18

技術報文−4
水系防食塗装システムの防食性評価

水系防食塗装システムの防食性評価
Protective Performance Evaluation ofWater Borne Anti-corrosive
Coating System

技術本部 技術開発第一部

開発本部 構造物塗料グループ

Research & Development Dept.1
Technology Development No.1

Anticorrosive Paint Division
General Coating Dept.
Heavy Duty Coating Group

技術本部 基礎研究第一部
Fundamental Research Laboratory
Basic Research Dept. No.1

永井昌憲

松本剛司

Masanori NAGAI Tsuyoshi MATSUMOTO

要旨

石田則之

宮下剛

Noriyuki ISHIDA Tsuyoshi MIYASHITA

1. はじめに

近年、塗料メーカーに対して地球環境に優しい塗料

近年、建築塗料分野では、シックハウス症候群対応塗の開発が要望されており、特に水系塗料の開発が注目料に代表されるように環境に優しい塗料（低ＶＯＣ塗料）されている。数年前まで、防食塗料分野での水系塗料は、への変換が盛んである。他分野と比較して遅れがちでi）性能が溶剤系より劣る、ii）
コストが高い、iii）塗装環あった防食分野での環境対応も急速に進み、鉛・クロム境に幅がないなどの課題があり、大きく展開出来なかっフリーさび止めペイントのJIS（JIS K 5674）
が2003年11たが、今後これらの課題が解決され急速に発展すると月に施行され、続いて水性さび止め塗料のJIS化も検討予測される。

中である。今後は、溶剤系と同等の性能を有しVOC値

筆者らは、溶剤系塗料と同等の防食性を示す防食用水系2 液エポキシ樹脂塗料下塗および塗装システムを開発したので、ここに報告する。

を削減した、重防食用水系塗料が必要となってくる。
筆者らは、約10年前から防食用水系塗料の研究を行ない、水系アクリル樹脂塗装システムが、溶剤系フタル酸樹脂塗装システムと同等の防食性を有していることを報

Abstract

告した。1）2）
本研究では、水系エポキシ樹脂塗料下塗の防食性

Recently, the development of environmentallyfriendly paints is required to paint manufacturers.
Particularly, the water-borne coating system attracts
attention in heavy duty coating area.
Several years ago, the water-borne coating systems
were not developed in heavy duty coating area.
Because performances of water-borne systems wereinferior to solvent coating systems and the costs
were high and they had not allowance in application.
They will be widely applied to the structures in near
future if the above problems will be solved.
Authors developed 2-package water-borne epoxy
under coating and coating systems having theequivalent protective performance to the solvent
type systems, and it will be reported here.

および塗装作業性を評価するとともに、中塗/上塗も水系とした塗装システムの防食性を現行溶剤系塗装システムと比較検討する。

192．実 験らに、上記塗装条件と同じ環境下に7日間乾燥後、長期防食性試験を行なった。上記いずれの場合も、溶剤系

2.1

水系エポキシ樹脂塗料下塗の配合検討

水系に展開可能なエポキシエマルション、ポリアミン樹

エポキシ樹脂塗料下塗を比較として用いた。

脂および防錆剤の検討を行ない基本配合を確立した。

水系塗装システムによる防食性評価(促進・屋外)

3.0t×70×150㎜のサンドブラスト鋼板に上記検討塗料を3.0t×100×300㎜のサンドブラスト鋼板に、水系塗料塗乾燥膜厚が100μｍになるようエアースプレー塗装し、室装システムを用いて塗装し、促進試験および屋外暴露

温で7日間乾燥後防食性試験を行ない、最良配合を決試験にて防食性を評価した。具体的には、促進試験では、定した。防食性は、複合サイクル試験3）、塩水噴霧試験

2.5

耐塩水噴霧性、耐水性、耐湿性および耐塩水性を評価

および3%食塩水浸漬試験を行なった後、電気化学的した。
また、屋外暴露は栃木県大田原市（当社那須工場）測定法により評価した。なお、電気化学的測定は、カレンと沖縄県で行ない、前者に暴露した試験片は、上記塗トインタラプタ法を適用した北斗電工（株）／大日本塗料（株）

膜下金属腐食診断装置を用いて塗膜および金属界面製塗膜下金属腐食診断装置4）を用いた。
2.2

水系エポキシ樹脂塗料下塗の防食性評価

配合が決定した水系エポキシ樹脂下塗を脱脂・研磨した0.8t×70×150㎜磨き軟鋼板に乾燥膜厚が60μｍとなるようエアースプレー塗装し、室温で7日間乾燥後JIS
K 5551（1991）
エポキシ樹脂塗料に準じて防食性を評価した。の電気化学的測定を経時的に実施した。
水系中塗は、下塗と同じ樹脂系（エポキシエマルション／ポリアミン樹脂）を使用した。水系上塗塗料は、
水系
１液ウレタン樹脂塗料、水系 2 液ウレタン樹脂塗料および水系 1 液ふっ素樹脂塗料の3 種を用いた。
また、重防食塗装システムでの無機ジンクリッチペイントは溶剤系を使用した。

さらに、3.0t×70×150 ㎜のサンドブラスト鋼板に乾燥

3．結果と考察膜厚が100μｍとなるようエアースプレー塗装し、室温で7日間乾燥後長期防食性試験を行なった。
上記いずれの場合も、比較は溶剤系エポキシ樹脂塗料下塗とした。
2.3

水系エポキシ樹脂塗料下塗の塗装作業性評価

水系エポキシ樹脂塗料下塗のエアレス塗装作業性を評価した。特に水道水で希釈した後の粘度、タレ性を評価した。

3.1

水系エポキシ樹脂塗料下塗の配合検討

水系に展開可能なエポキシエマルション、ポリアミン樹脂および防錆剤の検討を行なった。
防錆剤を塗膜下金属腐食診断装置を用いた電気化学的測定で評価し、図１に塗膜抵抗の経時変化、図２に塗膜容量の経時変化および図３に分極抵抗の経時変化を示す。筆者らの研究では、試験片の電気化学的2.4

水系エポキシ樹脂塗料下塗の各種環境下での防食性評価

水系塗料は一般に低温あるいは高湿度下では乾燥測定結果と実際の防食性には大きな相関があり、塗膜抵抗および分極抵抗を高い値で維持でき、容量値が小さいほど塗膜の防食性が良いことを確認している5）。

性が劣り、塗膜性能も十分に発揮できないと言われ、こ

実際、検討した防錆剤は無公害防錆顔料および有機れは水の蒸気圧、蒸発速度に起因する。温度や湿度の防錆剤で、無公害防錆顔料をエポキシエマルション/ポ影響を評価するために、3.0t×70×150㎜のサンドブラス

リアミン樹脂に適用する場合、金属成分はアルミニウム、ト鋼板に乾燥膜厚が100μｍになるようエアースプレー塗亜鉛に固定し、水溶解性に影響する酸成分としてりん装し、塗装時の室温を5℃、10℃、30℃および35℃とし、また、酸系、モリブデン酸系および亜りん酸系を選択した。
また、湿度は90%RH以上の環境下で試験片を作製した。さ有機防錆剤1種も評価に供した。

技術報文−4
水系防食塗装システムの防食性評価

20

りん酸系A
りん酸系B
モリブデン酸系C
有機系D

1211

亜りん酸系E
モリブデン酸系F
モリブデン酸系G

図 1 の塗膜抵抗経時変化、図 3 の分極抵抗経時変化は同じ傾向にあり、有機系および亜りん酸系は塗膜抵抗・分極抵抗が早い段階で低下している。一方、りん酸系

9は長期間高い抵抗を示し防食性の良いことがわかる。

8

図 2の塗膜容量経時変化を考察すると、
有機系および塗膜抵抗＜(Log Ω･c㎡)＞

107

亜りん酸系は容量値が増加しているが、他の系は殆ど6一定である。塗膜容量値は塗膜中の水分量に反映され5ることが一般に知られており、エポキシエマルション/ポリ4アミン樹脂系に有機系および亜りん酸系を適用すること32は難しいと考えられる。この樹脂系においては、
水溶解0

図1200040006000
浸漬時間（Ｈ）

8000

10000

3%食塩水浸漬における塗膜抵抗の経時変化
りん酸系Aりん酸系B
モリブデン酸系C
有機系D-4

亜りん酸系Eモリブデン酸系Fモリブデン酸系G

3.2

溶剤系エポキシ樹脂塗料下塗を比較として水系エポキシ樹脂塗料下塗の防食性評価結果を表１および表２
溶剤系エポキシ樹脂塗料下塗と同様にJIS K 5551
（1991）-6＜エポキシ樹脂塗料＞の性能を満たしていることがわ

-7かる。
また、
表２の結果から、かなり長期間防食性試験を-8実施しても水系エポキシ樹脂塗料下塗は、溶剤系エポキシ樹脂塗料下塗と同等の防食性を示した。

-9

表1-10-110

図220004000
6000
浸漬時間（Ｈ）

8 000

10000

3%食塩水浸漬における塗膜容量の経時変化

12

りん酸系A
りん酸系B
モリブデン酸系C
有機系D

11

亜りん酸系E
モリブデン酸系F
モリブデン酸系G

水系エポキシ樹脂塗料下塗のJIS試験結果（JIS K 5551-2種）
試験項目

940以下

20℃
（16H以内）乾燥性（Ｈ）
5℃（指触 /半硬化） 30℃

6H

6H

15H

15H

5H

5H

エアレス

○

○

ローラー

○

○

ポットライフ（Ｈ）

876

水系エポキシ 溶剤系エポキシ＊）（B：40μm 以下）
分散度（μｍ）

塗装作業性

10

分極抵抗＜（Log Ω・c㎡）＞

水系エポキシ樹脂塗料下塗の防食性評価に示す。表１の結果から、
水系エポキシ樹脂塗料下塗は、-5
塗膜容量＜(Log F/c㎡)＞

分の少ないりん酸系が適していることがわかった。

40以下

20℃
（5H以上）

685℃121230℃

34

耐衝撃性（300g × 50cm）○○

付着性（2mm 間隔、25個）

25 / 25

25 / 255耐アルカリ性（5% NaOH aq., 168H）

○

○

4

耐揮発油性 石油ベンジン/トルエン：8/2

○

○

3

耐塩水噴霧性（192H）○○

加熱残分（105℃ × 240H）

6763

耐塩水性（3 wt%NaCl× 240H）○○

屋外暴露耐候性（2年間）

○

○

2

図302000

4000
6000
浸漬時間（Ｈ）

8 000

10000

3%食塩水浸漬における分極抵抗の経時変化＊）JIS K 5551-2種相当品

21

表2

水系エポキシ樹脂塗料下塗の防食性試験結果＜膜厚100μm＞
水系エポキシ

溶剤系エポキシ＊＊）

一般部

○

○

カット部

○
ふくれ 2㎜以内○
ふくれ 2㎜以内

耐塩水性 3カ月○○

耐湿性○○一般部

○○

カット部

○
ふくれ 2㎜以内○
ふくれ 2㎜以内

一般部

○

○

カット部

○
ふくれ なし○ふくれ なし試験項目
耐塩水噴霧性
2500H

2500H

耐複合サイクル
試験性*)
860サイクル
屋外防食性 6年

3.4 水系エポキシ樹脂塗料下塗の高湿度下での防食性評価
湿度を90%RH以上に設定し、塗装時の室温を5℃、10℃、30℃および 35℃として試験片を作製し、同一条件で乾燥した後、長期防食性試験を実施した。その結果を表４に示す。
塗装・乾燥が 5℃や 10℃のように低温の場合でも、また湿度が 95%RHの場合でも耐塩水噴霧性、耐湿性、耐水性および耐塩水性いずれも長期試験に耐え、良好な防食性を示した。
また、現在市場で使われている溶剤系エポキシ樹脂塗料下塗と同等の防食性を示した。

＊） サイクル条件は JIS K 5621 参照＊＊）JIS K 5551-2種相当品

以上のことより、この水系エポキシ樹脂塗料下塗は、低温下あるいは高湿度下においても塗装性に問題なく、3.3 水系エポキシ樹脂塗料下塗の塗装作業性評価かつ塗膜性能も良好であることがわかった。

塗装環境を20℃×80%RHに設定して行なった、エア塗装・乾燥条件が 5℃×95%RHあるいは常温で水系レス塗装作業性の評価結果を表３に示す。水道水でエポキシ樹脂塗料下塗を2回塗りした場合と、1回で100希釈後の粘度、限界膜厚、タレ性を評価した。希釈率μm塗装した場合の塗膜抵抗長期経時変化を図4に示す。

が10%（粘度 14p）の場合、厚膜化およびタレ性に若干5℃×95%RHで水系エポキシ樹脂塗料下塗を2 回塗り難があるが、希釈率 7 %（粘度 21p）ではタレ性に問題した場合、常温塗装時と同等の防食性を示したが、同じなく、1 回の塗装で乾燥膜厚 130μｍの厚膜化が可能

条件で1回塗りで100μm塗装した場合、塗膜抵抗が低であった。

21 poise10％

14 poise

Wet.

塗膜抵抗＜(Log Ω・c㎡)＞7％

粘度（20℃）

膜厚（μm）

タレ性

Dry.

15065

○200110○250120○300

130○20065○250

90○〜△300

100△

塗装・乾燥

表4

D：低温高湿下塗1コート（100μm）

10

E：低温高湿下塗/中塗（50μm/30μm）
注）低温高湿：5℃×95%RH

8642

05000

10000

15000

浸漬時間（Ｈ）

エアレス塗装条件：1次圧 4kg/c㎡、2次圧 120kg/c㎡。
気温：20℃＜膜厚100μm＞

B：常温下塗1コート（100μm）
C：低温高湿下塗2コート（50μm/50μm）

表 3 水系エポキシ樹脂塗料下塗のエアレス塗装作業性
希釈率

A：常温下塗2コート（50μm/50μm）

12図4

低温高湿度エアレス塗装後の塗膜抵抗経時変化

水系エポキシ樹脂塗料下塗の高湿度下硬化での塗膜性能評価

5℃×95%RH

10℃×95%RH

30℃×95%RH

35℃×90%RH

35℃×95%RH

塗料

水系

溶剤系

水系

溶剤系

水系

溶剤系

水系

溶剤系

水系

溶剤系

塩水噴霧（1000 H）

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

耐湿性（1000 H）

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

耐水性（3カ月）

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

耐塩水性（3カ月）

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

22

技術報文−4
水系防食塗装システムの防食性評価

い傾向にある。1回塗りでも充分な防食性を発揮するが、樹脂塗料を使った場合、カット部周辺に若干のふくれがより高度の塗膜性能を期待する場合には2 回塗りが好発生したが、概ね溶剤系塗装システム（No.DおよびF）

ましい。また、水系エポキシ樹脂塗料下塗 1 回塗装（60と同等の防食性を示した。

μm）/水系エポキシ樹脂中塗（30μm）の塗膜性能は、次に、栃木県大田原市に6 年間、沖縄県に4 年間暴水系エポキシ樹脂塗料下塗2回塗りと同等の性能を示し、露した後の外観写真を図5（ a）
および図5（ b）に示す。

腐食環境によっては下塗を1 回省略する省工程も可能

水系重防食塗装システム（No.A、B、C）
は沖縄4年暴であることがわかった。
3.5

露後も溶剤系塗装システム（No.D、
鋼道路橋塗装便覧

水系塗装システムによる防食性評価(促進・屋外)

C2仕様）と同等で、かつ良好な防食性を示した。無機ジ
ンクリッチペイントを使わない水系塗装システム（No.E）
は、水系塗装システム4 種、溶剤系塗装システム2 種合計

沖縄のような厳しい環境での評価を実施していないが、6 種の内容および耐塩水噴霧性、耐水性、耐湿性、耐塩栃木県大田原市に暴露した場合、カット部に若干ふくれ水性評価結果を表5に示す。の発生があるが、比較の溶剤系塗装システム（No.F）と厳しい腐食環境を想定して、溶剤系ジンクリッチペイ同等の防食性であった。この水系塗装システムは、
田園

ントに水系塗装システム（No.A、B、C）および溶剤系塗地域で適用される溶剤系フタル酸樹脂塗料塗装システを塗装システム（No.D、鋼道路橋塗装便覧6）C2仕様）

ム（鋼道路橋塗装便覧A1仕様）の低ＶＯＣ化塗装シス装した場合の防食性を評価した。
また、一般環境、ややテムとして有望なシステムである。

厳しい腐食環境を想定した水系塗装システム（No.E）

次に、栃木県大田原市に暴露した試験片で、水系塗および溶剤系塗装システム（No.F）の防食性を評価した。

装システムNo.A、および溶剤系塗装システムNo.Dの塗上塗として水系 1 液ふっ素樹脂塗料および 1 液ウレタン膜抵抗経年変化および分極抵抗経年変化を測定した。

表５ 水系塗装システムの促進防食性試験結果
塗装システム

耐塩水噴霧性 1000H

耐湿性 1000H

耐塩水性 3カ月

溶剤系厚膜形無機ジンクリッチペイント〈75μm〉
下塗ミストコート（水系エポキシ）〈−〉
下塗（水系エポキシ）〈50μm×2回〉
中塗（水系エポキシ）〈30μm〉
上塗（水系2液ウレタン）〈25μm〉

一般部ふくれ 1010
一般部さび
カット部ふくれ 10
カット部さび 10

一般部ふくれ 10 一般部ふくれ 10
一般部さび10 一般部さび 10

一般部ふくれ 10
一般部さび 10
カット部ふくれ 10
カット部さび 10

溶剤系厚膜形無機ジンクリッチペイント〈75μm〉
下塗ミストコート（水系エポキシ）〈−〉
下塗（水系エポキシ）〈50μm×2回〉
中塗（水系エポキシ）〈30μm〉
上塗（水系1液ふっ素）〈25μm〉

一般部ふくれ 1010一般部さびカット部ふくれ 8-VS
カット部さび 10

一般部ふくれ 10 一般部ふくれ 1010 一般部さび 10
一般部さび一般部ふくれ一般部さびカット部ふくれ
カット部さび10108-VL10

溶剤系厚膜形無機ジンクリッチペイント〈75μm〉
下塗ミストコート（水系エポキシ）〈−〉
下塗（水系エポキシ）〈50μm×2回〉
中塗（水系エポキシ）〈30μm〉
上塗（水系1液ウレタン）〈25μm〉

一般部ふくれ 1010
一般部さび
カット部ふくれ 10
カット部さび 10

一般部ふくれ 10 一般部ふくれ 1010 一般部さび 10
一般部さび一般部ふくれ一般部さびカット部ふくれ
カット部さび10108-L10

溶剤系厚膜形無機ジンクリッチペイント <75μm〉 一般部ふくれ 1010
一般部さび
厚膜形エポキシ樹脂塗料下塗ミストコート〈−〉
カット部ふくれ 8-S
厚膜形エポキシ樹脂塗料下塗〈60μm×2回〉
溶剤系 ポリウレタン樹脂塗料用中塗〈30μm〉
カット部さび 10
ポリウレタン樹脂塗料上塗〈25μm〉

一般部ふくれ 10 一般部ふくれ 1010 一般部さび 10
一般部さび一般部ふくれ一般部さびカット部ふくれ
カット部さび10108-L10

一般部ふくれ 10
一般部さび10
カット部ふくれ 6-L
カット部さび 10

一般部ふくれ 10 一般部ふくれ 10
一般部さび10 一般部さび 10

一般部ふくれ一般部さびカット部ふくれ
カット部さび10101010

一般部ふくれ 1010
一般部さび
カット部ふくれ 4-L
カット部さび 10

一般部ふくれ 10 一般部ふくれ 6-S 一般部ふくれ10 一般部さび 10 一般部さび一般部さびカット部ふくれ
カット部さび10101010No.
Ａ
水系

Ｂ
水系

Ｃ水系

Ｄ

Ｅ
水系下塗（水系エポキシ）〈50μm×2回〉
中塗（水系エポキシ）〈30μm〉
上塗（水系1液ウレタン）〈25μm〉

エポキシ樹脂塗料下塗（60μm×2回）
ポリウレタン樹脂塗料用中塗〈30μm〉
溶剤系 ポリウレタン樹脂塗料上塗〈25μm〉
Ｆ※）評価は日本塗料検査協会法に準ずる

耐水性 3カ月

23

両塗装システムとも暴露6年経過しても109Ω・c㎡以上のとから、現行溶剤系重防食塗装仕様（No.D、鋼道路橋抵抗値を示し初期状態を維持することができた。

塗装便覧 C 2 仕様）と同等の防食性を示し、腐食環境

水系システムNo.Aは、上記促進試験結果、暴露試験の厳しい地域においても低ＶＯＣ化塗装システムとして結果および暴露での抵抗値の経年低下が見られないこ有望な水系塗装システムである。

No. Ａ（水系） B（水系） C（水系）Ｄ（溶剤系）E（水系） F（溶剤系）No. Ａ（水系） B（水系） C（水系）Ｄ（溶剤系）E（水系） F（溶剤系）
田園
地
域
６年
︵栃木県︶

田園
地
域
６年
︵栃木県︶

海岸
地
域
４年
︵沖縄県︶

海岸
地
域
４年
︵沖縄県︶

図5（ a）水系塗装システムの屋外暴露試験結果（全体） 図5（ b）水系塗装システムの屋外暴露試験結果（カット部）
3.6

水系塗装システムのＶＯＣ値

3.7

環境別に展開可能な水系塗装システム

水系塗装システムのＶＯＣ計算値を表６に示す。

腐食環境は一般に、一般環境、やや厳しい環境およ水系エポキシ樹脂塗料下塗および水系エポキシ樹脂塗び厳しい環境に分類される。今回、水系塗装システムの料中塗のＶＯＣは ゼロ 、水系上塗のＶＯＣが35g/㎡

防食性を評価した結果、各腐食環境に対して図 6のようである。総ＶＯＣを比較しても現行溶剤系は327g/㎡もな水系塗装システムが提案される。

あり、水系のシステムは1 /9以下であり、ＶＯＣ低減に大一般環境においては、現状溶剤系フタル酸樹脂塗料塗きく貢献している。

装システム（鋼道路橋塗装便覧A 1 仕様）が適用されて

表6膜厚（μm）
下塗

60

下塗

60

中塗

30

上塗

25

計

175

いるが、水系の場合は、水系エポキシ樹脂塗料下塗/水水系塗装システムのＶＯＣ値
現行

系エポキシ樹脂中塗/水系ウレタン樹脂塗料上塗が考

VOC値
（g/㎡）

水系

VOC値
（g/㎡）

110

水系エポキシ0110

水系エポキシ0/エポキシ樹脂塗料下塗/エポキシ樹脂塗料中塗/ポリ62

水系エポキシ0

ウレタン樹脂塗料上塗（鋼道路橋塗装便覧 C 2 仕様）が

45

水系2液ウレタン

35

厚膜形エポキシ樹脂塗料下塗
厚膜形エポキシ樹脂塗料下塗
ポリウレタン樹脂
塗料用中塗
ポリウレタン樹脂
塗料上塗※各々のＶＯＣ値は塗料としての値えられる。
厳しい環境においては、現状無機ジンクリッチペイント適用されているが、水系の場合は、溶剤系無機ジンクリ
327

35

ッチペイント上に水系エポキシ樹脂塗料下塗/水系エポキシ樹脂塗料中塗/水系ウレタン樹脂塗料上塗の塗装システムが考えられる。
やや厳しい環境においては、
現状塩化ゴム系塗装システム（鋼道路橋塗装便覧B仕様）が適用されているが、

24

技術報文−4
水系防食塗装システムの防食性評価

水系

溶剤系

① 水系エポキシ樹脂塗料下塗（50μm）② 水系エポキシ樹脂塗料中塗（30μm）③ 水系ウレタン樹脂塗料上塗（25μm）① 水系エポキシ樹脂塗料下塗（50μm） ① 厚膜形無機ジンクリッチペイント（75μm）② 水系エポキシ樹脂塗料下塗（50μm）＜溶剤系＞③ 水系エポキシ樹脂塗料中塗（30μm） ② ミストコート④ 水系ウレタン樹脂塗料上塗（25μm） ③ 水系エポキシ樹脂塗料下塗（50μm）④ 水系エポキシ樹脂塗料下塗（50μm）⑤ 水系エポキシ樹脂塗料中塗（30μm）⑥ 水系ウレタン樹脂塗料上塗（25μm）＊）① 鉛系さび止めペイント（35μm）＊）② 鉛系さび止めペイント（35μm）③ フタル酸樹脂塗料中塗（30μm）④ フタル酸樹脂塗料上塗（25μm）① 鉛系さび止めペイント（35μm）＊）② 鉛系さび止めペイント（35μm）＊）③ フェノール樹脂MIO塗料（45μm）④ 塩化ゴム系中塗（35μm）⑤ 塩化ゴム系上塗（35μm）① 厚膜形無機ジンクリッチペイント（75μm）② ミストコート③ 厚膜形エポキシ樹脂塗料下塗（60μm）④ 厚膜形エポキシ樹脂塗料下塗（60μm）⑤ ポリウレタン樹脂塗料用中塗（30μm）⑥ ポリウレタン樹脂塗料上塗（25μm）

やや厳しい環境

厳しい環境

環
境一般環境

＊）鉛系さび止めペイントは「鉛・クロムフリーさび止めペイント」（JIS K 5674）に替えること可能。

図６ 考えられる水系塗装システム（案）
水系の場合、無機ジンクリッチペイント塗装を省略した水系エポキシ樹脂塗料下塗/水系エポキシ樹脂塗料中塗/水系ウレタン樹脂塗料上塗が考えられる。

4． まとめ文
水系エポキシ樹脂塗料下塗および水系塗装システム
において塗料・塗膜の性能を評価した結果、下記のことがわかった。

献1）永井昌憲、
中山俊介、
田邉弘往：第16回防錆技術発表大会講演予稿集, p.165（1996）
2）Masanori NAGAI , Hiroyuki TANABE , Tohru（1）水系エポキシ樹脂塗料下塗は、溶剤系エポキシ樹脂塗料下塗と同等の防食性を示した。
（2）
ジンクリッチペイントは溶剤系厚膜形無機ジンクリッ

TAKI, Masafumi KANO：Proceedings ofAdvances in Corrosion Protection by Organic
Coatings Ⅴ（1997）

チペイントを使用したが、水系塗装システムは溶剤系

3）JIS K5621（1992） 一般用さび止めペイント

ポリウレタン樹脂塗料塗装システム（鋼道路橋塗装

4）多記 徹、
永井昌憲、
田邉弘往：METEC展示資料,

便覧C 2仕様）と同等の防食性を示した。

p.45（2001）（3）今回評価した水系塗装システムのＶＯＣ値は35g/5）Masanori NAGAI, Wataru KYUTOKU, Osamu㎡と低く、防防食性が同レベルの溶剤系ポリウレタン

OGAWA, Tohru TAKI, Hiroyuki TANABE：

樹脂塗装システムの約1/9であった。

Proceedings of Japan Society of Colour（4）今回の水系塗装システムは様々な腐食環境に適用

Material Anniversary Conference（2002）
6）社団法人 日本道路協会編することが可能である。

（1990）
謝辞

今回の水系エポキシ樹脂塗料下塗および水系塗装システムの研究に関して、絶大なるご協力を頂いたタイ
DNT（株）中山俊介氏に深く感謝します。

鋼道路橋塗装便覧