マイクロンチャック
ク
MICRONON CHUCK

Outstanding Clamping power.
Minimal runout.

何故マイクロンなのか？

高速・高精度・高剛性ミーリングチャック

Why Micron Chuck?

POINT

1
1

HIGH PRECISION MILLING CHUCK

振れ精度口元1μ、3D先2μを保証できるのは、マイクロンチャックだけ
Only Micron Chuck can guarantee such runouts as 0.001mm at chuck nose and 0.002mm at 3xD.
独自のダイレクトクランプ機構と永年のスピンドル構造

Micron Chuck was developed utilizing Showa originalによって培われた高度な加工技術によって、この高精度

direct clamping mechanism and assembling technology
acquired in manufacturing high quality machine spindles

チャックを作り出すことに成功しました。

for a long experience.

●振れ測定図How to measure runout

口元

3Ｄ先

CHUCK NOSE

3D POINT

1μｍ

D

2μｍ

等級
GRADE

口元
NOSE

3D先
3D POINT

AA

1

2

A

3

5

検査表を添付します。
Tool will be supplied with an inspection sheet.

●構造図●他社ミーリングチャック構造図
Structure of other makers' chuck

Structure of Micron Chuck
加圧リング締付ナット
Thrust-Ring Tightening Nut
ボールネジ機構
Ball Screw mechanism

チャッキングチューブ
Clamping section of body

加圧リング
Thrust-Ring

加圧リングスラストボール
Thrust-Ring retention bearing

Torsional stress is caused.

No Torsional stress.

1

ニードルローラ
Needle rollers

スライド加圧リング
Sliding Thrust-Ring
ね
じ
り
力
が
加
わ
ら
な
い

チャック本体Main body of chuck

締付ナット
Tightening Nut

アンクランプ位置
UNCLAMPEDPOSITION

ね
じ
り
力
が
加
わ
る

クランプ位置
CLAMPEDPOSITION
二面拘束
Face &Taper contact

チャック本体Main body of chuck

POINT2
2

ミーリングチャックと同等の把握力
Clamping power as high as other milling chucks.
マイクロンチャックは高精度ですが、把握力はミーリン
グチャックと同等です。
把握力は、φ32で2,450Nmと強力です。φ6の小径Hタイプでも49Nmで、これはハイドロチャックの約2倍の把握力です。

High accuracy Micron Chuck has a high clamping power,
too. The clamping power of ø32 ID Micron chuck is
2,450Nm, and ø6 ID 49Nm - about 2 times bigger thanhydraulic chucks.
Standard type Micron Chuck

2,450N•m

POINT

3
3

クランプ時の沈み込み無し
The cutter is not axially moved by clamping
マイクロンチャックは、独自の非回転クランプ構造なの

The cutter is not withdrawn by clamping like collet chucks,

で、コレットチャックのようなクランプ時の沈み込みがdue to its unique mechanism. It is required in massありません。量産加工ラインでは、工具長を正確にプリ

manufacturing line to preset cutter length to close

セットする必要があります。

tolerance. In case of collet chuck, the axial cutter projec--

コレットチャックでは、ナットを締めると刃物が引き込
まれ、プリセットの高さが変わります。その為に調整ネ
ジに刃物端が強く当たって、小径ドリルやリーマ等に曲

tion is shortened by clamping. The back end of the cutter
is pressed to the back-up screw at that time, which may
cause bending and breakage of small dimeter cutters.

がりが発生して、これが刃物の折損にも繋がります。
マイクロンチャックは、この沈み込みが全く有りません
ので、刃物寿命が長く安定します。

安 定

下がる

StableWithdrawn

マイクロンチャック
MICRON CHUCK

コレットチャック
COLLET CHUCK

2POINT

4
4

高速回転に適したバランスの良いデザインと密閉構造
Highly balanced and sealed chuck.
マイクロンチャックH型は、2万回転対応、H-G型は3万回転対応です。
Maximum speed :20,000min-1 (Standard HPC-H chuck)
30,000min-1 ("G" type HPC-H chuck)

標準#30,#40系
HSK50, 63#50系
HSK10010,000min-1

8,000min-1

20,000min-1

12,000min-1

G

30,000min-1−−

15,000min-1

10,000min-1

A
AA
A

H

M

POINT

5
5

AA

"G" type HPC-H chuck

30,000min-1

センタースルークーラント対応
Thru-the-tool coolant type.
マイクロンチャックは、全てセンタースルークーラント
対応です。

■センタースルー

Thru-the-tool application

Thru-the-tool coolant type Micron Chucks available.
Please specify it at the time of ordering.

POINT

6
6

加熱不要、長期間精度を維持
Mechanical chuck, Heater is not required.
このスリム形状でも焼ばめ（シュリンク）ではありません。
加熱不要なので工具材料に関係なくクランプでき、かつ長期間精度を維持することができます。
Shrink-fit holders have restrictions of cutter material. But,
Micron Chucks are applicable to any material of cutters,
keeping high accuracy for a long period of time.

"M" type
Micron Chuck

3

POINT7
7

マイクロンチャックNシリーズ
MICRON CHUCK N series
スリムなメカニカルチャック
小型部品・金型加工に最適
Slim machanical chuck,most suitable for machining
small parts and mold.

各種ホルダー比較

COMPARISON OF RUNOUT & SURFACE FINISH
マイクロンチャックハイドロチャック

コレットホルダ

MICRON CHUCKHYDRAULIC CHUCKCOLLET CHUCK

備考

REMARKSマイクロンチャックは実測値、

振れ精度
RunoutAA級

口元1μ、3D先2μ保証

AA grade : 1µm at chuck nose,
2µm at 3×D guranteed.

N社製 口元3μ、3D先5μ3μm at chuck nose,
5μm at 3×D.

N社製 AA級
コレット単体で4D先5μ（ホルダ装着時の保証無し）
N made AA gradecollet : 5μm at 4×D

その他はカタログ値
Micron chuck :Measured runout.
Others : From catalog.

全て実測値

把握力
Clamping Power

メンテナンス性
Maintenance

φ6
φ32

49N・m
2450N・m

メカニカルの為、定期的なグリスアップのみ
Periodical greasing
since a mechanical chuck.

プリセットの容易さ
Presetting

Measure value

49N・m
当社従来品 φ6タイプ（最大φ10ホルダ使用）［φ6 49N・m］
はHPC06H
ロングタイプの最大値(N made ø6 chuck)

Showa ø6 collet(10 ID max. holder)[ø6 49N•m] is the maximumof HPC06H long type

油漏れチェック必要

コレットの切粉除去、清掃必要

Periodical check of oilleak required.

Chips must be removed
from collet.

26.5N・m（N社製 φ6タイプ）

沈み込みなし沈み込みなし沈み込み有りEasy presetting, sincecutter is stable.

Easy presetting, sincecutter is stable.

Cutter is axially moved
by chucking.

寸法表 DIMENSIONS

BT P.41-47 HSK P.84-89
4把握力と締付け力
Clamping power & Tightening Force

Standard

H-series※（ ）内は、ショートタイプ（L=75以下）の把握力です。
※Clamping power of short type chucks (L=75mm max) isshown in ( ).

M-series

N-series5

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC16

780

HPC20

1180

HPC25

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

44

13

1760

49

14

HPC32

2450

52

15

HPC42

2940

56

16

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC03H

10（10）

HPC04H

15（15）

HPC05H

17（16）

HPC06H

30（20）

HPC07H32（22）

HPC08H35（24）

HPC09H

45（30）

HPC10H50（35）

HPC11H

60（38）

HPC12H

65（41）

HPC13H70

HPC14H75

HPC15H80

HPC16H85

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC03M
HPC04M
HPC05M
HPC06M
HPC07M
HPC08M
HPC09M
HPC10M
HPC11M
HPC12M

5
7
8
20
23
26
30
33
36
46

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC03N2

HPC04N4

HPC06N20

HPC08N26

HPC10N33

HPC12N46

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

64

64

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

57

57

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

50

50

ユーザー使用例
Application examples

1
ワーク
Workplace

シリンダーヘッド バルブガイド穴（FCD）
Cylinder Head Valve Guide Hole (FCD)

使用刃具
Cutting tool

超硬リーマ φ6×135L
Carbide Reamer 6mm×135L

従来使用チャック
Conventional Chuck

他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC10H-105A
SHOWA Micron Chuck HSKA63-HPC10H-105A

テスト結果
Test result①従来は振れを出すのに30分以上かかり、10μ出すのが精一杯だったが、マイクロンでは1発で8D先端で3〜5μになった。
②その結果、従来50〜100穴で寿命だったのが、1600穴まで延ばすことができた。
①Though conventional collet chuck required 30min to achive 10micron runout. SHOWA
Micron chuck was able to achieve 3 - 5micron at 8×D with just one clamping.
②As a result, a longer tool life is realized from 50 - 100 holes to 1600 holes.

ワーク
Workplace

シリンダーブロック オイルジェット穴仕上げ（FC230）
Cylinder Block Oil Jet Hole (FC230)

使用刃具
Cutting tool

超硬リーマ φ9×180L
Carbide Reamer 9mm×180L

2
従来使用チャック
Conventional Chuck
今回使用チャックSHOWA Chuck

マイクロンチャック
Mタイプ

ハイドロチャック＋シュリンクストレート
Hydraulic Chuck+Straight shank shrink fit extension
聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC10M-254
SHOWA Micron Chuck HSKA63-HPC10M-254

テスト結果
Test result

400穴から1000穴に寿命延長に成功
Increased cutting tool life from 400 to 1000 holes, thereby reducing cutting tool costs
and tool changing costs

ワーク
Workplace

油圧部品カバー（ADC12）
Hydraulic Parts Cover（ADC12）

使用刃具
Cutting tool段付超硬リーマ φ20×200L
Carbide Step Reamer 20mm×200L

3
従来使用チャック
Conventional Chuck
今回使用チャックSHOWA Chuck

他社ミーリングチャック
Competitor’s Milling Chuck
聖和マイクロンチャック BT40-HPC25-105A油圧部品カバー（ADC12）
SHOWA Micron Chuck BT40-HPC25-105A

テスト結果
Test result

測定点
Measuring Position
180mm
290mm

聖和
SHOWA
0.005
0.017

他社
Competitor
0.015
0.03

②口元ビビリが無くなった。
②No more chattering

290mm①M/C機上測定（振れ比較）①Runout Comparison on the M/C

180mm

290mm

4
ワーク
Workplace

シリンダーヘッド キュービング（ADC）
Cylinder Head Cubing (ADC)

使用刃具
Cutting tool

ダイヤリーマDiamond Reamer

従来使用チャック
Conventional Chuck
今回使用チャックSHOWA Chuck
テスト結果
Test result

他社ハイドロチャック
Competitor’S Hydraulic Chuck
聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC25-115AA
SHOWA Micron Chuck HSKA63-HPC25-115AA

マイクロンチャックハイドロチャックでは楕円になっていた穴が真円になった
Hydraulic chuck produced oval holes.Micron chuck produced perfect circular holes.

6ユーザー使用例
Application examples

5

Hydraulicワーク
Workplace

コントロールバルブ 油穴Control value
Oil hole

使用刃具
Cutting tool

Φ15 1枚刃リーマ
Φ15 A single blade reamer

従来使用チャック
Conventional Chuck

他社ハイドロチャック
Competitor’s Hydraulic Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck
円筒度規格
The cylindricity standard

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

BBT30-HPC20-100A

MicronソレノイドM穴
Solenoid value M hole

ソレノイドN穴
Solenoid value N hole

ソレノイドP穴
Solenoid value P hole

ソレノイドQ穴
Solenoid value Q hole

8μ以下
8μ or less

テスト結果
Test result

円筒度が向上Improved cylinder degree

ワーク
Workplace

クランクシャフト（SCM440）
Craftshank（SCM440）

6
加工箇所
Machining Spot
使用刃具
Cutting tool
従来使用チャック
Conventional Chuck

ジャーナル部油穴明け（MQL）加工
Jornal assembly oil hole processing (MQL)
超硬ドリルΦ5.8×突出130L（油穴付き）
Carbide drill φ5.8 × Protruding length 130 (with oil hole)
他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC06N-180A
SHOWA Micron Chuck

切削条件
Cutting conditions

V=100m/min, S=5000min-1,
F=517mm/min, f=0.18mm/rev

他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck①.21D先振れ精度が50μm→15μmに改善①21D point runout accuracy improved from 50μm to 15μm
テスト結果
Test result②従来60穴で折損する場合があったが、マイクロンでは折損もなく600穴で定数交換している。
②Conventionally, there were cases where it broke when60holes were processed,but in Micron Chuck there is no breakage,and the constant exchange was done after machining 600 holes.

ワーク
Workplace

鋼板 S53C（熱処理あり）
A steel plate S53C（With heat-treatment）

使用刃具
Cutting tool

ソリッドドリルΦ8.25
Solid drill φ8.25

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

7
ツールホルダ

穴寸法 ×加工深さ
Φ8.25±0.1×23mm
Hole size× Machining depth
他社ミーリングチャック BT40-D20-120 + SC20-10
Competitor’s Milling Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック BT40-HPC10H-060A
SHOWA Micron Chuck

切削条件
Cutting conditions

Entrance: S=3000min-1, f=0.08mm/rev
Exit: S=1800min-1, f=0.1mm/rev

テスト結果
Test result

Middle: S=3000min-1, f=0.2mm/rev

チャッキング方法の違いにより約30％寿命延長に成功。
Successfully extended life by about 30% depending on the chucking method

8
クランクシャフト
Crankshaft

使用刃具
Cutting tool

リーマ
Reamer

従来使用チャック
Conventional Chuck

他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

テスト結果
Test result

7

湿式
Wet type

0300

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

BT40-HPC6.4H-090AA

工程能力が上がった。
Process capability has been improved
CP値（CP value）1.039 ⇒ 2.973
CPK値（CPK value）0.793 ⇒ 2.696 (n=100)

被削材

20

聖和マイクロンチャック：加工 3300穴⇔他社ミーリングチャック：加工 2532穴
SHOWA Micron Chuck：Machining 3300 holes⇔Competitor’s Milling Chuck：Machining 2532 holes

ワーク
Workplace

Tool holder

刃具（ドリル）Solid drill
Steel plate's
23

従来使用チャック
Conventional Chuck

機械主軸
Machine spindle

テストデータ
Test data

1 振れ精度と刃具摩耗量
Runout accuracy and刃先の振れ25μm
Runout of the cutting edge 25μm

BT40-HPC10H-90AA

60
50

コーティング超硬エンドミル（6枚刃）
Coated carbide endmill (6 baladed)

40
Ф10

・SKD61（HRC52）30

刃先の振れ5μm
Rounout of the cutting edge 5μm30・N=10000rpm

12

減径摩耗量（μm）
Reduced diameter amount of wear

cutting tool wear amount20

・F=6000mm/min
・V=314m/min

10・f=0.1m/刃

0.5・ドライ加工

0

10

20

30

切削距離（m） Cutting distance

振れ精度と切削抵抗

2 Runout accuracy and Cutting resistance

1600

Cutting resistanceFn （N）
切削抵抗

When using Micron Chuck and keeping runout of the cuttingedge of the minimum (5μm or less), the cutting sound isremarkably small, and the rising curve of the cutting
resistance is gentle (A long tool life).To the Collet Chuck(Runout of cutting) edge 10μm, it can be expetted about
twice the tool life.

3

エンドミル
End mills

BT40-HPC08M-185

Φ8超硬エンドミル（4枚刃）
φ8 Carbide end mills(4 baladed)

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder
チャック型式
Chuck typeFn

Ft

振れ10μmRunout 10μm

1200
1000
800

Micron chuck

振れ3μm
Runout 3μm

BBT40-HPC10H-90AA

600

・SKD61（HRC53）
400

・N=9600rpm

200・切込み ae=0.5mm

0・F=5760mm/min
・切込み ap=10mm
0

100

200
切削距離

GL長さ 刃物突出量（mm）
被削材
Cutting tool
GL length protrusion
amount Workpiece

チャック型式
Chuck type

Down-cutting

BT40-RSC10-90（collet chuck）

1400

マイクロンチャックを使用し刃先の振れを最小限（5μm以下）に抑えた場合、切削音が著しく小さく、切削抵抗の上昇カーブが緩やかであり（工具寿命が長い）、コレットチャック（刃先の振れ10μm）に対し、約2倍の工具寿命が見込める。

Dry machining

・ダウンカット

300

L （m）

400

Cutting distance

切削条件（切削方向：ダウンカット）
Cutting conditions（Down-cutting）
Ae（mm） Ap（mm）

N（min-1）

F（mm/min）

4,200

840

209
24

204

S50C

切削目
Cutting eyes

0.5

12

面粗度
Surface roughness

BT40-HPC08M-185

1.162

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder

7.431［3］で使用したチャックの静剛性比較結果
4 テストデータ
Comparison of static rigidity of chuck used in test data <3>荷重による変位

Displacement due to the load

HPC-M
他社シュリンクホルダ

Other companies shrink holder

◎剛性K

◎K/Ks
1.2

30
20
10

0

20

40

60
荷重
（N） Load

80

100

120

4

3.86

1

2.142

2

0.555

0.6
0.4

1
0

1

0.8

3

K/Ks

40

0

Rigidity K

5
Rigidity K（MN/ｍ）

変位量（μm） Displacement

50

0.2
HPC-M

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder

0

HPC-M

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder

8

NEW

パワーサイレントアーバ
POWER SILENT ARBOR
防振機構内蔵
Built-in anti-vibration mechanism

本品は数多くの実績を誇る当社のダンパー技術を複合化し、制振効果を高め、ビビリを確実に減衰し、安定した加工を実現！
面粗さの低下・加工寸法の不良・刃具寿命の低下を一挙に解決！
This product combines our damper technology, which boasts many achievements and Increases the damping effect and reliably damps chatter
Achieve stable processing! Resolve the reduction of surface roughness, defective processing dimensions, and shortened cutting tool life at once!

（一体アーバ）● 防振機構なし

No anti-vibration mechanism (integrated arbor)

防振機構なしと防振機構ありでの加工比較

Machining comparison between without anti-vibration mechanism and with anti-vibration mechanism
高送りラジアスミル（カッタ径Φ50 4枚刃）

BBT50-FMH22-47-350

High feed radius mill (cutter diameter Φ50, 4 blades)

L／D＝7.7

BBT50-FMH22-47-350（防振機構なし）

BBT50-FMH22-47-350 (No anti-vibration mechanism)

L／D＝7.7
DAMPER UNIT PS36-FMH22-47-180-DP
BASE HOLDER BBT50-PS36-47-170● 防振機構あり（パワーサイレントアーバ）
With anti-vibration mechanism●切削条件：立型MC

ビッグプラスBBT50

×：ビビり発生

BBT50-PS36-47-170＋
PS36-FMH22-47-180-DP

被削材S50C

V=90m/min , f=1.0mm/刃 , アキシャル切込み量
（ap）
1mm
○：良好

Chatter occurrence

In good condition

ラジアル切込み量
（ae）
mm

アーバ
ARBOR

5

10

15

20

25

30

防振機構なし（一体アーバ）

○

×

×

×

×

×

防振機構ありパワーサイレントアーバ（ダンパーユニット）

○

○

○

○

○

○

結果 ： 加工能力が6倍向上。

Result: 6 times more processing capacity

9

寸法表 DIMENSIONS

BT P.74 HSK P.96

NEW
振れ調整式コレットチャック

ZERO-1 CHUCK
Runout adjustment typecollet chuck
ZERO-1 CHUCK

センタースルー対応
シャンクスルー対応
Thru -the-tool Coolant Available
Thru-the-shank Coolant Available

機械主軸の振れ精度劣化をホルダで補正！
The holder corrects the deterioration of the runout accuracy of the machine spindle!
偏心カムシャフト機構により操作性抜群！簡単調整！

Excellent operability due to the eccentriccamshaft mechanism! Easy adjustment!
1.調整リングの▼基準マークを振れのピー
ク位置に合わせる。
2.T形レンチで振れ幅の半分の値まで時計回りに回し調整する。
3.再度振れ幅を確認し、振れのピーク位置に近い調整軸を回し、振れが2μｍ程度になるまで同上操作を繰り返す。
1. Align the ▼ reference mark on the adjustmentring with the peak position of the runout.
2. Use a T-type wrench to turn clockwise to half
the swing width and adjust.
3. Check the runout width again, turn the adjustment
shaft near the peak position of the runout, andrepeat the same operation until the runout
becomes about 2 μm.

機械主軸は、摩耗などにより、テストバーでメンテナンスを定期的に実施
しても、修理等を実施しない限り、振れ精度は低下していきます。
従いまして、チャックや刃具の振れ精度が良好でも、機械主軸の振れ精度により、機械装着時の刃先の振れ精度が低下するのです！
つまり、穴径大や表面粗さの悪化の原因は、この振れ精度にあるのです！

基準マーク
（3ヶ所）

Even if the machine spindle is regularly maintained by the test bar due to wear,
etc., the runout accuracy will decrease unless the spindle is repaired.
Therefore, even if the runout accuracy of the chuck and cutting tool is good, therunout accuracy of the cutting edge when mounted on the machine will decrease
due to the runout accuracy of the machine spindle! In other words, it is this runout
accuracy that causes the large hole diameter and deterioration of the surface
roughness!

ZERO-1チャックが解決いたします。
機上で刃先の振れ調整を行います！

六角幅5mmHex width 5mm

振れ幅
幅

調整
Adjustment
width

調整後 0-2μm

ZERO-1 chuck solves such problems.
Adjust the runout of the cutting edge on the machine!

刃先の振れ2μｍ以下に！

Adjustment axis
(3 places)

Runout

この様なお悩みをThe runout of the cutting edge is 2 μm or less!

調整軸
（3ヶ所）

Reference mark(3 places)

After adjustment 0-2μm

刃具寿命のUP

面粗度の向上穴径の安定化

Increased cutting tool life

Improvement of surface roughness

Stabilization of hole diameter

寸法表 DIMENSIONS

BT P.55 HSK P.94

10

ハードチャック
HARD CHUCK

本体
Chuck body

スプリングコレット

ボールネジ機構から生まれた
驚異の精度と剛性!

Spring collet

ボールネジ機構

Outstanding power andaccuracy created by ball screws

Ball screw mechanism

スラストボール機構
Thrust ball mechanism

世界初！ボールネジ機構
Ball screw mechanism is employed
first time to milling chuck.

POINT

1
1

SHOWAのハードチャックは、世界で初めてボールネジ機構をチャック締付部に採用。
ロングセラーチャックとして、豊富な種類とツーリングシステムを確立し、あらゆる加工条件・加工目的に応えるツールです。

USA特許

日本特許

A long seller Collet Chuck which employs ball screw mechanism for the first time in the world.

USA PAT.

JP PAT.

Various shank types and sizes are available for wide range of applications.

把握力は従来の3〜5倍を実現
Clamping power increased by 3〜5 times.
ボールネジ機構は刃具を引き込む形でチャッキングしま

The ball screw creates highす。これは、ボールネジ機構のボール部に加えられた力

clamping power by drawing

があらゆる角度に及び、SHOWA独自のスプリングコ

in the cutter when the nut

レット方式によって、把握力が口元からスプリングコレ

is tightened.

ット全体で確実に締め付けます。
その結果、従来のミーリングチャックの3〜5倍の把握力を実現しました。

POINT

2
2

spring collet. Clamping power is multiplied by 3〜5 times
compared with non-ball screw chucks.

独自のスプリングコレット方式で高精度が得られます
Accuracy is increased by original spring collet.
スラストボール機構によって、締め付ける時にネジリ力High accuracy is obtained,

がスプリングコレットに伝わらないので、コレットの持since the collet is free

つ精度が、そのままハードチャックの精度となります。

from twisting force due to

SHOWAでは長年の経験とノウハウを生かし、独自のthe thrust ball structure. SHOWA original way of manufac-

熱処理を行い、高精度で耐久性のあるスプリングコレッ
トを製作いたしました。

11

The high clamping power is obtained in any place of theture and heat treatment, high accuracy of the Spring Collet
is maintained for a long period of time.

POINT33

剛性重視の厚肉構造
High rigidity is realized by thick wall structure.
ハードチャックはあらゆる過酷な加工条件においても強Very thick wall of Hard Chuck

力なチャッキング能力、優れた精度を維持するために、

provides high chucking power,

把握部を他に比類のない厚肉構造で製作しています。

high rigidity and accuracy,even in hard jobs.

POINT

4
4

抜群の操作性Very easy to clamp and unclamp.
SHOWA独自のボールネジ機構を内蔵しているので、ハンドル操作が軽く行な
え、ナットを半回転させるだけで簡単に工具の着脱が出来ます。（独自のブレーキ機構を内蔵）The SHOWA original ball screw mechanism provides easy chucking.

A cutter isclamped and unclamped only by a half turn of the nut. (The nut is fixed by a built-in
braking mechanism)

標準タイプ

Standard type

ボール

「球の不思議なパワー」
Wonderful power of steel ball

SHOWAのハードチャックは、球（鋼球）
を転動体として使用し、ナット回転時の摩擦を小さくおさえ、ハンドル操作が軽く行なえます。
ボールネジの優れた伝達効率を生かし、本体・ナットの球軌道輪は超精密研磨加工を行ない球の円滑な運動を倍加することによって、驚異の剛性とビビリ発生のないボールネジ機構を生み出しました。
Steel balls are used as a rolling transmission, by which the chuck
can be clamped with less hand power. The ball screw race of thenut and chuck body is finished by close tolerance grinding, torealize highest accuracy, chucking power and rigidity.

寸法表 DIMENSIONS

BT P.48-49 HSK P.90 ST P.113 NT P.123-124 MT P.125 Q.C. P.127-129
12コレットチャック
COLLET CHUCK
あらゆる加工に対応するベーシックホルダ
This chucks are most suitable chuckfor drilling, milling, reaming, tapping.

POINT

1
1

高精度コレット
High accuracy collet①超精密仕上げのコレットを使用していますので、振れ精度はミ①High accuracy collets are used.
②The Collet is made of quality alloy steel which

クロン単位。
②コレットは特に、焼き入れ歪みの少ない耐摩耗性のある特殊鋼

minimizes strain and wear.

を厳選しておりますので、高精度で耐久性に優れております。
（A）

L

（B）

φd

φD

4×d

振れ精度

コレット
等級

口元

先端

AA級

1μm以内

3μm以内

テーパ角度（16°）
Taper

POINT

2
2

最小径0.5mmよりチャッキング可能
Smallest diameter is 0.5mm.
CHUCK

NSC07
NSC10
NSC13
NSC16
NSC20

POINT

3
3

コレット内径（mm）
COLLET I.D.

把握範囲（mm）
GRIPPING RANGE

ø1〜ø7
ø1〜ø3
ø4〜ø10
ø1〜ø3
ø4〜ø13
ø1.5〜ø3
ø4〜ø16
ø2〜ø3
ø4〜ø20

0.5
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0

汎用性のある16°テーパ
DIN6499/ISO15488、レゴERなど世界中で多く使用されている規格を採用。
国内主要施盤メーカの回転工具用チャックコレットにもお使い
頂けます。

13

Standard 16°(DIN6499/ISO15488) taper collet, themost popular in world.
Major CNC makers are adopting this collet as standard
items for milling collet chucks.

POINT

4
4

スピンドルスルーに対応
Through-the-tool coolant
内部給油 スピンドルスルー 用コレットです。

For coolant thru the tool application.

7Mpaの高圧まで完全にシーリングします。

High pressure up to 7 Mpa is acceptable.

標準ホルダーとナットで使用可能にします。

Standard holders and nuts can be used.

短いスリ割りコレットでクーラント漏れを遮断します。

Bearing of nut is not affected by coolant.

標準ナット

クーラント漏れを遮断

標準ホルダー

切削油

刃物をコレット後部より奥まで挿入

POINT

5
5

オイルホール付き刃物

ナット・調整ネジ
Nut and Adjust screw
ボールベアリングが摩擦を軽減します。

Ball bearings are used to reduce friction.

2ピース構造により刃物の沈み込みに

Two pieces structure is used to reduce run out

よる振れ精度低下を軽減します。

caused by set off cutting tool.

ホルダシャンク側から刃具の突き出し

Adjustment is projection length of the cutting

調整が可能です。

tool from holder shank side.

タング付刃物をご使用頂けます。

It is available for tang shape cutting tools.

寸法表 DIMENSIONS

BT P.51-53 HSK P.91-92 ST P.113

14

コレットチャック（スリムタイプ）
COLLET CHUCK (SLIM TYPE)

超スリムなボディ設計により、ワーク・治具の干渉を最小限に抑えます。
By a super slim body, it minimizes the interference of work & jig.

POINT

1
1

超スリムなナット・ボディ径Super slim nut and body diameter.

φＤ

POINT

2
2

CODE

øD

CHUCK

ER11MN16

SSC07

ER16MN22

SSC10

ER20MN28

SSC13

ER25MN35

SYFN16S

汎用性のある16°テーパを使用
DIN6499/ISO15488、レゴERなど世界中で多く使用されStandard 16°(DIN6499/ISO15488) taper collet, theている規格を採用。

most popular in world.

①最小径0.5mmよりチャッキング可能
Smallest diameter is 0.5mm.
CHUCK

SSC07
SSC10
SSC13
SYFN16S

コレット内径（mm）
COLLET I.D.

把握範囲（mm）
GRIPPING RANGE

ø1〜ø7
ø1〜ø3
ø4〜ø10
ø1〜ø3
ø4〜ø13
ø1.5〜ø3
ø4〜ø16

0.5
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0

②超精密仕上げのコレットを使用していますので、振れ精度はミクロン単位。
③コレットは特に、焼き入れ歪みの少ない耐摩耗性のある特殊鋼を厳選していますので、高精度で耐久性に優れています。
（A）

テーパ角度（16°）
Taper

15

③The Collet is made of quality alloy steel which
minimizes strain and wear.

（B）

4×d

φd

φD

L

②High accuracy collets are used.

振れ精度

コレット
等級

口元

先端

AA級

1μm以内

3μm以内

寸法表 DIMENSIONS

BT P.54 HSK P.93

POINT

3
3

シンクロタップホルダ用ロングアダプター（コレットチャックスリムタイプ）
Long adapter for synchronized tap holder (COLLET CHUCK SLIM TYPE)
シンクロタップホルダ（SYFN20タイプ）にチャッキ

It is possible to use it as a long adapter by chucking it with

ングし、ロングアダプターとして使用出来ます。

Synchro Tap Holder SYFN20 type.

L

タップホルダ（SYFN20）

L4

φD

φD1

（50）

M

コレット
CR-GB，GH
L2

コレット
CR，CROH

アダプター
MODEL

øD

øD1

L4

M

タップホルダ
MODEL

øD

øD1

L2

M

ST16-SSC07-L

16

1650, 100
150

M6以下

SYFN16S-L2

35

−

35,65
95,125,155

M16以下

ST20-SSC10-L

22

2050, 100
150, 200

M10以下

M14〜M16のタップ加工で突出しが必要な場合は、タッ

ST20-SSC13-L

28

20

100
150

M12以下

使用できます。

プホルダSYFN16Sタイプ（ロングアダプターなし）でごWhen it is necessary to dig a deeper hole for tap processing of
M14-M16, it is possible to use by tap holder SYFN16S type
without long adopter.

POINT

4
4

小径ドリル加工用ロングアダプターとしても使用可能
It is available as a long adopter for small diameter drill processing

寸法表 DIMENSIONS

ST P.11416

シンクロタップホルダ
SYFN、SYFS型
SYNCHRO TAP HOLDER
MODEL SYFN, SYFS
微小フロートシンクロタップホルダ

INFINITESIMAL FLOATING SYNCHRONIZED TAP HOLDER

ネジ加工は１回転１ピッチの自己推進で加工するため100％同期しないとネジ精度（角度）、刃物寿命の安定性がありません。ネジ精度はゲージも必要ですが、角度、真円度が出ていなければ一級、二級の精度とはいえません。機械、タップとも製作上、加工公差が有るため100％にすることは不可能ですので微小の伸縮とラジアルフロート機構付のタップホルダーが必要です。

POINT

1
1

同期誤差を補正
Compensates for synchronous error
微小のテンションコンプレッションが同期誤差を補正しIt compensates for synchronous error not only axially,but

刃物への負荷を低減します。またラジアルフロートが下also radially. Infinitesimal radial error caused by machining

穴の芯ずれを吸収しネジ精度の向上、折損を解消。タッcan be corrected by the original mechanism.

プ寿命を延長できます。

POINT

2
2

構

造

Structure
耐久性のあるＯリングの使用でメンテナンス不要。
センタースルー、
シャンクスルー

Oリング(ラジアルフロート)

鋼球が同時に使用できるため、標準タップも使用可能。
最大クーラント圧力
圧
圧力
SYFN：7MPa対応
SYFS：5MPa対応

POINT

3
3

17

Oリング(テンション・コンプレッション)

Maintenance is not neededby using durable O-ring.
Since through-the-toolcoolant and also alongside-the cutter coolant canbe applicable, standard tap
can be usable as well.
Maximum coolant pressure of
SYFN : 7 M pa is applicable.
SYFS : 5 M pa is applicable.

小径タップ用ホルダ
Tap holder for small diameter
小径タップ用は専用化にしました。コレット式ではなくTap holder for small diameter doesn’t clamp tap by collet,

タップをダイレクトに把握することによりM1、

but clamps tap directly, and this makes it possible to avoid

M1.6、M2も折損の可能性を低減できます。

breakage of M1, M1.6 and M2, too.

POINT

4
4

POINT

5
5

タップサイズ範囲
Acceptable tap size
ホルダサイズ

コレットサイズタップサイズHOLDER

COLLET

JIS TAT P SIZESYFS02

̶

M1、M1.6、M2、No3、No4

SYFS03

̶

M3、No5、No6

SYFN12

CR13GB/GH

M4〜M12、No8〜U1/2、P1/8

SYFN20

CR20GB/GH

M4〜M20、U5/16〜U5/8、P1/8〜P3/8

加工パフォーマンス
Machining Performance
同一プログラムでシンクロタップホルダとコレットチャックでテストカット

樹脂材の加工をした時の違い
左：シンクロタップホルダSYFN型ではネジ山の精度が良く、また刃物への負荷が低減されているため透明度が高い。
右：固定ホルダ（コレットチャック）ではネジ山がむしれるため、透明度が低い。
微小フロート付タッパーを使用した場合、アクリルの透明度も高くなり、ネジ精度が向上したことが伺える。
With the Synchro Tap infinitesimal float is used, increasing the degree oftransparency, thereby illustrating the accurancy of threads are improved.

左：SYFN

右：コレットチャック

小径タップ加工をした時の違い
ワーク

R6-ブロック

材質

アルミ

使用ホルダ
刃具

BT30-EDC06-090

M1.6×0.35 タップ

切削条件

N=260min-1

状態(寿命)

約200穴で交換（再研磨が必要）

効果

BT30-SYFS02-095

F=910min/min
約400穴で交換（再研磨が必要）

刃具寿命の向上（約２倍）

寸法表 DIMENSIONS

BT P.58 HSK P.98
18

トラクションドライブ
増速スピンドル
TRACTION DRIVE
SPEED ACCELERATOR
コンパクトなボディに機能を凝縮
Full-functions in a compact body.

POINT

1
1

基本原理
Basic principle①高圧力下で高粘度化する性状を持つトラクショングリ①Power of the traction drive is transmitted by the rollingースの油膜を介した転がりによる動力伝達です。

contact mechanism via oil film of traction grease charac-②弾性変形させ組み込まれた遊星ローラ、太陽ローラおよび固定輪それぞれの接触部には圧接力Ｐが発生し、これにより油膜が高粘度化（圧接力Ｐが働いている時のみ）して、ローラの接触部で動力の伝達が可能となります。
③トラクション力（索引力）Ｔは（１）式で表すことができます。

Ｔ＝μＰ ………（1）ただしμ：トラクション係数、Ｐ：圧接力④遊星ローラの公転を入力側とし太陽ローラの自転を出

terized by high viscosity at high pressures.
②Contact pressure P is created at each contact surface
on planetary rollers, a sun roller and a stationary
housing, which are assembled with elastic deformation.
By this pressure, the oil films changes to high viscosity
one (only when contact pressure P is imposed) so thatthe power can be transmitted at the roller contact area.
③The traction force T is formulated by Equation (1).
………(1)
T=µP
where, µ:Traction coefficient, P:Contact pressure④This unit is a speed increasing device which the revolu-

力側として利用した増速装置です。

tion of the planetary roller is used for input side and the

増速比ｎは（2）式で表すことができます。

rotation of the sun roller is output side.
The speed increasing ratio is formulated by Equation (2).

Ｄｄｎ＝１＋ − ………（2）
ただしＤ：固定輪内径寸法、ｄ：太陽ローラ外径寸法

n=1+

Ｄ ………
(2)
ｄ

where, D:Bore diameter of stationary housing
d:Outside diameter of sun roller

遊星ローラ

Planetary rollers

太陽ローラ

Sun roller

固定輪

Stationary housing

19

高粘度化した油膜

High viscosity oil filmＴ

トラクション力（転がり伝動力）
Traction force(Rolling transmission power)

POINT2
2

特長

Features
位置決めブロック

オリエンテーションリング

（オプション）
回り止め及び、位置決めピンにクーラントを供給。特殊形状も製作します。

ドライブキーと位置決めピンの位相関係
が0゜
〜360゜
調整可能。

Positioning Block(Optional for use on M/C)
The positioning block and pin mechanism
supplies coolant to the tool.

The fitting position of a positioning blockdiff
f ers among machining centers. The
ff
position can be adjusted by rotating theorientation ring within 360°.

Orientation Ring

位置決めピンクーラントノズル

ワンタッチ調整式
調整範囲40mm PAT.P

刃先の突き出しに合わせ自在に角度調整が可能。

Positioning Pin

Coolant Nozzle"One-touch" adjustment, with in a height
range of 40mm.

The angle adjustment of the coolant
nozzle can be made easily by hand.
The spray angle of the coolant is adjusted
to match the inserted cutter length.

ナット

コレット

バランス調整済みです。

超精密仕上げのコレットを使用。振れ精度
はミクロン単位。サイズを１ミリ間隔でご用意。

Nut
The balance adjustment is already madein the factory.

ColletOnly a under super precision collet, runout
within 3 microns, should be used.
Various sizes can be supplied by mm unit.
Please order sizes to match the shanks oftools to be used.

多種のＭ/Ｃ主軸に対し汎用性がある！

刃

More widely usable,
due to its adaptability to agreat variety of M/C spindles.

具ストレートシャンクのドリル、エンドミル、砥石が使用できます砥石Grinding
wheel

エンドミル

ドリル

End mill

Drill

Cutters
A drill, end mill and grinding wheel with astraight shank can be applied.

ATC対応

ATC-Ready

小型・軽量に加えて、付帯設備が不要であるため、ＡＴＣが可能です。

Compact and light, the TDU is ready for ATC… with no
extra attachments necessary.

低振動

Low Vibration

トラクションドライブの特徴である滑らかな回転により、騒音振動が小さく研削加工も可能です。

The Traction Drive Unit is particularly smooth-running, andwithout noise vibration, it even makes grinding possible on
your M/C.

伝動力

Transmission Power

安定したトルク伝達により、エアモータに見られる回転変動がありません。

A stable torque transmission produced stable rpm, unlike air
motor speed accelerators.

高速性High Speed

トラクションドライブは転がりによる伝達機構であるため、高速回転においても良好な潤滑性があります。さらに、セラ
ミック軸受の採用、クーラントによるボディの冷却など、高速化の対策は万全です。

Since the traction drive is run by a transmission mechanism
based on rolling contact, high lubrication can be maintainedeven at high speed rotation.
The uses of ceramic bearings and through-body coolant areincorporated to ensure reliable, long-lasting high speed
operation.

寸法表 DIMENSIONS

BT P.75-76
20

POINT

3
3

多用途に対応する充実したシリーズ
A complete series supports a full range of applications.

TDU40

TDU17-N

高剛性タイプ

標準タイプ

Super rigid TypeStandard Type

3.4×Spindle rev. Max.12,000rpm

6×Spindle rev. Max.30,000rpm

加 工 例 【溝切削加工】

加 工 例 【溝切削加工】

材

質： アルミ合金

材

質： アルミ合金

工

具： 2枚刃超硬エンドミルφ16

工

具： 2枚刃超硬エンドミルφ4

回 転 数： 12,000rpm

回 転 数： 28,000rpm

加工深さ： 5mm

加工深さ： 2mm

送り速度： 1,000mm/min

送り速度： 1,000mm/min

Cutting Example [Groove Milling]

Cutting Example [Groove Milling]

Material ： Aluminum alloy

Material ： Aluminum alloy

End mill ： 16mm dia. T/C, 2-blade

End mill ： 4mm dia. T/C, 2-blade

Speed： 12,000rpm

Speed

Cut. depth： 5mm
Feed： 1000mm/min

高剛性タイプ

形

式

T
Type

増速比
Speed increasing ratio

回転数（min-1）
Speed (rpm)

出力トルク（Nm）
Output torque

出力動力（kw） *1
Output power

テーパ *2T
Taper

工具把握径(mm)Tool grip diameter
T

重量（kgW）
Net weight21： 28,000rpm

Cut. depth： 2mm
Feed： 1,000mm/min

標準タイプ

Super rigid type

Standard type

TDU40

TDU17-N

3.4×

6×MAX. 12,000

MAX. 30,000

7

1

8.8

3.1

BT50

BT40 / BT50

*1*2

各々の最高回転数における最大出力
BTテーパ以外（SK,CV,その他）でのご注文については
別途ご用命ください

保証時間

φ1.5〜20

φ0.5〜10

11.5

5.4 / 7.9

2,000時間

保証期間

１年以内

*1 Max. output for each max. speed.
*2 Other tapers are also available:
SK40,CV40,HSK63 equivalent to BT40.
SK50,CV50,HSK100 equivalent to BT50.
Warranted total running time : 2,000hrs
Period of warranted : One yearCovering a wide application range…

加工能力（kＷ）
Cutting power

1

加工領域
Application range

10
TDU40
TDU17
5

0

Torque transmission characteristics

すべり率（％）
Slip ratio

2

2

トルク伝達

3

振れ・曲げ剛性

124
出力回転数（×10 rpm）

3

0.5
1.0
1.5
6.5
7.0
出力トルク（N・m） （1N・m ≈ 0.1kgf・m）Output torque

振れ（μm）*1
Runout曲げ剛性（N/μm）*2
Bending rigidity

TDU40

≦5

30≦

TDU17

≦5

10≦

Temperature rise
(Temperature-Coolant
temperature)

40

昇 温（゜
Ｃ）
Temperature rise
T

4

50

変位②
Displacement

10

100

Axial displacement80

振れRunout②出力軸
Output spindle
放射温度計
計
Radiation thermometer

①
10
20
30
40
運転時間（min） Running time

50

クーラン ト圧： 200k P a（2kg f/F ）クーラン ト温度

： 20:

室

温

： 20:

（流

量

： 15R /X ）Coolant pressure

Coolant temperature
Room temperature

TDU17（30,000rpm）
TDU40（12,000rpm）6040非接触変位計Non contact typedisplacement meter

20
0

10
20
30
40
運転時間（min） Running time

50

クーラン ト圧： 200k P a（2kg f/F ）クーラン ト温度： 20 :

室

温

： 20:

（流

量

： 15R /X ）Coolant pressure

Coolant temperature
Room temperature

Coolant amount

6

Ｗ（荷重）
Load

①ハウジン
ング
Housing②

Coolant amount音90

Noise level

80

騒

主軸
Main spindle20

軸方向の伸び8.0

TDU17（30,000rpm）
TDU40（12,000rpm）

30

0

5

7.5

変位①
DisplacementW／μm 〜 0.1kgf／*1)：スピンドル単体の振れ *2)：曲げ剛性＝
（１N／
／μm）
（変位②−変位①）
Runout of main spindle
W
Bending =rigidity(Displacement② - Displacement①)

昇温（温度−クーラント温度）

4

T DU4 0

T DU1 7

形 式
T
Type

Runout and Bending rigidity

Output speed

10

伸 び（μm）
Displacement

44

広範囲な加工領域をカバー

騒 音（dB）
Noise level

POINT

主軸のみ（6,200rpm）
Main spindle only

70
60
50
40

TDU17（30,000rpm）
TDU40（12,000rpm）
12
34
出力回転数（×10 rpm） Output speed

422ハイデュアルチャック PAT.
HY-DUAL CHUCK

難削材加工用ミーリングチャック
TOOL HOLDER FOR DIFFICULT TO MACHINE MATERIALS

POINT

1
1

２構造クランプ方式
Dual-clamping method
ハイドロリックとメカニカルの2つの力で刃物を把握。

Dual chucking by Hydraulic & Mechanical

高剛性、高把握力だけではエンドミル抜けとビビリを抑Only high rigidity & high clamping power can prevent the

えられません。

end mill from being pull-out and can prevent chattering.

ャンクの口元と末端2ヶ所をクランプすることにより解

phenomenon" which causes the pulling out of end mill,

SHOWA has solved the so-called "wooden pestel

決。
機構で解決。

POINT

2
2

構

by clamping the cutting tool's shank nose & shank end.
"Vibration" caused by chattering is removed by the attenuation mechanism of hydraulic and spring.

造

Structure
SHOWAだからできるワンアクションで簡単チャッキング

①加圧リングが下がる

チャッキングチューブ

Thrust rilg is plled down.

Chucking tube

②同時にピストンが押される

アンクランプAt the same time, the piston is being pressed down.

Unclamp

ハイドロ Hydro③チャッキングチューブが収縮する
Chucking tube shrink.

クランプ
Clamp

④同時に油圧が作動する
At the same time, the hydraulic clamping is activated.

⑤チャッキング完了
Clamping is complete.

23

ピストン

加圧リング

PistonThrust ring

"Wooden pestel phenomenon"
ハチマキ状さびハチマキ状さびHeadband-like rustHeadband-like rust

ストレートコレット

Straight collet

ラッパ状摩耗

ラッパ状摩耗

Trumpet-like wear

Trumpet-like wear

H
D1

D1
L

エンドミル加工は、曲げモーメントを受けて変形、回転しています。曲げモーメント：曲げ抵抗Ｒ（Ｎ）
×刃 物 突 出 し 量Ｌ（ｍ）シ ャ ン ク 部 は、短 い ス ト
ロークで且つ、高圧力で変形を繰り返し、チャックの口元やコレットの口元がラッパ状に摩耗拡大します。これは、突出し量Ｌと把持長さＨの比Ｌ/Ｈ
が大きくなる程、テコの原理で変形しやすくなり、
また、材質は超硬よりヤング率が低い鋼材のほうが変形しやすくなります。摩耗拡大により、把持内外径に周差[e=π（D1-D）]が生じる為、シャンク
は、チャックより多く回転すると同時に少しずつ抜け出してきます。さらに、摩耗拡大時に発生した摩耗粉は、さびとなって主にシャンクにハチマキ状に付着します。対策は、主に曲げモーメントを小さくすることが一般的と考えられます。

H

3
3

刃物の抜け出し現象(すりこぎ現象)とは

L

POINT

曲げ抵抗 R（送り分力＋背分力）

Bending resistance R(Feed force + Back component forceÅj)図1

曲げ抵抗 RD（送り分力＋背分力）

D

Bending resistance R(Feed force + Back component forceÅj)すりこぎ現象（直付）

図1

direct chucking

すりこぎ現象（コレット付）
Chucking throgh collet

A tool, while being deformed by a bending moment in the milling process, twists in the tool holder, the deformation occurs repeatedly
by high pressure in a short stroke.(Bending moment: Bending resistance R (N) x tool protruding amount L (m)). The mouths of boththe collet and the holder will expand and wear flare by this movement. These mouths are easily deformed by the principle ofleverage, as the ratio below is increased. L (tool protruding amount) /H (tool gripping length) The material such as steel having alower Young's modulus is more likely to deform than the carbide of the tool. A circumference difference [e=π(D1-D)] occurs between
the tool shank and the holder mouth because of abrasion expansion. The tool turns more than the holder and at the same time it
starts pulling out little by little. In addition, debr is generated in the worn area creates a rust ring and is adhered mainly to the shank.
It is considered that, as measures, to reduce the bending moment is mainly common.
POINT

4
4

加工パフォーマンス
Machining Performance
同一プログラムで従来のミーリングチャックとハイデュアルチャックでテストカット

Test cut with Hy-Dual chuck and conventional milling chuck in the same program
面粗さの比較 Comparison of surface roughness●使用ホルダ ：BT50-HDU20-110 (ハイデュアルチャック)
BT50-HPC20-105 (マイクロンチャック)●使用刃具：6枚刃 超硬エンドミル●ワーク材質 ：SKD61
●切削条件
Ap

Ae

30mm

1mm

●Holder in use : BT50-HDU20-110(HY-DUAL CHUCK)
BT50-HPC20-105(MICRON CHUCK)●Cutting tool
: Six flutes Cemented carbide endmill●Work materials : SKD61● Cutting condition

回転数

送り度速度

刃具突出し

Rotational speed

Feeding rate

Tool projection

1900min-1

1920mm/min

55(L/D=2.75)mm●結果：面粗さの向上がみられた ●Result: improvement of surface roughness was observed

HPC Ra=0.64μ

HDU Ra=0.360μ

寸法表 DIMENSIONS

BT P.57 HSK P.97
24

〈ボーリングシステム〉<BORING SYSTEM>

ファーストカット［小径穴加工ツール］
FIRSTCUT [Small-hole Boring Tool]

微細調整式小径穴加工ツール

Precision Tuning Small-holeBoring Tool

1ランク上の安定性
1ランク上の操作性
A Higher Level of Stability
A Higher Level of Stability

調整ダイヤルAdjustment dial

繰り出し精度正確です
High feeding precision

補助リング

Auxiliary ring

寸法合わせのミスがなくなります

Eliminates dimension matching errors.

コレットも用意していますCollets are also available

ボーリングバー柄径を変更できます

Allows the operator to change the diameterof the boring bar handle.

ロックボルトLock bolt

軽い力で締めるだけでOK!

Can be locked with light force.

スローアウェイ式治具ボーラーバイト
Throwaway jig borer tool

切削抵抗が小さくなるようにチップの取付を行っています。ラッパ穴になりません

The tip is mounted so as to minimize cutting resistance. Ensures that hole diameters will not diverge.

25

寸法表 DIMENSIONS

BT P.66 HSK P.102 ST P.116

寸法表 DIMENSIONSJIG BORER TOOLS, COLLET, INSERTS P.155

寸法表 DIMENSIONSEXTENSION, REDUCTION P.156

高剛性プリバランス設計

High Rigidity Pre-balanced Design

角型スライドと抜き通しの送りネジ、送りネジ両端のスチールボール、送りネジの固定は二重ネジ、
メネジはバックラッシュ調整済みと、どこをとっても隙がない実に堅固な構造です。

Slide lock bolt

Square slide

Square slide, through feed screw, steel balls on both sides of feed screw, feed screw
fixed with double screws, and backlash-adjusted internal thread: very robust structure
without any gaps.

Steel ball

送りネジは精密に研磨されており円滑に動きます。それによりダイヤル目盛で正確な寸法調整ができます。
（バックラッシュレス）
ダイヤル一目盛はFIC2NJで0.01mm、FIC1NJで0.005mmです。
The feed screw is polished at high precision and thus moves smoothly, allowing for
accurate dimensional adjustment with the dial scale (backlash-free).
The dial is calibrated to 0.01 mm for FIC2NJ, 0.005 mm for FIC1NJ.

O-ringBacklash adjustment
bolt

FIC2NJ

補助リング付

With auxiliary ring

ダイヤル外周部に補助リングを設けました。これを手動で回転させることにより寸法調整が楽になると共に読み取りミスがなくなります。

Standard line

An auxiliary ring is placed on the outer circumference of the dial. Rotating thismanually makes dimensional adjustment easier and eliminates reading errors.

Auxiliary ring

スローアウェイボーリングバイト
Throwaway Boring Tool

スローアウェイボーリングバイトは独自の設計です。切削抵抗を極力小さくし加工穴がラッパ穴にならないようチップの特性を十分に発揮できるよう勘案した製品です。
チップはISOチップが使用できます。シャンクにはクーラント穴を設けています。
確実に刃先にクーラントが供給できます。
弊社の専用スローアウェイバイトを使用すればクーラントスルーとしてご使用いただけます。
We utilize our own proprietary design for our throwaway boring tools. These tools aredesigned to minimize cutting resistance and fully utilize the tip features, in order toavoid making trumpet-shaped machined holes.
ISO tips can be used. The shank has a coolant hole that allows the reliable supply ofthrough coolant to the blade edge.
The heads can be used with through coolant systems, provided that you use ourdedicated throwaway tools.

26

〈ボーリングシステム〉<BORING SYSTEM>

ファーストカット［加工径Φ25〜Φ73］
FIRSTCUT [Machining diameter Ф25-Ф73]

超精密仕上アジャスタブル・ボーリング

Adjustable Boring for Ultra-precision Finish

高繰出精度を実現した
超精密仕上用ボーリングシステム
Adjustable Boring System for Ultra-precision Finish
Achieved by High-precision Feeding

メンテナンスホール
Maintenance Hole

ボディに清掃口兼給油口を設けました

The body has an opening for cleaning and filling.

メンテナンス口からエアーを吹き込み清掃しオイルを供給することで、スライドの安定した動きを再現できます。
Air for cleaning is injected and oil is supplied
via the maintenance hole, ensuring continuous
stable movement of the slide.

ロックボルトLock bolt

ロッキングパッドを挿入して安定した固定です
Stable locking with inserted
locking pad

スライドと本体穴との僅かな隙間は最適に調整されています
The slight clearance between the slide
and the body hole is properly adjusted.

27

寸法表 DIMENSIONS

BT P.65 HSK P.101 ST P.116

寸法表 DIMENSIONSTHROWAWAY SQUARE SHANK TOOLS, INSERTS P.155

寸法表 DIMENSIONSEXTENSION, REDUCTION P.156

刃先寸法のズレ解消

加工安定性の強化

Eliminating the Staggering of Blade Edge Dimensions

Reinforced Machining Stability

スライドをロックしても刃先のズレがありません。

本体に設けたガイド溝により、安定した加工が期待できます。

The blade edge does not stagger even when the slide is locked.
スライドと本体穴との僅かな隙間は最適に調整されています。また、ロックボルトとスライドの間にロッキングパッドを配し、締め付け時のスライドへのねじり作用が出ません。さらにロックの方向は切削抵抗の主分力・送り分力の各々に対応できるよ
うに斜めに設けました。これらのことによりスライドロック時の刃先のズレがなくなりました。
The slight clearance
between the slide and the
body hole is properly
adjusted. In addition, alocking pad is placed
between the lock bolt andslide, preventing torsional
action on the slide attightening. Moreover, thelock is set in a slanting
direction so as to deal withboth the main and feeding
force components of the
cutting resistance force.
These measures thus
eliminate staggering of theblade edge when locking
the slide.

Slide
Body
Locking pad

A guide groove on the body ensures stablemachining.

本体で切削抵抗を確実に保持するために、研磨加工したガイ
ド溝を設け、ブレードに加わる分力をしっかりと保持し加工安定性を高めています。
In order for the body to securely absorb the cutting resistanceforce, it is equipped with a polished guide groove to keep theblade fixed, thus absorbing the component force and improving
machining stability.

Lock bolt

Slide

Tightening direction

Lock bolt

Blade
Guide groove

Coolant hole
Blade
Main cutting resistanceforce component

Tip

Body

Cutting resistance feeding
force component

1目盛りφ0.01のバックラッシュレス

Backlash-free Dial Calibrated to 0.01 dia.

ダイヤルは1目盛り直読φ0.01です。

《標準》<Standard>

Direct reading accuracy of 0.01 dia.
ダイヤルは歯車を組み込み、目盛りピッチを広げることによりとても読みやすく、
しかもバックラッシュを感じさせない構造で作業性良好です。
The dial is very easy to read because a gear is incorporated to widen the calibration pitch. In addition, its structure eliminatesbacklash, thereby improving its operability.

高い繰り出し精度

High Feeding Precision

高精度な送りネジによる正確な繰り出しが保たれます。
Accurate feeding is maintained via the high-precision feed screw.
繰り出し精度の要ともいえる送りネジは、熱処理後精密に研磨加工しています。
したがって、何度でも正確な繰り出しを再現し、機上での寸法補正も安心して行えます。
The feed screw, an essential point of feeding precision, has been polished with high precision after heat treatment.
For this reason, it will maintain a highly accurate feed, allowing the user to reliably correct dimensions on the machine.

クーラントスルー対応

Support for through coolant

刃先へ確実なクーラントを供給。
Coolant is reliably supplied to the blade edge.
クーラントを使用することにより切粉のはけがよくなります。刃先及びワーク加工部分の熱が抑制されます。
したがって❶チップ寿命の延長が期待できる。
❷切削速度切削送りがアップできる。
❸ワークの面粗度が向上する。
❹ワークの寸法精度が向上する。
このように、高能率で正確な加工が期待できます。
Through a steady supply of coolant, chippings are easily expelled and both the blade edge
and machined area of workpieces can be prevented from heating up. This has thefollowing benefits:❶Improved tip lifetime❷Higher cutting speed/cutting feed
❸Improved surface roughness of workpieces❹Improved dimensional accuracy of workpieces
As a result, you can expect accurate machining at high efficiency.

28

〈ボーリングシステム〉<BORING SYSTEM>

ファーストカット［加工径Φ70〜Φ360］
FIRSTCUT [Machining diameter Φ70-Ф360]

超精密仕上アジャスタブル・ボーリング

Adjustable Boring for Ultra-precision Finish

高繰出精度を実現した
超精密仕上用ボーリングシステム
Adjustable Boring System for Ultra-precision Finish
Achieved by High-precision Feeding

刃先・チップBlade edge/tip
60°
三角チップ
80°
菱形チップ
60° Triangular tip
80° Rhomboid tip

クーラントホール・ノズル
Coolant hole/nozzle

刃先に確実に給油できます

Allows reliable feeding to the blade edge.

径方向調整ネジ

Radial adjustment screw
直読φ0.01

Direct reading 0.01 dia.

スライド

バイト・ブレード

Slide

Tool/Blade

アリ溝構造
高剛性抱き込みクランプ方式

90°
角バイト

90° square shank tool

Dovetail structureHigh-rigidity clamp holding type29

寸法表 DIMENSIONS

BT P.65 HSK P.101

寸法表 DIMENSIONSTHROWAWAY SQUARE SHANK TOOLS, INSERTS P.155

寸法表 DIMENSIONSEXTENSION, REDUCTION P.156

高剛性抱き込みクランプ構造
High-rigidity clamp holding structure

抱き込みクランプボルト

本体とスライド部は手仕上げによる現物あわせのアリ溝により一体化され、クランプボルトで抱き込み保持しています。従ってアリ溝のテーパ部と底面の二面拘束となり高剛性を確保できます。

Holding clamp bolt

The body and slide part are integrated with a hand-finished dovetail that is aligned to theactual workpiece and held fixed with clamp bolts. Since it is constrained in two places (thetaper area of the dovetail and the bottom surface) a highly rigid assembly is ensured.

精密ネジ使用Use of Precision Screws

二面拘束

Two-face constraint

FIC150N、FIC220N、FIC290Nは研磨加工したウォーム・ウォームホイールを使用し、直読φ0.01の微調整が可能です。
FIC150N, FIC220N, FIC290N use polished worms/worm wheels, allowing fine-tuning witha precision of 0.01 dia. by direct reading.

豊富な刃先

Wide Variety of Blade Edges

刃物は90°角バイトを採用。また、L型バイトを使用すればバックボーリングが可能です。
チップは全てISOチップを使用していますのでワークに応じて刃物メーカー各社のチップが選択できます。
※バックボーリング加工用L型バイト・裏ブタは別途お見積りとなります。
We adopt 90°square shank tool, and when choose L-type square shank tool, then back boring
is available.
We adopt ISO insert chip so according to the work you can select from chips made by any tool
manufacture.
※ L-type square shank tool for back boring and back cover to be quoted separately.

L 型 バイト（オプション） 裏ブタ（オプション）
Square shank tool type L

Back cover (option)

FIC150N、220N、290Nヘッド
FIC150N、220N、290N head

バックボーリング加工
Back boring machining

広い加工範囲Wide Machining Range

角バイト使用の場合、スライドの移動量だけでなく、バイトの突出しによる、通常のボーリングヘッドでは考えられない広い加工範囲が得られます。
また、バイトの突出し量をメインに調整し、スライドの開き出しを小さくしてバランスの良い加工も期待できます。
By using square shank tools, wider machining range that cannot normally be achieved with anormal boring head can be obtained not only by moving slide but by projecting square shanktools.
Moreover, well balanced machining can be achieved by mainly adjusting the projection ofshank tool and then decreasing the slide opening for the tuning.

30

SHOWA
SKMツールシステム
SHOWA SKM TOOL SYSTEM
複合加工機用回転工具
TOOL HOLDERS FOR MULTI-TASKING MACHINE

POINT

1
1

特

徴

Features
High-precision

高剛性 High rigidity

高速加工 Machining

ホルダのフランジ端面と1/10ショ

端面が軸方向、テーパー部が径方向

クランプユニットからホルダまで全ートテーパー部の2面で当たり、しの位置決めを行うため、BTシャンてが対称形状なので高速加工時におかもクランプ駆動手段によって主軸

クに比べ繰り返し位置決め精度が高ける沈み込みがありません。

内方への引込力はくさび機構によりく高精度加工が可能。

シャンク部を弾性変形させ増力されているためBTシャンクに比べ保持剛性が高い。
SKM's hollow shank is deliberately
thin and flexible, so it expands morethan the socket of spindle andtightens when rotating at high speed.
As the drawbar retracts, it expands
the collet and pulls the shank backinto the socket, compressing theshank until the flange seats against
the front of the socket. This provides
a stiff, repeatable connection morethan BT shank.

31High Speed

高精度加工 Machining

By a combination of axial clamping
forces and taper-shank interference,
positiong repeatability improves highr
than BT shank, enablinghigh-precision machining.

ロックロッド端面密着

Lock rod

End face contact

There is no subduction in thehigh-speed machining because allfrom holder to clamp unit are inshymmetrical shape.

鋼球

スピンドル

ホルダ

Steel ballSpindleHolderPOINT2
2

商品ラインナップ
SKM Tool line up
マイクロンチャック MICRON CHUCK

SKM63XMZ-HPC04H -90AY-D
SKM63XMZ-HPC06H -90AY-D
SKM63XMZ-HPC08H -90AY-D
SKM63XMZ-HPC10H -90AY-D
SKM63XMZ-HPC12H -90AY-D
SKM63XMZ-HPC20 -90AY-D
SKM63XMZ-HPC25 -105AY-D
SKM63XMZ-HPC32 -105AY-D

コレットチャック

サイドロックホルダ

END MILL HOLDER

SKM63XMZ-EM16-60Y-D
SKM63XMZ-EM20-60Y-D
SKM63XMZ-EM25-80Y-D
SKM63XMZ-EM32-90Y-D

モールステーパホルダ MORSE TAPER HOLDERCOLLET CHUCK

SKM63XMZ-MTA1-120Y-D
SKM63XMZ-MTA2-120Y-D
SKM63XMZ-MTA3-125Y-D

フェースミルアーバ
SKM63XMZ-ER11 -60Y-D
SKM63XMZ-ER11 -90Y-D
SKM63XMZ-ER11 -120Y-D
SKM63XMZ-ER16 -60Y-D
SKM63XMZ-ER16 -90Y-D
SKM63XMZ-ER16 -120Y-D
SKM63XMZ-ER25 -60Y-D
SKM63XMZ-ER25 -90Y-D
SKM63XMZ-ER25 -120Y-D

FACE MILL ARBORSSKM63XMZ-ER32 -60Y-D
SKM63XMZ-ER32 -90Y-D
SKM63XMZ-ER32 -120Y-D
SKM63XMZ-ER40 -60Y-D
SKM63XMZ-ER40 -90Y-D

SKM63XMZ-FMA25.4-45Y-D
SKM63XMZ-FMC22 -45Y-D

32

SHOWA
2面拘束システム
SHOWA D-F-C SYSTEM (BBT)

2面拘束システムによるメリット

密

す
き
ま

Gap

Contact●加工面・加工寸法精度の向上●刃具の寿命アップ●重切削時の振動によるテーパ部の変色（フレッティング）抑制●ATCの繰り返し精度の向上●高速回転時のZ方向の安定●ボーリング加工の真円度の向上

着

従来の方式

SHOWA
D-F-C Shank

Standard Shank
(Taper Contact Only)（BBT）

SHOWA BBT TOOL SYSTEM

Example of BT50
BBT HOLDERBBT HOLDERBEFORE CLAMPINGAFTER CLAMPINGSPACE

ELASTIC DEFORMATIONCONTACTBBT SPINDLEBBT HOLDER

CLAMPING

BT SPINDLE

ホルダをクランプする前には端面にわずかな隙間があります。クランプ装置で引き込むことにより主軸が弾性変形で広がり、端面が完全に密着します。そのため、端面密着が確保する引き込み量

Reference value
Spindle size

Clamping force

AXIAL MOVEMENT AMOUNTが重要となります。

The Showa BBTTool System offers simultaneous dual contact
between the machine spindle face and toolholder flange face, as
well as the machine spindle taper and long toolholder taper shank.

＊上記表内の値はあくまでも参考値であり、主軸形状
やクランプ機構により引込み量は異なります。(当社保有マシニングセンタにおける数値)＊ビッグプラスシステムは、大昭和精機ライセンス商品です。

* BIG-PLUS system is Daishowa Seiki licensed products* The value of the table is for reference only and axial movement
amount depends on the clamping mechanism and spindle shape. (Thenumerical values in the machining center owned by the Company)
寸法表 DIMENSIONS

33

BT P.41-74, 81

特殊シャンクツールホルダ
OTHER SHANK STYLES
聖和精機は永年の豊富な経験から様々なシャンク形状のホルダに対応致します。
SHOWA Tool holders are available with most of popular shanks.

POINT

1
1

小型から大型まで豊富なラインナップ
Full range of line up, small to big
S20T・HSKE32など小型シャンクから、BT50・

SHOWA Tooling System includes many sizes of shanks,

HSKA100など大型シャンクまで豊富なラインナップ

from small ones such as S20T, HSKE32, to big ones such

で多様なシャンクタイプに対応致します。

as BT50, HSKA100. Small shank holders with integral pull

また、小型シャンクではプルスタッドボルト一体式等もstud are also manufactured to order.

製作致します。

POINT

2
2

シャンクタイプとホルダタイプ
Shank types and Holder
S20T・S25T

HS63・HS100

HSKE32・HSKE40

・マイクロンチャック全タイプ
・マイクロンチャックHPC Hタイプ
・コレットチャックRSC
・HPC-H Micron chuck・コレットチャックRSC・All type of HPC Micron chuck
・RSC Collet chuck

・RSC Collet chuck・マイクロンチャックHPC Hタイプ
・コレットチャックRSC
・HPC-H Micron chuck
・RSC Collet chuck※商品の詳細については各営業担当にご相談下さい。

* Please refer to our distributor, or to us for details.

34

ニュースーパードリル
NEW SUPER DRILL

MAX.1800mmの深穴加工
Deep boring up to 15 times diameter !

高い信頼性と実績

スーパードリルの名称でご愛顧いただいておりますが、SUPER DRILL was put on the market byHigh Reliability andProven Performance

時代に即した製品作りを目指すSHOWAでは、長年の経SHOWA TOOL CO.

験と実績を踏まえ常に、研究、開発を進めてまいりましSince that time, it was continuously improved

た。ユーザの皆様方のご要望におこたえするため、更に使い易さと共に豊富な種類で、あらゆる加工に対応する
ニュースーパードリルを製作致しました。
ニュースーパードリルはヘッド、シャンク部を組合わせた
標準スタイルに、エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る組立自在のコンビネー
ション方式で、一段と使い易い構造になっております。

POINT

1
1

POINT

2
2

POINT

3
3

through in-the-field experiences. In responce tocustomer's demands, NEW SUPER DRILL has
been developed to increase its flexibility,
employing a modular system. The basic set
consists of a head and a shank. And, extension
arbors are added for deeper holes. SUPERDRILL's ease-of-use is further enhanced by thismodular construction.

加工径MINφ50mm〜MAXφ270mmを１回の作業で真円の穴加工が可能
Single Pass, precision boring of 50mm-270mm diameters
ニュースーパードリルは中央先端にセンタドリルを装着してありますので、加工物にポンチ又はセンタモミなどをする必要がありません。
又、センタドリルがガイドになって真円の加工が行なえます。
A1S55・A265・B80・C100・D120標準サイズにE150・F180・G210・H240・I270の大径サイズを加え、10種類のヘッドを揃えております。

No center drilling or pilot hole required. Super Drill's
built-in center drill acts as an axis for precision drilling.
New Super drill is available in 10 standard head sizes,
A1S-55, A2-65, B-80, C-100, D-120, E-150, F-180, G-210,
H-240 and I-270, for drilling 50mm to 270mm diameters.

深穴加工に最適MAX1800mm
Specialty of deep hole drilling
ニュースーパードリルの切削刃は2枚（荒刃・仕上刃）１組とセンタドリルで構成され、穴あけ能力は非常に高く、切粉は小さく寸断されて排出されますので深穴加工に最適。

Combination of roughing and finishing blades form small
chips, providing eff
f icient chip removal. No pecking or
ffdwelling required, even for deep holes.

難削材の加工が容易
Able to drill even in hard metals
切削刃は材質に、粉末ハイスを使用しておりますので、

New Super Drill cutting blades are manufactured from

難削材も強力に加工できます。

sintered HSS, providing excellent drilling performanceeven in hard metals.

35

POINT4
4

加工径調整・再研磨が可能な切削刃
Reusable blades and center drill
仕上用切削刃を調整することによって、加工径を任意の寸法にセット出来ますので、従来のツイストドリル数本分の、価値があります。
ニュースーパードリルの切削刃は、センタドリル・Ｒ形刃（荒刃）・Ｓ形刃（仕上げ刃）の３種類で構成されており、いずれも再研磨が出来る、経済的なドリルです。
The cutting edge of New Super Drill consists of a center drill, a roughing(R) blade and afinishing(S) blade. Different diameter of holes can be bored by changing blades within thecapacity of each drill holder.
The blades and center drill can be resharpened which reduces tool cost.

替刃研磨用治具Re-sharpening fixture

Ｒ刃（荒刃）・Ｓ刃（仕上げ刃）再研磨の際、切削刃を取付けて使用するものです。

A pair of roughing and finishing
blades, can be resharpened
utilizing the resharpening fixture
on the surface grinder.

超硬ガイド（貫通穴加工用） T/C Guides(for through hole)

貫通穴加工の場合に加工径、機械の回転数及び送り、主軸の剛性など、切削条件によって、貫通直前に横振れすることがあり、切削刃を損傷・破損したりする場合があります。この場合、超硬ガイドを取付ると、振れを最小限に防ぎます。

In case of through hole drilling, thedrill may vibrate immediately
before breaking through, depending on hole diameter, cutting
speed and feed rate, and rigidityof the machine spindle. This canresult in damage of the cutting
blades. Using T/C guides whenboring through holes will minimize
vibration and help prevent tool
damage.

オイルリング

Oil ring

ラジアルボール盤などで使用の場
合に内 部 給 油 用として 使 用します。

切削刃の再研磨

Oil ring is used to supply coolant
through the drill in rotational
applications.

Sharpening the blades①再研磨するＳ刃・Ｒ刃2枚は必ず同じ高さ寸法に研磨する。
②両刃とも直線に研磨し、二番取りも忘れずに行なう。
③センタドリルは140°に研磨、刃裏をシンニングして先端を鋭角① "R" and "S blades are groundto the same height.
② Both blades are ground instraight line. making first andsecond clearance.
③ Grind the center drill to thepoint angle of 140° withthinning.

にする。

寸法表 DIMENSIONS

Cutting tool P.131-140
36

POINT55

組み合わせ自由自在。様々な加工に対応します。
Easy Assembly, Flexible for Various Applications

モールステーパシャンク（標準）標準形ヘッドStandard head

エクステンションアーバMorse taper shank (Standard)

Extension arbor

モールステーパシャンク（オイルホールホルダ用）
Morse taper shank (for oil hole holder)

ストレートシャンク（ミーリングチャック専用）

平形ヘッド
Flat head

Straight shank (for milling chuck)

ストレートシャンク（ターレット旋盤用）
Straight shank (for turret lathe)

POINT

6
6

組立方法
Assembly
ニュースーパードリルはセンタドリル・Ｒ形刃（荒New Super Drill's cutting edge consists of three cutters a刃）・Ｓ形刃（仕上げ刃）の3種類の切削刃を組立てる

roughing(R) blade, a finishing(S) blade and a center drill.

ことにより、合理的で、優れたドリルヘッドを構成しま

This combination of cutters gives outstanding drillingす。これにより優れた穴加工が行えます。

efficiency.

■手順Procedure①センタドリルを本体ヘッドの中央に挿入します。
②ヘッドの印の刻印されている側の溝にＲ形刃（荒刃）をセットします。

この場合、必ずセンタドリルの側面の切込溝に、Ｒ形刃（荒刃）の内端を掛け合せ、密着させて組付けます。これによってセンタドリルの回り止めと同時に固定の役目をしますので、ガタの無い様に密着させて組付けて下さい。
③Ｓ刻印のある方にＳ形刃（仕上げ刃）を組付けて下さい。
④最後にヘッドの中央部のネジを回して、センタドリルを完全にロックして下さい。
（寸法調整をする場合は、Ｓ形刃（仕上げ刃）の取付位置を調整して組付けて下さい。）①Insert the center drill in the center of the head.
②Clamp the roughing(R) blade in the seat marked with. The inside edge of theroughing blade must contact tightly against the side slot of the center drill, toprevent the center drill turning free.
③Clamp the finishing(S) blade in the seat marked S.
④Finaly, tighten the center drill setting screw.

37

ニュースーパードリル切削条件

Guide Values for New Super Drill
回転数（min-1) 切削送り (mm/rev.)
Speed
Feed

DIN
材質
USA
Material
JIS

42CrMo4

CK35-55

4140
SCM440S35C-55C

送り
Feed

W1-10

D2

40-50

S25C

SS

SK3

SKD11

FC25-40

回転数
Speed

送り
Feed

回転数
Speed

50-60

160-180 0.1 160-180 0.1 190-210 0.1 210-240 0.1
0.15
150-160 0.15 170-190 0.15 190-210 0.18
140-160

80-90

70-80

60-70

80-85

55-70

70-80

110-140120-140

155-170

170-190

70-80

80-90

100-120110-120140-155

155-170

60-70

0.08

45-50

0.06

90-10090-110100-110125-140140-155

55-60

0.15

40-50

0.1

80-90

0.18

送り
Feed

D

加工径
Dia.

0.1

回転数
Speed

ST
1025
回転数
Speed

送り
Feed

0.1

回転数
Speed

送り
Feed

回転数
Speed

送り
Feed

50-55

回転数
Speed

SUS27

ALUMINUM
アルミニウム

送り
Feed

回転数
Speed

送り
Feed

140-150 0.15
120-140 0.25

75-90
60-75

0.06 450-500 0.15
0.12 400-450 0.25

100-12055-70

350-400

90-100

50-60

0.15

0.06

45-50

回転数
Speed

300-350
300-330

送り
Feed

0.15

100-11080-10090-100110-125 0.18 130-140

50-55

35-40

70-80

40-45

0.13 280-300 0.35

110-120

70-90

80-90

100-110120-130

45-50

30-35

65-70

35-40

250-290120-130

70-80

70-80

90-100105-120

40-45

30-35

60-65

30-35

230-250130-140

65-70

65-70

80-90

90-100

35-40

25-30

50-60

25-30

200-230140-150

50-60

50-60

75-80

80-90

30-35

25-30

40-50

20-30

180-200

150-160

50-60

50-60

70-75

75-85

25-35

20-25

35-45

20-25

170-180

160-170

50-60

50-60

65-70

70-80

25-30

20-25

35-45

15-25

160-170

170-180

45-50

45-50

60-65

65-75

25-30

20-25

35-40

15-25

150-160

180-190

45-50

45-50

60-65

60-70

20-30

20-25

30-40

15-25

140-150

190-200

40-45

0.06

45-50

55-60

0.06

60-65

20-25

0.06

15-20

0.05

30-40

0.10

15-20

0.06 135-140 0.15

200-210

40-45

0.15

40-45

55-60

0.16

55-65

20-25

0.15

15-20

0.1

30-35

0.25

10-20

0.12 130-135 0.2

210-220

40-45

40-45

50-55

55-60

15-25

15-20

25-35

10-20

120-130220-230

35-40

40-45

50-55

50-60

15-20

15-20

25-35

10-20

115-120230-240

35-40

35-40

45-50

50-55

15-20

15-20

25-30

10-20

110-115240-250

30-35

35-40

45-50

45-55

15-20

15-20

25-30

10-20

105-110250-260

30-35

30-35

45-50

45-50

15-20

15-20

20-25

10-20

100-110260-270

30-35

30-35

40-45

40-50

15-20

10-15

20-25

10-15

100-110

0.06
0.12

0.1
0.15

0.35

注： SCM、一般鋼材の調質鋼は硬度によって、回転数を30％〜50％落して下さい。
その他、機械的及材質的に特殊な場合は、ご相談下さい。
NOTE : Reduce drill speed by 30%〜50% in case of quenched and tempered Chromoly,
structural steel, etc. depending on their hardness.

ニュースーパードリル切削加工データ表
項目
Nominal呼び
Item

A1-50〜55
A2-55〜65
B-65〜80
C-80〜100

D-100〜120

E-120〜150

F-150〜180

加工径
Dia.
(mm)

回転数
Speed
(min-1)

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180

127
116
106
98
91
85
80
75
71
67
64
61
58
55
53
51
49
47
45
44
42
41
40
39
37
36
35

材
質
切削速度
切削送り

Material
Cut.speed
Feed

New Super Drill Drilling Data
S50C
20m/min0.15

切削トルク(kN･m)
Cut.torque

切削動力(kW)
Cut.power

スラスト(kN)
Thrust force

0.17
0.20
0.23
0.26
0.30
0.33
0.37
0.41
0.46
0.50
0.55
0.60
0.64
0.70
0.75
0.80
0.86
0.92
0.97
1.03
1.10
1.16
1.22
1.29
1.36
1.43
1.50

2.2
2.3
2.5
2.6
2.8
2.9
3.1
3.2
3.4
3.5
3.6
3.8
3.9
4.0
4.2
4.3
4.4
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

4.8
5.2
5.6
6.0
6.4
6.8
7.2
7.5
7.9
8.3
8.6
9.0
9.3
9.7
10.0
10.4
10.7
11.1
11.4
11.8
12.1
12.4
12.8
13.1
13.4
13.7
14.1

項目
Nominal
呼び
Item

G-180〜210

H-210〜240

I-240〜270

加工径
Dia.
(mm)

回転数
Speed
(min-1)

185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270

34
34
33
32
31
30
30
29
28
28
27
27
26
25
25
24
24
24

材
質
切削速度
切削送り

Material
Cut.speed
Feed

S50C
20m/min0.15

切削トルク(kN･m)
Cut.torque

切削動力(kW)
Cut.power

スラスト(kN)
Thrust force

1.57
1.64
1.72
1.79
1.87
1.95
2.03
2.11
2.19
2.28
2.36
2.45
2.54
2.63
2.72
2.81
2.90
3.00

5.8
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6

14.4
14.7
15.1
15.4
15.7
16.0
16.3
16.6
17.0
17.3
17.6
17.9
18.2
18.5
18.8
19.1
19.4
19.7

注：本表は、理論計算値です。
ドリル加工効率を考慮するため、本表より50％以上、余裕のある機械でご使用下さい。
NOTE : The above values are not ones measured in actual drilling. It is recommended to use
New Super Drill on a machine having 50% or more bigger capacity than thesevalues for efficient drilling.

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