Global technology to the world
We keep on pursuing new technology to create the innovation and correspond to sophisticatedtechnological and high-speed technological development of press manufacture by collaboratingwith leading-companies in various fields one after another. KOJIMA products are fed back to theproduction field of industry not only in Asia and Europe but also in Africa and South America andeven in South Asia and developing countries.
グローバルな技術を世界へ
常に新たな技術を世界中に追い求め、その分野のトップ企業と数々の技術提携を結び、テクノロジーの複合化、開発のスピードアップに対応し、プレス機製造の技術革新を次々に創出しています。グローバルな技術によって生まれた製品は、アジア・欧米はもとよりアフリカ・南米へも納入。さらに南アジア地域や新興国の生産現場へフィードバックされています。

Head Ofﬁce
155, Kenzaki-machi, Takasaki-shi, Gunma, Japan 370-0883
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LARGE PRESS by KOJIMAKOJIMA IRON WORKS CO., LTD.

Hydraulic Forging Press
High quality hot forging Press and Free/closed Die forging press■KOJIMA creates innovative technology And takes a step forward to the new challenging field.
■技術革新を創出する小島は、新たなチャレンジフィールドﾍ

KOJIMA IRON WORKS CO., LTD.

Large Type Hydraulic Forging Press

150000kN Free Forging Hydraulic Press【Table Size】4,000×3,500mm

50000kN/100000kN Free/closed Die Hydraulic Forging Press【Table Size】3,500×6,000mm

150000kN Free/Closed Die Hydraulic Forging Press【Table Size】4,000×3,000mm〈FEATURES〉■鋼塊のフリーフォージングとダイフォーミングを油圧プレスの軽快な操作性で高速にしかも安全に行えます。

■Free forging and die forming of steel ingot can be
performed fast and safely with excellent operabilityof hydraulic press.
■By adopting the special hydraulic circuit, there isalmost no shock and vibration during high speed
repeated forging performance.
■By adopting both digital upper and lower limitposition setting devices, complete automation isachieved and dimensional accuracy is also
improved. It is especially suitable for stretching
forging work.
■The machine is resistant to eccentric load and noside swing since column’s guide is longer thannormal press machine .
■Special work such as anvil exchange and special
work can be done by adopting moving table.
■Free forging and die forming combined type is
optional■Two column type press is also designed andmanufactured.
■Pull down type is also designed and manufactured.

■特殊油圧回路の採用により高速繰返し鍛造時のショック・振動が殆んどありません。
■デジタル式上限・下限位置設定装置の採用により完全自動化が計れ、寸法精度も向上します。特に延し鍛錬には最適です。

■支柱のガイドを長く取ってあるので偏心荷重に強く横振れがありません。
■移動テーブル付ですからアンビル交換や特殊作業に便利です。

■フリーフォージングとダイフォーミング併用型はオプションです。
■二柱式タイプも設計・製作しております。
■プルダウン型も設計・製作しております。
36000kN Two Column Type
Hydraulic Forging Press【Table Size】4,000×1,500mm〈 Large type Hydraulic Forging Press 〉
CapacitykN

150000kN

150000kN

100000kN

90000kN

65000kN

36000kN

Strokemm

2,500

2,500

3,000

1,300

1,300

1,950

Daylightmm

4,450

3,300

6,800

2,700

2,600

3,200

Slide Sizemm

4,000 ×3,000

4,000 ×3,000

4,000 × 4,600

1,800 ×2,500

1,700 ×2,400

1,400 × 1,400

Table Sizemm

4,000 ×3,500

4,000 × 3,000

3,500 × 6,000

1,800 ×2,500

1,700 × 2,400

4,000 × 1,500

90000kN Closed Die
Hydraulic Forging Press【Table Size】1,800×2,500mm

65000kN Closed Die
Hydraulic Forging Press【Table Size】1,700×2,400mm

鍛造プレス Forging Press
HydraulicHydraulic Forging Press

25000kN Hydraulic Forging Press【Table Size】2,900×2,000mm

20000kN Hydraulic Forging Press【Table Size】1,500×5,000mm

15000kN Hydraulic Forging Press【Table Size】3,000×1,250mm

15000kN Four-Column Forging Press【Table Size】1,500×3,000mm

10000kN Hydraulic Forging Press【Table Size】2,600×1,000mm

5000kN Hydraulic Forging Press【Table Size】 φ1290

25000kN Hydraulic Forging Press【Table Size】3,250×1,500mm〈FEATURES〉■Free forging and die forming of steel ingot can be
performed fast and safely with excellent operabilityof hydraulic press.
■By adopting the special hydraulic circuit, there isalmost no shock and vibration during high speed
repeated forging performance.
■By adopting both digital upper and lower limitposition setting devices, complete automation isachieved and dimensional accurac y is alsoimproved. It is especially suitable for stretching
forging work.
■The machine is resistant to eccentric load and noside swing since column’s guide is longer thannormal press machine.
■Special work such as anvil exchange and special
work can be done by adopting moving table.
■Two column type press is also designed andmanufactured.
■Pull down type press is also designed andmanufactured.

■鋼塊のフリーフォージングとダイフォーミング油圧プレスの軽快な操作性で高速にしかも安全に行えます。
■特殊油圧回路の採用により高速繰返し鍛造時のショｯク・振動が殆んどありません。

■デジタル式上限・下限位置設定装置の採用により完全自動化が計れ、寸法精度も向上します。特に延し鍛錬には最適です。

■支柱のガイドを長く取ってあるので偏心荷重に強く横振れがありません。
■移動テーブル付ですからアンビル交換や特殊作業に便利です。
■二柱式タイプも設計・製作しております。
■プルダウン型も設計・製作しております。

〈 Hydraulic Forging Press 〉
CapacitykN

25000kN

25000kN

20000kN

15000kN

15000kN

10000kN

5000kN

Stroke

mm

1,650

1,650

1,500

1,300

1,400

820

1,000

Daylightmm

2,500

2,600

3,000

2,000

2,500

1,600

1,300

Slide Sizemm

3,000 × 1,700

2,900 ×1,600

2,200 ×1,200

1,900×1,250

1,200 ×800

1,550×1,200

1,570×1,100

Table Sizemm

3,250 × 1,500

2,900 ×2,000

1,500×5,000

3,000×1,250

1,500×3,000

2,600×1,000

φ1,290C-Frame Type Hydraulic Forging Press

Ring Rolling MillΦ400 Ring Rolling MillΦ1,000 Ring Rolling Mill

7500kN C-Frame Type Forging Press【Table Size】3,100×1,000mm

10000kN C-Frame Type Forging Press【Table Size】4,300×1,150mm〈FEATURES〉■片持型（C型）フレーム構造の為、三方向から作業が何の障害もなく行えます。
■小型操作ハンドルで軽快に任意のスピードコントロールができ、熟練を要しません。
■ラムとクロスヘッドがボールジョイント構造で結合されて、アンバランスロードを吸収し機械の耐久性を増しております。
■角 型のクロス ヘ ッ ドで 偏 心荷 重に耐 え 、 摺動 面磨 耗時の調整が容易です。

■C type frame structure gives three directions workwithout any obstacle.
■Without skilled labour, the press can control withsmall handle at an optional speed.
■Ball joint structure binds ram and crosshead.
Imbalance load is absorbed and durability
increased.
■The square crosshead which withstands eccentricloads and adjustable during wear of the sliding
surface.
■By adopting the special hydraulic circuit, there isalmost no shock or vibration during high speed
repeated forging.
■Here is no negative effect on products due toframe opening structure base on special design.

■特殊油圧回路の採用により高速繰返し鍛造時のショック・振動が殆んどありません。
■特殊設計によりフレームの口開きによる製品への影響はありません。

①Setting position is operated via touch panel on theconsole. A current position is displayed in digital format.
②Up to now, ring rolling mills typically drive only upperedge roll. This machine is capable to drive upperand lower edge roll respectively. Furthermore, theindependent drive control system is made possible tomanage appropriate rotational speed. This will enablestable ring forming.
③The edge roll is fitted with bearing through the sleeve.
Without taking bearing apart, edge roll is capable ofbeing replaced easily.
④The mandrel uses taper fitting system. In addition, thehydraulic cylinder extraction device is equipped for safe
extraction.
⑤The height of the rolling table for receiving rings isadjustable and controllable by control panel. In
accordance with forming conditions, table height isconfigurable separately on the right and left.
⑥3selectable guide roll controls: 1) Pressure 2)
Positioning 3) Pressure & Positioning combinedcontrol. Herewith, the controls allow forming slim
thickness rings in a high accuracy. Besides, the guideroll is completely fixed on the final forming position.
Thereby further accuracy improvement is enhanced.
⑦A main roll is detachable simply with bearing housing
as an assembled unit. The roll can be replaced byoffline set up, which enable large time reduction.

①各部の位置の設定は、操作盤のタッチパネルにて行います。
また、現在位置はデジタル表示致します。
②従来のリングローリングミルは上側エッジロールのみを駆動するものが一般的でした。本機では上下エッジロールをそれぞれ駆動し、さらに独立制御方式により適正な回転速度に制御することが可能になりました。これに より、より安定したワークの成形が出来ます。
③エッジロールはスリーブを介しベアリングと嵌合しています
ので、ベアリングをばらすことなくエッジロールの交換が容易に行えます。
④マンドレルはテーパーによる嵌合方式をとっています。また安全な取外しのために油圧シリンダーによる抜き取り装置を装備しています。
⑤ワークを受けているローリングテーブルの高さを操作盤にて任意に設定する事ができます。また成形条件に合わせて左右別々の設定が可能です。
⑥ガイドロールの制御を「圧力」、「位置」、「圧力と位置の併用制御」の中から選択できます。これにより薄い肉厚のリングのような従来難しいとされてきた成形も精度アップが可能になります。またガイドロールは成形最終位置にて完全に固定され、さらなる精度向上が図られています。
⑦主ロールはベアリングハウジングとアッセンブリーされた状態で容易に取外し可能です。ロール交換を外段取りにて行うことができ、大幅な交換時間短縮が可能となります。

〈 Ring Rolling Mill 〉
Type〈 C-Frame Type Hydraulic Forging Press 〉

OD

CapacitykN

10000kN

7500kN

5000kN

3000kN

Strokemm

1,200

1,000

800

750

Daylightmm

2,000

2,0001,600

1,500Frame Gapmm

850

800750650

Table areamm4,300 × 1,150

3,100 × 1,000

2,000 ×1,000

1,500 × 800

KRM-400 KRM-800 KRM-1000 KRM-1500 KRM-2000 KRM-3000 KRM-4000
120-400mm

200-800mm

250-1000mm 300-1500mm 400-2000mm 600-3000mm 800-4000mm

Min.110mm Min.140mm Min.180mm Min.200mm Min.230mm Min.300mm Min.400mm
RingProductHeight30-150mm 40-300mm 50-400mm 50-500mm 50-500mm 50-600mm 50-800mm
WeightMax.20Kg
Max.150Kg Max.250Kg Max.20Kg
Max.20Kg
Max.20Kg
Max.20Kg
Mandrel Max.30ton
Max.60ton Max.70ton Max.80ton Max.100ton Max.120ton Max.200ton
RollingPower
Edge rollMax.20ton Max.50ton Max.70ton Max.80ton Max.100ton Max.120ton Max.200ton
Main roll
45KW
110KW
132KW
160KW
250KW
315KW
500KW
MotorEdge roll
22KW×255KW×275KW×290KW×2
160KW×2 200KW×2 315KW×2ID

鍛造プレスForging Press
HighSpeedHydraulic
Large
Open Die Forging Press

High Speed Large Open Die Forging Press
Press Cycle Overview

147MN Pull Down Open Die Forging Press
600Bar Hydraulic System【Stroking Rate】 80SPM
Open Die Forging Press Control Systems
Hydraulic Drive & Electrical Control Equipment〈FEATURES〉■The fast forge motion makes the unreheatable ingot
possible the extending forge without reheat.

■再加熱が出来ないインゴットの鍛造には、温度が変化してしまう前に完了するための早い速度での鍛伸が可能です。

■High speed forging without any vibration ispossible because of minimized energy loss andshockby the hydraulic oil traverse between
hydraulic power unit and main ram.

■油圧ユニットとメインラムとの間の油圧作動油の移動によるエネルギロスやショックが小さいので、振動の少ない高速運転が可能です。

■Special hydraulic design makes both pressing
side and pullback side of the cylinder positive
pressure and makes the stable silent drive.

■加圧側も戻り側もシリンダ内が負圧にならない油圧回路設計をしており、安定した静かな昇降動作を行います。

■Above mentioned smooth and high speed areavailable for both Pull down and Push down typepress.

■プルダウン、プッシュダウンに関わらず、上記の様な速く滑らかなプレッシングを可能にします。

■The largest installation of high speed Forging
press was 980MN (100,000Ton) press force.

■最大980MN （100,000Ton) までの実績があります。

〈FEATURES〉■Performance enhancements are realized by useof our dual-header system that allows flow fromthe A-Header to be constantly pumped to the main
cylinder(s) even while the press is being returned,
resulting in a much faster response time whenswitching from Stop Forge to Forge.

■ た とえ プ レ ス が 戻 り 動 作の と き でも メ イ ン シ リン ダ にA-ヘッダーから定量の油を流し込み続けるデュアルヘッダーシステム（A-ヘッダ+B-ヘッダ）によって、性能向上が実現いたしました。その結果、鍛造停止状態から鍛造状態への切替り時に大変早い応答性をもたらしました。

■Also, because of the fact that the pump flow isalways flowing in the same direction and is only
switching directions between the main cylinder(s)a n d th e f a s t f o r g e v a l v e , n o s h oc k s a r eexperienced.

■ポンプからの吐出油が常に同じ方向に流れ、メインシリンダとファストフォージバルブの間のみしか逆流が起こりませんので、ストロークの方向の切替り時にショックが発生いたしせん。

■Our proposed system design with press top
m ounted fast forge valve m anifold andatmospheric tank offers optimum performancedue to the minimal oil volume required to becompressed and decompressed each stroke.

■御提案していますシステムはプレス上部のファストフォー
ジバルブマニフォールドと大気開放のプレフィルタンクがストローク毎の加圧・圧抜きに最小の油量しか必要としない設計により、最高の性能を発揮します。

High Speed Large Open Die Forging Press

60MN Push Down Open Die Forging Press
350bar Hydraulic system【Stroke Rate】 120SPM【Positional Accuracy】 +/- 1.0mm

High Speed Large Closed Die Forging Press

Fast Forge Manifold

400MN Closed Die Forging Press 500Bar
Hydraulic System for Aero Parts〈FEATURES〉

Watch You-Tube Movie by searching with the word "OILGEAR".
■Positional Accuracy with high stroke rate

■Apple after Planishing〈FEATURES〉■位置精度+/-1.0ｍｍによる精密鍛造■Precise forming with Positional Accuracy within+/- 1.0mm.
■High speed planishing and cogging with Stroke
Rate up to 120SPM.

■最高120SPM の毎分ストローク数による高速プラニッシン
グとコギング■Very silent Up/Down turn over motion even with
250Ton moving parts weight.

■250トンの可働部重量にも、大変静かな上昇/下降の切替り。

■Use product designed and manufactured withproven reliability in the field.

■現場で証明された信頼性を元に設計・製作された製品を使用します。

■Direct pumping solution using Oilgear range ofpumps (450/500 bars with port plate PVVs , up to700 bars with PFCS).

■Oilgearの巾広いポンプ郡 (450/500 bars with port plate
PVVs , up to 700 bars with PFCS) を用いたポンプ直接吐出。（増圧弁などの間接吐出ではない）■High pressure solutions for lower overall costs/
prices (both equipment and use) and better
performances on parts, this up to 700 bars.

■より低い全体コスト/価格（機器と運転費用)とより良い性能を引き出す700bar までの超高圧。

■Control using Oilgear 700 bar VB,VC,VP and VR
valve range designed and manufactured byOilgear (available range also for systems below
450/500 bars).

■Oilgearにより設計/製作されたOilgearの700bar対応 VB、VC、VP、VRバルブを使った油圧制御。(450/500 bar 未満のシステム用のものも可）■Use tried and proven technology suitable for eachrelevant application (duplication strategy).

■各関連した用途に最適で、既に試み、証明された技術を使います。

■Use tried and proven control techniques with l atest
state of the art to improve performances (accuracies,production rates, machine availability rates…).

■性能を高める最新技術を盛り込み、試み証明された最新技術を使用します。（精度、生産量、機械稼働率．．．）