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株式会社協伸精機
設計の3次元化・ソリッド化で、海外での金型製造体制づくりに成功

自動車業界の「現地調達ニーズ」に応える多様なニーズに幅広く対応できることが、協伸精機の特徴だ。
たとえば金型サイズは、協伸精機本社では成形ランク5トンから450トンまでを製造するが、海外提携企業を利用すれば最大1300トンまで対応可能。

プラスチック金型メーカーの株式会社協伸精機（以下、協伸精機）は、金型製造の約8割を、中チャレンジ：国を中心とした海外で行うなど、ユニークな経営を実践して注目されている。2008年に設計

ソリッド系 CAD ツールを選 定するにあたって、
木 村氏は、多大な労力を投 入した。各ツールの著名な ユーザにも直 接 会って、疑 問をぶつけ、議論もした。

を完全に3次元化して、全工程、そして全世界で設計情報の共有を可能にしたことが、こうした思い切った経営戦略の実践を支えている。

3次元で設計したものなら全世界から調達できる
名古屋市に本拠を置く協伸精機は、自動車内装部品を中心に金型の設計・製作を手がけて、35年余りの歴史を積み重ねてきた。
同社は、近隣の金型メーカーのみならず、工作機械・工具メーカー、CAD/CAMメーカーなどを交えて、金型設計製作の効率化を探る研究会を定期的に開催している。金型業界が直面している厳しい状況を乗り越えるには、金型メーカー同士の協力や共同研究が不可欠だと考えているのである。
「自動車業界は、現地生産・現地販売が加速するとともに、これまであった部品調達の商流が崩壊しています。国内金型メーカーは、新たなアクションを起こさなければ、仕事は奪われるだけで戻って来ません」と、代表取締役社長 木村充氏は強い危機感を語る。
「日本国内で部品を作って海外現地で組み立てる」形態から、「現地で部品を作って現地で組み立てる」形態 へ、さらには、「現地で部品を作るために、現地で金 型や部材を調達する」形態 へ

ソリューション：機能面で特に評価したのは次の2点である。
第1に、らせん 描 画や 変 形に際して、コマンドをワンプッシュするだけで、具体的なパラメータが選 択 肢として 表 示されるため、いろいろな 細目の定 義に頭を 悩ませることなく、直 観 的に作 業を進められる。
第2に、不正な面やエッジを自動チェックする機能を 備 えており、不 正なコマンドの 組み合わせや設定情報が欠けている描画は受け付けない。
「上 流をきちんと固めて後 工程を自動 化するには、SolidWorksぐらい『神経質で厳格なソフト』が必要なのだと痛感しました」と木村氏は語る。と、生産スタイルは急変している。
「ただし、A国で作る金型も、B国で作る金型も基本は同じ。そこで当社は、金型の設計は一本化して国内で効率的に対応しつつ、現地での金型製造・部材調達までトータルに支援できる金型メーカーを目指しています」と木村氏。
同 社はすでに、中 国とタイで 独自の 提 携 企 業 ネットワークを 開 発し、国 内で 作った 金 型 設 計
データを送れば、現地で金型を製造して、現地の部品工場へ納品できる体制を確立している。
「設計データを送れば、必ず高品質のものが製造できるのは、3次元だからこそのメリット。3次元で設計したものは、全世界から調達できるのです。当社は、自前のグローバル・ネットワークを構築して、将来も生き残るためにSolidWorksを導入しました」と木村氏は語る。

上流をソリッドで強固にすれば、下流のムダを排除できる
同社はもともと設計・製造の最新設備導入に積極的であり、金型設計には、複数種類のサーフェス系ツールと2次元CADを用いていた。
しかし、紙の三面図では、海 外企業に製 造を発注することはむずかしい。サーフェスデータは、CAMデータを生成するまで時間と手間がかかる。また、公差をはじめ、形状以外の情報を高密

結果：● 金型の概要設計と詳細設計を分離することな

く、3次元設計作業で一本化● 手戻りの発生も減って、設計期間を3分 の1に短縮、コストは2分の1に削減● 中国・タイの金型製造業者とパラソリッドでスムーズなデータ交換をして、金型製造の8割を海外対応● 自動車部品メーカーの海 外での部 材・金 型調達ニーズに応 え、アドバイス・支 援する体 制づくりに成功

度に内包することもできない。
「ソリッドデータにすれば、ものづくり全体に1本の筋を通して、手作業や手戻りのさまざまなムダを排除できます。また、顧客である部品メーカーが打ち合わせで語ったものづくりの指示を、設計情報に盛り込んで工程全体で共有することが可能です。わたしが目指したのは、上流（=設計）を強固にして、下流（=製造）を見通しよくコントロールすること。この目的には、サーフェス
ではなく、確実な履 歴を持ち、そこから価値を生み出すことのできるソリッドが不可欠でした」と木村氏は力強く語る。
木村氏は、ハイエンド3次元CADをはじめ、各種ソリッド系ツールの比較検討に走り回った。
「到達した結論は、『金型設計に最も適しているのはSolidWorksだ』ということ。他のソリッド系ツールは、汎用性が高すぎて、カスタマイズしないと金型設計には使えません。SolidWorks
なら、アドオンソフトの『IMOLD for SolidWorks』（株式会社ナノソフト）を組み合わせるだけソリッドモデルだからこそ、金 型 のスライドやエジェクタ等の可動部位は、アセンブリ上ですべて連動して動作を確認できる。

で、カスタマイズは不要。しかもSolidWorksは、サーフェス機能も優れています。コマンドのワンプッシュでできることが多いため、初めて触わる人でも操作がシンプルで覚えやすいのも、大切な特徴です」と木村氏は語る。
加 えて、SolidWorksはシェアトップの3次 元CADであり、どこの 国 へ 行ってもデー タ 対応 できる企 業が 数多く存 在 する。協伸 精機は最 終 的に、中間ファイルでのやりとり、データ変 換とその 修 正 作 業 の 手 間 などを 一 気 に 脱 却して世 界 へ飛び 立つための「 戦 略 的 な 武 器 」として、SolidWorksを選んだのである。

設計期間が3分の1、コストは2分の1へ劇的短縮
2008年、協伸精機はSolidWorksを5ライセンス導入し、その後さらに1ライセンスを追加した。
「社員に対して、なぜ3次元が必要なのか、なぜソリッドに切り替えるのか、きちんと啓蒙したうえで、システムを一気に切り替えました。5年経った今では、『設計する』とは3次元設計すること「SolidWorks プラス アドオンソフトで、金型設計は“楽 勝”」と木 村氏。設 計を直観的に進められ、モデリングは自動で完了する。

であり、2次元設計はゼロになっています」と木村氏は語る。
設計を3次元化したことで、ものづくりの手順は大きく変わった。
従 来は、顧客である部品メーカーからパラソリッドデータをもらい、輪郭の投影をとって、2次元CADで構想設計をしていた。5日間ほどかけて、金型の大きさやゲート位置などを確認し、顧客に承認をもらう。その後、サーフェス系ツールを使って詳細設計を行い、そのデータを編集してCAMデータを作っていた。顧客の承認を得るための作業と、金型づくりのための作業が完全に分離していたのである。

代表取締役社長

現 在 では、顧 客 から 提 供 されたパラソリッドデ ー タは、そのままSolidWorksに 取 り 込 む。

木村 充 氏SolidWorks上では、中心部の仕上がり部品形状に焦点をあてて詳細設計を行い、キャビコア分割やパーティングも完了させる。ここまでで約5日だ。
顧客に対しては、eDrawingsや紙図面を使ってコミュニケーションをとり、承認を得る。後は、1 〜 2日かけてデータを精査した後、CAMデータを生成して、製造にかかるだけだ。
「従 来は、5日ほどかけて2次 元で概要 確認をした後、詳 細設 計を新規に始めていました。現在は、5日で詳細設計まで終わっており、追加の1 〜 2日だけで製造を開始できます。最初の5日のうちに干渉チェックや冷却ルートの確認も終わっていますから、後工程でムダな手戻りは発生しません。設計にかかる期間は3分の1に短縮し、コストは2分の1に削減できました」と木村氏。
グローバル化も順調に進んだ。現在、協伸精機の金型製造は、8割を海外で行っている。同社にとってSolidWorksは、単なる形状表現ツールではなく、「どうやって作るか」の情報を、全工程、全世界で共有するためのツールなのである。
今後は、ますますグローバル化を推し進め、クラウドを利用した設計データのグローバル共有にもチャレンジする意気込みだ。
「商流の乱れは、当社にとっては大きなビジネスチャンスです。海外での部材、金 型の調達までアドバイス・支 援できる会 社として、お客さまにとって『なくてはならない 存 在 』になりたい。そのための将来構想をいろいろ思い描くとき、SolidWorksは非常に頼もしい右腕です」と木村氏は熱を込めて語った。

株式会社協伸精機

ソリッドワークス・ジャパン株式会社

株式会社協伸精機（本社：愛知県名古屋市緑区浦里三丁目215番地2）は、自動車内装部品を中心にしたプラスチック金型メーカー。設計技術の高さ、営業力、顧客への回答力が同社の強み。金型形状は、インサート金型、複合素材、複数機能を持った集約部品など多種多様に対応。1977年創業。1979
年設立。資本金1,000万円。社員数25人。
http://www2.ocn.ne.jp/~kyoshin/〒108-0022 東京都港区海岸 3-18-1 ピアシティ芝浦ビル
T EL: 03-5442-4001（代表）FAX: 03-5442-6256（代表）E-mail: info@solidworks.co.jp
www.solidworks.co.jp

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