『第6回 日本TRIZシンポジウム 2010』

マネジャーの為のTRIZ～ 科学的手法を活用したアプローチとマネジメント ～科学的手法（QFD,TRIZ,品質工学他）とは儲ける道具であり！
経営そのものであり！
マネジメントそのものである！

2010，9，10

MOST合同会社
代表山 口 和 也

会社概要

MOST合同会社とはパナソニック、パナソニック・コミュニケーションズで科学的手法（QFD,TRIZ、品質工学、多変量解析、販売分析等の汎用技術）を修得し、全社の業務改革で活躍したOBが参集した集団です。

MOSTと言う名前は下記のような意味をもって命名しました。
You can get the MOST performanceby MOST ( Management Of Scientific Tool)
with MOST.（ MOST合同会社）
MOST合同会社
福岡県糟屋郡宇美町とびたけ1丁目19-11
代表 ：山 口 和 也E-mail : ygky.yamaguchi@kph.biglobe.ne.jp
TEL、FAX092-932-9701

MOST合同会社 代表 山口和也 略暦
1970年3月

九州大学工学部通信工学科卒業

1970年4月

九州松下電器入社＊商品開発業務に従事
技術課長 技術部長歴任＊全社業務改革に従事
九州松下電器（株）
開発プロセス革新本部

本部長

パナソニック コミュニケーションズ（株）
経営品質推進本部

副本部長（日本経営品質賞、開発プロセス改革、品質改革、間接部門改革、工場改革）、 （2007年8月31日定年退職）

現 MOST合同会社 代表

2007年9月3日 設立

立命館大学大学院非常勤講師 （品質マネジメント）
山口大学非常勤講師（開発プロセスの最先端）

九州大学非常勤講師（経営品質革新）

本日の講演内容
Ⅰ、 企業活動の目指す姿と商品づくり＊商品づくり･モノづくりの現状と目指すべき方向＊ＪＱＡ（日本経営品質賞）思想と科学的手法の関係

Ⅱ、横断的基幹技術（科学的手法）の取組み
１）企業活動の使命を果たす為に必要な事
２）ＱＦＤ（品質機能展開）とは！
３）ＴＲＩＺとは！
４）品質工学（タグチメソッド）とは！

Ⅲ、 纏め
１）創造的課題解決プロセスと科学的手法
２）科学的手法活用と一般的なマネジメントの差！
３）マネジャーにとってのTRIZとは！

Ⅰ、 企業活動の目指す姿と商品づくり
１）商品づくり・モノづくりの現状と目指すべき方向
２）ＪＱＡ（日本経営品質賞）思想と科学的手法の関係

１－１）商品づくり･モノづくりの現状
自己流の もぐらたたき的仕事
マネジメントなし
プロセス軽視出来たところ勝負（企画、品質、コスト、納期、機能）

金のムダ、時間のムダ
競争力喪失

顧客の信頼喪失
経営が厳しい１－２）商品づくりの目指すべき方向「アプローチとマネジメント」
合理的な科学的手法導入で未来予測と商品開発で良いものを、安く、早く科学的に・論理的に・必然的に実現・検証
他社優位性ある商品開発
コストパフォーマンスの良い商品開発
軽薄短小の設備、1／10設備開発

このような事が言える

マネジメントが必要科学的手法でQCDはどの様に改善されるのか？
今迄の商品づくりマネジメント
１、担当者個人任せ
２、マネジメントが難しい
３、頭を使わず汗を流す

社員の能力を十分に使ったつもり

１０の力の集団で３の力の商品を造る＊科学的手法を活用したマネジメント
１、ツールが良い
２、技術議論に集中３、複数人での論議

１０の力の集団で１３の力の商品を創る
社員の能力を最大限に引出す

経営とは、マネジメントとは社員の能力を最大限に使う事！

商品力強化で販売増・利益増

ＪＱＡ（日本経営品質賞）思想と科学的手法の関係
目指す方向
JQA １、
視点 ： 顧客・競争・変革

米国ではMB賞
レーガン大統領

科学的手法
あるべき姿の徹底追及

結果 ： 卓越した業績
２、基本理念 （組織が持つべき共通の価値観）
１）基本理念（４つの要素）

ＱＦＤで目標明確化

顧客価値の創造と提供①顧客本位

他組織にない、今までない“独自能力”の形成と発揮④社会との調和

社会貢献
社会価値との調和

QFD,ＴＲＩＺ,品質工学で実現可能

②独自能力

③社員重視
社員が自主性と創造性を発揮する場や環境の提供

２）価値前提による意思決定「あるべき姿」「望ましさ」からの価値前提の経営事実前提の経営は不可

マネジャ－は これらの手法をマネジメントのツールとして考える必要あり

ＴＲＩＺ,品質工学と思考が同一

Ⅱ、横断的基幹技術（科学的手法）の取組み「マネジャーの立場から考える」

１、企業活動の使命を果たす為に必要な事
２、ＱＦＤ（品質機能展開）とは！
３、ＴＲＩＺとは！
４、品質工学（タグチメソッド）とは！

１、企業活動やマネジャーの仕事とはどのような事か企業における商品づくりのステップ
商品づくり＝顧客要望の品質作りこみ活動＝知的創造活動

１、 マーケティング
商品企画

市場を調査しどの様な商品を創るのか

２、 研究開発

どの様な部品構成で商品を創るのか

３、 商品開発・設計

どの様な仕様(スペック）で商品を創るのか

４、 製造法開発
製造

どの様な設備･条件で商品を創るのか

５、 販売 （市場）サービス

お客様に満足して頂いているか？

卓越した業績と結果を出す。・・・マネジャ－の責任でもある1-2）何を学ぶべきか！ 学ばすべきか！
商品づくり、モノづくりの為の必須項目
従来のアプローチ
１、専門技術や従来の品質管理技術のみ

セラミック技術、 電子工学、情報工学、通信工学、機械工学、応用化学、物理学、 航空工学、
電気工学 他
ＱＣ7つ道具ＴＱＭ、ＦＭＥＡ、ＦＴＡ等他

1990年以降に活動が本格化した汎用技術
従来にプラス
２、開発プロセス技術
マネジャ－は マネジメントのパラダイムシフトが必要

知的創造力を支援し容易に問題解決が可能
最も重要なプロセスは
QFD,TRIZ,品質工学（世界最高峰の汎用技術）
他にIT等の併用も必要

1-3）商品創りの為の企業活動（プロダクションサイクル）と開発プロセス技術の関係
企業活動（プロダクションサイクル）

有効な開発プロセス技術

マーケティング

・・・・・

ＱＦＤ

研究開発

・・・・・

ＱＦＤ、ＴＲＩＺ

製品開発

・・・・・

ＴＲＩＺ、品質工学

製造法開発

・・・・・ ＴＲＩＺ、品質工学

製造・・・・・

品質工学

検査

・・・・・

品質工学

販売

・・・・・

ＱＦＤ

アフターサービス ・・・・・

ＱＦＤ

品質工学=Ｔａｇｕｃｈｉ Ｍｅｔｈｏｄ
国内
海外

Ⅱ、横断的基幹技術（科学的手法）の取組み
１、企業活動の使命を果たす為に必要な事
２、 ＱＦＤ（品質機能展開）とは！
３、ＴＲＩＺとは！
４、品質工学（タグチメソッド）とは！

２－1） QFD（品質機能展開）とは？
（Quality Function Deployment）
企業経営やマネジャーの仕事はお客様の要望を的確に把握する事から始まるお客様の要望を的確に把握する方法
商品企画段階を始め様々な検討に於いて、お客様の要求する事柄（品質）を商品創りに反映させ、売れる商品創りをするのに最適な方法
目標の明確化
課題の明確化
やるべき事の明確化

当然この様な事はやっていると思われているでしょうが実状は殆どやれていない２－2） QFD（品質機能展開）とは？
（Quality Function Deployment）

極めて簡単な二元表①顧客はどの様にして欲しいのか？

２

品質特性
要求品質

顧客要求

１

５

⑤顧客の満足の為にはどの様な仕様にすべきか？

②顧客要求に対し技術的にはどの様な事を考慮すべきか？
３４重 企要 画度 品質
設計品質

③、④
どの様な特徴づけをすれば顧客に喜んで貰えるか？

重要出来るか出来ないかをここで判断しない事

QFDとは（まとめ）＊顧客の要望に添い、＊技術的にどんな事を実現出来たら、＊お客様の要望する品質を確保でき、＊喜んで貰えるかを明確にする方法。
＊その後 設計品質（目標）を明確にする方法
商品企画段階を始め様々な検討に於いて、お客様の要求する事柄（品質）を商品創りに反映させ、売れる商品創りをするのに最適な方法
全ての業務（研究・開発含む） は先ず
ＱＦＤありき特徴
漏れのない検討が出来る

技術的課題の実現の具体的な根拠はTRIZで！

Ⅱ、横断的基幹技術（科学的手法）の取組み
1、企業活動の使命を果たす為に必要な事
2、ＱＦＤ（品質機能展開）とは！
3、ＴＲＩＺとは！
4、品質工学（タグチメソッド）とは！

３－1）、オンリー１ 、NO１の商品を容易に創造出来る様 思考を支援する手法

ＴＲＩＺとは？
ＴＲＩＺ / ＴＩＰＳ： （ロシア語）

Теория РешенияИзобретательских Задач（英語）T（英語）Theory of Inventive Problem Solving

QCDに優れた抜群に良いシステムの構成決定が可能
研究・開発の基本

３－2）TRIZとはどの様なものか？
＊研究・開発･設計段階に於いて、 難しい技術課題を人類の思考パターンに基づき、思考する事で、解決のアイデアを容易に出し尽くすよう支援するツール

創造力を支援するツール

1)過去の250万件の特許を調査分析し＊特許とは全人類の知恵者の思考の塊

２)特許を体系化し＊活用簡単＊ヒントを貰える＊論理的な思考可

３)難しい技術的な問題の解決を支援するツールとした。

３－3）TRIZの思考パターンとは！
250万件の特許分析 体系化事例

TRIZは自分業界等で初めてと思われる事も他の業界の過去の優秀な問題解決事例をヒントとしながら過去の優秀な問題解決事例本質でのアナロジー（類比思考） すると同時に理想性やリソースの最大活用を追求する事を基本とする。
① 現在抱えている技術問題は、人類にとって初めての試みですか？
NOの筈② 過去に他の分野にヒントになる解決事例があると思いませんか？
YESの筈
③ 既存の資源（リソース）は理想的な活用をしていますか？
NOの筈

９９％ヒント有り３－4）TRIZは何故凄いのか？
従来TRIZ＊自己流の究極のナレッジマネジメント

もぐらたたき的１、 250万件の特許には人類の全思考パターンが存在

研究・開発活動

ＵＳＡ特許を取得する人は 世界のトップレベルの人間＊自分、又は自分達で２、体系付けられている
Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ(原理）、Ｅｆｆｅｃｔｓ（効果）、 Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ（予測）思いつく範囲、３、目指している思想が良い気づいた範囲の「理想性の追求」、解決策「リソースの最大活用」と｢矛盾解決」という思想を徹底追及

３－5）TRIZのしくみ（３つの大きな柱）効果 Effects２

予測 Prediction

重要術
技

上向の性
想理の代

替

案

３

解決のアイデアを出し尽くす

問題･課題の定義

QFD

１
工学的矛盾

原理 Principleｓ

１

工学的矛盾解決マトリックス
悪化する特性３９のパラメータ面積改善する特性３９のパラメータ

長さ

圧力

力

面積
長さ
圧力

Zの順番

３５，０１
１４,１６力工学的矛盾の解決に利用される発明原理の番号が250万件の特許で使われた頻度に応じ４個まで記入されている

３９種類の工学的矛盾パラメータ
縦横軸とも同じパラメータが並んでいる
２１．パワー
１．移動物体の重量パラメータは
２２．エネルギー損失
２．静止物体の重量
極めて
２３．物質損失
３．移動物体の長さ
汎用的言葉で
２４．情報損失
４．静止物体の長さ表現されている
２５．時間の無駄
５．移動物体の面積２６．物質の量
６．静止物体の面積
２７．信頼性７．移動物体の体積
８．静止物体の体積
２８．測定精度
９．速度
２９．製造精度
１０．力（強度）
３０．物体が受ける有害要因
１１．応力または圧力
３１．物体が発する有害要因
１２．形状
３２．製造の容易さ
１３．物体の組成の安定性
３３．操作の容易さ
１４．強度
１５．移動物体の動作時間
３４．修理の容易さ
１６．静止物体の動作時間
３５．適応性または融通性
１７．温度
３６．装置の複雑さ
１８．輝度
３７．検出と測定の困難さ
１９．移動物体のエネルギー消費 ３８．自動化のレベル
２０．静止物体のエネルギー消費 ３９．生産性

４０の発明原理一覧
マトリックスの交点に原理番号記載

長さと圧力の矛盾より得られた原理番号
３５，０１
１４,１６

１ 分割原理２ 除去原理３ 局所性質原理
４ 非対称原理
５ 組み合わせ原理
６ 汎用性原理
７ 入れ子原理
８ つりあい原理
９ 先取り反作用原理
10 先取り作用原理
11 事前保護原理
12 等ポテンシャル原理
13 逆発想原理
14 曲面原理15 ダイナミック性原理
16 アバウト原理
17 他次元移行原理
18 機械的振動原理
19 周期的作用原理
20 連続性原理

21 高速実行原理
22 ‘災い転じて福となす’ の原理
23 フィードバック原理
24 仲介原理
25 セルフサービス原理
26 代替原理27 ‘高価な長寿命より安価な短寿命’ の原理
28 機械的システム代替原理
29 流体利用原理30 薄膜利用原理
31 多孔質利用原理
32 変色利用原理
33 均質性原理
34 排除/再生原理
35 パラメータ変更原理
36 相変化原理
37 熱膨張原理
38 高濃度酸素利用原理
39 不活性雰囲気利用原理
40 複合材料原理

２ Prediction （技術進化の法則と標準解）＊技術の進化と＊課題の解決法には法則がある＊技術進化の法則と＊標準解（ 標準的解法）

ＴＲＩＺの「標準解」の概要
合計127項目
A.不完全な「物質－場」に対して1項目
B.測定検出問題に対して12項目
C.有害な効果に対して37項目
１）既存の物質を変更する（4項目）
２）場を変更する（5項目）
３）新しい物質を導入する（11項目）
４）新しい場を導入する（5項目）
５）新しい物質と場を導入する （3項目）
６）下位システムへ移行する （3項目）７）上位システムへ移行する （6項目）

D.不十分又は過剰な関係に対して65項目

１）既存の物質を変更する（18項目）
２）場を変更する（7項目）
３）新しい物質を導入する（15項目）
４）新しい場を導入する（4項目）
５）新しい物質と場を導入する （12項目）
６）下位システムへ移行する（3項目）
７）上位システムへ移行する（6項目）

場・・・・ 力学、光学、熱、化学等

大きく分けて13種類

３Effects（効果事例集）（Ｔｅｃｈ Ｏｐｔｉｍｉｚｅｒ より）

５,８８８項目の法則及び科学的効果の工学データベース
電磁波または光を検出する: 37 項目
X線ビームアラインメントモニタ装置
X線影像の可視化用スクリーン
X線映像アレイ
エレクトレット線量計
データの光記録ディスク
バルクハウゼン効果
フォトクロミック効果（強度の影響）
フォトクロミック材料ベースの光メモリ
ホログラフィシステム
ホログラムの記録材料
レントゲンルミネセンス
異方性結晶の主軸の決定
移動映像のフレー・固定
液晶ディスプレイの画像の生成
応力パターンの視覚化
共鳴光回折効果
他21項目３－6）TRIZ活用によるアイディアの特徴
TRIZの思考パターンに沿ってあらゆる角度からの検討（アイデア出し）
アイデア検討のイメージ

アイデアの発散
四方八方に渡る検討で＊抜けが少なくて 的 を得ている課題＊従来比 10倍～20倍の量のアイデアが出る

アイデアの収束＊ 出し尽くした膨大なｱｲﾃﾞｨｱを活用し纏めのイメージ

QCDの質と実現性を考慮しつつ金銀

銅

最良のｺﾝｾﾌﾟﾄ として 纏める３－7） ＴＲＩＺのエッセンス
１、ＴＲＩＺの根底思想（目指すもの）
常に理想解をイメージする＊理想性とシステムの進化の徹底追求＊タダのリソースの最大限活用＊有料のリソースの最小限導入
結果：理想解を追求するので当然品質も良くなる・・・品質工学と同じ

２、 理想解への解決のヒント満載３－8） TRIZ実践で短・中・長期の戦術・戦略の作成
理想解を意識しアイデアを出し尽くす事により戦略迄創れる
理想性（あるべき姿）

長向傾の化
進
戦術
短
新商品

中

将来コンセプト

次世代商品

戦略

従来商品

年代

先行的知財の出願

３－9）

TRIZ

（まとめ）

マネジメント＊オンリー１ 、NO１の商品を容易に創造出来る様 思考を支援させるマネジメント＊究極のナレッジ・マネジメント

ツール＊研究・開発･設計段階に於いて、 難しい技術課題を人類の 思考パターンに基づき、思考する事で、解決のアイデアを容易に出し尽くすよう支援するツール

出来る商品＊圧倒的に短時間で＊理想性に優れ、時代を先取りする抜群に良い商品のコンセプト（システム構成）が出来る

品質工学

３－10） ＴＲＩＺは実際どのように使えば良いのか？
１、お客さんの声や自分達の創りたい目標を明確にする
商品企画

・・・技術的にどのような事が出来たら良いか？

研究開発

・・・技術的にどのような事が出来たら良いか？

商品コンセプト（目標）

目標の明確化 （目標は高ければ高い程良い）
・・・
２、

ＱＦＤ

研究・開発・・・技術的にどのように実現するのか不明
設計＊机上（頭脳のみ）で具現化

・・・材料コストを大幅に下げたい＊未来･将来の見える化

ＴＲＩＺ（戦術から戦略へ）

机上（頭脳のみ）で概要明確化

具体的商品コンセプト（お客様へ感動を与える商品創り）
QCDに優れた抜群に良い、システムの構成決定が可能
品質工学

誤差条件に耐える
商品づくり

Ⅱ、横断的基幹技術（科学的手法）の取組み
1、企業活動の使命を果たす為に必要な事2、 ＱＦＤ（品質機能展開）とは！
3、ＴＲＩＺとは！

4、品質工学（タグチメソッド）とは！
１）品質工学とは？
２）品質工学の基本
３）品質工学の纏め
４）ソフトへの応用
５）品質工学事例（30人31脚）
６）品質工学を知らない人達のアプローチとマネジメント

１－１） 品質工学とは？

＊品質工学があるからこそTRIZを力強く推進できる＊TRIZを力強く推進するには品質工学は必須＊研究・開発･設計・モノづくり段階
において品質を 創り込む為の世界最高の優れもの手法＊海外ではタグチメソッドと呼称される創始者 田口玄一先生（１９２４年～１、２、1950年頃より取り組み３、1960年 デミング賞受賞）

アメリカを蘇らせた男と言われる

４、1980半ば 米国自動車業界での活用で米国自動車業界の停滞を打破品質工学が実用に耐える事を実証した。
６、1988年 米国国際技術殿堂入り（ダ･ヴィンチ、ニュートン 生存者では6人目）

７、1993年 日本で「品質工学フォーラム」設立（後の 品質工学会）

８、1994年 米国 オートメーション殿堂入り９、1997年 田口博士 米国自動車殿堂入り（日本人3人目 現在６名）（本田宗一郎、豊田英二、田口玄一、 片山豊、梁瀬次郎、豊田章一郎）

２）品質工学の基本（１）制御工学の概念

誤差因子の影響が最小になるように制御因子で制御する

入力

システム

出力ノイズ(誤差因子）
出力

出力
入力

バラツキ小さく
出力大きく

入力

２） 品質工学の基本（２）直交実験

123456789制御因子
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ1 1 1 11 2 2 2
1 3 3 32 1 2 32 2 3 12 3 1 23 1 3 23 2 1 33 3 2 1

要因効果図
SN比1) 直交表による組合わせ実験を実施
2) 要因効果図を作成
3) 要因効果図より最適条件を推定

１ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３Ａ
感度ＢＣＤ

１ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ＡＢＣＤ

要因効果図を見ながら最適条件を推定する（１）とにかくバラツキを小さく

Ｓ／Ｎ比を大きく ・・・・ SN比 = 10 log (m2/σ2)（２）次にセンター値の合せ込み
感度で合わせる・・・・ 感度 = 10 log (m2)
バラツキを抑えたまま、平均値を目標値に合せる
σ＝標準偏差, ｍ＝平均値

２）品質工学の基本（３）
確認実験（予測した制御因子水準での実験）
１）要因効果図より制御因子水準値予測①SN比より バラツキを小さくする制御因子の水準を求める②感度より センター値を目標値に合わせる制御因子の水準を求める
２） 誤差因子を考慮に入れたバラツキの限界条件で（N1、N2）目標とする特性を満足するかの確認実験を行う

システムの素性が悪ければシステムの限界が明確になる（頑張っても無理と早く教える）
この場合は根本的にやり直しの決断が出来るので無駄の無い開発が出来る
どちらも○システムの素性が良ければバラツキの少ない品質の良いシステムが完成する

Q ３） 品質工学の纏め
現状の品質現場課題
無駄ガネ開発･設計
品質造りこみに一苦労
工場
歩留が 悪い慢性的にバラツキ不良
ロットアウトでのやり直し
慢性的残業・休日出勤
市場
顧客より不良返品
リワーク対応（１）

品質工学とは品質現場課題に応えるツール
品質造り込みが出来る唯一のツール
バラツキを徹底的に抑える事を最優先に考えているツール

顧客視点を最優先し市場での条件変動に徹底的に耐える事を最優先に考えているツール

C３） 品質工学の纏め（２）品質工学は田口先生の心からの叫び！
「企業はコストに強くなければならない」から出来た理論

企業の使命を果たす為にぴったりの理論

良いモノを安く早く創る
バラツク部品（安い部品）でバラツキの少ない商品（品質の良い商品）を創る理論
田口先生名言品質第１は会社をつぶす

D

３）品質工学の纏め（３）

従来実験

求めるものは良品

悪魔のサイクルに突入

いきなり＊目指す性能の物を作ろうとする出来るものは不良品＊品質の良いものを作ろうとする

従来：再発防止型開発
品質工学での実験とは２段階設計出来るものはむしろ不良品＊ ロバスト性（頑健性）の確保 (１段階）＊ 最適条件を見つける
確認実験で良品を作る（２段階）

品質工学で未然防止型開発
堂々巡りはなし
結果へ一直線
確実なアプローチ

４、 ソフトへの応用「直交表」を活用し「直交表」導入の効果＊格段の時間効率化と格段の時間効率化＊バグ発見率向上を図る
今後御活用され、「市場でのバグ撲滅」 を期待します。

４-1）組合せテストは何故難しいのか？
組み合わせテストはやっているのか？
（１） 組合せ条件数が膨大である。
３因子の組合せ１００％では▲～×

モジュールレベルで数十万～数百万ケース
現実的なテスト可能なケース数は１０００以下（２） 禁則条件が複雑で、正確に切り分け難い。
（３） 組合せ条件化での状態遷移は更にテストが爆発する。
従来のテスト法では明らかな手抜きをするしか手が無い

××

必然的に組み合わせのバグ発生４-2） 直交表とは・ 2水準系（２，４，８，１６，３２，６４，１２８，２５６・・・）を用いるのが普通【列】 ソフト検証の場合列は機能に相当する【行】 ソフト検証場合行は検証番号に相当する
列1と列２の組み合わせ
列１は水準1から水準４ま で列２も水準1から水準4まで
列1と列２の各水準の組合わせはどれも1回出現する。
１－１、２－３、３－４等

行１
行２
行３
行４
行５
行６
行７
行８
行９
行１０
行１１
行１２
行１３
行１４
行１５行１６

水準数
4

水準数
4

水準数
4

水準数
4

水準数
2

水準数
2

水準数
2

列1列2列3列4列5列6列71111222233334444

12341234
123
4
123
4

12342
143341243211234432121433412112222112211112212121212212121211221211212212112

列４と列５の組み合わせ
列４は水準1から水準４まで
列５は水準1から 水準２まで
列1と列５の各水準の組合わせはどれも２回出現する。
１－１、２－１、３－２等

列６と列７の組み合わせ
列６は水準1と水準２
列７も水準1と水準２
列６と列７の各水準の組合わせはどれも４回出現す る。
１－１、１－２、２－１、２－２

４-3） 直交表の性質
１）1因子（1機能）で記載された水準は全てチェックできる。
（網羅率100％）
２）2因子（2機能）の組み合わせは全てチェックできる。

（最大の特徴・・・・網羅率100％）３）3因子（3機能）の組み合わせは意図せずに網羅率 60％から80％位は可能
４） 4因子（4機能）の組み合わせは意図せずに網羅率 30％から50％位は可能
５）禁則関係は組み合わせとして網羅率は100％に近く出来る（年とか日は 数が多いので5年毎、3日毎に入れるとして）4-4）直交表活用による組込みソフトテスト方法
ＭＯＳＴＥＳＴ法 （ Method using Orthogonal array for Software Evaluation Testing）

特徴・効果

直交表にはひと工夫有り

品質工学に則した直交表を用いて網羅率100%（2因子組合せテスト）を格段の時間効率と格段の精度で実行します

状態遷移パスの確実な発見

MOST社のソフトウエア検証ツール概要
１、禁則条件因子と禁則設定因子の関係を記入する
２、単純因子とその水準を記入する

１、状態遷移の関係を記入する
２、必要なテストが明確になる(自動）３、因子とその水準を記入する

1909種類の直交表（L256,L128、L64、L32、L16 、の変形）を用意し、この中から最適な直交表を自動で検索し、バグ検証用の直交表（因子、水準記載）を自動で作成 します。
＊2水準系 16水準最大16因子、８水準最大25因子、４水準は最大32因子、2水準254因子＊禁則因子４種類同時処理可能 （16水準,8水準、4水準,2水準のいずれか ）＊禁則設定因子の水準は16水準、8水準,4水準,2水準のいずれか（但し禁則条件因子１水準数X禁則条件因子２水準数X禁則条件因子３水準数X禁則条件因子３水準数X禁則設定因子水準数が256以下）

22５－１） 品質工学に関する日常事例紹介
福岡県 柳川市立 昭代第二小学校（品質工学を知らずに 品質工学を忠実に実践 ）３０人３１脚全国優勝！
質問「３０人３１脚とはどの様な競技」か？
多くの人の答え「歩調を合わせて走る競技」 ？？？

どの様なアプローチをしたのか？
全ての日常業務に品質工学の考え方を！

１、基本機能は？

「３０人３１脚とは」「同じ歩数」で「同じ速度」で「歩調を合わせて」走る競技
２、目標の決め方？

一人ずつ50m走らせた。
歩数： 全員のセンター値34歩、品質管理手法
速度：全国優勝タイムレベル 9.2秒

３、どの様な練習をしたか？

全員ストップウォッチを購入

物を作らず34数えて9.2秒で押す練習
４、ばらつきは？

全国大会Time
1回戦：9.29秒

驚異：バラツキなんと 0.03秒！
100mのオリンピック選手以上
2回戦:9.26秒 準決勝：9.28秒

決勝：9.28秒

６） 品質工学を知らない人達のアプローチとマネジメント
品質工学を活用していない、ほとんど全ての人達が最善であると固く信じ、日常実行している研究・開発･設計のアプローチとマネジメント
1) 先ず設計する。
2) 試作品を作る。
3) 不具合を検出する。
4) 不具合の原因を探す。
再発防止型開発
5) 不具合の原因を取り除く。
6) 規格に合わせる設計変更をする。
6）この1)～ 6)のプロセスを何度も繰り返す事によって完成度を高めてる。
7） 市場で不具合が起こる度に、より厳しい試験法を追加したり、より厳しい評価基準にするこんな非効率で論理性の無いアプローチとマネジメントは即刻やめましょう！
新技術分野開発

未然防止型開発

品質工学必須Ⅲ-1）、 纏め
創造的課題解決プロセスと科学的手法
TRIZを上手く使うには「QFD」と「品質工学」を時間を変えて上手く使う事である。
３大手法の関係は、どれかの手法が優れている訳ではない
活躍の時間的なズレがあるだけの事。
システムの要求機能と課題を明確にする
QFD領域
活用度

品質工学領域
最良のシステムを実現する
TRIZ領域システムの品質を創り込む

QFD

研究開発

設計

生産時間軸

Ⅲ-2）、 纏め
科学的手法活用と一般的なマネジメントの差！
成果（利益）
科学的手法を活用したマネジメント
QFDで検討した結果を持って来い！（しっかり検討せよ！）

科学的手法でやってくれ！（全力でやれ！）
科学的手法でやってくれ！（頑張ってくれ！）
TRIZで出たアイデアを見せろ！ （皆で知恵を集めよ！）
品質工学で検討したデータを持って来い！

科学的手法とは魔法のツールではない！
魔法みたいに効果があるが地道に、漏れなく、確実にしかも世界の最高のレベルで検討をすることであり、させることである！

（不良品を徹底的に減らせ！）

一般的なマネジメント
何をどうやったら良いのか
管理者も担当も試行錯誤
よって成果が出にくい

０

しっかり検討せよ！
全力でやれ！
頑張ってくれ！
皆で知恵を集めよ！
不良品を徹底的に減らせ！

投入エネルギー（人,モノ,カネ）Ⅲ－3）纏めマネジャーにとってのTRIZとは！
１、目標の明確化 （目標は高ければ高い程良い）・・・
２、

商品コンセプト（目標）

ＱＦＤ

研究・開発・・・技術的にどのように実現するのか不明
設計・・・材料コストを大幅に下げたい

ＴＲＩＺ＊未来･将来の見える化

机上（頭脳のみ）で概要明確化（お客様へ感動を与える商品創り）（戦術から戦略へ）

QCDに優れた抜群に良い、システムの構成決定が可能
３、＊机上（頭脳のみ）で具現化

具体的商品コンセプト＊システムの構成アイディアをお客さんの要求する品質を確保出来る様に商品づくり時に具体的な条件だし（設定値 ）を決定する＊バラツキ不良の真の要因を突き止めて改善条件を決める＊安い材料でも品質が確保出来る様に条件を決める＊工場で設備の作動条件を決める

誤差条件に耐える

品質工学

商品づくり

御清聴ありがとうございます。
良き手法を身に付けあるいは身につけさせ、良いマネジメント（科学的手法活用）を行い、更なる経営の良化に繋げられる事を期待します。