« C’est une toute autre sensation
lorsque tout fonctionne automatiquement. »Elpex AG Tout est si simple - misez sur le Wire Terminal
WT36 pour l’automatisation de vos processus

Tout est si simple

Le Wire Terminal WT36 augmente encore le degré d’automatisation
Le client
Elpex AG
Industrie Neuhof 23A
3422 Kirchberg
www.elpex.ch
Domaine d‘activité
Construction d’installations de distributionélectronique et d’armoires de commande/ Automatisationindustrielle

Plus d’informations surcette réussite et d’autres
avis des clients figurent
sur notre page Internetwww.rittal.chDepuis 2016 la société Elpex AG de Kirchberg BE mise sur l’automatisation de saproduction. En complément du centred’usinage Perforex et du centre de coupe
Secarex, un Wire Terminal WT36 de Rittala été mis en service début 2020 et il réalise, avec les 2 autres machines, « presque
tout de manière autonome ! », comme ledisent les employés.
Un schéma de câblage est constitué en moyenne de 320 pages – la durée de câblage moyenne sur la base du schéma de câblage est de54 heures et ainsi 49 pourcent de la durée defabrication complète. Pour la plupart des constructeurs d’installations de distribution électronique cela représente beaucoup de temps, lamonopolisation des ressources en personnelet ainsi : une marge de progression en matièred’amélioration de l’efficience. Cela se voit également chez la société Elpex AG à Kirchberg
dans le canton de Berne. Ici sont construites
depuis 1989 des installations de distributionélectronique (commandes par automate pro-grammable ou commande numérique) pourl’industrie agroalimentaire, automobile ou dubâtiment ainsi que pour la construction demachines ou d‘automatisations. Depuis 2016
l’entreprise s’est mobilisée pour la modernisation de sa fabrication. Cela a commencé avec
Eplan Electric P8 et Eplan Pro Panel Professional, suivi du centre de coupe Secarex AC 15de Rittal qui contribue à une meilleure qualité,à optimiser la quantité de chutes, à réduire lescoûts et à accélérer le processus global. Elpexa encore évolué en 2017 avec l’achat d’une
Perforex BC 1001 HS. Et un Wire Terminal
WT36 (pour 36 sections différentes) de Rittal àrejoint l’équipe début 2020.
Huit fois plus rapideL‘automate compact de préparation des câbles
Wire Terminal WT est disponible dans les deuxvariantes WT24 et WT36. Jusqu’à 24 ou 36 fils
différents de sections de 0,5 mm² à 2,5 mm²
peuvent être produits sans calage, de manière
entièrement automatique. Les opérations deENTRETIEN | OLIVER CURTY ET OLIVER HIRSIGER

coupe, de dénudage et de sertissage sont réalisées sans que l’opérateur ait besoin d’intervenir. Un système d’impression qui repère les filsen noir ou en blanc est disponible en option.
Les fils ainsi préparés peuvent être transmis demanière optimale aux étapes suivantes grâce
au système de classement commandé. Cesystème est constitué d’un stockage à 13 places avec magasins de câbles et peut recevoir
jusqu’à 1300 fils. « Le plan de travail est bienconçu, le fil installé est clairement identifié etl’on voit également combien il reste de fil surla bobine », déclare Oliver Hirsiger qui travaillerégulièrement sur le WT36. « Et c’est une touteautre sensation lorsque tout fonctionne automatiquement », complète-t-il. Le Wire Terminal
WT peut accélérer la préparation des câbles
jusqu’à 8 fois dans la construction d’armoires
de commande et d’installations de distributionélectronique. La production automatique garantit simultanément en permanence une qualité élevée.
Une gestion cohérente des données constitue
une base importante pour une efficience maximale des opérations automatisées à l’atelier.
Le Wire Terminal WT dispose pour cela des interfaces appropriées. Les données issues duprogramme EPLAN Pro Panel peuvent être utilisées sans difficultés pour la préparation desfils. Les données peuvent également être saisies manuellement directement sur la machine.
Eplan est certes utilisé pour la conception, l’enregistrement dans le WT36 est encore effectué
via une source externe.

 Quelle est la clé du succès pour une entreprisecomme Elpex ? Notre flexibilité, qualité et objectif marqué de proposer à nos clients plus qu’ils attendent !	Quels sont selon vous les défis les plus importants
dans la construction d’armoires de commande ? Laréduction des coûts avec amélioration simultanée de laqualité.	Jusqu’où peut encore aller l’automatisation dans laconstruction d’armoires de commande ? Les travauxde câblage et de montage chez le client possèdent encore un fort potentiel d’automatisation.

LE TOUT EN CHIFFRES

Un grand pas
Pour Oliver Hirsiger et ses collègues, l‘automatisation est un grand pas. « Dans le passénous étions obligés de faire tout manuellementou même de soustraiter. Maintenant, grâce
aux trois machines, il est possible de faire tout
nous-mêmes et avec la possibilité de suivre
chaque étape », se réjouit Oliver Hirsiger. Soncollègue Oliver Curty le voit également de cetœil : « Les machines font presque tout toutes
seules ! » Et il doit le savoir car il travaille quotidiennement avec la Perforex, la Secarex et leWire Terminal.

1.300

fils
peuvent être gérés par
le Wire Terminal

30%

de gain de temps
pour les travaux decâblage

400

Armoiressont traitées annuellement par le WireTerminalLe projet, les solutions, les avantagesL’ENJEU

LES SOLUTIONS◾	Optimisation de la préparation des câbles
◾	Réduction massive de la durée de production, simplification du processus global et amélioration de laqualité◾	Préparation automatique des fils sans intervention
manuelle◾	Préparation plus efficiente et économique des filsgrâce à l’automate de préparation des câbles
◾	Sans calage, il est possible de couper, dénuder,sertir, repérer et trier automatiquement en fonction
des commandes jusqu’à 36 fils différents dans lessections de 0,5 mm² à 2,5 mm²◾ Le système d’impression permet de marquer les fils
en noir ou en blanc puis de les transférer aux étapesde production suivantes via un système de classement qui peut contenir jusqu’à 1820 fils confectionnés

LES AVANTAGES◾	Accélération du processus grâce à la confection des fils entièrement automatisée avec
impression et préparation des fils personnalisées◾	Mise en réseau complète depuis l’outil CAD E
jusqu’aux processus de fabrication◾	Le processus de préparation des fils est 8 fois
plus rapide◾	La meilleure qualité en permanence

Produits utilisés◾	Wire Terminal WT 36◾	Machine à sertir les câbles
◾ Options d’impression◾	Stock de fils
◾ Système de classement