はじめに三重県中小企業団体中央会では、国内外のニーズに対応したサービスやものづくりの新事業を創出し、革新的な設備投資やサービス・試作品の開発を支援することによって、ものづくり産業基盤の底上げを図るとともに、経済活性化を実現することを目的として実施した「平成24年度補正ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金」、「平成25年度補正中小企業・小規模事業
者ものづくり・商業・サービス革新事業」及び「平成26年度補正ものづくり・商業・サービス革新補助金」に係る三重県地域事務局の運営を行いました。
また、平成29年４月からは、補助金事業実施事業者の事業化の進捗状況等を把握するとともに、ものづくり補助金事業により導入した機械装置の確認や試作開発した商品の販路開拓、販売促進に係わる各種の支援活動を行う目的で、フォローアップ事業を行っております。
このたび、本件で取り組まれた平成24年度、平成25年度、平成26年度のものづくり補助金実施事業者のうち、15事業者の方々の事
例を紹介し、取り組みのきっかけ・目標・内容・成果及び今後の展
望等について成果事例集として掲載するとともに各年度の補助事
業終了後における事業化の状況を公表しております。
この成果事例集が、今後新たなサービスの開発・提供、試作開発・設備投資に挑戦しようとする中小企業・小規模事業者の皆様にとって何らかの参考になれば幸いです。
最後に、事例集作成にあたりましてご協力いただきました事業者の皆様並びに関係各位に厚く御礼申し上げます。

平成30年12月
三重県地域事務局
三重県中小企業団体中央会

CONTENTS

平成24年度 ものづくり補助金補助事業終了後における事業化の状況…………………………………………2

平成25年度 ものづくり補助金補助事業終了後における事業化の状況…………………………………………3

平成26年度 ものづくり補助金補助事業終了後における事業化の状況…………………………………………5

平成24年度
ケー・アイ技術株式会社

ブローバイヒーターの小型軽量化・性能・生産向上とコスト低減による販路拡大

株式会社シエン…………………………………………6

きのこ（食用担子菌）から得られる抽出物を利用した免疫強化補助剤（サプリメント）等の開発………………………8

進栄電子株式会社「安心灯」の性能保証と販売価格引き下げ対策を織り込んだ新基軸試作品の造出 …………………………………………10

中山水熱工業株式会社

機械の正常な状態を自動認識して自動的に良否判定を行う世界で初めての診断装置の開発と試作 ………………………12

成
果
事
例
集
目
次

有限会社HIRANO METAL WORKS

難削材加工技術の確立による航空機部品分野への進出 …………………………………………………………………………14

平成25年度
伊賀越株式会社

天然醸造製法で製造された醤油等の高レベルの充填を可能にする設備投資 …………………………………………………16

有限会社ウィリーキッズ

三次元レーザーマーカーを導入してレーザーマーカー製法の構築 ……………………………………………………………18

KARINTO株式会社（A.C.STUDIO）

補綴装置（歯科技工物）の製造工程短縮、切削加工センター事業 ……………………………………………………………20

有限会社ケイオー技研

マシナブルセラミックスの加工技術の革新と「O2センサー」の品質向上への貢献 ………………………………………22

株式会社佐藤製作所

自動車、スマホ向けプリント基板実装設備の超精密小物部品量産化 …………………………………………………………24

有限会社ハシモト精機

NC複合旋盤の導入によるベアリング部品の生産体制強化計画 ………………………………………………………………26

株式会社富士工業所

新型連続炉の導入によるチップソー基板の熱処理加工の高精度化 ……………………………………………………………28

有限会社藤総製陶所

焼成技術の高度化によるセラミックス製超耐熱薬膳土瓶の試作開発 …………………………………………………………30

平成26年度有限会社サトー化成

自動抜型裁断機の導入で受注ロス解消と価格競争力強化を目指す ……………………………………………………………32

株式会社辻村表具店（旧事業所名:辻村表具店）

漉き嵌め機導入による古文書等修復技術の確立で、仕上がり品質向上を目指す ……………………………………………34

採択先一覧 ……………………………………………………………………………………………………………………………36※各年度、受付番号順

■平成 24 年度ものづくり補助金補助事業終了後における事業化の状況○事業化の状況 1 年目 ( 調査：平成 27 年 6 月）

○事業化の状況 3 年目 ( 調査：平成 29 年 6 月）

継続的に販売実績があり利益を上げている

事業化
事業化
なし
なし

67者

事業化の
割合
ｎ＝139

事業化
事業化
あり
あり

継続的に販売実績があるが利益は上げていない製品が1つ以上販売されている

事業化あり

4者
14者

72者

事業化なし

11者

事業化
事業化
なし
なし

事業化の
内訳

58者

38者

5者

注文（契約）が取れている

62者

事業化あり

2

ｎ＝139

事業化
事業化
あり
あり

事業化なし

事業化の
内訳

25者

1者

注文（契約）が取れている

16者
製品が1つ以上販売されている

事業化なし

継続的に販売実績があり利益を上げている製品販売に関する
宣伝等を行っている

10者

事業化
事業化
なし
なし

46者 事業化の24者
22者

製品が1つ以上販売されている

81者

23者○事業化の状況 4 年目 ( 調査：平成 30 年 6 月）

継続的に販売実績があるが利益は上げていない

77者

ｎ＝139

16者

事業化
事業化
あり
あり

継続的に販売実績があるが利益は上げていない事業化あり継続的に販売実績があり利益を上げている

事業化の
割合

事業化の
割合

製品販売に関する
宣伝等を行っている○事業化の状況 2 年目 ( 調査：平成 28 年 6 月）

事業化
事業化
なし
なし

製品販売に関する
宣伝等を行っている

継続的に販売実績があり利益を上げている

割合

事業化の
内訳

ｎ＝139

事業化
事業化
あり
あり

製品販売に関する
宣伝等を行っている

26者

30者

93者

事業化の
内訳

2者
19者

11者
注文（契約）が
取れている

事業化あり

事業化なし

継続的に販売実績があるが利益は上げていない26者

製品が1つ以上販売されている3

■平成 25 年度ものづくり補助金補助事業終了後における事業化の状況■平成 26 年度ものづくり補助金補助事業終了後における事業化の状況○事業化の状況 1 年目 ( 調査：平成 28 年 6 月）
継続的に販売実績があり利益を上げている製品販売に関する
宣伝等を行っている

16者
事業化
事業化
なし
なし

75者

事業化の
割合

事業化
事業化
あり
あり

94者

ｎ＝169

事業化あり

事業化なし

28者

19者
2者

事業化の
内訳

29者

継続的に販売実績があるが利益は上げていない製品が1つ以上販売されている

割合

ｎ＝169

121者

事業化なし

ｎ＝148

66者

事業化なし

4者

事業化の
内訳

継続的に販売実績があるが利益は上げていない

ｎ＝169

事業化
事業化
あり
あり

事業化あり

4

140者
事業化なし

5者
注文（契約）が取れている

15者

継続的に販売実績があるが利益は上げていない製品が1つ以上販売されている製品が1つ以上販売されている
製品販売に関する
宣伝等を行っている

継続的に販売実績があり利益を上げている

32者

20者

事業化の
割合

継続的に販売実績があり利益を上げている

事業化の
割合

事業化の
内訳

○事業化の状況 2 年目 ( 調査：平成 30 年 6 月）

29者

○事業化の状況 3 年目 ( 調査：平成 30 年 6 月）

29者

15者

18者

注文（契約）が
取れている

事業化
事業化
なし
なし

事業化
事業化
なし
なし

13者

事業化
事業化
あり
あり

25者

24者

事業化あり

82者

事業化の
割合

製品販売に関する
宣伝等を行っている

製品販売に関する
宣伝等を行っている

39者

事業化
事業化
あり
あり

事業化
事業化
なし
なし

事業化あり

継続的に販売実績があり利益を上げている

48者
事業化の

継続的に販売実績があり利益を上げている

注文（契約）が取れている○事業化の状況 2 年目 ( 調査：平成 29 年 6 月）

事業化
事業化
なし
なし

○事業化の状況 1 年目 ( 調査：平成 29 年 6 月）

21者
1者
67者

事業化の
内訳

製品販売に関する
宣伝等を行っている
注文（契約）が
取れている

18者

33者

ｎ＝148

事業化
事業化
あり
あり

事業化あり

116者
事業化なし

47者

事業化の
内訳

28者

2者

注文（契約）が取れている

19者
製品が1つ以上販売されている

継続的に販売実績があるが利益は上げていない製品が1つ以上販売されている

継続的に販売実績があるが利益は上げていない5

●試作開発＋設備投資

24年度

ケー・アイ技術株式会社

ブローバイヒーターの小型軽量化・性能・生産性向上とコスト低減による販路拡大
概要

同社の開発商品「ブローバイヒーター」（クリーンディーゼルエンジン車に搭載）について、現在量産中のモデル
より小型・軽量化による製造コスト低減を行い、性能・生産性の向上を実現し国内外での新規販路開拓を行う。また、小型・軽量化を含む技術要素の独自技術の確立を図る

取り組みのきっかけ

取り組みの内容

同社の開発商品「ブローバイヒーター」はPTC特性（温度が上がるにつれ、電気抵抗値が正の係数をもって変化する性質）を利用したヒーターであり、エンジ
ンから漏出する未燃焼ガス（ブローバイガス）が低温環境下で凍結することを防止する。PTC特性を持ったヒーターは、その特性から無駄な電力を消費せず、センサーなどの外部的な制御が不要で、ヒーターの異常な温度上昇が抑制できるため安全性に優れている。
本事業ではブローバイヒーター（現行モデル）の小型・軽量化による製造コスト低減が主な目的である。
ブローバイヒーターの販路はクリーンディーゼルエン
ジン搭載車に限られるが、国内自動車メーカーから既に発売された搭載車が注目されており、販売台数も当初予想を大きく上回っている。引き続き同自動車メー
カーの小型車への搭載のほか、海外メーカー搭載車も日本で販売する傾向にあることから、ニッチ分野ではあるが、今後の需要拡大が期待できる。
また、現行モデルは同社の開発品が採用されているため、本事業で更なる試作開発を実施することで、先行開発の有利さと相まったオンリーワン技術の確立を目指す。
現行モデルを使用する納入先が優先ターゲットとなるが、要求される基本性能は全自動車メーカー共通であると思われ、海外メーカーも視野に入れると非常に魅力的な市場である。大企業より中小企業の特色を活かしたモノづくりにマッチしているため、事業化にも大きな期待が持てる。さらに、本事業で得られた技術を応用し、医療分野等の新たな市場開拓・販路開拓も目標とした。

１．構想検討 【一次試作品作成（模型試作）】
現行モデルから蓄積したデータを基に、本事業の目
標達成に向けた構想を検討し、一次試作品として模型試作品（手作り）の製作を行った。
構想検討においては、外部から技術導入を実施し、先ずは模型試作品を製作し、外形・外観だけでなく製品として成り立つような構造とした。

取り組みの目標
本事業における試作開発品について、製品保証環境の検証（温度・湿度等）を行い、材料選定を含めた構想を検討したうえ、①小型・軽量化、②性能・品質、③製造コスト、④生産性において、現行モデルとの比較で目標を設定した。
項目

基準

目標

小型・軽量化

製品重量

３５％減

性能・品質

過剰で不必要なスペックを除く

同等以上

製造コスト

材料費・組立コスト

３５％減

生産性

推定で時間当たりの生産台数

３５％増

２．評価試験設備製作 【一次試作品の評価】
基本性能評価を実施するため、社内で電流・電圧・抵抗・温度プロファイルのモニタリングおよび記録が可能な検査設備検査機を製作した。
一次試作品（模型試作）の評価としては、単純に比較することが出来ない項目があるものの、現行の量産品との比較で評価を行い、構造変更することで当初目標に対してすべて満足できる結果が得られた。
模型試作品と現行量産品の比較

比較写真

現行量産品

一次試作品

３．改善・改良案検討 【二次試作品作成（模型試作）】
一次試作品の評価結果を基に、改善点・改良点を洗い出し、二次試作品の製作を行った。
二次試作品も、本体ケース樹脂部分以外は試作金型を製作せず、試作品（手作り）で行うが、実際に構造通りに各部品を組込、動作させた特性検証まで行える
試作品を製作した。
４．
【二次試作品の評価】
二次試作品にて、一次試作品と同様の評価に加え、実際に通電させて動作確認を行った。
製品化に向けて、各部品の形状に無理や困難な点が無いかを検証し、更に部品ごとに懸念される品質上のリスクをまとめ、三次試作品（試作金型品）製作へのインプット情報とした。

代表取締役 石川 研人
所在地：三重県松阪市嬉野釜生田町３６７番地１
連絡先：TEL 0598-43-7500 FAX 0598-43-7505
E-mail：info@kinet.co.jp
URL：https://www.kinet.co.jp/

二次試作品の評価結果から、本事業の目標達成に向けた最終試作品を製作するため、それぞれの目標について評価／検討を行い、試作金型を製作した。
６.【三次試作品の評価】 環境試験実施（外部依頼）
三次試作品について一次、二次試作品同様の試験評価を行い、同時に環境試験（信頼性試験）を外部の試
験機関へ依頼した。量産品同等の試験評価（11項目：
低温放置、高温放置、温湿度サイクル、被水（浸水・
高圧洗車・重被水）、塵埃、塩水噴霧、薬品、振動、
熱衝撃、高温高湿耐久、作動耐久）を実施すること
で、製品実現性の評価とした。
環境試験の結果は、すべての項目で製品仕様を満足している結果となり、試作品ではあるものの量産品同等の評価を得られた。また、温度特性を評価し、現行モデルとの比較によって当初目標を満足していることを確認した。特性検査については、本事業で製作した検査機を使用し、実施した。

取り組みの成果
試作開発の目標達成度は、現行モデルと比較し、当初目標で設定した各項目に対し、実現した内容を測定したうえで総合的に判断した。
①小型・軽量化
製品重量が部品点数の削減、材料費の削減による効果で107.6ｇから71.8ｇへ減少し、33.3％の軽量化を実現した。
②性能・品質信頼性試験及び、温度特性検証結果より現行モデ
ルと同等以上を実現した。数値化できる指標として温度特性は、−30℃環境での先端温度が3.5℃から10.0℃となり約2.8倍の性能向上を実現した。
③製造コスト
金属部品で41.2ｇから18.2ｇへ55.8％削減、その他部品で66.4ｇから53.6ｇへ19.3％削減を実現した。
④生産性
部品点数は16点から8点に減少し50％削減、組立工程は26点から18点に減少し約30.8％の削減を達成した。
全項目平均（温度特性は除く）では37.84％の削減で当初目標を達成した。
三次試作品（最終品）外観

５．実現性を考慮した構想検討【三次試作品作成（試作金型品）】
全体写真

6

側面写真

企業情報
従業者数：40 名
資本金：1,000 万円
業 種：電気機械器具製造業
特 色：金型技術を基盤とした技術集団。金属プレス金型・プラスチック成型
金型の設計・製作技術を基盤に、開発支援、部品加工、組立、自社製品の開発など、開発から一貫生産まで顧客ニーズにきめ細かく対応。
三重県内と海外(１ヵ所)に計８ヵ所のグループ会社、工場を保有。

開発製品・技術等のアピール
本事業においては、車載部品に関する専門知識やヒーター特性（ポジスタ）に関する専門知識を要する
ため、外部から技術指導者を受入れた。
技術指導の内容は、ヒーター特性の専門知識に関する指導、車載商品に対する環境試験等、信頼性確保に対する助言・指導、商品開発に対する技術情報の提供
及び指導、原材料選定及び環境負荷物質についての助言・指導などとなった。

今後の展望
１．試作品が寄与できる市場性の計画と成果の比較
本事業に取り組んだ結果、試作品が寄与できる市場
は自動車分野だけであり、クリーンディーゼルエン
ジン搭載車に限られてしまうが、PTC特性を生かした
PTCヒーターとしては様々な用途への技術転用が可能と分かった。期待される市場は３つ考えられる。
１つ目は、既存の自動車分野におけるエンジン部品としての市場、２つ目はエンジン以外の自動車部品市場である。そして３つ目は新分野であり、医療分野等
へもPTC特性を活かした商品開発で、参入が可能と考えられる。
２．自動車分野への計画（エンジン部品として）試作開発を進めるにあたり、現行モデルの納入先である自動車メーカーからは事業全体の取組みに関して非常に高い評価が得られ、同時に改良を含め様々な打診や相談を受けている。また、新規取引先向けとしては、提案営業と、改良設計を交えながら採用を目指す。
３．エンジン以外の自動車分野への計画
近年の低燃費車ではエンジンルーム内で発生する熱容量が少なくなっている。不足する熱容量を補うため温める用途としてPTC特性を活かした製品市場の事業化の可能性があり、引き続き開発活動を継続する。
４．新規分野への計画
新規分野として医療分野、家電分野等にPTC特性を活かした市場があると考えられる。
特に、家電分野の暖房器具として火災等の恐れが無い安心・安全な商品が考えられるため、市場調査含
め、新規分野参入プロジェクトとして推進し、自社商品として販売開始を目指す。

正面写真

7

24年度

●試作開発＋設備投資

株式会社シエンきのこ（食用担子菌）から得られる抽出物を利用した免疫強化補助剤（サプリメント）等の開発
概要

代表取締役 隅谷 利光
所在地：三重県津市末広町1番11号
連絡先：TEL 059-213-0404 FAX 059-229-4441
E-mail：priton@o-shien.com
URL：http://www.o-shien.com/

企業情報
従業者数：15 名
資本金：9,500 万円
業 種：食料品製造業
特 色：2003 年より岩出菌学研究所にて研究開発したキノコを製品化することで、キノコを通した社会貢献に取り組んでいます。

食用担子菌から免疫細胞を強化する有効成分を効率的に取り出し、有効成分の組成を壊さずに真空凍結乾燥技術を構築し免疫強化補助剤の製品化、及び摂取しやすいカプセルタイプの製品化を行い放射線防護作用を持つ新しい製品の開発を行う。

取り組みのきっかけの製品化を行い、製造技術の工業化を検討する。ま

第一に、抽出された成分が大学で実験用に保管して熱水抽出物のフリーズドライ加工に係る時間が長くた、三重大学において活性の確認等を実施し、免疫強ある標準品と比べて樹状細胞を活性させる成分である

かかる為、5回の製造プログラムの検討の結果、大幅

最近の癌治療では、三大療法（手術、抗がん剤、放化補助剤として市場に導入できる製品を目指し新たなことをHPLC（液体クロマトグラフィー）によって確認に製造時間を縮めることが出来、官能試験及び溶解度市場開拓を狙う。

した。

試験においても全てのプログラムで同じ結果（問題な射線）の他に免疫療法が広く認知されるようになった。弊社のグループ企業である㈱岩出菌学研究所が研究開発するヒメマツタケの有効成分（FⅢ-2b）が、免疫細胞の中でも最も多彩でかつ重要な役割を持つ樹状細胞を非常に活性化させることが三重大学との共同研
究で確認された。

２．放射線防護剤（熱水抽出物）

次に、この成分を使って免疫活性化（樹状細胞の活し）が得られた。

射線防護作用のある有効成分（熱水抽出物）を取り出性化）の確認においても樹状細胞の形態的な観察と活し、この有効成分を有効的に摂取できる製品を目指し、性化の指標となるCD-86、IL-12、IFN-γを用いて実験を確認したが全て問題なかった。

真空凍結乾燥機（設備投資）による製品化及び摂取しやを行い、全ての指標で樹状細胞を活性化する能力が高

すい液体充填のカプセルタイプの製品化を検討する。

いことが確認された。

〈50mlバイアル瓶充填〉

また、医療をはじめ多くの産業で放射線が利用され官能試験及び溶解度も製造直後と1〜3か月後のもの

３．放射線防護作用の確認（千葉大学）ているが、放射線被ばくが生体にもたらすリスクを軽千葉大学においてマウスに3.0Gy全身照射を実施減する放射線防護作用を持つ製品の開発が望まれており、ヒメマツタケの有効成分（β-グルカン）には強力

︿
真
空
凍
結
乾
燥
機
﹀

な放射線防護作用があることが千葉大学との共同研究で確認された。そこで工業化に向けた抽出フロー等を確定し、放射線防護用製品を開発するとともに、多くの方が利用し摂取しやすい製品開発に取り組んだ。

し、ヒメマツタケ投与群と対照群を比較して放射線防護効果が認められるかを検証した。
実験結果は、体重の変化は対照群と比較しても統計的な差異は認められなかったが、造血系に与える障害

次に液体充填タイプのカプセル品を外注にて試作しはヒメマツタケ投与群の方が障害が少なく、放射線照た。高濃度のエキスを充填するために、熱水抽出物を射による障害を受けた白血球などの免疫機能系の回復

そのま濃縮していくことは粘度が高く難しい為、熱水や造血機能を持つ脾臓などの回復にヒメマツタケ抽出抽出エキスを真空凍結乾燥機で乾燥させ、カプセル充物の投与が有意に働いている事が確認できた。

填前に溶解しながら濃度調整をして高濃度の熱水抽出物をカプセルに充填した。

取り組みの内容

取り組みの成果

１．原材料の準備･調整･エキス抽出（外注）１．アルカリ抽出物の製品化（免疫強化補助剤）

効果的に樹状細胞を活性化させる有効成分がアルカリ

凍結乾燥機を用いて最終製品（試作品）を製造した。

抽出でしか取り出せない事から、抽出の設備とノウハ

10mlバイアル瓶にアルカリ抽出物を充填し凍結乾燥した。

免疫強化補助剤として製品化を検討するに当たり、用が期待できる有効成分が熱水抽出より得られる成分

アルカリ抽出物を飲用しやすい製品にするために真空

Licapsウを持つ協力会社に抽出を依頼。また、放射線防護作

︿
姫
マ
ツ
タ
ケ

﹀

〈10mlバイアル瓶充填〉であることから、同時に熱水抽出工程も組み入れた製造も依頼した。

取り組みの目標

開発製品・技術等のアピール〈抽出物のフォロー図〉

本補助事業で得られた試作品、特に賦形剤を一切加えない真空凍結乾燥品などの成果は他社がまねできな

最終製品として「免疫強化補助剤」には真空凍結乾燥技術を用いて製品化を行い、「放射線防護剤」は濃試作品の官能試験及び溶解試験を製造直後、1か月縮した有効成分を摂取しやすいカプセルタイプの製品

後、2か月後、3か月後の4回実施した結果、形状・臭化を行う。
１．免疫強化補助剤（アルカリ抽出物）

免疫システムにおいて重要な働きをする樹状細胞を活性化させる成分（アルカリ抽出物）を取り出し、真空凍結乾燥技術を用いて抽出物100％（添加物無し）

8

い・溶解度（1分以内）のいづれも問題なく期待通りの
２．免疫活性化（樹状細胞の活性化）の確認（三重大学）

抽出エキスの樹状細胞活性化効果について三重大学

にて検証した。

結果が得られた。
２．熱水抽出物の製品化（放射線防護剤）

熱水抽出物をアルカリ抽出物の製品化と同様に50ml

バイアル瓶に充填して製品化を行った。

い製品である。

今後の展望
学術研究を元に、他社がまねできない高品質のフリーズドライ（真空凍結乾燥品）の拡販、及び他の素材の製品化やたんぱく質・ビタミン等の成分破壊のないフリーズドライによる原料の加工など、幅広く本事業で得られた成果を受託加工などの業務拡大を進めて
行く。

9

24年度

●試作開発＋設備投資

進栄電子株式会社「安心灯」の性能保証と販売価格引き下げ対策を織り込んだ新基軸試作品の造出
概要

LED照明灯の販売を全国規模で拡大していくには、大企業が海外で大量生産している安価な製品との競争に勝たなければならない。販売先毎に要求仕様が異なる特別仕様の照明灯のニーズを掘り起こし、照明灯事業の拡大を図る。

取り組みのきっかけ
同社は電子回路機器の開発・製造および販売、OEMのほ
か、LED照明機器の設計・製造、各種センサー（光・超音波・赤外線・振動等）製品の設計・製造などを事業としている。
同社が製造するLED照明灯においては、地元の津市（三重県）のLED防犯灯に5年連続で採用されるなど実績を伸ばしてきたが、全国規模へ販売拡大していくには、大企業が海外拠点で大量生産し市場参入している安価な製品との競争に対応することが求められている。

そのため、大企業では対応し難い販売先毎の要求仕様に合った個別仕様の照明灯ニーズを掘り起こし、事業の拡大を図っていく必要がある。
本事業では、照明灯における照明部灯具と制御部BOXの一体化を図り、構成部品を削減した低原価商品の試作開発に取り組むほか、試作品で機能評価を行い、そこで得られた試験
データを今後の商品開発に活かすことを目指した。

取り組みの目標
試作開発において、以下の目標を設定した。
1.一体化で変動費と固定費を合せた原価を3分の2に圧縮し、価格面で優位性を確保する。
2.軽量化、点灯時間の長時間化、着雪落下事故防止形状、高所施工時の作業性等で差別化を図る。
3.設置場所の景観を阻害しない環境と調和した塗装色、視認性評価、塩害対策評価をして長時間保証を図る。
4.防災用照明灯のニーズ分析、標準部材とオプション部材に分けて互換性化し、開発時間の短縮、短納期対応を図る。

取り組みの内容
1.一体化灯具の構造設計・開発
一体化の方法としては、電源ボックス部を照明灯内部に集約することが課題となった。
【現在の構造】【一体化の構造（電源ボックスレス化）】

電源ボックス部

網掛け部を灯具に組込み具体的には、一体化にした際に灯具の大きさが現状の灯具に対し大きくなると共に鉛蓄電池による重量増加が考えられ、十分な強度確保が必要となる。また、灯具の大きさは極力小さい形状とし見栄えの確保も必要となる。このため、バッテリーの収納方法及び他の部品の配置構成等を考慮した灯具形状とし内部構想の工夫が必要となった。
（1）一体化に向けた構成部品の適正化
一体化を行うことにより不要となる部品が無いかを各部品の目的を整理し選定を行い、構成部品原価の圧縮を行う
ことで、原価改善及び灯具に搭載する機構部品の簡略化と部品の削減を行った。
また、LEDを含む電子部品の寿命対策、保証期間長期化なども合わせて構造設計した。

（2）灯具本体の設計
一体化による灯具としての重量増加に対し灯具本体の外形部の肉厚を１㎜厚くし十分な強度を確保する。積雪地域では、灯具上部に積雪し雪が落下する事故が発生する事が有ることから天面部を平たんな形状とした。また、施工時及び保守時の高所作業に対しての作業の安全性と灯具本体が重量化することにより電柱等の取付部について強度対策を考慮した設計を行った。
（3）塗装材料の選定及び塗装色の検討
耐光性、塩害対策を考慮した塗装材料の選定を行い、設置場所の景観を阻害しない環境と調和した塗装色について検討を行った。
（4）市場ニーズに対応可能とする灯具及び部品設計を実施。
従来の市場ニーズで通常のLED照明灯に於いて、標準的な灯具の明るさのみではなく標準の明るさの2倍、3倍、4倍、或いは逆に、0.7倍程度の明るさの要望が有り、それらを加味した灯具形状及び内部構成部品・金具の設計を行った。また、メンテナンスが容易であることも検討した。
2.センサーレンズ、セード金型、一体化灯具金型による試作
評価品の製作
センサーレンズ、セード、一体化灯具について7個の試作評価品を製作した。
3.回路設計（1）制御基板の小型化と温度上昇の検討
一体化により制御基板を小型化することにより、部材の温度上昇が危惧されたため放熱性を検討したが、灯具本体がアルミダイキャスト製であり、十分放熱効果が有
り灯具自体で抑制できることと、また、高光束タイプに於いて温度上昇が考えられる部品に関しては、個別に放熱板を追加できる設計とした。LEDに関しては、従来から信頼性の高い国産品で且つ温度上昇が低い物を採用している。
（2）LEDの寿命を延ばす対策検討
LEDのスペック上では実力値70ｍAで使用できるが、寿命を延ばすため、実力値の70％(約50mA)で使用する設計を検討した。

代表取締役会長 野田 武
取締役社長 山口 弘
所在地：三重県松阪市笠松町380番地
連絡先：TEL 0598-56-3412 FAX 0598-56-3451
E-mail：electric@shinyei-jp.com
URL：http://shinyei-jp.com/

4.試作
回路基板7枚、LED実装基板14枚（7台分）にて試作を実施した。
5.PSE技術基準適合評価試験の実施
製作した試作品により、PSEの技術基準適合性の評価（第三者評価）を実施し、製品の安全性を確保すると共に、さらなる品質向上の課題を明確にした。

取り組みの成果
1.一体化灯具の構造設計・開発(1) 一体化による原価の圧縮
従来製品の生産体制と異なり同条件での比較とならないが、原価（変動費のみ）圧縮率は54.3％となった。
(2) 灯具本体の設計①灯具の量増加に対する取付け部強度の確保のため、取付け金具部の肉厚（リブ補強）を増加し強度を確保した。
②灯具上部の形状を平たん部が多い形状とした。また、内部のLEDユニット部分に傾斜を設けることで、灯具本体の取付け角度も極力小さくした。
③灯具サイズは、照明用LED部と電源及び制御基板部を2階構造とし全体として小型化を図った。
④一体化により電源部をBOXレスにすることとなり、全体の容積が圧縮となった。
⑤懸念事項であった制御基板部の温度上昇に対し、充電時における主部品（電子部品に限る）の温度上昇を測定し、放熱性を検証した。
⑥組立作業性については、部品点数減少により作業工数が減少した。部品が密集し、バッテリー収納部分の組立が困難となったが、バッテリーブロックを前工程で作業を行うことで容易に組立が可能となった。
(3) 塗装材料の選定及び塗装色の検討
公共物となるため特殊色は使用が出来ないが、市場より要望が有ったクリーム色に近い白色塗装とした。
(4) 市場ニーズに対応可能とする灯具及び部品設計
灯具の明るさのニーズに対応するため、1000lm〜最大6000lmまでLED基板の配置数量を増やし対応出来る灯具
サイズを設計した。
2.センサーレンズ、セード金型、一体化灯具金型による試作
評価品の製作
センサーレンズは、灯具本体との勘合、成型時のヒケ、ソリ等の発生も無く、問題の無い状態で製作できた。セードは、一体灯具本体金型データを基に形状の整合を行った。
3.回路設計（各機能の特性結果）
バッテリー充電電圧
バッテリー過放電保護電圧

20℃）

10.5 Ｖ

バッテリー充電電流

最大 200mA

昼夜判別照度

50Lux 以下

停電時切り替時間
LED 供給電流

1013.6 Ｖ（at

1 秒以内

企業情報
従業者数：49 名
資本金：6,000 万円
業 種：電気機械器具製造業
特 色：創業当初から産業機器商品の生産工場として電子回路基板の製造と自社開発商品の開発に着手。製品の企画、開発から設計、試作、量産製造に至るまで、一貫した生産体制で市場ニーズに対応している。

4.試作
6台を完成品として試作を行いPSE評価試験用として製作を行った。1台分については、一体化灯具本体を除く各部品をPSE
評価試験での構成部品の評価用とした。一体化灯具本体は塗装を施し、塗装強度の試験用とした。
5.PSE技術基準適合評価試験の実施
LED照明灯はPSE技術基準により第三者機関により評価を実施し、安全性品質の確認を行った。
指摘事項の結果を元に、試作品の部分的な変更を実施し、今後の量産化に向けて品質向上を図っていく。
【評価試作品】

基本仕様

従来製品

試作品

入力電圧

AC100V

AC100V

消費電力

15W

15W

本体サイズ（LED 照明部寸法） Ｌ 521 ×Ｗ 219

Ｌ 520 ×Ｗ 200

停電時点灯時間

約 7 時間点灯

7 時間以上点灯

約 11㎏

7.0㎏

灯器具重量

開発製品・技術等のアピール
・業界トップクラスのＬＥＤ発光効率と他社比較で約1.2倍の明るさ、1,000lmの高光束を有する。
・純国産部品を使用し且つ、自社工場での製造による高品
質、高信頼性ＬＥＤ照明灯である。
・内部に電源を内蔵したことによる小型化、施工性の良い、
非常用電源内蔵ＬＥＤ照明灯。
・小型、軽量で長時間点灯できる。
・停電時において７時間以上の連続点灯を実現した。
・長寿命化により、ライフサイクルコストの低減に繋げ、他社には対応し難い客先要望に合わせたユーザー仕様に対応できる。

今後の展望
同社のLED商品は全国で約108ヵ所、約6,800灯の納入実績がある（平成30年3月31日時点）。今後も全国の自治体、行
政機関において特別仕様に対応できるLED証明としてニッチ分
野のマーケットを想定できる。全国の防災対策課など、防災対策事業を推進している役所、及び地方自治体、一般民間企業を中心に営業を展開し目的・用途に応じた避難誘導灯、津波避難タワー施設の電気設備や避難所の防災照明としての設置提案を実施する。

800mA （at 1000lm）

11

24年度

●試作開発＋設備投資

中山水熱工業株式会社

機械の正常な状態を自動認識して自動的に良否判定を行う世界で初めての診断装置の開発と試作
概要

これまでの異常診断装置は予め正常な状態を把握してから閾値を手動設定するが、標準偏差を使えば閾値を自動生成でき、測定データのバラツキ度合いを基準とした正確な良否判定ができることが、多くの実験で検証できたので商品化に取り組む。

取り組みのきっかけ
主要自動車メーカーを中心に状態監視保全のニーズが多かった工作機械での異常を検知するため、多くの実験計測を行って異常診断アルゴリズムの確立とその有効性を確認した。しかし、大量のデータを処理する
パソコン操作は人手での閾値設定が必要なため障害が大きいとのユーザ評価がボトルネックとなり現場では使えなかったことから、標準偏差を使ったデータ処理により自動的に良否判定できる診断装置の開発に取り組んだ。

取り組みの目標
生産設備の状態監視保全に有効な異常診断装置において、大量データをパソコン操作（人手）で閾値設定を行うという障害を解決する画期的機能を持つ装置の開発を目指した。

1,000回の測定データで、刃具が破損したり刃先に異常が発生したケースが数回含まれるが、これから異常デー
タを排除して正常なケースのみの波形集合を作成する。
次にこの正常波形集合の最大波形、最小波形にそれぞれプラスとマイナスのマージンを経験に基づいて設定作成された上限波形、下限波形に対して、標準偏差σを使うと異常波形を含む全測定データから平均値プラスσを上限、平均値マイナスσを下限として、全自動で観測データのバラツキを基準とした信頼性の高い閾値が設定できる。
２．機能検証試験
試作した診断装置と開発したソフト・ハードウェアの機能検証試験を当社にて行う。検証試験は高精度のスカラーロボットを使って異常状態を意図的に発生させ、正常と異常の比較実験にて正しい検出が出来るかどうか確認し、全自動で設定した閾値での異常検出が確実であるかどうか検証する。
３．試作・設計へのフィードバック
実験結果に基づいて性能評価を行い、ソフトロックスによる技術検討を試作・設計にフィードバックし、
ソフトウェアを修正して試作品を完成させる。

代表取締役 中山 慎司
所在地：三重県鈴鹿市平野町７６８６番地１０
連絡先：TEL 059-375-0330 FAX 059-379-4704
E-mail：nakayama@nsx.co.jp
URL：http://www.nsx.co.jp（２）ソフトウェアの開発では、OSによる割り込みが発
生し、データ取得が勝手に止まったり、AD変換のプロトコルが複雑なため、チュ−ニングを含む
プログラミングに膨大な時間を要した。特にSerial
Peripheral Interfaceによるデータ取得は苦労した。

＜試作品の達成目標＞①現在の市場製品にない工作機械などの正常稼働レベ
ルを判定する診断装置の開発。
②市場販売価格50万円とするため製造原価30万円を目指す。
１．試作品の設計、開発（１）ハードウエア開発
・ソフトロックスの特許技術を導入してCPUボード、
入出力A/D変換ユニット、電源ユニット、ケース、表示機器等の最適設計と機器選定をソフトロックスと当社にて行う。
・診断装置の要求仕様検討と試作品の制作、ソフト
ウェア開発を行う。
（２）ソフトウエア開発
標準偏差を使った閾値の自動設定方法について、NC工作機械による穴あけの主軸モータ電流値を測定。全

取り組みの成果試作開発での大きな目標であった、市場にはない有効な機能を持つこととコストダウンを実現するとともに、想定していた以上の成果を得ることができた。
＜達成度指標の実現について＞①現在の市場に存在しない機能を持つ診断装置の開発を目指す。
標準偏差を用いた正常判定ができる診断装置の試
作の異常診断装置を完成し、運用試験で成果を得た。
②製造原価について
ハードウェア原価は10万円で可能となった。ソフトウェア開発費とサポートサービス費用を含めて、製造原価30万円程度とする目標を実現できた。したがって目標通り市場販売価格を50万円とした製品開発を進めることができた。

２．機能検証試験
スカラロボットを使った繰り返し動作における振動
値計測を行った結果、サンプリング速度1msecにて10,000データ点の波形測定が問題なくできた。試作目
的である標準偏差を計算して上下限の波形を自動生成することにより異常診断を実現。

開発製品・技術等のアピール

取り組みの内容
１．試作品の設計、開発（１）ハードウェアの開発では、入出力ボードの内部
インピーダンスの大きさによって受け取る信号の強度が変動する問題を解決するため、アナログ信号レベルのゼロ点の調節にトライアルア
ンドエラーを繰り返した。ケースの試作についても基本シングルボードコンピュータである
Beagle Bone Blackの寸法精度にバラつきがあったため、細かな寸法調整に苦労して何度も３Dプリンタでの評価を行った。
メモリカードの出っ張りが引っ掛かったりす
る組立時の障害を解決した。

企業情報
従業者数：18 名
資本金：1,500 万円
業 種：建設業・設備工事業
特 色：配管を中心とした機械設備工事を主体として、電気・計装・
制御システム・塗装・断熱・建築・土木工事など多分野に関わる業務を統合管理します〈振動測定波形〉
赤：上限波形 黄：下限波形

緑：測定波形

３．試作・設計へのフィードバック
開発過程でのさまざまな技術的指導と、モデル開発
および試作、設計へのフィードバック過程においても専門技術を持つ名古屋工業大学に依頼し測定実験により成果を得た。

本事業の試作開発後、現場ユーザの要望を取り入れた改良に取り組んだ。収集データの波形グラフでは、繰り返し重なり密度を色分けし、バラツキ度合をイメージ表示することで見える化を図った。また、試作段階では上下限波形を自動作成していたが、生の収集
データを人が見て判断し、画面上でマウスを使い上下限設定ができるようにするなどの改良を重ね、波形解析装置「conandesse（こなんでっせ）」を製品化。
ユーザーからはソフトウエアの使いやすさや見やすさが高い評価を得ている。

今後の展望
既存取引の自動車産業向け分野の他、食品や鉄鋼関連分野の機械ユーザー等への新市場や、海外市場の事
業拡大に向け、技術の高度化を図りながら市場調査、展示会への出展なども継続し、少なくとも２分野への市場進出と海外での販売に取り組んでいく。

（名古屋工業大学での検証試験）

1213

●試作開発＋設備投資

24年度

有限会社HIRANO METAL WORKS

難削材加工技術の確立による航空機部品分野への進出
概要

桑名市が航空宇宙産業の集積を目指している中で、現在、ジェットエンジンの燃焼室に使われる部品についての引き合いがある。この部品の材質はハステロイという難削材であるがために、加工技術の確立と試作開発を計画した。

取り組みのきっかけ
航空機部品の新分野進出に際し、現有設備・機能で（２）検証結果
平成25年11月から平成26年5月に実施した、試作（１）加工試験品ケ―ジバ―（ウェッジ、C=1.00）と（ウェッジ、

新しい素材なので加工の段階で、熱による反りがどのくらい出るか、試行しながら確認していく。

グでの対応は難しく、円形状の曲面を切削するのは困反りについての達成目標を±0.02mm未満とする。

「同時５軸加工ソフト」を導入し、ジェットエンジン【図２】ケージバーの使用部位

２．試作品製造への取り組み

ある５軸マシニングセンタを作動させるプログラミン
難である。そこで５軸マシニングセンタと作動させる

代表取締役 平野 博明
所在地：三重県桑名市長島町平方111
連絡先：TEL 0594-41-1000 FAX 0594-41-1001
E-mail：katsurayama-gnb@mtg.biglobe.ne.jp
URL：http://hiranometalworks.com/

C=2.10）について三次元測定機による測定の結果は以下の通りであった。
①隙間寸法（２）加工限界の把握

最も難しい加工であり、基準値に対し誤差が多

加工に際し、①送りスピード（ 1回転あたり） ②の燃焼室に使われるケージバーの材質であるハステロ

刃物の交換頻度（カッタ―交換頻度の減少）

イという難削材の加工技術の確立に取り組んだ。

転数 （ 1分間あたり）を調整することで加工限界を発したものの26年1月に入り基準値に収まった。

③回②長さ
難しい加工ではなく、当初から許容範囲に収把握する。

取り組みの目標

まった。

（３）製品試作（ケージバー）
機部品であり加工が困難である。加工試験で得た反り、従来の設備・機能では対応できないため、今回のりを減らす加工技術、加工限界試験でのスピード・

設備・ソフトを導入することで、以下の取組目標を設

回転数に関する経験を元に試作を繰り返し、試作品

定し課題解決に取り組む。

を三次元測定機により評価することで、最適な加工１．導入した５軸のマシニングセンタと「同時５軸加条件を見出す。

当社担当者とでディスカッションを行う。後の新①保有する三次元測定機により、隙間寸法

0.15±

２．習得した 「同時５軸加工ソフト」を使用して、新製品を試作する。
３．試作した新製品を、三次元測定機を使用して、品【図１】ケージバーの用途

２．検証結果試作品の性能評価については以下の通り。

0.02mmの許容範囲かを測定する。

（２）客先評価※ハステロイは、耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れており、 航空、宇宙、原子力などの分野で使用されて
います。

習得する。

１．試作品の開発実施計画

容範囲に収まった。

（１）測定評価

要求寸法を満たすため試作と評価を繰り返す。

加工ソフト」が持つ優位性部分について徹底して取り組みの内容

３．試作品の評価目標

0.15±0.02mm未満を目指す。

〈ハステロイ〉

フト「ＣＡＤ／ＣＡＭソフト」 と比べ 「同時５軸で、試作・検証を繰り返す。

やや難しい加工で一度誤差が発生したものの許②納入後の返品率目標をゼロとする｡ このため、製品への参入に当たり、従来使用していた汎用ソ質の精度を検証し、求められる精度に達するま③角度

ケージバーは、難削材ハステロイを使用する航空

新分野へ進出するためには曲面加工技術が必要であ工ソフト」 の使用方法について導入先の担当者と企業情報
従業者数：25 名
資本金：300 万円
業 種：工作機械の部品加工
特 色：品質・納期・誠意をモットーとし、日本・世界の発展に貢献し、桑名で 1 番の鉄工所を目指します。

形状

規格

許容範囲

たて

23.5mm± 0.20よこ

280.05mm± 0.20隙間間隔

0.15mm

± 0.02

反り

試作品の性能評価
形状

規格

許容範囲

結果

たて

23.5mm± 0.20

合格

よこ

280.05mm± 0.20合格

隙間間隔

0.15mm

± 0.02

合格

反り

なし

合格

バリ

なし

合格

ゾーン毎刻印

指定場所刻印合格

クリアランス刻印

指定場所刻印

合格

なし

バリ

なし

ゾーン毎刻印

指定場所刻印

クリアランス刻印

指定場所刻印

取り組みの成果

開発製品・技術等のアピール
ジェットエンジンの燃焼室に使われるケージバーを試作。この部品の材質はハステロイという難削材であり、試行錯誤の結果、ハステロイの加工技術を確立した。

１．試作開発事業の実施成果

今後の展望（１）現状解析及び最適素材の選定
素材はハステロイで支給されたものを使用。この素材は鋼材に比べて粘っこく加工に工夫を要した。

１．既存分野で取引のなかった製品での計画補助事業に取り組んだ結果、ハステロイという難削

特に熱による「反り」や「バリ」の発生及び加工限材の加工が可能となったため、ハステロイを使用した界の把握のため、送りスピード・刃物の交換頻度・部品を対象とした販路の開拓を目指す。

回転数を調整して対応した。

２．他の製品分野での計画

ハステロイは腐食性環境や高温環境での使用に向くため、化学品精製等の航空機部品以外での販路の開拓
を目指す。
14

15

●ものづくり技術

25年度

●一般型

設備投資のみ伊賀越株式会社

天然醸造製法で製造された醤油等の高レベルの充填を可能にする設備投資概要

代表取締役社長 本城 和寿
所在地：三重県伊賀市ゆめが丘7-2-1
連絡先：TEL 0595-22-0252 FAX 0595-22-0250
E-mail：tennengura@igagoe.co.jp
URL：http://igagoe.tennengura.jp/

同社は創業より天然醸造製法による醤油製造を行っている。日本古来の天然醸造製法を継承し、かつ生産性を向上
させ、品質の向上をはかるため、自動洗浄（ＣＩＰ）等が可能な高レベル充填ラインの設備投資を行う。

取り組みのきっかけ【充填機周辺のクリーンルーム化】【充填機の据付】

取り組みの成果

同社は明治6年の創業以来、醤油・味噌等の製造販売を営設備導入により従来の方法と比較して、①生産性の向上

み、醤油の製造は日本古来の天然醸造製法にこだわり、守り（小型容器の充填本数の増加、充填機の洗浄時間の短縮）、続けている。

②品質の向上（充填機周辺の微粒子数の減少）、③測定計測

天然醸造製法は麹菌と蔵付酵母のみで発酵熟成させ、且つ性能の向上（小型容器の充填重量の均一化）において、その四季の寒暖のみで熟成させるため300日以上の熟成期間を要

達成度を判断した結果、概ね目標どおりの成果を得ることがする。手間と時間はかかるが塩角のとれた美味しい醤油となできた。

り、昨今では食品の安全指向から添加物を使用しない醤油の取り組みの内容

ニーズも高まっている、また天然醸造製法を次世代に継承するという製法の伝承からも残していかなければならない技術

新たな充填ラインでは、天然醸造製法で造る付加価値のある

近年、少子高齢化や核家族化、食の多様化等の影響で醤油産能力が向上することでより価格面での競争力も増す。さらにの国内消費量は減少傾向にある一方で、消費者ニーズは品質

安全で安心できる商品を消費者に届けることが可能になる。

や価格面（より良いものをより安く）に加え、容量（少量から大量サイズまで）においても多様化している。これら消費者ニーズの変化に対応していくには生産能力を向上しコストダウンを図る必要がある。また、食品の安全安心な提供は企
業の社会的責務となっていることから、高レベルな衛生管理
や品質管理が求められている。
本事業では、天然醸造法の醤油等の既存充填ラインの設備を一新することで、他メーカーの加温速譲製法の商品に対する競争力を強化し、消費者に対しては品揃えを充実しより多くの選択肢を提供することで、昔ながらの天然醸造製法の醤油の裾野を拡大していく。

新たな充填機の概要は以下のとおりである。
【充填機の新旧比較】
充填機の比較

ウエイト式（重量式）※ 2

入り味調整

容器毎にバルブのパッキン
交換必要

タッチパネルでワンタッチ

充填良否判定後装置で判定必要

充填機内で判別

接液部洗浄

定期的に分解洗浄必要

自動ＣＩＰ※ 3

洗浄時間

２〜３時間

１〜１．５時間【新充填機の機能とその効果】
充填機

重量式充填

天然醸造製法の醤油等を充填する信頼性の高い新たな充填ラインの設備を導入し、以下の評価を行う。
評価項目

生産性向上

確認基準

充填機

機能

効果

高精度充填

製品品質向上(3 σで± 1.0 ｇ以内 )自動補正機能付

歩留り向上（約 2％向上）

システム化

最適制御 ( 自動判別、自動リ
ジェクト )

充填データ記録機能

HACCP 対応

新機能

大流量、小流量切替

メッシュ式充填ノ 整流効果
ズル
表面張力効果

泡立ち抑制

口上充填式

非接触充填

異物混入防止、衛生的

加圧充填式

液種別加圧設定

充填精度向上現状のグラビティ式充填は、ペットボトル内の空寸を設定することで、液面を一定にする充填方法で醤油の温度差による液膨張・収縮により液重量に多少のバラつきが起こりえたが、今回の設備投資で充填方法をウェイト式に変更し、充填の都度、重量データを検証する

クリーンルーム
差圧計による陽圧管理（クラス 10,000）

小型容器の生産能力については、据付後３日間検証した。エアクリーナの入口から容器を供給し、機械を起動
して、排出部に450ｍｌの小型容器が排出され始めてから
規定本数（120本）が排出されるまでの時間を計測した。
その結果から60秒間で生産可能な本数を予測で計算した
ところ、およそ127本となっているため、導入前と比べて生産能力が4.23倍に向上していることを確認した。
（2）充填機の洗浄時間の短縮
これまで充填機の使用後、別の種類の製品を生産する
際には、手作業にて充填機内の洗浄を行っていたが、設備導入後については、自動洗浄することが可能になった。洗浄時間について、各洗浄工程の洗浄時間を計測したところ下記のとおり短縮されており、52.7％の時間短縮を達成することが検証できた。
【小型容器充填数計測】【充填機洗浄時間計測】

効果②充填機の洗浄を従来の手作業から定置自動洗浄に切り替えることで洗浄時間が短縮されることを検証【洗浄時間：現在 2 〜 3 時間 ⇒ 1 〜 1.5 時間】

現状は充填機内の微粒子の計測はしていない。充填機周辺をクレーンルーム化することでクラス10000の基準（0.5μm径の微粒子が1ft3内に10000個まで許される清浄度のレベル）をクリアしているか機械設置時確認する（1）小型容器の生産能力（充填本数増加量）の検証

充填精度向上、泡立ち抑制

ピンチチューブ式
サックバック機能
充填バルブ
ＣＩＰ対応

充填重量を数値で確認

測定計測性能の向上

新新①小型容器の生産能力の検証【生産能力：現在約 30 本／分 ⇒ 約 120 本／分】

クリーンルーム内の微粒子の数を確認

品質の向上

新設

グラビティ式※ 1

新取り組みの目標

既設充填方式

後ダレ抑制、衛生的洗浄性向上、衛生的後ダレ抑制、衛生的

異物・雑菌混入抑制、衛生的※1 グラビティ式充填とは液面を一定に充填する方法※2 ウェイト式充填とは液体製品の重量を計りながら充填する方法※3 ＣＩＰとは、 Cleaning in Place の頭文字を取った言葉で、装置を分解することなく洗浄剤等を流すことにより洗浄する方法

項目

生産性の向上

容

目標値

実施前

実

充填本数の
増加量

内

450mlPet
120本／分

績

成

果

30本／分

126本／分

4.23倍

110分

洗浄時間短縮90分以内

52分

52.7%短縮

品質の向上

充填機周辺の微
粒子数の減少クラス
10000

クラス476

達成

測定計測
性能の向上

小型容器の充填
重量の均一化

計測誤差±1.0ｇ以内±1.0ｇ以内安定化

開発製品・技術等のアピール

１．生産性の向上

商品を、消費者ニーズにあった商品形態で生産ができ、かつ生である。

２．品質の向上
充填機周辺をクリーンルーム化し、クリーンルーム内の５
か所のポイントにて測定したところ、0.5μｍ径の微粒子数１
ft3あたり10,000個以内（クラス10000の基準）を達成していることを確認した。
３．測定計測性能の向上
小型容器の充填重量を計測する方法として、これまでは「グラビティ式」による計測であったため、容器毎に重量誤差が発生していたが、計測方法を「ウェイト式（重量式）」に変更して計測を行った。3日間計測を行ったところ下記の結果となり、いずれの容器においても計測誤差が全て±1.0ｇ以内となっていることを確認した。

16

企業情報
従業者数：103 名
資本金：6,900 万円
業 種：食料品製造業
特 色：明治 6 年の創業。『お客様に安全で安心・満足して頂ける製品造り』を製造理念とし、昔ながらの天然醸造による
醤油・味噌造りを守り続けている。食品メーカーや酒類メーカーの特約店として卸売事業も手がけている。

国内の醤油メーカーは1,000社を優に超えるが、醤油の生産量は大手メーカー（約10社）でその半分以上を占めている。
一般的に大手メーカーは天然醸造製法ではなく、諸味を加温熟成しアルコール発酵や分解を促す「酵素・酵母」や、香りの醸成を促す「乳酸菌」等を添加することにより、より短期間で醤油を生産する速譲製法によってコストを抑えた商品を販売していることが多い。また、天然醸造製法の醤油は百貨
店や生協等で、こだわり商品として高価格帯で販売されることが多い。同社では、企業努力の結果、天然醸造製法の醤油を大手メーカーと同等程度の価格帯で販売できることで、量販店やスーパー向けの販路を開拓してきた。
新たな充填ラインでは、ボトル口上充填で製品と設備（ノズル）の非接触化により異物混入防止、ボトル破損防止により衛生・安全レベルを向上させることが可能となった。また、充填設備周辺をクリーンルーム化し、従来のペーパーフィルターのみから、クラス10,000を維持した充填環境が整えた。
また、製造システム最良の洗浄方法とされている自動洗浄（CIP）にも対応し、高度で安心できる充填機の洗浄が可能になった。
さらに、醤油充填方式をグラビディ式からウェイト式へ変
更し、外気温度差による製品液量のバラつきを防止すること
で、信頼性の高い天然醸造醤油等の充填が可能になった。その結果、適切な測定計測や信頼性の高い検査・評価が可能と
なった。

今後の展望
新たな充填ラインを導入することで、商品のさらなる大量生産が可能となり品質も向上した結果、多方面への販路開拓が可能となった。なかでも、小型容器の生産能力が4倍に向上したため、大手量販店との取引拡大につながった。
また、これまで同社の醤油はそのほとんどが国内向けであったが、無形文化遺産への登録を追い風に「和食」が海外からの注目を集める中で、日本で製造した天然醸造醤油は高い評価を得ており、同社の商品も中国を中心に海外への販売量が近年急増している。東南アジアやイスラム圏への出荷のため、日本ハラール協会からハラールの認証も取得し、海外市場の拡大を目指している。

17

25年度

●ものづくり技術●一般型

設備投資のみ有限会社ウィリーキッズ

三次元レーザーマーカーを導入してレーザーマー
カー製法の構築概要

レーザーマーカーを設置してレーザーマーキング製法を導入し、顧客の要望に合わせてバイク部品の表面加工を施す。従来の製法より加工数・時間削減、精度向上、コスト削減を図ると共に、対象部品の拡大や新たな製品の加工に取り組む。

取り組みのきっかけ

取り組みの内容

同社は、平成13年に「バイクパーツのオーダーメイド屋（ワンオフパーツ屋）」として創業した。従来は売上確保のため部品メーカーのＯＥＭ受注が中心となっていたが、リー
マンショック以降、ＯＥＭ受注先の大手２社からの受注が激減し経営は非常に厳しい事態に陥った。
それを契機にオリジナルパーツの製造・販売の比率を高めＯ
ＥＭ依存体質からの脱却が急務であるとの認識を持ち、同社の技術、ノウハウ、情熱を結集し、創業当時の思いを実現するべく、
ホームページを活用し、オーダーメイドパーツに対するユーザーの高度で複雑なイメージをより現実に近いものにするため、ホームページのリニューアルを含め、オーダーシステムを開発し、事業化を図ってきた。
新しいオーダーシステムによる発注方法がユーザーの間で浸透し始め、同社の製品の認知度も高まり、問い合わせ、受注
額・数量等も増加してきている。特にチタン素材の表面を熱酸化で発色させ、その上からサンドブラストでオリジナルデザイ
ンの表面加工を施す「ドレスアップ加工」が年々受注増加してきたが、繊細なデザインや小さな製品への表面加工で限界がでてきた。
このような状況の中、オーダーメイドパーツのユーザーは、より独自性を表現したいというニーズがあり、パーツにデザイ
ン性のある柄や文字を表面加工するユーザーが増加し、加工内
容もより高度化、繊細化している。また、ユーザーの希望するデザインを施すメーカーが無いことも同社への受注の決め手となっている。
現在、同社ではパターン化したデザイン・文字の加工とオリジナルデザインの加工を受注しているが、加工方法はサンドブラストによるもので、マスキングシートや転写シートの作成・貼付など工数がかかり、さらに、柄や文字サイズが1cm角程度の大きさが限界となり、高度化、繊細化するユー
ザーのニーズに対応しきれない状況である。また、製品は受注オーダー分しか製作しないため、1個の製品で最終加工の段階でサンドブラストでは精度が悪いと製品として出荷できずロスが発生していた。

１．設備導入準備
内蔵カメラが搭載されており、製品形状が毎回異なる製品にマーキングをする際に効率よく、また3次元制御や330mm
×(平面)の広範囲で、均一かつ高精度なマーキングができるといった条件を満たす機種を選定し発注した。
次いで設備レイアウトを検討、決定するとともにレーザーマー
カー設置台及びレーザー照射位置が容易になる治具を製作したほか、納品、開梱、仮設置、動作確認をした。
２．レーザーマーカーの性能確認
レーザーマーカーの性能を確認するために、レーザー照射見本を作り、加工方法（3パターン）を変えて問題がないかを確認した後、レーザーマーカーの特性を掴み、照射条件を確立した。

取り組みの目標
レーザーマーキング製法を導入することによって以下の効
果が期待できる。
①時間短縮による短納期②マスキングシート等の消耗品が不要となることによるコスト削減③ブラスト砂の飛散が無くなり環境がクリーン化④繊細なデザインを小さな製品にも表面加工を施すことが可能となる⑤他社が出来ない個別対応とデザイン性で一層の顧客満足
度のアップ

18

代表取締役 草野 滋敬
所在地：三重県鈴鹿市山本町13-6
連絡先：TEL 059-371-6050 FAX 059-371-6050
E-mail：wk@wheelie-kids.com
URL：http://www.wheelie-kids.com/

企業情報
従業者数：4 名
資本金：300 万円
業 種：輸送用機械器具製造業
特 色：平成 13 年に「バイクパーツのオーダーメイド屋（ワンオ
フパーツ屋）」として創業。レース用パーツやカスタムパー
ツを中心に製作し、最近では溶接技術を活かした小物にも取り組んでいる。

なった。また、イラスト作成ソフトのイラストレーターとのデータの互換性があり、現在保有するデータの活用や新しいデザインの作成等においても効率的に稼働させることが確認できた。

デザイン性を高めることができ、ユーザーのニーズを満たすことができる。

【ブラスト製法とレーザーマーキング製法の作業手順（工程）及び作業時間】【ブラスト製法】【レーザーマーキング製法】

赤○部分：繊細すぎてマスキングシートが切れない
緑○部分：マスキングしきれず潰れる
黄○部分：小さすぎて不鮮明

開発製品・技術等のアピール
平成23年2月に、「ユーザーのイメージを具体化する新しい
オーダーシステムの開発と市場の拡大」をテーマに三重県から経営革新計画の承認を取得した。

今後の展望
レーザーマーカー設置

照射位置決め治具

３．レーザーマーカーの効果の評価
従来製法であるブラスト製法とレーザーマーカー法に関して、加工工程、加工時間、加工精度、コスト、納期について調査し、その効果を評価した。
加工工程は現行の8工程から3工程、加工時間は33分から5分となり、大幅な時間短縮ができた。加工精度は微小な文字が加工できることが分かった。コストは製造原価で算出し、85%の削減となった。納期は加工時間の短縮により、翌日渡しから即日渡しが可能となった。
【ブラスト製法とレーザーマーカー製法の現状、目標及びテスト結果】
評価項目

現行
ブラスト製法

目標
レーザーマーキング製法

テスト結果
レーザーマーキング製法

加工工程数

8 工程

3 工程

3 工程

加工時間

33 分

5分

5分

加工精度

10mm 四方の文字加工可能0.1mm 四方の文字加工可能0.1mm 確認できず

コスト（製造原価）

4,500 円

667 円

667 円

納期

翌日渡し

即日渡し

即日渡し

取り組みの成果
１．時間短縮による短納期
レーザーマーキング製法の導入で、8工程が3工程に効率化でき、加工時間も33分から5分に約85%以上の削減でき、それにかかわる人件費などコスト削減と納期短縮効果は多大と２．マスキングシート等の消耗品が不要となることによるコスト削減
ブラスト製法では、マスキングシートやマスキングテープが必要であり、加工後はそれらがゴミとなる。レーザーマー
カー製法ではゴミの発生は無くなり、製品の洗浄等が不要となったため資源的なコスト削減ができた。
３．ブラスト砂の飛散が無くなり環境がクリーン化
ブラスト加工には肌理の細かいブラスト砂を使用するため、集塵機は設置しているが加工時に砂が工場内に飛散する。レーザーマーカー製法では環境面において大きな改善となった。
４．繊細なデザインを小さな製品にも表面加工を施すことが可能となる
本事業を活用し「３次元制御が可能なレーザーマーカー」
を導入し、以前よりも高度なデザイン・加工対象のサイズダウンを図り、ユーザーの希望するパーツに、お気に入りの文
字・図柄デザインを作成して、表面加工できる製品の幅を広げることが出来ると確信した。加工対象を広げることで、バ
イク用のパーツだけでなく、バイク乗りのこだわり等を満たす製品の延長として、家の表札やエンブレム、コップなどへの展開も可能となった。
５．他社が出来ない個別対応とデザイン性で一層の顧客満足度アップ
同社のオリジナル製品は創業当時より問屋販売(業務販売)を行っていないため、顧客の要望を直接聞き取りデザインして1個から製品を作り、きめ細かい個別対応というスタイルで支持されている。レーザーマーキング製法はブラスト製法と比較するとより繊細な加工が可能で、より小さなパーツでも加工できるので、加工対象を拡大することができるとともに、国内の二輪車市場は縮小傾向が明確であり、また、運転者の年齢構成は、年を追うごとに高齢化し、若年層でのバイク離れが顕著になっている。しかし、ユーザーの成熟度合は高まり、バイクそのものへの愛着が向上するとともに、子育等から解放され、自由になる時間も増える世代のユーザーがいることも明確であり、オーダーメイドパーツの装着などバイクへのこだわりを表現するユーザーが多数存在し、今後もこのユーザー層は増加すると見込んでいる。
実際、同社も経営革新に取り組み、新しいオーダーシステ
ムを開発・運用するようになって顧客数が増加しており、過去からのユーザーも合わせると1000件以上の顧客データが蓄積されている。この顧客層は、当代表者と同じ年齢層で市場動向とも合致しており、リピート率も高く、他のユーザーへの紹介も多く、非常に有益顧客層である。今後はこれら主要な顧客層への対応強化とともに、年齢層や地域の拡大を図っていく必要がある。
また、二輪市場の縮小を考慮し、オーダーメイドパーツだけ
でなく、バイク乗りやその周辺のユー
ザーをターゲットとしたチタン製の小物（コップ、エンブレム、表札など）の表面加工にも積極的に取り組んでいる。最近は、アクセサリー（指輪、ブレスレッ
ト、ネックレスなど）でブランド展開

アクセサリーし、ターゲット層の拡大を図るほか、顧客の求める製品の加工を手掛け、デザイン加工の対象範囲の拡大、売上の増加につなげていく。受注の拡大に合わせては、
新規人材の採用を行い、デザインデータの入力・整理やレーザー加工のサポート等を担当させ、状況に即応した効率的な事業運営を目指していく。

19

●革新的サービス

25年度

●一般型

設備投資のみKARINTO株式会社（A.C.STUDIO）

補綴装置（歯科技工物）の製造工程短縮、切削加工センター事業概要

歯科業界ではCAD/CAMシステムをはじめとするデジタルデンティストリーの普及によって口腔内情報がCAD/CAMによって情報化されつつある。歯科技工におけるIT化により、補綴装置（歯科技工物）の生産工程を劇的に短縮し、同時に品質安定化を目指す。その結果、患者に対して品質の高い補綴装置の提供と短納期を実現して歯科技工技術の付加価値を向上させる。

取り組みのきっかけ

取り組みの内容

歯科技工の業界は1人事業所が約8割以上を占めており、保険内治療である金属冠（補綴装置）を中心として、過当競争の状態が続いている。インプラントに代表される保険外適用の補綴装置の受注は伸びつつあるが、家内工業的な技工所が多く、事業所でCAD/CAMを導入して対応している技工所はほとんど存在しない。CAD/CAMを必要とする場合には大手の加工センターに外注しているのが実態である。
同社は保険外適用の補綴装置受注が売上の大半を占めており、保険適用の補綴装置に比較して比較的高い収益を確保している。しかし、CAD/CAMによる加工・製作を行う場合には、一部大手の加工センターに外注している。
そのような環境の中で、平成26年4月1日から金属冠に加えて臼歯部で部分的にCAD/CAM冠が保険適用になった。CAD/CAM冠の材料はハイブリッドセラミックであり、自然に近い白色の補綴装置となる。そのため、従来の金属冠と比較して倍以上の金額になるが、保険適用ということで１割〜3割負担で使用できる環境が整った。歯科業界の動向として将来は前歯部も含めすべての歯についてCAD/CAM冠の保険適用になっていくと思われ、CAD/CAM冠の市場は拡大していくと思われる。
以上のような環境変化によって、歯科技工業界は先進医療への対応力如何によって大きな差がついてくる。市場の将来性から判断しても、CAD/CAMを自社で導入して対応していくチャンスであると認識している。

１．CAD/CAM導入のメリット
現在の主流は保険適用の金属冠である。CAD/CAM導入によるメリットはCAD/CAM冠が保険適用になって採用される機会が増えるだけでなく、製造工程の面でも大きな変革となる。
歯科業界ではCAD/CAMシステムをはじめとするデジタル
デンティストリーの普及によって口腔内情報がCAD/CAMに
よって情報化されつつある。
【歯冠補綴装置製作工程】
前工程
受注
・技工指示書・歯型
CAD/CAM導入

第2ステップでワックス工程を省く

CAD/CAMによるデータ化
切削加工機による削り出し

ワックスを用いて歯の形を造形していく
（手作業）

鋳造方法

スキャナ読み取り
工
程
革
新
部
分

ワックスを金属に置き換える準備（鋳型作り）

トリミング及び研磨

模型にはめて微調整

電気炉に入れてワックスを溶かす

現
状
の
方
法

金属の取り出し熟練技能

歯科業界ではCAD/CAMシステムをはじめとするデジタル
デンティストリーの普及によって口腔内情報がCAD/CAMに
よって情報化されつつある。
本事業は、歯科技工におけるIT化により、補綴装置（歯科技工物）の生産工程を劇的に短縮し、同時に品質安定化を目指すものである。その結果、患者に対して品質の高い補綴装置の提供と短納期を実現して歯科技工技術の付加価値を向上させようとする事業である。
また、近い将来には地域の歯科技工所を顧客とした切削加工センターとして技工技術のIT化に対応していくことを目指した。

２．CAD/CAM導入⑴ CAD/CAMシステムの導入
現在、日本国内で販売されている歯科用CAD/CAMシ
ステムの中から、生産性、品質、将来性のあるものを選定し、設置した。
【CAD/CAMシステム】【作業工程短縮の目標尺度】
現状（手作業）
工

程

工

程

時間

前工程（歯科模型製作）

20 分

前工程（歯科模型製作）

20 分

ワックスを用いて歯の形を造形

60 分

ワックスを金属に置き換える
準備（鋳型作り）

10 分

20 分

鋳型材の流し込み

50 分

スキャナー読み取り( 歯科模型をスキャナー
で読み取り、PC 上で歯の形をデザイン )電気炉に入れてワックスを溶かす

70 分

溶解した金属の流し込み

15 分

金属の取り出し35 分

終工程（研磨・微調整）
合20

導入後（CAD/CAMによる作業）
時間

計

40 分
5 時間

CAD/CAM によるデータ化

10 分

切削加工機による削り出し

30 分

終工程（研磨・微調整）
合

計

40 分
2 時間

⑷ 製品としての品質チェック
切削加工された補綴装置が、個々に形の違う歯牙模型に適合し、精度、品質の確認を行った。

⑵ システムの操作習得
スタッフ一人をCAD/CAMオペレーターに配属し、CAD/CAM冠、ジルコニアクラウン・フレーム製作に必
要なシステムの操作を習得させた。
⑶ 模型データからの切削加工技術習得
CAD/CAMオペレーターにより、従来法のワックス
アップをせずにPC画面上で歯牙形態をデザインする方法

CADデータによる受注
顧客歯科医院

顧客開拓医院

顧客歯科医院

顧客開拓医院

ネットワーク対応
医院の開拓技工所
歯型模型持込みによる
加工受注

技工所

A.C.STUDIO
当事務所
地域の切削加工センター

主に隣接技工所

技工所

製品（焼結前と焼結後）

３．ジルコニアクラウン・フレーム製作
現在、ジルコニアクラウン・フレーム製作は、模型製作、鋳型材の流し込み溶解した金属の
流し込み

終工程
完成・納品

取り組みの目標

造形する歯の部分を分割を習得させ、製造工程短縮を図る。

ワックスアップまでをして、外注で複数のCADCAMセンターに委託しているが、自社でスキャナー読み取り、切削加工、焼結までの工程を複数の形の違う模型で反復練習を行った。
切削加工技術において、複数の形の違う模型で安定した適合精度を得るために、切削加工プログラムの微調整をして、実際に外注CADCAMセンターで委託した技工物と同じ技工物を自社で製作し適合精度の検証をした。結果、外注CADCAM
センターと同等の適合精度で製作できるようになった。

（熟練技能）

歯型模型製作代表取締役 東川 哲也
所在地：三重県松阪市日野町572番地1F
連絡先：TEL 0598-21-9785 FAX 0598-21-9786
E-mail：a.c.studio@orion.ocn.ne.jp

企業情報
従業者数：5 名
資本金：500 万円
業 種：医療業
特 色：審美修復のセラミックワークを得意とする創業 19 年のラボ。歯科技工所として当地でいち早く CAD/CAM を導入。
平成 30 年には松阪駅前に本社を移転。代表者は三重県歯科技工士会の一員として業界の発展に向け活躍している。

取り組みの成果
本事業の結果、製造工程は従来の５時間から約２時間でCAD/CAM冠を製作できることが確認できた。
また、ジルコニアクラウン・フレームの製作についても、
これまで外注に委託していた技工物と同等の適合精度が確認できた。
このことから、地域の切削加工センターとしての体制を整えることができ、近隣の技工所からの受注や歯科医院からの受注機会が増えることが期待できるとともに、外注費の削減が可能となる。

開発製品・技術等のアピール
歯科技工士の高齢化、若年層の技工士が不足しているという歯科技工業界の環境を踏まえた上で、同社の将来展望は以下の通りである。
①当地域（松坂市）には1人事業主としての技工所が多数存在する。近隣の技工所においては模型等の物流費はそれほど問題ではなく、ワックスアップされた歯形を持ち込むことによって切削加工センターとしてのビジネス展開を実施する。
②顧客の医院に対しては、現場でのスキャニング技術導入に対応してネットワークによるCADデータによる受注を実現していく。（顧客医院との連携強化）③現在の顧客医院以外の新規顧客先開拓については、地理的な距離は問題ではなくなるためにスキャニングデータの対応先に対して積極的に営業活動を行っていく。

今後の展望
１．歯科技工業界のIT化動向
現在、歯科技工におけるCAD/CAMの導入については平成
26年4月に保険適用となったこともあり、技術的には安定していると思われる。更に、現段階で歯型の模型を製作することなく、直接患者の口腔内をスキャニングしてCADデータに取り込むことも技術的には可能である。まだ厚生労働省の保険適用対象になってはいないが、いづれかは歯科の現場の多くで直接に患者の口腔内をスキャニングして補綴装置を設計・製作する工程へと変化していくと思われる。
それが実現した場合には、患者にとっても歯科医院で歯型を取るという負担を強いることなく、簡単に歯型データを取得することができる。また歯型データを現場（歯科医院）で取得することによって、歯型模型の物流ではなくITネットワーク
によるCADデータ送受信が可能になる。したがって物理的な場
所から解放されて、ネットワークで繋がった歯科医院と技工所との連携が実現する。
２．将来展望歯科技工士業界は若年層の就職希望者が少なく、高齢者の占める割合が年々増加している。また圧倒的に1人事業所が多く、職人的な世界を形成している。そのような環境の中で、
デジタルデンティストリーという歯科のIT化が押し寄せてきている。
しかし、IT化が進展しても、最終的な仕上げ段階においては長年の経験や知識に裏打ちされた歯科技工士としての職人的技能は必要とされる。同社は、コンピュータでできることはコンピュータに任せて、本当に必要とされる職人的な技能を必要とする工程に集中させることを目指している。
また、IT化は高齢の技工士を淘汰するのではなく、切削までの工程を外注化することによって、技工士としての仕上げ技術に集中できる環境を提供することによって業界の維持向上を図っていこうとするものであると考えている。
同社は単にCAD/CAM導入による合理化を目指すだけでなく、製造工程の革新による高付加価値化を実現するとともに、地域（松阪市）の技工所が事業環境変化に対応していく
ためのネットワーク構築に注力している。

21

25年度

●ものづくり技術●一般型

設備投資のみ有限会社ケイオー技研

マシナブルセラミックスの加工技術の革新と「Ｏ2センサー」の品質向上への貢献
概要

代表取締役 森田 久人
所在地：三重県いなべ市大安町石槫東2507-2
連絡先：TEL 0594-78-3818 FAX 0594-78-3822
E-mail：ctys1207009@m3.cty-net.ne.jp
URL：http://www.keio-giken.com/

企業情報
従業者数：9 名
資本金：300 万円
業 種：治具・精密機械部品の製作
特 色：創業以来、「創意工夫」を大切に、積み上げてきた技術と経験を活かし「ものづくり」で皆様のお役に立てる企業をめざしています。

高回転の高性能立形マシニングセンタを導入し、マシナブルセラミックスを安定的に加工する技術革新を行い、自動車部品の「Ｏ2センサー」の製造に使用する治具を現在のインコネルからマシナブルセラミックスに切り替え、「Ｏ2センサー」の性能向上を実現する。

取り組みのきっかけ

２．マシニングセンタ導入による目標

受注するＯ2センサーの治具は、１ロット10個以下

当社では自動車の燃費効率を向上させる「Ｏ２セン

で、種類が約100種と、多品種少ロットのため、生産サー」の製造に使用する治具を現在のインコネルからマシナブルセラミックスへ切り替えることで性能向上提案を行っている。インコネルの耐熱性能は1,000℃
までだが、マシナブルセラミックスは1,500℃以上の耐熱性能を有し、この耐熱性能の温度差が「Ｏ2センサー」の性能向上に寄与する。しかしマシナブルセラ
ミックスは耐熱性は高いが素材の強度が弱いため、安定的に加工するために高速回転のマシニングセンタ導入に取り組んだ。

性、効率化の向上、低コスト化が課題となっていた。

３．精度測定取り組みの成果

フェロー３次元測定器を使用して精度確認を実施。

〈マシニングセンタ導入による効果分析〉

新設備導入により加工時間の短縮を図り、生産性・効率化の向上、低コスト化、潤滑油消費量の削減を目指した。
従来の機械では安定的に加工できる最高回転数は5,000回転なので、回転数不足による、カケ・表面のデコボコ等が発生し、安定加工ができず、約10％の不良率が発生していた。また、加工時間についても約60〈現マシニングセンタでのマシナブルセラミックス加工実験〉

分かかっていたが、新設備では、10,000回転で連続使用できるので、従来機で発生した不良がなくなり、加取り組みの内容

工速度も従来機の２倍の速さで加工できることが実証

１．導入した高性能立形マシニングセンタ

できた。
潤滑油消費量についても、稼働時間146時間（約１ヶ月分に相当）で約1.3ℓの消費量で、従来の74％低減が確認できた。

＊ドリルの回転速度が低いので壊れた

取り組みの目標

開発製品・技術等のアピール

マシナブルセラミックスを安定的、効率的に加工するためには、主軸の回転速度が10,000回転／分の高性
能立形マシニングセンタの導入が必要不可欠である。
また、10,000回転／分の立形マシニングセンタの導入
は、現在、治具制作等で使用している耐熱樹脂の加工設備導入当初はマシナブルセラミックの引き合いは
２．高回転加工による完成品比較
現【5,000回転の加工】にも応用することが可能である。

運転時間146時間に対して、５ℓタンクで約1.3ℓをとができ、今まで外注に出していた加工を内製化する

潤滑油の消費量低減などの環境負荷の抑制を目指す。

消費した。

に加工できる耐熱樹脂に力を入れている。
まだまだ十分とはいえないが、受注も順調に伸びて

今後の展望
小規模企業にとって高度な技術の承継者不足は深刻

5,000回転の加工では、平面と穴に欠けが発生した。

で、仕事があってもこなすことが出来ない状態で事業

新【10,000回転の加工】

１．取り組みスケジュールの存続にも危惧している。今後は高度な技術、知識が無くても取り組めるようにＡＩを活用した設備投資、製品開発を目指していく。

良品として出荷可能なレベルの加工ができた。

22

より高品質な部品製作が可能であることを確認した。

来なくなった。事業計画の中にも明記し、比較的簡単

４．潤滑油消費量の検証

り、高速加工することで変形等のリスクを抑制するこ向上するとともに、総電気量の低減、省スペース化、

現行機、導入機とも❸平面度以外は、精度の差は出なかった。ただし、10,000回転にて加工した場合は、

おり成果を上げている。

耐熱樹脂は、摩擦熱で変形しやすい性質を持っておことができる。また、切削能力・真円度なども格段にあったが、高度な技術が必要であり人材不足で対応出※同じ物を10個試作した同様の物ができた。

23

●ものづくり技術

25年度

●一般型

設備投資のみ株式会社佐藤製作所

自動車,スマホ向けプリント基板実装設備の超精密小物部品量産化
概要

代表取締役社長 佐藤 敦
所在地：三重県桑名市修徳町509
連絡先：TEL 0594-22-1829 FAX 0594-22-2865
E-mail：kimura@satoss.jp
URL：http://www.sato-ss.jp

企業情報
従業者数：160 名
資本金：1,300 万円
業 種：精密機械部品製造
特 色：自動車、油圧機器、制御機器から医療、家電製品の超精密部品を製造する専門メーカーです。

プリント基板実装設備は高精度、高速化が目覚ましく部品の高精度・小型化が進んでいる。部品加工に当たり今まで多工程に渡ることで、コスト・品質が満足されなかった。そこで当社の自動旋盤技術を生かし、全加工を1台の機械内で行うことにより解決をする。

取り組みのきっかけ（２）新規設備導入によるコスト低減効果について

当社は精密部品メーカとして自動車、家電、制御、

２．試作・評価確認

１．生産性向上及び品質向上

・自動旋盤＋フライス盤等の多工程で行っている。

を満足させる部品の加工に成功。評価用サンプルを製

医療の分野へ精密部品を供給してきた豊富な経験、技・高価な設備（マシニングセンタ）で加工している。

作し、部品をメーカーに提出し、寸法・外観面での品加工）というごく少量の製作での評価であるが、概ね術・ノウハウを生かし、油圧機器の超精密部品におけ②新規設備の機械加工

質評価を受け合格を得た。

るサブミクロン精度の量産加工技術を確立。この技術

・NC複合自動旋盤の１工程で加工完了する。

を生かし高精度と高速化が進む自動車やスマートフォ

・工程数低減によりコストダウン及び工期の短縮がでンなどに使われるプリント基板の実装設備の精密小物部品を当社の既存NC複合自動旋盤で加工し、要求加①従来設備の機械加工

切削図面をもとに、「一工程加工」による加工精度

生産性向上及び品質向上に関しては、試作（テスト

目標値を達成することができた。前記は、試作（テスト加工）という当社もまだ不慣れな現状での結果であり、量産開始後は更に効率を考慮し製作していくことで、まだまだ短縮可能な数値であると考える。

きる。

２．コスト低減（３）事業推進スケジュール

コスト低減については、「パイプ・スリーブ」の２

工精度の確保と大幅なコストダウンに成功した。しか品種は目標値を達成することが出来た。しかし、「ホし、引き合いのある部品の中には、既存設備ではコスルダーノズル」は若干目標値を下回る結果となった。

トダウンに対応できない部品があるため、新規のNC複（試作パイプ）

合自動旋盤を導入し、現在多工程で行っている機械加工を「１工程加工」で完了することでコスト低減と品「ホルダーノズル」に関しては、目標値を若干下回る
結果となってしまったが、経験を積むことにより十分
目標値を上回れると確信している。

質向上に取り組んだ。
（４）数値目標

開発製品・技術等のアピール

取り組みの目標【小型精密部品のコストダウン】

１．技術的課題（試作スリーブ）

現状、メーカーが発注する「パイプ・スリーブ・ホ

ルダーノズル」の小型精密部品は、旋盤内の工具取付は、取引先が内製化したため受注０となったものの、り、「一工程加工」が出来ず加工工程が複数回となる本事業に関する数量としては、事業立ち上げ時（Ｈ27ため、メーカーが要求する加工精度及びコストを満足

２．課題解決への取り組み

課題解決に向け、当社の持つ技術と購入した機械装置を駆使し、小型の精密部品の「一工程加工」に挑んだ。
（１）製作する精密小物部品
自動車やスマートフォン等に使われるプリント基板の実装設備の「パイプ・スリーブ・ホルダーノズル」

年度）に比べ、Ｈ29年度には約２倍を達成した。

取り組みの内容させることが難しかった。また、当社においては細径ら不可能であった。

今回導入した主軸台移動形ＣＮＣ自動旋盤は、今ま

１．ＮＣ複合自動旋盤（２台）の導入
機械装置名簿活用方法

主軸台移動形 CNC
自動施盤（L12- Ⅶ）

平成 26 年 10 月 6 日購入
小型精密加工部品（パイプ）を一工
程加工にて製作するために購入

主軸台移動形 CNC
自動施盤（L20X）

部分の製作。

平成 26 年 10 月 6 日購入
小型精密加工部品（スリープ・ホルダーノズル）を一工程加工にて製作する
ために購入で当社では加工出来なかった小型精密部品を目標加（試作ホルダーノズル）

取り組みの成果
本設備投資の達成度は当社にとって新規事業である
ため、メーカー参照値及びテスト加工時のデータ収集
にて比較した。数値目標に関しては、テスト加工時のデータではあるが、概ね目標値を上回る実績値を達成することができた。

（Ｌ12−Ⅶ）24

納入単価は、他社の納入品単価より20％〜30％安いとの評価を取引先から受ける。ホルダーノズルについて

け台の駆動数、加工工具取付け数の不足等の理由によで穴加工タイプの加工用旋盤を所有しておらず受注す

既存設備にて「一工程加工」できる小型精密部品の工時間内において「一工程加工」することを可能にし
た。

今後の展望
小型精密部品に対応した生産性の高い設備を導入した事によって、今後のコストダウンと小型高性能化に対応できるものと考えている。

（Ｌ20Ｘ）

25

●ものづくり技術

25年度

●一般型

設備投資のみ有限会社ハシモト精機

ＮＣ複合旋盤の導入によるベアリング部品の生産体制強化計画
概要

近年高まる自動車部品への高精度・短納期要求に対応するため、ＮＣ複合旋盤を増設し、ベアリング部品製品の生産性向上による短納期化、低コスト化、高精度化を図る。同社の強みである削りだし、穴あけ加工技術を更に向上させ、競争力強化を図り、売上増加を目指す。

取り組みのきっかけ

取り組みの内容

同社は、自動車、自転車、農業機械、一般工作機や産業用ロボット等の各部に使用されるベアリングの外輪、内輪、保持器部分の製造および自動車のシートベルト巻き取り部分の組立を行っている。
とりわけベアリングの保持器においては、一般的な保持器が金属のプレス加工による大量生産や樹脂成形によるものが主流であるのに対して、同社では削りだし、穴あけ加工による特殊な保持器を製作している。そのため、同社の製品はプ

1．設備発注設置場所や設備の仕様について、現状の技術的課題を解決できる機能・性能を工場内で検討し、設備メーカーのヒアリングを行いながら、φ80mmまでビルドインできる仕様を決
定の上、発注を行った。

レス加工製品に比べて回転の質が良く音も静かであるため重負荷な回転に適しており、工作機械などで使用されている。
近年の自動車業界はCO2の排出量削減のための燃費性能の向上や頻繁なモデルチェンジなどによる商品サイクルの短縮という背景のもと、自動車部品に対する精度の向上や納期の短縮に対する要求が年々厳しくなっている。
現在、同社の製品は、自動車、フォークリフト、産業機械
や真空ポンプのモーター部分など、精度と強度を求められるところに幅広く使用されていることから、直径の大きいベア
リングの依頼も多く、また取引先からは常に短納期、高精度化、低コスト化の改善要望あり、これらの課題解決策を講じる必要があった。
しかしながら、現在の保有設備では、より精度を上げることや短納期への対応が難しく、また直径が大きい部材（棒材）は旋盤の主軸径内まで入らず、チャック部分のみでの固定となるため、加工時の振動によるぶれが生じやすいという問題を抱えていた。
【現在保有設備】

取り組みの目標
本事業では、最新のＮＣ複合旋盤機をを導入し、加工時のぶれを解消することで、高精度化、高性能や大型化による短納期化、低コスト化を図る。
取引先の改善要望に対応するため、以下の目標を設定した。
①短納期化(10日の納期短縮（30日 ⇒ 20日）)②高精度化(真円度0.25㎛以下、面粗度0.46㎛以下)③低コスト化(10％削減)

26

２．設備納品設備導入のためのレイアウト改善、導入設備の動作不良の有無チェックを行い、検収を実施した。
【新たに導入したＮＣ複合旋盤機】

３．試運転（1）試運転製品
今回の機械装置の検証用部品として材料の外径がφ60のものを選定した。
（2）適正突き出し量
チェックとミーリングフォルダが緩衝しない最短距離を検証した結果、チャックから材料の突き出し距離は60mmが最適であることが確認できた。
また、シャフトがビルドイン出来ることでぶれも発生しないので、60mmから製品を2個取り加工することに決定した。今までの穴加工では、材料が振れるためセンタードリ
ルが必要で、その後下穴6mmの穴あけ、仕上げのエンドミ
ル加工と3回穴あけしなければならなかったが、今回の機械装置ではぶれが発生しないので下穴6㎜のドリル一回でも精度がでるようになり、エンドミルと合わせ2回の穴あけで可能となったことから加工時間が短縮した。
４．検証
ベアリング部品の内径を加工して真円度を測定し、その結果、真円度が0.2μmであることが確認できた。現有設備では50mm以上の材料はビルトイン出来ず、チャック部分のみで固定していたため、加工時の振動によるぶれが生じやすかったが、新加工機では直径80㎜までビルトインできるようにな
り、加工ぶれが軽減され、真円度が向上した。

代表取締役 橋本 雅文
所在地：三重県伊賀市上神戸大間4507-40
本社所在地：京都府久世郡久御山町佐山新開地267番地4
連絡先（三重工場）：TEL 0595-38-1944 FAX 0595-38-1924
E-mail：h-s-h@ict.ne.jp
URL：http://www.hsj.co.jp/【試運転】【検証（検証する部品）】

企業情報
従業者数：44 名
資本金：1,000 万円
業 種：金属製品製造業
特 色：自動車や一般工作機や産業用ロボット等の各部に使用されるベアリングの外輪、内輪、保持器部分の製造を主力とする。
精密部品加工業界でのグローバル化の中で、国際的に通用する品質と技術を目指した精密部品加工を行っている。

削減率

コスト
ウェイト

材料費

6.7％

80％

5.36％

消費電力

12.7％

5％

0.64％

33.3％

15％

5.00％

項目

生産コスト

トータルコストダウン

コスト
ダウン率

11.0％

取り組みの成果
５．調整・構造の改造
今回検証する部品のプログラムにおける突き出し量と引っ張り出し装置の調整に関しては、適正突出し量は試運転によりチャックから60㎜が最適となり、そのため、引っ張り出し装置のチャックを調整しワークがチャックから60mmとした。

６．最終確認（1）高精度化
これまで、直径50mm未満の部材（棒材）しか主軸径内での固定ができなかったが、新たに導入した設備は、
直径50mm以上（最大80mm）の大きい部材であっても、主軸径内での固定ができるため確実に固定された。その結果、加工時の振動によるぶれが軽減され、真円度の目
標0.25μｍをクリアーする0.2μｍを達成することができた。
また、新たに導入した設備での面粗度精度を検証した結果、目標0.46μｍをクリアーする0.16μｍを達成した。
（2）短納期化
現有設備と新設備の一定期間（5日間）の生産数を比較し、納期に及ぼす影響を調べた。
現有設備では292個に対し、新設備では447個の生産が可能となった。その結果、約1.5倍生産量が増加すること
で、現状の30日を10日短縮し、20日で納品できる目処がついた。
（3）低コスト化
今回検証している部品を加工する場合、現状の設備ではビルドインできない状況から、材料を200ｍｍにカットして使用していたために材料の端、20mm（10％）は製品にならず廃棄していた。新たに導入した設備では、600mmの長さで設備にセットが可能であり、同じように
材料の端20mm（3.3％）を廃棄することになるが、原材料を6.7％低下させることができた。
消費電力については、現有設備32.9kva（連続定格）、
新設備28.7kvaとなり、12.7％低下することができた。
また、生産性は〔（2）短納期化〕に記載通り、1.5倍になることが確認できたため、生産コストとしては
33.3％削減となった。その結果、トータルコストとしては10％強の低下を図れた。

ＮＣ複合旋盤を導入し直径50ｍｍ以上のベアリング部品を製作するうえで高精度化(真円度向上、面粗度の向上)、短納期化、低コスト化が図れるかどうかで達成度を判断した。
高精度化のうち真円度については目標0.25μｍに対し0.2μｍ、面粗度については0.16μｍが達成できた。
短納期化においては、生産性が5日間で292個から447個と1.5倍となることが確認できたため、納期は30日から20日に短縮できることが検証できた。
低コスト化においては、原材料費で6.7％、消費電力で12.7％、生産コストで33.3％、トータルコストでは10％以上低下を図ることが確認できた。
【期待される効果（直径50mm以上の部材の場合）】
項目

補助事業の目標値

検証結果

高精度化

真円度：0.25 μｍ以下
面粗度：0.46 μｍ以下

真円度：0.2 μｍ
面粗度：0.16 μｍ

短納期化

10 日短縮（30 日⇒ 20 日）

10 日短縮

低コスト化

トータルコスト 10％削減

11％削減

開発製品・技術等のアピール
日本の精密ベアリングの製造で世界トップクラスの技術を維持・向上し、世界シェアのさらなる増大に貢献できるよう、削りだしベアリング部品の高精度化、短納期化を図り、向上していく。
同社がこれまでに築き上げてきた削りだし、穴あけ加工技術本事業の実施により実現される高精度化・短納期化との相乗効果により、さらに高度な「精密加工技術」が生み出され、その技術力が革新性をつくりだす原動力となる。

今後の展望
本事業によって、顧客満足度や受注能力の向上による受注増により、売上全体の増加と利益率の向上に繋がっている。
平成30年には、100 mmの材料のビルトインに対応可能な新たなＮＣ複合旋盤機を導入し、取引先の改善要望や受注の拡大に対応する他、従業員の福利厚生の充実・作業環境の改善も図っている。

2725年度●ものづくり技術●一般型

設備投資のみ株式会社富士工業所

新型連続炉の導入によるチップソー基板の熱処理加工の高精度化
概要

新型連続炉の導入で焼き入れ品質が大きく改善し、歪取り工程の加工時間が短縮、コスト削減、納期短縮が見込まれる。さらに品質の向上、納期短縮によって、受注の可能性が高まり、売上のアップも見込まれる。

取り組みのきっかけ
同社はこれまでアスファルト等の切断用ダイヤモン
ドブレード用基板、材木や鉄丸棒を切断するために使取り組みの内容
1. オイルレス焼入設備の設置、調整

幅広い共用設備ではなく、よりチップソーに特化しわれるチップソー用基板の製造を行ってきた。材料でた設備を発注することで既存の別製品との住み分けがある特殊鋼をレーザー加工機で成形し、焼き入れ・歪可能となった。

取り・研磨まで一貫加工で基板を製造している。

設置後は、台車の搬入装置及び搬出装置への接続、台チップソーとは、丸鋸の先端に超硬をロウ付けした車に積んだ基板の1枚ずつの吸着、基板のロボットアー

もので、材木や鉄丸棒を切断するために使われる。こム可掴み部への搬送、ロボットアームによる基板の加熱のうち「鉄丸棒切断用チップソー」は、これまで丸棒炉への装入、加熱炉による熱処理、ロボットアームによ切断後に仕上げ加工を行っていたが、加工コスト低減

る基板の冷却プレスへの装入、冷却定盤での焼き入れ、のため、切断精度を向上させることで仕上げのための基板の搬出装置への搬出などで調整を行った。

二次加工を無くせないかという要求が高まっていた。

代表取締役社長 平尾 貴英
所在地：三重県伊賀市治田字南福沢3476-12
連絡先：TEL 0595-20-9988 FAX 0595-20-1191
E-mail：fuji-saw@fujikogyosyo.co.jp
URL：http://www.fujikogyosyo.co.jp/

2. 焼き入れ品質の向上

連続炉から出てきた830℃の基板を冷却定盤でプレス修正をかけながら急冷した時の焼き割れを目視で確認、反りは定規を基板に当てて確認した。また、基板

関して、これまでの0.10㎜から0.04㎜へと高いレベルの平坦度は、ダイヤルゲージで測定した。

て焼き入れをする。

3. 歪取り加工時間の短縮

で台車テーブルが上昇、搬送吸盤がエアーブローで分ス修正をかけながら急冷した時の歪取り（加工品の凹搬送、図の中央のロボットが、アームにて図の左上側

連続炉から出てきた830℃の基板を冷却定盤でプレ

凸、湾曲、反り）をハンマーで叩いて平坦度を出し、その時の時間を測定した。

の焼入加熱炉に製品を装入する。
加熱時間は5分/Kgで、赤熱された製品を再びロボット
アームが取り出し、図の上側の冷却プレスへ装入する。

4. コストの削減

ここで押え付けられながら急冷されて焼きが入る。

する電力費や歪取り時間短縮による年間のコスト削減

出し、接続された台車に納めて一連の作業が完了する。

不要となった焼き入れ油、オイル加熱ヒーターに要れ油に入れることで急冷し、焼き入れを行ってきた。

その後、図の最上部の搬出装置の搬出吸盤が製品を搬

搬出装置

取り組みの成果

しかし、焼き入れ油から出てくる基板は曲がってお搬出搬入用ロボット

焼入加熱炉

本事業の達成度は、設備導入により従来の方法と比較して、焼き入れ品質の向上、歪取り加工時間の短温度でプレスした場合は平になりにくい。

縮、コストの削減、納期短縮がどの程度実現できてい現在の方法では、平坦度は0.10㎜にしかならない

るかを基に判断する。

が、要求される0.04㎜にするには、後工程の歪取工程

設備投資における各種効果の分析結果は以下のとおで時間がかかり、これが課題となっていた。

りである。
・焼き割れはなくなり平坦度も従来の0.1mm程度から

取り組みの目標

搬入装置

0.04mmに品質向上ができた。
・歪取り加工時間については、従来6.6分から1分に短この課題解決に最も有効なのは、焼き入れ時の曲が
搬入装置

搬出装置

縮することができ時間削減ができた。
・コスト削減については、歪取り加工時間の短縮及び焼入れ油代、オイル加熱ヒーター電力代が不要とな本事業では、チップソー基板の熱処理加工の高精度化

り年間コストが大幅に削減できた。

を実現するため「オイルレス焼入設備」を導入する。

・納期短縮については、焼き割れがなくなったことでオイルレス焼入設備では、連続炉から出てきた

500枚生産するのに従来6.8日かかっていたが1日に830℃の基板を冷却定盤でプレス矯正をかけながら急短縮できた。

冷して焼き入れをするため、平坦度0.04mmを得るこ

項目

冷却プレス

今後の展望
鉄丸棒切断用チップソーの生産は、国内では大手2社が優位であり、同社の製品はこれまでの焼き入れ設備の陳腐化・老朽化で、高精度な平坦度を求める製品への対応が遅れていたため、精度の要求が高いものに関しては受注が難しかった。
本事業による「オイルレス焼入設備」の導入により平坦度が向上し品質の高い製品を安定化に生産するこ【設備投資における各種効果の分析結果】とができる。また、焼き割れの発生も無くなる。

28

離された製品を１枚吸着しロボットアーム可掴み部へ縮されるため、納期短縮の効果について調査した。

炉で830℃に加熱したチップソー基板を80℃の焼き入ず、冷却定盤で行う「プレス焼き入れ」が最適である。

装置に、製品を積んだ台車を接続、製品吸着位置ま

焼き割れがなくなったことに加え、歪取り時間も短これまで同社が行ってきた「油焼き入れ」は、連続りを無くすことであり、その方法としては油の中に沈め

オイルレス焼入設備、は連続炉から出てきた830℃の基板を、冷却定盤でプレス矯正をかけながら急冷し

5. 納期短縮が要求されるようになった。

かけるが、基板が冷えすぎると割れてしまう。高めの開発製品・技術等のアピールを調査した。

この要求を満たすには、チップソー基板の平坦度にり、硬度も高い。これを平らになるようプレス矯正を

企業情報
従業者数：39 名
資本金：1,000 万円
業 種：金属製品製造業
特 色：道路切削用および石材用ダイヤモンドブレード基板、木材加工用丸鋸の製造をはじめ、各種パイプ・軽量型鋼切断用
フリクションソーなど、" 石と木と金属の切断 " およびその関連製品のメーカーとして活躍のフィールドを広げている。

従来

目標

導入後

焼き割れ（枚／月）

200

平坦度（歪数値 mm）

0.12

0.04

0.04

歪取り加工時間（分）

6.62

1

1.05

納期短縮（日）6.8

2

1とができるようになり、また省人化、24時間稼働も可能となり、後工程の歪取り工程の加工時間が短縮することでコスト低減効果も大きい。
本設備における費用対効果は大きく、出荷数も増加したため、平成30年に焼入加熱炉を1台増設した。
29

●ものづくり技術

25年度

●一般型

試作開発＋設備投資有限会社藤総製陶所

焼成技術の高度化によるセラミック製超耐熱薬
膳土瓶の試作開発
主要取引先から薬膳料理をテーマにした新商品開発要請を受け、新たにセラミックス製超耐熱薬膳土瓶の試作開発を行う。また、素焼き工程用のガス炉を導入することで、焼成技術の高度化を図り、更なる高品質製品の開発に取
り組んだ。

概要

薬膳をテーマにした薬膳土瓶の新商品開発を目的に、オール電化住宅の普及という現在のライフスタイルに適合するため、新たにセラミックス製超耐熱薬膳土瓶の底部をＩＨ（電磁誘導加熱）クッキングヒーターに対応すべく技術研究と試作品の開発に取り組んだ。

９月

１０月

１１月

見積
9/15

素焼き用ガス炉設備の導入（素焼き焼成工程の高度化）

１２月

１月

２月

注文

３月

４月

検収
3/1

超耐熱セラミックス製耐熱土瓶
本体底部（ＩＨ部）の試作開発

ことが最適であることがわかった。

ＩＨクッキングヒーター対応への技術研究（金属溶射技術の導入）

本事業にて、セラミックス製超耐熱薬膳土瓶の試作

１．素焼き用ガス炉設備の導入（素焼き焼成工程の高度化）
具体的には、本事業で導入したガス炉にて焼成実験を行った。方法として、炉内には温度検知箇所を３箇所（天井部・戸前部・燃焼部）に設置し、それぞれに即した箇所に、歪が判りやすいテストピースの土鍋本体を置いて焼成を行い、各部位での温度差と焼成後のテストピースに歪が発生するか否かをガラス面の上において目視による確認を行った。
その結果、焼成時の熱効率が飛躍的に改善され、800℃焼成にもかかわらず天井部と戸前部との温度差を５℃以内にすることができた。焼き上がった試験体については、いずれも歪の兆候はなく、どの部
位においても品質の劣化抑えることができた。

工程用のガス炉を導入することで、焼成技術の高度化を図る」ことを目標とした。
１．素焼き用ガス炉設備の導入（素焼き焼成工程の高度化）

熱効率がよく温度分布の均一性が高いガス炉を導入することで、800℃程度の温度帯で焼成する素焼き工程の制御を可能にし、焼成時に収縮が起こるセラ
ミックス素材の寸法精度を高めることで形状の歪みを抑え、金属溶射の安定を図る。
２．超 耐 熱 セ ラ ミ ッ ク ス 製 耐 熱 薬 膳 土 瓶 本 体 底 部〈導入した素焼き用ガス炉設備〉（ＩＨ対応化部）の石膏型の試作開発

ら、試作用石膏型の改良加工を行った。これら試㎜とし、表面コーティングする場合は4.5㎜とする

取り組みの内容

グヒーター対応化への基礎研究」と並行して「素焼き良を積み重ねる必要があったため試行錯誤しなが作開発の結果、底部溶射面の厚みは高台部位を４取り組みの目標開発を行うために、「薬膳土瓶の底部をＩＨクッキン

Ｈ対応化部）の石膏型の試作開発の位置、表面の加工状態等をその都度確認し、改実施時期

取り組み内容２．超耐熱セラミックス製耐熱薬膳土瓶本体底部（Ｉ開発研究においては、金属溶射の厚みや溶射面＜試作開発事業実施スケジュール＞

取り組みのきっかけ

代表取締役 藤井 健司
所在地：三重県四日市市八田1丁目7番22号
連絡先：TEL 059-331-4492 FAX 059-332-7430
E-mail：info@fujisou-s.jp
URL：http://www.fujisou-s.jp/

慮して、試作用石膏型の改良・検討を繰り返した
結果、底部溶射面の厚みは高台部位を４㎜とするのが適していることを見出した。さらに、金属溶
射面を保護するために表面をコーティングする（低温で溶ける釉薬でカバーコートする）場合は、4.5㎜とするのが適していることが確認できた。
＜超耐熱セラミックス素材へのＩＨ発熱体の溶射実験結果＞

左：金属溶射加工前のマスキング
中：金属溶射加工後
右：金属溶射面のコーティング加工後

超耐熱セラミックス製耐熱薬膳土瓶
本体底部の石膏型

３．ＩＨクッキングヒーター対応への技術研究（金属
溶射技術の導入）

材質別に競合品と比較した結果、試作開発を行う超耐熱セラミックス製耐熱薬膳土瓶のＩＨクッ
キングヒーター対応方式と他のセラミックス製品

出し）にも適していると判断した。当社試験体の溶射テストでは、セラミックスとＩＨ発熱体（金ることで、当社の試験体へのＩＨクッキングヒー

属）との接合（反応）性を確認した。

ター対応化を図る。開発研究においては、金属溶

３．ＩＨクッキングヒーターへの技術研究（金属溶射技術の導入）

セラミックス素材へのＩＨ発熱体（金属）溶射技術を専門家から技術指導を受け、底部溶射面の厚みの適正値を見出したことで、製品製造時における耐熱土瓶底部の高台部位の設計（デザイン）を定めることができた。

開発製品・技術等のアピール
熱効率よく温度分布の均一性を高く維持しながら、最終温度を800℃程度で制御する焼成による素焼き工
程の高度化が図れた。焼き上がりは、いずれも歪の兆候はなく、どの部位においても品質の劣化を抑えるこ

射の厚みや溶射面の位置、表面の加工状態等をそ取り組みの成果の都度確認し、改良を積み重ねることで試作用石膏型の改良加工を行う。

１．素焼き用ガス炉設備の導入（素焼き焼成工程の高３．ＩＨクッキングヒーター対応への技術研究（金属度化）

溶射技術の導入）

熱効率がよく温度分布の均一性が高いガス炉を

ＩＨ発熱体の金属溶射方法に関する基礎知識の素焼き用ガス炉設備の焼却実験における温度変化（℃）

を行い、セラミックスとＩＨ発熱体（金属）との900接合（反応）性の確認を繰り返すことで金属溶射

700

化と品質劣化回避を行うことで品質の向上と省エネ化が図れた。

600
500

天井部
戸前部

300
200

２．超耐熱セラミックス製耐熱薬膳土瓶本体底部（ＩＨ部）の試作開発

今回の試作開発では薬膳土瓶の外側、すなわち

100
0
1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

6.5

7

これにより、セラミックス素材とＩＨ発熱体となる金属素材との複合化による金属溶射技術を確立すること
で、ＩＨクッキングヒーターへの対応化を実現した。

今後の展望

クス素材の形状の歪みを抑えて、製品の収量効率

800

0.5

とができた。

導入したことで、焼成時に収縮が起こるセラミッ

400

30

と溶射した金属の耐久性（金属溶射の厚み）を考

助事業の試作品に優位性があり、生薬の抽出（煮との複合化による電気特性の付与を技術導入す技術の確立を目指す。

可能となる条件を満たすこと（金属溶射の位置）のＩＨクッキングヒーター対応方式とでは、本補セラミックス素材とＩＨ発熱体となる金属素材習得と専門家の指導により試験体への溶射テスト

企業情報
従業者数：14 名
資本金：300 万円
業 種：窯業・土石製品製造業
特 色：昭和 34 年９月に創業した四日市萬古焼の窯元として、急須、軽量食器を中心に土鍋、ご飯釜などを製造。 また、
自社で釉薬を調合し、他社ではできない志野釉、灰釉を施した製品作りにも力を入れている。

7.5

（時間）

事業完了後、試作開発によるセラミック製超耐熱薬
膳土瓶が高評価を得ることが出来た場合、使用した機械装置を早急に生産転用することで商品化に取り組む。

底部の外側面の試作が目的であったが、ＩＨ発熱
体を溶射する場合、ＩＨ調理器具にてＩＨ加熱が31

●ものづくり技術

26年度●設備投資のみ

有限会社サトー化成

自動抜型裁断機の導入で受注ロス解消と価格競争力強化を目指す概要

代表取締役 佐藤 康宣
所在地：三重県四日市市三ツ谷東町5-13
連絡先：TEL 059-332-3438 FAX 059-331-9026
E-mail：sato-kasei@chime.ocn.ne.jp
URL：https://satokasei.wixsite.com/satokasei

企業情報
従業者数：3 名
資本金：500 万円
業 種：プラスチック製品製造業
特 色：プラスチックシートの連続真空成型を得意としており、主に車の小型部品輸送用のプラスチックトレイを製造する。

アベノミクスで受注が回復する中、受注ロスとなっている大型プラスチックトレイが製造でき、かつ、効果的に小型のトレイも製造出来る油圧自動抜型裁断機を導入することで、売上確保と価格競争力を強化し、安定経営につなげる。

品では55分→50分（△10％）、C製品では35分①Ａ製品

取り組みのきっかけ（２ヶ取→33分（△6％）で作業することが検証できた。

５０×３ケース分）

近年の新たなユーザーニーズとして、多品種化に加３．平均で△7％のコストダウンが検証できた。

え、輸送の高効率化のため、トレイサイズの大型化が【検証結果：設備投資における各種効果分析】ある。その対応として、当社では、まず技術的なノウ〈本事業にて導入の抜型裁断機〉

ハウが必要な成型工程の大型化に取り組み、平成24年〈既存設備〉

2月に大型成型機を導入することで大型トレイでの真空〈新規設備〉

成型技術を確立した。しかしながら、成型の次工程の抜型裁断が未対応のため、今回の設備導入により外注している大型品の抜型裁断の内製化に取り組んだ。

外注費においては目標どおりの結果が得られたが、納期短縮・コストダウンについては目標の10日・△〈現状の製造工程〉

10％に届かず11日・△7％という結果になった。要因
として今回事業で導入した機械装置にはまだ、不慣れな点が挙げられる。一日も早く装置を使いこなし目標
値を達成し売上につなげていく。

開発製品・技術等のアピール

曙機械工業㈱（油圧自動裁断機OP-40-110）

２．売上拡大について

車の部品メーカーが海外展開を進める中、国内の受注機会のロスは、即時に売上の低下に繋がるものであ

熟練した真空成型技術に加え、一般的には設計を含めて外注する金型製造を、自社内ＣＡＤソフトにより設計することで商品の短納期化、低コスト化を実現し

②Ｂ製品
（２ヶ取

６０×１０ケース分）

やトレイサイズの大型化があるが、平成24年に大型成り、本事業の設備導入により、昨今の景気回復により取り組みの目標型機を導入し大型トレイでの真空成型技術を確立し、引き合いが増加している1,000mmサイズの大型商品の今回の事業により内製化を可能としたことで更なる短受注機会の確保を目指す。

納期を実現した。

１．新設備導入による達成目標

本事業により新たに1,000mmサイズのプラスチッ

取り組みの内容

クシートに対応した大型部品を加工できる「抜型裁断機」を導入し、外注に頼っていた大型の裁断を内製化して、短納期とコストダウンの実現と自社の競争力

１．設備投資事業実施スケジュール

③Ｃ製品
（４ヶ取

１２０×６ケース分）

受注ロスを取り戻すとともに、金型設計を社内で行うことによる短納期で低価格の製品を提供できる優位性

従来800mm×700mmまでのサイズしか対応できを生かし、受注機会拡大による設備稼働率の向上と同なかったが、大型裁断機を導入することで、新たに時に、生産できるプラスチックトレイ数の増加により

1,210mm×750mmまでの対応が可能となる。現在、取り組みの成果

当社で保有している連続真空成型機は、このサイズにより、1,000mm×700mmまでのサイズの一貫生産が今後の展望
今回の設備導入により、これまでの大型トレイでのアップを図る。

既に対応済みであり、新型の裁断機との組み合わせにている。加えて近年のユーザーニーズである多品種化

２．機械装置設置・テスト稼働

大型裁断機を設置しテスト稼働を行った後、以前よ可能となり、△10％の短納期化と△10％のコストダウ

り保有している裁断機と新規設備との作業時間の比較ンを目指す。

を行った。

収益性の向上を図っていく。

＜達成度指標の実現について＞
１．1,000mmサイズの加工が可能になったことで、これまでの外注費が不要になることが確認できた。
２．納期短縮はA製品では18分→17分（△6％）、B製

32

33

26年度

●革新的サービス●一般型

設備投資のみ株式会社辻村表具店（旧事業所名：辻村表具店）

漉き嵌め機導入による古文書等修復技術の確立
で、仕上がり品質向上を目指す
概要

従来手作業で行ってきた貴重な古美術等修復作業（虫損部分あるいは欠損部分に和紙繊維を流し込み補填する作業）は、仕上がり品質や作業時間に課題があり、漉き嵌め機を導入することで問題解決を図る。

取り組みのきっかけ
同社は、明治中期創業の老舗表具店で、掛け軸、額、襖、屏風など表具一般の製作、修理、張替えなどを行っている。
従来、日本の伝統的な建築において、掛け軸、額、襖、屏風などは必要不可欠なものであり、各地に表具店が存在して和紙繊維を補填する装置であり、手作業による裏打ち補修とる。また、一部大手メーカーの機械化による大量生産や輸入作品や両面物の修復等、0.13mmの極薄から0.35mmの厚口安価製品との競争もあり、同社も経営上厳しい局面を迎えての原本の修復に使用し、手作業による繕い特有の手触りで段いる。

差を感じるゴワツキがなく、フラットで均一な厚みでなめら

財の修復、貴重な古文書の修復等、他の事業者ができないよ

かな仕上がりとなり、短時間での作業も可能となる。

12 時間

10 分（目標値）

嵌め修復機を使用し修復作業を実施した。評価項目とし掛け軸（作業時間 /1 幅）

4 時間

1 時間（目標値）ては、ひずみ、厚み、風合いについて評価を行った。
（２）掛け軸修復作業の品質評価
修復作業用(トライ用サンプル)の掛け軸を用い小型隙き

開発製品・技術等のアピール

嵌め修復機を使用し修復作業を実際した。評価項目としては、ひずみ、厚み、風合いについて評価を行った。

表装技術士の辻村真一氏は、平成16年度に三重県技能競技会にて「知事賞」受賞、25年に全国技術グランプリ表具部門

３．生産性の評価

三重県代表に選出された。27年には三重県技能協議会壁装部門（１）古文書修復作業の生産性評価

において「知事賞」を受賞。

古文書の修復について手作業と小型漉き嵌め修復機を用いた方法の作業時間を測定した。
（２）掛け軸修復作業の生産性評価

今後の展望

掛け軸の修復について手作業と小型漉き嵌め修復機を【小型漉き嵌め修復機を使用した修復作業の流れ】

同社の事業は、現在、伝統的な表装技術を駆使しての作家用いた方法の作業時間を測定した。

うな付加価値の高い仕事にシフトして、事業を維持・拡大し作品や寺院の絵襖、絵屏風などの宝物・文化財の修復、貴重ていく必要がある。
幸いなことに同社が立地する伊勢地方は、神社仏閣が多取り組みの成果な古文書の修復などは、高度技術を習得することで仕事量をく、貴重な宝物・文化財が多い。また、神宮関係の古文書が古文書・掛け軸における修復作業の比較、品質評価、生産の仕事は伊勢神宮の式年遷宮（平成25年）以降1,500幅から多数（10万冊以上）保管されているほか、各市町が保管して1.古文書の解体

2.シワ伸ばし3.漉き嵌め機の準備

4.原料の準備いる文化的、学術的資料も多数あり、その修復が必要とされている。
本事業では「漉き嵌め機」を導入し、操作技術を習得するこ「漉き嵌め」は、紙繊維を水に分散させて作った懸濁液を

5.原料の注入6.古文書の取り出し

7.乾燥

8.和綴じ

1,000幅に減少している。

【古文書・掛け軸の修復作業の比較】の修復、貴重な古文書の修復などは高度の技術が求められ、取り組みの内容

ため、仕上がった資料の厚みがほとんど変わらず、風合いも原料の準備保たれるのが特徴である。さらに欠損部の補填だけでなく、分小型隙き嵌め修復機の導入・仕様決定・導入レイアウト検

余分原料の吸引

割した書葉の一部と本体との裂け目を繋いだり、書葉の周辺部

討・試運転に加え、集塵機の導入・仕様決定・試運転を実施の補修や書葉全体の補強を行ったりすることも可能である。

した。

古文書の取出しなお、導入した漉き嵌め機は、表具の匠が持つ技を組み入取り組みの目標
古美術等の修復業務の充実を図るため、以下の目標を掲げた。
１．漉き嵌め機の導入による品質向上・作業時間短縮

乾れた日本人が考案し、純国産の機械であり、特徴として可逆性があり、実用的修復が可能なため文化財保修復学会が認めている機種である。
【導入した漉き嵌め機と集塵機】

漉き嵌め機による
修復過程

古
文
書

厚
み

手作業による
修復過程

ら和紙で補強する方法で行ってきたが、裏打ち和紙で補強す
２．修復作業の品質評価である。
同社においては、これまで鳥羽市の寺院に所蔵されている

補修紙の余分な部分カット
乾涅槃の図の修復も手がけてきた経験を有するが、これまでの

燥

手法では技術的あるいは日数に限界があり、多くの同様の仕事獲得には至らなかった。また、古文書の修復は、現在は伊小刀で余分な補修紙カット

和綴じ

勢神宮文庫等から手作業による古文書修復の仕事を請けてい古文書の引き渡し

一級
掛
け
軸

厚
み

役所・神社仏閣等が有望で、大学保有の文書館・美術館の古手作業による修復漉き嵌め機による修復

歪が生じる。

歪が少ない。

0.26 〜 0.30 ｍｍ

0.13 〜 0.15 ｍｍ

0.70 〜 0.80 ｍｍ

0.35 〜 0.38 ｍｍ

作業前の状態を維持でき
虫損等の跡が残りやすく、るのでほとんど変化がな
変形しやすい。
く風合に変化は無い。
歪が生じる。

歪が少ない。

0.13mm の材料

0.26 〜 0.30 ｍｍ

0.13 〜 0.15 ｍｍ

0.35mm の材料

0.70 〜 0.80 ｍｍ

0.35 〜 0.38 ｍｍ

風合いの古文修復の仕事確保に努め、新しい設備技術の導入及びそマーケットとしては、伊勢志摩地区の公立図書館・伊勢市

0.13mm の材料

ひずみるが、伊勢志摩地区の公立図書館・伊勢市役所・神社仏閣等の技術習得を図ることで新しい顧客が確保できる。

共通作業

0.35mm の材料風合いた。これは脆弱な史料や、和紙や絹にかかれた書画を裏面かるため、分厚くなる、熟練性が要求される、時間がかかる等燥

ひずみ

従来の修復は、裏打ちという伝統の表装技術で行っていな状態で維持することを目的とするために必要な伝統的技術【漉き嵌め機による品質の評価】

２．古文書等の風土・厚みを変えない修復を行う。
３．両面の古文書等の修復を行う。

のではなく、特殊技術により古来の古書等を将来にまで良好

補修紙を虫損部等に補填

原料の注入

１．設備導入、仕様決定、導入レイアウトの検討、試運転

限られた表具店に仕事が集中する一方で値段の取れる仕事となっている。しかし、このような事業は、量産するようなも

従来の工程漉き嵌め機の準備とは異なり、欠損部分だけに紙の繊維を埋め込んで補填する

現在、作家作品や寺院の絵襖、絵屏風などの宝物・文化財
シワ伸ばし・ドライクリーニング

古文書解体

導入後の工程紙媒体記録資料の欠損部分に充填して補填する修復技術である。修補紙を資料の裏全体にデンプン糊で貼り付ける裏打ち

増やしているが、今までの主流である掛け軸、御神号掛け軸

性評価は以下の取りとなった。

古文書受けとで品質の向上や修復作業の時間短縮を目指した。

34

漉き嵌め機による修復

古文書（作業時間 /1 枚）ないという特徴がある。
とにより、風合いを損ねず可逆性のある修復、破損のひどい

手作業による修復

修復作業用(トライ用サンプル)の古文書を用い小型隙き

異なり、裏全体に和紙を補填しないのでほとんど厚みが増さる価値観の変換によりこれら表具に対する需要が減少してい【漉き嵌め機による生産性の評価】（１）古文書修復作業の品質評価

今回導入する漉き嵌め機は、上から和紙繊維を流し込み、下から水分を吸引することにより、虫損部分（欠損部分）にこの技術を従来の表具の修復、仕立て直しに取り入れるこ

表装技術を駆使した作家作品や寺院の絵襖などの宝物・文化

２．修復作業の品質評価の欠点があった。

いた。しかし、近年は和風建築の減少と日本人の文化に対す

そのため、表具一般の製作、修理、張替えから、伝統的な代表取締役 辻村 真一
所在地：三重県伊勢市尾上町70
連絡先：TEL 0596-25-8190 FAX 0596-25-4886
E-mail：tjmrh211@amigo.ne.jp
URL：http://tsujimura-hyougu.com/

企業情報
従業者数：5 名
業 種：機械等修理業（表具店）
特 色：明治中期に創業。伊勢ならではの「御 神 號 掛け軸」は、初代から一貫して制作。書画を最大限に引き立たせることを常に心がけ、掛軸や美術襖、美術屏風などを幅広く手がけている。平成 30 年 10 月に法人成り。

文書修復の仕事の確保を進める。また、その実績を踏まえて、加入している三重県表具組合の組合員へ仕事の仲介依頼も行っていく。
これら事業を通し、我が国の貴重な古文書・古美術等の経年劣化を解消し、長期保存につなげていく。

作業前の状態を維持でき
虫損等の跡が残りやすく、るのでほとんど変化がな
変形しやすい。
く風合に変化は無い。

35

平成２4年度補正 ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金 採択先（三重県）【１次公募 第一次締切：16件】(受付番号順)

事業者名

事業計画名

事業計画名

伊勢金型工業株式会社

金型の生産プロセス強化による、国内製造での価格・収益優位性強化及び海外需要取り込み27

おぼろタオル株式会社「おぼろ」105 年の伝統と感性を現代風にアレンジしたタオル製品の開発及び多品種少量・短納期化生産の実現

28

アキツ精機株式会社

消火栓ボックスの多様な顧客ニーズに応えるための自動調色システムの導入

1

伊藤工機株式会社

メタン発酵によるバイオガスからの副生 CO2 の分離・精製装置の試作開発

29

橋本電子工業株式会社

ゼブラフィッシュ受精卵自動回収装置の開発

2

株式会社Ｎ . Ｐ . Ｗ技研

缶体フィルム塗装の補修に適した２次フィルム補修装置30

株式会社光機械製作所

レーザー光と CCD カメラによる画像処理技術を用いて「刃具刃先の自動検査装置」を開発する。

3

三陽化成株式会社

新形態プラスチックフィルム包装システム開発事業計画

31

株式会社イガコー

軽量・環境対応・短納期の新型ワイヤーロープ式避難はしごの開発

4

株式会社スミロン

シロキサンフリー高熱伝導性放熱シートの開発

32

有限会社瀬木鋳造所

高強度、高延性な一体型シャフトの試作品開発

5

エバ工業株式会社

レーザ溶接技術の確立による高品質、低コストな溶接部品の試作開発

33

吉田機械興業株式会社

難合成ペプチド製造プロセスの開発

6

株式会社エッチ・エム・イー

多機能型高速ＦＩＡ（フローインジェクション）水質分析装置の開発と試作

34

中部製罐株式会社

革新的な機構を採用した新設備の導入により、製罐製造工程の飛躍的な品質向上と生産性の改善により競争力の高い企業体質への転換を図る

7

有限会社若松屋

凍結低利用魚を活用した水産練り製品の試作開発とテスト販売

35

株式会社美建製造業様へ産業用ロボットの導入促進への技術開発

8

ケー・アイ技術株式会社

ブローバイヒーターの小型軽量化・性能・生産性向上とコスト低減による販路拡大

36

株式会社奥村ゴム製作所

樹脂多層チューブ押出成形技術の確立

9三惠工業株式会社

イスの快適性を満足させるクッションの研究開発

37

進栄電子株式会社「安心灯」の性能保証と販売価格引き下げ対策を織り込んだ新基軸試作品の造出10

有限会社一志精工電機

最新加工技術による高能率ファインブランキング金型の試作開発

38

ユリカ株式会社

機能性食品用野菜の機能成分を生かした乾燥仕上げのための冷凍空調設備の導入

11

株式会社明和製作所

アルミダイカスト金型における高性能な型内冷却構造の試作開発

39

帝産大鐘ダイカスト工業株式会社

多品種小ロット品の超短納期対応のための高効率的な生産システムの構築

12

株式会社葉山電器製作所

熱硬化性樹脂インサート成形自動車部品試作事業

40

株式会社マキテック

菌汚染の少ない、安全で、強固な食品用搬送機の設計開発

13

扶桑工機株式会社

高精度平面加工技術確立の事業

41

株式会社マルタシェルサービス

鋳造用シェル中子のバリ取り工具革新と次世代自動化装置の開発

14

株式会社小林機械製作所

金型製造競争力強化のための低コスト化・短納期化・高精度化

42

銀河電機工業株式会社

低振動ブラシレスモータの開発

15

株式会社伊藤製作所

POS システム導入による製品管理の効率化

43

鈴木工業株式会社

エ業用コンパクト型誘導加熱ユニットの試作開発

16

株式会社オーファモータースポーツ産業向け用途拡大のためのチタン表面改質技術『フレッシュグリーン』を用いた製品の試作開発

44

株式会社ハイテック

大電流時代に対応する世界初の大型トロイダル加工機の導入による太巻きトロイダルの製造

45

三貴株式会社

太陽光パネル用架台の製造を目的とした革新的順送プレス加工技術の開発

46

株式会社試作サポーター四日市

研究用誘導加熱式撹拌・反応・測定装置の開発

47

株式会社中川製作所

小型電子基板検査装置の高精度化のための超精密微細切削加工技術の開発

48

亀山製絲株式会社

ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）ナノファイバー不織布の不溶化技術の研究・開発と製品開発

49

株式会社日本ワイドコミュニケーションズ

自動車部品の信頼性評価システムの開発

50

株式会社ミヤタテクニカル

高性能旋盤の導入による、大型金型事業への進出

51

ミナミ産業株式会社

酵素失活、微細化技術による大豆発酵食品用の原料開発及び需要拡大

52

株式会社一十

『３Ｄプリンター』導入に依る金型製造プロセス短縮 効率アップ

53

三重電子株式会社

感音性難聴対応スピーカーシステムの試作機の開発

54

株式会社ユニテクノ

ECO ブランキング・プレスシステムの開発

55

三重金属工業株式会社

新型点滴台のアタッチメント開発

56

株式会社エルモ

接着防舷材の開発

57

株式会社松阪鉄工所

幅広い顧客ニーズに迅速に対応できる生産現場力の向上

58

株式会社ホーペック

需要拡大一途の軽量スリーブパイプ生産に向けての新製法確立

59

日本ニューマチック工業株式会社

多孔質膜予備乳化法を利用したケミカルトナーの製造及び製造装置の試作開発

60

尾鷲物産株式会社

鮮魚品の品質向上のための冷海水製造機の導入

61

株式会社横井製作所

エアージャッキの開発※上記のうち採択辞退１件、【１次公募 第二次締切：61件】(受付番号順)

事業者名

36

事業者名
26

事業計画名

1

森岡産業株式会社

自動車部品向け鉄製ハス歯歯車の生産性向上とコストダウン

2フタバ電子工業株式会社

X-Y 軸移動型

3

小橋電機株式会社

生産管理の効率化と納期短縮のための IT システム導入

4

瀬古工業株式会社

チタン合金、ステンレス、インコネル、等難削材の高精度、高能率平面研削加工技術の開発

5

谷口石油精製株式会社

石油精製を目的とした新規触媒の開発

6

ホクセイ株式会社

スーツケース型緊急避難簡易ベッド

7

株式会社エスエ電子

災害時・非常時の使用に特化した消毒・殺菌用8

株式会社ファインデンタル

多様化する顧客ニーズに応えジルコニア素材での競争優位性がある技工物を内製化

9

ケーエム精工株式会社

耐震用ステンレス鋼製ねじの超耐食表面処理技術の開発

10

株式会社エース設備

高効率浸漬塗装装置の試作開発

11

中山水熱工業株式会社

機械の正常な状態を自動認識して自動的に良否判定を行う世界で初めての診断装置の開発と試作

12

三重精機株式会社

燃料電池用難削材の高効率な微細加工方法の開発

13

日陶顔料工業株式会社

ガラス研磨用酸化セリウム代替砥粒の応用開発

14

城田鋳工株式会社

鉱山資源を運搬する超大型車両用のダクタイル鋳鉄部品の試作

15

共栄産業株式会社

レーザー３次元印字機を使った樹脂射出成形品への印字システムの試作・開発

16

株式会社北岡鉄工所

微細形状測定用単結晶ダイヤモンド測定子の開発と応用

17

株式会社ヨシザワ

再生 PET トレーの品質向上に関する技術開発

18

株式会社イセオリ

厚手断熱複合材クロスの開発

19

双庸電子株式会社

全自動両端圧着機（C551S）の設備導入における付加価値及び売上 UP

20

有限会社二軒茶屋餅角屋本店

輸出用常温流通ビールの開発及び商品化

21

株式会社みつわポンプ製作所

材質変更可能な小型サイズスラリーポンプの開発

22

株式会社横山食品

がんもどき・厚揚げを使用した、調理済み含気レトルトパック新商品による新分野の開拓

23

株式会社尾鍋組

住宅用の砕石地盤改良技術に使用する装置の試作開発と地盤改良効果の検証

24

エフエンジニアリング株式会社

低コスト・高機能駐車券処理機の試作開発

25

中部産商株式会社
イノウエ株式会社

高ろ過率・高強度を有する鋳造用大型多孔ストレーナーの商品化

基盤回路検査装置の導入

弱酸性次亜塩素酸水

生成装置の開発※上記のうち採択辞退４件、事業廃止１件

37

【２次公募：76件】(受付番号順)

事業者名

38

事業計画名

1

有限会社ハンドワークおがわ

真空ポンプ用金属製タービン翼ローターの NC 工作機械導入による高品質・生産効率向上事業

2

有限会社早川鉄工所

特殊仕様キー溝フライス盤による高効率及び高精度加工の実現とサンプルの試作

3

株式会社吉川製作所

遠隔操作で光量・波長分布を細かく設定でき、植物工場に最適な LED 照明装置の開発

4

有眼会社豊和精機

フロアハッチの一体成型を可能にするプレスブレーキの導入

5

松井機工有限会社

高精度、複雑形状部品の対応力向上による低コスト化

6

株式会社ゴーリキ

太陽光利用による

7

ハシテツ株式会社

半導体搬送装置の誘導線ガイドの短時間成形用加工機の導入による販路拡大

8

北勢ダイキャスト工業株式会社

真鍮のセミソリッド加工法の実用化

9

株式会社内藤横型３ダイス式転造盤の開発

10

株式会社タイヘイ産商

天然抽出物と高機能化学合成品を併用する遺体保存方法

11

有限会社山藤地元で水揚げされる地魚を活用したオリジナル性の高い、安心・安全な干物の試作開発とテスト販売

12

株式会社一誠堂

ゆうメール・メール便対応の 2 折・3 折 DM を全国ネット販売の拡大計画を実施するための設備投資

13

株式会社シエンきのこ（食用担子菌）から得られる抽出物を利用した免疫強化補助剤（サプリメント）等の開発

14

有限会社 HIRANO METAL WORKS

難削材加工技術の確立による航空機部品分野への進出

15

伊藤精工株式会社

素材分析から加工、検査までの一貫製造体制構築よる高精度医療機器部品加工への進出

16

日本ケミカル工業株式会社

真空断熱材と発泡スチロールを一体成型させた高効率断熱材の開発

17

有限会社マツヤ

生産・原価管理システムの開発および導入

18

NIT 株式会社

海水ナノアイス製氷機の開発

19

長谷製陶株式会社

海外向けセラミックス製調理鍋の試作開発と高品質化を実現する成形工程設備の導入

20

株式会社イナダ鉄工所

3 次元 CAD/CAM システムを利用した高機能可変ねじれｽｸﾘｭｰの開発

21

三協精工株式会社

専用旋削機の開発・導入による多様な形状と高精度な円筒ころの試作

22

株式会社水谷精機工作所

最新式高精度 3D プリンター（光造型機）の導入による、精密部品の試作・組立

23

エス・イー・アイ株式会社

産業用次世代型高出力密度リチウムイオン二次電池の試作評価

24

株式会社紀和マシナリー

超高圧クーラント液が使用可能なマシニングセンタ用ツールホルダーの開発

25

オキツモ株式会社

カバーガラス一体型タッチパネル向け高耐熱白色加飾インクの開発

26

株式会社アイシス

改良型生体インピーダンス測定器と応用システム商品の開発

27

イタニアルミ株式会社

アルミ鋳造品の生産プロセスを強化する高精度５軸制御 MC の導入

28

伊藤製油株式会社

高機能ポリウレタンフォーム用新規植物由来原料（ポリオール）の開発

29

大藤株式会社

複雑形状の発泡模型の小ロット短納期化に対応できる成形補助装置の開発と成形評価

30

若林工業株式会社

高速印刷機用ローラー部品の高精度・多品種少量生産に適した生産体制構築のための試作開発

31

東邦エンジニアリング株式会社

半導体研磨パッドの自動バリ除去装置の開発

32

株式会社鈴木製作所

FMC 模型の最終検査プロセスの改善と測定用機器の開発

33

三電工業株式会社「回転物バランス測定加工」の生産能力強化と拡販

34

清和酵源株式会社

ビタコーゲンの液体化製品に係る研究開発

35

株式会社ケイディーエンジニア

添加剤自動供給装置付き小型の 24 チャンネル鉛バッテリー再生装置の試作

36

エイベックス株式会社

燃料電池自動車の市場獲得を目的とした精密小物商品の試作開発

37

下津醤油株式会社

調味液を、加熱充填することにより液の発酵、腐敗を防止する。

38

木曽岬精機株式会社

短納期・一貫生産をする為の深穴加工の開発

39

日栄ホールディングス株式会社
日栄化工株式会社

寒冷地用接着剤の開発

40

株式会社 DMS

新シーケンス制御導入による撥水性加工技術の躍進

41

光精工株式会社

油圧機能部品の一体成形技術の開発と量産技術の確立

42

株式会社ミツボシ

伝統建築物複製・補修とクールジャパン戦略に硬質発泡ウレタン成形品で参入

43

株式会社渡辺製作所

制御盤の筺体の製造において幅広い顧客ニーズに迅速に対応できるものづくり体制の構築

44

株式会社アポア

エンドユーザー視点で開発する省エネ低クラック漆喰の開発

45

松阪メタル株式会社

新規の曲げ加工機導入により落蓋式Ｕ型側溝鉄筋の生産向上による短納期化

46

朝日精機株式会社

災害時避難脱出に役立つ手摺型軽量バール（てこ棒）の試作開発

eco 木材乾燥保管庫

の試作開発

事業者名

事業計画名

47

シグマ―技研株式会社

ギヤモータの標準小ロ品及び特殊仕様小口品の生産短納期化対応システムの開発

48

コサカ製作所

段取り改善と加工時間短縮を実現する高精度４軸搭載ＭＣ加工機の導入

49

有限会社ケー・アイ宮本

バッテリーターミナル直接上締めタイプの開発及び順送金型加工による独自技術の確立

50

御木本製薬株式会社

個別肌対応型化粧品自動製造システムの小型軽量化

51

株式会社青山製作所

機械温度管理システム導入による高精度製品の連続加工化実現のための研究開発

52

株式会社瓢屋

鋳造用けい砂を高付加価値化する鋳物砂粒形改善処理装置の導入

53

瀧住電機工業株式会社「普及型」家庭用 LED ペンダント（吊下型）照明器具の商品開発と量産化体制構築

54

株式会社ハツメック

電解研磨事業で新分野（医療機器部品）進出のための技術改良

55

株式会社中部コーポレーション

3 次元シミュレーションによる軽量化マンホール蓋の試作開発

56

大谷鉄工

新型航空機の複合素材機体への装備品取付け治工具を製作するための高度加工技術環境の整備

57

パネフリ工業株式会社

介護用の新しいマットレスの製造ラインの構築

58

株式会社マキシンコー

高性能小型減速機の軽量化試作・商品化

59

豊栄工業株式会社

アルミ溶接技術の自動化による新幹線用部品の開発と市場開拓

60

株式会社マインデックス

ハーネス導通検査器の開発と導入

61

株式会社高山化成

タイル製品の高品質化と生産性の向上に関わる体質改善事業

62

株式会社イズミ

再生 PP 樹脂利用によるリサイクル炭素繊維複合発泡ボードの開発

63

片桐樹脂加工所

次世代航空機 CFRP 穴あけ用ドリルプレート生産事業

64

日亜精密工業株式会社

金型加工方法の改善により低コスト・短納期化による競争力アップ

65

有限会社いせ梅田

押し蓋式圧縮梱包機の導入による効率的な「古着」等の製品化

66

有限会社二色電子

取引先からの小口・短納期生産に応える生産体制の構築と受注品種増大のための省スペース化

67

株式会社三重フリット

粉末ガラスの粉砕制御技術の確立による小ロット一貫生産体制の構築

68

サンユー技研工業株式会社

金型製品形状部位の 3 次元レーザー測定を利用した高精度金型の開発

69

アイオーレーザ株式会社

最新３D レーザ装置導入における切削技術の蓄積と生産性の向上及び自社開発機への応用

70

中部オートメ株式会社

自動組付け機に於ける挿入工程の高精度・高速度化のための試作開発

71

株式会社續橋製作所

縦型 NC 旋盤導入による増産体制の確立

72

合資会社西村商店

無塩発酵技術 ( 弊社特許 ) を利用した無塩・減塩調味料の商品開発と生産体制の確立

73

株式会社プリンシプル

二酸化塩素を用いた次世代型鼻咽喉軟性内視鏡洗浄消毒機の試作開発

74

株式会社東和食彩

真空技術（真空加熱調理・真空包装）を応用した、栄養価、長期保存性に優れた高品質な非常食の開発

75

シンコーエンジニアリング株式会社

道路除草作業で発生する刈り取った草を自動回収する装置（集草機）の開発

76

ファイン株式会社

歯ブラシ用高速自動仕上機導入による高精度化、短納期化※上記のうち採択辞退６件、事業廃止４件

39平成25年度補正 中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業 採択先（三重県）【1次公募一次締切：44件】(受付番号順)

事業者名

事業計画名

1

株式会社佐藤製作所

自動車 , スマホ向けプリント基板実装設備の超精密小物部品量産化

2

株式会社大成産業

自動化による切削加工精度の精緻化と生産効率向上及び低コスト化

3

有限会社ジンテック

電子回路基板実装ラインにおける超小ロット生産を実現する品種切替工程の技術革新

4

株式会社ゴーリキ

溶接ロボット２基による鉄と鋳物溶接の高度化

5イノウエ株式会社

ストレーナー（プレス成形）原料

6

南出株式会社

全国的な屋上・壁面緑化メーカーとなるための、 機能性とデザイン性が両立可能な7

桑名精工株式会社

曲線加工精度と生産性向上のための新規設備導入

8

株式会社中央鐵骨

生産プロセス（溶接）の改善

9

株式会社明菱フライアッシュを使用した低コスト高分散複合樹脂の開発

10

三宮工業株式会社

自動車部品用メタルコアの形状精度を向上させる精密加工技術の開発

11

株式会社東海テクノ

カキ殻加工養殖基材の自動製造装置の試作開発

12

マコトロイ工業株式会社

航空機部品等の製造に用いる穴開け工具『Ｒドリル』の改良・増産

13

株式会社中尾製作所

高齢者施設及び一般住宅向け引き戸用クロージャーの生産増で売上アップ

14

有限会社辻塗装

樹脂塗装ライン自動化による不良率低減と生産量の向上

15

旭電器工業株式会社

樹脂の射出成形に於ける原材料着色成形加工技術の高度化と生産性向上

16

株式会社ナベル

航空機製造用機械（マシニングセンター等）大型蛇腹の製造

17

三惠工業株式会社

アルミ椅子フレーム部材、軽量化の為のリベット結合装置の開発

18

株式会社三重木型製作所

安全性を実現した近未来介護ロボットボディの開発

19

朝日精機株式会社

ホールソー型小径（φ６mm 〜φ１０mm）穴あけドリルの試作開発

20

株式会社遠藤製作所

精密車載部品の３次元データ化に対応する高機能３次元測定器の導入

21

平野鋳工株式会社

高効率ショットブラスト装置導入による増産体制確立事業

22

株式会社ナベカ

リサイクルプラスチック原料の物性評価による高付加価値化

23

有限会社藤総製陶所

焼成技術の高度化によるセラミックス製超耐熱薬膳土瓶の試作開発

24

日陶顔料工業株式会社

セラミックタイル向けインクジェット用微粉無機顔料の試作開発

25

三陽化成株式会社

新製造方法による熱収縮プラスチックフィルム開発計画

26

日本ニューマチック工業株式会社

多孔質膜乳化法を用いた低コスト液晶ディスプレイ用ビーズスペーサの開発

27

扶桑工機株式会社

航空宇宙産業向け特殊材料の高生産性加工設備の設備投資

28

株式会社オーファ

モーターサイクルパーツの高付加価値化によるインドネシア市場への参入

29

有限会社川本コンクリート工業所

メガソーラーにも対応したオーダーメイドコンクリート製品の製作プロセスの開発

30

アルコ株式会社

31

最適原料の自動混練・自動搬送システムの導入
商品の試作・開発【1次公募二次締切：81件】(受付番号順)

事業者名

事業計画名

1

岡田パッケージ株式会社

情報技術の高度化による高精度で高効率な段ボール箱の製造

2

株式会社ウエノテック

大型マシニングセンタ導入による大型化・加工精度向上を図り筐体受注と売上ＵＰ

3

Ａ．Ｃ．ＳＴＵＤＩＯ

補綴装置（義歯）の製造工程短縮、切削加工センター事業

4

ニチニチ製薬株式会社

殺菌済み乳酸菌及びそれを含有する健康食品における菌数計測技術の確立

5

河村産業株式会社

電子材料用基材の高精密連続洗浄技術の実用化による市場拡大

6

有限会社ふらんす

新たな伊勢のお土産品の販売における、生産体制の確立

7

松井機工有限会社

高精度・複雑形状部品に対応できる生産設備の導入により競争力強化を図る

8

株式会社山下精機製作所

自動車燃料系・排気系制御部品における高精密切削部品の試作開発

9

株式会社元気自社開発の熟成技術による地域産品活用型健康食品の開発

10

有限会社早川鉄工所

最新鋭ＣＮＣ円筒研削盤による高精度加工の実現と生産性向上

11

有限会社明正工業

直動回転テーブルつきマシニングセンターの導入による競争力強化

12

大藤パッキング株式会社

生産性向上、低コスト化を実現するための革新的な生産管理システムの導入

13

株式会社アゼックス

病院・介護施設向けの新規消臭剤の製造に係る設備投資14

株式会社伊藤鉄工所

ＣＮＣ旋盤導入による外注費削減、短納期対応、利益率向上

15

伊勢金型工業株式会社

拡散効率の良いＬＥＤ拡散レンズ作成技術の確立

16

念治鐵工株式会社

歯出し複合鍛造（熱間＋冷間）による大型かさ歯車の試作品製造

17

有限会社トクセイ工業

各種ゴムメーカーのニーズに応えるゴムシート冷却装置の試作開発

18

木屋正酒造合資会社

生物資源活用の為の環境構築による四季醸造化と海外販路拡大の実現

19

株式会社エース設備

エアー式部品供給レベラーの試作開発

20

株式会社勝光山鉱業所

新規粉砕設備の導入による高機能タルク量産化の実現と技術競争力の向上

21

株式会社前田テクニカ

ネットワーク対応型ベンディングマシンの導入による少量短納期生産能力強化と標準作業化

22

株式会社カトウケミカル

工業薬品の地域物流拠点の設置と小口供給体制構築

23

おぼろタオル株式会社

軽さ、絞りやすさ、高吸水性等の高機能を有するタオルの試作開発

24

アイエムテック株式会社

多品種小ロット板金部品の短納期要求に対応するバリ取り自動化の実現

25

株式会社カワテック

自動車用部品加工における競争力強化計画

26

株式会社紀和マシナリー

コラムトラバース式横形マシニングセンタに旋盤機能を搭載した工作機械の開発

27

株式会社トータル建築確認評価センター

建築確認審査・検査業務の受付から承認までの全般の流れの革新的効率化

28

株式会社神明化学工業

プラスチック成形材料の高機能化／生産性向上のための新型押出機の導入

29

株式会社キコーコーポレーション

ナノファイバーとインクジェットプリンターを使用した新しい貼付剤の製造開発

30

江南化工株式会社

ラムナン硫酸による免疫賦活作用機序の解明

31

有限会社エヌテック

最新生産設備導入で薄肉、薄幅ベアリング生産対応強化及び生産効率向上事業

32

株式会社水貝製作所

試作品製造技術を活かした医療機器開発体制の構築

省スペース・高機能な土壌微生物を活用した汚水処理装置の開発

33

協興ツール株式会社

円錐螺旋刃穴あけ工具製作の為の設備導入

三重電子株式会社

電子基板実装における短納期と生産増減の対応のための設備の高度化計画

34

株式会社ＦＥＥＤＣＦＲＰに対する高精度・高能率切削加工技術の確立と衛生構造体部品用金型の試作開発

32

株式会社ＴＮＧＭ

低価格「在宅看護・介護用モバイル・コンシェルジェＩＣＴシステム」開発事業

35

有限会社服部製菓舗

こだわり米菓の品質を維持しつつ期間短縮・コスト削減を実現する設備導入

33

株式会社オコシ型紙商店

伊勢型紙の文様のデジタルデータを活用したレーザー加工による新製品の開発

36

フヂイ エンヂニアリング株式会社

電磁石同期モーターを使用した高効率低価格電動コミュータ用コンバートキットの試作開発

34

株式会社ケーテック

３次元ＣＡＤ対応のハイブリッドデジタルマシン導入によるリードタイム短縮

37

株式会社ディ・アンド・ディ

耐擦傷洗浄性に優れた無機系封孔剤の開発とスケールアップ技術の確立

35

株式会社辻金属製作所

コスト競争力強化によるポンプインペラ自動組立装置、カシメ装置の開発導入

38

合同会社ＭＭＮセールスソリューション

観光地や商業施設のリピーターを増やす「観光地向けスタンプラリーアプリ」開発事業

36

株式会社小杉食品

食品防御（フードディフェンス）の考え方による、さらに安全で安心な納豆の提供

39

有限会社角屋

高性能機器の導入による自家製ハム・ソーセージ製造の効率化・高品質化の追求

37

丸北研磨株式会社

高品質高効率なコールドソー研磨で自動車産業等のコストダウンを実現

40

ロカヴォア株式会社

低温減圧乾燥と微粉砕加工技術の確立による食品添加物メーカーへの転身

38

鈴鹿ロボケアセンター株式会社

最先端ロボットスーツ HAL を活用し、新しく安全で効果的、効率的トレーニングと福祉サービスの提供

41

中部産商株式会社

３Ｄプリンターを用いた高性能鋳造用フィルターの実現

39

高洋電機株式会社

難削材（純タングステン）加工の高精度・高能率切削加工技術の開発

42

新光ゴム工業株式会社

複雑な形状のゴム製品加工の高精度・低コスト化の実現

40

株式会社水谷製作所

板ゴムの加工精度向上の為の新型板厚加工機（スライス機）導入

43

マルカ水産株式会社

鮮魚界初のジャストインタイム三重県産アワビ供給サービス事業41

株式会社盛香堂石田商店

最先端高性能ガスクロ検査装置による食品会社向け高精度検査体制強化事業

44

東海検査エンジニアリング株式会社

デジタル検出器（ＤＸＲ）フラットパネルディテクター導入による各種設備の事故防止の実現

42

有限会社若松屋

油蝶製品製造に係る環境改善と生産性向上に関する制御手法の構築

45

株式会社小林機械製作所

粉末冶金用超精密金型の加工技術の高度化

43

エバ工業株式会社

ホーニングマシン導入による高精度、高品質で低コストな部品加工設備

46

株式会社関村製作所

精研磨加工を不要とする量産切削加工方法の開発とアルミ製バルブの試作

44

株式会社東産業

工事現場（マンホール）用転落防止47

有限会社総本家貝新水谷新九郎商店

保存料不使用キムチの生産性向上のための冷風乾燥機導入

人感センサー警報装置※上記のうち採択辞退１件、事業廃止２件

40

41

事業者名

事業者名

事業計画名

事業計画名

48

株式会社フジ技研

自動車用試作部品の金型の精度確保とコスト改善による生産性向上

13

株式会社横井製作所

自動消火システムにおけるコスト競争力の強化

49

橋本電子工業株式会社

生産性向上を目的とした部材管理／基板加工／基板検査設備の導入

14

株式会社井上資孝商店

コンピュータ制御式生産設備の導入による高付加価値帯締めの生産体制確立

中外医薬生産株式会社

痔疾用剤における注入軟膏の商品開発及び自社生産対応について

50

冨松工業株式会社

治具ベースコラム製造での一体型・ワンパス加工の実現

1551

中尾技研工業株式会社

滑り止め性能を向上させた、新「セブン」バーグレーチングの製造設備導入と製品化

16

株式会社吉川製作所

高速印刷機・検査機の導入による超高密度実装の実現と少量多品種生産競争力の強化

17

長辻精工株式会社

ベアリング旋削加工工程の工程能力を向上させるための設備導入事業

18

伊藤製油株式会社

難削材用水溶性切削油剤の性能向上に寄与するヒマシ油系潤滑素材の開発

19

株式会社明和製作所

５軸マシニングセンターの活用による、高効率化とコスト競争力の強化

20

和田製作所

プラスチック成形の精度向上・生産性向上による競争力強化ための新型射出成形機の導入

21

帝産大鐘ダイカスト工業株式会社

μ（ミクロン）精度を要するダイカスト部品の鋳造技術の構築

22

大一精機株式会社

高性能複合型ＮＣ旋盤導入による高精度化、低コスト化、短納期化計画

23

鳥羽観光会館ビル株式会社

観光地におけるＩＴ活用及び誘客の連動を図る革新的サービスの実施

24

日亜精密工業株式会社

金型と製品の測定計測方法の高度化による高度な品質保証体制の確立と競争力強化

25

杉野工業株式会社

大気プラズマ溶射装置導入による飛躍的短納期補修と薄膜溶射技術の実現

26

株式会社レグルス

ハーネス製造工程自働化による、障がい者雇用の拡大

52

コンテンツ アイディア オブ アジア株式会社 大規模災害時対応医療情報カード組込みシステム（ＰＭ−Ｍｅｄｉｃａｌ ｃａｒｄ Ｓｙｓｔｅｍ）の試作開発

53

株式会社光機械製作所

超薄板ガラスを強度劣化なく切断できる精密機械加工システムの開発

54

株式会社アイシス

健康長寿社会のための中高齢者用下肢筋力・トレーニング評価装置の開発

55

大矢螺子工業株式会社

バッテリー端子ボルトの市場拡大を目指す為の生産性向上と低コスト化

56

共立精機株式会社「ダイカスト金型におけるワイヤーカット加工技術の向上」

57

株式会社浅井農園「農業ＩＣＴと高電場低温貯蔵技術による高品質トマト供給システムの開発」

58

株式会社マキシンコー

３Ｄ−ＣＡＤ・ＣＡＥシステムの応用による減速機の設計プロセス構築

59

奥地建産株式会社

在庫管理システムと連動した工程間中間搬送装置の導入

60

熊野精工株式会社

最新式設備（射出成形機）の導入による新規開発品の受注の拡大と生産効率ＵＰ

61

東邦エンジニアリング株式会社

ＳｉＣ及びＧａＮ基板に対応した量産用ＣＡＲＥ法加工装置の試作開発

62

有限会社クラフトエム

高精度５軸マシニングセンター導入による航空産業向け試作対応力強化

63

有限会社佐野庄茗園

カラー色彩選別機の導入による製茶工程の異物除去精度の向上と生産ラインの強化

64

株式会社アサヒダイテック

金型の高精度修正及び金型保証システムの開発

65

伊賀越株式会社

天然醸造製法で製造された醤油等の高レベルの充填を可能にする設備投資66

若戎酒造株式会社

急速に人気が高まる日本酒の小型容器の需要に、高品質な地酒で応える

67

アミカン株式会社

68

27

日本ハイブリッドテクノロジーズ株式会社 高熱伝導複合材料の開発

28

上野印刷株式会社

次世代ワークフローシステムの活用による短納期・小ロットへの対応と提案型営業への変革

29

栗田精工株式会社

輪郭形状測定器の導入による新幹線車両用ベアリングの品質保証の強化

30

株式会社ｎｅｖｅｒ

精密加工技術の高度化と多品種少量生産への対応力向上により医療機器産業への参入を実現

31

有限会社イトウ精機

高精度画像寸法測定器導入による精密加工部品の品質向上・短納期化・生産性向上の実現

32

桑名電装株式会社

ＲｏＨＳ環境対応型電気自動車用スイッチハーネスの開発及び生産体制構築

特殊結節編網機の新規導入による競争力アップと売上拡大

33

有限会社ハンドワークおがわ

５軸対応高精度マシニングセンタ導入による外径と翼の一体型加工の実現

旭電機化成株式会社

最新鋭射出成型機を利用した高精度化と生産性向上による競争力強化

34

フルハシＥＰＯ株式会社

尾鷲市海洋深層水を利用した海藻陸上養殖事業

69

東海物産株式会社

ＬＡＭＰ法・ＳＦＰ・サーモグラフを使用した農作物総合分析サービスプロジェクト

35

株式会社野田塗装

最新型ブラストマシン導入による新市場の開拓と産業廃棄物の軽減

70

サンユー技研工業株式会社

肉盛溶接における悪影響の少ない金型の開発、並びに金型自身の品質向上

36

万協製薬株式会社

受託サービスの付加価値を向上させる、チューブ容器接合技術の開発

71

株式会社富士工業所

新型連続炉の導入によるチップソー基板の熱処理加工の高精度化

37

有限会社ウィリーキッズ

三次元レーザーマーカーを導入してレーザーマーカー製法の構築

72

株式会社テイビョウ

近接センサーを用いた評価技術導入による革新的な鉄筋生産システムの構築

38

株式会社イトーレイネツ

３次元ＣＡＤ／ＣＡＭによるＯＥＭ板金加工・特殊冷凍機の設計・製作工程のリードタイム短縮73

御木本製薬株式会社

アコヤガイ真珠層由来微粉末の効率的生産施設の導入

39

西日本エコアドバンス株式会社

破砕処理再資源化装置導入により家電モーターを主とする有用金属のリサイクル率向上

74

パネフリ工業株式会社

リサイクル可能な再剥離性滑り止めシートの開発

40

株式会社アサプリ

デジタル印刷機の導入とＷｅｂ受注・校正システムの技術を活用した印刷新市場の拡大事業

藤澤建機株式会社

次世代足場（Ｉｑシステム）の生産量増産を目指す、溶接工場、溶接ロボット増設事業

75

株式会社タカキタ

先端生産設備導入に伴う高精度加工維持を目的とした検査機器導入事業

41

76

鈴鹿工機株式会社

電柱・配電ポールの製造設備に用いられる部品加工技術の試作開発事業

42

東洋工業株式会社

円筒研削盤導入で短納期化・高品質化と航空宇宙産業への参入

43

有限会社イトーファーマシー

介護評価と医療介護多職種連携の「ＰＨＲシステム」構築

44

フタバ電子工業株式会社

高精度・高鮮度な部品数量・ロケーション管理による製造コストの革新

45

山安水産

日本初、殻付きカキ対応カキばらし機導入による生産力・ブランド力アップ

46

杉本電器株式会社

地震火災を防ぐ出火防止コンセントの生産性向上を実現する新しい金型開発

47

有限会社コーナン工業

厚物複雑形状部品の低コスト・量産化を実現する熱・冷間複合鍛造プレス技術の高度化

48

有限会社ケイオー技研

マシナブルセラミックスの加工技術の革新と「Ｏ２センサー」の品質向上への貢献

49

株式会社ケイ・エム・シー

次世代半導体の製造に使用されるステンレス鋼部品の表面処理技術の開発

50

有限会社岡村三重県産大豆を活用して低糖質で健康機能性の高いパン、菓子類の開発事業

51

株式会社カネマツ産業

ニッチ素材である銅ナゲットの需要拡大に向けた多様な商品開発

52

木曽岬精機株式会社

小径深穴加工・複雑形状加工に対応可能な高性能マシニングセンターの導入

53

株式会社福井高精度な自動色彩選別機導入によるアオサの異物除去精度の向上と受注拡大

54

イシズム株式会社

高機能「菌床椎茸芽カキ粉」製造プロセスの確立とその応用食品への技術開発と試作

55

株式会社石垣歯車製作所

三次元測定機による精密検査の実施と品質保証体制の構築

56

株式会社佐藤技研

自動車制御部品における高精密切削部品の試作開発

57

合資会社西村商店

個食パック製造工程における、市場課題への対応

58

株式会社加藤製麺所

保存性を高めるために乾燥技術を取入れ、品質保持を実現する設備導入

59

三重金属工業株式会社

自動車用プラスチック部品の試作開発における金型修正の検査設備導入

60

株式会社奥村ゴム製作所

自動車用ハーネス保護部品の樹脂ホース試作品の開発

61

北勢ダイキャスト工業株式会社

支柱型農業用太陽光発電システムの架台ジョイント部品の開発・製造による新分野進出

77

中央精密株式会社

難削材・複雑形状製品に対する高品質切削加工技術の確立と生産物量の最大化

78

三田工業株式会社

３Ｄレーザー加工機導入にて大型防潮扉、特殊扉等の生産システム構築を図る

79

株式会社エムアイイーテクノ

ＬＮＧ船級用継手、フランジ等製造事業への本格参入計画

80

株式会社高山化成

次世代製造プロセスに対応させるための押出し機の設備改造

81

三重介護支援センター株式会社

高齢者の在宅生活自立支援型機能訓練事業※上記のうち採択辞退６件、事業廃止３件【２次公募：63件】(受付番号順)

事業者名

事業計画名

1

株式会社竹島高性能大型マシニングセンタ導入による新たな加工分野の開拓と加工対応力の増強

2

株式会社いせこ

気流式微粉砕機の導入による多様化・高度化する顧客ニーズへの対応

3

有限会社ハシモト精機

ＮＣ複合旋盤の導入によるベアリング部品の生産体制強化計画

4

大阪ミガキ株式会社

ミガキ棒鋼小売販売における超硬丸鋸切断機導入に伴う太径棒鋼（Φ１０１ｍｍ〜１３０ｍｍ）の切断品質の向上

5

株式会社一志精工電機

薄板プレス製品のバリレス高効率生産を実現する為の設備導入

6

株式会社加藤機械

高精度複合ＣＮＣ旋盤の導入による、自社製スピンドルの精度向上

7

ジェイスマイル内装材協同組合

新たな杉圧密フロア

8

キクカワエンタープライズ株式会社

ハイスピードカメラを利用した切削屑飛散方向の分析とデータ利用による集塵フード設計の高度化

9

株式会社奥岡技研

高硬度の硬超板素材のプレス成形に用いる金型製造の評価・解析技術の試作開発事業

10

共栄産業株式会社

最新鋭竪型射出成形機（省エネ機）導入による自動車関連部品市場での新商品の受注拡大と生産効率の向上

11

浅岡窯業原料株式会社

軽量化した耐熱衝撃性セラミックス素材の安定供給設備の導入

12

福西鋳物株式会社

新シーケンサおよび鉄蓋専用加工機の導入による鋳物工場の高効率化

プラスチック融合内装材

62

株式会社ＰＢＩアドバンストマテリアルズ 含有金属低減化技術による新ＰＢＩ材料の開発と半導体市場への拡販

63

萩野メタルワークス株式会社

高性能レーザー加工機導入による高精度加工技術の確立と競争力強化を図る※上記のうち採択辞退６件、事業廃止１件

4243

平成２6年度補正

ものづくり・商業・サービス革新補助金

採択先（三重県）【１次公募：96件】(受付番号順)

事業者名

44

事業計画名

1

株式会社白清舎「品質基準ＲＡＬ取得によるユニフォームレンタル事業計画」

2

ホクト合成株式会社

燃料電池自動車部品にかかる型彫り放電加工工程の高度化事業

3

有限会社寺田商店

生産プロセスの革新と競争力強化を目指した高効率新型破砕機導入計画

4

三陽化成株式会社

高機能プラスチック袋の複合化による低コスト化計画

事業者名

事業計画名

45

有限会社サトー化成

自動抜型裁断機の導入で受注ロス解消と価格競争力強化を目指す！

46

長谷川シャッター工業株式会社

ＩＴを利用した業者間ネットワークの構築と潜在需要の掘り起こし

47

合名会社森喜酒造場

多様な顧客ニーズに対応するための清酒の最終製造工程のリノベーション（再構築）48

三重中央木材加工協同組合

造作材（フリー板）の生産性向上、高付加価値化による競争力の強化

49

株式会社福井生あおさのり連続式急速乾燥ラインによる効率的かつ異物の少ないあおさのり製造方法

50

ケイセイ化学工業株式会社

高気密ステンレスリボンミキサーで窒素充填混合による安全で極めて環境負荷の少ない食品・医療用の高機能業務用洗剤の安定製造を図る。

51

株式会社ナベル

可搬性に優れた全天候型防災用折りたたみ式ソーラー電源の開発

52

株式会社デイ・エイチ・エス

肩関節を屈曲させ機能回復を図るリハビリロボットの開発とディスプレイの開発

53

株式会社ストーリア

ビジネスホテルにおける外国人観光客へ向けた和と癒しの大浴場の設置を核にした新たな顧客サービスの展開

54

辻村表具店

漉き嵌め機導入による古文書等修復技術の確立で、仕上がり品質向上を目指す。

55

有限会社ジンテック

電子回路基板実装ラインにおける３次元自動検査機の導入による不良流出断絶の実現

56

株式会社一十

試作開発部品の高精度測定による品質保証と多能工化によりリードタイム短縮を図る

57

株式会社伊勢萬アルコール飲料炭酸充填製品の商品化と技術導入

58

株式会社ｓｈａｎｔｉ

３Ｄ機材を使った革新的なデザイン提案

59

有限会社世古林業

地域資源である木材を有効活用した木質ペレットの製造と環境負荷低減への取り組み

60

三共ダイス工業株式会社

ボンディングワイヤーに使用されるダイヤモンドダイスの高精密・短納期化の実現

61

株式会社明和製作所

複雑形状加工の高精度化・高効率化を実現する革新的加工データ作成による競争力強化事業

62

ネイション産業株式会社

最新鋭の自動裁断機の導入と高品質な衣料品の短納期縫製の確立

63

有限会社観光旅館福寿荘

温泉施設への水処理装置の導入による顧客満足度の向上

64

株式会社山田工業所

高剛性多数個取り可能なマシニングセンタ導入による新素材加工技術開発

65

有限会社ガトーヴァレ

自動包装機導入を通じた生産革新と、新いなべ特産洋菓子銘菓の開発事業

66

株式会社丸一ハイテック

最新外観検査装置導入による品質レベルの向上及び微細検査の必要な新規分野への進出

67

成和商事株式会社

合成樹脂押出機の高機能化による多品種生産体制の確立及び低コスト化の実現

68

中外医薬生産株式会社

新製品開発スピード向上及び製品出荷サイクル短縮のための高速液体クロマトグラフの導入

69

株式会社中川製作所

産業機械部品製造への画像情報処理を用いた高速組立ロボットの活用

70

有限会社服部製菓舗

焼成機等新たな設備投資による独自性・ブランド力・生産性の向上

71

三協精工株式会社

軸受用「ころ」クラウニング用フィードローラー製作のためのＮＣ旋盤の導入

72

大藤パッキング株式会社

切削加工への進出および厚物ポリエチレン部品の試作開発計画

73

辻井工業株式会社

大型ＮＣ旋盤導入による汎用旋盤熟練工の高齢化対策と生産性向上

74

有限会社丸大鉄工

図面作図の自動化による生産性の向上と従業員の資質向上プログラム

75

株式会社エス・アイ・シー

防災倉庫・救命救急機材倉庫の錠前自動・リモコン解錠装置の開発

76

大淀化成工業株式会社

多機能・複合型樹脂成形体製造のための３色樹脂押出成形機導入計画

77

株式会社北岡鉄工所

ワイパー付単結晶ダイヤバイト開発によるアルミ基板高効率加工5

株式会社ゴーリキ

スカイローダー（全天候型移動倉庫）の商品力強化のための設備投資

6

株式会社東産業

浄化槽用し尿過多対応浄化装置の試作・検証

7

有限会社ナカムラ

高張力鋼板のプレス加工技術を追求し生産リードタイムを短縮する

8

田島縫製株式会社

ＮＣ裁断機導入によるロス撲滅と立体データから平面データ展開ＣＡＤによる新規事業参入の実現

9

株式会社アクラスコーポレーション

新たな加工方法を確立することで高精度の金型製作を可能にする

10

合資会社後藤酒造場

サーマルタンクの新設による清酒の品質向上と安定貯蔵による受注拡大

11

おぼろタオル株式会社

シンプルなおぼろ捺染にデザイン豊かなオンリーワン製品の製造技術開発

12

超臨界技術センター株式会社

超臨界流体による機能性素材精製方法の実用化開発

13

旭電機化成株式会社

福祉施設等利用者の「生活の質」向上に貢献するフードプロセッサーの試作開発

14

有限会社メテオプラネット

人工肛門造設者や臭いが強いがん患者のニーズを反映した消臭剤の開発

15

株式会社中央鐵骨

鉄骨溶接に関する開先取りプロセスの改善に伴う設備投資

16

Ｅ２リバイブ株式会社

未利用間伐材による木質バイオマス燃料生産の新サービスに係る設備投資17

株式会社イワマテクニカル

順送サーボプレス機を導入し、高精度加工技術による革新的生産技術の確立と新規取引の開拓

18

伊藤印刷株式会社

印刷機・製版機導入に伴う、高付加価値・生産性向上による新規顧客層への展開

19

株式会社岩出菌学研究所

きのこ類の菌糸体培養技術構築及び大量生産化検討の為の試験設備設置

20

山西電機株式会社

低ストレス基板分割機導入による基板分割の自動化と、生産性・品質の向上及び競争力の強化

21

株式会社三井トラック用架台の軽量化、高品質化、低コスト化のための設備導入

22

森田フードシステム株式会社

新基幹システム導入によるカラメル生産管理の革新

23

株式会社種村商会

有毒ガス用フィルム手袋の技術改善による耐透過性および生産能力向上

24

株式会社加藤機械

平面加工精度の向上による、高性能吸着プレートの開発

25

株式会社大田酒造

三重県産酒造好適米を使用した手作り吟醸酒の安定醸造で若者・女性のニーズに応える

26

株式会社フジ技研

内製化により短納期化と低コスト化を実現する

27

株式会社ナガシマ

ダム湖・貯水池等で効率的に使用できる組立台船の開発及び製作

28

株式会社関西ゴム

自動抜き装置と自動検査装置による生産プロセスの革新

29

株式会社石井工作所

世界の造船を支える国産省エネ型ポンプの改革

30

株式会社スピカテクノ

最新高精度ワイヤ放電加工機導入による競争力強化・高精密部品受注拡大

78

株式会社エイエスピー・カラーズ

高性能フィルター向けトータル環境負荷低減リユースフィルターの開発

31

有限会社スギモリ工機

試作金型市場の獲得を目指すための新たな素材によるＣＦＲＰ用金型の開発

79

株式会社渡辺機械工作所

グレーチング受枠製造の半自動化による事業拡大計画

32

有限会社ミフジ印刷

趣味や思い出を彩る上質なアルバム製本のフォトブック量産化計画

80

井村屋株式会社

小豆発酵食品の開発

33

筒井木型製作所

ＮＣルーター導入による木型製作のＩＴ化及び生産性向上

81

東海アヅミテクノ株式会社

新医薬製剤の量産化技術のための微細形状測定技術の開発

34

桑名精工株式会社

同時４軸制御装置付きマシニングセンター導入による生体材料の３Ｄ自由曲面加工技術の開発

82

地域ケア株式会社

当社の新規顧客層である「買い物困難者」への新規サービス提供プロセス（事業）の開発

35

株式会社坂上工業所

アマダ３ＤＨ１０００Ⅲ、ＨＫ１０００ＣＮＣに求める革新的鉄骨加工

83

有限会社月島工作所

３次元ＣＡＤ及び３Ｄプリンタ導入による工数削減と低コスト、短納期化計画

36

株式会社エム・オー機器

最先端設備導入による高精度化と生産力向上による新製品の受注拡大と競争力の強化

84

有限会社山藤風味を損なうことなく常温流通可能な簡単調理干物でアジア市場を開拓

37

株式会社マツザキ

地形の高低差が小さい小規模水力発電における新導水路工法の開発

85

株式会社奥村ゴム製作所

３Ｄプリンター導入による血管縫合トレーニングキットの試作開発

38

中川電装株式会社

高機能三次元測定機、画像測定器の導入による検査工数の削減

86

株式会社アオキエンジニア

高性能三次元測定機導入による生産効率向上と品質保証体制確立

39

有限会社刀根製作所

高精度画像寸法測定器導入による自動車関連切削部品加工における高品質・短納期・生産性向上の実現

87

株式会社光機械製作所

刃先交換式ドリルのクーラント孔を精密加工する生産ラインの構築

40

若林工業有限会社

生産工程の改善により生産性の向上と短納期を実現する88

株式会社ミツボシ

必要強度を維持しながら高所造作物等の軽量化を新速乾ウレタンＦＲＰ技術で実現

41

有限会社八潮鉄工所

新機械導入による事業展開の向上計画、実践

89

蒼築舎株式会社

世界に発信

42

株式会社北勢オイルサービス

運送事業者の低コスト化を実現するトラック・バス整備事業の展開

90

株式会社タカキタ

製品開発力の向上と製造工程の省力化を目的とした３Ｄプリンタの導入

43

富士印刷株式会社

オンディマンドパッケージによる商品開発

91

新光ゴム工業株式会社

品質安定化に向けての評価設備導入と金型構造の見直しによる自動車部品の低コスト化

44

株式会社遠藤製作所

高機能マルチカメラ＆ハイスピードマイクロスコープ活用によるプレス加工品の全数保証検査装置の開発

92

オーサカゴム株式会社

生産性及び外観品質の向上ならびに環境負荷低減のためのゴムシート表面処理設備の導入

日本の土と火による食文化を世界に発信する新かまどの開発

45

事業者名

事業計画名

事業者名

株式会社一ノ坪製作所

最新の塗装システム導入による大幅な納期短縮、生産性の向上、競争力強化

41

高洋電機株式会社

ＣＮＣ旋盤導入による自動車空圧系部品向け高精度切削加工による研磨レス化

94

フタバ電子工業株式会社

新生産管理システム導入によるＥＭＳの変種変量生産における一体行動力の革新

42

株式会社渡辺鉄工

ものづくり地域に貢献できる企業を目指す事業五カ年計画

95

エム・ケー・パビック株式会社

車載用各種電装系部品製造金型の精密測定技術導入事業

43

株式会社水谷精機工作所

複合加工機の導入による納期短縮

96

有限会社川本コンクリート工業所

コンクリート側溝蓋の顧客要望に瞬時に対応可能な万能型枠の開発

44

エムティアール株式会社

ＣＭＰスラリー再生工程時にゼーター電位の制御による生産性の向上

45

株式会社アスター美容

顧客満足度・生産効率・品質レベルのトリプルアップを目指したＩＴ生産管理システムの導入

46

株式会社小林機械製作所

ボールおよびコーナーＲエンドミル高精度真円研削加工技術の確立

47

中部技研有限会社

ＮＣフライス盤及び三次元測定機導入による短納期化・高品質化・低コスト化

48

高畑食品株式会社

新規製造機導入による高付加価値商品の開発

49

有限会社ココワークス

歯科用光学印象法とＣＡＤ／ＣＡＭシステムによる最先端技工

50

株式会社パワービー

Ｗｅｂサーバ制御による普及型農作物収穫ロボットシステムの開発

51

有限会社東海クリーニング

クラウドを利用したコインランドリーシステムによる利便性・生産性向上

52

株式会社シンダイ

サンシェードの生産体制を進化させ、一貫生産による低コスト化を実現

53

株式会社マルゴ水産

加熱調理済み（レトルト）商品製造による機械導入

54

有限会社中山タイヤセンター

高速道路等でのタイヤトラブルの現地作業の迅速化で顧客満足向上と社会貢献。

55

三重合成商事株式会社

農業用ビニールハウスにおけるアーチパイプの安定供給

56

株式会社竹島

三次元ＣＡＤ／ＣＡＭ・サーフテスト・画像測定器の導入による難形状品の製作及びリードタイム短縮※上記のうち採択辞退２件、事業廃止５件【２次公募：63件】(受付番号順)

事業者名

46

事業計画名

93

事業計画名

1

尾鷲物産株式会社

ＩＴを利用した加工魚の迅速かつ正確な種分け作業を実現する配送システムの導入

2

ニュージャパンマリン株式会社

ＮＣルーター導入・作業の一部機械化による技術革新

3中川電化産業株式会社

コストパフォーマンスに優れた単相ブラシレスＤＣモーターの開発

4

松井機工有限会社

高精度・複雑形状部品生産プロセス改善による競争力強化を図る

5

有限会社ウメザワ

顧客ニーズに応える抗菌木材製品の開発により介護分野への参入を実現

6

有限会社杉浦鉄工所

新たな軸受加工の保持器の受注・拡販。

7

有限会社一志精工電機

職人技の見える化と数値化による研削加工精度向上への設備投資

8

有限会社佐野製作所

モデル形状に応じた最適のＣＡＤ・ＣＡＭ導入による金型の高精度化と短納期化

9

北勢ダイキャスト工業株式会社

一貫生産ライン構築による飛躍的な競争力の強化を図る

10

株式会社宮川スプリング製作所

高精度コイリングマシン導入による生産性の向上

57

有限会社川端製缶

ベアリング製造機の架台及びフレーム製作技術と精度向上の為、部品切断加工の自動化を目指し高精度な商品を製作して拡販を実現する

11

株式会社ウェルフード

インターネット購入が困難かつ地域食材を求める地域の高齢者層の糖尿・生活習慣病患者に直接販売可能な利便性を向上させた店舗開発事業

58

株式会社西川工機

航空機部材等の大電流製造設備・機器単体をＩＴ管理するシステムの構築と新保守サービスの確立

59

厚板プレス工業株式会社

絞り成形機向け「チャッキングシステム」導入による競争力強化

60

クラフトアルマジロ株式会社

レーザーマーキング加工と炙り技術による多種色付け、曲面への新印字方案の確立

61

帝産大鐘ダイカスト工業株式会社

薄肉アルミダイカスト製品の鋳造から精密機械加工までの一貫生産体制の確立

62

株式会社ヤナギダ・テクノ

電動射出成型機等の導入によるリードタイム短縮、高精度、低コスト生産の実現！

63

株式会社三ツ知製作所

精密冷間圧造装置導入による複雑形状リベットの一括生産工程の確立

12

亀山製絲株式会社

ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）ナノファイバー不織布の高効率生産のための設備投資

13

伊藤精工株式会社

高精度画像寸法測定器導入による精密金属部品の高精度化・短納期化の実現

14

株式会社スズカサポート

工程の高度化による金型試作からプレス加工品試作への展開

15

有限会社山本工業所

精密部品と穀物の輸出用ポリエチレン袋のシール（蒸着）技術の開発

16

株式会社佐藤技研

高精度切削部品加工における生産性・効率化の向上及び低コスト化

17

有限会社近藤動物病院

高度眼科医療に特化した動物病院の展開

18

株式会社カワテック

自動車部品生産における、工程集約の為の新型加工機の開発導入

19

共栄産業株式会社

竪型インサート成形における多品種対応の無人化生産システムの構築

20

有限会社オンダ化成

電動式射出成形機導入による不良率の抑制とサイクルタイム短縮・コスト削減の取り組み

21

有限会社山下製作所

ＣＮＣ複合精密旋盤等の導入によるリードタイム短縮と低コスト化及び高精度化

22

株式会社高山化成

プラスチック床材の四面仕上げ加工の生産性を画期的に向上させる開発設備の設置。

23

有限会社リアルプロダクト

難削樹脂材の加工技術の高度化と多品種少量生産体制の確立により医療機器分野への参入を実現

24

鈴木工業株式会社

高周波用コイルの試作開発

25

株式会社東海テクノ

分析による主成分（セルロース等）迅速分析法の確立

26

有限会社近藤ソウイング

昇華転写プリンター導入によるＣＡＭ連動生産システムの構築

27

株式会社ＦＥＥＤ

大型マシニングセンタ導入による金型の高精度化、短納期化、低コスト化の実現

28

株式会社水貝製作所

航空機用炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の研削技術の確立

29

城陽ネジ工業株式会社

製品開発・試験・評価体制を確立し新規分野へ参入する

30

三惠工業株式会社

３次元ＣＡＤ、ＣＡＥ導入によるデザインの高度化と生産性向上

31

株式会社ショウマテクニカ

ワイヤ加工（超硬）による新技術導入と研磨時間の減少

32

楠精器株式会社

薄板ステンレス素材のレーザー溶接技術を活用した高効率作業の確立

33

長辻精工株式会社

旋削穴あけ一貫加工体制構築のための回転工具付きＮＣ機導入事業

34

有限会社伊藤工業

マシニングセンタ導入による高精度化等技術力の次世代への承継

35

株式会社安田製作所

三次元測定機の導入を行い、金型の完成度を向上させ、国内外共に競争力強化を図る

36

ピアテック有限会社

環境にやさしい結露防止用調湿プレートの開発

37

株式会社三重木型製作所

軟質材料の高速回転とダブル切削で表面精度向上と納期短縮を実現

38

株式会社レグルス

短納期少量多品種生産とトレーサビリティ強化のためのシステム開発

39

鈴鹿工機株式会社

食品加工の歩留りを向上する脱水機のテーパー・スクリューに係る旋盤加工技術の高度化事業

40

旭電器工業株式会社

原着成形加工によるプラスチック部品の生産拡大※上記のうち採択辞退３件、事業廃止１件

47ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォローアップ事業）

成果事例集
平成30年12月

三重県

発行：三重県中小企業団体中央会〒514−0004 三重県津市栄町1丁目891番地 三重県合同ビル6階
TEL 059-228-5195 FAX 059-228-5197

委託先：株式会社 百五総合研究所