マルチメディア方式の溶接技術者教育用ソフト
ＷＥＬＤ ＮＡＶＩの紹介

長崎県工業技術センター
基盤技術部
山内 芳久

ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ（溶接技術者教育用ソフト）の紹介
長崎県工業技術センター
情報・ﾃﾞｻﾞｲﾝ科長

基盤技術部

山内 芳久

１． 緒言
本レポートは溶接に関する基礎的知識の習得指導を目指して開発した、ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ（溶接技術者教育用ソフト）に搭載するメディアライブラリー（メインテキスト部、専門用語、参考
文献、例題、質疑応答、写真、映像、音声等）のコンテンツの整備、及びマルチメディア・シュミ
レーション・データベースの設計の概要を紹介する。
なおこの他に、各メディアを表示したり制御するためのカラービデオ入出力部、コンピュータグ
ラフィックス部等のサブルーティンプログラム、及びプラグイン・モジュールプログラムの開発も同時進行したが、本報告では省略する。
特にコンピュータグラフィックス部では、シュミレーションの結果を表示する際に使用するリアル
タイムレンダリング（ターゲットマシン 150Mhz 以上）プログラムを開発搭載した。
その結果としてシステムソフトウェアの高速連動性が格段に増進した。
２．ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ ソフトウェアの構造
２．１ メインメニュー
ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ 1.0 では、次のメニューから各セクションに移動する。
なお、以下に添付する各インデックスの内容全部に対する独自システム開発内容の報告をする。
① 別添１ - [溶接技術の基礎知識]インデックス② 別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス③ 別添３ - [溶接技術計算の基礎]インデックス④ 接溶管理技術者評価試験演習問題集[溶接技術の基礎知識][溶接技術用語集][溶接技術計算の基礎][接溶管理技術者評価試験演習問題集]

２．２[溶接技術の基礎知識]
本セクションは、溶接管理技術者２級向けの知識を網羅したナレッジベースである。
本セクションでは、次の章に分類される。（別添１ - [溶接技術の基礎知識]インデックス）
そこで、これらの内容について、画面イメージを表示する。

①「溶接法および溶接機器」章の関連知識画面イメージ例

②「金属材料の溶接性と溶接部の特性」章の関連知識画面イメージ例

③「溶接構造の力学と設計」章の関連知識画面イメージ例

④「溶接構造の力学と設計」章の関連知識画面イメージ例

２．３ [溶接技術用語集]
本セクションは、溶接技術者資格認定試験に必要な溶接技術の基礎的用語集である。
[溶接技術の基礎知識]のキーワードとリンクし、併用して使用することを前提とした。
その関連知識画面イメージ例は次の通りである。（別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス）

２． ４ [溶接技術計算の基礎]
本セクションは、溶接技術に必要な基礎的計算式をまとめたものである。
セクションの関連知識画面イメージ例は次の通りであり、計算項目の分類は別添資料に示す。
（別添３ - [溶接技術計算の基礎]インデックス）

また、そのポイントは次の概要事項の通りである。
①

溶接技術計算の基礎（全て同じ材料、条件にて計算する。）②

開先形状断面積③

溶接設備と溶接コスト④

溶接構造計算の基礎⑤

計算プロパティ

２．５ [ 溶接管理技術者評価試験演習問題集 ]本セクションは、溶接管理技術者（２級）を対象とした、溶接技術の基礎に関する問題集である。
さらにセクションの教育的機能を高める為、自習者が設定できる問題正解回答率算出ユニットも準備されている。

３．ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ （溶接技術教育用ソフト）の今後の利用とその促進
３．１

開発ソフトの完成見通し①ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ は（社）日本溶接協会ＷＤＳ委員会・ＥＩＳ委員会での最終チエック
を終了しており、完成版製作に着手予定。
②完成版に向けての付属資料、装丁、包装案等の製作案並びにスケジュールは、別途計画する。
③ＷＥＬＤ－ＮＡＶＩ は開発着手時点から将来性を見越し、インターネット搭載型バージョンとしての仕様を保持しており、それらに関する搭載計画が発生した時点で別途計画可能である。
３．２

引用資料調査①現在引用した資料（本文、ＪＩＳ用語集、試験問題集）以外の追加資料（各種カタ
ログ資料、各種写真及び図表等）については、名古屋大学沓名宗春教授を中心にリスト作りを終了。
３．３

版権に関して①溶接学会、長崎県国庫補助グループ、長崎県商品化グループ、（社）日本溶接協会Ｗ
ＥＳ委員会、・ＥＩＳ委員会、日本規格協会、監修者等の範囲で調整分権化する予定。
３．４

WELD-NAVI の教育的効果について①WELD-NAVI は国際溶接学会が認定した国際標準教育カリキュラムが示す自習時間
用教材を志向しており、従来から日本各地で実施されている溶接技術者及び技能者教育に安価な教育ツールの提供と貢献をする事を目標に開発を遂行した。
②現在地方自治体や独立行政法人並びに大手企業が運営する職業訓練校や技術訓練施設に於いてＩＴ技術を志向した訓練手法の導入が盛んであり、ネットワーク上で技術訓練プログラムが遂行可能な WELD-NAVI は今後の溶接技術教育に参画できる可能性が大きいと同時に、開発途上での導入申し込みが発生した。
３．５

WELD-NAVI の運用・メンテナンスについて①WELD-NAVI の開発経験から考慮し、WELD-NAVI のユーザーへのアドバイス及び内容変更等の対応についても、WELD-NAVI の開発・製造グループ並びにツール提供
元がその形態について、最適なシステムづくりに向け努力する必要がある。

別添１ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

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1.1.1 溶接の歴史
1.1.2 溶接の特徴と原理
1.1.3 溶接法の分類
1.1.4 アーク溶接の基本的事項
1.2.1 アークの構造と性質
1.2.2 アーク溶接現象
1.2.3 溶極（消耗電極）の溶融および溶滴の移行形態
1.2.4 アーク溶接機の外部特性とアーク特性
1.3.1 溶接機の種類と特微
1.3.2 アーク溶接機の構造と性能
1.3.3 アーク溶接装置
1.3.4 アーク溶接機の取り扱い
1.4.1 被覆アーク溶接
溶接法および溶接機器
1.4.2 ガスシールドアーク溶接法
1.4.3 サブマージアーク溶接
1.5 溶接用ロボット
1.5.1 アーク溶接ロボットの分類
1.5.2 溶接用センサ
1.5.3 オフラインティーチングの導入
1.5.4 システム化、FA化、CIM化
1.6 切断法
1.6.1 ガス切断
1.6.2 プラズマ切断
1.6.3 レーザ切断
1.6.4 ウォータジェット切断
1.7.1 被覆アーク溶接用安全機器・道具
1.7.2 ガスボンベ
2.1 鉄鋼材料
2.1.1 鋼の分類
2.1.2 鉄と炭素の状態図と鋼の熱処埋2.1.3 溶接構造用鋼材
2.2.1 溶接性の定義
2.2.2 溶接入熱と冷却速度
2.2.3 溶接熱影響部のミクロ組織
2.2.4 熱影響部の硬さとじん性
2.3.1 ブローホール（気孔）2.3.2 溶接割れ
2.3.3 溶接性試験
金属材料の溶接性と溶接部の特性
2.3.4 溶接割れ防止の墓本的考え方
2.4.1 被覆アーク溶接棒
2.4.2 ガスシールドアーク溶接材料
2.4.3 サブマージアーク溶接材料
2.5.1 ステンレス鋼の種類と特性
2.5.2 オーステナイト系ステンレス鋼の溶接性
2.5.3 クロム系ステンレス鋼の溶接2.5.4 異材溶接と肉盛溶接
2.6.1 アルミニウム合金の種類
2.6.2 アルミニウム含金の溶接性
2.6.3 アルミニウム合金の溶接材料と施工
3.1 材料の強さ（強度）3.2.1 応力とひずみ
3.2.2 応力集中溶接構造の力学と設計
3.3.1 引張強さと伸び
3.3.2 曲げ強度
3.3.3 溶接継手の静的性質
3.4.1 疲労

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溶接構造の力学と設計
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溶接施工・管理
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3.4.2 疲労試験
3.4.3 溶接継手の疲労3.5.1 鋼材のぜい性破壊3.5.2 シャルビー試験（切欠きじん性）
3.5.3 ぜい性破壊試験
3.5.4 ぜい性破壊の防止
3.6.1 残留応力の発生と分布3.6.2 溶接変形の発生
3.6.3 残留応力の影響
3.6.4 残留応力の除去（溶接後熟処理）
3.7.1 溶接継手の形式
3.7.2 溶接開先の種類
3.7.3 すみ肉溶接
3.7.4 プラグ（せん）溶接・スロット溶接・肉盛溶接
3.8 溶接記号
3.9.1 溶接継手設計
3.9.2 許容応力と安全率
3.9.3 溶接継手の強度計算
3.9.4 溶接継手の応力計算例
3.10.1 溶接構造設計の注意点
3.10.2 継手の選択
3.10.3 すみ肉溶接のサイズと溶接長の制限
3.10.4 建築における溶接継手設計
3.10.5 橋梁における溶接継手設計
4.1.1 溶接施工・管理の重要性
4.1.2 品質管理、品質保証の考え方と国際化の動向
4.1.3 設計の品質と製造の品質
4.2 溶接施工計面
4.2.1 溶接施工要領の決定
4.2.2 日程計面
4.2.3 溶接設備計面
4.2.4 要員計面
4.2.5 試験、検査計面
4.2.6 溶接コスト計画
4.3.1 材料管理
4.3.2 材料の加工
4.3.3 溶接準備の確認
4.3.4 溶接作業
4.3.5 予熱およぴ溶接後の熱処理
4.4.1 半自動溶接の注意事項
4.4.2 自動溶接の注意事項
4.5 溶接変形の防止と矯正/4.5.1溶接変形の防止対策
4.5.2 溶接変形の矯正方法
4.6.1 溶接欠陥とその影響
4.6.2 溶接欠陥の防止対策
4.6.3 溶接欠陥の除去と補修
4.7.1 熱、光、飛産物およびヒュームからの保護
4.7.2 感電の防止
4.7.3 火災、ガス爆発の危険と保護対策
4.7.4 作業環境に応じた安全衛生対策
4.7.5 ロボット溶接の安全4.8.1 用語の解説
4.8.2 溶接部の外観検査
4.8.3 溶接表層部の非破壊検査
4.8.4 溶接内部の非破壊試験
4.8.5 非破壊試験方法の特性と適用

別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックスIDtitle_j
1 鍛接
2 金属粉末3 冶金反応4 酸化反応熱
5 発火温度6 熱膨張係数（ = 線膨張係数）
7 熱収縮
8 塑性加工9 合金元素量
10 組成
11 低圧式切断トーチ
12 ボルト締め / 高力ボルト（ハイテンボルト）接13 中圧用切断トーチ
14 パイロットアーク
15 レーザ（光）16 アシストガス
17 切断溝 / 切断溝幅（カーフ幅）
18 穴あけ19 低炭素鋼
20 中炭素鋼
21 高炭素鋼
22 不純物（介在物および元素）
23 普通鋼
24 軟鋼
25 工具用鋼
26 はだ焼鋼
27 窒化鋼28 （硫黄）快削鋼
29 特殊鋼30 相
31 フェライト（α：アルファー相）
32 σ（シグマ）相33 γ（ガンマ）相（オーステナイト相）
34 混在した相35 セメンタイト（Fe3C）
36 A3温度
37 A1温度38 （結晶粒）粗大化
39 組織（結晶粒）の微細化
40 急冷(の中の焼入れ)
41 マルテンサイト
42 内部応力43 焼戻しマルテンサイト（組織）44 毛管現象45 SS（400）鋼（材） / SM鋼（材）46 A、B、Cの３種類
47 SN材48 圧延のまま
49 焼ならし50 非調質鋼
51 調質鋼52 熱加工制御法
53 TMCP鋼
54 高降伏点鋼
55 JIS G 3115 SPV450及びSPV490
56 WES 3001のHW鋼材
57 高温強度58 耐侯性（鋼）title_e
Forge-welding / blacksmith welding
Metallic powder
Metallurgical Reaction
Oxyidation heat
Kindling temperature
Thermal expansion coefficient
Thermal contraction
Metal working
Content of alloying element
Composition
Low pressure cutting torch
Bolt joint
Midium pressure cutting torch
Pirot arc
Laser (beam)
Assist gas
Kerf / Kerf width
Drilling
Low carbon steel
Medium carbon steel
High carbon steel
Impurity (Inclusion)
Regular steel / Normal steel
Mild steel
Tool Steel
Case hardening (carbulizing) steel
Nitriding steel(Sulfur) free cutting steel
Special steel
Phase
Ferriteσ (sigma) phase"γ (gamma) phase
Mixed phase
Cementite
A3 transformation temperature
A1 transformation temperature
Grain coarsening
Grain refining
Rapid cooling / Quenching
Martensite
Internal stress
Tempered martensite
Capillarity
SS（400） steel / SM steel"Category A
SN Steel
As rolled
Normalizing
Non quenched and tempered steel
Quenched and tempered steel
Thermo Mechanical Control Process (=TMCP)
TMCP steel (TMCP=Thermo MechanicalControl Process)High yield strength steel
JIS G 3115 SPV450 and SPV490 steels
WES 3001 steels
High temperature tensile strength
Weather proofness (Weather proof steel)別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

59 耐食性60 9%Ni鋼
61 インバー合金
62 クリープ変形 / クリープ強さ
63 耐高温酸化性
64 耐高圧水素性
65 水素アタック66 調質処理（焼入れ焼戻し）
67 結晶粒度
68 結晶粒
69 オーステナイト（結晶）粒度
70 鋳造組織71 仕上げ温度
72 応力集中73 クリープ特性
74 応力腐食割れ / 耐応力腐食割れ
75 冷却速度76 800℃から500℃までの冷却時間
77 540℃における冷却速度
78 ウエルドボンド法
79 硬さ
80 最高加熱温度
81 A3変態（点）82 A1変態（点）83 ワンパス（単層）溶接
84 元素記号85 低融点介在物（不純物）86 梨形（ビード）割れ
87 リベット接合
88 物理蒸着（PVD）
89 硫黄割れ（サルファークラック）
90 （熱影響部の）硬化（性）91 自拘束形割れ試験
92 P、Sなどの不純物を極力少なくする
93 脱酸
94 脱硫
95 化学蒸着（CVD）
96 脱りん97 凝固組織98 拘束応力99 機械的性質
100 酸化チタン
101 けい酸カリ
102 ルチル（系）103 イルミナイト
104 酸化鉄
105 セルロース系溶接棒
106 一酸化炭素（CO）ガス
107 二酸化炭素（CO2）ガス108 石灰石（CaCO3）
109 フェロシリコン（Fe-Si）
110 フェロマンガン（Fe-Mn）
111 溶込み深さ
112 有機物
113 ガスシールド形（溶接棒）
114 炭酸塩が分解して発生する炭酸ガス
115 （溶接棒の）作業性
116 非低水素系溶接棒
117 気孔が発生しやすい

Corrosion resistance
9%Ni steel
Invar alloy
Creep deformation / Creep strength
Oxidation resistance at elevated temperature
Hydrogen attack resistance at high pressure
Hydrogen Attack
Quench and Temper
Grain size
Crystal grain
Austenite grain size
Cast structure
Finishing temperature
Stress concentration
Creep Characteristics
Stress corrosion crack susceptibility
Cooling rate
Cooling time from 800 C to 500 C
Cooling rate at 540 C
Weld bonding
Hardness
Max heating temperature
A3 transformation （temperature）
A1 transformation (temperature)
Single-pass welding / Single-run welding
Simbol of element
Low melting point impulity (inclusion)Pear shape crack
Rivet joining
Physical vapor deposition
Sulpher crack
Hardening in heat affected zone
Self restrained cracking tests
Reduction of impurity like S and P
Deoxidation
Desulfurization
Chemical vapor deposition
Dephosphorization
Cast structures
Restraint stressMechanical properties
Titania
Potassium silicate
RutileIluminite
Iron oxide
Cellulose Type Electrode
Carbone mono-oxide
Carbone Dioxide
Lime Stone
Ferro silicon
Ferro manganese
Penetration depth"Organic materials like cellulose
Gas shielding type (of electrode)
CO2 gas generated from CaCO3
Workability of electrode / Usability (ofcovered electrode)Non-low hydrogen type electrodes
Porosity formable別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

118 JISなどで分類されている
119 常温圧接120 （ワイヤ）突出し長さ121 コンジットの曲率半径の小さな曲がり
122 低酸素化
123 溶接材料メーカの技術資料
124 不動態皮膜
125 全面腐食
126 孔食127 すきま（隙間）腐食
128 加工性(成形性）
129 SUS316鋼
130 SUS347鋼
131 SUS321鋼
132 熱伝導率（度）133 電気抵抗 （ = 比抵抗）134 磁性135 デルタフェライト（量）136 高温割れ感受性
137 シグマ（σ）相ぜい化
138 溶体化部（域）139 炭化物析出部
140 ウェルドディケイ（粒界腐食）
141 鋭敏化温度域
142 塩化物腐食環境
143 高温高圧水
144 ポリチオン酸
145 共金系の溶接材料
146 極（0.03%）低炭素ステンレス鋼
147 酸化皮 / 酸化スケール
148 スパッタ除去（防止）剤
149 13%クロム鋼
150 焼入れ性
151 インコネル合金
152 熱疲労破損
153 クラッド鋼
154 異材溶接
155 炭素の移行
156 移行継手
157 異材継手
158 鋳物合金
159 電磁誘導（高周波誘導）溶接
160 ジュラルミン
161 超ジュラルミン
162 超々ジュラルミン
163 熱伝導度（率）164 比熱165 溶融潜熱
166 凝固収縮率
167 酸化（反応）168 前処理169 偏析
170 大電流ミグ溶接
171 パルスミグ溶接
172 交流ティグ（溶接）法
173 防風装置（対策）174 プリフロー（シールドガスの）175 脱脂Classified by JIS etc.
Cold pressure weling
Ｗire extension(Sharp) Curvature of wire guide(conduit cable)
Reducing of oxygen content
Technical report from manufacturers of
welding materials
Passivative coating
Corrosion
Pitting corrosion
Corrosion at gap
Formability
SUS316 steel (AISI 316 steel)
SUS347 steel (AISI 347 steel)
SUS321 steel (AISI 321 steel)
Thermal conductivity
Electrical resistance
Magnetism
Delta ferrite content
Hot crack susceptibility
σ phase embrittlement
Solid solution treated Zone
Pricipitation zone of carbide
Weld decay
Sencitized temperature range
Corrosion environment by clorides
High temperature and pressurized water
Polychione Accid
Filler metal which has a same composition tobase metal
Ultra low carbon stainless steel
Oxide film (scale)Anti-spatter materials
13%Chromium Steel
Hardenability
Inconnel alloy
Thermal fatigue failure
Clad steel
Dissimilar metal joining
Carbon migration
Transition Joint
Dissimilar metal (matereal) joint
Casting alloy
Electromagnetic Induction welding
DuraluminSuper duralumin
Extra super duralumin
Thermal conductivity
Specific heat
Latent heat for melting
Solidification constraction rate
Oxidation
Preparation or pretreatment
Segregation
High current MIG process
Pulsed MIG process
AC TIG process
Wind breaking device
Pre-flow of shield gas
Degreasing

別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

176 酸化膜除去
177 パス間温度と層間温度
178 荷重速度又はひずみ速度
179 応力180 弾性変形
181 設計基準
182 塑性変形
183 疲れ（疲労）184 疲労強度（疲れ強さ）
185 TIGドレッシング
186 不安定破壊（不安定急速破壊）
187 破壊による破面
188 低温ぜい性
189 切欠き脆性
190 切欠きじん性191 破面遷移温度
192 エネルギー遷移温度
193 溶接継手切欠き付広幅引張試験
194 硫化水素
195 冷間加工（度）196 開先断面積
197 剛性198 強度部材
199 安全率（係数）200 弾性変形範囲
201 防錆
202 安定錆203 溶融亜鉛めっき
204 めっき割れ
205 構造物の安全性
206 信頼性
207 溶接欠陥
208 非破壊試験 / 破壊試験
209 溶接の品質
210 QC
211 統計的品質管理
212 総合的品質管理（TQC）
213 国際標準化機構
214 ISO9000シリーズ
215 特殊工程
216 溶接品質保証に関連する規格
217 溶接品質保証
218 生産性219 デザインレビュー
220 機械試験
221 脱水素処理
222 CAD
223 CAM224 FMS
225 CIMS
226 電圧降下227 健康状態
228 品質に関する注意力
229 X線フィルム
230 稼動率
231 省人化

Removal of scale (oxide film)
Interpass temperature and interlayer
temperature
Loading speed
StressElastic deformation
Design critera
Plastic deformation
Fatigue
Fatigue strength
TIG Dressing
Unstable fracture
Fractured surface
Low temperature brittleness
Notch brittleness
Notch toughness
Fracture transition temperature
Energy transition temperature
Tensile test for a large width welded joint withnotch
Hydrogen sulphide
Cold working
Groove section area
Rigidity
Loaded member
Safety factor
Elastic deformation Range
Rust prevention
Stable rust
Zinc galvanizing
Plating crack
Safety of products
Reliability of products
Weld defect / Weld imperfection
Non-destructive test / Destructive test
Quality of welded products
Quality Control
Statistic Quality Control
TQC (=Total Quality Control)ISO
ISO9000 SeriesSpecial process
Specifications on quality assurance forwelded productQuality assurance for welded productProductivity
Design Review
Mechanical test
Hydrigen free treatment
CAD (Computer Aided Design)
CAM (Computer Aided Manufacturing)
FMS (Flexible Manufacturing System)
CIMS (Computer Integrated Manufacturing
System)Potential drop
Health condition
Attention to quality of products
X-rays film
Working time rate
Unmanned factory別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

232 切断精度
233 （部材）寸法精度
234 組立精度
235 もらい錆
236 ベーキング（棒の乾燥）
237 ひずみ時効
238 加工硬化
239 ショッププライマ
240 ミルスケール
241 大気の巻込み現象
242 亜鉛メッキ層
243 ひずみ取り
244 アークストライク
245 自主管理
246 設計の品質
247 健全な溶接部
248 ワイヤの送給性
249 使用性能
250 母材の残留磁気
251 プライマ
252 はねあげ運棒
253 ウィービング（法）（運棒法）
254 ルートパス
255 X線（検査）256 金属熱257 塵肺258 オゾン
259 高所
260 狭あいな場所
261 耳鳴り262 難聴263 JIS Z 2300
264 不連続部（欠陥）265 きず
266 電磁波267 X線回折（ブラッグの法則）
268 ピンホール
269 エコー高さ
270 抵抗加熱（発熱）271 アーク熱272 橋絡状態
273 短絡電流（短絡移行における）274 ワイヤ送給速度（溶融速度）
275 定速送給方式
276 ソリッドワイヤ
277 フラックス入りワイヤ
278 タングステン電極保護
279 サイリスタ（制御方式）
280 インバータ
281 リップル（線）282 交流と直流
283 アークの硬直性
284 極性の割合（極性比率、EN比率）
285 溶融特性
286 直流リアクトル
287 トランジスタ
288 スイッチング素子
289 電流波形
290 機械的接合法
291 アークスタート性

Cutting accuracy
Accuracy of dimensions
Accuracy of assemblyContact corrosion
Baking of electrode
Strain aging
Work hardening
Shop primer
Mill scale
Drawing of air into plasma stream
Zinc galvanized layer
Removal of deformation / Straightening
Arc strike
Self control / Self check
Quality for design
Sound welds
Feeding resistance of wire
Performance in service
Residual magnetism of base metal
PrimerWhipping method
Weaving
Root Pass
X-rays（Radiography test）
Metal fever
Dust lungs
Ozone
High platform (places)
Narrow Places
Buzzing of ears (Ear buzzing)
Hard hearing
JIS Z 2300
Discontinuity
Imperfection
Electromagnetic wave
X-ray deflection (Bragg's Law)
PinholeEcho height (in ultrasonic inspection)
Electric resistance heating
Arc heat
Bridging
Short circuit current
Wire feeding speed (rate)
Costant feeding speed type
Solid wire
Flux cored wireProtection of tungsten electrodeThyristor
Inverter
RippleAlternating current and Direct current
Stiffness of arc
EN ratio (of Polarity)
Ｍelting characteristics
DC reactor
Transister
Switching device
Current wave form
Mechanical joining
Arc starting property

別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

292 労働安全衛生規則
Rule for Safety and Health of Labors
293 ノイズ障害
Noise Hazard
294 力率Power factor
295 コンデンサ（力率改善用）
Condenser
296 リアクタンス負荷
Reactance loading
297 定格２次電流
Rated secondary current
298 継手効率
Joint efficiency
299 電源周波数
frequency of Power supply
300 磁気飽和
Magnetic saturation
301 励磁電流
Exciting current
302 単相入力
Single phase input
303 絶縁抵抗
Insulation resistance
304 （アーク）入熱（または溶接入熱）(Arc) heat input / Arc energy
305 溶接金属 / 溶融金属
Weld Metal / Molten Metal
306 合金元素
Alloying element
307 吸湿（吸湿性）
Absorption of moisture308 溶接金属の清浄度
Cleanness of weld metal309 脱酸元素（ = 脱酸剤）
Deoxidizer (Deoxidant)
310 アーク安定剤
Arc stabilizer
311 脱酸（剤）反応
Deoxidization (deoxidizer)
312 スラグ形成剤
Slag formers (of flux)
313 自己制御作用
Self regulation function
314 ラメラテア
Lamellar tear
315 炭素当量
Carbon Equivalent
316 スラグ巻込み
Slag inclusion
317 静的強度
Static strength318 ボンド部(Weld) Bond area
319 予熱温度
Preheating Temperature
320 破壊じん性評価試験
Tests for Francture Toughness
321 各種腐食試験
Different Corrosion tests
322 棒の継目処理
Bend connection of arc welds
323 溶滴移行
Metal transfer
324 すみ肉溶接
Fillet welding
325 伸びまたは破断伸びElongation (El)326 ヒューム
Fume327 スプレー移行
Spray transfer
328 マルテンサイト系（ステンレス鋼） / SUS410鋼 SUS410 steel (AISI 410 steel)
329 （アークの）磁気吹き
Arc blow
330 シールドガス
Shielding gas
331 希釈（率）Dilution
332 クリーニング作用
Cleaning action
333 焼なましAnnealing
334 融合不良
Lack of fusion (Inadequate Fusion)
335 トーチのねらい位置および角度
Tourch angle and position
336 引張強さ(Ultimate) Tensile strength
337 せん断応力 / せん断ひずみ
Shear stress / Shear strain
338 すべりSlip
339 溶接技能者の評価試験
Qualification test for welding
340 溶込み不良（溶込み不足）
Lack of penetration / Incomplete penetration
341 アンダカット
Undercut342 角変形Angular distortion
343 塑性ひずみ（永久ひずみ）
Plastic strain
344 残留応力（分布）Residual stress
345 横収縮Transverse schrinkage
346 座屈（変形）Backling / Backling deformation
347 逆ひずみ法
Prestrain / Prebend
348 局部加熱法（線状加熱）
local heating
349 のど厚 / 脚長 / サイズ
Throat depth / Leg length / Size
350 バタリング
Battering351 一様伸び
Homogeneous elongation

別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

352 スカラップ
353 じん性要求値
354 自動溶接
355 内部欠陥 / 表面欠陥
356 切断357 開先加工 / ベベル加工
358 高張力鋼
359 耐熱鋼
360 入熱量の制御
361 日本適合性認定協会 (JAB)
362 溶接要員認証制度
363 工程能力364 放射線透過試験（RT）
365 開先精度
366 換算溶接長
367 ミルシート (鋼材検査証明書)
368 低水素系溶接棒
369 その他の溶接棒
370 放射線取り扱い注意
371 きずの分類
372 透過度計
373 階調計374 ラミネーション
375 教示作業
376 保護具の装着
377 感電378 再熱割れ
379 溶接ビード幅
380 高温割れ
381 タック溶接（仮付溶接）
382 裏当て材 (裏当て金）
383 低温用鋼
384 焼入れ硬化性
385 焼入れ / 焼戻し
386 矯正387 開先面の加熱（ウォームアップ）
388 溶接熱履歴（熱サイクル）
389 目違い
390 変態点
391 プリネル硬さ
392 熱間加工
393 トレーサビリティ
394 転位
395 低温割れ
396 オーバラップ
397 T継手
398 超音波探傷試験
399 凝固割れ
400 低温割れ感受性（組成）401 予熱炎
402 防塵マスク
403 保護眼鏡
404 炭素アーク溶接法
405 ひずみ （溶接変形）
406 応力の単位
407 国際単位（系）408 ヤング率（縦弾性係数）

Scallop
Required toughness
Automatic / Mechanized Welding
Internal defect / Surface defectCutting(Cutting and egde) Preperation / Bevel
preperation
High strength steel (High tensile strength
steel)Heat resistant steel
Contrl of heat input
The Japan Accreditation Board
Qualification for welding personel
Process Capability
Radiography test (method)
Accuracy of welding groove
Calculated welding length
Mill sheet / Inspection certificate of steel
Low hydrogen type electrodes
Various electrodes
Care for Radiographic Test
Classification of defect (imperfection)
PenetramaterContrastmeter
Lamination
Teaching
Wearing of protection
Electric shock
Reheat crack
Bead width
Hot cracking
Tack welding
Backing plate (Backing metal)
Steel for low temperature service
Hardenability of weld HAZ
Quench / Temper
Correction
Heating of Groove surface / Warming up
Thermal cycle during welding / Welding
Thermal cycle
Misalignment
Transformation temperature
Brinell hardness
Hot working
Tracebility
Dislocation
Cold cracking
OverlapT-joint
Ultrasonic test
Solidification crack
Cold crack susceptibility (composition)
Preheating flame
Respirator
Goggles
Carbon arc welding
StrainUnit of Stress
ISO unit system
Young's modulus

別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

409 アール部
410 耐力（0.2%耐力）
411 曲げ試験
412 低サイクル疲労 / 高サイクル疲労
413 （余盛の）止端部
414 裏はつり
415 直流と交流
416 ルート部
417 溶着量
418 クレータ部
419 阪神・淡路大震災
420 HT-80鋼
421 片溶け422 資格認証
423 ISO3834 Part1～4「溶接に関する品質要求」
ISO14731「溶接管理－溶接管理技術者の任
424
務と責任」
425 溶接要員資格制度
426 許容寸法精度
427 溶接検査基準
428 格納できるコンテナ
429 ISOで規定されている方法
430 非破壊検査事業者の認定制度

Radius of fillet (of specimen)
Proof stress (0.2% Proof stress )Bend test
Low cycle fatigue and high cycle fatigue
Toe (of reinforcement)
Back chipping / Back gouging
Direct current and Alternating current
Root
Amount of deposited metal
CraterKobe (Awaji) earthquake
80 kgf / mm2 class High Tensile strength
steel (HT-80 steel)
Melting on one side
Accreditation for certification"ISO3834 part1
Welding coordination-Tasks andresponsibilities
Qualification scheme for welding personnel
Allowable accuracy of dimension
Standards / Specifications for Welding andInspection
Container for welding equipment
ISO 9606-1
Certification scheme for (non destructive)
inspecter
Pressure test
Narrow gap welding
Rolling direction
Inert Gas

431 耐圧試験
432 狭開先溶接法
433 圧延方向
434 不活性ガス（クオーター）コインを検査用ゲージとして円弧
435
Quarter coin test
形状の仕上がりを検査
436 鋼種別色分け（色別管理）
Color classification of steel plate
437 （疲労）き裂
Crack
438 スパッタ（発生量）
Spatter
439 斜めy形溶接割れ試験
Y-slit weld crack test
440 過去多くの事例
Brittle fractures which have occured past.
441 収縮量
Shrinkage
442 半自動アーク溶接技術検定試験の種類
JIS Z 3841
443 アーク・ガス溶接技術検定試験の種類
JIS Z 3801
444 棒焼けBurning of electrode coating
445 表面張力
Surface tension
Critical current for changing the mode of446 臨界電流値
metal transfer
447 電磁誘導Electromagnetic Induction
448 レーザ溶接法
Laser (beam) welding
449 衝撃特性
Impact property
bond Embrittlement / Embrittlement near450 溶接ボンド部ぜい化
bond line
451 バーンバック
Burnback
452 溶接施工条件
Welding condition
453 溶接施工要領書（WPS）
Welding Procedure Specification
454 プレス
Stamping
455 数値制御形
Numerical controlled type (Robot)
456 ロール曲げ
Roll bending
457 たがねはつり
Chipping
458 エアアークガウジング
Air arc gouging
459 溶接後熱処理（ = 応力除去焼鈍 = PWHT）
Post Weld Heat Treatment
460 遮光幕 / 衝立
Shielding curtain and fence
461 海洋構造物
Offshore structure別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

462 パーライト
463 析出
464 橋梁465 クレータ割れ
466 ワイヤリール
467 ワイヤ送給装置及び送給ローラ
468 フェライトスコープ
469 ワイヤブラシ
470 船舶
471 航空宇宙機器
472 車両473 コンタクトチップ
474 まわし溶接475 アース帰線
476 地面に直接置かないこと
477 棒乾燥炉／保温炉
478 溶接棒携帯箱
479 ポジショナ
480 タブ板 = エンドタブ
481 セラミックス製（エンドタブ）
482 携帯電流計
483 裏波484 表面温度計
485 温度チョーク
486 複数台の溶接機
487 光沢のあるビード
488 溶接線（ = 溶接継手）
489 エンジン駆動式（溶接電源）
490 オフラインティーチング
491 圧力調整器
492 安全器
493 切断トーチ
494 切断火口495 ゴムホース
496 ノズル（溶接用）
497 レーザ切断
498 電撃防止装置
499 ファン（換気用）
500 遮光眼鏡（メガネ）501 セルフシールドアーク溶接
502 エレクトロガスアーク溶接法
503 電子ビーム溶接法
504 抵抗溶接法
505 エレクトロスラグ溶接法
506 スタッド溶接法
507 母材の変質
508 直流棒プラス極性
509 世界溶接学会 (ＩＩＷ)
510 品質保証
511 日本溶接協会規格 (WES)
512 不安定な状態
513 磁粉514 漏洩磁束515 プロッド法
516 強磁性体
517 斜角探傷法
518 探触子
519 延性低下割れ

Pearlite structure
Precipitation
BridgeCrator crack
Wire reel
Feeding roll
Ferrite scope
Wire blush
Ship
Aerospace vehicle
Rolling stockContact tip
BoxingEarth lead
Putting without tatching the earth
Baking furnace / Electrode storing furnace
Portable container for electrode
Positioner
End tab / Tab plate
Ceramic weld tab
Portable amperemeter(ammeter)
Back bead or URANAMI bead
Surface thermomater
Temperature indicator
Multiple welders
Lustrous bead
Welding seamEngine-driven welding power source
Offline teaching
Pressure regulator
Safety device
Gas cutting torch
Cutting nozzle
Rubber hose for oxygen / (Black) Rubber
hose for acetylene and propane (Red)Nozzle for welding
Laser cutting (with gas)
Voltage reducing device
Fan
Eye protector
Self shielded arc welding / open arc
Electrogas arc welding
Electron beam welding
Resistance welding (spot welding / seam
welding.etc)
Electroslag welding
Stud welding
Metallurgical Transformation of base metal
DCEP
Intetnational Institute of Welding
Quality Assurance(The Japan) Welding Engineering Society
Unstable state
Magnetic particles
Magnetic flux leaks
Prod method
Ferromagnetic materials
Angle beam technique of UT
Probe for UT
Ductility-Dip crack

別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

520 疲労き裂
521 ビード幅522 極間法523 超音波の伝播距離524 炭酸ガスアーク溶接法
525 ホルダ（ = 溶接棒ホルダ）
526 被覆アーク溶接法（手溶接）527 溶接ビード
528 ぜい性破壊
529 ブローホール（気孔）530 被覆剤
531 スラグ
532 金属アーク溶接法
533 サブマージアーク溶接

Fatigue crack
Bead width
Yoke method
Beam Path Distance
CO2 gas shielded arc welding
Electrode holder
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
Weld bead
Brittle fracture
Blow hole
Coating flux
Slag
Metal arc welding
Submerged arc welding
TIG（Ｔungsten Inert Gas) arc welding (欧) 534 ティグ溶接
GTA（米）
535 フラックス (＝溶剤)Flux
536 作動ガス
Orifice gas
537 逆火Back fire
538 縦割れLongitudinal crack
539 ルート割れ
Root crack
540 ビード下割れ
Underbead crack
541 止端割れ
Toe crack542 ピーニング
Peening
543 後熱（又は直後熱）
Heating just after welding
544 溶接姿勢
Welding position
545 溶着金属
Deposited metal
546 肉盛溶接
Overlaying / Cladding
547 遷移温度
Transition temperature
548 機械的試験
Mechanical test
549 溶着速度
Deposition rate
550 遮光度番号
Filter number
551 母材Base metal (base material)
552 硬ろうBrazing （filler） metal
553 軟ろうSolder / soft solder
554 溶融池
Molten pool / Weld pool
555 溶融速度
Melting rate
556 テンパー時間
Tempering time557 吸収エネルギー
Absorbed energy
558 遅れ割れ（ = 水素割れ・水素誘起低温割れ） Delayed crack
559 拡散性水素
Diffusible hydrogen
560 溶加材
Filler (metal)
561 溶接施工
Welding Procedure
562 電極チップ先端
Electrode tip
563 破壊じん性
Fracture toughness
564 ぜい性破面 / ぜい性破面率
Brittle fracture / notch toughness
565 延性破面
Ductile fracture
566 アークタイム率
Arc time ratio
567 溶融部
Fusion zone
568 圧接Pressure welding
569 はんだ付
Soldering
570 心線
Core wire
Semi automatic arc welding (CO2 Arc welding
571 半自動アーク溶接（炭酸ガスアーク溶接 ）/ MAG Welding)572 圧力容器
Pressure vessel
573 シャルピー衝撃試験
Charpy impact test
574 グラインダ（仕上げ）Grainder finishing
575 軟鋼の引張試験
Tensile test of mild steel
576 アーク溶接機
Arc welding machine
577 マーキング（け書）Marking別添２ - [溶接技術の基礎知識]インデックス

578 グラビティ溶接
579 クレータ処理
580 グロビュール移行
581 パルスマグ溶接
582 ロボット溶接
583 垂直多関節形
584 直角座標形
585 トーチ位置を修正
586 プラズマ溶接
587 無負荷電圧
588 再点弧電圧589 位相590 電磁的ピンチ効果
591 プラズマ気流
592 ミグ溶接 / マグ溶接
593 ワイヤタッチセンサの原理
594 トーチの高さが変わる
595 ガス切断

Gravity welding
Crater filling
Globular metal transfer
Pulsed MAG welding
Robotic welding
Vertical type multi articulated robot
Rectangular robot
Ajusting the position of welding torch
Plasma welding
No load voltage
Restriking voltage
Phase
Electromagnetic pinch effectPlasma stream / Plasma jet
MIG / MAG welding
Mechanism of wire touch sensor
Height of torch can be controled"Oxyacetylene cutting

別添３ - [溶接技術計算の基礎]インデックス
ID
3001
3002
3003
3004
3005
3006
3007
3008
3009
3010
3011
3012
3013
3014
3015
3016
3017
3018
3019
3020
3021
3022
3023
3024
3025
3026
3027
3028
3029
3030
3031
3032
3033
3034
3035
3036
3037
3038

title_j
溶接技術計算の基礎
溶接入熱量
炭素当量
クロム・ニッケル当量
高温割れ感受性
モノグラフによる冷却時間の算出
継手・熱流を考慮した冷却時間の算出
低温割れ防止のための必要予熱温度
継手の拘束度を考慮した必要予熱温度
ボンドぜい化を防止するためのパス間温度
溶着速度
溶融速度
化学組成と冷却時間によるHAZの最高硬さ算出
BL70によるHAZの最高硬さ算出
C量・B量に基づくHAZの最高硬さ算出
後熱後のHAZの最高硬さ
鋼材の遷移温度
開先形状断面積
V型
レ型
J型
U型
I型
X型
K型
両面J 型
溶接設備と溶接コスト
電源設備の容量
溶接コスト
溶接構造計算の基礎のど断面積の計算許容される突合せ溶接継手の最大荷重の計算許容されるすみ肉溶接継手の最大荷重の計算許容されるすみ肉溶接継手の有効溶接長さの計算 （その１）許容されるすみ肉溶接継手の有効溶接長さの計算 （その２）
計算プロパティ
算出パラメータの設定選択された材料の化学組成