特集

耐酸被覆鋼板……その歴史を中心に
耐酸被覆銅板……その歴史を中心に
高木 進一（社）日本金属屋根協会

技術委員／オリエンタルメタル（株）技術課長

はじめに本誌の編集委員会により、耐酸被覆鋼板の歴史と施工のポイントについて記述するよう依頼されましたので、当社製品の例をとり、昭和初期の創成期のお話と性能を活かすための取扱い上の注意事項を中心に述べていきます。

llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
1. 耐酸被覆鋼板 事始（耐酸性）に主眼をおいた屋根・壁用素材としてOPMを開発しました。この製品は、当時としては画期的な耐現在、被覆鋼板及び耐酸被覆鋼板という名称は高耐久食・耐久性を示し、鉄道を含め多くの建物に採用され、性鋼板の総称として一般に認知されていますが、その名脚光を浴びました。ここに「耐酸被覆鋼板」が産声をあ称の始まりは、当社の歴史と製品に深い関わりがあるこげたことになります。
スレート、瓦等の全盛期の中で高い防食性能・施工とを知っている人は少ないと思われます。
名称の始まりは昭和2年、当社の前身オリエンタルメタ性・高強度の屋根などの建材及び換気装置等を開発し、ル製造所が現在の兵庫県大物に設立され、鋼板表面を瀝様々な腐食性環境下にある建物に販売するようになりま青質（アスファルト）系材料で被覆した当社の代表的製した。その時に製品の性能を現す表現として、当時は品（OPM）を製造販売したことから始まりました。

「耐酸・耐アルカリ性被覆鋼板」が使用され、その後用途その当時の日本の大動脈であった鉄道は、燃料に石炭を使用した蒸気機関車が主であり、この機関車より出るの拡大、性能の認知など種々の要因の中から「耐酸被覆鋼板」へと変化していきました。

煤煙や亜硫酸ガス等による駅舎などの被害（腐食）が問製品の用途は戦前、戦中においては軍関連施設、重化題となっていました。特に車両工場関連の建屋での被害

学工業施設の中でも耐酸性を必要とする薬品・肥料、繊が大きかったようです。

維等化学工場の屋根壁向けに販売されました。また、戦このため、当社としては耐候性よりも酸性ガス腐食

時中は灯火管制下での光漏れのない換気装置等といったカタログの表紙に見る歴史の流れ（一部を掲載）戦前・戦中・戦後のカタログ表紙、戦時中の表示規制によりオリエンタルメタルを東洋被覆に変更するなど当時の歴史的流れもみられる（正確な年代不明）−2−

料に適した施工方法、付属材の開発を同時に行い、社内各種付属装置を製造しています。
戦後においては昭和27年の東京駅屋根・樋等改修工事、昭和38年東海道新幹線の各駅上屋、電源開発磯子火力発で十分に教育した人材を活用した責任施工体制をとった
ことにあります。

電所、東京電力江東変電所、その後の高度成長期には各この素材と施工の両輪の開発を同時に行ったことによ

重化学工場を始め原子力等を含む発電所等の長期耐久性り素材を生かした信頼ある製品を提供するとともに、施を必要とする多くの大型公共施設に採用され確実に実績工技術の向上と言う波及効果も得られたのではないかとが認められるようになりました。また同業他社の工場に考えます。

おいても耐食性を必要とする建屋・樋等に採用されるな以下に耐酸被覆鋼板の流れと開発当初の製品が現在どど建築関係を含む多くの方々にオリエンタルメンタルののようなものに変化したか等の内容にふれながら製品及性能表示「耐酸被覆鋼板」がより広く認知されるようにび当社の歴史に付いて述べていきます。

なりました。

4. 当社の歴史及び製品の変遷
2. 一般名称へ

昭和2年4月兵庫県尼崎市にオリエンタルメタル製造

その後次第に耐酸被覆鋼板の文字が長期耐久性鋼板を所の名称でオリエンタルメタル（OPM）示す表示に変化し、他の建築鋼板メーカーにおいても使を製造・販売・施工を一貫して行う責任用されるようになり、メーカー名の記載できない公共工施工体制の会社として発足。

事において耐酸被覆鋼板と記載されることにより、高耐5年4月

ベンチレーター等換気装置を開発。

久性鋼板を示す言葉として一人歩きするようになり、現8年3月

東京日本橋に東京出張所を設け関東以北の販売強化を行う。

在に至っております。
シャープペンシルが、現在では芯詰め換え式鉛筆の総

11年1月

人絹工場等化学工場向けに考案した排気称として使用されていますが、起源は旧早川電気の開発

ダクト等の耐久性が認められ、需要が拡商品にあることを知らない人がほとんどだと思いますが、大。

「シャープペンシル」という言葉は知っています。一つの11年10月 満州・新京などに代理店を設けたのに続独立した言葉として広く認知されているわけです。当社

き中国・朝鮮に進出、次いでカナダバンクーバーに出張所を開設販売範囲を拡張。

より始まった表示が一つの独立した表意文字（言葉）と13年4月して進化してきたことは大変嬉しいことであります。

現在の他、埼玉県蕨市に東京工場を設け製造・販売を開始。

3. 責任施工の由来

17年1月

等軍需施設に施工。

また、この耐酸被覆鋼板の文字が認知された背景にはもう一つの要因があります。それはいかに良い製品であ

18年1月

−3−

窯業系耐酸・耐アルカリ性屋根壁材（セラクタイト）を開発。っても使用方法が不十分で有れば本来の持っている性能を発揮できないため、当社は製品の開発と同時に最も材対防空換気装置を開発し陸海軍及び鉄道

20年8月

海外の代理店、出張所を閉鎖。

20年9月

社名をオリエンタルメタル製造㈱に変更。にアスファルト含浸フエルト材を利用し、耐候性を確保

25年4月

米国 H,H,ロバートソン社より被覆鋼板をするためにアスファルト配合特殊樹脂を使用した耐酸被購入、研究を行う。

覆鋼板（O.P.M.）を開発しました。この保護材は一般塗

世界銀行借款で建築の関西電力・多奈川装とは異なり、十分な厚みと加工時の強靭性を兼ねた物

火力発電所を初め九州電力苅田発電所等で鋼板を覆ってあることから、被覆の言葉で表現したよをロバートソン社製（ガルベスト）にてうです。さらにその他の特徴として

30年4月

37年6月
41年4月

施工を行うと共にオリエンタルスーパー①熱溶融塗料を採用したことです、使用する材料に有メタル（SPM）を開発し、化学工場等耐機溶剤のような揮散物質を使用しないため材料のロ食環境向けに販売を行う。

スが少なく、大気汚染等の原因になる材料の使用がオリエンタルカラースーパーメタルないことです。この思想はその後の製品開発にも反（CSPM）を開発。

映され、その後も一部の接着剤を除き、熱溶融材

オリエンタルアスペスト社が設立され、料・水系材料等を使用し、現在の環境対策を先取り当社製品向けアスベストシートの製造をした構造になっています。
②製品の両面が同一仕上げであるため、室内の腐食環開始し、製品の質・量共に安定した製品

境物質が屋外に排出された場合でも十分な防食性能の入手が可能となる。
42年4月

を示すとともに材料の使用に制限がありません。

オリエンタルスチールライト（STL）を③材料の製造から設計・施工管理まで一貫して行い、開発。
57年3月

製品の持つ性能を十分に生かす責任施工管理体制のオリエンタルスチールライト（STL）の確立。

新製造装置を開発。
平成8年12月④充分な性能を引き出すためには専門知識のある作業

オリエンタルフッソライト（FL）（FLS）

員を育成。

を開発。

…といったことがあります。

現在に至る。

6. 当時のOPM製法と性能

5. 何故「被覆」か①製法

塗装鋼板ではなく被覆鋼板の表示を用いたのは、単に（防食テープの作製）

他社との差別化ではなく、その構成より出た表現であったと思います。強度と加工を併せ持つ鋼板を使用環境かコイル状のフエルト原紙をよく乾燥させ溶かした特殊ら如何に保護するかを考えた場合、当時としてはアスフアスファルトの中を通し、芯までアスファルトを浸透ァルトが取扱・信頼性ともに最も適した素材であり、こさせた後、鉄製ロールで挟みアスファルトの浸透量をの素材のより安定した使用法を考えた結果、防食（防錆）調節し、冷却後離型材のタルクを塗布し切断、巻き取る。

図1−4−

当時の製造写真

製造装置全景上引き塗装ロール成型機（鉄板大波）

製品コイル及び出荷b）大阪府立工業技術研究所資料より抜粋（芯鋼板との防食層接着）
定尺に切断した鋼板の両面に防食層フエルト原紙を貼評価

り、溶融アスファルトの中を通し原紙の中までアスフ

試薬

濃度

試験期間 OPM

ァルトを浸透させ、表面に付着したアスファルトを圧

硫酸

30％

14日間 異常なし 表面に白色沈殿物発生 表面が褐色に荒れる

着ロールにて十分絞り防食層を鋼板に接合させる。

塩酸10％14日間 異常なし 異常なし

硝酸10％14日間 異常なし 24時間で溶解消失 24時間で溶解消失（仕上げ塗料の塗布）

鉛板

銅板

極めて薄くなる

防食層を張り合わせた製品が冷えないうちに、アスフ苛性ソーダ

5％14日間 異常なし 異常なし

全面に黒色被膜発生

ァルト配合特殊樹脂を塗布し、絞りロールにてのみ調

アンモニア

10％

14日間 異常なし 異常なし

全面黒色肌荒れ整を行い、冷却後離型材のタルクを塗布し平板又はロ＊物性評価については耐候性等も行っていた資料もあります

ールの形状に梱包出荷する（長尺物の場合は冷却後巻が、耐酸被覆鋼板の特徴から耐薬品性については特に過酷取り梱包出荷する）。

なまでの性能確認を行っていたようです。

（加工工程）④当時の製品の加工時の注意点

製品のエッジはアスファルトを含浸させた防食テープa） 熱溶融性塗膜で構成されているため成型加工におをバーナーにて加熱溶融し貼付け防食処理を行い、温いて温度管理が必要です。

水浴にて加温した後成型加工を行う。加工後は冷却し加工温度は（70℃程度）まで加温する必要があ

離型材タルクの塗布工程を経て出荷する。

るため、特に冬季は材料の温度が上がったことを上記仕様を以下に示します。
②OPMの標準規格（両面仕上げ）確認して加工を行うよう指示しています。
b） 樋の折り曲げは曲げ部の被覆にストレスが残留し幅3尺

長さ6尺

重量

厚み7尺ないように曲げ加工していました。

8尺

22番（0.7mm） 4.3貫（16.13kg）

曲げ部分に歩み板又はアングル等を置き、ゆっ（3尺×6尺換算） 24番（0.6mm） 3.6貫（13.5 kg）

くり引き上げる。曲げた部分に傷が生じた場合は専用の塗料で補修することも行っていました。

26番（0.5mm） 3.0貫（11.25kg）③化学的性能樋の幅継ぎ部等は重ね部の被覆を剥離し、鉄リ耐薬品に対する性能は、昭和8年鉄道省官房研究室

ベットにて結束してからアスファルト含浸テープ及び昭和28年大阪府立工業技術研究所などの資料に見を熱圧着し保護するようにしていました（当時よられます。

り電食防止のためリベットは鉄を使用することがa）鉄道省官房研究室試験資料より抜粋
試薬濃度

食塩水指定されていた）。

評価
3日間

7日間

14日間

当時の樋加工は現場にて曲げ加工を行いセットするこ

2.5％

〇

〇

光沢消失とが多く、樋材に足場板等を置き足で押さえながら板を蓚酸

2.0％

〇

〇

光沢消失

引き上げ、指定の形状に加工するのが一般的でした。

苛性ソーダ

1.0％

〇

〇

光沢消失

この方法は現在よりも折り曲げ部が緩やかな曲がりに−5−その後のユーザーからの要求の変化（意匠性など）に対応して、製品の仕様は溶融樹脂製被覆鋼板より、被覆が薄く加工性、色彩の自由な現在の商品に移行してきました。
現在においても原料には環境負荷の大きい有機溶剤系塗料は使用せず、生産性の悪い水系原料を敢えて使用するなど環境対策にも考慮した素材の選定を行っています。
耐酸被覆鋼板の新旧製品の変化

図2
なり、曲げ半径が大きいことで樋材に対する部分的伸び等の悪影響が少なく、結果的には樋の寿命は伸びることになりました（現在は意匠が重視のためコーナー部の塗膜には大きなストレスが残ることが多い）。

第一世代：昭和30年迄の製品OPMは、耐久性の面に多くの性能を求めた為材料の加工性、色彩の自由等に付いては問題があった。
第二世代：昭和50年後半迄は第一世代の耐酸・耐アルカリ性を残しつつ時代の要求に追従し色彩の自由を改良したSPM、CSPM製品が開発されたが製品の仕様は溶融樹脂被覆鋼板の為、色彩、加工性、施工は難しい部分が多い。
昭和30年後半より平行してCPM現製品STLを生産開始。
第三世代：昭和50年後半より水系塗料に完全に移行し被覆が薄く加工性、色彩の自由な現在の商品に移行して行ったのであります。
＊．生産工程には環境負荷の大きい有機溶剤系塗料は使用せず、一貫して性能と環境対策を考慮した素材の採用を行っております。

（重ね部の仕様）図3＊屋根材等の切口もアスファルト含浸テープを熱圧着し保護する。
波板は現在のように多くの形状はなく鉄板大波、スレート大波形状が主であり、成型前にエッジ保護テープ処理を行いロール成型を行うなど、材料端からの腐食に対し対策も施していました（当時より材料の弱点部からの防食等に付いても十分な対策が講じられていたことが伺えます。また被覆が加工等により弱くなり易い部分に対しては専用の防食テープ・溶解したアスファルト材等補強材を用いて耐薬品等腐食に気を配っていました）。
しかし火及び溶解アスファルトを使用することが多いため、火傷等の防止対策には苦労していたようです。

7. 耐酸被覆鋼板の新旧製品の変化
初期の製品は耐久性の面に多くの性能を求めたことか
ら加工性、色彩の自由度等については制限がありました。
−6−

ます。加工作業に支障のない限り剥さないで下さ

8. 現在の製品性能

い。

現在の製品は旧製品の考え方を引継ぎながらより加工都合で剥した場合は、作業終了後必ず保護フィ性、発色等の自由度の改良を行い水系樹脂を主体としたルムで再度養生して下さい。また、フィルムで保製品となっています。性能については現在のカタログよ

護されている面がオモテ面ですので、板取りの際り抜粋した資料を添付します。

参考にして下さい。
b）保管

試験方法及び規格

STL

FL

ETC

材料（原板ドラム、コイル、折板等）は現場に耐候性 促進耐候性試験
サンシャインカーボンアーク

2000時間施工するまで雨水、直射日光の当たらない屋内で2000時間

変化なし

パレット等の上に置き保管して下さい。万一保管△E 0.4
10000時間

場所の関係で屋外に保管する場合も、直接地面の10000時間

10000時間

大きな変化なし
EMMAQUA
耐食性

塩水噴霧試験

で絶対に雨水等がかからないようにして下さい。

△E 1.71△E 1.422000000LG2000000LG

2000000LG△E 1.08△E 1.00△E 1.66

1000時間2000時間2000時間錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし
5000時間10000時間

錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし
ケスタニッヒ
複合腐食試験

30サイクル

30サイクル

60サイクル

錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし
加工性

耐屈曲性試験

φ3mm180度

φ2mm180度

φ3mm180度

錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし
耐衝撃性試験

500g 高さ50cm

500g 高さ50cm

500g 高さ50cm

材料（平板、成型品等）を積み重ねる場合は、間に保護フィルムを必ず挿入し、表面被覆どうしが直接触れないようにして下さい。
直接触れさせたまま長時間重ね置いた場合は、表面被覆が融着し、その材料は使用できなくなる可能性があります。
d）原板ドラムからの板取り上の注意
原板ドラムから材料を引き出し板取りする場合、

錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし

原板を床面（地面）に引きずると表面被覆を傷つけるので、ローラーコンベアー等を敷いて保護し硫酸 10％

200時間 異常なし 7日間 異常なし 30日間異常なし

硝酸 10％
塩酸 10％−−

30日間 異常なし

200時間 異常なし 7日間 異常なし 30日間 異常なし

苛性ソーダ 10％−アンモニア 10％−灯油

7日間 異常なし 30日間 異常なし−

30日間 異常なし

200時間 異常なし 7日間 異常なし 30日間異常なし

飽和水酸化カルシウム 200時間 異常なし 7日間 異常なし 30日間異常なし
耐水性 耐沸騰水性試験 5時間 異常なし 5時間 異常なし 5時間 異常なし
耐水性試験耐寒性c）積み重ね

エリクセン試験 φ20mm 6mm押出し φ20mm 6mm押出し φ20mm 6mm押出し
錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし 錆割れ膨れなし
耐薬品性

上に置かずパレット等の上に置き、養生シート等−−30日間 異常なし

耐湿性試験

100時間 異常なし 100時間 異常なし 100時間 異常なし

塗膜加熱試験

160℃ 1000時間 異常なし 100℃ 1000時間 異常なし 100℃ 1000時間 異常なし

耐寒性試験

−30℃ 24時間 異常なし −20℃ 48時間 異常なし −20℃ 48時間 異常なし

耐寒屈曲試験
耐摩耗性 落砂磨耗試験

φ2mm 180度

φ2mm 180度

φ2mm 180度

割れ膨れなし割れ膨れなし割れ膨れなし50L 下地の露出なし 50L 下地の露出なし 50L 下地の露出なして下さい。
②加工時の注意事項
a）材料の罫書きはボールペン等を使用し、罫書針は使用しないで下さい。
b）加工場所は汚染防止、損傷防止のため常に清掃し、床面にコンパネ（片面処理）等を敷いて作業して下さい。また、材料の上は歩行しないで下さい。
c）加工機器、工具類は汚れを良く拭き取ってから使用して下さい。
d）ロール成型時に材料のウラ面に傷が付く場合は、保護フィルムを用いて成型して下さい。
e）曲板機の刃型等には保護フィルム等を当てがい、材料の傷付きを防止して下さい。
f） 加工時の汚れの付着部分は濡れたウエスで拭き取9. 製品の取扱いり、充分に乾燥させて下さい。
汚れの程度によっては、少量の中性洗剤を使用

耐酸被覆という特性を活かすためには、加工・施工時し、良く水拭きして下さい。油汚れを生じた場合の取扱いが重要になります。以下当社のスチールライトは、ノルマルヘキサンで軽く拭き取って下さい。の例を示しますので、お仕事の参考として下さい。

（⑧の項参照）① 一般取扱い要領g）加工後の切断面、傷等には必ずアルチカラー（専用オリエンタルスチールライトは樹脂被覆鋼板のた補修塗料）を塗布し、充分に乾燥させて下さい。

め、亜鉛鉄板等と比較して傷つき易いので、下記の点（⑤及び⑥の項参照）に充分御注意願います。

h）梱包の際には、一枚ずつ養生フィルムで保護し、施a）表面の保護工時まで雨水に濡れないよう保管して下さい。

材料の片面には汚染防止及び表面被覆の融着防※ 裸置きは絶対にしないで下さい。

止のため、あらかじめ保護フィルムが貼ってあり−7−

③加工温度についてですが、仕上げはエンボス方向にそって均して下さa）ロール成型機、曲板機等の機器で加工する場合、材い。

料の表面温度を10℃以上に保って加工して下さい。

b）鋼板まで達する傷（芯鋼板の黄緑色のプライマー層b）特に冬期の加工の際には、ジェットヒーター、ハンが見える場合）

ドヒーター等で加温してから加工して下さい。

1回目： マルチカラーを厚めに塗布し、指触乾燥c）加工機器類についても、本加工に入る前に成型ローさせる。（約1〜2時間）

ル、プレス刃等の温度を予め上げておいて下さい。

2回目： 上記と同様に行う。

※以上述べたように、温度管理には充分注意して加※上記補修の際は、表面温度10℃以上で行って下工して下さい。

さい。

④施工時の注意事項⑥マルチカラー（専用補修塗料）使用上の注意事項

a）養生フィルムは、なるべく施工時まで取り除かないa）塗装は刷毛、ロール刷毛、スプレーガン等により行で下さい。

えます。但し、スプレーはエアーレスタイプ、圧送b）養生フィルムを剥がした場合、裸のままでは絶対に式リシンガン、その他高粘度タイプで検討して下さ重ね置かないで下さい。

い。

長時間重ね置いた場合には表面被覆が融着しまb）塗料は使用前に良く攪拌して使用して下さい。但し、す。

攪拌時に泡を巻き込まない様に注意して下さい。

c） 傷、変形等が無いかを点検し、補修塗装の必要があc）塗装時も塗膜中に泡を巻き込まぬ様に注意して下さる場合は事前に行い、充分乾燥させてから施工してい。泡が混入する程、塗膜の耐久力は低下します。

下さい。

d） 塗膜は均一に塗布するようにして下さい。

d） 穴アケや切断作業を行った際には、速やかに切粉をe） 塗り重ねは塗膜が指触乾燥状態になれば可能ですが、除去して下さい。切粉等は長時間放置しておくとも冬期は充分に造膜したのを確認して重ね塗りして下らい錆の原因となります。

さい。

e） 施工中の傷、切断面には必ずマルチカラーを塗布し、充分に乾燥させて下さい。

（目安）

気温10℃以上1〜2時間程度

f） エマルジョンタイプのため、粘度の調整は水で可能

f） 泥、その他の汚れは良く拭きとって下さい。

です。0〜3wt％以内が目安ですが、冬期及び気温g） 材料（製品）の上や近くでは火気の使用をしないでの低い場合（10℃以下）は希釈しないで下さい。

下さい。やむを得ず使用する場合は、耐火シート等

h）気温の低い時、塗装面が濡れている場合、雨天時にで保護してから行って下さい。

は塗装しないで下さい。

⑤補修塗装について造膜不良、塗料の流失などが起こります。特に、

a）表層のみの擦傷（芯鋼板が露出していない場合）

低温時の塗装で塗料が乾燥するまでに更に気温がマルチカラーを刷毛塗りして下さい。塗布時点では下がると予想される場合には塗装をしないで下さ塗布していない部分と若干の色差を生じますが、乾い。又、風のある場合、溶剤の気化熱で塗料の温燥すると同色になります。塗布方向はタテヨコ自由度が下がるので、気温には充分に余裕をもって塗−8−装して下さい。
i） 使用工具等は、塗料が乾燥していなければ水で洗浄できます。塗料が乾燥し、固化している場合は、トルエン等の有機溶剤で洗浄して下さい。
g） 衣類に塗料が付着した場合には、直ちに水で洗浄して下さい。乾燥後は、ドライクリーニングでも落ちません。
k） 目に塗料が入った場合は、直ちに涼水で洗浄し、医師の診断を受けて下さい。
⑦マルチカラー（専用補修塗料）保管上の注意事項
a）夏期は直射日光を避けて保管して下さい。冬期は室内に置き、0℃以下にならないように保管して下さい。
（一度凍結すると使用できません）
b）保管中にゲル化（寒天状）が生じた塗料は、使用しないで下さい。
c）塗料は必要量だけ取り出し、残りは密封して表面が乾燥しない様に保管して下さい。
⑧清掃a）ウェス、スポンジ等にて水洗いするか、中性洗剤にて清掃して下さい。
b）有機溶剤で清掃する場合は、指定の溶剤以外は使用しないで下さい。
（指定有機溶剤）

ノルマルヘキサンに対する考え方は変わっておりません。

なお、ノルマルヘキサンは塗料及びコーキング類を取り扱っている販売店で購入することができま

より過酷の環境に於いて安定した性能を持った製品、すが、他の有機溶剤と同時に取扱いには充分注意

換気装置を含め多くの環境対策商品を提供していきまして下さい。

す。また製造面に於いても環境を考慮した考えには変わりなく、当社を必要とされる多くの方々に満足して頂く

10. 最後にために更に信頼性のある製品の開発及び施工技術の向上に日夜努力を行っていく所存です。

昭和初期の設立当時から戦後そして現在と時代の変化はありましたが、当社の耐酸被覆鋼板（長期耐久性建材）−9−