No.14
2 0 1 4 年 1 0 月発 行

DNTコーティング技報 No.14
目次

DNTコーティング技報 No.14●さらなる技術革新と新商品開発への挑戦…………………………………1●技術報文（Technical Reports）
1. 実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価…………………2〜7
Applicable Evaluation of Water-Based Anti-Corrosive Paint
in an Expected Real Environment
2. カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価 ……… 8〜13
Durability Evaluation of Exposed Coated Steel Panels
Using Current Interrupter Technique
3. ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価 …14〜19
Weatherability Evaluation for Powder Coating
Contained Polyester and Fluorocabon●技術解説（Technical Reviews）
1. 多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス………………………20〜27
Maintenance of High-greade Design Siding
2. 重防食塗装に関する近年の動向と将来展望 …………………… 28〜35
Recent Trends and Future Prospects of
Heavy-Duty Anti-Corrosive Coatings
3. 有害物ばく露作業報告について ………………………………… 36〜41
About Harmful Chemical Substance Work Report
4. 染色用水分散蛍光顔料の要求品質………………………………42〜47
Required Quality of Water Dispersed Fluorescence
Dyeing Pigment●新商品紹介（New Products）
1. 送電鉄塔用弱溶剤一液形・１コート仕上げ塗料「ソーデントップ」…48〜49
Weak Solvent One-Component and One Finishing Coatfor the Transmission Steel Tower ｢Soden Top｣
2. 弱溶剤形高耐候性シリコン樹脂塗料｢Vシリコンスマイル｣ ……… 50〜51
Mild Solvent Thinnable High Durability Silicone Paint｢V-Silicone Smile｣
3. 光学調整用高屈折率ナノコーティング材「DNTナノフェイス OZr-３」……………………………………… 52〜53
High Refractive Index Nano Coating Materials｢DNT Nanoface OZr-3｣
4. ヘリサイン工程短縮蛍光塗料「ルミノヘリサイン」…………………54〜55
Heli-Sign Process Shortening Fluorescent Paint｢Lumino Heli-Sign｣●学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2013.10.1〜2014.9.30）……………………………………… 56〜57

DNT コーティング技報 No.14
さらなる技術革新と新商品開発への挑戦

1

さらなる技術革新と新商品開発への挑戦
ＤＮＴコーティング技報No.14の発刊にあたりご挨拶申し上げます。
本報では、発刊当初より当社が取り組んできました「環境対応」
・「新機能」
を中心とした新規技術と新商品をご紹介して参りました。今日では、急激な社会環境の変化に伴い、市場の要求はますます迅速、かつ高度な技術開発が求められております。
当社は、長年培ってきた基盤技術の伝承・強化と共に弛まぬ研究により、社会・市場が要望する技術革新と新商品を生み続け、社会へ貢献することがメーカーとしての命題と捉え、継続して挑戦しております。近年では、重防食塗装において
執行役員
スペシャリティ事業部門長

ీರ!็࿧

防食下地から上塗塗料までの水性化に成功し、環境負荷物質低減とトータルＶ
ＯＣ（Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）
を大きく削減できる、世界初の「ＤＮＴ水性重防食システム」
を上市いたしました。
また、塗膜下の金
属の腐食状態を、電気化学的に非破壊で測定可能な塗膜下金属腐食診断装置
を用い、最適な塗り替え時期と塗り替え仕様を提案する「ＤＮＴ塗膜診断システム」の事業化を実現しました。
今回の「ＤＮＴコーティング技報」No.14では、橋梁などの大型鋼構造物における上記各システムの研究成果・活動状況・将来展望に加え、高層ビル・住宅建材・家電製品といった幅広い塗料事業分野の技術開発、環境への取組み、水系分散技術を取り入れた新蛍光顔料をご紹介します。
また、当社が塗料事業以外の新たな分野として育成・強化していますスペシャリティ事業部門からの新商品として、独自のナノ分散技術によるタッチパネルなどのディスプレイ用光学フィルム向け「高屈折率コーティング材」を掲載しています。
これらの当社が得意とする技術は、
国内社会インフラ老朽化対策の課題解決のみならず、グローバル市場でも社会の一翼を担うことのできる新技術と考えております。
当社は、今後も社員全員が一丸となって技術革新を続け、2020年夏に開催が決定した東京オリンピック・パラリンピックに向けたインフラ整備・ディスプレイ関係においても、時代を先取りした提案型の新商品を創り続けてまいります。本誌が日頃ご愛顧を頂いているユーザーをはじめとした皆さまとのコミュニケーションの場となり、僅かでもお役に立ちお喜び頂けますことを、心より期待しております。

2

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­1
実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価

実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価
Applicable Evaluation of Water-Based Anti-Corrosive Paint
in an Expected Real Environment

技術開発部門 研究部
Technical Development Division,
Research Development Department

増田 清人

塗料事業部門建築・構造物塗料事業部
構造物塗料マーケッティンググループ
Paint Opereting Divition,
Architecfural and Protective
Coatings Department
Protective Coatings Marketing Group

Kiyoto MASUDA

要 旨
環境保全や健康安全の観点から水性塗料が普及してきているが、一般に水性塗料は、低温時や高湿度下
では、塗料の乾燥性が著しく低下し、乾燥が遅れると点さびの発生が懸念される。
本研究では、水性さび止め塗料としてJIS K 5674 2
種の品質を有する「水性グリーンボーセイ 速乾」を用い、塗装時の気温や相対湿度、部材温度が及ぼす乾燥性や外観への影響を実験的に評価した。
水性さび止め塗料の乾燥性は、低温高湿度条件以外では油性さび止め塗料と同等であったが、低温高湿
度条件では水性塗料と同じく乾燥性が著しく低下した。
しかし、一般的な水性塗料と比較して、点さび発生を抑制する性能を有しており、乾燥性が低下する環境においても塗装直後の点さび発生を抑制することができた。
また、部材温度が上昇するともに、十分なレベリン
グが得られず塗膜に凹凸が生じやすくなるが、適切な希釈率にすることにより、良好な平滑性が確保できたので報告する。

桑原 幹雄

Mikio KUWAHARA

Abstract
Water-based paint is generally used in lightof health and safety environmental protection.
However, when it fall in temperature and highhumidity, signiﬁcantly decrease drying incoatings. And then, water-based paint dry
slowly, outbreak of the rust is concerned.
In this study, we experimentally evaluating
temperature of member, relative humidity andatmospheric temperature in inﬂuence on
eﬀectively appearance and drying property
using of “SUISEI GREEN BOSEI QD” aswater-based anti-corrosive paint（having JIS K
5674 Type 2）.
Drying of the water-based anti-corrosive
paint was equivalent to oil-based anti-corrosive
paint all but low temperature condition andhigh humidity. However, drying of thewater-based anti-corrosive paint is signiﬁcantly
reduced in an environment of low temperatureand high humidity. But it has a performance of
suppressing the generation point rust ascompared it with general water-based paint.
The more it rise in temperature of member, it ismore likely to occur irregularity on ﬁlm as notprovide a suﬃcient leveling, but it is possible toensure the same level as leveling by ourappropriate dilution.

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­1
実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価

ることで、部材と水分が接触している時間が長くなり、

1. はじめに点さびが発生する場合もある。一方、高温時は表面乾

昨今、環境保全や健康安全に対する要求を背景として、油性さび止め塗料から水性さび止め塗料へ移行する動きが見られる。
当社では、鉛・クロムフリー水性さび
止めペイントとして「水性グリーンボーセイ 速乾」を上市している。
「水性グリーンボーセイ 速乾」の品質を表１に示す。本品はJIS K 5674：2008 鉛・クロムフリー
さび止めペイント2種の品質を有する。

燥性が早くなるため、十分なレベリングが得られず、刷毛目状に凹凸が残存し、凹部の薄膜部では早期の発錆が懸念される。
本報は、水性さび止め塗料として「水性グリーンボー
セイ 速乾」を用い、実環境での使用を想定して、温度や相対湿度が乾燥性に及ぼす影響、被塗物温度が塗膜
外観に及ぼす影響などの適用性について報告する。

表1 「水性グリーンボーセイ 速乾」の品質（JIS K 5674：2008 2種に準拠）
項

目

品

質

試験結果

容器の中の状態

かき混ぜたとき、堅い塊が合格
なく一様になる。

低温安定性
（-5℃）

変質しない。

合格

塗装作業性

支障がない。

合格

表面乾燥性

表面乾燥する。

バロチニ法8時間
： 合格

塗膜の外観

正常である。

合格

上塗り適合性支障がない。

合格

耐屈曲性

折り曲げに耐える。

円筒形マンドレル法
： 合格

付着安定性

はがれを認めない。

合格

サイクル腐食性

膨れ、はがれ および
さびがない。

合格

加熱残分
50以上
（質量分率％）

70% ： 合格

塗膜中の鉛0.06以下（質量分率％）

0.06%以下： 合格

塗膜中のクロム
0.03以下（質量分率％）

0.01%以下
： 合格

防せい
（錆）性

防せい
（錆）性を持つ。

ホルムアルデヒド F☆☆☆☆
（0.12mJ/L）以下。
放散等級

3

屋外暴露耐候性
24か月： 合格
0.12mJ/L以下

2.
2.1

実験

供試塗料

水性さび止め塗料として、鉛・クロムフリー水性さび
止めペイント「水性グリーンボーセイ 速乾」を、比較用の油性さび止め塗料としてJIS K 5674：2008 １種の品質を有する鉛・クロムフリー油性さび止めペイント「グ
リーンボーセイ 速乾」
を用いた。
2.2

部材および使用機器

JIS K 5600-1-4の5.1.5研磨による調整を行った
JIS G 3141 冷間圧延鋼板（150 70 0.8㎜）
を供試部材として用いた。
また、一定の乾燥条件による評価には、恒温恒湿槽（楠本化成社製 ETAC TH403E）
を用
いた。
2.3

乾燥性の評価水で5％希釈した水性さび止め塗料を、供試部材に乾燥膜厚35μmを目標として刷毛塗りし、温度5℃・相対湿度85％および20％、
温度35℃・相対湿度85％および30％の条件で乾燥させた。
塗装直後から一定時間ごとに
JIS K 5600 -1-1 4.3.5に規定する指触乾燥および半硬化乾燥に至るまでの時間を測定した。
比較として、
塗料
用シンナーで5%希釈した油性さび止め塗料を、部材に乾燥膜厚35μmを目標として刷毛塗りした後、同一条件

一般に水性塗料は、低温時や高湿度下では、塗料中に含まれる水分の蒸発が阻害され、塗料の乾燥性が著しく低下することは良く知られている。
また、乾燥が遅れで乾燥させた。

4

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­1
実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価

2.4

2.6

点さびの評価

平滑性の評価鋼材に塩化物イオンが付着している場合、さびが生部材に水性さび止め塗料で、乾燥膜厚30〜35μm

じ易い。
そこで、2.2に示す供試部材を塩水噴霧試験を目標として刷毛塗りした。塗装した試験板を35℃・40機（スガ試験機社製 ST-ISO-3）に336時間供して塩℃・50℃の温度条件で、十分に乾燥させた。
なお、
この化物イオンを付着させたのち、公共建築工事標準仕平滑性が問題となる現象は、水性さび止め塗料が部材

様書の鉄鋼面の素地ごしらえC種を実施したものにつ表面に濡れ広がる前に乾燥することが原因であるた

いて、水性さび止め塗料と点さび抑制効果のない水性

め、部材表面温度が高い夏場に発生しやすい傾向があ

塗料を乾燥膜厚35μmを目標として刷毛塗りした。気る。従って温度条件は35℃以上に設定した。

温5℃・相対湿度85%の環境で乾燥させた後に、塗膜

elcometer 456）を用いて、供試部材１枚あたり30箇

表面の点さび発生状態を観察した。
2.5

塗 膜 が 乾 燥した後 、膜 厚 計（ E l c o m e t e r 社 製所の膜厚を測定し、平均膜厚・標準偏差を求め、塗膜

塗料の粘性評価の平滑性を評価した。

水性さび止め塗料の希釈率を希釈なし、5％希釈、
1 0％希 釈と異なる希 釈 率とし、それぞれを粘 度 計（Anton Paar 社製 MCR301）
を用い、粘度（23℃）のさらに鉄骨製作工場において、一般構造用圧延鋼材で作製された実部材に対して、水性さび止め塗料を刷毛塗りし、合わせて塗膜の平滑性を評価した。

ずり速度依存性を測定した。

３． 結果と考察
3.1

環境条件が及ぼす乾燥性への影響

乾燥性に差がないものの、相対湿度85％では油性さび

温度・相対湿度が異なる環境における乾燥性の評価
結果を表2に示す。
その結果、気温35℃では、水性さび止め塗料、油性
さび止め塗料ともに相対湿度に影響されない結果を示した。一方、気温5℃・相対湿度20%の条件では両者の止め塗料と比較して水性さび止め塗料の乾燥性は時間を要するようになった。
これは、水性さび止め塗料が低温高湿度下において、塗料中に含まれる水分の蒸発が阻害されているためと考えられる。

表2 さび止め塗料の乾燥性評価結果
気 温
（℃）

相対湿度
（％）

1

5

2

No.

種
水

別
油

性

性

指触乾燥

半硬化乾燥

指触乾燥

半硬化乾燥

85

3時間

5時間

30分

1時間

5

20

10分

15分

10分

15分

3

35

85

5分

10分

5分

10分

4

35

30

5分

10分

5分

10分

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­1
実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価

3.2

環境条件が及ぼす点さび発生への影響

2.4の条件で塗装した、水性さび止め塗料と点さび抑制効果のない水性塗料の乾燥後の点さび発生状態を図１に示す。
その結果、水性さび止め塗料は、塩化物
イオンが付着した悪条件の素地においても、点さび抑制効果のない水性塗料と比較して、点さびの発生がほ
とんどないことがわかる。
このことから水性さび止め塗料は、乾燥性が遅くなる様な環境下においても、点さびの発生抑制効果が期待できる。

５％希釈した水性さび止め塗料の粘性挙動は、５％希釈した油性さび止め塗料の粘性とほぼ同様な挙動を示しており、油性さび止め塗料と同様の作業性を有するといえる。
また、10％希釈した水性さび止め塗料
は、低ずり速度領域での粘性が低下する傾向にあるが、垂直面でも標準膜厚30μmを十分に確保できる設計としている。
ただし、3.4で述べる刷毛塗りでは、被塗物温度により塗膜の平滑性が影響を受け、十分な膜厚を確保できない場合があるため、希釈率については留意が必要である。
3.4

水性さび止め塗料

図1
3.3

点さび抑制効果のない
水性塗料

点さびの発生状態

塗膜平滑性を評価した結果を表3に示す。比較として、5%希釈した油性さび止め塗料の同一条件における塗膜平滑性の評価結果を表4に示す。
表3

塗料の粘性

建築工事標準仕様書・同解説 JASS 18 塗装工事

No.

には、鉄鋼面のつや有り合成樹脂エマルションペイン

1

ト塗り工程での下塗り１回目および２回目の標準膜厚は、各々30μmと規定されている。下塗り、
すなわち水性さび止め塗料は、スプレー塗装・ローラー塗装・刷毛塗りのいずれにおいても乾燥膜厚30μmを容易に塗付けることが要求されている。
そこで、油性さび止め塗料を使い慣れた塗装施工者が違和感無く使用できるように、水性さび止め塗料には油性さび止め塗料に近いレオロジー特性を付与している。
℃）−ずり速度依存性測定結果を図2に示す。
油性系さび止め塗料（5％希釈）
水性さび止め塗料（希釈なし）
水性さび止め塗料（5％希釈）
水性さび止め塗料（10％希釈）粘度（Pa・s）23℃

10
1

部材温度
（℃）

平均膜厚
（μｍ）

標準偏差
（μｍ）

35

34.7

14.7

0

40

35.3

16.2

50

36.5

18.9

3

35

31.2

9.8

40

32.2

10.7

6

50

34.6

13.3

7

35

24.8

9.0

40

24.6

9.9

50

25.7

11.9

4
5

5

10

8
9

表4
No.

油性さび止め塗料の平滑性評価結果

希釈率
（％）

1
2
3

5

鋼板温度
（℃）

平均膜厚
（μｍ）

標準偏差
（μｍ）

35

34.2

10.8

40

35.4

11.8

50

36.0

13.2

その結果、水性さび止め塗料は、部材表面温度が上

0.1
0.01
0.1

水性さび止め塗料の平滑性評価結果

希釈率
（％）

2

水性さび止め塗料の希釈率の違いによる粘度（23100

被塗物温度が及ぼす刷毛塗り塗膜の平滑性への影響

昇するとともに、膜厚のばらつきが大きくなり、塗膜の平
1

10
100
ずり速度（1/s）

1000

10000

図2 さび止め塗料の粘度−ずり速度測定結果

滑性が低下する傾向にあった。特に、水で希釈しない
場合には、その傾向が顕著となった。
これは、通常よりも高い温度域では溶剤系に比べて表面乾燥性が早く、十5

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­1
実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価

6

分な流動が得られにくいためであると考えられる。
このこの実部材は、屋外暴露を継続中であり、その状況ような、膜厚差や細かな凹凸（刷毛目）の発生は、特に、を図4に示す。屋外暴露６ヶ月経過後においても、水性

薄膜部において防錆性に影響する。一方、5%希釈した

さび止め塗料は、油性さび止め塗料と同等の防錆性を

水性さび止め塗料は、同じ希釈率の油性さび止め塗料

示している。

と同等の平滑性が得られている。10%希釈した水性さ
び止め塗料では、さらに平滑性が向上するが、目標膜厚が得られにくくなる。従って、表面乾燥性が速い高温環境下での水性さび止め塗料の刷毛塗り塗装では、5％希釈程度が好適と考える。
一般構造用圧延鋼材で作製された実部材を用いた平滑性評価結果を表5および図3に示す。
その結果、直射日光により実部材の表面温度は45℃であったが、５％希釈した水性さび止め塗料は、刷毛塗りで十分な平滑性が得られ、供試部材を用いた実験との整合性を示す結果となった。
表5

実部材を用いたさび止め塗料の平滑性評価

No. 希釈率
（％）

水

性

油

性

平均膜厚
（μｍ）

標準偏差
（μｍ）

平均膜厚
（μｍ）

標準偏差
（μｍ）

1

0

51.2

18.9

50.5

15.8

2

5

44.1

13.4

42.7

12.3

水性さび止め塗料（無希釈）

油性さび止め塗料（無希釈）

水性さび止め塗料（5％希釈）

油性さび止め塗料（5％希釈）

図3

一般構造用圧延鋼材への刷毛塗り試験（表面温度45℃）

図4

様々な部材形状での水性さび止め塗料
屋外暴露試験

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­1
実環境を想定した水性さび止め塗料の適用性評価

４． まとめ
今回評価した、水性さび止め塗料の温度や相対湿度が、乾燥性に及ぼす影響、被塗物温度が塗膜外観に謝辞
本実験にご協力いただいた（株）
ムラヤマの村山社
長、早坂部長に感謝の意を表します。

与える影響を以下にまとめる。
1）水性さび止め塗料の乾燥性は、低温高湿度条件
を除き、油性さび止め塗料と差がない。低温高湿
度条件では時間を要する。
そのような環境条件が予測される場合には、
なるべく通気を良くし、高湿度になりにくくするよう、留意すべきである。
2）水性さび止め塗料は、一般的な水性塗料と比較して、塗装直後の点さび発生を抑制する性能を有している。
3）水性さび止め塗料は、油性さび止め塗料に近いレオロジー特性を有しており、同様の作業性が期待できる。
4）水性さび止め塗料は、塗装時の部材表面温度が上昇するとともに、塗膜表面に凹凸を生じて、平滑性が低下するが、適切に希釈することにより良好な平滑性を確保できる。

参考文献
1）桑原幹雄,近藤照夫：日本建築学会2008年度大会
学術講演梗概集A-1, P435-436（2008）
2）桑原幹雄,近藤照夫：日本建築学会2009年度大会
学術講演梗概集A-1, P1033-1034（2009）

7

8

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­2
カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価
Durability Evaluation of Exposed Coated Steel Panels
Using Current Interrupter Technique
塗料事業部門建築・構造物塗料事業部
構造物塗料テクニカルサポートグループ
Paint Operating Divition,
Architectural and Protective Coatings Department
Protective Coating Technical Support Group

技術開発部門研究部研究第一グループ
Technical Development Division,
Research Development Department
Research Group1

堀田 裕貴

Ｈiroki HOTTA

要 旨
塗膜の耐久性評価は、外観観察や付着性試験で行うのが一般的であるが、近年では、
さらに塗膜の劣化および塗膜下で生じている金属腐食に関する情報を得るために、
電気化学的手法が検討されている。
今回、屋外暴露により劣化させた塗装試験片を用いて、その耐久性を外観観察・付着性・ダメージ部周辺における塗膜下の腐食状況を観察するとともに、電気化学的測定方法のひとつであるカレントインタラプタ法でも評価を行った。
カレントインタラプタ法で測定した塗膜下鋼材表面の抵抗値（分極抵抗値）とその他の評価
結果から、カレントインタラプタ法が暴露塗膜の耐久性評価に有用であることを確認した。

森田 さやかSayaka MORITA

Abstract
Generally, the durability evaluation of
exposed coated steel panels is evaluatedby observation of appearance changes
and adhesion test. Recently a variety ofelectrochemical techniques have been used forthe measurement of under-ﬁlm corrosion ofcoated steel.
On this report, an exposed coated steel
panels wear evaluated by the appearancechanges, adhesion test, corrosion statusobservation of the steel panel corrosion underpaint ﬁlm and one of the electrochemicalmeasurement which is Current interrupter
technique. As a result of test using thistechnique, which is eﬀective on the durability
evaluation of the exposed coated steel panels.

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­2
カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

1. はじめに塗膜の耐久性の判定は、目視または拡大鏡を用いてさび・膨れなどの外観変化を評価し、それぞれの面積や進行状況から判断する方法が一般的である。
また、素地と塗膜の付着力や塗膜の強度を測定する評価方法もあるが、これらは破壊試験であり、評価部分にダメー
ジを与えることは避けられない。
近年、塗膜に与えるダメージを最小限に抑え、定量的に塗膜の劣化度を判定することができる交流インピーダンス法やカレントインタラプタ法などの電気化学的測定法が提案されている。カレントインタラプタ法

1）2）

は、塗膜下鋼材表面の劣化度を判定することのできる手法の一つである。
本研究では、2年間屋外暴露に供した塗膜を外観観察、カレントインタラプタ法による電気化学的測定、
クロ
スカット法による塗膜の付着性試験、および塗膜を除去した後のさび発生状況で評価した。
これらの結果を比較するとともに、
カレントインタラプタ法が暴露塗膜の耐久性評価に有用であるかについて確認した。

表1

本試験で使用した各塗装系下塗塗料の防錆顔料の種類および色相

塗装系
ＮＯ.

1

2

3

防錆
顔料

（Ａ）

（Ｂ）

（Ｃ）

（Ｄ） （Ｅ）

（Ｆ）

色相

グレー

赤さび

赤さび

グレー

赤さび

2.2

塗装試験片の評価

4

5

グレー

6

沖縄暴露試験2年後に試験片を回収し、目視による外観（さび・膨れ）観察、
カレントインタラプタ法による電気化学的測定、
クロスカット法による付着性試験を行い、各試験後に塗膜を強制的にはく離し、塗膜下のさび発生状況を観察した。
外観観察の判定に関しては、一般部の劣化をASTM
D610-01（さび）、ASTM D714-02（膨れ）の基準に従って評価し、カット部の劣化をカット部からのさび幅・膨れ幅で評価した。
カレントインタラプタ法による電気化学的測定は、塗装鋼板に微小電流（最小で1.46pA）を流し、放電電流を切断した際に生じる放電現象（電位減衰現象）
を解

2.
2.1

実験

塗装試験片の作製および試験方法

本試験では、
アルキド樹脂塗料塗装系（下塗り35μm/下塗り35μm/中塗り30μm/上塗り25μm,トータ
ル膜厚125μm）6種類について試験・評価を実施した。
アルキド樹脂塗料塗装系6種類は、それぞれ下塗りに含有される防錆顔料および色相が異なっている。表1に各塗装系下塗塗料に使用した、りん酸系防錆顔料の種類および色相を示す。中塗塗料と上塗塗料に関して
は、いずれの塗装系も同一塗料である。各供試塗料を100 100 1.6㎜tの普通鋼にエアースプレーで塗装し、塗装後の試験片を室温で2週間養生させた後、沖縄県伊計島にて2年間暴露した。
なお、試験片の暴露
位置は離岸距離10mの厳しい腐食環境であり、試験片は25度の角度で暴露した。

析することにより、塗膜下金属の劣化度および塗膜のこのカレントインタラプタ法による劣化度を判定する3）。
電気化学的測定で分極抵抗値、分極容量値、塗膜抵
抗値、塗膜容量値が算出されるが、本報では塗膜下金
属表面の抵抗を表す分極抵抗値を種々の評価結果と合わせて考察した。
カレントインタラプタ法による分極
抵抗値測定には、北斗電工㈱社製の塗膜下金属腐食診断装置HL201を用いた。
クロスカット法による付着性は、JIS K 5600-5-6に準じ、素地表面に達する碁盤目状の切り込みを入れた後、セロハンテープを塗膜に付着し引きはがすことで評
価した。

9

10

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­2
カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

３． 結果と考察
3.1

3.2 カレントインタラプタ法による分極抵抗値測定結果

外観観察評価結果

カレントインタラプタ法により算出された分極抵抗値

表2に、沖縄暴露2年後の塗膜外観写真、外観（一般部、カット部のさび・膨れ）観察結果、
カレントインタラプ
タ法による分極抵抗値測定結果を示す。
一般部では、
いずれの塗装系でもさび・膨れの発生がなく、分極抵抗値測定部も目視では健全な状態であった。
カット部においては、全ての塗装系でさび・膨れの発生が認められた。
さびに関しては、
いずれも2.0㎜程度の発生であり、塗装系の違いによる差は確認できなかった。
カット部の膨れ幅に関しては、塗装系によって差が認められた。特に膨れが目立ったのはNo.1とNo.6であり、No.1は膨れ幅が5.0㎜と最も大きかった。No.6は
膨れ幅は1.0㎜と最も小さかったものの、測定部近傍にまで進行している糸状膨れがあった。

は、塗膜下金属表面の抵抗を示しており、抵抗値が高いほど健全で低いほど劣化が進行していることを示す。
No.2、No.3、No.4、No.5の塗装系では、109〜1010Ω・
c㎡オーダーの分極抵抗値を示したのに対し、最もカット部からの膨れが進行していたNo.1は107Ω・c㎡オー
ダー、
カット部から測定部近傍まで糸状膨れが進行していたNo.6は10 6Ω・c㎡オーダーの低い値を示した。
この結果より、No.1、No.6の塗装系では、塗膜下金属腐食が進行していると推測される。
以上の測定結果より、塗装系によって分極抵抗値に差があることがわかった。
しかしながら、外観観察結果
ではいずれの塗装系でも分極抵抗値測定部を含めて、一般部の劣化は認められず、
目視外観とカレントインタ
ラプタ法による分極抵抗値測定結果との相関性を確認することはできなかった。

表２ 沖縄暴露2年後の外観（さび・膨れ）観察およびカレントインタラプタ法による分極抵抗値測定結果
外観評価結果

一般部
カット部
一般部
カット部
一般部
カット部
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
（ASTM）（ASTM） ［㎜］ ［㎜］ （ASTM）（ASTM） ［㎜］ ［㎜］ （ASTM）（ASTM） ［㎜］ ［㎜］
10
10
5.0
2.0
10
10
3.0
2.0
10
10
2.0
1.0
No.1

No.2

No.3

沖縄暴露 2年後外観

分極抵抗（Ω・c㎡）
外観評価結果10 7.010 9.510 10.0

一般部
カット部
一般部
カット部
一般部
カット部
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
膨れ
さび
（ASTM）（ASTM） ［㎜］ ［㎜］ （ASTM）（ASTM） ［㎜］ ［㎜］ （ASTM）（ASTM） ［㎜］ ［㎜］
10
10
4.0
2.0
10
10
3.0
1.0
10
10
1.0
2.0
No.4

No.5

No.6

沖縄暴露 2年後外観

分極抵抗（Ω・c㎡）

109.7※白の点線 ： カレントインタラプタ法による分極抵抗値測定部

10 10.8※カット部のさび・膨れはカット部からの最大幅を示す

10 6.1

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­2
カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

11

3.3 クロスカット法による付着性試験結果

ーダーと、他の仕様に比べて低い数値を示していること

表3に、
クロスカット法による付着性試験結果を示す。

から、塗膜下金属の劣化が進行していると考えられる。

素地の露出度に関しては、目視で観察した結果を点数化した。点数化の基準は、表欄外に記載している。
No.4は、
はく離がほとんどなく、No.5もはく離がわずかに認められる程度であった。
これらは、
カレントインタラ
プタ法による分極抵抗値測定結果でも10 〜10 Ω・c
9

10㎡オーダーの高い分極抵抗値を示しており、外観、付着性試験、カレントインタラプタ法による分極抵抗値測定の全てで良好な結果を示した。
一方、付着性試験で最も塗膜がはく離した塗装系はNo.1であった。No.1は、ほとんどが素地と下塗りの界面でのはく離であり、素地との付着力が低下していることがわかった。
また、No.1の分極抵抗値は10 Ω・c㎡オ
7

No.1の次に塗膜のはく離が激しかった塗装系はNo.6であった。No.6のはく離位置は素地と下塗りの界面または下塗りと中塗りの界面のはく離で、素地が約50%露出している状況であった。No.6もNo.1と同様に分極抵抗値が低かった塗装系であり、付着性試験と分極抵抗値の結果から、塗膜および塗膜下金属の劣化が進行していることを確認できた。
以上の付着性試験の結果より、分極抵抗値の低かったNo.1とNo.6の塗装系で素地の露出度が高くなっており、
カレントインタラプタ法により算出した分極抵
抗値と素地の露出度には高い相関性があることがわかった。

表３ クロスカット法による付着性試験結果
No.1

No.2

No.3

主なはく離位置

素地と下塗りの界面

素地の露出度5

素地と下塗りの界面
下塗りと中塗りの界面

素地と下塗りの界面
下塗りと中塗りの界面

No.4

No.5

No.6

主なはく離位置

下塗りと中塗りの界面

下塗りと中塗りの界面

素地の露出度1

1

素地と下塗りの界面
下塗りと中塗りの界面

クロスカット試験箇所
拡大写真

2

3

クロスカット試験箇所
拡大写真※素地の露出度の基準
１：素地の露出はほとんどない
２：素地の約10%〜約25%程度が露出
３：素地の約25%〜約50%程度が露出
４：素地の約50%以上が露出。
５：素地がほぼ露出している

4

12

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­2
カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

3.4

塗膜下のさび発生状況の観察

カッターナイフを用いてカット部周辺の塗膜を強制的にはく離し、塗膜下のさび発生状況を観察した。表4にカット部周辺の塗膜を除去した後の各塗膜下外観を示す。
表4の結果より、
カレントインタラプタ法による分極抵抗値測定において低い値を示したNo.6では、測定部の塗膜下にさびが発生しており、このさびの影響で低い
分極抵抗値を示したと考えられる。同様に低い分極抵なかったが、測定部近傍およびカット部近傍で、多数のさびの発生が確認できた。一方、高い分極抵抗値を示したNo.2、No.3、No.4、No.5では、測定部の塗膜下にさびの発生がなく、No.1やNo.6と比較しても、カット部
からのさび発生量も少ない傾向にあった。
これらの結果から、
カレントインタラプタ法による分極
抵抗値測定によって、目視では確認できない塗膜下の劣化状況が判断でき、実際の塗膜下腐食と分極抵抗値には相関があることがわかった。

抗値を示したNo.1では、測定部まで腐食は進行してい表４ 塗膜を除去した後の塗膜下外観
No.1

No.2

No.3

No.5

No.6

分極抵抗値
測定部

塗膜はく離後の外観

測定部近傍に多数さびが発生
No.4

測定部まで
さびが進行
塗膜はく離後の
外観※白の点線：カレントインタラプタ法による分極抵抗値測定部

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­2
カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

４． まとめ沖縄に2年間暴露した試験片において、外観（さび・膨れ）評価、
カレントインタラプタ法を用いた分極抵抗
値測定、
クロスカット法による付着性試験および塗膜下のさび発生状況の確認を行い、分極抵抗値と種々の評
価結果に相関があることを確認できた。
従って、
カレントインタラプタ法を用いた電気化学的測定を行うことによって、目視では確認できない塗膜下
金属の劣化状況を判定することができる。

参考文献
1）永井昌憲, 中山俊介, 田邉弘住 ：第16回防錆技術発表大会予稿集P165-170
2）岩瀬嘉之, 相澤匡, 田邉弘住, 河合登 ：第35回鉄鋼塗装技術討論会予稿集（2012）3）田邉弘往：表面技術, 45, 10, p.43（1994）

13

14

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­3
ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価

ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価Weatherability Evaluation for Powder Coating
Contained Polyester and Fluorocabon
塗料事業部門
金属焼付塗料事業部
テクニカルサポートグループ
Paint Operating Divison,
Metal Baking Coating Department
Technical Support Group北川 将司

Masashi KITAGAWA

要 旨
金属外装建材分野（カーテンウォール）でのアルミニ
ウム合金材料の表面仕上げには、長年にわたって、溶剤系ふっ素樹脂塗料が採用されてきた。
しかし、近年の環境問題への関心の高まりから粉体塗料への置換えが検討されている。
本報では、樹脂特性が異なるポリエステルとふっ素樹脂を混合配合させることで得られた、自己組織化の特殊層構成塗膜は、促進耐候性試験および屋外暴露
耐候性試験結果から、ふっ素樹脂粉体塗膜と同等以上の耐候性性能を示すことを見いだしたので、
これを報
告する。

Abstract
For many year, solventborne ﬂuororesin
coating had been adopted in surface ﬁnish
of aluminium alloy material for metal
exterior buildings（a curtain wall ﬁelds）.
But it is considered replacement powder
coating from it as surge of concern about
environment issue in recent years.
It is provided self-organization special
layer structure ﬁlm with blending andcombination diﬀerent polyester and theﬂuororesin which resinous characteristic.
In this report, we ﬁnd it from weathering
test and exposure weathering test resultshows weathering performance more thanﬂuororesin series powder ﬁlm and thesame class.

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­3
ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価

15

これに対して、
イソシアネート硬化形ポリエステル粉

1. はじめに体塗料であるV-PET#4500SWは期待耐用年数が12

現在、地球規模での環境問題への急速な関心の高まりから、各分野において環境に配慮した商品開発や技術革新が進められている。
この動きは、塗料業界においても決して例外ではなく、従来の溶剤系塗料から
VOC（Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）の含有量が少ない水系塗料、
ハイソリッド塗料
や粉体塗料への転換が活発になっている。
その中でも、粉体塗料は①ＶＯＣを含有しない無溶剤系塗料である ②塗料の回収再利用が可能なため廃棄物が大幅に削減できる ③水質汚濁の原因となる排水が発生しないなどの利点から、溶剤系塗料に代年程度であることから、従来の溶剤系ふっ素樹脂塗料からの置換えを図るには、
長期耐久性が不十分である。
当社は、熱硬化形ふっ素樹脂粉体塗料パウダーフロ
ンCWを上回る高耐久性塗膜形成を目指すために、樹脂特性の異なるポリエステルとふっ素樹脂を混合する
ことで、様々な層構成を有する塗膜が形成されることに成功している。
本報では、
この様々な層構成塗膜に対して促進耐候性試験および屋外暴露耐候性試験を行い、耐候性評価を実施した結果、高耐久性の可能性を見いだしたので報告する。

わる環境配慮形塗料として期待が寄せられている。
金属外装建材分野（カーテンウォール）で用いられて2.

いるアルミニウム合金材料の表面仕上げには、工場における加熱硬化形塗装が施されてきたが、近年では特に粉体塗料の適用が検討されており、その研究成果が多数報告されている

。

1〜20）

当社でも、
この分野での従来の溶剤系塗装から粉体塗装への置換えを進めており、各種商品をラインナップ
している。
表1に、
当社の主な金属外装建材分野向けの高耐候性塗料を示す。
表1

金属外装建材分野向け塗料の概要

塗料名称

塗料タイプ

期待耐用年数※Vフロン#2000

溶剤系熱硬化形ふっ素樹脂塗料

20年以上

デュフナー#100S 溶剤系熱可塑形ふっ素樹脂塗料

20年以上

V-PET#4500SW

イソシアネート硬化形
ポリエステル粉体塗料

パウダーフロンCW 熱硬化形ふっ素樹脂粉体塗料

実験

2.1 サンプル①〜③の層構成と耐候性評価
2.1.1

試験片の作製作製したサンプルの概要を表2に示す。
表2 サンプル①〜③の概要
サンプル

樹脂構成

①

ポリエステル 1
ふっ素樹脂
ブロックイソシアネート②

ポリエステル 2
ふっ素樹脂
ブロックイソシアネート③

ポリエステル 3
ふっ素樹脂
ブロックイソシアネート

樹脂特性の異なるポリエステルとふっ素樹脂を混合し12年て練り合わせることにより、3種類のサンプルを作製した。

20年以上

六価クロム系化成皮膜処理を施したアルミニウム合金板※期待耐用年数：色相、光沢変化、
エロージョン（チョーキング、
摩耗）などにより、塗り替え作業が必要となるまでの年数

溶剤系ふっ素樹脂塗料であるVフロン#2000（熱硬材A1100Pに、膜厚が60 10μmになるようにサンプル①〜③を静電塗装し、190℃ 20分の加熱硬化条件で試験片を作製した。

化形ふっ素樹脂塗料）やデュフナー#100S（熱可塑形

2.1.2

層構成の観察

ふっ素樹脂塗料）
は、
いずれも20年以上の期待耐用年

サンプル①〜③の試験片における層構成観察は、走数を示しており、
これまで国内外の多くの物件で採用実査型電子顕微鏡（SEM、
日立ハイテクノロジーズ社製

績がある。

超高分解能分析走査SU-70型）
で実施した。

16

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­3
ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価

2.1.3

３． 結果と考察

耐候性試験

サンプル①〜③の試験にあたり、熱硬化形ふっ素樹
脂粉体塗料であるパウダーフロンCWと、イソシアネート
硬化形ポリエステル粉体塗料であるV-PET#4500SWを比較として評価した。
促進耐候性試験としては、
サンシャインカーボンアー
ク灯式耐候性試験（以降はSWOMと記載）と紫外線蛍

3.1 サンプル①〜③の層構成と耐候性評価結果
3.1.1

層構成の観察結果

図1にサンプル①〜③の層構成を観察した結果を示す。

光ランプ式耐候性試験（以降はQUVと記載）
を適用して、試験後の光沢保持率と外観観察で評価した。

サンプル①

屋外暴露耐候性試験は、当社の沖縄県伊計島暴露試験場にて、24ヶ月間実施した。
2.2 サンプル④の層構成と耐候性評価
2.2.1

試験片の作製

サンプル①〜③の耐候性評価結果を受けて、サンプル③の促進耐候性試験における光沢保持率向上を目的として、
サンプル④を追加作製している。
その概要と塗膜作
製条件を表3に示す。

20μm
サンプル②

表3 サンプル④の概要
サンプル

樹脂構成

④

ポリエステル 4
ふっ素樹脂
ブロックイソシアネート

注1．加熱硬化条件：190℃ 20分
注2．六価クロム系化成皮膜処理アルミニウム合金板材A1100P
注3．膜厚：60 10µm

2.2.2層構成の観察サンプル④の試験片における層構成観察は、走査型

20μm

電子顕微鏡（前述）
で実施した。
2.2.3

サンプル③

耐候性試験

サンプル③および ④ の促 進 耐 候 性 試 験として、SWOM試験を適用して評価した。
その際、パウダーフロンCWを比較として評価した。
2.2.4

塗膜表面の観察および元素分析

サンプル④とパウダーフロンCWの塗膜表面を走査型電子顕微鏡（前述）で実施して、元素分析（EDX分析）により、ふっ素およびチタン元素の分布を確認した。

20μm

図1 サンプル①〜③の硬化塗膜の断面観察写真

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­3
ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価

サンプル①の試験片は、
ポリエステルとふっ素樹脂がパウダーフロンCW
サンプル②

塗膜全体に不均一に分散した層構成となっている。
樹脂のクリヤー層が厚さ20μm程度で形成され、塗膜下層部に顔料を含んだポリエステル層が形成された層構成が観察される。
サンプル③の試験片は、塗膜表層部にふっ素樹脂の100＊
光沢保持率（％）一方、
サンプル②の試験片では、塗膜表層部にふっ素

クリヤー層が厚さ２μm程度で形成されており、
塗膜下

80
60
40
20
0

層部には顔料を含んだポリエステルとふっ素樹脂からな

0耐候性試験結果

図2にSWOM試験6000時間における試験片の光沢保持率変化を示す。

＊

80
60

0

図2

＊

1000

2000

3000

QUV試験による光沢保持率変化

持率80%以上の高い値を示している。
しかし、試験片の外観確認により、塗膜表層部のふっ素樹脂層と塗膜下層部のポリエステル層の間でのはく離が確認された。
一方、
サンプル③は、2000時間を経過した試験片の光沢保持率が40%まで低下しているものの、塗膜表層
素樹脂の混合層との間でのはく離は認められない。

＊

20

＊

部のふっ素樹脂層と塗膜下層部のポリエステルとふっ
＊

40

0

＊

図3

図４に沖縄県伊計島で実施した屋外暴露試験24ヶ＊＊＊1000 2000 3000 4000 5000 6000
試験時間（時間）SWOM試験による光沢保持率変化

サンプル①の試験片は3000時間経過後から顕著な光沢低下が確認されており、6000時間経過時で光沢保持率20%近傍まで低下している。
サンプル②の試験
片は、6000時間経過時においてもパウダーフロンCWと同等程度の高い光沢保持率（70%以上）を示している。
一方、
サンプル③の試験片は、6000時間経過後にお月における試験片の光沢保持率変化を示す。
100＊
光沢保持率（％）

光沢保持率（％）

100＊

パウダーフロンCW
サンプル①
サンプル②
サンプル③
V-PET#4500SW＊

QUV試験時間（時間）る混合層が形成されている。
3.1.2

サンプル③
V-PET#4500SW

＊

＊

＊

80
＊

60
パウダーフロンCW

40

サンプル②

20
0

＊
0

図4

サンプル③

V-PET#4500SW

6

12
18
試験時間（月数）24

沖縄暴露試験による光沢保持率変化

いても光沢を維持している（光沢保持率40%）
ものの、パウダーフロンCWは24ヶ月の暴露により、光沢保持

サンプル②やパウダーフロンCWと比較すると低い値と率80%程度を示しており、V-PET#4500SWは光沢保なっている。

持率が60%近傍まで低下している。

SWOM試験の結果から、光沢保持率の低下が顕著

一方、
サンプル②と③は、いずれも光沢保持率が95であったサンプル①は以後の評価対象から除外した。

%以上を示しており、顕著な光沢低下が認められない。

図３にQUV試験3000時間における試験片の光沢保以上の評価結果から、
サンプル③の塗膜構造におい持率変化を示す。
サンプル②は、2000時間経過後においても光沢保て、表層に形成されるふっ素樹脂のクリヤー層を厚膜化させる検討を実施し、サンプル④を追加作製している。

17

3.2 サンプル④の層構成と耐候性評価結果

100

3.2.1

80

層構成の観察結果

図5にサンプル④の層構成を観察した結果を示す。
サンプル③

サンプル④

塗膜全体写真

光沢保持率（％）

18

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­3
ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価

60
40
20
0

表層拡大写真

20μm

20μm

約2〜3μm

約10μm

パウダーフロンCW
サンプル④
サンプル③

0

1000

2000

3000

4000

SWOM試験時間（時間）

図6

SWOM試験による光沢保持率変化

度での値を示しており、
サンプル③よりも高い値となって
いる。
10μm

10μm

図5 サンプル③および④の硬化塗膜の断面観察写真
ふっ素樹脂のクリヤー層は厚さ10μm程度で形成されており、サンプル③と比較してクリヤー層の大幅な厚膜化が確認されている。
一方、塗膜下層部にはサンプル③と同様に顔料を含んだポリエステルとふっ素樹脂からなる混合層が形成されている。
3.2.2

以上の結果から、表層に形成されるふっ素樹脂のクリ
ヤー層を厚膜化させることで、促進耐候性が向上すると考えられる。
3.2.3

塗膜表面の観察および元素分析結果

図7にサンプル④およびパウダーフロンCWによる塗膜
表面のＳＥＭ観察画像およびその元素マッピング結果を示す。
サンプル④はパウダーフロンCWと同様に、ふっ素元素

耐候性試験結果が塗膜表面に均一に分布している。
一方、顔料由来であ図6にSWOM試験4000時間における試験片の光沢保持率変化を示す。

るチタンは、
ほとんど分布していない。
以上の観察結果から、
サンプル④は塗膜表面全体にSWOM4000時間を経過後のサンプル④の試験片

ふっ素樹脂のクリヤー層が形成されていることから、
パウ

は、光沢保持率80%以上とパウダーフロンCWと同等程

ダーフロンCWを上回る優れた耐久性が期待される。

SEM写真

ふっ素元素（F）

チタン元素（Ti）

100μm

100μm

100μm

100μm

100μm

100μm

サンプル④

パウダーフロンCW

図7 サンプル④およびパウダーフロンCWの硬化塗膜の塗膜表面観察および元素分析結果

DNTコーティング技報 No.14
技術報文­3
ポリエステルとふっ素樹脂からなる混合粉体塗膜の耐候性評価

４． まとめポリエステルとふっ素樹脂を練り合わせることにより作製した粉体塗料の硬化塗膜を、促進耐候性試験と屋外暴露試験によって耐候性を評価した結果から、以下の結論が示される。
1）4000時間までのSWOM試験においては、塗膜表層に10μｍ以上のふっ素樹脂層が形成された硬化塗膜は、高い光沢保持率を示す。
2）塗膜表層部にふっ素樹脂のクリヤー層が形成さ

6）浅野, 近藤, 鈴木, 後藤：日本建築学会
2010年大会学術講演便概集 A-1, p325-326
7）鈴木, 近藤, 後藤：日本建築学会
2011年大会学術講演便概集 A-1, p117-118
8）竹内, 近藤, 後藤：日本建築学会
2011年大会学術講演便概集A-1, p119-120
9）伊井, 近藤, 郷田：日本建築学会2011年大会
学術講演便概集 A-1, p121-122
10）近藤, 村井, 郷田：日本建築学会2011年大会
学術講演便概集 A-1, p123-124

れ、塗膜下層部が顔料を含んだポリエステル層の11）近藤, 泉：日本建築仕上学会2008年大会

みで形成される層構成の硬化塗膜は、2000時間

学術講演会研究発表論文集, p239-242

までのQUV試験において、はく離が認められる。

12）近藤,鈴木,三宅,後藤：日本建築仕上学会2009年

3）沖縄県における24ヶ月までの屋外暴露試験では、

大会学術講演会研究発表論文集, p207-210

塗膜表層部にふっ素樹脂のクリヤー層が形成さ

13）近藤,鈴木,後藤,近藤,弓座：日本建築仕上学会

れた硬化塗膜は、熱硬化形ふっ素樹脂粉体塗料

2010年大会学術講演会研究発表論文集,

パウダーフロンCWの硬化塗膜より、高い光沢保

p227-230

持率を示している。
以上のような実験的検討結果に基づいて、塗膜表層

14）近藤, 鈴木, 浅野, 中野：日本建築仕上学会
2010年大会学術講演会研究発表論文集,には耐候性に優れるふっ素樹脂のクリヤー層が厚さ10p231-234μm程度で形成され、下層には塗膜物性に寄与するポ

15）近藤, 増田, 鈴木, 近藤, 弓座：日本建築仕上学会

リエステルとふっ素樹脂の混合層が形成されているサ

2010年大会学術講演会研究発表論文集,

ンプル④を作製している。

p239-242

今後も、粉体塗膜の層構成と耐候性の関係について、実験的な評価を継続していく予定である。

16）近藤,矢島,鈴木晃,鈴木誠：日本建築仕上学会
2010年大会学術講演会研究発表論文集,
p247-250

参考文献
1）木口,安藤：塗装工学 Vol.47 No.8（2012）,
p250-257
2）近藤：日本建築学会大会2008年大会
学術講演便概集 A-1, p469-470
3）近藤, 矢島, 鈴木：日本建築学会2010年大会
大会学術講演便概集 A-1, p319-320
4）村井, 近藤, 後藤, 鈴木, 浅野：日本建築学会
2010年大会学術講演便概集 A-1, p321-322
5）鈴木, 近藤, 後藤：日本建築学会2010年大会
学術講演便概集 A-1, p323-324

17）鈴木, 近藤, 村井：日本建築仕上学会2010年大会
学術講演会研究発表論文集, p251-254
18）浅野, 近藤, 田中, 村井, 大田, 藤岡：日本建築仕上
学会2010年大会学術講演会研究発表論文集,
p255-258
19）鈴木, 近藤, 村井：日本建築仕上学会2010年大会
学術講演会研究発表論文集, p259-262
20）北川, 近藤, 木口：日本建築仕上学会2013年大会
学術講演会研究発表論文集, p193-196

19

多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス
Maintenance of High-greade Design Siding

塗料事業部門建築・構造物塗料事業部
建築塗料テクニカルサポートグループ
Paint Operating Divison,
Architectural and Protective
Coatings Department
Architectural Coatings Technical Support Group

市村 道春

Michiharu ICHIMURA

1.

常盤 勇斗

松野 英則

Hayato TOKIWA Hidenori MATSUNO

はじめに国内の戸建て住宅市場は、2006年までは大きな伸

本報では、このような多彩模様仕上げサイディングをびを示していたが、2007年以降は建築基準法改定に長期に保護するメンテナンス方法として、
アクリルシリコ

伴う審査基準の変更、米国のサブプライムローン問題

ン樹脂クリヤー塗料を補修塗装する施工方法を提案

および原油価格の上昇に伴う建築資材の高騰の影響する。
また、施工環境によって選択できる水系システムとで、新設住宅着工数が右肩下がりに減少している。
（図

弱溶剤系システムを紹介する。

1）
このような市場動向の中、建築業界では住宅リフォームに注力することで、業績を伸ばしてきた。将来的に140は10兆円規模になると予想されている。
その中でも注目130

すべき市場は、戸建て住宅の外壁塗り替え需要であ120る。戸建て・低層住宅の外壁材の大半は窯業系サイデ

110

ィングが占めている。近年では外壁材の7割は窯業系サ
イディングが使われており、レンガ調など、高意匠で多彩模様の美しいサイディングが増えてきている。戸建て住宅に使用されているサイディングの意匠性も、フラットから高意匠へ移り変わり、塗料の役割も「素材の保護」
だけでなく、「 多彩模様仕上げによる美観」が求められている。
高意匠の多彩模様仕上げサイディングは、多彩模様のエナメル層の上にクリヤー層を塗装することによって保護されている。
このような多彩模様仕上げサイディン
グを長期に保護するメンテナンスとして、
クリヤー層が劣化しエナメル層が露出する前に、耐候性および付着性に優れたクリヤー塗料を塗装する方法がある。

戸数（万戸）

20

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

100
90
80
70
60
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011年度（西暦）

図1

新築住宅着工戸数推移

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

２． 窯業系サイディングの歴史
窯業系サイディングの歴史は比較的新しく、1970年半ばに商品化が本格化した。窯業系サイディングの主
原料はセメント質原料や繊維質原料を成型し、養生・硬化させたものが一般的であり、組成的には木繊維補強セメント板系、繊維補強セメント板系および繊維補強セメント・珪酸カルシウム板系がある。1980年代まで
は、基材に下塗塗装を施しただけのシーラー板と呼ばれるものが主流であったが、1980年以降は上塗塗料

左記でも説明したとおり、近年では戸建て・低層住宅の外壁の約7割は窯業系サイディングが使用されており、2000年度の窯業系サイディング出荷数量は、
およそ122,660千㎡であり、さらにその約半数は多彩模様仕上げサイディングである。以下図3に、2008年時の外壁
素材別シェアを示す。
1.9％
3.6％
4.5％
9.1％
11.3％

69.6％

を塗装したものがモノトーン調から始まり、
その後、
ツー
トンカラー調によるタイルやレンガ柄の模様が活況を呈した。
さらに1990年以降は、スパッタ塗装、
グラビア印
刷、
フレキソ印刷、インクジェットプリンター印刷などの部分異色塗装が出現して、意匠性は飛躍的な向上を

21

図3■窯業系サイデｨング■モルタル■金属系サイディング■ALC■タイル（乾式工法含む）■その他

外壁材素材別シェア【2008年版外壁市場調査，矢野経済研究所】

遂げた。
（表1）
多彩模様仕上げサイディングには、
レンガ・タイル柄などの凸部と目地部を異なる色で仕上げるツートン塗装や骨材使用塗装、部分異色塗装、スパッタ、多色部

３． 窯業系サイディングのメンテナンス

分塗り、印刷などがある。
（図2）
表1

窯業系サイディングの意匠と塗装方法

意匠種類

塗装方法

3.1

劣化の形態とメンテナンス時期

建物の外壁に使用されているサイディングは、紫外線基材全面に単一塗料を塗装し、均一な単一色に仕
モノカラー 上げる方法。

（太陽光）・降雨・寒暖（気温）などの影響を受けて、経

ツートーン
カラー

表面から樹脂の劣化が始まり、光沢の低下が生じる。

部分異色基材柄の板厚の違いを利用し、２色に塗り分ける方法。凸部のみをロールコーターで塗装し、凹部と凸部を異なる色に仕上げる。
（タイル調・レンガ調に利用することが多い）

幾つかの異色塗料を塗り重ね、基材の部分を異色で塗り分ける方法。
①スパッタ塗装仕上げ…異色塗料を専用塗装機で斑点状に塗装し、多色模様を表現。
②グラビア印刷、
フレキソ印刷仕上げ…専用印刷機を用いて、多色模様を表現。
③インクジェットプリンター仕上げ…コンピューター
制御でジェットインクを塗布し、多色模様を表現。

年で図4に示すような劣化が進行する。前期では塗膜
中期では塗膜の樹脂劣化が進み、塗膜表面にチョーキング（白亜化）が始まり、変退色が少しずつ進行する。指触観察により指に塗装色が多く付着するようになるとメンテナンスが必要となる。後期では塗膜の劣化がさらに進み、塗膜の浮き・膨れ・はがれが起こり始める。
その後、基材が露出した部分から、基材が吸水しやすくな
り、基材そのものの劣化や変形などが現れる。
建物の外壁に使用されるサイディングを長期に保護するためには、定期的に目視や指触による検査を行い、塗膜表面のチョーキング・変退色・つや引けなどが見られる前に、さらには塗膜に割れ・膨れ・はがれなどが発生する前に、塗り替え塗装をして基材劣化させないこと

図2

各種サイディングの外観が重要である。

22

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

軽

表面の汚れ

塗り替えの目安線

劣化度

チョーキング退色
修繕コストが低い（塗り替え塗装）

塗装浮き・膨れ・はく離

修繕コストが高い（基材の修理）基材クラック露出
基材の劣化

重時 間 経 過
前

期

中 期

後

期

塗 料 の 樹 脂 の 種 類 に よって 劣 化 の 発 生 時 期 は 異 な る
図4

3.2

塗膜の劣化とメンテナンス時期

多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

水分による退色、劣化から護っている。

多彩模様仕上げサイディングは図5に示すように、基そのため、クリヤー層が経年で劣化し、エナメル層が材の上にエナメルの上塗塗料で多彩模様が塗装され、露出する前に高意匠サイディング用クリヤーを塗装する

さらにその上にクリヤー塗装が施されており、クリヤーことで、従来の多彩模様の美しさをそのままに、長期間塗膜がエナメル塗装で描かれた多彩模様を紫外線やサイディングを保護することが可能となる。

保護クリヤー膜材

クリヤー塗装多彩模様仕上げサイディング表面の塗膜層モデル図

エナメル膜

基

材

図5

エナメル膜

基

クリヤー膜

材

エナメル膜

基

経年劣化で
クリヤー膜減少！

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

４． アクリルシリコン樹脂クリヤー塗料による補修塗装工法
4.1

開発塗料の塗装仕様

表2に施工性・乾燥性に優れた弱溶剤系補修塗装仕様を示し、表3に低臭で人と環境に優しい水系補修塗装仕様
を示す。
表2
工

程

弱溶剤系クリヤー補修塗装仕様
塗回数

上塗り一層目

弱溶剤系アクリルシリコン樹脂
クリヤー塗料1

主 剤
硬化剤

上塗り二層目

弱溶剤系アクリルシリコン樹脂
クリヤー塗料

1

主 剤
硬化剤

表3
工

程

標準使用量
（㎏/㎡/回）

塗装間隔

95
5

塗料用
シンナー

0.08〜0.12

6時間以上
7日以内

95
5

塗料用
シンナー

0.08〜0.12─

水系クリヤー補修塗装仕様

塗料名称

塗回数

混合比率
（重量比）

希釈剤

標準使用量
（㎏/㎡/回）

塗装間隔

水道水

0.08〜0.10

16時間以上7日以内

水道水

0.10〜0.12

─

下塗り

水系アクリルシリコン樹脂
クリヤーシーラー

1

主 剤
硬化剤

上塗り

水系アクリルシリコン樹脂
クリヤー塗料

1

一液

4.2

希釈剤

混合比率
（重量比）

塗料名称

95
5

評価方法

試験板の作製条件は、付着性試験では各種工場塗装サイディングの上に表2,3の塗装を施した。表4に各評価方法の試験条件を示す。
表4

評価方法と試験条件

試験項目

条

件

評価方法および基準

付着性、2次付着性

クロスカット法（2㎜間隔、25升目） JIS K 5600-5-6

促進耐候性

キセノンランプ法

9000時間JIS K 5600-7-7−
光沢保持率、色差

屋外暴露耐候性

沖縄暴露

耐湿性（50℃，98%RH） 500時間

耐凍害性

（気中凍結

3時間）･（水中融解

1時間） 200サイクル

外観および、2次付着性

耐温水徐冷性（50℃温水24時間）／（徐冷

24時間） 1サイクル

外観および、2次付着性

光沢保持率、色差

3年、傾斜角45

外観および、2次付着性※耐温水徐冷性 ＝ 試験板を50℃温水に24時間浸漬後、試験板を浸漬したまま24時間かけて室温に戻し、外観評価する試験方法。

23

4.3

各種サイディングとの付着性試験結果

4.5

沖縄暴露試験結果

塗料系別の各種サイディングとの付着性試験結果を

弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリヤーと水系アクリ

表5に示す。弱溶剤系クリヤーは、ほとんどのサイディン

ルシリコン樹脂クリヤーおよび比較として水系アクリル

グに付着するが、水系クリヤーは、無機系およびふっ素

シリコン樹脂エナメル（一般品）の沖縄曝露試験結果を系塗装サイディングには適用できない。
また、光触媒無図7に示す。比較の水系アクリルシリコン樹脂エナメル

機系への付着性は双方の仕様ともに適さない。

は、沖縄暴露試験3年で光沢保持率の低下が認められるが、開発塗料の弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリヤ

各種サイディングに対する付着性結果

サイディングの塗装仕様
サイディングの
塗料系

仕

様

無機系

ふっ素系

アクリルシリコン系
アクリルウレタン系

クリヤー
エナメル

アクリル
エマルション系

クリヤー

アクリルシリコン
エマルション系

クリヤー

光触媒無機系

クリヤー

ー、水系アクリルシリコン樹脂クリヤーは沖縄暴露試験

付着性評価結果

水系
弱溶剤系
アクリルシリコン アクリルシリコン
樹脂クリヤー
樹脂クリヤー
○
×

エナメル
エナメル

○

×

○

○

○

○

○

○

100

○

○

○

○

○

○
×

割れ・膨れなどの異常について認められなかった。
120

○

○

3年でも光沢の低下は少ない。
また、外観上も変退色・光沢保持率（％）

表5

80
60
40
0

×

4.4

促進耐候性試験結果

ルシリコン樹脂クリヤーおよび比較として弱溶剤系アクリルウレタン樹脂クリヤーの促進耐候性試験結果を図6に示す。比較の弱溶剤系アクリルウレタン樹脂クリヤ
ーは、促進耐候性試験4000時間を過ぎると光沢保持率の著しい低下が認められるが、開発塗料の弱溶剤系
アクリルシリコン樹脂クリヤー、水系アクリルシリコン樹
脂クリヤーは共に9000時間でも光沢低下は少ない。
120

1

4.6

弱溶剤系アクリルシリコン
樹脂クリヤー
水系アクリルシリコン
樹脂クリヤー
弱溶剤系アクリルウレタン
樹脂クリヤー

40
20
0

1

2

3
4
5
6
試験時間（千時間）

2

3

沖縄暴露試験結果

表6に耐湿性・耐凍害性・耐温水徐冷性の各試験結果を示す。弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリヤーと水系アクリルシリコン樹脂クリヤー共に、塗膜外観は白化・割れ・膨れなどの異常および試験後の2次付着性試験においても、はがれは認められず十分な性能を示
している。
表6

塗膜の耐湿性・耐凍害性・耐温水徐冷性
試験結果
耐湿性

耐凍害性

耐温水徐冷性

外観
外観
外観
弱溶剤系
：異常なし
：異常なし
：異常なし
アクリルシリコン
樹脂クリヤ− 2 次付着性
2 次付着性2 次付着性：２５／２５：２５／２５：２５／２５

80
60

暴露年数

塗膜の耐水性能試験結果

試験結果

100

図6

0

図7

弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリヤー、水系アクリ

0

弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリヤー
水系アクリルシリコン樹脂クリヤー
水系アクリルシリコン樹脂エナメル（一般品）

20○ ＝ 25升目にて付着性が95%以上△ ＝ 25升目にて付着性が70%〜95%
× ＝ 25升目にて付着性が70%以下

光沢保持率（％）

24

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

7

8

9

促進耐候性試験結果（キセノンランプ法）

外観
外観
外観
水系
：異常なし
：異常なし
：異常なし
アクリルシリコン
2 次付着性2 次付着性
樹脂クリヤ− 2 次付着性
：２５／２５：２５／２５：２５／２５

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

５． 評価のまとめ
前項結果から、開発したアクリルシリコン樹脂クリヤ
ー塗料は、弱溶剤系・水系共に優れた耐候性を示し、塗膜の耐水性能を兼ね備えているので、多彩模様仕上
げサイディングのメンテナンスに有効な補修塗装工法として推奨できる。
水系補修塗装仕様では、
旧塗膜への付着性の観点から適用できないサイディング種がある。
そのため、施工前の物件調査を実施した上で、水系が適用できない
場合は、弱溶剤系補修塗装仕様を提案することで対応
する。

6.2

素地調整

サイディング面の汚れ落しには、下記の①または②の水洗を実施する。必要に応じて、クリヤー塗装工事前にサイディング表面のクラックや傷の補修、
目地やシーリ
ング部分の補修などの下地改修工事を実施する。
①ウエスで水拭きの場合は、縦方向・横方向に2回行う。
パネル単位で一定に縦・横方向で拭き取る。
②高圧洗浄の場合は、多彩模様仕上げ面の保護のため、低圧から洗浄し始め、問題がなければ水圧10Mpa程度まで上げ、
ゴミ・ホコリ・汚れなどの付着物を除去する。残存した水滴をウエスなどで空拭きして、下地塗膜を十分に乾燥させる。
6.3

塗装方法

刷毛・ローラー・スプレーで塗装が可能である。
クリ

６． 施工要領
6.1

施工前診断

アクリルシリコン樹脂クリヤー塗料の塗膜は、透明塗膜であるため、本補修塗装工法は、下地調整がそのまま反映される。施工前診断では、塗装ムラや付着性不良・白化・はがれの原因になるチョーキング、
エフロレッ

ヤー塗料の塗り残し対策として、塗装作業はサイディン
グの１パネル毎に実施する。
6.4

施工例

下記の図8に、弱溶剤系のアクリルシリコン樹脂クリ
ヤー塗料を実際の物件に塗装施工している事例を示す。図8の外観写真において、右半分が塗装実施部分
で、左半分が未塗装部分である。

センスの有無（程度）を調査することが重要となる。以下に、診断手順を示す。
①外壁表面にテープ（市販のセロハンテープ）を貼り、強く押し付け、指でこする。
②テープを勢い良くはがし、テープに付いた付着物

未塗装部

塗装実施部

がはっきり見えるように黒い紙の上に置き、白亜化のレベルを評価する。
③評価基準は、JIS K 5600-8-6に準拠する。JISハ
ンドブックの「数値化した白亜化評価等級1〜5の標準画像」と比較し、評価する。
④等級2以上までは適用可能な表面状態だが、等級3以下の場合は、付着性不良・白化・はがれなどの原因となるため、本補修塗装工法は適用しない。

25

図8

施工事例

26

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

７． クリヤー塗料補修塗装工法の課題
外壁の退色が著しく進行すると、クリヤー塗料補修
塗装工法のみでは、元の状態へ戻すのが困難な物件

著しい退色箇所や、外壁の張替えによる色相差を解消する手段として、以下の工法が最適である。

がある。
図9に、
経年により劣化した外壁の事例を示す。
初期状態

退色進行

図9

経年劣化した外壁の事例

８． カラークリヤー塗料による補修塗装工法
8.1 カラークリヤー塗料の調合
前述に説明した、弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリ
ヤー塗料100重量部に対して、新設時の外壁凸部に近クリヤー塗料似した同系のアクリルシリコン樹脂エナメル塗料を1〜5重量部添加して、図10の要領で調合する。

エナメル塗料添加

図 10 カラークリヤー塗料の調合方法

撹拌DNTコーティング技報 No.14
技術解説­1
多彩模様仕上げサイディングのメンテナンス

8.2 カラークリヤー塗料の塗装における注意点

27

９． おわりに①図11に示す通り、塗装には短毛ローラーを使用して外壁の凸部のみをカラークリヤー塗料で塗装する。
②カラークリヤー塗料が外壁の目地部に入り込んだ
場合は、乾燥する前にウエスで拭き取る。
③カラークリヤー塗料にて退色した外壁凸部を塗装
後、弱溶剤系アクリルシリコン樹脂クリヤー塗料にて、全面をオーバーコートする。

開発したアクリルシリコン樹脂クリヤー塗料は、弱溶
剤系・水系共に2010年より販売を開始しており、売り上げを伸ばしている。
また、
カラークリヤー塗料においても、
ハウスメーカーの認定を受け、実績を増やしている。
本報で紹介した塗膜性能は、
サイディングメーカーの工場塗装品の品質規格に合格しており、サイディングメーカー、
ハウスメーカーのリフォームおよびメンテナンス
事業の拡大に塗り替え工法として貢献できるものと考える。環境に配慮した水系仕様については、
旧塗膜との付着性を改善して適用範囲を広くする検討を継続しているため、ご期待頂きたい。

参考文献
短毛ローラー

図 11 カラークリヤー塗装工具と施工例
8.3 カラークリヤー塗料による補修塗装のメリット①著しく退色した外壁材に対して、新設時同様の意
匠性の復元が可能となる。
②一部、反りなどの原因で張替えを行った新規のパネルと他のパネルとの外観上の色相差をなくすことができる。

1）国土交通省総合政策局 建設統計室：
建築着工 統計調査報告[平成23年度計]，p.2-3
2）松田安廣：月刊「JETI」ジェティ，9月，p.98（2009）3）
日本窯業外装材協会ホームページ
4）矢野経済研究所： 2008年版外壁市場白書
5）
日本窯業外装材協会：サイディングの維持管理はどうするの，p.5,p.6（2011）6）市村道春：塗料と塗装、塗料出版社, p.16（2010）

28

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

重防食塗装に関する近年の動向と将来展望
Recent Trends and Future Prospects of Heavy-Duty Anti-Corrosive Coatings

塗料事業部門建築・構造物塗料事業部
構造物塗料テクニカルサポートグループ
Paint Operating Divition,
Architectural and Protective
Coatings Department
Protective CoatingTechnical Support Group

宮下 剛

Tsuyoshi MIYASHITA

1.

はじめに

日本は現在、2020年東京オリンピック開催が決定され、アベノミクスによる円安・株高に伴う好景気の波に乗っていると言えよう。1964年に開催された前回の東京オリンピック以来、社会インフラは整備され続けてきたが、一方で現状は老朽化に伴うメンテナンスの時代

料（のちにジンクリッチペイントと呼ばれる）の発明は革新的であり、
これまでの防食で主に行われてきた“遮断”と“抑制”とは異なる亜鉛を犠牲陽極とする積極的な防食法として、今日までその基礎を担っている。
本報では主に1980年以降の内容を中心に重防食分野における近年の市場要望と材料変遷を解説し、将来に向けた展望を述べてみたい。

が到来したとも言える。安心・安全を第一にこれら社会インフラの耐力を維持するために、“防食“の担う役割は今後、益々増大すると考える。

２． 重防食塗装のはじまり

塗料は“塗る”という行為によって被膜を形成し、美装や保護を比較的簡単かつ経済的にできる材料として様々な方面で利用されている。
とりわけ社会インフラを重防食塗装を達成するうえで、
ジンクリッチペイントは非常に重要な材料である。

形成する鋼材やコンクリートなどの複合材の環境遮断

ジンクリッチペイントは、1937年オーストラリアのダイに際しては、過去より様々な材料を適用し、その時代時メット社が初めて塗料化に成功した。
日本では海軍技

代のニーズに合った変遷により進化し、次々と新しい提術研究所において、宮川秀人が水ガラスを用いた金属案がなされてきた。

亜鉛末塗料を開発し、1943年に特許が登録されてい“重防食塗装”という言葉が使われ始めたのはまだる。
しかしながら、
当時はまだ広く応用されるには至らな

歴史は浅く、
また、
はっきりとした定義づけを行った著

かった。
日本国内においては、1970年代に亜鉛メタリコ

書は『重防食塗装の実際』
日本鋼構造協会編（1988

ンとフェノールMIOを利用した重防食塗装系が採用さ

ここでは重防食塗装系を『海岸年） が最初であろう。

れている（例えば関門橋（1973年））。1980年代になる

または海面上のような厳しい腐食環境に建設される鋼とジンクリッチプライマーを採用し、エポキシ樹脂系下構造物の塗り替え周期が10年以上となる性能を有す

塗にウレタン樹脂塗料上塗を組み合わせた、現在の原る塗装系をいう』と定義づけしている。
ここに至る過程に型となる重防食塗装系が、特にメンテナンス周期を延おいて亜鉛を高濃度に用いた防食下地と呼ばれる塗ばしたい長大橋（例えば大鳴門橋（1985年）
など）
に積

１）

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

表1 わが国の防食塗装の変遷（抜粋）
西

暦

和

暦

1854
1868

安政元年
明治元

1881

14

1885
1920
1923
1928
1937
1943
1951
1953

18
大正9
12
昭和2
12
18
26
28

1957

32

1960
1961

35
36

1964

39

1965

40

1966
1967

41
42

1968

43

1970
1971
1972

45
46
47

1973

48

1976
1978
1979
1981

51
53
54
56

1983

58

1985

60

1986
1987
1988
1989
1990
1991
1994
1995
1997
1998
1999
2001
2003
2004
2005
2006
2008
2010
2011

61
62
63
平成元
2
3
6
7
9
10
11
13
15
16
17
18
20
22
23

2012

24

主な社会背景および周辺技術
ペリー再来
日本初の鋼橋「くろがね橋」架設
茂木重次郎「光明社」設立
日本の塗料工業の起源となる
堀田瑞松「堀田さび止め塗料および塗装」特許第一号登録
島津源蔵「易反応性鉛粉製造法」特許登録
根岸信「鉛粉さび止め塗料」の研究開始
亜酸化鉛さび止め塗料が世界8ヶ国の特許を取得
ダイメット社による無機ジンクリッチペイントの発明
宮川秀人による水ガラスを用いた高濃度亜鉛末塗料の特許登録
エアレス塗装機を米国から輸入
エアレス塗装機の国産化始まる
大規模石油精製プラント、備蓄タンク建設始まる
ショッププライマー（W/P）の普及
東京オリンピック、 東海道新幹線開通
重防食用エポキシ樹脂系防食塗料
重防食用ジンクリッチペイント開発
大気汚染広がる
橋梁規模の大型化（工場−現地塗装間隔長期化）
鋼床板構造始まる

大阪万国博、
自動車公害『鋼道路橋塗装便覧』発刊
山陽新幹線開通
第一次オイルショック
海上長大橋ラッシュ
海外物件の増加、石油備蓄法制定
本州四国連絡橋塗装開始
第二次オイルショック
造船不況

塗装系の変遷裸鋼材を手工具・電動工具ケレン後、現場調合鉛丹ペイント＋調合ペイント
同上ケレン＋既調合鉛丹ペイント＋長油性フタル酸樹脂 中塗・上塗[工場]Ｗ／Ｐ＋鉛系さび止め（含鉛丹） [現地]長油性フタル酸樹脂 中塗・上塗
内面：鉛丹ペイント＋またはシルバーから徐々にタールエポキシへ移行

内面：タールエポキシ塗装系が主流となる
塩化ゴム系塗料採用始まる
ジンク＋油性さび止め層間はく離（東名高速）
ジンク＋塩化ゴム塗装系採用（現 NEXCO）
鉛さび止め＋ＭＩＯ＋塩化ゴム
関門橋
亜鉛溶射＋フェノールジンククロメート＋フェノールＭＩＯ＋塩化ゴム中塗・上塗

箱桁内面塗り替えに無溶剤タールエポ採用（阪神高速、ＪＲ）
因島大橋
無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ポリウレタン樹脂中塗・上塗
大鳴門橋
重防食塗装系および工場仕上げの増加
無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋エポキシ樹脂ＭＩＯ＋ポリウレタン樹脂上塗
大型海上橋にふっ素樹脂塗料採用（首都高速 葛飾ハープ橋）
関西新空港連絡橋塗装開始、橋脚：超厚膜形エポキシ塗料採用 葛飾ハープ橋 無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ふっ素樹脂中塗・上塗
本州四国連絡橋Ｄルート全線開通
瀬戸大橋 無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ポリウレタン樹脂中塗・上塗
海上長大橋ふっ素塗装系全面採用（長崎県 生月大橋）『鋼道路橋塗装便覧』全面改訂
バブル景気崩壊
生月大橋 無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ふっ素樹脂中塗・上塗
関西新空港開港
阪神・淡路大震災、橋脚耐震補強工事各地で開始
東京湾アクアライン 無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ふっ素樹脂中塗・上塗
温室効果ガスの排出削減義務を定めた京都議定書採択
明石海峡大橋 無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ふっ素樹脂中塗・上塗
来島第三大橋 無機ジンクリッチ＋エポキシ樹脂下塗＋ふっ素樹脂中塗・上塗
化学物質管理促進法制定
グリーン購入法制定
建築基準法改正、
イラク戦争開戦
原油価格高騰、大気汚染防止法改正
中部国際空港開港、『鋼道路橋塗装・防食便覧』発刊
しまなみ海道（西瀬戸自動車道）全線開通
リーマンショック
羽田空港Ｄ滑走路 耐海水ステンレス被覆＋Ｃ-５、Ｄ-５塗装系
羽田空港Ｄ滑走路供用開始
東北地方太平洋沖地震、福島第一原子力発電所事故
東京スカイツリー 有機ジンクリッチ＋厚膜形エポキシ樹脂下塗＋厚膜形ふっ素樹脂上塗
東京スカイツリー完成
東京ゲートブリッジ Ｃ-５塗装系
東京ゲートブリッジ完成

29

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

30

表2
塗装工程
製鋼工場

ブラスト処理プライマー

無機ジンクリッチプライマー（ゼッタールＯＬ）

防食下地
ミストコート
下塗り
中塗り
上塗り
※塗料名（

使用量
（䡃/㎡）

塗料名

素地調整

２次素地調整橋梁製作工場

一般外面の塗装仕様 Ｃ-５塗装系

ブラスト処理目標膜厚（μm）

ISO Sa2 ½

塗装間隔
（20℃）
4時間以内

160

15

ISO Sa2 ½

6か月以内
4時間以内

無機ジンクリッチペイント（ゼッタールＯＬ­ＨＢ）

エポキシ樹脂塗料下塗（エポニックス＃３０ 下塗 ＨＢ）
エポキシ樹脂塗料下塗（エポニックス＃３０ 下塗 ＨＢ）
ふっ素樹脂塗料用中塗（Ｖフロン＃１００Ｈ 中塗）
ふっ素樹脂塗料上塗（Ｖフロン＃１００Ｈ 上塗）

600

75

2日〜10日160­

1日〜10日540

120

1日〜10日170

30

1日〜10日

140

25

­

）
内は、
当社製品名

極採用されるようになった。
その後、塗料の改良により
75〜100μｍでも塗膜の割れが発生しない厚膜形ジンクリッチペイントが開発され、普及することとなる。
エ
ポキシ樹脂の厚膜化技術も塗装作業性のバランスを

３． 近年の重防食塗装のトレンド鑑みつつ発展してきた結果、橋梁では鋼道路橋塗装便

3.1

覧に代表する総膜厚250μｍのポリウレタン樹脂塗料

近年、環境問題をめぐる内外の情勢は大きな変革のを上塗りとした塗装系が、塩害など厳しい環境へ適用されてきた。
1980年代後半になると、さらなる塗り替え周期の延長を期待したふっ素樹脂塗料上塗の採用が始まる。
1991年にふっ素樹脂塗料上塗が全面的に適用された生月大橋は、当時の様々な施工性に関する確認による
適切な施工管理基準の制定2）により、ふっ素樹脂塗料の実力を立証し、20年以上の耐久性が確認されており、塗り替え周期の延長が実現している。表1にこれらの3）

変遷を抜粋し、まとめた。
2005年公益社団法人日本道路協会より発刊された
鋼道路橋塗装・防食便覧4）において、新たに建設される道路橋は、表2に示すC-5塗装系を適用することが望ましいとした。C-5塗装系は、エポキシ樹脂塗料下塗を1回で120μｍ塗装することで省工程化を図っており、
また、上塗塗料をふっ素樹脂塗料とすることで塗り替え周期の延長を図ることが可能となり、LCC（ライフサイクル
コスト）の低減を果たしている。

環境負荷低減時期を迎え、地球の温暖化、
オゾン層の破壊、緑地の砂漠化、環境の酸性化、ダイオキシンや環境ホルモン汚染といった広域規模の現象に社会の関心が高まり、政治・経済上の重要な課題として国際的な取り組みの必要性が求められるようになってきた。
このことは、塗料および塗装の分野においても例外ではなく、最近では2001年より人の健康や生態系に有害のおそれのある化学物質について、事業所からの環境（大気・水・土壌）への排出量および廃棄物の事業所外への移動量を事業者が自ら把握し、国に対して届け出るとともに、国は届出データや推計に基づき、排出量・移動量を集計し、公表する制度としてPRTR（Pollutant
Release and Transfer Register：化学物質排出移動量届出）制度が運用された。PRTR制度「第一種指定
化学物質」の対象となるのは現時点で462物質である。
これと並行して、GHS（Globally Harmonized
System of Classiﬁcation and Labelling ofChemicals：化学品の分類および表示に関する世界

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

調和システム）導入の活動がなされ、現在では、労働安業用途などで既に実用化されているが、重防食塗装分

全衛生法の一部改正も伴い、製品ラベルの適正化およ野においては徐々に市場に浸透してきた段階にある。
現びSDS（Safety Data Sheet：安全データシート）の発在、実構造物や模擬構造物に対する試験施工も実施さ

行により、化学品の危険有害性に関する情報を提供れ、その性能や課題も明確になりつつあり、
材料面・施工し、取り扱う全ての人々に正確に伝えることによって、人面での歩み寄りにより市場への展開が期待される。

の安全・健康および環境を保護することを目的とした活動が行われている。
これ以外にも、2003年に改正された建築基準法によるシックハウス症候群対策としてのホルムアルデヒドおよびクロルピリホスの規制や、2004年に改正された大気汚染防止法による揮発性有機化合物（VOC）削減な
ど、塗料および塗装を取り巻く環境問題は益々厳しくなる方向にある。
3.1.1

3.1.2

環境に優しい塗り替え用塗料

高度経済成長期以降、わが国では猛烈な勢いで社会資本が整備された。
その結果、近年では膨大な社会
資本ストックに対する維持管理業務（塗り替え塗装）が増大し、その際の塗料の環境負荷低減、周辺地域への臭気対策が今まで以上に強く求められるようになっている。
エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂塗料・ふっ素樹
脂塗料に含有される溶剤はこれまではそのほとんどがVOC（Volatile Organic Compounds：
揮発性有機化合物）削減塗料〈無溶剤形、低VOC、水系塗料〉

ン類など40品種）に分類される溶剤であり、これらの溶

有機溶剤による地球温暖化などの環境影響に配慮

そこで、これらの第2種有機溶剤に溶解していた塗料

し、欧米では厳しいVOC排出規制がある5）。VOC規制
は地球規模での環境保全対策の必要性からより強化される方向にあり、わが国でも2004年の大気汚染防止法の改正において、塗料および塗装産業も規制の対象となっている。
この動向を受け、
日本塗料工業会では2003年の排出量を基準に3年後に30％、5年後に50％のVOC削減目標を掲げ、積極的に取り組んできた結果、一定の成果を上げている。
塗料におけるVOC対策としては、無溶剤形塗料や水系塗料の適用が有効である。構造物塗料分野における無溶剤形塗料は、鋼製橋脚内面などで実績のある変性エポキシ樹脂塗料や海上橋の橋脚部・海洋構造物の干満帯などに適用されている超厚膜形エポキシ樹脂
塗料・ポリウレタンエラストマー塗料、原油タンク内面に使用されているガラスフレーク含有塗料などがあり、専用塗装機の開発と相まって実用化されている。
これらの塗料は比較的過酷な腐食環境に対して、今後VOC対策材料として需要が高まっていくものと考えられる。
今後、他の樹脂系塗料や他の分野に対しても無溶剤
化・低VOC化（ハイソリッド化）が進むであろうと予測される。
水系塗料は建築用途、一部の自動車用途および工31

第2種有機溶剤（トルエン・キシレン・アルコール類・ケト
剤は溶解力が強い反面、引火性および有害性が高い。
用樹脂を改良することにより、溶解力は弱いが引火性および有害性のより低い第3種有機溶剤（ミネラルスピリ
ット・石油ナフサ・石油ベンゼンなど7品種）でも溶解し、希釈が可能な弱溶剤形塗料が開発され、実用化されている。
第3種有機溶剤を使用するメリットとしては、①溶解力が低いため旧塗膜への影響が少なく、作業時の溶剤
臭気が少なく感じられる。②大気に揮散するVOC量が同じ場合、従来の芳香族系有機溶剤と比べ発生するオ
ゾン生成能が低いとされており、その結果、光化学オキ
シダント濃度を低くすることが知られている。
VOCのオゾン生成能評価の一つとして用いられる
MIR（Maximum Incremental Reactivity）
の値を
表3
化学種

各種溶剤のMIR値比較
MIR値

トルエン

3.93

o-キシレン

7.58

m-キシレン

9.73

p-キシレン

5.78

ｎ-ブチルアルコール

2.77

メチルエチルケトン

1.45

ミネラルスピリット

1.06〜1.73

種

別

第2種有機溶剤

第3種有機溶剤

この表からも、従来用いてきた第2種有機表36）に示す。

いるが、海洋施設での暴露試験結果から、光沢低下が溶剤よりもミネラルスピリットを代表した第3種有機溶始まるまでの期間（誘導期間）は図1のようにふっ素樹剤の方が、オゾン生成能が低いことがわかる。

脂塗料上塗の場合で7年、ポリウレタン樹脂塗料上塗では2年となる。

3.2

LCC（ライフサイクルコスト）の低減

一方、ふっ素樹脂塗料上塗の消耗速度は同場所でLCCとは、建設から供用を終えるまでの総費用（初期
投資費＋維持管理費＋解体撤去費）を意味する言葉である。近年、これを算出し、最も経済的な手段を講じることが望まれており、製作される重要大型構造物は計画的な維持管理を義務付けている場合もある7）。
LCCを低減する手法として（１）耐久性の高い材料の適用により、次回のメンテナンスまでの期間を延長する方法（２）従来の工程を省略できる材料の適用により、一回の施工コストを削減する方法（３）施工上の工夫により耐久性を上げる、
あるいは工程を短縮し、結果としてLCCを低減する方法（４）塗膜診断などを活用し、適正な塗り替え周期を把握する方法が挙げられる。以下にこの4つの手法を解説する。
3.2.1

0.33〜0.43μｍ/年であり、安全サイドの数値を採用しても0.5μｍ/年となる。塗膜厚のばらつきから有効膜厚
は標準膜厚の80％と考えると、ポリウレタン樹脂塗料上塗の消耗期間は2（誘導期間）＋25（膜厚） 0.8（有効膜厚係数） 2（消耗速度） 12年となる。
同様に、ふっ素樹脂系上塗の消耗期間は7＋25 0.8
0.5 45年となり、ふっ素樹脂塗料上塗を適用すれば40年以上の耐久性が期待できることになる。
120

80
60
40
20

高耐久性材料の適用

0

既述の通り、LCCを低減するには高耐久性材料の適用により、塗り替え周期を長くするのが効果的である。
一方、重防食塗装の場合、この性能を最大限に発揮す

フタル酸
ポリウレタン
ふっ素

100
光沢保持率（％）

32

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
暴露期間（年）図1

駿河湾海上暴露試験結果（色相：グリーン）

るためには無機ジンクリッチペイント塗膜を健全な状態

3.2.2に維持しなければならない。

重防食塗装の分野においても施工コストの削減が強従って、塗装系の上塗りおよび中塗りの消耗速度が塗り替え周期を左右する大きな要素となる。
山本ら や
8）

省工程形塗料の適用く求められているが、その手段の一つとして省工程化による塗装工期の短縮が挙げられる。

横地ら によれば、
ポリウレタン樹脂塗料上塗の消耗速塗料および塗装技術の進歩により、一層当たりの塗度は2μｍ/年であり、ふっ素樹脂塗料とポリウレタン樹

膜厚を大きくすることが可能となったことで、塗装回数

脂塗料の消耗速度の比率は光沢保持率の対比が1:4を削減する省工程システムが確立され、従来2回で塗であることから、
ふっ素樹脂塗料の消耗速度は0.5μｍ

装していた膜厚を１回で塗装可能な厚膜形塗料、下中/年と報告している 。

兼用塗料、中上兼用塗料あるいは下上兼用塗料といっ

9）

10）

ふっ素樹脂塗料上塗は、分子間の結合エネルギーた塗料が開発されている。

が高く、紫外線の劣化を受けにくいため、橋梁に使用さこれらの塗料を塗装仕様に組み込むことで、従来5工れて20年以上経過している今日においても良好な耐候程であったものを3工程に短縮し、1回の施工コストを性を示している。
『重防食塗料ガイドブック』 では、塗削減することでLCCの低減が可能となった。

11）

膜の消耗は光沢低下が始まった時点から起こるとしてこれらの塗料は一度に多くの膜厚をつける都合上、

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

有効成分量も多く、結果としてVOC排出量が少なくなるため環境負荷低減にも一役かっているものが多い。
3.2.3

施工上の工夫によるLCC低減

構造物を長期に渡り保護する場合、その構造から比較的早期発錆する弱点部が従前の塗膜調査や模擬桁

33

で構造物の防食状態の健全性を担保する技術も活用され始めている。
適切な塗り替え時期を判断し、最も経済的な塗り替え時期に、環境に合った補修を行うことで、LCCを低減することが可能となる。

の暴露試験などより確認されている。
弱点部となる部位は

４． 重防食塗装の展望①ボルト接合部やフランジのエッジなどの隅角部の多い構造②腐食促進物質である塩化物イオンなどが堆積しやすく、雨がかりがし難く、容易に洗い流されないよ
うな下フランジ下面③水分影響を長期間うける支承部周辺などが挙げられる。
こういった弱点部に対して、予め十分な防食性を有する適切な塗装仕様を適用し、全体的な発錆を抑制す
る工夫がなされている。
また、
フランジなどエッジ処理についても鋼道路橋塗装・防食便覧で規定されている例
を代表として2Rの面取り加工がなされており、これによる膜厚不均一を極力避け、局部劣化が発生し難い構造となっている。
その他の弱点部に対しても、例えば溶接線周りの塗装前処理の適正化、構造的に結露水が堆積しない、
あ
るいは高湿度とならないような内面構造や内面空調管理などが挙げられ、
設計・施工側面における早期発錆の抑制に対する工夫が随所に垣間見られる。
近年、
建設
あるいは補修される橋梁では、
LCCの低減に対してこの施工上の工夫も重要な要素であり、防食材料との相乗効果により、
より良い防食状態を長期間維持している。
3.2.4

塗膜診断による適正な塗り替え時期の把握

2008年5月『道路橋の予防保全に向けた有識者会議』3）が行われた。
ここでは、将来に向けた国民の貴重な共有資産である道路橋の予防保全に関する以下の5つの方策を提言している。
①点検の制度化②点検および診断の信頼性確保③技術開発の推進④技術拠点の整備⑤データベースの構築と活用
今後、これらを実際に運用するための合理的かつ経済的な方策が期待される。この背景の一例として、2007年に米国のミネソタ州で発生した鋼材の腐食に伴う崩落事故などの痛ましい事故が紹介されている。
このような重大事故を起こさないためにも、重防食分野の担う責は大きいと考える。
4.1

材料開発の側面

本報は、ここまで塗装に限った記載をしてきたが、本来重防食を考えた場合、耐食性金属被覆や電気防食、溶射なども重要な技術である。塗装は、比較的安価で経済性の高い材料として利用されてきたが、今後は特にメンテナンスのし難い場所においてはLCCの観点よ

鋼構造物の防食状態を正しく把握し、塗り替え時期

り、初期投資費用が高くとも耐久性の高い材料の適用を適正化するために塗膜診断が活用されている。塗膜が望まれると考える。
そのためには材料開発もさること

診断はこれまで、外観観察・付着性試験・色調・光沢のながら、新しい耐食性材料を適切に評価する方法、実記録などを行うことで判断されてきた。近年では、塗膜績を追跡し実証していく活動、耐食性材料の持つ弱点

下の鋼材の状態を非破壊で確認できるカレントインタの克服と適切な適用も重要な課題になると考える。

を用いた塗膜診断も提唱さ
ラプタ法 （ISO 13129）

重防食塗装材料の側面においては、現在最も依存しれ、見た目とともに鋼材の健全度を数値化評価することている亜鉛の代替を考慮しておく必要がある。亜鉛は、

12）

2000

10年後に
50歳以上

1800

20年後に
50歳以上

1600
1400
1200
架設橋梁数

現在
50歳以上

1000
800
600
400

2005

2000

1995

1990

1985

1980

1975

1970

1965

1960

1955

1950

1945

1940

1935

1930

0

1925

200

1920

34

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

架設年度

図2

道路橋整備の経年分布（国土交通省資料による）3）

現在確認されている埋蔵量と消費量の関係より、約20
年程度が枯渇の目安となっている 。鉄に電子を与え
13）

犠牲防食作用のある現在の重防食の考えを踏襲可能
な新たな防食下地を開発するか、全く異なる方法で長期耐久性を示す材料開発が望まれる。
一方、図23）に示す通り、今後50年を超える架設橋梁
数は現在でも増加傾向にあり、膨大な社会資本ストッ
クに対して、
より経済的なメンテナンス方法の開発、より良い材料開発が求められる。
とりわけ鉄が塩化物イオ
ンの影響を受け、さびた状態に対してどのようにメンテ
ナンスを行うことが最良なのかは、現時点では、
まだ開発途上であり、
今後の補修材料の革新が期待される。

4.2

設計・施工技術の側面

設計・施工技術は、防食を効果的に発揮させるためになくてはならない防食材料のパートナーであり、これまでの経験や知識を次世代に向け伝承し、継続的に進化することが望まれる。構造設計の過程で、より腐食しない構造物の設計を考えることと製作過程における適切な処理技術、検査技術の進化により、構造上の弱点部を補い、さらなる長期耐久性の向上に向けた活動が期待される。

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­2
重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

５． おわりに
今後も環境に配慮したLCCの低減が可能な技術を軸に、防食分野は発展していくと思われる。
とりわけこれまで建設された膨大な社会資本ストックをどのように護っていくかは今後の最重要テーマになると考えられ、
鉄・コンクリートを問わず躯体の健全な耐力を維持するために、防食技術の重要性は益々高まることが予測される。今後も防食材料の開発に携わりながら社会資本の長寿命化に貢献したい。
本報は、塗装工学Vol.48 NO.11『重防食塗装に関する近年の動向と将来展望』536（130）を元に、著者自ら再構成したものである。

35

参考文献
1）
（社）
日本鋼構造協会編：『重防食塗装の実際』，山海堂（1990）
2）犬束洋志ほか：長大トラス橋生月大橋へのふっ素樹
脂塗装全面採用の考察，土木学会論文集 No.522/VI-28，69-76（1995）
3）（社）
日本鋼構造協会：『重防食塗装』，技報堂（2012）
4）（社）
日本道路協会編：
鋼道路橋塗装・防食便覧（2005）
5）北畠道治：揮発性有機化合物（ＶＯＣ）大気排出抑制に係わる海外法規制，塗料の研究
No.145 Mar.2006
6）（公財）鉄道総合技術研究所：
鋼構造物塗装設計施工指針（2013）
7）（財）港湾空港建設技術サービスセンター発行：
港湾の施設の維持管理計画書作成の手引き，
平成19年8）山本紀夫ほか：因島大橋塗膜調査，本四技報，Vol.16，No.61 （1992）
9）横地忠五ほか：海浜暴露による塗膜の衰耗速度を求める方法に関して，防錆管理，Vol.32，
No.3 （1988）
10）（社）
日本鋼構造協会：『鋼橋塗装のＬＣＣ低減のた
めに』，
ＪＳＳＣテクニカルレポート，No.55（2002）
11）（一社）
日本塗料工業会：『重防食塗料ガイドブック第４版』（2013）
12）堀田ほか：カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価，第 33回防錆防食技術発表大会，（一社）
日本防錆技術協会（2013）
13）資源・素材学会経済部門委員会編：
世界鉱物資源データブック，オーム社（1998）

36

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­3
有害物ばく露作業報告について

有害物ばく露作業報告について
About Harmful Chemical Substance Work Report

管理本部
環境品質保証部
Administration Division,
Environment and Quality Assurance Department

加藤 伸佳

Nobuyoshi KATO

1.

はじめに

２． 対象化学物質の選定基準「有害物ばく露作業報告制度」とは、労働安全衛生

有害物ばく露作業報告の対象物については、毎年、

法第100条および、労働安全衛生規則第95条の6の規労働安全衛生規則第95条の6の規定に基づき、厚生定に基づいて設けられた制度である。

労働省が定めて指定している。毎年選定される化学物

本制度は、労働者が有害物にさらされる（ばく露）状質の主な選定基準としては、以下の項目などが挙げら況を把握することで労働者に重い健康障害を及ぼすおれる。

それのある化学物質について、
リスク評価を行うことを

1）施行令別表第9に掲載されていること
（ＳＤＳ
〈安全

目的としている。厚生労働大臣が定めた対象の化学物

データシート〉
により通知する義務のある化学物質）。

質（単体にて換算）を単一の事業場にて、年間500kg

2）特化則などで規制がないこと。

以上取り扱った際には、所轄の労働基準監督署に届け

3）
ＩＡＲＣ（国際がん研究機関）
による発がん性の分類

出を行わなければならない。
しかし、顧客を含めて業界関係者でも、この制度を十分に理解されていないケースがあり、今後も続く本制度に対する理解を高めるために、解説を行う。

が1，2A，2Bである化学物質に該当すること。
4）
ＥＵ発がん性分類が1または2であること。
5）
ＧＨＳ（化学品の分類および表示に関する世界調和
システム）
において、発がん性の危険有害性区分1や神経毒性の危険有害性区分1に該当する化学物質。

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­3
有害物ばく露作業報告について

3． 各年の対象化学物質
平成21年〜平成27年の対象化学物質を表1〜6に
示す。
表1

表2

平成21年報告対象物質

平成22年報告対象物質
化学物質の名称

化学物質の名称1

アクリル酸エチル

1

二­アミノエタノール

2

アセトアルデヒド2

アルファ・アルファージクロロトルエン

3

アンチモン及びその化合物

3

アルファーメチルスチレン

4インジウム及びその化合物

4

一酸化二窒素5エチルベンゼン

5

ウレタン

6

カテコール

6

二­エチルヘキサン酸

7

キシリジン

7

エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート

8

コバルト及びその化合物

8エチレンクロロヒドリン

9

酢酸ビニル

9

クメン

10

酸化チタン
（Ⅳ）

10

グルタルアルデヒド

11

一・三­ジクロロプロペン

11クロロメタン（別名塩化メチル）12ジメチル­二・二­ジクロロビニルホスフェイト（別名ＤＤＶＰ）

12

ジアゾメタン

13

テトラニトロメタン

13

二・四­ジアミノアニソール

14

ナフタレン

14

四・四ʼ­ジアミノジフェニルスルフィド

15

ニトロベンゼン15

一・二­ジブロモ­三­クロロプロパン

16

ニトロメタン

16

Ｎ・Ｎ­ジメチルアセトアミド

17パラ−ジクロロベンゼン

17ジメチルカルバモイル＝クロリド

18

四-ビニル­一­シクロヘキセン

18

Ｎ・Ｎ­ジメチルニトロソアミン

19四-ビニルシクロヘキセンジオキシド

19

タリウム及びその水溶性化合物

20

ヘキサクロロエタン

20

デカボラン

21

一・四・七・八­テトラアミノアントラキノン（別名ジスパースブルー一）

22Ｎ­（一・一・二・二­テトラクロロエチルチオ）­一・二・三・
六­テトラヒドロフタルイミド（別名キャプタフォル）

23

テトラニトロメタン

24

二硝酸プロピレン

25

五­ニトロアセナフテン

26

二­ニトロプロパン

27

パラ­フェニルアゾアニリン

28

四­ビニルシクロヘキセンジオキシド

29

フタル酸ビス（二­エチルヘキシル）（別名ＤＥＨＰ）

30

弗化ナトリウム31

フルオロ酢酸ナトリウム37

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­3
有害物ばく露作業報告について38

表3

平成23年報告対象物質
化学物質の名称

1

アジピン酸

2

アセトニトリル

3

アニリン

4

三­
（アルファーアセトニルベンジル）­四­ヒドロキシクマリン

5

イプシロン-カプロラクタム

6Ｎ­エチルモルホリン

7

塩化アリル

8

オルト­フェニレンジアミン

9ジエチレントリアミン

10

一，二­ジクロロプロパン

11

ジボラン

12

水素化リチウム13

ノルマル­ブチル­二，三­エポキシプロピルエーテル

14パラ­ターシャリ­ブチルトルエン

表4

平成24年報告対象物質
化学物質の名称1

アクリル酸メチル2アセチルサリチル酸

3イソシアン酸メチル

4エチレングリコールモノエチルエーテル

5エチレングリコールモノメチルエーテル

6

塩化ホスホリル

7クロロエタン8

二­クロロフェノール

9

酢酸イソプロピル

10

臭素

11

二硝酸プロピレン

12

ピリジン

13

フルオロ酢酸ナトリウム14

メタクリル酸15

メタクリル酸メチル

表5

平成25年報告対象物質

化学物質の名称
1 カーボンブラック
2 クロロホルム
3 四塩化炭素
4 一，
四­ジオキサン
5 一，二­ジクロロエタン
6 ジクロロメタン（別名二塩化メチレン）
7 ジボラン
8 Ｎ，
Ｎ­ジメチルホルムアミド
9 スチレン
10 テトラクロロエチレン（別名パークロルエチレン）
11 一，一，一­トリクロロエタン
12 トリクロロエチレン
13 パラ−クロロアニリン
14 パラ−ニトロクロロベンゼン
15 ビフェニル
16 二­ブテナール
17 メチルイソブチルケトン

表6

平成26年報告対象物質

化学物質の名称エチレングリコール
エリオナイト
過酸化水素
四-クロロ-オルト­フェニレンジアミン
一・二­酸化ブチレン
ジエタノールアミン
ジエチルケトン
シクロヘキシルアミン
ジフェニルアミン［四­［［四­（ジメチルアミノ）
フェニル］
［四­
［エチル
（三­スルホアミノ］フェニル］
メチリデン］
シクロヘキサン­二・五
10 ベンジル）­ジエン­一­イリデン］（エチル）（三­スルホナトベンジル）
アン
モニウムナトリウム塩（別名：ベンジルバイオレット4B）
11 ジメチルアミン
12 ジルコニウム化合物（二塩化酸化ジルコニウムに限る）（別名：ジスルフィラム）
13 テトラエチルチウラムジスルフィド
一，二，二−テトラクロルエタン（別名：四塩化アセチレン）
14 一，
テトラナトリウム＝三・三 ­［（三・三 ­ジメトキシ­四・四 ­ビ
15 フェニリレン）
ビス
（アゾ）
］
ビス
［五-アミノ-四-ヒドロキシ­二・七­ナフタレンジスルホナート］（別名：CIダイレクトブルー15）
16 テトラフルオロエチレン
17 トリエチルアミン
18 トリクロロ酢酸（金属及び合金）
19 ニッケル［（二・三­エポキシプロピル）
オキシ］
ベンゼン
20 一・三­ビス
21 ビニルトルエン［二・二・一］­五
22 一・四・五・六・七・七­ヘキサクロロビシクロ­ヘプテン­二・三­ジカルボン酸（別名：クロレンド酸）
23 メチレンビス（四，一 ­シクロヘキシレン）＝ジイソシアネート
24 硫酸ジイソプロピル
25 りん酸トリ（オルト−トリル）
26 レソルシノール
1
2
3
4
5
6
7
8
9

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­3
有害物ばく露作業報告について

４． 報告までの流れ
4.1

５． ばく露調査

報告が必要な事業者

所轄の労働基準監督署に、
ばく露報告を行った後、報告の対象となる対象物質を500kg以上製造、または取扱った場合に報告が必要となる。取扱い量については、企業の合計値ではなく各事業場単位であり、該当となった際には、所轄の労働基準監督署への報告が必要となる。
4.2

ばく露レベルが高いと推定される各事業場などについて
は、
厚生労働省から調査の協力を求められ、厚生労働省から委託された調査機関により、
ばく露調査が実施される。
その際、ばく露調査は、
事前に調査票を配付して報告を求める作業実態調査（1次調査）と、事業場などに立ち入って調査するばく露実態調査（2次調査）
を行う。

報告の対象期間

毎年1月1日から12月31日の1年間が対象期間となる。
なお、
この対象期間にて報告が該当する際には、翌年の１月1日から3月31日までが所轄労働基準監督署への報告書提出期間となる。
4.3

5.1

1次調査

1次調査においては、
ばく露報告のあった事業場のうち、報告対象物に関して、
対象化学物質の取扱い量または用途からばく露レベルが高いと推定される事業場、対象化
学物質を特殊な用途や作業に用いている事業場などに

報告の手順

ついて、
その作業実態・作業環境に関わる調査を行う。

報告書の様式は、厚生労働省ホームページまたは労まず、ばく露報告があった対象物質の製造・取扱い

働基準監督署にて入手することができる。毎年、厚生労作業を分類する。
ただし、作業のグループ化ができない

働省から発行される「有害物ばく露作業報告書の書き

特殊な作業がある場合には、当該作業をその他として方」（インターネットにて入手可能）の内容に基づいて、

分類する。
次に、
ばく露レベルを予測する。予測手順としては、報告書を作成する。
4.4

固体の場合：当該物質の形状、使用量、
ばく露時間およ

報告書の記載内容

び制御措置

事業の種類、
ばく露作業報告対象物の名称、対象物などの用途、
ばく露作業の種類、年間製造・取扱い量、作業1回当たりの製造・取扱い量、作業物などの温度、発散抑制装置の状況、
ばく露作業従事者数、1日当たりの作業時間が報告書への記載項目となっている。各報
告項目については、選択肢から該当する番号を選んで回答を行う。
ばく露報告があった事業場数
1〜3
4〜10
11〜20
21〜50
51〜100101〜200
201〜500
501〜1000
1001〜

39

表7

液体の場合：沸点、作業温度、蒸気圧、使用量、
ばく露時間および制御措置などの項目を入力し、
ばく露濃度の範囲を導出する。
導出されたばく露レベルの高い順に1次調査対象事
業場リストを作成し、対象事業場を選定する。
なお、1次調査が必要な事業場数は、表7に示す通りである。

1次調査対象事業場数

1次調査が必要な事業場の割合
全数
60%
45%
30%
15%
8%
5%
3%
2%

備

考

対象化学物質を特殊な用途、または作業に用いている事業場ついては、
ばく露報
告のあった事業場数に関係なく、1次調査の対象とする。

40

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­3
有害物ばく露作業報告について

5.2

5.2.2

2次調査

1次調査などにより収集されたデータを基に、特にばく露レベルが高いと推定される事業場は、
ばく露推定モデルを用い選定し、2次調査を行う。
また、対象化学物質を特殊な用途または作業に用いている事業場は、
1次調査を踏まえ2次調査を実施する。
特に、
ばく露レベルが高いと推定される事業場については、対象物質の製造・取扱い作業について、1次調査により収集されたデータなどに基づき分類を調整し、優先順位に従って調査協力を求める。
なお、選定すべき調査事業場数は、当該物質について個人ばく露測定対象者を20人程度確保できることとし、2次調査対象事業場
数の目安は表8に示す通りである。
表8

2次調査対象
事業場数の目安

〜5

全数

6〜10

60%

11〜20

40%

21〜30

30%

31〜

20%

備

②作業環境の状況（作業環境の概要、発散抑制装置の稼働状況／保守点検状況／配置、関連施設（洗浄設備、休憩室など）の状況など）③作業者の勤務体系（勤続年数、勤務シフトの状況）④作業従事状況（1シフトにおける作業者の従事作業／作業時間など）⑤保護具（種類、性能、装着・取扱い状況）⑥個人ばく露測定対象者の選定⑦作業環境測定実績の確認⑧設備の保守・点検の頻度⑨設備の清掃、修繕など非定常作業の作業概要（次回考

左記の目安については、
個人ばく露測定者の数が確保できる場合には、
目安はこの割合を下回ることができる。特殊な作業については、
左記
目安の割合に関係なく、
ばく露調査を実施することとする。

ばく露実態調査は、作業実態のヒアリング（事前調査）と、
ばく露濃度の実測の2段階で行う。
5.2.1①1次調査の内容の確認

非定常作業の予定時期）

2次調査対象事業場数

1次調査対象
事業場数

調査項目

６． リスク評価
リスク評価を実施するに当たっては、国の統計、既存
文献、関係業界団体などからの情報、
ばく露報告によるデータ、その他から情報収集を行い、ばく露評価のための基礎資料を収集する。
リスク評価では、ばく露調査から得られたばく露濃度の最大値と、「有害性評価」から得られた評価値を比較して問題となるリスクがあるかどうかを評価する。問題となるリスクが確認された場合には、その化学物質について、健康障害防止措置などの導入を検討する。

作業実態のヒアリング（事前調査）

事前調査については、調査員が実際に事業場に入り、ばく露の高い作業者・作業の推定およびばく露要因の分析が可能となるよう、作業環境・作業内容・業時

ばく露評価

有害性評価

有害性ばく露作業報告（事業者）

有害性情報の収集（国）ばく露調査（国）間・保護具の使用などについて、聞き取りなどにより調

ばく露評価（国）査を実施する。具体的な調査項目については以下の通有害性評価（国）

りとする。
リスク評価

図1

化学物質による労働者の健康障害についての「リスク評価」のしくみ

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­3
有害物ばく露作業報告について

本制度を基に、特定の化学物質が規制された事例
としては、平成25年1月より「インジウム化合物」「コバル
ト及びその無機化合物」「エチルベンゼン」（平成21年
調査対象物質）が、特定化学物質の管理第2物質に指定され、特定化学物質障害予防規則の適用を受けるようになり、
・ 作業環境測定の実施（記録30年間保管）
・ 特殊健康診断の実施（記録30年間保管）
・ 作業記録の保管（記録30年間保管）などの規制を受けることになったことは、記憶に新しい。

7． おわりに
化学物質は、さまざまな用途で使用され、化学産業を支えて今日の豊かで快適な生活を築く上で重要な役割を担い、必要不可欠であることは言うまでもない。
しかし、一方では、近年、印刷業界で起こった作業者の胆管がん発症など、化学物質使用は使用方法が適切でなければ人体に悪影響をもたらす可能性があることも分かってきている。
高度成長期の大量生産、大量廃棄の時代とは異なり、今後は製品の設計から廃棄に至るまでのＬＣＡ（ラ
イフサイクルアセスメント）が重要である。
これら多種多様に使用される化学物質の重要性とリスク面などを理解した上で、正しく化学物質とつきあっていくことが必要であるが、化学物質のリスクは、必ずしも全て科学的に解明されていないのが現状であり、世界的に見ても規制の尺度にバラツキがある。化学物質がもたらす有害性（ハザード）とリスクを適切に管理するべく、行政や日本化学工業協会、
日本塗料工業会などの業界団体との適切なコミュニケーションが重要と
なる。

参考文献
１）労働者の有害物によるばく露評価ガイドライン（化学物質のリスク評価検討会ばく露評小検討会）
２）「有害物ばく露作業報告」の手引き（厚生労働省）

41

42

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­4染色用水分散蛍光顔料の要求品質

染色用水分散蛍光顔料の要求品質

Required Quality of Water Dispersed Fluorescence Dyeing Pigment

シンロイヒ株式会社 技術部
SINLOIHI Co. Ltd.

落合 一仁

Kazuhito OCHIAI

1.

はじめに

後藤 住世

Sumiyo GOTO

２． 蛍光顔料について1）2）

当社の主力製品のひとつであるSW-100シリーズは、

蛍光顔料は、一般色（非蛍光色）の塗料などに使わ

主に綿製品の染色に使用されている水分散タイプの蛍れる単一成分からなる顔料とは異なり、基体樹脂であ

光顔料で、1972年の開発以来40年以上に渡って高いる合成樹脂を蛍光染料で染着した組成となっている。

信頼を得ている製品である。現在では繊維加工、特にこのため、物理的な性質は合成樹脂に準じ、色相は染

染色加工はほとんどが海外で行われているため、生産料に依存する。蛍光顔料に使用される蛍光染料、合成

量のうち大部分は海外向けが占めている。海外市場に

樹脂および代表的製法を紹介する。

はSWシリーズより安価な他社製競合品も多数存在す
るが、有名ブランド品など、先進国向け衣類用途では競合品に負けない競争力を持っている。
その理由は、鮮明な色・耐光性および洗濯堅ろう度などの性能が優れていることに加えて、安定した品質・各種法規制・自主規制への対応において、高い評価を得ていることによる。
本報では、繊維用途における要求品質・試験方法・各種規制について紹介する。

2.1

蛍光染料の種類

蛍光顔料で使われている蛍光染料には、一般の染料と同様に塩基性・酸性・分散・ソルベントなどのタイプがあり、この中から顔料の用途に応じて必要な性能・色相により選択される。代表的な蛍光染料の名称と構造を表1に示す。
蛍光染料は、光によって励起されやすい化学構造・電子状態を有しており、担体となる合成樹脂（基体樹脂）への染着により非常に鮮明な色彩を呈するが、概して光に対して不安定な有機化合物である。蛍光顔料が一般顔料と比較して色相が非常に鮮明であるものの、耐光性が劣っているのは蛍光染料の性質が主な原因である。

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­4染色用水分散蛍光顔料の要求品質表1
染料名

Brilliantsulfoﬂavine FF
C.I.56205

Thioﬂavine
C.I.49005

Basic Yellow HG
C.I.46040

Fluorescein
C.I.45380

EosineC.I.45380

Rhodamine 6G
C.I.45160

Rhodamine B
C.I.45170※蛍光色 = 蛍光成分の色相、C.I. = Color Index

代表的な蛍光染料
構

造

昼光色

蛍光色

黄

緑〜黄緑

黄

緑〜黄緑

黄

黄緑〜黄

黄

緑〜黄緑

赤

黄〜橙

赤

黄〜橙

ピンク

橙〜赤

43

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­4染色用水分散蛍光顔料の要求品質

44

2.2

蛍光顔料の合成

アミノ樹脂系蛍光顔料の一部、アクリル樹脂系蛍光蛍光顔料に基体樹脂として使用されている合成樹脂

顔料の一部でこの生産方法がとられている。

は、主にアミノ樹脂・アクリル樹脂・ポリエステル樹脂・ポ
リアミド樹脂で、使用用途あるいは必要性能によって選択されている。蛍光顔料の合成は、基本的に上記樹脂

３． 染色用水分散蛍光染料の要求品質の合成法に準じるが、染色工程を経て最終的に微粒子化する点が特長である。代表的な蛍光顔料合成方法を
表2に示す。
表2

製

法

アミノ樹脂
末
アクリル樹脂2.2.1

め、最も重要な品質は色相/濃度である。
当社出荷時に平均粒子径 粒子形状

は色相/濃度、染色時の熱処理に対する安定性、
および0.1〜1μm

球

分散液の基本的物理特性（ＮＶ（Nonvolatile Matter：

付加縮合塊状
樹脂粉砕法

3〜5μm

不定形

懸濁重合法

3〜5μm

球

形

乳化重合法

0.5〜1μm

球

形

懸濁重合法

3〜5μm

球

形

水分散 アクリル樹脂 乳化重合法

粉SWシリーズは、蛍光色という特殊色の色材であるた代表的な蛍光顔料の製法

基体樹脂

タイプ

形

乳化重合法

基体樹脂モノマーに蛍光染料を添加した上で、乳化重合反応により着色樹脂粒子を生成させる方法と、乳化重合した基体樹脂分散物に蛍光染料を添加して着色する方法がある。平均粒子径は1μm以下である。
本報で紹介するSW-100シリーズをはじめ、水分散タ
イプの微粒子アクリル樹脂系蛍光顔料は、この方法で生産されている。
2.2.2

付加縮合塊状樹脂粉砕法

基体樹脂の重合過程、あるいは加熱による溶融状態
で蛍光染料を添加し、着色後に固化することで着色塊状樹脂とし、粗砕・微粉砕の工程を経て、平均粒子径が数μmの粉末を得る。
現在一般に流通している粉末タイプの蛍光顔料は、ほとんどがこの製法で生産されている。
2.2.3

懸濁重合法

基体樹脂モノマーを分散媒中で強力な撹拌により懸濁状態とし、重合過程あるいは重合後に蛍光染料を添加し粒子を着色する。固液分離・乾燥後、必要に応じて解砕工程を経て、平均粒子径数μmの真球状の粉末を得る。

3.1 出荷時の品質検査不揮発分）
・粘度・pH）
について試験を実施する。必要時には上記試験に加えて粒度分布・粗粒分・比重などの測定、および染色布の堅ろう度試験を行い、最終製品品質への影響を確認する。
3.2
3.2.1

要求品質および試験方法
性能試験

本項では、実際の使用時に最も重要である染色布の堅ろう度試験について述べる。堅ろう度試験は、社内および外部試験機関にて実施する。SW-100シリーズ染色布の堅ろう度試験項目および適用規格を表3に示す。
堅ろう度試験の評価はグレースケールで行い、1級〜5級および各級の中間（4-5級など）の9段階となる。耐洗濯・耐汗・耐水の各試験は染色布に添付布を付けて試験を行い、添付布の汚染も評価対象となる。添付布の材質によって結果が異なるため、汚染は各種繊維それぞれに対して評価する。対象繊維が特定されておらず、多くの繊維に対して試験する必要がある場合には「多繊交織布」と呼ばれる、数種類の繊維が織り込まれた試験用の布が用いられることもある。
社内で品質確認のために行う洗濯堅ろう度試験は、
表３のJIS L 0844「洗濯に対する染色堅ろう度試験方
法 : Test methods for colour fastness to washingand laundering」B-4（ISO 105-C05 B1S）法よりも厳しい、JIS L 0844 A-4（対応ISOなし）法で実施している。
より厳しい条件で試験をすることにより、品質の許容幅を広くしておくことができる。

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­4染色用水分散蛍光顔料の要求品質

表3
試験項目
耐

光

45

SW-100シリーズ染色布の堅ろう度試験項目および適用規格
試験方法

ISO
I SO 1 0 5 B 0 2

判定（グレースケール・1〜5級）

JIS
JIS L 0 84 3

退

色

変

色

毛
アクリル
洗濯

I SO 1 0 5 C 0 6 B 1 S

JIS L 08 4 4 B- 4

汚ポリエステル

染

ナイロン
綿
アセテート
変

色
毛
アクリル

酸

汚

ポリエステル

染

ナイロン
綿

汗

I SO 1 0 5 E0 4

アセテート

JIS L 08 4 8

変

色
毛
アクリル

アルカリ

汚

ポリエステル

染

ナイロン
綿
アセテート
変

色

毛
アクリル
水

I SO 1 0 5 E0 1

JIS L 08 4 6汚染

ポリエステル
ナイロン
綿
アセテート

摩擦

I SO 1 0 5 X1 2

乾JIS L 08 4 9

湿性能評価は、
当社処方で作成した染色布を用いる。

インダー（アクリル・ウレタンなどのエマルションが主流）

SWシリーズは様々な染色方法に使用されているが、最＋レジューサー（捺染糊の粘度調整・増量剤）に色材も多いのは捺染であるため、堅ろう度試験は捺染布で（SWシリーズ）
を加えたものである。
当社標準捺染処方行う。

を表４に示す。
バインダーはアクリルエマルション、
レジュ

捺染とは、印刷でいうシルクスクリーン方式で、型抜きしたスクリーンを使用して布地に文字や絵柄などをプリントする染色方法である。捺染糊（インキ）の配合はバーサーは石油系溶剤含有タイプを使用している。性状はハンドクリーム近似である。
これをスクリーンに乗せ、スキージ（ゴム製のブレー

46

DNTコーティング技報 No.14
技術解説­4染色用水分散蛍光顔料の要求品質

ド）
で余分なインキをしごき落として模様などを染め付（1）
エコテックス（OEKO­TEX®）3）

ける。その後、布へ定着させるための熱処理（120〜

素材品質の信頼性・安全性を保証するため、繊維に160℃）を行い、完成となる。

含まれて問題となりうる物質の評価を目的とするものである。

表4 シンロイヒ標準捺染処方
成

配

合

熱処理条件

分

配合量

向けて、衣料やそれ以外の繊維製品が素肌にやさしく、

SW-10020

アクリルバインダー

20

レジューサー60

Ⅱ（肌接触大・肌着など）、
Ⅲ（肌接触小・外衣など）、Ⅳ

合計

100

（装飾用・インテリア）の区分がある。表5に主な規制物

150℃

3分

実使用時の配合/熱処理条件は顔料濃度（=色濃度）、染色布の風合い（手触り感=バインダーの種類で調整）などユーザー独自でそれぞれの用途に合わせて決められるため、使用方法によっては当社試験結果と差が出ることがある。
その際にはユーザーの使用条件にて、当社で再現試験を行い、差異の原因を確認している。
3.2.2

OEKO­TEX®ラベルは、意識が高い最終消費者に各種規制への対応

当社製品がグローバルに流通するためには、
安全デー
タシート
（SDS〈Safety Data Sheet〉）が必要で、さらに通 関 時に必 要となる各 含 有 成 分 の C A S N o .
（Chemical Abstracts Service registry number）
リスト、
REACH（Registration, Evaluation, Authorization
and restriction of Chemicals ：化学物質の登録・評
価・認可および制限=欧州連合（EU）の規則）対応、
TSCA（US Toxic Substances Control Act : アメリ
カ有害物質規制法）対応など輸出先各国・地域の化学品登録への対応は最低限必要である。
ユーザーに対しては、SVHC（Substances of VeryHigh Concern : 高懸念物質）、EN-71規格（European
Norm=European Standards：欧州規格）の規制物
質含有の有無など、要求に応じて証明書類を発行して安全性を確認済みということを示すものである。
用途に応じて製品分類Ⅰ（乳幼児用・36ヶ月未満）、質、堅ろう度規制の項目を挙げる。詳細は割愛するが、
規 制 物 質はほとんどが 使 用禁 止 、もしくはm g / k g（=ppm）単位未満とされている。
基本的には最終製品で試験を行うが、使用素材にも
表5 エコテックスで定められている主な規制項目
項 目
pH値

4.0-9.0（分類Ⅲ・Ⅳ）

ホルムアルデヒド<300ppm（分類Ⅲ・Ⅳ）

溶出重金属

HJ他、全10種

含有重金属

Pb、Cd

残留農薬

ＤＤＴ他、全60種

フェノール類

塩素化フェノールおよびOPP

フタレート
（可塑剤）

ＤＰＰ他、全12種

有機スズ化合物

TBT、DBT
発がん性芳香族アミン24種

着色剤元となるブランド各 社によるR S L（ R e s t r i c t e d
Substances List：各社規制物質リスト）への対応証
明を求められる。

発がん性染料9種
アレルギー誘発性染料20種
その他分散染料2種

塩素化ベンゼン・トルエン
フッ素系撥水/撥油剤

PFOS他、全6種

多環芳香族炭化水素PAH

ナフタレン他、全24種

抗菌剤

エコテックス認可品以外禁止

難燃剤

SCCP他、全9種

残留有機溶剤

NMP、DMAc、DMF

残留界面活性剤

ノニル/オクチルフェノール、他
汚染・水

いる。
また、繊 維 業 界の安 全 性 認 証 制 度であるエコテックス（OEKO-TEX ® ）、あるいは最終製品の販売対象、規制値

染色堅ろう度

汗
乾摩擦
乳幼児唾液

揮発性有機化合物VOC

トルエン、
スチレン、他臭気

異常な臭気のない事

禁止繊維（アスベスト）DNTコーティング技報 No.14
技術解説­4染色用水分散蛍光顔料の要求品質同様の規制が求められる場合があるため、SW-100シリーズについても規制物質の調査を実施している。
なお、最終製品にエコテックス認証ラベルを付けるた
めには、エコテックス協会に承認を受けた検査機関での試験が必要で、日本国内での認証検査機関は一般
社団法人ニッセンケンのみである。
（2）RSL
服飾ブランド各社は、独自に規制物質リストを作成している。エコテックスでの規制物質に加え、展開している各国・各自治体の排出規制なども包括するため、対象物質はより多くの範囲に及ぶ。
さらに、衣料など生産時の環境への影響低減も要求する場合がある。

4． おわりに
先進国はもちろん発展途上国でも、環境保護・安全性への関心の高まりとともに、化学品に対する規制が厳しくなっている。繊維加工はコスト重視の産業となっているため、SW-100シリーズなどの色材を直接使用するのは発展途上国が大部分である。
しかしながら染色した衣料品などの最終ユーザーは先進国であり、衣料ブランド各社による環境保護要求により、規制が比較的緩い国向けであっても、高いレベルの安全性が求められる。従って、高品質な製品を安定して供給するとともに、規制への対応と同時に高い安全性を確保することが極めて重要である。
このため、関係各部署が連携して速やかなデータ提出に努めている。
今後ともユーザーの信頼に応えられるよう、きめ細かな対応を行うとともに、より高レベルの安全性を達成しつつ、高品質な製品開発を目指していきたい。

参考文献
1）宮原貞泰：色材, 58（2）73（1985）
2）落合一仁、他：蛍光体の基礎および用途別最新動向（情報機構、2005）
3）エコテックス協会および一般社団法人ニッセンケン
Webサイト、エコテックスパンフレット

47

48

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­1
送電鉄塔用弱溶剤一液形・１コート仕上げ塗料「ソーデントップ」

新商品紹介­1
New Products

送電鉄塔用弱溶剤一液形・１コート仕上げ塗料「ソーデントップ」
Weak Solvent One-Component and One Finishing Coatfor the Transmission Steel Tower ｢Soden Top｣

塗料事業部門建築・構造物塗料事業部

亜鉛めっき鋼材を用いている送電鉄塔は無塗装での建設が多く、近年、亜鉛めっき鋼材の劣化の進行が確認され始め、塗装によるメンテナンスが急務となっている。

そこで当社では、高耐候性・優れた防錆性を兼ね備え、塗り替え塗装に適した弱溶剤タ

イプの一液形・１コート仕上げ塗料「ソーデントップ」を上市した。

特長用１）塗料のレオロジーを追求することにより優れた塗装作業性・低飛散性を実現
２）１コート仕上げで高耐候性
３）塩化ゴム系塗料の塗り替えも可能な
塗り替え塗装幅が広い弱溶剤形
４）亜鉛めっきに対する良好な付着性・防錆性

途

送電鉄塔

（期待耐用年数15年以上）

低飛散性
刷毛への塗料含みが良好で、非常に垂れにくい
非低飛散性塗料

ソーデントップ

飛散が非常に少ない
扇風機で塗料を飛散

160←非低飛散性塗料は飛散多

140
120

非低飛散性塗料

10㎝
高さ：
60㎝

風速：5m/s

粒子数

100
80
60
40

刷 毛 への 塗 料 含み
良好、刷毛から塗料が非常に垂れにくい←ソーデントップは飛散極少200

刷毛から塗料が容易に垂れてしまう

ソーデントップ

0

5

10

15

粒子径（mm）

20

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­1
送電鉄塔用弱溶剤一液形・１コート仕上げ塗料「ソーデントップ」

耐候性

亜鉛めっきに対する防錆性

ソーデントップは白亜化が低い 高耐候性

カット部片側さび幅は1㎜以下で、防錆性は極めて良好
1サイクル試験条件

沖縄暴露
6ヶ月後

12ヶ月後

塩水噴霧

3％人工海水35℃ 2℃
4時間

ソーデン
トップ

熱風乾燥

60℃ 2℃
50％湿度
2時間

湿

他社品

潤

50℃ 2℃
95％湿度
2時間

白亜化評価結果（テープ圧着法）

サイクル腐食性試験結果（200サイクル）

塗料性状

塗装基準

項 目

内 容

項 目

内 容

姿

一液性

下地処理

3種ケレン以上

荷

姿

16㎏

希釈剤

─

色

相

航空標識の白・黄赤、グレー（N-7）、環境調和色

塗装方法

刷毛塗り

光

沢

つや消し

希釈率

原則希釈しない

標準使用量

240J/㎡

塗 料
密 度（23℃） 揮発分
加熱残分

31.22㼓/㎝

30.79㼓/㎝

標準膜厚

60μm

61%

ウエット管理膜厚

150μm

温

度

5℃

10℃

20℃

30℃

指

触

3時間

2時間

1時間

30分

半硬化

8時間

6時間

3時間

2時間

塗装間隔

乾燥
時間

塗装法

容

温

度

5℃

10℃

20℃

30℃

最

小

24時間

24時間

8時間

8時間

最

大

7日

7日

7日

7日

標準塗装仕様
工

程

現
地

下地調整
上塗り

塗料名

塗装方法

標準使用量
（㼓/㎡/回）

標準膜厚
（μm）

塗装間隔
（20℃）

3種ケレン以上
さび・劣化塗膜は除去し鋼材面を露出させる。但し、劣化していない塗膜（活膜）は残す。
油分・塵埃・白亜物は十分に拭き取る。

ソーデントップ

刷毛

240

60

─

49

新商品紹介­2
New Products

弱溶剤形高耐候性シリコン樹脂塗料｢Vシリコンスマイル｣
Mild Solvent Thinnable High Durability Silicone Paint｢V-Silicone Smile｣

塗料事業部門建築・構造物塗料事業部｢Ｖシリコンスマイル ｣ は 、当 社 商 品である｢Ｖシリコンマイルド｣よりも耐 候 性に優れる弱 溶 剤 形の上 塗 塗 料である。塗 料用シンナーで希 釈
でき、刷 毛 塗り・ローラー 塗り時の塗 装 作 業 性に優 れる。また、塗 膜 性
能 面においても、ふっ素 樹 脂 塗 料と同 等の耐 候 性を有している。

特長○優れた塗膜性能

耐候性に優れたアクリルシリコン樹脂を使用し、ふっ

素樹脂塗料並みの光沢保持率を有する。
また、耐アル

優れた耐候性○促進耐候性試験結果(キセノンアーク灯式耐候性試験：XWOM)

Vシリコンスマイルは、XWOMによる促進耐候性試

カリ性・凍結融解性などの物性にも優れる。

験において、従来のVシリコンマイルド以上の光沢保持○幅広い重ね塗り適性率を示し、ふっ素樹脂塗料と比較しても同等の性能を

塗料用シンナーで希釈できるため、下地を侵すこと有している。

がほとんどなく、各種下塗りおよび各種旧塗膜に対する促進耐候性試験（キセノンアーク灯式耐候性試験）

付着性に優れる。

○乾燥性に優れる

Vシリコンスマイル
ふっ素樹脂塗料
Vシリコンマイルド
ウレタン樹脂塗料

低温（5℃）
でも塗り重ね間隔が最短6時間のため、1

日2回塗りが可能である。

120○塗装作業性に優れる

100

スプレー時の糸引きや刷毛塗り・ローラー塗り時の引っ張りが無く、塗装作業性に優れる。
さらに、独特の粘性を持つＮＡＤ樹脂を使用しているため、ダレにくく、
美しい光沢が得られる。

○安全性に優れる

環境にやさしい弱溶剤形塗料のため、刺激臭が少ない。

光 沢保 持率（％）

50

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­2
弱溶剤形高耐候性シリコン樹脂塗料｢Vシリコンスマイル｣

80
60
40
20
0

0

1000

2000

3000

4000

試 験 時 間（ h r ）

5000

6000

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­2
弱溶剤形高耐候性シリコン樹脂塗料｢Vシリコンスマイル｣

塗膜性能

塗装基準

試験項目
耐水性
耐温水性

試験条件
水道水浸漬

結

異常なし

耐湿試験機

凍結融解性

­20℃ 3時間→
10℃ 3時間 100サイクル

異常なし

耐温冷
繰り返し性

­20℃
（気中） 16時間→60℃（気中） 8時間 20サイクル

異常なし

耐アルカリ性飽和Ca（OH）2水溶液
500時間没水

異常なし

1000時間

度

5℃

20℃

30℃

指

触

1時間

30分

20分

半硬化

2時間

1時間

40分

可使時間

5℃：8時間20℃：7時間30℃：6時間

希釈剤

塗料用シンナー

塗装方法

刷毛 ・ ローラー

エアレス

希釈率

5〜10％

15〜20％

平滑面

0.11㎏/㎡/回

0.13㎏/㎡/回

凹凸面

0.16㎏/㎡/回

0.20㎏/㎡/回

標 準
使用量

耐湿性

主剤 90部 ： 硬化剤 10部

温

乾燥
時間

異常なし

500時間

内 容

配合比
（重量比）

異常なし

1000時間40℃温水浸漬

項 目

果

標準膜厚
塗装
間隔

25μm／回

温

度

5℃

20℃

30℃

最

小

6時間

4時間

3時間

最

大

7日

7日

7日

標準塗装仕様
工

程

商品名

塗装
回数

混合比率
（重量比）

塗装方法

希釈剤

希釈率(％)
（重量比）

塗装間隔
(20℃)

コンクリート・モルタル など

1. 含水率10%以下、
ｐH10以下とする。
2. 汚れ・脆弱な層などを適切な工具を用いて除去する。

素地調整

3. ブラシ・ホウキなどを用いて、
ゴミ・埃・汚れ・その他有害な付着物などを取り除き、清浄な面とする。
鉄部

1. サンドペーパー・電動工具などの適切な工具を用いて、汚れ・劣化塗膜やその他の有害な付着物などを除去する。

2. 付着したゴミ・埃などは、ウエスなどを用いて拭き取る。
3. 油分はシンナーを用いて除去し、清浄な面とする。
下塗り

各種下塗り

1

上塗り

Vシリコンスマイル2

各種下塗りのカタログを参照して下さい。
主剤 ： 90部

硬化剤 ： 10部

刷毛・ローラー
エアレス

塗料用シンナー

5〜10
15〜20

4時間以上
7日以内

51

52

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­3
光学調整用高屈折率ナノコーティング材「DNTナノフェイス OZｒ-３」

新商品紹介­3
New Products

光学調整用高屈折率ナノコーティング材「DNTナノフェイス OZr-3」
High Refractive Index Nano Coating Materials｢DNT Nanoface OZr-3｣

スペシャリティ事業部門
スペシャリティ事業部
機能材開発グループ

無 機 酸 化 物 を当 社 独 自の 分 散 技 術 で 微 細 分 散した 、高 屈折 率コーティング 材「 D N TナノフェスO Z r- 3 」を開 発した。

無 機 酸 化 物 には 酸 化ジルコニウム（ Z r O 2 ）を使 用し、各 種

光 学フィルムの屈 折 率 調 整 材として使用可 能 。

特長○高屈折率付与

屈折率が高く、物理的・化学的に安定な酸化ジルコニ

用途○フラットパネルディスプレイ向け反射防止膜○タッチパネル向け屈折率調整膜

ウム（ZrO2）
を紫外線硬化型コーティング材化し、成膜時の屈折率を1.52〜1.75の範囲で制御可能。

○高透明性

酸化ジルコニウムを数ナノメートルまで安定分散しているため、膜の可視光透過率が高く、色味を持たない。

○膜厚制御

用途に合わせて幅広い膜厚の対応ができ、「 OZr-3
HD（高分散タイプ）」は50nm以下での成膜が可能。

○高い密着性と膜硬度

基板や各種フィルムに対して、高い密着性とハードコー
ト性を付与することが可能。

○高機能化

他の無機酸化物微粒子との複合化により、さらなる高機能化が可能。

高屈折率ナノコーティング材（左：OZr-3, 右：OZr-3 HD）

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­3
光学調整用高屈折率ナノコーティング材「DNTナノフェイス OZｒ-３」

組成・コーティング膜性能
DNTナノフェイス OZr-3

DNTナノフェイス OZr-3 HD（高分散タイプ）

無機酸化物

ZrO2

ZrO2

溶媒組成

M IBK / i BO H

M IBK / i BO H

4040

1. 5 2〜 1. 7 5

1 . 52 〜 1 . 75

UV 硬 化UV 硬 化製品名

項 目

固形分濃度（wt%）
膜屈折率

アッベ屈折率計

硬化方法

ＵＶ照射（400mJ/c㎡）

透過率（%）JIS K 7361-1

88

89

ヘイズ
（%）

JIS K 7136

0.6

0. 6

鉛筆硬度

JIS K 5600-5-4

2H

2H

耐スチールウール#0000 250䡃㻌10times

傷なし

傷なし

密着性

クロスカット

良好

良好

膜特性：100μｍＰＥＴフィルム/屈折率=1.65/膜厚=1μm

コーティング膜の膜厚依存性（OZr-3 HD）
100

5

80

80

4

透 過率（ % ）100

透 過 率（ % ）6040
P ETフィルム
OZ r- 3
OZ r-3 HD

20
0
300

400

500

600

700

波 長（ n m）

4

透過率（%）

80
60

透過率
ヘイズ

40
20
0
1.50

3
2
1

1.55

1.60

1.65

屈折率

1.70

0
1.75

ヘイズ
（%）

コーティング膜の屈折率依存性（OZr-3 HD）
5

透過率
ヘイズ

40

0

3
2
1

20
800

100

60

0

0.5

1.0

1.5

膜厚（μｍ）

2.0

0
2.5

ヘイズ
（%）

コーティング膜の分光特性

53

54

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­4
ヘリサイン工程短縮蛍光塗料「ルミノヘリサイン」

新商品紹介­4
New Products

ヘリサイン工程短縮蛍光塗料「ルミノヘリサイン」
Heli-Sign Process Shortening Fluorescent Paint｢Lumino Heli-Sign｣

シンロイヒ株式会社
SINLOIHI CO.,LTD.
■ ヘリサインとは

緊急時や災害時に救援物資を搬送するヘリコプターが、現在地または目的地を判別するために、役所や学校・消防署など公共施設の屋上に施設名称を塗装する『対空表示』と呼ばれる目印のこと。
首都圏を中心に広まっており、平成25年度は、当社の蛍光塗料で100件程度が施工された。

開発目的
現行のヘリサイン塗装は、コンクリートや防水面・折板など様々な下地に対応する塗装仕様で施工している。
それらの仕様の中で、ウレタン防水塗膜やシート防水といった弾性のある材料への塗装は、その材料に追従する性能を有する、塗装間隔が長い塗料を使用するため、施工日数が非常に長くなってしまう。
本物件は施工期間が限られる事が多く、施工業者より少しでも施工日数を減らせないかという要望が多数寄せられた。
そこで、今後もこの事業が継続されることから、施工日数を半分に減らし、塗膜性能・乾燥性・耐候性に優れた新製品「ルミノヘリサイン」を開発した。

特長

多層塗りの仕上げが必須のヘリサイン蛍光塗装は、現状のウレタン仕様だと７日〜８日の工期がかかるのが通常であるが、ルミノヘリサインは４日間で塗装が完了する画期的な塗料である。

既存の使用塗料
乾燥時間が長く、作業効率が悪い。

全体の施工日数が長くなり、人工代が多くかかる。

・総施工日数

８日

⇒
約半分の
施工日数

ルミノヘリサイン（工程短縮蛍光塗料）
乾燥時間が早く、
塗装効率ＵＰ。

施工日数が約半分と大幅に短縮でき、人工代の削減にもつながる。
・総施工日数４日

DNTコーティング技報 No.14
新商品紹介­4
ヘリサイン工程短縮蛍光塗料「ルミノヘリサイン」

塗料性状
内 容

項 目
容

姿

樹

脂

色

ルミノヘリサイン

ルミノヘリサイン クリヤー
二液性
アクリルウレタン樹脂系

下塗グリーン、下塗イエロー
蛍光グリーン、蛍光イエロー
一般色グリーン

相

1.10

密度（23℃）

クリヤー

0.05

0.99

0.05

粘度（23℃）

90

5KU

90

5KU

加熱残分

56

3%

39

3%

塗装基準
内 容

項 目

ルミノヘリサイン

ルミノヘリサイン クリヤー

塗装方法

刷毛・ローラー

混合比
（重量比）
可使時間

主剤 ： 硬化剤 ＝ 95 ： 5

主剤：硬化剤＝75：25

8時間

6時間

希釈剤

ルミノヘリサインシンナー

希釈率

0〜10%

0〜10%

標準使用量

0.13〜0.15㎏/㎡/回

0.12〜0.13㎏/㎡/回

標準膜厚40〜45μm/回

25〜30μm/回

塗装間隔

温

度

5℃

20℃

30℃

─

─

─

最

小

3時間

2時間

1.5時間

─

─

─

最

大

7日

7日

7日

─

─

─

標準塗装仕様例
工

程

商品名

色

相

塗装間隔（20℃）

1

素地調整

手動・電動工具を用いてケレン後、ゴミ・水分などをウエス・シンナーなどで除去し、乾燥した清浄な面とする。

2

シーラー

専用プライマー3

クリヤー

24時間以上

7日以内

下塗り

下塗グリーン

2時間以上

7日以内

4

中塗り第一層

蛍光グリーン

2時間以上

7日以内

5

中塗り第二層

蛍光グリーン

2時間以上

7日以内

6

文字部分下塗り

下塗イエロー

2時間以上

7日以内

7

文字部分中塗り第一層

蛍光イエロー

2時間以上

7日以内

8

文字部分中塗り第二層

蛍光イエロー

16時間以上

7日以内

9

上塗り

ルミノヘリサイン

ルミノヘリサイン クリヤー

クリヤー

─

55

56

DNTコーティング技報 No.14
学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2013.10.1〜2014.9.30）

学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2013.10.1〜2014.9.30）
大日本塗料は各種学協会に参加し、積極的に研究発表を行っています。
ここに2013年10月から2014年9月までの主な講演・発表内容を紹介します。

投稿リスト 2013年10月〜2014年9月
氏

名

（発行順）

発表テーマ

発表先/投稿紙名

相澤
匡
岩瀬 嘉之

ISO 20340 による各種重防食塗装の性能評価「防錆管理」Vol..57 №10 2013（一社）
日本防錆技術協会

山本基弘

ふっ素樹脂塗料の高耐久性とその進展

月刊「ファインケミカル」
2013年10月号（株）シーエムシー出版

宮下剛

重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

日本塗装技術協会

鎌田 由佳
赤沼 史子
山内健一郎

「塗装工学」
2013/VOL.48 NO.12

送電鉄塔用一液形、１コート仕上げ塗料の開発

月刊「JETI」2013年12月号

（株）
ジェティ

増田 清人
桑原 幹雄

水性さび止め塗料の塗装環境と成膜性

月刊「リフォーム」2014年2月号(株)テツアドー出版

桑原 幹雄
増田 清人

水性さび止め塗料の適用性評価

月刊「リフォーム」2014年2月号(株)テツアドー出版

小林稔幸

耐チッピング性に優れた樹脂クロムめっき用
塗装システムの開発

月刊「JETI」2014年2月号

（株）
ジェティ

吉岡

環

塗料色彩で快適な暮らしを創る。

（株）工文社

和田 公輝
堀田 裕貴
為 信一郎

月刊「建築仕上技術」
2014年3月号

海洋構造物の耐久性向上技術に関する研究
新規曝露試験記録「2013年度 報告書」

（一社）
日本鉄鋼連盟

山内健一郎

ふっ素樹脂塗料の耐久性と厚膜形ふっ素樹脂塗料

月刊「JETI」2014年3月号

（株）
ジェティ

北川 将司

二層分離形ふっ素樹脂粉体塗料（パウダーフロンＳＥＬＡ）の開発

月刊「アルトピア」H26年3月号

カロス出版（株）

里隆幸

from members「得意な事業分野を生かして、社会に貢献していきたいと考えています」

Responsible Care News
2014春季号（一社）
日本化学工業協会

岩瀬嘉之

ＤＮＴ塗膜診断システムについて「塗装技術」2014年5月
臨時増刊号（株）理工出版社

宮川 有司

我が社の蛍光・蓄光塗料の動向と用途展開「塗装技術」2014年5月
臨時増刊号（株）理工出版社

大柴雅紀「ＤＮＴ水性重防食システム」の開発「塗装技術」2014年5月号（株）理工出版社

岩瀬嘉之

ＤＮＴ塗膜診断システムについて「塗装技術」2014年6月号（株）理工出版社

山本康人

油性さび止めペイントの屋外暴露による防錆性評価

月刊「JETI」2014年6月号

（株）
ジェティ

福田 訓之

粉体塗料について（１）：粉体塗料の現状と特徴「講演会」

日本ばね学会福田 訓之

粉体塗料について（２）：
粉体塗料の製造方法と種類、塗膜性能「会報誌」

日本ばね学会

団体・協会・新聞・出版

DNTコーティング技報 No.14
学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2013.10.1〜2014.9.30）

口頭発表リスト 2013年10月〜2014年9月
氏

名

発表テーマ
各種鋼橋防食工の補修塗装に関する検討（２）−暴露試験７年目の評価結果−
ポリエステルとふっ素樹脂を混合した粉体塗膜の性能評価
ポリエステルとふっ素樹脂を混合した粉体塗膜の
性能評価

（発行順）
発表先/投稿紙名団体・協会・新聞・出版

第36回鉄構塗装技術討論会（一社）
日本鋼構造協会

色材協会誌 創立８５周年記念会議（一社）色材協会

表面処理技術協会
第１５回関西表面技術フォーラム（一社）表面処理技術協会

焼付塗料と塗装

講演発表

名古屋市工業研究所

福田 訓之

粉体塗料について講演会

日本ばね学会青木

塗料はどのような樹脂が使われるか

色材協会 塗料入門講座（一社）色材協会

塗料・塗装の基礎＜初級編＞

2014年夏季セミナー
表面処理基礎講座（Ⅰ）（一社）表面処理技術協会（一社）色材協会

為

信一郎

木口 忠広
木口 忠広
八尾 允康
福田 訓之
隆一

櫻田 将至
木口 忠広

塗膜の耐久性（耐候性）

第４７回 塗料基礎講座

北川 将司

ポリエステルとふっ素樹脂を混合した粉体塗膜の耐候性評価

2013年度日本建築仕上学会大会
学術講演会
2013年度日本建築仕上学会大会
学術講演会
2013年度日本建築仕上学会大会
学術講演会

増田 清人
桑原 幹雄
増田 清人
桑原 幹雄

水系さび止め塗料の塗装環境と成膜性
水系さび止め塗料の適用性評価（一社）
日本建築仕上学会（一社）
日本建築仕上学会（一社）
日本建築仕上学会
ＮＡＣＥ（National Association ofCorrosion Engineers）

Evaluation and analysis of protective
coatings performance after durability test
according to ISO 20340

NACE International East Asia &Paciﬁc Rim Area Conference &Expo 2013
NACE International East Asia &Paciﬁc Rim Area Conference &Expo 2013
NACE International East Asia &Paciﬁc Rim Area Conference &Expo 2013

堀田 裕貴
為 信一郎
森田さやか

Durability evaluation of exposed coatedsteel panels using current interrupter
technique

田邉 弘往Standardisation of test methods for rotor
blade coatings

岩瀬 嘉之
相澤
匡

NACE International East Asia &Paciﬁc Rim Area Conference &Expo 2013

ＮＡＣＥ（National Association ofCorrosion Engineers）
ＮＡＣＥ（National Association ofCorrosion Engineers）

NACE（National Association ofCorrosion Engineers）

里隆幸

Overview of High Durable Anti-Corrosion Coating
System Applied the Fluorocarbon Polymer
Coating and Introduction of Application
Examples of this Coating System in Japan南和男

アルミ合金製燃料電池セパレータの開発

第125回 軽金属学会秋季大会（一社）軽金属学会

桑原幹雄

構造物の低ＶＯＣ塗装事例について

東京都環境局

堀田
岩瀬
定石

裕貴
嘉之
圭司

東京都
（一社）
日本塗料工業会

熱帯地域における塗膜耐久性能の評価

日本防錆技術協会
防錆防食技術発表大会（一社）
日本防錆技術協会

粉体塗料の技術動向（層分離粉体塗料とエポキシ樹脂粉体塗料）

第３８回 公開技術講座

エポキシ樹脂技術協会

木口 忠広
桑原 幹雄
増田 清人
北川 将司
山本
桑原
増田
増田
山本
桑原

康人
幹雄
清人
清人
康人
幹雄

ポリエステルとふっ素樹脂を混合した粉体塗膜の層構成と耐候性2014年度日本建築学会大会
学術講演会
2014年度日本建築学会大会
学術講演会

亜鉛めっき鋼材や旧塗膜に対する
水系さび止め塗料の適用性

2014年度日本建築学会大会
学術講演会

（一社）
日本建築学会

悪条件の作業環境における水系さび止め塗料の性能評価

2014年度日本建築学会大会
学術講演会

（一社）
日本建築学会水系さび止め塗料の屋外暴露試験による評価

57

（一社）
日本建築学会（一社）
日本建築学会60

DNTコーティング技報 No.14
住所一覧

本
社
大阪事業所
那須事業所
小牧事業所
北港事業所
相模製造所
滋賀製造所
東京営業本部☎06-6466-6661☎06-6466-6661☎0287-29-1611☎0568-72-4141☎06-6466-6618☎046-246-1361☎0748-77-5428☎03-5710-4501〒554-0012 大阪市此花区西九条6-1-124〒554-0012 大阪市此花区西九条6-1-124〒324-8516 大田原市下石上1382-12〒485-8516 小牧市三ッ淵字西ノ門878〒554-0052 大阪市此花区常吉2-12-7〒243-0801 厚木市上依知1043〒520-3114 滋賀県湖南市石部口3-3-1〒144-0052 東京都大田区蒲田5-13-23（TOKYU REIT 蒲田ビル）●東日本販売部
東 京 営 業 所 ☎03-5710-4501
札 幌 営 業 所 ☎011-822-1661
仙 台 営 業 所 ☎022-236-1020
北関東営業所 ☎0285-24-0123
埼 玉 営 業 所 ☎048-601-0711
新 潟 営 業 所 ☎025-244-7890
千 葉 営 業 所 ☎043-225-1721
神奈川営業所 ☎042-246-1362
静 岡 営 業 所 ☎054-254-5341〒144-0052 東京都大田区蒲田5-13-23（TOKYU REIT 蒲田ビル）〒003-0012 札幌市白石区中央二条1-5-1〒983-0034 仙台市宮城野区扇町5-6-20〒323-0025 小山市城山町2-10-14（日光堂ビル）〒330-0843 さいたま市大宮区吉敷町4-261-1〒950-0087 新潟市中央区東大通1-4-1（マルタケビル）〒260-0015 千葉市中央区富士見2-7-5（富士見ハイネスビル）〒243-0801 厚木市上依知1043〒420-0857 静岡市葵区御幸町8（静岡三菱ビル）●西日本販売部
大 阪 営 業 所 ☎06-6466-6618
名古屋営業所 ☎052-332-1701
富 山 営 業 所 ☎076-451-9470
京 滋 営 業 所 ☎075-595-7761
神 戸 営 業 所 ☎078-362-0091
岡 山 営 業 所 ☎086-255-0151
広 島 営 業 所 ☎082-286-2811
高 松 営 業 所 ☎087-823-5591
福 岡 営 業 所 ☎092-938-8222
長 崎 営 業 所 ☎095-824-3457〒554-0012 大阪市此花区常吉2-12-7〒460-0022 名古屋市中区金山1-12-14（金山総合ビル）〒930-0997 富山市新庄北町5-1〒607-8085 京都市山科区竹鼻堂ノ前町46-1（三井生命京都山科ビル）〒650-0025 神戸市中央区相生町1-2-1（東成ビル）〒700-0034 岡山市北区高柳東町13-5〒732-0802 広島市南区大州3-4-1〒760-0064 高松市朝日新町7-8〒811-2312 福岡県糟屋郡粕屋町大字戸原字ハル142〒850-0033 長崎市万才町3-4（長崎ビル）●フリーコール
い ろよい
塗 料 相 談 室 フリーコ ー ル 0088-22-1641
ハロ ー イロ

住まいの塗りかえハロービュー事務局 0088-22-8616

http://www.dnt.co.jp/●表紙について
DNT及びDEVELOP（開発する）の「D」に未来の光をイメージしてデザインしました。

DNTコーティング技報 No.14
●発行日
●発行人
●発 行
●編 集

2014年10月10日
江藤 史雄
大日本塗料株式会社 管理本部 総務部
同 技術開発部門 技術企画室
TEL 06-6466-6644

禁無断転載独創的な総合塗膜下診断システムが最適な塗り替え仕様を選定
塗膜診断・塗り替え仕様選定システム

ISO認定（ ISO 13129）

特許取得

カレントインタラプタ(CI)法による塗膜下金属腐食診断装置を採用

塗膜下金属腐食診断装置の特許：特許 3651601
塗膜診断システムの特許：特許 5077960

社会資本の維持管理の時代を迎えようとしています。構造物管理者からのL.C.C（. ライフ
サイクルコスト）低減要求に対し、塗り替え塗装費の経済性を高めることを目的に塗膜診
断・塗り替え仕様選定システム『DNT塗膜診断システム』
を開発しました。

システムのフローコンピューター解析による塗り替え仕様選定プロセス

塗膜調査メニュー画像処理解析による劣化面積率調査
塗膜下金属腐食診断装置
旧塗膜の化学分析
旧塗膜の膜厚測定
旧塗膜の付着性調査

塗膜調査結果目視調査

期待耐用年数、工事予算、
景観・色彩設計なども考慮した選定プロセス
診断レポート

最適な塗装仕様を決定

建築・構造物塗料事業部 構造物塗料
h ttp：/ /www. dn t. c o . jp/

大 阪 ☎06-6466-6626
東 京 ☎03-5710-4502

い
いろ
ろよ
よい
い

塗料相談室フリーコール 0088-22-1641

http://www.dnt.co.jp/

地球環境への負荷軽減のために、
植物油インキを使用しています。

C-7256.14.9①（M）