TOKAI KONETSU KOGYO CO., LTD.

工業炉
総 合 カタログ

INDUSTRIAL FURNACES &HEATING EQUIPMENT
多様なニーズに応える、
高度な複合技術の結晶。

original
完全オーダーメイド、TKKの（東海高熱工業）

長年の実績に裏づけされた設備。
工業炉のワンストップカンパニー。
1936年からエレマ発熱体、耐火物、工業炉と供給してまいりました。電気炉や燃焼炉といわれる工業炉は、セラミック、電子部品、金属、ガラス、粉体などを所定の温度で加熱、焼結したり、溶解、熱処理するための装置です。
当社はこのような熱処理のための工業炉及びその関連設備の設計・製作に豊富な実
績と工業炉に必要な発熱体、耐火物の総合メーカーとして高度な複合技術を持ち、小型試験炉から産業用大型装置までのあらゆる分野に供給しています。
設計にあたっては、製品処理ソフトに適した温度、雰囲気、圧力を選定してシミュレー
ションによる検証を行い、かつ処理品の挿入、取り出しのオートメーション化や省エネ、
省スペース化を図るとともに、安全重視の設計を行っております。お気軽にご相談下さい。

Equipment backed by many years of experienceOne-stop industrial furnace company
Tokai Konetsu Kogyo has provided EREMA heating elements (SiC heater),refractories, andindustrial furnaces since 1936. Industrial furnaces and heating equipment, which are also
referred as electric furnaces or combustion furnaces, are used for heating, sintering, dissolving
and thermally treating ceramics, electronic components, metals, glass, powders and othermaterials at specific temperatures. We have an extensive track record in the design andmanufacturing of industrial furnaces and heating equipment, etc.., for heat treatment. We also
have advanced composite technologies as a comprehensive manufacturer of heating elements
and refractories, which are necessary for industrial furnaces and heating equipment. With our
track record and these technologies, we supply products ranging from small testing furnaces
to large industrial furnaces for customers in every field.

ality
工業炉。

INDEX

PRODUCT GUIDETKK工業炉の特長

2

ローラハース炉

4

プッシャ式トンネル炉

6

バッチ炉

8

各種熱処理炉

10

付属装置

13

MLCC用焼成炉

14

事業概要のご案内

16

Characteristics of TKK industrial furnaces
Roller hearth kilns

Pusher type tunnel kilns
Batch type kilns
Heating treatment kilns
Kiln accessories

Sintering kilns for MLCCs
Business summary

originality

1

社内供給するエレマ発熱体および耐火物と、納入後のメンテナンスで培った技術で、あらゆる工業部門に最適な設備を供給致します。
We offer the most suitable equipment in allindustrial fields by utilizing self-supplied
EREMA heating elements and refractories,
and it is based on our unique technology
cultivated through after-sales maintenance.

100 ℃

500℃

1000℃

1500℃

バッチ 遠赤外線乾燥炉
炉 （～200℃）

連続 脱バイ炉
炉 （～800℃）

連続 ローラハース炉
炉 （～1400℃）◆ Batch type kiln：Far infrared drying oven

◆ Continuous furnace：Binder removal furnace◆ Continuous furnace：Roller hearth kiln

バッチ 海苔焼き器
炉 （～100℃）

バッチ 脱脂炉
炉 （～700℃）

連続 メッシュベルト炉
炉 （～1150℃）◆ Batch type kiln：Laver roaster◆ Batch type kiln：Degreasing kiln

◆ Continuous furnace：Mesh belt kiln

(up to 200℃)(up to 100℃)(up to 800℃)(up to 700℃)(up to 1400℃)(up to 1150℃)

バッチ 回転炉床式エレベータ炉（ERHG）
炉 （～1350℃）◆ Batch type kiln：Elevator type rotary hearth kiln (ERHG)(up to 1350℃)

バッチ ラックヒータ炉
炉 （～1400℃）◆ Batch type kiln：Rack heater kiln

(up to 1400℃)

バッチ マッフル炉
炉 （～1000℃）◆ Batch type kiln：Muﬄe type kiln

(up to 1000℃)

特殊 回転レトルト炉
炉 （～1000℃）◆ Special kiln：Rotary retort type kiln

(up to 1000℃)

100 ℃
2

500℃

1000℃

1500℃

2000℃

3000℃

2500℃

連続 雰囲気炉
炉 （～1500℃）◆ Continuous furnace：Atmosphere kiln

(up to 1500℃)

連続 水素雰囲気炉
炉 （～1800℃）◆ Continuous furnace：Hydrogen atmosphere kiln

(up to 1800℃)

連続 雰囲気ローラハース炉
炉 （～1500℃）◆ Continuous furnace：Atmosphere roller hearth kiln

(up to 1500℃)

バッチ 竪型真空炉
炉 （～1800℃）

連続 黒鉛炉炉 （～2300℃）◆ Batch type kiln：Vertical vacuum kiln

◆ Continuous furnace：Graphite kiln

バッチ 箱型電気炉
炉 （～1700℃）

バッチ 横型真空炉
炉 （～2200℃）◆ Batch type kiln：Box type electric kiln

◆ Batch type kiln：Horizontal vacuum kiln

特殊 管状炉炉 （～1500℃）

特殊 SiC結晶育成炉
炉 （～2400℃）

特殊 高温タンマン炉
炉 （～3000℃）◆ Special kiln：Tube type kiln

◆ Special kiln：SiC crystal growth furnace◆ Special kiln：High temperature tammann kiln

(up to 1800℃)(up to 1700℃)(up to 1500℃)(up to 2300℃)(up to 2200℃)(up to 2400℃)

2000℃

originality(up to 3000℃)

2500℃

3000℃

2

様々なニーズ、たとえば、使用温度、雰囲気制御、
生産量、
温度分布、
付帯装置、
省エネ等に
対応できる設備を供給致します。
Our products satisfy a wide variety of customer
needs, such as operation temperature, atmosphere
control, production volume, temperature
distribution, auxiliary devices, and energy saving.

3

ローラハース炉 【連続炉】
Roller hearth kilns [Continuous furnaces]
処理品を駆動ローラで搬送する連続式焼成炉です。
高速昇温が可能でプロファイル変更も容易です。
クリ―ンな雰囲気と良好な温度分布で多品種少量の高精度な熱処理を必要とする生産に適しています。

プロファイル変更が容易

温度分布が良好

コンタミレスContinuous sintering furnaces that convey treated products using rollers.
◆◆

Easy profile modification
Contamination-free◆Excellent temperature distribution

1 雰囲気ローラハース炉 Atmosphere roller hearth kiln
温 度 1400℃
電

力

56kW

雰囲気

N2､ N2 ＋ H2

発熱体

エレマ､ MoSi2◆ Temperature :1400℃ ◆ Power : 56kW
◆ Atmosphere : N2,N2+H2◆ Heating Element : EREMA,MoSi2

2 高温雰囲気ローラハース炉 High temperature atmosphere roller hearth kiln
温 度 1500℃
電

力

216kW

雰囲気

N2､ N2 ＋ H2

発熱体

エレマ､ MoSi2◆ Temperature :1500℃ ◆ Power : 216kW◆ Atmosphere : N2,N2+H2◆ Heating Element : EREMA,MoSi2

4

連続炉
Continuous furnaces

3 ローラハース炉 Roller hearth kiln
温 度 1400℃
電

力

62kW

雰囲気

大気

発熱体

エレマ

ローラハース炉◆ Temperature :1400℃ ◆ Power : 62kW

◆ Atmosphere : Air ◆ Heating Element : EREMA

Roller hearth kilns

4 ローラハース炉 Roller hearth kiln
温 度 1400℃
電

力

150kW

雰囲気

大気

発熱体

エレマ

◆ Temperature :1400℃ ◆ Power : 150kW◆ Atmosphere : Air ◆ Heating Element : EREMA

5 ミニローラハース炉 Mini roller hearth kiln
温 度 1400℃
電

力

10kW

雰囲気

大気、N2、N2 ＋ H2

発熱体

エレマ

◆ Temperature :1400℃ ◆ Power : 10kW

◆ Atmosphere : Air,N2,N2+H2 ◆ Heating Element : EREMA

5

プッシャ式トンネル炉 【連続炉】
Pusher type tunnel kilns [Continuous furnaces]

処理品を台板に積載しプッシャで押して搬送する
温度分布が良好連続式焼成炉です。
安定した炉内温度と雰囲気制御で大量生産に適しており、
高温領域、特殊雰囲気にも対応可能です。

雰囲気制御が容易

Continuous sintering /calcination furnaces that convey treated products
by pushing base plate. We provide various types of furnaces that meet a wide
variety of needs such as temperature and atmosphere control suitable
for the products to be processed.
◆◆

Excellent temperature distribution
Easy atmosphere control◆

大量生産に最適

Ideal for mass production

6 雰囲気炉

Atmosphere kiln

温 度 1500℃
電

力

240kW

雰囲気

Air､ N2､ N2 ＋ H2､ O2

発熱体

エレマ､ MoSi2◆ Temperature :1500℃ ◆ Power : 240kW ◆ Atmosphere : Air,N2,N2 +H2,O2 ◆ Heating Element : EREMA,MoSi2

7 水素雰囲気炉 Hydrogen atmosphere kiln
温 度 1800℃
電

力

200kW

雰囲気

H2（100％）発熱体

Mo◆ Temperature :1800℃ ◆ Power : 200kW◆ Atmosphere : H2(100%)◆ Heating Element : Mo

6

連続炉Continuous furnaces

8 黒鉛炉 Graphite kiln
温 度 2300℃
電

力

55kW

雰囲気

N2

発熱体

黒鉛

◆ Temperature :2300℃ ◆ Power : 55kW
◆ Atmosphere : N2

プッシャ式トンネル炉◆ Heating Element : Graphite heater

9 大気炉 Air atmosphere kiln
温 度 1400℃
力

100kW

雰囲気

大気

発熱体

エレマ

Pusher type tunnel kilns

電◆ Temperature :1400℃ ◆ Power : 100kW◆ Atmosphere : Air◆ Heating Element : EREMA

10 ループ式脱バイ・焼成炉 Loop type binder removal and sintering kiln
【脱バイ炉】【焼成炉】

温 度 800℃

温 度 1400℃

電

力

65kW

電

力

116kW

雰囲気

大気

雰囲気

大気

発熱体

パネルヒータ

発熱体

エレマ◆ Temperature :800℃◆ Temperature :1400℃◆ Atmosphere : Air◆ Atmosphere : Air◆ Power : 65kW

◆ Heating Element : Panel heater◆ Power : 116kW◆ Heating Element : EREMA

11 3 階型焼成炉

Three-storied sintering kiln
温 度 1100℃
電

力

90kW

雰囲気

大気、N2 ＋ H2

発熱体

エレマ

◆ Temperature :1100℃ ◆ Power : 90kW

◆ Atmosphere : Air、N2+H2 ◆ Heating Element : EREMA

7

各種バッチ炉
Batch type kilns

試験から量産までの幅広い設備が供給可能です。
生産量、雰囲気、使用温度、目的等
お客様の様々なニーズに対応します。

良好温度分布と安定した雰囲気の
ERHG

急速昇温が可能なラックヒータ炉

金属発熱体と反射板で構成された竪型真空炉は、コンタミレスA wide variety of furnaces from experimental furnaces to mass production
furnaces are available. These products will satisfy various customer needs
such as production volume, atmosphere, operating temperature, and purposes.

ERHG with stable temperature distribution and atmosphere ◆ Rack heater kiln that enables rapid heating◆ Contamination-free vertical vacuum kiln composed of metal heating elements and reflective plates◆

12 回転炉床式エレベータ炉（ERHG ）Elevator type rotary hearth kiln (ERHG)◆発熱体、給排気管および回転炉床システムの組合せにより、均一な温度分布と雰囲気制御が可能

温 度 1350℃◆冷却時間の短縮が可能◆省スペースThe combination of heating elements,
ventilation pipes, and a rotary hearth systemenables uniform temperature distribution
and atmosphere control.

処理量50kg/ バッチ

電

50kW

力

雰囲気

Air、N2、N2 ＋ H2

発熱体

エレマ、MoSi2◆ Temperature :1350℃◆ Capacity : 50kg/Batch◆ Power : 50kW

◆ Atmosphere : Air,N2,N2+H2◆ Heating Element : EREMA,MoSi2

Reduces the cooldown time.
Space-saving

13 ラックヒータ炉 Rack heater kiln
◆急速焼成が可能（133℃／ min）
◆温度分布が均一（R ＝ 6℃）◆コンパクトで省スペース
Enables rapid sintering. (133°C/min)
Uniform temperature distribution (R = 6°C)
Small-sized and space-saving

温 度 1400℃
処理量

1.5kg/h

電

40kW

力

雰囲気

Air、N2、N2 ＋ H2

発熱体

エレマ

◆ Temperature :1400℃ ◆ Capacity : 1.5kg/h◆ Power : 40kW ◆ Atmosphere : Air,N2,N2+H2◆ Heating Element : EREMA

14 箱型電気炉 Box type electric kiln
◆多種多様な焼成が可能

温 度 1700℃◆小型なため昇降温が早い

処理量

10kg/ バッチ

電14kW

◆省スペース力

雰囲気

Air、N2、N2 ＋ H2

Enables various types of sintering.

発熱体

エレマ、MoSi2

Rapid temperature regulation due
to its compact size

◆ Temperature :1700℃

Space-saving◆ Power : 14kW

◆ Capacity : 10kg/Batch◆ Atmosphere : Air,N2,N2+H2◆ Heating Element : EREMA,MoSi2

8

バッチ炉

◆真空〜加圧（0.98MPa）までの脱脂が可能

温 度 700℃◆ドライポンプと排ガス燃焼装置を使用することにより作業環境を改善処理量

185kg/h

電30kW

Enables degreasing at any pressure
between vacuum and 0.98 MPa.

力

雰囲気

Air、N2

発熱体

パネルヒータ

Batch type kilns

15 脱脂炉 Degreasing kiln

各種バッチ炉◆ Temperature :700℃◆ Capacity : 185kg/Batch

Improves the work environment by using
a dry pump and exhaust combustion
machine.

◆ Power : 30kW

◆ Atmosphere : Air､

N2

◆ Heating Element : Panel heater◆黒鉛発熱体・黒鉛断熱材で構成された
高温炉

温 度 2200℃◆大型炉の製作が可能

処理量

3000kg/ バッチ

電◆冷却時間の短縮が可能

力1120kW

雰囲気

N2、Ar

発熱体

黒鉛

Batch type kilns

16 横型真空炉 Horizontal vacuum kiln

A high temperature kiln constructed ofgraphite heating elements and graphite insulation◆ Temperature :2200℃

Applicable to large-scale furnaces◆ Power : 1120kW

Reduces the cooldown time.

◆ Heating Element : Graphite heater◆ Capacity : 3000kg/Batch◆ Atmosphere : N2､Ar

17 竪型真空炉 Vertical vacuum kiln
◆黒鉛発熱体・黒鉛断熱材で構成された高温炉◆冷却時間の短縮が可能◆省スペースA high temperature kiln constructedof graphite heating elements andgraphite insulation
Reduces the cooldown time.
Space-saving

温 度 1800℃
処理量

500kg/ バッチ

電

340kW

力

雰囲気

N2、Ar

発熱体

黒鉛

◆ Temperature :1800℃◆ Capacity : 500kg/Batch◆ Power : 340kW ◆ Atmosphere : N2、Ar◆ Heating Element : Graphite heater

18 竪型真空炉 Vertical vacuum kiln
◆金属発熱体と反射板で構成された高温炉◆断熱材を使用しないため急速焼成が可能

温 度 1900℃
処理量

70kg/ バッチ

◆コンタミレス

電

120kW

A high temperature kiln composed ofmetal heating elements and reflective plates

雰囲気

N2、H2、N2 ＋ H2

発熱体

W、Mo

Enables rapid sintering
Contamination-free力◆ Temperature :1900℃◆ Capacity : 70kg/Batch◆ Power : 120kW◆ Atmosphere : N2､

H2､ N2+H2◆ Heating Element : W、Mo

9

各種熱処理炉 【特殊炉】
Heat-treatment kilns [Special kilns]

超高温焼成、粉体焼成、製膜装置等お客様の様々なニーズに対応します。
These products satisfy various customer needs including ultrahigh temperature sintering,
powder sintering, and film forming.

19 管状炉Tube type kiln
◆多種多様な焼成が可能◆コンパクトで省スペース
Enables various types of sintering.
Small-sized and space-saving

温 度 1500℃
処理量     －

電

10kW

力

雰囲気

Air、N2、N2 ＋ H2

発熱体

エレマ、MoSi2◆ Temperature :1500℃ ◆ Capacity : －◆ Power : 10kW ◆ Atmosphere : Air､
◆ Heating Element : EREMA､

20 高温タンマン炉 High temperature tammann kiln
◆黒鉛タンマン管を使用した超高温炉◆省スペースAn ultrahigh temperature kiln with graphite
tammann pipes
Space-saving

温 度 3000℃
処理量

Φ60 × L200mm

電

40kW

力

雰囲気

Ar

発熱体

黒鉛

◆ Temperature :3000℃◆ Capacity : φ 60 × L200㎜ ◆ Power : 40kW

◆ Atmosphere : Ar

◆ Heating Element : Graphite heater

10

MoSi2

N2､ Ar､ N2+H2

特殊炉
Special kilns

21 マッフル炉 Muffle type kiln
◆特殊雰囲気で焼成可能◆コンタミレス
Enables sintering in unusual atmosphere.
Contamination-free

温 度 1000℃
3kg/ チャージ

電

12kW

力

雰囲気

Air、N2、N2 ＋ H2

発熱体

パネルヒータ

各種熱処理炉

処理量◆ Temperature :1000℃◆ Capacity : 3kg/Charge ◆ Power : 12kW

N2､ N2+H2

Heating treatment kilns◆ Atmosphere : Air､

◆ Heating Element : Panel heater

22 回転レトルト炉 Rotary retort type kiln
◆粉体焼成に最適◆焼成冶具不要◆均一焼成が可能◆省スペース

Ideal for powder sintering
No sintering jigs required.
Enables uniform sintering.
Space-saving

温 度 1000℃◆ Temperature :1000℃ ◆ Capacity : 2kg/h ◆ Power : 20kW
◆ Atmosphere : N2､

処理量

2kg/h

電

20kW

力

雰囲気

N2、N2 ＋ O2

発熱体

パネルヒータN2+O2 ◆ Heating Element : Panel heater

23 メッシュベルト炉
Mesh belt kiln

◆ベルトコンベヤで製品を搬送する連続焼成炉
A continuous sintering furnace that conveys products
using a belt conveyer

温 度 600℃
処理量

650kg/h

電

606kW

力

雰囲気

N2、各種

発熱体

パネルヒータ◆ Temperature :600℃ ◆ Capacity : 650kg/h ◆ Power : 606kW◆ Atmosphere : N2、各種 ◆ Heating Element : Panel heater

11

特殊炉
Special kilns

24 加圧高温炉

Gas pressure high temperature kiln

◆真空～加圧（0.98MPa）までの焼成が可能◆省スペース
Enables sintering at any pressure between vacuum and0.98 MPa.
Space-saving

各種熱処理炉温 度 2300℃
処理量

15kg/ バッチ

電

30kW

力

雰囲気

N2、Ar

発熱体

黒鉛

◆ Temperature :2300℃ ◆ Capacity : 15kg/Batch ◆ Power : 30kW

Heating treatment kilns◆ Atmosphere : N2、Ar ◆ Heating Element : Graphite heater

25 SiC結晶育成炉

SiC crystallization kiln
温 度 2400℃
処理量     －

電

35kW

力

雰囲気

N2、Ar

発熱体

黒鉛

◆ Temperature :2400℃ ◆ Capacity :◆ Power : 35kW ◆ Atmosphere : N2､◆ Heating Element : Graphite heater

12

―
Ar

付属装置
Kiln accessories

付属装置
Kiln accessories

オプションとしてさまざまなラインナップを揃えております。
A wide lineup of optional accessories is available.

26 排ガス燃焼装置 Exhaust combustion machine◆熱交換器を使用しガス消費量を削減

温 度 900℃◆各種燃料に対応したバーナーを採用

処理量0.7m3/min

電力58.3kW/h

熱源

ガス

Reduces gas consumption using aheat exchanger.
Various types of burners are available
according to the type of fuel.

3◆ Temperature :900℃ ◆ Capacity : 0.7m /min
◆ Power : 58.3kW/h ◆ Heating source:LP gas

27 脱臭装置（DEO-1、DEO-2）

Deodorization machine (DEO-1, DEO-2)◆触媒を使用◆取扱が容易【DEO-1】

Uses a catalyst.
Easy to handle.
3[DEO-1] ◆ Temperature :500℃ ◆ Capacity : 10m /h◆ Power : 4kW ◆ Heating Element : EREMA[DEO-2] ◆ Temperature :500℃ ◆ Capacity : 20m3/h◆ Power : 6kW ◆ Heating Element : EREMA【DEO-2】

温 度 500℃

温 度 500℃

処理量

10m3/h

処理量20m3/h

電

4kW

電

6kW

エレマ

発熱体

力

発熱体

力

エレマ

28 ガス供給分析装置 Gas control panel◆各種ガスの混合が可能◆分析装置との組み合わせにより安全管理が可能

Enables mixing of different gases.
Enables safety control using an analyzing device.

29 トラバーサ装置 Traverser◆自動化が可能
Enables automation.

30 熱交換器 Heat exchanger◆多管式水冷管の採用により冷却時間の短縮が可能
Reduces the cooldown time by adopting multiple water cooling pipes.

13

MLCC用焼成炉
Sintering kilns for MLCCs

セラミックスの誘電体と金属電極を多層化することで小型・大容量化を図った、積層セラミックコンデンサ（MLCC）用焼成炉です。
各種タイプの焼成炉をラインナップしております。
Sintering furnaces for small-sized and large-capacity multi-layer ceramic capacitors(MLCCs) which are realized by stratification of ceramic dielectrics and metal electrodes.
Various types of sintering furnaces are available.

◆ローラハース炉 Roller hearth kiln

ローラハース炉、プッシャ式トンネル炉の特長◆高精度な温度および雰囲気制御
均一な温度分布と雰囲気切替でムラのない高品質な焼成が可能◆独自のガス導入・排気システムを採用
1 炉で複数の雰囲気切替が可能◆最適なヒータ配置
上下ヒータとサイドヒータにより均一な温度分布を実現◆置換室を採用
外気の流入を防ぎ安定した炉内環境の保持が可能◆ガス導入型熱電対を採用◆プッシャ式トンネル炉 Pusher type tunnel kiln

保護管内に保護ガスを流し、素線を保護することで、耐久性を飛躍的に高めます。

◆多彩なオプション
ウエッター、ガス分析盤、生産制御システム（DCS）

Features of the roller hearth kiln andthe pusher type tunnel kiln
◆High precision temperature and atmosphere control

Enables uniform and high-quality sintering
through uniform temperature distribution andatmosphere switching.
プッシャ式トンネル炉
台板サイズ
電気容量
炉内寸法
最高使用温度
保持帯投入ガス
露点
雰囲気
冷却帯投入ガス
標準搬送速度
温度分布
発熱体
処理量
含湿器
台数
容積
N2
マスフロ
H2
メータ
O2
分析装置
露点計
オプション
MMI システム
分析装置

14

230 × 230
230kW
W280 × H180 × L18500 ㎜
1400℃
N2 + H2（0 ～ 4%）
RT ～ +50℃
N2 + O2（0 ～ 50ppm）
690㎜ /h（3 台板 /h）
R=8℃
エレマ、MoSi2
グロス 28㎏ /h
2～3台
60L
400SLM × 3 台
20SLM × 2 台
500SCCM × 1 台
O2 分析計、H2 分析計等
ミラー式露点計
コンピュータ制御装置
O2 分析計、H2 分析計等

340 × 340
248kW
W360 × H220 × L17850 ㎜
1400℃
N2 + H2（4%）
N2 + O2（0 ～ 50ppm）
680㎜ /h（2 台板 /h）
R=10℃
グロス 45㎏ /h

500SLM × 3 台
20SLM × 2 台
500SCCM × 1 台◆Option of the independent gas introductionand exhaust system
Enables several types of atmosphere switchingwith a single kiln.
◆ Optimum heater arrangement

Realizes uniform temperature distribution byarranging heaters on the top, bottom, and sides.

◆ Option of gas exchanged chamber

Prevents the inflow of outside air and keeps thefurnace atmosphere stable.

◆ Option of gas introduction type thermocouples

Drastically improves the durability of thermocouples
by flowing protective gas through the protective
tube to protect wires.
◆ Various option
Wetters, gas analysis panels, distributed control
systems (DCSs), etc.

焼成炉
Sintering kilns◆回転炉床式エレベータ炉 Elevator type rotary hearth kiln
回転炉床式エレベータ炉の特長◆最適なヒータ配置
外周上下ヒータとセンターヒータをそれぞれ独立制御することにより、均一な温度分布を実現◆当社独自の回転炉床システムを採用
均一で安定した雰囲気制御を実現

ＭＬＣＣ用焼成炉◆独自の給排気を採用
炉内外側から内側への積極的なガス流れにより、均一かつ効率的な焼成が可能◆強制冷却システムを採用
炉内冷却時間の短縮により、生産効率が向上Features of the elevator type rotary hearth kiln

回転炉床式エレベータ炉◆ Optimum heater arrangement◆ Option of our original rotary hearth system
Realizes uniform and stable atmosphere control.

◆ Option of the forced cooling system

Reduces the cooldown time and improves the production efficiency.

◆ラックヒータ炉
Rack heater kiln

オプション

◆ Option of the independent ventilation system
Enables uniform and efficient sintering by aggressively flowing gas
from the outside to the inside of the kiln.

ERHG-600
ERHG-700
φ 600 ㎜
φ 700 ㎜
W3300× L4500 × H3500 ㎜ W3400×L4600×H3500 ㎜
1350℃
大気、N2、N2 ＋ H2、O2
R=6℃
R=6℃
エレマ、MoSi2
グロス 65㎏ /h
グロス 110㎏ /h
Dry-Wet ガス制御
O2 分析計、H2 分析計等
ミラー式露点計
PO2 フィードバック制御システム
熱交換器を使用した内部循環方式
コンピュータ制御装置

Sintering kilns for MLCCs

Realizes uniform temperature distribution by controlling the center
heater and the top and bottom peripheral heaters independently.

型式
テーブル径
外殻寸法
最高使用温度
雰囲気
温度分布
発熱体
処理量
含湿器
分析装置
露点計
雰囲気制御
強制冷却装置MMIシステム

ラックヒータ炉の特長◆急速かつ均一な加熱を実現
多段ヒータとサイドヒータをそれぞれ独立制御することにより、急速昇温と均一な温度分布を実現◆独自の給排気を採用
ガスの給排気管を棚段各段設けて雰囲気制御を行うことにより、均一かつ効率的な焼成が可能◆省エネルギーで高効率な運転が可能
急速昇温で熱効率を上げることにより、処理品のサイクルタイムを短縮◆コンパクトで省スペース

Features of the rack heater kiln
◆ Rapid and uniform heating
Realizes rapid heating and uniform temperature distribution bycontrolling the multistage heaters and the side heaters independently.
◆ Option of the independent ventilation system
Enables uniform and efficient sintering by installing gas introductionand exhaust pipes on each stage for atmosphere control.
◆ Energy-saving and highly-efficient operation
Reduces the cycle time of processing products by improving the thermal
efficiency by rapid heating.
◆ Small-sized and space-saving

15

全国に展開するネットワークで、お客様の多様なニーズにお応えします。

Our nationwide network meets Various needs of our customers.
●仙台工場（宮城県柴田郡柴田町）
Sendai Plant（Shibata-cho, Shibata-gun, Miyagi Prefecture）
豊かな自然の環境に恵まれた仙台工場では、
エレマ
発熱体、リクライト（SiC
セラミック高 温 材 料）、エレマ抵抗器、遠赤外線ヒータなどを生産しております。
１９９７年にエレマ
発 熱 体 に つ い てISO9001 を取得し、２００７年にエレマ抵抗器、２０１０年にリクライトについて認証範囲を拡大しました。

Sendai Plant, located in a rich natural environment,
manufactures EREMA heating elements, EREMA
resistors, RECRYTE and infrared heaters, etc.
The Plant acquired ISO 9001 certification for EREMA
heating elements in 1997, and for EREMA resistor in
2007, and for RECRYTE in 2010.

ＪＱＡ－2026
仙台工場●東海高熱（蘇州）工業炉有限公司（中国／蘇州）●本 社（東京都港区北青山）
Head Office（Kita-Aoyama, Minato-ku, Tokyo）

TOKAI KONETSU(SUZHOU) CO., LTD.（Suzhou）●上海東海高熱
耐火制品有限公司（中国／上海）
Shanghai TOKAI KONETSU Co., Ltd.（Shanghai）

JQA-QMA14341
工業炉事業部●滋賀事業所（滋賀県近江八幡市）
Shiga Plant（Omihachiman, Shiga Prefecture）
工業用各種電気炉および自動制御・搬送装置など工業炉の製造をしております。

●京都支店（京都市中京区烏丸御池）

Kyoto Branch Office（Karasuma-Oike Kudaru, Nakagyo-ku, Kyoto）

16

エレマ発熱体
EREMA Heating Elements

高品位で用途範囲の広い
炭化けい素発熱体
エレマ発熱体は高純度 SiC から成り、わが国で最初に市販された炭化けい素発熱体です。1927 年（昭和 2 年）
市販以来、豊富な経験にもとづいて鋭意研究を重ね、独自の開発技術と内外の技術を結集して品質の向上・改良に努め、ここに業界最大の生産規模と共に最高品質の製品としてご好評いただいております。

[ Silicon Carbide Heating Element ] Registered United States Patent and Trademark OfficeComposed of high-purity silicon carbide (SiC), EREMA heating elements are the first silicon carbide heating elements marketed in Japan.
Since we made them commercially available in 1927, we have been committed to research based on our wealth of experience, striving to
improve their quality using our unique development technologies and other internal and external technologies. Now, we have been highly
regarded for our production scale, which is the largest in the industry and our products, which are of the highest quality in the field.

リクライト
RECRYTE

高温分野で安心して使用できる
SiCセラミック高温材料
リクライト（SiC セラミック高温材料）
は耐熱衝撃性、耐化学侵食性、耐摩耗性に優れた高温耐火材で、その特性を生かしてローラハース炉用ローラ材、
保護管、
均熱管、
粉体用焼成容器、構造物部材などに幅広く使用されています。

SiC Ceramic Materials for safe use in high temperature applications
RECRYTE (RS) (SiC ceramic high-temperature materials) is a brand name for our high-temperature refractories having high resistance forthermal shock, chemical erosion and wear. These features are suitable for the rollers in roller hearth furnaces, protection tubes, liner
tubes, firing containers for powder materials, and construction materials.

17Inquiry form
炉に関するお引き合い、ご質問、ご相談等は、
こちらの用紙に必要事項をご記入の上、当社までFAXください。
FAX

03 - 5772- 8266 東海高熱工業株式会社 工業炉事業部
部

貴社名

署

TEL
FAX

所在地
記 事 欄

ご担当者名

積載方法

熱 処 理

①熱処理の目的（貴社指定の場合は略図を記入）②処理品の名称③処理品の形状、投入の方式④物性【比重】kJ/㎏・K

【比熱】

⑤生産能力

【炉内有効寸法】

W

×H

×L

m

【設置スペース】

W

×H

×L

m

炉形式

寸 法

⑥その他

□ バッチ
□ 連続

温度設定

容器の材質・
寸法の指定【炉内雰囲気】□ 大気 □ N2 □ H2 □ Ar □ N2 ＋ H2（％） □その他（）

【温度分布】 ±℃【温度曲線】

温度
時間【常温温度】

18℃ 【最高温度】℃

For inquiries, questions and consultations about our products,
please ﬁll out the following form and fax it to us.
FAX81-3-5772-8266 Industrial furnace division, TOKAI KONETSU KOGYO CO., LTD.

Company
name

Dept.
TEL
FAX

Address

Contact person
Inquiries,
questions,comments,
etc.
Heat treatment

Conveying method (Illustrate it if necessary.)①Purpose②Processed product name
③Shape of product / loading style④Properties【Speciﬁc gravity】

KJ/㎏・K【Speciﬁc heat】⑤Production capacity⑥Others

Dimensions

Eﬀective internal dimensions：

W

×H

×L

Installation space：

W

×H

×L

Kiln □ Batch
m Type □ Continuousm

Preferred container
material & size

Preset temperature

Atmosphere□ Air □ N2 □ H2 □ Ar □ N2 ＋ H2（
requirements:％） □ Others（）

Temperature distribution±℃

Temperature proﬁleTemperature

Time
Temperature

Normal temperature℃

Maximum temperature

℃

19

memo

20

memo

21

米国ソイシールマークから、ベジタブルインキマークへ！
環境配慮型インキ「植物油インキ」
今日、環境対応型平版インキとして知られているのは、大豆油インキやノンVOCインキ、UVイ
ンキ等があります。
これらのうち、大豆油インキは日本においては1990年代半ばから普及し始め、現在では平版インキの7割以上を占めています。しかしながら、昨今の地球温暖化に伴う異常気象等の影響で各地の穀物凶作の発生や、化石燃料の代替としてバイオ燃料の需要が拡大し、大豆をはじめとした穀物価格が大きく変動していることも事実です。
このような状況下
で、食料である大豆を原料とする大豆油に限定して、環境対応型インキの原料とすることは望
ましいこととはいえず、一般的に非食用とされる他の植物油にも使用を拡大することが重要と考えています。
このような背景のもとに、大豆油インキを包含した植物油インキを制定しました。
このラベルにより環境問題に配慮した製品であることを表現しています。

From the US Soy Seal Mark to the Vegetable Oil Ink Mark
Environmentally friendly “Vegetable oil ink”

The environmentally friendly planographic inks known today include soybean oil ink,
non-VOC ink, and UV ink. Among them, soybean oil ink has become widely used since
the middle of 1990s and now accounts for not less than 70% of the planographic inks usedin Japan. However, the prices of grains including soybeans fluctuate wildly because of thepoor harvest of grains around the world due to abnormal weather caused by the recent
global warming as well as the growing demand for biofuels as substitute for fossil fuels.
Under such circumstances, we think that it is not desirable to limit the materials of environmentally friendly ink to soybean oil which is made from edible soybeans, but it isimportant to also use other inedible vegetable oils. Therefore, we have specified vegetableoil inks including soybean oil ink, representing environmentally friendly inks.

TOKAI KONETSU KOGYO CO., LTD.
本社

〒107ー0061 東京都港区北青山1-2-3（青山ビル 3F）
HEAD OFFICE : Aoyama Bldg. 3F
1-2-3, Kita-Aoyama, Minato-ku, Tokyo, 107-0061, Japan

TEL. 03-5772-8240

滋賀事業所〒523-0013 滋賀県近江八幡市長光寺町705
705, Chokoji-cho, Omihachiman-shi, Shiga, 523-0013, Japan

TEL. 0748ー37ー2024

京都支店〒604-8171 京都市中京区烏丸御池下ル虎屋町566-1（井門明治安田生命ビル 3F）

JQA-QMA14341
工業炉事業部JQA-EM 4429

当社はISO9001を通して、製品またはサービスの質等パフォーマンスの向上に取り組んでおります。
また、ISO14001を通して
環境改善活動に取り組んでおります。

Imon Meiji Yasuda Seimei Bldg. 3F
566-1, Toraya-cho, Karasuma-Oike Sagaru, Nakagyo-ku, Kyoto, 604-8171, Japan

TEL. 075ー253ー6211（代）https://www.tokaikonetsu.co.jp/

10/6MR（24.05.10）