30Vol.

株式会社 明治 様

MAR 2024

25工場での生産設備の予備品管理をサイトリミックスで適正化製造業において重要な役割を担う生産設備の管理。株式会社明治では、生産効率の向上と設備補修にかかるコスト最適化という課題を解決すべく、さまざまな取り組みを行ってきました。自社に適したシステムの模索を続ける中、日立パワーソリューションズの保守支援ソリューション「サイトリミックス」の部品管理システムに着目。25の自社工場（グループ会社は除く）への導入を通して、この取り組みが大きく前進しました。今後に向け、より精度の高い部品管理を追求するとともに、保全管理のメインシステムとして活用することをめざし、さらなる改善のための仕組みづくりを進めています。

課 題

解 決

各工場で個別に管理していた在庫部品を共有化・適正化するためのプラットフォームが必要だった。

サイトリミックスを導入して25工場の在庫部品を一元管理。
個別最適から全体最適への動きを創出。

ダウンタイム削減を目的とした部品の抱え込みで、在庫部品が大きなコストとなっていた。

在庫部品数の可視化で、予備品管理への意識が各工場で高まり、コスト削減効果へも期待大。

将来にわたって安心してシステムを使い続けるために、実績と信頼のあるパートナーを探していた。

多彩な業界の豊富な導入事例を持つ日立パワーソリューションズを選択。今後のアフターフォローも安心。

急がれる予備品管理の一元化、強力なパートナーを求めて明治ではバラエティ豊かな商品が国内は25の自社工場を中心につくられています。製造現場における設備管理の課題を、して理解を得て、今では各工場で取り組みが進み、適正在庫や余分な部品を購入しないといった行動につながっています」と運用当初を振り返ります。
設備環境グループ長の小松氏は「工場勤務を経験して現場側設備環境グループの花村氏が指摘します。の苦労を知り、管理側で知恵を絞る際にその経験を生かせた花「以前は工場ごとに個別最適で部品管理していましたが、管理村がいてこそ実現できた大きな成果です。工場からの意見を取レベルにバラツキが出る、在庫部品を抱え込むといった課題がりまとめ、日立パワーさんにしっかりつないだ彼は、このプロジェあり、一元管理による固定費削減は喫緊の課題でした。多機能クトのキーマンです」と語ります。

な汎用のパッケージソフトの導入も試みましたが、導入に手間がシステム構築のためのパートナー選定においては、日立パかかる、機能を使いこなせないなどの問題が起こりました。それワーソリューションズの一択でした。
「カスタマイズに柔軟に対応

でも私たちは、早急に本社と全工場のプラットフォームを構築しできることや、将来的なDXを考慮すると、日立パワーさんのほてシステム化を推進しなければなりませんでした」

かには考えられませんでした」と花村氏は言います。

ところが、新型コロナウイルス感染症の拡大が社会に大きく工場ごとの管理から全社一元管理へ影響を及ぼし、システム化の検討も一時中断。その後、ESG経営への社会的要請の高まりを受け、社内での取り組みの一環として、2021年、プロジェクトは再開されました。花村氏は「部品の管理方法が変わることに対して、工場からは反発の声もあり…
全社統合データベースシステムに設備情報を登録して一元化ました。オンライン説明会を開催したり、個別で電話対応したり

設備台帳

修繕費管理

株式会社 明治
設備環境グループ長

小松 傑（こまつ すぐる） 氏

働き方DXの推進に貢献

全社統合
データベース

修繕部品
在庫管理

ものづくり戦略本部 エンジニアリング部

ライフサイクルコストの最適化に貢献

設備保全管理プラットフォームの確立をめざす

中長期
更新計画※1

中長期保全計画※2

データ連携・利活用で経営基盤を強じん化※1：システム構築中。2024年10月完成予定。 ※2：2025年度計画中。

半導体不足で電装部品がなかなか入ってこなかった時期も、効力を在庫部品の可視化が予備品管理の意識を高め、工場の連携を加速発揮してくれました」と、想定を超えた効果についても言及します。
さらに、効果の波及に小松氏は期待を寄せます。
「25工場で6全工場一丸となってシステムを活用するに当たって、具体的な万数千アイテムある在庫部品の流動性を各自で確認できる可視性数値を目標に掲げたと小松氏は言います。の高さを利用して、各工場が自分たちの部品管理をレビューする「まずは在庫総額のコストを1割削減することを目標にしました。

ツールとして使うことができます。前期と今期の数値を比較したり、サイトリミックスの導入によって、在庫状態がつぶさに確認できま何の部品がどれだけ増えたのかを検証したり、部品管理の振り返すから、取り組みへの意識も高まります。掲げた目標を達成する工りシートを作成する上で役立ちます。

場も出てきていますので、明確な削減効果が表れるのはこれからこうした取り組みを各工場が自発的だと期待しています」に行うようになることが理想的です

加えて、花村氏は「取り組めば削減できるとみんなが理解したのが、実はこの動きも出てきています」

は大きな成果です。また、工場の設備環境担当者のみならず、製造株式会社 明治系の従業員も各自のパソコンから複数拠点の部品確認をできるよ

ものづくり戦略本部 エンジニアリング部
設備環境グループ

うになり、自分の工場に必要な部品の在庫がないときに、どの工場花村 大樹（はなむら だいき） 氏にあるかを検索して迅速な部品の受け渡しが可能になりました。

明治の総合的な保全管理ツールとして活用を広げたい

強固なパートナーシップで、ものづくりのさらなる高みへ部品管理の改善活動が力強く動き始めた今、その先に描く

今後、日立パワーソリューションズに期待することについて、新たなビジョンを小松氏は「私たちが取り組んでいるのは、各「部品管理を切り口に、設備修繕費に関連するデータの蓄積工場が個別最適でやってきた作業の標準化、つまり基盤固めベースができつつあります。これを活用してさらなる改善に向です。今後は総合的な保全管理ツールとしてサイトリミックスけた仕組みづくりをしたい。豊富な導入実績を持つ日立パワーを使っていきたい。そのために標準化した内容のアップデート、さんには、他社事例の紹介をはじめ、システムをブラッシュアッ基盤の拡張は必須です」と言います。

プするためのアドバイスを頂戴したいです」と花村氏。

花村氏は「具体的には、部品コストだけではなく、保全コストまた、小松氏は「サイトリミックスはこの国の製造業をレベル全体を可視化して、製造間接費の低減に貢献し、コスト競争力アップし、日本のものづくりを元気にしていくためのツールです。

アップをめざします。また、倉庫設備や物流設備にも展開し、日立パワーさんは受注関係を超えたパートナーであり、より良く同じシステムで管理すれば効率的です」と抱負を語ります。

するためにお互いの意

小松氏は「個々の管理レベルが上がって精度の高い管理が見をぶつけ合って進んできるようになれば、花村が述べたビジョンも現実味を帯びてでいきたいですね」ときます。そのためには、一人一人が自発的に問題意識を持って語ります。

取り組んでほしい。そして、『現場サイドから経営貢献するんだ』

日立パワーソリューという自負を持って取り組んでほしいと思います。サイトリミッションズは事業者さま

クスはそのためのシステムであり、さらに使いやすくなるようの思いに、技術に裏打に花村を筆頭に私たちもサポートします」と強調します。

ちされた提 案 力で応「部品管理システム」に特化してシンプルにスタートしたサイ

え、食品製造事業の次トリミックスの活用は、今後に向けてさまざまな役割を担い、の一歩を力強く支援し総合的な保全管理ツールとして貢献していきそうです。ていきます。

株式会社 明治本社〒104-8306 東京都中央区京橋二丁目2番1号

https://www.meiji.co.jp「健康にアイデアを」のグループスローガンの下、明治グループの食品事業を担う。赤ちゃんからご高齢の方まで、あらゆる世代に向けた商品ラインアップで世界中に「おいしさ・楽しさ・健康・安心」を届けている。

発行元： 経営戦略本部〒317-0073 茨城県日立市幸町三丁目2番2号
TEL：0294-55-7185（代）URL: https://www.hitachi-power-solutions.com/

営業統括本部

設立
資 本 金
事業内容

1917年12月21日
336億4千万円
牛乳・乳製品、菓子、食品の製造販売等

北海道支店 （011）251-0513

東北支店 （022）224-6444

インフラサービス営業部 （0294）55-7187（03）6285-2970

中部支店（052）263-0936

関西支店 （06）6377-8870

中国支店

九州支店

（092）262-7811（082）241-5051