Formatowanie
Strona 1 z 58

8. września 2022

Obróbka formatu – oklejanie obrzeży

Spis treści
1. Prostopadłość formatki .........................................................................................................2
2. Prostoliniowość formatki ......................................................................................................3
3. Włóknistość...........................................................................................................................4
4. Cięcie puste...........................................................................................................................5
5. Uderzenia noża......................................................................................................................6
6. Wyrównanie poziomu ............................................................................................................8
7. Brak wyrw..............................................................................................................................98. Wyszczerbienie obrzeża...................................................................................................... 11
Spis treści ............................................................................................................................... 13
9. Zamknięcie spoiny .............................................................................................................. 15
10. Uszkodzenia mechaniczne ................................................................................................ 16
11. Odchodzenie od obrzeża................................................................................................... 18
12. Geometria .......................................................................................................................... 20
Inhalt ....................................................................................................................................... 23
13. Odcinanie .......................................................................................................................... 24
14. Frezowanie kształtowe ...................................................................................................... 34
15. Cyklina profilująca i gładzica do spoin klejowych ............................................................ 46

Formatowanie
Strona 2 z 58

8. września 2022

Obróbkaformatu

Prostopadłość
formatki

Prostoliniowość
formatki

Włóknistość

Cięcie puste

Uderzenia nożaWyrównanie
poziomu

Brak wyrw

Obrzeża
wyszczerbienie

1. Prostopadłość formatki
Cechy jakościowe

Prostopadłość formatki

Definicja

Kąt pomiędzy sformatowaną wąską powierzchnią i powierzchnią obrabianego
przedmiotu (strona powłoki) musi wynosić 90° po sformatowaniu wąskiej powierzchni za
pomocą frezu wyrównującego lub skrawarki dwustronnej. Występowanie odchyłek odkąta zadanego (= 90°) nie jest dopuszczalne.
Pragmatyczne – subiektywne:• Pomiar szczeliny – kątownik krawędziowy

Przyrząd pomiarowy

Teoretycznie – obiektywne:• Współrzędnościowa maszyna pomiarowa• Miernik wysokości

Formatowanie
Strona 3 z 58

Metoda pomiaru

8. września 2022

Pomiar kąta wykonuje się wyłącznie w połączeniu z dwoma silnikami frezarki (DZ i FF).
Ten pomiar musi dodatkowo być przeprowadzony na kilku przedmiotach obrabianych(min. 2) z takim samym ustawieniem z materiałem MDF i wysokością obrabianego
przedmiotu
60 mm.
Pomiar szczeliny – kątownik krawędziowy:
Pomiar kąta między wąską powierzchnią a górną powierzchnią obrabianego przedmiotu
na wysokości wąskiej powierzchni. Dolna i górna powierzchnia cięcia muszą być na tym
samym poziomie (pod warunkiem wysokości obrabianego przedmiotu 60 mm). Co
najmniej na czterech następujących odcinkach pomiarowych należy skontrolować
prostopadłość.
1

2

3

4
powłoka
Powierzchnia
wąskapowłoka

Rysunek 1 — pomiar prostopadłości formatki

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa:
Automatyczna kontrola prostopadłości w porównaniu z modelem CAD.
Miernik wysokości:Kontrola prostopadłości za pomocą miernika wysokości.
Kryteria
podejmowania
decyzjiTolerancja prostopadłości w przypadku materiału nośnego o grubości przedmiotu
obrabianego 60 mm wynosi ± 0,05 mm.
Pomiar szczeliny – kątownik krawędziowy:
Ocenia się szerokość powstającej szczeliny. Nie może przy tym wystąpić żadna
znacząca szczelina (wymiar szczeliny w przybliżeniu 0) między przyrządem
pomiarowym a obrabianym przedmiotem.

2. Prostoliniowość formatki
Cechy jakościowe

Prostoliniowość formatki

Definicja

Ocena formatki pod względem prostoliniowości wąskiej powierzchni w
odniesieniu do długości obrabianego przedmiotu.
Prostoliniowość podczas formatowania jest miarodajnym wyznacznikiem
zamkniętej spoiny klejowej lub warstwy funkcyjnej. W przypadku braku
prostoliniowości na skutek oklejania powstają nierównomierne lub nawet otwarte
spoiny.
Poza tym na prostoliniowość podczas frezowania naprzemiennego mają wpływ
uderzenia związane z wkładaniem frezu.

Formatowanie
Strona 4 z 58

Przyrząd pomiarowy

8. września 2022

Pragmatyczne – subiektywne:•
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)•
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy
Teoretycznie – obiektywne:•
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Metoda pomiaru

Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się opuszkami palców
po powierzchni wąskiej, aby wzmocnić wyczucie nierówności.
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy:
W celu określenia odchyłki należy umieścić kątownik krawędziowy do pomiaru
szczeliny ramieniem kątowym na powierzchni materiału nośnego i zmierzyć
prostoliniowość wąskiej powierzchni. W ten sposób można ocenić
prostoliniowość lub płaskość formatki.
Podczas pomiaru szczeliny kątownikiem krawędziowym, patrząc pod światłomożna rozpoznać, czy na wąskiej powierzchni znajdują się parzyste lub
nieparzyste części. Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na uderzenia
podczas frezowania naprzemiennego.

Kryteria podejmowania
decyzji

Prostoliniowość musi mieścić się w przedziale tolerancji ± 0,05 mm (ograniczonej
przez dwie równoległe płaszczyzny).
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy:
Szerokość szczeliny między sformatowaną wąską powierzchnią a kątownikiemkrawędziowym należy ocenić wizualnie, przy czym nie jest dopuszczalna żadna
znacząca szczelina (wymiar szczeliny w przybliżeniu 0).
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa:
Prostoliniowość musi mieścić się w przedziale tolerancji ± 0,05 mm.

3. Włóknistość
Cechy jakościowe

Włóknistość wąskiej powierzchni

Definicja

Podczas obróbki wiórowej wąskiej powierzchni mogą powstawać włókniste
powierzchnie na skutek niecałkowicie oddzielonych wiórów, komórek lub
składników komórki. Może to zależeć od formy ostrza, zużycia ostrza orazkierunku cięcia włókien.
Wpływ ten różni się w zależności od materiału nośnego.

Formatowanie
Strona 5 z 58

Przyrząd pomiarowy

8. września 2022

Pragmatyczne – subiektywne:•
Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem)•
Lupa pomiarowa
Pragmatyczne – obiektywne:•
Próbka graniczna (np. w postaci zdjęć)Teoretycznie – obiektywne:•
Mikroskop cyfrowy•
Mikroskop USB

Metoda pomiaruNależy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty:•
MDF: włókna wystające ponad całą wąską powierzchnię
•Płyta wiórowa: włókna i luźne części wiórów w środkowej
warstwie•
Drewno lite: odrywające się kawałki włókna, zwłaszcza w
obszarze obrzeża
Badanie wizualne i haptyczne:
Obrabiane przedmioty są oglądane i dodatkowo badane metodą haptyczną
na całej sformatowanej wąskiej powierzchni. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm
w ciągu 30 sekund.
Lupa pomiarowa (5-krotne powiększenie):
Podobnie jak w przypadku badania wizualnego można dodatkowo
zastosować lupę pomiarową, aby wykryć wystające włókna.
Mikroskop cyfrowy / mikroskop USB:
Podobnie jak w przypadku badania wizualnego można dodatkowo
zastosować mikroskop, aby wykryć wystające wióry lub włókna. Dodatkowo
wyniki można zmierzyć i zapisać za pomocą zdjęć.

Kryteria podejmowania
decyzji

Na całej wąskiej powierzchni nie mogą występować wyraźnie dostrzegalne
lub wyczuwalne dotykiem wystające wióry lub włókna.

4. Cięcie puste
Cechy jakościoweCięcie pusteDefinicja

Forma i pozycja cięcia pustego stanowią podstawę szczelnego przylegania
okleiny. Cięcie puste jest wykonywane zarówno podczas frezowania
wyrównującego, jak i przy skrawaniu dwustronnym na wysokości wąskiej
powierzchni. Cięcie puste powoduje powstawanie wąskiej spoiny klejowej.

Formatowanie
Strona 6 z 58

Przyrząd pomiarowy

Metoda pomiaru

8. września 2022

Pragmatyczne – subiektywne:•
Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego / liniałukrawędziowego•
Szczelinomierz
Pragmatyczne – obiektywne:•
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa•
Miernik wysokości
W celu kontroli cięcia pustego należy posłużyć się materiałami nośnymi MDF o
wysokości min. 38 mm.
Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego / liniału krawędziowego:
W celu określenia odchyłki należy umieścić kątownik krawędziowy do pomiaru
szczeliny ramieniem kątowym na powierzchni materiału nośnego i wykonać
pomiar względem wąskiej powierzchni. W ten sposób można ocenić puste cięcie.
Podczas pomiaru szczeliny przy użyciu liniału krawędziowego pod światło można
ustalić formę cięcia pustego.
Miernik wysokości:Obrabiany przedmiot nie może odznaczać się wybrzuszeniem, aby umożliwić
prawidłowy pomiar cięcia pustego za pomocą miernika wysokości.

Kryteria podejmowania
decyzjiCięcie puste musi być zawsze uśrednione na wysokości wąskiej powierzchni(symetrycznie).
Wykonane cięcie puste = 0,067 mm (płyta MDF 40 mm; 4014021260)
Wykonane cięcie puste = 0,017 mm (płyta MDF 20 mm; 4014021260)

5. Uderzenia nożaCechy jakościowe

Uderzenia nożaFormatowanie
Strona 7 z 58

Definicja

8. września 2022

Sformatowana, wąska powierzchnia odznacza się falistymi śladami obróbki,które wyglądają jak uderzenia nożem.
Pomimo niewielkiej (w zakresie μm) głębokości uderzeń noża są one łatwo
dostrzegalne w świetle rozproszonym, ponieważ rozpraszają ukośnie padające
światło, rzucając cienie.
W przypadku narzędzi wieloostrzowych z powodu tolerancji kinematyka
natarcia pozostawia na wykończonej powierzchni ślad tylko jednego ostrza.
Nawet jeśli „krótsze” noże wykonują część prac związanych z wiórami, nie
odciskają się na obrabianym przedmiocie ze względu na ich mniejszą długość.
Ponadto przyczyną mogą być drgania między narzędziem a obrabianym
przedmiotem (ruch w płaszczyźnie jest decydujący).

Uderzenia noża można określić na podstawie długości i głębokości uderzenia
noża.
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:•
Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem)•
Tuszowanie (ołówek) + ręczny pomiar•
Lupa pomiarowa
Teoretycznie – obiektywne:•
Mikroskop cyfrowy•
Metoda rysika•
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa•
Miernik konturu•
Optyczny (system kamer / laser)

Metoda pomiaru

Do oceny uderzeń noża na sformatowanym obrabianym przedmiocie można
używać wyłącznie materiałów nośnych z MDF lub drewna litego. W idealnych
przypadkach można stosować również materiały z tworzywa sztucznego.
Pomiar przy posuwie = 20 m/min W przypadku metod pomiarowych rozróżnia
się dwa parametry:
Długość uderzenia nożaFormatowanie
Strona 8 z 58

8. września 2022Głębokość uderzenia nożaBadanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem):
Cała sformatowana, wąska powierzchnia obrabianych przedmiotów jest
oceniana wizualnie i dodatkowo metodą haptyczną. W celu przeprowadzenia
badania haptycznego przejeżdża się opuszkami palców po powierzchni wąskiej,
aby wzmocnić wyczucie uderzeń noża. Widoczne nieprawidłowości uznaje sięza błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w ciągu
30 sekund.
Tuszowanie (ołówek) + ręczny pomiar:
Aby móc ręcznie zmierzyć uderzenia nożem, należy je uwydatnić przez
tuszowanie. W tym celu można się posłużyć np. wkładem grafitowym.
Cząsteczki farby odkładają się pod naciskiem na powierzchniach obrzeża cięcia
w uderzeniach nożem. W przypadku równomiernych szerokości uderzeń nożanależy dokonać pomiaru kilku uderzeń w celu zmniejszenia niepewności przyokreślaniu punktów początkowych i końcowych na podstawie wartości średniej.
Mikroskop cyfrowy:
Podobnie jak w przypadku badania wizualnego, za pomocą mikroskopu
cyfrowego (np. mikroskopia ciemnego pola) można ocenić uderzenia noża nawąskiej powierzchni. Przy optymalnym ustawieniu można dodatkowo zmierzyć
i udokumentować długość i szerokość uderzeń noża.

Kryteria podejmowania
decyzjiJeśli uderzenia noża w kształcie fal są widoczne bez urządzeń optycznych,obrabiany przedmiot jest „nieakceptowalny”.

6. Wyrównanie poziomu
Cechy jakościowe

Wyrównanie poziomu

Formatowanie
Strona 9 z 58

8. września 2022

Definicja

Wyrównanie poziomu przy frezowaniu wyrównującym na szerokości
obrabianego przedmiotu lub w przypadku skrawarki dwustronnej na
długości wąskiej powierzchni.
Narzędzia z kilkoma naprzemiennie ustawionymi frezami mogą na wąskiej
powierzchni pozostawiać małe stopnie i nierówności poziomu w obszarze
nakładania się obu segmentów ostrzy. Duży wpływ ma na to zwłaszczagłębokość silników obróbkowych względem siebie. W przypadku
stosowania skrawarek dwustronnych przejście takie występuje na
wysokości wąskiej powierzchni, a przy frezowaniu wyrównującym na
długości wąskich powierzchni.

Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:•
Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego /liniału krawędziowego•
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)
Teoretycznie – obiektywne:•
Mikroskop cyfrowy

Metoda pomiaru

Skrawarka dwustronna: pomiar na wąskiej powierzchni przywysokości obrabianego przedmiotu min. 38 mm.
Frez wyrównujący: pomiar sformatowanej wąskiej powierzchni nadługości przedmiotu obrabianego.
Badanie haptyczne (dotknięcie paznokciem):
W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się opuszkami
palców po powierzchni, zwłaszcza na przejściach, pod włókna, aby
wzmocnić wyczucie (efekt kociej sierści).
Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego / liniałukrawędziowego:
Wykonując pomiar szczeliny liniałem lub kątownikiem krawędziowym podświatło, można wykryć, czy na wąskiej powierzchni odznaczają się uskokimiędzy powierzchniami cięcia obu silników obróbkowych.
Mikroskop cyfrowy:
Podobnie jak w przypadku pomiaru szczeliny, pod mikroskopem cyfrowym
bada i dokumentuje się wyrównanie poziomu wąskiej powierzchnię pod
płaskim kątem i pod światło.

Kryteria podejmowania
decyzji

W obszarze przejściowym obu silników obróbkowych nie może być
widoczny uskok (zmiana kontrastu w obszarze pokrywania się) ani
wyczuwalne przejście (odstęp).
Skrawarka dwustronna:
Ani wzrokowo, ani za pomocą przyrządów pomiarowych nie może być
widoczne przejście w formie uskoku na wysokości obrabianego przedmiotu.
Frez wyrównujący:Ani wzrokowo, ani za pomocą przyrządów pomiarowych nie może być
widoczne przejście w formie uskoku na długości obrabianego przedmiotu.

7. Brak wyrw

Formatowanie
Strona 10 z 58

8. września 2022

Cechy jakościowe

Brak wyrw

Definicja

Podczas wychodzenia ostrza z końca obrabianego przedmiotu powstajeniebezpieczeństwo wyrywania, jeśli powierzchnia nie będzie w stanie
wytrzymać sił obróbkowych. W przypadku drewna litego zdarza się toszczególnie podczas obróbki w kierunku poprzecznym. Zwłaszcza w miejscach,w których narzędzie wychodzi z wąskiej powierzchni w kierunku cięcia (np. w
ruchu przeciwbieżnym przy wylocie z narożników obrabianego przedmiotu),
elementy mogą odpaść lub oderwać się.
Podobnie istnieje niebezpieczeństwo wyrywania krawędzi poprzecznych
wykonanych w poprzednich krokach obróbki.

Podstawy

VDI 3414 arkusz 1

Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:•
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych•
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych
Formatka obrabianego przedmiotu jest analizowana wizualnie przy dobrymoświetleniu (ze szczególnym naciskiem na obszar obrzeża i narożników).
Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)
W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się opuszkami
palców po wąskiej powierzchni, zwłaszcza na przejściach, pod włókna, aby
wzmocnić wyczucie (efekt kociej sierści).

Kryteria podejmowania
decyzji

Na całej wąskiej powierzchni i narożnikach nie mogą być widoczne ani
wyczuwalne żadne wyrwy. Ponadto poza wąską powierzchnią, w powłoce anikrawędzi poprzecznej nie mogą występować wyrwy lub rozdarcia.

Formatowanie
Strona 11 z 58

8. września 2022

8. Wyszczerbienie obrzeża
Cechy jakościowe

Wyszczerbienie obrzeża cięcia (= wyłomy w obrzeżu)Definicja

W przypadku powlekanych płyt podczas formatowania wąskiej
powierzchni może dojść do odpadania fragmentów warstwy dekoracyjnej.
O ile powłoka jest raczej twarda i krucha, to płyta nośna jest zazwyczajmiękka. Jeśli podczas obróbki wiórowej na spojenie jest wywierana siła
wskutek tarcia lub cięcia, powstają różnej wielkości naprężenia i
rozciągnięcia w elementach. Cechę „wyszczerbienia obrzeża”(powierzchnia wyłomu względem długości krawędzi) można podzielić nanastępujące typy:•Narastające obrzeże
•Wypukłości
•Naderwania
•
Wyrwy
•
Odpadające fragmenty warstwy dekoracyjnej•
Wyrwy w warstwie dekoracyjnej

Rysunek 2 – wyszczerbienie obrzeża

Wyrwy są problematyczne zwłaszcza wtedy, gdy sięgają poza obszar
warstwy dekoracyjnej, aż do materiału nośnego.
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:•
Lupa pomiarowa (5-krotne powiększenie)•
Tuszowanie
Pragmatyczne – obiektywne:•
Próbka graniczna z gamą (HOMAG Panel Dividing)
Teoretycznie – obiektywne:•
Miernik konturu (EQUAM, tester form)•
Mikroskop USB•
Mikroskop cyfrowy•
Laserowy system pomiarowy•
Optyczny system pomiarowy MSQ (HOMAG Panel
Dividing)

Formatowanie
Strona 12 z 58

Metoda pomiaru

8. września 2022

Lupa pomiarowa:
Obszar obrzeża oglądany jest pod lupą pomiarową w odstępach co 50
mm w celu wykrycia różnych typów wyszczerbienia obrzeża.
Tuszowanie:
Aby móc ręcznie zmierzyć wyszczerbienia obrzeża, należy je uwydatnić
przez tuszowanie. W tym celu można się posłużyć np. wkładem
grafitowym. Cząsteczki farby odkładają się pod naciskiem na
powierzchniach obrzeża cięcia w wyszczerbieniach obrzeża, aby były one
lepiej widoczne.
Próbka graniczna z gamą (HOMAG Panel Dividing):
HOMAG Panel Dividing – posłużyć się próbką graniczną z gamą 1–4.
Mikroskop cyfrowy:
Podobnie jak w przypadku lupy pomiarowej można dodatkowo posłużyć
się mikroskopem cyfrowym, aby wykryć wyszczerbienia obrzeża.
Dodatkowo wyniki można zmierzyć i udokumentować za pomocą zdjęć.

Kryteria podejmowania
decyzji

Na całej długości przedmiotu obrabianego w obszarze obrzeża nie mogąbyć dostrzegalne za pomocą podanych narzędzi pomiarowych
wyszczerbienia obrzeża żadnego typu.

Oklejanie
Strona 13 z 58

8. września 2022

Klejenie – okleina

Spis treści
1. Prostopadłość formatki ........................................................................................................ 2
2. Prostoliniowość formatki ...................................................................................................... 3
3. Włóknistość .......................................................................................................................... 4
4. Cięcie puste .......................................................................................................................... 5
5. Uderzenia noża ..................................................................................................................... 6
6. Wyrównanie poziomu ........................................................................................................... 8
7. Brak wyrw ............................................................................................................................. 9
8. Wyszczerbienie obrzeża ..................................................................................................... 11
Spis treści ............................................................................................................................... 13
9. Zamknięcie spoiny .............................................................................................................. 15
10. Uszkodzenia mechaniczne................................................................................................ 16
10.1 Płyty.............................................................................................................................. 16
10.2 Taśma obrzeża.............................................................................................................. 17
11. Odchodzenie od obrzeża .................................................................................................. 18
11.1 Odporność na odrywanie ............................................................................................... 18
11.2 Odrywanie wiórów ......................................................................................................... 19
12. Geometria.......................................................................................................................... 20
12.1 Szerokość spoiny klejowej ............................................................................................. 20
12.2 Przebieg taśmy obrzeża ................................................................................................ 21
12.3 Naddatki materiału obrzeża............................................................................................ 22
Inhalt ....................................................................................................................................... 23
13. Odcinanie .......................................................................................................................... 24
13.1 Równoległość cięcia fazowego ................................................................................... 26
13.2 Odchylenie kątowe prostego przycięcia ..................................................................... 27
13.3 Prostoliniowość przycięcia (grubość materiału obrzeża ≤ 3 mm) .............................. 28
13.4 Płaskość przycięcia (grubość obrzeża > 3 mm) .......................................................... 29
13.5 Chropowatość obróbki ................................................................................................ 30
13.6 Brak wyrw .................................................................................................................... 30
13.7 Odciski i błyszczące smugi podczas odcinania .......................................................... 32
13.8 Nieuszkodzona folia ochronna .................................................................................... 33
l:\Delivery (A-L)\HOM\HOM_MGEAGX_053\bersetzungsauftrag Qualittskriterien\03_Prod\03b_DTP\03_Work\PDF\Kryteria jakości PL - Qualitätskriterien PL.docx

Oklejanie
Strona 14 z 58

8. września 2022

14. Frezowanie kształtowe ...................................................................................................... 34
14.1 Równoległość frezowania kształtowego ..................................................................... 35
14.2 Falistość ...................................................................................................................... 36
14.3 Uderzenia noża ............................................................................................................ 36
14.4 Karby wskutek drgania................................................................................................ 38
14.5 Chropowatość obróbki ................................................................................................ 39
14.6 Pionowe przejście obróbki .......................................................................................... 40
14.7 Poziome przejście obróbki .......................................................................................... 41
14.8 Lico między krawędzią poprzeczną i wzdłużną........................................................... 42
14.9 Odciski i błyszczące smugi podczas frezowania kształtowego .................................. 43
14.10 Wyrwy (w przypadku obrzeży drewnianych) ............................................................. 44
14.11 Nieuszkodzona folia ochronna .................................................................................. 45
15. Cyklina profilująca i gładzica do spoin klejowych ............................................................ 46
15.1 cyklina profilująca ....................................................................................................... 46
15.1.1 Równomierność wylotu profilowego ......................................................................... 46
15.1.2 Jakość powierzchni ................................................................................................. 47
15.1.3 pęknięcie o białym przełomie................................................................................... 48
15.1.4 Forma wygładzenia ................................................................................................. 49
15.1.5 Odcisków i śladów połysku podczas wygładzania..................................................... 50
15.1.6 Równomierna obróbka ............................................................................................ 51
15.1.7 Falistość ................................................................................................................. 52
15.1.8 Odrywanie wiórów na tylnej krawędzi ....................................................................... 53
15.1.9 Przejście materiału obrzeża na powłokę .................................................................. 54
15.2 gładzica do spoin klejowych ....................................................................................... 55
15.2.1 Brak uszkodzenia powłoki ....................................................................................... 55
15.2.2 Brak resztek kleju w obszarze spoiny klejowej .......................................................... 56
15.2.3 Błyszczące smugi po gładzicy do spoin klejowych .................................................... 57
15.2.4 Nieuszkodzona folia ochronna ................................................................................. 58

Oklejanie

Zamknięcie spoiny

Uszkodzenia
mechaniczne

Odchodzenie odobrzeża

Geometria

Płyty

Odporność na
odrywanie

Szerokość spoiny
klejowejTaśma obrzeża

Odrywanie wiórów

Przebieg taśmy
obrzeża

Naddatki taśmy
obrzeża

Oklejanie
Strona 15 z 58

8. września 2022

9. Zamknięcie spoiny
Zamknięcie spoiny (zamknięta spoina klejowa)

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Metoda penetracyjna• Tuszowanie• Kolorowy pisak – test (rozpuszczalny w wodzie marki Edding)

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Metoda pomiaru

Widoczne na powierzchni ubytki lub dziury (wgłębienia i dostępne
pustki) w spoinie klejowej pomiędzy materiałem płyty a materiałem
obrzeża (lub między KM i KM).
Aby powłoka była paroszczelna, konieczne jest całkowite wykorzystanie
stykających się powierzchni jako strefy klejenia.

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop (cyfrowy / USB)
Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Obie strony czołowe oraz wierzchnia i spodnia powierzchnia drugiego(wyprodukowanego) lub następnego obrabianego przedmiotu oglądane
są w dobrze oświetlonym miejscu pod kątem 90° w powiększeniu od 5
do 10 razy.

Jak?

Metoda penetracyjna:
Widoczna część spoiny klejowej musi zostać najpierw oczyszczona
specjalnym środkiem czyszczącym (MarkerR MR79), a następnie
spryskana czerwonym penetrantem (MarkerR MR68NT). Po
3 minutach oczekiwania czerwony penetrant można zetrzeć ręcznikiem
papierowym, a następnie nanieść wywoływacz (MarkerR MR70). Ubytki
na spoinie klejowej są wtedy widoczne jako czerwone kropki.
Tuszowanie / kolorowy pisak — test:Cząsteczki farby (np. z wkładu grafitowego lub rozpuszczalnego w
wodzie pisaka Edding) mogą odkładać się pod naciskiem na widocznejczęści spoiny klejowej w potencjalnych ubytkach (otworach). W ten
sposób możliwe jest wyraźne zidentyfikowanie błędów i zmierzenie ich.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Mikroskop (cyfrowy / USB):
Podobnie jak w przypadku badania wizualnego, za pomocą mikroskopu
cyfrowego można skontrolować spójność spoiny klejowej. Dodatkowowystępujące błędy mogą zostać zmierzone (np. średnia wartość
ubytków na odcinkach po 50 mm) i udokumentowane.
Spoina klejowa musi być całkowicie zamknięta.
Na żadnej spoinie klejowej obrabianego przedmiotu nie mogą być
dostrzegalne za pomocą dostępnych środków pomiarowych ubytki ani
dziury.

Oklejanie
Strona 16 z 58

8. września 2022

10. Uszkodzenia mechaniczne

Co?

10.1 Płyty
Cechy jakościowe Uszkodzenia mechaniczne na materiale płyty
Definicja
Uszkodzenia materiału płyty po opuszczeniu przez niego obróbki
formatu o zdefiniowanej jakości nie mogą być widoczne.
Szczególną uwagę zwraca się przy tym na uszkodzenia mechaniczne
płyt, które powstały na skutek nacisku wałka nakładania kleju na
powłokę materiału płyty.
Cechę mechanicznych uszkodzeń na materiale płyty można podzielić
na następujące typy:• Podniesienia / wybrzuszenia w powłoce• Odpadające fragmenty i wyłomy• Mysie zębyRegulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop (cyfrowy / USB, o powiększeniu do 200 razy)

Jak?

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Cała długość przedmiotu obrabianego i strony czołowe są oceniane
wizualnie ze szczególnym naciskiem na materiał płyty. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.
Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):Zarówno strony czołowe, jak i wierzchnia i spodnia powierzchnia
drugiego lub następnego obrabianego przedmiotu oglądane są w
dobrze oświetlonym miejscu pod kątem 90° w powiększeniu od 5
do 10 razy.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Mikroskop cyfrowy / mikroskop USB:
Tak samo jak podczas kontroli wzrokowej, ale ze wspomaganiem
metrologicznym oraz z możliwością pomiaru i dokumentowania błędów.
Na całym obrabianym przedmiocie nie mogą być dostrzegalne za
pomocą podanych środków pomiarowych uszkodzenia materiału płyty
w bezpośredniej styczności (obszar obrzeża) ze spoiną klejową.

Oklejanie
Strona 17 z 58

8. września 2022

10.2 Taśma obrzeża
Uszkodzenia mechaniczne na taśmie obrzeża
Przez magazyn (np. prowadzenie taśmy obrzeża), transport taśmy
obrzeża lub strefę docisku na powierzchni taśmy mogą odcisnąć
się uszkodzenia mechaniczne.
Poza tym strefy docisku mogą spowodować powstanie odkształceń
na przedniej krawędzi po rozbiegu (punkt 4).
Cechę mechanicznych uszkodzeń na taśmie obrzeża można
podzielić na następujące typy:• „Odkształcenie” taśmy obrzeża
• Brakująca / przerwana / zbyt krótka taśma obrzeża
• Nierówności w obrzeżu
• Wybrzuszenia• Ślady zarysowań
• Podłużne zagłębienia

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Metoda pomiaru

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Mikroskop USB (200-krotne powiększenie)
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Obrabiane przedmioty są poddawane ocenie wizualnej na całej
długości, ze szczególnym naciskiem na taśmę obrzeża. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):Wierzchnia i spodnia powierzchnia drugiego (wyprodukowanego)
lub następnego obrabianego przedmiotu oglądane są w dobrzeoświetlonym miejscu pod kątem 90° w powiększeniu od 5 do 10
razy.
Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego:
Podczas pomiaru szczeliny przy użyciu liniału krawędziowego podświatło można sprawdzić, czy powierzchnia taśmy obrzeża
odznacza się śladami zarysowań.

Kryteria podejmowania
decyzji

Mikroskop cyfrowy / mikroskop USB:
Tak samo jak podczas kontroli wzrokowej, ale ze wspomaganiem
metrologicznym oraz z możliwością pomiaru i dokumentowaniabłędów.
Na całej wąskiej powierzchni nie mogą być dostrzegalne za
pomocą podanych środków pomiarowych uszkodzenia na taśmie
obrzeża wąskiej powierzchni w kierunku wzdłużnym i poprzecznym
obrabianego przedmiotu.

Oklejanie
Strona 18 z 58

8. września 2022

11.Odchodzenie od obrzeża
11.1 Odporność na odrywanie
Odchodzenie od obrzeża – odporność na odrywanie
Odporność na odrywanie opisuje siłę działającą prostopadle dospoiny klejowej średnio na jednostkę szerokości próbki, która jest
niezbędna do trwałego rozdzielenia obu sklejonych elementów(materiału płyty i taśmy obrzeża) sklejonej próbki.

Regulacje• DIN EN 1464
• Instrukcja wykonywania próby odchodzenia od obrzeża
Teoretycznie – obiektywne:• Maszyna do kontroli materiałów(np. maszyna do prób rozciągania MPK SPZ 3K)
Odrywanie taśmy obrzeża na stałej długości z prędkością
przesuwu poprzecznicy 100 mm/min na odcinku min. 200 mm.
Ocena średniej odporności na odrywanie z pominięciem
początkowych i końcowych 10% odcinku odrywania.

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Przyrząd pomiarowy

Jak?

Metoda pomiaru

Kryteria podejmowania
decyzjiNależy uzyskać następujące średnie siły odrywania w niutonach na
mm szerokości próbki (N/mm):>= 3 N/mm
Zamiast obliczania sił odrywania można przeprowadzić próbę
przełamania podłoża (taśma obrzeża nie rozrywa się podczas
próby).

Oklejanie
Strona 19 z 58

8. września 2022

11.2 Odrywanie wiórów

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Odchodzenie od obrzeża – odrywanie wiórów
Po odarciu z okleiny obrabianego przedmiotu ocenia się, w jakim
zakresie strona klejowa taśmy obrzeża pokryta jest wiórami.
W ten sposób należy ocenić wytrzymałość spoiny klejowej oraz
warstwy granicznej między materiałem nośnym a taśmą obrzeża.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Ocena odrywania wiórów odbywa się na oderwanej taśmie
obrzeża. W tym przypadku sprawdza się, w jakim zakresie tylna
strona taśmy obrzeża jest pokryta wiórami. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Kryteria podejmowania
decyzji

Klejenie należy ocenić jako bardzo dobre, gdy 100% oderwanejtaśmy obrzeża jest pokryte zarówno klejem, jak i wiórami /włóknami z materiału płyty.

Jak?

Metoda pomiaru

Oklejanie
Strona 20 z 58

8. września 2022

12. Geometria
12.1 Szerokość spoiny klejowej

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop (cyfrowy / USB, o powiększeniu do 200 razy)
Spoina klejowa musi być zmierzona w punktach pomiaru od a do G
(patrz Rysunek 1 – pomiar szerokości spoiny klejowej).
Z punktów pomiaru od B do F oblicza się średnią arytmetyczną
B+C+D+E+F
przy użyciu wzoru 𝑥𝑥̅ =. Zewnętrzne punkty pomiaru A i
5
G nie są uwzględniane przy obliczaniu wartości średniej. Na tepunkty szczególny wpływ ma odsuwanie i ciśnienie nacisku KAL.

Jak?

Metoda pomiaru

Geometria – szerokość spoiny klejowej
Pomiar wymiaru spoiny klejowej (wierzchnia i spodnia powierzchniaobrabianego przedmiotu) w celu wyznaczenia szerokości spoiny
klejowej na całej długości przedmiotu obrabianego na podstawie
zdefiniowanych punktów pomiarowych. Zwrócić przy tym
szczególną uwagę na odkształcenie na przedniej i tylnej krawędzi.
Pragmatyczne – obiektywne:• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy) ze szkłem
powiększającym

Rysunek 1 – pomiar szerokości spoiny klejowej

Kryteria podejmowania
decyzji••••

𝐴𝐴 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐺𝐺 ≥ 0,5 ∗ 𝑥𝑥̅
𝑥𝑥̅ − 20% ≤ 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐵𝐵 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐹𝐹 ≤ 𝑥𝑥̅ + 20%
Różnica pomiędzy wierzchnią a spodnią stroną ± 20%
Zmierzone wartości od A do G powinny być jak najmniejsze(w zależności od surowców), a wartości od B do F nie mogąprzekraczać 0,15 mm w przypadku stosowania EVA lub 0,1
mm w przypadku stosowania PU.

Stosowany materiał nośny: płyta wiórowa EN 312 P2 38 mm(np. Egger P2).

Oklejanie
Strona 21 z 58

8. września 2022Co?

12.2 Przebieg taśmy obrzeża
Cechy jakościowe
Definicja
Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Geometria – przebieg taśmy obrzeża
Pomiar występu taśmy obrzeża i przebiegu taśmy obrzeża
względem wierzchniej i spodniej powierzchni obrabianego
przedmiotu na całej długości.
Pragmatyczne – obiektywne:• Szablon
Teoretycznie – obiektywne:• Suwmiarka / sprawdzian głębokości

Metoda pomiaru

Szablon:Do oceny rozbieżności może służyć wykonany we własnym
zakresie szablon.

Jak?

Suwmiarka / sprawdzian głębokości:Pomiar występu taśmy obrzeża na wierzchniej i spodniej
powierzchni obrabianego przedmiotu na całej długości obrabianego
przedmiotu oraz ocena przebiegu na długości w przypadku płyt bez
dociskacza.

Rysunek 2 – przebieg taśmy obrzeża

Kryteria podejmowania
decyzji

Generalnie wymagania dotyczące taśmy obrzeża są następujące:𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ℎöℎ𝑒𝑒 [𝑚𝑚𝑚𝑚] = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 4 𝑚𝑚𝑚𝑚

Szablon:Nie mogą być widoczne odchylenia przedmiotu obrabianego od
szablonu.
Suwmiarka / zegar pomiarowy / sprawdzian głębokości:Tolerancja przebiegu taśmy obrzeża wynosi:± 0,5 𝑚𝑚𝑚𝑚

Oklejanie
Strona 22 z 58

8. września 2022Co?

12.3 Naddatki materiału obrzeża
Cechy jakościowe
Definicja

Geometria – naddatki materiału obrzeża
Ocena i pomiar naddatku materiału obrzeża wzdłuż względem
przedniej i tylnej krawędzi obrabianego przedmiotu.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Teoretycznie – obiektywne:• Suwmiarka / sprawdzian głębokości
Suwmiarka / sprawdzian głębokości:Pomiar naddatków naklejonego materiału obrzeża na przedniej itylnej krawędzi.

Jak?

Metoda pomiaru

Rysunek 3 – występ taśmy obrzeża

Kryteria podejmowania
decyzji

Suwmiarka / zegar pomiarowy / sprawdzian głębokości:Zależnie od metody obowiązują następujące zakresy tolerancji:
RodzajKrawędź
Krawędź tylnia
okleiny
przednia
Spoina5 mm ± 2,0 mm
5 mm ± 2,0 mm
klejowalaserTec
10 mm ± 2,0 mm 20 mm ± 2,0 mm
airTec20 mm ± 2,0 mm 30 mm ± 2,0 mm
Zawsze z posuwem 20 m/min. Prędkość posuwu

Obróbka wtórna
Strona 23 z 58

8. września 2022

Obróbka końcowa – oklejanie obrzeży

I
1. Prostopadłość formatki ........................................................................................................ 2
2. Prostoliniowość formatki ...................................................................................................... 3
3. Włóknistość .......................................................................................................................... 4
4. Cięcie puste .......................................................................................................................... 5
5. Uderzenia noża ..................................................................................................................... 6
6. Wyrównanie poziomu ........................................................................................................... 8
7. Brak wyrw ............................................................................................................................. 9
8. Wyszczerbienie obrzeża ..................................................................................................... 11
Spis treści ............................................................................................................................... 13
9. Zamknięcie spoiny .............................................................................................................. 15
10. Uszkodzenia mechaniczne................................................................................................ 16
10.1 Płyty.............................................................................................................................. 16
10.2 Taśma obrzeża.............................................................................................................. 17
11. Odchodzenie od obrzeża .................................................................................................. 18
11.1 Odporność na odrywanie ............................................................................................... 18
11.2 Odrywanie wiórów ......................................................................................................... 19
12. Geometria.......................................................................................................................... 20
12.1 Szerokość spoiny klejowej ............................................................................................. 20
12.2 Przebieg taśmy obrzeża ................................................................................................ 21
12.3 Naddatki materiału obrzeża............................................................................................ 22
Inhalt ....................................................................................................................................... 23
13. Odcinanie .......................................................................................................................... 24
13.1 Równoległość cięcia fazowego ................................................................................... 26
13.2 Odchylenie kątowe prostego przycięcia ..................................................................... 27
13.3 Prostoliniowość przycięcia (grubość materiału obrzeża ≤ 3 mm) .............................. 28
13.4 Płaskość przycięcia (grubość obrzeża > 3 mm) .......................................................... 29
13.5 Chropowatość obróbki ................................................................................................ 30
13.6 Brak wyrw .................................................................................................................... 30
13.7 Odciski i błyszczące smugi podczas odcinania .......................................................... 32
13.8 Nieuszkodzona folia ochronna .................................................................................... 33
14. Frezowanie kształtowe ...................................................................................................... 34
14.1 Równoległość frezowania kształtowego ..................................................................... 35
14.2 Falistość ...................................................................................................................... 36
l:\Delivery (A-L)\HOM\HOM_MGEAGX_053\bersetzungsauftrag Qualittskriterien\03_Prod\03b_DTP\03_Work\PDF\Kryteria jakości PL - Qualitätskriterien PL.docx

Obróbka wtórna
Strona 24 z 58

8. września 2022

14.3 Uderzenia noża ............................................................................................................ 36
14.4 Karby wskutek drgania................................................................................................ 38
14.5 Chropowatość obróbki ................................................................................................ 39
14.6 Pionowe przejście obróbki .......................................................................................... 40
14.7 Poziome przejście obróbki .......................................................................................... 41
14.8 Lico między krawędzią poprzeczną i wzdłużną........................................................... 42
14.9 Odciski i błyszczące smugi podczas frezowania kształtowego .................................. 43
14.10 Wyrwy (w przypadku obrzeży drewnianych) ............................................................. 44
14.11 Nieuszkodzona folia ochronna .................................................................................. 45
15. Cyklina profilująca i gładzica do spoin klejowych ............................................................ 46
15.1 cyklina profilująca ....................................................................................................... 46
15.1.1 Równomierność wylotu profilowego ......................................................................... 46
15.1.2 Jakość powierzchni ................................................................................................. 47
15.1.3 pęknięcie o białym przełomie................................................................................... 48
15.1.4 Forma wygładzenia ................................................................................................. 49
15.1.5 Odcisków i śladów połysku podczas wygładzania..................................................... 50
15.1.6 Równomierna obróbka ............................................................................................ 51
15.1.7 Falistość ................................................................................................................. 52
15.1.8 Odrywanie wiórów na tylnej krawędzi ....................................................................... 53
15.1.9 Przejście materiału obrzeża na powłokę .................................................................. 54
15.2 gładzica do spoin klejowych ....................................................................................... 55
15.2.1 Brak uszkodzenia powłoki ....................................................................................... 55
15.2.2 Brak resztek kleju w obszarze spoiny klejowej .......................................................... 56
15.2.3 Błyszczące smugi po gładzicy do spoin klejowych .................................................... 57
15.2.4 Nieuszkodzona folia ochronna ................................................................................. 58
13. Odcinanie

Obróbka wtórna
Strona 25 z 58

8. września 2022

Odcinanie

Odchyleniekątowe prostego
przycięcia

Równoległość
cięcia fazowego

Prostoliniowość

Równe podłoże

Chropowatość
obróbkiBrak wyrw

Odciski ibłyszczące smugi

Nieuszkodzonafolia ochronnaObróbka wtórna
Strona 26 z 58

8. września 2022

Co?

13.1 Równoległość cięcia fazowego
Cechyjakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Metoda pomiaru

Równoległość cięcia fazowego
Ocena równoległości formy fazy w przypadku odcinania fazowego.
Grubość fazy musi być ustawiona odpowiednio do grubości taśmy obrzeża.
Oba obrzeża fazy muszą odznaczać się równoległym i równym odstęp na całej
wysokości taśmy obrzeża.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Lupa USB
W celu oceny równoległości należy zastosować próbkę o grubości przedmiotu
obrabianego co najmniej 38 mm.
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Równoległy przebieg cięcia fazowego jest kontrolowany wzrokowo przydobrym oświetleniu. Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli
dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Lupa pomiarowa:
Oprócz badania wizualnego można posłużyć się również lupą pomiarową, aby
dokładniej obejrzeć równoległy przebieg.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Mikroskop cyfrowy:
W celu uzyskania obiektywnych i powtarzalnych wyników można zastosować
mikroskop cyfrowy, który może mierzyć i dokumentować równoległość.
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Równoległość fazy nie może odbiegać wizualnie od wysokości obrabianego
przedmiotu.
Za pomocą narzędzi:Równoległość próbki o grubości obrabianego przedmiotu >= 38 mm możewynosić maks. 0,05 mm.

Obróbka wtórna
Strona 27 z 58

8. września 2022Co?

13.2 Odchylenie kątowe prostego przycięcia
Cechyjakościowe
Definicja

Odchylenie kątowe prostego przycięcia

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego

Metoda pomiaru

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Maszyna pomiarowa (np. KMG)
Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego:
W celu określenia odchyłki należy umieścić kątownik krawędziowy do pomiaru
szczeliny pod kątem 90° ramieniem kątowym na powierzchni podstawy, aby za
pomocą drugiego ramienia móc zmierzyć kąt odcięcia. W ten sposób można
ocenić prostopadłość odcięcia.

Ocena prostopadłości prostego odcięcia podczas przycinania na wprost iwyrównującego.
Ocena ta dotyczy wszystkich materiałów obrzeża.

0,05

Jak?

┴

Rysunek 4 – odchylenie kątowe prostego przycięcia

Kryteria
podejmowania
decyzji

Maszyna pomiarowa (np. KMG):
Automatyczna kontrola prostopadłości w porównaniu z modelem CAD
Pomiar szczeliny za pomocą kątownika krawędziowego:
Odchylenie kątowe prostego przycięcia nie może wizualnie różnić się odkątownika krawędziowego.
Maszyna pomiarowa (np. KMG):
Zmierzone środkami pomiarowymi odchylenie kątowe nie może wykraczać
poza następujące zakresy tolerancji:• Grubość przedmiotu obrabianego <= 22 mm  tolerancja = 0,05 mm• Grubość przedmiotu obrabianego > 22 mm  tolerancja = 0,10 mm

Obróbka wtórna
Strona 28 z 58

8. września 2022

13.3 Prostoliniowość przycięcia (grubość materiału obrzeża ≤ 3 mm)

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Metoda pomiaru

Prostoliniowość przycięcia (grubość obrzeża ≤ 3 mm)
Ocena prostoliniowości przycięcia po procesach przycinania na wprost iwyrównującego. Na obrzeżu przycięcia nie mogą być dostrzegalne żadne
nierówności powierzchni.
Prostoliniowość obowiązuje wyłącznie dla materiałów obrzeża o grubości
≤ 3 mm.
Pragmatyczne – subiektywne:• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego
Teoretycznie – obiektywne:• Maszyna pomiarowa (KMG)
Do oceny prostoliniowości można stosować wyłącznie materiały obrzeża ≤ 3
mm.
Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego:
W celu określenia odchyłki należy umieścić liniał krawędziowy do pomiaru
szczeliny dłuższą stroną na powierzchni podstawy i skontrolować przycięcie.
W ten sposób można ocenić prostoliniowość lub płaskość przycięcia.

Jak?

0,05

Rysunek 5 – prostoliniowość przycięcia

Kryteria
podejmowania
decyzji

Maszyna pomiarowa (np. KMG):
Automatyczna kontrola prostoliniowości w porównaniu z modelem CAD.
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy:
Prostoliniowość przycięcia nie może wizualnie różnić się na wysokości
przedmiotu obrabianego i nie może być dostrzegalna żadna szczelina.
Maszyna pomiarowa (np. KMG):
Zmierzona środkami pomiarowymi odchyłka prostoliniowości przycięcia przytaśmie obrzeża ≤ 3 mm nie może być większa niż 0,05 mm.

Obróbka wtórna
Strona 29 z 58

8. września 2022

13.4 Płaskość przycięcia (grubość obrzeża > 3 mm)

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Metoda pomiaru

Płaskość przycięcia (grubość obrzeża > 3 mm; obrzeża lite)
Ocena płaskości przycięcia po przycinaniu na wprost i wyrównującym. Na
powierzchni przycięcia nie mogą być dostrzegalne żadne nierówności
powierzchni.
To kryterium płaskości obowiązuje wyłącznie w przypadku obrzeży o grubości
> 3 mm, potocznie nazywanych „obrzeżami litymi”.
Pragmatyczne – subiektywne:• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego / kątownikakrawędziowego
Teoretycznie – obiektywne:• Maszyna pomiarowa (KMG)Cechą jakościową płaskości można ocenić tylko, jeśli grubość obrzeża wynosi> 3 mm. W miarę możliwości mierzona jest płaskość przycięcia z obrzeżem
litym o wymiarach 20 x 60 mm, w przeciwnym razie z najgrubszą dostępną
taśmą obrzeża.

Jak?

Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy:
Podczas pomiaru szczeliny przy użyciu liniału krawędziowego pod światłomożna sprawdzić, czy powierzchnia jest równa czy nierówna. Powierzchnię
przycięcia należy skontrolować na ośmiu odcinkach pomiarowych, które są
zaznaczone na rysunku liniami.

Rysunek 6 – równość przycięcia

KMG – maszyna pomiarowa:
Automatyczna kontrola płaskości w porównaniu z modelem CAD.
Kryteria
podejmowania
decyzji

Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy:
Szczelinę między obrzeżem litym a kątownikiem krawędziowym należy ocenić
pod światło na poszczególnych odcinkach pomiarowych i w całości. W tym
przypadku nie powinna być dostrzegalna żadna znacząca szczelina.
Maszyna pomiarowa (np. KMG):
Tolerancja płaskości przycięcia wynosi 0,05 mm.

Obróbka wtórna
Strona 30 z 58

8. września 2022

13.5 Chropowatość obróbki

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Chropowatość obróbki przycięcia
Podczas obróbki zdefiniowanymi ostrzami chropowatość powierzchni
przycięcia jest określana na podstawie wyszczerbienia ostrzy (uderzenia noża,ślady ruchu zębów, włókna, wyżłobienia itd.) i jest odciskana na przycięciu jakoślady ostrza.
Na obrzeżach ABS i drewnianych mogą przy tym pozostawać ślady obróbki lubcięcia, natomiast na obrzeżach PP raczej smugi.

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy• Wytyczne VDI 3414 arkusz 1
Pragmatyczne – subiektywne:• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego
Teoretycznie – obiektywne:• Miernik konturu• Przyrząd do pomiaru chropowatości powierzchni• Mikroskop cyfrowy (+ podświetlenie ciemnego pola)

Metoda pomiaru

Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się opuszkami
palców po powierzchni przycięcia, aby wzmocnić wyczucie nierówności.

Jak?

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Przycięcia obrabianego przedmiotu oceniane są przy dobrym oświetleniu podkątem 90° w powiększeniu od 5 do 10 razy.
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy:
W celu określenia odchyłek przykłada się liniał krawędziowy do pomiaru
szczeliny na przycięciu. W ten sposób można ocenić chropowatość obróbki na
przycięciu pod światło.
Kryteria
podejmowania
decyzji

Wartość graniczna chropowatości obróbki przycięcia wynosi Rz = 25.
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)
Na przycięciu nie mogą być dostrzegalne znaczące chropowatości.
Lupa pomiarowa
Na przycięciu nie mogą być dostrzegalne pod lupą pomiarową znaczące
chropowatości.
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy
Po przyłożeniu liniału krawędziowego pod światło nie mogą być widoczne
żadne znaczące chropowatości.

13.6 Brak wyrw

Obróbka wtórna
Strona 31 z 58

Cechyjakościowe
Definicja

8. września 2022

Brak wyrw
Widoczne i wyczuwalne wystające włókna, wyrwy oraz rozdarcia taśmy
obrzeża nad przycięciem, które mogą powstawać w zależności od formy
ostrza, zużycia narzędzia oraz kierunku cięcia włókien.

Co?

Rozróżnia się dwa stany wyrw:• W przypadku materiałów taśmy obrzeża z tworzywa sztucznego (PP i
ABS) przez wyłamanie taśmy obrzeża do góry, na dół, a w
szczególności na narożnikach.
• W przypadku taśm obrzeży z drewna i melaminy wyrwy powstają w
obszarach obrzeża przycięcia.
Regulacje
Przyrząd
pomiarowy
Metoda pomiaru

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:Odcięcia obrabianego przedmiotu są analizowane wizualnie przy dobrymoświetleniu (ze szczególnym naciskiem na obszar obrzeża i narożników).
Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
Oprócz kontroli wizualnej przejeżdża się opuszkami palców po powierzchni
wbrew kierunkowi cięcia, aby wyczuć włókna lub kawałki włókien na podstawie
ich szczelinowej struktury. Włókna te zaczepiają się o bruzdy i rowki w
opuszkach palców, co wzmacnia ich postrzeganie (efekt kociej sierści).
Kryteria
podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych / badanie haptyczne:
Na całej wysokości przycięcia nie mogą być widoczne ani wyczuwalne żadne
wyrwy.
Ponadto poza przycięciem w powłoce nie mogą występować wyrwy lub
rozdarcia.

Obróbka wtórna
Strona 32 z 58

8. września 2022

13.7 Odciski i błyszczące smugi podczas odcinania
Cechyjakościowe
Definicja

Odciski i błyszczące smugi podczas odcinaniaOdstępstwa od wzoru z jednej strony w postaci odcisków i błyszczących smug
na taśmie obrzeża, a z drugiej strony w postaci tarcia podczas wodzenia poobrabianych przedmiotach ogranicznikami przycinania (elementy profilujące).

Co?

Różnica między odciskiem a błyszczącymi smugami:• Odciski powstają szczególnie pod wpływem stojących ograniczników
przycinania wskutek przylegania ogranicznika przylegania do przedniej
lub tylnej krawędzi.
• Błyszczące smugi powstają podczas przeciągania ograniczników
przycinania lub od ogranicznika przycinania fazy. W przypadku
ciemnych, błyszczących odcieni efekt ten nasila się.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Przedmioty obrabiane z taśmą obrzeża oglądane są pod światło lub w świetle
rozproszonym(naturalne/bezpośrednieświatło
słoneczne).
Połyskcharakteryzuje się intensywnym odbiciem światła na gładkich powierzchniach.
W porównaniu z większością powierzchni błyszczące smugi połysku i odciskisą widoczne dzięki zmianie kierunku odbicia (w przypadku padania światła).
Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Wykryte błyszczące smugi lub odciski można dokładniej zbadać i ocenić za
pomocą lupy pomiarowej.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
Metodą haptyczną można wyczuć zwłaszcza odciski na obrabianym
przedmiocie w obszarze przystawienia ograniczników przycinania.
W obszarach, w których są przystawiane lub przesuwane po taśmie obrzeża
ograniczniki przycinania, nie mogą być dostrzegalne za pomocą podanychśrodków pomiarowych ani wyczuwalne dotykiem żadne odciski ani błyszczące
smugi.

Obróbka wtórna
Strona 33 z 58

8. września 2022

13.8 Nieuszkodzona folia ochronna

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Nieuszkodzona folia ochronna
W przypadku występowania folii ochronnej na taśmie obrzeża nie może ona w
wyniku procesu przycinania zostać rozszarpana ani rozdarta i zwisać. Ważna
jest nieuszkodzona folia ochronna. Może to się zdarzyć szczególnie w
przypadku agregatów przycinających z ciągnionymi ogranicznikami
przycinania.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Obrabiany przedmiot oglądany jest przy dobrym oświetleniu bez środków
pomocniczych w obszarach przycięć.
Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
W trakcie kontroli wzrokowej rozróżnia się dwa stany oceny:

Jak?

Metoda pomiaru••

OK = nieuszkodzona folia ochronna i występowanie przyczepności
Nie OK = uszkodzona folia ochronna lub brak przyczepności

Obróbka wtórna
Strona 34 z 58

8. września 2022

14. Frezowanie kształtowe

Frezowanie
kształtowe

Równoległość

Falistość

Uderzenia nożaKarby wskutek
drgania

Chropowatość
obróbkiPionowe przejście
obróbkowe

Poziome przejście
obróbkowe

Licomiędzy krawędzią
poprzeczną i
wzdłużną

Odciski ibłyszczące smugi

Wyrwy

Nieuszkodzonafolia ochronnaObróbka wtórna
Strona 35 z 58

8. września 2022

14.1 Równoległość frezowania kształtowego
Równoległość frezowania kształtowego

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Ocena równoległości pionowej formy profilu (np. promień, faza) frezowania
kształtowego na całej wysokości obrabianego przedmiotu.
Równoległość pionowych form profilu opisuje równoległy przebieg profilu w tej
samej szerokości profilu obu obrzeży cięcia na całej wysokości obrabianego
przedmiotu.

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy
Metoda pomiaru

Do oceny równoległości należy używać obrabianych przedmiotów o wysokości
≥ 38 mm.

Jak?

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych / lupy pomiarowej:
Równoległość pionowych przebiegów profilu obrabianych przedmiotów jest
kontrolowana przy dobrym oświetleniu. Widoczne nieprawidłowości uznaje sięza błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w ciągu 30
sekund.
Mikroskop cyfrowy:
Dodatkowo można użyć mikroskopu cyfrowego w celu uzyskania obiektywnych
i powtarzalnych wyników.
Kryteria
podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych / lupy pomiarowej:
Na całej wysokości obrabianego przedmiotu nie mogą być widoczne
odchylenia równoległości po frezowaniu kształtowym.
Mikroskop cyfrowy:
Maksymalna odchyłka równoległości formy profilu taśmy obrzeża na całej
wysokości obrabianego przedmiotu może wynosić maks. 0,05 mm.

Obróbka wtórna
Strona 36 z 58

8. września 2022

14.2 Falistość

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Falistość
Falistością na skutek obróbki wiórowej są nierówności o długości fal lub
nieprawidłowości powierzchni.
Falistość powstaje na skutek wybiegającego płasko obszaru ostrza narzędzia,przez co profil (np. promień, faza) staje się za szeroki i oba obszary obrzeża
(np. promienie) mogą być faliste.
Warunkiem uzyskania precyzyjnego promienia
odpowiedniego narzędzia dla żądanego promienia.

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Metoda pomiaru

jest

zastosowanie

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Maszyna pomiarowa KMG• Miernik konturu
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Proste przebiegi profilu są badane przy dobrym oświetleniu. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem zodległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy:
Aby lepiej rozpoznać falistość, można zastosować liniał krawędziowy lubkątownik krawędziowy.
Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Pionowe i poziome profile obrabianego przedmiotu oceniane są przy dobrymoświetleniu pod kątem 90° (w powiększeniu od 5 do 10 razy).
Mikroskop cyfrowy:
Dodatkowo można użyć mikroskopu cyfrowego w celu uzyskania obiektywnych
i powtarzalnych wyników.
Kryteria
podejmowania
decyzji

14.3 Uderzenia nożaWzrok / lupa pomiarowa / lupa pomiarowa / mikroskop cyfrowy:
Nie mogą być dostrzegalne żadne fale.
Pomiar szczeliny – liniał krawędziowy / kątownik krawędziowy:
Szerokość szczeliny między taśmą obrzeża a liniałem krawędziowym należy
ocenić wizualnie. W przypadku prostego profilu bez fal nie może być
dostrzegalna szczelina ani falistość (np. za pomocą liniału krawędziowego).

Obróbka wtórna
Strona 37 z 58

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Jak?

Metoda pomiaru

8. września 2022

Uderzenia noża w pionowej części obrabianego przedmiotu
Frezowana pionowa część frezowania kształtowego odznacza się śladami
obróbki, które mogą wyglądać jak uderzenia noża. W przypadku narzędzi
wieloostrzowych z powodu tolerancji poszczególnych ostrzy kinematyka
natarcia pozostawia na frezowanej powierzchni ślad tylko jednego ostrza.
Wskutek posuwu narzędzia powstaje odstęp między poszczególnymi
uderzeniami noża.
Z powodu braku gładzicy nie można go wyrównać, tym samym uderzenia nożapozostają w części pionowej, a zwłaszcza w narożnikach (kula na górze i na
dole).
Pragmatyczne – subiektywne:• Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem)• Tuszowanie (+ ręczny pomiar)• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy (podświetlenie ciemnego pola / obróbka obrazu)• Metoda rysika• Maszyna pomiarowa (KMG)• Miernik konturu• Optyczny (system kamer / laser)
Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem):Część pionowa całej sformatowanej wąskiej powierzchni jest oceniana
wizualnie i dodatkowo metodą haptyczną. Widoczne nieprawidłowości uznaje
się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w ciągu
30 sekund. W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się
opuszkami palców po powierzchni wąskiej, aby wzmocnić wyczucie uderzeń
noża.
Tuszowanie (+ ręczny pomiar):
W tym celu można się posłużyć przykładowo wkładem grafitowym. Cząsteczki
farby odkładają się pod naciskiem na powierzchniach obrzeża cięcia w
uderzeniach nożem. W przypadku równomiernych szerokości uderzeń nożanależy dokonać pomiaru kilku uderzeń w celu zmniejszenia niepewności przyokreślaniu punktów początkowych i końcowych na podstawie wartości
średniej.
Mikroskop:
Tak samo jak podczas kontroli wzrokowej przy użyciu mikroskopu cyfrowego(np. z ciemnym polem) można sprawdzić, czy na pionowej części obrabianego
przedmiotu nie występują uderzenia noża. Dodatkowo można zmierzyć iudokumentować długość uderzeń noża.

Kryteria
podejmowania
decyzjiUderzenia noża mogą co najwyżej lekko odznaczać się na całej pionowej
wysokości profili (np. promień, faza). W narożnikach należy zwrócić uwagę na
równomierny przebieg danego profilu, aby profil nie składały się z tzw.
haczyków. W przypadku promieni szczególnie ważne jest, aby narożniki
można było postrzegać jako zaokrąglenie w sposób subiektywny.

Obróbka wtórna
Strona 38 z 58

8. września 2022

14.4 Karby wskutek drgania

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Karby wskutek drganiaŚlady na profilach (np. promienie, fazy) ułożone poprzecznie do kierunku
posuwu wynikają z drgania i wibrowania frezu formującego (np. ze względu
na zbyt małą sztywność systemu).
Ten kształt karbów występuje tylko w kierunku poziomym dzięki wysokiemu
tarciu spoczynkowemu obrzeży z drewna.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Tuszowanie (+ ręczny pomiar)

Jak?

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Maszyna pomiarowa KMG• Miernik konturu
Metoda pomiaru
Kryteria
podejmowania
decyzjiPatrz 14.3 Uderzenia nożaKarby wskutek drgania nie mogą być wykrywalne.

Obróbka wtórna
Strona 39 z 58

8. września 2022

14.5 Chropowatość obróbki

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Chropowatość obróbki (efekt smug PP)
Podczas obróbki określonymi ostrzami chropowatość powierzchni frezowania
kształtowego jest określana na podstawie wyszczerbienia ostrzy (uderzenia
noża, ślady ruchu zębów, włókna, wyżłobienia itd.) i jest odciskana na profilu
jako ślady ostrza.
Na obrzeżach ABS i drewnianych mogą przy tym pozostawać ślady obróbki
lub cięcia, natomiast na obrzeżach PP ze względu na ich właściwości
materiałowe raczej smugi. Można temu przeciwdziałać, stosując poprawną
prędkość cięcia / prędkość obrotową / kierunek obrotów narzędzia (ruchwspółbieżny/przeciwbieżny).

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego

Jak?

Teoretycznie – obiektywne:• Miernik konturu• Przyrząd do pomiaru chropowatości powierzchni• Mikroskop cyfrowy (+ podświetlenie ciemnego pola)
Metoda pomiaru
Kryteria
podejmowania
decyzjiPatrz 14.2 Falistość
W całych obszarach profili nie mogą być dostrzegalne za pomocą podanychnarzędzi pomiarowych żadne chropowatości obróbki w formie śladów poostrzu lub smug.

Obróbka wtórna
Strona 40 z 58

8. września 2022

14.6 Pionowe przejście obróbki
Pionowe przejście obróbki
Ocena przejścia od górnej do dolnej obróbki w części pionowej. Dotyczy toagregatów, w których następuje frezowanie części pionowej za pomocą dwóchurządzeń lub osobnych obróbek (np. FK11, FF32 i FK21).
W przypadku zróżnicowanego zastosowania lub różnych ustawień górnego idolnego agregatu mogą powstać różne formy profilu (np. promień, faza) oraz
dostrzegalne przejścia (np. górny promień większy niż dolny promień).

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Rysunek 7 – pionowe przejście obróbki

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Jak?

Metoda pomiaru

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego / kątownikakrawędziowego
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Maszyna pomiarowa (KMG)• Miernik konturu
Grubość płyty musi wynosić co najmniej 38 mm, aby możliwa była ocena
przejścia obróbki profilu na wysokości pionowej wąskiej powierzchni. W
przeciwnym razie potencjalne wady nie są wykrywalne.
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Równomierność przejść profilu jest badana na liniach/promieniachfrezowanych pionowo przy dobrym oświetleniu. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w
ciągu 30 sekund.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy) / liniał krawędziowy / kątownikkrawędziowy:
Za pomocą lupy pomiarowej lub liniału krawędziowego można bardziej
szczegółowo zidentyfikować wykryte przejścia obróbki lub je zbadać.
Przebieg frezowanych profili należy ocenić w przejściu części pionowej. Wczęści pionowej nie mogą być widoczne żadne przejścia. Dodatkowo nie mogąbyć widoczne ani wyczuwalne występy. Konieczny jest tu jednorodny przebieg.

Obróbka wtórna
Strona 41 z 58

8. września 2022

14.7 Poziome przejście obróbki
Cechyjakościowe
Definicja

Poziome przejście obróbki
Ocena przejścia frezowania górnej i dolnej krawędzi obrabianego przedmiotu(frezowanie dokładne lub multifrezowanie) do frezowania kształtowego
przedniego i tylnego konturu obrabianego przedmiotu. Dotyczy to agregatów,
które obrabiają wyłącznie przedni i tylny kontur obrabianego przedmiotu (np.
FK30).

Co?

Podczas frezowania kształtowego przedniego i tylnego konturu obrabianego
przedmiotu mogą powstawać niepożądane przejścia (np. z powodu błędnych
punktów odcinka, błędnych nacisków, błędów mechanicznych ustawień).
Kontur frezowania kształtowego musi pokrywać się z konturem obrzeża
wzdłużnego. Ponadto należy unikać uszkodzeń powłoki (zwłaszcza w
obszarze narożników).

Rysunek 8 – poziome przejście obróbki

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego / kątownikakrawędziowego

Jak?

Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Maszyna pomiarowa (KMG)• Miernik konturu
Metoda pomiaru
Kryteria
podejmowania
decyzji

Identyczne jak w rozdziale 14.6 – „Pionowe przejście obróbki”.
Przebieg frezowanego profilu (np. promień, faza) należy ocenić w przejściu
części poziomej. Przejścia lub występy w części poziomej nie mogą być
dostrzegalne za pomocą podanych przyrządów pomiarowych ani
wyczuwalne. Należy osiągnąć jednorodny przebieg.
Ponadto niedopuszczalne są uszkodzenia powłoki, szczególnie w
narożnikach.

Obróbka wtórna
Strona 42 z 58

8. września 2022

14.8 Lico między krawędzią poprzeczną i wzdłużną

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Lico między krawędzią poprzeczną i wzdłużną
W obrabianych przedmiotach z oklejonymi krawędziami wzdłużnymi i
poprzecznymi powstaje przejście między dwoma taśmami obrzeża po
frezowaniu kształtowym. Znajduje się ono w obszarze wylotu profilowegowzględem krawędzi poprzecznej.
Warunkiem uzyskania precyzyjnego wylotu profilowego jest zastosowanie
odpowiedniego narzędzia dla żądanego profilu.
Pragmatyczne – subiektywne:• Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem)• Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego / kątownikakrawędziowego
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy• Miernik konturu• Maszyna pomiarowa (KMG)
Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem):
Przejście między krawędzią wzdłużną a poprzeczną w obrabianym
przedmiocie jest oceniane przy dobrym świetle. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w
ciągu 30 sekund. Ponadto należy przeprowadzić badanie metodą haptyczną.

Jak?

Metoda pomiaru

Rysunek 9 – lico między krawędzią poprzeczną a wzdłużną

Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego / kątownikakrawędziowego:
Za pomocą liniału krawędziowego można bardziej szczegółowo
zidentyfikować wykryte przejścia obróbki lub je zbadać.
Kryteria
podejmowania
decyzji

Istniejący naddatek może zostać wyrównany po składowaniu przez około 7
dni wskutek kurczenia.
Badanie wizualne i haptyczne (dotknięcie palcem):
Na przejściu między krawędzią wzdłużną a poprzeczną nie może być
dostrzegalny ani wyczuwalny naddatek.
Pomiar szczeliny za pomocą liniału krawędziowego / kątownikakrawędziowego:
Na przejściu między krawędzią wzdłużną a poprzeczną nie może być
dostrzegalny wyraźny naddatek w formie szczeliny.

Obróbka wtórna
Strona 43 z 58

8. września 2022

Mikroskop cyfrowy / miernik konturu / maszyna pomiarowa (KMG):
Tolerancja naddatku ± 0,05 mm.

14.9 Odciski i błyszczące smugi podczas frezowania kształtowego
Cechyjakościowe
Definicja

Odciski i błyszczące smugi podczas frezowania kształtowego
Odchyłki kształtu w postaci miejsc nacisku i błyszczących smug na taśmie
obrzeża wskutek dotykania przedmiotów obrabianych przez rolki wodzące i
płozy ślizgowe agregatów do frezowania kształtowego (elementy wodzące).

Co?

Różnica między odciskiem a błyszczącymi smugami:• Odciski powstają szczególnie podczas wodzenia (rolkami wodzącymi)
powodu nacisku dosuwania / uderzenia oraz stosunkowo punktowegoobciążenia rolek wodzących. Zdarza się to szczególnie w przypadku
miękkiego materiału taśmy obrzeża (np. papieru).
• Błyszczące smugi powstają podczas przesuwania płozy rozbiegowej
do strony czołowej i bocznego wodzenia na wąskiej powierzchni.
Należy pamiętać, że ciemne i błyszczące odcienie mogą nasilać ten
efekt.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:Taśmy obrzeży przedmiotów obrabianych oglądane są pod światło lub wświetle rozproszonym (naturalne/bezpośrednie światło słoneczne). Połysk
charakteryzuje się intensywnym odbiciem światła na gładkich powierzchniach.
Dzięki zmianie kierunku odbicia (padania światła) można dostrzec błyszczące
smugi i odciski. Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli
dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Lupa pomiarowa:
Wykryte błyszczące smugi lub odciski można dokładniej zbadać i ocenić za
pomocą lupy pomiarowej.
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
Metodą haptyczną można wyczuć zwłaszcza odciski na obrabianym
przedmiocie w obszarze przystawienia ograniczników przycinania.
Kryteria
podejmowania
decyzji

W obszarach, w których po taśmie obrzeża są wodzone rolki lub ślizgi, niemogą być dostrzegalne za pomocą podanych środków pomiarowych ani
wyczuwalne dotykiem żadne odciski ani błyszczące smugi.

Obróbka wtórna
Strona 44 z 58

8. września 2022

14.10 Wyrwy (w przypadku obrzeży drewnianych)
Wyrwy (w przypadku obrzeży drewnianych)

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Frezowane profile obrabianych przedmiotów są oglądane przy dobrymoświetleniu. Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli
dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Metoda pomiaru

Widoczne i wyczuwalne wystające wióry, włókna, wyrwy oraz rozdarcia
materiału taśmy obrzeża w obszarze profilu, które mogą powstawać wzależności od formy ostrza, zużycia narzędzia oraz kierunku cięcia włókien.
Podczas frezowania kształtowego tak zwane wyrwy występują wyłącznie w
przypadku materiału obrzeża z drewna (zwłaszcza drewna o długich
włóknach). Zmiana trybu na frezowanie współbieżne może temu
przeciwdziałać.

Jak?

Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
Oprócz kontroli wizualnej przejeżdża się opuszkami palców po powierzchni
wbrew kierunkowi włókien, aby wyczuć włókna lub kawałki włókien na
podstawie ich szczelinowej struktury. Włókna te zaczepiają się o bruzdy irowki w opuszkach palców, co wzmacnia ich postrzeganie (efekt kociejsierści).
Kryteria
podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych / badanie haptyczne
Na całym frezowanym profilu nie mogą być dostrzegalne ani wyczuwalneżadne wyrwy.

Obróbka wtórna
Strona 45 z 58

8. września 2022

14.11 Nieuszkodzona folia ochronna
Nieuszkodzona folia ochronna

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Obrabiany przedmiot oglądany jest przy dobrym oświetleniu bez środków
pomocniczych w obszarach frezowania kształtowego. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem zodległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Kryteria
podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
W trakcie kontroli wzrokowej rozróżnia się dwa stany oceny:

Jak?

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

W przypadku występowania folii ochronnej na taśmie obrzeża nie może ona
w wyniku frezowania kształtowego zostać rozszarpana ani rozdarta i zwisać.
Ważna jest nieuszkodzona folia ochronna.
Uszkodzenia są możliwe podczas przykładania agregatu do powierzchni
obrabianego przedmiotu zwłaszcza w przypadku folii o niskiej przyczepności.

••OK = nieuszkodzona folia ochronna i występowanie przyczepności
Nie OK = uszkodzona folia ochronna lub brak przyczepności

Obróbka wtórna
Strona 46 z 58

8. września 2022

15. Cyklina profilująca i gładzica do spoin klejowych
15.1 cyklina profilująca
15.1.1 Równomierność wylotu profilowego
Cechy jakościowe
Definicja

Równomierność wylotu profilowego
Równomierny wylot profilowy w kierunku środka wąskiej powierzchni
wymaga identycznej formy górnych i dolnych profili.
Jako podstawę należy przyjąć parametry z rysunku obrabianego
przedmiotu i pasującego do materiału obrzeża profilu narzędzia.

Co?

Materiałpodłożowy

Materiał obrzeża

Równomiernoś
ć wylotu
promieniowego
Rysunek 10 — na przykład równomierność wylotu promieniowego

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)• Suwmiarka / sprawdzian głębokości
Teoretycznie – obiektywne:• Mikroskop cyfrowy

Metoda pomiaru

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)Patrz rozdział 14.2

Jak?

Suwmiarka / sprawdzian głębokości:Za pomocą sprawdzianu głębokości można zmierzyć głębokość danego
profilu w co najmniej 4 punktach pomiarowych na całej długości
przedmiotu i porównać go z przeciwległym profilem.
Mikroskop cyfrowy:
Patrz rozdział 14.2
Kryteria podejmowania
decyzji

Za pomocą określonych przyrządów pomiarowych należy zapewnić
równomierny przebieg profili w kierunku wąskiej powierzchni. Ponadto
profil górny i dolny nie mogą się od siebie różnić (odchyłka maks. 10%).
Przykłady: Promień 1 mm  maks. odchyłka 0,1 mm (= 10%) lub
Faza 3 mm  maks. odchyłka 0,3 mm (= 10%)

Obróbka wtórna
Strona 47 z 58

8. września 2022

Cechy jakościowe
Definicjajakość powierzchni
Po zakończeniu obróbki cykliną profilującą na górnych i dolnych
poziomych częściach profili nie mogą występować ślady obróbki w
formie uderzeń noży narzędzi frezujących.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Badanie haptyczne

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:Jakość powierzchni profili obrabianych przedmiotów jest badana
wzrokowo pod światło przy dobrym oświetleniu. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym
okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Co?

15.1.2 Jakość powierzchni

Badanie haptyczne:
W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się
opuszkami palców po powierzchni poziomych profili, aby wzmocnić
wyczucie uderzeń noża.
Kryteria podejmowania
decyzji

Na całej długości części poziomej nie mogą być dostrzegalne ani
wykrywalne żadne uderzenia noża ani ślady po obróbce cykliną
profilującą.
Należy uzyskać wyczuwalną gładkość powierzchni na całej długości.

Obróbka wtórna
Strona 48 z 58

8. września 2022

15.1.3 pęknięcie o białym przełomie
pęknięcie o białym przełomie
Obrzeża z tworzywa sztucznego poddawane obróbce cykliną profilującą
mają skłonność do tak zwanych „pęknięć o białym przełomie” i„matowych powierzchni”. Odbija się to także na kolorze, zwłaszcza w
przypadku ciemnych taśm obrzeża.
Podczas obróbki cykliną profilującą na przecięciach taśm obrzeża mogąpowstawać tzw. pęknięcia o białym przełomie, które są postrzegane jako
irytująca biała lub szara poświata.
Wskazane jest ustawienie zalecanej grubości wiórów (rozdział 15.1.4),
aby przeciwdziałać pęknięciom o białym przełomie.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Skłonność do pęknięć o białym przełomie profili obrabianych
przedmiotów jest badana wzrokowo pod światło przy dobrymoświetleniu.
Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne sągołym okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Kryteria podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:Różnica barw między powierzchniami wygładzanych profili a wąską
powierzchnią musi być jak najmniejsza. Pęknięcia o białym przełomie
nie mogą być dostrzegalne.

Jak?

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Obróbka wtórna
Strona 49 z 58

8. września 2022

15.1.4 Forma wygładzenia
Forma wygładzeniaNależy ocenić formę wygładzenia na całej długości wygładzanego
profilu, aby zapobiec rozjaśnieniu lub pęknięciom o białym przełomie,
wyrównać uderzenia noża podczas frezowania i uzyskać optymalnyefekt.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Badanie haptyczne

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Pragmatyczne – obiektywne:• Suwmiarka• Mikrometr
Metoda pomiaru

Badanie haptyczne:
Równomierność przebiegu grubości i szerokości wygładzonego wiórana całej długości obrabianego przedmiotu badana jest metodą
haptyczną.

Jak?

Suwmiarka / mikrometr:
Pomiar grubości i szerokości wiórów na całej długości zarówno górnego,
jak i dolnego wióra.
Kryteria podejmowania
decyzji

Badanie haptyczne:
W zależności od materiału taśmy obrzeża na całej długości musi byćosiągnięty możliwie gładki wiór o tej samej grubości i szerokości.
Ponadto sam wiór powinien w jak najmniejszym stopniu zwijać się lubskręcać.
Suwmiarka / mikrometr:
Zakresy tolerancji grubości wióra są następujące:Docelowa grubość wióra = od 0,1 mm do 0,15 mm(Wyjątek: docelowa grubość wióra PMMA = od 0,06 mm do 0,08 mm)

Obróbka wtórna
Strona 50 z 58

8. września 2022

15.1.5 Odcisków i śladów połysku podczas wygładzania
Cechy jakościowe
Definicja

Odcisków i śladów połysku podczas wygładzania
Odchyłki formy przejawiające się odciskami i błyszczącymi smugami nataśmie obrzeża od wodzenia obrabianych przedmiotów rolkamiwodzącymi i płozami ślizgowymi agregatu cykliny profilującej (elementywodzące).
Zależą one zarówno od właściwości materiału, jak i nacisku wodzenia,
uderzenia, odwodzenia, nanoszenia środka antyadhezyjnego, płaskiego
przyłożenia i kulistości materiału taśmy obrzeża.

Co?

Różnica między odciskiem a błyszczącymi smugami:• Odciski powstają szczególnie podczas wodzenia (rolkamiwodzącymi) powodu nacisku dosuwania / uderzenia orazstosunkowo punktowego obciążenia wywieranego przez rolkiwodzące. Zdarza się to szczególnie w przypadku miękkiegomateriału taśmy obrzeża (np. papieru).
• Błyszczące smugi powstają wskutek przesuwnego wodzenia(płozą ślizgową) lub wodzenia od strony czołowej. Należy
pamiętać, że ciemne i błyszczące odcienie mogą nasilać ten
efekt.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych (dobrzeoświetlone pomieszczenie):Taśmy obrzeży przedmiotów obrabianych oglądane są pod światło lub
w świetle rozproszonym (naturalne/bezpośrednie światło słoneczne).
Połysk charakteryzuje się intensywnym odbiciem światła na gładkich
powierzchniach. Dzięki zmianie kierunku odbicia (padania światła)można dostrzec błyszczące smugi i odciski. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50
cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)
Wykryte błyszczące smugi lub odciski można dokładniej zbadać i ocenić
za pomocą lupy pomiarowej.
Kryteria podejmowania
decyzji

W obszarach, w których po taśmie obrzeża są wodzone rolki lub ślizgi,
nie mogą być dostrzegalne za pomocą podanych środków pomiarowych
ani wyczuwalne dotykiem żadne odciski ani błyszczące smugi.

Obróbka wtórna
Strona 51 z 58

8. września 2022

15.1.6 Równomierna obróbka
Równomierna obróbka
Równomierna obróbka oznacza, że na całej długości przedmiotu
obrabianego nie występują żadne wgłębienia ani uskoki, lecz
jednorodny wygląd.
Szczególną uwagę należy zwrócić na podwójne i potrójne wodzenia
rolkowe na przedniej i tylnej krawędzi.
Zależy to zwłaszcza od nacisku wodzenia i odwodzenia.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych (dobrzeoświetlone pomieszczenie):Taśmy obrzeży przedmiotów obrabianych oglądane są pod światło lub
w świetle rozproszonym (naturalne/bezpośrednie światło słoneczne).
Połysk charakteryzuje się intensywnym odbiciem światła na gładkich
powierzchniach. Dzięki zmianie kierunku odbicia (padania światła)można dostrzec uskoki i wgłębienia.
Widoczne nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne sągołym okiem z odległości 50 cm w ciągu 30 sekund.

Kryteria podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Na całej długości obrabianego przedmiotu nie mogą być widoczne
żadne uskoki ani wgłębienia w profilu (np. promień, faza), a w
szczególności na przedniej i tylnej krawędzi.

Jak?

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Obróbka wtórna
Strona 52 z 58

8. września 2022

15.1.7 Falistość
Falistość
Falistość spowodowana drganiami wskutek niedostatecznej
sztywności i zbyt głębokich form profilu (np. promień, faza) w kierunkuwąskiej powierzchni. Mogą one powstawać w szczególności jako
drgania rozruchowe w obszarze przedniej krawędzi w trakcie
odwodzenia. Falistość zależy ponadto od nacisku wodzenia,
odwodzenia i grubości wiórów (większy promień i grubszy wiór falistość jest większa).
Wskazane jest ustawienie zalecanej grubości wiórów (rozdział 15.1.4),
aby przeciwdziałać falistości.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wizualna

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Pragmatyczne – obiektywne:• Zegar pomiarowy• Suwmiarka

Jak?

Metoda pomiaru

Kontrola wizualna:
Przebieg pionowych i poziomych profili obrabianych przedmiotów jest
badany przy dobrym oświetleniu. Widoczne nieprawidłowości uznaje
się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w
ciągu 30 sekund.
Zegar pomiarowy:
Aby ustalić odwodzenie agregatu cykliny profilującej, jest do niego
przykładany zegar pomiarowy (wartość standardowa 0,5 mm – 0,7mm).
Suwmiarka:
Suwmiarka służy do pomiaru grubości wióra oraz szerokości wiórów
zgodnie z rozdziałem 15.1.4.

Kryteria podejmowania
decyzji

Kontrola wizualna:
Na całej poziomej długości profili nie mogą być dostrzegalne żadne
fale.

Obróbka wtórna
Strona 53 z 58

8. września 2022

15.1.8 Odrywanie wiórów na tylnej krawędzi
Odrywanie wiórów na tylnej krawędzi
Dokładne odrywanie wiórów gładzonego wióra na tylnej krawędzi jest
szczególnie ważne podczas obróbki wzdłużnej.
Jako warunek optymalnego odrywania wiórów przyjmuje się podane w
rozdziale 15.1.4 normy cech jakościowych formy wygładzenia.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Obrabiane przedmioty są badane przy dobrym oświetleniu, ze
szczególnym naciskiem na tylną krawędź. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50
cm w ciągu 30 sekund.

Kryteria podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Wiór na tylnej krawędzi musi być odrywany równo. Ponadto nie mogąbyć widoczne żadne miejsca wyrywania ani rozerwania w postaci
ubytków lakieru ani pęknięć o białym przełomie.

Jak?

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Obróbka wtórna
Strona 54 z 58

8. września 2022

15.1.9 Przejście materiału obrzeża na powłokę
Cechy jakościowe
Definicja

Przejście materiału obrzeża na powłokę
Należy osiągnąć jednorodne przejście z materiału obrzeża na powłokę
materiału nośnego, zwłaszcza w obszarze spoiny klejowej. Dotyczy tozarówno górnego, jak i dolnego przejścia.

Co?

Materiałpodłożowy
Zakres przejścia
krawędzi dopowłokiIlustracja 11 — przejście materiału obrzeża na powłokę

Pragmatyczne – subiektywne:• Badanie haptyczne• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)

Metoda pomiaru

Badanie haptyczne:
W celu przeprowadzenia badania haptycznego przejeżdża się
opuszkami palców po powierzchni przejścia z materiału obrzeża na
powłokę, aby wzmocnić wyczucie nierówności.

Jak?

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Przejścia materiału obrzeża na powłokę obrabianego przedmiotu
oceniane są przy dobrym oświetleniu pod kątem 90° w powiększeniu od
5 do 10 razy.
Kryteria podejmowania
decyzji

Przejścia materiału obrzeża na powłokę materiału nośnego muszą być
płaskie. Nie może być dostrzegalny za pomocą przyrządów
pomiarowych ani wyczuwalny żaden uskok ani przejście.
Ponadto w tym przejściu nie jest dopuszczalne uszkodzenie powłoki.

Obróbka wtórna
Strona 55 z 58

8. września 2022

15.2 gładzica do spoin klejowych
15.2.1 Brak uszkodzenia powłoki
Brak uszkodzenia powłoki
Widoczne uszkodzenia powłoki wskutek zbyt głębokiego wygładzania
przez gładzicę do spoin klejowych. Mogą one przybierać formę wyrw,
uszkodzeń lub zarysowań, lub zmiany struktury powierzchni.
Należy zwrócić szczególną uwagę na obszary przedniej i tylnejkrawędzi, które muszą być takie same.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Badanie haptyczne (dotknięcie palcem)

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Przejścia między powierzchniami materiału nośnego a materiałem
obrzeża są przy dobrym oświetleniu badane wizualnie ze szczególnym
naciskiem na przednią i tylną krawędź. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50
cm w ciągu 30 sekund.

Jak?

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
Oprócz kontroli wizualnej należy przejechać opuszkami palców po
wygładzonej powierzchni, aby wyczuć uszkodzenia powłoki.
Kryteria podejmowania
decyzji

Na całej wygładzonej powierzchni ciągnionej nie mogą być dostrzegalne
ani wyczuwalne żadne uszkodzenia powłoki.

Obróbka wtórna
Strona 56 z 58

8. września 2022

Cechy jakościowe
Definicja

Brak resztek kleju w obszarze spoiny klejowej
Widoczne resztki kleju w obszarze spoiny, które nie zostały usunięte
przez gładzicę do spoin klejowych. Dodatkowo należy zwrócić uwagę
na minimalne pozostałe naddatki materiału obrzeża.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wizualna• Badanie haptyczne• Lupa pomiarowa

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Przejścia między powierzchniami materiału nośnego a materiałem
obrzeża są przy dobrym oświetleniu badane wizualnie ze szczególnym
naciskiem na przednią i tylną krawędź. Widoczne nieprawidłowości
uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50
cm w ciągu 30 sekund.
Badanie haptyczne (dotknięcie palcem):
Oprócz kontroli wizualnej należy przejechać opuszkami palców po
wygładzonej powierzchni, aby wyczuć uszkodzenia powłoki.

Jak?

Co?

15.2.2 Brak resztek kleju w obszarze spoiny klejowej

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Wykryte resztki kleju można dokładniej zbadać i ocenić za pomocą lupy
pomiarowej.
Kryteria podejmowania
decyzji

Na całej wygładzonej powierzchni / spoinie klejowej nie mogą być
dostrzegalne ani wyczuwalne żadne resztki kleju ani minimalne
naddatki taśmy obrzeża.

Obróbka wtórna
Strona 57 z 58

8. września 2022

15.2.3 Błyszczące smugi po gładzicy do spoin klejowych
Błyszczące smugi po gładzicy do spoin klejowych
Uszkodzenia powierzchni w postaci błyszczących smug na powłoce
podczas wodzenia po obrabianych przedmiotach płozami wodzącymi
agregatu gładzicy do spoin klejowych (elementy wodzące).
Zależą one zarówno od właściwości materiału, jak i nacisku wodzenia,
uderzenia, odwodzenia, nanoszenia środka antyadhezyjnego, płaskiego
przyłożenia i wybrzuszenia powierzchni.
Błyszczące smugi powstają wskutek wodzenia przesuwnego (płozaślizgowa). W przypadku ciemnych, błyszczących odcieni efekt ten nasila
się.

Regulacje
Przyrząd pomiarowy

Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych• Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy)

Metoda pomiaru

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych (dobrzeoświetlone pomieszczenie):
Powłoki obrabianych przedmiotów oglądane są pod światło lub w świetle
rozproszonym (naturalne/bezpośrednie światło słoneczne). Połysk
charakteryzuje się intensywnym odbiciem światła na gładkich
powierzchniach. Dzięki zmianie kierunku odbicia (padania światła) można
dostrzec błyszczące smugi i odciski. Widoczne nieprawidłowości uznaje
się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem z odległości 50 cm w
ciągu 30 sekund.

Jak?

Co?

Cechy jakościowe
Definicja

Lupa pomiarowa (powiększenie od 5 do 10 razy):
Wykryte błyszczące smugi lub odciski można dokładniej zbadać i ocenić
za pomocą lupy pomiarowej.
Kryteria
podejmowania decyzji

W obszarach, w których po taśmie obrzeża są wodzone rolki lub ślizgi,
nie mogą być dostrzegalne za pomocą podanych środków pomiarowych
ani wyczuwalne dotykiem żadne odciski ani błyszczące smugi.

Obróbka wtórna
Strona 58 z 58

8. września 2022

15.2.4 Nieuszkodzona folia ochronna

Co?

Cechy
jakościowe
Definicja

Regulacje
Przyrząd
pomiarowy

Nieuszkodzona folia ochronna
W przypadku występowania folii ochronnej na powłoce nie może ona pod
działaniem gładzicy do spoin klejowych zostać rozszarpana ani rozdarta i
zwisać. Folia ochronna musi dobrze przylegać do powierzchni.
Uszkodzenia są możliwe zwłaszcza podczas przykładania agregatu dopowierzchni obrabianego przedmiotu lub w przypadku folii o niskiej
przyczepności.
Pragmatyczne – subiektywne:• Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych
Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
Obrabiany przedmiot oglądany jest przy dobrym oświetleniu bez środków
pomocniczych w obszarach frezowania kształtowego. Widoczne
nieprawidłowości uznaje się za błędy, jeżeli dostrzegalne są gołym okiem zodległości 50 cm w ciągu 30 sekund

Kryteria
podejmowania
decyzji

Kontrola wzrokowa bez użycia środków pomocniczych:
W trakcie kontroli wzrokowej rozróżnia się dwa stany oceny:

Jak?

Metoda pomiaru••

OK = nieuszkodzona folia ochronna i występowanie przyczepności
Nie OK = uszkodzona folia ochronna lub brak przyczepności