ＵＶインキ製品を安全に使用するために＜ダイキュア製品の取り扱い＞－改訂第６版－

ＤＩＣグラフィックス株式会社
インキ機材事業部

ＵＶインキ製品を安全に使用するために
（非売品）
第１版
第６版
編集・発行

２００５年１０月 １日発行
２０１２年 ３月２９日作成
ＤＩＣグラフィックス株式会社
インキ機材事業部
東京都中央区日本橋３－７－２０
電話：０３－３２７２－４５１１

ＵＶインキ製品を安全に使用するためにはじめに
この度は、弊社のＵＶインキ製品「ダイキュア製品」をご購入いただきありがとうございます。
弊社のダイキュア製品は、用途や基材（原反）に対応して様々な製品群をそろえておりますが、適切な組み合わせや印刷条件で使用されていないために、本来の性能（硬化・乾燥性、密着性など）が発揮されない場合が多く見受けられます。本書は、この様なトラブルの防止を目的として作成したものです。皆様方におかれましては、弊社ダイキュア製品をはじめとするＵＶインキ製品をご使用になる前に、必ず本書をお読みいただき、製品を安全かつ適切にご使用くださいますよう、お願い申し上げます。

ＵＶインキ製品をご使用になる前には、必ず本書をお読みください。また弊社ダイキュア製品をご使用になった場合は、本書の記載事項をご理解されたものとさせて頂きます。ご了承ください。
※本書におけるＵＶインキ製品とは、ＵＶオフセットインキ、ＵＶフレキソインキ、ＵＶ－OPニス、ＵＶクリヤー等の紫外線硬化型製品全般を指します。
※本書における省エネＵＶインキとはアビリオＬＥＤ、ＫＨＢ、ＺＥＲＯシリーズを指します。

ＵＶインキ製品の特徴
ＵＶインキ製品は、一般の油性枚葉インキと異なり、紫外線で瞬間硬化する光硬化性材料（光重合開始剤、アクリル系プレポリマー、モノマー等）から構成されています。
このため、取扱いに際して、注意すべき点が多くあります。

！

ＵＶインキ製品を放置する際、光を当てないでください。

ＵＶインキ製品は、ＵＶ照射装置からの強い紫外線で瞬間硬化するよう設計されています。
しかし、太陽光や一般的な室内灯にも紫外線が含まれていますので、ＵＶインキ製品には光が当たらないように保存、放置するようお願いします。
一般的な蛍光灯の場合も同様であり、できるだけＵＶカットタイプまたはＵＶカットスリーブを装着した蛍光灯の使用を推奨します。

ＵＶインキ

ＵＶインキ製品をＵＶ硬化型以外の！ ！ 製品と混合しないでください。

ＵＶインキ製品に対して、ＵＶ硬化型でない材料（油性インキ、溶剤型インキ、水性インキなど）を混合すると硬化性／密着性が著しく低下します。またインキの固化や、安全上の問題が発生する場合もあります。ＵＶインキ製品同士を混合する場合でも、安全上の問題はありませんが、製品種類（シリーズ）が異なる場合には著しく性能の低下する場合がございます。

ＵＶインキ

油性インキ

！ ＵＶインキ製品は冷暗所で貯蔵、保存してください。
ＵＶインキ製品は、一般の油性インキよりも温度に敏感で増粘しやすく、夏に高温環境下で保存された場合などは固化する可能性もあります。冷暗所（２５℃以下）にて貯蔵、保存するようにしてください。
省エネＵＶインキ、墨、金、銀の貯蔵安定性は一般のＵＶインキ製品より劣るため注意が必要です。
特に金、銀は冷蔵庫での保管をお勧めします。また金、銀に通常色を混合した場合、更に固化の可能性が高まりますので、金、銀を混合した調色インキは、使い切る様にしてください。

ＵＶインキ！ ！ 助剤はＵＶインキ製品専用のものを使用してください。
ＵＶインキ製品の耐摩性やすべり性などを調整する際には、ＵＶインキ製品専用の助剤を使用してください。ＵＶインキ製品専用でない助剤を使用した場合や、ＵＶインキ製品専用の助剤でも過剰添加した場合は、硬化性／密着性が著しく低下する事があります。
また、助剤を使用する場合には、必ず予備試験を実施してください（参考：右表）。

－１－ＵＶインキ製品を安全に使用するために本資料の表記内容に関して、重要なポイントには以下の表示をしております。記載事項を必ずお守りください。

！ 記号は、工程で不具合が発生しないようチェックする点を指します。

！ 記号は、安全上の問題から必ず実施する（または実施しない）事を指します。
ＵＶインキ製品の印刷・コーティング！ ＵＶインキ製品を使用する際は、ＵＶ専用の印刷資材をご使用ください。
ローラーおよびブランケットは、ＵＶ専用またはＵＶ／油性兼用などＵＶインキ製品を考慮したグレードのものを使用してください。
（インキローラーはウレタン樹脂系をお勧めします。） また、一般油性インキ専用の洗浄剤はＵＶインキ製品を溶解しない場合がほとんどであり、必ずＵＶインキ製品の溶解性を考慮した溶剤（「ダイキュア 洗い油」シリーズなど）を使用してください。

！

ＵＶオフセットインキには、ＵＶ対応のプレートまたは、バーニング処理したプレートをご使用ください。

ＵＶ非対応のプレートは、ＵＶインキ洗浄剤で溶解します。
プレートを使用してください。

！

ＵＶインキには、ＵＶ対応のプレート、またはバーニング処理した印刷機周辺は直射日光が当たらないようにしてください。
（蛍光灯の近傍もご注意）

稼動している印刷機のゴムローラー、版、コーター等の上にあるＵＶインキ製品も直射日光があたれば短時間に硬化します。
長時間印刷機を止める場合は、ローラー、版、ブランのインキを洗浄してください。また、インキ壺などが通常の蛍光灯の近傍（１ｍ以内）にある場合は、硬化の可能性があります。特に省エネＵＶインキ全般、メジューム、薄い色インキ、ＯＰニス、クリヤーはご注意ください。省エネＵＶインキをご使用の場合、インキ壷に遮光性のあるカバーを取り付ける等、直接光があたらないような工夫をして下さい。また、ＵＶクリヤーの加温タンクとコーターユニットをつなぐホースも遮光タイプをご使用ください。

！ 室温は、なるべく２０～２５℃に調節してください。
一般油性枚葉インキに比べ、ＵＶオフセットインキは温度により粘度変化し易い傾向があります。ＵＶインキ製品全般に言えることですが、印刷品質を安定化するため、印刷室温度はできるだけ２０℃～２５℃程度に調整することをお勧めします。

！ ゴムロール交換後は、ニップ調整等を適切に実施してください。
ＵＶ専用であっても、新品のゴムロールはＵＶオフセットインキにより膨潤する場合があります。
密着の難しいプラスチック用に設定されたインキの場合はより顕著となります。印刷機のゴムロールを新品に交換した直後は、夜間（印刷機停止時）ゴムロール上にＵＶインキを巻き、適宜ニップ調整を実施するなどの適切な処置を実施してください。

ＵＶインキ製品用助剤 （推奨添加量と効果）
品名
ダイキュア ＡＫ レジューサー 粘度調整剤
ダイキュア ＨＢ 腰切り剤
同上
ダイキュア ＰＩ レジュース ニス 硬化促進剤
ダイキュアスリップ剤 Ｋ
滑り剤

添加量
５％以内
同上
３％以内
２％以内

※添加量、効果は一例であり、必ず予備試験の実施をお願いします。

－２－

使用による効果
ＴＶ、粘度を下げる。フロー、流動性は高くなる。
ＴＶを下げる。フロー、流動性は変えない。
硬化性補助
滑り性、耐摩擦性向上

ＵＶインキ製品を安全に使用するためにＵＶインキ製品のＵＶ硬化性と密着性！

硬化性と密着性は、予備試験による確認を必ず実施してください。

ＵＶインキ製品の硬化性と密着性は、印刷時の条件（基材、印刷濃度、乳化状態、ＵＶランプ・照射装置）により、変化する可能性があります。ＵＶインキ製品で印刷を開始される際は、必ず硬化性と密着性に関する品質管理を実施してください。
御社からの評価依頼があれば、弊社ＵＶインキ製品について指定の基材に対する硬化性や密着性をチェック致しますが、提出するすべての資料はあくまで目安であり、これらを保証するものではありません。

！

ＵＶインキは、色が濃くなる程／印刷濃度が高くなる程、硬化性と密着性が低下します。

ＵＶインキ製品では、色が濃い、または隠蔽性の高い顔料を使用したインキ（例えば黒、白、金、銀）は、ＵＶを透過し難く、硬化性が悪い傾向があります。
同一色でもインキ盛り（印刷濃度）を多くすると硬化性／密着性が低下します。
表面硬化が十分でも、内部硬化が不十分な場合もあり、注意が必要です。
また、ＵＶ照射装置内の温度が、硬化性／密着性に影響する場合があり、注意が必要です。
※３ 極薄膜では酸素阻害により硬化性が悪化します。

！

硬化性と密着性良好

不良

インキ盛※３薄膜

厚膜

濃 度

薄い

濃い色 相

紅黄・藍墨

ＵＶクリヤーをコーティングすると、密着性が低下する場合があります。

ＵＶオフセットインキのみでは密着する基材でも、ＵＶクリヤー（またはＵＶ－ＯＰニス）を上掛けすると、密着不良となる場合があります。これは、ＵＶクリヤーが紫外線のエネルギーを吸収し下地インキが硬化不足になる場合や、ＵＶクリヤーの体積収縮が大きいために発生する現象です。 したがって、インキのみでなく、ＵＶクリヤー（ＵＶ－ＯＰニス）を上掛けした後も、密着性の確認が必要です。 特に、下地がハイブリッドタイプのインキや、濃度が濃いインキ（４色重ね、墨、紺藍系、茶系）の場合に、この現象が発生しやすいため、コーティングユニットの前に胴間ランプを入れてください。

！ 基材に対する密着性は、よく確認してください。
紙、プラスチックなどの基材に対する密着性は、基材のロット間あるいはロット内でも差が見られる場合があり、極端なケースでは１枚の基材の中でも差が見られます。また、基材の種類によっては、経時後に可塑剤が表面に浮いてきたり、コロナ放電処理の効果が低下する等して、密着性が低下する場合があります。予備試験はもとより、印刷中にも適宜適当な箇所の密着性を確認するようにしてください。
非吸収原反へ印刷した印刷物が、野外もしくは水(結露を含む)のかかる環境に置かれた場合、密着性が低下して爪などによって簡単に剥がれ落ちることがありますので、予めご確認ください。

！

ＵＶランプの寿命に、ご注意ください。

通常、ＵＶランプは１０００時間で８０％程度までＵＶ照射量が低下します。仮に２００Ｗ／ｃｍのＵＶランプを１日８時間使用すると、延べ１２５日で１６０Ｗ／ｃｍのランプと同等となる計算です。ＵＶ照射量が低下するとＵＶインキの硬化性と密着性が低下します。
ＵＶランプはＵＶ積算光量計などでランプに異常がないか、日常管理することを推奨します。

！

ＵＶランプ／照射機の仕様は、目的に応じて選定してください。

ＵＶランプとしては、メタルハライドランプと高圧水銀ランプが一般的です。高圧水銀は、比較的短波長側のＵＶ光を照射しますので酸素阻害を受けにくく、ＯＰニスやクリヤーなど無色のＵＶインキ製品の硬化に有効です。一方、メタルハライドは、比較的長波長のＵＶ光を照射しますので、インキの硬化に有効であり、両方のランプを併用することが一般的です。空冷型のＵＶ照射機はランプ周囲が高温になりやすく、熱に弱いプラスチック基材を印刷される場合には、コールドミラーやＩＲカットフィルターが必要です。
また、ＬＥＤランプや、減灯ランプは、それぞれ波長に特徴があるため、専用のＵＶインキをご使用ください。
（ＬＥＤランプの場合：ダイキュア アビリオ ＬＥＤなど、減灯ランプの場合：ダイキュア アビリオ ＫＨＢ/小森ハイブリット用
ダイキュア アビリオ ＺＥＲＯなど/他印刷機用）－３－

ＵＶインキ製品を安全に使用するために予備試験方法（ＵＶ硬化性、密着性の確認）
次の方法によりＵＶインキ製品の硬化状態を必ず確認してください。
（いずれも問題のない印刷物と比較してください。）＊硬化したインキ皮膜表面のベタつきが無いかを確認する。（表面硬化の確認）＊紙（基材）で印刷面を擦り、擦れ具合を確認する。（表面硬化の確認）＊爪で印刷面を擦り、引っ掻き跡を確認する。（内部硬化の確認）＊セロテープによる剥離試験により、インキ－基材界面から剥離しないか確認する。（密着性の確認）

ＵＶインキ製品の後加工！ ＵＶインキ印刷物の後加工は、印刷後早めに実施してください。
ＵＶインキ製品は、印刷後時間が経過するほど皮膜が強固となっていきます。表面後加工は、印刷後できるだけ早めに実施してください（おそくとも数日中）。 白インキ印刷後のオフラインでの追い刷りについても同様です。
（追い刷りについては、下地の白インキなどの硬化性をやや甘めにする場合もあります。）！ 箔押し加工には、ＵＶインキ専用の箔を使用してください。
ＵＶオフセットインキは、皮膜が強固であることから、表面加工の適性があまりよくありません。
箔押しなどの後加工を行う場合、一般タイプの箔では接着性が良くないため、ＵＶインキ専用のものを使用してください。

！ 製函行程がある場合は、罫割れ、糊付き不良にご注意ください。
ＵＶインキ製品は、皮膜が強固であることから、断裁や製函行程で罫を入れた際に、ＵＶインキ、ＵＶクリヤーの割れ、脱落が起こる場合があります。予めご確認ください。また、用紙、絵柄変更（罫線部分を抜く）を含め、ご検討ください。
また、サックマシンの水性エマルジョン糊、ホットメルト接着剤等も、ＵＶインキ上に接着し難くなっておりますので、糊付け部分には印刷しない（抜いて）でください。

！ 印刷物のブロッキングにご注意下さい。
ＵＶインキ印刷物でも、印刷時あるいは、印刷後にブロッキングが発生する事があります。特に、両面コート紙やＵＶクリヤー面同士が接触する印刷物、高密着タイプのインキを使用する場合は、ご注意下さい。
印刷時は十分にＵＶ照射を行うとともに、必要に応じて板取りや風入れを実施して下さい。また、印刷物保管時は、温度・湿度が低く、荷重がかからない環境（印刷物を高く積まない等）で行い、長期保管は避けるようお願いします。

特殊インキでの注意点！
！

一般のＵＶインキをノンカーボン紙に印刷すると、ノンカーボン紙の顕色剤などと反応し発色する場合があります。
ノンカーボン紙の印刷には、ダイキュア ＵＶ ＢＦ シリーズ をご使用ください。
サーマル紙など一部のシール印刷用紙の表面には、ＵＶインキが密着し難い水性コーティング剤が塗工されている場合があります。サーマル紙には、密着性を重視した ダイキュア ＥＸ－２ Ｃ１シリーズ をご使用ください。
その際、湿し水を使用したオフセット印刷はお勧めできません。また冷蔵、冷凍食品などのラベルにご使用された場合、結露した水分で水性コーティング層ごとインキが剥離することがありますので、ご注意ください。

！

蛍光ピンクは顔料の特性上ＵＶ照射後、一時的に青みが強くなる傾向にあります。印刷後２－３日でやや黄味へ変色します。色相については、事前によくご確認ください。
ＵＶインキはＵＶ照射後、黄味が強くなります。特に青系、ピンク系の薄い色で目立ちます。経時的にやや戻りますが、十分ご注意ください。

！

ＵＶマットインキは、マット剤が版、ブランに堆積し易い特性があります。版、ブランの洗浄はこまめに行なってください。
また、過乳化した場合もパイルが発生し易くなります。水は絞り気味で印刷してください。

－４－

ＵＶインキ製品を安全に使用するためにＵＶインキの安全性・臭気！ ＵＶインキ製品には、直接触らないよう、ご注意ください。
弊社ＵＶインキ製品は低ＰＩＩの原料から構成されておりますが、皮膚に付着して長く放っておくと炎症（かぶれ）などが発生する可能性があります。保護手袋などを装着し、直接ＵＶインキ製品に触らないようにしてください。皮膚に付着した場合には速やかに石鹸と多量の水で洗浄するようにしてください。また、ＵＶインキ製品を取り扱う前に、保護クリームをご使用することを推奨致します。なお、ＵＶインキ製品が眼に入った場合には多量の水道水で洗浄し、速やかに医師の診断を受けてください。
インキを溶剤で洗浄する場合は、特にかぶれ易いので、必ず保護手袋をご使用ください。

！ ＵＶインキ製品は、経口しないよう、ご注意ください。
弊社ＵＶインキ製品は、より安全な原料を選択し、設計しております。
しかし、食品レベルの安全性では無いため、少量でも経口しないようにしてください。
また、誤って少量でも飲み込む事故が発生した場合は、すぐに多量の水を飲み吐き出し、速やかに医師の診断を受けてください。

！ インキと食品が、直接触れることは許されていません。
印刷インキは、食品用パッケージ等に使用する場合に、食品と直接触れることは許されておりません。
紫外線で十分に硬化、乾燥したＵＶインキ製品も同様です。食品用パッケージにＵＶインキ製品を使用する場合は、食品と触れることのないよう、注意してください。

！ 臭気については、予備試験で必ずご確認ください。
一般に、ＵＶインキ製品の臭気は、紫外線照射直後が最も強く、その後軽減していきますが、プラスチックフィルムで印刷物を密封すると、臭気がこもって抜けにくくなります。また、膜厚が厚いＵＶクリヤーは、特に注意が必要です。
臭気の管理方法には、決定的なものが無く、官能試験に頼らざるを得ないのが現状です。使用者の皆様におかれましては必ず十分な予備試験を実施するようにしてください。特に油性インキからＵＶインキへ変更される場合は、「においの質」が変わりますのでご注意ください。また、紫外線照射機付近では、ＵＶ光により空気中の酸素がオゾンに変化し、特有の臭いがします。更にＵＶランプの熱で、原反から臭気を発生する場合もあります。
紫外線照射機には、必ず排気装置を付けると共に、室外への排気設備などに脱臭フィルターを設置することをお勧めします。
ＵＶインキの臭気の原因は、主に光重合開始剤、ＵＶモノマー、その他微量成分などです。一般に、光重合開始剤の臭気は、他の原料よりも強く、開始剤そのものが原因である場合と、紫外線による分解生成物が原因となる場合があります。分解生成物の代表例としては、アルデヒド類、シクロヘキサン類、硫黄化合物などがありますが、発生量は微量です。一方、ＵＶモノマーの場合は、特定構造をもった低分子の臭気が強く、紫外線照射不足で未反応モノマーが多く残存した場合に臭気が強くなります。

ＵＶインキ用 洗油
品名

有規則 / 危険物

洗い油の特徴ダイキュア ローラー洗油 改 第３種/第４類第２石油類(非水溶性）

ローラー洗浄用。
揮発性が低く、版、ブランケット洗浄時は残留に注意。

ダイキュア 洗油 Ｐ 改

第３種/第４類第２石油類(非水溶性）

版、ブランケット洗浄用。
揮発性が比較的高い石油溶剤タイプ。
洗浄力はＡより強い。

ダイキュア 洗油 Ｓ

該当せず/第４類第２石油類（水溶性）

ローラー、版、ブランケット洗浄用。
洗い油Ｎの低臭タイプです。

ダイキュア 洗油 Ｎ 改

第３類/第４類第２石油類（非水溶性）

ローラー、版、ブランケット洗浄用。
揮発性はローラー洗い油とＰの中間。

ダイキュア 洗油 Ａ

該当せず/第４類第１石油類（水溶性）

版、ブランケット洗浄用。
揮発性が高いアルコール系溶剤タイプ。

－５－

揮発性低高

ＵＶインキ製品を安全に使用するためにUVインキ製品の予備試験手順※はじめに必ずお読みください。
＊この手順書は、弊社ＵＶインキ製品を用いて印刷を行われる際に、ＵＶ硬化性（表面硬化と内部硬化）および密着性について簡易的に確認する方法をまとめた資料です。
お客様の業務にお役立てください。
＊この手順書に記載された方法・基準などの情報は、あくまで参考例に過ぎず、お各様における試験結果をＤＩＣグラフィックス株式会社が保証するものではありません。
＊本資料において、ＵＶインキ製品とはＵＶオフセットインキ、ＵＶフレキソインキ、ＵＶ－ＯＰ二ス、ＵＶクリヤー等の紫外線硬化型製品全般を指します。

■ 印刷物のサンプリング（事前準備）①事前に、ＵＶ積算光量計などを用いて、ＵＶ照射エネルギーが適正なレベルにあるかを確認します。
②印刷機を始動し、印刷濃度、見当等を調整します。
③印刷物をサンプリングして、下記に示す各試験を実施します。

■ ｢スクラッチ試験」・・・ＵＶ内部硬化の試験＜方法＞
１．濃色、４色重ね部分など、硬化しにくいと考えられる箇所を選定します。

＜判定＞・・・キズがつかない、殆どつかない○問題ありません。

２．爪の先にできるだけ強い力をかけ、左右に数回引っかきます。

・・・薄いキズが確認できる△用途に応じて問題ないか検討が必要です。

３．容易に擦り取れる（キズがつく）場合は、内部硬化が不十分です。

＜チェック欄＞

・・・容易にキズがつく
×ＵＶランプ、基材、インキ等をチェック、または交換する必要があります。

■ 「紙擦り試験」・・・ＵＶ表面硬化の試験
＜方法＞

＜判定＞
・・・跡がつかない、殆どつかない○問題ありません。

１．濃色、４色重ね部分など、硬化しにくいと考えられる箇所を選定します。
２．使い易い大きさにカットした紙（基材）を、できるだけ強い力で押しつけ数回擦ります。

・・・薄い跡が確認できる△用途に応じて問題ないか検討が必要です。

３．容易に跡がつく場合は、表面硬化が不十分です。

・・・容易に跡がつく
×ＵＶランプ、基材、インキ等をチェック、または交換する必要があります。

＜チェック欄＞■ 「テープ剥離試験」・・・ＵＶ密着性の試験
＜判定＞
＜方法＞

＜チェック欄＞

・・・強い抵抗とともに紙（基材）がむける○問題ありません。

１．濃色、４色重ね部分など、硬化しにくいと考えられる箇所を選定します。
２．使い易い大きさにカットしたセロテープ（ニチバンＮｏ．４０５など）を、できるだけ強い力で貼り付けます。

・・・抵抗はあるが一部が剥離する△用途に応じて問題ないか検討が必要です。

３．紙（基材）をしっかりおさえ、できるだけ素早く、テープを真上に引っ張ります。

・・・抵抗なく容易に剥離する
×ＵＶランプ、基材、インキ等をチェック、または交換する必要があります。

４．ＵＶインキ、ＯＰニス、クリヤーのみが、容易にテープで剥げる場合、接着性が不十分です。

備考：＊基材表面は、すべての箇所で同様とは限りません。上記の予備試験は、基材の複数箇所で実施することをお勧めします。
＊上記の予備試験は、実施する人により、個人差を生じる場合がある点をご注意ください。

－６－

ＵＶインキ製品を安全に使用するためにトラブル事例集＜省エネＵＶインキ製品＞※はじめに必ずお読みください。
＊この事例集はＵＶインキ製品を使用する際に発生の可能性があるトラブルをまとめたものです。 皆様の業務にお役立て下さい。
＊主に、油性インキから省エネＵＶインキへ切替をされるお客様で多いトラブル事例を集めてあります。
＊この事例集に記載された情報はあくまで参考例に過ぎず、内容自体をＤＩＣグラフィックス株式会社が保証するものではありません。
＊本資料において、ＵＶインキ製品とはＵＶオフセットインキ、ＵＶフレキソインキ、ＵＶＯＰ二ス、ＵＶクリヤー等の製品を指します。
＊本資料において、省エネＵＶインキとはアビリオＬＥＤ、ＫＨＢ、ＺＥＲＯシリーズを指します。

トラブル例

原因は？

対処はどうする？

つぼ上がり樹脂の特性上、油性インキと比較して、流動性、転移性が若干劣ります。

お手数ですが、こまめにつぼを撹拌して下さい。

機上安定性（インキつぼ内での乾き）

ＵＶインキは光で硬化する特徴を持っています。そのため、外部の光（室内灯、日光）でもインキが反応して硬化してしまう場合があります。省エネＵＶインキは高感度設計となっているため、通常のUVインキ以上に注意が必要です。又、ニス等の無色系は特に注意して下さい。

インキつぼに遮光性のあるカバーを付けて下さい。使用中のインキ缶は必ず蓋をして下さい。室内灯は紫外線カットタイプにして下さい。窓ガラスには、紫外線カットフィルムを貼ってください。又、長時間印刷機を止める場合には、ローラー上、版、ブランのインキを洗浄して下さい。

マットＯＰニスのブランパイル

ＵＶマットインキは、マット剤が、版、ブランに堆積し易い特性があります。

ブラン、版の洗浄はこまめに行って下さい。
過乳化するとパイルが発生し易くなります
ので、湿し水は絞り気味で印刷して下さい。
どうしてもパイルが収まらない場合は、光沢タイプのＯＰニスを添加して下さい。

蛍光インキの汚れ
金銀インキの汚れ顔料の特性上、過乳化し易く、水棒に絡む傾向があります。又、濃度を出すため、盛り気味にて印刷されているケースが見受けられます。

２度刷りをご検討下さい。

接着不良

ＵＶインキは、硬化時に塗膜が収縮するた
事前に、基材との接着性をご確認下さい。
め、基材との間に歪が生じます。そのため、油性インキと比較して、基材への接着性が劣ります。特に省エネインキのニス関係はその傾向が強くなります。

ブロッキング

紫外線の照射量が不足している場合、表高密着インキを使用される場合は、お手数面のタック感が残りブロッキングを起こしま ですが板取りを行って下さい。絵柄の重さ、す。高密着タイプのインキは（ダイキュアデザインによって、ブロッキングの危険性RTX等）はその傾向が強く注意が必要です。 は変わります。特に墨は光が通り難い色ですので、盛り過ぎに注意して下さい。

－６－