◇火災原因調査シリーズ (81)・照明器具火災

蛍光灯ソケットからの出火事例

仙台市消防局予防部予防課

１

はじめに今回紹介する火災は、店舗内に設置された照明器具から出火し、蛍光灯のソケットを焼損したものです。照明器具からの出火事例は様々あります
が、本事例では鑑定・鑑識の結果、製品に使用されている部品の誤使用による出火と判定し、製造メーカーによる改修及び処分を促しました。

２ᾖ᣿ౕེ⸳⟎႐ᚲ

写真１ 照明器具設置場所の状況

火災の概要

⑴

出火日時

平成27年６月

⑵

出火場所

仙台市内

20時頃
὾៊ߒߚᾖ᣿ౕེ

商業ビルのテナント

内
⑶

り災状況

蛍光灯ソケット１個及び蛍光管１本焼損（写真１、２参照）

３

出火時の状況

関係者によると、テナント従業員が蛍光灯の不写真２ 照明器具の取付状況

点灯を確認し、蛍光管を交換、再度電源を入れるも点灯しなかった。
従業員が蛍光管をぐりぐり動かし点灯を試みた

４

現場見分時の状況

ところ、薄暗いわずかな点灯とともに蛍光管の端焼損が認められるのは蛍光灯ソケット（以下の方から発煙と青白い光が発生したため、あわて「ソケット」という。）のみであり、壁体や店舗内て蛍光管を取り外した。

物品には焼けは認められないため焼損した照明器具を収去し、改めて見分することとした。

－58－

消防防災の科学５

焼けているのが確認できる。反射板を取り外⑴

鑑識（照明器具全体）し内部を確認すると焼けているソケット周辺

照明器具の電源コードに焼けは確認されなのカバーや反射板内側に変色や変形、付着物い。

等は確認できない。（写真３参照）

直管形蛍光管（高周波点灯専用管）を取り⑵外しカバー全体を見ると、ソケットの一方が蛍光灯安定器（高周波点灯専用安定器）、配線等を見ると焼けはなく、安定器に表示された蛍光管サイズは54～42まで対応となっており、今回取り付けていた直管形蛍光管（以下蛍光管）は48であり、規格内であることが分かる。（写真４参照）⑶

正常なソケットと焼けているソケットを拡大し比較して見ると、ソケットの樹脂が炭化溶融し、原形が確認できない。また、ソケッ὾៊▎ᚲト内部の金属に割れ、変形、炭化溶融物の付着及び熱変色が確認できる。（写真５、６、

写真３７参照）

取り外した照明器具全景Ⱟశ▤ࠨࠗ࠭╬ߩ⸥タ

写真４

蛍光灯安定器写真５

正常なソケット㊄ዻߩഀࠇᄌᒻ‫ޔ‬὇ൻṁⲢ‛෸߮ᾲᄌ⦡

写真６

写真７

焼けているソケットの取り付け状況№125 2016（夏季）－59－

焼けているソケットの状況⨥ⶊ⦡ߦᾲᄌ⦡

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ญ㊄ߩṁⲢ‫ޔ‬ᄌᒻ

写真８⑷

写真９

焼損側の蛍光管口金両面の状況

蛍光管のガラス管部分を外観すると、変色、破損等は確認できない。

⑸⑺

焼損側の蛍光管口金両面の状況

考察
蛍光灯カバーの配線、安定器には焼けや溶焼けているソケット側の蛍光管口金ピン（以下「口金ピン」という。
）をデジタルマ

融は確認できず、焼けがあるのは蛍光灯ソケットと口金部分のみであること。
ソケットは、樹脂が炭化溶融し大部分が焼に荒れ、溶融、炭化溶融物の付着及び熱変色失しており、さらにソケット内部の金属に割が確認できる。（写真８、９参照）

れ、変形、炭化溶融物の付着及び熱変色が確⑹

イクロスコープで見分すると、口金ピン表面角度を変えて口金ピンの取付面を見ると、認できる。

正常なソケット側の取付面はきれいなオレン

焼けているソケット側の口金ピン及び取付ジ色であるのに対し、焼けた側の取付面は焼面には、炭化溶融物の付着や熱変色が確認でけ、黒く変色し、口金ピン１本の根本が緩みきるものの、口金の周囲、側面部分は一部に浮いているのが確認できる。また口金の周囲、変色が確認できるのみである。また、ガラス側面部分は根本の浮いた口金ピンに近い箇所

管そのものに変色や破損はない。に変色が確認できるがその他の箇所に変色、以上の結果から、蛍光管の各部分の劣化等変形、破損は見られない。（写真10、11参照）

による異常な発熱は考えられず、口金ピンの὾ߌ᦭ࠅ὾ߌήߒ
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写真10

焼けのあるソケット側の口金

写真11－60－

正常なソケット側の口金

消防防災の科学緩みは出火時に蛍光管に充填されている不活⑵蛍光灯安定器からソケットに接続されてい性ガスが、熱膨張したことにより噴出したたる電気配線を見分すると、被覆に焼けは認めめと考えられる。

られず、内部の軟銅線をデジタル顕微鏡で見焼けているソケットについては、更に内部の詳細な見分が必要なことから、ソケットを分するも電気的溶痕は確認できない。（写真13、14参照）

分解し鑑識を行う。
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６

鑑識（ソケットの分解）⑴

焼けているソケットの内部を見分すると、異物はなく、中心部に焼失及び炭化が認められるが、ソケット外形は一部の欠損や溶溶融、変色のみであり、内部からの焼け広がりが確認される。
更に分解して見分を進める。

（写真12参照）

写真12

写真13

取り外したソケットを撮影

写真15№125 2016（夏季）写真14

デジタル顕微鏡で軟銅線を撮影

デジタル顕微鏡で受け板を撮影－61－

分解したソケット⑶口金ピンと接する金属製の受け板をデジタ
ル顕微鏡で見分すると、腐食による緑青の付

７

製造メーカーの見解

製造メーカーの担当者に、これまでの鑑識等の付着は認められないものの、金属皮膜表面で結果及び焼損したソケットを示し見解を求めたとの熱変色が確認できる。（写真15参照）

ころ、次の通り回答があった。

⑷

着はなく、また亜酸化銅増殖による酸化物の両端に設置されている蛍光灯ソケットの外⑴

観について改めて比較見分すると、焼けてい表示の異なる部品を使用していたことは、製造段階において認識していた。

るソケットには75ワットの表示があり、一方⑵使用していた部品は外国製品で、日本国内の焼けのないソケットには120ワットの表示の製品と組み合わせて使用できるかどうか、が記されている。この表示はソケットの定格適切に試験していなかった。

電力の表示であり、同一の照明器具に異なる性能の部品が使用されていることが分かる。
（写真16、17参照）

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出火原因

これまでの鑑識状況より、焼けたソケットの口金ピンと接している金属製の受け板に金属皮膜表面での熱変色が確認できることから、何らかの電気的な異常があったと考えられる。また、両端ソケットの定格電力に違いがあるため、焼けが認められるソケットに安定器から定格以上の電力が供給され、蛍光灯を使用時は常に異常な発熱が発生していたと考えられる。
これらと製造メーカーの見解を総合的に考察す
ると、性能の異なるソケットを使用したことで、写真16焼けているソケット定格電力の低い方のソケットに電気的負荷が生じ発熱出火したと考える。

９

メーカーの対応製造メーカーは今回の火災について、当局の鑑識結果と同様の見解を示し、在庫する製品の全てを処分し、販売済みの製品については部品を全て交換している。
また、今後は国内で製造した部品と外国で製造した部品を同時に使用した時の安全性を適切に試
写真17

焼けの無いソケット験し、製造していくこととしている。
なお、リコール告知については、消費者庁の重大事故報告で公開しており、販売製品に関して全て対応済みであることから、リコール告知は実施－62－

消防防災の科学しないとしている。

今回の事案は、当初、ソケット内の何らかの不具合による接触部過熱を疑い鑑識を進めたが、結10果としてメーカーの製造過程における部品選択の終わりに誤りが原因と判明し、調査結果を受けて再発防止

照明器具には様々な種類があり、近年 LED の普及が目覚ましいものの、依然として蛍光灯は各策を講じ、類似火災の防止につながることとなった。

事業所、家庭において使用されている。また、一

今後も巻線や基盤の不具合など、よくある事例

口に蛍光灯といってもその始動方式や安定器の種は参考程度にとどめ、先入観にとらわれずあらゆ類は様々で、その構造を理解することが原因調査る可能性を視野に入れて、火災調査に取り組む姿の第一歩と考える。

勢が大切であると考えさせられた事案であった。

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