平成 29 年度

佐賀県工業技術センター研究報告書

紫外線硬化型水性塗料の UV-LED 硬化に対する適用検討
材料環境部
田栗有樹
塗料の硬化方法の一つである紫外線硬化法は，加熱硬化法に比べて低エネルギーかつ，
溶剤使用量が少ないため低環境負荷技術として汎用されている．一方，紫外線の光源には，
これまで超高圧水銀ランプが主に用いられてきたが，水銀の使用規制（水俣条約 1））により他の光源へ移行する必要がある．近年，小電力，長寿命の新たな光源として UV-LED が注目されているが，超高圧水銀ランプと UV-LED は発光原理やスペクトル分布が大きく異なるため，移行に際しては塗料組成から再検討する必要がある．そこで，当センターで開発した紫外線硬化型水性塗料に対して，バンドパスフィルターで超高圧水銀ランプ及び高照度メタルハライドランプを特定の波長域に制限した模擬的な UV-LED 光源とし，硬化に有効な波長や照度の選定及び塗料組成の最適化について検討した．その結果，超高圧水銀ランプから UV-LED へ光源を移行するにあたっては，水性塗料に含まれる重合開始剤の選定が重要であることが明らかとなった．更に，バンドパスフィルターの使用が UV-LED の
波長選択の検討に有効である可能性が示唆された．

１．はじめに塗料は組成や使用環境により塗膜形成（乾燥・硬化）方法が異なる．例えば，大型構造物などの屋外で塗布される塗料は，溶媒の揮発により塗膜が形成検討しているところである．
超高圧水銀ランプやメタルハライドランプは，UV硬化に有効な 200～500 nm の連続光が発生するため，照射波長を意識せずに塗膜を得ることができる．メ

される．また，工場内で大量生産される製品に使用される塗料では，加熱や紫外線（UV）照射による重合反応が塗膜形成に利用される．特に，紫外線を利用して塗膜を形成（以下，UV 硬化と略す）する塗料は，溶剤使用量が少ないため廃液削減が見込まれ，常温付近で硬化し塗膜形成が低エネルギーで行える

タルハライドランプは超高圧水銀ランプと同様に約200～500 nm の紫外線を放射するが，超高圧水銀ランプに比べて 300～450 nm の出力が高いことが特徴である．一方 UV-LED は，１つの光源がピーク波長（主に 365, 370, 380, 405 nm が用いられる）を中心にその前後約 10 nm の狭い帯域幅の光であるため，ことから市場が拡大している 2）．
UV 硬化では超高圧水銀ランプやメタルハライド
ランプが光源として広く用いられてきた．最近では，
UV-LED が小電力，長寿命というメリットと共に，世界的な水銀使用規制 1）の流れを受けて超高圧水銀ランプ等の代替光源として注目されている．塗料，

どのピーク波長の光源を利用するか選択する必要がある．
このように，従来 UV 硬化に用いられてきた超高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプと UV-LED
は発光原理やスペクトル分布が大きく異なるため，
単純に工場内の光源を付け替えるだけでは塗膜の品

樹脂，光学機器メーカーでは UV-LED 硬化に最適化した樹脂や重合開始剤の開発が進行中であり，市場の拡大が確実と予想されている 3）．このため，県内の塗料関連企業においても水銀を使用した光源から
UV-LED の利用へと転換が進むことが予想される．
一方，当センターは，平成 27~29 年度に実施した質を保持することが困難である．また，塗料の硬化に使用される高強度 UV-LED は現状では高価であり，試験的導入も困難と予想される．
そこで本研究では，当センターで開発した UV 硬化型水性塗料をモデルとして，超高圧水銀ランプや高照度メタルハライドランプから UV-LED へと光源

研究課題「自動車用樹脂製品の金属コーティング技術の開発」において，キチンナノファイバー分散水
溶液の乳化作用を活用した UV 硬化型水性塗料を開発した 4）．この塗料の硬化には光源として超高圧水
銀ランプを使用しているため，UV-LED への変更を

を移行する際の課題抽出と対応策を検討することとした．具体的には，特定の帯域幅の光のみを透過するバンドパスフィルターを超高圧水銀ランプ及び高照度メタルハライドランプの照射経路に設置して模擬的な UV-LED 光源とし，硬化に有効な波長や照度－ 69 －

平成 29 年度

佐賀県工業技術センター研究報告書の選定方法とその際に必要となる塗料組成の最適化に関する情報を蓄積することを目的とした．
２．実験方法2.1 試薬アクリレートモノマーとして東亜合成（株）製のM-400，ウレタンアクリレートモノマーにはダイセ
ル・オルネクス（株）製の EBECRYL-2000 を用いた．
キチンナノファイバー（SFo-20002）は，（株）スギノマシン製 Binfi-S を用いた．光重合開始剤は，BASF
Japan 製 の Irgacure-500 ，Irgacure-1173 及 び
Irgacure-379EG と IGM resins 製 の Omnirad-2022（ Omnirad-819 と Omnirad-1173 の 混 合 物 ） 及 び
Omnirad-819DW を 用 い た ． 重 合 開 始 剤 の う ち
Omnirad-819DW のみが個体で，他は液体であった．
添加剤には 東京化成工業（株）の 1,4-buthanediolBis(thioglycolate)を用いた． なお，Irgacure-1173 とOmnirad-1173 は同一化合物である．
2.2 塗料の調製
重合開始剤の異なる塗料（1）～（4）を合成した．
表 1 に各塗料に用いた重合開始剤とその添加量を示す．合成方法は以下のとおりである．
，
M-400（100 重量部），SF0-20002（100 重量部）
EBECRYL-2000 （ 16 重 量 部 ）， 重 合 開 始 剤 ，
1,4-buthanediol Bis(thioglycolate)（114 重量部）及びイ
オン交換水（200 重量部）を攪拌脱泡装置（（株）シンキ―製 ARE-250）で混合し塗料を得た．
2.3 ポリプロピレン基板の表面洗浄使用したポリプロピレン（以下，PP と略す）基板
は，予めエタノールで 5 分間超音波洗浄した．洗浄
した PP 基板に塗料を塗布する前に，プラズマクリーナー（ユーテック製 VC2565）を用い，（1）Ar gas
30 ml/sec, 150 W，0.05 torr，120 秒，（2）Ar gas10 ml/sec，
O2 gas 10 ml/sec, 100 W，0.10 torr，240 秒の順で処理した．

2.4 塗料の PP 基板への成膜
塗布時の膜厚が 52 及び 120 μm になるように調整された 2 種類のバーコーター（Select-Roller L60 Bar）
を用いて PP 基板上に塗料を塗布した．
プラズマ処理をした PP 基板に約 0.5 mL の塗料をバーコーターで塗布し，続いて，40℃のオーブンで乾燥（52 μm コーター使用の場合約 8 分，120 μm コーター使用の場合は約 10 分間）させた．その後，紫外光を照射して硬化させた．
光源には，超高圧水銀ランプ（ウシオ電気（株）
製 超高圧水銀灯 USH-250BY）または高照度メタル
ハライドランプ（（有）マリオネットワーク社製
MDH2501-01）を用いた．試料の直上にバンドパス
フィルター365, 380, 390 及び 405 nm（朝日分光（株）
製 各 MZ0365，MZ0380，MZ0390，MZ0405）を設置し，バンドパスフィルターの数値（ピーク波長）を中心とした前後約 10 nm 程度の狭い帯域幅の波長を試料に照射した．照度及び露光量の測定には，ウシオ電機（株）製 UIT-250（本体）及び UVD-S365（受光器）を用いた．
2.5 密着性試験（クロスカット試験）
密着性試験は，JIS K 5600-5-6:1900 を参考に実施
し，塗膜に対するカットは 2 mm 間隔のマス目を 25個とした．PP 基板上の塗膜のカット部に粘着テープ（ニチバン製 CT-24）を貼り付けた後に剥がし，塗膜の剥がれ程度を評価した．
2.6 鉛筆硬度試験
鉛筆硬度試験は，JIS K 5600-5-6 を参考に実施し，
デ ュ ア ル 鉛 筆 ひ っ か き 硬 度 試 験 器 （ TQC 製 ，
KT-VF2377-12）を用いた．PP 基板上の塗膜の上で鉛筆をセットしたデュアル鉛筆ひっかき硬度試験器を滑らせ，試験部位の傷跡を目視確認した．
３.
結果及び考察３．結果及び考察
3.1 超高圧水銀ランプからのバンドパスフィルター

塗料

重合開始剤

重量部

（1）

Irgacure-500

8.8

（2）

Omnirad-2022

8.8を使用した特定の帯域幅を持つ光の取り出し塗料（1）は当センターで開発し UV 硬化型水性塗料であり，超高圧水銀ランプを光源として PP 基板
上に塗膜を形成し（46 秒間照射，露光量 1000 mJ/cm2），
クロスカット試験の評価０，鉛筆硬度で HB である
ことを確認している 4）．本研究では塗料（1）の塗料

Irgacure-1173

4.4

組成や硬化条件を基準とした．
一般的に，光硬化反応に必要な放射エネルギーは式（1）のように表される．

Irgacure-379EG（固体）2.4

Omnirad-819DW

8.8

表1

重合開始剤と添加量(Omnirad -1173＋
Omnirad-819)
（3）

（4）

露光量[mJ/cm2]＝照度［mW/cm2］×時間[sec] （1）－ 70 －

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照度は単位面積当たりに照射された放射エネルギ
ー値で，照度が高いほど重合開始剤から生成されるラジカル濃度が高くなる．露光量は，照度と照射時間の積で表わされた放射エネルギーで，硬化に必要な露光量は，塗料に含まれる合成樹脂や添加剤の種ィルターを用いた場合でも重合を進行させることができる重合開始剤の探索を行った．
その結果，Irgacure-500 よりも長波長側に吸収波長を 持 つ Omnirad-2022 及 び Irgacure-1173 とIrgacure-379EG の混合物を選定した．重合開始剤と類に依存する．
超高圧水銀ランプを模擬的な UV-LED 光源として使用するために，バンドパスフィルターを設置した
時の塗料に照射される光の照度及び 46 秒間照射時の露光量を計測した．結果を表 2 に示す．超高圧水
銀ランプからは 200～900 nm の連続光が照射される

その吸収波長範囲を表 3 に示す．Omnirad-2022 は
Omnirad-819 と Omnirad-1173 の 混 合 物 で あ る ．
Omnirad-819 はアシルフォスフィンオキサイド型重合開始剤で，440 nm に及ぶ長波長側まで吸収帯を持つことが特徴であり 405 nm の波長も吸収できると予想された．また，Irgacure-379EG は α−アミノアセ

ため，バンドパスフィルター無しの場合は照度及び露光量が大きくなった．また，バンドパスフィルタ
ーを設置すると，狭い帯域幅の光のみが照射される
ため照度及び露光量は減少した．
実際にバンドパスフィルターを使用して，狭い帯
域幅の光を塗料（1）に照射して塗料の硬化状態を確

トフェノン型重合開始剤で，Omnirad-819 と同様に
400 nm 以上まで吸収帯を持つが，Irgacure-379EG は固体であり水溶液への分散性に劣ることから，
Irgacure-1173 に溶解させて用いた．
選定した重合開始剤を用いて塗料（2）及び（3）を合成し，超高圧水銀ランプを用いて塗料（1）と同認したところ，バンドパスフィルター365 nm で照射した場合にのみ硬化が確認され，その他のバンドパ
スフィルターでは硬化しなかった．塗料（1）の硬化
反応は，紫外線照射により重合開始剤から発生するラジカルが合成樹脂の重合を開始させる「ラジカル重合反応」を利用している．ラジカルを効率よく発様な条件で硬化状態を観察した．表 4 に結果を示す．
塗料（2）は，塗膜が薄い場合は 4 つのバンドパス
フィルター全てで硬化が確認された．鉛筆硬度試験
による塗膜表面の硬さは，塗料（1）でバンドパスフ
ィルター無しの場合よりも低かった．また，塗膜のPP 基板に対する密着性を評価するクロスカット試生させるためには，重合開始剤が照射される波長付
近に吸収帯を持つ必要がある．塗料（1）に用いた重合開始剤 Irgacure-500 の吸収波長範囲は低波長側のみにある 5）ため，380 nm 以上のバンドパスフィルタ
ーを用いた狭い帯域幅の光ではラジカルが生成されず，僅かに吸収できるバンドパスフィルター365 nm

験の結果，バンドパスフィルター405 nm で照射した時の密着性が比較的高かった．なお，塗膜が厚くなの光のみが重合反応を進行させたと考えられる．
3.2 塗料成分の調整
塗料（1）に 380, 390 及び 405 nm のバンドパスフ
ィルターを用いた場合，硬化しなかった原因は硬化反応を開始させるラジカル量が不十分であることが示唆された．そこで，これらの波長のバンドパスフ
表2

超高圧水銀ランプの照度と照度／mW/cm2

重合開始剤とその吸収波長範囲
吸収波長／nm

Irgacure-500

230~380

Omnirad-2022( Omnirad-1173+ Omnirad-819)

230~440

Irgacure-1173

220~370

Irgacure-379EG（固体）220~420

表 4 超高圧水銀ランプで46 秒間照射した時の硬化状態（〇：硬化，×：未硬化，※塗膜の黄変あり）

46 秒間照射時の露光量
バンドパスフィルターの波長
／nm

表3
重合開始剤

塗料（2）

46 秒間照射した時の露光量／mJ/cm2

バンドパ
スフィル
ター/ nmバーコーター/μm
52

120

52

〇

〇

無し

22.8

1004.8

365

〇

365

9.99

384

380

〇

380

0.41

18.4

390

390

0.08

3.36

405

0.02

0.91

－ 71 －

塗料（3）120×（〇180 秒※）

×

×

×

〇

×

×

405

〇

〇

×

×
×

なし

―

（〇780 秒※）―〇〇

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ると，バンドパスフィルター380 及び 390 nm 使用時は硬化しなかった．
塗料（3）については，薄い塗膜にバンドパスフィ
ルター365 nm で 46 秒間照射した場合のみ硬化した．
その他のバンドパスフィルターでは照射時間が 46

速やかに移動する必要がある．そのため，合成樹脂に含まれるアクリル基の二重結合が重合に関わる系
では，短時間に高照度の光を照射することが必要とされている 2）．式（1）で表されるように，照度が高くなると短時間で露光量も増加する．先述したよう秒では硬化しなかった．厚い塗膜にバンドパスフィ
ルター365 nm で照射した場合は 180 秒間，405 nmの場合は 780 秒照射すると硬化した．バンドパスフ
ィルター無しでは塗膜の厚さに関わらず 46 秒間の照射で完全に硬化したことから，バンドパスフィル
ター設置により減少した照度の場合， 46 秒間の照に塗料（3）の硬化には長時間の光照射で露光量を増加させたが黄変を引き起こした．そこで，高照度メ
タルハライドランプを用いて短時間照射で露光量を増大させた時の UV 硬化の様子を観察した．
高照度メタルハライドランプに対してバンドパス
フィルターを使用した時の各波長の照度及び 46 秒

射では塗膜の硬化に必要な露光量が足りなかったと考えられる．照射時間を長くし全体の露光量を増加させると硬化したことからもこのことが支持される．
また，塗料（3）は，バンドパスフィルター無しで得た塗膜及びバンドパスフィルター365 nm で 180 秒
照射して得た厚い塗膜で黄変が確認された．その他

間の露光量を表 5 に示す．
バンドパスフィルターを使用しない場合，超高圧水
銀ランプは，46 秒間の照射で露光量が約 1000 mJ/cm2であったが，高照度メタルハライドランプでは約 20秒間の照射で露光量が約 1000 mJ/cm2 に達した．バンドパスフィルターを使用した場合も超高圧水銀ラのバンドパスフィルターでは塗膜に黄変は見られな
かった．黄変の原因には，重合開始剤の分解反応で生じる生成物が黄色に着色している場合と塗膜の酸化により徐々に黄変する場合が考えられる 2）．長波長側に吸収帯を持たない重合開始剤の方が黄変が少な く ， 特 に α－ ヒ ド ロ キ シ ア セ ト フ ェ ノ ン 系 のンプよりも高照度メタルハライドランプの方が照度が大きく，露光量も多かった．
高照度メタルハライドランプを用いた照射条件を検討するために照射時間を変えた時の塗膜密着性を
クロスカット試験で評価した．粘着テープを剥がした後の残ったマス目数を表 6 に示す．まず，塗料（2）Irgacure-1173 は黄変が少ない重合開始剤として知られている．また，Omnirad-819 は 350 nm 以上にも吸収帯を持つが光反応に伴って長波長側の吸収が減少するため黄変が抑制できるとされている 2）．以上を考慮すると，今回観察された黄変は，塗料（2）及び（3）に用いた重合開始剤の中で Irgacure-379EG の関（バーコーター120 μm）に対してバンドパスフィル
ター無しで照射時間を 10 秒，30 秒及び 46 秒とした．

与が予想され，バンドパスフィルター365 nm を使用
して光を長時間照射することにより，黄変の原因となる化合物が生成したことが原因と考えられる．
塗料（2）及び（3）はバンドパスフィルター365
及び 405 nm で硬化した．表 2 に示すように，バンドパスフィルター365 nm は照度が強く 46 秒間の露光量も多いことから塗料の硬化に十分なラジカルを生成することができたと考えられる．一方，バンド
パスフィルター405 nm の照度，露光量は共に小さいが，重合開始剤に含まれるフェニルケトン基の電子遷移に由来する 390 nm あたりから始まる弱い吸収帯が重合を促進するラジカルを生成させる 3）ため，
バンドパスフィルター405 nm が硬化に直接寄与したと予想される．
3.3 高照度メタルハライドランプによる硬化
合成樹脂の重合が効率よく進行するためには，低分子量のモノマーが重合対象とする化合物の末端に－ 72 －

表5

高照度メタルハライドランプの照度と46 秒間照射時の露光量
バ ン ドパ スフ 照度／
46 秒間照射した時
ィルター
2
mW/cm
の露光量／mJ/cm2の波長／nm
無し

67

3079

365

18

853

380

6.8

317

390

1.33

61.32

405

0.18

8.29

表6

高照度メタルハライドランプ照射時の塗膜密着性（残マス目数／25）

バンドパスフィル
ターの波長／nm無し

照射時間／秒
10

30

46

2/25

23/25

13/25

バンドパスフィル
ターの波長／nm

照射時間／秒
-

20

46

365

-

19/25

14/25

405

-

11/25

5/25

平成 29 年度

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どの場合でも完全に硬化したが，クロスカット試験の結果に差が現れ，30 秒照射時に最も密着性が高かった．次に，超高圧水銀ランプ使用時に硬化に最も寄与した 365 及び 405 nm のバンドパスフィルターを使用して 20 秒及び 46 秒照射させたところ，どちのラジカルを発生することができるため，
Irgacure-379EG と同濃度で照射条件が同じ場合でも,
Omnirad-819 から生成されるラジカル量の方が多い
ため硬化反応が効率よく進行したと考えられる 6)．
一方，塗膜硬さ及び密着性は塗料（3）の塗膜の方らも完全に硬化したが 20 秒照射の方が塗膜の密着性が高かった．照射時間が長いほど密着性が低下したのは，高照度メタルハライドランプが塗膜の紫外線劣化促進試験にも利用されるほど高照度であり，また照射中のランプからの放熱により対象物が加熱されるため塗膜自体の劣化が影響をしていると考えが優れていることを示唆する結果を得ており，使用する重合開始剤により塗膜性能の特徴が変化することが明らかとなった．
3.4 重合開始剤選択における留意事項
Omnirad-819 がバンドパスフィルターを用いた硬化に有効であることが示唆された．そこで，られる．
2 種類のバーコーター（52 及び 120 μm）を用い，
バンドパスフィルターを使用して塗料（2）及び（3）が硬化した時の照射時間を表 7 に示す．どれも超高圧水銀ランプを使用する場合よりも短時間で硬化した．今回使用したメタルハライドランプが高照度のOmnirad-819 単 独 で の 効 果 を 検 討 す る た め に ，Omnirad-819 の水分散溶液である Omnirad-819DW を用いた塗料（4）で検討をしたところ，塗料（4）から得られた塗膜には凝集物が見られ均一な塗膜が得られなかった．
メーカーによると Omnirad-819DW は水性塗料へ仕様であることに加えて，一般的なメタルハライド
ランプが超高圧水銀ランプに比べて 300～450 nm の出力が高いことが，バンドパスフィルターを使用した場合にも露光量の増大に寄与したと考えられる．
塗料（2）は膜厚に関わらず 30 秒で完全に硬化し，塗料（3）はバンドパスフィルター365 nm で照射しの分散性が良いとされていたが，塗料（4）に対しては有効ではなかった．一方，Omnirad-2022 は水への溶解性が低いとされていたが，塗料（2）に容易に分散し均一な塗膜を与えた．このことから，重合開始剤の選定にあたっては，単体での性質だけではなく使用する溶媒や塗料に含まれる化合物との相性が重た場合のみ 30 秒で硬化したが，その他のバンドパス
フィルターでは硬化に 120 秒間の照射が必要であった．塗料（3）は，超高圧水銀ランプを使用しても硬化には長時間の照射が必要であり，今回の結果と傾向が一致していた．また，超高圧水銀ランプを用いた場合に，いくつかの塗膜で見られた黄変は観察さ要であり，個々に適切な調整方法を検討する必要があることが明らかとなった．
４．おわりに超高圧水銀ランプの代替として UV-LED が注目されているが，これら 2 つの光源は発光原理やスペクれなかった．
超高圧水銀ランプと高照度メタルハライドランプのいずれの使用においても，塗料（2）の方が塗料（3）よりも短時間で効率よく硬化が進行した．これは，各々の塗料に含まれる重合開始剤のうち
Omnirad-819 と Irgacure-379EG の差異によるものと

トル分布が大きく異なるため，単純な光源の置き換
えだけでは超高圧水銀ランプを使用した現行品と同等の性能を持つ塗膜を得ることが困難である．そこで，本研究では超高圧水銀ランプを使用して金属蒸着膜のアンダーコートに最適な塗膜を形成する当センターが開発した UV 硬化型水性塗料 4)を用いて，考えられる．Omnirad-819 は，一つの分子から複数

UV-LED 光源へ移行する時の課題の抽出とその対処法を検討した．
超高圧水銀ランプの照射経路に複数のバンドパス
フィルターを設置することにより，UV-LED 光源を模擬した特定の帯域幅を有する複数の光を試料に照射させた．この時，長波長側ほど照度が減少するた

表 7 高照度メタルハライドランプで硬化させた時の照射時間（秒）
塗料（2）

塗料（3）

バーコーター/μm

バンドパスフィルター
/ nm

52

120

52

120

365

30

30

30

30

380

30

30

120

120

390

30

30

120

120

405

30

30

120

120

め，より高照度の光源を用いることが有効であり，
本研究では高照度メタルハライドランプを用いたと
ころ狭い帯域幅の光であっても短時間で硬化反応を進行させることができた．高照度 UV-LED は高額であるが，導入前に塗料の適性などを判断する場合は－ 73 －

平成 29 年度

佐賀県工業技術センター研究報告書

超高圧水銀ランプや高照度メタルハライドランプで対応できることが示唆された．
現在，一般的に行われている 200～900nm の波長の光を同時に照射する超高圧水銀ランプによる硬化の場合は，光の波長によって塗膜への侵入深さが異更なる検討が必要である．また，重合開始剤の選定に当たっては，塗料組成により硬化状態が異なるため現行品との十分な比較を行う必要があることが分かった．
なお，本研究を実施するにあたり使用したプラズマなるため，Omnirad-2002 のように表面硬化に有効な
短波長側に吸収帯を持つ Omnirad-1173 と塗膜内部の硬化に有効な長波長側に吸収帯を持つ
Omnirad-819 を併用することで，より効率の良い光硬化反応を起こすことができる．
一方，UV-LED のように特定の帯域幅の光のみがクリーナーは電源立地地域対策交付金で導入した．

照射される場合には，塗料に含有される重合開始剤の選択が重要であることがわかった．本研究で用いた塗料（1）に対しては，400 nm を超えた長波長側まで吸収帯を持つ Omnirad-819 及び Irgacure-379EG
が 有 効 で あ っ た ． 一 般 的 に ， Omnirad-819 やIrgacure-379EG のように長波長側まで吸収帯を持つ重合開始剤は塗膜深部まで硬化させる特性を持ち，厚膜に使用される 3）．一方でそれらは表面硬化特性が低いとされている．実際に，本研究でバンドパス
フィルターを用いて得られた塗膜の鉛筆硬度は 2B〜4B であり，一般的に自動車塗装部品の表面硬度がH 以上であることを考慮すると低いため，UV-LED
光源を用いて製品に適用可能な塗膜を得るためには

参考文献
1) 水 俣 条 約 に つ い て ， 環 境 省 ホ ー ム ペ ー ジ（https://www.env.go.jp/chemi/tmms/index.html）．
2) 市村國宏，UV 硬化の基礎と実践，米田出版（2010）．
3) UV 硬化気になるポイント徹底理解！，株式会
社情報機構（2016）．
4) 田栗有樹，久間俊平，円城寺隆志，河合信次，
田栗有樹，帆秋圭司，平井智紀，矢野昌之，河合信次，円城寺隆志，福元豊，自動車用樹脂製
帆秋圭司，平井智紀，矢野昌之，福元豊，自動品の金属コーティング技術の開発（第 3 報）光
車用樹脂製品の金属コーティング技術の開発
3 報）光硬化型水性アンダーコート剤の開発，（第硬化型水性アンダーコート剤の開発，平成
29
29 年度佐賀県工業技術センター研究報告書
平成年度佐賀県工業技術センター研究報告書
ininpress．
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5) 光重合開始剤総合カタログ，BASF ジャパン（株）（2014）．
6) 倉 久稔, UV-LED 用光硬化開始剤の設計・選択方法，情報機構（2011）．
7) UV/EB radcure product guide，IGM Resins.

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