INDUCTIONHEATINGTECHNOLOGY

https://denkikogyo.co.jp/
東京都千代田区丸の内 3-3-1 新東京ビル７階
TEL 03-3216-9433

本カタログの無断での複製および転載を禁じます。
仕様・数値など予告なしに変更される場合があります。（2023 年 5 月現在）

高周波誘導加熱DKKと実現する
サスティナブルな熱処理加工
熱処理とは、「金属を加熱して冷却する」こと。
金属材料を加熱後、冷却することで性質を変化させる加工技術です。
特に金属の強度を上げる「焼入れ」処理は、乗り物や機械の可動部を強化するために欠かせない工程です。
電気興業（DKK）では、電気（高周波電流）の力で焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼嵌め等、各種熱処理加工を行う「高周波誘導加熱装置」を製作しています。
省エネ・クリーンな高周波誘導加熱技術でお客様の SDGs 達成をサポートします。

社会インフラ整備への貢献
・自動車社会の安全性の強化
・安全・品質の確保

環境経営の推進・カーボン・ニュートラルの推進
・製品の省電力化
・環境製品の拡充

新規事業の創出・高周波技術の新規活用

1

DKK は 3 つのテーマでSDGsを実現します

目

次

3

高周波誘導加熱装置に活きるテクノロジー

5加熱コイルテクノロジー

7

自動車（ガソリンエンジン・モーター）と DKK

9自動車（駆動系・ステアリング部品）と DKK

11

建機・農機と DKK

13

産業機械と DKK

14

生産設備の革新

15

地球環境と DKK17

DKK のグローバルネットワーク

2

高周波誘導加熱装置に活きるテクノロジー
高周波発振機高効率なトランジスタ式発振機で省エネを実現

高周波誘導加熱を行うためには、特定の周波数と出力を持った高周波電力を安定してコイルに供給する「高周波発振機」が必要となります。
当社は省スペース・省エネを追求したモデルから、業界トップクラスの大出力で高い周波数に対応できるモデルまで、多様な発振機を取りそろえています。

IoT 機能遠隔操作による、新しいメンテナンスの形

設備不具合などの際、メーカーからの技術者派遣には、時間も費用もかかってしまいます。DKK では IoT 機能を活用したリモートメンテナンスシステムによりメーカー工場から設備を遠隔操作することで、問題の解決を行うことが可能です。
※遠隔操作で解決可能な内容に限ります。

VPN 回線によるリモートメンテナンス

PC 接続によるリモートメンテナンス

制御盤内に VPN 接続機能を持ったセットボックスを設置します。
既存のネットワークに接続して、外部からの安全なリモート接続が可能です（IP アドレスの変更や固定 IP アドレスは不要）。
設備の調査や改善を遠隔地から行うことができます。

FA コンピュータ、または弊社がお送りする PC ボックスを接続していただきます。
指定の手順でネットワークに接続することによってリモート接続を構築し、お客様の設備をメンテナンスします。

型式別紹介

PLC シーケンサ

VPN 接続管理
Server

操作盤

Internet
Hub
認証サーバ

Firewall(A)HubRouter(A)GriDRIVE(AS-200)

Windows PC(VPN 接続Client)■ TRSC・CTG シリーズ

■ TRP・PTG シリーズ

■ VFG シリーズ

高い周波数でも高出力化、デジタル化を両立した、応答速度の速いモデルです。

数千 kW の大出力にも対応可能、世界で3,000台以上の実績を持つモデルです。

デジタル制御でコンパクト化を実現。電源効率も良く、コストを抑えたモデルです。

周波数：30～450kHz
出 力：5～300kW

周波数：0.3～50kHz
出 力：10～3,000kW

周波数：1～15kHz
出 力：75～150kW

内 容

項 目
総合効率
平面スペース
始動性

小VPN 接続
遠隔保守 PC

遠隔保守 PC

電気興業

波形監視装置真空管式発振機との比較表

トランジスタ式

真空管式

95％

60％

幅3.8m × 奥行0.8m = 3.04m2

大瞬 時

トランジスタ式のメリット
運転コスト減少
省スペース化▲6.86m2 ▲69％

幅6.6m × 奥行1.5m = 9.9m2

余熱時間が必要（１分）

電源投入後、瞬時に使用可※工場の省エネが実現できるため、各種補助金、税制優遇制度を使用することも可能です。

２周波合成焼入れを実現（特許4121719号）
１つの加熱コイルに高い周波数と低い周波数を流して合成する技術です。
例えば歯車を高周波誘導加熱する際、高い周波数は主に歯先付近を、低い周波数は主に歯底付近を流れて加熱されます。そこで２種類の周波数を合成することで、写真のように歯先と歯底で均一な加熱が可能になります。

高周波焼入設備

GriDRIVE(AS-200)

DWM（DKK Waveform Monitor）

加工中のワークの良否を波形で監視
加熱監視 ● 誘導加熱が確実に行われたか、良品時の波形パターンと比較して品質を監視。
流量監視 ● 焼入れで大事な要素である冷却を監視。流量計の値を取り込むことで、流量やタイミングを良品時の波形パターンと比較。
位置決め監視 ● サーボ値や変位センサの値を取り込むことで、コイルとワークの位置関係が正しいか、波形パターンを比較して監視。
単独での設置も制御盤への設置も可能

34

新技術 3D プリンターによる加熱コイル製作

加熱コイルテクノロジー

金属粉末を使用した
3D 造形技術によるコイル経験と実績に基づくコイル設計・製作技術ご要求の熱処理仕様に対応した最適な設計と製作

高周波誘導加熱の品質は、「コイルの形状」、「コイルとワークとの位置関係」
によって大きく変わるため、ワークの形状やサイズに応じた最適なコイル設計が必要です。
DKK では一品一様のカスタム設計を行い、熟練の技能者によって製作されたコイルを使用することで、お客様のニーズに応える熱処理品質を実現します。

製品形状の複雑化やサイクルタイムの短縮に伴い、熱処理品質に対する要求は一層厳しくなっています。
そこで、DKK では3D プリンターによる加熱コイルの製作を推進しています。
3D プリンター製コイルを採用するメリットは次の通りです。

最適なコイル設計の追求 ● 対象ワークに合わせて、機械加工が難しい複雑形状のコイルも造形可能です。
再現性の高いコイル製作 ● 複雑な形状でも、個体差なく、再現性の高いコイルを製作することができます。
耐久性向上 ● コイル頭部にはロウ付け箇所がないため、水漏れのリスクを低減します。
製作納期の短縮 ● 加工工程の大半を3D プリンターにて製作するため、製作時間が短縮されます。

ロウ付けコイル3D 造形コイル

測定位置1

クランクシャフト焼入コイル

インボード溝部一発焼入コイル

2CVJ 軸部焼入コイル

43K-kahen（径可変）加熱コイル
焼入れ中に径が変化する
新機構の加熱コイル

DKK ではさらなる作業効率の向上を求めて、ワークの形状に合わせて径を可変できる、移動焼入れ用の加熱コイルを開発しました。
これにより、コイル台数やコイルの交換回数の削減が可能になりました。
（特許4658027号）

変径の仕組み● ワークの径が大きい箇所の場合■■ワークの径が大きい箇所の場合
ワークの径が大きい箇所の場合● ワークの径が小さい箇所の場合■■ワークの径が小さい箇所の場合
ワークの径が小さい箇所の場合①4.4mm ②4.5mm①4.4mm ②4.5mm

同一設定で加工し、③4.9mm ④2.2mm③4.9mm ④2.1mm

同一測定値

加熱シミュレーション技術
シミュレーションで最適な誘導加熱を提供

加熱導体１
加熱導体１

ワーク
ワーク
加熱導体２
加熱導体２

DKK では熱処理品質・技術の向上に、加熱シミュレーションを活用しています。
これまで蓄積された豊富なデータをシミュレーションにフィードバックすることで、解析技術の向上を目指しています。
また、解析に使用したコイル形状をそのまま3D プリンターにて製作することができ、設計から品質条件出しまで、一貫してデジタル上で対応することが可能です。

発振機
発振機

フレキシブルリード
フレキシブルリード（径の大きさに応じて変動）（径の大きさに応じて変動）

焼入れの様子

ハブ内軸焼入れCVJ 溝部焼入れ

クランクシャフトピン部焼入れ

5

CVJ 軸部焼入れ

6

自動車（ガソリンエンジン・モーター）と DKK

クランクシャフト焼入設備
コイルがワークに追従し、安定した焼入れ品質を確保

カムシャフト焼入焼戻設備
特殊形状のコイルで鋳造素材も割れなく、均一に焼入れ

クランクシャフトの焼入れ箇所には、ピン部・ジャーナル部・フランジ部があります。
ピン部は往復運動を回転運動に変えるため、中心軸に対して偏心して配置されています。
DKK の提供する焼入設備には、偏心するピン部にコイルが追従する機構が備わっているため、すべての加工部位に安定した焼入れが可能です。
また、ニーズに合わせてＲ焼きにも、フラット焼きにも対応します。

豊富な機械方式● クラムシェル方式● 前入れ前出し方式

貝殻が閉じるように加熱コイルがワークを挟み込むことで、加熱・冷却効率を向上させ、焼割れなく、品質を満足させることが可能です。
また、設備が小型化されたことで、省スペース化を実現します（当社従来比約50％減）。

機械正面から投入されたワークが、ピン部、ジャーナル部、フランジ部を加工され、機械正面に排出される方式です。
二輪用から船舶用まで、小型・大型のワーク両方に対応可能です。

● 横搬送方式
片側から投入されたワークが、ピン部ステージ、ジャーナル部／フランジ部ステージにて加工され、反対側から排出される方式です。
ワーク姿勢は横向きか縦向きを選択可能です。
二輪用から船舶用まで、小型・大型のワーク両方に対応可能です。

● 径可変方式
上側のコイルが動きます

下側のコイルは固定されています

ノートパソコンの開閉のような動きで上下から挟み込むことでコイルが形成されます

モーターローター焼入焼戻設備
EV・HV に欠かせないモーター部品を高周波焼入れ定置一発方式による短時間加熱で、外径部・内径スプライン部などに低歪みな部分焼入れを行い、薄肉部でも焼入規格を満足することが可能です。

7

コイル径がワーク径の大きさに応じて自動的に変化し、最適な焼入れを実現します。
また、コイル台数の削減やコイルの交換回数の削減も可能です。

● ターンテーブル方式
ターンテーブルが回転し、ワークを搬送する方式です。
円形テーブルの周囲に各ステージが集約されるため、リフト＆キャリー方式と比較して省スペース化を実現します（当社従来比約40％減）。
二輪用や自動車用など、比較的小型のワークに適しています。

多様なワークに対応● 自動車・トラック・バス● 自動車以外

３気筒から８気筒まで、気筒数に応じた多様な設備の製作実績があります。
また、３～８気筒すべてを１台で焼入れする設備など、ニーズに合わせてさまざまな構成をご提案します。

建機・農機・船舶・発電機・二輪車等に使われるクランクシャフトの加工実績もあります。

8

自動車（駆動系・ステアリング部品）と DKK
ハブユニット焼入焼戻設備
複雑な形状のワークでも高品質で歪みの少ない高速焼入れを実現

径差が大きく、溝のあるワークや薄肉のワークなども、熱処理品質を満足することが可能です。
焼戻しは通常の高周波焼戻技術のほかに、Denko-CARRIER HEATER（P.16参照）での焼戻技術があるため、ご要望に応じた方式を選定します。

豊富な機械方式

シャフト焼入設備
ドライブシャフトやアクスルシャフトをはじめ、多様な長物ワークに対応サイクルタイム短縮のため、２本同時加工による高精度の移動焼入れを実現しています。
また、コイル移動方式により、高さを抑えた設備になっています。
歪み抑え機構を付けることも可能です。

ラックシャフト焼入焼戻設備
ニーズに合わせて多様な方式をご提案● 直接通電加熱方式
ラックの歯面・背面部に直接高周波電流を流す方式で焼入れを行います。
必要部位のみ焼入れするため、低歪みの加工が可能です。
長年に亘り多数の実績があります。

横搬送方式● 誘導加熱方式
歯面背面全周を移動焼入れし、加熱時に前後左右にワークを矯正する機構を設けることで、任意の歪み調整を実現します。
また、ボールねじタイプのラックシャフトでは、加熱時の酸化防止を目的に、窒素ガス中での雰囲気焼入れも可能です。
熱処理仕様の異なる歯面部とボールねじ部を一工程で移動焼入れする、二周波合成焼入れにも対応します。

ターンテーブル方式● 溝部焼入れCVJ 焼入焼戻設備
短軸から長軸まで、多様なタイプに対応等速ジョイント（CVJ）の代表機種（トリポートジョイント・ボールジョイント）の短軸から長軸、内径スプライン、軸なしワークなど、あらゆる CVJ のワークに対応します。
また、処理タクト短縮のため、溝部と軸部の同一位置での加熱も可能です。

9

高精度の位相決め機能により、トリポートジョイントの焼入れに対応します。
また、焼入仕様に合わせ、移動焼入れもしくは定置一発焼入れを選定します。
● 軸部焼入れ軸の段差部分の焼入れ深さを確保して、焼入品質を満足します。

10

建機・農機と DKKDKK の高周波誘導加熱装置は、建機や農機のエンジン、駆動系、履帯などの部品の焼入れにも使用されます。
その中から、代表的な設備をいくつかご紹介します。

超大型建機用履帯焼入設備
１設備で踏面・ツメ・穴部の３カ所を連続加工

大型ショベルカーなどの履帯部品の焼入れ（幅800mm・奥行540mm・高さ280mm、重量260kg）を行います。
ワークを横送りしながら①踏面、②ツメ（走行時に地面を掴む部分）、③穴部（ピンを通して履帯を連結する部分）の３カ所を焼入れします。

大型建機用アクスルチューブ焼入焼戻設備
建設機械用の駆動系部品を焼入れ焼戻し

大型の建設機械車両の動力軸部品であるアクスルチューブを回転させながら、加熱コイルを移動させて焼入れ焼戻しを行います。
熱処理の箇所は最大外径φ400mm、焼入れ範囲は1,200mm で、ワーク最大重量は1,500kg になります。

建機用スプロケット焼入設備
大型部品汎用焼入設備

履帯用の大型スプロケットを定置一発焼入れ

建設機械の履帯に動力を伝えるスプロケット（歯車部品）を焼入れします。
高出力な発振機を使用することで、大型部品の定置一発での焼入れを実現します。

長さ５m、外径φ800mmの大型ワークの焼入れ
長さ５m のシャフトや、外径φ800mmのスプロケットなど、多様な大型部品を焼入れすることが可能です。

写真はガントリークレーンの走行車輪（外径500mm、高さ100mm）の焼入れ

11

写真は外径700mm、重量200kg のスプロケットの焼入れ

12産業機械と DKK

生産設備の革新

ボールねじ焼入設備

DENKO-CUBO

DKK の高周波誘導加熱装置は、産業機械分野にてボールねじや直動部品、大型リングなどの焼入れ、焼鈍し、塗装乾燥、線材・鋼板加熱などに幅広く使用されます。その中から、代表的な設備をいくつかご紹介します。

長さ5,000mm のボールねじを加工

横型のコイル移動焼入方式により、機械の全長を抑えた設備です。
ご要望のワーク径、長さに合わせて、設備を設計製作します。

小型・汎用タイプの高周波焼入設備
発振機・制御盤・機械・水槽を１つの筐体にまとめたことで、コンパクト化を実現した設備です。
４t トラック１台での運送が可能で、コンテナにも収まるため、国内のみならず、海外への輸出も多数実績があります。
また、立ち上げ作業も短時間で可能です。

写真は外径φ50mm、長さ5,000mm のボールねじの焼入れ

大型リングシームレス焼入設備
風力発電機用の大型リングを継ぎ目なしに焼入れ

最大外径3,000mm のリングを焼入れ可能

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大型リングの移動焼入れを行う際、従来の方法（なめ焼入れ）では、焼入開始地点と終了地点の間に継ぎ目が発生していました。
DKK では同時に２台のコイルを用いて、反対方向に移動焼入れを行うことで、継ぎ目なしの焼入れ（シームレス焼入れ）を実現しました。
焼入開始地点と終了地点で２台のコイルを互いに接近させることで、焼入層の切れ目をなくすことが可能です。
 （特許5903455号、特許6146916号、特許6403960号、特許6671830号）

Denko-CARRIER HEATER
高周波誘導加熱で電気炉と同等の焼戻し品質を実現

電気炉に比べて省エネルギー・省スペース・低コスト・短処理時間であり、CO2排出量の少ない設備です。また、電気炉と同等の焼戻し効果が得られます。
焼入設備に接続し、焼入れから焼戻し工程までを自動化できるほか、工場内のライン変更時にも移動が容易です。

導入事例：高周波焼入設備（左）と Denko-CARRIER HEATER（右）14設備仕様

地球環境と DKK

蒸気供給量～160kg/h〜450kg/h

発振機型式

PTG - 20 - 30

PTG - 20 - 100

周波数

過熱水蒸気発生装置

ボイラー蒸気過熱水蒸気

発熱ユニット
加熱コイル

20kHz

発振出力

30kW

100kW

供給電源容量3Φ 200V/400V 50kVA

3Φ400V 150VA

装置サイズ

高周波発振機
機械制御盤
機械操作盤

1,000 × 800 × 1,820mm(W × L × H)

※蒸気供給量：450〜 kg/h は要相談

高周波誘導加熱を利用した過熱水蒸気による、食品ロス削減（賞味期限延長）と食品残渣のリサイクル化（再利用）

過熱水蒸気発生装置

過熱水蒸気とは
使用例１

100℃で蒸発した飽和水蒸気を、更に高温加熱することで発生する、無色透明の水蒸気です。
スチームオーブンレンジなど、家電製品でも使用されている技術です。

100℃以上の水蒸気を CO2直接排出ゼロの高周波誘導加熱で生成します。

水
水

蒸気発生ユニット
蒸気発生ユニット
ボイラー
ボイラー

100℃
100℃

使用例２

過熱水蒸気を窯の内部に投入して、加工物を回転させながら加熱します。
加工時間を設定できるため、過熱水蒸気の照射（調理・焙煎）時間を調整することが可能です。
過熱水蒸気
また、現在ご使用中の窯にも取り付けることができます。

過熱水蒸気発生のメカニズム

水蒸気水蒸気回転窯方式
加工例
コーヒー豆の焙煎

落下分離方式

過熱水蒸気と加工物（主に粒体）を装置上部から投入して、落下させながら加工します。
お米やそばの実など、穀物の殺菌処理に向いており、短時間処理のため味覚の変 化 が 少 ないという特徴があります。

加工例 蕎麦の実

過熱水蒸気試料過熱水蒸気
過熱水蒸気

過熱水蒸気
過熱水蒸気
発生ユニット
発生ユニット

過熱水蒸気

100℃以上100℃以上燃焼（ガス）or ヒーター or
燃焼（ガス）or ヒーター or

高周波誘導加熱
高周波誘導加熱

反応炉

回転窯
処理装置

過熱水蒸気
発生装置

過熱水蒸気
発生装置

試料
投入器

試料

主な使用用途
使用例３●調理 ●殺菌・滅菌処理 ●酸化防止（抗酸化）処理 ●乾燥処理① 食品の賞味期間延長による食品ロス削減へ（実証例：コーヒー豆の過熱水蒸気焙煎）② 食品残渣の乾燥によるリサイクル化へ（実証例：ドリップ済みコーヒー滓の過熱水蒸気乾燥）

設備構成

ボイラー
ボイラー
（貴社施工）（貴社施工）

（水）蒸気
（水）蒸気
〜100℃
〜100℃

過熱水蒸気発生装置
過熱水蒸気発生装置
高周波誘導加熱
高周波誘導加熱MAX:
MAX:700℃
700℃

過熱水蒸気
過熱水蒸気
〜700℃
〜700℃

サイクロン方式

過熱水蒸気と加工物（主に粉末）を装置上部から投入して、落下させながら加工します。
加工後の過熱水蒸気と加工物（粉末）の分離回収には、サイクロンを使用します。
米ぬかなどの殺菌処理に試料利用可能で、商品化された実績があります。

加工例 米ぬか過熱水蒸気

自動処理装置自動処理装置回転窯方式など
回転窯方式など
反応炉

DKK
DKK施工
施工

ベルトコンベア方式

加工物を機内に投入して、コンベアで搬送しながら過熱水蒸気を照射します。
温度と加工時間を調整することで、食材の調理や食品残渣（廃棄物）の乾燥処理が可能です。連続処理ができるため、処理量の多い加工物に最適な方式になります。
過熱水蒸気
また、前後工程とドッキングすることで、ラインでの一貫作業も可能です。

冷却 BOX

試料投入器

15

使用例４過熱水蒸気発生装置

加工例 野菜過熱水蒸気発生装置
試料

ベルトコンベア式
処理装置

試料

16

DKK のグローバルネットワーク

当社では定期的なメンテナンスにより装置の状態を万全に保つとともに、万が一に備えて迅速に対応できるよ
うに、海外４カ国に５カ所の生産・メンテナンス会社を設立し、他にも熱処理加工会社および提携会社を有しています。

■ 営業拠点本社 営業統括部 高周波営業部

DACPOL Co., Ltd.（業務提携）
設備メンテナンス、コイル事業

Pulawska34
05-500 Piaseczno/WARSAWPolandTEL：+48-22-703-51-00
FAX：+48-22-703-51-01

韓国電気興業株式会社（生産拠点）

設備製作・メンテナンス

韓国仁川広域市南洞区南洞東路33-18
TEL：+82-32-713-8850
FAX：+82-505-070-8850〒100-0005
東京都千代田区丸の内三丁目３番１号
新東京ビル７階
TEL ：03-3216-9433

岡崎営業事業所〒444-0246
愛知県岡崎市上三ツ木町清口4-1
TEL ：0564-57-6560
FAX：0564-57-6789

大阪営業事務所

設備製作・メンテナンス、コイル事業〒564-0051
大阪府吹田市豊津町2-30 江坂ナックビル
TEL ：06-6378-0162
FAX：06-6378-0163

No.7 Lvshu 2nd Road, Xuejia town, Xinbei District,Chang-zhou City, Jiangsu, China
TEL：+86-519-8512-5233■ 生産拠点電気興業（常州）熱処理設備有限公司（生産拠点）

DKK (THAILAND) Co., Ltd.（生産拠点）
設備製作・メンテナンス、コイル事業

Building No. 899/56 Mu 21 Soi Chongsiri Parkland.
Khlong Arsia Road, Bang Phli Yai Sub-district,
Bang Phli District, Samut Prakan Province 10540 Thailand
TEL：+66-23-319-860

厚木工場 高周波統括部〒243-0303
神奈川県愛甲郡愛川町中津4052番地の１
TEL ：046-285-1411（代表）
FAX：046-285-2298■ 熱処理加工拠点

デンコーテクノヒート株式会社
刈谷工場（本社）〒448-0804
愛知県刈谷市半城土町大組15番地
TEL：0566-21-0681（代表）

DKK of America, Inc.（メンテナンス拠点）
設備メンテナンス、コイル事業

6345 South Inwood Drive Columbus IN 47201, U.S.A.
TEL：+1-812-342-1700
FAX：+1-812-342-1600

DTHM, S.A. DE C.V.
（メンテナンス拠点、熱処理加工拠点）
レオン工場：熱処理受託加工

William Thomson 103 int.A Col.
Parque Industria Leon-Bajio,
C.P.37680 Leon, Gunanajuato, Mexico
TEL：+52-477-689-1279

アバソロ工場：熱処理受託加工、コイル事業
Calle Jose Maria Pascual No.202, Parque Industrial
Marabis, Abasolo, Guanajuato Cp. 36970 Mexico

厚木工場〒243-0303
神奈川県愛甲郡愛川町中津4052番地１
TEL ：046-286-8175（代表）
FAX：046-286-1065

浜松工場〒430-081
静岡県浜松市南区都盛町170番地
TEL ：053-441-8451（代表）
FAX：053-441-8896

鈴鹿工場

熱処理受託加工の拠点もデンコーテクノヒート、DTHM では
当社の誘導加熱装置で熱処理受託加工を行っております。

17〒513-0803
三重県鈴鹿市三日市町1820番地39
TEL ：059-382-1829（代表）
FAX：059-382-1419

滋賀工場〒528-0062
滋賀県甲賀市水口町さつきが丘10番
TEL ：0748-63-3831（代表）
FAX：0748-63-3833

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