NDT フラッシュ Vol.67,No.09

１．JIS Z 2305

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2018 年春期資格試験結果

2018 年春期資格試験の結果が発表された。新規試験結果の合格率は，レベル 1 が 41.2%，レベル 2 が 28.6%，レベル 3が 13.8%であった。なお，レベル 3 基礎試験では申請者数 597 件，合格率 13.4%であった。
各表の合格率は［合格者数／（申請者数－欠席者数）］で算出した値である。新規試験結果（レベル 3 基礎試験結果を除く）を表１に示す。

表１

JIS 新規試験結果
レベル２＊1

レベル１*1
ＮＤＴ方法

レベル３＊1

略称
申請者数 合格者数 合格率 % 申請者数 合格者数 合格率 % 申請者数 合格者数 合格率 %放射線透過試験

RT441843.9

621

15928.3

1753421.0

超音波探傷試験

UT

669

22636.3

1,72042726.9

564

489.3

超音波厚さ測定UM229

13466.0

磁気探傷試験

MT

194

4223.1

1,21428124.9極間法磁気探傷検査

MY692232.8

1553121.4

通電法磁気探傷検査

ME5480.0

浸透探傷試験

PT

310

125

41.7

1,39041832.4

溶剤除去性浸透探傷検査

PD964854.6

522

143

29.1

渦電流探傷試験ET

431126.8367

110

32.6

60

916.4

ひずみゲージ試験

ST

201588.2

763650.010550.0

1,679

645

41.2

6,065

1,605

28.6

1,238

157

13.8

合

計

―

―
173

2314.5―――2563816.2―

注＊1：各部門の申請者数は一次（新規, 再試験）と 二次のみ（新規, 再試験）の合計数―：該当資格なし

２．NDIS 0604，NDIS 0605

2018 年春期資格試験結果

2012 年春期より資格試験が開始され，今回の NDIS 0604（赤外線サーモグラフィ試験）と NDIS 0605（漏れ試験）の申請件数は 73 件であった。合格率は，レベル 1 が 66.7%，レベル 2 が 36.7%であった。
各表の合格率は［合格者数／（申請者数－欠席者数）］で算出した値である。新規試験結果を表２に示す。

表２

NDIS 新規試験結果

レベル 1＊１
NDT 方法レベル 2＊1

レベル 3

略称
申請者数 合格者数 合格率 % 申請者数 合格者数 合格率 % 申請者数 合格者数 合格率 %赤外線サーモグラフィ試験

TT8450.012220.0―

漏れ試験

LT131076.9

401641.0―211466.7

52

1836.7―

合計

注＊1：各部門の申請者数は一次（新規, 再試験）と 二次のみ（新規,再試験）の合計数―：該当資格なし

NDT フラッシュ Vol.67 No.09

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非破壊試験技術者資格登録件数（2018 年 4 月 1 日現在）
2018 年 4 月時点での資格登録件数を表１にまとめた。JIS Z 2305 に加えて，赤外線サーモグラフィ試験(NDIS 0604)と漏れ試験(NDIS 0605)による認証登録が 2012 年から始まっており，集計の結果，資格登録件数は，JIS Z 2305 資格と NDIS資格の総数で 90,251 件となった。NDT 方法別比率を図１に示す。また，2009 年以降の JIS Z 2305 による資格登録件数の推移を図２に，NDIS 0604 及び NDIS 0605 による資格登録件数の推移を図３に示す。資格登録者の内訳は，従来と同様におおよそレベル 1 が 20%，レベル 2 が 70%，レベル 3 が 10%である。資格登録件数は，JIS Z 2305 の認証制度開始時点と比較して現在は約 1.5 倍となっている。

JIS Z 2305

表１ 非破壊試験技術者資格登録件数

NDIS

単位：件

ＮＤＴ方法

略称

放射線透過試験

RT

533

6,159

1,992

8,684

超音波探傷試験UT

5,784

15,4903,038

24,312

超音波厚さ測定UM

3,060--

3,060

磁気探傷試験

MT

957

10,851

極間法磁気探傷検査

MY

682

893

通電法磁気探傷検査

ME88

コイル法磁気探傷検査

MC

浸透探傷試験
溶剤除去性浸透探傷検査

ﾚﾍﾞﾙ1

ﾚﾍﾞﾙ2

ﾚﾍﾞﾙ3

計

712

42-

-

PT

2,682

20,946

1,562

25,190

PD

2,266

5,399

水洗性浸透探傷検査

PW

32-

7,665

渦電流探傷試験

ET

293

3,785

649

4,727

ひずみゲージ試験

ST

203

1,158

281

1,642

赤外線サーモグラフィ試験

TT

203

62

漏れ試験

LT

215

234

17,04064,977総計

ET5%

12,5201,575-

ST TT 0.3%
2%

LT 0.5%RT10%884232-

UT+UM
30%

PT+PD+PW
36%

MT+MY+ME+MC16%

265
449

8,234

図１90,251

ＮＤＴ方法別比率―：該当資格なし
件数
100,000
90,000
レベル３
80,000

件数
800

70,000700

60,000
レベル２

600

50,000500
40,000400
レベル２30,000300

20,000200

10,000

レベル１

100

レベル１00年

図２

JIS Z 2305 資格登録件数推移

2012
図３2013

2014

2015

2016

2017

2018

NDIS 資格（NDIS 0604,NDIS 0605）登録件数推移

年

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ＵＭレベル 1

再認証（実技）試験のポイント(1)と(2)については，試験会場に準備してある取扱説明書に調整作業に必要十分な手順が簡潔にまとめてあるの2017 年春期から再認証試験には実技試験が課されるようになった。UM レベル１の再認証試験は新規試験でで，手順通りに実行すれば，初めて行う場合でも作業を完了できる。

行われている実技試験と同じで，これまでの実技試験と(3)の応答速度の問題は，デジタル表示の一般的な超音基本的には変わっていない。その内容については Vol.66

波厚さ計が 1～2 本の単 3 乾電池だけで数日間使用し続けNo.2（2017）のこの欄でも紹介されているので，今回は，られるように設計されていることによると考えられる。

10 年以上前との変更点，再認証試験で感じられる傾向と消費電力を低くする代償として，動作速度が遅い。その注意点について紹介する。

ため，キーを押す時間の長さには注意が必要で，厚さ計の動作に合わせて加減する必要がある。短かすぎると処1. 実技試験の変更点

理が進まず，長すぎると次の処理に進んでしまうこともUM レベル 1 の実技試験で使用される試験体は板材，ある。厚さ計の調整はそれほど複雑な作業ではないので，直管，曲管の 3 体で，試験体と測定項目は特に変更はな

慣れないうちは，失敗した場合に最初からやり直す方がい。試験は板材，直管，曲管の順にそれぞれ時間を区切早く確実に調整できる。って行われる。最も変わった点は厚さ計の調整で，板材(4)は最も重要な点で，全員が十分な精度で調整できての測定を開始する前に厚さ計を初期化しておき，試験開いることが望ましいが，現状では必ずしもそうなってい始後に厚さ計を調整してから測定を行うようになった。

るとは言えない状態である。調整作業ではゼロ点調整とこの変更は 2015 年秋期から実施されている。

音速調整を行う。また，二振動子探触子ではこのときにUM レベル 1 の実技試験の概要を表 1 に示す。

斜め伝搬の補正も行われている可能性もある。しかし，具体的な処理の内容は厚さ計により異なるので詳細は不表1課

No.

UM レベル 1 の実技試験内容
題

1

厚さ計の調整と板材の測定

2

直管の測定

3曲管の測定概 要
初期化された厚さ計を調整してから，板材の厚さを測定して健全部と異常部の寸法を記録する。
直径約 20mm の直管材の肉厚測定を行う。
直径約 60mm の曲管（エルボ）の減肉部の厚さ測定を行い，またその減肉部の範囲を測定する。

明である。通常の厚さ計では，指定された方法で調整を時間行うと，ゼロ点調整が行われ，音速は鋼の音速に設定される。この処理を 2 段階に分けて行う機種，1 段階で行14 分

う機種，探触子を接続して電源を入れると自動的に調整を済ませる機種などがある。どの場合にも，調整中には4分

探触子の内部で超音波の送受信が行われているので，超音波が適切に発生し，エコーが受信されるようにしてお12 分

く必要がある。このときの注意点を，調整中に探触子を調整用試験片に当てておくことが指定されている場合と，探触子を調整用試験片から離しておくことが指定されて2. 厚さ計の調整作業いる場合（電源を入れると自動的に調整される場合もこ板材の試験を開始する前に約 3 分間の時間があり，調の場合に含まれる）とに分けて説明する。

整作業手順を確認する。この時間には，UM1 実技試験用

a. 探触子を調整用試験片に当てる場合：に準備された計器の取扱説明書に従って，厚さ計の初期探触子と調整用試験片が適切に接触し，隙間には接触化，調整，調整状態の確認を行う。

媒質が一様に広がるようにする。探触子は，例えば 100g

調整作業での注意点としては程度の力で測定面に当てる。試験体で測定を行うときに(1) 厚さ計の機種ごとに，調整法が異なる。

も，調整のときと同じ程度の力で探触子を当てるように(2) 手順通り正確に操作しないと，調整ができない。

すると，誤差を最も小さくできる。これは，接触圧によ(3) 調整中の厚さ計の応答速度は，あまり速くない。

り接触媒質層の厚さが変化するためで，通常の表示値が(4) 調整用試験片と探触子の接触状態が，調整精度を決0.1mm 単位で変化する厚さ計では，たとえば 5.0mm と表める。

示されているときに接触圧を高めるとあるところで(5) 調整状態の確認は重要な作業なので確実に実行する。

4.9mm に変わることがある。この現象は実際の厚さが，などがある。

たまたま表示値が 4.9mm から 5.0mm に切り替わる境目

NDT フラッシュ Vol.67 No.9 4/4付近だったことにより起きたと考えられる。（0.1mm の(3) 曲管桁まで表示する厚さ計では，一般に±0.1mm 程度までの曲管では減肉部の厚さの最小値と減肉が始まる境界を誤差が許容されるので，この現象は正常な動作でとくに求める。曲管では板材と異なり接触面が点に近いため，問題はない。また，測定方式によってはこの現象は起き測定値が健全部の厚さに戻る位置は減肉部の実際の境界ない可能性がある。）に比較的よく一致する。しかし，探触子を移動したときb. 探触子を調整用試験片から離す場合：の表示値の変化は緩やかなので，注意深い測定が必要な探触子の接触面に付着した接触媒質をふき取ってからことに変わりはない。

キーを押す。これは接触媒質が付着していると，調整中に受信されるエコーの検出時刻が遅れて，ゼロ点調整の4. 再認証試験受験者の注意する点精度を落とすためである。

(1) 測定値の測定精度を確実にとること。

超音波探傷器の調整ではエコー高さを一定の基準に合わせるための感度調整は必ずしも易しくはないが，厚さ(2) 板材の減厚部分の測定を慎重に行うこと。などに十分な注意が必要である。

計の調整ではエコー高さの影響は相対的に小さいので，(1) は減厚の範囲の測定において，測定のピッチを細基本的な手順を守り，注意点に気を付ければ，調整作業かに行い，集中して測定する必要がある。しばらく厚さにはとくに難しいところはない。

計に触れる機会がなかったような場合には，試験前に厚(5)の調整状態の確認は，JIS Z 2355 が 2016 年に改正ささ計を実際に取り扱って，勘を取り戻しておくなどの準れるまでは校正値の確認と呼ばれていた作業で，厚さ計備があれば，測定に集中できると考えられる。板材やエが適切に調整されていることを確認する重要な作業なの

ルボの減肉部の幅は 1mm 単位で記録するので，測定がで，指定された厚さの試験片により確実に行う必要があ可能な範囲内で，0.1mm の細かさでできるだけ確実に求る。

める必要がある。
(2) は板材の表面が 2 次元的に広がっていて，とらえ3. 試験体ごとの注意点どころがないことも関係があるように想像される。測定(1) 板材

結果の方眼紙への記入の仕方も，境界の位置をあいまい

板材では測定面上の十字マークの位置を答案用紙の方眼紙上に記入し，健全部と減肉部の厚さを測定する。次な線で描くのではなく，1 本の線ではっきりと描く必要がある。に，十字マークを中心にして広がっている減肉部の左右と上下の境界を求めて，方眼紙上に記入する。減肉部の5. その他の調整法

境界は厚さの測定値が健全部の厚さに戻る位置を求めて，厚さ計の調整法には厚さ計付属の試験片で行う方法とこの位置を境界として記録する。この測定では探触子のは別に，試験体の厚さに近い 1 個又は 2 個の試験片によ走査を細かくしないと減肉部の境界の位置は，少しずれる方法があり，利用するエコーの数により 1 点調整法とる恐れがある。その理由は，超音波厚さ計では超音波ビ2 点調整法の 2 つがある。1 点調整法ではゼロ点又は音速ームに振動子の寸法程度の幅があるので，その範囲内にを調整し，2 点調整法ではゼロ点と音速を調整する。実減肉部があるとエコーが検出されるためで，探触子の中技試験に供用されている試験体では，この方法と厚さ計心が実際の境界を越えて健全部側に移動したところで，付属の試験片を使う方法のどちらで調整しても結果はほ健全部の厚さに戻る。しかし，この位置は厚さ計の表示とんど差がない。現在の実技試験では 1 つの調整法だけ値の変化によりかなり正確に求められるので，この位置を行っているが，その他の調整法についても探触子の接を正確に求められるかどうかで技量が評価される。

触法などの基本的な注意点には差がないので，1 つの方(2) 直管法で得た経験は応用できるはずである。

直管の測定では音響隔離面の向きを管軸に対して直交と平行にしたときの，2 度測定する。直管の直径が小さ超音波厚さ測定の再認証試験を受験される方は，本再いので注意深く測定する必要がある。曲面からの測定で認証試験のポイントを参考にされ，実技試験を突破するは表示値が安定しないことが多く，探触子の接触状態にことを期待する。

よる表示値の変動の仕方を把握しておく必要がある。