MACsheetIST Ver22新機能

Contents
1 一般的なオプション ........................................................................................................5
1.1 セグメントの中央を通る垂直補助線 ............................................................................5
1.2 シミュレーションでのピアスのオン／オフの切り替え ......................................................6
1.3 特殊加工のためのCAM機能 .....................................................................................7
1.4 DFTからの情報検索 ................................................................................................7
1.5 DXFに出力 .............................................................................................................91.5.1 ファイル名パス ................................................................................................ 10
1.5.2 フォーマット .................................................................................................... 10
1.5.3 出力ファイルの保存先を指定する ...................................................................... 10
1.5.4 レイヤーダイアログをエクスポート ....................................................................... 11
1.5.5 円弧を使用しない ........................................................................................... 12
1.5.6 テキストのエクスポート .................................................................................... 12
1.5.7 シート線追加................................................................................................... 13
1.5.8 Export Text for Material, Thickness and Working Units(素材、厚み、作業単位のテキストをエクスポート) ................................................ 13
1.5.9 複数選択したファイルをすべてエクスポート......................................................... 14
1.6 形状リスト ............................................................................................................ 15
1.7 使用金型情報 ....................................................................................................... 15
2 カッティング ............................................................................................................... 16
2.1 材料ごとの切断条件初期値 .................................................................................... 16
2.1.1 材料ごとの切断条件初期値テーブルへのアクセス ................................................ 16
2.1.2 初期値パラメータの設定 .................................................................................. 17
2.1.3 設定例 ........................................................................................................... 17
2.1.4 初期値設定の適用とその結果 ........................................................................... 18
2.2 ビームオフ時のループの強化 .................................................................................. 19
2.2.1 ループ機能について ........................................................................................ 19
2.2.2 ビームオフのループ/内側コーナーでループ（ビームオフ） ...................................... 19
2.2.2.1 長所 ........................................................................................................ 20
2.2.2.2 レーザー加工全般を用いたループ設定......................................................... 20
2.2.2.3 テクノロジーテーブルを用いたループ設定 ................................................... 21
2.3 ミクロジョイントプロファイル ................................................................................... 22
2.4 レーザー加工条件表を用いたプレピアス設定 ............................................................ 23
2.4.1 プレピアスとは何か？ ...................................................................................... 23
2.4.2 プレピアスタブの活用 ...................................................................................... 24
2.4.2.1 プレピアスで有効なパラメータ ................................................................... 24
2.4.2.2 シート全体でプレピアス ............................................................................. 24
2.4.2.3 部品ごとでプレピアス................................................................................ 25
2.4.2.4 レーザー加工条件表を用いたプレピアス ...................................................... 25
2.5 レーザー加工条件表の条件名称検索 ........................................................................ 27
2

2.6 特殊加工の強化 .................................................................................................... 28
2.6.1 新規プロファイルの作成 ................................................................................... 28
2.6.2 形状リストに事前定義形状を追加 ...................................................................... 29
2.6.3 ピアス加工オプションの適用 ............................................................................. 31
2.6.4 ポイントマーキングの適用 ................................................................................. 32
2.7 ケガキ機能の強化 ................................................................................................. 33
2.8 隣接パーツと加工干渉チェック ................................................................................ 35
2.9 スケルトン分割線の自動移動 .................................................................................. 36
2.10

スケルトン分割線の問題解決 ............................................................................ 36

2.10.1

スケルトン分割線について ......................................................................... 36

2.10.2

スケルトン分割機能の強化 ......................................................................... 37

2.10.3

重複切断の課題 ........................................................................................ 37

2.11

開先加工 ....................................................................................................... 38

2.11.1

開先加工追加 ........................................................................................... 38

2.11.2

開先加工編集 ........................................................................................... 39

2.11.3

開先加工削除 ........................................................................................... 39

2.11.4Set Bevel Tool Path ........................................................................... 40

2.11.5Bevel 3D View..................................................................................... 41

2.11.6

開先加工シミュレーション........................................................................... 41

2.12

減速加工コマンドでの形状サイズ（ContourSize）指定 ....................................... 42

2.13

レーザー自動割付での事前形状定義設定対応 ..................................................... 42

2.13.1
2.14

事前定義の保存 ........................................................................................ 44

定義済みの形状を適用する .............................................................................. 45

3 パンチング .................................................................................................................. 48
3.1 短い要素への自動金型割付設定の強化 .................................................................... 48
3.2 金型ルールの機能追加 部品毎で最後から From end (per part) .......................... 50
4 ネスティング ............................................................................................................... 51
4.1 現在のサブネストのパーツを表示 ............................................................................ 51
4.2 加工順序の表示 .................................................................................................... 51
4.3 ブランクパーツ機能の強化 ..................................................................................... 51
4.4 パーツIDテキスト機能の強化 .................................................................................. 53
4.5 ネスティングレポートでのサブネスト加工時間表示 ..................................................... 53
4.6 テキストに白い背景を追加する ............................................................................... 54
4.7 0枚のシートを非表示 ............................................................................................ 54
4.8 1つの部品へのパーツフレーム対応 .......................................................................... 55
4.9 積載機能の強化 .................................................................................................... 55
4.9.1 部品搬出位置ダイアログボックスの改善 ............................................................. 56
4.9.2
パーツアンロード(ピックアップ、シューター)を使用してパーツを別のサブネストに配置する 56
4.9.3 複数のグリッパーへの対応 ............................................................................... 583

4.9.4 Auto Stacking(自動積載) ............................................................................ 60
4.9.5 連続ピッキング対応 ......................................................................................... 61
5 展開と曲げ線処理 ....................................................................................................... 62
5.1 展開のための表面指示........................................................................................... 62
5.2 同一線上の曲げに追加........................................................................................... 63
6 チューブ ..................................................................................................................... 64
6.1 2Dシミュレーションでの3D表示 ............................................................................. 64
7 CAD Link ................................................................................................................. 65
7.1 CADLinkでのチューブ方向の設定 ......................................................................... 65
7.2 チューブの端面処理............................................................................................... 66
7.2.1 Apply Splice Shape .................................................................................. 66
7.2.2 CAD Linkでの転送処理 ................................................................................. 68

4

1
1.1

一般的なオプション
セグメントの中央を通る垂直補助線

新たに追加された「垂直補助線」は、作図 => 補助線 で、選択した2点を結ぶ仮想線に垂直な補助
線を描くことができます：

このオプションをクリックし、ドラフト上の2点を選択します。最初の点を選択すると、カーソルの移動に従った補助線が表示されます。

2点目が選択されると、補助線が作図されます。結果は次のようになります。：

5

1.2

シミュレーションでのピアスのオン／オフの切り替え

MACsheet ISTは、レーザー切断シミュレーションに貴重な機能強化、Pierce=On およびPierce=Off 視覚化オプションを導入しました。
この機能は、NCコード生成前の初期シミュレーション段階で迅速かつ効率的にピアスポイントの評価が可能になります。
ユーザーは、シミュレーション中にピアスポイントをリアルタイムで視覚化し、制御できるようになりました。
通常の切断では、ピアス位置が切断の開始時にピアスされているかどうかをプロセス中に簡単に判断できます。
Pierce=ONとPierce=OFFの違いは以下の図のようになります。
Pierce=ON

Pierce=OFF

6

1.3

特殊加工のためのCAM機能

特殊加工プロファイルを定義する際、各形状にCAM機能を追加できるようになりました：

機能ボタンをクリックすることで任意の機能が設定できます。：

このオプションは、レーザーとパンチング加工機、複合機で利用でます。

1.4

DFTからの情報検索

新規オーダー作成ダイアログボックス内で、DFTファイルに保存されているすべての情報を取得が出来るようになりました。
キーボードを使用して DXF ファイルを追加する場合や、既存の DFTを使用する設定を使用してDXFファイルを置き換える場合等で活用できます。
取得出来る情報は、材料、厚さ、顧客、プロジェクト、説明などです。
既存のDFTファイルを追加するには、オプション「既存のDFTを使用」（1）をチェックし、DFTファイルが保存されている「DFTベースフォルダー」（2）のパスを設定します。次に、部品追加 (*.dxf)(3)オプションを選択します。

7

ここで、部品名称(4)フィールドにDXFファイル名を入力して検索し、DXFファイルが見つかったら、マウスの左ボタンをクリックしてこのファイルを選択します。

選択パーツの設定ダイアログボックスが開きます。
このダイアログボックスには、DFTファイル作成時に保存されたすべての関連情報が表示されます。

確定をクリックすると、このDFTファイルがデイリージョブオーダーに追加され、DFTファイルの関連情報が下図のように表示されます。同じように、次のDFTファイルを1つずつ追加することができます
。
8

1.5

DXFに出力AutoNestソフトウェアのDXFに出力オプションを使用すると、DXFやDWGなどの一般的なCAD
フォーマットでサブネストをシームレスに出力できます。
このオプションを見つけるには、情報バーの下のサブネスト・ツリーでサブネストまたはサブネストのグループを右クリックします。下図を参照。

DXFに出力をクリックすると、CAD-CAMファイル出力ダイアログが開きます。

9

CADファイルに出力するには、以下のようにいくつかの追加パラメータがあります。

1.5.1

ファイル名パス

ファイル名テキストボックスの右側にある・・・クリックすると、出力ファイルの場所を選択できます。出
力されるCADファイル名は元のDSPファイル名と同じです。オリジナルファイルのサブネストは互いに独立しているため、別々に出力することができます。例えば、V22.dspはサブネスト番号なので、出力されたDXFファイル名はV22001.dxfとなります。

1.5.2

フォーマットこのドロップダウンリストでは、出力するフォーマットを選択することができます。

オリジナルのDSPファイルは消去されないことに注意

1.5.3

出力ファイルの保存先を指定する

出力ファイルの保存先を指定するオプションにチェックを入れてパスを設定すると、オリジナルDSPフ
ァイルの場所にファイルが出力されます。

10

1.5.4

レイヤーダイアログをエクスポート

レイヤーダイアログをエクスポート ボタンをクリックすると、レイヤーダイアログをエクスポート
ダイアログボックスが開きます。1つのレイヤーをエクスポートを選択すると、選択されたサブネストは
1つのレイヤーで出力されます。色ごとにレイヤーをエクスポートを選択した場合、レイヤーをクリック
しながらCTRLキーを押すことで、レイヤーの色で識別し、複数の色のレイヤーを選択することができます。

11

1.5.5円弧を使用しない

このオプションにチェックを入れると、円弧は出力されません。代わりに、いくつかの直線に置き換えられます。対応するオプションが有効になり、定義する必要があります。

•

円弧の膨らみ量(mm): これは公差で、スプライン（曲線要素）を線要素に変換するときに使用されます。スプラインや放物曲線などの曲線要素は、MACsheet ISTでは使用できないため、線要素に変換されます。膨らみがこのフィールドで定義された値よりも小さいすべての円
弧は、直線に変換されます。

•

円弧の個数は、円弧を作成するために使用する直線の最大数です。膨らみの値が最大直線数に対して小さすぎる場合、AutoNestはその円弧の膨らみを増やしますが、それ以上の直線は作成しません。

1.5.6

テキストのエクスポート

このオプションをチェックすると、選択したサブネストにテキストが存在する場合、そのテキストがCADファイルに出力されます。チェックしない場合、テキストはCADファイルに出力されません。さらに、テキストを出力する際にテキストレイヤー名を設定するオプションがあります。

12

1.5.7シート線追加このオプションをチェックすると、選択したサブネストのシート境界線がCADファイルに出力されます。チェックしない場合、シート境界線はCADファイルに出力されません。さらに、シート・ラインをエクスポートする際に、シート線レイヤー名を設定するオプションがあります。

1.5.8

Export Text for Material, Thickness and Working
Units (素材、厚み、作業単位のテキストをエクスポート)

このオプションをチェックすると、選択されたサブネストがCADファイルに出力され、選択されたサブネストに従って、材質、厚さ、作業単位のテキスト情報もサブネストの中央に追加されます。チェックしない場合、追加テキスト情報はCADファイルに出力されません。

13

1.5.9

複数選択したファイルをすべてエクスポート

このオプションにチェックを入れると、選択されているすべてのサブネストが現在の設定でワンクリッ
クでまとめて CAD ファイルに出力されます。チェックが入っていない場合、すべてのサブネストは 1
つずつ CAD ファイルに出力されます。

注：このオプションはオートネストにのみ有効です。
OKをクリックすると、下図のようなポップアップメッセージが表示されます。

14

1.6

形状リスト

オートネストの最新バージョンでは、形状リスト機能が追加されました。形状リストをクリックすると、穴が分析され、現在選択されているサブネストで利用可能な穴の形状があればすべてリストアップされます。表示 => 部品表示 => 形状リストから確認できます。

1.7

使用金型情報サブネストでシートカットとスケルトンに分割を使用する際に、新しいツールの情報が表示出来るようになりました。サブネスト内でのツールの情報がより明確になります。
ホームメニュー => 前処理 => 金型 をクリックすることで確認が出来ます。

使用するツール名は、現在の金型列に表示されます。

15

2

カッティング

2.1

材料ごとの切断条件初期値

材料ごとの切断条件初期値設定は、AutoNestソフトウェアに不可欠な要素であり、正確で効率的な切断作業のための重要な基礎となります。これらの設定により、様々な材料とそれに対応する板厚の事前定義値を設定し、CAM工程での一貫性を確保することができます。本書は、材料ごとの切断条件
初期値設定テーブル内でこれらのデフォルトを設定するための包括的なガイドであり、簡単かつ正確にCAM工程を最適化することができます。

2.1.1

材料ごとの切断条件初期値テーブルへのアクセス

AutoNestソフト内、各種設定 => レーザー加工条件表内から材料ごとの切断初期値テーブルにアクセスできます。：

レーザー加工条件表ダイアログ内に材料ごとの切断初期値ボタンが有ります。

材料ごとの切断初期値ダイアログが開き、重要なデータの包括的なリストが表示されます。このダイアログには、材料、材料クラス、板厚、ガスタイプ、ノズル、レンズ設定などの重要なパラメータが含まれています。さらに、特定の材料を選択すると、その材料に関する詳細情報がダイアログの右側にわかりやすく表示されます。
16

2.1.2

初期値パラメータの設定

材料ごとの切断条件初期値ダイアログは、単なる柔軟性だけでなく、レーザー切断作業を合理化する上で極めて重要な役割を果たします。ユーザーは、材料のリストを拡張し、各材料に関連する特定のパラメータを検索することによって、ガスタイプ、ノズル、レンズの設定の好みを調整するオプションがあります。これにより、ユーザーは材料の種類と厚さに基づいて選択を微調整することができます。材料
ごとの追加オプションにアクセスするには、材料の横にあるプラス記号をクリックします。このカスタマイズされたアプローチにより、CAMプロセス中に適切な切断テーブルとパラメータファイルが自動的に選択されます。つまり、ユーザーは簡単かつ正確にレーザー切断手順を最適化することができ、適切な設定が自動的に適用されるため、時間を節約し、全体的な効率を高めることができます。

2.1.3

設定例

例えば、Steelを例に挙げます。この素材カテゴリーでは、1.0mmから19mmまで、さまざまな厚さをご用意しています。ここでは、お好みに合わせてカスタマイズできる方法をご紹介します：
1. 最初の設定として、1.0mmから3.0mmまでの厚さの場合、ガスの種類としてAirを指定し、1.2ノズルタイプを選択し、7.5インチのレンズを選択することができます。
2. 4.5mmから9.0mmまでの厚さに対応する2つ目の設定では、ガスの種類を酸素に設定し、1.2ノズルタイプを維持し、7.5インチのレンズを選ぶことができます。
3. 最後に、10mmから19mmまでの厚さをカバーし、ガス種は酸素、ノズルはType8タイプ、レンズは7.5インチを選ぶことができる。

このパーソナライズされたアプローチにより、特定の材料と板厚の組み合わせに基づいて設定を微調整することができ、レーザー切断プロセスが各シナリオに最適化されます。設定後は「閉じる」ボタンをクリックするだけで、自動的に保存されます。
17

2.1.4

初期値設定の適用とその結果

ここでは、設定された材料ごとの切断初期値テーブルの実用的な適用を実演します。一連のスクリー
ンショットと説明を通して、これらのデフォルト設定が実際にどのように機能するかをご覧いただき、
レーザー切断作業の合理化と正確性を確保します。
例えば、CAM加工で4.5mmの板厚のSteelを使用する場合、ソフトウェアはこれを認識し、指定した初期値に従ってガス種、ノズル、レンズ、切断パラメータ名を選択します。

また、これらのパラメータは、ホームメニュー => 開始 => 板材とクランプ設定 => 板材
タブからアクセスできる板材とクランプ設定ダイアログ内で確認することができます：

18

2.2

ビームオフ時のループの強化

ソフトウェアの最新バージョンでは、レーザー切断体験を向上させるループ機能に2つの強力な設定を導入しました。これらの設定、ビームオフのループと内側コーナーでのループ（ビームオフ）は、特に鋭い角での熱と火傷の可能性を減らしながら、よりきれいで正確なカットを達成するのに役立つように設計されています。これらの設定の効果的な使用方法について詳しく説明します。
MACsheet IST => ホームメニュー => 開始 => 板材とクランプ設定 =>レーザー加工全般 => コーナーパラメータ => ループ項目にで設定します。

2.2.1

ループ機能について

ループ機能は、レーザー切断を最適化するために不可欠な機能です。これは、コーナーの周囲に余分な切断パスを作成し、ユーザーが定義した直径を持つ円形パスに沿って基本的に丸くすることで機能します。これにより、コーナーの過剰な熱や加工不良を防ぎ、最終的なパーツの完全性を維持することができます。

2.2.2

ビームオフのループ/内側コーナーでループ（ビームオフ）

ビームオフのループオプションは、Loop機能に追加された強力なオプションです。有効にすると、ループ処理中にレーザービームをオフにすることができ、それは外側の角にのみ適用されるようです。これは、レーザービームの動作の短い中断です。
19

内側コーナーでループ（ビームオフ）オプションは、ビームオフのループ機能を拡張したもので、特に内側コーナー用に調整されています。標準のビームオフのループと同様に機能しますが、内側のコーナーに焦点を当て、これらの領域に同じ効果が適用されます。

2.2.2.1

長所

たとえ数ミリ秒でも、いくつかの長所があります。：•

熱の低減：ループ加工中にレーザービームをオフにすることで、特に鋭角の部分で発生する熱を大幅に低減します。これにより、バーニングのリスクが最小限に抑えられ、最終的なカットがきれいなまま保たれます。

•

精度の向上：特定のポイントでレーザービームをオフにする機能により、切断プロセス中の制御と精度が向上します。これは、複雑なデザインや細かいディテールを扱う場合に特に便利です。

•

材料の完全性の向上：熱に弱い材料は、レーザービームを一時的に切っても、損傷や歪みが生じにくい。これは、製品の品質を維持するために非常に重要です。

2.2.2.2

レーザー加工全般を用いたループ設定

これらの設定を適用するには、以下の手順に従ってください：
1. 自動レーザー割付を使用してCAM処理を行う場合、ホームメニュー⇒処理⇒自動レーザ割付⇒自動レーザー割付タブ⇒コーナー処理項目で、レーザー加工全般を使用するを選択する必要があります。

2. 次に、自動レーザー割付ウィンドウ内 => レーザー加工全般 の ビームオフのループ と内側コーナーでループ(ビームオフ) にチェックを入れ、コーナーパラメータ(定義) 項目の
ループ内の動作可ボックスにチェックを入れます。次に、ループオプションのサイズフィールドにループの直径を入力し、下図のように実行ボタンをクリックします。

20

2.2.2.3

テクノロジーテーブルを用いたループ設定

ビームオフのループおよび内側コーナーでループ(ビームオフ) オプションは、ホームメニュー=> 処理 => レーザー加工条件表 =>基準値タブ内にもあります。値をYesに設定すると、ビームなしでループが有効になり、値をNoに設定すると、ビームありでループが有効になります。
コーナー処理セクションの 自動レーザー割付 => テクノロジーテーブルを使用 内でコーナーループを使用 にチェックを入れると、レーザー加工条件表 の 基準値
タブから取得したパラメータに従ってループが作成されます。

実行をクリックし、結果をご覧ください。ビームをオフの状態でパーツの外側と内側のコーナーにループを作成します。

21

2.3

ミクロジョイントプロファイル

パーツ処理に使用する ミクロジョイント プロファイルを定義できます。ミクロジョイント
パラメータを特定のプロファイル名で保存が出来るようになりました。:

22

パーツハンドリングテーブルで保存されたプロファイルの選択が可能です。：

2.4

レーザー加工条件表を用いたプレピアス設定

プレピアスタブは 各種設定 => レーザー加工条件表 から設定が出来ます。

下図のようにレーザー加工条件表ダイアログ内のプレピアスタブにて設定を行います。

2.4.1

プレピアスとは何か？

プレピアスは、形状を切断する前に、材料に最初にピアス穴を開ける加工です。特に厚板を加工する場
合、熱を下げることを主な目的として、部品ごと、またはシート全体に対して材料を最初にピアス穴を開ける加工等、MACsheet ISTでは状況に応じて柔軟に設定を行うことが出来ます。

23

2.4.2

プレピアスタブの活用

プレピアスタブで、ピアス前で使用ボックスをチェックすることができます。このオプションは、選択された材質と板厚に対してプレピアスを有効にします。レーザー加工条件表で材質と板厚ごとにプレピ
アスのパラメータを設定すると、毎回手動で設定する必要がなくなるという利点があります。すべて設定したら、[閉じる]をクリックします。

2.4.2.1

プレピアスで有効なパラメータ

ピアス前で使用機能をチェックした場合、このセクション内で2つの追加パラメータが使用可能になります。
1. シート全体
2. 部品ごと

2.4.2.2

シート全体でプレピアス

シート全体でプレピアス機能は、切断プロセスを開始する前にシート全体のプレピアス処理する機能です。このオプションには、さらに2つのサブオプションがあります：24

•

へヘッドを移動:プレピアシングが完了すると、カッティング・ヘッドは指定された X と Y の位置に移動します。これは、正確なアライメントを確保し、材料上の特定のポイントでカッティン
グ・プロセスを開始する場合に特に便利です。

•

加工機停止:プレピアッシング終了後にマシンを停止させることもできます。このオプションは、さらなるコントロールのレイヤーを提供します。マシンが停止すると、マシンオペレーターは作業を検査し、必要な調整を行った後、作業を再開したり、その他の必要なアクションを実行した
りすることができます。

この2つのオプションは同時に使用することも可能で、カッティングヘッドを指定位置まで移動させた
後、オペレーターの介入のためにマシンを一時停止させることができます。

2.4.2.3

部品ごとでプレピアス

パーツごとでプレピアスは、切断の前にパーツごとにプレピアスを実行し、正確で効率的な結果を保証します。ソフトウェアは、1つのパーツから次のパーツへと順次移動し、指定された通りにプレピアスと切断を行います。

2.4.2.4

レーザー加工条件表を用いたプレピアス

CAMプロセス中にレーザー加工条件表を用いてプレピアスを適用するには、ホームメニュー⇒開始⇒
板材とクランプ設定アイコンをクリックします。
板材とクランプ設定ダイアログボックスが開きます。このダイアログで[レーザー加工定義]タブをクリックし、[プレピアス]項目の[カッティングテーブルのプリピアス設定を使用する]にチェックを入れ、[OK]をクリックします。下図を参照してください。

25

このデフォルトを設定するには、各種設定=>加工機設定アイコン=>レーザー加工定義に進みます。

加工機設定ダイアログボックスが開きます。このダイアログで[レーザー加工定義]タブをクリックし、下図のように[カッティングテーブルのプリピアス設定を使用する]にチェックを入れ、[OK]をクリックし
ます。

26

2.5

レーザー加工条件表の条件名称検索

最新のMACsheetISTで、レーザー加工条件表内の特定のパラメータ名やテーブル名をピアスタブ
で簡単に検索できるようになりました。
[各種設定]=> [各種設定]=> [レーザー加工条件表]アイコンをクリックします。

レーザー加工条件表のダイアログボックスが画面に表示されます。このダイアログの中に、添付のスクリーンショットに示されているように、FindSetbyPierceSetName(ピアスセットネームでセットを検索)と書かれた検索項目があります。

27

この検索項目があれば、カッティング・テーブル内のテーブル名やパラメータ名を簡単に検索することができます。検索クエリを入力し、検索ボタンをクリックして検索を開始するだけです。検索結果はピア
スタブのセット名欄に表示されます。この機能を使用する際には、目的のテーブルがセットマシンで使用可能かどうかを確認することが重要です。
選択したマシンでテーブル名が見つかった場合、システムはこのテーブルをカッティングテーブルにシ
ームレスにロードします。このインテリジェントな自動化により、手間のかからない体験が保証され、手動ロードの時間と労力が節約されます。
この検索機能の特筆すべき点は、その柔軟性です。パラメータやテーブルの完全な名前を入力する必要はなく、部分的な名前でも同様に効果的な結果が得られます。このユーザーフレンドリーなアプロー
チは、時間と労力の両方を節約します。

2.6

特殊加工の強化

ホームメニュー => 処理 => 自動レーザー割付 => 特殊加工に新しいオプションが追加されました。
•

ピアス加工 - このオプションでは、穴を直接切断する代わりに、穴の中心にあるピアスを通して切断することができます。
これは、穴が小さすぎたり、標準的な切断技術では困難な場合に特に有効で、正確な結果を保
証します。

•

ポイントマーキング このオプションでは、穴の中心に点、円、または十字のポイントマーキングスタイルを選択することができ、スタッド溶接のようなさまざまな用途に汎用性があります。

2.6.1

新規プロファイルの作成

1. 「ホームメニュー」⇒「処理」⇒「自動レーザー割付」⇒「特殊加工」タブで、「特殊加工を使用する」にチェックを入れて有効にします。金型項目で新しいプロファイルを作成するには、下図のように新規作成ボタンをクリックします。

28

2. 新しい保存ファイルを作成ダイアログ・ボックスが開きます。フィールドに設定したい名称を入力し、確定 をクリックします。

2.6.2

形状リストに事前定義形状を追加

リストに追加したい形状の直径が、部品のジオメトリで利用可能であることを確認してください。
1. 新しい事前定義形状を追加するには、追加形状ボタンをクリックします。

2. 追加形状ダイアログボックスが開きます。円、多角形、十字の3種類の図形オプションがありま
す。

29

30

•

円 – 円の形状を追加するにはDフィールドに穴の直径を入力し、確定をクリックします。

•

多角形 – 多角形を追加するには、A:多角形の外径 B:多角形の高さ N:多角形の辺数を入力して確定をクリックします。

•

十字十字形状を追加するには、Dフィールドに十字形状の長さを入力し、Colorフィールドで十字の色を選択し、確定をクリックします。これらの十字が部品形状で利用可能であることを確認し
ます。

2.6.3

ピアス加工オプションの適用

ピアス加工オプションを適用する前に、必ず新規プロファイルを作成し、形状リストで設定した形状を追加してください
この例では、穴をカットするのではなく、穴の中心にピアスを配置したい。形状リストからHX15、RO7、RO8.5を選択し、これらの形状にピアスオプションを適用して、実行ボタンをクリックします。

31

実行ボタンをクリックすると、以下のような結果が表示されます。

2.6.4

ポイントマーキングの適用

ポイントマーキングオプションを適用する前に、新規プロファイルを作成し、形状リストで設定した形状を追加してください。
この例では、穴やピアスをカットする代わりに、穴の中央にポイントマーキングを配置したい。形状リス
トからHX15、RO7、RO8.5を選択し、ポイントマーキングオプションを適用して実行ボタンをクリッ
クします。

32

実行ボタンをクリックすると、以下のような結果が表示されます。

ポイントマーキングオプションでは、下図のようにホームメニュー => 開始 => 板材とクランプ設定=>レーザー加工定義=>ポイントマーキングスタイルで、ポイントマーキングスタイルを点、円、十字、
円+Xのいずれかを選択する必要があります。

2.7

ケガキ機能の強化

V22では、自動レーザー割付時に最大3種類のケガキをサポートしています。
この設定を有効にするには、[レーザー加工条件表]=>[行の追加]でケガキ2またはケガキ3を選択
します。

33

2つの異なる線色（この場合、上側は緑色、下側は赤色）でパーツを準備します。

自動レーザー割付で「レーザー加工条件情報」タブを開き、「ケガキ」オプションで「色」を「緑」、「ケガキ」
を「ケガキ」（つまり通常のケガキ）、「色」を「赤」、「ケガキ」を「ケガキ2」（つまりこの場合は特殊マーキング）に設定し、「実行」をクリックします。

34

自動レーザー割付後、下図のように、通常のマーキングが緑色の線上に、特殊なマーキングが赤色の線上に施されているのがわかります。

2.8

隣接パーツと加工干渉チェック

このオプションは、レーザー加工でも利用できます。:

各種設定=>各種設定=>加工機設定=>マシンプログラムオプションにてこの設定にチェックを入れると、輪郭が重なったり、隣接するパーツにリードインが交差したりした場合に警告が表示されます：

35

2.9

スケルトン分割線の自動移動

V22 では、部品の輪郭線とスケルトン分割線が互いに重ならないように自動で調整を行います。
輪郭線とスケルトン分割線が重なった場合、スケルトン分割線は自動的に最も近い安全な位置に移動
します：

2.10 スケルトン分割線の問題解決
レーザー切断の世界では、精度と効率が最も重要です。レーザー切断の重要な側面の1つは、スケルト
ン分割の使用です。スケルトン分割線は、切断されたパーツを連結し、切断プロセスを最適化する役割を果たします。この資料では、更新されたレーザー切断ソフトウェアが、スケルトン・ラインに関連する問題をどのように解決しているかを確認します。
AutoNestソフト=>ホームメニュー=>全体=>板材とクランプ設定=>スケルトンに分割=>線項
目にあります。

2.10.1 スケルトン分割線について
スケルトン分割線、レーザー切断に不可欠な要素である。スケルトン分割線は、基本的に切断されるパーツを接続する材料を貫通する切断です。従来、スケルトン分割線を定義するために、ユーザーは垂直
方向と水平方向の寸法を指定します。例えば、垂直と水平はそれぞれ400mmに設定します。

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2.10.2 スケルトン分割機能の強化
最新のMACsheetISTでは、この境界線の重複切断の問題に対応しています。重複切断を防止するために、スケルトン分割線の値（垂直および水平）を自動的に調整する動的検出メカニズムを導入しています。この機能強化により、パーツの境界線は一度だけ切断され、最終的なレーザー切断パーツの品質と完全性が保たれます。強化されたスケルトン分割機能は、スケルトン分割線が垂直、水平、または両方の寸法に設定されている場合に適切に機能します。切断される部品がこれらの寸法に沿った境界線を持つ場合、ソフトウェアはスケルトン分割線の値を自動的に修正し、重複切断の問題を回避します。調整はその場で行われるため、レーザー切断プロセスの精度と効率が向上します。

2.10.3 重複切断の課題
旧バージョンでは、スケルトンラインが特定の寸法（垂直および水平）に設定され、切断されるパーツの境界と一致する場合に重大な問題が発生しました。下図のような場合、レーザーは指定されたスケルト
ンラインを最初に切断し、その後にパーツの境界線を切断します。その結果、部品の境界線が2回切断されることになり、完成部品の品質に悪影響を及ぼしていました。

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2.11 開先加工
最新のMACsheetISTでは、正確で効率的な切削加工を行うための様々な機能を提供しています。
溶接や組み立てに角度のあるエッジが必要な産業で一般的に採用されている技術である、プレートの開先加工がサポートに対応いたしました。

2.11.1 開先加工追加
開先加工追加を行うには、適切な開先切断機を選択し、下図のように開先加工追加コマンドをクリックします。
CAM => 開先加工の中にあります：

クリックすると下図のような開先加工パラメータダイアログが開きます。
1) V-Cut, 2) A-Cut, 3) Y-Top Cut, 4) Y-Bottom Cut, 5) X-Cut and 6) K-Cut

必要に応じて開先切断の種類を選択し、上部スタート角度、上部エンド角度、上部スタート深さ、上部終了深さなどのパラメータを指定し、確定をクリックします。

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次に、自動レーザー割付を実行します。

2.11.2 開先加工編集
CAM => 開先加工にある開先加工編集をクリックします。下図を参照してください。

CAM => 開先加工にある開先加工編集をクリックします。下図を参照してください。
次に、編集したい開先加工を選択します。上部スタート角度、上部エンド角度、上部スタート深さ、またはその他のパラメータに必要な調整を行い、確定をクリックします。

2.11.3 開先加工削除
CAM=>開先加工の中にある開先加工削除をクリックし,削除したい開先加工を選択し、Enterキーを押します。下図をご覧ください。

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2.11.4 Set Bevel Tool Path
Set Bevel Tool
Pathオプションが導入されました。このオプションを使用することで、開先加工の加工順序を調整することが出来ます。
CAM => 開先加工=> Set Bevel Tool Pathからコマンドにアクセスできます。

開先加工の加工順序を変更するにはSet Bevel Tool Pathアイコンをクリックし、パーツ内の任意の開先加工の箇所をクリックします。
下図のように現在の開先加工の加工順序が表示されます：

ここで、開先加工の数字付近をクリックすることで、新しい開先加工の順序を手動で設定することができます。新しい開先加工の順序を適用するには、キーボードのESCキーを押します。Reset Bevel
Orderボタンをクリックすることで、手動で変更した順序をリセットすることも出来ます。下の結果をご覧ください。

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2.11.5 Bevel 3D View
開先加工がある板形状の3D表示を可能にする新しいオプションを導入しました。
CAM => 開先加工 => Bevel 3D View. 内からアクセスできます。

適用するには、Bevel 3D Viewをクリックします。下の結果をご覧ください。

Bevel 3D Viewはボタンにて表示の変更が可能です。 (アイソメ図,上面,下面,左側面,右側面 ,前面、背面).

2.11.6 開先加工シミュレーション
CAM=> 開先加工内の開先加工シミュレーションから3Dでの動作の確認を行うことが出来ます。

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2.12 減速加工コマンドでの形状サイズ（ContourSize）指定
減速加工コマンドを使用時に減速する際の形状サイズの指定が可能になりました。
これにより、減速時の速度の調整が容易に行えます。:

2.13 レーザー自動割付での事前形状定義設定対応
V22ではレーザー自動割付時に事前形状定義設定が使用可能になりました。レイヤー、色、線種に基づいてCAMプロセスを簡単に設定できるようになりました。二重円には定義済みの形状を使用できるため、レーザー自動割付時に皿穴を割り当てることができます。
1. 二重丸に皿穴加工を設定するには二重丸形状で皿穴行うデータを開きます。:

2. ホームメニュー => 処理 => レーザー加工追加 をクリックします。

3. Once the Add Cut dialog box opens set the Cutting Type to Counter, set
the Lead-in parameters for Holes, and check the Countersink option asshown below:

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レーザー加工追加ダイアログボックスが開いたら、レーザー加工タイプを閉図形に設定し、穴のパラメータを設定し、下図のように皿穴オプションをチェックを入れます：

4. T皿穴パラメータダイアログにて設定を行い、確定ボタンをクリックします。

5. 二重丸の外側の輪郭のいずれかを選択すると、皿穴処理が適用されます。

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Note:二重丸に皿穴を割り当てる場合、外側の輪郭のみに加工を加えることができます（外側は穴、内側はパーツ）

2.13.1 事前定義の保存
1. CAM編集=>色々な=>事前定義の保存アイコンをクリックし、事前定義形状の登録を行います。

2. 枠内選択モードにて二重丸を選択し、ENTERキーを押します。
新規部品ダイアログが表示されるのでファイル名を入力し保存ボタンをクリックします。

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3. 事前定義形状の情報ダイアログが表示されるのでシンボルを選択し閉じるボタンをクリックします。

2.14 定義済みの形状を適用する
1. 定義済みの形状を適用するにはホームメニュー => 処理 => 自動レーザー割付 => 特殊加
工内の特殊加工テーブルを使用にチェックを入れます。:

2. 新しいプロフィールを作成するには、新規作成をクリックし、新しい保存ファイルを作成ダイア
ログ内にて保存ファイルの名称を入力し、確定ボタンをクリックします。

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3. 下図のように定義済み形状ファイルを追加し、実行をクリックします。

4. 下図のような結果になります。:46

シミュレーションソフトでは下図のようになります。:

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3
3.1

パンチング
短い要素への自動金型割付設定の強化

自動金型割付の機能強化により、短い要素のノッチ形状に短い金型でより多くのヒットで金型割付が出来るようになりました。
旧バージョンの自動金型割付では、短い要素のノッチを管理する際、常に最小限のヒット数を優先していました。
長い金型を優先して自動割付処理を行う為、手動で調整する必要がありました。

最新バージョンでは以下の手順で自動で最適な自動金型割付が実現できます。
ホームメニュー => 処理 => 自動金型割付:

自動金型割付(DefaultSet)ダイアログボックスが開きます。ノッチにチェックを入れ、自動金型割付
パラメータタブの Use also for internal notch (more hits with shorter tool)
オプションをチェックし、下図のように 自動 をクリックします。

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下図のような結果になります。

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3.2

金型ルールの機能追加 部品毎で最後から From end(per part)

金型ルールに部品毎で最後から From end (per part)設定が追加されました。
各種設定 => 各種設定 => 加工機設定 => NCオプションから From end (per part)が選択できます:

この例では、SQ30の金型がNCの最後から3番目の順序になり、この金型のすべての加工が部品ごとに加工するようになります。

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4
4.1

ネスティング
現在のサブネストのパーツを表示

新しい現在のサブネストのパーツを表示オプションは、選択したサブネストに配置されたパーツのみを
パーツバーに表示します。:

4.2

加工順序の表示

部品の切断順序を確認するには、［シート上に部品表示］ダイアログボックスで［加工順序］オプションにチェックをいれます。：

4.3

ブランクパーツ機能の強化

AutoNestのブランクパーツ機能をご紹介します。以前のバージョンでは、ネスティングレイアウトにブランクパーツを含めると、ブランクパーツも歩留まり率に含まれていました。V22では、ブランクパーツは歩留まり率に含まれません。
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ホームメニュー => 前処理 => ブランクパーツ からブランクパーツの作成が可能です。

ブランクパーツ作成前の歩留まりは下図のようになっています。

ブランクパーツ作成後の歩留まりは下図のようになっています。

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4.4

パーツIDテキスト機能の強化

パーツIDテキストに新たな項目が追加されました。:•

コーナーからの距離 ‐ コーナーからの距離を指定してパーツIDテキストの配置が可能です。

•

追加テキスト ‐ 矢印ボタンをクリックしてリストを開きます。セミコロンなど、異なるタイプの区切り文字を使用することもできます。

下図のように設定した情報が表示されます:

4.5

ネスティングレポートでのサブネスト加工時間表示

ネスティングレポート機能を使用した際に加工時間(JobTime)項目が追加されました。サブネストの加工時間は一覧を印刷することも出来ます。
紙やPDFにて指示書を作成する前に簡易的に加工時間を把握したい場合等に便利な機能です。
ホームメニュー =>自動ネスティング => ネスティングレポートボタンをクリックします。

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4.6

テキストに白い背景を追加する

部品のテキスト情報の視認性を向上させるために テキストに白い背景を追加する 機能が追加されました。各種設定 => 作業指示書設定 => オートネストのレポート設定項目から設定できます。:

白い背景追加前:

4.7

白い背景追加後:

0枚のシートを非表示

材料サイズダイアログ内に0枚のシートを非表示チェックボックスが追加されました。0枚のシートを非表示にする事で表示の行数を削減し実在する材料の把握が容易に行えます:

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4.8

1つの部品へのパーツフレーム対応

パーツフレームを作成する機能で一つのパーツへの処理に対応しました。シート＆サブネスト => パ
ーツフレーム => パーツフレームを作成する からフレーム作成が行えます。:

結果は下図のようになります。:

4.9

積載機能の強化オートネストの積載機能が大幅に強化され、機能が拡張されただけでなく、視認性も向上しました。

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4.9.1

部品搬出位置ダイアログボックスの改善

部品搬出位置ダイアログボックスの改善を行いました。 AutoNest => ホームメニュー => 前処理=> 積載 からコマンドにアクセスできます。:•

矢印ボタンを使って、サブネストの表示の切り替えが出来るようになりました。：•

1つの山に置かれた、以前に積載されたサブネストの同じ部品は、自動的に合計されるので、積載の実際の高さを見ることができます：

4.9.2

パーツアンロード(ピックアップ、シューター)を使用してパーツを別のサブネストに配置する

パーツアンロード(ピックアップ、シューター)を使用してパーツを別のサブネストに配置するオプションが追加されました。搬出されるパーツとマイクロジョイントを持つパーツを別々にネスティングできるようになりました。

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AutoNest => 各種設定 => 各種設定 => 加工機設定 => オートネスティングタブ から設定が可能です。:

57

4.9.3

複数のグリッパーへの対応

機械に複数のグリッパーが装備されている場合、各部品に最適なグリッパーを個別に選択することが
できます：

58

•

AutoCut => パーツハンドリング:•

AutoNest => CAM => 吸着パットコントロール => 部品取り出し:例:

積載結果は下図のようになります。:

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4.9.4

Auto Stacking(自動積載)

部品搬出位置ダイアログ内にAutoStack(自動積載) 機能が追加されました。この機能を用いること
で、ワンクリックでパーツを積み重ねることができます：

開始点、積載高さ、積載間隔の設定を行います:

AutoStackボタンをクリックすると、定義された設定に従ってパーツが積載されます：

60

4.9.5連続ピッキング対応

搬出装置が連続ピッキングに対応している場合、最初の部品の搬出を設定した直後に、次の部品の搬出を設定することができます。
CAM => CAM編集 => 部品取り出し:61

5

展開と曲げ線処理

5.1

展開のための表面指示

3Dパーツの表面を示すには、表面に深さ1mmの丸穴を半分の板厚の半分の厚さで作成します。
パーツを取り込む際、このような穴を認識し、それに応じてパーツを展開します：

•

•

62

5.2

同一線上の曲げに追加

新しいバージョンにて同一線上の曲げに追加コマンドが追加されました。作図 => 曲げ線 内からこのコマンドを使用出来ます。:

クリックすると、同じパラメータを同一直線の曲げ線が1つの曲げ線に結合されます：

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6
6.1

チューブ
2Dシミュレーションでの3D表示

チューブ切断を2Dでシミュレーションする際、チューブの3Dビューを表示できるようになりました。
表示 => 3D View => 3D View:

開いたウィンドウでは、マウスとリボンオプションを使って、画像を回転させてさまざまな方向から見たり、拡大・縮小したりすることができます：

シミュレーションのメイン画面に戻るには、表示 => 3D View => 2D Viewをクリックします。

64

7
7.1

CAD Link
CADLinkでのチューブ方向の設定

チューブの方向を設定できるようになりました。特に、チューブの端面の切断に、2つの切断がある開先加工がある場合に便利です。
Seam Angle => Flip Tube Direction にて方向の設定が出来ます。

CAD Linkを用いてISTにデータを転送すると、指定した矢印方向がチャック側になるように設定が
出来ます。

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7.2

チューブの端面処理

チューブ加工データ作成の簡略化を目指し、チューブ端面の様々なコマンドをご用意しております。

7.2.1

Apply Splice Shape

Spliceパターンが新たに追加されました。
下図のようにMetalix => CADTube => AddCorner =>Shape typeから選択が可能です。

It has multiple options to apply Splice command as shown below.
1） Preview of Spliceこのプレビューでは、オスとメスのチューブを使ったスプライス処理のイメージを示しています
2) Pick tube to processこのオプションは、チューブ・アセンブリを使用していて、そのアセンブリ内で処理するチューブを選択する必要がある場合に特に便利です。
3) Type Male / Femaleスプライスタイプは、オスとメスのチューブ接続を区別する選択を行います。
4) HalfWeld /Overcut –スプライスはチューブの半分にのみ適用され、ユーザーは片側で溶接を行う必要があります。
True に設定するとハーフウェルドオプションが有効になり、 Falseに設定すると無効になります。
スプライスの距離は、オーバーカットと呼ばれます。
5) Tube Sideスプライスシェイプには、特定のチューブ側を選択するオプションがあります。両側をスプライ
スしたい場合は、左側と右側の2回処理する必要があります。
6) Face Side-スプライス形状の特定の面を左、右、上、下から選択するオプションがあります。
7) Create-クリックしてスプライスシェイプを適用します。

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Createボタンをクリックすると下図のようになります。

67

実例

7.2.2

CAD Linkでの転送処理

このチューブプロファイルをCAM処理用に転送するには、ファイルを保存し、CADLinkグループのM
etalix => Exportアイコンをクリックします。

出力ダイアログが表示されるので、すべて出力ボタンをクリックします。

68

69