“ระบบการบำบัดการย่อยสลายให้สะอาด, การป้องกันฝุ่น, การกำจัดกลิ่น”เครื่องเป่าระบบหมุนเวียนไบโอดิโอไรเซอร์วิธีการกำจัดกลิ่นชะงัดตามการก่อรูปร่างแบบม่านน้ำไม่จำเป็นต้อเปลี่ยนน้ำเมื่อเวลาผ่านไปยาวนาน

ประจําป� 2005
จากสถาบัน NBKเครื่องกำลัดกลิ่นมีคุณสมบัติครบทั้ง 3 ประการ คือ ระบบเครื่องดักฝุ่น การกำจัดกลิ่นการบำบัดกากตะกอนอุปกรณ์กำจัดกลิ่นได�รับรางวัลสาขาด�านการอนุรักษ�สงิ่ แวดล�อม(Amenity)“ไบโอดิโอไรเซอร์” คือการจับกลิ่นเน่าเสียและฝุ่นด้วยม่านน้ำเปรียบเสมือนเครื่องขัดยุคใหม่ที่ทำการบำบัดอากาศที่แปดเปื้อนด้วยการหมุนเวียนของน้ำสเปคหัวฉีดเดี่ยวการปล่อยอากาศที่ถูกทำให้สะอาดแล้วเนื่องจากเป็นระบบปลอก
ทำให้สามาถถิดเปลี่ยนได้อย่างง่ายดาย
เนื่องจากมีความหนา 4cm และมุม50cm ไม่ว่าใครก็สามารถเปลี่ยนได้โดยง่ายดายการจัดที่แม่นยำด้วยม่านน้ำ
เนื่องจากม่านน้ำมีความหนา 40〜50mmทำให้สามารถละลายกลิ่นเหม็นและจับฝุ่นได้อย่างแม่นยำยิ่งไปกว่านั้นยังสูญเสีบแรงดันต่ำดูซับไอเสียที่ถูกทำให้เป็นมลภาวะชนิดเดี่ยวชนิดคู่ห้องอาบน้ำฝักบัวปั๊ม

เครื่องเป่าสำหรับการฟอก

“ไบโอดิโอไรเซอร์” อุปกรณ์กำจัดกลิ่นในรุ่นต่อไปที่มีการเปลี่ยนแปลงแนวคิดการกำจัดกลิ่นแบบที่ผ่านมา

เนื่องจากม่านน้ำจะจับฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสภาวะสมดุลสูงและจับส่วนผสมของกลิ่นได้อย่างแน่นอน และยังติดตั้ง Aquablaster ภายในแท็งก์ทำการแยกส่วนประกอบของสารอินทรีย์ที่จับได้ควบคุมการการเน่าเสียของน้ำหมุนเวียนและการเกิดกากตะกอนโดยได้ดำเนินปิดการหมุนเวียนน้ำระยะยาว
เนื่องจาก“ไบโอดิโอไรเซอร์” อุปกรณ์ได้กำจัดจุดบกพร่องที่ผ่านมาของเครื่องกำจัดกลิ่นรูปแบบการเครื่องเป่าที่ล้างด้วยน้ำทำให้เป็นอุปกรณ์การกำจัดกลิ่นระบบเครื่องดักฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงในรุ่นถัดไป

เปรียบเทียบกับหัวฉีดอื่นๆด้วยเวลาหลายชั่วโมงจับได้เพียงเท่านี้เท่านั้นใจกที่น่าตารจับพลังก

เพราะ “จับด้วยม่านน้ำ” ทำให้สามารถจับกลิ่นและฝุ่นได้อย่างแน่นอน
เพราะ “ใช้วัสดุแบบปลอก” ทำให้ง่านต่อการดูแลบำรุงรักษา
เพราะ “ติดตั้ง Aquablaster ท่อบำบัดน้ำเสียประสิทธิภาพสูงทำให้สามารถควบคุมการเกิดกาดตะกอนและน้ำไม่เน่าเสีย

ตกีแ่ท
สิ่ง งกับต่า ื่นๆที่อ

ค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษาถูกกว่าเครื่องเป่าอื่นๆ
ลักษณะพิเศษของ “ไบโอดิโอไรเซอร์” เครื่องกำจัดกลิ่นแบบล้างแผงสแตนเล
สทีมีลักษณะเฉพาะรูปแบบเครื่องเป่าในอนคตการแสดงประสิทธิภาพสภาวะสมดุลสูงโดยการสร้างม่านน้ำบริเวณแผงสแตนเลสยากที่จะปิดจึงทำให้สูญเสียแรงดันได้ยากไบโอดิโอไรเซอร์รูปแบบการเปลี่ยนปลอก
จำเป็นต้องมีฟลิ เลอร์(ตัวอุด)ขนาดใหญ่
รูปแบบเครื่องเป่าในอนคตไบโอดิโอไรเซอร์ใช้ฟลิ เลอร์ปดิ ไม่ให้ผา่ นรูปแบบเครื่องเป่าในอนคตป้องกันฝุน่ ผงอุดตันตามตาข่ายหรือตะแกรงด้วยการล้างน้ำหมุนเวียนสามารถเปลีย่ นคนเดียวได้ป้องกันการเน่าเสียของน้ำทำให้เกิดกากตะกอนได้ยากไบโอดิโอไรเซอร์เปลีย่ นคุณน้ำภาพด้วย Aquablasterน้ำเน่าเสียจะทำให้เกิดกากตะกอน

“ไบโอดิโอไรเซอร์”จะรองรับขอบเขตที่กว้างขึ้นของวัตถุที่มีกลิ่นเหม็นตามโรงงานต่างๆประเภทของวิธีการกำจัดกลิ่นและประเภทธุรกิจที่นำไปประยุกค์ใช้ประเภทวิธีการกำจัดกลิ่นโรงงานสิ่งพิมพ์โรงงงานเคลือบสีผลิตภัณฑ์โลหะหล่อ,การขึ้นรูปชิ้นงานโรงงานเคมีวิธีการเผาไหม้วิธีการเผาไหม้โดยตรงวิธีการสะลมความร้อนวิธกี ารเผาใหม่โดยใช้ตวั กระตุน้ หรือชะลอปฏิกริยาทางเคมีวิธกี ารเก็บรวบรวมทีต่ รึงให้อยูก่ บั ที่วิธีการดูดซับ

วิธกี ารเก็บรวบรวมแบบหมุนเวียนวิธกี ารเพิง่ ความเข้มข้นแบบรังผึง้วิธกี ารดูดซับแบบการเปลีย่ นวิธีการล้าง, ฟอกน้ำ
กรด, ด่างสารต้านอนุมลู อิสระ(ออกซิไดซ์)วิธกี ารกำจัดกลิน่ สิง่ มีชวี ติวิธีการกำจัดกลิ่นด้วยดินวิธกี ารกำจัดกลิน่ แบบเครือ่ งเป่าวิธกี ารกำดกลิน่ แบบใช้ตวั อุดจัวิธีการกำจัดกลิ่นแบบอัดลม

ไบโอดิโอไรเซอร์คอื เทคโนโลยีทผ่ี สมผสานกันของวิธกี ารบำบัดให้สะอาดกับวิธกี ารกำจัดกลิน่ ของสิง่ มีชวี ติโรงงานอาหารการผลิตกระดาษด้วยเนื้อไม้โรงานสิ่งทอใบสมัครใช้เงื่อนไข

ใบสมัครไม่ได้

น้ำเสีย , ขยะอาหารสัตว์, ปุ๋ยร้านอาหาร

ความจำเป็นของเ
ยื่อหุ้มเซลล์ของน้ำวัสดุอดั แน่นตัง้ แต่อดีตถึงปัจจุบน
ัลองคาดหวังกับโลกขนาดเล็กแล้ว...

ทำไมเยื่อหุ้มเซล
ล์ของน้ำ
ถึงมีความจำเป็น

หยดน้ำ (150 μ)วัตถุที่ส่งหลิ่นเ
หม็น (1-5μ)กลไกการเก็บกัก

แอมโมเนีย (NH3) ตารางเปรียบเทียบการออกแบบกรณีลด แอมโมเนีย (NH3) ปริมาณก๊าซ 300m3/min,50ppm⇒5ppm (ลดลง 90％)อ้างอิงเครื่องเป่าในอนาคต

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

ของเหลว (L) /ก๊าซ (G)อัตราของกลไกการเก็บกักสูงขึ้นเมื่อประมาณของเหลวมากกว่าปริมาณก๊าซความหนาของฟิลเลิอร์ฟิลเลอร์สำคัญในเรื่องการเก็บกักที่ยากและง่ายต่อการดูแลบำรุงรักษาเกิดการเก็บกักการสูญเสียพลังงานต่ำปริมาณการใช้ปริมาณไฟฟ้าลดน้อยลงและดีต่อประสิทธิภาพของพลังงานสูญเสียแรงดันมากขึ้นขึ้นอยู่กับการเก็บกักการสูญเสียแรงดันวัสดุอัดแน่นแบบระบบตาข่ายมีความกว้างประ
มาณ 2 มิลลิเมตร ช่องว่างประมาณ 5มิลลิเมตรลองคิดถึงโลกขนาดเล็กแล้วละก็วัตถุที่ส่งหลิ่นเห
ม็นนั้น 1-5ไมครอนหยดน้ำที่ตกลงมาประมาณ
150 ไมครอนถ้าเป็น1000เท่าแล้วล่ะก็
วัตถุที่ส่งหลิ่นเหม็น อยู่ที่ 1-5 มิลลิเมตร หยดน้ำ150 มิลลิเมตร ขนาดประมาณลูกซอฟต์บอล
และวัสดุอัดแน่นมีความกว้าง2เมตรหน้ากว้างไม่มาก ช่องว่างประมาณ 5เมตรและสามารถวัดค่าของเหลวได้

น้ำไหลเวียนครบหนึ่งรอบหรือไม่

น้ำใช้หมุนเวียน
แทบจะไม่เก็บกัก
การสูญเสียแรงดันไม่เปลี่ยน
L/G ของสเปคหัวฉีดคู่เป็น 4.8

ดิโอริเซอร์ (Biodeoriser)ถูกติดตั้งในแบบมาตรฐาน และมีการเริ่มระบบใหม่ในการที่ทำให้เป็นแผ่นบางๆแบบพิเศษโดยผลิตจากสแตนเลสโครงสร้างแผงสแตนเลต
ทางออก

ปริมาณน้ำ 3 เท่าจากปกติ 2 (เปรียบเทียบ L/G)
L/G ของสเปคหัวฉีดคู่เป็น 4.8
ไอเสียจะถูกแยกเป็นขนาดเล็กและกระจายให้เท่ากัน
ไอเสียจะเคลื่อนที่ผ่านแบบซิกแซก 4 ทิศทาง
เนือ่ งจากเป็นรูปบบม่านน้ำทำให้สามารถกำจัดแม้กระทัง่ อนุภาคขนาดเล็ก1μป้องกันการเกาะแน่นของสิง่ สกปรกโดยหัวฉีดส่วนล่างทางเข้าของไอเสีย

กลไกการชำระล้างน้ำหมุนเวียน

การล้างสารอินทรีย์ของสิ่งเน่าเหม็นที่จับได้โดย
Aquablaster

หนู

เท่า

ไอโบใช้ออกซิเจนเท่านั้น

ปริมาณการใช้ออกซิเจนในกรณีน้ำหนักทีเ่ ท่ากันของไบโอกับหนูAcetobacterเท่าAzotobacterความแตกต่างของประเภทจุลินทรีย์กับการเผาผลาญ

ถ้าปริมาณออกซิเจนตำกว่าระดับ

เนื่องจากสามารถดำเ
นินการเผาผลาญอย่
างสม่ำเสมอจุลินทรีย์จ
ะสามารถสลายตัวได้เ
ร็วและมีประสิทธิภาพด

กรดไขมันชั้นต่ำ เช่นกรดน้ำส้ม(กรดอะเซติก) ,กรดบิวทาโนอิก,กรดโพรพิออนิก เป็นต้นออกซิเจนเป็นศูนย์

เนื่องจากจุลินทรีย์ใช้แค่ออกซิเจนเท่านั้น

เปรียบเทียบการใช้ออกซิเจนต่อประมาณที่เท่ากัน

ทำให้ส่งออกซิเจนที่จำเป็นเข้าไปปริมา
ณมากในการสลายตัวทางชีววิทยาโดย
Aquablasterประสิทธิภาพการเผาผลาญในขอบเขตนี้ต่างกันเกือบ 20 เท่าเทคโนโลยีของ Aience จะเก็บรักษาขอบเขตบริเวณนีไ้ ว้อย่างสม่ำเสมอไฮโดรเจนซัลไฟด์＋ก๊าซกรดคาร์บอนิก
การเผาผลาญกรดกํามะถัน

น้ำ＋ก๊าซกรดคาร์บอนิกการเผาผลาญด้วยออกซิเจน

สารหมักบูดพื้นที่สลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนบริเวณหายใจด้วยออกซิเจน

แบคทีเรียที่สลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน

เผาผลาญร่วมกันแบคทีเรีย

แบคทีเรียสลายด้วยออกซิเจน

จากน้ำตาลกลูโคส 1 ก้อนสามารถทำให ้APT 2 ก้อน สามารถก่อตัวขึ้นได้

จากน้ำตาลกลูโคส 1 ก้อนสามารถทำให ้APT 38 ก้อน ก่อตัวขึ้นอัตราการลดลงของกลิ่นเหม็นตามแบบฉบับ ไบโอดิโอไรเซอร์ (bio-deodorizer)ชื่อสารสารลดอัตราความเข้มข้นระดับการละลายน้ำทำให้เป็นกลางความเร็วลม
ทีเ่ คลือ่ นทีผ่ า่ นชื่อสารสารประกาอบไนโตรเจนแอมโมเนียไซลีนไตรเมทิลลามีนไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์การละลายตัวแบบสมบูรณ์สารประกอบกำมะถันฟอร์มาดีไฮด์เมทิลซัลไฟด์ไม่ปรากฏไดเมทิลซัลไฟด์ไม่ปรากฏฟอร์มาดีไฮด์อะเซทอลดีไฮด์ไซโคลเฮกเซนก้นชนิดไอโซบิวทิลอลดีไฮด์การละลายตัวแบบสมบูรณ์ไม่ละลายการละลายตัวแบบสมบูรณ์ไม่จำเป็น

N-เมทิล-2-ไพโรริโดนไม่ปรากฏอะเซทิลเมทานอลการละลายที่ควบคุมไม่ได้การละลายที่ควบคุมไม่ได้ไม่ปรากฏเอทานอลการละลายที่ควบคุมไม่ได้ไอโซวาเลอลอลดีไฮด์ไม่ปรากฏกรดโพรพิโอนิคไม่ปรากฏกรดนอร์มอลบิวทิลริคไม่ปรากฏกรดนอร์มอลวาเลริคไม่ปรากฏกรดไอโซวาเลริคไม่ปรากฏกรดไขมันไอโซบิลทานอลเอทิลอะซิเตทโทลูอีนไม่จำเป็นต่ำกว่า

ไม่ละลาย

Biodeoriserการกำจัดแก๊สในการทำปุ๋ย

ต่ำกว่าการละลายตัวแบบสมบูรณ์ไอโซมอลวาเลอลอลดีไฮด์

เมทิล ไอโซบิวทิลคีโตน

ไม่จำเป็นไม่ละลายฟีนอลการละลายตัวแบบสมบูรณ์การละลายที่ควบคุมไม่ได้ไม่ปรากฏความเร็วลม
ทีเ่ คลือ่ นทีผ่ า่ นโพรพิลอะซิเตท

จำเป็นโพรพิโอนอลดีไฮด์นอร์มอลบิวทิลอลดีไฮด์ทำให้เป็นกลาง

เมทิล เอทิล คีโตนเมอร์แคปเทนเมทิล
ก๊าซไข่เน่าระดับการละลายน้ำสไตรีนจำเป็นไดเมทิลลามีนไดเอทิลเอมีนสารลดอัตราความเข้มข้น

การกำจัดไอเสีย VOC

จำเป็น

ผลลัพท์ในตารางคืออัตราการลดลงโดยเฉลี่ยตามสเปคของไบโอดิโอไรเซอร์แบบหัวฉีดเดี่ยวแต่ถึงแม้จะมีความแตกต่างตามระดับความเข้มข้นของกลิ่นให้คิดค่าตามค่าอ้างอิงได้มีการทดสอบเครื่อง
ต้นแบบการกำจัดกลิ่นในสถานที่จริงแล้ว

จะรองรับขอบเขตที่กว้างขึ้นของวัตถุที่มีกลิ่นเหม็นตามโรงงานต่างๆ
การกำจัดไอเสีย VOC

การกำจัดไอเสียโรงงานไก่ย่าง

วันที่ติดตั้ง / กุมภาพันธ์ ปี 2010วันที่ติดตั้ง / มกราคม ปี 2009วันที่ติดตั้ง / พฤศจิกายน ปี 2008วันที่ติดตั้ง / มีนาคม ปี 2008ระดับความเข้มข้นแอมโมเนีย / ต่ำกว่า100→1ppm

ระดับความเข้มข้นของ PGMEA・อะซีโตน / ต่ำกว่า 80%ระดับความเข้มข้นของ PGMEA・อะซีโตน / ต่ำกว่า 80%ไขมันไก่, ปริมาณสารอันดีไฮด์ /ไม่มคี ำร้องเรียนจากบริเวณใกล้คยี งระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1〜3วันระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1 เดือน

ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1〜3วันระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1〜3 วันการกำจัดไอเสียโรงงานสารเคมี

การกำจัดไอเสียโรงงานอาหารการกำจัดไอเสียจากเตาอบแห้งการกำจัดไอเสียโรงงานสารเคมี

การกำจัดกลิ่นขยะเปียก

การกำจัดไอเสียโรงงานสารเคมี

วันที่ติดตั้ง / เมษายน ปี 2007วันที่ติดตั้ง / พฤศจิกายน ปี 2006ระดับความเข้มข้นของน้ำมันสำหรับผสมเบนซิน 26→5ppm

ไอเสียถ่านจากถ่านการย่างเนือ้
/ไม่มคี ำร้องเรียนจากบริเวณใกล้คยี งระดับความเข้มข้นของกลิน่ เหม็น / 30,000→600เท่าสารไตรเมทธิลามีน / 47.0→8.7ppm

ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ/ 2 เดือน

ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ/ 2 เดือน

ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ/ 4 เดือน

ระระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ/ 12 เดือน

วันที่ติดตั้ง / สิงหาคม ปี 2006วันที่ติดตั้ง / กรกฎาคม ปี 2005

วิธีกำจัดของระบบหมุนเวียนน้ำติดตั้งไบโอดิโอไรเซอร์
วิธีบำบัดโดยการติดตั้งถังบำบัด (Set ring tank)วิธีการติดตั้งเครื่องมือกำจัดน้ำ 2 แห่งพร้อมกันวิธีการกำจัดน้ำในปริมาณทีละน้อยโดยการนำน้ำหลังจากใช้ในระบบหมุนเ
วียนแล้วย้ายไป ไว้ในถังที่แยกออกมา เช่นถ้าใช้น้ำในระบบหมุนเวียน 5ตันใน 3 เดือน นำจำนวนน้ำ 5 ตัน ÷ จำนวนวัน 9จะได้ปริมาณน้ำที่ต้องกำจัดต่อวัน วันละ 55 ลิตรเมื่อทำเช่นนี้แล้วจะไม่ทำให้เครื่องบำบัดน้ำเสียแบกรับภาระหนักมากเกินไป และสามารถปล่อยน้ำปล่อยน้ำที่เจือจางเหล่านี้ออกได้

วิธีการติดตั้ง Unit Tank ของ Aience พร้อมกัน 2 แห่งจะทำให้บำบัดน้ำและปล่อยน้ำได้อย่างสม่ำเมอ
จะใช้อุปกรณ์แยกน้ำมันออกจากน้ำและยึดติดกับถังบำบัดตามระดับการห
มุนเวียนของน้ำมุ่งเน้นสถานที่ทำงานที่ไม่มีท่อระบายน้ำใต้ดินและการกำจัดน้ำเสียวิธีการเติมน้ำในปริมาณที่กำนดวิธกี ารกำจัดสิง่ ทีไ่ ม่ตอ้ งการออกจากอุตสาหกรรมการผลิตวิธีการกำจัดสิ่งที่ไม่ต้องการออกโดยการใช้งานถึงขีดจำกัดที่ระบบหมุนเวีย
นของน้ำจะสาม ารถทำได้ จะเป็นการต่อต้าน
การปล่อยพลังงานที่เป็นศูนย์ (Zero-emission)มุ่งเน้นสถานที่ทำงานที่ไม่มีท่อระบายน้ำใต้ดินและการกำจัดน้ำเสีย
ถ้าคิดค่ากำจัด 35,000 เยนต่อ 1 ตัน เมื่อใช้น้ำหมุนเวียน 5 ตันใน 5เดือน ราคาต้นทุนต่อวันคิดเป็น 1170 เยนวิธีการระบายน้ำเสีย

วิธีการปล่อยน้ำหมุนเวียนที่อยู่ภายในค่ามาตรฐานในการระบายน้ำเสีย
อันดับแรกจำเป็นต้องทำการวัดและเก็บข้อมูลหลายๆครั้งและตรวจสอบระ
ยะเวลาการใช้ไป
จนถึงค่าที่เกินจากค่ามาตรฐานในการระบายน้ำเสีย
ซึ่งเป็นวิธีที่ไม่ต้องใช้เวลาและแรงงานมากเกินไปในอนาคต

สถานที่ปฏิบัติงานเกณฑ์การเปลี่ยนน้ำหมุนเวียน

การกำจัดไอเสียเตาอบการพ่นสีแบบแห้ง

1〜4 เดือน

การกำจัดไอเสียโรงงานเคมี

1〜4 เดือน

การกำจัดไอเสียโรงงานอาหาร

1〜4 เดือน

การกำจัดไอเสียร้านอาหาร

3〜6 เดือนวิธีการปล่อยน้ำเสียภายในค่ามาตรฐานการปล่อยน้ำเสียอย่างสม่ำเสมอ
โดยการทำให้น้ำหมุนเวียนไหลล้นแล้วเติมน้ำใหม่ในระดับที่กำหนดและทำการปรับวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าพร้อมกัน

ตารางมาตรฐานไบโอดิโอไรเซอร์รหัสและ
ประเภท

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

DR-1S

DR-2S

DR-4S

DR-6S

DR-9S

DR-12S DR-16S DR-20S DR-24S DR-30S

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

DR-1W

DR-2W

DR-4W

DR-6W

DR-9W

DR-12W DR-16W DR-20W DR-24W DR-30W

0.22

0.43

0.86

1.30

ปริมาณลม

7〜13

13〜26

25〜50

40〜80

1.94

2.59

3.46

4.37

5.18

6.48

60〜120 75〜150 100〜200 130〜260 160〜320 200〜400ปริมาณความจุน้ำ

300

600

1400

2000

2700

3400

4500

5400

6300

แรงเป่า

0.48

0.48

0.48

0.782.70

2.70

2.70

3.30

3.30

3.30

ความกว้าง

650

1150

1150

1700

1700

1700

2250

2250

2250

2700

ความลึก

650

1150

1750

1750

2280

2850

2850

3350

3900

3900

ความสูง

2000

2000

3250

3450

3450

3550

3860

3850

3950

3950

（ kg）
น้ำหนัก

270

680

1010

1380

1720

2010

2400

2700

3600

4000

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

การสูญเสียแรงดันของตัวเครื่อง

7800ความสูง

มาตรฐานใช้ร่วมกัน

พื้นที่เคลื่อนผ่าน

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

ปริมาณน้ำ
หมุนเวียน

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

40

80

160

240

360

480

640

800

960

1200

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

60

120

240

360

540

720

960

1200

1440

1800

แรงปั๊ม

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

1.5

1.5

2.2

2.2

3.7

3.7

5.5

5.5

7.5

7.5

สเปคหัวฉีดเดี่ยว

1.5

1.5

3.7

3.7

5.5

7.5

7.5

11

11

15
ความกว้าง

※กมีกรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนแบบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ความลึก

รูปแบบที่นำเสนอเป็นระบบเครื่องดักฝุ่นและเครื่องกำจัดกลิ่นแบบดั้งเดิมของบริษัทสามารถปรึกษาหารือได้

โรงงานผลิตยาง

โรงงานผลิตยางสินค้า

โรงงานผลิตยาง

Aience Co., Ltd.
■ Kowa Edobori Bldg.3F, 1-21-7, Edobori,Nishi-ku, Osaka, 550-0002, Japan
TEL.06-6225-2323 FAX.06-6225-2552

มีการใช้หมึกน้ำมันพืชในการพิมพ์แผ่นพับ2012.5.2,000