PT2-2593

信号変換器付ガス検知部
ＳＤ－１＜台湾防爆仕様＞
取扱説明書(PT2-160)(PT2E-160)〒174-8744 東京都板橋区小豆沢 2-7-6
ホームページ https://www.rikenkeiki.co.jp/

ご使用上の注意事項
本器は大気中の可燃性ガスを検知し、警報を発する機能を持ったガス警報器です。
ガス警報器は保安機器であり、ガスの定量･定性を分析・測定する分析計・濃度計ではありません。
ご使用に当たっては以下の点を十分ご理解いただき、機器を正しくお使い下さい。
１．本器は、検知対象ガス以外のガス、蒸気による干渉を受けます。
干渉による警報作動にご注意ください。また、設置場所の環境の変化（温度・湿度等）によって変動することがあります。
２．警報の設定は機器の性能に見合う範囲でご使用下さい。
高圧ガス保安法対応設備では当社標準警報設定値未満の警報設定の場合には誤警報の原因となることがあります。
３．本器は保安機器で、制御機器ではありません。
本器の警報接点出力は、外部警報ランプ・ブザー用，アナログ信号出力は、指示計又は外部記録計用にご使用願います。これ以外の制御用に使用された場合は、誤作動等による如何なる補償も当社では負いかねます。
４．本器に使用されているガス検知センサのガス感応部は金属の多孔質焼結体に酸化触媒を含浸させたものです。焼結体表面にシリコーンや硫黄化合物が付着するとガス感応部の面積が低下し、大幅な感度低下を引き起こすことがあります。
安全管理上、微量であっても、シリコーンや硫黄化合物の存在下での本器の使用は避けて下さい。
５．本器の保守に際しては、取扱説明書に記載されている定期交換部品の交換調整を含めた定期点検が必要です。

目次
１1-1.
1-2.
1-3.
1-4.
２
2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
３
3-1.
3-2.
3-3.
４
4-1.
4-2.
4-3.
4-4.
4-5.
4-6.
５
5-1.
5-2.
5-3.
5-4.
5-5.
5-6.
６
6-1.
6-2.
6-3.
6-4.
７
7-1.
7-2.
7-3.
7-4.
８
8-1.
8-2.
8-3.
９
１０
10-1.
10-2.
１１

製品のアウトライン
はじめに・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
使用目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
危険・警告・注意・注記の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
規格及び防爆仕様の確認方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
安全上、大切なお知らせ
危険事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
警告事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
注意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
セーフティインフォメーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
製品の構成
本体及び標準付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
各部の名称と働き・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
ブロックダイアグラム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
使用方法
ご使用するにあたって・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
取付場所に関する留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
システム設計上の留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
取付方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
据え付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
配線方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
操作方法
始動準備・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
基本動作フロー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
始動方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
各種モードについて・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
メンテナンスモード（ユーザー）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
終了方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
各種動作及び機能
ガス警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
故障警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
外部出力動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
各種機能について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
保守点検
点検の頻度と点検項目・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
メンテナンスモード（定期点検）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
ガス校正方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
部品の交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 37
保管・移設及び廃棄について保管又は長期使用しない場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
移設又は再度使用する場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
製品の廃棄・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 40
製品仕様
仕様一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
検知原理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44
用語の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45６．各種動作及び機能
６－１．ガス警報動作
ガス警報：検知したガス濃度が、警報設定値に達するもしくは超えると動作します。 《自動復帰動作》

警報設定値はあらかじめ工場出荷時に設定してあります。本器は誤動作防止のため、警報遅延時間（標準 2秒）を設定してありますが、特に必要が無ければ解除することも可能です。

＜表示動作＞
ガス濃度表示
検知範囲を超えると（オーバースケール）、LED 表示が「∩∩∩∩」となります。
電源表示ランプ（POWER：緑色）
動作中、連続点灯のままです。
警報表示ランプ（ALM：赤色）
警報設定値に達するもしくは超えると点灯します。

＜接点動作＞
ガス濃度が警報設定値に達するもしくは超えると接点が動作します。
（警報使用時のみ）
接点動作は、ガス濃度が警報設定値未満になると自動復帰します。

濃度

警報設定値

0時間

警報ランプ(ALM )警報接点(端子台 4､5)

警報遅延時間(2 秒)

23７．保守点検
本器は防災・保安上重要な計器です。
本器の性能を維持し、防災・保安上の信頼性を向上するために、定期的な保守・点検を実施して下さい。

７－１．点検の頻度と点検項目・日常点検 ： 作業前に点検を行って下さい。
・1 ヶ月点検 ： 1 ヶ月に 1 回、警報回路に関わる点検（警報テスト）を行って下さい。
・定期点検 ： 保安機器としての性能を維持するため、6 ヶ月に 1 回以上の頻度で行って下さい。
点検項目

点検内容

電源の確認
濃度表示の確認

電源ランプが点灯していることを確認して下さい。
濃度表示値がゼロであることを確認して下さい。指示がずれている場合は、周囲に雑ガスが無いことを確認してゼロ調整を行って下さい。
警報テスト機能を使用し、警報回路検査を行って下さい。
試験用標準ガスを用いて感度校正をして下さい。
試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行って下さい。

警報テスト
ガス感度校正ガス警報確認

日常点検○

1 ヶ月点検
○

定期点検
○

○

○

○

－－－○－－○○○＜メンテナンスサービスについて＞・弊社では、ガス感度校正などを含めた定期点検、調整、整備等に関するサービスを行っております。
試験用標準ガスを作製するには、所定濃度のガスボンベや、ガス袋など専用器具が必要となります。
弊社指定のサービス員は、作業を行う上での専用器具やその他製品に関する専門知識などを備えたスタッフで構成されております。機器の安全動作を維持するために、弊社メンテナンスサービスをご利用いただきますようお願いいたします。
・メンテナンスサービスの主な内容を以下に記します。詳細は、弊社営業部までお問い合わせ下さい。
主なサービスの内容
電源の確認

濃度表示の確認
警報テスト

ガス感度校正ガス警報確認： 電源電圧の確認を行います。
電源ランプが点灯していることを確認します。
(システム上で、当該個所である識別ができる事を確認します。)(保安電源を使用している場合、保安電源での動作を確認します。)： ゼロガスを用いて濃度表示値がゼロであることを確認します。
指示がズレている場合はゼロ調整(エア調整)を行います。
： 警報テスト機能を使用し、警報の回路検査を行います。
・警報ランプ確認(ALM の動作を確認)
・外部警報確認(ブザーなど外部警報動作を確認)： 試験用標準ガスを用いて感度校正を行います。
： 試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行います。
・警報確認(警報設定値に達した際に警報の発信を確認)
・遅れ時間確認(警報を発信するまでの遅れ時間を確認)
・警報ランプ確認(ALM の動作を確認)
・外部警報確認(ブザーやリセット信号など外部警報動作を確認)

機器の清掃・修繕 ： 機器外観やカバー、内部などの汚れや傷を確認し、目立った箇所を清掃・修繕します。
(目視診断)
亀裂や破損がある場合は部品の交換を行います。
機器の操作確認： キー操作をして各種機能の動作確認や、パラメーター等のチェックを行います。
劣化部品の交換： センサやなど劣化部品の交換を行います。

27↓↑▼
2- 1▲↓↑▼2- 2▲↓↑▼2- 3▲↓↑▼
2- 4▲

2-1.ゼロ調整
ゼロ調整を行います。

◎○○

2-2.スパン調整
スパン調整を行います。

◎○○

2-3.ゼロ・スパン初期化
センサ交換後ゼロ・スパン調整の初期化を行います。

◎○○

2-4.環境設定
各種オペレーションおよび機能野の設定をします。

◎○○→
SET

ゼロ調整 ⇒P35→
SET

スパン調整 ⇒P36→
SET

環境設定 ⇒P34→
SET

rET.と表示されます。
もう一度 SET キーを押すとユーザーモードに戻ります。

↓↑▼

2-4.0 および 2-4.3～2-4.F
は、工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

▲

2-5.各種電気設定表示
各種電気設定を表示します。
お客様においては使用しません。
2-6.
ファクトリーモードに入ります。お客様においては使用しません。

◎○○

◎

○

○

2-7.
ユーザーモードへ戻ります。

◎2- 5▲↓↑▼
2- 6↓↑▼▲○2- 7○↓↑▼▲

2-0.テストモードへ

29９．トラブルシューティング
このトラブルシューティングは、機器の全ての不具合の原因を示したものではありません。よく起こりえる不具合の原因究明の手助けとなるものを簡単に示してあります。ここに記載のない症状や、対策を行っても復旧しない場合は、弊社営業部迄ご連絡願います。

＜機器の異常＞
症状・表示

FAULT

電源が入らない―原因
配線が間違っている
端子台が外れている対策
正しく配線して下さい。
端子台を正しく接続して下さい。
定格電圧を供給して下さい。
無停電電源、電源ラインフィルタ、絶縁トランス等の見直し、追加等の措置を講じて下さい。
本器及び周辺の関連機器を含めた配線の確認をして下さい。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
センサのケーブルが端子台にしっかり付いているか確認して下さい。
ゼロ調整を行って下さい。ゼロ調整後も頻繁にこのような症状が起こる場合は、新しいセンサに交換して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

電源系統の異常・瞬断
ケーブルの異常（断線・未接続・短絡）

異常な動作をする―

センサ異常
E-1

●

システム異常E-9●

突発的なサージノイズ等による影響
センサが未接続又は接続不良
環境変化又は経時劣化に伴うゼロドリフトがゼロ追尾範囲から外れた
センサに故障が発生した機器に定格電圧が供給されていない
機器内部の ROM、RAM、EEPROM の異常供給電源を確認し、定格電圧を供給して下さい。
弊社営業部迄ご連絡願います。

＜指示値の異常＞
症状

原因
センサのドリフト
干渉ガスの存在

指示値が上がった（下がった）まま元に戻らない
スローリーク
環境の変化
干渉ガスの存在
ガス漏れなど、検知ポイン
トに異常が無いのにガス警報を発する

ノイズの影響

環境の急変
応答が遅い
感度校正ができない

センサ感度の劣化
校正ガス濃度が不適切
センサ感度の劣化対策
ゼロ調整を行って下さい。
溶剤等の干渉ガスの有無を確認し、適切に処置して下さい。
検知対象ガスが微量に漏れている可能性があります。
（スローリーク）。放置しておくと危険な状態になる可能性があるので、ガス警報時の対応と同等の対応をし、処置を施すようお願いします。
ゼロ調整およびスパン調整を行って下さい。
溶剤等の干渉ガスの有無を確認し、適切に処置して下さい。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
本器は急激な環境変化（温度など）があると、追従できずに影響を受けて、場合によっては指示警報を出します。
環境が頻繁に急変してしまう場合はご使用頂けませんのでお客様にて何らかの対策を講じて頂くようお願いします。
新しいセンサに交換して下さい。
適切な校正ガスを用意して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

40

１０．製品仕様
１０－１．仕様一覧＜Taiwan Ex(TS)仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
表示分解能
検知方式
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)
警報遅れ時間(同一条件下)
ガス警報タイプ
ガス警報表示
ガス警報動作故障警報・自己診断
故障警報表示
故障警報動作
警報接点
接点容量
伝送方式
伝送仕様
伝送ケーブル
伝送距離
各種機能
電源消費電力ケーブル接続口
イニシャルクリア
使用温度範囲使用湿度範囲構造
防爆構造防爆等級
外形寸法
質量
外観色

SD-1
TYPE GP
接触燃焼式
可燃性ガス
7 セグメント LED(4 桁)0～100%LEL
0.5%LEL
拡散式
25%LEL【標準設定値】
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内
警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内
1 段警報(H)
ALM ランプ点灯(赤)
自動復帰
システム異常/センサ異常
FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
自動復帰
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω以下)
CVVS1.25mm2 または2.0mm2・3芯(接点未使用時)
CVVS1.25mm2 または 2.0mm2・5 芯(接点使用時)
ケーブルが1.25mm2の場合 1.25km以下
ケーブルが 2.0mm2 の場合 2.0km 以下
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
DC24V±10%
最大 3W
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm) またはアダプタ A(NPT1/2)またはアダプタ B(NPT3/4)
約 25 秒-20～+60℃(急変なきこと)
95%RH 以下(結露なきこと)
壁掛型
耐圧防爆構造Ex db ⅡC T5 Gb
約 148(W)×167(H)×88(D)mm(突起部は除く)
約 2.0kg
マンセル 7.5BG5/241

＜Taiwan Ex(TS)仕様＞
型式
タイプ
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
検知方式
警報設定値
電源表示
外部出力
警報精度(同一条件下)
警報遅れ時間(同一条件下)
ガス警報タイプ
ガス警報表示
ガス警報動作故障警報・自己診断
故障警報表示
故障警報動作
警報接点
接点容量
伝送方式
伝送仕様
伝送ケーブル
伝送距離
各種機能
電源
消費電力
ケーブル接続口イニシャルクリア
使用温度範囲使用湿度範囲
構造
防爆構造
防爆等級
外形寸法
質量
外観色

SD-1
TYPE NC
ニューセラミック式
可燃性ガス
7 セグメント LED(4 桁)検知対象ガスによる
拡散式
検知対象ガスによる
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報設定値に対して±25%以内
警報設定値の 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内
1 段警報(H)
ALM ランプ点灯(赤)
自動復帰
システム異常/センサ異常
FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
自動復帰
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)AC250V･0.5A/DC30V･0.5A(抵抗負荷)
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω以下)
CVVS1.25mm2 または2.0mm2・3芯(接点未使用時)
CVVS1.25mm2 または 2.0mm2・5 芯(接点使用時)
ケーブルが1.25mm2の場合 1.25km以下
ケーブルが 2.0mm2 の場合 2.0km 以下
警報遅延/サプレス/ゼロ追尾
DC24V±10%
最大 3W
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm) またはアダプタ A(NPT1/2)またはアダプタ B(NPT3/4)
約 25 秒-20～+60℃(急変なきこと)
95%RH 以下(結露なきこと)
壁掛型
耐圧防爆構造Ex db ⅡC T5 Gb
約 148(W)×167(H)×88(D)mm(突起部は除く)
約 2.0kg
マンセル 7.5BG5/242

１１．用語の定義
TYPE GP に組み込まれるセンサの原理です。
詳細は【１０－２．検知原理】の項を参照下さい。
TYPE NC に組み込まれるセンサの原理です。
ニューセラミック式
詳細は【１０－２．検知原理】の項を参照下さい。
検知部からの出力は電源投入後しばらくの間変動します。
イニシャルクリア
その間は警報を発しないようにする機能です。
フルスケール
検知範囲の最大値です。
対象となる可燃性ガスの爆発下限界濃度（Lower Explosive Limit）を 100 とした単位%LELです。
ppm
対象となる可燃性ガスの 100 万分の 1 を意味する濃度(part per million)の単位です。
校正
校正ガスを用いて、機器の指示値を校正ガス濃度値に合わせることを意味します。
ゼロサプレス
センサの有する固有のドリフトを目立たなくする機能です。
外部から侵入するノイズによる誤警報を防ぐために一時的に動作を保留する時間（機警報遅延時間能）です。
機器のメンテナンス等の都合で、一時的にガス検知の機能を停止させます。
INHIBIT
ポイントスキップと称されることもあり、同等の機能です。
接触燃焼式

45改廃履歴版

修 正発行日0初版

2017/8/10

1

P12 偏心座金の図を追記、P13 偏心座金内径を追記

2017/12/7

2

P11,12,38 トルク締め付け,グリス塗布の文言を追記
P1 銘板修正、P4,41,42 防爆等級修正

2019/1/25

3

ITRI の表記を Taiwan Ex(TS)に修正、P1 銘板修正、P4 検定合格番号修正

2021/3/23