工業用電子ミシン
形名

PLK-J10050RH
技術資料
ミシン頭部編A180E895P01

安全にご使用いただくために据え付け、運転、点検の前に「安全にご使用いただくために」および取扱いの説明をよくお読みください。また、別紙技術資料「制御装置編」「操作パネル編」についても本技術資料には記載されていない注
意事項があるため、そちらの資料についてもよくお読みいただいた上で、正しくご使用ください。

安全表示についての説明

危険「危険」とは、回避されなければ死亡または重傷を負う可能性が想定される項目に表示しています。
「注意」とは回避されなければ軽傷または中程度の傷害を負う可能性が想定される項目に表示しています。ただし「注意」と記載した項目でも、場合によっては重大注意な結果に結びつく可能性もあります。いずれも重要な内容を記載していますので、必ず守ってください。

警告表示についての説明
No

警告表示

警告表示の内容

1
ミシン操作上の注意：
安全装置取り外し禁止と、電源を入れた状態での縫製以外の作業の禁止を通告しています。
＜表示の意味＞
・ ニードルガード、アイガード、ベルトカバー、その他の保護装置無しにミシンの操作をしないでください。
・ 糸通し、針やボビンの交換、掃除や給油を行う時は、電源スイ
ッチを必ず切ってください。
2
指のけが注意：特定の条件において、指(手）の傷害の可能性があることを通告しています。
3
指を挟まれないよう注意：
特定の条件において、指が挟まれることによって起こる傷害の可能性があることを通告しています。

安全上のご注意

危険
感電事故防止のため、制御盤のフタを開けるときは必ず電源スイッチを切り、電源プラグを抜き、さらに 10 分以上経過してから開けるようにしてください。

注意
使用環境（1）雰囲気温度が３５℃以上、又は５℃以下の環境では使用しないでください。
（2）輸送中の雰囲気温度が５５℃以上、又は－１０℃以下にならないようにしてください。
（3）相対湿度が 45％以下、又は 85％以上の環境では使用しないでください。
（4）屋外や直射日光の当たる環境では使用しないでください。
（5）暖房器具等の熱源の近くでは使用しないでください。
（6）粉塵、可燃性ガス、腐食性ガス等の雰囲気中では使用しないでください。
（7）電圧変動が定格電圧の±10％を超える環境では使用しないでください。
（8）電源容量が使用するモータ仕様の容量を充分に確保できない環境では使用しないでください。
（9）高周波ウェルダの付近など、強い電気ノイズが発生する環境では使用しないでください。

据え付け（1）特別に訓練を受けた人が、ミシンの据え付けをしてください。
（2）電気工事の資格を持つ人が、電気配線および電気修理、調整をしてください。
（3）据え付け時に部品を損傷させた場合、または不良品、欠品を発見した場合はミシンを運転しないでください。
（4）ミシンに改造等を加えて使用しないでください。
（5）ミシンは重量物です。必ず二人以上で据え付けをしてください。
（6）据え付けの際に一時的に取り外した安全上の保護具（モータカバー等）、また付属品の保護具（アイガード）は必ず取り付けてください。

縫製（1）針の交換、取り付けの際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）指先が針先端に触れ、ケガをしないよう注意してください。
（3）ミシンに給油する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（4）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください。
（5）油は誤飲することがないよう子供の手の届かない所に保管してください。
（6）針に糸を通す際は必ず電源スイッチを切ってください。
（7）縫製を行う前に、途中停止スイッチの位置および使い方をよく理解してからミシンを操作してくだ
さい。
（8）縫製中は動く部分に触れたり、近づいたりしないでください。
（9）安全上の保護具（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）を取り外して使用すると、非常に危険です。必ず保護装置を取り付けた状態でミシンを操作してください。
（10）ミシンの使用を中断したり、ミシンから離れる場合は必ず電源スイッチを切ってください。

調整（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護具（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元の位置に取り付けてください。

目次
1.ミシンの構成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12.仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
3.据え付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
3-1.フットスイッチの接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
3-2.エアチューブの配管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-3.糸立て台の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
3-4.アイガードの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3-5.防振ゴムの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3-6.テーブルスタンドの取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6

4.給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
4-1.油タンクへの給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7

5.正しい使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
5-1.針の取り付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
5-2.上糸の通し方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
5-3.下糸の巻き方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
5-4.ボビン交換窓の開閉方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
5-5.ボビンの入れ方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
5-6.内かまの入れ方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
5-7.チャッキング装置の使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
5-8.途中停止スイッチの使い方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
5-9.下糸張力の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
5-10.上糸張力の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15

6.標準調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
6-1.針棒高さの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
6-2.針とかまのタイミングの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
6-2-1.針とかま先のすきま調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
6-2-2.上軸原点検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
6-2-3.針とかま先のタイミング調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
6-3.内かま止めの取り付け位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
6-4.かま給油量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
6-5.中押え動作の設定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26

6-6.糸取りばねの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
6-6-1.糸取りばねの作動量の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
6-6-2.糸取りばねの強さの調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
6-7.エア圧力の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27

7.各種調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
7-1.上糸調節器の調子ばねの交換方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
7-2.中押え原点検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
7-3.中押えを出荷標準品と交換する場合の設定方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
7-4.中押え棒抱きの取り付け位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
7-5.糸切り機構の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 37
7-5-1.移動メスの位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 37
7-5-2.固定メスの位置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 38
7-5-3.糸切りカム原点検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
7-6.XY テーブル検出器の位置調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 40
7-6-1.X 方向の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
7-6-2.Y 方向の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 43
7-7.Y タイミングベルトの張力調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44

8.お手入れ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
8-1.掃除・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
8-2.給脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
8-3.廃油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47

9.トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
10.付録
10-1.縫製エリアとチャッキング装置の位置関係
10-2.エア配管図※技術資料で使用するイラストは他機種との共通化および部品改変等の理由により、実際と若干異なる場合があります。

1. ミシンの構成
PLK-J10050RH は下図のように構成されています。

<1>

<7>

<2>

<8>

<4>

<3>

<6>
<5>

<1>: ミシン頭部 <2>: 途中停止スイッチ <3>: 制御盤 <4>: 操作パネル <5>: 外押えスイッチ<6>: スタートスイッチ <7>: 糸立て台 <8>: ミシンテーブル-1-2. 仕様機種

PLK-J10050RH

縫い目形式

1 本針本縫い使用かま全回転特大かま使用針DD x 1 #26（標準取り付け）

縫製エリア

X（左右）方向 1000mm
Y（前後）方向 500mm
1,000rpm (M3 制御送り)

最高縫い速度 （注 1）1,000rpm (連続送り)M3 制御・連続送り切り替え方式

速度設定

10 段階設定 200～1,000rpm(M3 制御送りの場合)

縫い目長さ

0.1～20.0ｍｍ （最小分解能 0.1mm）

最大針数20,000 針/パターン

最大パターン数

9,000 (注 2)

記憶媒体

USB フラッシュメモリ

上軸モータ

750W ダイレクトサーボモータ

下軸モータ

400W ダイレクトサーボモータ

外押え方式

チャッキング方式

針棒ストローク

50.8ｍｍ

天秤ストローク

100ｍｍ

中押え駆動方式

独立駆動方式（ステッピングモータ駆動）

中押え上昇量15.0ｍｍ（最大 30.0ｍｍ 最小設定単位 0.1mm）

中押えストローク

デジタル調整式 ストローク 0.0～10.0ｍｍ

上糸調節器

手動／デジタル切替式
インプットデータ保存機能付、縫い方向対応自動調整機能付

給油方式

噴霧方式：噴霧時間調整方式

操作パネル

6.5 インチ カラー液晶タッチパネル USB コネクタ装備

外部機器 I/F

USB 通信 端子台 I/O：入力 16 点、出力 16 点

糸切り方式

移動メス、固定メス平面噛み合い式、下糸切りのみ（注 3）

外形寸法(W)x(L)x(H) 糸立てを除く
総重量
電源2,122mm (W) x 1,941mm (L)x 1,250mm (H)
640kg
AC200～240V 単相又は 3 相110～120V は電源ユニット（オプション）で対応。

*1：縫製物の種類や押えの質量、縫い目長さ等により、最高速度が出ない場合があります。
*2：縫製パターンの針数等によって、最大パターン数が制限される場合があります。
*3：上糸切りには対応しておりません。

-2-

3. 据え付け

注意（1）特別に訓練を受けた人が、ミシンの据え付けをしてください。
（2）電気工事の資格を持つ人が、電気配線および電気修理、調整をしてください。
（3）据え付け時に部品を損傷させた場合、または不良品、欠品を発見した場合はミシンを運転しないでください。
（4）ミシンに改造等を加えて使用しないでください。

3-1. フットスイッチの接続
付属品箱に同梱のフットスイッチを取り出し、制御盤のフットスイッチコネクタ ＣＯＮ L に接続してください。
メモ制御盤に接続する配線についての詳細は、別紙技術資料「制御装置編」[4]「各部の名称および配線とアース」の項を参照してください。

CON L フットペダル-3-

3-2. エアチューブの配管
付属品に入っているチューブ（φ8）の一端を、エアレギュレータ<2>のエア吸入継ぎ手<3>に差し込んで、他端は、お客様の工場で設置されているエア供給源と適合するカップリング<4>（一例は付属品に同梱しています。
）と接合して、エア供給源に接続してください。

<1>：チューブ（φ8）<2>：エアレギュレータ<2><3>：エア吸入継ぎ手<4>：カップリング

<3>

<4>
<1>

3-3. 糸立て台の取り付け(1) 付属品箱に同梱の糸立て台の部品を、図を参考に組み立ててください。
(2) アーム右奥の穴に、座金<12>とクッション<13>、およびナット<14>で取り付けてください。
<1>：コラムパイプ上<9><2>：コラムパイプ下<3>：受け皿<6><1><4>：スプールマット<15><5>：スプールホルダー<5><6>：スプール軸

<4>
<17>

<11>

<7>：ばね座金<8>：ナット<9>：糸掛けハンガー<16><10>：スプールホルダー

<3>
<18>

<11>：コラムジョイント

<2>
<7>

<8>

<10>

<12>

<12>：座金<13>：クッション<14>：ナット<15>：固定具(大)<16>：固定具(小)

<13>
<12>

<17>：ササエ<18>：イトアンナイ

<14>
-4-

3-4. アイガ－ドの取り付け
付属品箱に同梱のアイガード<1>を図のようにねじ<2>で取り付けます。

<1>：アイガードユニット<2>：ねじ<2><1>

3-5. 防振ゴムの取り付け（1）アジャストフット<2>を矢印 a 方向に回し、下図のようにアジャストフットの下面と床との間に、付属品箱に同梱の防振ゴム<1>を置いてください。防振ゴム<1>は、各アジャストフットについて合
計 4 ヶ所設置してください。
（2）アジャストフット<2>を矢印 b 方向に回し、キャスター<3>が床から数ミリ程度浮上ることを目安にアジャストフットの高さを調整してください。他のアジャストフットも同様に調整し、完了後ミシンに傾きがないか確認してください。

<1>：防振ゴム<2>：アジャストフット<3>：キャスター

<2>

b

<3>

a

<1>

-5-

3-6. テーブルスタンドの取り付け（1）ミシンテーブル<2>のたわみを防止するため、付属のテーブルスタンド<1>を取り付けてください。
（2）下図のようにテーブルスタンド<1>をミシンテーブル左右端の任意の位置にそれぞれ配置してください。調整パッド<3>を図の矢印方向に回し、調整パッド<3>がミシンテーブル裏面に軽く当たるよう高さを調整してください。調整後、ロックナット<4>を締めてください。
ご注意テーブルスタンド<1>の取り付けは、前項[3-5.防振ゴムの取り付け]の作業後に行ってください。

<1>
<2>

<2>

<1>
<3>
<4>

<1>
テーブル裏面より見る<1>：テーブルスタンド <2>：ミシンテーブル <3>：調整パッド <4>：ロックナット-6-4. 給油注意（1）ミシンに給油する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください。
（3）油は誤飲することがないよう子供の手の届かない所に保管してください。
ご注意据え付け後初めて運転される場合は必ず給油してください。
長期間にわたり使用を中断していた場合等も運転前に必ず油量を点検してください。
メモ油はプーリ SF オイルを使用してください。

4-1.油タンクへの給油
アームの油穴<1>から油タンク<2>へ給油してください。すべり板の油穴<3>からかま用油タンク<4>へ給油してください。この時、給油量が油タンクのレベルマーク<5>以上になるよう給油してください。

<1><1>：油穴<2>：油タンク<5>：レベルマーク

<2>

<3>

<5>

<4>
<3>：油穴<4>：油タンク<5>：レベルマーク

<5>
-7-

5.正しい使い方
5-1.針の取り付け

注意（1）針の交換、取り付けの際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）指先が針先端に触れ、ケガをしないよう注意してください。
（1）針抱き<2>を針棒<1>に取付け、新しい針<3>を針棒<1>の溝の奥に当たるまで差し込んでください。
（2）針の長溝<4>が手前に来るように止めねじ<5>を締め付けてください。

<1>

<5>

<2>

<1>：針棒<3><2>：針抱き<3>：針<4>：針の長溝<4><5>：止めねじ-8-

5-2.上糸の通し方

注意（1）針に糸を通す際は必ず電源スイッチを切ってください。
上糸は図のように通してください。

-9-

5-3.下糸の巻き方

注意（1）糸巻き中は回転部分に触れないでください。けが、またはミシンの破損の原因となります。
ご注意糸巻きを行う時は、必ず針から上糸を抜いてください。
（1）ボビンを糸巻き装置<2>に取付けてください。このとき糸巻き装置<2>のピン<5>にボビン<1>の穴を合わせてください。
（2）図の経路で引き出した糸をボビン<1>に矢印ａ方向へ数回巻き付け、糸巻きレバー<3>を倒します。
（3）糸巻きモードにて外押えスイッチ、スタートスイッチの順に踏むと、スタートスイッチを踏んでいる間、ボビンに糸が巻かれます。
（4）糸が一定量（ボビン外径の 80～90％）巻き終わると糸巻きレバーが戻ります。
糸巻き量はサブレバー<4>で調整してください。
（5）縫製中に糸巻きを行う場合は、上記(1)の操作により自動に巻かれます。
糸巻きモードについては別紙技術資料「操作パネル編」[3]基本的な画面/アイコン/操作の説明
6.「糸巻きモード画面について」の項を参照してください。

<1>
a

<1>

<5>

<4>
<2>
<1>：ボビン <2>：糸巻き装置 <3>：糸巻きレバー- 10 -<4>：サブレバー <5>：ピン<3>

5-4.ボビン交換窓の開閉方法
ボビンを交換する際は、以下の手順でボビン交換窓の開閉を行ってください。ボビン交換窓はすべり板
上面の中央付近に設けられています。
(1) ミシン正面側のすべり板下部にある、開閉スイッチ<2>を図の矢印方向に回してください。開閉スイッチ<2>が図の<B>の位置で止まり、ボビン交換窓<1>が開きます。
(2) ボビン交換窓<1>を閉める場合は、開閉スイッチ<2>を(1)と逆方向に回してください。開閉スイッチ<2>が図の<A>の位置で止まり、ボビン交換窓<1>が閉じます。
ご注意 ボビン交換窓<1>が開いている間は、安全装置が作動しミシンを運転する事ができません。

<1>

<2>

<A>: 閉状態<1>：ボビン交換窓 <2>：開閉スイッチ- 11 -<B>: 開状態

5-5.ボビンの入れ方（1）内かま<1>に、ボビン<2>を入れてください。
（2）内かま<1>のボビン押えレバー部<3>を倒しボビン<2>をセットしてください。
（3）糸<4>を内かま切り溝<5>へ引き込んで、内かま糸目穴<6>へ通してください。
（4）糸<4>を引いた時、反時計方向へ回るか確かめてください。時計方向のときはボビン<2>を裏返しにして入れ直してください。

<4>
<5>

<6>

回転方向

<1>：内かま<2>：ボビン<3>：ボビン押えレバー
<4>：糸

<1>

<2>
<3>

<5>：内かま切り溝<6>：内かま糸目穴

5-6.内かまの入れ方（1）内かま<1>の糸目穴から糸を 30ｍｍ程度引き出します。
（2）ボビン交換窓を開いてください。
（3）かま押え腕<2>を図の矢印の方向へ倒してください。
（4）内かま<1>の上部を内かま止め<3>とかま<4>の間に差し込む様に、内かま<1>をかま<4>に確実にはめ込んでください。
（5）かま押え腕<2>を元の位置に戻し、内かま<1>の抜け止めとします。

<3><1>：内かま<2>：かま押え腕<2><4><3>：内かま止め<4>：かま<1>
30mm- 12 -

5-7.チャッキング装置の使い方（1）縫製物を保持するための型枠を準備してください。型枠には付属品箱に同梱されている治具（右）<1>および治具（左）<2>を取り付けてください。
メモ治具と型枠の寸法関係は巻末の付録[10-1.縫製エリアとチャッキング装置の位置関係]を参照してください。
（2）治具（右）<1>および治具（左）<2>をそれぞれチャッキング装置<3>の開口部のいちばん奥まで挿入してください。

<3>
<2>

<6>
<3>

刻印”L”
<1>

<6>
刻印”R”

<1>：治具（右） <2>：治具（左） <3>：チャッキング装置<6>：チャッキング装置固定ねじ（3）フットスイッチの黒い方のペダルを踏んでください。チャッキング装置のピン<4>が下りて型枠が固定されます。治具の挿入が不十分な状態でフットスイッチを踏むとピン<4>が下がらず、型枠が固定されない場合がありますのでフットスイッチを踏んだ後、型枠が固定されたか必ず確認してください。
メモ治具を挿入する際、治具の下面<A>とチャッキング装置の下当て板<5>が同じ高さになっているか確認してください。異なる場合は、左右のチャッキング装置固定ねじ<6>各４個を緩め、チャッキング
装置の高さを調整してください。
ご注意チャッキング装置を下げ過ぎてすべり板と接触しないよう注意してください。

<3><3>：チャッキング装置<4>：ピン<5>：下当て板<4><Ａ>：治具の下面

<5>

<A>

- 13 -

5-8.途中停止スイッチの使い方（1）糸切れ、針折れ等その他縫製中に非常事態が発生した場合は、途中停止スイッチを押してください。
ミシンは途中停止します。
（2）途中停止状態を解除するときは再度途中停止スイッチを押してください。
（3）縫いつなぎを行う場合、フットスイッチ灰を踏むと途中停止した位置から再スタートします。
（寸動正/負方向アイコンを押して縫製開始位置を移動させることもできます。）（4）縫いつなぎを行わない場合、原点復帰アイコンを押してください。

<1>：途中停止スイッチ<1>- 14 -

5-9.下糸張力の調整
内かま<1>の糸調子ねじ<2>で下糸の張力を調整します。
糸調子ねじ<2>を右回転で強くなり、左回転で弱くなります。

<1>

<2>

<1>：内かま<2>：糸調子ねじ

5-10.上糸張力の調整
上糸の張力は下糸の張力を基準に調整します。つまみナット<1>を右回転で強くなり、左回転で弱くなります。
メモ上糸張力は自動制御で動作させることも可能です。詳しくは別紙技術資料「操作パネル編」のデジタルテンションに関連する各項目を参照してください。

<1>：つまみナット<1>- 15 -

6.標準調整注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護装置（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元の位置に取り付けてください。

6-1.針棒高さの調整（1）電源ＯＦＦの状態で針を取り外し、中押え固定ねじ<1>およびナット<2>を取り外して中押え<3>を取り外してください。
（2）手回しプーリ<4>を矢印方向に回して針棒<5>を最下位で止めてください。
メモ電源ＯＦＦの状態では上軸と下軸は同時に動きません。針が付いた状態で針棒<5>を下げた場合、かまの停止位置によっては針とかまが衝突する場合があります。
（3）針棒<5>の下端と針板<6>の距離が 23.5mm であることを確認してください。
（4）ずれている場合はアイガードおよび面板を取り外し、2 個の針棒抱きセットねじ<7>をゆるめて針棒の高さを調整してください。面板の取り外し方法は[7-2.中押え原点検出器の位置調整]の項を参照してください。

<4><1>：中押え固定ねじ

<7>

<5>
針棒最下位

<2>

<3>：中押え<4>：手回しプーリ

23.5 mm<5>：針棒<6>：針板<6><3><2>：ナット<7>：針棒抱きセットねじ<1>- 16 -

6-2.針とかまのタイミングの調整
6-2-1.針とかま先のすきま調整（1）電源スイッチを OFF してください。
（2）ボビン交換窓を開放してください。
（3）4 個のねじ<2>を取り外し、すべり板<1>を取り外してください。この時、駆動レバーのピン<3>から糸切りリンク<4>を外してください。
メモ糸切りリンク<4>は、駆動レバーのピン<3>に糸切りリンクの穴をはめ合わせて接続しています。
取り外しの際は、図のように糸切りリンク<4>を指で支えながら、すべり板<1>を上に持ち上げると、スムーズに糸切りリンク<4>と駆動レバーのピン<3>との接続を外すことができます。
（4）すべり板<1>を取り付ける際は、図のように糸切りリンク<4>の穴とすべり板<1>の基準穴<5>の中心を合わせると、スムーズに糸切りリンク<4>の穴を駆動レバーのピン<3>にはめることができます。

<3>
<1>
<5>

<2>
<4>

<1>：すべり板 <2>：ねじ<3>：駆動レバーのピン<5>：基準穴- 17 -<4>：糸切りリンク

（5）手回しプーリを回し、針棒を最下位から 4.5ｍｍ上昇させた位置で止めてください。
（6）かまを手で移動させかま先<6>が針の中心<7>と一致する位置で止めます。

<6>

<7>

<7>

4.5 mm<6><6>：かま先<7>：針の中心

かま先拡大図（7）3 個のかま取付けねじ<9>をゆるめ、かま先と針との隙間が図のように約 0.05ｍｍ（毛髪 1 本程度）になるようにかま全体を動かして調整してください。
0.05mm<9><9>：かま取付けねじ（8）かまの位置が動かないように注意して、3 個のかま取付けねじ<9>を確実に締め付けてください。
このとき、かま先にいちばん近い方のかま取付けねじが下軸のねじセット面<10>に当たっているか確認してください。下軸のねじセット面は内かまを外した状態で、かま正面側から確認できます。

<10>

<10>

<9>

<9>：かま取付けねじ <10>：ねじセット面- 18 -

6-2-2.上軸原点検出器の位置調整
上軸原点検出器は針棒最上位で原点となるよう調整されています。上軸原点検出器関係の部品をメンテ
ナンス等で取り外した場合は、以下の要領で上軸原点検出器の位置調整を行ってください。
（1）2 個のねじ<6>を取り外し、検出器カバー<5>を取り外してください。
（2）検出器カバー<5>の開口部から六角レンチを差し込み、検出板<2>の止めねじ<3>をゆるめてくださ
い。

<2>
<4>

<1>

a
<5>
<7>
<6>

<3>

<1>：上軸原点検出器 <2>：検出板 <3>：止めねじ <4>：手回しプーリ<5>：検出器カバー<6>：ねじ <7>：検出器固定ねじ（3）すべり板上にある、工具やねじ、部品等を取り除き安全を確認してから、ミシンの電源を入れてください。このときミシンの原点復帰アイコン- 19 -

は押さないでください。

（4）面板を取り外し、手回しプーリ<4>を回して針棒<8>を最上位にしてください。針棒最上位のとき針棒クランクロッド<9>は図の様に垂直な状態であることを確認してください。

<9><8>：針棒<8><9>：針棒クランクロッド（5）上軸原点検出器<1>と検出板<2>のすきまが 1～1.5ｍｍであることを確認してください。違っている場合は検出器固定ねじ<7>をゆるめ、すきまを調整してください。
（6）針棒最上位の状態のまま検出板<2>だけを下図<A>の状態から矢印の方向に少しずつ動かし、上軸原点検出器<1>に内蔵されている検出ランプが点灯した位置で止めねじ<3>を締め、検出板<2>を固定してください。このとき検出板<2>はおおむね下図<B>の位置になっています。

矢視 a

<A>

<B>

検出板未検知検出板検知（ランプ消灯）（ランプ点灯）（7）調整後、検出器カバーを取付け次項[6-2-3.針とかま先のタイミング調整]に記載する設定を行ってください。

- 20 -

6-2-3.針とかま先のタイミング調整
針とかま先のタイミング調整は、操作パネルを使用して行います。必要に応じて別紙技術資料「操作パネル編」を参照してください。
メモ ミシンの電源を入れてから１回目の原点復帰では、針とかま先のタイミングを記憶します。
一度記憶された針とかま先のタイミングはミシンの電源を切るまで上書きできません。
針とかまのタイミング調整は必ず原点復帰を行う前に実施してください。
（1）機能モード画面から、高度な機能を押してください。

（2）パスワードを入力し、表示されるメニュー画面から

メモ 原点復帰後はアイコンが網掛け表示のアイコンを押してください。

になり設定画面に入れなくなります。

（3）次に表示される画面から、主軸上位置設定ボタンを押します。

- 21 -

（4）手回しプーリを回して、主軸上位置設定画面に表示される上軸検出器角度を 0 度に合わせてください。この位置で針棒は最上位となります。次にメモリアイコン

を押して、

を押して

ください。
メモ上軸原点検出器が検出板を検出した位置で検出角度が 0 度となります。上軸原点検出器の調整は前項[6-2-2.]を参照してください。

上軸検出器角度表示（5）次に副軸かま位置設定アイコンを押します。

- 22 -

（6）手回しプーリを回して針棒を最下位から 4.5ｍｍ上昇させた位置で止めてください。かまを手で移動させかま先が針の中心と一致する位置で止めてください。メモリアイコン
副軸の同期位置を設定した後、を押して主軸とを押してください。

ご注意このミシンには針棒のタイミングマークはありません。設定の際は上記説明にしたがって針棒の位置を合わせてください。

（7）標準画面から原点復帰アイコンを押してください。原点復帰動作完了後、標準画面からアイコンを押してください。次に手回しプーリを回して針とかま先のタイミングが（6）で設定したタイミングになっているか確認してください。
（8）設定完了後ミシンの電源を切ってください。
（9）調整後はすべり板、内かまを取り付け、ボビン交換窓を元どおりに閉じてください。
（10）すべり板を取り付けるときは、針<1>が針板の針穴中心<2>に落ちるようにすべり板の位置を合わせて取り付けてください。

<1>
<2>
<1>：針
<2>：針穴中心- 23 -

6-3.内かま止めの取り付け位置調整（1）すべり板を取り外してください。
（2）内かま<2>を図の矢印方向に動かし、内かま止め<1>と A 部で接触させてください。
（3）このとき、針<3>と内かまの開口部<4>が図の B 部で接触していないか確認してください。
（4）調整が必要な場合は、内かま止めセットねじ<5>をゆるめ、内かま止め<1>を移動させてください。
（5）調整後は、すべり板を元どおりに取り付けてください。
メモ すべり板を取り付けるときは、針が針板の針穴中心に落ちるようにすべり板位置を合わせて取り付けてください。[6-2-3(10)]を参照してください。

<4>

<1>

<2>

<3>
A

B

<5>

<1>：内かま止め <2>：内かま <3>：針 <4>：内かまの開口部<5>：内かま止めセットねじ- 24 -

6-4.かま給油量の調整（1）ミシン頭部内への給油量は、針数ごとの給油時間を設定することで調整します。給油は油タンク内の油をエア圧力により吸い上げ、噴射して行われます。
標準画面から⇒を押してプログラムモード画面を表示します。

給油 のアイコンを押して、以下の画面から給油の設定を行ってください。

5

OL1C：ミシン頭部内給油の出力タイミングを針数で指定します。
OL1T：ミシン頭部内給油の出力時間を秒単位で指定します。
OL2C：かま給油の出力タイミングを針数で指定します。
OL2T：かま給油の出力時間を秒単位で指定します。
標準出荷状態ではミシン頭部内給油は１万針ごとに 1 秒間、かま給油は 500 針ごとに 1 秒間給油されます。
メモ 1 給油量調整はお客様の縫製条件に合わせて都度行ってください。例えば、運転中の油消費量が多い場合は出力タイミング（OL1C, OL2C）を増やすか、出力時間（OL1T, OL2T）を短くしてください。ただし、給油量を少なくし過ぎると焼付き等、トラブルの原因となりますので注意してください。
メモ 2 出力時間（OL1T, OL2T）を短くする場合の設定値は 3～5 を目安にしてください。
（2）針数指定による給油タイミング設定に替えて、縫製開始時に 1 回給油するよう設定することもできます。下記手順にしたがって設定を行ってください。
標準画面から

⇒

⇒

給油

⇒

OILV

を押して、ST [縫製開始時の給油出力が有効になります]を選択してください。この設定を行うと、運転中の油消費量が多くなる場
合があります。この場合は出力時間（OL1T, OL2T）を短くしてください。

- 25 -

6-5.中押え動作の設定
中押えの動作に関する各種設定は操作パネルの設定で行い、機械側での調整は必要ありません。別紙技
術資料「操作パネル編」の各項目を参照し、お客様の使用条件に合わせ中押え動作の設定を行ってください。
(1)縫製中の中押え高さ制御⇒[8]「中押えの制御」を参照してください。
(2)縫製中の中押えタイミングおよびストロークの調整⇒[17]「かんたん設定」の 1-(6)「中押え動作設定」を参照してください。
(3)中押え上昇位置調整⇒[17]「かんたん設定」の 3-(5)「中押え上昇位置調整」を参照してください。

6-6.糸取りばねの調整
6-6-1.糸取りばねの作動量の調整（1）セットねじ<2>をゆるめ、糸取りばねユニット<1>を左右に回して作動量を決めます。
（2）糸取りバネ<3>の作動量(糸取りバネと上糸案内の間隔)は 18mm が標準です。
（3）調節後はセットねじ<2>を締め付けてください。

<3>

18 mm
<1>

<1>：糸取りばねユニット<2>：セットねじ<2>- 26 -<3>：糸取りばね

6-6-2.糸取りばねの強さの調整（1）調子軸<1>を左へ約半回転して、調節ブッシュ<2>をゆるめてください。
メモ調子軸<1>の変形または破損を防ぐため、調子ナット<3>を調子軸<1>の端部までゆるめてから上記作業を行ってください。
（2）調節ブッシュ<2>を回して糸取りバネの強さを加減します。右回転で強くなり、左回転で弱くなります。
（3）標準張力は約 2.5 N です。標準張力に設定するには調節ブッシュ<2>をゆるめ、糸取りばねの張力を 0 にし、その位置から調節ブッシュ<2>を上記標準張力になるよう右へ回してください。
<2>
<1>

<3>

<1>：調子軸<2>：調節ブッシュ<3>：調子ナット

6-7.エア圧力の調整

注意★二次側の空気圧を過剰に高くしますと、動作異常等のトラブルの原因になります。
0.4MPa 以内でご利用ください。
（1）テーブル下のエアレギュレータ<2>の調整ノブ<1>を引き上げて回し、エア圧力を調整します。
（2）調整ノブを右に回せばエア圧力が強くなります。
（3）調整ノブを左に回せばエア圧力が弱くなります。
（4）エア圧力は 0.4MPa（４kgf/cm2）を標準値として調整してください。

<1>

<2>

<1>：調整ノブ<2>：エアレギュレータ- 27 -

7.各種調整注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意してください。
（3）針、中かまの先端等、鋭利な部分でケガをしないよう注意してください。
（4）調整のために取り外した安全上の保護装置（アイガード、ニードルガード、モータカバー等）は調整終了後、必ず元の位置に取り付けてください。

7-1.上糸調節器の調子ばねの交換方法
上糸調子ばね<1>を交換する場合は、以下の要領で作業してください。
ご注意上糸調子ばねは必ずメーカ標準品を使用してください。
（1）つまみナット<2>を回して、上糸調子ばね<1>のテンションをゆるめてください。
（2）つまみナット<2>の固定ねじ<4>をゆるめてから、固定ねじ<3>を取り外してください。
（固定ねじ<3>と、固定ねじ<4>は同一のねじです。
）

<1>

<4>
<2>

<3>

<1>：調子ばね <2>：つまみナット <3>：固定ねじ <4>：固定ねじ- 28 -

（3）つまみナット<2>を調子軸<5>から引き抜いてください。このときベアリング<6>も共に調子軸<5>からはずれます。
（4）上糸調子ばね<1>を取り外してください。
（5）上糸調子ばね<1>を交換後、ベアリング<6>とつまみナット<2>を調子軸<5>に取付け、固定ねじ<4>、
固定ねじ<3>の順に締めてください。
メモ 1 ベアリング<6>は３分割となっています。図を参照して間違えないように取り付けてください。
メモ 2 調子皿<9>, <10>を取り外した場合は、図の様に調子皿<9>の切欠きを糸ゆるめピン<11>に合わせて取付けてください。

<7>
<8>

<8>

<6>
<2>

<5>

<3>

<1>
<4>

<9>

<10>

<11>

<1>：調子ばね <2>：つまみナット <3>：固定ねじ <4>：固定ねじ <5>：調子軸<6>：ベアリング <7>：リテーナ <8>：ワッシャ <9>：調子皿 <10>：調子皿<11>：糸ゆるめピン- 29 -

7-2.中押え原点検出器の位置調整
中押え関係の部品をメンテナンス等で取り外した場合は、以下の要領で中押え原点検出器の位置調整を行ってください。
メモ中押えの上昇高さはすべり板上面から 15mm に設定されています。
ご注意中押え機構は電源投入時に、中押えの高さ方向の位置を検出して運転待機状態となります。検出
位置が正しく調整されていない場合、中押え高さ制御に誤差が発生し縫製不良や故障の原因となりますので以下の要領で正しく調整してください。
（1）アイガード<1>を取り外してください。アイガードは前項[3-4.アイガードの取り付け]の項を参照
し、アイガードの取り付け時と逆の要領で作業してください。
（2）3 個の面板固定ねじ<2>を取り外し、面板<3>を取り外してください。
（3）針<4>を取り外してください。

<3>

<2>

<4>

<1>

<1>：アイガード <2>：面板固定ねじ <3>：面板 <4>：針- 30 -

（4）中押え原点検出器<4>は下図のように、ミシン頭部の内部に取り付けられています。中押え原点検出器<4>は中押え棒の端部<5>を検出する構造となっています。調整をはじめる前に以下の内容を必ず確認してください。

<7>
<6>

<4> <5><4>：中押え原点検出器<5>：中押え棒の端部<6>：固定ねじ<7>：検出器取付板(a)標準画面からを押して、中押え高さ設定の設定値(ZTHK)が「***」（高さ設定が無い状態）

であることを確認してください。違っている場合は初期状態に戻してください。
(b)標準画面から⇒⇒⇒[中押え上昇位置調整]を押して中押え上昇高さが「15.0mm」であることを確認してください。違っている場合は「15.0mm」に変更してください。
(c)標準画面から

⇒

⇒

中押え

⇒ ZNPP[中押え機械端センサから針板上面までの距離]を押して設定値が「300」(30.0mm)であることを確認してください。違っている場
合は「300」に変更してください。
(d)弊社出荷標準の中押えを取付けてください。特殊仕様の中押えを使用した場合、原点調整ができな
い場合があります。

- 31 -

（5）固定ねじ<6>をゆるめ、検出器取付板<7>をあらかじめ上の方に移動させてから、固定ねじ<6>を仮止めしてください。
（6）ミシンテーブル上の縫製物や押え枠を取り除いてからミシンの電源を入れ、原点復帰ボタンを押してください。
（7）原点復帰動作が完了した後、中押えの下面とすべり板の間の寸法が 15mm になっているか確認してください。15ｍｍよりも広い場合は、固定ねじ<6>をゆるめ検出器取付板<7>を少し下げてから固定ねじ<6>を締め、再び原点復帰ボタンを押してください。
ご注意調整中は誤ってスタートペダルを踏まないよう十分注意してください。
（8）中押えの下面とすべり板の間の寸法が 15mm となるまで、上記（7）の作業を繰り返してください。
ご注意 2 回目以降の原点復帰時は原点復帰センサを使用しません。そのため機械原点を調整する場合は必ず 1 回ごとに電源を切ってください。もし、2 回目以降の原点復帰時も原点センサを使用したい場合
は、標準画面で→→[電源投入 2 回目以降の XY 軸原点復帰方法]

を押して、ON に設定してください。

<6><6>：固定ねじ<7>：検出器取付板

15 mm

<7>

- 32 -

（9）標準画面から中押え下降ボタンを押して、中押えを下降させてください。このとき、中押えとすべり板上面とのすきまが「0～0.2ｍｍ」となることを確認してください。すきまが大きい場合や、衝突音とともに中押えが下降終了する場合は、前項（7）の調整をやりなおしてください。

すきま：0～0.2ｍｍ

7-3.中押えを出荷標準品と交換する場合の設定方法
中押えを出荷標準品と交換する場合、ZNPP[中押え機械端センサから針板上面までの距離]値を初期設定値から変更する必要があります。例えば出荷標準品より 2mm 長い中押えを使用する場合は、下図のよ
うに初期設定値「300」(30.0mm)から「280」(28.0mm)に変更する必要があります。ZNPP の値は以下に説明する操作で変更することができます。

交換品(標準品との差分 2mm)

51mm

49mm

出荷標準品

28mm
[ZNPP]30mm[ZNPP]（1）標準画面から

⇒

⇒

⇒

ください。

- 33 -[中押え上昇位置調整]を押して

（2）表示される画面から、ZNPP 値設定アイコン

15.0

を押してください。

15.0

15.0

（3）交換する中押えをミシンに取り付けてください。
（4）

アイコンを押して、中押えを針板上面まで下降させてください。このとき、中押えと針板上面のすきまが「0～0.2ｍｍ」となるよう設定してください。操作パネルには ZNPP の初期値（上段）および変更値（下段）が表示されます。
メモ ZNPP の値は 0.1ｍｍ単位で設定することができます。

30.0
28.0

- 34 -

（5）設定後、メモリアイコン

を押して数値を上書きした後、

メモ ZNPP の数値はメモリアイコン

アイコンを押してください。

を押すまで点滅状態となります。

30.0
28.0

（6）次に表示される画面にしたがって、ミシンの電源を切ってください。

- 35 -

7-4.中押え棒抱きの取り付け位置調整
中押え棒抱きの取り付け位置を以下の要領で調整してください。
（1）中押え<7>をすべり板上面と接触するまで下げてください。
（2）中押え棒抱き（上）<3>と中押え棒抱き（下）<4>の止めねじ<5>をそれぞれゆるめてください。
（3）歯車とかみ合う歯形の付いたラックの下面<1>とガイドレールの下面<2>が同じ高さとなるよう、中押え棒抱き（上）<3>と中押え棒抱き（下）<4>の位置を調整してください。
（4）調整後、中押え<7>がすべり板上面と接触していることを再度確認してください。また、中押え<7>の針穴と針<8>が同心となるよう中押え棒<6>を回して調整してください。
（5）調整後、中押え棒抱き（上）<3>と中押え棒抱き（下）<4>で、ブロック<9>をはさみながら止めねじ<5>をそれぞれ締めてください。止めねじ<5>を締めた後、ブロック<9>と各中押え棒抱きの間でガタが無いことを確認してください。

<5><1>：ラックの下面<2>：ガイドレールの下面<3>：中押え棒抱き（上）

<3>

<9>

<4>：中押え棒抱き（下）<5>：止めねじ<4><5><6>：中押え棒<7>：中押え<8>：針<9>：ブロック

<2>
<1>
<6>
<8>
<7>

- 36 -

7-5.糸切り機構の調整
メンテナンス等で糸切り機構の部品を取り外した際は、以下の項目の調整をそれぞれ行ってください。

7-5-1.移動メスの位置調整（1）<6-2-1>と同様の手順ですべり板<1>を取り外してください。
（2）下図のように糸切りリンクの穴<2>とすべり板の穴<3>の中心を合わせてください。

<1>
<2>
<2>
<3>

<1>：すべり板 <2>：糸切りリンクの穴 <3>：すべり板の穴（3）下図のように移動メス先端<5>と図の斜線部で示す加工溝の壁面<4>が、おおむね同じ位置となっているか確認してください。このとき糸切りリンクの穴<2>とすべり板の穴<3>の中心は合わせたままにしてください。
（4）違っている場合は、ねじ<6>をゆるめ移動メスを図の矢印方向に動かしながら移動メス先端<5>の位置を調整してください。このときも糸切りリンクの穴<2>とすべり板の穴<3>の中心は合わせたままにしてください。
（5）調整後、ねじ<6>を締め（3）の手順で移動メス先端<5>の位置を再度確認してください。

<5>
<6>

<4>：加工溝の壁面<5>：移動メス先端<6>：ねじ（<4> 仮想）<4>- 37 -

7-5-2.固定メスの位置調整（1）すべり板の裏面を向けた際、固定メス<1>の刃先と針穴板<2>のエッジ部とのすきまが約 1.5mm となるのが標準位置です。
（2）調整が必要な場合は２個のねじ<3>をゆるめ、固定メス<1>を動かして調整してください。
メモ固定メス<1>の刃先と針穴板<2>のエッジ部とのすきまが 1.5mm より小さい場合、糸切り長さが安定しない等、異常の原因となりますので正しく調整してください。

<1><1>：固定メス<2><2>：針穴板のエッジ部<3>：ねじ

1.5mm<3>- 38 -

7-5-3.糸切りカム原点検出器の位置調整
糸切り機構の原点検出動作は、カムローラ<5>の端部を検出器<2>が検出して行っています。原点位置は<7-5-1>に記載した移動メスの調整位置となっており、縫製中はこの位置で待機しています。原点位置を調整する際は、以下の要領で検出器<2>の位置を調整してください。
（1）ミシンの電源を切ってください。
（2）ミシンの電源を入れ、標準画面から原点復帰ボタンを押してください。
（3）原点復帰動作完了後、図の矢印Aの方向から糸切りカム<1>とカムローラ<5>のすきまを見た際、すきまが0.5ｍｍ以下となっている事を確認してください。
メモ糸切りカム<1>とカムローラ<5>のすきまが無く、接触している場合は移動メスが規定の待機位置から移動している場合があります。原点位置の調整ミスを防ぐため、わずかでもすきまが確認できなけれ
ば原点位置を調整することを推奨します。
（4）糸切りカム<1>とカムローラ<5>のすきまが前述の範囲で無い場合は、ミシンの電源を切り、2個の固定ねじ<3>をゆるめ、検出器取付板<4>を図の矢印方向のいずれかに移動させてから固定ねじ<3>を締め、再び上記（2）～（3）の手順で原点位置の確認を行ってください。

<1>：糸切りカム<2>：検出器<3>：固定ねじ<4>：検出器取付板<5>：カムローラ

A

<1>

<2>
< 4>
< 3>

矢印 A から視る
すきま 0.5mm 以下

<5>
<1>

- 39 -

7-6.XY テーブル検出器の位置調整
ミシンは電源投入後に原点復帰ボタンを押すと、ＸＹテーブルが針に対して縫製エリア上、最も左手前の位置に移動したとき、ＸＹ方向のそれぞれの検出器がその位置を検出し、下図に示す原点位置に移動
して原点復帰状態となります。XY テーブル検出器が正しく調整されていない場合、縫いずれや中押えと枠の衝突等の不具合が発生しますので、以下の要領で正しく調整してください。
メモこの項目は XY 各検出器やその他部品を交換等で出荷状態に戻すための方法を記載しています。
原点位置を大きく変更する場合や、微調整は操作パネルで行います。詳しくは別紙技術資料「操作パネル編」[17]「かんたん設定」の 3-(8)「XY 原点位置調整」を参照してください。

<4>
<1>

<3>

10

500

500

<2>

<5>

<5>

500

1000

500
1000

原点位置

検出位置へ移動後<1>：X 検出板 <2>：X 検出器 <3>：Y 検出板- 40 -<4>：Y 検出器 <5>：針X 方向検出位置

<1>

<2>

Y 方向検出位置<3><4><1>：X 検出板 <2>：X 検出器 <3>：Y 検出板<4>：Y 検出器

ご注意 電源を ON して最初の原点復帰操作で、モータが原点位置を記憶する機能が入っているため、2 回目以降の原点復帰時は原点復帰センサを使用しません。そのため機械原点を調整する場合は必ず 1
回ごとに電源を切ってください。もし、2 回目以降の原点復帰時も原点センサを使用したい場合は、標
準画面で

→

→

[電源投入 2 回目以降の XY 軸原点復帰方法]

を押して、ON に設定してください。

- 41 -

7-6-1.X 方向の調整（1）ミシンの電源を入れ、標準画面から原点復帰アイコンを押してください。

（2）原点復帰動作が終了し、ミシンが完全に停止してからミシンの電源を切ってください。
（3）図の斜線部に示す、X フレームの端部<6>とＸ移動レースの端部<7>の距離が約 271ｍｍであることを確認してください。異なる場合はねじ<9>を取り外し、検出器カバー<8>を取り外してから X
検出器<2>の固定ねじ<10>２個を六角棒レンチ（先端ボール形状）でゆるめ、X 検出器<2>の位置を調整してください。例えば、前述の距離が 271mm より広い場合は X 検出器<2>を図の矢印ｂ
方向に、狭い場合は矢印 a 方向にずらしてください。
（4）位置調整後、固定ねじ<10>を締め再び上記（1）～（3）の手順で正しい寸法となるよう、確認・調整を行ってください。
（5）検出器と検出板のすきまが 1～1.5ｍｍであることを確認してください。検出板の変形等ですきまが広すぎると誤検出する場合があります。
ご注意ミシンの電源が入った状態での確認・調整作業は大変危険です。必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
メモＸＹテーブルの原点位置は、出荷状態では前項<7-6.XY テーブル検出器の位置調整>に記載された図の位置に設定されています。お客様の使用状況により原点位置を変更している場合は、調整前に必ず初期設定値に戻してください。

271

<6>
<7>

a
b

<10>

<2>

<8>
<9>
<2>：X 検出器 <6>：X フレームの端部 <7>：X 移動レースの端部 <8>：検出器カバー<9>：ねじ <10>：固定ねじ- 42 -

7-6-2.Y 方向の調整（1）ねじ<12>を取り外し、XY カバー<11>を取り外してください。
（2）ミシンの電源を入れ、標準画面から原点復帰アイコンを押してください。

（3）原点復帰動作が終了し、ミシンが完全に停止してからミシンの電源を切ってください。
（4）図の斜線部に示す、Y 移動レースの端部<14>とＹストッパ<15>の端部の距離が約 495ｍｍである
ことを確認してください。異なる場合はＹ検出器<4>の固定ねじ<13>２個をゆるめ、Y 検出器<4>の位置を調整してください。例えば、前述の距離が 495mm より広い場合は Y 検出器<4>を図の矢印ｂ方向に、狭い場合は矢印 a 方向にずらしてください。
（5）位置調整後、固定ねじ<13>を締め再び上記（2）～（4）の手順で正しい寸法となるよう、確認・調整を行ってください。
（6）検出器と検出板のすきまが 1～1.5ｍｍであることを確認してください。検出板の変形等ですきまが広すぎると誤検出する場合があります。
ご注意ミシンの電源が入った状態での確認・調整作業は大変危険です。必ず 1 回ごとに電源を切ってください。
メモＸＹテーブルの原点位置は、出荷状態では前項<7-6.XY テーブル検出器の位置調整>に記載された図の位置に設定されています。お客様の使用状況により原点位置を変更している場合は、調整前に必ず初期設定値に戻してください。

495

<15>

<3>
<14>

a
b
<13>
<4>

<12>

<11>

<3>：Y 検出板 <4>：Y 検出器 <11>：XY カバー<12>：ねじ<13>：固定ねじ <14>：Y 移動レースの端部 <15>：Ｙストッパ- 43 -

7-7.Y タイミングベルトの張力調整（1）ねじ<3>を取り外し、スベリイタ後（右）<1>およびスベリイタ後（左）<2>を取り外してください。
（2）ジャバラ固定ねじ<5>を取り外し、ジャバラ<4>を図の矢印方向にずらしてください。
（3）プーリブラケット固定ねじ<8>3 個をゆるめてください。
（4）張力調整ねじ<9>を締め込むことによって、タイミングベルト<7>の張力が強くなります。
（5）調整後はプーリブラケット固定ねじ<8>を締めてください。
（3）の作業でプーリブラケット固定ねじ<8>をゆるめ過ぎると、ねじを締めた際ベルト張力が強くなる場合があるので注意してください。
（6）反対側のタイミングベルト張力も同様に調整してください。
参考出荷時 Y タイミングベルトの張力は、約 550 (N)に調整されています。

<1><3> <2><1>：スベリイタ後（右） <2>：スベリイタ後（左） <3>：ねじ

<5>
<4>
<7>

<4>：ジャバラ
<5>：ジャバラ固定ねじ<6>：プーリブラケット
<6>
<8>

<9>

<7>：タイミングベルト<8>：プーリブラケット固定ねじ<9>：張力調整ねじ- 44 -

8.お手入れ注意（1）ミシンを掃除する際は、必ず電源スイッチを切ってください。
（2）油が皮膚についたり、目に入ったりすると炎症を起こす原因となります。ご注意ください

8-1.掃除糸道の付近や、かま付近についた糸くず、ほこり等は定期的に掃除してください。

8-2. 給脂(1)下記に示す部品に糸くずやほこり等が付着すると、表面の潤滑油を吸収し部品寿命を著しく低下させます。定期的に掃除すると共に、約６か月ごとを目安に下記に推奨するグリスを塗布してください。
(2)ガイドレールはレール両側面の溝に、ボールねじは軸に直接グリスを塗布した後、XY テーブルを数回動かしてグリスを十分なじませてから運転してください。
<1>：X 方向ガイドレール <2>：ボールねじ軸 <3>：Y 方向ガイドレール（4 本）
推奨グリス：リチウム石けん基グリス 2 号

<2>

<3>

<1>

<3>
<3>
<3>

- 45 -

(3)歯車によって動作する以下の機構は、歯面に下記に推奨するグリスを、約６か月ごとを目安に塗布してください。
メモ面板およびモータカバーを取り外して作業してください。
<5>：中押え機構のラックギヤ<6>：上糸調節器駆動ユニットの歯車
推奨グリス: モリブデングリス

<5>

<6>

- 46 -

8-3. 廃油
廃油ビンに油がたまったら、油ビン<1>を取り外して廃油してください。

<1>- 47 -

9. トラブルシューティング

注意（1）ミシンを調整する際は必ず電源スイッチを切ってください。
（2）電源を入れた状態で調整する必要がある場合は、フットスイッチを誤って踏まないように注意して
ください。

現象

原因

対策

上糸が切れる

上糸張力が強すぎる

適切な張力に調整する

5-10

糸取りばね強さが不適当

適切な強さに調整する

6-6-2

針板、かま、中押えの糸接触部に傷がある部品を磨くか交換する-

糸が針に比べて太すぎる

適切な針番手に交換する

5-1

熱切れしている

縫い速度を落とす
ニードルクーラを使用する

下糸が切れる

参照項目

操作パネル
編
-

下糸張力が強すぎる

適切な張力に調整する

5-9

針板、内かま、中押えの糸接触

部品を磨くか交換する-部に傷がある
縫い始めに針から糸が抜ける、または縫い始めが縫えない

糸取りばねの張力が強い

糸取りばねの張力を調整する

6-6-2

縫い始めの速度が生地に合っていない

縫い始め e-stitch 送りを設定する（プラグラムモード→縫製
速度→OPLC を ON）

操作パネル
編

目飛びが多い針とかま先のすきまが大きい

針とかま先のすきまを調整す

6-2-1

る
針とかま先の位置調整をする

6-2-3

針が曲がっている針を交換する5-1

針の取り付け方が悪い

針を正しく取り付ける5-1

中押えの高さが不適当

中押え高さを調整する

6-5

針とかま先のタイミングが悪い- 48 -

糸切りしない

中押えの上下動のタイミングが不適当

中押えの上下動のタイミング
を調整する

6-5

固定メスの切れ味が悪い

固定メスを研ぐか交換する-

移動メスの切れ味が悪い

移動メスを交換する-

移動メスの待機位置が不適当

移動メスの待機位置を調整す

7-5-1

る
移動メスの動作タイミングが移動メスの動作タイミングを

操作パネル

不適当

調整する

編

糸切り設定が OFF になってい糸切り設定を ON にする

操作パネル

る
糸締まりが悪いチャッキング装置が動作しない

縫製パターンがずれる

編

上糸張力が弱すぎる

上糸張力を調整する

5-10

下糸張力が弱すぎる

下糸張力を調整する

5-9

糸取りばね強さが不適当

適切な強さに調整する

6-6-2

中押えの高さが不適当

中押え高さを調整する

6-5

中押えの上下動のタイミング

中押えの上下動のタイミング

6-5

が不適当

を調整する

生地が十分に保持されていな
い

生地が動かないよう固定する-

フットスイッチが壊れている

フットスイッチを交換する-

エア圧が弱いエア圧を強くする

6-7

チャッキング装置に枠がセッチャッキング装置と冶具の取5-7

トされていない

り付け位置を確認する

縫製物が押え装置の中ですべ

押え板に摩擦手段を追加する-

る
縫製物が重すぎる

縫製速度を落とす

操作パネル
編

Y タイミングベルト張力が弱い- 49 -

適切な張力に調整する

7-7

原点復帰時の位置ずれ

雰囲気温度が使用範囲外であ5℃～35℃の雰囲気温度で使

-

る

用する

センサと検出体のギャップが1～1.5ｍｍに調整する

7-6

広い
油消費が多い

給油量が多い給油量を少なくする

6-4

かまの騒音が大きい

かま給油量が少ない

かま給油量を多くする

6-4- 50 -

MEMO２０２１年４月作成
この印刷物は、２０２１年４月の発行です。なお、お断りなしに仕様を変更することがありますのでご了承ください。

Printed in Japan