in bis -0,003 in+0,000 in bis -0,006 in+0,000 in bis -0,006 in

40 mm

Kontakt zu Intralox+0,000 mm bis -0,160 mm

60 mm

Kontakt zu Intralox+0,000 mm bis -0,180 mm

2,5 Zoll+0,000 in bis -0,004 in+0,000 in bis -0,008 in+0,000 in bis -0,008 in

3,5 Zollb+0,000 in bis -0,005 in+0,000 in bis -0,005 ink. A.

a Wenden Sie sich an Intralox, wenn Sie Wellen mit mehr als 12 ft (3,7 m) Länge benötigen.
b 3,5 Zoll Baustahl-Wellen können vernickelt werden, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.

448

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
Vierkantwellenlieferprogramm Intralox Europaa
Größe

KG-37 Baustahl

303/304 Edelstahl

25 mm+0,000 mm bis -0,130 mm+0,000 mm bis -0,130 mm

40 mm+0,000 mm bis -0,160 mm+0,000 mm bis -0,160 mm

60 mm+0,000 mm bis -0,180 mm+0,000 mm bis -0,180 mm

65 mm+0,000 mm bis -0,180 mm+0,000 mm bis -0,180 mm

90 mm+0,000 mm bis -0,220 mm+0,000 mm bis -0,220 mm

a Wenden Sie sich an Intralox, wenn Sie Wellen mit mehr als 2 m Länge benötigen.

Toleranzen (soweit nicht anders angegeben)
Gesamtlänge<48 Zoll: ± 0,061 Zoll (<1200 ± 0,8 mm)>48 Zoll: ± 0,125 Zoll (>1200 ± 1,2 mm)

Lagerzapfendurchmesser-0,0005 Zoll/-0,003 Zoll (Øh7 lt. NEN-ISO 286-2)

Keilnutbreiten+0,003 Zoll/-0,000 Zoll (+0,05/-0,00 mm)

Zapfen63 Mikrozoll (1,6 Mikrometer)

Andere bearbeitete Oberflächen

125 Mikrozoll (3,25 Mikrometer)

U.S. Größen

Sofern nicht anders angegeben, sind US-amerikanische Keilnuten für quadratische Passfedern vorgesehen (ANSI B17.1 1967, R1973).

Metrische Größen

Metrische Passfedern sind für flache Einlegekeile mit abgerundeten Enden bestimmt (DIN 6885-A).

Oberflächenbeschaffenheit

Keilnuten

HALTERINGE UND MITTELZAHNRAD-VERSATZAUSWAHL DER EMPFOHLENEN HALTERINGE
Intralox empfiehlt die Verwendung von Halteringen, um die Position des Kettenrads auf jeder Welle zu fixieren. Das
befestigte Kettenrad begrenzt die Querbewegung des Bandes während des Betriebs. In vielen Anwendungen werden
Federringe erfolgreich eingesetzt; für die Verwendung dieser Ringe müssen jedoch kleine Nuten in die Kanten der Welle
gefräst werden. In Anwendungen mit höheren Bandlasten und größerer Wellenbelastung sind solche Nuten aufgrund derKerbwirkung jedoch nicht empfehlenswert. In diesen Fällen empfiehlt Intralox die Verwendung alternativer Halteringe, diekeine Nuten erfordern, wie z. B. selbstausrichtende oder geteilte Ringe (Klemmringe).
Bitte entnehmen Sie Tabelle 5: Bandzuggrenzen im Vergleich zu Wellenlänge für Halteringnuten die empfohlenen
Grenzwerte für das Verhältnis zwischen Bandzug und Länge der Welle zwischen den Lagern. so können Sie erkennen,
ob Halteringnuten verwendet werden können. Wenn der Bandzug (BP) einer bestimmten Wellengröße und -länge diedargestellten Werte überschreitet, wählen Sie einen Haltering, für den keine Nut in der Welle erforderlich ist.

STANDARD-HALTERINGE
Intralox bietet standardmäßige Halteringe aus Kunststoff und Edelstahl.
• Informationen zu Kunststoff-Halteringen finden Sie unter Standard-Kunststoffhalteringe.
• Informationen zu Edelstahl-Halteringen finden Sie unter Serienmäßige Edelstahl-Halteringe.

STANDARD-KUNSTSTOFFHALTERINGE• Kunststoffhalteringe, erhältlich in passenden Größen für 1,5 in und 2,5 in Vierkantwellen.
• Standard-Halteringe werden aus Polysulfon hergestellt.
• Der Temperaturbereich von Polysulfon beträgt -125°F bis 300°F (-98°C bis 149°C).
• Für Kunststoff-Halteringe sind Nuten erforderlich, die mit den Nuten für Halteringe aus Edelstahl auf 1,5-in- und 2,5-inWellen identisch sind. Siehe Maße für Halteringnut und Abschrägung.
• Kunststoff-Halteringe sind nicht mit allen Zahnrädern kompatibel. Siehe Einschränkungen für Edelstahl-Halteringe.

EINSCHRÄNKUNGEN FÜR KUNSTSTOFF-HALTERINGE
Standard-Halteringe funktionieren NICHT mit den folgenden Zahnrädern:

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

449

2 LIEFERPROGRAMM
Teilkreisdurchmesser
Halteringgröße
1,5 Zoll
2,5 Zoll

Bohrungsgröße

Serie

Zoll

mm

Zoll

mm
40

400

4,0

102

1,5

1600

3,2

81

1,5

40

400

5,2

132

2,5

40

1100

3,1

79

2,5

40

SERIENMÄSSIGE EDELSTAHL-HALTERINGE• Edelstahl-Halteringe sind für Vierkantwellen mit den folgenden Größen erhältlich: 5/8 Zoll, 1,0 Zoll, 1,5 Zoll, 2,5 Zoll,
3,5 Zoll, 25 mm, 40 mm, 60 mm, 65 mm und 90 mm.
• Edelstahl-Halteringe sind nicht mit allen Zahnrädern kompatibel. Siehe Einschränkungen für Edelstahl-Halteringe.
Folgende Ringe vom Typ ANSI 3AMI gemäß MIL SPEC R-2124B sind lieferbar:

EINSCHRÄNKUNGEN FÜR EDELSTAHL-HALTERINGE
Edelstahl-Halteringe funktionieren nicht mit den folgenden Zahnrädern:
Teilkreisdurchmessera
Halteringgröße
1,219 Zoll

Serie

Zoll

mm

900

2,1

53

1100

2,3

58

a Zum Arretieren von Zahnrädern S900 mit einem Teilkreisdurchmesser von 2,1 Zoll (53 mm) und (58 mm) ist ein Gewindestift erforderlich. Setzen Sie auf beiden Seiten des Zahnrads

einen Gewindestift ein. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

MASSE FÜR HALTERINGNUT UND ABSCHRÄGUNG

A Ringnutdurchmesser für Kunststoff-Halteringe
B Ringnutdurchmesser für Edelstahl-Halteringe
Abbildung 96: Haltering-Nutdurchmesser

Maße für Halteringnut und Abschrägunga
Wellengröße

Nutdurchmesser

BreiteAbschrägenb

5/8 Zoll

0,762 ± 0,003 Zoll

0,046 + 0,003/- 0,000 Zoll

0,822 ± 0,010 Zoll

1 Zoll

1,219 ± 0,005 Zoll

0,056 + 0,004/- 0,000 Zoll

1,314 ± 0,010 Zoll

1,5 Zoll

1,913 ± 0,005 Zoll

0,086 + 0,004/- 0,000 Zoll

2,022 ± 0,010 Zoll

2,5 Zoll

3,287 ± 0,005 Zoll

0,120 + 0,004/- 0,000 Zoll

3,436 ± 0,010 Zoll

3,5 Zoll

4,702 ± 0,005 Zoll

0,120 + 0,004/- 0,000 Zoll

4,773 ± 0,010 Zoll

25 mm

30 ± 0,1 mm

2,0 + 0,15/- 0,00 mm

33 ± 0,25 mm

40 mm

51 ± 0,1 mm

2,5 + 0,15/- 0,00 mm

54 ± 0,25 mm

60 mm

80 ± 0,1 mm

3,5 + 0,15/- 0,00 mm

82 ± 0,25 mm

65 mm

85 ± 0,1 mm

3,5 + 0,15/- 0,00 mm

89 ± 0,25 mm

90 mm

120 ± 0,1 mm

4,5 + 0,15/- 0,00 mm

124 ± 0,25 mm

a In einigen Fällen sind die Halteringnuten von der Wellenmitte versetzt. Siehe Arretierung der Zahnräder.
b Für Spritzguss-Zahnräder S200, S400 und S800 muss die Welle abgeschrägt sein.

450

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMMPOSITION DER ARRETIERTEN ZAHNRÄDER AUF WELLE
A B

C

E

D

A Mittellinie der Welle
B Mittellinie des Zahnrads
C Mittelzahnrad-Versatz

D Haltering
E Zahnrad

Abbildung 97: Position des arretierten Zahnrads

Ermitteln Sie anhand der folgenden Tabelle den korrekten Versatz des Mittelzahnrads.
Um eine falsche Platzierung der bearbeiteten Halteringnuten zu verhindern, sollten Sie Selbstausrichtende Halteringeoder Klemmringe verwenden, damit sich die Position des mittleren Kettenrads problemlos einstellen lässt und keine
bearbeiteten Nuten auf der Welle erforderlich sind.
Die Platzierung des Mittelzahnrands kann sich ändern, wenn verschiedene Bandtypen miteinander kombiniert werden.
Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
Mittelzahnrad-Versatz
Versatz
Serie
100

Anzahl der Glieder

Zoll

mm

gerade00Max. Zahnradabstand
Zoll
mm
6

152

ungerade

0,12

3

6

152

200

gerade, ungerade

0

0

7,5

191

200 Raised Rib

gerade, ungerade

0,09

2,3

7,5

191

gerade

0

0

6

152

ungerade

0,16

4

6

152

400
400 Roller Top, Angled
Roller, Transverse Roller Top

Siehe Mittelzahnrad-Versatz bei Rollenbändern.
gerade

0,5

12,7

6

152

ungerade

0

0

6

152

800

gerade, ungerade

0

0

6

152

800 Angled EZ CleanZahnräder

gerade, ungerade

0,16

4

6

152

gerade

3

76

6

152

ungerade

0

0

6

152

0

0

6

152

560

800 Raised Rib
850

gerade, ungerade

888
900
900 Open Flush Grid
1000

Hinweise

Sorgen Sie dafür, dass die Zahnräder mit 6, 10 und 16 Zähnen auf der Mittellinie des Bandes positioniert werden.

Siehe Serie 888 in der Installationsanleitung, oder wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
gerade

0

0

4

102

ungerade

0,16

4

4

102

Für Informationen zum Versatz und zur Anzahl der Glieder siehe Serie 900 in der Installationsanleitung, oder wenden Sie sich an den
Intralox-Kundenservice.
gerade

0

0

6

152

ungerade

0,25

6,44

6

152

1000 Insert Roller,
High Density Insert
Rollergerade

1,5

38,1

6

152

ungerade

0

0

6

152

1000 High Density Insert Roller 85 mm

gerade

1,67

42,5

6

152

ungerade

0

0

6

152

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

451

2 LIEFERPROGRAMM
Mittelzahnrad-Versatz
Versatz
Serie

1100

1100 EZ Track-Zahnräder

Max. ZahnradabstandZoll
mmAnzahl der Glieder

Zoll

mm

gerade (ganzzahlig)

0

0

4

102

ungerade (ganzzahlig)

0,5

12,7

4

102

gerade, ungerade

0,25

6,35

4

102

gerade (ganzzahlig)

0,19

4,8

4

102

ungerade (ganzzahlig)

0,31

7,9

4

102

gerade, ungerade

0,06

1,52

4

102

Gerade oder ungerade Anzahl an Gliedern in Abstufungenvon 0,5 Zoll (12,7 mm)

6152

Für Informationen zum Versatz und zur Anzahl der Glieder
siehe Serie 1200 in der Installationsanleitung, oder wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

1200

Hinweise
Die Stahl-Zahnräder mit 8 und 12 Zähnen können auf derMittellinie des Bandes positioniert werden.
Gerade oder ungerade Anzahl an Gliedern in Abstufungenvon 0,5 Zoll (12,7 mm). Die Stahl-Zahnräder mit 8 und
12 Zähnen können auf der Mittellinie des Bandes positioniert werden.

gerade

0

0

6

152

ungerade

0,5

12,7

6

152

1400 FG

6152

Für Informationen zum Versatz und zur Anzahl der Glieder
siehe Serie 1400 in der Installationsanleitung, oder wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

1500

6

152

Für Informationen zum Versatz und zur Anzahl der Glieder
siehe Serie 1500 in der Installationsanleitung, oder wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

1400

1600

gerade, ungerade

0

0

4

102

1650

gerade, ungerade

0,25

6,4

4

102

gerade

0,5

12,7

4

102

ungerade

0

0

4

102

gerade00ungerade

0,5

12,7

4

102

gerade, ungerade

0

0

6

152

3

76

1700
1750
1800
1900
2100

Das Zahnrad mit 20 Zähnen hat keinen Versatz.

Bei der Bestimmung der Anzahl der Glieder ist das 0,5-Glied zu vernachlässigen.
Für Informationen zum Versatz und zur Anzahl der Glieder
siehe Serie 1900 in der Installationsanleitung, oder wenden
Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

gerade, ungerade

1,97

50

3,94

100

gerade

0,25

6,4

4

102

Bei der Bestimmung der Anzahl der Glieder ist das 0,5-Glied zu vernachlässigen. Versatz nach links von der Wellenmittellinie in Richtung der bevorzugten Laufrichtung desBandes.

ungerade

0,25

6,4

4

102

Bei der Bestimmung der Anzahl der Glieder ist das 0,5-Glied zu vernachlässigen. Versatz nach rechts von der Wellenmittellinie in Richtung der bevorzugten Laufrichtung desBandes.

2200

gerade

0

0

6

152

ungerade

1,5

38

6

152

gerade

0,125

3,2

6

152

Bei der Bestimmung der Anzahl der Glieder ist das 0,5-Glied zu vernachlässigen. Versatz nach links von der Wellenmittellinie in Richtung der bevorzugten Laufrichtung desBandes.

ungerade

0,125

3,2

6

152

Bei der Bestimmung der Anzahl der Glieder ist das 0,5-Glied zu vernachlässigen. Versatz nach rechts von der Wellenmittellinie in Richtung der bevorzugten Laufrichtung desBandes.

2600

gerade, ungerade

0

0

8

203

2700

gerade, ungerade

0

0

8

203

gerade

0

0

6

152

ungerade

0,5

12,7

6

152

gerade, ungerade

0,5

12,7

9

229

2300

2400

2800
4400

452

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
Mittelzahnrad-Versatz
Versatz
Serie
4500
4500 Dual ToothZahnräder
9000
10000 Hinge Drive(bevorzugt)

Max. ZahnradabstandZoll
mmAnzahl der Glieder

Zoll

mm

gerade

0,5

12,7

6

152

ungerade

0

0

6

152

gerade

0

0

6

152

ungerade

0,5

12,7

6

152

gerade

0,5

12,7

4

102

ungerade

0

0

4

102

gerade

0,25

6,3

5,91

150

Versatz nach links von der Wellenmittellinie in Richtung derbevorzugten Laufrichtung des Bandes.

ungerade

0,25

6,3

5,91

150

Versatz nach rechts von der Wellenmittellinie in Richtung
der bevorzugten Laufrichtung des Bandes.

gerade

0,25

6,3

5,91

150

Versatz nach rechts von der Wellenmittellinie in Richtung
der bevorzugten Laufrichtung des Bandes.

ungerade

0,25

6,3

5,91

150

Versatz nach links von der Wellenmittellinie in Richtung derbevorzugten Laufrichtung des Bandes.

10000 Center Drive

HinweiseAnzahl Rollen pro
Reihe
400 Roller Top, Angled
Roller, Transverse Roller Top

gerade

0

0

6

152

ungerade

1

25,4

6

152

MITTELZAHNRAD-VERSATZ BEI ROLLENBÄNDERN
Mittelzahnrad-Versatz bei Rollenbändern
Versatz
Serie

Max. ZahnradabstandZoll
mmAnzahl der Rollen

Zoll

mm

gerade

0

0

6

152

ungerade

1

25,4

6

152

gerade

0

0

6

152

ungerade

1

25,4

6

152

gerade

0

0

6

152

ungerade

1

25,4

6

152

Durch 4 teilbar

1

25,4

6

152

Nicht durch 4 teilbar

0

0

6

152

7050

Durch 8 teilbar

1

25,4

6

152

7050

Nicht durch 8 teilbar

0

0

6

152

400
4500
4550
7000

HinweiseAnzahl der Rollen = Bandbreite in Zoll – 1(Bandbreite in mm/25,4 – 1)

SELBSTAUSRICHTENDE HALTERINGE
Selbstausrichtende Halteringe sind für folgende Wellen erhältlich: 1,0 in, 1,5 in, 2,5 in, 3,5 in, 40 mm, 60 mm und 65 mm.

Abbildung 98: Selbstausrichtende Halteringe• Halteringe bestehen aus rostfreiem Edelstahl 316.
• Selbstausrichtende Halteringe machen das Nuten der Welle überflüssig. Außerdem muss die Welle nicht erst
ausgebaut werden

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

453

2 LIEFERPROGRAMM• Selbstausrichtende Halteringe sind von der USDA-FSIS zugelassen.
• Die selbstausrichtenden Halteringe arretieren an der entsprechenden Stelle auf der Vierkantwelle selbsttätig undwerden mit nur einem Gewindestift gehalten, der während des Bandbetriebes nicht herausfallen kann.
• Damit der Haltering richtig funktioniert, muss die Welle angeschrägte Kanten haben.
• Selbstausrichtende Halteringe werden nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen starke laterale Kräfte erwartet
werden.
• Selbstausrichtende Halteringe unterliegen den folgenden Einschränkungen:Einschränkungen für selbstausrichtende Halteringe
Selbstausrichtende Halteringe funktionieren NICHT
mit den folgenden Zahnrädern:
Teilkreisdurchmesser
Serie
Zoll
mm

Halteringgröße
1,0 in

40 mm

65 mm
1.84

0.46
80°

100

2,0

51

900

2,1

53

1100

2,3

58

900

3,1

79

1000

3,1

79

1100

3,1

79

1600

3,2

81

400

5,2

132

R. 7/64 TYP.
A

45°
90°

1.84

80°

0.46

A Spezieller Gewindestift, voll eingesetzt, Kopf voraus, von dieser Seite
Abbildung 99: Selbstausrichtender Haltering – Abmessungen

HALTERINGE FÜR RUNDWELLEN

Abbildung 100: Rundwellen-Halteringe• Rundwellen-Halteringe sind für Rundwellen in den Größen 0,75 in, 1,0 in und 25 mm erhältlich.
• Aus Edelstahl.
• Eine Nut für die Positionierung ist nicht erforderlich, da die Halteringe durch Reibung in Position gehalten werden.
HINWEIS: Verzichten Sie auf Nuten an Rundwellen. Nuten führen zu Ermüdung und Wellenversagen.

454

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
KLEMMRINGE

Abbildung 101: Halteringe mit geteiltem Kragen

Klemmringe sind für die folgenden Wellengrößen erhältlich:
Kompatibilität von Haltering mit geteiltem Kragen und Welle
Vierkantwellen

Runde Wellen

1,5 Zoll

3/4 Zoll

2,5 Zoll

1 Zoll40 mm

1-3/16 Zoll

60 mm

1-1/4 Zoll
1-3/8 Zoll
1-7/16 Zoll
1-1/2 Zoll
2 Zoll• Die Halteringe bestehen aus Edelstahl 304.
• Zur Verwendung bei Anwendungen mit hoher lateraler Belastungen der Zahnräder.
• Bei diesen Halteringen muss die Welle nicht angefast werden und es ist kein Ausbau der Welle erforderlich, was den
Einbau vereinfacht.
• Klemmringe unterliegen den folgenden Einschränkungen:Einschränkungen für Klemmringe
Halteringe mit geteiltem Kragen sind nicht kompatibel mit Zahnrädern mit einem Teilkreisdurchmesser von 3,0 in (76,2 mm) oder kleineren Zahnrädern
oder mit den folgenden Zahnrädern.
Teilkreisdurchmesser
Halteringgröße
Serie
Zoll
mm

1,5 Zoll und 40 mm

2,5 Zoll und 60 mm

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

400

4,0

102

900

3,1

79

900

3,5

89

1000

3,1

79

1100

3,1

79

1100

3,5

89

1600

3,2

81

400

5,2

132

1000

4,6

117

1100

4,6

117

1400

4,9

124

2600

5,2

132

2700

5,2

132

455

2 LIEFERPROGRAMMZAHNRAD-DISTANZSTÜCKE

Die Verwendung von Zahnrad-Distanzstücken und Halteringen an den empfohlenen Stellen verhindert Probleme im
Zusammenhang mit Wanderung des Zahnrads und Banddrift. Intralox kann Ihnen für Ihre Anwendung eine empfohlene
Antriebskonfiguration liefern, die Zahnräder, Distanzstücke und Halteringe umfasst, sowie detaillierte Richtlinien für die
Konstruktion von Förderern zur Verwendung mit modularen Intralox™ FoodSafe®-Kunststoffförderbändern bereitstellen.
Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Abbildung 102: Zahnrad-Distanzstücke an der Vierkantwelle mit Zahrädern und Halteringen

Zahnrad-Distanzstücka
Erhältliche Bohrungsgrößen
Nom. Breite Zahnrad-Distanzstück
Zoll
mm

U.S.
Rund (Zoll)

Metrisch
Vierkant (Zoll)

Rund (mm)Vierkant (mm)

1,0

25

1,5

40

1,5

38

1,5

40

2,0

51

1,5

40

3,0

76

1,5

40

3,5

89

1,5

40

4,0

102

1,5

40

5,0

127

1,5

40

a Wenden Sie sich für verfügbare Materialien bitte an den Intralox-Kundenservice.

ADAPTER FÜR RUNDWELLEN

Zahnradeinsätze sind erhältlich, um Zahnräder mit einer 1,5-Zoll-Vierkantbohrung auf Wellen von 1 Zoll verwenden zu
können. Diese Einsätze werden ausschließlich für gering belastete Bänder oder für schmale Bandbreiten von bis zu 18 in(460 mm) empfohlen.
Die Adapter bestehen aus glasfaserverstärktem Polypropylen für Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit und sind in
Längen von 2,5 in (64 mm) und 3,5 in (89 mm) erhältlich. Der 2,5 Zoll (64 mm) Adapter ist auf ein Drehmoment von
875 in-lbf (99 N/m) begrenzt. Der 3,5 Zoll (89 mm) Adapter ist auf ein Drehmoment von 1200 in-lbf (135 N/m) begrenzt.
Die Grenzwerte der Betriebstemperatur liegen zwischen 45 °F und120 °F (7 °C und 50 °C).
Zur Befestigung der Zahnräder auf den Adaptern und zur Arretierung des mittleren Zahnrades auf der Welle sind
Gewindestifte erhältlich. Der 3,5 Zoll (89 mm) lange Adapter besitzt eine dritte Gewindeöffnung, sodass mehrere
Nabenbreiten verwendet werden können. Um zu bestimmen, welcher Adapter mit einer bestimmten Zahnradnabenbreite
verwendet werden soll, siehe die folgende Tabelle.
Bei bestimmten Kombinationen von Zahnrad und Adapter können mehrere Zahnräder auf jedem Adapter befestigt
werden. Weitere Informationen finden Sie in der Spalte Zahnräder pro Adapter in der folgenden Tabelle.
HINWEIS: Adapter mit Rundbohrung werden für geteilte oder abriebfeste Zahnräder empfohlen.

456

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM

A 1/4 in – 20 × 5/8 in Gewindestifte (UNC-Gewinde)
B Keilnut – 0,25 in × 0,125 in (6 mm × 3 mm)
C Abstand zwischen Gewindestiften:2,5 Zoll (64 mm) Adapter1,5 Zoll (38 mm) Spalt3,5 Zoll (89 mm) Adapter2,5 Zoll (64 mm) Spalt
Abbildung 103: Adapter mit Rundbohrung

Auswahltabelle für Adapter mit Rundbohrunga
Nabenbreite des Zahnrades
Zollmm

Arretiertes Mittelzahnrad
Adaptergrößen
Zahnräder pro
Zollmm
AdapterFrei bewegliche Zahnräder
Adaptergrößen
Zahnräder pro
Zollmm
Adapter

0,75

19

2,5

64

2

2,5

64

1

1,00

25

2,5

64

1

3,5

89

1

1,25

32

3,5

89

2

3,5

89

1

1,50

38

2,5

64

1

3,5

89

1

2,50

64

3,5

89

1

3,5

89

1

a Zur Arretierung der mittleren Zahnräder auf den Adaptern sind eventuell Distanzstücke erforderlich.

UMLENKSCHNECKEN

Eine Umlenkschnecke kann für Anwendungen verwendet werden, bei denen übermäßige Verunreinigungen die Leistungdes Zahnrads beeinträchtigen oder das Band beschädigen können, oder bei denen die Antriebswelle und die Zahnrädersauber gehalten werden müssen. Die gedrehte, mit Mitnehmern versehene Oberfläche der Schnecken schiebt
Ablagerungen von der Innenseite des Bandes zu den Rändern, wo sie von den Bändern und den Fördererkomponenten
abfallen können.

Abbildung 104: Umlenkschnecke

Intralox bietet Schnecken in zwei Durchmessern an: 6 Zoll(152 mm) und 9 Zoll(229 mm). Die Mitnehmerteilung, d. h. deraxiale Abstand, bei dem die Mitnehmer eine volle Drehung durchlaufen, beträgt ebenfalls 6 Zoll (152 mm) bzw. 9 Zoll
(229 mm). Da die Umlenkschnecke auch als Umlenkwelle dient, hat jede Umlenkschnecke eine Mindestschneckenlänge,um eine ordnungsgemäße Bandstützung zu gewährleisten. Für schmale Bänder oder als zusätzliche Unterstützung sind
Schnecken mit doppelten Mitnehmern erhältlich.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

457

2 LIEFERPROGRAMM
Schnecken-AbmessungenDurchmesser
Zoll

mm

Zoll

mm

Minimale Schneckenlänge (ohne Lagerzapfen)
Mit einfachem Mitnehmer
Mit doppeltem Mitnehmer
Zoll
mm
Zoll
mm

6

152

6,7

170

12,5

318

6,5

165

9

229

9,7

246

18,5

470

9,5

241

Nennwert

Ist

Intralox-Schnecken werden in Baustahl und Edelstahl mit einem dicken Abschnitt aus UHMW-PE-Gleitprofil an den
Mitnehmerkanten angeboten. Baustahlschnecken werden mit einer Schutzschicht versehen und lackiert. Für USDAFSIS-Anwendungen sind Schnecken aus Edelstahl mit polierter Schweißnaht erhältlich.
Mitnehmerwerkstoff
Schneckeneigenschaften

Baustahl

Edelstahl

Edelstahl USDA-FSIS

Schneckendurchmesser 6 in (152 mm)

•

•

•

Schneckendurchmesser 9 in (229 mm)

•

•

•

Unterbrochene Schweißnähte••

Durchgehende, polierte Schweißnähte•

Mitnehmerkanten mit UHMW-PE-Beschichtung•

Graue Grundierung

•

•

•

• Alle Schnecken sind auf einer Rundwelle mit einem Durchmesser von 2,5 Zoll (63,5 mm) montiert.
• Der maximale Lagerzapfendurchmesser beträgt 2,5 Zoll (63,5 mm) und die minimale Lagerzapfenlänge 2 Zoll
(50,8 mm).
• Bauen Sie die Umlenkschnecke so in den Förderrahmen ein, dass der mittlere „V“-förmige Teil der Schnecke (wolinker und rechter Mitnehmer aufeinander treffen) in Bandlaufrichtung zeigt. Stellen Sie ggf. den Wellenspanner nach,damit auf beiden Seiten der Welle die gleiche Spannung anliegt.
• Intralox-Schnecken verfügen über keinen integrierten Spurführungsmechanismus. Unter Umständen ist die Montage
von seitlichen Gleitleisten am Einlaufende erforderlich.

GLEITPROFILEFLACHGLEITLEISTENDie Standard-Flachgleitleisten gibt es aus UHMW-PE oder Nylatron® (molybdänhaltiges Nylon). Gleitleisten aus UHMWPE sind in den Maßen 6 mm (0,25 Zoll) dick × 1,25 Zoll (32 mm) breit × 120 Zoll (3048 mm) erhältlich. NylatronGleitleisten besitzen folgende Abmessungen: 0,125 Zoll (3 mm) dick × 1,25 Zoll (32 mm) breit × 48 Zoll (1219 mm).
UHMW-Gleitleisten besitzen die FDA- und USDA-FSIS-Zulassung für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln. NylatronGleitleisten sind von der FDA und USDA-FSIS nicht zur Lebensmittelverarbeitung zugelassen.
Flachgleitleisten mit Nut und Feder haben eingekerbte Enden, die sich überlappen, und sorgen für eine kontinuierliche
Bandunterstützung. Gleitleisten aus UHMW-PE sind in den folgenden Längen erhältlich: 24 Zoll (610 mm) und 60 Zoll
(1524 mm). Halterungsschrauben werden mitgeliefert.

Abbildung 105: Flachgleitleisten mit Nut und Feder

L

458

A

B

C

24 in (610 mm)

1,125 Zoll (28,6 mm)

1,75 Zoll (44,5 mm)

0,75 Zoll (19,1 mm)

60 Zoll (1.524 mm)

1,875 Zoll (47,6 mm)

2,25 Zoll (57,2 mm)

1,50 Zoll (38,1 mm)

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2 LIEFERPROGRAMM
WINKEL- UND AUFSTECKGLEITPROFILE
Intralox bietet außerdem eine Vielzahl von Winkel- und Aufsteckgleitprofilen an. Alle Aufsteckgleitprofile sind erhältlich in
Längen von 120 in (3048 mm). Diese Gleitprofile können ohne Befestigungsmaterial direkt am Fördererrahmen befestigt
werden.
• Verwenden Sie Flachgleitprofile mit breiten Auflageflächen für Obertrum und Untertrum für neue Anwendungen.
• Verwenden Sie Aufsteckgleitprofile nur für Nachrüstungsanwendungen mit geringer Belastung oder zur Erprobung
neuer Konzepte. Aufsteckgleitprofile werden für den normalen Produktionsbetrieb nicht empfohlen.
• Für anwendungsspezifische Informationen wenden Sie sich bitte an den Intralox-Kundenservice.

Abbildung 106: Standardwinkel-UHMW-Gleitprofile(B6XX21IXXWMV)

Abbildung 108: UHMW-Gleitprofile, einrastend mit Schenkel(B6XX26IXXWMV)

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Abbildung 107: UHMW-Gleitprofile, einrastend (B6XX25IXXWMV)

Abbildung 109: UHMW-Gleitprofile, einrastend mit Führungsschiene (B6XX27IXXWMV)

459

2 LIEFERPROGRAMM

Abbildung 110: UHMW-Gleitprofile, einrastend mit Widerhaken(B6XX23IXXWMV)

Abbildung 111: UHMW-Gleitprofile, einrastend mit Schenkel undWiderhaken (B6XX24IXXWMV)

Abbildung 113: UHMW-Gleitprofile, einrastend rundum(B6XX29IXXWMV)
Abbildung 112: UHMW-Gleitprofile, einrastend mit Standardstangen (B6XX28IXXWMV)EDELSTAHLVERSTÄRKTES UHMW-PE-GLEITPROFIL• Das edelstahlverstärkte UHMW-PE-Gleitprofil kann verwendet werden, um eine feste Bandobertrum-Oberfläche auf
beliebigem Rahmen mit Querstreben zu konstruieren.
• Edelstahlverstärkte UHMW-PE-Gleitprofile werden mit einer selbstanziehenden Edelstahlklemme mit Mutter an
Querstreben befestigt (selbstanziehende Edelstahlklemme mit Mutter separat erhältlich).
• Kann in parallelen, V-förmigen und anderen Konfigurationen eingebaut werden.
• Empfohlen für Temperaturen bis 160 °F (71 °C).
• In zwei Ausführungen erhältlich: flaches Gleitprofil (T) und Flansch-Gleitprofil (L).
• Erhältlich in Längen von 120 Zoll (3048 mm).
• Wärmeausdehnung und -schrumpfung bei der Installation der Gleitprofile berücksichtigen.
• Die Enden der Gleitprofile immer abschrägen oder herunterbiegen.

A 120 in edelstahlverstärktes Aufsteckgleitprofil mit Bein l UHMW-PE (B6XX43IXXWMV-00)
B 120 in edelstahlverstärktes UHMW-PE-Aufsteckgleitprofil (B6XX42IXXWMV-00)
C selbstanziehender Gleitprofilverschluss mit Mutter aus Edelstahl, 5/16-18 UNC (C9AX1XXXXXXX-01)
Abbildung 114: Edelstahlverstärkte UHMW-PE-Gleitprofile

460

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMMSELBSTKLEBESTREIFEN AUS UHMW-PE
Intralox bietet selbsthaftende Gleitprofile aus UHMW-PE in Rollen von 54 ft. (16,5 m) an. Dieses Profil kann zur schnellen
und problemlosen Umrüstung von Stahl-Gleitprofilen auf UHMW-PE-Gleitprofile mit geringerer Reibung verwendet
werden. Das 1 Zoll (25,4 mm) breite und 2 Zoll (50,8 mm) breite Band ist in Dicken von 0,010 Zoll (0,25 mm) und
0,030 Zoll (0,76 mm) erhältlich.
HINWEIS: Selbstklebestreifen aus UHMW-PE sind nur für Anwendungen mit geringer Beanspruchung und als temporäre
Lösung vorgesehen.

SPEZIELLE GLEITPROFILERADIUSBAND-GLEITPROFILE
Alle Radiusband-Gleitprofile sind in ungefärbtem UHMW-PE und selbstschmierendem, grauem, ölhaltigem UHMW-PE
erhältlich. Die Winkel- und Mittelschienen-Gleitprofile nutzen das EZ Clean-Design. Alle Gleitprofile sind entweder
erhältlich in einer Größe von 1/8 in (3,2 mm) oder 3/16 in (4,7 mm). S2400 ist nur in UHMW-PE erhältlich.
Siehe folgende Abbildungen zu den Abmessungen und Teilenummern der Gleitprofile.
Niederhaltegleitprofile mit Standardkante
Material

Größe (A)Teilenummer

UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX33IXXWMV-00

UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX32IXXWMV-00

Ölgefülltes UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX33IXXWMW-00Ölgefülltes UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX32IXXWMW-00

A Dicke des Fördererrahmens
B 1,00 in (25,4 mm) für 1/8 in (3,2 mm) Gleitprofile;
1,13 in (29 mm) für 3/16 in (4,7 mm) Gleitprofile
Niederhaltegleitprofile mit Kante mit Steg
Material

Größe (A)Teilenummer

UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX39IXXWMV-20

UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX38IXXWMV-10Ölgefülltes UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX39IXXWMW-00Ölgefülltes UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX38IXXWMW-00

A Dicke des Fördererrahmens
B 1,00 in (25,4 mm) für 1/8 in (3,2 mm) Gleitprofile;
1,06 in (27 mm) für 3/16 in (4,7 mm) Gleitprofile

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

461

2 LIEFERPROGRAMM
Niederhalte-Winkelgleitprofile
Material

Größe (A)Teilenummer

UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX37IXXWMV-00

UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX36IXXWMV-00

Ölgefülltes UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX37IXXWMW-00Ölgefülltes UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX36IXXWMW-00

A Dicke des Fördererrahmens
B 1,00 in (25,4 mm) für 1/8 in (3,2 mm) Gleitprofile;
1,06 in (27 mm) für 3/16 in (4,7 mm) Gleitprofile
Niederhaltegleitprofile mit zentraler Schiene
Material

Größe (A)Teilenummer

UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX41IXXWMV-00

UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX40IXXWMV-00

Ölgefülltes UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6XX41IXXWMW-00Ölgefülltes UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6XX40IXXWMW-00

A Dicke des Fördererrahmens
B 1,56 in (40 mm) für 1/8 in (3,2 mm) und 3/16 in (4,7 mm) Gleitprofile
Niederhalteführungs-Gleitprofile Serie 2400
Material

Größe (A)Teilenummer

UHMW-PE

1/8 in (3,2 mm)

B6F546IXXWMV-00

UHMW-PE

3/16 in (4,7 mm)

B6F547IXXWMV-00

A Dicke des Fördererrahmens
B 1,03 in (26 mm) für 1/8 in (3,2 mm) Gleitprofile;
1,09 in (28 mm) für 3/16 in (4,7 mm) Gleitprofile

462

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
SCHUBVORRICHTUNGEN

Puffertische werden meistens in der Getränkeindustrie verwendet; mit ihrer Hilfe kann ein kontinuierlicher undwirtschaftlicher Betrieb von vorgeschalteten Produktionsanlagen aufrechterhalten werden, auch wenn deren Produkte
wegen einer nachgelagerten Störung nicht weitergeleitet werden können. Diese Tische dienen als Puffer, die den
Produktstau aufnehmen, bis die nachgelagerten Probleme behoben sind. Die Hauptaufgabe einer Schubvorrichtung ist,
die letzten paar Reihen Fördergut von dem Puffertisch über dem Bereich der Übergabeplatten auf die
Hauptförderbänder zu schieben. Die Schubvorrichtung liegt auf dem Puffertisch auf, der mit einem Raised Rib-Band(S100, S400 oder S900) ausgestattet sein muss.

Abbildung 115: Seitenansicht der Schubvorrichtung

Die Achse ist eine 2,5 in (63,5 mm) Vierkantachse aus Edelstahl oder Baustahl, die in einer Anzahl von geschlitzten
Führungskufen aus UHMW läuft. Die Schlitze an der Unterseite der Kufen rasten in den Rippen des Bandes ein undrichten die Schubvorrichtung senkrecht zur Bandbewegung aus. Die Kufen tragen das gesamte Gewicht der
Schubvorrichtung. Deshalb wird die Anbringung von zusätzlichen Gleitprofilen empfohlen, um das Band direkt unter den
Gleitkufen zu stützen.
Der Schubschild der Schubvorrichtung übernimmt die eigentliche Schubbewegung. Schilder sind in Längen von 24 in bis
120 in (610 mm bis 3048 mm) erhältlich und bestehen aus einer stabilen Stahlstange, ummantelt mit UHMW-PEGleitprofilen, sodass Beschädigungen am Fördergut vermieden werden. Die Schubleiste wird mittels Gewindestangenmit der beschwerten Welle verbunden, wodurch der Versatz entsprechend dem individuellen Bedarf reguliert werdenkann.

A Klinge
B Stabmaterial
C Aufsteckgleitprofil

D Gewindestab
E Gewicht
F Führungskufe (geschlitzte
Unterseite)

Abbildung 116: Schubvorrichtung

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

463

2 LIEFERPROGRAMM
Eine Schubvorrichtung mit zwei Schubleisten ist auch für hohes oder geformtes Fördergut erhältlich. Der obere
Schubschild dieser Anordnung ist nach oben und unten verstellbar und kann auch zum unteren Schubschild nach vornoder hinten verstellt werden.
Bei der Einstellung der Schubvorrichtung sollte Folgendes beachtet werden: 1) die Platzierung, welche die
Vorwärtsbewegung der Schubvorrichtung begrenzt, und 2) die Abmessungen des Fördergutes. Die Standardeinstellung
entspricht in etwa der Länge der verwendeten Fingerübergabeplatte:• S100: 5,75 Zoll (146 mm)• S400: 7,5 Zoll (191 mm)• S900: 6,5 Zoll (165 mm)

A justierbar
B justierbar von 2 bis 4 in (51 bis 102 mm)
Abbildung 117: Schubvorrichtung mit doppeltem SchubschildÜBERGABEPLATTEN

Intralox bietet Übergabeplatten aus UHMW-PE mit Betriebstemperaturgrenzwerten von -100 °F bis 180 °F (-73 °C bis
82 °C) an.

A Löcher für 0,25 in (6 mm) Schrauben
Abbildung 118: Übergabeplatten

EZ CLEAN -IN-PLACE-SYSTEM (CIP)™

Das EZ CIP-System ist mit den meisten Förderern kompatibel und führt die Reinigung der Bäner bei sparsamem
Wasserverbrauch schnell, effizient und gleichmäßig durch.

Abbildung 119: EZ Clean-in-Place-System (CIP)

464

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM
Das CIP-System verfügt über eine Sprühleiste, die optimal positioniert ist, um die Entfernung von Fremdkörpern zu
erhöhen und zu beschleunigen, und ein speziell entwickeltes Spritzbild. Das Spritzbild dient zur gründlichen Reinigung
der Riemenunterseite, der Zahnräder und der Welle. Das System wird am Fördererrahmen hinter der Welle befestigt undbesprüht das Band an drei verschiedenen Stellen. Fächerstrahldüsen sprühen durch die offenen Bandscharniere unterund über der Welle, während das Band um die Zahnräder läuft. Die Bandunterseite wird entlang derBandantriebsstangen durch Impulsdruckdüsen gesäubert, um den in EZ Clean-Bänder integrierten Abflusseffekt für
Rückstände zu maximieren. Die Reinigungswirkung kann durch den Einsatz von schrägen EZ Clean-Zahnrädern
zusätzlich optimiert werden.
Dieses System kann am Antrieb oder Umlenkende eingebaut werden, das Antriebsende wird jedoch bevorzugt. Das
System besteht aus Edelstahl 303/304 mit hochglanzpolierter Oberfläche. Der empfohlene Mindestwasserdruck am
Einlass des Systems beträgt 150 PSI (10 bar).

Abbildung 120: Spritzbildkonstruktion zur gründlichen Reinigung der Bandunterseite, der Zahnräder und der Welle

NIEDERHALTEROLLEN

Niederhalterollen können in breiten Schrägförderern anstelle von Niederhaltekufen oder -schienen eingesetzt werden.
Bei üblichen Schrägförderern weisen die Mitnehmer einen Zwischenraum in der Bandmitte auf, sodass ein
Niederhalteprofil oder eine Niederhaltekufe eingesetzt werden kann, um das Band auf dem Fördererrahmen zu halten.
Produktverlust oder -beschädigung durch diese Kufen sind unvermeidliche Nebeneffekte.

Abbildung 121: Niederhalterollen

Abbildung 122: Niederhalterollen, Seitenansicht

Die Rollen besitzen serienmäßig einen Bügel aus Azetal, mit Rollen und Scharnierstäben aus Polypropylen, und sind für
die folgenden Bandtypen erhältlich:
Modell/Ausführung
Serie

Flat Top

Flush Grid

Open Grid

Open Hinge

S200

•

•

•

•

S400

•

•

S800

•

•

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderMesh Top

Perforated Flat Top
•

•
•

•

465

2 LIEFERPROGRAMM
Niederhalterollen sind fest an der Unterseite des Bandes angebracht und werden mit den Scharnierstäben an ihrem Platz
gehalten. Die Rollen laufen in Führungen, das Band wird beim Einlauf in Schrägen in seiner Position gehalten. Diese
Vorrichtungen können ebenfalls anstelle der herkömmlichen Niederhalteprofile oder -kufen eingesetzt werden.
Niederhalterollen können maximal in jeder zweiten Bandreihe eingebaut werden, mit einem Abstand von mindestens
4 in(102 mm) bis zu einem empfohlenen maximalen Abstand von 24 in(610 mm). Normalerweise genügt ein Abstand von
8 in (203 mm) in jeder vierten Reihe. Die Zahnradgröße wird eingeschränkt durch die Rollen, die aus der Bandunterseite
herausragen. Um Kontakt zwischen den Rollen und der Welle zu vermeiden, beträgt der vorgeschriebene MindestTeilkreisdurchmesser 6,4 Zoll (163 mm) bei einer Vierkantwelle mit 1,5 Zoll oder 40 mm. Bei Verwendung einer Welle mit
2,5 Zoll oder 60 mm beträgt der vorgeschriebene Mindest-Teilkreisdurchmesser des Zahnrads 7,7 Zoll (196 mm).
Weitere Informationen finden Sie unter Konstruktionsrichtlinien.

ABRASIONSFESTES SYSTEM

Extremer Verschleiß von Zahnrädern und Scharnierstäben bei abrasiven Anwendungen kann zu verschiedenen
unerwünschten Nebenwirkungen führen. Neben der offensichtlichen Verkürzung der Lebensdauer der Bänder können
Probleme bei der Reparatur auftreten. Ein stark verschlissener Scharnierstab lässt sich nur schwer entfernen. Oft werden
dabei die Bandmodule beschädigt. Abgenutzte Scharnierstäbe vergrößern außerdem die Bandteilung, wodurch die
Zahnräder schlechter greifen und die Zähne stärker verschleißen. Unter diesen Bedingungen läuft das Band nicht sogeschmeidig, wie es sollte.
Intralox hat geteilte Zahnräder aus Edelstahl und abriebfeste (AR) Scharnierstäbe entwickelt, die die Leistungsfähigkeit
von Intralox-Bändern bei abrasiven und staubigen Anwendungen erhöhen. Strenge Tests beweisen, dass diese AR-Teile
gegenüber den Standardkomponenten wesentlich widerstandsfähiger sind und die Lebensdauer der Bandmodule
erhöhen. Abrasive Partikel können sich viel schwerer in den härteren AR-Werkstoffen festsetzen. Dadurch werden diese
Zubehörteile selbst nicht zu abrasiven Flächen, die zum Bandverschleiß beitragen könnten.

GETEILTE ZAHNRÄDER
Geteilte Intralox-Zahnräder sind eine Alternative zu Zahnrädern aus geformtem Kunststoff. Geteilte Zahnräder werden
aus von der FDA zugelassenen Werkstoffen gefertigt, haben jedoch keine USDA-FSIS-Zulassung. Weitere Informationen
dazu finden Sie in den Angaben zu den jeweiligen Wellen und Zahnrädern.
Die abriebfesten Zahnräder älteren Designs, komplett aus Edelstahl, sind nach wie vor als Sonderprodukt lieferbar.
Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Abbildung 123: Geteilte Zahnräder

466

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

2 LIEFERPROGRAMM

Abbildung 124: Abriebfeste Zahnräder (komplett aus Stahl)

ABRIEBFESTE SCHARNIERSTÄBE

Abriebfeste (AR) Scharnierstäbe sind fester als Standard-Scharnierstäbe, sodass das Bandzugverhalten nicht
beeinträchtigt wird. AR-Scharnierstäbe sind zudem leichter, kostengünstiger und flexibler als Scharnierstäbe aus Stahl.
Weitere positive Eigenschaften sind ihre gute chemische Beständigkeit, geringe Reibung, ein breiter
Betriebstemperaturbereich und die FDA-Zulassung für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln.
Bei allen Bandtypen, die über Scharnierstäbe mit Schnappverschluss-System von Intralox verfügen, werden die ARScharnierstäbe durch „Rodlets“ an beiden Seiten des Bandes in Position gehalten. Diese Rodlets sind kurze, mit Köpfen
versehene Stäbchen, die ebenfalls aus abriebfestem Material hergestellt werden.

Abbildung 125: Abriebfeste Scharnierstäbe und Rodlets

Für Bänder mit einem Verschlusssystem mit kopflosen Scharnierstäben oder Bänder mit Slidelox ist kein Kopf
erforderlich.

Abbildung 126: Verschlusssystem mit kopflosen Scharnierstäben

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

467

2 LIEFERPROGRAMM

Abbildung 127: Slidelox Scharnierstab-Verschlusssystem

Das Slidelox-Stab-Verschlusssystem ist ein Verschlusssystem mit kopflosen Scharnierstäben. Dieses System nutzt einen
Shuttleplug, um die Scharnierstäbe während des Betriebs an ihrem Platz zu halten. Der Slidelox-Shuttleplug kann leicht
zur Seite bewegt werden, wenn Arbeiten am Band vorgenommen werden müssen.
Bei einem Band, das bereits einige Zeit im Einsatz ist, kann das Entfernen eines Scharnierstabes durch die Zugabe einer
Seifenlösung oder eines Schmiermittels am Bandscharnier erleichtert werden. Dies löst den Schmutz, der sich zwischen
Scharnierstab und Modul festgesetzt hat.
AR-Stäbe können Wasser absorbieren und sich in Länge und Durchmesser ausdehnen, wenn sie in ständig nassen
Umgebungen mit erhöhten Temperaturen verwendet werden. Wenn für eine Anwendung aufgrund solcher Bedingungenein AR-Scharnierstab benötigt wird, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um die geschätzte Ausdehnung
durch Wasseraufnahme zu bestimmen.

EZ MOUNT-SCHABER MIT FLEXIBLER SPITZE
Erhältliche Höhe
Zoll
2,75

Erhältliche Länge

mm

mm

Verfügbare Werkstoffe

1830

Starre PVC-Basis mit flexibler
Polyurethanspitze

Zoll

70

72

• Erhältlich nur in einer Größe.
• Wird erst bei Erhalt gekürzt.
• Für nasse oder fettige Produktanwendungen.
• Nicht für den Einsatz mit trockenen Produkten oder Anwendungen.
• FDA-zugelassen.

UNTERTRUMRINGE
Erhältliche Größen
Außendurchmesser Innendurchmesser
Zoll
mm
Zoll
mm

Ringbreite
Zoll
mm

4

102

1,90

48,3

1,0

25

4

102

2,50

63,5

0,7

19

6

152

2,50

63,5

2,0

51

6

152

2,36

60,0

2,0

51

Verfügbare
Werkstoffe
Schwarzer Gummi• Ringe mit einem Durchmesser von 4 Zoll (102 mm) sind nicht mit Text für den
Bohrungsdurchmesser verfügbar.
• Vollgummimaterial dämpft Geräusche.

468

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Jede Fördererkonstruktion hat einzigartige Zielsetzungen und Beschränkungen. Statt einer Schritt-für-Schritt-Anleitung
für jede einzelne Konstruktion stellt Intralox Konstruktionsrichtlinien zur Verfügung, die auf die meisten Fördererangewendet werden können. Für jede Fördererkonstruktion gilt:• Wenden Sie bewährte Auslegungsprinzipien an.
• Achten Sie darauf, dass die Leistungswerte des ausgewählten Bandes und der Komponenten für die Anwendung
geeignet sind.
• Verwenden Sie die bereitgestellten Auslegungsressourcen.

ZUSÄTZLICHE RESSOURCEN• Intralox bietet CalcLab™ zur Berechnung und Bewertung vieler Aspekte der Fördererkonstruktion. CalcLab ist ein stets
aktueller Ersatz für ältere Engineering-Programme, das im Browser ausgeführt wird und von jedem mit dem Internet
verbundenen Computer aus aufgerufen werden kann. Der Zugriff auf CalcLab erfolgt unter calclab.intralox.com.
• Zusätzlich zu diesen allgemeinen Konstruktionsvorgaben bietet Intralox spezifische Vorgaben für bestimmte Bänder
und Anwendungen. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Unterstützung bei der Projektierung, Konstruktionsprüfungen, CAD-Dateien und andere Dienste und Ressourcen
stehen Ihnen zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie unter Intralox-Ressourcen.

KONSTRUKTION DES FÖRDERERS

Die folgende Abbildung zeigt die Hauptkomponenten eines ebenen, gerade laufenden Endantriebförderers. Steig-,
Abwärts-, Spiral- und Kurvenförderer haben unterschiedliche Komponenten und Konstruktionsanforderungen. Weitere
Informationen zu diesen Konstruktionen finden Sie unter Konstruktion sonstiger Förderer. Informationen zu anderen
Antriebspositionen finden Sie unter Lage des Antriebs.

A Laufrichtung
B BandC Obertrum-Gleitleisten
D Antriebsmotor
E Antriebswelle und Zahnräder

F Wellenlager
G Einschnürrolle
H Banddurchhang
J Untertrum-Stützelement-Rollen
K Umlenkwelle und Zahnräder

Abbildung 128: Fördererkomponenten

HINWEIS: Die Abbildungen in dieser Publikation sind aus Gründen der Leserlichkeit vereinfacht und nicht als
mechanische Zeichnungen gedacht.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

469

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENWICHTIGE FAKTOREN
Halten Sie die Vorgaben in diesem Kapitel bei der Auslegung von Obertrum, Untertrum, Antriebssystem,
Produktmitnahme und Übergaben ein.
• Legen Sie vor der Auslegung des Fördererrahmens stets das Band und das Zubehör fest. Hinweise zur Bandauswahl
finden Sie unter Bandauswahl-Verfahren.
• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Band und Zahnrädern den Polygoneffekt. Siehe Polygoneffekt.
• Wenn die Betriebstemperatur von der Umgebungstemperatur abweicht, berücksichtigen Sie bei der Auslegung desFörderers die wärmebedingte Ausdehnung und Schrumpfung. Siehe Abmessungsveränderungen.
• Berücksichtigen Sie die Auswirkungen der Geschwindigkeit, und passen Sie bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen
die Auslegung des Förderers entsprechend an. Siehe Bandgeschwindigkeit.
• Beachten Sie bei abrasiven Anwendungen die empfohlenen Vorgaben, um den Verschleiß von Band, Zahnrädern undanderen Komponenten zu minimieren. Siehe Abrasionsfestes.
• Schützen Sie Band und Gleitleisten bei hohen Stoßbelastungen vor Durchbiegung und Beschädigung.
Siehe Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen.
• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Werkstoffe die erwartete Exposition gegenüber Reinigungsmitteln,
Sanitärprodukten und anderen Chemikalien. Siehe Schäden durch Chemikalien.

FÖRDERERRAHMENBeachten Sie folgende Vorgaben bei der Auslegung des Fördererrahmens:• Halten Sie sich an die lokalen, bundesstaatlichen und staatlichen Sicherheitsvorschriften und Normen.
• Sorgen Sie für die angemessene Absicherung der Maschine.
• Beachten Sie die genannten Abmessungen des Fördererrahmens für das ausgewählte Band und die Zahnräder.
Siehe Abmessungen des Förderrahmens.
• Vermeiden Sie jegliche Verhakungspunkte. Achten Sie darauf, dass alle Komponenten des Fördererrahmens, die
Bandkontakt haben, abgerundet oder abgeschrägt sind. Schützen Sie insbesondere die Bandkanten und das
Scharnierstab-Verschlusssystem vor Schäden.
• Im Rahmen müssen Öffnungen zum Einsetzen und Entfernen der Scharnierstäbe vorgesehen sein.
• Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion des Rahmens die Anforderungen an Bandmontage und Bandwartung.
Informationen zur Installation und Wartung der Bänder finden Sie unter Siehe Handbuch zu Montage, Wartung und
Problemlösung für modulare Kunststoffförderbänder von Intralox unter www.intralox.com.
• Berücksichtigen Sie die Reinigungs- und Hygieneanforderungen. Planen Sie eventuell Öffnungen ein, um Zugang fürReinigung zu schaffen , werkzeuglose Montagearbeiten zu ermöglichen und Montageverfahren zu vermeiden, bei
denen Bakterien freigesetzt werden können.

470

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENABMESSUNGEN DES FÖRDERRAHMENS
Alle für den Einsatz mit Intralox-Bändern vorgesehenen Förderer stellen bestimmte Maßanforderungen. Die Maße fürObertrum und Untertrum für alle Band- und Zahnradkombinationen sind im Kapitel Produktprogramm angegeben.
Intralox verwendet die folgenden Definitionen für Abmessungen bei Fördererrahmen:

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm); siehe Antriebsabmessung A
B horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm); siehe Antriebsabmessung B
C vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums; siehe Antriebsabmessung C
D Mindestabstand zwischen Bandkante und äußerer Gleitleiste: mindestens 0,25 Zoll (6 mm) Siehe Antriebsabmessung D
E horizontaler Mindestabstand zwischen der Mittellinie der Welle und anderen Komponenten; siehe Antriebsabmessung E
Abbildung 129: Antriebsabmessungen A, B, C, D und E

ANTRIEBSABMESSUNG A
Die Antriebsabmessung A ist der vertikale Abstand (A) zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite desObertrums. Dieser Abstand beeinflusst zusammen mit dem Polygoneffekt des Bandes das Ineinandergreifen zwischenBand und Zahnrad sowie die End-on- oder End-off-Übergabe des Förderguts. Weitere Informationen zum Polygoneffekt
finden Sie unter Polygoneffekt.

A vertikaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und der Oberseite des Obertrums: ± 0,03 Zoll (1 mm)
Abbildung 130: Antriebsabmessung A

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

471

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENANTRIEBSABMESSUNG B
Die Antriebsabmessung B ist der horizontale Abstand (B) zwischen der Mittellinie der Welle und dem Anfang desObertrums. Dieser empfohlene Abstand ist entscheidend, um Kollisionen mit dem Zahnrad zu vermeiden.
• Für die Antriebsabmessung B wird eine Obertrumhöhe von 0,5 Zoll (13 mm) angenommen. Wenn die
Fördergutgewichte ein dickeres Obertrum erfordern, um Durchbiegung zu verringern, können Sie die Enden desObertrums anfasen, um Kollisionen mit dem Zahnrad zu vermeiden. Weitere Informationen finden Sie unter
Vermeidung Zahnradkollisionen.
• Bei Anwendungen, bei denen Produktstabilität ein Problem darstellt, sollten Sie die Obertrum-Gleitleisten zwischen
den Zahnrädern verlängern. Weitere Informationen finden Sie unter Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten.

A Obertrum-Höhe
B Horizontaler Abstand zwischen der Mittellinie der Welle und Anfang des Obertrums, ± 0,125 Zoll (3 mm)
Abbildung 131: Antriebsabmessung B

ANTRIEBSABMESSUNG C
Die Antriebsabmessung C ist der vertikale Abstand (C) von der Oberseite des Obertrums bis zur Oberseite derUntertrum-Stützelemente. Durch diesen empfohlenen Abstand ist sichergestellt, dass das Band die Zahnräder
ausreichend umschlingt und die Verzahnung kämmt.
Die meisten Bänder benötigen einen Umschlingungswinkel von 180 Grad bis 210 Grad. Für bestimmte Bänder gelten
andere oder genauere Anforderungen. Weitere Informationen zum Ineinandergreifen der Verzahnung bei Zahnrädern
finden Sie unter Untertrum und Spannvorrichtungen.

C Vertikaler Abstand zwischen der Oberseite des Obertrums und der Oberseite der Stützen des Untertrums
Abbildung 132: Antriebsabmessung C

472

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENANTRIEBSABMESSUNG D
Die Antriebsabmessung D ist der Mindestabstand (D) zwischen den Bandkanten und den äußeren Gleitleisten. Bei
einigen Bandwerkstoffen wird ein größerer Abstand benötigt. Dieser Abstand ist erforderlich, um eine vorübergehende
Bandlängung aufgrund von Temperaturänderungen oder Feuchtigkeitsaufnahme zu kompensieren. Für Anwendungenüber der Umgebungstemperatur kann zusätzlicher Abstand erforderlich sein.
• Informationen für die Berechnung der erwarteten Längung durch Temperaturänderungen finden Sie unter Ausgleich
von Wärmeausdehnung und -schrumpfung und Bandwerkstoff-Dehnung.
• Wenn die Betriebstemperatur über der Umgebungstemperatur liegt, sollte zusätzlicher Platz vorgesehen sein.

D Mindestabstand zwischen Bandkante und äußerer Gleitleiste, mindestens 6 mm (0,25 Zoll)
Abbildung 133: Antriebsabmessung D

ANTRIEBSABMESSUNG E
Die Antriebsabmessung E ist der horizontale Mindestabstand (E) zwischen der Mittellinie der Welle und anderen
Komponenten oder benachbarten Systemen. Dieser Abstand ist erforderlich, um Störungen im Betrieb zu vermeiden.
Bänder mit Mitnehmern, Bordkanten oder anderen erhabenen Elementen erfordern zusätzlichen Abstand.

E Horizontaler Mindestabstand zwischen Wellenmittellinie und benachbarten Systemen
Abbildung 134: Antriebsabmessung E

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473

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENOBERTRUMARTEN

Das Obertrum stützt das Band im Fördererbereich mit Lagerbelastung. In erster Linie dient das Obertrum als Oberfläche
mit geringerer Reibung, auf der das Band gleiten kann. Obertrume werden in der Regel aus reibungsarmen Werkstoffen
hergestellt, um den Verschleiß des Bandes und des Fördererrahmens zu verringern.
Beachten Sie folgende Vorgaben für Obertrume bei ebenen, geraden Förderern. Informationen zu anderen Förderertypen
finden Sie unter Konstruktion sonstiger Förderer.
• Achten Sie darauf, dass die verwendeten Obertrumwerkstoffe für die Anwendung geeignet sind. Siehe Werkstoffe.
• Wählen Sie eine geeignete Obertrum-Konstruktion. Siehe Obertrum mit Vollplatte und Obertrum mit Gleitleisten.
• Für Obertrume mit Gleitleisten:- Verwenden Sie eine empfohlene Gleitleiste. Siehe Arten von Gleitleisten.
- Wählen Sie eine geeignete Gleitleistenkonfiguration. Siehe GLEITLEISTENKONFIGURATION.
- Wärmebedingte Ausdehnung und Schrumpfung müssen kompensiert werden. Siehe Ausgleich von
Wärmeausdehnung und -schrumpfung.

WERKSTOFFE
Ein geeigneter Obertrumwerkstoff reduziert den Verschleiß des Bandes und dessen Leistungsbedarf. Intralox empfiehlt
ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMW-PE) für die meisten Obertrume. UHMW-PE weist im Vergleich zu anderen
Werkstoffen bessere Verschleißeigenschaften, eine höhere Stoßfestigkeit und eine ausgezeichnete Kombination
physikalischer und mechanischer Eigenschaften auf. UHMW-PE ist FDA- und USDA-FSIS-konform und damit für den
direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Es kann bei Temperaturen bis zu 71 °C (160 °F) verwendet werden.
Molybdänhaltiges Nylon (Nylatron®) kann bei Temperaturen bis zu 121 °C (250 °F) verwendet werden, ist jedoch nicht
FDA- oder USDA-FSIS-konform und damit nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.
Edelstahl kann verwendet werden, wenn Abrieb oder Korrosion am Obertrum ein Problem darstellen; der Stahl muss
jedoch eben und gratfrei sein. Ein Edelstahl des Typs 303/304 mit kaltgewalzter Oberflächengüte 2B hat die geringste
Reibung im Bereich der Edelstahl-Obertrume. Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um weitere Informationen
zu den Konstruktionsanforderungen für Edelstahl-Obertrume zu erhalten.
Die Reibungseigenschaften von Band- und Transportwerkstoffen finden Sie unter Reibungsfaktoren.
Angaben zur Chemikalienresistenz von Obertrumwerkstoffen finden Sie unter Chemische Beständigkeit.

OBERTRUM MIT GLEITLEISTEN
Ein Obertrum mit Gleitleisten ist für die meisten Anwendungen geeignet. Bei dieser Auslegung des Obertrums gleitet das
Band über schmale Streifen aus reibungsarmem Werkstoff. Die Gleitleisten können in einem V-Muster oder gerade undparallel angeordnet werden.
Intralox bietet Obertrum-Gleitleisten aus UHMW-PE, HDPE und Nylatron an. Weitere Informationen zu IntraloxGleitleisten finden Sie unter Gleitprofile im Kapitel Produktprogramm.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENARTEN VON GLEITLEISTEN
Intralox bietet Standard-Flachgleitleisten, Flachgleitleisten mit Nut und Feder, gewinkelte Gleitleisten und
Aufsteckgleitleisten an. Die verfügbaren Abmessungen finden Sie unter Flachgleitleisten und Winkel- und
Aufsteckgleitprofile im Kapitel Produktprogramm.
Winkel- und Aufsteckgleitleisten sind für Anwendungen vorgesehen, bei denen die Bandkanten geschützt werden
müssen oder eine seitliche Produktübergabe erfolgt. Diese Profile können ohne Befestigungsmaterial am Rahmen
befestigt werden.
Standard-Flachgleitleisten sind relativ dicke, schmale, flache Schienen, die mit Kunststoffschrauben und Muttern in
Langlöchern direkt am Fördererrahmen befestigt sind. Durch die Langlöcher können sich die Gleitleisten bei
Temperaturänderungen ungehindert ausdehnen und zusammenziehen.
Flachgleitleisten mit Nut und Feder sind so konzipiert, dass sie überlappen und eine durchgehende Bandunterstützungohne scharfe Kanten gewährleisten. Flachgleitleisten mit Nut und Feder werden nur in kurzen Längen an der Federseite
befestigt. Kleine Spalte an den überlappenden Enden bieten Raum für Ausdehnung und Schrumpfung.

A Gleitleisten mit Nut und Feder
B Standard-Flachgleitleisten
Abbildung 135: Flachgleitleisten

GLEITLEISTENKONFIGURATION• Ordnen Sie die Gleitleisten entweder V-förmig oder gerade und parallel zueinander an. Siehe V-Muster und Gerade
Parallelanordnung.
• Berücksichtigen Sie die wärmebedingte Ausdehnung und Schrumpfung bei der Auslegung und Installation derGleitleisten. Siehe Ausgleich von Wärmeausdehnung und -schrumpfung.
• Ziehen Sie bei kippempfindlichen Produkten eine Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten in Betracht.
Siehe Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten.
• Achten Sie darauf, dass die Gleitleisten die Zahnräder nicht behindern. Siehe Vermeidung Zahnradkollisionen.

V-MUSTER
In dieser Konfiguration sind die Gleitleisten in einem überlappenden V-Muster angeordnet. Im Vergleich zu geraden,
parallelen Gleitleisten verteilt ein V-Muster den Verschleiß gleichmäßiger und stützt das Band gleichmäßiger ab. Dieses
Muster eignet sich gut für abrasive oder stark belastete Anwendungen. Das V-Muster trägt auch dazu bei, dass Schmutz
vom Bandboden entfernt wird.
• Verwenden Sie die Tabelle Anzahl Zahnräder und Gleitleisten für das ausgewählte Band, um die Anzahl der
erforderlichen Gleitleisten zu bestimmen.
• Der Abstand zwischen den V-Punkten muss mindestens 0,4 Zoll (10 mm) betragen, um die Ansammlung vonRückständen zu reduzieren.
• Verringern Sie den Abstand zwischen benachbarten Vs, um die Gleitleisten zu entlasten und die nicht gestützte
Bandfläche zu reduzieren.

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475

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Laufrichtung
B Gleitleistenwinkel: 20 bis 60 Grad
C herkömmlicher empfohlener Abstand: 2 Zoll (51 mm), maximaler Abstand: 5 Zoll (127 mm)
D Abstand der V-Punkte: ≥ 0,4 Zoll (10 mm)
Abbildung 136: Obertrum-Gleitleisten mit V-Muster

GERADE PARALLELANORDNUNG
Gerade, parallele Gleitleisten werden parallel zur Laufrichtung des Bandes positioniert. Diese Anordnung wird häufig
verwendet, kann jedoch Kerben an der Unterseite des Bandes hinterlassen. Gerade, parallele Gleitleisten erhöhen die
Belastung und Durchbiegung des Bandes, da Gewicht und Verschleiß nicht gleichmäßig über das Band verteilt werden.
• Befestigen Sie die Gleitleisten mit Kunststoffschrauben und Muttern in den Langlöchern am Rahmen. Auf diese Weise
können sich die Gleitleisten bei Temperaturschwankungen ausdehnen oder zusammenziehen.
• Verwenden Sie die Tabelle Anzahl Zahnräder und Gleitleisten für das ausgewählte Band, um die Anzahl der
erforderlichen Gleitleisten zu bestimmen.

A Laufrichtung
Abbildung 137: Gerade, parallele Gleitleistenanordnung

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENVERMEIDUNG ZAHNRADKOLLISIONEN
Beim empfohlenen Abstand zwischen Wellenmittellinie und Beginn des Obertrums wird davon ausgegangen, dass die
Höhe der Gleitleisten nicht größer als 13 mm (0,5 Zoll) ist. Einige Fördergutgewichte erfordern eine Gleitleistenhöhe vonmehr als 13 mm (0,5 Zoll), aber diese zusätzliche Höhe kann zu Zahnradkollisionen führen.
• Wenn die Höhe der Gleitleisten mehr als 13 mm (0,5 Zoll) beträgt, gehen Sie wie folgt vor, um eine Zahnradkollisionen
zu vermeiden:- Positionieren Sie die Gleitleisten so, dass sich die Enden bis zwischen die Zahnräder erstrecken. Siehe AntiDurchhang-Konfiguration mit Gleitleisten.
- Schrägen Sie die Enden der Gleitleisten ab. Setzen Sie 0,5 Zoll (13 mm) unter der Oberseite der Gleitleiste einen
Winkel von 45 Grad an.

A Höhe der Gleitleiste: ≤ 13 mm (0,5 Zoll)
B Höhe der Gleitleiste: > 13 mm (0,5 Zoll)
C Zahnradkollisionen
D Winkel: 45 Grad
E 0,5 Zoll (13 mm) unter der Oberseite der Gleitleiste
Abbildung 138: Schrägen Sie die Gleitleisten ab, um Schäden an den Zahnrädern zu vermeiden

AUSGLEICH VON WÄRMEAUSDEHNUNG UND -SCHRUMPFUNGDie Gleitleisten-Werkstoffe dehnen sich aufgrund von Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen aus und ziehen sichgleichermaßen zusammen. Es ist wichtig, diese Abmessungsveränderungen beim Auslegen der Gleitleisten und
Befestigungsmethoden zu kompensieren.
Bei den Gleitleisten von Intralox sind die folgenden Vorgaben zu beachten, um die Auswirkung der wärmebedingten
Ausdehnung und Schrumpfung zu kompensieren. Für Empfehlungen zu anderen Gleitleisten wenden Sie sich bitte an
Ihren Lieferanten.
• Bei Betriebstemperaturen über 38 °C (100 °F) gilt:- Ermitteln Sie den Abstand aus den Berechnungen zur Wärmeausdehnung. Informationen zu
Ausdehnungskoeffizienten finden Sie unter Wärmeausdehnung und -schrumpfung.
- Schneiden Sie die gegenüberliegenden Gleitleistenenden in einem Winkel von 60 Grad zur Horizontalen ab.
- Damit das Band gleichmäßig läuft, müssen die Fügestellen der Gleitleisten zueinander versetzt sein.
• Bei Betriebstemperaturen bis 38 °C (100 °F) gilt:- Sorgen Sie für einen Gleitleistenabstand von 0,3 Zoll (8 mm).
- Schneiden Sie die gegenüberliegenden Gleitleistenenden in einem Winkel von 30 Grad zur Horizontalen ab.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Spaltmaß: 0,3 Zoll (8 mm)
B 30° Schnittwinkel für Betriebstemperaturen ≤ 38 °C (100 °F):
C Abstand wird aus Wärmeausdehnung berechnet.
D 60° Schnittwinkel für Betriebstemperaturen > 38 °C (100 °F)
Abbildung 139: Abstände und Schnittwinkel der Gleitleisten

ANTI-DURCHHANG-KONFIGURATION MIT GLEITLEISTEN
Wenn die Bandspannung nicht ausreicht, um das Fördergut in der Nähe der Fördererenden zu halten, kann sich das
Band aufwölben, sodass Fördergüter mit hohem Schwerpunkt umkippen können. Eine Anti-Durchhang-Konfiguration mit
Gleitleisten kann das Aufwölben verhindern.
• Um ein Kippen des Förderguts durch Aufwölben des Bandes zu vermeiden, verlängern Sie die Gleitleisten zwischen
den Zahnrädern auf einen Abstand von maximal 0,5 Zoll (13 mm) zur Wellenmittellinie.

A Bänder können sich zwischen Gleitleiste und Zahnrad aufwölben
Abbildung 140: Bänder können an den Fördererenden aufgewölbt werden

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Gleitleiste endet an empfohlener Stelle
B Gleitleiste erstreckt sich in Bereich zwischen ZahnrädernC Zahnrad
D WelleAbbildung 141: Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten

OBERTRUM MIT VOLLPLATTE
Bei einem Obertrum mit Vollplatte gleitet das Band über eine durchgehende Platte aus Metallblech, UHMW-PE oder
HDPE, die sich über die gesamte Bandbreite und alle Bereiche mit hoher Stoßbelastung erstreckt.
• Verwenden Sie ein Obertrum mit Vollplatte bei Anwendungen mit hohen Lasten oder Stoßbelastungen, um einekontinuierliche Bandabstützung zu gewährleisten.
• Eventuell können Sie Schlitze, Löcher oder ähnliche Perforationen einbringen, um Flüssigkeiten und Fremdkörper
abzuführen.

UNTERTRUM UND SPANNVORRICHTUNGEN

Das Untertrum ist bei Förderern für den Einsatz mit modularen Intralox-Kunststoffbändern im Allgemeinen niedrigen
Spannungsbelastungen ausgesetzt, ist aber für eine ordnungsgemäße Funktion des Förderers wichtig. Ein
ordnungsgemäß konstruiertes Untertrum trägt dazu bei:
• Die zum Eingreifen der Antriebszahnräder erforderliche Rückspannung zu erzeugen.
• Eine Bandreserve für die Bandlängung zu schaffen.
Die ordnungsgemäße Konstruktion des Untertrums ist entscheidend, um ein ordnungsgemäßes Ineinandergreifen
zwischen Band und Zahnrad zu gewährleisten und den Wartungsbedarf des Bandes zu minimieren.
HINWEIS: Bei Förderern mit bidirektionalem oder Schub-Zug-Betrieb, wo die Untertrumspannung hoch ist, muss derKonstruktion des Untertrums besondere Beachtung geschenkt werden. Informationen zum Untertrum bei bidirektionalen
und Schub-Zug-Förderern erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
• Berücksichtigen Sie die vorübergehende Bandlängung im Betrieb des Förderers. Siehe Bandlängenmanagement.
• Sorgen Sie für ausreichende Bandspannung, um ordnungsgemäßes Ineinandergreifen zwischen Band und Zahnrad zu
gewährleisten. Siehe Rückspannung.
• Ziehen Sie eine Schwerkraft- oder Schraubspannvorrichtung in Betracht, wenn der Banddurchhang allein keine
ausreichende Rückspannung bietet. Siehe Spannvorrichtungen.
• Wählen Sie eine für die Fördererlänge und die Einsatzbedingungen geeignete Untertrum-Konstruktion.
Siehe Möglichkeiten bei der Untertrum-Konstruktion.
• Achten Sie darauf, dass Mitnehmer, Becher und Erhabenheiten im Band gestützt werden und vor Beschädigung
geschützt sind. Siehe Support für Zubehör und Strukturbänder.

BANDLÄNGENMANAGEMENT
Eine wichtige Funktion des Untertrums ist das Kompensieren von Änderungen der Bandlänge im Betrieb des Förderers.
Das Bandlängen-Management ist zur Aufrechterhaltung einer ausreichenden Bandspannung nach den
Antriebszahnrädern äußerst wichtig.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Die Bänder dehnen sich aus oder schrumpfen aufgrund von Temperaturschwankungen, vorübergehender Dehnung unter
Last und dauerhafter Längung durch Einlaufen und Verschleiß. Ein Band, das sich in Längsrichtung dehnt, kann über die
Antriebszahnräder rutschen, wenn das Untertrum nicht sachgerecht ausgelegt ist. Wenn ein Band aufgrund niedriger
Temperaturen schrumpft, kann dies zu einer starken Zugbeanspruchung und extremen Wellenbelastungen führen, wennkeinerlei Bandreserve vorhanden ist, um die Schrumpfung zu kompensieren.

TEMPERATURSCHWANKUNGEN
Jede größere Änderung der Umgebungstemperatur führt zu einer Ausdehnung oder Schrumpfung des Bandes. Das
Ausmaß der Schrumpfung oder Ausdehnung hängt vom Bandwerkstoff, von der Differenz zwischen Betriebs- undUmgebungstemperatur und von der Gesamtlänge des Bandes ab.
• Ermitteln Sie die erwartete Umgebungstemperatur der Anwendung. Intralox geht von einer durchschnittlichen
Umgebungstemperatur von etwa 21 °C (70 °F) aus.
• Informationen zur Berechnung der erwarteten wärmebedingten Ausdehnung und Schrumpfung finden Sie unter
Wärmeausdehnung und -schrumpfung.

LÄNGSDEHNUNG
Alle Bänder längen sich vorübergehend unter Zugspannung. Wie stark sie sich längen, hängt von der Bandausführung,dem Bandwerkstoff, der Höhe der Spannung (des Bandzugs) und der Betriebstemperatur ab.
Die Bandlänge ändert sich im Laufe der Zeit, da die Stäbe und Modulglieder aneinander reiben und verschleißen. Mit der
Zeit kann sich ein runder Scharnierstab durch den Verschleiß so verformen, dass er wie eine Nockenwelle aussieht.
Durch diesen Verschleiß des Scharnierstabs und die Verformung der Scharnierstabbohrung in Laufrichtung des Bandes
vergrößert sich die Bandlänge. Eine erhebliche Längung kann dazu führen, dass die Zahnräder nicht mehr richtig greifen.
In den ersten Tagen bis Wochen des Betriebs ist die Einlaufzeit der Bänder zu beobachten. Je nach Anwendung und
Umgebung kann die Längung beim Einlaufen zwischen 0,5 % und 1 % der Gesamtlänge liegen.
• Messen Sie während der Einlaufphase häufig den Banddurchhang und die Bandteilung.
Weitere Informationen zum Messen der Bandteilung und zum Einstellen der Bandlänge erhalten Sie beim IntraloxKundenservice.

BANDDURCHHANGDie Bänder längen sich im Betrieb des Förderers. Diese Dehnung ist auf Fördergutgewicht, Temperaturschwankungen
und Verschleiß zurückzuführen. Um diese vorübergehende Längung zu kompensieren, werden ein oder mehrere
Abschnitte mit Banddurchhang im Untertrum des Förderers benötigt. Im Betrieb dienen diese Abschnitte als
Bandreserve bei zunehmender Bandlängung.
Für Anwendungen, bei denen eine erhebliche Längung erwartet wird, können andere Vorkehrungen erforderlich sein.
Weitere Informationen finden Sie unter Möglichkeiten bei der Untertrum-Konstruktion.
• Achten Sie darauf, dass die Tiefe des ersten Banddurchhangabschnitts nach der Stütze nicht mehr als 1–4 Zoll (25–102 mm) beträgt. Zusätzlicher Durchhang verringert die Bandspannung und kann dazu führen, dass der Eingriff eines
Zahnrads verloren geht.

A Der Banddurchhang nimmt ab, wenn der Förderer nicht in Betrieb ist.
B Der Banddurchhang erhöht sich, wenn der Förderer in Betrieb und unter Last ist.
Abbildung 142: Bewältigung der temporären Bandlängung durch Banddurchhang

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENRÜCKSPANNUNG
Um ein ordnungsgemäßes Ineinandergreifen zwischen Band und Zahnrad zu gewährleisten, muss ausreichendeBandspannung am Untertrum sichergestellt werden. Diese Spannung wird im Allgemeinen als Rückspannung
bezeichnet. Die Länge und Tiefe des ersten Banddurchhangabschnitts direkt hinter den Antriebszahnrädern erzeugendiese Rückspannung. Die Rückspannung nimmt mit zunehmender Länge des Banddurchhangabschnitts zu. Auch steigt
die Rückspannung mit abnehmender Tiefe des Banddurchhangs.
Es kann erforderlich sein, die Länge des Bandes innerhalb eines Banddurchhangabschnitts sowie die durch diesen
Bandabschnitt erzeugte Spannung zu ermitteln. Intralox kann Ihnen bei der Berechnung dieser Werte helfen. Weitere
Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

A angepasster Bandzug (ABP)B Rückspannung
C erster Banddurchhangabschnitt
Abbildung 143: Rückspannung

MÖGLICHKEITEN BEI DER UNTERTRUM-KONSTRUKTION
Endantrieb-Förderer, die kürzer als 6 Fuß (1,8 m) sind, benötigen in der Regel keine Untertrum-Stützelemente. Der
Banddurchhang zwischen den Wellen allein reicht für einen einwandfreien Betrieb aus, sofern die Durchhangtiefe nicht
mehr beträgt als 4 Zoll (102 mm).

Abbildung 144: Kurzes Untertrum

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481

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Bei Endantrieb-Förderern, die länger als 6 Fuß (1,8 m) sind, muss eine vorübergehende Bandlängung kompensieren
werden. Zu diesem Zweck werden häufig ein Banddurchhang oder ein Banddurchhang mit Gleitbett verwendet. Wennder Banddurchhang nicht ausreicht, kann eine Spannvorrichtung verwendet werden.
Bei den meisten Anwendungen ermöglicht ein Untertrum mit vollwertigem Banddurchhang eine Kontrolle der temporären
Bandlängenänderungen unter geringer Spannung und erzeugt die erforderliche Rückspannung, damit die
Antriebszahnräder ineinandergreifen. Weitere Informationen zu dieser Konstruktion finden Sie unter Untertrum mit
vollwertigem Banddurchhang.

Abbildung 145: Untertrum mit vollwertigem Banddurchhang

Ein Untertrum mit Gleitbett kann das Band stabilisieren und Resonanzen minimieren, die bei Förderern mit niedriger
Geschwindigkeit zu starken Vibrationen führen. Ein Untertrum mit Gleitbett kann das Band auch vor dem Kontakt mit
Gegenständen oder Schmutz unter dem Untertrum schützen. Weitere Informationen zu dieser Konstruktion finden Sie
unter Untertrum mit Gleitbahn.
Bei Endantrieb- und Gleitbettförderern ohne ausreichenden Banddurchhang kann eine Spannvorrichtung verwendet
werden, um eine ordnungsgemäße Bandspannung und Bandreserve sicherzustellen. Siehe Spannvorrichtungen.

Abbildung 146: Untertrum mit Gleitbett

UNTERTRUM MIT VOLLWERTIGEM BANDDURCHHANG
Bei Förderern mit mehr als 6 Fuß (1,8 m) Länge müssen zwischengesetzte Untertrum-Stützelemente installiert werden,
aber das Band darf über einen erheblichen Teil seiner Gesamtlänge nicht abgestützt sein.
• Für Bänder mit bis zu 1,07 Zoll (27 mm) nominaler Bandteilung sind Untertrumrollen mit 2 Zoll (50 mm)
Mindestdurchmesser zu verwenden. Verwenden Sie für Bänder mit größerer nominaler Bandteilung Untertrumrollen
mit 100 mm (4 Zoll) Mindestdurchmesser.
• Positionieren Sie die Untertrum-Stützelemente mit 36 Zoll bis 48 Zoll (900 mm bis 1.200 mm) Abstand zueinander.
Dieser Abstand sorgt, gemeinsam mit der Tiefe des ersten Banddurchhangabschnitts und dem Abstand zwischen
Welle und Einschnürstütze, für die Bandspannung, die für ein ordnungsgemäßes Eingreifen der Zahnräder erforderlich
ist.
• Platzieren Sie die Einschnürstützrollen mit 9 bis 18 Zoll (229 mm bis 457 mm) Abstand zur Antriebs- und Umlenkwelle.
Positionieren Sie die Einschnür-Stützrolle so, dass das Band die Zahnräder zwischen 180° und 210° umschlingt.
• Achten Sie darauf, dass die Tiefe jedes Banddurchhangabschnitts zwischen 1 Zoll und 4 Zoll (25 mm und 102 mm)
beträgt.

482

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENA Antriebswelle und Zahnräder
B Einschnürstützrolle: 9 Zoll bis 18 Zoll (229 mm bis 457 mm) Abstand zur Welle
C Tiefe des Banddurchhangs: 1 Zoll bis 4 Zoll (25 mm bis 102 mm)
D Untertrumrolle: 36 Zoll bis 48 Zoll (900 mm bis 1.200 mm) Abstand
Abbildung 147: Untertrum mit Banddurchhang

UNTERTRUM MIT GLEITBAHN• Für Bänder mit bis zu 1,07 Zoll (27 mm) nominaler Bandteilung sind Untertrumrollen mit 2 Zoll (50 mm)
Mindestdurchmesser zu verwenden. Verwenden Sie für Bänder mit größerer nominaler Bandteilung Untertrumrollen
mit 100 mm (4 Zoll) Mindestdurchmesser.
• Positionieren Sie die Untertrum-Stützelemente mit 36 Zoll bis 48 Zoll (900 mm bis 1.200 mm) Abstand zueinander.
Dieser Abstand sorgt, gemeinsam mit der Tiefe des ersten Banddurchhangabschnitts und dem Abstand zwischen
Welle und Einschnürstütze, für die Bandspannung, die für ein ordnungsgemäßes Eingreifen der Zahnräder erforderlich
ist.
• Platzieren Sie die Einschnürstützrollen mit 9 bis 18 Zoll (229 mm bis 457 mm) Abstand zur Antriebs- und Umlenkwelle.
Positionieren Sie die Einschnürstützrolle so, dass das Band das Zahnrad zwischen 180° und 210° umschlingt.
• Hinter der Einschnürrolle am Antriebsende und vor dem Gleitbett müssen sich mindestens zwei
Banddurchhangabschnitte befinden.
• Hinter dem Gleitbett muss sich mindestens ein Banddurchhangabschnitt befinden.
• Achten Sie darauf, dass das Gleitbett nicht länger ist als zwei Drittel der Fördererlänge. Das verbleibende Drittel sorgt
für den Banddurchhang, der als Bandreserve erforderlich ist. Wenn das Gleitbett länger als zwei Drittel der
Fördererlänge sein muss, verwenden Sie eine Spannvorrichtung, um eine ausreichende Rückspannung zu
gewährleisten. Siehe Spannvorrichtungen.
• Für das Gleitbett muss ein Einlaufradius vorgesehen sein. Dieser Radius verhindert Verhakungspunkte, die zu Schäden
am Band führen können. Achten Sie darauf, dass der Kreisbogen mindestens dem Durchmesser der Untertrumrollen
entspricht.
• Achten Sie darauf, dass die Tiefe jedes Banddurchhangabschnitts zwischen 1 Zoll und 4 Zoll (25 mm und 102 mm)
beträgt.

A Antriebswelle und Zahnräder
B Einschnürstützrolle: 9 Zoll bis 18 Zoll (229 mm bis 457 mm) Abstand zur Welle
C Banddurchhangabschnitt: 1 Zoll bis 4 Zoll (25 mm bis 102 mm)
D Untertrumrolle: 36 Zoll bis 48 Zoll (900 mm bis 1.200 mm) AbstandE Einlaufradius des Gleitbetts: Kreisbogen ≥ Durchmesser der Untertrum-Stützelementen-Rolle
F Gleitbett: mindestens 7,5 Fuß (2,3 m) Abstand zu Antriebszahnrädern und ≤ zwei Drittel der Fördererlänge
Abbildung 148: Untertrum mit Gleitbett

SPANNVORRICHTUNGEN
Bei Verwendung einer Spannvorrichtung:• Achten Sie darauf, dass die Wellen ausgerichtet bleiben. Schraubspannvorrichtungen können zu einer Fehlausrichtung
der Wellen und zu Problemen mit der Spurführung führen.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN• Das Band darf nicht überspannt werden. Durch Überspannen verringert sich die Lebensdauer von Band und Zahnrad,
und die Wellendurchbiegung wird erhöht.

GEWICHTSROLLE
Gewichtsrollen bestehen gewöhnlich aus einer gewichtsbelasteten Rolle (Schwerkraft), die am Untertrum des Bandes
aufliegt. Das Rollengewicht sorgt für die nötige Bandspannung, um das zuverlässige Eingreifen der Zahnräder mit dem
Band zu gewährleisten. Die Gewichtsrolle ist am wirksamsten, wenn sie nahe am Antriebsende angebracht wird.
Gewichtsrollen werden für Förderer empfohlen, für die eines der folgenden Kriterien gilt:• Mehr als 75 Fuß (23 m) Länge• Mehr als 50 Fuß (15 m) Länge und über 150 Fuß/min (30 m/min) Bandgeschwindigkeit• Räumliche Einschränkungen, z. B. bei Gehängeförderern• Bandgeschwindigkeiten über 50 Fuß/min (15 m/min) mit häufigem Bandanlauf bei mehr als 25 lbf/ft2 (1.197 N/m2)
Produktlast.
• Große Temperaturschwankungen
Beachten Sie die folgenden Vorgaben, wenn Sie Förderer mit Gewichtsrolle auslegen:• Verwenden Sie den empfohlenen Durchmesser der Rückbiegungsrollen. Die Empfehlungen sind in der folgenden
Tabelle aufgeführt.
• Der Durchmesser der Gewichtsrolle muss mindestens so groß wie der Durchmesser der Rückbiegungsrolle sein.
- Bei Bandteilungen unter 1,00 Zoll (25,4 mm) wird eine Gewichtsrolle benötigt, deren Masse eine Rückspannung vonmindestens 10 lbf/ft (146 N/m) Bandbreite erzeugt. Bei den meisten Anwendungen gewährleistet dieseRückspannung ein korrektes Eingreifen der Zahnräder bei 100 % der zulässigen Bandzugkraft.
- Bei Bandteilungen ab 2,00 Zoll (50,8 mm) wird eine Gewichtsniederhalter-Rolle benötigt, deren Masse eineRückspannung von mindestens 20 lbf/ft (292 N/m) Bandbreite erzeugt. Bei den meisten Anwendungen gewährleistet
diese Rückspannung ein korrektes Eingreifen der Zahnräder bei 100 % der zulässigen Bandzugkraft.
- Intralox kann Ihnen helfen, die Rückspannung für Ihre Anwendung zu berechnen. Weitere Informationen erhalten Sie
vom Intralox-Kundenservice.
• Sorgen Sie für ausreichend Abstand zwischen den Rückbiegungsrollen, um Platz für die Gewichtsrolle zu schaffen.
• Achten Sie darauf, dass der Abstand zwischen der Mittellinie der Gewichtsrolle und der Mittellinie derRückbiegungsrolle mindestens dem Dreifachen (3) der Bandteilung entspricht.
Empfohlene Durchmesser der Rückbiegungsrollen
Bandteilung

Rollen-Mindestdurchmesser
mma

Zoll

mm

Zoll

≤0,5

≤12,7

2

50

0,6 bis 1

15,2 bis 25,4

4

100

2

50,8

6

150

2,5

63,5

8

200

a Metrische Rollendurchmesser sind keine exakte Umrechnung der US-amerikanischen Einheiten.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Lasttragende Rückbiegungsrolle
B Gewichtsrolle (kann mit einem Schwenkarm oder einem vertikalen Langloch im Fördererrahmen befestigt werden)
C Abstand zwischen den Rückbiegungsrollen
D Mittellinienabstand zwischen Gewichtsrolle und Rückbiegungsrolle
E Mittellinienabstand zwischen Antriebswelle und Rückbiegungsrolle: 9 Zoll bis 18 Zoll (229 mm bis 457 mm)
F Mittellinienabstand zwischen Rückbiegungsrolle und Untertrum-Stützelement-Rolle: 36 Zoll bis 48 Zoll (900 mm bis 1.200 mm)
Abbildung 149: Gewichtsrolle

SCHRAUBSPANNVORRICHTUNGEN
Bei Schraubspannvorrichtungen wird die Lage einer der Wellen mithilfe verstellbarer Maschinenschrauben verschoben.
Bei einer Schraubspannvorrichtung sitzen die Wellenlager in horizontalen Schlitzen im Fördererrahmen. Die
Maschinenschrauben bewegen die Welle innerhalb der horizontalen Schlitze, wodurch sich die Länge des Förderersändert. Mithilfe einer Schraubspannvorrichtung können Sie kleinere Anpassungen vornehmen, um den korrekten
Banddurchhang zu erreichen. Die Schraubspannvorrichtung sollte jedoch nicht als primäre Längenverstellung
missbraucht werden.
Bei Verwendung einer Schraubspannvorrichtung gilt:• Achten Sie darauf, dass die Wellen nach erfolgter Anpassung der Fördererlänge ausgerichtet werden.
• Achten Sie darauf, dass das Band nicht überspannt wird. Durch Überspannen verringert sich die Lebensdauer vonBand und Zahnrad, und die Wellendurchbiegung wird erhöht. Weitere Informationen finden Sie unter
Wellendurchbiegung.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A einstellbare Maschinenschraube
B horizontaler Schlitz
C Wellenlager
D Einstelllehre auf beiden Seiten zur Überprüfung der Wellenausrichtung
E Längsbewegung zum Einstellen der Fördererlänge
Abbildung 150: Schraubspannvorrichtung

SUPPORT FÜR ZUBEHÖR UND STRUKTURBÄNDER
Mitnehmer, Becher und Bordkanten erfordern Platz im Bereich des Untertrums. Friction Top, Nub Top und ähnliche
Bänder mit strukturierten Oberflächen, die für mehr oder weniger Reibung entwickelt wurden, erfordern ähnlichen Raum.
• Vermeiden Sie den Kontakt zwischen den Untertrumkomponenten und allen Mitnehmer, Bechern, Bordkanten oderstrukturierten Bandoberflächen.
• Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Boden oder anderen Komponenten unterhalb des Untertrums.
• Verwenden Sie gerade, parallele Gleitleisten an den Bandkanten, um Bänder mit Mitnehmern, Bechern oder
Bordkanten zu unterstützen.
• Die Anforderungen an die Auslegung von Aufwärts- und Abwärtsförderern finden Sie unter Steig- und Abwärtsförderer.
• Weitere Informationen zu Bändern für die Produktmitnahme und Zubehör finden Sie unter Mitnehmer, Becher und
Bordkanten und Bänder mit strukturierter Oberfläche.

A Mitnehmer
B Bordkante
C Gleitleisten der Bandunterstützung
Abbildung 151: Gerade, parallele Gleitleiste an den Bandkanten

486

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN• Zwischen Mitnehmern und Bechern muss eine mittige Kerbe und eine zusätzliche Stütz-Gleitleiste vorgesehen sein,
wenn:- Die Bandteilung kleiner gleich 1,07 Zoll (27,2 mm) ist und die Bandbreite größer ist als 18 Zoll (457 mm).
- Die Bandteilung mehr als 1,07 Zoll (27,2 mm) beträgt und die Bandbreite größer ist als 24 Zoll (610 mm).
- Wenn das Bandzubehör aufgrund der Anforderungen nicht gekerbt werden kann, wenden Sie sich an den IntraloxKundenservice, um Unterstützung bei der Konstruktion zu erhalten.

A Band mit Mitnehmern
B mittige Kerbe zwischen den Mitnehmern
C Gleitleisten der Bandunterstützung
Abbildung 152: Mittige Kerbe bei breiten Bändern

ANTRIEBSSYSTEM

Antriebssysteme für Intralox-Bänder haben Kunststoffzahnräder, die auf einer Vierkantwelle montiert sind und untergeringer Spannung betrieben werden, um das Band formschlüssig anzutreiben.
• Verwenden Sie CalcLab, um die Dicke des Bandes und die benötigten Antriebskomponenten zu ermitteln und zu
validieren. Weitere Informationen zu CalcLab finden Sie unter Zusätzliche Ressourcen.
Ein typisches Antriebssystem besteht aus Antriebsmotor, Getriebe und Wellen-Zahnrad-Baugruppe auf der Antriebsseite
des Förderers. Jede Komponente ist für die ordnungsgemäße Funktion des Förderers unverzichtbar.

A Getriebe
B Antriebsmotor
C Zahnrad
D Vierkantwelle

E Mittelzahnrad
F Haltering des Mittelzahnrads
G Haltering des Außenzahnrads(optional)

Abbildung 153: Komponenten des Antriebssystems

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487

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Beachten Sie folgende Vorgaben bei der Auslegung des Antriebssystems:• Verwenden Sie, wann immer möglich, einen Endantrieb. Siehe Lage des Antriebs.
• Achten Sie darauf, dass die ausgewählte Welle groß genug ist, um die erwartete Durchbiegung und Drehmomentlast
aufzunehmen. Siehe Wellen.
• Verwenden Sie die empfohlene Menge an Zahnrädern in der richtigen Größe. Siehe Zahnräder.
• Achten Sie darauf, dass die Mittelzahnräder ordnungsgemäß befestigt sind und sich alle anderen Zahnräder frei auf
der Welle bewegen können. Siehe Arretierung der Zahnräder.
• Berücksichtigen Sie mechanische Effizienzverluste bei der Bestimmung des Energiebedarfs. Siehe Leistungsbedarf.
• Verwenden Sie einen sanft anlaufenden Elektromotor, einen Frequenzumrichter oder eine nasse bzw. trockene
Flüssigkeitskupplung. Siehe Sanft anlaufende Motoren und Flüssigkeitskupplungen.

LAGE DES ANTRIEBS
Für die meisten Anwendungen empfiehlt Intralox einen Endantrieb, bei dem sich die Antriebswelle am Auslaufende
befindet. Ein Mittelantrieb kann verwendet werden, wenn ein Endantrieb nicht möglich ist oder der Förderer bidirektionalarbeiten soll.

ENDANTRIEB
Bei Endantrieb-Förderern befindet sich die Antriebswelle am Auslaufende und eine freilaufende Welle mit Rollen oder
Zahnrädern am Einlaufende. Die Antriebswelle zieht das Band durch das Obertrum. Da die Bandlast in der Regel beim
Erreichen der Antriebszahnräder den Höchstwert erreicht, steht bei jeder Bandumdrehung etwa die Hälfte des Bandes
unter Spannung. Im Vergleich zu Förderern mit Mittelantrieb sind die Bänder bei Endantrieb-Förderern weniger
gespannt, da das Band unter Last weniger ausgelenkt wird. Die geringere Spannung führt zu einer längeren Lebensdauer
des Bandes.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Endantrieb, um die Lebensdauer des Bandes zu maximieren und den
Wartungsbedarf zu minimieren.

A Laufrichtung
B Bandabschnitt unter Spannung (orange dargestellt)
C ein (1) Gelenkpunkt unter hoher Spannung
D Antriebsmotor
E Einschnür-Stütze
F Bandabschnitt ohne Spannung (blau dargestellt)
G Untertrum-Stützelement
H Umlenkwelle und Zahnräder
Abbildung 154: Bandspannung bei Förderern mit Endantrieb

MITTELANTRIEB
Wenn der Antrieb nicht am Auslaufende positioniert werden kann oder der Förderer bidirektional arbeiten muss, kann ein
Mittelantrieb verwendet werden. Der Mittelantrieb ist am Untertrum montiert und hat freilaufende Rollen oder Zahnräderam Ein- und Auslaufende. Bei einem Mittelantrieb ist die Bandlast in der Regel an den Antriebszahnrädern am höchsten.
Da sich die Antriebszahnräder am Untertrum befinden, steht das Band auf über 50 Prozent der Bandumdrehung unter
Spannung. Daher hat eine Konstruktion mit Mittelantrieb im Vergleich zum Endantrieb folgende Eigenschaften:

488

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN• Ein passender Banddurchhang ist noch wichtiger, um eine angemessene Rückspannung zu erreichen und das
Zahnrad im Eingriff zu halten.
• Beim Förderer mit Mittelantrieb stehen die Auslaufwellen unter doppelt so hoher Last wie beim Förderer mit
Endantrieb. Die erhöhte Last erfordert größere Wellen und führt zu verstärktem Verschleiß an den Lagern. Bei einem
Reversierförderer gelten beide Endwellen als Auslaufwellen.
• Ein Teil des Untertrums zwischen Fördererauslauf und Antriebsmotor steht unter Spannung.
• Unter Last nimmt die Gelenkbewegung zuel, da das Band durch den Fördererauslauf über das Untertrum und zu den
Antriebszahnrädern unter Spannung bleibt. Die erhöhte Gelenkbewegung beschleunigt den Verschleiß vonScharnierstäben, Bandscharnieren und allen Untertrumkomponenten.

A Laufrichtung
D fünf (5) Gelenkpunkte unter hoher
Spannung
B Bandabschnitt unter Spannung(orange dargestellt)
E Antriebsmotor
C Bandabschnitt ohne Spannung (blaudargestellt)
Abbildung 155: Bandspannung bei Förderern mit Mittelantrieb

Rückbiegungsrollen mit Lagerbelastung
Die Last auf die Rückbiegungsrollen wirkt zunächst horizontal und ändert sich dann in eine vertikale Last. Das Resultat
ist eine Vektorlast, die höher ist als die Bandspannung. So lässt sich diese Vektorlast kompensieren:• Verwenden Sie die in der folgenden Tabelle empfohlenen Rollendurchmesser. Kleinere Rollen verschleißen schneller,
was zu einer Verformung der Rollen und einer Fehlausrichtung des Bandes führt.
• Es müssen Lager für alle Rückbiegungsrollen mit Lagerbelastung vorgesehen sein.
• Achten Sie darauf, dass die Wellen richtig dimensioniert sind.
• Achten Sie darauf, dass der Abstand zwischen der Mittellinie der Antriebswelle und der Mittellinie derRückbiegungsrolle mindestens dem Dreifachen der Bandteilung entspricht.
• Positionieren Sie die Rückbiegungsrollen so, dass das Band die Zahnräder um 180 Grad umschlingt.
Empfohlene Durchmesser der Rückbiegungsrollen
Bandteilung

Rollen-Mindestdurchmesser

Zoll

mm

Zoll

mmb

≤0,5

≤12,7

2

50

0,6 bis 1

15,2 bis 25,4

4

100

2

50,8

6

150

2,5

63,5

8

200

b Metrische Rollendurchmesser sind keine exakte Umrechnung der US-amerikanischen Einheiten.

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489

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Rückbiegungsrolle (empfohlene Durchmesser siehe Tabelle oben)
B mindestens das 3-Fache der Bandteilung
C Band umschlingt Zahnräder auf 180 Grad
Abbildung 156: Konfiguration der lasttragenden Rückbiegungsrollen

WELLEN
Die Wellenkonstruktion und das Verhältnis zwischen Wellenkonstruktion und Bandzug sind wichtige Aspekte bei derKonstruktion eines Förderers. Beachten Sie die folgenden Vorgaben bei der Auslegung der Wellen:• Verwenden Sie nach Möglichkeit Vierkantwellen. Siehe Auswahl der Wellen.
• Bestimmen Sie mithilfe von CalcLab die richtige Wellengröße und den richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung.
• Achten Sie darauf, dass Durchbiegung und Drehmoment der Welle innerhalb der zulässigen Grenzwerte liegen. Siehe
Wellendurchbiegung und Drehmomentbelastung.

AUSWAHL DER WELLEN
Intralox kann Vierkantwellen liefern, die nach Ihren Spezifikationen gefräst werden. Weitere Informationen finden Sie
unter Vierkantwellen im Kapitel Produktprogramm.
Vierkantwellen sorgen für den bestmöglichen Bandantrieb. Vierkantwellen haben viele Vorteile:• Formschlüssige Drehmomentübertragung ohne Passfedern und Keilnuten.
• Vier Kontaktpunkte zur Übertragung des Drehmoments.
• Gleichmäßige seitliche Zahnradbewegung entlang der Welle, wenn sich das Band aufgrund vonTemperaturänderungen ausdehnt oder zusammenzieht.
• Anpassung an die unterschiedlichen seitlichen Ausdehnungseigenschaften von verschiedenen Band- undWellenmaterialien.

490

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Vierkantwelle
B runde Welle
Abbildung 157: Vierkantwellen haben vier Kontaktpunkte zur Übertragung des Drehmoments

Alternativen zu Vierkantwellen sind Rundwellen, Rollen und Umlenkschnecken.
Für Förderer mit zwei Bändern, die nebeneinander auf einer Welle laufen, werden Rundwellen am Einlaufende
empfohlen.
• Verwenden Sie bei Anwendungen mit mehreren Bändern auf einer Welle eine runde Umlenkwelle mit Zahnrädern, die
auf der Welle für nur ein Band verzahnt sind.
• Montieren Sie die verbleibenden Zahnräder ohne Passfeder, damit sie frei um die Rundwelle drehen können. Damit
verringern Sie das Risiko, dass sich das Band vom Zahnrad löst, wenn sich die Bänder unterschiedlich längen.
Wenn Sie weitere Informationen zum Einsatz von Rundwellen, Rollen und Umlenkschnecken in Ihrer Konstruktion
benötigen, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

WELLENDURCHBIEGUNG
Wellen wirken als Träger und laufen in Lagern. Wellen werden durch die Bandspannung belastet, die durch die
Zahnräder übertragen wird. Wenn die Wellen nicht ordnungsgemäß ausgelegt sind, kann die Spannung zu übermäßiger
Durchbiegung oder zum Wellenbruch führen. Übermäßige Wellendurchbiegung führt zu einer Fehlausrichtung derZahnräder und unzureichendem Ineinandergreifen zwischen Band und Zahnrad.
• Berechnen Sie die Durchbiegung mit CalcLab, oder wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Achten Sie darauf, dass die Durchbiegung der Antriebswelle und der Umlenkwelle innerhalb der zulässigen
Grenzwerte liegt:- Beim Endantrieb des Förderers und bei den Umlenkwellen darf die Durchbiegung höchstens 2,5 mm (0,10 Zoll)
betragen.
- Bei allen Wellen des Förderers mit Mittelantrieb darf die Durchbiegung höchstens 0,22 Zoll (5,6 mm) betragen. Diese
größere Durchbiegung ist für Förderer mit Mittelantrieb akzeptabel, da eine größere Zuglast auf die Zahnräder wirkt
und die Last gleichmäßiger verteilt ist.

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491

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENA Fehlausrichtung des Zahnrads
B Wellendurchbiegung
Abbildung 158: Übermäßige Wellendurchbiegung (Draufsicht)

Zwischenlager zur Reduzierung der Durchbiegung
Bei Anwendungen mit breiten Bändern oder schweren Lasten können zusätzliche Lager verwendet werden, um die
Durchbiegung auf ein akzeptables Maß zu reduzieren.
• Verwenden Sie CalcLab, um die Durchbiegung zu berechnen, wenn Sie mehr als zwei Lager verwenden.
• Bei der Verwendung von Zwischenlagern müssen Zahnräder mit dem größten praktikablen Durchmesser ausgewählt
werden. Größere Zahnräder schaffen Platz für den Einbau der Lager.
• Bei nicht abrasiven Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit kann anstelle eines Zwischenlagers eine statische
Kufenstütze verwendet werden.

DREHMOMENTBELASTUNG
Die Antriebswellen müssen groß genug sein, um die erwartete Drehmomentbelastung aufzunehmen. Der über die
Zahnräder wirkende Bandzug führt zu einer Verwindung der Antriebswelle. Wenn die Wellen nicht ordnungsgemäß
ausgelegt sind, kann diese Verwindung zum Wellenbruch führen. Die Verwindung der Welle kann viele Probleme
verursachen:• Ungleichmäßiger Bandzug an den Zahnrädern
• Durchrutschen der Zahnräder• Schäden an Band und Zahnrädern
• Erhöhtes Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper

A Verwindung der Welle
B falsch ausgerichtete Zahnräder
Abbildung 159: Verwindung der Welle

492

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN• Um zu berechnen, welche Wellendicke zur Übertragung des erforderlichen Drehmoments erforderlich ist, verwenden
Sie CalcLab, oder kontaktieren Sie den Intralox-Kundenservice.
• Achten Sie darauf, dass die ausgewählte Welle groß genug ist, um die erwartete Drehmomentlast aufzunehmen. Siehe
Tabaelle 4: Empfohlenes maximales Drehmoment an Antriebswelle im Kapitel „Formeln und Tabellen“.
• Wenn eine bestimmte Wellengröße gewünscht wird, aber das berechnete Drehmoment die Empfehlung für diese Welleüberschreitet, berechnen Sie das Drehmoment für ein Zahnrad mit kleinerem Durchmesser, sofern die Anwendung
dies zulässt.
- Die Zahnradgröße wirkt sich direkt auf das Verhältnis zwischen Bandzug und Drehmoment der Antriebswelle aus.
Größere Zahnräder üben bei gleicher Bandzugkraft ein höheres Drehmoment auf Welle und Motor aus als kleinere
Zahnräder.

ZAHNRÄDER
Zahnräder sind in verschiedenen Ausführungen, Werkstoffen und Größen erhältlich. Berücksichtigen Sie bei derAuslegung des Fördererantriebssystems alle Aspekte eines Zahnrads.
Die Bandgeschwindigkeit schwankt, wenn die Bandmodule mit den Zahnrädern ineinandergreifen. Die periodische
Geschwindigkeitsänderung ist umgekehrt proportional zur Anzahl der Zahnradzähne. So kommt es z. B. bei einem Band,das von einem Zahnrad mit sechs Zähnen angetrieben wird, zu periodischen Geschwindigkeitsschwankungen von13,4 %, während ein Band, das von einem Zahnrad mit 19 Zähnen angetrieben wird, nur eine Schwankung von 1,36 %aufweist. Die Schwankung der Bandgeschwindigkeit wird durch den Polygoneffekt verursacht, d. h. durch die vertikale
Bewegung des Bandes beim Umschlingen der Zahnräder. Weitere Informationen finden Sie unter Polygoneffekt.
Die erforderliche Anzahl Zahnräder hängt von der Bandbreite und anderen Faktoren ab. Eine empfohlene Mindestanzahl
an Zahnrädern für jede Serie finden Sie im Kapitel Lieferprogramm. Bei diesen Empfehlungen handelt es sich um
Mindestwerte, die keine anwendungsspezifischen Fördergutgewichte beinhalten. Größere Fördergutgewichte erfordern
oft mehr Zahnräder.
• Für Anwendungen, bei denen das Fördergut keinesfalls kippen darf, oder die eine sehr gleichmäßige Bandbewegung
erfordern, wählen Sie Zahnräder mit der höchsten Zähnezahl.
• Achten Sie darauf, dass die Anzahl der Zahnräder für die Anwendung geeignet ist. Verwenden Sie bei Fragen CalcLab,oder wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit eine ungerade Anzahl von Zahnrädern. Dadurch ist das Mittelzahnrad leicht
erkennbar und sorgt für gleichmäßigen Eingriff und korrekte Spurführung.

ARRETIERUNG DER ZAHNRÄDER
In der Regel muss jeweils ein Zahnrad pro Antriebswelle und Umlenkwelle seitlich arretiert werden. Die arretierten
Zahnräder sorgen für eine formschlüssige Spurführung und gewährleisten die korrekte Positionierung des Bandes im
Fördererrahmen. Alle anderen Zahnräder müssen sich seitlich bewegen können, um die Unterschiede derWärmeausdehnung zwischen dem Band und anderen Komponenten zu kompensieren.
Bei einigen Anwendungen werden Niederhaltegleitleisten benötigt, um die Bandposition beizubehalten. Eine Arretierung
der Zahnräder ist bei Systemen mit Niederhaltegleitleisten nicht erforderlich, da die Gleitleisten die seitliche Bandposition
sichern.
• Beachten Sie die empfohlene Einbauposition für das arretierte Zahnrad. Siehe Position der arretierten Zahnräder auf
Welle.
• Arretieren Sie das Zahnrad grundsätzlich auf oder neben der Mittellinie des Bandes. Wenn nur zwei Zahnräder
verwendet werden, arretieren Sie das Zahnrad, das dem Antriebszapfen am nächsten ist.
- Die tragenden Komponenten sind für verschiedene Wellengrößen, Bandlasten und hygienische Anforderungenerhältlich. Produktinformationen finden Sie unter Halteringe und Mittelzahnrad-Versatz und Zahnrad-Distanzstücke
im Kapitel Produktprogramm.
• Achten Sie darauf, dass die arretierten Zahnräder auf der Umlenkwelle und der Antriebswelle aneinander ausgerichtet
sind.
• Optional können Sie Sicherungsringe an der Außenseite der Außenzahnräder anbringen, um unerwünschtes Wandern
der Zahnräder über die Bandkanten hinaus zu verhindern.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

493

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENLEISTUNGSBEDARF
Formeln zur Bestimmung der für den Bandantrieb erforderlichen Leistung finden Sie unter Hinweise zur Bandauswahl im
Kapitel Produktprogramm. Die berechnete Bandleistung beinhaltet nicht die Leistung zur Überwindung vonmechanischen oder anderen Unzulänglichkeiten des Systems. Ermitteln Sie mechanische Effizienzverluste in Ihrer
Konstruktion anhand der folgenden Tabelle.
Durchschnittliche mechanische Leistungsverluste
Untersetzer
Geradverzahnte und schrägverzahnte Getriebe
NormaleGleitlager

Kugellager

Einfache Untersetzung

2 % bis 5 %1%2%Schneckengetriebe

Doppelte Unter- Dreifache Unter- Einfache Unter- Doppelte Untersetzung
setzungsetzungsetzung

4%

5%

5%

10 % bis 20 %Hydraulische Antriebssysteme

Rollenketten

Keilriemen

3 % bis 5 %Wenden Sie sich
2 % bis 4 % anden Hersteller.

Verwenden Sie die folgende Formel, um die erforderliche Motorleistung zu ermitteln:
Formel 12:

HP =

A
× 100
100 - B

Wobei:

HP = erforderliche Motorleistung
A = Bandantriebsleistung
B = Summe aller durchschnittlichen mechanischen Effizienzverluste

SANFT ANLAUFENDE MOTOREN UND FLÜSSIGKEITSKUPPLUNGENEin Schnellstart bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochlast-Förderern verkürzt die Lebensdauer von Band undZahnrädern. Außerdem kann sich ein Schnellstart negativ auf das gesamte Antriebssystem auswirken. Sanft anlaufende
Elektromotoren, Frequenzantriebe oder Flüssigkeitskupplungen reduzieren diese negativen Auswirkungen erheblich.
• Wenn die Motorleistung 612 W/m (1/4 PS pro Fuß Bandbreite) überschreitet, verwenden Sie stets einen sanftanlaufenden Elektromotor, einen Frequenzumrichter oder eine nasse bzw. trockene Flüssigkeitskupplung.

UMLENKENDE
Bei vielen Anwendungen können von Stummelachsen getragene Rohrrollen anstelle von Umlenkwelle und Zahnrädern
verwendet werden. Solche Rohrrollen können wesentlich steifer sein als eine massive Vierkantwelle mit derselben Länge.
Beispiel:• Ein 4-Zoll-Rohr (102 mm) des Typs Schedule 40 hat mehr als die doppelte Steifigkeit einer Vierkantwelle aus Stahl mit
2,5 Zoll (64 mm).
• Ein 6-Zoll-Rohr (152 mm) des Typs Schedule 40 hat mehr als die doppelte Steifigkeit einer Vierkantwelle aus Stahl mit
3,5 Zoll (89 mm).
Bei Hochlastanwendungen mit breiten Bändern kann bei Rollen (statt Umlenkwelle und Zahnrädern) auf Zwischenlager
zur Verringerung der Wellendurchbiegung verzichtet werden. Zur seitlichen Führung des Bandes können Bördel oder
Wicklungen an den Rollenenden dienen.
Anstelle von Umlenkzahnrädern können auch Umlenkschnecken eingesetzt werden. Umlenkschnecken tragen dazu bei,
Schmutz vom Untertrum zu entfernen. Weitere Informationen finden Sie unter Umlenkschnecken im Kapitel
Produktprogramm.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Kombination aus Umlenkwelle und Zahnrädern. Die Zahnräder fördern die
Spurführung.
• Wenn keine Zahnräder verwendet werden, muss eine Seitenführung vorgesehen sein.

PRODUKTMITNAHME

Mitnehmer, Bordkanten und ähnliches Zubehör für die Produktmitnahme müssen im gesamten Förderer berücksichtigt
werden, insbesondere am Untertrum. Friction Top, Nub Top und ähnliche Bänder mit strukturierten Oberflächen für mehroder weniger Reibung erfordern ebenfalls eine Kompensierung und sind nicht mit allen Fördererauslegungen kompatibel.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENMITNEHMER, BECHER UND BORDKANTEN• Es muss ein Rückbiegungsradius von 12 Zoll bis 18 Zoll (305 mm bis 457 mm) vorgesehen sein. Wenn Sie einenkleineren Rückbiegungsradius in Betracht ziehen, wenden Sie sich an den Intralox-Kundendienst.
• Achten Sie darauf, dass der Mitnehmerabstand zum Rückbiegungsradius passt.
• Es muss eine geeignete Bandabstützung für das Untertrum vorgesehen sein. Siehe Support für Zubehör und
Strukturbänder.
• Achten Sie darauf, dass der gesamte Bandweg frei von Verhakungspunkten ist, die Mitnehmer, Becher und
Bordkanten beschädigen können.
• Achten Sie darauf, dass der Abstand zwischen den statischen Seitenwänden und den Mitnehmern ausreicht.
• Bei Bordkanten ist zu überlegen, ob eine produktfreundliche oder eine fördererfreundliche Ausrichtung bevorzugt wird.
- Eine produktfreundliche Ausrichtung ist der Standard. Diese Methode verhindert Produktverluste, kann aber auch
Verhakungspunkte schaffen, die die Bordkanten beschädigen.
- Eine für Förderer geeignete Ausrichtung vermeidet Verhakungspunkte, kann aber zu einem höheren Produktverlust
führen.

A Laufrichtung
B Fördererfreundliche Ausrichtung: Die Vorderkante der Bordkante weist nach innen zum Produkt.
C Produktfreundliche Ausrichtung: Die Vorderkante der Bordkante weist nach außen zum Fördererrahmen.
Abbildung 160: Ausrichtung der BordkanteBÄNDER MIT STRUKTURIERTER OBERFLÄCHE
Bei Friction Top, Nub Top und ähnlichen Bändern mit strukturierter Oberfläche für mehr oder weniger Reibung besteht
ein erhöhtes Risiko von beschleunigtem Bandverschleiß und Produktschäden während der Übergabe. Beachten Sie die
folgenden Vorgaben, um diese Risiken zu mindern:• Verwenden Sie bei Anwendungen, bei denen sich das Produkt staut, keine Bänder mit strukturierter Oberfläche. Die
Reibung zwischen dem Produkt und einem Band mit strukturierter Oberfläche ist bewusst hoch, was zu hohem
Fließdruck und erhöhtem Bandzug führt.
• Vermeiden Sie seitliche Übergaben bei Bändern mit strukturierter Oberfläche und empfindlichen Produkten, die leichtbeschädigt werden können. Verwenden Sie End-to-End-Übergaben am Ein- und Auslaufende.
• Legen Sie das Untertrum so aus, dass die Bänder mit strukturierter Oberfläche nirgends scheuern können. Verwenden
Sie kein Untertrum mit Gleitbett. Weitere Informationen finden Sie unter Support für Zubehör und Strukturbänder.

ÜBERGABEN

Bei allen Förderern ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich, um eine erfolgreiche Fördergutübergabe zu
gewährleisten. Bei engen Übergabestellen oder 90-Grad-Übergaben gelten zusätzliche Konstruktionsanforderungen.

SPALT ZUR ÜBERGABEPLATTE
Bei den meisten Förderern wird an jedem Übergabepunkt ein Spalt benötigt, um den Polygoneffekt zu kompensieren.
Weitere Informationen zum Polygoneffekt finden Sie unter Polygoneffekt.

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN• Bei Bändern ohne Fingerübergabeplatte muss ein Spalt am Übergabepunkt zur Übergabeplatte vorgesehen sein. Die
Spaltmaße sind in der Tabelle für den Spalt zur Übergabeplatte für die ausgewählte Bandserie im Kapitel
Produktprogramm angegeben.
• Positionieren Sie die Übergabeplatte am Einlaufende 0,03 Zoll (1 mm) über der Bandoberfläche.
• Positionieren Sie die Übergabeplatte am Auslaufende 0,03 Zoll (1 mm) unter der Bandoberfläche.
• Wenn die Anwendung ständigen Kontakt zwischen der Spitze der Übergabeplatte und dem Band erfordert, verwenden
Sie eine schwenkbare Halterung, um die Übergabeplatte zu befestigen. Bei dieser Konstruktion kann sich dieÜbergabeplatte bewegen; dies führt jedoch zu leichten Schwingungen, die ein Kippen des Produkts verursachen
können.

A Übergabespalt
B Übergabeplatte
Abbildung 161: Spalt zur Übergabeplatte

FINGERÜBERGABEPLATTEN
Intralox Raised Rib-Bänder und die dazu passenden Fingerübergabeplatten bilden ein effizientes
Produktübergabesystem mit geringen Wartungsansprüchen, das sich bereits in zahlreichen Anwendungen mit
Behälterbeförderung bewährt hat.
Ausschlaggebend für einen problemlosen Betrieb und eine lange Bandlebensdauer ist die richtige Konfiguration derFingerübergabeplatten. Der Einbau ist besonders dann wichtig, wenn die Bänder großen Temperaturschwankungen undsomit signifikanter Wärmeausdehnung ausgesetzt werden.
• Bei Anwendungen mit breiten Bändern und großen Temperaturschwankungen ist darauf zu achten, dass Ausdehnung
und Schrumpfung innerhalb der Grenzen liegen. Weitere Informationen finden Sie unter Temperatureinflüsse auf
Fingerübergabeplatten.
• Der Haltewinkel der Metallplatte, die zur Befestigung der Fingerübergabeplatten am Förderrahmen verwendet wird,
muss für M6-Schrauben vorgebohrt und geschnitten werden. Genaues Bohren und Gewindeschneiden sind wichtig.
• Bei einer ungeraden Anzahl von Fingerübergabeplatten liegt die Mittellinie nicht in der Mitte des Bandes. Bei einer
geraden Anzahl von Platten positionieren Sie die Platten ausgehend von der Bandmittellinie.
• Die Fingerübergabeplatte muss mit dem Band +0,03 Zoll (1 mm) -0,00 bündig sein, wenn sich der Scharnierstab amoberen Totpunkt befindet.
• Informationen zu serienspezifischen Maßanforderungen finden Sie in Erforderliche Abmessungen für die Montage vonFingerübergabeplatten für die ausgewählte Serie.

TEMPERATUREINFLÜSSE AUF FINGERÜBERGABEPLATTEN
Bei Temperaturänderungen ändert sich die Bandbreite proportional zur Größe des Temperaturunterschiedes. Überprüfen
Sie die folgenden Daten, um sicherzugehen, dass die Fingerübergabeplatten richtig eingreifen:
1. Bestimmen Sie den maximalen erwarteten Temperaturunterschied zur Umgebungstemperatur.
2. Multiplizieren Sie diesen maximalen Temperaturunterschied mit der Bandbreite.

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
3. Ist der berechnete Wert größer als der Wert, der für die ausgewählte Bänderserie angegeben ist, wenden Sie sich bitte
an den Intralox-Kundenservice.
HINWEIS: Die Temperaturwirkungswerte für das ausgewählte Band finden Sie im Kapitel Produktprogramm beim
jeweiligen Band.

90-GRAD-BEHÄLTERÜBERGABEN
Für die 90-Grad-Übergabe von Getränkebehältern von einem Förderer zu einem anderen werden in der Regel VollradiusFührungsschienen mit Übergabeplatten verwendet. Eine Übergabeplatte überbrückt den Abstand zwischen den beiden
Förderern. Bei dieser Schienenform üben Container hohen Druck auf die Schiene und aufeinander aus, was häufig zu
Behälterschäden führt.

C

D

B
E

A
A Laufrichtung des Zufuhrförderers
D Übergabeplatte
B Laufrichtung des Annahmeförderers E hohe Druckkräfte auf derFührungsschiene (längerer, dickerer
C durchgehende Führungsschiene
Pfeil = erhöhter Druck)
Abbildung 162: Serienmäßige Vollradius-Führungsschienen mit übermäßigem Behälterdruck

PARABELFÜHRUNGSSCHIENENIm Vergleich zu einer Vollradius-Führungsschiene erzielt die Parabelführungsschiene eine bessere Verteilung derBehälterdruckkräfte. Die folgende Abbildung zeigt, dass die Kräfte dabei gleichmäßiger verteilt werden. Dieser Ansatz
führt dazu, dass die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung von Behältern an der äußeren Führungsschiene sinkt.
Allerdings entsteht entlang der inneren Kontur der Parabelführungsschiene eine sehr große tote Fläche, in der sich die
Behälter stauen können.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

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3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
C

D

B
E

A
A Laufrichtung des Zufuhrförderers
D Übergabeplatte
B Laufrichtung des Annahmeförderers E hohe Druckkräfte auf derFührungsschiene (längerer, dickerer
C Parabelführung
Pfeil = erhöhter Druck)
Abbildung 163: Parabelführungsschiene

ONEPIECE LIVE TRANSFER-BÄNDERONEPIECE Live Transfer-Bänder sind die Lösung für das Problem mit der toten Fläche. ONEPIECE Live Transfer-Bänder
laufen in dieselbe Richtung wie der Zufuhrförderer. Dabei wird die Übergabeplatte ersetzt, sodass sich die Behälter
kontinuierlich bewegen und keine Behälter zurückbleiben können.

D

C
B

A
A Laufrichtung des Zufuhrförderers
B ONEPIECE Live Transfer-BandC Laufrichtung des Annahmeförderers
D durchgehende Führungsschiene
Abbildung 164: Parabelführungsschiene mit ONEPIECE Live Transfer-Band

Informationen zu ONEPIECE Live Transfer-Bändern erhalten Sie unter der ausgewählten Serie in Kapitel Lieferprogrammoder beim Intralox-Kundenservice.

ENGE ÜBERGABESTELLEN
Dynamische Messerkanten-Rollen und statische Messerkanten werden häufig bei Anwendungen mit engen Übergaben
eingesetzt. Eine verstärkte Bewegung des Bandscharniers und eine erhöhte Spannung bei Bandbewegungen um eine
Messerkante oder Messerkanten-Rolle können zu verfrühtem Verschleiß an Band und Scharnierstäben führen. Die
erhöhte Spannung erklärt sich aus Reibung zwischen dem Band und der Messerkante und dem Umschlingungswinkel
zwischen Band und Messerkante. Beachten Sie die folgenden Vorgaben, um diese Auswirkungen zu minimieren:

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Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN• Wählen Sie ein Azetal-Band und Stäbe aus abriebfestem Nylon, wenn die Anwendung dies zulässt. Intralox kann Ihnen
einen geeigneten Werkstoff für Ihre Anwendung empfehlen. Weitere Informationen erhalten Sie vom IntraloxKundenservice.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Messerkanten-Rolle anstelle einer Messerkante. Verwenden Sie für Hochdruckoder Hochgeschwindigkeitsanwendungen immer eine Messerkanten-Rolle.
- Intralox bietet für bestimmte Bänder eine dynamische Messerkanten-Rolle an. Weitere Informationen erhalten Sie
unter Dynamische Messerkanten-Rollen oder beim Intralox-Kundenservice.
- Wenden Sie sich für die Auslegung der Messerkanten-Rolle an Ihren Lagerlieferanten, um zu ermitteln, welche Lagerfür die erwartete Drehzahl und die wirkenden Kräfte geeignet sind.
• Wählen Sie bei Verwendung einer Messerkante einen Werkstoff, der die geringstmögliche Gleitreibung zwischen Bandund Messerkante aufweist. Geringere Reibung reduziert den Bandzug. Eine Messerkante wird häufig durch eine
Kombination von hohem Kontaktdruck und hoher Bandgeschwindigkeit belastet. Der Werkstoff der Messerkante muss
dieser Kombination aus Druck und Drehzahl standhalten.
- Verwenden Sie einen verschleißfesten Werkstoff wie ölgefülltes Nylon.
- Wenden Sie sich an Ihren Werkstofflieferanten, um sicherzustellen, dass der PV-Wert (Pressure-Velocity = DruckGeschwindigkeit) des ausgewählten Werkstoffs für Ihre Anwendung geeignet ist.
• Halten Sie sich an die empfohlenen Abmessungen des Fördererrahmens. Siehe Abmessungen des Förderrahmens.
• Achten Sie darauf, dass sich das Band möglichst wenig um die Messerkanten-Rolle oder Messerkante wickelt.
Positionieren Sie die Welle so, dass das Band die Messerkante oder Messerkanten-Rolle im empfohlenen Winkel
anläuft bzw. verlässt. Bei größeren Winkeln erhöht sich der Verschleiß an den Scharnierstäben und
Scharnierstabbohrungen. In der folgenden Tabelle finden Sie Empfehlungen zum Rücklaufwinkel.
• Positionieren Sie die lasttragende Rolle so, dass das Band die Antriebszahnräder auf genau 180 Grad umschlingt.
• Beachten Sie die empfohlenen Abmessungen und Abstände in der folgenden Tabelle.
- Für bestimmte Bänder stehen detaillierte Vorgaben zur Auslegung der Förderer zur Verfügung. Weitere
Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
- Für Serien, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice.

A Dynamische Messerkanten-Rolle
B lasttragende Rolle
C Abstand zwischen Oberkante der Messerkanten-Rolle und Wellenmittellinie
D Abstand zwischen Wellenmittellinie und Mittellinie der lasttragenden Rolle
E Rückkehrwinkel
Abbildung 165: Typische Anordnung von Einlauf und Auslauf bei enger Übergabe

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

499

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
Empfohlene Abmessungen für Förderer mit dynamischen Messerkanten-Rollen oder statischen Messerkanten

Serie

Mindestdurchmesser
Messerkanten-Rolleoder Messerkante (A)aZoll
mm

Mindestabstand (C) zwiMindestdurchmesser
schen Oberkante der Mittellinienabstand (D)Rücklaufder lasttragenden Rolle Messerkanten-Rolle und zwischen Welle und(B)
Wellenmittellinie
lasttragender Rolle
winkel (E)b
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll
mm
Grad

S560

0,236

6

2

51

<12

<304

4

100

20–25c

S1000

0,75d

19d

3

76

<12

<304

<4

<100

20

S1100

0,875

22

3

76

<12

<304

<4

<100

20–25

S1500

0,5

12,7

3

51

<12

<304

<4

<100

20–25

S2300

0,75d

19d

4

102

<12

<304

<4

<100

20

S2400 ohne Niederhalteführungen

1,375

34,9

4

102

<12

<304

<4

<100

20

S2400 mit Niederhalteführungen

1,5

38,1

4

102

<12

<304

<4

<100

20

a Für nicht aufgeführte Bänder verwenden Sie den kleinsten Zahnraddurchmesser für den Messerkantendurchmesser.
b Wenden Sie sich an Intralox, um anwendungsspezifische Empfehlungen zu erhalten.
c 20 Grad sind ideal.
d Verwenden Sie eine dynamische Messerkanten-Rolle von Intralox mit S1000- und S2300-Bändern.

ZUSÄTZLICHE KONSTRUKTIONSANFORDERUNGEN• Legen Sie vor der Auslegung des Fördererrahmens stets das Band und das Zubehör fest. Hinweise zur Bandauswahl
finden Sie unter Bandauswahl-Verfahren.
• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Band und Zahnrädern den Polygoneffekt. Siehe Polygoneffekt.
• Wenn die Betriebstemperatur von der Umgebungstemperatur abweicht, berücksichtigen Sie bei der Auslegung desFörderers die wärmebedingte Ausdehnung und Schrumpfung. Siehe Abmessungsveränderungen.
• Berücksichtigen Sie die Auswirkungen der Geschwindigkeit, und passen Sie bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen
die Auslegung des Förderers entsprechend an. Siehe Bandgeschwindigkeit.
• Beachten Sie bei abrasiven Anwendungen die empfohlenen Vorgaben, um den Verschleiß von Band, Zahnrädern undanderen Komponenten zu minimieren. Siehe Abrasionsfestes.
• Schützen Sie Band und Gleitleisten bei hohen Stoßbelastungen vor Durchbiegung und Beschädigung.
Siehe Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen.
• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Werkstoffe die erwartete Exposition gegenüber Reinigungsmitteln,
Sanitärprodukten und anderen Chemikalien. Siehe Schäden durch Chemikalien.

POLYGONEFFEKT
Der Polygoneffekt beschreibt die vertikale Bewegung des Bandes, das bei einem Endantriebsförderer die Zahnräderumschlingt. Wenn die Bandreihen mit den Zahnrädern ineinandergreifen, werden die einzelnen Reihen angehoben,
sobald sich die Mitte des Bandscharniers oben auf den Zahnrädern (D) befindet. Die Bandreihe kehrt in die horizontale
Position zurück, wenn sich die Mitte eines Moduls in der Mitte des Zahnrads (A) befindet, und fällt dann unter die
horizontale Position, wenn die Mitte des Moduls die Zahnradmitte passiert.

500

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Mitte des Moduls in der Mitte des Zahnrads
B Band in der Horizontale
C Band über der Horizontalen
D Mitte des Bandscharniers in der Zahnradmitte
Abbildung 166: Polygoneffekt

Der Polygoneffekt ist am größten, wenn ein Band mit großer nominaler Bandteilung auf einem Zahnrad mit kleinem
Teilkreisdurchmesser läuft (siehe folgende Abbildung). Bei einem kleinen Zahnrad verkleinert sich derUmschlingungswinkel des Bandes, und der Polygoneffekt ist am größten. Dasselbe Band hat einen größeren
Umschlingungswinkel, wenn es auf einem größeren Zahnrad läuft.

A Band mit großer nominaler Bandteilung und Zahnrad mit kleinem Teilkreisdurchmesser = kleinster Umschlingungswinkel
B Band mit großer nominaler Bandteilung und Zahnrad mit mittlerem Teilkreisdurchmesser = größerer Umschlingungswinkel
C Band mit großer nominaler Bandteilung und Zahnrad mit großem Teilkreisdurchmesser = größter Umschlingungswinkel
Abbildung 167: Auswirkung der Zahnradgröße

Der Polygoneffekt trägt zu Vibrationen am Band bei, erhöht die Kippgefahr des Fördergutes und verstärkt den Verschleißan den Bandscharnieren und -stäben durch einen zu kleinen Umschlingungswinkel. Die folgenden Vorgaben dienen zur
Minimierung des Polygoneffekts bei Endantrieb-Förderern:• Um den Polygoneffekt zu verringern, wählen Sie das Zahnrad mit dem größten Teilkreisdurchmesser aus. Berechnen
Sie mit CalcLab das erwartete Drehmoment für das ausgewählte Zahnrad. Weitere Informationen zu Drehmomenten
finden Sie unter Drehmomentbelastung.
• Ziehen Sie eine Anti-Durchhang-Konfiguration für die Gleitleisten in Betracht, um besseren Halt bei Übergängen zu
erzielen. Siehe Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten.

ABMESSUNGSVERÄNDERUNGEN
Die folgenden Vorgaben enthalten allgemeine Informationen zu wärmebedingter Ausdehnung und Schrumpfung.
Informationen zu Abmessungsveränderungen durch andere Ursachen finden Sie unter Bandwerkstoff-Dehnung.
Informationen zu spezifischen Werkstoffeigenschaften finden Sie in den Angaben zu Band- und Zahnradwerkstoffen am
Anfang des Kapitels Lieferprogramm.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

501

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENWÄRMEAUSDEHNUNG UND -SCHRUMPFUNG
Alle Stoffe, von wenigen Ausnahmen abgesehen, dehnen sich bei steigender Temperatur aus und schrumpfen bei
sinkender Temperatur. Da sich Kunststoffe ganz erheblich ausdehnen und zusammenziehen, muss die wärmebedingte
Ausdehnung und Schrumpfung besonders dann bei der Konstruktion eines Förderers in Betracht gezogen werden, wenndie Betriebstemperatur nicht der Raumtemperatur entspricht.
Eine ordnungsgemäße Auslegung des Förderers kann dazu beitragen, die wärmebedingte Ausdehnung und
Schrumpfung zu kompensieren. Bei Förderern, bei denen diese Abmessungsveränderungen nicht kompensiert werden,besteht das erhöhte Risiko einer verkürzten Lebensdauer, erhöhter Verschleißgefahr und eines erhöhten
Wartungsbedarfes des Bandes.
• Berechnen Sie die erwarteten Abmessungsveränderungen aufgrund von Wärmeausdehnung oder -schrumpfung
mithilfe von CalcLab oder siehe Wärmeausdehnung und -schrumpfung im Kapitel „Produktprogramm“.
• Achten Sie darauf, dass der Banddurchhang im Untertrum ausreicht, um die Verlängerung der Bandlänge zu
kompensieren. Siehe Untertrum und Spannvorrichtungen.
• An den Seiten muss, besonders bei breiten Bändern, ein Freiraum vorhanden sein, um ein Anlaufen an den Seiten zu
vermeiden. Siehe Antriebsabmessung D.
• Stellen Sie bei Anwendungen mit niedrigen Temperaturen sicher, dass der Fördererrahmen das Band bei Kälte
vollständig stützt, bei Umgebungstemperaturen aber keine Kollisionen möglich sind.

BANDGESCHWINDIGKEIT
Höhere Bandgeschwindigkeiten erhöhen den Verschleiß von Band und Zahnrädern sowie die Bandvibration. Vibrationen
können insbesondere im Untertrum dazu führen, dass das Band nicht mehr in die Zahnräder greift. Bestimmte Bänder,
Förderer und Komponenten (z. B. Messerkanten-Rollen, Messerkanten oder Niederhalteführungen) erfordern
möglicherweise niedrigere Geschwindigkeiten.
Bei allen Förderern hat eine erhöhte Bandgeschwindigkeit folgende Konsequenzen:• Erhöhter Produktverlust oder -schaden, je nach Produkteigenschaften• Erhöhtes Risiko, dass das Band an Verhakungspunkten hängen bleibt• Erhöhte Bandbewegung im Untertrum• Unerwünschte Bewegungen des Förderers• Erhöhter Geräuschpegel beim Betrieb des Förderers• Unerwünschte Veränderungen der Funktion aktiver oder passiver Rollen
Für Kurvenbänder gelten besondere Geschwindigkeitsempfehlungen. Intralox hilft Ihnen, die optimale Geschwindigkeit
für Ihren Radius zu ermitteln. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Verwenden Sie gelagerte Bandkanten oder Bänder mit gelagerter Bandkante bei Bandgeschwindigkeiten ab 46 m/m(150 fpm).
• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Gleitleistenwerkstoffs den PV-Wert (Pressure-Velocity = DruckGeschwindigkeit) und die Grenzwerte.
• Kontaktieren Sie bei Verwendung von Niederhalteführungen bei Bandgeschwindigkeiten über 24 m/m (80 fpm) den
Intralox-Kundenservice.

502

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENABRASIONSFESTES
Abrasive Werkstoffe lagern sich in weicheren Werkstoffen ein und nutzen härtere Werkstoffe ab. Beachten Sie die
folgenden Vorgaben, um Verschleiß in rauen Umgebungen zu kompensieren und zu minimieren:• Achten Sie darauf, dass der ausgewählte Bandwerkstoff für abrasive Anwendungen geeignet ist.
Siehe Bandmaterialien für Spezialanwendungen.
• Wählen Sie abriebfeste Zahnräder, EZ Clean-Zahnräder oder Zahnräder aus einem anderen haltbaren Werkstoff.
Siehe Verfügbarkeit von Zahnradwerkstoffen.
• Ziehen Sie die Verwendung eines V-Musters für Gleitleisten am Obertrum in Betracht. Siehe V-Muster.
• Verwenden Sie eine Umlenkschnecke, um Abriebreste zu entfernen. Siehe Umlenkschnecken.
• Ziehen Sie ein EZ Clean-in-Place-System (CIP-System) in Betracht, um die Entfernung von Verschmutzungen zu
optimieren. Siehe EZ Clean™-In-Place-System (CIP).
• Planen Sie regelmäßige Reinigungen entsprechend den Empfehlungen von Intralox für trockene und nasse
Umgebungen. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Planen Sie regelmäßige vorbeugende Wartungsinspektionen, um abgenutzte Komponenten identifizieren und
austauschen zu können. Für weitere Informationen siehe Handbuch zu Montage, Wartung und Problemlösung fürmodulare Kunststoffförderbänder von Intralox unter www.intralox.com.

ANWENDUNGEN MIT HOHEN STOSSBELASTUNGEN
Bei Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen oder punktuellen Lasten sind Bänder, die durch Obertrum-Gleitleisten
gestützt werden, anfällig für erhöhte Durchbiegung und Schäden in den nicht abgestützten Bereichen zwischen den
Gleitleisten. Beachten Sie die folgenden Vorgaben, um ein Durchbiegen zu vermeiden und die Lebensdauer des Bandes
zu verlängern.
• Ziehen Sie die Verwendung eines Obertrums mit Vollplatte in Betracht, oder schützen Sie die Bereiche mit
Stoßbelastungen durch Aufschlagplatten.
• Bei Anwendungen, bei denen das Produkt von einer Rutsche oder aus einem Trichter auf das Obertrum fällt, gilt:- Stellen Sie die Bandgeschwindigkeit niedriger ein, und verringern Sie die durch Rutsche bzw. Trichter erzeugte Lastso weit wie möglich, um Schäden am Band zu vermeiden.
- Vermeiden Sie Bänder mit Mitnehmern.
- Wenden Sie sich bei starken Stößen oder schweren punktuellen Lasten an den Intralox-Kundenservice.

SCHÄDEN DURCH CHEMIKALIENIm Laufe der Zeit wird der Kunststoff durch die anhaltende chemische Belastung zersetzt. Faktoren, die den Grad derZersetzung beeinflussen, sind Einwirkzeit, Temperatur und Konzentration der Chemikalie. Um Schäden am Band zu
minimieren, halten Sie sich an die Empfehlungen des Chemikalienherstellers für effektive Verweilzeiten, Temperaturen
und Konzentrationen.
Informationen zur chemischen Beständigkeit für gängige Bandwerkstoffe finden Sie unter Chemische Beständigkeit.

KONSTRUKTION SONSTIGER FÖRDERER• Steig- und Abwärtsförderer ähneln den horizontalen Konstruktionen, für den einwandfreien Betrieb gelten aberzusätzliche Konstruktionsanforderungen. Siehe Steig- und Abwärtsförderer.
• Vakuumförderer erzeugen zusätzlichen Bandzug. Der Luftstrom durch das Band muss hierbei beachtet werden.
Siehe Vakuumförderer.
• Kurvenförderer erfordern spezielle Abmessungen für Kurven und gerade Abschnitte und werden oft mit MesserkantenRollen oder Spannvorrichtungen konstruiert. Siehe Kurvenförderer.
• Spiralförderer können strukturell gestützt oder bandgestützt sein und bieten zusätzliche Antriebsmöglichkeiten.
Siehe Spiralförderer.
Ingenieure und technische Experten von Intralox stehen Ihnen zur Verfügung und bieten technische Unterstützung undKonstruktionsprüfungen für alle Fördererarten an. Für bestimmte Bänder und Anwendungen gibt es detaillierte
Konstruktionsvorgaben. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

503

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENSTEIG- UND ABWÄRTSFÖRDERER
Gerade Steig- oder Abwärtsförderer sind vollständig geneigt. Diese Förderer erfordern eine sorgfältige Auslegung vonWinkel, Motorposition und Rückspannung auf die Antriebszahnräder. Intralox kann Ihnen bei der optimalen Auslegung
Ihres Förderers helfen. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
Zweiteilige Steig- oder Abwärtsförderer haben einen horizontalen Abschnitt vor oder nach der Schräge. Dreiteilige Steigoder Abwärtsförderer haben horizontale Abschnitte vor und nach der Schräge. Weitere Informationen zu diesen
Konstruktionen finden Sie unter Zwei- und dreiteilige Steig-/Abwärtsförderer.

A Gerader Steig- oder Abwärtsförderer
B Zweiteiliger Steig- oder Abwärtsförderer mit horizontalem Abschnitt nach der Schräge
C Zweiteiliger Steig- oder Abwärtsförderer mit horizontalem Abschnitt vor der Schräge
D Dreiteiliger Steigförderer
Abbildung 168: Arten von Steig- und Abwärtsförderern• Versuchen Sie nicht, das Produkt eine Steigung hinaufzuschieben.
• Um ein richtiges Eingreifen der Zahnräder in das Band zu gewährleisten, darf kein Banddurchhang zwischen den
Antriebszahnrädern und der ersten Rolle oder Kufe entstehen. Eine Einschnürrolle kann benötigt werden, wenn die
Einlaufgerade größer als 4 Fuß (1,2 m) ist.
• An der Umlenkwelle muss eine aktive oder dynamische Spannvorrichtung vorgesehen sein, um einen korrekten
Banddurchhang zu gewährleisten. Bei zunehmendem Steigungswinkel nimmt die Effektivität des Banddurchhangs zur
Bandlängenregelung ab.
• Achten Sie darauf, dass sich Bänder und Zubehör frei durch das Untertrum bewegen können und dass keine
Auffangwannen oder andere Komponenten unter dem Förderer berührt werden. Siehe Support für Zubehör und
Strukturbänder.
• Bei zwei- und dreiteiligen Steig- oder Abwärtsförderern gilt:- Am Zwischenpunkt im unteren Teil des Obertrums muss eine Kufe für die Niederhaltung vorgesehen sein. Der
Kufenradius muss so groß sein, wie es die Anwendung erlaubt. Der Mindestradius beträgt 6 in (152 mm).
Siehe Zwei- und dreiteilige Steig-/Abwärtsförderer.
- Am Übergabepunkt im unteren Teil des Untertrums muss eine interne Rolle oder Kufe vorgesehen sein. Der
minimale Rollendurchmesser beträgt 3 Zoll (76 mm).
• Ziehen Sie in Betracht, eine Walze oder Schnecke an der Umlenkwelle zu installieren, wenn Fördergut oder
Fremdkörper zwischen das Band und die Zahnräder gelangen können.

504

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
ZWEI- UND DREITEILIGE STEIG-/ABWÄRTSFÖRDERER
Die folgende Abbildung zeigt häufige Konstruktionsmerkmale und Optionen bei Schrägförderern.

G
A

BC

D

E

F
J
M

A Laufrichtung
B Umlenkwelle und Zahnräder am
Einlaufende
C Spannvorrichtung
D Mitnehmer
E BandF Kufe am Übergangspunkt

HKL

G Bordkanten
H Antriebswelle und Zahnräder am
Auslaufende
J Untertrum-Stützelement-Rolle
K Gleitleisten der Bandunterstützung
L Tropfwanne
M Innenrolle am Übergangspunkt

Abbildung 169: Dreiteiliger Steig-/Abwärtsförderer

ZUBEHÖR FÜR DIE NIEDERHALTEROLLE
Zwei- und dreiteilige Schrägförderer müssen Höhenübergänge überbrücken. Die entsprechende Führung kann mit
Niederhaltekufen oder -rollen über dem Band oder mithilfe von Zubehör für Niederhalterollen für bestimmte Bänder
vorgesehen werden. Dieses Zubehör ist an der Unterseite des Bandes angebracht und wird von den Scharnierstäben in
Position gehalten. Die Rollen bewegen sich in Stahlschienen unter dem Band und verankern das Band in seiner Position
beim Eintritt in einen Übergang. Informationen zu kompatiblen Bändern und zur Positionierung von Zubehör auf dem
Band finden Sie unter Niederhalterollen im Kapitel Produktprogramm.
Für Förderer mit Niederhalterollen gelten die folgenden Vorgaben.
• Wählen Sie Zahnräder, die so groß sind, dass die Niederhalterollen die Wellen berühren.
- Bei einer Vierkantwelle mit 1,5 Zoll (40 mm) beträgt der zulässige Mindest-Teilkreisdurchmesser des Zahnrads
6,4 Zoll (163 mm).
- Bei einer Welle mit 2,5 Zoll (60 mm) beträgt der vorgeschriebene Mindest-Teilkreisdurchmesser des Zahnrads
7,7 Zoll (196 mm).
• Bringen Sie Stahlschienen in Untertrum und Obertrum an.
- Achten Sie auf eine Schienenbreite von mindestens 0,75 Zoll (19 mm).
- Achten Sie auf eine Mindestschienenhöhe von 0,125 Zoll (3 mm). Eine stärkere Schiene erfordert einen größeren
Kurvenradius.
- Achten Sie darauf, dass der Kurvenradius der Schiene mindestens 12 Zoll (305 mm) beträgt. Um den Verschleiß sogering wie möglich zu halten, muss der Kurvenradius der Führungen je nach Anwendung so groß wie möglich sein.
- Bei Anwendungen mit großen Temperaturschwankungen muss die Wärmeausdehnung des Bandes durch genaue
Platzierung der Führungen kompensiert werden. Das seitliche Auswandern der Rolleneinsätze kann mithilfe derWärmeausdehnungskoeffizienten berechnet werden. Siehe Wärmeausdehnung und -schrumpfung. Der Abstand derNiederhalterollen zur Bandmittellinie dient zur Berechnung dieser Bewegung.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

505

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Bandoberseite
B Bandunterseite
C Stahlschiene, Mindesthöhe 0,125 Zoll (3 mm), Mindestbreite 0,75 Zoll (19 mm)
D Niederhalterolle
E Stahlschienenabstand: 0,5 Zoll (13 mm)
F Abstand zu den Niederhalterollen: 0,26 Zoll (7 mm)
Abbildung 170: Niederhalterolle

A BandB Niederhalterolle
C Stahlschiene
Abbildung 171: Niederhalterolle

VAKUUMFÖRDERER
Bei Vakuumanwendungen wird das Fördergut durch die Druckdifferenz an das Band und das Band an das Obertrum
gesaugt. Dieser Druck erzeugt zusätzlichen Bandzug. Wenn nur ein kleiner Bereich der Bandfläche unter Vakuum mit
geringer Druckdifferenz steht, kann der zusätzliche Bandzug unbedeutend sein. Bei größeren Bandflächen mit hoher
Druckdifferenz ist der zusätzliche Bandzug höher. Intralox kann Ihnen bei der Berechnung des zu erwartenden Bandzugs
für Ihre Anwendung helfen. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
Bei der Auslegung eines Vakuumförderers ist es oft hilfreich, den erwarteten Luftstrom durch das Band bei
verschiedenen Druckdifferenzen zu ermitteln. Der Luftstrom durch das Band hängt von mehreren Faktoren ab:• Größe der offenen Fläche auf dem ausgewählten Band
• Druckdifferenz• Produktabstand auf dem Band
• Luftlecks an den Bandkanten
Informationen zum Luftstrom bei Bändern, die häufig in Vakuumanwendungen verwendet werden, finden Sie unter
Tabelle 6: Luftdurchlass durch das Band/Fuß² Bandfläche.

506

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENKURVENFÖRDERER
Beachten Sie folgende Vorgaben bei der Konstruktion von Kurvenförderern:• Verwenden Sie bei Kurven den empfohlenen Innenradius (A). Jedes Band stellt bei Kurven spezielle Anforderungen an
den Innenradius. Weitere Informationen erhalten Sie in den Produktinformationen zum ausgewählten Band oder beim
Intralox-Kundenservice.
• Achten Sie darauf, dass der gerade Abschnitt zwischen entgegengesetzten Kurvenrichtungen (B) mindestens das 2Fache der Bandbreite beträgt. Wenn die empfohlene Mindestlänge unterschritten wird, erhöht sich das Risiko vonverstärktem Verschleiß, höherer Bandspannung und erhöhter Bandvibration.
• Zwischen Kurven gleicher Richtung ist kein Mindestwert für den geraden Abschnitt erforderlich.
• Achten Sie darauf, dass die Länge der letzten geraden Teilstrecke am Auslaufende (C) mindestens 5 Fuß (1,5 m)
beträgt. Wenn 5 Fuß (1,5 m) nicht möglich sind, können kürzere Längen (mindestens das 1,5-Fache der Bandbreite)
verwendet werden. Kürzere Längen erfordern einen Gewichtsniederhalter, damit das Band richtig mit den
Antriebszahnrädern ineinandergreift. Weitere Informationen finden Sie unter Gewichtsrolle.
• Stellen Sie sicher, dass die erste gerade Teilstrecke am Einlaufende (E) mindestens das 1,5-Fache der Breite desBandes aufweist. Diese Länge kann auf das 1-Fache der Breite des Bandes verkürzt werden, wenn Sie eine
Messerkanten-Rolle, eine Umlenkrolle oder Scheiben anstelle von Zahnrädern an der Umlenkwelle verwenden.
• Informationen zur Ein- und Auslaufkonfiguration bei Förderern mit enger Übergabe finden Sie unter EngeÜbergabestellen.

A Innenkurve
B gerade Teilstrecke zwischen Kurven in entgegengesetzte Richtungen
C gerade Teilstrecke am Auslauf
D Antriebsmotor
E gerade Teilstrecke am Einlauf
F Einlaufende
G Auslaufende
H Laufrichtung
Abbildung 172: Typische Anordnung für Kurven in beide RichtungenKonstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

507

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Innenkurve
B gerade Teilstrecke am Auslauf
C Antriebsmotor
D gerade Teilstrecke am Einlauf

E Einlaufende
F Auslaufende
G Niederhaltegleitleiste
H Laufrichtung

Abbildung 173: Typische Anordnung für Kurven in einer Richtung

NIEDERHALTEGLEITLEISTEN
Wir empfehlen, an beiden Bandkanten (außer bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen)Niederhaltegleitleisten über die gesamte Länge des Obertrums zu montieren. Bei Anwendungen, die die volle Bandbreite
für den Förderguttransport erfordern, können Bänder mit integrierten Niederhalteführungen verwendet werden, wobei
Niederhalteführungs-Gleitleisten unter dem Band platziert werden müssen.
Informationen zu Niederhaltegleitleisten und Niederhalteführungs-Gleitleisten finden Sie unter Spezielle Gleitprofile.
HINWEIS: Verwenden Sie bei Hochlast- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen keine Niederhalteführungen, um das
Band durch eine Kurve zu führen. Hohe Lasten oder Geschwindigkeiten führen zu schnellem Verschleiß derNiederhalteführungen bzw. Gleitleisten. Verwenden Sie keine Niederhalteführungen, um das Band bei einem negativenÜbergang unten zu halten. Intralox kann eine Bandzuganalyse für Ihre Anwendung bereitstellen. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.
• Verwenden Sie durchgehende Niederhalteführungen für die ganze Kurve, sowohl im Obertrum als im Untertrum.
- Beginnen Sie mit den Niederhalteführungen vor der Kurve im Abstand der einfachen Bandbreite.
- Beenden Sie die Niederhalteführungen nach der Kurve im Abstand der einfachen Bandbreite.
- Achten Sie darauf, dass die Niederhalteführungs-Gleitleisten am Außenrand ausreichend niederhalten.
- Sorgen Sie für ausreichend Abstand zwischen dem Band und den Niederhaltegleitleisten, um ein Festlaufen an der
Außenkante zu verhindern. Zu den Faktoren gehören Bandbreite, Gleitleistenkonstruktion, Kurvenradius,
Formtoleranzen sowie Anwendungstemperaturen und -bedingungen. Intralox kann Ihnen bei der Berechnung despassenden Abstands für Ihre Anwendung helfen.

508

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Niederhaltegleitleiste
B Abstand an Außenkante
C Band am Obertrum
D Band am Untertrum
Abbildung 174: Niederhaltegleitleisten für Standardbänder

A Niederhaltegleitleiste
B Abstand an Außenkante
C Band am Obertrum
D Band am Untertrum
Abbildung 175: Niederhaltegleitleisten für High Deck- und Raised Rib-Bänder mit bündiger Kante

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

509

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN

A Innenkante
B Band am Obertrum
C Niederhalteführungs-Gleitleiste
D Abstand an Außenkante

E Niederhalteführung
F Niederhaltegleitleiste
G Band am Untertrum

Abbildung 176: Niederhalteführungs-Gleitleisten für Bänder mit Niederhalteführungen

SPIRALFÖRDERER
Intralox kann eine technische Analyse für Ihren Spiralförderer erstellen und das geeignete Band für Ihre Anwendung
empfehlen. Weitere Informationen erhalten Sie unter Technische Analyse für Spiral- und Radiusbänder oder beim
Intralox-Kundenservice.

DIRECTDRIVE
Bei DirectDrive-Bändern wird die Innenkante des Bandes formschlüssig von einer Trommel mit Antriebsstangen
angetrieben. Dieses Verfahren reduziert die Bandspannung und die Gesamtbelastung des Systems erheblich.
DirectDrive-Spiralförderer mit Stützkonstruktion erreichen eine bessere Systemleistung, reduzieren die Ausfallzeiten undbewirken eine wesentlich längere Lebensdauer des Bandes.

Abbildung 177: DirectDrive-Spiralförderer mit Stützkonstruktion

510

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
DIRECTDRIVE-STAPLER
Das Band beim DirectDrive-Stapler läuft auf der Innen- und Außenkante, sodass kein herkömmliches Obertrum benötigt
wird. Bei diesem Verfahren kann im gleichen vertikalen Raum die doppelte Bandfläche genutzt werden wie bei einem
Spiralförderer mit Stützkonstruktion.
DirectDrive ist eine lizenzierte Technologie. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Abbildung 178: Spiralförderer mit DirectDrive-Stapler

KRAFTSCHLÜSSIGE ANTRIEBE
Spiralförderer mit kraftschlüssigem Antrieb haben zwei Frequenzumrichter und zwei Motoren, die über ein Steuergerät
miteinander verbunden sind. Der Motor der Spannvorrichtung bestimmt die Bahngeschwindigkeit. Die Bandspannung
wird über die Trommeldrehung gesteuert.
Der Begriff „Overdrive“ bezeichnet die relative Bewegung zwischen Trommel und Band. Der Overdrive ist die Differenz
zwischen der Trommeldrehzahl und der linearen Bandgeschwindigkeit. Durch Anpassen des Overdrive kann die
Bandspannung kontrolliert werden, um die Ausrichtung des Förderguts zu optimieren.

SIDE DRIVE
Side Drive-Bänder werden an mehreren Stellen von Zahnrädern angetrieben, wobei jedes Zahnrad einen eigenen
Antriebsmotor hat. In Kurven sind die Zahnräder an der Außenkante angeordnet. In geraden Abschnitten befinden sich
die Zahnräder an beiden Bandkanten. Einige Side Drive-Förderer haben an der Ein- oder Auslaufwelle zusätzliche
Antriebsmotoren. Dieser Förderer ist für lange Bänder ausgelegt, hat möglichst wenige Übergabestellen und ist eineeinfache, vollständig abwaschbare Konstruktion. Side Drive ist eine lizenzierte Technologie. Weitere Informationen
erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

Abbildung 179: Side Drive-Band und Zahnrad• Weitere Informationen zum Austausch von Zahnrädern finden Sie im Handbuch zu Montage, Wartung und
Problemlösung für modulare Kunststoffförderbänder von Intralox auf www.intralox.com.

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

511

3 KONSTRUKTIONSRICHTLINIENWELLENKONFIGURATION BEI SPIRALFÖRDERERNDie folgende Abbildung zeigt die typische Wellenkonfiguration für einen Spiralförderer. Jedes Band hat unterschiedliche
Konfigurationsanforderungen. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

A WelleB BandC Stützrad

D Geteilter Hochleistungs-Haltering
E Zahnrad

Abbildung 180: Wellenkonfiguration bei Spiralförderern

512

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLEN
Die technischen Experten von Intralox können Ihnen dabei helfen, diese Informationen auf die Konstruktion Ihres
Förderers anzuwenden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Intralox-Kundenservice.

TABELLE 1: SERVICE-FAKTOREN
BetriebsbedingungenHinzufügen

Bandanlauf ohne Last, langsam zunehmende Last

1,0

Häufiger Bandanlauf unter Last (mehr als 1 x pro Stunde)

0,2

Betrieb bei Geschwindigkeiten über 100 fpm (30 m/min)

0,2

Schrägförderer

0,4

Schubförderer

0,2Service-Faktor (SF)gesamt

HINWEIS: Beim Betrieb von Förderern, die mit Produkt-Akkumulation anlaufen, wird bei Geschwindigkeiten von mehrals 50 fpm (15 m/min) empfohlen, sanft anlaufende Motoren in Erwägung zu ziehen.

TABELLE 2: TEMPERATURFAKTORENHINWEIS: Diese Diagramme können bei der manuellen Berechnung der Förderbandanalyse verwendet werden. Das
Intralox Engineering-Program berechnet den Temperaturfaktor automatisch anhand der Betriebstemperatur derAnwendung.
Azetal und HSEC-Azetal

°C

0.2
130

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

ChemBlox
0.8

0.9

°F

120

248

110

230

100

212

D

90

°C

1.0
266

100

194

80

176

70

158

60

140

A 50

122

40

104

30

86

20

68

10

50

122

40

104

30

86

20

68
50

-4
-22

-40

-40

10

-50
0.2

-58
1.0

00

0.8

0.9

A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Azetal- und HSEC-Azetal-Temperaturfaktor – intermittierende Exposition über 200 °F (93 °C).

Abbildung 181: Azetal- und HSEC-Azetal-Temperaturfaktor

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

158

A 50

-30

0.7

D

140

-20

C

212

60

14

0.6

°F

1.0

176

70

B

0.8

80

32

0.5

0.6

194

00

0.4

0.4

90

-10

0.3

0.2

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

B

32

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D ChemBlox
Abbildung 182: ChemBlox-Temperaturfaktor

513

4 REFERENZTABELLEN
Nachweisbares MX
°C

°F

100

212

90

194

D

80

A

Nachweisbarer Polypropylen-Verbundwerkstoff

176

70

158

60

140

50

122

40

104

30

86

20

68

10

50

0

32

-10

14

-20

-4

-30

-22

-40
0.3

0.4

0.5

°C

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1.1

B

-40

130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
A 30
20
10
00
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80

°F
0.0

0.1

0.2

C

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.0

1.1

1.2

1.3

D

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

266
248
230
212
194
176
158
140
122
104
86 B
68
50
32
14
-4
-22
-40
-58
-76
-94
-100

A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Nachweisbares Polypropylen

Abbildung 184: Temperaturfaktor des nachweisbaren Polypropylen-Verbundwerkstoffes

Abbildung 183: Temperaturfaktor des nachweisbaren MX

FR TPES, Nylon, SELM und LMAR

Stoßfest
°F

1.0
266

°C

°F

120

248

100

212

110

230

90

194

100

212

80

176

176

70

158

70

158

60

140

60

140

50

122

130

0.2

0.4

C

A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D nachweisbares MX

°C

0.3

0.3

0.4

0.5

90

0.6

0.7

0.8

0.9

194

E

80

50

122

D

A 40

104

30

86

20

68

10

50

00

32

-10

14

-20

-4

-30

-22

-40

-40

-50

-58
1.0

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D schwer entflammbar
E Nylon, SELM, LMAR

Abbildung 185: Temperaturfaktoren für FR TPES, Nylon, SELM,
LMAR

514

B

40

A

D

104

30

86

20

68

10

50

0

32

-10

14

-20

-4

-30

-22

B

-40
-40
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Stoßfest
Abbildung 186: Stoßfest-Temperaturfaktor

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLEN
HR-Nylon und HHR-Nylon°C 0.1
160

0.2

0.3

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

°F

1.0

320

°C

°F

100

212

149

300

138

280

90

194

127

260

80

176

106

240

D

104
93
71

D

70

220

E

82

A

0.4

PK

200

60

140

180

50

122

40

104

30

86

160

60

140 B

49

120

38

100

20

68

27

80

10

50

16

60

4

40

0

32
14

A

-7

20

-10

-18

0

-20

-4

-29

-20

-30

-22

-40
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

-40
1.0

-40
0.3

C

0.4

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

130

1.0
266

110

230

100

212

90

194

80

176

70

158

D

°C 0.1

°F

248

50

0.8

0.9

1

1.1

-40

Polypropylen-Verbundwerkstoff

120

60

0.7

Abbildung 188: PK-Temperaturfaktor

Polyäthylen

0.2
130

0.6

A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D PK

Abbildung 187: Temperaturfaktoren für HR-Nylon und HHR-Nylon

°C

0.5

140
122

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.9

1.0

1.1

°F
266
244

106

222
200

D

81

A

0.8

118

93

B

0.7

178

69

156

57

134

44

112

40

104

30

86

32

90

20

68

20

68

10

50

00

32

-10

14

-20

-4

-30

-22
-40

-40
-50
0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

B

C

A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D HHR-Nylon
E HR-Nylon

A

158

0.8

0.9

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Polyethylen-Temperaturfaktor
Abbildung 189: Polyethylen-Temperaturfaktor

-58
1.0

8

46

-4

24

-17

02

-28

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

B

-20

C

A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Polypropylen-Verbundwerkstoff – unterbrochene Aussetzung oberhalb 220 °F (104 °C). Hohe Belastungen unter 45 °F (7 °C) vermeiden.

Abbildung 190: Polypropylen-Verbundwerkstoff-Temperaturfaktor

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

515

4 REFERENZTABELLEN
Polypropylen

°C

0.2
130

0.3

0.4

0.5

0.6

PVDF

0.7

0.8

0.9

°C

°F

230

90

194

212

80

100

248

120
110

D

100
90

A

°F

1.0
266

194

212

D

176

70

158

80

176

70

158

60

140

60

140

50

122

50

122

40

104

40

104

30

86

20

68

10

50

B
A

30

86

20

68

10

50

00

32

-10

14

0

32

-20

-4

-10

14

-30

-22

-20

-4

-40

-40

-30

-22

-50
0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

-58
1.0

-40
0.5

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Polypropylen-Temperaturfaktor (T) – unterbrochene Aussetzungoberhalb 220 °F (104 °C). Hohe Belastungen unter 45 °F (7 °C) vermeiden.

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1.1

B

-40

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D PVDF

Abbildung 192: PVDF-Temperaturfaktor

Abbildung 191: Polypropylen-Temperaturfaktor

Durch Röntgenstrahlung nachweisbares PK
°C

°F

100

212

90

194

D

80

A

176

70

158

60

140

50

122

40

104

30

86

20

68

10

50

0

32

-10

14

-20

-4

-30

-22

-40
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1.1

B

-40

C
A Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °C
B Bandtemperatur an der Antriebsseite des Förderers, °F
C Temperaturfaktor
D Durch Röntgenstrahlung nachweisbares PK

Abbildung 193: Temperaturfaktor von durch Röntgenstrahlung
nachweisbares PK

516

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLENTABELLE 3: WELLENDATEN
Wellengewicht (Q), lbf/ft (N/m)
Wellengröße

Trägheitsmoment (I), in4 (mm4)Baustahl

Edelstahl

5/8 in Vierkant

1,33a

1,33a

0,013

1 in Vierkant

3,40a

3,40a

0,083

1,5 in Vierkant

7,65a

7,65a

0,42

2,5 in Vierkant

21,25a21,25a3,25

3,5 in Vierkant

41,60a

41,60

12,50

25 mm Vierkant(48)b(4,920)b(32.550)

40 mm Vierkant(123)b(12,55)b(213.300)

60 mm Vierkant(285)b(29,11)b(1.080.000)

65 mm Vierkant(335)b(34,16)b(1.487.600)

30.000.000 (21.100)

28.000.000 (19.700)

Elastizitätsmodul (E), lb/in2 (kg/mm2)

a Intralox USA kann auf speziellen Wunsch nach Kundenangaben Wellen in diesen Größen aus folgenden Werkstoffen liefern: Baustahl (C-1018), Edelstahl (303/304 und 316) und Alumi-

nium (6061-T6).
b Intralox Europa bietet in diesen Größen Vierkantwellen aus Baustahl (KG-37) und Edelstahl (304) an.

TABAELLE 4: EMPFOHLENES MAXIMALES DREHMOMENT ANANTRIEBSWELLE
E

F

D
C

A

1000

1 .0

1 .5

2 .0

A Drehmoment, in-lbf
B Lagerzapfen-Durchmesser, in
C Edelstahl 303/304/316

B

2 .5

3 .0

3 .5

D Baustahl 1018 (kaltgewalzt)
E Duplex-Edelstahl 2205 (kaltgewalzt)
F Legierter Stahl 4140 (kaltgewalzt)

Abbildung 194: Empfohlenes maximales Drehmoment an Antriebswelle

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

517

4 REFERENZTABELLENTABELLE 5: BANDZUGGRENZEN IM VERGLEICH ZU WELLENLÄNGE
FÜR HALTERINGNUTEN
140
120
100

A 80
60
40
20
0
-500

C

D

E

1500

500

2500

B
A Wellenspannlänge zwischen Lagern, D 2,5 in Vierkantwellenin
E 3,5 in Vierkantwellen
B maximal empfohlener Bandzug, lb/ft
C 1,5 in Vierkantwellen
Abbildung 195: Bandzuggrenzen im Vergleich zu Wellenlänge für Halteringnuten

518

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLENTABELLE 6: LUFTDURCHLASS DURCH DAS BAND/FUSS² BANDFLÄCHE
X2
10

2.8

8

5.6

A

6

B*

11.3

C* D

16.8

22.6

28.3

55.6

4

169.9

226.5

280
254
203

O

I

E
F*
G*

113.3

152

J

H

102

M

K
L

2

50.8

N

Y1

Y2

1

25.4

0.8

20.3

0.6

15.2

P

0.4

10.2

Q
5.08

0.2

2.54

0.1
100

200

400

600

800

1,000

2,000

4,000

6,000

8,000 10,000

X1
Y1 Druckabfall, Zoll Wasser
Y2 Druckabfall, Millimeter Wasser
X1 Luftdurchfluss, Fuß3/Minute
X2 Luftdurchfluss, Meter3/Minute
A S400 Flat Top
B* S1100 Kantenverlust
C* S1100 Flat Top
D S900 Flat Top
E S900 Perforated Flat Top 1/8 in
F* S1100 Perforated Flat Top Ø 5/32 in
G S900 Perforated Flat Top Ø 5/32 in
H S900 Perforated Flat Top Ø 3/16 in
I S400 Flush Grid
J S800 PFT, S800 PFT Ø 5/32 in, S2000
K S100 Flush Grid
L S100 und S400 Raised Rib
M S200 Flush Grid, S200 Open Hinge
N S1100 Flush Grid
O S900 Flush Grid und Raised Rib
P S200 Open Hinge
Q S2200
Abbildung 196: Luftdurchlass durch das Band/Fuß² Bandfläche

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

519

4 REFERENZTABELLENTABELLE 7: MAXIMALE SPANNLÄNGE DER ANTRIEBSWELLE
X2

X2
1000

500
10,000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

500

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4000

5000

2000
1000
500

1000

Y1

1000

250

500

Y2

Y1

20,00010,00010,000

5000

5000

2500

100

1000

50

100
50

500

1000
500

20

200

10

100

5

10
20

30

40

50

60

70

80

100
20

90 100 110 120 130 140 150 160

X1Abbildung 197: Standard-Förderer mit nur zwei (2) Lagern; maximal zulässige Durchbiegung: 0,10 in (2,5 mm)

50
30

40

50

60

70

80

1000

1500

2000

2500

100 110 120 130 140 150 160

X2
3000

3500

500

4000

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4000

5000

2000
1000
500

1000

Y1

90

X1
Abbildung 198: Standard-Förderer mit drei (3) oder mehr Lagern
mit gleichmäßigem Abstand; maximal zulässige Durchbiegung:
0,10 in (2,5 mm)

X2
500
10,000

Y2

250

500

Y2

20,00010,00010,0005000

Y1 5000

2500

100
50

100

50

20

1000

500

1000

500

200

10
5

10
20

30

40

50

60

70

80

Y2

100
100

90 100 110 120 130 140 150 160

50
20

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120 130 140 150 160

X1
X1
Abbildung 199: Reversier- und Schubförderer mit nur zwei (2) La- Abbildung 200: Reversier- und Schubförderer mit drei (3) odergern; maximal zulässige Durchbiegung: 0,22 in (5,6 mm)
mehr Lagern mit gleichem Abstand; maximal zulässige Durchbiegung: 0,22 in (5,6 mm)

Y1 Gesamtwellenbelastung, lb
Y2 Gesamtwellenbelastung, kg
X1 max. Wellenspannlänge, in
X2 max. Wellenspannlänge, mm

520

A 3,5 in und 90 mm Vierkant, Baustahl
B 3,5 in und 90 mm Vierkant, Edelstahl
C 2,5 in und 65 mm Vierkant, Baustahl
D 2,5 in und 65 mm Vierkant, Edelstahl
E 60 mm Vierkant, Baustahl
F F 60 mm Vierkant, Edelstahl
G 1,5 in und 40 mm Vierkant, Baustahl

H 1,5 in und 40 mm Vierkant, Edelstahl
I I 1,5 Zoll Vierkant, Aluminium
J 1,0 in und 25,4 mm Vierkant, Baustahl
K 1,0 in und 25,4 mm Vierkant, Edelstahl
L 1,0 in Vierkant, Aluminium
M 5/8 in Vierkant, Baustahl
N 5/8 in Vierkant, Edelstahl

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLENCHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT

Die folgenden Daten zur chemischen Beständigkeit beruhen auf Angaben von Polymerherstellern und praktischen
Erfahrungen von Intralox. Die Daten gelten nur für die Testbedingungen unter denen sie gemessen wurden, und dienen
nur als Empfehlung, nicht als Garantie. Die Daten beziehen sich ausschließlich auf die Beständigkeit gegenüber
Chemikalien, die angegebenen Temperaturen sind im Allgemeinen chemische Anwendungstemperaturen. AndereKonstruktionsanforderungen und Sicherheitsaspekte wurden nicht berücksichtigt. Werkstoffe und Produkte sollten exakt
unter den geplanten Einsatzbedingungen getestet werden, um deren Eignung für eine bestimmte Anwendungfestzustellen.
Daten für Chemikalien ohne Konzentrationsangaben gelten für den unverdünnten Zustand. Wird eine
Konzentrationsangabe gemacht, so handelt es sich um wässrige Lösungen. Wo zutreffend, ist der aktive Wirkstoff inKlammern angegeben. Im Allgemeinen nimmt die chemische Beständigkeit eines Materials ab, wenn die Temperatur derchemischen Anwendung, die chemische Konzentration und die Expositionszeit steigen. Weitere Informationen zu
Chemikalien und Werkstoffen erhalten Sie beim Intralox-Kundenservice.
Thermoplastische Elastomere (TPE) sind eine sich ständig vergrößernde Klasse von Polymeren, die eine einzigartige
Kombination aus Kunststoff- und Elastomereigenschaften bieten. Das herausragendste dieser Merkmale ist die
Fähigkeit, auf ein Substrat spritzgegossen zu werden, um ein Leistungskriterium zu erzielen. Die Tatsache, dass eine(elastomere) Gummikomponente vorhanden ist, bedeutet, dass bei der Anwendung berücksichtigt werden muss,
welchen verschiedenen Chemikalien die Komponente ausgesetzt ist. Quellen für Chemikalien sind das Fördergut, die zur
Reinigung und Wartung von Geräten und Bändern verwendeten Materialien sowie alle weiteren möglichen Quellen indem Bereich. Intralox empfiehlt die Durchführung entsprechender Tests und Beratungen mit unserem Expertenteam, um
die Eignung für die Verwendung für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln. Im Allgemeinen sind TPEs mit schwachen
Säuren, Laugen und Alkoholen kompatibel. Der Kontakt mit starken Säuren stellt ein Problem dar. Aufgrund einer
Gummikomponente quellen sie unter Einfluss von Ölen und Fetten im Laufe der Zeit auf. Bei organischen Lösungsmitteln
und verschiedenen Kohlenwasserstoffen sind ebenfalls Probleme zu erwarten. Im Allgemeinen führen Brennstoffe
jeglicher Art im Laufe der Zeit zu Problemen. Bei der Handhabung von Lebensmitteln muss sichergestellt werden, dassdie Inhaltsstoffe der Lebensmittel berücksichtigt werden. Es muss in diesem Zusammenhang außerdem stets bedacht
werden, dass sich die Reaktion zwischen Chemikalie und TPE mit zunehmender Temperatur, chemischer Konzentration
und Belichtungsdauer beschleunigt.
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Essigsäure – 5 %

R

R

R

R

R

—

R

R

R

—

LR

—

LR

NR

R

—

R

—

Essigsäure – 10 %

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

NR

—

—

R

—

—

—

Essigsäure – 50 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

—

—

Aceton

R

R

R

R

R

R

LR

LR

R

R

R

—

R

R

NR

NR

NR

NR

Alkohol, alle Arten

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

R

R

R

R

R

NR

—

Alaun, alle Arten

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

—

—

—

—

—

—

Mandelöl

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Aluminium Alum

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Aluminiumverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

R

R

R

R

R

LR

—

Aluminiumchlorid

R

R

R

R

LR

NR

—

—

LR

NR

R

—

—

—

R

—

R

R

Aluminiumfluorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Aluminiumhydroxid

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

Aluminiumnitrat

R

R

—

—

LR

NR

—

—

LR

NR

LR

LR

—

—

R

—

R

—

Aluminiumphosphat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

LR

—

—

—

—

—

—

Aluminiumsulfat

R

R

R

R

LR

NR

—

—

LR

NR

LR

LR

R

R

R

—

R

—

Ammoniak

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

LR

LR

R

R

R

NR

R

—

Ammoniumverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

R

—

LR

R

R

R

R

R

LR

—

Ammoniumacetat

R

—

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Ammoniumcarbonat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

R

R

—

—

R

—

Ammoniumchlorid

R

R

R

R

R

LR

R

R

R

LR

R

LR

R

R

R

—

R

—

Ammoniumfluorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

521

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Ammoniumhydroxid

R

R

—

—

R

R

R

LR

R

R

—

—

—

—

LR

NR

LR

—

Ammoniumnitrat

R

R

R

R

R

LR

—

—

R

LR

R

LR

R

R

R

—

R

—

Ammoniumphosphat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

LR

R

R

—

—

—

—

Ammoniumsalze

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

R

LR

—

—

—

—

—

—

Ammoniumsulfat

R

R

R

R

R

LR

R

—

R

LR

R

LR

R

R

R

—

R

—

Amylacetat

NR

NR

R

R

R

—

—

—

R

—

R

NR

NR

NR

R

NR

NR

NR

Amylchlorid

NR

NR

LR

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Anilin

R

LR

R

R

—

LR

NR

NR

—

LR

LR

—

—

—

LR

—

NR

NR

Frostschutzmittel

R

R

R

T

—

—

R

R

—

—

—

—

R

R

R

R

—

—

Königswasser

LR

NR

NR

NR

LR

—

—

—

LR

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Apfelsaft

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Arsensäure

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Asphalt

—

—

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Bariumverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

R

R

R

R

R

—

—

Bariumcarbonat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Bariumchlorid

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

—

—

R

—

—

—

Bariumhydroxid

R

R

R

R

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Bariumfettseife

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Bariumsulfat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

—

—

R

—

—

—

Batteriesäure

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Bier

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Benzol

LR

NR

LR

NR

R

R

—

—

R

R

R

R

R

R

R

NR

NR

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Benzol-Sulfonsäure

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Benzoesäure

R

R

R

R

LR

—

—

—

LR

—

LR

LR

—

—

R

—

NR

NR

Benzylalkohol

—

—

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

LR

—

—

—

—

NR

NR

Knochenöl

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Borax

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Borsäure

R

R

R

R

LR

—

—

—

LR

—

LR

—

R

R

R

—

R

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Bremsflüssigkeit

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

—

R

R

R

LR

LR

—

Salzsäure

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Gesättigte Sole

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Salzwasser

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Bromsäure

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Brom, Flüssigkeit
oder Dämpfe

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

Bromwasser

NR

NR

R

—

LR

—

—

—

LR

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

Butter

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

R

R

R

—

—

—

Butylacetat

NR

NR

R

LR

—

—

R

R

—

—

R

—

R

R

R

R

NR

NR

Butylacrylat

NR

NR

R

LR

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

LR

LR

—

—

Butylenglykol

—

—

R

R

R

LR

—

—

R

LR

R

—

—

—

R

R

—

—

Buttersäure

R

R

R

LR

—

—

—

—

—

—

LR

—

—

—

R

—

NR

NR

Calciumverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

—

—

R

R

R

—

Kalziumkarbonat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Calciumchlorid

R

R

R

R

R

—

R

LR

R

—

R

LR

R

LR

R

—

R

—

Calciumhydroxid

R

R

R

R

R

—

R

—

R

—

R

—

—

—

R

—

NR

NR

Calciumhypochlorit

R

R

R

R

NR

—

—

—

NR

—

NR

NR

—

—

LR

—

R

—

Calciumnitrat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Calciumphosphat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Calcium-Fettseife

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Calciumsulfat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Calgonit – 0,3 %

R

R

—

—

R

R

—

—

R

R

—

—

—

—

—

—

R

—

Kohlendioxid

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

—

—

R

R

R

—

522

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Kohlenstoffdisulfid

LR

NR

LR

NR

R

—

—

—

R

—

R

NR

R

—

R

—

NR

NR

Kohlenstofftetrachlorid

LR

NR

NR

NR

R

LR

R

R

R

LR

R

R

R

R

R

LR

LR

—

Rizinusöl

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Cellosolve™

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Chloressigsäure 0–
10 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Chlorgas

NR

NR

—

—

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

LR

—

Chlor, Flüssigkeit

NR

NR

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Chlorwasser – 0,4 %
Cl

R

LR

R

LR

NR

NR

—

—

NR

NR

—

NR

NR

NR

—

—

NR

—

Chlorbenzol

NR

NR

LR

NR

R

R

—

—

R

R

R

R

LR

LR

NR

NR

NR

NR

Chloroform

NR

NR

NR

NR

LR

NR

NR

NR

LR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Chlorosulfonsäure

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Chromsäure – 10 %

R

R

LR

LR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

—

LR

—

NR

NR

Zitronensäure

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

R

R

R

—

Zitronensäure –
10 %

R

LR

R

R

LR

NR

—

—

LR

NR

LR

—

R

—

R

LR

R

—

Zitrussäfte

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

R

—

—

—

Clorox®

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

NR

—

—

NR

—

Kokosöl

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Kaffee

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Kupferverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

LR

—

R

R

R

—

Kupferchlorid

R

R

R

R

R

—

R

—

R

—

LR

—

—

—

R

—

R

—

Kupferfluorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Kupfernitrat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

—

—

R

—

R

—

Kupfersalze

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

—

—

R

—

R

—

Kupfersulfat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

LR

—

R

—

R

—

R

—

Maisöl

R

R

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

R

—

—

—

Baumwollsamenöl

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

R

—

Kresol

R

R

R

LR

—

—

—

—

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

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Rohöl

—

—

R

LR

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

R

NR

—

—

Cyclohexan

R

NR

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

R

—

R

—

R

—

Cyclohexanol

R

LR

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

—

—

Cyclohexanon

R

NR

R

LR

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

N

—

Reinigungsmittel

R

R

R

R

R

R

R

—

R

R

—

—

—

—

R

R

—

—

Dextrin

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Dibutylphthalat

R

LR

R

LR

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

R

LR

NR

NR

Dieselkraftstoff

R

LR

R

LR

R

R

—

—

R

R

R

R

R

R

LR

NR

R

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Diethylether

R

NR

LR

LR

R

R

—

—

R

R

R

—

R

—

R

—

NR

NR

Diethylamin

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

—

—

R

—

Diethylen

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Gluconsäure – 30 %

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Diisooctylphthalat

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Dimethylphthalat

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Dimethylamin

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

Dioctylphthalat

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

—

—

—

—

Ethylacetat

R

LR

R

LR

R

NR

R

LR

R

NR

R

—

—

—

LR

LR

NR

NR

Ethylalkohol (Ethanol)

R

R

R

R

R

R

R

LR

R

R

R

—

R

—

—

—

LR

LR

Ether

LR

LR

LR

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Ethylamin

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Ethylchlorid

NR

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Ethylenglycol

R

R

R

R

R

LR

R

LR

R

LR

R

LR

—

—

R

—

LR

—

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

523

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Eisenverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

—

—

—

—

LR

—

Eisenchlorid

R

R

R

R

R

R

—

—

LR

—

LR

—

LR

—

—

—

R

—

Eisenhaltiges Chlorid

R

R

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Eisennitrat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Eisenhaltiges Nitrat

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Eisen- oder Eisensulfat

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Düngemittel

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

Formaldehyd – 30 %

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

R

NR

R

—

NR

NR

Ameisensäure –
10 %

R

—

R

R

LR

LR

LR

—

LR

LR

NR

NR

LR

NR

R

LR

NR

NR

Ameisensäure –
85 %

R

LR

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

LR

NR

NR

NR

Freon

R

LR

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

—

—

R

R

—

—

Heizöl

R

LR

R

LR

R

—

—

—

R

—

R

—

R

R

R

—

R

—

Furfural

—

NR

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

—

—

Benzin

R

NR

R

LR

R

R

R

R

R

R

R

—

R

R

R

LR

LR

—

Glucose

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Glycerin

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

LR

R

R

R

LR

R

—

Glycerol

R

R

—

—

R

LR

—

—

R

LR

—

—

R

R

—

—

—

—

N-Heptan

LR

NR

R

LR

R

—

R

LR

R

—

R

—

R

R

R

R

R

—

Hexan

R

NR

R

LR

R

R

R

R

R

R

R

—

R

R

R

R

R

—

Bromwasserstoffsäure – 10 %

R

R

R

R

LR

—

—

—

LR

—

NR

NR

—

—

LR

—

NR

NR

Salzsäure

R

R

R

R

NR

NR

R

R

NR

NR

NR

NR

NR

NR

LR

LR

NR

—

Salzsäure – 2 %

—

—

R

R

LR

NR

R

R

LR

NR

NR

NR

NR

NR

R

—

R

—

Salzsäure – 10 %

R

R

R

R

NR

NR

LR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

R

—

—

—

Salzsäure – 38 %

R

LR

R

R

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

Borfluorwasserstoffsäure – 10 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

LR

NR

NR

NR

Borfluorwasserstoffsäure – 35 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

Borfluorwasserstoffsäure – 50 %

R

LR

R

LR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

Wasserstoffperoxid –
3%

R

R

R

R

R

R

R

LR

R

R

NR

NR

R

R

R

LR

R

—

Wasserstoffperoxid –
30 %

R

LR

LR

NR

NR

NR

LR

LR

NR

NR

NR

NR

LR

NR

R

LR

LR

—

Wasserstoffperoxid –
90 %

LR

LR

LR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

Schwefelwasserstoff

R

R

R

R

LR

—

—

—

LR

—

LR

—

R

R

R

—

R

—

Wasserstoffsäure

NR

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

—

Igepal

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

Jod

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

R

—

Isobutylalkohol

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Isopropanol

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

—

R

—

Isooktan

NR

NR

R

—

—

—

—

—

—

—

R

R

R

R

—

—

NR

—

Turbinentreibstoff

LR

NR

—

—

R

R

—

—

R

R

—

—

—

—

R

—

R

—

Kerosin

R

NR

R

LR

R

R

—

—

R

R

—

—

—

—

R

R

R

—

Milchsäure – 10 %

—

—

R

R

R

LR

R

R

R

LR

R

NR

R

R

R

—

LR

—

Milchsäure – 80 %

R

R

R

R

R

NR

—

—

R

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

—

Laktose

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Lanolin

R

LR

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Schweinefett

—

—

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Laurinsäure

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Bleiacetat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

R

—

R

—

524

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Zitronenöl

LR

NR

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

R

—

Ligroin

LR

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Schwefelkalk

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Leinsamenöl

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

R

R

—

—

R

—

Schmieröl

R

LR

R

LR

R

—

—

—

R

—

R

LR

R

R

R

R

R

—

Magnesiumverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

R

—

—

—

NR

—

Magnesiumcarbonat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Magnesiumchlorid

R

R

R

R

R

—

LR

—

R

—

R

—

R

—

R

—

R

—

Magnesiumhydroxid

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

—

—

—

—

R

—

Magnesiumnitrat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

R

—

Magnesiumsulfat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

R

—

Apfelsäure

R

LR

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

—

—

NR

NR

R

—

R

—

Ahornsirup

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Mangansulfat

R

L

R

R

—

R

—

—

—

R

R

—

R

—

R

—

—

—

Margarine

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Fleischsäfte oder saucen

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Quecksilberverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

—

Quecksilberchlorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

NR

NR

R

—

—

—

R

—

Quecksilber

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

R

R

R

—

R

—

Methylalkohol

R

R

R

R

R

R

LR

LR

R

R

LR

—

R

R

NR

NR

LR

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Methyl-Cellosolve

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Methylchlorid

NR

NR

LR

—

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

—

—

—

—

Methyl-Ethyl-Keton

R

R

R

NR

LR

LR

LR

LR

LR

LR

R

—

R

R

NR

NR

LR

—

Methylisobutylketon

R

R

R

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

NR

NR

Dichlormethan

LR

NR

LR

LR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

LR

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Methylschwefelsäure

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Milch

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

LR

—

R

R

R

—

R

—

Mineralöl

R

LR

R

LR

R

R

—

—

R

R

—

—

R

R

R

R

R

—

Leichtbenzin

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Melasse

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

R

—

Motorenöl

R

NR

R

LR

R

R

R

R

R

R

R

—

R

R

R

LR

R

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Naphtha

R

LR

R

LR

R

—

—

—

R

—

R

—

R

R

R

—

R

—

Nickelverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

LR

—

—

—

—

—

Nickelchlorid

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

R

—

R

—

Nickelnitrat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

—

R

R

R

—

R

—

Nickelsulfat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

R

R

R

—

R

—

Salpetersäure –
10 %

R

R

R

R

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

R

LR

NR

NR

Salpetersäure –
30 %

R

R

R

R

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

Salpetersäure –
50 %

NR

NR

LR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Salpetersäure – rauchend

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

Nitrobenzol

R

LR

NR

LR

LR

—

—

—

LR

—

LR

NR

LR

LR

R

—

NR

NR

Salpetrige Säure

LR

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Nussöl

R

—

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Muskatnussöl

NR

NR

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Distickstoffoxid

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Ölsäure

R

L

R

LR

R

—

—

—

R

—

R

R

R

NR

R

R

R

—

Olivenöl

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

525

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Orangenöl

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Oxalsäure – 10 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

LR

NR

R

LR

R

R

—

—

Oxalsäure – 50 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

—

—

—

—

R

—

—

—

Sauerstoff (atmosphärischer Druck)

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

R

R

R

R

—

R

—

Ozon

LR

NR

LR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

R

—

LR

NR

R

—

Palmkernöl

R

—

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Palmitinsäure

R

R

R

R

—

—

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—

R

—

—

—

R

R

R

—

Erdnussöl

R

LR

R

R

—

—

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—

—

R

R

—

—

—

—

Pfefferminzöl

R

NR

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

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—

—

—

—

Perchlorsäure –
20 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

—

—

NR

NR

—

—

NR

NR

Perchlorethylen

NR

NR

NR

NR

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—

—

—

—

—

LR

NR

LR

NR

—

—

—

—

Peressigsäure

R

R

—

—

NR

NR

R

R

NR

NR

NR

NR

LR

NR

—

—

R

—

Phthalsäure – 50 %

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Phenol

R

R

R

R

NR

NR

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—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

Phenol – 5 %

R

R

R

LR

NR

NR

—

—

NR

NR

LR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Phosphorsäure –
10 %

R

R

R

R

NR

NR

R

R

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Phosphorsäure –
30 %

R

R

R

R

NR

NR

R

R

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Phosphorsäure –
50 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Phosphorsäure –
85 %

R

R

R

LR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

Photographische Lösungen

R

R

LR

LR

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

R

R

R

—

Ananassaft

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Metallisierlösungen

R

R

—

—

—

—

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—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Kaliumverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

R

R

NR

—

Kaliumcarbonat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Kaliumchlorat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

LR

—

—

—

—

Kaliumchlorid

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

R

R

R

R

LR

R

—

Kaliumhydroxid

R

R

R

R

LR

—

R

—

LR

—

LR

—

R

R

R

R

R

—

Kaliumjod

R

—

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Kaliumjodid (3 %
Jod)

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

—

Kaliumpermanganat
–1%

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

NR

NR

NR

NR

R

LR

NR

NR

Kaliumsulfat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

R

R

—

—

R

—

Silikon

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Silikonöl

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

R

R

R

R

R

R

—

Silbercyanid

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Silbernitrat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

R

—

—

—

—

—

R

—

Natriumacetat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

R

R

—

—

R

—

Natriumbicarbonat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

—

—

R

R

R

LR

R

—

Natriumbisulfat

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

—

R

—

R

—

Natriumbisulfit

R

R

R

R

NR

NR

NR

—

NR

NR

—

—

R

LR

R

LR

—

—

Natriumborat

R

—

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Natriumbromid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

—

—

—

—

—

—

Natriumcarbonat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

R

R

R

LR

R

—

Natriumchlorat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

R

LR

—

—

R

—

Natriumchlorid

R

R

R

R

—

—

R

—

—

—

R

—

R

LR

R

—

R

—

Natriumcyanid

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

—

—

—

—

NR

NR

Natriumfluorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

526

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Natriumhydroxid –
10 %

R

R

R

R

R

R

R

NR

R

R

LR

NR

R

R

R

—

R

—

Natriumhydroxid –
50 %

R

R

R

R

LR

—

LRa

NR

LR

—

NR

NR

R

R

—

—

NR

—

Natriumhypochlorit –5 % Cl

R

LR

R

—

NR

NR

LRa

—

NR

NR

LR

NR

R

NR

LR

NR

R

—

Natriumhypochlorit –12,5 % Cl

R

LR

LR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

NR

LR

NR

—

—

Natriumnitrat

R

R

R

R

R

R

—

—

R

R

R

—

R

R

R

—

R

—

Natriumphosphat

R

—

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Zinnchlorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

LR

—

Zinnchlorid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

R

—

Stärke

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Stärkesirup

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Stearinsäure

R

—

R

LR

R

—

—

—

R

—

R

—

R

NR

R

—

R

—

Succinsäure

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Saccharose

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Zucker

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Sulfaminsäure –
20 %

R

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Sulfatlaugen

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Schwefel

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

R

—

—

—

—

—

Schwefelchlorid

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Schwefeldioxid

R

R

R

R

NR

—

—

—

NR

—

R

LR

R

R

R

—

LR

—

Schwefelsäure – 3 %

R

R

R

R

LR

—

R

R

LR

—

NR

NR

NR

NR

R

R

R

—

Schwefelsäure –
50 %

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

R

—

—

—

Schwefelsäure –
70 %

R

LR

R

LR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

Schwefelsäure – rauchend

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

NR

LR

LR

—

—

Schweflige Säure

R

LR

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

—

—

R

—

R

—

Talg

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

R

—

—

—

Gerbsäure – 10 %

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

NR

NR

Weinsäure

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

LR

R

LR

R

—

R

—

Tetrahydrofuran

R

LR

NR

NR

LR

—

—

—

LR

—

R

—

R

NR

LR

NR

NR

NR

Phenylmethan

R

NR

LR

NR

R

R

R

LR

R

R

R

R

R

R

R

R

NR

NR

Tomatensaft

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

R

R

—

—

—

—

Transformatorenöl

R

NR

R

LR

—

—

—

—

—

—

R

—

R

R

R

R

—

—

Tributylphosphat

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Trichloracetsäure

R

R

R

R

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

Trichlorethylen

R

NR

—

—

NR

NR

NR

NR

NR

NR

—

—

—

—

—

—

—

—

Tricresylphosphat

R

LR

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Trinatriumphosphat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

R

—

Terpentinöl

R

NR

LR

NR

R

—

—

—

R

—

R

—

R

LR

R

—

—

—

Harnstoff

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

R

—

R

R

R

—

R

—

Lack

R

—

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Vaseline

R

R

LR

LR

R

—

R

R

R

—

R

—

R

R

R

—

—

—

Pflanzenöl

—

—

R

LR

R

—

—

—

R

—

—

—

—

—

R

R

—

—

Essig

R

R

R

R

R

—

—

—

R

—

—

—

R

LR

—

—

R

—

Wein

R

R

R

—

R

—

R

R

R

—

—

—

R

R

R

—

—

—

Xylol

NR

NR

LR

NR

R

R

—

—

R

R

R

R

R

R

LR

NR

NR

NR

Zinkverbindungen

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

LR

—

R

R

LR

—

Zinkcarbonat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Zinkchlorid

R

R

R

R

R

—

R

R

R

—

NR

NR

R

R

R

—

R

—

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

527

4 REFERENZTABELLEN
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen

Polypropylen

Polyäthylen

Bandmaterialien für SpezialanwendungenAzetalPK

EC-Azetal

Hitzebeständiges Nylon

Nylon SELM

Schwer entflammbarer
Werkstoff

Stoßfest

70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F 70 °F 140 °F
Name der Chemika- (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C) (21 °C) (60 °C)
lie
Codes für Materialeignung: R = beständig, NR = nicht beständig LR = begrenzt beständig — = keine Informationen vorhanden
Zinkoxid

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Zinksulfat

R

R

R

R

—

—

—

—

—

—

LR

—

R

R

R

—

R

—

a Begrenzte Widerstandsfähigkeit aufgrund von Verfärbung.

528

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare KunststoffbänderINDEX
Special CharactersÜbergaben: 495
Übergabeplatten: 464Überlappende Bordkanten: 411, 423, 431, 442
Übertragenes Drehmoment: 31

A
Abmessungen des Fördererrahmens: 471
Abmessungen des Förderrahmens: 471
Abmessungsveränderungen: 501
Abrasionsfestes: 502
Abrasionsfestes System: 467
Abriebfeste geteilte Zahnräder aus Metall: 108
Abriebfeste Zahnräder aus Metall: 47, 194
Abriebfestes (AR) Nylon: 14
Abwärtsförderer: 504, 504
Adapter für Rundwellen: 456
Adapter, Rundbohrung: 456
Analyse für Radius- und Spiral-Bänder: 10
Anforderungen an den Fördererantrieb: 487
Angepasster Bandzug (ABP): 29
Anti-Durchhang-Konfiguration mit Gleitleisten: 478
Antihaftmaterial aus nachweisbarem Polypropylen: 16
Antriebsabmessung A: 471
Antriebsabmessung B: 471
Antriebsabmessung C: 472
Antriebsabmessung D: 472
Antriebsabmessung E: 473
Antriebsart: 7, 9
Antriebsleistung (HP): 32
Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen: 503
Arretierung der Zahnräder: 493
Arten von Gleitleisten: 474
Ausdehnung durch Wasseraufnahme: 467
Ausdehnung und Schrumpfung: 21, 501
Auslegung des Antriebssystems: 487
Auslegung des Fördererrahmens: 470
Auswahl der Wellen: 490, 490
Auswahl der Zahnräder: 493
Azetal: 13, 14, 17, 19, 23
Azetal, durch Röntgenstrahlung nachweisbar: 19
Azetal, nachweisbar: 14
Azetal-Zahnräder: 309, 409, 410, 422, 431, 436, 442, 446
Azetal, hochfest, elektrisch leitfähig (HSEC): 17

BBand-Anzieher: 116, 130, 282
Bandausdehnung: 479
Bandauswahl-Verfahren: 9
Banddehnung: 480
Banddurchhang: 480, 481
Bänder mit strukturierter Oberfläche: 495
Bandfestigkeit: 9Bandgeschwindigkeit: 502
Bandkonstruktion: 6
Bandlängenmanagement: 479
Bandmaterial-Eigenschaften: 20
Bandmaterialien für allgemeine Anwendungen: 13
Bandmaterialkonformität: 22
Bandschrumpfung: 479
Bandteilung: 9
Bandverschleiß: 495

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Bandwerkstoff-Dehnung: 10
Bandwerkstoffe: 14
Bandzug (BP): 29
Becher, Auslegung des Förderers für: 495
Behälterübergaben: 497
Besonders abriebfeste Zahnräder: 275
Betriebstemperatur: 21
Bordkanten, Auslegung des Förderers für: 495

C
ChemBlox: 14
Chemische Beständigkeit: 520
Clean in Place (CIP): 464

D
Drehmoment der Antriebswelle: 517
Drehmomentbelastung der Antriebswelle: 492
Dreiteilige perforierte schaufel- und becherförmige Mitnehmer: 113
Durch Röntgenstrahlung nachweisbares Azetal: 19
Dynamische Auswirkungen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb: 10
Dynamische Messerkanten-Rollen: 181, 345

E
Easy Release PLUS: 15
Edelstahl: 24
Edelstahl-Halteringe: 450, 450
Edelstahlverstärkte UHMW-PE-Gleitprofile: 460
Effizienzverluste: 493
Eingreifen der Zahnräder: 481
Einhaltung, Vorschriften: 22
Einlaufzeit: 480
Empfohlenes maximales Drehmoment der Antriebswelle: 517
Enduralox Polypropylen: 16
Enge Übergabestellen: 498
Erforderliche Motorleistung: 493
EU-konformer Bandwerkstoff: 22
Extrem verschleißfestes Polyurethan: 25
EZ Clean-in-Place-System (CIP): 464
EZ Clean-Zahnräder: 107, 156, 257, 281, 334, 410
EZ Mount-Schaber mit flexibler Spitze: 468
EZ Track-Spritzguss-Zahnräder: 195
EZ Track/EZ Clean Zahnrad: 196

F
FDA-konformes Material: 22
Festigkeit der Antriebswelle: 31
Fingerübergabeplatten: 209, 496, 496
Fingerübergabeplatten aus zwei Werkstoffen: 73, 287
Flachgleitleisten mit Nut und Feder: 458
Gleitleisten, flach mit Nut und Feder: 458
Flat Top Basis-Mitnehmer (gerade): 70, 197, 238
Flat Top Basis-Mitnehmer gerade: 158
Flat Top-Mitnehmer (nicht haftend): 109, 310
Flat Top-Mitnehmer (Streamline-Gummi): 160
Flat Top-Unterlegkeile: 303, 318
Flush Grid Nub Top Basis-Mitnehmer (doppelt nicht haftend): 159
Flush Grid Nub Top-Mitnehmer (nicht haftend): 197
Flush Grid-Mitnehmer (doppelt nicht haftend): 69
Flush Grid-Mitnehmer (nicht haftend): 110
Flush Grid-Mitnehmer (Streamline): 247
Flush Grid-Mitnehmer (Streamline/nicht haftend): 69, 159
Flüssigkeitskupplungen: 494
Fördererkomponenten: 469

529

Formel für angepassten Bandzug (ABP): 29
Formel für Antriebsleistung (HP): 32
Formel für Bandzug (BP): 29
Formel für die erforderliche Motorleistung: 493
Formel für genutzte zulässige Bandfestigkeit (ABSU): 30
Formel für Gesamtwellenbelastung: 31
Formel für übertragenes Drehmoment: 31
Formel für Wärmeausdehnung und -schrumpfung: 21
Formel für Wellendurchbiegung: 31
Formel für zulässige Bandfestigkeit (ABS): 30

G
Gegen Rückstände beständiges Zahnrad aus Azetal: 130
Genutzte zulässige Bandfestigkeit (ABSU): 30
Gerade Mitnehmer: 48, 70, 109, 122, 158, 160, 197, 238, 247, 270, 275,
336
Gerade parallele Gleitleisten: 476
Gerade/nicht haftende Mitnehmer: 38, 69, 70, 159
Geringer Feuchtigkeitsgehalt, abriebfest (LMAR): 17
Gerippte Mitnehmer: 48
Gesamtwellenlast: 31
Geteilte Enduralox Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoff: 237, 301
Geteilte Enduralox Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoff mit zwei
Zähnen: 302
Geteilte Zahnräder aus Azetal: 179, 335
Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan: 66, 270, 370
Geteilte Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan (FDA): 107
Geteilte Zahnräder aus FDA-Nylon: 246, 309
Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon: 180, 236, 301, 372,
397
Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon mit abwechselnden
Zähnen: 292
Geteilte Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon mit gegossenen
Zahnplatten: 158
Geteilte Zahnräder aus hitzebeständigem (HR) Nylon: 67
Geteilte Zahnräder aus Kunststoff: 207
Geteilte Zahnräder aus Metall: 38, 157, 195, 208, 276, 286, 308
Geteilte Zahnräder aus Metall mit Verbindungsplatten aus Polyurethan (FDA)
mit reduziertem Abstand: 67, 157
Geteilte Zahnräder aus natürlichem Nylon (FDA): 371
Geteilte Zahnräder aus Nylon: 302, 344
Geteilte Zahnräder aus Nylon mit abwechselnden Zähnen: 293
Geteilte Zahnräder aus Nylon mit FDA-Zulassung: 396
Geteilte Zahnräder aus Polypropylen-Verbundwerkstoff: 180
Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff: 238, 398
Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff mit gegossener
Zahnplatte: 67
Geteilte Zahnräder aus Polyurethan-Verbundwerkstoff mit gegossener
Zahnplatte und geringer Rückspannung: 66
Geteilte Zahnräder aus UHMW-Polyäthylen: 309
Geteilte Zahnräder mit geringer Rückspannung aus extrem verschleißfestem
Polyurethan: 65
Geteiltes EZ Track-Zahnrad aus glasfaserverstärktem Nylon: 196
Gewichtsrolle: 484
Gewindestücke: 71, 208, 303, 318
Glasfaserverstärktes Nylon: 24
Gleitleisten: 458
Gleitleisten mit V-Muster: 475
GLEITLEISTENKONFIGURATION: 475
Gleitprofile: 12, 458, 461
Gleitprofile, edelstahlverstärkt UHMW-PE: 460

H
Haltering-Auswahl: 449
Halteringe: 449, 449, 450, 450, 453, 454
Halteringe für Rundwellen: 454
Halteringe, selbstausrichtend: 453

530

Heavy Duty Kantenmitnehmer: 111
Heavy-Duty Edge: 88, 135
Hinweise zur Bandauswahl: 29
Hitzebeständiges (HR) Nylon: 16
Hoch hitzebeständiges (HHR) Nylon: 16
Hochfestes, elektrisch leitfähiges Azetal (HSEC): 17
HR Nylon EZ Clean Zahnräder: 373
HR-Nylon-Zahnräder, geteilt: 180

I
Im Ziegelverbund: 6
Intralox Band-Anzieher-Satz: 116, 130, 282
Intralox-Scharnierstabwerkzeug: 116

K
Kippen des Förderguts: 478, 500
Klemmringe: 454
Konfiguration der Obertrum-Gleitleisten: 475
Konstruktion von Förderern mit Endantrieb: 488
Konstruktion von Förderern mit Mittelantrieb: 488
Konstruktion von Kurvenförderern: 506
Konstruktion von Spiralförderern: 510
Konstruktionsanforderungen: 8
Konstruktionsrichtlinien für Förderer: 469
Kontakt mit Chemikalien: 503
Kriterien für die Auswahl gerader Bänder: 9
Kunststoffhalteringe: 449, 449

L
Lage des Antriebs: 488
Längsdehnung: 480
Leistungsbedarf: 32, 493

M
Maschinell bearbeitete Zahnräder: 82, 236
Maschinell bearbeitete Zahnräder aus Nylon mit FDA-Zulassung: 324
Maße für Halteringnut und Abschrägung: 450
Materialauswahl: 9Materialien, Band: 13
Maximaler Zahnradabstand: 30
Mechanische Effizienzverluste: 493
Mesh Nub Top Base-Mitnehmer (nicht haftend): 258
Messerkanten: 181, 345, 498
Messerkanten-Rollen: 498
Messerkanten-Rollen, dynamisch: 181, 345
Minimum Hinge Flat Top Basis-Mitnehmer (doppelt, nicht haftend): 263
Mitnehmer, gerade: 48, 70, 109, 122, 158, 160, 197, 238, 247, 270, 275,
336
Mitnehmer, gerade/nicht haftend: 38, 69, 70, 159
Mitnehmer, Auslegung des Förderers für: 495
Mitnehmerwerkstoff: 457
Mittelzahnrad-Versatz: 451

N
90-Grad-Behälterübergaben: 497
Nachweisbares Azetal: 14, 19
Nachweisbares MX: 14
Nachweisbares Nylon: 15
Nylon, nachweisbar: 15
Polypropylen, nachweisbar A22: 15
Nachweisbares Polypropylen A22: 15
Nicht haftende Mitnehmer: 373
Nicht haftende, stoßfeste Open Hinge-Mitnehmer: 110
Niederhalteführungen: 71, 161, 208, 375
Niederhaltegleitleisten: 508
Nub Top Basis-Mitnehmer (doppelt nicht haftend): 109
Nylon: 17, 24

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Nylon, abriebfest (AR): 14
Nylon, hitzebeständig (HR): 16
Nylon, hoch hitzebeständig (HHR): 16
Nylonzahnräder: 318, 344

O
Obertrum mit Gleitleisten: 474
Obertrum mit Vollplatte: 479
Obertrum-Gleitleisten: 474
Obertrumarten: 473
Obertrume, Gleitleiste: 474
Obertrume, Vollplatte: 479
Obertrumwerkstoffe: 474
Offene Flush Grid-Mitnehmer mit bündiger Kante (nicht haftend): 159
ONEPIECE Live Transfer-Bänder: 498
Open Hinge Flat Top Basis-Mitnehmer, (nicht haftend): 258
Open Hinge-Mitnehmer (gerade/nicht haftend): 70

P
Parabelführungsschienen: 497
PK: 18
Polyäthylen: 13, 25
Polygoneffekt: 11, 500
Polypropylen: 13, 24
Polypropylen, Antihaftmaterial nachweisbar: 16
Polypropylen Enduralox: 16
Polypropylen-Verbundwerkstoff: 18, 24
Polyurethan: 24
Polyurethan, extrem verschleißfest: 25
Polyurethan-Verbundwerkstoff: 24
Position des arretierten Zahnrads: 450, 451
Produkt-Akkumulation: 495
Produktmitnahme: 494
PVDF: 18

R
Radiusband-Gleitprofile: 461
Reibungsfaktoren: 20
Reibungskoeffizient: 12
Rohrrollen: 494
Rückbiegungsrollen mit Lagerbelastung: 489
Rückspannung: 481

S
S100 Flush Grid: 35
S100 Raised Rib: 36
S200 Flush Grid: 44
S200 Open Grid: 43
S200 Open Hinge: 45
S400 Angled Roller mit 0°-Winkel: 59
S400 Angled Roller mit 30°-Winkel: 60
S400 Angled Roller mit 90°-Winkel: 61
S400 Angled Roller mit 90°-Winkel und 0,78-in-Durchmesser: 62
S400 Ball Belt: 63
S400 Flat Top: 54
S400 Flush Grid: 51
S400 Non Skid: 55
S400 Open Hinge: 53
S400 Raised Rib: 52
S400 Transverse Roller Top: 57
S400 Transverse Roller Top mit einem Durchmesser von 0,85 Zoll: 58
S560 Flat Top: 79
S560 Flush Grid: 80
S800 Cone Top: 100
S800 Flat Top: 85
S800 Flush Grid: 94
S800 Flush Grid Nub Top: 98

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

S800 Mesh Top: 94
S800 Mini Rib: 96
S800 Nub Top: 97
S800 Open Hinge Cone Top: 101
S800 Open Hinge Flat Top mit Heavy-Duty Bandkante: 87
S800 Open Hinge Flat Top Mold to Width mit Heavy-Duty Edge: 88
S800 Perforated 11/32 Zoll Rundloch mit Heavy Duty Bandkante: 93
S800 Perforated Flat Top: 91
S800 Perforated Flat Top Rundloch: 92
S800 Raised Rib: 103
S800 Roller Top: 104
S800 Rounded Friction Top: 105
S800 SeamFree Open Hinge Cone Top: 102
S800 SeamFree Open Hinge Flat Top: 89
S800 SeamFree Open Hinge Nub Top: 99
S800 Tough Flat Top: 90
S850 SeamFree Minimum Hinge Cone Top: 120
S850 SeamFree Minimum Hinge Flat Top: 119
S888 Large Slot Stainless Steel Link: 127
S888 Medium Slot: 125
S888 Medium Slot Stainless Steel Link: 126
S888 Round Hole Enhanced: 128
S900 Diamond Friction Top: 147
S900 Flat Friction Top: 150
S900 Flat Top: 142
S900 Flush Grid: 134
S900 Flush Grid mit Heavy-Duty Edge: 135
S900 Flush Grid mit integrierten Rollen: 151
S900 Flush Grid Nub Top: 153
S900 Mesh Top: 146
S900 Mold to Width 29 mm Square Friction Top: 149
S900 Mold to Width Flat Top: 143
S900 Mold to Width Flat Top mit Bohrungen: 154
S900 Mold to Width Flush Grid: 137
S900 Mold to Width Raised Rib: 141
S900 Nub Top: 152
S900 ONEPIECE Live Transfer Flat Top: 144
S900 ONEPIECE Live Transfer Flush Grid: 138
S900 Open Flush Grid: 136
S900 Open Grid: 133
S900 Perforated Flat Top: 145
S900 Raised Rib: 139
S900 Raised Rib mit Heavy-Duty Edge: 140
S900 Square Friction Top: 148
S1000 Flat Friction Top: 174
S1000 Flat Friction Top 85 mm: 170
S1000 Flat Top: 165
S1000 Flat Top 85 mm: 172
S1000 Flat Top ONEPIECE Live Transfer 6,3 Zoll: 173
S1000 High Density Insert Roller: 168
S1000 High Density Insert Roller 85 mm: 169
S1000 Insert Roller: 166
S1000 Mold to Width Flat Friction Top: 176
S1000 Mold to Width Flat Top: 175
S1000 Mold to Width Flat Top with Tabs: 171
S1000 Mold To Width Insert Roller: 167
S1000 Non Skid Raised Rib: 177
S1100 Cone Top: 191
S1100 Embedded Diamond Top: 190
S1100 Flat Top: 184
S1100 Flush Grid: 183
S1100 Flush Grid Friction Top: 186
S1100 Flush Grid Friction Top No Indent: 187
S1100 Flush Grid Mold to Width, 38 mm und 46 mm breit: 192
S1100 Flush Grid Nub Top: 189
S1100 ONEPIECE Live Transfer Flush Grid: 188
S1100 Perforated Flat Top: 185

531

S1200 Flat Top: 202
S1200 Flush Grid: 201
S1200 Non Skid: 204
S1200 Non Skid Raised Rib: 205
S1200 Raised Rib: 203
S1400 3,25-Zoll-Mold to Width Flat Friction Top with Tabs: 225
S1400 6 in (152 mm) Flat Top Mold to Width mit selbsträumender Kante:
220
S1400 Embedded Diamond Top: 231
S1400 Flat Friction Top: 223
S1400 Flat Top: 217
S1400 Flat Top Antihaft-PLUS: 232
S1400 Flat Top nachweisbares Antihaft-Polypropylen: 233
S1400 Flush Grid: 222
S1400 Mold to Width Flat Top: 218
S1400 Mold to Width Oval Friction Top: 228
S1400 Mold To Width Square Friction Top: 226
S1400 Non Skid: 230
S1400 ONEPIECE 9,3 Zoll Live Transfer Flat Top: 221
S1400 ONEPIECE Live Transfer Flat Top: 219
S1400 Oval Friction Top: 227
S1400 ProTrax mit Stegen: 234
S1400 Roller Top: 229
S1400 Square Friction Top: 224
S1500 Flush Grid: 243
S1500 Flush Grid with Contained Edge: 244
S1600 Mesh Nub Top: 254
S1600 Mesh Top: 253
S1600 Mini Rib: 252
S1600 Mold to Width Open Hinge Flat Top: 250
S1600 Nub Top: 251
S1600 Open Hinge Flat Top: 249
S1600 Raised Open Grid: 255
S1650 SeamFree Minimum Hinge Flat Top: 261
S1700 Flush Grid: 265
S1700 Flush Grid Nub Top: 266
S1700 Transverse Roller Top: 267
S1750 Flush Grid: 273
S1800 Flat Top: 279
S1800 Mesh Top: 280
S1900 Raised Rib: 285
S2100 ZERO TANGENT Radius Flat Top: 323
S2200 Flush Grid High Deck with Edge Bearing: 331
S2200 Radius Flush Grid: 327
S2200 Radius Flush Grid 2.6 mit integrierten Rollen: 332
S2200 Radius Flush Grid High Deck: 328
S2200 Radius Friction Top: 329
S2200 Radius with Edge Bearing: 330
S2300 Flush Grid Messerkanten-Rolle Dual Turning: 341
S2300 Flush Grid Messerkanten-Rolle Dual Turning mit gelagerter
Bandkante: 342
S2300 Flush Grid Messerkanten-Rollen Tight Turning: 339
S2300 Flush Grid Messerkanten-Rollen Tight Turning mit gelagerter
Bandkante: 340
S2300 Flush Grid Mold to Width Messerkanten-Rolle Dual Turning: 342
S2400 0,4 in High Radius Friction Top: 365
S2400 0,4 in High Radius Friction Top mit Heavy-Duty Edge: 367
S2400 Flush Grid Friction Top 2.2 mit Load-Sharing Kante: 362
S2400 Flush Grid High Deck mit Load-Sharing Kante: 359
S2400 Flush Grid High Deck with Edge Bearing: 357
S2400 Mold to Width Radius Flush Grid 2.2: 351
S2400 Radius Flush Grid (2.2): 350
S2400 Radius Flush Grid (2.4) mit integrierten Rollen: 360
S2400 Radius Flush Grid (2.8) mit integrierten Rollen: 361
S2400 Radius Flush Grid High Deck: 356
S2400 Radius Flush Grid High Deck mit Heavy Duty Bandkante: 358
S2400 Radius Flush Grid mit Heavy-Duty Edge: 353

532

S2400 Radius Flush Grid mit Load-Sharing Kante: 354
S2400 Radius Friction Top (2.2): 364
S2400 Radius Friction Top mit Heavy-Duty Edge: 365
S2400 Radius Friction Top Mold to Width mit Load-Sharing Kante: 363
S2400 Radius Raised Rib: 368
S2400 Radius with Edge Bearing: 352
S2400 Tight Turning Radius: 349
S2400 Radius Flush Grid Mold To Width mit Load-Sharing Kante: 355
S2600 Dual Turning 2.0: 408
S2600 Spiral 1.0: 403
S2600 Spiral 1.1: 404
S2600 Spiral 1.6, 2.0: 405
S2600 Spiral 2.2, 2.5 und 3.2: 406
S2600 Spiral Rounded Friction Top: 407
S2700 Dual Turning 2.0: 418
S2700 Side Drive: 419
S2700 Side Drive V2: 420
S2700 Spiral 1.6: 415
S2700 Spiral 2.2: 416
S2700 Spiral 2.7: 417
S2700 Spiral Rounded Friction Top: 421
S2800 Spiral DirectDrive: 430
S2800 Spiral GTech 1.6: 427
S2800 Spiral GTech 2.2 und 3.2: 429
S2800 Spiral GTech Rounded Friction Top: 428
S2850 DirectDrive-Stapler: 435
S2900 Spiral 1.6: 440
S2900 Spiral 2.2: 441
S2900 Spiral DirectDrive: 439
S2950 DirectDrive-Stapler: 445
S3000 Knuckle Chain: 379
S3000 Mesh Top: 380
S4009 Flat Top: 386
S4009 Flush Grid: 385
S4014 Flat Top: 387
S4030 ProTrax Sideflexing Flat Top mit Stegen (7,5 Zoll): 388
S4031 ProTrax Sideflexing Flat Top mit Stegen (7,5 Zoll): 389
S4032 ProTrax Sideflexing Flat Top mit Stegen (7,5 Zoll): 390
S4033 ProTrax Sideflexing Flat Top (7,5 Zoll): 391
S4090 Sideflexing Flat Top: 392
S4091 Sideflexing Flat Top: 393
S4092 Sideflexing Flat Top: 394
S4092 Sideflexing Square Friction Top: 395
S4400 Transverse Roller Top: 291
S4500 Embedded Diamond Top: 299
S4500 Flat Top: 296
S4500 Flush Grid: 295
S4500 Non Skid: 297
S4500 Non Skid Raised Rib: 298
S9000 Flush Grid: 307
S10000 Flat Top: 313
S10000 Mold To Width Flat Top: 314
S10000 Non Skid Perforated: 316
S10000 Non Skid Raised Rib: 315
S400 Roller Top: 56
S800 Open Hinge Flat Top: 86
Sanft anlaufende Motoren: 494
Scharnierstab-Materialauswahl: 10
Scharnierstäbe: 6
Scharnierstabwerkzeug: 116
Schräge EZ Clean-Zahnräder: 108, 122, 257, 263, 282
Schraubspannvorrichtungen: 485
Schubvorrichtungen: 462
Schwer entflammbares thermoplastisches Polyester (FR-TPES): 16
Seitliche Unterlegkeile: 318
Selbstklebestreifen aus UHMW-PE: 461
Selbstlöschend, geringer Feuchtigkeitsgehalt (SELM): 19

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

Selbsträumende Fingerübergabeplatten: 75, 212, 238, 288
Service-Faktoren (SF): 29, 513
Spalt zur Übergabeplatte: 495
Spannvorrichtungen: 479, 483, 484, 485
Spezielle Gleitprofile: 461
Spezifisches Gewicht: 20
Spiral DirectDrive: 510
Spiral DirectDrive-Stapler: 510
Spiral Friction Drive: 510
Spiral Side Drive: 510
Spritzguss-Zahnräder: 38, 47, 107, 178, 194, 236, 246, 324, 334
Spurteiler: 411, 424, 431, 442
Standard-Halteringe: 449, 450
Statische Aufladung: 12
Steigförderer: 504, 504
Stoßfest: 16
Stoßfeste Mitnehmer: 111, 282
Stoßfeste Mitnehmer, Open Hinge: 111
Stützräder: 69, 410, 423, 431, 436, 442, 446
Support für Zubehör und Strukturbänder: 486Z
Zahnrad mit abwechselnden Zähnen aus Nylon: 293
Zahnrad-Distanzstücke: 455
Zahnradabstand: 30
Zahnräder aus Enduralox Polypropylen-Verbundwerkstoff: 310
Zahnräder aus extrem verschleißfestem Polyurethan: 269, 274
Zahnräder aus glasfaserverstärktem Nylon: 302, 372
Zahnräder aus HR-Nylon: 68, 179
Zahnräder aus Nylon (FDA): 370
Zahnräder aus UHMW-Polyethylen: 258
Zahnräder mit abwechselnden Zähnen aus glasfaserverstärktem Nylon:
293
Zahnräder mit doppelbreiter Felge: 47
Zahnradgröße: 492, 500
Zahnradkollisionen: 476
Zahnradwerkstoffe für Spezialanwendungen: 23
Zahnradwerkstoffe für Standardanwendungen: 23
Zubehör für die Niederhalterolle: 505
Zulässige Bandfestigkeit (ABS): 30
Zwischenlager: 492

T
3-teilige gerade Mitnehmer: 275
Nach 3A Dairy für Molkereiprodukte getestete Werkstoffe: 23
Temperatureinflüsse auf Fingerübergabeplatten: 496
Temperaturfaktoren: 21, 513
Temperaturschwankungen: 480
Thermoplastisch: 16

U
UFVR: 19
UHMW-PE-Zahnräder: 381
Umlenkende: 494
Umlenkschnecken: 457, 494
Untertrum mit Gleitbahn: 483
Untertrum mit vollwertigem Banddurchhang: 482
Untertrum und Spannvorrichtungen: 479
Untertrum-Konstruktion für Mitnehmer, Becher und Bordkanten: 495
Untertrum-Konstruktionen: 481
Untertrumringe: 468
UV-beständig: 19

V
Vakuumförderer: 506
Verfügbarkeit von Zahnradwerkstoffen: 25
Verlängerte Stege: 381
Verlängerte Stifte: 381
Verschleiß der Bandoberfläche: 10
Verschleißarm Plus: 17
Verwindung der Welle: 492
Vierkantwelle: 448

W
Wärmeausdehnung und -schrumpfung: 21, 477, 480, 501
Wärmeausdehnungskoeffizienten: 21
Welle, maximal zulässiges Drehmoment: 12
Wellen: 11
Wellenbruch: 492
Wellendurchbiegung: 31, 491, 492
Wellenfestigkeit: 12
Wellentoleranzen: 448
Werkstoff, EU-konform: 22
Werkstoff, FDA-konform: 22
Werkstoffe für Spezialanwendungen: 25
Werkstoffkonformität: 23
Werkstofftauglichkeit: 520
Winkel- und Aufsteckgleitprofile: 458

Konstruktionshandbuch 2024-Modulare Kunststoffbänder

533

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