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技術解説−3
ＲｏＨＳ，ＥＬＶ指令と環境対応形塗料

ＲｏＨＳ，ＥＬＶ指令と環境対応形塗料
Shape Paints for RoHS, ELV Instruction, and Environment

一般塗料部門
金属焼付塗料事業部
General coating Division
Metal Coating Dept.

栢本 厚志
Atsushi KAYAMOTO

1.

小川進

Susumu OGAWA

2． ＥＵの環境規制動向

はじめに

環境保全に関しては世界中で意識が高まり、エネル

環境先進国であるEU（欧州連合）では、従来からダギーや資源を循環させる循環型社会、またそれを持続さイオキシンをはじめとする環境問題やリサイクルに対するせる社会形成に向け環境に配慮した様々な取り組みが環境配慮意識が高く、法規制については世界のトップをなされている。近年、ダイオキシン、環境ホルモン、シックハ走っている。その法規制は、共通の規制を『EU指令』とウス症候群、PRTR等の問題が提起され、化学物質によして発令し各国内法に反映させている。
この『EU指令』る人の健康や環境への悪影響が懸念され、化学物質は、欧州委員会が法案を提案し、欧州議会と環境相理への管理と規制が進行する中、塗料業界を取り巻く情事会が共同で審議・決定を行うプロセスで運用している。

勢の変化としても製品の開発から製造、流通、消費に至最近の新しい規制としては、廃電気・電子機器リサイるまで環境の保全、人の安全、健康の確保に配慮する

クル指令（WEEE）、電気・電子機器に含まれる特定有動きが顕在化している。

害物質の使用制限指令（RoHS）、使用済み自動車にその様な状況で、地球環境問題で一歩先を行くEU（欧関する指令（ELV）が発令され、電気・電子機器業界・州連合）において特定有害物質の使用を制限する規制（自動車関連業界はこの環境配慮対策が急務になってRoHS指令, ELV指令）が可決され、RoHS指令は2006年7いる。

月より、
ELV指令は2007年７月以降の通関車に対し施行さまた、大幅に化学物質管理に関する規制を強化する

れ、欧州市場で販売される製品に規制対象物質が使用でEU新化学品規制が現在検討されている。内容としてはきなくなる。生産素材としてあらゆる産業で多岐にわたり使既存の関連ガイドラインや指令を総括し改革するもので、用されている塗料においても同様である。当事業部では環化学物質ごとに登録、評価、認可等の審査プロセスを導境に配慮した塗料の開発を促進すると共に、電気・電子機入している。それはREACH規制と呼ばれ、化学物質に器分野、自動車部品分野について環境負荷物質に対する関する知見、知識を踏まえ体系的で信頼性のある化学調査・分析、不使用証明書等の提出依頼に対応している。

物質規制を実現することを目的としている。

そこで本報では、工業用塗料分野におけるRoHS指令,ELV指令に対する取り組みと環境配慮形塗料について紹介する。

29

3． ＷＥＥＥ，
ＲｏＨＳ，ＥＬＶ指令及びＲＥＡＣＨ規制案の概要

3．
2 ＥＬＶ指令の概要
使用済み車輌からの有害廃棄物の低減と適正処理を図り環境に影響を及ぼさないように配慮することを目

3．
1

ＷＥＥＥ指令,ＲｏＨＳ指令の概要的とし、原則として販売される新車に適応される。
リサイ『WEEE指令』とは廃電気・電子機器の分別回収、リクル率に関しては、可能率と実行率の2種類があるが、サイクルを進める指令で、具体的には10種類の指定対

１）自動車メーカーが各車輌ごとにリサイクル可能部品

象製品の廃棄量と有害性を低減することが目的である。

重量を算出した理論値が可能率。

製造者は、EU市場に投入する製品の廃棄物処理費用

２）廃自動車を引き取った際にリサイクルした実績の重を負担しなければならない。表1にWEEE対象製品を類量の割合が実績率である。また、有害物の使用規制別する。

に関しては、鉛、カドミウム、６価クロム、水銀の４つの化学『RoHS指令』とは、通信機器，家電製品等の電気・電物質が使用禁止となっているが、代替品の有無により除子機器に含まれる有害な特定化学物質の使用を禁止外規定が設定され規制に対する猶予期間が設けられする指令で、生産から廃棄処分に至るサイクルにおいて、ている場合がある。表3に閾値等を示す。

環境や人へ及ぼす危険、害を最小に抑えることを目的と

表3 ＥＬＶ指令の概要と閾値している。表2に規制物質、閾値等を示す。
EUは、上記2つの指令の組み合わせで電気・電子機

１．
法律の施行時期：2007年7月通関車から適用
２．
規制対象化学物質：鉛、水銀、カドミウム、6価クロムの4種類
３．
規制対象化学物質の閾値（規制値）

器の廃棄における環境負荷低減効果を出すことを意図対象化学物質

している。
表１ ＷＥＥＥ対象製品の類別

閾値カドミウム

100ppm

鉛、水銀、6価クロム

1000ppm（除外リスト、猶予期間など別途有り）

製品例
エアコン等
１．大型家庭用電気器具 冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、アイロン、ドライヤー、時計等
2．小型家庭用電気器具 掃除機、

3．
3 ＲＥＡＣＨ規制案の概要

3．
Ｉ
Ｔ及び通信機器

パソコン、プリンター、コピー機、電話機等

４．民生用機器

ラジオ、テレビ、ビデオ、楽器等

５．照明器具

家庭用照明を除く蛍光灯、ランプ等・照明制御装置等

スメントが遅滞している。
したがって新規および既存の

６．電気・電子工具

電気ドリル、施錠、フライス盤、研磨盤、芝刈り機等

化学物質を単一の枠組みに統一し、化学物質管理に既存の化学物質情報が不足しているため、リスクアセ

７．玩具・レジャー用機器 ビデオゲーム機、スロットマシン等
８．医療用具

分析機器、放射線治療器、心電図測定器等

９．監視・制御装置

火災探知機、サーモスタット、工場設置の監視測定機器等

１０．自動販売機

関する規制を大幅に強化することを目的としている。ポイントとしては、登録、評価、認可の3つのプロセスがあり表4にその詳細を示す。

−（ＲｏＨＳでは、８．
９は当面対象より除外）

表４ ＲＥＡＣＨシステムの内容

表2 ＲｏＨＳ指令の概要と閾値

登１．
法律の施行時期
2006年7月1日からEU市場に投入される電気・電気機器が対象
２．
規制対象化学物質
鉛、水銀、カドミウム、6価クロム、PBB（ポリ臭化ビフェニル）
PBDE（ポリ臭化ジフェニルエーテル）の6種類
３．
規制対象化学物質の閾値（規制値）
製品中の均質材料（塗膜中）の規制物質許容濃度を意味する
対象化学物質閾値

カドミウム

100ppm

鉛、水銀、6価クロム、PBB、PBDE

1000ppm

録評

価認

可製造者・輸入者は、年間生 製造者・輸入者 発癌性、変異原生又は産量が１ｔ超の新規・既存化 は、年間生産量 生殖毒性物質、残留性
1 0 0ｔ超 の 化 学 有機汚染物質等の極め学品について以下を登録
品および必要と て懸念の大きな物質に
１）生産量原則上市禁止。
判断する化学品 ついては、
２）物質の性状について、全て （環境ホルモン、感作性
３）想定用途の保有データの 物質についても対象の
４）用途毎の想定暴露
提出、さらなる試 拡大の可能性有り）
５）分類
験を行うための６）
データシート
特定用途向けの販売や戦略を提案。
７）初期的なリスク評価
使用を行うためには、産ユーザー企業は、製造者・業界においてリスクが極輸入者が意図してない用途めて小さいこと等の証明について想定暴露、初期的が必要。
なリスク評価を登録。
ＥＵ新化学品規制について（経済産業省製造産業局化学課）
より

30

技術解説−3
ＲｏＨＳ，ＥＬＶ指令と環境対応形塗料

4． ＲｏＨＳ，ＥＬＶ指令対応

4.3 ドライヤーの対応
鉛を含有するドライヤー、例えばナフテン酸鉛〔Pb（RoHS，ELV指令の対象となる電気・電子機器分野、自動車部品分野向け塗料は当事業部においても膨大な数にのぼっているが、全ての対象塗料についてユーザー個々の調査および証明書提出依頼に対応している。
特に、本年7月より施行されるRoHS指令に対し、各電気・電子機器メーカーから特定化学物質含有の調査および分析依頼が急増しており、当事業部においては、図1に示す体系（手順）で調査報告の作成、波長分散型蛍光CnH2n-1COO）2 〕等を使用しない取り組みを行い代替えとして、
ナフテン酸コバルト〔Co（ CｎH2n-1COO）2 〕、
ナ
フテン酸マンガン〔Mn（CｎH2n-1COO）2〕、ナフテン酸ジルコニウム〔Zr（ CｎH2n-1COO）2〕等へシフトする。
上記で述べた方策で鉛、6価クロムフリー化を図り、さらに塗膜性能および塗装作業性の維持・向上を目指した商品を体系化し、差別化を実施している。
ユーザー

ＲｏＨＳ,ＥＬＶ対象化学物質の不使用証明発行依頼

販売店

設計仕様書・調色配合の調査

営業所

使用原材料の調査（各原料メーカーより、ＭＳＤＳ・測定データを入手）

Ｘ線分析あるいはＩＣＰ発光分光分析法等による定性・定量分析を行い対応している。
また、
RoHS，ELV指令の特定化学物質の中で、水銀、カドミウム、PBB、PBDEの4種は現在、塗料原料としては使用例が無く、鉛および6価クロムの2種が焦点となる。
鉛は、防錆顔料、一部の着色顔料（黄・オレンジ）および証明書発行

ドライヤーに、また6価クロムは、防錆顔料、一部の着色顔御中料（黄・オレンジ）として従来から幅広く使用されているが、年月日

大日本塗料株式会社
一般塗料部門
金属焼付塗料事業部

環境負荷物質含有調査報告書

以下の様な方策で対応している。

責任者

担当者

貴社より、お問い合わせのありました環境負荷物質について

4.1

着色顔料の対応

下記の内容にてご報告致します。
調査対象塗料名：

鉛、6価クロムを含有する着色顔料、例えば黄鉛（環境負荷物質（RoHS指令対象物質）

含有量（％）

鉛

配合せず

PbCrO４）、クロムバーミリオン（ PbＳO４･PbMoO４･カドミウム

配合せず

水銀

配合せず

PbCrO４）を鉛、6価クロムを含有していない着色顔料、

６価クロム

配合せず

ポリ臭化ビフェニル
（PBB）

配合せず

ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）

配合せず

例えば黄土（エローオーカー）、ビスマスバナジウムイエ
ロー、ベンズイミダゾロンイエロー、イソインドリノンイエロー、

定量分析

ＲｏＨＳ,ＥＬＶ対象化学物質の分析依頼

ベンズイミダゾロンオレンジ等へシフトする。
定性分析

4.2

防錆顔料の対応

鉛、6価クロムを含有する防錆顔料、例えばジンククロメート〔塩基性クロム酸亜鉛カリウム（ZPC）：K 2CrO 4･ZnCrO 4 ･ZnO等、四塩基性クロム酸亜鉛（ ZTO ）：分析報告書発行（蛍光Ｘ線等による分析）

御中
定性分析結果報告書
１．
サンプル情報
サンプル受付日
サンプル名
部品No.
サンプル量
材質

年

月

責任者

鉛酸カルシウム〔Ca2PbO（2CaO･PbO42）〕等を使用し分析方法
サンプルNo.
元素記号判定

波長分散型蛍光Ｘ線分析法
成膜させ分析
Ｐｂ
Ｈｇ
ＣｄＣｒ

モリブデン酸亜鉛〔ZnMoO4〕、メタホウ酸バリウム〔Ba（BO2 ）2･H2O〕等へシフトする。

年

月日

大日本塗料株式会社
一般塗料部門
金属焼付塗料事業部
責任者

担当者

貴社より、お問い合わせのありました環境負荷物質について下記の内容にてご報告致します。
調査対象塗料名：

3．
サンプルの波長分散型蛍光X線スペクトル

負荷物質ない取り組みを行い、代替えとして鉛、6価クロムを含有しない防錆顔料、
例えばリン酸亜鉛〔Zn（PO34）
2･4H2O〕、環境負荷物質含有調査報告書

担当者

２．
分析結果

ZnCrO4･4Zn等〕、ストロンチウムクロメート〔SrCrO4系〕、御中日

大日本塗料株式会社
一般塗料部門
金属焼付塗料事業部

分析報告書発行（ＩＣＰ等による分析）《コメント》
・4物質共に検出されませんでした。
※クロムで僅かに検出されてますが、塗料中から検出されたのではなく、Ｘ線管球・試験ホルダから等装置由来のものです。

分析値

分析法

下限値 意図・非意図

ＩＣＰ発光分光
0.01%
分析法
ＩＣＰ発光分光カドミウム 含有せず
0.001%
分析法
ＩＣＰ発光分光
含有せず
水銀
0.01%
分析法
ジフェニルカルバジド
６価クロム 含有せず 吸光光度法
0.01%
鉛含有せず

□意図的
■非意図的
□意図的
■非意図的
□意図的
■非意図的
□意図的
■非意図的

図１ 当事業部に於ける環境負荷物質の調査体系

31

脂原料にホルムアルデヒドが使用されており、樹脂反応

5． ＲｏＨＳ，
ＥＬＶ指令の対応商品

後も遊離ホルムアルデヒドとして残存するため、その量を減圧除去法やキャッチャー剤投入等の処方にて遊離ホ
5.1

DNT ECOシリーズ（焼付形塗料）

ルムアルデヒド量を低減したアミノ樹脂を採用している。

各種ECO塗料は、RoHS, ELV指令対象規制化学物

さらに、特筆する点として、アクローゼECOはハイソリッド

質の非含有のみならず、１）非トルエン・キシレン、２）ホ形になっており従来のアクロゼー＃6000と比較し溶剤排ルムアルデヒドの放散等級をF☆☆☆相当以上に低減し、出量を40％程度削減でき、VOC規制に対しても貢献で環境に配慮した塗料である。非トルエン・キシレンについきる。下記表5にDNT ECOシリーズの体系を、
また図2にては、各種溶剤の組み合わせで蒸発速度と溶解性のバ従来形のアクローゼ＃6000と比較したアクローゼECOのランスを維持した設計である。また、ホルムアルデヒドの溶剤排出量を示す。

削減については、架橋剤として配合されているアミノ樹
表 5 ＤＮＴ ＥＣＯシリーズの内容
商品名

デリコンＥＣＯプラサフＨＢ

デリコンＥＣＯアクローゼＥＣＯ

Ｖクロマ＃１００ＥＣＯ

樹脂系

エポキシ変性
アルキドメラミン

アルキドメラミン

アクリルメラミン

1液アクリルウレタン

ホルムアルデヒド放散等級

F☆☆☆相当F☆☆☆相当F☆☆☆相当F☆☆☆☆相当

内部溶剤

非トルエン・キシレン

非トルエン・キシレン

非トルエン・キシレン

非トルエン・キシレン

重金属

配合せず

配合せず

配合せず

配合せず

焼付条件

120℃×15分（Wet on Wet）

130℃×20分

150℃×20分

160℃×20分

粘度（２３℃）

75±5KU（ストーマー）

90±10秒（フローカップ ＃5）

85±5KU（ストーマー）

90±10秒（フォードカップ＃4）

比重（２0℃）

1.20〜1.30

1.20〜1.30

1.25〜1.35

1.15〜1.25

性

加熱残分（wt%）

60〜63

59〜62

70〜73

59〜62

状

引火点

22℃

23℃

23℃

23℃

発火点３70℃

370℃

430℃

370℃

危険物等級

第4類第2石油類

第４類第２石油類

第4類第2石油類

第４類第2石油類

鉛筆硬度

FF

2H

2H

碁盤目付着性

9点以上

9点以上

9点以上

9点以上

耐衝撃性（1/2φ×500×30cm） 異常なし

異常なし

異常なし

異常なし

耐中性塩水噴霧性

144時間異常なし

96時間異常なし

240時間異常なし

240時間異常なし

耐湿性

１20時間異常なし

24時間異常なし

240時間異常なし

240時間異常なし

300時間
光沢保持率 80％以上

500時間
光沢保持率 80％以上

1000時間光沢保持率 80％以上

素 材：SPCC-SD
リン酸亜鉛処理

素 材：SPCC-SD
リン酸亜鉛処理

素 材：SPCC-SD
リン酸亜鉛処理上 塗：デリコンECO
焼付条件：130℃×20分
標準膜厚：25μｍ

上 塗：アクローゼECO
焼付条件：150℃×20分
標準膜厚：30μｍ

上 塗：Vクロマ＃100ECO焼付条件：160℃×20分
標準膜厚：30μｍ

性促進耐候性300時間
能 （サンシャインウエザオメーター） 光沢保持率 80％以上

塗板作成条件

素 材：SPCC-SD
リン酸亜鉛処理下 塗：デリコンECO
プラサフHB
焼付条件：Wet on Wet
上 塗：デリコンECO
焼付条件：130℃×20分
標準膜厚：下塗 25μｍ
上塗 30μｍ

DNT ECOシリーズカタログより

技術解説−3
ＲｏＨＳ，
ＥＬＶ指令と環境対応形塗料

塗装時（20秒/20℃）
必要溶剤量

希釈時（20秒/２０℃）塗料組成

塗料固形分6t使用時の溶剤排出量

100％

7.0

90％
80％

希釈時キシレン・トルエンを除く溶剤含有量（％）

70％

16.7

21.9
6.0

23.3

17.2

60％
希釈時キシレン・トルエン含有量（％）

40％
30％

希釈時固形分（％）

14.1

50％
60.0

46.9

溶剤排出量（t）

32

約40％
削 減

5.0
4.0
1.7

3.0

1.010％

2.2

2.0
2.320％

2.8

1.8

0.00％
アクローゼ
ECO

アクローゼ
#6000

アクローゼ
ECO

アクローゼ
#6000

図２ アクローゼECOの溶剤排出量
5.2 ＭＧガード＃１−ＳＰ及びマグラック＃６３６

とんどクロスカット部からのフクレは認められずテープ試

昨今、自動車部品や電気・電子機器製品の中でも特験でもほとんどはく離が無い好結果が得られた。に情報機器周辺分野においては軽量化、小型化がさらに進み、素材にアルミ、SUS、Mg合金が多く使用される15μm様になってきた。
また、上塗りの意匠も高輝度メタリックや15μm

破断面パールを使用した多彩な色調が要求されている。そのため、汎用品（一般鉄系素材用）としての位置付けであエルコメーターでの付着強度（2.8N／m㎡）

25μm

25μm

る上記「ECOシリーズ」では対応に限りがあり、下塗りとして「ＭＧガード＃１−ＳＰ」上塗りとして「マグラック＃６３６」を開発し上市している。
5.2.1 ＭＧガード＃１−ＳＰ
対象素材の大半を占める非鉄金属素材に強固な付着性を示す。素材がMg合金の場合は特に湯ジワ、クラック、巣穴等の欠陥が多くそれを隠蔽する特性、またアルミ、Mg合金等のダイカスト製品の場合はピンホール対耐湿性500時間

塩水噴霧性500時間

外
観：フクレ等無し
二時密着性：１００／１００ OK
破 断 面：塗膜の凝集はく離

カット部：
ほとんどフクレ無し
テープテスト後：ほとんどはく離無し

素材 ： AZ91D
工程 ： MGガード＃1−SP／マグラック＃636

図３ ＭＧガード＃１−ＳＰの防錆性、付着性評価結果

策として抑発泡性等の様々な機能が要求されるため、樹脂の分子量、Ｔｇ、官能基の種類と量、体質顔料の粒

5.2.2 マグラック＃６３６

径と種類、防錆顔料やキレート化剤の選定等を考慮し情報機器周辺分野でも直接手で触れる機会が多い検討を行い、高分子エポキシ樹脂を主成分とする１液形携帯電話、ノートブックパソコン、デジカメ、デジタルビデオ焼付塗料「ＭＧガード＃１−ＳＰ」を開発した。その特長のカメラといった製品用に開発を行った。この用途向け塗一つである防錆性、高付着性評価結果を図3に示す。

料は摩耗性、人工汗性等の特殊な塗膜性能を満足す評価として、図3に示すように耐湿試験500時間後の付るとともに、メタリック、パールの塗料作業性と高輝度外着強度が2.8N/m㎡と、また塩水噴霧性500時間後もほ観等、高外観・高意匠性が求められる。樹脂モノマー、

33Ｔｇ、レオロジーコントロール剤、スリップ剤等、様々な角度置付けである。一般鉄系以外に亜鉛めっき鋼板も適応から検討し、アクリル樹脂を主成分とする１液形焼付塗するタイプで乾燥性にも優れ、上塗りとしてはフタル酸、２料「マグラック＃６３６」を開発した。その特長の一つであ液ウレタン、アルキドメラミンまで幅広い適性があり、ホルる落砂摩耗性を図4に示す。評価として、図4に示すようムアルデヒドの放散等級はF☆☆☆☆である。に剛砂（炭化けい素質研削材）
を毎分500gの流量で３分間落下させても素地が露出しない好結果が得られた。

5.3.3 ＶシャインECO
アクリル・ウレタン樹脂を主成分とする２液形の上塗りで、塗膜の光沢が高く、肉持ち感に優れたハイソリッド塗料。
RoHS, ELV指令対象規制化学物質の非含有のみならず、
1）非トルエン・キシレン、 2）ホルムアルデヒドの放散等級

マグラック＃６３６

F☆☆☆☆、と環境に配慮した塗料でもある。また、アクローゼECO同様にハイソリッド化された塗料のためVOCの削減にも貢献できる。

落砂摩耗試験
炭化けい素質研削材を１ｍの高さから毎分５００gの流量で３分間落下させる

他のMG用塗料（参考例）マグラック# 6 3 6：素地露出無し OK
他のＭＧ用塗料 ：素地露出 NG素工

材：AZ91D
程：MGガード＃1−SP／マグラック＃636

図４ マグラック＃６３６の落砂摩耗性評価結果
5.3

常乾〜強制乾燥タイプ

6． おわりに現状、主としてEUへ輸出される製品が対象となっているが、今後は国内での自動車部品、電気・電子機器製品等についても、「資源の有効な利用の促進」を目的に同様の対応が必要となってくる。また化学物質管理に関する規制を大幅に強化することを目的とするREACHも視野に入れ環境対応形塗料の充実、差別化を図り今常乾〜強制乾燥タイプ塗料においては、重金属フリー下塗りのコスモレックスシリーズ、重金属フリー, 非トルエンまで以上に原料−設計−製造の一貫管理の強化に努めていく所存である。

・キシレン下塗りのコスモマイルド、非トルエン・キシレン上塗りのＶシャインＥＣＯを上市している。
5.3.1 コスモレックスシリーズ（＃300，＃1000，＃1000T）＃300は、フェノール変性アルキド樹脂を主成分とする一般鉄系素材用の下塗りで、上塗りの仕上がり外観性に優れた塗料。＃1000，＃1000Tは、高分子エポキシ樹脂を主成分とする下塗りで非鉄金属（SUS，アルミ等）にも密着性が優れ、かつ上塗りとのインターバルがフリーである塗料。＃1000Tは、ポリエステルパテ付け適性を付与したタイプである。
5.3.2 コスモマイルド
特殊変性樹脂を主成分とする下塗り塗料で、
上記コ
スモレックス＃300の非トルエン・キシレン塗料としての位

参考文献
１）
ＥＵ新化学品規制について：
経済産業省 製造産業局化学課
２）大日本塗料（株）：ＤＮＴ ＥＣＯシリーズカタログ
３）
ＥＵの有害物規制：
大日本塗料（株）環境・品質保証部