2016
AUTUMN

14

No.

特集

2

空港周辺での騒音被害を低減させる静かな機体をつくる

FQUROH いよいよ飛行実証試験へ

特集

空港周辺での騒音被害を低減させる静かな機体をつくる

FQUROH いよいよ飛行実証試験へ
7

8

10

6

特集 関連技術

騒音低減の研究に不可欠な音響計測技術

リレーインタビュー「ヒューマンファクターの研究成果を航空機の安全性向上に役立てたい」
航空技術部門へのメッセージ

世界の空港の騒音規制はますます厳しくなる 機体から発生する騒音の低減技術に期待
基礎・基盤技術 複合材料 国際標準化への取り組み

11

ソラの技 「トンネルインザスカイ編」

12

FLIGHT PATH TOPICSICAO Chap. 3を基準とした航空機の騒音レベルの推移
1010

第1世代ファンエンジン

第1世代ファンエンジン
5

5

ICAO騒音基準
Chap.3

0

騒
音
レ
ベ -5
ル
（dB）

0

騒
音
レ
ベ -5
ル
（dB）

第2世代ファンエンジン

-10

-15

-10

50年間で15dBの低減
バイパス比向上でさらに騒音低減の見通し

-20
1960

1970

1980

第3世代ファンエンジン
1990

2000

（年）

2010

2020

離陸上昇時の騒音低減の推移
離陸上昇時の騒音低減の推移

空港周辺での騒音被害を低減させる静かな機体をつくる

FQUROH
Flight demonstration of QUiet technology to Reduce nOise from High-lift configurations(FQUROH)

いよいよ飛行実証試験へ

空港周辺における航空機の低騒音化は、ジェット旅客機の登場以来、長い間世界中で大きな課題になってきました。ジェットエンジンの改良などが進められた他、今後は特に、着陸時にフラップや脚などが出す「機体騒音」の低減が強く求められるようになってきます。
機体騒音低減技術の飛行実証（FQUROH）プロジェク
トは、JAXA がこれまで開発してきた機体騒音低減技
術を飛行実証するものです。JAXA の実験用航空機「飛翔」
での飛行実証がいよいよ始まるFQUROHの目
的と進捗状況を、2 016 年 9月の試験実施前に山本一臣プロジェクトマネージャに聞きました。

山本 一臣

FQUROHプロジェクトチーム
プロジェクトマネージャ

機体騒音の低減は今後の航空輸送にとって大きな課題の機体騒音低減技術を実機に搭載して飛行実

今後20年間で現在の2.6倍になると予測され証し、将来の航空機に適用できるところまでています。
この傾向は特に人口の集中した都技術の成熟度を上げることを目指していま

市部の空港で高くなるとみられます。
また日――まず、FQUROHの目指すところをお話す。
これによって、国内の機体メーカーや装備本においては、
特に成田や羽田などの首都圏しください。

品メーカーの国際競争力強化に貢献できるも空港での人やモノの活発な交流がますます見のと考えています。
今は「飛翔」
を用いた能登込まれるため、
航空機の離発着回数を増やす

音化を実現するため、着陸時に主翼にある高空港での試験を始める直前です。

目標を掲げています。そうした中で、ボトル

揚力装置（フラップとスラット）や脚から発生――機体騒音の低減が求められる背景とは、ネックの一つになるのが航空機の騒音です。

する騒音、
すなわち
「機体騒音」を低減する研どのようなものなのでしょうか。

空港周辺地域での離発着時の騒音のために、

JAXAでは空港周辺地域での航空機の低騒究を進めてきました。FQUROHはこのJAXA
2

航空機の旅客輸送量は今後も増加を続け、なかなか離発着数を増やせないという問題がICAO騒音基準
Chap.3

50年間で10dBの低減で停滞第2世代
ファンエンジン

1970

1990

第3世代ファンエンジン

-15

-20
1960

1980

2000

（年）

2010

2020

着陸進入時の騒音低減の推移
着陸進入時の騒音低減の推移

空港での離陸上昇時の騒音レベル（左）はエンジンの低騒音化により5 0 年間で約 1 5 dB 低くなっている。今後もバイパス比の向上により、騒音レベルはさらに低くなるとみられる。
一方、着陸進入時には特に最新の旅客機ではエンジン騒音が低く、機体騒音が問題となる。着陸進入時の騒音レベル（右）は、5 0 年間で約 1 0 dB の低減で停滞している。航空機の騒音対策のために定められる ICAO（国際民間航空機関）の騒音基準は段階的に厳しくなっており、2 0 1 7 年からは新しい基準である Chap. 1 4が適用される。騒音基準がさらに厳しくなっていくと、機体騒音の低減が不可欠となる。

あるわけです。
そのようなことから、航空機の時の機体騒音を低減させる必要がでてきます。

騒音レベルを下げることが求められてきましこの50年間をみると、
離陸上昇時においてた。
現在でも、騒音のために夜間運用が制限さ

は、エンジンの低騒音化の効果が大きく15dB――機体騒音とは、
そもそもどのようにして発生するのでしょうか。
機体騒音は、
機体の周りで乱れた空気の流れる空港や、
より厳しい騒音基準を独自に設

程度低くなっています。
今後登場するエンジれ（多数の渦の集まり）が原因で発生する、
い

定している空港もあります。
また、
各エアライ

ンはさらに騒音レベルが低下します。一方、

わゆる
「風切音」
です。
主翼前面に取り付けらンが支払う着陸料も騒音レベルで決められて着陸進入時の騒音の方は、1990年代までにれているスラットは、着陸時に前方にせりだしいます。

10dB程度低くなりましたが、
その後、
ほぼ同

ます。
このときできるスラットと主翼の間の空じレベルで留まっています。
その原因の一つと間に渦がたくさん発生します。
主翼の後側にあるフラップでは端の部分で渦が発生します。
ま

航空機の騒音レベルは、
ジェット旅客機が普及し始めた1960年代に比べると、非常に低くなっているのが機体騒音です。
着陸進入時になっています。
ジェットエンジンが改良されたはエンジンの出力を絞っていますので、
エンジ

た、
複雑な形状の脚でも渦が発生します。
これことが大きな要因です。
しかしながら、
航空機

ン騒音のレベルは相対的に高くなく、脚などらの渦が発生するメカニズムは異なり、それぞの騒音をさらに下げていくためには、着陸進入から発生する機体騒音が問題となるのです。

れ別の低減策を考える必要があります。

Columnコラム

空港における航空機騒音対策

地域の事情に合わせたきめ細かい取り組み。海外には独自の基準を持つ空港も。

ICAO では空港における航空機の騒音対策として、「バランスド・アプローチ」を採用することを推奨している。バランスド・アプローチとは、①航空機から出る騒音の軽減、②空港周辺の土地利用の計画および管理、③騒音を軽減する運航方式、④運航規制、という4つの対策を、各空港の事情に応じてバランス良く組み合わせて実施するというものである。
日本における航空機騒音対策も、この考え方に準拠している。騒音対策のための環境基準は、
19 6 7 年に制定された航空機騒音防止法において決められている。この基準を超えている地域に対しては、第 3 種区域（空港に隣接する地域）については緩衝緑地帯などの整備、第 2 種区域（その周辺の地域）については移転補償および駐車場・倉庫・物販施設などへの再開発、第 1種区域（さらにその周辺の地域）の民家に対しては防音工事やエアコン設置などの対策をとることとしている。空港およびその周辺地域の事情は空港毎に異なるため、各空港はそれらに応じたきめ細かい取り組みを行っている。また、空港への着陸料には航空機の騒音レベルに応じた額が加算されることが、国によって定められている。
海外においては、地域の事情に応じて独自に騒音基準を決めている空港がある。航空機の騒音レベルに応じた着陸料を設定している空港も多い。
ロンドンのヒースロー空港は、騒音対策を強力に実施している空港として知られている。同空港は、地域やエアラインと交渉しながら、着陸料を毎年更新しており、騒音レベルが下がると着陸料が安くなる仕組みをとっている。これは、エアラインにとって低騒音の機体を採用するインセンティブになる。また、各エアラインがどれだけ静穏な飛行を行っているかの番付を３カ月に1回、発表している。着陸進入時の騒音軽減のための運航方式として、水平飛行を伴う従来の「段階的進入」に代えて「連続降下進入」を推奨している。また、2 0 17 年から使われる ICAO の新基準 Chap. 14を反映させた着陸料を世界で最初に同空港に適用させるための準備を進めている。
ヒースロー空港の騒音軽減に向けたブループリント（2 0 1 6 年 8月）の表紙
3騒音源計測のためにマイクロホン・フェーズドアレイ（p6参照）の上を低空飛行する「飛翔」

FQUROH

機体騒音の発生源

スラットていくのが私たちの目標ですから、スラットのデータを比べることにより、どの箇所からも含めた実際の旅客機での試験は非常に大出た騒音がどの程度下がったかを知ることが

事です。

できます。
ただし、
風や気温などの気象条件、
降着装置

FQUROHは、機体騒音低減のニーズを有機体の飛行経路や姿勢にばらつきが出ますのする日本の航空機・装備品メーカー、すなわ

で、同じ飛行条件で何回も計測をします。

ち三菱航空機株式会社、川崎重工業株式会――何回もデータをとるわけですから、同じ

社航空宇宙カンパニー、住友精密工業株式

飛行条件で「飛翔」を飛ばす必要があります

会社との共同研究体制で実施しています。

ね。
同じ飛行条件で「飛翔」を飛ばすための工
計測時の「飛翔」のエンジン音を下げるため静かな機体を実現する
JAXAの技術―― JAXAが本格的に機体騒音低減の研究に、
パイロットに無理をお願いして、測定点を低騒音化の実証を行う予定です。

通過する前後約1秒間、つまり約2秒間だけエ

――今回は
「飛翔」
による1回目の飛行実証とンジンの推力を落として飛んでもらうことにいうことですね。

しています。
このタイミングをぴったり合わせそうです。今回（2016年9月）の実証では、

るのはとても大変です。
また、
機体騒音の大きフラップと脚の改造、飛行許可の取得などをさは飛行速度の6乗で変わってきます。
ですか含む実証飛行試験のプロセスを確立すること

ら飛行速度もできるだけ同じにしなくてはな

り始めた2004年くらいからです。機体騒音も大きな目的となっています。

りません。
そこで私たちが使うのは、JAXAがの研究はアメリカ、ヨーロッパで1970年代――どのような機体騒音低減技術が「飛翔」に開発したトンネルインザスカイという技術でに先駆的な研究が行われましたが、本格化し使われていますか。

す。
これは、指定された飛行経路を小型ディスに取り組んだのはいつ頃からですか。
50年ぶりの国産旅客機開発の機運が高まてきたのは1990年代の後半になってからでまず、フラップですが、これまでの研究でプレイ上に表示するナビゲーション・システ

す。
エンジンが静かになり、
機体騒音が実際にフラップ下面の端に少し膨らみを持たせる

ムで、パイロットはこれに従って飛行します。

問題になってきたのです。2000年頃には機ことが低騒音化に有効であることが分かり

これはJAXAならではの方法です。

体の騒音源を計測する技術も確立し始め、機ました。
そこで数値シミュレーションでいろ

体騒音がどこから出ているのか詳しく知るこいろ試して形状を決定し、さらに風洞実験を世界に先駆けた飛行実証とができるようになってきました。2004年

行って、騒音レベルが下がっていることを確――今回と同じような飛行実証は、すでに海頃には実際の旅客機の脚を改造して低騒音化認したものを取り付けてあります。
脚に関し外で行われているのでしょうか。

技術の飛行実証試験も行われました。

ては、着陸時に大きな荷重がかかるので、ネ

前述したように2004年頃にアメリカとそれに比べると、JAXAの研究は後発といジ穴を開けるような改造は行わず、多数の穴ヨーロッパで先駆的な飛行実証試験が行われう形になりましたが、当時から研究が盛んにがあいた覆いを被せるようにしています。
残ましたが、今回のようにフラップの低騒音化なりだした機体騒音の数値シミュレーション

念ながら
「飛翔」
にはスラットは無いので、
こ

技術の飛行実証をしたという例はまだありまに積極的に取り組みました。JAXAでは基盤れに関しては旅客機による試験を待つことせん。
アメリカ航空宇宙局（NASA）
ももう少技術として長く培われていた数値流体力学をになります。

し大きなビジネスジェット機を使って行うと基礎にした解析技術ですが、騒音が発生していう話もあります。
しかし、
高揚力装置低騒音いる箇所の空気の流れを詳細に知ることがで化の飛行試験としては、期せずしてJAXAが能登空港での騒音計測にはがき、物理現象を理解しやすくなりました。
併せ 「トンネルインザスカイ」
活躍て機体騒音を調べる風洞実験の技術や飛行す4

2020年までにFQUROHの目標を達成し、夫が何かあるのですか。

フラップ

る航空機の騒音源を計測する技術の開発を続――飛行実証は能登空港で行われます。
どのけ、効果的に騒音を低減する方法や、数値シようにして機体騒音を計測するのですか。

世界に先駆けて行うことになりました。
――後発のJAXAが世界に先駆けることになった要因は何でしょうか。
海外の研究機関では、
大型コンピューター

ミュレーションを活用した低騒音化の設計を

能登空港の滑走路脇に35m角の平らな木を使った数値シミュレーション、
あるいは風風洞試験で検証するところまで来ました。

製の台を設置し、その上にマイクロホンを洞試験や飛行試験での騒音測定技術など、
技――そこで、FQUROHがスタートすること195本、放射状に並べになるわけですね。

ます。この上空に「飛

はい、
そうです。
それまでの基礎研究を実機

翔」を低空で飛行させに応用して、
実際に騒音が下がることを実証て、各マイクロホンですることが実機開発に繋げるために重要だ

騒音を計測します。各ということで、2015年1月にFQUROHがス

マイクロホンにたど

タートしました。

りついた音の時間差

FQUROHではまず、「飛翔」を使った飛行を利用し、周波数ごと実証を2回行うことにしています。このプロに音源の位置と音のジェクトとしては、
旅客機の低騒音化を実証

大きさを求めます。機

しなければいけないので、
その後、
日本で今開

体騒音低減の改造を発されているMRJを利用させていただいて、する前と後の「飛翔」

そのアウトカムとして、技術をこれらのメー術実証に必要な基盤技術のいずれかにおいてデアが、実機では駆動機構の制約や安全性のカーにバトンタッチしたいと考えています。

非常に優れた高い技術を保有しています。
一要求から実現困難となる場合も多くありま

FQUROHの技術は次の世代の旅客機が出て方、JAXAは各技術において海外の研究機関す。
このような課題をクリアして初めて実用くる時に、静かな機体を作るために必要な技に後れは取っていますが、
低騒音化技術の開化への見通しが立ちます。

術です。
また、
数値シミュレーションや計測技

発のために、
数値シミュレーションも風洞試術などの根本的なもの作りの基盤となる技術持てるように研究を進めてきたところに特徴

FQUROHが飛ぶ姿を見たいがあるのではないでしょうか。

――今回の結果は、2回目の飛行実証にどのな技術力を獲得し、国際競争力を強化する上――数値シミュレーションや風洞試験で設計ように活かされますか。

で、大きな貢献を果たせると思っています。

験も騒音計測技術も高い能力をバランス良くした結果を実機で調べてみる意味はどのあた
りにありますか。

力を持つことにも繋がり、
また、
機体騒音の低減技術のみならず、日本のメーカーが総合的

今回の飛行で、設計と実際のデータのずれがどのぐらいかという情報が得られます。
こ―― FQ U R O Hが空を飛ぶ姿を見たいですね。

れまで進めてきた方針が間違いないかどうか

自分たちがこれまで考えていたことが実機

試験では実際の18％サイズの模型を使ってが確認できるわけです。
2回目の飛行実証のたでも通用するということを、
まずは
「飛翔」
で、

います。
ところが、
実際のサイズになると騒音めの改良した低騒音化の形状はほとんど決め

次にMRJで証明したいと思います。
そして将の原因となる渦のでき方が異なってきます。

てありますが、必要ならさらに改良を加えて2来の世界の旅客機にFQUROHの技術が採用

数値シミュレーションで詳しく調べて、それ回目の試験に臨むことになります。

され、低騒音化された旅客機が飛んでいくのほど外れた結果がでてくることはないことを―― その後、M R Jでの試験になるわけでを見たいというのが私の強い願いです。

確認してはいますが、やはり実際のスケールすね。

例えばフラップについて言いますと、風洞で飛ばしてみなければ本当の事は分かりませこれまで進めてきた低騒音化の技術を、
実

ん。
また、
風洞実験では簡単に実現できるアイ

機開発に利用してもらえるところまで持っ１回目の飛行実証試験を終了

http://www.aero.jaxa.jp/research/
ecat/fquroh/～ フラップの低騒音化デバイスでの飛行実証は世界初 ～2 0 1 6 年 9月1 2日～ 3 0日に、能騒音源（1kHz）の比較（速報）
登空港で実験用航空機「飛翔」のフラップと主脚に低騒音化デバイスを取り付けた最初の飛行実証試験を行いました。試験の目的は初期段階の低騒音化技術の検証とともに、機体改造や飛行許可などを含む飛行実証試験のプロセスを確立することでした。
期間中に合計 1 7 7 回の騒音計測を行い、まだ速報段階ですが、図の通主脚
フラップ
りフラップと主脚の騒音低減効果を確認することができました。特にフラップは設計で想定した低騒音化が確認され、フラップなどの高揚力装置の低騒
低騒音化デバイス 無し
音化としては世界に先駆けた実証となりました。
試験には JAXA のプロジェクトチームと飛行技術研究ユニットを中心に、共同研究メーカー、騒音計測や機体運航・整備支援の方々も含め2 5名以上が参加し、空港管理事務所、日本航空学園、大阪航空局中部空港事務所、東京航空地
方気象台、輪島市のご協力の下に行われました。

エンジンナセル（低騒音化の対象外）

Max

-5dB

フラップ

主脚
前脚（低騒音化の対象外）-10dB

低騒音化デバイス 有り

低騒音化の改造を行った「飛翔」のフラップと脚。赤い部分が改造された箇所。

5

リレーインタビュー 第10回

関連技術

「ヒューマンファクターの研究成果を航空機の安全性向上に役立てたい」

騒音低減の研究に不可欠な音響計測技術

FQUROHプロジェクトをはじめ、騒音を低減させる研究において、 音 を計測する技術は必要不可欠です。JAXA が長年培ってきた音響計測技術について解説します。

音響計測に使用するマイクロホン（上）とマイクロホン・フェーズドアレイ

高石 武久

FQUROHプロジェクト
ファンクションマネージャ

飛行技術研究ユニット 人間工学セクション 研究開発員

津田 宏果

電気通信大学大学院情報システム学研究科修了。2004年宇宙航空研究開発機構入社。
航空機におけるヒューマンエラー防止技術。
パイロット状況認識支援技術の研究。
飛行

困難な航空機の騒音計測
ジェット旅客機が就航した頃から、騒音の問題は広く認識されるようになり、騒音問題を解決する技術の必要性は高くなっています。これまでにも数多くの研究者や設計者がエンジンや機体の騒音を減らす努力をしてきました。現在、JAXAが進めている
FQUROHプロジェクトもその一つです。そうした騒音低減技術の研究に不可欠な技術が、航空機の騒音を計測する技術です。
音響計測には世界標準と呼べるものは無く、計測する対象や目的に合わせて最適な計
測方法を採用します。FQUROHにおける音響計測でも、海外で行われている同様の騒音計測実験で使用された計測方法を参考に、
JAXAがこれまで培ってきた知見を盛り込んでいます。
「 FQUROHの音響計測は、まだ研究の延長上で計測を行っている部分もあるのです」と、FQUROHプロジェクトの音響計測を担当する高石武久ファンクションマ
ネージャは語ります。

FQUROHでの計測技術
JAXAでは、長年音響計測技術に関わる研究を行ってきました。当初は模型飛行機を使った実験から、実際の小型ビジネスジェット機を使った計測も行い、計測方法や解析技
術を進化させてきました。例えば、マイクロホンを展開する土台の広さやマイクロホンの選択・配置・使用方法も、
これまでの実験や検討によって得た知見から作り出したJAXAの技術です。
2010年と2011年には、マイクロホンの数や配置などを変更しながら航空機の騒音を計測する実験を、
北海道の大樹町で行いました。
こうした試行錯誤を繰り返し、2013年に能登空港で実験用航空機「飛翔」を使った実験を経て、FQUROHの音響計測としてベストな設定を導き出しました。2015年には、
能登空港において機体騒音低減デバイスを装着していない「飛翔」の音響データを計測し6シミュレータ及び実験用航空機を用いた試験・実験に従事。

ました。この時のデータを基礎として、機体
騒音デバイスの効果を確認します。
現在使用している音響計測システムは、
空
港の滑走路脇に仮設した一辺35mの正方形
台座に195本のマイクロホンを放射状に配置したマイクロホン・フェーズドアレイと、各マイクロホンを200ｍ先の計測棟の間を光ファイバーで結んだ大規模なシステムとなっています。いったん上空を通過した「飛翔」
が、再びマイクロホン・フェーズドアレイの上に来る5〜6分の短い時間に、広い帯域の信号を高速で処理し、計測した音響データ
から次の飛行条件を決めるための簡易的な解析結果を出力しています。
定期便が運航されている空港の敷地内に、直径30mのマイ
クロホン・フェーズドアレイを設置することに伴うさまざまな制約条件を一つ一つ解決
しながら構築したこの音響計測システムは、
JAXA独自で確立した技術と言えます。

最適化された構成

空港騒音の対策に役立てることができるかもしれません」（高石ファンクションマネー
ジャ）。
その際には、設置する場所の条件や機体の大きさに合わせて、マイクロホンなどの構成も最適化することになるでしょう。
マイクロホン・フェーズドアレイによる音響計測を向上させるためには、マイクロホンの設置方法などのハードウェア的な技術とともに、取得したデータの解析方法が重要な鍵となります。
計測直後の暫定的な解析には、
周波数に応じて解析に用いるマイクロホンを変えるFixed-Array方式を用いることです
ばやく解析を行うことができます。しかし、Fixed-Array方式には、使用するマイクロホンの選択によって分解能やS/N比が大きく変わってしまうという欠点があります。
そこで飛行試験後の詳細解析においては、
周波数ごとに重みを付けるActive-Sub-Array方式を用います。Active-Sub-Array方式では、解析に全てのマイクロホンで計測したデータを使うため解析に時間が掛かりますが、周波数に対して同じ分解能やS/N比で連続したデータを得られるという長所があります。
ActiveSub-Array方式に加え、JAXAのこれまでの音
響計測・解析技術から得た自然風の影響によるノイズの除去などの補正を加えることで、従来の技術に比べてより精密に騒音源を特定できるようになりました。
このことによって、
FQUROHプロジェクトで必要な騒音低減効
果の評価が可能になりました。

マイクロホンの本数を多くすれば、それだ
け多くのデータを収集できますが、その分、日々のマイクロホンの設置作業や解析処理に時間が掛かってしまいます。
現在のマイクロホン195本という構成は、FQUROHにおいてバランスの良い最適な構成なのです。
マ
イクロホンの配置方法についても、解析精度を維持しながら、短時間で正確に配置でき
るように工
夫していま
す。
「将来的
にエアライ
ンなどの協
力を仰いで、
羽田や成田
などの空港
に設置でき
れ ば 、よ り
多くのサン
プルデータ
従来の技術による解析結果（左）、JAXAで改良した手法を用いた解析結果（右）が取得でき、

今回は、
FQUROHプロジェクトに携わりつつ航空ヒューマンファクターの研究に打ち込む
津田研究開発員に、この道に入ったきっかけや研究のやりがいについて聞きました。
――現在の業務内容について教えてく
ださい。
FQUROHプロジェクトでは、実験用航空機「飛翔」
によるフライトに関する業務でプロジェクトを支援しています。
特に、
パイロット
が地上に設置したマイクロホンの真上を正確に飛べるように誘導するトンネルインザスカ
イを担当しており、飛行する機体にも搭乗してパイロットへの指示や機上と地上との通信も行います。
実際のフライトの前には、
シミュ
レーターを使ったパイロットの慣熟訓練も行いました。

――本来の研究テーマはどのような分野でしょうか。
航空ヒューマンファクターです。
大きく二つ
あって、
一つはCRMの研究、
もう一つはパイ
ロットインターフェースの研究です。
CRMとはCrew Resource Managementのことで、航空機が危険な状況に陥りそうな時、2名のパイロットがそれぞれ持っている知識や能力を出し合って安全な状況に戻すことです。
パイロット同士が仲良くなること

ではなく、初めて組んだ相手に対してでも、間違った判断には躊躇せず「危ない」と言えることです。
そのCRMを実践するスキルは、どのように訓練すれば身に付くのか、身に付いたかどうかはどう計測すれば良いか、関係機関のご協力をいただきつつ研究を進めています。
パイロットインターフェースは、
パイロッ
トの状況認識や操縦を支援するディスプレイ
表示のことで、FQUROHで用いているトン
ネルインザスカイもその一例です。
私の研究
では、赤外線カメラなどで撮影した映像をパイロットに提供することで、夜間など視界が悪い場合でも昼間と同等の状況認識ができるようにすることを目指しています。
CRMもパイロットインターフェースも、入り口は違いますが、どちらも航空機の運航安全に繋がるものと考えています。

――ヒューマンファクターを研究しようと思ったきっかけは何ですか。
きっかけは、
単純に面白そうと思ったことですね。
学生時代はロボットの制御を研究しており、宇宙空間でのロボット活用に興味を持っていました。
就職活動の際に当時の航空宇宙技術研究所（NAL）を見学した折に、航空ヒューマンファクターの研究に出会いました。
その際に対応してくれた研究員が今の上司です。

―― これまで携わった 中 で 、特 に 印 象 深
かった出来事は何でしょうか。
飛行機やヘリコプターに、これほど多く乗ることになるとは想像していませんでした。フライトは全てが印象に残っていて、それぞれに思い出があります。FQUROHプロジェクトでは、
トンネルイ
ンザスカイを工夫したことでマイクロホンの上を精度よく飛ぶことができた時は嬉しかったです。MRJのコックピットなどに関する共同研究に参加したことも、印象に残っています。安全 を証明することの難しさを学んだ経験でした。
DREAMSプロジェクトの一環で、2006年にアラスカでの飛行試験※も印象に残っており、意識が変わるきっかけでもありました。
アラスカでは、
厳しい自然環境の中、自動車代わりに小型機が用いられていて、
ひっきりなしに飛びかっています。
そんな状況では、乗客も窓外監視をしたりフライトをパイロットに強引に要求しないといったことが実践されています。日本では、乗客はお客様として大事にされがちですが、
本来は乗客にも安全のための責任があるということを教えられました。
FQUROHでも自分の試験でも限られたスケ
ジュールの中、データを得るためには少しくらい無理をしてでも飛びたいと思うこともありますが、アラスカで学んだ教訓を思い出すようにしています。

―― 仕事のやりがいはどのようなところに感じますか。
飛行機やヘリコプターの運航現場に直結した課題に取り組めることはやりがいが大きいですね。その分、責任も大きいと感じています。
将来的に自分のヒューマンファクターにおける研究成果が航空機の安全性向上に役立つことができれば嬉しいです。
※ アラスカでの実験の様子は、WEB サイト 実験用航空機
レポート 2006 年７月〜８月の記事（http://www.aero.
jaxa.jp/exair-report/）に掲載しています。
7

航空技術部門へのメッセージ

世界の空港の騒音規制はますます厳しくなる
機体から発生する騒音の低減技術に期待
全日本空輸株式会社
オペレーションサポートセンター
フライトオペレーション推進部
副部長兼業務推進チームリーダー
近藤 隆 氏性能技術チームリーダー
本田 清貴 氏
本田氏
（左）と近藤氏（右）空港周辺での飛行機の騒音をいかにして小さくするかは、世界中に飛行機を飛ばしているエアラインにとって大きな課題になっています。世界の空港の騒音規制はどうなっているか。エア
ラインとしてどのような対策をとっているか。機体騒音低減をはじめ航空業界の問題解決のために研究開発を進めるJAXAにどのような点を期待するか。全日本空輸株式会社オペレーショ
ンサポートセンターの近藤隆氏と本田
清貴氏にお話を伺いました。

空港への進入時にいろいろな工夫が必要― 空港周辺での飛行機の騒音に関し、どのような対策をとられていますか。
本田 飛行機の騒音は、
離陸時はエンジンからの音がメインですが、着陸時になりますと、機体から出てくる騒音とエンジンの騒音がほぼ同じレベルになります。
ですから、
いかにし
て機体から出る騒音を低くして飛ぶかが、
私たちエアラインにとって課題になっています。
近藤 機体を購入する際に、なるべく静かな
飛行機を選ぶことが有効ですが、着陸の仕方を工夫することで騒音を低くすることができます。
機体騒音は車輪や主翼にあるフラップを降ろした時に大きくなりますから、車輪や8フラップを降ろすタイミングを遅らせて、騒音が発生する時間を短くするという取り組みをしています。
本田 ところがこれには難しいところがあって、安全性の点からは、
なるべく早く着陸態勢をとりたい。
そこで私たちとしては遅くても
高度1,000フィートまでには車輪とフラップを降ろし安定した着陸態勢をとることで、バ
ランスを取っています。
近藤 それから、高いところから連続して降りる進入法をとれば、階段状に降下していく
従来の方法に比べて、地上への騒音の影響を小さくできます。ですから、そういったアプローチができる空港であれば、積極的にこの方法を採用しています。
ただし、この進入方式が全ての空港に設定されているわけではありませんし、機種によっては、
この方法をとりづ
らいものもあります。
本田 羽田空港のように海に面している空港
では、市街地を避けて、
海からカーブを描きながらアプローチする方式を設定するケースが最近できています。
しかし、
このアプローチを行うにはシミュレータを使用した特別なパイロットの訓練が必要で、シミュレータの数、
訓
練時間も限られているため、すぐに全てのパイロットがこの訓練を受けることはできません。
そのため、訓練が終了したパイロットが順
次このアプローチを行っています。
― いろいろ対応されているのですね。
本田 そうですね。先ほどお話しした車輪、フラップを降ろすタイミングですが、以前の飛行機ではフラップを降ろすと空気抵抗が増え、比較的容易に進入速度まで減速することができました。
ところが最近ではフラップを降ろしても空気抵抗が少ない機種が増えています。
そうすると、
進入の経路は決まっていま
すから、
車輪、
フラップの両方を早く降ろさな
いと減速が間に合わず着陸できません。
―騒音の影響を小さくするために車輪やフラップを降ろすタイミングを遅らせたいと思ってもできないということですね。
本田 ですから、抵抗の少ない最近の飛行機
では、
機体騒音自体をどうやって下げるかが
特に課題になります。

今後はさらに厳しくなる
空港での騒音規制

近藤 騒音の小さな飛行機ほど着陸料が安くの中で、特にご興味のある研究はありますか。

ありますが、
日本の場合、雪の降った2,000mなります。
飛行機の騒音はその機種によって近藤

空港での低層乱気流情報の提供技術の滑走路にB737～B787クラスの大きな飛騒音レベルが定められていますから、
着陸料と滑走路の雪氷の状況をモニターする技術

行機が降りなくてはならないといった事情がもそれによって決まります。
ところが、
空港に
ですね。
よっては騒音を実際に計測しているところが
本田 空港での風の擾乱について言いますあります。
飛行機の重量が重くなると騒音レと、ある程度高い高度でしたら、
ウインドシア
ベルは大きくなるため、場合によっては定めら （風の急変）
や乱気流から逃げることもできまれた騒音レベルを超えてしまい追加のお金をす。しかし、高度が50フィート以下になって払わなくてはならないことがあります。
あらか
しまうと無理です。
ですから地上付近の風のじめ定められた騒音レベルを超えることが分変化をモニターでき、それをパイロットに知かっている場合には、ペイロードを制限して騒らせることができたらと思っています。
音レベルが超えないような離陸重量まで抑え― LOTAS（低層風擾乱アドバイザリーシ
（※１）
（※2）
ることもあります。
また、空港によっては、
騒音
ステム）とALWIN（空港低層風情報）の大きい飛行機は夜間運航禁止などの制限もの技術ですね。
あり、
騒音の小さい飛行機に替えて飛ばすと
本田 空港の低層風のような問題は機体のいったオペレーションも必要になってきます。 ハードウエア、地上の施設、パイロットへの本田 ダイヤの組み方の自由度に影響します
情報提供方法などが全部関係してきます。
ので、特にヨーロッパの空港の規制に関して
JAXAであればそういったトータルな取り組
は引き続き注目していかなければいけませみができるので期待をしています。
ん。
規制はさらに厳しくなると予想されるの
近藤 LOTASがベースになって、
さらに空港
で、
そういった規制に技術で対応し、より静かのドップラーレーダーと組み合わせてALWINな飛行機を作っていただかないと、私たちとを開発している。JAXAではまさに、飛行機側しては困ることになってしまいます。
の問題を地上側の施設と結び付けて解決しようとしているので期待しているわけです。

あります。
一日も早く実現してほしいですね。
― 他には何かありますか。
近藤 先ほども出てきましたが、騒音を低減させる必要から滑走路に曲線進入しなくてはいけないことがあります。
その時に、
電波誘導
で精密進入できるシステムが実現されればと思っています。JAXAが開発している飛行軌
道制御技術（※４）です。

FQUROHの技術の早期実用化を望みたい―機体騒音の低減を目指すJAXAのプロ
ジェクトFQUROH（機体騒音低減技術の飛行実証）については、
どのようにお考えでしょうか。
近藤 素晴らしい研究と思っております。
この技術が、私たちが将来購入する飛行機にどう活かされるのか興味があります。
機体騒音は機種によって異なってきますので、何が最適か、難しいところもあると思います。
そこを
解決して、
できるだけ早く実現していただきたいと思います。
―エアラインの立場としては、いかにして実用化されるのかというところがポイントですね。
本田 車輪であれフラップであれ、本来の目的があるわけですから、FQUROHの技術がそうした機能を損なわず、騒音をどうやって低減させていくか。
そういう問題をトータルでバランスを取りながら、騒音が低減されていくのは、本当に歓迎すべきことです。こう
いった研究を進めていただけるのは、
エアラ
インとしてもありがたいと考えています。

― 海外には、離着陸時の騒音規制が非常に厳しい空港があるようですね。
本田 夜間離着陸ができない空港があるのはもちろんですが、
騒音レベルが大きな飛行機の場合は日中でも離着陸ができない空港もあります。
ヨーロッパの空港で中心的なのが、年間の騒音の総量に制限を設ける考え方です。
離着
陸ごとに騒音レベルの低い飛行機は0.5回、騒音の大きな飛行機は1回というように数えますので、騒音の少ない飛行機はその空港をたくさん使えますが、騒音の大きい飛行機は離着陸数を少なくしなければなりません。

JAXAでしかできない
トータルな取り組みに期待―騒音のレベルに応じて着陸料を設定している空港も多いと聞きますが。

―JAXA航空技術部門では機体騒音の研究以外にも多くの研究に取り組んでいます。
そ― 滑走路の雪氷も問題ですね。
近藤 雪が降っている中で難しいのは、通報されている滑走路の状態がどれぐらい今の状況を反映しているか、
誰にも分からないというところにあります。
ですからエアラインとしてはある程度の余裕を持って運用しなくてはいけない。
また、余裕を取り過ぎると着陸できなくなります。
今の滑走路状態を正確に知ることができれば、運航はもっと効率的になります。
―JAXAではWEATHER-Eyeという研究で、滑走路の雪氷状態を把握するセンサーを開発して、実用化を目指しているとこ
（※3）
ろです。
近藤 海外の空港は滑走路が比較的長いとい
うこともあり、
この問題には熱心でない面が夢のある技術に取り組んでほしい―JAXAに対して、要望したいことはありますか。
本田 JAXAでしかできないトータルな取り組みを期待していることは、先ほど申し上げました。もう一つ、日本発の技術はなかなか
世界標準になれない現実があります。JAXAには良いものを作っていただき、世界をリードしてほしいと思います。
滑走路の雪氷センサーもその一つですが、海外に買ってもらえる技術に育ててほしいですね。
大事なのは、
研
究で終わらず実用化することです。
近藤 夢がある技術に取り組んでほしいですね。
ただし夢だけではいけないので、それをぜひ実現していただきたい。
例えば超音速旅客機も実現すれば、
飛行時間は大幅に短縮され、世界は今よりもっと狭くなるでしょう。
環境に負荷がかからない飛行機になれば、利用はどんどん広がると思います。
期待しています。
※1

気象観測センサーを使用し、風の擾乱の状況や10分
後の予測データを伝えるシステム。詳細はFLIGHT
PATH No.13参照※2 LOTASの技術を用いて空港のドップラーライダー・
レーダーにより観測した気象情報を提供するシス
テム。
詳細はFLIGHT PATH No.13参照※3 雪氷モニタリングセンサー。空港内の積雪をリアル
タイムで把握するセンサー。詳細はFLIGHT PATH
No.11参照※4 衛星からの情報を用いて、オートパイロットでも空港への曲線進入を可能にすることを目標にした技術。
詳細はFLIGHT PATH No.8参照

9基礎・基盤技術『トンネルインザスカイ編』

複合材料

今回は飛行試験を支援する技術について紹介します。

国際標準化への取り組み
航空機への複合材料利用促進のためには国際標準化への取り組みが不可欠であり、かねてからJAXAは、
新しい技術の研究だけでなく標準化の作業にも注力してきました。複合材料の新しい試験方法の国際標準化に取り組んでいる構造・複合材技術研究ユニットの活動を紹介します。

50年以上も前から研究されてきた技術

現在の評価試験で用いられる試験片（奥）とJAXAが提案している新試験方法で用いられる試験片（手前）。

■標準化の必要性とは
JAXAは研究で得た知見を基にさまざまな規格化・標準化の取り組みも行っています。特に新しい素材である複合材料に関しては、試験方法の手順を日本工業規格（JIS）や国際標準化機構（ISO）に登録した実績もあります（FLIGHT PATH No.10参照）。現在は、いくつかの新しい試験方法をISOに登録すべく、活動を行っています。

ドバンテージも持っています。複合材料技術の標準化作業に参画することは、航空機への複合材料利用を推進してきたJAXAが果たすべき任務の一つであり、
将来、
日本の航空産業に対する支援でもあると考えます。

■長い期間をかけて議論され承認される国際規格

基本的な技術は2005年頃にほぼ完成「トンネルインザスカイ（TIS）」とは、航空

JAXAがこれまで40年間にわたって研究し機の現在位置とこれから飛行すべき経路をたTISには、トンネルとフライトパスシンボル

コックピットのディスプレイ上に三次元的にの他にもう一つ、ゴーストエアクラフトシン

表示する技術です。
飛行経路を中心とした空ボル（Ghost Aircraft Symbol）と呼ぶシンボ

空にトン
間を矩形の連なりで表した様子が、ルがあります。
ゴーストエアクラフトシンボル

ネルが描かれたように見えることからこのは、予定する飛行経路上を航空機から一定の名前が付けられました。
ディスプレイ上に描距離を保って移動するシンボルです。
1988年

かれたトンネルから外れないように飛行す※1の飛行試頃に行われたSTOL実験機
「飛鳥」

れば、
あらかじめ設定された飛行経路を進む

験に際しては、
ゴーストエアクラフトシンボル

モニタに表示したトンネルインザスカイの画面

コックピット前面ディスプレイに表示した状態

ことができます。
このように飛行経路をパイとフライトパスシンボルを組み合わせてヘッ

ントシステム（FMS）とオートパイロットがロットに教え、
精密な飛行を行う技術を「フラ

ドアップディスプレイ
（HUD）※2に表示しま用いられることが一般的で、TISは必ずしもISOでは、専門家がワーキンググループで企画・立案した標準化のた

イトパスコントロール（飛行経路制御）」
と呼

した。
同じ頃、
JAXA
（当時はNAL）
はNASAと必要とされていません。
一方、飛行試験では、

規格化・標準化とは、製品の形状や特性、品質、保存・運搬方法、あるめの規格原案（ワーキングドラフト）
を、各国の標準化機関が集まる分んでいます。TISは、
フライトパスコントロー

STOL機に関する共同研究を行っており、「飛FMSで設定できないような経路を極めて高いはそれらを確認するための各種試験方法といったさまざまな項目につい科委員会で議論し、さらにその上の組織である専門委員会で審議されて、基準となるルールを決めることです。日本では、JISが代表的な標準ます。提案された規格が専門委員会で承認されると、ISOの参加団体

ルという概念を、パイロットが使う計器の一鳥」のゴーストエアクラフトシンボルが直感

い精度で飛行することが求められることもあ※1
規格です。国際的には、
国際電気標準会議（IEC）が管轄する電気通に開示され審議ののち承認されて国際標準として発行されます。こうし

信分野以外の標準化をISOが行っています。

た経緯を経て、
ようやく世界各国で使用されます。一つの規格が提案さ

標準化を行うことで、消費者は製品の品質と安全性が保証される他、部

れてから発行されるまでは、3〜5年かかります。

品などの互換性も生まれるというメリットがあります。産業側には、
生産工程

JAXAはISOに対して、
JAXAが開発した複合材料の新しい評価試験方における工具や治具の統一化、部品の共通化などが容易になり、
大量生

法のうち、
公共性が高いと思われる規格から順に提案を行っており、2016

産やコスト削減が可能になるというメリットがあります。一方、さまざまな理由

年10月現在で4件が成立しています。現在提案している規格の一つに、
炭で国際標準の規格に沿えないと、優れた技術であっても採用されず、
海外

素繊維強化複合材料と金属材料が接する箇所で生ずる特異的な腐食現でのビジネス展開が難しくなるなどの問題が起きることもあります。

象「ガルバニック腐食」の試験評価方法があります。
また、複合材料の強化■JAXAが標準化に取り組む理由
なぜ研究機関であるJAXAが、標準化に取り組むのでしょうか。航空産業の場合、航空機を製造し飛行させるためには認証作業が必要になります。認証作業は国際的に標準化されており、認可を受けるためには標準化された試験をパスする必要があります。新たに革新的な技術を開発したり、新素材を作り出したりする場合にも認証が必要で、技術を実用化するためには標準化された規格に準拠した試験をクリアしなければなりません。実用化を視野に入れた、
いわゆる 出口指向 の研究開発においては、標準化は避けて通れないのです。
さらに、新しい技術や材料に対しては、認可を行うための試験方法も確立していないことがあります。JAXAでは、新しい技術の研究と同時にそれを評価するための試験方法も研究しています。新たな技術を創り出すだけでなく、その技術を実用化するための道筋をつけることもJAXAの仕事なのです。
また、欧米などの諸外国では、
国家戦略として標準化に取り組んでいます。
自国の持つ技術が標準となり、世界各国で使われるようになれば、ビジネスとして計り知れない恩恵があるからです。
日本の技術に国際競争力を持たせ、世界に広く普及させるためには、日本も国際標準化の作業に加わる必要があります。特に複合材料は、日本企業のシェアも高く技術的なア

10

繊維があまり機能しない積層方向の破壊荷重を測定する方法やＣＭＣ※2の高温放射率測定法とクリープ試験法についても提案を行っています。
※1

International Electrotechnical Commission。電気工学と電子工学に関連した技術の国際標準化団体。ISOと共同して国際標準化した規格もある。
※2 セラミックを基本とした複合材料。軽量で耐熱性に優れる。

1

新業務報告（NP）の提案

2

作業原案（WD）の作成

3

的に分かりやすいことをNASAのパイロットります。
このような場合に、TISはツールとし計器に飛行経路をトンネルで表示させるに評価されています。
一方、NASAからは飛行て有効です。
電車であればレールの上を走るというアイデアは、航空機を安全に、かつ精経路の予測という概念がもたらされました。

ので位置や速度を再現するのは容易ですが、密に飛行させようと考える人間ならば誰でそして、1998年に行われた飛行試験で、初

航空機の場合、
何もない空間で風などの影響も思いつくはずです。現に類似の技術は、50めてトンネル表示を使った飛行経路の表示がを受けながら同じ経路、同じ速度で飛行する年以上前から世界各国で研究されてきまし

行われました。
といっても、
トンネル表示自体

ことは熟練したパイロットでも困難です。
した。1960年代の末には、現在のドイツ航空がまだ研究開発段階でした。
その後研究が進かし、航空機であってもTISの支援があれば宇宙センター（DLR）となる研究組織においみ、2005年頃までにはTISの研究は、ほぼ完それが可能になるのです。
これまでも、
ヘリコて最初にトンネル表示に関するシミュレー

成した状態になりました。

プターの機外騒音試験やDREAMSプロジェ

つとして具体化した技術なのです。

ションが行われ、その特性や有効性が確認さ体の現在位置を示すフライトパスシンボル（あるいはフライトパスマーカー）と呼ばれ

TISは、旋回しながら滑走路に進入する曲要求を満たすため、
FQUROHプロジェクトのるシンボルに予測要素を加えることで、操縦線経路を飛行する際、パイロットに対して優飛行では、推力コマンドをTISと組み合わせ性を格段に向上させる技術がアメリカ航空

れた誘導情報を提供できます。
しかし、
現在の

て表示する試みを行っています。
このように、宇宙局（NASA）の研究者によって開発され旅客機などの民間航空機では、複雑な経路を試験内容に合わせてカスタマイズできる点がました。

精密に飛行する場合にはフライトマネージメ

TISの強みと言えるでしょう。
カスタマイズはれました。1980年代には、トンネルの中に機

国際規格原案（DIS）の照会、策定5

最終国際規格案（FDIS）の策定

6

国際規格の発行

規格として登録されるまでの流れ

FQUROHプロジェクトの飛行試験でもTISの支援は欠かせません。
特に高い速度精度の飛行前に地上で行うだけでなく、
飛行してい
トンネル

委員会原案（CD）の作成

4

クト※3などで用いられてきました。

飛行試験で求められる
精密飛行を支援ゴースト
エアクラフトシンボル（目標位置）

フライトパスシンボル（予測飛行経路）
TISの概念図（左）と表示画面の例（右）る最中にパイロットの要求に応えてその場で変更を加えることもあります。
TISは、
JAXAの飛行試験を支える大切な技
術の一つなのです。
※１ C-1輸送機をベースにFJR710エンジンを搭載した短距
離離着陸（STOL）
実験機。
1985年から1989年まで、
97
回の飛行実験を行った。
※２ パイロットの視点移動を減らし情報を容易に把握できるよう、パイロットの前方に取り付けられたハーフミ
ラーに飛行情報や画像を表示する装置。
※３ 次世代の航空交通管理システムで求められるキー技術の研究開発を行ったプロジェクト。
詳細はFLIGHT
PATH No.8参照

11

Topic 1

調布エアロスペーススクール開催！

2016年7月27日～29日に「調布エアロスペーススクール」を開催しました。この企画は高校生を対象にした「JAXAサマースクー
ル」のプログラムの一つです。JAXAサマースクールは、JAXAの宇想が寄せられました。
今後もJAXAでは、多くの方に航空や宇宙への関心を高めていた
だき、人材の育成に繋がるような取り組みを行っていきます。

宙教育推進室が主催し、全国4カ所のJAXA事業所を会場に、航空・宇宙や地球環境に対する意識を高め、「好奇心・冒険心・匠の心」を礎に、より良い未来を築いていく人材の育成を目的とした合宿型
プログラムです。調布航空宇宙センターでは航空に関するプログ
ラムを実施し、全国から20名の高校生が参加しました。
スクールでは、JAXAの研究者による、「飛行機が飛ぶ仕組み」の説明を皮切りに、空気力学、材料・構造、数値解析、飛行力学、推進な
どの最先端技術の研究内容、運航安全に関するSafeAvioプロジェ
クト（FLIGHT PATH No.13を参照）の概要などの航空機の研究開発に必要な技術に関する講義や討議、技術体験などを行いました。
参加者からは、「スクールの経験を自分自身の将来に結び付けたい」、「より良い研究開発を行うために、広い視野を持ったり、積極的に人と話し合ったりすることが重要であると感じた」などの感

Topic 2

航空機開発に不可欠な風洞に関するさまざまな技術を体験。

第1回WEATHER-Eyeオープンフォーラムが開催されました。

2016年9月27日、東京大学武田ホールにおいて、気象影響防御

内容と現在の状況が紹介されました。

技術（WEATER-Eye）
コンソーシアムが主催する「第1回WEATEREyeオープンフォーラム～航空輸送を特殊気象（雪氷・雷・火山灰

気象影響防御技術に関しては、
JAXA航空技術部門ウェブサイトに等）
から守るために～」が開催され、さまざまな業種から184名ものてご覧下さい。

方々が参加されました。
WEATER-Eyeコンソーシアムは、
航空分野

http://www.aero.jaxa.jp/research/star/safety/

だけでなく気象や土木などの多くの分野・業種にわたる18機関のメンバーにより構成されており、JAXAはこれに積極的に参画するとともに、コンソーシアム全体の円滑な運営を図る役割を担っています。
基調講演が行われた第一部では、文部科学省からの挨拶に続けて、国土交通省・エアラインからのWEATHER-Eyeへの期待、コンソーシアムで取りまとめたWEATHER-Eyeビジョンが語られました。続く第二部では、JAXAでの研究開発概要に始まり、6件の個別の気象現象に対する課題と研究開発状況の説明が行われ、積雪によるオーバーラン事故防止のための技術や乱気流による事故を防
会場の様子

ぐための技術（SafeAvio、ALWIN）、機体への着氷予防技術などのTopic 3

「JAXA航空技術イノベーションチャレンジ」
採択結果

日本の航空産業発展に向けたイノベーションを推進するJAXA
は、今年度新たに航空分野のみならず異分野からも新たな技術や争力強化、航空輸送のイノベーションの実現に向けて、採択した研究テーマを推進していきます。

アイデアを広く求める「JAXA航空技術イノベーションチャレンジ」の公募を実施しました。このたび、異分野・異業種を含む企業・採択された研究テーマについては、JAXA航空技術部門ウェブサ

大学などから提案された60件の研究テーマの中から、複合材料関

イトにてご覧下さい。

連技術や高効率エンジンの開発、自動操縦システム、機体検査技術

http://www.aero.jaxa.jp/collabo/public-invitation/fy28-challenge_rep.htmlの研究など25件を採択しました。10年後を見据えた航空産業の競

表紙画像：実証試験飛行中の実験用航空機「飛翔」を地上から撮影。フラップと脚の赤い部品が、JAXAが開発した低騒音化デバイス。
発行：国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構（JAXA）航空技術部門
JAXA航空マガジン
発行責任者：JAXA航空技術部門事業推進部長 村上 哲
FLIGHT PATH No.14 〒182-8522 東京都調布市深大寺東町7丁目44番地1
TEL 050-3362-8036 FAX 0422-40-3281
2016年10月発行
ホームページ http://www.aero.jaxa.jp/【禁無断複写転載】JAXA航空マガジン「FLIGHT PATH」
からの複写もしくは転載を希望される場合は、航空技術部門までご連絡ください。