FFT-S 工法 （Field Fabricated Tube-Steam Method）
FFT-S 工法（Field Fabricated Tube-Steam Method）は、特殊ライナーにFFT-S 工法のポイント

硬化性樹脂を含浸させた材料を既設管きょの中に引込み蒸気で硬化させることで、強度がある平滑なＦＲＰパイプを形成し管きょをリニューアルする工法です。

「管きょ更生工法における設計・施工管理ガイドライン−2017年版−」（公益社団法人日本下水道協会）に準拠した性能を有しています。
目的と必要強度に応じてGタイプ（自立管対応）・Lタイプ（二層構造管対応）の2種類の材料を選択することが可能です。
平成31年3月の審査証明の変更で、Gタイプについては基準達成型審査（現場硬化管,自立管構造）として、塩ビ管への適用性を開発目標に追加しました。
FFT-S工法は基準達成型の審査基準を満たした下水道管きょの更生工法になります。

下水道管きょの整備は日々進み、全国的に下水道普及率が向上している一方で、老朽化などで破損や劣化した下水管きょも増えています。このため、計画的な改築・修繕を行い延命化することが必要になっています。しかし、水道、ガス、電力、通信などのライフラインが輻輳していることや交通障害を考慮すると開削による布設替えは困難な状況です。そこで、これらの問題を解決するために、非開削による管更生工法『ＦＦＴ-Ｓ工法』が開発されました。

少ない
占 有
面 積

建設技術審査証明書

施工前

管きょリニューアル

施工後(公財) 日本下水道新技 術機構から下水道管きょ更 生 工 法−形成 工 法−として審 査証明を取得しています。
「管きょ
更 生 工 法における設 計・施 工管 理ガイドライン−2017年版−」に対応した更生工法になります。

優れた耐久性
耐震性

既設管きょ

アウターフォイル

非近接施工が可 能

ガラス & 樹脂

不織布

適 用
範 囲

管
径：Φ150〜Φ800
管種：鉄筋コンクリート管・陶管・鋼管・鋳鉄管・塩ビ管
更生工法分類：熱硬化型・形成工法

インナーフォイル（硬化後除去）
下水道用資器材製造工場認定書
現場硬化型繊維強化プラスチック製管更生材のⅡ類資器材として登録されました。（平成 27 年 8 月）
（公社）日本下水道協会にて全国統一的に検査を行う制度で、厳正な製造管理・製造検査を行い、安定した品質の製品を出荷しています。

スリップシート

クラック、隙間、段差、たるみの補正に対応できます。

隙間・曲がり・継手ずれ

クラック・腐食管の形状が整っていれば可能（鉄筋露出可）破損
300mm 角程度可能

継手脱却、段差 30mm、曲がり10°、隙間 110mm まで可能

たるみ・蛇行
滞留水 100mm まで可能

12

非近接施工が可能

優れた強靭性・耐震性（耐震レベル 1、2 に対応可能）

対象管きょに施工車両が接近できなくても、蒸気ホースを伸ばすことで施工が可能です。

材料に耐酸性のガラス繊維を使用しているので非常に強靭な更生管の形成が可能です。

● マンホールと施工車両が 300m 離れた場所でも施工可能■ 塩化ビニル管との比較● 上流、下流の高低差 10m での現場でも施工可能

5％偏平試験

少ない占有面積

占有面積

非常にコンパクトな施工占有面積の為、交通規制等、周辺環境への配慮が可能です。

工法

呼び径

他工法との比較名

発進部（m2）到達部（m2）FFT-S 工法

30.0（12×2.5）

10.0（5×2）

A 工法

60.0（20×3）

10.0（5×2）

B 工法

62.5（25×2.5）

50.0（20×2.5）

C 工法

25.0（10×2.5）

17.0（7×2.5）

D 工法

57.5（23×2.5）

25.0（10×2.5）

占有面積の可視化

機械的性質

FFT-S 更生管

特性項目

塩化ビニル管Gタイプ
FFT-S 更生管

塩化ビニル管

φ2506.6t 8.88［KN/m］ 最小厚さ 7.8t 4.61［KN/m］

引張強度

154［MPa］

45［MPa］※1

φ600

17.7t 34.00［KN/m］ 最小厚さ 17.8t 10.2［KN/m］

曲げ弾性率

9940［MPa］

2940［MPa］※2

シャルピー衝撃値

130［KJ/m 2 ］

5.4［KJ/m 2 ］※3※1 K-1の規格値※2 K -1（参考資料）の設計値※3 公的機関の 0℃の試験値

下水道用硬質塩化ビニル管同等以上の強度を有しています。
偏平試験

2.5m

2m
5m

12m

発進部

FFT-S 工法
A 工法
B 工法
C 工法
D 工法

■ 東日本震災後の調査結果、追従性に関して
1

到達部

東日本大震災の調査結果

東日本被災地で地震発生前に施工を行っていたことから、追跡調査を実施した。自立管を中心に、東北地方最大の採用実績がある宮城県内、沿岸部で大規模な液状化に見舞われた千葉県内などで調査した。その結果、ほとんど被害がみられないことが判明した。

宮城県
S 市

非近接施工・少ない占有面積

調査：φ300 〜 600ｍｍのコンクリート管への更生箇所（主に自立管）
結果：震度 6 弱を記録していたが，ＴＶカメラ調査（904ｍ）の結果，更生管に異常は見られなかった。

車両が入らないような狭い道でも施工可能

千葉県
N 市

写真 -1

震災後調査（S 市）

写真 -2

震災後調査（N 市）

調査：φ250・φ450ｍｍのコンクリート管への更生箇所（主に自立管）
結果：震度 5 強を記録していたが，震災直後のＴＶカメラ調査（166ｍ）の結果、更生管の一部でタルミが発生したものの、更生部に異常は見られず、施工車流下機能を確保していたことが分かった。

蒸気ホース

行き止まりや狭い場所でも施工可能

発進部

2マンホールと施工車両が離れていても施工可能

地盤変位にともなう既設管への追従性の試験結果

ＦＦＴ‐S 工法（G タイプ）により更生した管は、試験装置により、①1.5％以上引張、② 1°以上曲げ、③ 内圧 0.1MPa以上を確認し、「地盤変位にともなう既設管への追従性」の試験の結果、問題が無いことを確認した。

ミキサー

イグゾースト

到達部

階段などがあっても施工可能

2012 年 3 月に（公財）日本下水道新技術機構による建設技術審査証明書を取得した。
既設管への追従性に関する試験結果
試験項目
変位

水密性

3

快 適 な 生 活

昨今の都市化に伴う交通量の増加・周辺住民への影響・ガス管等他埋設物と周辺環境への配慮性が高まっています。そういったニーズに応じた更生工法として FFT-S 工法の輻輳（ふくそう）化により、施工が困難な場所でのリニューアルへの必要が全国の下水道管の危機を解決いたします。

試験抜け出し量1.5％（31 ㎜）

条件

屈0.1MPa
3 分間保持長寿命化・陥没対策
地 震 対 策

実

曲 角
1.0°

測値

抜け出し量1.9％（40 ㎜）

屈0.11MPa
3 分間保持1.5％引張確認結果
曲 角
1.6°

切断・破損の異常なし
漏水等の異常なし

1.0°屈曲1.0°

水圧 0.1MPa

老朽化問題の解決、更新・長寿命化・耐震化の対策、計画的な維持管理が可能です。

4

FFT-S 工法 施工工程
施工性に優れ、高強度で平滑な FRPパイプを形成します。
5 プラグ装着

前工程

1 管きょ内洗浄

樹脂含浸ガラスライナー

2 管きょ内 TV調査

高圧洗浄により、既設管きょ内を洗浄・清掃する。

の管口両側をマンホー

ミキサー

ル内で切断し、プラグ装TV カメラで、施工前の既設管きょ内の状態を調査確認する。

イグゾースト

着後、蒸気ホース、センサー類を接続する。

ライニング工程上流側

6 加熱硬化
3 スリップシート引込み

下流側

樹脂含浸ガラスライナーを空気圧で拡張させたスリップシートを既設スリップシート

管きょ内に引き込む。

後、蒸気と空気を混合した所定の温度と圧力プラグの熱風を供給し、硬化する。

上流側

7 冷却／プラグ取外し
下流側

ミキサー

空気のみを送り、管きょ内を冷却する。
マンホー
ル内部の更生管をディスリップシート

スクグラインダーなどにより切断し、プラグを取外す。

4 ライナー引込み

材料搬送車

樹脂含浸ガラスライナー既設管きょ内に引込む。

上流側

下流側

8 インナーフォイル除去

樹脂含浸ガラスライナーをウインチを用いて、プラグインナーフォイルを牽引、ウインチ反転により除去する。

インナーフォイル

上流側

後工程
下流側
樹脂含浸ガラスライナー
スリップシート

作業開始

512345

管 きょ内 洗 浄

管 きょ内 T V 調 査

スリップシート引込み

ライナー引込み

プ ラ グ 装 着

取付管口がある場合には、穿孔機に硬化した更生管の管口をエ硬化した施工完了の状態をより取付管口を穿孔する。

ポキシ系パテ状接着剤など

TV カメラなどにより検査すにより、仕上げる。

る。

6加熱

硬11 検査10 管口仕上

9 取付管口穿孔

化

78910

冷却／プラグ取外し

インナーフォイル除去

取付管口穿孔管 口 仕 上11検査

完了

6