Benutzerhandbuch

ProzessüberwachungAusgabe: 18.10.2023, Version: 5

CEP400T

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG, Riedstrasse 4, 88250 Weingarten / Germany
www.tox.com

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
1

Wichtige Informationen

1.1

Rechtlicher Hinweis ..................................................................................... 6

1.2

Haftungsausschluss..................................................................................... 6

1.3

Gültigkeit des Dokuments............................................................................ 7

1.3.1

Inhalt und Zielgruppe ................................................................................... 7

1.3.2

Zusätzlich zu beachtende Dokumente......................................................... 7

1.4

Genderhinweis............................................................................................. 7

1.5

Darstellungen im Dokument ........................................................................ 8

1.5.1

Darstellung von Warnhinweisen .................................................................. 8

1.5.2

Darstellung von allgemeinen Hinweisen...................................................... 9

1.5.3

Hervorhebung von Texten und Bildern ........................................................ 9

1.6

Kontakt und Bezugsquelle ......................................................................... 10

2

Sicherheit

2.1

Grundlegende Sicherheitsanforderungen.................................................. 11

2.2

Organisatorische Maßnahmen .................................................................. 12

2.2.1

Sicherheitsanforderungen an den Betreiber .............................................. 12

2.2.2

Personalauswahl und Qualifikation............................................................ 13

2.3

Grundsätzliches Gefährdungspotenzial..................................................... 14

2.3.1

Elektrische Gefährdungen ......................................................................... 14

3

Zu diesem Produkt

3.1

Gewährleistung.......................................................................................... 15

3.2

Produktidentifikation .................................................................................. 16

3.2.1

Position und Inhalt des Typenschilds ........................................................ 16

3.3

Funktionsbeschreibung.............................................................................. 16

3.3.1

Prozessüberwachung ................................................................................ 16

3.3.2

Kraftüberwachung...................................................................................... 16

3.3.3

Kraftmessung............................................................................................. 17

3.3.4

Prüfung der Endlage des geschlossenen Werkzeugs ............................... 18

3.3.5

Vernetzung über Ethernet (Option)............................................................ 19

3.3.6

Protokoll CEP 200 (optional) ..................................................................... 19

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

2Inhaltsverzeichnis

4Technische Daten

4.1

Mechanische Kenndaten ........................................................................... 20

4.2

Abmessungen............................................................................................ 21

4.2.1

Abmessungen Einbaugehäuse.................................................................. 21

4.2.2

Bohrbild Einbaugehäuse (Ansicht Rückseite)............................................ 22

4.2.3

Abmessungen Wand / Tischgehäuse ........................................................ 23

4.3

Stromversorgung ....................................................................................... 23

4.4

Hardware Konfiguration ............................................................................. 24

4.5

Anschlüsse ................................................................................................ 24

4.5.1

Digital-Eingänge ........................................................................................ 25

4.5.2

Anschlüsse ................................................................................................ 28

4.6

Umgebungsbedingungen........................................................................... 35

4.7

Elektromagnetische Verträglichkeit .......................................................... 35

4.8

Messfühler Analoge Normsignale.............................................................. 36

4.9

Messfühler Versorgungsspannung ............................................................ 36

4.10

Schraubsensor mit Normsignalausgang.................................................... 36

4.11

DMS-Signale.............................................................................................. 37

4.11.1

Einbauversion: Steckerbelegung analoge Normsignale ............................ 37

4.11.2

Steckerbelegung DMS Kraftaufnehmer ..................................................... 38

4.11.3

Wandgehäuse: Steckerbelegung Kraftaufnehmer .................................... 39

4.12

Profibus-Schnittstelle ................................................................................. 40

4.13

Feldbus-Schnittstelle ................................................................................. 41

4.14

Impulsdiagramme ...................................................................................... 43

4.14.1

Ablauf Messbetrieb .................................................................................... 43

4.14.2

Ablauf Messbetrieb .................................................................................... 44

4.14.3

Offsetabgleich über SPS-Schnittstelle Kraftaufnehmer Kanal 1 + 2.......... 47

5

Transport und Lagerung

5.1

Zwischenlagern.......................................................................................... 49

5.2

Versand zur Reparatur .............................................................................. 49

6

Inbetriebnahme

6.1

Anlage vorbereiten..................................................................................... 50

6.2

Anlage starten............................................................................................ 50

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3Inhaltsverzeichnis

7
7.1

8

Betrieb
Betrieb überwachen................................................................................... 51

Software8.1

Funktion der Software................................................................................ 52

8.2

Softwareoberfläche.................................................................................... 52

8.3

Bedienelemente......................................................................................... 53

8.3.1

Funktionstasten ......................................................................................... 53

8.3.2

Kontrollkästchen ........................................................................................ 54

8.3.3

Eingabefeld................................................................................................ 54

8.3.4

Dialog Tastatur .......................................................................................... 55

8.3.5

Symbole..................................................................................................... 57

8.4

Hauptmenüs .............................................................................................. 58

8.4.1

Prozess auswählen / Prozessname eingeben........................................... 58

8.4.2

Konfiguration.............................................................................................. 63

8.4.3

Stückzahl ................................................................................................... 75

8.4.4

Zusatz ........................................................................................................ 82

8.4.5

Auswerte-Optionen .................................................................................... 92

8.4.6

Meldungen ................................................................................................. 94

9

Störungsbehebung

9.1

Störungen erkennen .................................................................................. 95

9.1.1

Meldungen quittieren ................................................................................. 95

9.1.2

NIO-Situationen analysieren...................................................................... 96

9.1.3

Störmeldungen .......................................................................................... 97

9.2

Batteriepuffer .......................................................................................... 100

10Wartung

10.1

Wartung und Instandsetzung................................................................... 101

10.2

Sicherheit während der Wartung ............................................................. 101

10.3

Flashkarte tauschen ................................................................................ 102

10.4

Batteriewechsel ....................................................................................... 103

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

4

Inhaltsverzeichnis

Wartungstabelle

11
11.1

12

Instandsetzung
Instandsetzungsarbeiten.......................................................................... 105

Demontage und Entsorgung

12.1

Sicherheitsanforderungen zur Demontage .............................................. 106

12.2

Demontage .............................................................................................. 106

12.3

Entsorgen ................................................................................................ 106

13

Anhänge

13.1

Konformitätserklärung.............................................................................. 107

13.2

UL-Zertifikat ............................................................................................. 109

Index

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

5Wichtige Informationen

1 Wichtige Informationen
1.1

Rechtlicher Hinweis
Alle Rechte vorbehalten.
Betriebsanleitungen, Handbücher, technische Beschreibungen und Software
von TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG („TOX® PRESSOTECHNIK“)
unterliegen dem Urheberrecht und dürfen nicht vervielfältigt, verbreitet und/oderanderweitig bearbeitet werden (z. B. durch Kopieren, Mikroverfilmung, Übersetzung, Übertragung in irgendein elektronisches Medium oder in maschinell lesbare Form). Jede - auch nur auszugsweise - diesem Vorbehalt widersprechende Verwendung ist ohne schriftliche Zustimmung von TOX® PRESSOTECHNIK
unzulässig und kann straf- und zivilrechtlich verfolgt werden.
Soweit in diesem Handbuch auf Waren und/oder Dienstleistungen von Drittanbietern Bezug genommen wird, erfolgt dies zu Beispielszwecken oder ist eine
bloße Empfehlung von TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIKübernimmt hinsichtlich Auswahl, Spezifikation und/oder Verwendbarkeit dieser
Waren und Dienstleistungen weder eine Haftung noch eine Gewährleistung/Garantie. Die Nennung und/oder Darstellung von nicht von
TOX® PRESSOTECHNIK geschützten Marken dient ausschließlich Informationszwecken, sämtliche Rechte verbleiben beim Inhaber der jeweiligen Marke.
Betriebsanleitungen, Handbücher, technische Beschreibungen und Software
werden ursprünglich in deutscher Sprache erstellt.

1.2

Haftungsausschluss
TOX® PRESSOTECHNIK hat den Inhalt dieser Druckschrift auf Übereinstimmung mit den technischen Eigenschaften und der Spezifikation des Produkts
bzw. der Anlage und der beschriebenen Software geprüft. Abweichungen sindjedoch nicht gänzlich auszuschließen, sodass wir eine vollständige Übereinstimmung nicht gewährleisten können. Ausgenommen hiervon ist die in der Anlagendokumentation verwendete Zulieferdokumentation.
Die Angaben in dieser Druckschrift werden jedoch regelmäßig überprüft und allfällige Korrekturen sind in nachfolgenden Auflagen enthalten. Für Korrekturund Verbesserungsvorschläge sind wir dankbar. TOX® PRESSOTECHNIK behält sich vor, Änderungen der technischen Spezifikation des Produkts bzw. derAnlage und/oder der beschriebenen Software oder der Dokumentation ohne
Vorankündigung durchzuführen.

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6Wichtige Informationen

1.3

Gültigkeit des Dokuments

1.3.1

Inhalt und Zielgruppe
Diese Anleitung enthält Informationen und Anweisungen für den sicheren Betrieb und die sichere Wartung bzw. Instandhaltung des Produkts.

1.3.2



Alle Angaben in dieser Anleitung entsprechen dem Stand bei Drucklegung.
Technische Änderungen, die einer Verbesserung dienen oder die den Sicherheitsstandard erhöhen, behält sich TOX® PRESSOTECHNIK vor.



Die Informationen richten sich an den Betreiber, sowie an das Bedien- undServicepersonal.

Zusätzlich zu beachtende Dokumente
Neben der vorliegenden Anleitung können weitere Dokumente mitgeliefert werden. Diese Dokumente sind ebenfalls zu beachten. Zusätzlich zu beachtende
Dokumente können beispielsweise sein:

1.4



weitere Betriebsanleitung (zum Beispiel von Komponenten oder einer Gesamtanlage)

Zulieferdokumentationen

Anleitungen, wie z. B. Softwarehandbuch, etc.

Technische Datenblätter



Sicherheitsdatenblätter



Typenblätter



Schaltpläne

Genderhinweis
Im Sinne einer besseren Lesbarkeit werden in dieser Anleitung personenbezogene Bezeichnungen, die sich zugleich auf alle Geschlechter beziehen, generell
nur in der im Deutschen oder in der jeweiligen übersetzten Sprache üblichen
Form angeführt, also z.B. „Bediener“ statt „BedienerIn“ oder „Bedienerinnen undBediener“. Dies soll jedoch keinesfalls eine Geschlechterdiskriminierung odereine Verletzung des Gleichheitsgrundsatzes zum Ausdruck bringen.

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7Wichtige Informationen

1.5

Darstellungen im Dokument

1.5.1

Darstellung von Warnhinweisen
Warnhinweise machen auf mögliche Gefahren aufmerksam und weisen auf
Schutzmaßnahmen hin. Warnhinweise stehen vor der Handlungsanweisung, fürdie sie gelten.

Warnhinweise auf Personenschäden
GEFAHR
Kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, sind Tod oderschwerste Körperverletzungen die Folge.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

WARNUNG
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können Tododer schwere Körperverletzungen die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

VORSICHT
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können Verletzungen die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

Warnhinweise auf Sachschäden
HINWEIS
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können Sachschäden die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

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8Wichtige Informationen

1.5.2

Darstellung von allgemeinen Hinweisen
Allgemeine Hinweise geben Informationen über das Produkt oder die beschriebenen Handlungsschritte.
Kennzeichnet eine wichtige Information und Anwendertipps.

1.5.3

Hervorhebung von Texten und Bildern
Die Hervorhebungen von Texten erleichtern die Orientierung im Dokument.
ü

Kennzeichnet Voraussetzungen, die eingehalten werden müssen.

1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2: Kennzeichnet einen Handlungsschritt in einer Bedienungsreihenfolge, die eingehalten werden muss, um den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
w Kennzeichnet das Ergebnis eines Handlungsschritts.
u Kennzeichnet das Ergebnis einer kompletten Handlung.
è Kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt oder mehrere Handlungsschritte, die nicht in einer Bedienungsreihenfolge stehen.
Die Hervorhebungen von Bedienelementen und Softwareobjekten in Texten erleichtern die Unterscheidung und Orientierung.
<In eckigen Klammern> kennzeichnet Bedienelemente, wie zum Beispiel
Tasten, Hebel und (Ventil-)Hähne.

''mit Anführungszeichen'' kennzeichnet Software-Anzeigefelder, wie zum
Beispiel Fenster, Meldungen, Anzeigefelder und Werte.

Fett gedruckt kennzeichnet Software-Schaltflächen, wie zum Beispiel
Schaltflächen, Schieberegler, Kontrollkästchen und Menüs.

Fett gedruckt kennzeichnet Eingabefelder zur Eingabe von Text und/oder
Zahlenwerte.

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9Wichtige Informationen

1.6

Kontakt und Bezugsquelle
Nur Originalersatzteile oder von TOX® PRESSOTECHNIK zugelassene Ersatzteile verwenden.
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstraße 488250 Weingarten / Germany
Tel. +49 (0) 751/5007-767
E-Mail info@tox-de.com
Weiterführende Informationen und Formulare siehe www.tox.com.

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10Sicherheit

2 Sicherheit
2.1

Grundlegende Sicherheitsanforderungen
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik gebaut. Dennoch können beim
Betrieb Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen der Anlage und anderer Sachwerte entstehen.
Deshalb gelten folgende grundlegende Sicherheitsanforderungen:

Betriebsanleitung lesen und alle Sicherheitsanforderungen und Warnhinweise beachten.



Das Produkt nur bestimmungsgemäß und nur in technisch einwandfreiem
Zustand betreiben.



Störungen am Produkt oder an der Anlage sofort beseitigen.

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11Sicherheit

2.2

Organisatorische Maßnahmen

2.2.1

Sicherheitsanforderungen an den Betreiber
Der Betreiber ist für die Einhaltung folgender Sicherheitsanforderungen verantwortlich:

Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Produkts aufbewahren undzur Verfügung stellen. Sicherstellen, dass die Informationen stets vollständig und lesbar sind.

Ergänzend zur Betriebsanleitung die allgemein gültigen gesetzlichen undsonstigen verbindlichen Regeln und Vorschriften zu folgenden Inhalten bereitstellen und das Personal entsprechend unterweisen:–

Arbeitssicherheit–

Unfallschutz–

Umgang mit Gefahrstoffen–

Erste Hilfe–

Umweltschutz–

Verkehrssicherheit–

Hygiene

Die Forderungen und Inhalte der Betriebsanleitung um bestehende nationale Vorschriften (z. B. zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz) ergänzen.



Die Betriebsanleitung um Anweisungen zu betrieblichen Besonderheiten(z. B. Arbeitsorganisation, Arbeitsabläufe, eingesetztes Personal) sowie zur
Aufsichts- und Meldepflicht ergänzen.



Maßnahmen zum sicheren Betrieb treffen und funktionsfähigen Zustanddes Produkts sicherstellen.



Nur berechtigten Personen den Zutritt zum Produkt gewähren.

Sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Informationen in der Betriebsanleitung sicherstellen.



Persönliche Schutzausrüstungen bereitstellen.



Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Produkt vollzählig und in lesbarem Zustand halten und bei Bedarf erneuern.



Keine Veränderungen, An- oder Umbauten am Produkt ohne schriftliche
Genehmigung von TOX® PRESSOTECHNIK vornehmen. Bei Missachtung
erlischt der Garantieanspruch bzw. die Betriebsgenehmigung.

Sicherstellen, dass die jährlichen Sicherheitsüberprüfungen durch einen
Sachkundigen durchgeführt und dokumentiert werden.

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12Sicherheit

2.2.2

Personalauswahl und Qualifikation
Für die Personalauswahl und -qualifikation gelten folgende Sicherheitsanforderungen:

Nur Personen mit Tätigkeiten an der Anlage beauftragen, die vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und vor allem die Sicherheitshinweise gelesen
und verstanden haben. Dies gilt besonders für Personal, das nur gelegentlich an der Anlage tätig wird, z. B. bei Wartungsarbeiten.



Nur dazu beauftragtes und befugtes Personal tätig werden lassen.



Nur zuverlässiges und geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen.

Im Gefahrenbereich der Anlage nur Personen einsetzen, die in der Lagesind, optische und akustische Hinweise auf Gefahren (z. B. optische und
akustische Signale) wahrzunehmen und zu verstehen.



Sicherstellen, dass Montage- und Installationsarbeiten sowie die erste Inbetriebnahme ausschließlich durch Fachpersonal durchgeführt wird, das von
TOX® PRESSOTECHNIK dafür ausgebildet und autorisiert wurde.



Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur von sach- und fachkundig geschulten Personen durchführen lassen.



Sicherstellen, dass Personal, das geschult, angelernt bzw. eingewiesen
wird oder sich im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindet, nur unter
ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage tätig wird.

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch Elektrofachkräfte oderdurch unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen lassen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

13Sicherheit

2.3

Grundsätzliches Gefährdungspotenzial
Es bestehen grundsätzliche Gefährdungspotenziale. Die genannten Beispielemachen auf bekannte Gefahrensituationen aufmerksam, sind aber nicht vollständig und ersetzen keinesfalls ein sicherheits- und gefahrenbewusstes Handeln in allen Situationen.

2.3.1

Elektrische GefährdungenElektrische Gefährdungen sind besonders im Inneren der Komponenten im Bereich aller Baugruppen der Steuerung und Motoren und der Installation zu beachten.
Grundsätlich gilt:
Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch Elektrofachkräfte oderdurch unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen lassen.



Steuerschrank und/oder Klemmkasten immer verschlossen halten.



Vor Beginn der Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen den Hauptschalterder Anlage ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

Abbau von Restenergien von der Steuerung der Servomotoren beachten.



Während der Arbeiten Spannungsfreiheit der Bauteile sicherstellen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

14

Zu diesem Produkt

3 Zu diesem Produkt
3.1

Gewährleistung
Gewährleistung und Haftung richten sich nach den vertraglich festgelegten Bedingungen.
Wenn nicht anders festgelegt, gilt:
Die TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG schließt Gewährleistungs- undHaftungsansprüche bei Mängeln oder Schäden aus, wenn diese insbesondere
auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, Empfehlungen, Anweisungen und/oder sonstiger Angaben der Betriebsanleitung.

Nichteinhaltung der Instandhaltungsvorschriften.



Unberechtigte und unsachgemäße Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine, bzw. der Komponente.



Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine, bzw. der Komponente.

Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine, bzw. der Komponente oder Änderungen an der Software.

Einsatz von nicht originalen Ersatzteilen. Batterien, Sicherungen und
Leuchtmittel sind von der Gewährleistung ausgeschlossen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

15

Zu diesem Produkt

3.2

Produktidentifikation

3.2.1

Position und Inhalt des Typenschilds
Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite des Geräts.
Bezeichnung auf dem TypenschildBedeutung

Typ
ID-Nr
SN

Produktbezeichnung
Materialnummer
Serialnummer

Tab. 1

Typenschild

Aufbau Typenschlüssel

Aufbau und Funktion der Prozessüberwachung CEP 400T-02/-04/-08/-12 sindweitgehend gleich. Die Geräte unterscheiden sich in der Anzahl der Messkanäle voneinander:
Typenschlüssel

Beschreibung

CEP 400T-02:
CEP 400T-04:
CEP 400T-08:
CEP 400T-12:

zwei getrennte Messkanäle 'K1' und 'K2'.
vier getrennte Messkanäle 'K1' … 'K4'.
acht getrennte Messkanäle 'K1' ... 'K8'.
zwölf getrennte Messkanäle 'K1' ... 'K12'.

3.3

Funktionsbeschreibung

3.3.1

Prozessüberwachung
Die Prozessüberwachung vergleicht die maximale Kraft während eines Clinchvorgangs mit den Sollwerten, die im Gerät eingestellt sind. Je nach Messergebnis wird eine Gut-/Schlechtmeldung sowohl auf der internen Anzeige als auchüber die dafür vorgesehenen externen Schnittstellen ausgegeben.

3.3.2

KraftüberwachungMessung Kraft:

Bei Zangen wird die Kraft in der Regel über einen Schraubsensor aufgenommen.



Bei Pressen wird die Kraft über einen Kraftsensor hinter der Matrize oderdem Stempel aufgenommen (Überwachung des max. Werts)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

16

Zu diesem Produkt

3.3.3

Kraftmessung
Die Prozessüberwachung vergleicht die gemessene maximal Kraft mit den eingestellten max. und min. Grenzwerten.

Presskraftüberwachungdurch Kraftsensor

Grenzwert MAX.
Spitzenwert desClinchvorganges
Grenzwert MIN.

Überwachung der Position durch PräzisionsgrenztasterAbb. 1

Kraftmessung

Veränderungen im einem Prozess, z.B. dem Clinchprozess, ziehen Presskraftschwankungen nach sich. Überschreitet bzw. Unterschreitet die gemessene
Kraft die festgelegten Grenzwerte, wird der Prozess durch die Überwachunggestoppt. Um sicherzustellen, dass der Prozess nicht bei "natürlichen" Presskraftschwanken stoppt, müssen die Grenzen korrekt und nicht zu eng gewählt
werden.
Die Funktion von Überwachungseinrichtungen hängt im Wesentlichen von derEinstellung der Auswertungsparameter ab.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

17

Zu diesem Produkt

3.3.4

Prüfung der Endlage des geschlossenen Werkzeugs

Clinchen
Die Prozessüberwachung misst und bewertet die maximal erreichte Kraft.
Um aus den eingestellten min- und max. Grenzen eine Aussage über einen
Clinchprozess machen zu können, muss sichergestellt werden, dass die
Clinchwerkzeuge komplett geschlossen waren (z.B. mit einem Präzisionsgrenztaster).
Ist dann die gemessene Kraft im Kraftfenster, kann davon ausgegangen werden, dass das Kontrollmaß 'X' in dem geforderten Bereich ist.
Der Wert für das Kontrollmaß 'X' (Restbodenstärke) wird im Prüfbericht angegeben und kann mit einem Messtaster am Bauteil gemessen werden.
Die Kraftgrenzen müssen an die im Prüfbericht angegebene min. und max-Werte des Kontrollmaß 'X' angepasst werden.

StempelKontrollmaß‘X‘(Restbodenstärke)Matrize

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

18

Zu diesem Produkt

3.3.5

Vernetzung über Ethernet (Option)

Messdatenübertragung zum PC – Ethernet
Der PC zur Datenerfassung kann über die Ethernet-Schnittstelle mit mehreren
CEP 400T-Geräten kommunizieren. Die IP-Adresse der Einzelgeräte lässt sichkonfigurieren (Siehe IP-Adresse ändern, Seite 86). Der zentrale PC überwacht
zyklisch den Status aller CEP 400-Geräte. Nach Abschluss einer Messung wird
das Ergebnis vom PC eingelesen und protokolliert.

TOX® Software Modul CEP 400
Die TOX® Software kann folgende Funktionen abbilden:

3.3.6



Darstellung und Archivierung der Messwerte

Bearbeitung und Archivierung der Gerätekonfigurationen



Offline Erstellung von Gerätekonfigurationen

Protokoll CEP 200 (optional)
Das Modell CEP 200 kann durch eine CEP 400T ersetzt werden.
Um das Modell CEP 200 durch eine CEP 400T ersetzen zu können, muss die
CEP 200 Schnittstelle aktiviert werden. In diesem Fall werden die digitalen Eingänge und Ausgänge entsprechend der CEP 200 belegt. Weitere Informationenüber die Handhabung siehe Handbuch CEP 200.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

19Technische Daten

4 Technische Daten
4.1

Mechanische Kenndaten
Beschreibung

Wert

Stahlblech-Einbaugehäuse
Abmessungen (B x H x T)
Einbauausschnitt (B x H)
Display Frontplatte (B x H)
Kunststoff-Frontplatte
Befestigungsart
Schutzart gemäß DIN 40050 / 7.80

verzinkt
168 x 146 x 46 mm
173 x 148 mm
210 x 185 mm
störfest, leitfähig
8 x Gewindebolzen M4 x 10
IP 54 (Frontplatte)
IP 20 (Gehäuse)Polyester, Beständigkeit gemäß DIN 42115
Alkohole, verdünnte Säuren und Laugen,
Haushaltsreiniger
1,5 kgFolienGewicht

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de20Technische Daten

4.2

Abmessungen4.2.1

Abmessungen Einbaugehäuse

77.50

123.50Abb. 2Abmessungen Einbaugehäuse

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

21Technische Daten

200
95
Oben

18

175
Ansicht von vorne
Einbauausschnitt
175 X 150 mm

82.5

150

82.5

20

10

10

Bohrbild Einbaugehäuse (Ansicht Rückseite)

3

4.2.2

Abb. 3

Bohrbild Einbaugehäuse (Ansicht Rückseite)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

22Technische Daten

4.2.3

Abmessungen Wand / Tischgehäuse

Abb. 44.3

Abmessungen Wand / Tischgehäuse

Stromversorgung
Beschreibung

Wert

Eingangsspannung

24 V/DC, +/- 25%(inkl. 10% Restwelligkeit)≤1A
24 V DC (M12 Steckerleiste)

Stromaufnahme
Wandgehäuse

Pinbelegung Einbaugehäuse
Spannung

Typ

Beschreibung

0 V DCPE
24 V DCI
I
I

24 V VersorgungsspannungPE
24 V Versorgungsspannung

Pinbelegung Wandgehäuse
PIN

Spannung

Typ

Beschreibung

1
2
3
4
5

24 V DC
0 V DCPE

I
I
I

24 V Versorgungsspannung
nicht belegt
24 V Versorgungsspannung
nicht belegt
PE

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

23Technische Daten

4.4

Hardware Konfiguration
Beschreibung

Wert

Prozessor

ARM9 Prozessor Taktrate 200 MHz passiv
gekühlt
1 Compact-Flash 256 MB (erweiterbar bis 4GB)
2 MB Bootflash
64 MB SDRAM
1024 kB RAM, remanentbei 25° C: ≤ +/- 1 s/ Tag,bei - 10 ... + 70° C: ≤ + 1 s ... - 11 s/ Tag
TFT, hintergrundbeleuchtet, grafikfähig 5,7'
TFT LCD VGA (640 x 480)
Hinterleuchtung LED, per Software schaltbar
Kontrast 300:1
Leuchtstärke 220 cd/m²
Blickwinkel Vertikal 100°, Horizontal 140°
analog-resistiv, Farbtiefe 16 Bit
1 x Steckplatz für Backplane
1 x Tastatur-Schnittstelle für max. 64 Tasten mit LED
Lithium-Zelle, steckbar

RAM

Datenspeicher
Echtzeituhr / Ganggenauigkeit
Display

Erweiterbarkeit der Interfaces

Pufferbatterie

Batterietyp Li 3V / 950mAh CR2477N
Pufferzeit bei 20 °C typ. 5 Jahre
Batterieüberwachung typ. 2,65 V
Pufferzeit für Batteriewechsel min. 10 Minuten
Bestellnummer: 300215

4.5

Anschlüsse
Beschreibung

Wert

digitale Eingänge
digitale Ausgänge
CAN-Schnittstelle
Ethernet-Schnittstelle
kombinierte RS232/485-Schnittstelle RJ45
USB-Schnittstellen 2.0 Host
USB Device
CF-Speicherkarte

16
8
1
1
1
2
1
1

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de24Technische Daten

4.5.1

Digital-Eingänge
Beschreibung

Wert

Eingangsspannung

Nennwert: 24 V
(zulässiger Bereich - 30 bis + 30 V)
bei Nennspannung (24 V): 6,1 mA
tLOW-HIGH: 3,5 ms
tHIGH-LOW: 2,8 ms
LOW-Pegel: ≤ 5 V
HIGH-Pegel: ≥ 15 V
LOW-Pegel: ≤ 1,5 mA
HIGH-Pegel: ≥ 3 mA
3,9 kΩ

Eingangsstrom
Verzögerungszeit Standard Eingänge
Eingangsspannung
Eingangsstrom
Eingangsimpedanz
Tab. 2

Tab. 316 Digital-Eingänge, potentialgetrennt

Pin

IO

Standard CEP 400T

CEP 200 IO (Option, siehe Vernetzung über Ethernet(Option), Seite 19)

1
2
3
4
5
6
7
8

I0
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7

MessenReserve
Prüfplananwahl Bit 1
Prüfplananwahl Bit 2
Prüfplananwahl Bit 2
Prüfplananwahl Takt
Fehler Reset

19
20
21
22
23
24
25
26
27

0V
I8
I9
I 10
I 11
I 12
I 13
I 14
I 15

Programm-Bit 0
Programm-Bit 1
Programm-Bit 2
Programm-Bit 3
Programm Strobe
Offset ExternMessen Start
Messen Start Kanal
2 (nur 2 Kanal Gerät )0V Extern
HMI lockFehler Reset
Programm-Bit 4
Programm-Bit 5
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve

Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve

Einbauversion: Digitale Eingänge I0 - I15 (37-polige Steckerleiste)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

25Technische Daten

Bei Geräten mit Feldbusschnittstelle werden die Ausgänge sowohl auf die digitalen Ausgänge als auch auf die Feldbus-Ausgänge geschrieben. Ob die Eingänge auf den digitalen Eingängen gelesen werden oder auf den Feldbus-Eingängen, wird im Menü '''Zusatz\Kommunikationsparameter\Feldbusparameter'''
gewählt.

Abb. 5

Anschlussbeispiel Digitale Ein- / Ausgänge

Pin D-SUB 25

IO

FarbcodeStandard CEP
400T

CEP 200 IO(Option, siehe
Vernetzungüber Ethernet(Option), Seite
19)

14
15
16

I0
I1
I2

Weiß
Braun
Grün

Programm-Bit 0
Programm-Bit 1
Programm-Bit 2

17

I3

Gelb

Programm-Bit 3

MessenReserve
Prüfplananwahl
Bit 1
Prüfplananwahl
Bit 2

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

26Technische Daten

Pin D-SUB 25

IO

FarbcodeStandard CEP
400T

CEP 200 IO(Option, siehe
Vernetzungüber Ethernet(Option), Seite
19)

18

I4

*Grau

19

I5

*Weißgelb

Programm Strobe
Offset Extern

20
21

I6
I7

Weißgrau
Weißrosa

Prüfplananwahl
Bit 4
Prüfplananwahl
Takt
Fehler Reset
Reserve

13

Weißrot

22
25
12

I8
I9
I10
I11
I12
I13
I14
0V

11
23

0V intern
24V intern

Blau
Rosa

9
10

Tab. 4

Weißblau*Braunblau*Braunrot
braungrün

Messen Start
Messen Start
Kanal 2 (nur 2
Kanal Gerät)
HMI lockFehler Reset
Programm-Bit 4
Programm-Bit 5
Reserve
Reserve
Reserve
0V Extern(SPS)
0V intern+24V von intern(Quelle)Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
0V Extern(SPS)
0V intern+24V von intern(Quelle)Wandgehäuse: Digitale Eingänge I0-I15 (25-polige D-Sub Buchsenleiste)* 25-polige Leitung erforderlich

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

27Technische Daten

4.5.2

Anschlüsse
Beschreibung

Wert

Lastspannung Vin

Nennwert 24 V (zulässiger Bereich 18 bis
30 V)
HIGH-Pegel: min. Vin-0,64 V
LOW-Pegel: max. 100 µA · RL
max. 500 mA
max. 4 Ausgänge mit Iges = 2 A
ja, thermischer Überlastschutz
ohmsche Last: 100 Hz
induktive Last: 2 Hz (induktivitätsabhängig)
Lampenlast: max. 6 W
Gleichzeitigkeitsfaktor 100 %Ausgangsspannung
Ausgangsstrom
Parallelschalten von Ausgängen möglichKurzschlussfest
Schaltfrequenz

Tab. 58 Digital-Ausgänge, potentialgetrennt

HINWEIS
Spannungsrückspeisung vermeiden
Spannungsrückspeisung an den Ausgängen kann zur Zerstörung der Ausgangstreiber führen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de28

Technische Daten

Bei Geräten mit Feldbusschnittstelle werden die Ausgänge sowohl auf die digitalen Ausgänge als auch auf die Feldbus-Ausgänge geschrieben. Ob die Eingänge auf den digitalen Eingängen gelesen werden oder auf den Feldbus-Eingängen, wird im Menü ''Zusatz\KommunikationsparameterFeldbusparameter''
gewählt.

Einbauversion: digitale Ausgänge Q0 – Q7 (37-polige Steckerleiste)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

Pin

IO

Standard CEP 400T

CEP 200 IO (Option, siehe Vernetzung über Ethernet(Option), Seite 19)

19
28
29
30

0 V
Q0
Q1
Q2

0 V Extern
IO
NIOÜbergabetakt Messbereit

31

Q3

32
33
34
35

Q4
Q5
Q6
Q7

36
37

+24 V
+24 V

0 V Extern
IO
NIO
IO Kanal 2 (nur 2
Kanal Gerät )NIO Kanal 2 (nur 2
Kanal Gerät)
Programm ACK
Betriebsbereit
Messung läuft
Messung läuft Kanal
2 (nur 2 Kanal Gerät)+24 V Extern+24 V Extern

Reserve
Reserve
Reserve
Reserve+24 V Extern+24 V Extern

29

Technische Daten

Abb. 6

Anschlussbeispiel Digitale Ein- / Ausgänge

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de30

Technische Daten

Wandgehäuse: digitale Ausgänge Q0-Q7 (25-polige D-Sub
Buchsenleiste)
Pin D-SUB 25

IO

FarbcodeStandard CEP
400T

CEP 200 IO(Option, siehe
Vernetzungüber Ethernet(Option), Seite
19)

1
2
3

Q0
Q1
Q2

Rot
Schwarz
Gelbraun

IO
NIOÜbergabetakt

4

Q3

Violett

5

Q4

Graubraun

6
7
8

Q5
Q6
Q7

Graurosa
RotblauRosabraunIONIO
IO Kanal 2(nur 2 kanal Gerät)
NIO Kanal 2(nur 2 kanal Gerät)
Programmwahl
ACK
Messbereit
Messung läuft
Messung läuft
Kanal 2(nur 2 Kanal
Gerät)

12

0V

Braungrün

24

24 V

Weißgrün

0 V Extern(SPS)+24 V Extern(SPS)

0 V Extern(SPS)+24 V Extern(SPS)

Tab. 6

Messbereit

Reserve
Reserve
Reserve
Reserve

Wandgehäuse: Digitale Eingänge I0-I15 (25-polige D-Sub Buchsenleiste)

Einbauversion: V-Bus RS 232
Beschreibung

WertÜbertragungsrate
Anschlussleitung

1 200 bis 115 200 Bd
geschirmt, min. 0,14 mm²
bis 9 600 Bd: max. 15 m
bis 57 600 Bd: max. 3 m

Tab. 7

1 Kanal, potentialgebunden

Beschreibung
Ausgangsspannung
Eingangsspannung
Ausgangsstrom
Eingangswiderstand

Wert
Min.

Typ

Max.

+/- 3 V+/- 3 V—3 kΩ+/- 8 V+/- 8 V—5 kΩ+/- 15 V+/- 30 V+/- 10 mA
7 kΩ

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

31Technische Daten

Pin

MIO

3
4
5
6
7
8

GND
GND
TXD
RTX
GND
GND

Einbauversion: V-Bus RS 485
Beschreibung

WertÜbertragungsrate
Anschlussleitung

1 200 bis 115 200 Bd
geschirmt,
bei 0,14 mm²: max. 300 m
bei 0,25 mm²: max. 600 m
fix

Terminierung
Tab. 8

1 Kanal, potentialgebunden

Beschreibung
Ausgangsspannung
Eingangsspannung
Ausgangsstrom
Eingangswiderstand

Wert
Min.

Typ

Max.

+/- 3 V+/- 3 V—3 kΩ+/- 8 V+/- 8 V—5 kΩ+/- 15 V+/- 30 V+/- 10 mA
7 kΩ

Beschreibung
Ausgangs-Differenzspannung
Eingangs-Differenzspannung
Eingangs-Offsetspannung
Ausgangs-Treiberstrom

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

Wert
Min.

Max.

+/- 1,5 V+/- 5 V+/- 0,5 V+/- 5 V- 6 V/+ 6 V (gegen GND)+/- 55 mA(Udiff = +/- 1,5 V)
Pin

MIO

1
2
3
4
7
8

RTX
RTX
GND
GND
GND
GND

32

Technische Daten

HINWEIS
Service-Pins
Alle Service-Pins sind ausschließlich zur werksseitigen Verwendung vorgesehen und dürfen vom Anwender nicht angeschlossen werdenUSB
Beschreibung

Wert

Anzahl Kanäle

2 x Host (fullspeed)
1 x Device (highspeed)
laut USB Device Spezifikation,
USB 2.0 kompatibel, Typ A u. B
Anschluss an highpowered Hub/Host
Kabellänge max. 5 m

USB 2.0

Pin

MIO

1
2
3
4

+5V
Data Data +GND

Ethernet
1 Kanal, Twisted Pair (10/100BASE-T),Übertragung gemäß IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE802,3u
Beschreibung

WertÜbertragungsrate
Anschlussleitung

10/100 Mbit/s
Geschirmt
bei 0,14 mm²: max. 300 m
bei 0,25 mm²: max. 600 m
max. 100 m
geschirmt Impedanz 100 Ω
RJ45 (Westernstecker)
gelb: Aktiv
grün: Link

Länge
Leitung
Stecker
LED–Statusanzeige

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

33Technische Daten

Einbauversion: CAN
Beschreibung

WertÜbertragungsratebis 15 m Kabellänge: max. 1 MBit
bis 50 m Kabellänge: max. 500 kBit
bis 150 m Kabellänge: max. 250 kBit
bis 350 m Kabellänge: max. 125 kBit
Anzahl Teilnehmer: max. 64
Geschirmt
bei 0,25 mm²: bis 100 m
bei 0,5 mm²: bis 350 m

Anschlussleitung

Tab. 91 Kanal, potentialgebunden

Beschreibung

Wert
Min.

Max.

Ausgangs-Differenzspannung
Eingangs-Differenzspannung
Rezessiv
dominant
Eingangs-Offsetspannung+/- 1,5 V+/- 3 V-1V
+1V

+ 0,4 V
+5V

Eingangs-Differenzwiderstand20 kΩ

- 6 V/+ 6 V(gegen CAN-GND)
100 kΩ

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

Pin

MIO

1
2
3
4

CANL
CANH
Rt
0 V CAN34

Technische Daten

4.6

Umgebungsbedingungen
Beschreibung

Wert

Temperatur

Betrieb 0 bis + 45 °C
Lagerung - 25 bis + 70 °C
5 bis 90 %15 bis 57 Hz, Amplitude 0,0375 mm, gelegentlich 0,075 mm
57 bis 150 Hz, Beschleunig. 0,5 g, gelegentlich 1,0 g

Luftfeuchtigkeit ohne Betauung (nach RH2)
Schwingungen nach IEC68-2-6

4.7

Elektromagnetische Verträglichkeit
Beschreibung

Wert

Störfestigkeit gemäß
Elektrostatische Entladung(EN 61000-4-2)
Elektromagnetische Felder(EN61000-4-3)

EN61000-6-2 / EN61131-2
Kontakt: min. 8 kV
Luftstrecke: min. 15 kV
80 MHz - 1 GHz: 10 V/m 80 % AM (1 kHz)
900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50 % ED (200Hz)
Stromversorgungszuleitungen: 2 kV
Prozess dig. Ein- Ausgänge: 1 kVProzess analog Ein- Ausgänge: 0,25 kV
Kommunikationsschnittstellen:0,25 kV
0,15 - 80 MHz 10 V 80 % AM (1 kHz)

Schnelle Transienten (EN61000-4-4)

Leitungsgeführte Hochfrequenz(EN 61000-4-6)
Stoßspannung
Störabstrahlung gemäß
Funkstörspannung EN 55011
Funkstörstrahlung EN 50011
Tab. 10

1,2/50: min. 0,5 kV(gemessen an AC/DC-Umrichtereingang)
EN61000-6-4 / EN61000-4-5
150 kHz – 30 MHz (Gruppe 1, Klasse A)
30 MHz – 1 GHz (Gruppe 1, Klasse A)

Elektromagnetische Verträglichkeit entsprechend CE-Richtlinien

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

35Technische Daten

4.8

Messfühler Analoge Normsignale
Hier wird ein Kraftsensor angeschlossen, der ein 0-10 V Signal ausgibt. Der
Eingang wird im Menü ''Konfiguration'' ausgewählt (Siehe Konfiguration, Seite
63).
Beschreibung

Wert

Nennkraft bzw. Nennweg
A/D-Wandler
Auflösung NennlastÜber Menü einstellbar
12 Bit ≙ 4096 Schritte
4096 Schritte, 1 Schritt (Bit) = Nennlast /4096
1%2000 Hz (0,5 ms)

Messgenauigkeit
Max. Abtastrate

4.9

Messfühler Versorgungsspannung
Beschreibung

Wert

Hilfsspannung
Referenzspannung+24 V ±5 %, max. 100 mA
10 V ±1 % Nennsignal: 0 –10

Zur Spannungsversorgung des Messfühlers stehen 24 V und 10 V zur Verfügung. Diese sind je nach Sensortyp entsprechend zu verdrahten.

4.10

Schraubsensor mit Normsignalausgang
Der Eingang wird im Menü ''Konfiguration\Konfiguration Kraftsensor'' ausgewählt (siehe Konfiguration Kraftsensor, Seite 65).
Beschreibung

Wert

Tarasignal

0 V = Tarierung aktiv, der Kraftsensor sollte
hier unbelastet sein.
>9 V = Messbetrieb, Tarierung gestoppt.

Für Sensoren, die intern einen Offsetabgleich ausführen können (z.B. TOX®
Schraubsensor ) steht ein Signal zur Verfügung, das dem Sensor sagt wann derOffsetabgleich auszuführen ist.
Die Tarierung wird mit "Messen Start" aktiviert, deshalb ist darauf zu achten
dass die Messung vor dem Schliessen der Presse / Clinchzange gestartet wird!

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

36Technische Daten

4.11

DMS-Signale
Kraftmessung über DMS-Kraftaufnehmer. Der Eingang wird im Menü ''Konfiguration\Konfiguration Kraftsensor'' ausgewählt (siehe Konfiguration Kraftsensor,
Seite 65).
Beschreibung

Wert

Nennkraft
Nennweg

einstellbar
Siehe Parameter Nenn-Kraft / Nenn-Weg
einstellen.
16 Bit ≙ 65536 Schritte
65536 Schritte, 1 Schritt (Bit) = Nennlast /65536±0,5 %
2000 Hz (0,5 ms)
5V
einstellbar

A/D-Wandler
Auflösung Nennlast
Verstärkungsfehler
Max. Abtastrate
Brückenspannung
Kennwert

Einstellwert
Der Eintrag 'Nennkraft' muss mit dem Nennwert des verwendeten
Kraftsensors übereinstimmen. Siehe Datenblatt des Kraftsensors.

4.11.1

Einbauversion: Steckerbelegung analoge Normsignale
Für 4 Messkanäle ist je eine15-poliger Sub-D Buchsenleiste (Bezeichnung Analog I/O) vorhanden.
Pin

Typ

Analog-Signal

Input/Output
1
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

I
I
i
I
O
O
I
I
I
I
O
O
O

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

Kraftsignal 0-10 V, Kanal 1 / 5 / 9
Masse Kraftsignal, Kanal 1 / 5 / 9
Kraftsignal 0-10 V, Kanal 2 / 6 / 10
Masse Kraftsignal, Kanal 2 / 6 / 10
Analog Ausgang 1:Tara +10 V
Masse
Kraftsignal 0-10 V, Kanal 3 / 7 / 11
Masse Kraftsignal, Kanal 3 / 7 / 11
Kraftsignal 0-10 V, Kanal 4 / 8 / 12
Masse Kraftsignal, Kanal 4 / 8 / 12
Analog Ausgang 2: 0-10 V
Masse+10 V Sensorversorgung

37Technische Daten

Analog Ausgang 1 (Pin 7)
Der Analog Ausgang 1 gibt im Messbetrieb +10 V aus (Signal 'Messen
Start' = 1).
Das Signal kann verwendet werden, um den Messverstärker zu tarieren.
Messen Start = 1: Analogausgang 1 = >9 V
Messen Start = 0: Analogausgang 1 = +0 V

4.11.2

Steckerbelegung DMS Kraftaufnehmer
Nur Hardwareausführung CEP400T.XXX.2X (mit DMS Subprint)

54321

Pin

DMS-Signal

1

Messsignal
DMS +Messsignal
DMS Reserve
Reserve
Reserve
Versorgung
DMS VFühlerleitung
DMS FFühlerleitung
DMS F+
Versorgung
DMS V+

2

9876

3
4
5
6
7
8
9

Tab. 119-poliger Sub-D Buchsenleiste DMS0 bzw. DMS1

Bei Anschluss der DMS mit 4-Leiter-Technik werden Pin 6 und 7 sowie Pin 8
und Pin 9 gebrückt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de38Technische Daten

4.11.3

Wandgehäuse: Steckerbelegung Kraftaufnehmer
Für jeweils 4 Kanäle ist ein 17pol. Stecker vorhanden.
Pin

Signalname

Typ

BemerkungInput/Output
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

E+ K1
E+ K3
E-K1
S+ K1
E+ K2
S- K1
S+ K2
E- K2
E- K3
S- K2
S+ K3
S- K3
E+ K4
E- K4
S+ K4
Reserve
S- K4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

O
O
O
I
O
I
I
O
O
I
I
I
O
O
I

Versorgung DMS V+, Kanal 1 / 5 / 9
Versorgung DMS V+, Kanal 3 / 7 / 11
Versorgung DMS V-, Kanal 1 / 5 / 9
Messsignal DMS +, Kanal 1 / 5 / 9
Versorgung DMS V+, Kanal 2 / 6 / 10
Messsignal DMS -, Kanal 1 / 5 / 9
Messsignal DMS +, Kanal 2 / 6 / 10
Versorgung DMS V-, Kanal 2 / 6 / 10
Versorgung DMS V-, Kanal 3 / 7 / 11
Messsignal DMS -, Kanal 2 / 6 / 10
Messsignal DMS +, Kanal 3 / 7 / 11
Messsignal DMS -, Kanal 3 / 7 / 11
Versorgung DMS V+, Kanal 4 / 8 / 12
Versorgung DMS V-, Kanal 4 / 8 / 12
Messsignal DMS +, Kanal 4 / 8 / 12I

Messsignal DMS -, Kanal 4 / 8 / 1239

Technische Daten

4.12

Profibus-Schnittstelle
gemäß ISO/DIS 11898, potentialgetrennt
Beschreibung

WertÜbertragungsratebis 100 m Kabellänge: max. 12000 kBit
bis 200 m Kabellänge: max. 1500 kBit
bis 400 m Kabellänge: max. 500 kBit
bis 1000 m Kabellänge: max. 187,5 kBit
bis 1200 m Kabellänge: max. 93,75 kBit
Adernquerschnitt min. 0,34 mm²4
Aderndurchmesser 0,64 mm
Geschirmt
bei 0,25 mm²: bis 100 m
bei 0,5 mm²: bis 350 m- 7 V/+ 12 V (gegen GND)-/- 55 mA (Udiff = +/- 1,5 V)
ohne Repeater: max. 32
mit Repeater: max. 126 (jeder eingesetzte
Repeater reduziert die max. Anzahl vonTeilnehmern)
135 bis 165 Ω

Anschlussleitung

Eingangs-Offsetspannung
Ausgangs-Treiberstrom
Anzahl Teilnehmer pro Segment

Anschlussleitung geschirmt, verdrillt WellenwiderstandKapazitätsbelag
SchleifenwiderstandKabelempfehlung

Knotenadressen< 30 pf/m
110 Ω/km
feste Verlegung UNITRONIC®-BUS L2/FIP
oder UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-wire flexible Verlegung UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP
3 bis 124

Beschreibung

Wert

Ausgangs-Differenzspannung
Eingangs-Differenzspannung

Min.

Max.

+/- 1,5 V+/- 0,2 V+/- 5 V+/- 5 V
Pin

Profibus

3
4
5
6
8

RXD/TXD-P
CNTR-P (RTS)
0V+5V
RXD/TXD-N

Die Ausgangsspannung von Pin 6 für die Terminierung mit einem Abschlusswiderstand beträgt + 5 V.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de40Technische Daten

4.13

Feldbus-Schnittstelle
Eingänge
I0 - I15

BenennungFeldbus
Byte

Feldbus
Bit

I0
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
I9
I 10
I 11
I 12
I 13
I 14
I 15

Messen Start
Fehler Reset
Offset extern
Programmwahl Strobe
Messen Start Kanal 2 (nur 2 Kanal Gerät)
Reserve
Reserve
Reserve
Programm-Bit 0
Programm-Bit 1
Programm-Bit 2
Programm-Bit 3
Programm-Bit 4
Programm-Bit 5
HMI lockReserve

0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1

0
1
2
3
4
5
6
7
0
1
2
3
4
5
6
7

Tab. 12

Datenlänge: Byte 0-3

Ausgänge
Q0 - Q31

BenennungFeldbus
Byte

Feldbus
Bit

Q0
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q 10
Q 11
Q 12
Q 13
Q 14
Q 15
Q 16
Q 17
Q 18
Q 19
Q 20
Q 21
Q 22
Q 23
Q 24

IO
NIO
Betriebsbereit
Programmwahl ACK
Messung läuft
IO Kanal 2 (nur 2 Kanal Gerät)
NIO Kanal 2 (nur 2 Kanal Gerät)
Messung läuft Kanal 2 (nur 2 Kanal Gerät)
IO Kanal 1
NIO Kanal 1
IO Kanal 2
NIO Kanal 2
IO Kanal 3
NIO Kanal 3
IO Kanal 4
NIO Kanal 4
IO Kanal 5
NIO Kanal 5
IO Kanal 6
NIO Kanal 6
IO Kanal 7
NIO Kanal 7
IO Kanal 8
NIO Kanal 8
IO Kanal 9

0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
3

0
1
2
3
4
5
6
7
0
1
2
3
4
5
6
7
0
1
2
3
4
5
6
7
0

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

41Technische Daten

Ausgänge
Q0 - Q31

BenennungFeldbus
Byte

Feldbus
Bit

Q 25
Q 26
Q 27
Q 28
Q 29
Q 30
Q 31

NIO Kanal 9
IO Kanal 10
NIO Kanal 10
IO Kanal 11
NIO Kanal 11
IO Kanal 12
NIO Kanal 12

3
3
3
3
3
3
3

1
2
3
4
5
6
7

Format der Endwerte über Feldbus (Bytes 4 – 39):
Die Endwerte werden auf die Bytes 4 bis 39 auf dem Feldbus geschrieben(wenn diese Funktion aktiviert ist).
Byte

Benennung4 bis 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16, 1718, 1920, 21
22, 2324, 2526, 2728, 2930, 3132, 3334, 3536, 3738, 39laufende Nummer
Prozess Nummer
StatusSekundeMinuteStunde
Tag
Monat
Jahr
Kanal 1 Kraft [kN] * 100
Kanal 2 Kraft [kN] * 100
Kanal 3 Kraft [kN] * 100
Kanal 4 Kraft [kN] * 100
Kanal 5 Kraft [kN] * 100
Kanal 6 Kraft [kN] * 100
Kanal 7 Kraft [kN] * 100
Kanal 8 Kraft [kN] * 100
Kanal 9 Kraft [kN] * 100
Kanal 10 Kraft [kN] * 100
Kanal 11 Kraft [kN] * 100
Kanal 12 Kraft [kN] * 100

Tab. 13

Byte X (Struktur):

StatusBenennung1
2
3

Messung läuft
IO
NIO

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

42Technische Daten

4.14

Impulsdiagramme

4.14.1

Ablauf Messbetrieb
Diese Beschreibung gilt für Ausführungen ohne Warngrenzenüberwachung undStandmengenüberwachung.
Signalname

Typ:
Input "I" / Output "O"

Bezeichnung

A0
A1
A6
A5
E6

O
O
O
O
I

Teil in Ordnung (IO)
Teil nicht in Ordnung (NIO)
Messung läuft
Messbereit (Bereit)
Messen Start

Tab. 14Signale Grundgerät

Die Kontakte im Steckverbinder sind abhängig vn der Gehäuseform, siehe
Steckerbelegung Wandgehäuse oder Einbauversion.

Zyklus IO

IO (A0)1
0

NIO (A1)

1
0

Messung läuft (A6)10Bereit (A5)10Start (E6)

1
0
12 3

Abb. 71
2
3

Zyklus NIO

4 5

2 3

4 5

Ablauf ohne Warngrenzenüberwachung/StandmengenüberwachungNach dem Einschalten meldet sich das Gerät messbereit durch Setzen des Signals <Bereit>.
Mit dem Schließen der Presse wird das Signal <Messen Start> gesetzt.
Das IO / NIO-Signal wird zurückgesetzt. Das Signal <Messung läuft> wird gesetzt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

43Technische Daten

45

4.14.2

Wenn die Bedingung für die Rückhubauslösung erfüllt ist und die Mindestmesszeit erreicht (muss in die übergeordnete Steuerung integriert sein), wird das Signal 'Start' zurückgesetzt. Mit dem Rücksetzen des Signals <Start> wird die Messung ausgewertet.
Das Signal <IO> oder <NIO> wird gesetzt und das Signal <Messung läuft> wird
zurückgesetzt. Das IO bzw. NIO Signal bleibt bis zum nächsten Start gesetzt. Bei
aktivierter Funktion 'Standmenge / Warngrenze' muss zur NIO-Bewertung das
nicht gesetzte IO-Signal verwendet werden. Siehe Ablauf bei aktiver Warngrenze / Standmenge.

Ablauf Messbetrieb
Diese Beschreibung gilt für Ausführungen mit aktiver Warngrenzenüberwachung und Standmengenüberwachung.
Signalname

Typ:
Input "I" / Output "O"

Bezeichnung

A0
A1
A6
A5
E6

O
O
O
O
I

Teil in Ordnung (IO) K1
Teil nicht in Ordnung (NIO) K1
Messung K1 läuft
Messbereit (Bereit)
Messen Start K1

Tab. 15Signale Grundgerät

Zyklus IO

Zyklus NIO

Zyklus
IO/Warngrenze
oderStandmenge erreicht

IO (A0)1
0Standmenge/ Warngrenze (A1)10

Messung läuft (A6)10Bereit (A5)10Start (E6)

1
0
123

Abb. 8

1
2
3

4 5

23

4 5

23

4 5

Ablauf mit Warngrenzenüberwachung/StandmengenüberwachungNach dem Einschalten meldet sich das Gerät messbereit durch Setzen des Signals <Bereit>.
Mit dem Schließen der Presse wird das Signal <Messen Start> gesetzt.
Das IO / NIO-Signal wird zurückgesetzt. Das Signal <Messung läuft> wird gesetzt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

44Technische Daten

4

Wenn die Bedingung für die Rückhubauslösung erfüllt ist und die Mindestmesszeit erreicht (muss in die übergeordnete Steuerung integriert sein), wird das Signal 'Start' zurückgesetzt. Mit dem Rücksetzen des Signals <Start> wird die Messung ausgewertet.
Wenn die Messung innerhalb des programmierten Fensters liegt, wird das Signal<IO> gesetzt.
Wenn die Messung außerhalb des programmierten Fensters liegt, wird das Signal <IO> nicht gesetzt. In der externen Steuerung muss das Fehlen des IO-Signals nach einer Wartezeit von min. 200 ms als NIO gewertet werden.
Wenn in dem beendeten Zyklus die Warngrenze oder die Standmenge eines
Messkanals überschritten wurde, wird der Ausgang <Warngrenze/Standmenge(NIO)> ebenfalls gesetzt. Dieses Signal kann nun in der externen Steuerung ausgewertet werden.

5

Anlagensteuerung: Messbereitschaft prüfen
Vor dem Befehl "Messen Start" muss geprüft werden ob die CEP 400T
messbereit ist.
Die Prozessüberwachung kann wegen einer manuellen Eingabe oder einer
Störung nicht messbereit sein. Daher muss vor einem automatischen
Ablauf immer vor dem Setzen des 'Start'-Signals der Ausgang 'messbereit'von der Anlagensteuerung geprüft werden.
Signalname

Typ:
Input "I" / Output "O"

Bezeichnung

E0
E1
E2
E3
E10
E11
E4
A4

I
I
I
I
I
I
I
O

Programmnummer Bit 0
Programmnummer Bit 1
Programmnummer Bit 2
Programmnummer Bit 3
Programmnummer Bit 4
Programmnummer Bit 5
Programmnummer Takt
Programmnummer Quittung

Tab. 16

Automatische Programmanwahl

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de45Technische Daten

Die Programmnummer-Bits 0,1,2,3,4 und 5 werden binär als Prüfplan-Nummer
aus der Anlagensteuerung gesetzt. Mit steigender Flanke des Taktsignals ausder Anlagensteuerung wird diese Information vom CEP 400T-Gerät gelesen
und ausgewertet. Das Einlesen der Prüfplan-Anwahlbits wird durch Setzen desQuittierungssignals bestätigt. Nach dem Quittieren setzt die Anlagensteuerung
das Taktsignal zurück.
Auswahl eines Prüfplans 0-63

BIT 0 (E1)10

BIT 1 (E2)1
0BIT 2 (E3)10BIT 3 (E4)10

Takt (E5)10Quittierung (A5)101

Abb. 92

3

4

Auswahl eines Prüfplans 0-63

Bei (1) wird die Prüfplan-Nummer 3 (Bit 0 und 1 High) angelegt und durch Setzen des Sig-nals 'Takt' angewählt. Bei (2) wird das Quittierungssignal des CEPGerätes gesetzt. Der Prüfplan-Anwahltakt muss solange gesetzt bleiben, bis
das Einlesen der neuen Prüfplan-Nummer quittiert wurde. Nach der Rücknahme des Taktsignals wird das Quittierungssignal zurückgesetzt.
Bit

Programm-Nr

0

1

2

3

4

5

0
1
0
1
0
1

0
0
1
1
0
0

0
0
0
0
1
1

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

0
1
2
3
4
5

46

Technische Daten

Bit

Programm-Nr

0

1

2

3

4

5

0
1

1
1

1
1

0
0

0
0

0
0

Tab. 174.14.3

6
7 usw.

Wertigkeit der Prüfplan-Anwahlbits: Prüfplan-Nr. 0-63 möglich

Offsetabgleich über SPS-Schnittstelle Kraftaufnehmer Kanal 1 + 2Über die SPS-Schnittstelle kann einen Offsetabgleich für alle Kanäle gestartet
werden. Der Handshake zum Starten des Offsetabgleichs über SPS geschieht
analog zum Schreiben einer Prüfnummer.
Signalname

Typ:
Input "I" / Output "O"

Bezeichnung

E0
E1
E5
A4
A5

I
I
I
O
O

Programmnummer Bit 0
Programmnummer Takt
Offsetabgleich Extern
Quittierung Programmnummer 3
Gerät betriebsbereit

Tab. 18

Signale Grundgerät

Die Kontakte im Steckverbinder sind abhängig vn der Gehäuseform, siehe
Steckerbelegung Wandgehäuse oder Einbauversion.

10

BIT 0 (E0)10Offsetabgleich extern (E5)
Takt (E4)10Quittung (A4)10

Messbereit (A5)101

Abb. 10

2

34

5

6

Externer Offsetabgleich über SPS-Schnittstelle Kanal 1

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

47Technische Daten

Mit dem Ende des Taktes (3) wird der externe Offsetabgleich des ausgewählten
Kanals gestartet. Während der Offsetabgleich läuft (maximal 3 Sekunden pro
Kanal) wird das <Ready>-Signal zurückgesetzt (4). Nach einem fehlerfreien Abgleich (5) wird das <Ready>-Signal wieder gesetzt. Das Signal <Offsetabgleich
Extern> (E5) muss wieder zurückgesetzt werden (6).
Während eines externen Offsetabgleichs wir eine eventuell laufende Messung
unterbrochen.
Tritt nach dem Offsetabgleich der Fehler „vorgewählter Kanal nicht vorhanden“
oder der Fehler „Offsetgrenze überschritten“ auf, muss das Signal <Offsetabgleich extern> zurückgenommen werden. Offsetabgleich anschließend erneut
ausführen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

48Transport und Lagerung

5 Transport und Lagerung
5.1

5.2

Zwischenlagern


Originalverpackung verwenden.

Sicherstellen, dass alle elektrischen Anschlüsse staubdicht verschlossen
sind.



Display vor scharfkantigen Gegenständen schützen, z. B. durch Pappe
oder Hartschaum.



Das Gerät umhüllen, z. B. mit einer Kunststoffhülle.



Das Gerät nur in geschlossenen, trockenen, staub- und schmutzfreien Räumen bei Raumtemperatur lagern.



Trockenmittel der Verpackung beifügen.

Versand zur Reparatur
Um das Produkt zur Reparatur an TOX® PRESSOTECHNIK zu senden, gehen
Sie bitte wie folgt vor:

Füllen Sie das "Begleitformular Reparatur" aus. Dieses bekommen Sie im
Service Bereich unserer Webseite oder auf Anfrage per E-Mail an uns.



Senden Sie das ausgefüllte Formular per E-Mail an uns.



Anschließend erhalten Sie die Versandpapiere von uns per E-Mail zugesendet.



Senden Sie das Produkt mit den Versandpapieren und einer Kopie des "Begleitformular Reparatur" an uns.

Kontaktdaten siehe Kontakt und Bezugsquelle, Seite 10 oder www.tox.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

49

Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme
6.1

Anlage vorbereiten
1. Installation/Montage überprüfen.
2. Notwendige Leitungen und Geräte anschließen, z. B. Sensoren und Aktoren.
3. Spannungsversorgung anschließen.
4. Sicherstellen, dass die richtige Spannungsversorgung eingerichtet ist.

6.2

Anlage starten
üAnlage ist vorbereitet.
Siehe Anlage vorbereiten, Seite 50.

è Anlage einschalten.
u Das Gerät startet das Betriebssystem und die Applikation.
u Das Gerät wechselt in den Startbildschirm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

50Betrieb

7 Betrieb
7.1

Betrieb überwachen
Im laufenden Betrieb sind keine Bedienschritte erforderlich.
Um Störungen rechtzeitig zu erkennen, den Betriebsablauf ständig
überwachen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

51Software

8 Software
8.1

Funktion der Software
Die Software erfüllt folgende Funktionen:

8.2Übersichtliche Darstellung der Betriebsparameter zur Betriebsüberwachung

Anzeige von Störmeldungen und Warnungen

Konfiguration der Betriebsparameter durch die Einstellung einzelner Betriebsparameter



Konfiguration der Oberfläche durch die Einstellung der Softwareparameter

Softwareoberfläche
12

3

Abb. 11

Softwareoberfläche

Bildschirmbereich

Funktion

1

Informations- und Statusleiste

2

Menüleiste

3

Menüspezifischer Bildschirmbereich

Die Informations- und Statusleiste zeigt:
 Allgemeine Informationen zur Prozessüberwachung Aktuell anstehende Meldungen und Informationen zum im Hauptbereich, derim Bildschirm angezeigt wird.
Die Menüleiste zeigt die spezifischen Untermenüs zu dem Menü, das gerade geöffnet
ist.
Der menüspezifische Bildschirmbereich
zeigt die spezifischen Inhalte zum Bildschirm, der gerade geöffnet ist.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

52Software

8.3

Bedienelemente

8.3.1

Funktionstasten

1Abb. 12

2

3

4

6

7

Funktionstasten

Anzeige-/Bedienfeld
1
2
3
4
5
6
7

5

Schaltfäche Pfeil links
Schaltfäche Pfeil rechts
Schaltfäche rot
Schaltfäche grün
Menü "Konfiguration" aufrufen
Menü "Firmware Version" aufrufen
Schaltfäche Shift

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

Funktion

Ausgang ist deaktiviert.
Ausgang ist aktiviert.
Öffnet Menü "Konfiguration"Öffnet Menü "Firmware Version"
Dient der kurzzeitigen Umschaltung derTastatur auf die zweite Belegungsebene mit
Großbuchstaben und Sonderzeichen.

53

Software

8.3.2

Kontrollkästchen

1Abb. 13

Kontrollkästchen

Anzeige-/Bedienfeld
1
2

8.3.3

2

Funktion

Nicht ausgewählt
Ausgewählt

Eingabefeld

Abb. 14

Eingabefeld

Das Eingabefeld hat zwei Funktionen.


Das Eingabefeld zeigt den aktuell eingegebenen Wert an.

In einem Eingabefeld können Werte eingegeben oder geändert werden.
Diese Funktion ist abhängig vom Benutzerlevel und normalerweise nicht füralle Benutzerlevels verfügbar.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

54Software

8.3.4

Dialog Tastatur
Tastatur-Dialoge werden zur Eingabe und Änderung von Werten in Eingabefeldern benötigt.

Abb. 15

Numerische Tastatur

Abb. 16Alphanumerische Tastatur

Bei der alphanumerischen Tastatur kann zwischen drei Modi gewechselt werden:Permanente GroßschreibungPermanente Kleinschreibung



Ziffern und Sonderzeichen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

55Software

Permanente Großschreibung aktivierenè Schaltfläche Shift so oft betätigen bis die Tastatur Großbuchstaben anzeigt.
w Die Tastatur zeigt Großbuchstaben.
Permanente Kleinschreibung aktivierenè Schaltfläche Shift so oft betätigen bis die Tastatur Kleinbuchstaben anzeigt.
u Die Tastatur zeigt Kleinbuchstaben.
Ziffern und Sonderzeichenè Schaltfläche Shift so oft betätigen bis die Tastatur Ziffern und Sonderzeichen anzeigt.
u Die Tastatur zeigt Ziffern und Sonderzeichen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

56

Software

8.3.5

SymboleAnzeige-/Bedienfeld

Funktion

Menü

Menü Konfiguration wird geöffnet.

Fehler Reset

Setzt einen Fehler zurück.
Diese Schaltfläche wird nur eingeblendet, wenn ein Fehler auftritt.

Firmware Version

Dient zur Abfrage der FirmwareVersion.
Durch Anklicken dieser Schaltfläche können weitere Informationen
abgefragt werden.
Die letzte Messung war in Ordnung.

Messung IO

Messung NIO

Die letzte Messung war nicht in
Ordnung. Es wurde mindestens
ein Auswertekriterium verletzt(Hüllkurve / Fenster).

Warngrenze

Die Messung ist IO, aber die eingestellte Warngrenze ist erreicht .

Messung läuft

Die Messung wird gerade durchgeführt.

Gerät messbereit

Die Prozessüberwachung ist bereit
eine Messung zu starten.

Gerät nicht messbereit

Die Prozessüberwachung ist nicht
bereit eine Messung zu starten.

Fehler

Die Prozessüberwachung meldet
einen Fehler.
Die genaue Fehlerursache wird im
Bild oben rot hinterlegt angezeigt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

57Software

8.4

Hauptmenüs

8.4.1

Prozess auswählen / Prozessname eingeben
Im Menü ''Prozesse -> Prozess auswählen \ Prozessname eingeben'' können
Prozessnummern gewählt und Prozesse benannt werden.

Abb. 17

Menü ''Prozesse -> Prozess auswählen \ Prozessname eingeben''Prozess auswählen
Auswahl durch Werteeingabeü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Prozess Nummer antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Prozessnummer eingeben und mit der Schaltfläche ↲ bestätigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

58Software

Auswahl durch Funktionstastenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Prozess durch tippen der Schaltflächen

oder

auswählen.

Prozessnamen vergeben
Für jeden Prozess kann ein Name vergeben werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Prozess auswählen.
2. Eingabefeld Prozess Name antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
3. Prozessnamen eingeben und mit der Schaltfläche ↲ bestätigen.

Min/Max-Grenzen editieren
Beim Einrichten der Prozessüberwachung müssen die Parameter für den
Grenzwert max. und Grenzwert min. festgelegt werden, um die Messwerte korrekt auswerten zu können.
Grenzwerte festlegen:üTOX®-Analysehilfe ist vorhanden.

1. Ca. 50 bis 100 Bauteile clinchen bei gleichzeitigem Messen der Presskräfte.
2. Clinchpunkte und Bauteile (Kontrollmaß 'X', Aussehen des Clinchpunktes,
Bauteiltest, usw.) prüfen.
3. Verlauf der Presskräfte, von jeder Meßstelle, analysieren (nach MAX-, MINund Mittelwert).
Presskraft-Grenzwerte bestimmen:
1. Grenwert max. = Ermittelter max. Wert + 500N
2. Grenwert min. = Ermittelter min. Wert - 500N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

59Softwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Min bzw. Max unter dem Kanal antippen dessen Wert geändert werden soll.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Wert eingeben und mit der Schaltfläche ↲ bestätigen.

Prozess kopieren
Im Menü ''Prozess auswählen -> Prozessname eingeben \ Prozess kopieren ''können Quellprozess auf mehrere Zielprozesse kopiert werden sowie Parameter gesichert und wieder hergestellt werden.

Abb. 18

Menü "Prozess kopieren \ Parameter sichern"

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

60Software

Prozess kopieren
Im Menü ''Prozess auswählen -> Prozessname eingeben \ Prozess kopieren \Prozess kopieren'' können die Min/Max-Grenzen von einem Quellprozess auf
mehrere Zielprozesse kopiert werden.

Abb. 19Menü ''Prozess kopieren''ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Prozess auswählen -> Prozessname eingeben \ Prozess kopieren \ Prozess kopieren'' ist geöffnet.

1. Eingabefeld von Prozess antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Nummer des ersten Prozess eingeben auf den die Werte kopiert werdensollen und mit der Schaltfläche ↲ bestätigen.
3. Eingabenfeld bis Prozess antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
4. Nummer des letzten Prozess eingeben auf den die Werte kopiert werdensollen und mit der Schaltfläche ↲ bestätigen.
5. HINWEIS! Datenverlust! Durch das Kopieren werden die alten Prozesseinstellungen im Zielprozess überschrieben.
Kopiervorgang durch Antippen der Schaltfläche Übernehmen starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

61Software

Parameter sichern / wiederherstellen
Im Menü ''Prozess auswählen -> Prozessname eingeben \ Prozess kopieren ->Parameter sichern / wiederherstellen'' können Prozess-Parameter auf einen
USB-Stick kopiert bzw. von einem USB-Stick eingelesen werden.

Abb. 20

Menü "Parameter sichern / wiederherstellen"

Parameter auf USB-Stick kopierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Prozess auswählen -> Prozessname eingeben \ Prozess kopieren \ Parameter sichern / wiederherstellen'' ist geöffnet.

üUSB-Stick ist eingesteckt.

è Schaltfläche Parameter auf USB-Stick kopieren antippen.
w Die Parameter werden auf den USB-Stick kopiert.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

62Software

Parameter von USB-Stick zurücklesenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

USB-Stick ist eingesteckt.

è HINWEIS! Datenverlust! Durch das Kopieren werden die alten Parameter
im Zielprozess überschrieben.
Schaltfläche Parameter von USB-Stick zurücklesen antippen.
w Die Parameter werden von dem USB-Stick eingelesen.

8.4.2

Konfiguration
Im Menü ''Konfiguration'' werden die prozessabhängigen Parameter Warngrenzen und Kraftsensor eingestellt.

Abb. 21

Menü ''Konfiguration''

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

63Software

Kanal benennenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Benennung antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
2. Name des Kanals eingeben (max. 40 Zeichen) und mit ↲ bestätigen.

Warngrenze und Messzyklen einstellen
Mit diesen Einstellungen werden die Werte global für alle Prozesse voreingestellt. Diese Werte müssen durch die übergeordnete Steuerung überwacht werden.
Warngrenze einstellen

Der Wert legt die Warngrenze in Bezug auf definierte Toleranzfenster fest, die
im Prozess definiert sind.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Warngrenze: [%] antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Einen Wert zwischen 0 und 50 eingeben und mit ↲ bestätigen.
Warngrenze deaktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Warngrenze: [%] antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. 0 eingeben und mit ↲ bestätigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

64Software

Messzyklen einstellen

Fmax
Fwarn = Fmax -Fwarn

Fmax - Fsoll
100%* Warngrenze %

Fsoll

Fwarn
Fmin

Fwarn = Fmax +Fmax - Fsoll
100%* Warngrenze %Bei aktivierter Warngrenze wird bei jeder Verletzung der unteren oder oberen
Warngrenze der Warngrenzenzähler um den Wert '1' erhöht. Sobald der Zähler
den Wert erreicht, der im Menüpunkt Messzyklen eingestellt wurde, wird fürden betreffenden Kanal das Signal 'Warngrenze erreicht' gesetzt. Iim Display
wird nach jeder weiteren Messung das gelbe Symbol Meldung Warngrenze angezeigt. Der Zähler wird automatisch zurückgesetzt, wenn ein folgendes Messergebnis innerhalb des eingestellten Warngrenzenfensters liegt. Bei einem Neustart des Gerätes wird der Zähler ebenfalls zurückgesetzt.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Messzyklen antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Einen Wert zwischen 0 und 100 eingeben und mit ↲ bestätigen.

Konfiguration Kraftsensor
Im Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' werden die Parameter
des Kraftaufnehmers für den aktiven Prozess festgelegt.
è Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' durch Antippen der

Schaltfläche

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

im ''Konfiguration'' öffnen.

65Software

Kraftsensor ohne DMS Subprint-Karte

1
3

2

8
4
5
6
9

7

Schaltfläche, Eingabe-/Bedienfeld

Funktion

1

Aktiv

2

Nenn-Kraft

3
4

Nenn-Kraft, Einheit
Offset5
6Offsetgrenze
Zwangsoffset

7
8
9FilterKalibrieren
Offsetabgleich

Gewählten Kanal aktivieren x oder deaktivieren o.
Deaktivierte Kanäle werden nicht ausgewertet und im Messmenü nicht angezeigt.
Nennkraft des Kraftaufnehmers, entspricht
der Kraft bei maximalem Messsignal.
Einheit der Nennkraft (Maximal 4 Zeichen)
Offset-Wert des Messsignals zum Abgleichen einer möglichen Nullpunktverschiebung des analogen Messignals des Gebers
Maximal tolerierter Offset des Kraftsensors.
NEIN: Die Prozessüberwachung ist direktnach dem Einschalten messbereit.
JA: Die Prozessüberwachung führt nach jedem Start automatisch einen Offset-Abgleich für den jeweiligen Kanal durch.
Grenzfrequenz des Messkanals
Menü Kalibrieren Kraftsensor wird geöffnet.
Einlesen des aktuellen Messsignals als Offset des Kraftsensors.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

66Software

Kraftsensor mit DMS Subprint-Karte

1
3

2

10
4
5
6
11
7
8
9

Schaltfläche, Eingabe-/Bedienfeld

Funktion

1

Aktiv

2

Nenn-Kraft

3
4

Nenn-Kraft, Einheit
Offset5
6Offsetgrenze
Zwangsoffset

7

Quelle8

Nennkennwert

9
10
11

FilterKalibrieren
Offsetabgleich

Gewählten Kanal aktivieren x oder deaktivieren o.
Deaktivierte Kanäle werden nicht ausgewertet und im Messmenü nicht angezeigt.
Nennkraft des Kraftaufnehmers, entspricht
der Kraft bei maximalem Messsignal.
Einheit der Nennkraft (Maximal 4 Zeichen)
Offset-Wert des Messsignals zum Abgleichen einer möglichen Nullpunktverschiebung des analogen Messignals des Gebers
Maximal tolerierter Offset des Kraftsensors.
NEIN: Die Prozessüberwachung ist direktnach dem Einschalten messbereit.
JA: Die Prozessüberwachung führt nach jedem Start automatisch einen Offset-Abgleich für den jeweiligen Kanal durch.
Umschaltung zwischen Normsignal und
DMS.
Nennwert des verwendeten Sensors eintragen.
Siehe Datenblatt des Sensorherstellers.
Grenzfrequenz des Messkanals
Menü Kalibrieren Kraftsensor wird geöffnet.
Einlesen des aktuellen Messsignals als Offset des Kraftsensors.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

67Software

Nenn-Kraft Kraftsensor einstellenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Nenn-Kraft antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Wert für die gewünschte Nenn-Kraft eingeben und mit ↲ bestätigen.
3. Falls nötig: Eingabefeld Nenn-Kraft, Einheit antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
4. Wert für die gewünschte Einheit der Nenn-Kraft eingeben und mit ↲ bestätigen.

Offset Kraftsensor abgleichen
Der Parameter Offset gleicht eine mögliche Nullpunktverschiebung des analogen Messsignals des Sensors aus.
Ein Offsetabgleich muss durchgeführt werden:

einmal täglich oder nach ca. 1000 Messungen.

wenn ein Sensor gewechselt wurde.

Abgleich über Schaltfläche Offsetabgleichü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' ist geöffnet

üSensor ist lastfrei während des Offsetabgleichs.

è Schaltfläche Offsetabgleich antippen.
w Das aktuelle Messsignal (V) wird als Offset übernommen.
Abgleich über direkte Werteeingabeü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' ist geöffnet

üSensor ist lastfrei während des Offsetabgleichs.

1. Eingabefeld Offset antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Nullpunktwert eingeben und mit ↲ bestätigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

68Software

Offsetgrenze Kraftsensor
Offsetgrenze 10% bedeutet, dass der Wert "Offset" maximal 10% der Nennlast
erreichen darf. Ist der Offset größer, dann erscheint nach dem Offsetabgleicheine Fehlermeldung. So kann vermieden werden, dass ein Offset z.B. bei geschlossener Presse eingelernt wird.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' ist geöffnet

è Eingabefeld Offsetgrenze antippen.
w Durch jedes Antippen Wert ändert sich zwischen 10 -> 20 -> 100.

Zwangsoffset Kraftsensor
Ist der Zwangsoffset aktiviert, so wird nach dem Einschalten der Prozessüberwachung automatisch ein Offsetabgleich ausgeführt.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' ist geöffnet

è Eingabefeld Zwangsoffset antippen.
w Durch jedes Antippen Wert ändert sich von JA auf NEIN und umgekehrt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

69Software

Filter Kraftsensor einstellen
Durch setzen eines Filterwertes können höherfrequente Schwankungen desMesssignals weggefiltert werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor'' ist geöffnet

è Eingabefeld Filter antippen.
w Durch jedes Antippen Wert ändert sich zwischen AUS, 5, 10, 20, 50,
100, 200, 500, 1000.

Kalibrieren Kraftsensor
Im Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor\Nenn-Kraft eingeben'' wird
mit den Werten Nennkraft und Offset das gemessene elektrische Signal auf die
entsprechende physikalische Einheit umgerechnet. Falls die Werte für Nennkraft und Offset nicht bekannt sind, können diese über die Kalibrierung ermittelt
werden. Hierzu wird eine 2-Punkt Kalibrierung durchgeführt. Erster Punkt kannhier die geöffnete Presse sein wo z.B. 0 kN Kraft anliegen. Der zweite Punkt
kann z.B. die geschlossene Presse sein wenn z.B. 2 kN Kraft anliegen. Die anliegenden Kräfte müssen zur Durchführung der Kalibrierung bekannt sein z.B.
durch Ablesen an einem Referenzsensor.
è Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor\Nenn-Kraft eingeben''durch Antippen der Schaltfläche
Kraftsensor\'' öffnen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

im ''Konfiguration\Konfiguration

70Software

2

1

4

5

3
7

8

6

9
10

11

12

Abb. 22 ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor\Nenn-Kraft eingeben''

Schaltfläche, Eingabe-/Bedienfeld
1
2
3
4
5

SignalKraft
Kraft 1
Teach 1
Messgröße 1

6
7
8

Kraft 2Teach 2Messgröße 2

9
10
11

Nenn-Kraft
OffsetKalibrierung übernehmen

12Übernehmen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

Funktion

Wird eingeblendet, nach Antippen von Teach 1. Anzeige-/Eingabefeld des Messwerts.

Wird eingeblendet, nach Antippen von Teach 2. Anzeige-/Eingabefeld des Messwerts.

Die Kalibrierung der Sensoren wird übernommen.
Speichert die Änderungen71Softwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Konfiguration -> Konfiguration Kraftsensor\Nenn-Kraft eingeben'' ist geöffnet

1. Ersten Punkt anfahren z.B. Presse geöffnet.
2. Die anliegende Kraft ermitteln (z.B. durch an der Presse temporär angebrachten Referenzsensor ) und möglichst zeitgleich zur Ablesung der anliegenden Kraft die Schaltfläche Teach 1 antippen.
w Das anliegende elektrische Signal wird eingelesen.
3. Anzeige-/Eingabefeld Kraft 1 antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
4. Wert der darzustellenden Messgröße des elektrischen Messsignal eingeben
und mit ↲ bestätigen.
5. Zweiten Punkt anfahren, z.B. Presse mit bestimmter Presskraft schliessen.
6. Die aktuell anliegende Kraft ermitteln und möglichst zeitgleich zur Ablesung
der anliegenden Kraft die Schaltfläche Teach 2 antippen.
w Das aktuelle elektrische Messsignal wird übernommen und in einem
neuen Anzeige-/Eingabefeld Messgröße 2 neben der Schaltfläche Teach 2 angezeigt.
7. Anzeige-/Eingabefeld Kraft 2 antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
8. Wert der darzustellenden Messgröße des elektrischen Messsignal eingeben
und mit ↲ bestätigen.
9. Änderungen durch Kalibrierung übernehmen speichern.
u Durch Drücken der SchaltflächeKalibrierung übernehmen berechnet die
Prozessüberwachung aus den beiden Kraftwerten und den gemessenen
elektrischen Signalen die Parameter Nennkraft und Offset. Die Kalibrierung
ist somit abgeschlossen.
Durch antippen der Textfeder Messgröße 1 bzw. Messgröße 2 können
die Werte der gemessenen elektrischen Signale vor dem antippen der
SchaltflächeKalibrierung übernehmen auch manuell geändert werden.
Dies sollte aber nur gemacht werden, wenn die Zuordnung deselektrischen Signals zur Kraft bekannt sind.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de72Software

Konfiguration übernehmen
Wenn ein Wert bzw. eine Einstellung innerhalb des Menüs ''Konfiguration ->Konfiguration Kraftsensor'' geändert wurde, erscheint beim Verlassen desMenüs ein Abfragedialog.
In diesem Fenster kann zwischen folgenden Optionen gewählt werden:


nur für diesen Prozess:Die Änderungen werden nur für den aktuellen Prozess übernommen undüberschreiben im aktuellen Prozess die bisherigen Werte/Einstellungen.



auf alle Prozesse kopieren
Die Änderungen werden für alle Prozesse übernommen und überschreibenin allen Prozessen die bisherigen Werte/Einstellungen.



auf folgende Prozesse kopieren
Die Änderungen werden nur für die Prozesse in dem Bereich übernommen,
der in den Feldern von Prozess bis Prozess festgelegt ist. Die bisherigen
Werte/Einstellungen werden in dem definierten Prozessbereich durch dieneuen Werte überschrieben.



Eingabe verwerfen:
Die Änderungen werden verworfen und das Fenster wird geschlossen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

73Software

Daten
Im Menü ''Konfiguration -> Daten\Endwerte'' können die aufgezeichneten Endwerte-Datensätze werden. Nach jeder Messung wird eine Endwertdatensatz gespeichert.

1
2
3

4
5
6

Abb. 23

Menü ''Konfiguration \ Daten\Endwerte''

Schaltfläche, Eingabe-/Anzeigefeld

Funktion

idx

Nummer der Messung.
Es werden 1000 Endwerte in einem
Ringspeicher gespeichert. Wenn 1000 Werte gepwichert sind, wird mit der nächsten
Messung der älteste Datensatz (= Nr. 999)
verworfen und der aktuellste eingefügt (letzte Messung = Nr. 0)
Eindeutige laufende Nummer. Die Nummer
wird nach jeder Messung um 1 hochgezählt.
Zuordnung der Messung zu einem Prozess
Status einer Messung:grün hinterlegt: Messung IO
rot hinterlegt: Messung NIO
Gemessene Kraft der Kanäle 01 bis 12
Datum der Messung im Format tt.mm.jj
Uhrzeit der Messung im Format hh.mm.ss
Durch Antippen der Schaltfläche Auf USB
speichern werden die letzten 1000 EndwertDatensätze auf einen USB kopiert in den
Ordner Tox\Archiv.

inc. no

proc
state

1

f01 ... f12
date
time
Auf USB speichern

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

74Software

2
3
4
5
6

8.4.3

Schaltfläche, Eingabe-/Anzeigefeld

Funktion

Pfeiltasten auf
Pfeiltasten ab
Pfeiltasten rechts/links
Löschen
Exit

Scrollen des Bildschirms nach oben.
Scrollen des Bildschirms nach unten.
Anzeige der nächsten bzw. vorigen Kanäle
Werte löschen
Wechselt ins übergeordnete Menü

StückzahlÜber die Schaltfläche Stückzahl wird der Zugriff auf drei Zähler geöffnet:


Auftragszähler: Anzahl der IO-Teile und der Gesamtanzahl Teile eines laufenden Auftrags.



Schichtzähler: Anzahl der IO-Teile und der Gesamtanzahl Teile einer
Schicht.



Werkzeugzähler: Gesamtanzahl der Teile, die mit dem aktuellen Werkzeugsatz bearbeitet wurden.

Auftragszähler
Im Menü ''Stückzahl \ Auftragszähler'' werden die jeweiligen Zählerstände fürden aktuellen Auftrag angezeigt.
3

1

4

2

5

6

8

7

9

10

Abb. 24

Menü ''Stückzahl \ Auftragszähler''

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

75Software

Feld

Bedeutung1
2
3

Zählerstand IO
Zählerstand Gesamt
Reset

4

Hauptmenü IO

5Hauptmenü Gesamt

6

Meldung bei IO

7Meldung bei Gesamt

8Abschalten bei IO

9Abschalten bei Gesamt

10Übernehmen

Anzahl IO-Teile des laufenden Auftrags
Gesamtanzahl Teile des laufenden Auftrags
Rücksetzen der Zähler Zählerstand IO undZählerstand Gesamt
Bei aktivierten Kontrollkästchen wird derZählerstand im Hauptmenü angezeigt.
Bei aktivierten Kontrollkästchen wird derZählerstand im Hauptmenü angezeigt.
Anzahl IO-Teile bei deren Erreichen einegelb hinterlegte Meldung auf dem Display
ausgegeben wird. Der Wert 0 deaktiviert die
Funktion.
Anzahl Gesamtteile bei deren Erreichen eine gelb hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird.Der Wert 0 deaktiviert die Funktion.
Anzahl IO-Teile bei deren Erreichen der Arbeitsprozess beendet wird und eine rot hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird.
Anzahl Gesamtteile bei deren Erreichen derArbeitsprozess beendet wird und eine rot
hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird.
Die Einstellungen werden übernommen.
Das Fenster wird geschlossen.

Auftragszähler - Abschalten bei IO
In das Eingabefeld Abschalten bei IO kann ein Grenzwert eingetragen werden.
Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird das Signal 'Bereit' abschaltet
und eine Fehlermeldung ausgegeben.
Durch Antippen der Schaltfläche Reset wird der Zähler zurückgesetzt. Danachkann die nächste Messung fortgesetzt werden.
Der Wert 0 deaktiviert die entsprechende Option. Die Anlage wird nicht abgeschaltet und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Stückzahl\Auftragszähler'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Abschalten bei IO antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Gewünschten Wert eingeben und mit ↲ bestätigen.
Der Wert 0 deaktiviert die Funktion

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

76Software

Zähler ''Abschalten bei IO'' zurücksetzen

1. Wenn der Grenzwert im Eingabefeld ''Abschalten bei IO'' erreicht ist:
2. Zähler durch Antippen der Schaltfläche Reset zurücksetzen.
3. Prozess erneut starten.

Auftragszähler - Abschalten bei Gesamt
In das Eingabefeld Abschalten bei Gesamt kann ein Grenzwert eingetragenwerden. Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird eine Warnmeldungausgegeben.
Der Wert 0 deaktiviert die entsprechende Option. Die Anlage wird nicht abgeschaltet und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Stückzahl\Auftragszähler'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Abschalten bei Gesamt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Grenzwert eingeben und mit ↲ bestätigen.
Der Wert 0 deaktiviert die Funktion
Zähler ''Abschalten bei Gesamt'' zurücksetzen

1. Wenn der Grenzwert im Eingabefeld ''Abschalten bei Gesamt'' erreicht ist:
2. Zähler durch Antippen der Schaltfläche Reset zurücksetzen.
3. Prozess erneut starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

77Software

Schichtzähler
Im Menü ''Stückzahl \ Schichtzähler'' werden die jeweiligen Zählerstände fürden aktuellen Auftrag angezeigt.

3

1

4

2

5

6

8

7

9

10
Abb. 25

Menü ''Stückzahl \ Schichtzähler''

Feld

Bedeutung1
2
3

Zählerstand IO
Zählerstand Gesamt
Reset

4

Hauptmenü IO

5Hauptmenü Gesamt

6

Meldung bei IO

7Meldung bei Gesmt

8

Abschalten bei IO

Anzahl IO-Teile der aktuellen Schicht
Gesamtanzahl Teile der aktuellen Schicht
Rücksetzen der Zähler Zählerstand IO undZählerstand Gesamt
Bei aktivierten Kontrollkästchen wird derZählerstand im Hauptmenü angezeigt.
Bei aktivierten Kontrollkästchen wird derZählerstand im Hauptmenü angezeigt.
Anzahl IO-Teile bei deren Erreichen einegelb hinterlegte Meldung auf dem Display
ausgegeben wird. Der Wert 0 deaktiviert die
Funktion.
Anzahl Gesamtteile bei deren Erreichen eine gelb hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird. Der Wert 0 deaktiviert die Funktion.
Anzahl IO-Teile bei deren Erreichen der Arbeitsprozess beendet wird und eine rot hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

78Software

Feld

Bedeutung

9Abschalten bei Gesamt

10Übernehmen

Anzahl Gesamtteile bei deren Erreichen derArbeitsprozess beendet wird un eine rot
hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird.
Die Einstellungen werden übernommen.
Das Fenster wird geschlossen.

Schichtzähler - Abschalten bei IO
In das Eingabefeld Abschalten bei IO kann ein Grenzwert eingetragen werden.
Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird der Arbeitsprozess abschaltet
und eine entsprechende Meldung ausgegeben.
Durch Antippen der Schaltfläche Reset wird der Zähler zurückgesetzt. Danachkann die nächste Messung fortgesetzt werden.
Der Wert 0 deaktiviert die entsprechende Option. Die Anlage wird nicht abgeschaltet und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Stückzahl\Schichtzähler'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Abschalten bei IO antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Gewünschten Wert eingeben und mit ↲ bestätigen.
Der Wert 0 deaktiviert die Funktion
Zähler ''Abschalten bei IO'' zurücksetzen

1. Wenn der Grenzwert im Eingabefeld ''Abschalten bei IO'' erreicht ist:
2. Zähler durch Antippen der Schaltfläche Reset zurücksetzen.
3. Prozess erneut starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

79Software

Schichtzähler - Abschalten bei Gesamt
In das Eingabefeld Abschalten bei Gesamt kann ein Grenzwert eingetragenwerden. Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird der Arbeitsprozess abschaltet und eine entsprechende Meldung ausgegeben.
Der Wert 0 deaktiviert die entsprechende Option. Die Anlage wird nicht abgeschaltet und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Stückzahl\Schichtzähler'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Abschalten bei Gesamt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Grenzwert eingeben und mit ↲ bestätigen.
Der Wert 0 deaktiviert die Funktion
Zähler ''Abschalten bei Gesamt'' zurücksetzen

1. Wenn der Grenzwert im Eingabefeld ''Abschalten bei Gesamt'' erreicht ist:
2. Zähler durch Antippen der Schaltfläche Reset zurücksetzen.
3. Prozess erneut starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

80Software

Werkzeugzähler
Im Menü ''Stückzahl \ Werkzeugzähler'' werden die jeweiligen Zählerstände fürden aktuellen Auftrag angezeigt.

2

1

3

4

5

6
Abb. 26

Menü ''Stückzahl \ Werkzeugzähler''

Feld

Bedeutung1

Zählerstand Gesamt

2

Reset

3

Hauptmenü Gesamt

4

Meldung bei Gesmt

5

Abschalten bei Gesamt

6Übernehmen

Gesamtanzahl Teile (IO und NIO), die mit
diesem Werkzeug gefertigt wurden.
Rücksetzen des Zählers Zählerstand Gesamt
Bei aktivierten Kontrollkästchen wird derZählerstand im Hauptmenü angezeigt.
Anzahl Gesamtteile bei deren Erreichen eine gelb hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird. Der Wert 0 deaktiviert die Funktion.
Anzahl Gesamtteile bei deren Erreichen derArbeitsprozess beendet wird un eine rot
hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben wird.
Die Einstellungen werden übernommen.
Das Fenster wird geschlossen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

81Software

Werkzeugzähler - Abschalten bei Gesamt
In das Eingabefeld Abschalten bei Gesamt kann ein Grenzwert eingetragenwerden. Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird der Arbeitsprozess abschaltet und eine entsprechende Meldung ausgegeben.
Der Wert 0 deaktiviert die entsprechende Option. Die Anlage wird nicht abgeschaltet und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Stückzahl\Werkzeugzähler'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Abschalten bei Gesamt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Grenzwert eingeben und mit ↲ bestätigen.
Der Wert 0 deaktiviert die Funktion
Zähler ''Abschalten bei Gesamt'' zurücksetzen

1. Wenn der Grenzwert im Eingabefeld ''Abschalten bei Gesamt'' erreicht ist:
2. Zähler durch Antippen der Schaltfläche Reset zurücksetzen.
3. Prozess erneut starten.

8.4.4

ZusatzÜber die Schaltfläche Zusatz wird der Zugriff geöffnet auf:

Benutzerverwaltung: Verwaltung der Zugriffsebenen / des Passworts

Sprache: Umstellen der Sprache

Kommunikationsparameter: PC-Schnittstelle (Feldbus-Adresse)Ein-/Ausgänge: Aktuelle Status der digitalen Ein-/Ausgänge

Datum/Uhrzeit: Anzeige der aktuellen Uhrzeit / des aktuellen Datums



Gerätename: Eingeben des Gerätenamens.

Benutzerverwaltung
Im Menü ''Zusatz/Benutzerverwaltung'' kann sich der Anwender:Mit einem bestimmten Benutzerlevel anmelden.

Vom aktiven Benutzerlevel abmelden.



Das Passwort ändern

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

82Software

Benutzer anmelden und abmelden
Die Prozessüberwachung verfügt über eine Berechtigungsverwaltung, mit derverschiedene Bedienmöglichkeiten und Konfigurationsmöglichkeiten eingeschränkt oder freigegeben werden können.
Berechtigung

Beschreibung

Passwort

Ebene 0Maschinenbediener
Funktionen zur Beobachtung der Messdaten und zur
Programmwahl sind freigegeben.
Einrichter und erfahrenen Maschinenbediener:Änderungen von Werten innerhalb der Programmesind freigegeben.
Autorisierte Einrichter und Anlagen-Programmierer:
Zusätzlich lassen sich Konfigurationsdaten ändern.
Anlagenbau und Instandhaltung:
Erweiterte zusätzliche Konfigurationsdaten lassensich ändern.

kein Passwort
erforderlich

Ebene 1

Ebene 2Ebene 3

TOX

TOX2
TOX3

Benutzer anmeldenü

Das Menü ''Zusatz\Benutzerverwaltung'' ist geöffnet.

1. Schaltfläche anmelden antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
2. Passwort des Berechtigungslevel eingeben und mit ↲ bestätigen.
u Wenn das Passwort korrekt eingegeben wurde, ist der ausgewählte Berechtigungslevel aktiv.
- ODER Wenn das Passwort falsch eingegeben wurde, erscheint eine Meldung undder Anmeldevorgang wird abgebrochen.
u Die aktuelle Zugriffsebene wird oben am Bildschirm angezeigt.
Benutzer abmeldenü

Das Menü ''Zusatz\Benutzerverwaltung'' ist geöffnet.

ü

Der Benutzer ist mit Ebene 1 oder höher angemeldet.

è Schaltfläche abmelden antippen.
u Die Zugriffsebene ändert sich auf die nächst niederere Ebene.
u Die aktuelle Zugriffsebene wird oben am Bildschirm angezeigt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

83Software

Passwort ändern
Das Passwort kann nur für die Zugriffsebene geändert werden, in der der Benutzer aktuell angemeldet ist.
ü

Das Menü ''Zusatz\Benutzerverwaltung'' ist geöffnet

1. Schaltfläche Passwort ändern antippen.
w Ein Dialogfenster öffnet sich, mit der Aufforderung das aktuelle Passwort einzugeben.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
2. Aktuelles Passwort eingeben und mit ↲ bestätigen.
w Ein Dialogfenster öffnet sich, mit der Aufforderung das neue Passwort
einzugeben.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
3. Neues Passwort eingeben und mit ↲ bestätigen.
w Ein Dialogfenster öffnet sich, mit der Aufforderung das neue Passwort
erneut einzugeben.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
4. Neues Passwort erneut eingeben und mit ↲ bestätigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

84Software

Sprache ändern

Abb. 27

Menü ''Zusatz \ Sprache''

Im Menü ''Zusatz \ Sprache'' besteht die Möglichkeit die Sprache der Benutzeroberfläche zu ändern.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Gewünschte Sprache durch Antippen auswählen.
u Die gewählte Sprache steht sofort zur Verfügung

Kommunikationsparameter konfigurieren
Im Menü ''Zusatz/Kommunikationsparameter'' kann der Anwender:Die IP-Adresse ändernFeldbusparameter ändernDen Fernzugriff freischalten

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

85Software

IP-Adresse ändern
Im Menü ''Zusatz \ Konfigurationsparameter\IP-Adresse'' können die EthernetIP-Adresse, die Subnetzmaske und der Default Gateway geändert werden.
IP-Adresse über das DHCP-Protokoll definierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Kontrollkästchen DHCP antippen.
2. Schaltfläche Übernehmen antippen.
3. Gerät neu starten.
IP-Adresse durch Werteeingabe definierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Erstes Eingabefeld der Gruppe IP-Adresse antippen, die ersten drei Stellen
der zu verwendeten IP-Adresse eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Vorgang für alle Eingabefelder in der Gruppe IP-Adresse wiederholen.
3. Zur Eingabe der Subnetmaske und des Default Gateway Punkt 2 und 3
wiederholen.
4. Schaltfläche Übernehmen antippen.
5. Gerät neu starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

86Software

Feldbus Parameter
Je nach Feldbustyp (z.B. Profinet, DeviceNet, usw.) kann dieses Bild leicht abweichen und durch Feldbus spezifische Parameter ergänzt sein.

1

2

3

Schaltfläche, Eingabe-/Bedienfeld

Funktion1

Eingänge auf Profibus lesen

2

Endwerte auf Profibus ausgeben3Übernehmen

Gewählte Funktion aktivieren oder deaktivieren.
Gewählte Funktion aktivieren oder deaktivieren.
Schließt das Fenster.
Die angezeigten Einstellungen werdenübernommen.

Auswahl durch Werteeingabeü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Profibus Adresse antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Profibus Adresse eingeben und mit der Schaltfläche ↲ bestätigen.
3. Gerät neu starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

87Software

Auswahl durch Funktionstastenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Profibus Adresse durch tippen der Schaltflächen ⇒ oder ⇐ auswählen.
2. Gerät neu starten.

Fernzugriff freischalten
Im Menü ''Zusatz \ Konfigurationsparameter\remote access'' kann der Fernzugriff für TOX® PRESSOTECHNIK fregeschaltet weren.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Zusatz -> Konfigurationsparameter\Iemote access'' ist geöffnet.

è Schaltfläche remote access antippen.
w Fernzugriff ist freigeschalten.

Ein-/Ausgänge
Im Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge'' kann der Anwender:Den aktuellen Status der internen digitalen Eingänge und Ausgänge prüfen.

Den aktuellen Status der Feldbus Eingänge und Ausgänge prüfen.

Interne digitale Ein-/Ausgänge prüfen
Im Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge | Interne digitale E/A'' der aktuelle Status
der internen digitalen Eingänge und Ausgänge geprüft werden.
Status:

Aktiv: Der entsprechende Eingang bzw. Ausgang ist mit einem grünen Quadrat markiert.

Nicht Aktiv: Der entsprechende Eingang bzw. Ausgang ist mit einem roten
Quadrat markiert.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

88Software

Die Funktion eines Eingangs bzw. Ausgang ist im Klartext beschrieben.
Ausgang aktivieren bzw. deaktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge | Interne digitale E/A'' ist geöffnet.

è Schaltfläche unterhalb des gewünschten Eingangs bzw. Ausgangs antippen.
u Das Feld ändert sich von rot zu grün bzw. grün zu rot.
u Der Eingang bzw. Ausgang ist aktiviert bzw. deaktiviert.
u Die Änderung wird sofort wirksam.
u Die Änderung bleibt so lange wirksam, bis das Menü ''Ein-Ausgänge'' wieder verlassen wird.
Byte umschaltenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge | Interne digitale E/A'' ist geöffnet.

è Cursortaster am oberen Bildschirmrand antippen.
u Das Byte wechselt von ''0'' zu ''1'' oder umgekehrt.
Byte

Bit

0
1

0-7
8 - 15

Feldbus Ein-/Ausgänge prüfen
Im Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge | Feldbus E/A'' der aktuelle Status der Feldbus Eingänge und Ausgänge geprüft werden.
Status:

Aktiv: Der entsprechende Eingang bzw. Ausgang ist mit einem grünen Quadrat markiert.

Nicht Aktiv: Der entsprechende Eingang bzw. Ausgang ist mit einem roten
Quadrat markiert.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

89Software

Die Funktion eines Eingangs bzw. Ausgang ist im Klartext beschrieben.
Ausgang aktivieren bzw. deaktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge | Feldbus E/A'' ist geöffnet.

è Schaltfläche unterhalb des gewünschten Eingangs bzw. Ausgangs antippen.
u Das Feld ändert sich von rot zu grün bzw. grün zu rot.
u Der Eingang bzw. Ausgang ist aktiviert bzw. deaktiviert.
u Die Änderung wird sofort wirksam.
u Die Änderung bleibt so lange wirksam, bis das Menü ''Feldbus'' wieder verlassen wird.
Byte umschaltenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Zusatz -> Ein-/Ausgänge | Feldbus E/A'' ist geöffnet.

è Cursortaster am oberen Bildschirmrand antippen.
u Das Byte wechselt von ''0'' bis ''15'' oder umgekehrt.
Byte

Bit

Byte

Bit

0
1
2
3
4
5
6
7

0-7
8 - 1516 - 23
24 - 31
32 - 39
40 - 47
48 - 55
56 - 63

8
9
10
11
12
13
14
15

64 - 71
72 - 79
80 - 87
88 - 95
96 - 103
104 - 111
112 - 119120 - 127

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

90Software

Datum/Uhrzeit einstellen
Im Menü ''Zusatz -> Datum/Uhrzeit'' können die Gerätezeit und das Gerätedatum konfiguriert werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Menü ''Zusatz -> Datum/Uhrzeit'' ist geöffnet.

1. Eingabefelder der Uhrzeit oder des Datums antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Werte in die entsprechenden Felder eintragen und mit der Schaltfläche ↲bestätigen.

Gerätename ändern
Der Gerätename wird z.B. dazu benutzt um beim Erstellen eines Backup auf
USB-Stick einen Ordner mit dem Gerätename auf dem Datenträger zu erstellen. So ist z.B. bei mehreren Prozessüberwachungen eindeutig, an welchem
Gerät dieses Backup erstellt wurde.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üDas'' Menü Zusatz | Gerätename'' ist geöffnet

1. Eingabefeld Gerätename antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
2. Gerätename eingeben und mit ↲ bestätigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

91Software

8.4.5

Auswerte-Optionen
Wenn ein Quittierungstyp (Quittierung extern oder per Display) ausgewählt wurde, muss eine NIO-Messung quittiert werden, bevor die Einpressüberwachungwieder messbereit ist.

1
4
2

3

5
Abb. 28

Menü ''Konfiguration \ NIO Optionen''

Schaltfläche

Funktion

1

NIO Quittierung extern

2

NIO Quittierung per Display

3

Kanäle separat messen4

mit Passwort

Die NIO-Meldung muss über ein externes
Signal quittiert werden.
Die NIO-Meldung muss über das Display
quittiert werden.
Messung für Kanal 1 und Kanal 2 kann separat gestartet, beendet und ausgewertet
werden.
Nur bei einer Prozessüberwachung mit 2
Kanälen verfügbar.
Die NIO-Meldung kann erst nach Passworteingabe über das Display quittiert werden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

92Software

Externe NIO Quittierung aktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Kontrollkästchen NIO Quittierung extern antippen, um externe Quittierungzu aktivieren.
2. Schaltfläche Übernehmen antippen, um die Werte zu speichern.

NIO Quittierung per Display aktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Kontrollkästchen NIO Quittierung per Display antippen, um die Quittierung
per Display zu aktivieren.
2. Kontrollkästchen mit Passwort antippen um das Passwort der Zugriffsebene 1 einzugeben, der die Quittierung ausführen darf.
3. Schaltfläche Übernehmen antippen, um die Werte zu speichern.

Kanäle separat messen
Bei einem 2 Kanal Gerät kann die Messung für den Kanal 1 und Kanal 2 jeweils
separat gestartet, beendet und ausgewertet werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Gerät ist 2 Kanal fähig.

1. Kontrollkästchen NIO Quittierung extern antippen, um externe Quittierungzu aktivieren.
2. Schaltfläche Kanäle separat messen antippen, um den Status der zuletzt
ausgeführten Messung anzuzeigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

93Software

8.4.6

Meldungen
In der Informations- und Statusleiste werden Meldungen angezeigt, sobald eine
Warnung oder ein Fehler auftreten:gelb hinterlegt: Warnmeldung

rot hinterlegt: Fehlermeldung

Die folgenden Meldungen werden im Messmenü angezeigt:
Zählerstand IO-Auftragszähler erreicht

Zählerstand Gesamt-Auftragszähler erreicht

Zählerstand IO-Schichtzähler erreicht

Zählerstand Gesamt-Schichtzähler erreicht

Zählerstand Werkzeugzähler erreichtOffsetgrenze Kraftsensor überschrittenBauteil NIO

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

94

Störungsbehebung

9 Störungsbehebung
9.1

Störungen erkennen
Störungen werden als Alarme angezeigt. Je nach Art der Störung werden die
Alarme als Fehler oder Warnungen angezeigt.
AlarmtypAnzeige

Bedeutung

Warnung

Gelb hinterlegter Text im Messmenü
des Geräts.
Rot hinterlegter Text im Messmenü desGeräts.

--Fehler

9.1.1

Nächste Messung ist gesperrt undmuss behoben und quittiert werden.

Meldungen quittieren
Nach einem Fehler erscheint im Hauptbild die Schaltfläche Fehler Reset.
è Schaltfläche Fehler Reset antippen.
u Der Fehler wird zurückgesetzt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

95

Störungsbehebung

9.1.2

NIO-Situationen analysierenkN
B
Presskraftüberwachungdurch KraftsensorA
Hub (Stempelweg)
CDtÜberwachung Kontrollmaß ‘X‘
durch PräzisionsgrenztasterFehlerquelle

BedeutungA
B
C
D

Messpunkt i.O. (Messpunkt liegt innerhalb des Fensters)
Presskraft zu groß (Anzeige: Fehlercode <MAX>)
Presskraft zu gering (Anzeige: Fehlercode <MIN>)
Keine Messung (keine Änderung der Anzeige; Messbereit-Signal bleibt anstehen, kein Flankenwechsel)

Tab. 19

Fehlerquellen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

96Störungsbehebung

9.1.3

Störmeldungen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

97

Störungsbehebung

Störung

UrsacheAnalyseMaßnahme

Presskraft zu
groß Anzeige
Fehlercode<MAX>

Bleche zu dick

meist alle Punkte betroffen

Blechdicken messen und
mit Werkzeugpass vergleichen.
Vorgesehene Blechdicken einsetzen.
Liegen die Blechdicken
innerhalb der zulässigen
Toleranz, chargenbezogenen Prüfplan erstellen.
Werkstoffbezeichnungender Bleche mit TOX®Werkzeugpass vergleichen.
Falls nötig: Härteverlgeichsmessung durchführen.
Vorgesehene Werkstoffe
einsetzen.
Härtebezogenen Prüfplan erstellen.
Anzahl der Blechlagen
mit Angaben im TOX®Werkzeugpass vergleichen.
Fügevorgang mit richtiger
Anzahl Blechlagen wiederholen.
Betroffene Matrize reinigen.
Besteht das Problem
weiterhin, die Matrize
ausbauen und reinigen,ggf. nach Rücksprache
mit
TOX® PRESSOTECHNIK
auspolieren oder ätzen.
Für geölte bzw. gefettete
Blechoberflächen sorgen.
Falls nötig: spezielles
Prüfprogramm für trockene Blechoberfläche
erstellen. Achtung: stempelseitige Abstreifkraftüberprüfen.
Fügevorgang mit richtiger
Position des Bauteils
wiederholen.
Falls nötig: Fixierung desBauteils verbessern.
Werkzeugbezeichnung(am Schaftdurchmesser
eingeprägt) mit Angaben
im TOX®-Werkzeugpass
vergleichen.

Fehler nach Chargenwechsel
Toleranz bei Erhöhung
der Einzelblechdicke >0,2 - 0,3 mm
Blechfestigkeit
erhöhtmeist alle Punkte betroffen

Fehler nach Chargenwechsel

Anzahl der
Blechlagen zu
hochmeist alle Punkte betroffen

einmaliger Vorgang infolge Fehlbedienung
Ablagerungenin der Matrize

nur einzelne Punkte betroffen
Öl, Schmutz, Lackresteusw. im Ringkanal derMatrize

Blechoberfläche
sehr trocken
statt leicht geölt
bzw. gefettet

Zustand der Blechoberfläche prüfenÄnderung im Arbeitsprozess (z.B. nicht eingeplanter Waschvorgang
vor dem Fügen)Bleche / Bauteile nicht richtig
positioniert

Beschädigung der Bauteile durch Werkzeug
bzw. Abstreifer

Falsche Werkzeugkombination eingebaut

nach Werkzeugwechsel
Kontrollmaß 'X' zu klein
Matrizendurchsetztiefe
zu gering
Punktdurchmesser zu
klein
Stempeldurchmesser zu
groß (> 0,2 mm)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

98Störungsbehebung

Störung

UrsacheAnalyseMaßnahme

Presskraft zu
klein Anzeige
Fehlercode<MIN>

Bleche zu dünn

Meist alle Punkte betroffen

Blechdicken messen und
mit TOX®-Werkzeugpass
vergleichen.
Vorgesehene Blechdicken einsetzen.
Liegen die Blechdicken
innerhalb der zulässigen
Toleranz, chargenbezogenen Prüfplan erstellen.
Werkstoffbezeichnungender Bleche mit TOX®Werkzeugpass vergleichen.
Falls nötig: Härteverlgeichsmessung durchführen.
Vorgesehene Werkstoffe
einsetzen.
Härtebezogenen Prüfplan erstellen.
Fügevorgang mit richtiger
Anzahl Blechlagen wiederholen.

Fehler nach Chargenwechsel
Toleranz bei Reduktion
der Einzelblechdicken >0,2 – 0,3 mm
Blechfestigkeit
reduziert

Meist mehrere Punkte
betroffen

Fehler nach Chargenwechsel

Blechteile fehlen bzw. nur eine Blechlage
vorhanden
Blechoberfläche
geölt bzw. gefettet statt sehr
trocken

Stempelbruch
Matrizenbruch
Falsche Werkzeugkombination eingebaut

Nach Einschalten oder Nullpunktprüfung
erscheint Fehler'Offsetabgleich'(Kein gültiger
Nullpunktwert)

Kabelbruch am
Kraftaufnehmer

Messelement
des Kraftaufnehmers defekt

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_dealle Punkte betroffen
Einmaliger Vorgang infolge Fehlbedienung
Zustand der Blechoberfläche prüfenÄnderung im Arbeitsprozess (z.B. Waschvorgang
vor dem Fügen ist entfallen)
Fügepunkt nicht oder nur
geringfügig vorhanden
Fügepunkt nicht mehrrund ausgeformt
Nach Werkzeugwechsel
Kontrollmaß 'X' zu großMatrizendurchsetztiefe
zu großMatrizenringkanal zu
groß
Punktdurchmesser zu
groß
Stempeldurchmesser zu
klein (> 0,2 mm)
Nach Werkzeugwechsel
Nach Ausbau der Werkzeugeinheit
Kraftaufnehmer nicht
mehr zu kalibrieren
Nullpunkt instabil
Kraftaufnehmer nicht
mehr zu kalibrieren

für Waschvorgang vor
dem Fügen sorgen.
Falls nötig: spezielles
Prüfprogramm für gefettete / geölte Blechoberfläche erstellen.
Defekten Stempel austauschen.
Defekte Matrize austauschen.
Werkzeugbezeichnung(am Schaftdurchmesser
eingeprägt) mit Angaben
im TOX®-Werkzeugpass
vergleichen.

Defekten Kraftaufnehmer
austauschen.

99

Störungsbehebung

9.2

Störung

UrsacheAnalyseMaßnahme

Standmenge erreicht Fehler'Zählerstand erreicht'
Warngrenze in
Folge Fehler'Warngrenzeüberschritten'

Standzeit desWerkzeuges erreicht

Statussignal Standmenge erreicht ist gesetzt

Die voreingestellte Warngrenze wurde
n-mal überschritten

Statussignal Warngrenzein Folge ist gesetzt

Werkzeug auf Verschleiß
prüfen evtl. austauschen
und den Zähler derStandzeit zurücksetzen.
Werkzeug auf Verschleiß
prüfen, ggf. austauschen,
den Zähler durch Verlassen des Messmenüs zurücksetzen.

Batteriepuffer
Diese Daten sind auf dem Batteriegepufferten SRAM gespeichert und gehen im
Falle einer leeren Batterie u.U. verloren:Eingestellte Sprache

Aktuell angewählter Prozess



ZählerwerteEndwerte-Daten und laufende Nummer der Endwerte

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

100Wartung

10 Wartung
10.1

Wartung und Instandsetzung
Die empfohlenen Zeitintervalle für Inspektionsarbeiten und Wartungsarbeiten
müssen eingehalten werden.
Die sachgemäße Instandsetzung der Produkte von TOX® PRESSOTECHNIK
setzt entsprechend geschultes Fachpersonal voraus. Der Betreiber bzw. der mit
der Instandsetzung Beauftragte muss für die fachgerechte Schulung des Instandsetzungspersonals sorgen.
Grundsätzlich sind die Instandsetzer für die Arbeitssicherheit selbst verantwortlich.

10.2

Sicherheit während der WartungEs gilt:Wartungsintervalle einhalten, falls vorhanden und vorgegeben.



Wartungsintervalle können einsatzbedingt von vorgegebenen Wartungsintervallen abweichen.
Gegebenenfalls sind die Wartungsintervalle beim Hersteller zu verifizieren.



Nur Wartungstätigkeiten durchführen, die in dieser Anleitung beschrieben
sind.



Bedienpersonal vor Beginn der Durchführung von Instandhaltungsarbeiten
informieren.

Aufsichtsführenden benennen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

101Wartung

10.3

Flashkarte tauschen
Die Flashkarte befindet sich an der Rückseite der Innenseite (Display), ggf.
muss das Gehäuse demontiert werden.

Abb. 29

Flashkarte tauschen

ü

Gerät ist spannungslos.

ü

Person ist elektrostatisch entladen.

1. Schraube lösen und Sicherung zur Seite drehen.
2. Flashkarte nach oben herausziehen.
3. Neue Flashkarte einsetzen.
4. Sicherung wieder über Flashkarte schieben und Schraube anziehen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

102Wartung

10.4

Batteriewechsel
TOX® PRESSOTECHNIK empfiehlt einen Batteriewechsel spätestensnach 2 Jahren.
ü

Gerät ist spannungslos.

ü

Person ist elektrostatisch entladen.

üElektrisch nicht leitendes Werkzeug zum Entfernen der Batterie.

1. Abdeckung der Lithiumbatterie entfernen
2. Batterie mit isoliertem Werkzeug herausziehen
3. Neue Lithium-Batterie in richtiger Polarität montieren.
4. Abdeckung montieren.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

103Wartungstabelle

Wartungstabelle
Die angegebenen Intervalle sind lediglich Richtwerte. Je nach Einsatzgebiet
können die tatsächlichen Werte von den Richtwerten abweichen.
Wartungszyklus

Weiterführende Informationen

2 Jahre10.4

Batteriewechsel

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

104Instandsetzung

11 Instandsetzung
11.1

Instandsetzungsarbeiten
Es sind keine Instandssetzungsarbeiten nötig.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

105

Demontage und Entsorgung

12 Demontage und Entsorgung
12.1

Sicherheitsanforderungen zur Demontage
è Die Demontage durch ausgebildetes Fachpersonal durchführen lassen.

12.2

Demontage
1. Anlage oder Komponente herunter fahren.
2. Anlage oder Komponente von der Spannungsversorgung trennen.
3. Alle angeschlossenen Sensoren/Aktoren oder Komponenten entfernen.
4. Anlage oder Komponente demontieren.

12.3

Entsorgen
Bei der Entsorgung der Verpackung, der Verschleiß- und Ersatzteile sowie
der Maschine und deren Zubehör müssen die geltenden
landesspezifischen Umweltschutz Vorschriften eingehalten werden.

Für die umweltgerechte Verwertung und Entsorgung Ihrer Elektronikkomponenten wenden Sie sich an einen zertifizierten Entsorgungsbetrieb für Elektronikschrott oder senden Sie diese zurück an TOX® PRESSOTECHNIK.
Weitere Informationen zur Rücknahme und Formulare siehe www.tox.com im
Bereich Service.
Für Fragen zur Entsorgung wenden Sie sich an TOX® PRESSOTECHNIKGmbH & Co. KG (siehe Kontakt und Bezugsquelle, Seite 10).

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

106

Anhänge

13 Anhänge
13.1

Konformitätserklärung

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

107Anhänge

13.2

UL-Zertifikat

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

109

NOTICE OF COMPLETIONANDINITIAL PRODUCTION INSPECTION
2019-08-30
TOX-PRESSOTECHNIK L L C
MR. ERIC SEIFERTH
4250 Weaver Pkwy
Warrenville, IL, 60555-3924 USA
Our Reference:

File E503298, Vol. D1Your Reference:

Models EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP
400T, Touch Screen PLC's

Project Number:

4788525144

Project Scope:

UL Listing to the following standard(s):UL 61010-1, 3rd Edition, May 11, 2012, Revised April 29 2016, CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1-12, 3rd Edition, Revision dated April 29 2016

Subject:

Notice of Project Completion with Initial Production Inspection

Dear MR. ERIC SEIFERTH:
Congratulations! UL's investigation of your product(s) has been completed under the above Reference Numbers andthe product was determined to comply with the applicable requirements. The Test Report and records in the FollowUp Services Procedure covering the product are completed and are now being prepared (if you do not have aseparate CB Report, you can to access the Test Report now). Please have the appropriate person in yourcompany that is responsible for receiving/managing UL reports access an electronic copy of the Test Report
and FUS Procedure through the CDA feature on MyHome@UL, or if you desire another method of receiving
the report please contact one of the contacts below. If you are not familiar with our MyHome site or need tocreate a new account in order to access your reports, please click the link HERE.
PLEASE NOTE: YOU ARE NOT AUTHORIZED TO SHIP ANY PRODUCTS BEARING ANY UL MARKS UNTIL
THE INITIAL PRODUCTION INSPECTION HAS BEEN SUCCESSFULLY CONDUCTED BY THE UL FIELD
REPRESENTATIVE.
An Initial Production Inspection (IPI) is an inspection that must be conducted prior to the first shipment of products
bearing the UL Mark. This is to ensure that products being manufactured are in accordance with UL LLC’s
requirements including the Follow-Up Service Procedure. After the UL Representative has verified compliance of yourproduct(s) at the manufacturing locations listed below, authorization will be granted for shipment of product(s) bearing
the appropriate UL Marks as denoted in the Procedure (located in the FUS Documentation of the report).
List of all manufacturing locations (please contact us if any are missing):
Manufacturing
Facility(ies):

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG
Riedstraße 488250 Weingarten Germany
Contact Name:
Eric SeiferthContact Phone No.:
1 630 447-4615
Contact Email:
ESEIFERTH@TOX-US.COM

It is the responsibility of TOX-PRESSOTECHNIK L L C, the Applicant, to inform its manufacturers of that the IPI mustbe successfully completed before product may be shipped with the UL Mark. Instructions for the IPI will be sent to
our inspection center nearest to each of your manufacturing locations. The contact information of the inspection
center is provided above. Please contact the inspection center to schedule the IPI and ask any questions you may
have regarding the IPI.
Inspections at your production facility will be conducted under the supervision of:Area Manager: ROB GEUIJENIC Name: UL INSPECTION CENTER GERMANY,
Address: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH
ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Germany, 63263
Contact Phone: 69-489810-0
Page 1

Email:Marks (as needed) may be obtained from:
Information on the UL Marks, including our new Enhanced UL Certification Marks can be found on the UL website athttps://markshub.ul.com
Within Canada, there are federal and local statutes and regulations, such as the Consumer Packaging and Labeling
Act, requiring the use of bilingual product markings on products intended for the Canadian market. It is the
responsibility of the manufacturer (or distributor) to comply with this law. The UL Follow-Up Service Procedures will
only include the English versions of the markings
Any information and documentation provided to you involving UL Mark services are provided on behalf of UL LLC(UL) or any authorized licensee of UL.
Feel free to contact me or any of our Customer Service representatives if you have any questions.
UL is strongly committed to providing you with the finest customer experience possible. You may receive an email
from ULsurvey@feedback.ul.com inviting you to please participate in a brief satisfaction survey. Please check yourspam or junk folder to ensure receipt of the email. The subject line of the email is “Tell is about your recent
experience with UL.” Please direct any questions about the survey to ULsurvey@feedback.ul.com. Thank you in
advance for your participation.

Very truly yours,
Brett VanDoren
847-664-3931
Staff Engineer
Brett.c.vandoren@ul.com

Page 2

Index

Index
A

B

Abgleich
Kraftsensor ............................................... 68
AblaufMessbetrieb ........................................ 43, 44
Abmelden ...................................................... 83
Abmessungen ............................................... 21
Bohrbild Einbaugehäuse........................... 22
Einbaugehäuse......................................... 21
Wand / Tischgehäuse ............................... 23
Abschalten
Gesamt ......................................... 77, 80, 82
IO ........................................................ 76, 79
AnalyseNIO-Situationen ........................................ 96ÄndernGerätename.............................................. 91
Passwort ................................................... 84
Anlagestarten....................................................... 50
vorbereiten................................................ 50
Anmelden ...................................................... 83
Anschlüsse .................................................... 24
Auftragszähler
Abschalten bei Gesamt............................. 77
Abschalten bei IO ..................................... 76
Ausgänge ...................................................... 88
Auswahl
Personen .................................................. 13
Auswerte-Optionen........................................ 92

Batteriewechsel............................................ 103
Bedienelemente ............................................. 53
BenennenProzess ..................................................... 58
Benutzer
abmelden .................................................. 83
anmelnden ................................................ 83
Benutzerverwaltung ....................................... 83
Passwort ändern ....................................... 84
Beschreibung
Funktion .................................................... 16
Betrieb............................................................ 51überwachen............................................... 51
Bezugsquelle ................................................. 10
Bilder
Hervorhebung ............................................. 9

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_deD
Datum
einstellen ................................................... 91
Demontage .................................................. 106
Sicherheit ................................................ 106
DialogTastatur ..................................................... 55
Digital-Ausgänge ............. 28, 29, 31, 32, 33, 34
Digital-Eingänge ............................................ 25
DMS-Signale.................................................. 37
Dokument
Gültigkeit ..................................................... 7
zusätzliche .................................................. 7112

IndexE

G

Editieren
Min/Max-Grenzen ..................................... 59
Eingabefeld ................................................... 54
Eingänge ....................................................... 88
Einstellen
Filter Kraftsensor ...................................... 70
Messzyklen ............................................... 64
Offsetgrenze Kraftsensor.......................... 69
Warngrenze .............................................. 64
Einstellung
Datum ....................................................... 91
Uhrzeit ...................................................... 91
Elektromagnetische Verträglichkeit ............... 35
Entsorgung .................................................. 106
Ethernet
Messdatenübertragung............................. 19
Vernetzung ............................................... 19

Gefährdung
elektrisch ................................................... 14
Gefährdungspotenzial.................................... 14
Genderhinweis ................................................. 7
Gerätenameändern ....................................................... 91
Gewährleistung .............................................. 15
Großschreibung
permanent ................................................. 56
Grundlegende Sicherheitsanforderungen ...... 11
Gültigkeit
Dokument .................................................... 7

F
Feldbus Parameterändern....................................................... 87
Fernzugriff
freischalten ............................................... 88
Filter einstellen
Kraftsensor ............................................... 70
Flashkarte tauschen .................................... 102
Freischalten
Fernzugriff................................................. 88
Funktion
Software.................................................... 52
Funktionsbeschreibung ................................. 16
Kraftmessung............................................ 17
Kraftüberwachung..................................... 16
Prüfung der Endlage................................. 18
Funktionstasten ............................................. 53

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de

H
Haftung .......................................................... 15
Haftungsausschluss......................................... 6
Hardware Konfiguration ................................. 24
Hauptmenüs................................................... 58
Hinweisallgemein ..................................................... 9
Gender ........................................................ 7
rechtlicher.................................................... 6
Warnhinweise.............................................. 8I
Identifikation
Produkt ...................................................... 16
Impulsdiagramme .......................................... 43
Inbetriebnahme .............................................. 50
Informationen
wichtige ....................................................... 6
Instandsetzung .................................... 101, 105
IP-Adresseändern ....................................................... 86113

IndexK

M

Kalibrieren
Kraftsensor ............................................... 70
Kanalbenennen.................................................. 64
Kleinschreibung
permanent................................................. 56
Kommunikationsparameter
konfigurieren ............................................. 85
Konfiguration
Kanal benennen........................................ 64
Kraftsensor ............................................... 65
Nenn-Kraft Kraftsensor ............................. 68übernehmen.............................................. 73
Konfigurieren
Kommunikationsparameter....................... 85
Konformitätserklärung ................................. 107
Kontakt .......................................................... 10
Kontrollkästchen ............................................ 54
Kraftmessung ................................................ 17
Kraftsensor
Filter einstellen.......................................... 70
Kalibrieren................................................. 70
Konfiguration............................................. 65
Nenn-Kraft einstellen ................................ 68
Offset abgleichen...................................... 68
Offsetgrenze einstellen ............................. 69
Zwangsoffset ............................................ 69
Kraftüberwachung ......................................... 16

Maßnahmenorganisatorische ........................................ 12
Mechanische Kenndaten ............................... 20
Meldung
quittieren ................................................... 95
Störung...................................................... 97
Meldungen ..................................................... 94
Menü
Auftragszähler ........................................... 75
Auswerte-Optionen ................................... 92
Benutzerverwaltung .................................. 82
Daten......................................................... 74
Datum/Uhrzeit ........................................... 91
Ein-/Ausgänge........................................... 88
Feldbus E/A............................................... 89
Feldbus Parameter.................................... 87
Gerätename .............................................. 91
Interne digitale E/A .................................... 88
IP-Adresse ................................................ 86
Kalibrieren Kraftsensor.............................. 70
Kommunikationsparameter ....................... 85
Konfiguration ............................................. 63
Kraftsensor ................................................ 65
Messmenü................................................. 94
Prozess kopieren ................................ 60, 61
remote access ........................................... 88
Schichtzähler............................................. 78
Sprache ..................................................... 85
Stückzahl................................................... 75
Werkzeugzähler ........................................ 81
Zusatz ....................................................... 82
Messbetrieb
Ablauf .................................................. 43, 44
Messdatenübertragung .................................. 19
Messfühler
Analoge Normsignale ................................ 36
Versorgungsspannung .............................. 36
Messmenü ..................................................... 94
Messzyklen
einstellen ................................................... 64
Min/Max-Grenzen .......................................... 59

L
Lagerung ....................................................... 49
Zwischenlagern......................................... 49

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de114IndexN

S

Nenn-Kraft
Kraftsensor ............................................... 68
Netzwerk-Serverprogramm ........................... 19

Schichtzähler
Abschalten bei Gesamt ............................. 80
Abschalten bei IO ...................................... 79
Schraubsensor mit Normsignalausgang ........ 36
SensorOffset abgleichen ...................................... 68
Sicherheit ....................................................... 11
Wartung................................................... 101
Sicherheitsanforderungen
Betreiber.................................................... 12
grundlegende ............................................ 11
Software......................................................... 52
Funktion .................................................... 52
Oberfläche................................................. 52
Sonderzeichen ............................................... 56
Spracheändern ....................................................... 85
SPS-Schnittstelle
Offsetabgleich ........................................... 47
StartenAnlage ....................................................... 50
Störmeldung................................................... 97
StörungenBatteriepuffer........................................... 100
erkennen ................................................... 95
Störungsbehebung ........................................ 95
Stromversorgung ........................................... 23
Symbole ......................................................... 57

O
Oberfläche
Software.................................................... 52
Offsetabgleich ............................................... 47
Offsetgrenze
Kraftsensor ............................................... 69
Organisatorische Maßnahmen ...................... 12PParameter
sichern ...................................................... 62
wiederherstellen........................................ 62
Passwortändern....................................................... 84
Personalauswahl ........................................... 13
Produktidentifikation ...................................... 16
Profibus-Schnittstelle............................... 40, 41
Protokoll CEP 200 ......................................... 19
Prozess
auswählen................................................. 58
Name eingeben ........................................ 58
Namen vergeben ...................................... 59
wählen ...................................................... 58
Prozesse
Min/Max-Grenzen ..................................... 59
Prozessüberwachung .................................... 16
Prüfung der Endlage ..................................... 18
Clinchen .................................................... 18

Q
Qualifikation................................................... 13

R
Rechtlicher Hinweis ......................................... 6
remote access ............................................... 88
Reparatur
Versand .................................................... 49

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de115

IndexT

W

Tastatur ......................................................... 55
TastenFunktionstasten ........................................ 53
Technische Daten ......................................... 20
Abmessungen............................... 21, 22, 23
Anschlüsse ............................................... 24
Digital-Ausgänge ........ 28, 29, 31, 32, 33, 34
Digital-Eingänge ....................................... 25
DMS-Signale............................................. 37
Elektromagnetische Verträglichkeit .......... 35
Hardware Konfiguration ............................ 24
Impulsdiagramme ..................................... 43
Mechanische Kenndaten .......................... 20
Messfühler ................................................ 36
Profibus-Schnittstelle .......................... 40, 41
Schraubsensor mit Normsignalausgang... 36
Stromversorgung ...................................... 23
Umgebungsbedingungen.......................... 35
Texte
Hervorhebung ............................................. 9
Transport ....................................................... 49
Typenschild ................................................... 16

WählenProzess ..................................................... 58
Warngrenze
einstellen ................................................... 64
Warnhinweise .................................................. 8
Wartung ....................................................... 101
Sicherheit ................................................ 101
Werkzeugzähler
Abschalten bei Gesamt ............................. 82
Wichtige Informationen .................................... 6Z
ZählerAbschalten bei Gesamt ................. 77, 80, 82
Abschalten bei IO ................................ 76, 79
Zielgruppe ........................................................ 7
Ziffern............................................................. 56
Zwangsoffset
Kraftsensor ................................................ 69UÜbernehmen
Konfiguration............................................. 73Überwachung
Betrieb ...................................................... 51
Prozess ..................................................... 16
Uhrzeiteinstellen................................................... 91
UL-Zertifikat ................................................. 109
Umgebungsbedingungen .............................. 35

V
Vernetzung
Ethernet .................................................... 19
Versand
Reparatur.................................................. 49
Vorbereitung
Anlage....................................................... 50

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_de116