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還元鉄より粒鉄に『副題；Triumph of Hope over Experience』

根上 卓也

2008 年 5 月 7 日

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1．還元鉄との出会い
１９７４年は私が還元鉄なるものを聞いたはじめての年でした。
鉄鋼製品を事業の中心にしている神戸製鋼所に入社して１４年目に、初めて還元鉄なるものがあることを知りました
1-2.アルミ精錬計画
当時、私は本社企画部の軽合金伸銅事業部を担当する課長でした。
其のころ、日本のアルミ産業は、片やアルミ精錬メーカー、片やアルミ圧延メーカーに分かれた状態でお互いの分野に進出合戦を始めたころでした。
既にアルミ圧延メーカーのトップであった、住友軽金属は酒田に精錬で進出していました。
当社の軽合金進銅部門も一時は福井に進出することを決めましたが、電力コストの上昇を危惧し、国内での精錬を断念していました。
海外での精錬を目指しヴェネズエラの水力発電による精錬に昭和電工と組んで、進出しましたが、日本人の悪い癖で、他社がやるなら自分もと、われもわれもと割り込んできて、引き取れる地金の量が縮小してしまいました。
国内精錬進出を事業部の若手と一緒になって潰してしまった、首謀者の一人？
であった為、ほかの計画を探しましたが、どの計画も、水力発電所の計画から始まるような話で、１０年以上先のものでした。
それなら機軸を変えて天然ガス発電で行こうとカタールに目をむけました。
別に、新規のアイデアではなくて、カタールの目と鼻のバーレンで既に行われていることを真似しただけでした。当時、バーレンは天然ガスを燃料に、航空
機用ジェットエンジンを改造した、ガスタービンで安い電力を作り、市場でもっとも安いアルミ地金を販売していました。
東京貿易という小さな商社が持ち込んできた話に乗っただけです。
１９７３年の遅くに、商社、そのコンサルタントとともにカタールを訪問しました。
事業部の意向を入れて、日本軽金属の協力を受けてカタール政府との三社合弁をする事になっていました。
ところが間もなく、日本軽金属は参加を取りやめると態度を急変しました。
主要株主の ALCAN の圧力のせいであったと思っています。

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当時、フランスの Pechiney 社の精錬技術がもっとも優れているとの評判でしたが、事業部の精錬計画の責任者は外国の技術、外国の労働者ではいやだ、と固執したために、取りやめることにしました。
1-3. カタール製鉄プロジェクトへの転進
泣く泣くカタール国の工業開発庁の長官に詫びを入れたところ、製鉄所の計画があるので、
それをやってはどうか、との話がでてきました。
示された事業計画は、お粗末なもので、当時、発展途上国に、うろうろしていた、UNIDO のコンサルタントが作成した物で、自国の消費量を目標とした、尐
量多品種生産で、社会主義国経済計画でした。
生産量は５万トンでサイズは直径 6mm からなど、と伸鉄メーカーのような計画でした。
先ず、カタール政府と神戸製鋼所と東京貿易で作る３社合弁の基本骨組の案を作りました。
ヴェネズエラでのアルミ精錬計画の各種 Agreements を、お手本に、JV 契約, 工業化契約、マネージメント契約、プラント建設契約、製品販売契約、など必要な契約を用意して、それぞれ各自のトップの了承を取り、事業化計画（Feasibility
Study）を作成することとしました。
製鉄所の骨子は、結局、３０－４０万トン程度無いと競争力が無いことから、３５万トンの圧延能力の計画で双方合意しました：日本鋼管社製の７０トン電気炉：２基、神戸製鋼製の連鋳機、圧延機１基です。
問題は鉄源のスクラップがアラビア湾岸諸国にはほとんど無いことです、これについては、天然ガスベースの直接還元炉を導入することとしました。
当時、後にドロップアウトしましたが、新日鐵と日本鋼管がマルコナ社と共同でサウジアラビア政府と還元鉄製鉄プラント計画を検討していました。
カタールの代表と神戸製鋼の人間が Midrex, HyL の 2 社の建設した工場を見学
して、還元プロセス選定をすることとなりました。
1-4. 直接還元鉄プロセスの選定

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採用すべき直接還元鉄プロセスとして１９７４年当時、Midrex, HyL, Purofer,
Armco 等のプロセスが知られていましたが、実用に達しているのは、HyL と Midrexと言われていました。
そこでまず神戸製鉄所の技術陣を中心の調査団を二回派遣して評価をして貰いました。

二度の調査の結論は、HyL プロセスが適当とのことでありました。

HyL プロセスはバッチ式、製品の金属化率も低くガス消費量も多く、Midrex プ
ロセスに务ると当時も言われており、その後、HyL-II, HyL-III と２度も改良されても未だ Midrex に务るのが現在であり、いささか意外な結論でありました。
結論に至った理由を調べると次のような理屈のようでした。
即ち、カタールの様な発展途上国では完全な操業は難しい、部品の供給、補修に手間取り、かつ従業員のレベルも低いはずであり余り高級なプラントの操業は無理である。古い技術であり効率が悪いものでも、実績の多いいプロセスを取るべきである。
しかも、当時の HyL は４基のレトルト炉を使っていましたので、たとえ１つの炉が故障しても、残りの３基の炉で７５％の生産が可能との理屈でした。
一方の理屈として、当社が経営、訓練を引き受ける会社が初めから良く動かない技術を前提にする事はおかしい、最新の技術を導入すべきであるとの見解があり、最終的には、当時機械部門の顧問しておられた、宮下顧問の進言もあり、後に社長となった杉沢副社長の決断で、Midrex と決まりました。
尚、当時、Midrex のプラントはアメリカの Georgetown とドイツの Hamburg で ４００型がそれぞれ稼働していましたが故障が多く定格能力が出ていませんでした。その原因を良く調べ、カタールのプラントの設計に反映させる事となりました。
Midrex のプラントは天然ガス改質プラント（炭酸ガス改質リフォーマー）が大
変高価なものでその能力が不十分であり改質ガスの不足を補う為に、ガス改質
炉の過熱が過ぎるとの見解から、カタール向けはリフォーマーチューブの数を従来の設計より増加させ、且つ、改質炉の天井温度を制限してパフォーマンス
テストをする事にしました。
カタールの Midrex プラントはその後も順調に稼働をしており、その後の操業技術の改善もあり、現在では定格４０万トンに対し８０万トンも生産をしています。

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なおその後の増大する需要に対応する為に Midrex プラントの増設を神戸製
鋼・Midrex に発注し昨年より稼動開始し、現在の生産能力は２３０万トン『還元鉄』となっている。
当時、カタールの Midrex プラントの建設はドイツのルルギ社が権利を持っていましたが、Midrex 社が建設する事となり、神鋼はその下請けとして機器の供給、建設を行いました。
当時、Midrex の建設ライセンスは、４テリトリーに分かれており、中近東は Lurgiと Korf Engineering 社、アフリカ、共産圏は Voest Alpine, 東单アジアは三井物産、アメリカ单北は Midrex 社、となっていました。
三井物産は Midrex がドイツの Korf に買収される以前に、Midrex 親会社のMidland Ross 社より Midrex プロセスの東单アジアでの使用権を入手していました。
図１に Midrex 法のﾌﾛｰｼｰﾄを天然ｶﾞｽ・ﾍﾞｰｽ・ﾌﾟﾛｾｽの代表として示します。

図１

Midrex 法のフローシート

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2．

Midrex 社の買収

1980 年近辺に当社は Arab Iron & Steel Co.（AISCO） よりバーレーン向けのペレタイジングプラントをある日本の造船会社と競争の末、逆転受注をしました。
このプロジェクトはクウェート政府系の投資機関のバーレーン援助計画の一貫として行われたもので二期計画としては製鉄所の建設も検討されていました。
AISCO はアルジェリアの政変で国を出た、雇われ外人が実務を取り仕切り、クウ
ェートの取締役は不在地主よろしく、アルジェリア人に牛耳られておりました。
強引に事務局に押し切られ、日本の造船会社に注文を決めましたが、取締役の大部分は大変不安に思っていたところへ、神戸製鋼はペレットプラントの操業も出来るし、製鉄所の援助も出来るので、今回は受注できなかったが、いつでも協力しますとの手紙を出した為に、急遽逆転となり、輸出許可を造船会社に出した、通産省も困惑したとのことでした。
もともとこのプロジェクトは、最初は西アフリカのモーリタニアという、最果ての国にある鉄鉱山の鉱石で、ペレットを造りアラブの還元鉄製鉄所に供給するという計画でした、最初は USA の ALLIS-CHALMER がプラントを建てるはずでしたが同社は海外での仕事が苦手でありクエートは不満を持っていました、そこに神戸製鋼が、カタール製鉄所の実績がありかつ、Allis-Ｃharmers と同じ
Grate-Kiln System を建てることが出来るということで、受注したものでした。
ところが、おなじみのクーデターがモーリタニアあり、大統領以下が飛行機ごと爆破され、プロジェクトがキャンセルになり、バーハレンに立地が変更されたものでした。
中東の事情の分からぬ造船会社が、同じくわけの分からぬ日本商社に唆されて安値を出してきた為に、大変迷惑した次第です。
なお、最近中近東地域の還元鉄製鉄プラントの増設が続き、ペレットが不足したため、バーレーンのペレットプラントの増設が決まり、神戸製鋼が年産６００万トンのプラントを受注し建設中です。
2-1. Korf 社の運命
当時、Midrex 社の親会社の Korf Industry 社はミニミルの建設を北米、ヨーロッパで次々と進めた結果、資金繰りが難しくなりつつあった、Korf 社は Midrex

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プロセスのライセンスフィーの先取りなどで、資金不足を補っていたが、Midrex
プラントの受注ブームも一段落し、鋼材市況の軟化もあり資金不足に追い込まれていった。
Korf 社の資金のかなりの部分を投融資していたのは、同じクウェート政府系の投資機関でした。

この投資機関の幹部よりの問い合わせに応じて、Midrex の

将来性、鋼材市況の先行きなど度々報告しました。
その後、この投資機関の幹部より連絡があり、ヨーロッパの Korf Industries
は破産させ、米国の Korf Industries はその子会社の Midrex, Georgetown Steel,Georgetown Steel Texas は切り売りするので Midrex を買わないかとの非公式な打診がありました。
2-2. 機械事業部 営業部門の意見
当時の機械部門の海外営業部門の主流は、請負大工、EPC 型で、プラントの引き合いが来た時点で Midrex のライセンスを買って、商売すれば良い、との見解でMidrex 社の買収には否定的でした。
機械部門は戦後の技術の遅れを取り戻すために、主としてアメリカの会社より技術を導入して、それを種に、受注生産、を主として、待ちの営業活動に徹していました、営業部門、特に輸出拡大のために商社から途中入社した人たちのメンタリティがあったと思います。
2-3. 買収交渉
最終的には、クエートが半分資金を負担するなら買う事となりました。更に、
Midrex プラントの受注が一巡した後であるので、買収後に同社のリストラを行う事となりました。
早速、法務部門を中心とする交渉チームが編成され、Midrex 社の内容の調査、買収契約条件、価格交渉に入りました。
クエートよりの陰の援助もあり、当初からの価格で合意に至りましたたが、Midrex の年金基金を調査した所、積み立て過剰がかなりあり、その分、安く上がった土産がありました。
買収資金はドル建て資産であり且つ Midrex 社の収入もドル建てであるので、ド7

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ルの借り入れで賄いたいと、財務部門に申し入れましたが、日本輸出入銀行の海外投融資資金の借り入れで賄うので円建てであると拒否され、その後、長期
間 Midrex の投資勘定は円高による為替差損に悩みました。
当時、Midrex 社の人員は２００人近くに膨れたままであり且つ給与水準も高く、ブーム時代のままであった、買収後は市場の見通しにあった縮小経営が必要であり、最低２０人のキイエンジニアのみ残す計画を買収まえに作成しました。
2-4. 買収後の問題

クウェート

ところが、買収後、急に本社の方針として、北米に於ける、R&D のセンターとしての活用が打ち出された。クウェートに半分売却する事、人員削減など、もっての外、即ち、日本、アメリカ、イギリス、の新分野研究開発のための、三拠点の一翼を担うために、強化するとの方針が出されました。
経営会議を通すために営々と苦労して作成した事業計画は、一瞬にして、とびさりました。
同時にクウェートへのお出入り禁止となり、イラン、イラクしか相手にしてくれなくなりました。
2-5. ミドレックス社の運営
買収前の Midrex 社の業績の分析では、プラント建設での利益は殆ど無く、ロイ
ヤルティで利益を挙げている会社であり、且つそのロイヤルティは Korf 社の資
金繰りを助ける為に、ライセンシーに前売りされていたので買収後の収入は暫くは低い見通しでした。
買 収 後の Midrex 社 にと って の最 大の プロ ジ ェク トは Korf Engineering,
Voest-Alpine が交渉中のイラン向けの３００万トンプラントの案件であった。
このロイヤルティーは買収金額にも近い額が期待されていた。
2-5-1. Voest Alpine 社との紛争
或日、突然、イランの金属鉱山省の高官より Midrex 社に連絡があり、Korf, Voestとの交渉が旨く行かない、このままでは競争相手の HyL プラントを買わざくな
る、しかし出来れば Midrex にしたいので、新しいオーナーの神戸と相談して至急にイタリアにて面談したいとの申し入れがあった。
その後、判った事は、イランは入札の建前上、Midrex も HyL とも実績、技術と8

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も優务は無いと技術比較を公表した後、入札したが、既存のプラントを訪問す
ると明らかに、Midrex がすぐれている。
しかし、Korf, Voest 連合軍の態度がはなはだ傲慢で、話が纏まらないので、困った高官が助けを求めてきた事が判明した。
その後お互いに疑心暗鬼の内に交渉後、当社が受注した。Voest 社から訴訟を提起されたが、法務部の活躍により和解する事となり、Korf, Voest 共にライセン
シーの権利を失い。Voest のみケースバイケースでライセンスを与える方式になった。
2-6. Midrex 及びその licensees の実績
図２に世界の還元鉄（DR）の生産実績を示す。

図２

世界の還元鉄（DR）生産

2006 年末までの Midrex 社の実績は 60 基、生産能力は 43 百万トンです。
3. 他の直接還元プロセスの動き（副題：Schadenfreude）
しかしながら、1980 年代後半になって、鉄鉱石側の問題として、高品位鉱石の9©知財問屋 片岡秀太郎商店
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供給が減尐してくると同時に、塊鉱石、粉鉱石を焼き固めたペレットの供給も制約されてきた。即ち、粉鉱石をそのまま原料として利用するプロセスの必要性が出てきた。
天然ｶﾞｽを還元材とするプロセスの立地は天然ガスの産出国が有利であるが、その価格が世界的に上昇しつつあった。
上記のような問題意識は直接還元鉄製造技術に関わる者の共通意識であり、いろいろなプロセスの開発が試みられました。
図３は横軸に鉄鉱石（右側に塊鉱石／ペレット、左側に粉鉱石）、縦軸に還元剤（上側に天然ガス、下側に石炭）をとり、夫々の領域に属する製鉄プロセスを
示した。

図３
3-1．

直接還元鉄プロセスの分類

天然ガス利用のプロセス

3-1-1．シャフト炉
HyL プロセス
ガスベ-スでシャフト炉のプロセスとしてはやはり、HyL プロセスが Midrex に次いで実績が多い。

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このプロセスで建設されたプラントは 28 基で生産能力は 17.6 百万トンです。
これらのプラントの操業状況について、それぞれ、いろいろな問題を抱えているようです。
Krakatau Steel の歴代の社長より HyL の不調が同社の操業率の低下の原因、またガス消費率も高いとの苦情もきいている。同社より BOT 方式の Midrex プラン
トの引き合い受けたが、同社の財務内容が悪いため、ファイナンスの組成ができなかった。
Imexa については民営化の前は殆ど動いていなかった。トリニダッドの Iscott社と同じように、当社は三井物産の依頼により、Midrex と共に､現地調査をしている。残念ながら、相変わらず、鉄鋼部門の人間が調査ゆき、Iscott 社も Imexa
社ともに、こんな製鉄所に関わるのはいやだ、という結論でした。
ここは Mittal 社が買収の後改造し、定格能力までは生産出来るようになりました。Mittal-Imexa 社はその後の還元鉄能力増設に際しては、メキシコ政府の圧力にもかかわらず Midrex プラントを発注した。
因みに、Mittal 社はこの二つの製鉄所に果敢に取り組み、ついで、カナダのMidrex 法還元鉄製鉄所 Sidbec の買収もしました。
なお、Mittal 氏はその後、ソ連崩壊後、マフィア騒ぎが喧伝される中で、カザクスタンの高炉一貫製鉄所を買収したときはさすがに驚き、Mittal 氏に直接聞いたところ彼の話は；
１.インドの一貫製鉄所はほとんどロシアが建てたので、ロシア語の堪能なインド製鉄技術者がいくらでもいる。
２.製鉄所には町が付いていてその町のバスなどの面倒も見なければならない
が、おまけとして、KGB の人間も５０人くらいいて、我々はロシアで最も、安全である。
３.国営製鉄所はインセンティブが無い為に、怠惰、不正が横行しているので、これを直せば利益は十分に出る。
との返事で、その前向きな考え方に感服しました。
インド Grasim は HBI の生産がうまくいかず製品は市場に殆ど出ていなく、会社は売りに出ていましたが、買い手が無く、今でもビルラグループが苦労しながら操業していると、そこの社長が昨年会った時ぼやいていました。

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NSC プロセスから HyL に改造したマレーシアの Perwaja も生産が旨く行かず苦労している、との元社長の発言を聞いている、会社全体が巨大な累積赤字で瀕死の状態と２０００年６月２０日 Asian Wall Street Journal 報じられている。
Posvenベネズエラに POSCO 社が発注して建設した HyL プロセスの HBI プラント Posven
は製品の HBI が輸送に耐えぬ為、当初の目的の POSCO むけには輸出せず地元の製鉄会社、Sidor 社に還元鉄として販売していたが、POSCO は我慢しきれず、
Sidor の持ち主の Techint に売却して今は Matesi という名前で、操業している。
因みに、HyL

プロセスの問題点は次の点にあると考えます；

水蒸気改質法により還元ガスを製造するので、還元ガスに含まれる過剰な水蒸気を冷却して除去しないとガスの還元力が無い。冷却した還元ガスを昇温させる過程で炭素が分離され熱交換器のパイプに浸炭し脆くなったパイプが破れる。
この為火災が起こった件は多い。
水素による還元は吸熱反応、一酸化炭素による還元は発熱反応で、Midrex プロ
セスでは一酸化炭素の発熱量と水素の吸熱量がバランスしているので、還元炉中での還元ガスの温度変化が尐ない。しかし、水素の比率が高い HyL プロセス
は還元が進むにつれて還元ガスの温度が下がる欠点がある。
HyL のシャフト炉の内部はがらんどうで鉄鉱石を順調に降下させるメカズムが無い。シャフト炉内部の鉄鉱石の動きをモニターする計測装置もない。
従って、鉄鉱石の炉内での流れに差が出来て還元率に差が出来、又、鉄鉱石に掛かる加重が不均衡になるため焼結が起きやすくなる。
高圧設計の為、改質、還元炉は小形になるが、プロセスガスの圧力を保持する為の原料受け入れ、製品の排出装置が複雑になり、プラントのコストが下がらず、且つ故障が多い。
炉内での鉱石の焼結を防ぐ為にライムコーティングをするとブリケットが作り難くなるので HBI の生産が難しくなる。

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Purofer プロセス
Purofer プロセスは Thyssen が開発したもので、イランの Ahwaz に建設されたが、放置されている。ガス改質炉は熱風炉型。
NSC プロセス
NSC プロセスは新日鉄が広畑製鉄所にデモプラントを建設し操業実験の後、マレーシアに生産プラントが建設されたが、操業の不具合から新日鉄が３００億円以上の損害賠償を払って撤退したプロセス。
基本的には現在の HyL 3 と似たものであるがトプ ソの触媒を使用し化学当量の水蒸気を使い、還元ガスの冷却の必要性が無い設計に成っていた。
しかし、還元ガスの温度コントロールのシステムが無いので。ガス還元炉からのガスをそのままシャフト炉に入れて鉄鉱石の焼結のトラブルを起こした。
ガス改質炉の操業記録を見ると、ガス改質炉の温度を下げて操業し、還元ガスの温度は下がったが、還元力も下がり鉄鉱石の還元率が下がるトラブルを起こしていた。
その後、マレーシアよりプラントの改造の依頼が当社にあり、新日鉄の合意のもとに調査したが、ガス改質炉のメーカーの千代田化工が性能保証を断った事、マレーシア側の態度が一方的であった事から合意に至らず、マレーシアはドイ
ツ GHH 社煮発注し HyL 式に改造したと聞いている．
3-1-2.

流動床利用のプロセス

Midrex, HyL ともにペレット、塊鉱石を原料に使うことが、アキレス腱で、価格、供給不足に悩まされている。
その隘路を打開する為に、粉鉱石の利用がいろいろ計画されてきた。
Finmet プロセス
近年オーストラリアのＢＨＰ社が中心になって、Finmet プロセスがオーストラ
リアとヴェネズエラに建設された。どちらも公称能力２５０万トンの大プラン
トであるが操業に苦労しているので、製品は殆ど市場にはでなかった．またオーストラリアのプラントは数々の事故の後に廃棄された。

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Finmet プロセスは基本的にはヴェネズエラで２０年以上前より操業している
Fior プロセスの改良型である。ルルギ、フェスト２社が改良設計を競い、フェスト社が受注してプロセス改良を行ったもの。
改良の詳細は不明であるが､余熱室等を改良した模様．基本的な仕様は変わらず、
水蒸気改質ガス発生装置、多段のバブリング型還元炉、一定のサイズに揃えた
粉鉱石（直径 0.1－1.0mm）を長時間かけて還元しブリケットにする。還元率は
尐し低く且つ還元された粉鉱が機器に付着するので歩留まりが低くなりメンテ
ナンスが長くかかる。
Fior プラントは操業開始後一度も定格の４０万トンの生産を達成したことが無いが、その原因としては微細な還元鉄の機器への付着を取り除く為に度々操業の中断が必要な為と言われている。
IRON CARBIDE
Iron Carbide のプラントは米国のミニミルの中の最大の Nucor 社によりトリ二ダ－ドに建設され度々の改造にも拘らず、操業がうまく行かず、放棄された。
さらにその失敗が明らかになった後に、Gordon Geiger なるプロモーターの努力により、もう１基 SBQ 棒鋼ミルとの一貫製鉄所として米国に建設されたがこれも操業がうまく行かず破産して棒鋼ミルのみ操業をしている。
プロセスは大変複雑な組成のガスにより 粉砿をバブリング型流動床により水素で還元の後、炭化するもので、反応温度は低く、１０数時間の長い反応時間が必要。日本では三菱商事がこのライセンスを購入している。
CIRCORED
ドイツの Lurgi 社が開発したプロセスで水素ガス１００％の還元ガスで粉砿を低い温度で還元するもの。

天然ガスの改質ガス中の一酸化炭素を水素にスイッチした水素ガスで循環型とバブリング型流動床の二段反応器で還元した後ブリケットにする。 水素１００％にした理由は、高温での還元鉄粉の付着、焼結を恐れ、比較的低温でも還元力のある水素にした。

流動床は効率が良いが、それのみでは還元率が低いため、効率は悪いが高い還元が可能なバブリング型との組み合わせとした。

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アメリカの鉄鋼メーカーLTV, 鉄鉱山会社 Cleaveland Cliff 社、Lurgi の三者合
弁で、トリニダッドに年産５０万トンプラントを建設したが、操業がうまくい
かず, LTV は脱落した。
Fior よりは能率の良い設計だが、還元温度が低い為生産性が低いこと、機器の大型化が出来ない事、エネルギー消費が高い､などの問題がある。
Midrex 社はこのプロセスに関心があり、Lurgi 社と長い間、共同開発の話し合いを行なってきた、その話し合いの最後の段階で当社も参加したが、合意出来ず、共同開発を断念した。
当方の考えは先ず、年産２万トン程度のパイロットプラントを建設し、操業データを確認の後、４０－５０万トンの実用プラントの販売に入る事を提案したのに対して、Lurgi は開発資金が無いので、直ちに、実用プラントの販売を希望した。
このプロセスについての詳細なレポートが INSEAD/Wharton より発表されています。関心のある人は Circored Project で検索してください。
SPIREX
Lurgi 社とは友好裏に共同開発の話は終結しましたが、別途、当社独自のシステ
ムでの開発を計画しました。
即ち、
１．機器の構成は Lurgi と同じ、循環型とバブリング型の二段式。
２．

還元ガスは Circored の水素１００％ではなく、Midrex プロセスと同じ、
炭酸ガスリフォーマーによる、一酸化炭素と水素の混合ガス。

３．原料の粒度は小形塊砿を含む粗い粉砿、循環型流動床では塊砿が砕けて、粒度が均一化するとの知見が有ったため。
４．パイロットプラントは、Midrex 式の還元ガスの Comsigua と水素多量の還元ガスを使っている OPCO が利用可能なヴェネズエラの OPCO の隣とする。能力は年産２万トン。
しかし、機器の設計、投資コスト、操業費、特にエネルギー消費量などの検討を進めると、このプロセスの競争力に疑問が生じた。
プラントの大型化に限界が有り、トン当たりの投資コストはシャフト炉方式の２倍になり、エネルギー消費も高い事もあり粉砿使用による依るコスト安ではカバー出来ない事がわかり、開発は断念した。
私自身は粉の鉄鉱石をそのまま還元するプロセスは昔から否定的に見ています。

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昔、アーヘン工科大学にて Prof. Ｇudenau に１枚の X 線写真を見せてもらいました。
鉄鉱石の粉からウイスカーが伸びている写真でした、その温度を聞いた所

８

００度 C とのことで、還元の前に既にあちこちに付着、絡み合うということが判りました。
従ってプラントの始動時にはスムーズに操業できるがその後、鉄粉の付着が進み、やがてプラントを止めて、付着物を除去するという、大変な作業を繰り返すことになります。
Fior, Finmet, Finex, など F の付く粉鉱ベースのプロジェクトは苦労すると考えます。
天然ガスはどこにもでもあるものではない事と塊鉱石またはペレットを使うことが Midrex プロセスの限界であり、この限界を超える為に還元鉄生産を産油国
でやり、ホットブリケットを輸出するプロジェクトも手がけました、ヴェネズ
エラで組成した OPCO, COMSIGUA プロジェクトは今流行のディカップリングの考えです。
しかしそれにも限界があり、より簡卖に入手できる、粉鉄鉱石と石炭ベースの還元鉄の計画に力を入れました。
3-2. 石炭利用のプロセス
3-2-1. キルン方式
現在最も多く使われている方式はロータリーキルン方式で、SL/RN が主です。
インド、单ア、ニュージーランド、たぶん中国などでも使われています。
還元率、生産性、粉化率、などいずれも悪いが、設備費が安い、务悪な鉄鉱
石、石炭が使える。 生産量が尐ない、耐火煉瓦の消耗が多い、ダイオキシ
ンを出すなど言われている、日本ではニッケル用のラテライト予備還元、電炉ダスト処理などに使われているが能率はよくない。
インドでの設備増設、増産が続き、年産 15 百万と以上に達していると推測される。
3-2-2.

回転炉方式

Fastmet, IDI, INMETCO, Maumee, Comet などがあるが先の４方式のみ実用化されており、製鉄所ダストなどより還元鉄を生産している、還元鉄のスラ16©知財問屋 片岡秀太郎商店
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グ分はあるし還元率も多尐低いが原料品質のバラつきに許容度があり実用性はある方式と考えます。
但し、プラントは誰でもつくれるし、プロセスの特長はなく、操業ノウハウ
が鍵の方式です。
3-2-3.

Technored

粉鉱石と石炭をセメントで固めて乾燥させて低いシャフト炉で溶かすという、牧歌的なプロセス。
3-3.

溶融還元プロセス：HiSmelt, Dios, Romelt

先の２プロセスは第一次大戦ごろから始まったプロセスを今でも追求しているという懲りないロマンチックな人のプロセスで三番目の Romelt は製鉄よりもボイラーが主体のようなもの。
4．
4-1．

ITmk3 の開発と展望
Fastmet;石炭ベースの還元鉄の限界

アメリカのミッシッシピ川沿岸に Fastmet Plant を建てて、米国市場に還元鉄を供給する事も検討しましたが、思いがけず建設費が嵩む事、製品の価格が、ガスベース還元鉄よりもかなり低くなる事で、FS が成り立たず断念しました。
鉄鉱石のスラグ分のみならず石炭の不純物、特に、硫黄分のマイナスが強く言われました。
まず硫黄を無くすにはどうするか、を日夜考えて何年か過ぎました。
真夜中に目を覚まし、無い知恵、無い知識、を検索する夜が幾日もありました。
結局、溶解して、高炉銑鉄のように脱硫するのがもっとも安いと結論しました。
しかし、Fastmet の次に、Melter をつけるのは経済性に問題があることは、以前の試算でも充分判っていました。
4-2．

溶解実験

そこで思い出したのは、以前に Fastmet の試験機で還元鉄が尐し溶けかけた事があり、その事故のサンプルを尐し所持していた事です。
FASTMET 開発初期に、Midrex 社では実験用回転炉床炉（図４に示す）でテス

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トを行っていたが、運転温度を間違って 60~70℃上昇させた運転を行った。その結果、写真１に示すような半溶融の還元鉄を得た。

図４

Midrex 社実験用回転炉床炉（Simulator）

写真１

FASTMET 実験炉で得られた半溶融還元鉄18©知財問屋 片岡秀太郎商店
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この半溶融の還元鉄の一部にはｽﾗｸﾞから分離された還元鉄が認められ、一段の操作でｽﾗｸﾞを分離した還元鉄を作るﾌﾟﾛｾｽの可能性が見えました。そこで、この現象が何故起こったのかを知るために、更に、研究を進めることにしました。
参考に、この時使用された鉄鉱石と石炭の化学成分を表１に示す。

表１

実験試料の化学成分

鉄鋼業界のタブーのひとつに、焼結炉などで絶対に鉄鉱石が溶けて癒着しないようにするという事が在ります。従って、炉内の加熱温度に神経質です。
Fastmet でもその温度の管理に気を使っています．解けた鉄鉱石が豆板のようになって、取出しが出来なくなる恐怖からです。
そういうバックグラウンドで炭材内装ペレットを実験室とはいえ、溶けるまで温度を上げる実験を依頼しても、又、変なことを言っている位の認識で手もつ
けてくれませんでした。
4-3. 裏研究
二年が経過したころ、国井和扶顧問という研究所出身のペレットのオーソリテ
ィが本部に居られたので研究所に下工作していただきました。所謂、裏研究です。
しばらくした後、突然、部長、課長が群れを成して部屋に現れて、出来たナゲットとスラグがアルミナのトレーにのったものを見せて、くれました。
実験を小規模のまま続けて再現性とその条件を確かめた後に拡大した実験に入りました。
知的所有権の確保を行った後、工業化の方式を考えました。
先ず、基本方針として、情報公開に注力すること、よその国でも追加実験をおこない、日本だけの現象とはしない，どこでも同じ結果が出ることを目指す。
その為には、欧米にて追実験を同時に行い、その結果を共有する。
米国では Midrex にて研究する、英国ではサリー大学に研究資金が他の件で預託19

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してあったので、それで研究してもらう、日本ではこの分野トップの東北大學に共同研究を依頼する、更にドイツのマックスプランク研究所でモデル化を研究してもらうなどが決まりました。
信念として、研究開発は出来る限り公開して多くの人に参加して頂き、正しい方向に向かいたいと思っていたからです。
ベータマックスと VHS の争いで、技術に優れたベータマックスが、アップルがウインドウに遅れをとったのも、協力者が無かったと思ったからでした。
英国のＩＣＩに居られた高名な科学者の Sir Geoffrey Allen に早速相談して、プロセスの名前を ITmk3 Iron―making Technology Mark 3 と付けていただきました。
高炉製鉄を第一世代、還元鉄を第二世代、これを第三世代としたわけです。
最初にこの発見を幹部に説明した際に、そんなに有望であるのならば、社内で全て開発、実用化を進めて自社だけで使ってはどうかとの話がありましたが、それは二つの理由で断りました。
一つは広い世界で公開して開発し、広くみんなに使ってもらいたい，一社だけのユーザーでは困ること。
もう一つは、私は鉄鋼部門に対しての一つの偏見を持っていた為です、喩えて言うと、鉄は薩摩藩の気質です。
上の方針に逆らわず、一致団結、で進む。異論は一切許さない。下に担がれた上は見通しが駄目でも突き進む。

いわば西郷さんです。

私の出身の、機械、エンジニアリング部門は長州藩気質、一匹狼型です。
戦国時代で言えば、先頭に立って、城壁を駆け上がるのが上の役目です。
上が駄目なら、下は平気で足をひっぱります。
よく海外でも、”Not invented here” という言い方をしますが、鉄鋼部門が発明しなかったものを喜んで実用化する可能性は無いと思いました。
従って、開発の主導権を、取り上げられた挙句、駄目でしたとの結論になるはずです。
カタールでの製鉄所計画が成功したのは、鈴木社長という包容力のある人が先20

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頭に立ち、それに杉沢副社長、浅田専務、など（当時）の鉄の幹部が一生懸命力を出した、良いシナジーがはたらいたことにありました。
後に、副社長となった、鉄鋼部門の虎の子の吉村聰一郎氏をＪＶの General
Manager として派遣して会社の基礎を築きました。
ところで、鉄の協力は無い方が良いと思いましたが、事はそれでは済まず、鉄の見解という、見解書が突きつけられました。
これは生産部門にある技術部という部門から出されたものです。
4-3. 鉄の見解
曰く；


温度を上げれば鉄が溶けるのは当然、何も目新しい発見はない。



全方向から均一に加熱しないと反応は再現性がないので、商業化は不可能。



高温で融点の近い鉄とスラグの分離を制御する温度管理は不可能。



溶融スラグ中の残留FeOが耐火物を著しく浸食するので反応器が設計できない。

など、多々ご指摘を頂戴したのですが、結論としてこれらは全て杞憂で、我々のこれまでの研究では、
この温度領域の炭材内装ペレットの還元溶解挙動を研究した事例はなく、全てが新発見である。ということが確認されました。
しかし、この鉄鋼部門の差し出口を解消する為に、数々の実験を行う必要が生じ、開発が阻害されました。
Fe-C 系状態図（図５）に夫々の製鉄法の製品中の C(ｶｰﾎﾞﾝ)含有量と反応温度の領域を示しました。これらに加え、「ITmk3」の領域を状態図の上にﾌﾟﾛｯﾄすると、既存の高炉‐転炉法（BF で示されている）と Midrex 法（Gas DR で示されている）とは異なる、固液共存相（γ+Liquid）に位置することが判ります。

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図５

Fe-C 系状態図

4-4. 首脳部の応援とパロットプラントの建設
会長、社長は鉄鋼部門の反対にも拘わらず、応援し続けてくれた為にやがて、
加古川製鉄所の片隅にパロットプラントを建設することができました。
パイロットプラントの操業を続け操業条件の最適化のデータ、製品品質の改善をめざしました。
パイロットプラントの主な仕様を表２に、同じく全景写真を写真２に示します。

表２

パイロットプラントの主な仕様

心臓部である回転炉床炉（RHF）には以下の７つの機能を持たせました。
１）原料の連続装入
２）ﾊﾞｰﾅ燃焼による熱供給（燃料はｺｰｸｽ炉ｶﾞｽ）
３）石炭の脱揮
４）炭材内装ﾍﾟﾚｯﾄの還元22

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５）溶融・ﾒﾀﾙとｽﾗｸﾞの分離６）生成物の冷却
７）生成物の連続排出
また、設計にあたり、炉の構成は基礎実験で得たデータに基づき設計、炉内
ガスの流れは CFD(Computer Fluid Dynamics)モデルを用いて最適化を図り
ました。

写真２

パイロットプラントの全景

パイロットプラントの操業は以下の通り行なった。
第一キャンペーン：

全体システム運転の確立（1999 年 10 月－12 月）

第二キャンペーン：

操業条件の最適化（2000 年 1 月－4 月）

第三キャンペーン：

長時間連続運転

（2000 年 10 月－12 月）

手に入る原料の種類を出来る限り増やし数多くの配合を試し再現性の確保を行った。
パイロットプラントの RHF 内部を観察した結果を 写真３に示します。
製品のナゲットとスラグを写真４に示します。

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写真３

写真４

パイロットプラント回転炉床炉内部観察

製品ナゲットとスラグ（左：ナゲット、右：スラグ）

4-5． デモンストレーションプラントの建設
パイロットプラントの規模は年産 2,800 トン、それに対して実用機は 500,000トンを想定したので、スケールアップのファクターは約１８０倍となる。
実用機をデザインするに当たっては、一般に２０倍程度のスケールアップが妥
当と言われているので、デモンストレーションプラントの能力は年産 25,000 トンとした。
デモンストレーションプラントはその能力から見て、建設資金の調達、原料調
達、製品の溶解試験、など考えると、日本では無理であると考えました、即ち、
新しいものに対する、嫌悪感、などを考えると最もふさわしくない国と見えるので、進取の気性に富み、エンタープレナーシップの強い米国としました。
たとえば、ナゲットの製品をオッファーしても日本の製鉄会社では、先ず購買24

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部門があらゆる難癖をつけてきて、サンプル、を尐々入れるのに一年以上はかかる。
その次に、製造現場が猛烈に反発し、通い詰めて接待でもしなければ難しい。
尤も、スクラップが高騰して不足している、今なら手のひらを返したようになっているかも知れませんが。
私は１９６４年末より満５年間米国に駐在して、ゼロから初めて産業機械の輸出を随分してきたので、米国のフェアーなビジネス態度に信頼があった。
幸いにして良きパートナーを得て、これを遂行しました。パートナーは次の三社です。
ｸﾘｰﾌﾞﾗﾝﾄﾞ・ｸﾘﾌ社

全米第 1 位の鉱山

（鉄鉱石供給者）

ｽﾁｰﾙ･ﾀﾞｲﾅﾐｯｸｽ社

全米第 2 位のﾐﾆﾐﾙ（粒鉄使用者）

ﾌｪﾛﾒﾄﾘｯｸｽ社（ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ・ﾌﾟﾛﾓｰﾀｰ）

いずれも ITmk3 の実用化に大きな興味を示している会社でした。
資金については、（株）神戸製鋼所及び上記パートナーの出資はもとより、米国
ミネソタ州の 21 世紀ﾌｧﾝﾄﾞと、同じく米国エネルギー省（DOE）から多大の援助を得た。
実証プラント設置場所はミネソタ州ﾉｰｽｼｮｱのｸﾘｰﾌﾞﾗﾝﾄﾞ･ｸﾘﾌ社構内。
次に実証プラントの建屋俯瞰図を写真５に示します。プラント･サイトは五大湖のひとつであるスペリオル湖に面しており、寒冷地のため、設備は室内に設置
しました。

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写真５

デモンストレーションプラント建屋俯瞰図

鉄鉱石（ﾀｺﾅｲﾄ）を産出するこの地域は Mesabi Iron Range と呼ばれている。
また、ITmk3 プロセスにより製造する粒鉄は金塊になぞらえて Iron Nugget と名付けられ、プロジェクトは「Mesabi Iron Nugget Project」と称した。
また、パロットプラントではコークス炉ガスを回転炉床炉の加熱用燃料としたが、本ﾌプロジェクトでは天然ガスを使用した。
次に回転炉床炉を上部から撮影した俯瞰図を写真６に示す。

写真６

デモンストレーションプラント回転炉床炉俯瞰図26

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4-6. デモンストレーションプラントの操業（１）操業期間および連続操業
デモンストレーションプラントの操業実績を表４に示す。
キャンペーン 粒鉄生産量＃１900 ton＃２
3,300 ton＃３
1,900 ton
＃４
3,400 ton(計)
9,500 ton開始
03.6.703.9.30
04.3.1004.5.27

終了
03.7.703.12.19
04.4.1704.8.2

操業期間
44日
81日
38日
67日
230日

稼働率
91%
94%
93%

操業は 4 回のキャンペーンからなり、全操業期間中 90 % 以上の稼動率を達成した。
（２）原料鉄鉱石および石炭
原料鉄鉱石はミネソタ州の Mesabi Iron Range で採掘されるタコナイト鉱と称する鉱石を選鉱した粉鉱石である。表５に代表的な化学組成を示す。
T.Fe
67.73

FeO
29.4

SiO2
4.54

Al2O3
0.21

表５

CaO
0.42

MgO
0.47

MnO
0.34

TiO2
0.07

P
0.018

S
0.02

Na2O
0.038

K2O
0.015

鉄鉱石（タコナイト）の化学組成

この鉱石は FeO 濃度の高いマグネタイト鉱で SiO2 含有率の高い鉱石である。
（３）炉内観察回転炉床炉はベンチスケール・プラントと同じく、挿入、還元、溶融・分離、冷却、排出の各ゾーンに分割されている。各ゾーンには天然ガスを燃焼する加熱用のバーナが設置されており、還元反応で生成する CO ガスを 2 次燃焼させるための、2 次空気導入用のノズルを設けた。
デモンストレーションプラント回転炉床炉の内部観察を写真７に示す。

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写真７

デモンストレーションプラント回転炉床炉内部観察

内部の挙動はパイロットプラントと全く同じで、還元ゾーンでは 1 層に敷いた
原料ペレットがバーナ及び炉壁からの輻射熱を受けて、反応が活発に起こっている。ここで生じたＣＯガスは予熱されたのち炉内に導入された二次空気と反応して燃焼、反応熱の一部に供されて、プロセス全体の熱効率向上に寄与している。
製品粒鉄の外観を写真８に、製品粒鉄の化学組成を表６ に示す。

写真８

製品ナゲット（粒鉄）の概観

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C
PS
Metallic Fe
Density

表６

2.0 – 2.5 %0.01-0.02 %0.07 – 0.11 %97%
3
7.0 – 7.6 (gr/cm )製品ナゲット（粒鉄）の化学組成と密度

製品粒鉄はこれまでに鉄源マーケットに存在しなかった鉄源であり、山元で生産すれば鉱石中の酸素、スラグを消費地に運ぶことなく輸送効率が上がる。山
元は従来、高炉に鉄鉱石、ペレットを供給することを慣わしにしてきたが、
ITmk3 により、製品粒鉄（Iron Nugget）をミニミルに供給できるようになる。
一方、ミニミルの電気炉側からみれば、ハンドリングが容易で、電気炉への連続挿入に適する新しい鉄源を確保できることになる。
また、従来の還元鉄（DRI）に比べ、電気炉でスラグが発生しないので、電気炉の効率が上がる。唯一、高炉銑に比べ S が高いが、炉の性格上当然のことであり、S は鋼に至る、最適の工程で脱硫すれば良いわけであるから、ITmk3 の実
績に伴い生産量が増えていく過程で全体のフローシートが変わっていくものと考える。
本デモンストレーションプラントの製品粒鉄はプロジェクトのパートナーであるｽﾁｰﾙﾀﾞｲﾅﾐｯｸｽ社に大部分引き取られ、電気炉の希釈材として全く問題なく使われて、商業設備での生産に寄与した。
（４）デモンストレーションプラント操業のまとめ
１）米国ミネソタ州にパロットプラントの約 9 倍の大きさの実証プラントを建設、4 回のキャンペーンを行い、長時間の連続操業を達成した。
２）総計 1 万トン弱の粒鉄を製造。

粒鉄は製鋼用電気炉に供給され問題なく溶解された。すなわち、優良な鉄源となることが確認された。
３）操業を通じて、パイロットプラントの操業に加え、新たに操業ノウハウを蓄積した。
４）デモンストレーションプラントの建設、操業を通じ、実用機のためのエン
ジニアリング･データ、主要機器の設計ノウハウを蓄積した。
５）実証プラントの建設、操業の結果、実用機規模（500,000 t/y)でも ITmk3
現象は確実に起こり、実用機のためのエンジニアリングが可能な状態に至った。言い換えれば、20 倍のスケールアップが可能であるとの確信を持つ
に至った。

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本研究開発では ITmk3 現象の発見以降、実験室規模の基礎的な研究と、これを実用化するためのﾌﾟﾛｾｽ開発を同時並行的に進めてきました。
結論を記すにあたり、研究開発活動を時系列で簡卖に記しておきます。
研究開発は 1992 年の FASTMET プロセスの開発に端を発し、その過程において、炭材内装ペレットの還元時に半溶融の還元鉄を発見、引き続き 1995 年に FASTMET プロセスより約 100℃高い反応条件で還元鉄とスラグの急速分離現象を発見、1996 年から本格的に ITmk3 の研究開発を開始した。
研究は先ず（株）神戸製鋼所加古川実験室において小型円筒横型炉による基礎実験から着手、時をおかず、同所に小型箱型炉を設置し、実験を重ねた。1997
年から 2000 年始めまでは、日本国内と並行して、英国 Surry 大学に、２室箱型炉を設置して実験を続けた。
この間に得られたデータ、知見をベースに、本格的にプロセス開発に取り組む
べく、1998 年末に年産 2,800 ﾄﾝ規模のパイロットプラントのエンジニアリングに着手、株）神戸製鋼所加古川製鉄所にこれを建設、1998 年 10 月から 2000 年
12 月まで操業、21 日間の安定連続運転を達成し、実用化への確信を得た。
引き続き、米国ミネソタ州に年産 25,000 ﾄﾝ規模の実証ﾌﾟﾗﾝﾄを建設、2003 年 4月から 2004 年 8 月まで操業行い、4 回のキャンペーンにおいて安定的な連続運転を実証、また、製品である粒鉄も商業規模の電気炉で問題なく溶解され ITmk3
は実用化可能なレベルにまで研究開発が進められた。現在、年産 500,000 トンの商業プラントの基本設計が完了し、Steel Dynamic 社 向けの商業プラントの建設に入り２００９年初夏に運転開始になる。Steel Dynamic 社 向けの商業プ
ラントの建設現場を写真９に示す。

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写真９

Steel Dynamics 社向け商業プラントの建設現場（RHF の基礎）

技術の世界は日進月歩であり、ひとところに留まってしまうことは許されないとおもいます。
ITmk3 現象は未だ実用化の緒についたところであり、今後、更に研究開発、あるいは技術改良のなされるべき点が多々存在する。一方、この現象は粒鉄を作る目的のみならず、他の目的に応用される可能性が高いと考えられる。これらの観点から、今後の課題についても記した。
4‐7．本研究で得た成果
基礎研究における成果
ITmk3 現象の発見以降、基礎研究における最大の課題は「反応メカニズムの解明」であり、これに関する基礎研究をこれまで続けて来た。実用化設備としては、メカニズムの解明に力を注がずとも、確かにスラグを分離した粒鉄を得るためのプロセスは開発し得たかもしれないが、例え、出来たとしても、それは特定条件下でしか適用できない技術であり、新しい現象を、面で利用できる、
さらには、立体的に利用できる技術にはなり得ない。
現象発見時、何故、急激な溶解、スラグと還元鉄の分離、還元鉄の凝集が起こ31

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るのか、多分、浸炭が関与しているのではないかとは考えたものの、ﾒｶﾆｽﾞﾑに関する完全な説明は出来なかった。従って、反応ﾒｶﾆｽﾞﾑに関しては基礎研究を行うことにより、解明した。すなわち、（１）ﾒﾀﾙ･ｼｪﾙの形成、（２）FeO 存在下での初期融液の生成、（３）それを介しての（想像を超える）急速な還元鉄への浸炭、（４）引き続いての、還元鉄の溶解とスラグの分離、還元鉄の凝集、（５）何よりも上記（２）、（３）、（４）が極めて短時間起こる
ことが新しい現象で、プロセス的には上記諸現象が起こるような条件を整える
ことが肝要であり、デモンストレーションプラントでこれを達成した。また、
ITmk3 プロセスが歴史の長い製鉄技術の中で、ｽﾗｸﾞ･ｹﾐｽﾄﾘｰをｷｰ･ﾃｸﾉﾛｼﾞｰとして導入した最初の技術であることは評価に値すると考える。
新しい反応ﾒｶﾆｽﾞﾑを利用したプロセスを実用化し、市場に受けいれられるためにはプロセスが、幅広い原料（鉄鉱石、石炭）に対応できることの確認、また、市場に受け入れられる製品粒鉄を製造できることの確認を基礎研究段階で行っておくことが重要であり、実験炉で、その夫々について確認した。
プロセス開発における成果
基礎研究は、三つの実験炉を用いて、徐々に試料（ペレット）の数を増やしながら実施した。この間の基礎研究での成果を取り入れながら、同時に、プロセス開発のための知見、データを蓄積した。その後、ﾌﾟﾛｾｽ開発はﾍﾞﾝﾁｽｹｰﾙ･ﾌﾟﾗﾝﾄ、
実証プラントの連続操業の手順を経て、現在、年産 500,000 ﾄﾝ規模の実用機の建設に取りくんでいる。
本研究開発の目的は達成したと考える。ITmk3 現象発見以来、約 9 年の歳月を要したことになる。本研究開発の成果を一言で述べれば、「鉄鉱石（粉鉱石）と石炭を原料とし、シンプルな工程で、短時間にスラグを分離した還元鉄（粒鉄）を得るプロセスを確立した。」ということになるが、別の側面からは、「長い製鉄の歴史の中で、これまでに誰もが利用しなかった、新しい反応メカニズ
ムを用いて、同様に、これまで存在しなかった、新しい鉄源を市場に提供出来るプロセスを確立した。」ことであると考える。
また、鉄鋼業に与える効果として、以下が挙げられる。
（１）還元鉄製造分野では、良質の塊鉱石、ペレットが尐なくなっていくとい32©知財問屋 片岡秀太郎商店
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う原料問題があるが、この問題を解決すべく粉鉱石を使えるプロセスを確立した。
（２）天然ガスを還元剤とするプロセスｽが主体であった還元鉄製造分野に、石炭を還元剤とするプロセスを導入した。また、製造設備が天然ガス立地から、安価に入手できる一般炭の利用により、立地の自由度を増した。
（３）初期投資額の膨大な高炉法に比して、コークス炉が不要な、小型で小廻りの効く鉄源製造プロセスを確立した。このことは鉄鋼先進国のみならず、今後、開発の進められる諸外国においても、その将来計画において広い選択肢が与えられたことになる。
（４）スラグを分離した、良型で使い勝手の良い還元鉄（粒鉄）を市場に導入した。これにより、鉄源のユーザー側は、従来からの還元鉄を使用することによる欠点とされた、溶解操作におけるスラグの増加、溶解時間の長期化の問題から開放され、同時に、原料鉄源の連続装入をも容易にすることが出来るようになった。
（５）鉱山元では、これまで、鉄鉱石または高炉用のペレットを高炉メーカーに供給してきたが、ITmk3 による還元鉄を鉱山元で製造すれば、従来の製品に付加価値が与えられるだけでなく、電気炉ﾒｰｶｰ（ミニミル）が新しい製品の供給先となり、鉄鋼業におけるマテリアル･バランスとフローシートに新しいラインが加えられることになる。
また、酸化鉄中の酸素と原料中のスラグが鉱山元で分離されることにより、鉄鉱石と石炭を輸送する場合に比べ、重量が 47%、体積が 13%となり、輸送効率が大幅に向上する。
4-8．今後の課題
本研究開発では現象の発見から実用的なプロセス開発に至る一連の活動の中で、その核となる反応のメカニズムの解明を行い、実用化したプロセスの確立を行ってきたが、その成果、特に、メカニズムの特長を十分に生かしたレベルにあるか、あるいは、適用出来る範囲をカバー出来ているかという点では、今後に残された課題は多々ある。それらの中で、主なものを以下に挙げてみる。

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chizai-tank.com（１）反応メカニズムに関する更なる研究とプロセス技術の向上
反応メカニズムを何処まで実用プロセスに適用しているかという点では、現レベルは未だ初期段階であるとの認識を持っている。すなわち、反応に関する諸元は、主に実験による観察と分析によって最適点を求めるという手法で行われており、理論的に導かれた数式上で定量的に設定したり、あるいは、積み上げたデータに基づく設計パラメータを用いた設定はなされていない。
今後、実用設備の実績を積み上げていく過程でのデータの積み上げと、一方では基礎研究を更に進めていく中で、数式化した設計手法を確立して反応諸元の設定を行うレベルに達したい。
また、基礎研究と関連する、次の課題として、（i）

粒鉄中の C%の制御技術

（ii）

低温操業法

の開発が考えられる。
（２）低品位原料の適用と他の系への反応ﾒメカニズムの適用
本研究開発では粉鉱石や石炭の使用に関しては、当初の目標通り広範囲な原料を使用できることを確認した。しかしながら、今後は世界的に鉄鋼原料が逼迫していく。例えば、高炉法に要求されていた良質の鉱石が枯渇していき、P や結晶水の多い鉱石を使わざるを得ない状況や、コークス用の粘結炭の減尐などが当面の問題とされているが、ITmk3 のメカニズムを利用すれば、鉄分の低い低品位鉱石や固定炭素分の低い务質炭を処理できる可能性が高い。
更に、非金属分の多い低品位鉱やダスト類に留まらず、鉄以外の金属が共存す
る原料についても、本研究開発で得た成果を利用し、基礎研究における同様な取り組みを行うことにより、これらの新しい系（原料）に適応できる技術、プ
ロセスを開発できる可能性が高い。
（３）溶鉄製造プロセスの追求
現 ITmk3 プロセスは回転炉床炉（RHF）を反応器と採用しているが、工程中、一旦、溶解、分離した液相の製品を、冷却した後、製品粒鉄として回収している。そこで、筆者が当初から目標としている、一段の操作で溶融還元鉄を製品として取り出すことが出来れば、後段に溶解工程を有する工場では、熱経済上、34

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有利になり、また、鉄源のハンドリングも簡素化される。多分にエンジニアリ
ング的な技術開発となるが是非取り組んでみたい。
しかし、我々だけの能力では、限りがあるので、世界のプラントメーカーや機械メーカー、等の協力を得たい。
我々は機械よりもプロセスの更なる開発に注力したい。
（４）鉄鉱石開発、生産の機会拡大
最近の鉄鉱石価格は大幅に上昇している、これは長い世界鉄鋼業の不振の結果
で、合併、買収、小規模鉱山の閉鎖、新規開発の減尐などの理由がある。鉄鉱山において付加価値が高くなるプロセスが導入されれば、開発の促進、鉱山寿命の延長が進み、さらに、小規模鉱山の開発も進むことになる。品位の低い鉄鉱山は、選鉱した粉鉱石をペレット化しないと販売が難しいが、ペレットの付加価値は高くないために、余程の埋蔵量がない限り、開発されない。地球上にアルミに次いで最も多い金属資源の開発を進めるために ITmk3 プロセスがさらに改良されて、貢献するべきと考える。
（５）生産能力の改善
一般にこの種のﾌﾟﾛｾｽﾌﾟﾗﾝﾄの経年生産能力の増加はｷｬﾊﾟｼﾃｨ･ｽﾘｯﾌﾟと言われ、年間５％程度ずつ増加すると言われている。これは熟練、改良改善による卖位生
産高の増大、稼動時間の増加などの結果である。Midrex 法プラントでは、かつてのﾀﾛｸﾞ能力、年産 40 万ﾄﾝ･ﾌﾟﾗﾝﾄは年産 80 万ﾄﾝ以上生産している。また、初期に年産 40 万ﾄﾝであった、１プラントの最大生産量は、現在、年産 150 万ﾄﾝに達している。
多くの人が ITmk3 プロセスの改良、改善に関心を持って、世界の鉄鉱業に貢献してほしいと願う。
但し、間違った方向に努力するのは無駄金使いと思います。
日本人は、既存の技術の改良改善に優れていると言われています、従っていつも改善改良をお題目にします。
ITmk3 についても同じことが唱えられて、迷惑しました。これは相変わらず鉄鋼部門からのチョッカイに起因します。事の始まりは、自社の工場に一号機を建てると言う、方向で一部の人間が奔走したことから始まります。硫黄分が多い、燃料消費が高いなどの注文が鉄鋼部門より出ました。
これは見当違いな注文です。

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たった６－８分の反応時間の中であれもこれもやることは出来ません、鉄鋼生
産技術の発展は、主たる生産のキイポイントでは生産量の増大にのみ注力し、それぞれのキイポイントの前後で、その他の改善を行うことで発展してきました。
高炉に入れる前の原料加工、処理、出銑後の、脱硫、脱燐、製鋼後の、脱ガス、脱硫など役割の分離で発展してきました。
エネルギー回収についても、高炉の特殊事情が主たるものです。
すなわち、高炉では、大変に高価なコークスを使い、後で燃やしてしまう炭素を４％も銑鉄の中にいれています。それを１％以下にする為に燃焼させます、従って廃ガス中のカロリーは非常に高いコストのものです。
従って、大変巨大なエネルギー回収装置を備えざるを得ないのであって、エネ
ルギー効率が良いと言うのは、負け惜しみに似ています。
しかし、ITmk3 のようなコンパクトな工場で、汚い排気ガスよりエネルギー回収することが良いかどうかはプラントのオーナーが決めることで、この程度の設備は誰でも設計施工することはできます。
要するに我々の分野ではありません。
5．ビジネスモデルについて
このプロセスの実用化に際しての、ビジネスモデルについて述べさせていただ
きたい；
1. プラントの構成機器は長い実績のある、機器のみで構成する。
その理由は、新しい機器の実証に時間を取られたくない。
Triumph of Experience over Hope です。
プロセスが鍵であり、機器ではない。
2. プラント建設の利益ではなく、プロセスの使用料を目的とする。
3. プラント建設ライセンシーを各地で任命しその育成をする。
4. プラントデザインはモジュール化して卖一なものにする。
5. 生産能力あたりの建設費はトン当たりの販売価格以内に納める。
6. 建設ライセンシーは原料の試験装置のあるラボラトリーを持ち卖純な原料
テストはそこで行う。
7. 我々は、プロセス改良、難しい原料の使用法の開発に注力する。

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以上のモデルは長年のプラントンビジネスに携わった結果の経験を基に考えたものです。
金融界はほぼ正確に、１０年に１回ずつ大破綻を繰り返していますが、プラント業界も同じような破綻を繰り返しています、ビジネス界の記憶も、１０年も経つとすっかり忘れられるようです。その世界で、生き延びるのは、難しいものです。
例えると、大河の中洲に入植すると豊かな土壌、豊富な水で豊作が続きますが、
しかし時々、大洪水で全て流されます。
大赤字を出した後の海外エンジニアリング本部長に私がなったのは、プラザ合意の後と記憶しています。
日本人エンジニアの時間卖価はアメリカの二倍、イギリスの４倍でした。
各人が今までの仕事から２ランク上の仕事をするべし、として IT 化を進めました。図面を書いていた人間はそれを監督する人間の更に１ランク上の上司になれということです。おかげで、膨大な残業、休日出勤はほとんどなくなりました。
IT 化のメリットは残業代の問題よりも、より正しい、コスト計算、シミュレー
ションのどの選択肢の検討ができることでした。
それまでも何時も、時間切れで、エイ、ヤの決断で、不完全なものを持って、海外の入札に参加するような、粗放的な仕事でした。
更に、リストラクチャリングと言う、題目で各レベルでの合理化プロジェクトを進めました。一番駄目だったのは、部長、古手課長レベルでした。
年間１８０日以上海外出張をして必死に働きましたが、いつも先頭に立って城壁を駆け上がるにも限界があります。
残念ながら、私の周りにプラントを建てることに魅力を感じる人間がまだいっぱい居ます。
ちょうど、マスコミ、やエンターテインメントの業界人が幾つになってもそこから卒業できない事と同じと思います。
斐がありますが共同して目的に突進するのはやり甲芝居馬鹿、映画馬鹿、などは勲章を貰えますが、プラント馬鹿は大赤字とともに消えます。

つられて整理される若い人が可哀想です。

6．産学協同の成果

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ITmk3 の開発、実用化には東北大學工学研究科の日野教授の研究室との共同研
究が中心となっています。
我々は機械エンジニアリング系でプロセス解明には不十分な点があり、もっぱら 日野研究室の研究にその解明をお願いしてきました。東北大学大学院研究科

工学

金属フロンティア工学専攻大野光一郎氏は社会人入学の私と一緒に卒業されましたが、その論文は高い水準の論文で、学会の最高賞を受け更に,卒業
式では学長に対して答辞を読む光栄に輝きました。
鉄鉱石・石炭混合粉の急速加熱による銑鉄新製造法に関する基礎研究がその論文です。
今後もこの実りある、共同研究を進めてさせていただきたいとおもいます。
7. アイアン・ナゲット・エクスチェンジについて
２００７年に、新しく作った個人会社の名前はアイアン・ナゲット・エクスチ
ェンジとしました。
目的は、ナゲットの国際的取引所を作りたいからです。
金、銅、アルミなど非鉄製品の地金はイギリスにある London Metal Exchange
で取引されて価格が決定されます。
アイアン・ナゲット・エクスチェンジでナゲットの国際価格が決まり、それを基に、鉄鉱石から鉄鋼半製品、圧延品の価格が決まるような市場を考えています。
現在の鋼材の大手ユーザー、特に長い納期の製品のメーカーはコスト上昇に悩
まされています。
先物市場が出来れば、ある程度ヘッジすることができます。
製鉄会社はこれを嫌うのは間違いが無い事ですが、金、銅、アルミ、その他の金属はメーカーの反対にも拘わらず、国際市場の値決めに従うように、成りました。
既に、ビレット、棒鋼などでわずかに取引されておりますが、今まではベンチ
マークになる製品が無く発展していません。
アイアン・ナゲットはベンチマークに相応しい製品であると思います。

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２００４年１１月に社内のメモとして以下の見解を、配布しました。
『アイアンナゲットの鉄鋼価格､供給に対する影響に就いて』『今後、アイアンナゲットの生産、特に、ナゲット外販のマーチャントプラン
ト、の数が増大すると、卖なる銑鉄代替品の供給のみでは無く、鉄鋼業全体に対して構造的な変化を齎す可能性があるので、銅、アルミの市場の変化を基に考察して見ました．
１．銅地金のＬＭＥ市場入りの歴史
１９６０年代の米国の銅製品の価格体系は二重構造となっていました。
米国の大手一貫銅製品メーカーは Producer Price という銅地金価格を公表し、それに基づき製品価格を決めて販売をおこなっていました。
一方、輸入される銅製品はＬＭＥ地金価格に基づく製品価格で販売されていました。
この違いはやがてＬＭＥベースの価格体系に収斂されていきました。
２．アルミ地金のＬＭＥ市場入りの歴史
アルミの世界は１９７０年代には市場は ALCOA, ALCAN, Reynolds, Kaiser,
VAM などの一貫寡占メーカーに分割されており、それぞれの地域ごとに別個の価格体系が成立していました。
それぞれの価格は Alcan International Price, Producer List Price, AMM price,
MB price, MW price, JAJ price など公表されていた。
価格は四半期毎にそれぞれのメーカー毎に決められていた。
価格決定の基準は販売予想、生産コスト、財務諸表、等のデータを勘案して各メーカーにより決定されていた。
しかしながら、所謂、一貫メーカー（integrated）とは別に独立アルミ精錬会社(independent)が電力の安い開発途上国に設立されて地金が自由に売買されるよ
うに成ってきた結果、地金のＬＭＥでの取扱量が画期的に増えてきました.
しかし一貫メーカーはリストプライスを維持した為に、二重価格の鞘取りをするトレイダーが急増しました。
やがて、地金の取引は全て、ＬＭＥベースに収斂され．そして１９８０年以降、
アルミトレーダーの８０％は消えてしまった。

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基準となる品質は当初は９９．５%ｐｕｒｅ，であったが後にはＰ１０２０ｇ

ｒａｄｅに変更された。(Si＜０．１０%，Ｆｅ＜０．２０％)
３．鉄鋼製品のＬＭＥ市場入りの可能性
２００２年１２月にＬＭＥは鉄鋼製品をＬＭＥで扱う事の検討に入ったと公表している。
２ ０ ０ ４ 年初頭にＬＭＥメンバー会社の何社かが鉄鋼のＯＴＣ (Over theCounter)契約をオッファーする事を発表した。
また､ＤｏｗＪｏｎｅs 社は Steel Index を出す事を検討中とも発表をしている。
しかし、ＬＭＥ，Ｃｏｍｅｘ，などは今のところ、鉄鋼関係者との話し合いが進展しているとの報告は出していない。
最大の問題は､銅､アルミのような地金の流通量が殆どない､ことにあると考えられる。
ホットコイルをその指標とする事も検討された、確かに国際的な流通量は多くなっているので指標となる可能性がある。
しかし、これとても全鉄鋼製品の基礎になる半製品ではなく多くの鉄鋼製品の市場との関連が無い製品です。
銑鉄が最も地金に近いものですが流通量が殆ど無い、ブラジルの木炭銑は毎年７００万トンくらいマーケットに出るがこの量ではマーケットの指標にはならない。他に、ロシア、ウクライナ、インドなどからも輸出されている。
ヴェネズエラからＨＢＩが年間３００万トン出るが、これもすくない。
スクラップの流通量は米国、ヨーロッパ、アジアで１０００万トン卖位で記録されているので量的には問題が無く指標性がある、米国はスクラップベースのミニミルが米国鋼材の５０％近くを生産するようになり価格でのリーダーシッ
プを取るようになったが、スクラップが高騰したときは、スクラップサーチャージ、として、各社の発表した鋼材リストプライスに追加される例が最近しばしばみられる。
スクラップは流通量としては十分あるが、問題は品質である、No.1 Heavy
Melting, No.2, No.3, Factory Bundle, Bushelling, etc.の呼称で呼ばれているが、厳密な品質規格はない。
有名なスクラップトレイダーの Hugo Neu の社長曰く”Scrap is scrap, there is40

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no quality guarantee, that why it is scrap”
米国での鋼材加工、即ち一番素性の良いスクラップの発生は相対的に減尐している。ＧＭはスクラップの外販は止めている、ＧＭ系列内での使用の為である。
将来、アイアンナゲットの生産が増加して、数千万トンになり、これが市場に供給されるようになると、指標になる可能性がある。
当然、指標になる商品がマーケットに出ると、鉄鋼製品の価格体系、流通体系に影響がでてくる。
最も大きな影響は先物市場の成立であると思われる。
４．先物市場の光と影
先物市場の成立により製品価格の変動は早く、大幅なものに変化する可能性があります。
LME 市場では売買される量は非常に尐ないが、それにより価格が決定される。
アルミの場合、2 lots, 50 トンで決まる事がある。
影響を与える要因としては；
１．短期の需要/供給
２．チャートのポイント
３．他の金属、株式市場、などの市場のセンティメント
４．投機
５．ドルの変動などがある。
その結果生産者が価格決定力を失い、価格は製品の価値を示すものでなく、ユーザーが決めることになる。

特に代替製品との比価が大きな要因になる。

光の部分としては、
１．流動性―ファイナンスの可能性の増加
２．調達機会、マーケティング、カスタマーサービスの増大
３．リスク管理の向上、特に価格上のリスクの管理
鉄鋼関連産業は今後、新しい、用語に習熟する必要に迫られると考えられる。
バックワーデイション、コンタンゴ、プット、コール、などの用語である。

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当然、原料業界もこの影響を受けナゲット

レス何ドルなどの価格決定方式になるかもしれない。
また、造船、重機、プラント業界のように長い納期の受注をする部門は先物のヘッジにより鋼材価格の変動のリスクを尐なくすることになろう。
以上』
8. アイアン・ナゲットの経済性
現在は鉄鋼原料価格が大変化を遂げている最中で、所謂、コスト試算が難しい状態ですが、先ず定性的な条件比較をいたしますと、①石炭価格：原料炭すな
わちコークス用は一般炭の２倍以上、②鉄鉱石：高炉用は焼結またはペレット、または塊鉱石が必要、片やナゲット
は粉鉱石で良い。
③設備：一般に高炉、焼結炉、コークス炉で、昔は、能力トン当たり＄1000 といわれていたが今は当然上昇している。一方ナゲットはトン当たり、＄300 と言われていたが、建設費が仮に 30%上がっても、＄400 程度に収まる。
最近のインドでの生産価格を試算した比較表を表７に示します。

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600
500

10
30

400

275

20
35

300

75
200

45

55

100

150

130

0

図６

高炉銑鉄

設備償却費
その他
燃料
コークス
石炭
鉄鉱石

アイアン・ナゲット

インドでの高炉銑鉄とナゲットの製造コスト比較（想定）

最後に拙い私の文章に我慢をして頂いた読者にたいする感謝の辞として、卒業論文に書いた謝辞を引用させていただきます。

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謝辞
本論文の完成に当たり、身近で、いつも協力、援助してくれた妻の京子に感謝の念を表したい。科学的解析力の不足、年齢などで、怯む筆者を励ましてくれました。
本論文が完成しましたのは、東北大学大学院工学研究科、金属ﾌﾛﾝﾃｨｱ工学専攻、
金属ﾌﾟﾛｾｽ工学講座、日野光兀教授の懇切なるご指導のお蔭であり、さらに、
ITmk3ﾌﾟﾛｾｽの中心になる浸炭現象は日野光兀教授、同講座の大野光一郎氏の研究により解明されました。心より御礼申し上げます。また、有益なご助言、ご教示を賜りました、東北大学大学院工学研究科、金属ﾌﾛﾝﾃｨｱ工学専攻、宇宙材
料学講座、宇宙流体材料物性学分野、山村力教授、および、東北大学多元物質科学研究所、多元制御研究部門、物理機能制御研究分野、板垣乙未生教授に深謝いたします。
鉄鋼不況の中での研究開発に、多大な人材と資金を投入していただき、折にふれ励まし続けていただきました（株）神戸製鋼所の元社長、熊本昌弘、水越浩
士、両氏に深甚な感謝の意を表します。
ｸﾞﾛｰﾊﾞﾘｾﾞｲｼｮﾝの中で、本研究開発は海外の多くの方々の協力を受けています。
まず、英国の著名な科学者である Sir Geoffrey Allen、同氏には、研究開発を始めるにあたり、真っ先に相談いたしました。 ITmk3 は同氏の命名です。 英国
Surrey 大学の Prof. James E.Castle、 Prof. P. Tsakiropoulos、ドイツ Max
Planck Institute の Dr. K-H.Tacke、 Aachen 工科大学の Prof. H. W. Gudenauのご協力を受けました。米国 Midrex 社の Mr. David Meissner などの名前も思
い出されます。
国内の大学では、東京工業大学、永田和宏教授のご指導も得ました。
実用化のための実証ﾌﾟﾗﾝﾄの建設操業に際しては、米国有数の製鉄会社 Steel
Dynamics 社、北米最大の鉄鉱石生産会社の Cleveland Cliff 社の資金、人材の援助を受けました。 Steel Dynamics 社の社長 Mr. Keith Busse、副社長 Mr.
Mark Millet、Cleveland Cliff 社の会長 Mr. John Brinzo、副社長 Mr. James
Trethewey に感謝いたします。

Minnesota 州からは多額の資金援助を受けましたが、特に、鉱山復興局次官の Mr. Brian Hiti のご尽力に感謝いたします。 また、実証ﾌﾟﾗﾝﾄ･ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄを纏めあげた、Messabi Nugget 社の社長 Mr. Larry

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Lethinen 及び Midrex 社の副社長小林直哉氏の努力に感謝いたします。
Minnesota 州 Duluth にある Minnesota 大学の岩崎教授には ITmk3 をMinnesota 州に結び付けていただきました。
最後に、（株）神戸製鋼所の先輩、後輩、同志の皆様に感謝の念を表したいと思います。国井和扶博士・元顧問には研究開発の端緒となる研究を可能にして戴きました。本研究開発の中核として尽力された、浦上昭顧問、小林勲博士の両氏には特に感謝の念を持っています。谷垣恭広氏、赤沢由紀夫氏、菊池昌一氏、松村俊秀氏、津下修氏、伊藤修三氏、徳田耕司氏、浅野奈美氏には長い研究開
発期間の折々に協力して頂きました。御礼申し上げます。
以上
以下は蛇足です；
Triumph of Hope over Experience は英国の有名な文学者 Samuel Johnson 氏が再婚する人のことを言った言葉です。
Schadenfreude はドイツ人の好む表現で’他人の不幸を喜ぶ‘です。最近は英国人も使います。

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参考文献
1) IISI: “World Steel in Figures 2007”
2) MIDREX: “World DRI Production Statistics 2006”
3) 松村俊秀、竹中芳通、清水正賢、根上卓也、小林 勲、浦上昭：鉄と鋼84(1998)No.6, 405
4) T. Matsumura, Y. Takenaka, M. Shimizu, T. Negami, I. Kobayashi, A.
Uragami: La Revue de Metallurgie-CIT, Mars 1998, 341
5) I.Kobayashi, Y.Tanigaki, A.Uragami：ASIA STEEL 2000, Vol. B, p.132,
Beijing China, September 2000
6) I.Kobayashi, Y.Tanigaki, A.Uragami: ISS 60th Ironmaking Conference,
Baltimore, MD, US, “A New Process to Produce Iron Directly from Fineore and Coal”
7) O ． Tsuge ， S ． Kikuchi ， K.Tokuda, S.Ito, I.Kobayashi, A.Uragami,“ Successful Iron Nuggets Production at ITmk3 Pilot Plant ”, 61th
Ironmaking Conference proceedings, Mar.10-13, 2002, Nashville, TN,
USA, p.511-519
8) Mitsutaka HINO, Ko-ichiro Ohno and Tetsuya NAGASAKA: Proceedingsof the 11th Japan-Germany Seminar on Fundamentals of Iron andSteelmaking, 17/18, 2002, p.1-5, “IN SITU” OBSERVATION OF
SMELTING REDCUTION AND CARB URIZATION OF IRON ORE
WITH

CARBONECIOUS

MATERIALS

BY

LASER

SCANINGMICROSCOPE”
9) Ko-ichiro Ohno, Tetsuya Nagasaka and Mitsutaka Hino: steel research74(2003)1, 1-4, “In Situ” Obsevation of Smelting Reduction andCarburization of Iron Ore with carbonaceous Materials by lase Scanning
Microscope”
10) Ko-ichiro Ohno, Tetsuya Nagasaka and Mitsutaka Hino: Yazawa
International

Symposium

METALLURGICALAND

MATERIALS

PROCRESSING: PRINCIPLES AND TECHNOLOGIES, Volume 1, TMS,
2003,

p.815-824,“MICROSCOPICOBSERVATION

OPF

IRON

CARBURIZATION BY COAL UNDER THE PRESENCE OF LIQUID
SLAG”
11) Ko-ichiro OHNO, Takahiro MIKI and Mitsutaka HINO: ISIJ Intern.
44(2004)12, 2033-2039, “Kinetic Analysis of Iron Carburization during
Smelting Reduction”

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12) I.Kobayashi, Y.Tanigaki, A.Uragami: ISS 60th Ironmaking Conference,
Baltimore, MD, US, p.649
13) T. Negami: DIRECT FROM MIDREX 1st Quarter, 2001
14) Kobayashi, Y. Tanigaki and A. Uragami: I&SM, September 2001, p.19
15) Yasuhiro TANIGAKI, Isao KOBAYASHI, Shuzo ITO and Yukio
AKAZAWA: KOBELCO TECHNOLOGY REVIEW, 23(2000) Apr, p. 3

（ねがみ

たくや／（株）アイアン・ナゲット・エクスチェンジ）

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