はじめに日本経済の基盤を支える中小企業・小規模事業者は、長引くデ
フレと国内需要の減少、進展するグローバル化と新興国の台頭のほか、大企業の海外生産を主因とした取引構造の変化等、経営環境の大きな変化に直面し、厳しい状況が続いております。
こうした背景にあって、平成27年度補正予算において、「ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金」の予算化がなされ、革新的なサービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行う中小企
業・小規模事業者への設備投資等支援策が実施されました。
また、27年度補正予算に引き続き、平成28年度補正予算では、「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」として措置され、平成27年度補正事業の採択数は、全国で7,948件、三重県におきましては104件（１次公募102件、２次公募２件）、28年度補正予算につきましては、全国で6,157件、三重県におきましては95件の中小企業・小規模事業者の試作品・新サービス開発、設備投資等による新しい革新的な取り組みが採択されました。
そこで、本県の取り組みのうち優れた、平成27年度補正事業及び平成28年度補正事業のそれぞれ5事業者を事例として取り上げ、取り組みのきっかけ・目標・内容・成果及び今後の展望等について掲載しています。
この成果事例集が、今後新たなサービスの開発・提供、試作開発・設備投資に挑戦しようとする中小企業・小規模事業者の皆様にとって何らかの参考になれば幸いです。
最後に、事例集作成にあたりましてご協力いただきました事業者の皆様並びに関係各位に厚く御礼申し上げます。

平成30年11月
三重県地域事務局
三重県中小企業団体中央会

CONTENTS
成
果
事
例
集
目
次

平成２7年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金 概要…………………………………………2

平成２7年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金 補助事業者の概要 ………………………4
平成２8年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金 概要…………………………………6

平成２8年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金 補助事業者の概要………………8

平成27年度革新的サービス
一般型

有限会社新兵衛屋（旧会社名：有限会社浜地屋）

地魚を主体にした練り製品の多品種少量生産を実現しＯＥＭ市場開拓 ………………………………………………………10
小規模型

有限会社お菓子職人おとべ

包装機導入による生産工程におけるボトルネックの解消 ………………………………………………………………………12

高度生産性向上型

株式会社ムラキ

内製率Ｕｐを目指して！より良い製品をより早く、より安く …………………………………………………………………14

ものづくり技術
一般型

下津醤油株式会社

圧搾工程の改善・設備導入により、熟練作業の標準化、圧搾率向上への取組み ……………………………………………16

三重ユニフォーム株式会社

高性能自動裁断機導入により受注量増加対応、材料削減と新商品・新市場の開拓を図る …………………………………18

平成28年度革新的サービス
一般型

株式会社希望荘ＣＴＩと連動した予約・会計・顧客管理システムの導入によるコスト削減及び顧客満足度の向上 ………………………20
小規模型有限会社平治煎餅本店

オリジナルメッセージ煎餅等の展開による商品のサービス化の推進 …………………………………………………………22

ものづくり技術
一般型

イング株式会社

デジタルプリントの利用と超音波ミシンによる無縫製システムの構築 ………………………………………………………24

丸北研磨株式会社

メーカー独占の高度な加工が必要な最新鋭刃物の再研磨市場に研磨事業者が参入 …………………………………………26

第四次産業革命型

株式会社中川製作所

5軸仕様微細加工機の導入により超高精度複雑切削加工を実現させる事業 …………………………………………………28

採択先一覧 ……………………………………………………………………………………………………………………………30※各年度、五十音順

平成２７年度補正 ものづくり・
商業・サービス新展開支援補助金 概要○事業目的
国内外のニーズに対応したサービスやものづくりの新事業を創出するため、革新的なサービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行う中小企業・小規模事業者の設備投資等の経費の一部を補助することを目的とします。
○補助対象者
日本国内に本社及び開発拠点を現に有する中小企業者、中小企業等協同組合等○補助対象事業
本事業では、申請の際に【革新的サービス】、【ものづくり技術】の２類型があり、申請事
業は、下記の要件を満たすことが必要です。
【革新的サービス】
革新的な役務提供等を行う、３〜５年の事業計画で「付加価値額 注.」年率３％及び「経常利益」年率１％の向上を達成する計画であること。（中小企業の新たな事業活動の促進に関する基本方針（平成17年５月２日）第22ニ に準じます。）
注．付加価値額＝営業利益＋人件費＋減価償却費【ものづくり技術】（１）わが国製造業の競争力を支える「中小ものづくり高度化法」１２分野の技術を活用した事業であること。
（２）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関の確認を受けていること。
○事業類型
本事業では、【革新的サービス】、【ものづくり技術】の２類型があり、それぞれの事業類型について「１．一般型」、「２．小規模型」、「３．高度生産性向上型」があります。
（１次公募）「１．一般型」
・補助上限額：１，０００万円
・補助率：２／３以内
・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費

2「２．小規模型」
・補助上限額：５００万円
・補助率：２／３以内
・設備投資可能（必須ではない）
・補助対象経費：機械装置費、原材料費、技術導入費、外注加工費、委託費、知的財産権等
関連経費、運搬費、専門家経費、クラウド利用費「３．高度生産性向上型」
・補助上限額：３，０００万円
・補助率：２／３以内
・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費「ＩｏＴ等を用いた設備投資」又は「最新モデルを用いた設備投資」を行い生産性を向上させ、「投資利益率」５％を達成する計画に取り組むものとします。
（２次公募）「１．一般型」
・補助上限額：１，０００万円
・補助率：２／３以内
・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費「２．小規模型」
・補助上限額：５００万円
・補助率：２／３以内
・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費※補助下限額は１次公募、２次公募ともに１００万円となります。
○公募期間
１次公募
受付開始：平成２８年２月 ５日（金）締 切 り：平成２８年４月１３日（水）２次公募
受付開始：平成２８年７月 ８日（金）締 切 り：平成２８年８月２４日（水）○三重県の採択件数（括弧内は全国の採択件数）
１次公募
２次公募
合
計

１０２件（７，７２９件）
２件（２１９件）
１０４件（７，９４８件）

3

◆補助事業者の概要

４．ものづくり技術の内訳
ものづくり技術の内訳は、「一般型」（35.5％）、「小規模型」（17.7％）、「高度生産性向上型」（46.8％）となっている。なお、小規模型では、「試作開発等」（7.1％）、「設備投資のみ」（92.9％）、高度生産性向上型では、「IoT

１．事業者の地域区分
本社所在地（本社と補助事業実施場所が異なる場合は補助事業実施場所）について、以下の区分で集計した。

を用いた設備投資」（16.2％）、「最新モデルを用いた設備投資」（83.8％）となっている。

北勢（55.8％）が過半数を占め、次いで中南勢（20.2％）、伊賀（12.5％）の順となり、伊勢志摩（7.7％）、東紀州（3.8％）は1割未満となっている。
（四日市市、桑名市、鈴鹿市、亀山市、いなべ市、木曽岬町、東員町、
菰野町、朝日町、川越町）
・中南勢地域 （津市、松阪市、多気町、明和町、大台町）
・伊勢志摩地域（伊勢市、鳥羽市、志摩市、玉城町、度会町、大紀町、南伊勢町）
・伊賀地域（名張市、伊賀市）
・東紀州地域 （尾鷲市、熊野市、紀北町、御浜町、紀宝町）

試作開発等
7.1%

・北勢地域

件数（件）

構成比（%）

北勢地域

58

55.8

中南勢地域

21

20.2

伊勢志摩地域

8

7.7

伊賀地域

13

12.5

東紀州地域

4

3.8

104

100.0

合

計

東紀州地域
3.8%

高度生産性向上型
46.8%

伊賀地域
12.5%

【地域区分】
北勢地域
中南勢地域

北勢地域
55.8%
中南勢地域
20.2%

伊勢志摩地域
伊賀地域
東紀州地域

２．補助対象事業の累計
本事業の２つの類型の構成比は、「革新的サービス」（24.0％）、「ものづくり技術」（76.0％）と7割以上が「ものづくり技術」となっている。
件数（件）
25

24.0

ものづくり技術

79

76.0

104

100.0

合

計

件数（件） 構成比（%）
28
35.5
14
17.7
37
46.8
79
100.0

【高度生産性向上型】■試作開発等■設備投資のみ

試作開発等
設備投資のみ合計■ IoT ■最新モデル

件数（件） 構成比（%）
1
7.1
13
92.9
14
100.0

件数（件） 構成比（%）
6
16.2
31
83.8
37
100.0

IoT
最新モデル
合
計

５．補助対象要件（１）革新的サービス（生産性向上のための具体的手法：付加価値の向上）の内訳（複数選択可）「独自性・独創性の発揮」（11件）、「価値や品質の見える化」（10件）の順となっている。

革新的サービス
24.0%

具体的手法（付加価値の向上） 件数（件）
新規顧客層への展開

20

商圏の拡大

15

独自性・独創性の発揮

11

ブランド力の強化

7

顧客満足度の向上

19

革新的サービス

価値や品質の見える化

10

ものづくり技術

機能分化・連携1

IT 利活用9【対象類型】

３．革新的サービスの内訳【小規模型】■一般型 ■小規模型 ■高度生産性向上型「新規顧客層への展開」（20件）が最も多く、次いで「顧客満足度の向上」（19件）、「商圏の拡大」（15件）、構成比（%）

革新的サービス【ものづくり技術】

一般型
小規模型
高度生産性向上型
合
計

最新モデル
83.8%

設備投資のみ
92.9%

小規模型
17.7%

伊勢志摩地域
7.7%

IoT
16.2%

一般型
35.5%

ものづくり技術76.0%

革新的サービスの内訳は、「一般型」（44.0％）、「小規模型」（56.0％）となった。なお、小規模型では、

（件）
25
19
15

15

11

10

10

9

7

5
1
0

「試作開発等」（14.3％）、「設備投資のみ」（85.7％）となっている。

20

20

新規顧客層
への展開

商圏の拡大

独自性・
独創性の発揮

ブランド
力の強化

顧客満足
度の向上

価値や品質
の見える化

機能分化・ ＩＴ利活用
連携（２）ものづくり技術（特定ものづくり基盤技術：12分野）の内訳（複数選択可）「精密加工」（43件）の多さが目立ち、次いで「製造環境」（12件）、「測定計測」（12件）、「情報処理」
（9件）、

試作開発等
14.3%

「接合・実装」（8件）、「機械制御」（8件）の順となっている。

一般型
44.0%

特定ものづくり基盤技術（12 分野） 件数（件）

小規模型
56.0%

【地域区分】【地域区分】

一般型

試作開発等

小規模型

設備投資のみ

件数（件）

件数（件）

構成比（%）

一般型

11

44.0

試作開発等

2

14.3

小規模型

14

56.0

設備投資のみ

12

85.7

25

100.0

合

14

100.0

合

4

構成比（%）

設備投資のみ85.7%

計

計

デザイン開発

4

情報処理

9

精密加工

43

製造環境

12

接合・実装

8

立体造形

6

表面処理

2

機械制御

8

複合・新機能材料

2

材料製造プロセス

4

バイオ

3

測定計測

12

（件）

50

43

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

12

9
4
デザイン開発 情報処理

精密加工

8

6

製造環境 接合・実装 立体造形

12

8
2
表面処理

2
機械制御

4

複合・
材料製造
新機能材料 プロセス

3
バイオ

測定計測

5

平成２8年度補正 革新的ものづくり・商業・
サービス開発支援補助金 概要○事業目的
国際的な経済社会情勢の変化に対応し、足腰の強い経済を構築するため、経営力向上に資する・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費「２．小規模型」
・補助上限額：５００万円（雇用増（維持）・賃上げによる増額が可能）
・補助率：２／３以内

革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための中小企業・小規模事業者の・設備投資可能（必須ではない）

設備投資等の経費の一部を補助することを目的とする。

・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費、原材料費、外注加工費、委託費、知的財産権等関連経費、クラウド利用費○補助対象者
日本国内に本社及び開発拠点を現に有する中小企業者、中小企業等協同組合等○補助対象事業
本事業では、申請の際に【革新的サービス】、【ものづくり技術】の２類型があり、申請事業は、下記の要件を満たすことが必要です。
【革新的サービス】
革新的な役務提供等を行う、３〜５年の事業計画で「付加価値額 注.」年率３％及び「経常利益」年率１％の向上を達成する計画であること。（中小企業の新たな事業活動の促進に関する基本方針（平成17年５月２日）第22ニ に準じます。）
注．付加価値額＝営業利益＋人件費＋減価償却費【ものづくり技術】（１）わが国製造業の競争力を支える「中小ものづくり高度化法」１２分野の技術を活用した事業であること。
（２）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関の確認を受けていること。

「３．第四次産業革命型」
・補助上限額：３，０００万円
・補助率：２／３以内
・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費「ＩｏＴ・ＡＩ・ロボットを用いた設備投資」を行い、単に従来から行われている単独の機
械の自動化（ロボット）やＡＩ（人工知能）技術の活用、工程内の生産管理ソフトの導入ではなく、複数の機械等がネットワーク環境に接続され、そこから収集される各種の情報・データ（ビッグデータ）を活用して、①監視（モニリング）、②保守（メンテナンスサービス）、③制
御（コントロール）、④分析（アナライズ）のうち、いずれか１つ以上を行い、ＡＩやロボットを活用するものとします。
○公募期間
受付開始

：平成２８年１１月１４日（月）締 切 り：平成２９年１月１７日（火）○三重県の採択件数（括弧内は全国の採択件数）
９５件（

６，１５７件）○補助対象事業
本事業では、【革新的サービス】、【ものづくり技術】の２類型があり、それぞれの事業類型について「１．一般型」、「２．小規模型」、「３．第四次産業革命型」があります。
（１次公募）「１．一般型」
・補助上限額：１，０００万円（雇用増（維持）・賃上げによる増額が可能）
・補助率：２／３以内

67◆補助事業者の概要

５．補助対象要件（１）革新的サービス（生産性向上のための具体的手法：付加価値の向上・効率の向上）（複数選択可）１．事業者の地域区分
本社所在地（本社と補助事業実施場所が異なる場合は補助事業実施場所）について、以下の区分で集計した。
北勢（50.5％）が約半数を占め、次いで中南勢（18.9％）、伊賀（18.9％）の順となり、伊勢志摩（7.4％）、東紀州（4.2％）は1割未満となっている。

伊賀地域
18.9%

・北

勢（四日市市、桑名市、鈴鹿市、亀山市、いなべ市、木曽岬町、東員町、
菰野町、朝日町、川越町）
・中 南 勢（津市、松阪市、多気町、明和町、大台町）
・伊勢志摩（伊勢市、鳥羽市、志摩市、玉城町、度会町、大紀町、南伊勢町）
・伊賀（名張市、伊賀市）
・東 紀 州（尾鷲市、熊野市、紀北町、御浜町、紀宝町）【地域区分】

北勢地域

48

50.5

中南勢地域

18

18.9

伊勢志摩地域

7

7.4

伊賀地域

18

18.9

東紀州地域
合

計

4

4.2

95

100.0

北勢地域
50.5%

伊勢志摩地域
伊賀地域
東紀州地域

向 効
上 率
の

２．補助対象事業の類型
本事業の２つの類型の構成比は、「革新的サービス」（22.1％）、

革新的サービス
22.1%「ものづくり技術」（77.9％）と7割以上が「ものづくり技術」となっている。
件数（件）
21

22.1

ものづくり技術

74

77.9

合

95

100.0

計

ものづくり技術
77.9%

件数（件）
9

42.9

小規模型

11

52.4

第四次産業革命型

1

4.8

合

21

100.0

計

小規模型
件数（件）

構成比（%）

試作開発等

2

18.2

設備投資のみ

9

81.8

11

100.0

合

計

12

商圏の拡大

12

独自性・独創性の発揮

14

ブランド力の強化

8

顧客満足度の向上

16

価値や品質の見える化

5

機能分化・連携2

ＩＴ利活用〈Ⅰ〉6

サービス提供プロセスの改善

9

ＩＴ利活用〈Ⅱ〉5

デザイン開発第四次産業革命型
4.8%

構成比（%）

一般型

一般型
42.9%

設備投資のみ81.8%【地域区分】

一般型

試作開発等

小規模型

設備投資のみ第四次産業革命型

ものづくり技術の内訳は、「一般型」（64.9％）、「小規模型」（17.6％）、
「第四次産
業革命型」
（17.6％）となっている。
なお、小規模型では、「試作開発等」は無く、全てが「設備投資のみ」となっている。

13

17.6

第四次産業革命型

13

17.6

合

74

100.0

計

第四次産業革命型
17.6%

小規模型
17.6%

構成比（%）

小規模型【地域区分】
一般型
小規模型
第四次産業革命型

8

6

5

2

2
0

6

5

4

新
規
顧
客
層
へ
の
展
開

商
圏
の
拡
大

独
自
性
・
独
創
性
の
発
揮

ブ
ラ
ン
ド
力
の
強
化

顧
客
満
足
度
の
向
上

価
値
や
品
質
の
見
え
る
化

Ｉ
Ｔ
利
活
用
︿
Ⅰ
﹀

機
能
分
化
・
連
携

Ｉ
Ｔ
利
活
用
︿
Ⅱ
﹀

プサ
ロー
セビ
スス
の提
改供
善

（件）

50

45

45
40
35

情報処理

8

30

精密加工

45

製造環境

4

25

接合・実装

6

立体造形

4

表面処理

2

機械制御

12

複合・新機能材料

3

材料製造プロセス

3

バイオ

1

測定計測

10

「監視」
（12件）が最も多く、次いで「分析」（11件）、
「制御」
（9件）、
「保守」
（8件）の順となっている。

12

64.9

9

8

20
15
10

12
8

7

4

5
0

デ
ザ
イ
ン
開
発

情
報
処
理

（１）IoTの機能（複数選択可）

４．ものづくり技術の内訳

48

効率の向上

12

8

7

（件）

一般型

12

精
密
加
工

製
造
環
境

6

接
合
・
実
装

4

立
体
造
形

2
表
面
処
理

機
械
制
御

10
3

3

複
合
・
新
機
能
材
料

材
料
製
造
プ
ロ
セ
ス

1
バ
イ
オ

測
定
計
測

６．第四次産業革命におけるIoT・AI・ロボットを用いた設備投資

小規模型
52.4%
【地域区分】

付加価値の向上

14

10

試作開発等
18.2%

14

件数（件）

12

特定ものづくり基盤技術（12分野） 件数（件）

ものづくり技術

革新的サービス

14

件数（件）

新規顧客層への展開

16

16「精密加工」（45件）の多さが目立ち、次いで革新的サービス

革新的サービスの内訳は、「一般型」（42.9％）、「小規模型」（52.4％）、「第四次産業革命型」（4.8％）となった。なお、小規模型では、「試作開発等」（18.2％）、「設備投資のみ」（81.8％）となっている。

18（２）ものづくり技術（特定ものづくり基盤技術：12分野）の内訳（複数選択可）【対象類型】

３．革新的サービスの内訳（件）「機械制御」（12件）、「測定計測」（10件）、「情報処理」（8件）、「デザイン開発」（7件）、「接合・実装」（6件）の順となっている。

構成比（%）

革新的サービス

付
加
価
値
の
向
上

中南勢地域
18.9%

中南勢地域

構成比（%）

具体的手法

伊勢志摩地域
7.4%

北勢地域

件数（件）

「顧客満足度の向上」（16件）が最も多く、次いで「独自性・独創性の発揮」（14件）、「新規顧客層への展開」（12件）、「商圏の拡大」（12件）、「ブランド力の強化」（8件）の順となって
いる。

東紀州地域
4.2%

監視（モニタリング）

12

保守（メンテナンス）

8制御（コントロール）

9

分析（アナライズ）

11（２）IoTへの付加機能（複数選択可）「AI」（10件）が最も多く、次いで「ロボット」（9件）となった。

11

8

IoTへの付加機能 件数（件）
AI

10

ロボット

9

（件）

10

12

8

10
9

9
8

9

7
6
5

6

4

4

3
2

2
0

件数（件）

11

10

一般型
64.9%

IoTの機能

1
監視

保守

制御

分析

0

AI

ロボット

9

27年度

●革新的サービス●一般型

有限会社新兵衛屋（旧会社名：有限会社浜地屋）

地魚を主体にした練り製品の多品種少量生産を実現しＯＥＭ市場開拓
概要

代表取締役 濱地 誠治
所在地：三重県熊野市有馬町690
連絡先：TEL 0597-88-0171 FAX 0597-88-0172
E-mail：s-hamaji@sinbeiya.com
URL：http://www.sinbeiya.com/

新たな攪拌機の導入により「多品種少量」への対応力を強化することで「生産性」と「付加価値額」の向上を目指す。それにより品質の安定を図り多品種少量生産を可能にすることで、大手流通会社の要求であるＯＥＭ市場に参入できる生産体制を構築する。

取り組みのきっかけ
当社は、利益率が高く、販路の拡張性が望め、競争力が高い「地魚」を主力製品と位置づけ、５年前から商品開発や販路開拓に取り組んできた。その結果、この分野の伸び率が高い反面、多種多様な製品を小ロットずつ生産することが必須の条件となっており、攪拌機の台数増による「生産量の確保」と、短時間で加工ができ、加工温度が最適に維持できる高性能な機械の導入による「生産性の向上」を目標に攪拌機の導入を決定した。

＜地魚の練り製品＞

企業情報
従業者数：15 名
資本金：300 万円
業 種：食料品製造業
特 色：当社は、豊かな漁場に恵まれている熊野灘で揚がる新鮮な地魚を主原料とする練製品を差別化商品として販売・開発している。

２．生産性と付加価値の向上（１）生産性向上

２．生産性と付加価値の向上（１）生産性向上
当社は、定番商品として約40アイテムあり、その内地魚アイテムとして約10種類ある。
当面ＯＥＭ商品は5社に対して20アイテムを想定し

２．操作研修ているが、仕様書により多様な地魚の配合比率を求め

タッチパネル式なので入力ミスが減少すると同時られるので、攪拌工程に新機械を導入することで以下に、全自動運転なので新入社員でも運転が可能。試作の生産性向上が期待できる。

品づくりでは、従来機械の担当スタッフ以外でも操作が① てんぷら等、用途別に練り工程内での温度を調整するプロセスが不要になる。

可能であることが判明し、当初の目的である「誰でも、ミスなく製造し、生産性が上がる」が実現できた。

② 従来機に比べて約2割の時間短縮につながる。
③ 品質が安定するので、工程途中のサンプル検査（２）付加価値額の向上

頻度が大幅に減少できる。

練製品の多品種少量の生産体制が構築できたことで④ 作業員が常時監視する必要がなくなる。

品質および生産性が向上し、総合的に付加価値額が向上したことを確認した。これにより大手流通業者との（２）付加価値額の向上
地魚を主原料にした場合、同じグラム数であった場
合の原価は冷凍すり身に比べて上昇するものの納入価

取り組みの目標

格が高く、相対的に原価率も下がることから付加価値額の向上が見込める。

＜新旧機械で想定する性能比較と目標＞

取り組みの成果

大量取引も可能となった。

１．多品種少量への対応力

開発製品・技術等のアピール
熊野灘産の魚を練り製品の原料にすることで、安全・安心と品質の安定、多品種少量生産を可能とする「地魚」を差別化の主力商品として全国販売や大手流通会社の要求であるＯＥＭ市場にも供給していく。その他にも小ロット生産が可能となったことで、各地独取り組みの内容
１．導入設備の検討
ＯＥＭ受注でボトルネックとなる攪拌工程（すり身１．多品種少量への対応力
工場長が実施する試運転の後、実際に操作を想定している2人のパートタイマーに研修を実施し、ボール
カッターの作業時間の計測により、多品種少量に対応できることを確認する。

10にする工程）を改善するための機械選定では、「サイレントカッター」に比べ「ボールカッター」の方が、摺り揚げ時間の短縮、専門オペレーターが不要な作業の容易性、生産性に直結する水伸ばし効果等の優位性が高い、「ボールカッターBC150」の導入を決定した。

自の食材を使った、ご当地商品などの受注も可能と
なった。

今後の展望
平成28年８月に香港で開催されたフードエキスポに出展。現地日系流通企業からの引き合いもあり好感触であったが、「物流への対応」、「ローカライズ」など新たな課題も発生。今後、時間をかけて課題の解決に取り組むと共に、海外用（輸出先別）の製品開発や改良を進めていく。

11

27年度

●革新的サービス●小規模型

設備投資のみ有限会社お菓子職人おとべ代表取締役 乙部 安成
所在地：三重県志摩市阿児町鵜方小向井3373番地16
連絡先：TEL 0599-43-5148 FAX 0599-43-5148
E-mail：otobe.shima.z@white.plala.or.jp
URL：http://www.shima-otobe.net

包装機導入による生産工程におけるボトルネックの解消
概要

地域資源「あおさ」を活用したパイが好評を頂いており、入り口商品として販路開拓していくにあたり、包装機を導入し、生産体制を強化することで、生産能率向上・省力化により生産規模の拡大を図り、卸業・ＯＥＭ分野へ進出していく。

取り組みのきっかけ
同社は志摩市の賢島保養地内で生菓子(ロールケー
キ・シュークリーム)を中心に販売し、店舗内には喫茶スペースも併設している。手作り感たっぷりのアット
ホームな店づくりで、地元を中心にバースデーケーキなどのアニバーサリー需要も多く、小さな子供からお年寄りまで幅広い客層を持つ。また、同店は伊勢志摩国立公園内に立地し、観光客や口の肥えた保養所利用者など県外から来店者も少なくない。商品別売上構成
は洋生菓子が約6割、洋干菓子が約3割で、実店舗のほか通信販売も実施している。
平成27年に開催された志摩市商工会主催「志摩の里
海旨いもんコンテスト〜あおさ〜」において、三重県立相可高等学校の学生が考案した「志摩のあおさいっパイ!」（以下：あおさパイ）が最優秀賞を受賞し、同社が監修することで商品化が実現した。あおさパイ
は、志摩市の特産品である「あおさ」と呼ばれる海藻を使った地域色豊かな商品であり、平成28年3月から
実店舗で販売を開始し、地元を中心に好評を得た。
同商品に関して県内外のスーパーやホテルを中心に問合せも増えたことで、これを機に伊勢志摩地域のホテルおよび地域のサービスエリア等への販路拡大を目指すため新たな生産設備を導入した。

程は約320分で完了するが、包装中における工程不良率およびスタッフの技術・経験の差による作業スピー
ドの差異を考慮すると、包装工程および裏貼りシール
貼りに約480分以上の時間を要する。その結果、焼き工程と包装工程の間で約160分もの滞留時間が発生しボトルネックとなっている。特に繁忙日は1,700個以上の焼き菓子を生産し、スタッフにとって負担は相当なものであった。
本事業である自動包装機を導入することで、ボトルネックの解消、製造コストの削減、品質の安定化を図る。
【包装工程】冷ましたパイを包装する作業時間は約2時間。

同商品の作業工程において、当初は焼きあがった商品の包装ならびに裏貼りシールを貼る包装工程を従業員２名体制による手作業で対応していた。しかし、焼き菓子は形が崩れ易いため、包装中の欠けによる廃棄ロスや包装の仕上がりが悪く作業のやり直しが発生するなど、不具合（工程不良率約5％）が発生していた。
手作業による包装は作業効率が非常に悪く、焼き菓子の生産（１日平均：約1,500個）において、焼き工

2.包装機導入
包装機を導入し検収を実施した。
3.試運転
メーカー担当者が操作して試運転を行い、機械の操作方法ならびにメンテナンスの仕方に関して、担当者から説明を受けた。
4.生産体制強化
実際に包装機を稼働して生産し、工程不良率、生産能力、包装の均一性に評価基準を設けて品質の評価を行った。

取り組みの成果①受け皿に並べる②袋に入れる③ラミネートをかけて、裏貼りシールを貼る【導入した自動包装機】

取り組みの内容
取り組みの目標

作業動線が流れる仕組みが構築された。

経験に左右される事なく、柔軟な対応が可能となった。
【新旧作業比較表】
自動包装機

マンパワー

包装処理速度（1 分間）

50 個

5 〜 6 個（１人あたり）

担当従業員数

１名

３名

工程不良率

品

質

０．５％

５％

○包装の均一化○技術・経験に左右されない○１００種類の商品メモが可能なため多種商品生産可○包装中による
商品の欠け○複数スタッフによる包装差異

開発製品・技術等のアピール【志摩のあおさいっパイ！】

12

企業情報
従業者数：12 名
資本金：500 万円
業 種：飲食料品小売業
特 色：生菓子 ( ロールケーキ・シュークリーム ) を中心に販売。
手作り感たっぷりのアットホームな店づくりで地元を中
心に子供からお年寄りまで幅広い客層を持つ。伊勢市にも店舗を展開。

新たな自動包装機は、①メンテナンスが容易、②抜群の操作性（従業員の技術や経験に左右されない）、③多品種（100種類）の包装が可能、④噛込防止装置付きなどの特長を持ち、また独自開発したシールヒー
タで高品質なシールの仕上がりが可能となった。
なお、設備導入は以下の手順で実施した。
1.生産ライン設計・構築・発注
現在の作業場では機械装置を設置するスペースがな
いためレイアウトを見直す必要があり、新たに工場を建設した。その結果、焼き工程から円滑に包装工程に1.生産コスト削減
これまでは包装時間に関して、従業員による手作業の包装の場合、１分間あたり5〜6個が限界であったが、新たな自動包装機では１分間あたり約50個の包装が可能となり、包装に要する作業時間が10分の1となった。包装工程における工程不良率も改善し、資材・材料ロスの減少が期待できる。
また、自動包装機は、サーマルタイプのシール機を内蔵しており、包装と裏貼りシールの印刷を同時に行うことが可能で、生産工程において個包装への裏貼り
シールを貼る作業が無くなった。裏貼りシールを出力する時間も考慮すると大幅な時間短縮（１日あたり約３時間の短縮）につながった。
人員配置も３名体制から機械装置の操作担当者１名に削減が可能となり、労働時間の短縮ならびに省力化につながり、余力の時間および人材を卸部門向け商品の製造工程に充てることが可能となった。
2.品質の安定化
包装の品質に関して、複数作業員による包装差異が課題となっていた。包装の均一化が図れたことで商品のイメージアップ、ブランディング化につながる。
3.労働環境の改善
自動包装機による生産性の向上で、従業員の負担軽減、労働環境の改善につながる。また、機械の操作が簡単であるため、担当者の配置の際に従業員の技術・一口食べた瞬間に口いっぱいに広がるあおさの風味を楽しんで頂きたいという思いから、パイ生地とアオサをコラボさせた洋菓子を商品化した。
商品化の過程においては、試行錯誤を繰り返した結果、洋菓子に使われるバター・塩味とあおさの風味を最大限に引き出すため、あおさの香りをパイ生地に閉じ込めることで理想の商品に仕上げられた。
あおさは、「５訂増補日本食品標準成分表」（文部科学省）によると、カットわかめや干しひじきに比べてビタミンＡが多く含まれていることがわかっており、海を代表する緑黄色野菜と言える。
また、あおさを粉末にしてラットに与えると、コレ
ステロールが低下するという試験結果があり、これはあおさに多く含まれる硫酸グルクロノキシロラムナン（通称：ラムナン硫酸）の作用であると考えられている。このようにアオサパイは健康にも配慮した商品であるといえる。 ［海藻粉末による高コレステロール食摂取ラットの血中コレステロール低下効果］（志摩市HPより引用）

今後の展望
現在、あおさパイの生産は一時的に休止しているが、自動包装機の導入で焼き菓子の製造工程における生産効率が飛躍的に向上している。
あおさパイは、伊勢志摩地域の特産品である「あおさ」を使用したご当地スイーツとして、地域性、話題性がある。生産再開時には、伊勢市や志摩市のホテ
ル、旅館および県内外のスーパーへと販路拡大を目指し、地産地消だけで終わるのではなく、全国からの観光客に対して商品に触れていただく機会を増やすことで、同社および商品の知名度を向上させていく。
13

27年度

●革新的サービス●高度生産性向上型

最新モデル

内製率ＵPを目指して！
より良い製品をより早く、より安く概要

株式会社ムラキ代表取締役 村林 学
所在地：三重県松阪市上川町字澤潟2493-1
連絡先：TEL 0598-28-2882 FAX 0598-28-4392
E-mail：muraki@sage.ocn.ne.jp

主力製品は主に自動車関連会社で使用される塗装用の治具。塗装用治具は非常にニッチな分野であるが、精度の良
否で塗料の使用量はもちろん、塗装の出来上がりや燃料コストにも大きく影響する。高性能な新機種の導入により更なるコストダウンを目指し、取引先の確保および新規取引先を増やす。

取り組みのきっかけ
昭和55年に製缶の仕事を初め、56年に塗装用治具の手待ちを少なくしてリードタイムの短縮化を図る。
２．多品種・小ロットへの対応

取引先が拡がるにつれて、既存のレーザー加工機で徴を生かし同時に異なる種類の部品加工が可能となっ

２．品質の向上本社工場では、主に塗装治具・工場用設備及び備品

ロットの注文では価格も跳ね上がるなど、取引先との粗度が荒いため、バリ等が発生し後工程での仕上げ加３．新分野への取り組み

なまま次工程の加工が可能となり、品質が安定した。

を受注生産している。亀山工場では、ショットブラス
ト装置を使った独自の方法で塗装治具等の剥離（塗装ラインで治具等に付いた塗料を剥ぐ）を含めた治具の単価調整が厳しい状況となっている。

大企業の急な方針や方向転換から受けるリスクを分

寸法維持検査を行うことで、治具の耐久性や寸法精度

散し最小限に抑えるため、塗装治具以外の新分野開拓

生産性向上に大きく貢献している。

４．人材育成の機能低下を防ぎ、取引先の塗装環境の改善、品質・塗装治具のパーツは、数点から30〜40点と幅が広が不可欠となっている。

治具の製作においては、精度の高いパーツ製作と溶く、形状も機能も多種多様にわたる。自動車の場合は、接技術、治具に関する知識が必要とされる。人材育成

ため、バンパー治具、ドア治具、フュエルリット（燃料タ

面を見て製品を仕上げるまでに1〜2年がかかる。

塗装ラインに製品（部品）を取り付けてラインに流す
ンクの蓋）治具、ボンネット治具等が必要とされる。

自動車の製造工程において、塗装工程はその多くが最終工程となるが、発売日が決定していても形状がなに要する期間は、オペレーターで半年、溶接工では図
教育制度の充実や処遇面の改善など、若い人材の定着

縮が求められる。一方で、ラインのほとんどが自動化（ロボット化）され、精度の悪い治具を使用するとラ取り組みの内容
り大きなサイズが加工できる新たなレーザー加工機をための組立治具」の製作など、様々な工程が必要とさ

納期の安定、新分野開拓を図る。

れる。治具の種類だけ組立治具も必要であり、その形は千差万別である。

治具（製品）作りのための組立治具の製作工を必要とした。新規導入機は後工程の仕上げが不要
３．コストダウン

大口受注の納期対応のため増大していた休日出勤や外注費などのコスト削減が可能となった。
導入評価

現状

目標

結果

内製率の向上

平均外注率
（３年間）
26.4％

21.4％
（5% 削減）9.7％の削減

品質の向上

12㎜以上の厚板切断は不良品が多発５% の品質向上

不良材削減で5％以上の品質向上

コストダウン

平均レーザー
外注費（３年間）
17.5％

13.3％
（4.2％削減）

4.2％の削減

導入することで、内製率の向上、品質の向上、価格・機種の選定においては、厚板最大切断加工サイズのほか、主要材料の加工時間および加工コスト等の加工能力を重視した。

新たなレーザー加工機の導入

今後の展望
同社の強みである精度の高い治具への信頼がさらに高まり、時短（リードタイム短縮）、コスト削減等による価格競争力の向上でより多くの受注が見込まれる。

また、加工のバリエーションの拡大で、受注の範囲が増え、新規取引につながる。
１．新商品の開発及び新規開拓(1)期待できる需要

板厚の制限があるため、これまで受注できなかった塗装ラインのボディの受け皿、ボディの組立ライ
ンの溶接治具等の需要の取り込みが可能となる。

また、納入先の現場の課題解決に対する提案力

厚板最大切断加工サイズにおいて、現在（16㎜）よ

インがストップすることもある。そのため、治具（製品）には±0.1㎜位の精度が必要とされ、「治具作りの従来機では、板厚16㎜の鉄板においては加工面の面化を図る体制づくりが必要となっている。

かなか決まらないケースもあり、その場合、納期の短剥離後品加工が倍増するなど、手待ちが少なくなった。

は対応できないサイズの受注が増加してきた。加工ができる外注先も少ないため、納期が不安定となり、小剥離前た。また、量産時には夜間の無人の時間帯における部製造を開始した。58年に現在の主力となる自動車関連産業に参入し、複数の自動車関連会社と取引がある。

強化につながる。

(2)新規取引先の開拓

開発製品・技術等のアピール
１．自社独自の組立方法

治具（製品）作りのための組立治具の製作においては、独自開発した方法で「組立精度を上げる」、「溶接忘れを防ぐ」等を実現し、不良品の発生が少ない。
２．自社にしか出来ない設計〜製造まで

治具製作にあたっては設計段階から開発にも携わっている。また、取引先のデータ（3Ｄ）に基づき、設計から試作、製作までの一貫生産が可能である。

近年、これまで型で抜いてきた部品等をレーザー加工に切り替える動きが増えている。自動車のボディにおいてもレーザー加工で製作する時代とな
り、高性能なレーザー加工機の需要が高まっている。

過去には商社から飛行機の配管パイプの曲げ検具（板厚19㎜）の打診を受けたことがあり、新たなレーザー加工機の導入は新規取引先の開拓につながる。
２．社員の定着率向上と雇用増員
自動車各社の新型車種の発売やモデルチェンジ

３．自社独自の剥離方法

は時期が重なることが多く、これまで同社におい取り組みの目標

る。ショットブラストや溶剤、あるいはショットの球

スや条件面で競合先に対抗できないケースもあった。

近年、自動車産業を取り巻く環境が変化し、当社にで精度の保持が可能となり、取引先から高い評価と信品費、材料及び光熱費等の削減が期待される。収４．治具と剥離の共存共栄の原資として配分が可能となる。日本のものづく→改造」をセットにした受注が可能である。

を持って取り組める環境を整備することで、定着自社工場での剥離作業は独自の方法で実施していの種類を変えるなど、製品への負担を極力なくす方法

おいても以下の課題解決が急務となっている。
１．価格競争への対応

厳しい価格競争に打ち勝つため、外注費（レーザー

部品の発注）の削減や内製化による部品の安定供給で

14

企業情報
従業者数：22 名
資本金：3,780 万円
業 種：業務用機械器具製造業
特 色：治具の製造に関して 30 余年の間に蓄積されたノウハウで、図面作成から試作、製作までの一貫生産で高い評価、信頼を得ている。

取り組みの成果
１．内製率の向上

レーザー加工機が2台になったことで、それぞれの特頼を得ている。

治具の改造があった場合など、自社工場にて「剥離ても納期の制約から受注を断念せざるを得ないケー

新たなレーザー加工機の導入で、外注費、消耗益率が上がれば、社員の教育訓練やベースアップ
りの底辺を支える企業として、社員が仕事に誇り率の向上、技術・技能の伝承にもつながる。

15

●ものづくり技術

27年度

●一般型

下津醤油株式会社

圧搾工程の改善・設備導入により、熟練作業の標準化、圧搾率向上への取組み
概要

諸味の充填自動化を行い、従来の熟練工程を標準化することで圧搾率を安定させる。また諸味を加熱充填すること
で圧搾量を増加させるとともに、ろ布の破れの削減を目指す。

取り組みのきっかけ
自社製品の製造工程に於いて、最も重要で熟練が求められる工程は、圧搾工程（諸味を搾る工程）であも諸味温が低いと悪い結果となることが実数値で判明

2. 諸味加温装置の導入（当社の圧搾工程）

搾前の屋外タンクの諸味加温が不要となることは、諸していた。

諸味加温装置を導入することで、従来行っていた圧

味熟成の理想である最終まで低温で行う事が出来るとる。この工程は他工程と異なり、作業する者によって共に、加温設備のための温水に用いる蒸気使用量を削収率（諸味からどれだけの生醤油が搾れるか）が異減することに繋がる。また屋外温醸タンクの加温期間なってくる。

は低温期間から発酵に向けてＡ期間と最終圧搾前Ｂ期

そのため、この工程において安定した収率を確保

間の２時期あるが、冬場の複数本同時加温は想定よりし、収益率の安定を計ることを目指し、諸味の充填自

もろ み

諸味

発
酵

熟
成

スキルを取得することができ、熟練工程が標準化され、熟練工の高齢化に対する対応策ができた。
項目⑴作業時間短縮⑵ろ布破れの削減が無くなることで、Ａ期間のみとなり年間を通じて、
圧
搾

なま

生
しょうゆ

火
入
れ

検
査

充
填

製品

（自社商品の一部）

初日の自然垂れの後、軽い油圧で圧搾

軽い油圧で圧搾後ケージを抜き最終の油圧用ケージに変更

項目⑶圧搾率の向上⑷スキル取得時間の短縮

1. 現状での課題
圧搾工程における諸味充填は一点への充填であり、これをへらを使い均一に伸ばす作業を行っているが、熟練工とそうでない場合では作業時間及び圧搾率（諸味からどれだけ生醤油が採れるか）が異なる。現状では圧搾ス
キルを持つ者が少なく、将来展望の中ではスキルを持つ者を増やす必要がある。

現状

目標

3 時間 50 分

3 時間 10 分

・丸大豆醤油
平均圧搾率

75.4%

・伊勢醤油
平均圧搾率

76.8%

熟練作業員でしかできない

1回の諸味充填量は約13リット
ル。
これを380回程度繰り返すことで、ゲージ1本分の高さになる。

が、諸味の温度によって諸味の硬さが異なり、圧搾率

1% の向上・丸大豆醤油（1.4% 向上）
・丸大豆醤油
平均圧搾率 76.8%
平均圧搾率 75.4%
・伊勢醤油（0.8% 向上）
・伊勢醤油
平均圧搾率 75.6%
平均圧搾率 76.8%
担当外のものでもすぐにスキルを取得できる

半日程度の研修で十分にスキル取得が可能

当社は、従来から大手製粉会社の技術協力もあり、置と加温装置を導入したことで、従来と比較してより取り組みの内容
1. 諸味自動充填装置の導入
従来は、圧搾技術取得から安定した圧搾がこなせる取り組みの成果
1. 作業時間短縮
諸味の自動充填装置を導入した結果、充填・圧搾までおおよそ２年は必要で一人前の職人となるまでは作業が熟練工で3時間50分必要であったが、諸味を充填機を導入することで、１ヶ月程度で安定した圧搾

平均3時間19分で完了することができ時間の短縮を

さらにかなりの年数を要していたが、今回の自動諸味たが、今回の充填方式では、飛び散りが抑えられるた圧」・「押し切り」と３日間かけて圧搾工程を行う⑶圧搾率の向上・伊勢醤油
導入前 : 平均 9.8 枚
導入後 : 平均 6.5 枚

澄んだ高品質な生醤油を得ることが可能になった。

は、諸味がろ布の範囲外に飛び散ることが多く見られ醤油製造は諸味充填のあと、「自然垂れ」・「予従来からの削減・丸大豆醤油導入前 : 平均 21.4 枚
導入後 : 平均 11 枚

高品質な醸造製品を製造してきたが、今回自動圧搾装担当外のものでもすぐにスキルを取得できる

圧搾率と品質の安定が望める。従来の諸味充填方式で現状の諸味充填は充填ノズルが上下に動作するため、ノズルが上にあるときの諸味のたれで作業者の帽子に諸味が落下することがある。また諸味充填
時の諸味の飛び散りで作業者や作業上に諸味が飛びちってしまう。

実績値
3 時間 19 分（平均）

開発製品・技術等のアピール

従来比
全品目 1% 向上

ことで、作業者による圧搾ぶれが無くなり、安定的な諸味は木のへらを用いて均等に均す

目標
3 時間 10 分

従来からの削減が可能になると考えられる。また、本装置を導入する

諸味が定点に落ちてくる

安定した加温を行う事が可能となる。

⑷スキル取得時間の短縮⑵ろ布破れの削減
1 年トータル 1.544 枚（生揚げへの諸味混入削減）

取り組みの目標

最終油圧で、
搾りきり

2. 設備導入による目標⑴作業時間短縮

16

製造部の作業員が半日間という短期間で圧搾工程の長期間要する事が発生している。今回の導入でＢ期間動化に取り組んだ。
仕込む

代表取締役 下津 浩嗣
所在地：三重県津市一身田町362番地
連絡先：TEL 059-232-2121 FAX 059-231-2800
E-mail：hiro@kyu-boshi.com
URL：http://kyu-boshi.com/

企業情報
従業者数：20 名
資本金：1,000 万円
業 種：醤油・各種調味液・たれ製造業
特 色：当社は地元原料を用いた麹づくりから行う高付加価値醤
油や醸造技術を用いた調味液の製造を行っている。また、取引先の要望に応じたオリジナル調味液やたれの開発製
造は対応力で評価を得ている。ISO22000 認証取得

め、作業空間を清潔に保つことが出来る。

伸ばす作業がなくなったことから、一般作業員でも達成した。目標には届かなかったが、導入による効果が得られた。

2. ろ布破れの削減
諸味の自動充填装置を導入した結果、ろ布やぶれが丸大豆醤油において導入前平均21.4枚が導入後平均11枚、伊勢醤油において導入前平均9.8枚が導入
後平均6.5枚と削減した。

3. 圧搾率の向上

諸味の自動充填装置を導入した結果、導入前と比較して、丸大豆醤油で圧搾率が1.4％向上、伊勢醤油

全国醤油品評会では上位4品のみが与えられる最高賞である農林水産大臣賞をはじめ、上位賞を複数年で受賞しており、社員一同が製品に自信を持っている。

一般的な製品から高付加価値な製品まで、すべての製品において高品質であることが自慢の当社製品を是
非一度味わって頂きたい。

今後の展望
本事業により、ろ布の破れの低減・圧搾率の向上等の改善効果は非常に大きく、工程改善による品質向
上や作業時間短縮等により従来取引が叶わなかった大手需要家との取引開始や販路拡大を見込んでいる。今回、熟練工程の標準化が図れたことで最低限必要なス
キルレベルが引き下げられた。３年内には新たな圧搾スキル取得者を育て、現作業者は圧搾工程以外のスキルを身につけれるように人材育成を図っていく。

で圧搾率0.8％向上した。

4. スキル取得時間の短縮

諸味の自動充填装置を導入した結果、熟練工程を
17

●ものづくり技術

27年度

●一般型

三重ユニフォーム株式会社

高性能自動裁断機導入により受注量増加対応、材料削減と新商品・新市場の開拓を図る
概要

代表取締役社長 中村 豊久
所在地：三重県津市丸之内養正町3番19号
連絡先：TEL 059-227-5581 FAX 059-225-6701
E-mail：kairi@mieuniform.co.jp
URL：http://mieuniform.co.jp/

裁断工程を最新化することにより、生産性の向上・リードタイムの短縮・材料ロスの削減・省エネ化によってコストダウンを図ることで、顧客ニーズである生産量の増加、短納期化に対応し、受注量の増加、新商品、新市場の開拓を実現する。

取り組みのきっかけ
同社は、大手繊維会社が受注した警察官や自衛隊の制服など官庁のユニフォームを繊維商社経由で受注している。延反から出荷に至るまで全工程を一貫生産するが、同社では既存設備の生産能力に余力がなく受注機会を逃していた。また、既存の自動裁断機では、裁さらにストレッチ生地などの難素材を用いたユニ

新しく開拓されつつある市場だが、生地の伸び縮みが万円のコスト削減が可能となる。

テナンス契約に加入すれば、年間50万円で済み、約20

４．新商品への対応

長さが長くなり、圧縮効率が高まるため、33㎝

ないと裁断後に寸法が変化し、服にしたときにシワが(３)裁断時間

前項の効果と裁断速度アップにより、裁断時間は大ロット時に1着当たり55秒の短縮、小ロット時に1着当たり95秒の短縮になる。

開発製品・技術等のアピール
納入先からは60年以上にわたる取引実績で築かれた信用があり毎年安定した受注を確保している。

従来、生地を重ねた厚みは25㎝までしか一度にまでの厚さまで裁断が可能になる。

ストレッチ素材は、全体に均等に圧力がかかっていより、不良品になる。新型の自動裁断機は圧力調整機能が対応しているため生産が可能になる。また、難素材であるために、単価の10%上乗せが期待できる。
【導入した新型の自動裁断機】

技術面では、一級・二級紳士服技能士が在籍し、OJTを通じた後進の指導により高い縫製技術を維持している。

平成18年にはＱＴＥＣ認証工場（財団法人日本繊維

製品品質技術センターが縫製工場の技術、品質管理体
制、製品の品質などの評価を行い認証する工場）を取得した。ＱＴＥＣ指導員から年間4回、検針体制や書類保管状況等の工場指導を受けることで認証工場は品質(４)裁断可能着数

管理体制を維持している。認証工場は全国でも30数社

前項により、１日当たりの裁断可能着数（８時間しかなく、取引先やユーザーから信頼を得ている。

稼働）は165着から327着に増加する。現状では激しいため、裁断が難しく、既存の自動裁断機では対ほとんど裁断数に余力がなく、小ロットの増加に応できていない。他の工場で敬遠されているこれらのも対応できていないが、小ロットの裁断回数を増

難素材に対応していくため、新型の自動裁断機を導入し、受注増加、売上拡大を図る。

可能になる。

裁断できなかったが、新型自動裁断機では、刃の断速度や小ロットのニーズに対応できない。

フォームは、近年の生地開発技術の急速な進歩により3年平均)のメンテナンス費を要したが、新型ではメン(２)１回の裁断で積み上げられる高さ

官庁のユニフォームはセキュリティの観点などから

主に国内で生産されるため、毎年の受注は安定してい1.61ｍに5ｃｍ短くなり、50ｍの長さの反物から30着しか取れなかったものが、31着取ることがることで短納期を実現している。

今後の展望

やすことができ、増産に対する余力が生まれる。

(５)短納期化（リードタイム）

１．自衛隊新制服の受注

現在は、縫製工程の能力に対して裁断工程が追い陸上自衛隊の制服は平成29年度からフルモデル

取り組みの目標

付かず、手待ちが発生していたが、裁断工程がスチェンジ(新制服化)を行っている。隊員数20万人に新型自動裁断機の導入によって、裁断の高速化、省る裁断から仕上げまでのリードタイムは10日にけて更新される予定である。新たな生産体制が確立

ムーズになることにより、現在12日かかってい図る。また、新型自動裁断機は作業の初心者でも容易に扱えるユーザーインターフェースになっており、習熟するまでの期間が短縮される。

対して、冬服2着・外とう1着が貸与され、5年間か短縮できる。

エネ化、精密化、生地をより多く重ねる多層裁断化を【新旧型入れ比較図】
旧型

各パーツ間1.0cm

長さ1.66m

新型

各パーツ間0.2cm

長さ1.61m

新型自動裁断機の数値目標と検証結果は以下の通りとなった。

れば、毎年3名程度の新卒採用が可能となり、OJTを通じて技能士を育成し技術継承を図る。

取り組みの内容(１)１反からとれる着数

既存の裁断機では精密なカットができないので、裁断する際に生地間を1ｃｍほど離す必要がある。設備導入に伴い、0.2ｃｍほどに近接した裁断が可能になる。

１着当たりに必要な生地の長さが1.66ｍから

1着の裁断長さが5cm短縮されると1反（50m）では1.6m（1着分）の差になる。

短納期化と
生産性向上

２．省エネ化

消費電力が低くなり、約15%の省電力化が実現できることから、年間電気料金は約10万円削減される。
３．修繕費用の削減

既存の自動裁断機は故障も多く、年間約70万円(過去

省エネ化

新型自動
裁断機

比較結果

ⅰ) １反から取れる着数

30 着 / 反

31 着 / 反1 着 / 反の増ⅱ ) 生地の積み上げ高さ

25㎝

33㎝

8㎝の増

ⅲ ) 裁断時間 ( 大ロット )120 分 /60 着

100 分 /93 着

55 秒 / 着の減

80 分 /15 着 60 分 /16 着

95 秒 / 着の減( 小ロット )ⅳ )1 日の裁断可能着数

165 着

327 着

162 着の増ⅴ ) リードタイム

12 日

10 日

2 日の減

20 ＫＷ

17 ＫＷ

3 ＫＷ / 月の減

70 万円 / 年

50 万円 / 年

20 万円 / 年の減不可

可500 円 / 着の増

消費電力

修繕費の削減メンテナンス・修理費

新商品への対応

ストレッチ素材への対応( 年間 2,000 着を見込む )従来は小ロット生産のため受注できなかった警備行う。また、現在、鉄道会社のユニフォームでも、
旧型自動
裁断機

〃

２．小ロット受注

員制服や学生服などに集中的に提案型の営業活動を【自動裁断機の新旧比較表】

材育成が必要不可欠である。設備導入で生産量が増え

１．短納期化と小ロットへの対応（生産性向上）

された同社では約2万着の受注が見込まれる。

取り組みの成果

縫製工は一人前になるまで約10年を要し継続的な人

18

企業情報
従業者数：47 名
資本金：1,000 万円
業 種：繊維工業
特 色：昭 和 22 年 創 業。「 あ こ が れ の 企 業 に は あ こ が れ の ユ ニ
フォームが必要」をモットーに、主に警察官や自衛隊の制服など官庁のユニフォームの縫製を行っている。

短納期、小ロットの仕事の引き合いが多く、今後の対応が可能となる。
３．新商品の開発

ストレッチ素材など難素材の製品を同業他社に先駆け生産することで先行者利益につながる。新素材の開発については長年取引がある繊維商社と協力して行う。

４．新規市場の開拓

東京オリンピック前に制服のモデルチェンジをする企業や廃止した制服を復活させる企業も増加している。企業イメージの向上につながるデザインや機能性の提案などの営業活動を積極的に行っていく。

19

●革新的サービス

28年度

●一般型

株式会社希望荘ＣＴＩと連動した予約・会計・顧客管理システムの導入によるコスト削減及び顧客満足度の向上
概要

労働生産性を向上させるため、ＣＴＩと連動した予約・会計・顧客管理を一体的に行うことが可能なシステムを導入し、業務の効率化だけでなくコスト削減を図り、顧客満足度の向上にもつながるための新たなサービスを提供するための取り組みを行った。

取り組みのきっかけ
これまでの予約管理方法は、電話確認したことを台帳に書き写す、人の能力や記憶に頼った作業が中心
で、労働時間の増加による労働生産性の低下と、多様化する宿泊ニーズに対して的確に対応できていなかった。そこで、ＣＴＩと連動した予約、会計、顧客管理を一体的に行うことでシステムに登録された電話番号から着信があった場合に、着信時に登録データがリア
ルタイムで表示される装置の導入に取り組んだ。
【ＣＴＩによる取り組みのイメージ】

取り組みの目標

４．労働生産性の低下による顧客満足度の低下

１．非効率な予約受付業務
予約受付業務は、フロント従業員が手書きの予約台帳を探し出して書き込むことから、お客の待ち時
間がかかり人為的なミスも引き起こす可能性が非常に高かった。
２．顧客管理の必要性

２．新システム導入

３．客室及び定員稼働率の向上の検証・評価

前記の１.〜３.により、各部門の従業員が必要以

現行のパソコンに新システムを導入した。ＣＴＩシ

客室稼働率及び定員稼働率を指標として、任意の上に多くの時間を要し、結果的にお客様を待たせる

ステムと連動させ、山上館（フロント）と本館とを１ヵ月間における客室稼働率、定員稼働率をそれぞれ時間が非常に長くなってしまうなど、顧客満足度のネット接続することで、本館においても予約状況等の算出し、昨年同月のデータと比較した。

低下を招いていた。

確認や予約管理、会計、顧客管理、食事の精算も一体【ＣＴＩ導入による改善目標】
取組項目

設備導入前

目

標

10 分 /1 人
3 分 /1 人（新 規の予 約受 付であっ （IT を 活 用して平均 対応ても、該当する日付の予 時間を短縮することによa. 電話対応時間の削減
約管理台帳を探す必要が り、これまで対応中で取（= 機会ロスの減少） あり、また予約内容の変 れなかった予約の連絡を更であれば、該当する予 とることが できるように約者を探し当てる時間も なり、予約数の増加にも必要となります。）
つながります。）

b. 客単価の向上

12,000 円 /1 人
13,500 円 /1 人
（現在は宿泊のみの利用 （CTI に より、 各 顧 客 のが多く、1 泊 2 食付きの 利用状況が瞬時に把握で宿泊単価が基本となって きるようになるため、関います。）※宿泊客の単価 連サービスを提案するこです。
とにより、平均額が増加する見込みです。）

c. 客室及び定員稼働率の向上

客室稼働率 70 〜 80%
客室稼働率 80 〜 90%
定員稼働率 60%
定員稼働率 70%
（空室状況が随時把握で （空室状 況及び予約人数
きていなかったことから、 を随時把握することによ効率よく部屋割りをする り、顧客満足度をうしなことができていません。
） わないように注意しながら、効率的な部屋割りの実現を目指します。
）＜事業実施前の課題＞的に処理できるようにした。これにより作業時間が削＜達成度指標の実績＞

減でき、その分「客単価の向上」、「客室及び定員稼

１.電話対応時間の削減

働率の向上」、「顧客満足度の向上」に取り組んだ。

話もあったため、目標値を大幅に下回る結果となった。
２.客単価の向上
金額としては目標値を下回ったが、一定程度増額の成果が見られたので、今後も、予約受付時若しくは、イベント等の企画時において、ラドンの利用を積極的に提案していきたい。
３.客室及び定員稼働率の向上
目標数値には達成しなかったが、客室及び定員稼働
３．新システム対応研修
導入時期が観光シーズンの繁忙期と重なったことから、システムを最も使用する従業員２名が研修会に参加。顧客情報、予約受付時の操作等についてシステム
業者による研修会を実施した。

取り組みの内容

予約内容の詳細な確認を受ける等、長時間にわたる電【新システム対応の研修風景】 【客室予約画面】

１．新システムの仕様検討
予約受付から宿泊チェックイン、宴会（飲食部門含率を向上させるには、常に客室の定員を意識した予約受付を行っていく必要があることがわかった。
検証項目

H28/10
実績

H29/10実績

向上率

1. 電話対応時間の削減

10 分 / 回

9.3 分 / 回

0.8 分 / 回

3分/ 回

2. 客単価の向上

12,000 円

12,339 円

339 円＋1,500 円

客室稼働率86.03%

86.50%＋ 0.47%

＋10%

定員稼働率

71.35%

71.45%＋ 0.1%＋10%

3. 客 室 及び
定員稼働
率の向上

目

標

開発製品・技術等のアピール

む）の精算、温泉利用の精算、チェックアウトまでを一括管理する仕様のシステムとし、導入後も従業員が予約、会計、顧客管理を一体的に行うことが可能な

これまでは顧客管理が十分には行われていない状

違和感なく業務が出来るよう、入力フォームは、これ

ＩＴシステムを導入したことで、作業時間の短縮とコ

況で、年に何度も利用されるお得意様に対しては、まで手書きで作成した管理台帳になるべく近付けるこ

スト削減が図れた。そこで得た成果を顧客情報の有効

ほとんどの従業員が顔と名前を覚え、好みなども把ととした。特にＣＴＩについての活用方法が最も重要

握した状態で接客しているが、年に１〜２回の利用であり、電話着信時にパソコンに表示される顧客情報

頻度が低いお客様については、初めて利用されるおで、利用回数、前回利用時の内容、好み等、必要な情＜目標達成度指標の考え方＞

客様と同じレベルでの接客となる場合があるなど、報の表示項目について十分検討した。

１．電話対応時間の削減の検証・評価

顧客情報が有効に管理・活用されていなかった。
３．ＩＴの一部利用による非効率な管理
種類の異なる複数の業務を一部は人が管理し、一部はＩＴで管理していたことから、各業務での情報管理にばらつきが生じ、これらの情報を連動させるために多くの人が介在して対応せざるを得なかった。

20

代表取締役社長 望月 智広
所在地：三重県三重郡菰野町大字千草7094番地
連絡先：TEL 059-392-3181 FAX 059-392-3180
E-mail：mansaku@kibousou.or.jp
URL：http://www.kibousoh.or.jp/

企業情報
従業者数：82 名
資本金：3,000 万円
業 種：宿泊業
特 色：天然温泉を含む温浴施設が３ヶ所、さらに国内屈指のラドン濃度を誇る「ラドンの泉」を開設。平成 28 年５月には、厚生労働省より温泉利用プログラム型健康増進施設
として三重県下で初めて認定された。

取り組みの成果活用に向けることで、個々の顧客に応じた提案型サービスの提供に努め、顧客満足度を更に高めていく。

今後の展望

電話対応時における通話時間を指標として、任意の

今後、集客力の更なる強化に努める。また、温泉で１ヵ月間における１人あたりの平均通話時間を算出の療養に関する新たなサービスに取り組むことで「ヘし、昨年同月のデータと比較した。

ルスツーリズム」を提案し、健康の増進を目的とした

２．客単価の向上の検証・評価

お客様の新たな利用者の獲得を目指す。ヘルスツーリ

宿泊客のみの平均客単価を指標として、任意の１ヵズムの宣伝効果は、更に近隣温泉旅館での利用者増加

月間における１人あたりの平均客単価を算出し、昨年にも繋がるものであり、地域の活性化と地域の雇用拡

同月のデータと比較した。

大にも貢献していきたい。

21

28年度

●ものづくり技術●小規模型

設備投資のみ有限会社平治煎餅本店

オリジナルメッセージ煎餅等の展開による商品のサービス化の推進概要

代表取締役社長 伊藤 博康
所在地：三重県津市大門20番15号
連絡先：TEL 059-225-3212 FAX 059-225-3205
E-mail：webmaster@heijisenbei.com
URL：http://www.heijisenbei.com/

お客様の要望に応じて、煎餅や最中、饅頭等の和菓子にメッセージやイラストをマーキングして販売するとともにそこから得られる顧客のデータ化で「待ちから提案へ」積極営業の提案を目指す。

取り組みのきっかけ

取り組みの目標

同社は主力商品の「平治煎餅」(へいじせんべい）ほか、焼き菓子（和菓子）を中心に販売している。
津の銘菓、観光土産として、市内に直営店２店舗のほか、県内の百貨店、駅構内（売店など）、高速道
路サービスエリア・パーキングエリア（売店）、近隣
ショピングセンターなどで販売している。また、大門
本店では和菓子がその場で味わえる喫茶店も店舗と併設している。
和菓子は、地域の伝統的な食文化から生まれたもの
で、地域の素材を使い独自に発展した地域の文化ともとらえられる。しかし、地方都市においては、人口減
少と高齢化に伴い、地元の需要は縮小傾向にあり、地域独自の特色ある製品を製造・販売する和菓子などの製造小売は、地元の需要だけでなく、独自性のある特色ある製品を作り出すことで、地域外に市場を見出すことが必要である。また、地元向けの物販に留まらず、交流人口も視野に入れた飲食、サービス業の展開など新たな挑戦をしていく必要性を感じている。
近年は、誕生祝い・長寿祝い、企業のノベルティグッ
ズ、記念品等さまざまな場面で活用できるオリジナル焼
印入り煎餅「名入り煎餅」「メッセージ煎餅」など、
パーソナル需要に対応する商品を販売し、新規顧客開拓に取り組んでいる。

レーザーマーカーの導入で製造が可能となる「メッセージ入り菓子」、「オリジナルデザイン入り煎餅」などを通して、顧客のプライベートギフトやフォーマルギ
フトにおいて他社にはない付加価値を提供する。
そして、顧客のライフイベント等に寄り添うことで「コト」を共感できる企業に脱皮し、単に和菓子を提供する地域のメーカーから、顧客により近い菓子を提供する「コト地域企業」に脱皮していく。

【名入り煎餅、メッセージ煎餅】

同商品では、顧客のデザインを型に起こして焼印（鋳造）を作り、焼きあがった煎餅が冷却する前に熱した焼印を押している。
しかし、焼印を押せる商品には限りがあり、平たい
煎餅以外は対応できない、また焼印の製作費(20,000
円〜50,000円)や製作期間(約1か月)などを理由に注文を断念される顧客も多かった。
本事業においては、加食インク等を使用したインクジェット式のプリンターではなく、焼印の代替として、レーザー光線を照射し表面を焦がすことによって刻印するレーザーマーカーを菓子に転用することにし
た。

22

企業情報
従業者数：19 名
資本金：300 万円
業 種：食料品製造業
特 色：大正２( １９１３) 年創業以来、１世紀を超える津市の老舗和菓子店。阿漕平治の伝説で有名な平治の忘れた「笠」を模った卵煎餅「平治煎餅」は三重県を代表する銘菓。
「全国銘産菓子工業協同組合」（全国銘菓）に加盟。

取り組みの内容
これまでのオリジナル焼印入り煎餅では、受注から引渡しまで１か月以上の期間を要し、デザイン、焼印等の経費も発生し、パーソナル需要には向かなかった。
今回導入したレーザーマーカーによるオリジナル煎
餅は、1枚当たりの手間賃はかかるものの、デザインの
自由度の拡大、焼印製作期間が不要になることによる
スピードアップ、小ロット時の価格低減等によって新規顧客を取り込んでいくことが可能となる。

程の削減が可能となり、その結果、一週間程度で完成できることを確認した。

レーザーマーカー

お客様からのオーダー受注↓
デザイン起し【外注】↓
デザイン確認↓
焼印制作【外注】↓
菓子製造↓
お客様への引渡し

お客様からのオーダー受注↓
デザイン起し【内製・もしく顧客】↓
デザイン確認

菓子製造↓
お客様への引渡し

また、店舗・工場間のネットワークを構築すること
でデータの共有・活用を可能にし、その受注内容をデータベース化することによって、今後の販売促進等に活かしていく。
将来的には、誕生日・正月・バレンタインデー・ひな祭り・ホワイトデー・端午の節句・クリスマスなどの年間イベントや、入学・卒業・就職・結婚・入退院など、顧客のライフイベントに合わせた商品提案ができる体制を構築していく。

取り組みの成果
レーザーマーカー導入前の受注から完成までの日数は１か月程度を要したが、導入後は外注していた２工※「全国銘産菓子工業協同組合」（全国銘菓）
原則として三代または創業60年以上の歴史を持ち志の高い経営理オリジナルメッセージ入り菓子の受注から完成まで製造日数の検証結果

念を保持しながらそれぞれの地域で認められている菓子店の集まり（三重県４店、全国89店）

・導入前の工程と必要日数
工

程

日数（日）

今後の展望

ー

１．新規顧客層への展開
メッセージをリアルタイムに近い形で、小ロットで作ることができるため、菓子スイーツ業界で最大のイベントであるバレンタインデーにおける「友チョコ」「自分チョコ」などといわれるプライベートなパーソ
ナルギフトの領域へ和菓子が参入できる。また、店頭で顧客と触れあえる機会が増加し、商品の販売機会につながると期待される。

受注
1. デザイン起し製

2. デザイン確認造

3. 焼印制作

【外注】

5
3

【外注】

２１

4. 菓子製造１

必要日数合計３０

・導入後の工程と必要日数（検証結果段階）
工【オリジナル煎餅の製造過程】
焼印とした「三重セレクション」にも選定されている。

程

受注

第1回

第2回

平均

日数（日）

日数（日）

日数（日）

ー

ー

ー

製

1. デザイン起し

５

３

４

造

2. デザイン確認

３

３

３

3. 菓子製造１

１

１

必要日数合計９

７

８【菓子製造】【完成品】

開発製品・技術等のアピール
同社は「全国銘産菓子工業協同組合」※に加盟し、地域に根差した菓子店として、１世紀以上の歴史を紡いでいる。また、同組合を通じて都市の百貨店などで毎年開催される全国銘菓展などにも参加している。
平治煎餅（小笠）は、三重県が農林水産物、食品、酒類等について特徴ある優れた産品を選定し、首都圏、大都市圏などに発信することで販路拡大を図ることを目的

２．販路拡大オリジナルメッセージ入り菓子は、同社が築いてきた商品価値と顧客が考えるオリジナリティーなメッセージが融合し、新しい商品価値を生み出すことになる。全国への販路拡大に向けて、ホームページのリ
ニューアルを計画している。
３．独自性・独創性の発揮
顧客のライフイベントに沿ったメッセージ作成を通じて、それらをデータ化することで顧客のハードユーザー化を図っていく。これらの取り組みは、観光土産
や慶弔フォーマルギフトを中心に展開をしてきた同社のような和菓子業界において事例は少ない。
４．顧客満足度の向上
顧客が商品にプライベートなデザインやメッセージ
を施せることでオリジナル商品に対する満足が得られる。また併設の工場で加工し、短時間で商品提供できることは顧客の利便性向上につながる。
５．価値や品質の見える化
顧客に商品製造のプロセスを理解してもらうことで、同社の商品価値の向上、品質の見える化につながる。
６．サービス提供プロセスの改善、ＩＴ利活用
新しい商品の投入とシステムの導入で、顧客データの共有化、商品・顧客データの蓄積が可能となり、提案営業等につながる。新しい事業形態に向けて、観光
土産・フォーマルなギフトだけでなくパーソナルギフ
トへの商品対応が可能となる。
23

●ものづくり技術

28年度

●一般型

イング株式会社

デジタルプリントの利用と超音波ミシンによる
無縫製システムの構築
新たにデジタルプリンターを導入し、既設のＣＡＤ・ＣＡＭと連動することで、大幅な納期短縮、省力化、合理化を図る。超音波による接合技術を利用したミシンの開発と連動することで、通常のミシンでは対応出来ないデザインの生産が可能となり、付加価値の高い商品を生み出すことを目指した。

概要

取り組みのきっかけ「作ることと売ること」の機能を一体化させようとするファクトリーブランドが増えつつある。弊社も６０年にわたり蓄積してきた技術力と生産ノウハウを背景に、「自社ファクトリーブランド」の拡大を図っており、原料である染色生地の内製化が、どうしても必要となってきた。特に染工場は国内生産の空洞化で減少に歯止めがきかず、市場の要求である小ロット生
産がコスト・納期の両面から非常に困難になって来ており、今回の取り組みとなった。

研修、画像の転送だった百貨店や専門店から強く要望されていた店
舗別のオリジナル商品を簡単に、しかも低コストで提供できるようにする。
４．必要なだけ、必要な時にクイックな生産を可能にすることで、あらゆる顧客の要望に応えることが可能となる画期的な生産システムを目指す。

当社従来品
（外注）
納

期

あった。生地原反をプリンターに取り付ける装置が不2 週間以内染色型の制作が不要になる

最低染色数量

2000m

必要量のみ

染色ロットの消化が不要になる

洗浄作業
（染色後）

必要

不要

洗浄作業が不要になり、汚染水の排水がなくなる

平成 29 年 6 月 22 日購入。
160cm 幅以上の綿生地にデザインした柄を直接プリントするために購入。100m からの生産が可能になり、個別の柄が染色できるようになった。

○ハシマ HSP-2000RU
連続式昇華転写プレス機

平成 29 年 6 月 30 日購入。
昇華転写用紙にプリントしたもの
を、ポリエステル生地に熱と圧力で転写したりプリントした記事を乾燥、固着させるために購入。顔料プリンターでプリントされたものの堅牢度を高めることが可能になり、品質向上を図ることができた。

（昇華転写プリンター）

完全で、町の鉄工所で造らせたり、メーカーに造り直させたりと、試行錯誤して反物を通すパイプと止め金
パソコンでつくったパターンに合わせて染色する

プリントした部分を自動裁断機で裁断する具を開発した。
まだ不完全な部分はあるが、プリント作業が遂行出

プリント中の画像

製品見本
ユニフォームマットレス側生地
プリント出来上がり画像

来るようになった。

取り組みの内容

通常の紙のプリンターと同じように布プリントできました。

1.設備導入内容
機械種類（使用用途概要明記）

メーカー名・
品番

仕様スペックダイレクト部分プリント機（Tシャツなどの部分プリントに使
用）

EPSON
SC-F2000

T シャツ等 1 枚プリント用

補 昇華転写用インクジェットプリンター
EPSON
助 （ポリエステル素材用、主にスポーツ
SC-F9200
金
ユニフォームに使用）
対ダイレクト顔料プリンター
象
MUTOH
機 （綿素材用、
主に布団カバーなど
VJ-1938TX
械布帛生地に使用）
ハシマ
HPS2000RU

オリジナル柄が提供でき、中小の百貨店や専門店の個別ニーズに対応が可能。
２．今まで日本では、季節の変化があるので、染工場
プリントした後、直ちに高熱プレス機にかけて定着させます。

プリントスピード 15m/h
対応生地巾 190cm
転写スピード 40m/h
対応生地巾 200cm

企画部主任が中心となり作業員とともに４台の設備

１．極端な小ロットの生産がコストに関係なく生産可能となるため、百貨店や小売店の個別店舗ごとのプリントスピード 15m/h
対応生地巾 160cm

２．機械の操作研修
機器の操作研修を実施。

開発製品・技術等のアピール（Ｔシャツへのプリント⇒高熱プレス機による定着）

設備導入後

2 か月

熱プレス機でプリントしたものを定着処理

も多様な生地に対応するにはかなりの工夫が必要で昇華転写プレス機【事業目標】○ MUTOH VJ-1938TX
顔料捺染プリンター

新のダイレクトプリンターMUTOHのVJ-1938TXでンク用インクジェットプリンター、ポリエステル

ステム1セットを導入することで、今まで不可能

平成 29 年 7 月 7 日購入。
ポリエステル素材限定のプリンターとして使用するために購入。
スポーツユニフォームのチーム名
やロゴマーク・キャラクターなど
一度にプリントすることができた。

機械設置後のテスト稼働段階では、メーカー側のプ

３．上記の強みと併せて、綿や麻素材用の水性顔料イ

トプリンター各1台と衣料縫製用の超音波接合シ○ EPSON SC-F9200
昇華転写プリンター

リントメディア（生地）についての知識が乏しく、最外注工場に依存していた染色部門を自社内で行う専用の昇華転写プリンター、部分インクジェッ

研修風景

パソコンによる
型紙の製作

イン）を全て自社内で行える弊社は、今まで全てのクイック対応を可能とする。

まず、Tシャツにパソコンで製作した図案をプリンターでプリントします

捨てる部分の染色を削減できました。
○ 製品化に必要な部分のみ染色できるので、今までは、生地全体に染色して、衣料の型紙に合わせて裁断していたので、使用しない部分まで、染色していました。
コンピューターによる型紙の製作とコン
ピューターによる自動裁断機（既設）を利用して下図のように型紙の部分のみ染色して裁断ができます。

１．企画部門（生地の設計、デザイン、衣料品のデザ

２．プリント用原料素材を常に備蓄することで、納期（Ｔシャツへのプリント加工の研修風景）＜設備導入による具体的な効果＞

取り組みの目標

ことで、いかなる生産ロットにも対応する。

代表取締役社長 渡邉 俊介
所在地：三重県四日市市富田浜町9番15号
連絡先：TEL 059-364-9121 FAX 059-365-0826
E-mail：h-watanabe@ing-c.jp
URL：http://www.ing-c.jp/index.html

企業情報
従業者数：37 名
資本金：3,000 万円
業 種：寝具衣料製造
特 色：その時、市場で旬である商品であるよう、素材・パターン・
販売企画などを SDI とともに研究開発し提案します。

の納期が長く、シーズン途中の追加注文の受注ができなかったが短納期のため追加注文の受注が可能。
３．生産ロットの制限がないので、取引先の在庫リス取り組みの成果

クの軽減に貢献できることから、新商品の開発が容易。

＜導入設備による成果＞
機械装置等名活用方法○ EPSON SC-F2000
T シャツ用インクジェットプリンター

平成 29 年 5 月 30 日購入。
T シャツや衣料品に直接ロゴを印字したり、キャラクターなどプリントするために購入。自社の生産工程に組み込むことによって、納期管理と品質向上を図ることがで
きた。

今後の展望
今後、ますます多様化が進むお客様の要望に応えていくことが事業拡大に繋がると考える。世界の染色機もイタリアを始め、インクジェットプリンターに大きくシフトしており、当社も小売店をメインターゲットにデジタルプリントを活用し、付加価値の高い商品提供することで事業拡大を進めていく。

24

25

●ものづくり技術

28年度

●一般型

丸北研磨株式会社

メーカー独占の高度な加工が必要な最新鋭刃物の再研磨市場に研磨事業者が参入
概要

代表取締役 水谷 敏史
所在地：三重県桑名市多度町北猪飼678番地
連絡先：TEL 0594-48-3230 FAX 0594-48-5395
E-mail：marukita@ccnetmie.ne.jp
URL：http://www.ccnetmie.ne.jp/marukita/

企業情報
従業者数：6 名
資本金：1,000 万円
業 種：工業用刃物・超硬工具・研磨・販売
特 色：刃物製品を高度な技術により再研磨加工することによって新刃と同等の切れ味と耐久性を甦らせる。

木工用機械の刃物は長寿命の追求によりダイヤモンド刃物が広く普及しているがさらに高性能なヘリカルダイヤ刃物が登場してきている。現状では刃物メーカーが独占しているヘリカルダイヤ刃物再研磨市場へ当社も参入すべく、ダイヤモンド工具放電加工機を導入し、新品の状態に近づける研磨品質の実現に取り組んだ。

取り組みのきっかけ（１）導入設備と既存設備との比較【段取り時間の短縮】

取り組みの内容

ここ数年、従来のダイヤ刃物に代わって高品質な切れ
味・高速加工対応・高寿命であるヘリカルダイヤ刃物が登場し、当社ユーザー企業も従来のダイヤ刃物からの切り替えが多くなり、ヘリカルダイヤ刃物の再研磨ニーズが高まってきた。当社としても、早期に新設備を導入し、同市場へ参入することでメーカ独占の牙城を切り崩しシェアを獲得すると同時に、再研磨事業者が参入することで、ヘリカルダイヤ刃物の普及が進み、木工業界全体のコストダウンに貢献できると考え、ヘリカルダイヤ刃物の再研磨事業に取り組んだ。

＜新設備導入による研修会の実施＞
機械装置納入後、交代でテストピースの検査取り外し研
修を２週間にわたり実施。機械装置の操作研修では、導入した海外製品の機器には日本製のように詳しいマニュアルがなく、当社職員とメーカーとの協力で、独自の社内操作マニュアルを作成。この作業を通じて当社職員は機械操作を理解し、試運転や性能評価作業がスムーズに行うことができるようになった。2D-CADの操作は二人で行えるので、社内研修がはかどり、最終日にはやや難易度の高い製品加工にもトライすることができた。

項

目

旧設備

新設備

1. 刃物取り付け・画面入力

3分

10 分

2. プログラム等呼び出し
（軌道）

1分

1分

3. プログラム呼び出し（ドレッシング）

機能がないので無し

5分

4. 研磨位置合わせ30 分

自動で行うためなし

5. 座標読み取り入力

5分

5分

6. 研削量確認作業

5分

信頼度が高いので必要無し

総時間

44 分

21 分

3．その他の導入成果

取り組みの目標
１．ヘリカルダイヤ刃物再研磨事業参入への課題〈課題〉（１）高額な刃物用放電加工機導入の必要性（ハード）（２）通常ダイヤ製品の再研磨体制の再構築（ソフト）全国でもヘリカルダイヤ刃物を再研磨業者で加工できる
事業所はほぼなく、刃物メーカーが独占して再研磨を行っている。当社は、15年ほど前からダイヤ研磨の研究を行い、再研磨業者として国内では上位の取り扱い実績と検査機等の体制を持っているものの、加工技術を持ったスタッ
フ数は十分でなく、ヘリカルダイヤ刃物を再研磨することが可能な設備もないことが参入障壁となっていた。
〈課題解決の手法〉
課題である（１）高額な刃物用放電加工機（ハード）を導入し、社内の技術スタッフの育成により、社内の生産体制の強化を図ることで課題（２）を克服することを目的に、ヘリカルダイヤ刃物再研磨事業の参入に取り組む。
ヘリカルダイヤ製品

導入予定の新設備で研磨可能

従来ダイヤ製品

新・旧設備研磨可能（業者による研修会）

１．再研磨技術者人材育成目標達成状況（２）再研磨技術者人材育成目標（検査・研磨）

取組内容

現

状

目標数値

（検査業務）
素材特性・計測技術

検査従事者数 2 名

検査従事者数 7 名（研磨業務）
現設備での簡単な製品加工従事者現在 2 名

従事者数 7 名

現状

目標

達成数値

（検査業務）
素材特性・計測技術

検査従事者数

2名

7名

7名（研磨業務）
現設備での簡単な
製品加工

従事者現在

2名

7名

7名

【新設備導入による数値目標】
取組内容

取組内容

現

状

目標数値

製品のクオリティ（制度・面相度）の検証（刃物メーカーおよび工業検査試験所で行う予定）

外周精度 0.02mm
面相度 1.0 μ

加工スピードの検証（対ワイヤーカット）

0.5mm/min

0.2mm/min
カタログでは 3.0mm/min

銅タン実際のコスト計算（対砥石）8.8 円 /mm

2.9 円 /mm

段取り時間の短縮

100%

60%

外周精度 0.01mm 以内
面相度 0.3 μ

現状

ダイヤモンド
工具放電加工機（フォルマー社 GM-eco 型）

ヘリカルダイヤ刃物の再研磨は、新刃に近い性能が求められるが、今回の取り組み成果として、刃物製造メーカーと同レベルの研磨技術の確立により、生産効率は向上し、作業が平準化できたことで、品質の均一化とコスト削減を実現した。これにより受注における競争力を強化し、競合相手の刃物メーカーに対して、当社は小回りの利く受注対応を行うことで他社との差別化に努めている。

今後の展望

２．新設備導入による数値目標の達成状況【新設備導入による数値目標】

26【ダイヤ再研磨技術者育成（検査・研磨）】
取組内容【ダイヤ再研磨技術者育成（検査・研磨）】導入による成果①メーカー依存であった外注費の削減が可能となった。
②個々のユーザーの仕様に対しての対応を行うことが出来、競争力がついた。
③コスト低減が現実になったため、競争力が向上した。
④社員の作業の平準化が可能になった。

開発製品・技術等のアピール

取り組みの成果（３）新設備導入による達成目標（数値）２．目標設定課題解決に向け、新設備の導入（ハード）、人材の育成
による体制の再構築（ソフト）を通じて下記の項目について目標設定を行った。

（独自社内操作マニュアル）

導入新設備

目標数値

導入後数値

製品のクオリティ（制度・面相度）の検証（刃物メーカーおよび工業検査試験所で行う予定）

外周精度
0.02mm
面相度 1.0 μ

外周精度 0.01mm 以内
面相度 0.3 μ外周精度 0.01mm 以内
面相度 0.3 μ

加工スピードの検証（対ワイヤーカット）

0.5mm/min

0.2mm/min
カタログでは 3.0mm/min

5.7mm/min（テストピース 2 点の平均値）

銅タン実際のコスト計算（対砥石）8.8 円 /mm

2.9 円 /mm

2.0 円 /mm

今回は、主に木工刃物分野での刃物だが、将来的には異分野である航空機・自動車業界向けのダイヤ刃物の参入可能性が拓かれた。また、ダイヤ刃物は非鉄金属・ＣＦＲＰ（炭素繊維を樹脂によって成形した材料）で広く活用されているが、それらの素材への応用を将来的に見据え、新規開拓への可能性も広がった。

27

28年度

●ものづくり技術●第四次産業革命型

株式会社中川製作所

5軸仕様微細加工機の導入により超高精度複雑切削加工を実現させる事業概要

5軸仕様高精度微細加工機の導入により、液晶製造設備、分析機器、医療、電子部品分野で必要となる極小径斜め穴や交差穴を高精度に加工しつつ、困難なカエリバリの確実な除去と、治具レス化にリードタイムの大幅改善を実現するための事業を行う。

取り組みのきっかけ

取り組みの目標

同社は1938年に創業、紡績針（製品名：コーム）の製

穴あけニーズの多様化による「立体的穴あけ」加工への積造を開始し、現在も同製品を国内外の紡績機械装置メー

極的対応と同加工のリードタイム短縮に向けて、5軸仕様のカーや紡績会社に出荷している。

超高精度高速微細加工機（以下：微細加工機）を導入する。

しかし、紡績業界の縮小のため、平成18年に新規事業として金属加工業界に参入し、現在では「0.02mmという髪の毛の1／4以下の太さで10,000以上」という多数の小径穴を、位置精度±0.005mm以内の超高精度で加工出来ることを武器に、医療、分析機器、液晶、半導体製造装置
向け部品加工など幅広い業界から「穴あけのスペシャリス
ト」として認知度が高まっている。
これまで、主な顧客からのニーズは、金属、樹脂、セラ
ミックス、ガラスなど板状の材料に対して、材料の表面から垂直に径0.02〜0.1㎜という小さい直径の穴、すなわち「平面的穴あけ」（板やブロックなどに対し、上から下方向へ垂直に穴あけをする）をいかに正確に加工するかであった。
しかし、電子部品、医療機器、検査機器などに関する川下企業各社の製品の小型化、高度化にともなう回路の集積化、パーツのモジュール化や小型化、3DCADによる設計の移行により、構成する部品も2次元的（平面的）から3次元的（立体的）へと急激に変化している。そのため、平面的穴あけだけでなく、横や斜めからの加工や様々な角度か
ら材料に対して穴をあけて材料内部で穴が交差するような複雑な形状を求める設計図が増加している。
それに伴い、顧客からは様々な角度の小径斜め穴や材料の奥深くで穴どうしが交差する部位のバリを限りなく無く

1．穴あけニーズの変化：立体的穴あけへの積極的な取り組み
現時点ではまだ圧倒的に平面的穴あけの仕事量が多いものの、立体的穴あけの相談持込み件数、受注件数が少しずさせて液体や気体の流路を確保するための穴あけなど）に関する要望が寄せられていた。
【小径穴加工（平面的穴あけ加工）】28

突くことで穴の奥深くにある交差バリの除去が可能となる。
導入した微細加工機は、既に保有している微細加工機の進化版である。同クラスの微細加工機の2倍の重量があり、精度および剛性という面で他社製の加工機や今回発注する加工機メーカーの他のモデルを圧倒するなど、穴あけ加工機としては世界トップレベルにある。
また、微細加工機は社内LANにて3DCAMとの接続が可能であり、複雑かつ膨大な加工データを設備に入力することで加工が行える。さらに加工機メーカーから提供されるモニタリングシステムを活用し、機械の加工状態をデー
タ化してインターネット経由でクラウドにあげることで、その情報を加工機メーカーのモニタリングセンターで共有し、微細加工機の監視や保守、分析が可能となる。
【超高精度高速微細加工機の導入】

開発製品・技術等のアピール
顧客の要求する直径0.02〜0.1㎜という小さい径の穴に関して、ドリルを使った切削加工で穴位置、穴径精度を維持しつつ加工し、非常にバリの少ない状態まで仕上げられる。
また、きれいに仕上げた穴については画像測定器にて全数確認で計測し、そのデータとともに顧客に納入している。そのため、納入後に不具合が発見される確率が極めて低く、客先に到着後すぐに使用できるため、顧客からはリードタイム短縮に貢献していると喜ばれている。同業他社においても、加工は行うが検査は高額な検査装置を持つ
余裕がある大手川下企業に頼っている企業が多い。

つ増加してきている。対応できる穴あけ業者が限られてい同社は高精度な切削加工技術に加え、バリをきれいに除るのか、時間当たりの加工単価は平面的穴あけ加工の30％去する仕上げ処理技術、そして全数検査を基本とした品質〜50％でも受注できることが多い。加工単価が高いので保証を行っていることで顧客から高い信頼を得ている。

当然のことだが、治具製作やプログラム作成の難易度が高
いため、現時点では加工者は平面的穴あけを好む傾向があ

今後の展望る。加工者が取り組みやすい形で加工単価の高い立体的穴
あけ加工を受注していける体制の確立が必要である。
２．リードタイムの短縮：毎回個別に製作する治具（傾斜治具）レス化の実現
現時点では立体的穴あけ加工については治具の製作が必

立体的穴あけが可能となったこと、傾斜治具を製作しな

微細加工機の導入による目標、実績は以下の通りとなった。
取り組み方法

題で失注をすることがある。特に単品受注の場合は顧客のXYZ 軸の機械的位置
静的精度
XY 軸の熱変位量
1 時間 40,000 回転の暖機運転後
斜め穴加工
アルミ材における
直方体側面 45°傾斜への穴あけ

希望リードタイムが非常に短い。
また、海外市場で微細加工の技術を売り込んでいく場
合、価格もさることながら、品質と納期が大変重要視されている。単価は充分であるが、非常に短納期が要求される

交差穴加工

チタン材

現状

IoT における監視

IoT による保守

IoT による分析

実績

格的な競争優位性が達成できた。
性能的にも、寸法を含めた精度においては競合他社では± 2.0 μ以内 ± 1.0 μ以内 ± 0.1 μ達成± 2.0 μ以内 ± 1.0 μ以内 ± 0.4 μ達成

るごとにチャッキングをやり直す必要があり、その回数ご

直径 0.12㎜

直径
0.08㎜以内

0.08mm 達成

直径 1.5㎜

直径 0.8mm
試作時

0.8mm 達成−

インターネット環境下で機械メーカーか
ら社外モニタリングを受け、設備に異常がないか監視する。

達成−

インターネット環境下で保守点検が必要な 場 合、 機 械
メーカーの指示 に 従 い、 自社 点 検、 保 守
を行う

達成

−

インターネッ インターネッ
ト環境下で収 ト環境下で加集した発熱や 工条件を変更
ド リ ル 折 れ 検 し、 そ の 際 に知などのデー 収集した音のタを元に機械 データのなかメーカーから での変化点を加工方法の分 明確に認識で析、 加 工 改 善 き た。 今 後 はに関するアド 機械メーカー
バイスを受け、 で も デ ー タ の改善する。
蓄 積 を 行 い、
ビッグデータ、AI など活用して、 加 工 方 法の 分 析、 加 工
改善に関する
アドバイスを受 け、 改 善 に活かしていく。

同社が導入する5軸仕様は、「X,Y,Z軸の3軸に加えて、回転軸、傾斜軸の2軸を加えた5軸を有する」という意味では同じだが、使用する目的が他社とは全く異なる。一般的な5軸がワンチャック（機械にワークを一度セットすること）で複数面加工を連続で行い総リードタイムを短縮する
ことに対して、同社が導入する5軸では、ワンチャックで複数面を加工することで加工面を変えるごと発生の可能性がある精度低下の累積を極力取り除き、加工品質全体を向上させるというコンセプトがあった。
また、交差する複数の穴では、穴と穴の接続部に「カエリバリ」という除去しづらいバリが発生するが、この微細加工機専用に開発された超精密な回転軸、傾斜軸を稼働させる円テーブルを用いることで、異なる位置、角度にある穴をドリルで何度も順番に、あるいはランダムに精度よく

目標

具製作費5％、バリとり費用10％、合計15％削減され、価傾斜治具を用いて加工していないため、加工部位を変更すため、製造方法を見直す必要がある。

取り組みの内容

いで穴あけ加工に取り掛かれることなど、製造コストは治取り組みの成果要となり、品質的に顧客の要求を満たせても、納期的な問してほしいといった「立体的穴あけ」（材料上面から斜め方向への穴あけや材料側面からの穴あけ、穴と穴とを交差代表取締役社長 中川 雅弘
所在地：三重県津市安濃町荒木580-1
連絡先：TEL 059-268-2325 FAX 059-268-0907
E-mail：masanaka@nks-j.com
URL：https://www.nks-j.com/

企業情報
従業者数：30 名
資本金：2,600 万円
業 種：生産用機械器具製造業
特 色：0.02mm の太さの多数の小径穴を位置精度± 0.005mm
以内の超高精度で加工。平成 19 年には経済産業省「元気なモノ作り中小企業 300 社」に選定された。

とに加工とは関係ないところで数ミクロンずつ精度を悪化させている。同社は原則ワンチャックで加工をするため、チャッキングでの精度ロスがなく、微細加工機の精度も高いため、競合他社に品質で大きく差をつけることができる。また、チャッキング回数が無くなれば無くなるほど、
チャッキング時に発生する掴み傷などの発生リスクも無くなる。
価格的、性能的に非常に大きな優位性が得られることか
ら、収益性はこれまで中心的存在であった平面的穴あけ加工の30〜50％増しが期待できる。事業が順調に進めば、数年以内にさらなる設備投資が可能となる。
超高精度な斜め穴、交差穴の加工が可能となる高付加価値を導入することは、高品質を維持したまま、リードタイ
ムの短縮といった顧客ニーズを満たすものであり、同社にとって小径穴のスペシャリストとしての強みがさらに強化され、これまで逃していた分野の受注が期待できることから、新たな経営資源の蓄積となる。

29

平成２7年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金 採択先 （三重県）【1次公募：102件】
事業者名

事業計画名

事業計画名

29

株式会社水貝製作所

航空機部品の品質管理用精密測定ゲージの開発と生産体制の確立

30

株式会社ミズコシ

最新電動ダイカストマシン導入によるサイクルタイム短縮及び高精度鋳造の実現

1

株式会社風味堂

新たな乾燥設備投資による独自性・ブランド力・生産性の向上

31

三重ユニフォーム株式会社

高性能自動裁断機導入により受注量増加対応、材料削減と新商品・新市場の開拓を図る

2

有限会社日豊工業所

最新の金属加工技術を利用した産業用機械等の精密部品の試作開発

32

三重県醤油味噌工業協同組合

ヒスタミン低減化技術構築のためのバイオセンサーの導入

3

株式会社和田製作所

航空機部品の多品種多量生産プロジェクトに対応する検査工程システムの高度化

33

九鬼産業株式会社

油脂分 80％・カロリー 40％カット、食物繊維・ミネラル２倍の健康に配慮した
画期的なごま製品の開発

4

株式会社アサヒダイテック

生産プロセス改善による生産性の大幅な改善と高精度加工技術の確立

34

株式会社フジ技研

新たな設備を導入して燃料パイプの曲げ技術を習得し自動車用燃料電池市場に進出する

5

有限会社石川畳店

無農薬イグサの薄型置き畳で手軽にできる安心和空間を創造する

35

株式会社 Pastel

特殊ミシン技術を応用したお洒落な学生用オーガニック服の製造

6

有限会社光産業

地域発の大規模施設や道路を対象とした漏水探査事業の展開

36

株式会社明和製作所

最新５面加工機を活用した新規市場開拓

7

扶桑工機株式会社

専用機重要構成部品の機械加工精度向上と工期短縮のための設備投資

37

鳥羽観光会館ビル株式会社

IT を活用し、観光客のニーズに沿った満足度の高いサービスの提供

8

帝産大鐘ダイカスト工業株式会社

最新鋳造機等アルミダイカスト用装置の導入による小ロット部品の低コスト化・
リードタイム短縮の実現

38

株式会社細江加工所

ネオジム磁石の面粗度 Rz1.6 を実現する対向２軸両頭平面研削技術の高度化事業

9

株式会社ツーワン精機

省エネ油圧制御装置に用いられるナット部品の高精度・バリレス切削加工技術の高度化事業

39

地域ケア株式会社

IT を活用した地域住民の積極参加型生活支援サービスの開発

10

株式会社スズカサポート「CAE システム導入による高品質・生産向上とコスト削減」計画

40

合資会社早川酒造部

品温制御タンク及び冷蔵保管コンテナを導入することによる清酒の品質向上と受注拡大

11

陣田屋商店

高齢者、障がい者、幼児のための麺の開発販売

41

有限会社松輝製網

オーダーカーテンの高品質縫製と大量生産化の実現

12

株式会社マルダイテント

懸架式高周波ウェルダー導入による新素材加工技術の習得及び販路拡大

42

株式会社南条製作所

非鉄金属加工における開先加工機を用いた新たな切削加工方法の確立

13

株式会社テクノタナカ

高性能設備と自社ノウハウの合体による特殊鋼の高品質生産プロセスの確立

43

アイズ

コンピュータミシン導入による生産性向上と新たなシェアの獲得

14

宮村工機

非接触式三次元測定機を用いた金型部品の保守・補修の高度化

44

株式会社キコーコーポレーション

ウシ「生乳」中の体細胞検査キット及び付随する標準検査液の製造販売

15

おぼろタオル株式会社

コア技術の革新による高機能・高デザインの独自商品生産基盤の確立

45

有限会社今野製作所

５軸ベンダーを導入し、短納期で複雑形状及び高精度なパイプ加工の実現！

16

京立工業株式会社

NC 長尺加工機の導入による高精度化とリードタイム短縮による競争力強化

46

三惠工業株式会社

折りたたみ椅子座パット成形加工機（高周波ウエルダー）の更新

17

松井機工有限会社

難削材加工対応型機械導入による医療機器・航空機等への新展開

47

株式会社ヨシザワ

A-PET 材による梱包製品生産のための最新設備導入及び新生産体制構築

18

株式会社ファインデンタル

高齢者患者、介護施設、歯科医師のニーズに応える歯科技工製品の開発

48

城陽ネジ工業株式会社

IoT システム活用で設計・製造の情報共有化で鍛造金型取替方の発想転換で不良未然防止策を創造する

19

中外医薬生産株式会社

流動層造粒乾燥機を活用した錠剤の生産量５倍化プロジェクト

49

大和自工株式会社

移動式天井ホイストクレーンによる大型ボデー等の乗せ替え効率の向上

20

ミツワ産業株式会社

温湯によるホルムアルデヒド濃度を除去した金銀糸作り

50

株式会社大安製作所

AT 用アルミ部品の高効率加工による生産性の向上

21

旭電気株式会社

最新モデル機器の導入と画期的な主軸用ステータフレーム加工の高度生産性の構築を図る。

51

株式会社サンテ製作所

測定工程の高度化による高精度部品の生産性向上

22

株式会社アガタ製作所

４ｍの曲げ加工可能なプレスブレーキ導入による新市場への販路拡大

52

株式会社ハツメック

半導体製造装置部品への特殊不動態化処理による高品質化と新規市場への展開

23

株式会社川原製茶

新型ミクロパウダー導入による伊勢茶ブランド力アップ及び付加価値商品拡販事業

53

大橋歯科医院

最先端治療の効率化と並列処理体制の構築によるワンデートリートメントサービスの強化

24株式会社 INS

高電圧パルスによる椎茸栽培のリードタイムの短縮と収量拡大の実現

54

フタバ電子工業株式会社

電子基板実装ラインにおける高品質・高生産性の両立生産の革新

25

株式会社三重計測サービス

ドローンによる写真計測と３次元レーザースキャナによる精度検証手法の構築

55

株式会社ちなみ26

有限会社モンマルトル小泉

自動包装機の導入による生産革新及び洋菓子の宅配事業

女性、高齢者でも操作でき高品質なメッキが出来る
最新エレベーター式自動メッキ設備の導入

56

株式会社中村製作所

複合加工機による生産性の向上と自社製品の開発

27

株式会社小田鉄工所

最新鋭のマシニングを導入し、12 台のマシニングの全体最適を実現し生産性向上

57

株式会社出口化成

水耕栽培型（クボミ型）抜き装置及び水耕栽培シート圧縮装置の導入

株式会社鹿の湯ホテル

湯の山温泉の魅力を海外へ向けて情報発信し、訪日旅行者の増加を目指していくためのWEB システム開発事業

58

明智工業株式会社

大型送風機の導入による新たな熱処理（焼き均し）技術の確立

28

30(受付番号順)

事業者名

31

事業者名

32

事業計画名

事業者名

事業計画名

59

三重県酒米協同組合

最新のダイヤモンドロール式精米機の導入による生産量及び品質の向上

88

管起株式会社

安全ノウハウ満載、世界に一つだけのオーダーメイドアイアン家具製造販売事業

60

株式会社光機械製作所

５軸加工機導入による刃先交換式工具用部品の生産性・精度向上

89

株式会社メタルクリエイト

ＮＣ旋盤データの自動収集、監視、保守、分析による革新的な高度生産性向上

61

ベスポ有限会社

溶接技術の確立による長寿命化に対応した高精度金型の補正・補修の構築

90

ヤスダ工業株式会社62

福田工業株式会社

エコ材料を使用した 100 円ショップ製品の製造コスト限界へ挑戦と
企業価値向上への取り組み

２種類の溶接技法を組合せた新たな溶接技術を確立し世界品質製品の開発、販路の拡大を図る

91

天元工業株式会社

高効率かつ低騒音な破砕作業ができる駆動システムの導入

63

株式会社アポロン

新商品開発と生産能力向上による顧客満足度向上と新規顧客開拓

92

株式会社かきうち農園

柑橘外観検査選別装置導入による選別出荷能力の向上

64

下津醤油株式会社

圧搾工程の改善・設備導入により、熟練作業の標準化、圧搾率向上への取組み

93

水谷鉄工株式会社

最新五面加工機導入により、工程改善と品質向上を実現させる

65

山中工業株式会社

金属加工部品の品質及び安全性の確保と生産能力の向上及びコスト削減

94

有明精工株式会社

横穴加工の内製化によるハイエンド基幹部品の生産体制強化

66

下川建築板金大型板金折り曲げ機導入により内製化と新規農業分野への進出を可能にする。

95

株式会社ムラキ

内製率 Up を目指して！

67

三重重工業株式会社

最新式フリッカ補償装置導入による生産増大と品質向上及びコスト削減計画

96

有限会社浜地屋

地魚を主体にした練り製品の多品種少量生産を実現し OEM 市場開拓

68

北勢ダイキャスト工業株式会社

高度な分析・評価装置導入による製品の高品質化および利益拡大

97

光精工株式会社

自動車用駆動伝達軸の革新的高精度及び高生産性加工法の確立

69

三田工業株式会社

IoT を用いたベンディングマシンの活用による高度生産性向上の実現

98

有限会社エッチケーアール光

自動車用駆動部品の製造設備でダウンサイジングと IoT を用いた生産工程の改善

70

高洋電機株式会社

医療用（歯科用）リューター主軸の高硬度・極小内径の精密旋削加工技術の開発

99

株式会社小杉食品

納豆の受注から出荷まで、ロスなく効率の良い生産管理システムを確立する事業

71

株式会社ヤナギダ・テクノ

設備導入によるインサート成形の課題克服と効率的な生産体制の構築

100

いろは接骨院

ほねつぎの手技に科学的手法をプラスし次世代アスリート向け接骨院を目指す

72

株式会社富士製作所

最新設備の導入による製造ロスの改善及び増産対応の実施

101

有限会社写撮

生前写真出張撮影およびペットスタジオ撮影による新たな写真館経営

73

新光ゴム工業株式会社

３D CAD を使用した FEM 解析を行う事でのコスト低減と複雑形状製品の実現

102

鴻之台歯科診療所

世界最小のペン型口腔内スキャナーによる患者様負担の少ないサービスの提供

74

有限会社お菓子職人おとべ

包装機導入による生産工程におけるボトルネックの解消※上記のうち採択辞退１件、事業廃止 3 件

75

株式会社マキシンコー

各種減速機の高効率生産に資する最新型マシニングセンタ及びフレキシブル生産システムの導入

76

広安商店

顧客ニーズに対応した缶詰加工品の開発と販路拡大

77

有限会社カメラのいせや消費者ニーズの変化に対応したオリジナリティ高い写真プリントの提案

78

三重精機株式会社

顧客満足度向上の為、センサーネットワークおよび加工管理システム基盤の構築

79

有限会社金光鉄工所

銑鉄鋳物に対応した高精度・高品質自動車部品の製作、短納期化を図り、販路の拡大を図る

80

株式会社エス・アイ・シー

パソコンによる地震解錠ボックスの集中管理システムの構築

81

平山鉄工

ワイヤ放電加工機とマシニングセンタの組み合わせによる加工の高度化

82

ユーキオート

次世代自動車・二輪車ピット整備によるディーラー機能の構築による販路開拓

83

CSG コンサルタント株式会社

マルチビーム測深システムのコンパクト化及び低価格な『鯨観図』の提供

84

株式会社三景超音波溶着機能を持つ大型不織布製袋機導入による産業用不織布包装資材の新規展開計画

85

こむらデンタルクリニック

最新 CAD ／ CAM システムを活用しワンビジットトリートメントの実現

86

有限会社伊勢屋食品

木綿豆腐製造工程の改良による高歩留まりで好食感豆腐の開発

87

株式会社まるゑい

高精度抹茶生産による一次産業への資金還元サークルの強化計画

より良い製品をより早く、より安く。

【2次公募：2件】
事業者名(受付番号順)

事業計画名

1

株式会社 T's

次世代型デジタル歯科技工所を目指した生産プロセスの改革

2

株式会社丸加商店

生産性向上により自社主導型で取り組む中小工務店向けユニット木材事業

33

平成28年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金 採択先（三重県）【95件】(受付番号順)

事業者名

事業計画名

事業者名

事業計画名

47

錦見鋳造株式会社

新素材鋳造技術の確立とＩＯＴを用いた新規設備導入における金型鋳造への挑戦並びに海外進出

48

楠精器株式会社

ロボットベンダーによる曲げ工程の自動化と、ＩｏＴによる工場間連携体制の構築

49

鈴木造船株式会社

３次元ＣＡＤを活用した建造工程合理化によるコスト低減と納期遵守に向けた新展開

1

伊藤印刷株式会社

中綴じ折製本機導入に伴う、高付加価値・生産性向上・安全対策向上

50

有限会社渡邉精機

新型トランスミッション部品の旋盤加工にかかる量産技術高度化事業

2

株式会社ゴーリキ

高強度な溶接技術の継承と生産性向上のための溶接ロボットの増設

51

魚歳食品株式会社

サミット開催効果による引合いの増加に呼応した設備力増強で全国展開実現

3

おぼろタオル株式会社

極細番８０番手を頂点とする細糸使いの新製品開発と生産技術確立

52

ベルウッド株式会社

加工精度向上、耐力壁プレハブ化による納期・工期短縮と生産性向上

4

株式会社名阪ステンレス工業

ステンレス製品の供給能力向上および生産性改善に取りくむための溶接工程のリノベーション

53

株式会社ニシタニ

画像検査機（カメラ）による検査工程の保証度向上と工数削減

5

株式会社ＦＥＥＤ

高度な顧客ニーズに応える測定技術の高度化とフレキシブルな生産体制の構築

54

ネイション産業株式会社

積層式自動裁断機の導入による裁断業務の内製化及び縫製業としての基盤確立

6

有限会社ハシモト精機

国際競争力強化に向けた研究開発に伴う自動車用ベアリング高精度化の実現

55

有限会社三ツ池化学

空間環境整備とロボット作業システム化による空間清浄度革新事業

7

株式会社大田酒造

特定名称酒の安定供給体制の構築と海外向け高品質製品の開発計画

56

有限会社タクミスタジオ

和のテイストである木板とＬＥＤ象嵌文字の組合せで新市場開拓

8

イング株式会社

デジタルプリントの利用と超音波ミシンによる無縫製システムの構築

57

有限会社スズキプレス工業所

サーボプレス機導入による生産プロセス改善とハイテン素材への対応

9

万協製薬株式会社

新型液剤ボトル充填ライン設備の導入による受託製造サービスの生産性向上計画

58

高洋電機株式会社

高精度変位センサー用極薄部品の高精密高能率内径加工技術の開発

10

有限会社リアルプロダクト

高精密小型部品に対応できる測定計測技術の高度化によって川下企業の高品質、短納期、低コストニーズに応える

59

有限会社ナカムラ

深絞りの技術を確立し、次世代自動車への対応を図る

11

エフテック株式会社

新素材であるハイテン材を加工する大型金型を内製化し、低価格化・短納期化を実現する事業60

木屋正酒造合資会社

火入れ殺菌設備導入による省力化と高精度化による海外等販売拡大事業

12

有限会社コーナン工業

複合鍛造技術の高度化による精密薄物小型部品の高品質化・低コスト化

61

有限会社浜地屋

宿泊業の朝夕食バイキング需要に対応した「小型天ぷら」の多品種少量生産で新市場開拓

13

永光精器株式会社

熱間鍛造から順送プレスへの生産プロセスの移行を可能にする革新的な順送プレス金型の開発。

62

株式会社アサプリ

全国展開する飲食チェーン向けの印刷物及び販促物等の全国初のトータルブランディングサービス

14

株式会社希望荘ＣＴＩと連動した予約・会計・顧客管理システムの導入によるコスト削減及び顧客満足度の向上

63

ガレージクルー伊勢

環境対応型製品を使用した鈑金指定工場の確立

15

有限会社まるは茶業

異物除去色彩選別機導入による高い安全性を持つ茶製品の開発と拡販

64

株式会社ナベル

ＩｏＴとリバースエンジニアリングを活用した過酷環境下で使われるロボットカバーの長寿命設計

16

五大産業株式会社

薄物狭幅スリットコイルのオシレート巻き加工技術の確立

65

有限会社もんいまぁじゅ

地の不利を利に替え、過疎地起点の地域連携新商品で地産外商を目指す計画

17

三重大和工業株式会社

最新型溶接ロボット導入による溶接工程の生産性向上を図り短納期対応を実現

66

大谷鉄工

マシニングセンタ及び３次元測定機導入による生産活動の高度化と価値向上

18

中勢製氷冷蔵株式会社

生産プロセスの改善による生産性の大幅な改善と67

大矢螺子工業株式会社

ＦＣＶ用リチュウムイオン電池の車体固定ネジの 遅れ破壊 防止策を提案し、ＦＣＶ搭載固定用ネジの実用化への寄与

19

有限会社シンワ

独自アプリによる不動産管理及び業務効率化システムの開発・構築

68

丸北研磨株式会社

メーカー独占の高度な加工が必要な最新鋭刃物の再研磨市場に研磨事業者が参入（３６字）

20

有限会社麻野館

ＷＥＢシステム開発により海外への販路拡大と付加価値向上設備による顧客満足度の実現

69

有限会社ＨＩＲＡＮＯ ＭＥＴＡＬ ＷＯＲＫＳ 大型工作機械向け部品市場獲得のための長尺一貫加工プロセスの開発

21

Ｃｈａｎｔｉ株式会社

小ロット多品種に対応でき競争力のある生産と商品開発力強化の実現

70

株式会社鈴工生産プロセス改善によるＣＬＴプラントメーカートップ地位の確立

22

糸川建築板金意匠性建材の内製化と一貫施工でのコストダウンの実現。

71

有限会社山源縫製

高デザイン性素材の高速精密裁断を武器にした縫製業界の構造改革

23

センシン株式会社

自動加水制御装置の導入によるポーラススプリットンブロック製品の開発

72

グライドデザインラボラトリーズ株式会社

次世代標準規格４Ｋ映像コンテンツ制作システムの構築

24

扶桑工機株式会社

ＩｏＴによる金型部品加工の品質保証を図る最適加工システム確立

73

東洋工業株式会社

新型ＣＮＣ自動旋盤導入による品質の安定と短納期化及び技術力の更なる向上

25

株式会社松阪鉄工所

お客様の安全と作業効率に寄与する新たな作業工具の開発と生産基盤の確立

74

株式会社Ｐａｓｔｅｌ

寝たきり高齢者用、着替えがし易いオーガニック介護服の試作事業

26

株式会社田中製材所

生産向上の為の８尺パネルソー（切断機）導入計画

75

旭金属株式会社

海外向け新車種の低コスト化を実現する革新的製造プロセスの開発

27

中山水熱工業株式会社

３Ｄレーザ計測ＣＡＤデータ化システム導入による調査設計業務の効率化

76

有限会社ヨシキ産業

国内回帰需要獲得のための刺繍ミシン導入で一貫生産と他社刺繍需要の獲得

28

東海アヅミテクノ株式会社

ＩＴ活用による放電加工工程の短納期化とコスト低減化の実現

77

藤吉プラスチック株式会社

マシニングセンタ機導入による地域貢献にこだわった製作

29

オキツモ株式会社

新方式アルミ製放熱材（メタマテリアル放熱材）の製品仕様と品質管理技術確立

78

有限会社松尾工業所

次世代燃料電池車部品の大量生産に応じた業界初の革新的製造方法の開発

30

株式会社アサヒダイテック

最新ＣＡＭシステム導入による短納期対応と知識集約型生産プロセスの構築

79

丸盛有限会社

臭いが少なく土壌微生物を活性化させる有機廃棄物リサイクル堆肥の開発

31

株式会社ユニテクノ

成形シミュレーション導入による高張力鋼板の高精度高品質解析技術開発。

80

株式会社アベテック

切削加工のＩｏＴ自動化による産業機械部品への新展開

32

日本ニューマチック工業株式会社

疎水化セルロースナノファイバーの製造方法

81

株式会社アニバーサリー

自動配列機の導入による生産革新と医療分野との連携

33

伊賀小野田レミコン株式会社

廃棄物の再資源化と生コン二次製品の新たな製品開発

82

有限会社平治煎餅本店

オリジナルメッセージ煎餅等の展開による商品のサービス化の推進

34

株式会社アクアイグニス

食品の成分等を保持する菓子製造工程の高度化事業

83

ダイシン工業株式会社

ブランク工程の全自動化によるオールステンレス製カップボードの拡販

35

株式会社ラセック

工程間の待ちロス解消による、生産効率の改善と販売強化計画

84

共立印刷株式会社

顧客ニーズに対応した生産性の向上を確立するためＡ２判最新鋭４色印刷機の導入

36

株式会社水野鉄工所

難削材自動加工ラインにおける生産性向上と工具個別寿命管理の実現。

85

株式会社三城溶接ロボットの導入による国内ニーズに適応した、ＪＩＴ対応型生産ラインの構築

37

有限会社鈴峰

切削工具の販売と再研磨のパッケージ化による新サービスの提供

86

株式会社オムニツダ

最新スリッターによるウッドテープの新用途開発、品質・生産性向上

38

イノウエ株式会社

高機能・高付加価値鋳造用ストレーナーの製造に適した乾燥システムの導入

87

田中紙管株式会社

強度の最適化により、低コストを実現する紙管の試作開発

39

株式会社明和製作所

顧客ニーズ変化に対応する生産工程の確立

88

株式会社大安製作所

情報共有化による難研削部品の高精度加工の確立と生産性の向上

40三重県醤油味噌工業協同組合

Ｔ，Ｎ（全窒素分）測定の高性能（高速測定、正確性、安全性）測定装置の導入。

89

マルカメリヤス有限会社

自動裁断機及びＣＡＤ導入による短納期・高効率生産の確立と事業拡大

41

株式会社テイク

大型プレス加工機を導入し超高張力鋼板の一貫生産体制を構築する

90

株式会社南条製作所

切削・切断複合機の導入による鋼構造物製造工程の合理化

42

有限会社ミハタ電子

電子回路基板実装技術の高度化による高品質部品の多品種少量生産体制の構築

91

旭電機化成株式会社

需要が高まる家庭用ブレンダーの増産・短納期化対応を実現する生産体制の構築

43

有限会社葛西鉄工所

新たな設備を導入し特殊加工のメカニカル継手の量産体制を構築する

92

株式会社中川製作所

５軸仕様微細加工機の導入により超高精度複雑切削加工を実現させる事業

44

伊藤精機株式会社

インフラ整備（リニアトンネル、新幹線）関連の大型部品の受注拡大

93

株式会社タツミ産業

ユーザー好みにアレンジ出来るセミオーダー建具の製造と中小工務店連携事業

45

有限会社スギモリ工機

ＣＮＣ自動旋盤を導入し新たな加工工程で医療機器分野に進出する

94

上道キカイ株式会社

大型ドローン導入による業界イメージからの脱却と雇用促進の展開。

46

有限会社常磐精機

切削加工機の導入による高収益型のワンストップ生産プロセスの構築

95

愛知発条株式会社

海外と戦う日本のモノ造り！最先端自動ばね成型機導入で最高品質メイド・イン・ジャパンばね！

高精度加工技術の確立※上記のうち採択辞退１件、事業廃止 2 件

3435

平成29年度補正 ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

成果事例集
平成30年11月

三重県

発行：三重県中小企業団体中央会〒514−0004 三重県津市栄町1丁目891番地 三重県合同ビル6階
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