三菱工業用電子ミシン
形名

PLK-J6040R
技術資料
ミシン頭部編A180E767P05

安全にご使用いただくために据え付け、運転、点検の前に「安全にご使用いただくために」および取扱いの説明をよくお読みください。また、別紙技術資料「制御装置編」「操作パネル編」についても本技術資料には記載されていない注
意事項があるため、そちらの資料についてもよくお読みいただいた上で、正しくご使用ください。

安全表示についての説明

危険「危険」とは、回避されなければ死亡または重傷を負う可能性が想定される項目に表示しています。
「注意」とは回避されなければ軽傷または中程度の傷害を負う可能性が想定される項目に表示しています。ただし「注意」と記載した項目でも、場合によっては重大注意な結果に結びつく可能性もあります。いずれも重要な内容を記載していますので、必ず守ってください。

警告表示についての説明
No

警告表示

警告表示の内容

1
ミシン操作上の注意：
安全装置取り外し禁止と、電源を入れた状態での縫製以外の作業の禁止を通告しています。
＜表示の意味＞
・ ニードルガード、アイガード、ベルトカバー、その他の保護装置無しにミシンの操作をしないでください。
・ 糸通し、針やボビンの交換、掃除や給油を行う時は、電源スイ
ッチを必ず切ってください。
2
指のけが注意：特定の条件において、指(手）の傷害の可能性があることを通告しています。
3
指を挟まれないよう注意：
特定の条件において、指が挟まれることによって起こる傷害の可能性があることを通告しています。

安全上のご注意

危険
感電事故防止のため、制御盤のフタを開けるときは必ず電源スイッチを切り、電源プラグを抜き、さらに 10 分以上経過してから開けるようにしてください。

注意
使用環境（1）雰囲気温度が３５℃以上、又は５℃以下の環境では使用しないでください。
（2）輸送中の雰囲気温度が５５℃以上、又は－１０℃以下にならないようにしてください。
（3）相対湿度が 45％以下、又は 85％以上の環境では使用しないでください。
（4）屋外や直射日光の当たる環境では使用しないでください。
（5）暖房器具等の熱源の近くでは使用しないでください。
（6）粉塵、可燃性ガス、腐食性ガス等の雰囲気中では使用しないでください。
（7）電圧変動が定格電圧の±10％を超える環境では使用しないでください。
（8）電源容量が使用するモータ仕様の容量を充分に確保できない環境では使用しないでください。
（9）高周波ウェルダの付近など、強い電気ノイズが発生する環境では使用しないでください。

据え付け（1）特別に訓練を受けた人が、ミシンの据え付けをしてください。
（2）電気工事の資格を持つ人が、電気配線および電気修理、調整をしてください。
（3）据え付け時に部品を損傷させた場合、または不良品、欠品を発見した場合はミシンを運転しないでください。
（4）ミシンに改造等を加えて使用しないでください。
（5）ミシンは重量物です。必ず二人以上で据え付けをしてください。
（6）据え付けの際に一時的に取り外した安全上の保護具（モータカバー等）、また付属品の保護具（アイガード）は必ず取り付けてください。

縫製（1）針の交換、取り付けの際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）指先が針先端に触れ、ケガをしないよう注意してください。
（3）ミシンに給油する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（4）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください。
（5）油は誤飲することがないよう子供の手の届かない所に保管してください。
（6）針に糸を通す際は必ず電源スイッチを切ってください。
（7）縫製を行う前に、途中停止スイッチの位置および使い方をよく理解してからミシンを操作してくだ
さい。
（8）縫製中は動く部分に触れたり、近づいたりしないでください。
（9）安全上の保護具（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）を取り外して使用すると、非常に危険です。必ず保護装置を取り付けた状態でミシンを操作してください。
（10）ミシンの使用を中断したり、ミシンから離れる場合は必ず電源スイッチを切ってください。

調整（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護具（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元の位置に取り付けてください。

目次
1.ミシンの構成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12.仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
3.据え付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
3-1.フットスイッチの接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
3-2.エアチューブの配管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-3.糸立て台の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-4.アイガードの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3-5.防振ゴムの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

4.給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
4-1.油タンクへの給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6

5.正しい使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
5-1.針の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
5-2.上糸の通し方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
5-3.下糸の巻き方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
5-4.ボビン交換窓の開閉方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
5-5.ボビンの入れ方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
5-6.ボビンケースの入れ方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
5-7.チャッキング装置の使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
5-8.途中停止スイッチの使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
5-9.下糸張力の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
5-10.上糸張力の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14

6.標準調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
6-1.針棒高さの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
6-2.針とかまのタイミングの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
6-2-1.針とかま先のすきま調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
6-2-2.針とかま先のタイミング調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
6-3.内かま止めの取り付け位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
6-4.かま給油量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
6-5.中押え動作の設定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
6-6.ワイパの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24

6-7.糸取りばねの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
6-7-1.糸取りばねの作動量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
6-7-2.糸取りばねの強さの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
6-8.糸切り後の針糸残り長さ調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
6-9.エア圧力の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26

7.各種調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
7-1.上糸調節器の調子ばねの交換方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
7-2.中押え原点検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
7-3.中押えを出荷標準品と交換する場合の設定方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
7-4.中押え棒抱きの取り付け位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
7-5.糸切り機構の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
7-5-1.移動メスの調整方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
7-5-2.移動メスと固定メスのかみ合い圧調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 38
7-5-3.下糸保持圧の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
7-5-4.糸切りカム原点検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 40
7-6.XY カバーの取り外し方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
7-7.XY テーブル検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
7-7-1.X 方向の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 43
7-7-2.Y 方向の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44
7-8.Y タイミングベルトの張力調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45

8.お手入れ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
8-1.掃除・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
8-2.給脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
8-3.廃油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48

9.トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
10.付録
10-1.縫製エリアとチャッキング装置の位置関係
10-2.エア配管図

1. ミシンの構成
PLK-J6040R は下図のように構成されています

<7>

<1>

<2>

<8>

<4>

<3>
<6>
<5>

<1>: ミシン頭部 <2>: 途中停止スイッチ <3>: 制御盤 <4>: 操作パネル <5>: 外押えスイッチ<6>: スタートスイッチ <7>: 糸立て台 <8>: ミシンテーブル-1-2. 仕様機種

PLK-J6040R

縫い目形式

1 本針本縫い使用かま全回転 2 倍かま使用針

DPX17#18（標準取り付け）

縫製エリア
最高縫い速度 （注 1）

X（左右）方向 600mm
Y（前後）方向 400mm
2,300rpm (M3 制御送り) 2,500rpm (連続送り)M3 制御・連続送り切り替え方式

速度設定

10 段階設定 200～2,300rpm (M3 制御送りの場合)

縫い目長さ

0.1～20.0ｍｍ （最小分解能 0.1mm）

最大針数20,000 針/パターン

最大パターン数

9,000 (注 2)

記憶媒体

USB フラッシュメモリ

上軸モータ

三菱 750W ダイレクトサーボモータ

下軸モータ

三菱 400W ダイレクトサーボモータ

外押え方式

チャッキング方式

針棒ストローク

40.0ｍｍ

天秤ストローク

73.0ｍｍ

中押え駆動方式

独立駆動方式（ステッピングモータ駆動）

中押え上昇量18.0ｍｍ（最大 24.0ｍｍ 最小設定単位 0.1mm）

中押えストローク

デジタル調整式 ストローク 0.0～10.0ｍｍ
手動／デジタル切替式

上糸調節器

インプットデータ保存機能付
縫い方向対応自動調整機能付

糸払いワイパ

前後糸払い式

給油方式

噴霧方式：噴霧時間調整方式

操作パネル

6.5 インチ カラー液晶タッチパネル USB コネクタ装備

外部機器 I/F

USB 通信 端子台 I/O：入力 16 点、出力 16 点

糸切り方式

移動メス、固定メス平面噛み合い式

外形寸法(W)x(L)x(H) 糸立てを除く
総重量
電源1,350mm x 1,570mm x1,205mm
440kg
AC200～240V 単相又は 3 相110～120V、380～415V は電源ユニット（オプション）で対応。

*1：縫製物の種類や押えの質量、縫い目長さ等により、最高速度が出ない場合があります。
*2：縫製パターンの針数等によって、最大パターン数が制限される場合があります。

-2-

3. 据え付け

注意（1）特別に訓練を受けた人が、ミシンの据え付けをしてください。
（2）電気工事の資格を持つ人が、電気配線および電気修理、調整をしてください。
（3）据え付け時に部品を損傷させた場合、または不良品、欠品を発見した場合はミシンを運転しないでください。
（4）ミシンに改造等を加えて使用しないでください。

3-1. フットスイッチの接続
付属品箱に同梱のフットスイッチを取り出し、制御盤のフットスイッチコネクタ ＣＯＮ L に接続してください。
メモ制御盤に接続する配線についての詳細は、別紙技術資料「制御装置編」[4]「各部の名称および配線とアース」の項を参照してください。

CON L フットペダル-3-

3-2. エアチューブの配管
付属品に入っているチューブ（φ8）の一端を、エアレギュレータ<2>のエア吸入継ぎ手<3>に差し込んで、他端は、お客様の工場で設置されているエア供給源と適合するカップリング<4>（一例は付属品に同梱しています。
）と接合して、エア供給源に接続してください。

<1>：チューブ（φ8）<2>：エアレギュレータ<2><3>：エア吸入継ぎ手<4>：カップリング

<3>

<4>
<1>

3-3. 糸立て台の取り付け(1) 付属品箱に同梱の糸立て台の部品を、図を参考に組み立ててください。
(2) アーム右奥の穴に、座金<12>とクッション<13>、およびナット<14>で取り付けてください。
<1>：コラムパイプ上<9><2>：コラムパイプ下<3>：受け皿<6><1><4>：スプールマット<15><5>：スプールホルダー<5><6>：スプール軸

<4>
<17>

<11>

<7>：ばね座金<8>：ナット<9>：糸掛けハンガー<16><10>：スプールホルダー

<3>
<18>

<11>：コラムジョイント

<2>
<7>

<8>

<10>

<12>

<12>：座金<13>：クッション<14>：ナット<15>：固定具(大)<16>：固定具(小)

<13>
<12>

<17>：ササエ<18>：イトアンナイ

<14>
-4-

3-4. アイガ－ドの取り付け
付属品箱に同梱のアイガード<1>を図のようにねじ<2>で取り付けます。

<1>：アイガードユニット<2>：ねじ<2><1>

3-5. 防振ゴムの取り付け（1）アジャストフット<2>を矢印 a 方向に回し、下図のようにアジャストフットの下面と床との間に、付属品箱に同梱の防振ゴム<1>を置いてください。防振ゴム<1>は、各アジャストフットについて合
計 4 ヶ所設置してください。
（2）アジャストフット<2>を矢印 b 方向に回し、キャスター<3>が床から数ミリ程度浮上ることを目安にアジャストフットの高さを調整してください。他のアジャストフットも同様に調整し、完了後ミシンに傾きがないか確認してください。

<1>：防振ゴム<2>：アジャストフット<3>：キャスター

<2>

b

<3>

a

<1>

-5-

4. 給油注意（1）ミシンに給油する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください。
（3）油は誤飲することがないよう子供の手の届かない所に保管してください。
ご注意据え付け後初めて運転される場合は必ず給油してください。
長期間にわたり使用を中断していた場合等も運転前に必ず油量を点検してください。
メモ油はプーリ SF オイルを使用してください。

4-1. 油タンクへの給油
アームの油穴<1>からタンク<2>へ給油してください。すべり板の油穴<3>からかま用油タンク<4>へ給油
してください。この時、給油量が油タンクのレベルマーク<5>以上になるよう給油してください。

<1>

<2>
<5>

<3>

<4>

<5>

-6-

5.正しい使い方
5-1.針の取り付け

注意（1）針の交換、取り付けの際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）指先が針先端に触れ、ケガをしないよう注意してください。
（1）止めねじ<1>をゆるめ、新しい針<2>を針棒<3>の奥に当たるまで差し込んでください。
（2）針の長溝<4>が手前に来るように止めねじ<1>を締め付けてください。

<3><1>：止めねじ
<2>：針

<1>

<2>
<4>

-7-

<3>：針棒<4>：針の長溝5-2.上糸の通し方

注意（1）針に糸を通す際は必ず電源スイッチを切ってください。
上糸は図のように通してください。

-8-

5-3.下糸の巻き方

注意（1）糸巻き中は回転部分に触れないでください。けが、またはミシンの破損の原因となります。
ご注意糸巻きを行う時は、必ず針から上糸を抜いてください。
（1）図の経路で引き出した糸をボビン<1>に矢印ａ方向へ数回巻き付け、糸巻き装置<2>にセットし、糸巻きレバー<3>を倒します。
（2）糸巻きモードにて外押えスイッチ、スタートスイッチの順に踏むと、スタートスイッチを踏んでいる間、ボビンに糸が巻かれます。
（3）糸が一定量（ボビン外径の 80～90％）巻き終わると糸巻きレバーが戻ります。
糸巻き量はサブレバー<4>で調整してください。
（4）縫製中に糸巻きを行う場合は、上記(1)の操作により自動に巻かれます。
糸巻きモードについては別紙技術資料「操作パネル編」[3]基本的な画面/アイコン/操作の説明
6.「糸巻きモード画面について」の項を参照してください。

a
<3>
<4>
<1>

<2>

<1>：ボビン <2>：糸巻き装置 <3>：糸巻きレバー-9-<4>：サブレバー

5-4.ボビン交換窓の開閉方法
ボビンを交換する際は、以下の手順でボビン交換窓の開閉を行ってください。ボビン交換窓はすべり板
上面の中央付近に設けられています。
(1) ミシン正面側のすべり板下部にある、開閉スイッチ<2>を図の矢印方向に回してください。開閉スイッチ<2>が図の<B>の位置で止まり、ボビン交換窓<1>が開きます。
(2) ボビン交換窓<1>を閉める場合は、開閉スイッチ<2>を(1)と逆方向に回してください。開閉スイッチ<2>が図の<A>の位置で止まり、ボビン交換窓<1>が閉じます。
ご注意 ボビン交換窓<1>が開いている間は、安全装置が作動しミシンを運転する事ができません。

<1><A>: 閉状態<2><1>：ボビン交換窓 <2>：開閉スイッチ- 10 -<B>: 開状態

5-5.ボビンの入れ方（1）ボビンケース<1>へ下糸を巻いたボビン<2>を入れてください。
（2）糸<3>をボビンケース切り溝<4>から引き込み、ボビンケース糸目穴<5>へ通してください。
糸<3>を引っ張った時、ボビンは矢印方向に回転します。逆の場合はボビンをひっくり返して入れ直してください。
<1>：ボビンケース

<4>

<2>

ｂ

<2>：ボビン<3>：糸<4>：ボビンケース切り溝<5>：ボビンケース糸目穴

<5>

<3>

<1>

5-6 ボビンケースの入れ方（1）糸のはしをボビンケース<1>から 50ｍm 程度引き出します。
（2）ボビン交換窓を開いてください。
（3）ボビンケースのつまみ<2>を開いて持ち、かま<3>へしっかりとはめ込みます。

<2>
50ｍｍ

<3>
<1>

<1>：ボビンケース<2>：つまみ <3>：かま- 11 -<1>

5-7.チャッキング装置の使い方（1）縫製物を保持するための型枠を準備してください。型枠には付属品箱に同梱されている治具（右）<1>および治具（左）<2>を取り付けてください。
メモ治具と型枠の寸法関係は巻末の付録[10-1.縫製エリアとチャッキング装置の位置関係]を参照してください。
（2）治具（右）<1>および治具（左）<2>をそれぞれチャッキング装置<3>の開口部のいちばん奥まで挿入してください。

<3>
刻印”L”

<2>

<6>
刻印”R”

<3>
<1>

<6>

<1>：治具（右） <2>：治具（左） <3>：チャッキング装置<6>：チャッキング装置固定ねじ（3）フットスイッチの黒い方のペダルを踏んでください。チャッキング装置のピン<4>が下りて型枠が固定されます。治具の挿入が不十分な状態でフットスイッチを踏むとピン<4>が下がらず、型枠が固定されない場合がありますのでフットスイッチを踏んだ後、型枠が固定されたか必ず確認してください。
メモ治具を挿入する際、治具の下面<A>とチャッキング装置の下当て板<5>が同じ高さになっているか確認してください。異なる場合は、左右のチャッキング装置固定ねじ<6>各４個を緩め、チャッキング
装置の高さを調整してください。
ご注意チャッキング装置を下げ過ぎてすべり板と接触しないよう注意してください。

<3><3>：チャッキング装置<4>：ピン<5>：下当て板<Ａ>：治具の下面

<4>

<5>

<A>
- 12 -

5-8.途中停止スイッチの使い方（1）糸切れ、針折れ等その他縫製中に非常事態が発生した場合は、途中停止スイッチを押してください。
ミシンは途中停止します。
（2）途中停止状態を解除するときは再度途中停止スイッチを押してください。
（3）縫いつなぎを行う場合、フットスイッチ灰を踏むと途中停止した位置から再スタートします。
（寸動正/負方向アイコンを押して縫製開始位置を移動させることもできます。）（4）縫いつなぎを行わない場合、原点復帰アイコンを押してください。

<1>：途中停止スイッチ<1>- 13 -

5-9.下糸張力の調整
ボビンケース<1>の糸調子ねじ<2>で下糸の張力を調整します。
糸調子ねじ<2>を右回転で高くなり、左回転で低くなります。

<1><1>：ボビンケース<2>：糸調子ねじ<2>

5-10.上糸張力の調整
上糸の張力は下糸の張力を基準に調整します。つまみナット<1>を右回転で強くなり、左回転で弱くなります。
メモ上糸張力は自動制御で動作させることも可能です。詳しくは別紙技術資料「操作パネル編」のデジタルテンションに関連する各項目を参照してください。

<1>：つまみナット<1>- 14 -

6.標準調整注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護装置（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元の位置に取り付けてください。

6-1.針棒高さの調整（1）電源ＯＦＦ状態で、針棒<1>を最下位で止めてください。
（2）針棒メタル<2>の下端と針棒タイミングマークＡが一致します。(ＤＰ X 17 タイプ針使用の場合）（3）ずれている時はゴム栓<3>を外し、針棒抱きセットねじ<4>をゆるめて針棒の高さを調整してください。
（4）ＤＰ X 5 タイプ針使用の場合はタイミングマークＢと一致するように調整してください。

<4>
<2>
B
A

<1>

<4>
<3>
<1>：針棒 <2>：針棒メタル <3>：ゴム栓 <4>：針棒抱きセットねじタイミングマーク Ａ：DP X 17 タイプ針使用の場合タイミングマーク Ｂ：DP X 5 タイプ針使用の場合- 15 -

6-2.針とかまのタイミングの調整
6-2-1.針とかま先のすきま調整（1）電源スイッチを OFF してください。
（2）ボビン交換窓<1>を開放してください。
（3）ボビンケース<2>を取り外してください。
（4）4 個のねじ<4>を取り外し、すべり板<3>を取り外してください。
（5）3 個のかま取付ねじ<5>をゆるめてください。

<3>

<4>

<2>
<1>

<5>

<1>：ボビン交換窓 <2>：ボビンケース <3>：すべり板 <4>：ねじ <5>：かま取付ねじ- 16 -

（6）手回しプーリ<6>を矢印の方向に回して、天秤最上位から針棒<7>を下降させ、針棒<7>が最下位から上昇したとき、針棒の下側のタイミングマーク C が、針棒メタル下端<8>と一致した位置で止めてください。
メモ DP X 5 タイプ針使用の場合はタイミングマークＤに合わせてから同様の調整をしてください。

D
C

<7>

C

<6>

<6>：手回しプーリ <7>：針棒 <8>：針棒メタル下端
タイミングマーク C：DP X 17 タイプ針使用の場合タイミングマーク D：DP X 5 タイプ針使用の場合（7）かまを手で移動させかま先<9>が針<10>の中心と一致する位置で止めます。

<9>
<10>

<9>：かま先<10>：針- 17 -<8>

（8）この時、かま先<9>と針<10>との隙間が図のように約 0.05ｍｍ（毛髪 1 本程度）になるようにかま全体を動かして調整してください。
（9）かまの位置が動かないように注意して、3 個のかま取付ねじ<5>を確実に締め付けてください。
メモ 3 個のかま取付ねじ<5>のうち、かま先にいちばん近い方のねじが下軸の合わせマーク<11>と合っているか確認してください。この位置でかま取付ねじが下軸のセット面に接するようになっています。

<9>

<10>

<5>：かま取付ねじ
0.05mm<9>：かま先<10>：針<11>：合わせマーク<5><5> <11>- 18 -

6-2-2.針とかま先のタイミング調整
針とかま先のタイミング調整は、操作パネルを使用して行います。必要に応じて別紙技術資料「操作パネル編」を参照してください。
（1）すべり板上にある、工具やねじ、部品等を取り除き安全を確認してから、ミシンの電源を入れてください。このときミシンの原点復帰アイコンは押さないでください。

メモ ミシンの電源を入れてから１回目の原点復帰では、針とかま先のタイミングを記憶します。
一度記憶された針とかま先のタイミングはミシンの電源を切るまで上書きできません。
針とかまのタイミング調整は必ず原点復帰を行う前に実施して下さい。
（2）機能モード画面から、高度な機能を押してください。

（3）パスワードを入力し、表示されるメニュー画面から

メモ 原点復帰後はアイコンが網掛け表示のアイコンを押してください。

になり設定画面に入れなくなります。

（4）次に表示される画面から、主軸上位置設定ボタンを押します。

- 19 -

（5）画面の指示に従って、主軸上位置の設定を行ってください。機械の位置を図のように合わせた後、メモリアイコンを押してください。次に（6）次に副軸かま位置設定アイコンを押します。

- 20 -を押してください。

（7）画面の指示に従って、副軸かま位置の設定を行ってください。機械の位置を図のように合わせた後、メモリアイコンを押してください。次に（8）標準画面から原点復帰アイコンを押してください。

を押してください。原点復帰動作完了後、標準画面からアイコンを押してください。次に手回しプーリを回して針とかま先のタイミングが（7）で設定したタイミングになっているか確認してください。
（9）設定完了後ミシンの電源を切ってください。
（10）調整後はすべり板、ボビンケースを取り付け、ボビン交換窓を元どおりに閉じてください。
（11）すべり板を取り付けるときは、針<1>が針板の針穴中心<2>に落ちるようにすべり板の位置を合わせて取り付けてください。

<1>
<2>
<1>：針
<2>：針穴中心- 21 -

6-3.内かま止めの取り付け位置調整（1）すべり板を取り外してください。
（2）内かま止め<1>の位置は、図のように針の右側面<2>、内かま止めの爪先側面<3>が一致するように、
内かま止めセットねじ<4>をゆるめて内かま止め<1>を移動させて調整してください。
（3）調整後は、すべり板を元どおりに取り付けてください。
メモ すべり板を取り付けるときは、針が針板の針穴中心に落ちるようにすべり板位置を合わせて取り付けてください。[6-2-1(11)を参照してください。]

<2>
<3>

<1>

<4>

<1>：内かま止め <2>：針の右側面 <3>：内かま止めの爪先側面 <4>：セットねじ- 22 -

6-4.かま給油量の調整
かま給油量は、針数ごとの給油時間を設定することで調整します。給油は油タンク内の油をエア圧力により吸い上げ、噴射して行われます。
標準画面から⇒を押してプログラムモード画面を表示します。

給油 のアイコンを押して、以下の画面から給油の設定を行ってください。

OL1C：ミシン頭部内給油の出力タイミングを針数で指定します。
OL1T：ミシン頭部内給油の出力時間を秒単位で指定します。
OL2C：かま給油の出力タイミングを針数で指定します。
OL2T：かま給油の出力時間を秒単位で指定します。
標準出荷状態ではミシン頭部内給油は１万針ごとに 1 秒間、かま給油は 1,000 針ごとに 1 秒間給油されます。
メモ 1 給油量調整はお客様の縫製条件に合わせて都度行ってください。例えば、運転中の油消費量が多い場合は出力タイミング（OL1C, OL2C）を増やしてください。ただし、給油量を少なくし過ぎると縫製中のかまの騒音が大きくなるので注意してください。
メモ 2 縫製中かまの騒音が大きい場合は、出力タイミング（OL1C, OL2C）を短くするか、出力時間（OL1T, OL2T）を長くして給油量を増やしてください。給油量の変化はかまの近くに紙片を近づけた
ときの油の飛散量で確認してください。

- 23 -

6-5.中押え動作の設定
中押えの動作に関する各種設定は操作パネルの設定で行い、機械側での調整は必要ありません。別紙技
術資料「操作パネル編」の各項目を参照し、お客様の使用条件に合わせ中押え動作の設定を行ってください。
(1)縫製中の中押え高さ制御⇒[8]「中押えの制御」を参照してください。
(2)縫製中の中押えタイミングおよびストロークの調整⇒[17]「かんたん設定」の 1-(6)「中押え動作設定」を参照してください。
(2)中押え上昇位置調整⇒[17]「かんたん設定」の 3-(5)「中押え上昇位置調整」を参照してください。

6-6.ワイパの調整（1）ワイパ<1>の高さはエア圧力を切った状態で、ミシン針上位置停止時に針<2>先端の下方約 2mm を
ワイパが通過するように、ワイパセットねじ<3>をゆるめて、高さ調整を行ってください。
（2）厚物縫製時に、中押え<4>の位置を上方にセットすると、ワイパ<1>の通過スペースが確保できない場合があります。この場合、ワイパは使用できません。
（3）糸の種類や縫製物の厚さによってワイパが糸を払いきらない場合は、ワイパ調整ねじ<5>をゆるめ
ワイパの待機位置を調整してください。また糸切り完了後に空送りを設定すると糸を払いやすくすることができます。

<5>

<3>
<1>
<1>
<2>

<4>

2mm

<1>：ワイパ <2>：針 <3>：ワイパセットねじ<4>：中押え <5>：ワイパ調整ねじ（4）ワイパ機構を使わない（使えない）ときは、下記設定を行ってください。
ワイパ機能を OFF に設定
標準画面で
（5）

を押してメニュー画面を開きます。
→

ワイパ（6）[ワイパ ON/OFF]画面にて→[ワイパ ON/OFF]の順にアイコンを押してください。
を選択し- 24 -を押してください。

6-7.糸取りばねの調整
6-7-1.糸取りばねの作動量の調整(1) 糸取りばね<1>を調整するには、ストッパ固定ねじ<2>をゆるめストッパ<3>を移動させます。
ストッパ<3>を矢印方向に移動させると、糸取りばね<1>の作動量が大きくなります。
(2) 調整後、ストッパ固定ねじ<2>を締めてください。
メモ ストッパ<3>を標準位置に戻す際は、糸取りばね<1>の先端部分と糸取りばねユニット<4>の中心線<A>が図のように大体同じ高さとなる位置を目安に調整してください。

<A>
<3>
<1>

<4>

<2>
<1>：糸取りばね <2>：ストッパ固定ねじ <3>：ストッパ <4>：糸取りばねユニット

6-7-2. 糸取りばねの強さの調整(1) つまみナット<1>をゆるめて、調子軸中心のすり割り部<2>にドライバーを差込み調整します。右回転で弱くなり、左回転で強くなります。調子軸が回りにくい場合は、セットねじ<3>を少しゆるめてください。
(2) 調整後、つまみナット<1>を締めてください。

弱い

強い<1>：つまみナット<2>：調子軸中心のすり割り部<2><3>：セットねじ<1><3>- 25 -

6-8.糸切り後の針糸残り長さ調整（1）糸切り後の針糸残り長さは、プリテンション<1>で調整します。
（2）つまみナット<2>右回転で針糸残り長さは短くなり、左回転で長くなります。

<1><1>：プリテンション<2>：つまみナット<2>

6-9.エア圧力の調整

注意★二次側の空気圧を過剰に高くしますと、動作異常等のトラブルの原因になります。
0.4MPa 以内でご利用ください。
（1）テーブル下のエアレギュレータ<2>の調整ノブ<1>を引き上げて回し、エア圧力を調整します。
（2）調整ノブを右に回せばエア圧力が強くなり外押え力も強くなります。
（3）調整ノブを左に回せばエア圧力が弱くなり外押え力も弱くなります。
（4）エア圧力は 0.4MPa（４kgf/cm2）を標準値として調整してください。

<1><1>：調整ノブ<2>：エアレギュレータ<2>- 26 -

7.各種調整注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護装置（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元の位置に取り付けてください。

7-1.上糸調節器の調子ばねの交換方法
上糸調子ばね<1>を交換する場合は、以下の要領で作業してください。上糸調子ばね<1>をオプションの張力の強い種類に変更する場合も同様です。
ご注意上糸調子ばねは必ずメーカ標準品を使用してください。
（1）つまみナット<2>を回して、上糸調子ばね<1>のテンションをゆるめてください。
（2）つまみナット<2>の固定ねじ<4>をゆるめてから、固定ねじ<3>を取り外してください。
（固定ねじ<3>と、固定ねじ<4>は同一のねじです。
）

<1>
<2>
<3>
<4>

<1>：調子ばね <2>：つまみナット <3>：固定ねじ <4>：固定ねじ- 27 -

（3）つまみナット<2>を調子軸<5>から引き抜いてください。このときベアリング<6>も共に調子軸<5>からはずれます。
（4）上糸調子ばね<1>を取り外してください。
（5）上糸調子ばね<1>を交換後、ベアリング<6>とつまみナット<2>を調子軸<5>に取付け、固定ねじ<4>、固定ねじ<3>の順に締めてください。
メモ 1 ベアリング<6>は３分割となっています。図を参照して間違えないように取り付けてください。
メモ 2 調子皿<9>, <10>および皿おさえ<11>を取り外した場合は、図の様に調子皿<9>の切欠きを糸ゆるめピン<12>に合わせて取付けてください。

<7>
<8>

<5>

<8>

<1>
<6>
<2>

<10>
<11>
<9>

<12>

<1>：調子ばね <2>：つまみナット <3>：固定ねじ <4>：固定ねじ <5>：調子軸<6>：ベアリング <7>：リテーナ <8>：ワッシャ <9>：調子皿 <10>：調子皿<11>：皿おさえ <12>：糸ゆるめピン- 28 -

7-2.中押え原点検出器の位置調整
中押え関係の部品をメンテナンス等で取り外した場合は、以下の要領で中押え原点検出器の位置調整を行ってください。
メモ中押えの上昇高さはすべり板上面から 18mm に設定されています。
ご注意中押え機構は電源投入時に、中押えの高さ方向の位置を検出して運転待機状態となります。検出
位置が正しく調整されていない場合、中押え高さ制御に誤差が発生し縫製不良や故障の原因となりますので以下の要領で正しく調整してください。
（1）アイガード<1>を取り外してください。アイガードは前項[3-4.アイガードの取り付け]の項を参照
し、アイガードの取り付け時と逆の要領で作業してください。
（2）3 個の面板固定ねじ<2>を取り外し、縫い目異常検知装置<5>のケーブルを引っ張らないよう注意しながら面板<3>を取り外してください。
（3）針<4>を取り外してください。

<3>
<2>

<4>

<1>
<5>

<1>：アイガード <2>：面板固定ねじ <3>：面板 <4>：針- 29 -<5>：縫い目異常検知装置

（4）中押え原点検出器<4>は下図のように、ミシン頭部の内部に取り付けられています。中押え原点検出器<4>は中押え棒の端部<5>を検出する構造となっています。調整をはじめる前に以下の内容を必ず確認してください。
<4>：中押え原点検出器<7> <4> <5><5>：中押え棒の端部<6><6>：固定ねじ<7>：検出器取付板(a)標準画面からを押して、中押え高さ設定の設定値(ZTHK)が「***」（高さ設定が無い状態）

であることを確認してください。違っている場合は初期状態に戻してください。
(b)標準画面から⇒⇒⇒[中押え上昇位置調整]を押して中押え上昇高さが「18.0mm」であることを確認してください。違っている場合は「18.0mm」に変更してください。
(c)標準画面から

⇒

⇒

中押え

⇒ ZNPP[中押え機械端センサから針板上面までの距離]を押して設定値が「240」(24.0mm)であることを確認してください。違っている場
合は「240」に変更してください。
(d)弊社出荷標準の中押えを取付けてください。特殊仕様の中押えを使用した場合、原点調整ができな
い場合があります。
(e)中押えと押え棒は図のようにすきまが無いよう、溝の奥まではめ込まれているか確認してください。
すきまがある場合は中押えがずれる可能性があるため、中押えの高さ設定に不具合が発生する場合があります。

すきま有り
すきま無し

誤

正

- 30 -

（5）固定ねじ<6>をゆるめ、検出器取付板<7>をあらかじめ上の方に移動させてから、固定ねじ<6>を仮止めしてください。
（6）ミシンテーブル上の縫製物や押え枠を取り除いてからミシンの電源を入れ、原点復帰ボタンを押してください。
（7）原点復帰動作が完了した後、中押えの下面とすべり板の間の寸法が 18mm になっているか確認してください。18ｍｍよりも広い場合は、固定ねじ<6>をゆるめ検出器取付板<7>を少し下げてから固定ねじ<6>を締め、再び原点復帰ボタンを押してください。
ご注意調整中は誤ってスタートペダルを踏まないよう十分注意してください。
（8）中押えの下面とすべり板の間の寸法が 18mm となるまで、上記（7）の作業を繰り返してください。
ご注意 2 回目以降の原点復帰時は原点復帰センサを使用しません。そのため機械原点を調整する場合は必ず 1 回ごとに電源を切ってください。もし、2 回目以降の原点復帰時も原点センサを使用したい場合
は、標準画面で→→[電源投入 2 回目以降の XY 軸原点復帰方法]

を押して、ON に設定してください。

<6>：固定ねじ<7>：検出器取付板

<6>

18 mm

<7>

- 31 -

（9）標準画面から中押え下降ボタンを押して、中押えを下降させてください。このとき、中押えとすべり板上面とのすきまが「0～0.2ｍｍ」となることを確認してください。すきまが大きい場合や、衝突音
とともに中押えが下降終了する場合は、前項（7）の調整をやりなおしてください。

すきま：0～0.2ｍｍ

7-3.中押えを出荷標準品と交換する場合の設定方法
中押えを出荷標準品と交換する場合、ZNPP[中押え機械端センサから針板上面までの距離]値を初期設定値から変更する必要があります。例えば出荷標準品より 2mm 長い中押えを使用する場合は、下図のよ
うに初期設定値「240」(24.0mm)から「220」(22.0mm)に変更する必要があります。ZNPP の値は以下に説明する操作で変更することができます。

交換品(標準品との差分 2mm)

38mm

36mm

出荷標準品

22mm
[ZNPP]24mm[ZNPP]（1）標準画面から

⇒

⇒

⇒

ください。

- 32 -[中押え上昇位置調整]を押して

（2）表示される画面から、ZNPP 値設定アイコン

を押してください。

（3）交換する中押えをミシンに取り付けてください。
（4）

アイコンを押して、中押えを針板上面まで下降させてください。このとき、中押えと針板上面のすきまが「0～0.2ｍｍ」となるよう設定してください。操作パネルには ZNPP の初期値（上段）および変更値（下段）が表示されます。
メモ ZNPP の値は 0.1ｍｍ単位で設定することができます。

- 33 -

（5）設定後、メモリアイコン

を押して数値を上書きした後、

メモ ZNPP の数値はメモリアイコン

アイコンを押してください。

を押すまで点滅状態となります。

（6）次に表示される画面にしたがって、ミシンの電源を切ってください。

- 34 -

7-4.中押え棒抱きの取り付け位置調整
中押え棒抱きの取り付け位置を以下の要領で調整してください。
（1）中押え<7>をすべり板上面と接触するまで下げてください。
（2）中押え棒抱き（上）<3>と中押え棒抱き（下）<4>の止めねじ<5>をそれぞれゆるめてください。
（3）歯車とかみ合う歯形の付いたラック<1>の下面とストッパ<2>のすきまが 5ｍｍとなるよう、中押え
棒抱き（上）<3>と中押え棒抱き（下）<4>の位置を調整してください。
（4）調整後、中押え<7>がすべり板上面と接触していることを再度確認してください。また、中押え<7>の針穴と針<8>が同心となるよう中押え棒<6>を回して調整してください。
（5）調整後、中押え棒抱き（上）<3>と中押え棒抱き（下）<4>で、ブロック<9>をはさみながら止めねじ<5>をそれぞれ締めてください。止めねじ<5>を締めた後、ブロック<9>と各中押え棒抱きの間でガタが無いことを確認してください。

<1>：ラック<2>：ストッパ<1><3><3>：中押え棒抱き（上）<5><4>：中押え棒抱き（下）<4><5>：止めねじ<6>：中押え棒<9><7>：中押え

5 mm

<8>：針
<9>：ブロック

<2>

<6>
<8>
<7>

- 35 -

7-5.糸切り機構の調整
メンテナンス等で糸切り機構の部品を取り外した際は、以下の項目の調整をそれぞれ行ってください。

7-5-1.移動メスの調整方法
糸切り機構は、糸切りカム<2>を回転させることで糸切りリンク機構に連結された移動メス<1>を往復運動させ、固定メス<3>で移動メスがからめた上下糸を切断する構造となっています。移動メスの取り付け位置は、正しい糸切りを行うために重要ですので以下の要領で調整を行ってください。
（1）ミシンの電源を切ってからボビン交換窓を開け、すべり板を取り外してください。
・ボビン交換窓の開閉方法は<5-4>項を参照してください。
・すべり板の取り外し方法は<6-2-1>項を参照してください。
（2）糸切りカム<2>に六角棒レンチ 2.5<4>を差し込み、反時計回りにゆっくり回転させながら移動メス<1>の先端を針<5>の下まで移動させてください。針<5>は手回しプーリを回して、移動メス<1>と接触しない位置に移動させてください。

<4>
<5>

<2>

<1>
<3>

<1>：移動メス <2>：糸切りカム <3>：固定メス <4>：六角棒レンチ 2.5 <5>：針- 36 -

（3）移動メス<1>と針<5>の先端を近づけ、下図のように移動メス<1>と針<5>の先端のすきまが 0～0.5mm 以内であることを確認してください。異なっている場合は、ねじ A<6>とねじ B<7>をゆるめてから位置を調整してください。調整後、ねじ A<6>とねじ B<7>を締め、六角棒レンチ 2.5<4>で糸切りカム<2>を反時計回りにゆっくり回して移動メス<1>を針から最も遠い位置まで移動させてください。針<5>はこの後の作業の支障になりますので取り外してください。
メモ移動メスの調整を行っても糸切りミスが発生する場合は、上記調整範囲内で移動メスの位置を再調

<6>

<7>
<1>

<1>：移動メス <5>：針 <6>：ねじ A<5><7>：ねじ B- 37 -

0～0.5mm

整してください。

7-5-2.移動メスと固定メスのかみ合い圧調整(1)固定メス受け台止めねじ<1>をゆるめてください。
(2)上下調整ねじ<2>を回して、メス圧を調整します。ねじを締める方向に回すと固定メス受け台<4>と共に固定メス<3>が下がり、メス圧が強くなります。ねじをゆるめる方向に回すと固定メス<3>が上がり、メス圧が弱くなります。はじめに上下調整ねじ<2>をゆるめて、メス圧が十分弱くなった状態から徐々に上下調整ねじ<2>を締めてメス圧を強めてください。
(3)前項7-3-1同様に糸切りカムに六角棒レンチ2.5<5>を差し込み、反時計回りにゆっくり回転させな
がら移動メス<6>を往復させてください。メス圧はこの動作が重くならない程度を目安に調整してください。
(4)調整後、固定メス受け台止めねじ<1>を締めてください。このときメス圧が急に強くなっていないか
確認してください。メス圧が強い場合は固定メス受け台止めねじ<1>をゆるめ過ぎないよう注意して、再び（2）の調整を行ってください。
(5)移動メス<6>のかぎ状の窪みに縫製で使用する上糸と下糸<7>を共に引っかけて六角棒レンチ2.5<5>をゆっくり反時計回りに回して、上下糸を移動メス<6>に引っかけたまま固定メス<3>まで引き込んだとき、糸が確実に切れることを確認してください。なお、糸切れが悪い場合は再び（1）～(4)の調整を行ってください。
メモメス圧が強すぎると機械の動作不良や固定メスの折損等、不具合が発生しますので糸が切れる最小のメス圧に調整してください。

<2>
<3>

<1>
<4>
<5>

<7>

<6>

<1>：止めねじ <2>：上下調整ねじ <3>：固定メス<4>：固定メス受け台<5>：六角棒レンチ 2.5 <6>：移動メス <7>：上糸と下糸- 38 -

7-5-3.下糸保持圧の調整(1)止めねじ<2>を六角棒レンチ1.5でゆるめます。
(2)調節体<1>の<A>部を下に押すと下糸保持圧が強くなります。また<A>部を持ち上げると下糸保持圧が弱くなります。
(3)適切な下糸保持圧が得られる位置で調節体<A>を止めます。このとき保持板<3>を板ばね<4>のほぼ真下に配置させてください。
(4)止めねじ<2>を締めます。
メモ糸の種類により、下糸保持圧が強過ぎると縫い始めが縫えない場合があります。この場合は下糸保持圧を下げてください。

<4>

<2>

<3>

<1>

弱い
強い

<A>

<1>：調整体 <2>：止めねじ <3>：保持板 <4>：板ばね- 39 -

7-5-4.糸切りカム原点検出器の位置調整
糸切り機構の原点検出動作は、検出器<2>が糸切りカム<1>の円周上の端部を検出して行っています。原
点位置は移動メス<3>が針<4>から最も遠ざかる位置となっており、縫製中はこの位置で待機しています。
原点位置を調整する際は、以下の要領で検出器<2>の位置を調整してください。
（1）ミシンの電源を切ってください。
（2）ミシンの電源を入れ、標準画面から原点復帰ボタンを押してください。
（3）原点復帰動作完了後、図の矢印Aの方向から糸切りカム<1>とカムローラ<7>のすきまを見た際、すきまが0.5ｍｍ以下となっている事を確認してください。
メモ切りカム<1>とカムローラ<7>のすきまが無く、接触している場合は移動メス<3>が規定の待機位置から移動している場合があります。原点位置の調整ミスを防ぐため、わずかでもすきまが確認できなけれ
ば原点位置を調整することを推奨します。
（4）糸切りカム<1>とカムローラ<7>のすきまが前述の範囲で無い場合は、ミシンの電源を切り、2個の固定ねじ<5>をゆるめ、検出器取付板<6>を図の矢印方向のいずれかに移動させてから固定ねじ<5>を締め、再び上記（2）～（3）の手順で原点位置の確認を行ってください。

<2><1>：糸切りカム<6><2>：検出器<5><3>：移動メス
<4>：針

<1>

<5>：固定ねじ<6>：検出器取付板<7>：カムローラ

A< 3> < 4>

矢印 A から視る<7>

すきま 0.5mm 以下<1>- 40 -

7-6.XY カバーの取り外し方法
メンテナンス等で XY カバー<1>を取り外す必要がある場合は、以下の手順で作業してください。
ご注意作業中は必ず２人以上で作業してください。
(1) ミシン正面から見て右側から、XY カバー固定ねじ<2>および<3>を各 1 個取り外してください。

<1>

<1>
<2>

<3>

(2) ミシン正面から見て左側から、XY カバー固定ねじ<2>2 個を取り外してください。

<2>

<1>

(3) XY カバー<1>をミシンアーム<4>の下面の高さまで持ち上げ、図の矢印の方向に引き出すとＸＹカバー<1>を取り外すことができます。作業は必ず２人以上で行い、作業中ＸＹテーブルや、フレキシブルチ
ューブ<5>等の接触に注意してください。

<4>

<5>

<1>

<1>：XY カバー <2>：固定ねじ <3>：固定ねじ <4>：ミシンアーム<5>：フレキシブルチューブ- 41 -

7-7.XY テーブル検出器の位置調整
ミシンは電源投入後に原点復帰ボタンを押すと、ＸＹテーブルが針に対して縫製エリア上、最も左手前の位置に移動したとき、ＸＹ方向のそれぞれの検出器がその位置を検出し、図の斜線部に示す縫製エリアの中央に移動して原点復帰状態となります。XY テーブル検出器が正しく調整されていない場合、縫いずれや中押えと枠の衝突等の不具合が発生しますので、以下の要領で正しく調整してください。なお、調整の際は前項[7-6. XY カバーの取り外し方法]を参照して XY カバーを取り外してください。
メモこの項目は XY 各検出器やその他部品を交換等で出荷状態に戻すための方法を記載しています。
原点位置を大きく変更する場合や、微調整は操作パネルで行います。詳しくは別紙技術資料「操作パネル編」[17]「かんたん設定」の 3-(8)「XY 原点位置調整」を参照してください。

<2>

<1>

<4>

400

(200) (200)

400

<3>

<5>
(300)

600

<5>

(300)
600

検出位置へ移動後

原点位置<1>：X 検出板
<2>：X 検出器
<3>：Y 検出板
<4>：Y 検出器
<5>：針
<3>
<4>

<2>

<1>
- 42 -

ご注意 電源を ON して最初の原点復帰操作で、モータが原点位置を記憶する機能が入っているため、2 回目以降の原点復帰時は原点復帰センサを使用しません。そのため機械原点を調整する場合は必ず 1
回ごとに電源を切ってください。もし、2 回目以降の原点復帰時も原点センサを使用したい場合は、標
準画面で

→

→

[電源投入 2 回目以降の XY 軸原点復帰方法]

を押して、ON に設定してください。

7-7-1.X 方向の調整（1）ミシンの電源を入れ、標準画面から原点復帰アイコンを押してください。

（2）原点復帰動作が終了し、ミシンが完全に停止してからミシンの電源を切ってください。
（3）図の斜線部に示す、X ストッパ<6>の端部と移動フレームの端部<7>の距離が約 305ｍｍであることを確認してください。異なる場合は X 検出器<2>の固定ねじ<8>２個をゆるめ、X 検出器<2>の位置を調整してください。例えば、前述の距離が 305mm より広い場合は X 検出器<2>を図の矢印
ｂ方向に、狭い場合は矢印 a 方向にずらしてください。
（4）位置調整後、固定ねじ<8>を締め再び上記（1）～（3）の手順で正しい寸法となるよう、確認・調整を行ってください。
（5）検出器と検出板のすきまが 1～1.5ｍｍであることを確認してください。検出板の変形等ですきまが広すぎると誤検出する場合があります。
ご注意ミシンの電源が入った状態での確認・調整作業は大変危険です。必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
メモＸＹテーブルの原点位置は、出荷状態では針に対して縫製エリアの中央に設定されています。お客様の使用状況により原点位置を変更している場合は、調整前に必ず初期設定値に戻してください。

<6>

305 mm

b
a
<2>
<8>
<7>

<2>：X 検出器 <6>：X ストッパ <7>：移動フレームの端部 <8>：固定ねじ- 43 -

7-7-2.Y 方向の調整（1）ミシンの電源を入れ、標準画面から原点復帰アイコンを押してください。

（2）原点復帰動作が終了し、ミシンが完全に停止してからミシンの電源を切ってください。
（3）図の斜線部に示す、Y 移動レースの端部<9>とＹストッパ<10>の端部の距離が約 123ｍｍである
ことを確認してください。異なる場合はＹ検出器<4>の固定ねじ<8>２個をゆるめ、Y 検出器<4>の位置を調整してください。例えば、前述の距離が 123mm より広い場合は Y 検出器<4>を図の矢印ｂ方向に、狭い場合は矢印 a 方向にずらしてください。
（4）位置調整後、固定ねじ<8>を締め再び上記（1）～（3）の手順で正しい寸法となるよう、確認・調整を行ってください。
（5）検出器と検出板のすきまが 1～1.5ｍｍであることを確認してください。検出板の変形等ですきまが広すぎると誤検出する場合があります。
ご注意ミシンの電源が入った状態での確認・調整作業は大変危険です。必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
メモＸＹテーブルの原点位置は、出荷状態では針に対して縫製エリアの中央に設定されています。お客様の使用状況により原点位置を変更している場合は、調整前に必ず初期設定値に戻してください。

123 mm
<9>

a
b
<8>
<4>

<10>

<4>：Y 検出器 <8>：固定ねじ <9>：Y 移動レースの端部 <10>：Ｙストッパ- 44 -

7-8.Y タイミングベルトの張力調整（1）XY カバーを取り外してください。
（2）プーリブラケットの固定ねじ<1>2 個をゆるめてください。
（3）張力調整ねじ<2>を締め込むことによって、タイミングベルト<3>の張力が強くなります。
（4）調整後は固定ねじ<1>を締めてください。（2）の作業で固定ねじ<1>をゆるめ過ぎると、ねじを締めた際、ベルト張力が強くなる場合があるので注意してください。
参考出荷時 Y タイミングベルトの張力は、約 440 (N)に調整されています。

<1>：固定ねじ<2>：張力調整ねじ<1><3>：タイミングベルト

<2>

<3>

- 45 -

8.お手入れ注意（1）ミシンを掃除する際は、必ず電源スイッチを切ってください。
（2）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください

8-1.掃除糸道の付近や、かま付近についた糸くず、ほこり等は定期的に掃除してください。

8-2. 給脂(1)下記に示す部品に糸くずやほこり等が付着すると、表面の潤滑油を吸収し部品寿命を著しく低下させます。定期的に掃除すると共に、約６か月ごとを目安に下記に推奨するグリスを塗布してください。
(2)ガイドレールはレール両側面の溝に、スプラインおよびボールねじは軸に直接グリスを塗布した後、XY テーブルを数回動かしてグリスを十分なじませてから運転してください。
メモ XY カバーおよびジャバラを取り外してから作業してください。
<1>：X 方向ガイドレール<2>：Y 方向ガイドレール<3>：スプライン軸<4>：ボールねじ軸
推奨グリス：リチウム石けん基グリス 2 号

<4>
<3>

<2>

<1>

- 46 -

(3)歯車によって動作する以下の機構は、歯面に下記に推奨するグリスを、約６か月ごとを目安に塗布してください。
メモ必要に応じて、面板や各種カバーを取り外して作業してください。
<5>：中押え機構のラックギヤ<6>：上糸調節器駆動ユニットの歯車<7>：かま軸ユニットの歯車
推奨グリス: モリブデングリス

<5>

<6>

<7>

- 47 -

8-3. 廃油
廃油ビンに油がたまったら、油ビン<1>を取り外して廃油してください。

<1>- 48 -

9. トラブルシューティング

注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意して
ください。

現象

原因

対策

上糸が切れる

上糸張力が強すぎる

適切な張力に調整する

5-10

糸取りばね強さが不適当

適切な強さに調整する

6-7-2

針板、かま、中押えの糸接触部に傷がある部品を磨くか交換する-

糸が針に比べて太すぎる

適切な針番手に交換する

5-1

熱切れしている

縫い速度を落とす

ニードルクーラを使用する

下糸が切れる

参照項目

操作パネル
編
-

下糸張力が強すぎる

適切な張力に調整する

5-9

針板、ボビンケース、中押えの部品を磨くか交換する-

下糸の太さに比べてボビンケースが小さい下糸をボビンケースに適した太さに変える-

下糸保持圧が強い

下糸保持ばねの強さを調整す
る

7-5-3

糸取りばねの張力が強い

糸取りばねの張力を調整する

6-7-2

糸切り後の針糸残り長さが短い（プリテンションが強い）

プリテンションを調整する

6-8

縫い始めの速度が生地に合っていない

縫い始め e-stitch 送りを設定する（プラグラムモード→縫製
速度→OPLC を ON）

糸接触部に傷がある

縫い始めに針から糸が抜ける、または縫い始めが縫えない- 49 -

操作パネル編

目飛びが多い

針とかま先のすきまが大きい

針とかま先のすきまを調整す

6-2-1

る
針とかま先の位置調整をする

6-2-2

針が曲がっている針を交換する5-1

針の取り付け方が悪い

針を正しく取り付ける5-1

中押えの高さが不適当

中押え高さを調整する

6-5

中押えの上下動のタイミングが不適当

中押えの上下動のタイミング
を調整する

6-5

固定メスの切れ味が悪い

固定メスを研ぐか交換する-

移動メスの取り付け位置が悪移動メスの取り付け位置を調

く糸をすくわない

整する

移動メスの待機位置が不適当

移動メスの待機位置を調整す

針とかま先のタイミングが悪い

糸切りしない

7-5-1

7-5-4

る
糸切り時に目飛びしている「目飛びが多い」の項参照

移動メスの動作タイミングが移動メスの動作タイミングを

操作パネル

不適当

調整する

編

糸切り設定が OFF になってい糸切り設定を ON にする

操作パネル

る
糸切り後に針から上糸
が抜ける

-

編

糸ゆるめの動作タイミングが

糸ゆるめの動作タイミングを

操作パネル

不適当

調整する

編

上糸の通し方が不適切で糸道

上糸を正しく通す

5-2

プリテンションを調整する

6-8に抵抗がある
プリテンションが強い（針糸残り長さが短い）- 50 -

糸締まりが悪い

チャッキング装置が動作しない

糸払いしない上糸張力が弱すぎる

上糸張力を調整する

5-10

下糸張力が弱すぎる

下糸張力を調整する

5-9

糸取りばね強さが不適当

適切な強さに調整する

6-7-2

中押えの高さが不適当

中押え高さを調整する

6-5

中押えの上下動のタイミング

中押えの上下動のタイミング

6-5

が不適当

を調整する

生地が十分に保持されていな
い

生地が動かないよう固定する-

フットスイッチが壊れている

フットスイッチを交換する-

エア圧が弱いエア圧を強くする

6-9

ワイパが針又は中押えと干渉

ワイパ高さを調整する

6-6

ワイパ設定を ON にする

6-6

チャッキング装置に枠がセッチャッキング装置と冶具の取5-7

トされていない

り付け位置を確認する

縫製物が押え装置の中ですべ

押え板に摩擦手段を追加するしている
ワイパ設定がＯＦＦになっている
縫製パターンがずれる-

る
縫製物が重すぎる

縫製速度を落とす

操作パネル
編

Y タイミングベルト張力が弱

適切な張力に調整する

7-8

い
原点復帰時の位置ずれ

雰囲気温度が使用範囲外であ5℃～35℃の雰囲気温度で使

-

る

用する

センサと検出体のギャップが1～1.5ｍｍに調整する

7-7

広い
油消費が多い

給油量が多い給油量を少なくする

6-4

かまの騒音が大きい

かま給油量が少ない

かま給油量を多くする

6-4- 51 -

２０１９年６月作成
この印刷物は、２０１９年６月の発行です。なお、お断りなしに仕様を変更することがありますのでご了承ください。

Printed in Japan