フルラップ前面衝突安全性能試験方法
制定：平成 ７ 年 ４ 月 １ 日
改定：令和 ５ 年 ４ 月２５日
平成３０年 ３ 月２０日
平成２９年 ３ 月２４日
1. 施行期日
この試験方法は、平成７年４月１日から施行する。ただし、令和５年４月２５日に改定した規程
は、令和５年４月２５日から施行する。
2. 適用範囲等
この試験方法は、自動車事故対策機構（以下「機構」という。
）が実施する自動車アセスメント情報提供事業における試験のうち、専ら乗用の用に供する乗車定員10人未満の自動車及び貨物の運送の用に供する車両総重量2.8トン以下の自動車の「フルラップ前面衝突安全性能試験」について適用する。
3. 用語の意味
この試験方法中の用語の意味は、次のとおりとする。
(1) バリヤ：試験自動車を衝突させる壁面をいう。
(2) ダミー：試験自動車に搭載する成人男子及び成人女子の人体模型をいう。本試験において、それぞれハイブリッドⅢダミー成人男子50％タイル（CFR（米国連邦法規総覧）Title49,Part572,subpart E）及びハイブリッドⅢダミー成人女子5％タイル（CFR（米国連邦法規総覧）
Title49,Part 572,subpart O）を意味する。
(3) HIC (Head Injury Criterion)：ダミー頭部傷害の程度を示す指数をいう。
(4) 胸部合成加速度：衝突時にダミーの胸部に発生する合成加速度をいう。
(5) 大腿部荷重：衝突時にダミーの左右それぞれの大腿骨に相当する部分に加わる大腿骨軸方向の荷重をいう。
(6) NIC (Neck Injury Criterion)：頸部傷害基準(7) ThCC (Thorax Compression Criterion)：胸部圧縮基準(8) TCFC (Tibia Compressive Force Criterion)：脛骨圧縮力基準(9) TI (Tibia Index)：脛骨指数(10) 設計上のヒップポイント：別紙2に規定する手順に従い各座席について決定する基準点をいう。
(11) ヒップポイント：自動車製作者等が試験自動車に定めるダミーのヒップポイントをいう。
(12) 腸骨荷重：衝突時にダミーの左右それぞれの骨盤腸骨部に相当する部分に加わる荷重をいう。
(13) 腰ベルトの骨盤腸骨部からのずれ上がり：腰ベルトが、ダミーの腸骨骨棘からずり上がり正常
な骨盤拘束を得られなくなる現象をいう。

1

4. 試験条件
4.1 試験自動車の状態
4.1.1 メーカー等からのデータの提供
自動車製作者等は、試験準備に必要な次のデータを機構へ提供することとする。
(1) 付属書 1(2) 試験準備に係る特別確認事項（当該車種又は当該車種を含む一定の車種に固有な試験準備に係る確認事項）
4.1.2 試験自動車質量(1) 試験自動車の質量は運転者席および助手席（運転者席と並列の座席のうち自動車の側面に隣接するものをいう。以下同じ）にダミーを搭載しない状態で、※入庫時質量に計測装置相当質量（40kg）を加えた質量の 100％から 101％の範囲に調整する。
ただし、試験結果に影響するおそれのない部品を取り外してもこの範囲に調整できない場合
は、その限りではない。また、スペアタイヤ及び工具類を備えた自動車にあっては、これらを試
験自動車に取り付けた状態で試験を行ってもよい。
※

入庫時質量：試験機関は試験自動車を受領後、燃料タンクは空にし、燃料を除くすべての液体を指定された範囲の最大量まで入れた状態で、燃料タンク容量（付属書 1 の 3.）の 100％に相当する質量（ガソリン車：燃料タンク容量×0.745g/ml，ディーゼル車：燃料タンク容量
×0.840g/ml）のウエイト等を車両に搭載し、質量を計測する。なお､ウエイト等を搭載する
位置は燃料タンク位置の上側相当に搭載することを前提に自動車製作者等は搭載位置を指定してもよい。その場合、付属書 1 の 3 に指示する。

(2) 装備部品のうち試験結果に影響するおそれのない部品にあっては、当該部品を取り外してもよい。
［試験結果に影響するおそれのない部品の例］
後部座席、後部バンパ、車両後部のトリム、後部側面ガラス、後面ガラス、後席のカーペッ
ト、トランクの扉、後部ドア、消音器、灯火器等であって、運転者席の肩用帯部の取り付け位置より後方に備えたものとする。
4.1.3 車両姿勢
試験自動車の車両姿勢は、ダミーを搭載した状態において、自動車製作者等が定める車両姿勢に対し、前後方向にあっては±3°、左右方向にあっては±1°の傾きであること。
4.1.4 試験自動車の液体(1) オイル類等の液体は抜いてもよい。
(2) バッテリー液は抜くこと（バッテリーが後部トランクに設置されている等、衝突時にバッテリー液が漏れる恐れのない場合を除く。
）。ただし、試験自動車がエアバッグ、プリテンショナー機構付座席ベルト等電気式の拘束装置を備える場合には、必要に応じて代わりの電源を試験結果に影響しない場所に搭載する等してこれら拘束装置が正常に作動するよう配慮すること。
(3)

燃料タンクには、燃料タンク容量に対する 90％以上の燃料質量に相当する着色した水を注入

すること。
2

4.1.5 座席調整
4.1.5.1 運転者席
運転者席は下記(1)から(5)までに規定する位置に調整する。複合タイプの調整装置を含め調整装置
毎の詳細を別紙４に示す。
(1) 運転者席は、シートレールにより前後方向に調節できる場合には、前後方向の中間位置に調節する。ただし、前後方向の中間位置に調節できない場合には、前後方向の中間位置よりも後方であってこれに最も近い調節可能な位置に調節することとする。ただし、ダミーを適切に搭載できない場合であって、運転者席の設計上のヒップポイントが、次の計算式に適合するとき（図 1 の座標面上において、設計上のヒップポイントの位置を示す座標（x1，z1）が、直線Ａよりも向かって左側にあるとき）には、※ダミーを適切に搭載できるまで、図 1 の座標面上において設計上のヒップポイントの位置を表す座標が、直線 A よりも向かって右側にあり、かつ、
可能な限り直線 A に近い位置となるよう運転者席について、それぞれ調節することができる。

X

1670  Z
1.94

この場合において、
x は、アクセルペダル表面の設計上の中心を通り、車両中心面と直交する水平な直線から設計
上のヒップポイントまでの水平前後方向の距離（単位 mm）
z は、アクセルペダル表面の設計上の中心を通り、車両中心面と直交する水平な直線から設計
上のヒップポイントまでの垂直上下方向の距離（単位 mm）
Z( mm)
直線A：

Z1

X=

1670-Z
1. 94

設計上のヒ ッ プポイ ント( X1, Z1)

z
0

X1＜X

x

X( mm)
ｱｸｾﾙﾍﾟ ﾀﾞ ﾙ
表面の中心

図1
※

「ダミーを適切に搭載できるまで」とは、次に掲げる要件に適合することをいう。

① 頭部角度にあっては、水平±0.5゜の範囲内であること。
② 骨盤角度にあっては、22.5゜±2.5゜の範囲内であること。
③ 足部にあっては、アクセルペダルの踏込み量が 20mm 以下であること。
④ 大腿部にあっては、かじ取ハンドルとの間隔が 20mm 以上であり、大腿部と座面の間隔が30mm 以下であること。
⑤ 膝部にあっては、下脚部においてインストルメントパネル又はステアリングコラムの覆いとの間隔が 10mm 以上であること。
(2) 運転者席は、上下方向（シートロア・座面・シートバックの角度が同時に変わるものを除く。
）
3

に調節できる場合には、上下方向の最低位置に調節する。
(3) 運転者席は、
シートバック角度が調節できる場合には、これを設計標準角度に調節する。
また、
シートバックの腰部サポート部が調節できる場合には、これを最後端位置に調節する。
(4) 運転者席は、頭部後傾抑止装置が上下方向に調節できる場合には、これを上下方向の最上段のロック等の位置に調節する。
(5) 運転者席に上記（1）から（4）まで以外のその他の調節機構がある場合には、設計標準位置
又は設計標準角度に調節する。
4.1.5.2 助手席
助手席は下記(1)から(5)までに規定する位置に調整する。複合タイプの調整装置を含め調整装置毎の詳細を別紙４に示す。
(1) 助手席は、シートレールにより前後方向に調節できる場合には、中間位置を含む位置より前の設計標準位置に調節する。ただし、設計標準位置の指定がない場合には、最前位置と中間位置のさらに中間位置（調整可能範囲の最前位置から 25%以内）に限りなく近づける。なお、最前位置と中間位置のさらに中間位置に調整できない場合には、この位置よりも後方であってこれに最も近い調節可能な位置に調節する。また、ダミーの下脚部とインストルメントパネルとの間隔が 10mm 以上、確保できる位置に調整されること。
(2) 助手席は、上下方向（シートロア・座面・シートバックの角度が同時に変わるものを除く。
）に調節できる場合には、設計基準位置に調節する。
(3) 助手席は、
シートバック角度が調節できる場合には、これを設計標準角度に調節する。
ただし、ダミーの頭部角度が水平±0.5゜の範囲内に調整できない場合には、再調整してもよい。また、
シートバックの腰部サポート部が調節できる場合には、これを最後端位置に調節する。
(4) 助手席は、頭部後傾抑止装置が上下方向に調節できる場合には、これを上下方向の最下段のロ
ック等の位置に調節する。
(5) 助手席に上記（1）から（4）まで以外のその他の調節機構がある場合には、設計標準位置又は設計標準角度に調節する。
4.1.5.3 運転者席及び助手席以外の座席
運転者席及び助手席（以下「前席」という。
）以外の座席は、設計標準位置及び角度に調整する。
4.1.6 かじ取り装置の調整(1) かじ取り装置は、上下に調節できる場合には、運転するときの調節範囲内の幾何学的中心位置にする。ただし、中心位置に調節できない場合には、中心位置よりも下方であってこれに最も近い調節可能な位置に調節することとする。
(2) かじ取り装置は、前後に調節できる場合には、運転するときの調節範囲内の幾何学的中心位置にする。ただし、中心位置に調節できない場合には、中心位置よりも後方であってこれに最も近い調節可能な位置に調節することとする。
4.1.7 座席ベルトの肩用帯部取り付け装置の調整
座席ベルトの肩用帯部取り付け装置は、その位置が調節可能な場合には、設計標準位置にする。
4.1.8 その他の車両状態
4.1.8.1 イグニッション
4試験自動車の原動機は停止状態とする。ただし、イグニッションスイッチは ON の位置とすること。
試験自動車がエアバッグ、プリテンション機構付座席ベルト等の電気式拘束装置を備える場合には、イグニッションスイッチを ON の状態にする際、警告灯等により装置が作動する状態であることを確認すること。なお、電気式の原動機を備える車両については、これらの装置に影響を及ぼさない構造であれば、自動車製作者等と協議のうえ、原動機への電源供給回路を遮断してもよい。
4.1.8.2 側面ガラス及びドア
試験自動車の側面ガラス（運転者席より後方の部分を除く。
）のうち、開放が可能なものについては開放する。
ドアは確実に閉じること。ただし、ロックはしないこととする。
また、車速や車速・エンジン回転数の上昇に感応してドアロックを行うシステムを備えた自動車
であっては、取扱説明書に当該システムの設定・解除方法が記載されており、かつ、工具等を使用せずに容易に操作することができる場合には、当該システムを解除する。
4.1.8.3 屋根
脱着式の屋根を有する自動車にあっては、当該屋根を取り付けること。
サンルーフを有する自動車にあっては、サンルーフを閉じること。
幌型の自動車にあっては、屋根は閉じた状態とすること。
4.1.8.4 駆動軸、変速位置及び駐車制動装置
駆動軸が選択できる自動車にあっては、通常使用する駆動軸を選択すること。
変速位置は中立位置であること。
駐車制動装置は、解除した状態であること。
4.1.8.5 タイヤ
タイヤの空気圧は、諸元表に記載された空気圧であること。
4.1.8.6 その他(1) ストロボ等の取り付け試験自動車には、
高速度撮影装置で撮影した映像において衝突開始の瞬間を特定するため衝突した瞬間を示すストロボ等を取り付けなければならない。ただし、当該ストロボ等を高速度撮影
装置の視野内の地上施設に取り付ける場合は、この限りでない。
(2) 試験自動車の改造について
運転者席より前方にある試験自動車の構造・装置は、改造してはならない。
ただし、試験結果に影響を及ぼさないような試験自動車のけん引に必要な改造、衝突した瞬間を示すストロボ等の取り付け又は試験自動車の速度の計測に必要な器材等の取り付けを行う場
合については、この限りではない。
試験自動車のけん引に必要な改造は、フック、ロア・サスペンションアーム、スタビライザ、
テンションロッド、フロントクロスメンバ及びフロアクロスメンバにおいて行うことができる。
(3) ターゲットマーク貼付
試験自動車には、試験における変形の状況を把握するため、試験により変形しない箇所に目印（以下「ターゲットマーク」という。
）を貼付すること。
5

ターゲットマーク貼付の際には、各ターゲットマークの位置及びターゲットマークの間隔をデータシートに記録することとする（車両の鍵穴、サイドシル等を基準とし、寸法を記録しておくこと）。
(4) 客室内装の着色
ダミーと客室の内装の衝突位置を容易に識別するために、客室の内装に着色する場合は、ダミーに塗布したチョーク液等の色と異なる色を塗布すること。
(5) 車高調整試験自動車は 4.1.3 項に定めた条件に対応する通常姿勢をとること。最低地上高を調節するサスペンションを備えた自動車は自動車製作者等が定める 55km/h における通常の使用条件の下で試験する。
(6) 衝突位置確認ライン
試験自動車の前部には、バリヤ中心との衝突位置を確認するため、車両中心面にあたる部分にラインを引くこと。
4.1.9 ダミー及び座席ベルト
4.1.9.1 ダミー搭載
運転者席ダミーは、別紙 1 の 1 に、助手席ダミーは別紙 1 の 2 に従って 4.1.5 項～4.1.7 項の状態の試験自動車に搭載する。ただし、ダミーを規定どおりに搭載するために必要である場合には、座席の位置等の調節及びステアリング等の部品の取り外しを行うことができる。なお、ダミーを規定どおり搭載した後、座席の位置等は 4.1.5 項～4.1.7 項の状態に、また、取り外された部品は正規の状態に復帰させること。
上文のただし書に定める座席の位置を調節できるものは、座席の上下位置、シートバックの角度、
シートバックの腰部サポート位置、シートロアの取り付け角度、頭部後傾抑止装置の上下・前後位
置及びステアリングコラムの軸方向及び角度とする。また取り外せる部品は座席の位置及び角度調
整装置（座席の上下位置、シートバックの角度、シートバックの腰部サポート位置、シートロアの取り付け角度）のカバー、頭部後傾抑止装置、かじ取りハンドル、ドア、幌型車の幌及び脱着式の屋根とする。
4.1.9.2 座席ベルトの装着
ダミーを試験自動車の前席に搭載した後、座席ベルトの取り回し位置が設計標準位置となるよう
座席ベルトを装着する。この場合において、座席ベルトのたるみは十分に取り除く。ただし、座席ベルト装着時における乗員の圧迫感を除去する装置が装備されている場合には、設計標準のたるみを肩用帯部に生じさせること。
成人男子 50 パーセンタイルダミーにおいては、設計標準位置にセットした座席ベルトがダミー胸部の調整穴を完全に塞いでいないことを確認する。セットした座席ベルトが調整穴を完全に塞いでいる場合は、ダミーの中心を通る位置で帯部を水平方向に引っ張り、ダミー胸部に自然に落ち着く
ように離すことを４回繰り返して行う。この作業の結果、①帯部がダミー胸部の調整穴を完全に塞いでおらず、その位置について立会者が合意した場合は座席ベルト位置とする．①の座席ベルト位置で合意できなかった場合は、再度、設計標準位置にセットして調整穴が完全に塞がらない位置まで帯部を移動する。また、①で４回繰り返した結果で帯部がダミー胸部の調整穴を完全に塞いでい6る場合は、再度、設計標準位置にセットして調整穴が完全に塞がらない位置まで帯部を移動する。
成人女子 5％タイルダミーにおいては、帯部の中心部において通常使用が想定される乳房の間を通る自然な位置にあることを確認する。もしも合致しない場合には、再度、設計標準位置にセットして合致する位置まで帯部を移動し、立会者と合意を得る。
4.1.9.3 座席ベルトの引き出し量計測
運転者席、助手席それぞれの座席ベルトについて、試験時の引き出し量を計測する。
プリテンショナー付の場合は、引き込み量も計測すること。ただし、計測が困難な場合は計測を省略してもよい。
簡単な計測方法として糸を用いた計測法を付属書 2 に示す。
4.1.9.4 ダミーの温度条件
試験直前まで 20～23℃の温度に保持された室内に、ダミーを 4 時間以上放置し、温度を安定させる。なお、当該放置中にダミーの搭載等の作業を行ってもよい。また、試験実施準備等のため止むを得ない場合には、累積時間で最大 10 分間は、当該温度条件に保持された室内にダミーを放置しなくてもよい。なお、温度の測定位置は、ダミーが試験自動車の車室内にある場合には、運転者席と助手席の両ダミーの肩の高さの位置とし、その他の場合は、これに相当する高さの位置とする。
4.1.9.5 ダミ－等の着色
頭部と膝部の二次衝突を判定するため、ダミーの顔面及び頭部、ならびに下肢には、チョーク液
等の塗料を塗布する。また、運転者席ダミー胸部とステアリング・ホイールとの二次衝突を確認するため、当面の間、試行的にステアリング・リムの下端側面にチョーク液等の塗料を塗布する。
（ス
テアリング角度 32°超えの車両を対象とする。
）
なお、上記に指定された以外の部分については、追加の塗布はできないものとする。
4.1.10 電気計測装置の搭載
4.1.10.1 加速度計の取り付け試験自動車の以下に示す箇所に加速度計を取り付け、衝突中の加速度を計測すること。ただし、指定位置への取り付けが困難な場合は、試験機関の判断により取付位置を変更することができる。
(1) トンネル： 3 軸（前後、左右及び上下方向）(2) 車両左側のサイドシル内側 ： 1 軸（前後方向）(3) 車両右側のサイドシル内側 ： 1 軸（前後方向）
これら加速度計の位置は、試験機関が測定し付属書 3 に記入する。
4.1.10.2 計測装置の搭載(1) 計測装置は、試験自動車の衝突試験における変形の影響を受けない位置に確実に固定すること。ただし、車内に搭載スペースを得られない場合は、自動車製作者等の推奨する車外部位に搭載することとする。
(2) トランスデューサ（計測する物理量を電気信号に変換する装置）と試験自動車に固定する計
測機器を結ぶ配線は、衝突試験におけるダミーの挙動に影響を与えないように余裕を持たせること。
4.2 試験設備等
4.2.1 バリヤ
7

バリヤは、試験自動車の衝突に耐えられる質量及び構造を有する鉄筋コンクリート製であり、その前面は高さ 1.5m 以上、幅 3m 以上の大きさを有し、かつ、助走路に対して垂直であるものとする。
衝突試験時には、バリヤ前面に厚さ 20±2mm のベニヤ板を取り付けること。
なお、バリヤとベニヤ板との間には、バリヤを保護するための鉄板を取り付けてもよい。
4.2.2 助走路
助走路は、平たんかつ水平な乾燥した路面であること。
4.2.3 けん引装置
質量が 2.8 トン以下の自動車を 55.0±1km/h の速度で惰行走行させ、バリヤ前面に垂直に衝突させることができるものとする。
4.2.4 照明装置
照明装置は、高速度撮影時に必要な光量を発生するとともに、ハレーションを起こさないものであること。
4.2.5 高速度撮影装置
高速度撮影装置の撮影速度は、500 コマ／秒以上に設定すること。また、基準時間信号（タイミングパルス等）の時間間隔は 10ms 以下とすること。
撮影するカメラには、不必要な照明光を弱める偏向フィルタを装着してもよい。
4.2.6 速度測定装置
速度測定装置は、試験自動車が速度測定区間を通過する時間を、0.1ms 以下の単位で測定できること。
なお、通過時間から換算した速度を km/h の単位により計測する場合は、小数第 1 位まで表示すること。
速度測定装置は、衝突する直前から 2m 以内の試験自動車の速度を測定できるように設置できること。
4.2.7 温度、湿度測定装置
4.1.9.4 項に規定する試験前のダミーの温度並びにダミー検定時の温度及び湿度は、自動記録装置
により１分以下の間隔で記録すること。なお、温度計の最小目盛は 0.1℃とし、湿度計（相対湿度計）の最小目盛は 1％とすること。
4.2.8 電気計測装置
計測装置は、構成する各機器から出力装置までの全ての機器（解析用計算機を含む。
）を接続した状態（この状態における計測装置を「計測チャンネル」という。
）において、ISO 6487:2002＊に適合すること。
(1)

計測チャンネルは次に揚げるチャンネルクラスにより加速度、荷重、モーメント及び変位を計測する。

① 衝突試験については、次によること。
(a) 頭部加速度は、1,000 とする。

＊

ISO 6487：2000 は同等とみなす。

8

(b) 首部荷重は、1,000 とする。
(c) 首部モーメントは、600 とする。
(d) 胸部加速度は、180 とする。
(e) 胸部変位は、成人男子 50％タイルは 180、成人女子 5％タイルは 600 とする。
(f) 腰部加速度は、1000 とする。
(g) 大腿部荷重は、600 とする。
(h) 膝変位(成人男子 50％タイルのみ)は、180 とする。
(i) 脛骨荷重(成人男子 50％タイルのみ)は、600 とする。
(j) 脛骨モーメント(成人男子 50％タイルのみ)は、600 とする。
(k) 腸骨荷重(成人女子 5％タイルのみ)は、180 とする。
(l) 腸骨モーメント(成人女子 5％タイルのみ)は、1,000 とする。
(m) サイドシル加速度は、60 とする。
(n) トンネル加速度は、60 とする。
② ダミー検定については、①によるほか、次によること。
(a) 首部振子の加速度は、成人男子 50％タイルは 60、成人女子 5％タイルは 180 とする。
(b) 首部回転検出器の変位は、60 とする。
(c) 胸部衝撃子の加速度は、180 とする。
(d) 膝部衝撃子の加速度は、600 とする。
(e) 下肢衝撃子の加速度(成人男子 50％タイルのみ)は、600 とする。
(2) 計測チャンネルにおいて、アナログ値をデジタル値に変換する場合の毎秒当たりのサンプル
数は、衝突試験にあっては 8,000 以上、ダミー検定にあっては②で指定するチャンネルクラスの 8 倍以上とする。
(3) なお、HIC の計算は、サンプリング時間（前述の規定により行うデータサンプルの時間間隔）
を最小時間間隔として行うこと。又、この計算を行う範囲は、衝突の瞬間から衝突後 200ms ま
での間とすること。
(4) 上記のチャンネルクラスに応じた高周波成分の削除（フィルター処理）は頭部合成加速度、
胸部合成加速度及び HIC などの計算に先立ち行うこと。
4.2.9 加速度計、荷重計、モーメント計、ダミー
4.2.9.1 試験に使用する加速度計、荷重計、モーメント計
衝突試験に使用する加速度計、モーメント計及び荷重計の測定範囲は、原則として次によること。
(1) ダミー頭部に取り付ける加速度計は、-1,960m/s2(-200G)から+1,960m/s2 (+200G)までとする。
(2) ダミー首部に取り付ける荷重計は、-890daN(-907kgf)から+890daN (+907kgf)までとする。
(3) ダミー首部に取り付けるモーメント計は、-285Nm(-29kgfm)から+285Nm (+29kgfm)までとする。
(4) ダミー胸部に取り付ける加速度計は、-980m/s2(-100G)から+980m/s2 (+100G) までとする。
(5) ダミー腸骨に取り付ける荷重計は、-890daN(-907kgf)から+890daN(+907kgf)までとする。
(6) ダミー膝部に取り付ける荷重計は、0 から 1,960daN(2000kgf)までとする。
(7) サイドシルに取り付ける加速度計は、-1,960m/s2(-200G)から+980m/s2 (+200G) までとする。
9

(8) トンネルに取り付ける加速度計は、-1,960m/s2(-200G) から+1,960m/s2 (+200G) までとする。
4.2.9.2 ダミー(1) 運転者席ダミーは、CFR(米国連邦法規総覧)，Title 49, Part 572 subpart E に規定されたハ
イブリットⅢダミーであって成人男子の 50 パーセンタイルのものとする。また、助手席ダミー
は、CFR(米国連邦法規総覧)，Title 49, Part 572 subpart O に規定されたハイブリッドⅢダミーであって成人女子の 5パーセンタイルのものとする。
(2) 運転者席ダミー各部の特性は、別紙 3 の 1 に従った検定に適合すること。また、助手席ダミー各部の特性は、別紙 3の2に従った検定に適合すること。なお、靴をはいた足の検定において、靴の特性の調整が必要な場合には、インナーソール（中敷き）を使用してもよい。
(3) ダミーの首にはネックシールドを装着すること。運転者席ダミーの足にはサイズ 11XW の靴であって、形状サイズ、靴底及び踵の厚さが米国軍規格 MIL-S-13192P（AMENDMENT 1）に適合し、重さが0.57±0.1kgのものをはかせること。
また、
助手席ダミーの足にはサイズ7 1/2Eの靴であって、形状サイズ、靴底及び踵の厚さが米国軍規格 MIL-S-21711E に適合し、重さが0.41±0.09kg のものをはかせること。なお、ダミーには、綿製の半袖シャツ（または、綿製のノースリーブシャツでも可）及び半ズボンを着用させてもよい。
(4) ダミー手足の関節の硬さは、手足を水平にしたときに、それらの自重を支える程度に調整すること。
(5) ダミー頭部には、衝突試験中のダミーの挙動を確認するため、ダミーの挙動を撮影するカメ

23 mm
17.8mm

頭部中心

50 mm

23 mm

頭部中心

50 mm

ラで撮影できる位置にターゲットマークを貼付すること。図 2 にその参考例を示す。

59.2mm
63. 5 mm

63. 5mm

運転者席ダミー

助手席ダミー
図2

4.2.9.3 電気計測結果の記録媒体への記録
加速度及び荷重の測定結果の記録媒体への記録はチャンネルクラス 1,000 以上で記録すること。
4.2.10 三次元測定装置
試験自動車の車両寸法の測定及びダミーの着座位置、座席ベルトの取り回し位置の測定に使われる三次元測定装置の精度は0.5mm/m以下とする。
5. 試験方法
試験自動車を55.0±1km/hの速度で走行させ、バリヤ前面に垂直に衝突させる。
試験自動車をけん引する装置のけん引加速度は4.9m/s2{0.5G}以下であり、かつ、試験自動車の衝10突時の車両中心面とバリヤ中心面との間隔は300mm以下であること。
6. 記録、測定項目
6.1 試験前の記録
6.1.1 受取車両の確認と記録
試験機関は試験自動車の受取後、以下に示す項目を確認し、付属書 4 に記録するとともに、機構から示された試験自動車の仕様に該当していることを確認すること。
(1) 車名・型式・類別区分(2) 車台番号(3) 車体形状(4) 原動機型式(5) 駆動方式(6) 変速機の種類(7) かじ取装置の種類（ハンドル及びステアリングコラム、調整機構の有無）(8) 座席ベルトと巻取装置及び取付装置の種類（運転者席及び助手席）(9) エアバッグの有無（運転者席及び助手席）(10) 座席の種類（運転者席及び助手席、調整機構の有無）(11) エアコンの有無(12) パワーステアリングの有無(13) 車速感応式ドアロックの有無(14) ABS・トラクションコントロール装置の有無(15) サンルーフの有無(16) フットレストの有無
6.1.2 ダミー検定結果の記録等(1) 試験機関は、ダミー検定結果を記録しておくものとする。
(2) ダミーは、3 回の試験実施後に再検定を受けるものとする。ただし、傷害値が通常受け入れられる限界（例：HIC 1,000）に達するかこれを超えた場合には、ダミーの当該部分は再検定を受けるものとする。また、試験中にダミーの部品が破損等した場合には、当該部品は検定を受けた構成部品と交換するものとする。
6.1.3 計測器較正結果の記録(1) 試験前に実施された計測器（トランスデューサを含む各計測チャンネル）の較正結果を記録すること。計測器較正の有効期間は 1 年以内とし、その間の使用実績については問わない。
ただし、異常等が認められた際には、その時点で再度較正すること。
(2) 傷害値が正しく演算されているかについては、較正信号発生装置(ウェーブフォームジェネレータ)を用いて検証すること。
6.1.4 試験前車両寸法測定結果の記録
試験前の以下に示す車体各部の位置のうち、車室内 No.8､9 及びドア回り No7 を 3 次元測定器により測定し記録すること。この場合の車両寸法測定基準位置は、衝突による変形がない部位を選定
11

すること。その他の部位はメーカー等の委託により測定することができることとする。
(1) 車室内の測定点（例）注）部位 NO.4～7 の横方向位置は、運転席側はブレーキペダル中心位置、助手席側はブレーキペダル中心位置の車両中心面に対して対称となる位置とする。
部位 No.
1
2
3
4
5
6
7

部位 No.
8
9
10
11
12
13
14

測定点
インパネ右端
インパネ中央インパネ左端
運転者席側トーボード
助手席側トーボード
運転者席側フロア
助手席側フロア
200mm
5
7

10

200mm
12

4

11

14

6

13

測定点
ステアリングコラム先端
ブレーキペダルフットレスト
運転者席側トーボード A
運転者席側トーボード B
運転者席側フロア A
運転者席側フロア B
4,5,11,12

6,7,13,14
10
9

9
3

2

1
8
8

(2) ドア回りの測定点（例）部位 No.
1
2
3
4
5
6
7

測定点
A ピラー上端
B ピラー上端
ストライカーボルト
B ピラー下端
A ピラー下端
A ピラー中央A ピラー付け根

1

2

7
6

3

5

4

6.1.5 ダミー着座位置測定結果の記録
試験機関は、4.1.9.1 項に従って搭載されたダミーの着座位置と 4.1.9.2 項に従って装着された座席ベルトの取り回し位置を付属書 1 の 13-1 項に従って測定し、記録すること。また、座席ベルトの取り回し位置を写真に撮影すること。
6.1.6 試験前最終車両状態の記録
4.項に従って行われる試験自動車の準備終了後、以下の項目を確認し記録すること。
(1) 試験自動車質量(2) 取り外し部品名及び調整質量12(3) 試験自動車の姿勢（前後、左右各方向の傾き）(4) 座席の調整位置（運転者席及び助手席）(5) かじ取装置の調整位置(6) 座席ベルト取付装置の調整位置(7) 車体各部の加速度計取付位置(8) 車体ターゲットマーク貼付位置(9) 車両寸法測定基準位置
6.1.7 ダミー温度の記録(1) ダミーのソーク開始及び終了時間並びにその間の温度を記録すること。
(2) 4.1.9.4 項に定める温度条件に保持されなかった累積時間を記録すること。
6.2 試験中の記録
6.2.1 衝突速度と衝突位置ずれの記録
試験自動車がバリヤに衝突する直前の速度を計測し記録すること。また、衝突時の車両中心面とバリヤ中心面との間隔を測定し記録すること。
なお、衝突する直前とはバリヤ前 2m 以内とし試験自動車は惰行走行状態であることをいう。
6.2.2 ダミー各部、車体各部及びバリヤの電気計測結果の記録
ダミー各部、車体各部及びバリヤに取り付けられた以下に示す加速度計、荷重計、変位計及びモーメント計について、その電気計測結果を衝突前 20ms から衝突後 200ms 以上にわたって記録すること。
(1) 運転者席ダミー頭部前後方向加速度(30) 助手席ダミー頭部前後方向加速度(2) 運転者席ダミー頭部左右方向加速度(31) 助手席ダミー頭部左右方向加速度(3) 運転者席ダミー頭部上下方向加速度(32) 助手席ダミー頭部上下方向加速度(4) 運転者席ダミー首部前後方向荷重(33) 助手席ダミー首部前後方向荷重(5) 運転者席ダミー首部左右方向荷重(34) 助手席ダミー首部左右方向荷重(6) 運転者席ダミー首部上下方向荷重(35) 助手席ダミー首部上下方向荷重(7) 運転者席ダミー首部前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(36) 助手席ダミー首部前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(8) 運転者席ダミー首部左右方向ﾓｰﾒﾝﾄ(37) 助手席ダミー首部左右方向ﾓｰﾒﾝﾄ(9) 運転者席ダミー首部上下方向ﾓｰﾒﾝﾄ(38) 助手席ダミー首部上下方向ﾓｰﾒﾝﾄ(10) 運転者席ダミー胸部前後方向加速度(39) 助手席ダミー胸部前後方向加速度(11) 運転者席ダミー胸部左右方向加速度(40) 助手席ダミー胸部左右方向加速度(12) 運転者席ダミー胸部上下方向加速度(41) 助手席ダミー胸部上下方向加速度(13) 運転者席ダミー胸部変位(42) 助手席ダミー胸部変位(14) 運転者席ダミー右大腿部荷重(43) 助手席ダミー右大腿部荷重(15) 運転者席ダミー左大腿部荷重(44) 助手席ダミー左大腿部荷重(16) 運転者席ダミー右膝変位(45) 助手席ダミー右腸骨前後方向荷重(17) 運転者席ダミー左膝変位(46) 助手席ダミー右腸骨前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(18) 運転者席ダミー右脛骨上部上下方向荷重(47) 助手席ダミー左腸骨前後方向荷重(19) 運転者席ダミー右脛骨上部前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(48) 助手席ダミー左腸骨前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ13

(20) 運転者席ダミー右脛骨上部左右方向ﾓｰﾒﾝﾄ(49) 助手席ダミー腰部前後方向加速度(21) 運転者席ダミー右脛骨下部上下方向荷重(50) 助手席ダミー腰部上下方向加速度(22) 運転者席ダミー右脛骨下部前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(51) 右側サイドシル前後方向加速度(23) 運転者席ダミー右脛骨下部左右方向ﾓｰﾒﾝﾄ(52) 左側サイドシル前後方向加速度(24) 運転者席ダミー左脛骨上部上下方向荷重(53) トンネル前後方向加速度(25) 運転者席ダミー左脛骨上部前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(54) トンネル左右方向加速度(26) 運転者席ダミー左脛骨上部左右方向ﾓｰﾒﾝﾄ(55) トンネル上下方向加速度(27) 運転者席ダミー左脛骨下部上下方向荷重(28) 運転者席ダミー左脛骨下部前後方向ﾓｰﾒﾝﾄ(29) 運転者席ダミー左脛骨下部左右方向ﾓｰﾒﾝﾄ6.2.3 傷害値の記録
6.2.2 項で求めた波形から以下に示す方法によりダミー傷害値を算出し記録すること。
(1) 頭部傷害値（HIC：Head Injury Criterion）
ダミー頭部合成加速度を用い、次の計算式に従って計算される値の最大値を求める。
t2 ａ
 1

R
HIC  dt t t 2  t1 1 9.8 

2.5

t2  t1 

この場合において
aR は頭部の前後，左右，上下方向加速度(aX aY aZ)の合成加速度(単位 m/s2)

a R  a X  aY  a Z
2

2

2

t1 及び t2 は，衝突中の任意の時間（単位 s）
ただし、成人男子 50％タイルダミーは｜t2-t1｜≦0.036s、
成人女子 5％タイルダミーは｜t2-t1｜≦0.015s
なお、ダミー頭部合成加速度波形図中の頭部と膝部の二次衝突により発生したと認められる鋭い波形であって、合成加速度の変化率の正の値が 196m/s2/ms 以上、かつ、負の値が-196m/s2/
ms 以下の部分を有するものについては、当該波形中、二次衝突開始時刻近傍において、変化率が最も早く 196m/s2/ms 以上となる時刻における加速度と、二次衝突終了時刻近傍において、変化率が最も遅く-196m/s2/ms以下となる時刻における加速度とのうち大きい方の加速度を超える部分を、削除して計算すること。具体的な削除の手順を以下に示す。
① 試験前にダミーに塗布したチョーク液等の塗料の膝部への付着又は高速度撮影した映像により、二次衝突が発生したことを確認する。
② ダミー頭部合成加速度波形図について、二次衝突により発生したと推定される波形において、合成加速度の変化率の正の値が 196m/s2/ms 以上、負の値が-196m/s2/ms 以下となる部分が含まれることを確認する。
③ 二次衝突が①の規定により確認され、当該衝突により発生した頭部合成加速度が②の要件に適合した場合に限り、以下に示す手順により合成加速度の削除を行う。
14ａ）頭部合成加速度のデータから、二次衝突開始時刻近傍から二次衝突終了時刻近傍までの間における時刻、合成加速度、合成加速度変化率を数値で出力する。
ｂ）出力した数値において、最も早く合成加速度変化率が 196m/s2/ms 以上となる加速度と最も遅く-196m/s2/ms 以下となる加速度を比較し、大きい方の加速度を「削除する加速度」とする。
ｃ）最も早く合成加速度変化率が 196m/s2/ms 以上となる時刻から最も遅く合成加速度変化率が-196m/s2/ms 以下となる時刻までの間の加速度について、「削除する加速度」と比べて大きいものに限り、当該加速度値を「削除する加速度」の値に置き換える。
(2) 頚部傷害基準（NIC：Neck Injury Criterion）
・ ダミー頚部／頭部接続面における軸方向圧縮力、軸方向張力及び前後剪断力、及びこれらの力の ms 単位の継続時間によって決定される。
・ 頚部曲げモーメント基準は、頭部／頚部接続面の横軸回りの Nm 単位の曲げモーメントによって決定される。
・ 頚部屈曲曲げモーメントを Nm で表して記録した最大値。
(3) 胸部傷害値
・ ダミー胸部合成加速度の累積時間 3ms の最大値。
・ ダミー胸部の肋骨圧縮側変位の最大値(ThCC：Thorax Compression Criterion)。
(4) 大腿部傷害値
ダミーの左右それぞれの大腿部圧縮荷重の最大値。
(5) 腸骨荷重(成人女子 5％タイルダミーのみ)
腸骨荷重の測定値において、持続時間 1ms以内に 1,000N以上の落込みがみられた場合、腰ベルトの骨盤からのはずれが発生したものと判断する。ただし、腸骨荷重に複数の荷重の変動が見られる場合には、最後の荷重上昇後の後の荷重の落込みで判定する。
また、リバウンド時に上記の傾き以上で腸骨荷重が減少した場合、減少直前の腸骨荷重が 2,400N 未満の場合は、腰ベルトの骨盤からの外れが発生しなかったものとみなす。なお、リバウ
ンド開始時刻は、腰部加速度の前後方向及び上下方向の合成加速度より腰の速度を算出し、車体との相対速度が 0 となる時間とする。
(6) 脛骨圧縮力基準(TCFC：Tibia Compressive Force Criterion) (成人男子 50％タイルダミー
のみ)
脛骨圧縮基準は、各脛骨の軸方向に伝達される kN 単位の圧縮荷重の最大値。
(7) 脛骨指数(TI：Tibia Index) (成人男子 50％タイルダミーのみ)
脛骨指数は、脛骨で測定した曲げモーメントと軸荷重に基づいて計算される最大値。なお、6.2.2 項及び 6.2.3 項で測定、算出された電気計測結果の記録例を付属書 5 に示す。
6.2.4 高速度撮影
高速度 VTR により衝突中の図 3 に示す試験自動車及びダミーの挙動を撮影すること。なお、各カメラの画角内に衝突瞬間を示すストロボ光等を入れること。

15

カメラ
画角
No.
1
運転者席ダミーの挙動及び車両の潰れ
2

助手席ダミーの挙動

3

車両挙動及び潰れ（右側）4

ダミーの挙動5

車両挙動及び衝突位置

3
1

5
4

2

図 3 高速度カメラの撮影範囲
6.3 試験後の記録
6.3.1 試験終了直後の車両状態と運転者席ダミーのステアリング二次衝突（ステアリング角度が 32°
超えの試験自動車）の写真撮影(1) 試験終了直後及び 6.3.2 項の側面ドアの開扉性の確認後において、特徴的部分の写真を撮影すること。
(2) ステアリング角度が 32°超えの試験自動車については、運転者席ダミー胸部周辺（ステアリン
グ・リムの接触の有無）と胸部に貼った感圧紙の着色状況を写真に撮影する。
6.3.2 側面ドアの開扉性の確認と記録
試験自動車の全ての側面ドアについて開扉性を確認すること。このとき、以下に示すいずれの方法で開くことができたかを記録すること。なお、(1)でドアラッチが解除できなかった場合は、イン
ナーハンドルにてドアラッチの解除を試み、解除できた場合は再度(1)から開扉性の確認を行い、インナーハンドルでドアラッチを解除したことを記録する。インナーハンドルでも解除できない場合
は、そのまま次のステップに進み開扉性の確認を続ける。
(1) 片手で開くことができた。
(2) 両手で開くことができた。
(3) 工具を使用して開くことができた。
6.3.3 座席ベルトの引き出し量測定結果の記録
4.1.9.3 項に従って座席ベルト引き出し量を測定し、その値を座席ベルトの引き出し量として記録すること。
6.3.4 ダミーの取り出し性の確認と記録
6.3.3 項の座席ベルトの引き出し量測定後、試験自動車内の各ダミーの取り出し性を確認すること。
このとき、以下に示すいずれかの方法でダミーが試験自動車内から取り出せるかを確認し、記録すること。
(1) 工具使用せず。かつ、座席及びかじ取装置等の調整機構を操作せず。
(2) 工具使用せず。但し、座席及びかじ取装置等の調整機構を操作。
(3) 工具使用。
なお、かじ取装置の調整機構を操作する場合は、操作前の状態をマーキングし、6.3.5 項の試験
後車両寸法測定の前に元の位置に戻すこと。
6.3.5 試験後車両寸法測定結果の記録
試験後次により車両寸法を測定し、記録する。
16

(1) 6.1.4 項の試験前車両寸法測定点と同じ位置を試験後に 3 次元測定器により測定し記録すること。また、試験前後の測定値の差を算出し記録すること。
(2) かじ取装置がせん断カプセル等の構造を有しており、衝突中にその構造の働きによりステアリ
ングコラムが取付け部から離脱した場合には、コラムをできるだけ正確に取付部に戻した上で測定し記録すること。
(3) ブレーキペダルは負荷をかけないで測定し記録すること。ただし、ブレーキペダルが衝突中にそのマウントから完全に開放されるように設計されており、衝突中にマウントから開放された場
合には、「試験時に開放されペダルの動きに有意な抵抗が残っていない」と記録すること。この場合、念のためブレーキペダルに負荷をかけない状態での測定を行い記録しておくこと。また、ブレーキペダルが衝突中にそのマウントから分離・脱落するように設計されており、衝突中にマウントから分離・脱落した場合には、測定は行わず、「試験時にマウントから分離・脱落した」と記録すること。
6.3.6 燃料漏れ測定結果の記録
衝突後、各部より車外に流出または滴下する燃料の有無を確認し、記録すること。
6.3.7 加速度計の較正及び記録
衝突後、試験に使用した加速度計の較正を行い、その結果を記録すること。
6.4 測定値等の取扱い
測定値等の取扱いは、次によること。
(1) 速度(km/h)の測定値は、小数第 1 位までとし次位を四捨五入する。
(2) 距離(mm)の測定値は、整数位までとし次位を四捨五入する。
(3) 加速度(m/s2)の測定値は、小数第 2 位までとし次位を四捨五入する。
(4) 荷重(kN) の測定値は、小数第 2 位までとし次位を四捨五入する。
(5) モーメント(Nm)の測定値は、小数第 2 位までとし次位を四捨五入する。
(6) 胸部変位の測定値は、小数第 2 位までとし次位を四捨五入する。
(7) HIC の計算は、小数第 1 位までとし次位を四捨五入する。
(8) 脛骨指数の計算は、小数第 2 位までとし次位を四捨五入する。

17

別紙 1 の 1
ダミーの搭載方法
試験自動車運転者席へのダミーの搭載は、次の手順に従って実施するものとする。
1. 着座位置(1) ダミーを搭載前にダミーの胸部にある調整穴が適切な状態（ジャケット、その他に設けられた各々の調整穴が、ずれていない状態であり、調整用工具が差し込んで使用できる状態）を確認する。
(2) ダミーの左右中心を設計座位中心に合わせる。
(3) ダミーの上体をシートバックにつける。
2. 足の位置決め(1) 両膝を最初に図 1 の間隔に合わせる。なお、この寸法は、膝の最終位置を規定するものではない。
図1(2) 右足は、踏まれていない状態のアクセルペダル上に載せ、かかとは、アクセルペダル下端のフロア上に置く。
図2(3) 右足の大腿骨と脛骨がつくられる面が鉛直でない場合は、できるだけ鉛直になるよう膝を動かして調節する。
(4)

左足は、かかとをトーボードとフロアパンの交点にできるだけ近づけたフロア上に置き、足18

は、トーボード上に置く。足がトーボードまで届かない場合は、足を脛骨と直角にし、できるだけトーボードに近いフロア上に置く。なお、フットレストがある場合は、足をフットレストの上に置く。
図3 トーボードに届く場合

図4 トーボードに届かない場合

図5 フットレストがある場合(5) 左足の大腿骨と脛骨でつくられる面が鉛直でない場合は、できるだけ鉛直になるよう膝を動かして調節する。このとき、足とブレーキペダルやクラッチペダルと干渉する場合は、左足を脛骨を中心に必要最小限回転させる。それでもなお干渉する場合は、大腿骨を回転させ、できるだけ干渉しないようにする。
3. 手腕の初期位置(1) 上腕部をシートバックにつけ、かつ上体に接するように置く。
(2) 下腕部と手は、大腿部の外側に沿わせて置く。
4. 上体の位置決め(1) ダミーの車両外側のヒップポイントをシート位置調節後の設計上のヒップポイントから前後方向はそのまま、上下方向は 6mm 下の位置に合わせる。なお、このとき、ヒップポイントに対し図 6 の範囲内であればよい。ただし、これを満たせない場合にはなるべくその範囲に近づ
ける。

19

図6
ヒップポイント

上（設計上のヒップポイント）

13mm

6mm

前

後

13mm
13mm 13mm

下(2) 骨盤角度を22.5°±2.5°の範囲に合わせる。（図7）(3) 頭部角度を水平±0.5°の範囲に合わせる。なお、このとき、頭部角度を当該範囲内に合わせられない場合は、ヒップポイント、骨盤角度の順に(1)及び(2)に規定する範囲内でダミーの上体の位置を再調整する。この再調整を行っても頭部角度を本項に規定する範囲内に合わせられない
場合は、ネックブラケットを動かし、頭部角度を当該範囲内に合わせる。（図7）(4) (1)から(3) までの規定に従ってダミーの上体の位置を調整した場合に、骨盤角度が(2)に規定する範囲内にないときは、ダミーの上体姿勢を±2.5°の範囲で前後させ、骨盤角度を調整することができる。なお、この調整を行った結果、頭部角度が(3)に規定する範囲内に合わせられなくなった場合は、ネックブラケットを動かし、頭部角度が最も水平に近くなるように調整する。
図7

5. 手腕の位置決め(1) 親指をステアリングホイールリムにかける。
手のひらの位置はステアリングホイールの中心を通る線上とし、手の甲は車両外側に向ける。
また、左右の脇は締める。
(2) 親指をテープでステアリングホイールにとめる。なお、テープは約 12mm 幅のドラフティン
グテープとする。
6. 足の再位置決め
上体の位置決め等の際に、足の位置がずれた場合は、2.項の規定に従って決めた足の位置にもどす。
7. 運転者席ダミー胸部への感圧紙の貼り付け
20

運転者席ダミー胸部とステアリング・リムの二次衝突を確認するために，当面の間，試行的に以下の手順で感圧紙を運転席ダミーの胸部表皮に貼り付けることとする。
（ステアリング角度 32°超
えの車両を対象とする。
）(1) 感圧紙（圧力測定フィルム）は、2.5MPa～10MPa の測定が可能な性能を有するものとする。ス
テアリングとダミー胸部との二次衝突を評価する範囲は、縦 135mm×横 200mm の大きさとし、感
圧紙は最低でも図 8 のような寸法を確保する。なお、ダミー胸部の調整穴を塞がないために図 8のように穴をあけておく。

135

20

40

図 8 二次衝突評価範囲とダミー胸部用調整穴寸法

50

200

(2) 貼る前の感圧紙に着色がないことを立会者に確認する。
(3) 感圧紙を貼るために手腕を動かさなければならない場合には、できるだけ上体を動かさないよ
うに手腕を動かし，ダミーの衣服をめくり上げて作業を行う。
(4) 感圧紙（タイプによっては、２枚を重ねた状態）は，図 9 のようにダミー首下から胸部リブの上側にかけて，できるだけ左右対象で胸部表皮に沿うように配置し、ダミー胸部の調整穴が完
全に見える状態にする。テープ等で圧力測定フィルムの上端と下端をテープ等で固定する。
(5) 固定した圧力測定フィルムに着色がないことを立会者に確認するとともに、圧力測定フィルム
に着色がないことを写真に撮影する。
(6) 作業終了後に衣服や手腕を元の位置にもどす。
図9 感圧紙の貼り付け位置21

別紙 1 の 2
助手席ダミーの搭載方法
試験自動車助手席へのダミーの搭載は、次の手順に従って実施するものとする。
1. 着座位置(1) ダミーの左右中心を設計座位中心に合わせる。
(2) ダミーの上体をシートバックにつけ、
ヒップポイントをシート位置調節後の設計上のヒップポ
イントにできるだけ合わせる。
2. 足の位置決め(1) 両膝を最初に図8の間隔に合わせる。ただし、この寸法は、膝の最終位置を規定するものではない。また、インストルメントパネル、フロア、トーボード等の形状により膝部とインストルメ
ントパネルとの間隔が10mm以上ない場合、両膝が定められた間隔に合わせられない場合、及び、膝を鉛直に立てることができない場合についてはこの限りではない。
図8(2) 左右の大腿骨と脛骨でつくられる面が、それぞれ、鉛直となるよう調節する。
(3) 大腿部をシートクッション面に接触させた状態で、脚部を出来るだけシートクッション前端から遠い位置に設置する。(図9参照)
図9(4) 足と脛骨を直角にし、大腿部の角度を変えずに足がフロアに着くまで脚部を下ろす。(図10参
照)
22

図10

(5) 踵がフロアに接触した状態でつま先はフロアに出来るだけ接触するように足を回転させる。
（図11参照）
図11(6) 足がフロアに接触しない場合はふくらはぎがシートクッション前端に接触するか、足後ろが内装に接触するまで足を下ろし、足をフロアに対し出来る限り平行にする。(図12参照)
図12(7) 足が車体の出っ張りに干渉する場合は、両膝の間隔を保持したまま、つま先の向きを必要最小限に左右へ回転させ、干渉を回避する。それでもなお干渉する場合は、大腿部を回転することで障害を解消または最小化し、できるだけ干渉しないようにする。最終的に下脚部とインストルメ
ントパネルの間隔が10mm以下の場合には、シートレールの前後調整を行ない、10mm以上の間隔になるよう調整する。

23

3. 手腕の初期位置(1) 上腕部をシートバックにつけ、かつ上体に接するように置く。
(2) 下腕部と手は、大腿部の外側に沿わせて置く。
4. 上体の位置決め(1)

ダミーの車両外側のヒップポイントをシート位置調節後の設計上のヒップポイントから前後方向はそのまま、上下方向は 6mm 下の位置に合わせる。なお、このとき、ヒップポイントに対し図 13 の範囲内であればよい。ただし、これを満たせない場合にはなるべくその範囲に近づける。
図13
ヒップポイント

上（設計上のヒップポイント）

13mm

6mm

左

右

13mm
13mm 13mm

下(2) 骨盤角度を20.0°±2.5°の範囲に合わせる。
(3) 頭部角度を水平±0.5°の範囲に合わせる。なお、このとき、頭部角度を当該当範囲内に合わせられない場合は、ヒップポイント、骨盤角度の順に(1)及び(2)に規定する範囲内でダミーの上体の位置を再調整する。
この再調整を行っても頭部角度を本項に規定する範囲内に合わせられな
い場合は、シートバック角度を調整し、頭部角度を当該範囲内に合わせる。
(4) (1)から(3)までの規定に従ってダミーの上体の位置を調整した場合に、骨盤角度が(2)に規定する範囲内にないときは、ダミーの上体姿勢を±2.5°の範囲で前後させ、骨盤角度を調整することが出来る。なお、この調節を行った結果、頭部角度が(3)に規定する範囲内に合わせられなくなった場合は、ネックブラケットを動かし、頭部角度が最も水平に近くなるように調整する。
5. 手腕の位置決め(1) 上腕部は、可能な限りシートバックに接し、かつ、胴体に接するようにする。
(2) 下腕部及び手は、可能な限り大腿部横に接し、かつ、小指がシートクッションに軽く接するようにする。
(3) (1)、(2)に従い手腕を設定しドアトリム等と干渉する場合は、ドアトリム側のアームレストに腕を載せて干渉を回避することが出来る。
6. 足の再位置決め
上体の位置決め等の際に、足の位置がずれた場合は、2.項の規定に従って決めた足の位置にもど
す。

24

別紙 2
自動車の着座位置における設計上のヒップポイントと実トルソ角の測定手順
1. 目的
本別紙に規定された手順は、自動車の 1 つ又はいくつかの着席位置の設計上のヒップポイント（以下、ヒップポイントと呼ぶ）の位置及び実トルソ角を測定するために用いる。
2. 定義
2.1 「三次元マネキン」とは、ヒップポイントと実トルソ角の測定のために用いる装置をいう。この装置については付録1に示す。なお、本測定手順において三次元マネキンの大腿部と下脚部の長さはそれぞれ401mmと414mmに調整する。
2.2 「ヒップポイント」とは、3.項に基づいて自動車に取り付ける三次元マネキンの胴部と大腿部の回
転中心を指す。ヒップポイントの位置は、三次元マネキンの両側にあるヒップポイントサイトボタンの間にある。3.項に規定した手順に従っていったん決定された後は、ヒップポイントとシートクッシ
ョン構造との位置関係は固定したものとみなし、シートを調節するときにはそれと共に動くものとする。
2.3「トルソライン」とは、三次元マネキンのプローブを最後方位置に置いたときのその中心線をいう。
2.4 「実トルソ角」とは、三次元マネキンのバックアングル分度器を用いて測定するヒップポイントを通る垂線とトルソラインの間の角度をいう。
2.5 「乗員の中心面」とは、各指定着座位置に置いた三次元マネキンの中央面をいう。これは、Y 軸
上のヒップポイントの座標で表す。個別シートの場合には、シートの中心面が乗員の中心面と一致する。
その他のシートの場合には、自動車製作者等が定める乗員の中心面と一致する。
2.6 「三次元座標方式」とは、付録 2 に規定する方式をいう。
2.7 「基準点マーク」とは、自動車製作者等が定める車体上の物理的な点（穴、表面、マーク又は刻み目）をいう。
2.8 「車両測定姿勢」とは、三次元座標方式における基準点マークの座標によって決まる自動車の位置をいう。
3． ヒップポイント及び実トルソ角の測定手順
3.1 試験自動車は自動車製作者等の裁量により20±10℃の温度で保持し、シート材料が室温に達したことを確認する。検査すべきシートに未だ誰も座ったことがなければ、70～80kgの人又は装置をシート上に1分間ずつ2度着座させ、クッションとバッグをしなやかにする。三次元マネキンを取り付ける前の少なくとも30分間は、全シートアセンブリーに荷重をかけないこと。
3.2 試験自動車は 2.8 項に定義した測定姿勢にする。
3.3 シートは、調節できる場合には、まず、自動車製作者等が定める最後方の通常の運転又は乗車位置に調節する。その際には、通常運転又は乗車位置以外の目的のために使用するシートトラベルを除いて、シートの前後方向の調節だけを考慮する。他のシート調節モード（垂直、角度、シートバ
25ック等）がある場合には、その後、自動車製作者等が定める位置に調節する。サスペンションシー
トの場合には、鉛直位置を自動車製作者等が定める通常の運転位置に合わせてしっかり固定する。
3.4 三次元マネキンが接触する着座位置の範囲は、十分な大きさと適当な生地のモスリンコットン（18.9糸/㎠かつ0.228kg/m2）又は同等の特性をもつメリヤス若しくは不織布で被うものとする。
3.5 三次元マネキンのシート・バックアセンブリーを、乗員の中心面が三次元マネキンの中心面と一致するように置く。三次元マネキンの位置が外側になりすぎて、三次元マネキンがシートの端に妨げられて水平にならない場合にあっては、三次元マネキンを乗員の中心面から内側に動かしてもよい。
3.6 足部アセンブリーと下脚部アセンブリーを、個別に又はＴバー・下脚部アセンブリーを使用して取り付ける。ヒップポイントサイトボタンを通る直線は地面に対して平行で、かつ、シートの前後方向の鉛直中央面に直角でなければならない。
3.7 三次元マネキンの足部と脚部の位置を次の通りに調節する。
3.7.1 足部が床面上において、操縦ペダルとの間の自然な位置となるように必要に応じて、足部アセンブリーと脚部アセンブリーの両方を前へ動かす。可能であれば、三次元マネキンの中心面から左足までの距離と右足までの距離がほぼ同じになるようにする。三次元マネキンの横方向の位置を確認する水準器は、必要ならばシートパンを再調節することによって又は脚部と足部のアセンブリー
を後方に調節することによって、水平にする。ヒップポイントサイトボタンを通る直線はシートの
前後方向の鉛直中央面に対して直角を保つこと。
3.7.2 左脚を右脚と平行に保つことができず、かつ、左脚が構造物によって支えられない場合には、支えられるまで左脚を動かす。照準点は水平かつシートの前後方向の鉛直中央面に垂直とし、この状態を保つ。
3.8 下脚部ウエイトと大腿部ウエイトを加えて、三次元マネキンを水平にする。
3.9 バックパンをフォワードストップまで前方に傾け、Tバーを使って三次元マネキンをシートバックから引き離す。次に規定された方法の1つによって三次元マネキンの位置を再調節する。
3.9.1 三次元マネキンが後方に移動するようであれば、次の手順を用いる。Tバー上の前方負荷が必要でなくなるまで（シートパンがシートバックに接触するまで）、三次元マネキンを後方に滑らせる。
必要ならば下脚部の位置を再調節する。
3.9.2 三次元マネキンが後方で移動しないようであれば、次の手順を用いる。シートパンがシートバックに接触するまで、Tバーに水平後方負荷を加えて三次元マネキンを後方に滑らせる（付録1の図2
参照）。
3.10 三次元マネキンのバックパンアセンブリーにヒップアングル分度器とTバーハウジングの交点で100±10Nの荷重を加える。荷重を加える方向は上記の交点と大腿部バーハウジングの真上の点を通る直線に沿うものとする（付録1の図2参照）。次にバックパンを注意深くシートバックに戻す。残りの手順の間に、三次元マネキンが前方に移動しないように注意を払うこと。
3.11 左右のヒップポイントピボットに臀部ウエイトを取り付け、次にトルソウエイトハンガーへ8個のトルソウエイトを交互に取り付ける。三次元マネキンを水平に保つ。
3.12 バックパンを前方に傾け、シートバックに対する圧力を解除する。三次元マネキンを10°の弧を描くように（前後方向の鉛直中央面のそれぞれの側に5°）完全に3サイクル揺すり、三次元マネキ26

ンとシートの間に蓄積している摩擦を解除する。
揺動中に、三次元マネキンのTバーが所定の水平及び鉛直の整列状態からずれることがある。したがって、揺動中は適当な側方荷重を加えてTバーを抑止しなければならない。Tバーを保持し三次元マネキンを揺動する時には、鉛直又は前後方向に不用意な外部荷重がかからないように注意を払うこと。
この段階では、三次元マネキンの足部を抑止したり保持したりする必要はない。足部の位置が変われば、その姿勢のままにしておくこと。
バックパンを注意深くシートバックに戻し、2つの水準器がゼロ位置にあるかどうかを確かめる。
三次元マネキンの揺動操作の間に足部の動きが生じた場合には、その位置を次の通りに再調節する。
更に足が動かないようにフロア交互に各足をもち上げる。この動作の間、両足は自由に回転できるものとし、前方または側方への荷重をかけないものとする。それぞれの足を下ろした位置に戻す
場合には、踵がそのために設計した構造物に接触するものとする。
側面水準器がゼロ位置にあるかどうかを確認する。必要ならば、三次元マネキンのシートパンがシート上で水平になるのに十分な側方荷重をバックパンの頂点に加える。
3.13 三次元マネキンがシートクッション上を前方に移動しないようにTバーを保持しながら、次の手順をとる。
(a) バックパンをシートバックに戻す。
(b) 25Nを超えない水平後方負荷を、トルソウエイトの中心とほぼ同じ高さで、バックアングルバ
ーに加え、荷重解除後に安定した位置に達したことがヒップアングル分度器により確認できる
まで、交互に負荷と除荷を繰り返す。外部からの下方または側方への荷重が三次元マネキンにかからないように注意を払うこと。三次元マネキンの水平調節がもう1度必要ならば、バックパンを前方に回転させ、再度水平にしたうえで、3.12項からの手順を繰り返す。
3.14 全測定を行う。
3.14.1 三次元座標方式に基づいてヒップポイントの実測位置を測定する。
3.14.2 プローブを完全に後方位置にして、三次元マネキンのバックアングル分度器で実トルソ角を読み取る。
3.15 三次元マネキンの取り付けの再実施を望む場合、再実施前の少なくとも30分間はシートアセンブ
リーに荷重をかけてはならない。三次元マネキンは、試験の実施に必要な時間より長くシートアセ
ンブリー上で荷重がかかったままにしてはならない。
3.16 運転者席と助手席が同一とみなされる場合には（ベンチシート、同一設計のシート等）、1 つの
ヒップポイントと 1 つの「実トルソ角」だけを測定すればよい。付録 1 に記す三次元マネキンは代表として運転席に置く。
4. AF05ヒップポイントの求め方
成人男子 50 パーセンタイルダミーにおけるヒップポイントの前後方向および上下方向の寸法を（XAM50、ZAM50）とし、成人女子 5 パーセンタイルダミーにおけるヒップポイントの前後方向および上下方向の寸法を（XAF05、ZAF05）とする。XSCL は、成人男子 50 パーセンタイルダミーにおける27

ヒップポイントとシートクッション上の最前方点の水平距離として定義される（図 1 参照）。以下の式にしたがい、成人女子 5 パーセンタイルダミーのヒップポイントを計算する。
XAF05=X AM50+（93－0.323×XSCL）
ZAF05=ZAM50
なお、X は車両後方向、Z は車両上方向を正とする。
図1

28

別紙 2－付録 1 三次元マネキンの説明（注）1. バック及びシートパン
バックパンとシートパンは強化プラスチック及び金属で構成される。
人体の胴部と大腿部を模しており、ヒップポイントでヒンジにより機械的に接合している。実トルソ角を測定するために、ヒッ
プポイントにヒンジにより取り付けられたプローブにより分度器を固定している。シートパンに取り付けた調節可能な大腿部バーが大腿部の中心線を決定し、ヒップアングル分度器の基線になっている。
2. ボディ及びレッグエレメント
下脚部分はひざ結合Tバーでシートパンアセンブリーに接続しているが、このTバーは調節可能な
大腿部バーが横方向に延びたものである。ひざ角度を測定するために、下脚部分に分度器が組み込まれている。靴および足部アセンブリーにはフット角度を測定するために目盛を付けている。2つの水準器によってマネキンの鉛直と水平方向の位置を決定する。ボディエレメントウェイトを該当する重心に取り付け、シートに76kgの男性が着座した場合と同等の荷重が生じるようにする。三次元マネキンの結合部はすべて、著しい摩擦を生じないで自由に動くかどうかを確認しなければならない。
図1 三次元マネキンの各部分の名称（注）三次元マネキンの構造の詳細については､SAE､400 Commonwealth Drive,Warrendale, Pennsylvania 15096,U.S.A.参照。

この装置はISO 規格6549－1999、またはSAE J826 に記載されているものに相当する。

29

図2 3－DH測定装置のエレメントの寸法および荷重配分30別紙2－付録2 三次元座標方式
1. 三次元座標方式は、自動車製作者等が定める直交する 3 つの平面によって規定される（図参照）。
（注）2. 車両測定姿勢は、基準点マークの座標が自動車製作者等が定める値と一致するように自動車を設置面に置くことによって決まる。
3. ヒップポイントの座標は、自動車製作者等が定める基準点マークに基づいて決まる。
図 三次元座標方式（注）この座標方式はISO 規格4130、1978 に相当する。

31

別紙 3 の 1
ハイブリッドⅢダミー50 パーセンタイルの検定方法
1. 検定方法及び要件
1.2項から1.6項までの規定に従い、ダミーの各部の特性を検定するため必要な場合には、ダミーの分解又は取り付けを行ってもよい。また、1.1項の構造寸法の測定は、1.2項から1.6項までの検定がすべて終了し、ダミーを正規の状態に組付けた後、行うこととする。なお、ダミーの寸法測定及び特性検定においては、ダミーの姿勢を保持することを目的として、テープ等を使用してもよい。
1.1 構造寸法
ダミー各部の寸法を計測したとき、それぞれの寸法は、図1に示すとおりであること。
図1 ハイブリッドⅢ構造寸法

1.2 頭部特性
次の手順に従って検定試験を行ったとき、頭部落下時の合成加速度の最大値は2,205m/s2から
2,695m/s2までにあり、また、頭部に発生する合成加速度－時間曲線において、主波形（最大の波形をいう。）の後に発生する波形の最大値は、主波形の最大値の10％以下であること。また、左右方向の加速度の最大値は147m/s2以下であること。
(1) 検定する頭部を温度が18.9℃から25.6℃まで、湿度が10％まで70％までとなるように保たれた環境条件下で4時間以上放置する。
(2) 図2に示すように頭部を前額の最低の点がダミーの鼻の最低点より13±1mm低くなるように吊り下げ、頭部を376±3mmの高さから、厚さ50mm以上の表面粗さが0.0002mm（ms）から0.002mm（ms）までの鉄板上に落下させたとき、3軸方向（前後、左右及び上下の方向をいう。）の加速度を測定し、その合成加速度の最大値を求める。この場合において、頭部には実際の取付状態に合わせるため、NECK TRANSDUCER代用構造物を取り付けることとする。
(3) 同一の頭部を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも3時間の間隔を
置くこと。

32

図2 頭部特性試験

1.3 首部特性
次の手順に従って検定試験を行ったとき、屈曲側（首の縮む側をいう。）特性及び伸長側（首の伸びる側をいう。）特性は、それぞれ、次の表に示すとおりであること。
屈曲側特性① 図 3 中の平面 D は、衝撃後（衝撃面が緩衝体に接触した時を時間の基点とする。
）57ms から 64ms までの間に 64°から 78°までの角度で回転し、最初の跳ね返りで平面 D の回転は、113ms から 128ms までの間に 0°を横切ること。
② 首部計測器によって測定されたモーメントの最大値は、衝撃後 47ms～58msの間に生じ、88Nm から 108Nm までの範囲にあること。また、正のモーメン
ト（振り子の回転方向と同方向のモーメントをいう。
）は、衝撃後 97ms から
107ms までの間で初めて 0Nm に減衰すること。

伸長側特性① 図 4 中の平面 D は、衝撃後 72ms から 82ms までの間に 81°から 106°までの角度で回転し、最初の跳ね返りで平面 D の回転は、147ms から 174ms までの間に 0°を横切ること。
② 首部計測器によって測定されたモーメントの最大値は、衝撃後 65ms から
79ms までの間に生じ、-80Nm から-53Nm までの範囲にあること。また、負のモーメント（振り子の回転方向と反対方向のモーメントをいう。
）は、衝撃後120ms から 148ms までの間で初めて 0Nm に減衰すること。

33

図3 首部･屈曲側特性

回転角の計測方法例
・変位計等を取り付けて計測し計算・高速度撮影によりフィルム解析などがある。

図4 首部･伸長側特性(1) 検定する首部を温度が20.6℃から22.2℃まで、湿度が10％から70％までとなるように保たれた環境条件下で4時間以上放置する。
(2) 検定前に首ケーブルのジャムナットを1.0Nmから1.7Nmまでのトルクで締めること。
(3) 首部及び頭部を図5に示すような振り子に、顔面の向きを衝突方向（屈曲側検定）及びその反対方向（伸長側検定）に向けて取り付ける。このとき、実際の取付状態に合わせるため、BIB
SIMULATOR（図3及び図4参照）を取り付け、また、平面Dは振り子の中心線に対しほぼ垂直とする。ただし、頭部は検定用の変位計が取り付けられた検定専用の頭部を用いてもよい。
(4) 屈曲検定の場合は6.89m/sから7.13m/sまで、伸張測定の場合は5.95m/sから6.18m/sまでの速度で、それぞれ、振り子を振って衝撃し、その時の首部の回転角及びモーメントを測定･計算する。
なお、首部のモーメントは、次の計算式に従って計算する。
① 計測器が3軸型の場合
M＝My－0.008763（m）×Fx
34

② 計測器が6軸型の場合
M＝My－0.01778（m）×Fx
この場合において、Mは、首部のモーメント（単位Nm）
Myは、首部計測器のモーメント（単位Nm）
Fxは、首部計測器のx軸力（単位N）(5) 屈曲検定の場合、衝撃時に発生する振り子の減速度は、表Aの左欄に掲げる衝撃後の経過時間に応じ、それぞれ、表Aの右欄に掲げる範囲の値であり、かつ、振り子の減衰する減速度－時間
曲線は34msから42msまでの間で、49m/s2を最初に横切ることとする。また、伸長検定の場合、衝突時に発生する振り子の減速度は、表Bの左欄に掲げる衝撃後の経過時間に応じ、それぞれ、表Bの右欄に掲げる範囲の値であり、かつ、振り子の減衰する減速度－時間曲線は38msから46ms
までの間で、49m/s2を最初に横切ることとする。
図5 首部･特性試験

表A
時間（ms）

表B
減速度範囲

時間（ms）（m/s2）

減速度範囲（m/s2）

10

220～27010

168～20820

172～22220

137～18730

122～18230

107～157

30 以上

285 以下30 以上

216 以下(6) 同一の首部等を連続的にテストに使用するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置く。

35

1.4 胸部特性
次の手順に従って衝撃子により胸部に衝撃を与えたとき、衝撃子に発生する衝撃力の最大値は、515daNから589daNまでであり、かつ、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位の最大値は、63mmから73mmまでであること。また、衝撃時の内部ヒステリシスは、69％から85％までの範囲にあること。
(1) 検定する胸部を温度が20.6℃から22.2℃まで、湿度が10％から70％までに保たれた環境条件下
で4時間以上放置する。
(2) 図6に示すように、ダミーを水平面上に背当て及びひじ掛けなしで、かつ、肩及びひじの関節を固く締め付けて上肢を前方向に突き出した状態で座らせ、骨盤角度を13°±2°に調節する。
この場合において、ダミーには3.2.9.2.(3)に規定するシャツ及びズボンを着用させてもよい。
図6 胸部特性試験(3) 衝撃子から延長した長手方向中心線がダミー中心面上で、助骨No.3の水平中心線よりも13.0±1.0mm低くなるよう衝撃子と助骨No.3との位置関係を調節する。
(4) 衝撃子を6.59m/sから6.83m/sまでの速度で胸部に衝突させ、このとき衝撃子後端において発生する減速度、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位（胸骨内部に取り付けられた変位計で測定する。）、衝撃子に発生する衝撃力（衝撃子の質量と減速度との積）及びヒステリシス（力の変位曲線の負荷及び除荷部分の間の面積Aと、その曲線の負荷部分の下の面積Bの比（A/B）（図7参照））を測定･計算する。
(5) 同一の胸部等を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置くこと。
図7 胸部特性試験荷重－変位曲線

36

1.5 脚部特性
次の手順に従って衝撃子により脚の左右それぞれの膝に衝撃を与えた時、衝撃子（衝撃を与える部分の直径が76±1mmであるシリンダ。加速度計をシリンダの長手方向中心線方向に発生する衝撃
子の加速度が測定できるよう、同線と重なる形で衝撃面とは反対側の衝撃子面上に取り付ける。また、衝撃子の質量は、加速度計を含め5.0±0.1kgとする。）に発生する衝撃荷重の最大値は、471daN～578daNとする。（図8参照）(1) 検定する脚部を温度が18.9℃から25.6℃まで、湿度が10％から70％までに保たれた環境条件
下に4時間以上放置する。
(2) 衝撃子が水平な状態で膝部と接触した時に、衝撃子の長手方向中心線の高さが、大腿骨中心線を通る鉛直面上で膝部ピボットボルトの中心線の高さと同じとなるように衝撃子の位置を調節する。
(3) 衝撃子を2.07m/sから2.13m/sまでの速度で膝部に衝突させ、このとき衝撃子後端において発生する減速度、衝撃子に発生する衝撃力（衝撃子の質量と減速度との積）を測定･計算する。
(4) 同一の脚部等を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置くこと。
図8 脚部特性試験

1.6 大腿骨の屈曲特性
図9に示すように、次の手順に従って各大腿骨を鉛直上方向に回転させたとき、初期水平位置から30°回転したときの大腿骨のトルクは95Nm以下で、かつ203Nmのトルクで40°以上50°以下であること。
(1) 検定する大腿骨を温度が18.9℃～25.6℃、湿度10％～70％に保たれた環境条件下で4時間以上放置する。
(2) ダミーから腹部も含め腰椎より上の上体と脚部を取り外す。
(3) 台座にダミーを載せ、骨盤の上面を水平に維持しながら、骨盤を骨盤固定治具で、腰椎を腰椎固定治具で固定する。さらに、大腿骨の軸回転ジョイントに負荷治具を固定する。
(4) 負荷治具の取り付けボルトを水平に維持しながら、治具の長手方向垂直面に沿って、203Nm
37

のトルクになるまで治具を上方に回転させる。
回転角速度は毎秒5°から10°までとする。この時のトルクと回転角度を記録する。
(5) 同一の大腿部を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分以上の間隔を置くこと。
図9 大腿部の屈曲特性試験

1.7 下肢部及び足部の特性
1.7.1 上足部衝撃試験
1.7.1.1 試験手順
1.7.1.1.1 各脚部アセンブリーを試験前に温度 22±3℃及び相対湿度 40±30％の状態で 4 時間保つ。
なお、この時間は定常状態に達するのに必要な時間は含まない。
1.7.1.1.2 試験前に上足部の衝撃面及び衝撃子の表面をイソプロピルアルコール又は同等物で洗浄し、滑石でほこりを払うこと。
1.7.1.1.3 計測軸が足部と接触する衝撃方向に平行となるよう衝撃子の加速度計を調整する。
1.7.1.1.4 衝撃試験中に移動しないよう脚部アセンブリーを試験装置に取り付ける（図 10 参照）。この場合において、大腿骨ロードセルシミュレーターの中心線が±0.5°の範囲で鉛直であり、かつ、
踵を 2 枚の低摩擦平面のシート（PTFE シート）に載せた際、Ｕリンク膝関節部と足首関節部取付
ボルトを結ぶ直線が±3°の範囲で水平となるよう取り付けを調整し、脛骨の肉質が完全に脛骨の膝側の方向に位置するようにする。また、足部の下部の平面が±3°の範囲で鉛直、かつ、衝突方向に対して直角であり、足部の中心線が振り子アームと一直線に並ぶよう足首関節部を調整し、膝関節部は、各試験前に自重の 1.5±0.5 倍の範囲に調整する。なお、足首関節部は自由になるように調整してから、足部を PTFE シート上で安定するのに十分な程度まで固定する。
1.7.1.1.5 剛性衝撃子は、直径 50±2mm の水平円筒と直径 19±1mm の振り子支持アームから構成（図 13 参照）
し、円筒は、計器及び円筒内のすべての支持アーム部分を含めて質量が 1.25±0.02kg、振り子アームは、質量が 285±5ｇで、衝撃円筒の中央水平軸と振り子全体の回転軸の間の距離は、1,250±1mm とする。この場合において、支持アームを取り付ける回転部分の質量は、100ｇを超えてはならない。
衝撃円筒は、その縦軸が水平で、衝撃方向に対して垂直になるよう取り付け、振り子アームの縦中心線が衝突時に鉛直線から 1°の範囲になるよう、剛性水平台に載せた踵の PTFE シート上から
185±2mm 離れた足部の下部に振り子が衝突するようにする。なお、衝撃子は、左右、上下又は回転運動をしないようにすること。
1.7.1.1.6 同じ脚部で連続して試験を行う場合は、少なくとも 30 分の間隔を置く。
38

1.7.1.1.7 トランスデューサーを含むデータ収集システムは、CFC 600 の仕様に適合すること。
1.7.1.2 性能規定
1.7.1.1 項に従い各足部の拇指球に 6.7±0.1m/s で衝撃を与えた際、y 軸（My）を中心とする下部脛骨の最大曲げモーメントは 120±25Nm とする。
1.7.2 靴を履かせない下足部の衝撃試験
1.7.2.1 試験手順
1.7.2.1.1 各脚部アセンブリーを試験前に温度 22±3℃及び相対湿度 40±30％の状態で 4 時間保つ。
なお、この時間は定常状態に達するのに必要な時間は含まない。
1.7.2.1.2 試験前に下足部の衝撃面及び衝撃子の表面をイソプロピルアルコール又は同等物で洗浄し、滑石でほこりを払うこと。また、踵のエネルギー吸収インサートに目に見える損傷がないことを確認すること。
1.7.2.1.3 計測軸が衝撃子の縦軸に平行となるよう衝撃子の加速度計を調整する。
1.7.2.1.4 衝撃試験中に移動しないよう脚部アセンブリーを試験装置に取り付ける（図 11 参照）。脚部アセンブリーの取り付けは 1.7.1.1.4 項の規定と同様に調整する。
1.7.2.1.5 剛性衝撃子は、1.7.1.1.5 項に規定する仕様のものとし、衝撃円筒は、その縦軸が水平で、衝撃方向に対して垂直になるよう取り付け、振り子アームの縦中心線が衝突時に垂直線から 1°の範囲に入るよう、剛性水平台に載せた踵の PTFE シート上から 62±2mm 離れた足部の下部に振り子が衝突するようにする。なお、衝撃子は、有意な左右、上下又は回転運動をしないようにすること。
1.7.2.1.6 同じ脚部で連続して試験を行う場合は、少なくとも 30 分の間隔を置く。
1.7.2.1.7 トランスデューサーを含むデータ収集システムは、CFC 600 の仕様に適合すること。
1.7.2.2 性能規定
1.7.2.1 項に従い各足部の踵に 4.4±0.1m/s で衝撃を与えた際、衝撃子の最大加速度が 2,894±491m/s2（295±50ｇ）であること。
1.7.3 下足部（靴付き）の衝撃試験
1.7.3.1 試験手順
1.7.3.1.1 各脚部アセンブリーを試験前に温度 22±3℃及び相対湿度 40±30％の状態で 4 時間保つ。
なお、この時間には定常状態に達するのに必要な時間を含まない。
1.7.3.1.2 試験前に靴の下部の衝撃面を清潔な布で拭いた後、衝撃子の表面をイソプロピルアルコー
ル又は同等物で洗浄すること。また、踵のエネルギー吸収インサートに目に見える損傷がないことを確認すること。
1.7.3.1.3 計測軸が衝撃子の縦軸に平行となるように衝撃子の加速度計を調整する。
1.7.3.1.4 衝撃試験中に移動しないよう脚部アセンブリーを試験装置に取り付ける（図 12 参照）。脚部アセンブリーの取り付けは 1.7.1.1.4 項の規定と同様に調整する。
1.7.3.1.5 剛性衝撃子は、1.7.1.1.5 項に規定する仕様のものとし、衝撃円筒は、その縦軸が水平で、衝撃方向に対して垂直になるよう取り付け、振り子アームの縦中心線が衝突時に垂直線から 1°の範囲になるよう、靴を剛性水平台に載せた際、ダミーの踵の PTFE シート上から 62±2mm 上の
水平面の靴の踵に振り子が衝突するようにする。なお、衝撃子は、左右、上下又は回転運動をしな39

いようにすること。
1.7.3.1.6 同じ脚部で連続して試験を行う場合は、少なくとも 30 分の間隔を置く。
1.7.3.1.7 トランスデューサーを含むデータ収集システムは、CFC 600 の仕様に適合すること。
1.7.3.2 性能規定
1.7.3.1 項に従い靴の踵に 6.7±0.1m/s で衝撃を与えた際の脛骨の最大圧縮力（Fz）
は 3.3±0.5kNとする。
図 10 上足部衝撃試験（試験装置仕様）

図 11 下足部衝撃試験（靴なし）（試験装置仕様）

足部のソールに接触する垂直面40

図 12 下足部衝撃試験（靴付き）（試験装置仕様）

図 13 振り子衝撃子

1.8 計測装置類(1) 頭部加速度計感度中心
頭部加速度計感度中心は、頭部中心（ダミー中心面上にあって、頭部内底面より上方に23mm、頭蓋と頭蓋カバーが接合する鉛直な面から前方に63.5mmの位置にある点をいう。）を基点として、次の表に示すような範囲にあること。（図14参照）

41

頭部加速度計感度中心範囲（mm）
前後方向
前後軸範囲

後方 33 以内

左右方向
±5

上下方向

左右軸方向

±5

±33

±5

上下軸範囲

±5

±5

±8

±5

(2) 首部荷重計取付状況
図14及び図15に示すとおりとする。
図14 頭部加速度計感度中心及び3軸型首部荷重計取付状況

図15 6軸型首部荷重計取付状況(3) 胸部加速度計感度中心
胸部加速度計感度中心は、胸部中心（ダミーの中心面上にあって、首部取付ブラケットが付いている板の上面より下方に97mm、胸椎の後端面より前方に94mmの位置にある点）を基点として、次の表に示すような範囲にあること。（図16及び図17参照）
頭部加速度計感度中心範囲（mm）
前後方向
前後軸範囲

後方 40 以内

左右方向
±10

左右軸方向

±後方 50 以内±5

下方 20 以内

上下軸範囲

後方 25 以内±10

下方 45 以内42

上下方向
下方 20 以内(4) 胸部変位取付状況
図16に示すとおりとする。
図16 胸部中心及び胸部変位計取付状況

図17 胸部加速度計感度中心43

別紙 3 の 2
ハイブリッドⅢダミー5 パーセンタイルの検定方法
1. 検定方法及び要件
1.2項から1.6項までの規定に従い、ダミーの各部の特性を検定するため必要な場合には、ダミーの分解又は取り付けを行ってもよい。また、1.1項の構造寸法の測定は、1.2項から1.6項までの検定がすべて終了し、ダミーを正規の状態に組付けた後、行うこととする。なお、ダミーの寸法測定及び特性検定においては、ダミーの姿勢を保持することを目的として、テープ等を使用してもよい。
1.1 造寸法
ダミー各部の寸法を計測したとき、それぞれの寸法は、図1に示すとおりであること。
図1 ハイブリッドⅢ構造寸法

A
B
C
D
E
F
G

774
431
520
393
350
43
355

~
~
~
~
~
~
~

800
457
546
419
366
48
376

mm
Mm
Mm
Mm
Mm
mm
mm

1.2 頭部特性
次の手順に従って検定試験を行ったとき、頭部落下時の合成加速度の最大値は2,450m/s2から
2,940m/s2までにあり、また、頭部に発生する合成加速度－時間曲線において、主波形（最大の波形をいう。）の後に発生する波形の最大値は、主波形の最大値の10%以下であること。また、左右方向の加速度の最大値は147m/s2以下であること。
(1) 検定する頭部を温度が18.9℃から25.6℃まで、湿度が10%まで70%までとなるように保たれた環境条件下で4時間以上放置する。
(2) 図2に示すように頭部を前額の最低の点がダミーの鼻の最低点より13±1mm低くなるように吊り下げ、頭部を376±3mmの高さから、厚さ50mm以上の表面粗さが0.0002mm（ms）から0.002mm（ms）までの鉄板上に落下させたとき、3軸方向（前後、左右及び上下の方向をいう。）の加速度を測定し、その合成加速度の最大値を求める。この場合において、頭部には実際の取付状態に合わせるため、NECK TRANSDUCER代用構造物を取り付けることとする。
(3) 同一の頭部を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも3時間の間隔を置くこと。
図2 頭部特性試験
441.3 首部特性
次の手順に従って検定試験を行ったとき、屈曲側（首の縮む側をいう。）特性及び伸長側（首の伸びる側をいう。）特性は、それぞれ、次の表に示すとおりであること。
屈曲側特性① 首部計測器によって測定されたモーメントは、図 3 中の平面 D がペンデュラ
ムに対して 77°から 91°の範囲内で最大値が 69 N･m から 83 N･m であること。
② 正のモーメント（振り子の回転方向と同方向のモーメントをいう。
）は、衝撃
後 80ms から 100msまでの間で初めて 10Nm に減衰すること。

伸長側特性① 首部計測器によって測定されたモーメントは、図 4 中の平面 D がペンデュラ
ムに対して 99°から 114°の範囲内で最大値が-65 N･m から-53 N･m であること。
② 負のモーメント（振り子の回転方向と反対方向のモーメントをいう。
）は、衝撃後 94msから114msまでの間で初めて-10Nmに減衰すること。

図3 首部･屈曲側特性

回転角の計測方法例
・変位計等を取り付けて計測し計算
45

・高速度撮影によりフィルム解析などがある。

図4 首部･伸長側特性(1) 検定する首部を温度が20.6℃から22.2℃まで、湿度が10%から70%までとなるように保たれた環境条件下で4時間以上放置する。
(2) 検定前に首ケーブルのジャムナットを1.2Nmから1.6Nmまでのトルクで締めること。
(3) 首部及び頭部を図5に示すような振り子に、顔面の向きを衝突方向（屈曲側検定）及びその反対方向（伸長側検定）に向けて取り付ける。このとき、実際の取付状態に合わせるため、BIB
SIMULATOR（図3及び図4参照）を取り付け、また、平面Dは振り子の中心線に対しほぼ垂直とする。ただし、頭部は検定用の変位計が取り付けられた検定専用の頭部を用いてもよい。
(4) 屈曲検定の場合は6.89m/sから7.13m/sまで、伸張測定の場合は5.95m/sから6.19m/sまでの速度で、それぞれ、振り子を振って衝撃し、その時の首部の回転角及びモーメントを測定･計算する。なお、首部のモーメントは、次の計算式に従って計算する。
M＝My－0.01778（M）×Fx
この場合において、Mは、首部のモーメント（単位Nm）
Myは、首部計測器のモーメント（単位Nm）
Fxは、首部計測器のX軸力（単位N）(5) 屈曲検定の場合、衝撃時の振り子の速度は、表Aの左欄に掲げる衝撃後の経過時間に応じ、それぞれ、表Aの右欄に掲げる範囲の値であることとする。また、伸長検定の場合、衝突時の振り子の速度は、表Bの左欄に掲げる衝撃後の経過時間に応じ、それぞれ、表Bの右欄に掲げる範囲の値であることとする。

図5 首部･特性試験

46

表A
時間（ms）

表B
速度範囲（m/s）

時間（ms）

速度範囲（m/s）

10

2.1～2.510

1.5～1.920

4.0～5.020

3.1～3.930

5.8～7.030

4.6～5.6(6) 同一の首部等を連続的にテストに使用するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置く。
1.4 胸部特性
胸部に使用するポテンショメータは、SAE J2517 に適合したものを使用すること。
1.4.1 高速側特性
次の手順に従って衝撃子により胸部に衝撃を与えたとき、衝撃子に発生する衝撃力が、390daNから440daNの間に最大となり、かつ、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位が、50mmから58mmの範囲にあること。また、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位が、18mmから50mmの間に衝撃子に発生する衝撃力が460daNを超えないこと。衝撃時の内部ヒステリシスは、69%から85%までの範囲にあること。
(1) 検定する胸部を温度が20.6℃から22.2℃まで、湿度が10%から70%までに保たれた環境条件下
で4時間以上放置する。
(2) 図6に示すように、ダミーを水平面上に背当て及びひじ掛けなしで、かつ、肩及びひじの関節を固く締め付けて上肢を前方向に突き出した状態で座らせ、骨盤角度を7°±2°に調節する。
この場合において、ダミーには3.2.9.2.(3)に規定するシャツ及びズボンを着用させてもよい。
図6 胸部特性試験

47

(3) 衝撃子から延長した長手方向中心線がダミー中心面上で、助骨NO.3の水平中心線よりも12.7±1.0mm低くなるよう衝撃子と助骨NO.3との位置関係を調節する。
(4) 衝撃子を6.59m/sから6.83m/sまでの速度で胸部に衝突させ、このとき衝撃子後端において発生する減速度、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位（胸骨内部に取り付けられた変位計で測定する。）、衝撃子に発生する衝撃力（衝撃子の質量と減速度との積）及びヒステリシス（力の変位曲線の負荷及び除荷部分の間の面積Aと、その曲線の負荷部分の下の面積Bの比（A/B）（図7参照））を測定･計算する。
(5) 同一の胸部等を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置くこと。
図7 胸部特性試験荷重－変位曲線

1.4.2 低速側特性
次の手順に従って衝撃子により胸部に衝撃を与えたとき、衝撃子に発生する衝撃力が、178daNから207daNの間に最大となり、かつ、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位が、17.4mmから21.8mmの範囲にあること。また、衝撃時の内部ヒステリシスは、65%から79%までの範囲にあること。
(1) 検定する胸部を温度が20.6℃から22.2℃まで、湿度が10%から70%までに保たれた環境条件下
で4時間以上放置する。
(2) 図8に示すように、ダミーを水平面上に背当て及びひじ掛けなしで、かつ、肩及びひじの関節を固く締め付けて上肢を前方向に突き出した状態で座らせ、骨盤角度を7°±2°に調節する。
この場合において、ダミーには4.2.9.2.(3)に規定するシャツ及びズボンを着用させてもよい。

48

図8 胸部特性試験(3) 衝撃子から延長した長手方向中心線がダミー中心面上で、助骨NO.3の水平中心線よりも12.7±1.0mm低くなるよう衝撃子と助骨NO.3との位置関係を調節する。
(4) 衝撃子を2.95m/sから3.05m/sまでの速度で胸部に衝突させ、このとき衝撃子後端において発生する減速度、ダミーの脊椎に対する胸骨の変位（胸骨内部に取り付けられた変位計で測定する。）、衝撃子に発生する衝撃力（衝撃子の質量と減速度との積）及びヒステリシス（力の変位曲線の負荷及び除荷部分の間の面積Aと、その曲線の負荷部分の下の面積Bの比（A/B）（図9参照））を測定･計算する。
(5) 同一の胸部等を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置くこと。
図9 胸部特性試験荷重－変位曲線

207
178

17.4

21.8

1.5 腰椎の屈曲特性
図10に示すように、次の手順に従って上体を前屈させたとき、上体と下肢のなす角度が44.5°から45.5°となったときの、上体を引く荷重が320Nから390Nの範囲にあること。また、除荷したときに上体が初期角度から8°以内に戻ること。
(1) 検定するダミーを温度が18.9℃～25.6℃、湿度10%～70%に保たれた環境条件下で4時間以上放置する。
(2) 台座にダミーを載せ、骨盤と腰椎の結合面を水平に維持しながら、骨盤を骨盤固定治具で固定する。さらに、負荷治具を脊椎に固定する。
(3) ダミーの上体を、垂直面から30°になるまで前屈させる。これを3回繰り返した後、試験を実施するまで30分間放置する。この間、ダミーの上体が垂直に保持されるように外部的に支持する。
49

(4) ダミーを指示していた治具を取り除き、2分間放置した後上体の角度(初期角度)を測定する。
この初期角度は、20°以内であること。
(5) 負荷治具にワイヤーと荷重計を取り付け、上体を0.5ﾟ/secから1.5ﾟ/secの速度で45±0.5°まで前屈させ、10秒間保持しつつ荷重を計測する。
(6) 負荷治具から速やかに全ての荷重を取り除き、3分後に上体角度の初期角度との変化量を測定する。
図10 腰椎の屈曲特性試験

1.6 脚部特性
次の手順に従って衝撃子により脚の左右それぞれの膝に衝撃を与えた時、衝撃子（衝撃を与える部分の直径が76±1mmであるシリンダ。加速度計をシリンダの長手方向中心線方向に発生する衝撃
子の加速度が測定できるよう、同線と重なる形で衝撃面とは反対側の衝撃子面上に取り付ける。また、衝撃子の質量は、加速度計を含め2.99±0.023㎏とする。）に発生する衝撃荷重の最大値は、345daN～406daNとする。（図11参照）(1) 検定する脚部を温度が18.9℃から25.6℃まで、湿度が10%から70%までに保たれた環境条件下に4時間以上放置する。
(2) 衝撃子が水平な状態で膝部と接触した時に、衝撃子の長手方向中心線の高さが、大腿骨中心線を通る鉛直面上で膝部ピボットボルトの中心線の高さと同じとなるように衝撃子の位置を調節する。
(3) 衝撃子を2.07m/sから2.13m/sまでの速度で膝部に衝突させ、このとき衝撃子後端において発生する減速度、衝撃子に発生する衝撃力（衝撃子の質量と減速度との積）を測定･計算する。
(4) 同一の脚部等を連続的に検定するときは、(1)に規定する環境条件下で少なくとも30分の間隔を置くこと。
図11 脚部特性試験

501.7 計測装置類(1) 頭部加速度計感度中心
頭部加速度計感度中心は、頭部中心（ダミー中心面上にあって、頭部底面より上方に30.5mm、頭蓋と頭蓋カバーが接合する鉛直な面から前方に59.2mmの位置にある点をいう。）を基点として、次の表に示すような範囲にあること。（図12参照）
頭部加速度計感度中心範囲（mm）
前後方向

左右方向

上下方向

前後軸範囲

後方 33 以内

±5

±5

左右軸方向

±5

±33

±5

上下軸範囲

±5

±5

±8

図12 頭部加速度計感度中心(2) 首部荷重計取付状況
図13に示すとおりとする。
図13 6軸型首部荷重計取付状況(3) 胸部加速度計感度中心
胸部加速度計感度中心は、胸部中心（ダミーの中心面上にあって、SPINE上面より下方に86mm、51

胸椎の後端面より前方に83mmの位置にある点）を基点として、次の表に示すような範囲にあること。（図14参照）
頭部加速度計感度中心範囲（mm）
前後方向

左右方向

上下方向

前後軸範囲

後方 40 以内±10

下方 20 以内

左右軸方向

±後方 50 以内±5

下方 20 以内

上下軸範囲

後方 25 以内±10

下方 45 以内

(4) 胸部変位取付状況
図14に示すとおりとする。
図14 胸部中心及び胸部変位計取付状況

52

別紙 4
シートの調整装置の調整位置について
シートレールによる前後方向調整装置

シートバック角度調整装置(4.1.5.(1)関係)(4.1.5.(3)関係)

設計標準位置
前後方向の中間位置
シート座面角度調整装置（チルト or リフタ）

シート座面上下調整装置（リフタ）(4.1.5.(5)関係)(4.1.5.(2)関係)

設計標準位置

上下方向の最低位置

シート座面角度・上下調整装置（その他）

シートロア・シートバック角度調整装置(4.1.5.(5)関係)(4.1.5.(5)関係)

設計標準位置設計標準位置

シートロア・シートバック上下調整装置（リフタ）

シートロア（角度・上下）
・シートバック角度調整装置(4.1.5.(2)関係)(4.1.5.(5)関係)

上下方向の最低位置

設計標準位置前後・上下・角度一体調整装置

前後・上下一体調整装置（リフタ）(4.1.5.(5)関係)(4.1.5.(2)関係)

設計標準位置

上下方向の最低位置

53

別紙 5
試験成績書（例）

54

55

56

57

58

59

付属書 1：試験自動車諸元データシート［自動車製作者等記入用］
1. 座席及び座席ベルトの調整「1 列目」
運転者席① 座席前後調整

助手席

1 段あたりの調整量

mm

mm

全調整量

mm

mm

標 最前端から

mm（

段）

mm（

段）

準 最後端から

mm（

段）

mm（

段）

②シートスライドレール取付角度

゜

゜③シートロア・シートバ 設計標準位置
ック連動調整調整方法④シートバック

設計標準角度

角度調整
⑤シート

チルト

上下調整

リフタ

゜（

段）

最下段より

その他
⑥ランバーサポート調整

解除位置より⑦座席ベルト肩用帯部

調整範囲

取り付け装置の調整⑧ヘッドレストmm（

設計標準位置
調整範囲

（

mm

mm

mm

mm

mm

段）

mm（

段）

［最上位置から］［最上位置から］

mm（

mm（

mm（

⑨その他の調整機能

段）

mm

段）

［最上位置から］

高さ調整

゜（

段）

段）

［最上位置から］mm（

段）

設計標準位置）「2、3 列目」
2 列目① 座席前後調整④シートバック
角度調整⑦座席ベルト肩用帯部

3 列目

1 段あたりの調整量

mm

mm

全調整量

mm

mm

標 最前端から

mm（

段）

mm（

段）

準 最後端から

mm（

段）

mm（

段）

設計標準角度

゜（

調整範囲

mm（
60

段）
段）

゜（
mm（

段）
段）

取り付け装置の調整⑧ヘッドレスト
高さ調整⑨その他の調整機能（

設計標準位置［最上位置から］［最上位置から］

mm（

段）

mm（

段）

調整範囲

mm（

段）

mm（

段）

設計標準位置[最上位置から][最上位置から]

mm（

mm（

段）

設計標準位置）注）調整位置の段数は、最初のロッキング位置を 0 段として記入のこと。

④
⑧
⑦

⑥

⑤
①

③

②

車両水平基準面

注）⑨その他の調整機能については，上図に装備位置を示すこと。

2. かじ取り装置の調整(1) 上下：
（有、無）
調整範囲

：

゜~

上下調整位置：最上位置より

゜（

段）

゜（

段）

mm（

段）

(2) 前後調整範囲：

前後調整位置：最前位置より

mm（

段）

注）上下、前後調整位置の段数は、最上、最前位置をそれぞれ 0 段として記入のこと。
(3) ステアリングパッド中央とステアリングシャフト先端との距離
3. 燃料タンク容量：mm

L

なお、入庫時重量を計測する際のウエイトの搭載位置を指定する場合は下図に示す。
61段）

図や写真を使用してもよい。

4. 車両全幅：mm

5. 車両姿勢の計測基準点（空車質量に本試験で使用するダミー2 体を指定された座席に搭載した常態における車両の傾きを記入）(1) 前後基準点（箇所） ：水平面となす角度：□前傾□後傾（下図に示す）゜(2) 左右（進行方向に対し）基準点（箇所） ：水平面となす角度：□左傾□右傾（下図に示す）゜（水平面）
6. 直線 A と設計上のヒップポイントの関係
座席前後調節を中間位置に合わせた時の設計上のヒップポイントが、本文 4.1.5.1 (1)項に示す直線 A よりもアクセルペダル側にある場合で、ダミーを適切に搭載するために前後調節を中間位置以62

外に合わせる必要がある場合、設計上のヒップポイントと直線 A との関係を図示すること。また中間位置からの調節量を示すこと。

中間位置からの調節量：

mm（

段）

7. 車両加速度計取り付け位置
付属書 3 を使用し記入すること。
8. 取り外し可能部品
9. 自動ドアロックシステム等の装備
車速等感応式ドアロックシステム装備の有無

有（衝撃感知式ドアロック解除システム装備の有無

感応式） ・ 無有 ・ 無

10. けん引フック取り付け部位
車両センターがけん引センターになるけん引フック取り付け部位を示す。
図や写真を使用してもよい。

11. 車体計測基準参考点
当該衝突試験実施後、車体変形がおよばないと予測される個所を 3 点から 5 点程度示す。
（図や写真を使用してもよい。
）

63

12. ボルトの締め付けトルク
運転者席エアバックモジュール：N

運転者席シートアンカーボルト：

N

助手席シートアンカーボルト ：

N

その他
：

N

：

N

：

N

64

フルラップ用

13．ダミー着座位置の設計諸元

自動車製作者等記入用① 簡易測定値記入シート
試験自動車車名・型式
車台番号
人体模型の型人体模型の番号

試験日
試験場所
測定者
備考

運転者席

助手席
C

C
D
E
F

G
H,I

H, I

A,B

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A,B

計測項目
基準点（
)～ヒップポイント前後
基準点（)～ヒップポイント上下
鼻先端～ウィンドシールド ヘッダー
鼻先端～ステアリング ホイール リム上部中心
鼻先端～ダッシュボード
胸～ステアリング ホーン パッド面（水平）胸～ダッシュボード（水平）右膝～ダッシュボード下
左膝～ダッシュボード下
頭部角度（ハイブリッドⅢのみ）
骨盤角度（ハイブリッドⅢのみ）

運転者席

運転者席

助手席

助手席

O

O

ダ ミ ー 中心ダ ミ ー 中心

N

M

N

M

M

計測項目
M 膝間隔（ダミー中心～右、左）
膝間隔を定められた間隔で搭載出来ない理由
N ダミー顎下～ベルト中心（ダミー中心線上で上下）O ダミー中心～ベルト中心（首の付け根高さで左右）
P

R:

運転者席
L:

M

R:

助手席
L:

(注)A,B では基準点( )内に車体の基準となる部位を記入し、前後上下成分の寸法を計測する。基準点は、同一で無くても良い。

65

② 3 次元測定値記入シート
試験自動車車名・型式
車台番号
人体模型の型人体模型の番号

試験日
試験場所
測定者
備考

運転者席

助手席
A

A

C,D

C,D

B

B

E,F

E,F

計測項目（目標値）
A
B
C
D
E
F
G
H
Ｉ
J

X

運転者席
Y

Z

X

助手席
Y

Z

頭部中心相当位置
ヒップポイント膝ジョイント中心 右側（車両の外側）
膝ジョイント中心 左側（車両の外側）
踵中心 右側
踵中心 左側頭部角度（ハイブリッドⅢのみ）
骨盤角度（ハイブリッドⅢのみ）
ﾈｯｸﾌﾞﾗｹｯﾄ段数（推奨段数がある場合）

ヒップポイント設計値
運転者席X
設計上のヒップポイント（Y はダミー中心の値）
ヒップポイント（Y はダミー中心の値）
車体基準点（）

車体基準点（図や写真を使用してもよい）

66

Y

助手席
Z

X

Y

Z

13－1．ダミー着座位置の測定結果記録

フルラップ用

試験機関記入用① 簡易測定値記入シート
試験自動車車名・型式
車台番号
人体模型の型人体模型の番号

試験日
試験場所
測定者
備考

運転者席

助手席
C

C
D
E
F

G
H,I

H, I

A,B

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A,B

計測項目
基準点（
)～ヒップポイント前後
基準点（)～ヒップポイント上下
鼻先端～ウィンドシールド ヘッダー
鼻先端～ステアリング ホイール リム上部中心
鼻先端～ダッシュボード
胸～ステアリング ホーン パッド面（水平）胸～ダッシュボード（水平）右膝～ダッシュボード下
左膝～ダッシュボード下
頭部角度（ハイブリッドⅢのみ）
骨盤角度（ハイブリッドⅢのみ）

運転者席

運転者席

助手席

助手席

O

O

ダ ミ ー 中心ダ ミ ー 中心

N

M

N

M

M

計測項目
M 膝間隔（ダミー中心～右、左）N ダミー顎下～ベルト中心（ダミー中心線上で上下）O ダミー中心～ベルト中心（首の付け根高さで左右）
P

R:

運転者席
L:

R:

M

助手席
L:

(注)A,B では基準点( )内に車体の基準となる部位を記入し、前後上下成分の寸法を計測する。基準点は、同一で無くても良い。

67

② 3 次元測定値記入シート
試験自動車車名・型式
車台番号
人体模型の型人体模型の番号

試験日
試験場所
測定者
備考

運転者席

助手席
A

A

C,D

C,D

B

B

E,F

E,F

計測項目（実測値）
A
B
C
D
E
F
G
H
Ｉ

X

運転者席
Y

Z

X

助手席
Y

Z

頭部中心相当位置
ヒップポイント膝ジョイント中心 右側（車両の外側）
膝ジョイント中心 左側（車両の外側）
踵中心 右側
踵中心 左側頭部角度
骨盤角度
ﾈｯｸﾌﾞﾗｹｯﾄ段数

13－2．取り外した部品および積載ウェート
取り外し部品

積載ウェート質量

ウェート積載位置

14．自動車製作者等における試験結果
自動車製作者等は、必要に応じ付属書 5 相当の書式等で自動車製作者等における試験結果を添付する。

68

付属書 2：座席ベルト引き出し量、引き込み量計測方法の例

糸
糸保持部（ 引き込み量計測用）

Bピラ ー

L'

肩用帯部取付装置

座席ベルト 帯部LA

（ ト リ ム）

糸保持部（ 引き出し 量計測用）

( 糸)

巻き取り
装置

① 座席ベルト帯部に糸の一端を取り付ける（図中 A：縫い込む、あるいはテープでとめる）。
② 巻き取り装置を覆うトリムに、図に示すように糸保持部（例えば発砲スチロール片に切れ目をいれたもの）
を取り付ける。
糸は座席ベルトの引き出しと同時にスムーズに動くように保持する。
③ 図中 L の試験前後の寸法を測定し、その差をもって引き出し量とする。
プリテンショナー付きの場合は糸保持部を B ピラー側に設け、図中 L’について試験前後寸法を測り、その差をもって引き込み量とする。

69

付属書 3：試験自動車への加速度計取り付け位置［試験機関記入用］

③

①

②

①

0

② ③
B
A

計測箇所

車両寸法測定基準位置からの距離(mm)① トンネルA:② 左サイドシル

B:③ 右サイドシル

B:70

付属書 4：試験自動車諸元データシート［試験機関記入用］

車名・型式・類別区分
車台番号
車体形状
原動機型式
駆動方式
変速機種類
ハンドル形状
エアバッグ

無

・

有

上下調節

無

・

有 （電動・手動）

前後調節

無

・

有 （電動・手動）

前後調節

無

・

有 （電動・手動）

シートバック調節

無・

有 （電動・手動）

腰部サポート部調節

無・有 （電動・手動）

高さ調節

無

・

有 （電動・手動）

プリテンショナー

無・有 （肩部・腰内側部）

肩部調節

無

・

有 （電動・手動）

かじ取り装置座席

座席ベルト

エアコン・パワーステアリング

その他の仕様（あるものを○で囲むこと）

車速感応式ドアロック・サンルーフ
トラクションコントロール・ABS
助手席エアバッグ・フットレスト

71

付属書 5：電気計測結果の記録例
HEAD RESULTANT

10

HIC 0
T1 .0 ms
T2 .0 ms

LOAD (kN)5

Max. 12345.7

Time 123.5

Max. 12345.7

Time 123.5

0

-5

-10

CHEST RESULTANT

750

ACC. (m/s2 )Ｇ３ＭＳ＝0m/s２（ .0 ）Ｇ
500

250

0

FEMUR LOAD

10右 Max.
Min.
左 Max.
Min.

LOAD (kN)

5

12.4
-1.3
12.4
-1.3

Time 123.5
Time 12.4
Time 123.5
Time 12.4

0

-5

-10

0

50

100
Time（ms）

Driver (or Passenger) Dummy
No. NASVA****-****-***

72

150

200

2500

RESULTANT

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

X-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Y-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Z-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

2

ACC. (m/s )

2000
1500
1000
500
0

1000

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

1000

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

1000

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

0

50

100

Time (ms)Driver (or Passenger) Dummy Head Acc.
No. NASVA****-****-***

73

150

200

5.0

Max. ****** Time 123.5
Min. -123.45 Time 12.3

X-COMP.
LOAD (kN)

2.5

0.0

-2.5

-5.0

5.0

Y-COMP.

Max. ****** Time 123.5
Min. -123.45 Time 12.3

Z-COMP.

Max. ****** Time 123.5
Min. -123.45 Time 12.3

LOAD (kN)

2.5

0.0

-2.5

-5.0

5.0

+ -- Tension- -- Compression

LOAD (kN)

2.5
0.0
-2.5
-5.0

0

50

100

Time (ms)Driver (or Passenger) Dummy Neck Force
No. NASVA****-****-***

74

150

200

100

Max. ****** Time 123.5
Min. -123.45 Time 12.3

X-COMP.
MOMENT (Nm)

50

0

-50

-100

100

MOMENT (Nm)Y-COMP.

Max. ****** Time 123.5
Min. -123.45 Time 12.3

+ -- Flexion-Extension

50

0

-50

-100

MOMENT (Nm)100

Z-COMP.

50

Max. ****** Time 123.5
Min. -123.45 Time 12.3

0
-50
-100
0

50

100

Time (ms)Driver (or Passenger) Dummy Neck Moment
No. NASVA****-****-***

75

150

200

2500

ACC. (m/s2 )2000

RESULTAN

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

X-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Y-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Z-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

T

1500
1000
500
0

1000

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

1000

ACC.(m/s2 )

500

0

-500

-1000

1000

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

0

50

100

Time (ms)Driver (or Passenger) Dummy Chest Acc.
No. NASVA****-****-***

76

150

200

100

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

DISP.
DISP. (mm)

50

0

-50

-100

0

50

100

Time (ms)Driver (or Passenger) Dummy Chest Disp.
No. NASVA****-****-***

77

150

200

10

RIGHT

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

LEFT

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

LOAD (kN)

5

0

-5

-10

10

LOAD (kN)

5
0
-5
-10
0

50

100

Time (ms)Driver (or Passenger) Dummy Femur Force
No. NASVA****-****-***

78

150

200

5.0

X-COMP.

Max. 1.23
Min. -1.23

Time 12.3
Time 12.3

Z-COMP.

Max. 1.23
Min. -1.23

Time 12.3
Time 12.3

X-COMP.

Max. 12.34 Time 12.3
Min. -12.34 Time 12.3

Y-COMP.

Max. 12.34 Time 12.3
Min. -12.34 Time 12.3

LOAD (kN)

2.5

0.0

-2.5

-5.0

5.0

LOAD (kN)

2.5
0.0
-2.5
-5.0

MOMENT (Nm)

500
250
0
-250
-500

MOMENT (Nm)

500
250
0
-250
-500

0

50

100

Time (ms)DriverRight Tibia Upper F & M

No. NASVA****-****-***

79

150

200

1.5

RH UPPER

Max. 1.23
Min. -1.23

Time 12.3
Time 12.3

RH LOWER

Max. 1.23
Min. -1.23

Time 12.3
Time 12.3

LH UPPER

Max. 12.34 Time 12.3
Min. -12.34 Time 12.3

LH LOWER

Max. 12.34 Time 12.3
Min. -12.34 Time 12.3

TIBIA INDEX

1.0

0.5

0.0

-0.5

TIBIA INDEX

1.5

1.0

0.5

0.0

-0.5

TIBIA INDEX

1.5
1.0
0.5
0.0
-0.5

TIBIA INDEX

1.5
1.0
0.5
0.0
-0.5

50

0

100

Time (ms)DriverDummy TI

No. NASVA****-****-***

80

150

200

POTENTIAL FOR SIGNIFICANT NECK INJURY
DUE TO AXIAL NECK TENSION LOADINGAXIAL TENSION NECK FORCE (kN)

5
4
3
2
1
0

0

10

20

30

40

50

60

70

DURATION OF LOADING OVER GIVEN FORCE LEVEL (ms)POTENTIAL FOR SIGNIFICANT NECK INJURY
DUE TO FORE/AFT SHEAR LOADING

FORE/AFT SHEAR NECK FORCE (kN)

5
4
3
2
1
0

0

10

20

30

40

50

60

DURATION OF LOADING OVER GIVEN FORCE LEVEL (ms)POTENTIAL FOR SIGNIFICANT NECK INJURY
DUE TO FORE/AFT SHARE LOADING
FORE/AFT SHARE NECK FORCE (kN)

0
-1
-2
-3
-4
-5
0

10

20

30

40

DURATION OF LOADING OVER GIVEN FORCE LEVEL (ms)DriverDummy

No. NASVA****-****-***

81

50

60

POTENTIAL FOR FRACTURE OF THE FEMUR

AXIAL FEMUR LOAD (kN)

10

RIGHT =======LEFT -------

8
6
4
2
0
0

10

20

30

40

DURATION OF LOADING OVER GIVEN FORCE LEVEL (ms)DriverDummy

No. NASVA****-****-***

82

50

60

5.0

RIGHT X-COMP.

Max. 1.23
Min. -1.23

Time 12.3
Time 12.3

RIGHT Y-COMP.

Max. 1.23
Min. -1.23

Time 12.3
Time 12.3

LEFT X-COMP.

Max. 12.34 Time 12.3
Min. -12.34 Time 12.3

LEFT Y-COMP.

Max. 12.34 Time 12.3
Min. -12.34 Time 12.3

LOAD (kN)

2.5

0.0

-2.5

-5.0

MOMENT (Nm)

500
250
0
-250
-500

5.0

LOAD (kN)

2.5
0.0
-2.5
-5.0

MOMENT (Nm)

500
250
0
-250
-500

0

50

100

Time (ms)

Passenger Dummy iliac F & M
No. NASVA****-****-***

83

150

200

1000

X-COMP

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Z-COMP

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

1000

ACC. (m/s2 )

500
0
-500
-1000
0

50

100

Time (ms)

Passenger Dummy Pelvis Acc.
No. NASVA****-****-***

84

150

200

1000

RESULTANT

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

X-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Y-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

Z-COMP.

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

1000

s2

ACC. (m/ )

500

0

-500

-1000

1000

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

500

2

ACC. (m/s )

1000

0

-500

-1000

0

50

100

Time (ms)Vehicle Tunnel. Acc.
No. NASVA****-****-***

85

150

200

1000

RH

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

LH

Max. 12345.7 Time 123.5
Min. -123.5 Time 12.3

2

ACC. (m/s )

500

0

-500

-1000

2

ACC. (m/s )

1000
500
0
-500
-1000

0

50

100

Time (ms)Vehicle Side Sill Acc.
No. NASVA****-****-***

86

150

200