ＷＶＭ－０７型（呼び径８０～１５０）
製品記号ＷＶＭ０７－Ｄ□※□には二次側調整圧力範囲(バネ区分)記号が入ります。

取扱説明書

はじめに
この取扱説明書は、ＷＶＭ－０７型一次圧力調整弁の取扱方法について記述しています。本製品をご使用の前に熟読の上、正しくお使いください。

この取扱説明書は本製品を設置、および使用される方々のお手元に確実に届くようお取りはからい願います。

製品の危険性についての本文中の用語！

警告：取扱を誤った場合、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。

！

注意：取扱を誤った場合、使用者が軽い、若しくは中程度の傷害を負う危険が想定される場合、または物的損害・損壊の発生が想定される場合。

ご使用にあたっての警告・注意事項

本製品のご使用にあたり、人身の安全および製品を正しく使用するために必ずお守りください。

！ 警告●本製品は、重量物ですので配管取付けなどの際には、製品本体を確実に支えるなどの注意を払ってください。
※製品を落としますと、怪我をする恐れがあります。
●本製品を配管取付け後、流体を流す前に、配管末端まで流体が流れても危険のないことを確認してください。
※流体が吹出した場合、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。
●本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、一次圧力調整弁内の流体を徐々に排出して圧力が零になっていることを確認してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。

！ 注意●本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備、工事業者の方など）が実施してくだ
さい。
一般のご使用者は分解しないでください。圧力調整不能、流れが不安定などの異常がある場
合は、設備・工事業者または当社に処置を依頼してください。
●本製品を使用する前に製品についている銘板の表示、および１頁の仕様を確認してください。使用条件が仕様を満足することを確認の上、製品をご使用ください。
●本製品の機能・性能の確認のため、日常点検、定期点検を実施してください。

‐Ⅰ‐

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

免責事項

！ 警告
下記に該当する場合、製品の故障・損傷・破損や流体の外部への流出(吹出し)などによる物的損害・人的損害や怪我や蒸気の場合、やけどをする恐れがありますので取扱説明書を熟読の上、適切にご使用ください。
●不当な取扱い、または使用による場合。
●弊社の責任とみなされない故障の場合。
●弊社以外での改造、または修理による場合。
●設計仕様条件を超えた過酷な環境下における取扱い、保管、あるいは使用の場合。
●火災、水害、地震、落雷、その他天変地異による場合。
●消耗のはなはだしい部品などで、あらかじめその旨申し出を行っている場合。
納入品の故障により誘発される物的損害・人的損害は補償の対象外となります。

‐Ⅰ‐

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

－Ａ－

目次

頁

１．製品用途、仕様、構造、作動…………………

１（１）用途…………………………………………

１

（２）仕様

…………………………………………

１

（３）構造

…………………………………………

２

（４）作動

…………………………………………

３

２．設置要領…………………………………………

４（１）製品質量……………………………………

４（２）配管例略図…………………………………

４

（３）要領

…………………………………………

４

３．運転要領…………………………………………

６（１）試運転………………………………………

６

（２）運転

…………………………………………

８

４．保守要領…………………………………………

９（１）日常点検……………………………………

９（２）定期点検……………………………………

９（３）消耗部品と交換時期………………………

１０（４）故障の原因と処置…………………………

１０………………………………………………

１１

５．廃却

○用語の説明…………………………………………

１２○サービスネットワーク※｢分解・組立要領｣が必要な場合には、ご請求ください。

‐Ⅱ‐

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

－Ｂ―

目次

頁

１．製品用途、仕様、構造、作動…………………

１（１）用途…………………………………………

１

（２）仕様

…………………………………………

１

（３）構造

…………………………………………

２

（４）作動

…………………………………………

３

２．設置要領…………………………………………

４（１）製品質量……………………………………

４（２）配管例略図…………………………………

４

（３）要領

…………………………………………

４

３．運転要領…………………………………………

６（１）試運転………………………………………

６

（２）運転

…………………………………………

８

４．保守要領…………………………………………

９（１）日常点検……………………………………

（２）定期点検……………………………………

９９（３）消耗部品と交換時期………………………

１０（４）故障の原因と処置…………………………

１０………………………………………………

１１

５．廃却

○用語の説明…………………………………………

○分解・組立要領（１）分解１２……………………………………

１３…………………………………………

１３１）分解工具および消耗部品………………

１３

２）パイロット弁の分解……………………

１４３）ニードル弁の分解………………………

１４………………………………

１４４）主弁の分解５）ストレーナ部の分解……………………

（２）各部品の清掃及び処置方法
１）前準備

１４

………………

１９……………………………………

１９２）パイロット弁の清掃および処置方法…

１９３）ニードル弁の清掃および処置方法

……

１９

……………

２０

４）主弁の清掃および処置方法

５）ストレーナ部の清掃および処置方法
（３）組立

…

２０

…………………………………………

２１

１）主弁の組立………………………………

２１２）パイロット弁の組立……………………

２１３）ニードル弁の組立………………………

２２４）ストレーナ部の組立……………………

２２○サービスネットワーク‐Ⅱ‐

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

１．製品用途、仕様、構造、作動（１）用途
ＷＶＭ－０７型一次圧力調整弁は、主として建築設備、プラント設備などの配管内や回路の負荷変動による過大な分の圧力を希望の圧力で放出し、弁の一次側の圧力を一定に保つ、大容量のパイロット式
調整弁です。
（２）仕様
型

式

ＷＶＭ－０７

製品記号

ＷＶＭ０７－Ｄ□注

★呼び径

８０

～

１５０

☆適用流体

水・材料を腐食しない液体

☆流体温度

５～６０℃

端接続
★一次側適用圧力☆一次側調整圧力範囲

ＪＩＳ １０Ｋ ＦＦ

ＪＩＳ １６Ｋ、２０Ｋ ＲＦ

１．０ＭＰａ以下

１．６ＭＰａ以下

バネ区分Ｌ：０．０５～０．３５ＭＰａ

バネ区分Ｌ：０．０５～０．３５ＭＰａ

バネ区分Ｈ：０．３

バネ区分Ｈ：０．３

～１．０

ＭＰａ

～１．６

ＭＰａ

バネ区分Ｌ：設定圧力×２０％以内（最小値０．０３ＭＰａ）

吹下り圧力

バネ区分Ｈ：設定圧力×１５％以内

アキュムレーション

設定圧力×１０％以内（最小値０．０３ＭＰａ）

本体耐圧性能(水圧)１．５ＭＰａ２．４ＭＰａ（ＪＩＳ １６Ｋの場合）３．０ＭＰａ（ＪＩＳ ２０Ｋの場合）※注：□には、一次側調整圧力範囲に表示のバネ区分の記号が入ります。

！

注意
●

製品についている銘板表示内容と注文された型式の上記仕様 ★ 部分を確認してください。

●

上記仕様の ☆ 部分が使用条件を満足することを確認してください。

●

上記仕様を超えての使用はできません。

銘板
表示内容
ＴＹＰＥ

：型式記号

ＳＩＺＥ

：呼び径

ＭＦＧ．ＮＯ．

：製造番号

ＳＥＴ．Ｐ

：設定圧力

ＲＡＮＧＥ

：一次側調整圧力範囲

ＦＬＵＩＤ

：適用流体

－１－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

（３）構造P ダイヤフラム
P ベンタイニードル B

ベンバネ
ニードル A
M ダイヤフラム
ディスク
ベンザ
ホンタイ

本弁は本体部とパイロット部から構成されています。各部の機能については、「次頁：（４）作動」を参照してください。

－２－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

（４）作動パイロット一次圧弁
Ｐベンタイ

チョウセツバネＰダイヤフラム
ニードル弁
Ｍダイヤフラム主弁

１）一次側から流入した流体は、主弁下面に達すると共にニードル弁を通じてＭダイヤフラム上部およびパ
イロット一次圧弁に流入します。この時、一次側圧力が設定圧力以下では、パイロット一次圧弁はチョ
ウセツバネ荷重によりＰベンタイが閉じていますので、Ｍダイヤフラム上部の流体は二次側に流出せず、主弁は弁閉状態となります。
２）一次側圧力が設定圧力以上になると、Ｐダイヤフラムに作用するＰベンタイを開く力がチョウセツバネ
荷重によるＰベンタイ閉の力に打ち勝ち、Ｐベンタイを開いてパイロット一次圧弁が弁開し、Ｍダイヤ
フラム上部の流体が二次側へ流れ出します。この流体が流れ出すことでＭダイヤフラム上部に作用していた押し下げ方向の力が減り、主弁下面に作用する押し上げ方向の力で主弁が開き、一次側圧力の上昇を防ぎます。
３）一次側圧力が設定圧力以下になると、Ｐダイヤフラムに作用するＰベンタイ開の力よりもチョウセツバ
ネ荷重によるＰベンタイ閉の力が上回り、Ｐベンタイが閉じて、Ｍダイヤフラム上部の流体の二次側への流出を止めます。
この流出を止める事で、Ｍダイヤフラムの有効面積が主弁の有効面積よりも大きいため、Ｍダイヤフラム上部へ一次側の流体圧力を確保することで主弁が閉じ、一次側圧力の下降を防ぎます。
４）このように、パイロット一次圧弁が一次側の圧力変化に応じたＰベンタイ開度を調整することで、Ｍダ
イヤフラム上部圧力が調整され、その結果、主弁の開度も調整されて、一次側圧力を一定に保ちます。

－３－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

２．設置要領！

警告
本製品は、重量物ですので配管取付などの際には、製品本体を確実に支えるなどの注意を払ってください。
※製品を落としますと、怪我をする恐れがあります。

（１）製品質量
呼 び 径

８０

１００

１２５

１５０

製品質量（ｋｇ）

５３

７７

１０８

１５８

（２）配管例略図
バイパスありバイパスなし－４－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

（３）要領！

注意● 製品の一次側には、ストレーナ（網目：国土交通省仕様は、水用４０メッシュ以上）を取付けてください。
※異物の混入により、弁座漏れ、作動不良などの原因となります。
● 運転を止められない装置の場合、製品の一次側から二次側へのバイパス配管（止弁を設置）を設けてください。また、バイパス配管を設置しない場合は、製品の一次側止弁手前に主管から分岐したブロー用止弁を設置し、フラッシングが出来るようにしてください。
※故障時や製品の分解の際、運転のためにバイパス配管が必要です。
● 開放タンクに吐出させる場合、弁の出口側配管は、１ｍの立上りを設けた後、立下げてください。また、立上り管の頂部には空気抜弁（吸気も可能なタイプ）を取付けてください。
※弁の出口側に立上り管および、空気抜弁を設置することにより流れが安定し、弁の機能維持につながります。
● 製品の一次側には圧力計を取付けてください。
※圧力計を取付ていないと、圧力の調整、確認ができません。
● 製品を取付ける前に、配管の洗浄を充分に行ってください。
※配管の洗浄が不充分な場合、ゴミ噛みによる弁座漏れなどの原因となります。
● 輸送中などに製品への異物混入を避けるため、入口・出口にキャップ、あるいはシール蓋をしてあるものについては、それらを外してから取付けてください。
● 配管接続に使用するシールテープ・液状シール剤など、配管内の異物が入らないよう注意
してください。
※異物の混入により、弁座漏れ、作動不良などの原因になります。
● 製品を配管に接続する際には、製品の流れ方向を示す矢印と流体の流れ方向を合わせ、取付けてください。
※誤った取付けをした場合、製品の機能を発揮できません。
● 製品には、配管の荷重や無理な力、曲げ、および振動がかからないよう配管の固定や支持をしてください。
※配管の支持や固定をしない場合、製品の損傷や作動不良などの原因となります。
● 凍結の恐れのある場合は、水抜きや保温などをしてください。
※凍結による破損の恐れがあります。

－５－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ１）配管例略図のように一次圧力調整弁前後に直管部を設け、止弁・ストレーナ・圧力計等を設けてください。
２）取付姿勢は自由で水平・垂直いずれの配管でも取付けできます。（但し、垂直配管に取付した場合、保守点検時の分解・組立が実施し難い場合がありますので、できるだけ水平配管に取付することを推奨します。）
３）分解・点検のため、一次圧力調整弁周囲の空間は、下記の寸法以上の空間を確保してくださ
い。
(ｍｍ)
呼び径

Ｈ

Ｅ

Ｆ

80

650

700

800

100

850

800

900

125

1050

900

1000

150

1250

1000

1100

４）配管の水圧試験を行う時は、一次圧力調整弁前後の止弁を閉止してから行ってください。

－６－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

３．運転要領！

警告
本製品を配管取付け後、流体を流す前に、配管末端まで流体が流れても危険のないことを確認してください。
※流体が吹出した場合、怪我をする恐れがあります。

！

注意
長期間運転を休止する場合は、製品および配管内の流体を排出してください。
※配管内の錆の発生などによる故障、あるいは凍結による破損の恐れがあります。

（１）試運転本弁は、圧力調整を行なった上で工場から出荷されますので、次の手順によって通水してください。
手順
１

要

領

注

記

一次側、二次側、バイパス管の止弁を閉止します。

！ 注意
バイパス止弁で流体を流す場合、一次側圧力が希望
２の圧力になるように圧力計を見ながらバイパス止弁を調整してください。
ポンプを圧力仕様範囲外で使用すると、損傷する場
合があります。
バイパス止弁を開いてから流体の供給弁を開き（ポンプを起動し）、流体を流して管内の異物を完全に除去します。
３４
５

一次側の止弁を全開になるまで徐々に開きます。
二次側の止弁を全開にします。
バイパス止弁を徐々に閉じ全閉します。
一次側配管中の空気抜きを行ないます。
「８頁：《一次圧力調整弁内部の空気抜操作》」参照

配管中に空気溜りがあると脈動などの不具合を生じる場合があります。

《設定圧力の微調整》
必要に応じ、設定圧力の微調整を行います。
1)パイロット弁のキャップを外し、チョウセツネジのロッ
クナットを緩めます。
2)チョウセツネジを回して希望の圧力に調整します。右回
転で二次側圧力が上昇し、左回転すると下降します。
６

バネケースの表示
ＵＰ……………圧力上昇
ＤＯＷＮ………圧力下降【バネ区分：Ｈの場合】【バネ区分：Ｈの場合】……圧力上昇方向
ＵＰ－７－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

手順
７

要

領

注

記

チョウセツネジが回らないように押さえ、ロックナットを締め付け、チョウセツネジを固定します。
ニードル弁Ａ、Ｂは調整済ですが、現地にて微調整が必要な

８

場合は、次の要領で行います。
ニードル弁Ａ、Ｂのロックナットを緩めます。

９１０

ニードル弁を回して、作動特性を調整します。

弁前後の圧力計を見ながら調ニードル開度と作動特性の関係は、下表の通りです。

整。

ニードル弁が回らないように押さえ、ロックナットを締付
け、ニードル弁を固定します。

《ニードル開度と作動特性の関係》
出荷時のニードル開度

Ａニードル

Ｂニードル

全閉から１回転

全閉から５回転ニードル開度が小さくなる。
右回転する

吹下り圧力が小さくなる。
不安定作動になりやすい。

左回転するニードル開度が小さくなる。
主弁の動作が鈍くなる。

ニードル開度が大きくなる。

ニードル開度が大きくなる。

吹下り圧力が大きくなる。

５回転で全開しているので影響な

主弁の動作が安定する。

し。

《一次圧力調整弁内部の空気抜操作》
一次圧力調整弁内部に空気溜りがある場合、ハンチングなど不安定な作動が起こることがあります。その場合、ウエフタ上部に取付いているボール弁より空気抜きを行ってください。
◎操作方法
ウエフタ上部のボール弁を開くことで、一次圧力調整弁内部の空気を抜くことができます。
プラグ
ボール弁

空気抜きを行う際はボール弁上部のプラグを取外し、ボール弁をわずかに開いて空気抜きを行って下さい。
ボール弁の開度が大きいと、主弁が開く作動となりますので、一次側圧力を確認しながら空気抜きを行って下さい。
※工場出荷時、ボール弁は閉止の状態になっております。操作後は、必ずボール弁を閉止し、プラグを取付けて下さい。

＊以上で試運転および調整は完了です。試運転で異常がある場合は、「１０頁：（５）故障の原因と処置」を参照し処置を行ってください。
（２）運転試運転終了後、そのままの状態で通常（日常）運転できます。運転で異常がある場合は､「１０頁：（５）故障の原因と処置」を参照し、処置を行ってください。
－８－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

４．保守要領！

警告
本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、一次圧力調整弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。

！

注意
●

本製品の機能・性能の確認のため、日常点検、定期点検を実施してください。

●

本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してください。
一般のご使用者は分解しないでください。圧力調整不能、流れが不安定などの異常がある
場合は、設備・工事業者または、当社に処置を依頼してください。

● 長期間運転休止後の再運転時には、機能・性能を確認するため、作動点検を実施してください。

（１）日常点検
点 検

項 目

処

置

外部漏れの有無
一次側圧力の変動、振動など。
流れ具合に異常が一次側圧力が吹止り圧力になってもないかの確認。

弁閉しない。

「１０頁：（５）故障の原因と処置」
参照

一次側圧力が規定値を越えて上昇。
《一次圧力調整弁点検時の操作》
点検操作は次の要領で行ってください。
１）外観上、外部漏洩した跡がないか確認してください。
２）一次圧力調整弁前後の止弁が全開であることを確認してください。
３）バイパス管の止弁が全閉であることを確認してください。
４）一次圧力調整弁前後の圧力計をみて所定の圧力であるかどうか確認してください。
５）一次圧力調整弁の一次側の使用状態(負荷)を確認してください。
６）一次圧力調整弁の一次側圧力は、一次側圧力調整弁が作動している時(動水時)・止まっているとき(静水時)などの状態により圧力計の指示値が変わりますので、点検比較する場合は、同じ状態で行ってください。
７）パイロット弁のチョウセツネジは、必要の無い限り触らないでください。
８）ニードル弁は必要のない限り触らないでください。
（２）定期点検
本製品の機能・性能を維持するために、定期的に分解点検を実施してください。
点

検

周

期

１回／年
①ダイヤフラムの損傷

主

な

点

検

項

目

②ステムの動き③ディスクの当り面－９－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

（３）消耗部品
消耗部品の耐用年数は、使用頻度、使用条件などにより異なりますが、交換時期の目安は下表の通りです。
部

品

名

交換時期

Ｏリング一式

定期点検時

主弁ダイヤフラム

3～4年

主弁ディスク〃パイロット弁ダイヤフラム〃

パイロット弁ディスク〃

ガスケット(バネ区分：Ｈのみ)〃（４）故障の原因と処置
故障の状態、原因を確認し処置を行ないます。
故 障

状 態

原

因

処

置

主弁ディスクとベンザまたはパイロット
弁ディスクとＰホンタイのシール面にゴ

ゴミ、水垢を取除く。

ミが噛み込む。
主弁ディスクとベンザまたはパイロット
一次側圧力が吹止り圧力弁ディスクとＰホンタイのシール面が損になっても弁閉しない。

傷する。

（弁漏洩する）

ステムとステムガイドが円滑に動かない。
ンタイが円滑に動かない。

布ヤスリをかけ、動きを円滑にする。
部品交換する。

ストレーナの目詰まり。

ストレーナの清掃。

パイロット弁ダイヤフラムオサエとＰホ
ンタイが円滑に動かない。

布ヤスリをかけ、動きを円滑にする。

パイロット弁ダイヤフラムが損傷した。

部品交換する。

ストレーナの目詰まり。

ストレーナの清掃。

呼び径選定の誤り。(呼び径が小さい)
配管抵抗が大きい。
配管内の空気溜り。
作動不良（脈動、振動、

ベンザ、Ｐホンタイのシール面

パイロット弁ダイヤフラムが破損した。
ステムとステムガイドが円滑に動かない。

えて上昇。（流量不足）

ィスクは交換する。
はラッピングする。

パイロット弁ダイヤフラムオサエとＰホ

一次側圧力が規定値を超主弁ディスク、パイロット弁デ

呼び径選定の誤り。

圧力不安定）
ニードルＡ、Ｂの調整不良。

－１０－

仕様を再確認し、呼び径を変更する。
配管系を確認し、適正な配管とする。
空気抜きを行う。場合によっては空気抜き弁を取付ける。
仕様を再確認し、呼び径を変更する。
「７項：《ニードル開度と作動特性の関係》」参照

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

５．廃却
ＷＶＭ－０７型一次圧力調整弁を廃却する際には、パイロット弁のチョウセツネジを左回転させ、チョウセツバネの荷重を零の状態としてください。

－１１－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

用語の説明用 語
一次圧力調整弁定

義

一次側の流体圧力をある一定圧力に保持するため、一次側圧力の変化に応じ流体を放出する調整弁。

設 定 圧 力パイロット弁に続き、主弁が開き始める時の一次側圧力。

一次側圧力

本体内の入口側圧力、または本体に近い入口側配管内の圧力。

二次側圧力

本体内の出口側圧力、または本体に近い出口側配管内の圧力。

定 格 流 量所定のアキュムレーション内において保証し得る最大流量。

アキュムレーション

所要流量を得るための設定圧力を超えての上昇圧力分を％または単位圧力で表
したもの。

吹止り圧力

主弁に引き続きパイロット弁が閉止し、流体の流れが止まった時の入口側圧力。

吹下り圧力

設定圧力と吹止り圧力との差圧。

耐 圧 試 験本体に水圧を加え、破壊、き裂、にじみなどの欠陥が生じない圧力の最大値。

－１２－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

分解・組立要領
（１）分解

！

警告
本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、一次圧力調整弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。

！

注意● 本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してください。
一般のご使用者は分解しないでください。
●

分解時に内部の流体が出ますので、容器で受けてください。

●

分解時に、部品を落下させないように注意してください。また、分解部品は柔らかい布な
どの上に置き、傷をつけないようにしてください。

１）分解工具および消耗部品
分解前に必要な工具、消耗部品などあらかじめ用意します。
減圧弁呼び径

工具名称

ス

パ

ナ

８０

１００

１２５

１５０

１３

１３

１３

１３

１７

１７

１７

１７

１９

１９

１９

１９

２８

２８

２８

２８

３０

３０

３６

３６

３６

３６

２４

１５０
モンキレンチ２００
３００

六角棒スパナ５

モーターレンチ

２８０

ユニオンナット 68 取外し用

平 バ ー ル

３００

ウエフタ 3 取外し用

消耗部品
消

耗

部 品

部品番号

要求先

17、18、36、37、43、46、66
Ｏリング

73(バネ区分:Lのみ)㈱ベン52(バネ区分:Hのみ)
主弁ダイヤフラム

6〃

主弁ディスク10〃

パイロット弁ダイヤフラム

25〃

パイロット弁ディスク

28

〃

ガスケット

56

〃

－１３－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

２）パイロット弁の分解
手順

１

２

３
４

分

解

「１５頁：分解図１」参照
要領キャップ 33を抜き取り、ロックナット 34を緩めます（左回転）。
バネ区分：Ｌの場合、チョウセツネジ 35を左回転（ＤＯＷＮの方向）させ、止まるまで回します。
バネ区分：Ｈの場合、チョウセツネジ 35を左回転（ＤＯＷＮの方向）させ、
チョウセツネジ 35を取外します。
この時、チョウセツネジ 35の回転数を確認・記録しておきます。
ボルト 38を緩めて取外し、バネケース 23、ウエバネウケ 55、チョウセツバネ 30を取外します。この時、ステム 27がスムーズに動くか確認します。動きが悪い場合は、必ず処置が必要です。「１８頁：（２）（２）手順５」参照
ダイヤフラム 25をＰホンタイ 22から剥離させ、ステム 27、ナット 31、バネザガネ 32、
シタバネウケ 24、Ｏリング 52（バネ区分：Ｈの場合のみ）、ダイヤフラム 25、Pディスク
ホルダー 26、Ｏリング 36、シートディスク 28の一体化した部品を取外します。
シタフタ 29を緩めて取外します。

３）ニードル弁の分解
手順

分「１６，１７頁：分解図２，３」参照
解

要

領

１

リングジョイント 39、60、75を各２ヶ所外し、パイプを取外します。

２

ロックナット 44、モトネジ 45を緩めて取外します。
この時、ニードルＡ 47、Ｂ 48の開度（全閉までの回転数）を確認・記録しておきます。

３

モトネジ 45からニードルＡ 47、Ｂ 48を取外します。

４

Ｐホンタイ 22をニードルブッシュ 41から取外しニードルブッシュ 41を緩めて取外します。

５

ボルト 20を緩めて取外し、ニードルホンタイ 40を取外します。

４）主弁の分解「１７，１８頁：分解図３，４」参照

手順

分

解

要

領

１

ボルト 20を緩め、フランジ 49およびウエフタ 3を取外します。

２

ベンバネ 13を取外します。
ステム 8のくびれ部分をスパナで押さえ、ナット 14を緩めて取外します。

３

この時、ステム 8を上下させ、スムーズに動くか確認します。動きが悪い場合は、必ず処置が必要です。「１７頁：（２）４

４」手順６」参照

バネザガネ 15、バネウケ 5、ダイヤフラム 6、ダイヤフラムオサエ 7、ダイヤフラムウケ
4(ステムガイド 21)、ベンタイ アッセンブリを取外します。

５）ストレーナ部の分解
手順

１

分

解

「１８頁：分解図４」参照
要領

リングジョイント 60（ウエフタ側）、ユニオンナット 68
を緩めて取外し、パイプを取外します。
ユニオンナット 68 を取外す際、ユニオンニップル 67 、
リングジョイント 60（ホンタイ側）もパイプと共に取外します。
リングジョイント
ユニオンナット

２

ストレーナ 65、Ｏリング 66を取外します。

－１４－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

分解図1(パイロット弁部

バネ区分：L)
ステム 27
シートディスク 28【P ステム アッセンブリ】

O リング 36
P ディスクホルダー 26
リングジョイント 75

P ダイヤフラム 25
シタバネウケ 24

シタフタ 29

O リング 37

バネザガネ 32

P ホンタイ 22

ナット 31【バネケース アッセンブリ】

ウエバネウケ 55

ロッカクアナツキ
プラグ 69チョウセツネジ 35
ザガネ 72
O リング 73

P ステム アッセンブリ

バネケース 23

リングジョイント 39

チョウセツバネ 30
ニップル 61

ロックナット 34

ボルト 38

リングジョイント 39

ニードルブッシュ B 41
O リング 43
ロックナット 44
モトネジ 45
ニードル A 47

バネケース アッセンブリ

ロックナット 44
モトネジ 45
ニードル B 48

リングジョイント 75
O リング 46

チーズ 58

O リング 46
フランジ 49

リングジョイント 60

ニードル
ホンタイ 40
ニップル 57※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、O リング 18

部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。
－１５－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

分解図２(パイロット弁部

バネ区分：H)O リング 36

【P ステム アッセンブリ】

シートディスク 28

ステム 27
リングジョイント 75

P ディスクホルダー 26
P ダイヤフラム 25

シタフタ 29

O リング 52

P ホンタイ 22

O リング 37

ロッカクアナツキ

シタバネウケ 24

プラグ 69P ステム アッセンブリ

バネザガネ 32
ナット 31

リングジョイント 39

チョウセツバネ 30

ニップル 61

リングジョイント 39

ニードルブッシュ B 41

ウエバネウケ 55
バネケース 23

O リング 23

バネザガネ 51

ロックナット 44

ボルト 38
ロックナット 34

ロックナット 44

モトネジ 45

モトネジ 45
ニードル A 47

ニードル B 48

リングジョイント 75

チョウセツネジ 35

O リング 46

チーズ 58

キャップガスケット 56

O リング 46
フランジ 49

キャップ 33

ニードル
リングジョイント 60

ホンタイ 40
ニップル 57
O リング 18※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。
－１６－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

分解図３(主弁部)
プラグ 74
ステムガイド 21※通常分解しません

ボールバルブ 70
ニップル 62
ブッシング 63

ダイヤフラムウケ 4
ボルト 20ベンタイ アッセンブリ
ウエフタ 3ベンザ 2
ベンバネ 13※通常分解しません

ナット 14
ホンタイ 1
バネザガネ 15

バネウケ 5

ダイヤフラム 6

リングジョイント 60

プラグ 59
ストレーナ アッセンブリ

ダイヤフラムオサエ 7

プラグ 71※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。
－１７－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

分解図４(ベンタイアッセンブリ、ストレーナアッセンブリ)

ステム 8

ユニオンホンタイ 64

ストレーナ 65
O リング 17
O リング 66
ユニオンニップル 67

ベンタイ 9ユニオンナット 68

ディスク 10

ディスクオサエ 11※バネ区分により形状が異なります

ナット 12※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－１８－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

（２）各部品の清掃および処置方法
１）前準備
清掃前に必要な用具をあらかじめ用意します。
ウエス（柔らかい布など）
用潤滑剤（シリコングリース）
研磨布紙（＃５００程度、サンドペーパー）
研磨材（＃５００程度、ラッピングコンパウンド）具

ストレーナ掃除用のブラシ
シールテープ
液状ガスケット（日本ヘルメチックＫＫ製

ヘルメシール８８）２）パイロット弁の清掃および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

ダイヤフラム 25の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

４

５

６

７

Ｏリング 36 、37、73(バネ区分:Lのみ)、52(バネ区分:Hのみ)の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
Ｐディスクホルダー 26とＰホンタイ 22の動きが悪い場合は、Ｐディスクホルダー 26
および、Ｐホンタイ 22の摺動面を＃５００程度の研磨布紙で軽く動くようになるまで研磨します。
注記：Ｏリング 36を外してから行なってください。
シートディスク 28の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
《シートディスク 28の交換方法》
1)ステム 27頂部の面取部分をスパナで固定し、ナット 31を緩めて取外します。
2)ステム 27からバネザガネ 32、シタバネウケ 24、Ｏリング 52(バネ区分：Ｈの場合のみ)、Ｐダイヤフラム 25、Ｐディスクホルダー 26を抜取ります。
3)Ｐディスクホルダーに装着されているシートディスク 28を新品と交換します。
4)ステム 27にＰディスクホルダー 26、Ｐダイヤフラム 25、Ｏリング 52(バネ区分：
Ｈの場合のみ)、シタバネウケ 24、バネザガネ 32の順に組込み、ステム 27頂部の面取部分をスパナで固定し、ナット 31を締付けます。
Ｐホンタイ 22の当り面（流体をシールする接触部分）に大きな傷がついている場合は、＃５００程度の研磨材で摺合わせを行ないます。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。
３）ニードル弁の掃除および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

Ｏリング 43、46の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。

－１９－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

４）主弁の掃除および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

ダイヤフラム 6の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

４

Ｏリング 17 18の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
ステム 8とベンザ 2、ダイヤフラムウケ 4の動きが悪い場合は、ステム 8、ベンザ 2、ダ５

イヤフラムウケ 4の摺動面を＃５００程度の研磨布紙で軽く動くようになるまで研磨します。
ディスク 10の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
《ディスク 10の交換方法》

６1)ステム 8下部の面取部分をスパナで固定し、Ｕナット 12を緩めて取外し、ディスク
オサエ 11、ディスク 10、ベンタイ 9、Ｏリング 17を取外します。
2)ステム 8にＯリング 17、ベンタイ 9、ディスク 10（新品）、ディスクオサエ 11の順に挿入し、ステム 8下部の面取部分をスパナで固定し、Ｕナット 12を締付けます。

７

ベンザ 2の当り面（流体をシールする接触部分）に大きな傷がついている場合は、＃５００程度の研磨材で摺合わせを行ないます。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。
５）ストレーナ部の掃除および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

ストレーナ 65をブラシで清掃します。

４

Ｏリング 66の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。

－２０－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

（３）組立！

注意
組立にあたっては、部品などは確実に組付け、ボルトは片締めとならないように対角上に交互に締付けてください。

１）主弁の組立手順
１２

要「１７，１８頁：分解図３，４」参照
領

注

記

ステム 8、ベンタイ 9、ディスク 10、ディスクオサ
エ 11の一体化した部品をベンザ 2に挿入します。
ダイヤフラムウケ 4をホンタイ 1に挿入します。

ダイヤフラムウケ 4の外周には、シリコングリースを塗布します。

ステム 8にダイヤフラムオサエ 7、ダイヤフラム 6、３

バネウケ 5、バネザガネ 15の順に挿入し、ステム 8 ステム 8を上下させ、円滑に動くこのくびれ部分をスパナで押さえながら、ナット 14を とを確認します。
締付けます。

４
５

６

ダイヤフラム 6のボルト穴位置がズレている時はス
テム 8を持ち上げながら回して修正します。
バネウケ 5にベンバネ 13を乗せ、ホンタイ 1にウ ウエフタ 3の矢印を流れ方向と合エフタ 3を乗せます。

わせます。

ニードルホンタイ 40、フランジ 49にＯリング 18
ボルト 20は片締めとならないようを装着し、ニードルホンタイ 40、フランジ 49を乗に対角上に交互に締付けます。
せ、ボルト 20で締付けます。

２）パイロット弁の組立
手順
１

２

３

４

要

「１５頁：分解図１」参照

領

シタフタ 29にＯリング 37を装着し、Ｐホンタイ 22にねじ込み締付けます。
Ｐディスクホルダー 26にＯリング 36を装着し、Ｐホンタイ 22にステム 27、シートディスク 28、Ｐディスクホルダー 26、Ｐダイヤフラム 25、Ｏリング
52(バネ区分：Ｈの場合のみ)、シタバネウケ 24バネ
ザガネ 32、ナット 31の一体化した部品を組込みます。
バネケース アッセンブリにチョウセツバネ 30を入れ、Ｐホンタイ 22に組込み、ボルト 38を締付けます。(バネ区分：Ｌの場合)
バネケース 23にチョウセツネジ 35をねじ込み、ウエバネウケ 55、チョウセツバネ 30を入れＰホンタ
イ 22に組込み、ボルト 38で締付けます。(バネ区
分：Ｈの場合)「６頁：(1)試運転」に従って、圧力調整を行った後にキャップ 33を取付けます。

－２１－

注

記

Ｏリング 36、Ｐホンタイ 22の摺動部分には、シリコングリースを塗布します。
ステム 27を上下させ、円滑に動くことを確認します。

ボルト 38は片締めとならないように対角上に交互に締付けます。

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

３）ニードル弁の組立手順

要「１６，１７頁：分解図２，３」参照

領注

ニードルブッシュ 41にＯリング 43を装着します。
１

ニードルブッシュ 41の締付け面に液状ガスケットを塗布し、ニードルホンタイ 40にねじ込み締付けます。
ニードルＡ 47にＯリング 46を装着し、モトネジ 45

２にねじ込みます。モトネジ 45の締付け面に液状ガスケットを塗布し、ニードルホンタイ 40にねじ込み締
付けます。

３

ニードルＢ 48にＯリング 46を装着し、モトネジ 45にねじ込みます。モトネジ 45の締付け面に液状ガスケットを塗布し、ニードルホンタイ 40にねじ込み締
付けます。

４

ニードルＡ 47、Ｂ 48を全閉します。

５

６

７

液状ガスケットはヘルメシール８８(日本ヘルメチックＫＫ)を使用します。

Ｏリング 46には、シリコングリースを塗布します。
下図の位置にねじ込みます。
Ｏリング 46には、シリコングリースを塗布します。
下図の位置にねじ込みます。

ニップル 61のねじ部にシールテープを巻き、Ｐホン
タイ 22、ニードルブッシュ 41にねじ込みます。
ニードルＡ 47、ニードルＢ 48を記録しておいた開度(回転数)に調整し、回らないようにスパナで押さえながらロックナット 44で固定します。
パイプをリングジョイント 39、75に組込み、ナットにて固定します。

４）ストレーナ部の組立
手順

記

分

解

要

領

１

ストレーナ 65をユニオンホンタイ 64に組付けます。

２

Ｏリング 66をユニオンホンタイ 64に組付けます。
パイプをリングジョイント 60（ウエフタ側）に組込み、ナットを仮締めします。
ユニオンナット 68をユニオンホンタイ 64に組込み、仮締めします。
パイプの位置が決まりましたらリングジョイント60とユニオンナット 68を固定します。

「１８頁：分解図４」参照
注

記

リングジョイントのナットを締めすぎると、リング玉（スリーブ）及び銅管が過度に変形し漏れ発生の原因となりますので、ご注意ください。

３

リングジョイント
ユニオンナット

以上で組立は終了です。組立後は「６頁：（１）試運転」を参照し圧力調整を実施してください。

－２２－

ＰＬ－Ｗ－０１６Ａ

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