空気圧用電磁弁及び組込みシステム—

導入及び使用の際の一般取扱注意事項

CAT.No.2218W

以下に記載する一般取扱注意事項の情報をご了承の上、ご発注ください。
次の情報は、当社空気圧用電磁弁製品及び一般流体用電磁弁製品を空気圧で使用する場合 ( 以下、これらを電磁弁と呼びます。) のリスクアセスメントの結果を基に作成しています。この情報は人体に対する安全確保、及び故障のないシステムによる安全運転を行うために重要な事項ですので、詳読されるようお願い致します。

安全に関する情報
警告

参考資料● JIS B 9702
機械の安全性—リスクアセスメントの原則● JIS B 8370 空気圧システム通則

電磁弁は、電気入力により、空気圧の加圧・減圧、あるいは、流れを閉止又は給気・排気方向に切換えるなどの動作をする制御弁で、圧縮空気を利用するシステム一般に幅広く利用されます。電磁弁を利用するに当たっては、
特に次の事項に注意してください。
問題ありませんが、排気口を強く絞ったり、排気ポートに長い配管

1.1  電磁弁の使用流体についてを接続しないでください。背圧の影響の詳細は、個別の取扱説明書などに記載されていますが、不明な点については当社営業にご相談

休止状態で、電磁弁の各部・各所のねじ部のゆるみ、排気ポート及び配管継手からの空気漏れを点検し、必要であれば定期点るように、スロースタート弁のバイパス弁を調整してください。
バイパス弁を絞り過ぎると、電磁弁のパイロット供給圧力が使

半年ごと又は１年ごとに、次の定期点検を行ってください。

ます。

1）電源・空気源を落とした状態で、電磁弁を細かく分解点検し、ト式電磁弁の使用圧力の下限値が確保できるまでは、圧力計をレノイド Ass'y、コイル、及びパッキンなど定期交換の必要な注入するように手動弁の操作を行ってください。

部品、及び交換が必要な部品については交換してください。但2.4 パイロット圧力の確保

さい。なお、露点が－ 40℃以下の高乾燥用空気を使用する場合は、

1.6 逆流1）電磁弁の入口圧力は、必ず使用圧力の下限より高くしてくだされていない場合、空気圧用に使用しないでください。その他、電磁弁の使用流体で不明な点がある場合、計画段階で当社営業にご相談ください。
※注 1 人体・動物の窒息に注意してください。また、可搬式の空気や窒素ボンベを圧力源とするシステムでは、1 MPa を超える部分に高圧ガス保安法が適用されます。

1.2 電磁弁の安全
空気圧システムの危険源は、使用される機器のみならず、使用条
件やシステム構成によっても生成されます。電磁弁の機種選定に当たっては、単体の性能ばかりでなく、設置、調整、本稼動、故障、及び廃棄などのすべての状況における安全を考慮してください。

1.3 電気部分の安全電磁弁は、ソレノイド（電磁石）でバルブを切換えます。ソレノ
イド部については、一般の電気機器同様次の事項を考慮し、機種及び電気的オプションの選定を行ってください。
1）防塵・防水 防水等級表示は JIS C0920 に従います。
2）突然の電源遮断（停電、非常停止）
3）電源部の電圧変動、及び電気的サージの混入
4）PLC（シーケンサ）の出力 OFF 時の漏れ電流
なお、当社電磁弁は、次の設置場所特有の条件に対しては、特に対策を施していません。この条件下では使用しないか、安全対策を施した配電設備などを採用ください。
1）外部磁場の影響
2）関連する制御回路からの電流の回り込み
3）落雷による誘導電圧

1.4 パイロット式電磁弁
小形のパイロット電磁弁の出力圧力で大きな主弁を切換えるパイ
ロット式電磁弁は、小形・小電力で動くため一般に用いられています。
ただし、一定以上の入口圧力が無いと作動できませんので、微少な圧力を制御する場合には、直動式電磁弁を選定してください。なお、
外部パイロット供給オプション（別パイロット配管が必要）を選定
すると、パイロット式電磁弁であっても、主弁の圧力がゼロから使用できます。

1.5 排気ポートの背圧
一部のポペット式電磁弁などでは、排気ポートの背圧が作動に影響します。排気ポートのサイレンサ（消音器）に生じる程度の背圧はいる流れの方向に使用してください。逆圧・逆流れで使用したときの動作は保証できません。なお、メンテナンスや圧縮機休止時のゆっ
くりした逆流排気については問題ありません。また、正常でない停止後の再起動時、弁体が中間位置になっていると不具合が起こることがあります。停止時に逆流がある場合、異常な停止後の起動など

1）電磁弁の手動操作部が不用意に押される恐れがある場合、手動操作部に防護カバーが付備された電磁弁を選定してください。
2）手動操作付電磁弁で、操作部のロックの解除忘れが重大な危険をもたらす場合、手動操作部をロックすることができない電磁弁を使用してください。

②電磁弁の設置に際して電磁弁は精密な作動機器ですが、使用目的は多種多様、使用条件・
環境は千差万別です。このため、設計時には関連するリスク（危険の要因）のすべてについて想定できないことがあり、このような場
合には、当社の設定した保守点検期間より短い期間で機能や性能の喪失をきたすことがあります。
このような状況に陥らないため電磁弁は次のように設置してください。
容易に据え付け作業やメンテナンスができる場所に設置してください。電磁弁は、主設備に後から組み込まれることが多く、メンテ
ナンスへの配慮が十分でないことがあります。安全のためのスペースを確保してください。

2.2 設置後の作動確認手順

1.1 重量作業者の安全のため、重量が大きい大形電磁弁や電磁弁ユニット
は、人力のみによらず器具・機械を利用して運搬してください。電磁弁の質量は、カタログ及び製品図面に記載されています。逆に小形の電磁弁は、過大な人力により破損することがありますので、丁寧に扱ってください。特に、リード線を持って運搬しないようにしてください。

1.2 落下積み降ろし作業、特に横持ち作業による場合には、落下事故防止のための、確実な保持を行ってください。

1.3 防塵電磁弁の配管ポートには、工場出荷時に防塵用のポリプラグを具備しています。電磁弁を取付けた後配管作業に移る直前までプラグを外さないでください。なお、ポリプラグを無くしたときは、代わりになるカバーをしてください。

注意②保管について

2.1 搬送中の保管
風雨に曝される場所又は雰囲気の悪い場所に電磁弁を設置する場
合には、作業直前に現場に搬入してください。やむを得ず設置箇所で保管する場合には、梱包を解かずシートなどで保護してください。

2.2 保管場所

電磁弁の汚染・材質劣化を避けるため次のように保管してください。
1）高温・多湿の場所を避け、また粉塵のない場所に保管してくだ
さい。
2）予備品などとして、電磁弁を 1 年以上保管する場合は、出荷梱
包のまま、又は同等の保護をして保管してください。
3）１年以上長期間保管した場合は、パッキン類が潤滑切れにより固着している場合がありますので使用前に慣らし運転を行ってください。
4）保管が長期に渡ると、パッキン類の永久的な変形、寸法変化、及び劣化が起こりますので、長期間保管後の使用に際しては、
電磁弁の作動状況を点検し、異常が認められた場合には分解点検及び、変形・劣化部品の交換を行ってください。

警告③設置環境について

3.1 振動・衝撃
1）電磁弁は、ホース配管などにより、過大な衝撃や振動を受ける
場所から離して設置してください。ただし、出口側配管をあまり長くするとシステムの応答性が悪くなります。
2）やむを得ず過大な衝撃や振動を受ける場所に電磁弁を設置する
場合には、防振台などを介して電磁弁を取付けてください。また、電磁弁の取付ねじのゆるみ止めを施し確実に固定・締結してください。運転開始後は、締結部を定期点検し、ゆるみや変形がないことを確認し、ねじを増締めしてください。

3.2 設置作業中の取扱い

作業中電磁弁や配管に乗ったり、配線を作業器具に引っ掛けたりしないでください。

3.3 雰囲気電磁弁を設置する場所の雰囲気に注意してください。風雨、直射
日光、塩害、腐食性ガス、化学薬液、有機溶剤及び蒸気などに曝される場所は避けてください。なお、一部の雰囲気については防食対策が可能ですので、当社営業にご相談ください。

3.4 使用温度

電磁弁設置場所の周囲温度及び供給空気温度は、表示された使用温度範囲内にしてください。特に次のような場合には注意してください。

細い配管を用いた場合、流れに伴う圧力降下により、入口圧力設置後、又はメンテナンス後、シリンダが電磁弁の制御（目標）位置と同じ位置にあることを確認してから空気を再注入してください。
異なっていると、制御位置に向かって空気圧シリンダが急速に動くことがあります。

下を防ぐ一つの方法です。入口圧力が低下していないこと

3）長時間休止した電磁弁は、潤滑油膜の沈降・流出などにより再3）連式電磁弁の場合、許容同時作動台数（標準では 3 台）を超え

起動の確実性が低下しています。JIS などでは、電磁弁の最低て同時作動させると、マニホールド部の圧力降下の集中により、作動頻度を 30 日に 1 回としていますが、このような期限に達電磁弁の入口部圧力が低下することがあります。

する前に定期的な確認運転などによる予防保全を行ってくださ

注．入口ポートが 2 箇所あるマニホールドでは、2 箇所から空気を供給すると、同時作動台数を増やせます。

④改造について設計時に想定できないリスクが発生する恐れがありますので、電磁弁は絶対に改造しないでください。

⑤電磁弁による空気圧シリンダの中間停止について

1）空気圧シリンダは、３位置クローズドセンタ形電磁弁の制御で中間停止できますが、弁を閉じても空気の圧縮性により、高い
停止位置精度や、停止した負荷の保持剛性は得られません。精度を要求される中間停止は困難です。
2）速度制御弁とクローズドセンタ形電磁弁の間の配管容積が大き
いと、弁を閉じた後でも、シリンダから配管内へ空気が移動するので、停止位置がずれます。これを避けるには、速度制御弁を電磁弁側に取付けて、配管を最短にしてください。
3）電磁弁やシリンダ内のシール部は、僅かな漏れが許容されているため、長時間の中間停止は困難です。必要な場合には、ブレー
キ、ロック及びラッチなど機械的な保持装置を設置してください。

電磁弁のカタログには給油の有無が記載されています。給油が必
要な電磁弁には、入口側にルブリケータを設け噴霧給油を行ってください。

6.1 潤滑油の種類
1）ルブリケータで給油する潤滑油は、JIS K 2213 添加タービン油
VG32 又は VG46 を使用してください。
2）ルブリケータによる給油量は油の滴下数で確認します。目安としては、1 滴当たり 0.03cm3、空気 1m3 当たり 1.5 〜 2.5 滴が標準です。

6.2 集中給油
電磁弁１台に対してルブリケータ１台を使用するのが基本です。
複数の電磁弁に給油する場合、アクチュエータの作動頻度、配管長さ、大きさ及び設置高さにばらつきがあると、一部の電磁弁・アクチュ
エータにしか潤滑油が到達しないことがあります。ばらつきの少ない電磁弁・アクチュエータのみをグループ化し、集中給油してください。

6.3 無給油電磁弁の選定
無給油アクチュエータを制御する場合、無給油電磁弁を選定してください。また、作動頻度が少ない場合、噴霧量が少ないため給油が電磁弁やアクチュエータに到達しないことがありますので、無給
油電磁弁を選定してください。
1）無給油電磁弁の分解点検時には指定されたグリースを塗布し組み立ててください。グリースの種類は当社営業に問い合わせく
ださい。
2）グリース潤滑の無給油電磁弁や無給油アクチュエータに給油することはできますが、いったん給油するとグリースが排出されてしまいますので、以降給油を継続してください。なお、給油で耐久性が増すことになりますが、給油管理が必要となり
ます。

参考

い。
3.3 残留エネルギー
実作業が伴うメンテナンスは、装置（又はメンテナンス区分）を

2.5 表示
電磁弁の銘板が見えない場所に設置する場合には、近傍の見えや空気源及び電源と遮断し、さらに装置内の残留電荷や圧縮空気を全すい場所に代替表示を行ってください。

部放出してから行ってください。可動部分は、メンテナンス作業中

2.6 残圧に動き出さないことを確認し、必要であれば機械的に固定してくだ

空気圧システムや電磁弁の電源を落としただけでは、空気圧シス

さい。さらに、可動部分でなくても、作業中落下の危険がある部分

テム内の圧縮空気が排出されないことがあります。残圧によりシリや鋭利な突起部分についても事故防止の安全対策を施すなどして、ンダの予期しない作動が起こることがありますので、設置時であっ作業全般の安全を確保して作業を進めてください。

ても残圧の噴出を含めて、これらのリスクについて考慮して作業を

3.4 連絡作業中、特に多人数で作業をする場合には、電源遮断、残圧の排行ってください。

気完了、及び電源投入、給気再開については、周知徹底した上で作電磁弁の排気ポートからは、最大で音速の噴流が発生し、騒音傷
害及び噴流とそれがまき散らした破片・粉塵による人体の損傷を起こすことがあります。排気ポートに人が接近する可能性がある場合、必ずサイレンサ（消音器）を取付け、防音・整流をしてください。
2.8 訓練空気圧システムの設置及び次項のメンテナンスについては、十分③電磁弁のメンテナンス ( 保守 ) について業を進めてください。

④電磁弁の使用場所について
次のような使用場所では、機能的な仕様の適合のみならず、法規適合など特別な対応が必要となります。不明な点については、計画段階で当社営業にご相談ください。
1）カタログに記載されていない特殊な使用条件
2）人、財産、及び環境などに関して大きなリスクを生じることが予測される場合
例：爆発性雰囲気※注 3、原子力関連設備、乗り物、医療設備、労働安全衛生法関連設備、高圧ガス保安法関連設備など

メンテナンスは、次のように行ってください。なお、個別の取扱説明書が必要な場合には当社営業にご相談ください。

※注 3 一般的なガス爆発性雰囲気に対しては、当社の各種
防爆電磁弁を使用ください。

3.1 日常点検
1）圧縮空気中の凝縮水分（ドレン）は、電磁弁の油潤滑を阻害しますので、空気圧フィルタを入口側に設け、日常的にドレンを抜いてください。

1）空気圧縮機の近くでは空気温度がかなり高いことがあり、電磁弁のパッキンが熱劣化したり、部品の熱膨張の違いにより不具合を起こすことがあります。
2）コイルの寿命は、絶縁の熱劣化に左右されます。高温環境や連続通電使用は、できるだけ避けてください。
3）０℃近くになる場所では、圧縮空気をエアドライヤで除湿してください。除湿しない場合、装置の休止中に多量の水分が電磁弁内で氷結し作動不良を起こすことがあります。

注意

適正な点検間隔を決めてください。

を確認するには、近傍に圧力計を取付けてください。

7.1 シーケンス制御

警告

個別の電磁弁の耐久作動回数は、取扱説明書又は図面に記載されています。なお、耐久作動回数は当社で定めた試験状況下の取扱いに関する研修も行っています。当社営業にご相談ください。
）

2.3 空気圧シリンダの飛び出し

ニュー・マグスター ® ４１４シリーズ、及びヘビーデューティシリーズ電磁弁 ： ５００万回

数値ですので、実際の設置場所の環境や保全記録などを考慮し、管を設置した後、アクチュエータを小負荷・低速状態から動かし、認しながら、徐々に定格状態に近づけるように調整してください。

は交換してください。
※注 2【実験室耐久作動回数の例】：

注．入口ポート近くに補助空気タンクを設けることも、圧力降な知識・経験を持った人が行ってください。
（当社では空気圧機器の電磁弁及びアクチュエータの動作に異常や空気漏れの無いことを確し、2 年以内であっても個々の電磁弁で定められた耐久作動回数※注 2 に達した時には、分解点検を行い、必要な部品についてが低下します。

空気圧シリンダなどのアクチュエータを駆動する場合、機器・配電磁弁及び組込設備に係わる全般な注意事項です。十分な安全を維持するためには、これらについても注意してください。

①運搬について用圧力の下限値を下回ることがあります。
2）電磁弁の入口側配管が非常に長い場合、又はポートの口径より

2.7 排気2.1 スペース

ご使用に関する情報注意

い。特に空気源に余裕のない場合、稼働中の圧力変動により使について不明な点がある場合には、当社営業にご相談ください。
1.7 手動操作

異常を記録し、必要な個所を補修してください。
2）２年目の定期点検では、製品の分解点検を行い、補修作業やソ見ながら短時間で手動弁を開き、それ以降はゆっくりと空気をパイロット式電磁弁は、次に注意して設置してください。

一般流体 ( 液体、気体 ) 用電磁弁で、使用できる流体に空気が指定さ検を実施し、異常部の補修を行ってください。
3.2 定期点検用圧力の下限値を下回ることになり、電磁弁の誤作動に繋がりください。
電磁弁は、カタログ・取扱説明書の JIS 図記号に矢印で示されて動時の異音を観察してください。また、装置の圧力を抜かない

ト弁を設置する場合には、電磁弁の使用圧力の下限値が保たれ窒素ボンベ※注 1 を用いる場合を除き、空気圧用のみに使用してくだ潤滑に高乾燥対策を施した電磁弁を使用してください。

2）装置の稼働中、目視及び音により、電磁弁の外観の異常及び作注．次の2.4 項と関連して、パイロット式電磁弁の入口にスロースター

同様に、手動弁を開いて空気を再注入する場合には、パイロッ①電磁弁の機種選定について
空気圧用電磁弁は、設備の検査用、非常用及び可搬圧力源として

なお、不一致によるリスクを機械的に低減するため、電磁弁の入口側にスロースタート弁を設けることを推奨します。

⑦空気圧システムの制御

圧縮空気を使う電磁弁を用いたアクチュエータのシーケンス制御
は、できるだけ次のように行ってください。
1）位置検出により次のステップに移ってください。
2）現在のステップ以外のアクチュエータを制御する電磁弁の電気回路には、インターロックを掛けてください。

7.2 停電及び空気源の故障

1）シーケンスの途中で、停電又は通電 OFF により非常停止した場合、現在のステップのシリンダは停止するか、安全位置に進むように電磁弁のノーマル（休止）位置を選定してください。電磁弁の種類によって、通電 OFF 時の挙動は、次のようになります。
a）単動リターン形 ステップの起動位置に戻るb）複動デテント（保持）形 ステップの終了位置に進む
c）クローズドセンタ形 その位置で停止
2）シーケンスの途中で停止した場合、その位置からの再始動に危険がある場合、個別にアクチュエータを動かし順次スタート位置にもどすようにしてください。さらに復帰手順を明示してください。
3）シーケンスの途中で停止した場合、配管内の空気を抜くと、重力でシリンダが降下したり、次の供給時にシリンダが急速に動き人
体や機械装置に損傷や損害を与えることがあります。必ずスター
ト位置に戻してから、空気を抜いてください。
4）サイクル途中で空気源が故障しても、残りの作業を完了できるよ
うに、空気タンク容量に余裕を持たせてください。

警告

⑧残圧排気

チェック弁（逆止め弁）、パイロットチェック弁、及びクローズド
センタ電磁弁を使った回路では、空気が封入されたままの状態になることがあります。残圧による危険がある場合には、該当個所に残圧排気弁を設け個別に残圧排気するか、残圧があることの警告表示を行ってください。
また、このようなシステムの回路図には、残圧排気用バルブの手動弁があることを表示してください。

参考⑨回路及び配管について

9.1 圧力降下
工場配管の末端や入口に長い配管がある空気圧装置では、配管の圧力降下により装置に必要な圧力が供給できないことがあります。
計画時点で適正な配管設計を行うか、電磁弁が間欠作動であれば、補助空気タンクを設けるなどして、機器への供給圧力の確保を行ってください。

9.2 空気のろ過
電磁弁に供給する空気は、40μm 以下のろ過度のフィルタを通し固体の汚染物質を除去してください。液状のドレンや油分は、空気の冷却を十分行い、フィルタやドレン分離器から排出してください。
汚染され、温度の高い圧縮空気にパッキンやその他の部品が曝されると劣化により製品寿命が極端に短くなることがあります。

9.3 配管作業
1）鋼管の場合、必ず白管（メッキ管）を使用し、ねじ切りによるバリは必ず除去してください。
2）配管は、接続する前にエア吹き（フラッシング）又は洗浄し内部の粉塵・水分・油分を除去してください。
3）ねじ込み配管のシールにシールテープを用いる場合、ねじ端部から 1.5 山〜 2 山残して、ねじ込む方向と反対に２巻きから３巻きしてください。
4）電磁弁に配管や継手をねじ込む場合には、ねじ込み部から空気漏れが発生しない範囲で、かつ、大きすぎないレンチで締め込
んでください。強引に締め込むと、電磁弁の配管ポートに亀裂を生じたり、破断混入したシール材による漏れ・作動不良の原因になります。
5）配管や継手等をねじ込む場合、6A 〜 25A（Rc1/8 〜 Rc1）では 4 山〜 5 山ねじ込んでください。事前にシールテープの巻き方と、ねじ込み作業の練習を行ってから、実際の作業を行うことを推奨します。

6）電磁弁（特に大形）は、配管のみで支持せずに弁を固定してください。鋼管配管の小形電磁弁には、配管部の支持も用いられ
ますが、この場合、弁の近くを配管クランプなどを用いて堅固に支持してください。

注意⑩電気回路及び配線工事について

1）電源と電磁弁の電圧値と交流（AC）／直流（DC）が一致していることを確認してください。
2）DC ソレノイドでは、配線端子の極性を確認し、接続を間違わな
いでください。
3）ダブルソレノイドでコモン端子のあるものはコモン配線を間違わないでください。
4）PLC（シーケンサ）の AC 出力にトライアックを用いている場合、
OFF 時の漏れ電流がソレノイドや表示ランプの動作に影響することがあります。この場合、PLC メーカ又は当社営業に PLC の出力仕様を添えて、漏れ電流低減方法をご相談ください。
5）ソレノイド通電 OFF 時の電磁誘導サージは、電気回路上の接点などの寿命を著しく縮めます。サージアブソーバなしの当社電磁弁については、サージアブソーバを付ける場合の詳細に関して、当社営業にご相談ください。
6）リード線接続方式の場合、リード線にゆるみを持たせリード線を支持した上で、適切な接続端子を使用し結線を行ってください。

注意⑪特殊な電磁弁について

特殊仕様の電磁弁を要求される場合には、使用条件を添えて当社
営業にご相談ください。
1）空気以外の流体（炭酸ガス及び窒素ガス）など。
2）高温・低温環境及び高輻射熱環境での使用
3）オゾン、塩害のある場所での使用
4）爆発性雰囲気警告⑫廃棄1）電磁弁は、焼却処分しないで廃棄してください。火中に投じると、破裂したり、有毒ガスが発生することがあります。
2）電磁弁を分別廃棄する場合、カタログ又は取扱説明書に記載された材質によって分類してください。電磁弁には、一般の産業廃棄物として処理できない材料は含んでいません。

【保証について】
1. 保証期間
使用後 12 ヶ月、ただし納入後 18 ヶ月を超えない期間とします。
2. 保証内容製品または、製品の故障部分を無償で取替え修理します。
3. 保証免責事項● 使用方法・取扱方法及び仕様条件が当該製品仕様を外れて使用することにより生じた損害。
● 天災地変など当社の責に起因しない災害により生じた損害。
● その他製造者の責任とみなされないことに起因する故障及び損傷。
● 納入製品の故障・不具合により誘発された損害。

東京支店
大阪支店
西部支店
国際部

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東京都港区芝4-7-8  芝サンエスワカマツビル☎06-6373-6701〒530-0012
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西宮市上田東町4-97

URL=https://www.konan-em.com/

2020.01

Pneumatic Solenoid Valves and Valve Systems

CAT.No.2218W

General Handling Instructions and Precautions
Please read the following general handling precautions carefully before ordering pneumatic solenoid valves.
Following information is based on a risk assessment for Konan pneumatic solenoid valves and solenoid
valves for general fluids (hereafter referred to as valve). Each section provides information essential
for safe operation of valve systems and prevention of risk and damage that may affect operators.
Please read carefully.

Safety Precautions
Warning

References:

JIS B9702:
Safety of machinery - principles of risk assessment
JIS B8370:
Pneumatic fluid power - general rules relating to systems

A valve is operated by switching electric signals to increase/decrease or stop/supply air pressure. It is widely used forpneumatic systems in general. For safe operation of the valve, care should be taken especially for the following points.

① Selection of solenoid valves

1.1 Applicable fluid
A valve should be used with compressed air only, except forcases where nitrogen gas tank1) is used for system inspection,
emergency measure, or portable pressure source. If highly
dry air with dew point of no more than -40℃ is to be used,make sure to use the valve with lubrication taking into
consideration the dryness measure.
For a general purpose solenoid valve (for liquid and gas fluid)
for which air is not specified as one of applicable fluids, do
not employ compressed air as a flow media. For anything
unclear regarding applicable fluids, feel free to ask our sales
personnel in the planning stage.
Note1:Be careful to avoid suffocation of operators andothers around the valve system. For a system thatuses portable air or nitrogen tank, the High Pressure
Gas Safety Law will be applied where fluid pressure
exceeds 1 MPa.
1.2 Safety of a valve
A pneumatic system may be exposed to various hazardous
environment, including those derived from the systemcomponents as well as the condition for use and the system
structure. In selecting a valve make sure to take into consideration
the valve function as well as safety in installation, adjustment,
actual operation, system failure, and disposal of the valve.
1.3 Electrical safety
A solenoid valve is activated by magnetic force (solenoid).
Take into consideration the following matters when selecting
a valve and electric options.
1) Dust-proof/water-proof specification Water-proof indication
should follow JIS C0920.
2) Sudden shut down of power source (power failure,emergency
shutdown, etc.)
3) Voltage fluctuation in power source and electrical surge
4) Leakage current at PLC (sequencer) power off
Konan solenoid valves are not equipped with functions
that meet the following conditions. Do not use the valvesin these conditions or employ a safe electric distribution.
1) External magnetic field effect2) Electric current from the relevant control circuit3) Lightning-induced voltage
1.4 Pilot valve
A compact size power-saving pilot valve is widely used ingeneral, as it switches large main valve with a small output.
However, a certain inlet pressure is essential for the valve
operation. For control of minimal pressure, select a
direct-acting type valve.
With optional pilot supply (separate pilot piping needed), a
pilot valve can be used even when the main valve pressure
is zero.
1.5 Back pressure from exhaust port
In some poppet valves, back pressure from the exhaust port
may affect the valve operation. There is no problem with theback pressure generated in the silencer set at the exhaust

port, but do not force to narrow the exhaust port diameter orconnect a long pipe to the port. Details of the effect of backpressure are described in a separate operation manual. For
anything unclear feel free to contact our sales personnel.
1.6 Reverse flow
Use a valve complying with the flow direction indicated witharrow mark in the JIS figure of the catalogue and operation
manual. Safe operation cannot be guaranteed if the valve isused with reverse pressure or reverse flow. There is no
problem with the slow reverse flow exhaustion during
maintenance or compressor power off. If valve operation is
stopped abnormally, a failure may occur when restarting
operation due to the stop position of the valve. If reverse
flow is detected at abnormal stop or any trouble at the restartof the valve is concerned, feel free to ask our sales personnel.
1.7 Manual operation
1) If there is a possibility that manual operation button of avalve may be pushed unexpectedly, select a valve equippedwith protection cover.
2) If failure to unlock manual operation of a valve may cause
serious danger, select a valve without locking function.

② Solenoid valve installation

Solenoid valves have precise operational functions and areused for applications with versatile conditions and environment.
It is therefore sometimes difficult to assume all concernedrisks or risk factors when designing a valve. In such cases
the valve function and performance may be deteriorated in aperiod shorter than the maintenance period set by the
manufacturer. In order to avoid the risks, install the valve as
instructed below.
2.1 Installation site
Install a valve in a place where setting and maintenance iseasy. As a valve is often incorporated into an existing main
system, consideration for maintenance is sometimes
insufficient. Secure enough space for safety of the valve
operation.
2.2 Operating procedure
When operating a valve to activate a pneumatic cylinder andother actuators, install the components and complete piping,
and then start operation of the actuators with small load andslow speed, gradually adjusting them to rated conditions
while confirming no abnormalities or air leakage in the valve
and actuators.
2.3 Bursting out of a cylinder
After installation or maintenance, supply air after confirmingthat a cylinder is in a targeted valve control position. If not in
the position, the cylinder may rapidly shift to the control position.
In order to avoid this risk, installation of a slow-start valve at
the IN port of the valve is recommended.
Note: (See Section 2.4) When installing a slow-start valve at
the IN port of a pilot valve, adjust a bypass valve of
the slow-start valve in order to maintain minimal

Users Instructions
1.1 Weight
For safety of operators, heavy-weight valves and valve units
should be transported with the aid of conveyer equipment.
Valve weight can be confirmed by referring to Konan Pneumatic
Solenoid Valve Catalogue and product drawings. Mini-size
valves should be handled with care, as they may collapse by
excessive force. Especially make sure not to hold the lead wire
when transporting the valves.
1.2 Dropping
During lifting or horizontal transportation of a valve, handle
the valve carefully not to drop or damage.
1.3 Dust prevention
Plastic plug is attached to the valve connection ports to prevent
dusts and rusts from entering the valve. Do not remove theplug until immediately before piping. If the plug is lost, take aprotection measure with alternative cover.

Caution ② Storage

2.1 Storage during transport
If a valve is to be installed where it is exposed to wind andrain or other adverse environment, transport the valve to thespecified site just before installation. If the valve is to be
stored at the installation site by necessity, keep it packed
and protect with a sheet cover.
2.2 Storage
A valve should be stored as follows to prevent contaminationand material deterioration.
1) Avoid high temperature and humidity as well as places withdusts.
2) If a valve is to be stored for more than 1 year, keep it packed
or provide equivalent protection.
3) Long-term storage may result in sticking of packings or othercomponents due to shortage of lubrication. In such cases,
conduct pre-conditioning operation of the valve before
regular use.
4) After a long period of storage, permanent deformation, changeof size, or deterioration of packings and other components
would be a concern. After such storage period, conduct avalve operation test. If any abnormalities are found, perform
an overhaul or exchange deformed/deteriorated components
as appropriate.

Warning ③ Surrounding environment

3.1 Vibration/shock
1) Install a valve using hose connection to avoid the place
where the valve is exposed to excessive shock or vibration.
Care should be taken not to make outlet piping longer, which
may affect system response.
2) If a valve is to be installed in a place where it is exposed
to excessive shock or vibration, set the valve with a vibration
isolation table. Ensure the valve is firmly fixed at the setting
and connection portions fastened tightly. After start ofoperation, inspect the connections in a periodical manner tocheck any loose parts or deformation and re-fasten
screws.
3.2 Handling during installation
Do not ride on a valve and pipes or hang wires on theoperational equipment during installation.
3.3 Surrounding environment
Environment surrounding a valve should be considered
carefully. Avoid places where the valve is exposed to rain
and wind, direct sunlight, salt, corrosive gas, chemical fluids,organic solvents, steam, etc. Corrosion resistance measure③ Maintenance of solenoid valves

Maintenance should be performed in accordance with thefollowing steps. Feel free to contact our sales personnel for
separate maintenance manual.
3.1 Daily inspection
1) Drains contained in compressed air may inhibit the valve
lubrication. Set an air filter in front of the valve and routinely
exhaust drains.
2) During the valve system operation, check the valve visually
and acoustically for external abnormalities or noise. Checkalso the loosening of screws and air leakage from exhaust
port and piping joint without exhausting air from the system,and perform periodical inspection as necessary to recover
any abnormalities.

Reference ⑦ Pneumatic system control

Followings are comprehensive precautions for operation of a solenoid valve and a system incorporating a valve.
Make sure to keep in mind these matters for maintaining safety.

Caution ① Transport of solenoid valves

operational pressure of the pilot valve. If the bypass valve
diameter is excessively narrowed, the pilot pressure
will become less than the minimal operational pressure,which may cause valve malfunction.
Also, when restarting air supply, open a manual valve ina short period of time while checking manometer to secureminimal operational pressure of the pilot valve, and thensupply air slowly.
2.4 Securing pilot pressure
Install a pilot valve taking care for the following matters.
1) Inlet pressure of a valve should be higher than the minimal
operational pressure. Especially if air supply is not enough,pressure fluctuation may occur during the valve operationand pressure may be below the lower limit of the operationalpressure.
2) If long piping is employed at the inlet of a valve or the pipe
diameter is smaller than the port diameter, pressure drop
may occur, resulting in the inlet pressure decrease.
Note: One countermeasure is to install a supplementary air
tank in front of the inlet port. In order to confirm no
decrease in inlet pressure, install a manometer aroundthe port.
3) For a manifold type solenoid valve, make sure to connect
allowable number of valves only. Simultaneous operation
with excess number of valves (more than 3 units in standard)
may cause centralized pressure drop at the manifold,decreasing the valve inlet pressure.
Note: For a manifold with two inlet ports, the number of valves
can be increased by supplying air from both ports.
2.5 Indication
If a valve nameplate cannot be seen due to installation
environment, place an alternative indication near the valve.
2.6 Residual pressure
Compressed air in a pneumatic valve system may not becompletely exhausted after the valve power shut down.
Residual pressure may cause unintended cylinder operationin the system. A valve should be installed taking into consideration
the risks including sudden blowout of residual air.
2.7 Air exhaustion
At an exhaust port of a valve, sonic jet flow may occur, causing
noise as well as damage to operator due to the fragments
and dusts spread by the jet flow. If any personnel may comecloser to the exhaust port, install a silencer to avoid noise andadjust air flow.
2.8 Training
A sufficiently trained person should be responsible for installationand maintenance of a pneumatic system. (Konan provides
training for operation and maintenance of pneumaticcomponents. Feel free to contact our sales personnel for details.)

can be taken depending on the environment. Feel free tocontact our sales personnel for details.
3.4 Working temperature
Use a valve with specified range of ambient temperature andfluid temperature. Care should be taken especially for thefollowing cases.
1) Temperature of compressed air around an air compressor
may become high, which may cause deterioration of packings
or malfunction of the valve.
2) Coil life depends on thermal degradation of insulation material.
Avoid high temperature environment or continuous energization
as much as possible.
3) In a place where temperature is close to 0℃, remove moisturein the compressed air with an air dryer. If the dehumidification
is not performed, significant amount of moisture may freeze
inside the valve to cause malfunction.

Warning ④ Modification

Do not modify a solenoid valve. Unexpected risk may arise.

Caution ⑤ Intermediate stop of a cylinder by control of a solenoid valve

1) A pneumatic cylinder can be stopped intermediately bycontrolling with a 3-position closed-center type solenoid valve.
Due to compressible nature of air, however, precise stop
position or retention rigidness of the stop position cannot
be secured.
2) If the piping area between the speed control valve and theclosed-center solenoid valve is large, air shifts from inside
the cylinder to the valve pipings even after the valve isclosed, thus the stop position shifts. In order to avoid this,install a speed control valve in front of the closed-center
valve to minimize piping length.
3) As sealing portions inside a valve or cylinder system allow
minimal leakage, it is difficult to maintain the intermediate stop
position for a long time. If long-term retention of the stop
position is necessary, install mechanical retention equipment
such as brake, lock, or latching system.

Caution ⑥ Spray lubrication using a lubricator

See Konan Solenoid Valve Catalogue if a valve needs lubrication.
For valves that need lubrication,set a lubricator at the inletof the valve and perform spray lubrication.
6.1 Type of lubricating oil
1) Use JIS K 2213 (ISO VG32 or VG46)type turbine oil for
lubrication using a lubricator.
2) Spray volume of a lubricator is determined by the numberof oil drops(typically 0.03cm3 per drop or 1.5 to 2.5 drops
per 1m3 of air).
6.2 Centralized lubrication
In principle 1 lubricator should be used for 1 valve. Lubricating
multiple valves may result in uneven oil supply to each valve
or actuator,particularly if there are differences in the operation
frequency,pipe length,size,and installation height of theactuators. By grouping the valves and actuators with similar
conditions,centralized lubrication can be achieved.
6.3 Selection of oilless solenoid valve
For control of an oilless actuator,select an oilless solenoid
valve. If the valve is not frequently used,lubricated oil may
not reach the valve or actuator due to little spray volume.
1) Use specified grease for overhaul of an oilless solenoid
valve. Reconfirm the type of grease with our sales personnel.
2) A greased oilless valve or oilless actuator can be lubricated,but once lubricated,the grease will be exhausted.Althoughdurability is enhanced after the lubrication,continual lubrication
will be required.

7.1 Sequence control
Follow the below steps for sequence control of an actuator
incorporating a pneumatic valve.
1) Detect the position.
2) Interlock the circuit of the valve that controls other actuators inthe system.
7.2 Power failure and pneumatic pressure failure1) In case of power failure or emergency stop during a sequence
operation, select normal stop position of the valve so thatthe cylinder at operation stops or shifts to a safe position.
Depending on the type of valve following action may be seenat emergency stop.
a) Single-acting return type: Shifts to the start position.
b) Double-acting detent (retention) type: Shifts to the final stop
position.
c) Closed-center type: Stops at the current position.
2) If operation is stopped in the middle of sequence andrestarting operation from the stopped position may cause
any trouble, manually control each actuator to return to thestart position. Indicate procedure to recover operation.
3) If operation is stopped in the middle of sequence and air
inside the system exhausted, a cylinder piston may drop
due to gravity or it may rapidly shift at the next air supply
to damage operator or surrounding equipment. Make sure
to return the piston to the start position before exhausting
air from the system.
4) In order to complete a cycle operation even in case ofpressure failure, reserve sufficient amount of pneumaticpressure in an air tank.

Warning ⑧ Residual pressure exhaustion

In a system circuit using a check valve (non-return valve), a
pilot check valve, and/or a closed center solenoid valve,
exhaust residual pressure separately or indicate warnings forresidual pressure, as air may be contained even the system
is not in operation.
Indicate the manual type valve for residual pressure exhaustionin the system circuit drawing.

Reference ⑨ Circuit and piping

9.1 Pressure drop
In a pneumatic control system employing long pipes at theend or entrance of the system, sufficient pressure may not
be supplied due to pressure drop. Piping thus should bedesigned properly, or supplementary air tank should beinstalled to secure supply pressure if a valve is operated
intermittently.
9.2 Air filtration
Air supplied to a valve should be filtrated by a filter with nominal
filtration rating of no more than 40 μm to remove solid
contaminants. Exhaust liquid drain or oil through the filter ordrain separator after sufficient cooling of the air. Exposure tocontaminated, high temperature compressed air may
deteriorate packings or other components, making the valve
life shorter.
9.3 Piping
1) Use galvanized pipe for steel tube piping and remove dusts
after screwing.
2) Before connection, clean the pipes by air flushing or washing
to remove internal dusts, moisture, and oil.
3) If a seal tape is used for screwing, wrap the tape around
twice or three times in a direction opposite to the screwing
direction, leaving 1.5 to 2 threads from the screw edge.
4) When screwing pipes and joints into a valve, use an appropriate
size of wrench and fasten the pipes and joints to the extent
not causing air leakage. Forceful screwing may result incracking of the valve connection port or leakage/malfunction
due to contamination with fragments of sealing materials.
5) In case of 6A to 25A (Rc1/8 to 1) size pipes or joints, 4 to
5 threads should be screwed. An exercise for seal tape

3.2 Periodical inspection
Following periodical inspection should be conductedby-annually or annually.
1) Overhaul should be performed after pneumatic/electric
shut-down and abnormalities recorded and repair conducted
as necessary.
2) In the 2nd periodical inspection, perform an overhaul of the
product, repair or exchange solenoid ass'y, coil, packings,
and other components as necessary. However, even before
2 years has passed, the valve that reached the specified
durable operation cycle2) should be overhauled and partsexchanged if necessary.
Note2: [Laboratory durable operation cycle]: New Magstar
414 series and heavy duty series solenoid valves:
5 million cycles
Durable operation cycle for each valve is specified
in the operation manual or drawing. This cycle isdetermined based on the Konan standard test results.
Inspection interval should be determined referring to
the actual installation environment or storage records.
3) If a valve is not used for a long time, the valve function may
be deteriorated when restarting operation, due to precipitation
or effusion of lubricant film. According to the JIS standard,
minimal operation frequency of a valve is specified as once in
30 days. Before reaching that date perform periodical test
operation or take other measures for preventing the valve
deterioration.
3.3 Residual energy
Maintenance requiring actual operation of a system should be
performed after pneumatic/electric shut-down and exhaustionof all residual electrical charge and compressed air from thesystem. Make sure the movable components do not move during
the maintenance, and mechanically fix them if necessary forsafety. Care should also be taken for components that may
drop out during the maintenance operation and components withsharp edges to ensure safety.
3.4 Communication
If multiple persons are involved in the maintenance operation,
keep all the personnel informed about the conditions including
power-off, completion of residual pressure exhaustion,
power-on, and resumption of air supply.

④ Solenoid valve installation site

Use of a valve at the following sites requires complianceswith special functional specifications and regulations.
Consult our sales personnel in the planning process foranything unclear.
1) Operating conditions not within the specified range
2) Significant risk for users, properties, or environment isanticipated
Eg: Use in explosive environment3), use for nuclear power plants,
vehicles, medical components, components related to the
Occupational Health and Safety Law and/or the High
Pressure Gas Safety Law, etc.
Note3:Select Konan explosion-proof solenoid valves for use
in general gas explosive environment.

wrapping and screwing before actual work is recommended.
6) A valve (especially large-size valve) should be fixed not
only with the piping but also with supporting components.
For some mini-size solenoid valves with steel tube piping,supporting components may be used for the piping portion. In
this case sufficiently support around the valve with piping
clamp and other components.

Caution ⑩ Electrical circuit and wiring

1) Reconfirm that the voltage and current (AC or DC) of powersource and the valve to be used are identical.
2) For DC solenoid, check the polarity of the connection
terminal to avoid improper connection.
3) For a double solenoid valve with common terminal, makesure not to perform improper common connection.
4) If TRIAC is used for the AC output of the PLC (sequencer),leakage current at power shut down may affect action ofsolenoid or indicator lamp. In such case submit the PLC
output specification to the PLC manufacturer or Konan sales
personnel to discuss about a method to decrease leakage
current.
5) Power surge due to electromagnetic induction at solenoid
power off may significantly shorten the operating life of junction
on the electrical circuit. For Konan solenoid valves without
surge absorber, consult our sales personnel for a method
to connect surge absorber.
6) For lead wire connection, wiring should be conducted using
appropriate connecting terminal while keeping the wire loose.

Caution ⑪ Special valves

For valves with special specifications like below, consult
our sales personnel before ordering regarding the conditions
for use.
1) Use with carbon gas or nitrogen gas
2) Use under conditions with high/low temperature or highradiant heat3) Use at a place with ozone or salt4) Use in explosive environment

Warning ⑫ Disposal

1) Do not incinerate a valve for disposal. It may explode or emit
poisonous gas.
2) Check the material of each component of a valve withcatalogue or operation manual for segregation disposal.
Konan solenoid valves do not include materials indisposable
as general industrial waste.

Konan Electric Co.,Ltd.
Tokyo Branch
Shiba-Sanesu-Wakamatsu Bldg.
7-8, Shiba 4-chome, Minatoku, Tokyo 108-0014, Japan
Phone：+81 - 3 - 3454 - 1711 Fax：+81 - 3 - 3454 - 8699
Osaka Branch
Hankyu Terminal Bldg.
1-4, Shibata 1-chome, Kitaku, Osaka 530-0012, Japan
Phone：+81 - 6 - 6373-6701 Fax：+81 - 6 - 6373 - 6740
Seibu Branch
Momiji Hiroshima Hikarimachi Bldg.
12-20, Hikarimachi, 1-chome, Higashiku, Hiroshima, 732-0052, Japan
Phone：+81 - 82 - 568 - 0071 Fax：+81 - 82 - 568 - 0072
International Operation Division
4-97, Uedahigashimachi, Nishinomiya, Hyogo, 663-8133, Japan
Phone：+81 - 798 - 48 - 5931 Fax：+81 - 798 - 40 - 6659

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2020.01