抵抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代株式会社 小松電業所さま

ものづくりに電気品質・生産性の向上を目指して1階に設置する必要があり、既設工場のスペ解決できました。7分割（1分割で天地左右 4

品は、レーザー加工やプレス加工、溶接、電あった。

れぞれ個別に出力設定が可能。厚物や薄物れる。

中長波赤外線ヒーターと熱風を併用したハイブリッド方式を採用
全ての課題が解決される

過酷な作業環境で使用される建設機械の部
これからの時代

着・粉体塗装、組立等の工程を経て出荷さ

ものづくりに電気建機のワークには、耐候性・防錆性が要求されるため、下塗りに電着塗装、上塗りに厚膜

建設機械／各種産業機械製造

株式会社小松電業所さま

以前は手狭な工場内で炉長を確保するた建設機械の外装カバー

従来の熱風循環システムは乾燥効率が悪いことから、長い炉長を確保する必要があった。また、炉形状が山形のため、コンベヤーにアップダウンが発生し、ワークの落下リスクや駆動モーター類のトラブル増加に悩まされていた。また、完全な山形炉ではないため、熱流出によるエネルギー損失、さらには外部からの異物付着等の課題もあった。設備更新に当たり、限られた工場内で塗装ラインを更新するには、炉長の短縮および直線化が必要であったことから、熱風循環に加えて新たに赤外線加熱を導入。品
質向上に加え、大幅な省エネ・省コストが見込まれることが採用の決め手となった。

年に株式会社小松電業所として小松電業所の事業の一切を引き継いで以来、建設機械のエンジンフードやサイドカバーといった外装部品、運転席ユニット、燃料・作動油タンクなら■一次エネルギー使用量ド炉に更新したことで、乾燥工程に要するエネルギー使用100%量を50％削減（▲139kL ／年）できる見込み。

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm3（＊2）＊2：北陸ガス㈱発熱量

CO2削減

従来の熱風乾燥炉と比較し、同工程におけるCO2排出量を50%
熱風乾燥炉■CO 2 排出量ランニングコストの削減■ランニングコスト削減（▲1,160万円／年）できる見込み。

100%

炉長短縮による生産性向上

コンベヤーのスピードを落とすことなく、炉長を52mから32mに短縮できたことにより、生産性が向上した。

49％
熱風乾燥炉

赤外線と熱風の併用炉※グラフ数値は㈱小松電業所提供資料より防ぐなど、品質管理は徹底されている。

大幅な省エネ・省コストも実現促進する。粉体塗装では、昇温速度が遅い

従来システムと比較し、カーボンヒーターで温度保持することにより、塗料の塗膜硬化を赤外線加熱は硬化時間の短縮のみならず、設計施工を行った㈱エスジーの試算では、の電力使用量が増大するものの、次の 3 つの効果により、トータルでエネルギー使用量が半減という異次元の省エネ効果が見込に熱風加熱のように、粉体が飛び散り、ワーまれている。
［効果①：炉長短縮で炉表面積がこうした課題を解決するため、炉の密閉性「従来の乾燥システムでは、生産効率や環効果②：炉内を約180℃に維持するため、炉化およびアップダウン廃止について検討をした。今回、赤外線と熱風を併用したハイブ向上（異物付着防止）やコンベヤーの直線開始。特に、後者の実現には乾燥炉を工場■ 自動粉体塗装・乾燥ラインの概要

クに再付着・離脱も発生しない。

境・品質の面でさまざまな課題を抱えていま

リッドシステムの採用により、全ての課題をアウターブース

被塗物形状検知ゾーン低減されたことによる貫流熱ロスが▲62％、内空気を循環・昇温（ΔT=20℃）させており、炉容積減少に伴う循環加熱負荷が▲61％、効果③：炉からの排気熱ロスが▲22％］

粉体塗装

ドライミスト冷却ゾーン
ST7 ST6 ST5 ST4.5 ST4 ST3 ST2 ST1

バーナー部

日々活躍するコマツブランドの縁の下の力持ちとして、世界の発展に大ヒーター部

電気＋ガスのハイブリッド焼き付け乾燥炉

下流側二重扉きく貢献している。

溶剤補正リタップブース
LEDライト
検査場

脱荷

上流側二重扉

ST1〜7のバンクごとにヒーターへの電流を制御し、ワークの大きさや色に応じて加熱能力の変更が可能

乾燥炉出入口の二重扉（異物付着を防止）

着荷■ 設備概要赤外線と熱風の併用炉

51％削減

乾燥炉出入口には二重扉を設け、炉内から約180℃に維持された雰囲気下でワークを瞬時の硬化が品質向上にもつながる。さらして おり、世 界 の 土 木・建 築 分 野 で

55%
熱風乾燥炉

従来の熱風乾燥炉と比較し、同工程におけるコストを51％

立までの工程を同社が一貫して生産45％削減＊3：北陸電力㈱2016年度実績値（調整後） ＊4：北陸ガス㈱排出係数後、炉の後半では、都市ガスバーナーによりクを移動させていた。これにより、コンベヤ後、塗装ブースと乾燥炉がある2 階までワー

赤外線と熱風の併用炉

100%45％削減（▲250t-CO2 ／年）できる見込み。

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.624kg-CO2/kWh（＊3） ◎都市ガス・・・2.310kg-CO2/Nm3（＊4）

50％削減の熱流出を防止するとともに、異物侵入もびに各種産業機械部品の制御盤に至るまで、板 金・プレス・溶 接・塗 装・組メリット＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

小 松 電 業 所 は1948年 に 創 業、1967

乾燥炉の前半は赤外線による加熱を集中的と溶融と硬化が部分的に発生してしまうが、まな製造リスクを抱えていた。

赤外線の導入により、乾燥炉のコンパクト化・直線化、品質向上を達成

粉体塗装ブースにはアウターブースを設置。

め、1階でワークをコンベヤーに着荷させたーにアップダウンやカーブが発生し、さまざ導入の決め手

波領域の赤外線を発する「カーボンヒータに行い、効率よくワークを昇温させる。その物を加熱するため、ワークの温度上昇時間加熱」を導入。炉長の短縮に加え、生産性向上と省エネ・省コストを実現した。の母材への赤外線吸収特性を考慮し、中長“異物付着”という課題、2 つ目として、熱風と比例して長くなる“乾燥炉の長さ”である。

パクト化および直線化を目指し、熱風に加えて加熱能力に優れる「赤外線採用を検討。特に、粉体塗料および塗布面ー」を導入することとした。

加熱は伝熱性で劣る対流熱伝達により被塗㈱小松電業所
代表取締役社長
塚林 幸作氏当たりの加熱能力が、熱風加熱よりもかなりストや温度保持に優位性がある一方、同シ
ステム に は 2 つ の 課 題 が あった。1つ 目 は

錆機能を付与するための粉体塗装後の乾燥工程において、乾燥炉のコン従来の熱風乾燥炉から赤外線と熱風を併用したハイブリッ大きくできる「赤 外 線（放 射）加 熱 方 式」のステムは、単位熱量当たりのエネルギーコ

株式会社小松電業所では、屋外で使用される建機部品に耐候性および防エネルギー使用量削減

い温度下での塗膜硬化が必要なため、多く従来の乾燥工程で採用していた熱風循環シ粉体塗装の乾燥熱源に「赤外線」を導入
炉長短縮と生産性向上に加え省エネ・省コストを実現調節することで、効率的な塗装乾燥が可能となりました」

まずは炉長を短くするため、単位炉内面積のエネルギーが消費される。

面）に配されているカーボンヒーターは、そなどさまざまなワークにとって最適な温度にかつ強靭な塗膜を付けるための粉体塗装が施される。なお、粉体塗装後の乾燥では高赤外線と熱風を併用した粉体塗装乾燥炉

ース上、炉長を約 4 割程度も短くする必要が企 業 名株式会社小松電業所

所 在 地

石川県小松市国府台5-20

電話番号0761-47-8888

http://www.dengyosho.jp

カーボンヒーター〔ヘレウス㈱〕・電気容量：464kW

バンクごとのヒーターの電流計

設計・施工：㈱エスジー

熱風に加え新たに赤外線を導入した省エネ型乾燥炉の制御盤

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

バーナー上下流の温度計

FAX.03−5642−1734

照射エネルギー密度の高い赤外線加熱【取材：2018年2月】

抵抗 加 熱アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代株式会社 小松電業所さま

ものづくりに電気品質・生産性の向上を目指して1階に設置する必要があり、既設工場のスペ解決できました。7分割（1分割で天地左右 4

品は、レーザー加工やプレス加工、溶接、電あった。

れぞれ個別に出力設定が可能。厚物や薄物れる。

中長波赤外線ヒーターと熱風を併用したハイブリッド方式を採用
全ての課題が解決される

過酷な作業環境で使用される建設機械の部
これからの時代

着・粉体塗装、組立等の工程を経て出荷さ

ものづくりに電気建機のワークには、耐候性・防錆性が要求されるため、下塗りに電着塗装、上塗りに厚膜

建設機械／各種産業機械製造

株式会社小松電業所さま

以前は手狭な工場内で炉長を確保するた建設機械の外装カバー

従来の熱風循環システムは乾燥効率が悪いことから、長い炉長を確保する必要があった。また、炉形状が山形のため、コンベヤーにアップダウンが発生し、ワークの落下リスクや駆動モーター類のトラブル増加に悩まされていた。また、完全な山形炉ではないため、熱流出によるエネルギー損失、さらには外部からの異物付着等の課題もあった。設備更新に当たり、限られた工場内で塗装ラインを更新するには、炉長の短縮および直線化が必要であったことから、熱風循環に加えて新たに赤外線加熱を導入。品
質向上に加え、大幅な省エネ・省コストが見込まれることが採用の決め手となった。

年に株式会社小松電業所として小松電業所の事業の一切を引き継いで以来、建設機械のエンジンフードやサイドカバーといった外装部品、運転席ユニット、燃料・作動油タンクなら■一次エネルギー使用量ド炉に更新したことで、乾燥工程に要するエネルギー使用100%量を50％削減（▲139kL ／年）できる見込み。

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm3（＊2）＊2：北陸ガス㈱発熱量

CO2削減

従来の熱風乾燥炉と比較し、同工程におけるCO2排出量を50%
熱風乾燥炉■CO 2 排出量

ランニングコストの削減■ランニングコスト削減（▲1,160万円／年）できる見込み。

100%

炉長短縮による生産性向上

コンベヤーのスピードを落とすことなく、炉長を52mから32mに短縮できたことにより、生産性が向上した。

49％
熱風乾燥炉

赤外線と熱風の併用炉※グラフ数値は㈱小松電業所提供資料より防ぐなど、品質管理は徹底されている。

大幅な省エネ・省コストも実現促進する。粉体塗装では、昇温速度が遅い

従来システムと比較し、カーボンヒーターで温度保持することにより、塗料の塗膜硬化を赤外線加熱は硬化時間の短縮のみならず、設計施工を行った㈱エスジーの試算では、の電力使用量が増大するものの、次の 3 つの効果により、トータルでエネルギー使用量が半減という異次元の省エネ効果が見込に熱風加熱のように、粉体が飛び散り、ワーまれている。
［効果①：炉長短縮で炉表面積がこうした課題を解決するため、炉の密閉性「従来の乾燥システムでは、生産効率や環効果②：炉内を約180℃に維持するため、炉化およびアップダウン廃止について検討をした。今回、赤外線と熱風を併用したハイブ向上（異物付着防止）やコンベヤーの直線開始。特に、後者の実現には乾燥炉を工場■ 自動粉体塗装・乾燥ラインの概要

クに再付着・離脱も発生しない。

境・品質の面でさまざまな課題を抱えていま

リッドシステムの採用により、全ての課題をアウターブース

被塗物形状検知ゾーン低減されたことによる貫流熱ロスが▲62％、内空気を循環・昇温（ΔT=20℃）させており、炉容積減少に伴う循環加熱負荷が▲61％、効果③：炉からの排気熱ロスが▲22％］

粉体塗装

ドライミスト冷却ゾーン
ST7 ST6 ST5 ST4.5 ST4 ST3 ST2 ST1

バーナー部

日々活躍するコマツブランドの縁の下の力持ちとして、世界の発展に大ヒーター部

電気＋ガスのハイブリッド焼き付け乾燥炉

下流側二重扉きく貢献している。

溶剤補正リタップブース
LEDライト
検査場

脱荷

上流側二重扉

ST1〜7のバンクごとにヒーターへの電流を制御し、ワークの大きさや色に応じて加熱能力の変更が可能

乾燥炉出入口の二重扉（異物付着を防止）

着荷■ 設備概要赤外線と熱風の併用炉

51％削減乾燥炉出入口には二重扉を設け、炉内から約180℃に維持された雰囲気下でワークを瞬時の硬化が品質向上にもつながる。さらして おり、世 界 の 土 木・建 築 分 野 で55%
熱風乾燥炉

従来の熱風乾燥炉と比較し、同工程におけるコストを51％立までの工程を同社が一貫して生産45％削減＊3：北陸電力㈱2016年度実績値（調整後） ＊4：北陸ガス㈱排出係数後、炉の後半では、都市ガスバーナーによりクを移動させていた。これにより、コンベヤ後、塗装ブースと乾燥炉がある2 階までワー

赤外線と熱風の併用炉

100%45％削減（▲250t-CO2 ／年）できる見込み。

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.624kg-CO2/kWh（＊3） ◎都市ガス・・・2.310kg-CO2/Nm3（＊4）

50％削減の熱流出を防止するとともに、異物侵入もびに各種産業機械部品の制御盤に至るまで、板 金・プレス・溶 接・塗 装・組

メリット＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

小 松 電 業 所 は1948年 に 創 業、1967

乾燥炉の前半は赤外線による加熱を集中的と溶融と硬化が部分的に発生してしまうが、まな製造リスクを抱えていた。

赤外線の導入により、乾燥炉のコンパクト化・直線化、品質向上を達成

粉体塗装ブースにはアウターブースを設置。

め、1階でワークをコンベヤーに着荷させたーにアップダウンやカーブが発生し、さまざ導入の決め手波領域の赤外線を発する「カーボンヒータに行い、効率よくワークを昇温させる。その物を加熱するため、ワークの温度上昇時間加熱」を導入。炉長の短縮に加え、生産性向上と省エネ・省コストを実現した。の母材への赤外線吸収特性を考慮し、中長“異物付着”という課題、2 つ目として、熱風と比例して長くなる“乾燥炉の長さ”である。

パクト化および直線化を目指し、熱風に加えて加熱能力に優れる「赤外線採用を検討。特に、粉体塗料および塗布面ー」を導入することとした。

加熱は伝熱性で劣る対流熱伝達により被塗㈱小松電業所代表取締役社長
塚林 幸作氏当たりの加熱能力が、熱風加熱よりもかなりストや温度保持に優位性がある一方、同システム に は 2 つ の 課 題 が あった。1つ 目 は錆機能を付与するための粉体塗装後の乾燥工程において、乾燥炉のコン従来の熱風乾燥炉から赤外線と熱風を併用したハイブリッ大きくできる「赤 外 線（放 射）加 熱 方 式」のステムは、単位熱量当たりのエネルギーコ

株式会社小松電業所では、屋外で使用される建機部品に耐候性および防エネルギー使用量削減

い温度下での塗膜硬化が必要なため、多く従来の乾燥工程で採用していた熱風循環シ粉体塗装の乾燥熱源に「赤外線」を導入
炉長短縮と生産性向上に加え省エネ・省コストを実現調節することで、効率的な塗装乾燥が可能となりました」

まずは炉長を短くするため、単位炉内面積のエネルギーが消費される。

面）に配されているカーボンヒーターは、そなどさまざまなワークにとって最適な温度にかつ強靭な塗膜を付けるための粉体塗装が施される。なお、粉体塗装後の乾燥では高赤外線と熱風を併用した粉体塗装乾燥炉

ース上、炉長を約 4 割程度も短くする必要が企 業 名株式会社小松電業所

所 在 地

石川県小松市国府台5-20

電話番号0761-47-8888

http://www.dengyosho.jp

カーボンヒーター〔ヘレウス㈱〕・電気容量：464kW

バンクごとのヒーターの電流計

設計・施工：㈱エスジー

熱風に加え新たに赤外線を導入した省エネ型乾燥炉の制御盤

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

バーナー上下流の温度計

FAX.03−5642−1734

照射エネルギー密度の高い赤外線加熱【取材：2018年2月】