The Japan Research and Development Center for Metals

財団法人ISSN0913‑0020

2000.2 NO．160
NO．

金属系材料研究開発センター
STUDY FOR METALS・ポーラス金属の創製と応用 大阪大学 中嶋英雄 .............. P 2
INFORMATION
・ 会員会社紹介 4 9 スタンレー電気株式会社 ................... P 7

TODAY
チタン
展伸材 3 0 , 0 0 0 ﾄ ﾝ を目指して
チタン展伸材− チタン身近な金属への転身

需要見通し合計（ﾄﾝ）
既存分野
熱交換器
電力・造水
化学工業
販売業者
建築・土木
ｽﾎﾟｰﾂ・ﾚｼﾞｬｰ
航空機
その他
新規分野
海洋・船舶
医療・福祉
環境関連
自動車
その他

社団法人日本チタン協会会長

清 水 康 行( 日鉱金属( 株)
日鉱金属(代表取締役副社長

ﾁ ﾀ ﾝ 展伸材需要見通し

150

2009 年
30,00025,000
5,000
4,900
4,300
3,600
2,700
2,200
800
1,500
5,000
1,700
1,000800700800（出典：日本ﾁﾀﾝ協会「わが国金属ﾁﾀﾝの中長期ﾋﾞｼﾞｮﾝ」）)

やや古くなったが日本チタン協会では昨年5月末に、10年後2009年のチタン展伸材の需要をステンレ
ス需要の１％、３万トンという見通しを立て発表し上表た。３万トンの内訳は上表
上表にも示すとおり、99 年の需要を 12,500 トンとみて、その 2.4 倍、年成長率は約9％である。
大した量ではないのかもしれない。伸び盛りの金属としては10倍くらいの増は期待したいという向きもある。チタンは「夢の金属」として言いつづけられて久しい。今もってこう呼ばれるのが喜ばしいのかどうかは大いに疑問のあるところである。
チタンはもともと航空宇宙分野を中心に需要を伸ばしてきたが、軍需の縮小、航空機需要の一時的低迷により、いっそう民生品の需要開拓のニーズが高まってきている。従来コマーシャルの分野では日本が独自の強みを見せてきたが、ここにきて航空機一辺倒だった米国でも強い関心をもちはじめ、ますます開発競争、市場競争が激化する様相を呈してきている。
チタンの優れた特性は今ここにもち出すまでもなく、軽量でかつ強度があること、耐食性に優れること、無限に近い資源、生体適合性、等々さまざまなも1999 年
12,50012,2002,100
3,2002,850
1,000200
9004001,55030012030のがある。将来の伸長分野を見てもバラエティーに富んでいる。
ところで、これほど優れた特性を有する材料であるチタンが、なぜその需要拡大に手間取っているのか。 一般的には、加工のむずかしさ、コスト高がその理由とされている。先にあげた協会の需要見通し
でも、30％のコスト引き下げが前提となっている。
現在は、情報革命の真っ最中だといわれている。
何十年か前、電子計算機が企業に導入されて以来、この世界の進歩は著しい。
高密度、高集積のチップの飛躍的な発展、オープンなソフトの進歩等々、おそらく筆者等聞いたこともないような技術の集積によってもたらされているのだと思う。ゲームのような大衆的な利用がソフトを著しく進歩させたことも事実である。いずれにせよ、ホスト・コンピューター時代の一部の専門家のみによる取り扱い、処理から、だれでも利用できる状況にまでなって、劇的な飛躍が双方向のかたちで実現したといっていいだろう。
チタンの世界にもこういうことがあり得るのか。
新たな精錬法や加工技術が開発されるのを待たないとコストは下がらず、汎用性も出てこないのだろうか。
おそらく量の拡大があれば、自ずと画期的な技術1開発も生まれてくるというものだろう。そういう意
味では、業界として努力を向けるのはチタンの大衆化路線というか身近な金属であるということへの啓蒙活動であり、だれでも手を出せるような体制をつくっていくことなのであろう。
あまりにも高度の技術開発、特殊な技術追求はその道の専門家に任せ、もっと身近な金属としてチタンの普及をはかることが必要な時期にきているように思われる。先に示した需要分野を見ても非常に幅が広い。
器用過ぎる金属なのかもしれない。
むしろそれなら高度の技術集約プロジェクトの追求よりも、たとえ高度特殊な技術がなくとも身近に使われやすくする状況をつくり上げ、それを加速させる環境を整えるのが業界団体としての望ましい方向ではないだろうか。製品品質等も何もすべてが安全重視の観点から特別なレベルを求められるとは限らず、むしろコスト重視の分野のほうが需要の裾野としてははるかに広い。
世界的な生活水準の向上とそれによって問題とされはじめた環境問題、リサイクル等の資源の有効利用、高齢化社会に即した軽量かつ取り扱い便利な各種器具への要求の高まり、宇宙に加えて海洋開発への関心の移行あるいは追加、ＬＣＣＡ等いずれをとってもチタンが時代の求める金属であることを示している。
眼鏡フレーム、時計につづきゴルフクラブへのチタンの利用は、レジャーボート、マウンテンバイク、建築材料、メガフロートといった海洋構築物あるいは地下構造物への利用等々、一見脈絡のない分野へ利用が広がっている。パソコン、自動車等への応用も話題になりつつある。
こうして無数の点ができ、やがて一つの線につながりはじめるまさにそのときが、真に身近な金属材料としてチタンが認知されるときであろうし、それはすぐそばまできているように思える。そのためには生産、開発、設計に携わる一部の人々の金属から脱皮し、関心のあるだれでもが手にしやすい状態をつくること、すなわち材料のアヴェイラビリティーが大事になってきているようである。
同時に直接携わっているわれわれも特別な材料であるという意識を自身から拭い去ることが重要であるのかもしれない。

STUDY FOR METALS

ポーラス金属の創製と応用
大阪大学産業科学研究所教授 中嶋英雄
１．はじめにてみてもたいへん頭脳的な先端材料には不可欠の条件であった。もし機木材、骨、葉や茎等の天然材料か設計がなされている。われわれのよ械的強度に優れた多孔質材料ができらハニカム・フォーム、食品のよううな金属材料や無機材料を扱っていれば、軽量化構造材料、輸送機器材な人工材料に至るまでわれわれの身る研究者も自然界、特に生体材料に料等として、また、多孔性、巨大表の回りには実に多くの多孔質材料が学ぶべきところが大きいと考えられ面を利用したフィルター、電極材料

図−１存在する。図−１
図−１に示したように、る。

等への広範な種々の用途が開けてく

われわれの最も身近な大腿骨、脛

ところで、工業用バルク素材のほ骨、椎骨等は、その外殻は緻密骨、中とんどすべては、粉末冶金焼結法やこのように、既存の金属材料に心部は多孔質の海綿骨から構成され溶解・鋳造法によって製造されていポーラス化という高機能化を付与すている。椎骨と椎骨の間の関節や長る。その際に生成される多孔質は、ることによって、付加価値の非常にい骨の両端のような部位ではこの構その後の成形加工、圧延プロセスに高い多孔性金属(ポーラス金属)材料造をとることにより骨の重量を最小おいてクラックの発生源になる等のとなる。このポーラス金属に注目しにし、荷重支持面積を大きく（従っ理由によってそれぞれの材料の機械開発していくことは、まさに時代のて関節にかかる応力を小さく）する的性質をはじめとする機能的性質を要請に適合したものといえよう。

ことができる。この海綿骨が存在す著しく損なわせる有害なものとして従来、金属中に鋳造むらとしてでることで最小限必要な機械的性質を扱われてきた。それらの製造プロセきる気泡や空隙は強度を低下させる維持しながら、重量が軽減されていスにおいて、充填率の高い、高密度欠陥とされていた。しかし、われわる。このような生体材料一つをとっの材料を製造することが高性能製品

れは気泡（ポア）を繊維のように一2ることになる。

ことである。

方向に揃えることによって軽量な、料と形状をうまく組み合わせること

しかも、ポア成長方向に強いポーラによって得られることが知られていス金属を作製することが可能であるる。一般に、部材が受ける力は軸方ことを見いだした。これまで欠陥扱

向力（引張りを受ける棒、圧縮を受３．
ポーラス金属の作製法
３．ポーラス金属の作製法

いされてきた気泡を縦方向に連結さける柱）、曲げ力（はり）、トルク（回このポーラス金属の作製原理は、せレンコン状の金属を創製すること転軸）のいずれかである場合が多溶融状態からの一方向凝固時におけに成功した。これは従来の鋳造欠陥

い。図−２
図−２にこれらの負荷様式を図−２

る過飽和ガス原子の析出に伴って気を逆転の発想のもとに新素材の開発

それによく耐える形状とともに示泡を金属内に一方向に生成させるもへつなげていこうと考えたものであす。これから明らかなように、材料のである。すなわち、溶融金属におる。われわれはこのようなポーラスと形状の最良の組み合わせは負荷様けるガス原子の溶解度が大きく、そ金属の創製、物性研究から開発研究式に依存する。まず、軸方向引張りの固体金属中での固溶度が小さい場に至るまでの広範な研究を行っていでは横断面の面積だけが重要で、断合、凝固時に過飽和ガス原子が析出る。

面形状は問題にならない。断面積がして気泡を形成することを利用して同じならばどんな形状でも同じ荷重いる３），４）。

を支えることができるからである。

ここで、各種金属における水素

前節で「気泡を繊維のように一方ところが、曲げ変形では事情が異溶解度について説明する。

向に揃える」ことを強調したが、こなる。中空のはりやＩ字形はりは同Sieverts によれば、一定温度におこでは断面形状が種々の負荷に対し一断面積をもつ中実はりよりもたわいて金属中の水素溶解度［％Ｈ］はていかに重要であるかを簡単に紹介みにくい。ねじり変形においても最それと平衡状態にある水素分圧ＰＨ２する。力学的な効率は、しばしば材適断面形状が存在し、例えば、円管の平方根に比例する。すなわち、［％２．断面形状の重要性

Ｈ］＝Ｋはりよりもたわみ数である。図−３
図−３には代表的な金図−３にくい。このよう属の水素標準気圧中の水素溶解度をな断面形状による示した。いずれも温度上昇とともに性能の違いは歴然増加する。融点における溶解度の不としており、ポー連続的増加は、凝固の際の多量のガ(c)椎骨の断面組織ラスであるがゆえス放出を意味し、ガスポロシティの図−１１）に強度が増すこと生成原因となる。特に、固・液相にも十分考えられるおける溶解度差の倍率の大きいＡｌ(b)脛骨

(a)大腿骨頭Fである。Ｋは平衡定

は中実棒やＩ字形F10 2δ

面積 AFyx

δ
(b)曲げ

面積 A
モーメントIxx

TTθ

面積 A
極モーメントJ(c)ねじり

FF(d)圧縮(座屈)yx

H y d r o g e n S o l u b i l i t y / c m 3/ ( m e t a l 1 0 0 g )(a)引張り図 ‑2 よく使われる負荷様式２）

5.2
1.9Ｎi
1Ｆe 0.69
Ｃu

10 ‑10.036

Ａl
10 ‑2200

面積 A
モーメントIxx（a）
軸方向引張、(b)曲げ、(c)ねじり、(d)軸方向圧縮(座屈を起こす)

308Ｍg

10400

600

800

1000
1200
Temperature K

図 ‑3 各種純金属の水素溶解度(ＰＨ２ =101325Pa) ５）
314001600

ることができる。このように、本製気では、銀、金とその合金である。

これらの水素溶解度差を利用し造方法によるポーラス金属は方向、

図−６
図−６には一方向性多芯状のて、さらに、一方向凝固を行わせる

ポアサイズ、ポロシティを自由にポアをもつポーラス銅の横断面及ことで気泡に方向性をもたせるこ制御できることや、強度の極端なび縦断面の光学顕微鏡による観察とができる。この結果、ロータス劣化を生じないこと等発泡金属、写真を示した。縦断面観察写真か（レンコン）形状ポーラス金属を創焼結金属等とは全く異なり際だっら明らかなように、成長方向（凝固製することができた。

た特徴を有している。これらのポ界面の移動方向）にポアはポアサ

図−４
図−４のように、ハース（鋳ア形態制御のためのパラメーター

イズにもよるが、20 ｍｍから 80 ｍ型）に水冷部を設けて流し込んだとしては、溶融温度、凝固冷却速ｍ程度にまで成長している。これ

溶融金属を下方から、あるいは、側度、水素（酸素）ガス圧力、不活性を利用すれば、板厚 20 〜 30 ｍｍの面から一方向凝固させるとポアのガスとの混合体積比・圧力等があ孔の貫通したポーラス金属板や、成長方向はそれぞれ下から上へ向げられる。

パイプ、ドラム型形状を作製する等は気泡が生成しやすい。

ことができる。

かう一方向性多芯状構造に、ある

実際に、ポーラス化できる金属

いは、円周から中心に向かって放系は、水素雰囲気では、鉄、ニッケ

これまでにわれわれは、酸素を射状構造になることが実験的に明ル、アルミニウム、銅、マグネシウ用いてポーラス銀や金、水素を用らかにされた。このようなポアのム、コバルト、タングステン、マンいて上述の種々のポーラス金属の形態制御によって図−５
図−５のような
図−５

ガン、クロム、ベリリウム、チタン作製に成功した３）４）。しかしながさまざまなポーラス金属を作製すとそれらの合金であり、酸素雰囲ら、これらポーラス金属を大量に111(a) 冷却部が底面に設置された
鋳型(b) 冷却部が円筒側面に設置された鋳型(C) 局部的な冷却部が設置されない鋳型

22(a)

(b)

図−４一方向凝固法

１：鋳型、２：冷却部

2mm

2mm

(c)

１123

ランダムな球状ポアをもつ
ポーラス金属２ 放射状ポアをもつポーラス金属
３ 一方向性多芯状ポアをもつ
ポーラス金属(a)(b)
図 ‑6 一方向性多芯状のポアをもつポーラス銅の横断面(写真上)及び縦断面(写真下)の光学顕微鏡観察写真 6),7)(a)圧力：4 気圧、ポロシティ：44.9%(b)圧力：8 気圧、ポロシティ：36.6%

図−５ポーラス金属のポア形態

(a)
L

CO 2S
Gas
図 ‑7 一方向性多芯状のポアをもつポーラス鉄の横断面の光学顕微鏡
観察写真
ポロシティ：43.0%

Time(b)
LH25mm
S
Gas

4Time

図 ‑8 ポアの成長過程(a)沸騰、ソーダ水の過飽和現象でのポアの核生成と成長(b)一方向凝固液面におけるポアの核生成と成長製造するのに水素混合ガスを用いる

図−
表的な２つの様式を示した。図−のは危険が伴うとの指摘があり、水８(a)は、水の沸騰やソーダ水の過５．
ポーラス銅の機械的性質
５．ポーラス銅の機械的性質

素の使用は実用化に向けた障害の１飽和現象に見られる場合のガスの核

図−９
図−９のように作製したポーラつであった。そこで、われわれは検生成、成長プロセスであり、バブル

ス銅をポアの成長方向に平行方向討を重ねた結果、窒素で鉄、鉄合金、の表面積が大きくなると界面エネルに、あるいは、垂直方向に引張り試ステンレス鋼等の金属をポーラス化

ギーが大き過ぎてバブルは分離して験片としてワーヤーカット放電加することに成功した 。図−７
図−７には図−７しまう。

工機で切り出した。これらの試験

８）

このようにして作製したポーラス鉄

一方、固液界面の移動速度、つま片の引張り強度及び降伏強度をイの光学顕微鏡観察による断面写真をり、凝固速度とポアの成長速度が同ンストロン強度試験機で調べた結示した。

じ速度である場合は図−８
図−８（ｂ）に
図−８

果を図−
図− 10 にまとめた。ポアと引

このような爆発性のない窒素系示したように、液体に接した表面積張り方向が平行の場合、ポロシガスあるいは爆発しない微量の水素は一定、すなわち、界面エネルギーティの増加とともに線形的に引張を含有した混合ガスを用いることには一定であるために、ポアの粗大化り強度は減少した。このことはよってポーラス金属の連続製造が可や分離は起こらず、一定の直径に保ポーラス化しても比強度は不変で能になる。この連続鋳造製造法を駆たれた長いポアが形成される。しかあること、ポアが存在してもそこ使すれば大型の棒状、円筒状、板状しながら、実際には、固液界面の平が応力集中源にはならないことをのポーラス金属を生産することがで坦性の不完全さ、不純物介在物の存示している。

９）

きる 。

４．
ポアの一方向成長機構
４．ポアの一方向成長機構
図−８
図−８にはポアの成長過程の代在、温度勾配の不均一性、液体の対一方、ポアと引張り方向が垂直流等によってポアの分裂や癒着等のの場合、引張り強度はポロシティ現象がしばしば起こる。このようなの増加とともに急激に減少するこ

欠陥を避けるためには、凝固過程にとがわかった。この場合、ポアが応おける温度勾配の制御、液体対流の力集中源となりポア周辺に応力が抑制、不純物の制御等をきめ細かに集中すること、解析の結果、応力集行わなければならない。

中係数は３程度であることが判明

Pore direction:[001](1)

われわれは、溶融金属中のガス原した。垂直の場合、降伏強度が一子が不均一核生成で析出し気泡とし度、上昇するのはひずみ硬化によて成長していく過程を調べ、ポーラるものと考えられる 11）。現在、電顕ス銅のポロシティと混合ガスの関係観察を行っている。

(2)

(1)

(2)の実験結果を定量的に解析すること

図 ‑9 (1)ポア成長方向と引張り方向が平行の試験片(2)ポア成長方向と引張り方向が垂直の試験片ができた。

160120σ t(Pore//Tension)
σ y(Pore//Tension)
σ t(Pore Tension)
σ y(Pore Tension)

1008060k = 1

Internal Friction(tan δ)

0.2
●
○▲
△

140

Tensile Strength, σt /MPa
Yield Strength, σ y /MPa

また、窒素ガスを用いて作製し10）

○
□
●
▽

○ first heating□ third heating● perpendicular▽ pure copper

0.1

40200k = 3020

406080100Porosity(%)
図 ‑10 ポーラス銅の引張り強度及び降伏強度のポロシティ依存性

0300500
Temperature(K)
図 ‑11 ポーラス銅の内部摩擦

5700900

たポーラス鉄の引張り強度は水素をポアの成長方向が母線に垂直でオー処理で鉄鋼を強化できる。

用いたポーラス鉄に比べて著しく強プンポアになっている（ポア内に水(９)内部摩擦が大きい（制振性に度が増大すること、さらには、ノン素が存在しない）場合には、全く内ポーラス鉄の強度と同程度となるこ部摩擦が生じない。このような結果(10)ポアが結晶粒界移動を阻止すと等、興味ある結果が得られていはガス原子を封じ込めたポーラス金るピニングサイトになる（高る。これはポア内壁付近が窒化して属は制振材料として極めて有望であ温強度保持に有効）。

いるためであると考えられる。

ることを示唆している

12）。

優れている）。

等があげられる。現在、これらの鉄は（1）重い、（2）（たたくと）う

ポーラス金属の機械的性質、疲労試

６．
ポーラス銅の内部摩擦
６．ポーラス銅の内部摩擦

るさい、（3）さびるの３点が「鉄の験、塑性加工性、内部摩擦、弾性的ねじり振動法を用いてポーラス銅三悪」と呼ばれているが、今回の性質、熱膨張をはじめ、相変態に関の内部摩擦を測定した。図−図− 11 にポーラス化で前者２点は見事に解決係した基礎的研究を系統的に行ってはポアの成長方向が試料の母線に平された。

いる。今後、電磁気的性質をはじめとする機能的性質に関する研究も始行の場合の測定結果を示した。As‑
cast の試料は 0.15 程度の非常に大７． 今後の展開に向けてめる予定である。これらの研究成果

きな内部摩擦の値を示した。これ

われわれのグループで作製したポーを集大成することによって、新しいは、サイレンタロイ等の制振材料のラス金属の特徴をまとめてみると、学問研究領域「ポーラス材料学」の10 倍もの大きな値である。900℃ま(１)ポアサイズの直径は数μ m から構築を目指していきたい。

での加熱を繰り返すことによってピーク強度は減少する。内部摩擦の10mm 程度である。
(２)ポアの方向を自由に制御可能周波数依存性及び振幅依存性等の結また、上述の特徴を生かして、電池電極材料、生体医療材料、フィルター、流体軸受け、熱交換器、自動である。

果と併せて考察すると、ポア内に閉(３)ポロシティは最大80％程度である。

車・宇宙航空機等の軽量化各種機械じ込められた高圧水素がSieverts則(４)ポアに直進性がある。

部品等への応用を目指した開発研究に基づいて銅に常圧の固溶度以上に(５)ポアサイズが比較的均一である。

が期待できる。このようなポーラス解離し、それが水素原子ペアを形成(６)閉口ポア内はガスが充填されている。

金属は材料科学の基礎と応用の両面しながら拡散・透過するためにひず(７)従来の発泡金属や焼結金属にで21世紀前半に大いなる新展開が期

み異方性を生じて内部摩擦ピークが比べて強度に優れている。

待できる素材であると信じている。

発生すると解釈される。ちなみに、(８)ポア内壁表面への窒化、浸炭（ 99年12月３日四次元サロンにて講演）

参考文献
１) L.J.Gibson and M.F.Ashby, Celluar solids, Cambridge
University, Cambridge, UK(1997)
２) M.F.Ashby（金子純一、大塚正久訳）、機械設計のための材料選定、内田老鶴圃（1997）３) 中嶋英雄、特開平 10‑88254．
４) 中嶋英雄、特願平 10‑227624．
５) 鋳物便覧（改訂４版）、日本鋳造工学会編、丸善（1996）
６）中嶋英雄、インターマテリアル、12（1999）、P37７）中嶋英雄、生産と技術、51（1999）、P60
８）中嶋英雄、特願平 11‑195260
９）中嶋英雄、特願平 11‑042575
10） K.Murakami,S.Yamamura,Y.Shiota,H.Nakajima, to bepublished11） S.K.Hyun,K.Murakami,H.Nakajima,to be published12） K.Ota,K.Ohashi,S.K.Hyun,H.Nakajima,ICIFUAS‑12、内部摩擦国際会議集（アルゼンチン、1999）(in press)

6

INFORMATION
会員会社紹介 49 スタンレー電気株式会社

技術創新− 光とエレクトロニクスによる新たな価値の創 造■可能性への限りないが、国産自動車初の採用へと結びつきました。また、独自の光学設計技術とシミュレーショ

データ通信の可能性を見据え、さまン技術を駆使し、世界で初めてリフレクター(反射鏡)そのものに〝配光ざまな用途に対応可能な高速・高出力の発光・受光素子をラインアップ機能〟をもたせた「ＭＲ(マルチリフレクター)ヘッドランプ」や「自由しています。
スタンレーはさらに、液晶表示素曲面リフレクターヘッドランプ」
は、カーデザインの可能性に大きな子( ＬＣＤ) 、冷陰極型蛍光ランプ(ＣＦＬ)、ＣＦＬ面光源、超小形電広がりを与え、今日のトレンドの先駈けとなっています。

球等の光源とその応用製品を豊富にそろえ、『光とエレクトロニクスのさらにスタンレーは、超高輝度発光ダイオード(ＬＥＤ)の自動車照明総合メーカー』として、マルチメディア時代の多様化するニーズにフ用光源としての可能性に早くから着目。後続車からの追突防止に優れたレキシブルに対応しています。
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効果を上げる「ＬＥＤハイマウントストップランプ」を世界で初めて実用化するとともに、「ＬＥＤリアコトロニクスの可能性」を追求することで新たな価値の創造を続け、光の私たちは、その創業精神をもって時代のニーズの先取りに努め、独創ンビネーションランプ」の実用化に向けて研究開発を進めてます。

チャレンジ
スタンレー電気株式会社は1920年（大正９年）、創業者・北野隆春によって創立されました。国内の自動車保有台数がわずか 8,000 台足らずで、しかもそのすべてが輸入車の時代に自動車電球の製造・販売を開始するという、チャレンジ精神あふれるスタートでした。
社名の「スタンレー」は、当社の創業精神に通じる〝先見性〟と〝勇
気ある決断・行動力〟をもって、19世紀後半、アフリカ大陸に偉大な足跡を残した探検家、ヘンリー・モル

技術で常に新たな価値を創造することで幅広い分野に貢献し、『光とエレクトロニクスの総合メーカー』へと成長してまいりました。

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2 1 世紀の〝光
創 造 企 業〟をめざして挑戦を続けてまいります。

電子機器分野では、70 年に東北大高速・ 高出力を実現した赤高速・
外スーパールミネッセントダイオード(ＳＬＤ)ダイオード( ＳＬＤ)

学・西澤潤一教授(当時)の協力を得て発光ダイオード(ＬＥＤ)の開発に着手し、76 年には赤色ＬＥＤで当時世界最高輝度(60mcd)を達成。以来スタンレーの超高輝度ＬＥＤは、常に世界最高水準の輝度を誇るととも会社概要
スタンレー電気株式会社に、蓄積した製品開発力、生産技術力により、情報通信機器、ＯＡ機器、

本
社 ：東京都目黒区中目黒 2‑9‑13
技術研究所 ：神奈川県横浜市

家電製品等、幅広い分野に採用されています。

取締役社長 ：北野

特に携帯電話をはじめとする移動体通信機器の普及に伴って需要が増大する「チップタイプＬＥＤ」の分
野では、その品質に対し、お客様から高い評価をいただいています。また、可視光ＬＥＤで培った技術を生世界初、高さ 3 0 m m を実現した
ﾗｲﾝﾋﾞｰﾑﾍｯﾄﾞﾗﾝﾌﾟ
世界初、高さを実現したﾗ

技術研究所

かして開発された赤外ＬＥＤの分野
では、マルチメディアにおける光7

青葉区荏田西 1‑3‑1
隆典

創業年月日 ：1920 年(大正９年)12 月 29 日
資 本 金 ：272 億 9,700 万円(1999 年３月現在)
社
売員
上数 ：3,315 人(1999 年３月現在)
高 ：1,419 億 6,100 万円(1998 年度)

新年賀詞交換会を開催
ＪＲＣＭ、ライムズ、レオテック及実用化に道をつける、2)環境、エネルびアリシウム(Ｒ＆Ｄ３社)共催の新年賀詞交換会が、１月 12 日（水）17

ギー及び省資源に関する研究開発を提言し実行する、3)人材育成のための実時からＪＲＣＭにおいて、産学官の関係者約 200 名のご出席を賜り盛大践的な能力開発を行う(詳細はホームページに掲載)。機会は与えられていに行われた。
ＪＲＣＭ及びＲ＆Ｄ３社を代表しる、結果をだすことが重要である」と挨拶。また、Ｒ＆Ｄ３社の最近の活動て藤原俊朗理事長が、「昨年は、材料分野の産業技術戦略の策定、産学官状況について触れ、今後も開発成果の販売を進めたいと述べた。

連携の促進等、ＪＲＣＭの周りでは多くの動きがあった。ＪＲＣＭ創立引き続いて、ご来賓の通商産業省大臣官房審議官 揖斐敏夫氏は、「今年15周年を迎える平成12年度の事業方
針として、1)研究開発成果の普及とは、1)民間需要による景気の回復、2)選択と集中による事業の再構築、3)循

電気自動車に用いられて注目を浴びているニッケル・水素電池は、日本の独壇場であることをご存じだろうか。
電極の構造や用いられる材料等、日本でしかできないそうである。ここでも編集後記 「ものづくり」日本の真価が発揮されているようだ。パソコンや携帯電話に多数実装されている積層セラミックコン
デンサーもそうである。

料分野の国家産業戦略の具体化及び、
5)経済産業省への衣替えに着目していく。ＪＲＣＭでの研究開発成果の実用化に期待したい」とご挨拶。
続いて、ＪＲＣＭ神林郷副理事長の発声により乾杯し、懇談に入った。

挨拶する藤原理事長

電池関係の学会等で感じるのは、関心をもっている人の多さである。これが日広報委員会 委員長
川崎敏夫
本のものづくりを支えているのだと思う。
委 員
佐藤 満 / 佐藤 駿
ただあと二、三十年先はどうなるであろ渋江隆雄 / 小泉 明うか。少子化、理科系離れ企業の研究
岸野邦彦 / 大塚研一
開発費用の削減等で、不安を感じる
佐野英夫
事務局のは筆者ばかりではないであろう。政白井善久
府のプロジェクトやベンチャー支援策に期待したい。
（O）

The Japan Research and Development Center for Metals

JRCM NEWS/ 第 1 6 0 号
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環型社会に向けての取り組み、4)材

発行 2000 年2 月 1 日
編 集 人 財団法人 金属 系材料研究開発センター広報委員会
発 行 人 鍵本 潔
発 行 所 財団法人 金属系材料研究開発センター〒 105‑OO01 東京都港区虎ノ門一丁目 26 番 5 号

虎ノ門 1 7 森ビル
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