CONTENTS

成果事例集目次

試作開発＋設備投資
N I T 株式会社
海水リキッドアイス（旧製品名：ナノアイス）製氷機の開発 ……………………………………………２

はじめに

エバ工業 株式会社
レーザ溶接技術の確立による高品質、低コストな溶接部品の試作開発

平成24年度補正事業として、ものづくり中小企業・小規模事業者が実施する試作品の開発や設備投資等に要する経費の一部を補助することにより、ものづくり中小企業・小規模事業者の競争力強化を支援し、我が国製造業を支えるものづく
り産業基盤の底上げを図るとともに、即効的な需要の喚起と好循環を促し、経済活性化を実現することを目的に「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金」が実施されました。
本事業は、全国で10,516件、三重県におきましても153件（１次一次公募16件、１次二次公募61件、２次公募76件）のものづくり中小企業・小規模事業者の試作開発や設備投資………………………………４

株式会社 エルモ接着防舷材の開発 ………………………………………………………………………………………………６

株式会社 奥村ゴム製作所
樹脂多層チューブ押出成形技術の確立 ………………………………………………………………………８

株式会社 北岡鉄工所
微細形状測定用単結晶ダイヤモンド測定子の開発と応用 …………………………………………………10

株式会社 ゴーリキ
太陽光利用による“eco木材乾燥保管庫”の試作開発 ……………………………………………………12

有限会社 瀬木鋳造所
高強度、高延性な一体型シャフトの試作品開発 ……………………………………………………………14

合資会社 西村商店
無塩発酵技術（弊社特許）を利用した無塩、減塩調味料の商品開発と生産体制の確立 ………………16

御木本製薬 株式会社
個別肌対応型化粧品自動製造システムの小型軽量化 ………………………………………………………18

への取り組みが採択されました。
本成果事例集では、これら本県における取り組みのうち優れた15事業者につきまして事例として取り上げ、取り組みの若林工業 株式会社
高速印刷機用ローラー部品の高精度・多品種少量生産に適した生産体制構築のための試作開発 ……20

きっかけ・目標・内容・成果及び今後の展望等について掲載

試作開発のみしています。
この成果事例集が、今後新たな試作開発や設備投資に挑戦
しようとするものづくり中小企業・小規模事業者の皆様に株式会社 エース設備
高効率浸漬塗装装置の試作開発 ………………………………………………………………………………22

とって何らかの参考になれば幸いです。
最後に、事例集作成にあたりましてご協力いただきました
事業者の皆様並びに関係各位に厚く御礼申し上げます。
平成27年10月

設備投資のみ株式会社 小林機械製作所
金型製造競争力強化のための低コスト化・短納期化・高精度化 …………………………………………24株式会社 DMS
新シーケンス制御導入による撥水性加工技術の躍進 ………………………………………………………26

三重県地域事務局
三重県中小企業団体中央会

扶桑工機 株式会社
高精度平面加工技術確立の事業 ………………………………………………………………………………28

株式会社 松阪鉄工所
幅広い顧客ニーズに迅速に対応できる生産現場力の向上 …………………………………………………30

ものづくり技術

試作開発＋設備投資

ＮＩＴ 株式会社

海水リキッドアイス（旧製品名：ナノアイス）
製氷機の開発概要

代表取締役 伊藤 台藏
所在地：〒510-0802 三重県四日市市三ツ谷町14-20
連絡先：TEL 059-334-8822 FAX 059-334-8817
E-mail：f.hattori@nit-j.co.jp

企業概況
従業者数：３名
資本金：950万円
業 種：一般機械器具製造業
特 色：微細粒氷製造装置を作る為に、四日市と安曇野のものづくり中小企業５社と個人３名が出資して設立しました

魚の鮮度保持等に利用される超微細氷製造装置（以後“リキッドアイス製氷機”と称す）の実用化を目指し、
これまでのフィールドテストでの課題を解決するとともに、量産化に向けて、高機能化・小型化・低価格化に取り組んだ。シリンダーの小型化とオーガー（氷刮り取り機構）の高速回転化により、海水氷のナノ化・氷充填率や製氷能力の向上・小型化を実現した、リキッドアイス製氷機を開発した。

取り組みのきっかけ

２．検証・評価

地漁業関係者から氷質・操作性等特に問題ないと

リキッドアイスの要求事項として、①氷の粒開発製品・技術等のアピールの評価を得た。また、より使い勝手の良い仕様に改善が進んだ。

漁業分野における魚の鮮度保持は真水砕氷が一径、②氷の温度、③氷充填率、④製氷能力が求め

般的で、一部魚の高付加価値化を図る為に急速冷られるので、試作機でその検証を行った。その結ため凍や粉砕氷より細かいシャーベットアイス氷の利果いくつかの不具合が確認された。

①凍らないマイナス温度（－1～－2℃台）で保存◆リキッドアイス（超微細氷）は、海水の氷の用が始まっている。しかしながら設備が大型で価格も高額である為、一般の漁業者には普及していない。

するので、高鮮度が維持できる。
３．試作機の改善・検証②魚の体液と同じ塩分濃度のため干乾びない。
③流動性があり、魚を優しく素早く包み込むの試作機で低水温時に異常停止する不具合が発生

リキッドアイス（超微細氷）はシャーベットア

したが、構造変更することにより、低水温時や低イスより超微細な10μm程度の氷で-2℃前後の塩水濃度時でも正常に搬出することが可能になっもので、極めて滑らかで魚体を傷つけずに魚体全た。

◆リキッドアイス製氷機の特徴

体を包み素早く冷やすことができる。その為、鮮また、平成24年7月から三重県度会郡大紀町錦

度は勿論旨味も残り魚価の値崩れも防ぐ事ができ

漁港にて実証試験を行っている。その間、機能る。

性・耐食性・サービス性等種々の問題が発生し都

リキッドアイスは高品位な流通システムの構築に繋がり、生産者の高付加価値化による漁業経営

で、冷えが早く且つ魚体を傷つけない。

度対応してきた経験を踏まえ、量産機への反映・①コンパクトで省スペース（W1,250×D950×
H1,470）
リキッドアイスの投入②小型でも２トン／日の製氷能力（給水温度25℃
にて）③２段フィルターとUV殺菌器を標準装備。小さ対応を行った。

の安定化に寄与できると考えた。

な異物もバクテリア等の細菌類も除去。
④連続製氷式のため、運転開始後短時間で氷が使える。（10分～15分位で）取り組みの目標
従来100μmレベルの実験機を試作し、三重県今後の展望

度会郡大紀町錦漁港で実証試験を行ってきた。その中で海水内の異物除去、製氷能力の向上、耐食

一度に使える貯氷タンクや塩分濃度を自動で調性の向上等のいくつかの課題が明確になったの整する塩分濃度調整装置を合わせた総合システム

で、高機能化・量産化を目的に試作開発を実施しを開発していく。

た。

鮮魚のリキッドアイスによる保存

取り組みの内容
１．試作機の設計・製作
開発に当っては、氷の超微細化と製氷能力の向上、海水の異物除去と殺菌、コンパクト化、低価

2

リキッドアイス試作機

取り組みの成果
１．漁業関係者からの評価

格化といった課題への対策を加味して設計を行っ

魚の凍結防止の観点から海水と水道水を1：1でた。試作機の製作に際しては、前記課題を克服し混合し、氷温度を-1℃程度で使用し、三重県度会てさらなる高機能化を図った。

郡大紀町錦漁港にて実証テストを行った結果、現２．ネットワークの広がり
試作機を契機にネットワークが広がり、三重・長野・北海道・沖縄で「MTP（Make

生鮮魚介類以外の用途への展開（ex．高級果物
や高級肉等）を図る。

【協力・連携先機関・企業】
丸太水産、三重大学等の研究機関

Tomorrow Project）」が立ち上がり、海外でも試作機が稼働している。

3

ものづくり技術

試作開発＋設備投資

エバ工業 株式会社

レーザ溶接技術の確立による高品質、低コストな溶接部品の試作開発
概要

代表取締役 中村 研
所在地：〒514-0252 三重県員弁郡東員町瀬古泉339番地1
連絡先：TEL 0594-86-1500 FAX 0594-86-1777
E-mail：Norio_Deguchi@eba.co.jp
URL：http://www.eba.jp

企業概況
従業者数：164名 (海外工場 320名)
資本金：6,000万円
業 種：一般機械器具製造業
特 色：50年を超えるFMSつくりの技術・経験を生かしてお客様が最適なFMSを構築する為に必要な機械シ
ステムを提供し、機械産業の発展を全力でサポ－
トします

YAGレーザ溶接性能を最大限に引出し、弊社製品及び電装部品の薄物鋼板製のカバー類を中心に、溶接による外見上の問題・歪・そりを大幅に削減させる取組みを実施した。具体的には、YAG溶接機メーカにより予め標準的に設定されている条件のうち、弊社製品において強度上の問題もなく、溶接面の溶接不良による歪み、そりのない
最適条件を抽出し、試作品を完成させ、かつ従来品と比べて約30％程度製作コスト低減を実現する事が出来た。

取り組みのきっかけ

出来栄えが重要なカバー類を抽出して、YAGの特取り組みの成果

徴をとらえた設計（2次）を行なった。

1．不具合の減少

工作機械 及び 一般産業機械における薄物板金
溶接は、一般的にはTIG溶接が用いられている

今回導入のYAGレーザーの最適条件で製作した2．導入したレーザ溶接機の最適条件の確立とが、昨今の車、家電並みの美観や仕上げを求める

評価

ユーザーニーズに対して、最先端の技術を取入れ導入したレーザ溶接機の標準機能より、最適加た改良を行なうことを目的に、部品の軽量化・コ

工条件を選定し、材料の材質・板厚、溶接加工方

スト削減・出来栄え品質、特に塗装後に発覚する

法、出力などに応じたテスト溶接加工を行なっ

板金表面に出てくる歪、そりの影響の削減に資すた。

カバーでは溶接熱の影響を殆ど受けず、裏面の塗装にも歪が見られなかった。その為に、塗装後に発覚する塗装前のサンダー仕上による表面不良も大幅に減少すると見込まれる。
2．品質の向上・コスト削減る取組として、YAGレーザ溶接工法による品質向上の取組を進めた。

レーザ溶接工法を試作開発したことにより、カ

3．最適条件での製品の検証

バー製作で最大の課題である、出来栄えの品質 及確立した最適条件により、実際にテスト用とし取り組みの目標
薄鋼板1.6mmにおいても、溶接による不具合を圧倒的に軽減する溶接工法の試作開発

び 改修によるムダな発生費用の削減、さらに納期て製品を試作。さらに、従来の溶接方法のTIG溶

遅れにおけるお客様への御迷惑を解消出来る見込接と比較して優位性の最終検証を行なった。

みとなった。

また、テスト溶接加工で製作した溶接品を塗装

また、製作時間の比較によるコスト削減効果はして、表面の見栄え、出来栄えの評価・検証を行

30％近いものとなった。

なった。

取り組みの内容
現在、装飾カバーは溶接による 歪・そり・溶接

これまでの試作開発テストで実施した、製品の開発製品・技術等のアピール

製造コスト及び見栄えの検証に加え、溶接加工品の引張り試験も実施・総合評価を行なった。

面の塗装後の出来栄えにより、薄鋼板2.3mmをYAG溶接機弊社の製品（マガジン、パレットチェン
ジャー、パレットプール、パレットスタッカーの使用しているが、レーザ溶接機の性能を最大限に安全カバー・ガード類）は家電製品のような美観引き出す試作設計により、薄鋼板1.6mmにおいや仕上げでお届けします。

ても、溶接による不具合を圧倒的に軽減する溶接工法の試作開発を行った。

今後の展望

1．レーザ溶接機導入前の試作部品の設計

YAGレーザ溶接機の優位性を生かし、従来のYAG溶接機導入前は、弊社製品の外観装飾カ

取引先においては実績のない装置の受注につなげ

バーはTIG溶接が用いられていたが、YAGレーザ

る。今後さらに溶接加工技術を磨き、工作機械以

溶接機を採用する事によりYAGレーザ溶接機の外の工場設備にも寄与できるものとし、新たな分最大の特徴である、溶接歪、そりが少ない事を生野の開拓につながると考える。

かし、塗装後に発覚する表面の歪の見栄えをよくし、さらに従来の板厚の2.3mmを1.6mmに薄く

外観装飾カバー（例）

したテスト品の設計（1次）を行った。
実際に繰返し品の製作部品の中で、特に外観の4

YAGで製作した部品例

5ものづくり技術

試作開発＋設備投資株式会社 エルモ代表取締役 坂口 均
所在地：〒515-0507 三重県伊勢市村松町1389-28
連絡先：TEL 0596-38-2323 FAX 0596-38-2325
E-mail：info@elmo-trading.jp

接着防舷材の開発
概要

企業概況
従業者数：15名
資本金：1,000万円
業 種：造船業
特 色：創業以来、船舶の建造に携わり特に大型プレジャー
ボートの建造・修理・輸出入の業務を主に行っている。世界の船舶関連機器類の輸入においては、その品質、価格、納期の面でお客様にご満足を頂いている

船舶用防舷材を接着方式にすることで、施工の簡易化、防舷特性に冨み、しかもコスト安となる防舷材の技術的な基礎を確立することを目標として、試作開発を実施した。
成果として、接着工法を取り入れることで防舷材の取り付け施工が現行工法より90％削減できた。また、衝撃を吸収する芯材を内部に取り入れることにより、従来の防舷材にはなかった高吸収エネルギー・低反発性に優れた商品を開発できた。生産コストの面においても製造工程が簡単となり20％の削減ができた。

取り組みのきっかけ

２．検証
試作を行う中で、ウレタン樹脂及び芯材の強度

小型船の造船業では各社経費の削減に取り組ん

や加工性、接着剤の接着強度などを検証し、また、でいるが、厳しい状況は未だ続いている。これは既存の保有機材では困難な加工や温 度管理の課

小型船の建造技術が何も改善されていないことに

題、脱型にあたって発生する問題などを把握した。

も原因があると考えられ、FRP造船業界に於いてこれらを総合的に判断し、素材や芯材、離型剤のも同様である。
しかしFRP造船技術においては、近年接着技術選定を行い、加工方法についても検討を行った。また、防舷材の形状についても変更を行った。

が認められるようになり、その建造方法が変わりつつある。当社が考案した新しい防舷材について取り組みの成果

も、接着による取付けを行うもので、今までになかった方法であり、コスト削減につながると考えた。

2液混合ディスペンサー

開発した防舷材

4．防舷材の既存製品との重量比較

今後の展望

1．施工簡単
同サイズの従来防舷材と接着防舷材の取り付け作業時間を比較すると、接着防舷材では1/10～

試作接着防舷材の重量は、既存合成ゴム防舷材

１/20に削減できた。また、従来は防舷材の取りと比較し50％の重量削減ができた。接着防舷材の補助事業に取り組んだ結果、試作品が寄与でき接着方式に着目し、施工が簡易で、防舷特性に付け時期がごく短い間に限られていたが、接着工

比重は0.6であり浮力体としてもその性能を有す

る市場は6つあることが予想された。現在他の分

冨み、しかもコスト安と３拍子揃った防舷材の開法を採用することにより、船の建造工程のどの時ることが実証できた。

野で当社と取引関係にある造船所、取引関係にな発を行い、現行防舷市場の置き換えを目指し、技期でも取り付けることが可能となり、工程を圧迫

術的な基礎を確立することを目標とした。

する事がなくなった。さらに、取り付け工数の削取り組みの目標減については、材料消費量や消費電力量等を考え						

取り組みの内容

１．試作開発合わせれば、多大なコストの削減につながる。
2．優れた防舷材特性

い造船所、船舶用艤装品の卸売会社、船舶所有

開発製品・技術等のアピール

者、新分野である港湾建設関係会社、また車両関係製造会社への販売である。

ウレタン樹脂そのものの特性としては、従来の接着防舷材の販売は新規事業であり、この部門

合成ゴム製品に比べ、機械的強度が非常に高いこでの売上は、平成31年末で、50百万円を目標ととが挙げられるが、一方紫外線や水分には弱く、している。この売上は接着防舷材の販売のみの売

従来の防舷材との比較を行う為、形状は従来の試作防舷材では、芯材の発泡体が衝撃を吸収し屋外での使用は避けられていた。しかしながら、上であり、必要に応じて施工を含めた販売も視野

物に近い形状とし、型の製作から始めた。型は試外皮のウレタン樹脂が芯材を保護する。この構造

今回の接着防舷材には、樹脂組成の改良により、に入れている。船舶建造の担い手、作業者が減少

作品の脱型失敗（型の破損）がある場合に対処すにより弾力性を保ちつつ防舷材としての基本的な耐加水分解性および耐候性が高く、さらに黄変ししつつある現状では、市場の要求も今後増えるとるためマスター型を製作した。

性能を獲得することができた。

ないという特性を有したものを選定し、ウレタン

予想される。

樹脂の弱点を克服した防舷材とすることができ三重県工業研究所に依頼し、接着剤の各種強度試験、防舷材の温度環境の変化による伸縮確認、

3．低コスト化					ウレタンの強度試験などを行うとともに、試作に試作防舷材の製作は樹脂を型に流し込む方法のよる作業性を考慮して総合的な評価で材料を選択ため、製造方法としては簡単で、連続注入機器類した。また、離型剤の選択のため3種の離型剤にを取り入れた製造が実現できたと仮定すると、製つき性能を比較した。

造コストは既存製品の約80％に抑えることができた。このため、前記した取り組みの成果と併せ、従来の製品には類を見ない抜きん出た性能を持った防舷材であると言える。

ると見込まれる。

67

ものづくり技術

試作開発＋設備投資株式会社 奥村ゴム製作所

樹脂多層チューブ押出成形技術の確立
概要

代表取締役社長 奥村 義治
所在地：〒515-0841 三重県松阪市曲町637-1
連絡先：TEL 0598-23-4059 FAX 0598-23-2708
E-mail：hiroto.tanaka@okumura-rubber.co.jp
URL：http://www.okumura-rubber.co.jp/

企業概況
従業者数：173名
資本金：8,000万円
業 種：樹脂ホース製造業
特 色：極細～大口径まで樹脂チューブ製造はお任せください。
自動車用・産業用・医療用の各種樹脂ホースの製造
および組み付けから試作まで、素早く柔軟に対応

樹脂多層チューブ押出成形技術の確立を図ることで、自動車・２輪用燃料配管向け重要保安部品の高品質、低コスト化を目指した取組みを実施した。多層樹脂間の接着強度の向上、押出速度の倍増を実現化させ、他社品と比べて、製品要求特性は同等以上、製造原価を20％削減させることが出来た。

取り組みのきっかけ

作品トライを実施した。材料が問題なく接着され

自動車および２輪市場はグローバル化してお製品寸法外径に満たない問題が発生し金型の見直り、粗悪な燃料にも対応しうる燃料ホースが必要

取り組みの成果成形されていることを確認できたが、狙いである

1．他社製品との優位性確認しを行った。

燃料ホース製品の要求特性を満足しているかのであり、その技術は日系大手上場企業のみが保有している技術である。

確認を実施し、他社製品との比較にて要求特性を
２．内層膜厚確認

満足していることを検証できた。他社材料との接この市場に割って入るためには、高品質、低コ

試作品を検査機関（三重県工業研究所）に委託

スト化を図る必要がある。このため、接着強度はし内層膜厚寸法の確認を行い、均一に膜厚が成形ることを確認した。

他社品と同等以上を確保しながら成形速度UPをされていることの確認はできたが内層膜厚が薄い

2．新市場の確認

目指し、効率的な樹脂ホースの生産条件を導き出ことが判明した。

着強度と成形温度との差異を検証し、優位性があ

補助事業に取り組んだ結果、試作開発品が寄与すこととした。

できる市場は、国内外含め現段階では4つあるこ
３．再現性・製品寸法確認トライとがわかり、その内新たな分野として「医療分初回成形と同条件にて成形を行い、寸法外径が取り組みの目標

満たないことの再現性があることを確認。外径狙

多層樹脂チューブに求められる製品要求特性のい寸法を満たす押出金型にてトライを実施。新規中で、最も重要視される接着強度と低コスト化

寸法に変更した押出金型であったが、不具合が発（押出速度のup）を、他社品と比較し、総合的に生したため真空成形金型の見直しを行った。

野」の市場があることが分かった。

開発製品・技術等のアピール
多層構造樹脂ホースの開発製品は、既存製品と判断して上回るものとする。

の差別化を狙った取組みの第一歩である。昨今、４．製品寸法確認・線速UPトライ

コスト低減を目的とした既存材料から安価材への真空成形金型の見直しによって、チューブ外径

切り替えの動きが進められており、その開発技術

寸法のスペックをクリアすることが出来た。しかを要したことは、当社にとって今後の事業活動に具体的な取組みとしては、（1）押出機導入時のし、量産を想定すると外径を安定させたまま成形

大きく寄与したと言える。今回の試作開発が上記

仕様選定を行い、（2）成形条件を設定し、成形トする為には真空成形金型、押出金型の見直しが必の業界初の製品開発に繋がることを夢見ている。

ライ品の内層膜厚のスペックインを行い、成形条要となった。

取り組みの内容

件の見極めを実施、（3）押出ライン速度を他社

内層膜厚については検査機関の確認結果から吐品より倍増させ、（4）製品の要求特性分析を実施

出量の再設定を行ったことにより、目標値をクリし、他社品と同等以上である事を確認し、自動車アできた。

および２輪用の燃料ホースとして、満足頂ける試作開発を実施した。
１．試作開発の内容
2種類の樹脂を溶着する為に、押出金型の設計

今後の展望
今回の取組みの成果として、製品開発を共同頂

また、最終目標である生産性向上を目的としたけるメーカーとの取組みがスタートした。この

初期値の2倍の押出速度UPのトライを行った。内メーカーの販売ネットワークを通じて、多層構造

層膜厚を保持する為、吐出量をUPし徐々に押出

樹脂ホースの市場参入を2016年下期までに達成

速度UPを図った結果、押出速度UPは初期値の2させる。

倍を実現できた。

医療分野においても、この多層構造樹脂ホースを実施。成形機導入後、押出条件を仮想選定し試製品に興味を頂いたメーカーがあり、医療分野のニーズに応えるべく製品開発を目指す。
上記の取組みは試作を重ねる段階まできてお2層チューブ製造装置

8

り、製品化の夢は遠くないと確信している。

9

ものづくり技術

試作開発＋設備投資株式会社 北岡鉄工所

微細形状測定用単結晶
ダイヤモンド測定子の開発と応用
概要

代表取締役社長 北岡 伸一
所在地：〒518-0809 三重県伊賀市西明寺2231番地
連絡先：TEL 0595-26-2555 FAX 0595-26-3456
E-mail：k-mail@ktok-iw.co.jp
URL：http://www.ktok-iw.co.jp/

企業概況
従業者数：40名
資本金：1,000万円
業 種：一般機械器具製造業
特 色：「可脳はあっても不可NOはなし」
新素材やダイヤモンドに至る、いかなる素材にも挑戦

微細な三次元形状を高精度に測定し、破損や摩耗の極めて少ない三次元測定機用ダイヤモンド測定子の開発と実用を目的とした。本補助事業で導入した三次元測定機で試作品の性能試験を行い、検証した結果、当初の目的が達成でき、測定機メーカーから事業化の要望が生まれた。

取り組みのきっかけ

２．社内における三次元測定機での検証（第2工程）

自動車産業や航空機産業において、低燃費化や必要な高精度の三次元測定機を所有していな

環境負荷の低減等の対応が求められ、これらの課かったことから、本事業で高精度三次元測定機を題の解決策の一つとして噴射ノズルの微細高精度導入した。

化による燃費向上がある。

レーザ加工後の測定子の先端写真（球0.2mm）

第１工程で製作した単結晶ダイヤモンド測定子

噴射ノズルを微細で高精度に製作を行う為にで、マスターボールにより校正を行い、校正中には、高精度の形状測定を必要とし、噴射ノズルの単結晶ダイヤモンド測定子が折損しないかの確認ように深い穴位置の微細な三次元形状を正確に測を行い、単結晶ダイヤモンド測定子の折損し難い

定するためには、細くて強度のあるマイクロ測定

形状を導き出し、実用化を検証した。

完成した単結晶ダイヤモンド測定子

２．三次元測定機での検証子が必要となる。従来の小径球測定子は、超硬シャンクにルビー球を接着して作られているが、完成した球径0.2㎜単結晶ダイヤモンド測定子

測定時に超硬シャンクが曲がる、折れる、ルビー

は、本補助事業で導入した三次元測定機で測定し球が脱落するといった問題が発生していた。

た結果、測定値のばらつきが小さく、球0.2㎜であれば測定子として充分使用可能であるとの検証

この問題を解決するため、シャンクと球を単結ができた。

晶ダイヤモンドで一体化した高精度マイクロ測定子の開発を行うこととした。

校正時のマスターボールとダイヤ測定子

開発製品・技術等のアピール
単結晶ダイヤモンドは、熱膨張率が小さい（ル３．三次元測定機メーカーでの検証

ビーの1/5）ため温度変化による測定誤差が少な

取り組みの目標

測定機メーカーで、本事業の単結晶ダイヤモン

く、耐摩耗性が高いことから測定子の摩耗が少な

ド測定子が三次元測定機で使用可能との検証結果

い。このため、高精度で連続測定が可能となる。

球0.2㎜の軸一体型単結晶ダイヤモンド測定子が得られた。これにより社内と第三者試験におい本補助事業で開発した、軸もダイヤモンドとして単結晶ダイヤモンド測定子は、球径0.2㎜ならた単結晶ダイヤモンド軸一体型測定子は、タワミ

ば充分実用可能との結論を得た。

量が小さく、測定子に起因する誤差が少なくなを開発し、三次元測定機での実用化を目標とした。

高精度三次元測定機

り、高精度測定が可能となる。

取り組みの内容
１．単結晶ダイヤモンド測定子の開発（第1工程）

３．三次元測定機メーカーでの検証（第3工程）
事業化を達成するためには、使用現場における評価が重要であることから、三次元測定機メー

測定子と同様形状とした。
超硬合金軸に加工を施し、ダイヤモンドを正確

超硬シャンク

ルビーボールカー内で検証を行い、実用可能との評価を得た。

形状は市場での置き換えが簡単なように、世界の三次元測定機メーカーが採用している、現行の●現行の測定子

取り組みの成果
１．単結晶ダイヤモンド測定子の開発

M2×0.4

今後の展望
単結晶ダイヤモンドの形成、加工技術を開発できたことから、ダイヤモンドを軸に多様な展開を接着図っていきたい。
一例として、単結晶ダイヤモンドを丸ごと刃部●新開発の測定子に使用した、単結晶ダイヤモンドツイストドリルに取り付け、接合強度を高める設計、製作を行っ

球0.2㎜の測定子が開発でき、レーザ加工だけた。試作としてレーザ加工により単結晶ダイヤモ

で真球度も0.4㎛と現行のルビー測定子と同等の軸一体型測定子を、アナログレコード再生針に活ンドで測定子を形成した。

精度が得られた。

用すべく開発を行っている。

単結晶ダイヤモンドを開発、商品化した。また、単結晶ダイヤモンド

M2×0.41011

ものづくり技術

試作開発＋設備投資株式会社 ゴーリキ

太陽光利用による“eco木材乾燥保管庫”の試作開発
概要

代表取締役 強力 修
所在地：〒516-0001 三重県伊勢市大湊町1125-10
連絡先：TEL 0596-36-2104 FAX 0596-36-6003
E-mail：info@goriki.jp
URL：http://www.goriki.jp

製材した木材を迅速に入出荷できる機能を持ち、一般倉庫より安価で、さらに太陽光による乾燥機能を持った保管庫の試作開発を実施した。多段収納可能なラック導入により効率的な先入れ・先出しが可能で保管機能が向上し、価格面においては一般建築倉庫より安価にできることを確認した。また、木材の乾燥能力があることも確認した。

取り組みのきっかけ

２．建屋とラックの柱の共有化によるコストダウ

政府は2020年の国産材自給率目標を50％まで

建屋とラックを一体構造とし、コストダウンを引き上げる計画を打ち出した。そのためには国内図った。また、加工においては本補助事業によりで流通している国産材の量を3倍近くに増やさね

バンチャーや型鋼用シャーリング、タッピング

バンチャーを導入することで、鋼材（柱）へのばならず、それに見合った製品の流通保管設備はボール盤などを導入し、製作日数の短縮、コスト

穴あけ時間を大幅に短縮することができた。ま全国で10,000ヶ所以上必要となる。

ダウンを目指した。

た、型鋼用シャーリングを導入したことで、「作ンと先入れ・先出し機能の一般建築倉庫より乾燥能力に優れていることが確認できた。
３．作業効率の向上

このため、製材した木材を迅速に入出荷できる

建屋の柱にラック機能を持たせることで、任意

業時間短縮、正確な切断角度、切断後のグライン機能を持ち、一般倉庫より安価で、さらに太陽光の位置への出し入れができ、容易に先入れ・先出

ダー仕上げ不要」を実現することができるようにによる乾燥機能を持った保管庫の試作開発を実施

しを可能とした。

なった。

納品例

福島県S社のADS

開発製品・技術等のアピール
ラックと透明パネルだけのシンプルな構造で、太陽光を熱源とするので、初期設備費用とランニした。
３． 試作品の設計、製作、検証

取り組みの目標
倉庫としての保管機能と太陽光による木材の乾燥機能を合わせ持つ。

ングコストが軽減できる。

建築基準法に適合した構造とし、試作品は条件

木材の仕上り含水率は天然乾燥の平衡含水率よの厳しい豪雪地域向けの積雪1m仕様にて製作しり低下し、期間も天然乾燥と較べて約1／3に。乾た。

燥温度が60℃以下のため、木材が持つ本来の色、つや、香りが残る。熱源に化石燃料や電気を使わ

構造計算のための基本設計と並行して、腕の付建屋とラックが一体となった構造にしてコスト

け根部の応力解析シュミレーションを実施。ラッダウンを図るとともに、保管材の先入れ・先出し

クの固定荷重の有無、地震荷重、正負の風荷重、を可能にする。

積雪荷重を想定し、鋼材の仕様を決定した。

国内全地域での販売を可能にするため、強風・試作品の300㎜Ｈ型鋼の柱に、4段の腕の格段

豪雪地域でも耐えられる強度を有し、建築基準法に2.5トン・合計10トンの荷重をかけて柱の前倒に適合した構造とする。

れにてたわみ強度を確認し、弾性限度内であるこ

ないので、CO2を発生させない。
庫内の棚がバーラック形状のため、乾燥材の先入れ・先出しを安全でスピーディに行うことがで
きる。
バンチャー

とを確認した。

材乾燥装置ADS（エアードライサポート）に、その取り組みの成果

１．効率的な保管機能と太陽光利用による木材の乾燥機能後開発したウッドボイラーなどの補助熱源を加え１．倉庫としての保管機能

棚の位置を150㎜ごとにワンタッチで脱着がで腕の位置を150㎜ごとに、ワンタッチで脱着がきるようにし、自由な段替えにより効率的な保管できるようにすることで、自由な段替えと材料のを可能とすることを目指した。屋根、外装材に高高さに合わせた隙間の無い効率的な保管が可能とい透明性と耐衝撃性にすぐれたポリカーボネート

なった。

たPDS（パワ―ドライサポート）を加え、あらゆるお客様のニーズに合わせた商品提供をしていく。
木材関連の商社との連携や展示会、ホームペー
ジからのPRにより拡販を図っていく。

を使うことで、屋外と同程度の一般建築倉庫より乾燥能力に優れた倉庫を試作した。

今後の展望
補助事業で開発した太陽光のみを熱源とした木取り組みの内容【協力・連携先機関・企業】

２．木材の乾燥機能

三重県林業研究所、三重県工業研究所、
長野県林業総合センター、三重大学

屋根、外装材に高い透明性と耐衝撃性にすぐれたポリカーボネートを使うことで、屋外と同程度

12

企業概況
従業者数：13名
資本金：1,000万円
業 種：金属製品製造業
特 色：木材や鋼材などの長尺で重量物の保管や陳列用に特化した、オーダーメイドのバーラックでは国内唯一の専門メーカー試作開発した“eco木材乾燥保管庫”

13

ものづくり技術

試作開発＋設備投資

企業概況
従業者数：21名
資本金：300万円
業 種：鋳造業
特 色：フラン自硬性造型法により多種少量、納期厳守をモットーに！

有限会社 瀬木鋳造所

高強度、高延性な一体型シャフトの試作品開発概要

強度と延性を合わせ持つ球状黒鉛鋳鉄の製造技術を確立し、高性能かつ加工性に優れたローター一体型シャフトを製作することができた。品質を高めた結果海外製品に対して優位に立つことが出来た。

取り組みのきっかけ

取り組みの内容

真空ポンプは、空気の流れを利用して、吸い込

1．高品質球状黒鉛鋳鉄の製造

むことでほぼ真空状態を作り出し、吐出すること

目標を達成するために、高品質球状黒鉛鋳鉄ので、コンプレッサーの役目も果たすことが注目さ製造を実施。フラン樹脂自硬性造型法で模型を基れており、将来の市場規模が拡大すると見込まれに鋳型を製作。球状化剤、接種剤の添加に加えている。

て、ビスマルクを添加して試作ターゲットである

その製品の心臓部であるシャフトを、ローターシャフトを、球状黒鉛鋳鉄のJIS規格のFCD500とシャフトを一体型で品質の良い球状黒鉛鋳鉄で相当の材質で鋳込んだ。比較対象とするために２製造すれば、シャフト全体に、高強度、高延性な種類のシャフトを製造した。その際、同時に成分性質が付与され、海外のシャフトに比べて、ねば

分析用テストピース、組織解析用テストピースもり、衝撃強さといった優位性が確保され、耐久性鋳込んだ。溶湯の成分を確認するため、発光分光が向上する。

分析装置で成分分析を実施。

また、シャフトはオール加工のため、切削性が要求されるが、今回の試作一体型シャフトは、材

2．試作鋳鉄品の評価試験

質面で加工性に優れたFCD500(JIS規格)で製造す鋳込んだシャフトを精密切断可能サイズ(65㎜)るので、加工が容易となるため、加工時間の短縮

まで、大型バンドソーで切断し、切断したシャフが可能であり、ポンプメーカーとしてもメリット

トの一部を精密切断機でさらに細かく切断し、樹が大きい。これにより、真空ポンプ自体の低コス

脂に埋め込み、研磨作業を行い、球状化解析装置

ト化に貢献でき、市場拡大に繋がる。

を利用して、組織を解析した。
組織解析では、黒鉛粒数、フェライト地とパー
ライト地の比率などを確認し、試作品の溶湯成分

取り組みの目標のバラツキを少なくするために、発行分光分析装

試作における材質面の目標

置で成分分析を行った。

１．鋳鉄の黒鉛部分の黒鉛粒数を増大（２倍）させて強度を上げる。

材質面の目標とした黒鉛粒数の２倍増大まではいかなかったが、高強度は実現した。高強度を残２．軟らかくて伸びと曲げ強さの大きい鉄の部分（フェライト地）と高い強度と耐摩耗性をもつしつつ高延性を保持したシャフト、切削性が期待できるシャフトが完成した。

鉄の部分（パーライト地）の比率のバランスを

切削性

バランス

欠陥

評価意見の収集

試作開発品

7 時間

軟らかい

良い

無し

ポンプメーカーの評価

海外製品

7 時間

硬い部分がある悪い

あり強度不足ポンプメーカーの評価

比較ほとんど変わらない

加工しやすい

バランスが
とりやすい

高品質

ポンプメーカーから
試作開発品は高評価

3．試作品加工、研磨することができた。ポンプメーカーに対して、評行った。シャフトの硬度や加工時間を確認しても価試験によりシャフトを品質保証することができ、らい、明らかな以前のシャフトとの違いを判断しなおかつ加工性が良いという成果が実現できた。

てもらい、試作品の優位性を検証した。
強度試験結果から硬さは、規格値内の184(HBW)であったが加工段階では、特に問題

320以上

500以上

伸び％

硬さHBW

7以上

150～230

開発製品・技術等のアピールはなく機械に負担なく加工作業ができた。加工時

海外製品に対し、規格（JIS規格）に対する信間は明らかな時間短縮にはならなかったが、今回

頼性や強度・切削性などの品質面で優位に立つこの試作品であるシャフトの材質面ではポンプメーとができた。また、今回の分析装置導入により、カーからは高評価だった。

データによる品質の証明が可能となったため、取引先に対する訴求力も増すと期待している。

取り組みの成果

今後の展望

1．達成度指標の考え方
試作開発の達成度は、高強度と高延性な一体型

現在の主力取引先に加え、新規顧客開拓にも努

シャフトの評価試験を実施するが、鋳鉄品の評価

めローターシャフト分野での販売強化を図りたい。

をするためには切断等を実施しなければならない

本事業計画での技術開発や評価システム導入をので、製品としては成り立たなくなる。このた受け、現在はローター一体型シャフトの量産体制

め、高品質な鋳鉄品として加工して、硬度や切削の構築に向け、改良を続けている。

性を検証して完成品での鋳物チェック表の合否で判断することとする。

試作開発品の鋳鉄品は、高品質であることは評

機械的性質 耐力Ｎ/㎟ 引張Ｎ/㎟性やバランスが良く、欠陥がないシャフトを製造

ポンプメーカーに依頼して、シャフトの加工を

2．達成度指標の実現について

強度試験目標規格値

加工時

評価システム導入で、職員の品質管理意識が高まった。経験や勘ではなく「数値」に基づく管理が可能になったため、ベテラン・若手を交え社内とる。

価試験結果からわかる。

自動研磨装置14

代表取締役 瀬木 勇夫
所在地：〒511-0002 三重県桑名市福島875-1
連絡先：TEL 0594-22-3598 FAX 0594-21-8445
E-mail：sef@cotton.ocn.ne.jp

で一体となり、品質管理・品質向上に取り組むよ
うになった。

そのシャフトを加工する段階で、ポンプメー【協力・連携先機関・企業】

カーが現在加工している海外製品との比較を行っ三重県工業研究所金属研究室

た。加工時間はほとんど変わらなかったが、切削

15ものづくり技術

試作開発＋設備投資合資会社 西村商店

無塩発酵技術（弊社特許）を利用した無塩、減塩調味料の商品開発と生産体制の確立
概要

代表社員 西村 武雅
所在地：〒519-0415 三重県度会郡玉城町田丸244
連絡先：TEL 0596-58-2225 FAX 0596-58-6223
E-mail：inoue@mieman.co.jp
URL：http://mieman.co.jp/

企業概況
従業者数：50名
資本金：300万円
業 種：食料品製造業
特 色：天然醸造にこだわる醤油等調味料製造の老舗企業。
定番商品のほか、牡蠣、あおさなどの地域の食材を使用した商品の企画・製造販売で新たな食文化を創造している

醤油醸造技術を使った無塩調味料 注1）を原料に、「美味しい減塩調味料」の開発に取り組んだ。無塩調味料
は醤油風味を持つ旨みの強い調味料であるが、苦み、えぐみ、後味の悪さを有しており、本事業ではその課題点を解決し、50％減塩醤油、および30％減塩だしつゆの試作品を完成させた。結果、一般的な減塩醤油・減塩
だしつゆの「物足りない」味ではなく一般醤油・だしつゆに匹敵する味を実現できた。
注1）原料名は無塩調味料HFS-Fである。以後無塩調味料と略す。

取り組みのきっかけ

２．商品企画・商品開発

２．
「美味しい旨み」をもつ無塩調味料の開発

減塩の必要性は9割の人が認識しているが実情「特異な味」をマスキングする副原料等の組

少子高齢化の進展による健康志向や食品に安全として減塩への取組み率は低く、味が要求品質に合せと配合率を検討し、減塩調味料に影響を与

安心を求める傾向が見られ、これらへの適合が企達していないことが要因として大きいと考えた。

えないレベルの「美味しい旨み」をもつ無塩調業として求められている。このため、「おいしい商品企画にあたり、設計品質としては当社の一般味料の開発を実現することができた。

減塩調味料」を試作開発し、今後の市場変化に対醤油、だしつゆと同等の味と品質確保を設定値と応していきたいと考えた。

した。また、他社商品の品質特性、安定性、官能を研究し、他社商品同等以上の味と品質を目標と取り組みの目標

３．
「美味しい減塩調味料」の開発
醤油の試作開発を実施し、その減塩醤油を使っ設定した。
減塩醤油の開発については、醤油の味のバランて30％減塩だしつゆの試作開発を実施した結スを考えながら試作開発を進め、処方を決定し、果、一般醤油や一般だしつゆと同等レベルの美

旨みのある「おいしい減塩調味料」を試作開発

品質安定性も確認した。

味しさと品質が確認され、無塩発酵技術を利用し、今後の市場変化に対応していく。

減塩調味料（減塩だしつゆ）の開発では、醤油をした無塩調味料を使って旨みのある「美味しい減塩醤油に置き換え試作開発し味の良い処方を選

減塩調味料」を開発することができた。

無塩発酵技術を利用した無塩調味料を使って、取り組みの内容
１．無塩調味料の開発

３．生産体制の確立と導入

味料は醸造技術を使っているため醤油の風味を持検討するための量産試作を実施した。機械の導入

ち、旨み、コクが非常に強いという利点があると環境整備が整った状態で量産試作し、製法を検が、苦み、えぐみ、後味の悪さを有しており、こ

証した。

0％

試作品については品質確認と品質安定性を確認

キング効果の研究を実施した結果、ほぼ「特異な80％

１．課題点の明確化

塩醤油を使った減塩ラーメンスープを昨年度より共同開発している。現在、醤油以外の課題点を調

0％

50

80

他社ＳＹ

確となった。

20％
他社ＹＫ

質的にも安定であることが判明し、課題点が明

やや美味しい40％

他社ＹＫ究した結果、原料特有の「特異な味」以外は品

美味しい

60％

当社つゆ

原料である無塩調味料の品質特性について研

大手ラーメンチェーン店と本事業で開発した減また、安心安全シリーズとして昨年度より化学試作品

味が一番良かった組合せ、配合率を決定した。

40

今後の展望

整中である。
100％

組合せの醤油や減塩率の研究も進め、総合的に50

美味しくないし、料理における味評価を実施した。

取り組みの成果

醤油、減塩つゆを開発することができた。

やや美味しくない

50％減塩醤油料理評価

醤油およびその他副原料との組合せによるマスた。

油より強いため、何か物足りないなどの減塩商品

普通

20％
他社 Ｙ

品質への影響等の生産特性を把握し、製造方法をされた各原料の組合せと配合率を検討し決定し特徴は、無塩のため酵素阻害がなく、旨みが醤

やや美味しい40％

他社 Ｋ

で品質変化は特に問題ないと判断された。無塩調

美味しい

60％

他社 Ｋ

め、調合工程、ろ過工程、充填工程での作業性やとができた。副原料については、高い効果が確認

造する特許製法で作られている。

ができ、一般醤油類と同等レベルの美味しい減塩

80％

当社醤油

品質の安定性、熱安定性は一般醤油と同等レベル

味」がマスキングされた無塩調味料を開発するこ本事業で使った無塩調味料は、無塩で醤油を醸

ぐみ等の後味の悪さなども、マスキングすること

100％

試作品

無塩調味料は一般醤油とは液の特性が異なるた

めた。

開発製品・技術等のアピールにありがちな課題をクリアすることができた。え択した。

無塩調味料の品質特性について研究した結果、の「特異な味」をマスキングする方法の研究を進試作ライン

無塩調味料とそのノウハウを使って50％減塩

30％減塩だしつゆ料理評価

調味料無添加商品の２品目を販売開始し、好調なスタートを切っている。加えて本年度は無添加商

普通品の追加と減塩つゆの発売に向け現在準備中であやや美味しくないる。今後はこのシリーズを武器としてこだわり店

美味しくない舗やドラッグストアなどへの展開を強化していく予定である。
【協力・連携先機関・企業】
福岡県醤油醸造協同組合

16

17

ものづくり技術

試作開発＋設備投資

御木本製薬 株式会社

個別肌対応型化粧品自動製造システムの
小型軽量化
概要

代表取締役社長 岡本 暉公彦
所在地：〒516-8581 三重県伊勢市黒瀬町1425
連絡先：TEL 0596-21-3383 FAX 0596-28-5173
E-mail：maeyama@mail.mikimoto-cosme.com
URL：http://www.mikimoto-cosme.com/

個別肌対応型化粧品自動製造システム全体の小型軽量化を行った。
化粧品調合機は従来機器から体積比で83.6％の小型化に成功し、運用システムは3台のパソコンと肌質測定機、大型顕微鏡を用いていたところを、タブレット型パソコン1台と小型のセンサー、小型のマイクロスコープに集約し、小スペース化を実現した。

２． カスタマイズ化粧品を20分以内に提供取り組みのきっかけ

り付けられている定量で吐出させる駆動モーター

化粧品市場には、個人の肌質と好みの使用感をまた、調合用原料は原料毎にリザーブタンクとな、肌状態の確認精度を重視した肌質評価と、顧満たした「自分だけの化粧品が欲しい」というして本体内に搭載できるようにした。その結果、客ニーズ、好みの使用感などカスタマイズされたニーズがある。これらを満たす精度の高い肌質測

大幅な小型化に成功した。

化粧品を20分以内に製造し提供することが可能とを1台に集約した。

これらの取り組みにより、販売現場で実現可能

測定データに合わせて論理マトリクスを改定することで、統合システム内の肌質測定システムに導入して肌質を決定できるようにした。

今後の展望

なった。

定と化粧品調合機、それらを連動させる個別肌対小型化にあたっては、必要なポンプ性能として応型化粧品自動製造システム（名称：パールイズ

幅広い粘度幅の原料吐出が可能であることと、秤

自動調合機の小型化、システムの改良・統合をム）を開発したが、機器が大きく化粧品販売現場

量精度が伴っていること、そしてそれに耐えうる行ったことにより、小スペースでの設置が可能とのスペースの制限から、限られた運用に留まって

化粧品処方であることを検証しながら行った。

なった。それにより個人の肌質や好みの感触に調いる。

合可能な化粧品の提供という顧客ニーズにマッチ
２．システムの改良・統合

取り組みの目標

した業界初の技術導入が、広範囲で展開が可能になることが予想される。

自動調合機と同様、百貨店の限られた面積の化
粧品販売カウンターに、大小３台のパソコンを主本機を当社の主要店舗カウンターまたはイベンとする肌質測定装置および自動調合機のコント

ト会場等に設置し、接客を担当するオペレーター

ローラーを設置することは困難であり、小スペーと操作手順の確認を行い、併行して顧客を対象と個人の肌質に対応し、好みの使用感に設計されス化が必須事項であった。解決策として、これらしたモニターテストを実施し、現場導入への検討

る化粧料を実現するには、物性の異なる多種の原のパソコンは1台のパソコンに統合できる可能性を行う。またこのオペレーションから得られる機料を無限の配合バランスで製剤化できる自動製造があると考えた。また、皮膚の状態を正確に解析器やシステムの不都合の改良をすすめ、精度の高システムが必要である。

するため、皮膚表面に存在する角層を剥離し細胞肌質評価に用いている複数の機器類を統合し、システムを改良する。

この製造システムは、現行機は大型であり化粧品販売の現場に設置できないので、これの小型軽量化を行う。

改良後

改良前

コープに置き換えるなどした。

いシステムの構築を行う。
今後は市場ニーズとシーズのマッチングの検の状態を撮影する顕微鏡は、小型のマイクロス
高速のCPUと90GBの大記憶容量を備えたタブ

開発製品・技術等のアピール証を行うと同時に、販売現場のスタッフでも簡易に機器のメンテナンスが出来る等周辺条件を

これにより、顧客ニーズにマッチした業界初のレットパソコンを選定し、その中に、肌質測定ソ

自動調合機の改良ではリザーブタンクを使用

個別肌対応の化粧品設計が可能となり、技術導入

フト、皮膚の重層剥離判定ソフト、肌質測定シス

し、原料をシリンジで吸い取るように設計し、シ本事業で検討した機器とシステムを、百貨店、が広範囲で展開可能となる。

テムソフトおよび自動調合機コントロールシステ

リンジと小型モーターを１基にすることでポンプ代理店等関連する店舗、“美を追求する”というムを集約し、システムの小型化に成功した。

を小型化、また、シリンジの素材をプラスチック

価値観を共有できる他業種とのコラボレーションからステンレスにすることでポンプの耐圧化を実を検討し、市場拡大を目指す。

取り組みの内容
１．自動調合機の改良

取り組みの成果整える。

現した。
システムの改良・統合では、皮膚水分値、皮脂

１．化粧品調合機の小型化

量、キメを測定するシステムと、重層剥離を撮影

化粧品販売現場においてスペースの確保に苦慮し化粧品調合機においては体積比で83.6％の削減

解析するシステムに分かれていたものを、１台の【協力・連携先機関・企業】ている。調合原料を定量で吐出させる駆動モーに成功し、システムはタブレットパソコン1台とパソコンに統合した。個別には、生物顕微鏡をマ

ターは調合原料の数だけ設置が必要となり、自動

マイクロスコープおよびセンサーに集約した。

イクロスコープに変更し、基準値を改定するなど

橋本電子工業株式会社、
株式会社松阪電子計算センター

現状では装置が大きく、百貨店カウンター等の

18

企業概況
従業者数：230名
資本金：9,000万円
業 種：化粧品、医薬部外品、健康食品の製造販売
特 色：養殖真珠を発明した御木本幸吉を創業者に、真珠カルシウムの医薬品、健康食品の 製造販売を手がけ、現在は化粧品の製造販売業に業務拡大し45年の実績を持つ。研究開発を重視する企業体質で、皮膚科学と創業から培われた真珠研究を基盤として、東京大学、三重大学、順天堂大学等の外部研究機関との共同研究を実施し、そこから得られた知見は、世界の人々の心と生活を豊かにする、化粧品および健康食品などの商品開発に活かし、美と健康に貢献している

調合機の大部分を占めている。調合機の性能を維

重層剥離度測定法を改訂した。皮膚水分値、皮脂持向上させながら小型化を行い、シリンジ毎に取量、キメの測定においては、情報を統合し、自社

19ものづくり技術

試作開発＋設備投資

若林工業 株式会社

高速印刷機用ローラー部品の高精度・多品種少量生産に適した生産体制構築のための試作開発
概要

代表取締役 渡邉 茂夫
所在地：〒519-0131 三重県亀山市井尻町1557番地
連絡先：TEL 0595-82-7979 FAX 0595-82-9319
E-mail：daihyou@w-wintec.co.jp
URL：http://www.w-wintec.co.jp/

企業概況
従業者数：32名
資本金：1億円
業 種：精密機械器具製造業
特 色：OA機器部品・自動車部品分野で培った高精度な加工を低コストで実現できる生産体制を実現

高速印刷機部品の高精度・多品種少量生産での低コスト・短納期化を図るため、設備導入と試作開発を行った。大型加圧ローラー試作品を完成し、40%～72%の加工精度向上、約70%の製造効率化、40%の製造コスト削減を実現した。

取り組みのきっかけ
オフィス用レーザー複合機（以下MFP）向け部
品は、数量が非常に多く市場規模も大きいが、顧客企業の組立工場が全て海外移転して現地調達が取り組みの内容
1．機械設備・チャックの特殊仕様検討と導入
機械設備2台とチャック1式を高精度・多品種少量生産に適した特殊仕様を検討して導入した。

進み、増加が見込めない。他方、従来の大型商用

その後に、中小型CNC旋盤に本事業で導入した高精度特殊チャック1式を取り付けて、生爪成

約70%の製造効率化を実現し、短納期化を果たした。

形、寸法出し、フランジシャフトブランク品の精
密仕上切削を行い完成させた。同時に連続加工精度データとチャック振れ精度、段取り時間を測定

3．製造コストの削減
製造コストは、製造効率化による加工費削減

し、とりまとめた。

のみならず、パイプ内径基準の外径偏肉修正切④溶接自動化検証及び引抜強度試験

削における改善工法の成功により、安価な海外

高速印刷機（以下PP）の領域にMFPメーカー各社

2．試作品の開発（大型加圧ローラー）が新たに進出している。

①パイプ内径基準の外径偏肉修正切削 技術の開発

独自に製作していたTIG溶接自動化装置を動作

製のステンレス鋼パイプを使用することが可能

PPは堅調な伸びが確実で、顧客企業は組立を国現状分析として、ステンレス鋼パイプ素材の精制御用シーケンス打ち込み、最終組立・調整、動となり、材料費も約40%の削減につながるとい

内マザー工場で行っているが、少ロットのため部

度確認と従来工法での加工品の精度確認を実施。

作確認を行い完成させた。

う成果を得ることが出来た。

品供給の受け手が少なく、部品供給への顧客ニー

次に、本事業で導入した外径仕上CNC旋盤を段①②で加工したパイプの両端部内径に③で加工取りし、パイプの外径切削を行い完成させた。そしたフランジシャフトを圧入したワークをTIG溶

して、連続加工精度データと段取り時間、加工時接自動化装置にセットし、溶接条件出しと自動化

高精度が当然要求され、特殊なものも多く、MFP間を測定し、とりまとめを行った。

装置の実験・検証を行った。最適溶接条件を設定向けで培った弊社の品質・技術力が優位性を持②パイプ両端部の精密同時切削技術の開発

して試作品の大型加圧ローラーを完成させた。

ズが高い。
高速でプロユースの印刷機であるPP用部品は、本事業で導入した両端加工機を段取りし、①で三重県工業研究所の万能試験機を借り、溶接部

外径を切削したパイプの両端部をワンチャックでの破断抜け強度試験を行い、強度保証ができるこ

PP市場で受注品目・売上規模拡大を図るには、

精密同時切削を行い完成させた。連続加工精度とを確認した。

コスト・納期面でも優位に立たなければならな

データと段取り時間、加工時間を測定し、取りまい。設備の段取り回数の増加等のため、人・設備とめを行った。

つ。海外PP専業メーカーからも新規打診があり、従来工法での一部取引を開始している。

3．生産性向上分析
上記の試作開発の工程毎に測定データを基にしの生産性が大きく落ちる多品種少量生産でも生産て分析・検証を行った。

性を高める必要がある。
そこで、特殊仕様の設備等の導入とそれらを活試作した大型加圧ローラー

開発製品・技術等のアピール
本事業で試作した「大型加圧ローラー」は、大型商用高速印刷機の特に重要な部品として求められる精度と強度を備えつつ、従来品より低価格、用した試作開発による検証を行うことで、高精度取り組みの成果

かつ多品種少量生産に適した生産体制構築を目指

かつ、短納期での提供が可能である。

1．加工精度の向上

した。

今後の展望

加工精度は、①工程でパイプ外径切削後のパ取り組みの目標

イプ偏肉を理論最大値で40%向上させ、②工程

高精度かつ多品種少量生産に対応した生産体制

振れ精度を理論最大値で左側68%、右側72%（生産性の向上）の構築
・パイプ偏肉の解消：偏肉0.1mm以下
・パイプ左右穴内径振れ精度0.20mm以下
・生産性の向上によるコスト削減、低価格化の実現

20でパイプ両端部切削後のパイプ外径基準の内径
両端加工機③フランジシャフトの精密仕上切削技術の開発向上させた。

従来顧客の大型高速印刷機種の立ち上げにあたり営業を強化し、新規部品の受注を獲得する。
新たに獲得した欧州の大型商用高速印刷機専業メーカーよりの受注品目・売上規模拡大を図る。
本事業で開発した大型加圧ローラーの販売、量産

2．製造効率化、短納期化の実現

既存の大型CNC旋盤を段取りし、材料ステンレ

段取り時間は、73%の時間短縮となった。

ス丸棒を使用して、フランジシャフトの仕上切削

加工時間は、68%の時間短縮となった。

前のブランク品を2工程かけて製作した。

これらに伴い作業時間（ロット数250本）をを目指す。
【協力・連携先機関・企業】
三重県工業研究所21

ものづくり技術

試作開発のみ株式会社 エース設備代表取締役 国吉 修司
所在地：〒513-0818 三重県鈴鹿市安塚町1350番地の27
連絡先：TEL 059-383-7173 FAX 059-383-7174
E-mail：info@tecnoace.jp
URL： http://www.tecnoace.jp/

高効率浸漬塗装装置の試作開発
概要

企業概況
従業者数：9人
資本金：370万円
業 種：一般機械器具製造業
特 色：設計から生産まで一括して自社で可能なフレキシビ
リティの高い体制を備え、ユーザーのニーズを十分に反映した優れた品質をお届け

浸漬塗装技術の高度化を図り、浸漬塗装装置を高効率な多品種少量生産自動化装置とするため、試作開発を実施した。既存の不良低減化機種である傾動タイプに自動送り装置を付与した試作品を完成させ、従来装置に比べて処理能力で2倍を実現することができた。

取り組みのきっかけ

た上で、本体装置部品の試作開発及び購入品

環境対応として安全性の確立が求められる中るバスケットの最適形状を検討し、試作開発

で、メッキ工程ではクロムフリー化が強く求められている。浸漬塗装方式はクロムを使用せずに重防食処理ができ、環境への影響も少ない。

の最適性を検証した。また試作装置に対応すを実施した。
４．最適制御システムの開発
試作品の最適制御システムを目指して、運転

浸漬塗装市場はメッキ処理に比べてまだ認知度

制御ソフトの設計を行った。試作開発品に合わが低いが、塗料メーカーよりシステム連携の依頼

せてハード及びソフトとのマッチングの検証をが多くなるなど、除々に認知されつつある。

行い、運転制御盤及び操作盤の試作開発を行っこのため、不良低減化が可能で、同時にシステ
ム全体の自動化が図れる多品種少量に対応した高効率浸漬塗装装置を目標に試作開発を行なった。

取り組みの目標た。
５．試運転及び効果の検証

２．対象品種のバリエーション増大

試作品に制御盤・エアー盤・操作盤を設置

バスケット形状を比較して得られたデータから後、電気配線・エアー配管を実施し、開発したも、不良率低減化が図られ、以前まで形状により運転制御システムプログラムを投入し、試運転不可と考えられていたワークの浸漬塗装が可能に

及び開発効果の検証を実施した。

なると考えられ、品種のバリエーションが増大す

浸漬塗装前ることが判明した。さらにバスケット及びタンク

自動車部品産業、マリン系耐食部品産業、建築部品産業をターゲットとして、塗装・メッキ処理

内の塗料を随時入れ替えることで、様々な品種へ取り組みの成果

産業をあわせたボルト類及びプレス部品等の耐食性向上を図る表面処理市場の獲得を目指す。

開発した試作装置の浸漬が可能となり、多品種少量生産への対応も

１．不良率低減化、サイクルタイムの短縮

十分可能になると考える。

高効率浸漬塗装装置としての総合的な生産能力

取り組みの内容
１．基本設計
高効率浸漬塗装装置の基本設計を、従来の傾として、脱液傾動機能を保持することで不良率低減化が図られ、かつ自動搬送機能を持つことでサイクルタイムの短縮が図られたことから、装置と浸漬塗装は、クロムを使わずに重防食処理を行しての能力は十分に達成される成果が得られた。

うことが可能で、環境対策が必要なメッキ工程を

動型浸漬塗装装置の長所・短所を十分に確認、代替することができる。メッキ工程を外注に出し検証した上で実施した。浸漬塗装工程と余剰液ている場合、装置がコンパクトで環境対策設備も排出工程を装置内で分離させることで、同時作不要なため、内製化も可能となる。

業が可能になるシステムを検討した。
２．機構設計基本設計による最適システムを基に、不良低

また、スプレー塗装と比較すると、タンク内
サーボモーターで塗装を行うため塗料をほぼ全て無駄なく塗装

パワーチャックに使い切ることができ、作業者の健康への影響減化機構及び自動搬送機構を取り入れた高効率

塗料タンク

浸漬塗装装置の機構設計を行った。機構設計においては何度も設計へのフィードバックを繰り返した上で、最終機構図を決定した。
３．最適性の検証
機構設計図に基づき試作品の仕様を検証し22

開発製品・技術等のアピール

もない。

浸漬塗装後

今後の展望
今回の補助事業で自動化を図ったこともあり、完成車メーカーなど大手を含め多方面から設計・製作の依頼を受け、海外を含め、既に数件納入を行っている。
浸漬塗装に対する認知は広がっており、今後確
実に受注は増加すると見込まれる。機械商社も強い興味を示しており、商社と連携して販路拡大を

エアー式リフター

図っていく。

浸漬塗装装置また、今回開発した技術を応用することで、塗装前（左）
塗装後（右）

様々な塗装が可能となる目途がついたため、その展開を図っていく。

23

ものづくり技術

設備投資のみ株式会社 小林機械製作所

代表取締役 長田 泰宏
所在地：〒510-0947 三重県四日市市八王子町2435番地
連絡先：TEL 059-321-2121 FAX 059-321-2126
E-mail：kobayashi@koba-ks.co.jp
URL：http://www.koba-ks.co.jp/

金型製造競争力強化のための低コスト化・短納期化・高精度化
概要

企業概況
従業者数：116名
資本金：5,000万円
業 種：生産用機械器具製造業
特 色：「いいものを創れ」を創業以来の企業理念とし、最新鋭機を用いて高品質・超精密な製品を提供しています

低コスト、短納期、高精度化を目的に、生産プロセスを見直し、品質、生産性向上、国際競争力を強化するため、真空熱処理炉を導入し熱処理工程の内製化を図った。従来、ハイス鋼の熱処理（焼入れ焼もどし）を外部業者に依頼し４日を要していたものを１日で完了することが可能となり、３日の納期短縮ができた。
また、今までは外部業者任せであった熱処理に関する技術を得ることができた。

取り組みのきっかけ

め、処理温度や炉内の姿勢の検討など条件の変更

金型製造業界の顧客は海外生産を積極的に進めえ、変形を最小限に抑えることにより取代を極小

1．納期の短縮ており、当初は国内から金型を移管していたが、化し総加工時間を短縮し、低コスト・短納期を実「熱処理工程を内製化」したことで、ハイス鋼

硬度に関するノウハウの蓄積が図られ、低コス

現状では金型の現地調達化が急激に進んでいる。

現する方法を探った。

については、従来の外部依頼では４日を要してい

ト・短納期を実現できる体制となった。

や熱処理（焼鈍）の追加などの変形防止策を考取り組みの成果

残った国内工場でも金型の海外調達が進み海外製た熱処理期間が１日で可能となり、3日の納期短の安価な金型が使用されるなど、国内の金型マー縮が可能となった。

ケットが縮小している。

開発製品・技術等のアピール
熱処理に関するノウハウを得たことで、反りや特に、焼もどし温度と硬度の知見が得られたことにより、通常、硬度が一定の範囲内に納まるよ
うに熱処理の依頼を行っていたものが、最小の硬これらの問題を解決するためには、更なる低コ度を狙うことで仕上加工時間の短縮が図れる効果

スト化、短納期化、高精度化を実現し、従来の顧となった。

客や新規顧客に積極的にPRすることにより受注を

また、熱処理後の変形を抑える専用治具開発に拡大させる必要がある。

より、仕上加工時の取代を極小化することがでこれを実現するために、従来外部へ依頼し日数

き、加工時間の短縮、低コスト化につながる取りがかかっていた熱処理工程を内製化することで、組みとなった。

短納期化、高精度化を目指すこととした。

今後の展望

取り組みの目標

主な受注先となる自動車関連企業から、近年

熱処理工程を内製化し、処理納期対策（短納期は短納期を求める傾向が、ますます強くなって化）を行うと共に、熱処理技術を身につけ、総合

いる。

力を向上させる。合わせて、粗加工と中間加工の今回の設備導入とそれによる技術開発により、間に熱処理（焼鈍）を行ない、歪をなくすことに

熱処理工程の内製化を実現するとともに、反りやより加工時間の半減を目指す。

硬度に関するノウハウを蓄積することができた。
これにより熱処理時の変形を抑える技術が得られ、結果として取代の極小化により加工時間の短取り組みの内容

2．熱処理技術の獲得

１．真空熱処理炉の導入

当初想定していなかった成果として、焼もどし

真空熱処理炉を導入し熱処理を内製化するハー

温度と硬度の関係が分かり、硬度がピンポイント

ド面を整えるとともに、リードタイム短縮のためで狙える技術が得られた。また、熱処理後の変形の工程の再構築を行った。

量を最小限に抑える専用治具を開発したことで、縮を図ることができた。
今後の製造コスト削減や納期短縮につながる取り組みとなった。

仕上加工時の取代を極小化することが可能とな
２．熱処理後の取代の極小化

真空熱処理炉り、更なる低コスト化、高精度化が期待できる。

金型の形状は複雑で、かつ、寸法精度は極めて高い。また材料は難加工材であるため、熱処理後の変形が後工程に大きな影響を与える。このた24

25

ものづくり技術

設備投資のみ企業概況
従業者数：11 名
資本金：500万円
業 種：繊維工業
特 色：羽毛製造メーカーとして国内トップシェアをもつ河田フェザーの関連会社で、原料羽毛の洗浄や特殊加工を手掛けています株式会社 DMS

代表取締役 河田 敏勝
所在地：〒515-0303 三重県多気郡明和町山大淀3255
連絡先：TEL 0596-55-2433 FAX 0596-55-4156
Mail：kusutaki@kawada.net
URL：http://kwd.jp/

新シーケンス制御導入による
撥水性加工技術の躍進
概要

新たな制御盤の導入により、従来機種では出来なかった処理条件の設定を詳細に行えるようになった。
これにより、薬品種類・濃度の最適条件、撹拌方法・時間の最適条件、処理温度・加温タイミングの最適条件を見い出し、実機加工時の条件の最適化を図った。

取り組みのきっかけサーを採用して一からプログラムを組む事とし、制御盤本体を国産品に置き換える事とした。

現状の海外製シーケンス制御では、撥水性加工に使用する薬品の添加や撹拌、加温等のタイミン

３．撥水加工技術の確立

６． 実機での試作処理・比較評価

２．製造コストの削減

洗濯脱水工程から乾燥・冷却工程の間にて、薬製造コストについては、加工不良によるリワー

品の添加・撹拌・加温のタイミングや主軸回転のク工程の削減と、製造設備の動力使用時間・高温

加速度・減速度を、3条件で一次試作して撥水耐処理時間の最適化・見直しにより、燃料消費量

グを詳細に設定することができない。その為、高ビーカーテストにより、薬品種類・濃度の最適

久性・洗濯耐久性の確認を行い、結果が良好な条

12.1%減少と、電力量5.3%減少が達成できる見次元立体構造を形成する薬剤が加工中に構造を変条件、撹拌方法・時間の最適条件、処理温度・加件を基にさらに3条件の二次試作を行い、最適条込みである。

化させてしまう等、薬剤の性能を十分発揮してお温タイミングの最適条件を見い出し、実機加工時件の確立を図った。

らず、同じ薬剤を用いても他の獣毛系繊維より大の条件を以前からの撥水加工時に検討・使用した

幅に低い撥水性能しか発揮できていない。

薬液類の結果を基に、最適化を図った。

目標達成確認撥水性加工の大幅な性能向上に向け、シーケンス制御装置を最新の国産装置と入れ替え、試作開

４．撹拌テスト条件の確立
従来処理品では10時間以内に撥水性能が失われ発を行った。

ていた為、10時間以上の撹拌の実績が無かった。

取り組みの目標
撥水性加工の大幅な性能向上により、超撥水加工品の撥水耐久性能、洗濯耐久性能、燃料消費が向上する可能性が高い為、撹拌機の連続動作を24時間以上継続させ、安定した撹拌が行われているか、事前に確認を行った。

１．現状解析及び、生産設備の問題点抽出
設備メーカー純正（海外製）のシーケンサーはブラックボックス化されており、メーカーが設定

二次試作の最良条件処理品の撥水耐久性・洗濯やすくなりユーザーの快適性が増すとともに、撥

耐久性の性能確認を行い、旧制御盤での従来性能

水ムラが減り再加工が不要となり、大幅なコストとの比較を行い、目標達成確認を行った。

削減につながった。

取り組みの成果

今後の展望

１．撥水耐久性、洗濯耐久性

更なる撥水性加工の向上により、撥水ムラや加撥水耐久性については、従来の10時間から24
５． 新制御盤の設置及び、動作確認
新制御盤により試作処理時の薬品の添加・撹

取り組みの内容撥水性加工の大幅な性能向上で、水分が蒸発し本事業の取り組みにて、撥水耐久性・洗濯耐久性

量、電力消費量等について、従来品との差異を総合的に判断して優位なものとする。

開発製品・技術等のアピール

７． 撥水耐久性・洗濯耐久性の評価確認及び、

拌・加温のタイミングや主軸回転の加速度・減速

工時間、不良率を削減し、撥水性向上によるユー

時間以上に伸び、2.4倍の耐久性を実現した。

ザーの快適性向上とともに、加工コストの削減に

洗濯耐久性についても、従来の5回から10回につなげていきたい。

伸び、2.0倍の耐久性を実現した。

また、撥水加工の性能が向上したことで、超度など、詳細に設定できるようになった。

撥水加工品として高級衣類市場での売上拡大を

二次試作の最良条件処理品の撥水耐久性・洗濯目指す。

耐久性の性能確認を行い、旧制御盤での従来性能との比較を行い、目標達成確認を行った。

したプログラムの中で、各種条件が変更できる内■取り組みの成果

容は限定されている。このため、羽毛の撥水性能

撥水耐久性
（時間）

を向上させる試作を実施する場合の処理条件が限られており、高次元立体構造を形成する薬剤が加工中に構造を変化させてしまう等の、現状の問題点が解決できない。
２．現状の生産設備のシーケンス制御変更に向け

洗濯耐久性
（回）

撥水ムラ
発生率（％）

LPG燃料消費量（㎥/月）

電力量（kWh/月）

既存製品（旧制御盤、撥水加工）

10

5

15

1,122

11,945

試作開発品（新制御盤、超撥水加工）

24

10

5

986

11,315

既存製品の性能差及び、製造コスト差

2.4倍

2倍

▲10%

▲ 12.1%▲ 5.3%

た事前調査・仕様決定及び、設計
羽毛の撥水加工性能を向上させる上で、加工処理の条件を多様化させる為、国産の汎用シーケン

26

新制御盤

27

ものづくり技術

設備投資のみ企業概況
従業者数：350名
資本金：3,000万円
業 種：一般機械器具製造業
特 色：専用機・金型・精密部品、総合力でモノづくりを支援します。特に、超難度部品や超精密部品の金属加工が得意です扶桑工機 株式会社

高精度平面加工技術確立の事業
概要

代表取締役社長 服部 醇
所在地：〒511-0425 三重県いなべ市北勢町大辻新田237
連絡先：TEL0594-72-6111 FAX0594-72-6115
E-mail：makoto@fusokoki.co.jp
URL：http://www.fusokoki.co.jp/

半導体・大型製品の小口・短納期要求と併せて顧客品質を満足することで、国内のみならずグローバル展開を進めるため、大型ラップ盤を導入し、既存のФ300mmで5μmの精度からФ550mmで2.0μmの精度にまで向上させた。加工時間においては、マシンラップ時間は50%、ハンドラップ作業は10%まで削減した。
本補助事業により大物高精度平面加工技術を習得し製作期間も大幅に短縮できたことで、大型ステージ商品群の拡大を目指し、更なる新規分野にも進出していきたい。

取り組みのきっかけ
半導体製造設備の業界は製造コストを半減させるため、次世代技術としてウエハー径の大型化が取り組みの目標
ラップ盤平面精度２μｍ以下（Ф550ｍｍ）

取り組みの内容に厳しい受注環境を予測している。
１．人材育成要求基準の一段上を行く試作・提案を行える。

定盤の精度出し、粗ラップ作業、仕上げラップ応している。平面精度も安定せず5μm以下の精作業など、取引先技術者による指導を受け、人材度に手間取り、長時間の手作業摺り合わせを余儀育成を行った。

技能習得

た結果、大手企業からも信用がより強固なものと歪みを取り目標数値に近づけていくため、測定なり、増員する必要があるほど、受注量が増加している。

エイトの重さの選択など、試作を行うことで技能習得を行った。

なくされている。そこで、現時点で競争力の劣っる方法に取り組んだ。

要求基準の一段上を行く試作・提案を行ってきの留意点、研削にあたっての荷重のかけかたやウ

備ではラップ加工ができず、人による手作業で対資により内製の強化を行い、短納期化に対応でき

本補助事業で確立した技術を活かして、顧客ので実機に見合った新たな条件を選定した。
３．ラップ操作技術と歪取技能及び薄物製品のと見込まれるが、一方で、小口化・短納期化で更ている内容を強化し困難を乗り切るため、設備投開発製品・技術等のアピール

は”」を、業者との意見交換及び検証を行うこと

ラップ盤作業時間の大幅な削減進んでおり、半導体設備の投資が今後活発になる

当社では大型部品(500mm)については現有設とする面粗度及び精度を満足できる“スラリとることになったが、実績がなかったため、「目標本補助事業に取り組んだ結果、試作品が寄与で取り組みの成果

２．新スラリの開発対応
精度面で勝る湿式の巡回式設備を選択し導入す今後の展望
きる市場を想定すると、３つの市場に取り組んで

１．精度・技術の向上

行けると考えられる。一つは既存製品の市場、二つ目は取引関係のない既存分野の市場、3つ目は平面精度については、Ф300で5μmから新たな企業への参入市場である。

Ф550で2μmに向上し、大幅な精度向上、技3年後の平成30年度末の本分野の売上目標は術向上につながった。

3.45億円であり、現在からの売上の増加効果は
２．平面度の向上、作業時間の減少

25.4％を想定している。

ラップ盤前加工については以前の平面度7μmから4μmまで向上し、大きなキズが少なく
ハンドラップの作業時間も10%減少した。
ラップ盤作業時間は50%の大幅な減少につながった。
ウェイトなしでのラップ加工

ウェイトなしでの研削結果■取り組みの成果

ウェイトを載せてのラップ加工

28

完成状態

項目

以前

現状（成果）

開発事項

備考

加工径

Ф 300

Ф 550

大型サイズ

1.8 倍

平面精度

５μ m

２μ m

高精度

マシンラップ

600min280min

時間短縮

53.3% 減ハンドラップ

190min1710min

時間短縮

10.5% 減製造コスト

￥25,000￥18,700

製造コスト

25.2% 減29

ものづくり技術

設備投資のみ企業概況
従業者数：190人
資本金：9,600万円
業 種：金属製品製造業
特 色：世界中のプロから信頼される建設工具、配管工具をはじめ、パイプマシンなどの電動工具まで、時代のニーズに応える高品質な商品を、国内一貫対応で生み出している株式会社 松阪鉄工所

幅広い顧客ニーズに迅速に対応できる
生産現場力の向上
概要

代表取締役社長 加藤 賢治
所在地：〒514-0303 三重県津市雲出長常町1349
連絡先：TEL 059-234-5115 FAX 059-234-5119
URL：http://www.mcccorp.co.jp

高精度・低コスト・短納期等、付加価値を求める顧客ニーズに即応できる生産能力の向上を目的に、従来の汎用機による金型製作工法に代え高速マシニングセンタを導入。また、作業員に自動化工法を習熟させた。

取り組みのきっかけ

改良試作品形状６点及び鍛造金型試作1点の計9点

二酸化炭素排出量についても、機械加工時間のの試作加工用データを作成し、検証を行った。

削減により使用電力量の削減ができ、約84％の削

新興国の台頭が著しい作業工具市場において、マシニングセンタの導入に合わせ、課内メン

当社が優位性を維持し、自社の強みである国内でバーの生産技術力向上を図る為、複数名が作業でマシニングセンタ加工による自動加工化は、鍛の「一貫生産」を更に強固なものにするため、最きるよう課内でＮＣ教育を実施した。講師は、従造金型を製作する上で大幅な加工時間の短縮が図

先端の加工技術を取り入れた鍛造金型製作を行う

来からNC作業に従事しているベテランが週１回れることが検証できた。

ことで、『幅広い顧客ニーズに迅速に対応できるの割合で指導しプログラムを習得した。

生産現場力の向上』に取り組んだ。

減につながるという成果を得ることができた。

試作加工用データを基に試作モデルを製作し、開発製品・技術等のアピール

加工時間及び機械精度の確認を行った結果、計画

取り組みの目標
金型加工を自動化（マシニングセンタ化）する
ことにより、工数の削減、短納期化、低コスト化と併せて、高精度化、自動運転化を図る。

取り組みの内容

２．設備導入事業
高速マシニングセンタを導入するとともに、そマシニングセンタの導入によって、加工時間は今後の展望を実施した。１人の作業者が多台持ちできるよう

約57％の削減を実現した。製造工程については工

既存の金型のうち、まだマシニングセンタ化でレイアウトを設計するとともに、加工機を作業工

程数は変わらないが、NCデータがあれば誰もがきていないものをマシニングセンタ化し、コスト程の場所へ近接化させ、歩くムダを改善した。

同じ時間で、一定の品質が確保できる生産体制の削減、効率化を図っていく。また、新商品、改良仕組みが実現した。

品試作型についてもマシニングセンタ化を行う。

取り組みの成果

切削⇒②ケガキ作業⇒③汎用倣い加工機：中仕上

１．鍛造金型製作時間について

ンダ：磨き仕上げ⇒⑥彫刻機：文字加工）で製作

マシニングセンタの導入によって約66％の加していた。汎用機と手仕上げ中心の金型製作は、工時間の削減を実現した。また、マシニングセ

職人の技量により加工時間が大きく差が出て、加ンタに治具を取付け、金型のセットを定位置化

工精度のバラツキも大きい。

することで、無人運転加工を実現した。製造工

製造コストについては、試作金型製作時間を削

これにより、高精度、低コスト、短納期化を減することができたため、加工時間削減率同様約

進め、新興国メーカーに対する競争力を高めて57％の削減につながるという成果を得た。

いく。

程については鍛造金型の工程が削減でき（6工程■検証結果：CO2排出量削減効果

め、高速マシニングセンタによる自動化工法を用が2工程に）、両指標とも狙い通りの削減効果を

1.

いた２工程（①汎用フライス盤：面切削⇒②マシ実現した。
製造コストについては金型製作時間を削減す

１．設備の導入準備
工場全体のレイアウトを見直し、導入機の設置場所を確保し搬入・据付を完了した。
従来の加工方法と比較した加工時間削減の効果を検証するため、既存鍛造品形状2点、新商品・できた。
地球環境改善につながる二酸化炭素排出量については、機械加工時間の削減により使用電力量の削減ができ、約55％の削減につながるという成果
を得た。

従来工法
工程名

設備名

段取（分）

加工（分）

合計（分） 消費電力（kw）

加工 -1

フライス盤

360

3,600

3,960

加工 -2

フライス盤

360

3,400

3,760

720

7,000

7,720

段取（分）

加工（分）

合計（分） 消費電力（kw）

2,820

2,820

0.7
22.5

合計

機械稼働（分）電力量（Kwh）

Kg/Co2（0.373Kg）

7.75

3,600

465

173

7.75

3,400

439

164

7,000

904

337

機械稼働（分）電力量（Kwh）

Co2-Kg（0.373Kg）

2,820

33

12

2.マシニングセンタ化
マシニングセンタ化

治具設計・製作、設備発注を行うとともに金型66％の削減につながるという成果を得ることが従来工法

そこで、加工時間の削減と鍛造品質向上のたることができたため、加工時間削減率同様、約30

２．新商品・改良時の試作品製作時間についてれに合わせて金型工場全体のレイアウトの見直し

削から仕上げまで６工程（①汎用フライス盤：面

ニングセンタ仕上げ）とする取組みを実施した。

納期で提供できる。

導入したマシニングセンタ

従来、鍛造金型を製作する場合は、金型の面切げ加工⇒④放電加工機：面仕上げ加工⇒⑤グライ

国内一貫製造の高精度な工具を、低コスト、短通りの効果が確認できた。

工程名

設備名

データ

CAD/CAM

仕上げ
合

マシニング

180

309

489

計

180

309

3,309

309

116

43

3,129

149

55

31

平成24年度
ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金

成果事例集

平成27年10月

三重県

発行：三重県中小企業団体中央会〒514－0004 三重県津市栄町1丁目891番地 三重県合同ビル6階
TEL 059-228-5195 FAX 059-228-5197

委託先：株式会社 百五経済研究所