AccurioPress C14000 の生産性と信頼性向上技術
Technology for improving AccurioPress C14000 Productivity and Reliability

伊藤淳

Jun ITO

伊郷翔太若Shota IGO林裕之宮Hiroyuki WAKABAYASHI

要旨

坂裕Yutaka MIYASAKA伊藤孝

志Takashi ITO

Abstract

コニカミノルタは商業印刷市場に向けたデジタル印刷システムのカラー最上位機種AccurioPress C14000シ

Konica Minolta has released the AccurioPress C14000 system, the best color digital printing system for the commer-

ステムを発売した。

cial printing market.

能と汚れ検知の精度向上が可能な IQ-501，3 種のセンline VDP inspection function and can improve the accuracy

ハードウェア系としては，インラインでのVDP検査機

サーの検出値と紙種判別アルゴリズムで紙種を判別する
インテリジェントメディアセンサー，四方断裁・クリー
ス・ミシン目・ドブ断ちなどの後加工をインラインシス
テムに組み込む TU-510，を採用し用紙設定や検査の自動化を実現した。

As a hardware system, it has 1. the IQ-501 which has an inof stain detection,2. an intelligent media sensor that identifies paper type through the detection values of three typesof sensors and a paper type identification algorithm, 3. theTU-510 which incorporates four-way cutting and post-processing such as creases, perforations, and dove cuts in the

制御系としては，新規 ASIC を開発して，高精細 & 高in-line system. These features enable to automate paper set-

品質な画像処理技術［S.E.A.D.X］を搭載，デジタルパル

ting and inspection.

クロン単位の画像制御や環境変化に応じた画像補正を

equipped with SEADX (high-definition and high-quality image

スジェネレータと呼ばれる独自の回路技術を採用し，ミ140 ppm の高速で実現した。

As a control system, we have developed a new ASIC,
processing technology), and adopted a unique circuit tech-

作像系としては，2 段磁気ブラシ現像法，キャリア回収ユニット，液面検知による現像剤強制排出制御を採用

nology known as a digital pulse generator. Thus, image correction was achieved at a high speed of 140ppm in response

した現像プロセス，高抵抗コート層付与の新中間転写ベto micron-level image control and environmental changes.

ローラー大径化，定着ベルトテンション切り替え機構，

netic brush development method for photographic devel-ルト，転写圧切り替え機構を採用した転写プロセス，エアブロー分離ファンの強化を採用した定着プロセスなどを採用し，封筒，エンボス紙含めた様々なメディアでの画質向上，信頼性向上を実現した。

C14000 システムは上記の通り，自動化，効率化，安定性技術をベースとした高い生産性により商業印刷業者の業務効率向上とビジネス拡大を支援することを可能としている。

As an image-forming system, we use 1. a two-stage magopment, 2. a carrier collection unit, 3. a photographic development process that used forced discharge control of thedeveloper by detecting the liquid surface, 4. a new intermediate transfer belt with a high resistance coat layer, and 5. atransfer pressure switching mechanism, 6. the transfer process, 7. larger roller diameter, 8. fixing belt tension switchingmechanism, and 9. fixing process with enhanced air blow separation fan. As a result, we improve image quality and reliability
in various media including envelopes and embossed paper.
As mentioned above, the C14000 system makes it possible to support the improvement of operational efficiency
and business expansion of commercial printers with highproductivity based on automation, efficiency, and stability
technologies.

＊情報機器開発本部＊＊情報機器開発本部＊＊＊情報機器開発本部＊＊＊＊情報機器開発本部＊＊＊＊＊情報機器開発本部

40

プロフェッショナルプリントサービス開発センター 第 1 プロフェッショナルプリントサービス開発部
デバイス制御開発センター 第 1 デバイス制御開発部
第 1 製品開発センター 第 12 製品開発部
EP 画像技術開発センター 第 1 プロセス開発部
第 1 製品開発センター 第 11 製品開発部

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

■Realtime auto-inspection（Error detection and correction）

VerifyInline scan image

Raster image

Error detection & Purge

Normal ﬁnishing
Re-Print
RCorrection
Correcttio
printtContinuous
print
RU-702

IQ-501＋UK-301(UK-311/312)

Fig. 1 A utomatic inspection system.
As an automatic inspection system that applies the inline scan function of IQ-501, it automatically detects image
stains by comparing raster images and scanner images, and ejects (purges) the error target paper to another tray.

1

2. 2

はじめに汚れ検知の精度向上

ラスター画像を参照し原稿画像の特徴量を把握するこAccurioPress C14000 システムでは高い生産性によとで，淡い画像汚れを検出可能な画像処理を搭載。これる商業印刷業者の業務効率向上とビジネス支援を目的とによりこれまでの方式では検出できなかったスジ・ホタして自動化，効率化，安定性技術の向上を目指してきた。

ルと呼ばれる汚れについても検出を可能にした。
またさらに原稿画像の画像エッジ周辺の特徴量を考慮

本稿では本製品に搭載した各種技術を紹介する。

した汚れ検知技術を搭載する事により画像エッジ周辺の2

汚れ検知精度についても向上させた。

自動検査システム
これまでの従来機種ではIQ-501のインラインスキャン

Spot機能を応用した自動検品システムとして，お客様から要Spot

StreakStreak

望の高い【画像汚れ】の自動検出を実現し，対象紙を別トレイへ排出（パージ）・リカバリー印刷，検査結果レポート作成する一連の動作を自動化。これにより従来の目視検品作業で実施していた出力品質保証をサポートし，さらに汚れ発生時の手動による再印刷作業を不要にするワークフロー改善を実現していた。AccurioPress C14000では更なる顧客価値向上のため，VDP検査機能と汚れ検知の精度向上（スジ検知，ホタル検知，画像エッジ周辺汚れ検知）を実施した。

Fig. 2 Detection of firefly / streaks.
It is equipped with image processing that can detect faint image
stains by referring to the raster image and assessing the feature
amount of the original image. This enables to detect stains known
as firefly / streaks that cannot be detected by conventional methods.

3メディア検知 1)
Fig. 3 に，インテリジェントメディアセンサーのイメー

2. 1

ジ図を示す。3 種のセンサー坪量，紙厚，表面性の検出

VDP 検査機能

特定領域データを可変に印刷する1to1プリントにおい値と，コニカミノルタが蓄積したデータを用いた，AIて正確にかつ漏れなく印刷できているかを検査するため，（Artificial Intelligence）技術による新規紙種判別アル

指定エリアの数字をOCR処理や一次元コード（Barcode

ゴリズムで，グロス紙，マット紙，上質紙，普通紙の 4等），二次元コード（QR 等）をデコードする事が可能。

分類の何れかに紙種判別をおこなう。

元データとのリアルタイム番号照合，オモテ・ウラの番

Fig. 4 に，C14000でのセンサーの配置図を示す。搬送号照合，連番データチェックなどと組み合わせて使う事

路上に配置された 3 種のセンサーを用いて，給紙トレイによって目視で数字確認を行っていた作業から解放され，から搬送された用紙を測定する。

印刷業務への信頼性向上に貢献。また更に印刷されるラ本機能を使用することで，印刷開始前に必ず実施する調スター画像とインラインスキャン画像の直接比較によっ整時に，不明な用紙の場合でも，操作パネルに表示されたて可変印刷領域の汚れについても検出を可能にした。

紙種 – 坪量区分候補からの選択で用紙設定が容易となる。

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

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フローをつなげることで更なる生産性の向上と省人化にBasisweightg/m2貢献する。また名刺の作成から用紙長さ 1300 mm まで
Paper typediscrimination

Paper
thicknessμm
Surfaceproperties

後処理可能とするなど幅広い用紙サイズに対応。これまで外部委託していた業務を自社で対応可能とした。ここでは，TU-510 について解説する。

Reference%

Fig. 3 P aper-type identification system.
With a new paper type identification algorithm using AI technology that uses values detected from 3 types of sensor of paper
weight, paper thickness, and surface properties, as well as data
accumulated by Konica Minolta, the paper type is identified into
one of four categories: gloss paper, matte paper, fine paper, andplain paper.

4. 1

四方断裁装置 TU-510 システム（1）概要と特徴

TU-510 のシステム構成を Fig. 5 に，機能を Table 1 に示す。TU-510 は，機械右側から進入した用紙を青色部で曲がりを矯正し，その後に各後処理を行う。処理した用紙は，排紙積載するか，反転して下流ユニットに搬送する。後処理で発生した切り屑は下の屑箱に落下する。

Surface properties
sensorPaper thicknesssensor

C14000 で通紙する多種多様な用紙に対応するには，後処理前の曲がり矯正が重要となる。TU-510 は用紙長487 mm 以下サイズの曲がり矯正にステアリング方式を採用。また紙種が限定される用紙長 488 mm 以上のサイズには CD 整合方式を採用した。これらの曲がり矯正技

Basis weight
sensor術について説明する。

Fig. 4 I nline-type configuration diagram.
The paper transported from the paper feed tray is measured using
three types of sensors placed on the transport path. By using thisfunction, even if the paper type is unknown, it is easy to set thepaper type by selecting from the classification candidates for paper
type and paper weight displayed on the operation panel.

また，標準搭載された約 300 種類のペーパープロファ
イルには，予めセンサー測定データが紐づけられており，測定データとの距離算出をおこない，上位候補を表示することで候補となるプロファイルの検索が容易となる。
不明な用紙の場合は，用紙特性の近い銘柄を確認することができる。
上記により，熟練者でなくても，新しく持ち込まれる用紙や多種多様な用紙に対して最適な用紙設定が簡単な操作で可能となり，設定の効率化を実現するだけでなく，不適切な用紙設定に起因する不具合の発生を軽減することができる。また，複数の給紙部に異なる用紙をセットして使用する場合があるが，本印刷開始前の調整時や，本印刷中の用紙補給時に，用紙設定と給紙搬送される用Sub tray

MK-764(Reverse bannerpaper)

PE-101, CR-103, TU-504 (chooseable)
PE-102, CR-102 (chooseable)
Top and bottom slit

Reverse paperejection

Steering location

CD Cutter
JS-507(Businesscard unit)

Paper entrance

DustBoxor MK-765

MK-764(Banner unit)

Fig. 5 TU-510 layout diagram.
The paper that is entered from the right side of the machine isstraightened at the blue part, and then each post-processing
operation is performed. The processed paper is discharged andloaded, or inverted and transported to the downstream unit. Scraps
generated in the post-processing fall into the waste box below.
Table 1 TU-510 system features.
The TU-510 enables post-processing for business cards to longpaper by incorporating post-processing such as four-way cutting, crease, perforation, and dove cutting into the in-line system.
Previously, these were normally separate processes. In this way,
work which used to take time and effort is made more efficient.
Product name

Unit name

Function

することで，紙種セット間違いによる大量ヤレ紙の発生

TU-510を防止することができる。

4-edge paper
trimmer

Top & bottom slit, CD(Cross Direction) trim

CR-102Creaser unit

Downward crease

CR-103

Creaser unit

Upward creasePE-101

Perforation unit

FD (Feed Direction)
perforation

PE-102

Perforation unit

CD (Cross Direction)
perforation

TU-504

Trimmer unit

Splits paper in thecross direction

量排紙積載装置 LS-507」「四方断裁・クリース・ミシン

JS-507

Separator unit

目装置TU-510」を開発した。 特にTU-510は，これまStacker for businesscards

MK-764Banner unit

Skew adjustment unit /reverse unit for banner paper

MK-765

Dust box

Scraps external
ejection unit

紙特性を比較してその結果が異なる場合にパネルで警告

4

効率化を向上させる周辺機器
C14000 では給紙から製本までの更なる自動化を目指し新たな周辺機器，「長尺紙エア給紙装置PF-812」「大容で別工程であった四方断裁やミシン目などの後加工をインラインシステムに組み込む装置であり，一連のワーク

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KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

がりセンサー部とラインセンサー部の搬送経路間隔を最（2）ステアリング曲がり矯正方式
ステアリング方式とは 2 個の搬送ローラーの速度差で用紙を回転させ，用紙曲がりを矯正する方式である。用適化した。ラインセンサーは曲がり矯正後の用紙側面位置を測定し，後処理刃の位置補正に使用している。

紙幅方向に 2 個配置され，それぞれ独立して駆動可能なステアリングローラーで用紙を搬送し，それ以外のロー（3）長尺紙整合板曲がり矯正方式

ラーは用紙から離間する。用紙先端を複数の曲がりセン

次に用紙長 488 mm 以上の長尺紙の曲がり矯正についサーで検知し，各センサーがONする時間差T1 µsから用て説明する。長尺紙は用紙先端で曲がりを矯正しても後紙の曲がり量を計算する。

端に行くほどズレが大きくなる。精度を上げるためには

Steering roller / rear
T1 μs

用紙の側面全体で規制することが望ましいが，設計も複Contact Image Sensor (CIS)Paper

雑になりコストも大幅にアップしてしまう。検討の結果，目標の曲がり精度を確保するには整合板の間隔を用紙長の70%以上離す必要があることが分かっている。TU-510
は，用紙長488 mmから1300 mmのサイズで前記整合条件を満たすため，5 組の CD 整合板を配置した（Fig. 8）。
CD matching plate 1 (CD1)

Contact ImageSensor (CIS)
Steering roller / front

Paper feed direction

Paper tip

Paper feeddirection

Separation roller
Fall prevention
memberCD2

2 Skew sensors 1 Skew sensors
ndstFig. 6 Explanatory diagram of steering method (top view and cross-sectional view).
In the steering method, the tip of the paper is detected by multiple bending sensors. The amount of bending of the paper is calculated from the detection time difference, and the paper isrotated in the paper width direction by the speed difference of
two independently drivable steering rollers. This corrects bending.

その後ステアリングローラーを減速するが，曲がり量CD3Paper
CD5CD4Fig. 8 MK-764 layout diagram.
Five sets of CD matching plates were placed on the MK-764 tocorrect the bending of long paper. The fall prevention component
prevents the paper from moving in the transport direction andholds it so as not to prevent it from moving in the transportorthogonal direction. The transport rollers are separated to perform CD alignment.に応じて前奥ローラーの減速開始タイミングを T2 ms ず

CD 整合をするときは落下防止部材で用紙を保持し，らすことで用紙を回転させ，曲がりを矯正する。時間差

搬送ローラーを離間する。落下防止部材は用紙が搬送方

T2は，用紙サイズや紙種，坪量に応じて調整可能である。

向に動くのを防止し，用紙が搬送直交方向に動くのを妨げないように用紙を保持している。またCD整合板はCIS

400 mm/s

Front roller speed

350 mm/s

で用紙幅を測定した結果に基づき整合することで矯正性

350 mm/s

TU-510 システムは後処理位置精度を確保している。

400 mm/s

Rear roller speed
T2 msFig. 7 Timing chart for two steering motors.
Bending correction by the steering roller is performed by shifting
the deceleration start timing of the front and back rollers by atime difference of T2 ms according to the amount of bending when
the paper is decelerated. The time difference T2 can be adjusted
according to the paper size, paper type, and paper weight.

この方式であれば，よく使われるローラー突き当て方能を高めている。以上のような曲がり矯正技術により，5制御プラットフォームの刷新
AccurioPressC14000 では高精細 & 高品質な画像処理技術［S.E.A.D.X］を搭載するため，ASIC を新規に開発した。
各種画像処理機能を専用の集積回路に格納し 1 枚の基 板 に 集 約。 高 速 画 像 処 理 と， 画 像 デ ー タ を高 画 質式のように用紙をループさせる必要はなく，用紙坪量のな 1,200 dpi×8 bit で デ ー タ 処 理 し て，3,600 dpi 相 当

影響を受け難い。また整合板方式のように長時間用紙を（1,200 dpi）×2,400 dpi化し，書き込み処理を実現。フル停止させないため，生産性も確保できる。TU-510 は曲カラー高画質処理の基本技術の多くが搭載されている。

がり矯正性能をより高めるため，ステアリングステージ

デジタルパルスジェネレータと呼ばれる独自の回路技術を水平で真っ直ぐな搬送経路とし，更に曲がり矯正を 2によって，高速パルスを高精度・高安定で生成し，各種機回行っている。またセンシング精度を確保するため，曲能の信号をフルデジタル制御することで，ミクロン単位のKONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

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画像制御や環境変化に応じた画像補正を140 ppmもの高この課題を解決するために，2 次転写部の押圧機構に速処理で実現します。また16ビームレーザー露光制御を対して従来の機構は残しつつ，独立した駆動源をもつ押搭載して HPP 領域に求められる高速な画像印字も実現。

圧力可変機構を追加した。Fig. 11 に機構の概略図を示す。
Photoconductor

Intermediate transfer
belt roller

Laser exposure
1st transfer rolloer

Fig. 9 I ntegrated circuits for specific applications.
We have developed a new ASIC, equipped with high-definitionand high-quality image processing technology (SEADX). We
adopted a unique circuit technology known as a digital pulse
generator, and image control in micron units and image correction according to environmental changes (including 2 dimensions) was realized at a high speed of 140ppm.

5. 1

Paper feed

2nd transfer roller

Fig. 11 Schematic diagram of the secondary transfer unit.
The variable pressing force mechanism with the drive source ofthe secondary transfer unit makes the transfer nip with slight
contact before the paper enters. After entry the pressing force ischanged to stable in a very short time. Both ensure transferability and reduces the impact load.

押圧力可変機構により，用紙進入前に転写ニップを微2 次元自由変形補正機能

2次元位置補正により，従来，タテ・ヨコ台形ズレ成分接触とし，進入後に押圧力を安定まで微小時間（140 ppmは補正出来なかったが，顧客要望であった表面の入力画にて 20 ms 以下）で遷移させることで，転写性の確保と像データ4点を，裏面の4点に対して合わせることが可能

衝撃負荷の低減を両立させている。となった。さらにIQ-501で自動調整し，高精度（2,400 dpi

上記により，押圧力可変機構の駆動源には高速，高精度の速度および角度制御が求められる。駆動源の制御は=0.01 mm）の表裏位置調整を実現した。

Fig. 12 の構成とした。
Component ofparallelogram

Conceptual
diagrams of
misalignmentαComponent ofmagnification

Feedforward controller

Same angle

Rotational
speedαFactors of
misalignment

Tilt of photoconductor drum , resist
rollers, or PH.

Methods ofpositioncorrection

Parallelogram corrections

Magnification corrections

Curve

Vertical trapezoid

Paper shrinkage+-Target angle

Angle controller+

Methods ofpositioncorrection

MotorPressure
adusting cam

Speed controller

Angle calculator
Distortion of transfer belt, PH
Curve corrections

Paper bendPaper shrinkage
2D corrections

Fig. 10 Two-dimensional correction.
Two-dimensional positional correction has made it possible tocorrect trapezoidal deviation, which was not possible in the past,and it has become possible to match the four corners of the front
surface with the four corners of the back surface. Furthermore,
the IQ-501 automatically adjusts the front and back positions
with high accuracy.

6+

Velocity estimatedobserverHorizontal trapezoid

Conceptual
diagrams ofmisalignmentt

Factors ofmisalignment-+

画像位置精度における用紙種類の拡大

Fig. 12 Control system of variable pressing force mechanism.
For the control of the drive source of the pressure variance mechanism, which requires highly accurate speed and angle control,
feedforward control is added to prepare the operation amountcorresponding to various conditions. Thus fast and accurate control is possible for various process conditions.

モーター軸の回転速度，角度を検出し，指令値通りに動作させるためのFB制御ループを設け，さらに，負荷応答による速度，角度影響を低減するためにフィードフォワード制御を加えた。フィードフォワード制御の操作量

対応用紙の拡大の課題として，用紙へのトナーの転写はプロセス条件に応じて複数設定可能とし，印字時の 2性を確保するためには，2 次転写部のニップで，十分な次転押圧力，メディア種などの条件に応じた操作量を事押圧力を確保する必要がある。しかし，押圧力を上げる前に生成することで，計算の負荷の増大を最小限にしつ場合，用紙の転写ニップへの進入，退出時に衝撃負荷がつ，多様なプロセス条件に対して高速，高精度の制御が発生し，中間転写ベルト部に衝撃が伝わることで，各色可能となった。

感光体と中間転写ベルトの 1 次転写部や，感光体へのレーザー露光部で画像位置精度が悪化する課題が生じる。

44

この機構，制御により，厚紙やエンボス紙の転写性の確保と，画像位置精度の両立を達成した。

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

7することで，常に循環攪拌機能を正常に作動させること電子写真プロセス技術が可能となり，荷電安定性の向上，及び現像剤耐久性の真のフラッグシップモデルとして，「生産性の向上」，向上を実現した。これらにより業界最高水準の印刷速度「信頼性の向上」，そして，「メディア対応力の向上」を追を実現し，さらにお客様の業務の短納期化に大きく貢献

求し，毎分140枚の高速プリント，最大紙厚450 g /m2 のするユニットの高信頼・高耐久化を達成した。

業界トップクラスのパフォーマンスによって，お客様の新たなビジネスの獲得や発展に大きく貢献する為に新規

Carrier collecting unit

2nd Development roller

開発した電子写真プロセス技術を紹介する。

Fig. 13 に C14000 の電子写真プロセスの構成図を示す。AccurioPress C6100 の性能限界を超えるため，帯電，現像，クリーニングから転写，定着まで全てのプロセスユニットを新規設計とし，機能向上を図るとともに，Developerflow

耐久性を向上させている。

Photoconductor

Carrier collecting unit

Developing unit
1st Development roller

Exposure unit
1 transfer unit
stFusing unit

Photoconductor

Charging unit
Drum cleaning unit
Paperexit

Developing unit

Fig. 14 Cross section of the photographic development process.
For image quality, a two-stage magnetic brush development
method is adopted which is advantageous for ensuring photographic developability in the high-speed processing area. Forcarrier flight from the photographic development section, a carrier collection unit is used that can collect carrier from on thephotoconductor.

7. 2

転写プロセス技術

転写プロセスの基本構成は，C6100を継承し，縦型タンデム中間転写ベルト方式と 2 次転写ベルト方式を採用した。

Paper feed

中間転写ベルトは，新たな付加価値を可能にする特色対応を視野に入れ，C6100 比で約 1.8 倍となる大径化ベ

2nd transfer unit

Fig. 13 A ccurioPress electrophotographic process cross section.
Since the performance limit of the predecessor C6100 is exceeded,
all process units from electrical charging, photographic development, and cleaning to transfer and fixing have been newly
designed to improve their functions and durability.

ルトを採用し，生産性向上に伴う高速化に対応した。ま7. 1

種とで最適な押圧力を切り替えることができる機構を搭

現像プロセス技術

C14000 の現像プロセスの基本構成図を Fig. 14 に示す。C6100システムからの更なる高速化は，画質の低下た表面に凹凸を有するエンボス紙で，凹部もトナーが確実に転写されるための技術として中間転写ベルト表面に高抵抗コート層を付与した新ベルトを開発し，さらに 1
次転写部，2 次転写部では，エンボス紙とそれ以外の紙載することで，エンボス紙の対応力で業界トップレベルの性能を実現した。Fig. 15 に結果を示す。

や，キャリア飛翔の増加を招くことから速度対応限界に達しており，対応困難と判断した。その為，2 段磁気ブラシ現像法を採用することで，高速プロセス領域での高い現像性を確保するとともに現像条件の最適化を図ることで，C6100以上にエッジの均一性といった画質の向上を実現した。また現像部から飛翔した感光体上に付着しているキャリアを回収する為のキャリア回収ユニットを採用することで，感光体表面が清浄に保たれ，下流に配置される転写ベルトやクリーニングブレードの損傷を抑制し，高耐久を達成した。
トナーと共にキャリアを現像器に補給し，現像ユニット内のキャリアを逐次入れ替えることで長期に渡たり現像剤の劣化を抑制できる従来のオートリファイニング技術（AR技術）に追加して，現像剤の液面を検知して，検知結果に応じて現像剤を適宜排出する制御を新規に搭載

C6100

C14000Fig. 15 Enlarged view of the improvement level of 151 gm Rezac paper
due tointermediate transfer belt with resistance coating layer.
For the primary transfer and the secondary transfer, a transfer
pressure switching mechanism was adopted. This made it possible to optimize the transfer pressure for embossed paper andother paper types. Also, there was an additional effect of reducing the electrostatic adhesion force due to the coat belt wasadded, and a high-quality image was realized compared to thepredecessor C6100.

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)45

ヘビープロダクション領域での使われ方を想定した，クリーニングプロセスへの負荷の増大と，メディア対応力向上に対応するロバスト性確保のため，C14000 では，
C6100でも採用したブレードクリーニングシステムを継承しつつ，クリーニングブレードの下流にDLC（DiamondLike Carbon）コーティングを施して高硬度化した金属製スクレーパーを配置する構成を採用することで，C6100から 2 倍以上の耐久性の向上を実現した。
7. 3

定着プロセス技術

C14000 の定着プロセスの基本構成図を Fig. 16 に示す。C6100 で採用した 3 軸上ベルト方式の定着システムを踏襲し，加熱ローラー，上下加圧ローラーの大径化，ベルトテンション切り替え機構の搭載，エアブロー分離
ファンの強化で，C6100から，厚紙領域を400 g/m2 から450 g/m2 まで拡大し，薄紙領域を塗工紙 80 g/m2 から52 g/m2（銘柄指定，目方向指定あり）まで拡大した。
さらに定着ニップ圧の切り替え機構を採用することで専用定着を用いずに封筒通紙が可能とした。
また市場での画質要望と様々なメディアに対応するため，C14000 では定着ベルトクリーニングシステムを採用し，高速化／高信頼の定着システムを実現した。
Fusing belt cleaning system

Belt tension switching mechanism
Heat rollerFusing belt

Belt rotation direction

Air-blow separation
systemUpper pressurerollerPapertransport direction

Lower pressure roller

Fig. 16 C ross section of fixation device.
A 3-axis upper belt type fixing system similar to the predecessor
C6100 was adopted. In addition, the diameter of the heatingroller and vertical pressurizing roller has been increased, a belttension switching mechanism has been installed, the air blow
separation fan has been strengthened, and the paper has beenexpanded. As a result, we are able to operate at high speed.

8まとめAccurioPress C14000 システムでは多くの新しい技術を開発し，商業印刷業者の要求に応えられる製品を開発した。今後も技術開発を通して新たな価値を生み出し，社会に貢献できる製品を提供し続けていきたい。

●引用1) 吉村和俊，辻本隆浩，小片智史，東由美子ら，“インテリジェントメディアセンサーの開発”，Konica Minolta Tech. Rep., Vol.17,
pp.34-40 (2020)

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