ネオライスマスター
NPS 450DX(2)・550DX(2)

取扱説明書● この取扱説明書を読み、理解するまでは、操作および保守・点検を行わないでください。
● この取扱説明書をこの機械の操作および保守・点検を行う場合に、いつでも調べられるよう機械の近くに大切に保管してください。

もくじ
安全にお使いいただくために安全のために必ずお守りください . . . . . . . . . . . . . . 1
機械の仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ご使用のまえにページ

各部のなまえ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
操作箇所の説明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

機械の移動と据付 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

運転のしかた

運転のしかた機械の組立 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
機械の駆動動力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

運転前の確認と作業 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
運転のしかた . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

各部の掃除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
ネズミ侵入防止対策 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

お手入れと保管

稼働期後の点検と作業

困ったときの対処のしかた
困ったときの対処のしかた . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

スロワの羽根の調整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
バケットベルトの張り調整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

困ったとき各部の点検・調整のしかた

ベルトの張りの調整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
均分バルブの調整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

ギヤオイルの点検 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
オプション部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
消耗部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
保証とアフターサービス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
緊急時の連絡先. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 巻末

点検・調整

ゴムロールの交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
結線の変更（モータの回転方向が逆の場合） . . . 59

安全のために必ずお守りください● ご使用まえに、この欄を必ずお読みになり、正しく安全にお使いください。
● 誤った取扱いをした場合に生じる危険とその程度を、次の表示で区分して説明しています。表示と意味は次のとおりです。
この表示を無視して、誤った使い方をすると、人が死亡・重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。
この表示を無視して、誤った使い方をすると、人が傷害を負う可能性や物的損害のみの発生が想定される内容を示しています。

注

記

特に注意を促したり、強調したい情報を示しています。

感電事故防止のため、必ずアース線を接地しアース線の取付てください。
漏電事故防止のため元電源に漏電ブレーカを元電源に漏電ブレーカ設置

設置してください。
接置については、電気工事会社に依頼してください。
運転は、周囲の安全を確かめてから開始して周囲を確かめてから運転開始

ください。（２人以上で作業するときは、互いに合図をかわし作業してください。）
元電源を入れた後は、コントロールボックス内

通電部分に触れない部などの通電部分には絶対に触れないでください。
カバー類はすべて取付けて運転してください。

カバー類を取付けて運転（駆動部で怪我をする危険性があります。）
籾を張り込むときは、手袋は絶対にしないでく張込み時は手袋をしないださい。手袋をすると、繰込ロールに巻き込まれる恐れがあります。

1

安全のために必ずお守りください

ないでください。

運転中は、選別板等の可動部にはさわらない

運転中は可動部に触れないでください。
各部の掃除・点検をする場合は、電源プラグを掃除・点検時は電源プラグを抜く

抜いて行ってください。（点検中、感電する危険性があります。）

作業場に作業に関係のない人、特に子供を入作業場に子供を入れない

れないようにしてください。

機械周辺の作業通路を確保

壁から１ｍ以上離して据付けてください。

機械周辺の整理整頓をする

電源コードにつまづかないように機械周辺の整理整頓をしてください。

落雷のおそれがあるときは、電源
プラグを抜く

落雷のおそれがあるときは、機械保護のため保管時はネズミの巣にならないよう注意

機械の保管場所は、乾燥した平らな場所を選

運転を止め、電源プラグを抜いてください。

び、ネズミの巣にならないよう注意してください。また、電源プラグを抜いておいてください。

2

ご使用のまえに運転中、ホッパや２番口の奥に手や棒を入れ

運転中はホッパに手を入れない

機械の仕様
仕様一覧表
名

称

型

式

区

分

ネオライスマスター
NPS450

NPS550DX(2)機体寸法

全 長（mm）

1905

全 幅（mm）

1009

全 高（mm）

1825

ゴムロール プーリ外径

質 量〔重量〕（kg）

292

295

301

種 類

統合型

径×幅（mm）

中径（φ165）×102（4 吋）

主 軸（mm）
モータ

307

中径（φ165）×127（5 吋）

φ114.3（Ｂ２条Ｖプーリ）

50Hz（mm）

φ95.3

60Hz（mm）

φ80

回転数

主 軸（rpm）

1200（定格負荷時）

籾殻ファン（rpm）

1580

揺動選別板
（クランク）（rpm）

290

所要動力

選別板枚数

7

9

定格電圧（V）
使用動力（kW）

三相 200
2.2

2.79

性能

籾殻搬送能力（m）
能力（kg/h）

3.7

3.7

最大 16（ライト管・鋼管時水平距離）
900～
1380

1080～
1440

処理可能な原料名と処理方法

1200～
1560

1320～1920

籾摺・麦の精選

安全鑑定適合番号

申請予定

注

記

● 仕様一覧表の性能は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により表示範囲内で変動します。
● 仕様一覧表に記載している原料以外で特殊な原料を使用される場合は、巻末の「緊急時の連絡先」を参照して、事前にご相談ください。

3

390

942

1443

1523
1170
1021
974

1724

φ201（内径）

ご使用のまえに

532
1009

39
266

1484
1593

機体寸法

A-42

A-48

スターロープ（L=650）B-44(レッド)(60Hz)
B-45(レッド)(50Hz)(２本)

LA-31(レッド)

LA-130(レッド)籾摺機後面
ベルトの掛け方とサイズ

4

各部のなまえ（正面）

選別点検窓
仕上唐箕

電流計

籾殻排風口

混合昇降機

籾張込ホッパ

精品排出口

選別板
均分点検窓

運搬用取手
ロール室カバー（外）精品排出スロワ
返り籾スロワ
残留米受箱

右側面
前 面

２番（未熟米・シイナ）ロ5

各部のなまえ（後面）
ご使用のまえに

混合米タンク

均分器

ダクト点検カバー

運搬用取手
左側面
水準器
アジャストボルト（４箇所）

安全カバー
後 面

6

操作箇所の説明（１）⑨ 供給レバー⑥ 風量調整シャッタ① コントロールボックス⑤ 籾供給ダイヤル⑭ キャスタハンドル③ ロール展開レバー④ メインレバー⑩ 返り籾排出ツマミ

前 面

右側面
② ロール調整ハンドル

7

操作箇所の説明（２）
ご使用のまえに⑧ 籾仕切板⑦ 玄米仕切板およびサンプル取出口

前 面
左側面⑬ 未熟米スクリュ底残留米排出レバー⑫ 混合米スクリュ底残留米排出レバー⑪ 選別板角度調整ハンドル

8

操作箇所の説明（３）
番号

名

称

機

㋥
モータ負荷

能

㋩

運転終了/一時停止
モータ
停止

㋺
レバー操作
排出
循環

レバーを 0 に下げてから ホッパーの籾ののみ込み
停止ボタンを押すが止まったら排出する①

コントロールボックス
記号

運転開始
モータ
始動

レバーが 0 に下がっているのを確認して始動ボタンを押す

過負荷

電 源

㋭

㋑

名

称

電源ランプ

機
能
コントロールボックスに電源がきていれば点灯します。
本機モータがまわります。

モータ始動
スイッチ
モータ停止
本機モータが停止します。
スイッチ
電流計
本機モータの負荷状態を表示します。
過負荷ランプ 本機モータが過負荷で点灯します。
ロール調整ハンドル（イ） ゴムロールのすきまを調整します。
ロールすきまが狭くなり脱ぷ率が上がる。

閉②

狭ロールすきまが狭くなり脱ぷ率が下がる。

開広（イ） レバーを引くとロールのすきまが広がります。
機械が詰まった場合などに、レバーを引いてロール間に詰まっている籾を落とします。
③

ロール展開レバー9

操作箇所の説明（４）
名

称

機

能

（イ） 籾供給バルブの開・閉、揺動選別機の作動・停止、精品の循環・排出を 1 つのレバーで操作します。
機械を停止するときはこの位置にします。
籾供給バルブ………………閉
選別機……………………停止
循環排出バルブ…………循環① 運転初期または循環運転を④

メインレバー

するときはこの位置にします。
籾供給バルブ………………開選別機……………………作動
循環排出バルブ…………循環② 仕上米を排出します。
籾供給バルブ………………開選別機……………………作動
循環排出バルブ…………排出（イ） 籾供給バルブの最大開度を規制します。

籾の供給量が不足する場合。

⑤

籾供給ダイヤル

籾摺音が大きくなったり小さくなったりする場合。

（ロ） 籾の供給を止めたい場合は、ダイヤルを左一杯にまわします。

10

ご使用のまえに番号操作箇所の説明（５）
番号

名

称

機

能

（イ） 籾殻ダクトの長さに応じ、風量を調整します。

⑥

風量調整シャッタ

籾殻ダクトから整粒が飛ばない位置、２番口から籾殻が排出されない位置に［風量調整シャッタ］を合わせます。
（イ） 選別板で選別された仕上米と混合米を分離し、仕上米の排出量を調節します。
（ロ） バルブを押し下げると、サンプルが取出せます。

⑦

玄米仕切板およびサ
ンプル取出口仕上米の排出量を減らす。

仕上米の排出量を増やす。

バルブ
バルブを押し下げると、サンプルが取出せます。

（イ） 選別板で選別された籾と混合米を分離し、ロールに戻る籾
の量を調節します。
籾
⑧

籾仕切板
混合

籾が少ない場合。
（脱ぷ率が高い場合）
籾が多い場合。
（脱ぷ率が低い場合）

11

操作箇所の説明（６）
名

称

機

能

（イ） 混合米タンクから選別板へ供給する摺米の量を調節します。

供給量が増える。
⑨

供給レバー

増

供給量が減る。
減（イ） 返り籾の中に、小石や木片などが混入している場合に機外に排出します。

⑩

通常運転時

返り籾排出ツマミ

小石や木片などを排出するとき。

（イ） 選別板に摺米を均一に広げるため、選別板の角度を調節します。
● 摺米が選別板一杯に広がらない場合。（籾
層側が空くまたは薄い場合）⑪

選別板角度調整● 米のすべりが悪い場

ハンドル

合。
● 摺米の供給量が多い場合。（玄米層側が空くまたは薄い場合）● 米のすべりが良い場合。

12

ご使用のまえに番号操作箇所の説明（７）
番号

名

称

機

能

（イ） 作業終了時など、混合米スクリュの底を開いて掃除します。

⑫

混合米スクリュ底開

残留米排出レバー
レバーを引いてまわします。

（イ） 作業終了時など、未熟米スクリュ底を開いて掃除します。

⑬

未熟米スクリュ底
残留米排出レバー開（イ） 機械を移動、据付けする場合にキャスタの出し入れをします。
（ロ） キャスタハンドルを使用するときは、ハンドルを軸に押し当ててまわします。

⑭

キャスタ収納時

キャスタハンドル
キャスタ使用時（ハ） キャスタハンドルを使用しないときは、籾張込ホッパ横にあるハンドルホルダに装着し保管します。

13

機械の組立（１）● 下図の部品は、部品箱に入っている付属部品です。全てそろっているか確認してください。

● 均分器カバー● ユリヤ化粧ネジ

注文コード：131020010

注文コード：EQFJ0612● 抜け止めワッシャ

注文コード：ERCB04● 均分器ネズミ防止蓋

注文コード：131020020● リッド

注文コード：130323030● ﾊﾝﾄﾞﾙ（混合米ﾀﾝｸ用）● 均分器ネズミ防止蓋

注文コード：130300490

注文コード：131020030

モータ付の場合は本機● ﾓｰﾀﾌﾟｰﾘ( に組込んであります。 )注文コード：130190150(50Hz)● 籾殻排風口

注文コード：130190160(60Hz)

注文コード：130700270● コネクタボディ（メス）

注文コード：FB603033011● エルボ● 精品排出口

注文コード：130700280● 籾殻排風口ネズミ防止蓋● 六角ボルト

注文コード：130350455

注文コード：EAA08150● 三輪キャスタ

● 平座金

注文コード：130302065

注文コード：EDB08● 付属部品の中で欠品しているものがあれ● スプリング

ば、お買い上げのＪＡまたは販売店に、その注文コード：130111050

部品名と注文コードをご連絡ください。

14

ご使用のまえに

1) 付属部品を確認します。

組立前の作業機械の組立（２）1) ネズミ防止蓋を取外します。

ネズミ防止蓋の取外し(a) 梱包用ネズミ防止蓋を取外します。
均分器ネズミ防止蓋（450 用）

均分器ネズミ防止蓋（550 用）● 取外した梱包用ネズミ防止蓋は以後不要です。
梱包用ネズミ防止蓋

梱包用ネズミ
防止蓋(b) 均分器ネズミ防止蓋を取外します。
● 取外した均分器ネズミ防止蓋は、機械を保管するときに使用しますので、大切に保管しておいてください。
機械を保管するときはネズミ防止蓋を取付けてください。
1) 均分器カバーを矢印の方向に差し込みま均分器カバーの組立
均分器カバー

M6 セムスボルトす。
2) 均分器カバーを M6 セムスボルトで固定します。

1) 籾殻排風口を取付位置に載せます。

籾殻排風口の組立
Ｍ６セムス
ナベ小ネジ

籾殻排風口

2) Ｍ６セムスナベ小ネジ４本で固定します。

15

機械の組立（３）
みます。
精品排出口
2) 精品排出口と精品スロワパイプを外側からユリヤ化粧ネジで固定します。

ユリヤ
化粧ネジ
精品スロワ
パイプ

1) 昇降機上部を起こします。

昇降機上部の組立

2) Ｍ６ボルト２本とＭ６ナット２個で固定しま

Ｍ６ボルト

す。

Ｍ６ナット

3) 昇降機上部の穴から、内調車を引き上げ
昇降機上部 ます。

リッド

バケットベルト
調整ボルト4) バケットベルト調整ボルト（２本）に、それぞれ平座金、スプリングを通し、昇降機上部

平座金

から内調車へボルトを通します。
スプリング5) 昇降機上部にリッドを取付けます。

内調車

16

ご使用のまえに

1) 精品排出口を精品スロワパイプに差し込

精品排出口の組立

機械の組立（４）6) バケットベルト調整ボルトを、平座金がリッバケットベルト
調整ボルト

ドに軽く接する程度に締込み、バケットベル
締込む

トを張ります。

平座金
リッド

注

記

● バケットベルトを張りすぎると機械の故障の原因となりますので、バケットベルトは適切に張ってください。
● バケットベルトは、新品のころはよく延びるので、時々バケットベルトの張り具合を点検調整してください。

1) ロッドの先をロッドホルダに差込み、平ワッ

ロッドの組立シャ、松葉ピンで固定します。

松葉ピン
ロッド

平ワッシャ
ロッドホルダ1) 安全カバーを外します。

モータ組付（モータなし仕様の場
蝶ボルト合）(a) 安全カバーＡは、レバーを矢印の方向

レバーに起こすとロックが解除され外れます。
(b) 安全カバーＢは、蝶ボルトを緩めると外れます。

安全カバーＡ
安全カバーＢ

17

機械の組立（５）本体(a) Ｍ８ボルトを外しモータベースを外しま

Ｍ８ボルト

す。
モータ
3) 2.2kW、2.79kW のモータを使用する場合
は、モータベースにスペーサ、モータを組
スペーサ

付けます。

Ｍ８ボルト
Ｍ８ナット

モータベース● 3.7kW モータを使用する場合は、スペー

サは使用しません。
(a) Ｍ８ボルト４本、Ｍ８ナット４個で固定します。
4) モータに、結線します。
● 結線方法は、ページ 21「２．モータへの

モータベース

結線方法（モータなし仕様の場合）」を

Ｍ８ボルト

参照してください。

カバー5) モータを本体に挿入します。

注記● モータを本体に挿入するとき、カバーを曲げないようにしてください。

モータ軸6) モータベースを固定します。
モータプーリ● M８ボルト１本で固定します。

7) モータプーリをモータ軸に取付けます。

18

ご使用のまえに2) 本体からモータベースを外します。

機械の組立（６）スプリング張りボルト

8) モータプーリにＢ２条Ｖベルトを掛けます。
9) モータプーリの出入りを調整します。
(a) Ｖベルトと本体が平行になるようにモー

ナット

タプーリの位置を調整します。

Ｂ２条Ｖベルト平行10) モータプーリのセットボルトを締込みます。

モータプーリ
セットボルト11) スプリング張りボルトのナットを締込みま
す。
120mm

(a) Ｖベルトを張っているスプリングの長さ

スプリング張りボルト

が 120mm になるようにナットを締込みま
す。
スプリング

ナット

注

記

● スプリングの張りが不足していると、機械の性能が十分に発揮できな

い場合があります。

12) 安全カバーを取付けます。
蝶ボルト(a) 安全カバーＡの下面の丸穴を本体のピンに合わせてから、レバー側を本体に押しあてて取付けます。
(b) 安全カバーＢの下部のツメを本体の角穴に差込んでからカバー上部を蝶ボルトで固定します。

安全カバーＡ
安全カバーＢ19

機械の駆動動力（１）
タイプ

種

類

使用電源

使用モータ

三相モータ付

NPS450DXM(2)Ｅ種絶縁
三相 200V 2.79kW

NPS550DXM(2)Ｅ種絶縁
三相 200V 3.7kW
三相 200V

モータなし

NPS450DX(2)Ｅ種絶縁
三相 200V 2.2～3.7kW

NPS550DX(2)Ｅ種絶縁
三相 200V 3.7kW

注記● NPS450DXAM（モータ付、三相出力 2.79kW）の定格電流値は、12.1A（50Hz）、11.4A（60Hz）です。
漏電ブレーカは、12～14A 定格のものを使用してください。
● NPS550DXAM（モータ付、三相出力 3.7kW）の定格電流値は、14.8A（50Hz）、13.9A（60Hz）です。
漏電ブレーカは、16A 定格のものを使用してください。
● 電源ケーブルの種類は、3.5mm2 以上、４芯のものを使用し、長さは10m 以内としてください。

20

ご使用のまえに

電源の種類

機械の駆動動力（２）結線
1. 電源からのキャブタイヤコードとコネクタボディ（メス）の結線方法
白コードを結線
黒コードを結線

赤コードを結線
コネクタボディ(メス)1) ネクタボディ（メス）に電源からのキャブタ
イヤコードを結線します。
(a) 電源からのキャブタイヤコードの先端に圧着端子をつけます。

アース (緑コードを結線)(b) キャブタイヤコードの先端をコネクタボ

圧着端子

ディ（メス）に確実に結線します。

アースは の刻印が目印です。
2. モータへの結線方法（モータなし仕様の場合）● 結線を行うときは、必ず元電源を切ってから行ってください。

注記● 結線時には、お買い上げのＪＡ・販売店または電気工事店にご相談ください。
籾張込ホッパ1) モータ端子台（ターミナルボックス）に、機械のスイッチボックスからのキャブタイヤコ
キャブタイヤコード（圧着端子付）ードを結線します。
(a) モータ端子台の蓋を開けます。
(b) 機械裏面の籾張込ホッパに出ているキＶ（白コードを結線）

Ｗ（黒コードを結線）ャブタイヤコードを端子台に結線します。

Ｕ（赤コードを結線）● 緑色のコードはアースです。

必ずモータのボディアース部に結線
ボディアース部（緑コードを結線）

してください。

21

機械の移動と据付（１）1) キャスタを出します。
(a) 機械に装着してあるキャスタハンドルを取外します。

キャスタハンドル(b) キャスタハンドルをキャスタ軸に押し当て、右にまわします。
● キャスタハンドルを右にまわすと、キャスタが出ます。
(c) キャスタハンドルを機械に装着します。
2) 三輪キャスタを装着します。
(a) 機械の精品スロワ側を持ち上げ、付属の三輪キャスタを差し込みます。
(b) Ｍ６六角ボルト２本で固定します。

運搬用取手
キャスタ軸

3) 機械を移動させます。
(a) 運搬用取手を持ち、機械を作業場所へ
移動させます。
4) 三輪キャスタを外します。

キャスタ(a) Ｍ６六角ボルト２本を外します。
(b) 機械の精品スロワ側を持ち上げ、三輪キャスタを外します。
5) キャスタを収納します。
(a) 機械に装着してあるキャスタハンドルを取外します。
(b) キャスタハンドルをキャスタ軸に押し当て、左にまわします。
● キャスタハンドルを左にまわすと、キャスタが収納されます。
(c) キャスタハンドルを機械に装着します。

Ｍ６六角ボルト
三輪キャスタ● 三輪キャスタの脱着を行うときは、機械の下に手や足を入れないでください。

22

ご使用のまえに

機械の移動

機械の移動と据付（２）1) 機械を水平に据付けます。

機械の据付(a) アジャストボルトを調整して、水準器の振子が穴の中央にくるようにします。
(b) 機械にガタつきがないか確認します。
● 機械の据付けは、平らでしっかりとした場所にしてください。
● 機械がガタついている場合は、アジャストボルトを再調整してください。
水準器(c) 機械の周辺や通路は、十分広く取ってく
ださい。

振子

籾殻ダクトの取付

アジャストボルト1) 籾殻ダクトを準備します。
● 籾殻ダクトは、内径 204mm 以上のものを使用してください。
204mm 以上

● ライト管を使用する場合は、内径210mm のものを使用してください。

23

機械の移動と据付（３）● 籾殻ダクトがライト管、鋼管の場合は水平距離（長さ ）で 16m 以下になるように設置してください。
● 籾殻ダクトがビニールダクトの場合は、h

水平距離で 10m 以下になるように設置してください。
● 籾殻ダクトを垂直に延ばす場合は、下の表を参考にして表の範囲内で籾殻ダ
クトを設置してください。

注

高さ h (m)

1

2

3

4

長さ (m)(ライト管・鋼管)

16

12

9

6

長さ (m)(ビニールダクト)

10

8

6

－

記

● 機械の性能上、籾殻ダクトはビニールダクトよりもライト管、鋼管の方が理想的です。
● 籾殻ダクトの先端は、風上に向かい風向けたり、絞ったり、遮へい物＜ダクトが風上に向いている＞を置いたりしないでください。風
選不良の原因になります。
＜ダクトを絞っている＞

籾殻の山＜ダクトの出口 1.5m 以内に遮へい物がある＞

24

ご使用のまえに2) 籾殻ダクトを取付けます。

運転前の確認と作業（１）
注記● ゴムロールが摩耗しすぎたり、偏磨耗していると、肌摺れ、砕米が発生することがあります。
1) ゴムロールが摩耗しすぎていないか、偏摩耗していないか確認します。
ロール室カバー(内)(a) ロール室カバー（外）を外します。

Ｍ６蝶ボルト(b) ロール室カバー（内）を外します。
● Ｍ６蝶ボルト２本を外します。

主軸ロール(c) 主軸ゴムロールが、副軸のゴムロール

副軸ロールに比べて極端に摩耗していないか確認
ロール室カバー(外)します。
● 主軸ゴムロールが、副軸ゴムロールに比べて 5mm 以上小さくなっている

ゴムロール

場合は、ページ 58「ゴムロールの交換」を参照のうえ、主軸と副軸のゴムロールを入替え、主軸側に径の大きいゴムロールを取付けてください。
主軸

副軸

主軸

副軸

ゴムロールの偏摩耗、多角形摩耗の原因になります。
(d) ゴムロールが極端に摩耗・偏摩耗をしゴムロールていないか確認します。
● ゴムの厚さが 5mm くらいになっていれば、ページ 58「ゴムロールの交換」
5mm 以下を参照して、新品のゴムロールに交新品換してください。
● ゴムロールが偏摩耗している場合

は、ナイフなどで出ている耳を切り取切り取るってください。
(e) ロール室カバー（内）を取付けます。
● Ｍ６蝶ボルト２本で固定します。

偏摩耗(f) ロール室カバー（外）を取付けます。

25

運転前の確認と作業（２）2) モータの回転方向を確認します。
(a) [メインレバー]を[ ]にします。

(b) [モータ始動スイッチ]を押します。
● モータがまわります。

運転のしかたロール室カバー（外）(c) ロール室カバー（外）を外します。

(d) ロール点検窓からロールの回転方向をロール点検窓確認します。
● ロールが下向きに回転していれば正常です。
(e) ［モータ停止スイッチ］を押します。
(f) ロールの回転方向が逆の場合は、結線の変更をします。
● 機械側のコネクタボディ（オス）内部の結線で、アース（緑色のコード）以
外の黒、白、赤のコードのうちいずれか２本を入替えます。

26

運転前の確認と作業（３）3) 機械のガタつきがないか確認します。
(a) ［モータ始動スイッチ］を押します。
● モータがまわります。

メインレバー(b) ［メインレバー］を［①］にします。
● 選別板が揺動します。

(c) 機 械 が ガ タ つ い て い な い か 確 認 し ます。
● 機械がガタついている場合は、アジャストボルトを調整してガタつきをなくします。
(d) 機械の水平を確認します。
● 水準器の振子が穴の中央にあるか水準器確認します。
● 振子が穴の中央にない場合は、ア

ジャストボルトを再調整して機械を振子

アジャストボルト(4 箇所)

水平にします。
(e) ［メインレバー］を［ ］にします。
(f) ［モータ停止スイッチ］を押します。

返り籾排出ツマミ
4) ［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。
5) ノブナットを緩めて、２番口ネズミ防止蓋を
開けます。

2 番口
ネズミ防止蓋● ２番口ネズミ防止蓋を開けたら、ノブ

2 番口

ナットは締めておいてください。
閉

混合米スクリュ底
残留米排出レバー6) ［混合米スクリュ底残留米排出レバー］を
閉めます。

27

運転前の確認と作業（４）7) 各操作箇所を運転開始時の位置に設定します。
メインレバー(a) ［メインレバー］を［ ］にします。
(b) ［風量調整シャッタ］のツマミを回して緩め、中央位置にします。

後動かないように回して固定してお風量調整シャッタ
のツマミ

いてください。
(c) ［ 供 給 レ バ ー ］ を ［ 青 色 位 置 （ 標 準 位置）］にします。

供給レバー(d) ［籾供給ダイヤル］を［青色位置（標準籾供給量ダイヤル位置）］にします。

(e) 選別板角度を標準角度にします。

角度指針● ［選別板角度調整ハンドル］をまわ

して角度指針を［青色位置（標準位

選別板角度調整
ハンドル置）］にします。
籾仕切板(f) ［籾仕切板］を左端に寄せます。

混合(g) ［玄米仕切板］を［運転開始位置］にしま
す。
玄米仕切板

8) 各部のカバー類が全て取付けられていることを確認します。
● 取付けられてないカバー類がある場合はきちんと取付けてください。

28

運転のしかた● ［風量調整シャッタ］のツマミは調整

運転のしかた（１）籾摺運転操作注記● 籾は、肌摺れ防止のため乾燥終了後１日以上すぎてから籾摺を行ってください。
● 籾摺作業前に、再度籾の水分を確認してください。

1) ［モータ始動スイッチ］を押します。
● モータがまわります。

2) 籾張込ホッパに籾を張込みます。

籾3) ロールのすきまを調整します。
籾張込ホッパ(a) ゴムロールが軽く接触するまで［ロール調整ハンドル］を右にまわします。

ゴムロール
閉
ロール調整ハンドル● ゴムロールが接触すると、接触音がし

軽く接触

ます。

注

記

● ゴムロールの接触音がしたら、それ以上はロールのすきまを閉め込まないでください。

1～1.5 回転

1～1.5mm(b) ［ロール調整ハンドル］を 1～1.5 回転左にまわします。

開
ロール調整ハンドル● ロールのすきまは約 1～1.5mm になりま

ゴムロール

す。
メインレバー4) ［メインレバー］を［①］にします。
● 張込ホッパの籾が、機内に飲み込まれ

始めます。

29

運転のしかた（２）5) 籾張込ホッパから籾が飲み込まれなくなる

選別板

までそのまま待ちます。
● 籾が飲み込まれなくなるまでに約１～１

分 30 秒かかります。
6) 選別状態を確認します。

杯に広がっているか、玄米層側と籾層玄米層側の厚さ8～10mm側がほぼ同じ厚さであるか確認します。

籾層側の厚さ8～10mm7) 摺米が選別板の幅一杯に広がっていない
場合や、厚さが違う場合は、調整をします。
● 選別板の籾層側が空く場合は、［選別急板角度調整ハンドル］を右にまわして選選別板角度調整ハンドル

別板角度を急にするか、［供給レバー］
を１目盛程度［増］の方向に動かして、増摺米を選別板の幅一杯に均一に広げ

供給レバー

ます。

● 選別板の籾層側がダブつく場合は、［選緩別板角度調整ハンドル］を左にまわして選別板角度を緩くするか、［供給レバ
ダブつき

減ー］を１目盛程度［減］の方向に動かして、摺米を選別板の幅一杯に均一に広げます。

メインレバー②
精品排出口8) ［メインレバー］を［②］にします。
● 精品排出口から精品が排出されます。

30

運転のしかた● 選別点検窓から、摺米が選別板の幅一運転のしかた（３）玄米仕切板9) ［玄米仕切板］を移動させます。
● ［玄米仕切板］は、サンプル取出口のバ

サンプル

ルブを押し下げてサンプルを取出し、籾

バルブの混入しない位置まで移動させます。

風量調整シャッタ

10) ［風量調整シャッタ］を調整します。
● ［風量調整シャッタ］の調整は、２番（未熟米、シイナ）口から排出される穀粒を見ながら行います。
● ２番口から排出される穀粒に籾殻が多く混入している場合や、選別板上に籾殻がある場合は、［風量調整シャッタ］のツマミを少しずつ右に移動させます。
２番口● ２番口から排出される穀粒に整粒が多く混入している場合や、籾殻ダクト付近
でパチパチと音がしている場合は、［風量調整シャッタ］のツマミを少しずつ左に移動させます。

風量調整シャッタのツマミ

注記● ［風量調整シャッタ］は、２番口から排出される穀粒の大半が未熟米、シイナである位置に調整してください。
● ［風量調整シャッタ］の調整後は、籾殻ダクトから整粒が出ていないことを確認してください。
● ［風量調整シャッタ］の調整後は、［風量調整シャッタ］が動かないようにツマミを回して固定しておいてください。
● ２番口から排出される穀粒に多少の籾殻や整粒が混入するのは異常ではありません。（循環運転時に整粒が多く出ることがあります。）

31

運転のしかた（４）11) 選別点検窓から脱ぷ具合を確認します。
● 籾層がマーカーを越えない程度であれ

ば適正な脱ぷ具合です。
籾層がほとんどない場合はロールのす
きまの閉めすぎです。

マーカー● 脱ぷ具合が適正でない場合は、籾層が籾層の幅のすきまを調整してください。
１～２目盛● ロールのすきまの１回の調整量は、［ロール調整ハンドル］１～２目盛を目安に開閉

してください。

ロール調整ハンドル● ロールは必要以上に閉めすぎないでくだ

さい。電流計の黒い指針が赤い指針を越
黒い指針

赤い指針

えないようにロールのすきまを調整してく
ださい。

注

記

● 必要以上にロールのすきまを閉めすぎると、肌摺れや砕米が発生する

ことがあります。
12) 籾仕切板を移動させます。
● ［籾仕切板］は、ロールに戻る籾の中に

籾仕切板

玄米が多量に混入しない位置まで移動
させます。

注

記

● 連続運転中は、絶対に籾張込ホッパを空にしないでください。揺動選別に必要な摺米が不足して精品に籾が混入することがあります。
● 籾摺運転中は２番口から排出される未熟米、シイナは早めに除去してく

ださい。

32

運転のしかたマーカーの幅以内になるようにロール

運転のしかた（５）籾摺運転の一時中断方法
1) ［メインレバー］を［

メインレバー］にします。

2) ５～１０秒程度待ちます。

3) ［モータ停止スイッチ］を押します。

注記● 直ちに［モータ停止スイッチ］を押すと、再始動時にスロワ等が詰まる

場合があります。ただし、緊急の場合は、直ちに［モータ停止スイッチ］
を押すか［電源スイッチ］を切ってください。

一時中断からの籾摺運転再開方法
1) ［モータ始動スイッチ］を押します。

メインレバー①2) ［メインレバー］を［①］にします。
3) 籾張込ホッパから籾を飲み込まなくなるまで待ちます。

②

4) ［メインレバー］を［②］にします。
5) 選別具合、脱ぷ具合を確認します。
（ページ 30 6）項、7）項およびページ 3211）項を参照してください。）

33

運転のしかた（６）1) 籾張込ホッパに籾がなくなり、混合米タンク

籾摺運転の終了方法

内の摺米が図の破線程度になったら、［メ混合米タンク

インレバー］を［①］にします。

①● 摺米が選別板の幅一杯に広がらない

場合は、玄米を籾張込ホッパに投入すメインレバー

るか、選別板の角度を急にして、摺米を

2) 選別板上に籾がほとんどなくなるまでそのまま待ちます。
● 籾がほとんどなくなるまでに約２～３分かかります。
3) ［メインレバー］を［②］にします。

②

メインレバー● 精品排出口から精品が排出されます。

①

4) 機内の玄米がすべて排出されるまで待ちます。

②

5) ［メインレバー］を［］にします。

6) ［モータ停止スイッチ］を押します。

注記● 籾摺運転を終了した後、精品排出スロワ内の掃除を行ってください。次回運転するときに精品に異物が混入するおそれがあります。

34

運転のしかた選別板の幅一杯に広げてください。

選別板

運転のしかた（７）1) ロールすきまを全開まで開きます。

麦の精選運転操作● ロール調整ハンドルを左にまわせなく

開なるまでまわします。

ロール調整ハンドル

2.5～3.0mm● 麦を脱芒する場合は、ロールのすきまを 2.5～3.0mm 程度にします。
2) ［籾供給ダイヤル］を［青色位置（標準位

１目盛
狭くする

置）］から１目盛程度左にまわします。

閉
籾供給ダイヤル● ［籾供給ダイヤル］を左にまわして籾供籾供給バルブ

給バルブを閉め、麦の飲み込み量を少なくします。
3) ［風量調整シャッタ］のツマミを左端に寄せます。

風量調整シャッタのツマミ
4) ［モータ始動スイッチ］を押します。
5) 籾張込ホッパに麦を張込みます。
6) ［メインレバー］を［①］にします。
メインレバー7) 籾張込ホッパから麦が飲み込まれなくなるまでそのまま待ちます。
● 麦が飲み込まれなくなるまでに約１～１

分３０秒かかります。
選別板

8) 選別状態を確認します。
● 選別点検窓から、選別板のマーカー側に麦が 2～3cm 程度空いて広がっていマーカー

るか確認します。

2～3cm 程度空く

35

運転のしかた（8）9) 選別状態が良くない場合は、調整をします。
● 選別板のマーカー側が 2～3cm 以上空急
選別板角度調整ハンドル

く場合は、［選別板角度調整ハンドル］を右にまわし て選別板角度を急にする
か、［供給レバー］を１目盛程度［増］の増方向に動かして、選別板のマーカー側

供給レバー

します。
● 選別板の幅一杯に麦が広がっている場

緩合は、［選別板角度調整ハンドル］を左にまわして選別板角度を緩くするか、［供給レバー］を１目盛程度［減］の方向に動減かして、選別板のマーカー側に麦が 2～
3cm 程度空いて広がるようにします。
メインレバー

10) ［メインレバー］を［②］にします。
● 精品排出口から精選された麦が排出されます。
11) 選別板の空白部分に、ゴミ、ストローなどが見えてきたら［返り籾排出ツマミ］を１０～２０秒間［排出］にします。

ゴミ、ストロー● ［返り籾排出ツマミ］を［排出］にすると、選別板

ゴミ、ストローなどが２番口横の排出口から排出されます。
12) 選別板のゴミ、ストローなどがなくなればメインレバー［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。
13) 以後、麦の精選が終了するまで、11）、12）の作業を繰返します。
14) 麦の精選が終了し、機内の麦がすべて排出されたら［メインレバー］を［］にします。

15) ［モータ停止スイッチ］を押します。

36

運転のしかたに麦が 2～3cm 程度空いて広がるように運転のしかた（９）籾の中に麦が混入している場合の籾摺運転操作

1) ページ 29「籾摺運転操作」を参照して、通常の籾摺運転を開始します。
2) 精品を排出し始めてから、１５～２０分そのまま待ちます。

注記● 上記の時間は、麦の混入量が多い場合は少し短めに、麦の混入量が少ない場合は少し長めに加減してください。

3) ［返り籾排出ツマミ］を１０～２０秒間［排出］にします。
● ［返り籾排出ツマミ］を［排出］にすると、

２番口横の排出口から混合米が排出されます。
4) ［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。
5) 籾摺が終わるまでの間、2）、3）、4）の作業を繰返します。
6) 籾張込ホッパに籾がなくなったら、3）で排出された混合米を籾張込ホッパに投入します。

37

運転のしかた（10）7) ５分程度そのまま待ちます。
8) 精品に麦が混入しそうになっていないか確認します。
● 選別点検窓から、玄米層側に麦が混入していないか確認します。
(a) 精品に麦が混入しそうであれば、［メイ①ンレバー］を［①］にします。

メインレバー(b) ［返り籾排出ツマミ］を１０～２０秒間［排出］にします。
● ［返り籾排出ツマミ］を［排出］にすると、２番口横の排出口から混合米が排出されます。
(c) ［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。
9) 籾摺が終わるまでの間、8）を繰返します。
10) 8）で混合米を排出した場合は、混合米に麦の混入が少なければ、籾張込ホッパに投入します。
11) 7）～9）を繰返します。
12) 籾摺が終われば［メインレバー］を［ます。
13) ［モータ停止スイッチ］を押します。

38

］にし

運転のしかた②

稼働期後の点検と作業（１）各部の掃除1) ゴムロール部の掃除を行います。
(a) ロール室カバー（外）を外します。
ロール室カバー（内）(b) ロール室カバー（内）を外します。
Ｍ６蝶ボルト● Ｍ６蝶ボルト２本を外します。

(c) ゴムロールの内側に残っている摺米、ホコリなどを取除きます。
ロール室カバー（外）(d) 飛散板に残っている摺米、ホコリなどをゴムロール取除きます。
(e) ロール室カバー（内）を取付けます。
● Ｍ６蝶ボルト２本で固定します。

摺米・ホコリ
飛散板(f) ロール室カバー（外）を取付けます。
2) 未熟米スクリュ底の残留米を掃除します。
(a) ［未熟米スクリュ底残留米排出レバー］
を［開］にします。
● ［未熟米スクリュ底残留米排出レバ

開未熟米スクリュ底残米排出レバーー］を［開］にすると、未熟米スクリュの底が開いて残留米が下に落ちます。
(b) ［未熟米スクリュ底残留米排出レバー］
を［閉］にします。

閉3) 混合米スクリュ底の残留米を掃除します。
混合米スクリュ底
残留米排出レバー(a) ［混合米スクリュ底残留米排出レバー］
を［開］にします。

開● ［混合米スクリュ底残留米排出レバー］はレバーを手前に引いてから［開］の方向へまわしてください。
閉(b) ［混合米スクリュ底残留米排出レバー］
を［閉］にします。

39

稼働期後の点検と作業（２）ストッパ

4) 残留米を取出します。
(a) 残留米受箱を引き出します。
● 残留米受箱は、ストッパを外してか

残留米受箱

ら引き出します。
(b) 残留米受箱の残留米を取除きます。
(c) 残留米受箱を納めます。
● 残留米受箱を納めたら、ストッパを掛けます。
5) 返り籾スロワ、精品排出スロワ内の残留米
返り籾スロワ蓋を掃除します。

精品排出
スロワ蓋(a) 返り籾スロワ、精品排出スロワ蓋を外し(b) 各スロワ内の残留米を掃除します。
(c) 各スロワの蓋を取付けます。
6) ダクト内の残留米を掃除します。
(a) ダクト点検カバーを外します。

ダクト点検カバー● Ｍ６ユリヤ化粧ネジ２本を外します。

(b) ダクト内の残留米を掃除します。
(c) ダクト点検カバーを取付けます。
● Ｍ６ユリヤ化粧ネジ２本で固定します。

7) 混合昇降機内の残留米を掃除します。
(a) 安全カバー（２個）を外します。
(b) 昇降機掃除口のシャッタ（２箇所）を開けます。
(c) 昇降機底の残留米を取除きます。

安全カバー(d) 昇降機掃除口のシャッタ（２箇所）を閉めます。
昇降機掃除口（左右２箇所）
シャッタ(e) 安全カバー（２個）を取付けます。

40

お手入れと保管ます。

稼働期後の点検と作業（３）8) 選別板と循環排出バルブ周りを掃除しま
フロントカバーす。

ユリヤ化粧ネジ(a) フロントカバーを外します。
● ユリヤ化粧ネジ２本を外します。

(b) イグゾーストポートを外します。
● Ｍ６セムスナベ小ネジ２本を外しま

Ｍ６セムス
ナベ小ネジ

す。

循環排出
バルブ

(c) 選別板や循環排出バルブの周りにホコ

ホコリ

Ｍ６セムス
イグゾースト
ナベ小ネジ
ポート

リがたまっていないか確認し、たまっていれば掃除します。
(d) イグゾーストポートを取付けます。
● Ｍ６セムスナベ小ネジ２本で固定します。

イグゾーストポート

その際、イグゾーストポートの下部
本体側板

が本体側板の内側にきちんとはまっているか確認してください。

蝶ボルト(e) フロントカバーを取付けます。
● ユリヤ化粧ネジ２本で固定します。

その際、フロントカバーの下部がイグゾーストポートの内側にきちんと
安全カバー

はまっているか確認してください。
9) 籾摺部ギヤボックス内部を掃除します。
(a) 安全カバーを外します。
● 蝶ボルトを緩めます。

籾供給ダイヤルツマミ

41(b) ［籾供給ダイヤル］のツマミを外します。

稼働期後の点検と作業（４）(c) 籾張込ホッパを外します。
● Ｍ６セムスナベ小ネジ４本を外します。

籾張込ホッパ(d) ギヤボックスの蓋を外します。
● Ｍ４カップスクリュネジを外します。
(e) ギヤボックス内部のネジ軸に付着しているホコリ等を取除きます。
(f) ネジ軸にグリスを少量付けます。
(g) ギヤボックスの蓋を取付けます。
● Ｍ４カップスクリュネジで固定します。

Ｍ６セムスナベ小ネジ(h) 籾張込ホッパを取付けます。
● Ｍ６セムスナベ小ネジ４本で固定しＭ４カップスクリュネジ
蓋ます。
(i) ［籾供給ダイヤル］のツマミを取付けます。
(j) 安全カバーを取付けます。
10) 機械全体のホコリ、ゴミを掃除します。

ネジ軸● ブロワやコンプレッサーがあれば、機械細部のホコリ、ゴミを吹き飛ばしておき

ギヤボックスます。
1) 機械内部の残留米を取出します。

ネズミ侵入防止対策（ページ 39「各部の掃除」を参照してくださ

均分器ネズミ防止蓋い）
2) 安全カバー（３個）を確実に取付けます。
3) 均分器にネズミ防止蓋を確実に取付けます。
4) 精品排出口にネズミ防止カバーを取付けます。
● カバーはお客様にて準備してください。

精品排出口
安全カバー

42

お手入れと保管

グリスを付ける

稼働期後の点検と作業（５）選別点検窓

5) 選別点検窓を閉めます。

メインレバー6) ［メインレバー］を［ ］にします。
7) ロール室カバー（内、外）を確実に取付けます。

ロール室カバー（内、外）混合米スクリュ底残米排出レバ8) ノブナットで２番口ネズミ防止蓋を確実に閉めます。
9) 残留米受箱を納めて、ストッパで確実に固定します。
10) ［混合米スクリュ底残留米排出レバー］を［閉］にします。

ストッパ

ネズミ防止蓋

残米受箱

2 番口ネズミ防止蓋11) 籾排風口にネズミ防止蓋を確実に取付け
籾殻排風口

ます。

43

困ったときの対処のしかた（１）
異常が発生した場合は、販売店に連絡する前に次の方法で点検しましょう。

● 異常・故障の処置を行う前には、［メインレバー］を［］位置にし、機械の［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元どおりに取付けてください。
● 本書の指示に従ったにもかかわらず、異常・故障がなおらない場合はお買い上げのＪＡまたは販売店に連絡してください。

1. 仕上げ米に肌摺れが多い。
原

因

処

置

方

法

1) 籾の水分が高い(a) 直ちに作業を中止し、籾を再乾燥してください。

2) ロールの閉めすぎ(a) 選別点検窓より脱ぷ具合を確認します。
● 籾がほとんどないときは、ロールの閉めすぎです。

い方に調整してください。
籾はマーカーを越えない程度であれば良好です。

籾
マーカー
正常

マーカー
ロール閉めすぎ

ロール調整ハンドル

44

困ったとき

［ロール調整ハンドル］を左にまわしてロールのすきまを広困ったときの対処のしかた（２）
原

因

処

置

方

法

3) 返り籾に玄米が多く (a) 選別点検窓より、［籾仕切板］が適正な位置にあるか確認しま
混入している・循環
米量が多いす。
● 返り籾は、籾だけが返るよう［籾仕切板］を調整してください。
● 玄米が返り籾に混入すると２度摺りになり、肌摺れの原因となります。
(b) ［玄米仕切板］は許容範囲に設定します。
● 排出できる玄米を循環することも肌摺れの原因の1つで

選別板

す。

マーカー
籾のみ
玄米のみ
混合米のみ
籾仕切板
玄米仕切板
4) スロワの羽根とケー (a) スロワの羽根とスロワケースのすきまを確認します。
シングのすきまが広い● すきまが1mm以上ある場合は、Aの位置で1mm程度になる

ように、Ｍ６ボルトを緩めスロワ羽根の位置を調整してくだ
さい。

スロワケース

スロワ羽根
A
Ｍ６ボルト
1mm 程度45

困ったときの対処のしかた（３）
原

因

処

置

方

法

5) 風選部で未熟米、 (a) 風選部で十分未熟米、シイナが抜けるよう［風量調整シャッタ］
シイナが十分抜けを設定します。

ていない（ページ29「籾摺運転操作」を参照してください。）● ロールを閉めているにもかかわらず脱ぷが上がらないのは、摺米中の未熟米、シイナが多く残っているためです。

注記● 調整後は必ず籾殻ダクトより整粒が飛んでいないことを確認してください。
● ［風量調整シャッタ］のツマミは、調整後動かないように回して固定しておいてください。

２番口
２番口から玄米がたくさん出ていない範囲で［風量調整シャッタ］のツマミを少しずつ右に移動させます。
6) 乾燥終了後すぐ籾摺 (a) 乾燥終了後１日以上過ぎてから籾摺してください。
している

46

困ったとき

風量調整シャッタ

困ったときの対処のしかた（４）2. 揺動選別板の動きが極端に遅くなり機械が停止した。
原

因

処

置

方

法

1) スロワまたは昇降機 (a) 各スロワと混合昇降機の中の摺米を取出します。
が詰まっている(b) スロワケースと羽根のすきまを点検します。
● すきまが１mm以上あるときは調整してください。

（ページ56「スロワの羽根の調整」を参照してください。）(c) 各ベルトの張りを点検・調整します。
● 昇降機のバケットベルトの偏りと張りを調整してください。

（ページ56「バケットベルトの張り調整」を参照してください。）(d) スロワパイプの中間または先端に、異物または障害物がない
か確認します。
● スロワの中または途中経路に摺米があるとき、モータを停止させると再始動時にスロワが詰まる場合があります。

注記● 作業を一時中断するときは、［メインレバー］を［］の位置にし、必ず５秒以上待って［モータ停止スイッチ］
を押してください。

精品排出スロワ

混合昇降機

47

返り籾スロワ困ったときの対処のしかた（５）3. モータ始動スイッチを押してもモータがまわらない。
原

因

処

置

方

法

1) 電源がきていない・ (a) 屋内のヒューズが切れていないか、またはブレーカが働いて欠相しているいないか点検します。
● 停電または原因がわからないときは、お買い上げのＪＡ・販

売店または電気工事店にご相談ください。
ブレーカ？
スイッチ OFF？
ヒューズ？

2) ロールに籾をかんで (a) ［メインレバー］を［ ］にします。

を調整します。

ロール展開レバー

㐿䈒

48

困ったとき

いる（モータから唸り (b) ［モータ停止スイッチ］を押します。
音がして本機のサ(c) ［ロール調整ハンドル］を左にまわすか、［ロール展開レバー］
ーマルリレーが働きを引いてロール間に詰まっている籾を落とします。
過負荷ランプが点灯(d) ロール間に詰まっている籾が落下したら、再度ロールのすきまする場合）

困ったときの対処のしかた（６）4. 籾殻ダクトから整粒が飛ぶ。
原

因

処

置

方

法

1) 風量調整シャッタの (a) ［風量調整シャッタ］のツマミを左方向に移動させてください。
設定が強すぎる

左に少しずつ移動させる

注記● ［風量調整シャッタ］のツマミは、調整後動かないように回して固定しておいてください。

49

困ったときの対処のしかた（７）5. 能率が上がらない。
原因1) 脱ぷ率が低い

処

置

方

法

(a) 選別板上のマーカー以内に籾がくるようにロールを閉め、脱ぷ率を高くしてください。

マーカー2) 選別板角度が “急” (a) 選別板の籾側の層が厚くなりダブつき気味のときは、［選別板すぎる

角度調整ハンドル］を［緩］方向に少しずつまわし、玄米層と籾層を同じ厚さにしてください。
選別板角度調整ハンドル
緩籾層の厚さ
8～10mm3) タ ン ク 供 給 量 が 少 (a) ［供給レバー］を、半目盛程度［増］方向に少しずつ移動させ、なくて摺米の広がり

玄米層と籾層が同じ厚さになるように、選別板角度を調整してが不適切ください。（ページ29「籾摺運転操作」を参照してください。）
供給レバー
緩

または
増

選別板角度調整ハンドル

玄米層の厚さ8～10mm50

籾層の厚さ
8～10mm

困ったとき玄米層の厚さ8～10mm困ったときの対処のしかた（８）
原

因

処

置

方

法

4) 機械の水平が出てい (a) 水準器とアジャストボルトで水平に据付けてください。
ない

水準器
振子が穴の中央にくるようにアジャ
ストボルトで調整してください。

5) 籾の水分が高い(a) 直ちに作業を中止し、籾を再乾燥してください。

6. 仕上米に籾が混入する
原

因

処

置

方

法

1) 摺米の均分ができて (a) 均分バルブの調整をしてください。
いない（ページ58「均分バルブの調整」を参照してください。）

2) 均分器内の分配部に (a) 均分器内の分配部に石や木片等の異物が詰まっていないか
異物が詰まっている

確認してください。
異物
分配部(b) 異物等が詰まっていたら取除いてください。

51

困ったときの対処のしかた（９）原因3) 籾の水分が高い

処

置

方

法

(a) 直ちに作業を中止し、籾を再乾燥してください。

4) 玄米仕切が右に寄 (a) サンプル取出口よりサンプルを取出し、籾の入らない位置まで
りすぎている［玄米仕切板］を移動させてください。

サンプル取出口サンプル5) 脱ぷ率が低い(a) 選別板のマーカー以内に籾が納まるよう、［ロール調整ハンド
ル］を右にまわして、ロールのすきまを調整してください。

閉
ロール調整ハンドル
困ったとき

マーカー

(b) ロールのすきまを調整しても脱ぷ率が高くなりにくいときは、ゴムロールの点検を行ってください。
（ページ25 1）項を参照してください。）

52

困ったときの対処のしかた（10）
原

因

処

置

方

法

6) 選別板角度が緩すぎ (a) 選別板角度が緩すぎて、玄米層、籾層の厚さが厚すぎる場合
る

は、選別板角度を急にし、タンク供給量を減らして玄米層、籾

またはタンク供給量

層の厚さが8～10mm程度になるようにしてください。

が多すぎる（摺米の層厚が厚すぎる）
選別板
10mm 以上
緩い供給レバー
急
選別板角度調整
ハンドル

１回の調整は半目盛りを上限とし、選別状態を見ながら調整してください。

8～10mm に調整する。
やや急（ページ30 ７）項を参照してください。）

53

困ったときの対処のしかた（11）7. 仕上米に籾が入る。
原

因

処

置

方

法

1) 籾殻ダクトが長すぎ (a) 籾殻ダクト（ライト管・鋼管）が16m以上あるときは、16m以下にる（16m 以上ある）

してください。
(b) ビニールダクトの場合は、10mまでとしてください。
（ページ23「籾殻ダクトの取付」を参照してください。）

2) 籾殻ダクトを途中で (a) 籾殻ダクトは風下に向け、同じ直径で真っ直ぐに16m以下（ラ急に曲げたり、直径を絞っているまた、ダクト先端がイト管・鋼管）になるように設置してください。
(b) 籾殻ダクトの先端に遮へい物がある場合は、遮へい物を取除
いてください。

風上を向いているか先端に遮へい物風

16m 以内

がある

遮へい物

困ったとき

54

困ったときの対処のしかた（12）8. 原料の飲み込みが安定しない。
原

因

処

置

方

法

1) 原料内に穂切れ、わ (a) 籾供給ダイヤルを右にまわして籾供給バルブを開き、原料のらくず等が多くある

飲み込みをスムーズにします。

多広くなる籾供給ダイヤル(b) 混合米タンク上部のナットを緩めて、タンクの溜まりを減らします。（混合米タンク内のバネの張りを弱くします。）
緩める
Ｍ８ナット
混合米タンク55

各部の点検・調整のしかた（１）● 各部の点検・調整は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてから行ってください。

スロワの羽根の調整

1) スロワの蓋を外します。
2) スロワ羽根とスロワケースとのすきまを確
認します。

スロワ羽根

● スロワ羽根とスロワケースのすきまは、

1mm 程度が適当です。
スロワケース3) スロワ羽根とスロワケースのすきまが 1mm
以上ある場合や、極端にすきまが狭い場
合はすきまを調整します。

Ｍ６ボルト(a) スロワ羽根を固定しているＭ６ボルトを緩めます。

1mm 程度(b) 図の○の位置で、スロワ羽根の出入りを調整してスロワ羽根とスロワケースのすきまが 1mm 程度になるようにします。
(c) Ｍ６ボルトを締めてスロワ羽根を固定します。
4) スロワの蓋を取付けます。

バケットベルトの張り調整

1) 昇降機点検窓から見て、バケットベルトが緩バケットベルト調整ボルト

んでいないか、偏りがないか確認します。

昇降機点検窓● バケットベルトが緩んでいる場合は、バケットベルト調整ボルトを平座金がリッド● バケットベルトが緩んでいる場合は、バケットベルトが偏っている側の調整ボルバケットベルト調整ボルト
平座金

トを締込むか、バケットベルトが偏っている反対側の調整ボルトを緩めて、バ締込む

ケットベルトの偏りがなくなるよう調整し
ます。

リッド

56

点検・
調整

に軽く接するまで締込んでください。

各部の点検・調整のしかた（２）1) モータベルトが緩んでいないか確認しま

ベルトの張りの調整

す。

蝶ボルト

(a) 安全カバーを外します。
● 蝶ボルトを緩めます。

安全カバー(b) モータベルトのテンションスプリング長さ

モータベルトナット

が 120mm になっているか確認します。
(c) テンションスプリング長さが 120mm になっていない場合は、スプリング張りボルスプリング張りボルト
120mm

トのナットを緩めて、スプリング長さが120mm になるように調節してください。
(d) 安全カバーを取付けます。

テンションスプリング
2) 昇降機駆動ベルトが緩んでいないか確認します。
(a) 安全カバーを外します。
(b) 昇降機駆動ベルトが緩んでいる場合

ベルト（LA-31）

は、テンションのナットを緩めます。
(c) テンションをベルトが十分張るように調
節します。
ナット

テンション

● 昇降機駆動ベルトは、少し強めに張るようにしてください。
(d) テンションのナットを締めます。
(e) 安全カバーを取付けます。

57

各部の点検・調整のしかた（３）
選別板への摺米の均分ムラがある場合の均均分バルブの調整

分バルブの調整方法を示します。
1) 摺米の供給量の少ない選別板と同じ番号少ないの均分バルブを、3～5mm 程度手前に曲げ
ます。

均分バルブ

均分点検窓

3～5mm 程度

1) ロール室カバー（内、外）を外します。

ゴムロールの交換● Ｍ６蝶ボルト２本を外します。

ロール室カバー（内）Ｍ６蝶ボルト

ロール室カバー（外）2) ゴムロールを外します。
(a) ゴムロールを固定しているＭ８ボルト（ゴムロール１つにつきボルト３本）を外します。
(b) ゴムロールを手前に取出します。
Ｍ８ボルト

58

点検・
調整

ゴムロール

各部の点検・調整のしかた（４）3) ゴムロールを交換します。
● 主軸ゴムロール径が副軸ゴムロール径

よりも 5mm 以上小さくなっている場合
主軸 副軸

主軸

は、主軸ゴムロールと副軸ゴムロール

副軸を入れ換えます。
● ゴムロールの厚さが 5mm 以下になって5mm 以下新品いる場合は新品のゴムロールと交換してください。
4) ゴムロールを固定します。
● Ｍ８ボルトでゴムロールを固定します。

Ｍ８ボルト5) ロール室カバー（内、外）を取付けます。

結線の変更（モータの回転方向が
逆の場合）
カバー

1) 機械に付いているコネクタボディ（オス）のカバーを外します。
2) 黒、白、赤コードのうち、いずれか２本の結線を入替えます。

コネクタボディ(a) 黒、白、赤コードのうち、いずれか２本の結線を外します。
(b) 外した２本のコードを入替えます。
(c) 外した２本のコードを固定します。
3) コネクタボディ（オス）にカバーを取付けま２本のコードの結線を入れ替えるす。

注記● 結線の変更を行う場合は、お買い上げのＪＡ・販売店または電気工事

店にご相談ください。

59

各部の点検・調整のしかた（５）1) ギヤオイルが不足していないか確認しま

ギヤオイルの点検す。

蝶ボルト(a) 安全カバーを外します。
● 蝶ボルトを緩めます。

安全カバー(b) オイル栓を外します。
● ギヤオイルが不足しているときは、９０番のギヤオイルを追加してください。（出荷時は 100cc が充填してあります。）(c) オイル栓を取付けます。
(d) 安全カバーを取付けます。

オイルレベル
オイル注入口より 5mm
位下まであれば OK

5mm
９０番のギヤオイル
点検・
調整

オイル栓

60

オプション部品（１）オプション部品■ ダクト（注文コード：iP008001）■ 連結バンド（注文コード：iR008001）

注● 籾殻ダクトを上に延ばす場合に使用します。
● ダクトの長さは 914mm です。
● ダクトは必要な長さに切断して使用できます。

記● ダクトは亜鉛メッキが施されている事と、切断して使用する事が● ダクトの両端は連結バンドで接続します。

あるため、塗装をしていません。

● 籾殻排風口に取付けます。

連結バンド

ダクト

■ 増枠ホッパ（注文コード：JLGA12）● 籾を手張込みする場合に、ホッパ容積を大きくし、余裕を持たせます。
● 増枠ホッパの高さは 90mm です。
● 籾張込ホッパの上部に取付けます。

増枠ホッパ

61

オプション部品（２）■ スロワ延長パイプ（注文コード：NPS450AAZ50）● 粒選別機を使用する場合などで、排出高さが必要な場合に使用します。
● スロワ延長パイプの高さは 300mm です。
● 精品スロワパイプと精品排出口の間に取付けます。

注記● スロワ延長パイプは、機械に１つまでしか取付けることができません。

スロワ延長パイプ■ 未熟リターン装置（注文コード：JLGA15）● ２番口から排出される未熟米、シイナを機内に戻す場合に使用します。
● 返り籾スロワに取付けます。
● 未熟米、シイナは、返り籾といっしょに籾摺部へ戻されます。

未熟リターン装置

62

オプション部品（３）■ ビニールダクト（注文コード：130180039）■ ホースバンド（注文コード：130180057）● 粒選別機 WS12E、計量選別機 AGP406 と連結して運転する場合に使用します。
● 精品排出口の先端に取付けます。

ホースバンドビニールダクト■ ダクト（注文コード：NPS450AAZ52）● 籾殻ダクトを上に延ばす場合に使用します。
● ダクトの長さは 648mm です。
● 籾殻排風口に取付けます。

ダクト

63

オプション部品（４）■ 異径ダクト（注文コード：NPS450AAZ53）● 籾殻ダクトに内径 185mm のものを使用したい場合に使用します。
● 異径ダクトの長さは 300mm です。
● 籾殻排風口もしくはエルボの先に取付けます。

185mm ダクト

異径ダクト

異径ダクト

64

185mm ダクト

消耗部品
消耗部品と耐久時間
消耗部品は、表を目安に事前に準備されることをお奨めします。

表 13-1 消耗部品一覧表
品

部品コード

名

ゴムロール

耐久時間

NPS450DX(2)NPS550DX(2)FZ013M40

FZ013M50

400～640（俵）

パイプ（籾スロワパイプ）

130330210

100～150（時間）ブレード（ファン羽根車）

130330525

200～250（時間）

フレーム（選別板）
六角ベルト

9130360015

9130370015

150～200（時間）LA-130FD12S13A

100～150（時間）LA-31

FD12S310

150～200（時間）A-42

FD11A042

100～150（時間）A-48

FD11A048

150～200（時間）B-44 (60Hz)

FD13B044

100～150（時間）B-45 (50Hz)

FD13B045

100～150（時間）スターロープ

FD400050650

100～150（時間）

ベアリング

－

150～200（時間）

Ｖベルト

注

記

● 一覧表の消耗部品の耐久時間は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により異なる場合があります。

65

保証とアフターサービス
取扱い・修理などのご相談は、まず、お買い上げのＪＡまたは販売店へお申し付けください。

■保証書（別添付）● 保証書は必ず、「お買い上げ日、ＪＡ・販売店名」などの記入をお確かめの上、ＪＡまたは販

売店からお受取りください。
● 内容をよく確かめたあと大切に保管してください。

保証期間は、お買い上げ日から 1 年間です。
■補修用部品の供給年限● この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後１０年とします。ただし、供給

年限内にあっても、特殊部品につきましては、納期などについてご相談させていただく場合があります。
● 補修用部品の供給は、原則的には上記の供給年限で終了しますが、供給年限経過後であっても、部品供給の要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。

■修理を依頼されるときには● 「困ったときの対処のしかた」（44～55 ページ）にしたがって対処してください。直らない場合

は、お買い上げのＪＡまたは販売店にご連絡ください。
〔保証期間中は〕● 修理に際しては、保証書をご提示ください。
● 保証書の規定にしたがって修理させていただきます。

〔保証期間が過ぎているときは〕● 修理すれば使用できる場合は、ご希望により修理させていただきます。

〔修理料金は〕● 修理料金＋部品代で構成されています。

66

緊急時の連絡先
機械が異常な作動をし、原因が不明で適切な処置が行えない場合、または運転操作方法等に不明な点がある場合は、下記連絡先へご連絡ください。

［１］ＪＡ・販売店（購入時にお客様にてご記入ください）店名：

緊急時の連絡先：担

当者：［２］最寄りの営業所●ＪＡ・販売店に連絡がつかない場合は、下記最寄りの営業所へご連絡ください。

営業所
北海道営業所
北上営業所
秋田営業所
仙台営業所
小山営業所
柏営業所
新潟営業所
名古屋営業所
北陸営業所
大阪営業所
広島営業所
松山営業所
福岡営業所
熊本営業所

所在地
〒003-0813 北海道札幌市白石区菊水上町 3 条 2-52-254〒024-0032 岩手県北上市川岸 1-16-1（東北佐竹製作所内）〒010-1423 秋田県秋田市仁井田字中谷地 121-2〒984-0013 宮城県仙台市若林区六丁の目南町 2-20
〒323-0822 栃木県小山市駅南町 4-31
〒277-0813 千葉県柏市大室 1153
〒950-0932 新潟県新潟市長潟 3-8-16〒491-0023 愛知県一宮市赤見 3-10-6〒924-0052 石川県白山市源兵島町 793-1〒561-0832 大阪府豊中市庄内西町 5-1-76〒739-8602 広島県東広島市西条西本町 2-30
〒790-0811 愛媛県松山市本町 4-5-1（山本屋本町ビル）〒818-0132 福岡県太宰府市国分 1-7-1〒862-0929 熊本県熊本市西原 3-3-29

TEL

FAX

011 (812) 3666
0197 (64) 0111
018 (839) 0891
022 (287) 2733
0285 (27) 5060
04 (7132) 1181
025 (287) 0177
0586 (73) 2177
076 (277) 2085
06 (6331) 0558
082 (420) 8575
089 (925) 8877
092 (921) 6111
096 (382) 2727

011 (820) 2007
0197 (61) 0001
018 (889) 6001
022 (390) 1017
0285 (31) 1002
04 (7140) 8018025 (257) 1103
0586 (26) 1040
076 (277) 8010
06 (6335) 2066
082 (420) 0010
089 (946) 5100
092 (920) 1030
096 (386) 2007

［３］ 製造元
広島本社／広島県東広島市西条西本町 2-30 〒739-8602●最寄りの支店・営業所に連絡がつかない場合は、下記連絡先へご連絡ください。
■お客様相談窓口 ［カスタマサポート本部］■本 社 営 業 窓 口 ［調製機事業部］■大代
表

TEL：082 (420) 8543
TEL：082 (420) 8541
TEL：082 (420) 0001

FAX：082 (420) 0009
FAX：082 (420) 0005

サタケのホームページ
http://www.satake-japan.co.jp/

ISO9001 認証

ISO14001 認証□広島本社／〒739-8602 広島県東広島市西条西本町 2-30
TEL 082(420)0001（代表）□東京本社／〒101-0021 東京都千代田区外神田 4-7-2
TEL 03(3253)3111（代表）□営業拠点／北海道、北上、秋田、仙台、小山、柏、東京、新潟、名古屋、北陸、大阪、広島、松山、九州、福岡、熊本□サタケグループ／
株式会社サタケ（UK DIVISION, NEW DELHI OFFICE, BEIJING OFFICE, BANGKOK OFFICE,YANGON OFFICE）、株式会社東北佐竹製作所、佐竹鉄工株式会社、佐竹電機株式会社、
岐阜佐竹株式会社、エス・エス・エンタープライズ株式会社、サタケシステムエンジニアリング株式会社、
サタケ・ビジネス・サポート株式会社、（財）サタケ技術振興財団、SATAKE (CANADA) INC.、SATAKE USA INC.、SATAKE AMERICA LATINA LTDA.、SATAKE AUSTRALIA PTY. LTD.、ESM (UK) LTD.、SATAKE (THAILAND) CO., LTD.、佐竹機械（蘇州）有限公司、
佐竹軟件技術（上海）有限公司
I2NPS450CABA-C0511B-D