－新製品紹介－
●加飾フィルム用粘着剤「アロンタック®MPT-29, MPT-69」
Pressure-Sensitive Adhesive for Decorative Film 「ARONTACK® MPT-29, MPT-69」
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橋本祐介
Yusuke Hashimoto
Keywords : Pressure-Sensitive Adhesive, Decorative Film, Out Mold Decoration

１ 緒言
１ ．１ 真空圧 空成 形によ る フ ィルム加飾
近年、自動車分野では、CO2 排出抑制や意匠性向上を目的に、塗装代替の加飾手法が検討されている。その中でも、色柄や凹凸など、塗装では再現不可能な意匠が施された熱可塑性のフィルムを、接着材料を用いて三次元形状の部品に貼り合わせる真空圧空成形（OMD：Out Mold Decoration とも呼ばれる）というフィルム加飾手法が注目されている 1-5)。真空圧空成形による加飾フィルムの成形例を図図１に示した。
真空圧空成形は、次に挙げる特徴があることから、自動車内外装や家電・住宅設備での採用が進んでいる。
・塗装では実現不可能な色柄やシボなどの優れた意匠性

図１ 真空圧空成形によるフィルム加飾の例 6)

・フィルム端部の巻き込みによる高耐久性、高意匠性
・三次元深絞り形状への適用性

１ ．２ 接着材 料の課 題

・被着体材質の選択自由度の高さ

真空圧空成形時、加飾フィルムは最大で 200%程度延伸さ・自動車ルーフなどの大型部品への適用性
真空圧空成形の原理を図
図 ２ に示した。真空圧空成形機は、れた状態で貼り合わせられる。そのため、耐久試験時に加飾布施真空株式会社の TOM 成形機、エヌアイエス株式会社のフィルムの収縮応力により、剥がれやズレが生じることがあ

NATS 空気転写機、株式会社浅野研究所の熱板式減圧被覆成り、接着材料の課題とされている。特に、自動車用途では、形機 TFH が知られている。いずれの成形機も加飾フィルム100℃以上の耐熱性が要求されることから、高温接着性に優を減圧下で加熱して軟化させた後、圧空をかけて被着体の形れた接着材料が必要とされる。また、自動車の軽量化のため状に沿わせて貼り合わせるという機構である。にエンジニアリングプラスチックやポリプロピレン（PP）の使用量が増えており、これらの難接着素材に対して加飾フィルムを貼り合わせるニーズも増加していくと考えられる。

①フィルム・被着体セット②真空加熱③被着体突き上げ④圧空ヒーターフィルム
圧空加熱
被着体減圧
図２ 真空圧空成形の原理
東亞合成株式会社 Ｒ＆Ｄ総合センター 製品研究所
New Products Research Laboratory, General Center of R&D, Toagosei Co., Ltd.
東亞合成グループ研究年報175(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 19 TREND 2022 第25号

東レ株式会社）であり、被着体の ABS、PP、PC、アクリル

１ ．３ ア クリル系 溶剤型粘 着 剤の応用
溶剤型アクリル系粘着剤は、ラジカル重合により各種モノ板（PMMA）、硬質塩化ビニル樹脂（PVC）はテストピース

マーを共重合できることから、設計の自由度が高く、また、メーカーからの購入品を使用した。なお、PP は、タルクやゴアクリル樹脂の特長である耐候性、透明性に優れることが知ム成分を含まないものを使用した。

られている。そのため、ディスプレイや自動車などの高付加価値の用途でも使用される。しかし、高温下で接着力が低下することやポリオレフィンなどの低極性材料への接着性が低いことなどの欠点も有する。

３ ．２ 各種被 着体に 対す る 剥離強度
易接着 PET フィルムと各種被着体を粘着剤で貼り合わせて試験片を作製した。真空圧空成形に近い圧着を再現するた

当社では、アクリル系粘着剤に適切なタッキファイヤ（TF）

め、試験片に 120℃、0.8 MPa、20 秒間の熱プレス処理を行を添加することで、粘着塗膜表面に TF が高濃度で偏析し、った。この試験片を様々な温度雰囲気下で 300 mm/min の剥高温接着性を大幅に改善できることを見出している。7), 8)。離速度で 180°剥離することで剥離強度を測定した。

本稿では、TF の偏析技術を応用して開発した、加飾フィル

 MPT-29 の ABS に対する剥離強度の温度依存性を図図３に、ム用粘着剤アロンタック MPT-29 および MPT-69 の性能とMPT-69 の PP に対する剥離強度の温度依存性を図図４に示し特徴について紹介する。

た。

®

60

加飾フィルム用粘着剤のグレードを表表１に示した。製品
形態としては、溶液タイプの MPT シリーズと、これを成膜した基材レス両面粘着フィルムタイプの MF シリーズをラインナップしている。MPT-29（MF-29）は、自動車内装材に多用されるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重剥離強度 （N/25mm）

２ 加飾フ ィルム用粘着 剤の グレ ー ド50

MPT-2940

一般的な粘着剤

3020100

合樹脂（ABS）やポリカーボネート（PC）への接着性に優20れている。MPT-69（MF-69）は、低極性材料の PP への接着に適している。どちらのグレードも低タックであるため、4060温度（℃）

80100


図３ ABS に対する剥離強度の温度依存性

真空圧空成形時の取り扱い性に優れる。
また、要求特性、被着体材質や粘着加工工程によって粘50

表 １ グレ ー ドグレード

製品形態

MPT-29溶液

MPT-69
MF-29
MF-69

フィルム
（標準膜厚50 µm）

推奨被着体ABS, PCPP
ABS, PC
PP

剥離強度 （N/25mm）

着特性をカスタマイズすることも可能である。

MPT-6940

一般的な粘着剤

302010020
図４３ 粘着性能

4060温度（℃）

80100
PP に対する剥離強度の温度依存性

一般的な粘着剤は、23℃では高い剥離強度を示したが、60℃以上では大幅に低下し、ほとんど接着性を示さなかった。

３ ．１ 評価試 料
 評価には、MPT-29 および MPT-69 から作製した 50 µm 厚の粘着フィルムを使用した。また、粘着性能の比較のためにスチレン系 TF を 30 wt%添加した一般的なアクリル系粘着それに対して、MPT-29 および MPT-69 は、それぞれの被着体に対して、幅広い温度域で高い剥離強度を維持した。
MPT-29 は、ABS 以外にも様々な材質の被着体に対して優れた高温接着性を発揮する。表表２に加飾フィルムの基材とし剤も併せて評価した。
基材の易接着 PET フィルムは、ルミラー125U34（125 µm、て多用される PC、PMMA、PVC に対する剥離強度を示した。

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東亞合成グループ研究年報 20 TREND 2022 第25号

表２ MPT-29 の様々な被着体への剥離強度

MPT-29剥離強度（N/25mm)

被着体23℃

85℃

ABS3535PC3642PMMA3430PVC4428

剥離強度 （N/25mm）

粘着剤

60504030100℃耐熱
85℃85％RH
40℃温水浸漬

201000200３ ．３ 保持力

前項の試験片の接着面積を 25 mm 角とし、粘着剤にせん断方向の力が加わるように、90℃雰囲気下で 1 kg の錘を吊り下げ、24 時間後のズレの有無を調べた。
結果を表表３に示した。一般的な粘着剤は、試験開始直後に剥離強度 （N/25mm）

はせん断方向の力がかかるため、保持力が重要である。

錘が落下したのに対し、MPT-29 および MPT-69 は、24 時間

4030

100℃耐熱85℃85％RH
40℃温水浸漬

201000後もズレが発生せず、優れた保持力を示した。

200400600
800
耐久試験時間（h）1000


図５ MPT-29 の ABS に対する剥離強度の経時変化

粘着剤

被着体

保持力結果

MPT-29ABSズレなし

MPT-69PPズレなし

ABS

すぐに落下

PP

すぐに落下

３ ．４ 耐久試 験後の 剥離強 度
 前項と同じ試験片に対して、耐熱 100℃または 80℃、湿熱（上図：23℃剥離強度、下図：85℃剥離強度）

40剥離強度 （N/25mm）

表３ 保持力一般的な粘着剤

100050真空圧空成形により延伸されて貼り合わせられた加飾フ
ィルムは耐久試験時に収縮しようとする。この時、粘着剤に

400
600
800
耐久試験時間（h）

85℃85%RH、40℃温水浸漬の処理を 1000 時間行い、各時間

302080℃耐熱85℃85％RH
40℃温水浸漬

1000での剥離強度を測定することにより、耐久性を評価した。

200

MPT-29 の ABS 板に対する剥離強度を図図５に、MPT-69 のPP 板に対する剥離強度を図図６に示した。
離強度が低下せず、優れた耐久性が確認された。

1000


30
剥離強度 （N/25mm）

MPT-29 および MPT-69 は、1000 時間の耐久試験後も剥400
600
800
耐久試験時間（h）

2080℃耐熱
85℃85％RH
40℃温水浸漬

1000200

400600800
耐久試験時間（h）1000

図６ MPT-69 の PP に対する剥離強度の経時変化（上図：23℃剥離強度、下図：85℃剥離強度）
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東亞合成グループ研究年報 21 TREND 2022 第25号



３ ．５ 真空圧 空成 形によ る 耐熱性評 価

剥がれや浮きも確認された

加飾フィルム用粘着剤には、耐久試験時の加飾フィルムの一方、MPT-29 および MPT-69 は、カット部のズレ幅が 1収縮応力による剥がれやズレを抑制する性能が求められる。

mm 以下に抑制され、剥がれも見られず、良好な外観を維持

そこで、深絞り形状部や巻き込み部を想定したクロスカットした。MPT シリーズは、高温下での剥離強度と保持力が優れ耐熱試験を実施した。評価方法を図図７に示した。ているため、加飾フィルムの収縮による剥がれやズレを抑制できたと考えられる。

①加飾フィルムを真空圧空成形②クロスカット③耐熱試験

 このように、高温接着性に優れる MPT-29 および MPT-69
は、加飾フィルム貼り合わせ用途に適していることが確認さ加飾フィルム粘着剤（50 µm）れた。

被着体 ABS or PP

剥離ズレ

カット

４ まと め
図７ クロスカット耐熱試験方法

加飾フィルム用粘着剤として開発したアロンタック ®MPT-

粘着加工した加飾フィルムを真空圧空成形機で 10 cm 角の29 および MPT-69 は、様々な被着体に対して幅広い温度域ABS 板または PP 板に貼り合わせた。成形機は、NATS-0612Bで高い剥離強度を示した。そして、耐熱 100℃または 80℃、（エヌアイエス株式会社）を用い、成形条件は、フィルム加湿熱 85℃85%RH、40℃温水浸漬を 1000 時間経過した後も熱温度を 120℃、圧空を 0.2 MPa、10 秒間とした。また、粘その接着性を維持した。さらに、真空圧空成形によるクロス着剤に負荷をかけるためにフィルム延伸率を 200%とした。

カット耐熱試験では、加飾フィルムの剥がれやズレを最小限作製した試験片にカッターでクロスカットを入れ、被着体に抑制し、優れた実用性能を示した。

が ABS 板の場合は 110℃、PP 板の場合は 80℃で 15 時間の耐熱試験を行い、クロスカット部の剥がれやズレを評価した。

今後、本製品を加飾フィルム用途に市場展開していくと共に、高耐熱性が要求される分野への応用を進めていく。

MPT-29 および MPT-69 のクロスカット耐熱試験結果をそれ引用文献

ぞれ図
図８、図図９に示した。
1)

桝井捷平, コンバーテック, 43 (8), 49 (2015)2)

桝井捷平, コンバーテック, 43 (9), 46 (2015)3)

桝井捷平, コンバーテック, 43 (10), 32 (2015)4)桝井捷平, コンバーテック, 43 (11), 98 (2015)5)

桝井捷平, 「プラスチック加飾技術」の最近の動向と今後の展開（2018 年度版）

    MPT-29
一般的な粘着剤

図８ ABS 板へのクロスカット耐熱試験

MPT-69

6)

布施真空株式会社様よりご提供

7)

中村賢一, 森穂高, 東亞合成研究年報, 18, 8 (2015)8)

中村賢一, 東亞合成研究年報, 21, 5 (2018)一般的な粘着剤

図９ PP 板へのクロスカット耐熱試験
高温接着性に劣る一般的な粘着剤は、どちらの被着体を用いた場合も加飾フィルムが収縮して樹脂版が露出し、さらに、

東亞合成グループ研究年報475(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 22 TREND 2022 第25号