岡 山 も のづくり中 小企 業 デジタル 化 推 進 事 例 集01＃デジタル化推進計画認定企業

全国初のジーンズ一貫生産スマートファクトリー実現に向けた基盤構築

株式会社総社カイタックファクトリー

動画活用した標準作業時間設定により計画 / 実績の精度を向上させ生産性を高める
取組と成果〔 従 業 員 数 〕114人

Profile〔 業 種 〕繊 維 工 業

目標や計画の基準となる標準作業時間を測定・設 定するために補助金を活用してデジタル作業分析システムを導入した。これは、実際の作業の様子を動画で撮影し、システムに取り込むことで作業時間の測定や作業比較分析、手順書やマニュアルに活用できるもの。工場 内における作 業の撮 影データ（800〜1,000）をシステムに取り込み、作業内容の分析・時間測定を行い、〔 所在 地 〕岡 山 県 総 社市 真 壁７３７Company①デジタル作 業分析システム

社内生産作業を約300工程に細分化した。作業分析には、実作業と段取りなどの付帯作業時間を考慮した〔 設 立 年月〕2019 年3月り、どのレベルの作業者を基準にするかを定める必要があったりなど難しい面も多かったが、システムを活用することで詳細な分析を行うことができた。さらにそれを活用して、作業員のレベルアップを図るための動画付き標準作業マニュアル作りにも取組んでいる。加えて、複数の作業者の動画を同時再生して比較できる仕組みが備わっているため、問題分析や作業改善を効果的に行うことができる。

取 組の概 要図

デジタル 作 業 分析システム

まだ検 証すべきことは残っているものの作 業 工程の細分 化と分析により、最 適化された標準作 業 時間

作 業 動 画 分析による生 産 性 向 上
Plan（計画）

各工程を動画撮影し、標準作業/時間を設定Do（実行）

定められた標準作業手順に基づき作業を行うを設 定できる見込みが立ったことが大きな成果と感じている。まずはスモールスタートで 特定部署を対象に生 産計画に反映し検証を進めている。定められた標準手順に基づき作業して標準時間との実績検証を行い、問 題 工程に関して動 画で比 較 分析し改善するというPD C Aサイクルの 確 立を図り、随 時ほかのラCheck（ 評価） 設定した標準タイムに対しての実績検証を行うインや部 署へと広げ ていく計画である。従 来は、作 業スピードが速い人と比 較されがちで、従 業員のモチAction（改善） 問題ある工程に関して、動画による比較分析を行い、改善を行う

ベーションが上がらないケースもあったが、比較対象が標準時間となり目標が明確になるほか、動画付きの
標 準 作 業マニュアルにより個 人 間の 作 業のばらつき改善も図りやすくなっており、全 員の目 標 達 成が 期 待できる。全 員が 目 標 達 成を実 現 できれば作 業 動 画 活用による技術・ノウハウのデータ化20％程 度の生 産性向上につながると見込んでいる。
また、およそ10 0人の作 業 員はそれぞ れ作 業内容が異なるため人事評 価

動画付き作業マニュアルが 難しいと感じていたが、標準作 業 時間を設けることで 達 成 率から公平な熟練作業者の作業分析/比較評価ができるようになるのもメリットと感じている。

自動 機・I oT機 器 導入

②自動機・IoT 機 器 導入

稼 働データの見える化と分析

従来型ミシン

最新デジタルミシン

品質コスト

納期安定ダウン

短縮

自動機やIoT機器導入による生 産性向上や省人化の推 進をはじめ、品質安定、コストダウン、納期短縮実現による競争力向上に取組んでいる。IoT機器からは、生 産状況などのリアルタイムデータが取得でき、スマート
ファクトリーへの布石

稼働データの見える化と分析により、ロス低減、機械・人の稼働率アップが見込める。
補助 金にてスマートミシン8台と専門の旧式ミシン2台を入れた小ロットラインを設 置し、トライアルをスタートした。トライアルの中で、運 用方法や課題を抽出しノウハウを蓄 積し、スマートミシンラインの横展開や、旧式ミシンへのIoTセンサー設置などスマートファクトリー実現の布石にしたい。

自社ブランドのコスト競争力・商品力UP、外部受注獲得目指しデジタル化推進
背景・課題

弊 社は、アパレルメーカー・カイタックグループ のジーンズ 製 造 子 会 社として、2 0 1 9 年 3 月に分 社し設 立した。国 内 の 同 規 模 企 業としては唯 一 の 1 つの 工 場 内で 裁 断 から縫 製・洗い 加 工・検 品 仕 上 げまでのジーンズ 製 造 の 一 貫 生 産 体 制を持っていることが 、品 質・コスト・納 期 面での 優 位 性に繋 がっている。

ノウハウや技 術継 承問 題もデジタル化で対応
今後の課題
・展望

現在は、高付加価値商品「YANUK（ヤヌーク）」や量販店・低価格専門店向け商品「オカヤマ・デニム」などによって生産性を高めることができればコストダウンが 図れ、中国や韓国な製 造 現 場は、積 極 的に機 械 化を進めているものの、ミシン・色 落ち加 工・検 品・アイロンなどに関してはど海外生産とも正面から向き合うことができるようになる。

属 人 的な作 業が 中 心となっている。継 続 的に生 産 性や品 質の改 善に取 組んではいるが 、作 業 者ごとの熟また、社会から求められる脱炭素やサステナブルに関しても、従来の加工機に比べ水や薬品の使用量を練 度やスピードの差が ある中で、計 画や目 標 値を過 去の生 産 実 績から感 覚 的に決めている部 分が あり、最大90%まで削減することができる洗い加工機器の導入やデニムの色落ち加工をレーザーで行うレーザー

P D C Aサイクルによる改 善の徹 底ができておらず 、生 産 能 力を高め切れていないのが 課 題であると感じ加工機器の導入などで 水や薬品の使用量削減、洗い加工後の排水削減等に積極的に取組んでおり、社会的ていた。そのような中でコロナ禍を迎え、衣 服 需 要の縮 小要請に合ったものづくりを追求することでグループ内外の多様なニーズに応え需要の獲得を目指す。

や低 価 格 志 向 が 進み、自 社ブランドの 発 注 方 法や数 量にさらには、量産できる強みだけでなく、その仕組みを活用して顧客の要望に応じて仕様変更を行うマス・も変 化が 出 始めており、改めて自社ブランドのコスト競 争

カスタマイゼーションも視野に入れ、DXの流れの中で研究を続け体制づくりにも挑戦していきたい。

力・商 品 力を上 げることが 必 要となった。加えて工 場 の 安
定 受 注・生 産 のためには自 社 受 注 だけではなく外 部 受 注や生産性の向上が 必要と感じデジタル化を推 進した。

ブなセンスが 求められる業 務であるが 、動 画 分 析システム活 用により熟 練社 員の技 術を記 録として残すことで後 進の育 成につなげたい 。デジタル化

受注のおよそ9 割がグループ 内ブランドの生 産 請 負となっている。の 獲 得 量 拡 大も必 要 であり、これら実 現 のためには 品 質

現状の課題としては、熟練者の定年退職が進む中、ノウハウや技術の継承が挙げられる。特に洗い加工などはファッション的な要素が強くクリエイティ

他 業 界に比 べてデジタル 化に乗り遅れていると言 われるアパレル 業 界において、将 来 の 業 界 の 地 殻 変 動を見 据えた先 進 的な取 組である。アパレル 業

A I M Cからのコメント

は、労 働 者 の 手 作 業 が 工 程 の 多くの 割 合を占 める労 働 集 約 的な産 業である。デジタル 化 の 実 現は、簡 単ではないが 、「できるところから」「 小さな改 革を」という考え方 のもと、抜 本 的にではないにしても、着 実な一 歩を歩もうとしている点では優れた経 営を進 められている。これまで認 識されずにいた作 業の「 見える化 」により、数 値での把 握をした上で生 産 性 向 上に向けた改 善につなげる、また属 人 的な作 業の形 式 知 化により、技 術・ノウハウの継 承を図ることで、今 後の競 争 優 位 性の源 泉が 期 待できる。
（須藤03孝治）

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