No.17
2 0 1 7 年 1 0 月発 行

DNTコーティング技報 No.17
目次

DNTコーティング技報 No.17●持続的成長に向けて技術開発の質的向上と加速に挑む ……………… 1●技術報文
技術報文（Technical Reports）
1. 冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装 … 2〜11
Recoat of Steel Road Bridge by Water Borne Heavy Duty
Anticorrosive Paint during the Winter Season
2. メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察 ……… 12〜18
Consideration about the Inﬂuence of the Paint
Convection to Give to Metallic Paint
3. 浸透性吸水防止材の既設構造物への適用 ………………………19〜24
The Evaluation of Performance of Hydrophobic Impregnation
to Existing Concrete Structures
4. 水道用鋼管外面被覆材100年防食対応へ
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ ……………………………………… 25〜31
100 Years Corrosion Protection Approach of Paint Film
Properties for Waterservice Pipes Steel Outer Materials●技術解説
技術解説（Technical Reviews）
1. 金属焼付塗料の現状と当社の取り組み ………………………… 32〜36
Present Situation
ituation Future Initiatives of Metal Baking Coatings
2. 工業製品向け色彩開発の変移……………………………………37〜40
工業製品向け色彩開発の変移
A Shift of Developing Colors for Industrial Products
3. 特定化学物質障害予防規則について……………………………
特定化学物質障害予防規則について
41〜49
Ordinance on Prevention of Hazards Due toSpeciﬁed Chemical Substances●新商品紹介新商品紹介（New Products）
1. 高摩擦有機ジンクリッチペイント「ゼッタールEP-HF」……………50〜51
High Friction Organic Zinc Rich Paint「ZETTAR「EP-HF」
2. ローラー塗装が可能なふっ素樹脂メタリック塗料「Vフロン＃２００スマイルＲＢ メタリック」…………………………52〜53
Fluorocarbon Polymer Metallic Paint Which Can Be Painted
With Rollers「V-FRON#200 SMILE RB METALLIC」
3. 労働安全衛生法に基づいた、
人と環境にやさしいクリヤー「Autoブレイブレインクリヤーシリーズ」
リヤーシリーズ …………………………………54〜55
Eco Coating System「Auto BRAIN CLEAR Series」
4. 焼付用エポキシ樹脂下塗塗料「ＦＢプライマーＥＣＯ」……………56〜57
Baking Epoxy Resin Coating「FB PRIMER ECO」
5. ノンスリップ水性蛍光塗料「ルミノグリップ」………………………58〜59
Non -Sliplip Fluorescent Paint「LUMINO GRIP」●学協会研究発表
学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2016年7月〜2017〜2017年6月）……………………………………… 60〜61

DNT コーティング技報 No.17
持続的成長に向けて技術開発の質的向上と加速に挑む

1

持続的成長に向けて技術開発の質的向上と加速に挑む
本年も残り数か月で年が暮れようとしています。
この間、政治・経済・社会・環境の各方面で、我が国にも少なからず影響を及ぼすような出来事が幾つか生じました。
この内、6月1日に世界で二番目のCO2排出国である米国がパリ協定を離脱するという声明は世界中に大きな衝撃が走りました。国際社会がパリ協定の発効を受けて、今まさに低炭素化に向けての取り組みを加速させようという時に出されたものであり、既に発生している気候変動の影響に苦しむ人々や次の世代にとっても、極めて遺憾なものであるとの見方が大方であろうと推察いたします。
この様ななかで、
当社は「新しい価値の創造を通じて地球環境や資源を護り、取締役 常務執行役員
塗料事業部門長

広く社会の繁栄と豊かな暮らしの実現に貢献できる企業を目指します。」との経営
理念に則り、持続的成長力も持つ企業を目指し、事業展開を図っております。
当社は前中期経営計画期間（2014〜2016年度）
において、さらなる収益力とグローバル展開力を持つ企業への成長を目指し、コスト競争力の強化や新たなビ
ジネスモデルの構築に取り組んでまいりました。
これらの取り組みを継続発展させ、競争の激化が増す経営環境に対処すべく、新中期経営計画（2017〜2019年度）
を策定し、以下の重点課題および施策、即ち、①国際的なイベント開催に備えた国内インフラ市場における新設・メンテナンス
需要の確実な取り込み、②重防食技術やインクジェット技術など、当社の強みを生かした新規市場開拓の推進、③高付加価値品の販売拡大、製品別に販売戦
略の見直しおよび、生産体制の適正化による国内塗料事業のさらなる強化、④強
みをもつ分野や地域への集中・特化、および重防食塗料の継続的海外展開による海外塗料事業の継続的・積極的拡大を設定いたしました。
上記課題の解決のためには新技術や新商品の整備が不可欠であり、これまで以上に研究開発の質的水準を高め、加速させてまいります。
これにより、
当社独自の強みをさらに洗練・発展させることで、将来性のある企業であり続けるべく努めてまいります。
読者の皆様には何卒一層のご支援を賜りますようお願い申し上げます。

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DNTコーティング技報 No.17
報文­1
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装
Recoat of Steel Road Bridge by Water Borne Heavy Duty
Anticorrosive Paint during the Winter Season

塗料事業部門 構造物塗料事業部
テクニカルサポートグループ
Coating Business Division,
Protective Coatings Department,
Technical Support Group

尾田 光

Akira ODA

要 旨

桑原

幹雄

Mikio KUWAHARA

Abstract

近年、環境保全および労働安全衛生の観点から、Recently, demand for water borne paints

VOC（Volatile Organic Compounds：揮発性有機化

which reduce VOC （Volatile Organic Com-合物）の削減効果が高い水性塗料の需要が拡大してpounds） are expanded from the aspect ofいる。塗料の水性化は、建築分野で早くから取り組まれenvironmental protection and Occupationalており、土木構造物の分野においても、水性塗料へのSafety and Health. Water borne paints are

積極的な移行が推進されている。

applied earlier in the ﬁeld of architectures and本報では、鋼道路橋に対し、国内で初めて防食下地から上塗りまで水性塗料を適用した事例（DNT水性重are positively promoted in the ﬁeld of civilengineering structures.

防食システム）を紹介する。施工は水性塗料にとって非In this report, we introduce the ﬁrst case

常に厳しい条件となる冬季に実施され、水性塗料特有

that a steel road bridge which was appliedの現象も確認された。
また、水性塗料の課題である低water borne paints from anticorrosive base to

温環境での塗装作業性および成膜性は、低温対策を

top coat(DNT Water Borne Heavy Duty Anti-

講じることにより改善され、溶剤形塗料と遜色ない結果

corrosive Coating System). Paint applicationとなった。
さらに、現地にて同塗装仕様で作製した試験

was carried out in winter season when the

体の促進試験の結果、良好な塗膜性能を発揮した。

condition would be harsh for water borne
paints. We conﬁrmed any characteristic phenomena of water borne paints. Also, application workability and ﬁlm formation property
were improved by low temperature countermeasure and these became approximate tocomparable solvent-type one. Furthermore,
the test piece which was prepared with same

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報文­1
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

3

coating system at a ﬁeld showed ﬁne anticorrosion properties in an accelerated durabilitytest.

１. はじめに
近年、
ＶＯＣによる大気汚染問題や労働安全衛生の観点から、土木構造物の分野においても水性塗料への積極的な移行が推進されている。
その研究事例としては、国立研究開発法人土木研究所と塗料メーカーの共同研究 1）などがある。実構造物への適用では、水性塗料による塗装仕様が整備され、例えば鉄道関係では、鋼構造物塗装設計施工指針 2）で新設と塗り替えにおいて、
中塗りおよび上塗りに水性塗料を採用している。東京都では、
ＶＯＣ対策ガイド「建築・土木工事編」3）を発行し、ＶＯＣ排出抑制を推進している。
本報では、鋼道路橋に対する水性重防食塗料による塗り替え塗装の実施事例について報告する4）。

2.

水性重防食塗料

図1 中性塩水噴霧試験結果（左：溶剤形
2.2

右：水性）

下塗塗料

変性エポキシ樹脂塗料下塗は、水分や酸素などの腐食因子を遮断し、防食下地の保護と腐食の進行を抑制する役割を担っている。図2は、溶剤形変性エポキシ
樹脂塗料下塗（JIS K 5551 C 種 1号 ：エポオール）と水性変性エポキシ樹脂塗料下塗（水性エポオール）のサイクル腐食試験（JIS K 5600-7-9：Dサイクル）に200サイクル供した結果である。水性塗料でも切り込み傷のさび幅の拡大は見られず、十分な腐食抑制効果を示している。

塗料の水性化は、建築分野で早くから取り組まれており、内装の塗装では、ほとんどが水性塗料で実施されている。近年、原材料の技術革新や配合設計の進歩により、土木分野向けでも高性能な水性塗料が開発されている。以下に、当社が有する各水性重防食塗料の特長を述べる。
2.1

防食下地

大きな特長としては、重防食塗装では欠かせない防食下地であるジンクリッチペイントの水性化である。
図1
は、溶剤形ジンクリッチペイント（JIS K 5553 2種：ゼッタールEP-2HB）と水性ジンクリッチペイント（水性ゼッ
タールEP-2HB）の防食性評価の結果である。耐中性
塩水噴霧性試験（JIS K 5600-7-1）に2000時間供した結果、水性でも同等の犠牲防食作用を発揮している。

図2 サイクル腐食性試験結果（左：溶剤形 右：水性）DNTコーティング技報 No.17
報文­1
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

4

2.3

３.

上塗塗料

対象橋梁

長期の美観が求められる高耐候性上塗塗料も水性化されている。図3は、溶剤形ふっ素樹脂上塗塗料（JISK 5659 1級：Vフロン#100H上塗）、水性ふっ素樹脂
上塗塗料（水性Vフロン#100H上塗）、溶剤形ポリウレ
タン樹脂上塗塗料（JIS K 5659 3級：VトップH上塗）、

3.1

橋梁概要

塗り替え塗装を適用した橋梁の外観を図4に、概要を表1に示す。

水性ポリウレタン樹脂上塗塗料（水性Vトップ#100H
上塗）の促進耐候性試験（JIS K 5600 -7- 7：サイクル
A）の結果である。
当然ながら、ふっ素樹脂塗料とポリウ
レタン樹脂塗料の耐候性の差はあるものの、各々の塗料で溶剤形と水性で差は見られず、水性でも高い耐候性を示している。
以上の通り、
当社では従来の溶剤形塗料と同等の性能を示す水性塗料システムを市場に展開している。
100

光沢保持率
（％）

80
60
溶剤形ふっ素

40

水性ふっ素

20

橋梁の外観

表1

橋梁概要

溶剤形ウレタン所在地

長野県長野市信州新町（国道19号）

水性ウレタン

名

称

大原橋

橋

長

169m（5径間連続鋼非合成鈑桁橋）

架設

1963年（1972年に歩道部を拡幅）

0
0

図4

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
時間
（H）

図3

促進耐候性試験結果

3.2

塗り替え塗装前の状態

漏水や凍結防止剤が原因と思われる激しい腐食が所々に見られており（図5）、既存塗膜表面の付着塩分量を計測した結果、下フランジ下面で最多の80mg/㎡（NaCl換算値）が検出された。
また、さび中の塩化物イ
オン量を分 析した結 果 、下フランジ下 面で最 多の2370mg/kgが検出された。
また、新設時の塗装系は不明であるが、
旧塗膜断面
（図6）
から、過去に数回の塗り替えが行われ、最下層には鉛丹さび止めペイントが用いられていたと判断される。
また、塗装履歴から亜酸化鉛さび止めペイントが塗DNTコーティング技報 No.17
報文­1
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

した
（表2）。
なお、塗装方法は、
エアレススプレー、刷毛装されていることがわかった。
さらに、旧塗膜厚が合計で700μmを超える部分がおよびローラーを部位別に使い分けた。

あり、付着性の低下も見られることから、
旧塗膜は劣化が進行していると判断し、完全に除去することにした。
旧
塗膜中の鉛系顔料の飛散防止のため、塗膜はく離剤（水性）の工法が採用された。

表２ 水性塗料を用いた塗り替え塗装系
塗装工程

工法または一般塗料名

商品名
̶

素地調整 2種（水性塗膜はく離剤＋各種工具）
水性厚膜形エポキシ樹脂
ジンクリッチペイント
水性厚膜形エポキシ樹脂
防食下地
ジンクリッチペイント
防食下地

図5

5

水性ゼッタールEP-2HB
水性ゼッタールEP-2HB

下塗り

水性変性エポキシ樹脂下塗塗料 水性エポオール

下塗り

水性変性エポキシ樹脂下塗塗料 水性エポオール

中塗り

水性エポキシ樹脂中塗塗料

水性エポニックス 中塗

上塗り

水性ふっ素樹脂上塗塗料

水性Vフロン#100H 上塗

腐食の著しい部分

５.

塗装工程

実橋梁に水性重防食塗料を適用した際の対応事例を紹介する。
5.1

水性塗膜はく離剤

塗膜はく離剤の塗布後、2日間放置した旧塗膜は大部分が膨潤しはく離した（図7）。図8に示すように、最下層の鉛丹さび止めペイントが部分的に残存したが、次工程の素地調整で除去した。鉛丹さび止めペイントは、塗膜中に四三酸化鉛を約90%含有し、有機物が少ないため、塗膜はく離剤の効果が現れにくかったと推察される。

倍率：×300.0
100.0μm

図6 旧塗膜断面

４.

塗装仕様

塗り替え塗装系は、鋼道路橋防食便覧（日本道路協会、平成26年3月）のRc-Ⅱ塗装系を基本として、溶剤形
塗料をそれぞれ対応する水性塗料に置き換えたものと

図7

塗膜はく離剤の効果

6

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冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

5.3

防食下地

図10にローラー塗装の様子を示す。作業性は、溶剤
形塗料と遜色なく、成膜性も良好であった。動力工具による素地調整が十分に行えない部分に塩分潮解と思
われる水滴が残存しており（図11）、水性厚膜形エポキ
シ樹脂ジンクリッチペイント塗装後に若干のフラッシュ
さびが発生した。塩害腐食と思われる部位は、高圧洗浄を実施することで、
フラッシュさびの抑制効果が得られると考えられる。
なお、素地調整が実施可能な一般部分では、フラッシュさびは全く発生しなかった。塗装2日後にクロスカット法（5㎜幅、9マス目）
で付着安定性を評価した結果、異常は認められなかった（図12）。

図85.2

残存した鉛丹ペイント

素地調整

ディスクサンダーやダイヤモンドホイールなどの各種工具を併用し、黒皮を除去して鋼材面を露出させた（図
9）。
スカラップ部などの素地調整困難部では、
ジェット
たがねなども適用し、可能な限りさびを除去した。

図10 水性ゼッタールEP-2HB塗装
5.4

水性下塗塗装〜水性上塗塗装

下塗塗装〜中塗塗装〜上塗塗装の様子を図13〜15に示す。刷毛およびローラー以外にエアレス塗装も行われたが、溶剤形塗料と遜色なく、良好な作業性であった。
上塗り完了後の仕上がり状態を図16に示す。成膜性も溶剤形塗料と遜色なく良好であった。
図9 素地調整DNTコーティング技報 No.17
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冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

10㎜

図11

図12

図13

塩分潮解と思われる水滴

図14

水性エポニックス中塗塗装

図15

水性Vフロン#100H上塗塗装

付着安定性試験結果

水性エポオール塗装

図16

上塗塗装完了7

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冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

６.

低温対策

塗り替え以外に漏水対策や鋼板補強も行われたため、塗装工程は12月にずれ込んだ。
この時期、夜間は氷点下になることが多く、早朝の現場では、霜や凍結も見られた（図17，18）。
また、
日中でも気温が5℃前後になることも多く、水性塗料の施工としては、厳しい塗装条件となった。

日中の気温が5℃を下回り、夜間に氷点下のおそれがある時は、塗料の乾燥遅延による不具合を防止し、塗装品質を確保するため、ジェットヒーターを導入した（図19）。足場を利用してビニールシートで外気を遮断
し、足場内にジェットヒーターからの温風を送るビニー
ルダクト
（50m）
を設置した
（図20）。
効果としては、日中の気温が3℃の時、温風を送風したビニールダクト内の温度は、ジェットヒーター直後で57℃、中間で34℃、末端で24℃であった。
この条件で足場内の気温は10℃、この時の鋼材温度は、床版で約10℃、主桁ウエブで約7℃であり、塗装基準である5℃
以上を満足する環境とすることができた。

図17

霜
図19 ジェットヒーター

図18

凍結

図20 ビニールダクト設置状況

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冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

７.

総揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）

環境負荷低減効果の検証のため、塗装中のTVOCを計測した。測定器はRAE Systems社の携帯式揮発性有機化合物モニター「ppbRAE」を用いた。鋼板補強
部に鋼道路橋防食便覧の高力ボルト連結部用塗装系（F-11）
が適用されたため、これを参考として計測した。
表3の結果から水性塗料のTVOC削減効果の高い
ことがわかる。
表3

TVOC計測結果（mg/㎥）

程

水性塗料

防食下地

4〜40

̶

下塗り
下塗
り

2〜20

̶

中塗り
中塗
り

7〜33

40〜199オーバー

上塗り
上塗
り

1〜10

60〜199オーバー

工

８.

溶剤形
溶剤
形塗料（F-11）

塗膜性能

実橋梁では、塗膜性能評価のための促進試験を実施することができないため、現地において同塗装仕様で試験体を作製し、評価を行った。以下に詳細を示す。
8.1

試験体の作製試験片は、旧塗膜で覆われた一般構造用圧延鋼材を用いて、現地にてディスクサンダーを使用し、鋼材を露出させた。
その後、鋼材を裸のまま7日間、現場に放

表4

実験室工程
（試験体②）
素地調整

直後

防食下地
1日後

2日後
防食下地
2日後

1日後
下塗り
1日後

6日後
下塗り

1日後

2日後
中塗り

1日後

2日後
上塗り

8.2

評価項目

8.2.1

防食性

作製した試験体①および②の下部に×字の切り込み傷を入れ（カット部）、
サイクル腐食試験（Dサイクル）を
240サイクル（2ヶ月）実施し、評価を行った。
その後も試験を継続し、合計720サイクル（6ヶ月）まで実施した。
8.2.2

付着性

サイクル腐食試験720サイクル終了後、試験体①においてクロスカット法（2㎜幅・25マス目）
およびプルオフ法にて付着性試験を実施した。

置し、表4の塗装工程で刷毛塗装にて試験体を作製し8.3

た（試験体①）。大原橋の塗装工程では、施工計画や作8.3.1

業の都合上、素地調整してから1週間が経過した部位

塗装工程

現地工程
（試験体①）
7日後

9

結果
防食性

図21にサイクル腐食試験後の試験体の外観を示す。

もあり、その場合、仕上げケレンを実施してから防食下

サイクル腐食試験240サイクルでは、試験体①および②地を施工している。本試験体では、素地調整不足など

は一般部、カット部ともにさび、膨れなどの異常は認めの悪条件下を想定し、仕上げケレンを行わずに塗装しられず、良好な結果を示した。注目すべきは、試験体①た。比較としては、実験室にてブラスト鋼板に標準的なは2種ケレンながらも、1種ケレンの試験体②と同等の塗装工程で仕上げた試験体も作製した（試験体②）。

防食性を有しているということである。

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報文­1
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

試験サイクル数

試験体①

試験体②

項目

クロスカット法

プルオフ法

25/25

6.0 MPa（素地との接着破壊）

外観

240サイクル
（2ヶ月）

評価

図22
8.4

付着性試験結果

塗膜性能まとめ

防食性および付着性試験の結果から、今回のように施工条件が厳しく、満足な素地調整が実施できない場
合においても、優れた塗膜性能を発揮するということが示された。
また、塗装現場において塗膜に損傷が生じた場合でも、ジンクリッチペイントの犠牲防食作用により優れた
防食性が期待できる。通常、生じた塗膜損傷に対して720サイクル（6ヶ月）

は補修塗装を行うため、本試験で故意につけたカット
部のように実際に鋼材が露出する状況は稀であり、防食性は確保される。

９. まとめ図21 サイクル腐食試験結果
その後、720サイクルまで試験を継続した結果、試験
体①および②は、一般部において良好な防食性を維持
している。
また、
カット部からは素地調整程度の差により、試験体①においてわずかに膨れが認められた。
8.3.2

付着性

図22にクロスカット法およびプルオフ法の試験結果を示す。防食性試験後も十分な付着強度、付着安定性を維持している。

塗装完了後の大原橋を図23に示す。今回の塗り替え
は、水性塗膜はく離剤を適用し、防食下地から上塗りまで水性塗料を適用した貴重な施工である。厳しい条件
下の塗り替えでもあり、施工面での課題など今後の水性塗料の普及拡大に向けて有用な情報も得られた。今後、定期的に塗膜調査を実施し、水性重防食塗料の耐久性を把握していく。
「DNT水性重防食システム」
は、一般社団法人日本
塗料工業会JPMS30（鋼構造物用水性さび止めペイン
ト）および31（鋼構造物用水性耐候性塗料）に適合し、また、東京都建設局新技術および国土交通省新技術
情報提供システム「KK-130038-A」登録品である。塗DNTコーティング技報 No.17
報文­1
冬季における水性重防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装

謝

料は、全て非危険物であり、火災に対する安全性も高辞い。本塗装システムが広く活用され、環境保全および健康安全に対する配慮がさらに推進されることを期待し
たい。

本塗装は、
ショーボンド建設（株）の施工技術によるもので、施工中の様々なデータ収集にご協力をいただきました。
また、土木研究所の冨山様には、貴重なご意
見、ご指導をいただきました。併せて謝意を表します。

参考文献
1）鋼構造物塗装のVOC（揮発性有機化合物）削減に関する共同研究報告：土木研究所（2010）2）鋼構造物塗装設計施工指針：公益財団法人鉄道総合技術研究所（2013）3）東京都VOC対策ガイド「建築・土木工事編」：東京
都環境局（2015）
4）桑原，尾田，中山，金田，冨山：冬期における水性防食塗料による鋼道路橋の塗り替え塗装，
土木学会第71回年次学術講演会，V-196，pp.391図23 「DNT水性重防食システム」
で塗り替えた大原橋

392，2016.9

11

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DNTコーティング技報 No.17
報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察
Consideration about the Influence of the Paint Convection toGive to Metallic Paint

技術開発部門 研究部研究第一グループ
分析物性チーム
Technical Development Division Research Department,
Research Group 1,
Analysis & Physical Properties Team

田邉祥子

Shoko TANABE

要 旨

Abstract

メタリック塗料は高意匠性・高級感を付与するため

The metallic paint is used widely regardlessに、分野を問わず広く用いられている。
その塗装方法はof a ﬁeld to give high design characteristics,

主にスプレー塗装が用いられ、ローラー塗装などの塗

sense of quality. The spray painting is used for

装方法では均一かつ高意匠のメタリック感を得ること

the painting method mainly, and it is diﬃcult

が難しい。

to get a metallic feeling of the high design to

メタリック感が低い塗料の乾燥過程を観察したとこ
ろ、塗料の対流によりアルミフレークの配向が乱れるこ

win uniformly by the painting methods such as
the roller painting.

とを確認した。本報では、塗料の対流に影響を及ぼす

We conﬁrmed that the orientation of the

因子を抽出し、
アルミフレークの配向性との関係についaluminum ﬂake was disturbed by a convectionて評価を行った。
その結果、塗料の表面張力、顔料濃of the paint when a feeling of metallic observed

度、粘弾性特性を制御することが塗料の対流抑制に効a dry process of low paint. In this report, we

果的であり、
メタリック感が向上した。

extracted the factor which had an inﬂuence on
the convection of the paint and evaluated relations with the orientation of the aluminum
ﬂake. As a result, a metallic feeling improved.
It was eﬀective for convection restraint of thepaint to control surface tension, pigment
concentration and viscoelasticity.

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報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

13

１. はじめに
メタリック塗料は、被塗物に高級感や高意匠性を付与する目的で塗装される。
メタリック塗料には、鱗片状のアルミフレークが含まれており、角度により反射光強度が異なる塗膜を形成できるため、
メタリック感と呼ばれる意匠性を表現できる。高意匠なメタリック塗膜を得るには、
アルミフレークを均一に配向させ散乱光を抑えることが必要であり、スプレー塗装においては塗装時の霧化、溶剤揮発による増粘と体積収縮といった過程を経てアルミフレークの配向が制御される。
しかし、
ローラ
ー塗装などの霧化工程のない塗装方法では塗装過程
におけるNV（Non Volatile =不揮発分）の変化が小さく、体積収縮による配向制御がし難いためにアルミフレークの配向が乱れる傾向がある。
本報では塗装方法によらず、良好なメタリック感を得（a）
スプレー塗装図12.

実験

2.1 メタリック塗料における問題点の把握
スプレー塗装用のメタリック塗料をアプリケーターで塗装したところ、塗装直後から数十秒で表面が黒く変色し、メタリック感の低い外観が得られた。
このメタリック塗 料 の 乾 燥 過 程 をデ ジタルマイクロスコ ープ（VHX-500/KEYENCE社製）
にて観察したところ、塗料の対流によりアルミフレークが流動している様子が認められた。
さらに乾燥塗膜の断面を走査型電子顕微鏡（SU-70/日立ハイテクノロジーズ社製）
にて観察したところ、スプレー塗装を行った塗膜に比べてアルミフレークがランダムに配向していた（図1）。

塗装方法によるアルミフレークの配向状態

塗料の乾燥過程における対流については、塗膜表面からの溶剤揮発による対流（ベナードセル1））や、温度差や濃度差による表面張力の不均一による対流（マランゴニ対流 2）3））などが知られている。ベナードセルは、発生した対流によって六角形の色むらが生じる現象である。
マランゴニ対流とは式1に示したマランゴニ数（Ma）
で表され、このMaが臨界値を超えると静止膜液が不るために、
アルミフレークの配向に影響を及ぼす因子を抽出し、検証することを目的とした。

（b）
アプリケーター塗装

Ma＝

σtΔΤΗ
ρυ0κ

…………（式1）σt：表面張力の温度係数 ΔΤ：温度拡散係数
Η：液柱高さ ρ：密度 υ0：動粘性係数

κ：粘性係数安定化し、対流が発生すると言われている。式１では分子に表面張力の温度係数、分母に密度、動粘性係数、粘性係数が含まれているが、常温における乾燥過程においては温度変化が小さいため、顔料濃度や粘度特性の影響が大きいと推定した。
このことから、
メタリック塗料の対流に及ぼす因子を以下のように仮定した。
①乾燥過程における塗料中の表面張力の変化②塗料の顔料濃度③塗料の粘弾性特性（レオロジー）

14

DNTコーティング技報 No.17
報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

2.2

試料
FI＝2.69×

前述の因子について検証を行うため、種類の異なる（L*15 ­L*110 ）1.11

表面調整剤a~fをそれぞれ添加した塗料A〜Fを調製し、表面調整剤を未添加の塗料をブランクとした。
また、

2.4

顔料の濃度を調整した塗料、粘性調整剤により粘度を調整した塗料を別途調製した。
アルミフレークはノンリーフィングタイプを用いた。
調製した塗料については、4milのアプリケーター塗

白金プレート法による23℃での塗料の静的表面張力を
測定した。
2.5

作製し、塗料の静的な対流について評価した。
さらに、方向での流し塗り（フローダウン）
を行うことにより、塗料の動的な対流について評価すると共に、塗装方法による塗膜外観の差異を評価した。

静的表面張力測定

表面張力計（CBVP-Z：協和界面科学社製）
を用い、装を行い、23℃で24時間乾燥させることで試料塗膜を
図2のようにアプリケーター塗装後の塗膜に対して垂直……（式2）

L*45 0.86

表面自由エネルギー算出

接触角計（DM 500：協和界面科学社製）
を用い、乾燥後の塗膜表面に対する水および流動パラフィンの接触角を測定した。得られた接触角値と液体の表面張力値を用い、式3に示すFowkes式を拡張したOwens式、およびYoung式から表面張力γ（=γ、その分S
Sd+γSp）
散成分γSdと極性成分γSpを求めた。5）6）7）

アプリケーター塗装部

γ（1+cosθ
=2（γSd γLd）1/2+2（γSp γLp）1/2
L
L）
γS=γSd+γSp
水…………（式3）（γL/γLd/γLp =72.8/29.1/43.7mN/m）

流動パラフィン（γL/γLd/γLp=38.1/38.1/0mN/m）：接触媒体の表面張力
γ（=γL
Ld+γLp）

γLd/γLp：接触媒体の表面張力分散成分/極性成分

フローダウン塗装部

γ（=γ：表面自由エネルギーS
Sd+γSp）

γSd/γSp：表面自由エネルギー分散成分/極性成分
2.6

動的表面張力測定

動的表面張力計（BP2：KRUSS社製）
を用い、最大泡圧法にて23℃、界面寿命10~1000msにおける塗料
図2

アプリケーター/フローダウン塗装によるメタリック感の評価

2.3 メタリック配向性の評価の表面張力を測定した。
2.7 レオロジー測定
粘弾性測定装置（MCR-301：Anton-Paar社製）
を乾燥後の塗膜に対し多角度測色計（BYK-macI：

用い、23℃、ずり速度0.01〜1000/sにおける粘度測定

BYK-Gardner社製）
を用い、15 、25 、45 、75 、110を行った。
また、23℃、周波数1Hz、歪み0.01〜100%の明度（L*）を測定した。
メタリック感はフロップインデッ

における歪み依存測定からtanδ
（損失正接=損失弾性

クス（FI）
にて評価した。FIの算出式を式2に示す。

率G”/貯蔵弾性率Gʼ）
を求めた。

4）

DNTコーティング技報 No.17
報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

３． 結果と考察
乾燥過程における塗料中の表面張力の変化
がアルミフレークの配向に及ぼす影響

3.1.1

表面調整剤種が及ぼすFIへの影響

図3にブランク、塗料A〜Fにおけるアプリケーター塗装部とフローダウン塗装部のFIを示した。
20

アプリケーター

フローダウン15

表面張力に関する考察

前述の結果について、表面張力の観点から考察を試みた。
ブランク、塗料A〜Fの表面張力、塗膜の表面自由エネルギーを測定した結果を図4に示した。
表面張力・表面自由エネルギー（mN/m）

3.1

3.1.2

10

60

γSp
γSd
表面張力

50
40
30
20
10
0
ブランク

B

C

D

E

F

FI

塗料

図4

5
0

A

ブランク

A

B

C

D

E

F

塗料

図3

表面調整剤種が及ぼすFIへの影響

ブランク、塗料A〜Dではアプリケーター塗装部に比べて、フローダウン塗装部のFIが高い結果を示したが、塗料E、Fではアプリケーター塗装部とフローダウン塗装部におけるFIの差異は認められなかった。
フローダ

塗料の表面張力は表面調整剤の有無、種類に関わらずほぼ同一であり、F Iとの相関性は認められなかった。
また、塗膜の表面自由エネルギーについては塗料
E、Fが低い傾向があるものの、F Iとの相関性は認められなかった。次に、FIに影響を及ぼす表面張力のパラメータとして、塗料の動的表面張力に着目した。
図5にブランクと塗料Fの動的表面張力測定結果を示した。

ウン塗装部のFIがアプリケーター塗装部のFIに比べて50高くなる傾向を示す理由として、
アプリケーター塗装部
では塗装後に対流が生じるためにアルミフレークが流
レークが重力に従って流れる方向に配向しやすいことが考えられる。塗料E、Fでは、
アプリケーター塗装においても、塗料の対流が抑制されていることが推測される。実際、塗料の乾燥過程を観察したところ、対流によるアルミフレークの流動は認められなかった。

ブランク

45
表面張力
（mN/m）

動しやすいのに対し、
フローダウン塗装部ではアルミフ

表面調整剤種が及ぼす表面張力と
表面自由エネルギーへの影響

40
35

塗料F

30
25
20
10

100
動的 ← 界面寿命（ms）→ 静的

図5

動的表面張力の測定結果

600 100015DNTコーティング技報 No.17
報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

16

この測定は、界面活性剤が経時で表面へと移行する
際の表面張力の変化を測定するものである。図5では静的な表面張力に近い界面寿命1000msでの値はいずれもほぼ同等の値だが、600ms以下における表面
張力においてブランクよりも低い値を示し、動的表面張3.2

ブランクと塗料Fについて、顔料濃度とF Iとの関係を図7に示した。
20

力において差異が認められた。

塗料F

そこで、塗料の動的表面張力がアプリケーター塗装

15100msにおける各塗料の動的表面張力値とFIとの関FI部のFIに及ぼす影響について考察するため、塗料A〜
Fの動的表面張力値とFIとの関係を比較した。図6に係を示した。

10

0

FI

15

低い ←

図7

10

顔料濃度

→ 高い

顔料濃度が及ぼすFIへの影響

いずれも顔料濃度の上昇に伴いF Iも高くなる傾向を示したが、塗料Fにおいては、顔料濃度が低い場合のFI5が向上した。顔料濃度が一定以上である場合には表面調整剤のみを添加した効果はほとんど認められなかっ相関係数=-0.95
4550

100msにおける動的表面張力（mN/m）

図6

ブランク塗料

5

20

0
40

顔料濃度がアルミフレークの配向に及ぼす影響

界面寿命100msにおける動的表面張力とFIの相関性評価

このグラフから、動的表面張力とF Iは良く相関し、動的表面張力が低い程FIが高い傾向が認められた。
こた。
この結果は、顔料濃度が高い状態ではアルミフレー
クの流動性が抑制されやすく、塗料の対流の影響を受けにくくなるため、
アルミフレークの配向性が良好になったと考えられる。
顔料濃度を7段階、NVを4段階に変化させた塗料のFIを図8に示した。

れは、表面調整剤の移行速度が速く、塗料表面の表20NV

面張力が短時間で低下し、対流が抑制されていると推測される。
この結果から、対流抑制には動的表面張力を調整す

40%
45%

FI

ることが効果的であると考えられる。

35%

15

50%

10

5

0
低い ←

図8

顔料濃度

→ 高い

顔料濃度とNVが及ぼすFIへの影響

DNTコーティング技報 No.17
報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

顔料濃度が低い場合、NVによるF Iのばらつきが大

表1

きく、NVが低い程アルミフレークが流動しやすいために

顔料濃度、粘性調整剤が及ぼすFIへの影響

塗料

顔料濃度

粘性調整剤

FI

①

A

̶

15.5

かったが、
さらに顔料濃度が高くなると再度NVによる

②

A

0.25%

16.9

FIのばらつきは大きくなる傾向が認められた。
これは、

③

A

0.50%

18.5

顔料濃度およびNVが高い場合、塗膜表面に顔料が多

④

A 2倍

̶

19.6

FIは低くなる傾向を示した。図8にて丸で囲んだ範囲の顔料濃度においては、NVによるFIへの影響が最も少なく露出し、FIが低下したものと考えられる。
なお、
アルミ

塗料が塗装されて静置されている状態のずり速度はフレークが表面に露出するのは塗膜の物性面からも好0.1 /s以下と考えられるため、ずり速度が0.1/sの粘度

ましくない。
以上の結果から、顔料濃度と表面張力による対流抑を比較すると、①の粘度が最も低く、粘性調整剤を添加

制のバランスが良い範囲では、NVが低い場合においてすることによりチキソ性が付与され、低ずり速度領域にも対流抑制効果によりアルミフレークの配向が制御さおける粘度が上昇した。顔料濃度を上げた④の場合にれ、NVに依存せず一定のFIが得られると考えられる。

おいても低ずり速度領域の粘度が上昇し、顔料濃度が3.3上がることで顔料による相互作用が強まったものと考

塗料レオロジーがアルミフレークの配向に
及ぼす影響

えられる。
また、歪み依存測定におけるtanδでは、F Iが高いものはtanδが1より低く弾性支配である傾向が認

粘性調整剤の添加によるF Iへの影響を表1に示しめられた。

た。顔料濃度Aの塗料においては、粘性調整剤の添加

この結果から、塗料の粘度および粘弾性はF Iと相関量が増加するに従い、FIが向上する傾向が認められ、し、粘度、特に弾性を向上させることで対流抑制に効果③については、④の顔料濃度がAの2倍である塗料とほがあると期待される。顔料濃度を上げることも弾性を向ぼ同等のF Iが得られた。
これらの塗料について、ずり速上させる効果があることがわかった。

度依存と歪み依存測定を行った結果を図9に示した。
1000

10

tanδ
（G"/G'）

粘度（Pa・s）

100

10

1

①
②

1

③

静置状態
0.1
0.01

0.1

④
1

10

100

1000

0.1
0.01

0.1

ずり速度（1/s）

歪み
（%）

（a）
ずり速度依存測定（b）歪み依存測定

図9

塗料のレオロジー測定

1

17

18

DNTコーティング技報 No.17
報文­2
メタリック塗料に及ぼす塗料対流の影響に関する考察

４. まとめメタリック塗料に含まれるアルミフレークの配向に影響を及ぼす要因として塗料対流を導き、塗料対流に影響を及ぼす因子として①表面張力、②顔料濃度、③粘度を抽出してその影響を検討した結果、以下の知見が得られた。
1）塗料対流の抑制には静的な表面張力よりも動的表面張力がよく相関し、動的表面張力を下げることで対流が抑制されFIが向上する傾向を示した。
2）顔料濃度の増加に伴い、FIは向上するが限界値が存在する。
また、表面張力による対流抑制効果を併用することでNVの影響を受けにくい顔料濃度の範囲が存在することが明らかになった。顔料
濃度が低い場合、動的表面張力による対流抑制
効果が顕著に現れるが、顔料濃度が高い場合では顔料濃度が支配的な因子となる。
3）塗料のレオロジー制御においてtanδが低い程、す
なわち弾性支配とすることで対流は抑制され、F Iが向上する傾向を示した。
上記結果から配合の最適化を行い作成した塗料にてローラー塗装を行ったところ、スプレー塗装と変わらない均一なメタリック感の塗膜を作成することができた。
このことから、本手法は塗装方法が限定されないメタリック塗料の配向技術として有用であると考え
られる。

参考文献
1）坪田実他：塗料入門講座,p.87-90（2011）2）今石宣之：Int. J. Microgravity Sci, 31,
p.5-12（2014）3）志田健一：第14回数値流体力学シンポジウム（2000）
4）Hans-Joachim Streitberger、Karl-Friedrich：
Automotive Paints and Coatings ,p.181（2008）
5）河合晃：日本接着協会誌

Vol.31 No.8（1995）

6）角谷賢二：日本接着協会誌

Vol.18 No.8（1982）7）川崎祥子、佐野秀二：
DNTコーティング技報 No.10, p.12-17（2010）

DNTコーティング技報 No.17
報文­3
浸透性吸水防止材の既設構造物への適用

19

浸透性吸水防止材の既設構造物への適用
The Evaluation of Performance of Hydrophobic Impregnation
to Existing Concrete Structures

塗料事業部門 構造物塗料事業部
テクニカルサポートグループ
Coating Business Division,
Protective Coatings Department,
Technical Support Group

関智行

Tomoyuki SEKI

田邉康孝

Yasutaka TANABE

宮下剛

Tsuyoshi MIYASHITA

要 旨

Abstract

浸透性吸水防止材であるシラン・シロキサン系表面

The silane/siloxane type hydrophobic impreg-

含浸材は、塩化物イオンや水分、二酸化炭素などの腐

nation is expected to maintain the long-term

食因子を抑制することで、コンクリート構造物の長期耐

durability of concrete structures by suppressing

久性の維持が期待でき、主に新設コンクリート構造物

corrosive factors such as chloride ion, moisture,の予防保全として多くの実績がある材料である。近年でcarbon dioxide. This material has many

は、一部既設コンクリート構造物への適用もされている

achievements as preventive maintenance forが、既設コンクリート構造物へ適用した際の、耐久性デ

newly constructed concrete structures. In recent

ータの報告例は少ない。

years, examples of applications with existing

本研究では、既設コンクリート構造物を模擬したコン

concrete structurescan be seen, but there are

クリート供試体にシラン・シロキサン系表面含浸材を適

few reports on durability data when applied to

用し、屋外暴露試験を行い、その耐久性を明らかにする

existing concrete structures.

ことを目的とした。
本報では、暴露43ヶ月目までの試験結果について報告する。

In this research, we prepared the concrete
specimen simulating existing concrete sample
and coated with silan/siloxane type hydrophobic impregnation. The specimen was evaluatedfor durability by outdoor exposure test for 43rdmonth.
In this paper, we report on these test results.

20

DNTコーティング技報 No.17
報文­3
浸透性吸水防止材の既設構造物への適用

１. はじめに
水蒸気

酸化物
イオン

腐食
物質

水

コンクリートは耐久性の高さから様々な構造物に適

水や腐食物質の遮断用されているが、排気ガスや二酸化炭素などによる中含浸深さが4㎜以上/表層部を緻密化

性化､海浜地区の飛来塩分や凍結防止剤の散布による塩害など様々な劣化因子の影響による劣化が明らか

鉄筋になっており、
コンクリート構造物の補修、補強、および、保全による延命化が急務となっている。
延命化手法として、塗装やシート類を貼り付け、劣化

図2

シラン・シロキサン系表面含浸材の機能因子の侵入を防ぐ工法である表面被覆工が一般的である一方、材料がコンクリート内部へ浸透し、劣化因子2.

を遮断する保護層を表層に形成する工法としてシラン・
シロキサン系表面含浸材を用いる表面含浸工が注目さ
れている
（図1）。

2.1

〈表面被覆工〉〈表面含浸工〉

図1

実験

供試体の形状、寸法試験に用いるコンクリート供試体の形状および寸法
上塗り
中塗り
パテ
プライマー
コンクリート

含浸材
コンクリート表面被覆工と表面含浸工

を図3に示す。供試体はA、Bの2種類とした。供試体Aは無筋コンクリートとし、寸法100 100 100㎜とした。供試体Bは鉄筋コンクリートとし、寸法300 100 100㎜、長手方向中心部に異形棒鋼（D16㎜）
を一本配置
した。
また、鉄筋の露出面2面へは無溶剤形エポキシ樹
脂系塗料を塗布し保護した。

○供試体A（鉄筋無）シラン・シロキサン系表面含浸材は、塩化物イオンや水分、二酸化炭素などの腐食因子を抑制することで、コンクリート構造物の長期耐久性維持が期待でき、主に新設コンクリート構造物の予防保全として多くの実績がある材料である（図2）。近年、既設コンクリート構
造物の一部への適用が散見されるが、既設コンクリー

100

100

〈側面図〉

〈上面図〉

○供試体B（鉄筋有）ト構造物へ適用した際の、耐久性データの報告例は少
ない。

100

今後、
シラン・シロキサン系表面含浸材が普及していくうえで、既設コンクリートに対する適用性を把握する

300
〈側面図〉

必要がある。本報では、既設コンクリートを模擬したコンクリート供試体にシラン・シロキサン系表面含浸材を適用し、屋外暴露試験を行い、その耐久性を評価した。

42

エポキシシール

図3

鉄筋
D16

100
〈上面図〉

供試体A,Bの形状、寸法

DNTコーティング技報 No.17
報文­3
浸透性吸水防止材の既設構造物への適用

2.2

劣化要因と水準

粗骨材としてそれぞれ静岡県大井川水系陸砂（比重：

コンクリート供試体は、コンクリート構造物の中性化
や含有塩化物イオンが鉄筋腐食などに及ぼす影響を検討するため、劣化した既設コンクリート構造物を模擬し、塩化物イオンの混入、中性化の付与を行った。
中性化の付与は炭酸ガス濃度5%の槽内にて10㎜以上を目安となるように促進中性化を行った。劣化要因と水準を表1に示す。

セメントとして普通ポルトランドセメント、細骨材および

水

因

中性化深さ

0、10 ㎜47

表3

適用塗料を表3に示す。
シラン・シロキサン系表面含未塗布を適用した。
2.5

めて厳しい暴露環境である。屋外暴露は2012年9月よ

供試体のコンクリート配合

単 位 量（㎏/㎥）
水

セメント

162

暴露場所

位置しており、高温高湿度で海水飛沫を多く受ける極

細骨材

270

866

粗骨材

998

塩化物
イオン量
（㎏/㎥）

スランプ
（㎝）

空気量
（%）

28日
圧縮強度
（N/㎟）

0.0

7.5

4.0

43.5

1.2

8.0

4.8

42.8

2.4

8.0

4.5

43.0

適用材料の種類および仕様

適用材料

シラン・シロキサン系
表面被覆材
未塗布
表面含浸材
（CC-B塗装系）

分

含浸材A

含浸材B

CC-B

未塗布

有効成分
（%）

89

90<

̶

̶

塗布量
（㎏/㎡）

0.16

0.20

̶

̶

類

適用材料

り開始している。
表2

60

2.4

島とした。
この暴露場は南端海岸沿い離岸距離20mに

準0.0、1.2、2.4㎏/㎥

細骨材率
（%）

いた。

暴露場所は図4に示す、沖縄県うるま市与那城伊計

劣化要因と水準

塩化物イオン量

水
セメント比
（%）

後20 3℃環境下にて28日間気中養生したものを用

路橋防食便覧1）CC-B塗装系に該当する表面被覆材とコンクリートの配合を表2に示す。
コンクリートには、

要

粗骨材（比重：2.66、最大寸法：20㎜）を使用し、脱型

浸材は2種類の材料を適用した。
また、比較として、鋼道

2.3 コンクリートの配合

表12.57、吸水率：2.64）、東京都青梅産硬質砂岩砕石

図4 暴露場所と設置状況

21

22

DNTコーティング技報 No.17
報文­3
浸透性吸水防止材の既設構造物への適用

2.6

評価項目

塩化物イオンを混入していない供試体では異状を評価項目を表4に示す。供試体Aではコンクリートの
表面含水率および中性化の変化について評価を行う。
供試体Bでは鉄筋の腐食抑制について、外観、鉄筋の電気化学的測定について評価を行う。
表4
種

類

供試体
A
供試体
B

2.7

評価項目

項 目

測定方法

含水率の測定−（高周波容量式水分計
による測定）

中性化測定

JSCE-K 571

外観観察−（目視によるひび割れの有無・幅などの観察）

鉄筋の電気化学的測定

JSCE-E 601

認めず、塩化物イオンを混入した供試体の一部でひび割れが生じたのは、内部鉄筋が腐食していたためと推
察するが、
その詳細は
「3.4 電気化学的測定」
にて解説する。
表5 外観観察（暴露43ヶ月経過後の最大ひび割れの幅）
塩化物イオン量（㎏/㎥）
0.0

1.2

2.4

含浸材A

−

−

−

含浸材B

−

−

−

CC-B

−

−

−

未塗布

−

0.3㎜

0.4㎜

評価頻度

評価は屋外暴露10年間を計画しており、外観調査、
表面含水率測定、鉄筋の電気化学的測定2）は年1回程
度、解体調査2）3）については5年、10年の2回を予定している。但し、解体調査は劣化状況により変動する。

３.
3.1

結果と考察

外観観察

供試体Bにおける暴露43ヶ月後の最大ひび割れ幅を表5に示す。塩化物イオンを混入していない供試体では、現時点でいずれも外観上の異状は認めなかった。
劣化コンクリートを模擬した供試体（塩化物イオン量1.2，2.4kg/㎥を混入）
では、未塗布で0.3〜0.4㎜のひび割れ（図5）を認めたが、
シラン・シロキサン系表面
含浸材を適用した2種（含浸材A・B）、表面被覆材（CC-B）
ではひび割れを認めなかった。
一般的にコンクリートのひび割れは、内部鉄筋が腐食することで体積膨張し、コンクリートの曲げ強度を超える内圧がかかった結果、ひび割れを生じることが知られている。

図5 最大ひび割れ幅（左:未塗布（1.2kg/㎥）、右:未塗布（2.4kg/㎥））3.2

表面含水率の測定

表面含水率の測定は高周波容量式水分計（HI-520：kett社製）
を用いて、上面、下面の2面について定期的に測定した。測定結果を図6に示す。上面、下面共に、含浸材を適用することで、未塗布と比べ、特に暴露初期の高い表面含水率からの低下効果が大きい結果となった。
これは、シラン・シロキサン系表面含浸材の特長である外部からの水分を抑制し、内部の過剰な水分を系外へ放出する効果によるものと考えられる。

DNTコーティング技報 No.17
報文­3
浸透性吸水防止材の既設構造物への適用

7.0

含浸材A上面
含浸材A下面
含浸材B上面
含浸材B下面
未塗布上面
未塗布下面

6.5
6.0

含水率
（％）

5.5
5.0

3.4

鉄筋の電気化学的測定

自然電位の測定は、JSCE - E 6012）に基づき測定を行い、（国研）土木研究所の定める基準3）（表6）に基づき判定した。測定結果を図8に示す。43ヶ月後、塩化物
イオンを混入していない供試体および劣化コンクリート

4.5を模擬し塩化物イオンを1.2kg/㎥混入した供試体で4.0

は、
シラン・シロキサン系表面含浸材を適用した2種で3.5

健全な状態であったが、未塗布の供試体は既に腐食

3.0
2.5

0

5

10

15

20

25

30

35 40

45

50

経過月数
（月）

図6

領域であった。塩化物イオン2.4kg/㎥混入した供試体
では、
シラン・シロキサン系表面含浸材を適用した2種では軽微な腐食状態であるものの、未塗布では自然電位が大きく下がり、腐食が進行している状況が伺えた。

経時での含水率の変化

3.3 中性化の測定
供試体Aの中性化測定は 、JSCE-K 571 に基づき
2）

測定した。
暴露43ヶ月後の測定結果を図7に示す。促進中性化無しの供試体においてシラン・シロキサン系表面含浸材を塗布した供試体は、未塗布供試体に比べ2〜3倍の中性化深さを示していた。一方、劣化コンクリートを

表6

判定基準

No.

自然電位 E（Mv：CSE）

鋼材の腐食しやすさ①

E＞­150

なし

②

­150

E ＞ ­250

軽微

③

­250

E ＞ ­350

やや大

­350

④

大

E

模擬し深さ10㎜の中性化を付与した供試体においては、全体的な傾向としてそれ以上の中性化進行が認められないことが確認された。
現時点では解明できるデータではないことから、中性化傾向については今後試験を継続していくことで明ら含浸材A
0.0㎏/㎥

含浸材A
1.2㎏/㎥

含浸材A
2.4㎏/㎥

含浸材B
0.0㎏/㎥

含浸材B
1.2㎏/㎥

含浸材B
2.4㎏/㎥

未塗布
0.0㎏/㎥

未塗布
1.2㎏/㎥

未塗布
2.4㎏/㎥

100.00

かになるものと考える。

50.00

自然電位 E（Mv：CSE）

0.00
初期の中性化深さ

14.0−150.00

10.0−200.00

8.0−250.00②−300.00

6.0③−350.00④−400.00

4.0−450.00

2.0
0.0

①

−100.00

12.0
中性化深さ
（㎜）

−50.00含浸材A 含浸材B

CC-B 未塗布 含浸材A 含浸材B促進中性化無し

CC-B 未塗布

10㎜の促進中性化有り

図7 中性化深さの変化

経過月数（月）図8 自然電位の測定結果

23

24

DNTコーティング技報 No.17
報文­3
浸透性吸水防止材の既設構造物への適用

5. まとめ
今回検討した、既設コンクリート構造物を模擬した供試体へシラン・シロキサン系表面含浸材を適用した
際の暴露43ヶ月後の影響を以下にまとめる。
1）
シラン・シロキサン系表面含浸材を塗布すること
で、外部からの水分を抑制し、内部の過剰な水分を系外へ放出する機能により、未塗布よりも表面含水率が低下し易いことが確認された。
2）
中性化の測定結果より、暴露43ヶ月目の試験デー
タでは、促進中性化無しの供試体においてシラン・
シロキサン系表面含浸材を適用することで2〜3倍の中性化深さとなることが確認された。一方、劣化コンクリートを模擬し深さ10㎜の中性化を付与した供試体においては中性化の進行は認められないことが確認された。促進中性化有無による傾向については今後試験を継続していくことで明らかになるものと考えられる。
3）外観観察より、劣化コンクリートへシラン・シロキ
サン系表面含浸材を塗布することで、未塗布と比べ、ひび割れ発生の抑制が確認された。
4）電気化学的測定より、劣化コンクリートに対してシラン・シロキサン系表面含浸材を適用することで、内部鉄筋の塩害環境における自然電位が未塗布と比べいずれの塩化物イオン量においても貴な状態へ変化することがわかった。
5）43ヶ月後の時点では中性化および塩害を受けた
コンクリートに対しても、
シラン・シロキサン系表面
含浸材を塗布することにより、劣化を抑制し延命効果を期待できることがわかった。

参考文献
1）公益社団法人 日本道路協会

鋼道路橋防食便覧（2014）
2）公益社団法人 土木学会 コンクリート標準示方書
基準編（2013）
3）独立行政法人 土木研究所 非破壊試験を用いた
土木コンクリート構造物の健全度診断マニュアル（2003）

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ

水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ
100 Years Corrosion Protection Approach of Paint Film Properties
for Waterservice Pipes Steel Outer Materials

日塗化学株式会社
技術部 塗料技術グループ
NITTO CHEMICAL CO., LTD.
Technical Department,
Paint Technical Group

浦田 信也

Shinya URATA

要 旨

Abstract

近年、水道事業体の管路更新率は毎年１％程度でIn recent years, the pipeline renewal rate of

推移している。
これにより水道管の内外面の防食材料

the water supply business is about 1% everyに100年以上の耐用が可能な防食仕様が求められ、規year. As a result, corrosion prevention materi-

格の整備がすすめられた。
その結果、塗覆装鋼管の規

als capable of anticorrosive materials on the格として、2009年にISO 21809「ポリエチレン塗覆装」

inside and outside surfaces of water pipes forが制定され、
このISO規格を参考にJIS Ｇ 3477「ポリmore than 100 years are required, and stan-

エチレン被覆鋼管」が制定された。
「ポリウレタン被覆

dards have been improved. ISO 21809,which

鋼管」
については、長寿命化への対応およびISO規格とwas established as a standard “Two layer poly-の整合性を図る目的で、2014年にJIS Ｇ 3443-３：

ethylene coatings” in 2009, and JIS G 3477

2014「水輸送用塗覆装鋼管」が制定され、形式試験の"Polyethylene coated steel pipes" was estab-

性能試験が必要になった。形式試験とは、鋼管メーカ

lished in relation to this ISO standard. Withーの製造ラインで塗装した被覆材の性能を評価する試

respect to "Polyurethane-coated steel pipes",験である。特に形式試験の耐曲げ性および耐陰極はくin accordance with JIS G 3443-3 : 2014,

離性については、施工環境や条件によって影響を受け

in order to ensure long life and consistency

る場合があり、益々鋼管メーカーの施工条件の管理がwith ISO standards, "Coated steel pipes for

重要になった。

waterservice” was installed in 2014 and本報では、耐曲げ性および耐陰極はく離性に影響を及ぼす施工条件を検証した結果を報告する。

performance test Has been added.
The formal test is a test to evaluate theperformance of a coating material painted in asteel pipe manufacturer's production line. In
particular, the bending resistance and cathodepeeling resistance of form tests may be inﬂu-

25

26

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ

enced by the construction environment and

長寿命化

conditions, and it became increasingly impor-

国際規格化

tant to control the construction conditions ofsteel pipe manufacturers.
In this study, we report the results of veriﬁ-

100年防食ISO規格との整合化

cation of construction conditions which aﬀect
bending resistance and cathode peeling resis-

JIS G 3443-3
水輸送用塗覆装鋼管
第３部：長寿命形外面プラスチック被覆

tance of formal test.

図１

１. はじめに２.

近年、老朽化した水道鋼管が社会問題となってい

JIS G 3443-3改正の流れ

JIS G 3443-3についてる。各自治体では適切な維持管理を行っているものの、各地で漏水事故が発生しており、将来に向けた水の安定供給のためには、長期間にわたり事故を未然に防ぐ
鋼管の長寿命化の取り組みが必要である。現在、
日本の水道鋼管は戦後の高度成長期に布設されたものが多く、これらは水道管の法定耐用年数である40年を超えて使用されている。水道事業体の管路更新率は毎年1％程度で推移しており、このままのペースの劣化更新
では、さらに各所での漏水事故を引き起こすおそれがある。
このような背景から水道管の内外面の防食材料に100年以上の耐用が可能な防食仕様が求められ、規改正されたJIS G 3443-3「水輸送用塗覆装鋼管」のポリウレタン被覆の防食被覆仕様を表1に示す。
ブラス
ト処理による素地調整が施された基材を用いて、1層目にプライマーを、2層目にポリウレタン材料を被覆する仕様である。
ここでのポリウレタン被覆の膜厚は2㎜仕様のⅠ形、3㎜仕様のⅡ形の2仕様あり、使用環境に応じて選定される。
表１ JIS G 3443-3「水輸送用塗覆装鋼管」の防食被覆仕様格の整備がすすめられた。1）
塗覆装鋼管の規格として、2009年にISO 21809「ポリエチレン塗覆装」が制定され、国内においても、
このISO規格を参考にJIS Ｇ 3477「ポリエチレン被覆鋼
管」が制定された。
また、JIS Ｇ 3443-3「水輸送用塗覆装鋼管」の規格改訂時にも、ISO規格と整合化させる
形で改正がすすめられ、2014年にJIS Ｇ 3443 - 3「水輸送用塗覆装鋼管­第３部：長寿命形外面プラスチッ
ク被覆」と改正された（図1）。
当社では、JIS Ｇ 3443-3に適合する鋼管外面用ウレタンエラストマーを開発した
ので、その概要を報告する。

塗装工程

標準膜厚※1

ブラスト処理による素地調整（ISO Sa 2−12 以上の除錆度）

̶

1層目
2層目

25μm

プライマー
ポリウレタン被覆

タイプ

Ⅰ形：2.0㎜
Ⅱ形：3.0㎜

＋規定なし
−0.5
＋規定なし
−0.5

※1 ポリウレタン被覆の膜厚にはプライマーも含む

長寿命形規格となったJIS G 3443-3 「水輸送用塗覆装鋼管」
では、従来品質に加えて、被覆の物理的および化学的性能をさらに厳しく評価する形式試験が設けられた。
この形式試験とは、塗料メーカーが通常行う試験（JIS G 3443-3 附属書Ａ
「ポリウレタン被覆材料」）以
外に、鋼管メーカーが実際に塗覆装を行う工場で作製

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ

４.

した被覆材の品質が、設計品質を満足するかどうかを判定するために実施する試験である。
試験項目としては、
プルオフ付着強度、耐衝撃性、押込み深さ、耐曲げ性、耐陰極はく離性、耐熱水浸せき性の6項目がある。
なお、
この形式試験は、初回製造時および性能に影響を及ぼすような製造条件の変更があった
場合に鋼管メーカー各社が実施することとなっている。
表２ 形式試験性

項 目
プルオフ付着強度 MPa
耐衝撃性
押込み深さ

㎜

能

23℃

平均1以上

60℃

ピンホールを検出しない

Ⅰ形：23℃、11J

平均0.4以下

23℃、25N

平均0.6以下

60℃、25N

割れがない

耐曲げ性
耐陰極はく離性㎜

耐熱水浸せき性㎜

試験方法

塗装工場によっては、工場稼働時間帯は空調で適度な塗装環境であっても、空調が停止する夜間には氷点下となり、翌朝太陽光が差し込み始めると急な温度上昇により結露することもある。今回、耐曲げ性試験において不合格になったＣ社は、
このような環境で施工を行

試験条件

平均3以上

4.1

耐曲げ性

ったことから、層間密着において厳しいと思われる0℃
低温環境、高湿度環境に加えて、現地での温度環境にあわせた温湿度でプライマー塗装を行ったうえで試験
片作成を行った。

Ⅱ形：23℃、18J

試験体の基材にはSS400鋼板（150㎜ 250㎜

Ⅰ形：0℃、
角度2度
Ⅱ形：0℃、
角度2度

平均7以下

23℃ 28日

平均20以下40℃ 28日

平均2以下
最大3以下

80℃ 48時間

t 3.2 ㎜）にISO Sa 2 −12以上の除錆度（NEAR-WHITE
BLAST CLEANING）となるようにブラスト処理を施したものを用い、エアレス塗装機を使用して膜厚が約25μmになるようにプライマーを塗装した。
プライマー塗装後の試験体は表4に示す4水準の環境にて養生させた。
その後、二液内部混合形塗装機を使用して膜厚が約3㎜になるようにポリウレタン材料を被覆した。被覆

３.

後の試験体は23℃2週間養生させ、被覆鋼板を作製し形式試験での問題点た。作製した被覆鋼板は耐曲げ性の評価に用いた。
表４ プライマーの養生条件

各鋼管メーカーにおいて、形式試験を実施したところ、耐曲げ性や耐陰極はく離性が不合格となるケースがあった。施工環境や施工方法が異なることが原因で

水準 1
養生条件

ろがあった。
本報では、鋼管メーカーの施工条件を検討した結果、品質に影響を及ぼす要因についての具体例を特定したので報告する。

水準 3 ※1

10℃ 85% 10℃ 50%
24時間あると思われるものの、技術者が立会のもとで試験片を作成していることから、不合格の原因が分からないとこ

水準 2

24時間

10℃ 50%→­3℃→10℃ 50%

水準 4
0℃ 20%
24時間※1 耐曲げ性で不合格となったC社の施工条件を参考に設定した条件。
10℃50%から­3℃までは16時間かけて、­3℃から10℃50%までは8時間かけて徐々に温度を変化させた。

曲げ試験では、評価時の試験片温度を0℃ 3℃以下とするために、
あらかじめ試験片を-5℃以下に設定し

表３ 同一塗料、同一塗装仕様での各鋼管メーカーによる形式試験結果
項 目
耐曲げ性（Ⅱ形）性

能

割れがないこと

耐陰極はく離性（23℃ 28日） 平均7㎜以下

鋼管メーカー
A

社

B

社

C

社

D

社

E

社

合格

合格

不合格

合格

合格

合格

合格

合格

不合格
平均7.8㎜

合格

27

28

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ

表６ 密着性試験後のはく離界面状況

た冷凍庫中に24時間以上保持し、冷凍庫から取り出した試験片を、被覆面を曲げの外側となるよう曲げ試験機に装着し、曲げ角度2度となるよう半径90.08㎜のマ

標準的な試験体割れが発生した試験体

23℃ 50%
24時間

10℃ 50%（16時間かけて）→ −3℃（8時間かけて）→ 10℃ 50%

プライマー
養生条件

ンドレルに沿って試験片を曲げた（写真１）。曲げ終了
後、23℃ 3℃で2時間以上保持したのち、被覆膜の割れの有無を調べた。

破壊箇所

写真１ 曲げ試験状況
試験開始

ドーリー

試験終了

付着力

13.7 MPa

破壊箇所

ポリウレタン被覆

5.0 MPa

プライマーとポリウレタン被覆の界面昇温されるため、プライマー表面に硬化完了前に結露が発生した可能性がある。
プライマー表面が結露すると、表層にイソシアネートと水の反応物である炭酸塩が形成され、ポリウレタン膜との密着性は弱くなる。
この脆※ 曲げ開始から曲げ終了までの時間：60秒

4.2

弱層の形成が曲げ応力に耐え切れず、割れが発生した

試験結果および考察と推定される。

水準1、水準2、水準4の被覆鋼板は合格することがわかった。一方、C社の施工環境を参考にした水準3のポリウレタン

被覆鋼板には割れが発生し、不合格となった。

プライマーとポリウレタン
の密着低下

プライマー

割れが発生した試験体の密着性について、
アドヒー

鋼ジョンテスターを用いて評価したところ、付着力は標準板

密着性が悪い脆弱層
プライマー

的な試験体と比べて低く、破壊箇所はプライマーとポリウレタン被覆の界面となり、ポリウレタン膜の密着性が低下していることがわかった。

図2

水準3は、塗装後氷点下まで気温が低下し、
その後
表5

プライマー
養生条件
結

果

割れが発生した試験体イメージ

耐曲げ性Ⅱ形の試験結果

水準 1

水準 2

水準 3※1

水準 4

10℃ 85%
24時間

10℃ 50%
24時間

10℃ 50%→ ­3℃→ 10℃ 50%

0℃ 20%
24時間

合

格

合

格

不合格

試験体

※1 10℃50%から­3℃までは16時間かけて、­3℃から10℃50%までは8時間かけて徐々に温度を変化させた。

合格

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ

５.
5.1

耐陰極はく離性査した。
試験体の基材にはSS400鋼板（70㎜ 150㎜ t3.2㎜）に、
表7に示す研削材を使用してISO Sa 2−12 以上の除試験方法

錆度（NEAR-WHITE BLAST CLEANING）となるよ

陰極はく離試験では、
Ｄ社のみが研削材にスチール

うにブラスト処理を施したものを用いた。次に、
エアレス

グリットではなくスチールショットを使用していたことか

塗装機を使用して膜厚が約25μmになるようにプライ

ら、研削材の種類に着目して陰極はく離性への影響調

マーを塗装し、23℃24時間養生させた。
その後、二液査を実施した。鋼管メーカーでは、
ブラスト研削材として内部混合形塗装機を使用して膜厚が約3㎜になるよう

一般に粒径の大きいスチールグリットやスチールショッにポリウレタンを塗装し、23℃2週間養生させ、被覆鋼

トが使用される。耐陰極はく離性に影響を及ぼすと考え板を作製した。作製した被覆鋼板は耐陰極はく離性のられる素地と塗膜の密着性は、素地の表面粗さや形状評価に用いた。

にも関係し、研削材の種類によってもそれらは異なって試験装置を図3に示す。
はじめに、試験片にドリルをくる。粒径が大きい研削材では表面粗さが大きくなり、

用いて、鋼面に達する直径6㎜の人工欠陥を試験片のスチールグリットでは形状が鋭角的に、スチールショッ

中央部に導入した。次に円筒状の試験片セルを人工欠トでは比較的滑らかになる傾向がある。本報告では表7

陥が円筒の中心となるように試験片の上に立て、耐水に示す研削材を用いて耐陰極はく離性への影響を調性シーラントでシーリングした。試験片セルに70㎜以上

表7使用した研削材

G100

G170

S170※1状

スチールグリット

スチールグリット

スチールショット

主要粒度

0.71㎜ 〜 1.18㎜

1.40㎜ 〜 2.00㎜

1.40㎜ 〜 2.00㎜

粒度番号

外観（20倍）形

耐陰極はく離性で不合格となったD社で使用していた研削材。

試験片断面図

陰極はく離試験状況
定電圧発生装置
通電電極

照電電極

定電圧発生装置
通電電極

ー ＋

被覆
鋼板

図3

電流電圧
測定装置

照電電極

はく離範囲 人工欠陥

試験セル

電解液

電流電圧
測定装置

耐陰極はく離幅の算出方法

d
x
人工欠陥

耐陰極はく離性の試験方法2）

被覆鋼板

y

※1

29

30

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチの深さになるよう電解液（30g/L塩化ナトリウム水溶表８ 耐陰極はく離性の試験結果

液）を満たした。通電電極を電解質中に入れ、定電圧発使用した研削材

生装置と通電電極を接続した。試験片の円筒外部分の鋼面と電圧電流測定装置とを同線で接続した。照合電

G100

S170

3.1㎜

4.0 ㎜

人工欠陥

はく離箇所

極である飽和カロメル電極に対し、­1.5Vとなるよう定G170

電圧発生装置を設定し、23℃で28日間試験を行った。
試験終了後、1時間以内に、人工欠陥部から被覆下にはく離幅

たがねを挿入し、掘り起し、人工欠陥端部の被覆のはくブラスト後の鋼材表面や断面曲線から、
G100が最も離距離（L）
を算出した
（式1）。

L＝
5.2

1.5 ㎜

凹凸間の距離（Sm：粗さ曲線要素の平均長さ）
は小さ

x+y­2d4

く、
粗さは細かくなり、鋼材の表面積は大きいことがわか……（式1）る。鋼材の表面積が大きいほど、基材とプライマーの密着性は良くなるものと推定される。
また、鋼材の表面積と試験結果および考察の関係が大きいSm/Rz JIS比率を使用して、今回の結果

素地調整で使用した研削材と耐陰極はく離性（23℃をプロットすると、
図4のようになっており、
G100、
G170、

28日）
の関係を調査した結果、G100、G170、S170の

S170の順にはく離幅が小さくなった。
これまで塗装前の順に耐陰極はく離性は良好になり、Ｄ社が使用していた素地状態を判断するためにRzJISを重視することが多か

スチールショットのS170は最も悪かった。
表9
使用した研削材

ったが、Sm/RzJISも重要であることがわかった。

素地調整方法と耐陰極はく離性の関係
G100

G170

S170

十点平均粗さRzJIS※2

42μm

51μm

46μm

粗さ曲線要素の平均長さSm※2

360μm

615μm

778μm

Sm/RzJIS※3

8.6

12.1

16.9

素地とプライマーの密着性

◎

○

△

ブラスト後の鋼材表面

断面曲線※1

表面粗さ
パラメーター

耐陰極
はく離性の
理由

密着性
概念図

水、酸素の
浸透 小

塗膜
鋼板

高

密着性 中
水、酸素の
浸透 中

塗膜

鋼板

※1 断面曲線：試料の実表面上を指定された垂直平面で切断したとき、その切り口に現れる曲線※2 JIS Ｂ 0601：1994「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義および表面性状パラメーター」※3 Sm/ RzJIS：密着性に影響する表面粗さパラメーター3）

密着性
水、酸素の
浸透 大

塗膜
鋼板

低

DNTコーティング技報 No.17
報文­4
水道用鋼管外面被覆材100年防食対応への塗膜物性面でのアプローチ

謝辞

耐陰極はく離性（㎜）876本研究にご協力いただいた関係各社様に感謝の意

5
4
3
2
0

G100が最も
良好な結果

G100

1
0

2

4

6

を表します。

S170

G170

8

10

Sm/RzJIS 比率

12

14

16

18

図４ Sm/RzJIS 比率に対する耐陰極はく離性のプロット図

6. まとめウレタンエラストマーは、同じ材料であっても施工環
境や条件によって試験結果への影響が大きく、これらの管理が重要であるということが明らかになった。施工
面で大切な点は以下のとおりである。
①耐曲げ性について
プライマーの施工環境において、硬化前に結露が発生しやすい環境では耐曲げ性の試験結果に影響があることが判明した。
②耐陰極はく離性について
素地調整で使用する研削材の種類が耐陰極はく離性に影響することがわかった。形状はスチールショット
よりスチールグリットが良く、粒径が小さいG100が最も良好であった。鋼材の表面積を表すSm/RzJISも施工管理において重要な因子であることが判明した。
以上の結果をふまえ、JIS G 3443 - 3：2014形式試
験に合格できる要領を把握することができた。

参考文献
1）佐々木徹：水道用塗覆装鋼管の長寿命化への動向,
DNTコーティング技報No.13 技術解説­32）鋼構造物常温溶射研究会：
鋼橋の常温金属溶射設計・施工・補修マニュアル
（案）
（改訂版）
（2009年4月）

31

32

DNTコーティング技報 No.17
解説-1
金属焼付塗料の現状と当社の取り組み

金属焼付塗料の現状と当社の取り組み
Present Situation Future Initiatives of Metal Baking Coatings

塗料事業部門 金属焼付塗料事業部
液体塗料テクニカルサポートグループ
Coating Business Division,
Metal Baking Coatings Department,
Liquid Coatings Technical Support Group八尾允康

Michiyasu YAO

１． はじめに
近年世界的に環境問題への意識が高まるなか、
RoHS指令（電気電子機器特定有害物質使用禁止
指 令 ）、E LV 指 令（ 廃自動 車 指 令 ）、R E AC H 規 制（Registration, Evaluation, Authorization andの対応も必要となる。
そこで当社はユーザー負担の低減のためにも有機溶剤を削減した水溶性塗料や、有機溶剤を含まない粉体塗料を提案し、
ＶＯＣの削減を提案してきた。
本報では、金属焼付塗料の現状と当社の取り組みについて環境対応形塗料を中心に紹介する。

Restriction of Chemicals）に加え、労働安全衛生法
施行令および特定化学物質障害予防規則（以下、特化則）などの改正が行われた。塗料業界においても塗料、塗装環境下ではより厳しい管理が必要となった。
2006年7月1日から施行されたＲoHS指令はEU市場に投入される電気・電気機器を対象に適用され、

２. ＲｏＨＳ指令、
ＥＬＶ指令、
ＲＥＡＣＨ規制への対応
2.1 ＲｏＨＳ指令、
ＥＬＶ指令について

2007年7月欧州市場で販売される自動車も通関車か

2.1.1 ＲｏＨＳ指令、
ＥＬＶ指令の概要

ら適用されている。
ＥＬＶ指令においては鉛や6価クロム

ＲｏＨＳ指令の概要と閾値、
ＥＬＶ指令の概要と閾値などを規制する動きがあり、世界的に環境に悪影響をにつき表1に示す。

及ぼす特定化学物質の有害重金属について廃止の動ＲｏＨＳ指令、
ＥＬＶ指令の対象となる規制物質の中きが高まるなか、金属焼付塗料も環境に配慮した塗料

で塗料原料として過去使用されていた物質は｢鉛｣、｢6の開発を取り組み、特定化学物質の有害重金属を廃価クロム｣の2物質である。
同じく規制物質となっている

止し、有害重金属を含まない環境対応形塗料へと切りカドミウム、水銀については塗料原料として使用されて替えを行っている。

いない。
また、
ＲｏＨＳ指令のみ規制されるＰＢＢ（ポリ

加えて、労働安全衛生法施行令（有機溶剤中毒予防

臭化ビフェニル）、
ＰＢＤＥ（ポリ臭化ジフェニルエーテ

規則）および特化則により、塗装を含む作業現場でのＶ

ル）、
ＤＥＨＰ
（フタル酸ジ­2エチルヘキシル）、
ＤＢＰ
（フ

ＯＣ
（Volatile Organic Compounds:揮発性有機化

タル酸ジブチル）、
ＤＩＢＰ（フタル酸ジイソブチル）、ＢＢ合物）を取り扱う上で、設備の整備や記録の保管など

Ｐ（フタル酸ブチルベンジル）
も塗料原材料として使用さ

DNTコーティング技報 No.17
解説-1
金属焼付塗料の現状と当社の取り組み

表1

RoHS指令とELV指令の概要と閾値

規制物質と最大許容含有量（閾値）鉛を含有するドライヤーは、例えばナフテン酸鉛〔Pb（CnH２ｎ-1COO）
２〕などを使用せずに、
ナフテン酸コバ

RoHS

ELV

カドミウム
（Cd）

100ppm100ppm

鉛（Pb）

1000ppm 1000ppm

水銀（Hg）

1000ppm 1000ppm

この結果、｢鉛｣｢6価クロム｣を含む塗料原料を非含

6価クロム（Cr6+）

1000ppm 1000ppm

有の原料へと置き換えることにより、
ＲｏＨＳ指令、ＥＬ

ポリ臭化ビフェニル
1000ppm 規制対象外（PBB:Poly Brominated Biphenyls）

ルト〔Co（CnH２ｎ-1COO２〕へ置き換えることで対応を行った。

Ｖ指令に対応した。

ポリ臭化ジフェニルエーテル
1000ppm 規制対象外（PBDE:Poly Brominated Di-phenyl Ethers）

2.2 ＲＥＡＣＨ規制について

フタル酸ジ-2エチルヘキシル
1000ppm 規制対象外（DEHP：Bis(2-ethylhexyl)phthalate））

ＲＥＡＣＨ規制は、化学物質の総合的な登録・評価・

フタル酸ジブチル(DBP：Dibutyl phthalate)

1000ppm 規制対象外

フタル酸ジイソブチル(DIBP：Diisobutyl Phthalate)

1000ppm 規制対象外

フタル酸ブチルベンジル(BBP：Bis(butylbenzyl) phthalate)

1000ppm 規制対象外

RoHS指令；2006年7月に実施。対象となる電気電子機器の部品・材料に対する規制物質の使用を禁止する。
ELV指令； 2003年7月に実施。
自動車の材料および、部品に規制物質が含まれていないこと。

認可・制限に関する規則であり、その中でもＳＶＨＣ（高
懸念物質）
としての対象品は逐次追加される。直近では、2017年1月12日第16次の候補を加え合計で173
物質となった。
この173物質については、塗料原料としての現在採用事例は無いが、今後ＲＥＡＣＨ規制対象となるため、注意が必要である。
ＲEACH規制の概要を表2に示す。
表2

れていない。
よって、金属焼付塗料しては鉛、クロムの2物質を廃止する取り組みを行う必要があった。
2.1.2 ＲｏＨＳ指令、
ＥＬＶ指令への対応（鉛･6価クロム廃止）
鉛、6価クロムを含有する塗料原料としては、着色顔
料、防錆顔料、
ドライヤーが挙げられる。

・年間１ｔ以上製造・輸入する場合、事業者毎に物質を登

エロー、有機顔料のベンズイミダゾロンイエロー、イソイ

登録。登録情報は数量に応じ段階的に増加。

録 ・一定条件を満たす成形品中の物質も対象。
・試験データの共有を義務づけ。

・一部、対象外、適用除外、軽減免除措置あり。
評を無機着色顔料については、例えば黄鉛（PbCrO4）
顔料の黄土（イエローオーカー）、
ビスマスバナジウムイ

REACH規制の概要

価・当局が登録情報の適合性の確認、試験提案の評価を行い、必要に応じて産業界に追加情報を要請。

・極めて懸念が高い物質（発がん性、変異原性、生殖毒認

性など）の中から認可対象物質が選定。
可 ・対象物質は原則販売禁止とし、用途ごとに申請して個別に認可を受ける（リスクが小さいことを産業界がンドリノンイエロ−へ置き換えることで対応を行った。
ま

証明）。

た、
オレンジのクロムバーミリオンは、ベンズイミダゾロ

・代替の可能性、代替計画が必要。

ンへ置き換えることで対応を行った。

・制限対象物質は、登録要否に係わらず、いかなる物質防錆顔料では、鉛、6価クロムを含有する防錆顔料、例えばジンククロメート〔塩基性クロム酸亜鉛カリウム（ZPC）：K2CrO4・ZnCrO4・ZnOなど、四塩基性クロム酸亜鉛（ZTO）：ZnCrO4・Znなど〕
を、鉛、6価クロムを含有しない防錆顔料、例えばりん酸亜鉛〔Zn（PO
3
4）
２
・４H２O〕、モリブデン酸亜鉛〔ZnMoO４〕へ置き換える
ことで対応を行った。

制

限も、人や環境に許容しがたいリスクがある場合、製造、販売、使用について制限。

・禁止、特定用途、条件付き許可（社会経済的影響分析、代替品の有無を考慮）。

欧州の新たな化学品規制（ＲＥＡＣＨ規制）の概要と状況について（経済産業省 製造産業局 化学課 機能性化学品室）
より

33

34

DNTコーティング技報 No.17
解説-1
金属焼付塗料の現状と当社の取り組み

３.

有機溶剤削減の取り組み

3.2

環境対応商品

有機溶剤に関して環境に即した各種法令が改正さ
3.1

れていくなか、塗料設計に関しても、｢より人と環境に優

水性塗料および粉体塗料の提案

金属焼付塗料分野は、有機溶剤を含有する商品が数多く存在する。有機溶剤削減の取り組みから年々減
少傾向にあるが、設備投資によるコスト面・作業性面などの制約により、有機溶剤形塗料の使用は継続するとも考えられる。一方で、今後さらなる有機溶剤の削減が求められるようになれば塗料系を水性塗料、粉体塗料に置き換えるといった対応が必要となってくる。
水性塗料は、有機溶剤を含む塗料とは異なり、塗装時の主溶媒が水であるため、塗装環境温度、湿度の影
響を大きく受ける。
そのため、空調設備で塗装環境を一定に保つ必要がある。
また、焼付前のプレヒート工程も必要になる場合もあり、
プレヒート用の乾燥設備設置が要求される。
このような設備面を変更する必要がある
ため、当社では有機溶剤を使用しない粉体塗料への切り替えを提案している。既に、粉体塗料への切り替えが進むユーザー様も存在し、益々有機溶剤の削減が進む

しい｣配合設計が必要となっている。
これまでも当社商品の「各種 DNT ECOシリーズ」
は、RoHS指令・ＥＬＶ指令対象規制物質を含有していない環境対応形商品として上市してきたが、新たに施行された労働安全衛生法施行令および特化則などの度重なる改正に伴い、スチレン・ナフタレン・ＭＩＢＫなどの物質が対象規制物質に追加された。
これに呼応して当社は、特化則にも対応できる「FBプライマーECO」「デリコンECO」「NEWアクローゼ」
を新「DNT ECOシ
リーズ」
として設定した。
（体系を表3に示す。）
また、希釈シンナーにおいても、
ナフタレンの対応ができていなかったため、新たに特化則対応シンナーとして「DNT焼付用ECOシンナー」を上市した。
但し、下塗りの「FBプライマーECO」については、「DNT焼付用ECOシンナー」
が適用できないため、新たに「FBプライマーECOシンナー」を設定した。

ものと考える。
表3

新「DNT ECOシリ−ズ」
NEWアクローゼ

商品名

FBプライマーECO

樹脂系

特殊変性エポキシ樹脂系

アルキドメラミン

アクリルメラミン

下塗り

上塗り

上塗り

白・ライトグレ−

白・各色

白・各色・メタリック

ホルムアルデヒド
放散等級相当レベル

F☆☆☆☆

F☆☆☆相当F☆☆☆相当

重金属

配合せず

配合せず

配合せず

焼付条件

常温乾燥〜180℃

下塗り／上塗り色

相20分

デリコンECO

130℃

20分

150℃

20分

希釈シンナーＦＢプライマーＥＣＯシンナー

DNT焼付ECOシンナー

DNT焼付ECOシンナー

標準膜厚（μｍ）

10〜60※

25

25※20μｍ以上の厚膜塗装の場合は最終工程の乾燥を十分に確保して下さい。

55

DNTコーティング技報 No.17
解説-1
金属焼付塗料の現状と当社の取り組み

3.2.1

特化則対応商品（上塗り）

である。
表4、
図1に｢ＮＥＷアクローゼ｣と｢アクローゼ＃6000｣

当社商品｢アクローゼ＃６０００｣｢アクローゼＥＣＯ｣｢アクローゼＥＣＯ｣の塗料性状および塗膜性能比較をの環境対応形商品として、統合を行なったのが｢ＮＥＷ示す。

アクローゼ｣、低温焼付タイプの｢ＮＥＷアクローゼLB｣

表4 「NEWアクローゼ」と「アクローゼECO」「アクローゼ#6000」の比較
塗料名

NEWアクローゼ

アクローゼECO

アクローゼ#6000

粘度（KUor秒）
ストーマorFC#4

85KU
ストーマ

85KU
ストーマ

95秒
FC#4

比重

1.38

1.38

1.24

加熱残分（％）

68

2

68

2

60

膜厚（μm）

25

5

25

5

25 5

JIS K5600 1.7

鏡面光沢度

85以上

85以上

85以上

JIS K5600 4.7

引っかき硬度（鉛筆法）

2H

2H

2H

JIS K5600 5.4

付着性（クロスカット法）

100/100（分類0）100/100（分類0）100/100（分類0）JIS K5600 5.6

耐カッピング性

4.5−5.0ｍｍ

4.5−5.0ｍｍ

4.5−5.0ｍｍ

JIS K5600 5.2

衝撃性 500ｇ 30cm

異常なし

異常なし

異常なし

JIS K5600 6.2

耐沸騰水性 2時間

異常なし

異常なし

異常なし

９７℃以上

耐アルカリ性 5% NaOH

異常なし

異常なし

異常なし

JIS K5600 6.１

耐酸性 5% H2SO4

異常なし

異常なし

異常なし

JIS K5600 6.１

耐湿性(連続結露法) 240時間

異常なし

異常なし

異常なし

JIS K5600 7.2

耐中性塩水噴霧性 240時間

0−2mm以内

0−2mm以内

0−3mm以内JIS K5600 7.1

50

サンシャイン
カーボンアーク灯式
耐候性試験（SWOM）

試験項目

促進耐候性 1000時間
光沢保持率（％）

0.03

70

0.03

70

備

考

0.03
2

※供試塗板：りん酸亜鉛処理鋼板 標準塗装仕様：1C1B（色相：白）70

NEWアクローゼ（20℃）
アクローゼECO（20℃）
アクローゼ#6000（20℃）

60

120
100

光沢保持率(％)

粘度（秒/IHS）

50
40
30
20

80
60
40

10

20

0

0

アクローゼ＃6000 白NEWアクローゼ 白

5

10

15

20

25

図1

希釈率・粘度曲線

希釈率（外割％）

30

35

500

図2

1000

時間

1500

促進耐候性試験（ＳＷＯＭ）

35

36

DNTコーティング技報 No.17
解説-1
金属焼付塗料の現状と当社の取り組み

４. おわりに

特に｢ＮＥＷアクローゼ｣は特化則に対応しつつも、｢アクローゼ＃6000｣と比較すると、塗膜性能を維持しながらも、さらに促進耐候性を向上させた商品である（図2）。加えて、ハイソリッド商品でもあり有機溶剤の削減にもつながる。
3.2.2

特化則対応商品（下塗り）

エポキシ樹脂系汎用下塗塗料である「FBプライマー」
は、RoHS指令・ELV指令対応に加え、消防法「第四類 第1石油類」
であったが、
この度、開発を行った「FB
プライマーECO」
は、特化則に対応でき、さらに、危険性や法規上保管できる量が多く取れる消防法「第四類 第2石油類」に対応した商品である。
（詳細については、新商品紹介の「FBプライマーECO」
を参照。）

環境に対する意識は益々高くなり、有機溶剤についてもさらに厳しく管理されると予測される。
当社は、これまで粉体塗料の提案で有機溶剤削減の提案をしてきたが、これからも、
まだ継続して使用される溶剤形の塗料に関しても「FBプライマーECO」
を開発したことで、下塗り・上塗り共に『特化則対応商品仕様』を提案していく。
今後も環境に対する市場動向や改訂される法規制にあわせ、「より人と環境に優しい」商品を開発していく
所存である。

DNTコーティング技報 No.17
解説-2
工業製品向け色彩開発の変移

37

工業製品向け色彩開発の変移塗料事業部門車輌産機・プラスチック塗料事業部
自動車プラスチックテクニカルサポートグループ
Coating Business Division,
Rolling Stock,Machinery & Plastic Coatings Department,
Automotive & Plastic Coatings Technical Support GroupA Shift of Developing Colors for Industrial Products

塗料事業部門 塗料事業企画室
カラーセンター
Coating Business Division,
Coating Business Planning Department,
Color Center

山岡 伸好

宮永

Nobuyoshi YAMAOKA

浩一

市川 貴士

Koichi MIYANAGA Takashi ICHIKAWA

２.

１． はじめに新規の意匠提案

従来の塗料における色彩開発は、工業製品デザイナ

当社において、
デザイナーから高く評価を受けているーが持つカラーイメージを、着色顔料や光輝材料を用

新規性のある意匠提案の中に、視覚的・触覚的に塗膜

いて色調や光輝感の調整を行う方法が一般的であっ

表面の肌合いを鏡面に仕上げた金属調塗料や、様々なた。
また、以前は塗料材料メーカーから新しい着色顔料

肌触り感の違いを表現するつや消し塗料がある。

や光輝材料などの紹介が頻繁に行われていたため、多種多様な色彩開発にも対応できた。
しかし近年では、塗料材料メーカーからの新しい材料紹介が乏しく、新規性のある色彩開発が困難となってきており、デザイナ
ーを満足させることが難しくなってきている。
このような理由もあり、近年の色彩開発において、
デザイナーの要望を満足させるために、塗料自体を一から見直し、従来には表現できなかった色調や光輝感および塗膜表面の質感に至るまでそのまま改良することになった。
そこで本報では、近年、デザイナーから好評を得ている新規の意匠開発および機能に特化した高付加価値
商品の色彩開発について報告する。

2.1

金属調塗料

金属調塗料とは、一般的なメタリック塗料とは異なり、アルミ粒子を感じさせない微粒子のアルミを平滑に並べることで、その塗膜表面で光を反射させ、鏡のように人や物を映すことを特長とする。
クロムめっきに似た質感を持っていることから、めっき調塗料とも呼ばれている。
当社の商品では、「アクリタンMY-51」
や「スーパーブライトシルバー」
がそれにあたる。
2.1.１ 金属調塗料の光輝材料とその特長
金属調塗料に使用される光輝材料の特長について、以下に述べる。各光輝材料は、図1の写真に示す形状である。
＜粉砕アルミニウム顔料＞
純度の高いアルミ粉や箔を主原料に粉砕・研磨し、非常に薄い鱗片状にしたアルミフレーク顔料を指す。
こ
れらの中には様々なタイプのものがあるが、金属調で使38

DNTコーティング技報 No.17
解説-2
工業製品向け色彩開発の変移用されるタイプは、その中でもフレークの一つ一つの形状ならびに表面の平滑性を均一化した高品質なものが使用されている。
＜蒸着アルミニウム顔料＞
真空状態でアルミを加熱蒸発させ、その蒸気をフイ
ルム表面に当てて薄膜を形成した後、その薄膜（蒸着フイルム）
からアルミニウム膜をはく離・粉砕したものを蒸
着アルミニウム顔料という。
一般的な
メタリック

図2
2.1.3

アクリタン
MY-51

スーパーブライトシルバー

金属調塗料の塗装見本

金属調塗料の工法とその特長

金属感の強い仕上がりを得るために、
アルミ粒子の蒸着アルミニウム顔料

図1

粉砕アルミニウム顔料

光輝材料のSEM写真

粒度分布がシャープかつ厚みが均一なアルミを使用する。
また、アルミの配向性を良好にするために、体積収縮

写真提供：東洋アルミ株式会社

率が高い樹脂を選択し、塗膜表面の乾燥性を速くする

2.1.2 当社 金属調塗料の特長について
当社の金属調塗料を一般的なメタリック塗料と共にことが重要である（図3）。

表1、図2に示した。
＜アクリタンMY-51＞

強制乾燥

入射光

正反射

一般的なメタリック塗料に使用されている粉砕アルミ
ニウム顔料のなかでも、粒度分布がシャープで、厚みがウエット塗膜薄いものを用いているため、強い輝きが特長である。
そのため、よりめっき調に近い金属感を表現することができる。
特殊な蒸着アルミニウム顔料を使用することで得られる鏡面仕上げの輝きが特長で、表1に示す金属調塗料の中で、最も強い輝きを持っている。
また、一般的なメタリック塗料と違い、蒸着アルミニウム顔料を使用しているため、塗膜性能を維持するには専用の下塗りと上塗りを使用した、3C3Bの工程となる。
表1 一般的なメタリック塗料と金属調塗料
程

体積収縮によるアルミ配向性向上の機構

今後、「アクリタンMY-51」
および「スーパーブライトシ＜スーパーブライトシルバー＞

工

図3

乾燥塗膜

輝度（FF値） 光輝材料

ルバー」
は共に塗装作業性のさらなる改善を行いながら、よりめっき調に近い金属感を表現することを目標として日々検討を行っている。
2.2 つや消し塗料
つや消し塗料とは、
トップクリヤーの中にシリカやアクリルビーズなどを投入することで光が乱反射を起こし、塗膜表面では低い光沢を持つことを特長としている。
その肌触り感は、塗料に入れるつや消し材の種類に一般的なメタリック塗料

2C1B

16.5

粉砕アルミ

よって、
シルクのようなスベスベとしたものからサメ肌のアクリタンMY-51

2C1B

23.3

粉砕アルミ

ようなザラザラとしたものまで、幅広い触感を表現する

スーパーブライトシルバー

3C3B

27.3

蒸着アルミ

ことができる。

DNTコーティング技報 No.17
解説-2
工業製品向け色彩開発の変移

３.

また、
つや有り塗料は、高級感のあるシャープなイメ
ージだが、汚れが目立つといった問題がある。一方、
つや消し塗料は、上品でシックなイメージとなり、汚れも目立ちにくくすることができる
（図4）。

39

新規の機能性提案

デザイナーから高く評価を受けているもう一つの開発が機能性である。
当社では、自己修復塗料が挙げられる。元々は、自動車内外装部品・家電・IT機器用に開発された。特に携帯電話機器は、擦り傷が付くと商品価値が損なわれるため、傷が残りにくくするためである。
3.1 自己修復塗料
柔軟性と強靭性を兼ね備えた高弾性塗膜であり、外部からの力で傷が付いても自己回復能力により、元の塗膜に修復される機能を示す。
当社の商品では、
プラニ

つや有り

スベスベ肌

図4

ザラザラ肌

触感表現の見本ット#1600クリヤーがこれにあたる。
＜プラニット#1600クリヤー＞
自己修復を行うために、柔軟性を有する樹脂および硬化剤を併用し、外部からの力を緩和するかつ主樹脂

2.2.1 つや消し材料の種類と特長の架橋密度を上げ、自己回復能力を促進するように設以下に代表的なつや消し材料を紹介する。

計されている
（図5）。

＜シリカ＞

外部からの力自己回復

幅広く塗料のつや消し剤として用いられ、塗膜の質
感を平滑にしたまま光沢を落とすことが可能である。大粒径のものから小粒径のものまでバリエーションが豊富な材料として提供されている。
＜アクリルビーズ＞
塗膜表面にビーズを突出させることで、塗膜にシボを形成し、ザラザラ肌を作り出すことができる。粒子径が大きくなればなるほど、より粗いシボを形成することが可能である。光沢の低下はシリカに比べて少ない。
どのつや消し材料を使用するかは、求められる外観や塗膜性能に応じて選択していくことが重要である。

クリヤーの
網目構造

変形

残存する
塑形変形

図5 自己修復の機構
耐洗車機試験器を用いて、付いた傷の回復性能を評価した。試験方法は、洗車ブラシ法により50サイクルを実施し、付いた傷の程度を経時で追跡する方法であり、傷の評価はΔL値で行った。
ΔL値が大きいほど、より傷が付いていると評価できる。
表2、図6にプラニット#1600クリヤーと自動車外装用に実績のあるプラニット#1000クリヤーの傷回復性能を示した。
また、その時の表面状態（拡大写真）
を図7
に示した。
プラニット#1600クリヤーの傷の付きにくさと回復速度の速さがわかる。

DNTコーティング技報 No.17
解説-2
工業製品向け色彩開発の変移

40

表2
経過時間
（Ｈ）

４. おわりに

洗車試験結果プラニット#1000クリヤー プラニット＃1600Lクリヤー
(ΔL)
(ΔL)

1

40.3

28.7

3

38.5

27.6

5

38.6

25.3

24

36.4

22.4

48

36.4

19.2

72

38.2

17.6

競争が益々激化し、求められる意匠性もさらに高いレベルへと導かれるのは容易に予測できることから、
当社も、その流れに遅れることなく、事前の準備を進め、デザイナーからのあらゆる要望にも対処できるよう、一丸となって取り組んでいく所存である。

45
40
35

ΔL

30

プラニット＃1000クリヤー

25
20
15

プラニット＃1600Lクリヤー

10
5
0

0

10

20

30

40

50

60

70

時間（H）

図6

洗車試験経過時間とΔＬとの相関図

×1000倍
洗車機試験直後×1000倍

洗車機試験直後72時間後

プラニット#1600クリヤーの洗車機試験直後および72時間後

図7

表面状態の回復状況

このような試験結果からプラニット#1600クリヤー
は、今までにない新しい質感および機能を持つ塗料であると言える。

今後の工業製品向けの色彩開発おいては、市場の

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

41

特定化学物質障害予防規則について

Ordinance on Prevention of Hazards Due to Specified Chemical Substances

管理本部 環境品質保証部
Administrative Division,
Environment & Quality Assurance Department

春名 優子

Yuko HARUNA

１． はじめに「特定化学物質障害予防規則」（以下、特化則）とは、労働安全衛生法、労働安全衛生法施行令の規定に基づき定められた。
まだ記憶に新しいと思われるが、平成
24年５月に大阪府内の印刷事業場にて印刷機の洗浄用溶剤として使用していた１,２−ジクロロプロパンを日常的に吸入していたことに起因して発生した胆管がんにより死亡者が出た労働災害以降、特化則対象物質とされる化学物質が年々追加され、化学物質の取り扱いの規制が加速している。
「特化則」
は定められたルール
通りの運用を行えば、取り扱い量の制約はなく、使用が可能であるが、業界関係者においても取り扱う上でのルールを理解していない、または、運用が不十分なケースが見られる。今後とも対象物質が増加していく本規則に対する理解を高めるために、
当技報にて解説を行
う。

２.

加藤 伸佳

Nobuyoshi KATO

特定化学物質障害予防規則の目的

詳細な運用については後述するが、本規則の目的は第一条に示されている。
第一条

事業者の責務

事業者は、化学物質による労働者のがん、皮膚炎、神経障害その他の健康障害を予防するため、使用する物質の毒性の確認、代替物の使用、作業方法の確立、関係施設の改善、作業環境の整備、健康管理の徹底その他必要な措置を講じ、もって、労働者の危険の防止の趣旨に反しない限りで、化学物質にばく露される労働者の人数並びに労働者がばく露される期間及び程度を最小限度にするよう努めなければならない。

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

42３.

物質の追加などによる最近の特定化学物質障害予防規則の改正について

４.

特定化学物質の種類と有害性について

１）第一類物質・・・がん等の慢性障害を引き起こす
最近の追加物質などを下記に示す。

物質のうち、特に有害性が高く、製造工程で特に厳・平成20年3月1日施行

重な管理（製造許可）を必要とするもの（表1）

ホルムアルデヒド、1,3­ブタジエン、硫酸ジエチル

２）第二類物質・・・がん等の慢性障害を引き起こす物

・平成21年4月1日施行

質のうち、第一類物質に該当しないもの（表2）

ニッケル化合物（ニッケルカルボニルを除き、粉状①特定第二類物質・・・第二類物質のうち、特に漏の物に限る。）
砒素およびその化合物（アルシンおよび砒化ガリウ

えいに留意すべき物質②特別有機溶剤等・・・発がん性のおそれが指摘ムを除く。）される物で有機溶剤と同様に作用し、蒸気による・平成23年4月1日施行

中毒を発生させるおそれのあるもの

酸化プロピレン、
1,1­ジメチルヒドラジン、
1,4­ジク※エチルベンゼン等（塗装業務）、

ロロ­2­ブタンテン、1,3­プロパンスルトン

１，２-ジクロロプロパン等（洗浄・払拭業務）、・平成25年1月1日施行
インジウム化合物、
エチルベンゼン並びにコバルト
およびその無機化合物
・平成25年10月1日施行
1,2-ジクロロプロパン（胆管がん事案）
過去に業務従事していた労働者も健康管理が必要
・平成26年11月1日施行
ジメチル­2,2­ジクロロビニルホスフェイト（DDVP）

クロロホルム等（有機溶剤業務）③オーラミン等・・・尿路系器官にがん等の腫瘍を発生するおそれのある物質④管理第二類物質・・・①〜③以外の物質
３）第三類物質・・・大量漏えいにより急性中毒を引き起こす物質（表3）４）特別管理物質・・・第一類物質と第二類物質のうち、がん原性物質またはその疑いのある物質とクロロホルムほか9物質が追加（クロロホルムほか9物質については有機溶剤中（表1、表2の☆を付した特別管理物質については、過毒予防規則の対象物質から特化則対象の特定化

去従事労働者に対しても特定化学物質にかかる健康学物質へ移行された。）

診断が必要。）（メチルイソブチルケトン、スチレンや胆管がん事案のジクロロメタン含む）
・平成27年11月1日施行
ナフタレン、
リフラクトリーセラミックファイバー・平成29年1月1日施行
オルト­トルイジン
・平成29年６月1日施行
三酸化二アンチモン

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

表１

第一類物質

第一類物質

主な有害性

特別管理物質ジクロルベンジジンおよびその塩

膀胱がん☆特別管理物質アルファ­ナフチルアミンおよびその塩

発がん性有、泌尿器系障害☆特別管理物質

塩素化ビフェニル
（別名ＰＣＢ）

皮膚障害、肝臓障害̶オルト­トリジンおよびその塩

発がん性有、泌尿器系障害☆特別管理物質

ジアニシジンおよびその塩

発がん性有、泌尿器系障害☆特別管理物質

ベリリウムおよびその化合物

呼吸困難、肺肉芽腫等☆特別管理物質

ベンゾトリクロリド

皮膚刺激性、
白血病症状等☆特別管理物質

表2

第二類物質
主な有害性

第二類物質

区

分

特別管理物質

アクリルアミド

皮膚障害、神経障害

特定第二類

̶

アクリロニトリル

神経系、皮膚障害等

特定第二類

̶

アルキル水銀化合物（アルキル基がメチル基またはエチル基である物に限る。）

中枢神経系の障害、皮膚障害

管理第二類

̶

インジウム化合物

発がん性のおそれ、間質性肺炎等

管理第二類☆特別管理物質

エチルベンゼン

発がん性のおそれ、肝機能障害等

特別有機溶剤等（エチルベンゼン等）☆特別管理物質

エチレンイミン

皮膚障害、呼吸器障害等

特定第二類☆特別管理物質

エチレンオキシド

発がん性、目・皮膚障害等

特定第二類

特別管理物質塩化ビニル

麻酔、肝がん等

特定第二類☆特別管理物質塩素

呼吸困難、皮膚炎症

特定第二類

̶

オーラミン

膀胱がん

オーラミン等☆特別管理物質オルト­トルイジン

膀胱がん

特定第二類

☆特別管理物質

オルト­フタロジニトリル

頭痛、嘔吐、
けいれん発作管理第二類

̶カドミウムおよびその化合物

気管支炎、肺気腫

管理第二類

̶

クロム酸およびその塩

皮膚炎、肺がん等

管理第二類☆特別管理物質

クロロホルム

麻酔性、肝・腎障害等、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

クロロメチルメチルエーテル

肺気腫、肺がん
（疑）等

特定第二類

☆特別管理物質

五酸化バナジウム

呼吸困難、皮膚障害等

管理第二類

̶

コバルトおよびその無機化合物

発がん性のおそれ、呼吸器障害等

管理第二類☆特別管理物質

コールタール

皮膚炎、光過敏症、肺がん

管理第二類☆特別管理物質

酸化プロピレン

眼、上気道、皮膚障害等

特定第二類☆特別管理物質

特別管理物質

三酸化二アンチモン

発がん性のおそれ

管理第二類☆特別管理物質

シアン化カリウム

中枢神経麻痺

管理第二類

̶

シアン化水素綻皮吸入、猛毒

特定第二類

̶

シアン化ナトリウム

嘔吐、呼吸麻痺

管理第二類

̶

四塩化炭素

肝・腎障害、消化器障害等、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

特別管理物質1,4­ジオキサン

中枢神経障害、肝・腎障害、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

特別管理物質43

44

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

第二類物質

主な有害性

区

1,2­ジクロロエタン（別名二塩化エチレン）

呼吸器障害、皮膚障害等、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

3,3 ­ジクロロ ­4,4 ­ジアミノジフェニルメタン

血尿、肝臓がん
（動物）

特定第二類

1,2­ ジクロロプロパン

胆管がん

特別有機溶剤等☆特別管理物質（1,2­ ジクロロプロパン等）

ジクロロメタン（別名二塩化メチレン）

麻酔性、発がん性のおそれ

特別有機溶剤等（クロロホルム等）☆特別管理物質

特定第二類☆特別管理物質

ジメチル2,2­ジクロロビニルホスフェイト（別名DDVP） 発がん性、呼吸困難等

分

特別管理物質特別管理物質☆特別管理物質1,1­ジメチルヒドラジン

眼、上気道刺激症状、肝障害

特定第二類☆特別管理物質

臭化メチル

神経障害、経皮吸収等

特定第二類

̶

重クロム酸およびその塩

鼻中隔穿孔、肺がん等

管理第二類☆特別管理物質水銀およびその無機化合物（硫化水銀を除く。）

中枢神経系障害、腎障害

管理第二類

̶

スチレン

皮膚障害、多発性神経炎、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

特別管理物質特別有機溶剤等（クロロホルム等）

特別管理物質1,1,2,2­テトラクロロエタン（別名四塩化アセチレン） 麻酔性、肝・腎障害等、発がん性
テトラクロロエチレン（別名パークロルエチレン）

麻酔性、皮膚・肝・腎障害等、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

特別管理物質トリクロロエチレン

皮膚炎、貧血、肝障害等、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

特別管理物質

トリレンジイソシアネート

呼吸器障害、眼・視力障害等

特定第二類

̶

ナフタレン

溶血性貧血、発がん性

特定第二類☆特別管理物質

ニッケル化合物（粉状の物に限る。）

肺がん、鼻腔がん等

管理第二類☆特別管理物質

ニッケルカルボニル

中枢神経障害、呼吸器障害

特定第二類☆特別管理物質

ニトログリコール中枢、末梢神経障害、血管等障害

管理第二類

̶

パラ­ ジメチルアミノアゾベンゼン

泌尿器系障害、発がん性のおそれ

特定第二類☆特別管理物質パラ­ニトロクロルベンゼン

中枢神経障害、血管等障害

特定第二類

̶

砒素およびその化合物（アルシンおよび砒（ひ）化ガリウムを除く。）

消化器障害、知覚異常等

管理第二類☆特別管理物質弗化水素

呼吸器障害、眼障害、皮膚障害等

特定第二類

̶

ベータ­プロピオラクトン

呼吸器障害、皮膚障害

特定第二類☆特別管理物質

ベンゼン

中枢、末梢神経障害、造血系障害

特定第二類☆特別管理物質

ペンタクロルフエノール（別名ＰＣＰ）
およびそのナトリウム塩

呼吸器障害、消化器障害等

管理第二類

̶

ホルムアルデヒド

呼吸器障害等、発がん性

特定第二類

特別管理物質マゼンタ

泌尿器系障害オーラミン等☆特別管理物質

中枢神経障害
マンガンおよびその化合物（塩基性酸化マンガンを除く。） 呼吸器障害、

管理第二類

̶

メチルイソブチルケトン

皮膚障害、麻酔性、発がん性

特別有機溶剤等（クロロホルム等）

沃（よう）化メチル

中枢神経障害、皮膚障害

特定第二類

̶

リフラクトリーセラミックファイバー

皮膚炎、発がん性、呼吸器へ影響

管理第二類☆特別管理物質硫化水素

呼吸器障害、中枢神経障害等

特定第二類

̶

硫酸ジメチル

呼吸器障害、眼、皮膚障害

特定第二類

̶

特別管理物質DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

表3

第三類物質

45

ブなどの開閉方向の表示、送給原材料の表示、計測装

第三類物質

主な有害性

置・警報設備の設置などによる漏えい防止措置を行う。

アンモニア

肺水腫、皮膚等に対する強い刺激、腐食性

３）作業主任者の選任（第一類、第二類、第三類物質）

一酸化炭素

血中ヘモグロビン結合による酸素欠乏

塩化水素

眼・皮膚炎、肺水腫

硝酸

激しい薬傷、歯牙酸食、肺水腫

二酸化硫黄

歯牙酸食・気管支炎、
胃腸障害等

フェノール

薬傷、不眠症、肺水腫等

ホスゲン

猛毒、呼吸中枢の刺激で肺胞まで侵す

硫酸

歯牙酸食、肺炎、肺水腫等

一定の資格を有する特定化学物質作業主任者による作業方法の決定、労働者の指揮、排気装置などの点
検、保護具の使用状況の監視などの職務を実施する。
４）作業環境測定の実施（第一類、第二類物質）
６か月ごとに１回、特定化学物質の空気中の濃度を測定・評価し、作業環境の状況に応じて必要な改善措置を実施する。
５）特殊健康診断の実施（第１類、第２類物質）
雇入れまたは配置換えの際およびその後６か月ごと

５．主な措置の概要に、特定化学物質の種類に応じた検診項目について特
殊健康診断を実施する。
６）作業記録の保管（特別管理物質）

特化則に指定された化学物質は、事業者による使用が禁止されるわけでなく、法令に基づいたルールに則って運用を行えば使用が可能である。有機溶剤中毒予防規則（有機則）にて義務づけられている作業環境測定、健康診断は特化則でも求められる。作業環境測定、健康診断の記録の保管について、特別管理物質に該当している物質は、実施した記録を30年間保管することが義務づけられている。
また、特別管理物質を製造し、または取り扱う作業場において常時作業に従事している労働者が作業を実施した記録を30年間保管しなければならない。
これらの記録の保管は、特定の化学物質と胆管がんなど人体への影響に因果関係が生じた際に、事業場の環境や取り扱いの実態を解析する際に役立てるためと考える。
１）発散抑制措置（第一類、第二類物質）
特定化学物質のガス、蒸気または粉じんの発生源の密閉化、局所排気装置の設置、プッシュプル型換気装置の設置などによる空気中への発散の抑制を行う。
２）漏えいの防止措置（第三類物質など）
第三類物質を製造・取り扱う設備の腐食防止、バル

１ヶ月以内ご常時※作業に従事する労働者について、とに次の事項を記録、30年間保管をする。
・労働者の氏名・従事した作業の概要と従事期間
・著しく汚染されたとき、その概要と事業者が講じた応急措置※常時とは：継続して当該業務に従事する労働者のほか、一定期間ごとに継続的に行われる業務であってもそれが定期的に反復される場合には該当する。記録様式として特に定まった様式はない。
７）
その他の措置（第一類、第二類物質）
・作業場での喫煙飲食の禁止（特化則38条の2 看板などによる表示が必要）
休憩室の設置（特化則37条）
スチレンとメチルイソブチルケトンに関しては、「休憩室の設置」、「作業場での喫煙飲食の禁止」（看板などによる表示）が除外されている。
・洗浄洗濯設備の設置（特化則38条）
が義務
８）
その他の措置（特別管理物質）
・名称、注意事項などの掲示（特化則38条の3）
・空気中濃度の測定結果と労働者の作業や健康診断の記録を30年間保存（特化則38条の4）

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

46６.

特定化学物質として指定されるまでのプロセスについて

近年、塗料業界と関連がある化学物質として、平成２５年に指定されたエチルベンゼンをはじめ、コバルトおよびその無機化合物、メチルイソブチルケトン、
スチレン、
ナフタレンなどが挙げられるが、これらの化学物質が特
定化学物質に指定されるまでは、労働安全衛生規則
第95条の６の規定に基づいた「有害物ばく露作業報告」が出発点となっている。
その後、詳細調査が必要と判断された事業場に関しては、厚生労働省より詳細な
ばく露調査への協力を求められ、厚生労働省から委託された機関にてばく露調査を行う。
これらの結果や対象化学物質の有害性などを厚生労働省および有識者にて評価を行い、必要と判断された化学物質について
特定化学物質として指定される。

１）有害物ばく露作業報告
有害物ばく露作業報告における対象の化学物質については、労働安全衛生規則第９５条の６の規定に基づき、厚生労働省が定めて指定している。毎年、選定される化学物質が異なっており、各事業場において対象化学物質を500㎏以上取り扱っている場合は、所定の様式に基づき所轄の労働基準監督署に提出する。
有害物ばく露作業報告の対象として選定される化学物質は、下記の項目に該当しているものである。
①施行令別表第９に掲載されていること
「安全デー
タシート
（SDS）」
により通知する義務のある化学物質。
②特化則などで規制がないこと。
③IARC（国際がん研究機関）
による発がん性の分類が１，２Ａ，２Ｂである化学物質に該当すること。
④GHSにおいて発がん性の危険有害性区分1や神経毒性の危険有害性区分1に該当する化学物質
２）
ばく露調査（一次調査）

有害物ばく露作業報告

所轄の労働基準監督署にばく露報告を行った後、ばく露レベルが高いと推定される各事業場などについて
は、厚生労働省から調査の協力を求められ、厚生労働省から委託された調査機関により、
ばく露調査が実施

ばく露調査（一次調査）される。
一次調査においてはばく露報告のあった事業場のうち報告対象物に関して、対象化学物質の取り扱い量、または用途からばく露レベルが高いと推定される事業

ばく露調査（二次調査）

場、対象化学物質を特殊な用途や作業に用いている事
業場などについて、
その作業実態、作業環境に関わる調査を行う。
ばく露報告があった対象物質の製造・取り扱い作業

リスク評価

を分類する。
３）
ばく露調査（二次調査）
一次調査などにより収集されたデータを基に、特にばく露レベルが高いと推定される事業場は、
ばく露推定

特定化学物質に指定

モデルを用い選定し、二次調査を行う。
また、対象化学
物質を特殊な用途または作業に用いている事業場は一次調査を踏まえ二次調査を実施する。

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について

特にばく露レベルが高いと推定される事業場については、対象物質の製造・取り扱い作業について、一次調

表5

取り扱い量による適用除外の条件

査により収集されたデータなどに基づき分類を調整し、消費する有機溶剤などの区分

有機溶剤などの許容消費量

優先順位に従って調査協力を求める。

第１種有機溶剤など

Ｗ＝1/15 Ａ

第２種有機溶剤など

Ｗ＝2/5 Ａ

第３種有機溶剤など

Ｗ＝3/2 Ａ

なお、各化学物質は、パブリックコメントなどの意見募集の際に運用方法を具体的に定義される場合がある。塗料業界にて関連のある化学物質の運用について
は、表4の条件が定義されている。
表４

特定化学物質と定義された条件
定義された条件

特定化学物質の種類
エチルベンゼンコバルトおよび
その無機化合物

Ｗ＝有機溶剤などの許容消費量（単位グラム）
Ａ＝作業場の気積（床面から4mを超える高さにある空間を除く。単位㎥）。
ただし、気積が150㎥を超える場合は、150㎥とする。
屋 内 作 業 場：作業時間１時間に消費する有機溶剤などの量が、許容消費量以下
タンクなど内部：１日に消費する有機溶剤などの量が、許容消費量以下

屋内作業場における塗装業務が対象
屋内外問わず対象

スチレン

屋内の有機溶剤業務が対象

メチルイソブチルケトン

屋内の有機溶剤業務が対象
屋内外問わず液体状のナフタレンを

ナフタレン

47

常温より超えた温度で取り扱う業務が対象

８.

経皮吸収対策の強化（平成29年1月1日施行）

福井県の化学工場における膀胱がん発症事案に関する調査などにおいて、
オルト­トルイジンが労働者の皮膚から吸収されていたことが示唆されたことを踏まえ、経皮吸収によって健康影響を及ぼす可能性が高いとされている物質による職業がん発生を防止するため、必要な改正が行われた。保護衣など（保護眼鏡、保護７.

取り扱い量による特定化学物質の適用除外について

有機溶剤中毒予防規則同様に、
エチルベンゼンなどの特定化学物質も取り扱い量により、所轄労働基準監
督署長の適用除外認定を受ければ、作業環境測定、特殊健康診断などの適用除外を受けることができる。適用除外を受けるための条件を表５に示すが、塗料業界における一般的な事業活動においては、条件への該当は極めて難しいと考えられる。

衣、保護手袋、保護長靴）の着用、洗浄設備の設置が義務となった。
改正の内容
１）保護衣などの着用が義務化された。内容は下記の通りである。
①事業者は、
当該物質を製造し、若しくは取り扱う作業、またはこれらの周辺で行われる作業であって、皮膚に障害を与え、若しくは皮膚から吸収されることにより障害をおこすおそれがあるものに、労働者を従事させるときには、当該労働者に保護眼鏡
並びに不浸透性の保護衣、保護手袋および保護長靴を使用させること。
②労働者は、事業者から使用を命じられたときは、
これらの保護具を使用すること。

48

DNTコーティング技報 No.17
解説-3
特定化学物質障害予防規則について③規制の対象物質：特化則の第一類および第二類物質のうち経皮吸収の疑いのある物質（特化則第2条2で除外されている業務も対象）
第一類物質
ジクロルベンジジンおよびその塩、塩素化ビフェニル（ＰＣＢ）
オルト­トルリジンおよびその塩、ベリリウムおよびその化合物、
ベンゾトリクロリド
第二類物質
アクリルアミド、
アクリロニトリル、
アルキル水銀化合物（アルキル基がメチル基またはエチル基である物に限る。）
エチレンイミン、オルト­トルイジン、オルト­フタロジ
ニトリル、
クロロホルム、
シアン化カリウム、
シアン化
水素、
シアン化ナトリウム、
四塩化炭素 １，４­ジオ2）洗浄設備の設置が義務化された。内容は下記の通りである。
①事業者は、第一類物質又は第二類物質を製造し、又は取り扱う作業に労働者を従事させるときは、
洗眼、洗身、又はうがいの設備、更衣設備及び洗たくのための設備を設けなければならない。
②事業者は、労働者の身体が第一類物質又は第二類物質により汚染されたときは、速やかに、労働者に身体を洗浄させ、汚染を除去させなければならない。
③労働者は、前項の身体の洗浄を命じられたときは、その身体を洗浄しなければならない。
④規制の対象物質：特化則の第一類及び第二類物
質（ただし、特化則第2条の2で除外されている業
務は規制対象から除かれる。）表1、表2参照。

キサン、
３，３ ­ジクロロ­４，４ ­ジアミノジフェニル
メタン（ＭＯＣＡ）

９. おわりに

ジクロロメタン（ニ塩化メチレン）、
ジメチル­２，２­ジクロロビニルホスフェイト（ＤＤＶＰ）
１，
１­ジメチルヒドラジン、臭化メチル、水銀およびその無機化合物（硫化水銀を除く）、
スチレン、
１，
１，
２，
２­テトラクロロエタン（四塩化アセチレン）
テトラクロロエチレン（パークロルエチレン）、
トリレ
ンジイソシアネート、
ナフタレン、ニトログリコール、パラ­ニトロクロロベンゼン、弗化水素、ベンゼン、
ペンタクロロフェノール（ＰＣＰ）、
マンガンおよびその化合物（塩基性酸化マンガンを除く）のうち、
シ
クロペンタジエニルトリカルボニルマンガンまたは２­メチルシクロペンタジエニルトリカルボニルマン
ガンに限る。
沃化メチル、硫酸ジメチル

化学物質はさまざまな用途で使用され、化学産業を支えてきたとともに私たちの今日における豊かで快適な生活を支えてきた上で重要な役割を担ってきたことは言うまでもない。
しかし、化学物質は作業者を取り巻く環境やばく露状況などで、人体に悪影響を及ぼすことが明確になった結果が認められていることも事実である。
建築基材などに使用されていたアスベストによる肺気腫や近年で言えば、印刷業界にて洗浄で使用した塩
素系有機溶剤による胆管がん、オルト­トルイジンの使用による膀胱がんがその例である。
これらの状況のもとで厚生労働省は特化則対象物質の追加や、平成２８
年６月１日からは事業者による「化学物質のリスクアセ
スメント」の実施を義務づけている。
高度成長期の大量生産、大量廃棄の時代とは異なり、今後は製品の設計から廃棄に至るまでのＬＣＡ（ラ
イフサイクルアセスメント）が重要である。

49

これら多種多様に使用される化学物質の重要性とリスク面などを理解した上で、正しく化学物質とつきあっていくことが必要であるが、化学物質のリスクは，必ずしも全て科学的に解明されていないのが現状であり、世界的に見ても規制の尺度にバラツキがある。化学物質がもたらす有害性（ハザード）とリスクを適切に管理するべく、行政や日化協、日塗工などの業界団体との適切なコミュニケーションが重要である。

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DNTコーティング技報 No.17
新商品紹介­1
高摩擦有機ジンクリッチペイント「ゼッタールEP-HF」

新商品紹介­1
New Products

高摩擦有機ジンクリッチペイント「ゼッタールEP-HF」
High Friction Organic Zinc Rich Paint「ZETTAR EP-HF」

塗料事業部門構造物塗料事業部
橋梁など鋼構造物や長期美観性を求められる大型建築物は、
摩擦接合面の防錆処理として無機ジンクリッチペイントが適用されている。
形状の複雑な鋼材を用いる建築分野においては、
摩擦接合面以外の一般面には有機ジンクリッチペイントが適用されている。
この場合に、
一般面と摩擦接合面の塗り分けが必要となり、作業上の課題があった。
この課題を解決するために、摩擦接合面に必要なすべり係数「0.45以上」を確保できる高摩擦有機ジンクリッチペイント「ゼッタールEP−
HF」を開発した。

特長

1.作業性の向上・工数の削減●摩擦接合面のすべり係数0.45以上を確保できる有機ジンクリッチペイント。
摩擦接合面のすべり係数0.45以上を確保できる有機ジンクリッチペイント。

●摩擦接合面と一般面を同時に塗装でき、摩擦接合面と一般面を同時に塗装でき、塗り分けのための養生が不要。

●無機ジンクリッチペイントを適用した場合に必須となるミストコート工程は不要、
無機ジンクリッチペイントを適用した場合に必須となるミストコート工程は不要、塗装工程の短縮ができる。
従来 摩擦接合面のすべり係数確保のため塗り分け 必要

摩擦接合面

高摩擦有機ジンクリッチペイントなら

一般面

無機ジンクリッチペイント

塗り分け 不要

摩擦接合面

有機ジンクリッチペイント

一般面

高摩擦有機ジンクリッチペイント

塗り分け

2.優れた防食性●従来の有機ジンクリッチペイントと同等の防食性能を有し、従来の有機ジンクリッチペイントと同等の防食性能を有し、重防食塗装系の防食下地として適用
重防食塗装系の防食下地として適用できる。

3.塗料の低比重化による使用量の削減●従来の有機ジンクリッチペイントから低比重化を実現した
従来の有機ジンクリッチペイントから低比重化を実現したことで、少ない塗料使用量で規定膜厚を確保できる。

推奨適用箇所●スタジアム屋根や大空間建築物の半屋外および屋外鉄骨
スタジアム屋根や大空間建築物の半屋外および屋外鉄骨●屋内プール鉄骨や海岸地域の鋼構造建築物
屋内プール鉄骨や海岸地域の鋼構造建築物●プラント設備などですべり係数が0.45以上必要な鋼構造物
プラント設備などですべり係数が0.45以上必要な鋼構造物

DNTコーティング技報 No.17
新商品紹介­1
高摩擦有機ジンクリッチペイント「ゼッタールEP-HF」

各種ジンクリッチペイントの性能比較
高摩擦有機
ジンクリッチペイント「ゼッタールEP-HF」

試験項目
すべり性試験

有機ジンクリッチペイント「ゼッタールEP-2HB」

無機ジンクリッチペイント「ゼッタールOL-HB」

膜厚

75μm

150μm

75μm

75μm

すべり係数

0.54

0.51

0.34

0.57

塗装作業性

○

○

△

素地への付着性◎◎○

ミストコート

不要

不要

必要

耐塩水噴霧性

1500時間異常なし

1500時間異常なし

1500時間異常なし

耐水性

1500時間異常なし

1500時間異常なし

1500時間異常なし

リラクセーション試験結果
1000

経 過 時 間［ h ］
40

20

すべり性試験状況

60

80

試験体

軸 力 残 存 率﹇ ％ ﹈95

ゼッタールEP-HF 75㎛
ゼッタールOL-HB 75㎛

9085

ゼッタールEP-HF 150㎛

80

※すべり性試験には、
鋼材：SM490A／グリッドブラスト鋼板、
ボルト：M22／S10Tを使用

塗料性状

塗装基準

項目

内容

項目

内容

荷姿

20kgセット（主剤：18.8kg、硬化剤：1.2kg）

下地処理

ISO Sa2 （SSPC-SP-10）

塗装方法

エアレス

色相

グレー

希釈率

0〜10%

塗料
密度
(23℃) 揮発分

2.04

標準使用量

0.49 kg/㎡

0.87

標準膜厚

75μm

加熱残分

80%

ウェット管理膜厚

150μm

乾燥
時間

温度

5℃

20℃

30℃

40℃

指触

60分

20分

10分

5分

半硬化

8時間

3時間

2時間

1時間

塗装
間隔

※塗装仕様および摩擦接合面への適用時の注意事項については、弊社までお問い合わせ下さい。

1
─
2

温度

5℃

20℃

30℃

40℃

最小

48時間 24時間 16時間 12時間

最大

6ヶ月

6ヶ月

6ヶ月

6ヶ月

51

52

DNTコーティング技報 No.17
新商品紹介­2
ローラー塗装が可能なふっ素樹脂メタリック塗料「Vフロン＃２００スマイルＲＢ メタリック」

新商品紹介­2
New Products

ローラー塗装が可能なふっ素樹脂メタリック塗料「Vフロン＃２００スマイルＲＢ メタリック」
Fluorocarbon Polymer Metallic Paint Which Can Be Painted With Rollers「V-FLON#200 SMILE RB METALLIC」

塗料事業部門建築塗料事業部
現代の中・高層建築物は「カーテンウォール工法」
が多く用いられている。
カーテンウォール工法

では、基材の大部分にアルミニウム合金が用いられ、その表面は陽極酸化皮膜処理（自然・電解発色。
通称「アルマイト」）
やメタリック塗装が主流となっている。しかしその一方で塗り替えとなると、メタリック塗装のような高い意匠性を実現できる工法が確立されていなかった。

そこで、これまでスプレー塗装のみに限られていた高意匠性メタリックを、
刷毛またはローラーで実現できる「Ｖフロン＃２００スマイルＲＢ メタリック」を開発した。

特長●ローラーで塗装可能なメタリック塗料

ローラー塗装でもアルミ顔料が均一に配向できるよう設計を行うことにより、従来のメタリック塗料（ローラー塗装）に比べ、ムラになり難く、均一なメタリック塗装が可能。

従来のメタリック塗料と本商品とのローラー塗装による外観比較〈従来のメタリック塗料〉
アルミ顔料の配向ムラが目立つ〈Ｖフロン＃２００スマイルＲＢ メタリック〉
均一できれいな仕上がり●幅広い適用性
各種下地に適合した下塗塗料を選択することにより、様々な素材に塗装できる。
・発色アルマイト ・アルミニウム合金 ・ＰＣ板 ・コンクリート ・鉄部など

DNTコーティング技報 No.17
新商品紹介­2
ローラー塗装が可能なふっ素樹脂メタリック塗料「Vフロン＃２００スマイルＲＢ メタリック」●耐候性、耐久性に優れる

キセノンによる促進耐候性評価の結果、市場で２０年以上実績のある外装用ふっ素樹脂系のエナメル塗料と同等以上の耐候性を有する。

試験項目

試験条件

結果

90

耐アルカリ性

飽和消石灰水浸漬 240時間

異常なし

80

耐酸性

５％硫酸水溶液浸漬 240時間

異常なし

耐温水性

40℃温水浸漬 240時間

異常なし

耐湿性

50℃・95％ＲＨ 1,000時間

異常なし

耐沸騰水性

沸騰水浸漬 ７時間

異常なし

光沢保持率

100

70

ふっ素樹脂系のエナメル塗料

（％）

60
50

Vフロン＃200スマイルRB メタリック
0

500

1000

1500

2000

時間（h）

2500

3000

3500

4000

キセノンによる促進耐候性結果

耐湿潤冷熱
繰返し性

23℃水中18時間 → -20℃気中3時間→ 50℃気中3時間 を10回繰り返し

異常なし

標準塗装仕様（アルミニウム合金カーテンウォール）
工程

商品名

塗回数

色相

混合比率 希釈率（%）
標準使用量 塗装間隔
塗装方法（重量比） （重量比）（㎏/㎡/回） （20℃）

下地調整

1.表面付着物はナイロン研磨布などを用いて除去する。
2.劣化塗膜が存在する場合についてもナイロン研磨布などを用いて脆弱な層を除去し、活膜部は軽く目粗しする。
3.付着したごみ・埃などはウエスなどを用いて拭き取る。
4.油脂分はシンナーなどを用いて除去し、清浄な面とする。
5.シーリング材の流出汚染は適切なシンナー、入念な研磨により除去する。

下塗り

Vフロン#200スマイルRB
プライマー

1

白

主剤90
硬化剤10

5〜10

ローラー
刷毛

0.10

16時間以上7日以内

中塗り

Vフロン#200スマイルRB
中塗

1

淡彩色

主剤90
硬化剤10

5〜10

ローラー
刷毛

0.10

16時間以上7日以内

メタリック

Vフロン#200スマイルRB
メタリック

1

プラチナシルバー
シャンパンゴールド

主剤14
硬化剤1

0〜10

ローラー
刷毛

0.09

16時間以上7日以内

クリヤー

Vフロン#200スマイルRB
クリヤー 3分艶または艶有

1

クリヤー

主剤14
硬化剤1

0〜5

ローラー
刷毛

0.07

─

塗装実績

神戸国際交流会館の外壁改修工事にて採用。
（2017年3月完工）
塗り替え前

塗り替え後

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DNTコーティング技報 No.17
新商品紹介­4
焼付用エポキシ樹脂下塗塗料「ＦＢプライマーＥＣＯ」

新商品紹介­4
New Products

焼付用エポキシ樹脂下塗塗料「ＦＢプライマーＥＣＯ」
Baking Epoxy Resin Coating「FB primer ECO」

塗料事業部門
金属焼付塗料事業部
近年、
特定化学物質障害予防規則(以下、特化則)の改正が行われるなど、塗料・塗装を取り巻く環境では化学物質の厳しい管理が求められている。
従来の「ＦＢプライマー」の塗膜性能や幅広い素材適用性をそのままに、特化則規制対象外とし、第４類第２石油類に変更するなどの進化を遂げた焼付形エポキシ樹脂塗料「ＦＢプライマーＥＣＯ」
を上市した。
本商品と既に上市している特化則規制対象外の当社上塗塗料（「デリコンＥＣＯ」「ＮＥＷアク、ローゼ」）
を組み合わせることにより、特化則対応の塗装仕様が可能となる。

環境対応商品特化則に規制された商品を取り扱う際に、作業環境測定結果や健康診断結果の保存、作業記録表の作成などの措置を講じる必要があるが、
ＦＢプライマーＥＣＯなどの特化則規制対象外の商品を用いれば、これらの措置が不要となる。
表１．従来品との法規対応比較
ＦＢプライマー ＥＣＯＦＢプライマー（従来品）

規制対象外
不要
不要

規制対象
必要
必要

第４類第２石油類

第４類第１石油類

特化則（H２９.６.１）
作業記録の３０年間保管
健康診断個人票の３０年間保管
消防法

Ｆ☆☆☆☆

Ｆ☆☆☆☆

トルエン

非含有

含有

キシレン

非含有

含有

ホルムアルデヒド放散等級

各種素材に適用

従来の「ＦＢプライマー」
同様に、各種金属素材に適用できる。

優れた塗装作業性

・加熱乾燥、
自然乾燥いずれにも適用可能。

・１０〜６０μｍまでの膜厚で塗装可能（垂直面の塗装タレ限界：６０μｍ）
はけ塗りで塗装可能。
・エアスプレー、静電塗装、

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新商品紹介­4
焼付用エポキシ樹脂下塗塗料「ＦＢプライマーＥＣＯ」

各種上塗塗料に適用

加熱乾燥タイプから自然乾燥タイプまで、各種上塗塗料の下塗塗料として使用可能。
表2．適用可能な上塗塗料一覧
塗料種

樹脂系

溶剤系焼付塗料

当社商品例

メラミン

デリコンＥＣＯ、
デリコン＃３００

アクリル

ＮＥＷアクローゼ、
デュラクロンウレタン

Ｖクロマ＃１００ＥＣＯ、
Ｖクロマ＃１００ＣＷ

粉体塗料

ポリエステルＶ−ＰＥＴ＃４０００、
Ｖ−ＰＥＴ＃４５００ＳＷ

アクリル

アクローゼスーパーＥＣＯ

溶剤系常乾塗料

フタル酸

タイコーマリン

ポリウレタン

Ｖトップ

特化則対応塗装仕様例

デリコンＥＣＯ、ＮＥＷアクローゼは特化則規制対象外の上塗塗料であり、ＦＢプライマーＥＣＯと併せて使用することで、特化則対応の塗装仕様とすることができ、従来の塗装仕様と同等の塗膜性能が得られる。
表3．塗装仕様例と塗膜性能
塗装仕様

特化則対応仕様

従来仕様

基材

りん酸亜鉛処理鋼板

りん酸亜鉛処理鋼板

下塗り

ＦＢプライマーＥＣＯＦＢプライマー

上塗り

ＮＥＷアクローゼ

アクローゼ＃６０００

工程、塗膜性能

塗装工程

２コート１ベイク

２コート１ベイク

下塗り 塗装膜厚１５〜２０μm

１５〜２０μm

上塗り 塗装膜厚２０〜３０μm

２０〜３０μm

セッティング

１０分以上（室温）

１０分以上（室温）

標準焼付温度（被塗物表面温度）

１５０℃ ２０分

１５０℃ ２０分

付着性

１００／１００１００／１００２Ｈ

２Ｈ

塗装
エアスプレー

引っかき硬度
耐湿性 500時間

耐中性塩水噴霧性
500時間

外観

異常なし

異常なし

腐食幅（㎜）

１．
５以下

１．
５以下

外観

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DNTコーティング技報 No.17
新商品紹介­5
ノンスリップ水性蛍光塗料「ルミノグリップ」

新商品紹介­5
New Products

ノンスリップ水性蛍光塗料「ルミノグリップ」
Non - Slip Fluorescent Paint「Lumino Grip」

シンロイヒ株式会社
SINLOIHI CO.,LTD.
ルミノグリップは、
視認性の良い蛍光色と滑り止めの効果を組み合わせた、
安全防災用途に最適な蛍光塗料である。
また、環境にやさしい水性タイプの蛍光塗料のため、屋内で安全に使用できる。
階段やスロープなどの滑りやすい面に塗装することで、視覚的にも体感的にも大きな効果を
発揮する。

特

長

用 途

●環境に優しい水性蛍光塗料

階段、
スロープ、玄関、廊下に使用している金属面、また●乾燥性が良く、作業性に優れている

グレーチング面などの滑りやすいところの滑り止めに●蛍光色なので視認性が良い●ノンスリップ仕様になっている●多様な下地に対応している

色●テープに比べて剥がれにくく、補修も容易である

名

グリーン、
レッド、
オレンジ、
レモン、
イエロー

●既塗装面へも塗り重ねが可能

適用下地

コンクリート面、ガラス面、御影石面、
ステンレス面、
アルミ面、FRP面など※コンクリート面へ施工される際には、必ず「ルミノグリップ コンクリートシーラー」
を使用。
その他の下地については、
ルミノグリップから塗装可能。

使用実績例

工場内出入口

工場内階段

マンション出入口階段

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ノンスリップ水性蛍光塗料「ルミノグリップ」

標準塗装仕様例 ※下地の素材：コンクリートの場合
工程

商品名

色相

塗回数

塗装間隔
（20℃）

素地調整

砂塵・セメント粉末・ゴミ・油脂分などの付着物をワイヤーブラシ・サンドペーパー・ウエス
・シンナーなどで除去し、乾燥した清浄な面とする。

シーラー

ルミノグリップ コンクリートシーラー

上塗り

ルミノグリップ

クリヤー

ルミノグリップ クリヤー

白

1

2時間以上7日以内

蛍光各色

2

２時間以上

ー

1

２時間以上

塗装基準
ルミノグリップ

ルミノグリップ クリヤー

ルミノグリップ
コンクリートシーラー

刷毛、
ローラー

刷毛、
ローラー

刷毛、
ローラー

指触

30分

15分

30分

半硬化

1時間

30分

1時間

300（2回塗り）

ー

ー

希釈剤

水道水

ー

水道水

希釈率（％）

0〜10

ー

ー

項目
塗装方法
乾燥時間
（20℃）

標準膜厚（μｍ）※被塗面の状態や気象条件により数値が異なる場合があります。

塗料性状
ルミノグリップ

ルミノグリップ クリヤー

ルミノグリップ
コンクリートシーラー

樹脂系

アクリル樹脂系

アクリル樹脂系

アクリル樹脂系

塗料区分

水性

水性

水性

容姿

一液性

一液性

一液性

色相

グリーン、
レッド、オレンジ、
レモン、
イエロー

クリヤー

白

密度（20℃）

1.35 0.05

1.03 0.05ー

粘度（25℃）

115 5KU

ーー

加熱残分（％）

54 3％

17 3％

60 3％

危険物分類

非危険物

非危険物

非危険物

項目

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DNTコーティング技報 No.17
学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2016年7月〜2017年6月）

学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2016.7〜2017.6）
大日本塗料は各種学協会に参加し、積極的に研究発表を行っています。
ここに2016年7月から2017年6月までの主な講演・発表内容を紹介します。

投稿リスト 2016年7月〜2017年6月
氏

名

発表テーマ

発表先/投稿紙名団体・協会・新聞・出版

溝口 大剛

異方性貴金属ナノ粒子介

月刊誌「JETI」2016年7月号

（株）
ジェティ

宮下 剛

重防食塗装に関する近年の動向と将来展望

月刊「配管技術」2016年8月号

日本工業出版（株）

宮下 剛

弱溶剤厚膜形シリコン変性エポキシ樹脂系下上兼用塗料「Ｖシリコンスーパー」のリニューアル

月刊誌「JETI」2016年8月号

（株）
ジェティ

堀田 裕貴
岩瀬 嘉之
森田 さやか塗膜の防食性に及ぼす環境因子の影響

月刊誌「JETI」2016年9月号

（株）
ジェティ

石川 仁史
宮川 有司

再帰同色反射塗料「ビームライトエース」の塗膜構造と反射メカニズム

月刊誌「JETI」2016年9月号

（株）
ジェティ

櫻田 将至

建造物における温度上昇抑制技術「高日射反射率塗料」「色材協会誌」2016年9月号（一社）色材協会

岩瀬 嘉之

塗膜の防食性に及ぼす環境因子の影響

月刊誌「JETI」2016年9月号

（株）
ジェティ

関 智行

インフラ維持保全に貢献する補修材・仕上材

月刊誌「建築仕上技術」
2016年10月号（株）工文社

宮下 剛

コンクリート用防食材料

月刊誌「防錆管理」2016年12月号（一社）
日本防錆技術協会

堀田 裕貴

カレントインタラプタ法による屋外暴露塗膜の耐久性評価

月刊誌「塗装技術」2016年12月号（株）理工出版社

心光 秀忠

粉体塗料の特長と市場動向

月刊誌「JETI」2016年12月号

（株）
ジェティ

櫻田 将至

建造物における温度上昇抑制技術「高日射反射率塗料」

月刊誌「JETI」12月臨時増刊号

（株）
ジェティ

北川 将司

環境保全に配慮した焼付け塗装仕様の検討 その２７
粉体塗料を塗布した屋外暴露試験片の分析

月刊誌「リフォーム」2017年1月号（株）テツアドー出版

北川 将司

二層分離形構造をもつ複合樹脂粉体塗料の耐候性評価 その２ 屋外暴露試験片の表面分析

月刊誌「リフォーム」2017年1月号（株）テツアドー出版

楠戸 博貴

鉄骨製作時に使用される材料へのさび止め塗料の適用性評価

月刊誌「JETI」2017年3月号

（株）
ジェティ

坂口 真哉

塗料用エマルションとその動向

月刊誌「JETI」2017年3月号

（株）
ジェティ

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学協会研究発表・技術講演・論文投稿者名と発表タイトル（2016年7月〜2017年6月）

口頭発表リスト 2016年7月〜2017年6月
氏

名

発表テーマ

松本 剛司
山内 健一郎
藪見 尚揮
宮下 剛
田邉 弘往

Environmentally Friendly Protective Coating
System Using Water-borne Fluoropolymer
Topcoat

NACE East Asia and Paciﬁc
Area Conference 2016

NACE

山田 雅隆

陽極酸化皮膜アルミニウム合金材料に対する塗装改修仕様の検討

日本建築仕上学会大会
2016年大会（一社）
日本建築仕上学会

楠戸 博貴
桑原 幹雄

暴露環境や冬季施工における水系さび止め塗料と油性系さび止め塗料の比較

日本建築学会大会
学術講演会

（一社）
日本建築学会

桑原 幹雄

沿岸地域で腐食した亜鉛めっき鋼材に対する塗装に関する一考察

日本建築学会大会
学術講演会

（一社）
日本建築学会

増田 清人
岩瀬 嘉之

高塩分環境下における腐食性イオン固定化剤入り
有機ジンクリッチペイント有効性評価

第36回防錆技術発表大会（一社）
日本防錆技術協会

岩瀬 嘉之
森田 さやか

26年経過した超厚膜形エポキシ樹脂被覆の防食性能

第36回防錆技術発表大会（一社）
日本防錆技術協会

岩瀬 嘉之

塗膜劣化の評価と判定技術の可能性

日本塗装技術協会
第2回講演会（一社）
日本塗装技術協会

心光 秀忠

粉体塗料の新たな展開について

粉体塗装研究会主催
平成29年第1回研究セミナー

日本パウダーコーティング
協同組合・粉体塗装研究会

宮下 剛

重防食塗装系の耐候性に関する変遷−主に上塗り塗料について−

平成28年度橋梁技術発表会
及び講演会

（一社）
日本橋梁建設協会

岩瀬 嘉之
森田 さやか

超厚膜形エポキシ樹脂塗膜の健全性評価

第63回材料と環境討論会（公社）腐食防食学会

木口 忠広

塗膜の耐久性（耐候性）

第49回塗料基礎講座（一社）色材協会

岩瀬 嘉之
増田 清人

第39回鉄構塗装技術討論会（一社）
日本鋼構造協会

松本 剛司
奧野 眞司
桑原 幹雄

腐食性イオン固定化剤入り有機ジンクリッチ
ペイントの塩分作用下における防錆効果
金属溶射材料の種類と防食機構−海浜暴露試験１５年評価結果−

第39回鉄構塗装技術討論会(一社)日本鋼構造協会

岩瀬 嘉之
増田 清人

塗膜の劣化判定における電気化学的手法の有効性の評価第62回材料と環境討論会（公社）腐食防食学会

桑原 幹雄

東海道新幹線鋼橋（高速道路交差区間）
への耐火塗料の適用

第71回年次学術講演会（公社）土木学会

松本 剛司
山内 健一郎
藪見 尚揮
宮下 剛
田邉 弘往

Environmentally Friendly Protective Coating
System Using Water-borne Fluoropolymer
Topcoat

SSPC2017

SSPC

藪見 尚輝
松本 剛司
山内 健一郎
宮下 剛
田邉 弘往

水性重防食塗料の市場展開

材料と環境2017（公社）腐食防食学会

増田 清人
田邉 康孝
堀田 裕貴
宮下 剛
里 隆幸

塗付形素地調整軽減剤の開発

材料と環境2017（公社）腐食防食学会

発表先/投稿紙名団体・協会・新聞・出版

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DNTコーティング技報 No.17
住所一覧

本
社
大阪事業所
那須事業所
小牧事業所
東京営業本部☎06-6466-6661☎06-6466-6661☎0287-29-1611☎0568-72-4141☎03-5710-4501〒554-0012 大阪市此花区西九条6-1-124〒554-0012 大阪市此花区西九条6-1-124〒324-8516 大田原市下石上1382-12〒485-8516 小牧市大字三ッ淵字西ノ門878〒144-0052 東京都大田区蒲田5-13-23（TOKYU REIT 蒲田ビル）●東日本販売部
東 京 営 業 所 ☎03-5710-4501
札 幌 営 業 所 ☎011-822-1661
仙 台 営 業 所 ☎022-236-1020
北関東営業所 ☎0285-24-0123
埼 玉 営 業 所 ☎048-601-0711
新 潟 営 業 所 ☎025-244-7890
千 葉 営 業 所 ☎043-225-1721
神奈川営業所 ☎042-786-1831
静 岡 営 業 所 ☎054-254-5341〒144-0052 東京都大田区蒲田5-13-23（TOKYU REIT 蒲田ビル）〒003-0012 札幌市白石区中央二条1-5-1〒983-0034 仙台市宮城野区扇町5-6-20〒323-0025 小山市城山町2-10-14（日光堂ビル）〒330-0843 さいたま市大宮区吉敷町4-261-1（キャピタルビル）〒950-0912 新潟市中央区南笹口1-1-54（日生南笹口ビル）〒260-0015 千葉市中央区富士見2-7-5（富士見ハイネスビル）〒252-0233 神奈川県相模原市中央区鹿沼台1-7-7（トラスト・テック相模原ビル）〒420-0857 静岡市葵区御幸町8（静岡三菱ビル）●西日本販売部
大 阪 営 業 所 ☎06-6466-6618
名古屋営業所 ☎052-332-1701
富 山 営 業 所 ☎076-451-9470
京 滋 営 業 所 ☎075-595-7761
神 戸 営 業 所 ☎078-362-0091
岡 山 営 業 所 ☎086-255-0151
広 島 営 業 所 ☎082-286-2811
高 松 営 業 所 ☎087-869-2585
福 岡 営 業 所 ☎092-938-8222
長 崎 営 業 所 ☎095-824-3457〒554-0012 大阪市此花区西九条6-1-124〒460-0022 名古屋市中区金山1-12-14（金山総合ビル）〒930-0997 富山市新庄北町5-1〒607-8085 京都市山科区竹鼻堂ノ前町46-1（三井生命京都山科ビル）〒650-0025 神戸市中央区相生町1-2-1（東成ビル）〒700-0034 岡山市北区高柳東町13-5〒732-0802 広島市南区大州3-4-1〒761-8075 高松市多肥下町1511-1（サンフラワー通り東ビルⅠビル）〒811-2317 福岡県糟屋郡粕屋町長者原東3-10-5〒850-0033 長崎市万才町3-4（長崎ビル）●フリーダイヤル

いーないろ

塗料相談室フリーダイヤル 0 1 2 0 - 9 8 - 1 7 1 6
ハローいろ

ハロービュー事務局フリーダイヤル 0 1 2 0 - 9 5 - 8 6 1 6

http://www.dnt.co.jp/●表紙について
DNT及びDEVELOP（開発する）の「D」に未来の光をイメージしてデザインしました。

DNTコーティング技報 No.17
●発行日
●発行人
●発 行
●編 集

2017年10月10日
小島 英嗣
大日本塗料株式会社 管理本部 総務部
同 技術開発部門 技術企画室
TEL 06-6466-6644

禁無断転載

NETIS登録番号 KK-130038-A（国土交通省 新技術情報提供システム）

重防食塗装すべてが水性に。

DNT水性重防食システム
非危険物

新設・塗り替えに共にジンクリッチペイントからの重防食塗装システムが可能

JPMS 30.31適合品
防食下地 水性厚膜形エポキシ樹脂ジンクリッチペイント 水性ゼッタール EP-2HB

特許取得品
東京都建設局
新技術登録品

下塗り

水性変性エポキシ樹脂下塗塗料

水性エポオール

中塗り

水性エポキシ樹脂中塗塗料

水性エポニックス 中塗

上塗り

お問い合わせは── 構造物塗料事業部

水性ポリウレタン樹脂上塗塗料

水性Vトップ#100H 上塗

大阪 ☎06-6466-6626

上塗り

水性ふっ素樹脂上塗塗料

水性Vフロン#100H 上塗

東京 ☎03-5710-4502

強溶剤ポリウレタン樹脂塗料以上の塗膜硬度を有します。
人が出入りする際に触れやすい扉・手摺りなどに付着した手の皮脂などが塗膜内に浸透していきます。すると塗膜が徐々に軟化し、塗膜表面が黒ずみ始めます。
さらに繰り返される手の接触で軟化が進
み、塗膜のはく離がおきます。

（イメージ）

一般的な
エマルジョンペイント

塗膜に皮脂などが浸透

お問い合わせは── 建築塗料事業部

大阪 ☎06-6466-6624

東京 ☎03-5710-4503

http://www.dnt.co.jp/

地球環境への負荷軽減のために、
植物油インキを使用しています。

C-7482.17.9①（M）