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A D J U S TA B L E B O R I N G H E A D - I I I

SONIC BORE
超精密仕上用アジャスタブル・ボーリング

Adjustable Boring for Ultra-precision Finish

ソニックボア Sonic Bore｜ABH-SB

高繰出精度が実現した

超精密仕上用ボーリングシステム
Adjustable Boring System for Ultra-precision Finish
Achieved by High-precision Feeding
目標値

ねじ込み方式

Target value

Blade edge

Screwed Type

Drive key

シャンクとヘッドはねじ込み方式です。
The head is screwed into the shank.

確実な接続方式で剛性を確保しています。
ドライブ
キーとの位相は組み込み時5°を目標値としています。

刃先寸法のズレ解消

加工安定性の強化

Eliminating the Staggering of Blade Edge Dimensions

Reinforced Machining Stability

スライドをロックしても刃先のズレがありません。

本体に設けたガイド溝により、安定した加工が期待できます。

The blade edge does not stagger even when the slide is locked.
スライドと本体穴との僅かな隙間は最適に調整されています。
また、ロックボルトとスライドの間にロッキングパッドを配し、締め付け時のスライドへのねじり作用が出ません。
さらにロックの方向は切削抵抗の主分力・送り分力の各々に対応できるように斜めに設けました。
これらのことによりスライドロック時の刃先のズレがなくなりました。
The slight clearance between
the slide and the body hole isproperly adjusted. In addition,a locking pad is placed
between the lock bolt andslide, preventing torsional
action on the slide attightening. Moreover, the lockis set in a slanting direction
so as to deal with both themain and feeding force
components of the cutting
resistance force. Thesemeasures thus eliminate
staggering of the blade edge
when locking the slide.

Slide

A guide groove on the body ensures stable machining.
本体で切削抵抗を確実に保持するために、研磨加工したガイド溝を設け、ブレードに加わる分力をしっかりと保持し加工安定性を高めています。
In order for the body to securely absorb the cutting resistance force, it isequipped with a polished guide groove to keep the blade fixed, thus
absorbing the component force and improving machining stability.

Body
Locking pad

ロックボルトLock bolt

Slide

Tightening direction

ロックボルトLock bolt

Blade
Guide groove

Coolant hole
Blade
Main cutting resistanceforce component

Tip

Body
Cutting resistance feeding
force component

The secure connection method ensures high rigidity. The
built-in target value for the phase with the drive key is 5°.

ロックボルトLock bolt
ロッキングパッドを挿入して安定した固定です
Stable locking with inserted locking pad

1目盛りφ0.01のバックラッシュレス

Backlash-free Dial Calibrated to 0.01 dia.

《標準》<Standard>

ダイヤルは1目盛り直読φ0.01です。
Direct reading accuracy of 0.01 dia.
ダイヤルは歯車を組み込み、目盛りピッチを広げることによりとても読みやすく、
しかもバックラッシュを感じさせない構造で作業性良好です。
また、ご要望によりφ0.005のものも製作いたします。
(φ0.005製品はオプションです。
ABH-SB18を除く。
)
The dial is very easy to read because a gear is incorporated to widen the calibration pitch. In addition, its structure eliminates backlash, thereby
improving its operability. We fabricate products with 0.005 dia. precision upon request (as 0.005 dia. products are optional.except for ABH-SB18).

高い繰り出し精度

メンテナンスホール

High Feeding Precision

Maintenance Hole

高精度な送りネジによる正確な繰り出しが保たれます。

ボディに清掃口兼給油口を設けました

Accurate feeding is maintained via the high-precision feed screw.
繰り出し精度の要ともいえる送りネジは、熱処理後精密に研磨加工しています。
したがって、何度でも正確な繰り出しを再現し、機上での寸法補正も安心して行えます。

The body has an opening for cleaning and filling.

メンテナンス口からエアーを吹き込み清掃しオイルを供給することで、スライドの安定した動きを再現できます。

The feed screw, an essential point of feeding precision, has been polished with high precision after heat treatment.
For this reason, it will maintain a highly accurate feed, allowing the user to reliably correct dimensions on the machine.

Air for cleaning is injected and oil is supplied via themaintenance hole, ensuring continuous stable
movement of the slide.

クーラントスルー対応

Support for through coolant

刃先へ確実なクーラントを供給。

スライドと本体穴との僅かな隙間は最適に調整されています

Coolant is reliably supplied to the blade edge.
全品エクステンション・リダクションに対応しています。
（P22に説明があります。）

The slight clearance between the slide andthe body hole is properly adjusted.

All products support extensions and reductions (See page 22 for details.)

寸法表： P49〜50 P85
チップ： P71〜72

ABH-SB用ブレード： P50

チップ止めネジ、ブレード締付ボルト、フックスパナ： P75

チップ用レンチ・エクステンション・リダクション・クーラントダクト： P76
シャンク： P101〜104

Dimension table: pages 49 to 50 and page 85; Blade for ABH-SB: page 50;
Tip: pages 71 to 72; Tip locking screw, Blade tightening bolt, Hook Spanner: page 75;
Tip wrench, Extension, Reduction, Coolant duct for HSK:page 76; Shank: pages 101 to 104

クーラントを使用することにより切粉のはけがよくなります。刃先及びワーク加工部分の熱が抑制されます。
したがって❶チップ寿命の延長が期待できる。
❷切削速度切削送りがアップできる。
❸ワークの面粗度が向上する。
❹ワークの寸法精度が向上する。
このように、高能率で正確な加工が期待できます。
Through a steady supply of coolant, chippings are easily expelled and both the blade edge andmachined area of workpieces can be prevented from heating up. This has the following benefits:❶Improved tip lifetime❷Higher cutting speed/cutting feed
❸Improved surface roughness of workpieces❹Improved dimensional accuracy of workpieces
As a result, you can expect accurate machining at high efficiency.

《オプション》<Optional>