三菱工業用電子ミシン
形名

PLK-G2010R
技術資料
ミシン頭部編A180E613P02

安全にご使用いただくために据え付け、運転、点検の前に「安全にご使用いただくために」および取扱いの説明をよくお読みください。また、別紙技術資料「制御装置編」「操作パネル編」についても本技術資料には記載されていない注
意事項があるため、そちらの資料についてもよくお読みいただいた上で、正しくご使用ください。

安全表示についての説明

危険「危険」とは、回避されなければ死亡または重傷を負う可能性が想定される項目に表示しています。
「注意」とは回避されなければ軽傷または中程度の傷害を負う可能性が想定される項目に表示しています。ただし「注意」と記載した項目でも、場合によっては重大注意な結果に結びつく可能性もあります。いずれも重要な内容を記載していますので、必ず守ってください。

警告表示についての説明
No

警告表示

警告表示の内容

1
ミシン操作上の注意 ：安全装置取り外し禁止と、電源を入れた状態での縫製以外の作業の禁止を通告しています。
＜表示の意味＞
・ ニードルガード、アイガード、ベルトカバー、その他の保護装置無しにミシンの操作をしないでください。
・ 糸通し、針やボビンの交換、掃除や給油を行う時は、電源スイ
ッチを必ず切ってください。
2
指のけが注意 ：特定の条件において、指(手）の傷害の可能性があることを通告しています。
3
指を挟まれないよう注意 ：特定の条件において、指が挟まれることによって起こる傷害の可能性があることを通告しています。
4

プーリ回転方向表示 ：ミシンの正常なプーリ回転方向を示しています。
（プーリ付ミシンの場合）

安全上のご注意

危険
感電事故防止のため、制御盤のフタを開けるときは必ず電源スイッチを切り、電源プラグを抜き、さらに 10 分以上経過してから開けるようにしてください。

注意
使用環境（1）雰囲気温度が３５℃以上、又は５℃以下の環境では使用しないでください。
（2）輸送中の雰囲気温度が５５℃以上、又は－１０℃以下にならないようにしてください。
（3）相対湿度が 45％以下、又は 85％以上の環境では使用しないでください。
（4）屋外や直射日光の当たる環境では使用しないでください。
（5）暖房器具等の熱源の近くでは使用しないでください。
（6）粉塵、可燃性ガス、腐食性ガス等の雰囲気中では使用しないでください。
（7）電圧変動が定格電圧の±10％を超える環境では使用しないでください。
（8）電源容量が使用するモータ仕様の容量を充分に確保できない環境では使用しないでください。
（9）高周波ウェルダの付近など、強い電気ノイズが発生する環境では使用しないでください。

据え付け（1）特別に訓練を受けた人が、ミシンの据え付けをしてください。
（2）電気工事の資格を持つ人が、電気配線および電気修理、調整をしてください。
（3）据え付け時に部品を損傷させた場合、または不良品、欠品を発見した場合はミシンを運転しないでください。
（4）ミシンに改造等を加えて使用しないでください。
（5）ミシンは重量物です。必ず二人以上で据え付けをしてください。
（6）ミシンを倒すときまたは戻すときはヒンジ側に立ち、両手で保持しながら行ってください。また
テーブル脚のキャスターをロックすることを忘れないでください。
（7）ミシンを倒すときは押え装置が下方へずり落ちますので、事前にずり落ち防止処置をした上で倒してください。
（8）ミシンを倒すときは必ずテーブル脚キャスターを動かないようロックしてから倒してください。
（9）据え付けの際に一時的に取り外した安全上の保護具（モータカバー等）、また付属品の保護具（アイガード）は必ず取り付けてください。
（10）市販のテーブル・脚をご用意される場合はミシンの質量・振動に耐えられる強度のテーブル・脚を選定してください。
（11）市販のテーブル脚にキャスターを取り付ける場合は、十分な強度をもったロック機構付き
キャスターを選定してください。

縫製（1）針の交換、取り付けの際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）指先が針先端に触れ、ケガをしないよう注意してください。
（3）ミシンに給油する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（4）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください。
（5）油は誤飲することがないよう子供の手の届かない所に保管してください。
（6）針に糸を通す際は必ず電源スイッチを切ってください。
（7）縫製を行う前に、途中停止スイッチの位置および使い方をよく理解してからミシンを操作してくだ
さい。
（8）縫製中は動く部分に触れたり、近づいたりしないでください。
（9）安全上の保護具（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）を取り外して使用すると、非常に危険です。必ず保護装置を取り付けた状態でミシンを操作してください。
（10）ミシンの使用を中断したり、ミシンから離れる場合は必ず電源スイッチを切ってください

調整（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護具（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元どおりに取り付けてください。
（5）ミシンを倒すときは必ずテーブル脚キャスターを動かないようロックしてから倒してください。

目次
1.ミシンの構成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12.仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
3.据え付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
3-1.ミシンテーブル・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
3-2.テ－ブル脚・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-3.制御盤の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-4.操作パネルの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-5.電源スイッチ、フットスイッチの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-6.オイルパンの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3-7.ミシン頭部の据え付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3-8.支え金具の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
3-9.ミシン転倒検知スイッチの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
3-10.アイガードの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
3-11.ケーブルの接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
3-12.糸立て台の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
3-13.エアチューブの配管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
3-14.主軸モータの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 94.給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
5.正しい使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
5-1.制御盤の初期設定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
5-2.針の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
5-3.上糸の通し方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
5-4.下糸の巻き方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
5-5.ボビンの入れ方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
5-6.ボビンケースの入れ方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13

6.縫製・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
6-1.縫い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
6-2.途中停止スイッチの使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
6-3.糸調子のとり方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14

7.標準調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
7-1.針棒高さの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
7-2.針とかまの位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
7-3.内かま止めの取り付け位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
7-4.かま給油量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
7-5.中押えのタイミング調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
7-6.中押え上下量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
7-7.中押えの高さ位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
7-8.縫製中の中押え高さ制御・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
7-9.縫製中の中押え振幅量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
7-10.中押えバネ圧の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
7-11.ワイパの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
7-12.外押えの調整（外押えの圧力調整）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
7-13.外押えの交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
7-14.糸切り機構の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
7-14-1.構造・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
7-14-2.組み付け再調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
7-14-2-1.メス台及びメス取付台ユニットの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
7-14-2-2.固定メスと移動メスの刃先の関係・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-14-2-3.メス台と駆動腕の連結・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
7-14-2-4.メス揺動軸関連部品の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
7-14-2-5.糸切り用エアシリンダ取り付け位置の調整・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
7-14-2-6.糸切りカムの取り付け位置の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
7-14-2-7.メスのかみ合い調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
7-15.糸取りバネの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
7-16.糸切り後の針糸残り長さの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
7-17.上糸ゆるめ（調節器皿開き量）の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
7-18.上糸ゆるめ調節器皿開き時間の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
7-19.XY 機械原点の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
7-19-1.X 方向の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
7-19-2.Y 方向の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
7-20.XY 駆動タイミングベルトのベルト張力・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34

8.お手入れ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
8-1.掃除・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
8-2.廃油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35

9.トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
付録・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 38

1.ミシンの構成
PLK-G2010R は下図のように構成されています。

⑩
②
①
③

⑤

⑨

⑧
④

⑪

⑦
⑥

①：ミシン頭部 ②：主軸モータ ③：途中停止スイッチ ④：制御盤 ⑤：操作パネル⑥：外押えスイッチ ⑦：スタートスイッチ ⑧：ガススプリング ⑨：テーブル脚⑩：糸立て台 ⑪：外押えペダル（オプション）

-1-

2.仕様
縫製エリア
最高縫製速度：X（左右）方向 200mm、Y（前後）方向 100mm*1：2,800rpm

速度設定：10 段階設定 200～2,800rpm

縫い目ピッチ

：0.1～20.0ｍｍ

縫い目形式：1 本針本縫い

最大針数：20,000 針/パターン

記憶可能縫製データ：900 パターン（内部メモリ）

データ記憶方式：内部メモリ、USB メモリ

針棒ストローク：40.0ｍｍ

天秤ストローク：72.7ｍｍ

使用針：DPX17#18（標準取り付け）

糸払いワイパ：前後糸払い式

中押え上昇量 *2
中押え作動量*3：15ｍｍ（出荷時 12ｍｍ）：4～10ｍｍ（出荷時 4ｍｍ）

外押え上昇量：30ｍｍ

かま：全回転 2 倍かまボビンケース：空転防止バネ付き

ボビン：スチールボビン

糸切り方式：移動メス、固定メス回転噛み合い式

給油方式：綿芯給油タンク式

使用油：プーリＳＦオイル

X-Y 駆動機構：ステッピングモータフィードバック制御
タイミングベルト伝達方式

機械外形寸法：1,200mm(W)ｘ930mm(L)ｘ1,230mm(H)総質量：147kg

主軸モータ形名：XL-K756-20

制御盤形名：PLK-G-CU-20

操作パネル形名：PLK-G-PAL

電源：200～240V 単相又は 3 相

糸立てを除く

110～120V、380～415V は電源ユニット（オプション）で対応。
*1：当社測定条件による。
（設定等によって、縫製速度が制限される場合があります。
）
また、出荷時の最高縫製速度は 2,300rpm に設定されています。
*2：中押え上昇量とは、ミシン動作停止時の中押え上昇量を表します。
*3：中押え作動量とは、縫製時の中押えの上下量を表します。

-2-

3.据え付け注意（1）特別に訓練を受けた人が、ミシンの据え付けをしてください。
（2）電気工事の資格を持つ人が、電気配線および電気修理、調整をしてください。
（3）据え付け時に部品を損傷させた場合、または不良品、欠品を発見した場合はミシンを運転しないでください。
（4）ミシンに改造等を加えて使用しないでください。
（5）市販のテーブル・脚をご用意される場合はミシンの質量・振動に耐えられる強度のテーブル・脚を選定してください。
（6）市販のテーブル脚にキャスターを取り付ける場合は、十分な強度をもったロック機構付き
キャスターを選定してください

3-1.ミシンテーブル（1）市販のテーブルをご用意される場合は板厚 40ｍｍで、ミシンの質量・振動に耐えられる強度のテーブルを選定してください。
（2）テーブルは下図のように加工してください。

-3-

3-2.テーブル脚（1）市販のテーブル脚をご用意される場合は右図寸法を参考に選定してください。
（2）脚にキャスターを取り付ける場合は、十分な強度をもったロック機構付きキャスターを選定してください。
（3）PLK-G2010R 純正脚を使用される場合はテーブル
脚キットの組立て要領書を参考にテーブル脚を組み立ててください。

3-3.制御盤の取り付け別紙技術資料 制御装置編 [3]取り付けの項を参考に、制御盤をテーブルに取り付けてください。

3-4.操作パネルの取り付け
操作パネル PLK-G-PAL のコネクタを制御盤背面の CON A に差し込んでください。

3-5.電源スイッチ、フットスイッチの取り付け（1）電源スイッチ①を図の位置に木ネジ②で取り付けてください。
（2）電源スイッチのコネクタ③を制御盤 CON B に差し込んでください。
（3）電源スイッチのケーブル④には電源プラグ⑤を取り付けてください。
（4）ケーブルが垂れ下がらないよう、ステープル⑥で固定してください。
（5）フットスイッチ⑦のコネクタ⑧を制御盤 CON H に差し込んでください。
（6）制御盤コネクタ位置は[3-10.ケーブルの接続]の項を参照してください。
［ご注意］
電源プラグ⑤は付属しておりません。お客様でご用意ください。

①：電源スイッチ

⑥

②：木ネジ

③

①

③：電源スイッチコネクタ④：プラグ用ケーブル⑤：電源プラグ⑥：ステープル（6 個）④ ⑤②⑦：フットスイッチ⑧：フットスイッチコネクタ

⑧

⑦

-4-

3-6.オイルパンの取り付け（1）付属品箱よりオイルパン①を取り出し、オイルパン①に油ビン②をセットします。
（2）図の位置にオイルパンを置き、ステープル③で固定してください。
（3）防振ゴム④を下図で示す向きでテーブルにセットしてください。

③

④

①

①：オイルパン②：油びん③：ステープル（4 個）④：防振ゴム（６個）

上側

②
④

3-7.ミシン頭部の据え付け

注意（1）ミシンは重量物です。必ず二人以上で据え付けをしてください。
（2）ミシンを倒すときまたは戻すときはヒンジ側に立ち、両手で保持しながら行ってください。また
テーブル脚のキャスターをロックすることを忘れないでください。
（3）ミシンを倒すときは押え装置が下方へずり落ちますので、事前にずり落ち防止処置をした上で倒してください。
（1）ミシン頭部を防振ゴムの上に静かに乗せてください。
（2）ヒンジ軸①をミシンに差し込み、止ねじ②で固定します。
（3）ヒンジ③にヒンジゴム④、支え板⑤をはめ込み、ヒンジ軸①にセットしてください。
（4）ヒンジ③のネジ穴とテーブル穴の位置をあわせ、六角穴付きボルト⑥、平座金⑦で固定します。
（5）頭部支え⑧をセフティソケット⑨で固定します。

③①：ヒンジ軸（2 個）②：止ねじ（2 個）③：ヒンジ（2 個）⑧④：ヒンジゴム（2 個）⑤：支え板（2 個）⑥：六角穴付ボルト（4 個）⑦：平座金（4 個）⑨⑧：頭部支え

④
②

①

⑤

⑥

⑦

-5-

⑨：セフティソケット（4 個）3-8.支え金具の取り付け（1）ミシン頭部を据え付けた後、据え付け用金具③を取り外してください。
（2）支え金具(右)①を六角穴付きボルト④、平座金⑤、平ねじ⑥で固定します。
（3）ミシン反対側にも同様に支え金具(左)②を取り付けてください。

⑥①：支え金具(右)③②：支え金具(左)③：据え付け用金具④：六角穴付ボルト（2 個）⑤：平座金（2 個）①④⑥：平ねじ（3 個）②⑤

3-9.ミシン転倒検知スイッチの取り付け（1）スイッチユニット①を SW-MW プラマイなべねじ②で②

取り付けてください。
（2）ミシン頭部を戻した状態でミシンテーブルに押されて①

スイッチが入るようにスイッチユニット①の高さを調整してください。

カチッ！

メモスイッチユニット①は出荷時にミシンベッド後側に仮止めされています。図のように正しい位置に組みかえてください。 ①：スイッチユニット②：SW-MW プラマイなべねじ［ご注意］

ミシン転倒検知スイッチが入っていないと、メッセージ［M-038］ （2 個）が発生します。

3-10.アイガ－ドの取り付け（1）アイガードユニット①の SW-MW プラマイなべねじ②を緩め、ガードを開いた状態で、SW-PW プラマイなべねじ③で面板に取り付けます。
（2）開いたガードを元に戻し、SW-MW プラマイなべねじ②を②

締めてください。

①①：アイガードユニット②：SW-MW プラマイなべねじ③：SW-PW プラマイなべねじ（２個）③-6-

3-11.ケ－ブルの接続

注意（1）

マークのある箇所は必ずアース接続をしてください。感電や誤動作の原因となります。

（1）図を参考にミシン頭部と制御盤間のケーブルを接続してください。
（2）付属のタイホルダー（MB60A0420）、コードタイ（MB60A0201）を使ってテーブル下面のケーブルの垂れさがりを処理してください。この時、ミシンを転倒させてもケーブルが引っ張られることがないか確認してください。また、ナイロンクリップ（MB60A1620、MB60A2620）
でミシンにケーブルを固定してください。テーブル下面にはタイホルダー（MB60A0420）用の木ねじ用案内下穴があります。

②①①：ソレノイドケーブル②：ソレノイド電源ケーブル③：主軸エンコーダケーブル④：主軸モータケーブル

③

Y

X

⑤：XY 軸エンコーダケーブル（X,Y の区別があります）⑥：XY 軸モータケーブル④⑤⑦：PF 軸モータケーブル⑦⑥
CON A：操作パネル

CON A
CON B

CON B：供給電源
CON C：各ソレノイド用 DC 電源

CON E
CON C

CON D：主軸サーボモータ
CON E：各種ソレノイド

CON F
CON D

CON F：主軸エンコーダ
CON G：XY 軸エンコーダ

CON G
CON K

CON H：フットスイッチ
CON J：XY 軸ステッピングモータ

CON H

CON K：PF 軸ステッピングモータ
CON J

-7-

3-12.糸立て台の取り付け（1）糸立て台の部品①～⑪を、図を参考に組み立ててください。
（2）テーブル右奥の穴に、座金⑫ナット⑬で取り付けてください。

①：コラムパイプ上⑨②：コラムパイプ下⑥③：受け皿（2 個）①④：スプールマット（2 個）⑤⑤：スプールホルダー（2 個）④⑥：スプール軸（2 個）⑪③⑦：バネ座金（2 個）⑧：ナット（4 個）⑦⑨：糸掛けハンガー②⑧⑩：スプールホルダー⑪：コラムジョイント

⑩

⑫：座金

⑫

⑬：ナット

⑬

3-13.エアチューブの配管(1)モータカバーを取り外してください。
(2)付属品箱に同梱のエアレギュレータ①を木ねじ②でテーブルの下に取り付けてください。
テーブル下面には木ねじ用の案内下穴が開いています。
(3)付属品箱に同梱の太いチューブ（φ8）③を切断し、約 1 メートルのエアチューブを準備してください。このチューブの一端をミシン頭部左側面に取り付けられている電磁弁組立④のマニホールドのエア吸入継ぎ手⑤に差し込み、他端を天板にくり抜かれた穴を通してエアレギュレータ①のエア
供給継ぎ手⑥に差し込んでください。
(4)残りの太いチューブ（φ8）③の一端を、エアレギュレータ①のもう一方のエア吸入継ぎ手⑦に差し込んで、他端は、お客様の工場で設置されているエア供給源と適合するカップリング（一例は付属品に同梱しています。
）と接合して、エア供給源に接続してください。

-8-

①：エアレギュレータ②：木ねじ③：太いチューブ（φ8）④：電磁弁組立⑤：エア吸入継ぎ手⑥：エア供給継ぎ手

③
⑥
①
②

⑦

⑦：エア吸入継ぎ手④⑤

3-14.主軸モータの取り付け（1）調整等で主軸モータ①を外した場合は、下記要領で取り付けてください。
（2）モータマーク②とボスのピン③位置を合わせます。
（3）モータとカップリング④の隙間調整をしてください。ゲージ⑤7ｍｍ部を使用します。カップリン
グの固定は、上軸とカップリングを固定するボルトＡ⑥が上を向くようにしてください。
またカップリングの隙間は 2.0～3.2mm であることを確認してください。
（4）手回しプーリ⑧を矢印の方向に回しゲージ⑤を針棒と針板の間に挟んでください。
ゲージは「Ｒ」側（52.6ｍｍ部）を使用します。
（5）モータ軸が回らないように注意してカップリングを上軸に差し込み、ボルトＢ⑦、ボルトＡ⑥の順に締め付けてください。

7ｍｍ

52.6ｍｍ

①
⑤
⑥

④

⑦

2.0～3.2mm②③⑤①：主軸モータ ②：モータマーク ③：ピン ④：カップリング⑤：ゲージ ⑥：ボルトＡ ⑦：ボルトＢ ⑧：手回しプーリ

-9-

4.給油

注意
（1）ミシンに給油する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください。
（3）油は誤飲することがないよう子供の手の届かない所に保管してください。
[ご注意]据え付け後初めて運転される場合は必ず給油してください。長期間にわたり使用を中断していた
場合等も運転前に必ず油量を点検してください。
（1）オイルタンクは 3 箇所あります。①～③の給油穴（朱色マーク）よりタンクに給油してください。
（2）給油穴①、②のオイルタンクにはレベルマーク（中央の赤点）があります。油が切れると異音や焼付き等の発生原因になります。オイルタンクは 1/3 以下になった時は必ず給油してください。また
給油量はレベルマーク以上に給油しないでください。ミシンを倒した際油漏れの原因となります。
（3）穴③のオイルタンクは油量指示棒の先端で給油量を確認できます。給油量はレベルマーク（上下の赤線)の間が適量です。
レベルマーク

②

①

③

油量指示棒

レベルマーク5.正しい使い方
5-1.制御盤の初期設定
初めてお使いになる場合、ご使用の機種と表示する言語を設定する必要があります。
別紙技術資料「制御装置編」[6]システムソフトウェアの初期設定（機種/言語の設定）の項を参照してください。

5-2.針の取り付け

注意（1）針の交換、取り付けの際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）指先が針先端に触れ、ケガをしないよう注意してください。
- 10 -

（1）止ねじ①を緩め、新しい針②を針棒③の奥に当たるまで差し込んでください。
（2）針の長溝④が手前に来るように止ねじ①を締め付けてください。

③
①：止ねじ
②：針
③：針棒

①

④：針の長溝②④

5-3.上糸の通し方

注意（1）針に糸を通す際は必ず電源スイッチを切ってください。
上糸は図のように通してください。

- 11 -

5-4.下糸の巻き方

注意（1）糸巻き中は回転部分に触れないでください。けが、またはミシンの破損の原因となります。
[ご注意]糸巻きを行う時は、必ず針から上糸を抜いてください。
（1）図の経路で引き出した糸をボビン①に矢印ａ方向へ数回巻き付け、糸巻き装置②にセットし、糸巻きレバー③を倒します。
（2）糸巻きモードにて外押えスイッチ、スタートスイッチの順に踏むと、スタートスイッチを踏んでいる間、ボビンに糸が巻かれます。
（3）糸が一定量（ボビン外径の 80～90％）巻き終わると糸巻きレバーが戻ります。
糸巻き量はサブレバー④で調整してください。
（4）縫製中に糸巻きを行う場合は、上記(1)の操作により自動に巻かれます。
糸巻きモードについては別紙技術資料「操作パネル編」[3]基本的な画面/アイコン/操作の説明
5.糸巻きモード画面についての項を参照してください。
①：ボビン②：糸巻き装置③：糸巻きレバー④：サブレバー

a
③
④

②

①

5-5.ボビンの入れ方（1）ボビンケース①へ下糸を巻いたボビン②を入れてください。
（2）糸③をボビンケース切り溝④から引き込み、つの部穴⑤へ通してください。糸③を引っ張った時、ボビンは矢印方向に回転します。逆の場合はボビンをひっくり返して入れ直してください。

①：ボビンケース

④

②

②：ボビン
③：糸
④：ボビンケース切り溝⑤：ボビンケース糸目穴

⑤

③

①

- 12 -

5-6.ボビンケースの入れ方（1）糸のはしをボビンケースの④から 50ｍm 程度引き出します。
（2）シリンダカバー①を開いてください。
（3）ボビンケースのつまみ②を開いて持ち、中かま③へしっかりとはめ込みます。
①：シリンダカバー②：ボビンケースつまみ③：中かま④：ボビンケース

③

②

50ｍｍ

①
④

6.縫製

注意
（1）縫製を行う前に、途中停止スイッチの位置および使い方をよく理解してからミシンを操作してください。
（2）縫製中は動く部分に触れたり、近づいたりしないでください。
（3）安全上の保護装置（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）を取り外して使用すると、非常に危険です。必ず保護装置を取り付けた状態でミシンを操作してください。
（4）ミシンの使用を中断したり、ミシンから離れる場合は必ず電源スイッチを切ってください。

6-1.縫い方（1）電源スイッチを入れます。
（2）原点復帰アイコンを押してください。

（3）縫製データを選択します。
標準画面からを押してメニュー画面を開いた後、を押します。

（4）読み込みの対象（内部メモリ/USB メモリ）を選択します。
画面が表示された最初は内部メモリからの読み込みモードになっています。
（画面左上のモード表示がになっています。
）

USB メモリからの読み込みに切り替える場合は（を押します。

を押しても切り替えられます。
）

データが多い場合はを押してページを切り替えます。

（5）データを選択、確定します。
読み込みたいデータの番号を押してを押します。

（6）縫製速度を設定してください。
を押して最適な速度設定を選択してください。
（0～9 の 10 段階設定）（7）縫製物を外押えの下にセットします。
- 13 -

（8）フットスイッチ黒を踏むと外押えが下降します。
（縫製物をセットし直す場合は再度フットスイッチ黒を踏むと外押えが上昇します。
）（9）フットスイッチ灰を踏むとミシンは縫製を開始します。
（10）縫製が終了すると、外押えが上昇します。

6-2.途中停止スイッチの使い方①（1）糸切れ、針折れ等その他縫製中に非常事態が発生した場合は途中停止スイッチを押してください。ミシンは途中停止します。
（2）途中停止状態を解除するときは再度途中停止スイッチを押してください。
（3）縫いつなぎを行う場合
フットスイッチ灰を踏むと途中停止した位置から再スタートします。
（寸動正/負方向アイコンを押して縫製開始位置を移動させることもできます。
）（4）縫いつなぎを行わない場合
原点復帰アイコンを押してください。
①：途中停止スイッチ

6-3.糸調子のとり方（1）下糸張力の調整
ボビンケース①の糸調子ねじ②で下糸の張力を調整します。
糸調子ねじ②を右回転で高くなり、左回転で低くなります。

①②①：ボビンケース②：糸調子ねじ（2）上糸張力の調整
上糸の張力は下糸の張力を基準に調整します。
糸調子ナット①を右回転で高くなり、左回転で低くなります。

①：糸調子ナット①- 14 -

7.標準調整注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護装置（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元どおりに取り付けてください。

7-1.針棒高さの調整（1）電源ＯＦＦ状態で、針棒①を最下位で止めてください。
（2）針棒メタル②の下端と針棒タイミングマークＡが一致します。(ＤＰ X 17 タイプ針使用の場合）（3）ずれている時はゴム栓③を外し、針棒抱きセットねじ④を緩めて針棒の高さを調整してください。
（4）ＤＰ X 5 タイプ針使用の場合はタイミングマークＢと一致するように調整してください。

②①：針棒②：針棒メタル④③：ゴム栓④：針棒抱きセットねじ
A

B
タイミングマーク①

Ａ：DP X 17 タイプ針使用の場合
Ｂ：DP X 5 タイプ針使用の場合③- 15 -

7-2.針とかまの位置調整（1）電源スイッチを OFF してください。
（2）シリンダカバー①を開放してください。
（3）ボビンケース②を取り外してください。
（4）滑り板③を取り外してください。
（5）3 個のかま取付ネジ④をゆるめてください。
（6）手回しプーリを回して針棒⑤を最下位から上昇させ、針棒の下側のタイミングマーク C が針
棒メタル下端⑥と一致した位置で止めてください。
メモ DP X 5 タイプ針使用の場合はタイミングマークＤに合わせてから同様の調整をしてください。
（7）かまを手で移動させかま先⑦が針⑧の中心と一致する位置で止めます。
（8）この時、かま先⑦と針⑧との隙間が図のように約 0.05ｍｍ（毛髪 1 本程度）になるようにかま全体を動かして調整してください。
（9）釜の位置が動かないように注意して、3 個のかま取付ネジ⑩を確実に締め付けてください。
（10）調整後は、滑り板③、ボビンケース②を取り付け、シリンダカバー①を元どおりに閉じてください。
メモ 滑り板③を取り付けるときは、針⑧が針板の針穴中心⑨に落ちるように滑り板③の位置を合わせて取り付けてください。

⑤

③

④

②

①
⑧
⑦
0.05mm

⑥

C
D

⑦
⑧

⑦

⑧
⑧
⑩

①：シリンダカバー ②：ボビンケース ③：滑り板 ④：かま取付ネジ ⑤：針棒⑥：針棒メタル下端 ⑦：かま先 ⑧：針 ⑨：針穴中心 ⑩：かま取付ネジ- 16 -⑨

7-3.内かま止めの取り付け位置調整（1）滑り板を取り外してください。
（2）内かま止め①の位置は、図のように針の右側面②、内釜止めの爪先側面③が一致するように、
内かま止めセットネジ④をゆるめて内釜止め①を移動させて調整してください。
（3）調整後は、滑り板を元どおりに取り付けてください。
メモ 滑り板を取り付けるときは、針が針板の針穴中心に落ちるように滑り板位置を合わせて取り付けてください。
（前ページ右下図参照）②③

0.5～0.8mm④①①：内かま止め ②：針の右側面 ③：内釜止めの爪先側面 ④：セットネジ- 17 -

7-4.かま給油量の調整（1）シリンダカバー①を開けてください。
（2）給油量調節ネジ②を指で止まる所まで軽く締め付けてください。
メモ 給油量調節ネジ②はきつく締め付けないでください。
（3）締め切った状態から、給油量調節ネジ②を左へ戻す範囲内で調整してください。
ネジ②をゆるめるにつれてかま給油量は少なくなります。
（4）かま給油量の加減は、ミシンを運転しながらかまの近くに紙片を 10 秒間近づけかまからの油の飛散状態でチェックしてください。
（5）かま給油量の調節後は、シリンダカバー①を閉めてください。
［ご注意］
給油量は出荷時に縫製速度 2,300rpm で調整されています。それ以外の速度でご使用の場合はその都度給油量の調整を行ってください。

①：シリンダカバー②：給油量調節ネジ

②

①

A

B

C

A：給油量調節ネジ②を締め切った状態・・・最大給油量
B：給油量調節ネジ②を 2 回転戻した状態・・・標準給油量
C：給油量調節ネジ②を 4 回転戻した状態・・・最少給油量- 18 -

7-5.中押えのタイミング調整
中押えのタイミングを調整することにより、目飛びを防止したり、糸締まりを改善したりすることができます。例えば、薄物素材の目飛びに対しては、中押えタイミングを遅くすることによって改善されます。また、厚物素材の糸締まりに対しては、中押えタイミングを早くすることによって改善されます。
出荷状態では針棒と中押えは同時に最下位にくる位相で調整されています。
（1）カバー①を外し、中押え偏心輪②のねじ③,④を緩めてください。
（2）天秤最上位状態にして、中押え偏心輪②の第 2 セットねじ④が真横からねじ半個分進んだ位置（上側）になるように中押え偏心輪②の取り付け角度を調整し、ねじ③,④を締めてください。
（3）プーリを手で回してタイミングを確認し、カバー①を元どおりに取り付けてください。
*中押えのタイミングを早めたい時････････偏心輪をａ方向に回してセットしてください。
*中押えのタイミングを遅らせたい時･･････偏心輪をｂ方向に回してセットしてください。

①

②

④
ｂ
ａ

③
④

①:カバー ②:中押え偏心輪 ③：第 1 セットねじ ④：第 2 セットねじ- 19 -

7-6.中押え上下量の調整
中押え上下量を以下の手順で、出荷状態の 15ｍｍに戻すことができます。また、中押え補正量および移動量の設定時、設定値を変更しても中押えが動作しない場合も以下の手順で調整してください。
（1）面板とゴム栓①、XY モータカバーを外してください（2）天秤最上位状態にして、腕セットねじ②を緩めてください。
（3）ゲージ③24ｍｍ部を押え棒抱き④とアームの間に挟みます。
（4）中押えレバー⑤を下に押し付け、腕セットねじ②を締めてください。

①

24mm

⑤

②

④
③

①：ゴム栓 ②：腕セットねじ ③：ゲージ ④：押え棒抱き ⑤：中押えレバー（5）電源を投入し、原点復帰アイコンを押してください。

（6）押え棒抱き④とアームの間にゲージ③41ｍｍ部を入れ、隙間の確認をしてください。次ページの図を参照してください。
（7）押え棒抱き④とアームの隙間が 41ｍｍより狭い場合や広い場合は、中押え駆動用モータ⑥の検出板セットねじ⑦を緩めて、検出板⑧の切り欠き部を調整してください。
（穴 A に六角レンチ 2 を差し込むとしっかり固定できます。
）*41ｍｍより広い場合･･････検出板をａ方向に移動させてください。
*41ｍｍより狭い場合･･････検出板をｂ方向に移動させてください。
（8）ゲージを外し、原点復帰アイコンを押して、押え棒抱き④とアームの間が 41ｍｍになっているかを確認してください。
［ご注意］41ｍｍでない場合は再度（7）（8）で調整してください。
（9）面板とゴム栓、XY モータカバーを元どおりに取り付けてください。

- 20 -

穴Ａ

⑥

⑧

ｂ
ａ

⑦

④
③

41ｍｍ

③：ゲージ ④：押え棒抱き ⑥：中押え駆動モータ ⑦：検出板セットねじ ⑧：検出板

7-7.中押えの高さ位置調整
中押えの高さを以下の手順で、出荷状態に戻すことができます。
（1）電源を ON し、別紙技術資料「操作パネル偏」8.中押えの制御の項を参照して、厚さ値を 0 に設定してください。
（※1）（2）標準画面でを押して中押えを下げてください。

（3）手回しプーリを回して針棒を最下位にしてください。

①（4）押え棒セットねじ①を緩めて、中押えと滑り板面との隙間を0ｍｍに調整し、押え棒セットねじ①を締めてください。
（5）厚さ値の出荷設定値は 3 に設定しています。

①：押え棒セットねじ※1：厚さ値を 0ｍｍに変更した時、「Ｍ-096：中押え段差値オーバー」のメッセージが表示される場合があります。縫製データに段差値が設定されていて、厚さ値を変更することで縫製データ内の中押え段差値が 0ｍｍ以下になる場合に表示されます。その場合は、新規で中押え段差値のない縫製データを作成するか、中押え段差値が 0ｍｍ以下にならない縫製データを読み出してください。

7-8.縫製中の中押え高さ制御
縫製途中に中押え高さを 0～8mm に変化させることができます。詳細は別紙技術資料「操作パネル偏」
8.中押えの制御の項を参照してください。
[ご注意]筒の長い中押えを使用した場合、厚さ値および段差値の設定量が制約されます。

- 21 -

7-9.縫製中の中押え振幅量の調整（1）縫製中の中押えの振幅量の調整は 0 及び 2～10ｍｍの範囲で調整できます。
0 の場合は専用部品（オプション）が必要となります。
ミシン店までお問い合わせください。
（2）段付きボルト①セット位置をａ方向に動かすと振幅が大きくなり、ｂ方向で小さくなります。
（3）2～4ｍｍで調整したい時････････リンク②をねじ穴 A に連結し、上記（2）の調整を行います。
（4）4～10ｍｍで調整したい時･･･････リンク②は図のとおりで、（2）の調整を行います。

②①：段付ボルト
②：リンク

a
b

①
ねじ穴Ａ

7-10.中押えバネ圧の調整④⑤（1）中押えのバネ圧は次の 2 通りで変更ができます。
（2）バネ圧を大きく変更したい場合は面板を外し、ボルト①を緩めた後、調節ねじ②でバネＡ③の圧を調整します。調整後、ボルト①を締めてください。
（3）微調整の場合はナット④を緩め、つまみねじ⑤を回し②⑥てバネＢ⑥の圧を調整します。

③
①：ボルト

②：調節ねじ

③：バネＡ

④：ナット

⑤：つまみねじ ⑥：バネＢ- 22 -①

7-11.ワイパの調整（1）ワイパ①の高さは電源スイッチＯＮ状態で、ミシン針上位置停止時に針②先端の下方約 2mm を
ワイパが通過するように、ワイパセットネジ③をゆるめて、高さ調整を行ってください。
（2）厚物縫製時に、中押え④の位置を上方にセットすると、ワイパ①の通過スペースが確保できない場合があります。この場合、ワイパは使用できません。
①：ワイパ

③

②：針

①

③：ワイパセットねじ
④：中押え

②

④

2mm

（3）ワイパ機構を使わない（使えない）ときは、下記設定を行ってください。
ワイパ機能を OFF に設定
標準画面で
（4）

を押してメニュー画面を開きます。
→→（5）[ワイパ ON/OFF]画面にて[ワイパ ON/OFF]の順にアイコンを押してください。
を選択しを押してください。

7-12.外押えの調整(外押えの圧力調整)

注意★二次側の空気圧を過剰に高くしますと、動作異常等のトラブルの原因になります。
0.4MPa 以内でご利用ください。
（1）外押えの押え力は、エア（空気圧）を駆動源としています。テーブル下のエアレギュレータ②の調整ノブ①を引き上げて回し、エア圧力を調整します。
（2）調整ノブを右に回せばエア圧力が強くなり外押え力も強くなります。
（3）調整ノブを左に回せばエア圧力が弱くなり外押え力も弱くなります。
（4）エア圧力は 0.4MPa（４kgf/cm2）を標準値として調整してください。
①：調整ノブ①②：エアレギュレータ②- 23 -

7-13.外押えの交換（1）外押え①はワンタッチで交換できます。押え腕のピン部②から外押え①を下方へ押すとはずれます。
（2）交換する外押えの U 溝部③を押え腕のピン部②へしっかりはめ込みます。
この時、矢印←→方向にガタがないかを確認してください。
ガタがありますと、縫いずれが発生します。
①：外押え②：押え腕のピン部③：交換する外押えの U 溝部②③①

- 24 -

7-14.糸切り機構の調整
7-14-1.構造
このミシンの糸切り構造は図のようになっています。

④

①
⑫

③

②

⑪

⑤

⑩

⑨

⑧

⑦

⑥

①：メス取付台ユニット ②：メス台ユニット ③：糸切りカム ④：糸切りエアシリンダ⑤：ストッパ ⑥：カム追従腕 2 ⑦：カム追従腕 1 ⑧：メス揺動軸 ⑨：駆動腕⑩：メス（左） ⑪：固定メス ⑫：糸案内

注意★糸切り駆動機構に下軸カム方式を採用しています。ミシン調整時、糸切りエアシリンダを作動状態（カム追従腕２のコロが糸切りカムと噛み合った状態）にして上軸を一回転させると、移動メスが針と当り損傷します。
糸切りエアシリンダを作動状態にする場合は、針が下位置から上位置に移動する正規の糸切りサイクルの間のみ作動させてください。

7-14-2.組み付け再調整
糸きり機構を分解して再調整する場合は以下を参照に組み付け、調整してください。

7-14-2-1.メス台及びメス取付台ユニットの取り付け（1）メス台ユニット
内かま止め、かまを取り外した状態で、図のようにメス台ユニット①を下軸メタル(左)②にはめてセットネジ③2 本で取り付けます。
①：メス台ユニット②：下軸メタル(左)③③：セットネジ②①- 25 -

（2）メス取付台ユニット
内釜止め、釜を取り外した状態で、図のようにメス取付台ユニット①をセットネジ②で取り付けます。
①：メス取付台ユニット②②：セットネジ①

7-14-2-2.固定メスと移動メスの刃先の関係（1）移動メス①を手で動かして固定メス②と噛み合わせたとき、移動メスの刃部③と固定メスの刃先④が図のように 0.3mm の間隔をおいて噛み合うのが標準状態です。
（2）この間隔（0.3mm）が大きすぎると、自動糸切り後、上糸が針から抜ける原因となります。
また、小さすぎると、糸切りミスの原因となりますので正確に調整してください。
この間隔（0.3mm）の調整は、上記メス台ユニットとメス取付ユニットの取り付け位置を調整して行ってください。
①：移動メス
0.3mm①②：固定メス③：移動メスの刃部③④：固定メスの刃先④②- 26 -

7-14-2-3.メス台と駆動腕の連結（1）メス台①と駆動腕②はリンク③を介して図のように連結してください。
（2）リンク③がメス台①と駆動腕②をこじれなく同一平面上で連結するように、駆動腕②の左右方向の位置を駆動腕セットネジ④をゆるめて調整してください。
①：メス台

③

②：駆動腕
③：リンク

①

④：駆動腕セットネジ②④

7-14-2-4.メス揺動軸関連部品の調整（1）メス揺動軸⑥に取り付けられる関連部品は図のように位置調整してください。
（2）組立時、メス揺動軸⑥は必ず先に駆動腕①に通してください。
（3）カム追従腕１③は図の位置でメス揺動軸⑥のセット当りに固定してください。
（4）ストッパ⑤はメス揺動軸⑥が軸方向にガタなくスムーズに回転できるようにセット当りに固定してください。

③
②

④
⑦

①

77mm

⑥

⑤

⑧

①：駆動腕 ②：つるまきばね ③：カム追従腕 1 ④：カム追従腕 2 ⑤：ストッパ⑥：メス揺動軸 ⑦：セットネジ ⑧：調整ボルト- 27 -

7-14-2-5.糸切り用エアシリンダ取り付け位置の調整（1）糸切り用エアシリンダ①の取り付けはボルト②で固定しています。
糸切り用エアシリンダ①を解除状態にすると、Ａ の部分に約１mm の隙間ができます。
この隙間の調整は、取付板③のセットネジ④をゆるめて取付板③全体を移動して行います。
調整後は、取付板③のセットネジ④を確実に締めてください。
（2）糸切り用エアシリンダ①が作動状態になりますと、カム追従腕１⑤とカム追従腕２⑥の間に 0.5mm の隙間ができます。この状態が標準状態です。この調整は、エアシリンダ①のナッ
ト⑦をゆるめてエアシリンダ①の軸部⑧を回して調整してください。
調整後は、エアシリンダ①のナット⑦を確実に締めてください。
①：エアシリンダ

⑦ ⑧

②

②：ボルト

①

③：取付板
④：セットネジ⑤：カム追従腕１⑥：カム追従腕２

④

⑦：ナット
⑧：軸

③
A
0.5mm

⑥

⑤

７-14-2-6.糸切りカムの取り付け位置の調整
ベッド⑥内部のカム追従腕 2①の作動前の位置は、1.5mm

カム軸②と下軸③の接線の上 1.5mm にコロ④の接点が来るのが標準状態です。この標準状態を確認して、以下の調整を行ってください。また、ストッパ⑤を③取り外した場合等でこの標準位置が変化した時には④調整ボルト⑦でカム追従腕 2①を標準位置に調整し②てから、以下の調整を行ってください。

①
A-A より見る⑤⑦- 28 -⑥

（1）糸切りカム⑧の２本のセットネジ⑨をゆるめます。すべり板を取り外しミシンベッド上面にゲージ（4mm）⑩を置きます。ミシンを正回転方向に回してゲージ⑪を針棒とゲージ（4mm）⑩の間に挟んでください。ゲージは「Ｔ」側（26.2ｍｍ部）を使用します。

⑪

26.2mm⑩

26.2mm4mm（2）カム追従腕２①を作動状態にして、糸切りカム⑧を手で矢印Ｂ方向に回し、糸切りカム⑧がコロ⑬に接した所で、糸切りカム⑧をセットネジ⑨で仮固定します。

⑧

⑨

A

⑧
Ｂ

⑬

①
A

（3）カム追従腕２①を元の状態に戻します。このとき
カム追従腕 2①が矢印Ｃ方向へ戻った状態で糸切り⑧

0.5～1.0mm

カム⑧とコロ⑬の先端の隙間が 0.5～1.0ｍｍになるように糸切りカム⑧をセットネジ⑨を緩めて微調整してください。調整後、糸切りカム⑧を 2 本⑬のセットネジ⑨で固定します①

C- 29 -

7-14-2-7.メスのかみ合い調整（1）移動カムと固定メスの標準位置
移動メス①と固定メス②の位置関係は保護板③との関連を含めて図の位置が

③
5.5～
6mm

①

②
2.5mm

標準状態です。
（2）メスかみ合い量の調整
糸切りエアシリンダを作動状態にして、上軸を回すと糸切りカムによって移動
メス①が回動します。
移動メス①がもっとも移動した時、⑤④

固定メス②とのかみ合い量は 1.5～
2.0ｍｍになるのが標準状態です。

1.5～2.0mm②

この調整は、駆動腕のセットネジ④をゆるめて駆動腕⑤を動かして行ってください。
調整後はセットネジ④を確実に締め①てください。
（3）メスのかみ合い圧の調整（ア）移動メス①と固定メス②とのかみ①

合い圧は固定メス②の高さを調整3mmして行います。
図のように移動メス①の切り欠き稜線から 3ｍｍの所で両メスの接触②

が始まるのが標準状態です。
（イ）特に、太い糸等の切れ味が悪い場
合は、このかみ合い圧を少し強く④すると切れ味が改善されます。

⑤（ウ）メスかみ合い圧の調整は、滑り板を取り外してから、ロックナット④
をゆるめ、調節ネジ⑤で行います。
調節ネジ⑤を締めればメスのかみ合い圧は強くなり、ゆるめるとメスのかみ合い圧は弱くなります。調整後は、ロックナット④を確実に締めてください。

- 30 -

（4）保護板の取り付け位置の調整
図のように、移動メス①の下に保護板③を⑦4mm取り付け、保護板③の先端⑥が針中心⑧から0.5mm 以内左へ、また、移動メス①の先端から 4mm の位置で移動メス①のセットネジ③⑦で移動メス①と共締めしてください。

①

0.5mm 以内⑥⑧

7-15.糸取りバネの調整（1）糸取りバネ①の作動量は 9～10ｍｍが標準です。
セットねじ②を緩めて上糸調節器③全体を回して調整してください。
（2）糸取りバネの強さ調整は糸調節器つまみ中心のすり割り部にドライバーを差込み調整します。
右回転で強くなり、左回転で弱くなります。調節器全体が回転しないよう、セットねじ②をしっかり締めた状態で調整してください。

①：糸取りバネ①

9～10mm③②- 31 -②：セットねじ③：上糸調節器

7-16.糸切り後の針糸残り長さ調整（1）糸切り後の針糸残り長さは、プリテンション①で調整します。
（2）つまみナット右回転で針糸残り長さは短くなり、左回転で①

長くなります。
①：プリテンション

7-17.上糸ゆるめ（調節器皿開き量）の調整（1）上糸ゆるめ作動時の調節器皿①の開き量は、0.8～1.0ｍｍが正規量です。
（2）調整が必要な場合は、セットネジ②を緩め上糸調節器全体を矢印方向に動かして調整します。
Ａ方向で皿の開き量が大きくなります。

①①：調節器皿②：セットねじＢＡ

0.8～1.0mm②

7-18.上糸ゆるめ調節器皿開き時間の調整
中押えが上昇した後、糸ゆるめ調節器皿は一定時間開いた後に閉じます。工場出荷状態では、開いて閉じるまでの時間は 60 秒に設定されています。この時間を調整したい場合は以下の手順で設定値を変更します。
（1）電源スイッチを入れます。
（2）標準画面で（3）を押してメニュー画面を開きます。

→→[押え上昇後の糸緩め出力時間の設計]の順にアイコンを押してください。
（4）現在の設定値は「60 秒」になっています。
（5）0～10000 の間で設定値を変更し、（6）→を押してください。

で設定値の変更が完了します。

- 32 -

7-19.ＸＹ機械原点の調整
出荷状態の機械原点①は、縫製エリアの中心に設定されています。
ハッチングされた部分が原点移動可能エリア②です。

①①：出荷時の機械原点②：原点移動可能エリア②（1）機械原点位置変更は以下の方法でエリアリミット解除を設定した後、変更してください。
（2）標準画面で（3）を押してメニュー画面を開きます。
→→[縫製エリアリミットの解除]の順にアイコンを押してください。
（4）[縫製エリアリミットの解除]画面にてを選択しを押してください。

（5）電源 OFF→電源 ON 操作により、縫製エリアリミットの解除が有効となります。

7-19-1.Ｘ方向の調整（1）電源を OFF にしてください。
（2）ミシンベッド上部のカバー類を取り外します。
（3）検出板Ｘ①のエッジ部をセンサ②が検知した位置がＸ方向の機械原点です。
（4）左右の検出板セットねじ③を緩め、検出板Ｘを矢印方向に動かす事により、Ｘ方向の機械原点を調整します。検出板とセンサ検知面のギャップは 1～1.5ｍｍとしてください。
（5）電源を ON して、原点復帰アイコンを押して機械原点位置を確認してください。

（6）調整したい位置に機械原点が来なかった場合は、再度（4）（5）を繰り返し、調整してください。
その場合は必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
［ご注意］電源を ON して最初の原点復帰操作で、モータが原点位置を記憶する機能が入っているため、2 回目以降の原点復帰時は原点復帰センサを使用しません。そのため機械原点を調整する場合
は必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
もし、2 回目以降の原点復帰時も原点センサを使用したい場合は、標準画面で→→[電源投入 2 回目以降の XY 軸原点復帰方法]

を押して、ON に設定してください。

- 33 -

①：検出板Ｘ③②：センサ③：検出板セットねじ②①

7-19-2.Ｙ方向の調整（1）電源を OFF にしてください。
（2）Ｙ駆動軸①のエッジ部をセンサ②が検知した位置がＹ方向の機械原点です。
（3）センサセットねじ③を緩めてセンサを矢印方向に動かす事によりＹ方向の機械原点を調整します。
（4）電源を ON して、原点復帰アイコンを押して機械原点位置を確認してください。

（5）調整したい位置に機械原点が来なかった場合は、再度（3）（4）を繰り返し、調整してください。
その場合は必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
［ご注意］電源を ON して最初の原点復帰操作で、モータが原点位置を記憶する機能が入っているため、2 回目以降の原点復帰時は原点復帰センサを使用しません。そのため機械原点を調整する場合
は必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
もし、2 回目以降の原点復帰時も原点センサを使用したい場合は、標準画面で→→[電源投入 2 回目以降の XY 軸原点復帰方法]

を押して、ON に設定してください。

①：Ｙ駆動軸

①

②：センサ

②

③：センサセットねじ③

7-20.XY 駆動タイミングベルトのベルト張力
出荷時の XY 駆動タイミングベルト張力は下記の通りです。
Ｘ：150（Ｎ）±10 ％Ｙ：150（Ｎ）±10 ％- 34 -

8.お手入れ注意（1）ミシンを掃除する際は、必ず電源スイッチを切ってください。
（2）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください

8-1.掃除（1）糸道の付近や、かま付近についた糸くず、ほこり等は、定期的に掃除してください。

（2）X-Y のスライドガイド上についたほこり等は、
レール表面の潤滑油を吸収し、スライドガイド
走行寿命を著しく低下させます。
定期的に掃除すると共にグリス給脂を行ってください。
推奨グリス：マルテンプ PS2（協同油脂株式会社製）（リチウム石けん基グリス 2 号）

8-2.廃油
廃油ビンに油がたまったら、油ビン①を取り外して廃油してください。

①- 35 -

9.トラブルシューティング

注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意して
ください。

現象
上糸が切れる

原因

対策

上糸張力が強すぎる

適切な張力に調整する

6-3

糸取りバネ強さが不適当

適切な強さに調整する

7-15

部品を磨くか交換する-

糸が針に比べて太すぎる

適切な針番手に交換する-

熱切れしている

縫い速度を落とす

針板、かま、中押えの糸接触部に傷がある

ニードルクーラを使用する
下糸が切れる

下糸張力が強すぎる
針板、ボビンケースの糸接触部に傷がある

縫い始めに針から糸がぬける

目飛びが多い部品を磨くか交換する-

糸取りバネの作動量が大き

糸取りバネの作動量を調整す

すぎる

る

い
悪い

7-16
7-15

針とかま先の位置を調整する

7-2

針とかま先の位置調整をする

7-2

針が曲がっている針を交換する

針の取り付け方が悪い

針を正しく取り付ける

固定メスの切れ味が悪い

固定メスを研ぐか交換する- 36 -

6-3

プリテンションで調整する

針とかま先のすきまが大き6-1

適切な張力に調整する

針糸残り長さが短い

針とかま先のタイミングが

糸切りしない

参照項目

5-2
7-14-2-1

糸切りしない

糸切りエアシリンダが作動

糸切りエアシリンダが働いてしないいるかチェックする

移動メスの位置が悪い

移動メスの位置を調整する

7-14-2-7

糸切り時に目飛びしている「目飛びが多い」の項参照-

糸切り設定が OFF になっている
糸締まりが悪い

6-3

下糸張力が弱すぎる

下糸張力を調整する

6-3

糸取りバネ強さが不適当

適切な強さに調整する

7-15

中押えの高さが悪い

中押え高さを調整する

中押えのタイミングが悪い

中押えタイミングを調整する

7-5

転倒検知スイッチを確認する

3-8

フットスイッチを交換する-

イッチが効かない

止されている
フットスイッチが壊れている

シリンダのエア圧力を強くす

押える力が弱いる

押えシリンダが作動してい押えシリンダの電磁弁が働いないているかチェックする

ワイパが針又は中押えと干

7-8

7-12
7-11

ワイパ設定をＯＮにする

7-11

縫製物を押えきれていない

外押え圧力を調整する

7-12

縫製物が押え装置の中ですべる

押え板に摩擦手段を追加する

縫製物が重すぎる

縫製速度を落とす

6-1

適切な張力に調整する

7-22

いる

XY タイミングベルト張力が弱い
原点復帰時の位置ずれ

7-6,7-7

ワイパ高さを調整する渉している
ワイパ設定が OFF になって

縫製パターンがずれる

パネル編

上糸張力を調整する

転倒検知スイッチにより停

糸払いしない操作

上糸張力が弱すぎる

電源投入後も全てのス

外押えが降りない

糸切り設定を ON にする-

雰囲気温度が使用範囲外である

センサと検出体のギャップが広い- 37 -

5℃～35℃の雰囲気温度で使用する
1～1.5ｍｍに調整する

-

7-19

付録
メモ 市販の脚をご用意される場合は、以降の図面に従って製作してください。

②

①
③

⑥
⑤

⑦

④

- 38 -

脚部品①・・・板厚 2mm

脚部品②・・・板厚 2mm- 39 -

脚部品③・・・板厚 2mm

脚部品④・・・板厚 2mm

脚部品⑤・・・板厚 5mm

脚部品⑥・・・ゴム厚 2.5mm

脚部品⑦・・・許容荷重 60kg（１車輪で）- 40 -

メモ

２０１４年７月作成
この印刷物は、２０１４年７月の発行です。なお、お断りなしに仕様を変更することがありますのでご了承ください。

Printed in Japan