資料番号

Pub.JM-0183

発行日2023 年 8 月 28 日

経営企画室 商品企画Ｇ

取扱説明書
A3HM シリーズ 可変ピストンポンプ
プレッシャコンペンセータ制御
適用形式
A3HM18–※01AS※–20
A3HM28–※01BS※–20
A3HM45–※01BS※–20
A3HM63–※01※S※–20
A3HM85–※01CS※–20
A3HM100–※01CS※–20–––––本製品を正しく安全にご使用いただくために–––––● ご使用の前にこの取扱説明書をよくお読みになり、製品を正しく取り扱ってください。
● 本書冒頭および本文中に記載の注意事項は必ず守ってください。
● 取扱説明書は、必要な時にすぐ利用できるように大切に保管してください。
● 本製品を使用した機器装置の取扱説明書に、本書の内容を反映してください。

油研工業株式会社- 1 -–––––––––––––––––––––●

本書について–––––––––––––––––––––

取扱説明書に記載の図は一部抽象化して表示するなど、実際の製品とは必ずしも合致しないことが
あります。

●

取扱説明書の内容は製品の改良などによって、将来予告なしに変更することがあります。

●

取扱説明書の内容は万全を期して作成していますが、万一ご不審な点や誤り、記載もれなどお気づきの点がありましたら、製品ご購入の販売店または弊社販売窓口へご連絡ください。

●

取扱説明書に乱丁・落丁が有りましたらお取り換えいたしますので、弊社販売窓口にご連絡ください。

●

油研工業株式会社の許可なしに取扱説明書を転載、複製、改変することを禁止します。

- 2 -■ 安全上の注意● この取扱説明書は、油圧・電気に関する基礎知識のある方（2 級油圧調整技能士以上および弊社の技術研修を受けた方）を対象に書かれています。
● 本製品は上記相当の油圧・電気知識のある方、またはその指導のもとに取扱ってください。
● 取扱説明書に記載されている指示・警告事項を正確に、最終ユーザに必ず伝達してください。
● 本製品を譲渡・売却する場合は、この取扱説明書を必ず添付してください。
この取扱説明書では、安全上の注意事項を「危険」・「警告」・「注意」のランクに分類して表示してあります。内容をよく理解してから本文をお読みください。
その表示と定義は次の通りです。

危険
警告
注意

この表示を無視して誤った取扱いをすると、人が死亡または重傷を負う危険が切迫して生じることが想定される場合。
この表示を無視して誤った取扱いをすると、人が死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。
この表示を無視して誤った取扱いをすると、人が傷害を負う可能性が想定される場合
および物的損害のみの発生が想定される場合。

「注意」に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結び付く可能性があります。
いずれも重要な内容を記載していますので、必ず守ってください。
弊社では、本書に記載した使用方法・取扱方法以外で使用された場合は、事故・損害などの責任は負いかねますので予めご了承ください。

- 3 -必ずお守りください。

警告
ポンプ内に、物を入れないでください。

改造は絶対にしないでください。

運転時に内蔵品が損傷します。

設計通りの性能が得られず、安全の確保ができません。

注意
製品の上に足をかけて乗ったり、重量物を乗せない

本製品を手動操作する際は、装置の可動部から人をでください。製品・装置の破損や、転倒・転落によ離すなど、安全を確かめてから行なってください。

るケガにつながります。

- 4 -

目次
1 はじめに ................................................... 6
1.1 本製品を取扱っていただく方...............................................
1.2 用途 ....................................................................
1.3 製品の確認 ..............................................................

6
6
6

2 本製品について ............................................. 7
2.1 本製品の内部構造と各部の名称 ............................................. 7
2.2 モデル番号の構成 ......................................................... 11
2.3 仕様 .................................................................... 11
2.4 外形寸法 ................................................................ 12

3 ポンプの据付............................................... 13
3.1 用意するもの ............................................................. 13
3.2 ポンプの移動 ............................................................. 14
3.3 据付作業準備 ............................................................ 15
3.4 ポンプを据付ける .......................................................... 16
3.5 軸接続について .......................................................... 17
3.6 配管上接続について ...................................................... 18
3.7 スルードライブ取付けについて............................................. 21

4 使用方法 .................................................. 26
4.1 使用環境 ................................................................ 26
4.2 使用油 .................................................................. 26
4.3 ポンプの運転操作 ........................................................ 27

5 保守・点検 ................................................. 32
5.1 作動油の汚染度管理 .................................................... 32
5.2 日常点検項目 ............................................................ 32
5.3 オイルシールの交換方法 ................................................... 33

6 故障の原因と対策 .......................................... 36
7 ポンプの保管............................................... 38
8 廃棄方法 .................................................. 38
9 サービス窓口 .............................................. 38- 5 -1 はじめに
1.1 本製品を取扱っていただく方
本製品は油圧・電気に関する基礎知識のある方（２級油圧装置調整技能士相当以上および弊社の技術研修を受けた方）、またはその指導のもとに取り扱ってください。

1.2 用途
本製品は油圧装置に使用するポンプです。
主に、油圧装置の油圧源として駆動装置（電動機等）に取付け、油圧を発生させるポンプです。

1.3 製品の確認
本製品がお手元に届きましたら、下記の点をご確認ください。
万一、不具合など不審な点がありましたらお買い上げの販売店か、お近くの弊社販売窓口へご連絡ください。
●指定された形式かどうか。
銘板に刻印してあるモデル番号で確認してください。（図 1、表 1（11 ページ）参照）●製品に破損・ねじの緩みなどの異状がないか。

銘板

図1

製品の確認

- 6 -

2 本製品について
2.1 本製品の内部構造と各部の名称

図2

ポンプの内部構造と各部の名称

照号

部品名称

照号

部品名称

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

ハウジング
中間ボデー
シャフト
シールリテーナ
クレイドル
操作ピストンプラグ(C)
ばね
軸受
ピン
当て金
調整ねじ
シリンダブロック
ポートプレート
ピストン ASS’Y
スリッパリテーナ
ピボット
ワッシャ
ばね
スナップリング
ダウェルピン
シム

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

銘板
圧力制御弁
CA3HM※カートリッジキット
円すいころ軸受
円すいころ軸受
オイルシール
プラグ
プラグ
プラグ
プラグ
六角穴付ボルト
六角穴付ボルト
ファスナーシール
フランジナット
平行ピン
プラグ
O リング
O リング
O リング
O リング
O リング
打ち込みびょう

機種によって若干構成部品が異なります。

- 7 -2.1.1 基本構造
A3HM シリーズ可変ピストンポンプの基本構造は、斜板式アキシャルピストン形です。（図 2、図3-1 参照）
ハウジングと中間ボデーでポンプ本体を構成しており、ハウジングには吐出し量調整ねじ、中間
ボデーには吸込み、吐出しの両ポートが設けられており、ハウジング上部には圧力制御弁が搭載されています。
シャフトは、ハウジングおよび中間ボデーに設けられた 2 個のベアリングにより支持されており、このシャフトにはシリンダブロックがスプライン結合されています。
シリンダブロックには 9 本のピストンが挿入されており、ピストンはシリンダブロックの回転に伴ってクレイドルに追従して往復運動を行います。なお、シリンダブロックとピストンはシリ
ンダブロックに組み込まれたばね②により、シリンダブロックはポートプレートに、ピストンは
クレイドルに常に押しつけられつつ摺動します。
クレイドルは、鞍形の軸受により支持されており、軸受の上を揺動し、その傾き角が可変にできるようになっています。
また、クレイドルは通常ばね③によりその傾き角が最大に保たれています。
(１)作動説明
シャフトが原動機により回転駆動されると、シャフトにスプライン結合されたシリンダブロックが回転し、シリンダブロックに挿入された 9 本のピストンはクレイドルに追従して往復運動をします。
この往復運動に伴いシリンダ室の容積変化が生じます。
シリンダ室容積の増加する行程は吸込みポート、減少する行程は吐出しポートへ油路を導く
ようポートプレートが設けられていますので、シャフトの回転に伴いポンピング作用が行われます。
1 本のピストンについてその動きを見てみると、吸込み区間ではピストンはクレイドルに追従しシリンダ室の容積が増加する方向に移動しますので、シリンダ室へ油が吸込まれます。
シリンダ室へ吸込まれた油は、吐出し区間へくると、ピストンがクレイドルに追従してシリンダ室の容積が減少する方向に移動しますので、吐出しポートから吐出されます。
9 本のピストン各々が上記の作用をシャフトが 1 回転するごとに 1 回行います。

- 8 -(２)プレッシャコンペンセータ機構の説明
このポンプには、設定された任意の圧力を保持する機構が備わっています。
以下にその作動原理を説明いたします。
吐出された圧油の一部は図 3-1 に示すように、プレッシャコンペンセータ部のスプール端面に導かれています。
圧力と吐出し量は、図 4 の圧力－吐出し量曲線上の任意の点で保持することができます。
⯃ 吐出し圧力がばね①の設定荷重以下のとき
操作ピストン室は図 3-1 のようにスプール穴を介してドレン室へ開放されています。
このとき、クレイドルはばね③により最大傾きを保っており、吐出し量は最大となります。（図 4 において A～B の範囲です。）⯃ 吐出し圧力が上昇し、ばね①の設定荷重に達したとき
スプールはばね力に打勝ち、図 3-2 のように左方向へ移動します。
よって圧油が操作ピストンに作用し、クレイドル傾き角が減少し、吐出し量も減少します。（図 4 において B～C の範囲です。）⯃ 吐出し圧力が図 4 の C 点に達したときクレイドルの傾き角はほぼ 0°となり吐出し量も零となります。この状態が図 3-3 であり、フルカットオフと呼ばれます。
（フルカットオフ時のクレイドルの傾き角は厳密には 0°ではなく、プレッシャコンペン
セータ部のドレン量（パイロット流量）各摺動部および回路のモレを補償するのに必要な分だけ傾いています。）

- 9 -

スプール

ばね①

吐出 し区間操作ピストン室
操作ピストンDR

吸込み口

吸込 み区間

吐出し量調整ねじ

圧力調整ねじ

ばね③

A

吐出し口

OUT

クレイドル

シリンダブロック

断面 A-A

軸受

ばね②

シャフト

ポートプレートピボット
スリッパリテーナIN

ピストン ASS’Y
シリンダ室

A

図 3-1

図 3-2

図 3-3
図3

作動原理図

A

B（カットオフ圧力）

吐出 し量C（フルカットオフ圧力）
0

圧
図4

力
圧力－吐出し量特性- 10 -

2.2 モデル番号の構成
表1
A3HM63
シリーズ
番号

－R

01

回転方向
(軸端から見て)

制御方式

C

A: 82-2

A3HM28R:

01:

A3HM45

時計方向
L:

プレッシャ
コンペンセ
ータ

反時計方向

制御

A3HM85

S

取付形式
ポートの
(ISO 3019-1)
向き

A3HM18

A3HM63

モデル番号の構成
-20

軸端形状

デザイン
番号

無記号: 標準スプライン
ISO 3019-1 準拠 (A3HM18～100)

B: 101-2

R: 標準スプライン
高伝達トルク形(A3HM18,28,45,63)

S:
サイド
ポート

B: 101-2
C: 127-4

T: 小径スプライン
ISO 3019-1 準拠 (A3HM45,85,100)20

U: 小径スプライン
高伝達トルク形 (A3HM45,85,100)

C: 127-2/4

A3HM100

R

2.3 仕様表2

モデル番号

理論押しのけ容積 最小調整容積
3(cm /rev)

3(cm /rev)

仕様

最高

定格

許容

許容回転速度

圧力

圧力

昇圧速度

(r/min)

(MPa)

(MPa)

(MPa/sec)

質量
(kg)

最高

最低

A3HM18

18.6

－★2

3400

600

13

A3HM28

28.7

17.8

3200

600

15

A3HM45

45.7

27.5

2700

600

21

A3HM63

63.5

44.0

2600

600

A3HM85

85.6

61.3

2500

600

37.5

A3HM100

100.7

70.5

2300

600

37.5

35

31.5★31600

B: 24.5
C: 25★1：サージ圧力などにより定格圧力を超えた運転圧力が生じる場合、最高圧力を超えないようにしてください。また定格圧力を超える条件での運転時間は、一回あたり 5msec、累計で 300 時
間に制限されます。
★2：A3HM18 のみ吐出し量調整ねじが付属しておりません。
★3：A3HM45-****T-のみ制限があります。詳細はお問合せ下さい。

- 11 -

5msec 以下

5msec 以下
最高圧力

吐出 し圧力

定格圧力

⊿P

昇圧速度:
⊿t

時間
図5

圧力仕様

2.4 外形寸法
下表に示す該当する外観図をご参照ください。
表3

外観図

モデル番号

外観図番号

A3HM18–※01AS※

2250-PA316128-8

A3HM28–※01BS※

2251-PA316133-8

A3HM45–※01BS※

2252-PA316111-4

A3HM63–※01※S※

2253-PA316129-6

A3HM85–※01CS※

2254-PA316123-9

A3HM100–※01CS※

2255-PA316118-9- 12 -

ȂȂ

3 ポンプの据付
3.1 用意するもの
3.1.1 必要工具
次の工具（下表○印）を用意してください。
表4
機種

A3HM
18

スパナ(二面幅 17)○

工具名称(サイズ)

スパナ(二面幅 19)

必要工具

A3HM
28

A3HM
45

A3HM
63

A3HM
85

A3HM
100

用途

○

○

○

○

○

本体据付用

○

○

スパナ(二面幅 24)
六角棒スパナ(二面幅 4)

○

○

○

○

○

○

スパナ(二面幅 13)

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○

○

○

○

スパナ(二面幅 5)
スパナ(二面幅 7)
スパナ(二面幅 14)

○

○

○

スパナ(二面幅 19)
六角棒スパナ(二面幅 8)○○

六角棒スパナ(二面幅 12)
六角棒スパナ(二面幅 6)○○

六角棒スパナ(二面幅 8)○○

六角棒スパナ(二面幅 10)六角棒スパナ(二面幅 8)

○

○

○

○

○

○

○

○

エア抜きポート用

○

○

○

○

管フランジ取付用(吸込みポート用)○○

管フランジ取付用(吐出しポート用)○○

六角棒スパナ(二面幅 8)○○

六角棒スパナ(二面幅 24)

ドレンポート用○

六角棒スパナ(二面幅 12)○

吐出し量調整ねじ用○

六角棒スパナ(二面幅 10)六角棒スパナ(二面幅 22)

圧力調整ねじ用

スルードライブ穴
開口用○○- 13 -○

3.2 ポンプの移動⯃ポンプが落下、転倒したり、衝撃を与えたりしないように、十分に注意してください。
⯃製品をクレーンなどで吊り上げる場合、ベルトスリングで製品をしっかりと固定してください。
この時、ベルトスリングはハウジングにくくり付け、制御弁やセンサなどの組付け部品で吊られることが無いようにしてください。
⯃アイボルトと吊り金具を使用し製品を吊る場合、ハウジング上部にアイボルトを取り付けてください。なおアイボルトは本製品に付属しておりませんので、別途ご用意ください。

アイボルト取付用
ねじ穴（M6）

図6

注意● 無理な姿勢で製品を持ち上げたり運んだりしないでください。
製品の質量や作業姿勢によっては手を挟んだり、腰を痛めたりすることがあります。
● 製品の上に足をかけて乗ったり、重量物を乗せないでください。
製品・装置の破損や転倒・転落によるケガにつながります。

- 14 -

3.3 据付作業準備(1) 作業する前に、製品・装置に異物が混入しないように、作業場周囲、手や服などに付いたゴミ・ほこりを除去してください。

警告(1)● ポンプ内に、物を入れないでください。運転時に内蔵品が損傷します。
(2) ポンプのポートフランジ取付面保護プレートを外してください。
注）取外しの際は、取付面を傷つけないように注意してください。

図7

保護プレートの除去(3) ポートフランジ取付面に有害なキズがないか確認してください。万一キズがある場合は、取付面を修正し、キズを除去してください。もし、修正不可能と判断される有害なキズがある場合は、弊社販売窓口に連絡してください。

注意● 取付面に有害なキズがあると油もれにつながり、思わぬ重大事故につながる恐れがあります。

(4) ポートフランジ 取付面に金属の加工屑やウェスの繊維屑などの異物が残留しないように、清掃してください。
(5) 管フランジの O リング取付面に有害なキズがないか、O リングがはみ出したりせずに、正しく溝に装着されているか確認してください。
O リングがはみ出していた場合は、正しく溝に装着してください。
(1)

注意● O リングが正しく装着されていないと、O リング破損・油の噴出により、思わぬ重大事故につながる恐れがあります。

- 15 -

3.4 ポンプを据付ける
該当する外観図（12 ページ）を参照しながら据付けてください。

3.4.1 据付姿勢
⯃ A3HM シリーズポンプは、軸端水平向き、軸端上向きで使用できます。据付の際には、ポンプに設けられた取付穴を利用して、ボルトと平座金で確実に固定してください。

図8

ボルト・平座金の取付位置⯃ 軸端上向きの場合、ポンプ取付フランジ面はタンクの油面より下にしてください。またエア
抜きポートへの配管が必要になります。

3.4.2 据付ボルトの締め方
下記ボルトを使用して少しずつ均等に固定してください。ボルトが緩まないように必ず座金を使用してください。
表5

ポンプ据付ボルト形式

ボルトサイズ本数

締付トルク N･m

A3HM18

M10(二面幅 17)

2本

54～60

M12(二面幅 19)

2本

98～103

M12(二面幅 19)

4本

98～103

M12(二面幅 19)

4本

98～103

M16(二面幅 24)

2本

234～258

A3HM28
A3HM45
A3HM63-※※BS※A3HM63-※※CS※

A3HM85
A3HM100

六角ボルト(JIS B 1180) 強度区分 10.9
A3HM85 及び A3HM100 は M12：4 本または M16：2 本のいずれかを使用し据付けてください。

警告● 取付ボルトを規定本数以下にしたり、材質や強度区分等の違うボルトを混ぜたり、規定をはずれたトルクで締め付けないでください。ボルトの破損や作動油の噴出などにより、思わぬ重大事故につながる恐れがあります。
- 16 -

3.5 軸接続について⯃ 駆動軸とのズレは TIR 0.1 mm、角度誤差 0.2°を超えないようにし、軸接続はフレキシブルカ
ップリングを使用してください。
0.2°以下TIR 0.1 mm 以下

図9軸接続について⯃ ギヤやベルトなどを介し駆動する場合は、軸に下表の許容値以上の荷重がかからないようにしてください。但し、下表値以内であっても軸に荷重がかかる場合は、軸受寿命に影響します。詳細は別途お問い合わせください。

表6

軸許容荷重

A3HM18

A3HM28

A3HM45

A3HM63

A3HM85

A3HM100

許容ラジアル荷重(N)

350

1200

1500

1700

2000

2000

許容スラスト荷重(N)

700

1000

1500

2000

3000

3000

機種

注意
● 軸心の狂いはベアリングやオイルシールの損傷および騒音の増大につながりますので、注意してください。

- 17 -

3.6 配管接続について
3.6.1 ドレン配管⯃ 配管は下表を参照してください。
表7
機種

配管継手サイズ

配管内径G3/8（内径φ8.5 以上）

φ10 以上G3/4（内径φ16 以上）

φ19 以上A3HM18
A3HM28
A3HM45
A3HM63
A3HM85
A3HM100⯃ ドレン配管は、ポンプの最も高い位置にあるドレンポートに接続してください。

図 10

各据付姿勢におけるドレンポート⯃ ドレン配管のタンク側端末は必ず油中に入れ、端末はタンク底面から 100mm 以上離してください。またドレン配管端末は、吸込み配管口からできる限り離してください。
⯃ 軸端上向き据付の場合、ドレン配管をポンプ取付フランジ面より高い位置まで上げ、その高い位置に給油口を設けてください。
⯃ ハウジング内圧力が定常状態圧力 0.1 MPa 以下、かつサージ圧力が 0.4 MPa 以下になるようにしてください。またサージ許容時間は 0.1 秒以下に制限されます。
⯃ スルードライブ使用で各ポンプのドレン配管を合流させる場合、各ポンプのハウジング内圧力が上記条件を超えないようにしてください。

- 18 -

3.6.2 吸込み配管⯃ 配管は下記口径のものを使用してください。
表8
機種

A3HM18呼び口径

A3HM28

1 1/4

A3HM45

A3HM63

1 1/2

2

A3HM85

A3HM100
2 1/2⯃ 吸込みポートの高さは油面から 1m 以内にしてください。
⯃ 吸込み配管のタンク側端末は必ず油中に入れ、端末はタンク底面から 100mm 以上離してください。
⯃ ポンプが油面より上部に設置される場合、吸込みラインの空気だまりを防止するため、サクションフィルタをポンプのポートより高くしないでください。
⯃ 吸込み圧力はポンプの入口にて、–20～+400 kPa にしてください。吸込み圧力が規定値を超えた場合、異常な騒音、振動を発生することがあります。

3.6.3 エア抜き配管⯃ 軸端上向き据付の場合のみ、エア抜きポートのプラグ（六角穴二面幅 6）を外し配管してください。
⯃ 配管のタンク側端末は必ず油中に入れてください。
⯃ エア抜きポートは、ISO 1179-1 管用平行ねじポートに準拠します。ねじサイズ：G1/4

エア抜きポートポート詳細
図 11

エア抜きポートについて- 19 -

3.6.4 配管締付作業⯃ 配管作業の締付トルクは、下表に従ってください。
表9
機種
A3HM18

吐出し配管

締付トルク

吸込み配管

ドレン配管

A3HM28

 ポートフランジのねじサイズ: M10
 締付トルク: 61～74 N･m

A3HM45

 ポートフランジのねじサイズ: M12

A3HM63

 締付トルク: 104～127 N･m

A3HM85

 ポートフランジのねじサイズ: M14

 ポートフランジのねじサイズ: M12

A3HM100

 締付トルク:
153～186 N･m

 締付トルク:
104～127 N･m

エア抜きポート配管

 ねじサイズ: G3/8

 ねじサイズ: G1/4

 締付トルク: 35～43 N･m

 締付トルク: 18～21 N･m

 ねじサイズ: G3/4
 締付トルク: 132～161 N･m

使用ねじ＝六角穴付ボルト（JIS B 1176）強度区分 12.9

警告
● 配管作業の際、締付部は規定を外れたトルクで締め付けないでください。ボルト破断、作動油の噴出などによる重大事故につながる恐れがあります。

⯃ ボルトの締め方は、図 12 の 1→2→3→4 の順に、少しずつ均等に 2～3 回で締め付けてください。

注意● 締め付けの際、O リングがはみ出したままで取付けないでください。O リングの破損、作動油の噴出などによる重大事故につながる恐れがあります。

締め付ける順番は対角線に
1→2→3→4 の順で締める。

図 12ボルトの締め方⯃ 鋼管配管の場合、配管による無理な荷重がポンプにかかると騒音発生の原因となります。配管による荷重がかかる恐れがある場合にはゴムホースを使用してください。

- 20 -

3.7 スルードライブ取付けについて
3.7.1 ポンプの組み合わせ⯃ A3HM シリーズポンプは、スルードライブキットを取り付けることで多連ポンプを構成でき、従動側ポンプは、駆動側ポンプと同じサイズまで取付けることができます。
⯃ 合計軸トルクの制限により、ポンプの運転条件が制限される場合があります。必ず下表 10 と下式をご確認の上使用してください。
⯃ 駆動側ポンプ取付面におけるモーメントは、表 11 の許容モーメントを超えないようにしてください。この許容値を超えて使用する場合は、従動側ポンプを支持するブラケットを設けて
ください。
表 10
モデル番号

許容軸トルク

取付ボルト本数

A3HM18-※※AS①合算軸トルク②第 2 ポンプ軸トルク

T1+T2 N・m

T2 N・m157 以下2—

A3HM18-※※ASR
A3HM28-※※BS

172 以下261 以下2

172 以下A3HM28-※※BSR

298 以下A3HM45-※※BS

402 以下—474 以下404 以下261 以下—298 以下—402 以下—474 以下472 以下A3HM45-※※BSR
A3HM45-※※BST

2

A3HM45-※※BSU
A3HM63-※※BS
A3HM63-※※BSR
A3HM63-※※CS
A3HM63-※※CSR

2

720 以下4893 以下A3HM85-※※CS

472 以下1354 以下

848 以下720 以下—A3HM85-※※CSU

893 以下848 以下A3HM100-※※CS1354 以下

848 以下720 以下—893 以下848 以下A3HM85-※※CST

A3HM100-※※CST

2,4

2,4

A3HM100-※※CSU★1.T1 : メインポンプ軸トルク
T2 : 第 2 ポンプ軸トルク
トルク計算式
T= P×q÷5.34
T: 軸トルク [N・m]

P: 圧力 [MPa]q: 理論押しのけ容積 [cm3/rev]★2.選定時には①と②両者の値を満足させてください。

- 21 -

表 11
機種

A3HM85,100

A3HM85,100(2 ボルト取付)(4 ボルト取付)

2350

1660

3070

235

166

307

A3HM18

A3HM28

A3HM45

A3HM63-B

A3HM63-C

520

630

850

1310

52

63

85

131

許容ﾓｰﾒﾝﾄ（静的）(N・m)
許容ﾓｰﾒﾝﾄ（振動加速
度 10G）(N・m)

T = M1 × L1 + M2 × L2 + M3 × L3 ×

1
102

T：許容モーメント (N・m)
M1, M2, M3：ポンプの質量 (kg)L1, L2, L3：取付フランジからのポンプ重心位置 (mm)
(各ポンプの質量、重心位置についてはスルードライブキット外観図を参照してください。)- 22 -

3.7.2 取付手順
スルードライブキット及び従動側ポンプの取付については、以下の手順に従ってください。
なお、スルードライブキットは付属しておりませんので、別途手配してください。

警告● 各部品は慎重に取扱い、絶対に傷つけないでください。
● ポンプおよび配管の開口部から、異物等が入らないよう注意してください。異物等が入りますと運転時に内蔵品が破損し、ケガなどの事故を起こす恐れがあります。

スルードライブキットの構成部品は、機種により異なりますので、以下の一覧表に示します。
表 12
部品名称
機種

①

②

ﾌﾗﾝｼﾞ

ﾌﾗﾝｼﾞ

(mm)

(mm)

KT-A3HM18/28

スルードライブキット構成部品③

ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ(上段：駆動側)(下段：従動側)

④
六角穴付
ﾎﾞﾙﾄ

⑤

⑥

⑦

Ｏリング

Ｏリング

Ｏリング

⑧

(内径×太

(内径×太

(内径×太

ﾀﾞｳｴﾙﾋﾟﾝ

さ)

さ)

さ)

11T-16/32DP-A-

9T-16/32DP

85×2

t:33
KT-A3HM18/28－-AB1KT-A3HM28-B-

11T-16/32DP

M10×30L

79×1.78

11T-16/32DP

4本

FKM-80

FKM-70

11T-16/32DP

t:35

－

13T-16/32DP

106×3

φ8×20LFKM-702本

15T-16/32DP

KT-A3HM45/63-A-

9T-16/32DP－

KT-A3HM45/63－
t：19-AB2KT-A3HM45/63

φ130

-AB3-

t:17

15T-16/32DP

85×2

85×2

11T-16/32DP

FKM-70

FKM-70

15T-16/32DP

M10×20L

65×2

φ8×20L

11T-16/32DP

2本

FKM-704本

15T-16/32DP

KT-A3HM45/63
-B-

□130

13T-16/32DP

KT-A3HM45/63

t:37.5

15T-16/32DP

M10×30L

15T-16/32DP

6本

-BB-

106×3
88.62×FKM-701.78

2本

FKM-70

KT-A3HM63□150

15T-16/32DP

130×2

-C-

t:41

14T-12/24DP

FKM-70

18T-16/32DP

KT-A3HM85/100
-A-

φ130

KT-A3HM85/100

t:19
－

-AB1-

9T-16/32DP

M8×20L

18T-16/32DP

4本

60.04×1.78

FKM-80

11T-16/32DP

85×2

φ8×16LFKM-702本－

18T-16/32DP

KT-A3HM85/100
-B-

□130

KT-A3HM85/100

t:28.5-BBKT-A3HM85/100

13T-16/32DP

M10×20L

106×3

18T-16/32DP

6本

FKM-70

15T-16/32DP

93×2

φ8×20L

18T-16/32DP

FKM-70

2本

-C-

□150

14T-12/24DP

M10×30L

130×2

KT-A3HM85/100

t：44

18T-16/32DP

6本

FKM-80-CC-

φ8×20L

17T-12/24DP- 23 -

(１)駆動側ポンプのスルードライブ穴を塞いでいるプラグもしくはエンドカバー

六角棒スパナを六角棒スパナにより緩め、取り外して
ください。
表 13
機種
A3HM18
A3HM28プラグまたは
ボルトサイズM42 プラグ

二面幅
22

六角棒スパナ

A3HM28
A3HM45プラグ

M48 プラグ24

A3HM63
A3HM85

M10 ボルトA3HM100

3本

六角穴付きボルト

8

エンドカバー(２)中間ボデーのフランジ取付面にあるピン穴に、ダウエルピン⑧：2 本をハンマーなどで軽く叩き挿入してください。ピン穴位置は機種により異なりますので、ご注意ください。
A3HM18

A3HM45

A3HM85

A3HM28

A3HM63

A3HM100

ダウエルピン⑧

中間ボデー(３) KT-A3HM45/63-A-、KT-A3HM45/63-AB2-の場合
O リング⑤にリチウムグリースを塗布し、フランジ②の O リング溝に組み付けた後、フランジ②をダウエルピン⑧に合わせて

O リング⑤
中間ボデー
フランジ②

中間ボデーに組付けてください。

KT-A3HM85/100-A-、KT-A3HM85/100-AB1-の

フランジ②

場合
O リング⑤にリチウムグリースを塗布し、中間ボデー

中間ボデーの O リング溝に組み付けた後、フランジ②をダウエルピン⑧に合わせて
中間ボデーに組付け、六角穴付ボルト④で固定してください。ボルトの締付けトル
ク：31～38N・m (M8)- 24 -O リング⑤六角穴付
ボルト④上記以外の機種の場合
O リング⑤にリチウムグリースを塗布し、フラン

フランジ①

ジ①の O リング溝に組み付けた後、フランジ①を

中間ボデー

ダウエルピン⑧に合わせて中間ボデーに組付け、六角穴付ボルト④で固定してください。

O リング⑤ボルトの締付けトルク：61～74N・m (M10)
六角穴付
ボルト④

(４) KT-A3HM45/63-AB3-のみ
フランジ①にあるピン穴に、ダウエルピン⑧：2
本を挿入してください。

フランジ①
O リング⑥

次に、O リング⑥にリチウムグリースを塗布し、フランジ②の O リング溝に組み付けた後、フラン

フランジ②ジ②をダウエルピン⑧に合わせてフランジ①に組付けてください。
(５) カップリング③を、駆動側の軸に挿入してくださ
O リング⑦い。
O リング⑦にリチウムグリースを塗布し、フラン
ジ①または②のインロー部 O リング溝に組み付
けてください。

カップリング③(６) 六角ボルトと平座金を別途用意し、フランジ①または②に従動側ポンプを取付けてください。ボルトサイズと締付トルクは、3.4.2 項を参照してください。
注）KT-A3HM45/63-A-、KT-A3HM45/63-AB2-、KT-A3HM45/63-AB3-の場合、フランジ②はダウエルピンのみで支持されています。従動側ポンプを取り付ける際に、フランジ②が脱落しないように注意してください。
以上で従動側ポンプの取付は完了です。

- 25 -

4 使用方法
4.1 使用環境
本製品は、油圧装置の油圧源として使用してください。
次のような条件下で使用してください。これ以外では正常な作動が得られない場合があります。

危険● 可燃ガス、火薬を取扱う場所など爆発性雰囲気中では、絶対に使用しないでください。引火による火災・爆発など重大な死亡事故につながります。

 可燃性／腐食性／引火性ガスやミストのない場所に設置してください。
 耐水性はありませんので、水中では使用できません。

4.2 使用油注意● 作動油は適正なものを使用し、油温・粘度・汚染度などは規定された範囲内で使用してください。
規定使用範囲外で使用すると、作動不良・油漏れによる火災を起こす恐れがあります。

4.2.1 種類 石油系作動油
注）石油系作動油以外（合成系、水成系など）の作動油を使用する場合は別途お問合せくだ
さい。

4.2.2 粘度と油温
下記の条件を満足させる範囲で使用してください。

表 14

粘度・油温・運転条件

低温始動時

定常運転

短時間運転

粘度(mm2/s)

400～1600

16～4007～15

油温★1(℃)-40～-25-25～9090～115

運転時間: 1 分以下
運転条件の制限

吐出し圧力: 3MPa 以下－

回転速度: 1000r/min 以下
推奨粘度(mm2/s)

20～60★1 吸込みポートにおける温度を示します。

- 26 -

運転時間: 1 分以下吐出し圧力: 8MPa 以下

4.2.3 異物の混入防止について
 使用油中の異物はポンプの寿命に影響し、故障の原因にもなります。使用油を常に清浄（汚染度：JIS B9933(ISO4406) 20/18/14 または NAS 9 級以内）に維持してください。
 ポンプの吸込みラインには 100μm（150 メッシュ）のフィルタを、戻りラインには 10μm 以
下のフィルタを設けることを推奨します。

4.3 ポンプの運転操作

警告● ポンプを起動する前に、必ず配管のチェックを行ってください。特にドレン配管が閉鎖されていますと、部品の損傷、作動油の噴出による重大事故につながる恐れがあります。
● 異常（異音、油漏れ、煙など）が発生した場合は直ちに運転を停止し、必要な処置を講じてください。そのまま運転を続けると、事故が起こる恐れがあります。

注意● 製品はカタログ、図面、仕様書などに記載された仕様以外で使用しないでください。作動不良・破損などによりケガをする恐れがあります。
● 調整を行う際は、装置の可動部から人を離すなど安全をよく確かめてから行ってください。

注）ドレンラインを他の戻りラインと合流させないでください。作動不良や故障の原因となることがあります。

警告● サージ圧力が高い場合は外部リリーフ弁（安全弁）を付けてください。回路中の機器、配管の損
傷、作動油の噴出による重大事故につながる恐れがあります。

 回転方向を逆に長時間運転するとポンプの焼付きや部品の損傷につながる恐れがあります。
 正常に作動するまでは、設定圧力を上げないでください。圧力振動、異常音が発生する恐れがあります。

- 27 -

4.3.1 初めて運転する場合注意● 初めて装置を運転する場合は、油圧回路・電気配線が正しいこと、締結部に緩みがないことを確認したうえで運転してください。

(１)ポンプのドレンポートより清浄な作動油を注入してください。軸端上向き据付の場合、ドレン配管上のポンプフランジ面より高い位置に設置した給油口より注油してください。
作動油の注油を怠りますと、ポンプの焼付きや部品の損傷につながる恐れがあります。
注油量は表 15 に示す値以上にしてください。
表 15

作動油注入量ドレンポート種類

注入量 cm3

A3HM18450

A3HM28470

A3HM45790

A3HM63900

A3HM85

1300

A3HM100

1300

図 13

作動油の注入(２)ポンプ吐出油が直接タンクへ還流するかあるいはアクチュエータが無負荷で動くように制御弁類を調整してください。
注）吐出し側がブロックされた状態では始動しないでください。
(３)原動機の入力スイッチを ON－OFF させ、次の 2 点を確認してください。
⯃ポンプモデルの回転方向と軸の回転方向が一致しているか。

“R”モデル“L”モデル
図 14⯃ポンプが正常に油を吸込んでいるかどうか。
(４)上記 (３) で異常がないことが確認されたら、ポンプの連続運転を行い、系統内のエア抜きを実施します。
注）始動時、作動油に空気が混入し異音が発生しますが異常ではありません。なかなか異音がおさまらない場合は、回路の空気抜きを行ってください。
- 28 -

4.3.2 フルカットオフ圧力、吐出し量の調整
当社出荷時にはポンプの吐出し量は最大に、圧力は最低に設定されています。
使用条件に応じ吐出し量および圧力の設定を行ってください。

吐出し量調整ねじ

圧力調整ねじ

減少

昇圧

図 15

フルカットオフ圧力・吐出し量

調整部(１)吐出し圧力（フルカットオフ圧力）を設定する。
 ポンプ吐出し側は、回路を閉鎖あるいはシリンダなどアクチュエータをストロークエン
ドの状態にしてください。開放状態では正しく設定できない場合があります。
 圧力調整ねじを時計方向に回すと圧力は上昇します。圧力計をみながら調整ねじを徐々に回してください。調整ねじ 1 回転当たりの調整量は表 16 を参照してください。

注意● 調整ねじを一度に大きく回すと圧力が急変するので注意してください。

表 16

圧力調整ねじ 1 回転当たりの調整量

モデル番号

調整量 (MPa)

圧力調整範囲 (MPa)

A3HM18～100

6.7

3.0～31.5

注）圧力調整は上記圧力調整範囲内で行ってください。範囲外では正常に作動しない場合があります。

 調整後、必ずロックナットを下記規定トルクで締め付けてください。緩んで設定値が変化する場合があります。
ロックナット規定トルク： 11.7～12.9 N･m- 29 -

(２)吐出し量を調整する。
 原動機の出力に応じて吐出し量を制限し、原動機がオーバーロードにならないように注意してください。
 あらかじめ無負荷状態で吐出し量を調整してから、圧力を上げるようにしてください。
 吐出し量調整ねじを時計方向に回すと吐出し量は減少します。調整の目安として、図 17から理論押しのけ容積と調整ねじの飛出し量（L）との関係を求め、調整してください。
なお、調整ねじ 1 回転当たりの調整量および最小調整流量は、表 17 を参照してください。
表 17

調整ねじ 1 回転当たりの調整量および最小調整流量
調整ねじ 1 回転当たりの調整量

モデル番号

3

最小調整流量cm /rev

cm3/rev

A3HM18－－

A3HM283.7

17.8

A3HM45

5.6

27.5

A3HM637.8

44.0

A3HM85

9.9

61.3

A3HM100

9.9

70.5

警告
● 吐出し量は、図 17 の調整範囲を目安に調整してください。図 17 の線図に示された調整ねじの飛び出し量の範囲を超えてねじを緩めまたは締めこんだ場合、調整ねじが脱落し、作動油の噴出による重大事故につながります。

 アクチュエータのスピード等で吐出し量の可変状態を確認しながら吐出し量調整ねじを
徐々にまわしてください。
注）吐出し側圧力がカットオフ圧力以下（図 16、A～B の範囲）の状態で行ってください。
A

B

カットオフ圧力≒フルカットオフ圧力－1.0 MPa

吐出 し量

カットオフ

フルカットオフ
圧力

図 16
 調整後、必ずロックナットを下記規定トルクで締め付けてください。
表 18

ロックナット規定トルク

機種

締付トルク N･m

A3HM28,45,63

23.3～25.7

A3HM85, 100

39.3～43.5- 30 -

吐出し量調整ねじ

ロックナットファスナーシール
ハウジング

理論押 しのけ容積理論押 しのけ容積cm3/rev

A3HM85

A3HM63

A3HM28cm3/rev

A3HM45調整ねじの飛出し量 L mm（参考）

調整ねじの飛出し量 L mm（参考）図 17

A3HM100

調整ねじの飛出し量 L と理論押しのけ容積- 31 -

5 保守・点検注意● 保守・点検は油圧・電気知識のある方（２級油圧調整技能士相当以上、及び弊社の技術研修を受けた方）が行ってください。

5.1 作動油の汚染度管理
使用油中の異物は、しばしばポンプの正常な作動を妨げ、故障や寿命短縮の原因になります。
使用油を常に清浄（汚染度：JIS B9933（ISO 4406）20/18/14

または NAS 9 級以内）に維持してください。代表サンプルの採取方法は ISO 4021 に従ってください。

5.2 日常点検項目
日常、下記事項を点検してください。もし、異常が認められれば、「故障の原因と対策」の項を参照のうえ処置してください。
 吐出し量不足とみられる装置の作動不良はないか？
 異常な圧力振動、圧力低下等、装置の圧力不安定現象はないか？
 異常音は発生していないか？
 外部への油漏れはないか？

- 32 -

5.3 オイルシールの交換方法
オイルシール部の基本構造は、シールリテーナ方式になっていますが、機種により構成部品が異なりますので、一覧表で示します。
表 19
部品名称

①シール
リテーナ

機種

②オイルシール

オイルシール部構成部品
③六角穴付

④Ｏリング

ボルト
TK120204-3
M5×16L(DIN7991)

SO-FA-G50 ☆

⑤Ｏリング
TK280616-4

2250PK315213-9

098-PK413625-5(TCZ22408,FKM)

A3HM282251PK315094-3

TK280255-1

SO-FA-G60 ☆

(TCN254511,FKM)(OR FKM-70 G60-N)

2252PK315039-8

TK280453-2

SO-FA-G70 ☆

TK280610-7

A3HM45(S95 FKM-70

A3HM63-B

2253PK315022-4

A3HM63-C

2253PK315021-6

A3HM18

A3HM85
A3HM100

2255PK315286-5(OR FKM-70 G50-N)(TCN284811,FKM)

TB-SM-5×12(OR FKM-70 G70-N)

TK280453-2(JIS B 1176)

TK280616-4(TCN284811,FKM)(S75 FKM-70 NOK)

TK280256-9

SO-FA-G75 ☆

(TCN355511,FKM)(OR FKM-70 G75-N)

TK280611-5

TB-SM-6×16

SO-FA-G85 ☆

(TCZ40629,FKM)(JIS B 1176)(OR FKM-70 G85-N)⑥シム(S75 FKM-70
NOK)

NOK)

現合
一式

TK280194-2(S120 FKM-70
NOK)※③六角穴付ボルトについて：A3HM18 のみ六角穴付皿ボルトになります。
☆印Ｏリングは JIS B 2401 に準拠

図 18

オイルシール部の構造

構造図を参照しながら、次頁に示す手順に従って交換してください。
交換前にハウジング内の作動油を抜いてから作業を行ってください。

警告● 各部品は慎重に取扱い、絶対に傷つけないでください。
● ポンプおよび配管の開口部から、異物等が入らないよう注意してください。異物などが入りますと、運転時に内蔵品が破損し、ケガなどの事故を起こす恐れがあります。
- 33 -

5.3.1 取外し手順(１)ポンプアセンブリを原動機から切り離し（吸込み、吐出しポート配管の分解等）、ポンプ単体を機械部から引き出してください。
(２)次にシールリテーナを止めている六角穴付

六角棒スパナ

ボルト③を、六角棒スパナにより緩め取外
してください。
この六角穴付ボルトは、再使用します。
機種

ボルトサイズ面幅

A3HM18

M5

3

M5

4

A3HM28
A3HM45

3

A3HM63
A3HM85
A3HM100M651(３)シールリテーナ①を右図の矢印方向に引き抜き、取外してください。

(４)右図のように、φd の丸棒または相当品をオイルシールにあて、ハンマーで叩いてオイルシールを取外してください。
シールリテーナは再使用しますので、A 面

丸棒に傷をつけないよう注意してください。
注）シールリテーナを交換する場合、シム

オイルシール（A 面）の再調整が必要となりますので、特に傷を付けないように注意してくださシールい。交換の必要が生じた際は、別途ごリテーナ

相談ください。
機種

ｵｲﾙｼｰﾙ形式

φd（治具径）A3HM18

TCZ22408

φ34

A3HM28

TCN254511

φ34

A3HM45

TCN284811

φ37

A3HM63-B

TCN284811

φ37

A3HM63-C

TCN355511

φ43

A3HM85

TCZ40629

φ50

A3HM100

TCZ40629

φ50以上でオイルシールの取外しは完了です。

- 34 -

φd5.3.2 再組立手順(１)交換用オイルシールを用意し、オイルシールの外周部

外周及びリップ部に清浄なリチウムグリースを薄く塗布してください。
注）この時ゴミなどを付着させないよう注意してください。

リップ部(２)右図のように、シール圧入治具を用いシールリ
テーナにオイルシールを挿入してください。
この時オイルシールに傷をつけないよう注意
してください。

φd2
φd1

ｵｲﾙｼｰﾙ形式

φd1×φd2×E

A3HM18

TCZ22408

φ39.5×φ48×2.6

A3HM28

TCN254511

φ44.5×φ53×2.3

A3HM45

TCN284811

φ47.5×φ63×2.7

A3HM63-B

TCN284811

φ47.5×φ73×2.7

A3HM63-C

TCN355511

φ54.5×φ73×3.2

A3HM85

TCZ40629

φ61.5×φ81×3.3

A3HM100

TCZ40629

φ61.5×φ81×3.3

シール圧入治具
シール
E機種(３)ハウジングにＯリング④、シム一式⑤が挿入をハウジングに挿入してください。
この時スプラインで、シールに傷をつけない

1

4

されていることを確認し、シールリテーナ①

リテーナ

5

よう注意してください。
(４)シールリテーナ①を、六角穴付ボルト③によりハウジングにしっかり固定してください。
なお、ボルトの締付けトルクは、下表を参照してください。
機種
A3HM18

ボルト

締付トルク

サイズ

(N･m)

M5

4.6～5.6

M5

7.6～9.2

A3HM28
A3HM45

1

A3HM633
A3HM85
A3HM100

M6

13.0～15.8

以上でオイルシールの交換は完了です。
- 35 -

6 故障の原因と対策
万一故障が発生した場合は、下表に従って処置してください。
なお、下表に該当項目がない場合は、弊社サービス窓口までご連絡ください。
表 20
故障
ポンプが全く油を吐出さない、または吐出し量が不足する。

故障の原因と対策

原因

対策

原動機の回転方向が逆

回転方向を変える。

回転数が低すぎる

規定の回転数まで上げる。

油の粘度が高すぎる 適正粘度の作動油と交換する。
 定格粘度になるようヒータで予熱する。

油面よりポンプまでの高さが高すぎる

ポンプの取付高さを低くする。

吸込み配管が細すぎる、または極端な曲りがある

 配管径を太くする。
 曲りをなめらかにする。

タンクの油量不足による空気の吸込み規定のレベルまで作動油を追加する。

吸込み系統から空気の混入（接続部の緩みまたはシール類の損傷）

 接続部を締め直す。
 シール類が破損していたら、交換してください。
フィルタを洗浄する。

タンク用フィルタの汚染による目づまり
吸込み配管の目づまり

配管を洗浄する。

シャフトの折損
ポンプ回転摺動部（ピストン ASS’Y、
シリンダブロック、ポートプレート）の焼付き、異常摩耗
ポンプのカバー部Ｏリング、ガスケッ
トの異常摩耗または損傷による空気の吸込みポンプが異常な騒音を発する。

サービス窓口に依頼してください。

吐出し量調整ねじのねじ込みすぎ

ねじを緩めクレイドル傾き角を増す。

鋼管を使用して配管した場合の配管によるムリな偏荷重がポンプにかかっている 吐出し配管の一部をゴムホースに交換する。
 取付を一度緩めてポンプに偏荷重がかからないように再配管を行う。

原動機との軸心のズレが過大

軸心ズレ TIR 0.1 mm、角度誤差 0.2°以
内に再据付する。
規定の粘度範囲内で使用する。

作動油の粘度が高すぎる、または低すぎる
作動油の温度が高すぎる、または低す
ぎる
タンクの油量不足による空気の吸込み- 36 -

規定の温度範囲内で使用する。
規定のレベルまで作動油を追加する。

故障

原因

ポンプが異常な騒音を発する。
（続き）

吸込み系統から空気が混入（接続部の緩みまたはシール類の損傷）

ポンプの圧力が上昇しない。

フルカットオフ
圧力が不安定またはカットオフ
作動しない。

ポンプから外部に油が漏れる。

対策
 接続部を締め直す。
 シール類が損傷していたら、交換してください｡

タンク用フィルタの汚染による目づまり

フィルタを洗浄する。

吸込み配管の目づまり

配管を洗浄する。

ドレン背圧が高すぎる

ドレン背圧が 0.1 MPa 以内となるよう再配管する。

ドレン配管出口が油面より上にあり空気を巻き込んでいる

配管出口を油面より下に入れる。

吸込み配管入口の近くにドレン配管出口があり空気を吸込んでいる

両者をできるだけ離して配管する。

Ｏリングおよびガスケットの損傷による空気の吸込み、または他の内部部品の破損（特にシリンダブロックアセン
ブリ）

サービス窓口に依頼してください。

ポンプ吐出し側の油圧回路がアンロー
ドまたは無負荷の状態になっている

アンロード回路を点検し、ポンプに負荷がかかるようにする。

ポンプ圧力調整の設定圧力が低い

圧力調整ねじを時計方向に回転させ、設定圧力を上げる。

圧力調整部の故障

サービス窓口に依頼してください。

ポンプ内部部品の異常摩耗（ドレン量が異常に多くなっている）

サービス窓口に依頼してください。
（作動油の汚染度の検査も行う）

ポンプ圧力調整部のスプールの作動不良
ポンプ内蔵操作ピストンの作動不良

サービス窓口に依頼してください。

ドレン量が正常でない（多すぎる、または少なすぎる）
ポンプ圧力調整ねじのフルカットオフ
設定圧力が高すぎる

調整ねじを反時計方向に回転させ、設定圧力を低くする。

油圧回路上の異常もれ

油圧回路を点検する。

オイルシールまたはＯリングの異常摩耗、損傷

サービス窓口に依頼してください。

ファスナーシールの損傷
締付ねじが緩んでいる

再締付する。

- 37 -

7 ポンプの保管補用品などの未使用弁は、保管を目的とする屋内で保管・管理をしてください。
●保管温度範囲： –25～55℃●保管湿度範囲： 95%以下
なお、錆、腐食、シール類の劣化などを避けるため、下記のような場所には保管しないでください。
●直接風雨の影響を受ける恐れのある場所●有機溶剤、酸、アルカリなどの薬剤の近くおよび気化ガスの影響を受ける恐れのある場所●温度差が大きく、結露が発生する恐れのある場所

8 廃棄方法このポンプを廃棄する場合は、産業廃棄物に該当します。したがって、本体、部品および作動油の廃棄については産業廃棄物処理法に基づき、所定の手続きを行なった上で、産業廃棄物処理業者に委託して処理してください。

9 サービス窓口
弊社製品に関するご要望、サービスのご依頼などは、ご購入の販売店、弊社営業所あるいは下記にお申し付けください。
●油研工業株式会社●油研工業株式会社

東京支社

大阪支社

〒105-0012〒550-0011

東京都港区芝大門 1-4-8

大阪府大阪市西区阿波座 1-4-4（浜松町清和ビル）（野村不動産四ツ橋ビル）

TEL (03) 3432 - 2111

TEX (06) 6537 - 0030

FAX (03) 3436 - 2344

FAX (06) 6537 - 0078

発行来歴 ： A3HM シリーズ 可変ピストンポンプ（プレッシャコンペンセータ制御）
発 行 所 ： 油研工業株式会社

経営企画室

取扱説明書

商品企画Ｇ

〒252-1113 神奈川県綾瀬市上土棚中 4－4－34
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2023 年 8 月

初版