SMART
FA C T O R Y
2022 年度版

スマートファクトリー
事 例 集

SMARTFA
2022 C T O R Y
年度版

スマートファクトリー
事 例 集

INDEX
はじめに

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1

スマートファクトリーとは‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2

スマートファクトリー関連の市場規模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
スマート化の第１歩‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
スマートファクトリーに向けたロードマップ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5
先進的スマートファクトリーの事例‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8

導入事例①株式会社山岡製作所 宇治田原工場 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥②コフロック株式会社‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥③サント機工株式会社‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥④浅井プラパーツ株式会社‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

12
16
20
24

補助金を活用したFEMS、BEMS、
スマートファクトリー促進支援事業補助金など過去の導入実績‥‥

28

用語集‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

35

はじめに
スマートファクトリーとは、ドイツ政府が提唱するインダストリー
4.0を具現化した先進的な工場のことです。センサーや設備を含めた
工場内のあらゆる機器をインターネットに接続した上で、品質・状態などの情報を見える化し、情報間の因果関係を明らかにして、設備間、設備と人が協調して動作することで実現されます。
この度、京都橘大学 加藤丈和教授、富士電機株式会社のご協力を得て、中小企業様向けのスマートファクトリーの概要と、当機構のスマートファクトリー促進支援事業補助金を活用した導入事例をご紹介します。
本事例集がIoTを活用したモノづくり改革の実現と収益改善、新たな雇用創出に繋がる一助となることを期待します。

S M A R T FA C T O R Y

1スマートファクトリーとはSociety 5.0やIndustry 4.0 に対応したスマートファクトリーとは？
ポイントは、情報世界と物理世界の融合であるサイバーフィジカルシステム（CPS：Cyber Physical
System）です。決して難しいものではありません。
物理的対象の動きや相互作用をデータ化して解釈するとともに、工場内の製品・部品、設備機械、
人の動きなどの物理的対象の動きやそれらの相互作用をデータ化して、解析を行います。

CPS＝ Cyber Physical System = 情報世界と物理世界の融合「万人参加型のスマートな産業・社会」
現状

・CPS における知覚・制御を可能にする人間拡張技術

・超スマート社会におけるデータ流通を促進するセキュリティ技術
・超情報接続社会のための情報入出力
デバイスおよび高効率ネットワーク
・マス・カスタマイゼーションに対応する次世代製造システムの実現

・人間理解に基づく
豊かな生活支援環境
・超情報接続社会とクラウド型高度知能
・高性能3次元
迅速精密製造情報・データの価値創出による・革新的な AI 用ハードウエアと AI を使った進化するシステム

・複雑化するミクロ・
マクロな問題に対し情報不足、理解不足のまま行われる
意思決定
・ニーズの
超多様化と
限定的な
カスタマイズ2030 年

超スマートな産業・社会

・物理社会をサイバー空間が補完

新しい Input

・デジタルものづくりに向けた革新的
計測技術

産業技術総合研究所「第4次産業革命への対応の方向性」
経済産業省「新産業構造ビジョン」を加工工場において重要な対象とは、
１．部品、製品の動き → ICTでスマート化
２．設備機械、工作機械の動き → 電力（エネルギー）を消費する＝電力の動きとして見る
３．人の動きまずは、短期間で効果が見込める電力のEMS（Energy Management System）の導入から入るのがおススメです。
（理由）・安価に計測しやすい、デマンドのピークカットで元がとれる。
・もの、設備、人の動きをデータ化するインフラを少しづつ整備できる。
・可視化、解析したデータに基づいて対策を行う企業文化を養うことができる。
・もの、設備、人の相互の動きを解析すればできることが広がる。
※当機構主催 2021.8.27 スマートファクトリー実践セミナー 京都橘大学 加藤丈和教授「中小工場のスマート化の意義と効果、次のステップ」講演資料より

2

スマートファクトリー関連の市場規模

富士経済の「NEXT FACTORY関連市場の実態と将来展望 2020」によると、スマートファクトリー
関連システム・製品の世界市場は、製造業のIoT、自動化の進展を背景に拡大してきました。
2020年は前年比105.5％の2兆4142億円の見込みで、新型コロナウイルス感染症が流行しているにもかかわらず市場は堅調です。見える化・活人システムは、新型コロナウイルス感染症の流行を契機に遠隔支援や無線化ニーズが増加したため、施設・敷地内における無線通信ネットワークの専用基地局であるローカル5GやプライベートLTE、B to B向けスマートグラス（AR／MR）を中心に市場は大幅に拡大するとみられます。
2021年以降は、IT化やデジタル化、自動化ニーズがさらに高まるとみられ、新型コロナウイルス感染症の収束につれてIT関連投資や機器・装置などへの設備投資が再開することから、工場DX（デジタルトランスフォーメーション）に必要なスマートファクトリー関連システム・製品の市場拡大が期待されます。

AR：Augmented Reality（拡張現実）、MR：Mixed Reality（複合現実）

S M A R T FA C T O R Y

3SMART
FA C T O R Y
スマート化の第１歩
EMS等の導入によって、設備の使用状況、電力使用状況のデータ化、可視化、個別機器の電力消費削減やエ
ネルギー原単位での管理が可能になります。

ピーク電力の削減、計画的電力使用、瞬間的なリソースマネ
ジメントが可能エネルギーマネジメント

クラウドによるEMS展開（システム構成例）
クラウド型EMSは、お客様のエネルギー情報をインターネット経由で収集し、Webによる各種分析機能をクラウド型EMSのシステムイメージ
提供します。
クラウド型ＥＭＳ

本部

エネルギーデータ

店舗間比較
エリア分析

エネルギー管理支援サービス

省エネ分析等

エネルギー
データ収集

複数施設を
束ねて管理

・主幹計測
・用途別計測〈学校〉

ルータ・ON/OFF制御

・既存システム接続
既存PLC

〈庁舎〉

電力モニタ
照明

電流センサー〈営業拠点〉

空調

〈ビル〉

〈工場〉

冷凍機

分電盤

（工場）
(Factory)

工場を始め、様々な施設に対応

Copyright (c) 2016 Fuji Electric Co., Ltd. All rights reserved.

4

12

スマートファクトリーに向けたロードマップ
中小工場を対象としたスマートファクトリーに向けたロードマップを示します。
大きくステップ１からステップ５で構成されますが、事業所の状況に応じて取捨選択することも可能です。製品化のフローを設備・機械と作業（人の動き）の視点から分析し、改善・対策を通して生産性の向上に繋げてい
きます。

ステップ１

エネルギー及び設備、作業に注目したデータ収集・蓄積と見える化（EMS、ICT（AI/IoT）の導入）

ステップ２

マネージメント及び故障通知・予測・分析と稼働率向上

ステップ３

最適製造計画の策定

ステップ４

ERP連携（工数、能力の改善とマスターの最適化）

ステップ５

ロボット・自動化

スマートファクトリーに向けたロードマップ
効率化には現状把握と改善・対策がポイントです
データを元にＰＤＣＡ活動生産性向上

STEP.2
稼動率向上

設備に注目

故障通知・予測・分析

STEP.1

設備向け

見える化
データ収集・蓄積
情報の可視化（設備・作業・実績）
・可動 停止の収集・稼働状態の収集・段取り メンテナンス 作業者
・生産カウント収集
・作業者、
作業時間
データを元に活動

あんどん化（迅速対応）

最適メンテナンス実現
ダウンタイムの削減
・予防保全
・予知保全
アシスト

人材育成／技術承継
ベテランのノウハウ継承
・技能のデジタル化
・標準化

データを元に活動

STEP.3

最適製造計画
最適スケジューリング
・工程計画の効率化
・計画、
進捗、
余力の
見える化
・作業者の最適配置
・設備の最適配置
・納期管理
・短納期化、在庫削減

STEP.4
連携
工数、能力の改善（マスタの最適化）
最適プロダクトミックス
原価管理
需要管理
調達管理
在庫管理

人材不足環境解消

・遠隔サポート・遠隔指導

連携

STEP.5

スマート
ファクトリー実現

ロボット・自動化
操業時間拡大(24時間）
・ロボットアーム導入
・不良品自動判定
・遠隔監視・制御
連携➡
➡ 時間可動の実現
➡省人化

データ分析
ＢＩ／ＡＩ／ダッシュボード

作業者に注目S M A R T FA C T O R Y

5SMART
FA C T O R Y

手軽に生産設備を “見える化”
既存の設備に後付けのセンサーを設置して、手軽に稼働状況や作業者検知、生産数のカウントを行う事が可能です
出先など

特定省電力無線事務所
生産現場

レイアウトアンドン

設定画面（積層灯のセンサー紐づけ設定）

汎用センサー対応

あんどん（異なる設備の現状の状態を一覧表示）

収集データに応じた汎用センサーが取付可能です
ガントチャート（時系列で稼働状況をリアルタイムに表示）

熟練作業者不足を解決し、作業者の技術力向上をアシスト
作業員が持つスマートフォンやスマートグラスの映像を共有し、熟練者が遠隔地から作業をサポート。熟練作業者の不足、労働人口減少といった問題を解決します。
＊ 「Optimal Second Sight」は、スマートグラス・スマートフォンおよびPCでご利用いただけるアプリケーションとなります。

スマートグラスとPCで簡単にはじめられる遠隔作業支援

作業者の「熟練度不足」「ノウハウの共有ができない」「属人化」を解決

6

スマートファクトリーに向けたロードマップ

工場・倉庫内の搬送作業をロボットで省力・省人化「CarriRo」は、自動運転技術を応用して開発された、搬送作業負荷を軽減、効率化を目的とする運搬支援型ロボットです

簡単操作や、アシスト機能・追従機能を搭載し、さまざまなシーンで現場レイアウ
トを変えることなく利用可能です。自律走行式モデルの場合、床面のランドマーク
シールを読み取り、直進や右左折などの自律走行も可能です。

自動移動モード

最大可搬重量800kgとこれまでの2倍以上の重量に対応するモデル

カルガモモード

複数台分の運搬ができます。
CarriRoはビーコンに反応し、作業者や親機となるCarriRoに追従することができます。
作業者の負担なく一度に数台分の荷物をはこぶことができます。

無人で運搬ができます。路面に貼られたラン
ドマークを識別しながら、自動で移動し、荷物を搬送させることができます。

身近なことから取り組むSDGs
企業が使うエネルギーを削減することで地球温暖化防止に繋げることができます。
・カーボンフリーなクリーンエネルギーを利用する
・化石エネルギーの消費量を削減する
・省エネ設備への更新や照明器具のLED化、ノートPC化
・EV自動車、EV自転車の導入

まずは現状を把握することで、適切な対策を行う事が可能です
受電設備の見える化・制御

BEMS（建物全体）

工場・設備毎の見える化・制御

FEMS（工場・設備）

S M A R T FA C T O R Y

7

SMART
FA先進的スマートファクトリーの事例
CTORY〈富士電機株式会社

山梨製作所〉

平成28年度省エネ大賞受賞【受賞内容】
経済産業大臣賞（節電分野）
富士電機株式会社

山梨製作所「FEMSを活用した電気と熱の最適利用による省エネの取組み」【概要】
半導体製造工場において、FEMSを活用した電気と熱の最適利用による省エネと、エネルギー供給リスク回避の両立に取り組んだ事例である。省エネ対策として、クリーンルームのFFU（ファンフィルタユニット）最適運転制御、加湿・温度制御方式の改良、FEMSと連携したフリークーリング運転等を実施。また省エネだけでなくBCP（事業継続計画）の観点からも、高圧UPS、燃料電池とガスエンジンによるコージェネレーションシステムの導入を図り、コー
ジェネの排熱も徹底的に活用した。以上により、2015年度には2010年度比34%のエネルギー使用量の削減を実現。
停電・瞬低リスクの回避、電力自給率100%も達成した。

山梨製作所の紹介【省エネ大賞の問合せ先】〒108-0023

東京都港区芝浦2丁目11番5号 五十嵐ビルディング■ 所在地：山梨県南アルプス市飯野221番地1
省エネ大賞事務局■ 敷地面積：工場敷地 162,425㎡、工場建屋(CRｴﾘｱ) 4,300㎡
TEL：03-5439-9773 FAX：03-5439-9777 E-mail：taisho@eccj.or.jp■ 従業員数：115人■ 取り扱い製品：産業用IGBT、車載IGBT
一般財団法人 省エネルギーセンター

野球グランドﾃﾆｽｺｰﾄメガソーラー

ＬＮＧサテライト
燃料電池

ガスエンジンコジェネ

管理棟

正門全景

工場正門
山梨-2棟CRｴﾘｱ

Copyright (c) 2016 Fuji Electric Co., Ltd. All rights reserved.

所 在 地：山梨県南アルプス市飯野221番地1

敷地面積：工場敷地 162,425㎡、工場建屋（CRエリア）4,300㎡
従業員数：115人
取り扱い製品：産業用IGBT、車載IGBT

8

山梨-1棟

26

省エネの成果
省エネルギー率：▲34％を達成(対2010年度)、電力自給率：0%→100％*原油換算2,900kW

No.

省エネ施策

1

ｸﾘｰﾝﾙｰﾑの局所化
FFUのDC化

172

2

ﾄﾞﾗｲｺｲﾙ方式冷却

343

3

外調機の
滴下式加湿

158

4

熱排気の回収58

5

ﾌﾘｰｸｰﾘﾝｸﾞの
適用拡大

343

6

ｶﾞｽｺｰｼﾞｪﾈの
排熱利用

895

インフラ
（純水･排水他)

7排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰ活用
による燃料削減

90

生産設備
高付加価値
(拡散)

8

ｶﾞｽｴﾝｼﾞﾝの高温
温水の有効利用172

9

燃料電池の高温
温水の有効利用100

10

高効率機器導入

412

合 計

2743

生産設備
その他(枚葉)CR 温湿度
コントロール

ガ
ス
エ
ン
ジ
ン

系
統
電
力

CR 塵埃除去2,900kW 2,500kW

安全･
環境保護

需要

燃料電池
400kW

供給

電力自給の内訳

省エネ量の内訳

省エネ量*
(kL)

エネルギー量の推移

Copyright (c) 2016 Fuji Electric Co., Ltd. All rights reserved.

29

S M A R T FA C T O R Y

9SMART
FA C T O R Y
具体的な取り組み事例① （ガスコージェネの排熱利用）（ガスコージェネの排熱利用:No6）
課
：
課 題
題
： 東日本大震災以降の電力供給リスクへの対応
東日本大震災以降の電力供給リスクへの対応
施策と効果：
施策と効果： ・ガスコージェネ(ガスエンジン、燃料電池)の導入による電力自給率100％の達成
・ガスコージェネ(ガスエンジン、燃料電池)の導入による電力自給率100％の達成
・ガスコージェネの排熱(排ガス・温水)利用による貫流ボイラー燃料の削減
・ガスコージェネの排熱(排ガス・温水)利用による貫流ボイラー燃料の削減

改善後
改善後

改善前
燃料
燃料
（LNG）
（LNG）

貫流ボイラー
貫流ボイラー

ｶﾞｽｴﾝｼﾞﾝ、燃料電池導入後
ｶﾞｽｴﾝｼﾞﾝ、燃料電池導入後（2,500kW、400kW出力時）（2,500kW、400kW出力時）
貫流ボイラー
貫流ボイラー

蒸気
蒸気

排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰ
排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰ

排ガス
排ガス
蒸気吸収式冷凍機
蒸気吸収式冷凍機

ﾀｰﾎﾞ冷凍機
ﾀｰﾎﾞ冷凍機

系統
系統
電力
電力

冷水
冷水

電力
電力

燃料
燃料
（LNG）
（LNG）

系統
系統
電力
電力

蒸気
蒸気
温水
温水

温水
温水

蒸気吸収式冷凍機
蒸気吸収式冷凍機
温水吸収式冷凍機
温水吸収式冷凍機

ﾀｰﾎﾞ冷凍機
ﾀｰﾎﾞ冷凍機
ｶﾞｽｴﾝｼﾞﾝ
ｶﾞｽｴﾝｼﾞﾝ
燃料電池
燃料電池

自給率100%
自給率100%

ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ
ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ

冷水
冷水

電力
電力

ガスコージェネによる排熱利用
ガスコージェネによる排熱利用削減効果(原油換算)
削減効果(原油換算)
改善前
改善前 1485kL/年
1485kL/年 改善後
改善後 590kL/年
590kL/年 削減量
削減量 895kL/年
895kL/年 削減率
削減率 ▲60％▲60％
Copyright
Copyright (c)(c) 2016
2016 Fuji
Fuji ElectricElectric Co.,
Co., Ltd.
Ltd. AllAll rights
rights reserved.
reserved.

具体的な取り組み事例②
具体的な取り組み事例②（FEMS活用事例：排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰのﾌﾙ活用による燃料削減）（FEMS活用事例：排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰのﾌﾙ活用による燃料削減：No7）

課課題題：排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰを設備仕様に併せて圧力設定していたため、貫流ﾎﾞｲﾗｰの燃料増：排ｶﾞｽﾎﾞｲﾗｰを設備仕様に併せて圧力設定していたため、貫流ﾎﾞｲﾗｰの燃料増施策と効果：FEMSによる分析で効率悪化要因を抽出し、両ﾎﾞｲﾗｰの圧力設定を適正にしたことで貫流ﾎﾞｲﾗｰ燃料減施策と効果：FEMSによる分析で効率悪化要因を抽出し、両ﾎﾞｲﾗｰの圧力設定を適正にしたことで貫流ﾎﾞｲﾗｰ燃料減Copyright(c)(c)2016
2016Fuji
FujiElectricElectricCo.,
Co.,Ltd.
Ltd.All
Allrights
rightsreserved.
reserved.
Copyright

10

1
30

ステップに合わせた最適な機器・サービスの提供
今後影響を増すエネルギー問題に対し、改善を見据えたエネルギーマネジメント
環境が必要です。「日常的，継続的に改善を進めるためのエネルギー
マネジメント基盤の整備」をテーマに、「見える化」「分かる化」「最適化」の３つのステップで、最適なソリューションをご提供いたします。
【STEP1：見える化】
エネルギー使用状況把握※今を知りすぐに出来る対策の実施【STEP2：分かる化 】
エネルギーマネジメント※対策抽出と効果分析①主要ポイントのエネルギー計測
による状況把握②実行可能な省エネ対策の展開①省エネ分析支援環境整備による改善
ポイントの顕在化とムダ取りの推進②日常的な改善サイクルの定着化【実現ツール】
a..エネルギー計測機器（電流・電圧・流量・圧力・温度等）【実現ツール】
a.EMS エネルギー分析管理システム【STEP3：最適化】
エネルギー最適運用※最適運用・管理，最適設備投資①再生可能エネルギーの導入②省エネ機器・制御技術によるエネルギーコストの更なる低減③蓄エネ・最適制御技術によるエネルギー負荷平準化（省コスト化）【実現ツール】
a. 省エネ／創エネ製品、制御技術

b.エネルギー見える化ツール／デマンド監視b. 動力設備最適運用システム

b. エネルギー運用サポート

ＥＭＳ運用
フレームワーク

Copyright (c) 2016 Fuji Electric Co., Ltd. All rights reserved.

9

S M A R T FA C T O R Y 11

SMART
FA C T O R Y
事例 1

株式会社山岡製作所 宇治田原工場

会 社 概 要
会 社 名

株式会社

山岡製作所

設

立

1954年11月

資 本 金

62,400千円

社 員 数

212名

関連会社

㈱山岡精密（京都）㈱サザンテクノクリエイト（京都）
THREE ARROWS PRECISION Co.,Ltd.（タイ）㈱小早川製作所（愛知）売 上 高

約52.5億円（2020年9月期）

本社工場

12

MOS

宇治田原工場事例①

株式会社山岡製作所 宇治田原工場

導入の経緯と目的抱える経営課題解決に繋がる２つの補助制度を知り、従前より考えていた、データに基づいた効果的な改善活動の実現を目的に取組みを開始。

当社の抱える経営課題
グローバル競争が激化する昨今、さらなるモノづくりの体制強化が必要
・独自技能経営（ＭＯＳ）の最適化
・製造原価の低減が必要 (生産性、エネルギーコスト、材料コスト）

生産性と競争力の強化

エネルギー対策

全体使用量・デマンド管理・空調自動制御で節電は取組済み

場当り的な対処法ではなく、データに基づいた根本的な対策が必要！

課題
・各設備のエネルギー消費量を詳細に「見える化」分析したい
ハンディ電力量計で、定点的計測は実施 ➡（作業者負担増、データ正確性に問題）➡データに基づいた設備の必要性を検討し、更新、増設、廃棄を合理的に行う・設備毎のエネルギーコストを把握し、製品に反映し正確な原価管理を実現したい

ＦＥＭＳで各設備のエネルギー消費量を見える化し、現状を分析する環境構築の実現

データに基づいた設備の更新・増設・廃棄を合理的に行う『 診断・見える化事業 』実施前の課題『設備整備事業 』
実施前の課題導入システムの構成
設備の繋がる配電盤にCT①を取付け、小型電力量モニタ②でエネルギー情報を収集し、GW装置③を通じてクラウド④へデータを蓄積します。社内のPC⑤や外出先からはスマートデバイス⑥を用いてクラウド④へアクセスし、データの確認や分析を行います。
分電盤

生産現場

分電盤

生産現場

①

②

⑥

ス
スマート
デバ
デバイス

（電流センサ）CT（ネットワーク中継器）（電流センサ）

施工前

外出先④ クラウド小型電力量モニタ

CT

施工後

③

GW装置

⑤

社内からブラウザで閲覧可能

電力見える化対象設備
量産用生産設備
合計
24点
・コンプレッサー 5台
・成形機
7台
・プレス機
12台
電力監視システム施工/クラウドサービス提供㈱大塚商会

S M A R T FA C T O R Y 13

SMART
FA C T O R Y
エネルギー分析『見える化』により、消費電力量がリアルタイムに把握できたことで問題点の早期発見に活用でき、行うべき対策が浮き彫りになった。

コンプレッサー4台の使用電力量が他の設備に比べ圧倒的に多い
センサー名称

12月

11月

10月

P0112 コンプレッサー Z376A

10,000 kWh 12,069 kWh 12,751 kWh

P0114 コンプレッサー ZV22AS-R

6,491 kWh

7,375 kWh 10,103 kWh

MM-EC-010 コンプレッサー ZV37AS4iR

7,238 kWh

7,252 kWh

6,799 kWh

P0111 コンプレッサー ZV37AS3iR

6,826 kWh

5,676 kWh

5,074 kWh

IM050 横型180t成型機4号機 SE-180EV-C560

2,290 kWh

2,454 kWh

2,588 kWh

IM040 横型50t成型機3号機 SE-50EV-C110

881 kWh

1,082 kWh

1,199 kWh

IM060 横型50t成型機1号機 VH40-i1 YV

888 kWh957 kWh908 kWh

さまざまな対策をデータに基づき実践（以下は一例）➡ 吐出量の最適化 （5台の運転の組み合わせ）➡ 夜間稼働時の組み合わせの再考 （インバーター機、定速機）➡ 設備稼働実績とのエネルギー消費量を対比

中でも定速のZ376Aが突出してエネルギー効率が悪い（調子よく動作していることから故障まで頑張ってほしいと考えていた機種）

設備整備事業を利用し、設備の効果的更新
省エネだけでなく、圧損や圧力変動などの抑制に効果的なエア―環境を構築し、品質向上にも繋がる対策を実行。
設備整備事業+
Z376A

定速（既存設備）

ZV37AX-R

インバータ

レシーバタンク

コンプレッサーとタンクにより年間約270万円のコスト削減を実現、一時的な圧力低下による設備のチョコ停は解消した

14

事例①

株式会社山岡製作所 宇治田原工場

補助事業を通じて経営判断に重要な意思決定が迅速に行えるようになった。

改善活動のＰＤＣＡについて
これまでは

実施後は

「診断・見える化事業」

経験と勘に頼る対策
データに基づく対策

リアルタイムな結果をもとにしてをもとにして効果的なＰＤＣＡが実現

今後の取組み空調など設備以外のエネルギー推移や変動などの状況も詳細に把握し、施設内全体で効果的なエネルギーの運用に今後も取り組みます。

MOS

S M A R T FA C T O R Y 15

SMART
FA C T O R Y
事例 2

コフロック株式会社会 社 概 要創業：1949年4月

設

立：1974年7月

資 本 金：100,000千円
従業員数：207名（2021年3月31日
代 表 者：小島パート・嘱託含む）

望

本社所在地：〒610-0311 京都府京田辺市草内当ノ木1-3
事業内容：面積式流量計、流体制御バルブ、電子式流量計、超音波流量計、各種流体制御装置、窒素・酸素・オゾンガス発生装置、脱臭装置、水処理装置等の製造販売

16

事例②

コフロック株式会社

導入の経緯と目的
弊社では気体・液体の流量計測制御機器及び、ガス発生装置の製造販売を行っています。
生産性向上・省エネルギー化を推進するにあたり、従また、水素や酸素などの危険性の高いガスを取り扱っていますが、全ての確認作業を人が行っており、より安
全性を高めることが必要と感じていました。

来から工場全体としてのエネルギー使用量は分かっていこれらの課題を解決するために、下記３項目のモニタましたが、生産室単位・生産ライン単位といった範囲でリングを目的として遠隔監視システムの導入を行いましのエネルギー使用量が分かっておらず、具体的な課題把た。

握や改善策の検討ができないという問題点がありました。

〈遠隔監視システム〉①恒温槽の消費電力量の見える化
恒温槽の消費電力量から稼働状況を把握します。

②恒温槽の温度の見える化
しきい値を設定し、警報（アラーム）を出すことで温度の変化を監視します。

③ガス圧力の見える化
自動でガス圧力の確認を行い、警報（アラーム）を設けることにより、人に頼り切らない、漏れのない安全確認を可能とします。

S M A R T FA C T O R Y 17

SMART
FA C T O R Y
FEMSシステム構成①恒温槽の消費電力量の見える化①電力量計を恒温槽に取り付け、コルソスと接続することで、日々の電力量をモニタリングします。

②恒温槽の温度の見える化③ガス圧力の見える化②温度出力端子を恒温槽に取り付け、コルソスと接続することで、日々の温度変化をモニタリングします。
③アナログ式圧力計をデジタル式圧力計に変更し、コルソスと接続することで、日々のガス圧力をモニタ
リングします。

①②③モニタリング画面
正常時

18

異常発生時

事例②

コフロック株式会社【結論】①恒温槽の積算電力量を恒常的にモニタリングすることにより、日報・月報・年報単位でのデータ蓄積/稼働状況の把握が可能となり、更には不要なタイミングで稼働OFFとすることにより効果的な省エネ対策が行えました。
また、繁忙期や閑散期の稼働状況も分かり、設備の追加/削減への参考にもなります。
②恒温槽の温度出力を電子管理し、製品を製造する際に必要な指定温度の順守状況確認が可能となりました。
弊社製品の製造工程として、指定温度での動作検証が必要になります。
高温対策として35.5℃以上の温度出力の場合に、警報（アラーム）を出すことで温度上昇の監視を行い、素早い対応（恒温槽の稼働停止）に繋げることができるようになりました。
③ガス圧力の自動監視/警報（アラーム）設定を行うことにより、圧力低下時の即時対応やガスの元栓閉め忘れに対する安全対策を講じることができるようになりました。
弊社製品の製造時には、お客様指定のガス圧力による試験を行っています。
指定圧力から外れた製造は不具合に繋がりますが、本システムと作業者によるダブルチェックにより不具合を低減することができました。

【今後の取組】
弊社には今回の遠隔監視システム導入事例を応用できる工程が多数あります。
今回のスモールスタートをきっかけに、管理対象の多い別工場へ本システムを展開し工場全体のIoT化を進めていきます。

S M A R T FA C T O R Y 19

SMART
FA C T O R Y
事例 3

サント機工株式会社会 社 概 要所 在 地：京都府綾部市井倉新町南大橋16番地
設

立 ：1954年7月19日

資 本 金：20,100千円
従 業 員：61名
事業内容：繊維機械、歯科医療器、産業機械等の部品加工から組立完成まで
環境取組：ISO9001を認証取得、環境面への取組にも配慮した経営を目指しKES環境マネジメン
トシステムスタンダードステップ２も取得。SDGs『環境』『健康経営』『ダイバシティー経営』にも取組み。

20

事例③

サント機工株式会社

導入の経緯（詳細な）現状把握をしたいが費用の壁がありなかなか踏み出せない

他社競争力の強化
品質

コスト

・

納期

独自の技術

勘と経験に頼った改善活動では限界
活動効果を『見える化』することで、効率的な活動を行う！

・効果も見えず、売上に直結する設備と比べて導入優先順位が上がらない
・中小企業に向いている低コストで導入できるものがなかなか見つからない

スマートファクトリー促進補助事業の情報を得て導入検討に至る

導入システム
設備単位のエネルギー使用状況をCTセンサーで取得してエネルギーモニターで計測しFEMS GW装置経由でT-SETPク
ラウドに蓄積。クラウド側では、設備やグループ単位で分・時・日・週・月・年単位のエネルギー使用状況を見える化する。

生産設備

T- STEP クラウド

24箇所計測CTセンサー

エネルギーモニタ

FEMS GW主装置

会社
名称
FEMS GW 主装置

外出先機器・システム
エコWebⅤ

備考
1台

エネルギーモニタ＋電力量センサCT KM- N1、KM- NCT

24セット 48個

エネルギー見える化システム

クラウドサービス

T- STEP クラウド

運用目的
リアルタイムな現状把握とデータに基づいた効果的な対策に活用
設備毎の最大デマンド把握、消し忘れの把握、待機電力の把握

これまで 勘や経験に頼り効果が分かり難く続かない。作業者も疲弊していた。
導入後は データに基づく対策で効果をリアルタイムで確認できる為、モチベーションアップや、さらなる工夫に繋がる。

S M A R T FA C T O R Y 21

SMART
FA C T O R Y
データの分析
用意された機能を用いることで簡単に欲しい情報を収集できる為、改善活動に必要な現状把握が簡単にリアルタイムで行えた・事業場全体／設備以外／設備単位の繁忙期と閑散期のピーク分析
・設備の消し忘れ分析
・待機電力分析
・設備単位の使用電気料金の見える化
・設備の大まかな稼働状況（過去との電気量比較による設備稼働状況の把握）

デマンドピーク設備ピークの把握

消し忘れの確認

待機電力把握設備単位の電気料金の把握

電気量金ランキング

22

事例③

サント機工株式会社

導入効果
様々な分析からひとつずつ対策効果を確認する方法で、社員の協力に助けられながら、当初の目標を大幅に上回るエ
ネルギーの削減に繋がった。

・契約電力

323kW

➡

284kW

・電気料金

▲39kWの削減▲90万円／年の削減

今後について『見える化』を行ったことで適切な対策にいち早く辿り着ける。
このこと自体もムダの削減となっている。
今後は、試していないデータ分析にも積極的に取組み、エネルギー生産性など、経営判断材料としてデータ化と活用を進める。
また、設備の老朽化や可動分析にもデータを活用し、 設備の効果的な投資や更新をすすめたい。

S M A R T FA C T O R Y 23

SMART
FA C T O R Y
事例 4

浅井プラパーツ株式会社

会 社 概 要U R L：https://www.plaparts.jp
創業：1984年３月

資 本 金：10,000千円
代 表 者：代表取締役

浅井健史

所 在 地：京都府京丹後市大宮町善王寺３８５番地
事業内容：高機能樹脂を素材とする産業用機器部品の切削加工
工場内・素材の温度管理環境下で100分の１ミリ台の精密加工
フッ素系樹脂加工を得意としているが汎用一般材まで幅広く加工

24

事例④

浅井プラパーツ株式会社

導入目的
エンジニアリングプラスチック製部品加工製造
設備としては、多くの切削加工の工作機械、またコンプレッサーを持ち合わせている。
工場を増築し現在第３工場までの広さとなり、使用エネルギーも当然の事ながら増えてきた。上手な電気の使い方やエネルギーに対する考え方がうまく社員に伝わらないという課題が出てきた。
温度管理の重要性は認識しており、温度計を設置し管理は行っていたが、電力の管理はしていなかった。今回、パナソニック㈱製のEmanage（EMS）を導入し電力の見える化、温湿度管理を行うことを決めた。
使用電力の時間帯別、主要機器、コンプレッサー等のエネルギーの見える化、さらに温度管理を行い、分析、エネルギー管理、省エ
ネ、品質向上を行っていく。

主要マシンの電力測定

検査室の温湿度管理

加工技術の向上と品質確保

各主要機械を計測し電力使用状況把握
コンプレッサーや主要工作機械、空調機など個別計測し、また温湿度管理を見える化。

検査室、加工室の温度計測管理
加工時の温度測定だけでなく、設定温度になるまでの時間と電力を計測分析し、加工品質の向上と省エネをはかる。
コンプレッサー電力測定

S M A R T FA C T O R Y 25

SMART
FA C T O R Y
FEMSシステム構成
受電電力

受電・電力・温湿度を収集クラウドサーバーへ

幹線電力計測加工機電力計測

主要機器の電力測定
加工の使用電力量の把握

14カ所

エネルギー効率の把握
生産効率のアップ

工場内の温度管理
温湿度データを自動収集
空調機の始動時間の調整
空調電力と温度データでの分析
温湿度管理における製品の品質管理

26

検査室・加工室温度計測

事例④

浅井プラパーツ株式会社

FEMSによる工場全体の使用状況を把握
電力総量の見える化。コロナの影響があり使用電力量が大きく下がった月がある。

幹線送り、コンプレッサー
盤など工場全体での使用
電 力 量 の 把 握。 グ ラ フ 表
示 機 能 に よ り、 必 要 な 項
目のみ表示もできる。

コンプレッサーの消費電力表示

加工環境を整えるために24時間空調を行うのか、加工作業開始２−３時間前に設定温度になればい
いのかが不明だった。
空調の稼働と加工室内の温度を計測し始動時間を決定した。

品質保証
設定温度25℃に保たれていることが計測からわかる

導入のメリット
社内での電力の把握と品質管理

今回のFEMS装置導入と省エネ診断によりまず社内の省エネに対する課題意識の向上ができた。実際のグラフなどで電力の消費の現状がわかり、今現在どの機械がいくら電気を使用しており、さらに今から使う機械の電力量がわかることで、従業員に意識づけができた。コンプ
レッサーの消費電力についてもそれぞれ計測することにより、省エネに向けての取り組みにつながった。夏季には消費電力が大きくなることもわかり見える化の重要性を再認識できた。また、温度管理を温度計単独でやっていたが、FEMSでの温度管理により空調の消費電力と加工室内の温度との関係がよくわかり、いつから空調が必
要なのかをデータから読み取り、基準温度の25℃が守られていることがわかったのも大きな成果であった。

S M A R T FA C T O R Y 27

SMART
FA C T O R Y
過去の導入実績（2014 H26 〜2020

28

R2

）

FEMS

株式会社 峰山鉄工所

（H26）

FEMS

株式会社 アクト

（H29）

FEMS

株式会社 峰山鉄工所

（H27）

FEMS

株式会社 シーエープラント （H29）

FEMS

太陽機械工業株式会社

（H27）

FEMS

大京化学株式会社

（H30）

FEMS

株式会社 キョークロ

（H27）

FEMS

京都樹脂精工株式会社

（H30）

FEMS

丸江伸銅株式会社

（H27）

FEMS

株式会社 森高ローラ製作所 （H30）

FEMS

有限会社 京北商会

（H27）

FEMS

河長樹脂工業株式会社

FEMS

太陽機械工業株式会社

（H28）

FEMS

株式会社 シーエープラント （H30）

FEMS株式会社 駱駝

（H28）

FEMS

株式会社 松田精工

（H30）

FEMS

明光精器株式会社 亀岡工場 （H28）

FEMS株式会社 山口精機製作所

（H30）

BEMS

社会福祉法人 一竹会

（H28）

FEMS

大京化学株式会社

（H30）

BEMS

医療法人 芳松会 田辺病院

（H28）

FEMS

直木工業所

（R1）

BEMS

京都華頂大学・華頂短期大学 （H28）

FEMS

シンワ工業株式会社

（R1）

FEMS

有限会社 ひらき

（H29）

FEMS

ヒロセ工業株式会社

（R1）

FEMS

株式会社 ハンナ高圧工業

（H29）

FEMS

株式会社 ナガオカ

（R2）

FEMS

アミタエムシーエフ株式会社 （H29）

FEMS株式会社 大東技研

（R2）

FEMS

有限会社 京北商会

（H29）

FEMS

京都樹脂精工株式会社

（R2）

FEMS

ミヤコテック株式会社

（H29）

FEMS

MDプレス工業株式会社

（R2）

FEMS

株式会社 ユキオー

（H29）

FEMS

株式会社 西川紙業

（R2）

FEMS

コフロック株式会社

（H29）

FEMS

有限会社 京北商会

（R2）

（H30）

過去の導入実績（2014〜2020）

S M A R T FA C T O R Y 29

SMART
FA C T O R Y

30

過去の導入実績（2014〜2020）

有限会社 ひらきH29

株式会社 平井電気

機器の稼働状況等を把握し、エネルギーマネジメントシステムを構築するため。
品質管理上重要な加工時の温度管理が可能になりました。コンプレッサーの台数制御、ピークカットにより、約20kWｈの削減を実現。

株式会社 ハンナ高圧工業

H29株式会社 平井電気

運用改善に必要なデータを収集し、エネルギーマネジメントシステムを構築するため。

個別電力使用量の把握が可能となり、工作機械の入れ替え、レイアウト変更時の配線計画に反映することができるようになりました。

アミタエムシーエフ株式会社

H29

KSVU

生産性の向上や品質改善につながる、エネルギーマネジメントシステムを構築するため。
電力の見える化ができ、従業員一体となってどこを抑えれば良いかが明確になりました。
特にデマンド管理に有効で、消費量の大きい機器が特定でき、省エネ投資も効率的に実施可能となりました。

有限会社 京北商会

H29

協和テクノロジィズ

工場使用のエネルギー消費量の見える化のため。
◇動力用と電灯用にトップランナー仕様の変圧器を導入し、電力効率がそれぞれ49%と24%向上しました。
◇工場照明を水銀灯式からLED式に更新し、電力効率は58%改善しました。
◇FEMSの電力消費カレンダーを活用し、年度別削減量の把握が可能になりました。

ミヤコテック株式会社

H29

KSVU

電力系統の機器を省エネ型に更新することにより、更なる消費電力の低減に取り組むため。

生産工程のみだれ、生産機器のトラブル状況など品質安定性の把握が可能となり、顧客からの品質要求への保証レベルが向上しました。

株式会社 ユキオー

H29

株式会社 大塚商会

生産設備の稼働状況を把握し、エネルギーマネジメントシステムを構築するため。

エネルギーの使用状況が機器単位で詳細に把握できることで無駄の発見やPDCAに繋がりました。

コフロック株式会社

H29

株式会社 大塚商会

生産設備の稼働状況を把握し、エネルギーマネジメントシステムを構築するため。

設備の負荷や使用状況が把握できたことで、最適な設備更新の検討に繋がりました（コンプレッサー更新検討）

S M A R T FA C T O R Y 31

SMART
FA C T O R Y株式会社 アクト株式会社 大塚商会

H29

生産ラインの各工程のエネルギー使用状況を常時監視し、電力データを収集の上、エネルギーマネジメントシステムを構築するため。

エネルギーの使用状況から使用頻度を把握できたことで、不要設備の廃棄や適切な設備の更新に繋がりました。

株式会社 シーエープラント

協和テクノロジィズ

H29

デマンド値と生産設備ごとの電力使用量の計測や運用改善に必要な電力データを収集しエネルギーマネジメントシステムを構築するため。
◇設備ごとの電力使用量の見える化により、詳しい消費電力値の把握が可能となりました。
◇ガス発電機を活用したピークカットシステムの有効なデータを収集することができました。
◇ピークカット効果による年間電力料金の削減額を予想することが可能になりました。

大京化学株式会社

株式会社 大塚商会

H30

設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネジメントシステムを構築しました。
データの分析結果をもとに生産体制の変更を検討した結果、設備更新とピークシフトを行い、電力削減とと生産性向上に繋がりました。

京都樹脂精工株式会社

株式会社 大塚商会

H30

設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネジメントシステムを構築しました。
設備稼働率を高めるためのエネルギー使用状況の分析が行える環境整備ができ、深夜や休日の消し忘れや待機電力など無駄なエネ
ルギー使用の把握が行えました。

株式会社 森高ローラ製作所

株式会社 大塚商会

H30

設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネジメントシステムを構築しました。

設備のエネルギー使用状況が時間単位で把握できるようになり、社員の省エネへの意識が高まりました。

河長樹脂工業株式会社

株式会社 大塚商会

H30

設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネジメントシステムを構築しました。

設備の稼働状況をエネルギー軸から把握できるようになり、設備への投資・生産計画の最適化に繋がりました。

株式会社 シーエープラント

エナジーシェア

ガス式発電機と無瞬断切替器を設置し、工場全体のピークカットを行うため。
◇最大電力使用が予想される時にガス発電機を起動し、ピークカットシステムを実現しました。
◇これにより契約電力を低減させて電気基本料金の削減につなげることができました。
◇非常用発電機を常用でも活用することで設備の有効利用を図ることが可能になりました。

32

H30

過去の導入実績（2014〜2020）

株式会社 松田精工

H30株式会社 平井電気

特に稼働時間の長い加工機械等を分析し、効率的なエネルギー使用ができるようシステムを構築しました。

装置ごとの電力消費量の比較が可能となり、５％の省エネ実現と従業員の省エネ意識の向上に繋がりました。

株式会社 山口精機製作所

H30

株式会社 大塚商会

設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネジメントシステムを構築しました。

分単位のエネルギー把握が行えることで、ピーク要因が把握できました。また社員の省エネ意識向上に繋がりました。

大京化学株式会社

H30

株式会社 大塚商会

固定式攪拌機及びホモミクサーを更新し、電力消費量削減及び製品の品質向上を図るため。

データに基づく負荷の高い設備の更新を行い、生産時間の短縮とエネルギーの削減に繋がりました。

直木工業所

株式会社 大塚商会

R1

製缶板金等を行う本社工場（亀岡市）において、生産工程に電力測定装置（21点）を設置。設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネジメントシステムを構築する。
これまでの節電の効果は、電力会社からの請求書でしか把握できず詳細がわからないことから社員のモチベーションは保てず、形ばかりとなっていた。FEMS導入により設備単位詳細なエネルギーがリアルタイムに見える化され、改善ポイントが明確になり効
果的な節電対策が行えるようになった。また従業員の省エネ意識も高まり、継続性に繋がった。

シンワ工業株式会社株式会社 大塚商会

R1

原材料が高騰する中、競争他社との差別化をはかるにはエネルギーコストを下げることも重要。FEMSを導入し、設備のエネルギー
使用状況、消費量を把握することで、コスト軽減に繋がる運用や適切な省エネ設備の更新を検討する。
新らしい設備、経年使用設備において設備単位、分単位でエネルギー消費量が可視化でき、どの設備でどれだけ電力が使われているのかがデータとして把握できた。また、コンプレッサの切り替えや組み合わせによる節電効果などがデータ化したことによりリ
アルタイムに確認でき、適切な省エネ対策の検討が行える。

ヒロセ工業株式会社株式会社 平井電気

R1

工場の電力使用状況把握と24時間操業の電力と温度、湿度データをもとに、精度管理と品質保証を確実に行うためにエネルギーマ
ネジメントシステムを構築しました。
設備機器、グループごとの使用電力データの把握とそれぞれ測定ポイントにおける温度、湿度等の変化点管理など、精度管理や品
質保証につながり、導入メリットが仕事上で活かされている。

株式会社 ナガオカ

株式会社 大塚商会

R2

鉄骨建築構造物の製造等を行う本社工場（長岡京市）において、製造設備30台に電力測定装置等を設置。設備ごとの稼働状況や使用電力量を分析するため、エネルギーマネージメントシステムを構築する。
設備を見える化したことで、使用頻度の高い設備、電力消費の高い設備が見えてきた。設備更新を検討する上でFEMSを導入してエネルギー使用状況を把握できたことは非常にメリットがあった。今後も活用していきたい。

S M A R T FA C T O R Y 33

SMART
FA C T O R Y株式会社 大東技研

株式会社 大塚商会

R2

切削・研削・放電の3部門を結集した複合加工による金属加工製品の製造等を行う本社工場（京都市北区）において、生産設備14台の稼働状況や検査機3台の空き状況が分かるセンサーを設置。設備ごとの稼働状況等を把握することで、無駄を削減し、生産性の向上を図るとともに、取集したデータから分析を行うことで、今後の改善へと繋げる。
IOTで取集したデータを分析することで稼働率や負荷が把握できるようになり、計画の最適化、人材育成、評価に活用できるようになった。検査機の空き状況が遠隔から把握でき、待ち時間の有効活用ができるようになった。

京都樹脂精工株式会社

株式会社 大塚商会

R2

樹脂精密加工等を行う本社工場（久世郡久御山町）において、生産設備18台の稼働状況が分かるセンサーを設置。設備ごとの稼働状況を把握することで、無駄を削減し、生産性の向上を図るとともに、取集したデータから分析を行うことで、今後の改善へと繋げる。
これまで日報でしか把握できなかった日々の勤務者毎の設備の稼働状況をデータで取集できるようになり、稼働率向上、ムダの削減で生産性を高める為の対策が行えるようになった。また異常値を取集することで計画的なメンテナンスが行える。

MDプレス工業株式会社

株式会社 テクノア

R2

・手書き作業や二重作業をなくしミスや無駄を減らす。
・ベテラン作業者の無形知識頼みの状態から、データーとして可視化された状態を作ることで品質や生産性の向上につなげる
・削減された時間を利用し新たなビジネスモデルの構築時間を増加させる。
・手書き作業、二重作業が無くなったことで転記ミスが無くなった。
・間接作業時間が大幅に削減され、製造に注力することで生産性が向上した。
・無形知識をすべてデーター化し可視化することで、生産管理や品質管理の安定化につながった。
・余剰時間を使い、その他の業務改善が進み、新たなビジネスモデルの創出につながった。

株式会社西川紙業

京なか株式会社

R2

色紙や御朱印帖などの紙加工品製造の加工進捗状況と作業工程の実績管理をするため。
加工進捗状況の見える化により、工場全体および工程ごとの作業量の把握・納期回答がしやすくなった。負荷がかかっている工程については、対策を打つことで生産性向上も期待できる。また加工時間の管理もできる為、今後、作業稼働率や原価計算の計算にも反映できる。

有限会社京北商会

エナジーシェア

R2〈テーマ〉MFCA＊とFEMSの統合モデルの実践
建築用下地材の製造を行う本社工場においてMFCA手法を取り入れた物量と加工費等を含めた総合的ロスコストの数値の見える化を行う。さらにFEMSと連携することでエネルギー消費データも統合し、工程の課題改善を図り生産性の向上を実現する。
MFCAの実践やFEMSから得た課題を分析し、システムコスト（加工費等）削減を図るために板材自動搬送積上げ装置を導入した。
導入効果も年間９％の生産性向上を実測して予想以上の効果を確認することが出来た。
〈今後の取り組み〉MFCA手法を更に活用して乾燥設備の更新を検討する予定です。
＊MFCA＝マテリアルフローコスト会計

34

〈スマートファクトリー事例集
IoT(Internet of Things)
モノのインターネット。様々な「モノ」がインターネットに接続され、情報交換する
ことにより相互に制御する仕組み。現在の市場規模は、800億ドルと予測されている。

AI（Artiﬁcial Intelligence）
コ ン ピ ュ ー タ サ イ エ ン ス の 一 分 野 で、言語の理解や推論、問題解決などの知的行
動と人間に代わってコンピューターに行わせる技術。

インダストリー4.0
製造業におけるオートメーション化及びデータ化・コンピュータ化を目指す今日の技術的コンセプトにつけられた名称。サイバーフィジカルシステム、モノのインター
ネット、クラウドコンピューティングなどが含まれる。

Society5.0
サイバー空間（仮想空間）とフィジカル空間(現実空間)を高度に融合させたシステム
により、経済発展と社会的課題の解決を両立する、人間中心の社会。

コネクテッドインダストリーズ
2017年3月経済産業省が「人・モノ・技術・組織などがつながることによる新たな価値創出が日本の産業の目指す姿である」
として提唱した概念。

用語集〉

MFCA

（Material Flow Cost Accounting）
製造プロセスにおける資源やエネルギーロスに着目して、そのロスに投入した材
料費、加工費、設備償却費などを「負の製品に掛かるコスト」として総合的にコスト評価を行う原価計算、分析の手法。
MFCAを使って分析、検討されるコスト
ダウン課題は、省資源や省エネにもつながっていく。

ERP（Enterprise Resource Planning）
企業資源計画。システムを指す場合は、企業の基幹業務を統合して総合的な経営を行っていくためのシステム。

FEMS（Factory Energy Management System）
工場全体のエネルギー消費を削減するため、受配電設備のエネルギー管理や生産設備のエネルギー使用・稼働状況を把握し、見える化や各種機器を制御するためのシステム。エネルギー使用量を監視し、ピーク電力の調整や状況に応じた空調、照明、生産ライン等の運転制御等を行う。

GPU（Graphics Processing Unit）
コンピュータゲームに代表されるリアル
タイム画像処理に特化した演算装置ある
いはプロセッサである。

CPS（Cyber-Physical System）
実世界（フィジカル空間）にある多様なデータをセンサーネットワーク等で収集し、サイバー空間で大規模データ処理技術等を駆使して分析・知識化を行い、そこで創出した情報・価値によって産業の活性化や社会問題の解決を図っていくもの。

S M A R T FA C T O R Y 35

SMART
FA C T O R Y

一般社団法人 京都知恵産業創造の森 スマート社会推進部〒600-8009 京都市下京区四条通室町東入函谷鉾町78
TEL. 075-353-2303 e-mail smart@chiemori.jp URL https://chiemori.jp/smart
2022年３月発行

本事業は、京都府が厚生労働省の「地域活性化雇用創造プロジェクト」の採択を受けて、京都府・京都市をはじめとする産学公・公労使の「オール京都」体制で実施する「京都の未来を拓く次世代産業人材活躍プロジェクト」の一環として取り組むものです。