ファクトリーエネルギーマネジメントシステム
総合カタログ
Factory Energy
Manegement System
General Catalog

環 境と共 生 するファクトリーへ。
脱炭素社会、サーキュラーエコノミー、サステナビリティ・・・

それが環 境への 社 会 の 視 点は 大きな広 がりを見せ、さまざまな生 産 の現場でもこれらの課題に取り組むことが必須となっています。

です。

その効果的な解決策のひとつに、JEMA※が提唱する省エネの６つの視点、「ヤメル」「ヒロウ」「カエル」「トメル」「ナオス」「サゲル」があります。
日立 産 機システムはこの概 念を基 軸として、最 新の産 業 機 器とクラウド、IoT などのデジタル技術を積極的に取り入れ、ファクトリー向けの次世代型エネルギーマネジメントソリューションを展開しています。
※ 一般社団法人 日本電機工業会

は、日立産機システムが提供する、次世代型のファクトリーエネルギーマネジメントソリューションです。

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工場のエネルギーと資源を、最 先 端のクラウド活用で、トータルに計 測・管 理 します。
工場は日々、多量の電力・ガス・重油・工場管理室

軽 油 などのエネルギ ーと、水 道 水・地下水などの資源を使用します。
だから

H-Vision
Cloud

H-Vision

こそ的確な対策を行うことで、大きなH-Vision ダッシュボード削減効果が期待できます。
日立産機システムは電力消費量などを把握する「H-NET」、受変電設備の状態監視を行う「H-MACS」、クラウドを活用したエネルギー・資源の監視システム

IoT 機器・PLC 活用 制御・管理システム「H-Vision」などを駆使した、最適なソリューションを提案します。

監視パソコン

インタフェースユニット

トランス・設備
監視ユニット

電力量演算ユニット

データ収集
ソフトウェア

絶縁監視ユニット
リピータ

圧縮機台数制御など

H-NET

収納形電源監視ユニット

パルス入力
ユニット

アナログ入力ユニット

メータ形電源監視ユニット

H-MACS

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お客さまとともに、省エネを見直します。

ANALYSIS
現場から収集したデータを定量化・分析し、さまざまなノウハウで課題を抽出します。

CHECKプロフェッショナルの視点で、お客さまとともに現場をチェックします。

DOPLAN立案したプランをもとに、課題解決のために既存システムの統合、お客さまとディスカッションを重ね、最新機器の導入を行います。

最適なプランを立案します。

省エネの６つの視点から問題を解決します

不必要な所

不必要な時

不必要な量

ヤメル

トメル

ヒロウ

カエル

ナオスサゲル「なぜこの設備は必要なのか」を考え、不要なものは廃止

実際には働いていない設備の停止

棄てるモノに潜んでいるエネルギーを回収・再利用する

省エネになる設備機器やエネルギーへの変更

設備の作動状況を確認し、不具合個所の修正

設備の運転条件を見直し、圧力や空調負荷などの低減「FEMS 導入の手引き」（一般社団法人 日本電機工業会）
より引用

空間軸の無 駄時 間軸の無 駄

量の無 駄● 照明の間引き改善（必要以上に照明が明るい）● 配管経路の短縮

不必要な所● 待機運転の削減● 大空間での全体空調の見直し（単なる通路に空調が入っている）● フィーダごとの無駄の抽出と対策● 通路部分などでの空調廃止（換気）● エアブローの間欠化● 排ガスや温水などの回収● ヒートポンプ式設備への変更● エア漏れの修理● エアや蒸気の圧力低減● 休息（ライン停止）時の運転停止● 予熱の利用● インバータ機器への変更● バキューム配管の修理● 加熱温度の低減● コンプレッサーなどの空転防止● 分別回収● 省エネランプへの変更● 断熱材のハガレ修理● ポンプやファンの処理量の低減● 人感センサーによる照明制御● リサイクル設計● 射出成形機の駆動制御方式の変更● ドレンや冷媒配管・水配管の修理● 部分的な熱処理による負荷軽減（油圧式からサーボモータ式へ）● スチームパイプの修理● 蛇口からの出水量の抑制● 燃料の転換● エアカーテンの修理● 空 調 機 内 部やフィルター、照 明● オンサイト供給やコージェネの利用● 空調機フィルターの交換● 展示ホールや食堂など不在室における空調および照明オフの徹底● デマンド管理による効率運転など、エネルギーシステムの変更● トップランナー機器への更新

不必要な時

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不必要な量

器具などの清掃● 設定温度・時間帯の適正化（エアコン設定が不適切）● ペリメータゾーンの熱負荷低減

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H-NET

H-MACS

さらなる省エネと予防保全に「H-NET」

信頼性の高い設備運転と保守をサポートする「H-MACS」

電力消費量などのデータをくまなく把握することで不必要なエネルギーが潜んでいる
「場所」
「時間」
「量」の特別高圧から低圧までの受変電設備をメインとしたエネルギー設備全般のリアルタイム監視・制御が可能です。

発見をサポートし、併せて絶縁監視で漏れ電流を計測することで予防保全にもご活用いただけます。

また、ICU、H-NETの活用による高低圧絶縁監視システムを構築することが可能です。

システム構成例

システム構成例

標準ソフト

オプションソフト

監視対象設備

オプションソフト

1号受電

データ集約、デマンド監視

トレンド確認、帳票作成部署ごとで集計、見える化

データ収集ソフトウェア DE-SWA

ネットワークモニタソフトウェア DE-VIEW

Webモニタソフトウェア DE-WEB

各ユニットが計測しているデータ・状態をリアルタイムに確認できます。

※計測値画面、スケルトン画面は除く

データ収集
ソフトウェアネットワークモニタ
ソフトウェア
データ収集
パソコン

Ａ製造部

Webモニタソフトウェア

環境管理部

全従業員でエネルギー使用量の実態を把握し省エネ意識の向上を図ります。

LAN

PCT

高圧配電設備共通

RS-232C
DE-IF2
RS-485

特別高圧

分類登録・仮想回路登録した部署単位でのグラフ・帳票表示が可能です。

DE-SWAの画面を遠隔モニタできます。

2号受電※ LANポートを使用する場合はLAN-RS-485変換器を使用

B製造部

総務部

エネルギー管理部

低圧配電設備

H-NET通信
電力量計

計器用変成器

パルス検出器

受電側

V

各設備
A

トランス・設備監視ユニット

電力監視

配電側

冷凍機設備

圧縮機設備

空調機設備

上下水設備

H-NET通信V

零相変流器（ZCT）
ZRシリーズメータ形・収納形電源監視ユニット

V

絶縁監視

絶縁監視対応例「H-MACS」

ICU通信
EHVシリーズ

PLC※

PLCは絶縁劣化監視ならびに、設備状態監視、機器操作に用いられます。
※PLC：プログラマブルロジックコントローラ

ZCT内蔵
ブレーカ

電力量演算ユニット

絶縁監視ユニット
CPNET回線サービス

ユーティリティ監視

○○設備

△△設備

負荷側

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主な対象設備●コンプレッサー●ポンプ●生産ライン●排気・排水設備
ほか・温度・湿度
・濃度 ほか

アナログ入力ユニット
パルス入力ユニット

LTE回線□□設備

CT（クランプ形電流センサ）

CPTrans

基地局

インターネット

遠隔監視サービス

HF-W/IoTシリーズ「H-MACS」

社内LAN

社内監視（最大30台接続可能）

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H-Vision

お客さまのニーズに合わせた納入事例

広範囲のデータ可視化のための「H-Vision」

近日サービス
開始予定

生産設備 IoT化システム

計測したデータをクラウド上で可視化することによって、効率的なエネルギー監視、複数拠点の各計測データさまざまなプログラム言語、インタフェースにより、既設資産を生かしたを一括で監視することが可能です。

既設電力監視設備のデータ収集や生産設備（ポンプ）の更新、データ収集を実現しました。

お客様の工場へエネルギー監視に最適な可視化環境を提供●既設電力、コンプレッサーと更新ポンプの統合監視を実施●監視状況を大型モニタに表示●監視画面：スケルトン、アナンシェータ、現在値、デマンド監視、リアルタイムトレンド、ヒストリカルトレンド、警報情報、日報・月報・年報表示

顧客支給

電力監視システム（既設）LAN

折れ線グラフ

棒グラフ

大型モニタ

PLC（ＨＸ）

アナログ
入力

WBGT計
温湿度計

監視パソコンサンキー図

ダッシュボード

Modbus-RTU

円グラフ

多様なヴィジェットユーザー・テナント管理

大型モニタ用パソコン

クラウドベースによる複数拠点の一元監視

H-NET盤（既設）

大型モニタ

拠点ごとの計測データをクラウド上に蓄積することによって、

工場 B

H-NET

H-NET通信

H-NET通信分電盤“誰でも”“どこからでも”エネルギーの使用状況を監視することができます。
工場 A

H-NET

電力監視用
パソコン

データロガー

データロガー

電力メータ

電力メータ

分電盤

工場 C

Z社エネルギー使用状況

大型モニタ用
パソコン

：工場 A
：工場 B
：工場 C
工場 C

工場 A

コンプレッサー（既設）

ポンプ■PC画面例
スケルトン画面

アナンシェータ画面現在値画面

デマンド監視画面

リアルタイムトレンド画面

ヒストリカルトレンド画面

警報情報画面

日報･月報･年報画面

工場 B●複数拠点から収集したデータの一括可視化●ユーザー〜コンサル間での同一データ同時参照可能

API によるシステム間連携
クラウド上に蓄積データを外部ツールで活用するための API を提供しており、お客さま基幹システムとのデータ連携を容易に実現いたします。

H-Vision

エンタープライズ
ITシステム
蓄積データ

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SaaSサービスフィールドネットワーク

EtherCAT、EtherNet /IP、PROFINET、Modbus、DeviceNet、PROFIBUS、FL-net

情報処理プログラム言語

C言語

制御プログラム言語

IEC61131-3準拠（LD（Ladder Logic Diagram）、FBD（Function Block Diagram）、ST（Structured Text）、SFC（Sequential Function Chart））＋CFC（Continuous Function Chart）

インタフェースモジュール

8 点/16 点入力、8 点/16 点出力、32点入力、32点出力、64点入力、64点出力モジュール、
アナログ入出力、32点入出力、TTL 入出力、カウンタモジュール

10お客さまのニーズに合わせた納入事例

圧縮機省エネ制御システム

ポンプ・ファン省エネ制御システム

圧縮機の圧力・流量の変動を検出し、無駄な稼働を削減します。事業所内の複数工場に分散された圧縮機を無駄な圧力を抑制し、ポンプの継続的な省エネ運転を支援します。

トータルに制御し、省エネとあわせて運転時間の平準化を実現しました。

ファンの過剰運転を止め、省エネを図りました。

●分散配置している空気圧縮機の一括群制御が可能●上位PCから制御定数の設定が可能●圧縮機ごとの最適制御で、必要な空気量を適切な空気圧で供給●収集したデータにより適正圧力の分析を支援●集中監視用にタッチパネルを採用し、稼働状況を見える化●制御パラメータの変更履歴を監視PC内に保存●油温異常、故障による異常停止などの状態監視も可能：制御：データ収集●パレート図による異常種別の分析が可能

保全棟
集中監視制御用タッチパネル

制御圧力設定IoT対応コントローラ
HXシリーズ（親局）①カレンダーによるスケジュール運転（5パターン 7ステップ・曜日毎にパターン設定）②コンプレッサー、電動弁操作可能：制御：データ収集■PC画面例

監視パソコン

省エネ分析

異常分析

無線LAN

LAN

Aコンプレッサー室

Bコンプレッサー室

IoT対応コントローラ
HXシリーズ（子局）

IoT対応コントローラ
HXシリーズ（子局）

Cコンプレッサー室

電力・漏れ電流IoT対応コントローラ
HXシリーズ（子局）

計測端末

圧力フィードバック

流量流量計
圧力計
台数制御盤
動力盤

電動弁

電動弁

空気圧縮機使用設備

空気圧縮機使用設備

空気圧縮機使用設備

A工場

B工場

C工場

制御信号

1日の運転パターン3

既設は商用運転のみで常時3台連続運転

2

差分の省エネ効果

1
リニューアル後のインバータ台数制御運転

INV＋台数制御
0

6

12

18

部が24（時刻）

圧縮機制御内容

吐出圧一定制御（台数制御）

ポンプ、ファン制御内容

ポンプ吐出圧一定制御／ファン：変風量制御（INV制御＋台数制御）

圧縮機接続台数

最大12台

ポンプ、ファン接続台数

3台

監視パソコン機能

運転モニタ（運転状態、圧力）、運転操作（圧縮機、機械）、先発機設定、制御パラメータ設定、ウィークリータイマ設定、トレンド表示、警報履歴
制御パラメータ変更履歴、帳票出力（日報、月報）監視パソコン機能

データ収集（電力、漏れ電流、圧力、流量、状態、温度、CO2濃度など）
現在値モニタ、稼働モニタ、警報ポップアップ表示制御圧力設定、
台数制御パラメータ変更履歴、遠隔発停、トレンドグラフ、省エネ分析、異常分析、警報履歴、制御パラメータ変更履歴、帳票出力（日報、月報、年報）※上記の標準仕様品の他、お客さまの設備内容に合わせた制御システムも対応いたします。

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ポンプ室・機械室■ポンプ省エネ効果例
水量︵ポンプ台数︶

電動弁

温度計

INV制御盤

台数制御信号

電動弁

流量計

温度

※上記の標準仕様品の他、お客さまの設備内容に合わせた制御システムも対応いたします。

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納入事例

弊社事業所の取り組み

脱炭素社会に向けた見える化・省エネの取り組み
日立産機システム 中条事業所

日立産機システム 習志野事業所
所

在地 ： 〒959-2688 新潟県胎内市富岡46-1

所

在地 ： 〒275-8611 千葉県習志野市東習志野7-1-1

操 業 開 始 ： 1974年11月（昭和49年11月）

操 業 開 始 ： 1962年8月（昭和37年8月）

従 業 員 数 ： 約700名（構内関連会社など含む）

従 業 員 数 ： 約1,700名（関連会社など含む）

敷 地 面 積 ： 516,000m2

敷 地 面 積 ： 300,000m2

建 築 面 積 ： 87,000m

建 築 面 積 ： 95,000m2

受変電設備 ： 受電電圧66kVx1回線、高圧フィーダー6.6kVx9回線、受変電設備 ： 受電電圧66kV、受電容量20,000kVA、

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契約電力5,000kW

受電変圧器3相4,500kVAx2台（エコトランス）、インバータ、
主 要 製 品 ： 産業用モータ、PMモータ、契約電力3,300kW（2020年4 月〜）

風水力機械（ポンプ、ファン他）

主 要 製 品 ： 変圧器、開閉器、遮断器、PLC(プログラマブルロジックコントローラ) 、配 電・ユーティリティ監 視システム、クリーンエア装置、精密金型など

H-NETによるエネルギー可視化から徐々に改善を実施

可視化を局所的エリアから、全体的な制御システムへと段階的に拡大①変圧器の更新①空気圧縮機の群制御

CO2排出量の推移［t-CO2/年］②空気圧縮機の改善③組立室の空調施設の改善④業務用ボイラの分散化⑤冷水循環ポンプの運転改善

CO2排出量6,283t⑤インバータ生産ラインの生産性向上
2022年度削減⑦再生可能エネルギーの導入

LAN他
ネットワーク
接続可能

受水槽（水道検針）● 廃水処理場（廃水濃度、流量）収納型電源監視ユニット

PLC

増設・拡張が容易

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各設備

PLC

PLC

管理パソコン
構内LAN

ポンプ場

PLC

PLC

PLC

省エネ監視
受水槽（水道検針）（燃料量、運転監視）● 二次変電所（電力量、デマンド、電流、電圧、力率 他）

：増設

管理棟

無線
LANAP

●

H-NET通信空気圧縮機状況監視画面

PLC

PLC

PLC

温湿度

上水流量

ガス量

予防保全監視リピータ

本館

ボイラ状況監視画面

トランス・設備監視ユニット
低圧絶縁監視ユニット

削減：既設サーバ

●

パルス入力
ユニット

メータ型電源監視
ユニット

電気室

環境監視

電力量演算
ユニット
H-NET通信15,861t

工場全体のエネルギー監視システム構成図

インタフェースユニット
アナログ入力ユニット

CO2排出量4,930※ 2022年度数値はカーボンオフセット量を含む※ CO2排出量：社内管理用のCO2換算係数を用いた排出量※ CO2排出量：社内管理用のCO2換算係数を用いた排出量

配電・ユーティリティ監視システム“H-NET”構成図

20,791

1990年度④PLCによる工場全体の監視・制御

9,047

2022年度⑥天井照明の改善③工業用給水システムの更新

15,3301990年度

CO2排出量の推移［t-CO2/年］②空調機の群制御

機械装置等（設備稼働時間監視、絶縁劣化状態監視）

圧縮機

メータ

●

総合廃水処理場フロー状況監視画面

空気圧縮機 配電メータ
圧力監視
電力監視

蒸気流量

ボイラ室
監視

温湿度

温湿度監視

設備
電力ガス流量設備監視

温度

温湿度監視

水道監視

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AA-524P

2023.7
Printed in Japan(H)