２０１２年春期資格試験結果(1) JIS Z 2305
2012 年春期資格試験の結果が発表された。新規試験結果（再試験を含む）の合格率は，レベル 1 が 47.3%，レベル 2が 28.6%，レベル 3 が 14.4%であった。再認証試験結果は，レベル 1 が 72.9%，レベル 2 が 60.4%，レベル 3 が 67.6%であった。受験申請数は，新規試験，再試験，再認証試験を合わせて計 13,441 件であった。登録してから 10 年目の有効期限で受験する再認証試験は 2011 年秋から徐々に増加している。
新規試験結果を表１に，レベル 3 の新規基礎試験結果を表２に，再認証試験結果を表３に示す。
表１

NDT方法

略称JIS

レベル1

新規試験結果（再試験を含む）＊1

レベル2＊1

レベル3＊1

申請者数 合格者数 合格率 % 申請者数 合格者数 合格率 % 申請者数 合格者数 合格率 %放射線透過試験RT642644.1778

17124.1

1953419.3

超音波探傷試験

UT

465

19244.8

177324.8531

6313.6

超音波厚さ測定UM

25113156.7400－

磁粉探傷試験

MT

189

6033.31677

29819.2

205

116.2

極間法磁粉探傷検査

MY742536.2

1713221.1

通電法磁粉探傷検査

ME

15640.0－－

100.0－

－
35

14.1

MC

ｺｲﾙ法磁粉探傷検査

44－

浸透探傷試験

PT

401

197

52.3

1686

63240.4

溶剤除去性浸透探傷検査

PD

131

6856.2

477

189－

42.0－

285－
－

水洗性浸透探傷検査

PW

00

渦流探傷試験

ET

5117－
34.0

419

9924.9801824.3

ひずみ測定

SM

331445.2

117

5148.620633.3

1,678740

47.3

7,098

1,87228.6

1,316

167

14.4

合計

表２ JISNDT方法
基礎試験

注＊1：各部門の申請者数は一次（新規, 再試験）と二次のみ（新規,再試験）の合計数
注：各表の合格率は［合格者数／（申請者数―欠席者数）］で算出した値

レベル３新規基礎試験結果

略称 申請者数 合格者数 合格率624
113 20.3%―

NDT方法

略称放射線透過試験

RT

超音波探傷試験

UT

超音波厚さ測定
磁粉探傷試験
極間法磁粉探傷検査

表３ JIS 再認証試験結果
レベル1
レベル2

レベル3

申請者数 合格者数 合格率% 申請者数 合格者数 合格率% 申請者数 合格者数 合格率%
65100.024312354.91087376.0
19613576.3

789306―

UM864255.3

MT106MY432343.9

17794―

57.0

60.0453

56.1

1925861.4

3620―

60.661.1

通電法磁粉探傷検査

ME4250.011―

ｺｲﾙ法磁粉探傷検査

MC5480.0―

浸透探傷試験

PT

181593.8752

55078.1

溶剤除去性浸透探傷検査

PD917590.4

5070.5

水洗性浸透探傷検査

PW

3133.331―

渦流探傷試験

ET4133.31296051.3

SM

ひずみ測定

合計

＊2―
―
3425―

222275.8―
100.0

3

150.0

55

3670.6131083.3

469

310

72.9

2490

1,375

60.4

390

24467.6

注＊2：レベル 3 クレジット申請は除く(2) NDIS 0604
NDIS 0604 による認証制度が 2012 年春期より開始された。今回は赤外線サーモグラフィ試験レベル 1 新規試験のみで申請件数 112 名のうち合格者数は 75 名，合格率は 71.4%であった。

非破壊試験技術者資格登録件数（2012 年 4 月 1 日現在）
JIS Z 2305 による資格認証制度が 2003 年に発足して 9 年が経過した。今回 2012 年 4 月時点での資格登録件数をまとめた。集計の結果，資格登録件数は，約 85,000 件となった。JIS Z 2305 資格の NDT 方法別資格登録件数を表１に，NDT 方法別比率を図１に示す。JIS Z 2305 資格登録件数には，新規試験による資格者と NDIS 0601 資格からの移行者の両方を含む。また，2003 年以降の JIS 資格者と NDIS 資格者の資格登録件数の推移を図２に示す。NDIS 0601 資格の移行が終了し，JIS Z 2305 資格に一本化された。資格登録者の内訳は，従来と同様におおよそレベル 1 が 20%，レベル 2 が 70%，レベル3 が 10%である。資格登録件数の全体としては，JIS Z 2305 の認証制度開始時点と比較すると年々増加しており，現在は約 40%の増加となっている。

表１

ＮＤＴ方法

非破壊試験技術者資格登録件数

略称

単位：件

JIS Z 2305
ﾚﾍﾞﾙ1

ﾚﾍﾞﾙ2

ﾚﾍﾞﾙ3計放射線透過試験

RT

417

5,973

1,951

8,341

超音波探傷試験

UT

6,288

15,147

3,093

24,528超音波厚さ測定

UM

2,934

―

―

2,934

磁粉探傷試験

MT

554

9,916

563

11,0331,500

極間法磁粉探傷検査

MY

897

603

通電法磁粉探傷検査

ME130

ｺｲﾙ法磁粉探傷検査

MC

77―
――
―
―

浸透探傷試験

PT

1,852

20,4091,18923,450

溶剤除去性浸透探傷検査

PD

2,773

3,474PW

60―

――

6,247

水洗性浸透探傷検査
渦流探傷試験

ET200

3,795555

4,550

ひずみ測定

SM

186

1,257262

1,705

16,36860,574

7,613

84,555

総計

1307760－：該当資格なし

図２

非破壊試験技術者登録件数推移

図１

ＮＤＴ方法別比率

ＰＴレベル 3 二次Ｃ３（手順書）試験のポイント

その中で最適な方法を選ぶことが必要である。優劣のつけられない方法が複数考えられる場合は，その中のいずPT レベル 3 の二次試験，C3 のポイントについては，れかを選択すればよい。ただ，16 種類全てを考える必要

これまでに本欄において 2005 年 10 月(54 巻 10 号)に小形はなく，おのずと製品によって限定される。前々回は，機械部品に対する水洗性浸透探傷試験手順書作成につい小形機械部品に対する手順書の作成例について解説したて，また，2010 年 5 月(59 巻 5 号)に NDT 手順書記載項

が，この時は仕様書に試験方法（水洗性蛍光浸透探傷試

目例及びそれぞれの項目ごとに最小限必要と考えられる

験－湿式現像法）が与えられていた。小形機械部品の場ポイントについて解説を行っている。今回は，各製品に合は試験体表面が滑らかで，形状が単純であれば湿式現対する試験方法の選択の考え方を中心に手順書作成のポ像法でも適用可能であるが，一般に蛍光浸透探傷試験でイントについて解説する。

は重要部品で微細なきずの検出が要求される場合が多い

浸透探傷試験における NDT 手順書の作成は，試験対ため，現像方法としては，微細なきずの検出に適してい象物及び準拠規格等について検査仕様書が与えられ，そる乾式現像法を用いるのが適当であると考えられる。

れに基づいて NDT 手順書を作成するものである。
手順書項目の一例を示す。最低でもこれらの項目については記述出来る様にしてほしい。

2.

試験方法の選択の考え方
試験方法を選択するに当たっては，まず第一に検出すべききずの種類と大きさ，及びその製品（部品）の重要NDT 手順書記載項目例
・適用範囲
・適用規格及び基準度を考え，微細なきずの検出が要求されているのであれば，蛍光探傷試験を考えるべきである。
次に洗浄方法については，試験体の形状，大きさ及び・検査員の資格表面粗さ等を考えて選択する必要がある。大形構造物の・検査時期

溶接部の部分探傷には溶剤除去性が，小形機械部品には・検査範囲

水洗性が，航空機部品のように事故が社会に与える被害・使用器材の程度が大きく，より重要性があり，浅いきずまで検出・試験準備が要求される場合は，最も検出感度の高い後乳化性蛍光・試験手順

浸透探傷試験が適している。最近は，後乳化性蛍光浸透・再試験

探傷試験に，水ベース乳化剤が多く用いられるようにな・合格基準及び判定

り，比較的形状が複雑な試験体でも適用が可能となって・記録・報告いる。
現像方法として，蛍光浸透探傷試験との組合せでは乾これらの項目についての詳細は，前回の本欄で解説し式現像法の適用を考えるべきであり，大形構造物や屋外てあるのでそれを参考にしてほしい。ただし，これらのでの探傷のように乾式法の適用が難しい場合には速乾式項目の内容は，試験体が異なれば当然内容が変わってく現像法の適用を考えるべきである。

るので本解説を参考によく勉強してほしい。

染色浸透探傷試験の対象としては，大形構造物の溶接部や鋳造品の製品検査のように比較的大きなきずが検出

1. 適用範囲
適用範囲では，まず試験方法を選定しなければならない。試験方法の種類は大きく分けて，浸透液の種類で 2対象となる製品に適用される。一般に，大形構造物の溶接部の探傷には溶剤除去性染色浸透探傷試験（速乾式現像法）が最も多く用いられている。

種類，洗浄方法で 3 種類，現像方法で 4 種類あるが，染鋳造品の製品検査や円筒容器のオーバーレイ溶接部の色浸透液では乾式及び無現像法は適用できないので計全面探傷など比較的表面粗さの大きなものには水洗性染16 種類の方法が考えられる。この中で，与えられた試験

色浸透探傷試験（速乾式現像法）が多く用いられている。

体（検出しようとするきずの種類と大きさを含め）に最染色浸透探傷試験の場合は，一部湿式現像法も用いられも適した試験方法を選択しなければならない。当然，一る場合もあるが，ほとんど速乾式現像法が適用されていつの種類に限定することができない場合も考えられるが，る。

試験準備の注意点として，大形構造物の溶接部の最終その他，低温での探傷や高温での探傷など，特殊環境検査又は保守検査に溶剤除去性浸透探傷試験を用いる場

での探傷に対する注意点の整理をしておくことが望まし合は，作業のほとんどが手作業になるため，浸透時間やい。これらについては，今年の 1 月に JIS Z 2343-5「50℃現像時間の管理を適正に行わなければならない。そのたを超える温度での浸透探傷試験」及び JIS Z 2343-6「10℃め，一回で探傷できる範囲の指定と探傷順序を示すことより低い温度での浸透探傷試験」が制定されたので，こが必要である。例えば，大形配管（固定）の周溶接部のれらの内容をよく理解しておいてほしい。また，この他探傷の場合は，少なくとも上下二つ以上に分割し，下部にも浸透探傷試験に関する規格として，JIS Z 2343-1～4の方から探傷を行う。また，内周溶接部の探傷では，安も制定されているので，レベル 3 技術者を目指すものと全管理の面から換気を十分に行わなければならない。

しては，これらの内容も理解しておくことが必要である。

大形鋳造品に水洗性浸透探傷試験を用いた場合は，探傷範囲の分割と探傷手順として，製品の下部の方から上3.

検出すべききずについてに向かって探傷を行ってゆく必要がある。また，円筒容検出すべききずは，製造方法の違いによるきずの種類

器の内面検査では，排水方法や速乾式現像剤に対する換及び保守検査時に検出が要求されるきずの種類を整理し気を考慮する必要がある。ておくことが必要である。例えば代表的なきずとして，タービンブレードなど航空宇宙機器の重要小形部品に溶接部では割れ（高温割れ，低温割れ），ブローホール，は後乳化性蛍光浸透探傷試験（水ベース乳化剤）
・乾式現

裏はつり部の検査では溶込み不良，鋳造品では引け巣，像法が適用されている。水ベース乳化剤を用いた後乳化

ピンホール，収縮割れ，スラグ巻き込み，熱処理を施し性蛍光浸透探傷試験の注意点としては，予備洗浄が必要た鍛造品では焼き割れ，ざくきず等が挙げられる。
保守検査では疲労割れ（機械的応力や熱応力によるもなこと，乳化剤の濃度と乳化時間の管理を適正に行うこと等が挙げられる。予め対象となる試験体について確認の）や応力腐食割れ等が挙げられる。
当然，想定されるきずの種類や許容されるきずの大き試験を行い，乳化剤の濃度と乳化時間の関係を考慮しておく必要がある。

さ等によって，試験方法も異なってくる。

鍛造品，特に小形鍛造品は一般に形状はあまり複雑ではなく，比較的単純形状をしており，表面も滑らかなも4.

破壊に対するきずの大きさの考え方のが多い。この場合は比較的微細なきずを対象としてい手順書作成の合否判定において，まずどれくらいのきるので，水洗性蛍光浸透探傷試験が適している。現像方

ずの大きさまで許容されるのかが重要な問題となる。一法は乾式又は湿式現像法（場合によっては高感度蛍光浸

般には仕様書等に許容されるきずの大きさが与えられる透液による乾式現像法）が考えられる。

が，そうでない場合には，レベル 3 技術者として判定基ステンレス鋼管のへら絞り部品や引抜き材の浸透探傷準を作成しなければならない。そのためには材料の特性試験には，表面が押しつぶされることにより，表面の開値（疲労限度，破壊靱性値等）を理解すると共に，試験口きずが塞がれてしまうことが予想されるので，探傷前体にかかる応力の大きさ（応力集中係数，応力拡大係数に表面のエッチングが必要となる。試験方法としては小等）を把握し，許容されるきずの大きさを推定できるこ形で数量が多ければ，水洗性蛍光浸透探傷試験，現像方とが必要である。

法としては乾式あるいは湿式現像法が考えられる。試験体が大きく，個数が少なければ，溶剤除去性蛍光浸透探傷試験・速乾式現像法の適用も考えられる。
これまで述べたことは，あくまで一般的な事例であって，同じ製造方法や種類であっても，試験体の大きさ，以上，PT レベル 3 二次試験の手順書問題に関して試験方法の選択を中心に解説したが，ここではごく一般的な例の紹介であり，試験体によってそれぞれ特記事項が異なってくる。

形状，個数あるいは用途が異なれば，当然探傷方法も異本解説と前回までの解説を併せて理解していただくとなってくることに注意してほしい。様々な方向から考え共に，参考書，実技参考書，問題集，各種規格等をよくて，試験方法が一つとは限らない場合もあるが，これま勉強されることをお薦めする。

で述べてきたことを参考にその中で最も適した方法を選択するのがよい。