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以上
小橋工業株式会社

コバシあぜ塗り機

RM-2

このたびは作業機をお買い上げいただき、ありがとうございました。

特に、「安全について」（→p.4）は、必ずお読みいただき、安全にお使いください。
お読みになった後も、必ず作業機の近くに保管し、いつでも読むことができるようにしてください。

はじめに

p.2

詳細目次

p.3

安全について

p.4

使いかた▼
各部の名称

p.15

開梱・組付けについて

p.16

ジョイントの取付け準備

p.17

トラクタへの装着（JIS 標準 S ヒッチ（0・Ⅰ形））

p.18

トラクタへの装着（JIS 特殊オートヒッチ）

p.28

トラクタへの電源接続と配線

p.32

カルコンについて

p.39

圃場の準備

p.43

移動・圃場への出入り

p.44

畦塗り作業について

p.45

天場処理装置の使いかた

p.56

保守・点検

p.58

消耗品一覧

p.76

オプション一覧

p.78

格納・運搬・保管

p.83

主要諸元

p.85

トラクタ別装着表

p.97

フロントウエイト装着表

p.103

異常診断一覧表p.115

カルコンのトラブルシューティング

p.117

廃棄について／用語解説

p.119

2024.01
0142227
A00179900-A

はじめに作業機を操作する前にこの取扱説明書をよく読み、正しい取扱い方法を理解してください。この取扱説明書は、作業機の近くに保管して、操作手順に不安が生じたときにはいつでも読み返せるようにしてください。

使用目的・使用範囲
この作業機は水田の畦塗り用です。使用目的以外の作業や作業機・部品の改造などは、決してしないでください。故障した場合は、保証の対象になりません。

取扱上の注意
●

●

●

●

●

当社は、以下のことを守らないで生じた損害または傷害に対しては一切責任を負うことができませんので厳守してください。
・取扱説明書記載の指示事項を守ってください。
・作業機・部品を改造しないでください。
・	操作・保守作業は、通常必要とされる注意
または用心をして作業してください。
危険性に関する警告は、作業機の本体に貼付けた警告表示ラベル、およびこの取扱説明書に記載してあります。
この取扱説明書には、知り得る限りの危険性を記載しています。したがって、この取扱説明書に記載した警告や指示を守ることにより安全性は向上します。
また、これら以外にも事故防止対策に関して、十分な配慮が必要です。
この取扱説明書は、日本語を母国語とする人を対象に作成されています。日本語を母国語としない人がこの作業機を取扱う場合は、必ずお使いになる方に安全指導を行ってください。
推奨外の条件で使用しないでください。作業機が持つ本来の性能を発揮できないだけでなく、作業機が破損する恐れがあります。使用条件を守り、正しい使いかたをしてください。

取扱説明書について●

この取扱説明書は、作業機の組立て、操作、および保守の方法を説明するものです。

●

この取扱説明書の内容は作業機の改良のため、予告なく変更する場合があります。

●

この作業機とこの取扱説明書の図とは異なることがあります。
また、作業機内部の説明を容易にするため、図の一部を省略していることがあります。あらかじめご了承ください。

●

この取扱説明書は版権を有します。当社の事前の文書による同意なしに、この取扱説明書の全体もしくは部分的にも複写、翻訳しないでください。また、読み取り可能ないかなる電子装置
や機械にも転写しないでください。

●

この取扱説明書を紛失または損傷された場合は、速やかにお買い求めの販売店にご注文ください。

●

この取扱説明書に記載されている会社名および製品名は、各社の商標または登録商標です。

●

さらに詳しい情報を必要としたり、質問があるとき、または内容につき不明な点がありました
らお買い求めの販売店へお問い合わせください。

カルコンについて●手持ちコントローラを「カルコン」と表記しています。
本システムは電波を使用したコバシ作業機専用の無線コントロールシステムです。本製品は総務省の電波法に基づく基準認証を受けており、免許や資格なしでどなたでもご使用いただけます。

●

送信機（カルコン）と受信機（制御ボックス）の間で誤作動防止のため作業機固有の ID コードを使用した通信を行います。このため作業機に付属しているカルコン、制御ボックス以外の組合わせ（ペア）では操作することができません。

貸出時および譲渡時の注意●

作業機を譲渡または貸与する場合は、この取扱説明書を十分理解してから作業するように指導してください。また、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。

●

この作業機は国内での使用を前提としています。したがって、海外諸国の規格への適応は保証できません。また、海外諸国では使用言語が違うため、国外への持ち出し・転売はしないでください。

2 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

詳細目次
圃場の準備････････････････････････････ 43

詳細目次･･･････････････････････････････ 3

注意事項･･････････････････････････････････････ 43
圃場の準備････････････････････････････････････ 43

安全について･･･････････････････････････ 4

各部の名称････････････････････････････ 15
本体･･････････････････････････････････････････ 15

開梱・組付けについて･･････････････････ 16
注意事項･･････････････････････････････････････ 16
開梱・組付け手順･･････････････････････････････ 16標準装備品････････････････････････････････････ 16

ジョイントの取付け準備････････････････ 17
注意事項･･････････････････････････････････････ 17
切断方法･･････････････････････････････････････ 17

移動・圃場への出入り･･････････････････ 44
注意事項･･････････････････････････････････････ 44
移動・圃場への出入り･･････････････････････････ 44

畦塗り作業について････････････････････ 45
注意事項･･････････････････････････････････････ 45
作業状態の切替え方法･･････････････････････････ 45
前進作業･･････････････････････････････････････ 48
後進作業･･････････････････････････････････････ 49
各機能の調整･･････････････････････････････････ 49
上手な作業のしかた････････････････････････････ 54
高畦作業のしかた･･････････････････････････････ 54

天場処理装置の使いかた････････････････ 56
注意事項･･････････････････････････････････････ 56
操作手順･･････････････････････････････････････ 56
耕深の調整方法････････････････････････････････ 56
格納方法･･････････････････････････････････････ 57

トラクタへの装着･（JIS 標準 S ヒッチ（0・Ⅰ形））･･･････････ 18

保守・点検････････････････････････････ 58

注意事項･･････････････････････････････････････ 18
装着前の準備･･････････････････････････････････ 18
セーフティカバーの取付け･･････････････････････ 21
トラクタへの装着･･････････････････････････････ 21
装着後のトラクタとの調整･･････････････････････ 24
フロントウエイトの装着････････････････････････ 25
トラクタからの取外し･･････････････････････････ 26
フロントウエイトの取外し･･････････････････････ 27

消耗品一覧････････････････････････････ 76

トラクタへの装着･（JIS 特殊オートヒッチ）･ ････････････････ 28
適用型式･･････････････････････････････････････ 28
注意事項･･････････････････････････････････････ 28
トラクタへの装着･･････････････････････････････ 29
装着後のトラクタとの調整･･････････････････････ 30
フロントウエイトの装着････････････････････････ 30
トラクタからの取外し･･････････････････････････ 30
フロントウエイトの取外し･･････････････････････ 31
保管・格納････････････････････････････････････ 31

トラクタへの電源接続と配線････････････ 32
注意事項･･････････････････････････････････････ 32
作業時確認････････････････････････････････････ 33
事前準備･･････････････････････････････････････ 33
配線のポイント････････････････････････････････ 33
カルコンホルダの取付け････････････････････････ 38

カルコンについて･･････････････････････ 39
注意事項･･････････････････････････････････････ 39
乾電池の交換･･････････････････････････････････ 39
カルコンとボタン説明･･････････････････････････ 41
電源の入れ方･･････････････････････････････････ 42
その他の機能･･････････････････････････････････ 42

はじめに／詳細目次

警告表示について･･･････････････････････････････ 4
安全に作業するために･･･････････････････････････ 4
道路走行時の注意･･････････････････････････････ 10
警告表示ラベルの種類と位置････････････････････ 12
サービスと保証について････････････････････････ 14

必ず読む

はじめに･･･････････････････････････････ 2

注意事項･･････････････････････････････････････ 58
保守・点検の準備･･････････････････････････････ 58
保守・点検一覧表･･････････････････････････････ 59
作業内容･･････････････････････････････････････ 60
作業前点検････････････････････････････････････ 67
作業後の手入れ････････････････････････････････ 68
部品交換方法･･････････････････････････････････ 69

オプション一覧････････････････････････ 78
格納・運搬・保管･･････････････････････ 83
注意事項･･････････････････････････････････････ 83
作業手順･･････････････････････････････････････ 83

主要諸元･･････････････････････････････ 85
トラクタ別装着表･･････････････････････ 97
S ヒッチ（4S）･ ････････････････････････････････ 97
S ヒッチ（4SD）････････････････････････････････ 99
直装（1S）････････････････････････････････････101

フロントウエイト装着表･･･････････････ 103
異常診断一覧表･･･････････････････････ 115
カルコンのトラブルシューティング･････ 117
廃棄について･････････････････････････ 119
注意事項･････････････････････････････････････119

用語解説･････････････････････････････ 119

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

3

安全についてここに示した注意事項は、作業機を安全に正しく使用していただき、使用者や他の方々への危害や財産への損害を未然に防止するためのものです。必ずお守りください。

警告表示について安全に作業するために

警告レベルの定義

全般

誤った取扱いをすると、生じることが想定される内容を、危害や損害の大きさと切迫の程度を明示する
ために、
「危険」
、「警告」、「注意」に区分して記載し
ています。

危険
使用目的以外の作業や作業機・部品の改造をしないでください。
禁止

危険

誤った取扱いをしたときは、死亡、後遺症などの大きな被害の可能性が高いことを意味します。

警告

誤った取扱いをしたときは、死亡、後遺症などの大きな被害を負う恐れがあることを意味します。

注意

誤った取扱いをしたときは、軽度の傷害が発生する可能性があることを意味します。

取扱説明書はいつでも読めるように、作業機と一緒に大切に保管し必ず実行 てください。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

取扱説明書をよく読み、作業機・部品の使いかたを理解してから使必ず実行 用してください。
トラクタの『取扱説明書』も併せてよく読んでください。

その他の表示＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

上記以外の表示は、次のとおりです。

取扱上の注意誤った取扱いをしたときは、作業機が故障する可能性があることを意味します。

お知らせ

作業機本来の能力が発揮できな
いこと、あるいは、特に知っておいていただきたいことを意味します。

操作、作業しているときは周りの人はもちろん、本人も作業機から必ず実行 離れ、かつ周囲との距離が十分ある状態で行ってください。
＊ 作業機に挟まれ、事故・大ケガ・
故障につながる恐れがあります。

警告

絵表示
危険に対する注意・表示は次の 3 種類の記号を使って表しています。
禁止（してはいけないこと）を示します。
強制（すること）を示します。
注意を示します。

4 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

適応トラクタ以外には装着しないで
ください。
禁止

主要諸元表を熟読の上、適応馬力
内のトラクタに装着してください。
＊ 特にトラクタ馬力が小さい場合、トラクタとの重量バランスが悪くな
り、事故・大ケガにつながる恐れが
あります。

警告

トラクタへの着脱

次のような状態では、運転しないでください。
・ 飲酒運転・ いねむり運転・	 病気や薬物の作用で正常な運転ができないときトラクタと作業機の着脱の際は、いつでも逃げられる安全な態勢で必ず実行 操作し、トラクタは必ずブレーキで止めてください。

・ 妊娠中の方
作業機の操作に熟練し、必要な運転免許証を携帯し、心身ともに健康な状態で運転してください。

作業機への着脱・調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
必ず実行 した場所で行ってください。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

特に夜間の作業機の着脱は、適切な照明を用いてください。

＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

取付け各部のトメピンが全て確実に装着されているか確認してくだ必ず実行 さい。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

作業中の服装は、ヘルメット、丈
夫な手袋、すべらない靴、キチン
必ず実行 とした作業服を着用してください。

注意

ボタンもキチンと留めてください。
＊ 回転部分に巻き込まれ、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底してください。

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・ケガにつながる恐れがあります。

ジョイントのノックピンが確実にPTO 軸溝、または作業機入力軸溝
必ず実行 にはまったか確認してください。
＊ ジョイントが抜け、事故・ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・ケガにつながる恐れがあります。

注意

作業前点検
注意

安全について＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ
ります。

・ 若年者

作業機を他人に貸出す場合は、取扱説明書も添付し正しい取扱いを必ず実行 指導してください。

必ず読む

禁止

警告

トラクタを移動して作業機を装着する場合は、トラクタと作業機の間に人が入らないように注意してください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

各部のボルト、ナットなどの緩みや、ピンの脱落がないか確認して必ず実行 ください。
＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

5

カバーの取付け

トラックへの積み・降ろし

危険

危険ジョイントなど、作業機のカバー類は必ず取付けてください。
必ず実行 ＊ 巻き込まれて、死亡事故・大ケガにつながる恐れがあります。

途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。
禁止＊ 転倒などし事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタへの装着
危険
作業機とトラクタとの重量バラン
スを確認してください。
必ず実行• トラクタの前輪に最低限 25%以上のウエイトがかかるように、フロントウエイトを取付
けてください。
• 作業機に泥が付着して重くなる場合があるので、泥を取除
いてください。
• アタッチメントなどを取付けて使用する場合も、バランスを確認しフロントウエイトを取付けてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。
作業機を装着すると、重量バラン
スが変わります。

積み・降ろしの場所は、平坦で安全な場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

アユミ板は、滑り止めの付いている丈夫なものを使用してくださ必ず実行 い。
確実に固定し、傾斜角度、平行度を確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの際は、トラックが移動しないようしっかりとサイド
必ず実行 ブレーキをかけてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないようにして必ず実行 ください。
＊ ブレーキが片ぎきし、転倒などし事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
作業機に他のアタッチメントを取付ける場合は、事前に必ずアタッ
必ず実行 チメントの『取扱説明書』をよく読んでください。

低速で積み・降ろししてください。

注意

作業機を装着しての積み・降ろし
は、トラクタの重量バランスが変わります。泥の付着などあるので注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。

注意

積み・降ろしの際、折りたためる
作業機は折りたたみ、トラックの荷台からはみ出さないように注意
してください。
また、強度が十分あるロープで確実に固定してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

6 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

一般走行

警告

高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。
禁止

注意

移動時は、作業機の折りたためる
箇所は折りたたみ、走行してください。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ

ります。

注意

警告

禁止

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

安全についてまた、スタンドが付いている場合も必ず取外してください。

周囲の人やものに注意して旋回してください。

トラクタ・作業機には、運転者以外の人を乗せないでください。

作業機は左右がトラクタの機体幅より広いため、走行時は注意して
ください。

必ず読む

危険

注意

路肩に草が茂っている場所を走行するときは、路肩の強度に注意してください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

走行するときは次のことを守って
ください。
必ず実行

• 左右のブレーキペダルを連結すること• 作業機の回転を止めること• 作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず油圧ロックをすること＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

坂道での走行は次のことを守って
ください。
必ず実行

• クラッチを切ったり、変速を中立にしないこと• スピードを落とし、低速で走行すること• エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないこと＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

圃場への出入り
警告
圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して必ず実行 直角に進んでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

圃場の出口が傾斜している場合
は、バックして上がるか、または必ず実行 丈夫なアユミ板を使用してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

うねや段差に対しては、作業機を低くして重心を下げ、直角に進ん必ず実行 でください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

7

作業中

注意
作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

危険
いねむり運転、わき見運転をしな
いようにあらかじめ体調を整えて必ず実行 ください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を踏
み込んだりしないでください。
禁止＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意• ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さないでください。
牽引点を低くし、他の車に引き上げてもらってください。
故障につながる恐れがあります。

作業中の点検作業中は、周りに人を近寄らせな
いでください。
禁止

特に子供には十分注意すること。
補助作業者がいる場合は、動作ごとに合図かわすこと。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

回転部分など、動くところには触れないでください。
禁止＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

次の作業をする場合は、必ずトラ
クタの駐車ブレーキをかけてエン
必ず実行 ジンを停止し、PTO 軸への動力が絶たれていることを確認してから作業してください。

警告
作業機の点検を行うときは以下のことを確認してから作業してください。
必ず実行• トラクタの駐車ブレーキをかける• エンジンを停止する• PTO 軸への動力の伝導が絶たれている• 油圧ロックを行う＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ
ります。

必ず実行

• 運転者が運転位置を離れて作業機を調整するとき• 爪軸などへの草やワラのからみ付きを取除くとき＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
ラジエータやマフラには触れないでください。
禁止

必ず実行

8 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

点検のために取外したカバー類
は、必ず元通りに取付けてください。

＊ 火傷をする恐れがあります。

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い、正しい使用をしてください。
＊ 整備不良で事故につながる恐れがあります。

トラクタ停車注意

傾斜に止める場合は、タイヤに必ず車止めをしてください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ

ります。

必ず実行

平らな場所に止め、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレー
キをかけてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあり
ます。

カルコン
注意
制御ボックスは機種専用のため、異なる機
種の制御ボックスを使用しないでください。
禁止＊ 故障や予期せぬ作動の原因となり、ケガをする恐れがあります。

可燃性ガスが発生する可能性のある場所では使用しないでください。
禁止＊ 火災の原因になる恐れがあります。

制御ボックス内の配線の継替えは行わないでください。
禁止＊ 予期せぬ作動を起こし、ケガをする恐れがあります。

心臓ペースメーカーなどの医療用電子機器を使用されている方は、医師や医療用機器
必ず実行 メーカーに電波の影響を確認してからご使用ください。

＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意• このコントロールシステムは日本国内の電波法に基づき作られています。
国内でのみ使用できます。
• カルコン、制御ボックス（作業機に搭載）を分解、改造、異なった用途で使用しないでください。法律で罰せられることがあり、正常な作動、安全性を保障できなくなります。
• カルコンおよび制御ボックスには技術適合証明シールが貼付されています。剥したり、その上に他のシールを貼るなど確認ができない状
態で使用することも法律で禁止されています。
技術適合証明シールにはマークが付いています。
• 使用中にカルコンから煙が出たり、異臭がしたり操作と異なる動作をした場合や割れ、変形がある
場合は、使用を中止し販売店にご連絡ください。
• カルコン、制御ボックスを金属などで覆ったり、塗装をしたりしないでください。電波が届きにく
くなることがあります。
• 制御ボックスは樹脂カバーで覆われています。カ
バーを外した状態での畦塗り作業、洗車作業をしないでください。故障の原因になります。

電波仕様
周波数 ：2.4 GHz 帯域
通信方式：双方向通信方式
出力：最大 1 mW
＊ 心臓ペースメーカーなどの医療用電子機器に影響を与える恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

9

安全について注意

必ず周囲の安全が確認できる位置で操作を行ってください。
･
周囲の環境（屋必ず実行 電波の通信距離は使用条件、
外、屋内、障害物、天候、近くに強い電波を出す設備がある場合など）により大きく変わることがあります。

必ず読む

警告

電動油圧シリンダの取扱い
危険
絶対に分解したり、修理・改造・調整をしないでください。
禁止＊ 油が吹き出したり、異常動作してケガする恐れがあります。
＊ 調整ネジを緩めるとシリンダが急に伸縮し、作業機が落下する恐れがあります。

火気・熱気の中に投じないでください。
禁止＊ タンク内には可燃物である作動油が加圧されて入っているため、火災・爆発の恐れがあります。

その他
警告
作業機指定の PTO 回転速度を守ってください。
必ず実行 ＊ 低速回転用の作業機を高速回転で使用すると、作業機が異常作動し事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

必ず実行

トラクタのエンジン始動時は、周りに人がいないか、作業機が下がっているか確認してください。
＊ 作業機が不意に下がり、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意畦塗り作業をしないときは、電源
カプラ 3P（白）を必ず取外して必ず実行 ください。
＊ バッテリ上がりおよび誤作動する恐れがあります。

10 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

道路走行時の注意
運転免許について
特定小型特殊自動車（全幅 1.7m 以下、全高 2.0m 以下、
全長 4.7m 以下、且つ最高速度 15km/h 以下のトラク
タ）であっても、作業機を装着したときに何れかの寸法を超える場合は、大型特殊自動車の運転免許（『農耕用に限る』を含む）を取得している必要があります。

作業機についてトラクタに作業機を装着して道路走行する場合は、
道路運送車両法の保安基準を満たしていなければなりません。
トラクタと作業機の組合せで保安基準を満たす処置を行うことで道路走行できるようになります。
詳細内容については一般社団法人日本農業機械工業
会ホームページに掲載の『作業機付きトラクタの公道走行ガイドブック』を参照してください。
※ 一般社団法人
日本農業機械工業会ホームページアドレス
http://www.jfmma.or.jp/
より詳しい情報を必要とする場合や、ご質問がある
場合は、当社にお問い合わせください。
特に反射ラベル等の法律で表示義務のあるものは道路走行する前に運行前点検を行い、汚損や破損していれば必ず表示内容が他の車両や歩行者から確認できるように処置してください。

トラックでの運搬
必ず読む

危険
作業機をトラックで運搬する際は折りたためる箇所は折りたたんで必ず実行 ください。また、作業機が動かないように強度が十分あるロープで確実に固定してください。

安全について＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの際、落下防止措置を行ってください。
必ず実行 ＊ トラックのあおりを不用意に開けると作業機が滑り落ち、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

11

警告表示ラベルの種類と位置
この作業機には、警告表示ラベルを貼って注意喚起しています。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
• いつも汚れや泥を取り、警告表示ラベルがハッキリと見えるようにしてください。
• 警告表示ラベルが損傷したり破損したときは、新しいものと交換してください。
• 警告表示ラベルを貼ってある部品を交換したときは、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に警告表
示ラベルを貼ってください。

■左側面

⑤
■上面

⑥

③

④

■右側面

②

■コントローラ裏側⑦①

12 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

② コード№ 9994631●ドラムには素手や素肌が直接触れないようにしてください。
●ケガをするおそれがあります。
9994637●ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。
●調整、整備する場合は、必ずエンジンを止めてください。

③ コード№ 9994714④ コード№ 9994716

必ず読む① コード№ 9994637

9994631

安全について注意●カバ−を外す場合は、必ずエンジンを止めてください。
●カバーを外したままにするとケガをする
おそれがあります。
9994714●スタンドの取付けは、作業機を｢格納位置｣にした状態で行ってください。
●トラクタから外した際、作業機が転倒する
おそれがあります。
9994716⑤ コード№ 9994634

警告

注意●転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取り付けてください。
●ほ場への出入り及び移動(格納)する時は必ず作業機を中央に入れてから行ってください。
●ほ場への出入りは、あぜや段差に対して直角に進んでください。
●作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。
使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

注意●作業機を着脱するときは、ﾄﾗｸﾀ-と作業機の間に立たないでください。
●エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
●作業機の上に人を乗せないでください。
●点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレ−キをかけて、油圧降下防止用
ストップバルブを締めてください。
また、絶対に作業機の下にはいって作業をしないでください。
●ジｮｲﾝﾄのﾉｯｸピﾝが確実にﾛｯｸされていることを確認してください。

⑥ コード№ 9992126●開閉操作は周囲に人がいないことと，十分なスペースがあることを確認して行ってください。

注意●開閉操作時は、手などがはさまれないよう注意してください。

注意●スタンドの取付けは、作業機を｢格納位置｣にした状態で行ってください。
●トラクタから外した際、作業機が転倒する
おそれがあります。
9994634⑦ コード№ 9994243

危険● 操作は周囲の安全を十分

セフティカバ−は、常に装着して使用してください。
巻き込まれて、死傷するおそれがあります。
9992126

確認して行ってください。
● バッテリ上がり及び誤作動防止のため作業終了時
は本機マスト付近にある
電源カプラを外してください。
9994243

アルカリ、マンガン電池専用（充電式電池は装着できません）

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

13

サービスと保証について保証書
この作業機には保証書を添付しています。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

アフターサービス
作業機の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上げいただいた販売店まで連絡してください。
• お客様名• 作業機の型式と製造番号• ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）• どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）• 不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳し
くお教えください。

14 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

補修用部品の供給年限について
この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後 9 年といたします。
したがって、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や作業機の寿命を短くする原因になります。
また、部品の改造はしないでください。

型式について本書では、同じシリーズの型式の作業機について併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式名を保証書で確認し、該当箇所をお読みください。

各部の名称
作業機本体の各部の名称を記載しています。

本体
使いかた

■ 前面（トラクタとの接続側）
リバースアーム

ドラムカバー

オフセットチェンカバー

ドラム

制御ボックス
フロントフレーム

各部の名称

入力軸
スライドカバー
オフセットアーム

サイドカバー
オフセットシリンダ

ドラム調整ハンドル

フロントギヤーケース

天場処理装置コーシンゲージ■ 側面（略図）■ 背面

キャスタスタンド

リターンパイプ

オフセットリンク
コールタ

ガイドプレート

シールドカバー

リヤギヤーケース

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

15

開梱・組付けについて
作業機は鉄枠梱包されていますので、『開梱・組付け要領書』に従って開梱・組付けを行ってください。

注意事項

標準装備品
注意

作業は平坦で十分な広さがあり、地盤のしっ
かりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

開梱・組付けをするときは、丈夫な手袋を着用して行ってください。
･
鉄枠梱包には、スクリューネジが使用され必ず実行ています。ネジの踏み抜きなどないように注意して開梱。組付けを行ってください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

『開梱・組付け要領書』に従って開梱・組付けを行ってください。
必ず実行 ＊ 作業手順を誤ると、作業者がケガをしたり作業機が転倒する恐れがあります。

リフトやクレーンの操作は資格を持った人が行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

開梱・組付け手順
作業機は鉄枠梱包されています。鉄枠に貼付けられている『開梱・組付け要領書』を参照の上、開梱・組付けを行ってください。

作業機本体と以下の付属品が梱包されています。
部品名

数量

摘要

オートヒッチアーム

1

4S, 4SD 仕様

4S キット1

4S, 4SD 仕様

ジョイント

1

4S, 4SD, 1S 仕様

キャスタスタンド L

1

キャスタスタンド R

1

ハーネス固定用
束線バンド

10

コントローラ1

カルコンホルダ

1

バッテリハーネス
ASSY

1

コガタボルト
M8 × 25 P1.25
ナイロンナット M8
P1.25（F 仕様）

10

天場コーウンジク用
シャーボルト予備

シャーボルト
M8 × 30 P1.25
ナイロンナット M8
P1.25

10

フロントシテンジク用
シャーボルト予備

EX ローラ1

EX ローラ A（H）

1

EX ローラ 150C1

1

B 仕様

EX ローラ 105B2

1

B 仕様

ボルト M12 × 140
P1.5

4

ボルト M12 × 140
P1.5

2

B 仕様

ボルト M12 × 160
P1.5

2

B 仕様

S ワッシャ M12

4

取扱説明書

1

品質保証書

1

開梱・組付け要領書

1

本書

（注）
• あぜ塗り機はトップマスト、ヒッチブラケットを交換することにより、JIS 標準 3P 仕様、JIS 特殊
3P 仕様（A-1 形、A-2 形、B 形）にすることができます。
• 交換部品は別途購入してください。詳しくは販売
店、農協にご相談ください。

16 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

ジョイントの取付け準備
トラクタによっては、標準のジョイントが長い場合があります。
以下の手順で、ジョイントの取付け準備を行ってください。

注意事項

切断方法
1 長い分だけセーフティカバーを金ノコまた注意はカッタでオスとメス両方切断（＊）します。
＊

使いかた

高速カッタを使用する場合は、十分注意して作業してください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

高速カッタまたは金ノコを使用する場合は、手袋を着用してください。

＊

必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

手袋着用
開梱・組付けについて／
ジョイントの取付け準備取扱上の注意• 長すぎるジョイントを装着すると、トラクタのPTO 軸と作業機の入力軸を突き、破損させます。
• 短すぎるジョイントを装着すると、ジョイントの噛み合わせが不足して、チューブが破損します。

カバーの隙間2 切りとったセーフティカバーと同じ長さで、チューブシャフトを金ノコまたはカッタで、オスとメス両方切断します。

ヒッチ
種類

ジョイントの種類

T-4SD

KHC79M-

34 ～ 208

TC84M-

44 ～ 347

TC74M-

44 ～ 247

TC71M-

44 ～ 211

TC74-

44 ～ 261

TC69-

44 ～ 211

T-4S

-1S

ジョイントの カバーの隙間
切断寸法（mm） （mm）

切りとった
セーフティカバー

チューブシャフト

3 切り口をヤスリでなめらかにして、切り粉を取除きます。

4 グリスを塗布して、オス、メスを組合わせます。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

17

トラクタへの装着（JIS 標準 S ヒッチ（0・Ⅰ形））
JIS 標準オートヒッチの S ヒッチ（0・Ⅰ形）について記載しています。

注意事項

装着前の準備警告

平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

スタンドを着脱する際は、トラクタのエン
ジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
必ず実行 クし、落下防止をしてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に人が入らないように注意してください。

トラクタの準備
本機の装着方法は、標準 3 点リンク式のヒッチです。
ドローバがジョイントに干渉する場合は、ドローバの位置を変えるか、取外してください。
取付け位置は、「トラクタ別装着表」（→ p.97 ～ 102）を参照の上、トップリンク長さやリフトロッド位置を確認し、取付けてください。

リフトロッドトップリンク＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
禁止＊ 泥の浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった
場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。

夜間の場合は適切な照明を用いてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行

作業機の着脱は、基本一人で作業を行ってください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

スタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
必ず実行 し、足元に注意して行ってください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、
ただちに修理・交換を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

18 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

チェックチェン

ドローバ
左ロアリンク
右ロアリンクオートヒッチアームの取付け
危険
必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れてい必ず実行 ることを確認してから作業してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

2 トラクタのポジションコントロールレバー
を下げ、ロアリンクをいっぱいまで下げます。
リフトロッドトップリンク
リフトシリンダ注意
使いかた

オートヒッチアームは、JIS 規格に準拠したものを使用してください。
必ず実行

類似規格のものは、使用しないでください。
＊ 故障につながる恐れがあります。

（a）KHC ジョイントの場合
サポートプレートとジョイントザが確実に取付けてあることを確認します。
オートヒッチアームにジョイントウケピンがないことを確認してください。

サポートプレート

チェックチェン

ロアリンク• 3 点リンクの取付け位置は、「トラクタ別装着表」（→ p.97 ～ 102）を参照の上、トップ
リンク長やロアリンク、リフトロッドの穴位置を指定の位置に取付けてください。
取扱上の注意• トップリンクは目安の長さです。作業時に再度水平を確認し調整を行ってください。

ジョイントザ（b）TC ジョイントの場合
サポートプレートとジョイントウケピンが確実に取付けてあることを確認します。
オートヒッチアームにジョイントザがない
ことを確認してください。

トラクタへの装着（ JIS
標準Ｓヒッチ（０・Ⅰ形））

1 オートヒッチアームの状態を確認します。

サポートプレート

ジョイントウケピン（上側の穴を使用）

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

19

3 オートヒッチアームの左右ヒッチピンをト
ラクタのロアリンクに取付けます。

• 取付け後は、リンチピンで抜け止めをして
ください。

リンチピン

ジョイントの取付けトラクタへの装着前にジョイントを取付けます。

警告ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTO チェンジレバーが必ず実行 ニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 ジョイントの広角側をトラクタの PTO 軸に取付けます。

ヒッチピン（Ϩ形）

4 オートヒッチアームとトップリンクを取付(1) ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入し、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜け止めをします。

けます。

(2) トラクタ側と作業機側のノックピンの取付け状態を確認します。

注意
取付け後は、各ピン部の抜け止めがされているか確認してください。
必ず実行 ＊ 作業機が脱落し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。
• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

ノックピン• 取付け後は、リンチピン（または R ピン）
で抜け止めをしてください。トップリンクとリンチピン（または R ピン）はトラクタ
付属品を使用してください。

トップリンク

10 mm以上

オートヒッチアーム
チェン

2 ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサポー
トプレートの長穴にセットします。

ラベル
サポートプレート

20 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

3 ジョイントセーフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。

セーフティカバーの取付け
危険取扱上の注意• このとき作業機をいっぱい下げてもチェンが緊張しないように、たるみを持たせてください。

セーフティカバーは必ず取付けてください。
必ず実行＊ 巻き込まれて、死亡事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 ボルト（M8 × 16）を使用して、セーフティ
カバーとカバーブラケットを固定します。

使いかた

ボルト（M8×16）

左ロアリンクチェン 右ロアリンク

4 チェックチェンを張って、オートヒッチアー
ムをトラクタの中心部に合わせます。･
また、ロアリンクの左右の高さも均等にします。

5 各部のトメピンやトップリンクピンの抜け止めが確実にされていることを確認します。

セーフティカバー

トラクタへの装着
1 フロントフレームラベルの「前進格納」矢印と、
チェンカバーラベルの「移動格納位置」
矢印が合っている状態にします。

トラクタ側から見た図

チェンカバーラベル

トラクタへの装着（ JIS
標準Ｓヒッチ（０・Ⅰ形）
）

チェック
チェン

フロントフレームラベル
取扱上の注意• ズレている場合は、安全に装着することができないので、コントローラと電源を接続し、矢印を合わせてください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

21

2 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。
(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。
⇒⇒レバーのロックが解除されます。

回す
レバーロックピン

取扱上の注意• 入力軸の保護カバーを必ず取外してください。外さないで使用すると、破損につながる恐れがあります。

トラクタ側

作業機側

解除方向へ

3 入力軸の保護カバーを取外します。

引っ張る

セーフティカバー
保護カバー(3) レバーをトラクタ側へ倒します。

4 作業機の入力軸とジョイントの結合部に十レバー分にグリスを塗布します。

トラクタ側

作業機側

⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

ジョイントの結合部

セーフティカバーフック

注意
レバーを倒した状態で、作業機昇降装置を上下すると、レバーとトラクタが干渉する
必ず実行 場合があります。干渉に注意して装着してください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

＊ トラクタの破損につながる恐れがあります。

22 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

入力軸

5 作業機をトラクタに取付けます。
取扱上の注意(2) オートヒッチアームを下げます。
(3) トラクタをゆっくりバックさせ、作業機に近づけます。
作業機のマスト先端とオートヒッチアーム
を合わせます。
取扱上の注意• トラクタと作業機が直角になるようにしてください。

使いかた

オートヒッチアーム

マスト(4) ポジションコントロールレバーを「上げる」にし、フックに合わせて作業機をゆっくりとリフトアップします。
⇒⇒ジョイントのスプライン部は、自動的に接続されます。

取扱上の注意• ジョイントが噛み合わなかったなどの場
合、ポジションコントロールレバーを下げ、一度トラクタを前進させてからやり直してください。
また、トップリンクの長さが適切か確認
してください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタへの装着（ JIS
標準Ｓヒッチ（０・Ⅰ形））• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm
以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
• ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。
• トップリンクやロアリンクの取付け位置、
およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも、干渉の有無を確認してください。
• 左右の水平調節についても注意してください。
• 移動時に急ブレーキをかけた場合、反動で作業機が上がりトラクタに接触することがあるので注意してください。
• キャビン付きトラクタのリヤガラスを開けたまま作業機を上げたり、開閉操作を行わないでください。
• 作業機を急激に落下させないでください。
破損の原因になります。

(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルに
します。

23

6	 オートヒッチアームをロックします。

(1) 作業機のガイドカラーとオートヒッチアー
ムが、しっかりと入っていることを確認します。
(2) 作業機の入力軸とジョイントのスプライン
が、しっかりと入っていることを確認します。
(3) 確認できたらレバーを上に起こします。
⇒⇒作業機とオートヒッチアームがロックされます。

(4) レバーロックピンをロック方向に回します。

装着後のトラクタとの調整
チェックチェンの調整
左右の横振れを確認し、必要に応じてチェックチェ
ンを調整してください。

1 作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力

軸とトラクタの PTO 軸を後方より見て直線上に合わせます。

2 左右の横振れが 10 mm 以内になっていることを確認します。10 mm を超える場合は、左右均等にチェックチェンを張ります。

(5) レバーがロックされます。

リフトロッドの調整

(3)
トラクタ側

作業機側

レバ−
(4)

(5)

レバ−ロックピン

取扱上の注意• レバーロックピンは作業中の作業機の誤解放を防止するものです。
作業するときは、必ずロックしてください。

7 スタンドブラケットのロックピンを取外し、キャスタスタンドを取外します。

左右の水平を確認し、必要に応じてリフトロッドを調整してください。

1 作業機を持ち上げ、後方より見て左右が水平になるようにします。

2 トラクタの油圧水平スイッチを操作し、リフトロッドを調整します。油圧水平スイッ
チがない場合は、リフトロッドを回して調整します。

トップリンクの調整
トップリンクの長さは「トラクタ別装着表」（→ p.97
～ 102）を参照して調整します。後ほど作業中に微調整を行います。

警告
トップリンクの調整は、作業機を接地させてから行ってください。
必ず実行

キャスタ
スタンド

ロックピン

24 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書＊ トップリンクが抜けて、作業機が落下し、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

作業機を接地させ、オフセットアームが地面に対して水平になるようにトップリンクを調整してください。※水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。

オフセットアーム

ジョイントの確認
広角ジョイントの場合、ジョイントと作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。
取扱上の注意

地面と水平

取扱上の注意• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
• ポジションコントロールレバーで作業機を上下させてカバーの隙間が適正か確認してください。
• トップリンクやロアリンクの取付け位置、およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも、干渉の有無を確認してください。
• 左右の水平調節についても注意してください。
• 移動時に急ブレーキをかけた場合、反動で作業機が上がりトラクタに接触することがあるので注意
してください。
• キャビン付きトラクタのリヤガラスを開けたまま作業機を上げたり、開閉操作を行わないでください。
• 作業機を急激に落下させないでください。破損の原因になります。
• 推奨外の条件で使用しないでください。作業機が持つ本来の性能を発揮できないだけでなく、作業機が破損する恐れがあります。使用条件を守り、正しい使いかたをしてください。

2 ジョイントが一番縮んだ状態で、軸を突かないことを確認します。

3 作業機を上下してカバーの隙間が「ジョイントの取付け準備」（→ p.17）の範囲である
ことを確認します。

フロントウエイトの装着
トラクタ型式および装着方式によりフロントウエイ
トが必要になります。（→ p.103 ～ 114）
必ず、必要枚数および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。

トラクタへの装着（ JIS
標準Ｓヒッチ（０・Ⅰ形））

1 ゆっくり作業機を上げます。

使いかた• トラクタによっては、作業機を最上位置に上げた状態で回転させると、異音が発生することがあります。
ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になる恐れがあります。
この場合、回転しても振動や音が出ない位置に、トラクタのポジションコントロールレバーのス
トッパをセットしてください。

フロントウエイト

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

25

トラクタからの取外し作業機のトラクタからの取外しについて記載しています。

3 キャスタスタンドを取付けます。
(1) 作業機を持ち上げます。

(2) キャスタスタンドを作業機両側のブラケッ
トに取付け、ロックピンで固定します。

警告

必ず実行

ブラケット

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
かりした場所で、取外しのためのスペースが十分にとれる場所で行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 フロントフレームラベルの「前進格納」矢印と、チェンカバーラベルの「移動格納位置」
矢印が合っている状態にします。

トラクタ側から見た図

チェンカバーラベル

ロックピン
キャスタ
スタンド

4 オートヒッチアームのロックを解除します。
フロントフレームラベル
取扱上の注意• ズレている場合は、安全に装着することができないので、コントローラと電源を接続し、矢印を合わせてください。

2 電源ハーネスをカプラ部分で切り離します。
警告
作業機をトラクタから取外す前に、必ず電源ハーネスを切り離してください。
必ず実行＊ 電源ハーネスが損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

26 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書(1) レバーロックピンを引っ張ります。
(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。
⇒⇒レバーのロックが解除されます。

（2）
（1）

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。
⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

レバー

注意
トラクタから作業機を外し、オートヒッチ
アームを作業機に取付けて格納する場合に必ず実行 は、レバーに付いているロックピンを図のようにオートヒッチアームのロックプレー
トの穴に必ず挿入してください。
＊ オートヒッチアームの落下につながる恐れがあります。

使いかた

注意

干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタの破損につながる恐れがあります。

5 作業機を下げます。
(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルにします。

フロントウエイトの取外し作業前に取付けたフロントウエイトを取外します。

フロントウエイト(2) ポジションコントロールレバーを「下げる」にします。
(3) 作業機を下げ、トラクタをゆっくり前進させます。

トラクタへの装着（ JIS
標準Ｓヒッチ（０・Ⅰ形））

レバーを倒した状態にしたまま、作業機昇降装置を上下しますと、レバーとトラクタ
必ず実行 が干渉する場合があるので、干渉に注意して装着してください。

外れない場合は、場所が平坦でないかトラ
クタがまっすぐ前進していないなどの原因があります。再度動作をやり直してください。
⇒⇒作業機は外れます。

取扱上の注意• 作業機を急激に落下させないでください。
破損の原因になります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

27

トラクタへの装着（JIS 特殊オートヒッチ）
JIS 特殊オートヒッチについて記載しています。
いずれの型式も、トラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付けと取外しができます。
また、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。

適用型式

注意
二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。

以下の型式が適用となります。
RM752H（B）-S-T-U（MU）
RM752F（B）-S-T-U（MU）
RM852H -S-T-U（MU）
RM852F -S-T-U（MU）

必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

スタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
必ず実行 し、足元に注意して行ってください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、
ただちに修理・交換を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」
必ず実行 にしてください。

注意事項＊ ケガにつながる恐れがあります。

警告

トラクタメーカーの純正ウエイトを取付けてください。

平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

スタンドを着脱する際は、トラクタのエン
ジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
必ず実行 クし、落下防止をしてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

トラクタを移動して作業機を装着する場合
は、トラクタと作業機の間に人が入らない
ように注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
禁止＊ 泥の浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった
場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。

夜間の場合は適切な照明を用いてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行

28 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

必ず実行

トラクタ型式および装着方式によりフロン
トウエイトが必要になります。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

トラクタへの装着
トラクタの準備

3 作業機をトラクタに取付けます。

トラクタにより、装着手順が異なります。お手持ちの、トラクタおよび、純正ロータリの『取扱説明書』に従って装着してください。

ロアリンク、リフトロッドは、純正ロータリと同じ位置（特殊 3P）で、またオートヒッチはロアリンクに取付けた状態で本作業機は装着できます。

危険禁止

作業機の確認・装着
印と、チェンカバーラベルの「移動格納位置」
矢印が合っている状態にします。

トラクタ側から見た図

チェンカバーラベル＊ ロックが解除し作業機が外れ、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

装着後は、特殊 3P オートヒッチアームのロックが確実にされていることを確認して必ず実行 ください。
＊ ロックされていない場合、走行中や作業中に作業機が外れて事故・大ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意• ズレている場合は、安全に装着することができないので、コントローラと電源を接続し、矢印を合わせてください。

2 入力軸を前傾にし、装着しやすいようにター
ンバックルの長さを調整します。･（出荷時 245 ～ 325 mm：機種によって異なります。）
245〜325mm• 作業機装着時はオートヒッチアームのフックでハーネスを挟まないようにしてください。破損の原因につながります。
• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm
以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
• ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。
• トップリンクやロアリンクの取付け位置、
およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも、干渉の有無を確認してください。
• 左右の水平調節についても注意してください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタへの装着（ JIS
特殊オートヒッチ）

取扱上の注意

フロントフレームラベル

使いかた

1 フロントフレームラベルの「前進格納」矢作業が終わって作業機を取外すまでは、特殊 3P オートヒッチアームのロックレバーには絶対に手を触れないでください。

29

4 スタンドブラケットのロックピンを取外し、キャスタスタンドを取外します。

ブラケット

フロントウエイトの装着
トラクタ型式および装着方式によりフロントウエイ
トが必要になります。「フロントウエイト装着表」（→ p.103 ～ 114）を参考にして装着してください。

フロントウエイト

ロックピン
キャスタ
スタンド

トラクタからの取外し装着後のトラクタとの調整作業機のトラクタからの取外しについて記載しています。

ターンバックルの調整作業機を接地させ、オフセットアームが地面に対して水平になるように、ターンバックルを調整してください。
mm
245〜325

警告

必ず実行

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
かりした場所で、取外しのためのスペースが十分にとれる場所で行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 フロントフレームラベルの「前進格納」矢印と、
チェンカバーラベルの「移動格納位置」
矢印が合っている状態にします。

トラクタ側から見た図

チェンカバーラベル

警告
ターンバックルの調整は、作業機を接地させてから行ってください。
必ず実行＊ ターンバックルが抜けて、作業機が落下し、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

フロントフレームラベル
取扱上の注意• ズレている場合は、安全に装着することができないので、コントローラと電源を接続し、矢印を合わせてください。

30 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

2 電源ハーネスをカプラ部分で切り離します。

フロントウエイトの取外し作業前に取付けたフロントウエイトを取外します。

警告
作業機をトラクタから取外す前に、必ず電源ハーネスを切り離してください。
必ず実行

フロントウエイト＊ 電源ハーネスが損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

3 キャスタスタンドを取付けます。
(1) 作業機を持ち上げます。

ブラケット

使いかた

(2) キャスタスタンドを作業機両側のブラケッ
トに取付け、ロックピンで固定します。

保管・格納
保管・格納時は転倒防止フックがかかっていることを確認してください。

キャスタ
スタンド
転倒防止フック

4 作業機を取外します。
･

注意

純正ロータリの『取扱説明書』に従い同様の手順で取外してください。

キャスタスタンドは曲がったまま使用しな
いでください。
禁止

トラクタへの装着（ JIS
特殊オートヒッチ）

ロックピン＊ 作業機が転倒する恐れがあります。

キャスタスタンドは保管・格納時のみ使用
してください。
必ず実行 ＊ 運搬時などで使用すると、キャスタスタン

ドおよび作業機の損傷する恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

31

トラクタへの電源接続と配線
トラクタへの電源接続と配線について記載しています。

注意事項

注意
配線がぬれている場合は、触れないでくだ
さい。

警告
バッテリへの取付け、取外しのときは、火気を近づけないでください。
禁止＊ ショートして火災につながる恐れがあります。

6V、24V などのバッテリには絶対に接続しないでください。
禁止

接続できるバッテリ電圧は 12V です。

＊ 制御ボックスなどを損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

ハーネスの取付けおよび取外し手順は、必ず取扱説明書通りに行ってください。
必ず実行 ＊ 工具などがトラクタのボディに当たった場

合にショートして火災につながる恐れがあります。

バッテリ（＋）端子への取付けおよび取外し作業は、アース側の（－）側ケーブルがター
必ず実行 ミナルから取外されていることを確認した
上で、行ってください。
＊ 工具などがトラクタのボディに当たった場
合にショートして火災につながる恐れがあります。

バッテリハーネスのスローブローヒューズ
が切れた場合は、必ず純正部品に交換して必ず実行 ください。
＊ ショートして火災につながる恐れがあります。

ハーネスをバッテリに接続するときは、（＋）（－）に注意してください。
注意＊ 逆に接続すると、ショートして火災につながる恐れがあります。

32 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書＊ 感電する恐れがあります。

ぬれた手でバッテリや接続部に触れないでください。

＊ 火災につながる恐れがあります。

ハーネスが損傷している場合は、絶対に使用しないでください。
禁止

禁止

禁止

＊ 感電する恐れがあります。

作業をしないときは、電源カプラ 3P（白）を必ず外してください。
必ず実行 ＊ バッテリ上がりおよび誤作動による事故・

ケガにつながる恐れがあります。

他のトラクタのバッテリや充電器を接続してエンジンをかける場合、必ず制御ボック
必ず実行 スの電源カプラ 3P（白）を取外してください。
＊ 過電流がかかり故障の原因となる恐れがあります。

トラクタのバッテリを充電する場合、必ず制御ボックスの電源カプラ 3P（白）を取外
必ず実行 してください。
＊ 過電流がかかり故障の原因となる恐れがあります。

長期間使用しない場合は、必ずトラクタのバッテリからバッテリハーネスを取外して必ず実行 保管してください。
＊ バッテリハーネスを損傷する恐れがあります。

作業時確認

配線のポイント

以下の内容を確認しながら作業を行ってくださ
い。

使いかた

(a) トラクタのエンジンキー ON/OFF(b) バッテリの＋／－は間違えていないか(c) バッテリは上がっていないか(d) スタータは軽く回るか(e) 各カプラが確実にはまっているか(f) カプラ内部の端子が抜けかけていないか(g) ヒューズが切れていないか(h) バッテリ端子部の接触不良はないか（接触不良の場合は磨いてください。）(i) ハーネスを座席やヒッチ部に挟み込んで断線していないか• トラクタの外部電源取出しカプラを、必ず「トラクタへの電源接続と配線」のように接続してください。（→ p.34）
制御ボックスのコンピューターが起動しません。
• バッテリハーネスは確実に取付けてください。
• バッテリ電圧を確認してください。
トラクタのスタータを回せても、電動油圧シリン
ダが動かせない場合があります。
電気が足りなくなると、制御ボックスのコン
ピューターがダウンします。

トラクタへの電源接続と配線

事前準備• 外部電源取出しの有無を確認してください。
（→ p.34）• バッテリハーネス M2 で作業機側の電源ハーネス
まで届かない場合は、エンチョウハーネス M を使用してください。
部品名
エンチョウハーネス M（オプション）

品目コード

個数49105881m• 外部電源取出し CN2P を他の機器などで使用している場合は、次の部品を準備してください。
部品名
CN2P ブンキハーネス（オプション）

品目コード

個数4500036

1個

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

33

トラクタへの電源接続と配線
バッテリハーネスM2を外部電源取出し（20A）に接続しないでください。
禁止＊ 火災の原因になる恐れがあります。
確実に取付けてください。
確実に取付けてあるようでも端子の酸化皮膜でﾄﾗｸﾀﾊﾞｯﾃﾘ
電気が流れにくいことがDC12Vあります。作動しない、+作動が正常でないときは端子を磨いてください。

取扱上の注意ﾄﾗｸﾀﾊﾞｯﾃﾘ
DC12V

スローブローヒューズ（60A）

バッテリハーネス

ヘンカンハーネス（コード:7560378
オプション）

トラクタ外部電源取出し

カプラCN2P（青）カプラCN2P（黒）開梱時は接続されています。

・トラクタの外部電源取出しがキー連動していない場合は作業終了後、電源カプラ
3P（白）を抜いてください。
・トラクタの外部電源仕様については、お買い求めの販売店へお問い合わせください。
・トラクタにより作業機用大容量電源が装備されている場合があります。
大容量カプラに専用のヘンカン
ハーネスを接続することでバッテリハーネスが不要になります。
・ヘンカンハーネス（コード:7560378オプション）
トラクタメーカーにて設定する場合もあります。
・他の電源とヒューズを共用しているため、他のカプラなどで電流消費している場合は作動不良やスローブロー
ヒューズ（30A）が切れる
ことがあります。
この場合は、バッテリハーネス
を使用しバッテリに接続するようにしてください。
詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わせください。

トラクタ外部電源取出しCN2P
CN2Pブンキハーネス(コード:4500036オプション)
トラクタの外部電源取出しを使用している場合は別途ブンキハーネスを使用してください。

バッテリハーネスM2

電源カプラ3PF（白）作業機カプラ3PM（白）【トラクタキーON／OFF連動 対応】
制御ボックスの電源入／切がトラクタのキーON／OFFと連動します。
カプラCN2P（黒）を外し、トラクタの外部電源取出しに接続します。
（この場合、CN2P（青）には何も接続しません）＊トラクタにキー連動の外部電源取出しがない場合はカプラCN2P（黒）を接続したままで使用してください。
制御ボックスの電源が常時入っている状態になります。
作業機用大容量電源は、一部キー連動していない場合があります。
キー連動している場合は、そのままにしてください。
詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わせください。
制御ボックス

34 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

バッテリへの取付け・取外し■ バッテリへの取付け
バッテリ

バッテリハーネス
束線バンド
カプラ

5 バッテリハーネスの（－）側（黒色線）丸端子を、バッテリの（－）側ターミナルのネジ部に取付けます。･
確実に締まっていることを確認します。

2 4
~

黒 5
赤 3
~

トラクタ座席取扱上の注意• 丸端子取付け部のサビ・汚れの除去を行わないと接触不良となり、作業機が正常に作動しない恐れがあります。

6 ハーネスがたるまないように付属の束線バ

1 トラクタのエンジンを止め、電源を切ってンドでトラクタに固定します。･
ハーネスの引っ張り、折り曲げ、挟まりなどがないか確認します。

2 バッテリに取付けられているアース側の警告からエンジンキーを抜きます。

（－）側ケーブルをターミナルから取外します。

3 バッテリハーネスの（＋）側（赤色線）丸
端子を、バッテリの（＋）側のターミナルのネジ部に取付けた後、確実に締まっていることを確認します。

4 アース側の（－）ケーブルをバッテリの（－）
側ターミナルに取付けます。
取扱上の注意• ケーブルは、直接ターミナルに取付けてください。ナットの上からダブルナットで取付けると、電気が流れにくくなります。
テスターで 12 V 出ていても、電流が足りないことがあります。

ダブルナット不可

トラクタへの電源接続と配線

束線バンド

使いかた

バッテリハーネス
スローブ
ローヒューズ

バッテリハーネスを固定するには、以下のことを守ってください。
必ず実行• トラクタの高温部箇所（マフラなど）には、取付けない。
• 回転物（ファンベルト、冷却ファンなど）
や可動するものに接触しない。
• バッテリハーネスが鋭利なものに接触したり、カバー、座席、キャビンのドアなどに挟み込まれない。
• トラクタフレームの下側にバッテリハー
ネスが垂れ下がった状態にしない。
• 油圧配管にバッテリハーネスを固定しない。
• トラクタ可動部にバッテリハーネスを固定しない。
• 運転席の足元でバッテリハーネスがたるまない。
＊ 守らないと、バッテリハーネスが破損し、ショートして火災につながる恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

35

■ バッテリからの取外し警告
カプラを取外す場合は、ロック用の爪部分を押さえながら取外してください。このと必ず実行 き、絶対に配線を引っ張って取外さないでください。

6 束線バンドを取外してから、バッテリハー
ネスを取外します。
取扱上の注意• ハサミなどで切らないでください。

＊ カプラが破損し、端子が剥き出しになりショートして火災につながる恐れがあります。

取扱上の注意押すとカムが動き
ロックが外れます。

• 制御ボックスへの配線を必ず外してから行ってください。誤作動、故障の原因になります。

1 トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜きます。

2 バッテリに取付けられているアース側の（－）側ケーブルをターミナルから取外します。

3 バッテリハーネスの（＋）側（赤色線）丸･

端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから取外します。
ネジを元通りに確実に締付けます。

2 5

~

黒 4

~

赤 3

7 取外した部品は、安全な場所に大切に保管します。

ハーネスの取出し
バッテリハーネス M2 のカプラをトラクタ後部のケー
ブル取出し穴から引き出します。

警告
バッテリハーネス M2 をトラクタ後部のケーブル取出し穴に通す場合、必ずグロメッ･
必ず実行 ト（ゴムキャップ）の中を通してください。
グロメットで塞がれている場合はカッタなどで切り、その中を通してください。
＊ グロメットを外してケーブルを通すとケーブルが鋭利なコーナーで切断され、ショー
トして火災につながる恐れがあります。

4 バッテリハーネスの（－）側（黒色線）丸
端子をバッテリの（－）側ケーブルから取外します。

5 アース側の（－）ケーブルをバッテリの（－）
側ターミナルに取付けます。･
ネジが確実に締まっていることを確認します。

36 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

グロメット（ゴムキャップ）

電源カプラの接続

格納

1 トラクタから取出したバッテリハーネス M2の電源カプラ 3PF（白）と、作業機カプラ
3PM（白）を接続します。
お知らせ• 電源ハーネスのカプラは、保護カバーの中にあります。
• 接続したカプラは保護カバーをずらして両方を覆ってください。
• トラクタの外部電源取出しを使用せず直結にしている場合は、接続時に制御ボックス

保護カバーの中に入れてくださいド）が引っ張られたり、ジョイントやタイヤなどに接触しないか確認します。

必ず実行 ＊ バッテリ上がりおよび誤作動する恐れがあります。

• 作業終了時はバッテリハーネス M2 の電源カプラと作業機カプラを取外してください。
• 作業機のカプラは保護カバーの中に入れてください。
• バッテリハーネス M2 の電源カプラは水がかかったりショートしないようにトラクタ内に引き込んで保護してください。
• 長期にわたり使用しないときはハーネス M2 をトラクタから取外し大切に保管してください。
（バッ
テリハーネスを使用している場合はバッテリハー
ネスも取外して大切に保管してください。）

トラクタへの電源接続と配線

2 配線後は作業機を上下させてハーネス（コー畦塗り作業をしないときは、電源カプラ 3P（白）を必ず取外してください。

使いかた

から「ピ」と音が鳴ります。

注意

取扱上の注意• 作業機カプラ 3PM（白）は、下に垂れ下がらないようにしてください。
巻き込まれや水没など損傷の原因になります。

3 配線を束線バンドによりオートヒッチアー
ム上方に固定します。

注意
配線を固定するときは、以下のことを必ず守ってください。
必ず実行• 配線がトラクタおよび作業機の鋭利なコーナーに接触しないことを確認してください。
• ポジションコントロールレバーの上下操
作により電源コードに余裕を持たせてください。
＊ コードが切断され、ショートして火災につながる恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

37

カルコンホルダの取付け
カルコンホルダの取付けは、カルコンホルダ裏側に貼っている両面テープで行います。
カルコンホルダの取付け位置はフェンダーやピラー（支柱）などの安全に操作しやすく、カルコンと制御ボックスとが見通せる箇所に取付けてください。
取扱上の注意• 座席の前方や人体の前などで操作を行うと、電波が遮断され、操作に影響が出る可能性があります。
• カルコンは、なるべく制御ボックスが見通せる位置に設置してください。
• 高温になる場所への設置はしないでください。
• 路上走行時にフロントガラスに設置することは、法令により禁止されています。

1 取付け面の清掃、脱脂を行います。
お知らせ• 取付け面に汚れ、油などが付着しているとテープの粘着力がなくなり剥がれやすくなります。

2 両面テープの保護フィルムを剥がし、カルコンホルダを取付け面に押付けます。
お知らせ• 押付け（圧着）を十分に行うことで、初期接着性が向上します。

3 カルコンをカルコンホルダの上側から挿入
します。

お知らせ

＜カルコンホルダ裏側 ＞• 貼付け直後は、本来の接着力が得られません。
十分な時間（1 日以上）をおいて、挿入する
ことをお勧めします。

両面テープ〈キャビン仕様の場合〉

カルコン
ホルダ

38 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

カルコンについて
ここではカルコンの説明と操作方法について詳しく記載しています。
作業前によく読み、内容を理解してから作業を行ってください。

注意事項

乾電池の交換危険注意事項

ストラップを首にかけたまま作業機の可動部に近づかないでください。
禁止＊ 作業機の回転部分などに巻き込まれる恐れがあり危険です。

カルコンを転がりやすい位置に放置しないでください。
禁止

注意

禁止＊ 乾電池が液漏れ、破裂を起こし、機器の故障・ケガの原因となる恐れがあります。

＊ 故障や予期せぬ作動の原因となり、ケガをする恐れがあります。

カルコンは必ず子供の手の届かない場所で保管してください。
必ず実行 ＊ 故障や予期せぬ作動の原因となり、ケガをする恐れがあります。

乾電池の＋極、－極を逆に接続しないでください。
禁止＊ 乾電池が液漏れ、破裂を起こし、機器の故障・ケガの原因となる恐れがあります。

内部のパッキンが正常に装着されているか確認し、蓋を締めてください。

カルコンについて不必要に電源を入れないようにしてください。カルコンの電源を ON にした時点で、必ず実行 制御ボックスの状態にかかわらず、電波を発信します。

使いかた＊ ブレーキペダルの下に入り込むと、運転操作を妨げ、危険です。

注意

新しいアルカリ乾電池と一度使用した古い
アルカリ乾電池を混ぜて使用しないでくだ
さい。

必ず実行 ＊ 水や異物が入り、故障や予期せぬ作動の原

因となります。

長期間使用しない場合、カルコンの乾電池を取出し、直射日光のあたる場所、水のか
必ず実行 かる場所を避け保管してください。
＊ 乾電池が液漏れ、機器の故障の原因となる恐れがあります。

取扱上の注意取扱上の注意• 精密部品ですので落としたり、トラクタの座席に挟み込んだり、激しい振動を与えないでください。
• 樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シンナーなど）を付けないでください。割れたり、溶けたりすることがあります。
• 生活防水（JIS 防水保護等級 4 級相当）のため、水、洗浄機に入れたり、流水で洗ったりしないでください。
• カルコン裏面に空気穴を設けています。
この部分を塞いだり、細いもので突いたりしないでください。内部の防水シールが破れ故障の原因になります。
• 磁気を帯びたキーホルダを付けたり金属系シールなどを貼付けないでください。
電波が飛びにくくなることがあります。
• 直射日光の強い場所や炎天下の車内などの高温の場所で使用、放置、保管をしないでください。

• アルカリ乾電池の寿命は連続使用で約 18 時間です。ただし、操作頻度により大きく異なります。
• 乾電池は「アルカリ乾電池」「マンガン乾電池」が使用できます。「マンガン乾電池」は消耗が早いため、「アルカリ乾電池」を推奨します。
お知らせ• 充電式乾電池、無メーカーの乾電池は、電池ボッ
クスに入らない場合があります。
• 「電池交換」ランプが点滅（ゆっくり）している
場合、速やかに乾電池を交換してください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

39

乾電池の交換

1 カルコン裏側にある電池蓋固定ネジを･＋（プラス）ドライバで緩めます。

4 電池ボックスに水や異物が入らないように、取外すときと逆の手順で電池蓋を閉めます。

5 電池蓋の浮上がりを少なくするため、電池蓋の両端を指で押込みます。

電池蓋固定ネジ2 電池蓋を取外し、使用済み乾電池を取出し
ます。

お知らせ
• 出荷状態では、乾電池が入っていません。
同梱の乾電池を3以降の手順でセットしてください。

6 カルコン裏側にある電池蓋固定ネジを･＋（プラス）ドライバでしっかり締込みます。

電池蓋固定ネジ3 単 4 乾電池× 3 本を、電池ボックスの＋極、－極の表示に合わせてセットします。
取扱い上の注意• このとき、以下の確認をしてください。
(a) 電池ボックス外周のパッキンに亀裂、よじれ、ゴミなどの付着がないか(b) 電池ボックス外周のパッキンが正しく装着されているかパッキン

40 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

カルコンとボタン説明

№

名  称

ղ
ձ

ճ

մ

յ

③

շ

電源状態、通信状態を示します。
点灯：電源「入」、通信確立
消灯：電源「切」
点滅（ゆっくり）：省電力モード
点滅（早い）：通信エラー（通信状態が悪い状態）• 制御ボックスの電源が入っていない• 制御ボックスから離れすぎている• 電波障害これらのときは、操作はできま
せん。

使いかた

ն

「電源」
ランプ
（赤）

説  明

お知らせ

ո

名  称

説  明

「電池交換」 電池残量が少なくなったことを①
ランプ
示すランプです。
（赤）
点滅：電池残量低下状態

②

「電源」
ボタン

押すごとにカルコンの電源を入り切りすることができます。（制御ボックスの電源はこの操作で入り切りできません）

カルコンについて№• 電源を入れた後、操作ボタンを押すと「電源」ランプが消える場合は、電池が消耗しています。電池交換をしてください。
（→ p.40）

չ

作業機を後進作業方向にオフ
セットします。押している間作「後進移動」④
動し、離すと止まります。
ボタン（押し続けると、後進作業位置に作業機が旋回します。）
作業機を前進作業方向にオフ「前進移動」⑤
セットします。押している間作ボタン
動し、離すと止まります。
⑥

土量「減」 ドラムコウシンキット（オプショ
ボタンン）装着時に使用します。

⑦

土量「増」 ドラムコウシンキット（オプショ
ボタンン）装着時に使用します。

⑧

押すごとに散水装置を入／切することができます。（オプションの散水キットを取付けた場合に使用します。通常は「切」にしてください。）

散水装置
「入／切」
ボタン

「散水装置」
点灯：電源「入」⑨ランプ
消灯：電源「切」（赤）

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

41

電源の入れ方注意
作業機は完全に開く、もしくは閉じてください。
必ず実行 ＊ 途中の位置で止めると事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業終了時はキーを抜いてください。
必ず実行＊ バッテリ上がりおよび誤作動により事故・
ケガにつながる恐れがあります。

キー連動の外部取出し電源を使用していな
い場合、配線途中のカプラを外して制御ボッ
必ず実行 クスの電源を確実に切ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

お知らせ• ボタン操作は 1 か所ずつ行ってください。
2 か所以上同時に押すと作動が止まります。
この場合はボタンを離し、操作し直してください。
• 制御ボックスから離れすぎると作動が止まり、カルコンの「電源」ランプが点滅します（通信エラー）。この場合、制御ボックスにカルコンを近づけて再度操作してください。
• 作業が終わったら電源を切ってください。
カルコンは無操作の時間が 3 分経過すると、自動的にパワーオフになります。
安全のために以下の手順で操作してください。

1 トラクタの操作レバーをニュートラルにし、エンジンをかけます。

⇒⇒制御ボックスの電源がオンになります。

2	 カルコンを制御ボックスに近づけて電源ボ
タンを押します。

⇒⇒カルコンの電源ランプが点灯します。制御ボックスから通信確立を示す「ピ、ピ」というブザー音が鳴り、操作可能（スタンバイ状態）となります。

42 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

お知らせ• 安全のため電源投入時は電波の出力を下げています。カルコンの電源ランプが点滅（早い）している場合は電波が届いていません。
• 「ピ、ピ」と音がするまで、カルコンを制御ボックスに近づけてください。
• エンジンをかけるときトラクタによっては、外部電源出力が一時的に切れます。そのため、制御ボックスの電源が一度オフになります。その後、オンになります。
カルコンの電源をオフし、再度オンしてください。

その他の機能省電力モード電源を入れた状態で何も操作しない場合、1 分間で省電力モードに変わります。点灯している全てのラン
プがゆっくりと点滅し始めます。
このとき、電源ボタン以外のボタンを押すと、通常状態に戻り、ランプは点灯に戻ります。
また、何もしない状態がさらに 2 分間続くと、自動的に切れます。
通信エラー（電源ランプが早く点滅）時は、無操作
30 秒で電源が切れます。

ブレーカ機能各作動部の電流を監視しています。負荷が大きい場合は自動で電流をカットし、作動を止めることがあります｡
この場合、操作ボタンを押している間、連続したブザー音が鳴ります。
取扱上の注意• ブレーカ作動時は電源を切り、安全に気を付けて以下を確認してください。
(a) 作業機に大量の土が付着していないか(b) トラクタが極端に前下がりになっていないか(c) 干渉物はないか圃場の準備圃場の準備についての注意事項を以下に示します。
よく読み、内容を理解してから作業を行ってください。
(c)

注意事項
仕上がりの良い畦を塗るため、畦草、飛散ワラを取除いてください。また、石などの障害物があると作業機が傷み、故障、事故の原因となりますので、取除いてください。
圃場は耕うんしないでください。耕うんするとトラクタが沈み込み直進性、旋回性が悪くなります。また、土量が減り、堅い畦ができにくくなります（特に畦際が片培土された状態）。耕うんする場合は、下図のように、直進部はトラクタ後輪外幅、角部はトラク
タ旋回直径幅を残してください。

土を握って土塊を作る

手のひらで転がしても崩れない程度仕上がりの良い畦を塗るには畦際の草、飛散
ワラを取除いてください。また、石などの障害物による作業機の損傷、故障、事故が起こる可能性があるので、取除いてください。
圃場は耕うんしないでください。トラクタが沈み込み直進性、旋回性が悪くなります。また、土量や水分量が安定せず均一な畦を成形することができなくなります（特に畦際が片培土され溝がある状態は土量が足りなくなります）
耕うんする場合は、下図のように、直線部はトラクタ後輪外幅、角部はトラクタ旋回直径
幅を残してください。

未耕地

既耕地

(d)

特に圃場の角付近の雑草、ワラ、石などはできるだけ処理してください。

(e)圃場に水が溜まっているときは、水を落として適度の湿りになるまで、乾かしてから作業を行ってください。

(f)

作業を行う際は天候に十分注意して行ってください。畦塗りをした後で雨が降ると畦が柔らかくなり崩れる恐れがあります。

(g)

重粘土質で水分の多い圃場、または極端に水分が少ない圃場、極度の砂質の圃場では畦が成形できないことがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

圃場の準備

(b)

使いかた

圃場の準備
(a)

トラクタのタイヤ（ラグ）跡が付くか、土を丸めて手のひらで転がしても崩れない程度の水分量のときに良い畦が作れます。

43

移動・圃場への出入り
移動・圃場への出入りについての注意事項を以下に示します。
よく読み、内容を理解してから作業を行ってください。

注意事項
注意

警告

必ず実行

移動の際は、必ずフロントフレーム矢印が格納位置に入っていることを確認して移動してください。

移動時にはトラクタの PTO を「切」にし、作業機の回転を止めて走ってください。
必ず実行＊ 巻き込み事故につながる恐れがあります。

＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

必ず実行

移動の際は作業機を持ち上げ、左右のブレーキを連結し、チェックチェンが張れていることを確認してください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

トラクタの『取扱説明書』に沿って走行してください。
必ず実行＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

前後左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。
必ず実行

高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。

移動・圃場への出入り
圃場への出入りおよび、移動（格納）する場合は、
必ず作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてから行ってください。

トラクタ側から見た図

チェンカバーラベル＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

必ず実行

圃場に入るときは、必ず速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高いときは丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が 14°以下になるようにしてください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。
注意＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

注意

必ず実行

傾斜している圃場から出るときは、バックで上がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

作業機を低くして重心を下げ、直角に進んでください。
必ず実行

必ず実行＊ 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑りや転倒する恐れがあります。

常に前 ･ 後輪のバランスを考え、移動、圃場への出入りに注意してトラクタ操作をしてください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

44 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

フロントフレームラベル畦塗り作業について
ここでは作業のしかたについて詳しく記載しています。
作業前によく読み、内容を理解してから作業をしてください。

注意事項

作業状態の切替え方法
危険禁止

運転中トラクタと作業機の周囲には、補助作業者や他の人を絶対に近づけないでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

傾斜地、凹凸がある圃場での急旋回は、しないでください。
禁止

必ず実行＊ 転倒の恐れがあります。

• 下図のように矢印がチェンカバーラベルの「前進作業範囲」「後進作業位置」以外では絶対に作業しないでください。ロックアームがロックされていないため、作業機が破損する恐れがあります。
• 後進作業はオフセット機構はないため、電動シリンダは必ず最縮で使用してください。

前進作業位置チェンカバーラベル

使いかた

次の作業をする場合は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が絶たれていることを確認してから作業してください。

取扱上の注意• 運転者が運転位置を離れて作業機を調整するとき• 爪軸などへの草やワラのからみ付きを取除くとき＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

操作時は、必ず人やものがないか周囲の安全を十分確認してから、操作を行ってください。

移動・圃場への出入り／畦塗り作業について注意
後進作業位置チェンカバーラベル＊ ケガ・故障につながる恐れがあります。

オフセット操作は、必ずキャスタスタン
ドを取外してから行ってください。
必ず実行＊ 作業機の損傷につながる恐れがあります。

取扱上の注意• PTO 回転速度 600 rpm 以上および「逆転」での作業はしないでください。作業機が破損する恐れがあります。
• 圃場条件に応じた作業速度、PTO 回転速度、作業機の調整を行ってください。
• 石が多い圃場、畦が崩れやすい圃場では、作業速度、PTO 回転速度を下げて作業を行ってください。
• メインシャーボルト、天場シャーボルトが切れた
場合は、ただちにトラクタを止めエンジンを止め、速やかに交換してください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

45

■ トラクタ装着→前進作業状態

1	 油圧を下げ、作業機の重心を低くします。･

3 ロックアーム B がロックされていることを確認します。

（地面とドラムの高さを 20 cm 程度確保します）

2 コントローラの「前進」ボタンを押します。
⇒⇒作業機が平行移動して前進作業状態になります。

ロックアームB

取扱上の注意• 前進作業は、チェンカバーラベルの「前進作業範囲」で行ってください。

チェンカバーラベル

46 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

お知らせ• 「前進」ボタン操作時に、最大オフセットになりシリンダに負荷がかかった場合や、作業機最上げ状態などでシリンダに負荷がかかった場合に、シリンダが一瞬縮まるように動作することがありますが、誤動作ではありません。
引き続き前進操作を行う場合は、トラクタの油圧ポジションで作業機の重心を下げるなどして、シリンダの負荷を小さくしてから「前進」ボタンを押してください。

■ 前進作業状態→後進作業状態■ 後進作業状態→移動・格納状態

1 油圧を下げ、作業機の重心を低くします。･

1	 油圧を下げ、作業機の重心を低くします。･

2 コントローラの「後進」ボタンを、作業機

2 コントローラの「前進」ボタンを押し、作（地面とドラムの高さを 20 cm 程度確保します）

が動かなくなるまで押し続けます。

⇒⇒作業機が平行移動→旋回して後進作業状態になります。

• 後進作業でのオフセット調整はありません。

業機を旋回させ、フロントフレームラベルの「前進格納」矢印と、チェンカバーラベ
ルの「移動格納位置」矢印を合わせます。

トラクタ側から見た図

使いかた

お知らせ

（地面とドラムの高さを 20 cm 程度確保します）

チェンカバーラベル

3 ロックアーム A およびロックアーム B の両方がロックされていることを確認します。

畦塗り作業について

フロントフレームラベル
お知らせロックアームA

ロックアームB• 後進作業状態からコントローラの「前進」
ボタンを押すと、シリンダが縮まるように動作し、フックを解除します。これはフックを外すための動作であり、誤動作ではありません。
• 「前進」ボタン操作時に、最大オフセットになりシリンダに負荷がかかった場合や、作業機最上げ状態などでシリンダに負荷がかかった場合に、シリンダが一瞬縮まるように動作することがありますが、誤動作ではありません。
引き続き前進操作を行う場合は、トラクタの油圧ポジションで作業機の重心を下げるなどして、シリンダの負荷を小さくしてから「前進」ボタンを押してください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

47

前進作業

(b) 元畦を細くする場合
ドラムの肩（R 部）の位置が畦肩よりが右（畦が細くなる方向）になるように調整します。

作業手順

1

トラクタの後輪タイヤを元畦に寄せて、トラクタと元畦が平行になるように、トラク
タをセットします。

取扱上の注意• あまり元畦を細くしすぎる（元畦を削りすぎる）と、作業機の振動が多くなり故障の原因になります。

ドラムの肩
（R部）
畦

元畦

2 以下を参考にしながら、畦を成形したい位
置に「前進」ボタンと「後進」ボタンで調整します。

(a) 畦と同じ位置に畦を作る場合
ドラムの肩（R 部）位置が畦肩よりやや右（畦が細くなる方向）になるように調整します。

ドラムの肩
（R部）

畦肩
(c) 元畦を太くする場合
ドラムの肩（R 部）の位置が畦肩よりが左に離れるように調整します。
お知らせ• あまりドラムが元畦から離れすぎると土が不足し畦ができません。

ドラムの肩
（R部）

元畦
畦肩

元畦
畦肩

3 作業機の水平を確認します。･

作業機が水平でない場合、トップリンク（ターンバックル）を伸縮させて調整を行います。･
水平になるまでこの作業を行います。

4 できた畦に穴凹（巣）や未成形部分がないかどうか確認し、「各機能の調整」（→ p.49）を参考にしながら、しっかりした畦を作ります。

48 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

後進作業
後進作業は前進作業の塗り終わりより約 1 m 手前よりスタートすると、断継の少ないきれいなつなぎ目に仕上がります。

1 トラクタを元畦から少し離れた位置にセットします。

各機能の調整危険
各部の調整を行う場合は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、必ず実行 PTO 軸への動力が絶たれていることを確認して行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意• 前進作業時にできた溝にタイヤが落ちないようにしてください。

2 オフセットアームが地面に対して水平になるように、ポジションコントロールレバー（トラクタ側）で微調整します。･（コールタ、ドラム、トップリンクでの調節は不要です。
）

少し切りながら後進作業を行います。
⇒⇒より締まった畦に仕上がります。

天場（上面）の塗り幅の調整を行います。
高畦、天場を狭くしたい場合は、下図の固定ボルト
2 本を外し、外側の EX（標準）ローラ A（H）を取外してください。取外したボルト、ローラは大切に保管してください。
（EX（標準）ローラ仕様）

固定ボルト 2本M12×140
EXローラA（H）

使いかた

3 ドラムを元畦に押付けるようにハンドルをEX ローラ

単位：mm

EXローラ

取扱上の注意120 122260（標準）畦塗り作業について• 後進作業時は、角まで行きすぎないように注意して作業してください。作業機が破損する恐れがあります。

120
138
（狭い）

（大径ローラ仕様）

固定ボルト 2本EXローラ150
M12×140C1

単位：mmEXローラ105B2

153 105
274
（標準）

153
169
（狭い）

取扱上の注意• EX ローラ、EX ローラ A（H）の両方を取外しての作業はしないでください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

49

スライドカバー

コールタ

スライドカバーは、成形畦の法面、天場への土量の調整を行う装置です。

スライドカバー

コールタで「作業機の深さ調整」と「作業機の左右方向の水平調整」「作業機の直進性向上」を行います。
基本は「標準位置（上から 3 つ目の中央の穴）」のままで作業します。
ロックピン
上から3番目コールタ

注意
コールタを調整する場合は、作業機を持ち上げた状態でトラクタの油圧ロックを行っ
必ず実行 てください。
＊ 作業機が落下する恐れがあります。

外側

標準

内側
取扱上の注意状況

フレーム穴位置

法面への土量が少ない

内側へスライド
させます

法面への土量が多い

外側へスライド
させます

天場への土量を多くしたい

外側へスライド
させます

内側へスライド
天場への土量を少なくしたい
させます• コールタが効かない湿田では、ポジションレバー
で深さ調整をします。
• コールタは作業機を持ち上げ、ロックピンを通す
穴の位置を変えて調整してください。
状況

対策

作業機の水平が取れ 作業機が水平になるようにていない
コールタを調整します。
土量を増やす操作を コールタを上に動かします。
しても土量が増えない
大径ローラを装着し コールタを最上げにします。
ても低畦（25 cm 以下）の天場成形ができない
極端に直進性が悪い コールタを下に動かします。

50 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

ドラム
ドラムへの供給する土量の調整を行う装置です。
ドラム調整ハンドル右回りで「少なく」（ドラム下へ移動）、
左回りで「多く」（ドラム上へ移動）なります。
深さはラベル数字を目安にします。標準深さは「標準位置」にセットしてください。

ドラム位置と爪位置の関係

注意

注意

ドラム調整ハンドルを操作する場合は、手などが周辺の部品に接触しないように注意
してください。
＊ ケガをする恐れがあります。

使いかた

ドラム調整ハンドル
ラベル（標準位置）

畦塗り作業について

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

51

サイドカバーEX サイドカバー

サイドカバーは天場や隣の圃場への土の飛散を防止する装置です。
通常作業時はストッパを解除状態にして、天場の上面を自由に追従するようにしておきます。
（ストッパ解除状態）

EX サイドカバーは成形畦の法面、天場への土量の調整を行う装置です。
（標準位置は内側から 3 番目の穴位置です。）

ガイドプレート

ストッパが水平EXサイドカバー

サイドカバー（解除位置）
下図のような高畦作業をする場合は、「高畦作業のしかた」（→ p.54）を参照してください。

法面肩に巣ができる
天場に土が多いとき
標準位置は内側から3番目
天場に多く土を供給
したいとき（ストッパロック状態）

ストッパが垂直サイドカバー（ロック位置）

52 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

内側

外側
ガイドプレート

状況

対策

法面の肩部分に巣ができる場合や天場に土が多い図のように内側方向へ調整します。

天場に多くの土を供給したい

図のように外側方向へ調整します。

ドラム偏芯量

ガイドプレート
ガイドプレートはドラム調整、スライドカバー調整
で土量を調整しきれないときに調整を行います。ドラム、スライドカバーと併用して使用します。A が標準位置になります。

カバーサポート

ドラムは左右に偏芯しながら回転を行い、畦を成形
していきます。成形畦の締まり具合を調節するときに偏芯量を調整します。
偏芯量はドラムボスとドラムの取付ける位置を変更することによって、偏芯量 5 mm、10 mm、20 mmにすることができます。
出荷時は 5 mm に設定してあります。
「ドラム偏芯量調整方法」（→ p.73）

左右に偏芯しながら回転A（標準） B

ガイドプレート

押込む

使いかた

状況

C

対策

圃場内の溝が気になる

畦塗り作業について

天場への土量が多 カバーサポートをとめているボすぎる。
（粘土で水 ルトを外し、B 位置までガイド分が多いときなど） プレートをスライドさせ再度、ボルトを固定してください。
B の位置でも土量が多い場合
は、同様の手順で C 位置に固定
してください。
固定位置が A または B のとき、
以下のように固定位置を変更してください。
A のとき：B もしくは C
B のとき：C

お知らせ• 火山灰土系や砂系、乾いている土質などの土流れが良い土質の場合、法面の成形ができなくなる可能性がありますので、調整できない場合もあります。
• 高畦などでドラムに供給される土の量が少ないと
きに B、C に調整すると畦ができなくなる場合があります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

53

上手な作業のしかた

高畦作業のしかた
畦高さが左表を越える場合や、法面作業を行う場合に、以下の調整を行ってください。

注意事項
畦塗り作業は圃場の状態（水分、土質）に大きく左右されます。同じ圃場内でも変化します。以下の調整を目安に作業を行ってください。

1 天場処理装置を格納します。･（「天場処理装置の使いかた」（→ p.56）参照）

2 サイドカバーを上に持ち上げ、ロックします。

作業速度（直進作業時）
作業速度は、0.2 ～ 1.0 km/h です。
状況

対策

水分が多い

車速を早くし、きれいな成形を優先します。（車速が遅いと、法面に凹凸ができます）

水分が少ない車速を遅くし、締付けを優先します。

ストッパが垂直畦高さ
畦高さはドラムの種類および EX ローラの種類で決まります。目安は以下のとおりです。
ドラム

750 ドラム

EX ローラ

畦高さ･
（目安）

標準

20 ～ 30 cm

大径ローラ
15 ～ 25 cm（オプション）
標準

850 ドラム

25 ～ 35 cm

大径ローラ
20 ～ 30 cm（オプション）

54 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

サイドカバー（ロック位置）

3 外側の EX ローラを 1 つ取外します。
取扱上の注意• 必ず内側の EX ローラは、取付けた状態で作業を行ってください。作業機が破損します。

各部の調整（こんなときは？）条件による各部の調整の目安は以下のとおりです。
あくまでも目安ですので、条件にあった調整を行ってください。
取扱上の注意• 下記調整前に、作業機姿勢が前後水平（→ p.24）、チェックチェンの調整（→ p.25）ができているか確認して
ください。
状態

元畦が低い

調整方法
(1) コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）
上記調整で天場に土が多すぎる（EX ローラより土がこぼれる）場合は、(2) ドラム：下げる
お知らせ• 調整しても畦がうまく成形できない場合は、低畦用ローラ（オプション）を使用してくだ
さい。

使いかた

(1) トラクタ車速：下げる（車速が速い場合）(2) ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
天場の土が不足すコールタ：上げるる(3) EX サイドカバー：外側に開く(4) スライドカバー：外側に調整

畦塗り作業について(1) トラクタ車速：下げる（車速が速い場合）
畦のり面に土が不 (2) ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
足する･
コールタ：上げる
畦肩が塗れない(3) EX サイドカバー：内側に閉める(4) スライドカバー：標準より内側に調整(1) トラクタ車速：下げる（車速が速い場合）(2) コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）(3) ドラム：少し下げる
天場の締まりが悪 (4) トラクタ水平制御：畦側に傾けるいお知らせ• ドラムを下げすぎると土が足りなくなります。
低畦の場合で調整してもうまく成形できないときは、樹脂ローラ（オプション）を使用してください。
(1) ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）
シールドカバー前
コールタ：下げるに土が溜まる(2) トラクタ車速：上げる（車速が遅い場合）(3) ポジションレバー：少し上げる
畦がまっすぐ行かない･(1) コールタ：下げる（ハンドルが取ら (2) ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）れる）
畦のり面に･
蹴り出しが出る圃場条件（土質や水分状態など）により、新品ドラムで初期作業を行うと蹴り出しが発生する場合があります。土質により距離は異なりますが、作業を行うと蹴り出しは徐々に消えていきます。
ただし、粘土質の圃場では常に蹴り出しが発生し畦ができません。その場合、散水装置（オプション）を使用して畦塗り作業を行ってください。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

55

天場処理装置の使いかた「天場の高さ調整」「簡単な草刈り」に使用します。天場を削ることでより頑丈な天場を成形することができます。

1 ロックピンを取外し、コーシンゲージの高注意事項

さを調整します。

注意
調節の際はエンジンを止め、爪が回転していない状態で行ってください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

操作手順

取扱上の注意• 上面の削り量が 7 cm 以上にならないように調節してください。7 cm 以上になると、爪取付け部で耕うんしてしまうため、作業機の破損の原因となります。

ロックピン

1 取っ手を持ち上げ、フックを解除しゆっく
り降ろします。
取っ手

フック

コーシンゲージ
お知らせ• 標準位置は真ん中（上から 4 番目）の穴で固定しているときです。
• 標準位置から上下に 15 mm × 3 段階ずつの計 7 段階調整となっています。
• 削り量を増やしたい場合は、コーシンゲー
ジを上方向に調整します。
削り量を減らしたい場合は、下方向に調整します。
• 耕深は 3 ～ 5 cm の間になるように調整してください。
• 耕深はコーシンゲージが同じ位置でも、畦の高さにより変化します。
目安として各畦高さでの耕深を示します。
（コーシンゲージが標準位置にある場合）

耕深の調整方法
天場処理の耕深は、コーシンゲージの高さを調整することで変更できます。

注意
調節の際はエンジンを止め、爪が回転していない状態で行ってください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

56 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

畦高さ（cm）

耕深（cm）

20

2.5

25

4

30

6

35

（8）（注）（注）上面の削り量が 7 cm 以上にならない
ように、コーシンゲージを標準位置より 1 段階以上、下方向に調整してくだ
さい。

格納方法
1

取扱上の注意フックを解除します。

2 フックを解除したまま取っ手を持ち、矢印の方に持ち上げ、フックでロックします。
フック• 上面の削り量が 7 cm 以上にならないように調節してください。7 cm 以上になると、爪取付け部で耕うんしてしまうため、作業機の破損の原因となります。
• 畦に障害物がある場合は、格納するか作業機を持ち上げ、コーシンゲージが接触しないようにしてください。破損する恐れがあります。
• シャーボルトが切れたときは、ただちにトラクタとエンジンを止め、速やかに交換してください。そのままの状態で使用すると、作業機の破損の原因となります。
• 極端に草が多いときには、事前に草刈りをしてください。草が巻付いて作業機の破損の原因となります。
• 畦に石などがある場合は取除いてください。
シャーボルトが切れる原因となります。
お知らせ

格納後はフックが確実にかかっていることを確認してください。
必ず実行 ＊ フックがピンに中途半端にかかっていると、不意に天場処理部が落下し、ケガや作業機の破損につながる恐れがあります。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

天場処理装置の使いかた

注意

使いかた

取っ手

• 高い畦や作業姿勢によっては天場処理部が格納状態になる場合があります。また、作業時に石などがあると天場処理部が跳ね上がり、格納状態になる場合があります。
• 格納時に激しい振動が加わると作業状態になる場合があります。
• 使用しない場合は格納状態にしてください。
• 移動する場合は、天場処理部を格納し、確実に固定されていることを確認してください。移動中に落下する恐れがあります。
• コーシンゲージが高畦などに接触する場合は取外してください。
• 一度塗った畦を二度塗りする場合など、畦
肩がしっかりした畦を塗る場合はコーシン
ゲージにて上面の削り量を少なめに調整してください。チェンケースと畦肩が干渉する場合があります。

57

保守・点検作業機本来の性能を、十分にまた長期間にわたって発揮させるためには、定期的な保守・点検が必要です。
また、故障を未然に防ぐため、作業機の状態を常に知っておくことも大切です。

注意事項

保守・点検の準備
危険

必ず実行

作業機をトラクタに装着して点検を行う
場合は、トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

作業機を地面に降ろしてから行ってくだ
さい。
必ず実行

作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して油圧ロックを行
い、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。

トラクタに装着しての場合

1 トラクタを平坦な広い場所に置きます。
2 エンジンを止め、駐車ブレーキをかけます。
3 作業機を地面に下ろしてから行います。作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、油圧ロックを行ってください。

4 台などを耕うん軸の下に置き、作業機が落下しないようにします。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

必ず実行

平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。

1 作業機を平坦な広い場所に置きます。

＊ ケガにつながる恐れがあります。

2 スタンドのロックを行います。

作業機単体で点検を行う場合は、スタンドのロックを行ってください。
必ず実行

作業機単体での場合＊ ケガにつながる恐れがあります。

58 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

保守・点検一覧表
周期
新品の場合

No.

作業項目

150 時間
1 年またごと･は 300 参照･シーズン
ページ
50 時間 作業前 作業後 はじめ または･ 随時 時間（い
使い始め
シーズン･
ずれか早
使用後
終了後
い方）

1 オイル量点検･（フロントギヤーケース、リヤギヤー
ケース）

○

○

p.60

オイルの点検・交換･（フロントギヤーケース、リヤギヤー
ケース）

○

○

p.60

2 各部へのグリス補給と注油○① ジョイントp.61○② トラクタ側 PTO 軸／作業機側入力軸

p.61

○

③ オートヒッチアーム

p.61
○

p.62

⑤ チェン部○

p.62⑥ オフセット・旋回作動部

○

p.62

⑦ 調整部

○

p.65
○

3 オイルシールの組替え
4 チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）

○

○

○

p.66
p.66

○

○

p.67

6 ジョイントのノックピンの点検

○

○

p.67

7 空転、暖気運転による動作確認

○

p.67

8 作業機の水洗い○

p.68

9 耕うん爪、爪ホルダの点検

○

p.68

10 警告表示ラベルの点検

○

p.68

11 消耗部品の早期交換

○

p.68

12 シャーボルト○

p.69

13 耕うん爪○

p.70

14 ドラム

○

p.72

○

p.75

○

p.75

16 スローブローヒューズ

○

保守・点検

5 各部のボルト・ナットの点検

15 ハーネスの点検

使いかた④ 各チェン、支点部のオイル注油･（滴下）○

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

59

作業内容
オイルの点検・交換

オイル量点検■ フロントギヤーケース･／リヤギヤーケース■ フロントギヤーケース･／リヤギヤーケース
使用オイル

取扱上の注意• 油量を点検するときは、作業機を水平にした状態で確認してください。作業機が傾いていると正確に点検できません。

1 フロントギヤーケース／リヤギヤーケースの各検油ボルトを緩めます。

2 緩めた検油ボルトからオイルが漏れない場
合は補給します。･（ギヤーオイル＃ 90）（フロントギヤーケース）
給油口

オイル量
点検・交換
時期

ギヤーオイル＃ 90
フロント

目安 0.3 Lリヤ

目安 0.9 L

初回 50 時間
以降 150 時間、シーズン終了後取扱上の注意• 点検・交換作業は、平坦な広い場所で行ってください。
• トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
• 落下防止調整レバーを回して、油圧をロックしてから行ってください。
お知らせ• 給油量の確認は、作業機を水平にした状態で行ってください。

1 ドレンボルトを外して古くなったオイルを抜きます。

2 古くなったオイルを抜いたら、ドレンボル
ドレンボルト

検油ボルト（リヤギヤーケース）
検油ボルト

給油口

トを取付けます。

• シールワッシャが損傷している場合などは新品に交換してください。損傷しているとオイル漏れの原因になります。

3 検油ボルトを外し、検油ボルト穴より油が出てくるまで、給油口からオイルを入れます。出てきたら給油をやめ、検油ボルトを取付け、給油口にキャップを付けます。

ドレンボルト3 周囲からオイル漏れがないか確認します。
（オイルシール、パッキンなど）

60 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

各部へのグリス補給と注油■ ジョイント

1 ジョイントは分解して、チューブの噛み合い部分およびノックピン部にグリスを塗布します。また、同時にグリスニップルの部
分にも適量注油します。
グリスニップル■ ジョイント（特殊 3P）
次の 4 か所にグリスアップまたは注油を行ってください。
• ジョイントのスプライン部• 各部グリスニップル• ノックピン• 摺動部
詳しくは純正ロータリの『取扱説明書』をご覧ください。

■ トラクタ側 PTO 軸／作業機側入力軸
チューブ

トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へグリスを塗布します。

グリスニップル

グリスニップル
ノックピン
取扱上の注意入力軸■ オートヒッチアーム･（JIS 標準オート S ヒッチ）
オートヒッチの各支点部分にオイルを適量塗布して
ください。

保守・点検

• ジョイントスプライン部がサビたり、キズ
付いたりすると、装着ができなくなります。
必ず掃除を行いグリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。

使いかた

グリスニップルジョイントスプライン部

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

61

■ オートヒッチアーム（特殊 3P）• チェン（天場）への注油

フックの支点部や各回動部に注油を行います。詳し
くは純正ロータリの『取扱説明書』をご覧ください。

■	各チェン、支点部のオイル注油（滴下）
各部への注油（滴下）を怠るとスムーズな動作ができなくなります。
(a) チェン部･
チェンケースはいずれもオイルバス構造でなく、密閉されていないので、オイルを入れすぎると漏れます。チェンには適量のオイルを注油してください。
• チェン（メイン）への注油

チェン• チェン（ドラム）への注油(b) オフセット・旋回作動部• オフセットアーム前側グリスニップル

グリスニップル

オフセットアーム

オフセットシリンダ• オフセットアーム後側、リヤフレームグリスニップル

グリスニップル

62 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

オフセットアーム• シテンボルトのグリスニップル• リバースアームの摺動面および支点

リバースアーム

グリスニップル• シテンボルトの支点• オフセットリンク（前側）リバースアーム

使いかた• リバースアームのグリスニップル• オフセットリンク（後側）
保守・点検

リバースアーム

グリスニップル

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

63• ロックアーム A の支点部および摺動面• ロックアーム COMP.B の支点部

• ロックアーム A のピン側支点部• ロックアーム COMP.B の摺動面

• モータギヤーアーム部• ロックアーム COMP.B ピン側支点部（後進側）

64 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

• ロックアーム COMP.B ピン側支点部（前進側）• スライドカバー（スライド部）• コールタ（スライドロッド部）• ガイドレール使いかた• 天場処理調整部（F 仕様のみ）

保守・点検

フック

(c) 調整部• スイングアーム支点（4 か所）

サイドカバー
天場処理装置コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書65• チョウセイパイプ支点部

オイルシールの組替え整備などの目的でチェンケースなどを分解する場合は、必ず新しいオイルシール、パッキン、液状ガスケッ
トと交換してください。
オイル漏れの原因になります。

チェンの張り調整･（テンショナボルトの調整）
警告• ガイドシテンザ支点部

調整後は、必ずオフセットチェンカバーを装着してください。
必ず実行＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

1 オフセットチェンカバーを外します。
オフセットチェンカバー

• ドラム調整部（内外両面）

2 チェンの張りをテンショナボルトでスプリ

ング長さ（フック内 - 内）を 170 mm に調整します。

テンショナプレート

スプリング

170 mmテンショナボルト66 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

3 テンショナプレートが摩耗した場合は、テンショナプレートを 180°
回転させ、反対面を使用します。
反対面

作業前点検
各部のボルト・ナットの点検
以下のことを確認してください。
• 各部のボルト・ナット類に緩みはないか。
増し締めしながら点検してください。
（特に、耕うん爪取付けボルトは緩みやすいため、点検が必要です。新品の場合は使用 1 時間で点検を行うこと。）• ピン類が全てそろっているか。

テンションプレート• リンチピンのリングが確実にロックされているか。

4 オフセットチェンカバーを取付けます。

使いかた

ロック
リング

ジョイントのノックピンの点検

保守・点検

トラクタ側と作業機側のノックピンについて、以下のことを確認してください。
• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。
• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

ノックピン

10 mm以上

チェン

空転、暖気運転による動作確認
空転させ、各部から異音、異常振動など異常が発生していないことを確認してください。また、暖気運
転を 5 ～ 10 分行ってください。
コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

67

作業後の手入れ
作業機の水洗い作業後には、作業機を水洗いし、ゴミや汚れを取除きます。水洗いが終了後、水分を拭き取ってください。
高圧洗車機を使って水洗いする場合は、十分注意してください。
高圧洗車機の使用方法を誤ると、人をケガさせたり、作業機を破損・損傷・故障させたりすることがあります。高圧洗車機の『取扱説明書・ラベル』に従って、正しく使用してください。

注意

警告表示ラベルの点検「警告表示ラベルの種類と位置」（→ p.12）に従って、
警告表示ラベルを点検してください。
• 警告表示ラベルが損傷したり破損していないか。
• 警告表示ラベルが汚れていないか。
• 警告表示ラベルが剥がれていないか。
異常が見つかった場合、新しいものと交換してください。

高圧洗車機で水洗いする場合
必ず実行

作業機を損傷させないように洗車ノズル
は拡散にし、2 m 以上離して洗車してくだ
さい。
＊ 直射や不適切に近距離から洗車すると作業機の破損・損傷・故障や事故つながる恐れがあります。
例）• 電気配線被覆の損傷・断線によるショート・火災の発生• シール・ラベルの剥がれ• 電子部品などへの水侵入による故障• 樹脂類（カバーなど）の破損• 塗装・メッキ皮膜の剥がれ

耕うん爪、爪ホルダの点検「耕うん爪」（→ p.70）に従って、以下のことを確認してください。
• 耕うん爪が摩耗していないか。
• 爪ホルダが摩耗、折損していないか。
異常が見つかった場合、新しいものと交換してください。

68 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

消耗品の早期交換「消耗品一覧表」（→ p.76）に記載の消耗品を点検してください。
必要に応じて、新しいものと交換してください。
早期の交換をお勧めします。

部品交換方法■ 交換方法（オフセット（メイン））

シャーボルト1 トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン

作業機に大きな衝撃がかかるとシャーボルトが切れ、作業機を保護します。
• シャーボルトが切れたときは、ただちにトラクタを止めエンジンを止め、ボルトの交換をしてください。
• シャーボルトはコバシ純正ボルト以外使用しないでください。指定外のボルトを使用すると、シャーボルトが早く切れたり、作業機が破損したりします。
• シャーボルトが切れた場所にある石や障害物を取除くか避けて作業を再開してください。

が切れ、PTO が切れていることを確認します。

2 オフセットチェンカバーを外し（ノブボル

ト 2 か所）、折れているシャーボルト、ナッ
トを取除きます。

■ 種類と本数
作業機に使用するシャーボルトの種類と本数は下記のとおりです。
コード

使用
本数

（天場）
シャーボルトキット
天場爪軸

M8 × 25
シャー P1.25
ボルト 全ネジ
7T

3 前方部分に位置するフランジとスプロケッ
トの間にフランジの穴からオイルを十分注油します。

4 フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、保守・点検

M8 × 30
シャー P1.25
ボルト （対辺 13）7662957
半ネジ 12.9T
1（10 セット入）
ナイロン
M8 P1.25
ナット

使いかた

規格

（メイン）
シャーボルトキット
オフセット

場
所

シャーボルト

下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを締込みます。
（ナットは回転しないようになっていますので、ナット側は工具不要です。
）

5 オフセットチェンカバーを取付けます。
76631091（10 セット入）

ナイロン
M8 P1.25
ナット

付属部品として以下のものが各 10 個入っています。
• メインのシャーボルト
• ナイロンナット• 天場のシャーボルト
• ナイロンナット

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

69

■ 交換方法（天場処理装置）

1 トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切れ、PTO が切れていることを確認します。

2 スライドカバーを取外します。
3 フランジの穴と爪軸の穴を合わせます。
4 爪軸裏側の花形プレート部にナットを入れ、表のフランジ側からボルトを締付けます。
（ナットは花形プレートにより回らないようになっています。
）

耕うん爪
爪が摩耗してくると、土が上がらなくなり畦の仕上
がりが悪くなったり、爪軸前に土が溜まってトラク
タが前に進みにくくなります。早めのコバシ純正爪への交換をお勧めします。

■ 種類と本数
作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下記のとおりです。
コード

使用
本数

67811

4

0050059491400804

ワッシャ M1292100126BL3060ZL
ナタツメ L
（赤色）

68232

2

スクレーパ

756065527560659292900502

場所

規格BR3060ZR
ナタツメ R
（黒色）
ボルト

ナット

5 スライドカバーを取付けます。

前処理部

シャーボルト

M12 × 30
P1.5
8T
M12
P1.5
6T

－

M12 × 40
ボルト P1.5
8T
M12
U ナット P1.5
6T

天場処理部

70 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

ツメ

M24L

60412

3

ボルト

M10 × 25
P1.5
8T

9011157

3

ナット

M10
P1.5

91405113

ワッシャ M1092100103

■ 爪の交換時期（前処理部）■ 爪の交換方法（前処理部）• ナタツメの交換目安･
ナタツメ L/R は爪幅が 10 mm 程度になったら交換を行ってください。
使用限界を超えた爪を使用しますと土量不足や砕土性など仕上がりに影響をおよぼす恐れがあります。

一度に全て外して交換するのではなく、1 本ずつ外して交換していくと、爪の種類、配列の間違いを防ぐことができます。

10mm

取扱上の注意• 爪は、爪軸の回転方向を確認して正しい方向に取付けてください。取付け方向を誤ると、爪や作業機が破損する恐れがあります。

爪爪• スクレーパの交換目安･
スクレーパは図のように摩耗したら交換を行ってください。
使用限度を超えた状態で使用すると、爪軸の摩耗につながる恐れがあります。

摩耗していないスクレーパ（点線）

爪

A

使いかた

B

ナタツメL（赤色）

ナタツメR（黒色）

保守・点検

回転方向

摩耗したスクレーパ（実線）

1 A のホルダにナタツメ L（赤色）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、丸穴側にスクレーパを取付け、U ナットとワッシャで締付けます。
（締付けトルク 160 N･m）

2 B のホルダにナタツメ R（黒色）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャ
で締付けます。
（締付けトルク 94 N･m）

3 全て交換し終わったら増し締めを行います。
コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

71

■ 爪の交換時期（天場処理装置）• ツメ（M24L）の交換目安･
ツメ（M24L）は爪幅が 10 mm 程度になったら交換を行ってください。

ドラム■ ドラム交換方法
注意10

丈夫な手袋をし、身体に接触しないようにしてください。

mm

必ず実行 ＊ 使用したドラムは外周が鋭利になっており、直接触れるとケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意■ 爪の交換方法（天場処理部）
シャーボルト、ナイロンナット
断面• 使用限度を超えた状態で使用すると、作業機の破損につながる恐れがあります。

1 スライドカバーを取外します。
2 ドラム部の EX ローラを固定しているボルト（M12）2 本を取外します。

A

EXローラ

ボルト（M12）

取付けボルト、ナット、ワッシャ
回転方向

3 ロックプレートのツバを曲げ、ボルト（M12）4 本を取外します。

スプリングピン

ドラムスペーサ

A視

1 ホルダにツメ（M24R）を差込み、ナットを六角穴に入れ、ボルト、ワッシャで締付けます。（締付けトルク 50 N･m）

2 全て交換し終わったら増し締めを行います。

72 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

ボルト（M12）

ロックプレート4 ドラムスペーサを取り、ドラムの真正面に立ち、ドラムの左端と右端を持ち、右手側を手前に引き、斜め右後に引っ張り出します。

• ドラムボスに組付けてあるスプリングピンは外さないでください。
• ドラムボスが付いていると外れません。

5 新品ドラムをドラムカバーサポート、ドラ

ムカバーの間に右後方から斜めに入れ、ドラムボスのスプリングピンの位置にドラムとドラムスペーサの合マークを合わせます。

定し、ボルト締付け後はロックプレートのツバを曲げボルトの頭を固定します。
取扱上の注意• スプリングピンがない場合や偏芯量 10 mm
または 20 mm の場合は、「ドラム偏芯量調整方法」（→ P.74）の3を参照して偏芯量を合わせてください。
• 組付け手順は「ドラム偏芯量調整方法」の4（→ p.74）を参照してください。

7 EX ローラ 2 個をボルト（M12）で取付け･（ドラムボス）
固定ボルト位置（ハッチ部）

6 新品のロックプレート、M12 のボルトで固スプリングピン位置（ȭ6）（締付けトルク 78 N･m）
、スライドカバーを取付けます。

■ ドラム偏芯量調整方法

1 EX ローラを固定しているボルト 2 本（2 か所）を取外し、スプリングピンを抜きます。

使いかた

ドラム

（ドラム）

ドラムボス

保守・点検

スプリングピン通し位置
合いマーク
（ȭ8）

EXローラ
固定ボルト位置（ハッチ部）（ドラムスペーサ）
固定ボルト位置（ハッチ部）

ドラムスペーサスプリングピンスプリングピン通し位置
合いマーク（ȭ8）

ロックプレート

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

73

2 ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス
ドラム、ドラムスペーサを固定しているボ
ルト 4 本を外します。
• ボルト 4 本を外すときはドラムが動かないようにしてから外してください。

3 ドラムの合マーク（8 mm の穴）をドラムボ
スの合マーク（8 mm の穴）に対して表のようにドラムを回転させると偏芯量が変わります。
取扱上の注意• 合マーク位置 0°（偏芯量 40 mm）、45°（偏芯量 30 mm）は使用しないでください。ガ
イアマチックに悪影響がでます。
• ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯
量 5 mm の時だけ使用します。
偏芯量 10 mm、偏芯量 20 mm の場合は使用しません。
ドラム角度（°）
90
135
180

合マーク
（8 mm の穴）

4 偏芯量の調整ができたら、ドラムボス、ドラム、ドラムスペーサ、ロックプレートを 4本のボルトで固定します。･（締付けトルク 126 N･m）
取扱上の注意• ドラムスペーサの取付け位置が違うと EX
ローラが振れて天場がうまく塗れず、破損の原因につながる恐れがあります。
お知らせ• ドラムスペーサは取付け位置があります。
ドラムスペーサの合マークとドラムボスのスプリングピン穴（6 mm の穴）の合マーク
は必ず合わせてから取付けてください。

ドラムスペーサ

偏芯量（mm）
20
10
5

ロックプレート

ボルト

0°
90°
（偏心量 20 mm）
135°（偏心量 10 mm）

ボルト
Sワッシャ
Sワッシャ

ドラム
出荷時 180°（偏心量 5 mm）

EXローラA（H）
EXローラ

合マーク
（8 mm の穴）

5 ロックプレートのツバを曲げ、ボルトの頭を固定した後、EX ローラと EX ローラ A（H）
を取付けます。
（締付けトルク 78 N･m）

ドラムスペーサスプリングピン穴（6 mm の穴）

ドラムボス

合マーク
（8 mm の穴）

74 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

ハーネスの点検
警告
ハーネスの損傷、端子・接続部の緩みは直ちに交換、修理してください。
必ず実行 ＊ ショートして火災につながる恐れがあります。

ハーネスの周辺部は、作業前に清掃してください。
必ず実行 ＊ ワラくず、枯れ草、燃料の付着があると火災につながる恐れがあります。

以下を確認してください。
• ハーネスやカプラの損傷がないこと• ハーネスの固定に緩みがないこと• ハーネスの可動部への接触、挟み込みがないこと• バッテリターミナルの端子・カプラの接触部に緩みがないことスローブローヒューズ
使いかた

部品名
スローブローヒューズ 規格 60 A

保守・点検

• スローブローヒューズは、ショートした場合に配線を保護するためのものです。
• もし切れた場合は、速やかに購入された販売店に相談し、切れた原因の確認と処置を行ってください。
• 交換するときは、必ず純正部品を使用してください。
品目コード7662494• ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、コン
トローラの電源を切った上で行ってください。
• 交換後は元通りにカバーを閉じてください。

バッテリハーネス
スローブローヒューズ

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

75

消耗品一覧
消耗部品は早めの交換をお勧めします。
当社では、お客様にご迷惑がかからないよう消耗部品を用意しておりますが、シーズンによっては特定の部品が品薄になる場合がございます。シーズン到来前の準備として、消耗部品の事前確認をしていただき、早めの交換をお勧めします。

BR

部品名

ドラム 750

備考

ドラム単品でドラム 750 からドラム 850 またはその逆の交換はできません。

部品名

ドラム 850

備考

ドラム単品でドラム 750 からドラム 850 またはその逆の交換はできません。

部品名

ナタツメ BR3060ZR

単品コード

67811

1 台分個数4

部品名

ナタツメ BL3060ZL（アカ）

単品コード

68232

1 台分個数2

備考

ナタツメ BR3060ZR,L セットで、爪セットコード

部品名

M12 × 30 P1.5 8T ツメボルト

単品コード0050059

1 台分個数

4

部品名

M12 × 40 ツメボルト

単品コード7560659

1 台分個数2

備考

ナタツメ BR3060ZR、BL3060ZL 用

部品名

スクレーパ

単品コード

7560655

1 台分個数2

部品名

ツメ M24L

単品コード

60412

1 台分個数

3

備考

天場用

部品名

M10 × 25 ボルト

単品コード9011157

1 台分個数

3

部品名

M10 S ワッシャ

単品コード9210010

1 台分個数

3

部品名

M10 ナット

単品コード9140511

1 台分個数3

備考

ツメ M24L 用

部品名

シャーボルトキット RM（ホンタイ）部品コード

7662957

1 台分個数 10 本セット

備考

シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。

部品コード

単品コード

7660859

7660934

1 台分個数

1 台分個数

1

1

BL

8855S

備考

4L

M2

76 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

部品名テンバコーウンジク用
シャーボルト

備考

シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。

部品名

テンションプレート

部品コード7662868

1 台分個数

1

テンショナ

部品コード

7560693

1 台分個数1

部品コード7663109

1 台分個数 10 本セット

備考
部品名
備考
ローラチェン
部品名（メイン用）（ドラム用）（天場用）

9440239
部品コード

9440198
94402381
1 台分個数

1
1

備考

使いかた
消耗品一覧

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

77オプション一覧
RM752、RM852 には以下のオプションがあります。
畦塗り作業を行う圃場条件に適したものをお選びください。（別途購入が必要になります）
詳しくは、販売店にご確認ください。

延長／分割ローラ
天場の幅が広い／狭い場合に延長／分割ローラを取付けます。天場の幅によってローラの長さを調節できます。
品名・形状

型式

仕様

ローラキット A
単位：mm
55

55
ȭ140

成形したい天場の幅により、標準ローラに延長、または標準ローラを分割して取付けることがで
きます。

ȭ140
狭く

広く

ローラキット AS2
単位：mm

120
65

55
RM752
RM852

標準ローラの延長、または標準ローラを分割して取付けることができます。

EX ローラキット AS
単位：mm
ローラのみ
241
120 121

標準ローラ 2 分割式タイプです。
ȭ140

78 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

大径ローラ低畦対応用コーナー付大径ローラ。25cm 以下の低畦を成形する場合に最適です。
品名・形状

型式

仕様

ローラキット BH
単位：mm
標準ローラ

267

標準ローラを取付けた状態で装着できます。
工具レスでワンタッチ着脱タイプです。

ȭ216
25㎝未満の低畦が成形できますローラキット BS2
単位：mm
標準
ローラ

262
157

105

25㎝未満の低畦が成形できます

RM752
RM852

使いかた

ȭ216

分割式大径ローラ。標準ローラの外側ローラを取外してから装着します。

オプション一覧

ローラキット CS2
単位：mm
258
153

105
ȭ216

標準ローラを取付けなくても装着できます。

25㎝未満の低畦が成形できますコバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

79

樹脂ローラキット H
品名・形状

型式

仕様

RM752
RM852

天場成形後もローラへ土が付着しようとする火山灰土を、樹脂プレートが元の形に戻ろうとす
る張力により剥がし、天場の成形をきれいにします。
標準ローラを取付けたまま装着できます。
工具レスでワンタッチ着脱タイプです。

型式

仕様

中畦キット
品名・形状
単位：mm

ȭ500
180

80 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

RM752
RM852

圃場の中に中畦を作ります。

補助ドラムキット
天場に供給された土で EX ローラからこぼれた土を塗るのに使用します。
品名・形状

型式

仕様

補助ドラムキット A
単位：mm
42

両側から畦塗作業ができます。

ȭ160

補助ドラム A

RM752
RM852

補助ドラムキット B
単位：mm

38

ȭ250

復路作業はできません。

使いかた

補助ドラム B

オプション一覧

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

81

散水装置
品名・形状

型式

仕様

RM752
RM852

粘土質で畦の法面が「むしれる」ようになる場
合に、ドラムに水をかけることできれいに成形できます。また、除草剤を散水する場合にも使用できます。

型式

仕様

RM752
RM852

電動シリンダを取付け、カルコンで土量の調整を行います。トラクタに乗った状態で調整ができます。

タンクキット 2 ／トリツケキット D

ドラムコウシンキット
品名・形状

82 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

格納・運搬・保管
格納・運搬・保管するときは、作業機をきれいに清掃し、塗装できない箇所はサビ止めのためにグリスを塗って
ください。

注意事項

作業手順
注意

必ず実行

キャスタおよびキャスタスタンドが損傷している場合は、ただちに修理・交換を行ってください。

1 フロントフレームラベルの「前進格納」矢印と、
チェンカバーラベルの「移動格納位置」
矢印が合っている状態にします。

トラクタ側から見た図＊ 作業機が転倒する恐れがあり危険です。

チェンカバーラベル

取扱上の注意• キャスタスタンドは、圃場内での使用や、圃場内への放置はしないでください。泥の侵入により回動しにくくなることがあります。また、泥が侵入して回動しにくくなった場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。
• キャスタスタンドを装着した状態で運搬はしないでください。破損の原因になります。やむを得ず、運搬する場合は、ドラムの下をウマなどで固定してキャスタに負担がかからないようにしてください。

フロントフレームラベル
取扱上の注意• ズレている場合は、安全に装着することができないので、コントローラと電源を接続し、矢印を合わせてください。

使いかた

2 キャスタスタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認し、足元に注意して行います。

3 作業機は、平坦な地盤のしっかりした屋根

格納・運搬・保管のある場所に保管し、キャスタのブレーキをロックします。

キャスタのロック

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

83

4 オートヒッチを作業機に取付けて保管する

場合は、レバーロックピンを操作してレバーをロックします。
レバーロックピンは、不用意に作業機が外れな
いように確実にロックします。

レバーロックピン

5 格納後はむやみに子供などが触れないような処置をします。

6 必ず屋内に保管します。

屋外での長期保管は作業機の寿命を低下させます。

84 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

主要諸元
ここでは各型式の主要諸元を紹介します。
型式
機
体
寸
法

RM752FT-0S

RM752FT-4S

RM752FT-4SD

RM752F-1S

全長（mm）

1740

1930

1930

1930

全幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

321

357

362

337

KW

18.4 ～ 44.1

18.4 ～ 37.5

27.2 ～ 44.1

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

25 ～ 51

37 ～ 60

25 ～ 60

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）
JIS 標準 3P Ⅰ形

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

0S

JIS 標準 3P Ⅰ形 直装

4S

4S

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91
20 ～ 30畦高さ（cm）

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

天場処理装置
オフセット方法

必要に応じて最大オフセット量（mm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）
元畦追従方式（耕深調整：ピン方式 7 段階調整）
電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

ドラム外径（cm）

1S※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

主要諸元

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

85

型式
機
体
寸
法

RM752F-S

RM752F-T

RM752F-U

RM752F-MU

全長（mm）

1950

1950

1940

1940

全幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

339

338

337

337

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

KW

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）5 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）JIS 特殊 3P

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

A Ⅰ形

A Ⅱ形

B形

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91

三菱 B 形

20 ～ 30畦高さ（cm）

最大オフセット量（mm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）
元畦追従方式（耕深調整：ピン方式 7 段階調整）
電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

ドラム外径（cm）
天場処理装置
オフセット方法※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

86 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

型式
機
体
寸
法

RM752FBT-0S

RM752FBT-4S

RM752FBT-4SD

RM752FB-1S

全長（mm）

1740

1930

1930

1930

全幅（mm）

1140

1140

1140

1140

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

326

362

367

342

KW

18.4 ～ 44.1

18.4 ～ 37.5

27.2 ～ 44.1

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

25 ～ 51

37 ～ 60

25 ～ 60

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）
JIS 標準 3P Ⅰ形

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

0S

JIS 標準 3P Ⅰ形 直装

4S

4S

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91
15 ～ 25畦高さ（cm）

最大オフセット量（mm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）
元畦追従方式（耕深調整：ピン方式 7 段階調整）
電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

ドラム外径（cm）
天場処理装置
オフセット方法

1S

必要に応じて※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

主要諸元

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

87

型式
機
体
寸
法

RM752FB-S

RM752FB-T

RM752FB-U

RM752FB-MU

全長（mm）

1950

1950

1940

1940

全幅（mm）

1140

1140

1140

1140

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

344

343

342

342

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

KW

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）JIS 特殊 3P

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

A Ⅰ形

A Ⅱ形

B形

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91

三菱 B 形

15 ～ 25畦高さ（cm）

最大オフセット量（mm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）
元畦追従方式（耕深調整：ピン方式 7 段階調整）
電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

ドラム外径（cm）
天場処理装置
オフセット方法※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

88 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

型式
機
体
寸
法

RM752HT-0S

RM752HT-4S

RM752HT-4SD

RM752H-1S

全長（mm）

1740

1930

1930

1930

全幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

293

329

334

309

KW

18.4 ～ 44.1

18.4 ～ 37.5

27.2 ～ 44.1

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

25 ～ 51

37 ～ 60

25 ～ 60

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）
JIS 標準 3P Ⅰ形

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

0S

JIS 標準 3P Ⅰ形 直装

4S

4S

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91畦高さ（cm）

20 ～ 30

ドラム外径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天場処理装置ー最大オフセット量（mm）

電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

オフセット方法

1S

必要に応じて※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

主要諸元

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

89

型式
機
体
寸
法

RM752H-S

RM752H-T

RM752H-U

RM752H-MU

全長（mm）

1950

1950

1940

1940

全幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

311

310

309

309

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

KW

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）JIS 特殊 3P

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

A Ⅰ形

A Ⅱ形

B形

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91畦高さ（cm）

20 ～ 30

ドラム外径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天場処理装置ー

三菱 B 形

最大オフセット量（mm）

電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

オフセット方法※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

90 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

型式
機
体
寸
法

RM752HBT-0S

RM752HBT-4S

RM752HBT-4SD

RM752HB-1S

全長（mm）

1740

1930

1930

1930

全幅（mm）

1140

1140

1140

1140

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

298

334

339

314

KW

18.4 ～ 44.1

18.4 ～ 37.5

27.2 ～ 44.1

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

25 ～ 51

37 ～ 60

25 ～ 60

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）
JIS 標準 3P Ⅰ形

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

0S

JIS 標準 3P Ⅰ形 直装

4S

4S

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91畦高さ（cm）

15 ～ 25

ドラム外径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天場処理装置ー最大オフセット量（mm）

電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

オフセット方法

1S

必要に応じて※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

主要諸元

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

91

型式
機
体
寸
法

RM752HB-S

RM752HB-T

RM752HB-U

RM752HB-MU

全長（mm）

1950

1950

1940

1940

全幅（mm）

1140

1140

1140

1140

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

316

315

314

314

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

KW

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）JIS 特殊 3P

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

A Ⅰ形

A Ⅱ形

B形

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91畦高さ（cm）

15 ～ 25

ドラム外径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天場処理装置ー

三菱 B 形

最大オフセット量（mm）

電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

オフセット方法※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

92 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

型式
機
体
寸
法

RM852FT-0S

RM852FT-4S

RM852FT-4SD

RM852F-1S

全長（mm）

1750

1930

1930

1930

全幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

326

362

367

342

KW

18.4 ～ 44.1

18.4 ～ 37.5

27.2 ～ 44.1

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

25 ～ 51

37 ～ 60

25 ～ 60

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）
JIS 標準 3P Ⅰ形

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

0S

JIS 標準 3P Ⅰ形 直装

4S

4S

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91
25 ～ 35

畦高さ（cm）

最大オフセット量（mm）

85（ドラム形状：8 面段付ドラム）
元畦追従方式（耕深調整：ピン方式 7 段階調整）
電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

ドラム外径（cm）
天場処理装置
オフセット方法

1S

必要に応じて※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

主要諸元

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

93

型式
機
体
寸
法

RM852F-S

RM852F-T

RM852F-U

RM852F-MU

全長（mm）

1960

1960

1940

1940

全幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

344

343

342

342

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

KW

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）JIS 特殊 3P

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

A Ⅰ形

A Ⅱ形

B形

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91

三菱 B 形

25 ～ 35

畦高さ（cm）

最大オフセット量（mm）

85（ドラム形状：8 面段付ドラム）
元畦追従方式（耕深調整：ピン方式 7 段階調整）
電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

ドラム外径（cm）
天場処理装置
オフセット方法※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

94 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

型式
機
体
寸
法

RM852HT-0S

RM852HT-4S

RM852HT-4SD

RM852H-1S

全長（mm）

1750

1930

1930

1930

全幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

298

334

339

314

KW

18.4 ～ 44.1

18.4 ～ 37.5

27.2 ～ 44.1

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

25 ～ 51

37 ～ 60

25 ～ 60

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）
JIS 標準 3P Ⅰ形

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

0S

JIS 標準 3P Ⅰ形 直装

4S

4S

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91畦高さ（cm）

25 ～ 35

ドラム外径（cm）

85（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天場処理装置ー最大オフセット量（mm）

電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

オフセット方法

1S

必要に応じて※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

主要諸元

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

95

型式
機
体
寸
法

RM852H-S

RM852H-T

RM852H-U

RM852H-MU

全長（mm）

1960

1960

1940

1940

全幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全高（mm）

1430

1430

1430

1430

注1

316

315

314

314

機体質量（kg）
適応トラクタ 注 2

KW

18.4 ～ 44.1

PS

25 ～ 60

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

耕うん作業能率（分 /10a）6 ～ 15

駆動方法

チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

400 ～ 600（PTO 1 速～ 2 速）JIS 特殊 3P

装着方法
作業軸回転速度（rpm）

A Ⅰ形

A Ⅱ形

B形

耕うん軸

187 ～ 273

ドラム

62 ～ 91畦高さ（cm）

25 ～ 35

ドラム外径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天場処理装置ー

三菱 B 形

最大オフセット量（mm）

電動式オフセット平行リンク機構（前進側：500 mm 無段階調節 後進側：固定）
前進側：930
後進側：1000

作業深さ調整ゲージ輪ピン調節式／ドラム上下ハンドル無段階調節式

旋回方法

電動式旋回機構

オフセット方法※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
注 1：スタンド 24 kg 含む。
注 2：トラクタはタイヤ外幅 1860 mm 以下に限る。

96 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタ別装着表
この表はあくまで装着表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で使用してください。また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

注意装着表記載の寸法からトップリンク長など変更される場合は、作業機を上下させてジョイントの抜け・突きがないことを十分確認してから作業を行ってください。
＊ ケガ・破損につながる恐れがあります。

必ず実行ジョイントの抜け・突きがある場合は、ジョイントの切断・交換などして作業してください。
＊ ケガ・破損につながる恐れがあります。
必ず実行

S ヒッチ（4S）
トップリンク取付け穴

Sヒッチ
トップリンク・リフトロッド調整
2
(L)
3
長さ
ク
(4)
リン
ップ
ト
4(5)

GA(K)(45PS〜)
GM(45PS〜)

ドラフトなし仕様
1
2
4

1
3
4
5

SL(38PS〜)

1
3
4

上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ

G

ロアリンク取付け穴

52SL(ドラフト仕様)

トラクタ側から数える

トラクタ部の調整
トラクタ型式

A
B
C

作業機側

イ ロハ チジョイント
切断寸法（mm）
T-4S

備

考

TC71M

トラクタ別装着表

トップ
トップ ロア･ リフト
トップ ヒッチリンク
リンク リンク ロッド
リンク ピ ン
長さ
取付け穴 取付け穴 取付け穴
取付け穴 取付け穴（mm）

必要に応じてSL(〜35PS)

ドラフト仕様

2

3

L

作業機側

左側 ロッドリフト

上から 1 番目
2 番目
3 番目
4 番目
5 番目

1

ジョイント
異音時 PTO 切

SL280

2

イ

ヘ

650

C

G

SL280PC･320PC

2

ロ

ヘ

670

C

G

SL320･350

2

イ

ヘ

710

C

G

SL350PC

4

ロ

ヘ

670

A

G

TC84M に交換

SL350PC（ドラフト）

5

ロ

ト

630

A

G

TC84M に交換

SL380･410･450

5

イ

ヘ

670

A

G

ジョイント
異音時 PTO 切

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

97

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ
トップ ロア･ リフト
トップ ヒッチリンク
リンク リンク ロッド
リンク ピ ン
長さ
取付け穴 取付け穴 取付け穴
取付け穴 取付け穴
（mm）

ジョイント
切断寸法（mm）
T-4S

5

イ

ヘ

660

A

G

SL480

5

イ

ホ

690

A

G

SL480PC

5

イ

ホ

680

A

G

YT330A･333A

3

イ

ホ

610

A

G

YT333AD

3

イ

ホ

580

A

G

YT338A･345A

3

イ

ホ

620

A

G

YT338AD･345AD

3

イ

ホ

570

A

G

NTA253
NT253

3

イ

ホ

520

C

G

NTA283
NT283
N30(NTA303)

3

イ

ホ

580

A

G

NTA313･343
NT313･343

3

イ

ホ

570

A

G

NTA313A･343A
NT313A･343A

3

イ

ホ

520

C

G

NTA283C･343C
NT253C･343C

3

イ

ホ

550

A

G

NTA403
NT433

4

イ

ホ

650

A

G

NTA453･503
NT483

4

イ

ホ

640

A

G

NTA403C･453C･503C
NT433C･483C

4

イ

ホ

630

A

G

GA301･331･361
GA300･330･360

2

イ

ホ

670

A

G

TC74M に交換

GA451･501
GA450･500

3

イ

ニ

650

A

G

TC74M に交換

GAK331･361
GAK330･360

2

イ

ヘ

650

A

G

TC74M に交換

GAK451･501
GAK450･500

3

イ

ホ

630

A

G

TC74M に交換

GM301･331･361
GM300･330･360

3

イ

ホ

690

A

G

GM330W
GOE25

3

イ

ホ

700

A

G

4
（5）

イ
（ロ）

ニ

500

A

考

TC71M

SL380PC･410PC･450PC

GM451･501（ET）
GM450･500（ET）

備

A：ショートホイ
ルベース仕様G

トップリンク穴は4 つ穴の場合…45 つ穴の場合…5
ロアリンク穴は
2 つ穴の場合…イ
3 つ穴の場合…ロ

T2.35

2

イ

ヘ

710

C

G

ジョイント
異音時 PTO 切
クボタ OEM
SL35

T2.45

5

イ

ヘ

670

A

G

クボタ OEM
SL45

98 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

S ヒッチ（4SD）
トップリンク取付け穴

Sヒッチ
トップリンク・リフトロッド調整
2
(L)
3
長さ
ク
(4)
リン
ップ
ト
4(5)

GA(K)(45PS〜)
GM(45PS〜)

ドラフトなし仕様

ドラフト仕様

1
3
4
5

1
3
4

L

2
SL(ドラフト仕様)

SL(38PS〜)

上から数えるニホ
ヘ
トチ

トラクタ側から数える

トラクタ部の調整
トラクタ型式A
B
C

G

ロアリンク取付け穴

5

2

作業機側

左側 ロッドリフト

上から 1 番目
2 番目
3 番目
4 番目
5 番目

1

作業機側

トップ
トップ ロア･ リフト
トップ ヒッチリンク
リンク リンク ロッド
リンク ピ ン
長さ
取付け穴 取付け穴 取付け穴
取付け穴 取付け穴（mm）

イ ロハ チジョイント
切断寸法（mm）
T-4SD

備

考

KHC79M

イ

ヘ

670

A

G

SL380PC･410PC･450PC

5

イ

ヘ

660

A

G

SL480･540･600

5

イ

ホ

690

A

G

SL480PC･540PC･600PC

5

イ

ホ

680

A

G

YT338A･345A･
352A･357A

3

イ

ホ

620

A

G

YT338AD･345AD･357AD

3

イ

ホ

570

A

G

50

NTA403
NT433

4

イ

ホ

650

A

G

30

NTA453･503･543･603
NT483･543･603(E)

4

イ

ホ

640

A

G

30

NTA403C･453C･503C･
543C･603C
NT433C･483C･543C

4

イ

ホ

630

A

G

30

GA451･501･551
GA450･500･550

3

イ

ニ

650

A

G

GAK451･501･551
GAK450･500･550

3

イ

ホ

630

A

G

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタ別装着表5

必要に応じてSL380･410･450

99

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ
トップ ロア･ リフト
トップ ヒッチリンク
リンク リンク ロッド
リンク ピ ン
長さ
取付け穴 取付け穴 取付け穴
取付け穴 取付け穴
（mm）

ジョイント
切断寸法（mm）
T-4SD

備

考

KHC79M

4
（5）

イ
（ロ）

ニ

500

A

G

70

トップリンク穴は4 つ穴の場合…45 つ穴の場合…5
ロアリンク穴は
2 つ穴の場合…イ
3 つ穴の場合…ロ

MF1755E
MF1765M

4

イ

ホ

640

A

G

30

井関農機 OEM
NT543
NTA603

T2.45

5

イ

ヘ

670

A

G

GM451･501（ET）･551
GM450･500（ET）･550

100 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

クボタ OEMSL45

直装（1S）
トップリンク取付け穴

1

GA(K)(45PS〜)
GM(45PS〜)

ドラフトなし仕様
1
2
4

SL(〜35PS)

ドラフト仕様
1
3
4
5

2

3

L

1
3
4

トラクタ側から数える

トラクタ部の調整
トラクタ型式上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ

G

ロアリンク取付け穴

52SL(ドラフト仕様)

SL(38PS〜)A
B
C

左側 ロッドリフト

上から 1 番目
2 番目
3 番目
4 番目
5 番目

作業機側

Sヒッチ
トップリンク・リフトロッド調整
2
(L)
3
長さ
ク
(4)
リン
ップ
ト
4(5)

作業機側

トップ
トップ ロア･ リフト
トップ ヒッチリンク
リンク リンク ロッド
リンク ピ ン
長さ
取付け穴 取付け穴 取付け穴
取付け穴 取付け穴（mm）

イ ロハ チジョイント
切断寸法（mm）
1S

備

考

TC69
ジョイント
異音時 PTO 切

イ

ヘ

650

C

G

SL280PC･320PC

2

ロ

ヘ

670

C

G

SL320･350

2

イ

ヘ

710

C

G

SL350PC

4

ロ

ヘ

670

A

G

TC74 に交換

SL350PC（ドラフト）

5

ロ

ト

630

A

G

TC74 に交換

SL380･410･450

5

イ

ヘ

670

A

G

SL380PC･410PC･450PC

5

イ

ヘ

660

A

G

SL480･540･600

5

イ

ホ

690

A

G

SL480PC･540PC･600PC

5

イ

ホ

680

A

G

YT330A･333A

3

イ

ホ

610

A

G

YT333AD

3

イ

ホ

580

A

G

YT338A･345A･
352A･357A

3

イ

ホ

620

A

G

YT338AD･345AD･357AD

3

イ

ホ

570

A

G

NTA253
NT253

3

イ

ホ

520

C

G

NTA283
NT283
N30（NTA303）

3

イ

ホ

580

A

G

ジョイント
異音時 PTO 切

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタ別装着表2

必要に応じてSL280

101

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ
トップ ロア･ リフト
トップ ヒッチリンク
リンク リンク ロッド
リンク ピ ン
長さ
取付け穴 取付け穴 取付け穴
取付け穴 取付け穴
（mm）

ジョイント
切断寸法（mm）
1S

3

イ

ホ

570

A

G

NTA313A･343A
NT313A･343A

3

イ

ホ

520

C

G

NTA283C･343C
NT253C･343C

3

イ

ホ

550

A

G

NTA403
NT433

4

イ

ホ

650

A

G

NTA453･503･543･603
NT483･543･603（E）

4

イ

ホ

640

A

G

NTA403C･453C･503C･
543C･603C
NT433C･483C･543C

4

イ

ホ

630

A

G

GA301･331･361
GA300･330･360

2

イ

ホ

670

A

G

TC74 に交換

GA451･501･551
GA450･500･550

3

イ

ニ

650

A

G

TC74 に交換

GAK331･361
GAK330･360

2

イ

ヘ

650

A

G

TC74 に交換

GAK451･501･551
GAK450･500･550

3

イ

ホ

630

A

G

TC74 に交換

GM301･331･361
GM300･330･360

3

イ

ホ

690

A

G

TC74 に交換

GM330W
GOE25

3

イ

ホ

700

A

G

TC74 に交換

MF1755E
MF1765M

考TC69

NTA313･343
NT313･343

GM451･501（ET）･551
GM450･500（ET）･550

備

A：ショートホイ
ルベース仕様

4
（5）

イ
（ロ）

ニ

500

A

G

トップリンク穴は4 つ穴の場合…45 つ穴の場合…5
ロアリンク穴は
2 つ穴の場合…イ
3 つ穴の場合…ロ

4

イ

ホ

640

A

G

井関農機 OEM
NT543
NTA603

T2.35

2

イ

ヘ

710

C

G

ジョイント
異音時 PTO 切
クボタ OEM
SL35

T2.45

5

イ

ヘ

670

A

G

クボタ OEM
SL45

102 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

フロントウエイト装着表作業機装着の際、トラクタ型式および装着方式によりフロントウエイトが必要になります。
必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。
枚数はキャビン仕様のフロントウエイト枚数を示します。ロプス仕様は（）内を参照してください。
※ トラクタ型式によっては、オプションウエイト台が必要になります。詳しくはご購入先にご相談ください。
トラクタ型式
KUBOTA（ホイルトラクタ）-U
RM752H（B） T-0S

ウエイト必要枚数
特殊 3P A フレーム
W3P A フレーム
SL280
SL320
SL350
SL280
SL320
SL350
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1）

1S
-U
RM752F（B） T-0S

25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 3
25kg × 2
25kg × 2（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S
-U
RM852H

T-0S

25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1）

1S
-U
RM852F

T-0S

25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 3
25kg × 2
25kg × 2（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S

必要に応じてフロントウエイト装着表

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

103

トラクタ型式
KUBOTA（ホイルトラクタ）

ウエイト必要枚数
SL280

小橋 S ヒッチ
SL320

SL350

SL280

直装
SL320

SL350

-U
RM752H（B） T-0S

25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1）
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1）

1S
-U
RM752F（B） T-0S

25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S
-U
RM852H

T-0S

25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1）
25kg × 1
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 1） （25kg × 1） （25kg × 1）

1S
-U
RM852F

T-0S

25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S

トラクタ型式
KUBOTA（ホイルトラクタ）-U
RM752H（B） T-0S

ウエイト必要枚数
特殊 3P A フレーム
W3P A フレーム
SL280PC
SL320PC
SL350PC
SL280PC
SL320PC
SL350PC
25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）
25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S
-U
RM752F（B） T-0S

25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2
25kg × 4
25kg × 4
25kg × 3（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 4） （25kg × 4） （25kg × 4）
25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）

1S
-U
RM852H

T-0S

25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1
25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）
25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S
-U
RM852F

T-0S

25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2
25kg × 4
25kg × 4
25kg × 3（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 4） （25kg × 4） （25kg × 4）
25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）

1S

104 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタ型式
KUBOTA（ホイルトラクタ）

ウエイト必要枚数
SL280PC

小橋 S ヒッチ
SL320PC

SL350PC

SL280PC

直装
SL320PC

SL350PC-U
RM752H（B） T-0S

25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）
25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S
-U
RM752F（B） T-0S

25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）
25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）

1S
-U
RM852H

T-0S

25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）
25kg × 2
25kg × 2
25kg × 1（25kg × 2） （25kg × 2） （25kg × 2）

1S
-U
RM852F

T-0S

25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）
25kg × 3
25kg × 3
25kg × 2（25kg × 3） （25kg × 3） （25kg × 3）

1S

トラクタ型式YANMAR（ホイルトラクタ）-T
RM752H（B） T-0S

特殊 3P クイック
YT330A YT333A
ーー（30kg × 2）
（30kg × 2）

ーー（30kg × 1）
（30kg × 1）
30kg × 1 30kg × 1（30kg × 2）
（30kg × 2）
30kg × 1 30kg × 1 30kg × 1 30kg × 1（30kg × 2）
（30kg × 2）
（30kg × 3）
（30kg × 3）
30kg × 1 30kg × 1（30kg × 2）
（30kg × 2）

1S
-T
RM852HT-0S

ーー（30kg × 2）
（30kg × 2）
ーー（30kg × 1）
（30kg × 1）

1S
-T
RM852F

T-0S
1S

30kg × 1 30kg × 1（30kg × 2）
（30kg × 2）
30kg × 1 30kg × 1 30kg × 1 30kg × 1（30kg × 2）
（30kg × 2）
（30kg × 3）
（30kg × 3）
30kg × 1 30kg × 1（30kg × 2）
（30kg × 2）

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

フロントウエイト装着表ーーーー（30kg × 1）
（30kg × 1）
（30kg × 2）
（30kg × 2）

必要に応じてRM752F（B） T-0S

直装
YT330A YT333A

ーーーー（30kg × 1）
（30kg × 1）
（30kg × 2）
（30kg × 2）

1S
-T

ウエイト必要枚数
標準 3P クイック
小橋 S ヒッチ
YT330A YT333A YT330A YT333A

105

トラクタ型式YANMAR（デルタトラクタ）-T

特殊 3P クイック
YT333AD30 kg × 3
（30 kg × 3）

ウエイト必要枚数
標準 3P クイック
小橋 S ヒッチ
YT333ADYT333AD30 kg × 2
（30 kg × 3）

RM752H（B） T-0S

30 kg × 3
（30 kg × 3）
30 kg × 2
（30 kg × 3）

1S
-T

30 kg × 4
（30 kg × 4）
30 kg × 3
（30 kg × 4）

RM752F（B） T-0S

30 kg × 4
（30 kg × 4）
30 kg × 3
（30 kg × 4）

1S
-T
RM852H

30 kg × 3
（30 kg × 3）
30 kg × 2
（30 kg × 3）

T-0S

30 kg × 3
（30 kg × 3）
30 kg × 2
（30 kg × 3）

1S
-T
RM852F

30 kg × 4
（30 kg × 4）
30 kg × 3
（30 kg × 4）

T-0S

RM752H（B）

RM752F（B）

RM852H

RM852F

T-0S
1S
T-0S
1S
T-0S
1S
T-0S
1S

30 kg × 4
（30 kg × 4）
30 kg × 3
（30 kg × 4）

1S

トラクタ型式YANMAR（デルタトラクタ）

直装
YT333AD

ウエイト必要枚数
標準 3P クイック
小橋 S ヒッチ
直装
YT338AD YT345AD YT357AD YT338AD YT345AD YT357AD YT338AD YT345AD YT357AD
30kg × 1 30kg × 1
30kg × 1 30kg × 1
ーー（30kg × 1）
（30kg × 1）
（30kg × 1）
（30kg × 1）
30kg × 1 30kg × 1
ー（30kg × 1）
（30kg × 1）
30kg × 2 30kg × 2
30kg × 2 30kg × 2
ーー（30kg × 2）
（30kg × 2）
（30kg × 2）
（30kg × 2）
30kg × 2 30kg × 2
ー（30kg × 2）
（30kg × 2）
30kg × 1 30kg × 1
30kg × 1 30kg × 1
ーー（30kg × 1）
（30kg × 1）
（30kg × 1）
（30kg × 1）
30kg × 1 30kg × 1
ー（30kg × 1）
（30kg × 1）
30kg × 2 30kg × 2
30kg × 2 30kg × 2
ーー（30kg × 2）
（30kg × 2）
（30kg × 2）
（30kg × 2）
30kg × 2 30kg × 2
ー（30kg × 2）
（30kg × 2）

106 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタ型式
ISEKI（ホイルトラクタ）-S

ウエイト必要枚数
標準 3P PD ヒッチ･
特殊 3P D ヒッチ
直装
小橋 S ヒッチ
NTA313･
NTA313･
NTA313･
NTA253 NTA283
NTA253 NTA283
NTA253 NTA283
NTA343
NTA343
NTA343ーーー
25kg × 1
ー（25kg × 1）
（25kg × 1）

RM752H（B） T-0S

ー
25kg × 1
ー（25kg × 1）
（25kg × 1）

1S
-S

25kg × 1 25kg × 1（25kg × 1）
（25kg × 1）

ー
25kg × 2 25kg × 1
ー（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

RM752F（B） T-0S

25kg × 2 25kg × 1 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

1S
-S
RM852Hーーー
25kg × 1
ー（25kg × 1）
（25kg × 1）

T-0S

RM852F

T-0S
1Sー
25kg × 1
ー（25kg × 1）
（25kg × 1）

1S
-S

ー

25kg × 1 25kg × 1（25kg × 1）
（25kg × 1）

ーー
25kg × 2 25kg × 1 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）
25kg × 2 25kg × 1 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

必要に応じてフロントウエイト装着表

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

107

トラクタ型式
ISEKI（ホイルトラクタ）-S

特殊 3P D ヒッチ
NT313･
NT343
25kg × 1 25kg × 1
ー（25kg × 1）
（25kg × 1）
（25kg × 1）
NT253

NT283

25kg × 3 25kg × 3 25kg × 2（25kg × 3）
（25kg × 3）
（25kg × 2）
25kg × 1 25kg × 1
ー（25kg × 1）
（25kg × 1）
（25kg × 1）
25kg × 2 25kg × 2 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

T-0S

25kg × 2 25kg × 2 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

1S

RM852F

NT313･
NT343

25kg × 3 25kg × 3 25kg × 2（25kg × 3）
（25kg × 3）
（25kg × 2）

1S

-S

NT283

25kg × 2 25kg × 2 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 2）

RM752F（B） T-0S

RM852H

NT253

25kg × 2 25kg × 2 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

1S

-S

直装

25kg × 2 25kg × 2 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 1）

RM752H（B） T-0S

-S

ウエイト必要枚数
標準 3P PD ヒッチ･
小橋 S ヒッチ
NT313･
NT253 NT283
NT343

25kg × 2 25kg × 2 25kg × 1（25kg × 2）
（25kg × 2）
（25kg × 2）

T-0S
1S

108 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

25kg × 3 25kg × 3 25kg × 2（25kg × 3）
（25kg × 3）
（25kg × 2）
25kg × 3 25kg × 3 25kg × 2（25kg × 3）
（25kg × 3）
（25kg × 2）

トラクタ型式
ISEKI（セミクロトラクタ）-S

ウエイト必要枚数
特殊 3P D ヒッチ
NTA283C

NTA343C

NT253C25kg × 2（25kg × 4）

25kg × 2（25kg × 3）

25kg × 3（25kg × 4）

NT313C･
NT343C25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 5）

25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 2（25kg × 4）

25kg × 2（25kg × 3）

25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 5）

25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 5）

RM752H（B） T-0S
1S
-S
RM752F（B） T-0S
1S
-S
RM852H

T-0S
1S-S

RM852F

T-0S
1S

必要に応じてフロントウエイト装着表

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

109

トラクタ型式
ISEKI（セミクロトラクタ）

ウエイト必要枚数
標準 3P PD ヒッチ･
小橋 S ヒッチ
NTA283C

NTA343C

NT253C

NT313C･
NT343C25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 3）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 5（25kg × 5）

25kg × 5（25kg × 5）

25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 3）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 5（25kg × 5）

25kg × 5（25kg × 5）

-S
RM752H（B） T-0S
1S
-S
RM752F（B） T-0S
1S
-S
RM852H

T-0S
1S-S

RM852F

T-0S
1S

110 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

トラクタ型式
ISEKI（セミクロトラクタ）

ウエイト必要枚数
直装
NTA283C

NTA343C

NT253C

NT313C･
NT343C25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 3）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 5（25kg × 5）

25kg × 5（25kg × 5）

25kg × 3（25kg × 4）

25kg × 3（25kg × 3）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 4（25kg × 5）

25kg × 4（25kg × 4）

25kg × 5（25kg × 5）

25kg × 5（25kg × 5）

-S
RM752H（B） T-0S
1S
-S
RM752F（B） T-0S
1S
-S
RM852H

T-0S
1S-S

RM852F

T-0S
1S

必要に応じてフロントウエイト装着表

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

111

トラクタ型式
MITSUBISHI
MAHINDRA（ホイルトラクタ）-MU

ウエイト必要枚数
特殊 3P スーパーヒッチ
GA301

GA331

ー
ー
（30kg × 1） （30kg × 1）

デュアルヒッチ

GA361
ー

RM752H（B） T-0S

GA301

GA331

GA361

30kg × 1
ーー（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）
ーーー
（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM752F（B） T-0S

30kg × 1
ーー
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S
-MU
RM852Hーー（30kg × 1） （30kg × 1）

ー

T-0S

30kg × 1
ーー（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）
ーーー
（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM852F

T-0S

30kg × 1
ーー
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S
トラクタ型式MITSUBISHI
MAHINDRA（ホイルトラクタ）

ウエイト必要枚数
小橋 S ヒッチ
GA301

GA331

直装
GA361

GA301

GA331

GA361

-MU
RM752H（B） T-0Sーーー
（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）
ーーー
（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM752F（B） T-0S

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S
-MU
RM852HT-0S

ーーー（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）
ーーー
（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM852F

T-0S

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S

112 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

トラクタ型式
MITSUBISHI
MAHINDRA（ハーフクローラ･
トラクタ）
-MU

特殊 3P･
スーパーヒッチ
GAK331GAK361

ウエイト必要枚数
小橋 S ヒッチ
GAK331GAK36130kg × 2
30kg × 2（30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 4
30kg × 4（30kg × 4） （30kg × 4）
30kg × 3
30kg × 3（30kg × 3） （30kg × 3）

RM752F（B） T-0S

30kg × 3
30kg × 3（30kg × 3） （30kg × 3）

1S

RM852H30kg × 3
30kg × 3（30kg × 3） （30kg × 3）
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 2） （30kg × 2）

T-0S

30kg × 2
30kg × 2（30kg × 2） （30kg × 2）

1S
-MU
RM852F

T-0S
1S

GAK36130kg × 2
30kg × 2（30kg × 2） （30kg × 2）

1S

-MU

GAK33130kg × 3
30kg × 3（30kg × 3） （30kg × 3）

RM752H（B） T-0S

-MU

直装

30kg × 4
30kg × 4（30kg × 4） （30kg × 4）
30kg × 3
30kg × 3（30kg × 3） （30kg × 3）
30kg × 3
30kg × 3（30kg × 3） （30kg × 3）

必要に応じてフロントウエイト装着表

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

113

トラクタ型式
MITSUBISHI
MAHINDRA（ホイルトラクタ）-MU

ウエイト必要枚数
特殊 3P スーパーヒッチ

デュアルヒッチ

GM301

GM331

GM361

ー
（30kg × 1）

ーー

RM752H（B） T-0S

GM301

GM331

GM361

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM752F（B） T-0S

30kg × 1
ーー
30kg × 2
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 3） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 2
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 3） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S
-MU
RM852Hー（30kg × 1）

ー

ー

T-0S

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM852F

T-0S

30kg × 1
ーー
30kg × 2
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 1） （30kg × 3） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 2
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 3） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S
トラクタ型式MITSUBISHI
MAHINDRA（ホイルトラクタ）

ウエイト必要枚数
小橋 S ヒッチ
GM301

GM331

直装
GM361

GM301

GM331

GM361

-MU
RM752H（B） T-0S

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 1） （30kg × 1）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM752F（B） T-0S

30kg × 2
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 3） （30kg × 2） （30kg × 2）
30kg × 2
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S
-MU
RM852H

T-0S

30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 1） （30kg × 1）
30kg × 1
30kg × 1
30kg × 1（30kg × 2） （30kg × 1） （30kg × 1）

1S
-MU
RM852F

T-0S

30kg × 2
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 3） （30kg × 2） （30kg × 2）

1S

114 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

30kg × 2
30kg × 2
30kg × 2（30kg × 2） （30kg × 2） （30kg × 2）

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、ただちに対策を行ってください。
本体各部

症

状

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付けボルトの緩み

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの緩みによるカバーとの干渉

テンショナ調節、チェン交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ベアリングの油切れ

ベアリングへの注油

チェンの油切れチェンへの注油（→ p.62）

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取付けボルトの緩み

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草などのかかり

ワラ、草などの除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの折損

チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土の溜まりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振動の発生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付けボルトの緩み

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

カバー取付けボルトの緩み

ボルト増し締め

グリス切れ

グリス注入

ハーネスの断線または結合部、端子外れ

ハーネスまたは端子・コネク
タの交換

コントローラの故障

コントローラの交換

バッテリの消耗

バッテリの充電または交換

各支点部および摺動部の油切れ

支点部および摺動部への注油（→ p.62）

オイル漏れ

異音の発生

振動の発生

回転不良

振動の発生

フレーム

オフセット・
旋回作動不良コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

異常診断一覧表

ベベルギヤーの噛み合い不良

必要に応じて

ギヤー交換

軸回転不良

ドラム

策

ギヤーの損傷

異音の発生

耕うん軸

対
ベアリング交換

異常な高温の
発生

チェン
ケース

因

ベアリングの損傷
異音の発生
ギヤー
ケース

原

115

本体各部

症

状

因

対

策

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわみ発生

シャフトの噛み合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異音発生
ジョイント

原

116 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

カルコンのトラブルシューティング
症状
コントローラの電源が入らない（電源ランプが点灯しない）
操作中に電源ランプが切れる

コントローラの電源ボタンを押しても制御ボックスから「ピ、ピ」と音がしてスタンバイ状態になら
ない

確認事項

対応方法

電池の＋／－が正しく挿入されていない

正しく接続してください。

電池が消耗している

新しいものと交換してください。

電池が消耗している

新しいものに交換してください。

コントローラを間違えている

作業機に付属のコントローラを使用
してください。

制御ボックスの電源が入っていない

電源を入れてください。

• トラクタの外部電源ヒューズが切れている• 配線が間違っている• バッテリハーネス ASSY のヒューズが切れている配線を確認してください。

バッテリの＋／－が正しく接続されていない

正しく接続してください。

バッテリが消耗している

新しいものと交換してください。

カプラの挿入不良

再度、挿入してください。

• 制御ボックスと離れている• 途中に障害物がある

制御ボックスにコントローラを近づ
けてください。

通信エラーが発生している（電源ランプが点滅している）

制御ボックスに近づけて、再操作してください。

自動復帰します。ショートなどの故障がないか確認して、再操作してください。

以下の操作をしている• ボタンを 2 か所以上同時に押す• 同じ操作ボタンを 1 分以上押す• 前進／後進：1 分• ドラム上下：30 秒

自動的に出力がストップします。
再操作してください。

エンジンをかけ直すと制御ボック
スから「ピピピ…」と警報音がする

キーが「入」の位置でエンジンをかけずに、コントローラを使用しているときにエンジンをかけたトラクタにより、外部電源が一時的に切れる場合があります。
コントローラの電源を再投入してください。

「前進」ボタンで旋回中に、一瞬シリンダが縮む

作業機の上げすぎポジションコントロールレバーで作業機が動くところまで下げてください。

操作中に止まる。

コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

カルコンのトラブルシューティング• 制御ボックスのブレーカが切れている（「ピー：連続音」がしている）• モータなどのブレーカが切れている

必要に応じて以下のものが近くにある。
• 同様の作業機
電波の干渉を受けています。
• 強い電波を出す設備（テレビ塔、 場所を変えるか、時間をおいて再操空港、工場、無線設備、ホビー 作してください。
用ラジコンなど）

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症状

確認事項
• 正しく接続されていない• バッテリの + 接続が不十分である「ピ、ピ」と音がしてスタンバイ状態になったが操作ボタンを押しても作動しない

取扱上の注意

対応方法

バッテリへの取付け、カプラなどの配線を確認してください。

• 発電機などに接続せず、バッテリに接続してください。
バッテリが消耗し、作業機を動かす電力が不足している

新しいものに交換してください。
「前進」ボタンを 3 秒以上押し続けてください。

後進作業状態から前進ボタンを押しても作業機が前進作業方向に動かない

作業機がロックされているお知らせ• 作業機はロックを解除するために、一度後進作業方向へ作動します。ロックが解除されると、前進作業方向へ動き始めます。
新しいものに交換してください。
お知らせ

ロックが開かない
ロックが 3 秒程度遅れて作動する

バッテリが劣化している

118 コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書• トラクタの発電機の容量が小さい場合に作業機を動かすと、電圧が落ち込み発生しやすくなります。作動は遅れますが故障ではありません。

廃棄について

用語解説

廃棄物などの不適切な処理は、法律により処罰されることがあります。保守時に発生した廃棄物の処置は、適切な処理をしてください。

ここでは用語について解説します。

注意事項

作業機に後付けする部品

本作業機やその保守時に発生する廃棄物の処分は、国、または地方行政の法令の規制対象となるものがあります。
廃棄する際は、国または地方行政の法令に従い産業
廃棄物処理業者に依頼するなど適切な処理をしてく
ださい。

注意

必ず実行

アタッチメント

本作業機やその保守時に発生した廃棄物を廃棄するときは、国または地方行政の法令に従ってください。
＊ 間違った廃棄を行うと、作業機からオイルが漏れ、川・海に流れだし汚染することがあります。

オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチクリープ

超低速の作業速度

耕深

耕うんする深さ

3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を行うリンク

チェックチェン

トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン

トップリンク

作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

揚力

トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント

トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

リフトロッドロアリンク

作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで、左右 1 本ずつある

必要に応じてトラクタが作業機を上げるためロアリンクと連結しているアーム

ポジションコントロールレバー

作業機を上げ下げするために使用するレバー
廃棄について／用語解説
コバシあぜ塗り機 RM-2 シリーズ 取扱説明書

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