JPI-8S-2-2009（追補-2009）（2009 年 12 月 14 日追補）設 備 維 持 規 格（2009 年 12 月 14 日追補）
この追補は、平成 21 年 7 月 3 日に改定された“設備維持規格”2009 年版の追補である。したがって、今後、JPI-8S-2-2009 とは、この追補も含むものとする。
なお、この追補は、石油学会ホームページ上で、該当箇所のみを示す。2009 年 12 月 14 日の追補は次の 3 箇所である。

JPI-8S-2-2009 の該当頁：43 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 01）……………………………… 2
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 02）……………………………… 3
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 03）……………………………… 4

1

JPI-8S-2-2009（追補-2009）（2009 年 12 月 14 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：43 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 01）
4. 変更管理装置の運転中に、以下の a）～d）のいずれかに該当する事象が生じた場合には設備維持管理計画の再評価を行う。
a）損傷に関する新たな検査データが得られた場合
b）運転条件の変更を行う場合
c）設備の変更を行う場合
d）設備の取替え・補修を行う場合
上記の変更に伴い発生したトラブル事例について配慮すべき内容を付表 3-3 にまとめた。

2

追記JPI-8S-2-2009（追補-2009）（2009 年 12 月 14 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 02）

付表 3-2 工事作業上の配慮事項例
石油精製事業所における建設後の工事作業時の事故事例に基づく種々の配慮事項で、設備の信頼性向上に有益と判断される事項を以下に示す。
配慮事項例

項 目 名

インター ・内部流体に硫化水素を含む環境では、運転中に腐食生成物として硫化鉄を生じる。タワーの性能向上のため、内部充填物を採用している場合には、当生成物は、運転中又は停止時
ナル腐食のパージにより充填物層にトラップされやすい。
生成物に
運転停止後の開放時に空気置換を行い、当該生成物が乾燥すると発火することがある。
（補修
対する配工事で当該壁面を暖めたりすると加速要因になる）気液接触の効率を上げるため、充填物と慮
して薄片の金属材料を用いパッキングしている場合、長期運転によりパッキング表面にポリマーが生成される。ポリマーと金属薄片が加熱されるとポリマーの燃焼から金属薄片自体が（事例１２）（事例１３）
可燃物として燃焼する（メタルファイヤー）ことがある点に留意する。

金属薄片の充填物をパッキングしている塔の解体作業時のガス溶断中に燻り（白煙）、火災が発生した事例が報告されているので、作業中および作業終了に際しては、充填物付近など
特別に配慮を要する箇所での散水、監視の徹底などの対策をとるとともに、当該工事の関係（事例１３）（事例２１）
者に作業内容および予想される危険性の周知徹底を図る必要がある。

開放清掃
に伴い発
生する廃
棄物の仮
置きに対
する配慮

・ 開放清掃に伴い装置内から排出したスラッジなどのスケール、及びこれらを含むウエスな
どの廃棄物は、一時的に現場付近の廃棄物置場に仮置されることがあるが、スケール中に硫化鉄が含まれていると、仮置中に発熱し、ウエスや養生シートなどが燻り、火災となる恐れもあるので注意が必要である。
・ このような廃棄物を仮置きする際には、湿潤状態を保つ事、空気との接触を避けること、
ウエスなどの燃えやすいものを付近に置かないことが重要であり、スケールを系外へ排出した時点で直ちに水に浸し、袋詰めの後ドラム缶に入れるなど、作業手順を定め、きめ細（事例１４）
かく管理する必要がある。

・工事箇所周囲の保温材に油が染み込んだ状況では、外装材の内側で予想以上に広範囲に油が浸透し、燃え易い状態となるので、このような状況下で溶接補修など火気工事を行う際には、不燃性シートを用いた通常の火の粉養生に加えて、予め油の染み込んだ保温材を入
火気工事（事例１５）
における念に撤去する事が重要である。
配慮
・溶接火花による可燃性充填物の火災を防止するため、不燃性の防火シートによる火気養生などの安全対策・措置を徹底することが重要である。特に溶接火花が飛散する範囲は広いこ（事例１６）とを配慮し、シートで覆う範囲を決める必要がある。

（管理番号：8S-2-2009 追補 01）の解説（事例 21） 平成 21 年 1 月、和歌山県の製油所で、減圧蒸留装置の減圧蒸留塔を撤去時のガス溶断後に金属薄片の充填物が燻り（白煙）を発生させた事例を反映させた。
（石連事故事例報告書
保安 No.176）

3

追記JPI-8S-2-2009（追補-2009）（2009 年 12 月 14 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 03）

付表 3-3 変更に伴うトラブルと配慮事項例
事故に至る過程で変更が行われた事例を抜粋し、変更に伴うトラブルと配慮事項例を以下に示す。
変更の内容
運転

トラブル内容配慮事項例

連続再生式接触改質装置の脱ブタン

運転条件の変化により腐食環境が苛酷工程で、供給油中の塩素を除去する設 になるおそれがある場合は、運転部門と備の不調により、精留塔塔頂系への持 設備管理部門で監視項目と基準値を超込み塩素量が増加し、塔頂系の空冷式 えた場合の措置を決め、決定事項のフォ
熱交換器チューブが初期凝縮部で開（ 事例 10 ）口漏洩した。

ローアップを確実に行う。本ケースでは、塩素除去設備のソーダ循環比の監視強化と塔頂凝縮水の監視項目に鉄イオ（ 事例 10 ）ン濃度を追加した。

設備

水素製造装置炭酸ガス吸収塔後段の設備変更によりノズルに対面するシェ

コンデンセートセパレーターのシェ

ルの腐食位置、腐食速度が大きく変化しルが減肉のため更新した際に行ったた。インターナル部品の改造を行う場合

設備改造（プロセス流体入口部のエには、変更後の腐食状況に変化が発生すロージョンコロージョンを防止する

るかどうかを検討するとともに、早い機ため設置していたバッフルプレート

会に詳細な肉厚測定を行い、計画通りのをインナーノズルタイプへ変更）によ 腐食変化になっていることを確認する
りエロージョンコロージョンが加速（ 事例 11 ）ことが重要である。

（ 事例 11 ）し破裂開口した。

追記（管理番号：8S-2-2009 追補 03）の解説
付表 3-3 の作成に際しては、過去の変更に伴うトラブル事例の洗い出しを行い、取り込んだ。

4

JPI-8S-2-2009（追補-2010）（2010 年 12 月 15 日追補）設 備 維 持 規 格（2010 年 12 月 15 日追補）
この追補は、
平成 21 年 7 月 3 日に改定された“設備維持規格”2009 年版の追補である。
したがって、
今後、JPI-8S-2-2009 とは、この追補も含むものとする。
なお、この追補は該当箇所のみを示す。2010 年 12 月 15 日の追補は次の 2 箇所（赤字＋下線部）
である。

JPI-8S-2-2009 の該当頁：16 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 04）………………･･･････………2
JPI-8S-2-2009 の該当頁：152 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 05）………………･･････………3

1

JPI-8S-2-2009（追補-2010）（2010 年 12 月 15 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：16 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 04）
第Ⅰ部
2. 腐食・劣化損傷の検査
2.1 腐食・エロージョンの検査
2.1.1 検査箇所の選定a）設備内面の腐食･エロージョン
1) 腐食・エロージョンの種類、発生範囲― 高温酸化
高温酸化とは、FCC 再生塔、加熱炉及びボイラのチューブなど、常に高温のガスに曝されている設備の外表面がガス中の高温の酸素により酸化され減肉していく現象をいう。炭素鋼の場
合、200～300℃から表面に薄い酸化皮膜が形成されるようになり、500℃付近から本格的な酸化を受け、約 600℃以上では急速に進行し酸化皮膜も厚い脆弱なものになる。加熱炉チューブの温度計ノズル（ 5Cr ）が、外面に施された断熱材の一部が剥離したことにより、炉内温度近く（事例２２）（約 700℃）まで上昇し、急激な高温酸化腐食を受けた事例がある。

下線付き 文書を追記（管理番号：8S-2-2009 追補 04）の解説（事例２２） H21 年９月、千葉県の製油所の常圧蒸留装置の原油加熱炉で、輻射部チューブ（エルボ部）に設置された温度計用ノズルが耐火材剥離に伴う高温酸化を受け、減肉・漏洩した。
（石連事故事例報告書 保安 No.206）

2

JPI-8S-2-2009（追補-2010）（2010 年 12 月 15 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：152 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 05）
第Ⅰ部 第４章
2.3 耐火断熱材
Ⅱ.4 表 2.3.1 耐火断熱材検査の着目点
検査箇所

検査方法

検査実施上の留意事項

炉床、炉壁、

目視検査、耐火煉瓦、キャスタブルの亀裂、脱落、目地の隙間の有無、セラミックファイバーな

天井、
（スタッ

ハ ンマ ー

どの破損、収縮、剥離、劣化の有無、側壁の傾斜などを以下の留意点に配慮して検査すク）、（ダクト） テストる。
① 耐火煉瓦のずれ、傾き、浮き上がり、焼失、脱落、破損、目地切れの有無を目視で点検する。
② キャスタブルの割れ、腐食、エロージョン、キャスタブルの溶融、浮き上がり、膨れ、剥がれなどの有無を目視検査、ハンマーテストで確認する。ハンマーテストは一般的にアクセスできる範囲を 300mm 間隔で行う。キャスタブルと支持具（ハン（事例９）ガータイル）との隙間の有無を目視検査で確認する。

③ ケーシング外面にホットスポットなどの兆候が認められない場合、25mm 以下（アンカーが露出しない範囲）の減肉又は剥離は、補修を要しない。
④ キャスタブルに割れ（ヘアークラック）は発生するものであり、2mm 幅以上で全厚さに進展している割れを見つけ、3mm 幅以上の割れを修理対象として検討する。
これ以下の割れは、割れの進展がキャスタブル全体の脱落とならないか又は割れ部を通して燃焼ガスのケーシングへの漏れこみの兆候（ケーシングのホットスポットなど）が認められない限りは問題とならない。
⑤ セラミックファイバーブランケットの劣化損傷、エロージョン、消失、剥がれなどの有無を目視で点検する。
⑥ ドッグハウスが設けられている場合は、当該部の側壁の腐食、劣化損傷の有無を目視にて点検する。
⑦ アクセス戸内面ブリックの劣化損傷の有無を目視にて点検する。
⑧ 耐火断熱材を補修する場合は、補修に併せてアンカー及びケーシング内面の腐食状
況を目視又はハンマーテストにより点検する。
⑨ 雨水浸入の形跡又は湿気の有無を目視にて点検する。
⑩ 加熱炉内でチューブのノズル等に耐火断熱材が設置されている場合は、剥離の有無（事例２2）を目視により点検する。

下線付き 文書を追記（管理番号：8S-2-2009 追補 05）の解説（事例２２） H21 年 9 月、千葉県の製油所の常圧蒸留装置の原油加熱炉で、輻射部チューブ（エルボ部）に設置された温度計用ノズルが耐火材剥離に伴う高温酸化を受け、減肉・漏洩した。
（石連事故事例報告書 保安 No.206）

3

JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）設 備 維 持 規 格（2012 年 11 月 27 日追補）
この追補は、平成 21 年７月３日に改定された“設備維持規格”2009 年版の追補である。したがって、
今後、JPI-8S-2-2009 とは、この追補も含むものとする。
なお、この追補は、石油学会ホームページ上で、該当箇所のみを示す。2012 年 11 月 27 日の追補は次の５箇所である。

JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 06）…………………………………2
JPI-8S-2-2009 の該当頁：18 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 07）…………………………………4
JPI-8S-2-2009 の該当頁：34 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 08）…………………………………5
JPI-8S-2-2009 の該当頁：20 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 09）…………………………………6
JPI-8S-2-2009 の該当頁：33 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 10）…………………………………7

1

JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009

追補 2009-02） 追補 06）

付表 3-2 工事作業上の配慮事項例
石油精製事業所における建設後の工事作業時の事故事例に基づく種々の配慮事項で、設備の信頼性向上に有益と判断される事項を以下に示す。
項 目 名

配慮事項例

インター ・内部流体に硫化水素を含む環境では、運転中に腐食生成物として硫化鉄を生じる。タワーの性能向上のため、内部充填物を採用している場合には、当生成物は、運転中又は停止時
ナル腐食のパージにより充填物層にトラップされやすい。
生成物に
運転停止後の開放時に空気置換を行い、当該生成物が乾燥すると発火することがある。
（補修
対する配工事で当該壁面を暖めたりすると加速要因になる）気液接触の効率を上げるため、充填物と慮
して薄片の金属材料を用いパッキングしている場合、長期運転によりパッキング表面にポリマーが生成される。ポリマーと金属薄片が加熱されるとポリマーの燃焼から金属薄片自体が（事例１２）
可燃物として燃焼する（メタルファイヤー）ことがある点に留意する。

金属薄片の充填物をパッキングしている塔の解体作業時のガス溶断中に燻り（白煙）、火災が発生した事例が報告されているので、作業中および作業終了に際しては、充填物付近など
特別に配慮を要する箇所での散水、監視の徹底などの対策をとるとともに、当該工事の関係

追補 02（事例１３）（事例２１）
者に作業内容および予想される危険性の周知徹底を図る必要がある。

開放清掃
に伴い発
生する廃
棄物の仮
置きに対
する配慮

・ 開放清掃に伴い装置内から排出したスラッジなどのスケール、及びこれらを含むウエスな
どの廃棄物は、一時的に現場付近の廃棄物置場に仮置されることがあるが、スケール中に硫化鉄が含まれていると、仮置中に発熱し、ウエスや養生シートなどが燻り、火災となる恐れもあるので注意が必要である。
・ このような廃棄物を仮置きする際には、湿潤状態を保つ事、空気との接触を避けること、
ウエスなどの燃えやすいものを付近に置かないことが重要であり、スケールを系外へ排出した時点で直ちに水に浸し、袋詰めの後ドラム缶に入れるなど、作業手順を定め、きめ細（事例１４）
かく管理する必要がある。

・工事箇所周囲の保温材に油が染み込んだ状況では、外装材の内側で予想以上に広範囲に油が浸透し、燃え易い状態となるので、このような状況下で溶接補修など火気工事を行う際には、不燃性シートを用いた通常の火の粉養生に加えて、予め油の染み込んだ保温材を入
火気工事（事例１５）
における念に撤去する事が重要である。
配慮
・溶接火花による可燃性充填物の火災を防止するため、不燃性の防火シートによる火気養生などの安全対策・措置を徹底することが重要である。特に溶接火花が飛散する範囲は広いこ（事例１６）とを配慮し、シートで覆う範囲を決める必要がある。
ピ グ デ
加熱炉チューブ（SUS321）に発生したコーキングを除去するため、媒体に軽油を使用しピ
コーキン
グデコーキングを計画した。まず、ピグデコーキング開始前にチューブ内に軽油を張込み、グにおけ戻ってきた軽油を大気開放した角槽に流入させていたところ、チューブ内に残存していた可る配慮（事例２３）
燃性ガスが角槽内に流入し、静電気等により着火した。
可燃性ガスが残存する環境の配管をピグ洗浄する場合は、リターン部のタンクでは、火災が発生しないよう、以下のような着火源、環境等の配慮が必要である。
・静電気着火しないための措置（流速管理、アースの設置等）
・リターン部タンク内を窒素ガスシール

2

追記JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）
項 目 名

配慮事項例

開放点検

塔槽ノズル内面に腐食対策としてインナースリーブを設置しているものは、定期的に変形、時におけ破損の有無を点検することが重要である。特にノズルのテストホールなどにプラグ打ちを施る配慮事

工する場合は、ここからの水分の侵入に注意し、運転開始後に常用温度まで達した時点でプ項（事例２４）
ラグ打ちを行うよう配慮する。

追記（管理番号：8S-2-2009 追補 06）の解説（事例 23） 平成 23 年７月、香川県の製油所で、定期整備中に直脱装置加熱炉のピグデコーキン
グに軽油を使用し実施していたところ、軽油リターンタンク内で火災発生した事例を反映したものである。
（石連事故事例報告書 保安 No.260）（事例 24） 平成 23 年 10 月、茨城県の製油所の重油直接脱硫装置主蒸留塔入口ノズルにおいて、
インナースリーブが破損してノズル内面に局部的な内面腐食を引き起こし開口漏えいした事例を反映させた。
（石連事故事例報告書 保安 No.265）

3

JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：18 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 07）
第Ⅰ部設備維持規格 共通編
2. 腐食・劣化損傷の検査
2.1 腐食・エロージョンの検査
2.1.1 検査箇所の選定a）設備内面の腐食･エロージョン
2）腐食･エロージョンの検査箇所― 高流速、乱流部
高流速部、設備出入口、ヘッダー、内部構造などによる流路の曲り箇所、分岐、合流、流路の縮小など、流路状況が急変する箇所では､流速の増大、偏流及び旋回流が発生し、局部的に大きいエロージョンコロージョンを生ずる。
なおノズル内面に腐食対策として設置していたインナースリーブが破損した結果、ノズル内（事例２４）
面に乱流箇所を生じて、減肉、開口に至った事例がある。

追記（管理番号：8S-2-2009 追補 07）の解説（事例 24） 平成 23 年 10 月、茨城県の製油所の重油直接脱硫装置主蒸留塔入口ノズルにおいて、
インナースリーブが破損してノズル内面に局部的な内面腐食を引き起こし開口漏えいした事例を反映させた。
（石連事故事例報告書 保安 No.265）

4

JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：34 頁（管理番号：8S-2-2009

追補 08）

第Ⅰ部設備維持規格 共通編
2. 腐食・劣化損傷の検査
2.5 熱交換器内部品の検査
2.5.1 目視などの検査― グランド部（事例 ２５）
グランド部の取付状況、腐食状況、漏れ状況の確認を行う。

追記（管理番号：8S-2-2009 追補 08）の解説（事例 25） 平成 23 年 10 月、神奈川県の製油所において、定期修理工事のため稼働停止中であった MEK 脱ろう装置の熱交換器付近にて火災が発生した。原因は、熱交換器グランド部より溶剤を含んだ潤滑油原料が保冷剤に染み込み、それがスチーミングにより 200℃程度まで加熱されたことで溶剤の酸化が進行し、発熱・蓄熱による温度上昇の結果、発火に至ったと推定された。
（石連事故事例報告書 保安 No.266）

5

JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：20 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 09）
第Ⅰ部設備維持規格 共通編
2. 腐食・劣化損傷の検査
2.1 腐食・エロージョンの検査
2.1.1 検査箇所の選定b）設備外部の腐食
1）保温のある設備（保冷、火傷防止及び耐火・断熱施工も含む）
表 2.1.3 保温材下腐食の発生しやすい共通的部位
部

位

保温及び外装の貫通部

保温末端部
外装の損傷又は欠落部シール施工部
スカートの耐火被覆外装の破損
部他
構造的に水が溜まり易い部位

具 体 的 な 箇 所
ベント､ドレンなどの突出部
脚、支持構造物の取付部
トレース管貫通部
保温サポートなどの貫通部
フランジ､付属品取付部
鉛直ノズル末端
膨れ部（腐食生成物が予想される）止めバンドの外れ部
重ね合せ部の外れ部
はぜ掛けの弛み部
シール材の欠落又は亀裂発生部分
割れ、欠落部
アンカーボルト部分
保温止めリング部（事例 ２６）
ダビッド取付板等の上面

追記（管理番号：8S-2-2009 追補 09）の解説（事例 26） 平成 22 年 4 月に宮城県の製油所で発生した指定可燃物アスファルトタンクの漏洩事
故事例に基づき追記した。この事例では、屋根の手すり元の保温雨仕舞損傷部から侵入した雨水が、最上部の保温止めリング上に滞留し、側板の外面腐食を起したと推定されている。
（石連事故事例報告書 保安 No.217）

6

JPI-8S-2-2009（追補-2012）（2012 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：33 頁（管理番号：8S-2-2009

追補 10）

第Ⅰ部設備維持規格 共通編
2. 腐食・劣化損傷の検査
2.4 加熱炉、ボイラ付属設備の検査
2.4.3 その他の付属設備― バーナー及びバーナータイル
詰まり（事例 ２７）、焼損及び破損の有無。

追記（管理番号：8S-2-2009 追補 10）の解説（事例 27） 平成 24 年 1 月、北海道の製油所の常圧蒸留装置にて、加熱炉バーナーチップの汚れによりその周りにカーボンが生成し、このカーボンにより燃料噴霧流が乱されてバーナータイルに接触するようになった。このことで、バーナータイル内にカーボンが生成・成長し、燃料の一部がバーナータイル下部に滞留し、炉外に流出し自然発火したものと推定されている。
（石連事故事例報告書 No.267）

7

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2013 年 12 月 2 日追補）設 備 維 持 規 格（2013 年 12 月 2 日追補）
この追補は、平成 21 年７月３日に改定された“設備維持規格”2009 年版の追補である。したがって、
今後、JPI-8S-2-2009 とは、この追補も含むものとする。
なお、この追補は、石油学会ホームページ上で、該当箇所のみを示す。2013 年 12 月 2 日の追補は
次の 4 箇所である。

JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 11） …………………………………3
JPI-8S-2-2009 の該当頁：128 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 12）…………………………………4
JPI-8S-2-2009 の該当頁：159 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 13）…………………………………5
JPI-8S-2-2009 の該当頁：177 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 14）…………………………………6

1

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2013 年 12 月 2 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009

追補 11）

付表 3-2 工事作業上の配慮事項例
石油精製事業所における建設後の工事作業時の事故事例に基づく種々の配慮事項で、設備の信頼性向上に有益と判断される事項を以下に示す。
項 目 名

配慮事項例

インター ・内部流体に硫化水素を含む環境では、運転中に腐食生成物として硫化鉄を生じる。タワーの性能向上のため、内部充填物を採用している場合には、当生成物は、運転中又は停止時
ナル腐食のパージにより充填物層にトラップされやすい。
生成物に
運転停止後の開放時に空気置換を行い、当該生成物が乾燥すると発火することがある。
（補修
対する配工事で当該壁面を暖めたりすると加速要因になる）気液接触の効率を上げるため、充填物と慮
して薄片の金属材料を用いパッキングしている場合、長期運転によりパッキング表面にポリマーが生成される。ポリマーと金属薄片が加熱されるとポリマーの燃焼から金属薄片自体が（事例１２）
可燃物として燃焼する（メタルファイヤー）ことがある点に留意する。

金属薄片の充填物をパッキングしている塔の解体作業時のガス溶断中に燻り（白煙）、火災が発生した事例が報告されているので、作業中および作業終了に際しては、充填物付近など
特別に配慮を要する箇所での散水、監視の徹底などの対策をとるとともに、当該工事の関係

追補 02（事例１３）（事例２１）
者に作業内容および予想される危険性の周知徹底を図る必要がある。

開放清掃
に伴い発
生する廃
棄物の仮
置きに対
する配慮

・ 開放清掃に伴い装置内から排出したスラッジなどのスケール、及びこれらを含むウエスな
どの廃棄物は、一時的に現場付近の廃棄物置場に仮置されることがあるが、スケール中に硫化鉄が含まれていると、仮置中に発熱し、ウエスや養生シートなどが燻り、火災となる恐れもあるので注意が必要である。
・ このような廃棄物を仮置きする際には、湿潤状態を保つ事、空気との接触を避けること、
ウエスなどの燃えやすいものを付近に置かないことが重要であり、スケールを系外へ排出した時点で直ちに水に浸し、袋詰めの後ドラム缶に入れるなど、作業手順を定め、きめ細（事例１４）
かく管理する必要がある。

火気工事 ・工事箇所周囲の保温材に油が染み込んだ状況では、外装材の内側で予想以上に広範囲に油におけるが浸透し、燃え易い状態となるので、このような状況下で溶接補修など火気工事を行う際
配慮には、不燃性シートを用いた通常の火の粉養生に加えて、予め油の染み込んだ保温材を入（事例１５）
念に撤去する事が重要である。
・溶接火花による可燃性充填物の火災を防止するため、不燃性の防火シートによる火気養生などの安全対策・措置を徹底することが重要である。特に溶接火花が飛散する範囲は広いこ（事例１６）とを配慮し、シートで覆う範囲を決める必要がある。
加熱炉チューブ（SUS321）に発生したコーキングを除去するため、媒体に軽油を使用しピグデコーキングを計画した。まず、ピグデコーキング開始前にチューブ内に軽油を張込み、戻ってきた軽油を大気開放した角槽に流入させていたところ、チューブ内に残存していた可ピ グ デ（事例２３）
コーキン 燃性ガスが角槽内に流入し、静電気等により着火した。
グにおけ
可燃性ガスが残存する環境の配管をピグ洗浄する場合は、リターン部のタンクでは、火災る配慮が発生しないよう、以下のような着火源、環境等の配慮が必要である。
・静電気着火しないための措置（流速管理、アースの設置等）
・リターン部タンク内を窒素ガスシール

2

追補 06

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2013 年 12 月 2 日追補）
項 目 名

配慮事項例

開放点検

塔槽ノズル内面に腐食対策としてインナースリーブを設置しているものは、定期的に変時におけ形、破損の有無を点検することが重要である。特にノズルのテストホールなどにプラグる配慮事

打ちを施工する場合は、ここからの水分の侵入に注意し、運転開始後に常用温度まで達項（事例２４）
した時点でプラグ打ちを行うよう配慮する。

作 業 指

球形タンクの開放検査で、内部開放、環境設定が完了し、補修するバルブの取外しを行示、現場おうとしたところ、協力会社間の作業内容の伝達ミスにより、環境設定範囲外にある別表示におのバルブを取り外したため、そこからプロピレンガスがタンク内に流入、タンク内での

ける配慮

（事
火気使用作業により着火し、火災となった。確実な作業指示と現場表示が必要である。

事項

例２８）

追補 06

反応塔触 水素製造装置等の軽質な油を処理する脱硫反応塔で、触媒を反応塔上部からバキューム
媒抜出作 ダンパーを用いて仮設ホースで吸引し、ホッパーに受け、ドラム缶に回収する手順で作業におけ 業をする場合には回収した触媒に付着した未燃カーボンが空気と触れて燻る危険性がある配慮事 る。このような作業は避け、予め不活性ガスで反応塔内部を置換し、反応塔下部から触項（事例２９）
媒を抜出し、水を張ったドラム缶に受ける等の配慮が必要である。

追記

管理番号：8S-2-2009 追補 11 の解説（事例 ２８） 平成 24 年 6 月、愛媛県の製油所で発生した球形タンク開放検査中の火災事故を反映した。
（石連事故事例報告書 保安 No.275）（事例 ２９） 平成 24 年 10 月、神奈川県の製油所で水素製造装置脱硫反応塔上部からバキューム
ダンパーを用いて仮設ホースで触媒を吸引し、ホッパーで受けてドラム缶に回収する作業において、回収触媒に付着した未燃カーボンが空気に触れて発火しドラム缶近傍にいた作業員が火傷を負った事例を反映した。
（石連事故事例報告書 保安 No.288）

3

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2013 年 12 月 2 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：128 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 12）Ⅱ.3 表 2.2.1 腐食･エロージョン検査の着目点（環境遮断材については 2.3 参照）
検査箇所

検査方法

検査実施上の留意事項

ヘッダー、チューブシート、

目視検査（プラグタイプはファイバー

1. 腐食が発生しやすく、慎重に観察すべき部

カバープレート、プラグ板、スコープを使用）、肉厚測定（局部減肉位の例箇所。局部減肉のない部分の任意点。

① 凝縮が起る箇所

孔食周辺部。
）、深さ測定（孔食）② 層流域の流れの場合、各パスの最下段ノズルの胴体部

チューブ③ デッドエンド（流れのない隅角部、プヘッダー、チューブシート、

目視検査（プラグタイプはファイバー

プラグ板の溶接部

スコープを使用）、深さ測定（局部減肉

仕切板、補強板の隅肉溶接部

箇所、孔食）

ラグ打ちにより流れのなくなったチューブ（事例３０））④ 閉塞気味のチューブ⑤ 管端拡管部又は溶接部（事例１７）ノズルの溶接部

下線部 追記⑥ ガスケット座

チューブ

目視検査［
（プラグタイプはファイバースコープを使用）チューブ端部内面及⑦ プラグ及びプラグ座⑧ 複 数パ ス 部の 出 口ヘ ッダ ー 近 傍部

び端面］
、内視鏡観察（チューブ内面）、
肉厚測定（減肉箇所；肉厚測定はサイ
ズ、位置､材料の磁性･非磁性などを考慮して、次の検査方法を単独又は組合せて適用する。内径計測、超音波肉厚測定、放射線透過試験、渦流探傷試験、抜管試験、超音波探傷試験－水浸法－、
レーザー内視鏡計測。
）、深さ測定（孔食）

チューブ （事例５）
2. エロージョン･エロージョンコロージョンが発生しやすく、慎重に観察すべき部位の例① 流れが乱れる箇所［チューブ入口､フェルール先端部、堆積物周り、不揃いな溶接ビード、特に流体が水硫化アンモ
ニウム、熱炭酸カリ、劣化アミン（熱安定性塩）などの場合に注意］

カバープレート、ノズルのフ目視検査、肉厚測定（減肉部のフラランジ面、プラグシール面

ンジ厚さ）、深さ測定（孔食）② 粒状、粉状の固体を含む流体（スラリーを含む）の流路③ 液滴を含む気体（初期凝縮の状態を含む）の流路

管理番号：8S-2-2009 追補 12 の解説（事例 ３０） 平成 24 年 8 月、岡山県の製油所の潤滑油製造装置に付属する空冷式熱交換器（AFC）において、1994 年にプラグ打ちが実施され、デッド部となっていたチューブにおいて、腐食が原因と推定される開口･漏洩により火災が発生した。当該 AFC は、ブロック

ヘッダータイプと呼ばれるタイプで、プラグ打ちによって比較的長いデッド部が残る形状であった。（石連事故事例報告書 保安 No.287）

4

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2013 年 12 月 2 日追補）

JPI-8S-2-2009 の該当頁：128 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 13）Ⅱ.4 表 3.5.1 その他付帯設備検査の着目点
検査箇所

検査方法

検査実施上の留意点

スタック

目視検査

① スタック、ダクトなどの腐食、劣化損傷状況を目視検査、ハンマーテストにより点

ダクト

ハンマー

検する。スティフナーリング、ラグ、ノズルなどの周囲は、フィン効果により燃焼

ダンパー

テスト、

ガスの凝縮による局部腐食が発生しやすいので注意する。

空気予熱器

肉厚測定、 ② スタック、ダクトなどの外板塗装劣化部が認められた場合は、内面耐火断熱材の検

送風機

浸透探傷

査など内部検査を計画する。また、状況により、外表面の温度状況を熱電対温度計、スーツブロアー試験

放射温度計、赤外線カメラなどにより点検する。
スタック、ダクトの内部点検に際しては、燃焼灰などの堆積量を把握し、堆積物の除去の要否を決定する。
③ 保温が施工してあるダクトは、外面腐食による開口で火災に至った事例がある（事例３１）

ため、保温不良箇所に注意する。

下線部 追記

④ スタックの支持ボルト、ダクト接続フランジのボルトなどの腐食、破損状況を目視にて点検する。ボルトに燃焼ガスによる酸腐食が認められた場合は、フランジ接続部の内面シール溶接部の腐食、劣化損傷によりシール性が失われている懸念がある。
⑤ エキスパンションジョイント全体、インナースリーブ、ベローズなどの割れの有無、腐食を目視検査により点検する。
⑥ ダンパーは、サポーティングブランケット、シャフト、ドライビングロッド、ピンなどの変形、焼損、作動状況を目視検査により点検する。シャフトなどの駆動部に腐食生成物が付着していると、ダンパーの作動状態が悪くなる恐れがある。ダンパー
開度指示器の位置を実体と照合することにより、適切に指示されているか確認する。
⑦ 回転再生式空気予熱器ではエレメント、管形若しくは板形空気予熱器ではプレート
又は管及びフィンの腐食状況を目視検査、肉厚測定により点検する。
⑧ 回転再生式空気予熱器のシール部の腐食及び摩耗状況、ローターの腐食及び損傷状
況、軸受けの摩耗状況などを点検する。
⑨ スーツブロアーは、噴射管などの詰まり、腐食、損傷状況を目視検査で点検する。
⑩ O２メーター、ガスサンプル採取口、ドラフト計取出口、サーモカップル取付部の腐食、劣化損傷状況を点検する。

下線部 修正

管理番号：8S-2-2009 追補 13 の解説
事例 ３１） 平成 25 年１月、三重県の製油所の発電所ボイラ排気再循環ダクトが外面腐食で開口し、漏洩した排気ガスが燃焼した事例を反映した。
（石連事故事例報告書 保安 No.289）

5

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2013 年 12 月 2 日追補）

JPI-8S-2-2009 の該当頁：128 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 14）Ⅱ.5 表 4.1.1 外板及び組立構造材の腐食・劣化損傷検査の着目点
検査箇所
ケーシング（パネル、ボルト）

検査方法

検査実施上の留意事項

目視検査（変形、塗装剥離、変色､腐食、割れ、 損傷が発生しやすく慎重に観察す隙間などの箇所。ただし、腐食などの原因がガべき部位の例

ス漏れ又はホットスポットと判明した場合は、 ① 炉内圧の保持のための工作が困
パネルを取り外して、耐火断熱材、水冷壁管の鉄架構（支柱、梁）

シール材を点検する。
）、肉厚測定（塗装剥離､② 耐火レンガ壁、水冷壁管から外変色箇所）、ハンマーテスト（ナットの弛み）板に伝達される熱の断熱が困難

目視検査（変形、座屈、溶接部割れ、腐食箇な吊金具、サポートなどが取り所）、肉厚測定（腐食箇所）付けられている箇所。

支持金具（耐火煉瓦、水冷壁管、 目視検査（焼損、変形、割れ、腐食箇所）、寸
水管、過熱器管などの吊具、サ

難な隅角部、開口部。

法測定（外径、厚さなど）③ パネル、ビームなどに隙間がある場合のパネル、ビームなどの内外両表面（ガス漏れ、雨水浸

ポート、タイチャンネルなど）
水冷壁管の火炉に面していない

目視検査（フィン溶接箇所）、肉厚測定（腐食部分箇所）

支柱のアンカーボルト

目視検査、外径測定（腐食箇所）、ハンマーテ入）。
④ 外表面の保温外装及び塗装不良箇所（事例３２）。

下線部 追記スト（ナットの弛み）
風箱

目視検査、肉厚測定（塗装剥離、変色箇所）

CO ダクト、排気ダクト

目視検査、肉厚測定（キャスタブル剥離箇所）、
浸透探傷試験（伸縮継手(ベロー部分)）

下線部 追記管理番号：8S-2-2009 追補 14 の解説

事例 ３２） 平成 25 年１月、三重県の製油所の発電所ボイラ排気再循環ダクトが外面腐食で開口し、漏洩した排気ガスが燃焼した事例を反映した。
（石連事故事例報告書 保安 No.289）

6

JPI-8S-2-2009（追補-2014）（2014 年 11 月 27 日追補）設 備 維 持 規 格（2014 年 11 月 27 日追補）
この追補は、
平成 21 年 7 月 3 日に改定された“設備維持規格”2009 年版の追補である。
したがって、
今後、JPI-8S-2-2009 とは、この追補も含むものとする。
なお、この追補は、石油学会ホームページ上で、該当箇所のみを示す。2014 年 11 月 27 日の追補
は次の 3 箇所（赤字＋囲み部）である。
JPI-8S-2-2009の該当頁：19頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補15） ····································· 2
JPI-8S-2-2009の該当頁：51頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補16） ····································· 3
JPI-8S-2-2009の該当頁：128頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補17）···································· 51

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2012 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：19 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 15）

表 2.1.3 保温材下腐食の発生しやすい共通的部位
部

位

保温及び外装の貫通部

保温末端部
外装の損傷又は欠落部シール施工部
スカートの耐火被覆外装の破損
部他
構造的に水が溜まり易い部位

具 体 的 な 箇 所
ベント､ドレンなどの突出部
脚、支持構造物の取付部
トレース管貫通部
保温サポートなどの貫通部
フランジ､付属品取付部
鉛直ノズル末端（事例 ３３）膨れ部（腐食生成物が予想される）止めバンドの外れ部
重ね合せ部の外れ部
はぜ掛けの弛み部
シール材の欠落又は亀裂発生部分（事例 ３３）割れ、欠落部
下線部追記
アンカーボルト部分
保温止めリング部（事例 ２６）
ダビッド取付板等の上面

管理番号：8S-2-2009 追補 15 の解説（事例 33） 平成 26 年 5 月、千葉県の製油所のナフサ水添脱硫接触改質装置で、燃料ガスノックア
ウト槽の上部鏡板が外面腐食により穿孔・漏洩した。
（石連事故事例報告書 No.341）

2

JPI-8S-2-2009（追補-2014）（2014 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009

追補 16）

付表 3-2 工事作業上の配慮事項例
石油精製事業所における建設後の工事作業時の事故事例に基づく種々の配慮事項で、設備の信頼性向上に有益と判断される事項を以下に示す。
項 目 名

配慮事項例

インター ・内部流体に硫化水素を含む環境では、運転中に腐食生成物として硫化鉄を生じる。タワーの性能向上のため、内部充填物を採用している場合には、当生成物は、運転中又は停止時
ナル腐食のパージにより充填物層にトラップされやすい。
生成物に
運転停止後の開放時に空気置換を行い、当該生成物が乾燥すると発火することがある。
（補修
対する配工事で当該壁面を暖めたりすると加速要因になる）気液接触の効率を上げるため、充填物と慮
して薄片の金属材料を用いパッキングしている場合、長期運転によりパッキング表面にポリマーが生成される。ポリマーと金属薄片が加熱されるとポリマーの燃焼から金属薄片自体が（事例１２）
可燃物として燃焼する（メタルファイヤー）ことがある点に留意する。

金属薄片の充填物をパッキングしている塔の解体作業時のガス溶断中に燻り（白煙）、火災が発生した事例が報告されているので、作業中および作業終了に際しては、充填物付近など
特別に配慮を要する箇所での散水、監視の徹底などの対策をとるとともに、当該工事の関係

追補 02（事例１３）（事例２１）
者に作業内容および予想される危険性の周知徹底を図る必要がある。

熱交換器
チューブ
バンドル
抜出時の
硫化鉄ス
ケールへ
の配慮

開放清掃
に伴い発
生する廃
棄物の仮
置きに対
する配慮

上記のインターナルの例と同様に、硫化水素を含む環境で使用される熱交換器では、チュー
ブ外面の腐食によって生成した硫化鉄スケールがチューブバンドル内に堆積しやすい。このような硫化鉄がバンドル抜出時に空気に曝され乾燥すると発火することがある。硫化鉄ス
ケールの堆積が予想される熱交換器のチューブバンドルを抜出す際には、散水により湿潤環（事例３４）
境を保持しながら工事を実施する必要がある。

下線部追記
・ 開放清掃に伴い装置内から排出したスラッジなどのスケール、及びこれらを含むウエスな
どの廃棄物は、一時的に現場付近の廃棄物置場に仮置されることがあるが、スケール中に硫化鉄が含まれていると、仮置中に発熱し、ウエスや養生シートなどが燻り、火災となる恐れもあるので注意が必要である。
・ このような廃棄物を仮置きする際には、湿潤状態を保つ事、空気との接触を避けること、
ウエスなどの燃えやすいものを付近に置かないことが重要であり、スケールを系外へ排出した時点で直ちに水に浸し、袋詰めの後ドラム缶に入れるなど、作業手順を定め、きめ細（事例１４）
かく管理する必要がある。

・工事箇所周囲の保温材に油が染み込んだ状況では、外装材の内側で予想以上に広範囲に油が浸透し、燃え易い状態となるので、このような状況下で溶接補修など火気工事を行う際には、不燃性シートを用いた通常の火の粉養生に加えて、予め油の染み込んだ保温材を入
火気工事（事例１５）
における念に撤去する事が重要である。
配慮
・溶接火花による可燃性充填物の火災を防止するため、不燃性の防火シートによる火気養生などの安全対策・措置を徹底することが重要である。特に溶接火花が飛散する範囲は広いこ（事例１６）とを配慮し、シートで覆う範囲を決める必要がある。

3

JPI-8S-2-2009（追補-2013）（2012 年 11 月 27 日追補）
配慮事項例
項 目 名
ピ グ デ
加熱炉チューブ（SUS321）に発生したコーキングを除去するため、媒体に軽油を使用しピ
コーキン
グデコーキングを計画した。まず、ピグデコーキング開始前にチューブ内に軽油を張込み、グにおけ戻ってきた軽油を大気開放した角槽に流入させていたところ、チューブ内に残存していた可る配慮（事例２３）
燃性ガスが角槽内に流入し、静電気等により着火した。
可燃性ガスが残存する環境の配管をピグ洗浄する場合は、リターン部のタンクでは、火災が発生しないよう、以下のような着火源、環境等の配慮が必要である。
・静電気着火しないための措置（流速管理、アースの設置等）
・リターン部タンク内を窒素ガスシール

開放点検

塔槽ノズル内面に腐食対策としてインナースリーブを設置しているものは、定期的に変時におけ形、破損の有無を点検することが重要である。特にノズルのテストホールなどにプラグる配慮事

打ちを施工する場合は、ここからの水分の侵入に注意し、運転開始後に常用温度まで達項（事例２４）
した時点でプラグ打ちを行うよう配慮する。

作 業 指

球形タンクの開放検査で、内部開放、環境設定が完了し、補修するバルブの取外しを行示、現場おうとしたところ、協力会社間の作業内容の伝達ミスにより、環境設定範囲外にある別表示におのバルブを取り外したため、そこからプロピレンガスがタンク内に流入、タンク内での

ける配慮

（事
火気使用作業により着火し、火災となった。確実な作業指示と現場表示が必要である。

事項

例２８）

追補 06

反応塔触 水素製造装置等の軽質な油を処理する脱硫反応塔で、触媒を反応塔上部からバキューム
媒抜出作 ダンパーを用いて仮設ホースで吸引し、ホッパーに受け、ドラム缶に回収する手順で作業におけ 業をする場合には回収した触媒に付着した未燃カーボンが空気と触れて燻る危険性がある配慮事 る。このような作業は避け、予め不活性ガスで反応塔内部を置換し、反応塔下部から触
項
充填物抜
出作業時

（事例２９）
媒を抜出し、水を張ったドラム缶に受ける等の配慮が必要である。

追補 11

軽質油ブレンダー用フィルターカートリッジを交換する際に、荷卸しにより帯電し、そ（事例３５）の静電気により着火する恐れがあるので注意が必要である。

における
配慮事項

下線部追記

管理番号：8S-2-2009 追補 16 の解説（事例 34） 平成 25 年 10 月、愛知県の製油所で発生した熱交換器チューブバンドルの抜出工事中の火災事例を反映させた。本事例は、熱交換器の清掃検査工事のためにチューブバン
ドルを抜出した際に、チューブ外面に堆積した硫化鉄が空気に触れたことで発熱し、発火したものである。
（石連事故事例報告書 保安 No.299）（事例 35） 平成 25 年 11 月、茨城県の製油所でガソリンブレンダー用プレフィルターカートリッ
ジを交換する際にポリ塩化ビニル製のスロープを滑らせ、荷卸したことにより帯電し、その静電気によりカートリッジにしみ込んだガソリンに着火した事例を反映した。
（石連事故事例報告書 No.321）

4

JPI-8S-2-2009（追補-2014）（2014 年 11 月 27 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：128 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 17）Ⅱ.3 表 2.2.1 腐食･エロージョン検査の着目点（環境遮断材については 2.3 参照）
検査箇所

検査方法

検査実施上の留意事項

ヘッダー、チューブシート、

目視検査（プラグタイプはファイバー

1. 腐食が発生しやすく、慎重に観察すべき部

カバープレート、プラグ板、スコープを使用）、肉厚測定（局部減肉位の例箇所。局部減肉のない部分の任意点。

① 凝縮が起る箇所

孔食周辺部。
）、深さ測定（孔食）② 層流域の流れの場合、各パスの最下段ノズルの胴体部

チューブ③ デッドエンド（流れのない隅角部、プヘッダー、チューブシート、

目視検査（プラグタイプはファイバー

プラグ板の溶接部

スコープを使用）、深さ測定（局部減肉

仕切板、補強板の隅肉溶接部

箇所、孔食）

ラグ打ちにより流れのなくなったチューブ（事例３０））④ 閉塞気味のチューブ⑤ 管端拡管部又は溶接部（事例１７）ノズルの溶接部

追補 12⑥ ガスケット座

チューブ

目視検査［
（プラグタイプはファイバースコープを使用）チューブ端部内面及⑦ プラグ及びプラグ座⑧ 複 数パ ス 部の 出 口ヘ ッダ ー 近 傍部

び端面］
、内視鏡観察（チューブ内面）、
肉厚測定（減肉箇所；肉厚測定はサイ
ズ、位置､材料の磁性･非磁性などを考慮して、次の検査方法を単独又は組合せて適用する。内径計測、超音波肉厚測定、放射線透過試験、渦流探傷試験、抜管試験、超音波探傷試験－水浸法－、
レーザー内視鏡計測。
）、深さ測定（孔食）

チューブ （事例５）
2. エロージョン･エロージョンコロージョンが発生しやすく、慎重に観察すべき部位の例① 流れが乱れる箇所［チューブ入口､フェルール先端部、堆積物周り、不揃いな溶接ビード、特に流体が水硫化アンモ
ニウム、熱炭酸カリ、劣化アミン（熱（事例３６）
安定性塩）などの場合に注意］

カバープレート、ノズルのフ目視検査、肉厚測定（減肉部のフラランジ面、プラグシール面

ンジ厚さ）、深さ測定（孔食）

下線部追記② 粒状、粉状の固体を含む流体（スラリーを含む）の流路③ 液滴を含む気体（初期凝縮の状態を含む）の流路

管理番号：8S-2-2009 追補 17 の解説（事例 36） 平成 26 年 2 月に大阪府の製油所で発生した接触改質装置エアフィンクーラー入口部からの漏洩事例を反映させた。当該事例はナフサ脱硫リアクターエフェレントのエアフィ
ンクーラー入口管端部でインレットアタックによるチューブ減肉により開孔漏洩に至った。
（石連事故事例報告書 No.336）

5

JPI-8S-2-2009（追補-2015）（2015 年 12 月 2 日追補）設 備 維 持 規 格（2015 年 12 月 2 日追補）
この追補は、平成 21 年７月３日に改定された“設備維持規格”2009 年版の追補である。したがって、
今後、JPI-8S-2-2009 とは、この追補も含むものとする。
なお、この追補は、石油学会ホームページ上で、該当箇所のみを示す。2015 年 12 月 2 日の追補は次の 3 箇所である。

JPI-8S-2-2009 の該当頁：18 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 18）…………………………………2
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 19）…………………………………3
JPI-8S-2-2009 の該当頁：61 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 20）…………………………………5

1

JPI-8S-2-2009（追補-2015）（2015 年 12 月 2 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：18 頁（管理番号：8Ｓ-2-2009 追補 18）
第Ⅰ部 設備維持規格 共通編
2. 腐食・劣化損傷の検査
2.1 腐食・エロージョンの検査
2.1.1 検査箇所の選定a）設備内面の腐食･エロージョン
2）腐食･エロージョンの検査箇所― 滞留部及びスケール堆積部
通常運転時に他端が閉止状態にあるノズル類、付属配管、ヘッダーの一部及び設備内で流動がない液の滞留範囲には、スケールなどの堆積が生じやすく、堆積物下の腐食が発生じる。また、滞留部と流動部との境界付近は特異な流れ状態となっていることが多く、一様な腐食とは（事例 37）
ならない。

下線部追記

管理番号：8S-2-2009 追補 18 の解説（事例 37）平成 26 年 10 月、大阪府の製油所で発生した重質油熱分解装置の熱交換器シェルが腐食により開孔した事例を反映した。
硫化水素を含んだ軽油と同伴した水分によりスケー
ル堆積下で腐食が進行した。
（石連事故事例報告書 保安 No.357）

2

JPI-8S-2-2009（追補-2015）（2015 年 12 月 2 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：51 頁（管理番号：8S-2-2009

追補 19）

第Ⅰ部 設備維持規格 共通編
付表 3-2 工事作業上の配慮事項例
石油精製事業所における建設後の工事作業時の事故事例に基づく種々の配慮事項で、設備の信頼性向上に有益と判断される事項を以下に示す。
項 目 名

配慮事項例

インター ・内部流体に硫化水素を含む環境では、運転中に腐食生成物として硫化鉄を生じる。タワーの性能向上のため、内部充填物を採用している場合には、当生成物は、運転中又は停止時
ナル腐食のパージにより充填物層にトラップされやすい。
生成物に
運転停止後の開放時に空気置換を行い、当該生成物が乾燥すると発火することがある。
（補修
対する配工事で当該壁面を暖めたりすると加速要因になる）気液接触の効率を上げるため、充填物と慮
して薄片の金属材料を用いパッキングしている場合、長期運転によりパッキング表面にポリマーが生成される。ポリマーと金属薄片が加熱されるとポリマーの燃焼から金属薄片自体が（事例１２）
可燃物として燃焼する（メタルファイヤー）ことがある点に留意する。

金属薄片の充填物をパッキングしている塔の解体作業時のガス溶断中に燻り（白煙）、火災が発生した事例が報告されているので、作業中および作業終了に際しては、充填物付近など
特別に配慮を要する箇所での散水、監視の徹底などの対策をとるとともに、当該工事の関係（事例１３）（事例２１）
者に作業内容および予想される危険性の周知徹底を図る必要がある。

熱交換器
チューブ
バンドル
抜出時の
硫化鉄ス
ケールへ
の配慮

開放清掃
に伴い発
生する廃
棄物の仮
置きに対
する配慮

上記のインターナルの例と同様に、硫化水素を含む環境で使用される熱交換器では、チュー
ブ外面の腐食によって生成した硫化鉄スケールがチューブバンドル内に堆積しやすい。このような硫化鉄がバンドル抜出時に空気に曝され乾燥すると発火することがある。硫化鉄ス
ケールの堆積が予想される熱交換器のチューブバンドルを抜出す際には、散水により湿潤環（事例３４）
境を保持しながら工事を実施する必要がある。

追補 16
・ 開放清掃に伴い装置内から排出したスラッジなどのスケール、及びこれらを含むウエスな
どの廃棄物は、一時的に現場付近の廃棄物置場に仮置されることがあるが、スケール中に硫化鉄が含まれていると、仮置中に発熱し、ウエスや養生シートなどが燻り、火災となる恐れもあるので注意が必要である。
・ このような廃棄物を仮置きする際には、湿潤状態を保つ事、空気との接触を避けること、
ウエスなどの燃えやすいものを付近に置かないことが重要であり、スケールを系外へ排出した時点で直ちに水に浸し、袋詰めの後ドラム缶に入れるなど、作業手順を定め、きめ細（事例１４）
かく管理する必要がある。

3

追補 02

JPI-8S-2-2009（追補-2015）（2015 年 12 月 2 日追補）
項 目 名
配慮事項例
火気工事 ・工事箇所周囲の保温材に油が染み込んだ状況では、外装材の内側で予想以上に広範囲に油におけるが浸透し、燃え易い状態となるので、このような状況下で溶接補修など火気工事を行う際
配慮には、不燃性シートを用いた通常の火の粉養生に加えて、予め油の染み込んだ保温材を入（事例１５）
念に撤去する事が重要である。
・溶接火花による可燃性充填物の火災を防止するため溶接火花やガスバーナー使用時に、可燃性の充填物や可燃性ガスが微量に漏れていたフランジ部に火花が飛散し、火災が発生した事例がある。火気使用時には危険予知を行い、不燃性の防火シートによる火気養生、環境設定などの安全対策・措置を徹底することが重要である。特に溶接火花が飛散する範囲は広い（事例１６）（事例 38）ことを配慮し、シートで覆う範囲を決める必要がある。
・容器内における火気作業時に不燃シートを使用していたが、不燃シートに残留可燃物がしみこんで来たため、引火して火災が発生した事例がある。残留可燃物のしみこみのおそれが（事例 39）ある場合には、防炎シートと不燃シートを重ねて使用するなどの対策が必要である。
・廃棄のため、チタン製チューブをガスで切断するなど熱的な処置を行う場合、以下の条件（事例 40）が揃う場合燃焼（メタルファイヤー）に至る恐れがあるので注意が必要である。
火気切断
温度条件：ガス切断によるチタンの融点（1668℃）を超える温度
下線部追記
時の配慮
構造
：チューブバンドルのような密集した構造
事項
二重取消線部削除
酸素：送風あるいはドラフト効果等による積極的な空気の供給

ピ グ デ
加熱炉チューブ（SUS321）に発生したコーキングを除去するため、媒体に軽油を使用しピ
コーキン
グデコーキングを計画した。まず、ピグデコーキング開始前にチューブ内に軽油を張込み、グにおけ戻ってきた軽油を大気開放した角槽に流入させていたところ、チューブ内に残存していた可る配慮（事例２３）
燃性ガスが角槽内に流入し、静電気等により着火した。
可燃性ガスが残存する環境の配管をピグ洗浄する場合は、リターン部のタンクでは、火災が発生しないよう、以下のような着火源、環境等の配慮が必要である。
・静電気着火しないための措置（流速管理、アースの設置等）
・リターン部タンク内を窒素ガスシール

開放点検

塔槽ノズル内面に腐食対策としてインナースリーブを設置しているものは、定期的に変時におけ形、破損の有無を点検することが重要である。特にノズルのテストホールなどにプラグる配慮事

打ちを施工する場合は、ここからの水分の侵入に注意し、運転開始後に常用温度まで達項（事例２４）
した時点でプラグ打ちを行うよう配慮する。

作 業 指

球形タンクの開放検査で、内部開放、環境設定が完了し、補修するバルブの取外しを行示、現場おうとしたところ、協力会社間の作業内容の伝達ミスにより、環境設定範囲外にある別表示におのバルブを取り外したため、そこからプロピレンガスがタンク内に流入、タンク内での

ける配慮

（事
火気使用作業により着火し、火災となった。確実な作業指示と現場表示が必要である。

事項

例２８）

追補 06

反応塔触 水素製造装置等の軽質な油を処理する脱硫反応塔で、触媒を反応塔上部からバキューム
媒抜出作 ダンパーを用いて仮設ホースで吸引し、ホッパーに受け、ドラム缶に回収する手順で作業におけ 業をする場合には回収した触媒に付着した未燃カーボンが空気と触れて燻る危険性がある配慮事 る。このような作業は避け、予め不活性ガスで反応塔内部を置換し、反応塔下部から触項（事例２９）
媒を抜出し、水を張ったドラム缶に受ける等の配慮が必要である。

4

追補 11

JPI-8S-2-2009（追補-2015）（2015 年 12 月 2 日追補）
項 目 名

配慮事項例

充填物抜 軽質油ブレンダー用フィルターカートリッジを交換する際に、荷卸しにより帯電し、そ（事例３５）
出作業時 の静電気により着火する恐れがあるので注意が必要である。

における
追補 16

配慮事項

管理番号：8S-2-2009 追補 19 の解説（事例 38）2014 年 7 月、三重県の製油所で発生した養生シートの焼損の事例を反映させた。ス
タックレイアウトの上部側熱交換器のチャンネル仕切板の歪みを矯正する為にガス
バーナーを用いて作業していたところ、可燃性ガスが微量に洩れていた下部側熱交換器の接続配管フランジ部に何らかの火源が落下したことで可燃性ガスが燃焼し、養生シー
トの焼損が発生した事例が報告されている。
（石連事故事例報告書 保安 No.375）（事例 39）2014 年 3 月に神奈川県の製油所で、重質油脱硫装置反応塔の停止開放後の清掃作業
及び内部部品取外しに伴う火気作業時に、容器内に残留した可燃物がしみこんだ不燃
シートに引火して火災が発生した。
（石連事故事例報告書（事例 40）

保安 No.351）

平成 26 年 12 月北海道の製油所の休止設備の解体撤去工事において、チタン製チュー
ブ熱交換器をガス切断していた際に、チューブが焼損した事例を反映した。
（石連事故
事例報告書

保安 No.382）

5

JPI-8S-2-2009（追補-2015）（2015 年 12 月 2 日追補）
JPI-8S-2-2009 の該当頁：61 頁（管理番号：8S-2-2009 追補 20）
第Ⅱ部 設備維持規格 機種別編
第 1 章 塔槽編
Ⅱ.1 表 2.3.1 耐食金属のクラッド、オーバーレイ、ストリップライニング検査の着目点
検査対象

検査方法

膨れ

検査実施上の留意事項

目視検査（光線を斜め横から入れる）

・膨れ部の割れ発生のチェック。

ハンマーテスト・充填物受けのペデスタル、サポートリングなどの溶接への影響をチェック。

剥離（ストリップラ

ハンマーテスト・充填物受けのペデスタル、サポートリングなどのイニングは対象外）

超音波探傷試験（充填物受けペデスタ

溶接への影響をチェック。

ル、サポートリングなどの溶接部周辺）
割れ

目視検査

・ストリップライニングやスリーブ構造のノズルの浸透探傷試験

溶接割れの確認。割れがあった場合には、母材の磁粉探傷試験

腐食が懸念されるため母材の肉厚測定を行う(事例

超音波探傷試験41)。割れが大きく母材の腐食に影響を及ぼすかど

うかの判断。
・充填物受けのペデスタル、サポートリングなどの溶接への影響をチェック。
・オーバーレイ、クラッドの割れの場合は、割れが進展して、母材に達しているかどうかのチェック

下線部追記
二重取消線部削除

・損傷部は、2.2 b）に従い母材の確認を行う。
・内面に耐食金属のスリーブを施工したノズルにテストホールがある場合は、スリーブの溶接部の欠陥から外部リークに繋がる可能性があるため注意（事例 4）
して検査する。

脆化

硬度試験（溶接部）

・充填物受けペデスタル、サポートリングなどの溶金属組織観察（溶接部）
腐食

接部。

目視検査

・減肉厚さから腐食速度を算定。

肉厚測定（腐食部）
深さ測定（孔食）
定点肉厚測定（高温腐食雰囲気）
エロージョン

目視検査

・流動床内にある部分、スラリー流路にあたる部分

肉厚測定（摩耗箇所）に注意。

管理番号：8S-2-2009 追補 20 の解説（事例 41）

平成 25 年 10 月、千葉県の製油所で発生した常圧蒸留塔原油入口ノズルの腐食事例を反映させた。当該事例は、ノズル内面のライニング材のプラグ溶接部の割れを通じて浸透した原油により、母材の炭素鋼の高温硫化物腐食が進行し、局部的な減肉と開口に至った事例である。
（石連事故事例報告書 保安 No.366）

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