取り扱い上の注意事項
バタフライバルブ（全機種共通）◎ご使用に際しては、製品の同梱の「バタフライバルブ安全上のご注意」を

配管ボルトを締めつける前に､バルブの●弁体を開状態にしてもフランジ内側に弁

必ずお読みの上、内容に従って正しくご使用ください。
◎製品改良のため予告なく寸法・材質を変更することがありますので、必ずお問い合わせください。

体があたらないかを確認してください｡
配管用ボルト締め付け時（口径350mm●

以下のゴムシート弁の場合）は､対角線■保管条件上のものから交互に均等な力で締め付け､

シートリングを保護するため､バルブの取り付け寸前まで梱包を開かないでく

片締まりのないように注意してください｡●

ださい｡長期間放置しますと本体内にゴミや異物が混入し､シートリークの原配管フランジが平行で、ずれや傾斜がないことを●因となります｡

確認してください。

配管作業前の一時保管､または長期の保管をする場合､バルブ本体にかぶせ●てあるビニール袋を取らず､ 通風の良い屋内（気温－10℃～＋60℃､湿度70％以下）
にて保管してください｡また､ほこりの多い場所を避け､バルブや配管取り付け後バルブを開閉し､ 弁体が配管やガスケットにあたらないこと●を念のため確認してください｡
アクチュエータに直接腐食性の液体がかかることが予想される場合には、防●駆動部に無理な荷重がかからない状態で保管してください｡

護カバー等を取り付け、アクチュエータを保護してください。アクチュエータ■バルブの取付方向

例：冷却搭横で、薬注の液体（次亜塩素酸のはいった液体）などが、かかる雰囲気で使用す

配管時､バルブの取付方向は操作しやすい方向に取り付けていただいて結構る場合など。

●のシール部分が腐食し、防水性能が低下します。

ですが､取り扱い-02頁の図のような配管条件の場合､弁棒方向に注意してください｡■運転・操作運転に入る前に配管外はエアーパージによって､配管内は通水によって清掃

●

■配管要領

してください｡

バルブのシートリングおよび弁体の材質を確認して配管してください｡●

逆止弁やポンプにバタフライバルブを直接取り付けると､弁体が相手側にあ

●

開度30°
以下で絞り運転される場合､ご相談ください｡●

たることがあります｡短管を入れて配管してください｡■食品衛生法バルブを取り付ける場合､ バルブ近隣の溶接作業が全て完了してからにして●●改正法 ポジティブリストの遵守について

2018年6月13日に「食品衛生法等の一部を改正する法律」が公布され、ください（溶接スパッタの付着によるバルブ損傷防止のため）｡2020年（令和2年）6月1日に施行されました。食品製造器具で食品に接す

配管フランジの溶接後すぐにバルブを取り付けず､温度が下がってからにしてる合成樹脂はポジティブリストに掲載されている物質のみが使用可能になりください｡また､フランジにバルブを取り付けて溶接することも絶対に避けてます。ただし、5年間の経過措置期間（令和2年6月1日～令和7年5月31日）

ください｡

が設けられています。経過措置期間中、弊社のバルブは従来通りご使用いた配管の際は､溶接スパッタ､パイプ屑､スケール､砂塵などがパイプ内に残留しだくことができます。なお、弊社製品に使用しているゴムはポジティブリスト

●●ていないかを確かめ､必要に応じて流路を清掃してから配管してください｡の対象外です。

ブローする場合は､配管内に本バルブと同一面間の短管を取り付けて行ない､

ご参考：「食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度（厚生労働省HP）」

異物を完全に除去してください｡バルブを配管した状態でブローすると､シー

https://www.mhlw.go.jp/content/11130500/000635338.pdf●

トリングなどを傷つける可能性があるため避けてください｡
バルブに接するフランジ面は､エアーパージによって清掃してから配管してく■その他

ださい｡錆､その他の異物などが付着しているときには､適当な洗浄液（アル●●コール､中性洗剤等）で洗浄してください｡
亜鉛メッキフランジの場合､フランジ面の極端な凸凹はフランジ漏れの原因●

配管後､長期休止状態になるときは､2週間に1度の割合で､また､運転前に、必ず1～2度程度､バルブを開閉作業してください｡になることがありますのでご注意ください｡●

配管の耐圧テストの際（定格以上の圧力のテスト）､バルブは全開状態にしてください｡バルブを全閉にして閉止フランジの代用にしないでください｡ま配管フランジの歪み､芯ズレおよびフランジガスケット面に傷などのないことた、閉止フランジ等を挿入される場合は、無理に押し込むとシートリングがめを確認してください｡

くれ、漏れの原因となりますのでバルブのシートリングを傷つけないようにジフランジとバルブの芯出しは､正確な作業をしてください｡

ャッキボルトをセットし､面間を調整してください｡面間を調整する場合は､バ

●

●

●

バルブのシートリングを傷つけないようにジャッキボ

ルブ面間より片側で3～5mm程度押し広げた状態で、バルブを挿入してくルトをセットし､ 面間を調整してください｡ 面間は､ バ

ださい｡

ルブ面間より片側で3～5mm程度押し広げた状態で

セット
ボルト用穴

バルブを挿入します｡
駆動部が下向きになるような設置方法は､なるべく避●アクチュエータが手動ギヤ､空気圧シリンダ､電動モータ､ダイヤフラムなど●

で周囲温度が高い場合には､ Oリングなどのゴム材質を特殊材にするとか､
あるいはモータ､電磁弁等の絶縁階級の高いものへの変更等が必要となるボルト

けてください｡特にバルブ呼び径350mm以上は､弁棒下部でスラスト荷重を受けているため､ 絶対に下向きにならないようにしてください。
●

ロックレバー式､ウォームギヤ式､センターハンドル式の開閉操作は､必ず手●で行なってください｡レバーにパイプをかけたり､ギヤハンドルにウイルキー

バルブを配管する場合、バルブ本体の芯だし用リブを目安として、配管用ボをかけて操作しますと､レバーやハンドルの破損､ バルブの故障の原因にな

ルトとバルブの隙間が均一になるよう目視調整してフランジとバルブの中心りますので避けてください｡ゲート弁グローブ弁のようなトルク締めは不要でを一致させてください。芯出しが正確でないと、外部漏れ及び弁座リークの原因となります。
●

場合もありますので､あらかじめご連絡ください。

配管の中心を出した後､バルブの底にあたる位置にボルトを差し込みバルブの落とし止めをします｡

す。
●

内部に圧力がかかった状態で､バルブ本体のボルトや固定部品などをゆるめないでください｡●

弁の上流側に、ノズル、単孔オリフィス、
コントロール弁等を設置される場合は、乱流の影響で、弁が振動により、損傷破損する場合がありますので、3D～5Dの直管距離をとって下さい。
（右記コントロールバルブとストップバルブの組合せの場合〈良い取付方向〉をご覧ください。）

取り扱い-01●

口径350mm以上のバルブは、底フタ中央に弁体の自重を支えるためのボ

バルブ駆動部（ギヤ、シリンダ、電動機）には、全閉、全開の位置調節を行うボ●

ルトナットが付いている場合があります。このボルトナットはさわらないでく

ルトやネジがついております。このネジ類は出荷時に調整済みですので、ださい。

さわらないでください。

配管に際してのご注意
無理に押し込むとシートリングがめくれ、漏れの原因となります。配管の耐圧テストの際に閉止フランジ等を挿入される場合も、同様にジャッキボルトにて面間を調整してください。

下記の場合はシートリングの損傷や、フランジの漏れの原因となります。

●過大な溶接のとけ込み
内径が大きくなるとフランジ漏れになることがあります。
●シャープエッジ
シートリング切損の危険性があります。

●グライディングによる粗い面仕上げ
フランジ漏れの原因になります。

ストッパーボルトはさわらないでください。
配管フランジの溶接後すぐにバルブを取り付けないでください。
フランジの温度が下がってからにしてください。また、バルブにフランジを取り付けて溶接することも絶対避けてください。

（弁閉止位置が変わり弁座漏れの原因になります。）

バルブを放り投げたり、レバーやハンドルに物を乗せた
り、体重をかけたりしないでください。

ポンプ吐出部直近・曲管（エルボ）の二次側・レジューサの下流側・コントロール弁の二次側には設置しないでください。やむを得ずこれらの場所に設置する場合はバルブ呼び径の5倍程度離してください。5倍以内の場合、寿命が短くなる場合があります。

ポンプ出口バルブの取付け方〈悪い取付方向〉

曲がり管、
レジューサ部の取付け方〈悪い取付方向〉〈良い取付方向〉

ポンプ軸（水平）

弁軸（垂直）

渦巻ポンプ（立軸形）
ポンプ軸（垂直）

弁軸

弁軸

流れ

流れ
弁軸（水平）〈良い取付方向〉
流れ

渦巻ポンプ（横軸形）
ポンプ軸（水平）

流れ

流れ

弁軸

弁軸

流れ

流れ

弁軸（垂直）
ポンプ軸（垂直）

流れ

弁軸

弁軸

流れ

流れ

流れ
ポンプ吸込口弁軸（垂直）

ポンプ吸込口軸流ポンプ（立軸形）

ポンプ軸（垂直）
弁軸（垂直）

ポンプ軸（垂直）流れ〈悪い取付方向〉〈良い取付方向〉
3D～5Dとして下さい。

流れ
流れ

弁軸（水平）
ポンプ吸込口コントロールバルブとストップバルブの組合せの場合

ポンプ吸込口流れ

弁軸
弁軸が全て同一方向D
弁軸
弁軸
弁軸を交互に直交させる。

取り扱い-02

取り扱い上の注意事項
ハイパフォーマンスバタフライバルブ■運転・操作TT2

もし､使用中にグランド部からの漏れが発生したときは､直ちにグランドナット●を増し締めてください｡ ナットの締め付けは交互に均等に行ない片締まりのないようにしてください｡●

常温または低温から高温までの熱サイクルがかかるような場合やスチーム

ヘッダーの元弁のようなバッチ運転を行なうような場合には､ 本体部を､ 必ず保温してください｡ また､ バルブ本体温度をある程度上げてから運転してください｡■アクチュエータの組換え

302Y/304Y/304YA
304M(HLV)■保管条件●

しく確保したうえで行なってください｡■パッキンの交換
グランドパッキンやシートリングを交換するときは､必ず元バルブを閉止し､●配管よりバルブを取り外してから行なってください｡

シートリングに使用しているPTFEはたいへん傷つきやすいため､ バルブを■その他配管する直前まで､本体の両面に付いている保護板は取り外さないでくださ●●い（本体内にゴミや異物が混入すると弁座漏れの要因になります）｡■配管上の注意
配管ガスケットは配管フランジとバルブの中心に芯ズレをしないようきちんと●

配管後､長期休止状態になるときは､運転前に､必ず1～2度程度､バルブを開閉してください｡●

気体の微少漏れ（100ppm以下）が問題となる場合は、特殊仕様となります

ので、弊社営業担当までお問い合わせください。
●

粉体や液体で温度条件等により固形化する流体は、
ご使用状況によりバルブ取り付けてください｡の漏れにつながる恐れがありますので、弊社営業まで必ずご連絡ください。

PTFE包みガスケットやゴムなどの軟質ガスケットの使用は避けてください。

特にホッパー下、
タンク下の排出口などの様に垂直配管姿勢でご使用される配管にアクチュエータの重量がかかるような取り付け（例えばアクチュエータ

場合はご注意ください。

●●

が水平方向となるような取り付け）の場合（特にエキステンションボンネット式やフィンボンネット式など）は､ボンネット部またはアクチュエータ部にサポートを設けてください｡
100℃を超える高温流体に使用する場合は､ できるだけバルブ本体部にも●保温材を巻いてください｡■配管要領
バルブ配管時､流れ方向の確認をしてください｡●

作業にあたっては､レバーやギヤハンドルなどに体重をかけたりすることのな●

いように注意してください｡
遊合形フランジ（ルーズフランジ：Loose Flange）
での配管はしないでくだ●

さい｡
樹脂製フランジでの配管はしないでください｡●

配管に取り付け､取り外しするときは､弁体は､必ず全閉状態にしてください｡●

配管する際は､配管内とフランジ面をきれいに清掃してください｡溶接スパッ●

タ､錆､スケール､砂塵などがパイプ内に残存していないかを確認し､できればバルブと同一面管の短管を取り付けてパイプ内をフラッシングまたは､ ブ
ローして異物を完全に除去し､ さらにフランジ面を清掃したうえでバルブを配管してください｡
バルブを取り付けた状態で前後配管の溶接は絶対にしないでください｡●

配管時の応力が集中しないようにバルブを両フランジで締め付けた後に上●下流側のフランジを固定してください｡
304M・TT2の配管方向は、弁棒水平方向としてください｡●

取り扱い-03

現地でアクチュエータの向きを変えるため本体と分離し組換える場合には､本体上面座と弁棒上端部の合マーク（ポンチ打刻）により弁の全閉位置を正高性能ロータリー型コントロールバルブ■運転・操作DTM

もし、使用中にグランド部からの漏れが発生した時は、直ちにグランドナットを●増し締めてください。ナットの締付けは交互に均等に行い、片締りのないようにしてください。

■保管条件

常温または低温から高温までの熱サイクルがかかるような場合やスチームヘ●

バルブを配管する直前まで、本体の両面に付いている保護板は取り外さないッダ－の元弁のようなバッチ運転を行うような場合には、本体部を必ず保温しでください。

てください。また、バルブ本体温度をある程度上げてから運転してください。

※本体内にゴミや異物が混入するとPTFEシートやメタルシートが傷つき、弁座漏れの要■アクチュエータの組替え●

因になります。

現地でアクチュエータの向きを変えるため、コラムと分離し組替える場合には、●①バルブを全閉にする②弁棒位置を動かずにアクチュエータをコラムから外■配管上の注意
JISフランジの配管で、渦巻ガスケットを使用する場合、巴専用渦巻ガスケット●を必ず使用してください。
ダブルフランジタイプ本体の場合、フランジ外径と厚みが規格寸法と異なる●

す③弁棒位置を動かずにアクチュエータを新しい向きでコラムに取り付ける④ボルトをしっかり固定するの手順でアクチュエータの組替えを行ってください。
※弁棒が動いているか否かの確認は、弁棒とトップフランジに合いマークを付けることでことがありますので、ご注意ください。

行ってください。

もし弁棒位置が動かされた場合は、必ずバルブの弁座漏れを再検査してくだ

●

■配管要領

さい。

バルブ配管時、流れ方向の確認をしてください。

●

作業に当たっては、レバーや手動ハンドルなどに体重をかけたりすることの●ないように注意してください。

ってください。

■消耗部品の交換

プラスチック製フランジでの配管は避けてください。

●

配管に取り付け、取り外しする時、弁体は必ず全閉状態にしてください。

●

配管する際は、配管内とフランジ面をきれいに清掃してください。溶接スパッ●

ダイヤフラム搭載タイプは取扱説明書を参考にアクチュエータの組替えを行●

タ、錆、
スケール、砂塵などがパイプ内に残存していないかを確認し、できればシートリング、キャビテーションブレーカー、エロージョンプロテクタ、
グランド●

パッキンを交換するときは、必ず元バルブを閉止し、配管よりバルブを取り外してから行ってください。

バルブと同一面間の短管を取り付けてパイプ内をフラッシングまたは、エア■その他

ーブローして異物を完全に除去し、さらにフランジ面を清掃した上でバルブ●

配管後、長期休止状態になるときは、運転前に、必ず１～２回程度、バルブを開閉してください。

を配管してください。
バルブを取り付けた状態で前後配管の溶接は絶対にしないでください。

●

粉体や液体で温度条件等により固形化する流体は、
ご使用状況によりバルブ●配管時に応力が集中しないようにバルブを両フランジで締め付けた後に上下の漏れにつながる恐れがありますので、弊社営業まで必ずご連絡ください。

流側のフランジを固定してください。

特にホッパー下、
タンク下の排出口などの様に垂直配管姿勢でご使用される●

場合はご注意ください。

ロータリーコントロールバタフライバルブ■配管要領
ロータリーコントロールバルブ（バタフライバルブ含む）の場合､基本的に●は弁体の回転により流路面積を変え､流れをコントロールする仕組みになっ

トを増し締めてください｡ナットの締め付けは交互に均等に行ない片締まりのないようにしてください｡
本体はASMEクラス300（50～200mm）及びASMEクラス150（250～●ています｡したがって､グローブバルブと異なりバルブ上流側にエルボやTピ

400mm）の圧力定格となっていますが､弁体と弁棒はそれ以下ですので配ース配管などがありますと､それによる偏流の影響を直接受ける形となり､キ管ラインの水圧試験の時は､弁体は必ず開状態にしてください｡

ャビテーションや振動､騒音が生じ易くなります｡また､極端な場合にはバルブのアンバランストルクが増し､ アクチュエータの容量不足を引き起こす可能508V

性もあります｡このようなことが起きないようにバルブ上流側（下流側も同じく）に十分な直管距離（最低でも6～8D）を設けると同時に､偏流の影響を緩和する方向にバルブを取り付けて､バルブの性能を効果的に発揮できるよ
うに配慮してください｡なお､コントロールバルブ前後にストップ弁を設ける

EPDM・NBRについて 塩素を含む流体の場合、濃度・温度等の複合要因

場合も､同様に6D以上離して取り付けるようにしてください｡

により、シートリングが早期に劣化する恐れがあります。
詳細につきましては、

プラスチック管およびルーズフランジによる配管は避けてください｡

弊社営業にご相談ください。塩素を含む流体の場合、濃度等の複合要素に取り付け取り外し作業時には､弁体を全閉にしてください｡

もよりますが、846Ｔ／847Ｔ等（フッ素樹脂仕様）を推奨致します。

●
●

■その他

油及び油分が若干でも混入している流体に適用する場合、
EPDMゴムシー

増し締めは圧力がかかっていない状態で行ってください。

トリングは絶対に使用しないでください。

●

507V

■配管要領
配管用ガスケットは不要です｡使用しないでください｡●●

配管時､バルブの取り付け方向は操作しやすい方向に取り付けていただいて結構ですが､弁棒方向に注意してください｡ただし口径350mm以上のバル■配管要領

ブは､倒立は避けてください｡（取り付け方向に関する注意事項をご参照くだ

配管にあたっては､必ずガスケットを入れてください｡

さい）｡

●

ダイヤフラムアクチュエータの場合は必ずダイヤフラムアクチュエータが垂●直になる様に取りつけてください｡■運転・操作●

本体はASMEクラス300（50～200mm）及びASMEクラス150（250～■運転・操作

400mm）の圧力定格となっていますが､弁体と弁棒はそれ以下ですので配もし､使用中にグランド部からの漏れが発生したときは､直ちにグランドナッ

管ラインの水圧試験の時は､弁体は必ず開状態にしてください｡●

取り扱い-04

取り扱い上の注意事項
樹脂ライニングバタフライバルブ■保管条件

841T/842T

フッ素樹脂はたいへん傷つきやすいため､バルブの取り付け寸前まで梱包を●開かないでください｡

■配管要領

■配管要領

●

配管にあたっては､必ずガスケットを入れてください（846T/847Tは不要）｡●

ガスケット寸法は､本カタログ寸法を､必ず守り出来るだけガスケットペースト

ゴム等の軟質ガスケットは絶対に使用しないでください｡作動不良の原因と●を使用してください｡より安定したシール性能が得られます｡

なります｡

また､ゴム等の軟質ガスケットは絶対に使用しないでください｡作動不良の原●●因となります｡●

取り付け､取り外し作業時は､バルブの弁体を全閉の手前（約10°開）の状態

846T/847T■その他
配管後､長期休止状態になるときは､運転前に､必ず1～2度程度､バルブを■配管要領

開閉してください｡●

配管の中心を出した後､バルブの底にあたる位置にボルトを差し込みバルブの落とし止めをします｡

で行なってください｡●

バルブのシートリングとフランジの間に､ガスケットを挿入します｡ガスケット

寸法は､本カタログ寸法を､必ず守ってください｡●

気体の微少漏れ（100ppm以下）が問題となる場合は、特殊仕様となります

配管にあたっては､ガスケットは不要ですが､フランジ面にキズやそり､凹凸がみられる場合は､市販ガスケットをご使用ください｡

ので、弊社営業担当までお問い合わせください。

但し、ゴム等の軟質ガスケットは絶対に使用しないでください。作動不良の原因となります。

ゴムシートバタフライバルブ
EPDM・NBRについて■配管要領

塩素を含む流体の場合、濃度・温度等の複合要因により、シートリングが早期に劣化する恐れがあります。詳細につきまし●

バルブを配管する場合、バルブ本体の芯だし用リブを目安として、配管用ボては、弊社営業にご相談ください。塩素を含む流体の場合、濃度等の複合

ルトとバルブの隙間が均一になるよう目視調整してフランジとバルブの中心要素にもよりますが、
846Ｔ／847Ｔ等（フッ素樹脂仕様）を推奨致します。

を一致させてください。芯出しが正確でないと、外部漏れ及び弁座リークの原因となります。

油及び油分が若干でも混入している流体に適用する場合、
EPDMゴムシー

配管の中心を出した後、バルブの底にあたる位置に配管ボルトを差し込みバ

トリングは絶対に使用しないでください。

ルブの落とし止めをしてください。
●

インパクトレンチのご使用について
ゴムシートバタフライバルブの配管作業及び、配管ボルトの増し締めに、
高出力のインパクトレンチを使用されますと、ご使用機種やご使用方法により、バルブ本体、ゴ
ムシートリング、
配管フランジ（特に樹脂ライニング管）、ボルト等の変形や破損の原因になる可能性がありますのでご注意ください。
インパクトレンチをご使用になる場合は、最大出力を右表の数値以下で作業してください。

表1 金属製規格フランジの場合
ボルト径

配管用ガスケットは不要です｡使用しないでください｡使用すると作動不良や破損の原因となるため､注意してください｡
●

単位:Nm

ゴムシートバタフライバルブとゴム製フレキシブル継手の直付配管は避けて●

M12 M16 M20 M22 M24 M30 M36

ください｡作動不良の原因となります｡双方の間に必ず､相フランジまたはス

インパクト 64 150 300 400 640 1,260 2,200
レンチ
以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下
最大出力

ペーサーを挿入してください｡
なお、ポリエチレンライニング管やゴムライニング管、塩ビライニング管に

表2 樹脂製フランジ・樹脂ライニングフランジの場合 単位:Nm
弁口径

ボルト径

インパクトレンチ
最大出力40

40～100mmM16125～200mm

M2080

250～350mm

M22

100

400～500mm

M24

130

550～600mm

M30

250

取り付け､取り外し作業時は､バルブの弁体を全閉の手前（約10°開）の状態で行なってください｡

配管される場合も、直付配管は避けてください。作動不良の原因となります。
バルブ側に金属スペーサー ・ ライニング配管側にガスケットを挿入してくだ
さい。
セッティング用穴
芯出しリブ

芯出しスリープボルト

バタフライバルブ

ガスケットパッキン不要
ガスケットパッキン必要

取り扱い-05

芯出しリブ

ゴムシートバタフライバルブ

700Z（旧型式：773Z）
700ZH / 700ZS / 700ZJ
■配管要領
●

■配管要領
●

両フランジの中心を合わせた後、図１の位置に配管ボルトを差し込み、本体を落とし止めてください。

両フランジの中心を合わせた後、図１の位置に配管ボルトを差し込み、本体を落とし止めてください。

【JIS 10Kフランジの場合】●

図２の位置の配管ボルト2本に「芯出しスリーブ」を装着し、これに接するようにバルブを配管してください。芯ずれを防止し、トラブルを未然に防ぎます。

【JIS 10Kフランジの場合】●

700G

図２の位置の配管ボルト2本に「芯出しスリーブ」を装着し、これに接するよう（100、125、150mmのみ）にバルブを配管してください。芯ずれを防止し、トラブルを未然に防ぎます。
（40、50、100mmのみ）

バルブ呼び径100,125,150mm
セッティング用穴バルブ呼び径100mm

バルブ呼び径40,50mm

芯出しスリーブ
芯出しスリーブボルト［図１］

芯出しスリーブ

ボルト
［図１］

［図２］

芯出しスリーブ［図２］■その他
レバー式で閉止操作する場合は、開度板のストッパーに当たるまでまわして、●閉止してください。

731P / 732P / 731R / 700E
704G / 705G / 722F / 720F / 227P
■保管条件●

長期保管の場合､FCD（ダクタイル鋳鉄）弁体およびメッキ部（開閉板､ボルト､ナット､ウォームシャフトなど）に年に一度､フェローガード（指定品を使用のこと）
を塗布してください｡
シートリングに溶剤が付着しないようにしてください｡NBRとバイトン以外には機械油も付着しないように注意して作業してください｡●

取り扱い-06

取り扱い上の注意事項
アンチ・バイブレーションチェッキバルブ
ポンプ停止時において、配管内に残った流体を逃がす場合は、バイパス弁を●MKT（907L/907T/908H）

手動で操作してください。
［注意事項］
図４のように、
バイパス穴をガスケットでふさがないよう、規格の内径寸法のガスケットをご使用ください。特に、907T、908Hでゴムやフッ素樹脂などの軟質ガスケットをご使用の場合

EPDM・NBRについて 塩素を含む流体の場合、濃度・温度等の複合要因
により、シートが早期に劣化する恐れがあります。
詳細につきましては、
弊社

は、変形してバイパス穴をふさいでしまうことがありますので、内径には特に注意してください。

フランジとチェッキ弁の芯●出しは、正確な作業をして営業にご相談ください。

ください。チェッキ弁のプ
油及び油分が若干でも混入している流体に適用する場合、
EPDMシートは絶対に使用しないでください。

レートが作動する半径内に管の端や配管用ガスケット

配管保護のために、カルシウム成分を含む薬剤を投入するラインではなどが触れて作動不良の原因になります。

ＥＰＤＭシートを推奨いたします。

〔図-5〕

短管

チェッキ弁を放り投げるような強い衝撃を与えないでください。

■配管要領
●

バタフライバルブ
チェッキ弁●

流体の流れ方向とMKT本体の鋳出し方向が一致するように配管してください｡〔図-1〕

バタフライバルブとチェッキ弁を取付ける場合は、その間に必ず短管を入れ●てください。作動時に弁体が当たり、作動不良の原因になります。
〔図-5〕
流れ方向

（垂直配管にも取り付け可能です。）

ポンプへの取付けは下記の事項に従ってください。

●＜907T・908H＞

流れ方向▶907T・908Hはポンプへの直付けが可能です。
▶ポンプ出口流速が平均10m/s以下（清水の場合）
でご使用ください。

〔図-1〕

●

＜907L＞▶907Lはポンプへの直付けができません。

配管フランジの溶接後、すぐにチェッ▶流速が平均6m/s以下(清水の場合）
でご使用ください。

キ弁を取付けますとシートの損傷等＜共通事項＞

重大な影響が発生します。チェッキ▶チェッキ弁からキャビテーションが発生する可能性がありますので、二次側弁の取付けは、充分に温度が低下しのバルブや機器類は2D以上離して取付けてください。

てから溶接スパッタを取り除いて配▶チェッキ弁の圧力損失にご注意ください。

管してください。また、配管した状態（水頭損失－流量特性表をご参照ください）

での溶接は絶対に避けてください。

〔図-2〕

〔図-2〕

悪い取付方向▶渦巻きポンプ直後など、渦巻きポンプ出口

推奨取付方向シャフトピンは流速分布が不均一となりますので、逆止チェッキ弁に接するフランジ面が〔図-3〕の場合には、フランジの漏れの原因●

拡大管弁の両プレートが均一に流速を受けられるとなりますので注意してください。また、フランジの歪みや、フランジ面に傷よう、〔図-6〕のように流速分布の変化方向などがないことを確認してください。

にヒンジピンが向くように取り付けてくださ
い。

ポンプ

ポンプ

〔図-6〕
●

〈過大な溶接のとけ込み〉
内径が大きくなるとフランジ漏れになることがあります。

〈グライディングによる粗い面仕上げ〉
フランジ漏れの原因になります。
〔図-3〕

●

配管用ガスケットは必ず使用してください。ゴム等の軟質ガスケットを使用

すると配管用ガスケットが配管内面にせり出して作動不良の原因になります
ので、チェッキ弁のプレートが作動する半径内に配管用ガスケットが触れないように注意してください。〔図-4〕〔表-1〕

管内流速が液体で10m/s（907T, 908H）、6m/s（907L）
を超える場合には、弊社営業担当にご相談ください。
●

差圧が0.04MPa以下（水頭圧では4m以下）でご使用された場合、シート漏れの恐れがあります。
シートに溶剤が付着しないようにしてください。EPDMゴムの場合は機械油●も付着しないように注意して作業してください（ゴム材質は銘板に表示されています）。

ガスケットは、必ず両側に入れてください。

●

材質：ノンアスベスト、
フッ素樹脂、
ゴム
形状：リングガスケット（平ガスケット）、全面座ガスケット（ボルト穴付き）、
包みガスケット、渦巻きガスケットなど

配管時、チェッキ弁の取付方向は下記にしたがってください。

●①水平配管の場合、チェッキ弁のヒンジピンが垂直になるように配管してくだ
ガスケット

バイパス弁
左回転：開く
右回転：閉まる

F

A

〔図-4〕

R

バイパス穴

〔表-1〕
プレート作動半径表
907T/908H

呼び径Rmm inch29
2
50
65 2 1/2 36
42
3
80
52
4
100
66
5
125
78
6
150
102
8
200
250 10 126
300 12 152

A

F※1

R

A

F※1

29
28
31
33
35
38
48
54
79

0
6
9
16
27
36
45
60
58

29 29
36 36
42 42
52 52
66 66
78 78
102 102
126 126
152 152

0
6
9
16
27
36
45
60
58

※1.弁体が飛び出ない場合“O”と表記

取り扱い-07

さい。
〔図-7〕

907L

ヒンジピン

○

×

×

〔図-7〕

②逆止弁上流側に曲がり管がある場合、プレートが流速分布を均等に受けるよう、③バタフライバルブの二次側に取付ける場合には、バタフライバルブの弁軸流速分布の変化方向にヒンジピンが向くように取り付けてください。
〔図-8〕とチェッキ弁のヒンジピンを交互に直交させるように配管してください。

プレート

プレート

低流速
高流速

低流速
高流速

チェッキ弁
ヒンジピン

○

MKTにはポンプと流体による振動の影響はありませんが、2次側配管、機器等への影響を回避するため防振用のフレキ等を設けてください。

×

〔図-8〕

バタチェッキバルブ
バタチェッキの直前にレジューサを取り付ける場合には､バルブサイズの5倍●

901C/903L/905C（5D）以上、最小でも2～3D（903Lは2D以上）は離してください｡（図-5）
バタチェッキEPDM・NBRについて 塩素を含む流体の場合、濃度・温度等の複合要因

D

により、シートが早期に劣化する恐れがあります。
詳細につきましては、弊社
営業にご相談ください。

min
2～3D
レジューサ

油及び油分が若干でも混入している流体に適用する場合、
EPDMシートは

ゴムフレキ

絶対に使用しないでください。

■配管要領
●

（図-5）

流体の流れ方向とバタチェッキ本体の鋳出し方向が一致するように配管して

ください。
（図-1）

●

流れ方向

●垂直配管にも取り付け可能です。

曲管（エルボ）の近くにバタチェッキを取り付ける場合には､できる限り離すとともに､プレートにバランス良く力がかかるように配管してください｡
（図-1）

（図-6）

バタチェッキ

●

プレート

プレート

流れ方向

×

○

水平配管の場合､バタチェッキのリブが垂直になるように配管してください。

低流速
高流速

低流速
高流速

（図-6）

（図-2）
（図-2）

ポンプ出口にバタチェッキを取り付ける場合､バルブサイズの6倍（6D）以上、●最小でも2～3Dは離すとともにプレートが流速の影響をバランス良く受けるように配管してください｡

○

×

（図-7）

×

渦巻きポンプバタチェッキとバタフライバルブを直付けしないように､短管を入れて配管し●ポンプ軸（水平）てください｡（図-3）

バタチェッキバタフライバルブプレート

バタチェッキ

6D

（図-3）

短管

●

（図-7）

管内流速が液体で3m／secを超える場合には､弊社営業担当にご相談くだ

さい｡

バタチェッキのプレートが作動する半径内に管の端やガスケットなどが触れな●●

逆止時の弁座シールは、下記の必要逆止差圧以上としてください。差圧が低いように注意してください｡

い場合は弁座漏れの恐れがあります。

（図-4）

903L、901C：0.02MPa（水頭2m）
905C：0.05MPa（水頭5m）

ポンプ停止時において、配管内に残った流体を逃がす場合は、バイパスを手R●動で操作してください。
（図-4）

（図-8）

バイパス
左回転：開く
右回転：閉まる（図-8）

取り扱い-08

取り扱い上の注意事項
アクチュエータ
損する場合があります。また、減速部品や選定機種の変更が必要な場合があ

電動式アクチュエータ

りますので、ご発注時に必ず、弊社営業担当にお問い合わせください。
2台以上のアクチュエ－タを1つの切り換え接点で開閉させると、廻り込み回●路ができ誤動作の原因となります。1台ずつ切り換え接点（又は、スイッチ）を設けてください。

電動式アクチュエータに内蔵の全開､全閉の予備リミットスイッチ（全開､全閉●

位置出力用の無電圧出力スイッチ）は､出荷時に定格の圧力をシールできる

手動操作は、
アクチュエータ電源を切った状態で行ってください。アクチュエ●

弁体の位置より約2％程度手前から出力するように調整しています｡これは､ータ電源が入った状態で手動操作を行うと、手動ハンドルが突然回ることがリミットスイッチを別々のカムにより動作させるため､位置決めスイッチと開あります。

度出力用スイッチの動作が同時にならず､予備リミットスイッチが常に先に作Ⅲ動するためです｡従って､この出力位置を全開､全閉として動力源や信号を停

New MICOM ELMY

止させますと､バルブがその位置で止まり､シール性が低下しますのでご注意ください｡コントロール仕様などでやむを得ず予備リミットスイッチによる出力位置でバルブを停止する場合は､ご発注時に必ずご指定ください｡予備リミ「死亡または、重傷をを負う可能性が想定される」内容です。
警告 警告：この表示の欄は、ット出力位置を全閉位置として調整させていただきます｡
1つの切換え接点で2台のアクチュエータを同時に運転すると、コンデンサー●

を通した回り回路が出来、異常な運転を行います。操作スイッチは各個単独に設置してください。

配線前に使用電源と銘板の電圧を確認してください。異電圧の場合アクチュ●

エータが焼損する恐れがあります。
必ずアース端子への配線をしてください。感電の恐れがあります。

●
●

開－切－閉
スイッチ

正

電源

●

●

手動操作は、
アクチュエータ電源を切った状態で行ってください。アクチュエ
ータ電源が入った状態で手動操作を行うと、手動ハンドルが突然回ることが
あります。

開－切－閉
スイッチ
電源

調整や点検時にリセットスイッチやディップスイッチをさわる場合は基板上の他の部品や端子台配線部品に触らないでください。感電の恐れがあります。

電源誤

配線接続口（G1/2）からの雨水等の進入を防止するため、必ず封止措置を行ってください。故障や焼損の原因になります。

注意

注意：この表示の欄は、「重傷を負う可能性または物的損害のみが発生する可能性が想定される」内容です。

アクチュエータは、出荷時に調整してありますが設定変更や調整が必要な場●

合は取扱説明書に従い正しく行ってください。誤動作や故障の原因になります。
●

配線に際しては、必ず回路図に従い正しく配線してください。また、配線後必ず接続を確認してから電源を入れてください。
アクチュエータ内蔵のユニット内では入力信号と出力信号は、絶縁されてい●アクチュエータに直接腐食性の液体がかかることが予想される場合には、防●護カバー等を取り付け、アクチュエータを保護してください。アクチュエータのシール部分が腐食し、防水性能が低下します。
例：冷却搭横で、薬注の液体（次亜塩素酸のはいった液体）などが、かかる環境で使用する場合など。

ません。絶縁の必要のある場合は、外部に変換器等を設け絶縁してください。
誤動作の恐れがあります。
ディップスイッチの切替時に、スイッチに無理な力を掛けないようにしてくだ●さい。スイッチが破損する恐れがあります。
●

り、適正な制御状態としハンチングの発生がないようにしてください。バルブや操作機の摺動部分及び接続部が磨耗し、著しく寿命が短くなります。

入力信号は接点入力が4-20mA信号に対し優先します。4-20mA信号で制御される場合は必ず接点信号を切ってください。誤動作の原因になります。

電動式アクチュエータを、比例制御で使用する場合、PID設定の調整などによ●●一つの入力信号で二台以上のアクチュエータを操作する場合は、出力側の許容負荷抵抗内となるようにしてください。誤動作の原因となります。
●

開度、警報、停止の各接点出力の容量以上の負荷を掛けないでください。故障の原因となります。

New ELMY
配線に際しては､必ずカバー裏面に添付している結線図に基づいて正しく結●●てご使用になると温度警報が出たり停止の原因になります。
●

線してください｡また､配線後は必ず結線図で確認してください｡
配線引き出し口（G1/2 二ケ所）
からの雨水等の進入を防止するため､必ず●封止措置を行なってください｡
各カバー部には､Oリング構造のシールパッキンでシールされています｡分解･●組立時にシールパッキンを傷つけないよう注意してください｡

各カバー部は、Oリングによりシールされています。配線・点検時にOリングを傷つけないようにしてください。シール性が損なわれ故障の原因となります。

トップカバー以外のカバー取付ビスにはシール材がついています。取り外し●の際ドライバーが空回りしないようご注意ください。ねじの十字穴が破損する恐れがあります。
アクチュエータに定格値（70Hz未満は2G、70～120Hzは1.5G）以上の振●トップカバー以外の取付ビス類は､脱落防止のためシール材付きを使用して動・衝撃が加わることのないようにしてください。異常な振動・衝撃が加わるといますので､取り外しの際にドライバーが空回りしないよう充分にご注意くだ

誤動作の原因となるだけでなく、内部の部品の変形・破損などにより動作不良●

さい｡の原因となります。なお、内部の部品に異常な振動を加えないためにも、振動再度カバーを取り付ける際は充分しめ付けてください。

を発生させる機器類（ポンプなど）の影響を受けない場所、方法にて取り付け

ポテンショメータの開度出力を使い、中間開度でアクチュエータの開閉方向てください。

●●

を切り換えるような場合は、動作反転時に0.5秒間の停止時間をとってください。
反転時にモータから発生するサージ電流により切り換え用のリレー接点が破取り扱い-09

運転中にアクチュエータの表面の温度が上がる場合があります。これは、内部のモータの発熱によるもので故障ではありませんが、許容使用頻度を超えアクチュエータ

空気圧式アクチュエータ「死亡または、重傷をを負う可能性が想定される」内容です。
警告 警告：この表示の欄は、充分な知識と経験を持った人が取り扱ってください。
圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。空気圧機器を使用した機械・装置●の組立や操作、
メンテナンスなどは、充分な知識と経験を持った人が行ってください。

安全を確認するまでは、機械・装置の取り扱い、機器の取り外しを絶対に行わないでください。
機械・装置の点検や整備は、被動体の落下防止処置や暴走防止処置などがな●されていることを確認してから行ってください。
機械を取り外す時は、上述の安全処置がとられていることの確認を行い、エ●ネルギー源である供給空気と該当する設備の電源を遮断し、システム内の圧単作動型シリンダは、圧縮空気等が供給されていなくても、内部スプリングの●力によりカバーが飛び出す恐れがあり危険です。保守点検の際は、本製品の取扱説明書の内容を理解した上で分解作業を実施してください。
圧縮空気等が供給されている状態、または本製品やバルブが動作する可能性●がある状態で、ボルト類を緩めないでください。圧縮空気の噴出や予期しない作動が起こる恐れがあります。
●

単作動型を野外で使用する場合は、呼吸ポートのエルボを下に向けるなどして、雨水などの侵入をさけてください。
●

本製品設置場所の周囲温度は、仕様書に基づきご使用ください。温度範囲外で使用した場合は、O-リングの熱劣化や硬化、部品の熱膨張や熱収縮の違い
による作動不良等の原因となります。

縮空気を排気してから行ってください。また、機械を取り外す前に、表面が触れられる温度であること、配管内に流体が流れていないこと、設備の電源が遮断されていることを確認してから取り外し作業を行ってください。
機械・装置を再起動する場合、アクチュエータとバルブが確実に固定されてい●ること、アクチュエータに損傷がないこと、電気・空気信号や圧縮空気などの漏洩がないことを確認し、アクチュエータ作動の安全を確保してから注意して行ってください。
アクチュエータへの圧縮空気等供給停止後であっても、アクチュエータ内の●残圧により、圧縮空気の噴出や予期しない作動が起こる恐れがあります。アクチュエータ内の残圧を取り除いてから、据え付け作業やメンテナンスを行ってください。

■取り扱い上の注意
配管時エアーポートより絶対にゴミや異物が入らないように充分注意してく●ださい。
エアーポートのテーパネジにジョイントなどを取り付けるときには、充分注意●

して真っ直ぐ正しくねじ込むようにしてください。また、極端に強い力を加えるとメネジ側を破損することになりますので、初期ねじ込みに注意してください。
回転速度の調節はスピードコントローラで行なってください。減圧弁での速●度調整など行わないでください。
エアーラインには、必ずエアーフィルタを設けて空気中のドレンや塵を除去し●てください。
ドレンや塵は性能を低下させ、寿命を短くします。
環境が80℃以上の高温になる条件での使用は避けてください。
トラブルの

●

原因になります。
シリンダや付属機器に強力な力で物を当てたり強い衝撃を与えないでくだ●さい。
シリンダは無給油式ですが、付属機器の保護のためなどで、給油しても差支●えありません（油はJISK-2213添加タービン油1号、または2号相当を使用
してください。なお、
スピンドル油・マシン油などはOリングなどのゴム製品を劣化させますので使用しないでください。）
定期的に各部のボルトを増し締めして点検してください。

●

作業中や休止にかかわらず年1回の点検・清掃をしてください。

●●

長期間の使用などにより外部、内部にエアー漏れが生じた場合は点検してO

リング等の摺動部品の摩耗・損傷などを調べてください。異常のある場合は早めに取り替え修理してください。
●

配管エアポートや吸排気口には、異物混入防止のため、ダミープラグを取り付けて出荷しております。ご使用時は、すべて取り外してください。
●

樹脂製サイレンサなど、輸送時の破損防止のため、取り付けずに同梱して出荷する場合があります。
ご使用時は、吸排気口にねじ込んでご使用ください。

取り扱い-10

取り扱い上の注意事項
状態監視機器■運用開始後の注意事項

Tom Probe シリーズ
「死亡または、重傷を負う可能性が想定される」内容です。
警告 警告：この表示の欄は、本製品は非防爆製品ですので、防爆エリアで使用することはできません。

●●

USB防水キャップの取り付けが不十分だと、本機内部への雨水侵入や、
コネ

クタ内部が腐食し故障の原因となります。

■メンテナンス時の注意事項
メンテナンスは、バルブの予期せぬ作動による怪我や、装置への影響がない●

ように準備してから実施してください。特に、スケジュール部分作動検査(ASF)はTPro1100内部のカレンダーに基づき自動的に微小角度開閉が実施されます。作動しても、怪我やシステムへの影響がないように準備してから

注意：この表示の欄は、「重傷を負う可能性または物的損害のみが発生する可能性が想定
注意される」内容です。

■配線作業時の注意事項
配線は地域・各社の配線・電気工事規程に基づき、電気的知識と経験を持った●方が行ってください。
配線作業時は電源を遮断した状態でおこなってください。感電する恐れがあ●ります。
配線前に使用電源と銘板の電圧を確認してください。異電圧の場合本製品が●焼損する恐れがあります。
ケーブルグランドから出ている配線を強く引っ張らないでください。本体内部●が破損し故障の原因となります。
配線前に電線管内の切粉、切削油、ゴミ等を除去してください。

●

配線に関しては、必ず回路図に従い正しく配線してください。また、配線後必●ず接続を確認してから電源を投入してください。
各カバー部は、防水パッキンによりシールされています。配線・点検時に防水●パッキンを傷つけないようにしてください。シール性が損なわれ故障の原因となります。
電源などの動力配線では、流れる電流と電力線の抵抗で発生する電圧降下に●より、装置に必要な電圧が供給できないことがあります。計画時点で適正な配線設計を行っていただき、本機への供給電圧の確保を行ってください。
使用しない線は、必ず線ごとに絶縁処理を実施してください。複数の線を一つ●に束ねて絶縁処理をした場合や、絶縁処理が不十分だと、感電や火災などの原因となる恐れがあります。
開閉接点出力を最小適用負荷以下で使用の場合、リレー接点の表面に形成●された酸化被膜などを破壊することができず、接触不良を引き起こす恐れがあります。
また、一般的なリレー同様、DCモーターやDCソレノイドなどの誘導性負荷を●接続する場合は、
サージ吸収などを行うダイオード等で接点保護を行ってください。

■初期設定時の注意事項
バルブの開閉位置はバルブの配管状態により、配管前の全開、全閉位置と異●なる場合があります。開閉位置の正確な設定の為、必ず実配管された状態で開閉位置学習を実施してください。本機能では、バルブの全開・全閉位置を検出するために、バルブの開閉が自動的に行われます。バルブの開閉作動が発生しても怪我や、
システムへの影響がないように準備してから実施してください。
通信ネットワークには、RS485を使用した当社専用プロトコルで通信を行い●ます。
RS485はノードのネットワークをデイジーチェーン型（バストポロジ）で構成●

してください。尚基幹ラインから分岐した支線の長さが極力短くなるように配線設計を行ってください。
TPro1100、TPro1700には機器内部に終端抵抗を備えています。デイジ●

ーチェーン通信の両端になる機器はターミネーター(終端抵抗)を必ず有効(ON側)に設定してください。
同一通信ネットワーク上に2つ以上の同じローカルネットワークID番号が存在●すると、正常に通信することができません。
ローカルネットワークID0を選択した場合はどの機器とも通信しません。

●

TPro1100内部に記録される稼働データはすべて内蔵のカレンダー・時計の●情報をもとにして記録されますので、正しく設定してください。
取り扱い-11

実施してください。
●

製品を修理に出される場合には、必ずスケジュール部分作動検査(ASF)を無効にしてから修理に出してください。スケジュール部分作動検査(ASF)は本体内部のカレンダーにより、自動的に微小角度開閉が実施されますので、本機能を無効にしておかないと修理を実施する方がけがをする恐れがあります。
●

分解を行う際は、かならず本機への電源を遮断してください。また、バルブが作動しないように対策を行ってから、作業を実施してください。感電や故障の原因となる恐れがあります。

弊社製品の点検の目安
弊社製品の保証期間は、カタログの「ご注文に際してのお願い」の「保証期間」■駆動部（シリンダ）7E, 7G, 7F, 3A, 3K, 3Uに示すとおりですが、製品の点検について下記を目安としてください。

開閉回数5万回または1年を点検周期としてください。

（ただし、
清水、
常温、
弁定格圧力以下のご使用圧力の場合とします）
下記に初期性能維持寿命（点検期間）を示しますので、点検期間毎に点検・■駆動部（電動機）4I …その他の電動機についてはお問い合わせください。

メンテナンスを実施ください。

■ゴムシート中心型バタフライバルブについて（弁本体部）
ゴムシート弁については、JISB2032（ウエハ－型ゴムシートバタフライ

全閉全開操作を１万回繰り返した後、最高使用圧力の1.1倍のシート漏れがないこと」（JISB2032-2009より抜粋）
ただし50℃以上の高温条件や腐食性、粘性、付着性の流体、異物や固形物を含んだ流体の場合、寿命が短くなることがあります。
〔表-1〕
〔表-2〕
〔表-1〕

初期性能
維持寿命
（点検期間）（注2）

焼き付けシート高圧弁 逆止弁

700Zシリーズ(注1)901C,903C,905C,
NAVシリーズ（注1） 731P,732P,733P, 906C,907H,908H,
731Q,738Q

開閉回数3万回または1年を点検周期としてください。
点検時に異常が見られる場合は下記駆動部共通項目に従ってください。

■駆動部共通バルブ）に示される内容に従います。
「常温の清浄水を用い、全閉の状態で最高使用圧力の水圧を加え、バルブのシートリングが交換できない弁の場合の点検頻度

点検時に異常が見られる場合は下記駆動部共通項目に従ってください。

903L,907L,907T

１年１回または１万回開閉のいずれか早い期間で、外部漏れやボルト緩みの有無、弁座漏れ、作動異常の有無を点検頂き、異常があれば配管からはずして弁体の腐食有無やシートリングの摩耗状況を点検ください。これらに異常があればバルブ交換してください。

異常が見られる場合は駆動部減速部の蓋を開け、水などの浸入の有無、
グリ
スの変色、ギヤ部の破損などがないかを確認し、必要に応じてグリスの追加注入などのメンテナンスを行ってください。水の浸入やギヤの破損が確認された場合は、駆動部の交換を行ってください。詳細は各取扱説明書をご参照
ください。
〔表-3〕

■状態監視機器(Tom Probe)TPro1100,TP1700
年に一度は本体の取り付けボルトなどにゆるみがないかどうか、確認を行い、ゆるみがある場合は増し締めを行ってください。
配線を引き出しているケーブルグランドにゆるみがないかどうか確認を行
い、ゆるみがある場合は増し締めを行ってください。
〔表-3〕

〔表-2〕

上記以外のゴムシート弁の場合
１年１回または１万回開閉のいずれか早い期間で、外部漏れやボルト緩みの有無、弁座漏れ、作動異常の有無を点検頂き、異常があれば配管からはずして弁体の腐食有無やシートリングの摩耗状況を点検ください。これらに異常があればシートリングやパッキン類などの消耗品を取り替えてください。上記のメンテナンスを行って頂くことで１万回以上の寿命を確保できます。

■二重偏心弁（ソフトシートバルブ）
出荷時の性能・機能は、3000回の開閉に対して性能を維持します。ただし
温度条件や流体種類（腐食性、粘性、固形物、付着物）
によって、設定寿命より短くなることがあります。
１年１回または3000回開閉のいずれか早い期間で、外部漏れやボルト緩み
の有無、
弁座漏れ、
作動異常の有無を点検頂き、
異常があれば配管からはずして弁体の腐食有無やシートリングの摩耗状況を点検し、必要に応じてシートリングやパッキン類などの消耗品を取り替えてください。
グランドボルトや底フタボルト、配管ボルトは必要に応じて増し締めしてくださ

点検期間と初期性能維持寿命（開閉回数または使用年数）

メンテナンスの種類

700Zシリーズ
NAVシリーズ

1万回
または1年

外観点検
バルブ交換

シート交換できない
バルブ（注2）

1万回
または1年

外観点検
バルブ交換

ゴムシート中心型
バタフライバルブ（上記以外）

1万回
または1年

外観点検
消耗部品交換二重偏心弁（ソフトシート）

3000回
または1年

外観点検
消耗部品交換二重偏心弁、
三重偏心弁（メタルシート）

3000回
または1年

外観点検
消耗部品交換

手動操作式
駆動部（ギヤ、
レバー）

1万回
または1年

外観点検
グリスアップなど

自動操作式
駆動部（シリンダ）

5万回
または1年

外観点検、消耗部品交換
グリスアップなど

3万回
または1年
ただし所定の点検実施

定期点検、異常有無確認
グリスアップなど

製品の種類

（注1）

い。

自動操作式
駆動部（電動）■二重偏心、三重偏心バタフライバルブ（メタルシートバルブ）

ただし、弁については、清水、常温、定格圧力以下のご使用圧力を前提とした弁仕様に示すシート漏れの規定については出荷時の検査基準とさせて頂きます。
ご使用の温度、圧力条件、流体種類によっては、漏れ量が増加することがあります。シール部品の寿命は、開閉回数3000回を限界としてメンテナンス
してください。
（必要によっては交換）
1年1回または3000回開閉のいずれか早い期間で、外部漏れやボルト緩みの 有 無 、弁 座 漏れ、作 動 異 常 の 有 無を点 検 頂き、異 常があれば配 管からはずして弁体の腐食有無やシートリングの摩耗状況を点検し、必要に応じてシートリングやパッキン類などの消耗品を取り替えてください。
グランドボルトや底フタボルト、配管ボルトは必要に応じて増し締めしてください。

■駆動部（ギヤ、レバー）
１L,1T,1G,1J, 2U, 2K, 2S, 2E
基本的にメンテナンスフリーですが、開閉頻度が多い場合（１万回開閉／年

寿命とします。
駆動部については、周囲環境等、ご使用条件ががそれぞれの製品仕様で示す
範囲内であり、腐食性雰囲気（注3）（ 海岸付近設置を含む）でないことを条件とします。
上記を超えてご使用になる場合は、ご注文前に弊社までお問い合わせください。
注1）700Zシリーズ：700Z, 700ZK, 700ZH, 700ZS, 700ZJ, 700ZY, 700YJ
NAVシリーズ：763Z, 773Z, 775Z, 775J, 776Z, 778Z, 778J, 779Z, 779J,
783Z, 785J, 788J
注2）ゴムシート交換ができない弁型式は下記の通りです。
700Zシリーズ：700Z, 700ZK, 700ZH, 700ZS, 700ZJ, 700ZY, 700YJ
NAVシリーズ：763Z, 773Z, 775Z, 775J, 776Z, 778Z, 778J, 779Z, 779J,
783Z, 785J, 788J
731Pシリーズ：731P, 732P, 733P, 731Q, 738Q
逆止弁：901C, 903C, 905C, 906C, 907H, 908H, 903L, 907L, 907T
注3）
腐食性雰囲気とは、外部環境が金属やゴム、樹脂を劣化促進する気体（塩素ガス、塩分を含む大気など）である場合や、水などが連続的にかかる環境とします。

以上）
や使用環境が悪い場合（塩を含む大気、水かかかる環境）は、１万回ごと

注） 点検や分解要領などは取扱説明書をご参照ください。

または１年ごとに外観チェックによる腐食有無やボルト緩みを調査してください。

注） 上記開閉回数とは、全閉を含む繰り返しを示しています。コントロール用途の中間開度での微異常が見られる場合は下記駆動部共通項目に従ってください。

少開度繰り返しは含みませんが、これについては使用ごとの検討になります。

取り扱い-12

生産中止製品のご案内
生産中止製品をご案内します。
標準仕様等の詳細につきましては、カタログでご確認の上、ご使用ください。

生産中止製品のご案内
生産中止型式口径

販売中止時期

部品供給中止時期

推奨代替型式

336Y
331Y

350～600mm
80～300mm

2005.04.30
2005.04.30

302A
304A

841T

250・300mm

2012.10.31

2017.10.31

846T

842T

250・300mm

2004.05.01

2009.04.30

841T

50～200mm

2001.06.01

2006.05.31

842T

50～200mm

1999.12.01

2004.11.30

847T
50mm：847T
65～200mm：846T
847T

700G・705G

350～600mm

2019.12.31

2019.12.31

700G・705G
700G
705G
お問い合わせ願います。
新700Z
731P・732P＜ハイパフォーマンスバルブ＞
2000.05.01
2000.05.01＜樹脂ライニングバルブ＞＜ゴムシートバルブ＞
FCD450弁体

700S

550mm

2019.03.31

2019.12.31
シートリングセットは
継続販売

KRV
773Z

1400～2000mm
40～300mm

2018.12.31
2014.04.01

2018.12.31
̶731X・732X

350～600mm

2013.09.03

̶（ダクロコーティング）弁体品（700G・705G・704G）

65mm

2008.112009.10702Z

2004.05.01

2009.04.30

700S

40～300mm
50～600mm

2004.05.01

2009.04.30

732X
731X

50～300mm
50～300mm

2000.10.01
1999.01.05

2005.09.30
2003.12.31

641B

50～200mm

1999.06.01

2004.05.31

SF490A（550mmを除く）

SCS13弁体

型式名を統合、製品仕様変更なし

SCS14（リブ形状）弁体品

新700Z
700G
705G
731P・732P
731P・732P

720F

50～800mm

1999.06.01

2004.06.01

731X
旧700Z
700E

350～400mm
40～200mm
50～600mm

1999.01.05
1998.09.01
1998.04.01

2003.12.31
2003.08.31
2003.03.31

̶50～100mm：704G
125～800mm：722F
732X
新700Z
700G・700S（550mmのみ）

903C
907H
906C
904C

50～300mm
50～400mm
50～300mm

2019.05.31
2018.12.31
2018.06.30
2010.07.31－－－
2010.07.31

903L
907T
907T
908H

販売中止時期

部品供給中止時期

推奨代替型式2010.06.30
2010.12.30
2006.07.31
2002.02.28

PMK-100CR
SRJ
PMK-030CR
New MICOM ELMY

＜チェッキバルブ＞

生産中止型式＜電動式アクチュエータ＞
PMK080SRM
SRE
PMK030SRM
MICOM ELMY

2009.06.30
2005.12.31
2003.07.31
1997.03.01＜空気圧式アクチュエータ＞
T-DYNAMO

2013.11.30

2018.11.30

New T-DYNAMO

T-matic

2006.10.31

2011.10.30

New T-DYNAMO（3E/3F/3G）（7E/7F/7G）（7E/7F/7G）

Zシリンダ

2000.07.01

2005.06.30

New T-DYNAMO

6A、6B

2017.12.31

2019.12.31

3U,3K,7F,7G

2017.12.31
2009.05.31
2000.09.01
2002.09.30

2Gギヤ
1Tレバー
2Uギヤ
1Tレバー

（7E/7F/7G）＜手動式アクチュエータ＞
2Cギヤ
1Gレバー
2Mギヤ
1Mレバー
ご案内-012017.12.31
2004.06.01
2000.09.01
1997.10.01

ご注文に際してのお願い
保証期間
弊社製品の保証期間は、当該製品が弊社工場から出荷されてより18ヶ月間または当該製品の使用（試運転による使用を含みます。）開始後1年間のうち、いずれか早く終了するまでの期間といたします。

保証範囲と免責範囲
上記保証期間中に弊社製品に故障が発生した場合、当該製品の故障部分の交換または修理（いずれを行うかは弊社の選択によります。）を、当該製品の現存する場所（ただし、日本国内に限ります。）において無償で行います。弊社による保証の内容は、上記の交換
または修理に限られ、当該製品の故障により生じた損害（当該製品を使用した機器等の故障による損害を含みます。）の賠償は保証の内容には含まれません。また、弊社製品の使用に伴いシートリング・グランドパッキン等に生じる摩耗は「故障」にはあたらず、上記の交換または修理の対象外となります。
なお、保証期間内であっても、次に該当する場合は、無償での交換または修理の対象とはならず、弊社が同意した場合に有償にて交換または修理を行います。
①カタログ、
説明書、
仕様書等
（以下
「カタログ等」といいます。
）
で定められた条件または環境と異なる条件または環境において使用したことにより故障が発生した場合。
②カタログ等で定められた取扱方法または使用方法と異なる取扱いまたは使用をしたことにより故障が発生した場合。
③弊社以外の第三者による改造、修理または加工により故障が発生した場合。
④設計仕様条件として設定されなかった条件下での使用または当該条件からは予知し得ない事象により故障が発生した場合。
⑤当該製品またはこれを使用する機器等の保守、点検または補給（潤滑剤その他の消耗品の補給を含みます。）が不十分または不適切であったことにより故障が発生した場合。
⑥高頻度での開閉動作等により故障が発生した場合。
⑦当該製品を使用する機器等が設置されている工場等の電源、空気源等の問題により当該製品に故障が発生した場合。
⑧当該製品にゴミ等の異物が流入したことにより故障が発生した場合。
⑨野積みでの保管等、当該製品の不十分または不適切な保管により故障が発生した場合。
⑩火災、水害、地震、落石その他の天変地異により故障が発生した場合。
⑪当該製品の輸送または移動時の落下等により故障が発生した場合。
⑫当該製品またはこれを使用する機器等が日本国外に存在する場合。
⑬その他弊社の責めに帰することのできない事由により故障が発生した場合。

製造中止となった製品等についての有償修理・部品供給
弊社製品は予告なく製造中止または改良を行うことがございます。弊社が製造を中止しまたは改良を行った製品につきましては、製造中止後または改良後5年を経過した場合、有償での交換または修理に応じかねることもございます（なお、製造中止後または改良後5年を経過する前であっても、有償での交換または修理に応じかねることもございます。）。
また、当該製品の部品、補用品の供給につきましても応じかねる場合がございます。
※「ご注文に際してのお願い」は2000年5月25日より記載を開始しました。
ご案内-02

塗装基準
弊社の塗装は、一般環境基準を満たした塗装（表面処理）をしておりますが、海の近くなどの腐食しやすい環境におきましては、以下の防食塗装を推奨させていただきます。

ご使用環境と推奨塗装仕様
使用環境

一般屋内外

海岸から300mを超え
1Km以内の屋外

海岸から300m以内
の屋外

塗装仕様

弊社標準塗装

防食塗装

重防食塗装

適用弁型式
700G（40A-300A：FCD450）, 846T/847T（250A-300A：FCD-S）
塗装仕様

標

準

下地処理

２種ケレン

防食塗装

重防食塗装

２種ケレン

１種ケレン

塗装仕様

下塗り

̶

ポリエステルエポキシ
粉体焼付塗装有機ジンクリッチ
プライマー

中塗り

̶

̶

エポキシ樹脂塗装

上塗り

各製品ページをご確認願いますポリウレタン樹脂塗装

ポリウレタン樹脂塗装

適用弁型式
508V（50A-350A：FCD450）,705G（40A-300A：FCD450）,700G/705G（350A-600A：FC250）,
704G（50A-600A：FCD450）, 704G（50A-100A：SCPH2）, 731R（350A-600A：FCD450）,
735P（50A-300A：FCD450）, 846T/847T（50A-200A：FCD-S）
塗装仕様

標

準

下地処理

２種ケレン

防食塗装

重防食塗装

２種ケレン

１種ケレン

塗装仕様

下塗り

̶

エポキシ樹脂塗装

有機ジンクリッチ
プライマー

中塗り

̶

ポリウレタン樹脂塗装

エポキシ樹脂塗装

上塗り

各製品ページをご確認願いますポリウレタン樹脂塗装

ポリウレタン樹脂塗装

塗装回数や膜厚など、上記以外の御指定がある場合はご検討させていただきますので、弊社営業担当までお問い合わせ
願います。

ご案内-03

MEMO