SGS – 2300K(1)

取扱説明書

安全標示についてご使用のまえに、この欄を必ずお読みになり、正しく安全にお使いください。
誤った取り扱いをした場合に生じる危険とその程度を、標示で区分して説明しています。
安全標示の種類と意味は以下の通りです。
安全標示が持つ意味を理解し、本書の内容（指示）に従ってください。

安全標示

意

味

この標示に従わなかった場合、人が死亡または重傷を負う
可能性がある内容を示しています。

この標示に従わなかった場合、人がけがを負う可能性がある内容を示しています。

その他の標示意味

取扱注意

この標示に従わなかった場合、製品の損傷や故障、または原料の損傷が生じる可能性がある内容を示しています。

補使用上役立つ補足説明を示します。

足i重要なお知らせ● この取扱説明書を読み、理解するまでは、操作および保守・点検を行わないでください。
● この機械の操作および保守・点検を行うときは、必ずこの取扱説明書に従ってください。
いつでも調べられるように、この取扱説明書を機械の近くに大切に保管してください。

 疑問点または不明な箇所があれば、お買い上げの販売店・ＪＡまたは、巻末の「緊急時の連絡先」に問い合わせて回答を得るまで、作業を進めないでください。
 この取扱説明書に従わなかったために、あるいは誤用や無断改造がなされたために、けがを負ったり損害が発生したとしても、販売元・製造元および販売店・ＪＡは一切その責任を負いません。

ii

1. 近年、産業機械には、新しい材料や加工方法の採用により、さまざまな危険が数多く発生する傾向にあります。
この機械の取扱上の危険についても、すべての状況を予測することはできません。
そのため、この取扱説明書の記載および機械本体に標示している事項は、すべての危険を想定しているわけではありません。
したがって、機械の操作または日常点検を行う場合は、この取扱説明書の記載および機械本
体に標示している事項に限らず、安全対策に関しては十分な配慮が必要です。
2. この取扱説明書について、質問やより詳しい情報が必要な場合は、お買い上げの販売店・ＪＡ
または、巻末の「緊急時の連絡先」にお問い合わせください。
3. この取扱説明書において、万一、ページの「乱丁」や「落丁」などがあった場合は、お取り替えいたします。お手数ですが、お買い上げの販売店またはＪＡまでご連絡ください。
なお、その際は機械名称も合わせてご連絡ください。

機械名称貼付位置iii

保証の限定本製品は厳密な品質管理と検査を経てお届けしたものです。万一、正常なご使用状態において故障した場合には、納入日より 1 年間無料で修理いたします。

＜保証事項＞
1. 取扱説明書、本体標示ラベルに従った使用により機械が保証期間内に故障した場合には、保証書をご持参ご提示の上お買い上げの販売店またはＪＡに修理をご依頼ください。
ただし、保証書のご提示なき場合、消耗部品およびその交換費用は保証期間内でも有償となります。
2. 保証書は再発行いたしませんので大切に保管してください。
3. 無料修理期間中でも、次の場合は有料修理になります。
(1) 誤った使用方法、あるいは取扱上の不注意によって生じた損傷および故障。
(2) 不当な修理や改造によって生じた損傷および故障。
(3) 火災、公害、塩害、異常電圧などの外部要因、地震、雷、風水害などの天変地異によって生じた損傷および故障。
(4) 一度据え付けた後の移動、落下により生じた損傷および故障。
(5) 弊社純正部品以外の使用、お買い上げの販売店・ＪＡまたはその指定サービス工場以外での修理による故障。
(6) 保証書の紛失、保証書の記入事項または字句を勝手に訂正された場合。
(7) 木切れや石などの異物が機械内に入って生じた損傷および故障。
＜免責事項＞
1. 上記（1）から（7）の場合、保証期間内外を問わず、これにより生じる直接および間接損害、その他一切の損害については、何ら責任はないものといたします。
2. お客様が本製品を別のお客様にお譲りになる場合は、必ず、お買い求めいただいた販売店またはＪＡ、もしくは新しく製品をお求めになる販売店またはＪＡにご相談ください。
お客様が別のお客様に直接お譲りになりますと、製品の状態（修理履歴、移設作業の状態）、付属品（取扱説明書等）の有無を把握できないため、製品の安全性や性能について保証できな
くなります。

iv

もくじ
ページ
重要なお知らせ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅱ
保証の限定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅳ
ご使用のまえに運転のしかたお手入れと保管

安全上の注意事項 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
選別を失敗しないための注意事項 . . . . . . . . . . . . . . . . 3
標示ラベルについて . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
各部のなまえ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
表示部・操作部のなまえとはたらき . . . . . . . . . . . . . 9
タッチパネル操作ボタンの説明 . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
組立 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
電源の種類と結線 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
据付 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
エア配管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
稼働期前の確認と作業. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

ご使用のまえに

安全標示について . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅰ

運転のしかたお手入れと保管

点検・調整
各部の調整方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
消耗品の交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
結線の変更 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

困ったときの対処のしかた . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

その他
消耗部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
機体寸法とベルトサイズ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
保証とアフターサービス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

そ の 他

困ったとき

困ったとき

各部の掃除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ネズミ侵入防止対策 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
機械の保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

点検・調整

運転前の確認と作業 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
選別運転 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

安全上の注意事項(1) 梱包を開梱した後は、機械をおおっているビニール袋で子供が遊ばないよう、手の届かない場
所に置いて保管してください。
(2) 作業を開始する前に、機械の操作をする運転管理者を決めてください。
(3) 長い髪は束ね、作業に適した服装および靴で作業してください。首や肩にタオルを掛けて作業しないでください。
(4) 作業場に、作業に関係ない人は入れないように注意してください。特に子供を遊ばせないように注意してください。
(5) 子供、病気の方、お酒を飲んでいる方は使用しないでください。
(6) 機械の据付場所は、水平でしっかりとした明るく広い場所にしてください。水平でないと機械の振動発生の原因になります。
(7) 機械は、壁から 1m 以上確実に離して据え付けてください。
(8) 漏電による感電や火災防止、機械の誤動作防止のため、必ず接地（アース）をしてください。
接地（アース）工事は、お買い上げの販売店または電気工事店にご相談ください。
(9) 漏電事故防止のため、元電源に必ず漏電ブレー
アース棒

カを設置してください。
設置については、電気工事店に依頼してください。
(10)電源コードなどにつまずかないように、機械周切辺の整理整頓をしてください。

入(11)元電源を入れる前に、［電源スイッチ］が［切］になっていることを確認してください。

1

(12)運転は、周囲の安全を確かめてから開始してください。2 人以上で作業するときは、互いに合(13)機械の上に工具などの物を置いて機械を作動させないでください。
(14)元電源を入れた後は、通電部分には絶対に触れないでください。
(15)カバー類はすべて取り付けて運転してください。また、運転中はカバー類を取り外さないでください。
(16)運転中は光学部やタンクカバーなどを開けな
いでください。
(17)運転中は機械の可動部に触れないでください。
(18)運転中は特に指示する箇所以外は機械の点検および調整を行わないでください。
(19)各部の掃除、点検や異常・故障時の処置をする
切場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグ

入を抜いてから行ってください。また作業時は、手袋・長袖・長ズボン・安全帽など作業に適した服装および靴を着用して行ってください。
(20)運転中に停電した場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてください。

取扱注意(21)落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運転を中止し、［電源スイッチ］を切り、電源プ
ラグを抜いてください。

● 落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運転を止め［電源スイッチ］を切り、(22)疲労を感じたら無理に作業を続けず、休憩をし電源プラグを抜いてください。
てください。
(23)機械には水を掛けないでください。
水が掛かると電気回路がショートし、機械が故
障または損傷するおそれがあります。
(24)機械の保管場所は乾燥した平らな所を選び、機械内にネズミが侵入しないように注意してください。

2

ご使用のまえに図を交わし作業を行ってください。

選別を失敗しないための注意事項(1) 機械は水平に、かつできるだけ振動しないよ
うに据え付けてください。
水平でなかったり、振動が出ていたりすると、性能の低下や早期破損の原因となります。

取扱注意● 不良品混入率が 5％を超えていると、機械(2) 運転前に原料の状態を確認してください。
(3) コンプレッサのドレンは、必ず抜いてください。圧縮エアに水が混入すると、選別不良や内部の詰まり、選別性能や処理能力の低下、エア量不足などが発生します。

故障の原因となります。
(4) コンプレッサのフィルタは、ホコリ等による目詰まりがないよう、定期的に掃除か交換を取扱注意

してください。フィルタが目詰まりすると性能低下の原因となります。

● 運転前に必ずコンプレッサのドレンを抜いてください。コンプレッサ内に水が残っていると機械故障の原因となります。

(5) コンプレッサのメンテナンスは定期的に実施
してください。コンプレッサが故障し、水やオイルが圧縮エアの中に混入すると、選別不良や故障の原因となります。
(6) 各操作部は丁寧に操作してください。
乱暴に操作すると、機械の誤動作および故障

悪い例

良い例

の原因となります。
(7) タッチパネルを操作するときは指でゆっくりと確実に押してください。押す動作が速すぎると、誤動作の原因となります。
また、堅いものや鋭利なもので操作すると傷や故障の原因となります。
(8) タッチパネルの掃除にガソリンや有機溶剤を使用しないでください。タッチパネルの故障につながります。
(9) 本製品周辺で揮発性の高い薬品を使用・保管しないでください。機械が故障するおそれが
あります。

取扱注意

(10)運転中は、機械の状態を監視してください。
もし異常を感じたら、作業を中止し機械の点● 集塵バッグ内にホコリがたまりすぎる

検を行ってください。

と、選別性能低下の原因となります。
(11)集塵バッグは定期的に掃除してください。

3

標示ラベルについて
これらの正確な位置および危険防止の内容について、十分に時間をかけて理解してください。

1. 標示ラベルの貼付位置
標示ラベルの貼付位置と標示ラベルの内容については、図 1 および 図 2 を参照してください。
注文コード：
130369104

注文コード：152043002

注文コード：
152043004

注文コード：
130369131

注文コード：
152523120

注文コード：
152524001

左側面
前

面

注文コード：190010035
注文コード：
190010104

図 1

注文コード：190010138

標示ラベル貼付位置（1）4

注文コード：152513004

注文コード：
152523120

ご使用のまえに

この機械には、特に注意を要する箇所に標示ラベルが貼り付けてあります。

注文コード：
152523120

注文コード：
190010104

注文コード：249613010

注文コード：190010123

右側面

後

面

※付属部品として梱包されています。

注文コード：190010127

注文コード：190010035

図 2

注文コード：190010108

注文コード：152043005

標示ラベル貼付位置（2）2. 標示ラベルの取扱い
 標示ラベルがすべて読めるか確認してください。
文字やイラストが見えない場合、標示ラベルの汚れを落とすか交換してください。
 標示ラベルの汚れ落としには布、水、洗剤を使用してください。
有機溶剤やガソリンなどを使用しないでください。
 標示ラベルの損傷、紛失、読めない場合は、標示ラベルを購入して貼り替えてください。
問い合わせ先は、巻末の「緊急時の連絡先」を参照してください。

5

各部のなまえ
ご使用のまえに1. 機械の構成

タンクカバー
3 連昇降機
左側面：精品排出用
中 央：1 次選別投入用
右側面：2 次選別投入用
1 次選用平シュート
オーバーフローボックス

2 次選用 U 溝シュート

精品排出口
オーバーフロー排出口
光学部
エアコンビネーション
不良品ホッパ（内部）2 次不良品排出口

アジャストボルト
昇降機下部点検窓

左側面

マイクロミストセパレータ
レギュレータラインフィルタ
図 3

機械全体図（1）6

前面

オーバーフローボックス
詰まりセンサ（内部）

ワイパ
光源ユニット（フロント側）ノズル
良品ホッパ

光源ユニット
（リア側）

左側面
前

図 4

機械全体図（2）7面

ご使用のまえに詰まりセンサ（内部）
ロータリバルブ（内部）
昇降機点検窓右側面カバー
振動コンベア（内部）

ホッパカバー

水準器

投入ホッパ

投入口カバー

集塵排風口

昇降機下部カバー

電源コネクタ
昇降機下部点検窓

アジャストボルト

右側面
後

図 5

機械全体図（3）8面

表示部・操作部のなまえとはたらき
1. 操作箇所の説明● 本書をよく読み、理解するまでは機械を作動させないでください。

 操作については、26～38ページを参照してください。

④状態表示 LED

②タッチパネル③流量調整
シャッタ⑤残留排出バルブ①電源スイッチ

図 6

機械操作箇所

9

表 1

名

称

機

能

機械に電源を供給します。
非常時に、電源スイッチを切るとすべて停止します。

①

電源スイッチ②

タッチパネル

切
入

運転状態を表示します。（11ページ参照）
パネル上の操作ボタンを押すことで、運転操作を行います。
レバーを上に引き上げると流量が増え、下げると流量が減ります。
一番上が最大流量、一番下が供給停止です。
流量を下げる場合は、最小流量 400 kg/h を下回らないように注意しながら調整してください。
流量は、タッチパネルに表示されている流量を確認してください。

③

流量調整
シャッタ

機械の運転状態に応じた配色で点灯または点滅します。
表 2
色
青

④

状態表示 LED
緑黄赤⑤

残留排出バルブ

運転状態による配色パターン

点灯／点滅

内容

機械の状態

点灯

待機中

停止中

点滅

暖機中

停止中

点灯

正常運転中

運転中

点滅

エラー運転中

運転中(エラーは表示のみ)

点灯

強制運転中

エラーキャンセルにて運転中点滅

エラー発生中

2 分後停止点滅

エラー発生中即停止

残留排出運転を行うときに操作します。（38ページ参照）

10

ご使用のまえにNo.

操作箇所・調整箇所の名称と機能一覧表

タッチパネル操作ボタンの説明［初期（停止）画面］

⑦
①

②
③

④

⑧

⑤
⑥

［運転中 流量、噴射回数表示画面］［運転中 感度調整画面］

⑪

⑫

③
⑨

⑬

⑩

表 3

操作部の名称と機能

No.

名

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦

原料の種類

原料の種類を設定します。（詳細 31ページ参照）

原料の設定№

原料の設定№を設定します。（詳細 31ページ参照）

感度調整

選別感度の設定をします。（詳細 35ページ参照）

運転前準備

運転前に確認する箇所を表示します。（詳細 28ページ参照）

運転開始

選別運転を行うときに長押しします。

残留排出

残留排出運転を行うときに押します。（詳細 38ページ参照）

設定

ユーザモードの設定画面を表示します。（詳細 20ページ参照）

⑧

流量表示

1 次選用平シュート上の流量を表示します。
不良品濃度が高い場合、精品の排出量より高めに表示されることがあ
ります。

⑨
⑩
⑪
⑫

噴射回数表示1 次選別エジェクタバルブの平均噴射回数を表示します。

運転停止

運転を停止するときに押します。

画面切替

押すと流量、噴射回数表示画面に切り替わります。

選別対象

選別する対象物を表示します。（詳細 35ページ参照）

選別感度

選別感度を表示します。（詳細 35ページ参照）
選別感度を調整したい場合はもしくはを押して数値を変更
します。

⑬

称

機

11

能

組立
1) 付属部品を確認します。

• 下図の部品は、付属部品です。全部揃っているか確認してください。
• 付属部品の中で欠品しているものがあれば、お買い上げの販売店またはＪＡに、その部品名と注文コードをご連絡ください。
● ブローガン（カプラプラグ付）
注文コード：FN004160112● 精品排出口（2 個）
注文コード：9152540680※ 1 個は集塵排風口用です● ホースバンド（2 個）
注文コード：FL115085● ウレタンコイルホース
注文コード：FL001671301● プラスホース（精品排出用）（オーバーフロー用）
注文コード：249610895（L=700mm）②● カプラソケット一式①カプラソケット
注文コード：FL140233②トヨコネクタ
注文コード：FL140420209①●オーバーフローボックス
注文コード：9152602750※推奨ホースはトヨシグナル
ホース TSG-15（別売）です
注文コード：FL01829115③カプラプラグ
注文コード：FL140263④トヨコネクタ
注文コード：FL140420209④● アース棒注文コード：FB955020201③※推奨ホースはトヨシグナル
ホース TSG-15（別売）です
注文コード：FL01829115● コネクタボディ（電源プラグ）
注文コード：FB6030171⑥● ハケ
注文コード：FG191207320⑤● 集塵バッグ
注文コード：249640785

取扱注意

⑦

⑤カプラソケット
注文コード：FL140223⑥異径ソケット
注文コード：FL10606⑦マルニップル
注文コード：FL136003● ドレンホース（2000mm×2 本）
注文コード：FL00108101● ステッカ（ドレン抜き）
注文コード：152043005● ビニールカバー（機械保管用）
注文コード：AE12112

12

ご使用のまえに

1. 組立前の作業

2）ネズミ防止カバーを取り外します。
● 取り外したネズミ防止カバーは保管してください。

ネズミ防止カバー
ネズミ防止カバー

2. 機械の組立(1) オーバーフローボックスの取付
1) カバーを取り外します。
● M6 セムスボルトを外します。

M6 セムスボルト
カバー2) オーバーフローボックスを取り付けます。
ノブボルト(a) オーバーフローボックス詰まりセンサの（ネズミ防止カバー取付用）コネクタを本体の穴に通します。
(b) オーバーフローボックスをノブボルト
ノブボルト（2本）で固定します。
(c) オーバーフローボックス詰まりセンサをオーバーフローボックス

詰まりセンサケーブルのコネクタに接続します。

オーバーフローボックス
詰まりセンサコネクタ

穴に通します詰まりセンサケーブルコネクタ

133) カバーを取り付けます。
● M6 セムスボルトで固定します。

M6 セムスボルト

ないようにカバーの切欠きに合わせて取カバー

り付けます。

詰まりセンサケーブルコネクタ● 詰まりセンサケーブルコネクタ部はカバーの内部に収納します。

4) 精品排出口を取り付けます。
● ノブボルトで固定します。

ノブボルト5) プラスホースを取り付けます。
精品排出用： 700mm
オーバーフロー用 ： 700mm

精品排出口
ホース
バンド

● ホースバンドでしっかり固定します。

プラスホース（オーバーフロー用）
プラスホース（精品排出用）(2) 集塵バッグの取り付け
1) 集塵排風口を、ネズミ防止カバーを取り付
けていたノブボルトで固定します。
集塵排風口
ノブボルト

2) 集塵バッグを取り付けます。
● 紐でしっかり固定します。

紐

集塵バッグ

14

ご使用のまえに● カバーを取り付ける際はケーブルを挟ま(3) サーマルの設定● サーマルの設定変更をするときは、必ず機械の［電源スイッ
チ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

取扱注意● 出荷時は、50Hz 仕様で設定されています。
60Hz 地域でご使用になられる場合は、サーマルの設定変更を行ってください。

1) 右側面カバーを開けます。
● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

右側面カバー

M6 セムスボルト

2) 電磁開閉器のダイヤルを回してサーマル設
定値を 1.9A に設定します。
※ 出荷時は、2.2A に設定されています。
50Hz 地区：2.2A
60Hz 地区：1.9A

2.5
2. 1

1.7

電磁開閉器

この矢印部分が「1.9」になるように合わせます。

15

(4) モータプーリの組み替え● 出荷時は、50Hz 仕様で組み付けられています。
60Hz 地域でご使用の場合は、モータプーリの組み替えを行ってください。
1) 安全カバー（モータ側）を取り外します。

M6 セムスボルト● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

リブベルト

2) テンションを緩めます。
● コニカルナット（2 個）を緩めます。

3) リブベルトを取り外します。
4) モータプーリを組み替えます。
● M5 セムスボルトを外します。
● ワッシャを外します。

安全カバー
M5 セムスボルト
ワッシャ● モータプーリを取り外し、向きを変えてコニカルナット

取り付けます。

テンション

モータプーリ60Hz5) 逆の手順で元通りに組み付けます。
● リブベルトは、適切な張りになるように50Hz（出荷時）調整します。
（49ページ「2.リブベルトの張り調整」
を参照してください）(5) ドレンホースの取付
1) ドレンは、自動排出です。
エアコンビネーションのドレン排出ポートに、付属のドレンホースを取り付けて、ドレ
ン排出用の受け皿などを準備してください。
● ドレンホースは、矢印方向に差し込みます。
● 受け皿などは、お客様にて準備してくだ

ドレン
排出ポート

ドレン
排出ポート
ドレンホースドレンホース

16

さい。

ご使用のまえに取扱注意電源の種類と結線
1. 電源の種類
表 4

型式・区分

使用電源

電源の種類一覧表

所要動力

定格電流値

使用モータ

3 相 200V 0.36 kW ：昇降機モータ
SGS-2300K(1)3 相 200VYFG-2300K(1)50/60Hz

1.0 kW

3.2 A

3 相 200V 0.02 kW ：ロータリバルブモータ
単相 200V 0.054/0.068kW：
集塵ファンモータ● 電源ケーブルの種類は、2.0mm2 以上、4 芯のものを使用し、長さは 10m 以内としてください。
● 漏電ブレーカは、10A 以上のものを使用してください。

17

2. 結線
電源からのキャブタイヤコードとコネクタボディの結線方法について示します。

グを抜いてから行ってください。

取扱注意● 電源側（コンセント、ブレーカなど）が接地（アース）されていない場合は、別途、電気工事が必要です。
お買い上げの販売店または電気工事店にご相談ください。

1) コネクタボディに電源からのキャブタイヤ

3 相の配線

コードを結線します。

コネクタボディの X 端子（R 相）、Y 端子（S 相）、
Z 端子（T 相）、アースに接続します。

(a) 電源からのキャブタイヤコードの先端に圧着端子をつけます。

コネクタボディ(b) キャブタイヤコードの先端をコネクタボ
ディに確実に結線します。

キャブタイヤコード

18

ご使用のまえに● 結線を行うときは、必ず［電源スイッチ］を切り、電源プラ

据付
1. 機械の据付
1) 機械を水平に据え付けます。

水準器(a) 水準器を使い、機械据付場所の水平を確認します。
● 機械は、水平で固い場所に据え付けてください。
(b) 機械のガタつきを確認します。
● 機械のガタつきをなくすため、アジャ

ストボルトで調整してください。

取扱注意● 据付時は、必ずアジャストボルトで調整し、固定してください。

アジャストボルト固定しないと選別不良発生の原因とアジャストボルトなります。

2) 機械の周辺や通路は、十分広く取ってくだ
1m

さい。

1m

1m

1m

19

2. ユーザモードの入り方と操作

2) ［電源スイッチ］を［入］にします。

入
切

電源プラグ

3)

スキップ ボタンを押します。

4)

スキップする ボタンを押します。

5) タッチパネルの［設定］ボタンを押します。

［設定］ボタン6) ［表示設定］ボタンを押します。

7) 流量抑制制御の表示設定を選択します。
● 出荷時は、［いいえ］になっています。
● ［いいえ］のとき流量抑制制御は、OFFになっています。
● 表示設定を選択した後、［もどる］を押します。

20

ご使用のまえに

1) 電源プラグを差し込みます。

● 流量抑制制御の表示を［はい］にすると流量抑制制御［ON］のとき

運転中画面に流量抑制制御の［ON/OFF］
を選択できるボタンが表示されます。
● 流量抑制制御が［ON］のとき、エジェク

タバルブの噴射回数が高すぎると、自動で流量を抑制します。

流量抑制制御［OFF］のとき● この設定は、運転中にも行うことができます。

8) 待機時の状態表示 LED 色を変更することができます。
● 出荷時は、［青］になっています。

9) 本体を勝手に操作できないよう画面ロッ
ク機能を使用することができます。
● 出荷時は、［しない］になっています。

● ［画面ロック］を［する］に設定すると鍵と鍵穴が表示され操作できなくなります。

● 鍵を押したままスライドさせて鍵穴に付けるとロックが解除されます。

● この設定は、運転中にも行うことができます。

解除● 運転中の解除

停止 ボタンは受け付けます。

● 運転中、 停止

ボタンを押して停止した

場合は同時にロックが解除されます。
再度ロックする場合は、［画面ロック］を［する］に設定してください。

2110) ［運転時間］を押すと、これまでの累積稼
働時間・累積通電時間を確認できます。

積時間です。
● 累積通電時間とは、電源スイッチを ON にした状態の累積時間です。
● 運転時間を確認後、［もどる］を押します。

11) ［明るさ調整］の設定をします。
● タッチパネルの明るさを通常時と節電時で自由に設定することができます。
● タッチパネルを 5 分間操作しないとタッ

チパネルが節電モードになります。タッ
チパネルに触れると節電モードは解除されます。
● 各設定ボタンの［＋］または［－］を押してお好みの明るさにします。
（［＋］［－］ボタンを押すと画面の明るさが変わります）● 出荷時は、通常時

10 、節電時

1 になっています。
● 出荷時の設定に戻すときは、［リセット］

ボタンを押します。
お好みの明るさになったら［もどる］ボ
タンを押します。

22

ご使用のまえに● 累積稼働時間とは、選別運転を行った累12) ［LED スリープモード］の設定をします。
● 待機時の LED 光源の光量を設定することができます。

● ［する］のとき、待機時の光量を抑えることができます。
● ［しない］のとき、待機時の光量は、運転中の光量と同じ明るさになります。
● 出荷時は［する］になっています。

13) バルブテストの方法については、62ページを参照してください。
14) ユーザ情報の登録方法については、弊社ホームページ「ユーザ情報登録手順書【SGS/YFG 用】」をご覧ください。
15) ［もどる］ボタンを押します。

23

エア配管
します。
● 接続するエアホースは、内径 13mm 以上で長さ 10m 以内のものを使用してください。
● コンプレッサから供給するエアは、0.5

エアホース～0.8MPa の範囲にしてください。
● 圧力メータでエア圧が 0.12MPa になってエアコンビネーション

圧力メータ

いることを確認してください。
（エア圧の調整は、51ページを参照してください）

レギュレータ

取扱注意● 圧力メータのエア圧を 0.4MPa 以上にしないでください。
エア圧が 0.4MPa 以上になると圧力メータ、エア開閉器（エジェクタバルブ）の故障の原因となります。

24

ご使用のまえに

1) エアコンビネーションへエアホースを接続稼働期前の確認と作業● 確認と作業を行うときは、機械の［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は、作業安全のため、必ずカバー類を元通りに取り付
けてください。

1) 機械周辺の作業場所に、障害物がないことを確認してください。また、作業場所は、
十分広く取ってください。
2) 元電源が確実に接地（アース）されていることを確認してください。
また、機械にアース線が取り付けられ、アース線の先端が確実に接地（アース）されていることを確認してください。

アース棒● 接地（アース）の確認は、電気工事店にご依頼ください。
3) 消耗部品が摩耗・破損していないか確認してください。摩耗・破損している部品があれば交換してください。（70ページ「消耗部品」を参照してください）4) 光学部、シュート、振動コンベアに汚れがないかどうか確認してください。汚れている場合は掃除してください。（40ページ「各部の掃除」を参照してください）
5) バケットベルトの緩みや片寄りがないか確認してください。緩みや片寄りがある場合は張り調整をしてください。
（48ページ「バケットベルトの張り調整」
を参照してください）25

運転前の確認と作業● 2 人以上で作業を行う場合は、互いに合図を交わし作業を行ってください。

● 電源を入れる前に、完全にドレンを排出してからコンプレッ
サを起動させ、圧力を高めてください。
● 圧力メータの表示（51ページ「4.エア圧の調整」参照）が0.12MPa を表示したら、周囲の安全を確かめて電源プラグを差し込み、［電源スイッチ］を入れてください。

1. モータの回転方向の確認
1) モータの回転方向を確認します。
(a) ［流量調整シャッタ］を閉じます。
流量調整シャッタ

(b) 電源プラグを差し込みます。
(c) ［電源スイッチ］を［入］にします。

入
切

電源プラグ

(d)

26

スキップ ボタンを押します。

運転のしかた取扱注意(e) スキップする ボタンを押します。

(f)はじめる ボタンを長押しします。
● 昇降機モータが回ります。
● 暖機運転が終わっている場合は、(d)～(e)の操作をしなくても はじめる
ボタンを押すだけで昇降機モータが回
ります。
(g)

閉じる ボタンを押します。

(h) 昇降機点検窓からバケットベルトの回転方向を確認します。バケットベルトが上向きに回転していれば正常です。
昇降機点検窓(i)

停止 ボタンを押します。

(j) ［電源スイッチ］を［切］にします。
切入(k) バケットベルトの回転方向が逆の場合は、結線の変更をします。
● 機械側のコネクタボディ内部の結線で、アース線（緑色のコード）以外の黒、白、赤のコードのうちいずれか 2 本を入れ替えます。（59ページ「結線の変更」を参照してください）27

2. 操作箇所の初期設定
1) 運転前準備 ボタンを押します。

2) 圧力メータのエア圧が、0.12MPa になって（51ページを参照してください）

3) ［流量調整シャッタ］を全閉にします。

4) 2 次不良品排出口を開きます。
（32ページを参照してください）

5) 集塵バッグにホコリが溜まっていないか確認します。

6) コンプレッサのタンクに水が溜まっていな
いか確認します。

28

運転のしかたいることを確認します。

1 次側仕切板調整ボルト

7) 不良品ホッパの仕切板位置が標準位置にな

2 次側仕切調整ボルトっていることを確認します。
（50ページを参照してください）

不良品ホッパ8) 光学部を閉めます。
● 光学部の合わせ面に隙間がないことを確認します。

隙間がないことを確認します。

29

選別運転
1. 選別運転操作● 運転前にすべてのカバー類が装着されていることを確認して運転のしかたください。

取扱注意● 選別運転前に原料の不良品混入率が 5％以下であることを確認してください。特に、青未熟や乳白、残芽、しらたなどを選別するときには注意してください。原料の不良品混入率が5％を超えると、選別不良や処理能力不足、エア量不足などの問題が発生します。

1) ［電源スイッチ］を［入］にします。
切● 電源が入ります。

入暖機中2) 5 分の暖機が完了するのを待ちます。
● 暖機中は、タッチパネルに残り時間が表示されます。

暖機終了（停止状態）

30

[原料]ボタン3) 選別する原料を選択します。

[設定№]ボタン

本機では、玄米・もち玄米・白米・もち白
米を原料とした選別が行えます。
● ［原料］ボタンを押して選別したい原料を選択します。
● ［設定 No.］ボタンを押して、運転した

い設定 No.を選択します。
各 No.にはあらかじめ次の設定が記憶されています。
No.1：標準
No.2：標準
No.3：標準
No.4：標準

青未熟・残芽選別 OFF、
乳白・しらた・うるち
選別 OFF

No.5：全選別感度 OFF(残留米排出や掃除のとき使用)※ 前回稼働時の設定値が保存されています。

4) 感度調整 ボタンを押します。

5) 不良品の選別感度は［標準］にします。
● 青未熟、残芽、乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合は、選別感度を［-10］にしてください。
● 選別感度の調整については、35ページ「2.選別感度の調整について」を参照してください。

取扱注意● 選別感度は、標準位置から始めてください。
選別感度の設定が高すぎたり低すぎたりすると選別不良や処理能力の低下につながります。

31

● 運転中は、投入ホッパの底に手や棒などを差し込まないでください。

6) 2 次不良品排出口のシュート上部を押して● 不良品を受ける箱などはお客様にて準備

してください。

受け箱など

7) オーバーフロー排出口を袋などで受けます。
オーバーフロー排出口

袋32

運転のしかた2 次不良品排出口を開きます。

8) 投入ホッパに原料を張り込みます。

投入口カバー

投入ホッパ【前工程と配管接続する場合】
配管(a) 投入口カバーを開きます。
(b) 配管を差し込みます。

投入口カバー【紙袋等で張り込みを行う場合】(a) ノブボルト（2本）を外します。
(b) ホッパカバーを外します。

ノブボルト

ホッパカバー339) はじめる ボタンを長押しします。
● 昇降機モータが回ります。

ワイパが動作したのち、ロータリバルブが動き始めます。

●

はじめる ボタンを長押ししないと【長押し】と表示されます。

流量調整シャッタ

● 原料が流れ始め、選別が始まります。

取扱注意● 機械への原料供給は最小流量 400 kg/h 以上になるようにしてください。最小流量を下回ると選別不良が発生します。
● 紙袋などで張り込むときは、原料が途切れないようにしてください。
● 精品排出用のプラスホース内を精品が滞りなく流れていることを確認してください。プラスホースの角度が緩いとプラスホース内に精品が詰まり、オーバーフロー排出口から排出されます。
11)排出される精品や不良品を確認しながら、必要であれば選別感度を調整します。
(35ページを参照してください)● 選別感度を高くすると、精品への不良品

混入は少なくなりますが、不良品への良品混入が多くなります。
● 選別感度を低くすると、精品への不良品混入は多くなりますが、不良品への良品
混入は少なくなります。

34

運転のしかた10)［流量調整シャッタ］を開けます。

2. 選別感度の調整について
選別感度の調整とは、選別したい対象物それぞれについてどの選別をするかを決めることです。

取扱注意● 選別感度の調整は精品や不良品を確認しながら行ってください。
選別感度の設定が高すぎたり低すぎたりすると選別不良や歩留まり低下、処理能力の低下につながります。
表 5

選別感度の調整対象物

内

容

部分的に被害を受けて着色したものを選別します。
カメムシ

選別感度を上げると、より小さな被害も選別できます。
下げると小さな被害は精品とされます。
全体的に着色したものを選別します。

ヤケ米

選別感度を上げると、薄い色のものが選別できます。
下げると濃い色のものしか選別しません。
籾を選別します。

籾異※ 玄米・もち玄米のときのみ
物

原料と色の異なるものを選別します。
青未熟粒を選別します。

青未熟

選別感度を上げると、目立たない青未熟粒も選別できます。
下げると青死米や色の濃い青未熟粒のみ選別します。

残芽

胚芽が残ったお米を選別します。

乳白

乳白粒を選別します。

うるち

もち米中のうるち米を選別します。

しらた

白米中のしらたを選別します。
1) 選別感度の調整は、[標準]から始めます。

選別感度が
標準の場合

● 青未熟、残芽、乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合は、選別感度を［-10］にします。

2) 精品をチェックし、もう少し選別感度を高

青未熟、残芽、
乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合

くしたいときにを押し、現在の選別感度を表示した状態でもう一度て数値を大きくします。

35

を押し

3) 不良品をチェックし、もう少し良品を少なくしたいときにを押し、現在の選別感度を表示した状態でもう一度を押して数値を小さくします。
● 選別感度を下げた場合、必ず精品をチェ

ックし、問題ないかどうか確認してくだ
さい。

にしてください。

36

運転のしかた4) 選別したくないものは、選別感度を[OFF]3. 選別運転の一時中断方法
1) 原料の供給を止めます。

2) ［流量調整シャッタ］を閉めます。
流量調整シャッタ

3) 原料が流れないと左記画面に自動で切り換わりますのでタッチパネルの 停止 ボタンを押します。

取扱注意● 休憩などで一時中断するときは、原料を流しきらず、前工程の供給を止めた後にタッチパネルの 停止 ボタンを押してください。
● 長時間作業を中断する場合は、本体の電源を切ってください。

4. 一時中断からの選別運転再開方法
1) タッチパネルの 運転再開 ボタンを長押しします。

2) ［流量調整シャッタ］を開けます。
流量調整シャッタ

3) 選別が始まったのち、選別状況を確認します。

37

5. 選別運転の終了方法
1) 投入ホッパの原料がなくなり、原料が流れなくなると左記画面に自動で切り換わりますので、タッチパネルの 停止 ボタンを押します。
● 機械が停止します。

2) ［流量調整シャッタ］を閉じます。
運転のしかた

流量調整シャッタ

3) 残留排出運転を行います。
●

残留排出 ボタンを押します。

● 残留排出運転前にすべてのカバー類が装着されていることを確認してください。
● 残留排出運転中は、投入ホッパの底に手や棒を差し込まないでください。
4) ［精品排出口］を別の袋で受けます。
精品排出口

袋

5)

38

ボタンを押します。

6) ［残留排出バルブ］を［開］にして排出開始 ボタンを長押しします。

残留排出バルブ● 120 秒間、残留排出運転を行います。
● 残留排出運転中は、カバー類は外さないでください。
● 途中で止める場合は 中止

ボタンを押します。
［残留排出バル7) 残留排出運転が終了したら、ブ］を［閉］にします。
8) とじる ボタンを押します。

9) ［電源スイッチ］を［切］にします。
切
入

取扱注意
● 選別運転を終了した後、機内の掃除を行ってください。
次回運転するときに選別不良や異物混入のおそれがあります。

39

各部の掃除 前工程の機械を据え付けている場合は、各部の掃除を行う前に配管などを外し、必ず切り離してください。
 各部の掃除を行う前に、残留排出運転を実施し、機内の穀粒をすべて排出してください。
 稼働後は、次の手順で機内に残留している穀粒を取り出してください。

● 各部の掃除を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 掃除後は、作業安全のため、必ず安全カバーを元通りに取りお手入れと保管付けてください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボン・安全帽など、作業に適した服装および靴を着用してください。
● タンクカバーおよび光学部を開ける際は、頭上に気を付けてください。
● ブローガンを使用して掃除を行う際は、保護メガネを着用し、人体に向けて使用しないでください。

1) タンクの掃除を行います。
タンクカバー(a) タンクカバーを開けます。

タンクサポート40

(b) タンクサポートを起こします。
● タンクサポートのノッチをタンクカバ

ーのリブに合わせて起こします。
タンクサポートノッチ

リブ(c) アウトレットカバーを外します。
● M6 セムスボルト（3 本）を外します。

アウトレットカバー
アウトレット(d) タンク内に残っているホコリや穀粒を掃M6 セムスボルト

除機などで取り除きます。

(e) 掃除後、逆の手順で取り付けます。
● アウトレットカバーを取り付ける際は、アウトレット（斜線部）に差し込まれていることを確認してください。

アウトレット412) 不良品ホッパ、良品ホッパ、振動コンベアの掃除を行います。
(a) 光学部を開けます。

光学部(b) スクリーンを外します。
● ノブボルト（2 本）を外します。

ブローガン(c) スクリーンに付着しているホコリや穀粒をブローガンなどで取り除きます。
スクリーン(d) 不良品ホッパを外して掃除を行います。

不良品ホッパ● ノブボルト（4 本）を外します。

ノブボルト

42

お手入れと保管ノブボルト

(e) 光源部、良品ホッパをブローガンや乾いた柔らかい布等で掃除します。

光源部
ノズル
良品ホッパ

取扱注意
● 光源部周辺のミラー部を掃除する際は、ミラー部

アルコールや洗剤等は絶対に使用しないでください。

ブローガン● ガラス面に汚れが付着していると選別不良の原因となりますので、傷をつけないように注意して拭き取ってください。
● ノズルの穴に向けてブローガンを使用しないでください。

柔らかい布

ガラス面

(f) 良品ホッパＡを外します。
● ノブボルト（4 本）を外します。

良品ホッパ Aノブボルト(g) 不良品ホッパ、良品ホッパＡ内に付着しているホコリや穀粒を取り除きます。

不良品ホッパ

良品ホッパ A43

(h) 良品ホッパＢを外します。

良品ホッパ B

● ノブボルト（2 本）を外します。

(i) 前面下部カバーを外します。
● M6 セムスボルトネジ（2 本）を外しま

ノブボルト

M6 セムスボルト

す。

前面下部カバー(j) 振動コンベアを外します。
● 下側の M6 セムスボルト（2 本）を外し

振動コンベアます。
お手入れと保管M6 セムスボルト
M5 セムスボルト

振動コンベアカバー(k) 振動コンベアカバーを外します。
● M5 セムスボルト（6 本）を外します。

(l) 振動コンベア内のホコリや穀粒をブロー
ブローガン

ガン等で取り除きます。

フック(m) 掃除後、逆の手順で取り付けます。
穴● 装着時、フックがトラフベースの穴に挿さっていることを確認してください。

トラフベース443) 昇降機下部の掃除を行います。
(a) 昇降機下部カバーを外します。
● ノブボルト（2 本）を外します。

ノブボルト

昇降機下部カバー(b) ［流量調整シャッタ］を全開にします。
流量調整シャッタ

(c) 昇降機下部に残っているホコリや穀粒を掃除機などで取り除きます。
掃除機(d) 掃除後、逆の手順で取り付けます。

昇降機下部4) 排気口の集塵バッグの掃除を行います。
(a) 集塵バッグを外します。
● 紐を緩め集塵バッグを外します。

集塵バッグ

紐を緩める

(b) ブローガンや掃除機などで集塵バッグに付着しているホコリを取り除きます。
集塵バッグ(c) 掃除後、逆の手順で取り付けます。

45

ネズミ侵入防止対策
ネズミが侵入すると機械内のコード類をかじり、コードの断線、ショート、漏電の原因となります。
稼働期が終了後、以下の方法でネズミの侵入防止を行ってください。
1) 機械内部の残米を取り出します。
（40ページ「各部の掃除」を参照してください）2) 光学部が閉じていることを確認します。
3) ホッパカバーを取り付け、投入口カバーを閉めます。

5) 集塵排風口を外し、ネズミ防止カバーをノブボルトで取り付けます。
前面下部
カバー

6) 精品排出口およびオーバーフロー排出口に安全カバー（モータ側）

2 次不良品排出口

ネズミ防止カバーを取り付けます。
● カバーはお客様にて準備してください。

集塵排風口
ノブボルト
ネズミ防止カバー

7) 各カバーが完全に取り付いているか確認します。

タンクカバー

昇降機点検窓

流量調整シャッタ
投入口カバー
ホッパカバー

精品排出口
オーバーフロー排出口
集塵ファン点検カバー
ネズミ防止カバー

昇降機下部カバー

安全カバー（昇降機側）

46

お手入れと保管

4) 2 次不良品排出口を閉めます。

機械の保管1) 機内、機外の掃除を行います。
（40ページ「各部の掃除」を参照してくだ
さい）2) 機械のネズミ侵入防止対策を行います。
（46ページ「ネズミ侵入防止対策」を参照
してください）3) 機械を保管します。
● 機械を保管するときは、［電源スイッチ］

を切り、電源プラグを抜き、ビニールカ
バー（付属）を被せてください。
ビニールカバー（付属）

入
切

47

電源プラグ

各部の調整方法● 各部の調整・作業を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボン・安全帽など、作業に適した服装および靴を着用してください。

1. バケットベルトの張り調整
1) 昇降機点検窓から見て、バケットベルトが緩んでいないか、片寄りがないか確認します。
バケットベルト● バケットベルトが緩んでいる場合は、そ調整ボルト（1 次選別投入用）
れぞれの昇降機の左右のバケットベルト
バケットベルト
調整ボルト（2 次選別投入用）

調整ボルトを平座金が上蓋に軽く接するまで均等に締め込んでください。
● バケットベルトが片寄っている場合は、バケットベルトが片寄っている側の調整
ボルトを締め込むか、バケットベルトが片寄っている反対側の調整ボルトを緩めて、バケットベルトの片寄りがなくなるよう調整します。

昇降機点検窓バケットベルト調整ボルト

座金
上蓋

48

締め込む

点検・調整

バケットベルト
調整ボルト（精品排出用）

2. リブベルトの張り調整
1) 安全カバーを外します。
(a) 安全カバー（モータ側）は、M6セムスボ
ルト（2本）を外します。
M6 セムスボルト

安全カバー（モータ側）(b) 安全カバー（昇降機側）は、ノブボルト（2本）を外します。

ノブボルト

リブベルト
（モータ側）

安全カバー（昇降機側）

2) リブベルトを指で軽く押し、たわみ幅が所

指で軽く押して3mm たわむ程度

定の寸法（図に表記）になるように M8 コニ
カルナットを緩めてテンションを調整しま
す。

テンション
M8 コニカルナット
指で軽く押して6mm たわむ程度
リブベルト（昇降機側）

テンション
M8 コニカルナット

49

3. 選別仕切板の調整
1) 光学部を開けます。

光学部
不良品ホッパ
2 次側仕切1 次側仕切2) 不良品ホッパの仕切位置を確認します。

シュート
1 次側仕切調整ボルト● シュート上から覗いて原料の流れと 1 次

側仕切の先端との隙間を確認します。
原料と 1 次側仕切の先端の隙間がなるべく小さくなるよう、1 次側仕切調整
ボルトにより調整します。

点検・調整

原料
1 次側仕切2 次側仕切調整ボルト● 2 次側仕切調整ボルトの標準位置は、1 次側仕切と同じ位置です。

2 次側仕切50

4. エア圧の調整
1) 圧力メータのエア圧が 0.12MPa になっていることを確認します。

取扱注意● 圧力メータのエア圧を 0.4MPa 以上にしないでください。
エア圧が 0.4MPa 以上になると圧力メータ、エア開閉器（エジェクタバルブ）の故障の原因となります。

2) エア圧がずれている場合、0.12MPa になる

圧力メータ

ように調整します。
(a) 調圧ノブを引っ張り、ロックを解除してください。調整が終わった後は調圧ノブをロックします。

(a)(b) 調圧ノブは右回転で圧力上昇、左回転で(b)

圧力降下となります。
調圧ノブ3) 原料中の不良品混入率が高いものを選別する場合、運転中に再度、エア圧を確認し、ずれている場合は再度調整します。

5. エアコンビネーションのドレン手動排出方法
1) エアコンビネーションのボウル内を目視で確認します。

2) 水などが溜まっている場合、ボウルの下のツマミをひねり、溜まっている水など（ドレン）を排出します。

ボウル● ドレンは、ドレンホースの先より勢いよく排出されますので、ドレンが機械や体ツマミに掛からないように注意してください。
ドレンホース51

消耗品の交換● 消耗品の交換を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボン・安全帽など、作業に適した服装および靴を着用してください。

1. ワイパの交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。
点検・調整

エアホース

2) 光学部を開きます。

六角穴付きボルト52

3) ワイパを外します。
● 六角穴付きボルト（2 本）を外します。

取扱注意● ワイパのボルトは、回しすぎるとボルトが脱落するので注意してください。
● ワイパを外すときにシュートや光源（ガワイパラス面）を傷つけないよう、注意してください。
4) ワイパブレードを交換します。

ねじりバネ(a) ねじりバネを外します。
(b) ワイパブレードを交換し、ねじりバネを付けます。
ワイパブレード5) ワイパを取り付けます。
● 六角穴付きボルト(2 本)で固定します。

ワイパ

6) 光学部を閉めます。
● 光学部の合わせ面に隙間がないことを確

隙間がないことを確認します。

認します。

53

2. ロータリバルブのバルブシートの交換
ロータリバルブ部カバー

コネクタ1) ロータリバルブ部カバーを外します。
● 左図のように押して開けます。

2) ロータリバルブを外します。
(a) ロータリバルブのコネクタを外します。

(b) M6コニカルナット（3個）を外します。

M6 コニカルナット(c) ロータリバルブを矢印の方向に引き抜きます。

3) バルブシートを交換します。
M5 六角ボルト(a) M5六角ボルトを外します。
(b) シャフトとRV軸カバーを外します。
(c) バルブシートを引き抜きます。

シャフト(d) 交換するバルブシートを差し込みます。

バルブシート(e) 元通りに組付けます。
RV 軸カバー4) ロータリバルブを取り付けます。
5) ロータリバルブ部カバーを取り付けます。

54

点検・調整

ロータリバルブ3. エジェクタバルブの交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース

不良品ホッパ2) 光学部を開けます。

3) 不良品ホッパを外します。
(a) ノブボルト（4本）を外します。
(b) 手前上方向に取り外します。

ノブボルト4) 良品ホッパ A を外します。
(a) ノブボルト（4本）を外します。
良品ホッパ A(b) 手前上方向に取り外します。

ノブボルト5) 良品ホッパ B を外します。
(a) ノブボルト（2本）を外します。
(b) 手前上方向に取り外します。

良品ホッパ Bノブボルト

556) エジェクタバルブを交換します。
エジェクタバルブ(a) ①を押さえながら②の方向へ引き抜きます。

A(b) コネクタを抜きます。
(c) ノズルとエジェクタバルブの位置を確認しながら交換を行います。
①

コネクタ

②

1～4

5～8

9～12 13～16 17～20 21～24 25～28 29～30 31～34 35～38 39～42 43～46

1～4

5～8

9～12 13～16 17～20 21～24 25～28 29～30 31～34 35～38 39～42 43～46

ノズル

点検・調整

エジェクタバルブ

矢視 A

56

4. エアコンビネーションのエレメント交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース

ラインフィルタエアコンビネーション

マイクロミストセパレータ
ボディ側合いマーク2) ラインフィルタのエレメントを交換します。

ボディ(a) ジョイントを取り外します。
● ロックボタンを引き下げた状態で約30 度回転させ、ラインフィルタのボデ
ィとジョイントの合いマークが合う位
回転

ジョイント側合いマーク

置で下向きに引き抜いて取り外します。

ロックボタン
ジョイント

ケース
引き抜き

引き抜き

(b) エレメントの保持部をつかんでエレメン

エレメント

トを取り外します。
エレメント保持部

57

(c) エレメントを交換し、取り付けます。
● エレメント上面の矢印マーク（

エレメント挿入向き

エレメント

）と

ジョイントのロックボタンが左図のよ装着

うな位置関係になるようにエレメントを装着します。

ロックボタンジョイント側の凹部（溝）取扱注意● 挿入向きは正しく合わせてくだ
さい。無理に挿入するとエレメントが破損します。
ケース

装着(d) ロックボタンを引き下げた状態でボディボディ側合いマークとジョイントの合いマークが合う位置でボディ

ボディを装着し、ロックボタンがボディ回転（約30度）させてください。

回転ジョイント側合いマーク
ロックボタン

取扱注意● 加圧前には、ロックボタンが製ジョイント

品の溝にロック
されていることを確認してください。
3) マイクロミストセパレータのエレメントを交換します。
六角穴付ボルト(a) ボウルを取り外します。
● 六角穴付ボルト（4 本）を外します。

(b) エレメントを交換します。
(c) ボウルを取り付けます。
ボウル● 六角穴付ボルト（4 本）で固定します。

58

点検・調整

の溝に合う位置になるまでジョイントを

結線の変更モータの回転方向が逆の場合の結線の変更方法について示します。

● 結線を行うときは、必ず［電源スイッチ］を切り、電源プラ
グを抜いてから行ってください。

1) 機械に付いているコネクタボディのカバーを外します。

2) 黒、白、赤コードのうち、いずれか 2 本の3 相の配線

結線を入れ替えます。

コネクタボディの X 端子（R 相）、Y 端子（S 相）、Z 端子（T 相）、アースに接続します。

(a) 黒、白、赤コードのうち、いずれか2本の結線を外します。

コネクタボディ(b) 外した2本のコードを入れ替えます。

3) コネクタボディにカバーを取り付けます。

キャブタイヤコード59

困ったときの対処のしかた
1. 異常・故障の場合の処置方法● 異常・故障の処置を行う前には、機械の［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は、作業安全のため、必ず安全カバーを元通りに取り付けてください。
● 本書の指示に従ったにもかかわらず、異常・故障が直らない場合は、お買い上げの販売店またはＪＡに連絡してください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボン・安全帽など、作業に適した服装および靴を着用してください。
● タンクカバーおよび光学部を開ける際は、頭上に気を付けてください。
● ブローガンを使用して掃除を行う際は、保護メガネを着用し、人体に向けて使用しないでください。

原

因

異常発生中

処

置

方

法

1) 異常が発生していないかどうかタッチパネルに表示されている
画面を確認してください。

• [E.xx]とエラーコードが表示されている場合は、異常箇所を確認し、修復してください。（68ページを参照してください）(2) ［電源スイッチ］を入れてもタッチパネルが表示しない
原

因

処

置

方

法

R 相または S 相が欠相 1) コネクタボディに電源からのキャブタイヤコードを確実に結線している

しているか確認してください。
（18ページを参照してください）

60

困ったとき

(1) ［運転開始］ボタンを押しても動かない

(3) 精品に不良品が多い
原

因

暖機時間が不十分

処

置

方

法

1) 暖機（5 分）終了後、選別を行ってください。

原料に多く不良品が入 1) 原料中の不良品混入率を確認してください。
っている• 原料中の不良品混入率が高くなると、精品の不良品混入率も高くなります。原料中の不良品混入率が高い場合でも、精品の不良品混入率を低く抑えたい場合には、2 回選別、3 回選別運転を行ってください。
2) 5％以上の不良品混入率の場合、最大流量での運転はできません。
［流量調整シャッタ］の位置を調整し、流量を下げてください。

流量が少ない1) タッチパネルの はじめる ボタンを押し、現在の流量を確認してください。
2) ［流量調整シャッタ］の位置を確認してください。
3) 前工程の流量を確認してください。

流量が多い

1) タッチパネルの はじめる ボタンを押し、現在の流量を確認してください。
2) ［流量調整シャッタ］の位置を確認してください。
3) 前工程の流量を確認してください。

エア圧が低い1) コンプレッサの電源が入っているかどうか確認してください。
2) レギュレータの設定が適切か確認してください。
3) コンプレッサの能力が適切か確認してください。
4) この機械用のコンプレッサにほかの機器を接続していないか確認してください。

• 他の機器を接続するとエア量不足の原因となります。
5) 機械とコンプレッサ間のエアホースの内径が 13mm 以上か確認してください。

• 13mm 未満の場合、圧縮エアを十分供給できていない可能性があります。
選別感度が低い

1) ［標準］の設定にして選別状態を確認してください。
2) ［標準］の状態で精品の品質に不満が残る場合には、各選別感度の調整を行ってください。

シュートが汚れている 1) 付属のブローガンやハケで掃除してください。
機械が水平に設置され 1) 機械を水平に調整してくださいてない• 機械が水平に設置されていないと機械が振動し、選別不良や早期故障の原因となります。機械の振動を可能な限り抑えるよう、アジャストボルトで調整を行ってください。

61

原

因

処

置

方

法

シュート位置が適切で 1) シュートの位置が適切であるか確認してください。
ない• 光学ベースに隙間なく取り付けられていれば正常です。
2) シュートベースとシュートの端面が 115mm の位置にあるか確認してください。

• シュートベースとシュートの位置がずれていると、選別不良の原因となります。
上シュートベース

光学ベース

115mm

シュート
1 次側 2 次側
下

不良品ホッパの仕切位 1) 不良品ホッパの仕切位置が適切か確認してください。
置が悪い（50ページを参照してください）• 仕切位置が悪いと、選別不良の原因となります。
エジェクタバルブの故障

1) バルブテストを実施し、故障しているバルブの特定を行い、故障したエジェクタバルブを交換してください。
（交換方法は、55ページを参照してください）• エジェクタバルブを交換した場合、必ずバルブテストを実施してください。
困ったとき[バルブテスト実施方法]① ［設定］ボタンを押します。
［設定］ボタン② ［バルブテスト］ボタンを押します。

次ページにつづく

62

原

因

エジェクタバルブの

処

置

方

法

③ ［ON/OFF］ボタンを押します。

故障

エジェクタ
バルブの位置④ 自動で正面向かって左からエジェクタバルブ№1、№2、･･･の順番にエジェクタバルブが動作します。
このとき、タッチパネルに動作しているエジェクタバルブの№が表示されます。
⑤＋－ ボタンを押すと、自動動作が解除され任意のエジェクタ

バルブを動作させることができます。

• 光学部を開けてください。
• ノズル部に手を当てて、ノズルよりエアが噴出されていることを確認してください。

• 画面上で確認したい位置のエジェクタバルブを押して任意のエジェクタバルブと動作させることもできます。

ノズル部• ［ON/OFF］ボタンを押し、バルブテストを終了してください。
エラー発生中に強制運 1) エラー解決後、通常運転を行ってください。
転している

63

(4) 不良品に整粒が多い
原

因

原料に多く不良品が
入っている

処

置

方

法

1) 原料中の不良品混入率を確認してください。

• 原料中の不良品混入率が多くなると、不良品の不良品混入率は低くなります。原料中の不良品混入率が高い場合でも、不良品の不良品混入率を高く保ちたい場合には、選別感度を下げる、
または流量を下げて運転を行ってください。

選別感度が高い

1) ［標準］の設定にして選別状態を確認してください。
2) ［標準］の状態で精品の品質に不満が残る場合には、各選別感度の調整を行ってください。

米の流路に異物がある 1) 光学部を開け、米の流路に異物がないか確認してください。
2) 不良品ホッパを外し、米の流路に異物がないか確認してください。
3) 精品排出口を外し、米の流路に異物がないか確認してください。
4) 振動コンベアを外し、米の流路に異物がないか確認してください。
機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないか確認してくだるさい。
2) リブベルトがスリップしていないかどうか確認してください。
3) シュートとロータリバルブの間に異物がないか確認してください。

シュート位置が適切で 1) シュートの位置が適切であるか確認してください。
ない• 光学ベースに隙間なく取り付けられていれば正常です。
（62ページを参照してください）2) シュートベースとシュートの端面が 115mm の位置にあるか確認してください。
原因となります。

不良品ホッパの仕切位 1) 不良品ホッパの仕切位置が適切か確認してください。
置が悪い（50ページを参照してください）• 仕切位置が悪いと、選別不良の原因となります。
シュートが汚れている 1) シュートの表面が汚れてないか確認してください。
2) シュートヒータのコネクタが抜けていないか確認してください。
機械が水平に設置され 1) 機械を水平に調整してくださいてない• 機械が水平に設置されていないと機械が振動し、選別不良や早期故障の原因となります。機械の振動を可能な限り抑えるよう、アジャストボルトで調整を行ってください。

エア圧が高すぎる

1) レギュレータのエア圧を確認してください。

• エア圧が 0.12MPa 以上の場合、必要以上に整粒が巻き込まれます。
64

困ったとき

• シュートベースとシュートの位置がずれていると、選別不良の(5) まったく選別しない
原

因

処

置

方

法

選別感度が［OFF］にな 1) タッチパネルで選別感度の調整を確認してください。

• ［OFF］になっていると選別できません。
• 選択している設定 No.が正しいか確認してください。

っている2) タッチパネルで必要な選別感度を［OFF］以外の位置にしてください。どこに合わせたらいいかわからない場合は、［標準］に合わせてください。
エア圧が低い1) エア圧を確認し 0.12MPa になるよう調整してください。
（51ページを参照してください）(6) 米が流れない
原

因

処

置

方

法

昇降機モータが逆回転 1) 電源コネクタの結線を変更してください。
している。

（59ページを参照してください）

流量調整シャッタが閉 1) ［流量調整シャッタ］を開けてください。
まっている
ロータリバルブのコネ 1) ロータリバルブのコネクタを差し込んでください。
クタが抜けている（54ページを参照してください）

機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないかどうか確認しるてください。
2) リブベルトがスリップしてないか確認してください。

バケットベルトがスリ 1) バケットベルトの張りを調整してください。
ップしている（48ページを参照してください）

リブベルトがスリップ 1) リブベルトの張りを調整してください。
している（49ページを参照してください）(7) ガラス汚れエラー（E.20、E.21、E.22）が頻発する
原

因

処

置

方

法

原料中のホコリが多い 1) 前工程に粒選別機や風選別機を通し、ホコリを取り除いてください。
集塵バックが詰まって 1) 集塵バックを掃除してください。
いる
光学部に異物がはさま 1) 光学部を開け、異物を取り除いてください。
っている
光学部品が汚れている 1) 光源ガラス面の汚れを取り除いてください。
（43ページを参照してください）65

(8) 流量が出ない
原

因

処

置

方

法

流量調整シャッタが閉 1) ［流量調整シャッタ］を開けてください。
まっている（10ページを参照してください）

原料中の不良品混入率 1) 原料中の不良品混入率が 5％以上あるときは最大処理能力を発揮
が 5％以上ある

できません。

• 選別感度を下げて、流量を確保してください。
その場合、必要に応じて 2 回目の選別を実施してください。

• 原料中の不良品混入率に合わせて流量を下げてください。
機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないかどうか確認してるください。
2) リブベルトがスリップしてないか確認してください。

ロータリバルブが汚れ 1) ロータリバルブを取り外し、掃除してください。
ている
振動コンベアが汚れて 1) 振動コンベアを取り外し、掃除してください。
いる（44ページを参照してください）

バケットベルトがスリ 1) バケットベルトの張りを調整してください。
ップしている（48ページを参照してください）

リブベルトがスリップ 1) リブベルトの張りを調整してください。
している（49ページを参照してください）
1) 前工程の流量を調整してください。

選別感度が高い

1) タッチパネルで選別感度の調整を確認してください。

• 選別感度の調整をどこに合わせたらいいかわからない場合は、［標準］に合わせて確認してください。
2) タッチパネルで必要な選別感度を調整してください。
50Hz 地区で 60Hz の設 1) モータプーリの組付方向を確認してください。
定で使用している• 組付方向が間違っている場合は、組み替えてください。
（16ページを参照してください）

66

困ったとき

投入量が少ない2. エラー内容一覧表
異常発生時、タッチパネルへ表示されるエラー№、エラー内容および機械の動作
エラー表示

エラー内容

機械動作

E.01

供給された圧縮エア圧が 0.05MPa 以下となる

2 分後停止

E.02

光源不点灯

2 分後停止昇降機モータの過負荷（サーマルトリップ）
E.04

オーバーフローボックスの詰まりセンサが働いている

即停止

2 次選別投入用昇降機の詰まりセンサが働いている
E.05

ロータリバルブモータの過負荷（インバータ）

E.06

エジェクタバルブ電源異常

2 分後停止E.07

エジェクタバルブの故障

表示のみ

E.10

運転中に光学ベースが開く

即停止

E.20

ワイパ動作（汚れ検知）後、汚れが取れない（前ガラス面） 2 分後停止

E.21

ワイパ動作（汚れ検知）後、汚れが取れない（後ガラス面） 2 分後停止

E.22

エジェクタバルブが一定時間噴射しっぱなしになる

2 分後停止E.32

エジェクタバルブが 15 秒間頻繁に動作する（流量抑制 ON）

2 分後停止E.33

エジェクタバルブが 15 秒間頻繁に動作する（流量抑制 OFF） 2 分後停止

E.80・81・82
E.92・93・97
E.49・90・91
E.95・96

即停止

内部異常

2 分後停止

内部異常

即停止

67

3. エラー発生時の対処方法
エラー表示

対処方法
① エア圧が 0.05MPa 以下になったときに表示されます。

E.01

コンプレッサの動作状況、レギュレータの調整状況を確認してください。
② 原料中の不良品混入率が著しく高い場合や、エアの供給量不足の場合も発
生します。

E.02

光源が切れているときに表示されます。
お買い上げの販売店・ＪＡへご連絡ください。
① 昇降機の詰まり、夾雑物の絡みにより、昇降機内バケットがスムーズに動作しない状態が疑われます。昇降機内部の残留物を除去してください。
復帰には 10 分程度かかります。
② 昇降機モータの焼損が考えられます。お買い上げの販売店・ＪＡへご連絡

E.04

ください。
③ T 相の欠相が考えられます。結線しているか確認してください。
④ オーバーフローボックス、2 次選別投入用昇降機の詰まりセンサが働いていることが考えられます。
タンクおよび 2 次選別投入用昇降機内の米を取り除いてください。
ロータリバルブ内部の詰まり、夾雑物の絡みにより、ロータリバルブがスム

E.05

ーズに動作しない状態が疑われます。
ロータリバルブ内部の残留物を除去してください。
基板やシステムエラーを起因とする異常です。お買い上げの販売店・ＪＡへ

E.06･07

ご連絡ください。機械カバーを開け、内部の基板を触らないでください。
感電・故障の危険性があります。

E.20～22

光学部を開いているときに表示されます。
運転する際は光学部を閉じてください。（29ページ 8) 参照）
光学部ガラス面に汚れが付着しています。運転を停止し、ガラス面を掃除してください。
「流量抑制」が「ON」のときに、原料中の不良品混入率が高すぎる、または選別感度を上げすぎているときに表示されます。

E.32

原料の不良品混入率を確認し、前工程の流量を下げてください。
原料の不良品混入率が問題ない場合は、選別感度が高すぎますので、下げてください。
「流量抑制」が「OFF」のときに、原料中の不良品混入率が高すぎる、または選別感度を上げすぎているときに表示されます。

E.33

原料の不良品混入率を確認し、前工程の流量を下げてください。
原料の不良品混入率が問題ない場合は、選別感度が高すぎますので、下げて
ください。

E.49

基板やシステムエラーを起因とする異常です。

E.80～97

お買い上げの販売店・ＪＡへご連絡ください。

68

困ったとき

E.10

4. 特別な操作について（非常時）(1) 暖機運転の解除
電源を入れると 5 分間の暖機運転が始まります。
通常、5 分間の暖機運転後に運転可能となりますが、どうしてもすぐに運転を開始したい場
合にはこの暖機運転を解除することができます。ただし、光源の光量が安定していない場
合、エラー（E.20、E.21）の発生および著しく選別性能が低下しますので機械から排出される精品の品質には十分注意してください。
また、この機能は極力使用しないことをお勧めします。
[暖機運転解除方法]


スキップ ボタンを押します。



スキップする ボタンを押します。運転可能状態となります。

(2) 強制運転
エラー発生に伴って運転不可の状態においても、とにかく前工程の原料を後工程に搬送したい場合には、強制的に運転を開始できる機能があります。ただし、エラー内容によっては選別性能が著しく低下しますので機械から排出される精品の処理には十分注意してください。
この操作は、すべてのエラーをキャンセルして運転を行います。
この操作によって排出された精品は再度選別を行ってください。
また、この機能は極力使用しないことをお勧めします。
エラーが発生した場合は、68ページ「3.エラー発生時の対処方法」を参照して最適な対処をお願い致します。
[強制運転方法]
 エラー画面上の 強制運転 ボタンを長押しします。
※ すべてのエラーをキャンセルして運転を行います。

69

消耗部品
消耗部品は、表 6 を目安に事前に準備されることをお勧めします。

表 6
品

名

消耗部品一覧表
部品コード

交換の目安

249620595

250～300 時間

9152510850

500～600 時間

9152520860

500～600 時間

152513302

500～600 時間

リブベルト 220-J-4

FD701012204

500 時間リブベルト 420-J-4

FD701014204

500 時間ベアリング－

500 時間ガラス管ヒューズ 6A

FB9020174－

エジェクタバルブ

FB704512001

5 年または 30 億回

FN000110801

 目詰まりが解消されバルブシート(ロータリバルブ用)
バケットベルト一式（精品排出用・1 次選別投入用）
バケットベルト一式（2 次選別投入用）
スクレーパ(バケットベルト用)

エレメント(ラインフィルタ用)
エレメント

ない場合
FN000110672

 損傷している場合

ワイパブレード

249641740

2 年または 1000 時間

シリコンブレード(サイド)249611752

2 年または 1000 時間(マイクロミストセパレータ用)

消耗部品一覧表の交換の目安は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により異なる場合があります。

70

そ の 他

※ 表 6

仕様
表 7
商

名

SGS-2300K(1) / YFG-2300K(1)

法（mm）

W：680×D：1,450×H：1,870

品

寸

仕様一覧表

195

機体質量（kg)

3相

定格電圧（V）

200

所要動力（kW)1.0

必要エア量（NL/min）

240

主な用途

1

白米・玄米中の着色粒選別

2

白米・玄米中のしらた選別

3

もち白米・玄米中のうるち選別

4

白米・玄米中の着色粒／しらた同時選別

5

もち白米・玄米中の着色粒／うるち同時選別

6
処理能力 注 1（原料と色の異なるもの）

玄米（t/h）

0.4～2.3

白米（t/h）

0.4～2.4

1次平シュート（150mm 幅）

2次U 溝シュート（80mm 幅）

シュート
カ メ ラ

フルカラーCCD

×

LED

明

操作方法

タッチパネル

オプション

標準装備品

2 個 （前 1 個、後 1 個）

12 個、46ch（1 次：30ch、2 次 16ch）

エジェクタバルブ
照その他、上記原料中からの異物選別

コンプレッサ2.2kW 相当

注31

ラインフィルタ・レギュレータ・マイクロミストセパレータ

2

集塵装置

3

シュートヒータ4

ワイパ（光学部用）

5

ブローガン

6

エア配管部品（ホース除く）

7

オーバーフローボックス

8

ハケ（掃除用）注 1.処理能力は不良品混入率 5.0％以下の場合です。使用条件により処理能力は変化します。
注 2.使用環境温度 0℃～40℃

ただし結露なきこと。

注 3. 本機へ接続するコンプレッサには、エアドライヤの接続をお勧めします。
注 4. コンプレッサ接続エアホースは、
内径 13mm 以上で長さ 10m 以内のものを使用してください。
上記以外の寸法のエアホースを使用すると、不良品混入率が高い場合にエア供給量が不足
し、選別不良の発生するおそれがあります。
注 5. 本製品の仕様および外観は改良のため、予告なく変更することがあります。

71機体寸法とベルトサイズ
単位：mm
365

φ75×700
プラスホース

φ75×700
プラスホース

255

650

1235

1870

シュート配管用
穴径φ105

280
475
520
680

300

80
1450

図 7

機体寸法

〈モータ側〉〈昇降機側〉

そ の 他

リブベルト（220-J-4）

リブベルト（420-J-4）

図 8

ベルトサイズ72

保証とアフターサービス
取り扱い･修理などのご相談は、お買い上げの販売店またはＪＡまでお申し付けください。

■保証書（別添付）● 保証書は必ず、「納入日、販売店名・ＪＡ」などの記入をお確かめの上、販売店
またはＪＡからお受け取りください。
● 内容をよく確かめたあと、大切に保管してください。

保証期間は、納入日から 1 年間です。
■補修用部品の供給年限● この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後10年とします。
ただし、供給年限内にあっても、特殊部品につきましては、納期などについてご相談させていただく場合があります。
● 補修用部品の供給は、原則的には上記の供給年限で終了しますが、供給年限経過後であっても、部品供給の要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。

■修理を依頼されるときには● 「困ったときの対処のしかた」（60～69ページ）に従っても直らない場合は、お買い上げの販売店またはＪＡにご連絡ください。

〔保証期間中は〕● 修理に際しては、保証書をご提示ください。
● 保証書の規定に従って修理させていただきます。

〔保証期間が過ぎているときは〕● 修理すれば使用できる場合は、ご希望により修理させていただきます。

〔修理料金は〕● 修理料金＋部品代で構成しています。

73

緊急時の連絡先
機械が異常な作動をし、原因が不明で適切な処置が行えない場合、または運転操作方法等に不明な点がある場合は、以下の連絡先へご連絡ください。

［１］販売店・ＪＡ（購入時にお客様にてご記入ください）店名：

緊急時の連絡先：担

当者：［２］最寄りの営業所●販売店・ＪＡに連絡がつかない場合は、最寄りの営業所へご連絡ください。
営業所／所在地

TEL（代表）FAX〒

011 (812) 3666 011 (820) 2007 003-0813

北海道営業所／札幌市白石区菊水上町 3 条 2 丁目 52-254

北上営業所／岩手県北上市川岸 1 丁目 16-1（東北佐竹製作所内） 0197 (64) 0111 0197 (61) 0001 024-0032
秋田営業所／秋田市仁井田字中谷地 121-2

018 (839) 0891 018 (889) 6001 010-1423

仙台営業所／宮城県仙台市若林区六丁の目南町 2-20

022 (287) 2733 022 (390) 1017 984-0013

小山営業所／栃木県小山市駅南町 4 丁目 310285 (27) 5060 0285 (31) 1002 323-0822

関東事業所／東京都千代田区外神田 4 丁目 7-2

03 (3253) 3112 03 (5256) 7270 101-0021

柏 営 業 所／千葉県柏市大室 1153

04 (7132) 1181 04 (7140) 8018 277-0813

新潟営業所／新潟市中央区長潟 3 丁目 8-16025 (287) 0177 025 (257) 1103 950-0932

名古屋営業所／愛知県一宮市赤見 3 丁目 10-6

0586 (73) 2177 0586 (26) 1040 491-0023

北陸営業所／石川県白山市源兵島町 793-1

076 (277) 2085 076 (277) 8010 924-0052

大阪営業所／大阪府豊中市稲津町 2 丁目 5-1

06 (6867) 6015 06 (6867) 6073 561-0854

広島営業所／広島県東広島市西条西本町 25-29 アソカビル 3F

082 (420) 8575 082 (420) 0010 739-0043

松山営業所／愛媛県伊予市市場 485-1

089 (982) 6990 089 (997) 3231 799-3122

九州事業所／福岡市博多区東比恵 4 丁目 12-12092 (412) 0411 092 (432) 2710 812-0007

福岡営業所／福岡県太宰府市国分 1 丁目 7-1

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