1エレマ発熱体について

用途分野と用途区分

エレマ発熱体の種類と特長
E2型・E2-DV型・F2型
SG型
SGR型
U2型
W型
W-D6型
U3型
M2型
SDL2型
SA型
E7型、F7型、U7型

エレマ発熱体の性質

物理的特性
抵抗・温度特性化学的特性

エレマSDGｓモデル発熱体

物理的特性
代表物理特性比較
寿命試験（抵抗増加比較）

高温、耐酸化性発熱体
SG型・SGR型

高温、長寿命発熱体
SA型
寿命試験

エレマ発熱体の寿命

使用温度
表面負荷密度
表面負荷密度の限界
エレマの定格注意事項
通電方法（断続と連続運転）

455666777777888999101111121212121313

エレマ発熱体の雰囲気による影響

141515

エレマ発熱体の取付方法

1617SE型
比較寿命試験

SG型・SGR型の取付け上の注意

エレマ発熱体の選定方法

箱型電気炉の電気容量の決め方
結線方法
エレマの回路定格電圧の計算
電力制御装置
電力制御装置容量
二次電圧補償範囲

エレマクリーンEH

省エネ型エレマ発熱体クリーンEHの特徴
クリーンEHを使用した実験及びシミュレーション結果

エレマ発熱体専用付属品接続端子規格表

1819192020202121

HV型クランプ/SL型・SH型ストラップ
G型クランプ/GH型ストラップ
エレマSGR型の接続端子
HCクランプ（羽なし）
HCプライヤー
ストラップ（SH-トク 両輪）

2223232424
24

E2型
E2-DV型
F2型
SG型
SGR型
U2型
SA型
U3型
M2型
E7、F7、U7型
SDL2型

2526272829303132323333

1927

リチウムイオン電池の正・負極材の焼成
電池原料の焼成
蛍光塗料の焼成
各種顔料の焼成
反応性ガスの加熱
石炭の乾溜
活性炭の焼成脱脂炉および脱臭炉

4エレマ発熱体は発熱体表面温度1600℃まで昇温が可能です。単位面積あたりの発熱量が非常に大きくニクロム線などの5〜10倍です。
化学的に安定していて、気体や液体燃料に比べ大気汚染、騒音公害 のない環境にやさしい熱源です。
エレマ発熱体には次の種類があり、用途に応じて適した材質・形状のものをお選びください。
1997 年エレマ発熱体についてISO9001を取得しました。

E2型・E2-DV型
F2型

当社の優れた製造技術と永年の研究成果をいかして製造した発熱体で、緻密強固な結晶で構成されております。耐酸化性だけではなく特殊雰囲気で使用できるよう耐食性を向上させており、窒素、水素、アルカリ、鉛、ハロゲンガスなど非常に有害な雰囲気下で使用できます。用途によって耐酸化性、耐食性向上のため各種コートを施すことができます。コートの選定にあたりましては14頁をご参照下
さい。
(E2-DV型は旧D型）
製作寸法はE2型φ16〜φ30、E2ｰDV型φ16〜φ30、F2型φ35〜φ50です。E2-DV型は他社同径品と抵抗値を合わせていますので、置き換えが可能です。

発熱部にスパイラルの溝を切った発熱体で、E2型・F2型よりも更に高温に耐え、耐食性であり、厳しい使用条件に優れた性能を発揮します。

5

U2型

E2型・F2型を2本組み合わせてU字型としたものです。一方向に両端部を持つ単相発熱体で、端子接続を片側に集中することができるため炉の設計の自由度が上がります。また、E2・F2と比較して炉にあけるヒータ孔の数を減らすことができ、省エネルギー構造の炉がつくれます。

6

U2型の先端部を一体型とし均一発熱するようにしたもので、先端部付近の温度低下を解決でき、より多くの電力を入れることができます。製造上製作可能寸法に限界はありますが、電気条件はU2型と同一になっております。使用方法は、先端部が発熱するため垂直装備をお勧めします。

M2型

棒状の発熱体は端部が発熱部の延長線上にありますが、M2型は端部が垂直であり、電装関係や端部構造の要請に対応できます。発熱体と被熱物との距離調整も容易です。材質はE2型、F2型と同様です。

SDL2型

発熱部の中央に非発熱部を有したもので、炉内中央付近の温度を抑えるため、炉内温度分布が改善できる発熱体です。材質はE2型・F2型と同様です。

M2型

E7型、F7型、
U7型

SDGsモデル発熱体です。E2、F2、U2型と形状

SDL2型

や電気条件は同じですが、さらに耐食性を向上させるために材質の緻密度を高めています。用途によって耐 酸 化 性 、耐 食 性 向 上 のため各 種コートを施すことができます。

7

物理的特性項目

単

見 掛 比 重か さ 比 重
気孔率
曲 げ 強 さ比熱比
抵
抗熱 膨 張 率
発熱体表面温度エ レ マ 径項位%
MPa at 25℃
kJ/kg・K at 25℃〜1300℃
Ω cm at 1000℃
1000℃（×10 − 6/℃）
℃
mm

目

単

見 掛 比 重か さ 比 重気孔率
曲 げ 強 さ比
熱比
抵抗熱 膨 張 率
発熱体表面温度エ レ マ 径

E23.2
2.58
2060
1.00.08
4.5
140016〜30

位

品
U33.22.50
2270
1.00.10
4.5
1400
16〜30

U2
3.2
2.58
2060
1.0%
MPa at 25℃
kJ/kg・K at 25℃〜1300℃
Ω cm at 1000℃
1000℃（×10 − 6/℃）
℃
mm

品
F2
3.2
2.58
2060
1.0
0.10
4.5
140035〜50

E2-DV
3.2
2.58
2060
1.00.104.5
140016〜30

0.080.10
4.5140016〜3035〜40

種SDL23.2
2.58
2050
1.00.08/0.104.5
140014〜50

SG・SGR
3.12.8598
1.00.016
4.5160016〜55

SA
3.22.910100
1.00.045
4.5
1600
16〜35

種M23.22.58
2060
1.00.08
4.5
140012〜30

E7・F7・U7
3.2
2.65
1760
1.00.08
0.10
4.5
1400
20〜3035〜40※詳細のエレマ径はお問合せ願います

E2-DV・F2SG・SGR
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4

特性値

1.2E2-DV・F21.0SG・SGR

Rt/Ro
500

1000

1500

発熱体表面温度（℃）

148

SDGｓモデル発熱体
物理的特性
エレマ発熱体は、一般に再結晶炭化けい素からなっており広く使用されていますが、近年処理物の多様化により焼成温度・炉内雰囲気が大きく変化しておりエレマの使用についてはご注意が必要です。
このような環境に対応できるよう、従来からある再結晶炭化けい素発熱体を改良し、より緻密にすることで耐酸化性、耐食性を向上させた発熱体がSDGsモデル発熱体です。
この発熱体を使用することにより、環境負荷の低減や社会の発展により貢献できるよう開発しており、（1）長寿命による廃棄物削減、（2）メンテナンス回数低減による生産性向上や再稼働時の省エネが期待できます。

代表物理特性比較
SDGs モデル
F7

従来品
E2F2

SDGs モデルの特長

型式

E7

発熱体成分

SiC ＞98％

SiC ＞98％

不純物Fe Mg Al Ti Ni

Fe Mg Al Ti Ni

かさ比重2.65

2.58

高密度

⇒ 耐食性アップ

低気孔率⇒ 耐食性アップ

見掛気孔率[%]

1720

曲げ強さ

[MPa]

6060

発熱部比抵抗 [Ωcm]

0.080.10.1

同一電気条件 ⇒ 置換可能

1400

1400

最高炉内温度 [℃]0.08

従来の発熱体と形状や電気条件は同じであり、各種コートを施すことができます。

寿命試験 ( 抵抗増加比較）
LiB アルカリ雰囲気
200 0180

抵抗増加率 %

160140200400

時間 (T)

hr

6008001000

E7( 実測値 )E2( 実測値 )
旧型品 ( 参考値 )12010080

T160

T3T240200

T1：290 hr
T2：470 hr
T3：1050 hr

T2 / T1 ＝ 1.62 倍
T3 / T2 ＝ 2.23 倍

T3 / T1 ＝ 3.62 倍9エレマ発熱体の寿命は、炭化けい素の酸化によりけい酸（SiO 2）を生じることによる抵抗増加がその原因となります。発熱体の耐酸化性の向上を図るため、気孔率を小さくして酸化表面積を少なくし、焼結強度を大きくすることにより、緻密質に改良したものがSG型・SGR型です。
この発熱体は一般のものに比べて緻密質であるため、耐食性があり過酷な条件および高温域での使用に適しております。
SGR 型は 端 子 器 具 が片側にあるため、保 護チューブと組み合わせてご使 用いただけます。浸 漬ヒータとしてご使 用される場合、その 他の品 種よりも高い 表面負荷密度で使 用できます。

100
抵抗増加率︵%︶

80SG・SGR

E260402000400800

120016002000

使用時間 ( % )■図2 SG・SGRとE2の寿命比較（テスト条件1600℃大気中）

10エレマ発熱体は、一般に再結晶炭化けい素からなっており広く使用されておりますが、発熱体表面温度1300℃以上になると、特に低露点の場合は窒素などの雰囲気との反応が著しくなるため、短寿命となるケースがあります。SA型は、従来のSiC発熱体の延長線上の製品ではなく、弊社の独自の技術により製造された緻密質で長寿命の発熱体であります。その為、この発熱体を使用することにより、 （1）交換などのメンテナンス費用の低減、 （2）環境問題として、省資源への対応および産業廃棄物の低減を図ることが可能であります。
SAE2

図3E2

図3500
SAE2①E2②E2③

抵抗増加率︵%︶

400300200
1000020006000

4000

図4800010000
時間 ( h )SA

E220002500
時間 ( h )SAとE2の寿命比較

100
抵抗増加率︵%︶

8060
40
2000500

15001000

図5SAとE2の寿命比較

150SGSA

E2

抵抗増加率︵%︶

1209060
3000300600

図6900

SAとSGとE2の寿命比較

2000
時間 ( h )11■図7

抵抗増加曲線
（E2・E2-DV・F2）

電気抵抗の変化は一般には図7のようになり、寿命の限界はE2型、E2-DV型、
F2型・U2型・M2型の場合、初期抵抗から抵抗増加率200％（初期抵抗の3倍）、
SG・SGR・SAは初期抵抗から抵抗増加率70％（初期抵抗の1.7倍）まで増加したときを目安としてください。
この理由は抵抗が約3倍近くまで増加しますと、それぞれの抵抗値のバラツキが大きくなり、また一本毎の発熱分布も悪くなり、その結果炉内温度分布が悪くなります。
また、炭化けい素発熱体は寿命に近くなりますと抵抗増加だけでなく、気孔率の変化、強度劣化による折損などを起こしますのでご注意ください。特にSG型・ＳＧＲ型は寿命に近くなりますと溶断を起こしやすくなります。
発熱体の寿命、すなわち抵抗値が初期の約3倍になるまでの時間は次の使用条件によって相当差がありますのでご注意ください。
①使用温度②表面負荷密度③炉内の雰囲気および処理物④通電方法⑤結線方法⑥その他発熱体の取付け方法などによって差がありますので、以下これらについて詳しく説明いたします。

エレマの温度が高いほど寿命は短くなります。特に発熱体表面温度が1400℃（E2・E2-DV・F2・U2・M2）、1600℃（SG・SGR）
以上になると酸化速度が速くなり短寿命になります。
したがってエレマの表面温度をできるだけ低くして使用することが望ましいわけです。すな
わち炉内温度とエレマの温度差をできるだけ少なくすることが必要です。
これについては次項の表面負荷密度（Ｗ/㎠）において説明します。

エレマに加えられる電力の大きさを表す場合、エレマの発熱部表面積1㎠当りに加えられる電力をもって表し、これを表面負荷密度、または表面負荷（Ｗ/㎠）といいます。
エレマの表面負荷密度（電力）を大きくすると温度が高くなりますが、温度が高くなるほどエレマの寿命が短くなります。同じ炉内温度でも図8に示すように表面負荷密度が大きいと、発熱体表面温度が高くなります。

図8における使用範囲の線は、あくまでも限界線であり、実用的には限界線の1/2〜1/3程度の表面負荷で使用されています。

エレマの定格は解放大気中で発熱体表面温度を1000℃に保つ電気条件であり、この場合の表面負荷密度は15W/㎠程度となります。
この電気条件で炉内のエレマを通電すると過負荷となりますので、ご注意ください。

12

SG、SGR
E2、E2ｰDV、F2図813炉内雰囲気制御を必要とする場合が多くなり、いろいろな雰囲気内におけるエレマの使用については、ご注意が必要です。また、焼成中に処理物から揮発する種々な化学物質との反応についても同様です。
そこで、特殊雰囲気や腐食性物質に対し、エレマの老化を防ぐため各種のコート（保護皮膜）を開発しています。適切なコートによりエレマの寿命を伸ばすことができます。
いずれの雰囲気においても、表面負荷は、できるだけ小さくすることをお勧めします。

雰囲

水

水

窒

気

蒸素素

気ガガス

ス

影

響

乾燥大気中の寿命に対し、1/5以下になる場合があります。

真その

Uコート
SE型

発熱体表面温度は、1300℃以下で使用されることをお勧めします。表面負荷は小さくすることをお勧めします。
（ 図11をご参照ください）

Nコート

Nコート
Pコート
SE型

炭化水素を含む雰囲気では、エレマ表面に分解した炭素が付着し、短絡を起こす場合があります。

時々炉内に空気を導入し、炭素を燃焼してください。炉の構造も分解した炭素による短絡が起こらないようエレマの間隔を広くしてください。

ス

エレマの表面温度が、1300℃以上になりますと発熱体表面が侵され急速に抵抗増加します。

発熱体表面温度は1200℃以下でご使用ください。
（図11をご参照下さい。）

空

高真空中では保護膜となるSiO2が生成せず、炭化けい素自身も分解するため、寿命が短くなります。

0.13Pa以上の圧力および1100℃以下でご使用ください。

Pコート

他

処理物から発生する各種物質、例えば鉛、アンチモン、アルカリ土類の化合物は、エレマと反応して寿命を短くする場合があります。

予め処理物から、これらの物質を除去してください。炉内に排気口を設けて、排出してください。

Hコート
Pコートなど分 解 反 応 ガス

ガ

新設炉の試運転の時や長時間休止中の炉を再使用されるときは、低温で十分乾燥してから昇温します。

推 奨 コ ー ト

1400℃以上で炭化けい素と反応して 発熱体表面温度は、1300℃以下で使窒化けい素を生成し、寿命を短くします。 用されることをお勧めします。表面負荷
露点の影響については、水素ガスの場 は小さくすることをお勧めします。
（ 図11合と同じです。
をご参照ください）

ア ン モ ニ ア
変 成 ガ ス

黄策

水素中ではエレマの表面温度が1350
発熱体表面温度は、1300℃以下で使℃以上になりますと急速に抵抗増加し、 用されることをお勧めします。表面負荷機械的強度も低下します。ガスの乾湿 は小さくすることをお勧めします。
（ 図11の状態により寿命は、大きく異なります。 をご参照ください）

水素ガス・窒素ガスの場合と同じです。

硫対※コートの選択を誤ると、逆効果になる場合があります。その他、特殊コートも用意していますので、お問い合わせください。

14

SE型
エレマ発熱体は、一般に再結晶炭化けい素からなっており広く使用されておりますが、炉内雰囲気によりエレマの使用についてはご注意が必要です。また、焼成中に処理物から揮発する種々な化学物質との反応についても同様です。
そこで、特殊雰囲気や腐食性物質に対し、エレマの老化を防ぐため各種のコート（保護皮膜）を開発しています。適切なコートによりエレマの寿命を伸ばすことができます。
SE型は、従来のエレマ発熱体へのコーティングの延長線上の製品ではなく、弊社の独自の技術により開発された高耐久性SiCヒーターであります。一般的なコートはエレマの表面にコート膜層がみられますが、SE型はエレマのSiC組織全体を保護膜が形成するように製造されています（概略図）。そのため、特殊雰囲気や腐食性ガスに対して耐久性があります。

SE型
Hコート

図9

SE型とＨコートの寿命比較

SE型
無コート

図10

SE型と無コートの寿命比較

SE型
無コート

図11

SE型と無コートの寿命比較

15

16

セラミックウール■図15 U2型の取付方法〔注記〕U2型の垂直取付け（天井挿入）の場合は止めピンによる取付けも可能です（ピン孔はオプション）。

17

箱型電気炉の電気容量の決め方

18発
熱体表面温度19電力制御装置
前記のように、エレマは使用中に抵抗増加しますので、抵抗変化に対する電力制御装置が必要となってきます。この目的で多段タップ付の単捲変圧器またはサイリスタ制御装置が使用されております。
一般的には整合用変圧器（3〜4段タップ）とサイリスタを組み合わせてのご利用が大半をしめています。SG・SGRの場合は電圧の変動範囲が小さいためサイリスタのみでのご使用もあります。サイリスタには次の利点があります。
（1）可動部がなく無接点制御ですから長寿命です。
（2）応答速度が非常に速いので精密な温度管理ができます。
（3）PID(比例・積分・微分)、プログラムなどの制御が容易ですから温度調節の完全自動化ができます。
（4）取扱いが簡単で運転の信頼性が高く保守が容易です。
（5）整合用変圧器と組み合わせることで設備電力を抑えることが出来ます。
サイリスタはソフトスタート機能付きをお勧めします。

電力制御装置容量
一般にエレマ電気炉は設備電力ｋWで表示されておりますが、変圧器、サイリスタは皮相電力kVAで表示されます。
サイリスタの容量としては、10％の余裕をもたせております。
kVA＝1.1 × Pm
例として電気炉の設備容量が30kWであれば、サイリスタは33kVA以上が必要です。
サイリスタに組み合わせる整合変圧器は次項の方法で容量を決定します。
kVA＝(1.15〜1.20) × Pm

二次電圧範囲｢エレマ発熱体の寿命｣のページ（P11）
で説明しましたが、E2・E2-DV・F2・U2・M2で初期抵抗の3倍、SG・SGRで1.7倍程度抵抗が増加したら取り替えが必要となります。
したがって二次電圧範囲としては定格電圧のE2・E2-DV・F2・U2・M2の場合
SG・SGR・SAの場合1.73倍1.3倍となります。
二次電圧範囲が広い場合は、整合用変圧器に3〜4段のタップを組み合わせて使用することをお勧めします。

20

クリーンEH
エレマ発熱体クリーンEHは、東海高熱工業（株）が新たに開発した環境配慮型のSiCヒーターです。

省エネ型エレマ発熱体クリーンEHの特徴
電気炉における熱収支は、本来必要である処理品への加熱熱量以外は、壁放熱、発熱体からの放熱(※１)、炉壁、道具材などの加熱熱量等が存在します。そのうち、発熱体からの放熱は全体の23％(※２)を占めるとも言われています。
エレマ発熱体クリーンEHは、エレマ発熱体の(※１)発熱体の名称と熱の流れ(※2)当社調査結果

性能はそのままに、端部抵抗値を従来の3分の１以下にまで下げました。この結果、端部で発生する熱量は大幅に下がるため、消費電力が削減されCO2低減が図れます。
クリーンEHは、現在ご使用の従来型のエレマ発熱体と交換が可能です。

クリーンEHを使用した実験及びシミュレーション結果
端部発熱量の比較

使用電力量の比較

E2型

E2型
数量

端部表面温度の比較

省エネ効果

21

発熱体専用付属品

接続端子

HV型クランプ/SL型・SH型ストラップ
HV型（単位：mm）

クランプ及びストラップ規格表
クランプ
No.

エレマ径（φ）

DGC

No.

エレマ径（φ）

HV-1212301230SL-1212HV-1414SL-1414HV-16

16SL-16

16

HV-2020402055

SL-2020

HV-2525452560

SL-25

25

HV-30

3055

3075

SH-30

30

HV-35356535

SH-3535

HV-40

4070

SH-40

40

HV-45

45

SH-45

45

HV-50

50

SH-50

50

材質：SUS304

22

ストラップ

3580

141640408595

材質：アルミニウム

LDL（単位：A）

ストラップ
A

D1

定格電流値

12730

150
20180200300

1023751002503502513300

G型クランプ/GH型ストラップ

23C

HC型クランプ（羽なし）

材質

SUS304No.

エレマ径（φ）

HC-20

20HC-16
ø5B

HC-25
HC-30
HC-35
HC-40
HC-45
HC-50

B

C

161621252530

2030303535404045405040253540455054B

A＋0−5HCプライヤー

165 ＋−215503590

小大325A寸法
3040B寸法4050

ストラップ（SH-トク 両輪）
ストラップ（SH-トク 両輪）
L①100200

③200

300

25P
②④⑤30PL24（単位：A）⑥⑦150
250300350
400

L=D×π＋P-D+35
Lは5mm単位の切上げ

ストラップ
定格電流値

250350400450500300

E2型
(30)
(50)

E2-163025
E2-163035
E2-164025
E2-164030
E2-164035
E2-164530
E2-165025
E2-166025
E2-203030
E2-204030
E2-204035
E2-204040
E2-204535
E2-204540
E2-205030E2-205040
E2-207030
E2-208045
E2-254030
E2-254040
E2-254540
E2-255030
E2-255040
E2-256030
E2-257040
E2-257045
E2-258030
E2-258035
E2-258040
E2-258050

E2-306035
E2-306040
E2-307030
E2-307045
E2-308030
E2-308040
E2-309030
E2-309040
E2-301030＊定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±15％です。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面850℃で実施しています。

25E2-DV型
(30)
(50)

E2-DV-161520
E2-DV-162020
E2-DV-162520
E2-DV-163020
E2-DV-163025
E2-DV-163030
E2-DV-164025
E2-DV-164030
E2-DV-164525
E2-DV-165025
E2-DV-165030
E2-DV-166025
E2-DV-203020
E2-DV-203025
E2-DV-203030
E2-DV-203040
E2-DV-204025
E2-DV-204030
E2-DV-204035
E2-DV-204040
E2-DV-204535
E2-DV-205030
E2-DV-205040
E2-DV-206030
E2-DV-207030
E2-DV-208030
E2-DV-254030
E2-DV-254040
E2-DV-255030
E2-DV-255040
E2-DV-256025
E2-DV-256030
E2-DV-257030
E2-DV-257035
E2-DV-257040
E2-DV-307030
E2-DV-307040
E2-DV-308030＊定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±15％です。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面1000℃で実施しています。

26

F2型
(50)

F2-354040
F2-355030
F2-355035
F2-355040
F2-356035
F2-356040
F2-356050
F2-357040
F2-358035
F2-351040
F2-351430
F2-406045
F2-407050
F2-408040
F2-401035
F2-451035
F2-501540＊定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±15％です。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面850℃で実施しています。

27

(30)
(50)

＊定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±15％です。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面1000℃で実施しています。

28

(30)
(50)

＊定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±20％です。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面1000℃で実施しています。

29U2型(30)(50)

U2-163030
U2-164030
U2-164040
U2-165030
U2-203040
U2-203540
U2-204040
U2-204535
U2-205040
U2-205050
U2-206040
U2-206050
U2-207040
U2-207050
U2-208040
U2-208050
U2-254040
U2-254050
U2-254540
U2-255040
U2-255050
U2-255540
U2-256040
U2-256050
U2-257040
U2-257050
U2-258040
U2-258050
U2-305040
U2-305050
U2-306040
U2-306050
U2-307040
U2-307050
U2-308040
U2-308050
U2-309040
U2-309050
U2-301050
U2-356040
U2-356050
U2-357040
U2-357050
U2-358040
U2-358050
U2-359040
U2-359050
U2-351050＊1 定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±15％です。
＊2 ピン穴はオプションです。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面1000℃で実施しています。

30

(30)
(50)

＊定格は空中開放1000℃の測定値です。許容範囲は、電流値に換算し中心電流値の±20％です。
※出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面1000℃で実施しています。

31

形状
外径：φ16、20、25、30mm
発熱部最長：800mm
端部最長：500mm

上記の範囲内50mm単位で対応可能
発熱部は中実ピッチについてはＵ2型のピッチと同様

電気条件
同サイズのU2型と同様、許容範囲は電流値に換算して中心電流値の±20％です。

M2型

電気条件
同サイズのE2型と同様

32E7、F7、U7型

外径：φ16、20、25、30、35、40mm
発熱部最長：1,000mm
端部最長：500mm
上記の範囲内で、E2型、F2型、U2型のサイズが対応可能

同サイズのE2型、F2型、U2型と同様

外観的には、E2型、F2型、U2型と区別がつきませんので、以下の方法により識別ください。
E7、F7、U7型にスリット

・U7型は、先端部中央にスリットがあります。
一般の発熱体とは若干昇温特性が異なりますので、同一回路内で、E2型、F2型、U2型と混ぜて使用しないでください。

SDL2型

ＳＤＬ2

発熱部長の合計と端部長及び非発熱部の合計した場合のE型、F型と同様
例） ＳＤＬ2
E2

25 × 500 × 200 × 400
25 × 1000 × 500

詳細はお問い合わせください。
出荷前の発熱検査は大気開放中で発熱体表面850℃で実施しています。

33

memo34

35

■本社 〒107-0061 東京都港区北青山1-2-3（青山ビル3F）
TEL.03-5772-8211 FAX.03-5772-8265■京都支店 〒604-8171 京都市中京区烏丸御池下ル虎屋町556-1（井門明治安田生命ビル 3F）
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10/9KG（23.03.31）