「地熱井掘削監督者養成講座」

地熱掘削現場監理

2020年1月21日
株式会社ベッツ阿部 剛

1. 監理と管理
地熱井の掘削作業は建設業のさく井に分類されている（石油開発の場合は鉱業法・鉱山保安法が適用される）建設業における「カンリシャ」は、2つの意味を持つ。
ひとつは建築主（施主）の代理人になり監督業務を行う「工事監理者」。もうひとつは現場責任者としての役割を持つ「工事管理者」

本講習では発注者の側に立った監理について説明2. 地熱掘削の契約形態と掘削監理① 地熱掘削は建設業のさく井に区分されている② 掘削工事における発注者と工事請負側の契約形態は一括・一部請負の請負方式やデイレート方式がある③ ほとんどの場合、現場に発注者側の監理者（現場代理人）を置く④ 監理者は工事が安全かつ効率的に作業が進み、かつ仕様に合致しているか確認する⑤ 掘削の場合あらかじめ地下の状態が分からないことが多く、それによりトラブルや工程の遅延が発生したり、作業が計画通りに行かない場合もあり、臨機応変な対応が必要となる⑥ 掘削作業では日々の固定費が高額になるため、待機やトラブルが発生した際は多額の費用が発生する

3. 現場における監理者の業務
3.1 掘削作業監理
3.1.1 請負業者が作成する作業指示書の確認
3.1.2 工程監理・時間読み
3.1.3 井戸の仕様確認
3.1.4 緊急時の対応
3.1.5 資機材の管理
3.1.6 各種報告・記録の作成
3.1.7 掘削費用のモニタリング

3. 現場における監理者の業務
3.2 操業監理と安全の確保
3.2.1 現場における保安組織について
3.2.2 保安に関するミーティングの開催・参加
3.2.3 緊急時の対策

3.3 オペレーションのレビューと分析
3.3.1 作業時間分析
3.3.2 PTとNPT
3.3.3 Lessons & Learnt

3.1.1 作業指示書の確認
各業者が作成する作業指示書（計画書）の内容を確認し、その内容が掘削計画や仕様に則っているか確認する。掘削コントラクター、セメンチ
ング会社、傾斜掘りサービス会社など、それぞれが発注者の下に並行的に契約を結んでいる場合は、全体的な指示書を作成する場合もある。
【指示書のあり方】•

簡易かつ明確な表現で記載する。誤解を避けるために必要に応じて図表を添付する•

保安上注意事項や特別に注意が必要な事項も記載する•

オフィスや掘削コントラクターならびサブコントラクターなど実際に作業に携わるもの同士で協議の上、同意を得た内容とする•

指示書は各作業段階において発行する。（リグアップ、掘削作業、検層とホールクリーニング、ケーシング降下、セメンチング、坑口装置組立・解体、加圧テスト、仕上げ作業等の通常作業の他、抑留、逸泥、ウェルコントロール等の特殊作業についても作成される）•作業に外国人が参加する場合は英語版を作成し、周知徹底する3.1.2 工程監理・時間読み• グラフを作成し、工事の進捗状況を把握する• 工程の進捗が予定の線の内側に来るよう努力する• リスクアセスメントを予め実施し、作業リスクの軽減を図る• バックアッププランを常に考え、できる限りオペレーションを止めないようにする

3.1.2 工程監理・時間読み
坑内図

掘削0
深度 030"打ち込み管(m)26"TD105.0m
20"CSG
STPG
100.m

5.0m

XX 地域 XX号井 ドリリングチャート

日数10203040

開坑 20XX年X月X日

17-1/2"坑掘削 45ｍ/日（計画 35ｍ/日）

300

500
600
700
800

17-1/2”坑
＠705ｍ
13-3/8"CSG
J-55 61#
＠700m

900

70

80

物理検層、CSGセメンチング、坑⼝作業400
ﾗｲﾅｰﾄｯﾌﾟ
650m

60

作業内容
26"坑掘削（30m/⽇)
逸泥対策
20"CSG降下、CMTG,坑⼝組み⽴て
17-1/2"坑掘削（35m/⽇）

100
200

50

物理検層
13-3/8"CSGセメンチング
トップジョブ
坑口作業

1000

12-1/4"坑掘削 55m/日(計画50m/日）

逸泥対策
12-1/4"坑掘削 （50m/⽇）
逸泥対策、補修セメンチング
検層、9-5/8"ライナー降下、CMTG
8-1/2"坑掘削（40m/⽇）
検層、7"ライナー降下
坑内洗浄、注⽔試験
泥⽔汲出
検尺、倒管、BOP解体
合計

⽇数
4.0
1.0
2.0
14.0
3.0
3.0
18.0
2.0
3.0
20.0
3.0
2.0
3.0
2.0

90
延⽇数
4.0
5.0
7.0
21.0
24.0
27.0
45.0
47.0
50.0
70.0
73.0
75.0
78.0
80.0
80.0

実績
3.9
0.0
1.4
12.7
3.7
0.6
15.6
4.1
3.8
25.5
4.4
1.1
0.0
2.4

100
延⽇数
3.9
3.9
5.3
18.0
21.7
22.3
37.9
42.0
45.8
71.3
75.7
76.8
76.8
79.2
79.2

1100
1200
1300
ﾍﾞﾙﾏｳｽ
1,550m14001100で逸泥 全量～30-50KL/ｈｒ
1050mでプラグバックセメンチング

1500
1600

12-1/4"坑＠1605ｍ
9-5/8"Liner
J-55 47#
＠1,600m

1700
1800
1900

物理検層
9-5/8"ライナーセメンチング
補修セメンチング1回

8-1/2"坑掘削 35m/日（計画40m/日）

2000
2100
2200
2300
8-1/2"坑＠2500ｍ
7"Liner
J-55 26#
＠2495ｍ

2400
2500
2600
2700

検層、温度回復試験
7"ライナーセット
坑内洗浄、注水試験
倒管、BOP解体

3.1.2 工程監理・時間読み
現場の監理者は工事の進捗に合わせて時間読みを常にアップデートする。
一般的に2週間先までの時間を読んでおく。
時間読み表は毎日のように変わるので、シンプルな表を使用する。
Operation
Drill 26" hole to 105m
Circ. & hole clean
Wiper trip
Circ. & hole clean,Survey
POOHPrepare for running 20" casing to 99.36m
Run 20" casing (Welding)Prepare for running inner string
Run inner string and space out
Circ. & condition mud
20" CMTG
Check flow back and POOH inner string
WOC
Nipple up wellhead
M/U 17‐1/2" DOC BHA&RIH Tagged at 97m
Circ. Condition Mud
Drill out shoe and ream to bottom (105m)
Circ. Bottoms up
Drill 17‐1/2" 10m new hole (105‐115m)
Circ.

Time
87.5
0.5
1.0
1.0
3.0
2.0
7.0
0.0
0.5
2.2
1.3
0.5
20.5
0.0
3.5
0.5
3.0
0.5
4.5
0.5

From7/6 8:00
7/9 23:30
7/10 0:00
7/10 1:00
7/10 2:00
7/10 5:00
7/10 7:00
7/10 14:00
7/10 14:00
7/10 14:30
7/10 16:40
7/10 18:00
7/10 18:30
7/11 15:00
7/11 15:00
7/11 18:30
7/11 19:00
7/11 22:00
7/11 22:30
7/12 3:00

時間読み記入例

ToNote7/9 23:30 24m/day
7/10 0:00
7/10 1:00
7/10 2:00
7/10 5:00
7/10 7:00
7/10 14:00 Total run 18jts, 2‐3jts/hr
7/10 14:00
7/10 14:30
7/10 16:40
7/10 18:00
7/10 18:30
7/11 15:00
7/11 15:00 WOC中 坑口組立
7/11 18:30
7/11 19:00
7/11 22:00
7/11 22:30
7/12 3:00
7/12 3:30

3.1.3 井戸の仕様確認
掘削作業中の各段階で井戸の仕様と合っているか確認する① 坑口の位置② 各坑径における掘り止め深度③ 坑跡（ターゲットに入っているか）、DLSは極端なものがないか④ ケーシング降下深度、使用本数、締付トルク、アクセサリーの使用数⑤ セメンチング（ケーシングセメンチング、補修セメンチング、逸泥対策）の結果（送入セメント量、添加剤使用量、アニュラスのTOC）⑥ ケーシング、坑口装置、BOPその他暴噴防止装置の加圧テストの結果⑦ 坑口装置のレイアウト、設置高さ、バルブの向き、仕上げ後の囲い⑧ シューボンドテストやリークオフテストの結果（必要に応じて）⑨ 掘削費用のモニタリング

3.1.3 井戸の仕様確認 （各セクションTDの決定）
各セクションの掘り止め深度は計画深度とあらかじめ協議された判断基準（TD criteria)をもとに、実際の井戸の状況を鑑みて決定する。
• ケーシングのセットに適した地層かどうか。例えば逸泥層を過ぎてからケーシングをセットすると計画されていたが、実際には逸泥層が現れない場合、セクションTDを計画より深く変更する場合が多い• シビアな崩壊や逸泥層など、掘進継続が難しい場合はTDを切り上げて早期にケーシングセットする場合がある• ケーシングのセット深度変更は、その後のオペレーションに大きな影響を与える場合があるため、地質担当、噴気試験担当等関係者に確認し、同意を得たうえで決定する

3.1.3 井戸の仕様確認 （各セクションTDの決定）
Equivalent Mud Density
Conductor

Normal Pressure

Fracture
Gradient
Surface
Fracture
Gradient Less
Kick Margin

D

PorePressure
Gradient

IntermediateCB

Mud Density(Pore Pressure
Plus Trip Margin)

AProduction

Depth Objective

静水圧

石油井におけるケーシングセット位置(地層圧が高い場合）

3.1.3 井戸の仕様確認 （坑跡コントロール）

水平断面図

定期的に方位傾斜を計測することで坑跡をモニタリングし、ターゲットに納まるようにコントロールする
垂直断面図

急激な角度変化によるいびつな坑跡にならないよう傾斜掘りサービス会社や、掘削コントラクターと常に坑跡について連絡を取りながら作業を進める

3.1.3 井戸の仕様確認 （セメンチング）
Cementing in geothermal will need 6.9 MPa compressive
strength and water permeability less than 10-4m2(API Task Group on Cements for Geothermal Wells, 1985).
Cement will lose its strength over its particulartemperature, approximately 110 ℃. Calcium Silicate material,with addition of water will generate a Calcium Silicate Hydrate(CSH phase) which will decrease compressive strength andincrease permeability, this is known as strength retrogression.
One way to prevent this phenomenon is by partially replacing
bulk lime with silica; that is, substitute Portland cement with atleast 35% silica BWOC.

セメントのラボテスト結果を見て圧縮強度を確認、井戸の噴気時には井戸全体がリザーバーの温度に近づく、そのため要所に地熱井セメントを使用する

3.1.3 井戸の仕様確認 （セメンチング）
生産時には坑内は温度上昇する（生産層の温度に近づく）

噴気• アニュラスの圧力上昇（流体がある場合）• ケーシングの膨張と座屈、圧潰• 地表付近にセメントがない場合は坑口が隆起する場合もある

監督者はセメンチングに立ち会う

3.1.4 緊急時の対応
緊急連絡体制図ならびに連絡先リストを準備しておく
組織や連絡系統図はそれぞれの会社のHSE-MS による
事故発見者

現場責任者（発注者・請負者）会社担当部門

関係各所（警察、病院、消防署、労基）※24時間連絡出来る体制をとる※不在でも対応できるよう複数の連絡先を確保する※病院については実際に行って確認するべき（アクセスの時間、病院の受入体制など）

3.1.5 資機材の管理契約に応じて、発注者提供器材ならびにレンタル品等を管理する。
資機材のリスト(Tracker) を作成して所在、数量、ステータスを把握する。
特にレンタル品はデイレートが発生するものが多いので注意する。
なお、機材は故障や遺留に備えてバックアップを考える事が必要。
DATE:

21-Jan-20
Se rial N o.

E quipme nt De scription
Part1. Downhole e quipme nt & pe rsonne l
6-1/2" Drilling Jar
6-1/2" Drilling Jar
6-1/2" Down Hole Motor
6-1/2" Down Hole Motor
6-1/2" MWD & Accessories
6-1/2" MWD & Accessories
Part2. Ce me nting
HT-400 Cementing Unit
Mix Water TankEngineerOperator
Part3. M ud Logging
Mud Logging Unit
Mud Logger

N ameCosts from
Daily Cost
Standby O pe rating

20-Jan@0:00

to20-Jan@24:00Date

M anife stDate

M anife stCondition

on RigN umbe r off Rig

N umbe r used/unused

Comme nts

3.1.6 各種報告・記録の作成
現場においては様々なレポートが作成されるが、あらかじめ誰がどのタイミングでどのようなレポートを誰に提出するか整理しておくこと。
レポートの種類

提出時間

作成者

オペレータの各部門
現場代理人 さく井課長 掘削技師 地質課長 資材課長 資材係 出資者【毎日のレポート】
Daily Drilling Report

毎朝10時

現場代理人

コントラクターの掘削日報

毎朝９時

ツールプッシャー地質日報

毎朝９時

坑井地質係

傾斜測定データ

毎朝8時半 傾斜掘り会社

人員リスト

毎朝8時

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

ツールプッシャー泥水レポート
毎朝8時半 ドリリングエンジニア【各イベント毎のレポート】
MWD Run Report

MWD会社

○

ケーシングレポート

ツールプッシャー

○

○

○

○

○

○

セメンチングレポート

セメンチング会社

○

○

○

○

○

○

コアリングレポート

地質係

○

○

○

○

BOPテストレポート

ツールプッシャー○○

加圧試験レポート

ツールプッシャー

○

○

作業手順書

ツールプッシャー○○○リークオフテストレポート

ツールプッシャー○○○作業予定（時間読み）

現場代理人

○

○

○

○

○

○

○

掘削日報
多くの場合、前日24時間の作業内容を記載したレポートを当日朝に関係者に送付する。
掘削コントラクター、サブコントラク
ター、資材担当等のレポートを集約したものである。
ほとんどの場合、オペレータの本社ならびに出資者にも配布されるものなので分かりやすく誤記がないよう注意する。
日本語で記載するが、Abbreviation（略語）など日本語にできないものもあり、一部英語も混じる。

現場にある書類（例）
掘削計画書
移動計画
モーニングレポート
傾斜測定記録ショックガード使用記録
ジャールス使用記録
Drilling Mud Report
マッドリコメンデーション
BOP耐圧試験報告書
鋼索台帳
ボイラー月例点検表
圧入・ザク処理記録
機械点検整備履歴ノート
ポンプライナー使用記録
坑井敷地図面
坑井機器配置図
ビット記録
高圧配線図（加圧テスト表）
BOPチェックリスト
マスターログ

技術
作業指示書
特殊作業手順書
掘削日報
準備解体日報リグ機器一覧表
リグオイル一覧表
鉄管帳
編成帳
スケッチ帳
ビット及び各カタログ
各社ビットプロポーザル
各種取り扱い説明書
各メーカーハンドブック
坑口装置図面及び取扱説明書
オイル規格表
鋼材規格表
地質構造図（来客説明用）
地質断面図
傾斜掘り坑跡図（大）最終予定坑内図（来客説明用）
工程表（大：来客説明用）
各種機材経歴書
土木付帯工事仕様書

保安圧力計検査成績表
保安規定
職務台帳
ボイラー設置届出書
少量危険物貯蔵・取り扱い届出書
危険物設置認可申請書
災害検討会規則及び実施要領
保安巡視関係
災害報告書
月間保安目標ヒヤリ体験報告
騒音振動測定記録
不安全個所点検記録
ボイラー水質試験成績報告書
ばい煙測定記録
火薬類受け渡し消費簿
消化器設備一覧
ＫＹＴシート
産業廃棄物管理表
安全委員会
保安推進計画
緊急連絡系統図
車輌運行管理記録
保安組織系統図
休日・夜間緊急時の連絡先
交通安全推進体制図

資材・総務
調泥剤送り状
物品請求書
資機材送付依頼・動復員指示書
クレーン作業証明
除雪作業証明
玉掛け作業証明
燃料使用記録(エンジン旬報)
ポンプライナー在庫表
ガスケットリング在庫表
油脂関係在庫表
マッドスクリーン在庫表
ビット在庫表共通機器在庫表
調泥剤在庫表セメント在庫表
ビットノズル在庫表
採揚器在庫表
各種契約書
機器在庫表
サブコンフィールドチケット
来客予定
月間レポート（温泉3.1.7 掘削費用のモニタリング
費用項目
開坑までのコスト
1．掘削リグ
1.1 動員・復員費
1.2 デイレート（通常のオペレーション時）
1.3 待機日割り料金
1.4 機械修理日割り料金
1.5 不可抗力時のデイレート
1.6 日当・宿泊費
1.7 通信費
1.8 資材費
2. 運搬費2.1 運搬費
2.1.1
燃料費
2.1.2
作業用水
2.1.3
セメント
2.1.4
クレーン、フォークリフト
3．各種サービス会社
3.1 泥水サービス
3.1.1
人件費
3.1.2
資機材
3.2 セメンチング
3.2.1
セメンチングユニットレンタル費
3.2.2
人件費
3.3 マッドロギング
3.3.1
人件費
3.3.2
装置ならびに消耗品
3.4 MWD,DPM,傾斜測定
3.4.1
人件費
3.4.2
装置・機材
3.4.3
サービス料金3.5 検層費
3.5.1
人件費
装置、サービス料金
3.6 コアリング
3.6.1
人件費
3.6.2
機材
4. ツールレンタル
4.1 掘削機器レンタル費
5．燃料、資材費
5.1 消耗品費
5.1.1
燃料
5.1.2
潤滑油
5.1.3
掘削用水
5.1.4
ビット、リーマーおよび付属品
5.1.5
ケーシング、アクセサリー
5.1.6
調泥材、薬品
5.1.7
セメント、添加剤
6．人件費
6.1 コンサルタント
6.2 現地雇用者
7．各種保険7.1 第三者賠償責任保険
合計

Day1

Day2

Day3

合計

日々のコストをシートに入力し、掘削コストのモニタリングを行う。
集計はオペレーターのオフィスで行う場合もある。

3.2.1 掘削現場における保安組織について
労働安全衛生法では、労働災害を防ぎ、事業者の自主的な安全衛生活動を確保するため、安全衛生管理体制を整備することが義務づけられている。
発注者：プロジェクト責任者
総括責任者
現場代理人
元請：総括責任者
現場代理人 所長
現場代理人 ツールプッシャー

下請（安全衛生責任者または現場担当者）
各業者
検層、セメンチング、傾斜掘り・測定サービス、マッドロギング、TDSレンタル
サービス、敷地工事、資材運送、クレーン、電気工事、廃泥処理、燃料運送、燃料配管、ばい煙測定、警備、除雪等

3.2.2 保安に関するミーティングの開催・参加
作業を安全かつ効率的に進めるため以下のミーティングを行う（これらは会社によって違う）•リスクアセスメント：作業開始前にどのようなリスクがあるか関係者で議論し、それらに対する対処法を協議する•

プレスパッドミーティング ：リグアップ開始前に実際に作業に係わる業者・人員が集まり掘削計画と安全対策の周知徹底を図る• デイリーミーティング：現場監督者あるいは現場代理人、掘削コントラクター、サブコントラクターとの日々のミーティング• 現場の各社の代表による作業打ち合わせ。保安に関する事、作業の進捗状況、ロジスティック等について協議する。オフィスと電話回線もしくはインターネットでつないで開催する場合もある• 元方業者による安全協議会• 掘削コントラクターによる始業ミーティングや特殊作業開始前のミーティングへの参加•

災害検討会など特殊なミーティングの開催・参加

3.2.3 緊急時の対策－ウェルコントロール
ウェルコントロールやブローアウトは掘削作業において重大なトラブルである。
地熱の場合ほとんどが低圧層であり高圧層に起因したキックが起きるケースは少なく、高温による蒸気発生によるものがある。掘削計画書や作業手順書にあらかじめ暴噴対策を記載し、作業員に対するトレーニングを行う必要がある。
 常時の監視事項


キックの察知（フローレート、ポンプ圧力、ガス濃度、シェーカーの流れ）
暴噴防止装置の保全（目視点検、整備、作動テスト）

逸泥層（生産層）を過ぎた場合、坑内に常時補水し井戸を冷やす

 トレーニング 定期的な暴噴防止訓練（ドリル） 現場における定期的なウェルコントロールと保安に関する講習会の開催
 ウェルコントロールが必要になった場合の役割分担の明確化

3.2.3 緊急時の対策－逸泥
逸泥は地熱井の掘削において最も起こりやすい障害である。
逸泥は高価な掘削流体を地層内に失うだけではなく、パイプ抑留の引き金となり、水柱圧力の低下により地層流体の坑内への侵入を引き起こす場合があり、工程遅延につながる。
逸泥に備え各種準備ならびに訓練が必要である。
① 準備： 各種サイズの逸泥防止剤を十分準備しておく② 検知： フローレート、ピットレベル、ポンプ圧力の変化やフローチェックを実施し出来るだけ早く逸泥を検知する。
③ 監視： 液面監視やピットレベルの測定を実施し行い逸泥レートを測定す
る④ 対策： 状況に応じて揚管待機、逸泥防止剤スポットやセメントを使用する。エアー掘りに切替える場合もある

逸泥が発生し井戸の水位が下がり暴噴を誘発する場合があるので注意
常に坑内をフィルアップできる状態にしておくこと

3.2.3 緊急時の対策－硫化水素• 硫化水素は微量でも人体に致命的な影響を及ぼす• 各所の定期的な濃度測定（セラー、デッチ、リグフロアー等）• 測定機器、安全器具の配備• 作業者への教育・訓練※掘削計画やHSE-MSに硫化水素対策を記載

Training

H2S apparatus硫化水素の事故例
2000年以降の事故例
01年10月
地熱井戸の噴出試験中に作業員8名が倒れ，内7名が病院に入院。地熱蒸気に含まれる硫化水素とみられるガスを吸引
硫化水素中毒硫化水素の濃度が百万分の十を超える空気を吸入することにより生ずる症状が認めら れる状態をいう

硫化水素の濃度
一般的に硫化水素の濃度はppm(parts per million : 100万分の1)で表される

リマインダー（硫化水素）• 硫化水素検知器の警報機が鳴っても冷静を保つ• 保護具とその設置場所について知っておく• 必要とされる場所では常に携帯式検知器や保護具を携帯する• 硫化水素検知器の操作手順について熟知しておくこと• 警報機の状況の教育に従うこと• 自分の嗅覚を信用しない• 自給式呼吸器を装着せずに救助を試みない• 携帯式検知器を携帯せずに硫化水素の危険のある場所に入らない• 風向きを把握しておく（事務所は風上に）• 集合場所を把握しておく• 自分の役割を把握しておく3.3.1 作業時間分析
作業時間分析はデイレート契約の場合特に重要であり、掘削請負業者が作成したレポートにオペレータの代表がサインしたものが支払いのインボイスとなる。
PT/NPT分析を行うことで、次の掘削計画の改善につなげる。
IADC ( International Association of Drilling Contractors ) による掘削作業時間の分類例① リグアップ、リグダウン② 実際の掘進作業時間③ 浚い④ コアリング⑤ 調泥・循環⑥ 揚降管⑦ 塗油、給油⑧ リグ修理⑨ ドリリングラインカット⑩ 傾斜測定⑪ 検層⑫ ケーシング降下・セメンチング⑬ セメント硬化待機⑭ BOP組立・解体⑮ BOPテスト⑯ フローテスト⑰ 埋立セメンチング⑱ スクイズセメンチング⑲ 採揚作業⑳ 日々のメンテナンス

掘削コントラクターのレポート
e.g. IADC Tour Record

いくつかのドリリングコントラクターは
IADC ( International Association of Drilling
Contractors ) と似たものを使用している

3.3.2 PT ( Productive Time ) & NPT ( Non Productive Time )PT ( Productive Time )
リグアップ
掘進作業
拡掘
揚降管
循環・調泥
傾斜測定
地層評価
（コアリング、検層、噴気試験）• ケーシングやライナーの降下• セメンチング• セメント浚い• ウェルコントロール機器のテスト• 管内加圧テスト、リークオフテスト• その他•••••••NPT ( Non Productive Time )••••••••••••

抑留対策
予期されていない逸泥への対処
ウェルコントロール
ドリリストリングの破損
揚降管時の過度な負荷
地層評価時のトラブル
泥水性状の悪化による坑内トラブル
資材待機
天候待機
リグ修理
採揚作業
その他

NPT分析
NPTをレビューすることで改善策を検討し、将来的な掘削計画に反映させる。
Time Analysis by Event

Non Productive
Event
1.9%

Class
Programmed Event
Non Productive Event
Total

Programmed Event
98.1%

Hours
517.0
10.0

Percent
98.1%
1.9%

527

100%

3.3.3 Lessons and Learnt
日々の作業で問題点・改善点等、気付いた点を記録しておき（備忘録のようなもの）今後の改善、効率化を計る。
LESSONS LEARNED REGISTER
No

日付

分類

発生箇所 問題発生時

問題点

作業への具体的な影響重要度

原因

口元の打ち込み管があらかじめ設置 口元掘削時、地表付近が洗掘される可能性有り。
されていなかった櫓の不安定化を引き起こす可能性があり、セメンチング時のセメントエクセスが多くなる。
120xx/x/x

準備工事

坑口

12‐1/4"BHArun
220xx/x/x

セメント浚い坑内大準備作業中セメント浚い時、スリックなBHAで浚っ 遅延、傾斜コントロールの困難たところ次の掘進編成を降下した時にシューで引っかかり、元肌まですべて浚うことになった。

中

BHA

今後必要とされる対対応者
応
土木業者にパイプ 土木工事発注、検収設置依頼し、リグ 時に確認する
アップ中にバイブレーターで打ち込
土木業者
んだ
現場での対応スタビ（できれば軟次回対応策を検討 鉄）をDO編成に入れ 掘削業者
る

備考

PDCA サイクル
• Plan（計画）- Do（実行）- Check（検証）- Action （改善）サイクルが重要である。
• PDCAサイクルの循環的な実施により将来の作業効率を改善する。
• 苦い経験は忘れないこと！

PlanDoActCheckAny question or comment?