マイクロンチャック
クMICRONON CHUCK

Outstanding Clamping power.
Minimal runout.

何故マイクロンなのか？

高速・高精度・高剛性ミーリングチャック

Why Micron Chuck?

POINT1
1

HIGH PRECISION MILLING CHUCK

振れ精度口元1μ、3D先2μを保証できるのは、マイクロンチャックだけ
Only Micron Chuck can guarantee such runouts as 0.001mm at chuck nose and 0.002mm at 3xD.
独自のダイレクトクランプ機構と永年のスピンドル構造

Micron Chuck was developed utilizing Showa originalによって培われた高度な加工技術によって、この高精度

direct clamping mechanism and assembling technology
acquired in manufacturing high quality machine spindles

チャックを作り出すことに成功しました。

for a long experience.

●振れ測定図How to measure runout

口元

3Ｄ先

CHUCK NOSE

3D POINT

1μｍ

D2μｍ

等級
GRADE

口元NOSE

3D先
3D POINT

AA12A

35

検査表を添付します。
Tool will be supplied with an inspection sheet.

●構造図●他社ミーリングチャック構造図
Structure of other makers' chuck

Structure of Micron Chuck
加圧リング締付ナット
Thrust-Ring Tightening Nut
ボールネジ機構
Ball Screw mechanism

チャッキングチューブ
Clamping section of body

加圧リング
Thrust-Ring

加圧リングスラストボール
Thrust-Ring retention bearing

Torsional stress is caused.

No Torsional stress.

1

ニードルローラ
Needle rollers

スライド加圧リング
Sliding Thrust-Ring
ねじり力が加わらないチャック本体Main body of chuck

締付ナット
Tightening Nut

アンクランプ位置
UNCLAMPEDPOSITION

ねじり
力が加わる

クランプ位置
CLAMPEDPOSITION
二面拘束Face &Taper contact

チャック本体Main body of chuck

POINT

22

ミーリングチャックと同等の把握力
Clamping power as high as other milling chucks.
マイクロンチャックは高精度ですが、把握力はミーリングチャックと同等です。
把握力は、φ32で2,450Nmと強力です。φ6の小径Hタイプでも49Nmで、これはハイドロチャックの約2倍の把握力です。

High accuracy Micron Chuck has a high clamping power,
too. The clamping power of ø32 ID Micron chuck is2,450Nm, and ø6 ID 49Nm - about 2 times bigger thanhydraulic chucks.
Standard type Micron Chuck

2,450N•mPOINT

33

クランプ時の沈み込み無し
The cutter is not axially moved by clamping
マイクロンチャックは、独自の非回転クランプ構造なの

The cutter is not withdrawn by clamping like collet chucks,

で、コレットチャックのようなクランプ時の沈み込みがdue to its unique mechanism. It is required in massありません。量産加工ラインでは、工具長を正確にプリmanufacturing line to preset cutter length to close

セットする必要があります。

tolerance. In case of collet chuck, the axial cutter projec--

コレットチャックでは、ナットを締めると刃物が引き込まれ、プリセットの高さが変わります。その為に調整ネ
ジに刃物端が強く当たって、小径ドリルやリーマ等に曲

tion is shortened by clamping. The back end of the cutter
is pressed to the back-up screw at that time, which may
cause bending and breakage of small dimeter cutters.

がりが発生して、これが刃物の折損にも繋がります。
マイクロンチャックは、この沈み込みが全く有りません
ので、刃物寿命が長く安定します。

安 定下がる

StableWithdrawn

マイクロンチャック
MICRON CHUCK

コレットチャック
COLLET CHUCK

2POINT

4
4

高速回転に適したバランスの良いデザインと密閉構造
Highly balanced and sealed chuck.
マイクロンチャックH型は、2万回転対応、H-G型は3万回転対応です。
Maximum speed :20,000min-1 (Standard HPC-H chuck)
30,000min-1 ("G" type HPC-H chuck)

標準#30,#40系
HSK50, 63#50系
HSK10010,000min-1

8,000min-1

20,000min-1

12,000min-1

G

30,000min-1−−15,000min-1

10,000min-1

AAAAHMPOINT

55AA"G" type HPC-H chuck

30,000min-1

センタースルークーラント対応
Thru-the-tool coolant type.
マイクロンチャックは、全てセンタースルークーラント対応です。

■センタースルー

Thru-the-tool application

Thru-the-tool coolant type Micron Chucks available.
Please specify it at the time of ordering.

POINT

66

加熱不要、長期間精度を維持
Mechanical chuck, Heater is not required.
このスリム形状でも焼ばめ（シュリンク）ではありません。
加熱不要なので工具材料に関係なくクランプでき、かつ長期間精度を維持することができます。
Shrink-fit holders have restrictions of cutter material. But,Micron Chucks are applicable to any material of cutters,
keeping high accuracy for a long period of time.

"M" type
Micron Chuck

3POINT77

マイクロンチャックNシリーズ
MICRON CHUCK N series
スリムなメカニカルチャック
小型部品・金型加工に最適
Slim machanical chuck,most suitable for machining
small parts and mold.

各種ホルダー比較

COMPARISON OF RUNOUT & SURFACE FINISH
マイクロンチャックハイドロチャック

コレットホルダ

MICRON CHUCKHYDRAULIC CHUCKCOLLET CHUCK

備考

REMARKSマイクロンチャックは実測値、振れ精度
RunoutAA級

口元1μ、3D先2μ保証

AA grade : 1µm at chuck nose,
2µm at 3×D guranteed.

N社製 口元3μ、3D先5μ3μm at chuck nose,
5μm at 3×D.

N社製 AA級
コレット単体で4D先5μ（ホルダ装着時の保証無し）
N made AA gradecollet : 5μm at 4×D

その他はカタログ値
Micron chuck :Measured runout.
Others : From catalog.

全て実測値

把握力
Clamping Power

メンテナンス性
Maintenance

φ6
φ32

49N・m
2450N・m

メカニカルの為、定期的なグリスアップのみ
Periodical greasing
since a mechanical chuck.

プリセットの容易さ
Presetting

Measure value

49N・m
当社従来品 φ6タイプ（最大φ10ホルダ使用）［φ6 49N・m］
はHPC06H
ロングタイプの最大値(N made ø6 chuck)

Showa ø6 collet(10 ID max. holder)[ø6 49N•m] is the maximumof HPC06H long type

油漏れチェック必要

コレットの切粉除去、清掃必要

Periodical check of oilleak required.

Chips must be removed
from collet.

26.5N・m（N社製 φ6タイプ）

沈み込みなし沈み込みなし沈み込み有りEasy presetting, sincecutter is stable.

Easy presetting, sincecutter is stable.

Cutter is axially moved
by chucking.

寸法表 DIMENSIONS

BT P.41-47 HSK P.84-89
4把握力と締付け力
Clamping power & Tightening Force

Standard

H-series※（ ）内は、ショートタイプ（L=75以下）の把握力です。
※Clamping power of short type chucks (L=75mm max) isshown in ( ).

M-series

N-series5

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC16780

HPC201180

HPC25

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

4413176049

14

HPC322450

5215

HPC422940

56

16

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC03H

10（10）

HPC04H

15（15）

HPC05H

17（16）

HPC06H

30（20）

HPC07H32（22）

HPC08H35（24）

HPC09H

45（30）

HPC10H50（35）

HPC11H

60（38）

HPC12H

65（41）

HPC13H70

HPC14H75

HPC15H80

HPC16H85

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC03M
HPC04M
HPC05M
HPC06M
HPC07M
HPC08M
HPC09MHPC10M
HPC11M
HPC12M

57820232630333646

チャックサイズ
Chuck size

把握力（N・m)Clamping
Power（MIN）

HPC03N2

HPC04N4

HPC06N20

HPC08N26

HPC10N33

HPC12N46

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

6464

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

5757

締付け力（N・m） 緩め力（N・m）
Tightening
Loosening
Force
Force

5050

ユーザー使用例
Application examples

1ワーク
Workplace

シリンダーヘッド バルブガイド穴（FCD）
Cylinder Head Valve Guide Hole (FCD)

使用刃具
Cutting tool

超硬リーマ φ6×135L
Carbide Reamer 6mm×135L

従来使用チャック
Conventional Chuck他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC10H-105A
SHOWA Micron Chuck HSKA63-HPC10H-105A

テスト結果
Test result①従来は振れを出すのに30分以上かかり、10μ出すのが精一杯だったが、マイクロンでは1発で8D先端で3〜5μになった。
②その結果、従来50〜100穴で寿命だったのが、1600穴まで延ばすことができた。
①Though conventional collet chuck required 30min to achive 10micron runout. SHOWA
Micron chuck was able to achieve 3 - 5micron at 8×D with just one clamping.
②As a result, a longer tool life is realized from 50 - 100 holes to 1600 holes.

ワーク
Workplace

シリンダーブロック オイルジェット穴仕上げ（FC230）
Cylinder Block Oil Jet Hole (FC230)

使用刃具
Cutting tool

超硬リーマ φ9×180L
Carbide Reamer 9mm×180L

2
従来使用チャック
Conventional Chuck
今回使用チャックSHOWA Chuck

マイクロンチャック
Mタイプ

ハイドロチャック＋シュリンクストレート
Hydraulic Chuck+Straight shank shrink fit extension
聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC10M-254
SHOWA Micron Chuck HSKA63-HPC10M-254

テスト結果
Test result

400穴から1000穴に寿命延長に成功
Increased cutting tool life from 400 to 1000 holes, thereby reducing cutting tool costs
and tool changing costs

ワーク
Workplace

油圧部品カバー（ADC12）
Hydraulic Parts Cover（ADC12）

使用刃具
Cutting tool段付超硬リーマ φ20×200L
Carbide Step Reamer 20mm×200L

3
従来使用チャック
Conventional Chuck
今回使用チャックSHOWA Chuck

他社ミーリングチャック
Competitor’s Milling Chuck
聖和マイクロンチャック BT40-HPC25-105A油圧部品カバー（ADC12）
SHOWA Micron Chuck BT40-HPC25-105A

テスト結果
Test result

測定点
Measuring Position
180mm
290mm

聖和
SHOWA
0.005
0.017

他社Competitor
0.015
0.03

②口元ビビリが無くなった。
②No more chattering

290mm①M/C機上測定（振れ比較）①Runout Comparison on the M/C

180mm

290mm

4ワーク
Workplace

シリンダーヘッド キュービング（ADC）
Cylinder Head Cubing (ADC)

使用刃具
Cutting tool

ダイヤリーマDiamond Reamer

従来使用チャック
Conventional Chuck
今回使用チャックSHOWA Chuck
テスト結果
Test result

他社ハイドロチャック
Competitor’S Hydraulic Chuck
聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC25-115AASHOWA Micron Chuck HSKA63-HPC25-115AA

マイクロンチャックハイドロチャックでは楕円になっていた穴が真円になった
Hydraulic chuck produced oval holes.Micron chuck produced perfect circular holes.

6ユーザー使用例
Application examples

5Hydraulicワーク
Workplace

コントロールバルブ 油穴Control value
Oil hole

使用刃具
Cutting tool

Φ15 1枚刃リーマ
Φ15 A single blade reamer

従来使用チャック
Conventional Chuck

他社ハイドロチャック
Competitor’s Hydraulic Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck
円筒度規格
The cylindricity standard

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

BBT30-HPC20-100A

MicronソレノイドM穴
Solenoid value M hole

ソレノイドN穴
Solenoid value N hole

ソレノイドP穴
Solenoid value P holeソレノイドQ穴
Solenoid value Q hole

8μ以下
8μ or less

テスト結果
Test result

円筒度が向上Improved cylinder degree

ワーク
Workplace

クランクシャフト（SCM440）
Craftshank（SCM440）

6
加工箇所
Machining Spot
使用刃具
Cutting tool
従来使用チャック
Conventional Chuck

ジャーナル部油穴明け（MQL）加工
Jornal assembly oil hole processing (MQL)
超硬ドリルΦ5.8×突出130L（油穴付き）
Carbide drill φ5.8 × Protruding length 130 (with oil hole)
他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック HSKA63-HPC06N-180A
SHOWA Micron Chuck

切削条件
Cutting conditions

V=100m/min, S=5000min-1,F=517mm/min, f=0.18mm/rev他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck①.21D先振れ精度が50μm→15μmに改善①21D point runout accuracy improved from 50μm to 15μm
テスト結果
Test result②従来60穴で折損する場合があったが、マイクロンでは折損もなく600穴で定数交換している。
②Conventionally, there were cases where it broke when60holes were processed,but in Micron Chuck there is no breakage,and the constant exchange was done after machining 600 holes.

ワーク
Workplace

鋼板 S53C（熱処理あり）
A steel plate S53C（With heat-treatment）

使用刃具
Cutting tool

ソリッドドリルΦ8.25
Solid drill φ8.25

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

7
ツールホルダ

穴寸法 ×加工深さΦ8.25±0.1×23mm
Hole size× Machining depth
他社ミーリングチャック BT40-D20-120 + SC20-10
Competitor’s Milling Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャック BT40-HPC10H-060A
SHOWA Micron Chuck

切削条件
Cutting conditions

Entrance: S=3000min-1, f=0.08mm/rev
Exit: S=1800min-1, f=0.1mm/rev

テスト結果
Test result

Middle: S=3000min-1, f=0.2mm/rev

チャッキング方法の違いにより約30％寿命延長に成功。
Successfully extended life by about 30% depending on the chucking method

8
クランクシャフト
Crankshaft

使用刃具
Cutting tool

リーマ
Reamer

従来使用チャック
Conventional Chuck

他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

今回使用チャックSHOWA Chuck

聖和マイクロンチャックSHOWA Micron Chuck

テスト結果
Test result

7

湿式Wet type0300

聖和マイクロンチャック
SHOWA Micron Chuck

他社コレットチャック
Competitor’s Collet Chuck

BT40-HPC6.4H-090AA

工程能力が上がった。
Process capability has been improved
CP値（CP value）1.039 ⇒ 2.973
CPK値（CPK value）0.793 ⇒ 2.696 (n=100)

被削材

20

聖和マイクロンチャック：加工 3300穴⇔他社ミーリングチャック：加工 2532穴
SHOWA Micron Chuck：Machining 3300 holes⇔Competitor’s Milling Chuck：Machining 2532 holes

ワーク
Workplace

Tool holder

刃具（ドリル）Solid drill
Steel plate's
23

従来使用チャック
Conventional Chuck

機械主軸
Machine spindle

テストデータ
Test data

1 振れ精度と刃具摩耗量
Runout accuracy and刃先の振れ25μm
Runout of the cutting edge 25μm

BT40-HPC10H-90AA

6050

コーティング超硬エンドミル（6枚刃）
Coated carbide endmill (6 baladed)40
Ф10・SKD61（HRC52）30

刃先の振れ5μm
Rounout of the cutting edge 5μm30・N=10000rpm

12減径摩耗量（μm）
Reduced diameter amount of wear

cutting tool wear amount20

・F=6000mm/min
・V=314m/min

10・f=0.1m/刃0.5・ドライ加工

0102030

切削距離（m） Cutting distance

振れ精度と切削抵抗

2 Runout accuracy and Cutting resistance

1600

Cutting resistanceFn （N）
切削抵抗

When using Micron Chuck and keeping runout of the cuttingedge of the minimum (5μm or less), the cutting sound isremarkably small, and the rising curve of the cutting
resistance is gentle (A long tool life).To the Collet Chuck(Runout of cutting) edge 10μm, it can be expetted about
twice the tool life.

3エンドミルEnd mills

BT40-HPC08M-185

Φ8超硬エンドミル（4枚刃）
φ8 Carbide end mills(4 baladed)

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder
チャック型式
Chuck type

FnFt

振れ10μmRunout 10μm

1200
1000
800

Micron chuck

振れ3μm
Runout 3μm

BBT40-HPC10H-90AA

600

・SKD61（HRC53）
400・N=9600rpm

200・切込み ae=0.5mm

0・F=5760mm/min
・切込み ap=10mm
0100

200
切削距離

GL長さ 刃物突出量（mm）
被削材
Cutting tool
GL length protrusion
amount Workpiece

チャック型式
Chuck type

Down-cutting

BT40-RSC10-90（collet chuck）

1400

マイクロンチャックを使用し刃先の振れを最小限（5μm以下）に抑えた場合、切削音が著しく小さく、切削抵抗の上昇カーブが緩やかであり（工具寿命が長い）、コレットチャック（刃先の振れ10μm）に対し、約2倍の工具寿命が見込める。

Dry machining

・ダウンカット

300

L （m）

400

Cutting distance

切削条件（切削方向：ダウンカット）
Cutting conditions（Down-cutting）
Ae（mm） Ap（mm）

N（min-1）

F（mm/min）

4,200

840

209
24204

S50C切削目
Cutting eyes

0.5

12

面粗度
Surface roughness

BT40-HPC08M-185

1.162

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder

7.431［3］で使用したチャックの静剛性比較結果
4 テストデータ
Comparison of static rigidity of chuck used in test data <3>荷重による変位

Displacement due to the load

HPC-M
他社シュリンクホルダ

Other companies shrink holder

◎剛性K

◎K/Ks
1.2

30
20
10020

4060
荷重
（N） Load

80

100

120

4

3.86

12.14220.555

0.6
0.4

10

10.8

3K/Ks

400Rigidity K

5Rigidity K（MN/ｍ）

変位量（μm） Displacement

500.2
HPC-M

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder

0HPC-M

他社シュリンクホルダ
Other companies shrink holder8