新 型

３Ｍ 6600V CV3心・CVT用レジン 注入式直線接続キット
TMQS3/QSTシリーズ

仕上り図

CVT、EM-CET 用① ② ③ ④

① ３M™ 自己融着性絶縁テープ フィットテープ② ケーブルシース③ モールドケース④ ケーブル遮へい層⑤ ナイロンスペーサー⑥ スコッチキャスト™ レジン36J⑦ ジャンパークランプ⑧ ケーブル半導電層⑨ ケーブル絶縁体⑩ 絶縁筒⑪ ゴムキャップ
⑫ ケーブル導体⑬ 導体接続子
導体サイズ
（mm2）

A1A2

22295

165

60

325

175

38100

150

200

250

325

400

295

325

345

345

385

385

385

165

175

175

175

185

185

185

40

G

モールドケース
最大外径

13577

650

4330

135710

73

40

145

710

710

710

43739090

760

110

760

110

760

110

3040

45

45555555

A21430516538305

165

2260

100

305

335335165

195

195160101

160

10A1Gモールドケース
最大外径135123720

433013573

101

40135780

91

1013073

A2C

91

160

43780

GD

91

150

720

43H

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭

各部の寸法（mm）
CDH
720

95

91

150

① ３M™ 自己融着性絶縁テープ フィットテープ② ケーブルシース③ モールドケース④ ケーブル遮へい層⑤ ナイロンスペーサー⑥ スコッチキャスト™ レジン36J⑦ ジャンパークランプ⑧ ケーブル半導電層⑨ ケーブル絶縁体⑩ 絶縁筒⑪ ゴムキャップ
⑫ ケーブル導体⑬ 導体接続子⑭ No.483ポリエチレンテープ
A11077145

CV3 心、EM-CE3 心用

導体サイズ
（mm2）

10A1

各部の寸法（mm）
CDH650⑤ ⑥⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪⑫ ⑬3040401451451095GHDCA2123123146146

各種数値は参考値であり、保証値ではありません。
仕様及び外観は、予告なく変更されることがありますのでご了承ください。
本書に記載してある事項、技術上のデータ並びに推奨は、すべて当社の信頼している実験に基づいていますが、その正確性若しくは完全性について保証するものではありません。
使用者は使用に先立って製品が自己の用途に適合するか否かを判断し、それに伴う危険と責任のすべてを負うものとします。
売主及び製造者の義務は、不良であることが証明された製品を取り替えることに限定され、それ以外の責任は負いません。
本書に記載されていない事項若しくは推奨は、売主及び製造者の役員が署名した契約書によらない限り、当社は責任を負いません。

３M、スコッチキャスト、
スコッチ は、３M 社の商標です。

カスタマーコールセンター

電力・電子ソリューション事業部
Please Recycle. Printed in Japan.
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http://www.mmm.co.jp/electro/
ELE-234-B(0221)

0120-282-369

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特長

レジン注入工法により、優れた絶縁性能と防水性能を保持します。

スパウト付セパレートパックを注入口に直結する工法を開発。レジンを搾って注入できるようにすることで、レジン注入工程の作業性を改善するとともに、大幅な作業時間の短縮を実現しました。
熱収縮やはんだ上げ工程がないため、火気、熱源を必要とせず、安全です。
施工後、すぐに耐電圧試験や通電することができます。

キット構成材料のハロゲンフリー、鉛フリー化をはかり、エコケーブル（EM-CET、EM-CE3 心ケーブル）にも対応します。

キットの種類
適用ケーブル

導体サイズ（mm2）ダイス対角寸法

QST-R4-38-EM

圧縮

14

QST-R4-22-EM60

QST-R4-60-EM

1001501419

QST-R4-150-EM

圧縮

23

QST-R4-250-EM

圧縮38

圧縮

38

QST-R4-100-EM

QST-R4-200-EM

325

QST-R4-325-EM400

圧縮圧縮200250

注意適用接続子

2238

6.6kV CVT、EM-CET

キット型番

QST-R4-400-EM

圧縮

圧縮
圧縮

192938※付属の接続子は円形圧縮導体用が標準となります。円撚り導体ケーブルの接続には別途接続子をお求めください。
※上記以外のサイズおよび CV 単心ケーブル用については、レジン圧入工法キット（S6KD シリーズ）での対応となります。
※異種・異径接続の場合は当社までお問合せください。
※直埋での接続では、接続部全体を堅牢なコンクリート板、トラフで覆うことで、機械的な荷重がかからないように接続部を防護する必要があります。
※架空接続など直射日光にさらされる場合には、最外層にビニルテープ巻き処理を行ってください。

適用ケーブル

6.6kV CV3、EM-CE3 心注意

導体サイズ（mm2）

キット型番

適用接続子

ダイス対角寸法

QS3-P4-22-EM

圧縮

14

QS3-P4-60-EM

圧縮

1914

QS3-P4-14-EM38

QS3-P4-38-EM100

QS3-P4-100-EM

2260

圧縮

圧縮
圧縮

141419※付属の接続子は円形圧縮導体用が標準となります。円撚り導体ケーブルの接続には別途接続子をお求めください。
※上記以外のサイズおよび CV 単心ケーブル用については、レジン圧入工法キット（S6KD シリーズ）での対応となります。
※異種・異径接続の場合は当社までお問合せください。
※別型番にてコルゲートケーブル用キットもあります。上記 CV3 心用キットの型番記号を「-P4-」から「-S4-」に変更してご発注ください。
※直埋での接続では、接続部全体を堅牢なコンクリート板、トラフで覆うことで、機械的な荷重がかからないように接続部を防護する必要があります。
※架空接続など直射日光にさらされる場合には、最外層にビニルテープ巻き処理を行ってください。

作業手順

CVT、EM-CET 用
123ケーブルを段剥ぎ処理し、絶縁筒本体を片側に挿入する。

導体接続子を圧縮する。

規定の位置に絶縁筒を移動させる。

456ジャンパークランプを取付ける。

規定の位置にナイロンスペーサーを巻く。

モールドケースを取付ける。

レジンを注入する。
（スパウト部をオープナーにねじ込み、レジンを搾りながら注入する。
）

完成。最後にオープナーを取外し、ゴムキャップでフタをする。

78CV3 心、EM-CE3 心用
123ケーブルを段剥ぎ処理し、絶縁筒本体を片側に挿入する。

導体接続子を圧縮する。

規定の位置に絶縁筒を移動させる。

456ジャンパークランプを取付ける。

規定の位置にナイロンスペーサーを巻く。

モールドケースを取付ける。

レジンを注入する。
（スパウト部をオープナーにねじ込み、レジンを搾りながら注入する。
）完成。最後にオープナーを取外し、ゴムキャップでフタをする。

78キット構成

CVT、EM-CET 用⑲①⑦⑥⑪⑯⑮⑨⑩⑱⑧⑲③⑤④⑰⑭構成材料内訳

単位① 絶縁筒本体個③ モールドケース組⑤ オープナー／キャップ個② スコッチキャスト™ レジン 36J④ ゴムキャップ

⑥ シリコーングリース

223①⑪⑯⑮38
360
3100

150

200

33⑩⑧⑰3325
3⑬②⑫

導体断面積（mm2）
250

③⑤④⑭⑱

CVT、EM-CET ケーブル
3⑨⑦⑥⑬②⑫

CV3 心、EM-CE3 心用

400
314223860

100

CV3 心、EM-CE3 心ケーブル
33333

袋

D×4

D×4C×2
D×6C×2
D×6C×2
D×6C×2
D×6C×2D×9C×2
D×9C×2
D×9

D×5

D×5

D×5

D×7

D×7個

33333333311111個

332333332333333333334334334112112112113113⑦ スコッチⓇ 半導電性テープ 13

巻

66666666666666⑨ 専用接続子個

33333333333333⑧ ジャンパークランプ⑩ No.483 ポリエチレンテープ

３M™ 自己融着性絶縁テープ⑪フィットテープ⑫ ナイロンスペーサー⑬ ナイロンバンド⑭ すずめっき軟銅線⑮ 色別テープ EM⑯ CC-3 清掃キット⑰ サンドクロス⑱ 施工札⑲ ポリエチレン手袋個

巻巻

巻個個組個枚枚組

31166211113331311111311211212122222222211111111331111311113611113

性能

6.9kV（電圧上昇時）、5.3kV（電圧下降時）で 10pc 以下のこと

気密1126商用周波電圧部分放電
長期課通電

1212635kV、1 時間に耐えること

引張強さ

123126商用周波耐電圧
通電温度上昇23126

性能規格
雷インパルス耐電圧

36※ スコッチキャスト™ レジン 36J の表記は、英文字：セパレートパックのサイズとその数量を示します。

項目

395kV（負極性）3 回に耐えること

105℃で 3 時間、3 回で異常のないこと

導体断面積×69MPa（7kgf/mm2）以上のこと

10kV、導体温度：90℃、30 回に耐えること

外水圧 98kPa、1 時間に耐え異常のないこと※ JCAA A305「6,600V 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル用直線接続部性能規格」を満足します。

6111136111136111133114221111131142211111311422111113116221111131162211111長年の実績を誇るレジン注入工法を刷新し、作業性向上を追及しました。

レジン注入工程においては新工法を開発、採用することで、大幅に作業時間を短縮。
簡単で確実な工法ステップを実現しました。

新工法のポイント1※従来工法：当社従来製品の工法を指します。

2

モールドケース組立方法の改良

ラッチはめ込み方式採用により、部品数と工程手順の低減を図りました。

レジン種類の変更

スコッチキャスト™ レジン36J の採用によりレジン硬化時間を含めた全工程作業時間の大幅な短縮を実現しました。
硬度（ショアーA）

7050403

ラッチによる勘合20

従来工法のレジン（150～160分）

10020406080100120

硬化時間（分）セパレートパックを注入口（オープナー付）に直結し、レジンを搾って注入できるようにすることで、作業時間の大幅な短縮を実現しました。

160180200

新工法

従来工法

スコッチキャスト™ レジン36J140※硬度ショアー40：樹脂が流動せず接続部を動かすことが可能な 硬化状態を指します。

レジン注入方法の改良

オープナーを回していくとスパウトがネジ込まれ、同時に注入口がスパウトのフタを突破る構造となっています。

硬化

硬化300

ケーブルに合せてカット新工法のレジン（15～20分）

60

スパウト

オープナー
〈スパウト付セパレートパック〉

モールドケース〈オープナー付注入口〉

オープナー回転方向

CVT 38mm2 用（1 相組立時）での比較

作業工程

作業時間の比較

新工法
従来工法

ケーブル前処理
接続部処理※レジンの硬化時間は含みません。

B シールテープ巻き

モールドケースの組立

約 40% 短縮！

レジン充填

上記作業工程トータル020

406080100 作業時間（min）