2012.3.29

ダイキュアインキの使用法
ペーストインキ技術グループ
ダイキュアインキは、一般油性インキ（酸化重合乾燥型インキ）と異なり、紫外線を照射することによって瞬時に硬化乾燥するインキです。ご使用にあたっては一般油性インキと異なる取扱い方が必要です。
以下にダイキュアインキを使用するにあたっての注意事項をご紹介します。

１．印刷材料
１) 版
ネガプレートはそのまま御使用いただけますが、ポジプレートはＵＶ対応プレートあるいはバーニング処理プレートをご使用下さい。通常のポジプレートを使用すると、ＵＶ用洗浄剤やＵＶインキで画線部がとんでしまう場合があります。
《ポジプレートでＵＶ対応プレートあるいはバーニング処理が必要な理由は？》ポジプレートでは感光層で光の当たった部分は現像時に溶解され、光の当たらなかった部分が残るため、塗工されている感光層がそのまま残っている事になり、強い洗浄性を持つＵＶインキ用洗浄剤に溶解し、版が劣化(画線の版とび)します。
逆に、ネガプレートは感光層で光の当たらなかった部分は現像時に溶解され、光の当たった部分が光硬化して残るため、ＵＶインキ用洗浄剤に溶解しにくくなります。
従って、ポジプレートを使用する場合にはＵＶ対応プレートあるいはバーニング処理プレートを使う必要があります。
バーニング処理とは、炉内温度２５０～２６０℃で６～８分ぐらい処理する事により、ポジプレートの画像部（感光層）を熱硬化させ耐摩耗性・耐溶剤性を良くする方法です。
バーニング処理はネガプレートでは、ほとんど効果はありません。
２) ブランケット
各ブランケットメーカーで、ＵＶインキに対する膨潤を考慮したＵＶ専用のブランケットが用意されております。
但し、ＵＶ用ブランケットはインキ着肉性等で一般のブランケットより劣りますのでご注意下さい。
現在は、着肉性を重視し一般タイプのブランケットが多く使用されているようです。
３) ローラー
ＵＶ・油性インキ兼用ローラー、あるいはＵＶ専用ローラーを御使用下さい。
一般用ロールでＵＶインキを使用した場合、およびＵＶ専用ロールで油性インキを使用した場合にはロールが著しく膨潤します。

本資料は、弊社内試験及び信頼し得ると思われるデーターによるものでありますが、ご参考までに掲げた一例に過ぎません。需要家各位におかれては充分ご検討の上ご利用くださいますようお願い致します。
ＵＶインキの盛りすぎは、硬化不良・密着不良の原因となります。
被印刷物へのインキの密着は表面加工の有無、基材や表面状態により異なります。
予め確認の為の予備試験を行ってください。

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2012.3.29《ＵＶインキ用ローラーが必要な理由は？》
ＵＶインキ中のアクリルモノマー・光重合開始剤は、一般油性インキ用のローラー、ブランケットに対して浸透しやすい性質を持っています。
従って、ＵＶインキ用ローラーを使用しないと下記のようなトラブルが発生します。
・ローラーが膨潤するため、ローラー圧が変化し(圧が強く)汚れや着肉不良となる
・インキ中の反応成分が浸透するため、インキの硬化、密着が悪くなる
・低粘度成分が浸透するためインキの粘度が高くなり、転移不良、紙ムケ、バックトラップ等が発生する
しかしながら、ＵＶ用のローラーを使用しても次のような場合には上記現象が発生する事があります。
・新台などで全てのローラーが新しい場合
・高密着タイプのインキを使用する場合
・油性インキ、ＵＶインキの印刷を交互に行う場合で、油性インキ印刷後にＵＶインキを使用する場合これを防ぐためには次のような方法により、あらかじめゴムローラーをなじませておくことが必要です。
特に、新台などで全てのローラーが新しい場合は下記の１，２を１週間程度、繰り返し行って下さい。
１．印刷の前日にレジューサーをたっぷりローラーに巻いておく
２．印刷当日、前日巻いたレジューサーを洗浄してインキを巻いてしばらく(３０分程度）空回転させた後洗浄剤で洗い落とす
３．インキを着けて印刷を開始するが、もし印刷中にインキのしまりが発生した場合にはローラーを一度洗浄して新たにインキを巻きなおして印刷する（再度、発生 した場合はこれを繰り返す）
４．ローラーの膨潤によりローラーの圧が強くなり汚れが発生する等のトラブルを生じることがあります
ので、必要に応じてローラー圧の調整を行って下さい
４) 洗浄剤
ダイキュア専用の洗浄剤をご使用下さい。油性インキ用洗浄剤では洗浄できません。
ダイキュア ローラー洗油 改：ローラー洗浄用(低揮発タイプ)
ダイキュア 洗油 Ａ
：版、ブランケット洗浄用(高揮発アルコールタイプ)
ダイキュア 洗油 Ｐ 改 ：版、ブランケット洗浄用(高揮発石油系溶剤タイプ)
ダイキュア 洗油 Ｎ 改 ：版、ブランケット、ローラーに共用可能(中揮発タイプ)
ダイキュア 洗油 Ｓ：版、ブランケット、ローラーに共用可能（中揮発・低臭タイプ）
５) ＵＶランプメタルハライドと高圧水銀の２種類のランプがあります。ランプパワーや本数は印刷条件によって必要なＵＶ照射量が異なりますので、ランプメーカーと御相談下さい。
＊高圧水銀ランプ・石英ガラス管の内部に高純度の水銀と少量の希ガスが封入されている
・波長：２００～４００nm 表面硬化に有効＊メタルハライドランプ
・石英ガラス管に水銀のほか、金属ハロゲン化合物が封入されている
・波長：２５０～４５０nm 内部硬化に有効

本資料は、弊社内試験及び信頼し得ると思われるデーターによるものでありますが、ご参考までに掲げた一例に過ぎません。需要家各位におかれては充分ご検討の上ご利用くださいますようお願い致します。
ＵＶインキの盛りすぎは、硬化不良・密着不良の原因となります。
被印刷物へのインキの密着は表面加工の有無、基材や表面状態により異なります。
予め確認の為の予備試験を行ってください。

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ＵＶインキの硬化反応は酸素により反応が阻害され、印刷された皮膜の表面は硬化しにくくなります。
短波長の紫外線は酸素阻害の影響が少なく出来るため、高圧水銀ランプは表面硬化に有効となります。
また、ＯＰニスやメジュームなどの無色系ＵＶインキでは、ＵＶ照射の際の色焼けが顕著になるため、使用できる光重合開始剤が制限されます。この、色焼けしない光重合開始剤は短波長の紫外線で機能するものが多く、高圧水銀ランプは無色系のＵＶインキに有効となります。
一方、メタルハライドランプは２５０～４５０nm の紫外線を段階的に発生するため、総合的な紫外線量は多くなるので内部硬化に有効となります。
これらの事を考えると、ＵＶランプは高圧水銀ランプとメタルハライドランプを組み合わせて使用するのがベターです（例：５灯のランプを使用する場合には、３灯をメタルハライド、２灯は高圧水銀を使用する）。
ランプの仕様がメタルハライド灯となっている場合には、ランプを交換するだけで高圧水銀灯とする事が出来ます。
逆に高圧水銀灯の仕様となっている場合には、ランプ交換だけではメタルハライド灯は使用できず、設備の仕様変更が必要となります。
６) 湿し水ＵＶインキは、ビヒクルとしてアクリル系プレポリマー・モノマーを使用しており、油性インキ（合成樹脂、乾性油など）と比較して極性が高く、このため乳化適性が劣ります。
したがって水負け等のトラブルの発生を防止するため、ＵＶインキ印刷時の湿し水量は汚れが発生しない範囲で、極力絞って印刷して下さい。湿し水量を絞って印刷するにはエッチ液はもちろん、アルコールの添加も必要となります。アルコールは、印刷機のサイズが大きくなるにしたがい添加量を多くしないと汚れが発生します。
＊エッチ液の機能
・非画線部を不感脂化して汚れを防止する・インキの水負けを防止する
・酸化汚れを防止する
・版面への湿し水の濡れを促進する＊アルコールの機能
・水の表面張力を低下させ、給水ローラーや版面への水上がりを良くする・インキと水の乳化バランスを良くする

本資料は、弊社内試験及び信頼し得ると思われるデーターによるものでありますが、ご参考までに掲げた一例に過ぎません。需要家各位におかれては充分ご検討の上ご利用くださいますようお願い致します。
ＵＶインキの盛りすぎは、硬化不良・密着不良の原因となります。
被印刷物へのインキの密着は表面加工の有無、基材や表面状態により異なります。
予め確認の為の予備試験を行ってください。

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２．印刷上の注意
１) ＵＶ印刷を初めて行う場合、あるいは一般油性インキからＵＶインキに切り換える場合、述の通りインキがローラー上でしまることがありますので、適正な処置を行って下さい。
尚、一般油性インキ用ローラーを使用した場合、ＵＶインキの種類によってはローラーが膨潤し、ローラー圧が強くなって汚れが発生することがあります。この場合にはローラー圧の調整が必要です。
２) ＵＶインキは印刷素材によっては密着性が問題になることがあります。
印刷前に被印刷素材に対する密着性を確認するか、インキメーカーにお問い合わせ下さい。

《ＵＶインキと油性インキでは、どちらが密着性がよいか？》
ＵＶインキは瞬間硬化のため硬化の際の体積収縮が瞬間的に起き、インキ－原反の層間での歪みが大きくなります。一方、油性インキでは酸化重合により一定時間（半日～１日程度）で徐々に硬化するため、層間の歪みは小さくなります。従って、インキの密着性は油性インキと比較してＵＶインキの方が劣る事になります。
プラスチックフィルムの印刷にＵＶインキが多く用いられるのは、瞬間硬化により裏付きが発生しない事によるものであり、油性インキが密着する全ての原反にＵＶインキが密着するわけではありません。
３) 次の方法によりインキの硬化状態を必ず確認して下さい。
＊表面にベタツキがないか確認する（表面硬化の確認）＊紙あるいは、爪で印刷面をこすり、こすれ具合を確認する（内部硬化の確認）＊セロテープ剥離にて、インキ内部から剥離しないか確認する（内部硬化の確認）
ＵＶインキは色相、インキ盛りにより硬化性が異なります。特に墨、白、ゴールド、シルバーインキの場合、紫外線の透過が悪く、また厚盛りで印刷されることが多いため内部まで紫外線が到達しづらく、表面のベタツキは全くなく乾いたようにみえても内部が乾いていない場合がありますのでご注意下さい。
４) ＵＶインキは一般油性インキと比べ、インキ粘度の温度変化が大きい傾向にあります。
特に冬場の朝方などにインキが硬いため、レジューサーを入れ過ぎると、印刷室の温度上昇に伴ってインキが軟らかくなり過ぎ、汚れが発生することがあります。
この場合硬いインキ（元インキ）を混入して下さい。
５) アルミフォイル紙やプラスチックフィルムなどの非吸収面に印刷する場合には、湿し水が多くなると逃げ場がないためインキの着肉が悪くなりますので極力、絞って印刷して下さい。
６) 洗浄剤がローラー、ブランケット、版に残っている現状で印刷を行いますと、インキの硬化乾燥が悪くなります。洗浄剤が残っていない状態で印刷を開始して下さい。
７) ＵＶインキは油性インキより皮膜が強固なため、後加工適性はあまり良くありません。
箔押しなどの後加工を行う場合、一般タイプの接着剤では接着が悪いのでＵＶインキ用のものを使用して下さい。
また、印刷後、時間が経つと皮膜がより強固になり接着性が悪くなるので、印刷から後加工までの時間をあまり空けない（１週間以内）ようにして下さい。

本資料は、弊社内試験及び信頼し得ると思われるデーターによるものでありますが、ご参考までに掲げた一例に過ぎません。需要家各位におかれては充分ご検討の上ご利用くださいますようお願い致します。
ＵＶインキの盛りすぎは、硬化不良・密着不良の原因となります。
被印刷物へのインキの密着は表面加工の有無、基材や表面状態により異なります。
予め確認の為の予備試験を行ってください。

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2012.3.29８) アルミフォイル紙や透明プラスチックシートなどを印刷する場合、下刷りに白インキを印刷して硬化させた後、色インキを印刷する事がありますが、この時に白インキと色インキの層間で密着不良となる事があります。
白インキは顔料として酸化チタンを４０～６０％使用しており、このため白インキの皮膜表面は通常色と比較して強固なものとなり、上刷りの色インキが密着しにくくなります。
また、白インキ硬化時にＵＶランプから受ける熱が多くなると、皮膜表面へのワックスの浮きだし量が多くなり、表面の濡れ性が低下し色インキが密着しにくくなります。
従って、このような印刷を行う場合、下記の点に注意して下さい。
・白インキ印刷時には過度のＵＶ照射を避け、白インキに出来るだけ熱がかからないようにする
・白インキと色インキの印刷間隔を空けないようにし、白インキ印刷当日または翌日に色インキを印刷する
９) ＵＶインキと油性インキの混合は避けて下さい。ＵＶインキは一般油性インキ上には密着しません。
(ただし、油性インキ上用に設計されたＵＶＯＰニスを除く)＊油性インキ＋ＵＶインキの印刷は基本的に不可！
・油性インキで印刷した上に、ＵＶインキを印刷しても密着しません
・ただし、専用のＵＶＯＰニスを使用する場合は可能
・グラビアインキやシルクスクリーンインキ上にも、通常は密着しません＊ＵＶインキ＋油性インキの印刷は、オフラインはＯＫ！インラインはＮＧ！
・ＵＶインキで印刷した後、油性インキで印刷する事は可能
この場合、油性インキのセットが悪くなるので注意
・インラインでの印刷は、ＵＶインキの硬化が悪くなるため不可
１０) 下記のインキにつきましてはＵＶインキと油性インキで同様の色相とならない場合がありますのでご注意下さい。
＊ゴールド・シルバーインキ
・ＵＶインキは瞬間硬化の為、着色剤(真鍮粉・アルミ粉)が表面に浮きだす時間がない
・ＵＶインキを硬化させる紫外線が着色剤に反射され、硬化不良となる事がある為、着色剤の混量が制限される厚盛りにすると硬化不良となるため印刷膜厚が制限される＊蛍光インキ・着色剤として染料系のものを使用しており、ＵＶインキ用樹脂に染め付けづらい、硬化の際に照射する紫外線により変退色する＊その他
・瞬間硬化のため、同様の顔料を使用しても、見た目の色相が違って見える
金赤、紅、紫などではブロンズが表面に浮きずらい
紙への浸透がないため、深みのある色にならない
レベリングする時間がなく、光沢が違うため色相が違って見える・顔料によりＵＶインキの保存安定性が違うため、油性インキと同様の顔料が使用出来ない場合がある

本資料は、弊社内試験及び信頼し得ると思われるデーターによるものでありますが、ご参考までに掲げた一例に過ぎません。需要家各位におかれては充分ご検討の上ご利用くださいますようお願い致します。
ＵＶインキの盛りすぎは、硬化不良・密着不良の原因となります。
被印刷物へのインキの密着は表面加工の有無、基材や表面状態により異なります。
予め確認の為の予備試験を行ってください。

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３．インキ使用上の注意
１) 同一銘柄どうしの混合は差し支え有りませんが、異なる銘柄との混合は避けて下さい。
２) 助剤は下記のＵＶインキ専用のものを御使用下さい。
添加量が多すぎる場合、硬化不良等のトラブルが発生する事がありますのでご注意下さい。

助 剤 名

添加量

使用による効果

ダイキュア ＡＫ レジューサー

５％以内

ＴＶを下げる,フローは大きくなる

５％以内

〃

５％以内

ＴＶを下げる,フローは変えない

ダイキュア Ｒ レジューサー

粘度調整剤

ダイキュア ＨＢ 腰切り剤

〃ダイキュア ＰＩ レジュースニス

硬化促進剤

３％以内

硬化性補助

ダイキュア スリップ剤 Ｋ滑り剤２％以内

滑り性(耐摩擦性)向上

３) 光、熱によりインキが缶中で硬化(ゲル化)する事がありますので、インキは冷暗所(２５℃以下)に保管して下さい。
特にゴールド・シルバーインキは着色剤として金属粉を使用していることより、ゲル化しやすいのでご注意下さい(出来れば冷蔵庫保管をお薦めします)。
光につきましては、直射日光はもちろん、反射光でもＵＶインキが硬化する事があるので、印刷室に窓がある場合にはブラインド等で太陽光の侵入を遮断して下さい。
また、蛍光灯からも微弱ではあるが紫外線が発生しており、ＵＶインキが硬化する事があります。
蛍光灯からの距離が１ｍ以上あれば、短時間で硬化する事はありませんが、長時間放置した場合には、硬化・皮張りする事があります。
特に、ＯＰニスの壺上の蛍光灯は注意が必要であり、紫外線カットタイプの蛍光灯(ｱｲｸﾞﾗﾌｨｯｸｽ:ｱｲﾍﾞﾙﾗｲﾄ)の使用をお薦めします。
なお、インキ壷に投入したインキにつきましても、印刷機の熱、あるいは壷キーやローラーの摩擦によりゲル化が発生しやすくなりますので、再使用は避けてください。
４) インキが皮膚に着いた場合、長く放っておくと人により炎症（かぶれ）を起こすことがありますのでご注意下さい。保護具・保護クリームのご使用をお薦め致します。もしインキが着いた場合直ちに石鹸水で洗って下さい。また眼に入った場合は大量の水で充分洗眼し、医師の診断を受けて下さい。

― 以上 ―

本資料は、弊社内試験及び信頼し得ると思われるデーターによるものでありますが、ご参考までに掲げた一例に過ぎません。需要家各位におかれては充分ご検討の上ご利用くださいますようお願い致します。
ＵＶインキの盛りすぎは、硬化不良・密着不良の原因となります。
被印刷物へのインキの密着は表面加工の有無、基材や表面状態により異なります。
予め確認の為の予備試験を行ってください。

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