2021●

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.45

編集発行

●

高圧ガス保安協会

令和２年（2020年）に発生した

冷凍空調施設における事故等について
1 最近の事故件数の推移

2 令和２年の事故概要

平成23年から令和2年までの10年間の冷凍保安規則に係る事故件数(1)人身事故２件（災害）と高圧ガス保安法関係全事故（災害）の推移について、次のグラフ「高圧ガス事故（災害）冷凍則事故・全事故」に示します。

令和2年の人身事故は、2件発生しました。なお、
どちらも軽 傷 者 1 名

令 和 2 年に発 生した冷 凍 保 安 規 則に係る事 故 件 数は2 3 7 件となりまの人身事故でした。

した。これは、全事故件数458件の中で最も多い52%を占めています。

１）冷媒ガス（R22）漏えい事故（出典：令和2年度経済産業省委託 高圧ガス関係事故年報／令和3年3月／高圧ガス保安協会）（2020-070（件）（2020-269679

冷凍則事故件数
（災害）

全事故件数
（災害）

509

495

490

500

458

429

428
392

400

381

224
180
124

268

237

237

133

H25年

H26年

100
0

H23年

H24年

H27年

H28年

りでした。前年と比較すると、フルオロモニアの事故は10件減少しました。
炭酸ガスは前年と変わらず2件でした。

171

145

冷媒ガス別の事故件数は、次のとおカーボンの事故は19件減少し、アン

310

300

長野県）

(2)冷媒ガス別の事故件数

602

600

200

２）R22漏えい事故

高圧ガス事故（災害）冷凍則事故・全事故件数（H23年〜R２年）

700

三重県）

H29年

H30年

R元年

R２年

１)フルオロカーボン

221件２)アンモニア

14件

３)炭酸ガス

2件

令和２年(2020年)に発生した

冷凍空調施設における事故等について(3)災害事象別の事故件数
災害の事象別の事故件数を分類すると、237件全てが漏えい事故でした。
漏えいの分類別の集計は、次のとおりでした。

468.4kgであった。漏えいが疑われた⑥事故概要：
4月17日（金）当該設備の保守点検

ので漏れ確認を行ったところ凝縮器チにおいて、水熱交換機内部冷媒配管

ューブの1 本から漏れが確 認された。

及びインジェクション用 電 磁 弁フレア

漏れた箇所は不明であるが、
このチュナット部より冷媒ガス（R22）の漏えいがーブの両端を塞いで再利用する。漏れ判明した。水熱交換器内部冷媒配管た量は1,081.6kgと推定される。チュー

１)漏えい① 168件及びインジェクション用 電 磁 弁フレア

ブ内を通る冷却水に含まれるカルシウ

ナット部の腐食により、冷媒ガス（R22）

ム等の含有物が付着し、孔食したと考（腐食59件、疲労66件、摩耗5件、が漏えいした。

えられる。

エロ−ジョン・コロージョン4件、応力腐食割れ1件、その他33件（調査中の事故も含む。））
２)漏えい② 32件（締結部18件、可動シール部9件、開閉部4件、
その他1件）
３)漏えい③ 35件（液封、外部衝撃等15件、誤開閉0件、安全弁作動0件、その他20件）４)不明2件（ 注 ）漏えい ①：機 器 、配 管 等 の 本 体（溶接部を含む。）からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい②：締結部、開閉部又は可動シール部からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい ③：漏えい ① 又 は 漏えい② 以 外の漏えいをいう。

漏えい①は、前年から32件減少しました。また、漏えい②は、前年から1 5 件 減 少し、漏えい③は前 年から15件増加しました。

3

令和2年の冷凍保安規則に係る人身事故等

令和2年に発生した237件の事故の中から、人 身 事 故 2 件 及び 漏えい
分類別に主な事故22件の事故概要を示します。
(1)人身事故
１) その
2020-070

冷媒ガス(R22)
漏えい事故

なお、当該冷凍機設備は修理せず
廃 止しており、
ピンホール部 位の特 定は行っていない。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：軽傷者1名
２) その
2020-269

R22漏えい事故

原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし
その2020-151-2

冷媒流出事故①発生日時：5月4日②発生場所：岐阜県③冷媒ガス：フルオロカーボン407C①発生日時：8月25日④災害現象：漏えい②発生場所：長野県⑤取扱状態：＜停止中＞（休止中）③冷媒ガス：フルオロカーボン22⑥事故概要：④災害現象：漏えい

停止していた冷凍機を使用するため⑤取扱状態：＜停止中＞（工事中）

中央監視装置から運転を開始した際、⑥事故概要：

異常アラームが発したため運転停止。

冷却器の老朽化によりR22が漏えい

原因不明のため納入業者に連絡し調査。

した。R 2 . 8 . 2 2に定 期 検 査を実 施中、納入業者により調査を実施したところ、過冷却器の銅配管継手部からR22の

冷媒漏れの可能性があるとの見解から、

微 量の漏れが確 認されたので、配 管メーカーに調査依頼。
メーカーによる調査

補修材にて漏えいを停止させた。8.25を実施したところ、機器からの冷媒漏れに再 度 確 認したところ、補 修 箇 所よりは確認できなかったが、冷却用配管内漏えいが判明した。継手部の増し締めを循環する冷却水内から冷媒漏れををするため 補 修 材を剥 離させたとこ検知。冷媒を回収したところ、60kg中ろ、残 圧により継 手 部 が 抜け冷 媒 が4.2kgを回収。55.8kgの冷媒漏えいを放出した。放出した冷 媒を止めようと確認したもの。
メーカーでの調査の結果、した担当者が両手及び右足に凍傷を冷水通路全体にスケール（黒色酸化鉄）負った。

及び鉄瘤の付着が確認されており、
冷水

原因は、＜その他＞（老朽化）⑦人身被害：軽傷者1名

中の腐食成分が異物等の下側や隙間に局所的に濃縮してステンレス表面の不動態被膜が破壊され再生が妨げら(2)漏えい分類別

れて局所的に腐食が進行したか、
プレ

1) 漏えい①(腐食) 6件

ートを接 合しているろう材が同じ作用

その2020-079

R134a漏えい事故

で腐食したと推測される。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし①発生日時：3月20日②発生場所：静岡県③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ

その2020-165

冷凍機からのフルオロカーボン（R22）漏えい事故①発生日時：4月17日④災害現象：漏えい①発生日時：6月7日②発生場所：三重県⑤取扱状態：＜停止中＞（工事中）②発生場所：北海道③冷媒ガス：フルオロカーボン22⑥事故概要：③冷媒ガス：フルオロカーボン22④災害現象：漏えい

サブクーラー更新のため冷媒を抜いた④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜停止中＞ところ封入量1,550kgに対して回収量⑤取扱状態：＜製造中＞2令和２年(2020年)に発生した 冷凍空調施設における事故等について配管からの漏えい箇所は、ユニット内近くになる。その温度変化により、結露にあり、上 部から水 滴がかかりカルキが発生しやすい状態となっていた。
ま複数回発生していたことから、年次点が付着し、腐食が進行しガスが漏えいた、配管の結露対策として、防熱材を施検を業者により実施したところ、殺菌とした。
また、漏えいした箇所は、ユニット

工していたが、経 年 劣 化によりすき間⑥事故概要：
アイスビルダー冷凍機で油圧異常が冷却用で使用しているアイスビルダー

外板を外さないと点検ができず、腐食が生じ、配 管 表 面に結 露 水が付 着しの配管部分にピンホールが開いているを見落とした。

たと考えられる。
さらに、漏えい個所は配のを確認したもの。
ピンホール確認後、冷凍機を停止、翌日に業者により溶接による修理作業を実施したところ、漏えい
量が約130kgであった。経年劣化により配管が腐食し、冷媒ガスが漏えいしたものと推測される。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし
その2020-207

アンモニア高圧配管
ガス漏えい

原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし
その2020-305

管の下方であり、流れてきた結露水が滞留したために、腐食の進行が早まり、
局

アンモニアガス
漏えい事故

所的な腐食に至ったと推定される。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし①発生日時：9月8日②発生場所：千葉県③冷媒ガス：アンモニア

その2020-317

冷媒漏えい事故④災害現象：漏えい①発生日時：5月16日⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）②発生場所：群馬県③冷媒ガス：その他(フルオロカーボン)⑥事故概要：④災害現象：漏えい①発生日時：6月25日

令 和 2 年 9月8日1 9 時 3 0 分 頃にアン②発生場所：鹿児島県

モニアガス漏えい警報が発報。現場を⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）③冷媒ガス：アンモニア調査した結果、
アンモニア／炭酸ガス⑥事故概要：④災害現象：漏えい

冷凍設備の圧縮機への接続配管（防令和2年5月16日（土）8：32、当該機器⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)

熱 施 工 部 ）から漏えいしていることをの低圧遮断制御異常が作動したため、

確 認 。当該 部は外 面 腐 食による減 肉

現 場 調 査を実 施 。原 因が特 定できな

アンモニア漏えい検知器が15％反応が進んでおり、窪み箇所から漏えいしいため再度運転させ動作確認実施。

していたため、石鹸水にて微量なアンていた。前後バルブの閉止および圧縮

このとき低圧側が0.05MPaと低く、ガス

モニアの漏えいを特 定 。機 械を停 止

機内残ガス処理により、漏えいは停止

漏れの疑いがあるため運転停止。業者

し、前後のバルブを閉めて冷媒改修。

した。当該系統は、気化したガスが圧による点 検 調 査 結 果、屋 外 空 気 側 熱

高圧ガス配管部分なので、早急に材料縮機へ戻る経路であり、運転中は冷却交換器からの漏えいと判明。漏えい量はを発注し、配管取替えをおこなう。人的

ガスが低温状態で流れているが、冷凍

110kg（全量）と推定。工場で生産して被害及び近隣への被害なし。高圧ガス機が停止すると、配管表面温度は常温

いる製品は発酵食品で発酵中は人体に⑥事故概要：

3令和２年(2020年)に発生した 冷凍空調施設における事故等について影響のないレベルの微量の硫化水素

箇 所である。オイルセパレーター上 部を補充用充てん容器から補充し冷が発 生 。このため発 酵中は定 期 的には振動を受けやすい部分であるが、漏凍機を使用し続けた。なお、事故対

発酵室の吸排気実施しているが、このえい箇所の上部にバルブ及び吐出圧

排 気 管が事 故 機の空 気 側 熱 交 換 器

力センサーが設置されたため、設計を応に係る手順書もなかった。
5/16

8：30

メンテナンス業者が窒の近傍にあること、および夏季期間中

超える振 動による疲 労が溶 接 箇 所に素による気密試験を実施。蒸発器のは電力デマンド対策として熱交換器に過度にかかり亀裂が発生したと推測さ

給液電磁弁から膨張弁への銅管に散水しているため、この水に硫化水素がれる。

溶け込 み 腐 食 が 進んだものと推 定 。
また、機器の間も狭く、汚れなども相まっ亀裂を発見。銅管の取り換えを実施

原因は、＜設計不良＞⑦人身被害：なして腐 食の発 見が遅れたことも原 因の一つと思われる。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし

その2020-1525/18

冷凍設備からフルオロ
カーボン漏えい事故①発生日時：5月15日②発生場所：富山県

2) 漏えい①(疲労) 6件
その2020-138

冷媒ガスR134aの漏えい事故（フレア接続）した。
8：0 0

事 業 所の従 業員が他の冷 凍 機について、漏えい検 知 器
にて冷 媒 漏えいを実 施したところ、漏れ反 応は見当たらず、異 常がないことを確認した。
5/19

15：30

メンテナンス業者からの③冷媒ガス：フルオロカーボン22

作業報告の提出を受け、事業所が④災害現象：漏えい

県に事故発生を連絡した。銅管内と⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）

周囲の温度差が大きい（30〜40℃⑥事故概要：程度）
ことから、経年（43年）の温度①発生日時：4月30日

昭和53年に設置されたときは第1種②発生場所：茨城県

冷凍設備1台だったものが、平成20年③冷媒ガス：その他(フルオロカーボン)に切り離され、第2種冷凍設備が2台と④災害現象：漏えいなった。当該冷凍設備はそのうちの1台⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）である。

⑥事故概要：

5/15

13：00 日常点検で吸入圧力の変動による金属疲労と考えられる。
原因は、＜検査管理不良＞⑦人身被害：なし
その2020-199-2

冷凍機

R22漏えい事故

4月30日9時30分頃、オイルセパレー低下に気付いた従業員が液面計の①発生日時：5月26日

ターの配管溶接部からオイル漏れして目視により冷媒量減少を確認。漏えい②発生場所：山口県

いるのを発見し、5月1日に製造メーカー

検知器で検査した結果、冷凍庫内③冷媒ガス：フルオロカーボン22

が点検を実施したところ当該箇所からで漏えい反応があったものの、食品④災害現象：漏えいの冷媒漏れが発覚した。漏えいの発生の在庫があったため上司の指示の⑤取扱状態：＜停止中＞(検査･点検中)した箇所は昨年度設備の更新を行った

もと従業員が自社保管のR22冷媒液⑥事故概要：

4令和２年(2020年)に発生した 冷凍空調施設における事故等について

5月2 6日（ 火 ）1 4 時 頃、当該 冷 凍 機⑤取扱状態：＜製造中＞(エマージェン
シーシャットダウン）の年次点検中に低圧側の圧力が低い
ことを発 見 。冷 媒はほぼ 全 量 漏えいしていた。
調 査の結 果、蒸 発 器のチューブが開口しており、
チューブ内の冷媒が冷却⑥事故概要：④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）⑥事故概要：

8 / 1 4 空 調 機 通 常 運 転中に冷 媒ガス

通常運転中（庫内温度ー24度）にデフ

圧力低下により停止。同日、バルブ閉ロスト不良を覚知したため冷凍機の状

止後漏れ箇所を調査。

況を確認したところ、油温上昇の警告

水側へ漏えいしていたことが判明した。

8/18行政へ第1報を報告。同時に8/20が出ているのを発見、レシーバー液面に

なお、5月24日に運転を停止するまでにキャピラリーチューブ修理および事務て液面が見えないことから、漏えい試験を実施し、冷媒漏えいが発覚した。

は異 常は見られなかったことから、漏所室内温度上昇を考慮して頂き、機器えいは停止中の5月24日から26日まで

再点検の上運転再開の了解を得た。

の間に発生したと推定。
メーカー推奨8/20残留冷媒ガスがないことを確認し、電磁弁と給液手動閉止弁間の銅管サではオーバーホールまたは更新周期がキャピラリーチューブ修理。機器、配管ポート部付近。発覚後は電源を遮断、

1 5 年となっている冷 凍 機をオーバーなどに漏れがないことを確認し、冷媒給液手動閉止弁の閉止を実施。11月

ホールせず20年超使用したため、経年ガス充てん後、運転を再開させた。

29日にメーカーによる復旧作業が完了

による温度変動で蒸発器内部の冷媒

建物空調用空冷ヒートポンプチラー

し、通常運転に復帰した。その間は併系統の銅チューブが疲労割れを起こ

ユニット機器内のキャピラリーチューブ

設する別系統の冷凍機にて事業の継したと判断。

から漏れていることを特定。原因は、続を行った。本来発生しにくい給液電

建物空調用空冷ヒートポンプチラー

磁 弁 開 閉 時に液 ハンマー現 象 が 発は更 新の周 期 があることを認 識してユニット機器内のキャピラリーチューブ

生、電磁弁2次側の配管が振動を繰りいなかったため、更 新 計 画を定 めてが、経年を含めたなんらかの原因で返したことで、配管支持部分に応力が（メーカー推奨のオーバーホールまたいなかった。）
原因は、＜検査管理不良＞⑦人身被害：なし
その2020-325

建物空調用空冷ヒートポンプ
チラーユニット冷媒ガス漏えい①発生日時：8月14日

漏えい個所はユニットクーラー給液配管に振動、摩耗が生じ、配管にピンかかり、溶接部にクラックが発生、漏えホールが発生したものと推測する。

いしたものと推定される。
また、当該冷原因は、＜点検不良＞⑦人身被害：なし

凍機と併設の冷凍機の2台で冷却しており、毎日の温度点検が実施されていたが、併 設 冷 凍 機のみでも十 分 冷 却

その2020-393

フロンガス漏えい事故②発生場所：神奈川県①発生日時：11月21日③冷媒ガス：フルオロカーボン22②発生場所：佐賀県④災害現象：漏えい③冷媒ガス：フルオロカーボン404A

5できる状況であったため、当該冷凍機の異常の覚知が遅れた。
原因は、＜施工管理不良＞⑦人身被害：なし

令和２年(2020年)に発生した 冷凍空調施設における事故等について
その2020-480

水冷空調機フロンガス
漏えい事故

ターミナルブロック固定ナットは、定期

原 因は、＜その他＞（ エロージョン

点検時にトルクレンチにて緩み確認をコロージョン）①発生日時：11月6日

実 施しているが、締 付が甘くなり運 転⑦人身被害：なし②発生場所：愛知県

中に緩みにつながったと推定される。

③冷媒ガス：フルオロカーボン22

なお、圧縮機の分解検査を実施したが、④災害現象：漏えい

圧縮機に不具合は見つからなかった。

⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）

原因は、＜締結管理不良＞⑦人身被害：なし⑥事故概要：
日常 点 検においてN o . 2 圧 縮 機 の停止時の圧カゲージの数値が0.25MPaまで低下していることを確認（通常時0.8

その2020-387

その2020-433

冷凍機冷媒の漏えい①発生日時：1月31日②発生場所：愛知県

フルオロカーボン(R404A)
漏えい事故③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）〜0.9MPa) 緊急停止し、業者に連絡。

①発生日時：8月26日

翌日、発泡剤にて目視点検したところ、②発生場所：大阪府

第 2 圧 縮 機から油 圧ゲージヘの冷 媒③冷媒ガス：フルオロカーボン404Aの安全弁作動検査において、安全弁

配管が第1圧縮機の吸入管フランジに④災害現象：漏えい

弁座シート部に異物が噛み込み、冷媒接触しており、振動、摩擦によりピンホー⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）

漏れが発 生したと推 測され、その後、ルが発生し、ガスが漏洩した。
（ 充てん⑥事故概要：⑥事故概要：
令和1年10月21日の定期自主点検時

令和2年1月31日に装置の異常発報に

冷媒量：25kg 回収冷媒量：1kg 推定

保安責任者が冷凍機室に入室したより、緊急的に装置の停止処置を行った。

冷媒漏えい量：24kg）毎年定期点検を際に冷 媒 漏れを発 見し、メーカによる

その後 、メーカーの対 応 が 遅れ、4月行っているが 接 触に気 付 か ずまた、調査を依頼、その結果、圧縮機吐出側

16日の来社となり、この時点で、650kg

冷媒配管の接触、摩耗等に関する点検

配管ろう付け部からの冷媒漏れを確認の冷媒が全て漏えいとなったことを感知

項目が無かった為確認する作業を行っしたため、ろう付け補 修を行い、冷 媒したもの。安全弁検査時に弁座シートていなかった。設置後、30年を超えて

補 充（ 5 0 k g ）したもの。原 因としてはに異物の噛み込ませ、その状態で運転おり老朽化が著しい状況で、接触した製作時において、
ろう付け部分の一部し徐々に冷媒が漏れた。検査後に運転状態での振動による摩擦によってピン溶け込み不 良などが 存 在したことが

状 態 での 安 全 弁 2 次 側 の 冷 媒 漏 れ

ホールを発生させ事故発生となった。

考えられ、フロン圧縮機起動、停止時

チェックは実 施しておらず、異 常 発 報の振動による負荷がろう付け部に蓄積するまで冷媒漏れに気づかず漏えいされた 結 果 、ろう付 け 不 良 部 分 から量が多量になってしまった。

原因は、＜点検不良＞⑦人身被害：なし

漏えいに至ったと推定される。
原因は、＜製作不良＞

3) 漏えい①(その他) 4件⑦人身被害：なし

その2020-318

その2020-405

フロンガス漏えい事故

冷凍機から漏えい事故

原因は、＜検査管理不良＞⑦人身被害：なし

4) 漏えい②(締結部) 1件①発生日時：6月18日①発生日時：10月22日②発生場所：埼玉県②発生場所：大阪府③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ③冷媒ガス：フルオロカーボン410A①発生日時：10月27日④災害現象：漏えい④災害現象：漏えい②発生場所：北海道⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）③冷媒ガス：アンモニア⑥事故概要：⑥事故概要：④災害現象：漏えい

その2020-186-2

アンモニア漏えい事故

研究棟屋上に

令和2年10月22日6時05分、警備シス

設置の空冷ヒートポンプチラーの圧力

テムにて空調機の異常を検知し、運転ゲージが高圧・低圧ともに0.00MPaをを停止。業者による点検を実施したとこ

10月27日午前に該当設備の冷凍圧

表 示しているところを施 設 管 理 者 がろ、冷 媒ガスR 4 1 0 A 全 量 漏えいを確

縮機駆動用ディーゼルエンジンの定期

6月18日（金）10:00頃⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転）⑥事故概要：

認。当該冷凍機のアキュームレーター出点検のため、2基のエンジンの潤滑油

メンテナンス業者が口配管ピンホールより冷凍機内のガス

交 換をメーカが 実 施 。交 換 完 了 後の調査を行ったところ、圧縮機ターミナル（R410A）24.0kgが漏えい。平成27年

13時45分から14時45分まで運転確認

部から冷 媒が漏れていることが判 明に設置したものであることから、経年劣を行い異常がないことをメーカ作業者確認した。
同日14:00頃した。冷媒漏えいは、ターミナルブロック化とは判断し難く、冷媒乱流によるエロが確認後15時20分頃、設備管理部署

固定ナットの緩みにより発生した。

ージョン・コロージョンの可能性が高い。

の担当者が作業完了を確認。その後、

6令和２年(2020年)に発生した 冷凍空調施設における事故等についてメーカ作業者が現場から敷地内管理③冷媒ガス：フルオロカーボン22

冷 媒ガスが 漏えいしたものと考え事務所に移動し到着した直後に設備④災害現象：漏えいられる。冷媒回路液止弁の2カ所を異常を知らせる警報が発生。15時30分⑤取扱状態：＜停止中＞その他(試運転)

閉止し、冷媒ガスの漏えいを防止。

にメーカ作業者が現場に戻り調査開始。

⑥事故概要：

冷媒を回収し、漏えい量は20.6kgで設備が設置されている棟内に微量の

試運転時に、低液面を確認、
メカニ

冷媒臭（アンモニア臭）を確認。設備ガス

カルシール部よりフロンガスが 漏えい

・運転による振動や稼働一停止に伴うあることが判明。

検知器は、1個が150〜180ppm、2個していること確認し、オイルを循環する

温 度 変 化 等により、端 子 部 が 緩 みが50〜90ppmを表示。漏えい原因は、ことでフロンガス漏えいを停止。
メカニ

過熱した結果、端子部のシーリング

冷凍機製造メーカの組付工程においカルシール部の油 分が無くなったことて漏えい個所となったフランジ部を固で、フロンガスが漏えいした。

定するボルトが片締め状態で出荷されたため、経時変化により気密性を確保

原因は、＜シール管理不良＞

定するボルトの片締めによる漏えい）⑦人身被害：なし

5) 漏えい②(開閉部) 1件
その2020-195

冷凍設備冷媒ガス
漏えい事故

その2020-428

7) 漏えい③(液封､外部衝撃等) 3件
その2020-173

R404冷凍設備冷媒
漏えい事故①発生日時：6月4日②発生場所：千葉県③冷媒ガス：フルオロカーボン404A④災害現象：漏えい①発生日時：4月27日⑤取扱状態：＜停止中＞②発生場所：大阪府⑥事故概要：③冷媒ガス：フルオロカーボン22

R 4 0 4 冷 凍 設 備 の 冷 却プレート差④災害現象：漏えい込口からブチルホースが脱落し、冷媒⑤取扱状態：＜停止中＞(検査･点検中)が漏えいしたもの。45℃の水を使用し⑥事故概要

洗 浄を行 い 冷 媒 圧 力 が 上 昇（ 推 定：

冷凍設備の定期点検の際、電子膨0.45MPa）。それに伴い経年劣化により張弁駆動部のグランド部から冷媒ガス

締め込み部が緩んでいた為ホースが漏れを検知。長年に渡ってメンテナンス脱落した。

作業における機器の取り外し等を繰り返してきたため、徐々に冷媒ガスが漏
えいし、累計約300kgの漏えいが判明したもの。冷凍設備の定期点検の際、
電 子 膨 張 弁 駆 動 部のグランド部から冷 媒ガス漏れを検 知 。長 年に渡ってメンテナンス作業における機器の取り外し等を繰り返してきたため、徐々に冷媒ガスが漏えいし、累計約300kgの漏えいが判明したもの。
原因は、＜締結管理不良＞⑦人身被害：なし

6) 漏えい②(可動シール部) 1件
その2020-340

メカニカルシールからのフロン( R22)漏えい⑦人身被害：なし⑦人身被害：なし

できなくなり漏えいに至ったもの。
原因は、＜その他＞（フランジ部を固が溶解し、冷媒ガスが漏えいした。
原因は、＜施工管理不良＞

今回の事故では人身被害も物的被害もありません。
原因は、＜点検不良＞⑦人身被害：なし
その2020-380

チラー圧縮機主電源端子部からの冷媒漏えい事故①発生日時：9月17日

蒸発器気密不具合によるフロン漏えい事故①発生日時：1月24日②発生場所：東京都③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞⑥事故概要：
・当該 号 機はここ数 年、冷 水の循 環が原因と思われる運転状態が確認されていた
・昨年6月に蒸発器の洗浄作業を実施。
しばらく運 用 するもスケールの一部が残存していることが原因と思われる運転状態が確認されたため、運用を休止。
・ 今 年 1月24日にメーカーによる定期
点検時に調査したところ、機内圧力が大気圧（0MPa）状態である事が判 明 。調 査の結 果 、蒸 発 器に気 密
不具合を確認。
・考えられる原因としては、蒸発器内（冷水側）の一部にスケールが堆積し、その堆積箇所の冷水が滞留した事 で 一 部 過 冷 却 状 態となり凍 結したことにより熱 交 換 器 が 損 傷し、②発生場所：東京都

気 密 不 具 合に至ったものと推 測さ③冷媒ガス：フルオロカーボン407Cれる。

④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜停止中＞(検査･点検中)⑥事故概要：

・蒸発器内（冷水側）の一部にスケー
ルが堆 積し、その堆 積 箇 所の冷 水が滞留した事で一部過冷却状態と・定期点検の際に、チラー圧縮機主電なり凍 結したことにより熱 交 換 器が源端子箱に油滲みを確認。発泡液

損傷し、気密不具合に至ったものとによる漏えい検 査を行ったところ、推測される。

箱の内部の端子部に少量の気泡の発生を確認。

原因は、＜その他＞（経年的なスケール堆積による冷水凍結と推測される。
）①発生日時：11月2日

・端 子 部が過 熱により変 形し、シーリ②発生場所：香川県

ングゴムの一部が溶解したことにより

7⑦人身被害：なし

4 令和元年の冷凍保安規則に係る事故事例の詳細⑧事業所側で講じた対策(再発防止対策)：

令和２年度事故調査解析委員会において、高圧ガス○請負業者が作成した作業計画書及び作業手順書を

関連事故を簡潔に纏めたもののうち、冷凍保安規則に文書により確認し、作業の承認をしなければ、請負業者

係る事故事例を示します。

は作業ができないこととした。

事業所】○ 承 認した作 業 計 画 書の情 報は、事 業 所 内で作 業を
その2019-158

行う別会社にも共有することとした。

アンモニア冷媒漏えい○事業所の受付に緊急避難経路を掲示し、来訪者にも①発生日時：2019年3月26日

明示し、有事のときにも早急に避難できるようにした。

②発生場所：神奈川県

請負業者】③冷媒ガス：アンモニア○ 職 長は、自ら作 業 するのではなく、作 業 監 督に専 念することとした。

④災害現象：漏洩○被災した作業員は入社１年目の若手社員であったこと⑤取扱状態：＜停止中＞(検査･点検中)⑥人身被害：重傷者1名を踏まえ、入 社２年目までの若 手 社 員を対 象に安 全⑦事故概要：

管理の研修を実施した。

当事 業 所は3 / 2 5〜3 / 2 8にN o 1〜N o 8 冷 却 設 備○経験の浅い若手社員に一人での作業を任せず、職長の定期自主点検を請負会社にて行っていた。3/26の又は経 験 者の監 視のもとに作 業に当たらせることと作 業は3 号 機、4 号 機を検 査 対 象とし、請 負会 社 4 名した。
○ 職 長 級を対 象とし、アンモニアの取 扱いに係る講 習（ 職 長 1 名 、機 械 工 3 名 ）の作 業 員で「 圧 力センサーを実施することとした。

の校正」作業にあたっていた。請負会社職長が3号機の高圧、中圧圧力センサーの元バルブを閉めていたが○ 作 業 手 順 書 及び 保 護 具は必 ず 現 場に持 参 すると

低圧圧力センサーの元弁（1箇所）は、高所にあり手がともに、危 険 予 知 活 動のチェック表に保 護 具などを届かずその場では元バルブの閉止を行えなかった。

追加した。

その状況をセンサーの脱着を行っていた同請負会社⑨教訓(事故調査解析委員会作成）

作 業 員に伝え忘 れ 、センサーの 脱 着を行っていた○事業所は請負業者に全てを任せるのではなく、高圧作 業 員が3 号 機の低 圧 圧 力センサーの元 弁は閉 止

ガス製造事業所であることをより一層自覚し、保安のされていると思い込み、センサーを外してしまい装置確保に努める必要がある。

内のアンモニア（ 気 相 ）が噴出した。取り外した作 業○ 事 業 所は、緊 急 事 態を想 定した対 応 訓 練を定 期 的員が被災し機械室外へ避難させた後、4号機の作業に実 施 するとともに、緊 急 事 態 へ の 準 備 及び 対 応を行っていた作 業員が防 毒マスクを装 着し3 号 機のについて文 書 化し、必 要に応じて見 直 すことが望ま

低圧圧力センサーの元弁を閉止した。被災した作業れる。

員が嘔吐したため、直ちに119番通報しその後消防○工事中、修理中の漏えい事故防止は特に重要であり、の指示に従った。なお、
アンモニアガスの漏えい量は

作 業 手 順の文 書 化、情 報の共 有、危 険 予 知 活 動 等

推 定 9 k gであった。作 業を行うにあたり、弁を閉 止を通じて、工 事中、修 理中の漏えい事 故 防 止を徹 底する作業員（職長）が、高所にある低圧圧力センサーする必要がある。

元弁の閉止をしていないことを、周囲に伝達するのを○請負業者は、定期的な作業であっても作業手順書を亡 失していた。そして別の作 業員が当該センサーを現場に持参し、作業手順書どおりに作業を行うことを

検 査のため取り外 す 際に、元 弁の閉 止 状 況も確 認

徹底する必要がある。

していなかった。
これにより、圧 力センサーを取り外し○止め弁の閉止確認（操作禁止テープの貼付け）が、てアンモニアが漏えいに至ったが、直 近に保 護 具を作業手順書に規定されていなかった。作業手順書が準 備していなかったので、受 傷した作 業員の迅 速な

実 際の作 業に則っているかどうかについて、定 期 的

救 護 が 行えなかった。なお、当日の作 業 手 順も職 長に見直しを行う必要がある。

が 作 成し、前日には示していたが、当日は危 険 予 知
活動の日報を確認したのみであった。

8令和元年の冷凍保安規則に係る事故事例の詳細

低圧の圧力発信器
及び止め弁(床面からの高さは2.35m)

写真1
冷凍設備の全体写真

低圧の圧力発信器

止め弁(操作禁止
テープ貼付前)写真2
低圧の圧力発信器及び操作禁止テープ貼付前の止め弁

低圧の圧力発信器

止め弁(操作禁止
テープ貼付後)写真3
低圧の圧力発信器及び操作禁止テープ貼付後の止め弁

9令和元年の冷凍保安規則に係る事故事例の詳細

その2019-364⑧事業所側で講じた対策(再発防止対策)：

高圧法(冷凍)漏えい○安全弁などの保守作業は、請負会社に依頼し、所員①発生日時：2019年11月2日

による作業を禁止した。
また、冷凍機械取扱マニュアル②発生場所：佐賀県

を作成し、機械室と現場事業所に設置した。
○ 機 械 室に出入する場 合には、二 酸 化 炭 素が検 知で③冷媒ガス：炭酸ガスきる装置（ポータブル）を携帯することとした。

④災害現象：漏洩○ 冷 凍 設 備に係るリスクアセスメントを実 施し、災 害の⑤取扱状態：＜製造中＞(エマージェンシーシャットダウン）⑥人身被害：死者1名

再発防止に向けた取り組みを行い、さらに冷凍機緊急⑦事故概要：

時マニュアルを作成し、事業所内に設置した。
○ 安 全 衛 生 教 育として、3ヶ月に1 回の空 気 呼 吸 器の11月2日
（土）17：00頃、保安責任者と連絡が取れない
為、他の社員が社内を捜索したところ19：40分ごろ冷凍機装着訓練を実施することとした。

機械室のドアが開いている事に気づき2階部分に保安⑨教訓(事故調査解析委員会作成)責任者が倒れているのを発見した。毒性ガスの漏えい○ 冷 凍 設 備の専 門 性の高い部 品の不 具 合と補 修は、請負会社に任せる。

の恐れがある為、避難後救急車、消防、警察の到着を○リスクアセスメントを充 実させ、非 常 時の教 育 訓 練を待ち、約1時間後レスキューにより救出、病院への搬送実施する。

されたものの約2時間後に死亡が確認された。冷凍機○作業マニュアルを作成し、1人作業を禁止し、2人以上は緊急停止状態にあった。現場の調査により二酸化での作業を必須とする。

炭素レシーバーの安全弁が外れた状態にあることが分かった。安全弁接続箇所より、炭酸ガス800kgが全量○安全弁の止め弁にはシールキャップが付けられている

流出したと推測される。被災者本人が業者と連絡を取り場合があり、
シールキャップ自体をバルブハンドルとしてつつ冷凍設備の運転を一時的に止めた上で炭酸ガス使用させないように、注意が必要である。

系統冷凍設備（レシーバー）の安全弁の交換作業を○事業者、高圧ガス設備の製造者、設置者などの専門試みていた模様。現場の状況から、安全弁を取り外し、知識、経験を有する者は、高圧ガス設備の取扱い経験

他の安全弁を取り付けようと作業していたところ、何等かがない者に、適切な設備の図面、作業手順マニュアルの理由で、安全弁元弁が全開の状態で、安全弁が接などの明示と作業方法の教育なしに、高圧ガス設備

続部より外れた状態となり、炭酸ガスの漏えいが生じ、を取扱う一切の行為をさせてはならない。

漏えいした炭酸ガスを吸い込んだと考えられる。

安全弁

止め弁
写真１

安全弁

写真２

10

安全弁の止め弁シールキャップ(有：左図、無：右図）

冷凍保安規則等の一部改正について
目視検査へのドローン活用
令和2年10月30日付省令(即日施行）（経済産業省令第82号）
改正関係

＜概要＞
完成検査の目視検査でカメラを搭載したドローン等を活用した検査を可能とするため、完成検査の方法の改正を行いました。

＜新旧対照表＞以下に示すとおりです。
冷凍則改正の新旧対照表
改正後

改正前
別表第一
（第二十五条関係）

別表第一（第二十五条関係）
検査項目

検査項目

完成検査の方法

完成検査の方法

１ 製造設備が定置式製造設備である製造施設の場合

１ 製造設備が定置式製造設備である製造施設の場合
一 第七条第一項第一号の引火性又は発火性の物のたい積の状況

一 冷凍設備の圧縮機、油分離器、凝縮器及び受液器
並びにこれらの間の配管（以下「 高圧部 」という。）の付近について、引火性又は発火性の物のたい積（作業に必要なものを除く。）の有無を目視又はこれに類する方法（以下この表及び別表第二において
「目視等」
という。）
により検査
する。

一 第七条第一項第一号の引火性又は発火性の物のたい積の状況

一 冷凍設備の圧縮機、油分離器、凝縮器及び受液器
並びにこれらの間の配管（以下「 高圧部 」という。）の付近について、引火性又は発火性の物のたい積（作業に必要なものを除く。）の有無を目視により検査する。

二〜一十九 （略）二〜一十九 （略）二〜一十九 （略）二〜一十九 （略）

２ (略)
備考(略)
別表第二

２ (略)
備考(略)
(略)

別表第二

(略)

高圧ガス保安法及び関係政省令等の運用及び解釈について(内規)改正の新旧対照表
改正後

改正前(５)冷凍保安規則の運用及び解釈について(５)冷凍保安規則の運用及び解釈について
別表関係
別表第１第１項第１号下欄中「これに類する方法」とは、検査を実施する者が自らの目視によるときと同等以上の情報が得られると判断した方法（例えば、ファイバースコープ、
カメラ、拡大鏡等の検査器具類を使用した結果、目視と同等以上の情報が得られる方法等）をいう。なお、検査器具類を搭載したドローン等を使用する場合は、「プラントにおけるドローンの安全な運用方法に関するガイドライン Ver2.0」、「プラント内における危険区域の精
緻な設定方法に関するガイドライン」等を参考に安全に配慮して
行うこと。

新設

11

冷凍保安規則等の一部改正について押印を求める手続の見直し
令和2年12月28日付省令（即日施行)（経済産業省令第92号）
改正関係

＜概要＞
押印を求めている手続等に関して押印を不要とするための所要の規定等の整備を行いました。

＜押印が不要となった様式＞
以下に示す様式は、次のとおり改正しております。
様式番号

様式名

改正内容

様式第１
（第３条関係）高圧ガス製造許可申請書

様式第３（第１０条関係）

第一種製造事業承継届書

様式第３の２（第１０条の２関係）

第二種製造事業承継届書

様式第４（第１６条関係）

高圧ガス製造施設等変更許可申請書

様式第１３の２（第２６条の２関係）

高圧ガス販売事業承継届書

様式第１６（第２９条関係）

高圧ガス製造廃止届書

様式第１７（第３０条関係）

高圧ガス販売事業廃止届書

様式第１８（第３１条関係）

輸入検査申請書

様式第２９（第４６条関係）

認定完成検査実施者認定申請書

様式第３１（第４８条関係）

認定保安検査実施者認定申請書

様式第３３（第５０条関係）

認定完成検査実施者調査申請書

様式第３５（第５０条関係）

認定保安検査実施者調査申請書

様式第４１（第５６条関係）

指定設備認定申請書

様式第４３（第５９条関係）

指定設備認定証再交付申請書「㊞」を削る。

以下に示す様式は、次のとおり改正しております。
様式番号

様式名

改正内容

様式第２
（第４条関係）高圧ガス製造届書

様式第５（第１７条関係）

高圧ガス製造施設軽微変更届書

様式第６（第１８条関係）

高圧ガス製造施設等変更届書

様式第７（第２１条及び第２２条関係）

製造施設完成検査申請書

様式第９（第２２条関係）

高圧ガス保安協会完成検査受検届書

様式第１０（第２２条関係）

指定完成検査機関完成検査受検届書

様式第１３（第２６条関係）

高圧ガス販売事業届書

様式第１４（第２８条関係）

販売に係る高圧ガスの種類変更届書

様式第１５（第２９条関係）

高圧ガス製造開始届書

様式第１９の２（第３１条の２関係）

高圧ガス保安協会輸入検査受検届書

様式第１９の３（第３１条の２関係）

指定輸入検査機関輸入検査受検届書

様式第２０（第３５条関係）

危害予防規程届書

12

様式中の「 ㊞ 」及び「３ 氏名を記載
し、押印することに代えて、署名することができる。この場 合において、署 名は必ず本人が自署するものとする。」又は「４ 氏 名を記 載し、押 印することに代えて、署名することができる。
この場合
において、署名は必ず本人が自署するものとする。」
を削る。

冷凍保安規則等の一部改正について

様式番号

様式名

改正内容

様式第２１
（第３７条関係）

冷凍保安責任者届書

様式第２２（第３９条関係）

冷凍保安責任者代理者届書

様式第２３（第４０条及び第４１条関係）

保安検査申請書

様式第２５（第４１条関係）

高圧ガス保安協会保安検査受検届書

様式第２６（第４１条関係）

指定保安検査機関保安検査受検届書

様式第３７（第５２条関係）

認定完成検査実施者変更届書

様式第３８（第５２条関係）

認定保安検査実施者変更届書

様式第３９（第５５条関係）

完成検査記録届書

様式第４０（第５５条関係）

保安検査記録届書様式第４６（第６８条関係）事故届書

様式中の「 ㊞ 」及び「３ 氏名を記載
し、押印することに代えて、署名することができる。この場 合において、署 名は必ず本人が自署するものとする。」又は「４ 氏 名を記 載し、押 印することに代えて、署名することができる。
この場合
において、署名は必ず本人が自署するものとする。」を削る。

以下に示す様式は、次のとおり改正しております。
様式番号

様式名

改正内容

様式第１１
（第２４条関係）

完成検査結果報告書

様式第１９の４（第３１条の４関係）

輸入検査結果報告書

様式第２７（第４２条関係）

保安検査結果報告書

様式第１２（第２４条関係）

完成検査結果報告書「指定完成検査機関 印」を「指定完成検査機関」に改める。

様式第１９の５（第３１条の４関係）

輸入検査結果報告書「指定輸入検査機関名 印」を「指定輸入検査機関名」に改める。

様式第２８（第４２条関係）

保安検査結果報告書「指定保安検査機関名 印」を「指定保安検査機関名」に改める。

様式第４３の２（第６２条の２関係）

認定指定設備技術基準適合調査申請書「㊞」及び「３〔〕内は該当する一機関名を記載すればよい。」を削る。

様式第４７（第６８条の２関係）

事故報告書

「

都道県知事
指定都市の長 印」を「様式第４８（第６８条の２関係）

報告徴収等結果報告書

都道県知事
指定都市の長 」に改める。

「高圧ガス保安協会 印」を「高圧ガス保安協会」に改める。

特定不活性ガスの性能規定化
令和3年4月23日付省令(即日施行）（経済産業省令第44号）
改正関係

＜概要＞
特定不活性ガスについて、今後も地球温暖化係数の低いフルオロカーボンが新たに開発・使用されていくことが想定されるため、諸外国で既に使用されている定量的な判定方法を参考とし、掲名による規定から定量的な判定方法による（性能規定）に改めるため、省令、告示及び通達の改正が行われました。

13

冷凍保安規則等の一部改正について＜新旧対照表＞以下に示すとおりです。

冷凍則改正の新旧対照表
改正後

改正前

第二条 この規則において次の各号に掲げる用語の意義は、それぞれ当該各号に定めるところによる。
一 可燃性ガス アンモニア、
イソブタン、
エタン、
エチレン、
クロル
メチル、水素、
ノルマルブタン、
プロパン、
プロピレン及びその他のガスであつて次のイ又はロに該当するもの（フルオロカーボンであつて
経済産業大臣が定めるものを除く。）
イ及びロ (略)二及び三 (略)三の二 特定不活性ガス 不活性ガスのうち、フルオロカーボン
であつて、温度六十五度、圧力零パスカルにおいて着火したときに火炎伝ぱを発生させるもの

第二条 この規則において次の各号に掲げる用語の意義は、それぞれ当該各号に定めるところによる。
一 可燃性ガス アンモニア、
イソブタン、
エタン、
エチレン、
クロル
メチル、水素、
ノルマルブタン、
プロパン、
プロピレン及びその他のガスであつて次のイ又はロに該当するもの（フルオロオレフィン千二百三十四ｙ
ｆ及びフルオロオレフィン千二百三十四ｚｅを除く。）
イ及びロ (略)二及び三 (略)三の二 特定不活性ガス 不活性ガスのうち、次に掲げるもの
イ フルオロオレフィン千二百三十四yf
ロ フルオロオレフィン千二百三十四ze
ハ フルオロカーボン三十二
四〜七 （略）２ (略)四〜七 （略）２ （略）※その他の改正
第五条第三号及び第四号の表中、第三十六条第二項第二号及び第四十条第一項中の「R」を「フルオロカーボン」に改める。
第五条第三号の備考、第五条第四号の備考三を削る。

製造細目告示改正の新旧対照表
改正前

改正後
第一条

（可燃性ガスから除外されるガス又は難燃性を有するガス）
第一条 容器保安規則（昭和四十一年通商産業省令第五十号）
第二条第二十九号、冷凍保安規則（昭和四十一年通商産業
省令五十一号）第二条第一項第一号、一般高圧ガス保安規則（昭和四十一年通商産業省令第五十三号）第二条第一項第一号及び第百一条第二号並びにコンビナート等保安規則（昭和六十一年通商産業省令第八十八号）第二条第一号の経済産業大臣が定めるものは、次に掲げる基準のいずれにも適合するフルオロ
カーボンとする。
一 爆発限界の下限が、三．
五パーセントを超えること
二 燃焼熱が一万九千キロジュール毎キログラム未満であること
三 温度二十三度、圧力零パスカルにおける試験時に最大燃焼速度が十センチメートル毎秒以下であること削除

高圧ガス保安法及び関係政省令等の運用及び解釈について(内規)改正の新旧対照表
改正後

改正前

（５）冷凍保安規則の運用及び解釈について（５）冷凍保安規則の運用及び解釈について
第２条関係
第２条関係
（１）第１項第１号中爆発限界について新設①フルオロカーボン等（分子中にハロゲンと炭素の結合を有するガス
又は分子中にハロゲンと炭素の結合を有するガスと他のガス（空気又は酸素を除く。
）
を混合したガス）の爆発限界にあたっては、
EN
1839（2017）4.3（Method B）に示される球形の密閉容器を用いる測定方法を参考とし、燃焼による圧力変化によって爆発の有無を判定する。
爆発濃度があるフルオロカーボン等の場合は、爆発限界の下限濃度で試験を３回行い、いずれも爆発しないことを確認すること。一方、爆発濃度がないフルオロカーボン等の場合は、各濃度で試験を１回ずつ行い、いずれも爆発しないことを確認すること。

14

冷凍保安規則等の一部改正について

改正後

改正前

新設
なお、測定に当たっては、次の（イ）〜（チ）に掲げる条件により実施すること。
（イ）温度23.0±0.5℃（ロ）絶対圧力101.3±0.7kPa（ハ）測定に使用する空気の湿度は、
１）及び２）の条件によることとし、爆発下限界にあっては低い結果が得られた方を、爆発上限界にあっては高い結果が得られたほうを採用する。
１)乾燥空気（絶対湿度0.15g/kg未満）
２)温度23℃、絶対圧力101.3kPaにおける相対湿度50％
相当の湿度（絶対湿度8.8±0.5g/kg）（ニ）混合ガスの組成は、公差範囲内で最も燃えやすい組成とする。
（ホ）試験ガス濃度の刻み幅は、0.5 又は1%とする。
（ヘ）密閉容器は、内容積5L以上であって0.8MPa以下で作動する安全弁を有するもの。
（ト）着火源は、電極材料にステンレス又はタングステン、電圧
15kV、短絡電流30mAとして火花放電による方法とする。
（ チ ）測 定 装 置 の 健 全 性 の 確 認 には､フルオロオレフィン
1234yf又はフルオロカーボン32の爆発濃度の文献値を確認すること。
②フルオロカーボン等以外の爆発限界については、EN 1839
（2017）4.2(Method T)に示される円筒形開放容器を用いる
測定及び判定方法またはEN 1839（2017）4.3（Method B）に示される球形の密閉容器を用いる測定及び判定方法を参考
とし、次の
（イ）
〜
（ハ）
に掲げる条件により実施すること。
ただし、既知のガスについては、必ずしも測定し直す必要はない
が、今後測定する場合の標準として推奨する。
（イ）温度23.0±0.5℃（ロ）絶対圧力101.3±0.7kPa（ハ）絶対湿度0.15g/kg 未満（２）第１項第３号の２中火炎伝ぱについて
ISO 817（2014）に示される方法を標準とし、次の①〜③に掲げる条件により実施すること。
ただし、製造施設の位置、構造及び設備並びに製造の方法等に関する技術基準の細目を定める告示（昭和50年通商産業告示第291号）第１条に規定される可燃性ガスから除外されるガスに該当するものにあっては、火炎伝ぱを示すものとし、必ずしも火炎伝ぱの有無を測定する必要はない。
①温度60.0±0.5℃②絶対圧力101.3±0.7kPa③測定に使用する空気の湿度は、（イ）及び（ロ）の条件によることとする。
（イ）乾燥空気（絶対湿度0.15 g/kg 未満）（ロ）温度23℃、絶対圧力101.3kPa における相対湿度50％
相当の湿度（絶対湿度8.8±0.5g/kg)（３） （略）（１） （略）(４) （略）（２） （略）
第５条関係（１）及び（２）（略）（３）第４号表中「その他のガス」とは、表中に掲名されているフル
オロカーボン以外のフルオロカーボン（例えば、フルオロカーボン
407Ａ。）
をいう。

第５条関係（１）及び（２）（略）（３）第４号表中「その他のガス」とは、表中に掲名されているフル
オロカーボン以外のフルオロカーボン（例えば、フルオロカーボン
407Ａ。
この場合、
Ｒ407Ａという表現を用いてもよい。）
をいう。

(４) （略）(４) （略）15

冷凍機器溶接士が所属する事業所の公表
高圧ガス保安協会は、溶接に係る技量と冷凍に係る学識を兼ね備えた方を冷凍機器溶接士として認定しており、その冷凍機器溶接士を擁する事業所は、冷凍機器の品質向上と安全性の確保に積極的であると考えられます。
2018年4月以降、新規又は更新の資格認定を受けた方が所属する事業所を下表に掲載します。今後、KHKホームページの「冷凍機器溶接士の認定」（ https://www.khk.or.jp/inspection̲certiﬁcation/freezer/refrig̲welder̲certif.html）に順次追加掲載していく予定です。

（2021年6月1日現在）

事業所名

事業所名

ダイキン工業株式会社 淀川製作所
日本熱源システム株式会社
株式会社酉島製作所
瀬尾高圧工業株式会社 三日市工場
境川工業株式会社
中野電機株式会社
ダイキン工業株式会社 堺製作所
千代田空調機器株式会社 りんくう工場
千代田空調機器株式会社
株式会社日本サーモエナー 京都工場
株式会社イトミック環境システム
株式会社メイワ株式会社神溶三菱重工サーマルシステムズ株式会社 神戸製作所
株式会社イズミフードマシナリ
株式会社河野鉄工所
株式会社今井鉄工所
長谷川鉄工株式会社 尼崎臨海工場
三菱電機株式会社 伊丹製作所
黒潮管工株式会社
コベルコ・コンプレッサ株式会社 播磨工場
株式会社カコテクノス
有限会社脇田株式会社セック
フジマサ機工株式会社
株式会社神鋼エンジニアリング＆メンテナンス 高砂支店
有限会社山田鉄工所
ヒルタ工業株式会社 総社工場
株式会社前川製作所 東広島工場
岐山化工機株式会社
有限会社永井工業
株式会社マキシス工業
有限会社九州管工設備
有限会社柴田熔接工作所
出口工業株式会社
木村化工機株式会社 大分工場

三冷電機工業株式会社
株式会社出羽工業
株式会社コンパス
助川電気工業株式会社
日立パワーソリューションズ株式会社 十王工場
株式会社日立テクノロジーアンドサービス
株式会社三田工業所
株式会社前島工業所
有限会社松山製作所
株式会社前川製作所 守谷工場
株式会社ジェック東理社
共和真空技術株式会社
株式会社タガワ
株式会社寺田冷機
株式会社平原工業
三菱重工冷熱株式会社
三菱重工冷熱株式会社 大和工場
株式会社三田工業所 藤沢事業所
株式会社モリカワ 長野事業所
三和工業株式会社
株式会社ケーイーコーポレーション
三菱重工業サーマルシステムズ株式会社
合同会社本田工業
株式会社明美製作所
株式会社藤澤鐵工所
ゼオンノース株式会社
日本熱源システム株式会社 滋賀工場
株式会社ヒラカワ 滋賀事業所
ダイキン工業株式会社 滋賀製作所
日新興業株式会社
石原ヒーター製造株式会社
サトイ金属株式会社
株式会社木谷鉄工所
株式会社三井E&Sパワーシステムズ 大阪事業所
株式会社髙尾鉄工所
シャスティ＜参考＞冷凍機器溶接士の認定 について

高圧ガス保安協会が自主的に実施している認定で、冷凍用圧力容器及び冷媒設備の配管のうち冷媒ガスの圧力を受ける部分の溶接を手溶接により行う者を対象としています。
認定を受けるためには、一般社団法人日本溶接協会が行う手溶接技能者の専門級の認証を受けている等の溶接に係る技量、及び第3種冷凍機械講習を受講し、検定に合格する等の冷凍に係る学識を有していることが条件となります。

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技術基準整備3ヶ年計画(令和3〜5年度)について「冷凍空調規格委員会」におきまして、技術基準整備3ヶ年計画（令和3〜5年度）
が令和3年6月21日に承認されましたので、ここに掲載し、ご紹介させて頂きます。
冷凍空調規格委員会関係
冷凍空調分野

技術基準整備３ヶ年計画（令和3〜5年度）

R3
R4
R5
R6
R7
2021 2022 2023 2024 2025 最新版
FY
FY
FY
FY
FY

備

（色掛け部分が見直し年)

考

保安検査基準､定期自主検査指針関係(冷凍保安規則関係)
保安検査基準（KHKS 0850-4）①

2020年 【前回の見直しの概要】
平成28年11月1日付けの冷凍則改正に伴い、特定不活性ガスに係る7月

漏えいガスが滞留しない構造の検査方法について、現行の保安検査基
定期自主検査指針②（KHKS 1850-4）

準及び定期自主検査指針に追加する旨の改正を2020年７月に行った。
2020年
7月

※最新版は2020年7月だが、告示指定は2011年6月版がされている。
【これまでの経緯】
2005（平成17）年9月に「保安検査基準2005年版（KHKS 0850
シリーズ）定期自主検査指針2005 年版（KHKS 1850シリーズ）に係る質疑応答集」
として発刊し、2008（平成20）年7月には追加の「Q&A」
及び「FAQ」
を協会Webサイトにて公開した。
また、2012（平成24）年
11月には「保安検査基準2011年版（KHKS 0850シリーズ）定期自主検査指針2011年版（KHKS 1850シリーズ）に係る質疑応答集」
を協KHKInterpretations③ 保安検査基準・定期自主検査
指針に係る質疑応答集

会Webサイトにて公開した。
―

さらに、2020年から2021年にかけて、保安検査を含む各種検査において新技術を活用することを明確化するための通達等の改正が国において行われたため、それにあわせ、「目視検査へのドローン活用」「、新技術の活用が可能であることの明確化」
についての質疑応答を制定、公表した。
【今後の予定】
既出の質疑応答は、発行時点の年版の保安検査基準及び定期自主検査指針に対して出されたままとなっているため、既出の質疑応答の整理、保安検査基準及び定期自主検査指針本文への取込みの検討を今後実施することとしたい。

危害予防規程の指針､保安教育計画の指針関係(冷凍関係事業所用)
危害予防規程の指針（KHKS 1301）

2020年
7月

地震防災規程の指針（KHKS 1302）

2010年
12月
2016年
7月確認

①

②

③

南海トラフ地震防災規程の指針（KHKS 1303）

日本海溝・千島海溝周辺④ 海溝型地震防災規程の指針（KHKS 1304）
保安教育計画の指針（KHKS 1305）

⑤

2016年
7月

【前回の見直しの概要】
・2018年（平成30）年11月14日に冷凍則が改正されたことから、定期見直しよりも前倒し、改正を行った。
冷 凍 則 改 正の内容は、危 害 予 防 規 程に定める事 項が追 加され（KHKS 1301に該当する事項）、
また、新たに津波防災地域づくりに関する法律に規定される津波浸水想定区域内の事業所が定める事項が追加された。
・左記①から④までの指針を「危害予防規程の指針」に集約し、追加の規程を定めるべき対象者に対しては、附属書として各指針を示すこととする、構成の変更を行った。

2010年 【今後の予定】
12月
・左記②〜④までの規格（KHKS 1302, KHKS 1303及びKHKS 1304）
2016年
については、廃止手続きを行う。
7月確認

・保安教育計画の指針（KHKS 1305）については、定期見直しを行う。

2016年
7月

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技術基準整備3ヶ年計画(令和3〜5年度)について（色掛け部分が見直し年)

冷凍空調分野

R3
R4
R5
R6
R7
2021 2022 2023 2024 2025 最新版
FY
FY
FY
FY
FY

備

考

個別基準
【前回の見直しの概要】

冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-1）①（フルオロカーボン、二酸化炭素の施設編)2018年
5月

2011年改正後の法令改正等との整合及び全体構成の見直しを行った。
見直し内容は以下のとおり。
ａ）冷凍保安規則及び通達との整合化

冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-2）②（フルオロカーボン（不活性のものに限る。）
冷凍能力20ﾄﾝ
未満の施設編）ｂ）冷凍装置の施設基準（アンモニアの施設編）との整合化
2018年
5月

【前回の見直しの概要】

冷凍空調装置の施設基準③（KHKS 0302-3）（可燃性ガスの施設編)

2020年
7月

冷凍空調装置の施設基準④（KHKS 0302-4）（アンモニアの施設編)

2015年
1月

冷凍空調装置の施設基準⑤（KHKS 0302-5）（特定不活性ガスの施設編)

2020年
7月

適用範囲に微燃性ガスの施設編が含まれていたが、これをKHKS0302-5
特定不活性ガスの施設編として独立させ、KHKS 0302-3は可燃性ガスの施設編とする改正を、2020年７月に行った。
【今回の見直しの概要】
定期見直しのため、現行の基準が最新の技術的知見に基づいたもの
か等の確認を行い、改正の必要な箇所がなかったため、「 確認」のための手続きを行う。
【前回の見直しの概要】
特定不活性ガスの施設編として新たにKHKS 0302-5 を2020年７月に制定した。

2015年 【前回の見直しの概要】
1月
本基準の適用範囲を明確化する文言を解説に追加した。
2020年
6月
確認

冷凍用圧力容器の溶接基準（KHKS 0301）⑥＜冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-3, KHKS 0302-5）＞
冷凍空調装置の施設基準は、冷凍空調装置を設置する場合に、冷凍空調装置の付帯設備等について遵守すべき事項を提案しており、法令や例示基準と併せて、冷凍施設の保安確保を期待しています。令和3年３月16日、以下の2規格を発行しましたので、ご連絡します。
KHKS 0302-3

KHKS 0302-5

本編は、
プロパン、
ブタン、
イソブ

本編は、
ジフルオロメタン（R32）、

タン及びプロピレンを冷媒ガスと2,3,3,3-テトラフルオロプロペン

して用いる冷凍装置を対象として（R1234yf）及び1,3,3,3-テトラいます。

フルオロプロペン（R1234ze）
を

今回の改正により、微燃性ガスに

冷媒ガスとして用いる冷凍装置を関する基準をKHKS 0302-5へ対象としています。

分離し、可燃性ガスに特化するとこれまで、KHKS 0302-3に含ともに、可 燃 性ガス冷 媒が漏 洩

まれていた微燃性ガス(R32)に、した際に屋外に冷媒ガスが侵入

R1234yf、R1234zeを加えた、することを防ぐための新たな安全特定不活性ガスの施設編として、対策を追加しております。

新たに制定しました。

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