酸素バリヤー
酸素バリヤー性
バリヤー性を有する食品包装材料
する食品包装材料
１．はじめにバリヤー性樹脂をコーティングする方法には、食品や飲料の包装材料はその用途に応じて、樹脂を有機溶剤に溶解して塗布する方法と水性力学強度・軽量性・耐熱性・耐水油性・耐紫外エマルジョンを塗工する方法があります。また、線性など様々な機能特性が要求されますが、プ無機材料をコーティングする方法としては、

ラスチック（合成樹脂）製の包装材料においてPVD（Physical Vapor Deposition：物理蒸着）法

は、ガス（酸素、水蒸気、窒素、炭酸ガス等）と CVD（Chemical Vapor Deposition ：化学 蒸に対するバリヤー性は最も重要な特性のひとつ着）法があります。となります。例えば、食品の包装容器内に酸素2-2. 酸素バリヤー
酸素バリヤー性樹脂
種類、適用状況
バリヤー性樹脂の性樹脂の種類、ガスが侵入すると、食品の酸素劣化や変色・退表１に各種プラスチックフィルムの酸素ガス色の原因となったり、好気性菌の増殖やカビ発透過度の値を示します 1)。バリヤー性の完全な生を促進させる恐れがあります。また、水蒸気ものはなく、プラスチックの種類やコーティンに関しては、乾燥食品や医薬品などが流通過程

グ材によってその程度は大きく異なっているこで吸湿すれば、油脂、ビタミン、色素成分などとがわかります。以前は、およそ 50～100 以下の酸化、分解、褐変をともなう固結、硬化が進の値を持つものは酸素バリヤー性があるとされ行したり、逆に多水分系の食品においては、乾ていましたが、最近ではこの程度の値ではバリ燥による目減りや食感の変化などが生じる可能

ヤー性フィルムとは称されず、おおむね 20 以性があります。

下のものが酸素バリヤー性フィルムと言われてここでは、食品用の包装材料として要求されいます。また、JIS 規格「食品包装用プラスチるガスバリヤー性、その中でもとりわけ酸素ガックフィルム通則」（Z1707）では、酸素ガススに対するバリヤー性を有するプラスチック製透過度の値によって、そのバリヤー性能が 1 級

包装材料を中心に、その種類と適用状況を述べ（5 以下）から 5 級（500 を越えるもの）に区ます。さらに、最近開発が進んでいるアクティ分されています。

ブバリヤー包装材料についても紹介します。
２．ガスバリヤー性
ガスバリヤー性包装技術1), 2)

2-1. ガスバリヤー性付与
ガスバリヤー性付与の性付与の方法

以下に、いくつかの代表的な酸素バリヤー性樹脂に関して述べていきます。表１からわかる
ように、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）は、優ガスバリヤー性を付与する最も簡単な方法はれたバリヤー性を示し、コート用、単体フィルバリヤー性樹脂を使用することですが、一般的ム用、共押出フィルム用として、これまで最もにはラミネート・多層成形による方法やコーテ一般的に使用されてきました。PVDC は、2 軸ィングによる方法が用いられます。

延伸ポリプロピレン基材の PVDC コートフィ多層成形によるガスバリヤー化は、フィルムルムとしての使用量が多く、フィルム基材とし包装、シート成形容器、ブロー成形容器などのては、2 軸延伸ポリプロピレン、2 軸延伸ナイ多くの包装形態に適用されています。その方法

ロン、PET など様々なものが使用されています。

としては、フィルム包装の場合は、接着剤によ

しかし、最近では、環境問題から使用量が減少るラミネーション、押出ラミネーション、共押し、その代替として非 PVDC 系バリヤーフィ

出、シート成形容器の場合はシートの共押出、ルムの使用量が増加する傾向にあります。

ブロー成形容器の場合は共押出ブロー成形や共射出ブロー成形が用いられています。

エチレンビニルアルコール共重合体（EVOH）は、PVDC と同程度の優れたバリヤ一方、コーティングによるガスバリヤー化にー性を持ち、現在最も多く用いられているガスは高分子基材表面にバリヤー性樹脂をコーティバリヤー性樹脂です。EVOH は湿度の影響を受ングする方法とアルミ、シリカ、アルミナ、非けやすく、乾燥状態では非常に優れたバリヤー晶質カーボンなどの金属や無機材料をコーティ性を示しますが、高湿状態ではそのバリヤー性ングする方法が挙げられます。それらのうち、が低下するため、ポリオレフィンや PET フィルムとラミネートされて使用されています。共３．アクティブ・アクティブ・パッケージング 2), 3)

押出フィルムは、主に畜産加工品やチルドビー

酸素バリヤー性樹脂やバリヤーコーティング

フなどの包材として使用されています。多層成材を用いる方法は、酸素の包装内部への侵入を形 に よ る 包 装 フ ィ ル ム と し て は 、

防 ぐ と い う 受 動 的 な 包 装 技 法 （ Passive

PET/NY/EVOH、PE/EVOH/PE、PET/NY/EVOHPackaging）に属するものです。一方、このようなど種々な構成のものがあります（NY : ナイ

な受動的な技法とは異なり、容器の内部に侵入ロン）。

してくる酸素を積極的に取り除くタイプの技法

ナイロンには、ナイロン 6、66、610、612、46、11、12、MXD6 など多くの種類があります

があり、アクティブ・パッケージング(ActivePackaging)と呼ばれています。

が、日本では主にナイロン 6 が使用されていまアクティブ・パッケージングに適用されるアす。PVDC コートフィルムや EVOH と比較す

クティブバリヤー材としては、還元鉄／塩化ナ

るとややバリヤー性が劣るものの、強度、耐寒トリウム、亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸性、耐ピンホール性などが優れており、成形がなどの酸素と反応する物質を樹脂にブレンドし容易なことからも幅広く用いられています。したものや、MXD6 ナイロン／コバルト塩、二重かし、EVOH 同様に湿度の影響を受けやすく、結合系ポリマー／コバルト塩、シクロヘキセン側湿度依存性への配慮が必要となります。主に 2鎖含有ポリマー／コバルト塩などのコバルト塩を軸延伸フィルムが基材として多用されており、酸化触媒として樹脂にブレンドし、樹脂を酸化さ液状内容品や冷凍食品に使用されています。

せて酸素を吸収するものが使用されています。

表１ 各種プラスチックフィルムの酸素ガス透過度 1)
フィルムの種類
ナノコンポジット系コートPET
シリカコートPET
アルミナコートPET
PVDC（塩化ビニリデン-メチルアクリレート共重合体）
EVOH（エチレン-ビニルアルコール共重合体）
MXD6ナイロン（メタキシリレンアジパミド）
PVDC（ポリ塩化ビニリデン）コートONY
PVDC（ポリ塩化ビニリデン）コートOPP
ONY（2軸延伸ナイロン）
CNY（無延伸ナイロン）
PET（ポリエチレンテレフタレート）
PVC（ポリ塩化ビニル）
OPP（2軸延伸ポリプロピレン）
HDPE（高密度ポリエチレン）
CPP（無延伸ポリプロピレン）
PC（ポリカーボネート）
PS（ポリスチレン）
LDPE（低密度ポリエチレン）
EVA（エチレン-酢酸ビニル共重合体）（VA10%）
ポリブタジエン
ポリ-4-メチルペンテン-1

酸素ガス透過度[cm3/m2・24h・atm]

0.5 - 101-5
1.5 - 51-2
1-24101530
4080
200
2500
2900
3800
4700
5500
7900
10000
50000
85000

注）酸素ガス透過度の測定条件：25℃, 65%RH.
値はすべて厚さ 25μm に換算した値.
EVOH の値は共重合比によって異なる.
バリヤーコートフィルムの値はコート剤の種類、量により異なる.

これらのうち、還元鉄系のものは、トレイ、レトルトパウチ、カップなどに、亜硫酸ナトリ

装技術、包装材料に対する期待がこれまで以上に大きくなると考えられます。

ウムとアスコルビン酸は、飲料ボトルのキャッなお、当センターでは包装材料用フィルムのプライナーに使用されています。二重結合系ポ酸素ガス透過度試験（JIS K7126－1 : 差圧法、リマー系、シクロヘキセン側鎖含有ポリマー系

JIS K7126－2 : 等圧法）も行っていますので、のものは、生パスタなどのトレイ容器の蓋材、ご利用ください。

MXD6 ナイロン系は PET ボトル用のアクティ【参考文献】
参考文献】

ブバリヤー材に使用されています。

1) 葛良忠彦；高分子, 2008, 57, 974.
2) 新田茂夫；“機能性包装入門: 第 2 章 バリア性包装技術”, 日刊工業新聞社, 2002, p.43.
3) 野田治郎；食品包装, 2007, 51, 56.

４．おわりに最近では、食の安全・安心に対する関心が高く、食の安全性や信頼の確保という観点から包応用技術室：三井 俊
研究テーマ：食品の機能性担当分野 ：食品包装

愛産研食品工業技術センターニュース（平成２１年３月２４日発行）

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