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技術報文−2層分離粉体塗料の開発

層分離粉体塗料の開発
Development of Powder Coating Consistingof Layer-Separated Structure

技術開発部門
開発部 技術開発第二グループ
Technical Development Division
Technology Development Department
Technical Development Group2

技術開発部門要素技術開発室Technical Development Division
Core Technology Laboratory

木口 忠広

安藤

Tadahiro KIGUCHI

要旨祐

Yuu ANDO改良した。
３）幅広い焼付け条件、回収再利用した場合においても、カーテンウォールを代表とする金属外装建材分野では長期耐候性を有するふっ素樹脂溶剤塗料が採用さ塗膜の層分離構造に影響なく、塗膜の耐候性およびその他の性能に影響は認められなかった。

れている。ふっ素樹脂粉体塗料はふっ素樹脂溶剤塗料に比べ、素地への密着性および塗膜の加工性が劣るた
め、市場への拡大には至っていない。

Abstract

耐候性の優れたポリエステル樹脂粉体塗料は、ふっ素樹脂粉体塗料より素地への密着性および塗膜の加工性が優れているが、耐候性および長期耐久性の観点ではふっ素樹脂粉体塗料には遠く及ばない現状である。
市場の要求として、ふっ素樹脂溶剤塗料と同等の耐候性、密着性、および加工性を有した代替品として使用可能な粉体塗料が求められている。
本報ではふっ素樹脂とポリエステル樹脂が互いに溶融混練しても相溶し難いという特性を利用し、耐候性に優れるふっ素樹脂を塗膜上層に、そして密着性および加工性等の素材近傍性能に優れるポリエステル樹脂を下層に配向した層分離構造を有する粉体塗料の開発について報告する。
検討結果として、以下の通りである。
１）促進試験と屋外暴露試験（沖縄：15ヶ月）
においてはふっ素樹脂溶剤塗料および粉体塗料と同等の耐候性と耐久性を示した。
２）先の長期耐久性能を損なうことなく、塗膜の密着性および加工性はポリエステル樹脂粉体塗料と同等に

Liquid fluoropolymer coatings having both a goodweather-resistance and a superior durability are widelyused in the metal exterior building-material fields,
especially in the metal curtain-wall part. Fluoropolymer
powder coatings have no higher performances comparedto these of liquid fluoropolymer coatings from theseviewpoints of the adhesion to a metal materials and theimpact resistance of a coating film. As a result, it is noexpansion of the sales amount of fluoropolymer powder
coatings in the metal exterior building-material fields.
The powder coatings consisting of polyester resins
with a higher weather-resistance have a higher performance of both the adhesion to a metal materials andthe impact resistance of a coating film than these offluoropolymer powder coatings. In contrast, fluoropolymer powder coatings show the more excellent thanthe powder coatings consisting of polyester resins fromthese viewpoints of a weather-resistance and durability.
As a request to the metal exterior building-material, it
have been expected the powder coatings having
similarly the higher performance of the weatherresistance, the durability, and the impact resistance of a

9coating film to these of liquid fluoropolymer coatings.
This report deals the powder coating having the layerseparated structure containing of the both thefluoropolymers and polyester resins by the advantage ofthe poor miscibility between both the characteristic of
the fluoropolymer and polyester resins. It shows theclearly section-patterns of the films having theorientated-structure by the concentration of the fluoropolymers to the surface of a film. The film performanceof the layer-separated powder coating is the higher
adhesion to a metal materials and the superior impact
resistance of a coating film than these of fluoropolymer
powder coatings. In addition, the weather resistance isno difference to the fluoropolymer coatings from theevaluation of both the sunshine carbon arcs irradiation
tests and the outdoor exposure tests. It is no influence tothe formation of layer-separated structure and the film
performances including both the weather-resistance andthe durability, under both the reuse after recovery of thepowder coatings and the widely curing conditions of theformation of the coating films.

熱硬化形の焼付け塗装が施されている。この材料の表面仕上げにおいては、以下のような二つの技術課題があげられている。
①従来の6価クロムを含むクロム酸クロメート処理ではなく、6価クロムを含まない処理薬剤を使用した化成処理を素地調整へ適用すること。
②塗装には有機溶剤を含まない粉体塗料を適用すること。
上記①に関しては、既報1）〜10）のような研究成果が明らかになっている。上記②に関しても、塗膜性能試験結果について既報11）〜21）で報告されている。
長年、この分野においては長期耐候性を有するふっ素樹脂溶剤塗料が採用されてきた。有機溶剤を含まな
いふっ素樹脂粉体塗料はふっ素樹脂溶剤塗料に比べ、素地への密着性および塗膜の加工性で不安定な面があり、市場への拡大には至っていない。
耐候性に優れるポリエステル樹脂粉体塗料は、ふっ素樹脂粉体塗料より素地への密着性および塗膜の加工性が優れているが、耐候性および長期耐久性の観点

1. はじめにではふっ素樹脂粉体塗料には遠く及ばないのが現状である。市場の要求として、ふっ素樹脂溶剤塗料と同等の金属外装建材（カーテンウォール）向け塗料は、素材の保護と美観を目的とし、耐久性を考慮した塗料の選定

耐候性、密着性、および加工性を有した代替品として使用可能な粉体塗料が求められている。

が行われてきた。特に高層ビルの外壁には、立地条件

本報では、ふっ素樹脂とポリエステル樹脂が互いにから塗り替えが困難なため、耐食性に優れた素材、下塗溶融混練しても相溶し難いという特性を利用し、耐候性り、耐候性に優れた上塗塗料が数多く用いられている。に優れるふっ素樹脂を塗膜上層に、密着性および加工

近年、世界的な規模において、地球環境の保全と人性等の素材近傍性能の優れるポリエステル樹脂を下層間の健康安全に対する関心が大きく高まっている。
建築物のサッシやカーテンウォール等に多用される建に配向した、回収かつ再利用可能な層分離構造を有した粉体塗料の開発について報告する。

築用アルミニウム合金材料は、主として工場における加表１ 金属建材向け塗料の概要
塗料名称

塗料タイプ

光 沢

屋外耐候性
期待耐用年数Vフロン#2000

溶剤系熱硬化形ふっ素樹脂塗料

3分つや〜全つや

20年以上

デュフナー#100S

溶剤系熱可塑形ふっ素樹脂塗料

3分つやのみ20年以上

V-PET#4500SW

熱硬化形ポリエステル粉体塗料

3分つや〜全つや

10 〜12年

パウダーフロンCW

熱硬化形ふっ素樹脂粉体塗料

3分つや〜全つや

20年以上

期待耐用年数：色相、光沢変化、エロージョン（チョーキング、摩耗）等により、塗替え作業が必要となるまでの年数

10

技術報文−2層分離粉体塗料の開発

2． 実験

2.2

粉体塗料の作成および塗板の作成

ふっ素樹脂、ポリエステル樹脂、硬化剤、顔料およびレ2.1

各種樹脂の特性値測定

ベリング剤等の粉体塗料の組成物をヘンシェルミキサー
で30秒攪拌して均一に混合し、次に120〜130℃の温度

樹脂の表面張力測定は自動接触角計（協和界面科学株式会社製DM500）を使用した接触角の値から、Owens式を適用して表面張力γS、表面張力極性成分
γSp、表面張力分散成分γSdを算出した。

条件で2軸型押し出し混練機を用いて溶融混練を行い、冷却後に衝撃式粉砕機で微粉砕した後、200メッシュの金網で分級することにより、平均粒径32μmの粉体塗料を作成した。得られた粉体塗料をコロナ帯電式静電塗γL（1+cosθL）=2（γSd×γLd ）1/2+2（γSp×γLp ）1/2装機（旭サナック社製PG-1型）
にて、基材（6価クロム系蒸留水（γL/γLd/γLp = 72.8/29.1/43.7mN/m）

処理剤で素地調整したA1100Pアルミニウム合金板材〈1.5tヨウ化メチレン（γL/γLd/γLp = 50.8/46.8/4.0mN/m）

×70×150mm〉）に硬化膜厚が60±10μmになるように静流動パラフィン（γL/γLd/γLp = 38.1/38.1/0mN/m）

電塗装し、180℃で20分間素材温度を維持する条件で加熱乾燥を行い、試験板を得た。

樹脂の溶解性パラメーター（以下、SPと略す。）値は樹脂の10%THF溶液に対して、n-ヘキサンまたはイオン交換水を滴下して白濁した際の滴下量から以下の式により算出した。
SPn =（SPTHF×VTHF + SPHexane×VHexane ）/（VTHF + VHexane ）SPh =（SPTHF×VTHF + SPWater×VWater ）/（VTHF + VWater ）SP = 10^（（logSPn + logSPh ）/2）

2.3

粉体塗膜の評価<塗膜断面の層分離性の観察>
塗膜断面をマイクロスコープ（キーエンス社製VHX-70）
を用いて観察し、塗膜内部が上下層に分離しているか否かを評価した。
また、同じく塗膜断面を走査型電子顕微鏡（SEM、日立ハイテクノロジーズ社製超高分解能分
析走査電子顕微鏡SU-70）
を用いて観察し、元素分析（EDX分析）によりふっ素、塩素および酸素元素の分布からふっ素樹脂の塗膜断面中の分布を確認した。

樹脂の溶融粘度測定はペレット作成用リングに樹脂約3gを充填して、30tの圧力下で測定サンプルを作成し、そのサンプルをレオメーター（TAインスツルメント社製ARESレオメーター）にて、90〜200℃の範囲で10℃/minの条件で測定した。
溶融粘度測定値から以下のAndradeの式により、
樹
脂の溶融時の活性化エネルギー（E）を算出した。

＜引っかき硬度＞
JIS K 5600-5-4（ 鉛筆法）に準拠し、6B〜6Hまでの14段階の鉛筆を用いて塗面45°の角度で引っかき、塗膜の傷が認められない最も硬い鉛筆の濃度記号を鉛筆引っかき値として評価した。
＜密着性＞
JIS K 5600-5-6（クロスカット法 ）に準拠し、塗膜を

η ＝ A ・exp（ E/RT）

1mm間隔100マスで碁盤目にカットし、粘着テープ貼付

ln（η）= lnA ＋（E/R）×（1/T）

後のテープはく離によって塗膜のはく離が生じるかどう

η：粘性値、A：頻度因子、E：活性化エネルギー、かを評価した。

R：気体定数、T：熱力学温度＜耐錘落下性＞
JIS K 5600-5-3（デュポン式）に準拠し、撃心1/2 inch、500gの錘で落下高さ10〜50cmに対する塗膜の抵抗性について、塗膜の割れ・はく離にて評価した。

11＜耐沸騰水性＞＜促進耐候性＞

塗板をイオン交換水（95±5℃）に5時間浸漬し、水冷後、促進耐候性試験機はJIS B 7753（ サンシャインウェザ

乾燥させ、JIS K 5600-5-6（クロスカット法）に準拠したオメータ方式）に準拠したものを使用し、試験前を100%方法で塗膜の密着性を評価した。とする60°
鏡面光沢値保持率と色差を測定した。

＜耐モルタル性＞
塗面上にモルタルペーストを塗布し、温度：50℃、湿度：３． 結果と考察

95%の耐湿環境下に24時間静置し、モルタル塊をはく離し、イオン交換水を用いて水洗し乾燥させた塗膜の状態を目視にて評価した。
＜耐硝酸性＞

3.1 層分離構造が形成可能なポリエステル樹脂の探索

70%硝酸水溶液を入れたガラス瓶の上部に蓋をする

3.1.1 ポリエステル樹脂の特性値比較

ように試験板を置き、塗膜表面に60分間蒸気に当て、イオン交換水を用いて水洗し乾燥させた塗膜の試験前に対する色差を測定した。

始めに、ふっ素樹脂と混合した際に層分離構造を形成するポリエステル樹脂の探索を行った。表2はふっ素樹脂とポリエステル樹脂の特性値を示した。塗膜表面＜耐塩酸性＞にふっ素樹脂を配向させるためには10%塩酸水溶液を塗面上に10滴置き、時計皿で蓋を1）ふっ素樹脂より表面張力が高く、し、15分後イオン交換水を用いて水洗し乾燥させた塗膜の状態を目視にて評価した。

2）SP値がふっ素樹脂のそれよりも高い値を示す必要がある。

＜耐湿性＞

ポリエステル樹脂A、BおよびCの比較においては、
層分塗板を温度：50℃、湿度：95%の耐湿環境下に4000時離構造を形成したポリエステル樹脂Bは先の2点を満た間置き、イオン交換水を用いて水洗し乾燥させた塗膜のしたが、ポリエステル樹脂Cにおいては表面張力がふっ状態を目視にて評価した。

素樹脂よりも低い値を示すにも関わらず塗膜上層にはふっ素樹脂が配向した。一方で、ポリエステル樹脂Aは、＜耐中性塩水噴霧性＞

先の2点を満たしたが層分離性は低下した。そこで、
そ塗板を35℃塩水噴霧環境下に4000時間静置し、イオン交換水を用いて水洗し乾燥させた塗膜の状態を目視にて評価した。の他の樹脂特性を考察したところ、
層分離構造の形成にはポリエステル樹脂の粘度が180℃で2 Pa・s以下であり、溶融時の活性化エネルギーが150KJ/mol以上の条件を満たす必要があることがわかった。

表2 各種樹脂の特性値比較
樹 脂

ふっ素樹脂

ポリエステル樹脂A

ポリエステル樹脂B

ポリエステル樹脂C

分子末端

ＯＨ基

ＯＨ基

ＯＨ基

COOH基
37.8

表面張力（mN/m）

38.4

49.243.9

SP値

9.29.810.09.8

軟化点（℃）

136

125

106111

溶融粘度（Pa・s）/180℃

46.5

4.1

1.2

1.8

溶融時の活性化エネルギー（KJ/mol）

88.9

117.3

152.9

158.7

ふっ素樹脂との層分離性−×○○

技術報文−2層分離粉体塗料の開発

3.1.2 ポリエステル樹脂の硬化挙動

述のポリエステル樹脂Aを含む塗膜で観察できた表層

図1は硬化剤を混合したポリエステル樹脂の硬化挙の斑模様は観察できず、濁りの無い均一な塗膜外観が動を示した。層分離構造を形成したポリエステル樹脂Ｂ観察できた。加えて、塗膜の60度鏡面光沢度もふっ素は、昇温過程での溶融粘度が小さく、硬化開始に伴う溶粉体と大差ない値を示した。

融粘度の上昇はふっ素樹脂よりも高温側で生じた。一方で、層分離性が低下したポリエステル樹脂Aは、昇温

ふっ素樹脂/ポリエステルＡ（層分離性：×）

ふっ素樹脂/ポリエステルB（層分離性：○）

過程での溶融粘度が大きく、溶融粘度の上昇温度はふっ素樹脂とほぼ同等であった。このことから、
ポリエステ
ル樹脂Aは、溶融時の流動性不良に伴う下層への移行性が悪かったために層分離性が低下したと考えられ、層分離構造の形成は加熱溶融時の粘度挙動が重要であることがわかった。
100000
ふっ素樹脂
10000
Eta*（Pa・s）

12

図2 塗膜の表面写真
ポリエステル樹脂Ａ

1000
ふっ素樹脂/ポリエステルＡ
100
ふっ素樹脂
10
ポリエステル樹脂B
1100120140160
180
温度（℃）

200220基材

ポリエステルA

図1 ポリエステル樹脂の硬化挙動
3.1.3 塗膜の断面観察
図2および図3はふっ素樹脂とポリエステル樹脂の割ふっ素樹脂/ポリエステルB
ふっ素樹脂

合を50/50（ wt/wt）とした際のふっ素樹脂と層分離構造を形成しないポリエステル樹脂Aおよび層分離構造を形成したポリエステル樹脂Bのクリアー塗膜の表面および断面の写真を示した。層分離構造を形成しないポ基材

ポリエステルB

リエステル樹脂Aを含む塗膜はふっ素樹脂層が基材界面、ポリエステル樹脂層が塗膜表層まで配向し、塗膜表層ではふっ素およびポリエステル樹脂が互いに相溶し図3 塗膜の断面写真（×400倍）ていないために巨視的な海島構造が形成された。結果

図4はSEMによる断面画像とその元素マッピング結果

として、塗膜外観は濁りのある斑模様が確認でき、塗膜を示した。ふっ素樹脂由来のふっ素および塩素成分がの60度鏡面光沢度もふっ素粉体のそれよりも低い値を層分離構造を形成しないポリエステル樹脂Aを含む塗示した。対して、層分離構造を形成したポリエステル樹

膜では塗膜全体で局所的に点在している。対して、層脂Bを含む塗膜は塗膜中央部付近でふっ素樹脂層およ分離構造を形成したポリエステル樹脂Bを含む塗膜でびポリエステル樹脂層の界面が明確に認められた。前は塗膜上層に均一にふっ素樹脂が配向していた。

13

ふっ素樹脂／ポリエステルＡ

ふっ素樹脂／ポリエステルB

SEM画像

酸素成分

ふっ素成分

塩素成分

図4 SEMによる断面画像と元素マッピング結果（×350倍）

3.2

層分離構造の形成過程追跡

図5は塗膜硬化過程における塗膜の層分離形成過して、ポリエステル樹脂Aを配合した塗料のそれは層分程を示した。塗膜形成温度に達してから30秒経過後で離構造ではなく巨視的な海島構造を形成していた。以はポリエステル樹脂AおよびBを配合した塗膜は両者共上の結果から、ふっ素およびポリエステル樹脂間で層分に層分離構造を有していない。3分経過後ではポリエス離構造を有する塗膜の形成条件として、塗膜形成開始

テル樹脂Bを配合した塗料ではふっ素およびポリエステ後に速やかに層分離する組合せの選択が必要である

ル樹脂間で層分離構造を有した塗膜断面を示した。対ことが判明した。

14

技術報文−2層分離粉体塗料の開発

ふっ素樹脂 / ポリエステル樹脂A = 50 / 50
（層分離性：×）

ふっ素樹脂 / ポリエステル樹脂B = 50 / 50
（層分離性：○）

30秒

3分

ふっ素樹脂

10分

塗膜形成温度：180℃

ポリエステル樹脂

図5 層分離構造の形成過程
3.3

硬化触媒の影響ある。図６はふっ素樹脂とポリエステル樹脂Bを配合した塗料を使用するユーザーでは被塗物の素材、形状、塗料に3種の硬化触媒を添加した際の塗膜の断面写板厚が異なっている。それゆえ、幅広い焼付け条件で真を示した。この中で、硬化触媒Cを添加した塗膜のみ塗膜の層分離性を含めた塗膜性能を満足する必要がが層分離構造を形成しなかった。

ふっ素樹脂

触媒なし／層分離性（○）

ポリエステル樹脂B

硬化触媒B（0.2wt%）／層分離性（○）

硬化触媒A（0.2wt%）／層分離性（○）

硬化触媒C（0.2wt%）／層分離性（×）

塗膜形成条件：180℃×20min

図6 硬化触媒による塗膜断面の違い

15

この点を明らかにするため、ふっ素樹脂とポリエステ溶融粘度の増大が大きく起因していることがわかった。

ル樹脂Bの硬化触媒による粘性挙動の違いを図７に示

つまり、粉体塗料が加熱され、溶融した際に図5が示すした。ふっ素樹脂は硬化触媒の違いにより、溶融粘度がとおりに塗膜上層部にふっ素樹脂、基材側へポリエステ上昇し始める温度が異なっていた。この中で層分離構

ル樹脂が移行する。
この過程の中でふっ素樹脂の硬化造を形成しない触媒Cが最も低温側から溶融粘度の上反応が速く進行し、急激に溶融粘度が増大すると基材昇が認められた。対して、ポリエステル樹脂Bは硬化触側へ移行すべきポリエステル樹脂が移行できないままに媒の使用で溶融粘度の上昇に傾きが大きくなったが、塗料全体の硬化反応が進行し、塗膜が形成される。層溶融粘度が上昇し始める温度は硬化触媒種で大差は分離構造を有していない塗膜は上層部にはポリエステ認められなかった。以上の結果から、硬化触媒種によるル樹脂が点在するため、耐候性に影響を及ぼすと考え

層分離構造の形成には、ふっ素樹脂の硬化反応に伴うられる。

100000100000
硬化触媒B
10000
硬化触媒C

Eta*（Pa・s）

Eta*（Pa・s）

10000
1000
触媒なし
100

硬化触媒B
1000
硬化触媒C
100

硬化触媒A
10101100

1100

硬化触媒A

触媒なし
120140160
180温度（℃）

200220

ふっ素樹脂 ＋ 硬化剤

120140160温度（℃）

180200ポリエステル樹脂B ＋ 硬化剤

図7 ふっ素樹脂およびポリエステル樹脂Bの硬化触媒による粘性挙動の違い

溶融後基材

基材

ふっ素樹脂の硬化が速い場合

ふっ素樹脂の硬化が遅い場合

ふっ素樹脂
ポリエステル樹脂
基材

基材

層分離性：×

層分離性：○

図8 ふっ素樹脂の硬化速度の違いによる塗膜の層分離構造の模式図

220

技術報文−2層分離粉体塗料の開発

3.4

層分離粉体塗料の塗膜性能

層分離粉体塗料

3.4.1 層分離粉体塗料の焼付け許容範囲
図9には層分離粉体塗料の焼付け許容範囲を示した。
下限焼付け条件は170℃×15min（基材保持条件）、
上限焼付け条件は210℃×25min（基材保持条件）である。

光沢保持率（％）

10080
デュフナー#100S60

パウダーフロンCW
40
V-PET#4500SW

下限および上限焼付け条件でも塗膜の断面写真が示

20

す通り、幅広い焼付け条件で層分離構造を形成しており、00

通常の粉体塗料と同様の焼付け条件で使用可能である。

1000

2000
3000
4000
試験時間（Hrs）

5000

図10 各種塗料の促進耐候性（SWOM）試験結果

210200温度(℃)

163.4.3 層分離粉体塗料の密着性試験結果

190

ふっ素樹脂粉体塗料の不安定な面である基材への180℃×20分

180

密着性について、耐沸騰水性試験（5Hrs）および耐湿170性試験（4000Hrs）後の密着性結果について図11に160示す。ふっ素樹脂粉体塗料であるパウダーフロンCWは150

密着性試験で角欠けが認められたのに対して、
層分離
05101520時間（min）

2530

ふっ素樹脂

粉 体 塗 料はポリエステル樹 脂 粉 体 塗 料であるV‐PET#4500SWと同様に角欠けもなく、良好な密着性を示した。
耐沸騰水性（5Hrs）

ふっ素樹脂

ポリエステル樹脂

図9 層分離粉体塗料の焼付け許容範囲
3.4.2 層分離粉体塗料の促進耐候性試験結果
図10には各種塗料との促進耐候性（SWOM）試験

耐湿性（4000Hrs）

ポリエス
テル
粉体塗料
ふっ素樹脂粉体塗料の比較結果（5000Hrs）を示した。ポリエステル樹脂粉体塗料であるV-PET#4500SWは2000Hrs経過以降に塗膜にチョーキングが認められたのに対して、層分離粉体塗料は5000Hrs経過後でも光沢保持率は90%以上であった。この結果から、
ふっ素樹脂溶剤および粉体塗層分
離
粉体塗料料であるデュフナー#100SおよびパウダーフロンCWと同等の耐候性を有していると思われる。

図11 耐久性試験後の密着性試験結果

173.4.4 層分離粉体塗料とふっ素樹脂塗料の性能比較

塩水噴霧等の長期促進耐久試験結果もふっ素樹脂塗

層分離粉体塗料とふっ素樹脂溶剤および粉体塗料、っ素樹脂塗料と同様に良好な塗膜性能を示し、沖縄暴そしてポリエステル樹脂粉体塗料との塗膜性能比較を

露での光沢保持率も15ヶ月経過時点ではふっ素樹脂塗表3に示した。耐衝撃性試験から、ふっ素粉体塗膜より料と大差ない結果が得られ、促進耐候性試験結果を裏も塗膜の加工性が向上しており、耐湿性および耐中性付ける屋外耐候性を有していた。

料と遜色ない結果であった。加えて、耐薬品性試験もふ

表3 各種塗料の塗膜性能比較
評価塗料

V-PET #4500SW
パウダーフロンCW（ポリエステル樹脂粉体塗料） （ふっ素樹脂粉体塗料）

層分離粉体塗料

デュフナー #100S（溶剤形ふっ素樹脂塗料）

塗装仕様

1C1B
焼付け条件：180℃×20min

光沢（60°）

全つや（80＜）7分つや（60〜70）

7分つや（60〜70）

3分つや（30〜40）

引っかき硬度

H合格

2H合格

H合格

2H合格

初期密着性（1mm×100マス）

100/100

100/100

100/100

100/100

耐衝撃性（1/2inch、500g）

50cm良好30cm良好50cm良好50cm良好耐沸騰水性（5Hrs）

外観 ＝ 異常なし
密着 ＝ 100/100

外観 ＝ 異常なし
密着 ＝ 100/100

外観 ＝ 異常なし
密着 ＝ 100/100

外観 ＝ 異常なし
密着 ＝ 100/100

耐モルタル性

異常なし

異常なし

異常なし

異常なし

耐硝酸性

△E=0.61△E=1.55△E=1.32△E=0.75

耐塩酸性

異常なし

異常なし

異常なし

異常なし

耐中性塩水噴霧性（4000Hrs）

1C1B
1C1B
2C2B（プライマー ＋ 上塗）
焼付け条件：190℃×20min 焼付け条件：190℃×20min 焼付け条件：230℃×15min

外観 ＝ 異常なし
外観 ＝ 異常なし
外観 ＝ 異常なし
外観 ＝ 異常なし
平面およびカット部：フクレなし 平面およびカット部：フクレなし 平面およびカット部：フクレなし 平面およびカット部：フクレなし

耐湿性（4000Hrs）

外観 ＝ 異常なし
密着性 ＝ 100/100

外観 ＝ 異常なし
密着性 ＝ 100/100

外観 ＝ 異常なし
密着性 ＝ 100/100

外観 ＝ 異常なし
密着性 ＝ 100/100

促進耐候性（SWOM、5000Hrs）

光沢保持率：16%（3000Hrs経過後）

光沢保持率：90%

光沢保持率：93%

光沢保持率：92%

屋外暴露（15ヶ月、2009年8月〜）

光沢保持率：76%

光沢保持率：91%

光沢保持率：94%

光沢保持率：89%

素地：A1100Pアルミニウム合金板材（1.5t×70×150mm）
素地調整：6価クロム系処理剤

18

技術報文−2層分離粉体塗料の開発

4. まとめ１）開発した層分離粉体塗料は耐候性および耐久性

３）幅広い焼付け条件、回収再利用した場合でも、塗の促進試験においてはふっ素樹脂溶剤および粉体塗膜の層分離構造に影響なく、塗膜の耐候性およびその料と同等であり、屋外暴露試験でも沖縄にて15ヶ月経過

他の性能に影響は認められなかった。

時点、ふっ素樹脂溶剤および粉体塗料と同等であった。
２）先の長期耐久性能を損なうことなく、塗膜の密着性および加工性はポリエステル粉体塗料と同等となった。

参考文献
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