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Nestlé
Le refroidissement dans l‘industriealimentaireLe refroidissement passif économise de l‘énergieDans l‘industrie alimentaire il faut refroidir de façon régulière, grâce à la technologie de refroidissement la plus récente, cela se passe maintenant aussi avec
une haute efficience énergétique.
La technologie de climatisation. Le Nestlé Product Technology Centre (PTC) à Orbe est une
référence pour le groupe en ce qui concernel‘emploi de nouvelles technologies dans lesprocédés. Le PTC a accepté de faire un testcomparatif démontrant le gain en efficacitéénergétique du principe Blue e+, comparé à unclimatiseur standard.
Entrer dans le cœur de la recherche de Nestlé surle café à Orbe revient à entrer dans un labyrinthe.
En effet, dans l‘atelier de production plutôt petit duNestlé Product Technology Centre (PTC) à Orbe,une quantité innombrable de câbles, de machines
et de tableaux de commande ont été installés. On
se croirait dans les soutes d‘un vaisseau spatial.
Dans cette usine de test du PTC, les développeurs
cogitent sur les détails des capsules Nespresso
avant leur production à l‘échelle industrielle. Demême, on cherche constamment dans ces ateliers
à optimiser le procédé de lyophilisation du café
torréfié ; sans ce travail d‘amélioration permanent,
cet accompagnateur du petit déjeuner devenu
indispensable dans le monde entier et qui s‘appelle
Nescafé ne serait jamais devenu une marque quivaut des milliards.

En point de mire : l‘économie en énergie de refroidissement
Nestlé favorise l’utilisation efficace des ressources
dans les entreprises, et elle a pris des engagements
concrets pour l‘amélioration continue du bilan
environnemental (p.ex. émissions CO2, consommation d‘eau). Ce que l‘on sous-estime souvent
dans l‘industrie agro-alimentaire, c’est le besoin derefroidir en permanence - avec autant d’efficacitéénergétique que possible. Le stockage au froid ou lacongélation rapide d‘aliments demandent beaucoup d‘énergie, de même que le refroidissement
des commandes électriques. Afin d‘assurer unetempérature constante dans une armoire électrique,il faut continuellement enlever de la chaleur.
Rittal s’est rapproché du PTC Nestlé avec laproposition d‘effectuer un test comparatif entre un
refroidisseur traditionnel standard Blue-e et un appareil de la génération la plus récente Blue-e+. Lesdeux ont été montés sur deux armoires électriquesidentiques de Rittal qui étaient déjà en service
dans l‘usine du client. Rittal offrait non seulement lenouveau climatiseur pour la période de test, maiselle mettait aussi à disposition pendant un an lesrapports et les appareils de mesure.

Philippe Daengeli, le Product Manager et spécialiste
Des innovations de produits ne peuvent pas devenir du segment Cooling chez Rittal a déclaré lors de sa
visite de client chez Nestlé : « Nous enregistrons
des succès sans qu‘une entreprise ne soit prête àla consommation en kWh et les températures deinvestir dans de nouvelles technologies de profonctionnement des deux appareils de test par descessus. Pour cela, Nestlé dépend du savoir-faire
appareils externes. Le client pourra faire confiance àtechnique de nombreux partenaires.

« En tant que centre de recherche, il est de notre devoir d’être à lapointe de la technologie en matière de mesure. De plus nous sommes
toujours motivés à promouvoir les vraies innovations. »Philippe Demarque, Specialist E&A PP - NPTC Orbe, Nestlé

une mesure indépendante. »Il paraît clair déjà maintenant que le principe deBlue e+ apporte une amélioration massive de l’efficacité énergétique du refroidissement. «Au vu desrésultats obtenus jusque-là, nous estimons que laconsommation électrique lors de la période de test
sera réduite d‘environ 72% par rapport à l‘appareilplus ancien du standard Blue e », a constaté Philippe Daengeli.

Refroidissement actif et passif
Avec la nouvelle génération de climatiseurs muraux
Blue e+, le refroidissement d‘armoires fait un bonden avant. Rittal a réussi à combiner dans l‘appareil
deux technologies de pointe de transmission thermique. Premièrement, un compresseur commandéen vitesse de rotation variable assure une performance de réfrigération optimisée.
Deuxièmement, un tube appelé „Heat Pipe“ a étéintégré. Il s‘agit d‘un tube thermique qu‘on peut
imaginer comme un volume encapsulé de façon
hermétique. Le tube doté de capillaires est remplid‘un liquide qui remplit le volume en état liquide,aussi bien qu‘en état de vapeur. Sur un point dutube est transmise de la chaleur (de l‘intérieur del‘armoire électrique) au liquide qui s‘évapore aussitôt. Cela génère un écart de pression à l‘intérieur
du tube de façon à ce que la vapeur produite circulevers l‘endroit d‘une température plus basse où elle
condense. La chaleur latente absorbée auparavant
est distribuée alors à l‘environnement.

Mais ce principe ne peut fonctionner que si latempérature extérieure (à l‘extérieur de l‘armoire) est
plus basse que la température intérieure. L‘évolution
annuelle de la température dans les ateliers décrit
typiquement la forme d‘un arc ; en hiver, à certains
jours il faut s‘attendre à des températures d‘environnement de moins 19 à 20°C, tandis qu‘en plein étécelles-ci peuvent dépasser pendant plusieurs jours
les 35°C. « Sous nos latitudes, nous observons
souvent que grâce à l‘écart des températures, leclimatiseur fonctionne sans compresseur » explique
Philipe Daengeli. « Avec la Heatpipe nous refroidissons presque gratuitement, sans intervention
externe. »Fiabilité
La température constante dans l‘armoire électrique est garantie par trois modes de réglage: a)le mode Heat-Pipe, b) le mode hybride (Heat-Pipeet compresseur) ainsi que c) le mode circuit derefroidissement (si la température extérieure est plusélevée que la température intérieure de l‘armoire).
En plus, l‘appareil dispose d‘interfaces digitales :les données peuvent être lues immédiatement, etdes messages de défaut peuvent être transmis, parexemple au Smartphone.
Le principe innovateur Blue+ rend visibles lesprogrès énormes dans les technologies de refroidissement. Cependant, certaines entreprises d’alimentation refroidissent avec des échangeurs air/ eau.
C‘est une méthode de transmission thermique plus
ancienne, mais elle a fait ses preuves et est souvent

utilisée, car beaucoup de machines à dégagement
thermique sont raccordées au réseau d‘eau du site.
De plus, le nettoyage de ces installations au jet hautepression ne pose pas de problèmes.
En revanche, un climatiseur à fonctionnement autonome dispose de deux avantages par rapport auxéchangeurs de chaleurs conventionnels : si l‘appareil fait défaut, ceci n‘affecte pas le refroidissement
des autres armoires ou machines. De plus, il n‘est
pas nécessaire de sans cesse rapprocher le réseau
d‘eau existant des nouvelles sources de chaleur, ni
de l‘adapter pour que la performance de refroidissement du système reste correcte.

De bons partenariats
Philippe Demarque, chef de projet depuis de longues
années au PTC Orbe, n‘a pas réfléchi longtemps
pour savoir quelle réponse donner à la demandede Rittal au sujet du test comparatif : « En tant que
centre de recherche, il est de notre devoir d’être àla pointe de la technologie en matière de mesure. »Pour cette raison, le PTC Orbe entretient de bonnes
relations avec les entreprises spécialisées en mesurede proposer les nouveautés les plus récentes en matière de capteurs de température, de technologie demesure du flux ou - comme dans le cas présent - declimatisation d‘armoires électriques. Philippe Demarque apprécie le partenariat de confiance avec Rittal,
qui s’est construit une réputation d‘innovateur dansle PTC: „Nous sommes toujours motivés à promouvoir les vraies innovations.“

La dernière génération des climatiseurs muraux Blue e+ disposentd‘une „heat pipe“ évacuant de façon passive la chaleur de l‘intérieurde l‘armoire.

Résumé du projet
Le défi

La solution◾◾ Test de consommation énergétique sur climatiseurs de paroi
pour armoires électriques dansune halle pilote en mode deproduction réel◾◾ Installation d’un climatiseur de◾◾
type Rittal Blue e+ en parralèle
avec un climatiseur de type Bluee de même puissancefrigorifique◾◾
◾◾ Montage des climatiseurs parl’équipe de Nestlé PTC Orbe◾◾ Choix de 2 armoires électriques
identiques dans le même local
de production◾◾ Pose des appareils de mesures
et mise en fonction par Rittal en
collaboration avec Nestlé PTC◾◾ Test de 12 mois et relevé desmesures mensuelles par Rittal

Les avantages
Economie de 72% de la consommation d’énergie avec lenouveau climatiseur Rittal detype Blue e+Test en conditions réelles etanalyses avec matériel demesure externe certifié◾◾ Estimation très rapide du potentiel d’économie en energie surl’ensemble du site de production

Rittal S.A.
Avenue des Découvertes 18 ∙ 1400 Yverdon-les-Bains
rittalyverdon@rittal.ch ∙ www.rittal.chTout en un coup d‘oeil
ClientNestlé PTC Orbe
1350 Orbe, VD
www.nestle.com

ActivitéIndustrie alimentaire

Produits utilisés◾◾ 1 x Climatiseur Blue e de type SK 3328.600◾◾ 1 x Climatiseur Blue e+ de type SK 3186.930

Services◾◾ Fourniture gratuite du climatiseur Blue e+ de parois
pour test◾◾ Fourniture gratuite du matériel de mesure (enregistreurs, sondes externe etc.)◾◾ Relevés mensuel des valeurs mesurées◾◾ Support technique◾◾ Analyse finale et bilan des tests

Rittal S.A.
Avenue des Découvertes 18 ∙ 1400 Yverdon-les-Bains
rittalyverdon@rittal.ch ∙ www.rittal.ch