……………………………………………………………………………… 02……………………………………………………………………………… 04……………………………………………………………………………… 06………………………………………………………………… 07………………………………………………………………… 08………………………………………………………… 10………………………………………………………… 12…………………………………………………………………………… 14……………………………………………………… 15……………………………………………………… 16……………………………………………………………… 18

商品記号 の 読み方…………………………………………………… 19…………………………………………………… 18………………………………………………………………………… 20（例）…………………………………………………………………… 21

SCM 3M 3035 - 10 F H
材質

モジュール

：SCM440SUS：SUS304

呼び長さ

注 丸ラックの場合○

記号なし：S45C
SCM

歯幅×高さ

……………………………………………………………………………… 22…………………………………………………………………… 23…………………………………………………………………… 22…………………………………………………………… 24

焼入…………………………………………………………… 24………………………………………………………………………………… 26

加工………………………………………………………………………………… 28…………………………………………………………………… 29…………………………………………………………………… 28

Ｒ30…………………………………………………………………………… 30

外径or：SUS303
MC：MC901…………………………………………………………………… 32

×100……………………………………………………… 33（詳細はカタログに記載）………………………………………………………………………… 34

1M~10M（モジュールピッチ）

記号なし：標準ラック（端面加工なし）

CP2.5~CP20（サーキュラーピッチ）

F：両端面加工ラックD：両端面＋取付穴加工ラック

HR1.5M~HR6M（モジュールピッチハードラック）
HRCP5~HRCP20（サーキュラーピッチハードラック）……………………………………………………………… 36……………………………………………………………… 36……………………………………………………………… 38……………………………………………………… 38……………………………………………………………………… 40………………………………………………… 41………………………………………………… 40

記号なし ：歯面焼入なし…………………………………………………………………… 42

注（○ハードラックは焼入済のため無記号）

Ｈ

：歯面焼入

………………………………………………………………………… 44……………………………………………………………… 45……………………………………………………………… 44……………………………………………………… 46……………………………………………………… 46…………………………………………………………………………… 48……………………………………………………………… 49……………………………………………………………… 48……………………………………………………………………… 50

功晴精密製品規格 ………………………………………………………………………… 52
取り扱い説明書 …………………………………………………………………………… 54

H201

001-1RS
003-1RS005-1RS2001-5.1RS
003-5.1RS
005-5.1RS

3

001-3RS
003-3RS005-3RS

001-2RS003-2RS005-2RS

001-4RS005-4RS

001-5.2RS
003-5.2RS
005-5.2RS

4

5

04

05

011-5RS
005-5RS003-1FRS
005-1FRS
0001-1FRS
0001-5.1FARS
003-5.1FRS
005-5.1FRS
0001-5.1FRS
0051-5.1FRS
0002-5.1FRS
0001-2FARS
003-2FRS
005-2FRS
0001-2FRS
0051-2FRS
0002-2FRS
0001-5.2FARS
003-5.2FRS
005-5.2FRS
0001-5.2FRS
0051-5.2FRS
0002-5.2FRS
0001-3FARS
003-3FRS
005-3FRS
0001-3FRS
0051-3FRS
0002-3FRS
0001-4FARS
005-4FRS
0001-4FRS
0051-4FRS
0002-4FRS
005-5FRS
0001-5FRS
0051-5FRS
0002-5FRS
005-6FRS
0001-6FRS
0051-6FRS
0002-6FRS
005-8FRS
0001-8FRS
0001-01FRS

011-6RS005-6RS031-8RS

061-01RS

6

06

07

7

J003-1KFRS
J005-1KFRS
J0001-5.1KFARS
J003-5.1DFRS
J005-5.1DFRS
0001-5.1DFRS
0051-5.1DFRS
0002-5.1DFRS
J0001-2DFARS
J003-2DFRS
J005-2DFRS
0001-2DFRS
0051-2DFRS
0002-2DFRS
J0001-5.2DFARS
J003-5.2DFRS
J005-5.2DFRS
0001-5.2DFRS
0051-5.2DFRS
0002-5.2DFRS
J0001-3DFARS
J003-3DFRS
J005-3DFRS
J0001-3DFRS
J0051-3DFRS
J0002-3DFRS
J0001-4DFARS
J005-4DFRS
0001-4DFRS
0051-4DFRS
0002-4DFRS
J005-5DFRS
0001-5DFRS
0051-5DFRS
0002-5DFRS
J005-6DFRS
0001-6DFRS
0051-6DFRS
0002-6DFRS
8

9

08

09

Rack Milling

H0001-5.1FRS

Hard Racks Made Easy

Kousei President, Setsuhiro Usami
says, “Gleason-Saikuni’s hard rack
milling machine is a very good machine,
maybe even better than Saikuni knows.
Without this machine, it would not be
possible to achieve the level of business
we’re now experiencing.”
Today, Kousei Technical Director
Masayuki Takagi says that the
2000RMPH is achieving surface
roughness and pitch accuracy evenhigher than what a grinding machinecan perform, and more than a classhigher than what is actually requiredfor conventional racks. “It took us time,and a lot of work to optimize tooling,
to achieve these quality results, and tobring out what the machine is actuallycapable of,” Takagi, says.

H0001-2FRS

A Productive Partnership

success they’re experiencing with the
new machine. Communications are vital,
he says, to make design changes basedon the actual voices of the workshop.
Ultimately, this has resulted in amachine delivering higher performance,
more user-friendly functions and higher
precision to fit Kousei’s particularrequirements.
Additionally, Gleason-Saikuni is
upgrading Kousei’s existing 2000RM
machines with 2000RMPH capabilities,
and providing localized customer
support to minimize machine downtime.

Kosei Seimitsu Co., Ltd.
165 -1 Kamisamada Kanayanagi-Cho

Takagi also credits the close working
relationship that has developed over theyears between Kousei and GleasonSaikuni as an important reason for the

H0001-5.2FRS

Leading Japanese rack gear manufacturer Kousei Seimitsu raises
quality and productivity to new levels with its Gleason 2000RMPH
Rack Milling Machine.

K
H0001-3FRS

ousei Seimitsu (Kousei) specializes
in making the hard look easy.
As a leading Japanese manufacturer
specializing in rack gears, Kousei
produces racks for many industries,
including machine tool, robotics, small
industrial machines, and construction.
But what gives them a true competitiveedge is their mastery of the hard skiving
process to produce hard (heat-treated)rack gears of the highest quality.

Three Times Faster, a Quality Class
HigherKousei recognized that it would needto find new technology if it were tomeet fast-growing demand for highquality rack gears using the nontraditional hard skiving process. Thisnew technology came in the form of a
Gleason 2000RMPH, made in Japan
by Gleason-Saikuni. Compared tothe company’s existing conventional
2000RM machines (for soft rack
milling), the 2000RMPH (for soft andhard rack milling) triples performancein terms of both cutter head power andmaximum spindle speed, and delivers
a dramatic productivity improvement in
not only hard skiving but also soft rack
cutting process.

Tsushima-City Aichi Prefecture, 496-0014
Japan+81 (0) 567-32-2900“

Without this machine,
it would not be
possible to achieve
the business we're
now experiencing.
Setsuhiro Usami,
Kousei President

gleason_solutions_en-de_20190903.indd 36-37”
18.09.19 15:49

H0001-4FRS

H0001-5FRS

H0001-6FRS

10

11

10

11

JH0001-5.1DFRS

JH0001-2DFRS

JH0001-5.2DFRS

JH0001-3DFRS

JH0001-4DFRS

JH0001-5DFRS

JH0001-6DFRS

12

13

12

13

モジュール 1.5〜6モジュール 1.5〜6

001-5.1GRS
001-2GRS
001-5.2GRS
001-3GRS
001-4GRS
011-5GRS
011-6GRS

005-5.1FGRS

0001-5.1FGRS

005-2FGRS

0001-2FGRS

005-5.2FGRS

0001-5.2FGRS

005-3FGRS

0001-3FGRS

005-4FGRS

0001-4FGRS

005-5FGRS

0001-5FGRS

005-6FGRS

0001-6FGRS

14

15

14

15

J005-5.1DFGRS

J0001-5.1DFGRS

J005-2DFGRS

J0001-2DFGRS

J005-5.2DFGRS

J0001-5.2DFGRS

J005-3DFGRS

J0001-3DFGRS

J005-4DFGRS

J0001-4DFGRS

J005-5DFGRS

J0001-5DFGRS

J005-6DFGRS

J0001-6DFGRS

16

17

16

17

R001-2HRS
L001-2HRS
R005-2HRS
L005-2HRS
R0001-2HRS
L0001-2HRS

R0001-2FHRS
L0001-2FHRS
R0001-3FHRS
L0001-3FHRS

R001-3HRS
L001-3HRS
R005-3HRS
L005-3HRS
R0001-3HRS
L0001-3HRS

R0001-2DFHRS
L0001-2DFHRS
R0001-3DFHRS
L0001-3DFHRS
18

19

005-1SORS
005-5.1SORS
005-2SORS
005-5.2ORS
005-3ORS

005-1ORS

005-5.1ORS

005-2ORS
0001-2ORS

005-5.2ORS
0001-5.2ORS

005-3ORS
0001-3ORS

005-4ORS
0001-4ORS

0001-5ORS

0001-6ORS

20

21

20

21

005-5.1FRK

0001-5.1FRK
005-2FRK

0001-2FRK

005-5.2FRK

0001-5.2FRK
005-3FRK

0001-3FRK
005-4FRK

0001-4FRK
005-5FRK

0001-5FRK

J005-5.1DFRK

J0001-5.1DFRK
J005-2DFRK

J0001-2DFRK

J005-5.2DFRK

J0001-5.2DFRK
J005-3DFRK

J0001-3DFRK
J005-4DFRK

J0001-4DFRK
J005-5DFRK

J0001-5DFRK
22

23

22

23

H0001-5.1FRK
H0001-2FRK
H0001-5.2FRK
H0001-3FRK
H0001-4FRK
H0001-5FRK

J0001-5.1DFRK
J0001-2DFRK
J0001-5.2DFRK
J0001-3DFRK
J0001-4DFRK
J0001-5DFRK
24

25

24

25

005-1RUS
0001-1RUS

005-2RUS
0001-2RUS

005-5.1RUS
0001-5.1RUS

005-5.2RUS
0001-5.2RUS

26

27

26

27

0001-5.1FRUS
0001-2FRUS

0001-5.2FRUS
0001-3FRUS
0001-4FRUS

005-3RUS

0001-3RUS

005-4RUS

0001-4RUS

0001-5.1DFRUS
0001-2DFRUS

0001-5.2DFRUS
0001-3DFRUS
0001-4DFRUS
28

29

28

29

005-1ORUS

005-5.1ORUS

005-2ORUS

0001-2ORUS

005-5.2ORUS

0001-5.2ORUS

005-3ORUS

0001-3ORUS

30

31

30

31

005-1RP

0001-5.1FRP

005-5.1RP
0001-5.1RP
005-2RP
0001-2RP
005-5.2RP
0001-5.2RP
005-3RP
0001-3RP

0001-5.2FRP

0001-2FRP
0001-3FRP

32

33

32

33

CP 2.5〜20

001-5.2PCRS

001-01PCRS

001-51PCRS

001-02PCRS

001-5PCRS

34

35

34

35

005-5.2FPCRS
0001-5.2FPCRS
005-5FPCRS
0001-5FPCRS
0051-5FPCRS
0002-5FPCRS
005-01FPCRS
0001-01FPCRS
0051-01FPCRS
0002-01FPCRS
005-51FPCRS
0001-51FPCRS
0051-51FPCRS
0002-51FPCRS
005-02FPCRS
0001-02FPCRS
0051-02FPCRS
0002-02FPCRS

J005-5.2KFPCRS
J005-5DFPCRS
0001-5DFPCRS
0051-5DFPCRS
0002-5DFPCRS
J005-01DFPCRS
0001-01DFPCRS
0051-01DFPCRS
0002-01DFPCRS
J005-51DFPCRS
0001-51DFPCRS
0051-51DFPCRS
0002-51DFPCRS
J005-02DFPCRS
0001-02DFPCRS
0051-02DFPCRS
0002-02DFPCRS

36

36

37

37

H0001-5FPCRS

H0001-01FPCRS

H0001-51FPCRS

H0001-02FPCRS

JH0001-5DFPCRS

JH0001-01DFPCRS

JH0001-51DFPCRS

JH0001-02DFPCRS

38

39

38

39

001-5PCGRS

005-5FPCGRS
0001-5FPCGRS

001-01PCGRS
001-51PCGRS
001-02PCGRS

005-01FPCGRS
0001-01FPCGRS

005-51FPCGRS
0001-51FPCGRS

005-02FPCGRS
0001-02FPCGRS

J005-5DFPCGRS
J0001-5DFPCGRS

J005-01DFPCGRS
J0001-01DFPCGRS

J005-51DFPCGRS
J0001-51DFPCGRS

J005-02DFPCGRS
J0001-02DFPCGRS

40

41

40

41

CP 2.5〜10005-5.2PCORS

005-5PCORS

0001-01PCORS

42

43

42

43

CP 5〜15

CP 5,10005-5FPCRK

0001-5FPCRK
005-01FPCRK

0001-01FPCRK

CP 5,10J005-5DFPCRK

J0001-5DFPCRK
J005-01DFPCRK

J0001-01DFPCRK

44

45

44

45

CP 5,10

H0001-5FPCRK
H0001-01FPCRK

CP 5,10

JH0001-5DFPCRK
JH0001-01DFPCRK

46

47

46

47

CP 5,10

CP 5,10005-5FPCRUS
0001-5FPCRUS
005-01FPCRUS
0001-01FPCRUS

CP 5,10J005-5DFPCRUS

0001-5DFPCRUS

J005-01DFPCRUS

0001-01DFPCRUS

48

49

48

49

CP 2.5〜10

M E MO

50

51

50

51

功晴精密製品規格①

功晴精密製品規格②
単位：μm

精度
等級

ピッチ
誤 差
単一

3

4

5

精度
等級

3

4

5

ｍ0.4を超え1以下1000以下

1500

ｍ1を超え1.6以下

2000

歯幅、高さの寸法許容値

材料の曲がり許容値（単位ｍｍ）

ｍ1.6を超え2.5以下

1000以下1500

2000

1000以下

1500

2000

20

24

24

21

25

25

20

単位：mm

曲がり

長さ

歯幅、高さ

3級

4〜5級

500

0.1

0.2

隣接

22

24

28

28

25

29

29

1000

0.2

0.3

累積

56

57

67

67

60

70

70

1500

0.2

0.3

単一

28

33

33

29

33

33

30

35

35

2000

0.2

0.4

隣接

33

42

42

34

42

42

38

43

43

累積

79

95

95

81

95

95

85

99

99

単一

39

48

48

41

48

48

43

49

49

隣接

49

59

59

51

59

59

53

62

62

累積

110

135

135

115

135

135

120

140

140

ピッチ
誤 差

ｍ2.5を超え4以下

ｍ4を超え6以下

3〜4級
6を超え10以下

10を超え18以下

18を超え30以下

全長寸法許容値＋3

端面加工なし30を超え50以下−2
ｍ1〜2.5未満

ｍ2.5以上

−0.2

−0.2

−0.6

−0.8

端面加工付

精度等級

ｍ6を超え10以下

50を超え90以下

5級

0

0

−0.09

−0.22

0

0

−0.11

−0.27

0

0

−0.13

−0.33

0

0

−0.16

−0.39

0

0

−0.19

−0.46

ラック単体の歯厚減少量

1000以下1500

2000

1000以下1500

2000

1000以下

1500

2000

単一

23

26

26

25

29

29

29

32

32

隣接

27

31

31

30

34

34

34

40

40

累積

64

74

74

71

80

80

81

91

91

単一

32

37

37

35

40

40

40

45

隣接

40

46

46

44

50

50

41

累積

91

105

105

100

115

115

単一

46

53

53

50

57

隣接

57

69

69

66

累積

130

145

145

140

精度等級
モジュール

3級

4級

5級

0.5を超え1以下

0〜0.100.03〜0.12

0.03〜0.14

1を超え1.5以下

0〜0.100.04〜0.13

0.04〜0.15

1.5を超え2以下

0〜0.100.05〜0.14

0.05〜0.16

45

2を超え2.5以下

0〜0.100.06〜0.16

0.06〜0.18

57

57

2.5を超え3以下

0〜0.100.07〜0.18

0.07〜0.20

115

130

130

3を超え4以下

0〜0.100.08〜0.22

0.08〜0.24

57

58

64

64

4を超え5以下

0〜0.100.09〜0.24

0.09〜0.26

75

75

76

85

85

5を超え6以下

0〜0.100.10〜0.28

160

160

160

180

180

6を超え8以下

0.13〜0.32

8を超える

0.15〜0.34

52

53

52

53

取り扱い説明書
１. 製品特性上の注意●●

黒染処理付ラックは、防錆効果はありますが確実なものではありません。

●

ステンレスラックは、固溶化処理及び不動態化処理によって防錆効果を上げておりますが、確実な防ラックは重量のある製品が多く有りますので、組み付け時には身体がラックの下方に入り込まぬ様、十分注意して慎重に行ってください。

●

端面加工付ラックは端面加工精度がマイナス公差（−0.1〜−0.3）に仕上がっております。
したがってそのまま端面を密着させて組み立てしますと継ぎ部のピッチが過少となり、トラブルの原因となりま錆製品ではあり ません。

す。継ぎ合せで組み付ける場合は、合せラック等を使用して継ぎ部のピッチ精度を確保してください。

●

プラスチックラックは、材料の特性上、熱や吸水等によって、全長やピッチ精度に影響が発生します。

●

全般的にラックギヤは経年変化の為、曲がり歪が発生する場合があります。

4. 起動時における注意●

2. 追加工時における注意

起動する前に、確実なラックの取付、良好な歯当たり、適切なバックラッシ、適切な潤滑、以上の事項の再確認をお願いします。

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追加工が可能ですが、歯幅を狭くする加工は歯車精度を低下させます。

●

ラックの基準ピッチ線寸法は、
ラック底面を基準にして管理しておりますので底面を追加工すること
は、歯車精度を低下させます。

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歯車には絶対に触れないよう御注意ください。
●●

取付穴付タイプの製品を追加工する場合は歪が多く発生する場合があります。

●

ラックの端面加工は、継ぎ面のピッチ精度を十分考慮して行ってください。なおマイナス公差での加工（ −0.1〜−0.3程度）
を推奨します。
●

ノックピン用の穴加工は下穴として、ラックを組み付け後、現合加工する事を推奨します。

●

S45C及びSCM440製品は歯面高周波焼入れが可能ですが、取付穴付タイプの製品は歪が多く発生する為、避けてください。取付穴加工などの追加工が必要な場合は、歯面高周波焼入れ後の加工を推奨します。

歯車が露出している場合は、必ず安全カバーを取り付けて、安全を確保してください。
また、回転中の起動中の騒音や振動、起動後の潤滑状態を確認し、異常がある場合は、再度ラックの組み立て状況の確認をお願いします。特に初期稼動の場合、潤滑油が著しく劣化する事がありますので、御注意く
ださい。

5. その他使用上の注意●

取り扱い方法によっては、製品の変形や破損の恐れがありますので取り扱いには十分御注意願います。

●

使用前にサビ、
キズ、打痕等の確認をお願いします。万一、不良品がございましたら、購入先に御連絡ください。良品と交換させて頂きます。

●

追加工後は製品の取扱安全上、全てのシャープエッジを面取りし、バリ等の除去をお願いします。

●

バイス等で歯先をクランプする時は、歯先の圧痕を防止する為、クランプ圧には十分注意してくださ●

お客様で追加工された場合、追加工後の歯車精度の保障は一切出来ませんのであらかじめ御了承
お願いします。

い。

3. 組み立て時における注意●

標準ラックは理論組み立て距離で組付け頂ければ適切なバックラッシが保たれる様、加工されております。

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ラックの取り付けが不十分な場合、トラブルの原因となりますので、確実な取り付けをお願いします。
またノックピン等の併用を推奨します。

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