高濃度の微酸性電解水の生成方法とその応用
微酸性電解水の生成とその応用
浸漬型青果・野菜類の殺菌及び洗浄活性化と水質測定システム
食塩無添加の希塩酸電解による高濃度の微酸性電解水生成する装置及び応用技術

株式会社ホクエツ無限の可能性を秘めて広がる無塩電解水

環境・人や野菜類にも優しい無塩電解水

無塩電解水は噴霧でも菌・ウィルスを失活させます
ウイルス感染予防に無塩電解水で安全安心

「浸漬型青果・野菜類の殺菌及び洗浄活性化と水質測定システム」の開発
アピアフレッシュＳ （2020年１月特許取得）

食塩無添加の希塩酸電解による高濃度の微酸性電解水生成装置及び応用技術
PH・HOCL濃度測定システム（特許取得）
製氷による魚の鮮度保持
殺菌・除菌・消臭
野菜の活性化噴霧よるウイルスの失活化
ミツバチの巣箱洗浄市場にある他の代表的な殺菌方法
オゾン

アルコール

人が入れば噴霧不可

食品に不可

混合水
塩・臭素酸・塩素酸

紫外線
次亜塩素酸
（食塩使用）
強・弱・微
高度晒粉

無塩の電解水安心・安全

いわゆる電解水塩

次亜塩素酸ナトリウム
二酸化塩素

塩・臭素酸・塩素酸

毒性強いので二酸化塩素のままでは噴霧ができません。
二酸化塩素（CLO₂）は日本では名称を通知すべき有害物質で危険物で労働安全衛生法に記載されウイルス等を不活化する効果があって不法表示が多く人にも大きな障害を与える場合があり注意が必要です。

微酸性電解水の誕生から現在
人と環境に優しい無塩電解水を目指して

有機JAS法改正
2017年3月

厚生労働省
食品添加物の次亜塩素酸
規格区分の改正
2012年4月
厚生労働省
塩素酸(CiHO₃)水道法基準0.6mg/L
以下、薬品基準0.4mg/L以下
水質汚濁防止法指定物質
2008年4月

厚生労働省
食品添加物に指定
2002年6月

環境省・農林水産省
無塩の微酸性次亜塩素酸水を特定防除資材(減農薬)に指定
2014年4月

厚生労働省
いわゆる電解水の取扱について通知
2009年6月

厚生労働省
臭素酸(BrHO₃)年４回の測定義務化
0.01mg/L以下 水道法基準
2004年4月

大手乳業会社が次亜塩素酸ナトリウムの代替品として共同開発
1991年ごろ厚生労働省通知 2004年
次亜塩素酸ナトリウム」と「塩酸」又は「クエン酸」等をあらかじめ混和した水溶液を販売することは、この当該水溶液中で化学反応が生じていると考えられることから添加物製剤には該当せず、その販売は認められない。

微酸性電解水装置の開発及び製品化
Apia mini

微酸性電解水噴霧装置開発
特許出願の全盛期
微酸性電解水生成法及び装置
韓国・台湾・中国特許取得
バッチ式微酸性電解水装置
日本発明振興協会 奨励賞受賞

2004

2007

水冷式電解槽特許取得
高濃度電解槽の長寿命を実現(最高12000時間の実績)

2009

Apia60Apia270

無塩電解水の微酸性電解水装置
かながわ産業Navi優秀賞受賞
９月

2018

微酸性電解水氷精製装置開発

201910月 関東地方発明表彰
関東経済局長賞受賞(容器投入型次亜塩素酸水生成装置)

除鉄・除マンガン装置

1月 微酸性電解水などを含む
HOCL測定器 特許取得

5月 熊本県工業大賞特別賞受賞
除鉄・除マンガン装置の開発

2020

2022

2021

5月 熊本県工業大賞 環境推進賞受賞
微酸性電解水噴霧消臭システム

微酸性電解水による野菜活性化装置
2019年 特許出願中
微酸性電解水による青果・野菜活性化装置の開発
熊本県工業大賞 農工連携賞受賞 5月

8月 高濃度の微酸性電解水装置の開発販売
Apia60N・Apiamini N

微酸性電解水などを含むpH測定器
特許取得 12月
無塩の電解水をかかげ差別化のため一般社団法人日本微酸性電解水協会を設立
12月

Apia Fresh

AP600W

アピアフレッシュS

微酸性電解水噴霧装置

人と環境に優しい無塩電解水を目指して

無塩の微酸性電解水による応用
電解水の製氷

厨房・食堂

殺菌 除菌

歯医者

水産加工会社オフィス

食品工場

野菜・青果・生花類活性化 に効果

飲食店舗

養鶏場

植物工場

畜産試験場

乳児・幼稚園噴霧による 消臭

介護施設・病院

養蜂施設

ウイルス抑制無塩の電解水で菌･ウイルスを失活
微酸性電解水をドライミストで噴霧による安全度
換気扇のない室内（20m3）にHOCL濃度 50ppm を4L/Hr 噴霧したときの室内の高濃度に関わらず1時間後僅か 0.1ppｍ 以下で作業環境基準 0.5ppm を超えることは有りません。

見えないだけに怖い存在？

ウィルスは、滞空時間が長い～
空中感染の原因は、5μ以下で軽いから？
せっかく食品洗浄しても浮遊菌で汚染。工場の環境改善が必要
空気中で除菌が必要
ウィルスに効果がある
噴霧しても問題なし

バクテリア
0.4～1μｍ

カビ菌

10～30μｍ

ウイルス

0.01～0.1μｍ※ウイルス
小児麻痺ウイルス（0.01μ）
日本脳炎ウイルス（0.02μ）
インフルエンザウイルス（0.08μ）※バクテリア
大腸菌（0.2～1μ）
コレラ・チフス菌（0.6μ）
ブドウ球菌（0.8μ）

次亜塩素酸ナトリウム水溶液や混合水には食塩が含まれ、臭素酸や塩素酸が含まれる恐れがあるため、健康障害が出る可能性は否定できませんのでご注意ください。無塩の電解水のみ噴霧は可能です。

微酸性電解水の一年間連続噴霧測定
認知専門フロア発熱者数（KT37.5℃以上）（都内某特別老人介護施設）*介護施設からのコメント*

人数

認知専門フロアは過去に原因不明の発熱者が多かったが微酸性電解水噴霧を行った結果発熱者は前年比で５６％に減少した。
原因不明の発熱者数ゼロ、細菌性肺炎ゼロ。
（肺炎患者のうち飲み込む力がなくなり肺に炎症を起こす誤嚥性肺炎は別途とする）
インフルエンザ・ノロウイルスも感染者ゼロ。
装置を設置した認知専門フロアのみ効果あり。
設置していない別フロアでは前年以上か変わらず。
微酸性電解水｢噴霧効果｣が確認できた。

２００９年２月に設置（微酸性電解水噴霧装置
Apia mist 最大２．７Ｌ/ｈの細霧を２４時間連続噴霧）
高温期は１．３５Ｌ/ｈに調整

2008年度

2009年度絵で見る無塩電解水
微酸性電解水は日本生まれ
一般細菌・芽胞菌
ノロウイルス

高い殺菌力と広範囲殺菌スペクトル

次亜塩素酸ナトリウムの代替として生まれました

病院・介護施設･クリニックなど相互感染や臭いの無い安全な空間を微酸性電解水

無塩だから安心。噴霧もできる

浄化槽への負担はほとんどありません

希塩酸を電解して作られた次亜塩素酸(HOCL)と水道水だけ
正式名称は微酸性次亜塩素酸水といいます
人が集まるところを安心・快適な空間へ
幼稚園・学校・商業施設・レストラン

動物にストレスを与えず除菌・消臭が可能です。
アンモニア濃度の上昇は、飼育動物の健康を害します

宿泊施設
お客様にも働く人にも、安心と安全を微酸性電解水の導入例噴霧・消臭・殺菌・活性化

コンベア除菌

乳児院

手洗い

レモン洗浄

車の消毒

介護施設

観葉植物の生育

建設会社ロビー

長ネギ洗浄

カット野菜

消臭搭

歯医者

水産加工会社

水産加工会社

東京検疫所

食品加工会社居酒屋

微酸性電解水導入による噴霧消臭実施例
微酸性電解水生成装置

乾糞排気ダクト噴霧状況

生ゴミ発酵槽のNH3処理

微酸性電解水生成装置

堆肥処理場噴霧状況－有機肥料工場噴霧－

養鶏場

平飼い養鶏舎アンモニア（NH3）消臭実施例

アンモニア濃度

生ゴミ処理施設

３００

１７０１０

噴霧前

臭気分子は（3京個／m3の空間）高速で空気中に移動しています。
微酸性電解水ドライミストで噴霧しておけば、微酸性電解水の主成分である次亜塩素酸と悪臭などが接触し、化学反応により無害物質に変化し消臭をします。

噴霧後

殺菌力とpＨの関係
Cl2塩素ガス

OCl次亜塩素酸イオン

HOCl
次亜塩素酸

微酸性電解水は次亜塩素酸の含有率が高い
1 溶存塩素ガス

3 次亜塩素酸イオン(CL2 )(OCl-）

2 次亜塩素酸(HOCL）

酸性

13

中性

微酸性

弱酸性

2

希釈する(PHが下がる)

4567

アルカリ性

8910111213

微酸性電解水
希釈次亜塩素酸ナトリウム

次亜塩素酸ナトリウム原液

14

微酸性電解水を生成方法
2
水道水

1

水道水を混ぜます

無隔膜電解槽で次亜塩素酸が生成

3
HOCL
原液

(希塩酸)

原液ポンプ

微酸性電解水の生成

コストは１ℓ0.3円程度※『次亜塩素酸ナトリウム』と『酸』を混合して作るpH調整次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、食品添加物として認められていません。

高濃度の無塩微酸性電解水生成装置● 芽胞菌は常温でもHOCL濃度45ppmで不活化● 特許電解槽を搭載し長寿命8000時間以上の実績でコスト削減。
● 無塩電解水のためすすぎ洗いは不要です。
● 殺菌と野菜類の鮮度UP、食品工場の衛生管理が変わります。
● USBポートでパソコン等へデータ転送管理でHACCP支援。
● HOCL濃度(特許取得）とpH測定(特許取得）をLED測定

無塩電解水の微酸性電解水装置
かながわ産業Navi大賞 優秀賞受賞
2018年９月● 原液残量をタッチパネル上に表示します。
専用原液（塩酸）
標準使用量（mℓ／h）

電源電圧（V）

消費電力（W）

標準能力（ℓ／h）

AP300

AC100

75300

55AP300W

AC100

125300×2基

120AP600

AC100100600

120

AP600W

AC100200600×2基

240

外形寸法
（W×D×H）

タンク容量（ℓ）

本体重量（kg）

1200×1100×1643（ユニット）500×400×1470（本体）300130微酸性電解水生成装置 APシリーズ
バッチ式から60～270L/H の小型機、300～10000L/H の中大型機まで。
AP300W/600W/1500W/5000Wは、冷却型電解槽（特許取得）が二台搭載され、HOCL濃度（特許申請中）及び pH測定（特許取得）機能付きでタッチパネル上に表示されます。

ユニット例（1500W・5000W）
生成装置、微酸性電解水タンク、供給ポンプを有します。

中型機の例（Ap300/600W）
300～1200L/H 生成でき、キャスター付きで導入後に直ぐご使用できます。

小型機の例（Apia60/270）
取付は蛇口から簡単に行なえます。
電源は家庭用コンセントが付属しており導入後すぐに使用可能です。

無塩電解水の噴霧によるウイルス対策
ウイルスは細胞に入って生存するため空中で体内への侵入を防ぐことが大事です

Apiamist

Apiamist M

Apiamist mini

本体寸法（ｍｍ）（高さ×幅×奥行き）

1623×４５０×４５０

1623×450×450

270×295×180本体重量Kg

約50

約40約4電源、電圧AC100V単相

AC100V単相

AC100V単相

消費電力(W)

MAX30032095

生成方式/噴霧

希塩酸を電解/超音波式

超音波式

超音波式

生成量

2.7L/Hr

1.35L/Hr

0.65L/Hr

付属品

専用原液1L
テストペーパー他

20Lポリ容器
テストペーパー他

4Lポリ容器ランニングコスト

1日当り約224円

1日当り約123円

1日当り約39円

野菜類活性化装置には二種類ある
Apia Fresh（噴霧型）

浸漬型 Apia Fresh S

2019年 5月 熊本県工業大賞
農工連携賞受賞

2020年 1月 特許取得

活性化装置野菜類がなぜ美味くなるのか？

野菜類がなぜ活性化するのか？

Apia Fresh

⑥①②

⑦⑤

③④⑧

①タッチパネル②制御ユニット③噴霧ユニット④生成ユニット⑤収納庫⑥噴霧口（6箇所）
⑦棚板
⑧ドレン口

アピアフレッシュS（特許取得2020年１月）
タッチパネル仕様● 操作電源：AC100V● 消費電力：75W

洗浄シンク● 原液標準使用量：120cc/H● 洗浄シンク：80L● 微酸性電解水生成：300L/H● HOCL／pHの自動測定機能（特許取得）● HOCL濃度：50ppm前後● pH：5～6.5
微酸性電解水生成装置● 重量：90Kg

殺菌と野菜・青果の活性化が同時にできる!!

アピアフレッシュS

高濃度の微酸性電解水で殺菌洗浄で青果・野菜類の活性化で食感・鮮度を向上

pH及びHOCL濃度比較を自動測定しカット野菜工場の衛生管理の決め手になります。

Point.1
高濃度の微酸性電解水！殺菌力がUP(特許出願中）
Point.2
無塩電解水は残留性なくすすぎ洗いは不要
Point.3
HOCL濃度(特許取得）及びPH自動測定（特許取得）
Point.4
野菜類の活性化！グルタチオン(アミノ酸)増加
Point.5

測定結果の自動記録、PC等へデータ転送、確認

野菜類がグルタチオン(アミノ酸）増加で活性化？

微酸性電解水による野菜活性化とは？

植物細胞が持っているグルタチオンを刺激して活性化

グルタチオン0.5～１０ｍM(0.001mol/L）

システイン

グルタミン酸
グリシン
微酸性電解水
食塩無添加・高濃度
酸化電位が高く活性酸素が多いのではないか？

活性酸素）グルタチオン（抗酸化物質）

3種類のアミノ酸のトリぺプチド
グルタチオンは野菜類・青果の細胞内に存在する

野菜の総グルタチオン量測定
キャベツGHS濃度（μM）

キャベツ

水洗浄

2.07

微酸性電解水21mg/L

2.79

微酸性電解水47mg.L

2.96

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

検体

6.43E+05

2.07

b微酸性電解水21mg/L

8.67E+052.79

c微酸性電解水47mg/L

9.18E+05

2.96

a純水

5.72E+051.84

b微酸性電解水21mg/L

3.97E+05

1.28

2.84

c微酸性電解水47mg/L

8.82E+05

2.843.00

a純水

2.34E+050.75

b微酸性電解水21mg/L

3.93E+05

1.27

c微酸性電解水47mg/L

4.04E+05

1.30

①キャベツ

ほうれん草

1.84

微酸性電解水21mg/L

1.28②ほうれん草

微酸性電解水47mg.L
0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

③キュウリ

キュウリGHS濃度（μM）
0.75

キュウリ

水洗浄
微酸性電解水21mg/L

1.27

微酸性電解水47mg.L
0.00

1.30
0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

発光量（RLU） GSH濃度（μM）

a純水
ほうれん草GHS濃度（μM）
水洗浄

比較方法

1.40

微酸性電解水安全性

急性経口毒性ラットに経口投与した結果、異常はなく、体重推移や剖検での変化は認められなかった。

皮膚累積刺激性

ウサギの短く刈り毛した皮膚に塗布を5日間繰り返した結果、刺激性は認められなかった。

眼刺激性ウサギを使った
皮膚刺激性試験ウサギを使った
眼刺激性試験
水道法
試験
微生物を使った
変異原性試験

ウサギの眼に滴下した結果、刺激反応はみられず、更に体重にも異常は見られなかった。

マウスによる急性毒性試験
食品衛生法
飲適試験
マウスを使った
90日間投与亜急性毒性試験

変異原性試験

微生物(サルモネラ、大腸菌)を用いる復帰突然変異試験を行った結果、復帰コロニー数は陰性対照の1.5倍以下であり、且つ用量ー反応関係は全く認められず、「陰性」と判定

亜急性毒性

ラットに90日間、自由摂取させ、反復飲水投与による毒性を調べた結果、死亡も無く全ての動物に異常は認められなかったことから、毒性は無いものと考えられる。

トリハロメタン生成試験

総トリハロメタンの代表であるクロロホルムの生成量を確認した結果、水道水で処理した場合と比較して新たなクロロホルムの生成は認められなかった。
塩素臭の正体です

次亜塩素酸イオンClO溶存塩素ガス Cl2

次亜塩素酸 HOCl

各種菌及びウイルス不活化試験
芽胞菌不活化試験 常温

ノロウイルス（マウス）不活化試験

インフルエンザウイルスＡ型（Ｈ１Ｎ１）

TCID50/ml

104102

100

Bacillus subtilis NBRC3134（枯草菌）

処理前

処理後

ノロウイルス（ネコカリシウリルス

薬剤性状
試験薬剤

Bacillus cereus IFO13494（セレウス菌）
微酸性電解水HOCL濃度50ppm PH6.1

日本食品分析センター調べ
微酸性電解水委員会

pH

有効塩素濃度

微酸性電解水5.652ppm

次亜塩素酸ナトリウム10.2

198ppm２０１８年東京大学薬学系研究科調べ 共同研究
微酸性電解水委員会

TCID50/ml

106
104
102
100
微酸性電解水処理前
処理後
HOCL濃度濃度25ppm pH6.2

2007年3月（財）日本食品分析センター ホクエツ

微酸性電解水で除菌可能な菌類
次亜塩素酸ナトリウム水溶液
一般細菌

微酸性電解水アルコール

ブトウ球菌・緑藻菌・酵母菌・乳酸菌

食中毒菌
黄色ブトウ球菌・ポツリㇴス菌腸炎ビブリオ菌・リステリア
カンピロバクター・病原出血性大腸菌（O-157)・セラチア・エルシニア
病原菌
真菌

メチシリン耐性ブトウ球菌・赤痢菌・コレラ菌・牛結核菌
カビ菌・カンジダ・酵母菌・キノコ菌

ウイルス

ノロウイルス（ネコカリシ・マウス）・インフルエンザ・手足口病（エントロウイルス）・重症急性呼吸器症候群など

芽胞菌

枯草菌・セレウス菌（５０ｐｐｍ）・納豆菌・ウェルシュ菌

微酸性電解水冷却システム

冷却微酸性電解水

熱交換器（約５～10℃）

チラー装置
常温（20～25℃）

ＰＰ

冷却水循環ポンプ

３つのポイント

活性化
殺菌

鮮度保持

BRタンク

微酸性電解水生成ユニット

冷却
微酸性電解水タンク

冷却微酸性電解水ポンプ冷却した微酸性電解水の効果
細菌が増殖すると、鮮度が低下し食品素材の劣化が加速されます。
細菌の生育の３要素は、温度・栄養分・水分です。このひとつが欠けると細菌は生育しませんが、３５℃前後では最も繁殖します。然し、野菜類洗浄には水が必要です。常温や有効塩素濃度の低い微酸性電解水では芽胞菌には効果がありません。高濃度の微酸性電解水を5℃前後に冷却し、細菌を繁殖しにくい温度に制御する微酸性電解水は、殺菌と食品活性化及び鮮度維持が可能です微酸性電解水氷の効能

微酸性電解水氷

低いランニングコスト

細菌の拭き取り検査

スタンプ培地

鮮度評価
試験初日
水道水氷

微酸性電解水氷詰め

細菌検査（サンマ）
試験初日
微酸性電解水氷

24Hr後、目の曇りナシ

3日目（濁りあり）

3日目（濁りなし）

微酸性電解水氷 活〆魚類殺菌データ

菌数

80％除菌

活絞め

84％除菌

製品パッケージ（通常、106CFU以上で初期腐敗がはじまります）

71％除菌
経時

ディスプレー

無塩電解水の噴霧消臭
噴霧で消臭

さらに消臭効果もあります
NH3
アンモニア

臭気分子は（3京個／m3の空間）高速で空気中に移動しています。 微酸性電解水をドライミストで噴霧しておけば、微酸性電解水の主成分である次亜塩素酸と悪臭などが接触し化学反応により無害物質に変化し消臭をします。

卵などの腐敗 •硫化水素
臭
養鶏場の糞尿野菜腐敗臭魚腐敗臭•アンモニア•メチルメルカプタン•トリメチルアミン

HOCL

次亜塩素酸

モノクロラミン(無臭成分)

NH2CL
H2O

一例（無害化反応原理）
・NH3（ｱﾝﾓﾆｱ） ＋ HOCl（次亜塩素酸） ⇒ NH2Cl（ｸﾛﾗﾐﾝの生成） ＋ H2O＋ HOCl
⇒ NHCl2（ｼﾞｸﾛﾗﾐﾝの生成） ＋ H2O
・NH2Cl・NHCl2＋ HOCl
⇒ NCl3 （ﾄﾘｸﾛﾗﾐﾝの生成） ＋ H2O

生成した無臭無害のクロラミン類は､「根管」「傷口」「口腔」「飲料水」等々の消毒用として利用されています。

超音波発子を２個～１０個使ったドライミスト噴霧
・出入り口で汚染物質の侵入をブロック
・飼育室内で相互感染と悪臭をブロック・洗浄室で汚染物質拡散と悪臭をブロック
・休憩室での使用で、インフルエンザ、ノロウィルスなどをブロック
ハンディスプレーを使用
・手指の除菌・作業前、作業後の器具および空間の除菌・加熱ができない器材の除菌既存消臭処理法の種類
NO

消臭方法

消臭の原理

コスト

評 価

①

吸着法

・活性炭,ゼオライト(ｱﾙﾐﾅ),シリカゲル等に悪臭成分を吸着除去する。
・悪臭成分を薬液中に固着する。

②

化学分解法

化学的な中和分解の相殺作用で無臭化する。…＜中和消臭反応＞[例] 微酸性電解水◎家畜舎農場/病院/介護施設
廃棄物処理場/食品工場に実績

③

生物学法

・活性汚泥などの微生物を応用 し悪臭物質を分解させる。

×

導入コストが高い。

④

水洗法

・水洗することにより,悪臭物質を吸収させる△

排水処理などが必要なります。

⑤

触媒法

・特殊触媒の作用により分解させる。

×

コストが高く軽減は期待できず

⑥

オゾン法

・オゾンの酸化作用により脱臭する。

×△

導入コストが高く消臭効果があまり期待できない。

廃棄物処理場・人がいると噴霧できない欠点がある。

芳香剤を噴霧し、臭いを軽減する方法や活性炭などを使用する場合はイニシャルコスト及びランニングコストが高く効果も低い
次亜塩素酸ナトリウムや混合水などは、発ガン物質である臭素酸や塩素酸や塩が含まれ人や環境にも悪影響を及ぼします
消臭と同時に除菌ができる微酸性電解水は噴霧しても薬剤ではないため人や環境に優しく臭いを軽減することができます。

微酸性電解水の噴霧による消臭試験
微酸性電解水噴霧状況

実機（消臭塔）試験装置

検知管検査結果
処理前
200ppm

処理後
5ppm

アンモニア消臭三点比較式

微酸性電解水（pH 6 有効塩素濃度 28ppm）
消臭効果

処理前

処理後

脱臭効率

1回目

200ppm

5ppm

97.5％

2回目

210ppm

6ppm

97.1％

エタノール

硫化水素

臭気指数

臭気濃度

噴霧前

20

噴霧後

17噴霧前

31

噴霧後

17

脱臭効率
87.5％

96.5％

二種類（エタノール・硫化水素）の臭気を三点比較法で確認した。
消臭効率はエタノール 87.5％
硫化水素 96.5％と高い

食品添加物としての電解水
アルカリ水

強酸性電解水（強酸性次亜塩素酸水）
pH2.7以下有効塩素濃度20～60ppm

食塩

強酸性電解水－ ＋ 有隔膜

原水

微酸性電解水
弱酸性電解水（弱酸性次亜塩素酸水）
pH2.7～ 5有効塩素濃度10～60ppm

原水

弱酸性電解水食塩

2014年３月に環境省・農林水産省から、特定農薬として安全性が認められている－ ＋ 有隔膜厚生労働省から、食品健康影響評価で安全性に懸念が無いと判断されている『食品製造用水』に適合し、『水道法』にも準拠している。
無色で味や臭いがほとんど無く、残留性も無いので濯ぎ洗いの必要なし。

微酸性電解水HNa ブドウ球菌などの一般細菌からセレウス菌や枯草菌などの芽胞菌まで不活化できる

原水

微酸性電解水（微酸性次亜塩素酸水）
pH5～6.5
有効塩素濃度10～80ppm

ＨＣＬ+Ｎａｃｌ

－＋

無隔膜

蒸発残留物
０．２５％以下2012年4月26日規格区分改正以降
微酸性電解水HNa規格区分の内容

微酸性電解水

原水

微酸性電解水には2種類がある？

HCL

－＋

生成された微酸性電解水HNa２０ｃｃ採取し、蒸発をさせ１１０℃で2時間乾燥して、その蒸発残留物が０．25％以下であること。すなわち、２０ｃｃであれば20×０．２５％＝０．０５ｇである。１時間当たり、１０００Lの場合は２．５Kg
で1０トンであれば２５KgのＮａｃｌが析出される？

無隔膜※特定防除資材（特定農薬）とは、農薬取締法第2 条第1 項において「その原材料に照らし農作物等、人畜及び水産動植物に害を及ぼすおそれがないことが明らかなものとして農林水産大臣及び環境大臣が指定する農薬」と定義付けられている。

「いわゆる電解水」は次亜塩素酸ナトリウム希釈液と同等「いわゆる電解水」の取り扱いについて〈厚生労働省2009年6月通知）

いわゆる電解水pH7.5以上
有効塩素濃度30～200ppm

いわゆる電解水

原水
NaCl
0.2％以下－ ＋ 無隔膜「いわゆる電解水」とは、「次亜塩素酸ナトリウム」を希釈したものと同等として、その他の化学物質は加えないこととされる。「いわゆる電解水」には1000ℓの場合は2kgのNaClが析出される。無隔膜電解槽においてNaClを電気分解すれば水酸化ナトリウム（NaOH)と塩素(Cl2)が液中で反応して次亜塩素酸ナトリウム（HOCL)が生成されることより「いわゆる電解水」は次亜塩素酸ナトリウム希釈液と同等である。

微酸性電解水HNaと「いわゆる電解水」の類似性？
微酸性電解水HNa
pH5～6.5
有効塩素濃度10～80ppm

微酸性電解水HNa

原水
Hcl＋Nacl－ ＋ 無隔膜
蒸発残留物 0.25％以下

微酸性電解水HNa
生成された微酸性電解水NAHを20cc採取し蒸発させ、110℃で2時間乾燥して、その蒸発残留物が0.25％以下であること。すなわち、20ccであれば20×0.25％＝0.05gである。1時間当たり、1000ℓの場合は2.5Kgで10トンであれば25kgのNaClが析出される？

いわゆる電解水pH7.5以上
有効塩素濃度30～200ppm

いわゆる電解水

原水
NaCl
0.2％以下－ ＋ 無隔膜
蒸発残留物の記載なし

いわゆる電解水･･･「次亜塩素酸ナトリウム」を希釈したものと同等として、その他の化学物質は加えないこととされる。
「いわゆる電解水」には1000ℓの場合は２KgのNaClが析出される。
微酸性電解水HNaの方がいわゆる電解水よりNaClが0.05％多い事になるのは何故？

食塩を含む微酸性電解水HNaとの比較
次亜塩素酸ナトリウム
NaCl 4％以下
１０００Lで４ｋｇの海水
NaCl 約3％食塩が生成される。

微酸性電解水HNa
NaCl0.25％以下

微酸性電解水無塩

次亜塩素酸を主成分とする混合水
次亜塩素酸ナトリウム ＋ 酸（希塩酸、酢酸、クエン酸、炭酸）

主成分（次亜塩素酸）、pH （弱酸性、微酸性）↓
微酸性電解水と同程度の殺菌力、効果

工場等で「次亜塩素酸ナトリウム」と「塩酸｣又は「クエン酸｣等を混合して使用することは問題ないが専任の管理者が必要 （ ※食品添加物から作られていても「食品添加物」にはなりません。）
常に化学反応が生じていると考えられ、添加物製剤に該当せず販売は認められない。
次亜塩素酸ナトリウムが主成分だからクロロホルム・塩素酸・臭素酸など発ガン物質ができやすい。

微酸性電解水と次亜塩素酸ナトリウム酸性
名称pH1弱酸性

23

微酸性

456

微酸性電解水
PH5～PH6.5

中性

7

アルカリ性

8910

希釈次亜塩素酸ナトリウム
約PH９11121314

次亜塩素酸ナトリウム原液
PH12以上

殺菌力の目安次亜塩素酸が98%も含有効●微酸性で人やペットにも安心安全●微酸性で手肌に優しい●無臭もしくはかすかな塩素臭●残留塩素・残留塩分がない●水道水と同じように使える

殺菌力

次亜塩素酸が少なく即効性が無い●眼、皮膚、気道への刺激がある●強アルカリ性
次亜塩素酸イオンが多く残留性があり、独特の強い塩素臭がある●取扱いに注意を要する

水で希釈しないとほとんど殺菌力が無い●アルカリ性で、殺菌成分は次亜塩素酸イオンのみ●次亜塩素酸イオンには、水源から蛇口まで届く残留性があるので、水道水の殺菌に使用される●取扱に注意を要する

塩酸などでpH調整した混合水の析出する塩量12%次亜塩素酸ナトリウム1Lを使いきると析出する塩の量
1)有効塩素の中和

有効塩素は次亜塩素酸と次亜塩素酸イオンの両方が含まれるので、HCL中和では下記のような反応式になる
NaOCL + HCL = HOCL + NaCL
OCL- + Na+ + HCL = HOCL + NaCL
12wt%有効塩素濃度（g/L）として、145g/L相当になる。(有効塩素をOCLとして計算）(有効OCL相当Na + HCL =NaCL
145g/L
102.77g/L
164.74g/L
145/51.5 = 2.816mol/L
12wt%有効塩素(145g/L)を1L中和すると食塩が164.7g/L生成される
1Lの中和前の重量 1205kg/Lが中和後（塩酸中和分が増加）102.77g増加し、1308g/Lとなる
食塩の生成濃度は 164.74/1308 = 0.12595 → 12.6%

2)遊離アルカリの中和

最大1wt%の遊離アルカリ(NaOH換算）があるとして 1205g/L × 0.01 = 12.05g/L
塩酸中和で増加分は
NaOH + HCL = NaCL + H2O
12.05
17.62
12.05/40 = 0.3013mol/L

3)次亜塩素酸ナトリウム中の食塩濃度

最大4wt%の食塩が含まれるので、食塩の量として1205g/L × 0.04 = 48.2g/L

4)食塩量（濃度）1)+ 2) + 3) = 164.74 + 17.62 + 48.2 = 230.56g/L

なんと！

230.56g

「いわゆる電解水」との比較表
微酸性電解水

微酸性電解水HNa

いわゆる電解水

有効塩素濃度(ｍｇ/L)

10～80

10～80

30～200

pH

5~6.5

5~6.5

7.5以上

原液

HCL

HCL＋NaCL

99％以上のNaCLを溶解

食塩含有量(%)

0

蒸発残留物が0.25以下(実際の測定には専門知識が必要）

0.2以下

1t生成当たりの食塩含有量(Kg)

02.5

2.0

環境を汚染しない塩害のない微酸性電解水
かながわ産業Navi大賞優秀賞 2018年９月受賞