株式会社コバヤシ精密工業（精密機械部品加工）生産力 3 倍アップ！それでも進化は止めない。
世界最高峰の機械加工技術

生産力が 3 倍に、売上も増加！

設計から精密加工、組み立て、動作確認までの一貫体制による機械加同社が導入したのは、ファナックの協働ロボット「CRX-10iA/L」を工を手掛ける株式会社コバヤシ精密工業。同社は、精密機器・航空・動含むヤマザキマザック株式会社製の自動化セル「Ez LOADER10（イー

物医療・運送業界などの多岐にわたる業界の顧客に向けて、①受託加工ジーローダー10）」。ロボットだけでなく、ビジョンセンサ、アルミスタ（航空機部品、半導体装置部品、産業用ロボット部品、非破壊検査装ンド、専用ソフトウェア内臓のタブレット端末から構成されている。工置）、②受託開発（リバースエンジニアリング、３D プリンタによる形作機械との接続はケーブルをつなぐだけで完了、位置補正はビジョン状試作、自動化装置開発）、③自社製品（電流計測端末、UAV(無人航センサが自動で行うため、わずか 15 分で設置することができる。煩雑空機)向けエンジン、平ボディ車用安全設備）といった事業・製品を展なロボットティーチング作業も不要。協働ロボットを使用しているこ開している。とから、安全かつコンパクトな自動化システムとして、中小企業でも導工場には最新鋭の工作機械を揃え、世界最高峰の加工技術を最適な入しやすいシステムだ。

QCD（品質・コスト・納期）で提供している。一貫製作による時間とコスト削減、航空宇宙認証 JISQ9100 で認証された製品管理技術は高い評価を受けている。経済産業省「地域未来牽引企業」（平成 29 年度）、経済産業省「はばたく中小企業・小規模事業者 300 社」（令和元年度）、神奈川県「優良工場」（平成 30 年度）などの認定・表彰を受けるなど、相模原市を代表するものづくり企業の一社だ。
これまでは高度な加工技術が要求される航空分野に注力してきたが、新型コロナウイルス感染症の感染拡大による航空需要の減少に直面。
そこで、今後需要拡大が見込まれるリニアガイド分野への転換を図り、その加工工程の生産性向上を目指してロボット導入を進めた。

24 時間無人稼働を目指して自動化セル「Ez LOADER10」

この自動化システムを導入することにより、ワークの脱着作業はロボットに任せ、夜間も旋盤を動かし続けることで、生産数を大幅に増やリニアガイドとは、機械の直線運動の摩擦を減らして、レールの方向に滑らかに部品をガイドする機械要素部品を指す。近年の半導体製造装置や工作機械の需要増加に伴い、同製品の需要も拡大傾向にあった。
コバヤシ精密工業で製造しているのは、リニアガイドの重要部品である「ナット」だ。高い加工精度が求められる部品であり、対応できる企業はごくわずか。高度な加工技術を有する同社にとっても大きなチャンスであった。しかし、交代勤務による人員確保の問題もあり、生産力の強化が大きな課題だった。そこで、同工程の自動化・ロボット導入を進めることになった。
具体的には、すべての工程をインラインで加工できる複合加工機の導入に合わせて、協働ロボットも導入する計画を立てた。ワークのハンドリングを自動化させ、複合加工機の 24 時間無人稼働が可能な生産体すことを実現した。
担当者は、EzLOADER をもじりロボットに「二郎」と命名して親しんでいるという。
具体的なロボット導入効果として、導入前は加工機の最大稼働時間が 8 時間/日だったものが 24 時間/日となり、生産力は 3 倍に強化された。生産力強化によって受注増に対応することができ、当該製品の売上高は 6 倍以上増加するといった成果につながった。また、夜間稼働が可能になったことで、朝の出勤時間を遅らせることができ、社員の働き方に柔軟性を持たせる効果もあった。
もともと同社では、現場の担い手である人材の育成にも力を入れてきた。さがみはらロボット導入支援センターが同社向けに取り組んだ「自動化スキル養成研修」では、自ら課題を設定し、改善策・解決策を実践するスキルを磨いてきた。

制の構築を目指すものである。

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経験をナレッジ化して伝えていく
同社では、新会社「株式会社エニマス」を設立し、中小製造業の脱炭素・省エネサポート事業にも取り組んでいる。生産設備や空調設備などのエネルギー使用量・二酸化炭素排出量を、設備ごとにリアルタイムで見える化するデバイス（ポータブル電流計）「エニマス」を開発。同デバイスでは、初期投資は最小限に抑えつつ、一機で複数の設備を管理でき、さらにはスマホアプリで手軽にエネルギー使用量を確認すること人が作業するときは片づけ可能なロボットができる。電気料金の高騰などを受け、最近では駆け込み寺のように毎日多くの相談が舞い込んでいるという。

ロボット導入が終わりではない

その中でも、ロボットに関連した相談も少なくないという。ロボット自体はモータの塊。急減速・急始動がモータにとって最も負荷のかかる

一方で、ロボットを導入したことにより、新たな課題にも直面した。

部分。ロボットをどう動かすかによって消費電力が大きく変わる可能自動化し夜間無人稼働が可能になったものの、加工後の切粉を溜める性がある。小林社長は、ロボットの「エコな制御」にも目を向けている。

タンクが一杯になり、それを巻き込んで詰まってしまうという問題が発生した。また、切粉が切削工具に付着してしまい、機械に詰まって工具がうまく把持できないトラブルも発生した。ロボットを導入し自動化したあと、それを安定して動かすことの難しさは、実際にロボットを導入してはじめて気付いたことだ。
同社では、その後、ものづくり補助金などを積極的に活用しながら、切粉を細かく粉砕する装置とブリケットにして固める装置の導入を予定している。また、NC ゲージを導入し、加工機内に測定器を入れて位置測定し、範囲が±1mm 以内に収まるようにして、異常があれば検知代表取締役の小林昌純氏できる仕組みも導入していく。今回の取り組みを通して、初めから周辺装置も含めた構想・計画を立案し、補助金をうまく活用して同じタイミングで設備投資できればよかったと振り返る。
ロボット導入後に「機械が止まってしまった」「切粉が詰まった」な
どの問題が生じた場合、その対応に追われたり、出費がかさんだりし自社の経験をナレッジ化し、実体験として伝えられるようになれば、他社にとっては転ばぬ先の杖になる。
「ロボットを発注して、システム入れて、そこで終わる」のではなく、始めて止まらなくすることが大事だと語る小林社長。コバヤシ精密工業の進化はこれからも止まらない。て、ロボットの活用に後ろ向きになってしまう企業がいるかもしれない。コバヤシ精密工業は、そういった問題にめげることなく向き合い、企業プロフィール改善・解決を進めている。どこまでやっても際限なく問題は出てくる。
それでも確実に前には進んでいる手応えを感じており、少しずつ完成

企 業 名：株式会社コバヤシ精密工業

形が見えてきたとも語る

所 在 地：〒252-0331 相模原市南区大野台 4-1-54

また、人手作業は意外と仕事の切り分けが難しい。どこからどこまで

創

業：1980 年（昭和 55 年）4 月

がその作業か。一つひとつ切り分けながら、何をロボットにやらせるか

代 表 者：代表取締役を決めていくことも重要だという。今後、人手不足が深刻化する中で、

資 本 金：1,000 万円

ロボットの活用は必須。ロボットが動けば、作業者一人で動かせる機械

従業員数：22 名の台数が増える。そして、生産性が上がれば、人はより付加価値の高い

事業内容：精密機械部品加工（受託加工・受託開発・自社製

小林 昌純

設計や営業、技術などの仕事に注力できるようにもなる。コバヤシ精密品開発 等）

工業の経験は、他の企業にとっても数多くのヒントが詰まっている。

U R L：http://kobasei.com/※相模原市「令和 3 年度 産業用ロボット導入補助金」『複合加工機の夜間稼働による 250%の生産性アップを目指した協働ロボットの導入』© 2023 Sagamihara City