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Komponenten
SystemeTechnologien

1Inhalt........................................................................................................................................................

Komponenten

Seiten 6 – 11

SystemeSeiten 12 – 15

Technologien

Seiten 16 – 23

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www.tox.com

Weltweit........................................................................................................................................................

Weltweite Präsenz, lokale Kompetenz: TOX® PRESSOTECHNIK ist rund um den Globus in 45 Ländern mit
eigenen Produktions- und Vertriebsstandorten vertreten. Lokale Niederlassungen und hochqualifizierte Mitarbeiter, die mit den überregionalen Produktanforderungen vertraut sind, sorgen für die Nähe zu Markt undKunden.

Niederlassungen	Produktionsstandorte	Brasilien
China
Deutschland
IndienJapan
MexikoSüdkorea
Tschechien
USA

Vertretungen und Vertriebspartner
BelgienFrankreich
Großbritannien
Italien
Malaysia
NiederlandeÖsterreich
Polen
Schweiz
Südafrika

Argentinien
Bulgarien
Dänemark
EstlandFinnlandIndonesien
IrlandIsraelKanadaKolumbien
Lettland

Litauen
Luxemburg
Portugal
Rumänien
RusslandSchweden
SerbienSlowakei
Slowenien
SpanienTaiwanThailandTürkei
UngarnVietnam3

Kundenindividuelle Lösungen........................................................................................................................................................
TOX® PRESSOTECHNIK gestaltet Prozessketten wirtschaftlicher – durch Sonderanlagen, intelligente Montagesysteme und vollautomatische Zuführungen mit
integrierten Zusatzfunktionen. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen und umfassendes Know-how in der
Entwicklung und Konstruktion dieser Systeme.
Stets haben wir die hohe Effizienz der späteren Prozesskette im Blick und stellen die Bedürfnisse des Kunden in den Mittelpunkt unseres Handelns. Es ist unser
Anspruch, den besten Weg zu finden, um Fertigungsprozesse entsprechend den Anforderungen unserer
Kunden zu optimieren.
Deshalb entstehen unsere Maschinen in enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unseren Projektleitern.
Nach der Fertigstellung ist unser Serviceteam jederzeit
schnell und zuverlässig einsatzbereit.

Bedarf ermitteln
Eine ausführliche Beratung ist bei uns die Basiseines jeden Konzepts – bei Sondermaschinen wie
auch Produktionsanlagen. Mit viel Erfahrung undhohem Sachverstand erfassen wir die Rahmenbedingungen, ermitteln die notwendigen Komponenten und skizzieren ein erstes Anlagen-Layout.
In unserem Labor können wir dazu parallel Bemusterungsversuche mit originalen Materialien, Bauteilen und Elementen durchführen.

Entstehungsprozess
Das konkrete Anlagenkonzept geht in unsere
Konstruktion, die das Maschinenlayout erstellt und
Detailzeichnungen für die Produktion generiert. Die
Komponenten werden nach Plan gefertigt oder beschafft und die Anlage montiert. Abschließend erfolgt die Installation der Elektrik und das Einrichten
der Steuerungskomponenten.

Inbetriebnahme
Nach Fertigstellung wird die Maschine probegefahren. Wenn alles den Anforderungen und der Planung entspricht, erfolgt die Abnahme inhouse – auf
Wunsch auch mit dem Kunden. Nach der Auslieferung, dem Aufstellen und An- schließen der Anlage
begleitet unser Fachpersonal die Inbetriebnahme.

After Sales
Das Bedienpersonal wird ausgiebig geschult. Entweder bei uns im Haus oder vor Ort an der Originalmaschine. Oft begleiten wir auch die anfängliche
Produktion und stehen mit Rat und Tat zur Seite.
Wenn alles bestens läuft, stehen nur noch regelmäßige Wartungsaufgaben an.

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TOX® ElectricDrive Core........................................................................................................................................................

Elektromechanische Antriebstechnologie – smart und intelligent
Das TOX® ElectricDrive Core System mit seinen elektrischen Antrieben ist vielfältig einsetzbar: Von 0,02 kN bis
1.000 kN. Die höchstflexible Integration in bestehende
Steuerungsumgebungen spart Zeit und Kosten — Antriebssteuerung, Prozessüberwachung und Qualitätssicherung sind in einem System vereint.
Die intuitive HMI lässt keine Wünsche offen. Die Software überzeugt mit einer benutzerindividuellen Oberfläche sowie übersichtlichen, frei definierbaren Dashboards. Sie wird auf dem PC des Anwenders oder einem der TOX® UDI Panels ausgeführt.

Vorteile Schnelle „Plug & Play“ Inbetriebnahme
durch intuitive Software Kostenersparnis durch schlanke
Steuerungsarchitektur Lückenlose Qualitätssicherung Predictive Maintenance fähig Qualitätsdaten und Auswertungan einem System

TOX® ElectricPowerDrive
Die kraftvollen Antriebe

TOX® ElectricDrive Core
Systemübersicht

TOX® EdgeUnit
Die dezentrale Intelligenz fürjeden Antrieb

TOX® SoftWare Visualisierung und HMI Speicherung der Qualitätsdaten
bzw. Weiterleitung an Server
 betriebssystemunabhängig(Windows / Linux) auf Kunden-PC, Linien-PC
oder TOX® UDI Panel

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TOX® PowerModule Core S
 ervoumrichter inklusive Applikation mit Kraft- oder Wegregelung Z
 entrale Schnittstelle und Anbindungan das Feldbus-System S ämtliche Funktionen für Ihre
Anwendung vorparametriert

Die elektromechanische Antriebsfamilie........................................................................................................................................................

EQe
TOX® ElectricPowerDrive EQe-K Presskraftbereich 0,02 kN – 100 kN
 Erhältlich in den Typen
2 kN / 5 kN / 10 kN / 30 kN / 60 kN / 100 kN
 Gesamthub 150 / 300 / 450 mm
 Geschwindigkeit bis 300 mm / s

EXe
TOX® ElectricPowerDrive EXe-K
 Presskraftbereich 0,1 kN – 200 kN
 Erhältlich in den Typen
10 kN / 30 kN / 60 kN / 100 kN / 200 kN
 Gesamthub 150 / 300 / 450 mm
 Geschwindigkeit bis 300 mm / s

TOX® ElectricPowerDrive EXe-F
 Presskraftbereich 0,05 kN – 100 kN
 Erhältlich in den Typen
5 kN / 10 kN / 30 kN / 60 kN / 100 kN
 Gesamthub 150 / 300 mm
 Geschwindigkeit bis 800 mm / s
 Erhöhte Lebensdauer Hohe Beschleunigung

TOX® ElectricPowerDrive EXe-L
 Presskraftbereich 3 kN – 1000 kN
 Erhältlich in den Typen
300 kN / 400 kN / 500 kN / 700 kN / 1000 kN
 Gesamthub 300 mm
 Geschwindigkeit bis 90 mm / s

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TOX® Kraftpaket........................................................................................................................................................

Presskraft von 2 – 2000 kN
TOX® PRESSOTECHNIK weiß die Vorteile der Medien
Druckluft und Öl wirkungsvoll zu verbinden. Das Ergebnis sind die Baureihen der TOX® Kraftpakete – leistungsfähige, pneumohydraulische Antriebszylinder, dieeine Presskraft von 2 bis 2000 kN bieten. Die funktionale Konstruktion mit wenigen beweglichen Teilen
reduziert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer.
Die geringen Aufschlagkräfte beim Eilhub schonen das
Werkzeug und mindern das Geräuschniveau. Für niedrigen Energieverbrauch sorgt eine mechanische Feder
mit Doppelfunktion. Der geringe Volumendurchsatz
im Gerät erhöht die Geschwindigkeit bei kleinsten Anschluss- und Ventilquerschnitten.

Vorteile Wenige bewegliche Teile Niedriger Energieverbrauch
 Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Hubfrequenz Hohe Lebensdauer

Hydraulische Endlagendämpfung
schont u. a. Werkzeug und AntriebÜbersetzerkolben

Mess- undSteueranschluss

Arbeitskolben

Krafthubventil
Je nach Ausführungmechanische Federoder LuftfederZentraler Leistungsbypass

Drossel X

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Patentierte Luft-Öl-Trennung

Die pneumohydraulische Antriebsfamilie........................................................................................................................................................

Die Baureihe line-Q
 Verfügbar in gängigen Standardgrößen
 Kürzeste Lieferzeiten
 Attraktiver Preis Mechanische Rückstellfeder
Presskräfte: 2 – 300 kN
Gesamthub: bis 200 mm
Krafthub: bis 52 mm
Druckluft: 2 – 6 bar

Bauform S (Standard)

Bauform K (Kompakt)

Typ Q-S

Typ Q-K

Typ X-S

Typ X-K

Typ S

Typ K

Die Baureihe line-X
 Höchste Variabilität
 Passend zum Verfahren konfigurierbar
 Optimal steuer- und regelbar
 Hohe Hubgeschwindigkeiten
 Luftfeder
Presskräfte: 2 – 1700 kN
Gesamthub: bis 400 mm
Krafthub: bis 69 mm
Druckluft: 2 – 6 bar

Sondertypen
 Anwendungsspezifische Ausführung Vollkommene Typenvielfalt
 Kompatibel mit dem gesamten Zubehörprogramm
 Mechanische Feder oder Luftfeder (je nach Ausführung)
Presskräfte: 2 – 1740 kN
Gesamthub: bis 400 mm
Krafthub: bis 80 mm
Druckluft: 2 – 10 bar
X-KT-System Mit getrenntem Übersetzer für ein odermehrere Arbeitsteile Für lange Krafthübe Arbeitsteile einzeln zuschaltbar
 Kompakte Baugröße, flexibel montierbar

Die Baureihen RP (Prägezylinder), T (Turbozylinder) und RZ (Roboterzangenzylinder)
Presskräfte: 2 – 160 kN
Gesamthub: bis 200 mm
Krafthub: bis 12 mm
Druckluft: 2 – 10 bar

Presskräfte: 2 – 2000 kN
Gesamthub: bis 400 mm
Krafthub: bis 100 mm
Druckluft: 2 – 10 bar

X-KT-System

Typ RZK
9TOX Software

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U
NE

®
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Visualisierung und intuitive HMI
Egal ob Sie als Bediener, Instandsetzer, Prozessingenieur, Inbetriebnehmer oder Qualitätsmanager mit derneuen TOX® SoftWare arbeiten — die HMI überzeugt
mit benutzerindividueller Oberfläche sowie übersichtlichen, frei definierbaren Dashboards. Parametrierung,
Bedienung, Prozessüberwachung, Diagnose und Auswertung sowie Qualitätsdatenmanagement sind in der
TOX® SoftWare vereint.
Die TOX® SoftWare übernimmt die Ansteuerung desTOX® PowerModule Core, das den TOX® ElectricPowerDrive steuert. Die Kommunikation findet in Echtzeit
statt und garantiert hohe Wiederholgenauigkeiten undhöchste Performance der Prozesssteuerung.

Technische Daten Für alle TOX® ElectricDrive
 5 Fenster pro Prozess frei definierbar
 500 Programme
 2 Kanäle z.B. Kraft 1 / Kraft 2 auf Position Flexibler Feldbus mit 32 Worten 10 Spuren in einem Diagramm 5000 Diagrammpunkte pro Spur10

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Bedienerfreundliche Software Moderne Bedienoberfläche „look and feel“ Individuell gestaltbare Dashboards
da widgetbased Intuitive Bedienung  Einfache Erstinstallation und Parametrierung Integrierte Fenstertechnik für viele Applikationen

TOX® Monitoring........................................................................................................................................................

Mit Panels oder Überwachungsgeräten den Prozess im Blick
Produktionsprozesse werden immer komplexer, da unter anderem die Anforderungen an die Qualität steigen.
Monitoringsysteme stellen reproduzierbare Präzision sicher. Sie überwachen die Arbeitsprozesse, stellen diesebenutzerfreundlich dar, speichern die Daten zuverlässig
und stellen sie zur späteren Nachvollziehbarkeit bereit.
Besonders bei der Produktion von High-Quality-Produkten mit großen Stückzahlen ist eine zuverlässigeÜberwachung unerlässlich. Der Produktbereich TOX®
Monitoring steht für die lückenlose Kontrolle von Kraftprozessen. In gängige Bussysteme integriert, liefern die
Systeme wichtige Informationen über den Prozess. Die
TOX® SoftWare vernetzt Steuerung, Überwachung und
Analyse.

!
U
NE
TOX® UDI Panel
Als mobiles Handbediengerät
oder Ein- und Anbauvarianten
in drei Größen erhältlich.
10"

13"

21"

TOX® Einpressüberwachung EPW
 Kraft-Weg-Überwachung Frei definierbare Fenster
 Einlernbare Hüllkurven Prozessablaufsteuerung Vielfältige Einsatz- undAnschlussmöglichkeiten
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TOX® Zangensysteme........................................................................................................................................................

Flexible Zangensysteme für unterschiedliche Produktionsverfahren

Als erfahrener Technologie- und Systemanbieter am
Markt, erhalten Sie bei uns die übergreifende Systemlösung für automatisierte Zangen und Bügel fürs Clinchen, Nieten und zum Einbringen von Funktionselementen.
Die Multi Technology Platform bildet die einheitliche
Grundlage auf der die TOX® Zangensysteme und deren
Anwendungsprogramme ausgeführt werden.
Sie besteht aus definierten Komponenten, die für die
Systeme übergreifend standardisiert sind.
Dabei liegt der Fokus insbesondere auf der Software
mit einheitlicher Bedienung und Steuerung sowie denbeinhalteten mechanischen Komponenten.

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LATFORM........................................................................................................................................................

Multi Technology Platform
MULTI TECHNOLOGY PLATFORM

MULTI TECHNOLOGY PLATFORM

Die Multi Technology Platform bildet die einheitlichem – viele Vorteile
EineaufPlattform– viele Vorteile
Eine
Plattform – viele VorteileBasis
der die TOX Zangensysteme
und derenAnwendungsprogramme ausgeführt werden. Sie
besteht aus definierten Komponenten, die für die® Software® Software
aufbau Einheitliche
 TOX
Modularer
Systemaufbau(Middleware,
HMI: Einheitliche
Bedienoberfläche) Modularer
TOX
Systemaufbau
und Steuerung(Middleware,für HMI:
Einheitliche
Bedienoberfläche)TOX® Software
und Steuerung(Middleware,
fürHMI: Bedienoberfläche) u
Systemeübergreifend
standardisiert
sind.
Dabei
nik
alle Technologiesysteme
kalte
Fügetechnik
für kalte
alle Technologiesysteme
liegtfürderFokusinsbesondere auf alle
der Technologiesysteme
SoftwaremitFügetechnik Flexible Konfigurationsmöglichkeiten einesSystems
Flexible Konfigurationsmöglichkeiten eines Flexible
Systems
Konfigurationsmöglichkeiten eines Systems
einheitlicher Bedienung sowie Steuerung und denesIntelligent,vernetztes
Intelligent,vernetztes
 Modularer
Softwareaufbau(z.B.
Technologie-Dashboards)

Modularer
Softwareaufbau(z.B.
Technologie-Dashboards)

Modularer
Softwareaufbau (z.B. Technologie-Dashboards)
verschiedenen mechanischen Komponenten.

r

heit

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®

System in
Systemin Intelligentes Datenmanagement
 Intelligentes
Datenmanagement
 Intelligentes Datenmanagement
kundenspezifischer
 Kunden- undkundenspezifischer
länderspezifische Schnittstellen
 Kunden- undländerspezifische Schnittstellen
 Kunden- und länderspezifische Schnittstellen
Die Ausführung
Multi
Technology Platform
prädestiniert
Ausführung Datenexporte
in kundenspezifische
IT Landschaft
istDatenexporte
in konfigurierbarer
infürkundenspezifische
Ausprägung IT Landschaft
 Datenexporte
in konfigurierbarer
in kundenspezifische
Ausprägung
IT Landschaft in konfigurierbar

dieTechnologien:® Software
Softwarevon Echtzeitsteuerung und TOX® Software Harte Trennung folgenden
Höchstevon Echtzeitsteuerung
IT 3
Sicherheit
und
 TOX
Harte
Trennung HöchstevonITEchtzeitsteuerung
SicherheitundHarte
TOX®Trennung
 Keine Firewall notwendig
 Keine Firewall notwendig
 Keine Firewall notwendig

Platform
TOX Multi Technology
Clinching
System®

Riveting System

TOX® Multi Technology Platform

3
Functional
Element System!

NEU

Kompakte Zangensysteme

TOX® KraftKurver
Die pneumatische Kurvenpresse
mit linearer Kraft im Krafthubbereich
durch angepasste Kurvengeometrie.

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TOX® BatteryTong
Die akkubetriebene Clinchzangein C-Bügel-Ausführung. Geringes
Gewicht und kabellose Bedienung
ermöglichen den mobilen Einsatz.
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TOX® Pressensysteme........................................................................................................................................................

Vom Solo-Gestell bis zur Komplettpresse
Von standardisiert, modular bis zur individuellen Presse – TOX® PRESSOTECHNIK ist in der Lage nahezu
jede Anforderung zu erfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung, unserem Baukastensystem und dem
hohen Qualitätsanspruch entwickeln wir kundenspezifische Anlagen für unterschiedlichste Anwendungen.
Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt undwerden mit Steuerung, Schutzumhausung, Werkzeugen und Prozessüberwachung zu einer betriebsbereiten Presse mit Baumusterprüfung komplettiert. Auf
Wunsch liefern wir auch unsere Komponenten einzeln.

Vorteile Presskräfte von 2 - 2000 kN
 Flexibles Baukastenprinzip
 Kundenspezifische Komplettlösungen Komponenten auch einzeln erhältlich K onformität mit Maschinenrichtlinien
 Einfache Integration der Werkzeuge Alles aus einer Hand

Wir sind auch Technologieexperte und können Lösungen für verschiedenste Fertigungstechnologien undApplikationen entwickeln.

!
UNE

Die neue FlexPress Compact
Der kompakte Handarbeitsplatz für die Montage und
Produktion in der Serienfertigung.
 Mit TOX® ElectricPowerDrive erhältlich in vier
Varianten: 5 kN, 10 kN, 30 kN und 60 kN
 Lückenlose Prozess- und Qualitätsüberwachungdurch die neue TOX® Software auf dem 13" Bedienpanel
 O
 b Clinchen, Nieten, Einpressen o.ä. - alle von TOX®
beherrschten Technologien können realisiert werden Sicherheit für Ihre Prozesse und Mitarbeiter durch
beleuchteten Arbeitsraum Geringer Platzbedarf in Ihrer Werkshalle aufgrundbesonders kompakter Standfläche

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TOX® FlexPress Compact
Neu: Der kompakte Handarbeitsplatz mit elektrischem Antrieb
und Presskräften von 5 kN bis
60 kN.

TOX® FinePress
Unsere Familie der flexiblen
Tischpressen: Diese präzisen,leichtgängigen und robusten
Montagepressen bieten ein
gutes Preis-Leistungsverhältnis
und können mit umfangreichem
Zubehör ausgestattet werden.

TOX® C-Gestell-und C-Bügel-Pressen

Typ CEU

TOX® Säulen-Pressen
Ausführung mit 2 oder 4 Säulen,
mit flexiblen Gestellöffnungen
und lichten Weiten realisierbar.

Typ CEC

Typ PC

TOX® C-Gestell-Tischpressen
mit linearer Werkzeugführung inStandard- oder Sondermaßen.

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TOX® Clinch-Technologie........................................................................................................................................................

TOX® Clinchen beschreibt ein einfaches, robustes Fügeverfahren, das ohne zusätzliche Elemente oder Wärme funktioniert – wie Nieten ohne Niet. Der form- undkraftschlüssige Clinchpunkt entsteht, wenn ein Stempel
die zu verbindenden Bleche in eine speziell geformte
Matrize drückt. Das wirtschaftliche und zuverlässige
Kaltumformverfahren wird in der gesamten blechverarbeitenden Industrie eingesetzt.

Vorteile Bis zu 60 Prozent günstiger als Punktschweißen
 Erlaubt Punktformen von 2 bis 26 mm
 Hohe dynamische Festigkeit
 Beständig gegen Korrosion
 Elektrisch leitfähig
 Verbindet unterschiedliche Materialien Kann automatisch überwacht und dokumentiert
werdenTOX® Clinch-Werkzeuge(Stempel und Matrizen)

Entstehung eines TOX® Clinch-Punkts

Durchsetzen

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Einsenken

Stauchen

Hinterfließen

Fertiger Clinch-Punkt

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TOX® Clinchen verbindet ...

Unterschiedliche
Materialien

Unterschiedliche
Blechdicken

Mehrere Lagen

Unterschiedliche
Oberflächen

Für jede Anwendung die richtige Punktform

TOX® Rund-Punkt

TOX® MICROpoint

TOX® SKB

TOX® Flach-Punkt

TOX® TWINpoint

TOX® Vario-Punkt

TOX® e Clinchen
Mit sehr geringen Übergangswiderständen ist das TOX®
eClinchen hervorragend für elektrische Bauteile geeignet und stellt eine bessere Alternative zu Löt-, Schweißund Schraubenverbindungen dar.
Das Geheimnis der guten Leitfähigkeit liegt in der Fügezone. Während des Clinchprozesses kommt es neben
dem Form- und Kraftschluss auch zu einem partiellen
Stoffschluss: Die gefügten Materialien fließen so ineinander, dass eine hervorragend leitfähige Struktur entsteht.

Bereiche mit dem besten Stoffschlusssehr hoch (Halsbereich)hoch (Boden)
gut

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Niet-Technologie........................................................................................................................................................

Die Komplettlösungen von TOX® PRESSOTECHNIK für
das Nieten umfassen leistungsfähige Zuführ- und Setztechnologien, moderne Steuerungen und Systeme zur
Prozessüberwachung. Verschiedene Niet-Verfahren
verbinden Bleche anwendungsspezifisch und zuverlässig.

Vorteile Nachgewiesene Qualität durch Labor-Prüfbericht Erprobte Zuführtechnik für alle gängigen Niettypen
 Einheitliche Bedienoberflächen
 Softwarebasierte Systemanpassung (Niettyp und-hersteller)
 Systeme prüfen und konfigurieren sich eigenständig
 Robust gegen Stöße und EMV (Elektromagnetische
Verträglichkeit)- Roboter- Netzwerk

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Halbhohlstanzniet (HSN)
Gilt es unterschiedliche Materialien zu verbinden, sinddie Halbhohlstanzniete ein ideales Verbindungselement.
Die erste Lage wird durchstanzt, in der zweiten bildet
der Niet einen Hinterschnitt. Diese Niete werden wegen
ihres großen Einsatzbereichs vorwiegend im automobilen Leichtbau verwendet.

Schnittbild einer
Halbhohlstanznietverbindung.

Vollstanzniet (VSN)
Nieten mit Vollstanznieten – das heißt Stanzen und Fügen in einem Schritt. Für eine formschlüssige Verbindung durchschneidet der Niet beide Blechlagen, fügt
sich in die matrizenseitige Lage, die sich verformt, undverbleibt dort dauerfest. Diese Technik empfiehlt sich für
höchstfeste Verbindungen, bei spröden Materialkombinationen und großen Dickenschwankungen.

Schnittbild einer
Volllstanznietverbindung.

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Funktionselemente-Technologie........................................................................................................................................................

Verfahrenskompetenz
Funktionselemente wie Muttern, Bolzen, Niete oder
Schrauben können in fast jedes Material eingepresst
werden. TOX® PRESSOTECHNIK ist mit seinen technologischen Lösungen spezialisiert auf die Verarbeitung
von Verbindungs- und Funktionselementen. Mit umfassender Verfahrenskompetenz beraten und unterstützen
unsere Experten von der Projektierung über die Prototypenfertigung und Validierung bis hin zur Konstruktion,
Fertigung und Montage sowie Inbetriebnahme von Anlagen zum Einbringen von Funktionselementen. Das
Ergebnis sind schnelle und nachvollziehbare Prozesse
mit energiesparenden Arbeitsvorgängen, die durcheine hohe Positioniergenauigkeit bestechen und keine
Wärme ins Bauteil einleiten. Ergänzt wird das Angebot
durch Trainingsangebote und Service-Dienstleistungen.

Nahezu alle Funktionselemente basieren auf vier grundsätzlichen Verarbeitungstechnologien. Clinch-Elemente
sind im Fußbereich derart ausgeformt, dass das Bauteil im Einpressprozess umgeformt wird und somit derFestsitz des Elements erzeugt wird. Selbststanzende
Elemente sind dadurch charakterisiert, dass ebenfalls
das Bauteil in Hinterschnitte des Elements gepresst
wird, das Element allerdings noch das nötige Vorloch
selbst stanzt. In vorgelochte und gegebenenfalls vorgeformte Löcher werden Einpresselemente und Nietelemente eingebracht. Letzteres ist dadurch gekennzeichnet, dass sich im Prozess das Element verformt unddamit der Festsitz erzeugt wird.

Vorteile Schnelle und nachvollziehbare Prozesse
 Energieeinsparung Hohe Positioniergenauigkeit
 Keine Zusatzstoffe notwendig
 Kein Bauteilverzug durch Hitzeeinwirkung

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Systemkompetenz
TOX® PRESSOTECHNIK besitzt durch jahrzehntelange Erfahrung eine umfassende Systemkompetenz
für automatische Anlagen zur Verarbeitung von Funktionselementen. Sämtliche Prozessschritte – bereitstellen, vereinzeln, zuführen, setzen und einpressen –greifen reibungslos ineinander, werden überwacht
und genau analysiert. Damit wird eine gleichbleibende
Qualität und Wiederholgenauigkeit erreicht. Das TOX®
Baukastensystem ermöglicht individuelle Systeme, die
für eine Vielzahl von Funktionselementen passen. Ausschlaggebend ist hierbei die Vorgabe des Verbindungselements durch unsere Kunden.

Systemausführungen
Die Systemausführung hängt von den Funktionselementen sowie dem Anwendungsfall ab. Anlagen können je nach Bedarf als Zange − stationär oder mobil− oder als Presse konzipiert und als vollautomatische,halbautomatische oder auch als reine Handarbeitsplätze ausgelegt werden.

Geprüfte Qualität aller Verfahren durch Prüfberichte
TOX® PRESSOTECHNIK ermittelt im hauseigenen Prüflabor vorab das für die jeweilige Anwendung ideale
Verfahren. Anhand von Mustern und Probeteilen werden Vorversuche durchgeführt und analysiert. Die Ergebnisse liefern wichtige Parameter, wie die benötigte
Presskraft oder Werkzeuggeometrie, die in die Anlagenkonfiguration und Verarbeitungstechnik mit einfließen.
Abschließende Prüfberichte stellen die Qualität der Verbindung nachweislich sicher.

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Stanz- und Prägesysteme........................................................................................................................................................

Blech, Kunststoff, Pappe, Textilien oder Folien – das
Baukastensystem von TOX® PRESSOTECHNIK bietet
Komplettlösungen für nahezu jede Stanz- und Prägeanwendung.
In der Regel wird ein TOX® Antrieb auf ein Pressengestell montiert und mit einer Werkzeugkupplung ausgestattet. Besonderes Augenmerk legen wir auf die
Dämpfung des Stanzschlags, um hohe Lebensdauern
erzielen zu können. Stanzstempel und Abstreifer sindals Baugruppe ausgeführt, die über Führungen undFührungswagen zum Bauteil bewegt wird. Eine gesicherte Ableitung der Stanzabfälle vervollständigt den
Aufbau des Stanzsystems.

Vorteile Modulare Systemlösung aus einer Hand
 Robuste und langlebige Antriebstechnik von
TOX® PRESSOTECHNIK
 Umfassende Technologieabsicherung

Stanzkonturen werden den individuellen Anforderungenangepasst – vom Rundloch über Kontur- bis hin zum
Laschenschnitt. Auf Wunsch rüsten wir die Systeme mit
Stanz- und Butzenüberwachungen aus.

Stanzanlage für Panoramadachmit integrierter Transfereinrichtung

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Montage- / Einpresssysteme........................................................................................................................................................

Das Ein- und Aufpressen von Buchsen und Lagern
oder die Herstellung von Presspassungen sind komplexe Prozesse, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. TOX® PRESSOTECHNIK bietet
maßgeschneiderte Lösungen, die von der Prozessanalyse über die Konstruktion, Maschinenbau und die
Softwareentwicklung bis zur Integration in bestehende
Fertigungssysteme schlüsselfertig geliefert werden.

Vorteile
 Ein- und Aufpressen über Kraft und Weg
 Beste Wiederholgenauigkeit Durchdachte Prozess- bzw. Qualitätsüberwachung

Einpressmaschine für Turboladergehäuse

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TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 488250 Weingarten / Deutschland
Ihre Ansprechpartner finden Sie unter:
www.tox.com
41613100.202401.de Änderungen vorbehalten.

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