ダイレクト メタル ソリューション
DMP プリンタシリーズ、
Oqton の 3DXpert® ソフトウェア、
高度な材料を使用する精密な生産用金属プリンティング

ダイレクト金属プリンティング (DMP) なら、軽量で耐久性があり、より丈夫な部品を製造できるため、設計の自由度が高くなります。
標準的な製造では実現不可能な金属部品の設計、
テ

スト、生産が可能です。

小型プリンタ
DMP Flex 100

フレキシブルな金属 AM、並外れた高品質

自動化され、再現性の高いプロセスで、非常に精密で高品質の部品をプリントし、R&D やダイレクト金属プリ
ントの最も公差の厳しい連続部品製造にも理想的です。
DMP Flex 100 ソリューションには、
CoCr、
316L、
174PH で広範にテストされたパラメータデータベースが含まれています。
業界最高の表面仕上げ

比類のない精度

クリーンで安全統合されたメタルプリンティング

完成部品入手のための、切削または研磨加工を削減。

優れた精度で細部まで造形します。

密閉された粉末ローディングやリサイクリング機構によ DMP プリンタ、
Oqton の 3DXpert ソフトウェア、およびり、
材料汚染を防ぎオペレータの安全性を高めます。
材料は、プロセスの信頼性と再現性のために、細かく調整されています。
卓越した機械特性
ローラー圧縮により高い密度と均一な機械特性をもたらします。

DMP Flex 200

プロフェッショナルで高精度、500W のレーザー光源を使用

このプリンタは、複雑な形状や薄壁を持つアプリケーション用に設計されており、卓越した精度、再現性、業界最高の表面仕上げを実現します。
また、完成した部品の翌日納品に対応するための大型造形プラットフォームが特徴です。
DMP Flex 200 では、
316L、
コバルトクロム合金、チタン合金のパラメータデータベースが利用できます。

より低いコストで高いパフォーマンスを実現
造形容積と 500W のレーザ光源によって、部品あたりのコスト削減と納期短縮につながります。
少ないサポートと、
視覚的に良好な表面仕上げにより高品質な部品をプリントでき、後処理が少なく、材料の使用量を削減します。
合理化されたデンタルワークフロー
Oqton の 3DXpert によって、部品の方向設定、サポート作成、
ラベリング、
ネスティングを自動化します。
また、高品
質な部品を最短の時間で作成します。

ダイレクト金属プリンティングの利点
コンフォーマルクーリング

コンフォーマル冷却チャネルのブローモールドへの直接統合により 30% 効率がアップしました。

簡素化したアセンブリ

このバーナーコンポーネントは、複雑なアセンブリをこのタービンインレットガイドに対しては、算出された液体
力学シミュレーションによると衝撃強度における 70% の減少を予測しています。

トポロジ最適化行わずに、9 つの切り込みと 6 つの空洞から構成されトポロジ最適化された航空宇宙用ブラケット

軽量化

大幅なカスタマイズています。

複雑なラティス構造により、これらのジェットエンジン
燃料用ノズルの重量は劇的に低減しました。

2

流体量の強化は、35% の軽量化を可能にしました。

欠陥のあるゾーンに完璧にフィットするように設計された修復物は患者の顔面非対称を修正します。

小型フレームプリンタの仕様

仕様

DMP Flex 100

DMP Flex 200

レーザーパワータイプ

100 W/ファイバーレーザー

500 W/ファイバーレーザー

造形サイズ (X x Y x Z)

100 x 100 x 90 mm

140 x 140 x 115 mm

レーザー波長(造形プレートの高さを含む)

1070 nm1070 nm

10 μm - 100 μm

10μm - 120μm

マテリアル デポジション
再現性

ローラー

ローラー

精度

x=100 µm、
y=100 µm、z=10 µm± 0.1-0.2%、
最低 ± 50 μm

x=100 μm、y=100 μm、z=10 μm

層厚

利用可能な合金と開発済みプリント
パラメータ:

最小フィーチャーサイズ

スペース要件寸法 (開梱時) (幅x奥行x高さ)4

LaserForm CoCr (B)LaserForm 17-4PH (B)LaserForm 316L (B)LaserForm CoCr (C)x=20 µm、
y=20 µm、z=20 µm

1300 kg (2870 ポンド)

電気要件

230 V/2.7 KVA/単相

圧縮空気要件

ガス要件

x=20 μm、y=20 μm、z=20 μm± 0.1-0.2%、最低 ± 50 μm

1210 x 1720 x 2100 mm

重量 (開梱時)
設備要件

LaserForm CoCr (B)LaserForm Ti Gr5 (A)LaserForm Ti Gr23 (A)LaserForm 316L (B)1210 x 1720 x 2100 mm+ 冷却装置 377 x 521 x 650 mm
1400 kg (3086 ポンド)

230 V / 4.5 kVA / 単相 +チラー 1.2 kVA / 単相

6-8 バール

6-8 バール

窒素またはアルゴン、
6-8 バール

窒素またはアルゴン、
6-8 バール

冷却システム

不要、
空冷あり

プリンターに冷却装置付属

DMP モニタリング

NA

NA

品質管理

コントロールシステムおよびソフトウェア

ソフトウェアツール

金属積層造形用の Oqton の 3DXpert® オールインワンソフトウェアソリューション

コントロールソフトウェア

PX コントロール V3

入力データファイル形式——————— すべての CAD形式 (例: IGES、
STEP、
STL、
ネイティブの読み取り形式 (PMI データなど)、
すべてのメッシュ形式)———————

オペレーティングシステム

ネットワークの種類とプロトコル
アクセサリー

交換可能なビルドモジュール
体積削減キット

粉末管理
粉末管理

材料ハンドリング認定

PX コントロール V3

Windows 10

Windows 10

イーサネット 1 Gbps、
RJ-45 プラグイーサネット 1 Gbps、
RJ-45 プラグ

NA

NA

オプション

NA

オプション
（外部）

オプション
（外部）

マニュアル

マニュアル

CE

CE

¹ 500 W レーザーの場合、粉末レイヤーにおける最大レーザー出力は標準で 450 W² 設定 A³ 設定 B4

高さは信号塔を含みません3

中型プリンタの仕様

DMP Flex 350
DMP Flex 350 DualDMP Flex 350 Triple仕様

レーザーパワータイプ

DMP Flex 350: 500W / ファイバーレーザ1
DMP Flex 350 Dual: 2 x 500W / ファイバーレーザ1
DMP Flex 350 Triple: 3x 500W / ファイバーレーザ1

レーザー波長1070 nmシングル/デュアルの造形サイズ(X x Y x Z) (造形プレートの高さを含む)

275 x 275 x 420 mm

トリプルレーザーの造形サイズ(X x Y x Z)
(造形プレートの高さを含む)

層厚

デュアルレーザー構成用の金属合金
オプション:

275 x 275 x 420 mm(10.82 x 10.82 x 16.54) または

350 x 350 x 350 mm(13.78 x 13.78 x 13.78)

LaserForm Ti Gr1 (A)²
LaserForm Ti Gr5 (A)²
LaserForm Ti Gr23 (A)²
認定タングステン (A)²
認定 A6061-RAM2 (A)3
認定 CuNi30 (A)3
LaserForm AlSi10Mg (A)3
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)3
LaserForm Ni625 (A)³
LaserForm Ni718 (A)³
LaserForm 17-4PH (A)³

LaserForm 316L (A)³
LaserForm CoCrF75 (A)³
LaserForm マレージング鋼 (A)³
Certified Scalmalloy (A)3
認定 M789 (A)3
認定 HX (A)³
認定 CuCr2.4 (A)認定 GRCop-42 (A)³
認定 CuCr1Zr (A)³
認定 C-103 (A)³
*GRX-810³

LaserForm Ti Gr5 (A)²
LaserForm Ti Gr23 (A)²
LaserForm AlSi10Mg (A)³
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)³

LaserForm 316L³
LaserForm CoCrF75 (A)³
LaserForm マレージング鋼³
認定 M789 (A)³
LaserForm Ni718 (A)LaserForm 625 (A)Certified HX (A)LaserForm 316L (A)マテリアル デポジション

LaserForm AlSi10Mg (A)LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)は、(A)認定 A6061-RAM2 (A)CP1 (A)
ソフトブレードリコーター

最小フィーチャーサイズ

200 μm

トリプルレーザ構成用の合金オプシ
ョン:

再現性

Δx (3σ) = 60 um、Δy (3σ) = 60 um、Δz (3σ) = 60 um

精度± 0.1-0.2%、
最低 ± 100 μm

造形プラットフォームヒーティング

250°C

スペース要件寸法 (開梱時) (幅x奥行x高さ)

2360 x 2400 x 2870 mm (93 x 95 x 113 インチ)41070 nm

調整可能、
最低 5 µm、
標準: 30、60、
90 µm

LaserForm Ti Gr1 (A)²
LaserForm Ti Gr5 (A)²
LaserForm Ti Gr23 (A)²
認定 CuNi30 (A)3
LaserForm AlSi10Mg (A)3
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)3
LaserForm Ni625 (A)³
LaserForm Ni718 (A)³
LaserForm 316L (A)³

LaserForm CoCrF75 (A)Certified Scalmalloy (A)3
認定 M789 (A)3
認定 HX (A)³
認定 CuCr2.4 (A)³
認定 GRCop-42 (A)³
認定 CuCr1Zr (A)³
認定 C-103³*GRX-810³

LaserForm Ti Gr5 (A)²
LaserForm Ti Gr23 (A)²
LaserForm AlSi10Mg (A)³
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)³
LaserForm 316L (A)³

LaserForm CoCrF75 (A)³
認定 M789 (A)³

ソフトブレードリコーター

Δx (3σ) = 60 um、Δy (3σ) = 60 um、Δz (3σ) = 60 um
200 μm

± 0.1-0.2%、
最低 ± 100 μm
250°C

2360 x 2400 x 3480 mm (93 x 94 x 137 インチ)

重量 (開梱時)

約4200 kg (9240 ポンド)

約4900 kg (10800 ポンド)

電気要件

400 V/15 KVA/50-60Hz/3 相

400 V/15 KVA/50-60Hz/3 相

ガス要件

冷却システム

アルゴン、
4-6 バール
プリンターに冷却装置付属

アルゴン、
4-6 バール
プリンターに冷却装置付属

DMP モニタリング

オプション

オプション

設備要件

圧縮空気要件品質管理

6-10 バールコントロールシステムおよびソフトウェア

ソフトウェアツール

6-10 バール

金属積層造形用の Oqton の 3DXpert® オールインワンソフトウェアソリューション

コントロールソフトウェア

DMP ソフトウェア製品群

入力データファイル形式—————— すべての CAD形式 (例: IGES、
STEP、
STL、
ネイティブの読み取り形式 (PMI データなど)、
すべてのメッシュ形式)——————

オペレーティングシステム

ネットワークの種類とプロトコル
アクセサリー

交換可能なビルドモジュール

リムーバブルプリントモジュールの造
形容積リデューサキット (275 x 275
x 420 mm の造形サイズ)
粉末管理
粉末管理

材料ハンドリング認定

4

DMP Factory 350: 500W / ファイバーレーザー1
DMP Factory 350 Dual: 2 x 500W / ファイバーレーザ1
275 x 275 x 420 mm

調整可能、
最低 5 µm、
標準: 30、60、
90 µm

シングルレーザ構成用の合金オプション:DMP Factory 350
DMP Factory 350 DualWindows 10 loT Enterprise

DMP ソフトウェア製品群

Windows 10 loT Enterprise

イーサネット 1 Gbps、
RJ-45 プラグイーサネット 1 Gbps、
RJ-45 プラグ

オプションでセカンダリのリムーバブルプリントモジュール (RPM)、
迅速な交換用非対応、単一材料での大量生産を対象とするため

オプション

オプション

オプション
（外部）

内蔵

NRTL
CE、

CE、
NRTL

マニュアル

手動、
半自動

¹500W レーザの場合、粉末レイヤーにおける最大レーザ出力は標準で 450W²設定 A³設定 B4高さは信号塔を含みません*米国内の AIG サービスを通じた評価用のみ

中型プリンタ
DMP Flex 350 および DMP Factory 350
高精度、高スループット

DMP Flex 350 および DMP Factory 350 は、要求の厳しい連続生産環境で、高速な造形ターン
アラウンド時間を実現します。
統合されたメタルプリンティング

広範にテストされた材料

DMP プリンタ、
Oqton の 3DXpert ソフトウ
ェア、および材料は、プロセスの信頼性と再現性のために、細かく調整されています。

数千時間におよぶパラメータの最適化により、
幅広い材料を使用して、予測通りに再現可能な造形品質を保証します。

ビルド時の O2 含有量が業界最低水準(25 ppm 未満) となっているため、化学的純度が高く、並外れた高強度の部品製造が可能です。

DMP Factory 350 は、
DMP Flex 350 と同じ
サイズの統合型自動粉末管理機能を搭載しています。

強力な機械特性

高品質な粉末管理

DMP Flex 350 Dual および DMP Factory 350 Dual
高品質のパフォーマンスを、より短時間で実現

DMP Flex 350 および DMP Factory 350 システムには、
2 つのレーザ構成を搭載しており、造形時間を最大 50 %短縮できます。
高品質と再現性を維持しながら生産性を向上させることで、運用コストを削減できます。

当社の Dual 構成では、業界屈指の酸素処理による特徴的な真空チャンバと、ガイド付きのプリントサイクルを備えた直感的なユーザインターフェースが特徴です。
さらに、
DMP Factory 350
Dual では、粉末管理をプリンタに統合しています。

DMP Flex 350 Triple

コンパクトなフレームで大きな造形とトリプルレ
ーザ構成を利用可能

DMP Flex 350 Triple は、
金属部品生産に効率的で適応性のあるソ
リューションを提供します。
この 3 レーザシステムは、
3D Systems のクラス最高の真空チャンバ設計を採用し、シームレスなステッチング機能を備え、さまざまな造形サイズを持つ 2 つのリムーバブルプリン
トモジュール (RPM) をサポートすることにより、特徴的な RPM コン
セプトを拡張します。
同じ設置面積で、造形能力を強化:350 x 350 x 350 mm の造形容量を持つ代替 RPM と、
275 x 275 x
420 mm の造形容量を持つ標準 RPM に対応できる DMP Flex 350
Triple は、
350 x 350mm x 350 mm の造形領域をサポートする最もコンパクトなシステムです。
インスタンスインペラや冷却プレートなど、さまざまな部品をコスト効率よく処理するのに理想的で、RPM を交換して用途や材料の柔軟性を高めることもできます。

シームレスな 3 レーザ負荷分散プリント機能:
DMP Flex 350 Triple は、
高度なマルチレーザ負荷分散機能とシームレスな表面品質スキャン方式を備えています。
これにより、
複数のレーザが連動するゾーンに継ぎ目が現れたり、粗さに変化がみられることはありません。DMP Flex 350 Triple を使用すると、
DMP Flex 350 Dual や DMP Factory 350 Dual よりも生産性やスループットを最大 30% 向上させることができます。

5

大型フレームプリントソリューション
DMP Factory 500

拡張性のあるファクトリソリューションのモジュール性

DMP Factory 500 ソリューションは、生産に求められる要件に対応するため効率性を最大化するように設計されたモジュールで構成されています。
プリント (
プリントモジュール)、粉末除去 (粉末除去モジュール)、リサイクル (粉末リサイクルモジュール)、造形切り替え (造形切り替えステーション)、
搬送 (搬送モジュール) の各モジュールは、
積層造形プロセスの特定の機能を実行するように設計されています。
これらのモジュールは、
継続的な生産ワークフローを可能にするため、
リムーバブルプリントモジュールと完全に統合されています。
リムーバブルプリントモジュールは、
製造プロセス全体を通じて不活性粉末環境を確保できるよう、密封可能な構造になっています。
プリンタモジュールは、
24 時間 365 日の継続的な部品プリントを考慮して設計されています。

粉末除去モジュールと粉末リサイクルモジュールはそれぞれ、
造形プラットフォーム上の部品から粉末材料を効率的に除去し、未使用の粉末材料を自動的にリサイクルします。
どちらのモジュールも、次の造形に備えてリムーバブルプリントモジュールを準備するためにも使用できます。
また、
造形切り替えステーショ
ンは、造形から他の造形へとプリントモジュールをターンオーバーするのに利用できます。

造形切り替えステーションは、粉末除去モジュールや粉末リサイクルモジュールと比較して初期投資が少なくて済み、異なる材料を使用して複数台のプリンタを同時に稼動させることができるため柔軟性が向上します。
逆に言うと、粉末除去モジュールとリサイクルモジュールはいずれも高度な自動化に対応していますが、造形切り替えステーションでは手動操作を行う必要があります。
最後に、搬送モジュールは、他のモジュール間でリムーバブルプリントモジュールを移動するために使用されます。
シームレスな大型パーツ

インテリジェントなレーザ構成と Oqton の 3DXpert ソフトウェアドリ
ブンスキャンテクノロジによって、最大造型サイズの大型部品のシー
ムレスな製造が可能になります。
これにより、
優れた材料特性を備えた金属 3D プリントパーツで最高の表面品質が得られます。
均一で再現性のある品質

リムーバブルプリントモジュールは、拡張性のある金属積層造形を実現するため、バッチごとに一貫した粉末管理が可能です。

高い生産性

複数のレーザによって可能になる大きな造形容積 (500 x 500 x 500 mm)と高スループットにより、
DMP Factory 500 ソリューションは金属積層造形で高い生産性を実現します。
ワークフローを最適化

大規模な拡張性、再現性のある高品質の部品、
高スループット、
低総運用コストを実現するためのワークフロー最適化ソリューション

ダイレクトメタルプリンターでさらに前進
製品の可能性を無限に商品の市場投入時間を加速

工や鋳造アセンブリよりも、
より強固、
より軽量、
より長寿命、
より高機能にます。
これにより、
DMP ユーザは迅速に設計、製造し、時間の短縮化を図って

くより低コストで製造します。

造で付加価値の高い部品を数時間でプリントできるようになります。

デザインの自由さにより、
ダイレクト金属 3D プリンティング部品を機械加することが可能です。
従来の製造方法よりも卓越した性能の製品を、より速サプライチェーンの合理化

DMP により、サプライヤからの特殊なコンポーネントに依存せずに、生産を完全に制御できます。
アセンブリ全体をオンデマンドで、
少ないコンポーネントを利用して造形します。

6

R&D、
プロトタイプ、
量産部品の製造に至るまで、すべて同じシステムで行いいます。
製造と組み立てに数百時間も要する複雑なアセンブリから、
単一構

製造効率の向上

金属積層造形では、金型や治具は不要です。
変化する市場の需要に合わせて、設計、製造工程を迅速に変更できます。

大型フレームプリンタの仕様

仕様

DMP Factory 500

レーザーパワータイプ

3 x 500W / ファイバーレーザ1

造形サイズ (X x Y x Z)

500 x 500 x 500 mm(19.7 x 19.7 x 19.7 インチ)

レーザー波長(造形プレートの高さを含む)

層厚

利用可能な合金と開発済みプリント
パラメータ:

1070 nm

調整可能、
最小 5 μm、最大 200 μm、
標準 120 μm

LaserForm Ti Gr23 (A)LaserForm AlSi10Mg (A)LaserForm Ni718 (A)認定 HX (A)マテリアル デポジション
再現性

ソフトチューブリコータ、オプションのソフトブレードリコータ

精度± 0.1-0.2%、
最低 ± 100 μm

最小フィーチャーサイズ

スペース要件寸法 (開梱時) (幅x奥行x高さ)4
重量 (開梱時)
設備要件

Δx (3σ) = 75 um、Δy (3σ) = 75 um、Δz (3σ) = 75 um
300 μm3010 x 2350 x 3160 mm (118.5 x 92.5 x 124.5 インチ)
8232 kg (18148 ポンド)

電気要件

400 V/20 KVA/50-60Hz/3 相

ガス要件

アルゴン、
6-10 バール

圧縮空気要件6-10 バール

冷却システムプリンターに 2 つの冷却装置付属

DMP モニタリング

標準装備

ソフトウェアツール

金属積層造形用の Oqton の 3DXpert® オールインワンソフトウェアソリューション

品質管理

コントロールシステムおよびソフトウェア

コントロールソフトウェア

オペレーティングシステム
入力データファイル形式

ネットワークの種類とプロトコル
アクセサリー

交換可能なビルドモジュール

粉末管理

DMP ソフトウェア製品群

Windows 10 loT Enterprise

ネイティブ CAD ファイル、
STEP、
IGES、
ACIS Parasolid、STL

イーサネット 1 Gbps、
RJ-45 プラグ

粉末除去モジュール / 粉末リサイクルモジュール / 停止モジュール / 搬送モジュール /リムーバブルプリントモジュール / 造形切り替えステーション

粉末管理

粉末リサイクルモジュール、
レイヤ積層前のインラインふるい機能

認定

CE、
NRTL

材料ハンドリング

手動、半自動¹ 500 W レーザーの場合、粉末レイヤーにおける最大レーザー出力は標準で 450 W ² 設定 A ³ 設定 B

4

高さは信号塔を含みません

7

DMP シリーズ向けの金属合金

3D Systems の広範囲で、すぐに使用可能な LaserForm 材料は、
3D
Systems の DMP プリンタ専用に調合されており、細かく調整することで、高品質で一貫した部品特性を実現します。
3D Systems では、当社の部品生産施設で材料を使って広範囲に開発、テスト、最適化したプリントパラメ

ータデータベースを提供しています。
この施設では、
長年にわたり、
難易度の高い 100 万種類もの金属量産部品をさまざまな材料でプリントしてきたことで、比類のないノウハウを持っています。
また、
3D Systems では完

リアルタイムのプロセス監視を行う DMP
モニタリング璧なサプライヤ品質管理システムを導入し、信頼性の高い結果を得るために、一貫してモニタリングされた品質の材料を提供します。

高度な製造ではプロセス変数の詳細なモニタリン

グが必要です。
DMP Monitoring は、プロセス監視および非破壊的品質管理システムであり、製品品質に関する情報に基づいた意思決定のための豊富なデータを提供し、高度に規制された業界のため

LaserForm AlSi10Mg (A) の冷却チャン
ネルの熱交換機

LaserForm 17-4 ph (A) で造形されたスケールテストのためのミニリ
アクター

LaserForm Ni718 (A) を使用した冷却チ

LaserForm CoCr (C) を使用した歯LaserForm 316L (A) の高腐食耐性イ

LaserForm Maraging Steel (B) をャンネル内蔵ガスバーナー

ンペラのプロセスのトレーサビリティおよび文書化としても機能します。

科用パーシャル、
コーピング、
ブリッジ

迅速なデータ作成と比類のない積層最適化を実現

使用した等角穴のブローモールド

Oqton の 3DXpert 精密金属プリントソフトウェア

が各 DMP プリンタに同梱されています。
インテリジ

ェントな設計ツールと迅速な造形の準備ができ、
広認定 HX (A) を使用した高温での腐食耐性を備えたタービン翼

認定 CuCr2.4 (A) を使用した高熱伝導熱交換器

認定タングステン (A) を使用した短波長
EMS コリメータ

認定 CuNi30 (A) によるベルドエンド
径違い継手

範囲にテストされた造形パラメータデータベースに依存しています。
金属部品の精度向上を実現するプリント戦略をローカライズできるソフトウェアは他にはありません。

* 使用可能な材料は、プリンター モデルによって異なります。
保証 / 免責事項: これら製品のパフォーマンス特性は製品用途、動作条件、混合する材料、最終的な使用方法によって異なる場
合があります。
3D Systems は、明示的または暗示的な、いかなる形式の保証 (特定の使用法における商品性や適合性の保証が含まれるが、それだけに限定されない) も提供いたしかねます。

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仕様は通知なく変更される場合があります。
3D Systems、
3D Systems ロ
ゴ、
3DXpert、および 3D Sprint は 3D Systems, Inc. の登録商標です。
3D Connect は 3D Systems, Inc. の商標です。

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				3DS-30301E

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