トラブル事例集 ＜ＵＶインキ製品＞※はじめに必ずお読み下さい。
＊この事例集はＵＶインキ製品を使用する際に発生の可能性があるトラブルをまとめたものです。 皆様の業務にお役立て下さい。
＊この事例集に記載された情報はあくまで参考例に過ぎず、内容自体をＤＩＣ株式会社が保証するものではありません。
＊本資料において、ＵＶインキ製品とはＵＶオフセットインキ、ＵＶフレキソインキ、ＵＶＯＰ二ス、ＵＶクリヤー等の製品を指します。

「ＵＶ硬化」に関するトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

装備するＵＶランプの一本が既に２０００時間以上 ＵＶランプは劣化します。保証期間は１０００時
以前と同じＵＶインキ製品を使用しているが、間程度の場合が多く、適宜ＵＶ積算光量計な以前よりもＵＶ照射後も乾燥が不十分で、擦れたり 経過していませんか？
どにより照射エネルギーの劣化がないか確認
べたついたりする。
して下さい。
ＵＶランプ表面や反射ミラーが曇っていませんか？ ＵＶランプ、ミラーが曇るとＵＶ照射装置の効率
また油性枚葉印刷機が隣接され、スプレーパウ は著しく低下します。またスプレーパウダーは炭化してひどい汚れの原因となることも。ＵＶラダーが曇りの原因になっていませんか？
ンプ、ミラーなどの日常点検を実施してください。
いつもと同じＵＶインキ製品を使用しているが、今 インキ供給量が多くなり、インキを盛りすぎていま ＵＶインキ製品は、印刷濃度が高いほど硬化しにくくなります。特に墨インキは印刷濃度を回に限ってＵＶ照射後も乾燥が不十分で、擦れた せんか？（特に墨インキ）高くしがちです。硬化性を確保するためにも印りべたついたりする。
刷濃度を管理するようにして下さい。
事前に作成してもらった展色サンプルでは問題な 展色サンプルを作成した場合とお客様が実機で印 展色サンプルに代表される技術資料はあくまで目安であり、実機での状態を完全に再現でかったが、実機では硬化が悪い。
刷する場合に、ＵＶ照射の条件（強度、ランプ種類、フィルターミラー等の仕様の違い、温度など）、 きない場合は少なくありません。初めて使用さ乳化条件（乳化率、Ｈ液の影響など）、紙（基材）の れるＵＶインキ製品については、必ず実機での保存状況など様々な条件が硬化能力の再現に影 予備試験を実施し、問題のないことを確認して下さい。
響します。
添加剤またはメジュームを加えることで硬化が著しく悪くなった。

ＵＶ専用の添加剤（希釈剤、腰きり剤など）には通 基本的に添加剤は硬化を低下させます。通常
常光重合開始剤が入っておりません。また一部の ５％以内であれば支障のない場合が殆どです
メジューム製品にも入ってない場合があります。 が、あらかじめ予備試験を実施して問題のないことを確認して下さい。メジュームについては単体でＵＶ硬化するかどうかを事前にお問い合わせ下さい。

ﾄﾗﾌﾞﾙ事例集1

「ＵＶ硬化」に関するトラブル＜つづき＞
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

同じシリーズなのに色の濃いインキを使用した印 ＵＶインキ製品に使用される様々な顔料はそれぞ 色が違うだけという場合も、初めて使用するＵ刷部分のみ硬化が悪く、擦れ易い。
れ異なる波長の紫外線を吸収します。同一シリー Ｖインキ製品については必ず実機による予備ズの製品はできるだけ同じとなるよう工夫されてい 試験を実施して、性能の確認をして下さい。そますが、完全に一致させることはできません。の上で硬化性が不十分であれば弊社営業員にご相談願います。
今回印刷した特色インキは色が薄いにもかかわら 一般に色の薄いインキは顔料が少ないためその 通常色を薄めるのにメジュームが多く使用されず硬化が悪く不良品が発生した。
硬化性が良くなる傾向がありますが、何らかの理 ますが、隠蔽性などの要求があれば白インキ
由により白インキベースが多く配合されていると硬 ベースを添加する場合があります。一般に白化性は低くなります。
インキは一般に硬化性が悪く、注意が必要です。事前に必ず予備試験による確認をして下さい。
両面コート紙やフィルムに印刷する際、十分に光重合した筈だがブロッキングした。

紫外線の出力が十分でも、UVランプにより高温で UV照射装置内の温度を下げる（吸排気の強加熱される場合は、ブロッキングが発生する可能 化）、棒積みする箇所の温度を下げる、すぐに性があります。特に表面平滑度の高い両面コート ラップを巻かない、板取りすることで放冷をうな紙やフィルムの場合に発生しやすく、UVクリヤーを がすなどにより改善します。UVインキ製品同上掛けして更に発生しやすい場合があります。
様に、はじめて使用する紙（基材）についてよく注意して下さい。

くわえ部分近くのみが硬化していない。（枚葉印
刷）印刷機のグリッパーが陰を作り、ＵＶ光が当たらな ＵＶインキ製品向け印刷機のグリッパーは紫外線をさえぎらない工夫がされたものがありまくなっていませんか？
すが、絶対安心とは言えません。絵柄などの工夫が必要な場合があります。

特色インキを出来るだけ高濃度品として改良して ＵＶインキ製品についての膜厚を過度に薄くする 顔料濃度を高くする場合も限界があります。あもらったが、かえって硬化性が悪くなった。と、酸素阻害による硬化不良が発生する場合があ らかじめ弊社営業員にそのように進めるかよくります。
相談願います。また予備試験による硬化確認も実施して下さい。

ﾄﾗﾌﾞﾙ事例集2「接着」に関するトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

コートボール紙にＵＶオフセットインキのみ印刷し ＵＶクリヤーなどのコーティング剤が硬化するため 印刷速度を遅くしたり、ＵＶランプと印刷面の距ていた時は問題なかったが、ＵＶクリヤーをインラ には紫外線のエネルギーが必要です。このためＵ 離を近くしたりなど、供給される紫外線エネル
インで上掛けすると紙−インキ面で接着しなくなっ Ｖクリヤーをインラインで上掛けすると、下地のイ ギーを強くすることで改善する可能性がありま
ンキに十分なエネルギーが供給されず、インキ− す。また密着性能の良いインキに変更するのた。
紙（基材）間の接着が低下するる場合があります。 が有効な場合もあります。いずれにしてもコーティング剤を使用する場合には予備試験による確認が必要です。
プラスチックに印刷する仕事で、冬になって密着が 塩ビなどのプラスチック原反を冷却すると、ＵＶイン 紙（基材）の表面温度が接着性に影響してい悪くなった。
キの接着性が悪くなる場合があります。もともと接 ることが判明した場合、紙（基材）を保温する
着の難しいプラスチック原反は取り分け注意が必 （前日から暖かい場所に置く）などの工夫が必要です。
要です。
印刷中に突然接着しなくなった。また、印刷箇所に コロナ放電処理が必要な原反で処理ムラがあった このような接着しにくい紙（基材）の場合は予り、特定プラスチック原反の場合は可塑剤が原反 備試験だけでなく、印刷中に印刷面の色々なよって接着しない場所がある。
表面に析出したりが原因で接着不良が発生しま 箇所について接着に関する品質管理（テープす。
剥離試験）を実施する必要があります。
長期間保存していたアルミホイル紙に印刷したが、以前よりも接着しなくなった。

・アルミホイル紙はボール紙にアルミ箔を貼り加工 紙（基材）については製造日からの経過日数し、更にアンカー剤をコーティングしてあります。一 に注意して下さい。（包装紙などに銘記される般にアンカー剤の接着性は、長期間の保存で劣 製造年月日などの情報を管理して下さい。）ま化します。合成紙なども同様に接着性が低下しま たあらかじめ保障期間などの情報をメーカーす。製造日からの経過日数に注意をお願いしま にお問い合わせ下さい。
す。（包装紙などに銘記される製造年月日を目安として下さい。）

冷凍食品に添付された値札ラベル（ユポサーマル サーマル紙には水溶性樹脂が塗工されています。 通常UVインキ製品については冷凍したり、水紙にＵＶインキ製品を印刷）を冷蔵庫で長期間保 冷凍後水に浸されることで、下地のユポ（素材はＰ に浸されたりする用途についてを保証しており存した後、解凍のため水に着け放置するとインキ Ｐ）とＵＶインキ製品の間に入った水が抜けず、最 ません。事前に十分な予備試験を実施して耐だけが剥離した。
終的に水溶性樹脂が侵されて剥離が発生した
久性に問題ないかを確認するようにして下さケースです。
い。
油性インキ上のＵＶＯＰ二スの密着が急に悪化した。または印刷物により一定しない。

油性インキ上−ＵＶＯＰ二ス間の接着性はＵＶイン 油性インキは印刷濃度により管理できます。Ｕ
キ上の場合に比べ、ＵＶＯＰ二スの盛り、油性イン ＶＯＰ二スは濃度を測定できないため光沢値をキの盛りに敏感です。特にＵＶＯＰ二スの濃度は 測定し、同時にセロテープによる接着性確認測定できないため注意が必要です。
を平行して実施することで管理するようにして下さい。

ﾄﾗﾌﾞﾙ事例集3

「滑り」に関するトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

以前は油性枚葉インキに油性のOP二スを掛けて 油性インキ上用のＵＶＯＰニスにはレベリング剤と まず、すべり性他の要求品質をうかがった上いたが、ＯＰニスのみをＵＶOP二スに変更したとこ してシリコン系添加剤が入っております。このシリ で適当と思われるＵＶインキ製品を紹介致しまろ、最終製品である化粧箱の表面が滑りすぎて苦 コン系添加剤はすべり性を調整するのみならず、 すので、これについて必ず予備試験を実施し、耐摩性、光沢、接着性などの諸物性にも影響を与 クライアントの承認を頂戴するようして下さい。
情となる。
える添加剤で、簡単に削除できません。
ティッシュの箱にＵＶクリヤーを用いが、以前よりも ・ティッシュ箱に代表される日用品のパッケージで 必ず最終製品まで作成（例：ティッシュの場合滑り性が低下して苦情となる。
は滑らない、あるいは適度に滑ること必要な場合 は内容物まで必ず詰めて）してからすべり性他の物性を確認願います。
があります。

その他の耐性に関するトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

室内向けだったので、耐光性のない一般の金赤イ 室内光のような弱い光の場合も、長期間近くで当ンキで印刷したパッケージが、ショーケース内で退 たれば退色の原因になります。特にショーケース色した。
内に蛍光灯がある場合は近距離から光が当たるため、非常に早く退色する可能性があります。

耐光性の金赤に切り替えれば改善が見込めますが、絶対に退色しない訳ではありません。
退色性については事前に協議し、製品を選定するようお願いします。また弊社が提供する耐光性試験の結果は目安であり、性能を保証するものではありません。

ＵＶインキ製品を印刷したラベルを貼った卵をゆで 通常のＵＶインキは煮沸による耐性を考慮しておたところ温水に色がにじんだ。またＵＶインキ製品 りません。またＵＶ硬化が不十分である場合などが剥離した。
は一層耐性が低下します。

ＵＶインキ製品を食品と一緒に沸騰したお湯で煮るような用途に使用しないで下さい。ＵＶインキ製品は食品と直接触れる用途に使用できません。また一般のＵＶインキ製品は沸騰した水での耐性を考慮されておりません。特殊な用途に使用する場合は事前にご相談願います。

色、光沢に関するトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

油性インキからＵＶインキ製品に変更した、色がや ＵＶインキ製品はＵＶ照射条件により少なからず黄 枚葉インキ他、ＵＶインキ製品以外から変更すや黄変する。
変します。特に油性インキから変更した場合、色を る場合は弊社営業員によく相談いただきます
完全に一致させることが困難な場合があります。 ようお願いします。またお仕事を始める前に予
特に黄色の反対色である藍、青、紫等で、かつ、 備試験による色目のチェックも必ず実施して下薄い色の場合に黄変は影響しやすいと言えます。 さい。

ﾄﾗﾌﾞﾙ事例集4

色、光沢に関するトラブル＜つづき＞
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

油性インキからＵＶインキ製品に変更したが光沢 ＵＶインキ製品はＵＶ照射条件により瞬間硬化する 事前に光沢についてを相対比較することは可が得られない。または展色サンプルよりも光沢が ため、自然乾燥によりゆっくりとレベリングする枚 能ですが、最終的な光沢値は印刷条件、ＵＶでない。
葉インキに比べて光沢の劣る傾向があります。ま 照射条件に著しく依存するため保証できませ
た展色サンプルは通常印刷機より遅い速度でＵＶ ん。必ず予備試験による確認を実施して下さ硬化させたものを準備しており、実機と一致しない い。
場合があります。

新台稼働時に発生しやすいトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

インキ練りローラーを新品に交換したところ、ＵV専 ＵＶインキ製品中の成分がローラーに浸透するこ 新台または新品のゴムロールに交換した場用であるにもかかわらず、ＵＶ硬化不良や転移不 とにより本来のＵＶ硬化性や流動性が損なわれる 合、印刷の前日からＵＶ用のレジューサーまた良が発生した。
場合があります。
はＵＶインキをゴムローラーに巻き、馴染ませておくと症状が軽減します。

安全に関するトラブル
トラブル例

原因は？

対処はどうする？

インキを供給や版、ブランの洗浄等の作業を素手 弊社製UVインキ製品には出来る限り低いＰＩＩの原 ＵＶインキ製品について、直接肌に触れて作で実施していたが、皮膚にかゆみやかぶれ・炎症 料を選定して使用しております。しかし直接触れた 業することのない様、お願いします。
場合にはかゆみ、かぶれ、ひどい場合は炎症を発を発生した。
生する場合があります。
ＵＶインキ製品や洗浄溶剤をあやまって口に含ん 弊社ＵＶインキ製品については急性毒性の高い原 経口した場合にはできるだけそのまま吐き出でしまった、目に入ってしまった。
料は含みませんが、経口したり、目に入った場合 し、更に多量の水を飲み吐くようにします。目に入った場合も多量の水で洗浄して下さい。
は大変危険です。
必ず速やかに医師の診断を受けるようにして下さい。
印刷機に付属のＵＶ照射装置の隙間からＵＶラン ＵＶランプを直接見るのは大変危険です。またラン 必ず紫外線の漏れのないようカバー等で対策
プを直接または漏れる光を凝視して目が痛くなっ プユニットから漏れている二次光、反射光などにも 願います。ＵＶ照射装置のメーカー等にご相談た。
注意が必要です。
下さい。

ﾄﾗﾌﾞﾙ事例集5