オートデスク ユーザ事例

会社名

サトーパーツ株式会社 関東工場
所在地

埼玉県春日部市

サトーパーツ株式会社

設計効率・設計品質を飛躍的に向上させた
Inventor & Autodesk Moldflow Adviser

ソフトウェアAutodeskⓇ Moldflow Adviser
AutodeskⓇ Product Design Suite

なぜここに“ヒケ”ができるのか? この“倒れ”は直らないのか?
疑問は解決されないまま進み、成型してみないと分からなかった

既に技術部の設計者の多くが Inventorと Autodesk Moldflow Adviser を併用していますが、Autodesk Moldflow
Adviser については、現状使っているのはまだ基本機能だけなので、今後はもっとステップアップしていく必要があります。金型づくりには経験が必要ですが、Autodesk Moldflow Adviser を活用することでその経験不足も埋め合わせられるのではないでしょうか。できれば金型の取り個数から、ランナー、冷却管の配置まで自分たちでレイアウト設計ができるようにしていきたいですね。
―三浦 猛 氏サトーパーツ株式会社
技術部
開発グループグループリーダー

Autodesk Moldflow Adviser によるソケットカバー部の解析作業“出してみないと分からない”状況を変える

アトラップ等々への対応だ。実はこれらは開発現場メーカーである。素材や国内生産にこだわった端子もあった。「なぜここにヒケができるのか、この倒ツの品質の高さに定評があり、製品1個から対応す

まれ、結局実際に成型してみないと分からないまま

サトーパーツは創業66年余の歴史を持つ電気部品台やヒューズホルダー、表示灯など、配線関連パーる入手性や短納期により多くの支持を集めている。

しかし徹底した品質へのこだわりは、時に大きな試練をもたらす。それは2 011年のことだった。主力で以前から問題視されていた、同社永年の課題でれは直らないのか……といった疑問がその都度生進み、試作回数もかさんでいました。特に成型工場まで変わると、条件の出し方や機械の違いが大きく影響するため、いっそう出してみないと分かり製品の１つである、スクリューレス端子台のハウジません。そこでこの機会に、以前から使いたかった「当社の製品は米国の安全規格である UL 規格にもちろん CAE ツールにもさまざまな製品があるング部品に材料変更の必要が生じたのである。

登録しており、材料もこの UL 規格に認証された高性能なものだけ使っています。裏返せば、この高Autodesk Moldflow Adviser を導入したのです。
」

が、Autodesk Inventor をメインツールとする同社にとって、その 3D データをダイレクトに活かせい条件をクリアした樹脂しか使えず、簡単には切りるメリットや Autodesk Moldflow Adviser 自体発グループを率いる三浦氏である。同氏によれば、性は高く、Autodesk Moldflow Adviser という替えられません。」
そう語るのは、同社技術部の開従来その材料樹脂を供給してくれていたメーカーがUL 規格へ対応できなくなり、撤退を申し入れてきたのだという。

「他所から同じ材料を、といってもスペックが違うた
め難しく、他の材料を探し回ったんです。しかし国内では見つけられず、ようやく海外メーカーの成形材料にたどり着きました。しかし、材料グレードがの多彩な高機能、一括化できるサポート等の優位選択は当然の結論だった。2日ほど基礎トレーニングを受けた三浦氏らは、材料変更を行った製品の金型設計の現場へいち早く Autodesk Moldflow

Adviser を投入する。
「実際に使ってみると思ったより敷居が低いというか、インタフェイスが分かりやすくて直感的に操作できることに驚きました。すぐに新しい材料のデータで充塡解析を行い、ウェル変わるとなると、それはそれでさまざまな問題が生ドラインを確認してガス抜けを評価。さらにヒケ解による樹脂成型時のヒケの変化や、これに伴う新型策を進めていったのです。
」
そして、その効果は予想まれます。
」
特に難題だったのは、材料グレード変更

起工による新たなゲート位置やウェルドライン、エ析でヒケの検証も行ない、形状変更などの修正対以上だった。

オートデスク ユーザ事例

ProducedBy
サトーパーツ株式会社

3次元というだけで構えていたが、実際に使うと思ったより分かりやすく簡単で、便利で、初期段階の設計が非常にやりやすいと気づいたInventor & Autodesk Moldflow Adviserて継続して使っていける将来性と汎用性を見込ん「たとえば新たに成型金型を製作する際、成型不「それでも当初は2次元で十分と思っていたので、主良対策などの修正が発生するとその分の工数がに AutoCAD Mechanical を使っていたんです。

増え、金型完成までに 4 〜5週間、余計に時間がしかし、せっかくパッケージされているのに使わなかかっていました。それが Autodesk Moldflow

いのはもったいないと思うようになり、Inventor

Adviser の活用で、完成までの時間が一気に半を使ってみたのが始まりでした。それまでは3次減近く短縮されました。無駄が出たり、時間が元というとそれだけで構えてしまう気持があった

かかり過ぎたりしていた長年の課題が解決されんですが、実際に使ってみると、思っていたよりたのです。
」

分かりやすく簡単で、しかも非常に便利で。初期

同社では金型製作を外注しているが、従来は取り段階の設計がすごくやりやすいことに気づいたのあえず作ってみて、少しずつ追い込みながら4回、です。
」
もちろん最終的には2次元の図面にしてい5回と繰り返しトライする進め方だった。しかし、くわけだが、その2次元図面を生成する上でも、

Autodesk Moldflow Adviser 導入後は金型設

当初 Inventor で3次元モデルによって設計を進計を発注前に樹脂流動解析で検証を行ない、そのめ、でき上がった所で AutoCAD Mechanical へ

結果を 3D モデルや図面と共に金型製作工場に提持っていった方がはるかに作業しやすく正確で、活用が新たな企業戦略のカギとなるで、Product Design Suite を選んだのである。

供するようにしたのである。事前の打合せでも「こスピーディなのである。の辺りにウェルドができるので注意してほしい」「3次元設計のメリットは、やはり組合せと干渉とか「ここは肉厚なのでヒケに気をつけて」
等々、チェックです。特に嵌合部を合わせた時の当たっ具体的な指摘を裏付けデータと共に提供できるよている／いないの確認など、Inventor なら容易でうになった。結果、再トライ数は激減し、仕上のすが、2次元では試作してみないと気づかないこと品質も大きく向上したのである。

も多く、またそれを修正するのも2次元だとどうし「従来は1度直せば修正で2週間、成型でさらに1ても直し忘れが発生してしまいます。あの変更が週間と合計3週間もずれ込んでいましたし、直す

この面に反映されていないとか断面が直ってない

都度寸法を評価しなおす必要もあり、さらに遅れとか……。しかし3次元ならありえません。
」更新しることもしばしばでした。それが今では成型不良た時点でモデルデータを直して、また2次元に入はなくなり、ほぼ 1回で完成させています。 そう

れ替えれば良いわけで、自ずと設計品質も設計考えると導入効果は非常に大きいですね 。」

効率も大きく向上するのである。そして、これら

このように Autodesk Moldflow Adviser 導入

3次元設計の多彩なメリットを、設計者の多くが強後、いち早く実務へ応用して成果を上げたサトー

く実感したことから、同社では自然に、しかも急パーツだが、同社のような展開は実は決して特異速に3次元設計が普及し、Inventor が設計ツールな例などではない。設計者には難度が高いと思わの主力として同社の設計部門に根づいていった。

れがちな CAE 活用だが、こと Inventor ユーザにそして今そこに Autodesk Moldflow Adviser

とっては、Autodesk Moldflow Adviser へのという新しい武器が加わった。これはむしろ自然展開はむしろ当然なのである。事実、サトーパーな流れだった、と三浦氏は感じている。Inventorツの場合も、Inventor と3次元設計の導入こそがから生成される 3D モデルを2次活用したい、と最大のターニングポイントだった。

いう思いが Autodesk Moldflow Adviser 導入「当社が Inventor を導入して設計3次元化に着手に結びつき、設計者たちは自然な流れでより高したのは2004年のこと。決して早いとは言えま度な3次元設計の世界に踏み出したのである。

せんよね。もともと当社の製品は形状的にも単純「今後は、当社もより少量で高付加価値な製品なものが多く、正直、意匠的な工夫はあまり必要の開発に注力していきます。こうした製品は投入ないと考えられていたんです。製造段階でも縦横タイミングが重要なので、設計もさらに効率を上さえ分かれば問題ないと、設計はもっぱら2次元図げる必要があります。その意味で Inventor と面で行っていました。
」
そんな同社が Inventor を

Autodesk Moldflow Adviser の活用が重要な導入したのは、それまで使っていた CAD がサポーカギとなるのは確実です。今後はまず、技術部ト終了になったのがきっかけだった。これに替わ全体で両ツールの活用についてスキルアップしる新たな CAD を選定していく中で、将来にわたっていきたいですね 。」※ Autodesk、Inventor、Moldflow、AutoCAD Mechanical は、米国および / またはその他の国々における、Autodesk, Inc.、その子会社、関連会社の登録商標
または商標です。その他のすべてのブランド名、製品名、または商標は、それぞれの所有者に帰属します。オートデスクは、通知を行うことなくいつでも該当製品およびサービスの提供、機能および価格を変更する権利を留保し、本書中の誤植または図表の誤りについて責任を負いません。
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サトーパーツ株式会社技術部 開発グループ
グループリーダー
三浦 猛 氏

「S-200」カバー部品の 3D モデル

ACアウトレットソケット「S-200」シリーズ