ユーザー事例

シミュレーションシステム

S4 Simulation System

AGC株式会社 生産性革新推進部 様

社内の生産性革新の必須ツール
S 4 Simulation System

生産プロセス支援グループ
プロフェッショナル
尊田 嘉之 様

社内のさまざまな生産性革新を実行しているAGC 株式会社 生産性革新推進部様。科学的な問題解決手法と最新のデジタルツールの組合せと、知見を積んだ部員により数多4くの改革を成功させている。その中からシミュレーションツールであるS Simulation

System（以下、S-Quattro）を活用して解決した事例を2 つご紹介する。

Interview

生産プロセス支援グループ
改善技術革新チーム
中元 正司 様抽象度が高いから、幅広い領域で柔軟に使える生産性革新推進部の活動内容を教えていただけますか。
尊 田Profile

当部は社内横断的・機動的に各部門の課題を解決する専門集団です。約 70 名のスタッ

AGC株式会社 様フが製造など各事業部門とともに改善や改革を行っています。

1907年創立。2018年7月、それにあたって私たちは「 IE（インダストリアルエンジニアリング）×DS（データサイエンス）」のアプローチを基軸としています。IEにより人を出発点に業務やビジネスの仕組みの設計・確立を、DSによりデータドリブンでビジネスの仮説検証・改善を、両者のアプローチから生産性の革新を目指します。

社名を旭硝子株式会社から現在の名称に変更。世界最大手 のガラスメーカーとして、建築や自動車などの「ガラス」、ディスプレイ用ガラスや電子部材などのS-QuattroやNuorium Optimizerをお使いだそうですね。
尊 田

目指す結果にいち早くたどり着くために、各種デジタルツールを積極的に活用しています。センシングやデータ分析のツールにはじまり、最適化ツールではNTTデータ数理システムのNuorium Optimizerを、シミュレーションツールは望ましい生産方法を定量的に検討できる手法として、S-Quattroをはじめ各種ツールを用途に応じて使い分「電子」、塩 化ビニー ル 材料やフッ素樹脂などの「化学品」、「セラミックス」の4つの事業領域でグローバ
ルに展開している。

けています。シミュレーションツールというと、人やモノがどう動くか、あるいは生産モデルのシミュレーションなど用途が特化したものが多い一方、S-Quattroは抽象度が高く幅広い用途に使えるツールです。人やモノ以外にも、目に見えない情報や作業の指示の流れなども同列にしてモデルに記述できるので、現場にモノがない設計の初期段階でも人や業務の流れを検討できます。さらに、自分の頭の中に広がった考えやアイデアの可視化や整理・検討にも有効です。
※「 Numerical Optimizer」はV24より「 Nuorium Optimizer 」に改名しました。

S-Quattroによる課題解決の事例を教えていただけますか。
■ 国内工場の生産性を 3 段階の課題に分けて向上
中 元

国内工場で当初の設計値通りの量を生産できていない施設がありました。どこに問題があるのか、現場作業、生産計画、生産設備と順にフォーカスを移しながら、3段階でS-Quattroを活用して課題の発見と解決を行いました。最終的に目標の生産量向上を実現しています。
まず生産現場の作業を検証したところ、ある作業にかかる時間にばらつきがあり、それが生産効率に影響しているのではないかと考えました。この作業時間を標準化したらどうなるか、またばらつきを是正するにはどうしたらいいか、シミュレーション結果をもとに現場スタッフと改善を行いました。

［裏面に続く］AGC様におけるシミュレーションツールの使い分けマップ
S-Quattro

汎用的な概算抽象的●●

1工程〜複数工程
時間〜日〜月

他社品C

抽象度

他社品B

生産のモデル化●●

レイアウトのモデル化

他社品A
具体的作業のモデル化

●

●

狭い・短い

●

1工程
秒〜分

●

複数工程
月

複数工程
時間〜日

空間・時間スケール

広い・長い

次に生産計画に問題はないか、S-Quattroのログをもの問題を解決しないまま設備を増強しても目指す生とに設備の稼働状況を可視化しました。その結果、生産産能力の確保は難しいこと、それよりもこの問題を先ライン上で加工部品の渋滞や装置の余計な待ち時間がに解決したほうが成果を期待できることなどを、シミュあることが見えてきました。発生原因の特定と対策を立レーションで確認しました。問題となった個所は、私た案したのですが、それを実際にライン上で試すわけにはちが現地調査したときに定性的な感覚では課題がありいかないため、シミュレーションを行い対策の有効性をそうだと気になっていた設備でした。S-Quattroによ現場と確認し、納得してもらいながらライン運用の適正り定量的な評価を行ったことで上層部や海外の現地ス化とルール作りを行いました。

タッフに対する説得力が高まり、課題として共有するこ3段階めとして、生産設備に改善や増強すべき点はないとができました。結果的に大規模な設備投資を行うこか検討しました。どのような設備改善をしたら、どのくらとなく、本質的な生産性向上を実現しています。

いの生産量拡大が見込めるかという増強プランの有効

またこの事例は、日本からリモートにより短期間で結論性を、シミュレーションを通じて事前に検証することがでを得ることができた点も特徴です。案件が持ち上がっきました。

たのが2020 年2月で、その際に現地を視察して情報を集めていました。直後から新型コロナウイルスの感染■ 海外拠点に隠れていた課題を遠隔・短期間で特定中 元

S-Quattroは抽象度が高い↓
適用範囲が広く、簡便・スピーディ・スマートな検討が可能！

拡大で渡航が不可能になったので、日本でS-Quattro

海外工場で計画された生産設備の増強プランの妥当を使って設備稼働状況の検証を行い、補足情報を現地性を検討したところ、増強以前に解決すべき問題が隠からリモートで得たりしながら検討を進めました。

れていることがS-Quattroで明らかになりました。こ

スピードも精度も、モデルの作り込みで自由自在
S-Quattroを使うメリットを教えていただけますか。

を追求したい場合にも、モデルの作り込みで柔軟に対中 元応可能です。さらに記録部品という機能を使うと、結短期間で課題を見つけ、改革に結びつけるための強果を自由にCSV 出力でき、他の BIツールなどで見せた

力 なツー ルとして、S-Quattroは非 常に役 立っていいかたちに加工できます。現場とのコミュニケーションます。モデル作成がスピーディにでき、必要であればや経営層への報告などに役立っています。

ミーティング中に条件を変えて計算し直すことも可能です。1 つめの国内事例では、3 段階の結果を出すの

尊 田

今回、改革がうまくいったのは、中元の知識と能力ににかかった期間は1カ月半程度。2 つめの海外事例で拠るところもあります。生産の現場に精通し、これまは、経営会議で予算申請するために早く結果を出す必での 多 数 の IE×DS 活 動を通してノウハウを貯え、そ要があったのですが、海外とのリモート環境下でも1カの知見を業務で十分に発揮してくれます。その中元と月かからずに結論に至っています。

S-Quattroの 出 会 い が、成 功 の 1 つ のカギだったと今回はスピード重視でしたが、シミュレーションの精度思っています。

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