ISSN0913-0020

The Japan Research and Development Center for Metals

一般財団法人

金属系材料研究開発センター

2012.3No.305

TODAY「鉄鋼材料の革新的高強度・高機能化基盤研究開発」プロジェクトの概要

名古屋大学
理事・副総長宮田 隆司
我が国の製造業は世界に先駆けて製造プロセスにと連携協力して平成 19 年度から 23 年度の 5 年間にわ

PDCA、QC といった概念を取り入れ、高い生産性と品質たり実施され、平成 24 年 2 月 29 日をもって完了した。

により世界を席巻してきた。特に鉄鋼産業は広範な産業

このプロジェクトでは現象解明、革新的材料開発と併せ分野に毎年 1 億トンに上る鉄鋼材料を供給し、戦後の我て、製品に造り込む過程で高機能化を図っている点に特が国の高度経済成長を支えてきた基盤産業である。現在

徴があり、（1）高級鋼厚板溶接部の信頼性、寿命を大幅もエネルギー開発や自動車等の輸送機器向け高級鋼分野に向上させる溶接施工、溶接材料、及び金属組織制御技

で高い国際競争力を有しており、鉄鋼技術は日々進化を術の開発と、（2）部材の軽量化を図るために強度、加工遂げてきた。しかしながら、人口減少に伴う国内市場の性等の最適傾斜機能を付与する機械部品鍛造技術の開発

縮小や新興国の急速な経済成長により、社会のあらゆるを進めた。

分野で国際化、グローバル化が加速度的に進行する中、プロジェクトの基本計画策定にあたっては、経済産業将来にわたる国際競争に生き抜くために更なる技術革新

省の製鉄企画室と連携し、鉄鋼需要家 85 社対象のアンと革新的材料開発に取り組まなければならない状況にあケート調査や鉄鋼技術戦略マップをその基盤とした。社る。鉄鋼業には船舶、車両、自動車、電力・エネルギー、会ニーズ、技術課題、技術シーズの抽出、整理を行うこ

橋梁、建築などの産業分野にイノベーションを引き起ことで、「溶接技術」、「高温クリープ」、「水素脆化」、「制す引き金となることへの大きな期待がある。鋼構造物や御鍛造」、「内部起点疲労破壊」の 5 本柱が抽出され、そプラントの高機能化、自動車等の革新的省エネルギー化、の実行部隊としてサブグループ（SG）を配置する図に示

安全・安心への貢献が強く求められている。

す実施体制を組んだ。この SG には、大学・独法等研究

独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構機関が共通基盤技術開発を行う委託事業と、企業での実（NEDO）が策定した「鉄鋼材料の革新的高強度・高機能用化技術開発を行う助成事業との連携機能を持たせてい化基盤研究開発」プロジェクトは日本製造業の更なる国る。5 年間のプロジェクトはこの実施体制を維持し推進

際競争力の向上とより高度な省エネルギー社会の構築のされた。成果概要は以下にまとめて頂いているが、これ基礎となる高強度鋼と高機能鋼の実用化を拡大する基盤らの成果が関連産業のイノベーションにつながることを技術の創成を目的として、実用化を担う企業の助成研究切望して止まない。

1

JRCM REPORT「鉄鋼材料の革新的高強度・高機能化基盤研究開発」プロジェクトの研究成果概要
溶接技術サブグループ（SG)
鉄鋼材料研究部 主席研究員

１．はじめにNEDO「鉄鋼材料の革新的高強度・高機能化基盤研究開発」プロジェクトでは、水素脆化 BRU を含む溶接技
術 SG、高温クリープ SG、制御鍛造 SG、内部起点疲労破壊 SG の４SG と１BRU からなる研究体を組織した。

川端 文丸

各 SG が担った実用化分野と研究項目は図１のように示され、我が国の鉄鋼関連主要産業に幅広く対応している。
SG 毎の成果の概要を以下にまとめた（本号は溶接技術 SGを記載）。

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図１JRCM NEWS No.305

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プロジェクト開発技術の実用化分野と SG の担当

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化により、④ 980MPa 以上の厚鋼板の予熱・後熱処理なしで割れない溶接技術および溶接金属の開発を達成する。

２．研究目標および成果概要【溶接技術ＳＧ】［目標］
鋼構造体での目標強度 (980MPa) 及び靭性 (-40℃で 47J以上）の達成を目的に、①純 Ar 雰囲気下での MIG 溶接技術（クリーン MIG）の確立、②板厚 25 ｍｍの鋼板のレーザ溶接技術の確立、③極低酸素のクリーンマルテンサイ
ト高強度高靭性溶接金属組織設計を行い、それらの総合

図２

［成果］
（１）同軸複層ワイヤ、パルス定電流制御技術、ユニークな溶接トーチ開発からなる総合開発により、クリーンMIG 溶接と呼ぶ新しい極低酸素（50ppm 以下）溶接技術を創出・確立した。（図 2）

クリーン MIG 溶接技術＊

3

JRCM NEWS No.305

㠉᪂ⓗHT980㗰⏝⁐᥋ᮦᩱ䛾㛤Ⓨ（２）残留γの生成を適正制御し耐水素脆化性（予熱不要）と高靭性 (-40℃で 47J 以上）を兼備する極低酸素マルテンサイト組織制御基盤技術を確立し、それを実現する溶接材料を開発した。（図３）

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13

vE-40>47J
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12

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図３ 革新的 HT980 鋼用溶接材料

JRCM NEWS No.305

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TS>980MP

YS>600MPaCr154

（４）先進疲労き裂モニタリングや先端破壊力学に基づき、開発溶接金属による構造継手の安全性を確認するとともに将来の規格化に向けた評価基盤を整備した。

（３）最大 26kW までの大出力ファイバーレーザの利用しレーザ・アークハイブリッド溶接方法の高度化により、980MPa 級 25mm 厚までの実用溶接条件（溶接速度 0.8 ～ 1 m/min）を確立した。（図４）㧗ᙉᗘ㗰䝺䞊䝄䜰䞊䜽䝝䜲䝤䝸䝑䝗⁐᥋ᢏ⾡䛾㛤Ⓨ(ᰴ)IHI䚸JFE䝇䝏䞊䝹(ᰴ)

Table 1 Proposed design criteria for high strength steel䠍䠊◊✲┠ⓗᮏ◊✲䛷䛿㧗ᙉᗘ㗰ᮦ䛻⏝䛔䜛䝺䞊䝄䞉䜰䞊䜽䝝䜲䝤䝸䝑䝗⁐᥋ᢏ⾡䛾㛤Ⓨ䛸䚸䛭䛾⥅ᡭᛶ⬟䛾☜ド䜢ᐇ᪋䛧䛯䚹ᚭᗏ䛧䛯ရ㉁ಖド䛻䜘䜚䚸౛䛘䜀タィᏳ඲⋡䛾ྜ⌮໬䠄Table 1䠅䛺䛹䚸㧗ᙉᗘ㗰䜢䜘䜚᭷ຠ䛻฼⏝䛩䜛䛣䛸䜢┠ᣦ䛧䛶䛔䜛䚹䠎䠊⁐᥋㔠ᒓ䛾ᡂศタィᣦ㔪䛸⥅ᡭᛶ⬟Strength
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780
980
1.1
1.1
1.2
1.2
2.2
2.2
355
445

Proporsal
780
980
1.0
1.01.01.01.7
1.7
460
580

C of Laser WM (mass%)

Fig.1䛿㛤Ⓨ┠ᶆ䠄ᙉᗘ䠖980MPa䚸㠌ᛶ䠖䡒E-40䉝䍻47J䠅䜢‶㊊䛩䜛䛯䜑䛾䝺䞊䝄⁐᥋㔠ᒓ䛾ᡂศタィᣦ㔪䜢♧䛧䛯䜒䛾䛷䚸䛭䛾ᣦ㔪䛻ᇶ䛵䛝స〇䛧䛯䝺䞊䝄䞉䜰䞊䜽䝝䜲䝤䝸䝑䝗⁐᥋⥅ᡭ䛾ᛶ⬟ホ౯䜢Table2䛻♧䛩䚹
Table 2 Properties of welded joint

HV䍻3000.15

Base metal
Wire

MGS-80䠄1.2mm䃅䠅

0.10

䖩

Welding
conditions

HT780
Welded䚷䡆oint

0.05

0HT780䠄12mmt䠅

Laser (trailing)

Power䠖10kW

MAG (leading)Current䠖300A

Sheilding gas

20䠂CO2-80䠂Ar

Welding speed

1.3m/min

Gap=0.6mm

vE-40䉝䠘47J
vE-40䉝䍻47J

0.3

0.4

0.50.6Charp㼥
impactenerg㼥

Propertiesof welded
joint

0.7

Ceq-WES of Laser WM (mass%)

Fig.1 Guideline for alloy element design of laser WM

12mmt

Groove4mm

Tensilestrength䠏䠊⬤ᛶ◚ቯ䛾㜵Ṇᢏ⾡

vE-40䉝=49J
Specimen䠖side-grooved
Notch䠖WM center

TS=850MPa
Rupture positio䠖BM
Specimen䠖round bar(6mm䃅×32mm)⬤ᛶ◚ቯ㜵Ṇ䛾䛯䜑䛾⥅ᡭ䛨䜣ᛶ⟶⌮᪉ἲ䜢ᩚഛ䛧䛯䚹䛭䛾ጇᙜᛶ䛾᳨ド䛸䛧䛶ᐇ᪋䛧䛯኱ᆺヨ㦂䠄Fig.2䠅䛷䛿䚸⬤ᛶ◚ቯ䛿Ⓨ⏕䛫䛪䚸ᙉᗘ䛿ẕᮦ┦ᙜ䜢‶㊊䛧䛯䚹䠐䠊⑂ປ◚ቯ䛾㜵Ṇᢏ⾡ᵓ㐀≀䛻䛚䛔䛶䚸≉䛻㔜せど䛥䜜䜛Ⲵ㔜㠀ఏ㐩ᆺ㝮⫗⁐᥋⥅ᡭ⑂ປᙉᗘ䛻ඃ䜜䛯⥅ᡭ䜢㛤Ⓨ䛧䛯䚹ᐇ⏝ⓗ䛺ᛂຊ⠊ᅖ䠄䂴䃢=200MPa䠅䛷䛿䚸◊✲┠ᶆ䛸䛧䛯JSSC⑂ປᙉᗘD➼⣭䜢㐩ᡂ䛧䛯䠄Fig.3䠅䚹
1000

900120Mechanical
Notch

Stress range, 䂴V [MPa]400JSSC Class D mean curve
JSSC Class D design curve
SN curve based on
15% strain decreasingof welded joint䚷㼎㼥㻌Case 4㻌㻔䕱䠅100216MPa(Fatigue strengthat N=2×106 point)

JSSC Class E mean curve
JSSC Class E design curve

Procedure Case 1
Procedure Case 2
Procedure Case 3
Procedure Case 4
Procedure Case 5

104

105

Open 㼟㼥mbol; 15% strain range decreasing
Solid 㼟㼥mbol; 1.5mm deflection increasing

106107108

Fatigue life, 㼇㼏㼥㼏㼘㼑㼉Fig.2 Deep Notch Test

Fig.3 Fatigue strength of HT780 fillet welding joint䠑䠊⁐᥋๭䜜䛾㜵Ṇᢏ⾡䝺䞊䝄䞉䜰䞊䜽䝝䜲䝤䝸䝑䝗⁐᥋䛾๭䜜ヨ㦂せ㡿䜢㛤Ⓨ䛧䛯䠄Fig.4䠅䚹᪋ᕤ᮲௳䜔ᮦᩱ䛻䜘䛳䛶䛿䚸ప ๭䜜䛜Ⓨ⏕䛩䜛䠄Fig.5䚸Fig.6䠅䚹䛭䛾䝸䝇䜽䛿ᚑ᮶䛾ᣊ᮰ᗘ䛷䛿䛺䛟䚸⁐᥋䜂䛪䜏䜢⏝䛔䜛䛣䛸䛷䜘䜚᫂☜䛻ホ౯䛷䛝䜛䛣䛸䜒☜ㄆ䛧䛯䚹

Fig.4 Crack test

Fig.5 Macrograph ofwelded specimen

Fig.6 SEM observation＊୺ദ䠖⊂❧⾜ᨻἲே᪂䜶䝛䝹䜼䞊䞉⏘ᴗᢏ⾡⥲ྜ㛤Ⓨᶵᵓඹദ䠖୍⯡㈈ᅋἲே㔠ᒓ⣔ᮦᩱ◊✲㛤Ⓨ䝉䞁䝍䞊
図 4 高強度鋼レーザアークハイブリッド溶接技術

5JRCM NEWS No.305

びにその溶接金属の粒界破断限界の予測手法の構築【水素脆化 BRU】
［成果］
［目標］
①計算を中心とする研究開発：セメンタイト中の水素存在 （１）開発した低温昇温脱離水素分析法とマルチスケール状態の定量評価と粒界水素量の動的挙動を予測する手法 （原子～マクロ）計算研究による結晶粒界の水素偏析定量評価から、局所的な nm レベルでの低温割れ（水素割れ）の構築及び欠陥量の同定された引張試験片での粒界水素機構を解明した。
量の定量評価②実験を中心とする研究開発：局所的な水素存在状態の評 （２）単純化金属組織における格子欠陥（空孔、転位、粒980MPa⣭⥅䛞ᡭ䛾Ỉ⣲౵ධ䛻䜘䜛ప ๭䜜䛾ゎ᫂䞉ಙ㢗ᛶ☜ಖ䛾䛯䜑䛾ண ᡭἲ䛾ᵓ⠏界等）と水素の相互作用エネルギーの定量化とメゾスケー
価手法の提案。鋼材中の水素浸入量ならびに水素存在状態
ル（結晶粒数個～数十個レベル）応力状態における水素のにおよぼす各種組織因子、水素の導入方法、応力の影響の挙動解析技術を確立した。（図 5）
明確化と局所水素量基準による 980MPa 高強度鋼材なら᪂᪥ᮏ〇㚩䚸JFE䝇䝏䞊䝹䚸≀ᮦᶵᵓ䚸ཎᏊຊ◊✲ᶵᵓ䚸኱㜰኱Ꮫ䚸ୖᬛ኱Ꮫ⢏⏺Ỉ⣲㔞ணᢏ⾡䛿䛨䜑䛻ᴫせ⢏⏺Ỉ⣲䛸㏆ഐ䛾Ỉ⣲䛜⢏⏺⬤໬䛸◚᩿㐍ᒎಁ㐍䜢䜒䛯䜙䛩䝰䝕䝹䛻ᇶ䛵䛝䚸ᵝ䚻䛺Ỉ⣲䝖䝷䝑䝥䝃䜲䝖䛸䛺䜛Ḟ㝗䛜୙ᆒ୍䛻ศᕸ䛩䜛⁐᥋㒊䛷䛾⢏⏺Ỉ⣲㔞䛾᫬㛫ⓗኚ໬䜢ண 䛩䜛ᡭἲ䜢䝬䝹䝏䝇䜿䞊䝹䛷䛾ィ⟬䛸᪂䛧䛔ᐇ㦂䛾୧㠃䛛䜙㛤Ⓨ䜢㐍䜑䛯䚹Ỉ⣲䛸Ḟ㝗䛾┦஫స⏝䛾ゎ᫂✵Ꮝ䠄≀ᮦᶵᵓ䠅䝉䝯䞁䝍䜲䝖䠄᪂᪥㕲䠅ĺ䡺䢎䢙䡼䡮䢀䛾Ỉ⣲䢀䢓䡫䢈䢛䡰䢄䢕䡳䢚䡬ĺ✵Ꮝ䛻䜘䜛Ỉ⣲䛾䝖䝷䝑䝥䜶䝛䝹䜼䞊ෆ㒊0.3eV䚸⏺㠃䡚0.35eV䛷䝖䝷䝑䝥༢✵Ꮝ䛿2ಶ䛾Ỉ⣲䚸」✵Ꮝ䜒✵Ꮝ1ಶᙜ䛯䜚2ಶ䛾Ỉ⣲䜢0.6eV䛷䝖䝷䝑䝥Ļ䡺䢎䢙䡼䡮䢀ෆ㒊䛾Ỉ⣲ᣑᩓ䢆䢚䢔䡭
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0.15⢏⏺FeཎᏊ୍ಶᙜ䛯䜚1ಶ䛾Ỉ⣲䜢ᖹᆒ0.20䡚0.41eV䛷䝖䝷䝑䝥ĺ㌿఩䛸Ỉ⣲䛾䡼䢚䡮䢁䢌䡴䡹Energy (eV)0.10⢏⏺ᣑᩓĺ0.05
0.00
-0.10

Classical
1000 K
300 K-0.15⢏⏺䛻䝖䝷䝑䝥䛥䜜䚸㏿䛔⢏⏺ᣑᩓ䛿䛺䛔Regularlattice-0.05-0.20

GB-0.25
0.0

1.0

2.0
3.0
4.0
5.0
Reaction Coordinate (Å)

㌿఩㐠ື䛜㐜䛔䠄ୖẁ䠅䛸Ỉ⣲䛿㌿఩䛻㏣
ᚑ䚸㏿䛔䛸䠄ୗẁ䠅ྲྀ䜚ṧ䛥䜜䜛

6.0Ỉ⣲ศᕸ䛾ணSpectrum)

TDS(Therma䡈Desorptionప 䛛䜙䛾᪼ 䛻䜘䜚䚸ప䜶䝛䝹䜼䞊䝖䝷䝑䝥䝃䜲䝖䛾ศ㞳䛻ึ䜑䛶ᡂຌ䚹䝖䝷䝑䝥≧ែ䛾ィ⟬⤖ᯝ䛸䜘䛟୍⮴䚹

H䜲䜸䞁ᙉᗘĺపỈ⣲ศᕸ䠄᪂᪥㕲䠅(a)⌧⾜TDS(b)ప

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20䉝᱁Ꮚ㛫Hಶ䚻䛾Ḟ㝗䜢༊ู䛩䜛nm䡱䡬䡼䢚䡬䛾䢏䡿䢚䢕ィ⟬䛻䜘䜚䚸ᙧែ౫Ꮡ䛾䛒䜛ȝm䡱䡬䡼䢚䡬䛾ィ⟬䢏䡿䢚䢕䜢ᵓ⠏䚹䛥䜙䛻mm䡱䡬䡼䢚䡬䛾ィ⟬䢆䢛䢓䢎䡬䡼䜢ᑟ䛟ᡭἲ䛻⧅䛢䜛

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図5

JRCM NEWS No.305ඹദ䠖୍⯡㈈ᅋἲே㔠ᒓ⣔ᮦᩱ◊✲㛤Ⓨ䝉䞁䝍䞊

粒界水素量予測技術＊

6

980MPa⣭⥅䛞ᡭ䛾Ỉ⣲౵ධ䛻䜘䜛ప ๭䜜䛾ゎ᫂䞉ಙ㢗ᛶ☜ಖ䛾䛯䜑䛾ண ᡭἲ䛾ᵓ⠏（図 6）◚ቯ㝈⏺ண験による破壊限界に対応することを確認した。
ᢏ⾡（３）粒界水素量予測モデルを構築し、ルート部最大主応力と局所集積水素量を推定して Y 割れ試験結果が SSRT 試JFE䝇䝏䞊䝹䠄ᰴ䠅 ▼ᕝಙ⾜䚸ᮎྜྷ ோ䛿䛨䜑䛻⁐᥋⥅ᡭ䛾ప ๭䜜䛿⁐᥋᫬䛾Ỉ⣲౵ධ䛻䜘䜛⬤໬䛸จᅛ཰⦰䛻䜘䜛ᘬᙇṧ␃ᛂຊ䛜ཎᅉ䛸䛥䜜䛶䛔䜛 䚹ᮏ◊✲䛷䛿䚸⁐᥋⥅ᡭཬ䜃⁐᥋㔠ᒓ䜢ᶍᨃ䛧䛯䝰䝕䝹㗰䛻䜘䜚䚸
980MPa⣭⁐᥋㔠ᒓ䛾ప ๭䜜㝈⏺᮲௳䜢Ỉ⣲㔞䛸ᛂຊ䛾㛵ಀ䛛䜙ゎᯒ䛧䛯䚹
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60ot/2

1

150

60
A’ 80

200

AN

60
25N᪉ྥᮏ⁐᥋
ᮏ⁐᥋

TT᪉ྥ

80
60

NoNo
Cracking
Cracking

40
20

㻾oot㒊
1

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Diffraction intensity, counts

200䝇䝸䝑䝖
䝇䝸䝑䝖
ヨ 㦂య
ヨ 㦂య
(㻺᪉ྥ ᐃ)(㻺᪉ྥ ᐃ)D0: StressTfree
sampledirection

150

D0
Weld surface
Weld root

100(b) Weld root(a) Weld surface
T direction

858687

H T=0.0%

0.0%

0.05% 0.10%
0.15%
0.20%
N-dir.
㻺᪉ྥ

0.05%
0.15% 0.10%

0.20%
0.25%
0.30%

Residual stress (MPa)

H T<0LN

800

TL

60020mm⎡ VH (V p  V p ,min ) ⎤H䠖ᖹᆒỈ⣲㔞
H u exp⎜⎜Vp:㟼Ỉᅽᛂຊ
RT⎣⎦VH䠖Ỉ⣲䢏䢕య✚*㻖㻞᭱኱୺ᛂຊ䠖Max. principal stress (MPa) 㻖㻞1200
T

60°40mm㻨ప ๭䜜㝈⏺᮲௳㻪 㻲㻱㻹ゎᯒ䛷ᑟฟ㻨᱁Ꮚṍศᕸ䠄㼀᪉ྥ䠅㻪 㻨⁐᥋㔠ᒓ䛾ṧ␃ᛂຊศᕸ㻪1000

M10x1.5

88

Diffraction angle 2ș, degree

H T<020mm

Hc84

㻿low 㻿㼠rain 㻾㼍㼠㼑㻌㼀㼑㼚sil㼑

R=0.25mm

ᛂຊሙ䛻䜘䜛㞟✚Ỉ⣲㔞(211)bcc

5083100Pmヨ㦂ᡭ㡰䠖䐟㝜ᴟỈ⣲䝏䝱䞊䝆䊻䐠㼆㼚䜑䛳䛝ᚋ㻞㻠㼔㼞ಖᣢ䊻䐡㻿㻿㻾㼀ヨ㦂㻔㻡P㼙㻛㼙㼕㼚㻕䚸Ỉ⣲᪼ ศᯒ0ᛂຊศᕸ ᐃ᪉ྥ⢏⏺๭䜜

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㼀᪉ྥ

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2Hydrogen content (ppm)

ᣊ᮰⁐᥋
ᣊ᮰⁐᥋

L

Cracking
Cracking

00L᪉ྥ

3.8 wt.ppm H21006mm䃥㻨㻥㻤㻜MPa⣭M㻵㻳⁐᥋⥅ᡭ㻪౪ヨ㗰ᯈ䠖㻴㻵㼀㻱㻺㻥㻤㻜ᯈཌ䠖㻞㻡mm⁐᥋᪉ἲ䠖㻹㻵㻳⁐᥋䝽䜲䝲䠖㻹㻳㻿㻙㻝㻜㻜J䝅䞊䝹䝗䜺䝇䠖㻭㼞㻗㻡㻑㻯O㻞䠇0䡚0.㻞㻡㻑㻴㻞ධ⇕䠖㻝㻣kJ/cm

t=25t/2

Crack length ratio (%)

Yᆺప ๭䜜ヨ㦂

Neutrondiffraction
Strain gauge

400
200

3000
2500

๭䜜Ⓨ⏕

2000

SSRT
Weld (No crack)
Weld (Cracked)

1500
1000

๭䜜䛺䛧

500
00

Weld metal

HAZ-200
02

4

68

10

Distance from weld surface (mm)⁐᥋㔠ᒓ䛾㻾oot㒊䛷㼀᪉ྥ䛻1000MP㼍䜢㉸䛘䜛኱䛝䛺ᘬᙇṧ␃ᛂຊ䛜Ⓨ⏕䠄ከ㍈ᛂຊ≧ែ䠅

0

121

2

34

Local accumulated hydrogen, Hc* (ppm)⁐᥋䛻䜘䜛ప ๭䜜䛾᭷↓䛜Ỉ⣲䝏䝱䞊䝆㻿㻿㻾㼀ヨ㦂䛻䜘䜛◚ቯ㝈⏺᮲௳䛷ண ྍ⬟ᮏ◊✲䛻䛚䛡䜛୰ᛶᏊᅇᢡᐇ㦂䛿ᩥ㒊⛉Ꮫ┬䛻䜘䜛୰ᛶᏊ฼⏝ᢏ⾡⛣㌿᥎㐍䝥䝻䜾䝷䝮䠄䝖䝷䜲䜰䝹䝴䞊䝇䠅䜢฼⏝䛧䛶ᐇ᪋䛧䛯＊図 6 水素脆化破壊限界予測技術୺ദ䠖⊂❧⾜ᨻἲே᪂䜶䝛䝹䜼䞊䞉⏘ᴗᢏ⾡⥲ྜ㛤Ⓨᶵᵓඹദ䠖୍⯡㈈ᅋἲே㔠ᒓ⣔ᮦᩱ◊✲㛤Ⓨ䝉䞁䝍䞊＊図 1 ～ 6 には第 2 回シンポジウム展示ポスターを掲載した。NEDO の提供に謝意を表する。

7JRCM NEWS No.305

活動報告■非鉄材料研究部
・第 11 回国際ナノテクノロジー総合展へ出展
２月 15 日 ( 水）～ 17 日（金）、東京ビックサイトにおいて第11 回国際ナノテクノロジー総合展・技術会議が開催されました。 ( 独）新エネルギー・産業
技 術 総 合 開 発 機 構（NEDO) のブースでは、37 のプロジェク
トが紹介され、JRCM が参画している「窒化物系化合物半導体基板・エピタキシャル成長技術の開発」プロジェクトも出展致しました。
今年はパネル展示のほか、最終目標の一つである Na フラックス法の４インチ自立基板の展
示 や、 試 作 し た GaN 電 界 効 果
トランジスタをデジタルオーディオアンプ回路に組み込んでスピーカーから音楽を流すデモを実施しました。連日たいへん盛況であり、プロジェクトの成果のアピールとともに、窒化物系半導体材料およびデバイスへの関心の高さと、期待を実感することができました（櫻田主席研究員）

会場（NEDO ブース）の様子

出展ブースでの説明風景展示した各種 GaN 基板およびバルク結晶

GaN デジタルオーディオアンプのデモ

中央タワーに展示された４インチ GaN 基板

葛原 PL によるプレゼンテーションの様子ૐ὇⚛␠ળ䉕ታ⃻䈜䉎㕟ᣂᛛⴚ䈂ૐ὇⚛␠ળ䉕ታ⃻䈜䉎㕟ᣂᛛⴚ䈂⓸ൻ‛ඨዉ૕㔚ሶ䊂䊋䉟䉴‫ޱ‬⓸ൻ‛ඨዉ૕㔚ሶ䊂䊋䉟䉴‫ޱ‬䌾 ⓸ൻ‛♽ൻว‛ඨዉ૕ၮ᧼䊶䉣䊏䉺䉨䉲䊞䊦ᚑ㐳ᛛⴚ䈱㐿⊒ 䌾䊶㪥㪸䊐䊤䉾䉪䉴ᴺ䈮䉋䉍䇮ᄢญᓘ䊶㜞ຠ⾰䊶ታ⃻䉕⋡ᜰ䈚䈩䈇䉁䈜䇯䉕⋡ᜰ䈚䈩䈇䉁䈜䇯㪥㪸䊐䊤䉾䉪䉴ᴺ䈮䉋䉍䇮ᄢญᓘ䊶㜞ຠ⾰䊶⓸ൻ䉧䊥䉡䊛䋨⓸ൻ䉧䊥䉡䊛䋨㪞㪸㪥䋩ၮ᧼䈱㪞㪸㪥䋩ၮ᧼䈱ታ⃻䊶㜞㪠㫅⚵ᚑ䇮㜞㪘㫃㪘㫃⚵ᚑ䈱䋳రᷙ᥏䉣䊏ጀ䈱ᄢญᓘၮ᧼਄䈻䈱㜞ဋ৻ᚑ㐳䈭䈬䉣䊏ᚑ㐳ᛛⴚ䉕⏕┙䇯⚵ᚑ䈱䋳రᷙ᥏䉣䊏ጀ䈱ᄢญᓘၮ᧼਄䈻䈱㜞ဋ৻ᚑ㐳䈭䈬䉣䊏ᚑ㐳ᛛⴚ䉕⏕┙䇯䊶㜞㪠㫅⚵ᚑ䇮㜞䉣䊏ᚑ㐳ᛛⴚ䈱⏕┙㪞㪸㪥䊌䊪䊷䊂䊋䉟䉴䈱⹜૞䈫ታᯏ䈮䉋䉎േ૞⏕⹺䂓 䊌䊪䊷䊂䊋䉟䉴↪䉣䊏ᚑ㐳ᛛⴚ䈱⏕┙䂓 㪞㪸㪥㪄㪝㪜㪫䉕䉴䉟䉾䉼䊮䉫䊂䊋䉟䉴䈫䈚䈩࿁〝䉕⹜૞䊶ታᯏ䈪േ૞⏕⹺㪥㪸䊐䊤䉾䉪䉴ᴺ䈮䉋䉎㜞ຠ⾰䊶ᄢญᓘၮ᧼䈱⢒ᚑ䂓 ᄢญᓘ䊶㪞㪸㪥⒳ၮ᧼㐿⊒ 㸢 㪥㪸䊐䊤䉾䉪䉴ᴺ䈪ෘ⤑ᚑ㐳㸢 ⒳ၮ᧼㒰෰ 㸢 ⥄┙㪞㪸㪥ၮ᧼䊶㜞ຠ⾰䊶⓸ൻ䉧䊥䉡䊛䋨㪞㪸㪥䋩䇯㜞ຠ⾰䊶⓸ൻ䉧䊥䉡䊛䋨㪞㪸㪥䋩ၮ᧼਄䈮䊃䊤䊮䉳䉴䉺䉕૞⵾ၮ᧼਄䈮䊃䊤䊮䉳䉴䉺䉕૞⵾䇯䊶䉟䊮䊋䊷䉺╬䉕⹜૞䇮ታᯏേ૞䈮䇮ታᯏേ૞䈮ᚑഞ䇯ᚑഞ䇯䉟䊮䊋䊷䉺╬䉕⹜૞䊶㜞㪘㫃⚵ᚑ䇮㜞㪠㫅⚵ᚑ䈱䋳రᷙ᥏䉣䊏䈱㜞ဋ৻ᚑ㐳䋨䋴䉟䊮䉼ၮ᧼ 䋺 ⚵ᚑ䇮ෘ䉂䇮䍢䍼䍎䍩䍽䍻䍖䍼ỚᐲಽᏓ䋩䊶䌃䊄䊷䊒㜞ᛶ᛫䊋䉾䊐䉜䊷ጀ䈱ᚑ㐳ᛛⴚ⏕┙䊶䊌䊪䊷䊂䊋䉟䉴↪䈱䉣䊏᭴ㅧ䈱ᦨㆡൻ㪥㪸䊐䊤䉾䉪䉴ᴺ㪥㪸䊐䊤䉾䉪䉴㪞㪸㪥⓸⚛䉕ṁ䈎䈚䈢㪥㪸㊄ዻṁᶧSourcePassivation Film
Drain

AlGaN
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展示されたパネルThe Japan Research and Development Center for Metals

JRCM NEWS ／第 305 号

発 行
発行人
発行所

2012 年 3 月 1 日
小紫 正樹
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