ＧＭＮラビリンスシール
Non-Contact Seals

GMN 会社案内

比較特性

GMN 社は、ドイツのニュールンベルグで 100 年以上に渡り精密ベアリング、スピンドル、シール、クラッチを製造しているメーカーです。シール部門では、高速アプリケーション向けにラビリンスシールを開発し製造しています。Lタイプ・M タイプに加え、ギャップシールや CF シールなど用途に合わせてご使用いただけます。

概要
今日、さまざまな機械はその進歩により高速化や長寿命化に加え、省エネ化や省スペース化が求められています。高速化により、シールに求められる条件が過酷になり、接触型のリップシールの限界を越え、非接触のラビリンスシールの要求も高まっています。
また、省力化の観点からは動力損失の少ないシールが注目されています。
GMN ラビリンスシールはそんな要求を満たす使い易い非接触シールで、動力損失がなく、メンテナンスフリーで長寿命です。
規定の寸法でシャフトとボアを設計するだけで、従来のような煩わしいラビリンス構造を設計する必要もありません。

リップシール1 非接触●摩擦や動力損失がない●発熱や温度上昇なし●周速限界が極めて高い●磨耗がなく半永久的寿命

GMNラビリンスシール

構造

接触非接触摩擦・磨耗ありなし

動力損失ありなし

熱発生あり

なし

軸の回転数制限あり

周速限界が極めて高い

寿命

限度あり

半永久的

シール部の潤滑

要不要

軸の焼入・研磨

要不要

材質

合成ゴム・樹脂

金属

温度範囲

使用範囲が狭い

低温から高温まで広い範囲

油のシール性

適している

適している、ただし油面をシール下面より下げることグリースのシール性適している

適している

液体や飛散水のシール性ダストに対するシール性

特長

従来のラビリンス機構適している、ただし油面をシール下面より下げること一般に適していない

適している

機構

簡単

複雑

簡単

スペース

小さい

大きい

小さい

価格

安い

高い

安い

■シール型式による主軸の温度上昇実験結果
℃
50

2 金属製

従来の接触リップシール●－40℃から 200℃まで使用可能

40●液体・固体に対して優れたシール性を発揮

4 コンパクト設計●省スペースでさまざまな用途で使用可能

5 コストダウン●複雑な加工が不要●動力損失がなくモーターも小型化が可能
1温度上昇

3 ユニークな構造

3020GMNラビリンスシール

100（温度上昇はベアリングより発生）

01020304050

1000min-1での運転時間

26070分

GMNラビリンスシールの構造

GMNラビリンスシール仕様

GMN ラビリンスシールは、相対形状の軟鋼製内輪とアルミ合金の外輪で構成された2 ～ 3 山のラビリンス溝を持つ、一体型のラビリンスシールです。

○材

質

内輪 / 軟鋼
外輪 / アルミ合金（GD Alsi 12）標準型の L タイプとドレイン溝を持つ M タイプの 2 種類があります。

そのままご使用いただける内外輪一体型のラビリンスシールです。

Lタイプ

Mタイプ

ダストや粉体などの浸入防止
グリースなど潤滑油の流出防止

切削液やその他の液体の浸入防止
潤滑油の流出防止○使 用 温 度－40℃～ 200℃

○ギャップ量0.2 ～ 0.5mm（サイズによる）＊詳しいすきま量は前ページ「GMN ラビリンスシールすきま」をご参照ください。

○周 速 限 界回転数（min -1）
90,000

GMN ラビリンスシールの周速限界の目安

80,00070,00060,00050,00040,00030,00020,00010,00001030507090110130150170190210230

軸径 [mm]＊上記を超える場合はご相談ください。

M タイプは内輪の周囲に数箇所のドレイン溝を持ち、ラビリンスシール内に浸入した液体を遠心力を利用しドレイン溝から外部に排出します。また、機械内部からの潤滑油の流出防止には、ドレインからハウジングに設けた戻り孔よ■加工公差り内部に戻すことができます。

GMN ラビリンスシールは製造の都合上、アルミ合金製の外輪の真円度は規定していません。

液体に対するシール効果はシャフトの回転中に得られます。シャフトの停止中に激しい液体の飛散がある場合は、アルミ製の外輪はプラス公差で製造されており、ボアを規定の寸法公差で仕上げることで、飛散した液体がラビリンスシール側面に直接かからないよう、水切りやカバーなどを設けてください。

組込み後に外輪の真円度が得られます。

詳細は、P.8～9 GMN ラビリンスシール使用方法をご参照ください。

シャフトとボアの加工公差、面取り、表面粗さは推奨値にしたがい加工してください。
W

○推奨公差
シャフト
ボア

■GMN ラビリンスシールのすきま
GMN ラビリンスシールの内部すきま Sax は、内輪または外輪を固定し、○面取り固定されていない片方を一方向に移動させたときのアキシアル方向の移動量となります。

Sax
通常の組付け後のアキシアルすきま量は 2 となり、ラジアルすきま量
Srad＝Sax /tan42.5°となります。

0.1xW

シャフト ボア
h6
K715°
15°
0.1×W

3g6/h6H7/K7

シャフト／ボア

幅寸法 W の 10％の面取り幅。
面取り幅＝0.1 × W
面取りの角度は 15°です。

○表面粗さ
シャフト Rz≦16μm または Ra≦3.2μm4øID øeøODøID øe

Lタイプ型式

Mタイプ型式

内径ID

外径OD

幅W

溝幅c

L 15 x 26 x 8

M 15 x 26 x 8152682.524

L 18 x 28 x 10

M 18 x 28 x 10

1828103

L 20 x 28 x 10

M 20 x 28 x 1028103010cc

W

W

ギャップ外径 ギャップ量e
Sax

Lタイプ型式

Mタイプ型式0.35

L 65 x 80 x 10

M 65 x 80 x 10

260.38

L 65 x 85 x 10

M 65 x 85 x 103260.38

L 68 x 85 x 10

M 68 x 85 x 103280.38

L 70 x 85 x 10

M 70 x 85 x 1020
L 20 x 30 x 10

M 20 x 30 x 10

øOD

内径ID656870ギャップ外径 ギャップ量eSax

外径OD

幅
W

溝幅
c80103760.4085103810.4285103810.4285103810.4290103860.42

L 22 x 30 x 10

M 22 x 30 x 10

2230103280.38

L 70 x 90 x 10

M 70 x 90 x 10

L 25 x 37 x 10

M 25 x 37 x 102537103340.38

L 72 x 90 x 10

M 72 x 90 x 107290103860.42

L 28 x 39 x 10

M 28 x 39 x 102839103360.38

L 75 x 90 x 10

M 75 x 90 x 107590103860.42

L 30 x 42 x 10

M 30 x 42 x 103042103390.38

L 80 x 100 x 10

M 80 x 100 x 1080100103950.42

L 32 x 45 x 10

M 32 x 45 x 103245103420.40

L 85 x 100 x 10

M 85 x 100 x 1085100103950.42

L 35 x 47 x 10

M 35 x 47 x 103547103440.40

L 90 x 110 x 10

M 90 x 110 x 10901101031050.42

L 40 x 52 x 10

M 40 x 52 x 104052103490.40

L 100 x 120 x 10

M 100 x 120 x 101201031150.42120

1441150.70

L 42 x 55 x 10

M 42 x 55 x 10L 45 x 55 x 10

M 45 x 55 x 104210055103520.40

L 100 x 120 x 14

M 100 x 120 x 1455103520.40

L 110 x 130 x 15

M 110 x 130 x 151101301551250.7062103590.40

L 120 x 140 x 15

M 120 x 140 x 151201401551350.70

45
L 45 x 62 x 10

M 45 x 62 x 10

L 48 x 62 x 10

M 48 x 62 x 104862103590.40

L 130 x 150 x 15

M 130 x 150 x 15

1301501551450.70

L 50 x 62 x 10

M 50 x 62 x 105062103590.40

L 140 x 170 x 15M 140 x 170 x 151401701551650.70

L 52 x 68 x 10

M 52 x 68 x 105268103650.40

L 150 x 180 x 15

M 150 x 180 x 151501801551750.70

L 55 x 68 x 10

M 55 x 68 x 105568103650.40

L 160 x 190 x 20

M 160 x 190 x 20160190

205184.50.80

L 58 x 72 x 10

M 58 x 72 x 10587210368.50.40

L 170 x 210 x 20

M 170 x 210 x 20

170210205204.50.80

L 60 x 72 x 10

M 60 x 72 x 107210368.50.40

L 180 x 210 x 20

M 180 x 210 x 20180210205204.50.8080103760.40

L 190 x 230 x 20

M 190 x 230 x 20190230205224.50.8080103760.40

L 200 x 230 x 20

M 200 x 230 x 20200230205224.50.80

L 210 x 250 x 22

M 210 x 250 x 22210250225244.51.0060
L 60 x 80 x 10

M 60 x 80 x 10

L 63 x 80 x 10

M 63 x 80 x 10

6356

GMNラビリンスシール組込み方法

GMNラビリンスシール使用方法

方法 1

1組込みスリーブ<<<2

一般的な使用方法

シャフトに段差などを設けずにご使用いただけます。

段付きシャフトの使用方法

取付け位置を正確にする場合は、段付きシャフトをご使用ください。

図に示すように組込みスリーブを使用し、内外輪を同時に圧入します。
内輪・外輪どちらか一方だけを押込むとラビリンスシールが破損することがあります。
<<<方法 2
aSax /2 > < スペーサー

a. ラビリンスシールをシャフトに組込みます。
S
ベアリングカバーとハウジングの間に ax の2スペーサーを挟みセットします。

3b4M タイプのドレインを使用する場合

図のようにドレインを設けてください。

GMNラビリンスシールを複数使用し、その間にドレインを設けることで、シール性が高まります。
シールの間隔は 5mm 以上設けてください。
また、GMN から新しく発売されたラビリンスシール「CF シール」と併用することで、さらにシール性を向上させることができます。

ドレイン幅 R≧c＋1mm
b. ラビリンスシールの付いたシャフトを慎重にハウジングに圧入します。この時、ラビリンス>R<シールのギャップは圧入方向とは逆側に寄せシール性を高める方法られます。

cb. 規定の位置までシャフトを圧入した後、スペーサーを外し、ベアリングカバーを締付けます。
S
この作業で外輪が ax 動き、本来の非接触2状態の正しい位置に移動します。

>

78< 5mm

GMNラビリンスシール使用例
5■高周波スピンドル

流体飛散の激しい場合シール端面に飛散した流体が激しく掛かる場合は、水切り板などを設けてください。

オイルミスト潤滑のスピンドルに使用するとミストによるスピンドル内部の圧力が Lタイプのラビリンス隙間にかかり、飛散する液体の浸入を防止します。
激しい液体の飛散が GMN ラビリンスシールに直接かからないよう、カバーを設置しています。

水切り板を固定側に使用した例

水切り板を回転させて使用した例
水切り板を回転させることで、より効果的に飛散流体を振り飛ばします。

■モーター
GMN ラビリンスシール L タイプを使用し、トルク損失やシール部の発熱を抑えた設計です。反負荷側には特殊設計6のラビリンスシールを使用しています。

M タイプの効果的使用方法

特殊設計の内輪は、従来ベアリングとファンの間に使用していたスペーサーの代わりに使用され、部品点数を変えず激しい流体と飛散の浸入防止と内部へのオイルリターンが必要な場合、図のように GMN ラビリンスシールをにラビリンス構造のモーターが完成しました。

配置し、それぞれにドレインを設けてください。

リング溝
深さ 5mm 以上

オイル
水、油
ドレイン

910