中国四国産業保安監督部殿令和5年度 ボイラー・タービン主任技術者会議

バイオマス混焼・専焼に関する技術について

2024.3.1
三菱重⼯業株式会社
エナジードメイン SPMI事業部 計画部
プラント計画グループ グループ⻑
三菱重⼯業株式会社
⽵ノ内 哲也© Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. All Rights Reserved.

⽬次
0. カーボンニュートラル実現のための技術
1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
2. 微粉炭焚ボイラのバイオマス混焼・専焼化技術
3. 炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
4. まとめ三菱重⼯業株式会社© Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. All Rights Reserved.

０. カーボンニュートラル実現のための技術■⽕⼒発電の⾼効率化・⾼度化■⾼効率化と⽔素/アンモニア導⼊でCO2を⼤幅削減

当社エナジー
トランジション
ロードマップ

・既設⽯炭⽕⼒へのアンモニア混焼、既設GTCCへの⽔素混焼/専焼技術適⽤によりイニシャルコストを最⼩化CO2削減
⽕⼒の⾼効率化・⾼度化

CO2回収 CCUS
(カーボンリサイクル)

⽔素ガスタービン開発

⽯炭・LNG⽕⼒+CCUS

⾼効率⽯炭⽕⼒-20%
IGCC商⽤化

アンモニア・-50%
バイオマス
⾼混焼ボイラー 以上

バイオマス
混焼ボイラー-20%

Base

●Base

CO2ゼロ

CO2排出量-90%以上⽔素混焼・専焼ガスタービン

アンモニア利⽤
ガスタービン開発-20%

CO2 排出量(%)

CO2排出ゼロ技術
燃料転換による脱炭素化
アンモニア
⾼々混焼ボイラ
バイオマス
専焼ボイラー

CO2ゼロ
NH3⇒ +CCUSによるネガティブCO2

CO2ゼロ
NH3

IGCC商⽤化
ﾊﾞｲｵﾏｽ混焼-50%以上50%

ｱﾝﾓﾆｱ・ﾊﾞｲｵﾏｽ⾼混焼-65%

⽯炭→⾼効率LNG
JAC形へ換装-90%以上JAC形 ⾼効率GTCC(2020運開)

0%

2020
IGCC: Integrated coal Gasification Combined Cycle
Base: 亜臨界圧⽯炭焚きボイラCO2排出量を基準© Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. All Rights Reserved.

CCUS適⽤

CO2排出ゼロ技術の確⽴
アンモニア2030
JAC形: J Series Air Cooled Gas Turbine
GTCC: Gas Turbine Combined Cycle

⽔素専焼2050
カーボンニュートラル

CCUS: Carbon dioxide Capture, Utilization and Storage3

０. カーボンニュートラル実現のための技術
 バイオマスはカーボンニュートラル燃料であり、⽯炭⽕⼒発電所での活⽤技術は既に確⽴済み。来るべき⽔素・アンモニア社会への移⾏期間における、即効性ある⼿段として期待。
 当社はバイオマス燃焼のリーディングカンパニーとして、欧州・⽇本を中⼼に新設納⼊だけでなく、既設ボイラーの改造実績を保有。
ボイラタイプ

微粉炭焚きボイラ

流動層ボイラ

出⼒レンジ

25MW〜1,000MW〜75MW

主なバイオマス燃料
特徴
混焼率

⽊質ペレット

⽊質ペレット
⽊質チップ
PKS
間伐材
建築廃材など・⾼効率、⼤容量・⾼い運⽤性・微粉化した燃料を適⽤

・様々な種類のバイオマスに対応可能
・⼗分な滞留時間による効率的な燃焼・⾼温流動材と混合による燃焼促進

0％〜100%専焼

構造及び納⼊実績【納⼊実績】
国内４案件-出⼒112MW-混焼率30%-運開2018年
海外4案件(改造)-出⼒200〜660MW-バイオマス専焼-運開2016,17年© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

100%専焼循環流動層ボイラ(CFB)【納⼊実績】
国内6案件-蒸発量140〜250t/h-運開 1990〜
2022年

気泡型流動床ボイラ(BFB)【納⼊実績】
国内20案件-出⼒2〜20MW-運開 1985〜
2023年

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⽬次
0. カーボンニュートラル実現のための技術
1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
2. 微粉炭焚ボイラのバイオマス混焼・専焼化技術(1) ⾼混焼、専焼時の設計留意点(2) バイオマスの安全対策（ミル廻り）(3) バイオマス灰の付着防⽌対策
3. 炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
4. まとめ© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
 三菱重⼯グループの流動層ボイラ適⽤実績（出⼒別）及び 対応蒸発量レンジ
発電クラス(発電端)

2MW

10MW

20MW

気泡型流動床(BFB)

ボイラ型式

ボイラ
主要⽬

7MW

50MW

75MW

循環流動層(CFB)

蒸発量(t/h)

10〜1128〜30

38〜42

75〜100170245蒸気圧⼒(MPag)

4〜66

6〜11

10〜12

1314

蒸気温度(℃)

400〜478478

478〜540500〜540

540

540

散気管⽅式
空気ノズル⽅式

散気管⽅式

ボイラー炉底⽅式

機種

空気ノズル⽅式

蒸発量レンジ
100t/h200t/h300t/h

気泡型流動床(BFB)
循環流動層(CFB)© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
三菱重⼯循環流動層ボイラ
 三菱重⼯循環流動層ボイラは、ボイラの設計・製作・建設・運転・アフターサービスに豊富な経験と実績を有する三菱重⼯により完成された⾼性能ボイラです。
 これまでに、1989年に商⽤第⼀号機を納⼊以降、13⽸の納⼊実績があります。
 ⽊屑、建築廃材や廃タイヤなどの産業廃棄物系まで幅広く多種多様な燃料が利⽤できます。また、従来燃料の⽯炭との混焼も可能なボイラです。
 発電出⼒や使⽤燃料に応じて最適なボイラ設計を実施し、あらゆるニーズに対応することが可能です。

循環流動層ボイラの特⻑
循環流動層（CFB︓Circulating Fluidized Bed）ボイラは、次の優れた特徴があります。
 広範囲な部分負荷特性
 幅広い燃料適応性
 ⾼燃焼効率 ⾼脱硫効率 低NOx性© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

 良好な負荷追従性

 コンパクトな機器配置
 シンプルな燃料供給設備

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1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
 従来型三菱重⼯循環流動層ボイラの主要機器構成
対流伝熱部

燃料コンバスタサイクロン
過熱器・再熱器

節炭器

ｼｰﾙﾎﾟｯﾄ
灰取出弁

空気ﾌﾞﾛﾜｰ© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

空気空気予熱器
バグフィルタ

外部熱交換器(蒸発器,過熱器)

FDF/PAF8

1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
 ⽐較的良質な⽊質ペレットやPKSに適したボイラ仕様とすることで、発電性能向上と設備構成の簡素化を実現
バイオマス・廃棄物焚発電

項⽬課

題RPF

⽊屑タイヤ
(建廃)

⾼効率バイオマス 従来型
焚発電
発電

⽊質ﾍﾟﾚｯﾄPKS

⽯炭必要な技術

設計配慮事項

異物排出－

○○－－－

・活発な炉内流動・流動層濃度の選定

⽔分変動

－－

○

－－－

・伝熱特性の変化

・コンバスタ温度制御

硫⻩(S)SOx排出規制

○

○

－－－

○

・炉内⽯灰⽯脱硫
・コンバスタ温度制御（最適な反応温度）
・流動層濃度の選定（活発な炉内流動）

料 窒素(N)
特NOx排出規制

－－－－－

○

・低温燃焼
・コンバスタ温度制御（最適な反応温度）

性

ﾀﾞｲｵｷｼﾝ抑制

○

－－－－

－

・⾼温燃焼の維持
・コンバスタ温度制御（適切な反応温度）

塩素腐⾷

○

－－－－－

・伝熱管減⾁対策

溶融付着

○

－－－－－

・炉内での微細化・流動層濃度の選定（活発な炉内流動）

低排ガス温度化－－－○○－・排ガスクーラー

・排ガス温度の選定

動⼒低減

－－－

○

○

－・低差圧運転・流動層濃度の選定

炉底堆積物排出

○○○

○

○

○

・炉底形状

・最適な炉底形状

燃

塩素(Cl)

⾦属ｱﾙﾐ
⾼効率化
安定運転

© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

・耐⾷材料選定
・腐⾷環境低減91. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
 使⽤燃料の性状に応じて、適切な排ガス温度と排ガスクーラ⽅式を選定 （硫⻩・塩素含有、⾼⽔分燃
料は硫酸露点、塩酸露点、⽔露点を考慮した排ガス温度を選定し、伝熱⾯の閉塞を防⽌）
選定排ガス温度

ボイラ出⼝︓〜150℃

ボイラ出⼝︓150〜130℃

排ガスクーラ⽅式

直接熱交換式

⾼圧⽔循環熱交換式

⾼温排ガス

⾼温排ガス
節炭器

節炭器

節炭器

節炭器

⾼温空気
循環⽔

⾼温空気

概念図
循環⽔ポンプ

低温空気
低温排ガス
鋼管型
排ガスクーラ/空気予熱器

特⻑・鋼管型の排ガスクーラ/空気予熱器を煙道に設置(管内空気/管外排ガス)・ガス・空気熱交換のため熱貫流率が低く⼤型化するが、⼀体形で低コスト
・実績多数© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

低温排ガス
パネル型
排ガスクーラ

低温空気

ボイラ⽔
パネル型
空気予熱器

・パネル型排ガスクーラ(管内ボイラ⽔)を煙道に、パネル型空気予熱器を⾵道に設置し、ボイラ⽔を循環させて排ガスから熱回収を⾏う
・熱媒体にボイラ⽔を使⽤するため給⽔装置が不要
・燃料ガスの予熱設備として実績多数
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1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
 発電⽤途や燃料特性に応じて、コンバスタ下部の最適な炉内流動と粒⼦拡散を考慮して流動層濃度を選定

適⽤燃料

⾼濃度流動層

低濃度流動層RPF、タイヤ、⽊屑(建廃)、⽯炭

⽊質ペレット、PKSなど●

概念図

コンバスタ差圧●

コンバスタ差圧/FAN動⼒

15kPa /特⻑（メリット）
・流動が活発な範囲が広く、カットタイヤ等の⼤型燃料の良好な燃焼とワイヤ等の異物排出に対応
・炉内⽯灰⽯脱硫に適した良好な流動と粒⼦拡散を実現
・RPFに含まれる⾦属アルミを炉内で微細化し溶融付着の軽減効果あり（デメリット）・コンバスタ差圧が⼤きくFAN動⼒が⾼い© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

⼤8kPa /⼩（メリット）
・コンバスタ差圧が低くFAN動⼒が低い運転が可能（デメリット）・⾼効率バイオマス焚発電に適した燃料（⽊質ペレット、PKS等）を使⽤

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1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
 発電性能を重視したコンパクトで⾼性能なバイオマス焚循環流動層ボイラ① 燃料は⾼効率発電に適した⽊質ペレット、PKSを使⽤② 排ガス熱回収装置設置による効率向上• ⾼圧⽔循環熱交換式の排ガスクーラー・空気予熱器を設置し、プラント効率を向上
過熱器
再熱器③ ファン動⼒低減による発電性能向上• コンバスタ下部の⾼濃度流動層範囲を適正化• 流動⽤空気圧低減により通⾵系統のファン動⼒低減④ｻｲｸﾛﾝ

ヒートバランスの最適化による効率改善• ボイラは再熱⾃然循環型とし、ヒートバランスを最適化する
ことでプラント全体の効率を改善

ｺﾝﾊﾞｽﾀ
節炭器
節炭器

燃料供給

バグフィルタ

空気予熱器

バイオマス焚循環流動層ボイラの計画例
・形式︓再熱⾃然循環単胴形
・出⼒︓50MW© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

[ｻｲｸﾛﾝｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ例]
12⽬次
0. カーボンニュートラル実現のための技術
1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
2. 微粉炭焚ボイラのバイオマス混焼・専焼化技術
3. 炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
4. まとめ© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

2. バイオマス混焼・専焼化技術（設計留意点）
バーナ
燃焼性能（NOx/未燃分他）
運転条件（ターンダウン）

ボイラ伝熱⾯
バイオ燃焼灰は⽯炭灰に⽐べ
粗悪⇒灰の付着堆積の懸念

バイオ燃焼による蒸気温度変化

貯蔵／輸送システム
粉体密度、燃料の特性
安全対策
⾃然発⽕や⽕災の懸念
⇒安全対策

環境装置
（脱硝・集塵・脱硫）各機器への影響評価

⽕炉
バーナ
バンカ

脱硝装置
集塵装置
脱硫装置

ミル
粉砕特性（容量/微粉度/排出特性他）の悪化
炉底灰処理装置
炉底灰循環や乾式ホッパによる効率改善© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

ミル

燃焼⽤空気システム
燃焼⽤空気システム
必要ミル⼊⼝温度低下による必要ミル⼊⼝温度低下による熱回収追設
熱回収の追設給⽔HTRカット運転の活⽤
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2. バイオマス混焼・専焼化技術（混焼率 〜5cal%）
既設ボイラを活⽤バイオマス燃料は⽯炭と共に粉砕→ 最⼤混焼率は、既設粉砕機の能⼒によって決まります。5cal％以上の混焼でミルの粉砕性能が極端に落ちるため、5cal%程度が上限となります。
⽯炭専焼運転への復帰も可能

⽯炭 + バイオマス(⽊質ペレット/チップ)
⽕炉
バンカ

押込通⾵機
ミル⼀次通⾵機© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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2. バイオマス混焼・専焼化技術（混焼率 〜70cal%）バイオマス専⽤粉砕システム設置／既設ミル・バーナ性能の確認→ 要すれば改造バイオマス専⽤設備は安全対策が必要

バーナ改造(必要に応じて)

⽯炭専焼運転への復帰も可能

伝熱⾯改造（必要に応じて）(⽊質ペレット)
バイオマス ⽯炭 ⽯炭
⽯炭
⽕炉
バンカ

押込通⾵機

ミル改造 (必要に応じて)安全対策追加© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

⼀次通⾵機
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2. バイオマス混焼・専焼化技術 (100cal% 専焼)
バイオマスに含まれるアルカリ⾦属成分による灰付着・減⾁・脱硝触媒劣化への対策
蒸気温度特性の確認
空気・ガス温度バランス変化による給⽔温度低減、熱回収装置設置等の改造
伝熱⾯改造（必要に応じて）

バーナ改造(必要に応じて)バイオマス (⽊質バイオマス)
⽕炉

⽯炭燃焼灰投⼊装置

バンカ

押込通⾵機

ミル改造(必要に応じて)安全対策追加© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

熱回収装置
⼀次通⾵機
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2. バイオマス混焼・専焼化技術 (100cal% 専焼)
バイオマス専焼化の主な改造・検討内容 (⾼混焼率の場合にも場合によっては必要)
項⽬

検討・改造内容

ボイラ伝熱⾯への灰付着対策

バイオマス燃料は⽯炭に⽐べて灰分が少ない⼀⽅でアルカリ⾦属成分（Na、K 等）が多いため、炉内で揮発したこれらの成分がバインダとなって伝熱管への灰付着を誘発する。また脱硝触媒性能低下にもつながる。炉内へ⽯炭由来のフライアッシュを投⼊し、揮発したアルカリ分と反応させることで、伝熱管への灰付着や脱硝触媒性能劣化を抑制する。

蒸気温度低下対策

バイオマスは⽯炭に⽐べて燃焼温度が低くなるため、ボイラ出⼝蒸気温度が低下する傾向となる。必要に応じてボイラ伝熱⾯の改造、ガス再循環系統の追設、GRFの容量アップ等を⾏う。

ファン容量

⽯炭ミルと⽐較してバイオマス専砕ミルは必要⼀次空気⾵量が増えるため、PAF、FDF容量の確認が必要。(⾼混焼率の場合も同様。) 必要に応じてファン容量アップのための改造・更新を⾏う。

熱回収装置の追設

バイオマスは⽯炭に⽐べて⽔分が少なく、乾燥に必要な熱量が少なくなるため、AH出⼝ガス温度が上昇する。⼀次空気系統に熱回収装置を設置し、AHガス温度の上昇によるボイラ効率低下を防⽌することが可能。

© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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2. バイオマス混焼・専焼化技術 (灰付着対策)
バイオマス燃料中のアルカリ⾦属は炉内にて揮発してNaCl やKClガスとなる揮発したアルカリ⾦属成分が管表⾯にて冷却・凝縮し、バインダとなって灰付着を誘発する液相成分(NaCl,KCl,etc.)

核形成

ガス温度

凝固

不均⼀凝縮
揮発
灰粒⼦

Ⅰ 気相凝縮物（ｻﾌﾞﾐｸﾛﾝ粒⼦）
Ⅱ 凝集灰Ⅲ ﾌﾗｲｱｯｼｭ

ﾊﾞｲｵ粒⼦ ﾁｬｰ粒⼦

付着温度

粒径︓数μm以下
液相成分(NaCl,KCl,etc.)

温度低下

メタル温度

溶融物が空隙に⼊り込み内層に濃縮

付着進⾏

固相成分
(SiO2,Al2O3,Fe2O3,CaO,etc.)
粒径︓数⼗μm

燃料の燃焼挙動と灰付着メカニズム© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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2. バイオマス混焼・専焼化技術 (灰付着対策)
炉内にフライアッシュ(⽯炭灰)を投⼊し、NaClやKClガスと反応させることでアルカリ⾦属の揮発量を低下させ、伝熱管部での灰付着を抑制© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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⽬次0. カーボンニュートラル実現のための技術
1. ⾼効率バイオマス焚循環流動層ボイラ
2. 微粉炭焚ボイラのバイオマス混焼・専焼化技術
3. 炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
4. まとめ© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

3.炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
 燃料性状と異物量、不燃物量の程度に応じた適切な炉底構造を採⽤

容量
異物・不燃物量

空気ノズル⽅式
フラット⽔冷構造

空気ノズル⽅式
傾斜⽔冷構造散気管⽅式
耐⽕材ホッパ構造

2〜20MW

20MWクラス

2〜10MWクラス

少ない

多い

多い

炉底構造

空気ノズル
散気管構造

※ 散気管⽀持構造の成⽴性から容量が⼤きい20MWクラスでは空気ノズル⽅式を採⽤します• *1 : ⽯炭灰スラリ投⼊条件にて試験(0.048kg/kg-fuel)• *2︓未燃ロス換算1.00%• *3︓未燃ロス換算1.44%© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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3.炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
 建築廃材の特⻑
⽯ころや⾦属⽚等の不燃物を多量に含み、ボイラーの安定運転に悪影響を与える。
⼀般⽊質
炉底から排出されるのは付着していた砂や⼩⽯程度

建築廃材

炉底からは、⽯ころや⾦属⽚(建具、針⾦等)が⼤量に排出される。

• *1 : ⽯炭灰スラリ投⼊条件にて試験(0.048kg/kg-fuel)• *2︓未燃ロス換算1.00%• *3︓未燃ロス換算1.44%© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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3.炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
 散気管式気泡流動床ボイラーの特⻑排熱ボイラー

燃焼ガス

製紙⼯場、産業廃棄物焼却プラント等で使⽤
燃料︓産業廃棄物系燃料

⼆次燃焼室

不燃物が多い燃焼物の熱量が不定

 流動層燃焼により熱量の変動を吸収 不燃物の連続抜出可能 熱効率︓中(ホッパー部 耐⽕材構造)
 メンテナンス性︓良好

燃料
燃焼室

散気管(ステンレス製)
フランジ構造(着脱容易)
空気マニホールド
不燃物排出装置

摩耗部分の耐久性を確保し交換が容易な構造

振動篩
不燃物© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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3.炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
 散気管⽅式の特⻑(1/2)
建築廃材中に含まれる不燃物を系外へ容易に排出可能な構造
 炉底にホッパー⽅式を採⽤できる︓流動媒体より⽐重の⼤きい不燃物を層中管配置レベルより容易に分離可能
 散気管の隙間を不燃物サイズを考慮したピッチで設計、系外への排出が容易
 散気管には突起物がなく、不燃物が引っ掛かること無く排出可能 ステンレス管採⽤による⻑寿命化。都市ごみ等不燃物を多く含む焼却炉で⻑期間未交換の実績有 シンプルな構造の採⽤でメンテナンス性良好
パイプグリッド(散気管)クリアランスが⼤きく
不燃物が下⽅へ抜けやすい(排出性良好)空気空気 空気空気約300
空気マニホールド

MPW-IDSパイプグリッド⽅式© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

約500P
散気管構造

 ノズル等の突起物無実機(建築廃材焚)における排出不燃物例• *1 : ⽯炭灰スラリ投⼊条件にて試験(0.048kg/kg-fuel)• *2︓未燃ロス換算1.00%• *3︓未燃ロス換算1.44%32

3.炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
 散気管⽅式の特⻑(2/2) 〜焼却炉で実績のある⽅式をバイオマスに適⽤〜••

建築廃材中に含まれる不燃物（⽯ころ、⾦属⽚等）を系外へ容易に排出
不燃物が速やかに炉外へ排出されるため、層中伝熱管への摩耗リスクを軽減
燃料

不燃物サイズを考慮した散気管配置。

また、ホッパ内には整流板を設け、圧密による抜出⼝の閉塞を防⽌。

流動層
層中伝熱管
流動域

空気不燃物のひっかりを回避すべく、突起物のない散気管構造。
SUSを採⽤し⻑寿命化。
メンテナンス性を考慮したシンプルな構造。

流動媒体より⽐重の⼤きい不燃物は流動域の中を沈み、散気管の間を通り抜け、流動砂の抜き出しによる下降流に同伴、系外へ排出。

下降流域
不燃物抜き出し散気管⽅式
・不燃物排出特性に優れる散気管⽅式は建築廃材燃焼に適している。

© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

炉底抜き出し部状況
実機(建築廃材焚)における排出不燃物例• *1 : ⽯炭灰スラリ投⼊条件にて試験(0.048kg/kg-fuel)• *2︓未燃ロス換算1.00%• *3︓未燃ロス換算1.44%33

3.炉底に溜まった異物への対応（流動床ボイラ）
 流動砂循環系統•燃料中異物状況に応じて、最適な流動砂の抜出量とインターバルを設定。
定期的な不燃物の抜出を実施。

ふるい後の流動砂は炉内へ再投⼊

流動不良や層中管摩耗の原因となる不燃物を容易かつ速やかに炉外へ排出可能
燃料• 流動層温度を⽐較的低温に維持することが可能• 低融点不燃物（アルミ、亜鉛等）を起点とする不燃物塊も⼤きく成⻑する前に系外へ排出することが可能•

余剰砂を確保散気管（パイプグリッド）(a) 回収不燃物全景(b) 低融点不燃物(a)〜(e)(e) 流動砂

不燃物排出装置

不燃物分級装置(a)〜(e)(a)〜(d)(e)(c) クリンカ(d) ⻑尺⾦属⽚© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

(e)

砂循環コンベヤ• *1 : ⽯炭灰スラリ投⼊条件にて試験(0.048kg/kg-fuel)• *2︓未燃ロス換算1.00%
媒体循環系統概略図• *3︓未燃ロス換算1.44%
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4. まとめ 三菱重⼯は、⾰新的な発電技術とソリューションの開発により、エネルギーの脱炭素化を実現し、信頼性の⾼い電⼒をあらゆる場所に供給することで、⼈と地球に役⽴つ未来を創造しています。
 当社は、多様なバイオマスに関する豊富な経験を有しており、お客さまのニーズに最適なソリューションを提供します。
 当社は、バイオマス発電技術の開発・⾼度化を進めています。
 また、エネルギーの脱炭素化に向け、アンモニア混焼、⽔素ガスタービン、燃料電池など、脱炭素化のための最新技術を保有しております。

© MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. All Rights Reserved.

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