ICS 67.180.10
X 33
备案号：58130—2017

中华人民共和国国内贸易行业标准
SB/T 10347—2017
代替 SB/T 10347—2008

糖果压片糖果Pressed candy

2017-01-13 发布

2017-10-01 实施

中华人民共和国商务部
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发 布

SB/T 10347－2017

前言

本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准代替SB/T 10347－2008《糖果 压片糖果》，与SB/T 10347－2008相比，主要修改如下：——依据GB/T23823—2009《糖果分类》明示了压片糖果的分类；——完善了对“感官要求”的描述；——增加了对“其他原辅料”要求的规定；——增加了对“食品营养强化剂”要求的规定；——将卫生指标修改为食品安全指标，相关指标与食品安全国家标准保持一致；——简化了抽样方法；——增加了对“标志”和“销售”等要求的规定；——列出了“GB/T 23823－2009《糖果分类》”作为本标准的参考文献。
本标准由中国商业联合会提出。
本标准由全国糖果和巧克力标准化技术委员会（SAC/TC375）归口。
本标准主要起草单位：奇峰(福建)食品有限公司、广东喜之郎集团有限公司、山东福田科技集团有限公司、石狮黎祥食品有限公司、深圳斯坦达咨询有限公司、福建雅客食品有限公司、嘉士柏股份有限公司、东莞徐记食品有限公司、广东真美食品股份有限公司、义乌市嘉奇食品有限公司、雀巢（中国）有限公司、不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司、亿滋食品企业管理（上海）有限公司、箭牌糖果（中国）有限公司、中国食品工业协会糖果专业委员会、中国焙烤食品糖制品工业协会、北京中商华测商业标准咨询中心有限责任公司。
本标准主要起草人：林景昌、黄湛深、方春雷、翁延俊、赵霁飞、施双全、刘冬、马浩、陈
楚锐、浦建元、詹新峰、曾庆勇、贾小鹿、王佳、林志奇、张华显、陈莉、高峰、张斌、刘振宇、陈丽平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SB/T 10347—2008。

I
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SB/T 10347－2017糖果

压片糖果

1 范围
本标准规定了压片糖果的术语和定义、产品类型、技术要求、检验方法、检验规则、判定规
则、标签、标志、包装、运输、贮存和销售的要求。
本标准适用于3.1定义的压片糖果系列产品的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 317 白砂糖
GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准GB 2762 食品安全国家标准 食品中污染物限量
GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则GB 14880 食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准GB 17399 食品安全国家标准 糖果
GB 28050 食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则
GB/T 31120－2014 糖果术语GB 31621 食品安全国家标准 食品经营过程卫生规范
JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令 [2005]第75号
3 术语和定义
GB/T 31120－2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压片糖果 pressed candy
以食糖或糖浆（粉剂）或甜味剂等为主要原料，经混合、造粒或不造粒、压制成型等相关工艺
制成的固体糖果。
注：改写GB/T 31120—2014,定义2.10。

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SB/T 10347－2017
3.1.1
坚实型压片糖果 solid pressed candy
糖体无夹心的压片糖果。
3.1.2
夹层型压片糖果 filled pressed candy
糖体有夹层的压片糖果。
3.1.3
包衣、包衣抛光型压片糖果 coating pressed candy，coating and poishing pressed candy
表面包衣、包衣抛光的压片糖果。
4 分类
依据压片糖果及其糖体表面的加工方式分类：a）坚实型压片糖果；b）夹层型压片糖果；c）包衣、包衣抛光型压片糖果；d）其他型压片糖果。
5 技术要求5.1 原辅料
5.1.1 白砂糖
应符合 GB/T 317 的规定。
5.1.2 糖醇应符合相关国家标准或行业标准的规定。
5.1.3 其他原辅料应符合相关国家标准或行业标准的规定。
5.1.4 食品添加剂品质应符合相关国家标准或行业标准的规定。
5.1.5 食品营养强化剂
品质应符合相关国家标准或行业标准的规定。
5.2 感官要求应符合表1的规定。

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表1 感官要求
项组织

目要

求色泽

符合品种应有的色泽形态块形完整，大小基本一致，无裂缝，无明显变形坚实型

坚实、不松散、剖面紧密、不粘连夹层型夹层紧密吻合，不脱层

包衣、包衣抛光型

包衣较完整

其他型

符合品种应有的组织

滋味、气味符合品种应有的滋味和气味，无异味杂质无正常视力可见杂质

5.3 理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标项指目

干燥失重/（g/100g）

标坚实型

夹层型

包衣、包衣抛光型

其他型

5.0

10.0

5.05.0≤

注：无糖压片糖果干燥失重应符合相应压片糖果类型的要求，其糖含量声称应符合GB 28050规定的要求。

5.4 食品安全指标5.4.1 污染物限量
应符合GB 2762的规定。
5.4.2 微生物限量
应符合GB 17399的规定。
5.4.3 食品添加剂
应符合GB 2760的规定。
5.4.4 食品营养强化剂应符合GB 14880的规定。
5.5 净含量
应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。
6 检验方法6.1 感官将样品置于清洁、干燥的白色器皿中，剥去所有包装材料，检查色泽、形态、滋味、气味和杂质。

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6.2 干燥失重
按附录 A 规定的方法测定。
6.3 食品安全指标按相应的食品安全国家标准规定的方法测定。
6.4 净含量负偏差按 JJF1070 的规定检验。
7 检验规则
7.1 组批同一班次或同一班组、同一品种、同一生产线的产品为一组批。
7.2 抽样在生产线每组批随机抽取0.2%，或每组批不少于1kg。
7.3 出厂检验
7.3.1 应对产品进行逐批检验，检验合格后方可出厂。
7.3.2 预包装产品出厂检验项目包括感官要求、净含量和干燥失重。计量销售的散装产品出厂检验项目包括感官要求、质量和干燥失重。
7.3.3 同一品种不同包装的产品，不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。
7.4 型式检验
7.4.1 正常生产时每年应进行二次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：a) 新产品试制鉴定；b) 正式生产后，如原料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；c) 产品长期停产后，恢复生产时；d) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家有关质量监督机构提出要求时。
7.4.2 型式检验项目为本标准中 5.2、5.3、5.4.1、5.4.2、5.5 和 9.1 规定的项目。
8 判定规则8.1 出厂检验判定
8.1.1 出厂检验项目全部符合本标准规定，判该批产品为合格品。
8.1.2 出厂检验项目有一项不符合本标准规定，可以加倍抽样复验。复验后仍不符合本标准规
定，判该批产品为不合格品。
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8.2 型式检验判定8.2.1 型式检验项目全部符合本标准规定，判该批产品为合格品。
8.2.2 型式检验项目不超过两项不符合本标准规定，可以加倍抽样复验。复验后有一项不符合本
标准规定，判该批产品为不合格品。
9 标签、标志、包装、贮存、运输、销售
9.1 标签
9.1.1 预包装产品的标签应符合 GB 7718 和 GB 28050 的规定。
9.1.2 配料中水果/果汁成分（果浆、果粉、果酱、果汁、浓缩果汁）含量不低于糖果总质量分数2.5％（以原果或原果汁计）的产品，可标为 XX（水果/果汁）糖果；当糖果中添加多种水果/果汁成分（果浆、果粉、果酱、果汁、浓缩果汁）时，其中某种水果/果汁成分不低于糖果总质量分数
的 1.5％（以原果或原果汁计），可用该水果/果汁代表的水果命名，标为 XX（水果/果汁）糖果。
9.2 标志储运标志应符合GB/T 191的规定。
9.3 包装9.3.1 包装材料应符合相关国家标准或行业标准的规定。
9.3.2 包装应严密、整齐、无破损。
9.4 贮存9.4.1 产品应贮存在清洁、干燥的仓库内。
9.4.2 产品应堆码在垛垫上，离地、离墙不少于 10cm。
9.5 运输
9.5.1 运输车辆应符合相关卫生要求。
9.5.2 不应与有毒、有污染的物品混装、混运，运输时应防止挤压、曝晒或雨淋。装卸时轻搬、轻放。
9.6 销售
产品应在清洁卫生的环境中销售。计量销售的散装产品应符合GB 31621的规定。

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附 录 A（规范性附录）干燥失重检验方法
A.1 原理将已知质量的糖果样品,置于真空干燥箱内，干燥至恒重。测定挥发物的质量。
A.2 仪器A.2.1 分析天平：感量为0.0001g。
A.2.2 干燥器：装有有效的干燥剂。
A.2.3 真空干燥箱：80℃±2℃。
A.2.4 称量瓶：瓶深20mm，直径60mm，带有合适的皿盖的扁形铝制或玻璃制称量瓶，要求在检验条件下不易腐蚀。
A.2.5 真空泵：真空度应达0.09MPa。
A.3 操作方法
A.3.1 样品处理将样品粉碎，用四分法对角取样，约取 25g，置于清洁、干燥、带盖的广口瓶内，混匀待用。
A.3.2 测定精确称取已干燥恒重的称量瓶，精确称取样品约 3g~5g。放入真空干燥箱内，使真空度达到
0.09MPa，温度控制在 80℃±2℃，干燥至少 4h 取出称量瓶，加盖后放入干燥器内，放置冷却至室
温后取出称重，精确至 0.0001g。重复操作，加热至少 1h 称重，直至连续两次称重所得的质量差不超过 0.002g。
糖果中干燥失重的含量按式（A.1）计算。
m1 – m2
X = ────── × 100………………………………（A.1）
m1 – m式中：X ——糖果中干燥失重的含量， %；m1 ——装有样品的称量瓶的总质量，单位为克（g）；
m2 ——样品干燥后和称量瓶的总质量，单位为克（g）；
m ——称量瓶的质量，单位为克（g）。

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参 考 文 献［1］ GB/T 23823－2009 糖果分类7
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