平成 16 年度
情報収集事業報告書
第2号

鉱物資源マテリアル・フロー 2004

平成１７年６月

はじめに
IT 革命の進展、環境型社会構築に向けての意識改革や各種規制の強化等をはじめとする 21 世紀の社会経済構造改革による鉱物資源に対する新規需要の増大、リサイクルの重要性等、資源を巡る環境は大きく変化している。これら鉱物資源を安定的に供給するためには、その需給の状況・動向等を的確に把握し、マテリアル・フローとして資源の包括的なマテリアル・バランスの構築が不可欠である。
本報告書は、このような状況を踏まえ、銅、鉛、亜鉛、金、レアメタル等以下に示す 40 鉱種を対象に、我が国に鉱物資源がどのような形態で輸入され、加工・製品化され、リサイクルされているかを調査分析し、鉱種毎のマテリアルフローを作成しとりまとめたものである。
銅、鉛、亜鉛、金、銀、アルミニウム、鉄、マグネシウム、錫、ニッケル、クロム、
マンガン、コバルト、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニオブ、タンタル、
ゲルマニウム、ストロンチウム、アンチモン、プラチナ、パラジウム、チタン、ベリリウム、ジルコニウム、レニウム、リチウム、ホウ素、ガリウム、バリウム、セレン、テルル、ビスマス、インジウム、セシウム、ルビジウム、タリウム、ハフニ
ウム、レア・アース
最後に、本報告書が関係各位の参考となれば幸いです。
平成 17 年 6 月

独立行政法人 石油天然ガス・金属鉱物資源機構
金属資源開発調査企画グループ

おことわり：本報告書の内容は、必ずしも独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源
機構としての見解を示すものではありません。正確な情報をお届けするよう最大限の努力を行ってはおりますが、本報告書の内容に誤りのある可能性もあります。本報告書に基づきとられた行動の帰結につき、独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機
構及び執筆者は何らの責任を負いかねます。

鉱物資源マテリアル・フロー 2004
目

次

はじめに
１． 銅（Ｃｕ）
１．１ マテリアルフロー分析････････････････････････････････････････････1
１．２ リサイクルの現状と評価･･････････････････････････････････････････2
２． 鉛（Ｐｂ）
２．１ マテリアルフロー分析････････････････････････････････････････････5
２．２ リサイクルの現状と評価･･････････････････････････････････････････6
３． 亜鉛（Ｚｎ）
３．１ マテリアルフロー分析････････････････････････････････････････････9
３．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 10
４． 金（Ａｕ）
４．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 13
４．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 14
５． 銀（Ａｇ）
５．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 17
５．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 18
６． アルミニウム（Ａｌ）
６．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 21
６．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 22
７． 鉄（Ｆｅ）
７．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 25
７．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 26
８． マグネシウム（Ｍｇ）
８．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 29
８．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 30
９． 錫（Ｓｎ）
９．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 33
９．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 35
10． ニッケル（Ｎｉ）
10．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 39
10．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 39‑ ⅰ ‑11． クロム（Ｃｒ）
11．１ マテリアルフロー分析･･････････････････････････････････････････ 43
11．２ リサイクルの現状と評価････････････････････････････････････････ 43
12． マンガン（Ｍｎ）
12．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 47
12．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 47
13． コバルト（Ｃｏ）
13．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 51
13．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 52
14． タングステン（Ｗ）
14．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 57
14．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 57
15． モリブデン（Ｍｏ）
15．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 61
15．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 61
16． バナジウム（Ｖ）
16．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 65
16．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 65
17． ニオブ（Ｎｂ）
17．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 69
17．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 70
18． タンタル（Ｔａ）
18．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 73
18．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 74
19． ゲルマニウム（Ｇｅ）
19．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 77
19．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 78
20． ストロンチウム（Ｓｒ）
20．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 81
20．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 82
21． アンチモン（Ｓｂ）
21．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 85
21．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 86
22． プラチナ（Ｐｔ）
22．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 89
22．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 90
23． パラジウム（Ｐｄ）
23．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 93
23．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 94‑ ⅱ ‑24． チタン（Ｔｉ）
24．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････ 97
24．２ リサイクルの現状と評価 ･･･････････････････････････････････････ 98
25． ベリリウム（Ｂｅ）
25．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 103
25．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 104
26． ジルコニウム（Ｚｒ）
26．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 107
26．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 107
27． レニウム（Ｒｅ）
27．１ マテリアルフロー分析 ･････････････････････････････････････････111
27．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 112
28． リチウム（Ｌｉ）
28．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 115
28．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 116
29． ホウ素（Ｂ）
29．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 119
29．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 120
30． ガリウム（Ｇａ）
30．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 123
30．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 124
31． バリウム（Ｂａ）
31．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 129
31．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 130
32． セレン（Ｓｅ）
32．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 133
32．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 133
33． テルル（Ｔｅ）
33．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 137
33．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 138
34． ビスマス（Ｂｉ）
34．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 141
34．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 142
35． インジウム（Ｉｎ）
35．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 145
35．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 146
36． セシウム（Ｃｓ）
36．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 149
36．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 150‑ ⅲ ‑37． ルビジウム（Ｒｂ）
37．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 153
37．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 153
38． タリウム（Ｔｌ）
38．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 157
38．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 158
39． ハフニウム（Ｈｆ）
39．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 161
39．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 162
40． レア・アース（ＲＥ）
40．１ マテリアルフロー分析 ････････････････････････････････････････ 165
40．２ リサイクルの現状と評価 ･･････････････････････････････････････ 166

本調査は、以下の企業・団体の協力を得ました。
社団法人日本メタル経済研究所： 総論、鉛、亜鉛、パラジウム
新日鉱テクノリサーチ株式会社： 銅、金、銀、セレン、テルル、タリウム、ハフニウム
神 鋼 リ サ ー チ 株 式 会 社： アルミニウム、鉄、マグネシウム、錫、ニオブ、タンタル、ゲルマニウム、ストロンチウム、プラチナ、レニウム、リチウム、ホウ素、ガリウム、ビスマス、インジウム、セシウム、ルビジウム、レア・アース
社団法人特殊金属備蓄協 会： ニッケル、クロム、マンガン、コバルト、タングステ
ン、モリブデン、バナジウム
日 本 精 鉱 株 式 会 社： アンチモン社 団 法 人 日 本 チ タ ン 協 会： チタン
日 本 ガ イ シ 株 式 会 社： ベリリウム
第一稀土元素化学工業株式会社： ジルコニウム
日 本 無 機 薬 品 協 会： バリウム

‑ ⅳ ‑

１

銅 (Cu)

１．銅（Ｃｕ）
１．１

マテリアルフロー分析

わが国の銅地金(電気銅)の供給は、国内の銅製錬所で生産されるものが大部分であり、2003 年の電気銅生産量は 1,430 千 t であった。電気銅の国内生産能力が内需を上回っているため、輸入品は一部に留まっており、2003 年の電気銅輸入は 79 千 t であった。電気銅の国内生産に関して主要原料となる鉱石のほとんどは、チリをはじめとする海外に頼っている。海外からの輸入銅鉱石は、銅鉱山において選鉱された銅品位 30%ほどの精鉱である。
鉱石以外には、銅屑、銅合金屑などのスクラップや製錬工程での副産物などが原料として使われる。欧州や米国、中国などでは銅屑を主な原料とする二次地金製造も行われているが、日本ではこのような銅二次地金の生産は行われていない。回収された銅屑、銅合金
屑は、種別や品位、形態によって製錬所あるいは電線や伸銅品の工場に戻り、再溶解されて原料として用いられる。銅合金については、鋳物原料として再溶解された二次合金イン
ゴットが製造されているが量は少ない。
銅の用途としては電線と伸銅品が主で、他には少量だが銅鋳物等がある。銅加工メーカ
ーは、銅の原料として電気銅と銅屑(銅合金屑も含む)を利用している。わが国において、電気銅のほぼ 6 割は電線用で、残りが伸銅品に消費される。電気銅に銅屑および銅合金屑
の銅分を合算した銅の中間原料全体では、伸銅品向けが電線向けをやや上回る。
2003 年の国内消費実績を原料及び用途別に見た場合、経済産業省の鉄鋼・非鉄金属・金
属製品統計によれば、電気銅 1,158 千 t が電線用 714 千 t、伸銅品用 418 千 t 等に消費され、銅屑(銅故屑も含む)631 千 t は電線用 143 千 t、伸銅品用 426 千 t 等に向けられた。銅合金屑(銅合金故屑を含む)516 千 t は伸銅品用 341 千 t、製錬所 96 千 t 等に消費された(銅量ベース、銅合金屑の銅品位は想定による)。また、これら銅、銅屑、銅合金屑を合算すると、電線用に 857 千 t、伸銅品用に 1,185 千 t、製錬所・その他用に 263 千 t が消費された。また電気銅 290 千 t、銅屑 307 千 t が輸出されている。
電線・ケーブルで銅消費の多い主要品種は、裸線、巻線、電力・通信用ケーブル、被覆
線などである。2003 年における需要部門別の銅電線・ケーブルの出荷内訳は、輸出が 31
千 t、国内向けが 770 千 t であり、国内向け出荷のうち電気・機械 153 千 t(20%)、建設 139
千 t(18%)、自動車・船舶 120 千 t(16%)、通信・電力・鉄道 102 千 t(13%)などとなっている。
伸銅品は、銅製品の他に、亜鉛やニッケル、錫、アルミニウム等を添加した銅合金(黄銅
製品や青銅製品など)を含み、その形態は展伸材(板条管棒線など)が主体である。2003 年の伸銅品出荷(消費と外販)は 851 千 t で、うち国内消費は 691 千 t、輸出は 161 千 t であった(銅合金の銅品位は想定による)。国内消費部門別では、電気機械 235 千 t(国内出荷の 34%)、‑ 1 ‑金属製品 163 千 t(24%)、
一般機械 137 千 t(20%)などとなっている。
品種別では銅製品 52%に対して黄銅などの銅合金製品が 48%を占め、形態別では圧延加工による板条 45%、押出・抽伸加工による管材 21%、残り 34%が同加工による棒線となっている(比率は銅量ベ
ース)。

１．２

リサイクルの現状と評価

2003 年における市場や加工工程からの排出銅屑の量は、鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計によれば、銅屑及び銅故屑 470 千 t、銅合金屑及び銅合金故屑 404 千 t(銅量、品位は想定)である。一部分は輸出される一方で、少量ながら輸入屑もある。これらの屑は、製錬所に廻って再び地金の原料として利用されたり、伸銅品や電線の工場で直接再溶解されたりしてリサイクルが行われている。ただし上記の統計値には低品位の銅屑などは集計されておらず、実際には製錬所では統計に含まれていない低品位銅屑も処理している。
・電線
廃電線は一般に、回収した非鉄問屋などが皮剥き(被覆材除去)やナゲット化処理(粉粒状にチップ化)を行って、電線メーカーや伸銅メーカーに戻される。鉄道・電力・通信や公共工事などで排出される廃電線・ケーブルは、ほぼ 100%回収される。その他の用途の廃電線は処理ルートが多岐にわたり、回収されるものと埋め立てられるものがある。機器用や自動車用の電線(ハーネスなど)は、解体工程の中で回収されるものや、シュレッダー工程
で細かく裁断された後、選別回収されるものがある。船舶用についても、廃電線は廃船処
理時にほぼ全て回収される。建築物の屋内配線等の廃電線は、ビルや建物の撤去工事で分別回収される。
・伸銅品
機能材として電子・電気部品に使用される多種多様な、1 つ 1 つは小さいが多大な数量の銅及び銅合金の銅分回収が課題である。半導体、端子・コネクタや銅箔等としてあらゆる電子・電気機器に使用されている。2001 年に施行された家電リサイクル法への対応により、家電メーカーなどが銅を含めた有価金属の回収、リサイクル化を進めている。しかし同法の対象は 4 品目(電気洗濯機、テレビ、エアコン、電気冷蔵庫)であり、その他の多くの電子・電気機器への対応も進める必要がある。建築関係では、銅屋根板などが主である
が、建物解体時にまとめて回収される。産業用エアコンをはじめとする熱交換器類に使用される銅(銅管等)は比較的まとまっているので、廃機器の解体業者や非鉄問屋などで解体、回収されている。日用品などの銅の金属製品は、生産・出荷の状況は多岐に渡っており、排出の実態についても不明な点が多い。

‑ 2 ‑‑ 3 ‑

1,430
(a)

製
錬
所

輸入電気銅
79 (a)

140 (a)767 (a)

電気銅
1,158 (a)27 (a)

418 (a)714 (a)

輸出荒引線
30 (e)

143 (a)

輸出電気銅
290 (a)ｽｸﾗｯﾌﾟ輸出
307 (a)＜中間製品＞

電線 770伸銅 69131 (b)
161 (c)

輸出8 (e)27 (c)

輸入

その 鋳物・
他 電解銅箔など

851
(c)

伸
銅
品

802
(b)

電
線

電線
伸銅

電線
伸銅

153 (b)235 (c)120 (b)52 (c)

102 (b)-7 (b)137 (c)139 (b)25 (c)

電線
伸銅

電線
伸銅

249 (b)78 (c)

その他

164 (c)金属製品・鉄鋼

電線
伸銅

建設事業

電線
伸銅

その他機械

電線
伸銅

通信・電力

電線
伸銅

自動車・船舶

電線
伸銅

電気・機械

主要製品分野ｽｸﾗｯﾌﾟ

＜最終製品＞

市
場
製
品
メ
│
カ
│

国
内
消
費

不明・埋立

輸出

輸入

ｽｸﾗｯﾌﾟ

不明

約10％

約70％

約80％

ほぼ100％

約50％

約40％＜リサイクル (f)＞

2003年ベース
量の単位：千ｔ（銅量）

上流側と下流側（最終製品）の数字は、出典の違いや流通を含む各工程の「在庫」や「歩留」などがあるため必ずしも一致しない。
出典(a)： 経済産業省「鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計」 (d)：経済産業省「主要非鉄金属の国別・形態別輸入状況」(b)： 日本電線工業会(e)：日本貿易月表(c)： 日本伸銅協会(f)：日本メタル経済研究所推定

その他

鉱石 1,278 (a)99 (a)

銅鉱石輸入 国別内訳 (d)チリ628
インドネシア 213
カナダ
127
オーストラリア 101
その他
177

ｽｸﾗｯﾌﾟ輸入
97 (a)

＜原料＞

銅（Ｃｕ）

‑ 4 ‑

合計

建設関係
廃棄物

自動車
産業用
機械機器・
船舶など

機器・
金属製品類

群
電力・通信・
鉄道用電線

銅（Ｃｕ）

製品種類
回収・処分状況
回収率%
非鉄問屋経由で皮剥き、ナゲット処理後に電線メーカー戻し
a. 通信事業用電線100
回収ルート、再資源化ルートともに確立されており、
b. 送配電線
100c. 鉄道用電線100
銅品位も高くほとんど100%リサイクルされている
小計
平均100
家電リサイクル法によりエアコン、洗濯機、冷蔵庫、テレビからの回収率は向上
d. 家電
65e. 電子･通信機器
50
解体・シュレッダーで回収されたり、リユース(輸出)されたりするもの以外は処分
f. その他電機
10%以下 量がまとまれば事業所から回収される他はスイッチ、コネクタ、照明等小型製品が多く処分
g. 事務機器等
40
複写機等でリース会社や大手メーカー等による回収およびリユース(輸出)以外は処分
湯沸器の熱交換部の一部が解体・シュレッダーで回収、回収率は減少傾向
h. ガス石油機器
25
生産・排出・回収とも不明部分が大きい、板金製品等の一部が回収
i. 金属製品日用品
10
小計
平均40
解体・シュレッダー処理による回収、中古部品のリユースが増加可能性、廃車輸出もある
j. 自動車50
解体回収される、海外リユース分もあるが把握されていない
k. 産業用機械80
解体回収される、熱交換部に銅がまとまっているため回収率は高い
l. 産業用冷凍空調
85
解体回収される、一部小型のモーター開閉機器等は海外で再資源化
m. 重電
80
解体回収されるが大型船舶などはほとんど海外で再資源化
n. 船舶等輸送機器
80
小計
平均80
o. 建設関連電線
80
新築系、補修系は回収率が80%以上と高いが、解体系は70%以下
屋根、樋、管材等まとまった製品は回収、解体系小型製品は解体廃棄物に混入
p. 建設関連伸銅品
60
q. 建設物付設機器
70(この機器の回収分はo.建設関連電線、p.建設関連伸銅品の回収量に含まれるが、回収量は少ない)
小計
平均70
平均70
(日本メタル経済研究所推定)

リサイクルの現状

２

鉛 (Pb)

２． 鉛（Ｐｂ）
２．１ マテリアルフロー分析
表 1 に最近(2002 年～2003 年)の鉛地金の供給量を示す。環境対策による鉛レス化の進展はあるが、蓄電池の代替品が当面出現しそうにないので、一定量の生産は確保されており、その供給規模は 260 千 t で輸入は 10 千 t である。原料ではリサイクルの進展によりスクラップ出が増加している。
表 1 鉛地金の供給状況(2002 年、2003 年)
区分
2002 年
2003 年
261,502259,699
供給
37,67723,983
年初在庫
213,138
226,426
生産
5,578
4,642
国内鉱出
102,166
100,818
海外鉱出77,594
95,279スクラップ出
27,80025,687
その他出
10,6879,290
輸入(単位：t)
前年比(%)
▲ 0.7
▲36.3
6.2
▲16.8
▲ 1.3
22.8
▲ 7.6
▲13.1

(出典：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報 各年号)
鉛の製造業者としては、主に鉛精鉱から生産する製錬(一次)業者と再生(二次)業者がある。
一次製錬業者は従来、鉛精鉱から乾式法で粗鉛を製造し、電解法により高純度電気鉛を製造してきた。最近は、蓄電池のリサイクルが義務づけられてため、廃蓄電池を原料に電気鉛を製造する割合が増加している。
再生鉛は各種鉛屑や廃蓄電池から反射炉、
小型溶解炉、電気炉等の簡易製錬設備により生産される。最近は、蓄電池のメンテナンスフリー化が指向され電極材料が鉛－カルシウム系のものが増加し、再生処理が困難となっている。
鉛の用途は蓄電池向けが 70%を占める。ついで無機薬品、はんだ等である。無機薬品は大半がブラウン管等管球ガラス製品用で酸化鉛(リサージ)の形態で使用される。はんだは錫との合金であり、用途により比率を変えて使用するが、平均的には鉛比率は 30～40%である。その他に主にシートの形態で放射線遮蔽材や防音材に使用される。
表 2 に 2003 年の用途別消費量を原料別に示す。リサイクルの進展がうかがえる状況となっている。

‑ 5 ‑

区分
鉛蓄電池
無機薬品
電線
製錬
再生
その他
計

表 2 鉛(2003 年)の用途別消費量
電気鉛
再生鉛
166,028
28,685
20,588218
20,874
207,708

12,036
40,721(単位：t)
鉛屑・故屑10,426
2,980
174,189
75,874
2,411
265,880(出典：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報 2003 年)

２．２ リサイクルの現状と評価
鉛蓄電池は自動車用バッテリーが中心でリサイクルシステムが確立されており、回収率
も 95%以上となっている。リサイクルシステムの課題は、鉛地金の相場が再生鉛価格より低くなること(鉛相場に関係なく、適正化な価格で回収鉛を購入する制度のため)による日
本の電池メーカーの負担増と、輸入蓄電池の回収も日本の電池メーカーがコスト負担をしていること等である。
無機薬品は管球ガラス用が大半で、テレビのブラウン管やパソコンの CRT 等に使われている。特にブラウン管のファンネル部は放射線遮蔽のため約 25%の鉛が含まれる。家電
リサイクル法の施行によりブラウン管はほぼ完全回収され再使用されている。その他の無機薬品はリサイクルされていない。
はんだは現在リサイクルされていない。ただし、家電リサイクル法対応の中で基板のはんだを回収する動きもある。今後は鉛フリーはんだの実用化が進み使用量自体が減少する
見込みである。
電線被覆用は地下ケーブルの被覆として使用されてきたが、現在は使用量が激減している。地下ケーブル更新工事の際に廃ケーブルは発生し、ほぼ 100%回収されている。
その他の鉛の排出源としては、一般廃棄物の焼却灰や二次飛灰に含まれるものや、製鋼用電気炉ダストから亜鉛と共に回収されるものがあるが、排出、回収量ともわずかである。
2003 年の市場からの排出鉛屑の鉛量は、金属・非鉄金属・金属製品統計によると 84 千t である。これらは、末尾掲載のマテリアルフロー図に示すように、製錬所や再生工場に供給されるものと、最終製品にリサイクルされるものがある。

‑ 6 ‑‑ 7 ‑

鉱石等

(66)

＜原

輸入

製錬工程
(171)

(9)

地金

(8)

(68)
再生地金

(5)

(145)

＜中間製品＞

輸出

単位：千t
出典：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報

(105)

輸入

再生工程
(63)

くず (16)

(63)

料＞

2003年

その他
(27)

電線用
(0)

無機薬品
(24)

鉛蓄電池
(205)

・はんだ
・鉛管板

・地下ケーブル用
被覆材

・ガラス製品・塩ビ安定剤・塗料

主要製品の例
・自動車用蓄電池
・産業用蓄電池
・民生用蓄電池

消費全体(256)▲＜最終製品＞

鉛（Ｐｂ）

カ

市
場
製
品
メ

国
内
消
費

輸出

不明・埋立

くず

2003年ベースーーリサイクルなし

100%程度リサイクル

リサイクルなし

95%程度リサイクル＜リサイクル＞

‑ 8 ‑

添加剤

添加剤

廃塗料等に含有プラスチックに含有②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数（注）①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t(業界推定)

顔料

安定剤

塩化ビニル

電線
鉛管
はんだ
ブラウン管

蓄電池

リサイクルの現状－－③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他

リサイクルなし

リサイクルなし

0%0%

塩化ビニルのリサイ
クルにより極一部はリサイクルされている。
塗料自体が分別回収が困難。

④リサイクルのボトルネックと解決の難
易度
毒性、保管の危険性の有無など

B

B

リサイクル
備考(注④)
使用済み品の存在形態/量
リサイクル形態
形態等量(千t) リサイクルの実態
リサイクルの リサイクル率
現状評価
(注①)
サイクル(注②)(A～G)(注③)
塊・粉状
200
5～10年
95%
金属
製錬メーカー・再生
リサージ
メーカーでリサイ
鉛丹
クル
金属
塊
5
リサイクル業者
10年
100%
金属
塊
-3
リサイクルなし
0%C
分別されにくい。
合金
塊-30
リサイクルなし
0%D
分別が技術的に困
難添加剤 ガラスに含有－
廃家電処理業者
5～10年
100%
家電リサイクル法施行により完全回収。

主な応用製品 利用形態

鉛（Ｐｂ）

３

亜鉛 (Zn)３．亜鉛（Ｚｎ）
３．１ マテリアルフロー分析
表 1 に最近(2002 年～2003 年)の亜鉛地金の供給量を示す。供給及び生産ともほぼ横ばいで推移している。在庫が減少すれば生産は増加の方向で推移するであろう。地金の供給
規模は 780 千 t で輸入は 40 千 t である。原料ではリサイクルの進展によりスクラップ出が増加している。
表 1 鉛地金の供給状況(2002 年、2003 年)
区分
2002 年
2003 年
774,997
769,003
供給
113,640
76,609
年初在庫
639,925
651,246
生産
46,76249,434
国内鉱出500,421483,270
海外鉱出
1,784
3,893
スクラップ出90,958
114,649
その他出
21,432
41,148
輸入(単位：t)
前年比(%)
▲ 0.8
▲32.6
1.7
5.7
▲ 3.4
118.2
26.0
92.0

(出典：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報 各年号)
亜鉛の生産業者としては、主に亜鉛精鉱から生産する製錬(一次)業者と再生(二次)業者がある。一次製錬業者は亜鉛精鉱を焙焼した後、硫酸に溶解して電解採取で生産するか、鉛と同時製錬可能な溶鉱炉(ISP)により生産する。二次製錬業者はめっき工場から発生するドロス、滓類を蒸留還元して地金にするのが出発点であり、現在は蒸留では行わず、ドロス、
滓類や亜鉛屑等から溶融分離にて再生地金を生産している。
亜鉛の用途はめっき等鉄の防蝕向けが 53%を占める。ついで真鍮・青銅等の銅合金用(伸銅品)が 23%、ダイカスト用が 10%、酸化亜鉛等の化成品が 9%、乾電池向けの亜鉛板が1%である。亜鉛めっき鋼板は自動車、家電、建材に使用される。溶融亜鉛めっきは構造物等に向けられる。比率は 3:1 である。酸化亜鉛はタイヤの加硫剤がほとんどである。
表 2 に 2003 年の用途別消費量を示す。

‑ 9 ‑

表 2 亜鉛(2003 年)の用途別消費量
区分
電気亜鉛又は蒸留亜鉛 再生亜鉛
247,2025,740
亜鉛めっき鋼板
83,3428,259
その他めっき64,641
12,652
伸銅品
46,216
2,097
ダイカスト品23,892
4,507
化成品
2,640
13
亜鉛板
製錬
－
－
17,0991,180
その他
485,032
34,448計(単位：t)
亜鉛屑・故屑
308
661
2,561
1,062
16,491
1,182
390
37,32059,975(出典：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報 2003 年)

３．２ リサイクルの現状と評価
亜鉛めっき鋼板の国内消費(2003 年)は、自動車用と建材用が各々約 25%、家電用が約10%となっている。溶融亜鉛めっきは建材(鋼管、仮設機材、建築物等)で約 50%、土木(カードレール、グレーチング等)で約 20%、鉄塔等構造物用鋼材や鉄道・通信等で約 20%となっている。
伸銅品はその大半が真鍮用(六四黄銅といわれる銅：亜鉛＝60：40 が一般的)であり、電子機器の板材やプラント用管材、各種部品に使用される。
ダイカストは自動車部品が 50%を占め、その他模型やおもちゃ等に使用される。軽量化
指向の中で、アルミニウム含有量の大きいものやプラスチックに代替されつつある。
化成品は酸化亜鉛が主体で、ゴム製品(タイヤの加硫剤)が 50%を占め、その他では
電子部品用フェライトバリスター(ソフトフェライトコア原料)、塗料(塗膜強化剤)、陶磁器(上薬)等に使用される。
2003 年の市場や加工工程からの排出亜鉛屑等の亜鉛量は、資源統計月報によると 72 千
t である。末尾掲載のマテリアルフロー図によるとこれらは、製錬所や再生工場に供給されるものと、最終製品にリサイクルされるものがある。
めっき工程から発生するドロス・滓類から 30%程度リサイクルされている。また、製鋼用電気炉ダスト中に含まれる亜鉛の 60%が製錬所で回収されている。
伸銅品は銅の回収(直接溶融といわれる再溶解のみで製品化する方法)の中でリサイクルされている。
ダイカストは自動車部品の一部がシュレッダー経由で 15%程度リサイクルされている。
化成品はその用途からリサイクルされていない。

‑ 10 ‑

‑ 11 ‑

鉱石等

(157)

＜原

輸入

製錬工程
(692)

(42)

地金

(5)

(199)

(672)

輸出
(62)

輸出
(15)

＜中間製品＞

単位：千t
出典：鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計年報

(535)

輸入

再生工程
(32)

くず (10)

料＞

2003年

・乾電池類

その他
(20)

消費全体(704)

・ゴム（タイヤ）
・電子部品
・塗料

・自動車部品
・電気機械
・一般機械

・黄銅板管棒・他銅合金製品

化成品
(29)

ダイカスト
(48)

伸銅品
(77)

亜鉛めっき
(345)

主要製品の例・自動車部品部材
・建材、構造物
・電気機器＜最終製品＞

亜鉛（Ｚｎ）

カ

市
場
製
品
メ

国
内
消
費

輸出

不明・埋立

くず

2003年ベースーーリサイクルなし

リサイクルなし

15%程度リサイクル

15%程度リサイクル

30%程度リサイクル＜リサイクル＞

‑ 12 ‑

リサイクルの現状(注)①量の単位：( )内の使用量純分
その他は発生量純分(業界推定)

48
29

77
リサイクル業者
リサイクルなし

りサイクルなし②サイクル：()内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数

合金
塊
金属、酸化 粉体
物添加剤

ダイカスト
化成品

塊

合金

伸銅品
15%
0%

C
A,B,C,DD③現状評価
A：応用製品が消耗品である
B：添加剤として使用されている
C：リサイクルの流通システムがない
D：効果的なリサイクル技術がない

5～10年

0%

④リサイクルのボトルネックと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など回収が困難である。

銅との分離が困難。

主な応用製品 利用形態 使用済み品の存在形態/量
リサイクル形態
リサイクル
備考(注④)
現状評価
形態等
量(t)
リサイクルの実態 リサイクルの リサイクル率
サイクル
(注①)
(A～G)(注③)(注②)
亜鉛めっき 金属
表面付着
345
製錬メーカー
5～20年
30%
A,D
分別が技術的に困難。

亜鉛（Ｚｎ）４

金 (Au)

４．金（Ａｕ）
４．１

マテリアルフロー分析（１）原料および中間製品
・新産金
かつて日本には新潟県の佐渡など有名な金山がいくつかあったが、現在ほとんど唯一稼働中であるのは鹿児島県の菱刈鉱山のみである。同鉱山は金含有率が非常に高く、鉱石 1t 中に平均 45～50g の含有量であるが、これは世界の鉱山平均値のおよそ 10 倍といわれており、年間 7～8t の金が採掘されている。
我が国において新産金と呼ばれるものの多くは、銅・鉛・亜鉛鉱山から産出された鉱石を輸入し、貴金属スクラップなどの二次原料と共に処理し、銅・鉛・亜鉛等を精錬する過程で副産物として生産される。これら新産金は、最終工程が電気分解で産出されることから電気金とも呼ばれ、後述する二次原料のみから生産される再生金とは区別される。2003 年における我が国の新産金は、スクラップ原料及び銅生産の増加から 164t と過去最高を記録した。
一方で 2003 年の金輸入量は、前年比ほぼ半減となる 43t に留まった。国内生産が高水準であったことや、投資用需要が低迷したことによると見られる。
・再生金
廃棄物からの金の回収・精製は古くから行われている。現在は、パソコンや携帯電話の内部に使用されていたプリント基板、IC、セラミックパッケージ、リード・フレームや使用済みターゲット、メッキの廃液並びに使用しなくなった宝飾製品等が回収・精製され、金地金にされている。製錬所へ戻らずに二次加工業者によって再生されるものを再生金としているが、2003 年の再生金の生産量は 27t であった。
・私的保有金の放出
金地金を私的財産の一部として保有する人々がおり、さまざまな理由から保有する金地金を売却し現金化している。こうした地金は毎年相当な量に達しており、買取業者を経て精製加工後、新たな金地金として再利用されている。我が国の 2003 年における私的保有金の放出は 61t に達しており、日本だけでも民間にこのような金地金の備蓄が相当量あるものと推定される。
（２）最終製品
2003 年の金の国内需要は私的保有金を含めて 273t であり、用途別には電気通信機・機械部品用が 48%で最も多く、次いで宝飾・美術工芸等の 12%、歯科・医療用の 5%と続く。実需以外に、資産の一部として金地金を購入するという私的保有金が、上記需要量のうち 75t(27%)あった。

‑ 13 ‑

・電気通信機・機械部品用
化学的に安定していること、銀や銅に次いで電気を良く通すこと、加工性に富んでいること等の金の特性を生かして、プリント基板、IC、セラミックパッケージ、リードフレームといった半導体分野やその他のさまざまな工業用分野で使用されている。
・宝飾・美術工芸用
金は古くから装身具等に使用されてきたが、日本において広く一般大衆がジュエリーと呼ばれる宝飾用金製品を身に着けるようになったのはここ数十年のことである。
我が国ではジュエリーとしての金製品はほとんどが 18 金であり、この 18 金は割金の配合によってさまざまな色合いを出すことができる。イエローゴールドを中心として、
ピンクゴールド、グリーンゴールド、ホワイトゴールドなどがある。また美術・工芸用としては、金製の置物、おりん等仏具が挙げられる。
・歯科・医療用
古くより貴金属が歯の治療に使用されてきたが、現在の代表的な鋳造用合金としては、通称｢キンパラ｣と呼ばれている｢金銀パラジウム合金｣が挙げられる。この合金は銀を主成分とし金 12%、パラジウム 20%を含む合金で、日本では保険適用の対象となっており、ここ三十数年の長きに渡って歯科治療材料の中心をなしてきた。他に歯科用合金としては、22 金、20 金、18 金、14 金等があり、金は歯科治療に欠かせない重要な金属である。

４．２

リサイクルの現状等

金のスクラップは、金または金合金等の製造工程で発生する歩留り材、金または金合金を材料として部品または製品の製造工程で発生する不良品等、さらに使用済みとなった金製品及び使用済みとなった製品に組み込まれたものに分類される。
最終製品に至るまでの製造工程で発生する歩留り材や不良品などについては、リサ
イクルのルートが確立しており、ほぼ全量がリサイクルされている。
使用済み品としては、パソコンや携帯電話に組み込まれた半導体部品に使用された金などがリサイクルされている。パソコンは、使用済みとなると製造業者またはリース会社に戻され、産業廃棄物処理業者の手を経て、回収・精製業者にて貴金属が回収されている。携帯電話は、通信事業者が自主的に使用済み製品の回収を行っている。
その回収率は今のところ 5 割に満たないようだが、回収された携帯電話から回収・精製業者によって貴金属が回収されている。
宝飾品や美術工芸用金製品は、所有者が現金化の必要が生じた時に地金商等に持ち込まれることがある。こうした金製品は回収・精製され、新たな金製品に再生される。
歯科用材料向けは、大部分がリサイクルされていると見る。

‑ 14 ‑

‑ 15 ‑

（内訳）
17
9
7

私的保有
放出金
(61) (a)(27) (a)再生金スイス
オーストラリア
ウズベキスタン(43) (c)

輸入金(164) (a)新産金

＜中間製品＞

輸出(22) (c)(75) (a)(2) (a)
私的保有用(1) (a)その他（退蔵）メダル用(3) (a)(30) (a)美術・工芸品用

宝飾品用(8) (a)(9) (a)その他（消費）(14) (a)
メッキ用

電気通信機・
機械部品用(130) (a)
歯科・医療用

＜最終製品＞

業界ヒアリング

リサイクル

退蔵用地金

金箔・陶磁器

記念メダル

宗教用具・金杯

指輪・ネックレス

金・パラ合金IC・セラミックパッケージ＜応用製品＞

2003年ベース
量の単位：（ ）内はAu純分t

出典 (a)金流通統計（経済産業省）、(b)資源・エネルギー統計（経済産業省）、(c)日本貿易月表、

国内鉱生産(8)（b)

金含有鉱石

<原料>

金（Ａｕ）

‑ 16 ‑

指輪
ネックレス
仏具

利用形態

金合金
金パラ合金

金、パラジウムに精製して再利用

精製後新規材料、またはメッキ用薬品として再生退蔵（3年～10年以上）（10年程度）（ほぼ半永久的）③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他

(14)

(147)

使用済み部品（リレー、コネク
タ、セラミック
パッケージ、リードフレーム等）使用済ターゲット
メッキ廃液

切削屑
老朽金冠等

(36)

リサイクルのサイクル（注②）

リサイクル形態リサイクルの現状量（注①） リサイクルの実態

原型のまま

形態

使用済み品の存在形態・量（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分t
その他は発生量純分t②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル量

歯科用材料

接点
溶接用蝋材
電子通信機・ ボンディング・
ワイヤー
機械部品用
ターゲット
メッキ

宝飾・
美術工芸用

主な応用製品

金（Ａｕ）

G

G

G

備考
（注④）

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

80%

40%

5%

リサイク
ル率

リサイクル現状評価（A～
G）（注③）

2003年ベース

５

銀 (Ag)

５．銀（Ａｇ）
５．１ マテリアルフロー分析
現在、国内の一部の鉱山で銀を含有する鉱石が生産されているが、国内の供給全体に占める割合はわずかである。
我が国において新産銀とよばれるものの多くは、銅・鉛・亜鉛鉱山から産出された鉱石を輸入し、貴金属スクラップなどの二次原料と共に処理し、銅・鉛・亜鉛等を精錬する過程で副産物として生産される。これら新産銀は、最終工程が電気分解で産出されることか
ら電気銀ともよばれ、二次加工業者でスクラップのみを原料として製造される再生銀とは区別される。2003 年における我が国の新産銀は 2,453t であり、一部の製錬所が銀品位の高い鉛鉱を処理したことなどにより前年比で約 9%増加した。
また 2003 年には再生銀の生産が 259t、輸入銀が 1,267t あった。
2003 年の銀の国内需要は 2,676t、輸出は 441t であった。国内需要の半分以上を写真感光材料用が占める。主要需要分野およびその利用特性は以下の通りである。
・写真感光材料硝酸銀(AgNO3) 光センサーとしてのハロゲン化銀
銀は感光性の高さから、写真感光材料としてフィルムや印画紙に使用される。銀は可溶性ハロゲン化物溶液と反応して、不溶性のハロゲン化物を生ずる。ハロゲン化銀は光によって銀を遊離して黒化する。光センサーに用いられるハロゲン化銀は主として臭化銀で、高感度向きには数 mol%のヨウ化銀、低感度・高画質向きには数十 mol%の塩化銀を、それぞれ混晶として含む。
フィルムと印画紙は白黒とカラーがある。白黒フィルムは、X 線等の医療用・印刷製版用・営業写真館用が主である。カラーフィルムは、一般アマチュア用・映画用・営業写真
館用のネガフィルムと広告用途・作品作成用途のリバーサルフィルム、映画上映用のポジ(プリント)フィルムがある。
最近はデジタルカメラへの代替が進み、本用途の需要は減退してきている。国内カメラメーカーのカメラ出荷台数は、2002 年にフィルムカメラとデジタルカメラが逆転したが、以降は需要の減少傾向が加速している。
・その他の硝酸銀(AgNO3)
電気伝導性・熱伝導性が良く、接触抵抗が少ないという特性を生かし、携帯電話等の電気通信機器に使用されている。さらに物理的・化学的特性を応用し、石油化学の銀触媒、
銀製鏡、また近年は生活・住環境の変化にともない抗菌剤等に広く利用されている。
・接点
銀は全金属の中で電気伝導性が最も高いので、接点の基本材料として一番多く使用されている。しかし単一では機械的性質が十分でなく、他の元素を添加し、硬くして使用する‑ 17 ‑

場合が多い。また銀は非常に硫化されやすいため、空気中の H2S や SO2 などのガスと反応して Ag2S が生成され、接触障害を引き起こす。その対策として銀に硫化しにくい金属(金・パラジウムなど)を添加するか、銀接点の表面に金または金合金を被覆する方法がとられる。用途としては、電気抵抗が小さいので、大きい電流を通すコネクターなどの電気部品として利用されている。
・銀ろう
銀ろうは硬ろうを代表するろうで、アルミニウム合金・マグネシウム合金を除いたほとん
どの鉄鋼・非鉄金属材料及び非金属のセラミックスなどのろう付けが可能である。貴金属ろうとしては最も多くの産業分野に用いられている。銀ろうの主成分は銀・銅・亜鉛であり、目的によってカドミウム・ニッケル・インジウム・錫などと合金化される。用途としては、
主に電気管部品、ろう付面にメタライズ処理したセラミックスのろう付けに使用される。
・展伸材
銀の展性と延性が金と銅に次いで 3 番目に大きい点を利用している。銀器・装身具としての利用などがこれにあたる。
・その他
その他の用途としては、歯科材料、記念硬貨などがある。歯科治療材料用として現在最も多く使用されているのは、
通称｢キンパラ｣と呼ばれている｢金銀パラジウム合金｣である。
これは銀を主成分(45〜50%)とし、金 12%、パラジウム 20%を含む合金で、健康保険の適用対象となっており、三十数年間に渡り歯科治療材料の中心をなしてきている。

５．２ リサイクルの現状と評価
写真用途の場合は、専業の銀回収業者が国内に約 100 社あり、日本感材銀工業組合を組織している。白黒フィルム・印画紙の場合、光に反応して黒化した部分に銀が残り、光に反応しなかった白の部分の銀は現像液中に流出し銀回収業者によって回収される。カラーフィル
ム・印画紙の場合、銀はほぼ全量が現像液中に流出し銀回収業者によって回収される。また
病院で長期間保管されていた X 線フィルムが廃棄され、銀回収業者に渡されることが多くなった。銀回収業者は廃液・廃フィルムから銀を回収している。写真の場合は、理論的にはタイ
ムラグはあるが、白黒写真と共に退蔵・廃棄される分以外(ほぼ 9 割以上)は回収できるシステ
ムになっている。しかしながら、これらフィルム製品の約半分は輸出されていると見られ、結果として国内でリサイクルされる量は写真感光材料向け消費量の 3 割程度に留まっている。
その他の用途の場合、貴金属・非鉄金属を含んだ各種の使用済み部品等が回収され、非鉄製錬会社、地金商らによって精錬され、銀としては約 30%がリサイクルされていると推定する。電機器具等は、銀の使用率が低いために器具本体のリサイクルに依存することになる。歯科材料用については、大部分がリサイクルされていると見られる。

‑ 18 ‑

‑ 19 ‑

62
1,531
430
429

360
298
212
193

(259) (a)

再 生 銀

ペルー
メキシコ
オーストラリア韓国(1,267) (b)

輸 入 銀

国内鉱出
海外鉱出
スクラップ出その他出(2,453) (a)

新 産 銀＜中間製品＞

輸出(441) (a)(474) (a)その他

(228) (a)

展伸材(95) (a)(219) (a)銀ろう接点(295) (a)その他の硝酸銀(1,365) (a)

写真感光材料＜最終製品＞

出典： (a)経済産業省資源エネルギー庁、(b)日本貿易月表、 業界推定

国内鉱生産(79)(a)

銀含有鉱石

<原料>

銀（Ａｇ）

リサイクル

歯科材料、記念硬貨など

宝飾品

電気管部品

コネクターなどの電気部品

携帯電話等電気通信機器

映画用フィルム・一般用カラーフィルムと印画紙

X線フィルム・印刷製版フィルム＜応用製品＞

2003年ベース
量の単位：（ ）内はAg純分t

‑ 20 ‑

使用済み
携帯電話等

携帯電話等
電気通信機器

写真感光材料その他の硝酸銀

原型のまま切削屑・老朽金冠

電気管部品

宝飾品

歯科材料
記念硬貨
など

銀ろう

展伸材

その他

（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル量

使用済み硬貨など

使用済み部品

コネクターな
どの電気部品

接点

使用済み
電気部品

現像廃液・
廃フィルム

X線・印刷製
版・映画用・
一般用カラー
フィルム、印
画紙

形態

利用形態
リサイクル率回収後、精錬会（数ヶ月～
社・地金商にて精
長いものは10年以上）
錬30%

写真廃液（現像液・銀需要量の30％（数ヶ月～定着液）と写真廃国内滞留分のフィルムから「銀」 長いものは10年以上）70%を抽出・精錬リサイクルのサイクル
リサイクルの実態（注②）

リサイクル形態リサイクルの現状③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
E. 経済性がない
B. 添加剤として使用されている F. 需要開発が十分になされていない
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない G. その他
D. 効果的なリサイクル技術がない

(474)

(228)

(95)

(219)

(295)

(1,365)量（注①）

使用済み品の存在形態・量

主な応用製品

銀（Ａｇ）

製品の約5割は輸出／一部は写真と共に退蔵・廃棄備考（注④）④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

G

G

G

G

G

G

リサイクル現状評価（A～G）（注③）

2003年ベース

６

アルミニウム (Al)

６．アルミニウム（Ａｌ）
６．１

マテリアルフロー分析（注：2003 年ベース、但し下記＊印は統計資料が無いため 2002 年ベース）

アルミニウムの原料であるボーキサイトの世界埋蔵量は、概算 55,000〜75,000 千 tといわれている。ボーキサイトは国内に産出しないため、アルミニウム地金生産の原料であるアルミナは国内で生産されていない。アルミナの世界生産量は年間およそ53,000 千 t であり、主な生産地は、南北アメリカ、オーストラリアが各々16,000 千 t、
欧州 6 百万 t、旧共産圏 11,000 千 t、その他(アジア、アフリカ)10,000 千 t となっている。
最近のアルミニウム地金の世界生産量は、年間ほぼ 24,000 千 t である。主な生産地
は、南北アメリカ計約 7,200 千 t、オーストラリア・ニュージーランド約 2,100 千 t、
欧州約 4,000 千 t、旧共産圏約 7,500 千 t、その他(アジア、アフリカ)約 3,200 千 t である。日本国内では、アルミニウム地金の電解製錬に要する電力コストが高いことから、一部の例外を除いて産業として成り立たず、アルミニウム地金は輸入に依存している。
2003 年のアルミニウム原料の輸入は 2,885 千 t であった。内訳は、新地金 2,042 千t、合金地金 899 千 t、くず 113 千 t、圧延品及び製品が 175 千 t であった。国内のアルミニウム原料生産は、再生地金 958 千 t*、新地金 6 千 t*合計 964 千 t*であった。
新地金の国内生産は、自前の水力発電所を有する軽圧メーカー1 社が、少量を生産している。
アルミニウム最終製品の生産は 3,952 千 t*であった。
内訳は圧延品(板、押出)が 2,309
千 t*、ダイカスト 811 千 t*、鋳造品 406 千 t*、鍛造品 32 千 t*、電線 44 千 t*、粉及びその他合計が 365 千 t*であった。最終製品 3,952 千 t*のうち、258 千 t*が輸出された。
アルミニウム最終製品の国内需要は、3,693 千 t*であった。国内の主な需要分野別に見ると、輸送機器(おもに自動車、鉄道車両等陸運車両用、船舶用は少なく、航空機
用はほとんどない)向けが 1,379 千 t*で最も多い。この分野は過去 10 年間で約 20%の需要の伸びを示している。環境・エネルギー問題から、自動車・鉄道車両等の軽量化
ニーズは高く、輸送機器部品の材料は、従来の鋼材からアルミニウム合金を中心とした軽合金に置き換えられる傾向が強まり、今後も需要の伸びが予想される分野である。
土木建築分野(建築資材、サッシなど)の国内需要は、705 千 t*であった。土木建築分
野の需要量は、1991 年の 938 千 t をピークとして、横ばいから漸減傾向を示している。
金属製品向け需要量は 476 千 t*であった。この分野は過去 10 年間ほとんど需要の変動が見られない。アルミ缶・はく等食品・容器包装向け需要量は 451 千 t*であった。
この分野は、かつて飲料用アルミニウム缶の普及に伴い、急成長した分野であるが、最近 10 年間の需要の伸びは約 24%と安定化してきている。

‑ 21 ‑

６．２

リサイクルの現状と評価

各種リサイクル法の整備や、アルミニウムくずの市場価値が高いことなどから、使用済みアルミニウム製品のリサイクルは比較的進んでいる。アルミニウムの需要分野別に見て、リサイクルの実態が最もよく知られているのは、食品・容器包装の需要量
451 千 t*のうち、飲料用アルミニウム缶に使用された 300 千 t*のリサイクルである。
2003 年度は、アルミニウム缶の生産に 297 千 t のアルミニウム合金板が消費され、177.4 億個のアルミニウム缶が生産された。このうち、249 千 t がリサイクルされ、リサイクル率は 82%という高率であった。リサイクルの内訳は、使用済み飲料缶から製
缶用アルミニウム合金を経て、再びアルミ缶に再生されたものが 155 千 t、ダイカス
ト・鋳物等に転用されたものが 37 千 t、鉄鋼製錬の脱酸剤等に使用されたものが 57
千 t であった。これは、使用済み飲料缶のアルミニウム原料としての市場価値が高いことに加え、容器包装リサイクル法により、ごみ処理(一般廃棄物)を担当する全国の自治体が、資源ごみとして一般家庭から収集し、リサイクルルートに乗せているためである。
飲料缶以外の需要分野のリサイクルの実態は、アルミ缶ほど詳らかではない。しかし、アルミニウムスクラップの原料としての市場価値が高いことから、アルミニウムのリサイクル率は比較的高い。国内アルミニウム再生地金の生産が 958 千 t*であり、原料となるアルミニウムくずの輸入が 113 千 t であったことから、その差額である 845
千 t*からアルミニウム缶とダイカスト・鋳物に再生された 192 千 t*を差引いた 653
千 t*が、使用済みアルミニウム製品が国内でリサイクルされたと見ることができる。
アルミニウム飲料缶を含めると、国内需要量 3,693 千 t*のうち、約 23%がリサイクルされたことになる。

‑ 22 ‑

‑ 23 ‑

アルミニウム合金地金
国内生産量
0 ＊

アルミニウム合金地金
輸入量
899

258

輸出量
輸出量

国内生産計

964 ＊

351 ＊

258 ＊

3,952 ＊

輸出向け最終製品

生産量計

その他
生産量

14 ＊

44 ＊

アルミニウム電線
生産量
アルミニウム粉生産量

32 ＊

アルミニウム鍛造
生産量

157 ＊

30 ＊

705 ＊

138 ＊

476 ＊

451 ＊

需要量計

その他
需要量

化学工業
需要量

需要量

3,693 ＊

352 ＊

7 ＊

1,379 ＊

輸送機器(陸運、航空、船舶)

電気通信機器
需要量

電力
需要量

811 ＊

アルミニウムダイカスト

生産量

土木建築
需要量

産業機械
需要量

アルミニウム押出生産量
1,020 ＊
アルミニウム鋳造品
生産量
406 ＊

金属製品
需要量

食品･容器包装
需要量

使用済みアルミニウム製品
845 ＊＜主応用製品＞

アルミニウム板
生産量
1,289 ＊

＜最終製品＞

2003年ベース、単位：千t

1．世界のボーキサイト埋蔵量：概算55,000～75,000百万トン 注) ＊は2003年の統計資料が無いため、2002年ベースの数字とした。
3．単位：1,000Ton
4．出典：財務省貿易統計、アルミニウム協会資料

3,229

輸入計

アルミニウム製品
輸入量
112

アルミニウム圧延品,粉63

アルミニウム地金
国内生産量
6 ＊

アルミニウム再生地金
国内生産量
958 ＊

アルミニウムくず
輸入量
113

アルミニウム地金
輸入量
2,042＜国内生産＞＜輸出入＞

アルミニウム（Ａｌ）

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり

一部リサイクルあり＜リサイクル＞

‑ 24 ‑

金属製品
産業機械
土木建築
電力
電気通信機器
輸送機器
化学工業
その他
合計

食品･容器包装

主な応用製品

使用済み品の形態･量

リサイクル形態リサイクルの現状
リサイクル

形態

推定量 リサイクルの実態 推定使用 リサイクル 現状評価
t／年
年数
率 ％
缶
缶
249 一部リサイクル
0.3
82
箔、包装容器等
箔、包装容器等
一部リサイクル
0.3Ｇ
なべ、金属バット、他 なべ、金属バット、他
一部リサイクル
10
Ｇ
機械部品
機械部品
一部リサイクル
30
Ｇ
サッシ、建築資材等 サッシ、建築資材等
一部リサイクル
30
Ｇ
不明 一部リサイクル
19
電線
電線
30
Ｇ
機器部品
機器部品
一部リサイクル
10
Ｇ
電車､自動車、船、等 電車､自動車、船、等
一部リサイクル30
Ｇ
粉、設備機器不明
一部リサイクル
30
Ｇ
その他
不明
一部リサイクル
10
Ｇ
23
現状評価：
A． 応用製品が消耗品
B． 添加剤として使用
C． リサイクル流通システムが未整備
D． 効果的なリサイクル技術がない
E． 経済性がない
F． 需要開発が不十分
G． その他

利用形態

アルミニウム（Ａｌ）

備考

７

鉄 (Fe)

７．鉄（Ｆｅ）
７．１

マテリアルフロー分析

鉄鋼製品は､鉄鉱石とコークスを原料に溶鉱炉と転炉を用いる転炉法と、原料として
鉄スクラップを電気炉で精錬する電気炉法のプロセスで製造される。ただし、冷間圧
延なしの熱間圧延で製品となる場合もある。
粗鋼生産量は、1995 年の 1 億 164 万 t に始まり、1998 年の谷(9,355 万 t)を経てその後回復基調となり、2000 年から 4 年連続で再び 1 億 t の大台に乗った。更に、2004
年では 1 億 1,000 万 t を超え、過去最高の 1 億 1,932 万 t(1973 年)に迫る勢いが予想されている。このうち電気炉による方法では 2,842 万 t から 3,425 万 t の間で推移している。
最近 10 年間の粗鋼生産の推移を見てみると世界全体では 1995 年の 7.5 億/年から
2004 年には 10 億 t/年と 33%も増大している。これは中国などの成長によるものである。表 1 に 5 年間の粗鋼生産量を示す。
表 1 世界の粗鋼生産量(千 t)

1999 年

2000 年

2001 年

2002 年

2003 年

日本

94,192

106,444

102,866

107,745

110,511EU

155,209

163,358

158,497

158,686

160,550

CIS

85,657

98,48999,619101,089

107,480

中国

123,954

127,236

150,866

181,682

220,115

アメリカ

97,427

101,824

90,10391,58893,677

韓国

41,042

43,10743,85245,39046,310

その他

191,519

207,542

204,197

216,820

229,357

合計

789,000

848,000

850,000

903,000

968,000(日本鉄鋼協会ふぇらむ：Vol.10 No.4 (2005)129)（１）転炉法
原料→

溶鉱炉→

転炉→

連続鋳造→

熱間圧延→

冷間圧延→

製品

原料は鉄鉱石、石灰石、コークスで、溶鉱炉での反応によって、銑鉄(Fe－4%C)が製造され、銑鉄の一部が鋳物用の銑鉄として鋳物業界で使用される。大部分の銑鉄は転炉で酸素吹きにより脱炭されて溶鋼となる。溶鋼を連続鋳造で半製品に固めて、その後に圧延工程によって板材、棒材、線材等が製造される。連続鋳造や圧延によって発生した工程内のスクラップは転炉で再使用されるが、スクラップで使用される量は転炉法で製造される全体の量の 2%程度の約 160 万 t と思える。わずかに市中屑を使う場合もあるようである。

‑ 25 ‑

（２）電気炉法
スクラップ→

電気炉→

連続鋳造→

熱間圧延→

冷間圧延→

製品

原料は 100%市中屑である。2003 年には 2,916 万 t が電気炉で使用された。製品としては、小型棒鋼や軟鋼の線材が多く、高級な広幅帯鋼、バネや軸受鋼は製造していない。
市中屑としては自動車(年間 400 万台の排出量がある)、建築・土木用材料、造船や産業機械部品等、多数のものがある。市中屑は輸出入もあり、輸出は 230 万 t で輸入
は 40 万 t 強である。
また市中屑の約 560 万 t は、鋳鉄管(水道管等)や鋳物(鋳鉄、鋳鋼)製造に使用される。

７．２

リサイクルの現状と評価

地球環境負荷の低減、省資源・省エネルギーの観点から、材料のリサイクルの徹底が強く叫ばれている。特に、鉄鋼材料については、国内の鉄蓄積量は 12 億 t を超え、それに伴ってスクラップの発生量は年間 5,000 万 t を超えるレベルに達している。さらに 2010 年にはスクラップの発生量は、6,000 万 t を超えると推定されている。従ってこれらスクラップの発生量・蓄積量の増大に対応し、今後もスクラップを多量にリサイクルしてゆくために、環境に調和した溶解技術とトランプエレメントへの対策技術の進展が求められている。
スクラップをリサイクルしてゆく上での大きな課題として､精錬では除去されにくいトランプエレメントの対策が挙げられる。特に、銅は鋼製品の品質に悪影響を及ぼすことから、銅を含有するスクラップのリサイクルを阻害することになる。
例えば鉄スクラップのなかにある銅は、自動車のモーターやハーネスに多く使用されているが、精錬しても除去しにくく、循環性元素である。銅が鉄鋼材料の中に混入すると、熱間加工性の阻害や溶接部高温割れの原因となる。悪影響の生じない濃度はおおむね 0.3%以下である。今後はモーター類等比較的銅が多く含まれたスクラップが増加すると見られ、薄めるために使用する良質スクラップが大量に必要になる。
今後は、トランプエレメントの無害化技術と事前分別・除去や製綱圧延技術等との組み合わせにより、スクラップのリサイクル拡大が行われていくと思われる。

‑ 26 ‑

‑ 27 ‑

埋蔵量
可採量

鉄鉱石

＜原料＞

ＮＡ
ＮＡ

1,630
29,160110,514
81,35529,160

鋳物製造

5,640

（鋳鉄管・鋳物用等）

その他
鋳物用銑鉄 1,220

輸出 680 輸入228

粗鋼
転炉法
電気炉法

（工程内でリサイクル）＜中間製品＞

合計
輸入5,960

7,329
3,328
1,263
100,485

18,736

5,613
1,501
11,644
1,883
10,15345,43881,749

市中屑

スクラップ輸出2,313
スクラップ輸入426＜リサイクル＞

単位：千トン

（自動車部品、硬鋼線、ピアノ線）（自動車用部品）（自動車用部品、産業機械用）（建築、土木用）①電気炉法の100％（建築、土木用）
29,160（自動車部品、産業機械部品） ②鋳物（鋳鉄管・鋳物）（軟鋼線）にリサイクルされる（造船用､産業機械部品）
5,640（自動車用鋼板、家電用鋼板）＜主要応用製品＞

２００３年ベース

出典： 鉄鋼統計要覧（2003）
日本鉄リサイクル工業会ホームページ
日本鉄鋼協会：ふぇらむＶｏｌ．10,Ｎｏ．5（2004）ｐ285
日本鉄鋼連盟ホームページ

輸出34,460

構造用鋼
ステンレス鋼
バネ、軸受鋼

特殊鋼熱延鋼材

Ｈ形大形形鋼
中小形形鋼
小型棒鋼
一般線材
中厚板
広幅帯鋼

普通鋼熱延鋼材＜最終製品＞鉄（Ｆｅ）

‑ 28 ‑

利用形態

②サイクル：( ）内は推定耐用年数
その他は実リサイクル年数

普通鋼熱延鋼材
・電気炉に鋼材
Ｈ形大形形鋼として再使用
中小形形鋼
・転炉法には工
小型棒鋼
程内リサイク
一般線材
ル材が再使用
中厚板
広幅帯鋼
特殊鋼熱延鋼材
構造用鋼
ステンレス鋼
バネ、軸受鋼注）①の量の単位：( ）は使用量純分ｔ
その他は発生量純分ｔ

主な応用製品

鉄（Ｆｅ）

〃

③現状評価
A.応用製品が消耗品である
B.添加物として使用されている
C.リサイクルの流通システムがない
D.効果的なリサイクル技術がない
E.経済性がない
F.需要開発が十分にされていない
G.その他

リサイクル業者（５～20年）

90％以上

工程内で発生したリサイ
クル材は転炉で使用される。

リサイクル材が電気炉に使用される。
電気炉は100％リサイク
ル材が使用される。

備考（注④）④リサイクルのボトルネックと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無等

Ｇ

使用済みの存在形態
リサイクル形態リサイクルの形態
量（注①）リサイクルの実態 リサイクルの現状評価(A～G)
リサイクル
率
(t)
サイクル(注②)(注③)
使用済み ・電気炉に鋼材リサイクル業者（５～20年） 90％以上
Ｇ
鋼材
として2916万ｔ
・転炉法には163万ｔ

リサイクルの現状

８

マグネシウム (Mg)

８．マグネシウム（Ｍｇ）
８．１ マテリアルフロー分析
マグネシウムは、1808 年に英国の H. Davy により発見され、1896 年にドイツでカーナ
ライトを用いた塩化マグネシウムの電解工場が稼動を開始し、工業化が始まった。アルミ
ニウム、チタンと並び、比較的新しい金属材料である。
マグネシウムは、地球上で 8 番目に豊富な元素(クラーク数 8)であり、地殻の約 2.5%を占めている。生体必須元素(少量元素)で、人体に約 19g 存在する。マグネシウム及びその化合物は、各種の鉱物として広く分布している。海水中にも Mg 元素として約 0.13%溶解
しており、800t の海水から約 1t のマグネシウムが採取できる。マグネシウムの原料として使用される主な化合物は、
マグネサイト(Mg 含有量 28%)、
ドロマイト(Mg 含有量 13%)、
カーナライト(Mg 含有量 9%)、蛇紋岩(Mg 含有量 26%)、海水(Mg 含有量 0.13%)、鹹水(通常の海水より塩分を多く含む水、Mg 含有量 0.7～3%)などである。これらのマグネシウム
資源は事実上無尽蔵と考えられている。
マグネシウム製錬は、中国、カナダ、米国、ロシア、ノルウェー、イスラエル、フランスなどで行なわれている。
最近のマグネシウム地金生産は、とりわけ中国の伸びが顕著で、最近は世界の 50%近くを占めるに至っている。国内のマグネシウム製錬は、戦前は軍需産業、特にアルミニウムと並んで航空機用重要物資として生産が奨励され、当時約 10 社がマグネシウムの製錬を行っていたとされている。終戦とともに消滅したマグネシウム産業
は、1955 年に再開され、ドロマイトや海水を原料として製錬が行なわれていた。特にアルミニウム産業の発展に伴い、アルミニウム合金添加剤用途のマグネシウムの生産は順調に伸び、1988 年には国内のマグネシウム製錬能力は年間 23,000t に達していた。その後、海外との製錬コストの差など主に経済的な理由から、1994 年をもって国内のマグネシウム製錬は中止され、
1990 年代後半からは中国からの開発輸入が中心となり、現在に至っている。
マグネシウムの需要で最も多いのは、アルミニウム合金の添加剤で、需要量のほぼ半分を占めている。2003 年の需要量は 19,014 千 t であった。鉄鋼脱硫剤、防食(アノード)材、添加剤等、従来のマグネシウム需要分野は大きな変動がない。特殊用途(ヘリコプターのギ
アボックス、ジェットエンジンのギアボックス等)に用いられるマグネシウム鋳物製品の需要も少量で安定している。2003 年の需要は 97t であった。マグネシウムで最近需要が増加しているのは、ダイカスト及び射出成型品(チクソモールディング)である。2003 年のダイカスト製品需要は 9,767t、射出製品の需要は 2,857t であり、2001 年に対しダイカスト製
品は 22%伸び、射出成型品はほぼ倍増した。これは、マグネシウムが軽量高強度であることに加え、プラスチックに対する耐熱性や電磁シールド性に優れるなど特性により、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラなど家電製品の筐体に採用が増加していること、
さらに、環境・エネルギー問題から軽量化が要求される自動車部品(シリンダヘッドカバー、
ハンドルの芯金、シートフレーム、ブラケット類)向けの需要が増加していることが主な理由である。但しこれらの製品も、コストの問題で次第に中国、台湾に生産拠点が移りつつ‑ 29 ‑

あり、射出成型原料となるマグネシウム合金粒の輸出が増加する傾向にある。

８．２ リサイクルの現状と評価
元も需要量の多いアルミニウム合金用添加剤の分野では、アルミニウム合金元素としてリサイクルされている。但し、マグネシウムはイオン化エネルギーが低いため酸化されやすく、ドロスなどの形で滅失も多い。一例として、UBC (Used Beverage Can)をアルミニ
ウム飲料缶に再生する場合、マグネシウム新地金を加え、成分調整を行っている。
ダイカスト製品は、製造工程で湯道・鋳型方案部など平均約 50%程度の工程くずが発生する。薄肉の製品ほど工程くずは多く発生し、携帯電話筐体の場合、溶解量の 80%近くが工程くずとなる。これらの工程くずはすべて原料として再利用される形でリサイクルされている。新たな用途として需要が拡大している携帯電話、ノートパソコン、自動車部品など、使用済みダイカスト・射出成型品の回収方法、再生技術を含めリサイクルを進める課
題となっている。

‑ 30 ‑

‑ 31 ‑

料＞

マグネシウム粒･粉

マグネシウム合金地金＜中間製品＞

1．世界の埋蔵量：数億ｔ以上
2．可採鉱量３．出典：財務省貿易統計、工業レアメタル Vol.120(2004)、USGS

マグネシウム中間製品等
輸出量
3,488
粒･粉
3,099 台湾､中国
合金地金 156 韓国
くず･他
233 中国マグネシウム製品
輸入量
266
米国
153
中国
55
その他
58

マグネシウムくず
輸入量
1,921
台湾
1,510
中国
341
その他
69

マグネシウム粒･粉
輸入量
6,809
中国
6,548
ロシア
221
その他
40

マグネシウム合金地金
輸入量
13,039中国
10,791
カナダ 1,294
ノルウエ 908
その他
46

マグネシウム地金
輸入量
27,390中国
25,842
カナダ 1,305
その他
243

＜原

97

鉄鋼構造物用防食アノード

防食材、その他
需要量
5,439

ノジュラ－鋳鉄

チタン、ジルコニウム

1,245

非鉄金属製錬添加剤
需要量
248

鋳鉄添加剤
需要量

3,209

鉄鋼材料

部品

筐体

デジカメ筐体等

筐体

筐体

鉄鋼脱硫材
需要量

鞄･ケース

電動工具

家電製品

携帯電話

ノートPC

自動車部品 ハンドル芯金
シリンダヘッドカバー
シートフレーム
オイルパン
ブラケット類､その他

航空機部品 ギアボックス、他

アルミニウム合金材料

760

2,857

２００３年ベース、単位：ｔ＜主応用製品＞

アルミ合金添加剤
需要量
19,014

展伸材
需要量

射出成型品
需要量

ダイカスト製品
需要量
9,769

鋳物製品
需要量

＜最終製品＞

マグネシウム（Ｍｇ）

リサイクルなし

リサイクルなし

鉄屑としてリサイクル

鋼材屑としてリサイクル

アルミ屑としてリサイクル

工程屑のみリサイクル

工程屑のみリサイクル

工程屑のみリサイクル

工程屑のみリサイクル

工程屑のみリサイクル

工程屑のみリサイクル

リサイクルなし＜リサイクル＞

‑ 32 ‑

廃車
廃エンジン
廃車
廃パソコン

シートフレーム

オイルパン

ブラケット類､その他

筐体

部品

アルミニウム合金

鉄鋼材料

鋳鉄

チタン

ジルコニウム鞄･ケース

アルミ添加剤

鉄鋼脱硫材

鋳鉄添加剤

製錬添加剤

犠牲陽極

ジルコニウムくず筐体

電動工具

防食アノード

チタンくず

筐体

家電製品

（滅失)

鉄くず

鉄くず

現状評価：

アルミ合金くず

廃鞄

廃電動工具

廃家電製品

筐体

携帯電話

廃携帯電話

廃エンジン

シリンダヘッドカバー

ノートPC

廃車

ハンドル芯金

自動車部品

廃ヘリコプタ、エンジン等

形態

B
B
B
B
B
A

0
0
0
0
0
0
0

5～10

D． 効果的なリサイクル技術がない

G． その他

C． リサイクル流通システムが未整備

鉄屑としてリサイクル

鉄屑としてリサイクル

アルミ屑としてリサイクル技術は開発されつつある

どない

使用済み品がほとん

採用が最近であり、F． 需要開発が不十分

C,D

備考

マグネシウム部品のB． 添加剤として使用

－

－

－

－

－

－

C,D

0

5～10

C,D

0

5～10

C,D

C,D

G

C

0

0

0

0

率 ％

3

5～10

10

30

年数

推定使用 リサイクル 現状評価

E． 経済性がない

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

一部でリサイクル開始

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクル実態リサイクル

A． 応用製品が消耗品

－

－

－

－

－

－

不明

不明

不明

不明

不明

不明

不明

Ton／年

推定量

リサイクル形態リサイクルの現状
使用済み品の形態･量

ギヤボックス等

利用形態

航空機部品

主な応用製品

マグネシウム（Ｍｇ）

９

錫 (Sn)

９．錫（Ｓｎ）
９．１

マテリアルフロー分析

錫は古代より知られている元素である。錫と銅から作られる青銅は古代からもちられていた合金の一つである。現代においては青銅は、硬いが容易に鋳造することができる性質をもつもので、ベアリングやバルブあるいは機械の部品材料として用いられている。最近では電子材料や電子部品にも以下に述べるように使用されている。
表 1 世界の錫生産量(t)1999 年

2000 年

2001 年

2002 年

2003 年

Australia

10,011

9,146

9,602

6,268

6,500

Bolivia

12,417

12,464

12,29815,242

15,000Brazil

13,202

13,773r

14,200r

14,200r

14,200

190r

200

Burma

149

212

212r

Burundi

18e

7

4

--r

-50,000

80,10099,40095,00062,000r

China

50

50

50

20

40

47,754

51,62961,862r

88,142r

70,000Kyrgyzstan

250

300

300

300

350

Laos

404

408r

490r

366r

360

7,339r

6,307

4,972

4,215

3,3594

4

4

8

9r

10

9 r,e

11r

20

2,870r2,800 r,4

2,000
38,800Congo(Kinshasa)Indonesia

Malaysia
Mexico
Niger

32

22

Nigeria

3,300r2,760rPeru

59,19170,901r

69,69638,815r

Portugal

2,200

1,200e1,200e

1,000

1,000

Russia2,500r2,500r2,000r

1,300r2,000

Rwanda

248

276

169r

197r

140

Spain

2

3

2

2

2

2,712

1,930r

1,950r1,130r817r

Uganda

(6)

(6)

18

--r

--

Vietnam

4,000

4,100

4,500

4,500r

4,600

1

--4

--4

--

--

246,000r

277,000r

281,000r

241,000r

209,000

ThailandZimbabwe
Total(USGS)eEstimated. r Revised.

--Zero1 World totals and estimated data are rounded to no more than three significant‑ 33 ‑

digits; may not add to totals shown.
2 Table includes data available through July 18, 2004
3 Includes content of tin-tungsten concentrate.
4 Reported figures
5 Concentrate gross weight reported, estimated 62% tin content.
6 Less than 1/2 unit

錫の原料は錫石(SnO2)であるが、その他に WO3、S、Cu、Pb、Fe 等を含むことがあるのでこれら不純物を溶錬前にできるだけ除去する。日本では 660t/年程度の精錬が行われている。Sn は比較的卑なため、溶錬のときにスラグに入りやすい上、Fe との分離が難しいので、2 段階に分けて還元溶錬を行う。まず第 1 段の鉱石溶錬では歩留を考えず品位の高い粗錫(Sn 90%)を得る。この際電気炉、反射炉が用いられ、スラグは Sn を 10～15%を含む。次にスラグにコークスや石灰石で強還元して、粗錫(Sn 90%)とする。粗錫を小型反射炉で不純物を溶離して錫とする。この際電解精錬を行うこともある。一方、インドネシア、中国、タイ、マレーシアから 25,000t/年の Sn が輸入されている。従って Sn の自給率は 2.5%となる。
最終製品は多くの分野で使用されている。ブリキは鉄板に Sn をメッキしたもので,多方面で使用されている。例えば缶詰などに使用されているブリキは、鉄に錫メッキしたものである。錫は鉄よりイオン化傾向が小さいので溶け出しにくく鉄を保護する。
しかし、ブリキに穴があいてしまうと中の鉄が溶け出してしまう。最近は鉄板の錫メッキは減少傾向があり、Zn メッキが多くなっている。
錫の融点は 232℃と低くはんだ(Sn：40%、Pb：58%、Sb：2%)に利用されている。
しかし Pb の有害性があり、はんだの分野では、Pb フリーはんだの研究開発や実用化が行われている。はんだ中の Sn 量は品種によって異なるが、約 40%である。Pb フリ
ーはんだの開発で、はんだの需要は増加傾向と思われる。
電子部品のリードフレームに使用されるリン青銅は、Cu-Sn-P の組成である。展伸材としては Sn は 3～8%で P は 0.2%でばね用に用いられている。
鋳物用としては Sn は 5～25%で P は 0.05～0.5%で耐食性と耐磨耗性が優れている。
青銅は、銅の強度を増すために錫を混ぜた合金(Cu：95～75%、Sn：5～25%)である。
錫の含有量が多くなるほど硬度が高くなる。
青銅鋳物の生産量を 90,000t とし、Sn 量を平均して 15%とすると、13,500t となる。
軸受合金には、ホワイトメタル(Sn 90%)やアルミ軸受合金の需要があるが、軸受合金としての用途は少ない。
最近は、液晶パネルやプラズマパネルの需要が増加しているが、それらのパネルには ITO という(In-Sn-O の組成)透明電極が使用されていて、Sn が 4.5%含有されている。このパネルの分野は液晶、プラズマ、その他の方式が激しい競争をしているが ITO
は液晶にもプラズマにも、使用が可能であるのでの増加すると思われる。
その他、少量であるが、Sn はホワイトメタルやアルミ軸受合金の軸受材料に使われ‑ 34 ‑

ている。

９．２

リサイクルの現状と評価

ブリキは、Sn を取り出すことはなく鉄板として回収される。はんだは Pb レスのため需要が増加すると思われるが、回収してリサイクルするのは難しい。電子部品や伸銅品に使われるリードフレームについても Sn を取り出すことなく Cu 合金として回収されている。青銅鋳物は、鋳物としてリサイクルされているが鋳物から Sn を取り出すことはない。軸受合金や電線の錫メッキも Sn を取り出すことなく、軸受合金や電線として回収される。
ITO の透明電極はディスプレイパネルやアモルファスシリコン太陽電池でありこれらが使用済み品となる。液晶テレビやプラズマテレビは最近市場に出された製品であって、使用済み品が出回りはじめるところである。メーカーでは生産台数の伸び率が大きく、今後さらに市場の拡大が期待されている。
従って、ブリキ、リードフレーム、青銅鋳物、軸受合金などはそれぞれが回収されて鋼板、鋳物、軸受合金などに Sn を取り出すことはないが回収されている。ITO における Sn は拡散してしまう可能性が高く、今後の課題である。

‑ 35 ‑

‑ 36 ‑

精錬工程
（660ｔ）（＊９）

錫石（ＳｎＯ２）

ＩＴＯ（透明電極）（21ｔ）（＊４）
青銅鋳物など（13,500ｔ）（＊５）
軸受合金（－）（＊６）
電線（490ｔ）（＊７）
輸出（136ｔ）（＊８）

ブリキなど（－）（＊１）
はんだ（10,000ｔ）（＊２）
電子部品・伸銅品（2,400ｔ）（＊３）＜最終製品＞

減少傾向（合金として回収）リサイクルなし（電線として回収）（電線のSnメッキ）

リサイクルなし（鋳物として回収）（青銅鋳物（Ｓｎ５～２５％）等）（ホワイトメタル（Sn90%)・アルミ軸受合金等）

リサイクルなし

リサイクルなし（Ｃｕ合金として回収）（リードフレーム（りん青銅Ｃｕ-Ｓｎ-Ｐ）等）
ターゲットメーカーへ（ＩｎＳｎＯ（液晶・プラズマパネル））

リサイクルなし

減少傾向（鉄板として回収）＜リサイクル＞（はんだ（Ｓｎ４０％））（Ｓｎめっき鋼板・Ｓｎめっき缶等）＜応用製品＞

2003年ベース
単位：Sn純分ｔ（＊１）鉄板の錫メッキは減少傾向。亜鉛メッキが多い。（鉱業便覧：平成１３年版を使用）（＊２）はんだのデーター現在は多少増加傾向と思われる。（鉱業便覧：平成１３年版を使用）
鉱業便覧の最新版（平成１７年版）は発行されていない。
（＊３）伸銅品のデーター（鉱業便覧：平成１３年版を使用）（＊４）ITO： 組成割合In％:Sn％＝７８：４．５ Sn=360×4.5/78＝21ｔ（＊５）青銅鋳物： 90,000ｔ×0.15％Sn=13,500ｔ(青銅鋳物の生産を９万tと仮定）（素形材（２００５）Vol.46 No.1 ｐ.58を参考）(＊６)軸受合金は少ない（鉱業便覧：平成１３年版を使用）（＊７）電線用Snメッキ（鉱業便覧：平成１３年版を使用）（＊８）USGS（米国に輸出）（＊９）USGS（＊10）鉱業便覧（平成13年版）を参考

輸入（25,000ｔ）（＊10）＜中間製品＞

＜原料＞

錫（Ｓｎ）

‑ 37 ‑

メッキ

電線（注）①量の単位：（ ）内の使用量純分
その他は発生量純分

合金

軸受合金

青銅鋳物（ブロンズ） 合金

ITOターゲットの使用 （５～１０年）(490ｔ)(－)

D.効果的なリサイクル技術がない
E.経済性がない
F.需要開発が十分にされていない
G.その他

C.リサイクルの流通システムがない③現状評価
A.応用製品が消耗品である
B.添加剤として使用されている電線としてリサイクル (長期間）合金としてリサイクル （５年）

(13,500ｔ) 鋳物としてリサイクル （１０年）(21ｔ)(2,400ｔ) （５～１０年）②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数

使用済み機械に組み込まれている廃電線み電線

ITO薄膜(液晶やプラズマパネル）
使用済み鋳物

ITO

透明電極

リードフレーム等

（１０年）

0%

0%

0%

0%
0%

E

E

E

E

E

④リサイクルのボトル
ネックと解決の難易度。毒性、保管の危険性の有無など

横ばい

今後は横ばいか減少

今後は横ばいか減少

ITOの使用量は今後増加

リサイクル形態リサイクル現 備考
リサイクルのサイクル リサイクル 状評価（注③） （注④）
（Ａ～Ｇ）
（注②）
率
メッキ
鋼板、缶のメッキ(－)
鋼板としてリサイクル 製品による。
0%E
亜鉛メッキの発展の（鋼板はZnメッキが食品用缶（数ヶ月）～
ために、Snメッキは主流）
機械類（１０年）
少ない
低融点合金 使用済み電子機器 (10,000ｔ) 廃機械類のリサイクル （１０年）
0%E
Pbレスのため需要が等のはんだ付け増加すると思われる

リサイクルの現状

利用形態 使用済み品の存在形態／量
形態等
量（注①） リサイクルの実態

電子部品・伸銅品 合金

はんだ(Pbレス）

ブリキ

主な応用製品錫（Ｓｎ）

10ニッケル (Ni)１０．ニッケル（Ｎｉ）
１０．１ マテリアルフロー分析
ニッケルの主要用途は、ステンレス鋼、特殊鋼、メッキ板、磁性材料、非鉄合金、電池、触媒等多岐に亘り、それらは石油・化学等のプラント、自動車、産業用機器、家電、通信機器、石油精製等多方面に使用されている。
2003 年の日本のニッケル需要は、2002 年の 184.1 千 t に対し 6.5 千 t 増の 190.6 千 tと約 3.5%拡大した。これは、中国を中心とする世界的なステンレス需要等の拡大によるものであるが、我が国においてもステンレス需要の他、9%鋼等の特殊鋼、半導体、電子材料
等用の 42 アロイ等の需要拡大により需要が拡大した。
一方、生産についても上記需要の伸びに応えたニッケル・メーカーのフル稼働により、
2002 年の 156.0 千 t から 2003 年の 163.0 へと 7.0 千 t、4.5%の増加を示している。
しかしながら東南アジア、特に中国の旺盛な需要と今後数年間の Ni 供給の不足見通し
から、2003 年下期以降にニッケル価格が高騰し、一時的に 1979 年のコンゴ紛争時と同レベルまで上昇した。このため、低ニッケル・高マンガン鋼の生産、販売への参入企業が相次いだ。即ち、過去において除々に進んできたステンレス分野における Ni 系から Cr 系等
への低ニッケル品への移行(現在 Ni 系が 65%)が、Ni の高騰が続くことで更に進み、機能面での制約はあるにしても重要な用途を失う可能性を秘めている。

１０．２ リサイクルの現状と評価（１）主な応用製品と利用形態
ニッケルの主な応用製品はメッキ板、触媒、磁性材料、非鉄合金、アルカリ二次電池、ス
テンレス鋼、特殊鋼等と多岐にわたる。消費者が接する最終製品としては、メッキ板では自動車、自転車、家電等がある。触媒は石油精製、重油脱硫、油脂加工等用がある。磁性材料
はテレビ、ラジオ、ステレオ等のスピーカー、各種モータ、通信機等である。非鉄合金は発電所プラント、淡水化装置、通信機用パネル材、装身具、リードフレーム等に利用されている。アルカリ二次電池は、自動車、パソコン、携帯電話等に利用され、需要が伸長している。
ニッケル消費の大部分を占めるステンレス鋼は、石油・化学等の設備、公害防止機器、厨房器具、電気器具、建築用材料などに幅広く使用されている。特殊鋼は LNG タンカー、
原子力設備、自動車、産業機械用材料として使用されている。
（２）使用済み品の存在形態と量① メッキ材料
自動車、自転車等のスクラップとなる。
② 触媒
触媒は使用済み触媒として存在し、70%がリサイクルされる。ペレット、タブ‑ 39 ‑

レット状が主体で、発生量は約 494t と見込まれる。
③ 磁性材料
アルニコなど鋳造磁石については、テレビ、ラジオをはじめ音響機器等の廃棄という形で製造後数年から 10 年ほどでスクラップとなる。
④ 非鉄合金発電所プラント等のスクラップとして発生する。
⑤ 電池
ニッケル水素電池やニッケル・カドミウム電池は数百回の充放電で劣化するので 2～3 年で寿命となり廃棄される。
⑥ ステンレス鋼・特殊鋼
石油・化学等の設備、LNG タンカー等の主として産業用設備から製造後約 10年で廃棄され、スクラップとなる。
（３）リサイクル形態と現状評価等① メッキ材料
約 10,000t 使用されているが、スクラップはニッケルとして再生されることな
く、母材としてリサイクルされているものがほとんどである。
② 触媒
石油精製の水素化脱硫触媒には直接脱硫と間接脱硫触媒があり、直接脱硫触媒
はほぼ全量がリサイクルされて、フェロニッケルの原料とされている。間接脱硫
触媒はリサイクルメリットがあまりなく、ストックされている状態である。油脂
加工、石油化学、リフォーミング用触媒はニッケル含有量が高く、ほぼ全量集荷・リサイクルされている。
③ 磁性材料
ラジオ、テレビ等に用いられるアルニコ磁石は、リサイクル業者等により 70%
近くリサイクルされ、特殊鋼の原料になる。
④ 非鉄合金発電所プラント等の産業用からスクラップとして集荷されているが、リサイク
ル量は不明である。
⑤ 電池
2001 年 4 月に、二次電池類は資源有功利用促進法でリサイクルの対象に加えられた。2003 年には合計 980t のニッケル・カドミウム電池、ニッケル水素電池
から 180t のニッケルが回収された。それぞれの電池からの Ni 回収量の比率は150t：30t 程度である。
⑥ ステンレス鋼・特殊鋼
2003 年、石油、化学等の設備の老廃スクラップとして約 9.7 万 t が回収され、ステンレス鋼・特殊鋼原料としてリサイクルされた。加工スクラップのリサイク
ル量は推定で約 3.5 万 t、その他に約 2.2 万 t のスクラップが輸入された。

‑ 40 ‑

‑ 41 ‑

ニッケル鉱石
輸入量
4,207,640（69,999）
輸入国 （ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ（ﾌｨﾘﾋﾟﾝ（ﾆｭｰｶﾚﾄﾞﾆｱ

ニッケルマット
輸入量
94,666（71,000）
輸入国 （ ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ（ ｵｰｽﾄﾗﾘｱ＜原料＞

37,962）
16,878）15,159）51,680）19,888）１．埋蔵量
２．可採鉱量140Mil.T-Ni
62Mil.T-Ni

フェロニッケル
生産量 75,399
輸入量 （17,400）
輸入国 （ﾆｭｰｶﾚﾄﾞﾆｱ（ｺﾛﾝﾋﾞｱ
（ﾄﾞﾐﾆｶ（その他

10,506）
3,633）
2,476）
803）

75%
2.4%
22.3%
95% 国産55% 輸入ﾌｪﾛﾆｯｹﾙ
20% 国産30% 輸入品
ｽﾃﾝﾚｽ･ｽｸﾗｯﾌﾟ
8% 輸入品

ﾆｯｹﾙ・ﾏｯﾄ
ﾆｯｹﾙ鉱石硫酸ﾆｯｹﾙ
酸化ﾆｯｹﾙ

118,000 )ｽｸﾗｯﾌﾟ合計(
３．純分換算比率

269,000 )消費量(

その他特殊鋼ステンレス鋼

酸化ニッケル
生産量
53,607
輸入量950
輸入国 （ｵｰｽﾄﾗﾘｱ 925）
（その他
25）

ニッケル地金生産量 （34,991）
輸入量 （53,610）
輸入国 （ﾛｼｱ
9,131）（ｵｰｽﾄﾗﾘｱ 8,903）（ｼﾞﾝﾊﾞﾌﾞｴ 8,102）（南ｱﾌﾘｶ 6,901）（中国
4,842）（ﾉﾙｳｪｰ
4,646）（ｶﾅﾀﾞ
3,537）（ﾌﾞﾗｼﾞﾙ
3,464）（その他 4,084）
ニッケル粉
輸入量 （7,734）（英国
4,105）（ｶﾅﾀﾞ
3,275）（その他
354）

硫酸ニッケル
生産量
2,100
輸入量 （ 540）
輸入国 （ﾌｨﾝﾗﾝﾄﾞ 273）
（ﾍﾞﾙｷﾞｰ 134）
（中国
99〉

輸出量

ｽﾃﾝﾚｽ･ｽｸﾗｯﾌﾟ輸入量（13,200）
輸入国 （韓国
6,985）（台湾
2,371）
（タイ
836）
（その他
3,008)

その他特殊鋼ステンレス鋼

出典：財務省 通関統計
経済産業省 鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計〃 化学品統計
電池工業会
使用済触媒資源化協会
業界推定

自家発生スクラップ(
35,000 )（LNGタンカー）（石油、化学等の設備）

輸出
ﾌｪﾛﾆｯｹﾙ （19,230）
ﾆｯｹﾙ地金 （ 104）
酸化ﾆｯｹﾙ （25,520）
硫酸ﾆｯｹﾙ （ 1,133）

その他
消費量
2,562

（フェライト、磁気カード）（

61,500 ）

（

（

不明

180 ）

不明

不明

494 ）

不明

ﾆｯｹﾙ･合金のｽｸﾗｯﾌﾟ (8,300)(ｵﾗﾝﾀﾞ
3,614）(米国
1,539）(韓国
547）(その他 2,600）

リサイクル量合計

リサイクル無し

電極
リサイクル量6,255（自動車、パソコン、携帯電話）

電池

リードフレーム・バネ
リサイクル量（電子部品・通信機）

非鉄合金
消費量
1,300

消費量

スピーカー・モーター
リサイクル量（ラジオ・テレビ・ステレオ）

1,319

磁性材料
消費量
1,843

消費量

メッキ板・材
リサイクル量
使用済触媒
リサイクル量触媒

10,000＜リサイクル＞＜主要応用品＞（自動車、自転車）

２００３年ベース、単位：Ｎｉ純分ｔ（石油精製、油脂加工）

消費量

メッキ

＜最終製品＞

ニッケル（Ｎｉ）

‑ 42 ‑

ﾆｯｹﾙ系板・条含有量９%ﾆｯｹﾙ系板・条含有率50%

ステンレス鋼その他特殊鋼

板・条

板・条

電極

〃

８年

１１年
40

40

D

D

ﾘｻｲｸﾙ現状評価（A～C)
（注③）

備考
（注④）

③現状評価 ：
④リサイクルのボトルネックと解決の難易度。毒性、保管の危険性
Ａ．応用製品が消耗品である。
の有無など。
Ｂ．添加剤として使用されている。
Ｃ．リサイクルの流通システムがない。
Ｄ．効果的なリサイクル技術がない。
Ｅ．経済性がない。
Ｆ．需要開発が十分にされていない。
Ｇ．その他(118,000)〃

リサイクル形態ﾘｻｲｸﾙの実態 ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸ ﾘｻｲｸﾙﾙ（注②）率( 180 ) リサイクル業者
３年
70

リサイクルの現状
使用済み品の存在形態・量
形態
量（注①）

（注） ①量の単位 ：（ ）内は使用量純分ｔ
その他はマテリアル量ｔ②サイクル（ ）内は推定使用年数
その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数

Ni-MH，Ni-Cd

利用形態

アルカリ電池主な応用製品ニッケル（Ｎｉ）

11

クロム (Cr)１１．クロム（Ｃｒ）
１１．１ マテリアルフロー分析
クロムの主要用途は、特殊鋼(主としてステンレス鋼、耐熱鋼)、耐熱合金(スーパーアロイ)、耐火煉瓦、メッキ用等で、それらは産業用・家庭用機器、建設用材料、航空機、化学プラント、工業窯炉、皮革、顔料等幅広く使用されている。
クロムの需要の大半は、特殊鋼(特にステンレス鋼)でクロム消費量の 95%程度が特殊鋼用に消費されている。
2003 年の日本のクロム需要は、製鋼用に消費されるフェロクロムベースで、2002 年の842 千 t に対し、2003 年の 892 千 t と 50 千 t、5.9%増加した。
その内訳では、高炭素フェロクロムが 2002 年の 803 千 t から 2003 年の 850 千 t へ 47
千 t、5.9%増、低炭素フェロクロムが 39 千 t から 42 千 t への 3 千 t、7.7%増となっている。
これは、ステンレス熱間圧延鋼材の生産が、2002 年の 310 万 t から 2003 年の 333 万 tと約 7%増加したことによるものである。
一方我が国の 2003 年におけるフェロクロムの国内生産は、高炭素フェロクロムが 14 千t、
低炭素フェロクロムが 6 千 t と国内消費に対する生産比率で高炭素フェロクロムが 1.6%、
低炭素フェロクロムが 13.7%と非常に低い状態である。1990 年代以降の国内生産事業の撤退、海外合弁事業への進出等により年々低下の一途を辿っるとともに海外生産者への依存度が益々高まっているのが現状である。
現状において、日本の輸入量は単一国としては世界最大であるが、中国その他アジア地域のステンレス鋼生産の拡大による輸入量の増加、また過去長期間に渡る価格低迷により淘汰されたフェロクロム生産者の寡占化の進展等により、今後の我が国フェロクロムの需給が大きな影響を受ける可能性がある。

１１．２ リサイクルの現状と評価（１）鉄鋼用クロム
クロムの多くは耐食性、耐熱性に優れたステンレス鋼や耐熱鋼などの特殊鋼に利用されている。ステンレス鋼の主な応用製品は、厨房機器、車体、産業機器、建設機材などで、Fe-Ni-Cr(クロム含有率 18%)または Fe-Cr(同 13%、18%)ステンレス鋼として利用される。
また耐熱鋼は、ボイラー、タービン、工業炉、化学プラントなどに広範囲に、23%、11.5%
クロム含有耐熱鋼が利用される。
ステンレス鋼などの特殊鋼スクラップのリサイクル量は、現状では充分把握されていな
いが、市中回収品はクロム純分で 19 万 5 千 t 前後と推定される。なおフェロアロイ及び特殊鋼製造時に発生するスラグは、一部路盤材や肥料として利用されている。

‑ 43 ‑

（２）金属クロム
金属クロム使用量は以下の用途の合計で約 4 千 t と推定される。
① スーパーアロイ
スーパーアロイが航空機エンジン、原子力機器、高温タービン翼、化学プラン
ト反応塔・配管等に使用されてから、使用済み品となるまでの期間は 10～20 年と見られる。スクラップ発生量は明らかではない。
② 非鉄合金航空機の胴や翼、車両、船体、建築構造材等に用いられるアルミ合金への添加材としてクロムが使用されるが、これらの使用済み品の発生量は明らかでない。
③ 電子工業部品
クロムまたは合金として磁気ヘッド、抵抗器、磁気記録媒体、電極等に使用されるが、これら部品の使用済み品は電子機器の筐体中やプリント基板上にあることが多い。スクラップ発生量は不明である。
④ スパッタリングターゲット
ハードディスク、液晶、ミラー、ガラスまたは装飾品用コーティングがクロムのスパッタによって製作されている。使用済みターゲット品は一部リサイクルされ、また①のスーパーアロイ用原料として利用されているようである。
（３）化学用クロム
使用量は合計で約 1 万 2 千 t と推定される。用途の内、顔料、着色剤等ではリサイクルはない。
メッキに使用される無水クロム酸約 9 千 t の内約 600t 分の廃液が回収されリサイ
クルされている。(クロム純分約 300t)（４）耐火物用クロム
使用済みの耐火物は炉の修理時に発生するが、その発生量は明らかでない(使用量はクロム純分で約 4 千 t)。クロムを含む耐火物は炉内で高温にさらされるため 6 価のクロムに変質する。従って近年使用量が減少してきている。
（５）鋳物用クロム
特殊鋼の鋳鋼用砂型に使用されるクロマイトサンドは高価なので、ユーザーは繰り返し使用しているようである。(消費量はクロム純分で約 2.8 千 t)廃棄されている使用済みの砂量は不明である。

‑ 44 ‑

‑ 45 ‑

（e 1.5）(2.9）(中国 1.5）(USA 0.7）(フランス 0.4）
(イギリス 0.3）
(南ｱ他 0.4）

不定形耐火物

耐火煉瓦

4,113（746）94（ 17）
1,441（261）

（0.3）
耐熱鋳物砂
消費量 （2.8）

生産

クロム系

クロム煉瓦
クロマグ・マグクロ煉瓦
生産
（3.6）

重クロム酸ソーダ
重クロム酸カリウム
無水クロム酸
クロム酸
生産
24（8）
輸入
12（4）

スーパーアロイ
非鉄合金
溶接棒
スパッタターゲット
その他
生産
(4.0）

生産
輸入
輸出

特殊鋼（ステンレス棒）＜最終製品＞

純分換算比率：クロム鉱32％、高炭素フェロクロム57%、中低炭素フェロクロム62％、ステンレス鋼18．13％＊鉱石量は上記に含まれる。

耐火物用クロム鉱石
生産 （0.9）＊輸入 （3.0）

生産
輸入
輸入国

金属クロム

輸入国

（e) 100(32)14(8）+6(4)=(12)854+59=913(486)+(37)=(523)
南ア
546
カザフ
211
ジンバブエ
75
他
81

フェロクロム

クロム鉱石
輸入 185 (59）
輸入国 87 (インド 28）
74 (南ア 24）
24 (イラン他 8）
生産
輸入＜中間製品＞＜原料＞

クロム（Ｃｒ）（鋳鋼用砂型）（工業窯炉）（高温炉内壁充填材）（工業窯炉）（皮革、顔料、染料）（メッキ）

航空機、原子力機器
タービン、エンジン
化学プラントハードディスク、液晶
ミラー、ガラス

産業機器
建設用材
業務用機器
家庭用機器
輸送材料

＜主要応用製品＞

繰り返し使用れんが屑（一部）

無水クロム酸リサイクル量(0.3)

クロムスクラップステンレス等スクラップ
リサイクル量(195)＜リサイクル＞

2003年ベース、
単位：千ｔ ､ ( )内はCr純分 、その他はﾏﾃﾘｱﾙ量‑ 46 ‑

利用形態
形 態

耐熱鋳物砂

鋳鋼用砂型

②サイクル：( )内は推定耐用年数
その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数

注）①の量の単位：( )内はCr純分ｔ
その他はマテリアル量ｔ

ｸﾛﾑ煉瓦

工業窯炉
耐熱鋳物廃砂煉瓦屑

不明

ﾒｰｶｰ回収不明

数年～数十年

1年

10年～20年(2.8千ｔ) 繰 り 返 し 使
用③現状評価：
A．応用製品が消耗品である
B．添加物として使用されている
C．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
D．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない
E．経済性がない
F．需要開発が十分にされていない
G．その他

不明

(300ｔ)

不明

使用済みの存在形態④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

不明

不明

3%

不明

ﾘｻｲｸﾙの現状
リサイクル形態
評 価 (A ～ 備考(注ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ
量（注①） ﾘｻｲｸﾙの実態
ﾘｻｲｸﾙ率 G)(注③)④)(注②)(195千ｔ) ｽｸﾗｯﾌﾟ業者 数年～数十年
26%リサイクルの現状

産業機器
ｽﾃﾝﾚｽ鋼ｽﾃﾝﾚｽ屑
建設用材
業務用機器
家庭用機器
輸送材料
航空機
ｽｰﾊﾟｰｱﾛｲ
使用済み屑
原子力機器
非鉄合金
ﾀｰﾋﾞﾝ、ｴﾝｼﾞﾝ、化学ﾌﾟﾗﾝﾄ
溶接棒
ﾊｰﾄﾞﾃﾞｨｽｸ、液晶、ﾐﾗｰ､ｶﾞﾗｽ ｽﾊﾟｯﾀﾘﾝｸﾞﾀｰｹﾞｯﾄ
ﾒｯｷ、皮革、顔料、染料
無水ｸﾛﾑ酸廃液

主な応用製品クロム（Ｃｒ）

12マンガン (Mn)１２．マンガン（Ｍｎ）
１２．１ マテリアルフロー分析
マンガンの主要用途は、鉄鋼(粗鋼)生産時の鋼の性質向上のための脱酸脱硫剤、またア
ルミ合金の硬度、強度向上剤として使用され、それらは普通鋼、特殊鋼、アルミ合金等として社会生活の中で幅広く使用されている。更には二酸化マンガン等酸化物の形態で乾電池電極剤等にも使用されている。
特にマンガンの需要は、その主要用途である粗鋼生産の動向に大きく左右される。
2003 年の日本のマンガン系合金鉄の需要は、対前年比 3%増の 1.1 億 t を超える粗鋼生産量の増加を受け、2002 年の 710 千 t に対し、2003 年の 50 千 t 増の 760 千 t と 7%の増加を示した。更に金属マンガンにおいても 2002 年の 29 千 t から 2003 年の 37 千 t へと27%もの大きな増加を示している。金属マンガンの需要量の増加は、マンガン系合金鉄中の中低炭素フェロマンガンの一部が金属マンガンに振り代わったものと推測される。
一方我が国におけるマンガン系合金鉄の供給形態は、高炭素フェロマンガンについては
主として鉱石を輸入してフェロマンガンを生産(2003 年の場合：輸入鉱石からの高炭素フェロマンガン生産 285 千 t に対し、輸入高炭素フェロマンガンは 77 千 t)、シリコマンガ
ンについてはシリコマンガンの形態での輸入が主流(2003 年：輸入鉱石からのシリコマン
ガン生産 62 千 t に対し、輸入シリコマンガンは 283 千 t)となっている。なお、金属マン
ガンについては、全量を輸入に依存している。2004 年の日本の生産は、需給逼迫や市況高騰を受け、JFE マテリアル、日本電工でのマンガン系合金鉄の生産再開、生産能力増強等により、高炭素フェロマンガンが 358 千 t、中低炭素フェロマンガンが 94 千 t、シリコマ
ンガン 78 千 t、マンガン系合金鉄合計で 530 千 t、対前年比 97 千 t 増となる見込である。

１２．２ リサイクルの現状と評価（１）鉄鋼、アルミ用
鉄鋼応用製品は、ビルディング、自動車、橋梁、船舶、産業機器から民生用の飲料缶まで多岐にわたっており、その使用年数は、飲料缶の数か月、自動車の 7～8 年、橋りょう
等の数 10 年と変動しさまざまである。国内市中発生スクラップ量は 3,789 万 t、自家発生
スクラップは 1,411 万 t で、輸入 7 千 t と併せて計 5,201 万 t が主として電炉鋼用(2,977
万 t)や鋳物用及び転炉鋼用原料としてリサイクルされている。中でも鉄缶は、796 千 t 回
収し回収率 87.5%と大きくなっている(2003 年)。国内市中発生スクラップのリサイクルマ
ンガン量は、152 千 t となる。
各種スラグ中マンガン量が大きいが、マンガンリサイクル用にはなりにくいが、マンガ
ンケイカル肥料等で一部利用されている。高炉スラグは、銑鉄 1t 当たり約 286kg 発生する(2,436 万 t)。セメント、コンクリート細骨材、路盤材、ケイカル肥料としてほぼ全量使‑ 47 ‑

用されている。転炉スラグは、転炉鋼 1t 当たり約 111kg 発生し(897 万 t)、 また電気炉ス
ラグは、電気炉鋼 1t 当たり約 115kg 発生する(333 万 t)。港湾工事、土木用、路盤材主体に利用されている。
アルミ製品の使用年数は、飲料用アルミ缶の数ヶ月からアルミサッシ類の数年～10 数年と大きく異なっている(推定マンガン使用量 5 千 t)。1990 年頃からアルミリサイクル再生
ルートが確立されてきており、マンガンを約 1.3%含む含むアルミ飲料缶胴体は、243 千 tが回収され回収率 81.8%に達した。マンガンリサイクル率はアルミリサイクル率と同じとみると、アルミ缶からマンガン 3 千 200t がリサイクルされた。
（２）電池、フェライト、化学用他
廃乾電池は、分別回収が進んできているが主要材料のひとつである二酸化マンガンのリサイクルはあまり進んでない、分別収集されたものは、鉄くず、ソフトフェライト、亜鉛として一部リサイクルされているが多くは埋め立てられている。乾電池業界全体の二酸化マンガン使用量は約 33 千 t(マンガン使用量 20 千 t)と推定される。
TV、VTR、コンピューター等に使用されるソフトフェライトは、マンガン亜鉛フェラ
イト(マンガン 18%)がトランス用等に、マグネシウムフェライト(マンガン約 5%)が偏向ヨーク等に使用されている。 廃家電等として処分されて、殆どリサイクルは行われていない
が、一部電波吸収材への利用が行われているようである。
肥料、飼料等への添加物は、消耗品であり、リサイクルされない。
染色、上水等に酸化剤として使用される過マンガン酸カリは、低級マンガン酸化物のス
ラッジとなりリサイクルされていない。
亜鉛精錬の電解液の酸化剤として使用されていた二酸化マンガン鉱粉は、亜鉛電解時の正極に二酸化マンガンとして回収して再利用するようになり、使用が無くなった。補足用に、過マンガン酸カリが年間マンガン使用量 280t 程利用されている。

‑ 48 ‑

‑ 49 ‑

電解二酸化
マンガン
四三酸化
マンガン

生産量 75( 48)
輸入量 283
輸入国中国 230
豪州 17
ｳｸﾗｲﾅ 12

シリコマンガン

中低炭素フェ
ロマンガン
生産量118( 86)
輸入量 10
輸入国南ア 8
韓国 1
中国 1

高炭素フェロ
マンガン
生産量389( 303)
輸入量 77輸入国中国 29
豪州 31
南ア 15

144

＜中間製品＞( 22)

生産量
88,328

生産量
110､511
消費量
高炭素
332(259)
中低炭素
62(50)
ｼﾘｺ
327(199)
金属ﾏﾝｶﾞﾝ
(38)

化学・電池他

アルミ

生産量
22,183

特殊鋼

普通鋼

粗 鋼

( 5)

＜最終製品＞( 16)
乾電池､二次電池

フェライト

ｱﾙﾐ合金
飲料缶

特殊用途鋼

構造用鋼

工具鋼

条鋼

棒鋼

形鋼

鋼管

鋼板

＜主要応用製品＞

2003年ベース
単位：千 t ､（純分換算比率： 高炭素ﾌｪﾛﾏﾝｶﾞﾝ78%､中低炭素ﾌｪﾛﾏﾝｶﾞﾝ81%､ｼﾘｺﾏﾝｶﾞﾝ61%､鉄鋼0.4%､電解二酸化ﾏﾝｶﾞﾝ62%､四三酸化ﾏﾝｶﾞﾝ66%

輸入量1,192
輸入国南ア 726
豪州 316マンガン鉱石

上記と同じ

輸入量( 64)
輸入国(中国 55)(南ア他 9)

金属マンガン

輸入量1,192
輸入国南ア 726
豪州 316マンガン鉱石＜原料＞

マンガン（Ｍｎ）

リサイクル量(不明)

リサイクル量(不明)

アルミ缶リサイクル
リサイクル量(3.2)

鉄鋼スラグリサイクル
リサイクル量(不明)

鉄鋼スクラップリサイクル
リサイクル量(152)＜リサイクル＞)内はMn純分、その他はﾏﾃﾘｱﾙ量‑ 50 ‑

利用形態

使用済みの存在形態
量（注
形 態
①）

備考
(注④)

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

リサイクル形態ﾘｻｲｸﾙの現状評価 (A～
ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ
ﾘｻｲｸﾙの実態
ﾘｻｲｸﾙ率G)(注③)(注②)

リサイクルの現状

産業機器、建設用材、 普通鋼、特殊鋼
鉄スクラップ(152千ｔ） ｽｸﾗｯﾌﾟ業者
数年～数10年
業務用機器、家庭用機器、輸送材料、飲料缶
アルミ合金
アルミ合金
アルミ缶スクラップ (3,200ｔ) 自治体、業者 数か月
飲料缶
マンガン乾電池
二酸化マンガン廃乾電池
不明
ソフトフェライト
四三酸化マンガン
廃家電
不明
注）①の量の単位：( )内はMn純分ｔ③現状評価：
その他はマテリアル量ｔA．応用製品が消耗品である
B．添加物として使用されている②サイクル：( )内は推定耐用年数
C．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数
D．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない
E．経済性がない
F．需要開発が十分にされていない
G．その他

主な応用製品マンガン（Ｍｎ）

13

コバルト (Co)１３．コバルト（Ｃｏ）
１３．１ マテリアルフロ－分析
コバルトの現状における主要用途は携帯電話、ノートパソコン等に使用されるリチウ
ムイオン二次電池で、その他の応用製品としては切削工具等超硬合金用の粉末冶金、航空機、プラント等に使用される高速度鋼や耐熱鋼等の特殊鋼、家庭電化製品、音響機器等に使用されるアルニコ磁石、サマリウム・コバルト磁石等の永久磁石、石油精製時の脱硫触媒等がある。
2003 年、コバルト価格が大きく変動した。歴史的な低価格水準での 7 ドル/lb 台でスタートした価格が 6 月には 11 ドル/lb に、更に CDI(コバルト開発協会)総会での中国のコバルト需要の大幅増大予測に端を発した投機資金の流入により 12 月末には 18 ドル/lb
台にまで暴騰した。その後 2004 年 3 月まで価格は上昇を続け 28 ドル/lb 台までの暴騰を示したものの実需等の状況による調整により価格は下落し、2004 年末では 17 ドル/lb台となっている。しかし、世界的なリチウムイオン二次電池向け需要の増大、航空機需要回復によるスーパーアロイ需要等の需要増大により価格水準も高止まりの水準が続くものとみられている。
2003 年の日本のコバルト需要量は三井物産推定によると 11,000t で前年比 17%増の大幅成長を遂げた。用途別需要では、総需要量 11,000t の 6 割強が二次電池向けであり、二次電池の内でもその 95%相当がリチウムイオン電池用と推定される。携帯電話、ノートパソコン等の生産増大に伴い、リチウムイオン電池の生産数量も 2001 年 453 百万個、2002 年 568 百万個(前年比 25%増)、2003 年 763 百万個(前年比 34%増)と急激な増加の一途を辿っており、今後ともデジタルカメラ向けの増加等とも合わせ更に増大すると予想されている。上記生産拡大により、現在の日本の電池メーカーの世界市場シェアは 6割を超えているものとみられる。
リチウムイオン二次電池ほど現状での需要にインパクトはないが、今後の需要増大に大きく影響を与えるものとしてハイブリッド自動車向けのニッケル水素電池用コバルト需要がある。現在、ハイブリッド自動車に搭載される二次電池は安全性・コスト優位性
等の観点からニッケル水素電池が主流となっており、今後の環境規制の強化による低排出ガスの自動車の開発・生産の増大によりコバルトの需要も大きく増大する可能性がある。
一方 2003 年の日本のコバルトの供給は、国内生産としては住友金属鉱山の生産 379t
のみで、それ以外は総て輸入に依存しており、需要量のほとんどを輸入に頼っているのが現状である。
2003 年の輸入量は、マテリアルベースで、コバルト地金及び粉末が 12,688t、酸化及‑ 51 ‑

び水酸化コバルトが 3,527t となっており、コバルト地金及び粉末の主要供給国をみるとフィンランド 2,709t(22%)、豪州 2,186t(17%)、カナダ 2,003t(16%)と比較的安定供給先への依存度が高いと言える。一方、かつての世界一の生産者であり、我が国への最大の供給者であったコンゴ(Gecamines)は 557t(4%)と大きく減少している。

１３．２

リサイクルの現状と評価

コバルトのリサイクル量を定量的に把握・公表されている統計がなく、正確な現状把握は困難である。
① 特殊鋼
高速度鋼の内の切削工具の一部は超硬工具同様に数か月から 1 年程度で交換され、それ以外の耐熱鋼などの機械装置についても、数年ごとに交換修理され、10年以上の機械本体の寿命を経て廃棄される。コバルトの鋼材への添加は、これらのスクラップを利用して行われる。コバルトのリサイクル量を推定することは困難であるが、特殊鋼生産量の増加、鋼屑消費量の増加により今後とも微増する見通しである。
なお、製鋼時には 5%程度の不良品、検査片などが発生しているが、これは自工程内でリサイクル再利用されている。
② 触媒
石油精製時の脱硫触媒として消費され、2～8 年程度で交換される。いずれも石油精製残滓や未反応樹脂などとの混合物であり、コバルト純分ベースで 2003 年には約 46t 程度の回収があったと推定される。
③ 二次電池最大の需要用途であるリチウムイオン電池からのコバルト、鉄、銅、ニッケ
ルを回収する技術開発は実用化レベルに達しているが、回収システムの構築が今後の課題である。

‑ 52 ‑

‑ 53 ‑

（ﾍﾞﾙｷﾞｰ・ｶﾅﾀﾞ・ﾌｨﾝ
ﾗﾝﾄﾞ・他） 5%

ｺﾊﾞﾙﾄ微粉末（ﾍﾞﾙｷﾞｰ・ﾌｨﾝﾗﾝﾄﾞ）18%

ｺﾊﾞﾙﾄ化成品＜半製品＞

1. 埋蔵量： 13百万ﾄﾝ （米鉱山局推定）2. 可採埋蔵量： 7百万ﾄﾝ （米鉱山局推定）（計 ７７％）

豪州 ： 16%
ｶﾅﾀﾞ ： 14%
ｻﾞﾝﾋﾞｱ： 10%
ﾉﾙｳｪｰ： 7%ｺﾝｺﾞ ： 1%
ﾌｨﾝﾗﾝﾄﾞ： 19%
その他： 10%ｺﾊﾞﾙﾄ地金＜原料＞
二次電池電極材料

印刷・窯業
磁気記録媒体その他電子材料

その他
(10%)

VTR

磁性材料
(2%)
顔料
(1%)

自動車（ﾀｲﾔ）

石油化学

触媒
(3%)
金属石鹸
(3%)

電子機器
自動車

磁石
(3%)

＜ 不明 ＞＜ 不明 ＞＜ 不明 ＞＜ 不明 ＞＜ 約46t ＞＜ 不明 ＞

切削工具（超硬・ﾀﾞｲﾔ）自動車＜ 不明 ＞＜ 不明 ＞

航空機
切削工具

特殊鋼
(7%)
（
）
粉末冶金
(5%)

＜ﾘｻｲｸﾙ＞

携帯電話・ﾉｰﾄﾊﾟｿｺﾝ
ﾃﾞｼﾞﾀﾙｶﾒﾗ・電動工具 <ﾘｻｲｸﾙ量不明>＜主要応用製品＞

2003年ベース、単位：Ｃｏ純分ベース

二次電池
(66%)

＜製品＞

（2003年推定総需要量：11,000ｔ）

コバルト（Ｃｏ）

‑ 54 ‑

炉製品,

切削工具,

超硬工具
(約10%)

利用形態

触媒(約4%,一部
約50%）
触媒 (約2%)石油化学用②サイクル:( )内は推定使用年数
その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数(注)①量の単位：( )内は使用量純分t
その他は発生量純分t

ﾘｻｲｸﾙなし

専門業者が集荷

ﾘｻｲｸﾙなし

特 殊 鋼用 の溶 解原料として使用専門業者が集荷③現状評価：
A．応用製品が消耗品である
B．添加物として使用されている
C．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
D．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない
E．経済性がない
F．需要開発が十分にされていない
G．その他

使用済み触媒使用済み触媒

ﾊﾟｯｹｰｼﾞ等

蒸着材料
-100%

電子機器

使用済み工具、鋼材ｽｸﾗｯﾌﾟ

音響機器,電子機器

石油精製用

リサイクルの現状（２年～８年）

２年

（５年）

５年

（５年）

５年

％

％

0%

％

0%

％

備
考
（注④）

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと、解決の難
易度
毒性、保管の危険性の有無など

Ｅ

D,E

C

Ｃ，Ｅ

ﾘｻｲｸﾙ現状評
使用済み品の存在形態・量
リサイクル形態価
ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ
量
ﾘｻｲｸﾙの実態
ﾘｻｲｸﾙ率形
態(A～Ｇ)(注③)（注②）（注①）
使用済みﾁｯﾌﾟ
専門業者が集荷
１年％
E

ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄ系永久磁
機械部品
石
-66%
ｱﾙﾆｺ系
永久磁石
機械部品
（４～20％）

機械,航空機,タービン エンジン部品(4～40%)

一般工具,工作工作機械,鉱山機械

主な応用製品コバルト（Ｃｏ）（その１）‑ 55 ‑

ｿﾌﾄﾌｪﾗｲﾄ

電子機器(注)①量の単位：( )内は使その他は発生量純分t

ﾎｰﾛの下塗り添加剤

ガラス

ナベ、タンク

電極材料（5～20％）

ニッケル水素ﾘﾁｳﾑｲｵﾝ電池

態

量（注①）

②サイクル:( )内は推定使用年数
その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数

電子機器

ﾎｰﾛｰ廃材

ガラス廃材

使用済み電池使用済み電池電極材料（約５％）

Ｎｉ－Ｃｄ電池

形

（５年）

（３年）

（５年）

（５年）

（５年）

（３年）

0%

0%

0%

％

％

0%

Ｂ

Ｂ

Ｂ

Ｃ，Ｄ

Ｂ，Ｅ

Ｂ，Ｅ

ﾘｻｲｸﾙ現状評
価(A～Ｇ)(注③)
備考（注④）④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと、解決の難③現状評価：
易度
A．応用製品が消耗品である
B．添加物として使用されている 毒性、保管の危険性の有無など
C．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
D．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない
E．経済性がない
F．需要開発が十分にされていない
G．その他

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし？

法的規制

ﾘｻｲｸﾙなし

リサイクル形態ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸ
ﾘｻｲｸﾙの実態
ﾘｻｲｸﾙ率ﾙ（注②）リサイクルの現状
使用済み品の存在形態・量

磁気ﾃｰﾌﾟのｺｰﾃｨﾝｸﾞ層
テープ
添加剤

利用形態

ＶＴＲテープ

主な応用製品コバルト（Ｃｏ）（その２）14

タングステン (W)１４．タングステン（Ｗ）
１４．１ マテリアルフロ－分析
タングステンは、高温における硬度、耐熱等の特性から、主として高速度鋼、超硬合金
として金属加工機に取り付けられて使用される切削工具及び金型、線引ダイス、その他の機械部品として工作機械等に使用される。その他の応用製品としては、高融点の特性を利用して、線、棒、接点、電極棒として、照明基部、電子機器、自動車、工作機械等に使用されるとともに触媒として石油化学や公害防止機器等にも使用されている。
2003 年の我が国のタングステンの需要量はW 純分ベースで約8,000t(超硬合金用5,200t、高速度鋼等特殊鋼用 1,200t、その他金属製品用等 1,600t)と推定される。最大需要先である超硬工具協会会員での超硬工具生産については、2000 年の IT バブルにより 4,551t まで増加した生産量が 2001 年以降のバブル崩壊等によりその生産が 3,958t までダウン、しかし 2002 年秋口以降自動車、工作機械等向け生産量が増大し、2003 年は 4,505t まで回復した。2004 年は自動車、工作機械、IT 関連も絶好調で史上最高の約 5,420t の生産が見込まれている。
一方、日本のタングステン供給は、鉱石については 1992 年の国内採鉱停止以降全量海外からの輸入に依存しており、また APT 等の中間原料についても同様である。
特に中国の安価な大量輸出によるカナダ、豪州等の世界のタングステン鉱山等の淘汰により、我が国への中間原料等の供給先は中国にそのほとんどを依存せざるを得ない状態となっている。即ち、2003 年の APT の輸入量 2,452t(製品量)の内、中国からの輸入量が2,442t(99%)、フェロタングステンに至っては 1,307t の全量が中国から、更に金属タング
ステン粉末の輸入量 452t の内の 335t(74%)を中国に依存という我が国へのタングステンの供給上極めて不安定(危険)な状態にあるといえる。
即ち、中国の WTO 加盟後の環境保護基準強化によるタングステン鉱山の閉山、中国国
内での特殊鋼需要の増大によるタングステンに対する内需拡大、それらによる輸出許可(E/L)発給制限、更に 2003 年におけるタングステン鉱山の集中している華南地区での干ばつによる電力不足等による鉱石生産の減少等我が国のみならず世界のタングステンユーザ
ーにとっての安定的供給に対する大きな不安材料が内在している状況にある。

１４．２ リサイクルの現状と評価① 高速度鋼関係
高速度鋼の製鋼時におけるスクラップや工具製造時の切削屑、研磨屑等素性のはっきりした物は製鋼時に戻して使われるとともに、使用済工具類は、再生イン‑ 57 ‑

ゴットの成分の有形屑として使用される。
2003 年の使用済み切削工具等からのリサイクル量としては、約 150t 程度と推定される。
② 超硬合金関係
使用済超硬工具類は、バイト、カッタ－等の工具の先端にチップとして取り外し可能な物と、耐磨、耐蝕用工具が主としてリサイクルの対象になる。2003 年の超硬合金工具類の生産は、4,505t(超硬工具協会メンバ－)で、約 300t(W 純分)のタングステンがリサイクルされたと推定される。
③ 触媒関係
現在、我が国で使用されている石油化学系タングステン触媒は、リサイクルのサイクルが 6～7 年で寿命も長く、使用済み触媒からのタングステンの回収は非常に少量と推定される。なお火力発電所からの脱硝触媒は、タングステン含有量が低い為、ほとんどリサイクルされていない。

‑ 58 ‑

‑ 59 ‑

1,535
255
72

ﾊﾟﾗﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ酸ｱﾝﾓﾝ他（APT他）
輸入量 2,452(1,721)
輸入国 中国
1,714
ドイツ
7

0
2,694(1,862)
中国
ロシア
ﾎﾟﾙﾄｶﾞﾙ

生産量
輸入量
輸入国
(452)
中国
ドイツ
他

ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ粉末

(335)
(52)
(65)
(153)
(127)
(38)
(0)
(18)
(199)
(13)
(96)
(265)
(35)

線棒
細棒
トリタン
その他の電極用
純接点
銅合金
銀合金
加工品
ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ酸ｱﾝﾓﾝ
酸化ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ
ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ酸ｿｰﾀﾞ

輸入国

ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝｶｰﾊﾞｲﾄ

(254)
生産量
輸入(1,838)
中国
(960)
韓国
(287)
ドイツ (264)
ｵｰｽﾄﾘｱ (225)他(102)

ﾌｪﾛﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ生産(0)輸入(1,006)
輸入国
中国
1,307
SSｸﾘﾝｶｰ(634)
ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ酸ｶﾙｼｳﾑ
鉱石(72)＜中間製品＞

ﾚｰｷ顔料媒染剤

X線増感紙

触媒

真空蒸着ｺｲﾙ等

放電加工電極接触子

自動車電装部品

染色（石油化学､重油燃焼炉）（真空蒸着装置）（工作機械）

（重電機）

（自動車）

（電子ﾚﾝｼﾞ､X線装置）
（溶接機）

管球
溶接棒

（切削工具）（線引ﾀﾞｲｽ）（照明器具）（電子機器）

3,602
1,310
282
5

5,199

1,189

切削工具
ﾌﾟﾚｽ型
ﾀﾞｲｶｽﾄ型
押出工具＜主要応用製品＞

輸出

(246)
(52)

(150)

使用済触媒

リサイクル不明

ﾉｺ刃他
(66)

使用済
超硬合金
工具類

使用済
切削工具等

＜リサイクル＞

２００３年ベース
量の単位：（ ）内はＷ純分 ｔ、その他はマテリアル量 ｔ

照明器具
電子部品

切削工具
耐磨･耐食
鉱山･土木
その他

超硬合金

高速度鋼
合金工具鋼

特殊鋼

＜最終製品＞

１．純分換算比率 鉱石：７７．７％、ﾊﾟﾗﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ酸ｱﾝﾓﾝ：７０．２％、ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝｱｼｯﾄﾞ：７３％、ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ酸ｶﾙｼｳﾑ：５５％、ﾌｪﾛﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ：７７％、ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝｶｰﾊﾞｲﾄ：９４％、銅・銀合金：５０％

生産量
輸入量
輸入国

ｳｫﾙﾌﾗﾏｲﾄ、ｼｰﾗｲﾄ＜原料＞

タングステン（Ｗ）

‑ 60 ‑

（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は マテリアル量t②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル量

製造工程屑

照明・電子機器
溶接棒
自動車接点等③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他

製造工程中の線、板、棒屑として回収

バイト、カッター
等の工具の先端の取り外し可能な物(約３００ｔ)（６年～７年）及び耐磨、耐蝕用工具がリサイクル
の対象

不明

不明

不明

廃触媒

金属ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ
製品

触媒

リサイクルされる触媒の大部分は石油精製用直接法により回収

使用済工具・
チップ

水素添加用
重油燃焼脱硝用不明

製造工程のスク
切削屑、研磨屑 (約１５０ｔ) ラップや屑として回収

超硬合金工具

高速度鋼

特殊鋼

形態

リサイクル形態リサイクルの現状

リサイクルのサ量（注①） リサイクルの実態
リサイクル率イクル（注②）

使用済み品の存在形態・量

超硬工具

利用形態

主な応用製品

タングステン（Ｗ）

備考（注④）④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

リサイクル現状評価（A～G）（注③）

15

モリブデン (Mo)

１５．モリブデン（Ｍｏ）
１５．１ マテリアルフロー分析
2003 年の日本のモリブデン需要は、Mo 純分で 26.8 千 t と推定される。その内、鉄鋼部門での消費は 23.8 千 t と 89%を占めている。
一方供給については、我が国は MoO3 の全量を輸入に依存するとともに、フェロモリブ
デンの約 70%を輸入に依存している。
2003 年の輸入量は、MoO3 が製品ベースで 32.7 千 t(前年比 1.6 千 t 増)、フェロモリブ
デンが 5.1 千 t(前年比 1.1 千 t 増)となった。
2003 年供給国別内訳では、MoO3 についてはチリ 39%、メキシコ 19%、中国 16%、フェロモリブデンについては、中国が 92%と圧倒的なシェアを継続している。
フェロモリブデンは環境問題、コスト等の観点から海外の供給者確保が難しい状況となっており、国内生産者(MoO3 を輸入し酸化モリブデン、フェロモリブデン等に加工)も過去には 7 社あったものが現在では 2 社に減少したが、輸入元の中国への依存度が非常に高い
ため、国内生産者の存在は不可欠である。

１５．２ リサイクルの現状と評価（１）主な応用製品と利用形態
モリブデン需要の大きなものは、触媒(石油精製用、石油化学工業用)と鋳物及び特殊鋼である。これらのほかに金属モリブデンの線、板、棒、箔の形で使用される照明器具や電子材料、各種無機薬品、潤滑剤等がある。
① 触媒
石油精製用の NiO-CoO-MoO3 系触媒には水素化脱硫用(Mo：4.5%)、水素化分
解用(Mo：7.0%)の 2 種類があり、石油化学工業用には Bi2O3-MoO3 系(Mo12%)
触媒が使用されている。
② 特殊鋼及び鋳物
構造用合金鋼(Mo：0.15～0.7%)、ステンレス鋼(Mo：0.5～5.0%)、高張力鋼(Mo：0.15～0.7%)、合金工具鋼(Mo：0.2～1.5%)、高速度鋼(Mo：3.5～9.5%)などがある。また鋳物鋼は 0.3～3.5%のモリブデンを含む。
③ 線、板、棒、箔
金属モリブデンを線、板、棒、箔の形態で使用する応用製品としては、照明器
具(マンドレル、反射鏡)、電子管用陰極及びヒーターグリッド、ガラス炉融炉用電極棒、マグネトロン部品(陰極、端子等)、工業炉用発熱体等がある。
④ 無機薬品
モリブデンを含む無機薬品としては、防錆塗料用に塩基性モリブデン酸亜鉛(Mo：25～30%)、着色顔料としてモリブデート赤(Mo：9%)がある。また硫化モ
リブデンの形態で潤滑剤として使用されているものもある。

‑ 61 ‑

（２）使用済み品の存在形態と量① 触媒
石油精製用のモリブデン触媒は、直接脱硫用のものは 1～2 年で、また間接脱硫用のものは 7 年でその性能が劣化し使用済み触媒となる。
② スーパーアロイ
工場内でのスクラップはほぼ全量原料として回収されている。材質のわかる物
は再溶解原料に、溶解原料に適さない物は Ni 精錬工場等に戻される。
③ 線、板、棒、箔
照明器具に使用されたモリブデンは電球や蛍光ランプの形態で使用済みとなり、
ガラス溶融炉に使用されたモリブデンは電極棒の形態で、工業炉用では発熱体、ポート、敷板の形態で使用済みとなる。そのほか電子管、マグネトロン管、半導体デバイス等の形態で使用済みとなるものもある。
④ 無機薬品
防錆塗料や着色顔料として使用されたモリブデンは、使用済み後は各種器材の塗膜とし存在するものが大部分で、潤滑剤として使用される硫化モリブデンはグ
リース、ギヤー油等の廃油の形で使用済みとなる。
（３）リサイクル形態と現状評価等① 触媒
国内で使用されたモリブデン触媒のうち石油精製用のものはリサイクルシステ
ムが確立しており、直接脱硫用は 1～2 年、間接脱硫用は 7～8 年の使用の後、リサイクルされ再利用されている。石油化学工業用モリブデン触媒はアクリロニト
リル製造用のものが一部リサイクルされている。
② スーパーアロイ
スーパーアロイに関しては、工場内でのスクラップはほぼ全量原料として回収されているが、製品として出荷された後は、再溶解原料に、溶解原料に適さない物は Ni 精錬工場等に戻される。
③ 線、板、捧、箔
モリブデン金属の線、板、捧、箔は、照明、電子、通信等に使用されるが、これらのうち照明用については、業者経由でリサイクルされ、酸処理後にモリブデン塩としてリサイクルされ特殊鋼用に利用されている。
④ 無機薬品
無機薬品に含まれるモリブデンは微量添加物あるいは消耗品であり、最終製品からのリサイクルは行われていない。
リサイクルの現状に関しては、10 年前の調査と比較しても公的統計などの整備は進んでおらず、大きな変化も観察されなかった。リサイクルに関する問題点としても 10 年前と変わらず、含有量が低く経済性の観点からリサイクルのメリットが無いと考えられるものについては、経済性を満たす廃棄物収集システムの導入と、リサイクルが容易な製品設計が必要である。

‑ 62 ‑

‑ 63 ‑

１．資源量：8,600千㌧

モリブデン硫化鉱

輸入量（19,600）
輸入国（チリ：7,500）（ﾒｷｼｺ：3,730）（中国：3,110）（ｶﾅﾀﾞ：2,280）

モリブデン焙焼鉱（精鉱含む）＜原料＞

２.純分換算：モリブデン煤焼鉱 ：60％
フェロモリブデデン：62％

生産量（660）

モリブデンブリケット

生産量（1,670）
輸入量（3,180）
輸入国（中国：2,970）（チリ： 160）

フェロモリブデン

金属モリブデン

モリブデン酸塩＜中間製品＞

潤滑材

自動車・産業機器

電子・通信

石油精製・石油化学
防錆・顔料＜主要応用製品＞

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙ量（2,900）

金属ｽｸﾗｯﾌﾟ

ﾘｻｲｸﾙ量（826）

使用済廃触媒＜リサイクル＞

２００３年ベース、単位：Ｍｏ純分ｔ

３．出典：希少金属備蓄グループ資料

生産量（23,800）

スーパーアロイ

鋼材

生産量（690）

線板棒箔粉末生産量（2,300）

無機薬品

触媒

＜最終製品＞

モリブデン（Ｍｏ）

‑ 64 ‑
不明

塗膜

電球、電極棒、
マグネトロン部
品、廃炉材

同左

防錆顔料
着色顔料

ﾏﾝﾄﾞﾚﾙ、陰極
ﾋｰﾀｰ、電極棒
ﾎﾞｰﾄ、炉材

ﾀｰﾋﾞﾝ部材
化学ﾌﾟﾗﾝﾄ部材

無機薬品

モリブデン製品

スーパーアロイ

潤滑材
グリース
同左
（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は マテリアル量t②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数

不明

廃触媒

石油精製用
石油化学工業用

触媒

826 )

不明

不明

不明

不明

B

A

B

B

リサイクル現状評価（A～G）（注③）

リサイクル無し
0%A③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
E. 経済性がない
B. 添加剤として使用されている
F. 需要開発が十分になされていない
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
G. その他
D. 効果的なリサイクル技術がない（5年～10年）（1年未満～3
年）（1年～7年）

リサイクルされる触媒の大部分は石油精製用直接法
リサイクル無し（5年～10年）

鉄くずとして回収リサイクルのサ リサイクル
リサイクルの実態
イクル（注②）率

リサイクル形態リサイクルの現状

工場内はほぼ全量
リサイクル(特殊鋼に含む)製品としてはスクラップ(( 2,900 )

同左

ｽﾃﾝﾚｽ鋼
高張力鋼
高速度鋼

特殊鋼

量（注①）

形態

利用形態

使用済み品の存在形態・量

主な応用製品

モリブデン（Ｍｏ）

消耗品④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など塗膜にした場合、製品全体に対して微量

備考
（注④）

16

バナジウム (V)

１６．バナジウム（Ｖ）
１６．１ マテリアルフロー分析
日本の 2003 年の五酸化バナジウムの輸入量は、3,810t で前年比 4%の減少である。一方、製品のフェロバナジウムの輸入量は前年比 31%の大幅増加の 4,251t と過去最高を記録した。
我が国は、五酸化バナジウムのほぼ全量を輸入に依存しており、その供給国は 2003 年
では南ア(1,962t)と中国(1,696t)の 2 か国に集中している。輸入された五酸化バナジウムの大部分がフェロバナジウムの原料として使用される。
フェロバナジウムの国内生産比率については、1991 年で 83%であったが、2003 年 57%まで下がっている。これは国内でのフェロバナジウム生産が、原料(V2O5)の太宗を輸入に依存している上に変動要素の大きい市況、為替等の影響を受け年々厳しくなっており、
2003 年からはそれまでの 3 社の内 2 社が生産撤退・海外生産移転を行い 1 社のみになったことによる。残った国内生産者 1 社の生産能力も既に上限に近く、今後の需要増への供給対応は、輸入の増加に頼らざるを得ない状況にある。
国内のフェロバナジウム需要は、世界のラインパイプの需要継続と鋼材の高抗張力化を反映し好調を持続しており、2003 年の消費量は 6,341t である。
2003 年、2004 年の需給状況には大きな変動がないと推定されるが、世界の五酸化バナ
ジウムの生産における南ア及び豪州のエクストラータ社の2003 年及び2004 年における生産中止に伴う世界生産シェアの 19%に及ぶ供給減が同年のバナジウムの市場価格に大きく影響したところであるが、更に今後の我が国のみならず世界の需要増に対する供給先確保に大きな問題を提起することと危惧される。

１６．２ リサイクルの現状と評価（１）主な応用製品と利用形態
バナジウムを含有した高張力鋼の厚板は主に橋梁、船舶、大型建造物、ラインパイプに使用され、非調質鋼は主に自動車の車軸、ボルト等に使用される。また、合金工具鋼はバ
イト、タップ、ダイス等の切削工具、ポンチ、たがね等の耐衝撃工具、シャー刃、ねじ転
造ダイス等の冷間金型工具及びプレス型、ダイカスト型等の熱間金型工具に使用される。
高速度工具鋼は特に高速重切削用各種工具、難切削材の切削工具として使用される。
また、ステンレスの耐熱鋼(SUH)の一部にもバナジウムが含有され自動車用エンジンの排気バル
ブやタービンブレードとして使用される。
バナジウムを含有した Ti 合金は約 70t が航空機、ゴルフクラブ等に使用されており、その内、ゴルフクラブとして約 35t の Ti-V 合金が使用されている。
高純度(99.9%)の V2O5 を使用した触媒は硫酸製造用、排ガス脱硝用に 2%～3%含有した‑ 65 ‑

ものが使用されている。また、石油、重油等の直接脱硫に使用した触媒に石油、重油中に含まれているバナジウムが付着して回収されている。さらに発電所の重油ボイラー灰中にもバナジウムが含まれ回収されている。
（２）使用済み品の存在形態と量バナジウムを含有した高張力鋼、合金工具等は一般鉄、ステンレススクラップとして処理される。バナジウムを含有した Ti-V 合金は分別回収されスクラップとなる。硫酸製造
用、排ガス脱硝用触媒は使用済み触媒として回収される。また、バナジウムが付着した石油脱硫触媒等も使用済み触媒として回収される。発電所の重油ボイラー灰も V2O5 製造用に回収される。
（３）リサイクルの形態と現状評価
バナジウムを含有した高張力鋼の橋梁、船舶、建造物などの寿命は 10 年～数 10 年にわたり、自動車では 5 年～10 年、工具鋼では 1 年程度である。スクラップは回収された後、電気炉にて溶解され、リサイクルされている。この際、鋼中のバナジウムは製鋼時に酸化され、スラグ中に吸収されるが一般のバナジウムを含有しない鋼スクラップと混合して溶解されるため微量である。また、スラグ中のバナジウムの回収については微量であるため
技術的、経済的に可能性が少ない。
フェロバナジウム製造時のスラグについてはバナジウムが約 0.5%含有されているが、Al2O3 が主体でアルミナ系耐火物、研磨材にほぼ全量が使用されている。
Ti-V 合金については製造時に発生したスクラップは約 25%が工場内で再溶解されリサ
イクルされる。後の 75%は海外特に Ti-V 合金の使用量の多いアメリカに輸出されリサイ
クルされている。航空機用については成分別保管が行われているためリサイクルされている。ゴルフクラブについては製造時のスクラップは回収されているが使用後のクラブについては回収されていない。
硫酸製造用、排ガス脱硝用触媒については使用済み触媒の寿命が平均して 10 年～20 年と長いが、専門業者により回収、処理され鉄鋼材料用としてリサイクルされている。また、バナジウムが付着した石油脱硫触媒等も使用済み触媒として、また発電所の重油ボイラー
灰も年 1 回の設備点検時に回収され V2O5 製造用として使用され、国内におけるバナジウ
ム原料のソースとなっている(バナジウム換算で約 798t)。

‑ 66 ‑

‑ 67 ‑

輸入国 南アフリカ（1,099）

（184）

その他

V : 0.03% ～ 5.2%

含バナジウム鉄鋼

輸入量（149）

Ｖ : 40% 、50%、 85%

V : 80%（112）

オーストリア

V-AI 合金（212）

中国 （2,767）（3,401）（2,876）南アフリカ

V-AI合金フェロバナジウム（FeV）

純分換算比率 ： 五酸化バナジウム(V2O5） V : 56%

（950）

輸入国

輸入量

中国

輸入量

（2,134）

生産量

重油燃焼灰
生産量

（991）

五酸化バナジウム

重油脱硫触媒
フェロバナジウム＜中間製品＞＜原料＞

6AI-4V-Ti合金（824）

バナジウム触媒(4, 616）

含バナジウム鉄鋼＜最終製品＞

バナジウム（Ｖ）

（70）

展伸材

工具鋼他

非調質強靭鋼

高張力鋼

(798)

使用済み触媒

(439)

スクラップ

（ゴルフクラブ） （35）

（航空機） （35） 使用済み合金（硫酸製造設備他）

（工具他）

（自動車）

（船舶、橋梁、建造物）＜リサイクル＞）内はV純分ｔ、その他はマテリアル量ｔ＜主要応用製品＞

単位：（

2003年ベース

‑ 68 ‑

利用形態
形

態

燃焼灰

②サイクル：（ ）内は推定耐用年数
その他は実ﾘｻｲｸﾙ年数

重油燃焼灰注） ①の量の単位：( )内はV純分ｔ
その他はマテリアル量ｔ

排ガス脱硝用触媒③現状評価：
A．応用製品が消耗品である
B．添加物として使用されている
C．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
D．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない
E．経済性がない
F．需要開発が十分にされていない
G．その他

0%

80%

798

数ヶ月～1年

同上
使用済み触媒

80%
以上
0%
80%

80%

同上
K2O-V2O5-珪藻土専門業者により 数年～10数年
大半がﾘｻｲｸﾙ
ﾘｻｲｸﾙなし（数年）
触媒入れ替え業 10～20年
者によりﾘｻｲｸﾙ
10年以上

ﾊﾞﾅｼﾞｳﾑ製品のﾘｻｲｸﾙ
ではなく重油中等のﾊﾞﾅｼﾞｳﾑをﾘｻｲｳｸﾙ

耐久性があり交換寿
命が長い

成分別の保管が進ん
でいる

(注④)

備 考

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

G

Ａ

ﾘｻｲｸﾙの現状
リサイクル形態評価(A～G)
ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ
量（注①） ﾘｻｲｸﾙの実態
ﾘｻｲｸﾙ率 (注③)
(注②)439ﾘｻｲｸﾙなし
数年～数10年
0%B

V2O5,WO3 、 TiO2 混 使用済み触媒
成のﾊﾆｶﾑ型
使用済み触媒 ﾊﾞﾅｼﾞｳﾑ換算 発生元―再生業 数ヶ月～2年
直接脱硫使用前触媒 MoO3-NiO者
CaO-Al2O3重油ﾎﾞｲﾗｰｽｹｰﾙ
ﾎﾞｲﾗｰｽｹｰﾙ

ｺﾞﾙﾌｸﾗﾌﾞ等
硫酸製造用触媒

リサイクルの現状
使用済みの存在形態

高張力鋼、非調 鉄屑
橋梁、船舶
建造物、自動車、工 質鋼、工具鋼、 ｽﾃﾝﾚｽ屑
耐熱鋼
具等
6Al-4V-Ti合金等 Ti合金屑
航空機

主な応用製品

バナジウム（Ｖ）

17

ニオブ (Nb)

１７．ニオブ（Ｎｂ）
１７．１ マテリアルフロー分析
日本ではニオブ鉱石は産出せず、ニオブ原料はフェロニオブもしくは金属ニオブの形で全て輸入されている。2003 年のフェロニオブの輸入量は 8,163t(前年比 17%増)で、うちブラジルからの輸入量が 95%にあたる 7,747t を占め、カナダ 400t、ドイツ 7.25t が続く。
ブラジルの CBMM 社からの輸入が大半を占める傾向はほぼ 10 年間変動がなく、輸入価格もきわめて安定している。
金属ニオブは、ブラジルで生産された金属ニオブインゴットの大部分がアメリカに輸出され、ニオブチタン合金又は金属ニオブに加工された後、一部が日本に輸出されており、年間消費量は 60～70t 程度である。
ニオブの需要の殆どは鉄鋼原料用途であるが、最近は光学レンズ、超伝導線などに加え、タンタルの代替としてコンデンサー用に使用する研究も開始されている。
（１）鉄鋼原料
低合金用高張力鋼、ステンレス鋼に代表される鉄鋼分野を占める消費が 90%を占める。
2003 年には、中国･アジア向けの鉄鋼、自動車用薄板、造船向高張力鋼の需要増により、
5,551t とニオブ換算で前年比 17%増加している。
（２）レンズ、コンデンサー
2003 年は、高純度酸化物 Nb2O5 で約 195t(Nb メタル換算で約 136t)の需要であったと推定されている。ニオブは高屈折率高級レンズ用、チタンは低グレードのレンズ用と区分される。
コンデンサー用途の研究も行われているが、まだ技術的に十分確立されていない。
（３）金属ニオブ2003 年の金属ニオブの需要は、ターゲット材の増加により 70t と推定されている。
Nb-Sn(50：50)、Nb-Ti(50：50)の合金が主体である。米 Teledyne Wah Chang が金属ニオブの世界的なメインサプライヤーである。
用途は、ターゲット材、NMR、超伝導線、粒子加速器用などであるが、国内需要は NMRが大半である。将来的には、近々建設開始が予定されている ITER(国際熱核融合実験炉)に使用される超伝導材料の需要が期待される。Nb3SN が 600t、NbTi が 300t 必要となる
ため、一時的に市場が逼迫する可能性もある。
（４）真空グレード(耐熱超合金；スーパーアロイ)
真空グレード用途には、フェロニオブまたは Nb-Ni 合金(Nb65%、残部が Fe、Ni)に含まれる Pb、P、S などの不純物が ppm のオーダーまで精製される必要がある。用途はエ‑ 69 ‑

ンジン・ターボチャージャー等のタービンなどに使用されるが、国内需要はほとんどない。
ニオブ価格は寡占状態で安定している。鉄鋼原料は 9 ドル/kg 程度で 30 年間変化していない。国内は為替レートの変動で安くなっている。ニオブ酸化物はブラジル CBMM 社の
建値 14.70 ドル/kg(CIF 日本)がベースになっているが、1996 年 1 月から据置きが続いている。他社も CBMM 価格に追従している。

１７．２ リサイクルの現状と評価
国内需要の約 95%を占めるフェロニオブは、鉄鋼に含まれる量は微量なため、含ニオブ
鉄鋼材料くずとして扱われる。ニオブは分離されずにリサイクルされている。フェロニオ
ブ以外の用途でのニオブのリサイクルはほとんど行われておらず、今後の課題である。

‑ 70 ‑

‑ 71 ‑

料＞

36
14
22

耐熱超合金

金属ニオブ
需要量

炭化物
需要量
7

高周波発生装置、光変調素子、等

ニオブ酸リチウム

超硬工具

携帯電話、PC等電子部品

セラミックコンデンサ

超硬工具

デジタルカメラ、他光学機器

超伝導装置、NMR、粒子加速器

電子機器

航空機エンジン

鉄鋼構造物＜主応用製品＞＜リサイクル＞

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

鋼材屑としてリサイクル

２００３年ベース、単位：ｔ

高屈折率光学レンズ

磁石

ニオブ･錫化合物
需要量

高純度酸化物
需要量
136

ターゲット材ニオブ･チタン合金
需要量70

高張力鋼･ステンレス鋼＜最終製品＞

フェロニオブ
需要量
6,800＜中間製品＞

1．世界の埋蔵量：5百万トン
2．可採鉱量Ｎ／Ａ
3．単位：Ton
4．出典：財務省貿易統計、工業レアメタル Vol.120(2004)、Mineral Commodity Summaries 2004

ニオブ･チタン合金
輸入量
62
米国
61
その他
1

金属ニオブ
輸入量
米国
その他

フェロニオブ
輸入量
8,163
ブラジル7,747
その他
416

＜原

ニオブ（Ｎｂ）

18

タンタル (Ta)１８．タンタル（Ｔａ）
１８．１ マテリアルフロー分析（１）供給
我が国ではタンタル鉱石は産出せず、また国内において輸入鉱石からの精製も 1998 年
を最後に無くなり、現在は全量輸入している。2003 年の輸入量は、フッ化物で 584t、塊・粉が 189t、くず 56t、製品 59t となっている。主要輸入先は米国、ドイツ、中国である。
（２）需要
タンタル製品の需要については 2001 年以降 IT バブルが収束し、安定化しつつあるため、少しずつ伸びてきている(Ta 純分 t：2001 年 296t、2002 年 371t、2003 年 444t)。
タンタルの主な用途は、高温炉用ヒーター・容器・リード線、タンタルコンデンサ、セ
ラミック材料、光学レンズ材料、超硬工具材料などであるが、新しい用途として、電子デバイス生産用のターゲット材が注目されている。特に近年携帯電話、自動車電装品用タンタルコンデンサ用途の需要増加が著しい。
タンタルは生産・需要が限られていることと、タンタルコンデンサ業界の構造から、価格、需要、生産の変動が激しく、投機の対象になる場合がある。
タンタル製品の概況、需要動向は次のとおりである。
① 純 Ta 粉末
フッ化物(K2TaF7)をアルカリ金属で還元して製造される。国内需要は 2002 年の181t に対し、2003 年は 219t へ増加した。このうちコンデンサ用が 165t、ターゲット用が 54t であった。タンタルコンデンサは通信機器、OA 機器、携帯電話、CPU、
デジタルカメラ、等に使用されている。近年は Ta コンデンサの高圧用途・熱安定性などの特徴を生かした CPU、自動車電装品、携帯電話向けを中心に、需要が大幅増加の傾向にある。但し、携帯電話など小型機器に搭載されるコンデンサ自体の小型化が進んでおり、コンデンサの生産に比例して粉末の需要が増加する図式ではない。
タンタル代替として、ニオブ(Nb)を使用したコンデンサが評価されていたが、まだ見通しが得られたという情報はない。
② 塊(展伸材)
タンタル塊・展伸材は、インゴットから鍛造・圧延・線引き・溶接等の加工を経て生産される。2003 年の国内需要は 116t であった。主な用途は、電子工業用
真空熱処理炉部品(ヒーター、リフレクター等、ほとんどがタンタルコンデンサ焼結用)、コンデンサリード線、及び一般工業用化学装置(熱交換器、反応器等)、である。電子工業用が大半を占める。
③ 化合物
2003 年の化合物国内需要は 109t であり、前年比約 35%増加した。
酸化物(Ta2O5)は主に光学レンズ添加剤及びタンタル酸リチウム(LiTaO3)の原料として使用されている。LiTaO3 は電子機器用各種フィルタ(中間周波増幅回路‑ 73 ‑

用フィルタ、表面弾性波(SAW)フィルタ等)に利用され、テレビ・ビデオ・携帯電話等に不可欠の材料である。酸化物の原料のほとんどは各種工程スクラップのリサイクル品である。
炭化物(TaC)の最大需要は超硬工具用 WC/TiC/TaC 焼結品である。TaC は WCの靭性を向上させる。

１８．２ リサイクルの現状と評価
タンタル製品の製造工程で発生するスクラップは、各工程で管理され、一般加工品くず・コンデンサ不良品などは 95%以上がリサイクルされている。コンデンサ用純タンタル粉の場合、タンタル粉、コンデンサ不良品、アノード、リード線など、純度の高いスクラップが発生し、タンタル粉出荷量の約 20%はスクラップと考えられている。国内の純タンタル
粉メーカー(キャボット、スタルクヴィテックなど)は、タンタル粉ユーザーからスクラッ
プを回収し、海外でフッ化物に戻すルートを確立している。
一方、電気製品のコンデンサなど、生産財として流通したタンタルコンデンサのリサイ
クルは困難で、リサイクルはほとんどされていない。
（１）タンタルコンデンサ
コンデンサメーカーで発生する工程スクラップは、ほぼ 100%リサイクルされる。タンタルコンデンサは、ほとんどプリント基板上にはんだ付けされており、リサイクルには基盤からタンタルコンデンサを取り外す必要がある。使用されたタンタルコンデンサは、一部は専門解体事業社(主に海外)によって取り外され、リサイクル事業社によって市場に出されている。リサイクル率は数%程度と見られている。
（２）電子機器用フィルタ(SAW フィルタ)
タンタル酸リチウム(LiTaO3)製造工程で発生するスクラップは、およそ 20～30%で、そのほとんどがリサイクルされている。
（３）装置部品など
高温炉炉体・ヒータ－及び化学装置機器から発生するスクラップ(管・板・棒など)は、コンデンサ関連スクラップ同様粉末メーカ－、
タンタル専門スクラップ事業社が回収する。
リサイクル率はほぼ 100%と高いが、リサイクルのサイクルが 10 年程度と長い。年間の発生量は 10t 程度と見られる。
（４）スパッターターゲット
ターゲット材の使用効率は 30%程度であり、残りの 70%はすべてリサイクルされている。
2003 年のタンタルターゲット市場は約 54t で、成膜された 30%(16t)はリサイクルされていない。
（５）光学レンズ
光学レンズに微量使用されるタンタルはリサイクルされていない。

‑ 74 ‑

‑ 75 ‑

料＞

130

56
16
16
24

タンタル化合物
需要量 109

タンタル粉
需要量 219

タンタル加工品
需要量
116＜中間製品＞

16

炭化物

光学レンズ

電子機器フィルタ

ターゲット材
需要量
54

タンタルコンデンサ
需要量165

高温炉ヒーター等
需要量

コンデンサ用Ta線、他
需要量
100＜最終製品＞

超硬工具(WC+TaC)

デジタルカメラ等

携帯電話、パソコン、デジカメ等

電子デバイス

携帯電話、パソコン、デジカメ等

真空熱処理炉

コンデンサ

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

ターゲット残材･工程くず等＜リサイクル＞

2003年ベース、単位：Ｔａ純分ｔ＜主応用製品＞

1．世界の埋蔵量： 5百万t
2．可採鉱量 ： Ｎ／Ａ
3．単位：
特記以外Ta純分t
4．出典：
財務省貿易統計、工業レアメタル 2004、Mineral Commodity Summaries 2004

輸出合計

タンタルくず
輸入量
米国
英国
その他

タンタルフレーク
輸入量
55
米国
27
中国
15
その他
13

タンタル塊･粉
輸入量
189
タイ
87
ドイツ
70
その他
32

フッ化タンタル酸カリ
輸入量584 (化合物t)
ドイツ
282
米国
208
その他
94

＜原

タンタル（Ｔａ）

19

ゲルマニウム (Ge)

１９．ゲルマニウム（Ｇｅ）
１９．１ マテリアルフロー分析（１）Ge の国内供給
我国の Ge は鉱石の形態では輸入されておらず、低品位 Ge、酸化 Ge、および Ge くずの輸入でまかなわれている。Ge の精製は塩化 Ge→Ge の順序を経て行われる。表 1 は、2000 年以降の国内供給の推移である。表 2 は、2003 年の国別輸入実績である。中国からの輸入が多い。

二酸化 Ge(㎏)Ge (㎏)Ge(くず)(㎏)

表 1 Ge の国内供給
2000 年
2001 年
2002 年
44,10746,22842,712(30,434)(31,897)(29,471)
6,478
6,867
6,292
240
0
766

*( )は Ge の純分(㎏)
2003 年
28,892(19,935)
9,947
1,537

(財務省貿易統計)

二酸化 Ge：2,825.60.100 Ge：8,112.30.200 Ge のくず：811.30.100
表 2 日本への Ge の輸入(2003 年)(kg)
二酸化 Ge(㎏) Ge(㎏)Ge(くず)(㎏)
17,042
7,027
1,525
中国
7,520
1,333
ベルギー
―
1,080
300
フランス
―
160
2
ドイツ
―
50
フィンランド
―
―
1,755
326
11
ロシア
100
285
ウクライナ
―
1,120
426
カナダ
―
60
171
1
アメリカ
47
韓国
―
―
30
香港
―
―
5
その他
―
―
28,892(19,935)
9,947
1,537
合計
*二酸化 Ge の合計欄の( )は Ge の純分。

(財務省貿易統計)

二酸化 Ge：2,825.60.100 Ge：8,112.30.200 Ge のくず：811.30.100（２）国内需要日本の Ge 市場は 2003 年需要はメタル換算で 30t、前年比 14%減と推定される。主用途の PET 樹脂用 Ge 触媒は向けは増えたが(表 3 上段)、光ファイバー向け Ge ドープ材が大幅に落ち込んだ(表 4 上段)。その他の需要として、蛍光体、半導体などがある。

‑ 77 ‑

表 3 に示すように、PET 生産量は 2000 年から増加を続けている。PET 用の Ge 触媒の2003 年の需要は、2000 年の Ge 触媒使用量をもとに、PET の生産量に比例すると考え、比例配分で計算した。2003 年の PET 用 Ge 触媒として 24,276 ㎏となったが、推定値であるので 24,300 ㎏と数値を丸めた。
表 4 に示すように、光ファイバーケーブル生産量は 2000 年に較べ、2001 年と 2002 年
は大きく増加したが、2003 年はまた減少した。光ファイバー用の Ge ドープ材(㎏)の 2003
年の需要は、2000 年の Ge ドープ材使用量をもとに、光ファイバーケーブル生産量に比例すると考え、比例配分で計算した。2003 年の Ge ドープ材は 6,452 ㎏となったが、推定値であるので 6500 ㎏と数値を丸めた。表 5 は、国内需要全体を示した。
表 3 PET 生産量と Ge 触媒量の推定
2000 年
2001 年
2002 年
401,396442,780
445,873
PET 生産量(t)20,70022,83422,994
PET 用 Ge 触媒(㎏)2003 年
470,731
24,276(工業レアメタル 2004p28 を参考)
表 4 光ファイバーケーブルの生産量と Ge ドープ材量の推定
2000 年
2001 年
2002 年
2003 年
光ﾌｧｲﾊﾞｰｹｰﾌﾞﾙ生産量(km ｺｱ) 10,945,061 19,335,263 16,640,803 11,769,430
6,000
10,6009,122
6,452
Ge ドープ材(㎏)(工業レアメタル 2004p28 を参考)
表 5 Ge の国内需要(2000 年の数値をベースに推定)2000 年
2001 年
2002 年
2003 年
3,600
3,600
蛍光体
―
―
20,70024,300(*1)
PET 触媒――
600
600
その他(半導体)――
6,000
6,500 (*2)
光ファイバー――
600
600
赤外線素子用窓材
―
―
600
600
その他(記憶媒体)
―
―
5,052
国内在庫
―
―
不明
(工業レアメタル 2004p28 を参考)
*1 表 3 における比例配分で、24,276 を算出。数字を丸めて 24,300 とした。
*2 表 4 における比例配分で、6,452 を算出。数字を丸めて 6,500 とした。
PET 触媒と光ファイバーの分野を除いた、蛍光体、半導体、赤外線素子用窓材、記
憶媒体の生産量は 2000 年から横ばいと推定した。

１９．２ リサイクルの現状と評価
Ge のリサイクルについては、いづれもまだ行われていない。PET はリサイクルされているが、PET に含有された Ge 触媒は、リサイクルされていない。

‑ 78 ‑

‑ 79 ‑

Ge多・単結晶

出典：工業レアメタル2004をもとに推定

11,484

金属Ge

28,892600

24,300

国内在庫

その他
600

600

赤外線素子用窓

6,500

光ファイバー

その他

PET触媒

二酸化Ge

二酸化Ge

四塩化Ge

蛍光灯

輸入品
3,600

＜最終製品＞＜中間製品＞

ゲルマニウム（Ｇｅ）（相変換記憶媒体）（家庭用部品）（光通信機器）（半導体）（ＰＥＴボトル）

〃

〃

〃

〃

〃

リサイクルなし＜リサイクル＞

単位：Ｇｅ純分㎏（蛍光灯、ブラウン管）＜主要応用製品＞

2003年ベース

‑ 80 ‑（Ge）

窓材

（GeO2）

蛍光体（GeCl4）

ドープ材（GeO2）

触媒（注１）Ge純分（ｔ）

住宅部品

蛍光灯

光通信機器

PETボトル

主な応用製品 利用形態

ゲルマニウム（Ｇｅ）

600

3,600

6,500

24,300量（注１）リサイクル形態リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

E

E

E

横ばい

横ばい

2000年より若干大2002年に較べ大きく減少

増加傾向

E.経済性がない。
F.需要開発が充分にされていない。
G.その他

0%

0%

0%

0%

E

リサイクル現状評価 備考

リサイクルの実態 リサイクル率 （注２）

（注２）現状評価
A.応用製品が消耗品である。
B.添加剤として使用されている。
C.リサイクルの流通システムがない。
D.効果的なリサイクル技術がない。

チップ

膜

ファイバー

樹脂

形態

使用済み品の存在形態・量

リサイクルの現状

20

ストロンチウム (Sr)

２０．ストロンチウム（Ｓｒ）
２０．１ マテリアルフロー分析（１）供給
我が国ではストロンチウム鉱石は全く産出されず、全量輸入に依存している。主要原料である炭酸ストロンチウムはメキシコ、スペイン、中国、トルコ等から 2003 年で 58.1 千
t 輸入されているが、前年比 4%減っている。メキシコと中国で全体の輸入量の 88%を占めている。特に中国からの輸入量が 2000 年以降急増している。
国内では一社のみがセレスタイト鉱石を輸入し、炭酸ストロンチウムの製造も行っているが、同社は中国での生産に切り替えるため、セレスタイトの輸入は無くなる見込みである。
（２）需要
ストロンチウムは、二次放射線を防止する目的でカラーテレビやその他のモニターのブ
ラウン管ガラスに炭酸ストロンチウムの形で用いられている。日本の 2 社が世界のブラウ
ン管ガラス市場の 60%を占めているが、一部大型平面ブラウン管を除き、海外の工場で生産されている。国内でのブラウン管ガラスの生産量は 2003 年で 500,652t と前年比 11%減となっており、漸減している。なお、ブラウン管に使用される炭酸ストロンチウムの需要は 2003 年で 47,000t 程度と推計される。
次に需要の多いのがストロンチウムフェライト磁石用途で、より強力な磁石として自動車
用小型モーター、スピーカー､テープレコーダー等に使用されている。フェライト磁石全体の生産量は 2003 年で 38,809t であり、前年と殆ど同量であるが、生産量の漸減傾向は止まっていない。フェライト磁石用途には 2003 年で 3,200t が使用されていると推計される。
その他の用途としては、塩酸ストロンチウムが花火や発煙筒に、クロム酸ストロンチウ
ムが自動車の下塗り塗料として使用されているが、いずれも量的には少ない。
炭酸ストロンチウムはカラー用ブラウン管が主たる用途であるが、代替金属として、白黒ブラウン管には炭酸バリウムが使用される。しかし近年、モニター用としての液晶やプ
ラズマディスプレイの需要が増加してきたため、ブラウン管需要が減じていることから、
炭酸ストロンチウムや炭酸バリウムの需要は減少しつつある。
一方、磁石については、ストロンチウムフェライト磁石が堅調である。フェライト磁石にはストロンチウム系とバリウム系があるが、バリウム系は日本国内では殆ど製造されておらず、中国で中級品用途として製造されている。一方、ストロンチウム系は自動車用電子部品などに使用され、日本製が大部分を占める。
今後の動向としては、ストロンチウム原料の供給面ではメキシコ、スペイン中国など、
比較的分散している。一方需要については、今後の成長分野があまり考えられず、ブラウ
ン管の需要は減少し、フェライトは横ばいと思われる。

‑ 81 ‑

２０．２ リサイクルの現状と評価
ブラウン管はカレットとしてブラウン管に再利用される。ストロンチウムを分離せず、再度ブラウン管に使用する。40%が再使用で、60%を新品との組み合わせで再使用される。
最終製品となったブラウン管からはストロンチウムはリサイクルされていない。
ストロンチウムフェライトは、廃棄後の流通システムがないため回収されていないのが現状である。その他光学ガラスへの添加剤としての使用されているものについても回収はされていない。花火、発煙筒は消耗品であり回収はできない。
コンデンサーは基板として回収されるが、回収されず拡散してしまうものがある。製品に組み込まれた磁石は殆ど回収されていない。

‑ 82 ‑

‑ 83 ‑

34,57016,065
14,5182,797
1,190

クロム酸ストロンチウ

硝酸ストロンチウム

生産
輸入
メキシコ
中国
ドイツ
その他

炭酸ストロンチウム＜中間製品＞

電着塗装防錆剤

光学ガラス
50*

火薬
150*

その他光ガラス100*

フェライト磁性材料
5,395*

ブラウン管
25,368*＜最終製品＞

リサイクルなし
リサイクルなし（塗料）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし＜リサイクル＞（カメラ、望遠鏡）（発煙筒、花火、着火剤）（サーミスタ）（自動車・音響機器等）（カラーテレビ）＜主要応用製品＞

2003年ベース、単位：Ｓｒ純分ｔ*2003年の推定値
1. 埋 蔵 量： 680万t
2. 可採鉱量： N.A.
3. 単
位： ｔ （純分換算比率 炭酸ストロンチウムSrCO3 59.5%／硝酸ストロンチウムSr(NO3)2 41.3%）
4. 出
典： 工業レアメタル2003、Mineral Commodity Summaries 2004、財務省貿易統計

セレスタイト鉱石
輸入国
スペイン
メキシコ
その他

＜原料＞

ストロンチウム（Ｓｒ）

‑ 84 ‑

(工業レアメタル2002、2003）（注）①量の単位：( ）内は使用量純分 ｔ
その他は発生量純分 ｔ②サイクル（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数

ガラス

光学ガラス

同左

酸化物として
飛散

硝酸塩

花火

同左

同左

炭酸塩で添加
成形焼結

フェライト

同左

形態

(50t)

(150t)(9,750t)(23,730t)量（注①）（5～10年）（0年）（5～10年）（4～８年）（5～10年）

ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ③現状評価
A.応用製品が消耗品である
B.添加剤として使用されている
C.リサイクルの流通システムがない
D.効果的なリサイクル技術がない
E.経済性がない
F.需要開発が充分にされていない
G.その他

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

ﾘｻｲｸﾙの実態

リサイクル形態リサイクルの現状

使用済み品の存在形態・量

サーミスター 各種金属酸化物の混合焼結成形

SrCO3,BaCO3,TiO2をガラスに添加

利用形態

ブラウン管

主な応用製品ストロンチウム（Ｓｒ）

0%

0%

0%

0%

0%

レンズ量がまと
まらずリサイク
ル不能

蛍光体塗布前はリサイクル
実施されている

備考（注④）④リサイクルのボトルネックと解決の難易度
毒性・保管の危険性の有無等

C,D,B

A

C,E

C,E

B,D,E

ﾘｻｲｸﾙ現状評価
ﾘｻｲｸﾙ率 (A～G）（注③）

21

アンチモン (Sb)

２１．アンチモン（Ｓｂ）
２１．１ マテリアルフロー分析（１）原料
1969 年に国内でのアンチモン鉱石の採掘は終了し、全て中国、オーストラリア、ボリビ
アからの輸入に切り替わった。その後更に、主要最終製品である三酸化アンチモンの国際マーケットでの競争力を得る為、亜硫酸ガスの回収が必要となる鉱石からの生産を取り止め、地金からの三酸化アンチモンの生産へと切り替わった。
（２）中間製品
1970 年にはアンチモン地金は国内で約 5,000t 生産されていたが、安価な中国産地金が輸入される様になり、アンチモン鉱石からの地金生産は徐々に減少し、最終的に 2000 年頃までには鉱石からの地金の生産は打ち切られた。現在、国内では輸入地金を精製して高純度地金を製造しており、2003 年には 139t となっている。
三酸化アンチモン向けの需要の殆どは輸入地金にて賄われ、更にここ数年はほぼ全量が中国のみからの輸入となっている。
（３）最終製品① アンチモン合金
金属としてのアンチモンは、鉛や錫などの硬度の低い金属と合金にし硬度を増加させたり、被削性や耐磨耗性を向上させるなどの特性がある。この為合金としてバッテリーや快削鋼、軸受に使われる減摩合金、硬鉛鋳物などに用いられている。2003 年の用途別の需要実績としては 674t でうち、蓄電池用が 348t、特殊鋼
136t、硬鉛鋳物 88t の順となっている。
バッテリーはメンテナンスフリー化のため電極合金の低アンチモン化やカルシ
ウムへの代替が進んでいる。特殊鋼以外の用途でも、合成樹脂などへのシフトが進み、合金用のアンチモン地金の需要は横這いとなっている。
② 三酸化アンチモン
三酸化アンチモンは、臭素系難燃剤と併用して、各種プラスチック、ゴム、繊維、塗料、接着剤などにその効果を高める難燃助剤として使用される。2003 年の三酸化アンチモンの出荷実績は 7,764t で、うち 95%を難燃助剤として使用された。その他の用途としては、ポリエステル等の重合触媒、ガラスの泡を消す清澄剤、ブレーキ等の摩擦剤などがある。

‑ 85 ‑

２１．２ リサイクルの現状と評価
難燃助剤として三酸化アンチモンを含有する合成樹脂は有機化合物であり、再使用には限界がある。難燃剤を含有する合成樹脂のリサイクルは、マテリアルリサイクル、サーマ
ルリサイクル、ケミカルリサイクルの 3 種類に分類される。再資源化としてペットボトルのリサイクルの様にした合成樹脂を熱エネルギー源として利用するサーマルリサイクルや、化学反応の原料回収した物を再成形し利用する事で資源を循環して利用するマテリアルリ
サイクル、回収として利用するケミカルリサイクルが行われている。
アンチモンの主要用途である難燃助剤は、他の難燃剤と組み合わせて少量添加使用された上、様々な合成樹脂に使用されている。アンチモンを分離するには、大量の合成樹脂を分別した後、その合成樹脂から難燃剤を分離し、更にアンチモン分を分離する手順をとることになる。このため、アンチモンを単独にリサイクルすることは技術的また経済的にも困難である。従い現在検討されているのは、様々な樹脂の中から、高品質の合成樹脂を対象に選別し、特定の合成樹脂のリサイクルを行う方法である。
三酸化アンチモンは臭素系難燃剤と組み合わせて高い難燃性を発揮するが、臭素系難燃
ABS 樹脂は他の合成樹脂に比べリサイクル再生樹脂の衝撃強度の保持率が高く、リサイク
ル性に優れている。現在臭素系難燃 ABS 樹脂を使用した事務機器筐体材料のマテリアル
リサイクルが進められている。合成樹脂のリサイクル、難燃剤のリサイクルの為には、経済性のある樹脂の分離、分別技術並びに用途開発の研究が重要となる。
バッテリーについては、バッテリー自体のリサイクルが、｢廃棄物処理法｣の中で｢事業者の協力｣(法第 6 条の 3)の条項が制定され、平成 6 年 6 月、蓄電池メーカーに対して、厚生省ならびに通商産業省から適切な処置を確保するよう要請を受けた事もあり、流通経路からのリサイクルシステムも整備されている。鉛や錫との合金は、従来から専門の回収業者
によって回収され、リサイクルされている。

‑ 86 ‑

‑ 87 ‑

(139)
(7,194)
中国 (7,193)
その他
(1)

7,764
(6,483)
輸入量 酸化物
7,314(6,107)
輸入国 中国6,332(5,287)
台湾
423
(353)
メキシコ
450
(376)
その他
109
(91)

生産量

三酸化アンチモン

生産量
輸入量
輸入国

アンチモン地金＜中間製品＞

輸出

輸出

アンチモン合金＜中間製品＞

1.世界の埋蔵量 180万ｔ
2.可採鉱量N.A.
3.純分換算比率：三酸化アンチモン（Sb2O3） Sb 83.5%
4.出典：日本鉱業協会、 鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報
日本鉱業協会、 需給統計月報
5.*注 ： ① リサイクル量は含まない② 三酸化アンチモン最終製品の分類統計量は国内生産のみの統計量

アンチモン鉱石
輸入量
0

＜原料＞

(102)

(88)

(136)

(348)

7,387
(6,168)
塗料・顔料
165
(137)
ガラス清澄剤
31
(26)
その他
181
(151)

難燃助剤

その他

硬鉛鋳物

特殊鋼

蓄電池

リサイクルなし
リサイクルなし
リサイクルなし（ＴＶ他高級ガラス）（触媒他）

リサイクルなし

使用済み合金

使用済み蓄電池＜リサイクル＞（各種塗料・黄色顔料）（各種樹脂、繊維他）（ハンダ・ターゲット材他）（化学装置他）（自動車）＜主応用製品＞(量の単位：マテリアル量t、（）内はSb純分t））

推定 (537)＜最終製品＞

アンチモン（Ｓｂ）

‑ 88 ‑

特殊鋼
硬鉛鋳物

ハンダ・
ﾀｰｹﾞｯﾄ材料他

難燃助剤

塗料・顔料

ガラス清澄剤

ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙの
重合触媒他

化学装置他

その他

各種樹脂､ゴム
繊維他

樹脂製品他

TVﾌﾞﾗｳﾝ管
ガラス他

その他（注）①量の単位：( ）内は使用量純分 ｔ
その他は発生量純分 ｔ②サイクル（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数

蓄電池

利用形態

自動車

主な応用製品アンチモン（Ｓｂ）

微量添加剤
ｱﾝﾁﾓﾝ1～2%

微量添加剤
ｱﾝﾁﾓﾝ 1～5%

微量添加剤
ｱﾝﾁﾓﾝ 1～5%

ｱﾝﾁﾓﾝ合金
ｱﾝﾁﾓﾝ 1～5%

ｱﾝﾁﾓﾝ合金
ｱﾝﾁﾓﾝ 1～5%

(225)

(35)

(230)

(6,787)58

245（3～10年）（5～10年）（5～10年）（3～10年）（3～10年）

10年③現状評価
A.応用製品が消耗品である
B.添加剤として使用されている
C.リサイクルの流通システムがない
D.効果的なリサイクル技術がない
E.経済性がない
F.需要開発が充分にされていない
G.その他

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

業者によるリサイクル業者によるリサイクル

使用済みの存在形態
リサイクル形態
形 態
量
ﾘｻｲｸﾙの実態
ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ
（注①）
(注②)
ｱﾝﾁﾓﾝ合金184
業者によるリサイクル
2～4年
ｱﾝﾁﾓﾝ 2～5%

リサイクルの現状

0%

0%

0%

0%

50％以上

80％以上

･基本的に、ｱﾝﾁﾓﾝは微量添加成分であるため、効率的、経済的リサイクル技術の確立が困難である。

･ｱﾝﾁﾓﾝは添加副成分であり、効率的､経済的なﾘｻｲｸﾙ技術の確率が困難④リサイクルのボトルネックと解決の難易度
毒性・保管の危険性の有無等

B, D, E

B, D, E

B, C, E

B, D, E

B, D, E

ﾘｻｲｸﾙの現状
備
考 （注④）
評価(A～G)(注③)
80％以上
B, D, E･鉛リサイクルの経済性に依存･硫酸の処理問題
ﾘｻｲｸﾙ率22

プラチナ (Pt)２２．プラチナ（Ｐｔ）
２２．１ マテリアルフロー分析
我が国のプラチナはリサイクル品以外全量輸入されている。2003 年の輸入量は 49t である。輸入先は南アフリカ、ロシア、ドイツ、米国などであるが、南アフリカが 74%を占めている。
プラチナの主要な需要は自動車触媒と宝飾品である。日本の宝飾需要は 1900 年から
1999 年まで世界第 1 位の座にあったが、2000 年以降中国にその座を譲る結果となった。
2003 年の我が国の宝飾需要は 21t であるが、中国は 37t である。プラチナ価格の高騰、景気の低迷によりプラチナ宝飾品の需要は減少傾向に向かうと見られる。
これに対し、自動車、電子工業、その他の割合が増加している。塩化白金酸から製造される各種工業材料の中で最も使用量が多いのが自動車用触媒である。かつては塩化白金酸が使用されていたが、現在では塩素を嫌う点から塩化白金酸から造られる亜硝酸アミン白金〔Pt(NO2)2(NH3)2〕等が使用される。
自動車用触媒に使用されるプラチナの量はここ数年は 8t/年～9t/年で推移しており、大きな変化はなかったが、自動車触媒需要はパラジウムの高騰からの代替需要及び EU でのディーゼル車用廃触媒用途の増加で 2002 年 13.4t、2003 年 15.9t と増加している。
次に需要量が多いのは電気・電子工業用である。表面が酸化されにくく接触抵抗が小さいことから高信頼性の接点として様々な電気部品に使用される。通常はプラチナ単独では
柔らかすぎるのでイリジウム、ロジウム、ニッケル等と合金にして利用される。また、コンピュタのハードディスクの磁気合金層にプラチナが添加され、磁場強度が増加する事によってディスクの記憶容量も増加する。このため、プラチナを使用したハードディスクの比率が高まっており、2000 年では 90%強の割合と推定されている。世界需要と連動して2000 年はコンピュータ購入の減少で需要が直接影響を受け、減少した。2002～3 年の電気製品用プラチナ需要もパソコンの売上低迷に加えて、記憶容量の増加によってコンピュータ 1 台当たりの所要ディスク枚数が減少していることから、ハードディスク部門からの需要はやや減少し、2001 年と比べ変化はない。電子材料関連はパソコンのハードディスク
材料などの停滞が続く。
電気業界におけるプラチナの主要用途としてはこの他、熱電対があり、鉄鋼、半導体、ガラス製造の過程で温度モニターとして使用されている。半導体業界、液晶ディスプレー
(LCD)用ガラス業界の製造設備拡大に伴い、需要量が増加していたが、2001 年、2002 年には大きな変化はない。
LCD 用ガラス等高品質ガラス製造に使用されるプラチナ坩堝の量については 2002～3
年は減少したが、今後 LCD 画面の拡大と共に需要が増加している。
投資用にここ数年 3～4t/年購入されていたプラチナは 2000 年に円建て価格が上昇した
ことから投資家がラージバーを売り越したため、3t/年のマイナスとなったが、2001 年末‑ 89 ‑

から 2002 年初頭に 1oz480 ドル程度と割安になったため、日本の投資家は 500g と 1kg のバーを大量に購入した。現在価格は軟化しているが需要は増加した。
将来的な需要として、燃料電池用途が自動車用及び据置型とも期待されている。燃料電
池車は経済産業省の目標では、2010 年に 5 万台、2030 年には 1,500 万台が導入される予定である。一台当たりに使用するプラチナ量の削減やインフラ整備などの問題の他に、新たなプラチナ需要に対し、プラチナのリサイクル率の向上がキーポイントなると見られる。

２２．２ リサイクルの現状と評価
自動車用触媒のリサイクルについては廃車の際にコンバータを取り外し、切断して中の触媒を取り出し、リサイクル業者に持ち込まれている。2003～4 年の回収量は約 2t とされているが、自動車のリサイクルについては経済産業省で取り組みが議論されており、使用済み家電 4 品目で行われているようなリサイクルが実施されれば今後、回収量がさらに増加すると考えられる。
石油精製、硝酸製造、シリコン製造に使用される触媒については劣化した時点で交換され、触媒メーカがリサイクルを行っており、リサイクル率は 90%以上と高い。
電気・電子工業製品については接点部品の場合、分解によって取り外す事が困難でリサ
イクルしにくい。パソコン、大型コンピュター、電話交換機、携帯電話等の基板には銅、金、銀、パラジウム、プラチナ等の有価金属が比較的多量に含まれており、集荷されたこ
れらの基板は破砕、焼却あるいは乾留して銅製錬所に送られ、銅製錬工程の製銅炉に供給される。この後、銅製錬工程とそれに続く貴金属回収工程を経て他の有価金属と共にプラチナが回収される。しかし、テレビ、洗濯機などの基板については有価金属の含有量が低いため回収されない事が多い。自動車の基板についても取り外しが面倒であるため実施されない事が多いが今後、リサイクル率が上がることも予想される。
坩堝、
熱電対に使用されるプラチナについては大部分が回収され、メーカにて溶解され、リサイクルされている。宝飾品については破損したり、作り変えるときにリサイクルされるが、その量は極めて小さいとされている。
投資用のラージバー、スモールバー、コイン等については原型のまま保存、退蔵されるため、リサイクルの対象とならない。

‑ 90 ‑

‑ 91 ‑

南アフリカ 36,455
ロシア
4,005
ドイツ
2,784
アメリカ
2,310
イギリス
1,555
その他
1,917

1 世界の埋蔵量
2 可採鉱量
3 出典

輸

出
7,435

各種合金
白金-ﾊﾟﾗｼﾞｳﾑ
白金-ﾛｼﾞｳﾑ

化成品
塩化白金酸(H2PtCl6･6H2O)＜中間製品＞＜主要応用製品＞

電気・電子工業
電気接点
抵抗体、熱電対、
ハードディスク
導電材料
1,866
ガラス用坩堝等
1,555
宝 飾 用
20,684
投資用
-311
その他
1,711

（ｲﾝｺﾞｯﾄ、ﾊﾞｰ、ｺｲﾝ等）（ﾍﾟﾝﾀﾞﾝﾄ、ﾌﾞﾛｰﾁ、指輪等）(LCD等のｶﾞﾗｽ製造)（電気・電子工業用部品）

リサイクル量不明

主に退蔵

老廃屑
1,529
主に退蔵

老廃屑
428

使用済み触媒
7,192＜リサイクル＞

2003年ベース、単位：ｋｇ

自動車排ガス浄化用触媒（自動車触媒）15,863
接触改質・異性化・脱臭用触媒等（石油精製）
156
硝酸製造、シリコン製造用触媒 （肥料、特殊ゴム、接着剤等）
1,244＜最終製品＞

N.A.
工業レアメタル２００４、財務省貿易統計）*銀の屑のみ重量はton

再生分
9,149

銀の屑
輸入量(ton)* 11,613
輸入国 フイリピン 3,378
シンガポール 2,760
アメリカ
1,729
その他
3,746

輸入国

地 金
輸入量 49,026＜原材料＞

プラチナ（Ｐｔ）

‑ 92 ‑（-311）

原型のまま

退蔵

新品に再生

新品に再生
新品に再生

新品に再生

新品に再生

半永久的

0.6～2年

５年
１年

4年
0.3～1年
（10年）
（10年）
10年
２年
（７年）
２ヶ月

0

0
98
98
0
98

90
98
0
0
50
98
0
98

E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他ある期間退蔵され、資産として取引されることはあるが、形状に変化をきたさないので、リサイクルの対象にはならない。
＊鉱物資源マテリアルフロー（H13）のデーターを採用(20,684)

原型のまま(1,555)（600）＊(1,244)
この分野合計
(1,866)(156)（鉱物資源マテリアルフロー、工業レアメタル）（注）①量の単位：③現状評価：（ ）内は使用量純分
A. 応用製品が消耗品である
その他は 発生量純分
B. 添加剤として使用されている②サイクル：
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない（ ）内は推定使用年数
D. 効果的なリサイクル技術がない
その他は実リサイクル年数

コイン

ガラス工業用
溶解炉
ペンダント
ネックレス
インゴット

化学工業用品〃〃

石油精製反応塔
硝酸製造装置電気・電子工業用部品

活性が劣化した使用済み触媒リサイクル形態ﾘ ｻ ｲ ｸ ﾙ の ｻ ｲ ｸ ﾙ ﾘｻｲｸﾙ率
リサイクルの実態（注②）（％）
・白金、パラジウム、10年
70
ロジウムを分離抽出・精製して再使用
3～4年
90

リサイクルの現状
使用済み品の存在形態/量
量（㎏）
形態等
（注①）
廃車
(15,863)

電気接点
リレー､スイッチ
スパークプラグ
廃車と一体
抵抗体
炉に組み込み熱電対
素線センサー
使用済みセンサー
スパッタリングター 使用済みターゲット
ゲット
導電塗料
ノズル
使用済み品
理化学用機器〃メッキ
るつぼ他
使用済み老朽品

〃

触媒

利用形態

脱臭装置

自動車

主な応用製品プラチナ（Ｐｔ）

E

保管に難

収集、分別に難

備考（注④）④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の
有無など

C

C

C
C

リサイクル現状評価（A～
G）（注③）

23

パラジウム (Pd)

２３．パラジウム（Ｐｄ）
２３．１ マテリアルフロー分析
パラジウムは、鉱山においてプラチナに付随して採れる。産地はプラチナと同様に偏在しており、ロシア、南アフリカ、カナダで世界全体の 100%近くを占める。ロシアは大量のパラジウム在庫を保有していると推測され、ロシアの生産や販売の動向が、日本のみならず全世界の供給に影響を与える。
わが国における 2003 年のパラジウム(地金・スポンジ)の輸入は 58t であり、ロシア、南アフリカの 2 国で 70%以上を占めている。日本の自動車メーカーや加工会社が、海外の大手生産会社との契約によって調達している。
また国内ではプラチナと同様にニッケルや銅の精錬工程において、副産物としてパラジウムが採取される。陽極スライムとして白金族金属(PGM)が濃縮され、化学的方法でパラジウムが分離生産される。
近年において排ガス規制の強化により自動車 1 台当たりのパラジウムなどの浄化用触媒
充填量が多くなってきたが、そうした自動車が耐用年数にさしかかって廃棄が進むことで、リサイクルによる供給量は増えてきている。
しかし再生品がわが国の供給に占める割合は、現段階ではまだそれほど大きくない。
パラジウムの 2003 年の国内需要は 46t であり、主な用途は自動車排ガス浄化用触媒、歯科用材料、電気・電子工業用部品、宝飾品などである。
パラジウムは、自動車排ガス浄化用の三元触媒としてプラチナ、ロジウムと共に使われている。パラジウムの自動車排ガス触媒としての世界の需要は、排ガス規制の強化により1990 代に入って急増した。その後、ロシアの供給不安による価格高騰のため、2000 年初
頭にはプラチナにシフトする動きがあってやや減少したが、再び増加傾向にある。日本においては、1995 年には 4.5t であったものが、2003 年には 17.1t と増加している。日本の自動車メーカーは、PGM の価格変動に応じて触媒組成を変更することについては一般に慎重であるが、最近はパラジウム価格に比してプラチナ価格が高騰していることから、プラチナベースの触媒からパラジウムに移行する動きもある。なお最近では欧州などにおいて、ガソリン車のみならずディーゼル車にもパラジウム触媒を市場投入する動きが進んでいる。他に触媒としては、石油化学製品の製造における水素化或いは選択水素化触媒などの用途がある。
パラジウムを使用した歯科用材料として代表的なものは、金・銀・パラジウム合金(金パラ)である。鋳造品と板用に分かれ、パラジウムが 20%又は 25%入った合金である。これはわが国では JIS 規格品として健康保険の適用対象となっていることもあり、本用途の市場としては日本が世界の中で突出している。
電気・電子工業用部品としては、パラジウムは単独で使用することはほとんどなく、プ
ラチナや金、銀と合金にして或いはそれらとの三元以上の合金として、接点等に使われる。

‑ 93 ‑

以前は積層セラミックコンデンサー(MLCCs)用の需要が多かったが、コンデンサーそのものの需要減退に加えて、ニッケルへの代替が進んだことにより、近年は減少している。
またパラジウムはペンダント、ブローチ、指輪等の宝飾品において、プラチナの合金相手として利用される。銅等と違ってプラチナに加えてもそれ程硬くならないので加工し易
く、また比重がプラチナの約 1/2 なので、同じ大きさのものを作るときはプラチナの半分の重量ですむなどの利点がある。特にプラチナ価格の高騰時には、その価格差メリットからパラジウム宝飾品が増加する傾向にある。

２３．２ リサイクルの現状等
自動車排ガス触媒として利用されたパラジウムは、自動車が廃車となった際にコンバー
ターから取り出し、リサイクル業者の手によりプラチナと共に回収される。ただし国内で発生する廃車のうち、中古車として輸出されるものも多く、解体されたコンバーターなどが輸出される場合もある。一方で廃触媒の輸入も多く、これらを加味するとわが国の自動車排ガス廃触媒からのリサイクル率は 60%程度と推定される。
石油精製や化学工業などにおいて、触媒として装置の一部に組み込まれているような場
合は回収も容易であり、100%近くリサイクルされていると見られる。触媒メーカーと使用者の間でリサイクルを前提とした取引となっており、不足分のみが新規需要としてカウントされる。こうしたリサイクル分は、末尾掲載のマテリアルフロー図では数量に含めていないが、パラジウムのフローとしてはメーカーと使用者間で回転が生じている。
電気・電子工業用部品において発生したスクラップは、純度の高いものは貴金属地金商
で回収されている。基板や製品などに組み込まれて純度の低くなったスクラップについて
は、前処理を行った上で他の貴金属と共に銅・鉛製錬所などで回収されている。
歯科医師が患者より取り外したクラウン(冠)やクラスプ、また歯科技工士がこれらを細工した際の屑等は歯科材料販売店によって集められ、リサイクル業者の手によって金、銀、プラチナ等と一緒に回収される。使用された量の大部分がリサイクルされていると推定する。
宝飾品として利用されたものはほとんどが退蔵されて、破損したり作り替えたりする時に宝飾品加工メーカーや貴金属地金商によってリサイクルされるが、金やプラチナと違ってその量はわずかである。
今後は自動車排ガス浄化用の廃触媒の発生が増加する。パラジウム原料のほとんどを輸入に頼っているわが国にとって、こうした使用済み品からのリサイクルによる供給量を上げることが今後の課題である。使用済み品の集荷、分別、前処理(なるべく貴金属のみとする)の体制を整えることが重要である。

‑ 94 ‑

‑ 95 ‑

19,283)

合金(c) 工業レアメタル No.120 2004(b) Johnson Matthey Platinum 2004 Interim Review

輸11,351 (a)出パラジウム－白金

種

品

各

成

媒

(その他 2,957)

2,458)

化

触

＜中間品＞

(イギリス 2,078)(ドイツ(アメリカ 8,056)

出典： (a) 財務省貿易統計

再 生 分

より

陽極スライム(南ア(ロシア 23,010)

57,842 (a)

輸入量

輸入国

700 (c)1,240 (b)

生産量

二次回収

地金・スポンジ

＜原材料＞

の

そ

在

飾

宝

庫

他

品

金・銀・パラジウム合金

溶接用ロー剤

電 気 接 点導電ペー スト

メッキ材料

水素化用触媒

自動車排ガス浄化用＜最終製品＞

16,020 (b)（歯科用材料）（電気・電子工業用部品）
6,840 (b)780 (b) 新規分のみ（石油化学用触媒）

17,110 (b)（自動車触媒）需要量

46,040310 (b)（ペンダント・ブローチ・指輪等）
需要量
4,980 (b)

需要量

需要量

需要量

需要量

国内需要計

パラジウム（Ｐｄ）に退リサイクル量不明

リサイクル量 (不明)主蔵 たまに売却

リサイクル量 (約80％)

歯科治療発生スクラップ

リサイクル量 (不明)

発 生 ス ク ラ ッ プ

リサイクル量 (90～95％)

使 用 済 み 触 媒

リサイクル量 (1,240) (b)

使 用 済 み 触 媒＜リサイクル＞

2003年ベース
量の単位：kg

‑ 96 ‑

宝飾品

指輪、ネックレス等（リサイクル率は業界推定）（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分 kg
その他は発生量純分 kg②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数

金－銀－パラジウム合金

電気接点
導電ペースト
溶接用ロー材メッキ

電気・電子工業
用部品

歯科用材料

触媒
〃
〃

利用形態

自動車
石油化学工業
反応塔

主な応用製品パラジウム（Ｐｄ）(16,020)(4,980)(6,840)Ｇ. その他

退蔵

ﾊﾟﾗｼﾞｳﾑ－金－銀を分離して精製

ﾊﾟﾗｼﾞｳﾑを分離・精製して再生Ｆ. 需要開発が十分にされていない③現状評価：
Ａ. 応用製品が消耗品である
Ｂ. 添加剤として使用されている
Ｃ. ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
Ｄ. 効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない
Ｅ. 経済性がない

原型のまま

切削屑
老朽金冠等

コネクター、時計他

リレー
チップコンデンサー他

廃車
活性劣化
使用済触媒

半永久的

1年
（10年）

(10年）
１年

A

C
A

宝飾品に再加工収集に多少難収集・分別に難

備考(注④）

2003年ベース④リサイクルのボトルネックと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無など

不明

80

0
0

ﾘｻｲｸﾙ現状
リサイクル形態ﾘｻｲｸﾙの実態 ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ ﾘｻｲｸﾙ率 評価（A～G）(注③）（注②）(%)(17,110)
白金、ﾊﾟﾗｼﾞｳﾑ、10年
60（新規分780） ﾛｼﾞｳﾑと分離・精製して再使用4年
90～95

使用済み品の存在形態・量形態
量 （注①）

リサイクルの現状

24

チタン (Ti)

２４．チタン（Ｔｉ）
２４．１ マテリアルフロー分析
原料から主要応用製品に至るチタンのマテリアルフローを末尾掲載図に示す。
（１）チタン鉱石
チタンの原料鉱石は、チタン酸化物を主体とする天然ルチル、チタンと鉄の複合酸化物であるイルメナイト、さらにイルメナイトを高純度化処理した UGI(Up Graded Illmenite)であるが、いずれも全量輸入されている。
（２）酸化チタン
酸化チタンは、イルメナイト鉱を化学還元法あるいは熱還元法によって純度を上げた
UGI をさらに精製して作られる。日本における酸化チタンの生産量は 2003 年実績で 16.7
万 t である。出荷された酸化チタンの 3 分の 2 は国内で消費され、3 分の 1 が輸出される。
国内における酸化チタンの用途の約 3 分の 2 は塗料と顔料である。
（３）金属チタン
金属チタンの原料としては、主に UGI が使用される。
① スポンジチタンおよびインゴット
製錬されて出来た金属チタンの形状が海綿状であることから、スポンジチタン(純チタン)と呼ばれるが、｢クロール法｣と呼ばれる製錬プロセスで生産される。大部分のスポンジチタンあるいはチタンスクラップは真空アーク溶解法(VAR)、電子
ビーム溶解法(EBR)プラズマビーム溶解法(PBR)に溶解されインゴットとなる。
日本のスポンジチタンの出荷量は、景気の変動を受けながらも長期トレンドとしては増加傾向にあり、世界のシェアは約 40%である。2003 年のスポンジチタ
ン出荷量は 1.8 万 t を記録した。同時に CIS から 5.7 千 t 輸入している。
② 展伸剤
金属チタンの製品形態は、板、条、棒、管の展伸剤とその加工品が大部分を占め、鋳造品や粉末冶金製品などの素形剤は少量である。展伸剤の主要形態である
板は、インゴットを分塊して得られたスラブを熱間圧延、冷間圧延によって製造され、その製造方法はステンレス鋼に類似しているため、その製造設備を兼用しているメーカーが多い。
③ 主要応用製品(用途)
金属チタンの主な用途は、国内においては石油および化学工業用の配管、塔槽類、熱交換器などの設備材や火力および原子力発電の復水器用チューブ、タービ
ン、さらに海水淡水化プラント、航空機用など多岐にわたる。最近では建材、医‑ 97 ‑

療用材料、自動車部品、眼鏡フレーム、腕時計、ゴルフヘッド、IT 部品、装飾品など民生品に新しい用途が広がりつつあり、販売業者向けも増加して流通に乗り始めている。

２４．２ リサイクルの現状と評価
リサイクルの対象となるチタンは金属チタンであり、塗料や顔料などで消費される酸化チタンについては、チタン純分量は金属チタンの約 10 倍であるが、リサイクルの対象とはなりにくい。
金属チタンはアルミニウムなどと同様にエネルギー多消費型金属の一つで、そのリサイクルは重要な課題であるが、その特性からライフサイクルが長いことおよび市
場規模が小さいことから、スクラップ市場はまだ未成熟である。
（１）素材メーカーの製造過程で生じるスクラップ
金属チタンの製造過程で生じる加工歩留まりは、近年の生産技術の向上などにより飛躍的に向上している。20 年前はインゴットから展伸材に至る製造歩留まりが 50%前後と低かったが、現在はスポンジチタンからインゴットを経て展伸材に至る総合歩留まりでも、
純チタンの場合 80%前後まで高くなっている。製造過程で発生する自家発生スクラップ(推定約 4 千 t)の多くは、インゴット再生用と鉄鋼添加用に再利用される。ただし合金のスクラップは、国内ではインゴット原料としての再利用はほとんどされず、米国などへ輸出されるか、鉄鋼添加用として再利用される。
（２）市場で発生するスクラップ
二次加工や最終製品加工メーカーで発生するスクラップについては、正確なデータはな
いが、原則的には素材メーカーへ直接、あるいは流通業者経由で素材メーカーへ返却されるので、再利用率は高い。設備部品などの応用製品として使用された後に発生するスクラップのリサイクル率は必ずしも高くない。
（３）使用済み品の存在形態と量
航空機については、民間航空機の使用済みエンジンおよび機材材料の形で発生するが、日本などの先進国では、経済性および輸送力の点から新機種に切り替える際、中古機として発展途上国へ売却することが多く、国内では航空機がスクラップとなることは稀である。
化学プラントや発電所などでの使用済み品は、廃管、廃バルブ、廃槽などの形で発生するが、素材メーカーが引き取ることが多いため量的把握は出来ていない。一方ゴルフクラブのヘッド、眼鏡のツル、時計などの民生品については様々な形態に加工されているが、チタンが使用されて日が浅いことや、一品の重量が小さいため、リサイクル市場を形成するまでに至っていない。

‑ 98 ‑

（４）リサイクル形態と現状評価等
素材メーカーの自家発生スクラップについては再利用の内容が明確であるが、市場で発生する使用済み品については、一部鉄鋼添加用のフェロチタン原料として再利用されているものの、ライフサイクルが長いこと、スクラップ市場に出回る量がまだ少ないことなどのため、分別リサイクルの流通システムが市場として確立されていない。なかでも合金については、品質保証上の問題も加わり、使用済み品のリサイクルは極めて小規模である。

‑ 99 ‑

‑ 100 ‑輸入96,000（推定）
豪州 61,000
南ア 27,000
ｲﾝﾄﾞ 9,000

UGI

原料埋蔵量（2001年, 千ﾄﾝ）
463,000
ｲﾙﾒﾅｲﾄ鉱
532,000
ﾙﾁﾙ鉱（国外）
ｲﾙﾒﾅｲﾄ鉱
ﾙﾁﾙ鉱

ﾁﾀﾝ鉱石

＜ 原 料 ＞

出荷 18,617
国内 12,908
輸出 5,709
輸入 5,715

ｽﾎﾟﾝｼﾞﾁﾀﾝ

純分換算比率ｲﾙﾒﾅｲﾄ鉱
ﾙﾁﾙ鉱
UGＩ

生産 13,624

ｲﾝｺﾞｯﾄ

TiO2
55%
96%
96%

＜ 中間製品 ＞

Ti
33%
58%
58%

出荷推定 167,000

酸化ﾁﾀﾝ

出荷推定 10

ﾁﾀﾝ粉末

出荷 66

ﾁﾀﾝ鋳造品

ﾌｪﾛﾁﾀﾝ他

出荷推定 2,000

鉄鋼添加材

出荷 12,579

純ﾁﾀﾝ

ｽｸﾗｯﾌﾟ

国内 6,812
輸出 7,026＜ 最終製品 ＞

ン （Ｔｉ）

各種ﾁﾀﾝ合金
出荷 1,259タ

ﾁﾀﾝ展伸材
出荷 13,838

チ

2,100

＜ ﾘｻｲｸﾙ ＞

塗料,インキ,合成樹脂,製紙他

自動車（ﾊﾞﾙﾌﾞ,ｺﾝﾛｯﾄﾞ他）,
化学工業（ﾌｨﾙﾀｰ,ﾊﾞﾙﾌﾞ他）

ﾊﾞﾙﾌﾞ,ﾎﾟﾝﾌﾟ,遠心分離器,ｺﾞﾙﾌﾍｯﾄﾞ等

高張力鋼,耐熱鋼,ｽﾃﾝﾚｽ鋼,深絞用鋼板等

販売業者向け医療・民生品ほか

自動車（二輪ﾏﾌﾗｰ等）

建築・土木（屋根,ﾓﾆｭﾒﾝﾄ,架橋等）

ﾌﾟﾚｰﾄ式熱交換器

電解設備（ｿｰﾀﾞ工業,亜鉛ﾒｯｷ,銅箔製造等）

石油・化学工業（配管,塔槽,熱交換器等）

火力・原子力発電（復水器,管板等）,造水

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)

航空・宇宙（ｼﾞｪｯﾄｴﾝｼﾞﾝ,機体材料,ﾐｻｲﾙ,ﾛｹｯﾄ） ｽｸﾗｯﾌﾟ（表2.21.5)
その他（自動車部品,ｺﾞﾙﾌﾍｯﾄﾞ,形状記憶合金）

出 典：
財務省通関統計（社）日本ﾁﾀﾝ協会資料
日本酸化ﾁﾀﾝ工業会資料

.

1,200

800

300

2,600

700

1,700

2,600

1,300

（推定値）

（2003年ベース, 単位：トン, 全てﾏﾃﾘｱﾙ量で表示）＜ 主要応用製品 ＞

‑ 101 ‑各種ﾁﾀﾝ合金,純ﾁﾀﾝ

ﾌｪﾛﾁﾀﾝ,純ﾁﾀﾝ

その他(民生品,流通向け等)

鉄鋼添加材(高張力鋼,ｽﾃﾝﾚｽ鋼等)

廃鋼管,廃鋼板

各種形状

板

板

廃ﾊﾟｲﾌﾟ,廃装置

廃ﾊﾟｲﾌﾟ,廃装置

廃ﾊﾟｲﾌﾟ,廃装置

廃航空機

廃エンジン

形態

(4,000ﾄﾝ)(3,500ﾄﾝ)(80ﾄﾝ)(500ﾄﾝ)(500ﾄﾝ)(1,000ﾄﾝ)(600ﾄﾝ)

B:添加剤として使用
C:ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑなし(50年以上)

5～10年

3～10年

20年以上

(30年)

(20年)

(10年)

ｻｲｸﾙ2)

D:効果的なﾘｻｲｸﾙ技術なし
E:経済性なし
F:需要開発が不十分
G:その他鉄鋼に準じる 鉄鋼に準じる

一部ﾘｻｲｸﾙ 数年～半永久

ｲﾝｺﾞｯﾄ再生

ｲﾝｺﾞｯﾄ再生

ﾘｻｲｸﾙ

ｲﾝｺﾞｯﾄ再生

ｲﾝｺﾞｯﾄ再生

国内：再利用
輸出：ﾘｻｲｸﾙ

ﾘｻｲｸﾙの実態

ﾘｻｲｸﾙ形態リサイクルの現状(300ﾄﾝ)

量1)

使用済み品の形態・量

4) A:応用製品が消耗品

純ﾁﾀﾝ板

建築・土木
(屋根,外装,管)（注）1) （）内はﾁﾀﾝ使用量2) （）内は推定ﾘｻｲｸﾙ年数
3) （）内は推定ﾘｻｲｸﾙ率

純ﾁﾀﾝ板

純ﾁﾀﾝ管,板石油等化学工業用(配管,塔槽類,熱交換器)

ﾌﾟﾚｰﾄ式熱交換器

純ﾁﾀﾝ管,板,鍛造品

火力・原子力発電(ｺﾝﾃﾞﾝｻｰﾁｭｰﾌﾞ,ﾀｰﾋﾞﾝ)

純ﾁﾀﾝ(Pd,Ru,Ta入り)板,管各種ﾁﾀﾝ合金(Ti-6Al-4V等)

航空機,ﾛｹｯﾄ(ｴﾝｼﾞﾝ,機体)

電極,電解槽利用形態

主な応用製品金属チタン（Ｔｉ）

0%

不明

0%

60%

70%

不明

0%

A,B

F,G

C,G

A

A,G

C,G

C,G

B,C

(A～G)4)

ﾘｻｲｸﾙ現状評価

備考5)

・鉄鋼の再溶解過程でﾁﾀﾝ分は大半がｽﾗｸﾞへ。

・用途市場が多角で未成熟が多くﾘｻｲｸﾙの実態未掌握。

・ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙが長いため,まだ殆ど
使用積み品として市場に出ない。

・一部,鉄鋼添加用として再利用。

・一部,電解液に溶出,消耗。
・ﾕｰｻﾞｰ/ﾒｰｶｰ間で再利用ｼｽﾃﾑ確立。

・ﾕｰｻﾞｰ/ﾒｰｶｰ間の直接取引のため市場に出ないが,ﾘｻｲｸﾙ率は高いと推定。

・ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙが長いため,まだ殆ど
使用積み品として市場に出ない。

・ｽｸﾗｯﾌﾟの一部は再利用(鉄鋼添加)。
・輸出先(主に米国)で再溶解。
・合金の国内ﾘｻｲｸﾙは,ﾘｻｲｸﾙ市場が未成熟,品質保証問題から皆無。

5) ﾘｻｲｸﾙの実態,ﾎﾞﾄﾙﾈｯｸ等

ﾘｻｲｸﾙ率3)0%

25

ベリリウム (Be)

２５．ベリリウム（Ｂｅ）
２５．１ マテリアルフロー分析
日本のベリリウム工業は1958 年の金属ベリリウムとベリリウム銅の国産化に始まるが、1970 年代には展伸材および金型などの鋳鍛造品用のベリリウム銅を中心に成長し、その後この合金が工業材料としての地歩を固め、電気・電子工業の分野に広く利用されるようになった。特に電子材料用バネ材としてのベリリウム銅展伸材の生産量は、1970 年代中頃には年間約 500t 水準であったが、1980 年代では約 2 倍に、さらに最近では 3,500t を超える
水準に増大した。競合材料にはリン青銅、洋白などがあるが、電子部品の軽薄短小化に伴い、ベリリウム銅に対するニーズが高まった。そして 2000 年のベリリウム銅展伸材の国
内需要は、携帯電話をはじめとする情報技術(IT)市場の急速な拡大と堅調な自動車電装部
品需要により過去最大となった。しかしながら、2001 年に入って IT 市場が失速して需要が減少したまま低迷が続いている。
日本では鉱石からの製錬は行っていないため、Be 源として水酸化ベリリウムやベリリウ
ム銅母合金などの中間製品、およびベリリウム銅スクラップ、金属ベリリウムスクラップなどを年間およそ 80t(Be 換算)輸入している。輸入量では水酸化ベリリウムが大部分を占めるが、ベリリウム銅の展伸材・鋳鍛材、金属ベリリウムなどの製品も 10 数 t(Be 換算)
程度輸入されている。
（１）中間製品①金属ベリリウム加工品製造用としてブロック、板などの素材が年間約 1t 米国より輸入されている。②かつて日本のベリリウム工業の主要な Be 源は酸化ベリリウムであり、その輸入量は年間 150t 程度(Be 純分は 36%)で推移していたが、現在では国内に仮焼設備が設置されて、水酸化ベリリウムが輸入されるようになった。輸入量は年間 360t 程度(Be 純分
15%=54t)で輸入国はすべて米国である。③日本のベリリウム銅母合金生産量は年間 2,000t 前
後(Be 純分約 4%=80t)である。輸入は年間 200t(Be 純分＝8t)程度で、輸入先は米国、ロシア、
中国、カザフスタンである。④上述のベリリウム銅母合金からベリリウム銅の展伸材と鋳鍛造の大半が生産されるが、他に年間約 600～700t(材料ベース)の米国からの輸入品がある。
（２）最終製品最終製品では合金としての使用が圧倒的に多く(95%以上)、またその殆どがベリリウム
銅である。ベリリウム銅展伸材には電子機器用バネ材に代表される高強度用展伸材と高伝導用展伸材とがある。一方鋳鍛材にも高強度材と高伝導材とがある。最終製品の形態は板(条)が大半を占める。ベリリウム銅の主要な応用製品は、展伸材では電子機器用コネクタ
ー、IC ソケット、スイッチ、リレー、マイクロモーターなどがあるが、最近はパソコン、携帯電話、AV 機器などの民生用電子機器の分野が拡大している。米国やロシアなどで軍需用途が多い金属ベリリウムは日本では、医療用・工業用機器の X 線窓、音響用スピーカ‑ 103 ‑

ー振動板、レーザー・ドリリング用ガルバノ・ミラー、半導体製造装置用反射電子防止板などの安定した需要がある。

２５．２ リサイクルの現状と評価（１）主な応用製品と利用形態
ベリリウムを含むスクラップが発生する主な応用製品は、コネクター、スイッチなどの電子機器用部品(自動車用電装品を含む)、プラスチック金型などの高強度工器具、溶接用電極などの高伝導部品、放射線や原子力機器・装置用純金属ベリリウムおよび半導体用基板に大別出来る。これら応用製品中のベリリウムの利用形態は銅合金バネ材(電子機器用部品)、銅合金ブロック材(高強度工器具)、銅合金チップまたはブロック材(高伝導部品)、純金属(放射線機器・原子力装置用)、焼結ベリリア(半導体用基板)である。
（２）使用済み品の存在形態と量
電子機器用部品は廃棄電子・電気機器の組み込み部品として使用済みになる。高強度工器具および高伝導部品に使用されたベリリウム銅は工器具・装置とともに廃品となるか、もしくは部品そのものの寿命により廃品となる。放射線機器、原子力装置などに使用されている金属ベリリウムは機器などに組み込まれたまま使用済みとなり、そのまま廃品となることが多い。半導体用基板も電子機器に組み込まれたまま使用済みとなり、殆どがこのまま廃品となる。
（３）リサイクルの形態と現状評価等① 電子機器用部品に使用されるベリリウム銅を部品に加工する工程で発生する二次加工スクラップはスタンピングにより無数に穿孔された板条が主体で、まとまった量が比較的短期間(1 年以内)に発生するため、出荷量の 40%程度がリサイクルされていると推定される。
② ベリリウム銅製品であるプラスチック金型、安全工具、各種機械部品などの高強度
工器具および高伝導部品は単品として使用済みになるものと機器に組み込まれて廃品になるものとがある。これらの一部はリサイクルされるが、そのサイクルは 10
年以上と長く、その量も明らかになっていない。これらの工器具・部品はブロック
またはチップ状で重量が比較的大きいものが多く、大部分は銅スクラップとしてリサイクルされており、廃棄物として処分される量は極めて少ないと推察される。
③ 金属ベリリウムの加工製品では放射線用機器、原子力装置、航空機用制御機器などの最終製品に組み込まれた状態で廃品となる。これらの製品は耐用年数が 10 年以上と長く、また一つの機器に使用される重量が g オーダーと微少である場合が多い
こともあって、一部の大型部品を除いてリサイクルされていない。
④ ベリリア磁器は機器に組み込まれた部品として廃品になるが、対象量が少なく経済性もないため、リサイクルされていない。

‑ 104 ‑

‑ 105 ‑

＞

埋蔵量：
可採鉱量：

(25)

ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅 屑

ベリリア磁器生産量 なし輸入量 (<1)
輸入国 ｱﾒﾘｶ

ベリル鉱 およそ４０万t、 ﾊﾞｰﾄﾗﾝﾀﾞｲﾄ鉱 数百万t （いずれもＢｅ量）
Ｎ.Ａ.

生産量 なし輸入量 ( 3)
輸入国 ｱﾒﾘｶ

４.

３.

板

半導体用
・ LSI用放熱部品
・ ﾚｰｻﾞ放電管部品

ｱﾙﾐﾆｳﾑ合金添加剤

機械部品

海底通信中継器構造体

安全工具
ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ用金型
溶接用電極［海外市場］［海外市場］

ﾘｻｲｸﾙ
(<1)

(20)

二次加工ｽｸﾗｯﾌﾟ

リサイクルなし

リサイクルなし

一部リサイクル* 残分は銅ｽｸﾗｯﾌﾟとしてﾘｻｲｸﾙ(約70％)

リサイクルなし* 銅ｽｸﾗｯﾌﾟとして
一部ﾘｻｲｸﾙリサイクルなし

Ｘ線管
原子炉用構造体
ｽﾋﾟｰｶｰ 用振動板
航空機用制御部品
電子機器用バネ材
・ コネクタ・ ＩＣソケット・ スイッチ・ マイクロモータ＜リサイクル＞＜主 要 応 用 製 品＞

2003年ベース
量の単位：( )内はＢｅ純分 ｔ、その他はマテリアル量 ｔ

純分換算比率： 水酸化ベリリウム 15 ％ﾍﾞﾘﾘｳﾑ･銅合金
金属ベリリウム
97 ％
高強度用材
1.9％
ﾍﾞﾘﾘｳﾑ･銅母合金
4 ％
高熱伝導用材 0.5％
ｱﾙﾐ･ﾍﾞﾘﾘｳﾑ母合金 2.5％ベリリア磁器36 ％出 典：
ＵＳ鉱山局 Mineral Facts and Problems 1985、業界統計

ﾒﾀﾗｲｽﾞ基板素

生産量 ( 1)高伝導用鋳鍛材

高強度用鋳鍛材生産量 ( 8)

ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅 鋳鍛材

(13)

( 5)

ﾐﾙｽｸﾗｯﾌﾟ

輸出量 (28)
輸出国 ｱｼﾞｱ諸国 >90%
ｱﾒﾘｶ、欧州

輸出(最終製品)生産量 ( 5)

高伝導用展伸材

生産量 (30)

高強度用展伸材＜ 最 終 製 品 ＞

生産量 (20)
輸入量 ( 4)
輸入国 ｱﾒﾘｶ

仕掛・製品在庫

輸出(中間素材)
輸出量 (17)
輸出国 ｱﾒﾘｶ 65%
欧州 35%

輸入量 ( 1)
輸入国 ｱﾒﾘｶ >90%
ｶｻﾞﾌｽﾀﾝ

ｱﾙﾐ･ﾍﾞﾘﾘｳﾑ母合金

ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅 展伸材
生産量 (55)
輸入量 (10)
輸入国 ｱﾒﾘｶ

金属ﾍﾞﾘﾘｳﾑ 屑［銅精錬山元］
一部

１.
２.

品

ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅 母合金

製

生産量 (80)
輸入量 ( 8)
輸入国 ｱﾒﾘｶ 55%
ﾛｼｱ 25%中国 20%

間

生産量 なし輸入量 (54)
輸入国 ｱﾒﾘｶ 100%

中水酸化ベリリウム

生産量 なし輸入量 ( 1)
輸入国 ｱﾒﾘｶ

金属ベリリウム＜

ベリリウム（Ｂｅ）

‑ 106 ‑

高強度工器具
(1.5-2.5%)
高伝導部品
(<1%)

ｱﾙﾐ･ﾍﾞﾘﾘｳﾑ
母合金(2.5%)

純金属部品
(97%)

素板、基板
(36%)

安全工具
ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ金型
海底通信中継器
溶接用電極

Al合金添加剤

放射線機器用部品
原子力用構造体
ｽﾋﾟｰｶｰ用振動板

半導体用部品（注）① 量の単位：（ ）内は使用量純分 ｔ
その他は発生量純分 ｔ② サイクル:（ ）内は推定使用年数
その他は実ｻｲｸﾙ年数

コネクタ
ICソケットスイッチ
リレー
ﾏｲｸﾛﾓｰﾀなどの部品(平均 1.6 %)

利 用 形 態

電子機器用バネ材

主な応用製品

ベリリウム（Ｂｅ）

組込み部品

組込み部品

（

及び
組込み部品

使用済み製品(5～10年）≒０ク ル 形 態ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ ﾘｻｲｸﾙ率
（注②）
(%)
二次加工屑
（≒４０）
<１年
Ｄ，Ｅ

ﾘｻｲｸﾙ現状評価(A～G)（注③）

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし(5～10年）( >10年）

０

０

０

Ｃ，Ｄ，Ｅ

Ｃ，Ｄ，Ｅ

Ｂ

ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅として ブロック（≒１０） Ｃ，Ｄ
一部ﾘｻｲｸﾙ>10年
大部分は銅屑
としてﾘｻｲｸﾙ
組込み部品
０
Ｃ，Ｄ
(5～10年）

二次加工屑のみﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅としてﾘｻｲｸﾙリ サ イ
ﾘｻｲｸﾙの実態考

銅スクラップとしてのリサイクル率向上を期待（注④）
合金種による分別回収備③ 現状評価Ｅ．経済性がない④ ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決
Ａ．応用製品が消耗品である
Ｆ．需要開発が十分にされていない の難易度
Ｂ．添加剤として使用されている Ｇ．その他
毒性、保管の危険性のＣ．ﾘｻｲｸﾙの流通ｼｽﾃﾑがない
有無など
Ｄ．効果的なﾘｻｲｸﾙ技術がない

（＜１）

（ １）

（ ３）

１）

（ ８）

ブロック

使用済み品の存在形態･量
量
形
態
（注①）
組込み部品
（３５）
及び
二次加工屑

リサイクルの現状

26

ジルコニウム (Zr)

２６．ジルコニウム（Ｚｒ）
２６．１ マテリアルフロー分析（１）原料
日本は 2003 年にジルコン鉱石 51,000t、バデライト鉱石 2,800t、粗製塩類 13,000t を輸入した。ジルコンは前年比 29%減であるが、粗製塩類は触媒、抗菌剤などの特殊用途の需要があり、前年比 3%増加した。
パデライトは ZrO2 含有率が 95～96%と高品位の上、SiO2 が少ないので、脱珪設備や公害防止設備が節約できるため高価であるにもかかわらず我が国でも鉄鋼の耐火物用の電融ジルコニアや陶磁器顔料の原料として便用されている。
（２）中間製品
中間製品としては、ジルコニウム金属とジルコニアに大別される。日本国内のジルコニ
ア需要は環境関連の排ガス浄化触媒、酸素センサー、情報通信関連の電子材料等を中心に近年好調である。
湿式法で生産される高純度 ZrO2 は電子材料、ガラス、センサー等に使用されており、
2003 年の生産量は対前年比 2.7%増の 4,500t まで増加している。一方乾式法で生産される
ZrO2 は耐火物、研摩研削剤、窯業顔料等に使用されており、この生産量は 4,200t～4,300tとほぼ横ばい状態となっている。
（３）最終製品輸入されるジルコンサンドの大部分は直接鉄鋼向けの耐火物の原料として使用される。
近年粗鋼生産量が増大し、2003 年の粗鋼生産量が 1.1 億 t となったことにより耐火物向けのジルコニアが堅調に推移している。
国内で生産されるジルコニアの 49%が不定形耐火物、及び耐火煉瓦の原料として使用されており、最大の用途となっている。乾式法で生産されるジルコニアは、耐火物、研摩剤、窯業顔料等に用いられ、一方湿式法で製造されるジルコニアは高純度で PZT 圧電素子一セラ
ミックコンデンサー等の電子材料、光学レンズ、酸素センサｰ等に使用されている。その他(触媒など)の分類が近年急増しているが、主な用途は自動車の排ガス浄化触媒向けである。
金属ジルコニウム市場の 90%は原子炉向けで、残りが化学工業用の耐食材を中心とする
一般工業向けである。原子炉向け金属ジルコニウムの用途は、燃料被覆管、チャンネルボ
ックス、端栓に大別される。

２６．２ リサイクルの現状と評価
ジルコニウムは大部分が原料のジルコンサンドを直接原料として焼結される形で使用されており、原料単価が低いためこれ以上のリサイクルの対象になりにくいものと考えられ‑ 107 ‑る。
また、
金属ジルコニウムに関してはその大部分が原子力の高濃度廃棄物にあたるため、硝酸溶液にまで戻されているにもかかわらず、リサイクルの対象とはなりにくいのが現状である。
今後は、大量に使用されているジルコンレンガの再利用用途開発などが、リサイクル促
進への有効な手段となると思われる。
（１）ジルコンサンド応用耐火物発生した使用済み耐火レンガは一部リサイクルされているが正確な量は不明である。
（２）ジルコニア応用製品
ジルコニアの需要の 49%を占めるジルコニアレンガは、使用済みとなった後のリサイク
ル量は不明である。窯業顔料として使用されたものは、ジルコン磁器やホーロー等の形態で使用済みとなった後は、類似品や他の成分との分離が困難であるためリサイクルされな
いままとなっている。また研磨研削剤に使用されたジルコニア砥粒もリサイクルされていない。一方、各種の電子材料用に使用された湿式法のジルコニアは現状では廃棄されているが、部品リサイクルが進む中で経済性に合う部分はリサイクル可能であろう。またランタン系醐酸ガラスに添加され光学レンズとして製品となったものは、やはり類似の他のレンズとの選別・分離が困難であり、リサイクルは行われていない。酸素センサーに使用されるジルコニアやファインセラミクスとしてのジルコニアはリサイクルすることに経済性がうすく、現状ではリサイクルの対象とはなっていない。
（３）金属ジルコニウム応用製品
金属ジルコニウムの大部分はジルカロイとして原子炉用に使用されるが、加工工程で発生する金属スクラップがジルコン銅の溶解の原料として利用されているほかは、原子炉に使用された金属製品は放射性廃棄物として貯蔵されており、これらは現在のところリサイ
クルの対象とはなっていない。

‑ 108 ‑

‑ 109 ‑中国
米国

1. 埋蔵量2. 可採鉱量

輸入量

粗製塩類

N.A.

13,000

バデライト
ZrO2
輸入量
2,800
南アフリカ
ロシア

ジルコン
ZrSiO4
輸入量
51,000
オーストラリア 30,254
南アフリカ 20,569＜原料＞

3,800万t （ZrO2量)

米国
カナダ

米国
フランス
3.純分換算比率

輸入量

ジルコニウム及び製品

輸入量

ジルコニウム塊及び屑生産量（8,800）

ジルコニア ZrO2

＜中間製品＞

ジルコン(ZrSiO4)
バデライト(ZrO2)
ジルコニア(ZrO2)
粗製塩類
ジルカロイ

567
300
263

78
69
5

耐火物

＜最終製品＞

2003年ベース（原子力）

ジルコニア含有製品（光学・電子材料・自動車など）（鉄鋼用耐火煉瓦）

ZrO2
65.0%
98.0%
95.0%
37.5%

Zr
48.0%
72.5%
70.0%
28.0%
>98％

4.出典

工業レアメタル2004、日本貿易月表2003

最終廃棄物は放射性廃棄物として保リサイクル量不明

リサイクル量不明＜リサイクル＞

量の単位：（ ）内はZr純分t
その他はマテリアル量t＜主要応用製品＞

工場内スクラップはジルコン銅原料へ

原子力用加工品（ジルカロイ）

管材（ジルカロイ被覆管）

酸素センサー
触媒など
生産量（ 3,030 ）生産量（350 ）ガラス

生産量（350 ）

窯業顔料

生産量（740 ）

電子材料

生産量（580 ）

研磨研削材

生産量（4,200）

耐火物

生産量（20,300）

ジルコニウム（Ｚｒ）

‑ 110 ‑工場スクラップはジル
コン銅の原料へ（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル量

原子力燃料被覆管

原子力燃料集合体

ジルカロイ製品

リサイクル不明

同左

電子材料
窯業顔料
酸素センサ

ジルコニア含有製品③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない

リサイクル不明

同左

リサイクルの実態

鉄鋼用耐火物レンガ

量（注①）

耐火物

形態

リサイクルのサ リサイクル
イクル（注②）率

リサイクル形態

利用形態

使用済み品の存在形態・量

リサイクルの現状

主な応用製品

ジルコニウム（Ｚｒ）

最終廃棄物は放射性廃棄物とし
て保管

備考
（注④）

④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の
有無など

G

B

リサイクル現状評価（A～
G）（注③）

27

レニウム (Re)２７．レニウム（Ｒｅ）
２７．１ マテリアルフロー分析
レニウムは地球上で極めて少なく、レアメタルのなかでも最も希有である。レニウムの原料としては、レニウム単独で含有する鉱石はなく、種々の希土類鉱物、コロンバイト、
タンタライト、硫化銅鉱、モリブデナイトなどの鉱石に微量ふくまれており、回収の主原料である銅―モリブデン浮遊分離によるモリブデナイトの場合で 200～2,000ppm 程度である。
日本では、銅鉱石の溶解炉から蒸発するレニウムを特殊なイオン交換樹脂で、吸着・回収するシステムを開発し、1986 年から生産をおこなっていたが、現在は銅精錬からの回収は中止し、中間製品である過レニウム酸アンモニウムを輸入して精製している。生産量は
年間 500 ㎏程度と推定される。
レニウムの主な用途は耐熱 Ni 基スーパーアロイ、ガソリン用アルミナ担持触媒、レニ
ウム化合物等である。高融点、高強度、高耐食性、及びその電気抵抗特性とタングステン
への少量添加による特性改善効果から、国内では主にタングステン・レニウム合金としてフェライト等の電子部品用途やスーパーアロイである。Pt-Re 系接触改質触媒の生産量は減少傾向にある。
① スーパーアロイ
ニッケル基スーパーアロイは、1980 年代半ばにハフニウム添加の析出硬化型のスーパーアロイに代わって、高温強度に優れるレニウム添加の一方向凝固型(単結晶)の合金が開発されて以来、米国､欧州を中心に需要が伸びているが、国内では火力発電用タービンブレード材の研究等に用いられている段階である。航空機用
ジェットエンジン部品やスーパーアロイを、アメリカより技術導入して国内で生産するようになりレニウム消費は増加している。スーパーアロイ向けは 1,000 ㎏程度と思われる。
最近、超硬工具用のタングステンやモリブデン合金にレニウムを添加して特性向上を図ることが検討されている。
② レニウム合金・金属レニウム
レニウム合金(主にタングステン－レニウム)は、医療用 X 線管ターゲット、テレビのカソードヒーターワイヤ線、自動車用特殊耐震電球フィラメント等に使用されている。
日本ではヒーター用耐熱材用に W-Re 合金が生産されていたが、生産の主体が韓国などに移行し国内生産はかなり減少している。そこで、マテリアルフロー図
における電子部品材料を 500 ㎏とした。
金属レニウムは、熱的特性を活かして熱交換器等の化学プラント部品等に使用‑ 111 ‑

されている。
③ アルミナ担持触媒
触媒は活性アルミナ単体に白金とレニウム(0.2～0.6%)が担持されたものであり、無鉛・高オクタン価ガソリン製造の接触改質のために使用されている。レニ
ウムを使用する接触改質触媒は、
1980 年代半ばに CCR プロセス(触媒連続再生プロセス)が開発されて以来、レニウムの触媒市場は漸減方向にあり、1980 年代、
国内全レニウム需要量の 70%を占めていた触媒用途は、現在かなり減少し、スーパーアロイや電子部品用途に主役の座を奪われている。
④ レニウム化合物
レニウム粉末・過レニウム酸アンモニウムからハロゲン化物、酸化物等の化合物が実験用に製造されているが量的には少ない。

２７．２ リサイクルの現状と評価
レニウムの応用製品のうち、接触改質用触媒は、石油精製プラントにおいて、無鉛・高オクタン価ガソリン製造用に反応塔に充填して用いられる。使用済みの形態はペレット状
で、カーボンや石油成分の沈着がある。量は充填時のほぼ 100%が抜き出されるものと思われる。使用済み触媒より、溶解・加水分解等により酸化レニウム、過レニウム酸アンモ
ニウムとしてリサイクルされる。リサイクルされる使用済み触媒は金属の価格によりリサ
イクル時期は不定期である。
最も使用量の多いスーパーアロイでは、スーパーアロイの合金くずは、工程内リサイク
ルで回収されていると思われるが、外部で使用された製品の回収量は不明である。電子部
品材料については、現在のところリサイクルされていないと思われる。
レニウムの製品使用量としては、Ni-Re 合金のスパーアロイが今後も増加すると思われる。また W-Re などの電子部品材料も同様である。工程内で発生するスクラップは回収されていようが、今後はリサイクルの具体的検討が行われるであろう。

‑ 112 ‑

‑ 113 ‑量の単位：（（実験用他）

レニウム化合物生産量（少量）リサイクルなし

リサイクルなし（化学プラント部品他）

金属レニウム生産量（少量）リサイクルなし（ヒーター、フィラメント他）（火力発電タービンブレード） リサイクルなし(ジェットエンジン部品）

リサイクルなし

使用済み触媒（不定期）＜リサイクル＞）内はＲｅ純分㎏
その他はマテリアル量㎏（実験用他）（石油精製装置）＜主要応用製品＞

2003年ベース

スーパーアロイ（Ｎｉ－Ｒｅ）
生産量（1,000）

生産量（５００）電子部品材料（Ｗ－Ｒｅ、Ｍｏ－Ｒｅ）

レニウム化合物生産量(少量）Ｐｔ－Ｒｅ系接触改質触媒
生産量（200）＜最終製品＞

１.埋蔵量
１万ｔ強
２．可採鉱量 NA
３．純分換算比率
モリブデナイト＜0.2％ 銅精錬鉱滓＜0.1％
過レニウム酸アンモニウム
NH4ReO4 69.4%
アルミナ担持触媒
Al2O3-Pt-Re 0.3%
合金
W-Re <10%
４．出典
新金属データーブック2002（）の輸入量、生産量は推定

レニウム粉末生産量 ( 500 )
輸入量 ( 2,000 )
輸入国（ドイツ）

過レニウム酸アンモニウム
輸入量（ 500 )
輸入国（ アメリカ)

モリブデナイト

銅精錬鉱滓

＜中間製品＞＜原料＞

レニウム（Ｒｅ）

‑ 114 ‑金属レニウム化合物

化学プラント

実験用

注）①の量の単位：( ）は使用量純分ｔ
その他は発生量純分ｔ

(少量）

(少量）

(500kg)(1,000kg)②サイクル：( ）内は推定耐用年数
その他は実リサイクル
年数

液他

塊

塊

W-Re合金電子部品

火力発電(200kg)

使用済みの存在形態
形態
量（注①）
(kg)

改質触媒
使用済み触媒（含有率0.3％）
タービン
塊

利用形態

石油精製

主な応用製品

レニウム（Ｒｅ）

５年③現状評価
A.応用製品が消耗品である
B.添加物として使用されている
C.リサイクルの流通システムがない
D.効果的なリサイクル技術がない
E.経済性がない
F.需要開発が十分にされていない
G.その他

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクル業者

0%

0%

0%

0%

100%

A

E

E

E

リサイクルに時期差

備考（注④）④リサイクルのボトルネックと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無等

リサイクル形態リサイクルの現状
リサイクルの リサイクル 評価（A～G)
リサイクルの実態率（注③）サイクル（注②）

リサイクルの現状

28

リチウム (Li)

２８．リチウム（Ｌｉ）
２８．１ マテリアルフロー分析
国内ではリチウムの原料となる資源がないため原料となる炭酸リチウムについてはチリ(7,530t)やアメリカ(1,520t)から輸入されている。
炭酸リチウムのうちリチウムイオン電池(LIB)の電極材と耐熱ガラス添加向けが堅調である。その他、弾性表面波フィルター用の LT(LiTaO3)、LN(LiNbO3)に使われている。特に高純度のものは、携帯電話、PHS、カーナビ等フィルター及び発信器として使用され今後の大きな伸びが考えられる。
臭化リチウムの用途はビル、工場などの大型空調用吸収式冷凍機の冷媒吸収材がほとんどである。
水酸化リチウムの用途は自動車等のグリース及び Li 電池(1 次、2 次)向けの原料である。
金属リチウムの用途は Li1 次電池の負極材としての箔及び合成ゴム触媒用のブチル Li
向け原料である。

炭酸リチウム水酸化リチウム
塩化リチウム金属リチウム表 1 リチウム製品の輸入通関推移
1999 年
2000 年
2001 年
2002 年
6,655
7,194
6,843
7,721
1,572
1,558
1,312
1,019
550
500
450
90
91.2
131.5
140.5
135.2

(t)
2003 年
9,978
1,458
90
167.6

(工業レアメタル 2004)
表 1 をみると、リチウム化合物の出発原料にもなる炭酸リチウムの 2003 年の輸入は9,978t で、前年比 29%の大幅増加となった。需要も堅調に推移している。2003 年の輸入を国別でみると、チリ(SQM 社、Chemical Foote 社)が 7,530t、前年比 49%伸びた。アメリカは Chemical Foote などから 1,520t、同比 31%減少した。アルゼンチンは 256t、同比19%増えたが、これは FMC の現地工場からのものと推定される。カナダ品は酸化物単結晶(LT、LN)などにつかわれる高純度品とみられ、130t(前年は 40t)が入荷した。
中国は 235t、同比 40%増えたが、もともと同国では良質のリチウム鉱石が少なく、国内消費の多くはSQM 社からの輸入品で賄っている模様だ。
表 2 は、日本のリチウム製品の需要推移である。このうち水酸化リチウムは表 1 の輸入通関実績を記している。
まず炭酸リチウムは、リチウム電池向けが 2,600～2,700t で窯業関係が 3,600t である。
リチウム電池向けは LIB の正極材は前年が 2,000t であったのに対し 30～35%に伸びた。
耐熱ガラス添加など窯業向けは 3,600t で前年にくらべ 20%程度伸びた。残り 2,400t は鉄鋼の連鋳用フラックス、SAW フィルター用の LT(LiTaO3)、LN(LiNbO3)、医薬品のほか、‑ 115 ‑

LIB 電解質(六フッ化リン酸リチウム)などに使われた。
臭化リチウムは冷媒吸収材に 2,700t 使われ、前年比 10%(300t)減少した。吸収式冷凍機の生産(経済産業省機械統計)は 3,743 台、前年比 6%(222 台)減るなどオフィス向けが伸び悩んでいる。この種の空調機器は寿命が 15～20 年と言われ、今後は買い換え需要の出現が期待されている。
水酸化リチウムの 2003 年の需要(全量が輸入品)は 1,458t 前年比 43%(約 440t)増加した。
自動車向けなどのグリースが堅調だったのと、その他塩類の原料、在庫補充に回ったとみられる。
塩化リチウムは、金属リチウム製造用の用途が消えたほか、アルミ溶接用フラックス、
空調用の除湿材も低調とあって 200t に減少した。
金属リチウム輸入は、国産が消えたため約 168t で、前年比 24%増えた。2003 年の Li1次電池用の金属リチウム出荷は 118t だった。電池生産は好調であるが、シリンダ型の大型電池を使っていたデジカメなどカメラ類の電源が 2 次電池に代わっているためリチウム
消費は逆に減少している。触媒用などの用途は 50t と推定される。1 次電池の負極材の金
属リチウム箔は三井金属の撤退で本荘ケミカル、本荘金属の 2 社となった。

炭酸リチウム臭化リチウム水酸化リチウム
塩化リチウム金属リチウム表 2 日本のリチウム製品の需要推移
1999 年
2000 年
2001 年
2002 年
5,200
6,000
5,800
6,200
3,000
3,300
3,000
3,000
1,572
1,558
1,312
1,019
700
720
650
300
195
225
225
225

(t)
2003 年
8,700
2,700
1,458
200
168

(工業レアメタル 2004)
日本のリチウムメーカーは、本荘ケミカル(臭化 Li、塩化 Li、高純度炭酸 Li、その他の塩類、金属 Li を製造)、日本化学工業(塩化 Li 等を製造)、本荘金属(金属 Li 箔を製造)、ア
ジアリチウム(ブチル Li を製造)である。

２８．２ リサイクルの現状と評価
リチウムは、陶磁器、ガラスの添加剤、溶接用フラックス、グリース等の消耗品や添加剤として利用されているため、ほとんどリサイクルされていない。負極に利用される箔は電池製造時に箔屑が発生するが、スクラップとして回収され再利用されている。しかし、使用済み電池は回収されていない。
合成ゴム重合触媒として使用されるノルマルブチルリチウム等については使用済み後、塩化リチウムとして抽出され溶接用フラックス等に再利用されている。また、Li イオン電
池はコバルト酸リチウムであるので一部回収され、コバルトの回収が行われている。電池
からのリチウムの回収は行われていない。

‑ 116 ‑

‑ 117 ‑弾性表面波フィルター

リサイクルなし
２．出典：工業レアメタル2004（１次、２次電池）

使用済み触媒（合成ゴム製造）リサイクルなし

リサイクルなし（１次電池）

電解質

箔屑

リサイクルなし

リサイクルなし

（溶接棒）
（空調機）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし（冷凍機）（２次電池）（TV、携帯電話等）（耐熱ガラス製品）（耐熱ガラス製品）
（TV等）

（潤滑剤）

除湿剤
110（97）90（79）
200（176）

単位：（ ）内はLi2CO3換算（ｔ）
その他はマテリアル量（ｔ）＜主要応用製品＞ ＜リサイクル＞

２００３年ベース、

金属リチウム箔
輸入量168（894）
ノルマルブチルLi
合成ゴム重合触媒50(266)グリース

塩化リチウム
生産量
輸入量
計
各種塩類

コバルト酸リチウム

Liイオン電池正極材(2,600～2,700）
臭化Li
冷媒吸収材
生産量＋輸入量2,700（675)弗化リチウム
溶接用フラックス

LiBO3

LiTaO3

１.純分換算比率：水酸化リチウムLiCO3 88% 金属リチウム Li2CO3 532%
：臭化リチウム LiCO3 25%
塩化リチウム Li2CO3 87%

水酸化リチウム
輸入量1458（1283）

炭酸リチウム
輸入量
9,978
輸入国 チリ 7,530
アメリカ 1,520
その他
928(3,600 )LiNbO3

TVブラウン管＜最終製品＞

ベタライト
輸入（不明）＜中間製品＞
耐熱ガラス、陶磁器釉＜中間製品＞

スポジウメン

＜原料＞

リチウム（Ｌｉ）

‑ 118 ‑NｂO3
LiTaO3
LiBO3

利用形態

電解質
コバルト酸Li

Liの２次電池

電解質
注）①の量の単位：( ）は使用量純分ｔ
その他は発生量純分ｔ

金属箔

Liの１次電池

合成ゴム製造用 重合触媒
触媒

耐熱ガラス

LiCO3
スポンジウメンまたはベタライ
ト添加剤
空調機
LiBr冷媒吸収剤
空調機
LiCl除湿剤
溶接棒フラックス LiF,LiCl
グリース
LiOH

TV
携帯電話
カーナビ等

主な応用製品リチウム（Ｌｉ）（2,700ｔ）

使用済み
空調機
〃
スラグ

（１０年）
（１０年）

リサイクルなし
リサイクルなし
リサイクルなし

５～１０年

２～５年

リサイクル形態リサイクルのサイクル（注②）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルの実態

E.経済性がない
F.需要開発が十分にされていない
G.その他

ノルマルブチ（50ｔ）
業者によりLiClとし１年
ルLi使用済みてリサイクル
触媒
使用済み電リサイクルなし（２年）
電池〃
リサイクルなし〃
使用済み電（2,600～2,700ｔ） リサイクルなし
（２年）
電池
〃
リサイクルなし〃②サイクル：③現状評価( ）内は推定耐用年数
A.応用製品が消耗品である
その他は実リサイクル
B.添加物として使用されている年数
C.リサイクルの流通システムがない
D.効果的なリサイクル技術がない（3,600ｔ）

使用済み
ガラス製品

使用済みの存在形態
形態
量（注①）
(t)
フィルター
発信機素子

リサイクルの現状

0%

0%
0%

0%

80％以上

0%
0%
0%

0%

0%

0%

活性で発火
の危険

金、白金のよ
うに経済性
がない。

備考
（注④）

D,E
④リサイクルのボトルネックと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無
等

D,E
D,E

D,E

E
A
A

E

B

E

リサイクルの現状
リサイクル率 評価（A～G)（注③）29

ホウ素 (B)

２９．ホウ素（Ｂ）
２９．１ マテリアルフロー分析
国内ではホウ素(ボロン)の原料となる資源がないため原料となる鉱石及び中間製品は全量輸入されている。輸入鉱石は輸入通関実績を用いた。輸入されているボロン鉱石にはコレマナイト(Ca2B6O11・5H2O)ウレキナイト(NaCaB5O6(OH)6・H2O)があるが、輸入通関にはこれらの鉱石が区別されておらず大部分がコレマナイトであるので、ホウ素の純分はコレマナイトの B 純分である 15.78%を用いた。
中間製品のホウ砂、ホウ酸についてはともにアメリカからの輸入が多い。
ホウ素の最終製品としては、ガラス長繊維(2004 年は 475,930t の生産)とガラス短繊維(2004 年は 213,097t の生産)が多い。ガラス長繊維は糸状、ひも状、クロス状に加工され、FRP 等のプラスチック補強材、電気絶縁材、耐火材として船、浴槽等に使用されている。
ガラス短繊維はグラスウールとして断熱材、吸音材に使用されている。それらの用途としては一般建築物の天井、壁、床、冷蔵庫等である。
ホウ酸はソーダと同様にシリカを溶かす原料であるが、熱膨張係数を低下させるため、
ホウ珪酸ガラスはソーダガラスに較べ急冷、急加熱に強い。一般にはパイレックスや硬質
ガラスと言われている。ホウ珪酸ガラスの生産は長繊維と短繊維に次いで多い。2003 年のホウ珪酸ガラスの生産量は約 87,000t と推定され、B2O3 が約 15%含まれているため B 純
分では 4,052t となる。
鉄鋼生産向けに使用されるフェロボロンは他のフェロアロイと較べて量が少ないが焼き入れ性や溶接性の改善に使用される。日本では現在、日本電工のみが生産している。フェ
ロボロンのボロン量は 11%から 21%まであるが、最も多いのが 18%であるのでホウ素純
分は 18%を使用した。ホウ素は、最高級の磁力のある Nd-Fe-B(ネオジウム磁石)につかわれているし、最近は Fe-Si-B のアモルファス製造に使われている。このアモルファスは珪素鋼板と同様に柱上トランスに用いられている。生産量も増えているようである。
この他、釉薬として陶磁器に用いられたり殺菌作用があることから消毒剤、目薬、ゴキ
ブリ用防虫剤、金属の表面処理用の溶融塩浴、原子炉の遮蔽壁等に用いられている。
さらに高純度 B として半導体のドーパントに使用されている。ファインガラス、ファイ
ンセラミックの分野では様々な用途があり、光通信用ガラスファイバーやヘキサゴナルボ
ロンナイトライド(h-BN)として潤滑材および高温における電気絶縁材料、CBN として難削材の切削加工工具に使用されている。さらに TiB2、ZrB2 として高級耐火物、LaB6 として熱電子放射陰極、LiB4O7 として携帯電話、カーナビなどのフィルター、発振器用弾性表
面波素子(SAW)、B4C として研磨剤、原子炉制御剤にもちいられている。

‑ 119 ‑

２９．２ リサイクルの現状及び評価
FRP の廃棄物発生量は年間 30 万 t に達しており、FRP の補強材として添加されたガラ
ス長繊維は漁船やボートなどの廃船とともに産業廃棄物として主として埋立処分されているが、大型であるため処理が問題となっている。ガラスの短繊維についても建築廃材として地中に埋められている。ホウ珪酸ガラスについても多くはガラス屑として埋立てられている。FRP に使用されたガラス長繊維について一部は自動車工場からの廃棄物を粉砕、自動車部品として再利用されている例もあるが、使用済み FRP 廃棄物は他の材質との複合体や、不純物で汚染されている場合が多いため再資源化が困難である。
フェロボロンについては鋼に添加され、スクラップとして回収される。その他の電気部品に使用されたものの多くは家電屑となる。鋼スクラップとしては回収後、他のホウ素を含まない鋼と共に溶解され鋼の原料としてリサイクルさており、ホウ素含有量が微量であるためホウ素成分としてはリサイクルされない。
ファインセラミックスとしてヘキサゴナルボロンナイトライド(h-BN)、キュービックボ
ロンナイトライド(CBN)、TiB2 等の化合物が少量生産され、潤滑材や研磨材に使用されているが、リサイクルはされていない。

‑ 120 ‑

‑ 121 ‑

31,775(5,020)24,686
7,028
61

輸入国

輸入量

輸入国

アメリカ
ロシア
チリ
トルコ
その他

ホウ酸

アメリカ
トルコ
フランス
中国
その他

ホウ砂(無水,10水塩)
輸入量＜中間製品＞

１．埋蔵量：170百万ｔ
２．可採鉱量：N.A.
３．純分換算比率：ｺﾚﾏﾅｲﾄ鉱石 B 15.78%：無水ホウ砂B 21.49%：10水塩ホウ砂 B 11.34%：ホウ酸
B 17.49%

輸入国 トルコ
ロシア
アメリカ

ボロン鉱石
輸入量

＜原 料＞

40,906(12,841)
21,54814,6042,226
2,060

32,511(4,477)30,214
1,361
428
366

２００３年ベース

＜主要応用製品＞＜リサイクル＞

量の単位：（ ）内はB純分ｔ
その他はマテリアル量ｔ

リサイクルなし（潤滑剤、研磨材他）(原子炉遮蔽壁)（溶融塩浴等）（ｺﾞｷﾌﾞﾘ防虫剤等）（目薬、消毒薬等）*1,*2
2004年データである

リサイクルなし

リサイクルなし

老廃浴

リサイクルなし

リサイクルなし（低合金鋼、磁石､アモルファス等） リサイクルなし（陶磁器他）

４．出 典：工業レアメタル：輸入通関統計： Ｍｉｎｅｒａｌ Commodity Summaries(2003)：経済産業省ホームページ（繊維・窯業）：日本フェロアロイ協会

ﾌｧｲﾝｾﾗﾐｯｸｽ等

γ線遮蔽ﾌﾞﾛｯｸ

金属表面処理剤

防虫剤

フェロボロン
4,500 (810)
医薬

釉薬

(*1)
ガラス長繊維（FRP船、ﾌﾟﾘﾝﾄ基盤他）
リサイクルなし(*2)
475,930 (14,778t)
ガラス短繊維（建築物、冷蔵庫他）
リサイクルなし
213,097 (3,309)
ﾎｳｹｲ酸ｶﾞﾗｽ（自動車、液晶ﾃﾞｨｽﾌﾟﾚｰ他） ガラス屑としてリサイクル
87,000 (4,052)＜最終製品＞

ホウ素（Ｂ）

‑ 122 ‑FRPの芯材利用形態

γ閃遮蔽ブロック

ファインセラミックス 耐火物屑等

原子炉遮蔽壁

潤滑剤、研磨剤
等注）①の量の単位：( ）は使用量純分ｔ
その他は発生量純分ｔ

表面処理
溶融塩

表面処理の溶融
塩浴(810t)②サイクル：( ）内は推定耐用年数
その他は実リサイクル
年数

原子炉廃材

老廃浴

廃水、家庭ごみ

ホウ酸

消毒剤､目薬ゴキブリ防虫剤等

陶磁器屑

低合金鋼、磁石等 鋼スクラップ

釉薬

自動車等の部品

陶磁器(4,052t)(3,309t)

使用済みの存在形態
形態
量（注①）
(t)
(14,930t)

建築物の天井、壁 グラスウール
床、冷蔵庫、炊飯 （断熱材、吸音材）
器等
自動車、液晶硬質ガラス
ガラス屑
ディスプレー

漁船、ボート、
プリント基板等

主な応用製品ホウ素（Ｂ）

２０～３０年

リサイクル形態リサイクルのサイクル（注②）
２～２０年

～１年

（２０年）

～１年

～１年

５～１０年

１～１０年

0%

0%

0%

0%

リサイクル率

A

A,B,E

A,B,E

A,D,E

A,B

表面の薄膜のみ
で回収困難

備考
（注④）

④リサイクルのボトルネックと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無
等

リサイクルの現状評価（A～G)（注③）③現状評価
A.応用製品が消耗品である
E.経済性がない
B.添加物として使用されている
F.需要開発が十分にされていない
C.リサイクルの流通システムがない G.その他
D.効果的なリサイクル技術がない

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

ガラス屑としてリサイクル ２～１０年

リサイクルの実態

リサイクルの現状

30

ガリウム (Ga)３０．ガリウム（Ｇａ）
３０．１ マテリアルフロー分析
国内で新地金を生産しているのは同和鉱業と住友化学工業の 2 社のみで、他メーカーはスクラップや低純度品からの再生を行っている。同和鉱業の 2003 年の生産量は前年比若干増の 9t で亜鉛精錬のバイプロダクトとして生産されている。
我が国のガリウムの国別輸入量については、1997 年、1998 年にはカザフスタンからの輸入が多かったが、2002 年からは米国からの輸入が最も多く、次いでカザフスタン、フランス順となっている。
国内のガリウム供給メーカーは同和鉱業、住友化学工業、住友金属鉱山、ラサ工業、日亜化学の 5 社であるが、2003 年のスクラップ回収率が供給量の 60%と非常に高いのが状況である。
ガリウムは、結晶用、エピタキシャル用とも GaAs 系の需要が高く、GaP 系は GaAs 系の 1/5～1/7 である。また、結晶用とエピタキシャル用にはほぼ同量が使用されている。
GaAs 系のガリウムの需要は超高速コンピュータ、衛星通信装置、オーディオ装置、レー
ダー、レーザープリンター、携帯電話に用いられるマイクロ波用電子デバイス等に対するもので、最近需要が増加しているのは特に携帯電話の需要増とパソコンの普及に伴う CD、
CD-R、CD-R/W、DVD、オーディオ MD 向けの半導体レーザー用の増加によるものである。GaP 系のガリウムの需要増は携帯電話等に用いられる緑、オレンジなどの表示、バッ
クライトの LED 用とそのエピタキシャル成長用溶媒の増加によるものである。結晶用及
びエピタキシャル用化合物半導体以外では、ランガサイト、GGG などの酸化物結晶や固体電解質用のガリウムの原料、MO ガス用の原料として 1.5t 程度の少量の需要がある。
日本のガリウム需要は、
2001 年の大きな落ち込み後 2002 年に 130t まで回復した。
2003
年は 142.5t(リサイクル品含む)の需要があったと推定される。各社の在庫も減少を続け、ガリウム需用者の半数程度で購買意欲が戻り、かつ、依然として携帯電話市場自体が成長していること、さらにその他の IT 関連市場向け市況が好調であったことによる。
2000 年の GaAs 系ガリウムの需要増は携帯電話に用いられるマイクロ波電子デバイスの需要が好調であった事と、パソコンの普及による CD-R、CD-R/W やオーディオ用 MDの増加によるところが大きい。GaP 系ガリウムの需要増はやはり携帯電話等に用いられる
表示用、プッシュボタンのバックライト用 LED の需要増による。今後は景気の低迷と携帯電話のブームに沸いて生産が過剰になった分の在庫調整が進む事により、ガリウム市場は伸び悩むと予想されている。また、アメリカ、ヨーロッパを中心とした通信方式の規格の統合が遅れていることも世界の携帯電話市場に影響を及ぼしている。高度道路交通シス‑ 123 ‑

テムなど新規の需要創出が期待される。
GaAs 新規の需要としては室内・外照明用に蛍光灯に変わる、白色 LED による照明が模索されている。もし、実現できれば、消費電力は現在の 1/10 以下、寿命は 10 倍以上、明るさも数倍以上と非常に有望である。現在、この白色 LED を作成するものとして、GaN基板を使用した製法が考案されている。現在のところ、GaN 基板の製法にはガスを使用、非常に薄い薄膜を形成し、それを基板とするものが一般的である。

３０．２ リサイクルの現状と評価
使用済みガリウム系製品から回収されるスクラップは GaAs 系で約 5.4%、GaP 系約3.2%と極めて低い。これは使用済み製品回収からメタル回収の技術が確立されていないためである。
これに対し、ガリウム系製品の生産工程で発生する工程スクラップは GaAs 系、
GaP 系の結晶用で生産時の使用量の 60%、GaAs 系、GaP 系のエピタキシャル用で 69%と多量である。この中から実際に回収されるスクラップの回収率は結晶用で 32%、エピタ
キシャル用で 61%である。表 5 に示すように全体で 2001 年の回収率は 48%、2002～2003
年で 60%となっている。結晶用ガリウムスクラップの回収率が低いのは結晶加工工程、ウ
エハー加工工程、チップ加工工程で発生する粉状のスクラップ、加工廃液中に含まれるス
クラップなどの低品位スクラップが多い事と砒素、燐の化合物である事による。

‑ 124 ‑

‑ 125 ‑結晶用58t

国産9ｔ

83.2t

1.5t
（0.52ｔ）

GGG,ランガサイト､合金、酸化Gaなど

その他（0.04ｔ）

LEDチップ（0.11ｔ）（20.5ｔ）

GaP系エピウエハ（62.0ｔ）

LDチップ

LEDチップ

半導体チップGaAs系スクラップ

Gaメタル

GaPスクラップ

Gaメタルおよび(62.11ｔ）（0.52ｔ）

Gaスクラップ

廃メタル、合金､磁石､スキーワックス､TV等緑色発光体

歯科合金､超電導材､SAWフィルター（20.54ｔ）

リサイクルなし

表示素子、OA機器、携帯電話、その他

パイロットランプ、ディスプレー、

リサイクルなし

カメラ、時計、太陽電池、その他

表示素子、光通信装置、CD、MD,DVD

オーディオ装置、レーダー、レーザープリンター

超高速コンピューター、衛生通信装置＜主要応用製品＞

２００３年ベース、単位：ｔ）は推定値

リサイクルなし

リサイクルなし

発光素子（LED）

リサイクルなし

発光素子､その他

太陽電池､半導体レーザー

FET､MMIC､ホール素子＜最終製品部材＞ ＜最終製品＞

合計21.5ｔ

エピ用11.5t

結晶用10t

GaP用

合計119.5ｔ

GaAｓ系ウエハ

GaAｓ系エピウエハ＜中間製品＞

165千t
N.A.
工業レアメタル（2004）、Mineral Commodity Summaries 2004、(

リサイクルスクラップ

合計140.2ｔ

輸入48ｔ

スクラップ83.2ｔエピ用61.5t

GaAs用

金属Ga

1 埋蔵量
2 可採鉱量3 出典

ボーキサイト

亜鉛鉱石

＜粗原料＞

ガリウム（Ｇａ）

‑ 126 ‑廃Ｇａメタル（約100％）

３．エピタキシャル
ウエハー

結晶成分
（約50％）
デバイス加工屑形態

量（注①） 集荷・回収の実態（97ｔ）

A.応用製品が消耗品である
B.添加剤として使用されている
C.リサイクルの流通システムがない( ）内はガリウム量換算。

②サイクル 製品の使用から、集荷、メタル回収、納入まで

D.効果的なリサイクル技術がない③現状評価（注）①量の単位：（＊＊）GaAs系半導体素子 ： FET、MMIC、ホール素子、太陽電池、半導体レーザーなど（＊）GaAs結晶 ： GaAs単結晶、単結晶製造用GaAs多結晶、エピ原料用多結晶表示素子、光通信装置
CD、MD、DVD、カメラ
時計、太陽電池、その他

５．半導体素子（＊＊）

リサイクル現状評価（注③）（Ａ～Ｇ）

備考
（注④）

約68％

約２％

約２％

C,D,E（パッケージ材 ①パッケージ材料の除去
料を除去して、ごく が困難である。
微量のGaを回収す ②エポキシなどで封入さるメリットがない）
れているのでAsの毒性が特に心配なし。

①総合的には回収 ①低品位屑の集荷・回収
集荷率の高いメタル 率が低い。
と判断する。
②ＧａＡｓ自体の毒性は無
約80％
総合回収率（68.2％）いことが確認されており、
毒劇物の指定対象外となっている。
ただし、粉状のもの、廃液
約90％
中の３価のＡｓ化合物は毒性大であり、取り扱いには充分な注意が必要とされ約50～70％
る。

回収
集荷率
約８０％

G.その他

F.需要開発が充分にされていない

E.経済性がない

毒性・保管の危険性の有無等

解決の難易度④リサイクルのボトルネックとラップの形態・量 （ただし、量は現在の数値が不明のため、前回の調査の数値を用いた）(注）製品１～5の使用済み品の存在形態・量 ：製品１～５を生産する過程で発生する工程スク

１年～長期

リサイクル形態リサイクルのサイクル（注②）ＧａＡｓ結晶屑 （0.98ｔ） ①リサイクル専門業 １年未満
加工屑者に加工委託又は加工廃液
売却されている。
ＧａＡｓ結晶（31.85ｔ）
１年未満
ウエハー屑②低品位屑や廃液
加工屑
は、ほとんど廃棄さ
加工廃液
れている。
廃Ｇａメタル（50.83ｔ）
1.5～3ヶ月③インゴット等高品
ＧａＡｓ結晶屑 （1.96ｔ） 位屑は、少量の場 １年未満
ウエハー屑合保管される例も
加工屑
ある。
加工廃液
ウエハー屑
（0.49ｔ）
1年未満

使用済み品の存在形態・量

リサイクルの現状

過剰廃液
半導体素子 半導体チップ （5.39ｔ）（約50％）
６．超高速コンピュータ
各装置（5.50ｔ） リサイクルなし
衛星通信装置、オーディオ装半導体チップ 機器類部品
置、レーダー、レーザープリンタ （約50％）

４．半導体チップ

結晶成分（約50％）

２．ＧａＡｓウエハ－

結晶成分（約50％）

結晶成分（約50％）

利用形態
含有率％

1.GaAs結晶（＊）

主な応用製品ガリウム（ＧａＡｓ系）

‑ 127 ‑結晶成分（約70％）

廃Ｇａメタル（約100％）

２．ＧａＡｓウエハ－

３．エピタキシャル
ウエハー

LEDチップ（約70％）
発光素子

５．発光素子リサイクルの現状

各装置
機器類部品

リサイクルなし

約64％

約2％
C,D,E（パッケージ材 ①パッケージ材料の除去
料を除去して、ごく が困難である。
微量のGaを回収するメリットがない）

B.添加剤として使用されている

C.リサイクルの流通システムがない( ）内は、ガリウム量換算②サイクル 製品の使用から、集荷

メタル回収・納入まで

D.効果的なリサイクル技術がない③現状評価

A.応用製品が消耗品である（注）①量の単位：

G.その他

F.需要開発が充分にされていない

E.経済性がない

毒性・保管の危険性の有無等

解決の難易度④リサイクルのボトルネックと（注） 製品１～５の使用済み品存在形態・量 ：製品１～５を生産する過程で発生する工程スクラップの形態・量(ただし、量は現在の数値が不明のため、前回の調査の数値を用いた）（31.34ｔ）（1.16ｔ）

過剰廃液
半導体チップ （2.04ｔ）

デバイス加工屑

使用済み品の存在形態・量
リサイクル形態リサイクル現状評価
備考
形態量（注①） 集荷・回収の実態 リサイクルのサイ回収（注③）（Ａ～Ｇ）（注④）
クル（注②）
集荷率
ＧａP結晶屑
（0.37ｔ）①リサイクル専門業 １年未満
約80％
①総合的には回収 ①低品位屑の集荷・回収
加工屑
者に加工委託又は集荷率の高いメタル 率が低い。
加工廃液
売却されている。
と判断する。
②Asを含有したGaP系材
ＧａP結晶（11.1ｔ）
１年未満
約80％
総合回収率（68.2％） 料の毒性についてはGaAs
ウエハー屑
②低品位屑や廃液系の②と同じ。
加工屑
は、ほとんど廃棄さ
加工廃液
れている。
廃Ｇａメタル（15.75ｔ）
1.5～3ヶ月
約90％③インゴット等、高品
ＧａP結晶屑
（0.74ｔ）
位屑は、少量の場 １年未満
ウエハー屑合保管される例もあ
約50～70％
加工屑
る。
加工廃液
ウエハー屑
（0.19ｔ）
1年～長期
約2％（＊） GaP結晶 ：単結晶製造用GaP多結晶、エピ原料用多結晶

６．パイロットランプ
ディスプレー
表示素子、OA機器
携帯電話、その他

結晶成分（約70％）

４．LEDチップ

結晶成分（約70％）

結晶成分（約70％）

利用形態
含有率％

1.GaP結晶（＊）

主な応用製品ガリウム（ＧａＰ系）

31

バリウム (Ba)３１．バリウム（Ｂａ）
３１．１ マテリアルフロー分析
バリウムの原料としては、重晶石(Barite)が使用されており、日本ではそのほぼ全量を中国からの輸入に依存している。これら原料は、一般に炭酸バリウム、硫酸バリウム等の中間製品に加工されるが、充填剤、摩擦剤等の一部の用途では重晶石を粉砕、洗浄したものがヒ性硫酸バリウムとして利用されている。またボーリング用調泥剤は、重晶石を粉砕して利用しており、世界的にはこれがバリウムの最大用途である。近年、わが国では中間製品の国内生産が輸入品との置換えなどによって減少しているため、原料である重晶石の輸入量も減ってきている。
重晶石等の原料から各種の中間製品が製造されており、ほぼ全量が国内消費用である。
炭酸バリウムや硫酸バリウムの一部は輸出されているが、全体に占める割合はごくわずかである。一方で中間製品での輸入も多く、原料の重晶石と同様に中国からの輸入が大半を占めている。国内需要の減少およびこれら中国品の台頭により、近年の国内生産量は減少している。2003 年度(2003 年 4 月～2004 年 3 月)における国内供給に占める輸入品の割合
は、炭酸バリウムで 77%、硝酸バリウムで 60%、硫酸バリウムで 35%になっている。(塩化バリウムは、2002 年より輸入通関統計品目から削除されたためデータなし。)
各中間製品の需要は、2003 年度において炭酸バリウム 5 万 t、硫酸バリウム 2 万 t、硝酸バリウム 4 千 t、塩化バリウム 2 千 t(塩化バリウムは輸入量が不明のため国内生産分のみ)である。炭酸バリウムの需要が最も大きいが、これは管球(ブラウン管)光学ガラス用の需要が大きいためであり、輸入炭酸バリウムの大部分はこの用途向けと考えられる。ただし管球
光学ガラス用需要は、需要家の工場の海外移転などによって近年は減少してきている。

生産

輸入

表 1 バリウム塩類の生産量および輸入量の推移
品目
1999 年度 2000 年度 2001 年度 2002 年度
5,546
4,997
4,434
2,122
塩化バリウム19,34024,95912,932
17,387
炭酸バリウム
843
1,341
1,350
1,930
硝酸バリウム17,24917,923
15,697
17,055
硫酸バリウム** 6,7885,502
9,804
塩化バリウム
51,36855,952
42,17045,197
炭酸バリウム
1,313
2,330
2,132
2,203
硝酸バリウム
3,156
3,450
3,728
4,882
硫酸バリウム(単位：t)
2003 年度
2,417
11,793
1,650
13,670* 38,937
2,487
7,245

*注：塩化バリウムの輸入量については、2002 年 1 月以降は輸入通関統計品目より削除されたため、2001 年度は 4 月～12 月、2002 年度以降はデータなし(出典：日本無機薬品協会)
各中間製品の最終製品としての用途は以下の通りである。

‑ 129 ‑

塩化バリウムは、金属表面処理剤、顔料原料、X 線造影剤用硫酸バリウムの原料などに使用される。
炭酸バリウムは、主に管球光学ガラスやセラミックコンデンサ用 BaTiO3 に使用されている。管球光学ガラス向けがバリウム塩類の最大用途ではあるが、近年その需要は減少してきている。家電メーカーによるブラウン管製造の海外展開を受けて、管球光学ガラスメーカーも現地生産へのシフトが進んでいることによる。
硝酸バリウムは火工品(花火)や光学レンズ用ガラスなどに使用されるが、量はそれほど多くない。
硫酸バリウムは増量剤としての用途が多く、ゴム、印刷インキ、顔料、塗料、合成樹脂向けなどがこれにあたる。また石綿の使用規制で、代替材料として自動車のブレーキパッドへの利用もある。

３１．２ リサイクルの現状と評価
バリウムの主な応用製品や利用形態としては、ブラウン管用や光学レンズ用などの光学ガラス、セラミックコンデンサなどの電子部品、塗料、インキ、樹脂などのフィラー、X
線造影剤などがある。応用製品においてバリウムは添加剤として利用される形態が多く、ブラウン管などの光学ガラスで約 8%、セラミックコンデンサでは約 60%がバリウムである。
使用後は、ブラウン管を除き機器に組み込まれて廃棄されるケースがほとんどである。
バリウムのリサイクルについては、製造工程内でのリサイクルは別として、最終廃棄製
品からのリサイクルはブラウン管ガラス以外にほとんど行われていない。その理由は、バリウムは添加剤としての用途が多く、経済的に回収、リサイクルする技術や手段が無いためである。
ブラウン管ガラスに関しては、2001 年 4 月の特定家庭用機器再商品化法(家電リサイク
ル法)の施行により、使用済み廃棄テレビからのリサイクルが進んでいる。回収された廃棄
テレビよりブラウン管を分離し、フェイス部とファンネル部に分割後、粉砕、洗浄工程を経てガラスカレットとしてブラウン管ガラスメーカーへ引き取られ、再度ブラウン管にリサイクルされている。家電製品協会のデータを元に、回収されたブラウン管ガラスが全てリサイクルされたとみなすと、現状のブラウン管ガラス生産量に占めるリサイクルガラスの使用比率は約 10%と推定され、バリウムのリサイクル率もそれに相当すると考えられる。
(リサイクル率が約 10%に留まっているのは、ブラウン管ガラス生産量には最終製品を含めて輸出されるものが含まれるため。)
バリウム原料の大部分を輸入に依存しているわが国にとっては、ブラウン管ガラス以外の需要分野に関しても、経済的にリサイクル利用する制度や技術を確立することが重要である。

‑ 130 ‑

‑ 131 ‑出典

2,562 (a)2,5548水酸化バリウム

硫酸バリウム
輸入量
6,265 (a)
輸入国
中国
4,647
ドイツ
922
イタリア
690
他
6

硝酸バリウム
輸入量
輸入国
中国
他

硫酸バリウム13,670(b)

硝酸バリウム1,650(b)

炭酸バリウム11,793(b)

炭酸バリウム輸入量
41,115 (a)輸入国
中国
39,005
ロシア
935
イタリア
917
他
258

可採鉱量（Barite量）
7.4億t (c)71,302 (a)66,1374,883
282

塩化バリウム2,417(b)＜中間製品＞
国内生産

塩化バリウム

輸入(a)：財務省貿易統計 2003年（1～12月）(b)：日本無機薬品協会 2003年度（2003年4月～2004年3月）(c)：U. S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, January 2005

埋蔵量（Barite量）
20億t (c)重晶石（Barite)
輸入量
輸入国 中国北朝鮮
他＜原料＞

2003年ベース

バリウム（Ｂａ）

222 (b)1,494 (b)

苛性ソーダ
その他

3,272 (b)コンデンサ/フェライト

1,818 (b)その他

369 (b)330 (b)

蓄電池用電極剤

輸出3,579 (b)628 (b)

ゴム充填剤

摩擦剤

4,360 (b)

塗料用増量剤

806 (b)504 (b)

顔料用増量剤

合成樹脂用増量剤

792 (b)353 (b)

その他
印刷インキ増量剤

677 (b)593 (b)861 (b)

Baガラス

火工品

輸出

1,205 (b)309 (b)

釉薬

その他

カラーテレビなどブラウン管

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

その他

自動車用バッテリー

自動車用ブレーキパッド

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

自動車用バンパ等ポリエステル樹脂リサイクル無し

食品用白色ゴム自動車などの塗料

交通標識などの顔料

印刷物等のインキ

医薬、試薬、ゴムなど

眼鏡など光学ガラス

花火

熱処理材、顔料、染料など

電子機器

タイル、陶磁器の上薬リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し＜リサイクル＞

約10％（中間品、製品の輸出あり）
リサイクル無し

X線造影剤原料、バライタ紙のコーティング、輸出など

硫酸根除去

バイト等高速度鋼

交通表示などの黄色顔料（輸入炭酸バリウムの大半は本用途）

6,202 (b)690 (b)

焼き入れ剤

管球用光学ガラス添加剤

212 (b)＜応用製品＞（国内生産分の出荷量）

顔料増量剤＜最終製品＞

量の単位：t（グロス量）

‑ 132 ‑ﾊﾞﾗｲﾀ紙ｺｰﾄ剤

利用形態(出典：業界推定)(注)①量の単位：( )内は使用量純分t
その他は発生量純分t②サイクル：( )内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクル流通システムがない
D. 効果的なリサイクル技術がない

E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他

0%

泥

BaSO4

石油採掘調泥剤

(1年)

0%

(7年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃ﾊﾞｯﾃﾘｰ

電極に骨材としてﾊﾞｯﾃﾘｰ(自動車)廃車

ﾘｻｲｸﾙ無し

0%(7年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

パッドに添加ﾌﾞﾚｰｷ(自動車)

0%

(7年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃車

PP樹脂に増量剤として

ﾊﾞﾝﾊﾟｰ(自動車)

0%

(5年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃ゴム

ﾎﾟﾘｵﾚﾌｨﾝ増量剤

食品用白色ゴム0%(7年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

塗料増量剤

自転車

0%

(10年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃棄ガラス

光学ガラス

レンズ(ﾒｶﾞﾈ等)

0%

(1年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

灰

緑色火薬

花火

0%

(3年)

廃棄機器に組込まれたまま

ﾘｻｲｸﾙ無し

フェライト磁石

スピーカー

0%
0%

(30年)

10%

(3年)

廃棄機器に組込まれたまま

BaTiO3

電子機器

ﾘｻｲｸﾙ無し

(10年)

0%

0%

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃棄タイル

釉薬

タイル

廃棄テレビ

光学ガラス

家電ﾘｻｲｸﾙ法による回収、再商品化

ブラウン管

(1年)

廃棄物

BaSO4

X線造影剤

(1年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃棄物

A

B

B

B

B

B

E

A

E

E

B

G

E

0%

脱硫剤

B

0%

(10年)

ﾘｻｲｸﾙ無し

苛性ソーダ

B

0%

B

鉛のみ回収

家電ﾘｻｲｸﾙ法施行によりﾘｻｲｸﾙ促進(ただし中間品、最終製品、使用済み品として輸
出あり)

備考④

④リサイクルのボトルネックと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無等

ﾘｻｲｸﾙ現状評価③(30年)

ﾘｻｲｸﾙのｻｲｸﾙ② ﾘｻｲｸﾙ率

リサイクル形態ﾘｻｲｸﾙ無し

量① ﾘｻｲｸﾙの実態

ﾘｻｲｸﾙ無し

廃棄物

古紙

形 態

使用済み品の存在形態・量

リサイクルの現状

ﾊﾞｲﾄ等の高速度鋼 焼き入れ剤

交通表示等の顔料 顔料増量剤

モノクロ写真

主な応用製品バリウム（Ｂａ）

32

セレン (Se)３２．セレン（Ｓｅ）
３２．１ マテリアルフロー分析
セレン生産の原料は主として非鉄金属製錬の電解スライムであり、この他に複写機用セレン感光体ドラムのスクラップからも回収される。
日本では大手銅製錬会社及びスクラップ精製会社がセレンを生産している。日本のセレン生産量は世界一であり、世界の約 25%を生産している。2003 年における国内生産量は、
前年比微減の 744t であった。輸入は 15t であり、前年よりも大幅に減少した。
セレンは沸点が低く揮発し易いので、電解スライムを約 700℃で焙焼し、二酸化セレン
SeO2 として揮発させ、水に溶解した亜セレン酸溶液とする。これをイオン交換樹脂などで浄液した後、亜硫酸ガスに通じて還元し金属セレンを得る。高純度品は、更に精製を行う。
2003 年の国内消費量は 220t(見掛値)であり、主な需要分野は整流器・乾式複写機向け、ガラス向け、化学薬品向け、顔料向け等である。
古くは、ほぼ全てのアナログ式複写機にセレンドラム(画像形成部品)が搭載されていたが、近年は環境負荷を低減し、高感度(小さい光量で画像形成する)で高速出力に対応した性能を有する有機感材ドラムによる代替が進み、この分野でのセレン需要は減少を続けている。
その他の需要分野としては、ガラスの着色(赤、ピンク、橙黄色)用が 2002 年に大きく伸
びたものの、2003 年には 50%以上の急減となった。化学薬品、顔料向けの需要は再び盛り返しつつある。
この他に冶金向け需要も存在し、今後の成長が見込まれる。具体的には、切削性向上のために鉄・銅などに添加されるセレンがこれに相当する。EU において 2006 年から鉛などの毒性物質の規制を強化する動きがあり、これに対応して日本国内では、鉛レス黄銅棒の生産量が徐々に増加している。
前述の通り日本は世界一のセレン生産国であり、生産が内需をはるかに上回っているた
め、多くを輸出している。2003 年の輸出は 570t であり、そのうち中国向けが約半分を占めている。なお、中国は世界最大のセレン消費国であり、世界の約 4 割を消費していると推定される。

３２．２ リサイクルの現状と評価
セレンは精製の容易さもあって、これまでは比較的リサイクルが進んでいる元素であったが、近年は複写機感光ドラム向けを除いてリサイクルはほとんど行われていない。
現在、セレンを含んだ製品の中でリサイクルの対象となるものは、高純度セレンが使用されている乾式複写機から取り外した使用済み感光ドラムが主体であり、これはほとんど‑ 133 ‑

もれなくリサイクルシステムに乗っている。ただし同分野向けの需要は減少している。
一方で、一般的なグレードのセレンは回収コストに見合う効果が期待できないため、回収は行われていない。
・複写機の感光ドラム
感光ドラムにセレンの金属間化合物が使用されている。感光ドラムの寿命は使用頻度に比例し、高速プリンターのように使用頻度が高いものは 1 週間位と短く、反対にたまにしか使用していないところでは年単位と長い。
複写機はリースまたはレンタル制度で普及しており、用紙、トナー及び感光ドラムの 3
つを消耗品と見ている。これらは、寿命が来ればメンテナンス業者や納入メーカーが新品と交換して持ち帰るシステムが確立しており、使用済みドラムの集荷は確実に行われている。特にセレンについては毒性が強いことから、リサイクル業者を限定させてリサイクル率を高めている。
回収されたセレンはドラムの再生に使用される。なお、セレン系を使用せずに有機感光剤を使用している場合もあるが、メンテナンスの一環としての交換持ち帰りがメーカー別に行われているため、両者が混じり合う心配はない。
使用済触媒資源化協会のとりまとめによれば、2003 年度の感光ドラムからのセレン回収量は、前年度比 14%減の 25t であった。既述の通り同分野におけるセレン消費量は減少し続けており、今後は更なる減少が見込まれる。
複写機は構造的にドラムを交換しやすいように作られており、その他の材料・部品も効
率良く簡単に取り外しできるよう、リサイクルしやすい製品設計が進められている。これらは、他の家電製品などのリサイクルを進めていくための参考に値する例と言えよう。
・試薬
使用量は微々たるものである。その上、使用先の特定が難しいため集荷が困難で量をまとめ得ず、リサイクルされていない。
・ガラス着色剤
ガラスに着色剤として使用されているものは、ピンク色からブラウン色までその濃淡により添加量は異なり、平均して 10%位である。しかし、ガラス成分と固溶しているため簡単には分離できず、リサイクルの対象とはなり得ない。
・快削鋼
鋼材に快削性を与える成分としては、鉛、ヒ素、セレン等いろいろある。それぞれの成分は識別が困難なため、その切削屑は全て｢鋼ダライ｣の名称で鉄屑として再溶解用原料となり、鉄分のみが再利用されているが、セレンのリサイクル量などの特定は不可能である。

‑ 134 ‑

‑ 135 ‑1.資源量

170,000MT (c)生産量（515） (e)
輸入量（228） (e)

銅電解スライム＜原料＞

消費量（不明）

生産量（20） (a)（鉄鋼部品）

（試薬他）

（試薬他）

（塗料）

（ガラス）

（乾式複写機）(d)レアメタルニュース No.2209（回収量は2003年度）(e)業界ヒアリング
工業レアメタル No.120、2004

鉄鋼用スクラップ
切削くず

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

回収量（25）(d)

剥離回収＜リサイクル＞

2003年ベース
量の単位：（ ）内はSe純分t
その他はマテリアル量t＜主要応用製品＞

消費量（「その他」に含まれる）

快削鋼

消費量（117） (a)その他

消費量（17） (a)

化学薬品

消費量（10） (a)

顔料

消費量（21） (a)

着色剤

消費量（不明）

整流器など

ドラム

高純度セレン＜最終製品＞

2.出典： (a)日本鉱業協会資料(b)日本貿易月表(c)Mineral Commodity Summaries 2005

生産量（743） (a)
輸出量（570） (b)
輸出国（中国：276）
輸入量（15） (b)
輸入国（フィリピン：9）

金属セレン＜中間製品＞

セレン（Ｓｅ）

‑ 136 ‑

利用形態

着色剤

塗料

金属粉末

ガラス

顔料

試薬

廃液化合物

破損ガラス

廃部品

複写機スク
ラップ

形態

②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル量

リサイクル形態リサイクルの現状

(1)

(10)

(21)

(不明)

（25）

（数週間～半年以上）③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

リサイクル無し

製造業社経由Se-Te分離精製

0%

0%

0%

0%

ほぼ100%

需要が減少し
続けている

備考
（注④）

2003年ベース④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の
有無など

E

E

E

E

G

リサイクル現状評価（A～G）
リサイクルのサイクル
量（注①） リサイクルの実態
リサイクル率（注③）（注②）

使用済み品の存在形態・量（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t

薄膜

整流器

ドラムプリンタ 感光ドラム

主な応用製品セレン（Ｓｅ）

33

テルル (Te)３３．テルル（Ｔｅ）
３３．１ マテリアルフロー分析
テルル鉱物は自然テルル、テルル金銀鉱物、テルル銅鉱物、テルル鉛鉱物など多数存在するが、テルルを主目的として採掘している鉱山はない。
我が国では主として銅製錬時の副産物として電解スライムから金属テルルを抽出しており、輸入スライムも少量ではあるが使用されていると見られる。
2003 年は、日本鉱業協会資料によれば 52.8t が生産され、99.7t の内需(報告値ベース)があった。
また日本貿易月表によれば、｢ほう素及びテルル｣の同年における輸入量は 10.6t、輸出量は 94.3t であった。この数値を全てテルルであると仮定して内需の見掛値を求めると 19.4t となり、報告値に比べて 80.3t もの大きな過欠が生じる。貿易統計上の輸出入量にはほう素の量を含んでおり、実際のテルルの輸出量はこれよりも少ないと見るのが妥当であろう。一方で生産者が国内向けとして出荷し、上記の内需(報告値)としてカウントされたものの中には、購入者によって最終的に輸出されたものもあると考えられる。
表 1 テルルの国内需給推移
1999 年
2000 年
2001 年
2002 年
43.3
70.7
77.9
80.7
60.2
62.2
52.4
49.2
26.5
20.2
17.3
14.2
130.0
153.1
147.6
144.0
57.0
66.5
45.0
45.2
32.8
55.0
49.6
43.8

期初在庫
生産
輸入
供給計
見掛内需
内需(報告値)
自家消費
2.3
輸出
70.7
期末在庫
注) 輸出入はほう素を含む

8.7
77.9

22.0
80.7

16.8
82.0

(単位：t)
2003 年
82.0
52.8
10.6
145.4
19.4
99.7
3.4
94.3
31.7

(出典：日本鉱業協会資料)

中間製品の形状はインゴット、パウダー及びペレットの 3 種で、通常品の純度は 3N～
4N となっており、需要のほとんどはこの形で消費されている。
また、特殊用途向けにゾーンメルティング法、蒸留法で高純度化された純度 5N～6N の高純度テルルがある。
金属テルルを 0.01～1.0%添加することにより、快削性、強靭性、耐蝕性が改善されることから、これら合金は主として自動車部品、精密機械部品として使用される。
また、乾式複写機の感光ドラムにテルルの金属間化合物(Se-Te)が使用されている｡しかし、近年は環境負荷を低減し、高感度(小さい光量で画像形成する)で高速出力に対応した性能を有する有機感材ドラムによる代替が進み、この分野でのテルル需要は減少を続けている。

‑ 137 ‑

その他、触媒、ゴム添加剤などの用途にも相応の需要がある。一方、高純度品レベルでは、数量的には大きくないが、光ディスク用(Ge-Te-Sb)、太陽電池用(Cd-Te)、熱伝変換素
子用(Bi-Te-Sb)などがある。
世界における 2003 年の需要分野別のテルル使用割合は、鉄・鉄鋼製品 50%、触媒・化
学薬品 25%、非鉄金属合金添加剤 10%、光受光素子・熱電素子 8%、その他 7%と推定される。将来的に太陽電池セル用(Cd-Te)の伸びが期待されている。
我が国の内需の内訳については、需要分野別の統計がないため詳細は明らかでないが、大半が快削鋼への添加、次いで触媒用、ゴム添加用と見られる。2003 年は前年に比べて内需(報告値)が増加したが、DVD ディスク用ターゲット材向けや快削鋼向けが伸びていると推定される。快削鋼の大半は自動車向けであり、その需要動向は自動車業界の好不況に大きく左右されている。

３３．２ リサイクルの現状と評価
テルルを含んだ製品の中でリサイクルの対象となるものは、乾式複写機から取り外した
使用済みドラムプリンタが主体であり､これはほとんどもれなくリサイクルシステムに乗っている｡使用済触媒資源化協会のとりまとめによれば 2003 年度の回収量は 1t であったが、既述の通り同分野におけるテルル消費量は減少し続けており、今後は更なる減少が見込まれる。
また、光ディスクメモリ向けで若干のリサイクルが行われていると見られるが、量については不明である。
テルル需要の大部分を占めるその他の用途では、テルルの添加量が非常に少ないこともあり、リサイクルはほとんど行われていない。

‑ 138 ‑

‑ 139 ‑

輸出量（94.3）(c)（ほう素含む）

生産量（52.8）(a)
内需 (99.7) (a)
（報告値）

金属テルル

輸入量（10.6）(c)（ほう素含む）＜中間製品＞(d)

金属間化合物

ドラム

(0.2)
(d)

光ディスク用ターゲット材

化学工業添加剤

(1.1)

特殊合金

（乾式複写機）（電子冷蔵庫、電子
魔法瓶、カークー
ラー・ヒーター、写真現像バット、恒温装置、スポットクー
リング、露点温度計、光電子増倍管冷却装置）（光ディスクメモリ）（触媒、ゴム、ガラ
ス窯業着色剤）（自動車部品・
精密機械部品）(13.7) (d)快削鋼(15.1)
(d)

(2.2)
(d)

(20.5)(d)(14.8)(d)＜主要応用製品＞＜最終製品＞

剥離回収

リサイクルなし

リサイクル

リサイクル量不明

リサイクルなし

リサイクルなし＜リサイクル＞

2003年ベース
量の単位：（ ）内はTe純分t
その他はマテリアル量t

回収量(1)(e)
埋蔵量 （47,000t）(b)
リサイクル
可採鉱量 （21,000t）(b) 但し、銅生産量に依存
1.輸出入量についてはほう素を含む。
2.出典 (a) 日本鉱業協会資料、(b) Mineral Commodity Summaries 2005、(c) 日本貿易月表、(d) 業界推定、(e) レアメタルニュース No.2209

生産量（不明）
輸入量（不明）

銅電解スライム＜原料＞

テルル（Ｔｅ）

‑ 140 ‑

形態

(1.0)

複写機
スクラップ

（注） ①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル量

製造業社経由Se-Te分離精製

リサイクルなし

一部リサイクルリサイクルなし

リサイクルなし（5～10年）

（数週間～
半年以上）

③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない（15.1）

スクラップ

電子冷凍
熱発電
光発電用素子

金属間化合物

ドラムプリンタ 感光ドラム

（2.2）

廃ディスク

光ディスクメモリ

ターゲット材（14.8）（20.5）

自動車・機械部
品（Te添加量： 鉄鋼スクラップ
0.01～0.1％）

利用形態

リサイクル形態

ほぼ100%

0%

不明

0%

0%

需要が減少し続けて
いる

有毒

有毒

鉄鋼スクラップとしてはリサイクルされているが、含有量
0.1～0.01％と微量のため、Teとしてのリサイクルはされて
いない。

備考
（注④）

2003年ベース④ﾘｻｲｸﾙのﾎﾞﾄﾙﾈｯｸと解決の難易度
毒性、保管の危険性の
有無など

G

B, F

G

B

B

リサイクル
現状評価（A
リサイクルのサ リサイク ～G）（注
量（注①） リサイクルの実態
イクル（注②）
ル率③）

使用済み品の存在形態・量

リサイクルの現状

ゴム、触媒、ガ
化学工業添加剤 ラス着色に微量
添加

快削鋼
・特殊合金

主な応用製品テルル（Ｔｅ）

34

ビスマス (Bi)３４．ビスマス（Ｂｉ）
３４．１ マテリアルフロー分析（１）ビスマスの国内供給
ビスマスの国内生産は精鉱からではなく、主に鉛製錬の副産物として鉛電解スライムから生産される。2003 年の国内生産は前年比 3%増の 495t であった。鉛製錬の原料が鉛精鉱から廃バッテリーに切り替わっているため、今後の国内生産量の増加は期待できない。
一方、輸入は、鉛代替用途としての需要が増加したため大幅に増加したが、その主たる輸入国は、中国(52%)、ペルー(20%)、ベルギー(17%)である。
2003 年のビスマスの国内需要は前年比 20%増の 1,265t となった。コンデンサー用途であるフェライト磁石向けの需要は引き続き堅調であることに加え、鉛代替用途であるアル
ミ合金や銅合金快削材料が増えている。その他として防錆塗料、ガラス添加剤などが増加したことが要因と考えられる。可鍛鋳鉄は減少傾向である。
工業レアメタル 2004 に掲載されている数値を基に、輸入されて日本で消費されたビスマスも、国内産ビスマスと同様の比率で各分野に使用されたとして、比例配分で内需(見掛け値)を各用途先に振り分けて表 2 のように補正し、マテリアルフローを作成した。

低融点合金
冶金添加剤
医薬
触媒
フェライト
その他
内需(見掛け値)
内需計
輸出

表 1 Bi の国内需要
2000 年
2001 年
2002 年
22
12
21
97
90
89
9
5
6
56
54
63
204
119
150
148
145
250
357
210
470
893
634
1,050
3
31
4

(出典：工業レアメタル 2004 p.111)‑ 141 ‑

(単位：t)
2003 年
24
87
8
40
139
190
776
1,265
14

低融点合金
冶金添加剤
医薬
触媒
フェライト
その他
内需(見掛け値)
内需計
輸出

表 2 Bi の国内需要補正値
2000 年
2001 年
22＋ 15＝ 37
12＋ 6＝ 18
97＋ 65＝162
90＋ 44＝134
9＋ 6＝ 15
5＋ 2＝ 756＋ 37＝ 93
54＋ 27＝ 81
204＋136＝340 119＋ 59＝178
148＋ 99＝247 145＋72＝217
―
―
893
634
3
31

(単位：t)
2002 年
21＋ 17＝ 38
89＋ 72＝161
6＋ 5＝ 11
63＋ 51＝114
150＋122＝272
250＋203＝453
―
1,050
4

2003 年
24＋ 38＝ 62
87＋138＝225
8＋ 13＝ 21
40＋ 63＝103
139＋221＝360
190＋302＝492
―
1,265
14

(出典：工業レアメタル、2004 p.111 をもとに補正)

３４．２ リサイクルの現状と評価
ビスマスは単独で製品化されることはなく、全てが添加剤としての利用である。
従って、添加された部品や機械が回収リサイクルされないとリサイクルがなされない宿命にある。
末尾掲載のリサイクルの現状表に示すように、製品自体が回収リサイクルされないものが多く、ビスマス自体も基板に使用されたはんだに含有されるものが 10%程度リサイクルされている以外は全くリサイクルされていない。

‑ 142 ‑

‑ 143 ‑製錬工程

鉛電解スライム（単位：ｔ）（出典：工業レアメタル、2004）

（780）

輸入

（495）

＜中間製品＞

＜原料＞

（492）

（272）

合計 （1,265）

その他

（21）

（103）
フェライト

触媒

医薬品

（225）

冶金添加剤

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし（塗料、医療機器センサー、熱電素子など） リサイクルなし（自動車、家電用磁石）（アクリロニトリル）（医薬品化合物）（可鍛鋳鉄、アルミ合金、銅合金）

リサイクルなし（スプリンクラー、はんだ）

低融点合金
（62）

＜リサイクル＞＜応用製品＞

2003年ベース＜最終製品＞

ビスマス（Ｂｉ）

‑ 144 ‑

利用形態

化合物

医薬品

防錆塗料
医療機器センサー
熱電素子
など

その他

②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数(出典：工業レアメタル、2004)（注）①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t

モーターなどフェライト磁石

アクリロニトリル 触媒
製造触媒

冶金添加剤

継手(可鍛鋳鉄)
快削合金
金型

スプリンクラー、 低融点合金
はんだ

主な応用製品

ビスマス（Ｂｉ）(－)(492t) リサイクルなし

0%

0%

0%

0%

0%

B

E

B

B

考

(注④)

フェライト磁石の性能向上のために少量含有されている。磁石もほとんど回収されていない。

アクリロニトリルのMoは回収されているが、Biは回収されていない。

Biは微量添加であるので、鉄鋼、アルミ合金、銅合金
スクラップとしてはリサイ
クルされている。

備④リサイクルのボトルネックと解決の難
易度
E. 経済性がない
毒性、保管の危険性の有無など
F. 需要開発が十分になされていな
G. その他(5～10年)(4～6年)

廃配管継手 (－)
廃電気電子機器(5～10年)(360t) リサイクルなし(103t) リサイクルなし(21t) リサイクルなし(225t) りサイクルなし③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない

廃電気電子機器

使用済み触媒―

廃配管継手
廃電気電子機器使用済み品の存在形態/量リ サ イ ク ル 形 態
リサイクル
量(t)
リサイクルの実 リサイクルのサイ リサイクル 現状評価(A
形態等～G)(注③)(注①)
態
クル(注②)
率ス プ リ ン ク G(建物に付スプリンクラー(62t) は ん だ な ど 一 部 スプリンクラー属)
ラー 0%
廃電気電子機器
でリサイクル(～30年)
E
基板などは廃電気電子機器(5～10年) 10%程度

リサイクルの現状

35

インジウム (In)３５．インジウム（Ｉｎ）
３５．１ マテリアルフロー分析
インジウムは亜鉛・鉛鉱石、スズ鉱石などのバイプロとして生産されるが、埋蔵量としては銀や水銀などよりも多いと言われている。
2003 年のインジウム供給量は、国内生産量(同和鉱業及び日鉱金属)70t、輸入量 264t、
スクラップ再生量 160t の合計 494t と推定した。2003 年における日本のインジウムの輸入先は中国が 156t、米国が 48t、カナダが 30t、CIS が 13t となっており、中国が総輸入量の約 60%を占めている。
中国で 2001 年 7 月に起きた鉱山事故により、広西壮族自治区南淡県にある多くの鉱山が休鉱になったため、インジウムの供給量は急激に落ちる予定であったが、価格低迷時に残っていた中国国内のストックや長期に放置されていた亜鉛スラグからの回収などにより供給の落ち込みは比較的少なく、日本への供給量は 2003 年には逆に伸びている。2002 年まではフランスからの輸入量も 40t 以上あったが、Metaleurope 社の閉鎖により、急激に落ち込んでいる。
日本は中国に次ぐ世界 2 位のインジウム生産国である。国内唯一の亜鉛・鉛鉱山である
豊羽鉱山及び輸入鉱のバイプロから 2003 年には年間 70t を生産していた。ところが、豊羽鉱山は 2006 年に閉山が決定され、国内鉱からのインジウム生産はなくなり、全量輸入
亜鉛鉱の副産物からの生産に切り替わることが決定された。
また、最大の供給国の中国も、環境問題から多くの亜鉛鉱山が閉山になったため、急速に伸びている透明電極用 ITO ター
ゲット材需要を背景に高騰が続いている。
日本のインジウムの需要は世界最大で、2003 年は 419t と前年比 18%増と伸びている。
全体の需要の 8 割以上を占める透明電極用 ITO 向けが 360t と同 20%増とみられる。
インジウム需要は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネルなどの薄型ディスプレイの大型化と市場拡大に伴って、透明電極用 ITO ターゲット材向けに急拡大している。
2009 年には液晶テレビは 5,900 万台、プラズマディスプレイは 1,160 万台に増加し、世界のテレビの 37%を占めるだろうと予測されており、ITO を中心としたインジウムの需要は拡大していくと見られる。一方、大型ディプレイ分野では価格の割安なリアプロが米国を中心に販売量を伸ばしていること、LG やサムスンなどの韓国メーカーも急激に液晶の生産を拡大させていることから、一部サイズでは液晶価格の値崩れが起き始めている。
日本ではシャープは液晶パネルからテレビまでを一貫生産する亀山工場の第 1 期生産ラインを 2004 年 1 月に本格稼動させたのに続いて、8 月には第 2 ラインを導入する。さらに 2005 年春までに新たなラインを稼動させ 45 インチ、52 インチの超大型パネルを量産する計画がある。一方、富士通はプラズマディスプレイから撤退し、日立に売却を決めるなど、淘汰も始まっている。
透明電極用 ITO ターゲット用途以外ではボンディング材、化合物半導体、蛍光体、低融‑ 145 ‑

点合金などがあるが、液晶にも使用されるボンディング材を除き、殆ど需要の変化はない。
2003 年の需給バランスは、供給が需要を 75t 上回るとみられるが、実際には ITO ター
ゲット材メーカー、商社などが在庫しているとみられる。

３５．２ リサイクルの現状と評価
国内の需要の 30%以上をスクラップ再生品が占める。スパッタリングターゲット材は、使用後にターゲット製造メーカーに戻され再生品として使用される。
最終製品である液晶ディスプレイからのインジウム回収はほとんど行われていない。これは ITO がガラスにスパッタリングされた場合、15 インチの液晶パネルでインジウムは合計で約 1g 程度しか含まれておらず、また、技術開発からインジウムの量が更に減る傾向にあるため、経済的に考えてパネルからのリサイクルは採算に合わないためである。

‑ 146 ‑

‑ 147 ‑

保存

75ｔ

156t
48ｔ
30ｔ
13ｔ
6ｔ
5ｔ
6ｔ

8ｔ

6ｔ

合計

その他

電池材料
5ｔ

25ｔ

7ｔ

4ｔ
419ｔ

ボンディング

化合物半導体ITO（透明電極）
360ｔ
歯科合金
3ｔ
ベアリング
1ｔ

蛍光体

低融点合金

＜インジウム化合物＞

電池材料

ボンディング

半導体素子

InP等の工程内スクラップが再生

ベアリング

リサイクルなし

歯科材料

不明

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし（貴金属はリサイクル）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし＜リサイクル＞

液晶テレビ・プラズマテレビ

ターゲットメーカーへ

モノクロブラウン管

Ｉｎ入りはんだ・ヒューズ＜最終製品＞

2003年ベース、単位：In純分ｔ

1. 埋蔵量2,500t2. 可採鉱量 N.A.
3. 出典
工業レアメタル2004､財務省貿易統計、Mineral Commodity Summaries 2004

輸入国
中国
米国
カナダ
ロシア
台湾
フランス
その他

供給量
494ｔ
国内生産量
70ｔ
輸入量
264ｔ
スクラップ再生品160ｔ

金属インジウムIn＜原料＞

インジウム（Ｉｎ）

‑ 148 ‑合金
半導体素子

ボンディング合金

太陽電池

ベアリング
半導体素子

ボンディング

電池材料

（1t）
（7t）

（3t）

0%

0%
(100%)
0%
0%

0%

A

B

E

B

E

B

D

④リサイクルのボト
解決の難易度
毒性、保管の危険など

今後は需要は増加傾向

今後の需要は横ばい

インジウムを対象としてはリサイクルなし
今後の需要は横ばい
今後の需要は横ばい

Ｅ：経済性がない
Ｆ：需要開発が十分にされていない
Ｇ：その他

使用済み製品からリサ （10～30年）
イクルなし

貴金属を対象とし専門 （5～10年）
業者がリサイクル
リサイクルなし（5～10年）
InP 等 の 工 程 内 ス ク 都度
ラップが再生（5～10年）
使用済み機器からのリ （5～10年）
サイクルはない

リサイクル形態③現状評価
Ａ：応用製品が消耗品である
Ｂ：添加剤として使用されている
Ｃ：リサイクルの流通システムがない
Ｄ：効果的なリサイクル技術がない

使用済みは電気電子 （25t）
機器などに組み込ま
れた基板類
ITO薄膜
（5t）

チップ状

使用済みは王冠等（鉱物資源マテリアルフロー、工業レアメタル2004）（注）①量の単位：②サイクル：()内の使用量純分（）内は推定使用年数
その他は発生量純分
その他は実リサイクル年数

歯科合金

歯科材料

液晶テレビ
プラズマテレビ

蛍光体

In入りはんだ
In入りヒューズ

主な応用製品

使用済み品の存在形態/量

リサイクルの現状

リサイクル
現状評価
（A～G）
利用形態
備考（注④）
リサイクルの実態
リサイクルのサイクル リサイク （注③）
形態等
量
（注②）
ル率
（注①）
電子機器など使用済み 製品による。携帯電話0%
B E
Pbレスはんだの開発のた
低融点合金
電子機器等における （6t）製品からのリサイクル の1～2年からテレビのめに、今後インジウムのはんだ付け、ヒューはなし
10年（1～10年）
需要が増えるズを組み込んだ電子
機器等
モノクロブラウン管 ブラウン管内部に塗 （8t）リサイクルなし
（5年）
0%
B E
今後は減少
布膜
(100%)
B E
透明電極（ITO）
ITO 薄 膜 （ 液 晶 パ ネ （360t） ITO タ ー ゲ ッ ト の 使 用 都度
ITOの使用量は今後増加
ル、プラズマパネ済み品は再生品となる
将来は使用済み透明電極
ル）
からInの回収の必要性が使用済みパネルからの （5～10年）
0%
生じるかもしれない。
リサイクルはなし

インジウム（Ｉｎ）

36

セシウム (Cs)３６．セシウム（Ｃｓ）
３６．１ マテリアルフロー分析
主要鉱石としてはポルサイトがあり、花崗岩ペグマタイト中に産出するほか、ルチウム資源の紅雲母、カリウム資源のカーナル石にも随伴する。セシウム鉱石には、ポルサイト(Pollucite)、緑柱石(Beryl)、リシア雲母(Lepidolite)、光歯石(Carnallite)がある。産出国
はカナダ、ジンバブエである。
セシウムはアルカリ金属のうちで最も反応性に富む元素で、自然界には広く分布し、他のアルカリ金属に随伴して産出するがその量は非常に少ない。
ポルサイト鉱石を原料としてセシウム化合物が生産されている。セシウム化合物の主な用途としては、メタアクリル樹脂用触媒としての硝酸セシウムである。硝酸セシウムは、光学ガラス材料の光ファイバーや医療・生物学研究用にも用いられている。
ヨウ化セシウムは、
エックス線蛍光倍増管、ガンマ線検出用単結晶等に用いられている。
フッ化セシウムは、フッ素樹脂合成のフッ素化剤として用いられ、また塩化セシウム等が、核酸(DNA、RNA)血清を分離精製する際の密度勾配遠心法において媒体として用いられているものの、需要量はわずかである。
最近注目されているのは、ポリオシアルキレンポリオール合成用触媒としての水酸化セシウムである。このポリオールは、優れた弾性と触感を持つポリウレタンの原料として用いられ、自動車用バンパーや内装部品に使われる。水酸化セシウムの価格、回収技術等の問題が解決されればかなりの需要が見込まれる。
セシウム化合物の需要は好調に推移し、将来はポリウレタンの他、医薬中間体、有機合成などに需要増が見込まれている。
表 1 は、セシウム化合物の需要推定量である。需要推定量には輸入数量を含む。
1991 年から 1996 年にかけてセシウム化合物は徐々に増加していたが、1997 年ごろから需要が大きく増加し、その後も増加し続けている。1997 年ごろに大きく増加したのは、主たる用途のメタアクリル樹脂用触媒の増加と、自動車内装部品のポリウレタンを製造する
ポリオシアルキレンポリオール合成用触媒の増加が始まったためと思われる。
1997 年から 2001 年は直線的な増加であったので、2001 年の延長として 2003 年を 104tと推定した。
また、セシウム化合物の中間製品としては、硝酸セシウムは、鉱物資源マテリアルフロー(1999 年ベース)に掲載されている数値と同様とし、最近の増加が大きいといわれている
水酸化セシウム(ポリオシアルキレンポリオール合成用触媒)を 20t と推定した。

‑ 149 ‑

表 1 セシウム化合物の需要
35t
42t
1991 年
1996 年
40t
92t
1992 年
1997 年
38t
93t
1993 年
1998 年
37t
100t
1994 年
2001 年
40t
1995 年(2003 年)*
(104t)＊*2003 年は推定値 (新金属データーブック 2002)

３６．２ リサイクルの現状と評価
メチルメタアクリル樹脂用触媒に用いられている硝酸セシウムは、セシウム需要の多くを占めている。リサイクル技術は確立しているが、実施はされていないと思われる。ヨウ化セシウム、フッ化セシウムおよび塩化セシウムはリサイクルされていない。
最近、自動車のバンパーや座席シートに使われる高級なポリウレタン製造用触媒向けに水酸化セシウムの需要が着実に増えている。高価格(セシウム化合物 10,000～60,000 円/㎏)でありまた資源保護の面からリサイクルの動きがある。

‑ 150 ‑

‑ 151 ‑108,000t

N.A.

硝酸セシウム CsNO３
ヨウ化セシウム CsI
水酸化セシウム CsOH

新金属データブック2002
工業レアメタル2002
数値（ｔ数）：推定値

１．埋蔵量

２．可採鉱量３．純分換算比率４．出典

光電変換素子金属セシウム

66.2％
51.0％
88.7％

DNA分離試薬
真空管材料

研究用試薬
（14ｔ）
光学結晶
（2ｔ）
ポリオシアルキレンポリ
オール合成用触媒
（20ｔ）
フッ素化剤

メタアクリル樹脂用触媒（68ｔ）
光学ガラス材料＜最終製品＞

塩化セシウムフッ化セシウム

水酸化セシウム（20ｔ）

ヨウ化セシウム

硝酸セシウム（84ｔ）＜中間製品＞

ポルサイト鉱石
セシウム化合物
輸入量90ｔ（27ｔ）（104ｔ）
輸入国（ジンバブエ） 生産量（27ｔ）（カナダ）
輸入量（77ｔ）
輸入国（アメリカ）
（カナダ）

＜原料＞

セシウム（Ｃｓ）（光学計測装置）（バイオ研究用等）（フッ素樹脂）（自動車用バンパー、内装品）（シンチレーター）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし（光ファイバー）（医療・生物学研究用）

リサイクルなし（メチルメタアクリル樹脂製造装置)＜リサイクル＞

単位：（）内はCs純分（ｔ）
その他はマテリアル量（ｔ）＜主要応用製品＞

２００３年ベース

‑ 152 ‑注）①の量の単位：( ）は使用量純分ｔ
その他は発生量純分ｔ（20ｔ）②サイクル：( ）内は推定耐用年数
その他は実リサイクル年数

使用済み触媒（５～１０年）（５～１０年）

（０年）

（０年）

（１０年）

（１０年）

（２～８年）

リサイクル形態リサイクルのサイクル（注②）

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

リサイクル率

C,D

E

B,E

B,E

C,E

B,E

G

備考
（注④）

④リサイクルのボトルネックと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無
等

リサイクルの現状評価（A～G)（注③）③現状評価
A.応用製品が消耗品である
E.経済性がない
B.添加物として使用されている
F.需要開発が十分にされていない
C.リサイクルの流通システムがない G.その他
D.効果的なリサイクル技術がない

リサイクルなし

触媒

リサイクルなし

ポリウレタン
(自動車内装用）（14ｔ）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

消耗（2ｔ）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルの実態

リサイクルの現状

光学計測装置

バイオ研究用

フッ素樹脂

CsIの結晶シンチレーター

同左

同左

ガラス

光ファイバー（68ｔ）

使用済みの存在形態・量
形態
量（注①）
推定値（ｔ）

使用済み触媒利用形態

メチルメタアクリル 触媒
樹脂製造装置主な応用製品セシウム（Ｃｓ）

37

ルビジウム (Rb)

３７．ルビジウム（Ｒｂ）
３７．１

マテリアルフロー分析

ルビジウムは柔らかくて銀白色の反応性の大きい金属であり、融点は約 39℃で、簡単に溶ける金属である。ルビジウムの鉱石は自然には存在しない。リチア雲母｛K(Li,Al)3(AlSi3O10)(OH,F)2｝からリチウム(Li)を精製する際の副産物として、ルビジウムは得られている。また、ポルクス石｛(Cs,Na)2Al2Si4O12・H2O｝からセシウム(Cs)を精製する際の副産物として、回収されている。チリ、中国、ドイツ、フランス、
ニューメキシコで産出される。
アメリカはカナダからルビジウムを輸入している。日本では、1989 年にドイツから
ルビジウムを 220 ㎏輸入(レアメタル 31 に記載)で、1999 年にドイツからルビジウムを 200kg 輸入(鉱物資源マテリアルフローに記載)している。ルビジウムの需要量は極めて少なく数量的には正確に把握されていないが、量的には現在も大きな変化はないであろう。そこで、炭酸ルビジウムを 200 ㎏とした。
ルビジウムは、炭酸ルビジウムの形で、主として光学ガラスへの添加剤として使用されている。ルビジウムの主用途は、光学ガラスへの添加剤であるが、レンズ量がまとまらないことと、他の各種添加物の異なったレンズとの識別が困難であるとともに、添加濃度も低いため経済性が伴わないためリサイクル技術の開発もされていないと思われる。
石油化学用触媒、医療用などに使用されている。ルビジウム蒸気を利用して磁場の強さを測定する磁力計用としても使用されているが、量的には極めて少ない。
特殊な使用法であるが、岩石や鉱物中の Rb(87)と Sr(87)の含有量比から、これらの物質が結晶化してから現在までの年代を算出することができる。この方法はルビジウ
ム・ストロンチウム法といわれ、古い岩石や隕石、月の石の結晶化の年代はこの方法で決められている。

３７．２

リサイクルの現状と評価

光学ガラス用添加剤としてのリサイクルは量的に少なく、経済性も伴わないことからリサイクルは行われていないと思われる。石油化学用触媒の場合も添加剤として少量であり経済性もなくリサイクル技術は開発されていない。
また医療用の血液造影剤としてルビジウムが添加されているが、これは消耗品のためリサイクルされていない。
更に、磁力計に用いられるルビジウムも極少量であり、リサイクルの経済性がない。

‑ 153 ‑

‑ 154 ‑

（医療用）
（磁力計）

血液像剤・アンチショック剤
電子機器部品

１．埋蔵量
２．可採鉱量３．純分換算比率４．出典（石油化学用）触媒

輸入量（200）
輸入国(ドイツ）

200万ｔ
NA
炭酸ルビジウムRb2CO3 75%
USGS, Mineral Commodity Summaries,2004
輸入量は推定

（カメラ）

光学ガラス

炭酸ルビジウム＜主要応用製品＞＜最終製品＞＜中間製品＞

ルビジウム（Ｒｂ）

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし＜リサイクル＞

2003年ベース
単位：（ ）内はＲｂ純分㎏

‑ 155 ‑－

磁力計②サイクル：( ）内は推定耐用年数
その他は実リサイクル年数－注）①の量の単位：( ）は使用量純分ｋｇ
その他は発生量純分ｋｇ

リサイクルの実態

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

0%

0%

0%

0%

③現状評価
A.応用製品が消耗品である
B.添加物として使用されている
C.リサイクルの流通システムがない
D.効果的なリサイクル技術がない
E.経済性がない
F.需要開発が十分にされていない
G.その他（５～１０年）（０年）（２～８年）（５～１０年）

Ｅ

医療用

石油化学用

レンズ量がまとまらず、
リサイクル不能

備考（注④）④リサイクルのボトルネックと、解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無等

Ａ，Ｅ

Ｂ，Ｄ，Ｅ

Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ

リサイクル形態リサイクルの現状
リサイクルのリサイクル率 評価（A～G)（注③）
サイクル（注②）

リサイクルの現状（200㎏） リサイクルなし

血液造影剤

同左

使用済みの存在形態
形態
量（注①）
(㎏)

－

ガラス

利用形態

石油化学用触媒

光学ガラス

主な応用製品ルビジウム（Ｒｂ）

38

タリウム (Tl)３８．タリウム（Ｔｌ）
３８．１ マテリアルフロー分析
タリウムは、工業生産としては銅、鉛、亜鉛などを硫化物鉱から製錬する際に生成する
尾鉱、残渣、抽出液、煙灰などから副産物として回収されるのが一般的である。亜鉛精鉱
中には2ppm程度、銅転炉灰には約10g/tのタリウムが含有しているとされる。
我が国のタリウムの供給状況は、1979年まで全量を輸入に依存していたが、1980年代に
非鉄金属製錬メーカーが製錬過程の副産物として金属タリウムを生産するようになった。
それに伴って1988年以降は輸入がストップしていた。しかし現在、非鉄製錬各社ではタリ
ウムは回収されていないようであり、最近では輸入が再開されている。ただし2003年に関しては、輸入量はわずかに2kgであるため、供給のほぼ全ては在庫からの取り出しによるものであったと推定する。
(単位：kg)

表1 タリウムの輸入状況
1988～2002年 2003年

輸入品目

2004年

番号
8112.51

タリウムの塊及び粉--15,4508112.52

タリウムのくず

---8112.59

その他のもの-2-(出典：財務省通関統計)
タリウムの中間製品は、金属タリウムとタリウム化合物である。メタルとしては銀、鉛及び水銀との各種合金の原料となっており、この場合のメタル純度は4Nクラスとされている。タリウム化合物は、ヨード、ブロム、酸素、フッ素、硫酸、蟻酸、硝酸等との化合物であって、形状としては、ヨード、ブロムの場合は単結晶、その他は溶液が一般的である。
最終製品としては、タリウムは毒性が強いので、従来は化学薬品として少量使用される以外は光学レンズ向けと殺鼠剤・農薬(硫酸タリウム)に利用されていた。
最近では、メタルの場合、水銀との合金の融点が-60℃という特色を有することから、極地の温度計やスイッチとして用いられるほか、銀との合金が耐食性合金に、また鉛との合金が特殊ヒューズに使われているが、用途が限定されているため使用量は少ない。
化合物の主用途は、高屈折光学ガラス向けの硝酸タリウムあるいはフッ化タリウムである。また硫酸タリウムは溶液であるが、それを利用した殺鼠剤は固形粒状のものと液状のものがあり、硫酸タリウムを0.N%～数%含む。他にタリウムの硫化物を添加したNaI結晶
が赤外線の感知力を向上させる特性を活かし、赤外線センサーとしての用途が出始めている。さらに超電導材料のほか、レーザー用光ファイバー、光通信ファイバー、放射線シン
チレータ、触媒などの用途について、検討が進められているものあるいは実用段階に至っ‑ 157 ‑

て需要につながっているものがある。

３８．２ リサイクルの現状と評価
現状では、タリウムの回収を目的とした応用製品のリサイクルは行われていない。現在の用途も限定されており、資源的には銅、鉛、亜鉛等ベースメタルの製錬副産物として産し、供給上の問題が少ないこともあって、リサイクルの対象にはなりにくい。

‑ 158 ‑

‑ 159 ‑

輸入

原

料

＞

1.
3.

埋蔵量
647,000ｔ
純分
銅転炉灰
10ppm
硫化鉛（乾）244
亜鉛精鉱山 2.2

＜資源＞*1①全世界の亜鉛鉱石中のタリウム含有量：
17,000（ｔ）②石炭中のタリウム含有量：
630,000（ｔ）＜

中 間 製 品＞

可採鉱量％
金属ﾀﾘｳﾑ 99.9
ﾖｰﾄﾞﾀﾘｳﾑ 61.7
ﾌﾞﾛﾑﾀﾘｳﾑ 71.9
硫酸ﾀﾘｳﾑ 81.02.
ﾌｯ化ﾀﾘｳﾑ蟻酸ﾀﾘｳﾑ

（少量）

合 金 類

％
91.5
82.0

380,000ｔ

需要量 （36,000）

タリウム化合物

国内生産量 （0）輸入量 （0）
在庫取り出し（36,000）

金属タリウム・化合
物

＜

銀合金
鉛合金
水銀合金

＜

＞

％
10～22
20～65
8.5

4.

生産量 （少量）

液＞

＜ガラス＞

＜溶

＜単結晶＞

殺

鼠

剤

）

（脱酸剤，焔光線緑色着色剤，ノッキング防止剤）（低融点ガラス，
高屈折分散光学ガラス（研究開発用））（（光ファイバー光学機器）（低凝固点温度計）

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし（ 耐 食 性 合 金 ）（ 特 殊 フ ュ ー ズ ）＜リサイクル＞＜主要応用製品＞

2003年ベース
量の単位：マテリアル量kg

出典*1 Mineral Commodity Sommaries 2005、他
その他は業界推定

その他タリウム化合物

生産量 （31,200）

酸化タリウムフッ化タリウム

生産量 （1,200）

硫酸タリウム生産量 （3,600）

ヨードタリウム
ブロムタリウム

水銀合金

鉛 合 金

銀 合 金

最 終 製 品

タリウム（Ｔｌ）

‑ 160 ‑ｶﾞﾗｽ/ﾚﾝｽﾞ片
組成：不明
結晶/ﾌｧｲﾊﾞｰ屑
組成：不明

液状物
主成分：
硫酸ﾀﾘｳﾑ
水分、色素
Tl:1.6%

固形粒状物
主成分：
硫酸ﾀﾘｳﾑ
穀粉、色素
Tl:2.4～0.81%

利用形態②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数（注）①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t

高屈折光学
ガラス
光ﾌｧｲﾊﾞｰ

殺鼠剤

主な応用製品

タリウム（Ｔｌ）

ﾘｻｲｸﾙなし(3,600)

同左－－③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他

ﾘｻｲｸﾙなし(31200)

同左

B,E

0%

④リサイクルのボトルネックと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無な

B,E

0%

使用済み品の存在形態/量リ サ イ ク ル 形 態
リサイクル現状
備 考
形態等
量(t)
リサイクルの リサイクルのサ リサイクル率
評価(A～G)
(注④)
(注①)
実態
イクル(注②)
(注③)
同左
－
毒性物質
(1200) ﾘｻｲｸﾙなし
0%A,G

リサイクルの現状

39

ハフニウム (Hf)３９．ハフニウム（Ｈｆ）
３９．１ マテリアルフロー分析
ハフニウムはジルコニウム鉱石(ジルコン)中に存在し、ジルコニウムの副生成物として生産される。ジルコニウム生産の 1～2%程度の生産量になると想定すると、現在の世界のハフニウム鉱物生産量は 16,000～17,000t/年と推定される。
鉱石中のハフニウムをジルコニウムから分離するには、工業的には有機溶媒抽出法と蒸留法が代表的な方法である。有機溶媒抽出法では、ハフニウムのチオシアン酸イオン錯体
がケトンとチオシアン酸の混合物中に選択的に抽出される性質を利用して分離する。蒸留法は、ジルコニウムとハフニウムの四塩化物の昇華温度差を利用して分離する。
我が国では原材料として金属ハフニウムを輸入しているが、ハフニウムは世界的に供給過剰の状態にあり、今後も供給面での問題は少ないと考える。
金属ハフニウムを原材料として、精製金属ハフニウム、超合金、ハフニウムカーバイド、
ハフニウムナイトライド等が生産される。
精製金属ハフニウムは原子炉制御棒、ニッケル系超合金はジェットエンジン及びガスタ
ービン、カーバイドは切削バイト、プラズマアークノズル、プラズマ電極、高温用セラミック等に利用されている。また、光ファイバーの材料等にも適用される。現状の用途としては、特殊合金用、原子炉用、電子・光学機器用の順に多いと推定される。各用途の状況は以下の通りである。
・原子炉制御棒ハフニウムは熱中性子吸収断面積が大きいことから、原子力発電所や原子力潜水艦の原子炉の制御棒に使用されている。
・ジェットエンジン及び発電用ガスタービン
ジェットエンジンや発電用ガスタービンに使用されるニッケル系超強力耐熱合金の製造の際に、微量のハフニウムが添加される。
・半導体集積回路
ハフニウムの酸化膜は誘電率が高いことから、半導体集積回路のゲート電極材料の 1 つとして検討されている。ただし量産化の可能性、PVD 法か CVD 法のいずれの成膜方法を採用するかなど現段階では不透明である。PVD 法で量産化された場合、トンレベルでの需要が期待される。
・その他
プラズマアーク金属切断用のノズル、プラズマ電極(炭化ハフニウム、窒化ハフニウム)、‑ 161 ‑

高温用セラミックなどに使用される。他には、電子機材(白熱灯のフィラメント、高圧放電管、真空管用ゲッター)、写真用フラッシュバルブ等の用途もある。光ファイバーにはフッ化ハフニウムとして使用される。また超硬工具材料のハフニウムニオブカーバイドにも使用される。耐食材として化学プラントに使用されることもある。
工作機械用としては、金属材料などの切断のためのスローアウェイチップ(刃)として使用される。形状は正方形、正三角形、菱形などで、通常のサイズは一辺が 10～15mm、厚さが 3～5mm である。主要組成はタングステンカーバイド、チタンカーバイド、タンタル
カーバイドなどであり、ハフニウムは添加物として使用されており、含有率は通常はコン
マ数%程度で、稀に 2～3%のものがある。
最近では、ハフニウムはプラスチックなどの透明材料の表面を強くするということで注目されてきている。バイクの風防やヘルメットのシールドなどの表面を透明なセラミックスであるハフニウムで覆うことで、傷が付きにくくなり、水をはじく性質もある。

３９．２ リサイクルの現状と評価
ハフニウムが添加剤として利用されているものは、含有率が小さいためリサイクルは行
われていない。原子炉制御用に利用されたものは、放射性廃棄物として処理されることになり、リサイクルは実質的に不可能である。
原子炉制御棒として利用された使用済み品は、放射性廃棄物として収集・保管される。
放射能が消滅するまで長期の保管が必要となり、事実上、リサイクルは不可能であると考えられる。
ジェットエンジン及び発電用ガスタービン用の高温材料ニッケル系合金では、ハフニウ
ムの含有率が低く、リサイクルはされていないと思われる。最近開発された第 3 世代の高温材料イリジウム・ハフニウム合金は、ハフニウムの含有率が高く、加えてイリジウムも高価な貴金属であるので、今後、実用化されればリサイクルされる可能性が高いと思われる。
工作機械用に利用された使用済み品は、ハフニウム含有率が小さく、リサイクルの対象となっていない。
半導体集積回路用については、現時点ではまだ材料として検討段階であるが、今後、PVD法で量産化された場合、使用済みターゲットのリサイクルは重要な課題となる。
プラズマ電極として使用されるものは、炭化ハフニウム、窒化ハフニウムなどハフニウ
ム含有率が高いと思われる材質ではあるが、リサイクルの実態は不明である。

‑ 162 ‑

‑ 163 ‑(2,170)

流

電

管

管

電 圧 放 電 管

線

X

原子炉制御棒最 終 製 品＞

(ｼﾞｪｯﾄｴﾝｼﾞﾝ)(工作機械)

高速切削バイト

ハフニウムカーバイド(20)
Hf含有率 0.n％

(電子・光学機器)(原 子 炉)

超強力耐熱合金

(440)

(650)

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

2003年ベース
量の単位：（ ）内はHf純分kg＜主要応用製品＞

スーパーアロイ(1,060)
Hf含有率 0.1-1.5％

ハフニウムガラス＜

出典：資源量はMineral Commodity Summaries 2005、その他は業界推定

ハフニウム資源量(世界)(1,100,000,000)
reserve base

輸入＞金属ハフニウム(1,090)

中 間 製 品

金属ハフニウム＜

ハフニウム（Ｈｆ）

‑ 164 ‑(Hf含有率:0.n %)ﾊﾌﾆｳﾑｶｰﾊﾞｲﾄﾞ②サイクル：（ ）内は推定使用年数
その他は実リサイクル年数（注）①量の単位：（ ）内は使用量純分ｔ
その他は発生量純分t

工作機械

ｼﾞｪｯﾄｴﾝｼﾞﾝ
ｶｽﾀｰﾋﾞﾝ

一辺10-15mm,
厚さ3-5mmのﾁｯﾌﾟ状の正方形/正三角形/菱

X線管
電流管
スクラップ
電圧放電管
ﾊﾌﾆｳﾑｶﾞﾗｽｴﾝｼﾞﾝ部材
ﾆｯｹﾙ基合金
スクラップ(Hf含有率:0.1-1.5%)

電子・
光学機器

金属
(詳細不明)

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし

ﾘｻｲｸﾙなし③現状評価：
A. 応用製品が消耗品である
B. 添加剤として使用されている
C. リサイクルの流通ｼｽﾃﾑがない
D. 効果的なリサイクル技術がない
E. 経済性がない
F. 需要開発が十分になされていない
G. その他(20)(1060)

(440)

(650)

----

----

----

----

0%

0%

0%

0%

放射性廃棄物として収集、貯蔵備 考(注④)④リサイクルのボトルネッ
クと解決の難易度
毒性、保管の危険性の有無

B, E

B, E

B, E

C, G

リ サ イ ク ル 形 態
リサイクル現
リサイクルの実態 リサイクルのサ リサイクル 状 評 価 (A ～イクル(注②)
率G)(注③)

リサイクルの現状
使用済み品の存在形態/量
形態等
量(t)
(注①)

制御棒

利用形態

原子炉

主な応用製品

ハフニウム（Ｈｆ）

40

レア・アース (RE)４０．レアアース（ＲＥ）
４０．１ マテリアルフロー分析（１）レアアースの供給
我が国ではレアアース鉱石・原料は国内では生産されず、すべて輸入されている。レア
アース原料・製品の 2003 年の主な輸入元は、中国、フランス、米国などであるが、中国の比率が急増しており、品種によって異なるが、全体としてほぼ 90%以上が中国からの輸入である。輸入量は 2001 年に一旦落ち込んだものの、その後盛り返し 2003 年には最盛期の 2000 年ベースまで回復している。
その他に研磨材用のバストネサイトが米国から 2,000t(酸化物換算 1,400t)、石油化学用
触媒原料の粗塩化希土はインドから 457t(酸化物換算 210t)輸入されている以外に、中国からも輸入されているが、数量は特定できていない。
レアアース製品の国内生産は 2001 年 5,104t に一旦落ち込んだものの、2003 年には5,502t とほぼ最高値を記録した 2000 年まで戻ってきている。
（２）レアアースの用途、需要動向
１）ランタン(La)① 光学レンズ：主な用途は高屈折低分散の光学レンズで一眼レフカメラ、天体望遠
鏡、顕微鏡、最近はデジタルカメラのレンズに使用されている。今後は携帯電話のカメラレンズのガラス化で需要が増える傾向にある。光学レンズ用ランタンは
高品質なものは要求されず、中国で製造されたものが、直接輸入され、日本のレンズメーカーに納入されている。
② コンデンサー：セラミックコンデンサー用ランタンは、酸化ネオジウムとともに周波数の低い領域に使用されているが、高性能が要求されるため、中国製では対応できず、国産の製品が使用されている。
③ 磁石：高性能フェライト磁石用途に、2003 年は約 200～300t 使用されたと推定されている。
２）セリウム(Ce)
主に研磨材として使用される。半導体用 CMP(化学的機械研磨)が回復してきたものの、CRT・液晶ガラスの製造の海外シフト及び無研磨ガラスの普及などにより、需要減につながった分野があった。
３）希土類金属
用途は水素吸蔵合金用のミッシュメタルと永久磁石の磁性材料に大別されるが、構成比は不明である。
ミッシュメタルはニッケル水素二次電池に使用される。
ネオジウムは、ハードディスク、電気自動車等のモーター、MRI の磁石に使用される。ネオジウム磁石は Co を使用する必要がなく、磁石性能(磁束、保持力)は最も高い。

‑ 165 ‑

保持力を高める(小型高出力)ため、ジスプロシウム(Dy)を数%添加する。
４）イットリウム(Y)イットリウムの用途は蛍光体(CRT、3 波長ランプ、液晶バックライト)を中心に、光学ガラス(プロジェクター、カメラ用レンズ)、セラミックスの安定剤、電池極板、コンデンサーなどにも使われる。

４０．２ リサイクルの現状と評価（１）使用済み電池や磁石の回収ができていないこと、国内でのリサイクルではコスト的に合わないことから、製造工程で発生するスクラップ以外のリサイクルは現在行われていない。ネオジウム磁石は製造工程での切削や破損などで発生する 20～30%の
くずは 95%以上リサイクルされている。しかしながら、国内でリサイクルした場合、ヴァージンより高くなるため、処理は中国で行われている。
（２）スラッジはドラムに入れ、水漬にして中国へ原料として送られている。
（３）ニッケル水素電池のリサイクルも少量あるが、使用済み電池はなく、工程スクラッ
プのみである。水素吸蔵合金および SmCo 磁石は、単価の高い Co や Ni をターゲットとしてリサイクルされていると言った方が適している。

‑ 166 ‑

‑ 167 ‑

料＞

210

3

6,119
6,116

(457)

(2,000)(2,000)

1,400

2,241
1,955
283
2

10,850
9,346
396
267
841

458
285
104
69

ミッシュメタル
生産量

金属Nd,Sm,Dy,La,他
生産量

フェロセリウム
輸入量
アメリカ
中国
その他

酸化イットリウム
生産量
輸入量
1,235
中国
1,204
その他
31

オーストリア

酸化ランタン
生産量
輸入量
中国
フランス

塩化ランタン

生産量
輸入量
中国
フランス
台湾
その他

酸化セリウム･セリウム化合物

酸化希土
生産量

＜中間製品＞

1．世界の埋蔵量
REO 88百万トン
2．可採鉱量N／A
3．単位：ｔ(酸化物･化合物･金属純分Ton)、カッコ内はマテリアル量ｔ4．出典：財務省貿易統計、工業レアメタル Vol.120(2004)、RE業界各社ヒアリング

希土金属
輸入量
中国
その他

希土化合物
輸入量
4,941
中国
3,928
フランス
250
その他
763

粗塩化希土
輸入量

バストネサイト
輸入量
1,400
アメリカ 1,400＜原

携帯電話、パソコン等高周波数用
Ni水素電池、燃料電池用極板

コンデンサー誘電体
電池極板

発火石

製鋼原料

水素吸蔵合金RE成分調整原料

永久磁石

製鋼原料

フェルール

ライター

鉄鋼材料

Ni水素電池各種REメタル

SmCo、NdFeB磁石(焼結、ボンド)

鉄鋼材料

光ファイバコネクタ

自動車エンジン酸素センサー(業務用)ビデオカメラ、デジカメ

光学ガラス

ジルコニア焼結助剤

蛍光灯、CRT、プラズマディスプレイ

蛍光体

電気機器部品

永久磁石

フェライト磁石(La-Co系)
セラミックコンデンサー誘電体

光学機器･携帯電話

自動車

触媒

光学ガラス

排ガス浄化三元触媒

FCC触媒

自動車

排ガス浄化三元触媒

蛍光灯、CRT

TVブラウン管、液晶ガラス等

研磨剤＜主応用製品＞

自動車フロントガラス等

２００３年ベース

紫外線吸収ガラス添加剤

蛍光体

ガラス研磨剤

希土研磨剤＜最終製品＞

レアアース（ＲＥ）

リサイクルなし

鋼材くずとしてリサイクル

電極工程くずのみリサイクル

リサイクルなし

磁石工程くずのみリサイクル

鋼材くずとしてリサイクル

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

磁石工程くずのみリサイクル

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし

リサイクルなし＜リサイクル＞

平成 16 年度情報収集事業報告書

第2号

鉱物資源マテリアル・フロー 2004
平成 17 年 6 月 発行

発行：
金属資源開発調査企画グループ〒２１２－８５５４ 神奈川県川崎市幸区大宮町 1310 番
電話：044-520-8590 FAX:044-520-8750 E-mail:mric@jogmec.go.jp
http://www.jogmec.go.jp/mric_web/
印刷： 株式会社サンワ〒102-00７２ 東京都千代田区飯田橋 2-11-8
電話：03-3265-1816