ＤＰツーガード・ゼロ

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ツーガード・ゼロ

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ツーガード・ゼロ
労働安全衛生法 特定化学物質障害予防規則（特化則）の対象物質である

TDI （トリレンジイソシアネート）－ジクロロ－4,4’－ジアミノジフェニルメタン）
MOCA 又は MBOCA （3,3’DP ツーガード・ゼロ は、

これらの物質を一切含んでいません。

「世界基準の安全」という、 新しい価値を時代が「持続可能で豊かな社会を実現させる」という「ストック型社会」へと移行するのにあわせ、建築市場においても改修需要が高まりつつあります。
ウレタン塗膜防水材は液状材料という特性を活かし、「下地形状に合わせた施工」と「優れた改修更新性」を可能とし、改修工事を中心に着実に実績を伸ばしてきました。
近年の防水材シェアにおいて 34.4%（ 2020 年度）とトップクラスのシェアを占めていることからも、高い評価を得ているとともに必要不可欠な存在になっていると言えます。

CONTENTS

時代や社会の変化に対応しながらウレタン塗膜防水材は進化を遂げ続け、シーカ・ジャパン株式会
社はその技術開発力で先導的な役割を担ってきました。

DP ツーガード・ゼロについて

製品情報「世界基準の安全」という新しい価値を ………… 2

ウレタン塗膜防水材……………………………… 31

DP ツーガード・ゼロ 環境性能について ……… 3

プライマー………………………………………… 33

シーカ・ジャパン株式会社の代表的な防水材「DP ツーガード・ゼロ」は建物や用途、施工者や周トップコート……………………………………… 35

辺環境などの様々なニーズやシーンに対して多彩なバリエーションでお応えし、さらに世界基準の通気緩衝シート…………………………………… 39

トップクラスの安全性能を備えた「特定化学物質無配合の 2 成分形ウレタン塗膜防水材」です。

工法情報
防水工法の種類……………………………………… 7

ランスロックシート・アンカー・その他・補強布・施工工程……………………………………………… 8

シーリング材 ……………………………………… 41

通気緩衝工法「TVJ 工法」………………………… 9

副資材……………………………………………… 43

自着層付き非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート使用

通気緩衝工法「VSN 工法」……………………… 10
ポリエステル不織布系通気緩衝シート使用

機械的固定工法「DW ランスロック工法」…… 11
密着工法「TZ 工法」……………………………… 13
密着工法（クロス入り）「TZ－ C 工法」 ………… 14
密着工法「TZ 工法」ベランダ・開放廊下・階段室 … 15
密着工法「TZ 工法」笠木・庇 …………………… 16

脱気装置・断熱材………………………………… 44
伸縮目地処理材…………………………………… 45

ＤＰツーガード・ゼロについてウレタン塗膜防水材が建築市場に登場しておよそ半世紀。

JIS A 6021 屋根用ウレタンゴム系

高伸長形

認証品

使用材料一覧……………………………………… 47

参考資料 ………………………………………… 49
納まり図 ………………………………………… 53

公共建築工事標準仕様、日本建築学会標準仕様 … 17
都市再生機構仕様………………………………… 19
ウレタン防水材圧送システム…………………… 20
施工条件…………………………………………… 21

TVJ シート W …………………………………… 25
SS 工法（通気複合防水工法）……………………… 27
使用上の注意事項………………………………… 29

労働安全衛生法

特定化学物質障害予防規則（特化則）の対象物質である

一般的に主剤に配合
TDI（トリレンジイソシアネート）－ジクロロ－4,4’－ジアミノジフェニルメタン） 一般的に硬化剤に配合
MOCA（3,3’
これら 2 物質を無配合のウレタン塗膜防水材です。

さらに、従来の環境対応型ウレタン塗膜防水材同様にシックハウス症候群誘発物質として規制対象となっているトルエンやキシレンを含む 13 物質※を配合していません。
※ 13 物質とは、
厚生労働省の室内空気環境汚染に係るガイドラインで規定されている対象物質（平成 30 年現在）を指します。

01

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

02環境性能について
特定化学物質について
化学物質は現代社会において多くの役割を担っており、無くてはならない存在となっています。しかし、一方で人や環境に対して有害なものもあり、製造・使用に当たっては様々な管理が必要とされます。経済産業省のホームページでは、化学物質の管理の必要性について、以下のように記されています。

シックハウス症候群を引き起こす原因とされる物質を含みません。
シックハウス症候群とは、建築工事に使用された建材や内装材が含有する化学物質によって室内空気が汚染され、頭痛や吐化学物質には多くの優れた機能があるため、産業分野のみならず日常生活の様々な場面で利用されています。
このように化学物質は社会にとって有益なものですが、中には人や環境（動物やオゾン層等）にとって有害なものも存在します。
そのような化学物質については、より安全な物質への転換や人・環境が有害な化学物質にさらされる量（暴露量）を少なくすることで、人や環境が害を受ける可能性（リスク）を下げることが可能になります。
したがって、
化学物質を安全に利用していくためには、個々の化学物質の有害性と暴露量に基づく科学的なリスク評価を行い、その評価結果に応じて適切に管理（製造・輸入の制限、使用・保管方法の適正化、環境中への排出抑制、有害性に関する情報の適切な伝達等）
していくことが必要になります。

き気などを引き起こす症状の総称です。
キシレン、フタル酸ジ -n-ブチル、・厚生労働省は平成 14 年より、13 の有害物質の濃度指針値を定めています。平成 31年より、フタル酸ジ -2- エチルヘキシルの指針値が改定されました。
学校における環境衛生に係る事項について、児童生徒等及び職員の健康を保護する上で・文部科学省は平成 21年 4 月より、維持されることが望ましい基準「学校環境衛生基準」（シックスクール対策）に、教室等の空気中のホルムアルデヒド等、
化学
物質検査について定めています。令和 3 年 4 月より、キシレン基準値が改定されました。

このような考えから、化 学 物 質に関する法 規 制 等が様々な場面で設けられています。

建築基準法を改正しホルムアルデヒドとクロルピリホスが規制対象物質となっています。
・国土交通省は平成 15 年 7 月より、

環境対応工法では、すべての材料がこれらの物質を含んでいません。

労働安全衛生法

化審法

消防法（PRTR 制度、SDS 制度）

特定化学物質障害予防規則

化 学 物 質の 審 査 及び製 造等の規制に関する法律

各種規制

有機溶剤中毒予防規則 etc

所轄省庁法令の名称
ホルムアルデヒド
トルエン

これらを含め化学物質に関わる法律は、約 25 種類あります。

キシレン
パラジクロロベンゼン

防水材についても、含有する物質によっては規制の対象となります。
ウレタン塗膜防水材の場合、一般的なウレタン塗膜防水材に配合されている① TDI（トリレンジイソシアネート）’ジクロロ－4,4－’ジアミノジフェニルメタン）② MOCA 又は MBOCA（3,3－
これらをその重量の 1 パーセントを超えて含有する材料を工事に使用する場合、工事中の規制として労働安全衛生法 特定化学物質障害予防規則 により、防水工事業者には下記の責務が発生します。

エチルベンゼンスチレン
クロルピリホステトラデカン
ダイアジノンフェノブカルブ
アセトアルデヒド
フタル酸ジ－ｎ－ブチル
フタル酸ジ－2－エチルヘキシル

単位：μℊ /㎥
厚生労働省

国土交通省

文部科学省

室内空気汚染に関するガイドライン

改正建築基準法学校環境衛生の基準放散速度で規定

100
260
200
240
3800
220
1、小児 0.1
330
0.29
33
48
17
100

―

100 以下260 以下200 以下240 以下3800 以下
220 以下

使用禁止

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―
―
―
―

ＤＰツーガード・ゼロについて

化学物質管理促進法

対象物質

ＤＰツーガード・ゼロについて

各省庁の規制状況■ 特定化学物質障害予防規則
主な内容（下記は、特定化学物質障害予防規則より抜粋、要約、補足したものです。）
立ち入り禁止措置

事業者は関係者以外が立ち入ることを禁止し、且つその旨を見易い場所に表示しなければならない。

保護具

事業者は、特定化学物質を製造し、又は取り扱う作業場には、当該物質のガス、蒸気又は粉じんを吸入することによる労働者の健康障害を予防するため必要な呼吸用保護具を備えなければならない。保護眼鏡並びに不浸透性の保護衣、保護手袋及び保護長靴を使用しなければならない。

作業主任者の選任

事業者は特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者技能講習を修了した者のうちから、特定化学物質作業主任者を選任しなければならない。
（作業方法の決定、労働者を指揮することとあり、作業主任の現場常駐を求めらる場合があります）

掲示

取り扱う作業場には、特別管理物質の名称、人体に及ぼす作用、取扱い上の注意事項などを労働者が見やすい箇所に掲示しなければならない。
（ウレタン塗膜防水材では前述② MOCA が該当）

作業の記録

事業者は、特別管理物質を製造し、又は取り扱う作業場において常時作業に従事する労働者について、一月を超えない期間ごとに記録し、これを三十年間保存するものとする。
（ウレタン塗膜防水材では前述② MOCA が該当）

健康診断

取り扱う作業に従事する労働者に雇い入れ時、配置換え時の健康診断実施、以後定期的に実施し、健診結果は
前述① TDI は 5 年間、② MOCA は 30 年間保存する。

DP ツーガード・ゼロの環境対応工法は、特定化学物質を含んでいません。

溶剤系の材料を使用した場合、一部屋内工事においては特定化学物質障害予防規則の対象となります。

03

DP ツーガード・ゼロ

トルエン、キシレンを配合していない脱ＴＸタイプです。
防水工事中に発生する臭気には「防水材自身の臭い」と「防水材に含まれている溶剤の臭気」とがあります。
「防水材自身の臭い」自体を取り除くことは困難です。一方、「防水材に含まれている溶剤の臭気」は一般的に溶剤臭と呼ばれ、トルエ
ンやキシレン等の刺激臭の強い溶剤が原因であり、この溶剤を取り除く事が出来れば、工事現場の周辺にまで強い臭気が広がる様な作業環境が改善される事になります。
私たちは長年の研究と努力により、これらのトルエンやキシレン等の溶剤を防水材から取り除く事が出来ました。

環境対応工法では、すべての材料が脱ＴＸタイプです。
環境対応工法とは、製品情報 P.32~36、40 に掲載のうち

環境対応のマークのついた製品と組み合せた場合を示します。

DP ツーガード・ゼロ

04

DP ツーガード・ゼロの工法で用いられるすべての材料はＦ☆☆☆☆を取得しています。

シックハウス症候群ヘの対応として平成 15 年 7 月 1日に建築基準法が改正され、第 28 条の規定に基づき「居室の内装仕上げ」に対して建築材料の使用制限が定められました。
規制対象物質として第 20 条の 4 にクロルピリホス（主な用途：白蟻駆除剤）の使用が禁止されるほかホルムアルデヒド
は放散速度により 4 段階の基準が定められています。
ホルムアルデヒド発散建材の分類

工法情報

ホルムアルデヒド発散建築材料は、
室温 28℃、
相対湿度 50％時のホルムアルデヒドの発散速度により、内装仕上げの使用が制限されています。
4 種類に分類され、建築材料の区分建築基準法の規制対象外

表示記号

ホルムアルデヒドの発散速度

使用の制限

Ｆ☆☆☆☆

0.005㎎／（㎡ ･h）以下

使用制限なしＤＰツーガード・ゼロについて

第三種ホルムアルデヒド発散建材

Ｆ☆☆☆

0.005 ～ 0.020㎎／（㎡ ･h）

第二種ホルムアルデヒド発散建材

Ｆ☆☆

0.020 ～ 0.120㎎／（㎡ ･h）

第一種ホルムアルデヒド発散建材

表示なし

0.120㎎／（㎡・h）超DP ツーガード・ゼロ

使用面積が制限される
使用禁止■ F ☆☆☆☆取得製品一覧表
ウレタン塗膜防水材
建築材料の区分

等級区分

登録番号

備考

DP ツーガード・ゼロ

F ☆☆☆☆

NUK－F12684

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材《MDS 使用不可》

DP ツーガード・ゼロ立上り用

F ☆☆☆☆

NUK－F12685

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材《MDS 使用不可》

DP ツーガード・ゼロ 中粘度

F ☆☆☆☆

NUK－F171022

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材《MDS 使用不可》

DP ツーガード・ゼロ（圧送用）

F ☆☆☆☆

NUK－F181075

MDS 専用特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

プライマー・ボンド・トップコート
建築材料の区分1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

層間プライマー R

F ☆☆☆☆

NUK－F08354

1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

AQ プライマー

F ☆☆☆☆

NUK－F11603

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）

プライマー UF ☆☆☆☆

NUK－F09427

1 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

タックコート K

F ☆☆☆☆

NUK－F11604

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

タックコート K－W

F ☆☆☆☆

NUK－F11605

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

層間プライマー J

F ☆☆☆☆

NUK－F08353

2 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

FU プライマー

F ☆☆☆☆

NUK－F08355

2 成分形ウレタンポリエステル樹脂プライマー（溶剤系）

D トップ ECO

F ☆☆☆☆

NUK－F10552

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップ ECO 遮熱F ☆☆☆☆

NUK－F16875

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップ AS

F ☆☆☆☆

NUK－F11626

2 成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップ AS 遮熱

F ☆☆☆☆

NUK－F17982

2 成分形遮熱用アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップフッ素

F ☆☆☆☆

NUK－F13777

2 成分形フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップフッ素遮熱F ☆☆☆☆

NUK－F201120

2 成分形遮熱用フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）

AQ トップ ONE

F ☆☆☆☆

NUK－F17984

1 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）AQ トップ ONE 遮熱

F ☆☆☆☆

NUK－F17989

1 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）D トップ 700

F ☆☆☆☆

NUK－F11626

2 成分形ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

D トップ 700 遮熱

F ☆☆☆☆

NUK－F17983

2 成分形遮熱用ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

D トップ F ECO

F ☆☆☆☆

NUK－F211172

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

SQ トップ・ゼロ

F ☆☆☆☆

NUK－F231264

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）速乾タイプ• 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。

05

DP ツーガード・ゼロ

備考

仕様記号の読み方

密着工法

登録番号

NUK－F10552

通気緩衝工法等級区分

F ☆☆☆☆

プライマー R

TVJ － TZ 2 R
緩衝層の種類

共通：TVJ シート仕様
TVJ：DS シート仕様
VSN
DW ランスロック ：ランスロックシート仕様：TVJW シート仕様
TVJW：ゴムチップSS

ウレタン
防水層の仕様ひと桁数字：厚み㎜例）2 の場合 2㎜厚

ふた桁数字：塗布量㎏例）35 の場合
3.5㎏塗布仕様

環境対応
なし：溶剤系のプライマー、
トップコートの仕様
R ：弱溶剤系、TX フリーのプライマー、トップコートの仕様

TZ W － 2 C R
共通

部位の
区分
なし：平場
W ：立上り部
V ：ベランダ

ウレタン
防水層の仕様ひと桁数字：厚み㎜例）2 の場合 2㎜厚

ふた桁数字：塗布量㎏例）35 の場合
3.5㎏塗布仕様

クロス
有無

環境
対応

なし：クロスなし
C ：クロス入り

なし：溶剤系のプライマー、
トップコートの仕様
R ：弱溶剤系、TX フリーのプライマー、トップコートの仕様

DP ツーガード・ゼロ

06防水工法の種類

施工工程※下地処理は別途となります。

通 気 緩 衝工 法・以下の工程は、通気緩衝シートに TVJ シートを用いた仕様です。

既存下地が押えコンクリート工法の場合のスタンダード工法。

1 墨出し

2 プライマー R 塗布

3 TVJ シート張り

プライマー R をローラー 等 の工 具で 0.15㎏～ /㎡を均一に塗布する。

プライマー養生乾燥後、通気緩衝シート（TVJ シー
ト）の離型フィルムを剥がしながら突き付けで張る。
シートは、全てパラペット・役物等より50㎜離して張る。1 本目のシートは、
予め墨出ししたラインに合
わせ、出来るだけ正確に手転圧で張り込んでいく。

4 TVJ シートの転圧

5 脱気装置取付

6 ジョイント処理及び端末処理

TVJ シートを張った後、転 圧ローラーを用

脱気装置を所定の位置の水平床水上部に100㎡に対して 1 箇所以上の割合で取り付ける。脱気装置の設置位置の通気緩衝シー
トは、直径 10㎝程度くりぬく。

TVJ シートのジョイント処理は、ジョイント
テープ TM を張り付ける。通気緩衝シートの端末部は、すべて DFメッシュテープにて補強する。その際、空気を巻き込まないよう注意する。

7 DPツーガード・ゼロ塗布（平場 1層目）

8 DPツーガード・ゼロ塗布（平場 2 層目）

9 Dトップ ECO 塗布

適切な下地処理が施されていることを確認してから墨出しを行なう。
墨出しは、立上り入隅部や役物取合い、及び側溝手前から 50㎜離れたところに、正確に行なう。

通気性能を有するシートを全面接着させた上にウレタン塗膜防水を塗布することで形成される防水工法。ふくれの原因となる
下地水分の水蒸気は、
通気緩衝シート裏面を経由し脱気装置から排出されるため、ふくれにくい構造になっています。また、破断の原因となる下地コンクリートのクラックに対しては、通気緩衝
シートが緩衝効果を発揮します。
〈 コンクリート下地の場合 〉

平 場 の工 程 ※TVJ－TZ3R工法の場合

確認事項〈 シート下地の場合 〉

防水工事施工前、P.21~22 の施工条件が満たされていることを必ず確認してください。

いて全面を均一に転圧する。

工法情報

工法情報

平場 部分に、DP ツーガード・ゼロの主剤・硬化剤を既定の割合で混合 撹 拌し、コテ等の工具で 1.9 ㎏ /㎡を均一に塗布する。

• 既存下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。

機 械 的固定 工 法

注 意

既存下地が露出防水の場合のスタンダード工法。
平場 部分に、DP ツーガード・ゼロの主剤・硬化剤を既定の割合で混合 撹 拌し、コテ等の工具で 2.0 ㎏ /㎡を均一に塗布する。

防水型シートを専用アンカーピンで部分固定した上にウレタン塗膜防水材を塗布することで形成される防水工法。部分固定方式を採用しているため下地の平滑要求が厳しくなく、既存防水層をほとんど撤去せずに改修できることから露出防水の改修に最適です。撤去費や下地処理費を節約できるばかりでなく、工期短縮も実現します。

小分けにする場合は、
正確に計量してください。

アクリルウレタン系トップコート、D トップ
ECO を 規 定 の 配 合 で 混 合 撹 拌 し、ロ ー
ラー・刷毛 等の工 具で 0.2 ㎏ / ㎡を均 一にムラなく塗布する。
※下地処理は別途となります。

立 上りの工 程※TZW－2CR工法の場合

1 プライマー R 塗布

2 DPツーガード・ゼロ立上り用塗布

3 クロス張り下地処理確認後、よく清掃しプライマー R をローラー等の工具で 0.15 ㎏～ /㎡を均一に塗布する。

立 上り・各 基 礎 等 は、下 塗り用として DP
ツーガード・ゼロ立上り用の主剤・硬化剤を既定の割合で混合撹拌し、コテ・ゴムベラ等の工具で 0.4㎏ /㎡を均一に塗布する。

DP ツーガード・ゼロ立 上り用下塗り後、クロス重ね部は 50㎜以上ラップさせて張る。

4 DPツーガード・ゼロ立上り用塗布（1層目）

5 DPツーガード・ゼロ立上り用塗布（2 層目）

6 Dトップ ECO 塗布

クロス張り後、DP ツーガード・ゼロ立上り
用の主剤・硬化剤を既定の割合で混合撹拌
し、コテ・ゴムベラ等の工具で 1.3 ㎏ / ㎡を均一に塗布する。

1 層 目 の 養 生 乾 燥 後、立 上り 部 分 に、DP

• 既存下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。
• 部分的に下地に固定しているため、施工後にシワが生じる場合があります。
• 入隅部の形状に合わせてランスロックキャント N か T ルーフプレート A 型を選択してください。

密 着工 法狭小部位や既存下地がウレタン塗膜防水の場合のスタンダード工法。
ウレタン塗膜防水を直接既存下地に塗布することで形成される防水工法。納まりの良さを生かした狭小部位や複雑な形状部
位、
既存下地がウレタン塗膜防水の場合の改修に適しています。

ツーガード・ゼロ立上り用の主剤・硬化剤を既定の割合で混合撹拌し、コテ・ゴムベ
ラ等の工具で 1.3㎏ /㎡を均一に塗布する。

アク リル ウ レ タ ン 系
トップ コ ート、D トッ
プ ECO を 規 定 の 配合で混合撹拌し、ロー
ラー・刷毛等の工具で0.2 ㎏ / ㎡ を均 一 にム
ラなく塗布する。

• 既存下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。

07

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

08通気緩衝工法『 TVJ 工法 』自着層付き非加硫ブチルゴム系シート使用
標準仕様

TVJ －TZ2 （通気緩衝工法）／ 環境仕様 TVJ －TZ2R （通気緩衝工法）

工程

1
2
3
4
5

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用DF メッシュテープ 又は ダイワテープ S
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シート端末張り用

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

標準仕様

使用量 /㎡

0.15㎏ ~
1.0m
1.2m
0.3m
1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

通気緩衝工法『 VSN 工法 』ポリエステル不織布シート使用

備考※1

現場の形状により使用量が変わります。

使用材料

概要

1

DF ボンド W
DS シート

溶剤型ボンドの場合

2ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シート端末張り用

3
4
5

※2

VSN －TZ2 （通気緩衝工法）

工程

通気緩衝シート

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

備考

0.3㎏
1.0m
1.2m
0.3m
1.3㎏
1.3㎏

現場の形状により使用量が変わります。

0.2㎏

※1

※ 1 トップコートは、シリコン系、フッ素系、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

標準仕様

TVJ －TZ35 （通気緩衝工法）／ 環境仕様 TVJ －TZ35R （通気緩衝工法）

工程

1
2
3
4
5

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用DF メッシュテープ 又は ダイワテープ S
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ AS 又は
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シート端末張り用

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

0.15㎏ ~
1.0m
1.2m
0.3m
2.0㎏
1.5㎏

備考

0.2㎏

工程

※1

1

現場の形状により使用量が変わります。

2
3
4
5
6

環境対応型シリコン系トップコートの場合
環境対応型トップコートの場合

標準仕様 TZW－2C （クロス入り密着工法）／ 環境仕様 TZW－2CR （クロス入り密着工法）

※2

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

標準仕様 TZW－2C （クロス入り密着工法）／ 環境仕様
工程

1

6

使用材料
プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

TVJ － TZ2

DP ツーガード・ゼロ

TZW －2CR （クロス入り密着工法）

概要

環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

工法情報

工法情報

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

2
3
4
5

09

使用量 /㎡

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

VSN － TZ2

DP ツーガード・ゼロ

10機械的固定工法『 DW ランスロック工法 』
標準仕様

DW －TZ35 （通気緩衝工法）／ 環境仕様 DW －TZ35R （通気緩衝工法）

工程

1
2
3
4
5

DW － TZ35

使用材料
ランスロックシート

概要
絶縁シート

専用アンカー

固定用アンカー

DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ AS 又は
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シートジョイント張り用
シートジョイント、アンカー回り増し塗2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

1.1m
2.6 本
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
1.5㎏

備考

現場の形状により使用量が変わります。

環境対応型シリコン系トップコートの場合
環境対応型トップコートの場合

0.2㎏

※1

溶剤型トップコートの場合※ 1 ランスロックキャント N 等の押え金物上にはプライマー塗布が必要になります。詳しくは P.34 の適合表を参照してください。
※ 2 トップコートは、溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

標準仕様

DW －TZ3（X －1 工法） （通気緩衝工法）／ 環境対応型トップコート仕様 DW －TZ3R（X －1 工法） （通気緩衝工法）

工程

1
2
3
4
5
6

使用材料

概要

DF ボンド W

溶剤型ボンドの場合

ランスロックシート

絶縁シート

専用アンカー

固定用アンカー

DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シートジョイント張り用
シートジョイント、アンカー回り増し塗2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

備考

0.3㎏
1.1m
2.6 本
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
1.9㎏

特記により省略も可能です。

現場の形状により使用量が変わります。

0.2㎏

※1

DW 工法 の耐風圧性
DWランスロック工法の標準的なアンカー割り付け※ 1 ランスロックキャント N 等の押え金物上にはプライマー塗布が必要になります。詳しくは P.34 の適合表を参照してください。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

DWF －TZ35U （ポリウレタン断熱材）、 DWF －TZ35 S （ポリスチレン断熱材）／
DWF －TZ35RU （ポリウレタン断熱材）、 DWF －TZ35 RS （ポリスチレン断熱材）

工程

1
2
3
4
5
6

1. アンカーピンの下地固定力

使用材料
断熱材

※1

概要

使用量 /㎡

ポリスチレン 又は ポリウレタンフォーム

ランスロックシート

絶縁シート

専用アンカー

固定用アンカー

DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 遮熱 又はD トップ 700 遮熱シートジョイント張り用
シートジョイント、アンカー回り増し塗2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

引抜き強度（N）

厚み、
材質は特記によります。
（ 25㎜～ 50 ㎜）

1.1m
2.6 本
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
1.5㎏
0.2㎏

専用アンカーは断熱材の厚さにより変わります。
現場の形状により使用量が変わります。

※2※ 1 熱材断のジョイントの段差や隙間が大きい場合はテープ処理を行うことを推奨します。
※ 2 ランスロックキャント N 等の押え金物上にはプライマー塗布が必要になります。詳しくは P.34 の適合表を参照してください。
※ 3 トップコートは、遮熱色に限ります。シリコン系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

標準仕様

DWF －TZ3（X －1 断熱工法） （通気緩衝工法）／ 環境仕様 DWF －TZ3R（X －1 断熱工法） （通気緩衝工法）

工程

1
2
3
4
5
6
7

使用材料

概要

SPL エマルション 100
断熱材 ※ 1

環境対応型ボンドの場合

ランスロックシート

絶縁シート

使用量 /㎡

0.3㎏

ポリスチレン 又は ポリウレタンフォーム

専用アンカー

固定用アンカー

DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 遮熱 又はD トップ 700 遮熱シートジョイント張り用
シートジョイント、アンカー回り増し塗2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

備考

1
2
3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

11

DP ツーガード・ゼロ

DW コーナーキャントの設置例

T ルーフアンカー
コンクリート
圧縮強度18MPa（N/㎟）

コンクリート
圧縮強度
42MPa（N/㎟）

コンクリート
圧縮強度
21MPa（N/㎟）

20

4,800

5,400

─

30

5,400

5,500

─

40

5,200

5,400

5,500

2. ランスロックシートに対する T ルーフアンカーの引き抜き強度
2,228N ／本
上 記 の 結 果より数 値 の 低 い「ランスロックシートに対するT ルーフアンカーの引き抜き強度」を DW ランスロック工法の下地固定強度とします。

厚み、材質は特記によります。
（ 25㎜～ 50 ㎜）

1.1m
2.6 本
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
1.9㎏
0.2㎏

専用アンカーは断熱材の厚さにより変わります。
現場の形状により使用量が変わります。

※2

DW ランスロック工法の㎡当たりの固定力

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

東京２３区内（平均風速：34 ｍ／sec・平均速度圧：678.5 Ｎ／㎡）
地表面粗度区：Ⅲ
建物高さ：25 ｍ
屋根の短辺長さ：30 ｍ

2,228N ／本 × 2.6 本／㎡ ＝ 5,792.8N／㎡

DW ランスロック工法の安全率

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

DWランスロック工法の風圧力に対する考察
仮定条件（クロス入り密着工法）
TZW －2C（ X －2 工法立上り）（クロス入り密着工法）／ 環境仕様 TZW －2CR（X －2 工法立上り）

工程

隅角部・周辺部の端部はランスロックキャント N コーナー用
又は T ルーフプレート A 型を用いて固定します。

特記により省略も可能です。

※ 1 熱材断のジョイントの段差や隙間が大きい場合はテープ処理を行うことを推奨します。
※ 2 ランスロックキャント N 等の押え金物上にはプライマー塗布が必要になります。詳しくは P.34 の適合表を参照してください。
※ 3 トップコートは、遮熱色に限ります。シリコン系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

標準仕様

埋め込み深さ
（㎜）

備考

工法情報

工法情報

標準仕様
環境仕様

DWランスロック工法の下地固定力

平場の仕様に合わせて選択します。

部位

風圧力計算結果

一般部－ 1,577 N ／㎡

周辺部

－ 2,019 N ／㎡

隅角部

－ 2,712 N ／㎡

DW 工法固定力

DW 工法の安全率

367 %
5,792 N ／㎡

287 %
213 %

上記結果から、必要な下地固定力が各部位の風圧力に対して安全率 200 %（当社推奨値）を超えています。
さらに DW ランスロック工法では、風圧力の高い周辺部およびコーナー部にあたるシート端末に全て専用金物「ランスロックキャント N
コーナー用」または「 T ルーフプレート A 型」による固定を行うことで、より下地固定強度を高めています。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
DP ツーガード・ゼロ

12密着工法『 TZ 工法 』
標準仕様
工程

1
2
3
4

密着工法 （クロス入り）『 TZ－C 工法 』

TZ －2 （クロスなし密着工法）／ 環境仕様 TZ －2R （クロスなし密着工法）
使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

標準仕様

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

1

1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

2
3
4
5

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

TZ －2C （クロス入り密着工法）／ 環境仕様 TZ －2CR （クロス入り密着工法）

工程

6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.1㎏
1.1㎏
0.2㎏

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

標準仕様
工程

1
2
3
4

TZ －30 （クロスなし密着工法）／ 環境仕様 TZ －30R （クロスなし密着工法）
使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ AS 又は
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

標準仕様

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

1

※2

2
3
4
5

1.5㎏
1.5㎏

環境対応型シリコン系トップコートの場合
環境対応型トップコートの場合

0.2㎏

溶剤型トップコートの場合

6※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

TZ －35C （クロス入り密着工法）／ 環境仕様 TZ －35CR （クロス入り密着工法）

工程

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ AS 又は
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.5㎏
1.6㎏

環境対応型シリコン系トップコートの場合
環境対応型トップコートの場合

0.2㎏

※2

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、

工程

1
2
3
4

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

標準仕様 TZW－2C （クロス入り密着工法）／ 環境仕様 TZW－2CR （クロス入り密着工法）

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

1.5㎏
1.5㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

工程

1
2
3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

TZ － 213

DP ツーガード・ゼロ

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

工法情報

工法情報

標準仕様 TZW－2 （クロスなし密着工法）／ 環境仕様 TZW－2R （クロスなし密着工法）

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

TZW － 2C

DP ツーガード・ゼロ

14密着工法『 TZ 工法 』 ベランダ・開放廊下・階段室
標準仕様 TZ － V20 （クロスなし密着工法）／ 環境仕様 TZ － V20R （クロスなし密着工法）
工程

1
2
3

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

標準仕様 TZW － 25C （クロス入り密着工法）／ 環境仕様 TZW － 25CR （クロス入り密着工法）

使用量 /㎡

備考

0.15㎏ ~

工程

※1

1

※2 ※3

2
3
4
5

2.0㎏
0.2㎏

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 平場粗面仕上げの場合は、トップコートにフィライトをトップコート 1 セットに 0.5㎏混入してください。

6

標準仕様 TZ － V20 側溝巾木 （クロスなし密着工法）／ 環境仕様 TZ － V20R 側溝巾木 （クロスなし密着工法）
工程

1
2
3

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 中粘度
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

密着工法『 TZ 工法 』 笠木・庇

使用量 /㎡

備考

本体

0.15㎏ ~

※1

2.0㎏

※2

0.2㎏

※3

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ AS 又は
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

備考

0.15㎏ ~

※1

0.4㎏
1.1m
1.0㎏
1.1㎏

※2

0.2㎏

※3

環境対応型シリコン系トップコートの場合
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。 ※ 2 ウレタン防水材は、形状により中粘度タイプも併用できます。
溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、

本体

ケーブル

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 ウレタン防水材は、形状により平場用、立上り用も併用できます。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

標準仕様 TZW － 25 （クロスなし密着工法）／ 環境仕様 TZW － 25R （クロスなし密着工法）
工程

1
2
3
4

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ AS 又は
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

備考

0.15㎏ ~

※1

1.2㎏
1.3㎏

※2

0.2㎏

※3

環境対応型シリコン系トップコートの場合
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。 ※ 2 ウレタン防水材は、形状により中粘度タイプも併用できます。
溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、

階段室 （ウレタン全面塗布）

平 場 仕 様：TZ－ V20R

踏面のみ防滑性ビニル床シート
蹴込・側溝・巾木：TZ－ V20R 側溝巾木

立上り仕様：TZ－ V20R 側溝巾木

ベランダ・開放廊下 ウレタン・防滑性ビニル床シート複合工法

階段室 （ウレタン側溝巾木のみ塗布）

平 場 仕 様：防滑性ビニル床シート
立上り仕様：TZ－ V20R 側溝巾木

踏面・蹴込一体の防滑性ビニル床シート
側溝・巾木：TZ－ V20R 側溝巾木

笠木

TZW－ 25CR（クロス入り密着工法）

庇

TZW－ 25CR（クロス入り密着工法）

笠木

TZW－ 25R

庇

TZW－ 25R

工法情報

工法情報

ベランダ ウレタン防水密着工法

キレールテープ使用例

15

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

16公共建築工事標準仕様（令和 4 年版）
日本建築学会標準仕様（JASS 8 防水工事 2022）
通 気 緩 衝 工 法 Ｘ－ 1 ／ L－ USS■ 公共建築工事標準仕様書 令和 4 年版（抜粋）（1）防水層の工程による種別は、特記による。特記がなければ表9.5.1とし、その適用は特記による。

密 着 工 法 Ｘ－ 2 ／ L－ UFS

標準仕様
環境仕様

X －1 工法（TVJ －TZ3） （通気緩衝工法）
X －1 工法（TVJ －TZ3R） （通気緩衝工法）

標準仕様
環境仕様

X －2 工法（TZ －3C） （クロス入り密着工法）
X －2 工法（TZ －3CR） （クロス入り密着工法）

工程

使用材料

使用量 /㎡工程

使用材料

0.2㎏※1

1
2
3

1

2

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※2

DF メッシュテープ

シート端末張り用

0.3m

3DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

4

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

1.9㎏

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

5

※2

標準仕様

X －1 工法（VSN －TZ3） （通気緩衝工法）

工程

使用材料

概要

使用量 /㎡

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1 ｍ

使用量（㎏ /㎡）

材料･工法

1

接着剤塗り通気緩衝シート張り（注）1

0 .3

プライマー塗り2

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り
（注）4、
（注）5

3 .0

2.0㎏
1.5㎏

3

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合0.2㎏※24

仕上塗料塗り（注）7─

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

5

─

─

仕上塗料塗り（注）7※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡

使用量（㎏ /㎡）

0 .2

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り
補強布張り

2 成分形ウレタン防水材

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

0 .3（注）7
2 .7（注）7
（注）
（注）5
3、
（1 .7）
─（注）1 . 接着剤以外による通気緩衝シートの張付け方法は、主材料の製造所の仕様による。

標準仕様
環境仕様

（クロス入り密着工法）
X－2 工法立上り（TZW－2C）（クロス入り密着工法）
X－2 工法立上り（TZW－2CR）

工程

使用材料

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※2

DF メッシュテープ

シート端末張り用

0.3m ※2

3

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

3

4

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

1.9㎏

4

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合0.2㎏※35※ 1 現場の形状により使用量が変わります。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能
です。

6

工法情報

1
2

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ

0.4㎏

クロス

補強布

1.1 ｍ

2 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

2 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

DP ツーガード・ゼロ
立上り用

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

X－2

5 . ウレタンゴム系塗膜防水材塗りは、2 回以上に分割して塗り付ける。
6 . ウレタンゴム系塗膜防水材塗りの 1 工程当たりの使用量は、平場は2 .5㎏/㎡、立上りは1 .5㎏/㎡を上限とする。
7 . 仕上塗料の種類及び使用量は、特記による。特記がなければ、使用量は主材料の製造所の仕様による。

0.2㎏※12 成分形ウレタン防水材

立上り用の塗膜厚を確保するように使用量を換算する。

使用量 /㎡

立上り用

DP ツーガード・ゼロ

2 . L4 X 工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程１を省略する。
3 . 立上り部は全て、種別 X-2とし、工程 3 及び工程 4 のウレタンゴム系塗膜防水材の使用量を（ ）内とする。
4 . 表中のウレタンゴム系塗膜防水材の使用量は、硬化物比重が 1 .0 である材料の場合を示しており、硬化物比重がこれ以外の場合は、所定0.2㎏※2
0.1㎏ ~/㎡

工法情報

0.3㎏※1

通気緩衝シート

X－1

材料･工法

2 成分形ウレタン防水材

溶剤型ボンドの場合

5

プライマー U

工程

0.2㎏※1

DP ツーガード・ゼロ

DS シート2

環境対応型プライマーの場合

Xー2（密着工法）

DP ツーガード・ゼロ

DF ボンド W

1

プライマー R 又はXー1（絶縁工法）

種別

5

※3

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡
で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

使用量 /㎡

4

6

0.2㎏

概要

表 9.5.1 ウレタンゴム系塗膜防水の種別及び工程

種別 X-1 において、脱気装置の種類及び設置数量は、特記による。特記がなければ、主材料の製造所の仕様による。
※公共建築改修工事標準仕様書令和 4 年版は、表下の（注）に「6.L4X 工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程 1 のプライマー塗りを省略する。」という記述が付加されています。

〈 資料 〉■公共建築改修工事標準仕様書（令和 4 年版）で示される改修工法名称の見方について

3 章 防水改修工事「3 .1 .4 改修工法の種類及び工程」では31 工法の種類を提示しており、ウレタンゴム系塗膜防水による改修工法は、P0 X 工
法とL4 X 工法の 2 種類があります。工法、記号の見方は以下のようになります。
部 「改修標仕」表 3.1.1 に位 記載されている工法名称
屋
根
防
水① 既存防水工法による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分③ 新規防水工法の種別による区分

ウレタン系
塗膜防水の種類

Xー1

P0X 工法P 保護アスファルト防水工法 0

保護層非撤去（立上り部は撤去）

X ウレタンゴム系塗膜防水工法

L4X 工法L

ウレタンゴム系塗膜防水工法

露出防水層非撤去

X （密着）

4

ウレタンゴム系塗膜防水工法

X ー 2** 既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程 1 のプライマー塗りを省略する。

■改修工法名称のつけ方○ ○ ○ 工法

③ 新規防水工法の種別による区分③ 新規防水工法の種別による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分① 既存防水工法による区分① 既存防水工法による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分

P ─保護アスファルト防水工法＊ 7Ｍ─露出アスファルト防水工法＊ 7

1 ─ 保護層及び防水層撤去
2 ─ 保護層撤去及び防水層非撤去（立上り部等は、撤去）
3 ─ 露出防水層撤去
4 ─ 露出防水層非撤去（立上り部等は、表 3.1.1 による）（立上り部等は、
表 3.1.1 による）
0 ─ 保護層及び防水層非撤去

Ｔ─保護アスファルト断熱防水工法＊ 7
Ｓ─合成高分子系ルーフィングシート防水工法
Ｌ─ウレタン系塗膜防水工法（注）＊7 印のある既存防水工法には、改質アスファルトシート防水工法を含む。

17

DP ツーガード・ゼロ

A ─ 屋根保護防水密着工法
B ─ 〃 絶縁工法
AI ─ 〃 密着断熱工法
BI ─ 〃 絶縁断熱工法
C ─ 屋根露出防水密着工法
D ─ 〃 絶縁工法
DI ─ 〃 絶縁断熱工法
AS ─ 改質アスファルトシート防水工法
ASI ─ 改質アスファルトシート防水絶縁断熱工法
S ─ 合成高分子系ルーフィングシート防水工法
SI ─ 合成高分子系ルーフィングシート防水断熱工法
X ─ ウレタンゴム系塗膜防水工法
E ─ 屋内防水密着工法
Y ─ ゴムアスファルト系塗膜防水工法

DP ツーガード・ゼロ

18都市再生機構仕様（令和 2 年）

DP ツーガード・ゼロ専用 防水材圧送システム

脱気絶縁複合防水工法（歩行用ウレタンゴム系）
標準仕様

DP ツーガード・ゼロ工法 TVJ－TZ30（Dトップ K 仕上げ）標準仕様

DP ツーガード・ゼロ工法 TZW－25（Dトップ K 仕上げ）

工程

使用材料

使用材料

使用量 /㎡

工程

プライマー R

環境対応型プライマー

0.2㎏

1

自着シート

通気緩衝シート

1.0m ※1

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※2

DF メッシュテープ

シート端末張り用

0.3 ｍ※23

3

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

4

4

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

1.9㎏

5

タックコート K ※3

エポキシ系プライマー

0.15㎏

6

D トップ K

無機質調トップコート

1.2㎏

1
2

概要

※ 1 改質アスファルトシート。 ※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 硅砂を使用する場合はタックコート K を 0.15㎏ /㎡塗布後に 0.8㎏ /㎡散布します。

バルコニー等床防水（ウレタン系塗膜防水工法）
標準仕様

DP ツーガード・ゼロ工法 TZ－25

工程

使用材料

1
2

立上り用

2 成分形ウレタン防水材

0.8㎏

LS メッシュ・ソフト

補強布

1.1m

2 成分形ウレタン防水材

1.5㎏

立上り用

2 成分形ウレタン防水材

1.5㎏

6

タックコート K

エポキシ系プライマー

0.1㎏

7

D トップ K

無機質調トップコート

1.0㎏

5

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ
立上り用

DP ツーガード・ゼロ

ウレタン系塗膜防水工法 2 回目修繕（バルコニー等床）標準仕様

TZ －20 （クロスなし密着工法）
使用材料

使用量 /㎡

工程

環境対応型プライマー

0.2㎏

1

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

2.6㎏
2

概要
環境対応型層間プライマー

0.15㎏

DP ツーガード・ゼロ

2 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

立上り用

2 成分形ウレタン防水材

2.3㎏

立上り用

2 成分形ウレタン防水材

3.0㎏

3

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1

3

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1

4

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1

4

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1※ 1 トップコート 1 セットに対してフィライトを 0.5㎏混入してください。

TVJ － TZ30（Dトップ K 仕上げ）

圧送システム特長

1

屋上へのウレタン塗膜防水材の荷揚げ作業が不要になります（但しプライマー・トップコー
ト・シート類は荷揚げ作業が必要となります）。工事現場の安全対策に貢献します。

2

スタティックミキサーによる混合のため、ウレタン塗膜防水材の混合撹拌に要する労力と時間が大幅に軽減され、エアーの巻き込みの無い高品質なウレタン塗膜防水層が形成されます。

3

例 ｜ 1 ドラムあたり 164㎡（2.0㎏塗布の場合）
大容量のドラム缶でウレタン塗膜防水材を搬入。
27㎏セットで約 24 缶
ドラム缶はリサイクルが可能なため廃材を低減できます。
18㎏セットで約 36 缶相当

4小型 & 低騒音

5
軽量 & 高い操作性

小型化により全ての機材をワンボッ
クスカー（ハイルーフタイプ）に収納可能。わずかなスペースでもセッティングが可能です。
さらに、本体ポンプは低騒音設計となっています。

機械の小型化に加え圧送用ホースの軽量化も実現。
また、操作パネルは少ないスイッチ
で操作性を向上。
ホースリール■ トップコート塗替え
トップコートは、ウレタン塗膜防水材を紫外線から保護する役割があります。
トップコートを塗り替えることで、ウレタン塗膜防水材の延命効果があります。
工程

使用材料

使用量 /㎡

1
2

層間プライマーJ または 層間プライマー R

0.1㎏ ~
0.2㎏

各種トップコート

工法情報

工法情報

※ 1 トップコート 1 セットに対してフィライトを 0.5㎏混入してください。

ウレタン塗膜防水材を地上から屋上、ベランダへポンプアップ。
ミキサー付きノズルで混合された材料を施工部位に供給する省力化システムです。

使用量 /㎡

層間プライマー R

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ（圧送用）

使用量 /㎡

0.2㎏

プライマー R

DP ツーガード・ゼロ

概要

概要
環境対応型プライマー

2

プライマー RMDS 専用特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

操作パネル

6
大吐出量で
楽々施工

大面積にも楽々施工可能。

（Dトップ K は別仕様となります）

各種トップコートについての詳細は、P.35 ～ 38 を参照してください。

19

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

20

施工条件
■ 防水施工条件【新築】信頼性の高い防水層を設置するため、防水施工の前に以下の項目について条件が満たされていることをご確認ください。
（1）下地の強度が十分であること。
1. 現場打ちコンクリートは設計基準強度を満たしていること。
2. 防水層に悪影響を及ぼさないように配筋上の配慮や調合設計上の工夫、ならびに打設後の養生等の施工管理に注意することでひび割れの発生を少なくし、分散させる。
3. コンクリート打設後の降雨等で強度が著しく低下している場合は、ハツリ撤去の上コンクリートを打ち直す等の処置にて強度を復旧させる。
（2）下地の乾燥が十分であること。
1. 目視にて表面が白く乾燥していることを確認する。
一般的に普通コンクリートで夏季 3 週間・冬季 4 週間程度の乾燥養生期間を目安とするが、下地構成（デッキプレートなどの片面乾燥や吸水性の高い下地等）
や天候によって大きく左右されるため、防水層の施工に先立ち以下のような方法で十分に乾燥していることを確認する。
（a）高周波静電容量式水分計を使用した測定。
（b）不透湿シートで床下地表面を覆い周囲をガムテープ等の張付けで密封状態とし、翌日に内面の結露水の有無を確認する。
（3）表面が平滑であること。
1. 平場面は金ゴテ押えで平滑とする。
2. 浮き・表面剥離・レイタンス等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。
3. 豆板・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。
4. 立上りも平場と同様に平滑とし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納まりをよく検討しておく。
5. ポリマーセメントモルタルを使用する場合は、プライマーの塗布やウレタン塗膜の硬化収縮による破壊・剥離に耐え得るよう、高い接着強度と耐溶剤性を有する材料を使用する。
（4）できるだけ速やかに排水させるための処置を施すこと。
1. 水勾配は 1/100 以上とする。
2. ルーフドレンや排水落し口等はスラブ面より低くし、周囲の水はけを良くしながら堅固に設置する。
3. ドレンはアスファルト防水用またはシート防水用のツバが幅広タイプのものを使用し、塗りかけ幅を 100㎜以上確保する。
4. ドレンの排水能力は将来の改修工事を見据えて余裕を持たせた設定が望ましい。またドレン以外にもオーバーフロー管を設置し、ここから雨水が落ちてくることで使用者にドレンの目詰り等の排水機能の低下を知らせる措置が望まれる。

（6）防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね 1.0㎜未満）にはウレタン塗膜防水材またはウレタンシーリング材の擦り込みを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね 1.0㎜以上）や打継ぎにはＵカット後ウレタンシーリング材を充填するか補強布の増し張り、あるいは両方の処置を施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
3. 誘発目地・化粧目地には予めウレタンシーリング材を充填しておき、補強布の増し張りを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
（7）入隅および出隅が適切に処理されていること。
1. 入隅および立上りの入隅は通りよく、直角とする。
また出隅および立上りの出隅は通りよく、R 面または 45 度 /W＝5㎜以上（メーカー推奨値 15 ～ 30㎜程度）の面取りを施す。
（8）設備基礎関連で適切な雨仕舞いができること。
1. コンクリート基礎は原則「躯体一体型」とし、防水層の上に載せることは極力避ける。とくに総重量の大きい設備の場合はこれを遵守する。
2. 総重量および容積が大きい大型設備のコンクリート基礎は、将来の改修工事を見据えて再塗布が容易となるような作業空間（H450㎜程度以上、を確保することが望ましい。
推奨 600㎜程度以上）
3. 表面は平滑とし、不具合部には適切な処置を施す。また天端は雨水が滞留せず、速やかに排水されるように水平ではなく角度を付けることが望まと同様とする。
しい。なお入隅および出隅については（7）4. アンカー類は原則「先打ち」とし、周囲に幅・深さ 10㎜程度の「盗み」をとっておく。また防水層の巻上げ（天端よりH＝15㎜以上）を確保する。
5. 基礎ブロックの下や C チャン（リップ溝形鋼）・H 鋼等と防水層が取合う部分には防振ゴム（t＝5㎜／先端から 10㎜以上の余剰分を確保）を設置する。
（9）金物関連の取合いで適切な雨仕舞いができること。
1. H 型鋼や角形鋼管を垂直に設置する場合はベースプレートで完全に固定し、ボルトにはキャップとウレタンシーリング材充填を施す。
2. 丸カン・手摺支柱足元等は周囲に幅・深さ 10㎜程度の「盗み」をとって、予めシーリング材を充填しておく。
を確保する。
また防水層の巻上げ（H＝15㎜以上）
3. ウレタン塗膜防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃ 100 程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
（10）配管および配線が防水施工に支障が無いこと。
1. 防水層上での配管および配線の設置は防水施工の後とするか、または施工に支障が無い段階での工事とする。
また将来の改修工事を見据えて、再塗布が容易となるような措置（高さの確保、または吊上げが可能な形状と荷重）をとることが望ましい。
2. 防水層を貫通する配管や配線は可能な限り避けること。止むを得ず設置する場合は防水施工に支障が無い位置とし、スリーブを使用してウレタ
ン塗膜防水層 100㎜以上（推奨値）の補強塗りを施す。またグラつきが無いように完全に固定する。
（11）PCa 下地および ALC 下地の場合の注意点は、以下の通りとする。
1. 水勾配は躯体でとり、部材は固定を十分に行いジョイントに生じるムーブメントを可能な限り抑えること。
2. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメントモルタルを塗布する。
また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
3. 接合部に大きなムーブメントが予測される場合は、絶縁シートを張るか補強布の増し張りを施す。
4. 表面はポリマーセメントモルタルで平滑に仕上げる。その際使用する材料は（3）－5. と同様のものとする。

21

DP ツーガード・ゼロ

改修工事の場合は既設防水層の種別や劣化状況、および撤去の有無、また新設の防水仕様の種別によって下地処理の内容が異なります。
以下の項目をご参考に、現場に即した適切な処置を行ってください。
（1）下地の乾燥が十分であること。
1. 新設する防水層に支障が生じないよう、高圧水洗浄後は十分に乾燥させる。
また保護仕様の場合、押えコンクリート内に残留水分があるため冬季の施工ではとくに注意し、可能な場合は洗浄に替えて機械研削を行う。
（2）コンクリートおよびモルタル部が健全であること。
1. 下地面は平滑にする。
2. 浮き・表面剥離等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。
3. 豆板・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。
4. 露筋・爆裂は脆弱部を撤去し、鉄筋の錆を落した後断面修復材で処置を施す。
5. 立上りも平場と同様に平滑にし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納まりをよく検討しておく。
6. ポリマーセメントモルタルを使用する場合は、プライマーの塗布やウレタン塗膜の硬化収縮による破壊・剥離に耐え得るよう、高い接着強度と圧
縮強度、また耐溶剤性を有する材料を使用する。
（3）排水勾配は排水に支障がない程度とする。
1. 水勾配は 1/100 以上とする。
2. 既設のルーフドレンや排水落し口等の周囲の水はけが著しく悪い場合は、周囲のハツリ撤去や納まりの検討を行って勾配修正を施す。
3. 改修用ドレンはウレタン塗膜防水用を使用し、塗りかけ幅を 100㎜以上確保する。また設置に際しては排水面積計算を行い、場合によってはオーバーフロー管の設置や既設ドレンの継続使用を行う。
（4）下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーやボンドの接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。
2. ドレン付近に堆積した泥土やゴミ、繁茂しているコケ・植物等も完全に除去する。
（5）防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね 1.0㎜未満）にはウレタン塗膜防水材またはウレタンシーリング材の擦り込みを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね 1.0㎜以上）や打継ぎにはＵカット後ウレタンシーリング材を充填するか補強布の増し張り、あるいは両方の処置を施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
3. 誘発目地・化粧目地には予めウレタンシーリング材を充填しておき、補強布の増し張りを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。

工法情報

工法情報

（5）下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーや接着剤の接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。

■ 防水施工条件【改修】（6）入隅および出隅が適切に処理されていること。
1. 入隅および立上りの入隅は通りよく、直角とする。
また出隅および立上りの出隅は通りよく、R 面または 45 度／ W＝5㎜以上（メーカー推奨値 15 ～ 30㎜程度）の面取りを施す。
（7）コンクリート基礎廻りで適切な雨仕舞いができること。
1. 架台の下部に隙間がある場合はシーリング材の充填を施す。
2. 既設の防振ゴムが著しく劣化している場合は取替えを行うか、余剰分を切除した後入隅にシーリング材を打ち、コンクリート基礎ごと新規ウレタン
塗膜層で巻き込む。また挙動部は補強布による増し張りを行う。
（8）金属類の取合いが適切に処置されていること。
1. 防水層と取合う金属部分は表面の汚れ・油脂類・錆・塗料を除去し、プライマーの接着が阻害されないようにする。
2. 発錆や腐食が進行し、著しく劣化したものは交換をする。
3. 固定不良が無いことを確認する。また挙動が頻繁あるいは大きいと思われる箇所については、絶縁処理もしくは補強布による増し張りを施す。
を確保する。
塗り掛け幅は 100㎜以上（推奨値）
4. ウレタン塗膜防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃ 100 程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
（9）シーリング材の設置が適切にされていること。
1. 劣化が進行しているシーリング材は撤去し、打替えを行う。
2. 防水層に支障を生じさせないように、シーリング材の種別選択は適切に行うこと。
3. 防水層端末・金物の取合い等、必要に応じて適切にシーリング材が設置されていること。
（10）保護層の伸縮目地に適切な処置がされていること。
〈 MG テープ 〉
1. 既設目地部のキャップおよび保護コンクリート表面より突出している目地材は撤去する。
また伸縮目地の交差部はクロスラップさせずに張り付ける。
〈 MG タイト 〉
1. 既設目地材は十分に除去し、水上がりを防止するために空隙を必ず設けた上でバックアップ材を設置する。
その後充填材またはシーリング材で平滑に仕上げる。
（11）PCa 下地および ALC 下地の場合の注意点は、以下の通りとする。
1. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメント系モルタルを塗布する。
また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
2. 接合部に大きなムーブメントが予測される場合は、通気緩衝シートを張るか補強布の増し張りを施す。
3. 表面はポリマーセメント系モルタルで平滑に仕上げる。 その際使用する材料は（2）－6 と同様のものとする。

DP ツーガード・ゼロ

22■ 各工法施工上および仕上りに関する注意事項〈 共通事項（施工）〉· ウレタンおよびプライマー・トップコートの施工中、または硬化養生中に降雨・夜露等の水分にさらされる可能性がある場合は施工を控えてく〈 機械的固定工法 〉P.11 ～ 12ださい。

· 下地状況や既設防水層の厚み等により、使用するアンカーの長さを選定してください。

とくに水系材料は気温や湿度によって硬化時間が大きく左右されるため、注意してください。

必ず強度を出すようにしてください。
· ALC 下地の場合はエポキシ樹脂等を使用するなど、一部屋内の使用においては特定化学物質障害予防規則の対象となります。その場合は、同規則に従い作業主任者を選任するな· 溶剤系材料のうち、
ど法令順守をお願いします。

無理に曲げないでください。
· ランスロックシートは強く引っ張ったり、· シートやテープが皺にならないように施工に注意してください。

· 下地に応じて適切なプライマーを選定してください。

· 隣り合うシートの短手ジョイントを一直線状に揃えると、ウレタン塗膜防水材塗布後に破断することがありますので、500㎜以上ずらしてください。

· 使用する材料は必ず保存期間内のものをご使用ください。

掃除機等で必ず吸い取って除去してください。
· 穿孔後の切粉はウレタン塗膜防水層との接着不良を起こす原因となりますので、や PDS（プロダクトデータシート）をよく読み、
適切な扱いを行ってください。
· 材料の扱いに際しては SDS（安全データシート）

必要に応じてボンドを併用してシートを固定してください。
· アンカーの固定強度だけでは不十分な箇所は、冷暗所にて貯蔵・保管してください。
· 材料は直射日光や風雨に晒される場所を避け、· ハードエッジドライブの施工時に過剰な締め付けをしないでください。必要以上に締め付けるとネジの折れや頭飛びをする恐れがあります。ま· 材料の貯蔵・保管場所へは作業者以外の立入りを禁止し、また転倒防止や火気厳禁等の安全対策を講じてください。
は適切に処理してください。
· 産業廃棄物（廃材・廃液）施工現場が湖沼や河川の近くである場合、また夜間の気温が下がる時期は結露· 外断熱工法の施工や既設防水層に断熱板が設置されている場合、が生じることが多くなります。とくにトップコートの「艶引け（乾燥硬化前に水分の影響による現象）」を避けるため、午後からの塗布作業には十分注意してください。
塗継ぎ・増塗りおよびトップコートの塗布が翌日以降にな· ウレタン塗膜防水材の塗布後に降雨・降雪または夜露等の水気にさらされた場合や、る場合は、次工程で塗布する材料との接着力低下を防止するために表面を良く清掃し、層間プライマーの塗布を行ってください。
十分な安全対策を講じるとともに、材料の硬化状況にもご注意· 風通しの悪い場所で施工する場合は防毒マスクの着用や換気装置の設置を行い、たインパクトドライバの最大トルク値は、ハードエッジドライブのねじり破断トルク値よりはるかに高いため“強力型”
は用いず、トルク値には十分注意しながら低回転でゆっくりと施工してください。
· ランスロックキャント N や T ルーフプレート A 型は既存入隅部形状に合せて選択してください。
隙間をつくって取り付けてください。
· ランスロックキャント N や T ルーフプレート A 型は夏場の熱による膨張を加味し、（夏施工時：隙間 1㎜、
冬施工時：隙間 2㎜）
柔軟性の高い防水層をアンカーを用いて部分的に躯体コンクリートに連結する工法です。
· 機械的固定工法は全面接着と異なり、したがって防水層の表面にシワや段差が発生する場合があります。
これは「膨れ」とは異るため防水機能上に問題はありません。

ください。
必ず主剤と硬化剤の組合せを守ってください。種類・部位別（平場用・立上り用）
・改良前後品をいわゆる「タスキが· 2 成分形タイプの製品は、け」で混合撹拌するのは不具合の原因となります。またウレタン塗膜防水材の平場用と立上り用を混ぜて粘度調整する場合は、
必ずそれぞれのウレタンを一度混合攪拌させてからミックスするように注意してください。
既定の配合比を守り撹拌機で行ってください。なお撹拌機はモーターの出力が大きく、かつ回転の遅いものを使· 2 成分形タイプの材料撹拌は、用してください。回転が速いと気泡を巻き込み、ピンホールの発生や仕上りを悪くすることになります。

工法情報

工法情報

専用の希釈剤を規定量を守ってご使用ください。
· ウレタン塗膜防水材を希釈する場合は、必ず専用の硬化促進剤を規定量を守ってご使用ください。
· 冬季などでウレタン塗膜防水材の硬化を早める場合には、原則水上に設置してください。また脱気装置は金属製であるため、避雷導線は 1.5 ｍ以上離して設置してください。
· 脱気装置を設置する際は、垂直になるよう行ってください。また孔内および周辺の切粉は必ず除去してください。
· アンカー類の穿孔は所定の穿孔径・穿孔深さを守り、〈 共通事項（仕上り）〉
仕上りが平滑にならない場合があります。とくに改修工事においては既設アスファルトルーフィングやシート防水材· 下地の不陸の影響により、のラップジョイント部分の凸部が目立つ場合があります。
高反射系のトップコートを選定してください。
· 既設防水が外断熱工法の場合は熱による影響を受け通常より劣化が助長されるため、· 高反射系のトップコートは太陽光を効率よく反射させるため、ルーフバルコニー等の居室付近での塗布は避けてください。

シワの発生

断熱材の段差「エストップ #20」
「エストップ #40」のいずれかを添加してください。
· 粗面仕上げにする場合は「フィライト」
ただしいずれも防滑性能を保証するものではなく、降雨後などで水が防水層表面にある場合には滑ることがありますのでご注意ください。
· 粗面仕上げまたは無機質調仕上げのトップコートは表面に微細な凹凸ができるためホコリが滞留しやすくなります。

〈 下地がウレタン塗膜防水材の場合の塗り重ね工法（オーバーレイ工法）〉P.13 ～ 16、17、19· 既存ウレタン塗膜防水層の種類や劣化状況によっては、ウレタン塗膜防水材の塗重ね工法（オーバーレイ工法）を採用できない場合があります。

· 現場施工の特性上トップコートの仕上りは必ずしも均一になりません。
· 各種トップコートの艶消しタイプは製品特性や施工方法の影響により艶に差が生じる場合があります。
「艶消し」は当社独自の呼称です。
· 各種トップコートの「艶有り」〈 通気緩衝工法 〉P.9 ～ 10、17、19· 通気緩衝シートは強く引っ張ったり、無理に曲げないでください。
· シートジョイントの隙間は 2㎜以内にしてください。
· 隣り合うシートの短手ジョイントを一直線状に揃えると、ウレタン塗膜防水材塗布後に破断することがありますので、300㎜以上ずらしてください。
浮きや皺を発生させないために必ず転圧ローラーで充分転圧を行ってください。
· 通気緩衝シート張付け後は、· 通気緩衝シート上はスパイクシューズでの歩行を避けてください。シートが破ける恐れがあります。
ウレタン塗膜防水材の塗布工程が翌日以降になる場合は必ずシート端部およびジョイントの雨仕舞いを行ってください。
· 通気緩衝シートの張付け後、雨仕舞いを行わず雨や夜露の影響を受けた場合、次工程の乾燥養生に時間がかかったり、膨れや剝離の原因となります。
· 不織布製シート「DS シート」は張付け後に降雨や夜露等で濡れないようにしてください。
シート張付け後は可能な限り上層（次工程）のウレタン塗膜防水材の塗布作業を終えてください。
· 新たに敷設した自着層付改質アスファルトシート「自着シート」の上に材料を置く場合、ベニヤ板等で養生を行いその上に置いてください。
〈 密着工法 〉P.13 ～ 16、17、19· 補強布は重ね幅 50㎜以上で張付けてください。
· 補強布は通気緩衝シートとの重ね幅を 100㎜以上にしてください。

23

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

24

■ 施工図例
平場・立上り TVJ－W 工法の場合（環境対応仕様）

平場 TVJ 工法・立上り TVJ－W 工法の場合（環境対応仕様）

建物には様々な種類の防水層が施されています。
建物を保護するために常に防水層を健全な状態に維持しておく必要があります。
改修が必要な時期を迎えた防水層は、劣化が進行した状態になっていますが、昨今はできるだけ既存防水層を残した改修工法を望むことが多くなってきました。
従来は、既存防水層の種類によって改修工法はある程度限定され、かつ、下地処理も複雑、多様化していました。
これらの課題、要望にお答えするために当社では、多種多様な下地に対応でき、防水改修工事の施工効率の向上及び、安全性能を高める材料として、補強布入り防水自着シート（TVJ シートＷ）

を開発しました。

■ 仕様例
標準仕様
1

TVJ シート W 構成図

2
3
4
5

長さ

10 m

巾

1.0m

厚み

1.0㎜

1 様々な下地に対応できます。
TVJシートW裏面が非加硫ブチルゴムの接着層となっており、様々な下地（FPP・塩ビ・ゴムシート等）に接着可能です。

2 施工の効率化により工期短縮が図れます。
TVJシートWと既存防水層との高い接着性により、既存防水層の撤去や新規防水層のための下地処理が最小限で済みます。工期短縮はもちろん、撤去材等の発生材も縮減できます。
3 補強布（クロス）の代替品として使用可能です。
TVJシートWはガラスクロスを内層させている為、TVJシートW+ウレタン1㎜塗布した場合にX－2立上り工法と同等以上の性能を有しております。 ※1：平場Ｘ－2は3㎜ ※2：当社調べ
4 機能性の高い複合防水です。
シートとウレタンの特長を生かした複合防水を形成します。TVJシートW自体に防水性があり、仮防水効果が期待できるとともに、表層ウレタン防水にとっての下地緩衝層となるため、優れた下地追従性を発揮します。
また、ウレタン防水の特長はそのままで、シームレスで複雑な形状にも施工可能の上、塗り重ね改修による
ライフサイクルコストの低減が可能です。

■ 施工例

使用材料

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート W
DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

標準仕様

DP ツーガード・ゼロ

緩衝シート
シートジョイント増し塗2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

2
3
4
5

備考

0.15㎏～

※1

1.05m
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
1.5㎏

※2

0.2㎏

※3

※2
※2

※ 2 現場の形状により使用量が変わります。

TVJW －TZ3 （緩衝工法）／ 環境仕様 TVJW －TZ3R （緩衝工法）

工程

1

使用量 /㎡

シートジョイント張り用※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート W
DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

緩衝シート
シートジョイント張り用
シートジョイント増し塗2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

使用量 /㎡

備考

0.15㎏～

※1

1.05m
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
1.9㎏

※2

0.2㎏

※3

※2
※2

※ 2 現場の形状により使用量が変わります。

標準仕様 TVJW － TZW2 （緩衝工法）／ 環境仕様 TVJW － TZW2R （緩衝工法）
工程

1
2
3
4

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート W
DF メッシュテープ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

緩衝シート
シートジョイント張り用
シートジョイント増し塗2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

使用量 /㎡

備考

0.15㎏～

※1

1.05m
1.2m
0.4㎏
1.5㎏

※2

0.2㎏

※3

※2
※2

※ 2 現場の形状により使用量が変わります。

■ 施工工程

施工前

25

概要

プライマー R 又は

工法情報

工法情報

TVJ シート W 規格

■ 特 長

TVJW －TZ35 （緩衝工法）／ 環境仕様 TVJW －TZ35R （緩衝工法）

工程

TVJ シート W 張り完成
DP ツーガード・ゼロ

26

■ SS 工法（ゴムチップ + ウレタン通気複合防水クッション工法）
標準仕様

SS-TZ12 （ゴムチップ＋ウレタン脱気複合防水クッション工法）/ 環境対応型プライマー、トップコート仕様 SS-TZ12R

工程

1

SS 工法はゴムチップ舗装材とウレタン塗膜防水材を組合せた通気複合防水工法です。

耐候性・耐久性に優れ、新築工事はもちろん、改修工事で大いにその特徴を発揮します。

■ 用 途

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

使用量 /㎡

0.15㎏～

備考※1

ゴムチップバインダー

溶剤型プライマー

0.2㎏

酢酸エチルで 30 % 希釈品

3

ゴムチップ合材

ゴムチップバインダー：ゴムチップバインダー H-S
1 缶（ 18 ㎏ ）：4 袋（ 8 0 ㎏ ）

8.0㎏

10 ㎜

4
5
6

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

1.2㎏
1.3㎏
1.3㎏

環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

0.2㎏

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、■ 特 長
1 ゴムチップ層は下地からの水蒸気を拡散し、 3 衝撃吸収が大きく、ケガ防止に役立ちます。
防水層の膨れを防止します。
4 ゴムチップ層で不陸調整ができます。

標準仕様

SS-TZ13 （ゴムチップ＋ウレタン脱気複合防水クッション工法）/ 環境対応型プライマー、トップコート仕様 SS-TZ13R

工程

1

6 シームレスで美しい仕上りです。

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

使用量 /㎡

0.15㎏～

備考※1

溶剤型プライマー

0.2㎏

酢酸エチルで 30 % 希釈品

3

ゴムチップ合材

8.0㎏

10 ㎜

4
5
6

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材

1.2㎏
2.0㎏
1.9㎏

※2

0.2㎏

※3 ※4

環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
下地凹凸による、中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
トップコートは、シリコン系、フッ素系、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
粗面仕上げの場合は、トップコートにフィライトをトップコート 1 セットに 0.5㎏混入してください。

工法情報

工法情報

※1
※2
※3
※4

概要
環境対応型プライマーの場合

ゴムチップバインダー：ゴムチップバインダー H-S
１缶（18 ㎏）：４袋（80 ㎏）

7

7 耐震・遮音効果があります。

使用材料
プライマー R 又は
ゴムチップバインダー

2

5 既存平板ブロックや断熱ブロック・クリンカー
タイル等を撤去しないで施工が可能です。

2 ゴムチップ層は下地の挙動を吸収し、防水層の破断を防止します。

概要
環境対応型プライマーの場合

2

7

屋上スポーツ施設、遊技場、一般屋上、プールサイド

使用材料
プライマー R 又は立上り 標準仕様 TZW-2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 TZW-2CR （クロス入り密着工法）
工程

1
2
3
4
5

ゴムチップ合材配合割合
品

名

荷

姿

配合割合

ゴムチップバインダー

18 ㎏ / 缶

1 缶（18 ㎏）

ゴムチップ 800 H－S

20 ㎏ / 袋

4 袋（80 ㎏）

6観粘プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

2 成分形ウレタン防水材
2 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏～

備考
※1

0.4㎏
1.1㎏
1.2㎏
1.0㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏～ /㎡で対応可能です。

SS －TZ12R

淡黄色液体

樹脂分

概要
環境対応型プライマーの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

ゴムチップ用バインダー（ゴムチップバインダー）の性状
外

使用材料
プライマー R 又は

100 %度（cps,at 25 ℃）

3 , 000～6 , 000

ゴムチップ層の物性
物性値

試験方法

引張強度 N/㎠

70 . 6

JIS K－6301

伸 び（%）

60

JIS K－6301

引き裂き強度 N/㎝

63 . 7

JIS K－6301

比

重圧縮弾性率 N/㎠

0.8

JIS K－6301

24 . 5JIS K－6911

反発弾性（%）

41

JIS K－6301

熱伝導率（kcal/m・hr・℃）

0 . 215

JIS A－1413

透水値（cc/s/㎠）

1 . 36

自社試験方法

ゴムチップバインダー硬化促進剤の添加量の目安
温

27

度 （℃）

0℃

5℃

添加量 （%）

0

可使時間 min

140

50

40

25

15

90

50

硬化時間 hrs

65

20

17

15

10

50

22

DP ツーガード・ゼロ

0.4

0.6

0.8

1.0

0

0.2

0.4

10 ℃

15 ℃

20 ℃

0.6

0.8

0

0.1

0.2

0.3

0.5

0

0.1

0.2

0.3

0

0.1

0.2

40

30

15

90

70

60

50

25

70

50

40

20

60

30

15

12

10

7

45

25

20

15

8

35

20

14

9

25

16

7

DP ツーガード・ゼロ

28使用上の注意事項

防水施工後の使用について注意事項が記載されています。
コピーの上、建物管理者様にお渡しください。

製品情報
DP ツーガード・ゼロ

工法情報

定期的なメンテナンス・点検のお願い
防水層を良好に維持することが建物を長持ちさせるポイントです。
ここでは、建物を管理される方におすすめする維持管理の方法をご紹介します。

29

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

30製品情報 ｜ ウレタン塗膜防水材
労働安全衛生法 特定化学物質障害予防規則（特化則）の対象物質である、下記 2 物質を一切含んでいません。
『MOCA（3,3’－ジクロロ－4,4’－ジアミノジフェニルメタン）／ 一般的に硬化剤に配合』さらに、従来の『TDI（トリレンジイソシアネート）／一般的に主剤に配合』
環境対応型ウレタン塗膜防水材同様にシックハウス症候群誘発物質として規制対象となっているトルエンやキシレンを含む 13 物質を配合していません。
※高日射反射顔料を使用しているため、ウレタンに蓄積する熱を軽減できます。

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

DPツーガード・ゼロ

平場用

主剤と硬化剤を混合撹拌して使用。

混合比

主剤：硬化剤＝ 1：2（重量比）

入

27㎏／セット（主剤 9㎏：硬化剤 18㎏）
18 ㎏／セット（主剤 6㎏：硬化剤 12㎏）

目

硬化物比重

1.3

ホルムアルデヒド放散等級区分及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F12684■ 共通事項
使用可能時間／乾燥間隔（施工間隔）／接着可能時間
平場用

立上り用

温度

5 ～ 15℃

15 ～ 25℃

25 ～ 35℃

温度

5 ～ 15℃

15 ～ 25℃

25 ～ 35℃

使用可能時間30 ～ 50 分

30 ～ 40 分

20 ～ 30 分

使用可能時間30 ～ 45 分

30 ～ 45 分

20 ～ 30 分

乾燥時間

22 ～ 28 時間

13 ～ 22 時間

10 ～ 13 時間

乾燥時間

18 ～ 36 時間

18 ～ 24 時間

16 ～ 20 時間

接着可能時間

7 日間

7 日間

5 日間

接着可能時間

7 日間

7 日間

5 日間

• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明はP.34を参照してください。

■ 硬化促進剤の使い方

品名：ソクシン剤（環境配慮対応タイプ）

項目

硬化促進剤添加目安

1 セット当り目安
名称

立上り用

季節区分

添加上限

季節ずれの場合の添加目安

主剤と硬化剤を混合撹拌して使用。
主剤：硬化剤＝ 1：2（重量比）

入

18㎏／セット（主剤 6 ㎏：硬化剤 12㎏）

目

硬化物比重

1.5

ホルムアルデヒド放散等級区分及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F12685

夏用

DP ツーガード・ゼロ

春秋用

0.6 ％※

冬用

春秋に使用する場合冬に使用する場合

不要

厳冬期に使用する場合

ウレタンの重量に対し0. 3 ％

合

合

54g

81g

ソクシン剤
（環境配慮対応タイプ）
1㎏・17 ㎏／缶

製品情報

製品情報

混合比

ウレタンの重量に対し0. 3 ％

18㎏セットの場 27㎏セットの場※ 添加上限は0.6 ％としていますが、上限を超えての使用は施工性の低下を招きますので、0.3％を目安として計測してください。

■ 粘度調整について
中粘度

主剤と硬化剤を混合撹拌して使用。

DPツーガード・ゼロの粘度調整を行う場合は、各種希釈剤を使用します。
添加量は季節やタイプにかかわらず上限は 5％です。

混合比

主剤：硬化剤＝ 1：2（重量比）

DP ツーガード・ゼロ

各種希釈剤の添加量上限

入18㎏／セット（主剤 6 ㎏：硬化剤 12㎏）

18㎏／セット

5％

900g

硬化物比重

1.4

27㎏／セット5％

1,350g

ホルムアルデヒド放散等級区分及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F171022

目

添加量を超えての使用は、物性の低下を招きますので、添加量の上限は必ず守ってください。
環境対応

US 環境キシャク剤
12㎏／缶

溶剤系

US キシャク剤
15㎏／缶

US キシャク剤には有機溶剤が含まれているため、環境対応仕様には適応しません。

MDS専用特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

DPツーガード・ゼロ（圧送用）〔 受注生産品 〕

31

DP ツーガード・ゼロ

混合比

主剤：硬化剤＝1：1.73（重量比）、
1：1（容積比）

入［ドラム］328㎏／セット（主剤 120㎏：硬化剤 208㎏）［小分け］24.6㎏／セット（主剤 9㎏：硬化剤 15.6㎏）

目

硬化物比重

1.3

ホルムアルデヒド放散等級区分及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F181075

DP ツーガード・ゼロ

32製品情報 ｜ プライマー
1成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

1成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

プライマー R ／コンクリート、モルタル下地用
使用可能時間乾燥時間

接着可能時間環境対応

入 目｜ 16㎏／缶
塗布量｜ 0.15㎏ ~/㎡

層間プライマーR/既存ウレタン下地、既存塩化ビニル樹脂シート防水層、及び塩化ビニル樹脂被覆鋼板用

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

15 ～ 25℃――

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

3 時間

5 ～ 15℃

4 時間

15 ～ 25℃

1.5 時間15 ～ 25℃

2 時間

1 時間

25 ～ 35℃

1.5 時間5 ～ 15℃

2 日以内

5 ～ 15℃

1 日以内

15 ～ 25℃

2 日以内

15 ～ 25℃

1 日以内

2 日以内
研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F10552

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）

接着可能時間環境対応

入 目｜ 14㎏／缶
塗布量｜ 0.1㎏ ~/㎡※既存塩ビシートの場合、塗布量は 0.15㎏ ~/㎡となります。

25 ～ 35℃

12 時間以内

接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F08354

プライマー U／コンクリート、モルタル下地用

5 ～ 15℃

6 時間

15 ～ 25℃

4 時間

25 ～ 35℃

使用可能時間

可使時間。主剤と硬化剤を混合後、塗布作業が可能な時間です。

乾燥時間

硬化時間。下地への塗布後、次工程が可能になるまでの時間です。

接着可能時間乾燥後、次工程の施工（塗重ね含む）または同材料の塗継ぎが可能な時間です。

■ 下地への適合一覧
プライマー R
（弱溶剤系）

○

○

○

○

×

×

×

×

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

ステンレス

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

アルミニウム

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

金

鉛

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

属

亜鉛

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

銅

×

×

×

×

×

×

×

×

溶融亜鉛メッキ銅板

×

△

×
（注）

×

×

×

×

×

焼付けフッ素鋼板

×

×

×

×

×

×

×

×

ウレタン

×

×

×

×

○

○

×

×

×

×

×

×

×

○

×

×

―

5 ～ 15℃

3 時間

5 ～ 15℃

2.5 時間15 ～ 25℃

1.5 時間15 ～ 25℃

1 時間

塩化ビニルシート／ VP 管

×

×

●

×

×

×

×

×

使用可能時間乾燥時間

25 ～ 35℃

1 時間

25 ～ 35℃

0.5 時間ゴムシート

5 ～ 15℃

2 日以内

5 ～ 15℃

1 日以内

FRP（ポリエステルトップ）

×

△

×

×

×

×

●

×

15 ～ 25℃

2 日以内

15 ～ 25℃

1 日以内

砂付きアスファルト

×

×

×

×

×

×

×

○

25 ～ 35℃

2 日以内

25 ～ 35℃

1 日以内

溶剤系

入 目｜ 16㎏／缶
塗布量｜ 0.15㎏ ~/㎡

接着可能時間接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F09427

×（注）：脱気筒やドレン等、部分的にウレタン塗膜防水層が掛かる範囲内に限って可。
△：下地の目荒し処理の後、接着試験を行ってください。
○：可。ただし下地の状態が健全であること。
（P. 21 ～ 22 の防水施工条件を参照してください。）

地

塗布量

タイプ／荷姿使用方法

下地処理

0.15㎏ ~/㎡

溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

0.15㎏ ~/㎡

水系
16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

プライマー R

0.15㎏ ~/㎡

弱溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

タックコート K－ W

溶剤系
0.15㎏ ~/㎡ 12㎏／セット

1：1 混合・撹拌清掃―

タックコート K－ W

溶剤系
0.15㎏ ~/㎡ 12㎏／セット

1：1 混合・撹拌

目荒らし・脱脂処理

―

ゴムシート

AQ プライマー

0.15㎏ ~/㎡

1：1 混合・撹拌

清掃

―

FRP

FU プライマー

0.15㎏ /㎡

： 混合・撹拌
8㎏／セット 1 1

ワックス無：そのまま
ワックス有：目荒らし―

0.1㎏ ~/㎡

溶剤系
12㎏／セット

0.1㎏ ~/㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

2 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

層間プライマー J／既存ウレタン下地用
5 ～ 15℃

適応プライマー

使用可能時間

4 時間

15 ～ 25℃

3 時間

15 ～ 25℃

2 時間

2 時間

25 ～ 35℃

1 時間

5 ～ 15℃

4 時間

5 ～ 15℃

2 時間

乾燥時間

15 ～ 25℃

2 時間

15 ～ 25℃

1 時間

25 ～ 35℃

1 時間

25 ～ 35℃

0.5 時間5 ～ 15℃

2 日以内

5 ～ 15℃

12 時間以内

15 ～ 25℃

2 日以内

15 ～ 25℃

12 時間以内

25 ～ 35℃

2 日以内

25 ～ 35℃

12 時間以内

F ☆☆☆☆ NUK－F11605

2 成分形ウレタンポリエステル樹脂プライマー（溶剤系）

溶剤系

入 目｜主剤 6㎏／缶：
硬化剤 6㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝1：1（重量比）
塗布量｜ 0.1㎏ ~/㎡

接着可能時間接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F08353

溶剤系

1.5 時間
1 時間

25 ～ 35℃
5 ～ 15℃

層間プライマー J

ウレタン

層間プライマー R

溶剤系

1：1 混合・撹拌そのまま使用地

適応プライマー

使用方法

下地処理

0.15㎏ ~/㎡

溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

0.15㎏ ~/㎡

水系
16㎏／缶

コンクリート

1：1 混合・撹拌清掃―

プライマー R

0.15㎏ ~/㎡

弱溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

ダイナベース

0.8 ～
1.2㎏ /㎡

溶剤系
20㎏／缶

そのまま使用

清掃

―

水系
16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

そのまま使用

表面活性化処理（溶剤拭き）
ワックス無：そのまま
ワックス有：目荒らし

AQ プライマー

0.5 時間25 ～ 35℃―

1 時間

5 ～ 15℃

48 時間

ゴムシート

AQ プライマー

0.15㎏ ~/㎡

15 ～ 25℃

24 時間

塩ビシート

24 時間

層間プライマー R

0.15㎏ ~/㎡

25 ～ 35℃

FRP

FU プライマー

0.15㎏ /㎡

： 混合・撹拌
8㎏／セット 1 1

0.1㎏ ~/㎡

溶剤系
12㎏／セット

0.1㎏ ~/㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

1 時間
0.5 時間5 ～ 15℃

6 時間以内15 ～ 25℃

4 時間以内25 ～ 35℃

2 時間以内乾燥時間

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

溶剤系

入 目｜ 20㎏ ／缶
塗布量｜ 0.8~1.2㎏ /㎡

F ☆☆☆☆ 申請中

清掃―
乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布するタイプ／荷姿―15 ～ 25℃

清掃

考

塗布量

―

25 ～ 35℃

備■ TVJシート、TVJシートW、自着シート 施工時の下地別適用プライマー

5 ～ 15℃
使用可能時間• 上記時間は、施工環境、使用条件により変わるため目安となります。
• プライマー塗布後、降雨および汚れ等の影響を受けた場合は、接着可能時間の超過した場合と同様の処理を行ってください。

33（ポリエステルトップ）

水系

16㎏ / 缶15 ～ 25℃

入 目｜主剤 4㎏／缶：
接着可能時間を越えた場合の処理
研磨の上再塗布します
硬化剤 4㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝1:1（重量比） ホルムアルデヒド放散等級区分 F ☆☆☆☆ NUK－F08355
及び登録番号
塗布量｜ 0.15㎏ /㎡

DP ツーガード・ゼロ

属

プライマー U

FUプライマー／ポリエステル樹脂トップコート下地用（アクリルウレタン樹脂トップコートには使用できません） ダイナベース／既存砂付きアスファルト下地活性剤（TVJシート、TVJシートW 下地用）
5 ～ 15℃

金下

1成分形アスファルト下地活性剤（溶剤系）

15 ～ 25℃

AQ プライマー

コンクリート25 ～ 35℃●：事前に接着試験を行ってください。

■密着工法の場合の下地別適用プライマー
下

3 時間

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

接着可能時間ダイナベース（溶剤系）

25 ～ 35℃

研磨の上再塗布します。
セメントを 25％配合すること
でリコートが可能ですが、乾燥
時間は 1.5 倍程度になります。

乾燥時間

（溶剤系）

3 時間

接着可能時間を越えた場合の処理使用可能時間FU プライマー―

5 ～ 15℃

入 目｜主剤 6㎏／缶：
硬化剤 6㎏／缶
塗布量｜ 0.15㎏ ~/㎡

層間プライマーＪ 層間プライマー R（溶剤系）（弱溶剤系）

15 ～ 25℃

タックコートK－W／コンクリート、モルタル、及び金属下地用

接着可能時間プライマー U（溶剤系）

鉄

コンクリート／モルタル

プライマー U

溶剤系

（水系）

―

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

乾燥時間

AQ プライマー

5 ～ 15℃

入 目｜ 16㎏／プラスチックペール缶
接着可能時間を越えた場合の処理
再塗布します（袋入り材料を内封）
混合比｜主剤：硬化剤＝1:1（重量比） ホルムアルデヒド放散等級区分 F ☆☆☆☆ NUK－F11603
及び登録番号
塗布量｜コンクリート下地 0.15㎏～ /㎡

使用可能時間タックコートＫ－Ｗ
（溶剤系）

製品情報

製品情報

環境対応

乾燥時間

1成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

AQプライマー／コンクリート、モルタル下地

接着可能時間使用可能時間25 ～ 35℃

25 ～ 35℃

乾燥時間―

25 ～ 35℃

接着可能時間を越えた場合の処理使用可能時間5 ～ 15℃■ 用語一覧

露出アスファルトシート（ポリエステルトップ）
ウレタン

層間プライマー J
層間プライマー R

弱溶剤系

14㎏／缶
溶剤系

1：1 混合・撹拌そのまま使用

清掃
清掃

備

考

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する――
乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する• 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。

DP ツーガード・ゼロ

34製品情報 ｜ トップコート
2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

1成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）

DトップECO／DトップECO 遮熱

AQトップONE ／AQトップONE 遮熱色バリエーション

遮熱色の有無グレー

一般色（受注生産品）

使用可能時間ライトグレーグリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

SPL グレー（遮熱色）

環境対応

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

遮熱色（受注生産品）

接着可能時間ホワイト
タンブラウン有り

5 ～ 15℃

8 時間

15 ～ 25℃

5 時間

25 ～ 35℃

3 時間

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

ブラウン
ライトブラウン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F10552

遮熱色

F ☆☆☆☆ NUK－F16875

遮熱色（受注生産品）

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）
ミントグリーン（遮熱色）

環境対応

接着可能時間入 目｜ 15㎏／缶
塗布量｜ 0.3㎏ /㎡（0.15㎏× 2 回塗り）

遮熱色の有無5 ～ 15℃

スカイグレー （N － 80）
ヨモギ（受注生産品）（35 － 70H）
（65 － 60P）

グレー

（N － 60）

レンガ（07 － 40P）

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

使用可能時間乾燥時間

接着可能時間

一般色

8 時間

（常備品）

15 ～ 25℃

5 時間

一般色

25 ～ 35℃

3 時間（受注生産品）

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

層間プライマーを塗布します。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F211172

遮熱色の有無グレー
ライトグレー

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3 （重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間
層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F17984

遮熱色

F ☆☆☆☆ NUK－F17989

遮熱色の有無ライトグレー

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

溶剤系

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 8㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 3：4（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

遮熱色（受注生産品）

有り

8 時間

5 ～ 15℃

グレー

タンブラウン

接着可能時間ブラウン
ライトブラウン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

15 ～ 25℃

5 時間

25 ～ 35℃

3 時間

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理
ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F11626

遮熱色F ☆☆☆☆ NUK－F17983

SQトップ・ゼロ
色バリエーション

遮熱色

16 時間

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）速乾タイプ

DトップAS／DトップAS 遮熱（受注生産品）―

5 ～ 15℃

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号有り

2 成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

一般色―

25 ～ 35℃

製品情報

製品情報

ブルー

※上記以外に調色可能な日塗工色（ 20 色）があります。
※色目ついては QR コードをご参照ください。

（受注生産品）―

15 ～ 25℃

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

色バリエーション
色バリエーション

遮熱色

乾燥時間

※艶有りタイプのみです。フィライトを添加することで、艶消し調仕上げになります。添加量は、AQ トップ ONE １缶に対し１袋（0.5㎏）です。

有り

5 ～ 15℃

Dトップ 700／Dトップ 700 遮熱DトップF ECO

環境対応

（受注生産品）

遮熱色の有無グレー

2 成分形ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

環境対応

色バリエーション
一般色

ホワイト
タンブラウンブラウン
ライトブラウン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

接着可能時間有り（ 2 色）

色バリエーション

5 ～ 15℃

8 時間

15 ～ 25℃

5 時間

一般色

25 ～ 35℃

3 時間（受注生産品）

5 ～ 15℃

16 時間
8 時間

高反射色

25 ～ 35℃

5 時間（受注生産品）

5 ～ 15℃

7 日間
7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理
ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F11626

遮熱色F ☆☆☆☆ NUK－F17982

2 成分形フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）

グレー

No.70

ライトグレー

No.44

15 ～ 25℃

15 ～ 25℃

No.12

環境対応

遮熱タイプ（高反射色）の有無

有り

5 ～ 15℃

4 時間

使用可能時間SP グリーン

高反射色 No.100 ライトグレー

乾燥時間

高反射色 No.200 ミントグリーン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏／㎡

接着可能時間15 ～ 25℃

3 時間

25 ～ 35℃

2 時間

5 ～ 15℃

6 時間

15 ～ 25℃

4 時間

25 ～ 35℃

2 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗り重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

層間プライマーを塗布します。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F231264• 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。
• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明は P.36 を参照してください。

Dトップフッ素／Dトップフッ素遮熱色バリエーション

遮熱色の有無一般色（受注生産品）

ライトグレー

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

環境対応

入 目｜主剤 4㎏／缶：硬化剤 6㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

遮熱色（受注生産品）ホワイト
タンブラウンブラウン
ライトブラウン※艶有りタイプのみです。
※特注色対応可能。

35

DP ツーガード・ゼロ

有り（ 2 色）

5 ～ 15℃

グレー

接着可能時間

8 時間

15 ～ 25℃

5 時間

25 ～ 35℃

3 時間

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

層間プライマーを塗布します。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F13777

DP ツーガード・ゼロ

36製品情報 ｜ トップコート
遮熱トップコート

1成分形無機質調アクリルシリコン樹脂トップコート（水系）厚塗り高耐久保護仕上げ

DトップK

ウレタン塗膜防水材を保護するトップコートに遮熱性能を有する遮熱色を用いることで屋上などの防水施工面の蓄熱を• 燃え難く、タバコや飛び火にも安心です。
飛来物などの衝撃からウレタン塗膜防水層を保護します。
• 耐衝撃性に優れ、• アクリルシリコン樹脂のため高耐候なトップコートです。
• 高反射色では遮熱効果も付加できます。

抑えるとともに、防水層の耐久性向上が実現できます。
多様なニーズにこたえるため、様々なタイプのトップコートに遮熱色をラインナップしています。

色バリエーション
一般色
（常備品）
一般色
（受注生産品）
遮熱色（受注生産品）

遮熱色の有無グレー

使用可能時間グリーン
レッド
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

入 目｜ 20㎏／缶
塗布量｜平 場 タックコート K 0.15㎏ ／硅砂 0.8㎏ ／1.2㎏（2 回塗り）
立上り タックコート K 0.15㎏ ／Dトップ K 1.0㎏（2 回塗り）

接着可能時間有り（ 2 色）

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

3 時間

15 ～ 25℃

2 時間

25 ～ 35℃

1 時間

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

制限無くリコート可能※ 下記遮熱色はすべて受注生産となります。

Dトップ ECO 遮熱、Dトップ AS 遮熱、
AQトップ ONE 遮熱、Dトップフッ素遮熱、
SQトップ・ゼロ、Dトップ 700 遮熱

環 境 対応D トップ ECO 遮熱
弱溶剤系のアクリルウレタン樹脂トップコートです。

〈 共通色見本 〉

D トップ F ECO
弱溶剤系のアクリルウレタン樹脂トップコートです。
右記以外に可能な日塗工色（ 20 色）をラインナップしています。

ライトグレー（遮熱色）

D トップ AS 遮熱
高耐久なアクリルシリコン樹脂トップコート（ 弱溶剤系）です。低汚染性を有しており、遮熱性能を長期的に維持できます。

ミントグリーン（遮熱色）

Dトップ F ECO〈 色見本 〉

D トップフッ素遮熱耐候性に優れたフッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）です。
スカイグレー（N － 80）

ヨモギ（35 －70H）

ブルー（65 － 60P）

グレー（N － 60）

製品情報

製品情報

高耐候性を有し、遮熱性能を長期的に持続できます。

SQ トップ・ゼロ高反射色
速乾性があり高耐久なアクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）です。
低汚染性を有しており、遮熱性能を長期的に維持できます。

AQ トップ ONE 遮熱水系のアクリルウレタン樹脂トップコートです。

DトップK 用プライマー／2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

タックコートK

入 目｜主 剤 10㎏／缶
硬化剤 10㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 1：1 （重量比）

乾燥時間

接着可能時間使用可能時間5 ～ 15℃

3 時間

15 ～ 25℃

1.5 時間25 ～ 35℃

45 分

5 時間

5 ～ 15℃

溶剤系

15 ～ 25℃

2 時間

D トップ 700 遮熱

25 ～ 35℃

1 時間

汎用タイプのアクリルウレタン樹脂トップコートです。

5 ～ 15℃

12 時間

15 ～ 25℃

12 時間

25 ～ 35℃

12 時間

接着可能時間を越えた場合の処理
ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

研磨の上再塗布します

F ☆☆☆☆

NUK－ F11604• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明は P.34 を参照してください。
• 上記時間は、施工環境、使用条件により変わるため目安となります。
• プライマー塗布後、降雨および汚れ等の影響を受けた場合は、接着可能時間の超過した場合と同様の処理を行ってください。

厚塗りタイプレンガ（07－ 40P）

D トップ K

高耐久な無機質調アクリルシリコン樹脂（水系）で、飛び火や飛来物からウレタン塗膜防水層を守ります。
※ D トップ K はウレタン塗膜防水との接着には専用のエポキシ樹脂プライマー タックコート Kが必要となります。

ライトグレー（遮熱色）

ミントグリーン（遮熱色）■トップコート関連製品

印刷のため、多少現物と色目が異なる場合があります。決定の際は各トップコートの色見本をご参照ください。

粗面仕上げ材

受注生産色および特注色の納期は、ご注文後約 1 週間となります。

適用トップコート

D トップ ECO ／ D トップ ECO 遮熱
D トップ F ECO
D トップ AS ／ D トップ AS 遮熱
D トップフッ素 ／ D トップフッ素遮熱
D トップ 700 ／ D トップ 700 遮熱SQ トップ・ゼロ
AQ トップ ONE ／ AQ トップ ONE 遮熱

製品名

フィライト

粒径（平均粒子径）30 ～ 300㎛

仕上材の添加量トップコート 1 セットに対してフィライト 1 袋
〈 D トップフッ素の場合 〉
トップコートに対して重量比約 3％

塗工方法〈 トップコートの仕上りについて 〉· 既設防水が外断熱工法の場合は熱による影響を受け通常より劣化が助長されるため、遮熱系のトップコートを選定してください。

ローラー· 遮熱系のトップコートは太陽光を効率よく反射させるため、ルーフバルコニーなどの居室付近での塗布は避けてください。
· 粗面仕上げにする場合は「フィライト」「エストップ #20」
「エストップ #40」のいずれかを添加してください。
ただしいずれも防滑性能を保証するものではなく、降雨後などで水が防水層表面にある場合には滑ることがありますのでご注意ください。

エストップ #20 ※0. 2 ㎜

トップコートに対して重量比約 2 ％ローラー

エストップ #40 ※0.4㎜

トップコートに対して重量比約 2 ％

リシンガン
（吹付け）

· 粗面仕上げまたは無機質調仕上げのトップコートは表面に微細な凹凸ができるためホコリが滞留しやすくなります。
· 現場施工の特性上トップコートの仕上りは必ずしも均一になりません。
· 各種トップコートの艶消しタイプは製品特性や施工方法の影響により艶に差が生じる場合があります。
· 各種トップコートの「艶有り」「艶消し」は当社独自の呼称です。仕上りに特段のご要望がある場合は事前にご相談ください。

※ AQトップ ONE での使用は不可。
（フィライトのみ可能）

37

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

38製品情報 ｜ 通気緩衝シート
自着層付非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート■ TVJ シート、TVJ シート W、自着シート 施工時の下地別適用プライマー

TVJ シート

下TVJ シートは、防水効果のある非加硫ブチルゴム系樹脂を主成分とするシート本体にポリエステルフィルム通気層を組合わせた通気緩衝シートです。
表層は遮熱色で夏場の表面温度の上昇を大幅に低減します。

地

適応プライマーコンクリート

塗布量タイプ／荷姿使用方法

下地処理

プライマー U

0.15㎏ ~/㎡

溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用清掃―

AQ プライマー

0.15㎏ ~/㎡

16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

プライマー R

0.15㎏ ~/㎡

16㎏／缶

そのまま使用

清掃

―

0.8 ～
1.2㎏ /㎡

20㎏／缶

露出アスファルトシート ダイナベース
塩ビシート

層間プライマー R

FRP（ポリエステルトップ）
シート表面（遮熱カラー）

層間プライマー J

ウレタン

厚 み｜ 1.5㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 10 ｍ
重 さ｜ 24 ㎏

FU プライマー

層間プライマー R

ポリエステル不織布系通気緩衝シート

DSシート

非加硫ブチルゴム系補強緩衝シート

水系

弱溶剤系
溶剤系

備

考

そのまま使用

清掃―

0.15㎏ ~/㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

そのまま使用

表面活性化処理（溶剤拭き）

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する

0.15㎏ /㎡

溶剤系
8㎏／セット

1：1 混合・撹拌ワックス無：そのまま
ワックス有：目荒らし―

0.1㎏ ~/㎡

溶剤系
12㎏／セット

1：1 混合・撹拌清掃―

0.1㎏ ~/㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

清掃

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布するそのまま使用通気緩衝工法用のポリエステル不織布製シート。
不織布の空隙により、下地からの水蒸気を拡散し、脱気装置から排出することで防水層のふくれを防ぎます。

TVJ シートＷ

注意：
シート張り付け後、降雨にあうとシートに含浸した水分の完全乾燥が困難なため、ウレタン塗膜防水材を塗布できず、張り直しとなります。
天候には十分注意するか、
ウレタン塗膜防水材を塗布してください。

TVJ シート W は防水効果のある非加硫ブチルゴム系補強緩衝シートです。

製品情報

製品情報

厚 み｜ 1.7㎜
荷 姿｜幅 1m × 50m 巻（15㎏）

シート表面（遮熱カラー）■ コンクリート・モルタル下地用通気緩衝シート接着剤

厚 み｜ 1㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 10 ｍ
重 さ｜ 16 ㎏

DS シートをコンクリート・モルタル面に張り付ける場合は以下の接着剤を使用します。

1成分形クロロプレン系接着剤（溶剤系）

DFボンド W

入 目｜ 20㎏ ／缶
塗布量｜ 0.3㎏ /㎡

自着層付改質アスファルトシート系通気緩衝シート

自着シート

自着シートは、防水効果のある改質アスファルト樹脂を主成分とするシート本体にゴムアスファルト系接着剤をコーティングした通気緩衝シートです。

使用可能時間乾燥時間

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

60~70 分15 ～ 25℃

50~60 分25 ～ 35℃

非粘着面

（通気溝）

粘着面

40~50 分乾燥後 2 時間以内

シート張り可能時間
シート張り可能時間を越えた場合の処理

再塗布します。

溶剤系
シート表面■ 仮固定用接着剤

厚 み｜接着部 1.8㎜
非接着部 1.1㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 15 ｍ
重 さ｜ 23 ㎏

1成分形アクリル系接着剤（水系）SPL エマルション100シート表面

入 目｜ 18㎏ ／缶
使用可能時間TVJシート、TVJシートW、自着シートの特長
シート表面には撥水加工されたフィルムを備えているため、
雨仕舞はシート
ジョイントおよび端末の処理だけで済みます。
また表面にはプリントされているガイドラインは、ウレタン塗膜防水材の塗布時の目安とすることができます。
（細ライン：50 ㎜間隔・太ライン：500 ㎜間隔）

断熱材の仮固定や、ランスロックシートの仮張りなどに使用します。

シート裏面

乾燥時間

強固な接着力を持つ粘着層が備わっているため、立上りと同様にプライマー処理だけでシートの張り付けが可能です。

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

30~60 分15 ～ 25℃

20~30 分25 ～ 35℃

10~20 分

本製品は仮固定用の接着剤です。
DS シートをコンクリート・モルタル面に張り付け固定することはできません。
環境対応• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明は P.34 を参照してください。

39

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

40製品情報 ｜ ランスロックシート・アンカー・その他・補強布・シーリング材
アスファルトシート系通気緩衝シート

ランスロックシート固定用アンカーピン

ランスロックシート

機械的固定工法用の改質アス
ファルト製シート。アンカーピン
を保 持できる充分な強 度を表面基布に備えています。

Tルーフアンカー

平場、立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布

平場、立上り共ウレタン塗膜防水材用補強布

平場、立上り共ウレタン塗膜防水材用補強布

立上り、役物等にも追従しやすい柔軟性のある補強布です。

柔 軟 性 に 富 み、下地 形 状 にフィットしや すく
入り隅・出隅での作業性が良好な補強布です。

クロ ス よりも 柔らかく、平 場・立 上り施 工 に適した補 強 布 です。

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 1.04m × 100m 巻

材 質 | ポリエステル繊維
荷 姿 | 幅 1.02m × 50m 巻

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 1.04m × 100m 巻

平場、立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布

通気緩衝シート用ジョイントテープ

ランスロックシート用ジョイントテープ／
通気緩衝シート用端末補強テープ

立上り、役物等にも追従しやすい柔軟性のある補強布です。

補強効果が高く、防水材が流れ込まない通気緩衝
シート用ジョイントテープです。粘着タイプです。

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 1.04m × 100m 巻

材 質 |PET フィルムガラス繊維
荷 姿 | 幅 100㎜× 50m 巻

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 100㎜× 50m 巻

通気緩衝シート用端末補強布

ランスロックキャントN、
TルーフプレートA型用
絶縁テープ金属屋根接合部絶縁用テープ

パラペットアゴ部用粘着層付 水切りテープ

クロス

LSメッシュ・ソフト

クロス SF－400※シートジョイントをラップさせるため、
有
効幅は 0.95mです。

入 目｜ 300 本／箱寸 法｜ 40㎜・70㎜
穿孔径｜ 6.4 ～ 6.5㎜
アンカー埋め込み深さ｜24㎜以上

厚 み｜ 1.3㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 15.8 ｍ（20㎏）

ランスロックシート固定用ネジ

ハードエッジドライブHDF

ハードエッジドライブHDF用ワッシャー

Tルーフワッシャー

ランスロックキャントN

Tルーフスリーブ

ジョイントテープ TM

DFメッシュテープ

補強効果の高いランスロックシート用ジョイントテープ兼、通気緩衝シート用の端末補強テープです。補強効果が高
く、金物等の取り合いにも使用できます。粘着タイプです。

入 目｜ 300 枚／袋
寸 法｜径 30㎜

※プラグは必要ありません

固定用金物

LSメッシュ

製品情報

製品情報

入 目｜ 65 本／パック（45㎜）
45 本／パック（60㎜）
40 本／パック（75㎜）
25 本／パック（90㎜）
23 本／パック（100㎜）
100 本／箱（120㎜）
100 本／箱（150㎜）
寸 法｜ 45㎜・60㎜・75㎜
90㎜・100㎜・120㎜
150㎜
穿孔径｜ 5.3㎜
アンカー埋め込み深さ｜40㎜以上

材 質｜アルミニウム
入 目｜ 300 個／箱
寸 法｜長さ 5㎜ 20㎜ 25㎜
30㎜ 35㎜ 40㎜
外径 10㎜
内径 8㎜
固定用アンカー穴

ランスロックシートによる 機
械的固定 工 法や自着シートで砂 付き露出アスファルト防 水等を改修する場合に、立上りの防水層撤去後の入隅部をウレタン塗膜防 水の 塗 布下地として成形します。

ダイワテープ S

補強効果の高い、通気緩衝シート端末用の補強布です。ウレタン塗膜防水材で張り付けます。

FJテープ

キレールテープ

水切りの無いパラペットアゴ部や、施工の省力化がはかれる水切り用テープです。

耐溶剤性絶縁テープです。

材 質｜アルミニウム
寸 法｜厚さ 1.3㎜
長さ 2.0 ｍ
幅 30 × 40 × 30㎜
30 × 100 × 30㎜

両端から 50㎜のところに 2 ヶ所及び 380㎜ピッチで4 ヶ所／合計 6 ヶ所×上下 2 ヶ所 径 6.5㎜

ランスロックキャントN、TルーフプレートA 型用固定アンカーピン

TルーフプレートA 型

アルミサスアンカー

材 質 | ガラス繊維・ポリエステル繊維
荷 姿 | 幅 100㎜× 100m 巻× 4 巻

1成分形ポリウレタン系シーリング材 速乾タイプ

材 質 | ブチルゴム・ポリエステル不織布
幅 150㎜× 20m 巻
荷 姿 | 幅 50㎜× 20m 巻
幅 70㎜× 20m 巻 幅 200㎜× 20m 巻
幅 100㎜× 20m 巻

材 質 | ストーンペーパー
荷 姿 | 幅 55㎜× 30m 巻

シーカフレックス®11FC Quick

材 質｜アルミニウム
寸 法｜高さ 3.3㎜
長さ 2.0 ｍ
幅30㎜
固定用アンカー穴
両端から 50㎜のところに 2 ヶ所及び 380㎜ピッチで4 ヶ所／合計 6 ヶ所

41

DP ツーガード・ゼロ

入 目｜ 100 本／箱寸 法｜ 26㎜・40㎜・70㎜
穿孔径｜ 5.4㎜
アンカー埋め込み深さ｜20㎜以上

速いタックフリータイムを有します。
（40 分／ 23℃）
通 気 緩 衝 シ ート 端 部 処 理、雨 仕舞、防 水下地 処 理、クラック 補 修、
ドレン 廻り、コーナー目地 に 適 用
できます。

入 目｜
カートリッジ 320㎖ × 10 本／箱（2 箱 PP 掛け）

DP ツーガード・ゼロ

42製品情報 ｜ 副資材

製品情報 ｜ 脱気装置・断熱材

LF 改修ドレンU（ウレタン製）

ステンレス製脱気装置• 改修用二重ドレンです。鉛を使用していません。鉛の代わりに伸縮自在のアルミエキスパンドメタルをウレタンゴムで包んだシート素材を使用しています。
環境に優しい新しい改修用ドレンです。
鉛と同様の形状保持性を確保しています。
• ウレタンゴムの中にアルミエキスパンドメタルを入れることで、重さは鉛製ドレンの 30 ％程度で約 800g と非常に軽く、取り扱いが容易です。
一体化します。
• 優れた接着性： ウレタンゴム製の為、ウレタン防水層と優れた接着性があり、鉛よりも下地に追従しやすく、• 鉛製ドレンよりも柔らかい： ウレタンゴム＋エキスパンドメタルの組み合わせで出来ているシート部は、ハンマーを使用しなくても転圧ローラーで下地に馴染みます。
• ヨコ型ジャバラホースの先端には V カットが施してあり、ホースが縦樋に入りやすくなっています。

LF 改修ドレンU タテ型

LF 改修ドレンU ヨコ型

床面設置用

ステンレスベントN

構成素材

設置割合｜改修：100㎡に1 箇所以上
新築：50㎡に
1 箇所以上

ウレタンゴムシート

ステンレス製脱気装置

ウォールベント

立上り設置用ステンレス製 の入 隅 設 置 用脱 気装置。
屋上使用上床面への脱気 装置の設 置が障害となる場合に効果 的です。

アルミエキスパンドメタル

外径
（㎜）

内径
（㎜）

ホース
ツバ部
長さ ［ウレタンシート］
（㎜）
（㎜）

φ 30

ヨコ型 40φ用

φ 39.8

φ 29

400

φ 49

φ 44

ヨコ型 50φ用

φ 45.9φ 35

400

タテ型 65φ用

φ 64

φ 59

ヨコ型 60φ用

φ 53.5

φ 41

500

タテ型 75φ用

φ 74

φ 69

ヨコ型 70φ用

φ 65

φ 52

タテ型 90φ用

φ 89

φ 84

ヨコ型 80φ用

φ 72.6

φ 61

タテ型 100φ用

φ 99

φ 94

ヨコ型 90φ用

φ 85.8

φ 74

タテ型 125φ用

φ 120

φ 115

ヨコ型 100φ用

φ 98.6

φ 86

タテ型 130φ用

φ 129

φ 124

ヨコ型 120φ用

φ 112

φ 100

タテ型 150φ用

φ 140

φ 135

ヨコ型 130φ用

φ125.3 φ 113

ヨコ型 140φ用

φ137.2 φ 126

外径
（㎜）

内径
（㎜）

タテ型 40φ用

φ 35

タテ型 50φ用

ツバ部
筒長さ［ウレタンシート］
（㎜）
（㎜）

180

300 × 300

製品情報

製品情報

品名

品名

ステンレス製 の床面設 置 用脱 気装置。
錆びにくいステンレスで構成されているため耐久性に優れています。

設置割合｜50㎡に 1 箇所以上

300 × 300

• 設置する立上り（アゴがある場

合はアゴ下）は、
250 ㎜以上の高さが必要です。
材 質（シート部）｜
アルミエキスパンドメタル入り
ウレタンゴムシート
材 質（パイプ部）｜

700

400 × 400

タテ型 = ウレタンゴム
ヨコ型 = 塩ビ製ジャバラホース

ポリスチレンフォーム

硬質ウレタンフォーム

A 種押出法ポリスチレンフォーム 3 種 b
910 ㎜× 1820 ㎜
t = 25㎜、30 ㎜、35㎜、40 ㎜、50 ㎜

A 種 硬質ウレタンフォーム 2 種 2 号
910 ㎜× 1820 ㎜
特寸：1200 ㎜× 1500 ㎜ 受注生産
t = 20㎜、25㎜、30㎜、35㎜、40㎜、50㎜

LF 改修ドレンU用ドレンキャップ
LFドレンキャップ タテ型
タテ型（大）

タテ型（中）

LFドレンキャップ ヨコ型
タテ型（小）

ヨコ型（中）

ヨコ型（小）

表面側：アルミ面材 裏面側：クラフト面材※厚み 20 ㎜は特寸製造不可
商品種別

適用配管

サイズ（㎜）入目

商品種別

LFドレンキャップ タテ型（大）60 φ～ 140 φ配管

190 φ× 155

2 ヶ入り

LFドレンキャップ

LFドレンキャップ タテ型（中）50 φ～ 100 φ配管

130 φ× 125

2 ヶ入り

LFドレンキャップ タテ型（小）40 φ～ 80 φ配管

105 φ× 35

2 ヶ入り

材 質｜アルミダイキャスト
色 調｜ブラック／ライトグレー

43

DP ツーガード・ゼロ

ヨコ型（中）

LFドレンキャップ
ヨコ型（小）

適用配管

サイズ（㎜）

入目

60 φ～ 140 φ配管 150 × 136 2 ヶ入り
40 φ～ 80 φ配管

材 質｜アルミダイキャスト
色 調｜ブラック／ライトグレー

110 × 91

2 ヶ入り

• 金属製の脱気装置を設置する場合、避電導線が 1.5m 以内に接近しないように注意してください。
（建築基準法・施工令）

DP ツーガード・ゼロ

44製品情報 ｜ 伸縮目地処理材
伸縮目地処理材

伸縮目地処理用テープ

MGテープ• 既存伸縮目地部のキャップを外し、プライマー塗布後「MG テープ」を張るだけで目地処理が完了します
伸縮目地を平滑にします • テープの裁断は金属板の組み込まれていない任意の部分で、容易に裁断できます• テープに組み込まれた金属板によって、• 通気緩衝シートとの接着が良好です• 裏面の自着層が伸縮目地の動きを緩衝し平滑性を維持します規格

表面（PET フィルム）材

下地接着面（ブチルテープ）

寸 法｜幅 100 ㎜×長さ 15m ／巻

伸縮目地処理材質

粘着付き PET フィルム（PET、アクリル接着剤 100 ㎜）
自着層（ブチルゴム系粘着材 90 ㎜）
金属片（ガルバニウム鋼板 70 × 10 × 0.4 ㎜）
離型紙（110 ㎜）

厚

み

約 1㎜

重

量

約 3㎏／巻色

グレー

ガラス発泡骨材入りポリマーセメントモルタル

MGタイト

目地材に
MG タイトは、樹脂モルタルにガラス発泡骨材を配合した通気緩衝工法専用の目地処理材です。押えコンクリート層の熱膨張などにより目地幅が狭められると、混入された骨材が砕け、目地方向に集中した応力を吸収します。このため、新規防水層施工後に起こる目地部での盛り上がりを防止します。
※ 20㎜以上の目地深さが必要です。 ※密着工法には使用できません。

MG タイト配合表

DP ツーガード・ゼロ

目｜A 剤 4㎏／ポリ容器
B 材 10㎏／袋
C 材 20㎏／袋

配合比

充填サイズ 施工

長さ

MG タイト A 剤

2

20 ㎜× 20 ㎜

約 76 m

MG タイト B 材

5

20 ㎜× 30 ㎜

約 50 m

MG タイト C 材

10

30 ㎜× 30 ㎜

約 33m

水

2

製品情報

製品情報

45

入

1 セット当たりの施工目安

材料

DP ツーガード・ゼロ

46使用材料一覧
製品区分

品

名

荷姿・入目

プライマー R

16㎏／缶

層間プライマー R

14㎏／缶

適

用

コンクリート、モルタル下地用
1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系※ 2 ）ソクシン剤（環境配慮対応タイプ）

1㎏・17㎏／缶

既存ウレタン、
既存塩化ビニル樹脂シート下地、及び塩化ビニル樹脂被覆鋼板用

US 環境キシャク剤

12㎏／缶

環境対応型ウレタン塗膜防水材用希釈剤

US キシャク剤※ 115㎏／缶

ウレタン塗膜防水材用希釈剤

T ルーフアンカー

300 本／箱ランスロックシート固定用アンカーピン（40㎜・70㎜）

ハードエッジドライブ HDF

65 本／パック（45㎜）
45 本／パック（60㎜）
40 本／パック（75㎜）
25 本／パック（90㎜）
23 本／パック（100㎜）
100 本／箱（120㎜）
100 本／箱（150㎜）

ランスロックシート固定用ネジ（45㎜・60㎜・75㎜・90㎜・100㎜・120㎜・150㎜・180㎜）

T ルーフワッシャー

300 枚／箱ハードエッジドライブ HDF 用ワッシャー

T ルーフスリーブ

300 個／箱固定用金物（5㎜・20㎜・25㎜・30㎜・35㎜・40㎜）

2 成分形ウレタン塗膜防水材用硬化促進剤

タックコート K－W ※ 1

12㎏／セット

コンクリート、モルタル、及び金属下地用
2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

層間プライマー J ※ 1

12㎏／セット

既存ウレタン下地用 2 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

FU プライマー※ 1

8㎏／セットポリエステル樹脂トップコート下地用
2 成分形ウレタンポリエステル樹脂プライマー（溶剤系）

ダイナベース

20㎏／缶

既存砂付きアスファルト下地用 1 成分形アスファルト系下地活性剤

タックコート K ※ 1

20㎏／セットDトップ K 用 2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

SPL エマルション 100

18㎏／缶

仮固定用 1 成分形アクリル系接着剤（水系）

ランスロックキャント N

2m ／本

機械固定工法用周囲補強金物（30－40－30・30－100－30）

DF ボンド W ※ 1

20㎏／缶

1 成分形クロロプレン系接着剤（溶剤系）

TVJ シート

1m × 10m ／巻

自着層付非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート

ランスロックキャント N
コーナー用

2 枚／セット

機械固定工法用周囲補強金物コーナー材（40㎜・100㎜）

自着シート

1m × 15m ／巻

自着層付改質アスファルトシート系通気緩衝シート

T ルーフプレート A 型

2m ／本

機械固定工法用周囲補強金物（アルミ製フラットバー）

アルミサスアンカー

100 本／箱ランスロックキャント N、T ルーフプレート A 型用固定アンカーピン

シーカフレックス 11FC Quick

320㎖× 10 本／箱ジョイントテープ TM

100㎜× 50m ／巻

通気緩衝シート用ジョイントテープ

DF メッシュテープ

100㎜× 50m ／巻

通気緩衝シート用端末補強テープ、
ランスロックシート用ジョイントテープ

ダイワテープ S

100㎜×100m ／巻 4 巻／箱通気緩衝シート用端末補強布FJ テープ

50㎜・70㎜・100㎜・150㎜・200㎜
× 20m ／巻

ランスロックキャント N、T ルーフプレート A 型用絶縁テープ、
金属屋根接合部絶縁用テープ

キレールテープ

55㎜× 30m ／巻

パラペットアゴ部用粘着層付水切りテープ

LF 改修ドレン U

2 個／箱

非鉛製改修工事用ドレン

LF ドレンキャップ

2 個／箱

LF 改修ドレン U 用ストレーナキャップ

ステンレスベント N

2 個／箱ステンレス製脱気装置 床面設置用

1m × 10m ／巻

非加硫ブチルゴム系補強緩衝シート

DS シート

1m × 50m ／巻

ポリエステル不織布系通気緩衝シート

ランスロックシート

1m × 15.8m ／巻

アスファルトシート系通気緩衝シート

クロス1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維）

LS メッシュ・ソフト

1.02m × 50m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ポリエステル繊維）

クロス SF－400

1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維）

1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維（粘着層付き））

1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維）

DP ツーガード・ゼロ

18㎏・27㎏／セット

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材《MDS 使用不可》

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

18㎏／セット

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材《MDS 使用不可》

DP ツーガード・ゼロ 中粘度

18㎏／セット

特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材《MDS 使用不可》

DP ツーガード・ゼロ（圧送用）

ドラム缶
小分け

D トップ ECO ／D トップ ECO 遮熱15㎏／セット

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）D トップ AS ／D トップ AS 遮熱15㎏／セット

2 成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）D トップフッ素／
D トップフッ素遮熱

10㎏／セット

2 成分形フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）D トップ F ECO

15㎏／セット

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）AQ トップ ONE ／AQ トップ ONE 遮熱15㎏／缶

1 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）D トップ 700 ／D トップ 700 遮熱※ 1

14㎏／セット

2 成分形ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

SQ トップ・ゼロ

15㎏／セット

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）D トップ K ※ 1

20㎏／缶

フィライト

0.5㎏／袋／箱

粗面仕上材

エストップ #20

1㎏／袋

粗面仕上げ用ウレタンチップ

エストップ #40

1㎏／袋

粗面仕上げ用ウレタンチップ※1328㎏／セット
24.6㎏／セット

副資材

MDS 専用特定化学物質無配合 2 成分形ウレタン塗膜防水材

速乾タイプ

DD ベント LA 型

1 個／箱

アルミダイキャスト製脱気装置 床面設置用

ウォールベント

5 個／箱ステンレス製脱気装置 立上り設置用

硬質ウレタンフォーム

910㎜× 1820㎜
A 種 硬質ウレタンフォーム 2 種 2 号
特寸 1200 ㎜×1500 ㎜（受注生産） 表面側：アルミ面材 裏面側：クラフト面材

20・25・30・35・40・50㎜

伸縮目地処理材

1 成分形ポリウレタン系シーリング材

ポリスチレンフォーム
25・30・35・40・50㎜

910㎜× 1820㎜

MG テープ100㎜× 15 ｍ／巻

伸縮目地処理用テープ

MG タイト

34㎏／セット

ガラス発泡骨材入りポリマーセメントモルタル

製品情報

製品情報

TVJ シート W

LS メッシュDP ツーガード・ゼロ

荷姿 ･入目

16㎏／缶

クロス粘着

47

名

コンクリート、モルタル下地用
1 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）※1※1

トップコート品

コンクリート、モルタル、
既存ゴムシート下地用
2 成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）［ 袋入り材料を内封 ］

プライマー U

ウレタン
防水材

製品区分

1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系※ 2 ）

プライマー

シート／補強布用

16㎏／缶

AQ プライマー

接着剤

適A 種 押出法ポリスチレンフォーム 3 種 b※ 1 エチルベンゼン、メチルイソブチルケトン、スチレン、ジクロロメタンのいずれかが含まれているため屋内で使用する場合は特定化学物質障害予防規則の対象となります。
（Dトップ K には含まれていませんが、Dトップ K 用プライマー「タックコート K 」にエチルベンゼンが含まれています。）※ 2 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。

1 成分形無機質調アクリルシリコン樹脂トップコート（水系）厚塗り高耐久保護仕上げ

DP ツーガード・ゼロ

48

参考資料
■ 消防法における危険物の取り扱いについて■ 消防法区分・特化則対象一覧
入目（㎏）①

製品名

DP ツーガード・ゼロ
DP ツーガード・ゼロ 立上り用
DP ツーガード・ゼロ 中粘度

DP ツーガード・ゼロ（圧送用）

消防法関系
液比重 ②

通常

小型

主剤

9

6

第 4 類第 4 石油類

1.0

硬化剤

18

12

指定可燃物

1.6

主剤

6

－

第 4 類第 4 石油類

1.0

硬化剤

12

－

指定可燃物

1.7

主剤

6

－

第 4 類第 4 石油類

1.0

硬化剤

12

－

指定可燃物

1.7

主剤

120

9

危険物区分

［春秋用・冬用］
第 4 類第 2 石油類 非水溶性
［夏用］
第 4 類第 3 石油類 非水溶性

特化則対象

1.0

対象外

対象外

対象外

対象外

208

15.6

指定可燃物

プライマー R

16－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.1

対象外

層間プライマー R

14－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

対象外

主剤

8

－

非危険物

1.1

硬化剤

8

－

非危険物

1.0

16

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

硬化剤

AQ プライマー
プライマー U

1.7

対象外
室内工事は対象（エチルベンゼン）

6－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

室内工事は対象

6－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

（主剤：エチルベンゼン）

主剤

6

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

硬化剤

6

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

主剤

4

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 8

室内工事は対象

硬化剤

4－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

（硬化剤：スチレン）20－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.6

室内工事は対象（エチルベンゼン）

主剤

10

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

室内工事は対象

硬化剤

10

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

（主剤：エチルベンゼン）

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.0

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.1

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

主剤

4

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

15

－

非危険物

1.1

主剤

6

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

室内工事は対象｛エチルベンゼン、メチ

硬化剤

8

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.2

ルイソブチルケトン（グリーン系のみ）
｝

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

20

－

非危険物

1.5

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

DF ボンド W

20

－

非危険物

1.2

室内工事は対象（ジクロロメタン）

SPL エマルション 100

18

－

非危険物

1.0

対象外

ソクシン剤（環境配慮対応タイプ）

171

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.0

対象外

US 環境キシャク剤

12－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 8

対象外

US キシャク剤

15－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 8

室内工事は対象（エチルベンゼン）

層間プライマーＪ

参考資料

FU プライマー
ダイナベースタックコート K

D トップ ECO ／ D トップ ECO 遮熱
D トップ AS ／ D トップ AS 遮熱
D トップフッ素／ D トップフッ素遮熱AQ トップ ONE ／ AQ トップ ONE 遮熱
D トップ 700 ／ D トップ 700 遮熱SQ トップ・ゼロ
D トップ K
D トップ F ECO

通気緩衝シート、クロス、テープ類

対象外

第 4 類（引火性液体）および指定可燃物の品名と指定数量
種

別

第4類

第 1 石油類

第4類

第 2 石油類

第4類

第 3 石油類

第4類

第 4 石油類

指定数量200 リットル（非水溶性）
400 リットル（水溶性）
1,000 リットル（非水溶性）
2,000 リットル（水溶性）
2,000 リットル（非水溶性）
4,000 リットル（水溶性）
6,000 リットル

〈 危険物の計算例 〉
TZ－2R 工法・1,000㎡相当で使用する材料を施工現場にて貯蔵する場合を出した後、
下記のようにそれぞれの貯蔵量（ℓ）
を算出します。
（1）材料積算にて各使用材料の数量（缶）
使用材料

区分

プライマー R

DP ツーガード・ゼロ
D トップ ECO

第4類

第 2 石油類 非水溶性

主剤

第4類

第 4 石油類

硬化剤

指定可燃物

可燃性液体

主剤

第4類

第 2 石油類 非水溶性

第4類

第 2 石油類 非水溶性

第4類

第 1 石油類 非水溶性

硬化剤

US キシャク剤（添加量 5％として）

数量（缶）

入目
（㎏）
①

液比重
②

貯蔵量（ℓ）
数量×①÷②

13
97
97
14
14
11

16
9
18
6
9
12

1.1
1.0
1.6
1.0
1.1
0. 8

189
873
1,091
84
114
165

（1）
の貯蔵量（ℓ）を危険物区分ごとにまとめ、それぞれの指定数量で除した（割り算）
数値の合計を算出します。
（ 2）上記合計の数値が「1 以上」である時は指定数量以上の危険物を貯蔵し、または扱っているものとみなされます。
第4類

第 1 石油類 非水溶性

第4類

第 2 石油類 非水溶性

第4類

第 4 石油類

合計

165 ÷ 200 ＝ 0.825
387 ÷ 1,000 ＝ 0.387
873 ÷ 6,000 ＝ 0.1455
1.3575

参考資料

主剤
硬化剤

タックコート K－ W

· 指定数量以上の危険物を作業現場で臨時に貯蔵したり取り扱う場合には、所轄の消防本部または消防署長に、また消防本部等のない市町村では市町村長に申請して、仮貯蔵や取扱いの承認を受ける必要があります。
· 危険物品名を異にする 2 以上の危険物を同一の場所で貯蔵したり取り扱う場合にも、品名ごとの数量をそれぞれの指定数量で除して、その商の和が 1 以上になるときは、指定数量以上危険物を貯蔵し、または取り扱っているものとみなされます。
· 危険物品名を異にする 2 以上の危険物の貯蔵も、類別毎にまとめて、それぞれ 1m 以上の間隔を置けば同時に貯蔵することができます。
· 指定数量の 1/5 以上、1 未満の危険物の貯蔵取扱いは、市町村の火災予防条例により規制の対象となるため、所轄の消防署に届け出る必要があります。
「わら製品、木毛その他の物品で火災が発生した場合にその拡大が速やかで· 指定可燃物とは、あり、又は消化の活動が著しく困難となるものとして政令で定めるもの」をいいます。
· 指定可燃物が指定数量 1 以上の場合には、市町村条例により、所轄の消防本部または消防署長に届け出る必要があります。

左記の例では指定数量の合計が「1 以上」となるため、指定数量以上の危険物の貯蔵となります。
指定数量以上の貯蔵・取扱いは甲種または乙種危険物取扱者を任命
し、危険物の取扱いに関し保安監督させる必要があります。
※詳細については、所轄の消防本部または消防署長にご確認ください。

対象外

対象外

対象外
対象外

対象外
対象外
対象外

消防法の危険物に該当しません。

・上記の数値は予告なく変更する場合がございます。必ず最新版の SDS をご確認ください。

49

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

50

参考資料
■ 各製品規則・基準・ガイドライン等適合一覧
製品名

プライマー類

ウレタン類

キシャク剤類有機則
非該当

学校環境衛生基準 6 物質を含まない

厚労省
13 物質を含まない

脱 TX

ホルムアルデ 鉛化合物質を
ヒド放散等級含まない使用製品については事前に SDS ※（安全データシート）や PDS（製品説明書）を入手の上よく理解し、運搬や貯蔵・保管、危険性または有害性の情報が確実に作業者に伝達され、適切な管理と取扱いによって事故を防止するように周知徹底を心掛けてください。
当社ホームページよりダウンロードいただけます。
※ SDS については、〈 使用材料・機器の保管および取扱い 〉

プライマー R

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

AQ プライマー

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

AQ プライマーバリア

〇

〇

〇

〇

〇

―

〇

プライマー U

×

×

×

×

×

〇

〇

タックコート K-W

×

×

×

×

〇

〇

〇

FU プライマー

〇

×

×

×

〇

〇

〇

層間プライマー J

〇

×

〇

〇

〇

〇

〇

· 材料の貯蔵・保管場所へは作業者以外の立入りを禁止し、また荷崩れ防止（縦積み３段まで）や火気厳禁等の安全対策を講じてください。

層間プライマー R

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

· 不織布シートや断熱材、
紙包装・段ボール入りの製品は水に濡れないように注意してください。

タックコート K

×

×

×

×

〇

〇

〇

DF ボンド W

×

×

×

×

×

〇

〇

SPL エマルション 100

〇

〇

〇

〇

〇

―

〇

ダイナベース

×

×

×

×

×

―

〇

D トップ ECO

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップ AS

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップフッ素

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップ 700

×

×

×

×

×

〇

〇

SQ トップ・ゼロ

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

AQ トップ ONE

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップ K

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

DP ツーガード・ゼロ 平場用

〇

〇

〇

〇

〇

〇

×

DP ツーガード・ゼロ 立上り用

〇

〇

〇

〇

〇

〇

×

DP ツーガード・ゼロ 中粘度

〇

〇

〇

〇

〇

〇

×

DP ツーガード・ゼロ（圧送用）

〇

〇

〇

〇

〇

〇

×

US キシャク剤

×

×

×

×

×

〇

〇

US 環境キシャク剤

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

· 労働安全衛生法特定化学物質障害予防規則（特化則）対象の特定化学物質が含まれている製品を取り扱う場合は、同規則に従って施工を行ってください。
なお具体的な対応は一般社団法人建築防水安全品質協議会著「特定化学物質障害予防規則に対応したウレタン塗膜防水工事指針」をご参照ください。
· 労働安全衛生法およびその関連法規に健康管理上の規制が定められています。
とくに通風・換気条件の悪い場所での取り扱いに関しては、
機械的換気を行う等の措置をとる必要があります。
· 消防法およびその関連法規に火災安全上の規制が定められています。
各規制を充分に調査し必要な手続きをとる一方、火災予防のため施工中に近接した箇所での火気を使用する作業は避け、また使用材料は密封状
態で貯蔵・保管し、火気に十分注意してください。
（消防法で規制される保管量につきましては前頁をご参照ください。
）· 使用材料は変質劣化を防止するために直射日光や風雨に晒される場所を避け、密封した状態で冷暗所にて貯蔵・保管してください。

· 開封後残った材料は確実に閉栓し、その後は速やかに使い切ってください。
· エマルション形の製品は凍結する恐れがあるため、5℃以下の低温にならないように貯蔵・保管してください。
· 使用材料の運搬および揚げ降しの際は落下事故を防止するよう充分に注意してください。
また容器の取っ手に極端な負荷を掛けると外れる恐れがあります。電動ウィンチ等で揚げ降しを行う場合は必ずキャリー等を使用してください。
· 吹付け機や撹拌機、計量台秤等の機器は使用する前に正常に作動することを確認してください。
· コテ・ハケ・ローラー等の道具に異物や異種材料等が付着していると不具合発生の原因となります。使用後は廃棄またはよく洗浄するようにしてください。
〈 作業環境 〉· 施工時の気象条件には充分注意し、
降雨・降雪時またはこれらが予想される場合は施工しないでください。
· 著しく気温が高い場合、とくに直射日光のあたる部位では下地表面の温度が気温より高くなる場合が多いため作業を中止するか、材料の硬化状況に充分注意しながら施工してください。

参考資料

参考資料

トップコート類

特化則
非該当■ 製品の取り扱いに関する注意事項· 著しく気温が低い場合、とくに長時間日陰となる部位では下地表面の温度が気温より低くなる場合が多く、材料の反応硬化が著しく遅くなることもあるため作業は避けてください。
· 著しく湿度が高い場合や通風・換気条件の悪い場所での施工は、材料の乾燥状況と結露の発生に充分注意しながら施工してください。
· 施工の際には周囲への飛散・汚染の防止に必要な養生を確実に行ってください。
· 強風時は充分な養生ができないだけでなく、周辺を汚染する恐れがあるため作業は避けてください。
· 施工時にはヘルメット・保護手袋・安全靴・保護メガネ・防塵・防毒マスクの防護対策を確実に行い、さらに安全帯を着用してください。
· 施工用の装置・機器等はできるだけ施工箇所付近に設置し整理・整頓を心掛け、また作業者以外が立入らないようにしてください。
〈 防水層の損傷防止 〉· 施工中また施工直後は防水層の損傷を防止するために硬化状況をよく確認するとともに、以下のような状況では適切な保護養生を行うよう、関連工事関係者への注意を徹底してください。
・火花の散る恐れのある作業・運搬車の通過や梯子・脚立等の使用・器具・設備等の取付け〈 その他 〉
· 施工で発生する残材および廃材・廃液は整理・分別をし、所定の手続きを行った上で公認の産業廃棄物処理業者に委託して適切に処理してください。

■ 防水保証の考え方· 施工に起因する場合は、工事を請け負った元請業者ならびに施工業者の責任とします。
· 材料品質に起因する場合は、材料製造業者の責任とします。
· 但し、次の場合は免責とします。

1．天災地変、火災、爆発、飛来物、地盤の変動等、その他の不可抗力による場合。
2．使用者が善良な管理者としての管理維持を行わなかった場合、また契約時の使用目的と異なる使用方法を採った場合。
3．防水施工業者以外の作業者の作業によって生じた場合、または火災、爆発、飛来物等防水施工者側に原因せぬことが明らかである場合。
4．発注者が防水施工業者の提案を拒否して採用させた設計、施工方法、資材等による工事の場合。
5．故障部分について、防水施工業者（防水施工業者が認めた業者を含む）以外の者が補修を行った後に生じた場合。
6．故障の原因究明が、通常の方法によっては困難と認められる場合。
· P.29「使用上の注意事項」を守らず、それが原因で生じた漏水事故については、責任を負いかねますので、ご注意ください。
· 防水保証の詳細については当社営業にお問合せください。

51

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

52

納まり図

ここに掲載する納まりは一般的な代表例です。
現場の諸条件や下地の状況に応じた納まりの検討が必要となります。

納まり図

納まり図

53

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

54

納まり図

納まり図

納まり図

55

DP ツーガード・ゼロ

DP ツーガード・ゼロ

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