Operating instructions

RIA251
Process indicator

BA00087R/09/A6/01.11
71140557

Prozeßanzeiger

Endress+Hauser

Prozeßanzeiger

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................

Deutsch
1 ... 14

Process indicator
Operating instructions(Please read before installing the unit)
Unit number:................................

English15 ... 28

Indicateur de process
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................

Français
29 ... 42

Procesaanwijsinstrument
Bedieningsinstructies(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................

Nederlands
43 ... 56

Display di processo
Manuale operativo(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................

Italiano
57 ... 70

Indicador de proceso
Instrucciones de operación(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:...........................

Español
71 ... 84

1

Deutsch

Prozeßanzeiger

Inhaltsverzeichnis
SicherheitshinweiseMontage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal

3
4

1. Systembeschreibung

5

2. Montage und Installation

5

3. Elektrischer Anschluß
3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie
3.2 Elektrischer Anschluß
4. Bedienübersicht

2

Seite

6
6
6
8

4.1 Anzeige- und Bedienelemente
4.2 Programmieren im Bedienmenü
4.3 Bedienmenü auf einen Blick

8910

5. Beschreibung der Bedienparameter10

6. Fehlersuche und Störungsbeseitigung

11

7. Technische Daten

13

Prozeßanzeiger

DeutschSicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße Verwendung- Der Prozeßanzeiger zeigt mit Meßwertskalierung Signale
von Meßumformern an.
- Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Umbautenund Änderungen am Gerät dürfen nicht vorgenommen
werden.
- Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebungkonzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
- Der Prozeßanzeiger ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1. Bei der Variante für
explosionsgefährdeten Bereich gelten zusätzlich die Normen
EN 50014, EN 50020, FM 3600, FM 3610 und C22.2 No 157.
Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:„Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluß auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.
„Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.
„Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicherheitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.

3Prozeßanzeiger

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal- Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muß diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben undderen Anweisungen befolgen.
- Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, dasvom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.
- Sorgen Sie dafür, daß das Meßsystem gemäß denelektrischen Anschlußplänen korrekt angeschlossen ist.
Das Gehäuse darf nur von ausgebildetem Fachpersonal
geöffnet werden.
- Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
Reparatur
Reparaturen sind nur durch geschultes Kundendienstpersonal
durchführbar. Bei Rücksendungen legen Sie dem Gerät bitte
eine Fehlerbeschreibung bei.
Technischer FortschrittÄnderungen die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.

4

Prozeßanzeiger

1. Systembeschreibung
Der Prozeßanzeiger wird direkt in den 4...20 mA Meßkreis
eingeschleift. Die benötigte Energie wird aus der Meßschleife
entnommen. Das Gerät erfaßt einen analogen Meßwert undstellt diesen digital auf einer deutlich ablesbaren LC-Anzeige
dar.

2. Montage und Installation
Einbauhinweise:- Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben werden.
- Der Einbauort muß frei von Vibrationen sein.
- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Meßbetriebs beträgt -10...+60°C.
- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.
Grundsätzlich gelten für die Ex-Zonen Geräte die gleichen
mechanischen Einbauvorschriften wie für die nicht-Ex Geräte.
Achtung:
Eventuell bestehende, nationale Vorschriften bezüglich derMontage von Geräten müssen eingehalten werden.
Vorgehensweise beim Schalttafeleinbau:
Sorgen Sie für einen Schalttafelausschnitt
von 45+0,6 x 92+0,8 mm (nach DIN 43700).
Die Einbautiefe beträgt 90 mm.
Schieben Sie das Gerät mit Dichtring von vorne
durch den Schalttafelausschnitt.
Halten Sie das Gerät waagrecht und hängen Sie die
beiden Befestigungsspangen in die dafür vorgesehenen
Aussparungen ein.
Ziehen Sie die Schrauben der Befestigungsspangengleichmäßig mit einem Schraubendreher an.

5

Prozeßanzeiger

3. Elektrischer Anschluß
3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie

1 23 4

Klemmenbelegung
1 Meßsignal (+) 4...20 mA
für weitere
2 AnschlußklemmeInstrumentierung (gebrückt mit 4)
3 Meßsignal (-) 4...20 mA
4 Anschlußklemme für weitere
Instrumentierung (gebrückt mit 2)

Ein- undAusgangSignaleingang
Anschlußklemme
Signaleingang
Anschlußklemme

3.2 Elektrischer Anschluß
Sowohl die Klemmenbelegung, als auch die Anschlußwerte desProzeßanzeigers entsprechen denen der Ex-Ausführung.
Das Gerät ist nur zum Betrieb in einem 4...20 mA Meßstromkreis vorgesehen.
Entlang der Stromkreise (innerhalb und außerhalb desexplosionsgefährdeten Bereichs) muß Potentialausgleich
bestehen. Verwenden Sie hierzu die Erdungsfahne am
Gehäuse.
Das Gerät darf nur von einem Netzteil mit energiebegrenztem
Stromkreis nach IEC 61010-1 gespeist werden: “SELV or Class
2 circuit”.

6Prozeßanzeiger

3.2.1 Anschluß aktiver Stromquelle
Z.B. Meßumformer mit eigener Hilfsenergie und aktivem
Stromausgang:
Hinweis:Bei Verwendung einer geeigneten Barriere ist der Anzeiger
direkt im explosionsgefährdetem Bereich einsetzbar.

- + E
Klemme 2 und 4intern gebrückt

1

3

2

+

4

-

+

Y
I

-

3.2.2 Anschluß passive Stromquelle
Z.B. Meßumformer mit zusätzlicher Meßumformerspeisung(Das Gerät als Vorortanzeige):

Ein Anzeiger mit Ex - Zulassung darf als Vorortanzeige imnicht-explosionsgefährdetem Bereich eingesetzt werden.

7

Prozeßanzeiger

4. Bedienübersicht
Die Bedienung, sowie die Anordnung der Parameter und deren
Funktion entsprechen exakt der Ex-Ausführung des Gerätes.
Bitte beachten Sie die nachfolgend aufgeführten Abschnitte zur
Bedienung und die Hinweise für die Programmierung.
4.1 Anzeige- und Bedienelemente

Meßwert:5 stellige, LC-Anzeige. Dargestellt werden:- momentaner numerischer Meßwert (im Betrieb).
- Dialogtext für Parametrierung.
Eingabetaste:
Einstieg in das Programmiermenü.
- Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer
Funktionsgruppe.
- Abspeichern von eingegebenen Daten.
Auswahltasten:- Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs.
- Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauerndem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung
auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.)- Beim drücken der +/- Taste im Anzeigebetrieb wird deraktuelle Schleifenstrom in der Anzeige dargestellt.
Beschriftungsfeld:
In das Beschriftungsfeld können zusätzliche Informationen
geschrieben werden. Zur Beschriftung des Feldes gehen Siewie folgt vor:
- Entfetten und reinigen Sie die Frontfolie.
- Beschriften Sie das Feld mit einem lichtbeständigen,wasserfesten Folienschreiber.

8

Prozeßanzeiger

4.2 Programmieren im Bedienmenü_ Editieren

+

3

- + E
4
6

E Wert übernehmen

E >3s

E

_
+

E

1
2

5 E>3s4+_

Einstieg in das Bedienmenü.
Auswahl von Bedienfunktionen.
Eingabe von Parametern im Editormodus(Daten mit + oder - eingeben/auswählen und mit Eübernehmen).
Rücksprung aus einem Editormodus bzw. Bedienfunktion ineine Funktionsgruppe. Beim mehrmaligen gleichzeitigen
drücken der + /- Tasten gelangt man in die Home Position(Anzeigebetrieb) zurück. Vorher erfolgt eine Abfrage, ob die
bis dahin eingegebenen Daten gespeichert werden sollen.
Direkter Sprung zur Home Position (Anzeigebetrieb).
Vorher erfolgt eine Abfrage, ob die bis dahin eingegebenen
Daten gespeichert werden sollen.
Abfrage der Datenspeicherung (Auswahl Ja/Nein mit+ oder - Taste auswählen und mit E bestätigen).

9

Prozeßanzeiger

4.3 Bedienmenü auf einen Blick

Dezimalpunkt

Anzeigewert 0% Anzeigewert
100%

OffsetBenutzercode

5. Beschreibung der Bedienparameter

Parameter

Einstellmöglichkeiten

Dezimalpunkt
Anwahl der
Nachkommastellen der
numerischen Anzeige

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

Anzeigewert 0%
Anzeigewert zum
Schleifenstrom 4 mA

Wertebereich:-19999 bis 99999

Anzeigewert 100%
Anzeigewert zum
Schleifenstrom 20 mA

Wertebereich:-19999 bis 99999

OffsetSignaloffset zur
Anpassung derMeßwertanzeige

Wertebereich:-19999 bis 32767

Benutzercode
Frei einstellbarer
Bediencode durch den
Benutzer. Ein bereits
vergebener
Benutzercode kann nur
verändert werden, wenn
der alte Code zur
Freischaltung desGerätes freigegeben
wird. Danach ist der neue
Code einstellbar.

10Wertebereich:0000 bis 9999
Hinweis:Bei "0" ist kein
Benutzercode aktiv.

Werkseinstellung

Aktuelle
EinstellungProzeßanzeiger

6. Fehlersuche und Störungsbeseitigung
Alle Geräte durchlaufen während der Produktion mehrere
Stufen der Qualitätskontrolle. Um Ihnen eine erste Hilfe zur
Störermittlung zu geben, finden Sie nachfolgend eine Übersicht
der möglichen Fehlerursachen.
Systemfehlermeldungen Prozeßanzeiger
Fehler die während des Selbsttests oder im laufenden Betrieb
auftreten, werden sofort im Display dargestellt. Quittierbare
Fehlermeldungen werden nach Tastendruck gelöscht.

Fehlercode Ursache

Behebung

E 090

Schleifenstrom zu klein. Zum speichern derBediendaten müssen min. 3,6 mA am Eingang
anliegen.

Meßschleifeüberprüfen

E 101

Das EEPROM zur Speicherung der Bedienparameter Bitte schicken Sie
ist defekt.
das Gerät zur
Reparatur ein.

E 102

Prüfsumme der Bedienparameter ist ungültig oder die
Softwareversion im EPROM stimmt nicht mit den Bediendaten im EEPROM überein. Mögliche Ursache
ist ein Ausfall der Versorgung während derParameterspeicherung.

Durch Quittieren mit
der Taste „E” wird
automatisch ein
Preset durchgeführt,d.h. alle Bedienparameter auf Werkseinstellung gesetzt.

E 103

Prüfsumme im EEPROM über die Kalibierwerte desAnalogeingangs und der Rückwandtemperatur ist
fehlerhaft. Mögliche Ursache ist ein Ausfall der
Versorgung während der Kalibrierung, ein nicht
abgeglichenes Gerät oder ein defektes EEPROM.

Bitte schicken Sie
das Gerät zur
Reparatur ein.

E 106

Warnung: Durch einen Programmierfehler wurde eine Bitte korrigieren Sie
falsche Einstellung des Anzeigebereichs/Skalierung
die Einstellwerte.
vorgenommen (unterer und oberer Wert sind gleich).

E 111

Prüfsumme im EEPROM über die Bedienwerte desAnalogeingangs ist fehlerhaft. Mögliche Ursache ist
ein Ausfall der Versorgung während derParameterspeicherung.

Bitte schicken Sie
das Gerät zur
Reparatur ein.

11

Prozeßanzeiger

Systemmeldungen Prozeßanzeiger
Wirkung

UrsacheBehebung

In der Anzeige steht:”„

Unterbereich. Am Analogeingang
liegt ein Eingangssignal ≤ 3,6 mAan.

Überprüfen Sie bitte das
Eingangssignal.

In der Anzeige steht:„”Überbereich. Am Analogeingang
liegt ein Eingangssignal ≥ 21 mAan.

Überprüfen Sie bitte das
Eingangssignal.

In der Anzeige steht:”„

Bedienparameter wurden
verändert. Das Gerät fordert die
Freigabe zur Speicherung an.

Mit den Tasten „+” / „-” dieFreigabe erteilen/nicht
erteilen und mit der Taste „E”
quittieren.

In der Anzeige blinkt: Das Gerät speichert nach einer„”Änderung der Bedienparameter
diese ins EEPROM.

Nach Abschluß der
Speicherung zeigt das Gerät
wieder den Meßwert an.

12

Prozeßanzeiger

7. Technische Daten
Allgemeine
Angaben

Gerätefunktion Prozeß-Anzeiger ohne Hilfsenergie für den
Schalttafeleinbau

Anwendungsbereich

Prozeßanzeiger Der Anzeiger erfaßt ein analoges Meßsignal und stellt
dieses auf dem Display dar. Das Gerät wird in den
4...20 mA Stromkreis eingeschleift und bezieht von dort
die benötigte Energie.

Arbeitsweise
undSystemaufbau

Meßprinzip

Das am Analogeingang anliegende Signal wird
digitalisiert, bewertet und in der Anzeige dargestellt.

Meßsystem

Mikrocontroller gesteuerter Anzeiger mit LC- Anzeige.

Eingang

Meßgröße

Strom

Meßbereich

4...20 mA (Verpolungsschutz)

Max.
150 mA (Kurzschlußstrom)
Eingangsstrom
Spannungsabfall< 2 Volt

HART-Protokoll Der Anzeiger läßt die Signale des HART®-Protokolls
ungehindert passieren.
Meßgenauigkeit Strom

Einsatzbedingung

Meßfehler < 0,1 % vom Endwert
Temperaturdrift: 0,01 % / K Umgebungstemperatur

Einbaubedingung
Einbaulage

keine Einschränkung

UmgebungsbedingungenUmgebungstemperatur- 10 °C..+ 60 °C

Lagerungstemperatur- 25 °C..+ 70 °C

Klimaklasse

nach EN 60654-1 Klasse B2

Schutzart

Zwischen Frontrahmen und Schalttafel: IP 65, NEMA 4x,
Klemmen: IP 20

13

Prozeßanzeiger

Einsatzbedingung(Fortsetzung)Elektromagnetische Verträglichkeit
Störaussend.

Nach EN 55011 Gruppe 1, Klasse A

Störfestigkeit
ESD

Nach EN 61000-4-2, 6 kV/8 kV

Elektromagneti- Nach EN 61000-4-3, 10 V/msche Felder

Konstrukiver
AufbauAnzeige- undBedienoberfläche

Hilfsenergie

Zertifikate undZulassungen

14

Burst
(Versorgung)Nach EN 61000-4-4, 2 kV

SurgeNach EN 61000-4-5, 1 kV

Leitungsgeführte
Hochfrequenz

Nach EN 61000-4-6, 10 V

Bauform

H: 48 mm, B: 96 mm, T: 90 mm

Gewicht

300 g

Werkstoffe

Gehäusefront: Aluminiumdruckguß
Gehäusetubus: verzinktes Stahlblech
Gehäuserückwand: Kunststoff ABS

Elektrischer
Anschlußsteckbare Schraubklemme (fixierbar), Klemmbereich
1,5 mm² massiv, 1,0 mm² Litze mit Aderendhülse

Anzeige

5 stellige LC-Anzeige, Ziffernhöhe 17 mm

Anzeigebereich - 19999 bis + 99999
Offset- 19999 bis + 32767

Bedienung

3 Knopfbedienung (-/+/E)

Versorgungüber 4...20 mA Stromschleife

Spannungsabfall< 2 Volt

CE

Richtlinie 89/336/EWG

Ex Zulassung

ATEX II 1 G EEx ia IIC T6
FM
IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D
CSA IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D

CSA GPCSA General Purpose (Allgemeine Anwendung)Process display

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................

Deutsch
1 ... 14

Process indicator
Operating instructions(Please read before installing the unit)
Unit number:................................

English15 ... 28

Indicateur de process
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................

Français
29 ... 42

Procesaanwijsinstrument
Bediningsinstructies(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................

Nederlands
43 ... 56

Display di processo
Manuale operativo(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................

Italiano
57 ... 70

Indicador de proceso
Instrucciones de operación(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:...........................

Español
71 ... 84

15

Process display

Contents

EnglishSafety hints
Installation, setting up and operating personnel

1718

1. System description

19

2. Mechanical installation

19

3. Electrical connection

20

3.1 Terminal layout and power supply
3.2 Electrical connection
4. Operating overview
4.1 Display and operating elements
4.2 Setting up using the operating menu
4.3 Operating menu overview
5. Operating parameter description

16

Page

20
20
22
22
23
24
24

6. Fault finding and repair

25

7. Technical data27

Process display

Safety hints
Correct use

English- The manufacturer cannot be held responsible for damage
caused by incorrect use of the instrument. Changes must not
be made to the unit.
- The unit has been designed for use in industrial areas andmust only be used in an installed condition.
- The process display is manufactured using state of the art
technology and complies to the EN 61010-1 directives. On
the version for use in explosion hazardous areas the norms
EN 50014, EN 50020, FM 3600, FM 3610 C22.2 No 157 arealso complied with.
The unit could become dangerous if it is incorrectly installed or
used.
Therefore please take note of all the safety hints andpictograms shown in these installation and operating
instructions. The meaning of the pictograms is as follows:“Note” means activities or sequences that, if notdone correctly could have an indirect influence on
the units operation or could release an unforeseen
unit reaction.

“Caution” means activities or sequences that, if notdone correctly could lead to personal injury or faulty
unit operation.

“Warning” means activities or sequences that, if notdone correctly could lead to serious personal injury,
to a safety risk or total damage to the unit.

17

Process display

Installation, initial setting up and operating
personnel- Mechanical and electrical installation, setting up andmaintenance of the unit must only be carried out by skilled
and qualified personnel who have been authorised to do soby the plant operator. The skilled personnel must have readand understood these installation and operating instructions.
They must follow them carefully.
- The unit must only be operated by trained personnel who
have been authorised by the plant operator. They must
follow all instructions contained in this manual.
- Always make sure that the unit is correctly connectedfollowing the electrical connection diagrams. When removing
the unit cover electrical contact protection is lost (danger ofelectrical shock). The housing must only be opened byqualified skilled personnel.
- The unit must only be used in an installed condition.
Repairs
Repairs must only be carried out by trained customer service
personnel. If the unit is to be returned for repair please include
a description of the fault.
Technical advancement
The manufacturer reserves the right to improve and update thetechnical details.

18

Process display

1. System description
The process display is connected directly to a 4...20 mA current
circuit. The energy required to power the unit is derived fromthe current loop. The unit registers an analogue measured
value and shows this on an easily readable LC display.

2. Mechanical installation
Installation hints:- The unit must only be operated in an installed condition.
- The installation area must be vibration free.
- The permissible operating ambient temperatureis -10...+60°C.
- Protect the unit from heat sources.
Normally the installation requirements for both Ex and non-Ex
units are the same.
Any national standards for the installation must be adhered to.
Panel installation:
Prepare a panel cut out of 45+0.6 x 92+0.8 mm (to DIN 43700).
Installation depth of the unit is 90 mm.
Push the unit through the gasket and the front of thepanel cutout.
Hold the unit horizontally and fix the jackscrews to theirrespective slots (top and bottom).
Tighten the jackscrews evenly using a screwdriver.

19

Process display

3. Electrical connection
3.1 Terminal layout and power supply

1 23 4

Terminal layout
1 Measured signal (+) 4...20 mA
for further instrumentation (link
2 Terminal
with 4)3 Measured signal (-) 4...20 mA
4 Terminal for further instrumentation (linkwith 2)In and outputs
Signal input
Terminal
Signal input
Terminal

3.2 Electrical connection
Both the terminal layout as well as the connection values of theprocess display relate to the Ex version.
The unit is only meant for use in a 4...20 mA current loop circuit.
Potential equilibrium must be gauanteed on the current loop
(inside and outside the Ex hazardous area). In order to achieve
this use the earthing (ground) lug on the housing.
The unit must only be powered by a power supply that operates
using an IEC 61010-1 compliant energy limited circuit: "SELVor Class 2 circuit"

20

Process display

3.2.1 Connecting an active current source
E.g. a sensor with its own power supply and active current
output.
If a respective barrier is used the display can be installed
directly in the explosion hazardous area.

- + E
Terminals 2 and 4internally linked

1

+

3

2

4

-

+

Y
I

-

3.2.2 Connecting a passive current source
E.g. Transmitter with additional loop power supply.
(The unit as front end display):

An Ex-certified process display can be applied as a front end
display in the non-explosion hazardous area.

21

Process display

4. Operating overview
Operation as well as the parameter settings and their function
are exactly the same as the Ex version. Please note thefollowing paragraphs for operation and the notes for setting up.
4.1 Display and operating elements

Measured value:
5 digit, LC display. Displayed are:- Instantaneous numeric measured value (in operation).
- Dialogue text for setting up.
Enter push button:
Entry to the setting up menu.
- Selection of operation functions within a function group.
- Saving set up data.
+/- push button:- Selection of function groups within the menu.
- Setting up parameters and numbers (If the push button iscontinuously held down then the number change on thisdisplay increases in speed).
- The actual loop circuit current is displayed when operating the+/- push buttons in operation mode.
Identification field:
Additional information can be written onto the information field.
In order to write on this field follow these simple instructions:- Degrease and clean the front panel.
- Write on the field using a light and water resistant felt tip pen.

22

Process display

4.2 Setting up using the operating menu

_ Editing

+

3

- + E
4
6

E Accept value

E >3s

E

_
+

E

1
2

5 E>3s4+_Enter the operating menu.
Selecting operation function
Parameter entry in editor mode
(enter/select data using + or - and acknowledge using E).
Return from editor mode or operation function to a functiongroup. A return to the home position (display mode) can bemade by simultaneous operation of the + / - push buttons a
number of times. Before returning, a question is asked if theset up data is to be saved.
Direct return to the home position (display mode). Before
returning, a question is asked if the set up data is to be saved
Question whether data is to be saved (Selection YES/NO
with + or - push button and acknowledge with E).

23

Process display

4.3 Operating menu overview

Decimal point

Display value0%

Display value
100%

OffsetUser code

5. Operating parameter description
Parameter

Setting up selections

Decimal point
Selecting the decimal
point of the numeric
display

Selection range:
0 to 4 decimal points

Display value 0%
Display value of the 4 mA Values:
current signal-19999 to 99999
Display value 100%
Display value of the
20 mA current signal

Values:-19999 to 99999

OffsetSignal offset for matching
to the measured value
display

Values:-19999 to 32767

Benutzercode
Freely settable user
code. A user code that isalready entered can only
be changed if the old
unlock code is entered.
Then the new code canbe set up.

24

Values:0000 to 9999
Note:
There is no active user codeon "0"

Default
settings

Actualsettings

Process display

6. Fault finding and repair
During production all units go through a number of quality
control stages. In order to assist you in fault finding we havelisted a number of possible faults, causes and cures.
Process display system fault messages
Faults that could occur during the self test or during operation
are immediately indicated on the display. Fault messages thatcan be acknowledged are deleted after operating a push.
Fault code

Cause

Cure

E 090

Loop current to low. To store operating data aminimum of 3.6 mA has to be on the input provided.

Please check theloop current.

E 101

The EEPROM for storing operating parameters is
defective.

Please return theunit for repair.

E 102

Checksum of operating parameters is invalid or thesoftware version in the EPROM does not correspondwith the operating data in the EEPROM. Possible
cause is a power failure during parameter saveprocedure or a software update.

A PRESET is automatically initiated byoperating the “E”
push button. Thismeans all parameters are returned
to default.

E 103

Checksum for the calibration value of the analogue
input in the EEPROM is faulty. Possible cause is a
power failure during calibration, an uncalibrated unit
or a defective EEPROM.

Please return theunit for repair.

E 106

Warning: Due to a setting up fault an incorrect setting
up of the display range/scale or bargraph was
initiated (lower and upper values identical).

Please correct thevalue.

E 111

Checksum for the operating value of the analogue
input in the EEPROM is faulty. Possible cause is a
power failure during parameter save procedure or asoftware update.

Please return theunit for repair.

25

Process display

Process display system fault messages
Effect

Cause

Cure

Display indicates:”„

Low range: An input signal of≤ 3.6 mA is connected to theterminals.

Check the input signal.

Display indicates:”„

Over-range: An input signal of≥ 21 mA is connected to theterminals.

Check the input signal.

Display indicates:”„

Operating parameters have beenchanged. The unit requests a savecommand.

Release save/do not saveusing push buttons “+” / “-”and acknowledge with the“E” push button.

Display flashes:„”

The unit is saving changes to theoperating parameters into the
EEPROM.

The unit displays a measured
value once the save has
been completed.

26

Process display

7. Technical data
General details

Unit function

Application

Process display The display receives an analogue signal and shows thecorresponding value on the display. The unit isconnected in a 4...20 mA current loop and pulls therequired energy from that loop.

Operating andsystemconstruction

Measurement
principle

The analogue signal connect is digitalised, analysed andindicated in the display.

Measurement
systemMicrocontroller controlled display with an LC display.

Input

Process display without loop power supply for panel
mounting

Input type

Current

Measurement
range

4...20 mA (pole protected)

Max. input
current

150 mA (short circuit current)

Voltage drop

< 2 Volt

HART protocol The display is suitable for transmission of the HART
protocol
Accuracy

Current

Application
conditions

Installation conditions
Installation
angle

Accuracy < 0.1 % FSD
Temperature drift: 0.01 % / K ambient temperature

No limit

Ambient conditions
Ambient
temperature- 10 °C..+ 60 °C

Storagetemperature- 25 °C..+ 70 °C

Climateclassification

To EN 60654-1 Class B2

Ingress
protection

Between bazel and panel: IP 65, NEMA 4x,
Terminals: IP 20

27

Process display

Application
conditions(continued)

EMC immunity
RF protection

To EN 55011 Group 1, Class A

Interferance safety
ESD

To EN 61000-4-2, 6 kV/8 kVElectromagnetic To EN 61000-4-3, 10 V/m
fieldsMechanicalconstruction

Display andoperating level

Power supply

Certification

Burst (supply)

To EN 61000-4-4, 2 kV

Surge

To EN 61000-4-5, 1 kV

Cable highfrequency

To EN 61000-4-6, 10 V

Dimensions

H: 48 mm, W: 96 mm, D: 90 mm

Weight

300 g

Materials

Housing front: Die cast aluminium
Housing casing: Galvanised sheet steel
Housing rear panel: Plastic ABS

Electricalconnection

Plug on screw terminals (fixable), Terminal size
1.5 mm² solid core, 1.0 mm² stringed with ferrules

Display

5 digit LC display, 17 mm character size

Display range- 19999 to + 99999

Offset- 19999 to + 32767

Operation

3 push button operation (-/+/E)

Power supply

Via 4...20 mA current loop

Volt drop< 2 Volt

CE

Directives 89/336/EWG

Ex certification ATEX II 1 G EEx ia IIC T6
FM
IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D
CSA IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D
CSA GPCSA General purpose

Technical alterations reserved28

Indicateur de process

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................

Deutsch
1 ... 14

Process indicator
Operating instructions(Please read before installing the unit)
Unit number:................................

English15 ... 28

Indicateur de process
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................

Français
29 ... 42

Procesaanwijsinstrument
Bediningsinstructies(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................

Nederlands
43 ... 56

Display di processo
Manuale operativo(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................

Italiano
57 ... 70

Indicador de proceso
Instrucciones de operación(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:...........................

Español
71 ... 84

29

Indicateur de process

Sommaire
Page
Consignes de sécurité.............................................31
Personnel de montage,de mise en service et d’exploitation ........................32
1. Description du système ........................................33
2. Montage et installation ..........................................33
3. Raccordement électrique .....................................34
3.1 Occupation des bornes et alimentation ............34
3.2 Raccordement électrique .................................34

Français

4. Aperçu des éléments de commande....................36
4.1 Eléments d’affichage et de commande ............36
4.2 Configuration par matricede programmation.............................................37
4.3 Aperçu du menu ...............................................38
5. Description des paramètres d’exploitation .........38
6. Recherche et suppression des défauts ...............39
7. Caractéristiques techniques.................................4130

Indicateur de process

Consignes de sécurité
Utilisation conforme à l’objet

Français- L’indicateur de process indique des signaux detransmetteurs mis à l’échelle.
- La garantie ne couvre pas les dommages résultant d’uneutilisation non conforme à l’objet. Les transformations nesont pas autorisées.
- L’appareil a été conçu pour un usage en environnement
industriel, il ne peut être utilisé qu’à l’état monté.
- L’indicateur de process a été construit pour une exploitationsûre selon les derniers acquis technologiques et la norme
EN 61010-1. Pour la variante Ex, ont été appliquées lesnormes EN 50010, EN 50020, FM 3600, FM 3610 et C22.2
N°157.
Une utilisation incorrecte ou non conforme à l’objet peut êtresource de danger. C’est pourquoi il faut impérativement tenir
compte des conseils de sécurité assortis des pictogrammes
suivants :Remarque :Ce symbole signale les actions ou procédures susceptibles de perturber indirectement le fonctionnement des appareils ou de générer des réactions
imprévues si elles n’ont pas été menées correctement.
Attention :Ce symbole signale les actions ou les procédures risquant d’entraîner des dommages corporels ou desdysfonctionnements d’appareils si elles n’ont pas été
menées correctement.
Danger !
Ce symbole signale les actions ou les procédures risquant d’entraîner de sérieux dommages corporels
ou la destruction de l’appareil si elles n’ont pas été
menées correctement.

31

Indicateur de process

Personnel de montage, de mise en service etd’exploitation- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service
et la maintenance de l’appareil doivent exclusivement êtreconfiés à du personnel qualifié autorisé par l’exploitant del’installation. Ce personnel doit avoir lu et compris les
instructions.
- L’appareil ne doit être exploité que par du personnel
autorisé et formé par l’exploitant de l’installation. Suivre les
instructions du manuel.
- Veiller à ce que le système soit raccordé conformément auxschémas de raccordement. La protection contre le contact(électrocution) est supprimée lorsque le couvercle du boîtier
est retiré. L’appareil ne doit être ouvert que par dupersonnel qualifié.
- L’appareil ne doit être exploité qu’à l’état fermé.
Réparations
Les réparations doivent être exclusivement confiées au service
après-vente. Lors du retour du matériel, joindre une fiche décrivant l’erreur ou le défaut.
Evolution technique
L’appareil peut être modifié sans préavis.

32Indicateur de process

1. Description du système
L’indicateur de process est directement intégré à la boucle decourant 4…20 mA qui fournit l’alimentation nécessaire à l’exploitation. L’appareil exploite une valeur mesurée analogiqueet la restitue sur un afficheur LCD sous forme numérique.

2. Montage et installation
Conseils de montage :- L’appareil ne doit être exploité qu’à l’état fermé.
- Le lieu de montage doit être exempt de vibrations.
- La température ambiante admissible pendant la mesure sesitue entre -10…+60°C.
- Protéger l’appareil des effets thermiques.
En principe, les consignes de montage sont les mêmes pourles appareils Ex et non Ex.
Attention :Le cas échéant, il faut en plus tenir compte des consignes locales de montage.
Procédure de montage en façade d’armoire
Prévoir une découpe d’armoire de 45+0,6 x 92+0,8 mm(selon DIN 43700).
La profondeur de montage est de 90 mm.
Insérer l’appareil muni de son joint d’étanchéité dans ladécoupe.
Maintenir l’appareil horizontalement et fixer les étriers
dans les ouvertures prévues à cet effet.
Serrer les vis des étriers de fixation avec un tournevis.

33Indicateur de process

3. Raccordement électrique
3.1 Occupation des bornes et alimentation

1 23 4

Occupation des bornes
1 Signal de mesure (+) 4...20 mA
de raccordement pour autres
2 Borneappareils (pontage avec 4)3 Signal de mesure (-) 4...20 mA
4 Borne de raccordement pour autres
appareils (pontage avec 2)

Entrée etsortieEntrée de signal
Borne deraccordement
Entrée de signal
Borne deraccordement

3.2 Raccordement électrique
L’occupation des bornes et les valeurs de raccordement sontles mêmes pour les versions Ex et non Ex.
L’appareil est uniquement prévu pour un circuit de courant
4…20 mA.
Prévoir le long des circuits de courant une ligned’équipotentialité en utilisant la tresse de mise à la terre duboîtier.
L'appareil doit obligatoirement être alimenté par une
alimentation stabilisée selon IEC 61010-1: "SELV or Class 2
circuit".

34

Indicateur de process

3.2.1 Raccordement d’une source de courant active
Par ex. un transmetteur avec alimentation intégrée et sortie
courant active :Remarque :L’utilisation d’une barrière adaptée permet une utilisation del’indicateur en zone Ex.

- + E
Pontage interne
des bornes 2 et 4

1

+

3

2

4

-

+

Y
I

-

3.2.2 Raccordement d’une source de courant passive
par ex. transmetteur avec alimentation complémentaire(Comme indicateur de terrain)

Zone explosible

Zone sûre

Pontage interne
des bornes 2 et 4

Alimentation detransmetteur à sécurité
intrinsèque

L’indicateur certifié Ex peut étre utilisé en zone non Ex.

35

Indicateur de process

4. Aperçu des éléments de commande
L’utilisation et l’emplacement des paramètres est la mêmepour les versions Ex et non Ex de l’indicateur de process.
4.1 Eléments d’affichage et de commande

Valeur mesurée :Affichage LCD à 5 digits pour la représentation de- Valeurs mesurées numériques courantes- Textes de dialogue pour le paramétrage.
Touche d’accès :Entrée dans la matrice de programmation- Sélection des fonctions au sein du groupe- Mémorisation des données entrées.
Touches +/- Sélection des groupes de fonctions au sein du menu.
- Réglage des paramètres et des valeurs numériques(en maintenant la touche enfoncée, la modification de lavaleur s’accélère).
- Lorsqu’on appuie sur les touches +/- en mode d’affichage,l’écran affiche le courant de la boucle.
Zone d’inscription :Diverses informations peuvent être inscrites dans cette zone.
Avant toute chose :- Dégraisser et nettoyer la plaque- Utiliser un stylo au marquage étanche et résistant aux UV.

36

Indicateur de process

4.2 Configuration par matrice de programmation_ Edition

+

3

- + E
4
6

E Confirmation de lavaleur

E >3s

E

_
+

E

1
2

5 E>3s4+_

Entrée dans la matrice de programmation
Sélection des fonctions
Saisie des paramètres en mode d’édition (à sélectionner
avec + ou - et valider avec E).
Sortie d’un mode d’édition ou d’un groupe de fonctions.
En appuyant plusieurs fois simultanément sur les touches +/-,
on revient à la position HOME (mode d’affichage).
L’utilisateur doit également confirmer la mémorisation desvaleurs entrées.
Retour direct à la position HOME à partir de n’importequelle case matricielle.
L’utilisateur doit également confirmer la mémorisation desvaleurs entrées.
Retour à un groupe de menus à partir d’une casematricielle ou d’un groupe de fonctions à la position Home,par une activation simultanée des touches +/-, confirmation
avec la touche E.

37

Indicateur de process

4.3 Aperçu du menu

Point décimal

DI LO

DI HI

OFFST

CODE

Valeurd’affichage 0%

Valeurd’affichage
100%

OffsetCodeutilisateur

5. Description des paramètres d’exploitation

DISPL
Paramètres

Possibilités de réglage

Point décimal

DI DP

Sélection de la position
décimale de l’affichage
numériqueGamme de sélection :0 à 4 positions après lavirguleAffichage 0%

DI LO

Valeur d’affichage pour laboucle de courant 4 mA

Gamme d’affichage :-19999 à 99999

Affichage 100%

DI HI

Valeur d’affichage pour laboucle de courant 20 mA

Gamme d’affichage :-19999 à 99999

OffsetOFFST

Offset de signal pourl’adaptation de l’affichagede la valeur mesuréeGamme d’affichage :-19999 à 32767

Code utilisateur

CODE

Code d'exploitation
réglable par l'utilisateur. Un
code utilisateur déjà entré
ne peut être modifié que sil'ancien code dedéconnexion de l'appareil
est entré. Le nouveau code
peut ensuite être réglé.

Gamme d'affichage :0000 à 9999

38

Remarque :Pour "0" il n'exite aucun
code utilisateur actif

Réglage pardéfaut9999,9

0,0

100,0

0,0

Réglagecourant

Indicateur de process

6. Recherche et suppression des défauts
Tous les appareils subissent à divers stades de production
des contrôles de qualité. L’utilisateur trouvera ci-dessous une
première aide de diagnostic des erreurs possibles.
Messages de défaut système de l’indicateur de process
Les erreurs qui se produisent en cours de fonctionnement sontimmédiatement affichées. Les messages d’erreur confirmés
par l’utilisateur peuvent être effacés par une simple pression
sur touche.

Coded’erreur

Cause

Suppression

Courant trop faible. Il faut au minimum un courant de
3,6 mA à l’entrée pour l’alimentation des données deserviceVérifier la boucle demesure

E 101

L’EEPROM est défectueuse

Retourner l’appareil

E 102

Checksum des paramètres d’exploitation invalide ou
version soft de l’EEPROM ne correspond pas auxdonnées d’exploitation. Peut être dû à une coupured’alimentation pendant la mémorisation desparamètres

Un preset est
automatiquement
effectué avec latouche “E”, tous lesparamètres
reviennent aux
valeurs par défaut

E 103

Erreur de checksum dans l’EEPROM des valeursd’étalonnage de l’entrée analogique et de latempérature de la paroi arrière de l’appareil. Peutêtre due à une coupure d’alimentation pendantl’étalonnage, un appareil qui n’a pas été étalonné ou
une EEPROM défectueuse

Retourner l’appareil

E 106

Avertissement : suite à une erreur deprogrammation, la gamme d’affichage/de mise àl’échelle a été mal réglée (valeurs inférieure etsupérieure identiques)Corriger les valeursde réglage

E 111

Erreur de checksum de l’EEPROM des valeursRetourner l’appareild’exploitation de l’entrée analogique. Peut être due à
une coupure d’alimentation pendant la mémorisation
des paramètres

E 090

39

Indicateur de process

Messages d’erreur de système de l’indicateur de process
Effet

Cause

Suppression„”
affiché à l’écran

Valeur en dehors de la gamme
par défaut. A l’entrée analogique
le signal est ≤ 3,6 mA

Vérifier le signal d’entrée„”
affiché à l’écran

Valeur en dehors de la gamme
par excès. A l’entrée analogique,le signal est ≥ 21 mA

Vérifier le signal d’entrée„”
affiché à l’écran

Modification des paramètres
Les touches “+/-”, demander
d’exploitation. L’appareil demande /ne pas demander lala mémorisation des donnéesmémorisation, puis confirmer
avec la touche “E”„”
clignote à l’écran

L’appareil mémorise lesparamètres d’exploitation dansl’EEPROM

40

Après la mémorisation,
l’appareil affiche de nouveau
la valeur mesuréeIndicateur de process

7. Caractéristiques techniques
Indications
générales

Fonction

Indicateur de process pour montage en façade d’armoire

Domainesd’application

Indicateur deprocess

L’indicateur exploite et a che un signal analogique. Il
est intégré dans la boucle de courant 4…20 mA parlaquelle il est alimenté

Fonctionnement

Principe

Le signal à l’entrée analogique est digitalisé, traité puisa chéSystème demesureIndicateur avec a chage piloté par microcontroller

Grandeur demesureCourant

Gamme demesure4...20 mA (protection contre les inversions de polarité)

Courant
d’entrée max.

150 mA (courant de court-circuit)

Chute detension<2V

EntréeProtocole HART L’indicateur permet la transmission du protocole HART
Précision demesureCourant

Conditions deservice

Conditions de montage
Angled’installation

Précision < 0,1 % de la F.E.
Dérive de la température : < 0,01 % / 10 K

Pas de restrictions

Conditions ambiantesTempératureambiante- 10 °C..+ 60 °C

Températurede stockage- 25 °C..+ 70 °C

Classeclimatiqueselon EN 60654-1 classe B2

Protection

entre cadre avant et armoire de commande : IP 65, NEMA 4x
Bornes : IP 20

41

Indicateur de process

Conditions deservice(suite)Compatibilité électromagnétique
Emission
selon EN 55011 groupe 1, classe A
d’interférences
Résistance aux interférences
ESD

selon EN 61000-4-2, 6 kVChamp élecselon EN 61000-4.-3, 10 V/m
tromagnétique

Suppression
des tensions
parasites enmode sériel

Burst(alimentation)

selon EN 61000-4-4, 2 kV

Surgeselon EN 61000-4-5, 1 kV

Hautefréquencede ligne

selon EN 61000-4-6, 10 V

Construction

H : 48 mm, L : 96 mm, P : 90 mm

Poids

300 g

Matériaux

Face avant : fonte d’aluminium
Châssis : tôle zinguée
Face arrière : matière synthétique ABS

Raccordement borne embrochable à visser, section 1,5 mm² brut,électrique
1,0 mm² brin avec manchon
Affichage etéléments decommande

Alimentation

Certificats
Référence decommande

42

Affichage

Ecran LCD à 5 digits, hauteur de caractère 17 mm

Gammed’affichage- 19999 à +99999

Offset- 19999 à +32767

Eléments decommande

3 touches (-/+/E)

Alimentation

Par boucle de courant 4… 20 mA

Chute detension<2V

CE

Directive 89/336/CE

Structure decommande

ATEX II 1 G EEx ia IIC T6
FM
IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D
CSA IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D

CSA GPCSA General Purpose (Application générale)Procesaanwijsinstrument

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................

Deutsch
1 ... 14

Process indicator
Operating instructions(Please read before installing the unit)
Unit number:................................

English15 ... 28

Indicateur de process
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................

Français
29 ... 42

Procesaanwijsinstrument
Bedieningsinstructies(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................

Nederlands
43 ... 56

Display di processo
Manuale operativo(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................

Italiano
57 ... 70

Indicador de proceso
Instrucciones de operación(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:................................

Español
71 ... 84

43

Procesaanwijsinstrument

Inhoudsopgave
Veiligheidsinstructies
Montage-, inbedrijfname en bedieningspersoneel
1. Systeembeschrijving

47
47

3. Elektrische aansluiting48

4. Bedieningsoverzicht
4.1 Aanwijs- en bedieningselementen
4.2 Programmeren in het bedieningsmenu
4.3 Overzicht bedieningsmenu
5. Beschrijving bedieningsparameters

Nederlands

4546

2. Montage en installatie
3.1 Klemmen aansluiten en voeding
3.2 Elektrische aansluiting

44

blz.

48
48
50
50
51
52
52

6. Fouten zoeken en storingen oplossen

53

7. Technische gegevens

55Procesaanwijsinstrument

Veiligheidsinstructies
Correct gebruik

Nederlands- Het procesaanwijsinstrument wijst via een schaalverdelingsignalen van meetversterkers aan.
- Voor schade die ontstaat uit ondeskundig gebruik of onjuist
gebruik is de leverancier niet aansprakelijk. Modificaties ofwijzigingen aan het instrument mogen niet worden
uitgevoerd.
- Het instrument is ontworpen voor toepassing in een
industriële omgeving en mag alleen in ingebouwde toestandworden gebruikt.
- Het procesaanwijsinstrument is conform de laatste stand van
de techniek bedrijfsveilig gebouwd rekening houdend met degeldende voorschriften conform EN 61010-1. Bij de
explosieveilige uitvoeringen gelden bovendien de normen EN
50014, EN 50020, FM 3600, FM 3610 en C22.2 No 157.
Wanneer het instrument ondeskundig of niet conform debedoeling wordt gebruikt kunnen er gevaarlijke situaties
ontstaan. Let daarom consequent op de veiligheidsinstructies in
dit inbedrijfstellingsvoorschrift die zijn gemarkeerd met devolgende pictogrammen:“Opgelet” duidt op procedures die, indien deze niet
correct worden uitgevoerd, een indirecte invloed op het
bedrijf hebben of een onvoorziene reactie van het
instrument kunnen veroorzaken.

“Opgelet” duidt op activiteiten of proceduresdie, indien deze niet correct worden uitgevoerd,
tot verwondingen van personen of tot een foutief
bedrijf kunnen leiden.
„Waarschuwing" duidt op activiteiten of procedures die,indien deze niet correct worden uitgevoerd, tot persoonlijke
schade, tot een veiligheidsrisico of tot beschadiging
van het instrument kunnen leiden.

45

Procesaanwijsinstrument

Montage-, inbedrijfname- enbedieningspersoneel- De montage, de elektrische installatie, de inbedrijfname enhet onderhoud van het instrument mogen alleen door
geschoold vakpersoneel worden uitgevoerd, dat daarvoor isgeautoriseerd door de eigenaar. Het vakpersoneel moet dit
inbedrijfstellingsvoorschrift hebben doorgelezen en begrepen
en de instructies daarin opgenomen opvolgen.
- Het instrument mag alleen door personeel worden bedienddat daarvoor door de eigenaar is geautoriseerd en opgeleid.
De instructies in het inbedrijfstellingsvoorschrift moeten
worden opgevolgd.
- Zorg ervoor dat het meetsysteem conform het elektrischeaansluitschema correct is aangesloten. De behuizing mag
alleen door geschoold vakpersoneel worden geopend.
- Het instrument mag alleen in ingebouwde toestand worden
gebruikt.
Reparatie
Reparaties mogen alleen worden uitgevoerd door geschoold
service-personeel. Bij retourzendingen moet u een beschrijving
van de storing toevoegen.
Technische ontwikkelingen
Wijzigingen vanwege technische ontwikkelingen
voorbehouden.

46

Procesaanwijsinstrument

1. Systeembeschrijving
Het procesaanwijsinstrument wordt direct in de 4...20 mA
meetkring opgenomen. De benodigde energie wordt uit demeetkring genomen. Het instrument verwerkt een analoge
meetwaarde en toont deze digitaal op een duidelijk afleesbaar
LC-display.

2. Montage en installatie
Inbouwinstructies:- Het instrument mag alleen in ingebouwde toestand worden
gebruikt.
- De inbouwplaats moet trillingsvrij zijn.
- De toegestane temperatuur tijdens meetbedrijf is -10...+60°C.
- Bescherm het instrument tegen opwarming.
In principe gelden voor de Ex-instrumenten dezelfde
mechanische inbouwvoorschriften als voor de niet-Ex
instrumenten.
Opgelet:Eventuele bestaande nationale voorschriften met betrekking tot
de montage van instrumenten worden aangehouden.
Procedure bij paneelinbouw:
Zorg voor een paneeluitsparing van 45+0,6 x 92+0,8 mm(conform DIN 43700). De inbouwdiepte is 90 mm.
Schuif het instrument met de afdichtring van voren
door de paneeluitsparing.
Houdt het instrument horizontaal en plaats debeide bevestigingsstangen in de daarvoor bedoelde
uitsparingen.
Trek de schroeven van de bevestigingsstangengelijkmatig aan met een schroevedraaier.

47

Procesaanwijsinstrument

3. Elektrische aansluiting
3.1 Klemmenuitrusting en voeding

Klemmenuitrusting
1 Meetsignaal (+) 4...20 mA
voor andere instrumenten
2 Aansluitklem(brug naar 4)
3 Meetsignaal (-) 4...20 mA
4 Aansluitklem voor andere instrumenten(brug naar 2)

in- en uitgang
Signaalingang
Aansluitklem
Signaalingang
Aansluitklem

3.2 Elektrische aansluiting
Zowel de klemmenuitrusting als ook de aansluitwaarden van
het procesaanwijsinstrument zijn voor de Ex-uitvoering gelijk.
Het instrument is alleen bedoeld voor gebruik in een 4...20 mA
meetkring.
Langs het circuit (binnen en buiten de explosiegevaarlijke
omgeving) moet potentiaalvereffening bestaan. Gebruik
hiervoor de aardaansluiting op de behuizing.
Het toestel mag alleen door een voedingseenheid met
energiebegrensde stroomkring volgens IEC 61010-1 gevoed
worden: “SELV or Class 2 circuit”.

48

Procesaanwijsinstrument

3.2.1 Aansluiting van een actieve stroombron
bijv. meetversterker met eigen voeding en actieve
stroomuitgang:
Opmerking:
Bij gebruik van een geschikte barriere kan het instrument direct
in de explosiegevaarlijke omgeving worden toegepast.

3.2.2 Aansluiting passieve stroombron
bijv. meetversterker met extra meetversterkervoeding (alslocaal display):

Bij gebruik van het aanwijsinstrument met Ex-toelating kan het
instrument als locaal display in een niet-explosiegevaarlijke
omgeving worden toegepast.

49

Procesaanwijsinstrument

4. Overzicht bediening
De bediening, zowel als de locatie toekenning van deparameters en de functie daarvan zijn exact dezelfde bij de
Ex-uitvoering. Houd s.v.p. de navolgende paragrafen aan
omtrent de bediening en de programmering.
4.1 Aanwijs- en bedieningselementen

Meetwaarde:5-decaden, LC-display. Weergegeven worden:- momentele numeriek meetwaarde (tijdens bedrijf).
- dialoogtekst voor parametrering.
Invoertoets:
Toegang naar het programmeermenu.
- kiezen van bedieningsfunctie binnen een
functiegroep.
- opslaan van ingevoerd gegevens.
+/- toets:- kiezen van functiegroepen binnen het menu.
- instellen van parameters en getalswaarden (bij constant
ingedrukt houden volgt de getalsverandering
op het display met toenemende snelheid).
- Bij het indrukken van de +/- toets tijdens bedrijf wordt demomentele stroom in het display getoond.
Beletteringsveld:
In het beletteringsveld kan extra informatie worden genoteerd.
Voor de belettering van dit veld gaat u als volgt te werk:- ontvet en reinig het frontfolie.
- beletter het veld met een lichtbestendige,watervaste viltstift.

50Procesaanwijsinstrument

4.2 Programmeren in het bedieningsmenu_ Editieren

+

3

- + E
4
6

E Wert übernehmen

E >3s

E

_
+

E

1
2

5 E>3s4+_

Toegang tot het bedieningsmenu.
Keuze van de bedieningsfuncties.
Invoer van parameters in de edit-modus(gegevens met + of - invoeren/kiezen en met E
bevestigen).
Terugkeer uit een edit-modus resp. bedieningsfunctie naar
een functiegroep. bij meerdere malen tegelijkertijd
indrukken van de +/- toetsen komt men in de Home-positie(aanwijsbedrijf) terug. Vooraf wordt de vraag gesteld,of de tot dan toe ingevoerde gegevens moeten worden
opgeslagen.
Directe sprong naar de home-positie (aanwijsbedrijf).
Eerst volgt de vraag of de tot dan toe ingevoerde
gegevens moeten worden opgeslagen.
Vraag naar gegevensopslag (keuze ja/nee met+ of - toets waarna met E bevestigen).

51

Procesaanwijsinstrument

4.3 Overzicht bedieningsmenu

Decimale punt

Aanwijswaarde0%

Aanwijswaarde
100%

OffsetGebruikerscode

5. Beschrijving bedieningsparameters

Parameter

Instelmogelijkheden

Decimale punt
Keuze aantal decimalen
Keuzebereik:
van het numerieke display 0 t/m 4 decimalen
Aanwijswaarde 0%
Aanwijswaarde bij
lusstroom 4 mA

Waardebereik:-19999 ... 99999

Aanwijswaarde 100%
Aanwijswaarde bij
lusstroom 20 mA

Waardebereik:-19999 ... 99999

OffsetSignaal-offset voor
aanpassing van demeetwaarde-aanwijzing

Waardebereik:-19999 ... 32767

Gebruikerscode
Vrij instelbare
gebruikerscode. En altoegekende
gebruikerscode kan
alleen worden veranderd,wanneer de oude code
voor vrijgave van het
instrument wordt ing
evoerd. Daarna kan denieuwe code worden
ingesteld.

52

Waardebereik:
0000 ... 9999
Opmerking:
Bij "0" is er geen
gebruikerscode actief.

Defaultinstelling

MomenteleinstellingProcesaanwijsinstrumen

6. Fouten onderzoeken en storingen
oplossenAlle instrumenten doorlopen tijdens de productie meerderetrappen van de kwaliteitscontrole. Om u een eerste hulpmiddel
voor het oplossen van storingen te geven, vindt u hierna een
overzicht van de mogelijke foutoorzaken.
Systeemfoutmeldingen procesaanwijsinstrument
Storingen die tijdens de zelftest of tijdens bedrijf optreden
worden direct in het display getoond. Fouten die kunnen
worden opgeheven door deze te bevestigen worden na een
druk op de toets gewist.

Foutcode

Oorzaak

Oplossing

E 090

Circuitstroom te laag. Voor opslaan van debedieningsgegevens moet min. 3.6 mA op de ingang
actief zijn.

Meetkring
controleren

E 101

De EEPROM voor de opslag van debedieningsparameters is defect.

S.v.p. instrument ter
reparatie opsturen.

E 102

Check-sum van de bedieningsparameters is ongeldig
of de software-versie in de EPROM komt niet
overeen met de bedieningsgegevens in de EEPROM.
Mogelijke oorzaak is uitval van de voeding tijdens deparameteropslag.

Door bevestigen
met de toets E
wordt automatischeen preset
uitgevoerd, d.w.z.
alle bedieningsparameters worden
ingesteld op dedefault-waarden.

E 103

Check-sum in de EEPROM over dekalibratiewaarden van de analoge ingang en deachterwandtemperatuur is foutief. Mogelijke oorzaak
is uitval van de voeding tijdens de kalibratie, een niet
ingeregeld instrument of een defecte EEPROM.

S.v.p. instrument ter
reparatie opsturen.

E 106

Waarschuwing: door een programmeerfout is een
foutieve instelling van het
aanwijsbereik/schaalverdeling ontstaan (onderste en
bovenste waarde zijn gelijk).

Corrigeer deingestelde waarden.

E 111

Check-sum in EEPROM over de bedieningswaarden
van de analoge ingang is foutief. Mogelijk oorzaak isuitval van de voeding tijdens de parameteropslag.

S.v.p. instrument ter
reparatie opsturen.

53

Procesaanwijsinstrument

Systeemmeldingen procesaanwijsinstrument
Werking

Oorzaak

Opheffen

In het display staat:”„

onderbereik. Op de analoge
ingang is een signaal ≤ 3,6 mA
actief.

Controleer het
ingangssignaal.

In het display staat:„”

Overbereik. Op de analoge ingang
is een ingangssignaal ≥ 21 mAactief.

Controleer het
ingangssignaal.

In het display staat:”„

Bedieningsparameters zijn
gewijzigd. Het instrument vraagt
om toestemming voor opslaan
daarvan.

Met de toetsen „+” / „-” devrijgave verlenen/nietverlenen en met de toets „E”
bevestigen.

In het display
knippert:„”

Het instrument slaat na dewijziging van een
bedieningsparameter deze op in
de EEPROM.

Na afloop van het opslaantoont het instrument weer demeetwaarde.

54Procesaanwijsinstrumen

7. Technische gegevens
Algemene
specificaties

Functie

Toepassingsgebied

Procesaanwijsin Het aanwijsinstrument verwerkt een analoog meetsignaal
strument
en wijst deze op het display aan. Het instrument wordt inde 4...20 mA stroomkring opgenomen en krijgt van
daaruit tevens de benodigde energie.

Werking
Meetprincipeensysteemopbouw

Meetsysteem
IngangProcesaanwijsinstrument, zonder externe voeding, voor
paneelmontage.

Het op de analoge ingang actieve signaal wordt
gedigitaliseerd, verwerkt en op het display getoond.
Microprocessor-gestuurd aanwijsinstrument met
LC-display.

Meetgrootheid Stroom
Meetbereik

4...20 mA (ompoolbeveiligd)

Max.
150 mA (kortsluitstroom)
ingangsstroom
Spanningsval< 2 Volt

HART-protocol Het aanwijsinstrument laat de HART-signalen
ongehinderd passeren.
Meetnauwkeurig Stroom
heid
Toepassingsvoorwaarde

Meetfout < 0,1 % van eindwaarde
Temperatuurdrift: 0,01 % / K Omgevingstemperatuur

Inbouwvoorwaarde
Inbouwpositie

Geen beperking

Omgevingscondities
Omgevingstemperatuur- 10 °C..+ 60 °C

Opslagtemperatuur- 25 °C..+ 70 °C

Klimaatklasse

conform EN 60654-1 Klasse B2

Beschermings- Tussen frontraam en paneel: IP 65, NEMA 4x,
klasseKlemmen: IP 20

55

Procesaanwijsinstrument

Toepassingsvoorwaarde(vervolg)

Elektromagnetische compatibiliteit
Storingsemissie Conform EN 55011 groep 1, Klasse A
Storingsongevoeligheid
ESD

Conform EN 61000-4-2, 6 kV/8 kV

Elektromagne- Conform EN 61000-4-3, 10 V/mtische velden
Burst (voeding) Conform EN 61000-4-4, 2 kV

Constructie

Aanwijs- en
bedieningselementen

Hulpenergie

Certificaten en
toelatingen

56

Surge

Conform EN 61000-4-5, 1 kV

Kabelgeleide hoge
frequenties

Conform EN 61000-4-6, 10 V

Model

H: 48 mm, B: 96 mm, D: 90 mm

Gewicht

300 g

Materialen

Front huis: gietaluminium
Tubus: verzinkt staalplaat
Achterwand: kunststof ABS

Elektrischeaansluiting

Opsteekbare schroefklem (fixeerbaar), klem voor 1,5
mm² massief, 1,0 mm² soepel met adereindhuls

Display

5 decaden LC-display, cijferhoogte 17 mm

Aanwijsbereik- 19999 ... + 99999

Offset- 19999 ... + 32767

Bediening

Bediening via 3 toetsen (-/+/E)

Voeding

Via 4...20 mA stroomcircuit

Spanningsval< 2 Volt

CE

Richtlijn 89/336/EWG

Ex toelating

ATEX II 1 G EEx ia IIC T6
FM
IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D
CSA IS, Class I, Div. 1+2, Group A,B,C,D

CSA GPCSA General Purpose (Algemene toepassing)Display di processo

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................

Deutsch
1 ... 14

Process indicator
Operating instructions(Please read before installing the unit)
Unit number:................................

English15 ... 28

Indicateur de process
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................

Français
29 ... 42

Procesaanwijsinstrument
Bediningsinstructies(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................

Nederlands
43 ... 56

Display di processo
Manuale operativo(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................

Italiano
57 ... 70

Indicador de proceso
Instrucciones de operaciòn
(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Nùmero de unidad:................................

Español
71 ... 84

57

Display di processo

IndicePag.

Indicazioni per la sicurezza
59
Personale per l’installazione, la messa in funzione
e il funzionamento
60
1. Descrizione del sistema

61

2. Installazione meccanica

61

3. Connessione elettrica

62

3.1 Schema dei morsetti e alimentazione
3.2 Connessione elettrica
4. Funzionamento
4.1 Elementi operativi e di visualizzazione
4.2 Impostazione con l’uso del menu operativo
4.3 Menu operativo
5. Descrizione dei parametri operativi

62
62
64
64
65
66
66

6. Individuazione ed eliminazione delle anomalie 67

Italiano

7. Dati tecnici

58

69

Display di processo

Indicazioni per la sicurezza
Uso corretto- Il fabbricante non può essere ritenuto responsabile per danni
causati dall’uso improprio dello strumento. Non sonoammesse modifiche allo strumento.
- L’unità è stata progettata per essere usata in area industriale
e deve essere utilizzata solo una volta installata.
- Il dispaly di processo è stato fabbricato usando le tecnologie
più avanzate e soddisfa le direttive EN 61010-1. La variante
per l’uso in zone con pericolo di esplosione soddisfa anche i
requisiti relativi alle norme EN 50014, EN 50020, FM 3600,
FM 3610 C22.2 nr. 157.
L’unità può risultare pericolosa se installata o usata in modo
errato. Per questo è necessario osservare tutte le indicazioni disicurezza e le istruzioni contrassegnate dagli appositi simboli eriportate nel presente manuale operativo. Il significato di tali
simboli è il seguente:“Nota” indica attività o sequenze che, se non eseguite
correttamente, possono influire indirettamente sul
funzionamento dell’unità o o possono causare risposte
impreviste dell’unità.

Italiano“Attenzione” indica attività o sequenze che, se non eseguite
correttamente, possono provocare incidenti alle persone o il
malfunzionamento dell’unità.

“Pericolo” indica attività o sequenze che, se non eseguite
correttamente, possono essere causa di incidenti gravi allepersone, mettere in pericolo la sicurezza o danneggiare
irreparabilmente l’unità.

59

Display di processo

Personale per l’installazione, la messa infunzione iniziale ed il funzionamento- L’installazione meccanica ed elettrica, la messa in funzione ela manutenzione sono operazioni che devono essere
eseguite esclusivamente da personale esperto e qualificato
che è stato autorizzato dall’operatore dell’impianto. Tale
personale deve aver letto e compreso le istruzioni diinstallazione e di funzionamento contenute nel presentemanuale e deve osservarle scrupolosamente.
- Il funzionamento dell’unità deve essere esclusivamente a
cura di personale addestrato, che è stato autorizzato
dall’operatore dell’impianto. Tale personale deve osservare
scrupolosamente tutte le istruzioni contenute nel presentemanuale.
- Assicurarsi sempre che l’unità sia stata collegata
correttamente secondo gli schemi di cablaggio ed elettrici.
Quando si apre il coperchio dell’unità è possibile venire acontatto con componenti elettrici in tensione (pericolo discossa elettrica). La custodia deve essere aperta solo dapersonale qualificato ed esperto.
- L’unità deve essere utilizzata solo dopo l’installazione.
Riparazioni
Le riparazioni devono essere eseguite solo da personale diservizio del cliente che è stato appositamente addestrato. Se si
deve inviare l’unità per riparazioni, accludere una descrizione
dell’anomalia.
Migliorie tecniche
Il fabbricante si riserva il diritto di apportare migliorire tecnichein qualsiasi momento.

60

Display di processo

1. Descrizione del sistema
Il display di processo si collega direttamente ad un circuito dicorrente di 4...20 mA. L’energia richiesta per alimentare l’unità
viene fornita dal circuito di corrente. L’unità registra un valoremisurato analogico e lo visualizza su di un display LC
facilmente leggibile.

2. Installazione meccanica
Suggerimenti per l’installazione:- L’unità deve essere messa in funzione solo una volta
installata.
- L’area di installazione deve essere priva di vibrazioni.
- La temperatura ambiente ammessa per l’esercizio è di
-10...+60°C.
- Proteggere l’unità da fonti di calore.
Di norma i requisiti per l’installazione per zone Ex e non Ex
sono gli stessi.
Osservare eventuali standard nazionali di installazione.
Installazione su quadro:
Preparare una dima di foratura di 45+0,6 x 92+0,8 mm (secondo
DIN 43700).
Profondità di installazione dell’unità: 90 mm.
Inserire l’unità nella guarnizione e nel foro praticato nella
parte frontale del quadro.
Mantenere l’unità orizzontale e fissare i tiranti a vite ai
rispettivi fermi (in alto e in basso).
Serrare i tiranti a vite con pari forza usando un cacciavite.

61

Display di processo

3. Connessione elettrica
3.1 Schema dei morsetti ed alimentazione

1 23 4

Schema dei morsetti
1 Segnale misurato (+) 4...20 mA
per ulteriore strumentazione
2 Morsetto(collegare a 4)
3 Segnale misurato (-) 4...20 mA
4 Morsetto per ulteriore strumentazione(collegare a 2)

Ingressi e uscite
Ingresso segnale
Morsetto
Ingresso segnale
Morsetto

3.2 Connessione elettrica
Sia lo schema dei morsetti che i valori di connessione deldisplay di processo si riferiscono alla variante per zone Ex.
L’unità deve essere collegata esclusivamente a un circuito dicorrente di 4...20 mA.
Deve essere garantita l’equipotenzialità nel circuito di corrente(sia all’interno che all’esterno delle zone con pericolo diesplosione). A questo scopo usare la bandiera di messa a terradella custodia.
L'apparecchio può essere alimentato soltanto tramite una presa
con circuito elettrico a limitazione energetica secondo IEC
61010-1: "SELV or Class 2 circuit".

62

Display di processo

3.2.1 Connessione di una fonte di corrente attiva
Ad esempio un sensore con alimentazione propria e uscita incorrente attiva.
Se si usa una barriera appropriata, è possibile installare il
display direttamente nell’area con pericolo di esplosione.

- + E
Morsetti 2 e 4collegatiinternamente

1

+

2

3

4

-

+

Y
I

-

3.2.2 Connessione di una fonte di corrente passiva
Ad esempio un trasmettitore con alimentazione circuito

Area con pericolo di esplosione

Area sicura

Morsetti 2 e 4 interni, collegati

Alimentazione delcircuito a sicurezza
intrinseca

Un display di processo con certificazione Ex può essere
impiegato come display in campo in un’area sicura (non Ex).

63

Display di processo

4. Funzionamento
Il funzionamento, l’impostazione dei parametri e le funzioni
sono esattamente come per la variante Ex. Prendere nota diquanto riportato nei seguenti paragrafi per il funzionamento enelle note per la messa in servizio.
4.1 Elementi operativi e di visualizzazione

Valore misurato:
5 cifre, display LC. Visualizzazione di:- valore misurato istantaneo e numerico (durante il normale
funzionamento).
- Testo di dialogo per l’impostazione.
Tasto enter:
Accesso al menu di impostazione.
- Selezione delle funzioni operative all’interno di un gruppo
di funzioni.
- Memorizzazione dei dati di impostazione.
Tasto +/-:
- Selezione dei gruppi di funzioni all’interno del menu.
- Impostazione di parametri e numeri (se si tiene premuto iltasto aumenta la velocità di modifica del numero).
- Se si premono i tasti +/- in modalità operativa, viene
visualizzata la corrente di circuito attuale.
Campo di identificazione:
E’ possibile scrivere informazioni aggiuntive nel campo diidentificazione. Per poter scrivere in questo campo, seguirequeste semplici istruzioni:- Sgrassare e pulire il frontalino.
- Scrivere nell’apposito campo usando un pennarello chiaro eresistente all’acqua.

64Display di processo

4.2 Messa in funzione con l’uso del menu operativo

+_

3

- + E
4
6

Modifica

E Accetta valore

E >3s

E
_
+

E

1
2

5 E >3s
4_+

Entrare nel menu operativo.
Selezionare la funzione operativa
Immettere i parametri in modalità di modifica(immettere/selezionare i dati usando + o - e confermare con E)
Ritornare ad un gruppo di funzioni dalla modalità dimodifica o dalla funzione operativa . E’ possibile tornare alla
posizione di home (modalità di visualizzazione) premendo
contemporaneamente i tasti + / - più volte. Prima del ritorno
alla visualizzazione, il sistema richiede se si vuole eseguire la memorizzazione dei dati di configurazione.
Ritorno diretto alla posizione home (modalità di visualizzazione). Prima del ritorno alla visualizzazione, il sistema
richiede se si vuole eseguire la memorizzazione dei dati diconfigurazione.
Richiesta di memorizzazione dati di configurazione(Selezione SI’/NO con tasto + o - e conferma con E).

65

Display di processo

4.3 Menu operativo
OFFST
Punto decimale

Valore display
0%

Valore display
100%

OffsetCodice utente

5. Descrizione parametri operativi
Parametro

Selezioni perl’impostazione

Punto decimale
Selezione dei decimali
sul display numerico

Campo di selezione:
da 0 a 4 decimali

Valore display 0%
Valore display delsegnale di corrente 4 mA

Valori:da -19999 a 99999

Valore display 100%
Valore display delValori:segnale di corrente 20mA da -19999 a 99999
OffsetOffset segnale per laValori:corrispondenza del valore da -19999 a 32767
misurato visualizzato
Codice utente
Codice utente
impostabile a piacimento.
Se è già stato immesso
un codice utente, puòessere modificato solo seviene digitato il vecchio
codice di sbloccaggio.
Quindi è possibile
impostare il nuovo codice.

66

Valori:da 0000 a 9999
Nota:
Con "0" non ci sono codici
utenti attivi.

Impostaz. didefault

Impostaz.
attualiDisplay di processo

6. Individuazione ed eliminazione delle
anomalie
Durante la produzione, tutte le unità passano da una serie di
livelli di controllo qualità. Per poter assistere l’utente in caso di
anomalie, abbiamo elencato diverse possibili anomalie,
indicando le cause ed i rimedi.
Messaggi per anomalie di sistema del display di processo
Eventuali anomalie che si dovessero verificare durante
l’autotest o durante il normale funzionamento vengono indicate
immediatamente sul display. I messaggi di anomalia che si
possono confermare, vengono cancellati premendo il tasto E.

Codiceanomalia

Causa

Rimedio

E 090

Corrente di circuito troppo bassa. Per memorizzare i Controllare ladati operativi deve pervenire all’ingresso un minimo di corrente del circuito.
3.6 mA.

E 101

La EEPROM per la memorizzazione dei parametri
operativi è difettosa.

Inviare l’unità per
riparazioni.

E 102

La checksum dei parametri operativi non è valida o laversione software nella EPROM non corrisponde ai
dati operativi nella EEPROM. Una possibile causa è
un’interruzione di corrente durante la procedura disalvataggio dei parametri o un aggiornamento delsoftware.

Viene avviato
automaticamente un
PRESET premendo
il tasto “E”. Ciò
significa che tutti iparametri assumono i valori di default.

E 103

E’ errata la checksum del valore di calibrazione
dell’ingresso analogico nella EEPROM. Causepossibili sono un’interruzione di corrente durante lacalibrazione, l’unità non calibrata o la EEPROM
guasta.

Inviare l’unità per
riparazioni.

E 106

Attenzione: a causa di un’anomalia di impostazione,
è stata avviata l’impostazione errata del campo
display o del bargraph (valore inferiore e superiore
identici).

Correggere il valoreerrato.

E 111

Inviare l’unità per
E’ errata la checksum per il valore operativo
riparazioni.
dell’ingresso analogico nella EEPROM. Causepossibili sono un’interruzione di corrente durante laprocedura di memorizzazione dei parametri o durante
l’aggiornamento del software.

67

Display di processo

Messaggi per anomalie di sistema del display di processo
Effetto

Causa

Rimedio

Il display indica:”„

Campo troppo piccolo: un segnale
in ingresso ≤ 3.6 mA è collegato ai
morsetti.

Controllare il segnale iningresso.

Il display indica:”„

Campo superato: un segnale iningresso ≥ 21 mA è collegato ai
morsetti.

Controllare il segnale iningresso.

Il display indica:”„

I parametri operativi sono stati
modificati. L’unità richiede un
comando di memorizzazione.

Selezionare tra salva/nonsalvare usando i tasti “+” / “-”e confermare con il tasto “E”.

Il display indica:” e lampeggia„

L’unità memorizza nella EEPROM
le modifiche eseguite ai parametri
operativi .

L’unità visualizza un valoremisurato una volta terminata
la memorizzazione.

68

Display di processo

7. Dati tecnici
Informazioni
generaliFunzione unità Display di processo senza alimentazione del circuito peril montaggio su quadro

Impiego

Display diprocesso

Il display riceve un segnale analogico e visualizza ilvalore corrispondente. L’unità è collegata ad un circuito dicorrente 4...20 mA che fornisce l’energia necessaria.

Funzionamento
e struttura delsistema

Principio di
misuraIl segnale analogico collegato viene digitalizzato,
analizzato e indicato sul display.

Sistema di
misuraDisplay LC controllato da microprocessore.

Ingresso

Precisione

Tipo ingresso

Corrente

Campo dimisura4...20 mA (protetto da polarizzazione)

Max. corrente
di ingresso

150 mA (corrente di cortocircuito)

Caduta ditensione< 2 Volt

Protocollo
HART

Il display è idoneo per la trasmissione con protocollo
HART

Corrente

Precisione < 0.1 % DFS
Deriva di temperatura: 0.01 % / K temperatura ambiente

Condizioni
Condizioni per l’installazione
dell’applicazione

Angolo diinstallazione

Nessun limite

Condizioni ambientali
Temperatura
ambiente- 10 °C..+ 60 °C

Temperatura
di stoccaggio- 25 °C..+ 70 °C

Classeclimatica

Secondo EN 60654-1 classe B2

Classe diprotezione

Tra telaio frontale e quadro: IP 65, NEMA 4x,
Morsetti: IP 20

69

Display di processo

Condizioni
Immunità EMC
dell’applicazione
Protezione RF Secondo EN 55011 gruppo 1, classe A(continua)

Sicurezza da interferenze
ESD

Secondo EN 61000-4-2, 6 kV/8 kVCampi elettromagnetici

Secondo EN 61000-4-3, 10 V/m

Burst (aliment.) Secondo EN 61000-4-4, 2 kV
Surge

Secondo EN 61000-4-5, 1 kVAlta frequenza Secondo EN 61000-4-6, 10 V
cavo
Strutturameccanica

Display e livellooperativo

Dimensioni

H: 48 mm, W: 96 mm, D: 90 mm

Peso

300 g

Materiali

Frontalino custodia: fusione di alluminio
Guscio custodia: lamina di acciaio zincato
Pannello posteriore custodia: plastica ABS

Connessione
elettrica

Morsetti a vite ad innesto (fissabili), dimensione
morsetto 1.5 mm² filo pieno, 1.0 mm² con capicorda

Display

Display LC a 5 cifre, dimensione carattere 17 mm

Campo display da - 19999 a + 99999

Alimentazione

Certificazione

Offsetda - 19999 a + 32767

Funzionam.

3 tasti operativi (-/+/E)

Tensione dialimentazione

Mediante circuito di corrente 4...20 mA

Caduta ditensione< 2 Volt

CE

Direttive 89/336/EWG

Certificazione
Ex

ATEX II 1 G EEx ia IIC T6
FM
IS, classe I, div. 1+2, gruppi A,B,C,D
CSA IS, classe I, div. 1+2, gruppi A,B,C,D

CSA GPCSA General Purpose (Utilizzo generale)

Modifiche tecniche possibili!

70

Indicador de proceso

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................

Deutsch
1 ... 14

Process indicator
Operating instructions(Please read before installing the unit)
Unit number:................................

English15 ... 28

Indicateur de process
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................

Français
29 ... 42

Procesaanwijsinstrument
Bediningsinstructies(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................

Display di processo
Istruzioni d’impiego(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................

Indicador de proceso
Instrucciones de operación(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:...........................

Nederlands
43 ... 56

Italiano
57 ... 70

Español
71 ... 84

71

Indicador de proceso

Contenido
Consejos sobre seguridad
Instalación, ajuste inicial y personal de servicio75

2. Instalación mecánica

75

3.1 Terminales y alimentación
3.2 Conexión eléctrica
4. Configuración
4.1 Indicador y elementos de control
4.2 Parametrizando utilizando el menú
4.3 Visión general del menú

Español73
74

1. Descripción General
3. Conexionado eléctrico

72

Pág.

76
76
76
78
78
79
80

5. Descripción de los parámetros80

6. Identificación de fallos y soluciones

81

7. Datos técnicos

83Indicador de proceso

Consejos sobre seguridad
Utilización- El fabricante no se hace responsable de los daños causados
por el uso incorrecto del instrumento. El equipo no debe sermodificado.
- El equipo ha sido diseñado para su uso en áreas industriales
y debe utilizarse únicamente una vez haya sido instalado.
- El indicador de proceso se ha fabricado utilizando tecnología
punta y cumple las directivas EN 61010-1. En la versión paraáreas explosivas cumple las normas EN 50014, EN 50020,
FM 3600, FM 3610 C22.2 No 157.
El instrumento puede llegar a ser peligroso si es instalado outilizado incorrectamente.
Por eso, preste atención a los consejos de seguridad y
pictogramas mostrados en las instrucciones de instalación yfuncionamiento. El significado de los pictogramas es elsiguiente:“Nota”, actividades o pasos que realizados
incorrectamente, podrían causar daños personaleso a un mal funcionamiento del equipo.

“Atención”, actividades o pasos que, realizados
incorrectamente, podrían causar daños personaleso a un mal funcionamiento del equipo.

Español“Peligro”, actividades o pasos que, realizados
incorrectamente, podrían causar serios daños
personales, o en el equipo (pudiendo ser irreparables).

73Indicador de proceso

Instalación, ajuste inicial y personal de servicio- La instalación mecánica y eléctrica así como el ajuste y elmantenimiento del equipo, deben realizarse únicamente por
personal autorizado por el jefe de planta. Dicho personaldebe haber leído y entendido estas instrucciones deinstalación y mantenimiento, las cuales deben seguirse
rigurosamente.
- El equipo debe ser manejado únicamente por personal
formado, autorizado por el jefe de planta, siguiendo todas
las instrucciones de este manual.
- Asegúrese de que el equipo esté conectado correctamente,
según los diagramas de conexión eléctrica. Al extraer la tapade la unidad la protección contra contacto eléctrico se pierde(peligro de shock eléctrico). La caja debe ser abiertaúnicamente por personal cualificado.
- El equipo sólo puede utilizarse una vez haya sido montado.
Reparaciones
Las reparaciones deben realizarse sólo por personal técnico
formado del cliente. Si usted envía el equipo a fabricante para
reparar, por favor, incluya una nota con la descripción del fallo.
Avances técnicos
El fabricante se reserva el derecho de mejorar y actualizar losdetalles técnicos.

74Indicador de proceso

1. Descripción General
El indicador de procesos se conecta directamente al lazo decorriente 4...20 mA. La energía necesaria para alimentar la
unidad se toma del lazo de corriente. La unidad muestra en el
indicador LCD el valor medido a la entrada con grandes
números para facilitar la lectura.

2. Instalación mecánica
Notas de Instalación:- La unidad sólo puede operar en condiciones deinstalación.
- El área de instalación debe estar libre de vibraciones.
- La temperatura ambiente de funcionamiento es de-10...+60°C.
- Proteger la unidad de fuentes de calor externo.
Normalmente las condiciones de instalación para unidades Ex
y no-Ex son idénticas.
Cualquier norma nacional debe ser tenida en cuenta.
Panel de instalación:
Realizar un orificio en el panel de 45+0,6 x 92+0,8 mm (según
DIN 43700).
La profundidad de la unidad es de 90 mm.
Introducir la unidad a través de la junta por el orificio.
Mantener la unidad horizontalmente y fijar los tornillos a sus
respectivas ranuras (superior e inferior).
Apretar los tornillos con un destornillador.

75

Indicador de proceso

3. Conexionado eléctrico
3.1 Terminales y alimentación

1 23 4

Terminales
1 Señal medida (+) 4...20 mA
para instrumentación adicional
2 Terminal(unido con el nº 4)
3 Señal medida (-) 4...20 mA
4 Terminal para instrumentación adicional(unido con el nº 2)

Entrada y salida
Entrada señal
Terminal
Entrada señal
Terminal

3.2 Conexión eléctrica
En ambos esquemas, la vista de terminales y los valores deconexión del indicador de procesos se refieren a la conexión
en la versión Ex.
La unidad sólo está para su uso en un lazo de corriente 4...20mA.
El equilibrio de potencial eléctrico debe de estar garantizado enel lazo de corriente (dentro y fuera de la zona Ex). A fin deconseguir ésto, la conexión a tierra debe realizarse en la caja.
El aparato sólo puede conectarse a la alimentación si el circuito
eléctrico cuenta con un sistema de retención de energía segúnel estándar IEC 61010-1: "SELV or Class 2 circuit".

76

Indicador de proceso

3.2.1 Conexionado a una fuente activa de corriente
P.ej. un sensor con su propia alimentación y salida de corriente
activa.
Si se utiliza una barrera el indicador puede ser instalado
directamente en zona explosiva.

- + E
Terminales 2 y 4internamente unidos

1

+

3

2

4

-

+

Y
I

-

3.2.2 Conexionado de una fuente de corriente pasiva
P.ej. Transmisor con lazo de alimentación adicional.
(La unidad como indicador final):

Un indicador con certificado Ex también puede ser utilizado enáreas no explosivas.

77

Indicador de proceso

4. Configuración
El funcionamiento, así como los parámetros y su función, son
exactamente los mismos que en la versión Ex. Por favor, tome
nota de los siguientes puntos para el funcionamiento y laparametrización.
4.1 Indicador y elementos de control

Valor medido:
5 dígitos, indicador LCD para:- Valores numéricos instantáneos (en funcionamiento).
- Texto de diálogo para la parametrización.
Botón de entrada (Enter):
Para entrar en el menú de programación.
- Selección de las funciones dentro de un grupo.
- Grabar los datos de parametrización.
Botones +/- :- Selección de grupos de funciones en el menú.
- Configuración de parámetros y valores (Si el botón semantiene presionado el valor cambia en el indicador
aumentando su velocidad).
- El lazo actual de corriente se indica cuando se presionan losbotones +/- en modo funcionamiento.
Identificador de campo:
Se puede escribir información adicional en el identificador decampo. Siga las siguientes instrucciones para realizar uncorrecto etiquetaje:- Desengrase y limpie el panel frontal.
- Escriba en el espacio reservado para la etiqueta utilizando unrotulador indeleble (resistente al agua).

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Indicador de proceso

4.2 Parametrización utilizando el menú de funcionamiento

Entrar en el menú de programación.
Seleccionar la función
Seleccionar el parámetro en modo edición (seleccionar conlas teclas + o - y validar con la tecla E).
Salir del modo edición u operación al grupo de funciones.
El regreso a la posición inicial (modo indicación) se puede
realizar presionando los botones +/- varias veces. Antes deregresar, se pregunta si la parametrización se tiene que
grabar.
Regreso a la posición inicial (modo indicador). Antes deregresar se pregunta si los nuevos parámetros deben ser
grabados.
Pregunta si los datos serán grabados (Seleccionar YES/NO
con los botones “+” o “-” y validar con “E”).

79Indicador de proceso

4.3 Visión general de menú de funcionamiento

Punto decimal

Valor al 0%

Valor al 100%

OffsetCódigo deusuario

5. Descripción de los parámetros defuncionamiento
Parámetros

Parámetros seleccionados

Punto decimal
Seleccionar el punto
decimal del indicador
numéricoRango de selección:de 0 a 4 decimales

Valor al 0%
Valor a indicar para una
señal de 4 mA

Valores:-19999 a 99999

Valor al 100%
Valor a indicar para una
señal de 20 mA

Valores:-19999 a 99999

OffsetValor offset para adaptar
el valor indicado

Valores:-19999 a 32767

Código de usuario
Valores:Código de manejo
seleccionable libremente 0000 a 9999
por el usuario. Tan solo
Nota:
podrá cambiarse un
En "0" no existe ningún
código de usuario ya
asignado introduciendo el código de usuario activo.
código antiguo dedesbloqueo. A
continuación se puede
modificar el nuevo código.

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Parámetro
por defecto

ParámetroactualIndicador de proceso

6. Búsqueda de fallos y soluciones
Durante el proceso de producción todas las unidades sesometen a varios controles de calidad. A fin de facilitar laidentificación de fallos, a continuación se encuentra una tabla
con el código de fallo, causa y solución.
Mensajes de fallo en el indicador de procesos
Los fallos pueden ocurrir durante el autotesteo o durante el
funcionamiento del indicador. Los mensajes de fallo
reconocidos son borrados después de pulsar el botón.
Código

Causa

E 090

La corriente de lazo es baja. Para visualizar los datos Verificar el lazo detiene que tener un valor mínimo en la entrada de 3.6 corriente.
mA.

Solución

E 101

La memoria (EEPROM) para almacenar losparámetros es defectuosa.

Enviar la unidad aservicio técnico.

E 102

La verificación de los parámetros es errónea o laversión de software en la EPROM no se corresponde
con los datos en la EEPROM. Posible causa: un fallo
de alimentación durane el proceso de grabación dedatos o durante la actualización del software.

Presionar la tecla“E” para realizar un
reset automático. La
unidad tomará losparámetros defábrica.

E 103

La verificación del valor de calibración de la entrada
analógica en la EEPROM es errónea. La posible
causa es un fallo de alimentación durante lacalibración, una unidad no calibrada o una memoria
EEPROM defectuosa.

Enviar la unidad aservicio técnico.

E 106

Aviso: Debido a una parametrización incorrecta elrango/escala del indicador o de la barra gráfica eserróneo (valor superior e inferior idénticos).

Corregir el valor.

E 111

La verificación de los valoresChecksum for theoperating value of the analogue input in the
EEPROM is faulty. Possible cause is a power failure
during parameter save procedure or a software
update.

Please return theunit for repair.

81

Indicador de proceso

Mensajes de fallo en el indicador de proceso
EfectoCausa

Solución

Indicador visualiza:”„

Valor bajo: Una señal ≤ 3.6 mAestá conectada a la entrada.

Verificar la entrada de señal.

Indicador visualiza:”„

Valor alto: Una señal ≥ 21 mA está Verificar la entrada de señal.
conectada a la entrada.

Indicador visualiza:”„

Los parámetros han sido
cambiados. La unidad pregunta si
se han de grabar los nuevos
parámetros.

Autorice grabar/no grabar
utilizando los botones “+” / “-”y valide con la tecla “E”.

Indicador parpadea”„

La unidad está grabando loscambios de los parámetros en lamemoria EEPROM.

La unidad indica la medida
una vez la unidad ha grabado
los datos.

82

Indicador de proceso

7. Datos técnicos
DetallesGenerales

Función de launidadIndicador de proceso sin alimentación por lazo, paramontaje panel

Aplicación

Indicador deprocesoEl indicador recibe una señal analógica y muestra elvalor en el indicador. La unidad se conecta a un lazo decorriente 4...20 mA, tomando la energía necesaria parasu funcionamiento, del lazo.

Funcionamiento Principio dey construcción
medidaEntradaLa señal analógica conectada es digitalizada, analizada yvisualizada en el indicador.

Sistema demedidaIndicador con microcontrolador de cristal líquido (LCD).

EntradaCorriente

Rango

4...20 mA (polo protegido)

Máx. corriente
a la entrada

150 mA (corriente de cortocircuito)

Caida voltaje< 2 Voltios

Protocolo

Transparente a la transmisión del protocolo HART

Exactitud

Corriente

Exactitud < 0.1 % FSD
Deriva en temperatura: 0.01 % / K temp. ambiente

Condiciones deaplicación

Condiciones de instalaciónÁngulo deinstalación

Sin límite

Condiciones ambientales
Temp. amb.

- 10 °C..+ 60 °C

Temperatura
almacenamt.

- 25 °C..+ 70 °C

Clasificación
climática

Según EN 60654-1 Clase B2

Protección

Entre frontal y panel: IP 65, NEMA 4x,
Terminales: IP 20

83

Indicador de proceso

Condiciones deaplicación(continuación)

Inmunidad EMC
Protección RF

Según EN 55011 Grupo 1, Clase A

Seguridad ante interferencias

Construcción
mecánica

Indicador ynivel defuncionamiento

Alimentación

Certificación

ESD

Según EN 61000-4-2, 6 kV/8 kVCampo electromagnético

Según EN 61000-4-3, 10 V/m

Ráfagasalimentación

Según EN 61000-4-4, 2 kV

Sobretensión

Según EN 61000-4-5, 1 kV

Línea de alta
frecuencia

Según EN 61000-4-6, 10 V

Dimensiones

H: 48 mm, W: 96 mm, D: 90 mm

Peso

300 g

Materiales

Parte frontal: Aluminio fundido con capa de protecciónde acero galvanizado
Parte trasera: Plástico ABS

Conexión
eléctrica

Terminales desenchufables. Tamaño del terminal 1.5
mm² para hilo unifilar, 1.0 mm² hilo múltifilar

Indicador

Indicador LCD de 5 dígitos, altura del dígito 17 mm

Rango- 19999 a + 99999

Offset- 19999 a + 32767

Funcionam.

3 botones de parametrización (-/+/E)

Alimentación

A través de lazo de corriente 4...20 mA

Caida voltaje< 2 Voltios

CE

Directivas 89/336/EWG

CertificaciónEx

ATEX II 1 G EEx ia IIC T6
FM
IS, Clase I, Div. 1+2, Grupo A,B,C,D
CSA IS, Clase I, Div. 1+2, Grupo A,B,C,D

CSA GPCSA General Purpose (Uso general)

Se reserva el derecho a modificaciones técnicas

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BA00087R/09/A6/01.11
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