が推奨するインダストリアルIoT 成功事例紹介※本製品は三菱商事テクノスがパートナー企業です1

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日進製作所 会社紹介
商 号

株式会社 日進製作所 NISSIN MANUFACTURING CO., LTD.

創業

1946（昭和21）年9月

資本金8億5,000万円

従業員数

単体：873名（連結：3379名）

本社・工場〒627-0037 京都府京丹後市峰山町千歳22番地

工作機械事業

部品事業

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過去のIoT取り組み事例
・IoT導入したい、見える化したい。
・各工場の稼働状況を把握したい。
・まず、手始めに稼働状況が分かればいい。

導入

生産数や稼働率が分かる！

各工場の稼働状況が分かる！

この後、何が起きるか…。 現場を預かる担当者なら容易に想像つきますよね！
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Proprietary ＆ confidential見えるだけでは意味が無い!現場は地獄‼

地獄の始まり…。
なんで停まってる？⇒分かるわけ訳ないやん…。
異常って何の異常？⇒異常コードあり過ぎてわからんし…。
効果だせよ！⇒どうやって○○○万円も…。

実際の経験談です『見える化で、我々が見たのは「地獄」でした…』
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現場の思い・改善に繋がるデータの可視化がしたい・作業者に頼らず自動でデータ収集したい
・正確に詳細なデータをリアルタイムに確認したい
IoT展

IT企業に相談・古い設備はデータが取れない。データ取得可能な設備が限定される。
・高すぎて費用対効果が見込めない。投資費用を回収できない。
・聞いたことない単語がいっぱいで何を言っているのかわからない…。

ちょうどそのころ・・・
技術部門でIoTを活用した業務改善の検討をしていた担当者に声をかけてもらい、現場の意見を取り入れたIoTシステムをつくることになった。
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失敗から学んだIoT取り組みとして…
日進製作所のノウハウを集約し現場改善のプロ集団がIoTシステムを開発しました

遠回りをして地獄を見たからこそ、効果実感への近道をご提案致します6

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生産管理スタイルを革新する

日進製作所の製造現場で厳格な生産管理を行う現場係⾧の視点から、高い費用対効果を生み出すことにこだわって開発されたIoTシステムです。
『生産管理の新しいカタチ』を実現し、稼働率の大幅アップ、不良数の削減、紙帳票や入力作業工数の削減に貢献しています。

本事業におけるパートナー企業

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製品HP

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機能・活用事例のご紹介
・IoT不稼働分析機能・IoT設備点検機能
・サービス概要

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不稼働分析％

今までは…
不稼
働率

設備稼働日報ツール交換停止時間が最も多い！
で？どの設備？なんで？

ツール 交換

チョコ停

作業者が記入した作業日報をPCに入力し、1ヵ月の集計結果としてグラフ化

トラブル

チョコ停が2番目に多い！
で？どのチョコ停？

終業
始業

20台設備が並んだ生産ラインなのに記憶を頼りに書かれた日報。
停止分類は数種類しかない。

不稼働要因
何にもわからへん…
何を改善したらこの生産ラインは良くなるの・・・

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不稼働分析％生産ラインの稼働状況と不稼働要因をIoTで自動集約
ツール交換時間を設備別に集計

不稼

ツール交換

ワーストランキング

詳細化

働

チョコ停時間を設備別に集計

率
チョコ停

詳細化

トラブル
終 業
レス化
始 業

稼働状況が収集できるから稼動日報書かなくていいよ!

詳細が分かる。
ランキングしてくれる。
改善対象が直ぐに分かる

不 稼 働 要 因10

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を用いた活用事例・導入効果
現状把握
①②
③
④

IoT不稼働分析機能を立上げ直近の集計結果を確認する

停止要因で取出し装置の異常停止が多いのが気になる。
不稼働分析のワースト1位は、「取出装置の安全柵異常」
数日前から発生し出し、前々日から急増。
ロボットチャック不良と安全扉開異常はセットで発生。
⇒ロボットがワークを落として、落としたワークを拾うために安全扉を開いていることが分かる。

原因特定・対策

ロボットチャック周りの調査を依頼
設備調査の結果
吸盤摩耗発見

吸盤交換

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効果確認

対策実施の有効性確認

チャック異常・安全柵異常の発生無し！

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4
3

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を用いた活用事例・導入効果
このカイゼンサイクルの高速化がIoTの意義であり、が得意とするところです。
カイゼンサイクル

現状把握

原因特定・対策

効果確認

導入効果は生産数が上がるだけではありません！
作業者工数削減削減できた時間で✓ チョコ停の原因調査✓ チョコ停対応✓ 製品不具合による選別作業✓ 対策会議及び資料作成✓ 残業・休日出勤✓ 現場を見に行ける!
✓ 現状を説明できる!
✓ 的確な指示ができる!
✓ 改善案を考えられる!

結果として右記の効果を証明致しました。

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機能・活用事例のご紹介
・IoT不稼働分析機能・IoT設備点検機能
・サービス概要

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始業前点検をIoTで自動化
設備点検が必要な理由
良い製品を作るため正常に加工機が稼働していたという証拠

設備点検記録は重要・点検漏れ、誤記は許されない
・品質保証データとして⾧期保管

毎日、加工を始める前に点検が必要
数値に異常があった場合、製品の全数検査管理監督者は定期的に記録をチェック
保管前に再度記録をチェック

記入漏れあるけど！
ホンマに点検してる？

点検項目多すぎ！

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アナログの計器をセンサーに変更し、自動収集することで常時監視が可能。
データの可視化により傾向管理、相関分析することで予防保全、予防品質に繋げられる。
各センサー値をグラフ化
発生時刻
2020/04/23

異常内容

11：23

チャック圧力異常

2020/04/23 11：23

作動油元圧力異常

点検記録
自動生成

1.90

1.90

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を用いた活用事例・導入効果
現状把握

原因特定・対策

基準押し付け圧力異常

異常値を検知し発報

エア圧力の低下を防ぎたい【現場に確認】
・NG表示になったので設備を停止し製品を確認⇒セット姿勢が崩れ端面直角度不良が1個発見・発見されたのはこの1個だけ。前後に同不良無し。

効果確認
圧力を安定させる対策を実施。
その後の圧力の推移をチェック。

グラフを並べて確認すると圧力取られであると判明

エア圧力の低下を確認
基準押し付け圧力 時系列データ推移
データ
確認

NG値に気づく

詳細確認

エア配管を見直し⇒以降、セット姿勢不良の発生も無くなりました。

閾値内ではあるが急激な圧力低下が発生していることを発見
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機能・活用事例のご紹介
・IoT不稼働分析機能・IoT設備点検機能
・サービス概要

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セールスポイント
1. 導入から活用支援まで「生産管理スタイルの革新」をトータルサポート
2. OT(FA)からITまで、工場IoTのワンストップサービスをご提供
3. いかなる生産ラインにも対応可能。
4. 工場内ネットワークの設計・施工（セキュリティー設計込み）

サービスメニュー

内容

無償POC

設備を１～２台選定して頂き、稼働中、停止中、異常中、生産数のデータを期間限定で取得し分析させていただきます。

お試し導入

最低限の機器構成で、IoT不稼働分析機能を試用して頂けます。

本導入合意された要求仕様書に従い、システムを構築し、納品します。

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