02

生産ラインにロボットを導入した生産性向上への取り組み

食 品 製 造 業

焼鳥加工ロボットを生産ラインに導入、事例４名分の省力化により生産性向上を実現

株式会社コスモジャパン■北海道小樽市銭函５丁目53-４■代 表 者：代表取締役 小林 惣
■創業：平成3年3月■従業員数：65名（令和元年9月時点）■事業内容：食肉製造販売、総菜加工品の製造■Ｕ Ｒ Ｌ：http://www.pioneer-j.co.jp/group/cosmojapan/

焼鳥加工ロボット㈱コスモジャパンは、パイオニアジャパングループの加工に行ってきたが、日本人の熟練従業員の高齢化が進む中で、の加工・販売を行っている。顧客の細かなニーズに応えた多鳥整列工程」にロボットを導入することを決めた。平成29年

部門として、北海道の素材を活かした量販店向けミート製品
品種少量生産を得意とし、平成28年には、食品安全マネジメントシステムであるＩＳＯ22000を取得する傍ら、省力化にも取り組んできた。労働力を補うため外国人の雇用も積極的「課題」

ビジネス上の取り扱い品目の中で最も熟練を必要とし、生産性の低い「焼度に経済産業省の「ロボット導入実証事業」の採択を受けて取り組みを開始、試行錯誤を繰り返し、令和元年、当初の目標生産量に到達することができた。

・少量多品種生産（40種/日）
・従業員の高齢化と労働力不足
・低い生産性

熟練度に頼らず均質な生産と生産性向上を目指す

1時間当たり焼鳥1,200本の生産、４名分の省力化を目指す！！
一般的に、中小食品製造企業は「少量多品目」「低い生産性」「従業員の高齢化」「労働力不足」という課題を抱えている。

たが、従業員の高齢化が経営課題であった。

そうした中で、人数構成が多い（56％）焼き鳥加工をロボッ

同社も例外ではなく、労働力をカバーするため外国人を雇用トで行う構想を立て、ロボット導入に多数実績を持つシンセ

ロボット導入以前は、カットされた肉片を人の目で組み合出されたが、導入費用は数千万円。3〜4人の人員削減に見合し、現在では全従業員の25％が外国人である。

わせて１本当たりの重量を規定重量に合わせる、肉やネギの向きを整えるなど作業員の熟練度が必要であった。また、熟練度により1日の生産量が変わるため、ベテランに頼っていメック㈱（石狩市）に相談した。技術的には可能との判断がう投資なのかどうかと悩んでいたところ、経済産業省の「ロボット導入実証事業」に採択され、補助金を活用し平成30年2月に「焼鳥加工用投入ロボット」を導入するに至った。

＜採用したＩＴツール＞
焼鳥加工用投入ロボット①コンベア上の肉片を3次元で画像認識
最初にコンベア上を流②ロボットハンドで吸着しトレーに投入
次に画像認識により組み合わせれる肉片を２台の高精度選定した肉片を、ロボットハンドし、形、脂の筋の向き、る。この時、焼き上がり後の見たカメラで立体的に撮影重量などを判別。この中から、規定重量になる組み合わせを選定する。

7

IT 活用事例集 vol.3が吸着して独自のトレーに投入す目のバランスを良くするために、ロボットは真ん中の肉を上下に比べ一回り小さな肉片を選定する。

ճୖୗ࠿ࡽ㝽㛫ࢆワࡵ୵ࢆࡉࡍ㸦୵่ࡋᶵ㸧

③上下から隙間を詰め串を刺す（串刺し機）
ࣟ࣎ࢵࢺࡣࠊࢺ࣮ࣞᢞධᚋ࡟ᢲࡋ㎸ࡴࡼ࠺࡞సᴗࡀ࡛ࡁ࡞࠸ࠋ
ロボットは、トレー投入後に押し込むような作業ができなࡑࡇ࡛ࠊవ⿱ࢆࡶࡗ࡚ࢿࢠࢆ⨨ࡃ㝽㛫ࢆṧࡍࡇ࡜ࡀ࡛ࡁࡿᑓ⏝い。そこで、余裕をもってネギを置く隙間を残すことができࢺ࣮ࣞࢆ㛤Ⓨࡋࡓࠋࡲࡓࠊ㝽㛫ࢆワࡵࡿసᴗࢆࣟ࣎ࢵࢺ࡟⾜ࢃる専用トレーを開発した。また、隙間を詰める作業をロボッࡏࡿ࡜ࣟ࣎ࢵࢺࡢᶵ⬟ࡀ↹㞧࡟࡞ࡿࡓࡵࠊ୵่ࡋᶵ࡟ᶵ⬟ࢆ㏣
トに行わせるとロボットの機能が煩雑になるため、串刺し機ຍࡋ㝽㛫ࢆワࡵࡿࡇ࡜࡟ࡋࡓࠋに機能を追加し隙間を詰めることにした。

ロボット導入で、省力化とࣟ࣎ࢵࢺᑟධ࡛ࠊ┬ຊ໬࡜
安定した生産量を確保！
Ᏻᐃࡋࡓ⏕⏘㔞ࢆ☜ಖ㸟・省力化࣭┬ຊ໬（4名分） 4 ྡศ
・安定的な生産量実現（1,200本/ｈ）
・生産性向上࣭Ᏻᐃⓗ࡞⏕⏘㔞ᐇ⌧  ᮏ㹦ࣅࢪࢿࢫୖࡢࠕຠᯝࠖ「効果」

ビジネス上の࣭⏕⏘ᛶྥୖ

ベテランに頼らず安定した生産を実現！！
࣋ࢸࣛࣥ࡟㢗ࡽࡎᏳᐃࡋࡓ⏕⏘ࢆᐇ⌧㸟㸟
残業がなくなり、ベテランに頼りすぎることもなくなった。
ロボット導入は初めての試みであり、「やってみなければ現在、トレー内に歯抜けが生じる課題が残っている。これわからない」
部分は多かったが、小林社長がリーダーシップ
࡛⾜࠼ࡿࡼ࠺࡟࡞ࡗࡓࠋࡲࡓࠊ⦾ᛁᮇ࡟‫ە‬᫬㛫⛬ᗘ࠶ࡗࡓṧࣟ࣎ࢵࢺᑟධࡣึࡵ࡚ࡢヨࡳ࡛࠶ࡾࠊࠕࡸࡗ࡚ࡳ࡞ࡅࢀࡤᴗࡀ࡞ࡃ࡞ࡾࠊ࣋ࢸࣛࣥ࡟㢗ࡾࡍࡂࡿࡇ࡜ࡶ࡞ࡃ࡞ࡗࡓࠋࢃ࠿ࡽ࡞࠸ࠖ㒊ศࡣከ࠿ࡗࡓࡀࠊᑠᯘ♫㛗ࡀ࣮ࣜࢲ࣮ࢩࢵࣉ は、コンベアを流れる肉片から、一定時間内に肉片の重量をを取り1年以上かけて改善に取り組んだ結果、令和元年夏に、⌧ᅾࠊࢺ࣮ࣞෆ࡟ṑᢤࡅࡀ⏕ࡌࡿㄢ㢟ࡀṧࡗ࡚࠸ࡿࠋࡇࢀࢆྲྀࡾᖺ௨ୖ࠿ࡅ࡚ᨵၿ࡟ྲྀࡾ⤌ࢇࡔ⤖ᯝࠊ௧࿴ඖᖺኟ
計算し選定するが、1回に取り込む肉片（3個）を選定すべき当初の目標生産量（1,200本/ｈ）を達成することができた。
ࡣࠊࢥࣥ࣋࢔ࢆὶࢀࡿ⫗∦࠿ࡽࠊ᫬㛫ෆ࡟⫗∦ࡢ㔜㔞ࢆィ⟬࡟ࠊᙜึࡢ┠ᶆ⏕⏘㔞  ᮏ㹦 ࢆ㐩ᡂࡍࡿࡇ࡜ࡀ࡛ࡁ
ところ、時間内に決定できないケースがあるためで、目下小省力化目標（4名分省力化）に関して、ロボット導入前は１
ࡋࠊ ᅇ࡟ྲྀࡾ㎸ࡴ⫗∦ 3 ಶ ࢆỴᐃ࡛ࡁ࡞࠸ࢣ࣮ࢫࡀ࠶ࡿ
ࡓࠋ
林社長はこの問題の改善に取り組んでいる。
ライン6名で作業を行っていたが、ロボット導入後は2名で行ࡓࡵ࡛ࠊࡇࡢၥ㢟ࢆゎỴࡍ࡭ࡃᑠᯘ♫㛗ࡣᨵၿ࡟ྲྀࡾ⤌ࢇ࡛┬ຊ໬┠ᶆ 4 ྡศ┬ຊ໬ ࡟㛵ࡋ࡚ࠊࣟ࣎ࢵࢺᑟධ๓ࡣ㸯えるようになった。また、繁忙期に1日2〜3時間程度あった࠸ࡿࠋࣛ࢖ࣥ  ྡ࡛సᴗࢆ⾜ࡗ࡚࠸ࡓࡀࠊࣟ࣎ࢵࢺᑟධᚋࡣࠊ ྡ＜従来の製造工程とロボット導入後の製造工程の比較＞㸺ᚑ᮶ࡢ〇㐀ᕤ⛬࡜ࣟ࣎ࢵࢺᑟධᚋࡢ〇㐀ᕤ⛬ࡢẚ㍑㸼
࠙ᑟධ๓ࡢᕤ⛬ࠚロボット࠙ᑟධᚋࡢᕤ⛬ࠚ
※肉を均一にカットするためカット機を製作し、カット作業者を削減

ロボットᑟධ௻ᴗࡢኌ
既存の工程の一部にロボットを導入しようとすると逆にハード導入企業の声᪤Ꮡࡢᕤ⛬ࡢ୍㒊࡟ࣟ࣎ࢵࢺࢆᑟධࡋࡼ࠺࡜ࡍࡿ࡜㏫࡟ࣁ࣮ࢻࣝࡀୖࡀࡿሙྜ

ルが上がる場合もあるように感じましたし、ロボットありきの考えࡶ࠶ࡿࡼ࠺࡟ឤࡌࡲࡋࡓࡋࠊࣟ࣎ࢵࢺ࠶ࡾࡁࡢ⪃࠼࡛ࡣ࠺ࡲࡃ࠸࠿࡞࠸ࡇ࡜ࡢ᪉
ではうまくいかないことの方が多いのではと思います。ロボットが進歩ࡀከ࠸ࡢ࡛ࡣ࡜ᛮ࠸ࡲࡍࠋࣟ࣎ࢵࢺࡀ㐍Ṍࡋࡓ࡜ࡣ࠸࠼ࠊ୙ᐃᙧ࡞㣗ရ࡛ࡣࢫࣆ
したとはいえ、不定形な食品ではスピードが追いつかないことも多々あり、生産性アップ
࣮ࢻࡀ㏣࠸ࡘ࠿࡞࠸ࡇ࡜ࡶከࠎ࠶ࡾࠊ⏕⏘ᛶ࢔ࢵࣉ㸻ࣟ࣎ࢵࢺ࡜⪃࠼ࡿࡢࡣ᪩ィ＝ロボットと考えるのは早計と考えます。システム会社に工場を見せ「何かロボットで解࡜⪃࠼ࡲࡍࠋࢩࢫࢸ࣒఍♫࡟ᕤሙࢆぢࡏࠕఱ࠿ࣟ࣎ࢵࢺ࡛ゎỴ࡛ࡁ࡞࠸࠿࡛ࠖࡣ決できないか」
ではなく、一緒に考えていく環境が必要だと思います。中小企業では、生産性を高めるための基礎知識を持つ人材育成が必要で、その延長線上にロボット等の高度࡞ࡃࠊ୍⥴࡟⪃࠼࡚࠸ࡃ⎔ቃࡀᚲせࡔ࡜ᛮ࠸ࡲࡍࠋ୰ᑠ௻ᴗ࡛ࡣࠊ⏕⏘ᛶࢆ㧗ࡵ
な機械化があると考えた方が導入リスクが減ると思います。
ࡿࡓࡵࡢᇶ♏▱㆑ࢆᣢࡘேᮦ⫱ᡂࡀᚲせ࡛ࠊࡑࡢᘏ㛗⥺ୖ࡟ࣟ࣎ࢵࢺ➼ࡢ㧗ᗘ࡞ᶵᲔ໬ࡀ࠶ࡿ࡜⪃࠼ࡓ᪉ࡀᑟධࣜࢫࢡࡀῶࡿ࡜ᛮ࠸ࡲࡍࠋ

小林社長ᑠᯘ♫㛗IＴコーディネータから一言製造工程にロボットを活用する事例は北海道内でも先進的な試みといえます。ロボット導入が生産性向上に直結するもので㹇㹒ࢥ࣮ࢹ࢕ࢿ࣮ࢱ࠿ࡽ୍ゝはなく、導入によって得られるもの、本事例では、省力化だけではなく品質の安定と生産量の安定などの目的が重要と考えます。
〇㐀ᕤ⛬࡟ࣟ࣎ࢵࢺࢆά⏝ࡍࡿ஦౛ࡣ໭ᾏ㐨ෆ࡛ࡶඛ㐍ⓗ࡞ヨࡳ࡜࠸࠼ࡲࡍࠋࣟ࣎ࢵࢺᑟධࡀ⏕⏘ᛶྥୖ࡟┤⤖ࡍࡿࡶࡢ࡛
導入による数値的な目標を明確にしている点、当初の方法に固執せず、目標数値に対し別の視点でチャレンジを行っていく姿
勢は参考になると思います。
ࡣ࡞ࡃࠊᑟධ࡟ࡼࡗ࡚ᚓࡽࢀࡿࡶࡢࠊᮏ஦౛࡛ࡣࠊ┬ຊ໬ࡔࡅ࡛ࡣ࡞ࡃရ㉁ࡢᏳᐃ࡜⏕⏘㔞ࡢᏳᐃ࡞࡝ࡢ┠ⓗࡀ㔜せ࡜⪃࠼ࡲࡍࠋᑟධ࡟ࡼࡿᩘ್ⓗ࡞┠ᶆࢆ᫂☜࡟ࡋ࡚࠸ࡿⅬࠊᙜึࡢ᪉ἲ࡟ᅛᇳࡏࡎࠊ┠ᶆᩘ್࡟ᑐࡋูࡢどⅬ࡛ࢳࣕࣞࣥࢪࢆ⾜ࡗ࡚࠸ࡃጼໃࡣཧ⪃࡟࡞ࡿ࡜ᛮ࠸ࡲࡍࠋ

IT 活用事例集 vol.3

8