Figure 4® RUBBER-65A BLK

Durable Rubber

量産グレードレードのゴム。
程よい引裂強度、ショア 65A 硬度、優れた破断点伸びを実現。

Figure 4

生産性能特性を有するゴム部品の製造

アプリケーション

特性と生産機械特性により、お客様のゴム部品に関する主なニーズに対応するよ•

破断点伸び、ショア 65A 硬度を実現する材料です。
中硬度の低反発ゴム部品の生•Figure 4 RUBBER-65A BLK 材料は、業界標準に従ってテスト済みの生産性能®

うに特別に調合されています。
Figure 4 RUBBER-65A BLK は、程よい引裂強度、•エアー/ダスト用ガスケット
シールや筐体

振 動減衰部品やパイプスペーサー
バンパー

産に適しており、グリップ、取っ手、ガスケット、バンパー、シール、振動減衰部品の•コンポーネントなど、さまざまな用途に利用できます。

•取り扱いと後処理のガイドライン

利点は、このドキュメントの最後に記載されています。

•

この方法からの逸脱は、異なる結果をもたらす可能性があります。

•この材料には、適切な混合、洗浄、乾燥、硬化が必要です。後処理に関する情報
注：すべてのプロパティは、文書化された後処理メソッドの使用に基づいています。
詳細については、http://infocenter.3dsystems.com の「Figure 4 ユーザーガイド」を参照してください 。

Figure 4 スタンドアロン：

http://infocenter.3dsystems.com/figure4standalone/node/1546
Figure 4 モジュラー：

http://infocenter.3dsystems.com/figure4modular/node/1741•

 産性能特性生- 長期安定性- UL94 HB 燃焼性試験規格に準拠

コストと危険性の低いクリーニング

長 期的な環境安定性に対応した設計

特徴
•
••
•
•

注: 一部の国では、一部の製品および材料をご利用いただけません。
最寄りの営業担当者にお問い合わせください。

グリップや取っ手

 体適合性: ISO 10993-5 および ISO 10993-10 規格生準拠
高い破断点伸びショア A 65 (中硬度ゴム)
程よい引裂強度

クリーニングが容易

Figure 4 RUBBER-65A BLK
材料の特性該当する ASTM および ISO 規格に準拠した完全な機械特性を備えているほか、可燃性、誘電性、24 時間吸水性などの特性も備えています。
これらを参考にできるため、材料能力が理解しやすく、設計時の材料決定に役立ちます。
すべての部品は、ASTM 推奨の最低規格条件(温度 23°C、湿度 50% で 40 時間) に従って調整されています。

レポートされた固体材料特性は、垂直軸 (ZY 方向) に沿って印刷されました。
Figure 4 の材料特性は 、次のセクションの「等方性特性」
で詳しく説明するように、印刷方向全体で比較的均一です。
このため、これらの特性を示すために、パーツを特定の方向に向ける必要はありません。

測定

粘度

カラー

液体密度

既定の印刷レイヤーの厚さ(標準モード)

液体材料

コンディション/方法

メートル法

ブルックフィールド粘度計 @ 25 °C (77 °F)

242 cPs

クラスK11力張力計 @ 25 °C（77 °F）

1.03 g/cm3

速度-標準モード

速度- ドラフトモード

585 ポンド/フィート·時間

ブラック

0.036 lb/in3

50 μm

0.002 in

15 mm/時

0.59 in/時

20 mm/時

0.79 in/時

1 kg ボトル - Figure 4 Standalone
2.5キログラムカートリッジ - Figure 4 Modular

パッケージ容量

メートル法

英語

ソリッドマテリアル

ASTM法

メートル法

英語

ASTM D792

1.12 g/cm3

0.04 lb/in3

ISO 1183

24時間吸水性

ASTM D570

2.6%

2.6%

ISO 62

引張強度、最大

ASTM D412 Die C

5 MPa

725 psi

ISO 37

破断点伸び

ASTM D412 Die C

23 MPa3.3 ksi

ISO 3750% 伸び時の引張応力

ASTM D412 Die C

126 %

126 %

ISO 37

131 %

131 %

ASTM D412 Die C

1.3 MPa

145 psi

ISO 37

1.4 MPa

145 psi

引裂強さ

ASTM D412 Die C

ASTM D624 タイプ C

2.9 MPa

290 psi

ISO 37

3.1 MPa

435 psi

8.5 kN/m

46 lbf/in

ISO 34-1

8.5 kN/m

46 lbf/in

ショア硬度

1.8 kN/m

6 lbf/inISO 34-1

1.8 kN/m

6 lbf/in

ASTM D2240

65A

65A

ISO 7619

65A

65A

固相密度

引張弾性率

100% 伸び時の引張応力
引裂強さ

圧縮永久ひずみ (%) 23C

物理的メカニカル

ASTM D624 タイプ TISO メソッド

メートル法

英語

1.12 g/cm30.04 lb/in3

2.6%

2.6%

7 MPa

1015 psi

23 MPa3.3 ksi

物理的メカニカル

ASTM D395

0.6%

0.6%

ISO 815-B

0.6%

0.6%

Bayshore 反発

ASTM D395

1.3 %

1.3 %

ISO 815-B

1.3 %

1.3 %

ASTM D2632

11 %

11 %

Tg (DMA、E")

ASTM E1640（E" ピーク）

-10 °C

14 °F

圧縮永久ひずみ (%) 50C

CTE < Tg

CTE >Tg

UL難燃性
誘電体強度 (kV/mm)@ 3.0ミリメートルの厚さ
誘電率 @ 1 MHz

損失係数 @ 1 MHz

体積固有抵抗 (ohm-cm)

熱的ISO 6721-1/11(E " ピーク)

熱的-10 °C

14 °F

ASTM E831

84 ppm/°C

47 ppm/°F

ISO 11359-2

84 ppm/K

47 ppm/°F

ASTM E831

184 ppm/°C

102 ppm/°F

ISO 11359-2

184 ppm/K

102 ppm/°F

UL 94

HB

電源および消費電流

ASTM D149

13.9

ASTM D150

5.39

ASTM D150

0.057

ASTM D257

1.27 x 1011

電源および消費電流

Figure 4 RUBBER-65A BLK
等方特性

Figure 4 テクノロジーは、機械的特性において等方性のパーツをプリントします。
つまり、XYZ 軸に沿ってプリントされたパーツでも同様の結果が得られます。

Y

最高の機械的特性を得るために成形品の配向をする必要はなく、機械的Z特性に対する成形品の配向の自由度がさらに向上します。

メートル法

方法

ソリッドマテリアル

ZY-方向

メートル法

メカニカルZY

XZXY

Z45

引張強度、最大

ASTM D412
Die C5 MPa4 MPa

5 MPa

5 MPa

引張弾性率

ASTM D412
Die C23 MPa

22 MPa22 MPa23 MPa

破断点伸び

ASTM D412
Die C

126%

125%

128%

126%

50% 伸び時の応力

ASTM D412
Die C

1.3 MPa

1.3 MPa

1.4 MPa

1.3 MPa

100% 伸び時の応力

ASTM D412
Die C

2.9 MPa

2.7 MPa

3 MPa

2.9 MPa

引裂強さ

ASTM D624
タイプ C

8.5 kN/m

10 kN/m

14 kN/m

9.4 kN/m

ASTM D624
タイプ T

1.8 kN/m

2.1 kN/m

2 kN/m

1.5 kN/m

ASTM D2240

65 A

64 A

63 A

60 A

引裂強さ

ショア硬度

Z

X

XZ-方向YXXY-方向Z45 度-方向

Figure 4 RUBBER-65A BLK
長期的な環境安定性

Figure 4 RUBBER-65A BLK は、長期的な環境紫外線や湿度に対する安定性が得られるように設計されています。
つまり、材料は、一定期間にわたって初期の機械的特性を高い割合で保持できるかテストを実施しており、用途や部品で考慮すべき実際の設計条件が判明しています。
実際のデータ値は Y 軸上の数値であり、データ点は初期値のパーセンテージ (％) を表します。

屋内安定性

屋内安定性: ASTM D4329 規格に従ってテストを実施。

屋外安定性

屋外安定性: ASTM G154 規格に従ってテストを実施。

Figure 4 RUBBER-65A BLK
自動車流体適合性

炭化水素や洗浄用化学薬品との材料の適合性は、部品を作成する場合、非常に重要です。
密封時および表面接触に対する適合性について、
USCAR2 試験条件に従って Figure 4 RUBBER-65A BLK 部品のテストを実施しました。
以下の流体を仕様ごとに 2 通りの方法でテストしました。
••

7 日間浸け置きし、比較用機械特性データを取得。
30 分間浸け置きした後取り出し、7 日間浸け置きした場合と比較するために機械特性データを取得。

データは、その期間の プロパティの 測定値を反映します。

ガソリン

流体

自動車用液体ISO 1817、液体C

仕様

テスト温度（°C）

23 ± 5ディーゼル燃料

905 ISO 1817、オイルNo.3 + p-キシレン* 10%

23 ± 5エンジンオイルISO 1817、石油第2号

50 ± 3

エタノール

85% エタノール + 15% ISO 1817 液体C*

23 ± 5パワーステアリング液

ISO1917, 石油第3号

50 ± 3

自動変速液

デクロンVI（北米特有材料）

50 ± 3

エンジン冷却液

エチレングリコール 50% + 蒸留水 50% *50 ± 3ブレーキ液

SAE RM66xx（xxに利用可能な最新の流体を使用）

50 ± 3ディーゼル排気液 (DEF)

ISO 22241 あたりの API 認定

23 ± 5*ソリューションはボリュームごとにパーセントで決定Figure 4 RUBBER-65A BLK
化学的適合性洗浄用化学薬品との材料の適合性は、部品を作成する場合、非常に重要です。
密封時および表面接触に対する適合性について、ASTM D543 試験条件に従って

Figure 4 RUBBER-65A BLK 部品のテストを実施しました。
以下の流体を仕様ごとに 2 通りの方法でテストしました。
••

7 日間浸け置きし、比較用機械特性データを取得。

30 分間浸け置きした後取り出し、7 日間浸け置きした場合と比較するために機械特性データを取得。

データは、観察期間の特性の測定値を反映。
*材料は7日間の浸漬コンディショニングを行わなかったことを表します。

化学的適合性6.3.3 アセトン
6.3.12 洗剤溶液、高耐久
6.3.23 塩酸 (10%)
6.3.38 炭酸ナトリウム溶液 (20%)
6.3.44 次亜塩素酸ナトリウム溶液
6.3.46 硫酸 (30％)
6.3.42 水酸化ナトリウムソルン (10%)
6.3.15 蒸留水

Figure 4 RUBBER-65A BLK
生体適合性に関する記述

プリントした Figure 4® RUBBER-65A BLK の切り取り試片は、下記の指示に従って後処理を施した後、外部の生物学的試験施設に送られ、ISO 10993-5 (医療用機器の生物学的評価 – パート 5: インビトロ細胞毒性テスト) および ISO 10993-10 (医療用機器の生物学的評価 – パート 10: 皮膚刺激性および感作性試験 (GPMT)) に従って評価されました。試験結果から、Figure 4 RUBBER-65A BLK が上記の試験に準する生体適合性要件を満たしていることがわかります。

意図する用途に対する Figure 4 RUBBER-65A BLK 材料の安全性、合法性、技術的適合性の適性は、お客様の責任においてご判断ください。
その場合、お客様ご自身で試験を実施される必要があります。
法律、規制および当社の材料は変更される可能性があるため、3D Systems は、当社の材料の不変性、または、あらゆる用途への生体適合性を保証致しかねます。
このような理由から、3D Systemsは、当社の材料を継続的に使用されるお客様に、ご使用の材料の状態を定期的に検証されることを推奨しています。

www.3dsystems.com 					3DS-40113B

06-20

保証/免責事項:これらの製品の性能特性は、プリントおよび後処理条件、試験装置、製品アプリケーション、動作条件、または最終使用条件によって異なります 。
明示または黙示を問わず、商品性または特定用途への適合性の保証を含むがこれに限定されない。

© 2020 3Dシステムズによる, 株式会社. すべての権利を保有します.仕様は予告なく変更されることがあります。
3Dシステム、3Dシステムのロゴ、Figure 4は、3Dシステムズの登録商標です。

Figure 4 RUBBER-65A BLK
ISO 10993-5 および ISO 10993-10 に合格するための後処理の指示要件
撹拌の指示

本材料には、プリント前、非常にゆっくり沈殿する色素が含まれています。
最善の状態でお使いいただくため、使用前に材料ボトルを撹拌してください。

Figure 4 Standalone 用の 1 kg ボトル••

初回使用時は、ボトルを 1 時間、3D Systems LC-3D Mixer で回転させてください。

2 回目以降の使用では、10 分間回転させてください。

Figure 4 Modular 用の 2.5 kg カートリッジ•カートリッジを取り付ける前に、ボトルを 2 分間よく振ってください。

プリント ジョブのたびに、樹脂ミキサーを使用してトレイ内の材料を 30 秒間混合してください。

手動クリーニング手順••

IPA2容器による手動洗浄（洗浄とリンス）攪拌しながらIPAを2.5分間洗浄してください。

•

「クリーン」IPAで2.5分間すすいでください。

•手動攪拌および/または柔らかいブラシを使用して、洗浄を支援することができます••機械的特性を保持するために、IPAに5分以上暴露しないでください。

クリーニングが効果的になくなったときにIPAをリフレッシュする

乾燥指示•

硬化後> 時間前に周囲空気乾燥

UV硬化時間•3DシステムLC-3DプリントボックスUVポスト硬化ユニットまたはFigure 4 UV硬化ユニット350：90分

詳細については、http://infocenter.3dsystems.com の「Figure 4 ユーザガイド」を参照してください 。
Figure 4 スタンドアロン: http://infocenter.3dsystems.com/figure4standalone/node/1546
Figure 4 モジュラー: http://infocenter.3dsystems.com/figure4modular/node/1741

www.3dsystems.com 					3DS-40114A

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保証/免責事項:これらの製品の性能特性は、プリントおよび後処理条件、試験装置、製品アプリケーション、動作条件、または最終使用条件によって異なります 。
明示または黙示を問わず、商品性または特定用途への適合性の保証を含むがこれに限定されない。

© 2020 3Dシステムズによる, 株式会社. すべての権利を保有します.仕様は予告なく変更されることがあります。
3Dシステム、3Dシステムのロゴ、Figure 4は、 システムズの登録商標です。