NACHI-BUSINESS
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Machining

5A2Vol.

November/2004■ 寄稿・論文・報文・解説
高硬度難削材・焼結合金・鋳鉄加工用「c-BN焼結体工具の動向」
マシニング事業工具

Trend of Sintered c-BN Cutting Tools - - for Machining of Hardened Steel,
Sintered Alloy and Cast Iron
〈キーワード〉c-BN・焼結体・焼入れ鋼・スミボロン・
高速・高能率・高精度・焼結合金・鋳鉄加工

住友電工ハードメタル（株） 開発部／ダイヤ開発グループ

若林 俊嘉
By Takayoshi Wakabayashi,
Development Dept./Diamond Development Group,Sumitomo Electric Hard Metal Co.,Ltd高硬度難削材・焼結合金・鋳鉄加工用「c-BN焼結体工具の動向」

要旨※1

c-BNは、ダイヤモンドに次いで硬度と熱伝導率が高い物質で、ダイヤモンドに比べ鉄系金属との反応性が低いため、主に難削鉄系材料を加工する工具材料として用いられている。

1.c-BN焼結体工具の特徴

なかでも、55HRC以上の硬度を持つ焼入れ鋼は、c-BN（Cubic Boron Nitride）は、ホウ素(B)と窒

従来、研削でしか加工できなかったが、1977年に住素(N)をダイヤモンドに似た結晶構造(Cubic）に結友電工が開発したc-BN焼結体工具「スミボロン」に合させたもので、1957年にGE社（米）の超高圧によより、始めて切削加工が可能となった。

る新物質合成研究により発見され、天然には存在し最近、焼入れ鋼の切削加工は、より高速、高能率、1)ない物質である 。

高精度に加工することが求められており、市場の要

c-BN焼結体は、このc-BNを約1500℃、5GPaの求に即した種々の工具材料が開発されている。

超高圧高温条件で焼き固めたもので、大きく2つにまた、鋳鉄や焼結合金など、従来は超硬やサーメ分類される。
（表１）Aタイプはc-BN同士が直接結合ット、セラミックス工具で切削加工していたところにも、されたものであり、主に鋳鉄や焼結合金加工用途に高能率で加工できるメリットにより、c-BN焼結体工適用される。Bタイプはc-BN同士が耐摩耗性、耐熱具の適用割合が増加してきている。

性に優れるセラミックスを介して結合されているもので、とくに焼入れ鋼切削において優れた耐欠損性およAbstractc-BN is a substance of high hardness and highthermal conductivity next to diamond. As it
has lesser reaction to the ferrous metals thandiamond, it is mainly used for the tools to machine ferrous metals that are very difficult tomachine. In the past, the hardened steel withhardness of 55HRC or above can only beground. However, the turning of such steel became possible for the first time with sinteredc-BN inserts, SUMIBORON developed by Sumitomo Electric in 1977.
Recently, high speed, high efficiency and highprecision have been expected in the turning of
hardened steel. As a result, various materials
for cutting tools have been developed in response to the market demand.
In addition, the use of sintered c-BN tools forthe machining of cast iron and sintered alloy
has been increasing because of the highly efficient machining capability although they weremachined with carbide,cermet or ceramic tools
in the past.
1

び耐摩耗性を発揮する。
以下、第2項で焼入れ鋼切削用c-BN焼結体について、第3項で焼結合金、鋳鉄加工用c-BN焼結体について詳しく説明する。

2. 焼入れ鋼切削用c-BN焼結体
切削速度の高速化や工具寿命向上、高精度化

必要特性をc-BN焼結体母材とコーティング膜とでなどのニーズにに加え、焼入れ鋼などの難削材の切分担させることにより、これまでにない切削性能を引削加工が一般化し、c-BN焼結体工具の需要が増き出すことに成功した。以下にBNCシリーズ各々のえつつある。

特長を示す。

住友電工ハードメタルでは、これらの要望に応え条件るため、コーティ
ドスミボロンBNCシリーズを製品化した。

加工速度（m/min）
100

用途
汎用

BNC80、BNC150、BNC200、BNC300の適用領域（連続〜弱断続）を図1に示す。

仕上げ
加工

BNCシリーズは、母材となるc-BN焼結体よりも軟らかいセラミックスをコーティングしている。一般に「硬中〜強断続

BNC200高精度

加工条件が過酷な焼入れ鋼切削加工では、「耐摩高能率（浸炭層除去）耗性」を向上させるためには、硬度だけではなく、強度、靭性、耐熱性、耐酸化性なども必要になる。これらの300

BNC150

BNC300
BNC80（Rz＝1.6〜3.2）

度が高いほど耐摩耗性が良い」と考えられているが、200

BNC200

図1．焼入れ鋼加工におけるBNCシリーズ適用領域

表1. c-BN焼結体の組織とその用途組織の特徴

組織組織模式図c-BN
硬度含有量 （GPa）
高い

44{

鋳鉄
焼結合金
難削材

Aタイプ
c-BN粒子同士が結合
c-BN粒子

金属結合材

Bタイプ
c-BN粒子が結合材を介して結合

焼入れ鋼
c-BN粒子 セラミック結合材

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用 途

Vol.

5 A2低い212高硬度難削材・焼結合金・鋳鉄加工用「c-BN焼結体工具の動向」（高精度加工用材質BNC80）（高速加工用材質BNC150）

BNC80は、耐摩耗性に優れるc-BN焼結体母材に、BNC150は、耐クレーター性と耐欠損性を併せもつ均一で超平滑なTiN系の微細膜をコーティングし、c-BN焼結体母材に、耐熱性に優れたTiCN系のセラ

刃先の凹凸を少なくすることで、均一に摩耗を進展ミックス膜をコーティングすることで、高速加工での耐させることが可能になった。その結果、従来のスミボクレーター性と耐欠損性を大幅に向上させた。その結※4※2ロンに比べ、境界摩耗の発生が抑制され、刃先に段果 、連 続 から弱 断 続 加 工までの 幅 広 い 範 囲 で差が発生し難く、加工面粗さ3.2S以下の実用切削

V=200m/minを超える高速切削加工が可能となった。

加工を可能にした。

※3

BNC80の切削評価結果を図２に示す。送り変動2)

B N C 1 5 0 の 切 削 評 価 結 果を 図３に 示 す 。
V=250m/minの高速条件では、BNC80は面粗度は加工法 と組み合わせることにより、加工距離10km最も良好だが、摩耗の進行が速く、BNC150の方がまで1.6s以下の面粗度を維持することが可能である

安定した摩耗により良好な面粗度を維持しているこことが分かった。BNC80はギアやシャフトの合わせ面、とが分かる。BNC150は、大量生産を必要とする自動ベアリング摺動面など、1.6s以下の面粗度が必要な車部品のギア内径や、ジョイント軸などの高速切削加加工を、研削加工から切削加工へ置き換えることを工に威力を発揮している。

可能にした。
0.152

逃げ面摩耗幅（mm）

面粗度Rz（μm）

3

従来c-BN

1BNC80005
切削距離（km）

BNC800.10

BNC1500.0501002.557.5切削距離（km）

面粗度Rz（μm）

8・被削材 ：SCM435 58-62HRC
・工具型番 ：4NC-CNGA120408
・切削速度V：170m/min.
・送りf：0.05・0.06・0.07mm/rev.
ワーク4ヶごとに送り変動
・切り込みd ：0.1mm
・切削液 ：WET・切削長 ：60m/1pcs

他社コーティッド
c-BN膜剥離10

他社コーティッドc-BN

64BNC150
BNC80

2

図2．BNC80の切削性能
002.557.5
切削距離（km）

10・被削材 ：SCM415 58-62HRC
・工具型番：4NC-CNGA120408
・切削条件：V=250m/min d=0.15mm
f=0.1mm/rev DRY

図3．BNC150の切削特性3

BNC200は、高温でも強靭なc-BN焼結体母材に、高耐摩耗性のTiAlN系セラミックス膜をコーティングすることで、耐摩耗性に優れ、切り込み送りの大きな高負荷条件でも安定して使用できる材質である。
※5

BNC200は、防炭処理をせずに浸炭焼入れし、必被削材硬度（HRC）（高能率加工用材質BNC200）
60 ◆

◆

40

◆

20◆
◆

※6

要な部分のみ浸炭層を切削除去する「浸炭層除001去加工」において、従来のc-BN焼結体工具に比べ、

2

◆

◆

◆

3

◆

4

被削材表面からの距離（mm）切込みを大きくとることでパス数半減(能率２倍)と工具寿命２倍を達成した。
浸炭層除去加工では、硬度の低い部分までスミボロンで切削するため、切りくず処理が必要になる場合が多い。
（図4）BNC200と新開発のブレーカ付脆い切りくずが生成

きスミボロン「スミボロンブレイクマスターSV型」の組み合わせにより、浸炭除去加工における切りくず処理延性のある切りくずが生成

図4．浸炭層除去加工における被削材硬度と切りくずの変化の問題を解決し、長寿命化と作業性改善を実現した。
（表2）
表2. 焼入れ鋼加工事例
・被削材 ：SCr420 浸炭焼入れ鋼
・工具型番：4NC-CNGG120408N-SV 工具材質BNC200
・切削条件：V=150m/min f=0.15mm/rev d=0.5mm×2回 WET

BNC200
ブレイクマスターSV型

ブレーカ無し他社工具（ブレーカ付き）

工具寿命

200個

200個

100個

切りくずトラブル回数

0回

76回

32回

BNC200＋SV型ブレーカによる、浸炭層除去加工評価結果

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5 A2

4

高硬度難削材・焼結合金・鋳鉄加工用「c-BN焼結体工具の動向」（断続加工用材質BNC300）
BNC300は、耐欠損性に優れるc-BN焼結体母上げた高耐摩耗性のTiAlN系セラミックスをコーティングすることにより、耐欠損性と耐摩耗性を両立させた材質である。BNC300の切削評価結果を図5に示す。
断続割合が約50%の加工で、欠損することなく耐摩耗性を維持し、実用的な切削加工が可能であることが分かった。BNC300は、強断続と連続加工が混在するキーミゾ付きのギア内径や、油穴を有するシャフト部品等の加工に威力を発揮し、これまで工具欠▲

逃げ面摩耗幅（mm）

材に、断続の衝撃に耐えるべく、密着力を極限まで他社コーティド
c-BN：欠損0.10

BN350：摩耗大BNC300：継続可能

0.050▲01

2
3
切削距離（km）

4・被削材 ：SCr420（58-62HRC）
・工具型番：4NC-CNGA120408
・切削条件：V=120m/min f=0.1mm/rev
d=0.2mm DRY

損により困難であった部品の切削加工化を実現した。
焼入れ鋼加工用コーティ
ドスミボロンBNCシリーズ
による最近の加工事例を表3に紹介する。

5

図5．断続割合50％でのBNC300切削評価結果

表3. BNCシリーズによる焼入れ鋼加工事例
被削材ツーリング①部品名②材質

使用工具

切削条件

工具型番V＝速度（m/min）f＝送り（mm/rev）d＝切込み（mm）

4NC-CNGA120408（BNC80）V＝180
f ＝0.08
d＝0.1
DRY

合わせ面仕上加工①ギア②SCM440
浸炭焼入れ
60HRC

外径仕上げ加工①ギア②S45C
高周波焼入れ60HRC

6NC-TNGA160404（BNC80）V＝200
f ＝0.06
d＝0.1
DRY

内径仕上加工
①ギア部品②SCM430
浸炭焼入れ
61-65HRC

使用結果

・BNC80は他社CBNに対して面粗度寿命2倍（規定値Rz＝3.2）

BNC80（Rz＝3.2）

他社品

・BN700は他社品に対して面粗度寿命2倍（規定値Rz＝3.2）

加工数200100（定数交換）

200

BNC80

加工数
600

300

（Rz＝3.2）

他社品

・BNC150は他社CBNに対して欠損寿命で2倍以上
2NC-CCGW09T308（BN150）V＝180
f ＝0.12d＝0.20
WET

加工数
400

200

BNC150
他社品（欠損）

油穴による断続切削
外径仕上加工①シャフト部品②SCr420H
高周波焼入れ61-63HRC

6NC-TNGA160408（BNC150）

V＝150
f ＝0.1d＝0.1
DRY

シャフト仕上加工①シャフト②SNCM415
高周波焼入れ
58-62HRC

6NC-TNGA160408（BNC200）

V＝100
f ＝0.1
d＝0.2
WET

6NC-TNGA160408N-SV（BNC200）

V＝110
f ＝0.13d＝0.3＋0.5
WET

端面断続仕上げ加工①クラッチ部品②SCM415H
57-65HRC

4NC-CNGA120408（BNC300）

V＝150
f ＝0.1
d＝0.15DRY

油穴付外径端面仕上げ加工①ギア②SCM420H
浸炭焼入れ
61-63HRCNACHI-BUSINESS news

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5 A2

4NC-DNGA150412（BNC300）

V＝100
f ＝0.1
d＝0.3
DRY

加工数
200

100

BNC150
他社品（摩耗による寸法不良）

・BNC200にて長寿命達成
セラミックを切り替え

セラミック 寿命 〜50ヶBNC200 端面 900ヶ外径

浸炭層除去加工①ギア内径②SCr420
浸炭焼入れ
60HRC

・BNC150は他社CBNに対して摩耗による寸法精度で寿命2.5倍

・BNC200はBNX20に対して浸炭層除去加工で寿命1.5倍

400ヶ 達成

加工数
200

100

BNC200BNX20・BNC300は耐摩耗性に優れ、BN300に対して寸法精度寿命1.5倍（定数交換）

50

100

加工数150

BNC300BN300

・BNC300は正常摩耗で欠損もなく従来品比1.5倍以上の寿命を達成（正常摩耗）（寸法不良）

加工数
100

50

BNC300
BN300
他社品

（欠損）
（欠損）

6高硬度難削材・焼結合金・鋳鉄加工用「c-BN焼結体工具の動向」

3. 焼結部品、鋳鉄切削用c-BN焼結体
最近の自動車部品は、鉄系焼結合金の使用が一方、鋳鉄については、自動車エンジンのアルミ増加の傾向にある。また、焼結部品はより複雑な形ニウム化に伴い、鋳鉄自体の使用量は減少してい状への要求や、製品の高精度化への要求により、るが、ブレーキディスクやシリンダーに用いられる鋳鉄部品の加工箇所は増加し、材料の高強度化のたスリーブ、トラック用鋳鉄エンジン等の加工で、高速めに加工性が悪化している。また生産数量も月産高能率化や乾式切削化の要望からc-BN工具の使数万個以上になる場合が多く、より高能率な加工用量は増加の傾向にある。

が要求されている。そのため、焼結合金加工に対し、以下に、焼結合金と鋳鉄加工に優れた特性を発高速高能率加工が可能で、しかも優れた加工精度揮する「スミボロンBN700」の切削性能について紹と工具寿命が得られるc-BN焼結体工具を適用す介する。

る割合が増加している。
（高密度焼結合金）（焼入れ焼結合金）0.08
VB摩耗量（mm）

VB摩耗量（mm）

▲

0.15

BN700

▲

0.100.050▲ 他社c-BN

他社c-BN

0.200123切削距離（km）

0.06
▲

0.04

BN700

0.0254▲0・ワーク ：高密度焼結部品 H-110（連続加工）・工具：NU-DCGW11T304
・切削条件：V=107m/min. f=0.08mm/rev
d=0.1mm DRY

2846
切削距離（km）

・ワーク ：焼結部品 ギア SMF4040高周波焼入れ（Hv700、60HRC）
・工具：2NU-CNGA120408T
・切削条件：V=120m/min. f=0.12mm/rev
d=0.25mm DRY

図6．BN700の焼結部品に対する切削特性（一般焼結合金）（高密度焼結合金・焼入れ焼結合金）

200

BN700
DA22001000

切削速度（m/min）

切削速度（m/min）

300

EH510Z
T1200A

07080硬度（HRB）

90200

BN700
10004050硬度（HRC）

図7．焼結部品加工に対する推奨工具材質
7BN350BN250
BNC20060（スミボロンによる焼結部品切削）
BN700は、c-BN同士が結合したAタイプのc-BN

焼結部品加工でのBN700の使用実例を、表4に焼結体の中で、とくにc-BNの含有率を高くし、c-BN示す。サーメット工具に対し加工速度が２倍、工具粒子間の結合力を高めている。そのため、鋭利で安寿命が5倍の結果が得られた。

※7

定した刃先が形成でき、一般焼結合金で問題となるバリの抑制が可能となった。

鉄系焼結合金の材質に対するBN700の適用刃
先処理を図8に示す。多種多様な焼結合金部品のまた、高密度焼結合金や焼きの入った焼結合金加工に対応するため、3種類の刃先処理の工具をに対しても、耐欠損性と耐摩耗性の両立により、優標準在庫化し、加工条件、ワーク形状に合わせた刃れた特性を発揮する。

先処理形状を推奨している。

焼結合金に対するBN700の切削評価結果を図6に示す。同じAタイプの他社c-BN焼結体に対し、耐精度重視

一般焼結合金

摩耗性と耐欠損性に優れるため、ワークのバリ発生（SMF規格品）標準タイプも少なく、長寿命化を達成した。BN700の焼結部品加工に対する適用領域を図7に示す。あらゆる焼結高密度焼結合金部品の高速加工にBN700は適用可能である。ただし、Fタイプ（シャープエッジタイプ）

連続加工標準タイプ

断続加工Tタイプ（刃先強化タイプ）

60HRC前後の高硬度な焼入れ焼結合金の連続切削では、刃先の摩耗のみで工具寿命となる場合が焼入れ焼結合金Tタイプ（刃先強化タイプ）あることから、BN700よりもさらに耐摩耗性に優れる
図8．焼結合金加工での第一推奨刃先処理焼入れ鋼用の工具材質が推奨される。
表4. BN700による焼結合金加工事例
被削材
ツーリング

①部品名
②材質

使用工具

切削条件

工具型番

V＝速度（m/min）f＝送り（mm/rev）d＝切込み（mm）

スポロケット端面加工①スプロケット
NU-TPGW110302②高密度焼結合金

V＝200
f ＝0.1d＝0.2
WET①ギア内径②焼結合金
SMF4040相当

NU-ZNEX040102F

V＝150
f ＝0.1
d＝0.06
WET①自動車部品②高密度焼結合金
3NU-TNGA160404T＋浸炭焼入れHRc58-60

V＝110
f ＝0.1
d＝0.5
DRY

使用結果

・BN700にてサーメット加工に比べ加工速度2倍
工具寿命5倍を達成

サーメット

500

加工数
1000（V＝100m/min）

BN600

ギア内径加工プレート端面仕上げ加工

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5 A2

・BN700にて2000個寿命達成
研削から切削へ切り替え

・BN700は他社CBNに対して寸法精度寿命で1.5倍以上350個
BN700
他社cBN

220個8高硬度難削材・焼結合金・鋳鉄加工用「c-BN焼結体工具の動向」（スミボロンによる鋳鉄切削）
c-BN含有率の高いBN700は、高熱伝導率と強が長く、使用可能な刃先コーナー数が多いので、コ度の相乗効果から、優れた耐熱亀裂特性を示す。

スト面で有利なソリッドc-BN焼結体工具のBNS800

鋳鉄加工でのBN700の切削評価結果を図9に示す。

を推奨する。

旋削加工、フライス加工共に、同じAタイプの他社

鋳鉄加工でのBN700使用実例を、表5に示す。

c-BN焼結体に対し、2〜3割の寿命延長が可能であ自動車用エンジンブロックのシリンダー内径仕上げることが判る。B N 7 0 0の鋳 鉄 加 工の適用 領 域を加工で、摩耗の発達に起因する欠損寿命評価に対図10に示す。BN700はスミボロンの中で最も熱伝導して、他社比1.5倍の寿命を達成した。また、エンジン率 が 良いため、刃 先 温 度 が 非 常 に高 温 になる

ブロックのフライス切削では、従来比1.5倍の寿命をV=2000m/minまでの高速域の仕上げ切削において、示した。

優れた性能を示す。ただし、粗加工には切れ刃長
BN700による鋳鉄旋削評価結果

BN700による鋳鉄フライス評価結果

0.140.08

他社c-BN0.06

BN7000.04

VB摩耗量（mm）

VB摩耗量（mm）

0.100.0200.12▲

0.10BN7000.08

▲0.06
▲

0.04
▲

0.02
02040

60

800200・ワーク ：FC300（パーライト）
・工具：2NU-CNGA120408
・切削条件：V=800m/min f=0.13mm/rev
d=0.2mm WET

切削速度（m/min）

粗加工領域

1500

BN700
1000
500
0BNS800
旋削：WET推奨
フライス：DRY推奨

BN500

1.00.52.03.04.0 切り込みd（mm）
1.0 送りf（mm/rev.）

図10．ねずみ鋳鉄加工に対する推奨工具材質

9600

800

・ワーク ：FC300（パーライト）
・工具：FMU4100R, SNEW1203ADTR・切削条件：V=1700m/min f=0.15mm/rev
d=0.5mm DRY

図9．鋳鉄加工におけるBN700切削評価結果
仕上げ加工領域400

切りくず排出量（cm3）

切削距離（km）

2000

他社c-BN表5. BN700による鋳鉄加工事例
被削材
ツーリング

①部品名
②材質

使用工具

切削条件

工具型番

V＝速度（m/min）f＝送り（mm/rev）d＝切込み（mm）

SNGN090308

V＝500
f ＝0.2d＝0.2
WET

シリンダーボア仕上げ加工①シリンダーボア②FC250ケース端面加工①ポンプ部品②FC2002NU-CNGA120408

V＝350−700
f ＝0.05
d＝0.3
WET

ブロック上面フライス加工①エンジンブロック②FC250FMU4200R
SNEW1203ADTR

V＝1200f ＝0.2
d＝0.4
DRY

使用結果

・BNC700は他社c-BNに対して欠損寿命で1.5倍を達成500

加工数（ボア）
1000

BN700
他社品

・BNC700は他社c-BNに対して面粗度寿命で1.2倍を達成

100

300

工具寿命
500

BN700
他社品

・BNC700は他社c-BNに対して面粗度寿命で1.5倍を達成

2000

工具寿命
4000

BN700
BN600

用語解説

4. 結言

※1 c-BN
立方晶窒化ホウ素の略で、ダイヤモンドの次に硬度、熱伝導のよい物質。
c-BNを超高圧高温で焼き固めたものがc-BN焼結体で、スミボロンは住友
電工ハードメタル製c-BN焼結体工具の商品名。

従来のスミボロンに加え、今回紹介したコーティド
スミボロンBNCシリーズにより、焼入鋼をより高速、高能率、高精度に加工することが可能になった。スミボ
ロンの適用領域を広げることで、研削加工を切削加工に置き換えられる分野を拡大し、焼入鋼の機械加工におけるトータルコストの削減に寄与できれば幸いである。
また、焼結合金・鋳鉄切削用c-BN焼結体工具「スミボロンBN700」により、市場拡大が期待される焼結合金加工の高精度・長寿命化や、鋳鉄の高速・高能率加工のニーズに応えることができるようになった。
今後も、焼結合金、鋳鉄をはじめ、その他の難削材加工に、スミボロンの適用範囲を拡大し、生産性向上によるコスト削減を推進していきたい。

※2 境界摩耗
切削工具の摩耗形態の一種で、切削に関与している部分と関与していない部分の境目に現われる摩耗。
※3 送り変動加工法
数個加工毎に加工送りを変化させる加工方法で、境界摩耗の発生位置が変化することにより、境界摩耗が深く発達せず、面粗度を長期間安定させる加工方法。
※4 耐クレーター性
クレーター摩耗は切削工具の摩耗形態の一種で、工具すくい面の切りくずの流れる部分がクレーター状に掘れて生成する摩耗形態。耐クレーター性とは、このクレーター摩耗に対して強い特性のこと。
※5 防炭処理
浸炭焼入れした部分は溶接強度が落ちるため、予めメッキなどにより浸炭しないようにする処理。
※6 浸炭層除去加工
防炭処理をせずに浸炭焼入れした材料を、直接切削除去する加工方法。
※7 サーメット
セラミック粉末と金属粉末を混合し、焼き固めた工具材料。

参考文献
1) F.P.Bundy et.al：Nature, 176, P.51(1955)
2) PAT.No. JP2985886

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5 A210本社

本社・富山事業所
東京本社

富山市不二越本町1-1-1
東京都港区東新橋1-9-2 汐留住友ビル１７F〒930-8511 Tel.076-423-5111〒105-0021 Tel.03-5568-5111

Fax.076-493-5211
Fax.03-5568-5206

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富山事業所

富山市不二越本町1-1-1 〒930-8511

工具マシナリーロボット
ベアリング

Tel.076-423-5100
Tel.076-423-5140
Tel.076-423-5135Tel.076-423-5120

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Fax.076-493-5251
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東富山事業所

富山市米田町3-1-1〒931-8511

マテリアル
油圧機器

Tel.076-438-4411
Tel.076-438-8970

Fax.076-438-6313
Fax.076-438-8978

滑川事業所

富山県滑川市大掛176〒936-0802

プレシジョンカーハイドロリクス
クリーンサーモ
コーティング
精密成形

Tel.076-471-2101
Tel.076-471-2320
Tel.076-471-2981
Tel.076-471-2985
Tel.076-471-2991

Fax.076-471-2630
Fax.076-471-2324
Fax.076-471-2987
Fax.076-471-2989
Fax.076-471-2992

水橋事業所

富山市水橋伊勢屋193〒939-3524

ベアリング

Tel.076-478-2098

Fax.076-479-1081

東日本支社
北関東支店
北海道営業所
東北営業所

東京都港区東新橋1-9-2 汐留住友ビル１７F
群馬県太田市下浜田町1087-7
札幌市東区本町1条10-4-10
福島県郡山市桑野2-33-1 ワン・ブリッヂビル2F〒105-0021〒373-0821〒065-0041〒963-8025

Tel.03-5568-5280
Tel.0276-46-7511
Tel.011-782-0006
Tel.024-991-4511

Fax.03-5568-5290
Fax.0276-46-4599
Fax.011-782-0033
Fax.024-935-1450

中日本支社
東海支店
北陸支店

名古屋市名東区高社2-120-3 ナチ名古屋ビル
浜松市海老塚1-20-17
富山市石金2-3-60 ナチ北陸ビル〒465-0095 Tel.052-769-6811〒432-8033 Tel.053-454-4160〒930-0966 Tel.076-425-8013

Fax.052-769-6830
Fax.053-454-4845
Fax.076-493-5215

西日本支社
中国四国支店
広島営業部
九州支店

東大阪市本庄西2-73-14 ナチ大阪ビル
岡山市西古松2-2-30
広島市安佐南区西原8-25-10
福岡市博多区山王1-10-30〒578-8522〒700-0927〒731-0113〒812-0015

Tel.06-6748-2510
Tel.086-244-0002
Tel.082-832-5111
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Fax.06-6748-1955
Fax.086-243-4346
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国際営業部

東京都港区東新橋1-9-2 汐留住友ビル１７F〒105-0021 Tel.03-5568-5240

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Vol.5 A2

November / 2004

〈発MALAYSIA行〉 2004年11月1日
株式会社 不二越 開発本部 開発企画部
富山市不二越本町1-1-1 〒930-8511
Tel.076-423-5118 Fax.076-493-5213