63分別によるゼロエミッション継続11年

2015.6.9
カゴメ（株）富士見工場

1カゴメのご紹介2カゴメのご紹介‣会社概要

国内
2014年12月31日現在

本社所在地

愛知県名古屋市

創業

1899年（明治32年）

資本金

19,985百万円

株主数205971名

売上高（連結）159,360百万円

従業員数（連結）2,368名本社
研究開発本部
支店
工場

研究開発本部

東 京 本 社

事業所

本社、東京本社、1支社、10支店、7工場、研究開発本部

グループ企業

加太菜園株式会社
響灘菜園株式会社
いわき小名浜菜園株式会社
カゴメ不動産株式会社
カゴメ物流サービス株式会社
K A G O M E I N C.
United Genetics Holdings LLC
Vegitalia S.p.A.
Kagome Australia Pty Ltd.
台湾可果美股份有限公司 他 17社

本社

3カゴメのご紹介‣事業内容 （売上構成比）
2013年度 有価証券報告書

7%
16%

その他

海外事業41%
飲料

12%

業務用

通販

4%

生鮮野菜

5%

11%
4%

食品

ギフト

4お客様への約束「自然を」

自然の恵みがもつ 抗酸化力や免疫力を活用して、食と健康を深く追求すること。

「おいしく」

自然に反する添加物や技術にたよらず、体にやさしいおいしさを実現すること。

「楽しく」

地球環境と体内環境に十分配慮して食の楽しさの新しい需要を創造すること。
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環境活動について
カゴメグループ環境経営を推進
国内7工場でISO14001取得
毎年の活動報告を公表
1999年～

環境報告書

2005年～2010年～
2013年～現在

社会環境報告書
CSRレポート（HP掲載）
サステナビリティレポート（HP掲載）

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富士見町ＨＰより

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カゴメ富士見工場について◆1968年（昭和43年）に完成
・国内７工場で2番目に大きい工場
・世界最大級の紙パックの野菜ジュース生産量◆従業員数（2015/5/1現在） 社員・準社員・業務請負：212人◆工場の広さ １１万５千㎡・・・東京ドーム約２.５倍分の広さ◆富士見町に工場を作った理由① トマト・高原野菜の産地に近く、原料を調達しやすい② 水の質がよい、水の量が豊富③ 東京、名古屋、大阪 にアクセスしやすい

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生産品目

・野菜果実飲料の生産 （2014年4月～2015年3月の生産量）
紙200ml ：34,000万本
紙100ml ： 5,900万本
PET720ml： 1,270万本
・ 醸熟ソースのもととなる醸熟液の生産
・ 生野菜からの濃縮汁、パルプ（ジュース原料）の生産
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生産活動

環境/品質/利益(当たり前のことをしっかりすることの大切さ）

ムダのない活動⇒環境⇒高品質①適正な原料生産（汚染防止、安全・安心）②生産工程ロスの削減（負荷低減）③省エネ（CO2減、汚染防止、高品質）④作りすぎ・過剰在庫の排除（廃棄減）⑤SCMの最適化（ CO2減、排気減、高品質）「ムダなコストの抑制」⇒利益

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環境方針
カゴメ株式会社富士見工場は、「野菜飲料を国民健康飲料に育成する」
ことを事業基盤として、様々な野菜を生み出す信州・富士見高原のすばらしい自然に感謝し、この自然環境と調和のとれた企業活動を続けるために、環境に配慮した継続的な改善活動を次のとおり推進いたします。
1.事業活動により生ずる環境影響を常に考慮し、全従業員参加のもと、環境負荷の継続的改善を図るとともに、生物多様性の課題にも取り組みます。
2.環境改善活動を推進するための組織・体制を整備し、マネジメントシステムの監査と見直しを実施することで活動の継続的向上を図ります。

3.関連する環境の法規制、条例及び当工場が同意した、その他の要求事項を順守するため、管理基準を整備し、管理の質的向上を図ります。
以下の項目に環境目的・目標を設定し、継続的改善を重点的に取り組みます。
（1） LNG及び電力などのエネルギー使用量削減を推進し、地球温暖化につながるCO2の排出抑制を図ります。
（2） 設計及び生産工程改善と分別収集やリサイクル率向上により、廃棄物の低減を図ります。

方針は全従業員に周知するとともに社外へも公表し、その達成に努めます。

カゴメ株式会社 富士見工場 工場長 11

環境推進活動【環境管理推進委員会】
・毎月1回開催
・環境目標の進捗管理/情報の共有化/ISO14001の維持向上推進委員長(工場長)

環境管理責任者
事務局

生産管理課

品質管理課

製造課
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富士見工場の環境推進活動【従業員への周知、情報伝達、教育】

製造棟入口
３Rスローガン環境掲示板
個人環境目標・環境情報
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不要物管理ご紹介

14工場不要物管理
工場不要物：生産に伴い不要となったもの
1 廃棄物

・一般廃棄物（事務系のゴミ等）
・産業廃棄物（廃掃法20品目）
・特別管理産業廃棄物（廃油・廃酸等）
2 有価物
・売却が可能な物
3 業者返却物 ・納入メーカーに返却する物

工場不要物９９％以上再資源化＝「ゼロエミッション」
・産業廃棄物管理票（マニフェスト）管理、中間処理業者への現地確認の徹底＊2010年に電子マニフェスト導入済み
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工場不要物管理
３R活動の目標・目的
・ゼロエミッション（再資源化率99％以上）達成
・Reduce（抑制）＞Reuse（再利用）＞Material Recycle（再生利用）＞Thermal Recycle（熱回収）＞焼却・埋め立て・有価物＞廃棄物・業者返却物は再利用、再生利用を約束
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工場不要物管理• 求められる状態⇒素材ごと、きれいで、減容した状態• ゼロエミッション達成のキーワード[徹底した分別と洗浄でゴミゼロへ挑戦！！](1) 「ゴミの捨て方一覧表」を作成し、全従業員に教育(2)職場単位で細かく分別・果汁汚れはキレイに洗浄(3)環境センターに運搬保管、破砕・圧縮で減容化
17工場不要物管理(1) 「ゴミの捨て方一覧表」を作成

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工場不要物管理(2)職場単位で細かく分別・果汁汚れはキレイに洗浄

各職場で分別ビニールの果汁汚れを洗浄
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工場不要物管理(3)環境センターに運搬保管、破砕・圧縮で減容化

環境センターでの分別保管
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工場不要物管理①Reuse(再利用）

ドラム缶：有価物（へこみ品は再生利用）

ポリ容器：有価物
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工場不要物管理①Reuse（再利用）

ポリ容器：業者返却物

プラパレット：業者返却物
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工場不要物管理②Material Recycle（再生利用）

廃プラ（PS・PET）：有価物

23工場不要物管理②Material Recycle（再生利用）

ビニール包材、ラベル、ストロー：有価物
24工場不要物管理②Material Recycle(再生利用）

生野菜加工残渣：廃棄物（一部有価物）
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工場不要物管理②Material Recycle（再生利用）

ダンボール：有価物

アルミ付き紙パック：廃棄物
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富士見工場のLL紙パックリサイクルフロー②水を切って袋詰めする①サンプル品、排出品を開封し洗浄する③パレテーナにて収集場所に保管◆期間： 2000年6月～◆回収量： 約120 トン/年

⑥リサイクル品購入④パッカー車にて回収、圧縮した状態で運搬する⑤再生紙メーカー
にて再資源化27

工場不要物管理③Thermal Recycle（熱回収）

緩衝用スポンジ、廃プラ：廃棄物
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３R活動の成果
2000～2014 再資源率推移
120.0

2003年度ゼロエミッション達成（カゴメ基準：再資源化率99％）

100.0
80.0
再資源化率[％]
60.0

有価物率[％]
不要物原単位[㎏/kL]

40.0
20.0
0.0
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14＊有価物化の進展：廃棄物も分別すれば有価に（有価収益＞廃棄処理） 29

３R活動の成果
・63分別によるゼロエミッション達成☆2005年：（社）長野県産業環境保全協会より「資源等有効利用モデル事業所」表彰☆2009年：長野県より「循環型社会形成推進功」知事表彰受賞☆2014年：3R推進協議会より「３R推進功労者等表彰」農林水産大臣賞受賞
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コミュニケーション・社会活動

小学生の社会科見学

環境センターの見学風景
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コミュニケーション・社会活動

国道20号沿線清掃

植栽活動
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持続可能な循環型社会を形成する為、たゆまぬ環境改善を推進致します。

カゴメ株式会社 富士見工場
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