⼯業⽤めっきの各種特性について機械的特性【硬度】
めっき⽪膜の硬度は、⼀般的に JIS で規定された試験法で測定し、ビッカース硬度（Hv）やヌープ硬度（Hk）で表⽰する。もっとも硬い天然鉱物はダイヤモンドである。
ルビーは約 Hv1300、硬質クロムめっきは 800〜1000 の範囲のものが⽤いられている。
無電解ニッケルめっきは 400℃で熱処理すると、Hｖ1000 という⾼硬度が得られる。
また、ニッケル⽪膜中にアルミナや炭化ケイ素の微粒⼦を分散させた複合⽪膜も Hv600 程度の硬さを⽰す。同様に 400℃で熱処理することによって、SiC の含有率（2〜6ｗt%）によって Hv1300〜1400 という⾼硬度を⽰す。
また、ニッケル−タングステン合⾦めっきも極めて⾼硬度のめっきとして注⽬を集めている。ロジウムめっきは硬度（約 Hv800〜1000）、耐摩耗性などに優れ、コネクタやロータリースイッチなどの摺動接点⽤めっきとして⾼く評価されている。逆に硬度が低い、つまり柔らかいめっき⽪膜の代表格はインジウムや鉛、錫-鉛合⾦などである。

【潤滑性】
潤滑性には、低摩擦係数によるもの、保油性によるもの、なじみ性によるものがあり、それぞれの使⽤⽬的に応じて適切な潤滑性の得られるめっき⽪膜を選定した⽅がよい。
例えば軸受けでも、三層軸受けのように潤滑性改善の⽬的でなじみ性を付与する必要があ
れば、鉛-錫（7〜10％）、鉛-インジウム、鉛-錫-アンチモン、銀軸受けでは銀の厚付けめっき上に鉛-インジウム拡散めっきをするなどの柔らかい合⾦めっきが使われるし、耐摩耗性が同時に必要であれば、潤滑物質を含浸させて硬質クロムめっきや分散ニッケルめっきが活⽤される。
シリンダーライナーように潤滑油を使⽤する環境下では、ポーラスな硬質クロムめっきが保油性の⾯でも好ましい。
潤滑性と耐摩耗性を⽬的とした分散ニッケルめっきでの分散微粒⼦には、フッ化⿊亜鉛、⼆硫化モリブデンなどが⽤いられている。
【⼨法精度】
複雑な形状の部品に均⼀な厚さの⽪膜を付与することは、⼀般的な電気めっき法では難しい。⽐較的容易に均⼀な厚さを得られるめっき法は、無電解ニッケルめっき（Ni-p 合⾦、Ni-B 合⾦）である。これらの合⾦めっき⽪膜は耐熱性や耐⾷性のも優れており、精度を要求される精密機械部品、⾃動⾞部品、電⼦部品などの多く活⽤されている。
勿論、電気めっきでも治具や補助陽極を⼯夫して電気分布を均⼀化することにより、膜厚の均⼀な⽪膜を得ることが出来る。
【⾁盛り性】
⼨法補正や修理を⽬的とし、さらに耐摩耗性、耐⾷性、硬度、切削加⼯性などを同時に要求される場合が多い。印刷⽤ロールやシリンダ、クランクシャフト、軸受、⾦型などの修理や⼨法調整には、硬質クロムめっきが活⽤され、0.5mm の厚付け、あるいは 0.75〜1mm といった超厚付けめっきも⾏われている。
⾦型や摩耗した⼯具箱などは、修理などによって再⽣させる⽅が経済的であり、寿命もはるかに延⻑が可能である。
例えばプラスチック⽤モールド⾦型では、硬質クロムめっきによって 5〜15 倍の寿命延⻑が可能である。
印刷⽤銅ロール、コンダクタロールの製作には、銅電鋳、いわゆる銅の超厚付けめっきが⾏われている。
【型離れ性】
⾦型に要求される特性で、⼀般的には硬度が同時に必要になるため、硬質クロムめっきが活⽤されている。

ウレタンゴムのような型離れ性の悪い素材の⾦型では、硬質クロムめっきを 15μｍ厚程度施し、さらに離型剤を使⽤するのが普通であるが、クロムめっきの代わりにフッ化⿊亜鉛微粒⼦を分散させた無電解ニッケルめっきを⾏うと離型剤なしでも容易に離型でき、⾦型寿命も⼤幅に延⻑することが可能である。
【低摩擦係数】滑り性とも称されている。耐摩耗性や潤滑性と深い関係があり、製紙ロール、繊維機械の⽷送りローラーやガイドなどに要求される特性がある。
⼀般的には、硬質クロムめっきが⽤いられるが、より摩擦係数の⼩さなめっき⽪膜として、マイクロクラックの中にテフロンを含浸させた硬質クロムめっきや⼆硫化モリブデンを共析させた分散ニッケル-リン合⾦めっきが活⽤されている。
【その他】
その他の機械的特性として、⼆次加⼯性や耐衝撃性、耐疲労性がある。とくに⼆次加⼯性は、めっき後にプレス成形や熱加⼯が⾏われる部品に要求される特性で、⽪膜の柔軟性や密着性、耐熱性などと密接な関わりがあり、これらの性能は、めっき条件によってかなりの差が⽣じることも多い。そのため発注の時点で⼆次加⼯の有無を明⽰することが⼤切である。
耐衝撃性や耐疲労性は、⼀般的にめっきをすることで弱くなるといわれているが、理論的には強くすることも可能であり、今後の研究課題ともいえよう。

電気特性【電気伝導性】
電気伝導性が⼤きいであるほど電導性に優れている。表現を変えれば、電気抵抗値が⼩さいほど電導性に優れているということでもある。
電導性がもっとも優れている⾦属は銀（⽐抵抗 0.016×10-4 Ω-cm）である。ついて銅（銀の 93％）、⾦、（銀の 70％）、錫などとなる。従って電導性を⽬的とする部品では、これらの⾦属のめっきが多く活⽤されている。とくにエレクトロニクスの陰の⽴役者である PCB（プリント回路基板）では、回路パターン作成や両⾯の回路導通のために銅スルホールめっきが不可⽋な役割を果たしている。
接点やコネクタ、スイッチ、リードフレームなどの電⼦・半導体部品では、⾦や銀、錫、ニッケルなどのめっきが多⽤されている。⾦や銀の場合、純度 99％以上のめっきのため、⽪膜が柔らか過ぎ、⾦にはニッケルや亜鉛などを数％含有させた合⾦めっきが、また銀には有機物を添加した浴からめっきがそれぞれ利⽤されている。硬度は、いずれも Hv100 以上で硬質⾦めっき、硬質銀めっきと呼ばれている。
また近年、⾼価な⾦の代わりにニッケルボロンめっきやリフロー錫めっきが利⽤される例も増えている。摺動接点などでは耐摩耗性向上のために、⾦めっき上にごく薄いロジウムめっきが施される場合もある。

【⾼周波特性】
導波性とも称される。⾼周波電流（ミリ波、マイクロ波）の伝わり易さのことで、伝送損失の少ない特性が要求される。すなわち、ミリ波、マイクロ波帯域での信号交流電流を流すために⽤いられる導波管（ウエーブガイド）に必要な特性のことで、電流の流れる導波管表⾯の凹凸が伝送損失に影響するため、表⾯の平滑化性が重要となる。
マイクロ波では、丹銅引抜管の導波管に平滑性が優れた銅めっきが施され、その上にごく薄い銀や⾦めっきが施される。ミリ波では、精密電鋳（銅の超厚付けめっき）により製作した導波管に平滑性の良好な銅めっきが施され、さらにごく薄い⾦めっきがされる。
【電磁波シールド特性】
パソコンや携帯電話に限らず、多くのデジタル機器が社会に氾濫し、家庭に浸透してきた。
それに伴いデジタル機器では電磁波障害を防⽌することが必然となっている。
デジタル機器は、それ⾃体が内蔵する回路から電磁波ノイズを発⽣させる。また逆に、外部からの電磁波の影響を受け、誤動作が障害を引き起こす危険にもさらされている。
そのため、これらの電磁波ノイズを回路内や機器単体で吸収または遮断すべく、様々なシールド対策が実⽤化されている。
現在、もっとも確実な効果が実現出来ると評価されている⼿法が無電解銅めっきと無電解ニッケルめっきによる 2 層めっき⽪膜で、電磁波障害をほぼ 100％近く防⽌出来るため、ノートパソコンや携帯電話の筐体に広く利⽤されている。
【磁性】
磁気記録媒体に要求される重要な特性で、静特性（保磁⼒、⾓形⽐）と動特性（メモリー特性）を総称する。
静特性に優れているのが硬質磁性材料で、そのめっき⽪膜は薄膜化、⾼記録密度化を実現できるといわれる。すでにニッケル-コバルト、ニッケル-コバルト-リン、コバルト-リンなどの合⾦めっきが開発、実⽤化されており、主に無電解めっき法により均⼀な膜厚（数百〜数千 Å）を作成することが出来る。
逆に保持⼒が⼩さく、透磁⼒の⾼いものが軟質磁性材料で、その膜厚（80Ni-20Fe の合⾦めっき）は薄膜ヘッドに活⽤されている。
さらに、めっき薄膜の機械的強度や耐⾷性を向上させるために、コバルト系の合⾦めっきにタングステンやモリブデンを共析させる合⾦めっきも開発されている。
【抵接触抵抗】電気接触部での電気抵抗の⼩さな特性のことで、硬度や耐摩耗性などが付加されてスイッチ特性と称されることもある。接点やコネクタ、スイッチなどは、電気抵抗や接触抵抗が⼩さいことに加えて、耐⾷性（耐酸化性、耐硫化）や、さらに⾼硬度、耐摩耗性、耐衝撃性などの機械的特性が強く要求されるわけである。
⼀般的には、⾦めっきの場合、コバルトやニッケルを 0.1〜1.0％合⾦化して硬度や耐摩耗性を⾼めた硬質⾦（Hv160〜250）が⽤いられている。特殊な摺動接点では、Hv1000 のロジウムめっきも利⽤されている。リードスイッチでは⾼硬度でスイッチ特性に優れたルテニウムめっきの実⽤化されている。
【抵抗特性/ヒューズ特性】
電気抵抗体には、巻線抵抗、炭素⽪膜抵抗、酸化⽪膜抵抗、蒸着⾦属膜抵抗などがあるが、それぞれに⼀⻑⼀短がある。
ところが、ある特殊な無電解ニッケルめっき（Ni2％ B8〜16％P）をセラミック基体上にめっきすることにより、抵抗特性に優れ、量産性も良好な⾦属薄膜抵抗体を得ることができる。抵抗値はめっき膜厚により、2Ω、1Ω、0.5Ωといった具合に設定できる。
この抵抗素⼦は、⼤きな過負荷がかかると数⼗秒間で溶断し、無限⼤の抵抗値となる特性、すなわちヒューズ特性を有しており、ソリッドステート回路の保護回路部品として利⽤されている。

光的特性【反射防⽌性】
眩しさを防ぐ特性のことで、防眩性とも称される。この特性が要求される製品の代表格は、光学機器の内外装部品である。⿊⾊クロムめっきや⿊⾊クロメート、⿊⾊塗装、⿊⾊アルマイトなどの表⾯処理が広く利⽤されている。
また、シルバーメタリック外観で⾼級感を演出する場合、梨地調のニッケル-クロムめっきも多⽤される。
⾃動⾞やオートバイ部品においても、反射防⽌に加えて⾼級感を出すために⿊⾊クロムめっきなどが利⽤されている。
【光選択吸収性】
6000℃という超⾼温の太陽光線の波⻑は、その 99.9％が 0.3〜2.5µｍの領域にある。その領域の太陽光線を効率よく吸収し、しかも 2.5µｍ以上の波⻑領域の太陽光（⾚外線）の反射が極⼒少ない特性のことを光選択吸収性と呼んでいる。
吸収率はαで⽰され、1.0 に近いほど⼤きく、また放射率εで⽰され数値が⼩さいほど放射が少ないことを表している。
ソーラーシステムに不可⽋の選択吸収パネルには、こうした特性を持つ⿊⾊クロムめっき（α=0.98、ε＝0.066）が広く利⽤されている。他にも⿊⾊アルマイトは銅の⿊染（化成処理膜）、特殊な⿊⾊塗装などが吸収パネルに活⽤されている。

【光反射性】
光を効率よく反射する特性のことである。
⾦または⽩⾊⾦属で、鏡⾯光沢に近いほど反射率は⼤きくなる。
現在、⼀般的に⽤いられる鏡は、平滑性の良好なガラス裏⾯に真空蒸着やスパッタリングでアルミニウムや銀を蒸着して作られている。
これに対して⾦属上の鏡⾯めっきも広く利⽤されており、アルミニウム上に光沢ニッケルクロムめっきを施したアルミミラー（建築内外装材）や鋼上板状の光沢ニッケル-クロムめっき（各種反射板）、光沢ニッケル-⾦めっき（各種反射鏡）などがある。
⼀⽅、プラスチックめっきでも光反射性を利⽤した部品は多く、その代表的なものが⾃動⾞部品のテールランプやリフレクターである。
また、装飾⽤途に供される光沢めっき製品の多くが、デザイン的に光の反射を⾼級感の演出に活⽤しているといっても過⾔ではない。
精密な光学機器においては、⾦属の超精密切削や研磨したものが表⾯鏡として実⽤に供されており、めっきとの組み合わせで良好な耐⾷性が付与された⾦属表⾯鏡は光学的にも多くの利点を持つものとして⾼く評価されている。
【耐候性】
紫外線劣化を引き起こしやすいプラスチックはゴム、塗膜などの紫外線から保護する特性のこと。ほとんどプラスチックやゴム、塗膜は紫外線によって劣化し、脆くなったり変⾊したり、クラックが⼊ったりして、商品価値が急激に低下する。
プラスチック上の各種めっきは、こうした紫外線劣化を防ぐもっとも有効な⽅法であり、⾼級感付与という役割とともに、広範囲な分野で活⽤されている。

熱的特性

【耐熱性】
⾼温下でも⽪膜特性が低下しない性質のこと。概して電気めっきや無電解めっきの耐熱性はセラミックのような優れたものではない。本質的に⾼温の酸化性雰囲気で電気めっきを利⽤することは難しいが温度条件や使⽤環境によっては、充分使⽤できる耐熱性⽪膜をつくることが出来る。
スルファミン酸浴からのニッケルめっきでは、500℃でも硬度の低下がみられず、切削加⼯性も良好である。
無電解ニッケルめっきは、400℃の熱処理で硬度が Hv800〜1000 程度になるが、300℃以上で継続的に使⽤すると硬度は急激に低下する。
同じくニッケルボロンめっきでは析出状態で Hv800 の硬度を⽰し、耐熱性も無電解ニッケルめっきよりも遙かに優れている。また、特殊無電解ニッケルめっきとして 400〜700℃でも硬度低下のないものが⼀部実⽤化されている。
硬質クロムめっきは、400℃以下の⾼温酸化雰囲気中で使⽤可能であるが、硬度は Hv1000→600 と低下する。耐摩耗性や耐⾷性も次第に低下する。
銀めっきは、500℃の⾼温に耐え、焼き付き防⽌を⽬的とした⾼温環境下でのボルト、ナットに利⽤されている。
また、特に⾼温下での耐摩耗性が要求されるガラス⾦型には、ニッケル-タングステン合⾦めっきが利⽤されている。航空機エンジン部品では、ニッケルめっき上にカドミウムめっきを施して 300℃で熱処理したニッケル-カドミウム拡散めっきが利⽤されている。

【熱吸収・放熱性】
熱を効率よく吸収する特性のことで、光吸収性と同様、⿊⾊⽪膜が活⽤されている。使⽤時に内部が⾼温となるパソコンやマイクロファンが CPU や光源から発⽣する熱を吸収すると同時に効率よく発散させる機能を担っている。こうした放熱部品では⿊⾊の表⾯処理が利⽤されている。
【熱伝導性】
熱を伝えやすい特性のことで、⾦属は全般的にこの性質を有している。もっとも熱伝導性に優れた⾦属は銀（電導率＝0℃の場合、428W・ｍ−1・K-1 ）で、ついで銅（403）、⾦（319）となる。
熱伝導性を⽬的とする場合、⼀般的には銅が広く利⽤されており、⼀例として熱伝導性の劣るステンレス製の鍋やフライパンなどに対して、その底部（加熱⾯）に銅の厚付けめっきが施されており、有効⾯の温度分布を均⼀化させている。
【熱反射性】
光反射性と同義で、2.5µｍ以上の波⻑領域である⾚外線を効率よく反射する性質をいう。
鏡⾯光沢に近いほど、また⽩⾊⾦属ほど、熱反射性に優れている。その代表的な事例は、鋼板上に光沢ニッケル-クロムめっきが施されたストーブの反射板である。

物理的特性【ハンダ付け性】
接合しようとする⾦属表⾯に対するハンダの馴染みやすさのことで、ハンダ濡れ性をも称する。電⼦部品、半導体部品、電機部品、機械部品などでハンダ付けを必要とするものには⽋かすことの出来ない特性である。
ハンダ濡れ性や接合強度は JIS 規格にテスト法が規定されている。
加熱に対するハンダの接合性（ソルダビリティ）も、特に半導体部品や電⼦部品では重要である。これは、錫と⾦属間化合物を作りやすく、しかも加熱に耐えるめっきということであるが下地めっきによって⼤きな差を⽣じる。例えば 50％Fe-Ni 素材上に直接銀めっきを施したものは、350℃の加熱に 1 分しか耐えることが出来ないが、下地に銅めっきを 1.5µｍ、⾦ストライクめっきを⾏ってから銀めっきをすると、7〜8 耐えるようになる。
ハンダ付け性の代表的なめっきは、錫-鉛合⾦であるが、EU における RoHS 指令の施⾏により、2006 年 7 ⽉以降は鉛の使⽤が禁⽌されているため、錫-鉛合⾦に代わる様々な合⾦めっき実⽤化されるようになった。しかし、それぞれに⼀⻑⼀短があり、今後どの合⾦めっきに切り替えるかは、発注先次第と⾔える。その中で、最近の潮流はコストの上昇を抑えることが出来るリフロー錫めっきを主役の座に押し上げているが、これも嵌合時におけるウイスカーの発⽣を完全に抑えることは不可能とされる。専⾨家の間では、性能⾯で安⼼の出来るめっきは⾦であると指摘もなされており、錫-鉛合⾦からの⾦への切り替えに伴うコストアップを発注先がどのように判断するか今度の⼤きな課題である。
【ボンディング性】
半導体素⼦の電極とパッケージリードとを、⾦やアルミニウム、銀の極細線で接続（熱圧着または超⾳波圧着）することをワイヤーボンディングと呼んでいる。つまりボンディングに際してのめっきに要求される特性のことで、⽪膜の柔軟性、表⾯洗浄さ、加熱密着性が要求される。⼀般的には、⾦めっきや銀めっき、無電解ニッケルめっき、ニッケルボロンめっきが利⽤されている。
近年、シリコンウエハ上やプリント基板上、あるいはセラミック基板上の⾦めっきリード電極に、ワイヤーボンディングを使わずにベア IC を直接接合する（FC=フリップチップ実装）
⾦バンプめっきや鉛フリーバンプめっきも実⽤化され、モジュールの⼀段の⼩型化に貢献している。
【多孔性】
表⾯に多数の微⼩孔（ポーラス）を有する特性のことで、内燃機関のシリンダーやピストンリングなどの部品では、硬質クロムめっきが効果的で広く利⽤されている。

化学的特性【耐薬品性】
化学薬品に対して耐⾷性を有する特性のこと。
この特性が要求される製品は、化学⼯業で⽤いられる各種塔槽類（反応槽、撹拌槽、蒸留塔など）や熱交換器、バルブ、フランジ、ポンプなどで、鉛めっきや錫-鉛合⾦めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっきが利⽤されている。電極では⽩⾦めっきも使われている。
⾷品加⼯機械のように有機酸に対する耐⾷性が必要な製品・部品では、錫めっきが広く利⽤されている。
【汚染防⽌】
化学機器などの接液⾯にスケールが付着するのを抑制する性質のことで、無電解ニッケルめっきにこの特性のあることが指摘され、その耐薬品性と相まって、広く利⽤される。
また装飾⽤途では、細菌などの繁殖を抑制する性質があり、汚れにくく清潔感を維持できるめっきとして、クロムめっきが冷蔵庫ハンドルや⾃動⾞のドアノブに使われている。
【抗菌性】
プラスチックなどの有機質表⾯と⽐べて⾦属の表⾯では細菌の繁殖が極めて遅くなることが知られている。この特性を利⽤し、化学繊維上に銅あるいは銀めっきを施して靴下の中に編み込むことで、⽔⾍防⽌や消臭効果を付与出来る。院内感染を引き起こす細菌類に対する抗菌効果の⾼いめっきには、コバルトめっきがあり、ニッケル-コバルト合⾦めっきが医療機器などに利⽤されている。
【耐刷⼒】
鮮明な印刷をおこなう上で⽋かすことの出来ない特性である。印刷⽤のシリンダーやローラーには、この特性が必ず要求される。
オフセットやグラビアなどの刷版⽤シリンダーやローラーに硬質クロムめっきを施すと、鮮明な印刷がおこなえるだけではなく、寿命の延⻑、インクによる腐⾷の防⽌、インク掻き取り（除去）の容易さ、その際の摩耗防⽌が出来る。また再⽣に際してはクロムめっきの剥離のみでよく、再彫刻せず容易に再めっきできる。
グラビアローラー（銅版）は、通常 10 万部で使⽤に耐えることで出来なくなるが、これに3〜10µｍの硬質クロムめっきを施すと 100 万部以上でも鮮明な印刷をすることが出来る。
【難燃性】
プラスチックを⾦属被覆して熱に対する弱さを補うことが可能となる。各種のプラスチックめっきで付与することができる特性である。
【海⽔腐⾷防⽌】
海⽔中あるいは塩分に対する防⾷性、耐⾷性のことで、船舶部品・海底通信機器（中継器）、建設・⼟⽊機械などに要求される特性である。
防⾷⽤には⼀般にカドミウムめっきが利⽤されるが、海底中継器では⾼い信頼性のある錫-鉛合⾦めっきや⾦めっき、⽩⾦めっきが利⽤される。硬質クロムめっきでは 30〜50μｍ、あるいは 100µｍの厚さのものが適⽤されるがより腐⾷環境が厳しい場合は、素材をステンレスにしたり、下地にニッケルめっきを 10µｍ前後処理したり、ダブルニッケルめっき、無電解ニッケルめっきを施したりしている。
【浸炭防⽌】
鉄鋼部品の浸炭防⽌を⽬的で広く利⽤されているのが銅めっきである。
【写実・再現性】
原型を忠実に再現出来る特性で、超厚付けめっきの電鋳が利⽤されている。
美術⼯芸品や仏具、レリーフ、⼯業⽤では導波管やベローズ、電気カミソリの刃や網蓋、CD-R や DVD などのスタンバーに銅やニッケル、⾦などの電鋳が活躍している。
引⽤：全国鍍⾦連合会 2006 電気めっきガイド