「日鍛工 ＭＦエコマシン認証制度」の概要
2013 年 04 月 01 日
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

1. エコマシン認証制度の制定の背景と目的
1)環境問題、特に CO2 削減の課題は、地球全体を包含するテーマであることが世界の共通認識になっているが、2006 年 10 月、(社)日本鍛圧機械工業会は「鍛圧機械の産業ビジョン」で、地球環境への貢献と業界の発展をキーワードに、国際競争力の強化に向けて『人と環境に優しいエコプロダクツ（環境配慮型製品）の実現』を掲げた。
2)産業ビジョンの実現に向けた会員企業の活動を見える化し、国内外に信頼できる製品としてアピールすること、また鍛圧機械産業として環境配慮型製品の開発を促進し環境負荷の低減及び作業環境の向上に寄与することが目的である。
2. 認証制度運営に対する方針と適用範囲
1)事業者団体である(社)日本鍛圧機械工業会が、外部有識者も参加した認証審議会において設定した“ＭＦエコマシン認証基準”に基づいて、会員企業から申請された製品の基準適合性を審査・認証・登録し、会員の自己宣言による環境主張として公表するものである。
2)この制度は日鍛工 会員企業の製品に適用し、認証登録製品を「ＭＦエコマシン」と称する。
3. 仕組みの概要、責任と権限及びコミュニケーション（図-1,2,3 参照）
1)運営会議体；日鍛工 技術委員会、運営事務局；工業会事務局
2)技術委員会管轄の｢認証審議会(外部委員：委員長=東京大学 柳本教授、副委員長=(財) ESCO推進協議会 布施専務理事)｣が、認証制度規則及び認証基準の制定・改定について審議し決定する。
3)個々製品の適合宣言の責任は、各製造企業の責任者（又は、製造部長や検査部長等製品の品質･性能に関する管理責任者）が負う。
4)審議会は認証申請を受けて基準適合判定を行い、事務局から使用者等利害関係者適合確認証と認証マーク(和･英文版、登録番号)を発行する。
自己適合宣言会 員 企 業
情報開示・問合せ

技 術 委 員 会
ﾚﾋﾞｭｰ･報告

選任・委嘱

基準適合確認
認証申請

認証審議会

認証ﾏｰｸ授与(認証基準設定ﾁｰﾑ)

ﾚﾋﾞｭｰ･報告

基準報告、適合評価

工業会 事務局
図-2 認証マーク

基準策定、評価依頼

図-1 ＭＦエコマシン認証制度の概要(国内･海外主要国商標登録済)

5)番号の入った認証マークは、当該製品に関する印刷物及びシールとして製品本体に使用する。
6)認証登録の有効期間を 3 年とし、更新手続きや内容変更の届出により維持する。審議会は、必要と認める場合には登録資格に関して調査し認証取り消し等を技術委員会に具申する。
7)事務局は、認証制度の運営窓口として対外的な情報開示と、各種問合せ･苦情に対応する。
事務局及び適合宣言企業は、製品が市場にある限り当該製品情報の保存に努める。
8)審議会と事務局は、定期的に運営状況をレビューし技術委員会に報告し、技術委員会は制度の適切な運営を監視する。
-1-

区分

使用者等
利害関係者

認証
基準･
規見則
直類
しの／
改訂

個別製品の認
証
申請・
審
査／
適合宣
言

会員企業

JFMA
事務局

情報提供

文書・記録名認証審議会

運用規則・認証基準の見直し・改訂

認証基準書（機種分類別）
定形文書様式、記入要領認証制度運用規則

製品別認証基準の新規制定
部分改訂－随時全面改訂－３月

運用文書・情報の開示

新認証基準設定依頼書
会員専用ホームページ、会報

情報開示

ホームページ
環境ラベル等データベース

Ａ
年間審査日程を決定・ＨＰ掲載
３週間前

申請意志連絡

１週間前 申請資料送付

会員専用ホームページ、会報

毎年４月（原則年４回）

受付

B

認証申請書／確認書
申請書添付資料（適合証明記録類）

申請内容確認審議会出席依頼
審査当日

基準適合性審査

認証基準書（製品別）
認証登録製品管理台帳
認証審議会議事録

フォロー結果確認

認証マーク（電子データ）

付帯条件等確認・認証登録・連絡適合宣言

Ａ

延長申請、変更届出

審査要否

認証登録製品管理台帳
延長申請・変更届出書／確認書

B

受付・確認・処置・回答
苦情・問合せ
受付・処置・回答

苦情処理票

Ｃ

認
証
登録の維
持
管理

毎年１月

出荷実績報告認証登録製品出荷実績報告書

Ｄ

対象機の出荷時測定 消費電力・振動・騒音
更新３ヶ月前

適合証明＋
更新申請

更新申請書／確認書（測定関係の適合証明書 添付）

B

審査要否

受付・確認・処置・回答
Ａ
毎年３月

Ｃ

年間運営状況報告書Ｄ

制度運営レビュー

制度運営レビュー（１年間の運営状況)（１年間の運営状況)

年間運営状況報告書運営情報開示制度運営レビュー
技術委員会報告

制度運営レビュー報告書
技術委員会議事録

図-3 ＭＦエコマシン認証制度 運営業務フロー図-2-

4. 認証適用製品の分類について
MF エコマシン認証制度は、製品機能の違いにより「プレス機械」「板金機械」と「自動化及び関連装置」の３つの製品分類で認証基準を作成し、それらに基づき認証する。下記に含まれない新規製品の申請があった場合は、審議会にて製品の分類及び認証基準等について速やかに審議する。
1)プレス機械：①機械プレス、②液圧プレス、③フォーミングマシン
2)板 金 機 械：①パンチングプレス ②プレスブレーキ、③パイプベンダ、④プラズマ加工機、⑤シヤリングマシン、⑥レーザ加工機、⑦パンチング・レーザ複合機、⑧スポット溶接機、⑨カシメプレス
3)自動化･関 連 装 置 ：①コイルフィ－ダ、②搬送装置
5. 認証方式と認証要件(1)認証基準の考え方
1)認証基準とは、申請製品を基準製品と相対比較したときの合格判定基準をいう。
①申請製品：認証登録申請をする製品。
②基準製品：認証登録申請製品と比較する製品。同等の使用目的と同等能力をもつ 2000 年製又は 2000 年以降に製造した製品（引き続き現在も製造している製品を含む）とする。基準ベース(基準年)を変えない限り、基準製品は変わらない。
2)認証方式には、個別機種認証とシリーズ機種認証の 2 方式がある。
①個別機種認証：申請製品の適合性を審査し、申請製品のみを認証する。
②シリーズ機種認証：申請製品を審査し、所定要件を満たす場合には申請製品を代表機種とするシリーズ機種全体を認証する。
(2)評価する環境要素は、ライフステージの「設備の稼動時」を主眼に、次の 3 項目とする。
①エネルギーの効率的活用(省エネルギー)、②資源の有効活用(省資源)、③環境保全(3)3 項目の環境要素を下記 3 つの認証要件により評価し、全て合格で認証基準に適合となる。
a)必須要件：所定条件下で測定した消費電力量の合計が相対比較で“15%以上削減”で合格。
b)選択要件：製品分類毎に定めた項目から選択し、“基準値クリア項目 3 件以上”で合格。
c)推奨要件：製品分類毎に定めた機能・装置の“｢有｣の件数 3(自動化･関連装置 2)件以上”で合格。推奨要件は、必須･選択要件では評価できない環境要素を取り上げ、高機能・高性能をアピールするのが狙い。
(4)各評価要件の認証基準は、公的基準や工業会が独自に定めた JFMA 基準とする。
6. ＭＦエコマシン認証基準の抜粋（表 1）
要 件
環境要素と評価項目a) 必 須エネルギー消費 所定の運転条件下での積算消費電力量が15%以上削減していることb) 選 択エネルギー消費 任意金型等での加工における消費電力量が(3 件以上)15%以上削減していること
省資源( 5 項目)
コンパクト化（面積 又は 高さ）
部品点数 (本体､電装･制御､空･油圧) 削減
軽量化（総重量）
圧縮空気 (初期充填量 又は 総消費量) 削減
作動油 又は 潤滑油の削減
環境保全(4 項目) 負荷時振動 又は 騒音が３dB 以上低減
安全規格の適用
有害物質の法規制準拠
EMC 準拠c) 推 奨
目的・用途が、省エネ・省資源・環境保全 に対応する(3or2 件以上) 装置・機能を標準装備-3-適用規格、基準等
JFMA基準(次頁)による
運転条件下で実測
各製品独自&任意の運転条件下で実測
設計図書上で比較
基準：10%以上削減

所定負荷下で実測所定規格の適用
JFMA 基準
EMC 試験規格、CE推奨事例を参考に、任意に提示可能

＜別記＞ 各製品の“a)必須要件；消費電力量 15 %以上削減”の JFMA 基準例(主要項目の抜粋)
1. プレス機械の場合（表 2）
手順

電力測定項目時間 (分)

ﾃﾞｰﾀ

機械の状態、その他

①

待機時

10Wh

直ちに運転可能な状態②

負荷連続・断続時

30Wh

負荷台､クッション､所定金型から選択(表 3)（表 3）
負荷方式(選択)

負荷及び測定条件

備考a

負荷台

加圧能力:プレス能力の 20 % 以上

ｸﾗﾝｸ機構のｻｰﾎﾞﾌﾟﾚｽは､ﾌﾙｽﾄﾛｰｸにb

クッション

加圧能力:プレス能力の 10 % 以上設定し、作動ｽﾄﾛｰｸ全域においてﾓ作動ｽﾄﾛｰｸ＝ﾌﾟﾚｽｽﾄﾛｰｸ長さの 25 %ｰｼｮﾝは任意設定。油圧ﾌﾟﾚｽ及びﾎﾞｰﾙｽｸﾘｭｰﾌﾟﾚｽは、各距離と速度及び加圧時間を同じに設定する。

c

所定金型

加圧能力:プレス能力の 20 %以上、1 工程連続加工、ヘッダやホーマは(据込み加工)

据込み率は 60%以上(対数歪:0.693)

切断工程も含む。

2. 板金機械の場合（表 4）
手順

電力測定項目時 間ﾃﾞｰﾀ

機械の状態

①

待機時

負荷運転時間の 1.5 倍Wh

直ちに運転可能な状態

②

負荷運転時

所定の加工に要する時間

Wh

製品分類毎の条件参照(表 5～9)

2.1 パンチングプレス（表 5）
負荷及び測定条件
・加工材料（材質／板厚／ワークサイズ）：SPCC／1.2mm／3’×3’(915mm×915mm)
・加工内容（加工穴径／ピッチ／加工数）：φ30mm／千鳥配列(Ｘ､Ｙ50mm ﾋﾟｯﾁ)／80 個・テーブル移動条件：Ｘ，Ｙ同時位置決め、各軸送り速度最大に設定
2.2 プレスブレーキ（表 6）
負荷及び測定条件
・加工条件：加圧能力の 50%以上での 90 度実曲げ加工 又は 模擬加工
・アプローチ･曲げ･リターンの各距離は任意に同一設定、各速度は最大に設定
・加圧時間(圧抜き時間含む)は任意に同一設定で、曲げサイクルは 10 サイクル連続運転
2.3 パイプベンダ（表 7）
負荷及び測定条件
・加工材料（材質・サイズ）：機械構造用炭素鋼鋼管・加工能力の 90％以上でのパイプ曲げ加工
・加工内容：送り距離 300 mm、ヒネリ角度 180 度、曲げ角度 90 度(曲げ半径＝管直径×2)
・曲げ回数：5 サイクル連続運転
2.4 プラズマ加工機（表 8）
負荷及び測定条件
・加工材料（材質・板厚）：SS400(但し､専用機の場合は所定材質) 最大切断能力の 30％以上
・切断形状と加工個数：正方形（□200mm）を X･Y 軸と平行に 2ｘ2＝４個、ピッチ 250mm
・位置決め及び軸送り速度：X･Y 軸同時位置決め、最大速度（機械差可）・消費電力量：加工機本体+電源ユニット+冷却ユニット+ガス制御機器、「待機時」測定時は、冷却ユニットは停止状態
・加工時間：切断開始スイッチ ON から加工完了し開始位置へ戻るまで
・ノズル条件及び切断条件(ガス種､圧力､切断高さ)：取扱説明書記載の標準条件(機差可)-4-

2.5 シヤリングマシン(表 9)
負荷及び測定条件
・加工材料（材質・板厚）：SS400(但し､専用機の場合は所定材質) 最大切断能力の 30％以上
・切断長さ・切断幅：最大切断長の 50％以上・切断板厚の 10 倍（バックゲージを固定）
注；切断する材料の材質、板厚、切断長さ及び切断幅は同一設定とする。
・加工個数：同一切断幅で連続 10 個・切断速度：最大 SPM（機械差可）・切断ストローク：全長（切断長設定をしない）
・切断条件(シヤー角、クリアランス)は、材質・板厚による標準設定(機差可)

2.6 レーザ加工機(表 10)
負荷及び測定条件
・加工材料（材質・板厚）：軟鋼 1.2mm 又は最大切断板厚の 30 以上で 3.2mm 以下の場合は(a)パターン、3.2mm 以上の場合は(b)パターンを使用
・ワークサイズ：(a)915mm×915mm、(b)500mm×500mm
・切断形状と加工個数：□20mm×80 個、(b)φ30mm×18 個・位置決め及び軸送り速度：Ｘ，Ｙ同時位置決め、最大速度（機械差可）2.7 パンチング・レーザ複合機(表 11)
負荷及び測定条件
・加工材料（材質／板厚／ワークサイズ）：SPCC／1.2mm／915mm×915mm
・加工内容（形状／加工数）：パンチングφ30mm×80 個、／レーザ切断□20mm×80 個・位置決め及び軸送り速度：Ｘ，Ｙ同時位置決め、ラム速度最大（機械差可）2.8 スポット溶接機(表 12)
負荷及び測定条件
・加工材料（材質／板厚／サイズ／枚数）：軟鋼／1.0mm／300mm×100mm／2 枚・溶接位置及び打点数：30mm の重ね代で 30mm ピッチで 10 打点
・溶接部の評価：溶接部の引張せん断試験で、4.9KN 以上を全ての打点でクリアすること

2.9 カシメプレス（表 13）
負荷及び測定条件
・加工材料（材質／板厚／サイズ）：軟鋼／1.2mm／50mm×250mm
・下孔（サイズ／ピッチ／孔数）：圧入ﾌｧｽﾅｰに対応／20mm／10 カ所）
・加工条件は加圧力は最大能力の 30%以上で実加工・上限停止時間・加工ストロークは任意に同一設定で 10 サイクル連続運転
3. 自動化及び関連装置の場合（表 14）
手順

電力測定項目時 間ﾃﾞｰﾀ

機械の状態

①

待機時

負荷運転時間の 1.5 倍Wh

直ちに運転可能な状態

②

負荷運転時

所定動作に要する時間

Wh

製品分類毎の条件参照(表 11､12)

3.1 コイルフィーダ（表 15）
負荷及び測定条件
・材料（板厚､板幅）：最大能力仕様の 50%以上の板厚と板幅の材料
・送材内容：最大ロ－ル回転数に到達する動作パターンで一行程送り 10 サイクル連続運転
・ロ－ルの回転駆動以外でアクチュエ－タがある場合は、その駆動源の消費電力も加算する。
-5-

3.2 搬送装置（表 16）
負荷及び測定条件
・材料（搬送質量､大きさ）：最大能力仕様の 50%以上の質量と大きさの材料
・搬送内容：搬送距離、昇降量が同一設定の動作パタ－ンで一行程搬送 10 サイクル連続運転。
・搬送、昇降駆動以外でアクチュエ－タがある場合は、その駆動源の消費電力も加算する。
以上-6-