㈱日本シーリング

岐阜県瑞浪市㈱岐洗 日吉工場

ユニフォーム たたみ～包装を自動化省人化、運搬コストも削減する全自動包装機SS-001
岐阜県のクリーニング業、㈱岐洗（本社・瑞浪市、小椋英示代表取締役）ではこのほど、令和２年に開設したユニフォーム専用工場（日吉工場）の生産設備を増設。
ユニフォームフォルダーと日本シーリングの全自動包装機「SS-001」により、トンネルフィニッシャー～たたみ～包装の自動化ラインをつくり、生産能力アップとともに、様々な要望に応えられる生産体制を整えた。同工場を訪問し、安田健太取締役に話を聞いた。

ホームから法人クリーニングへシフト
岐洗は、昭和 54 年に岐阜県中津川市にて一般ホームクリーニング業として創業。店舗や外交営業で一般衣料を集めていたが、クリーニング需要縮小のなかで事業を見直し、平成 18 年ごろから法人向けクリーニングをメインとする営業にシフトしていったという。
「一般家庭を一軒一軒訪問しても、ワイシャツ 1 枚だ
けとか、まったく出ない日もあったホームクリーニングに比べ、法人営業は行けば必ず出るし、単価が安くてもやプレス機、トンネルフィニッシャーのほか、ユニフォー

年間通して予算建てができる。まだ法人営業をするクムフォルダーや自動包装機なども揃え、様々な品種に対リーニング業者も少なかった当時、とにかく売上を作っ応してきたが、「手狭になって新工場を検討していた中て伸ばしていこうと作業服やタオル、シーツ、手袋、ウで、食品工場のユニフォームがとくに増えたこと、またエスなど、出るものは何でも集めた」と安田氏は語る。

取引先から HACCP（食品産業分野の衛生管理手法）にその展開とユニフォームレンタル会社からの受注もあ対応できないかという相談もあったことから、食品工場り、法人クリーニングが売上の大ユニフォームに特化した工場を作ろうということになっ半を占めるようになり、とくにユた」として令和２年、日吉工場を開設した。

ニフォームの受注の増大により工場が手狭になったほか、排水の問題も出てきたため平成 23 年、本社工場を瑞浪市に移転した。
本社工場では、シーツローラー

食品工場ユニフォーム専門工場を開設
新工場は、衛生管理を徹底しており、虫などの混入を防ぐため外気を遮断し、入室の際はエアシャワーで作業服のホコリなども除去して作業に入る。その衛生的な生産を見て納得してもらうことを目的に、生産ラインをガ安田健太取締役

ラス越しに見学できる設計になっている。
現在は９時～ 15 時 30 分の稼働で１日数千点のユニフォームを生産するが、土日休みのため金曜日は増員して通常の２倍の量をこなしているという。
開設当初、仕上げラインはトンネルフィニッシャー１台のみだったというが、今年８月に増設。２台目のトン

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リネンプラント

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▲食品工場ユニフォームに特化した日吉工場を２年 前に開 設 。 見 学 用の窓 越しに、 衛 生 管 理を徹底した生産ラインが見える◀エアシャワーでホコリを落として入室▲◀今年 月に増設した自動ライン。２台目となるトンネルフィニッシャー
から出た品物は、ユニフォームフォルダーでたたまれ、コンベアでそのまま全自動包装機に投入される
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ネルフィニッシャーにユニフォームフォルダー、全自動包装機をつなげて、自動化ラインを組んだ。これにより、生産能力は 8 時間で 16,000 点にアップしている。
「当初から増設のためのスペースを設け、段階的に設備していく計画だった。今回の増設では、生産増強のほか、今後はたたみ・包装の生産が増えると見て、トンネルから包装までの自動ラインを組んだ」（安田氏）。
取引先が増えていくにつれ、ユニフォームに求められる要望も増えており、保管場所の関係でたたんでほしいというところや、コロナ禍の影響もあって包装納品が喜ばれる傾向も強くなっているようだ。
「工場側としては本来、包装はやりたくないが、包装を抜いた状態としてシール、カットする。

してほしい、個包装できないかという声も多く、とくに同工場では、上着やツナギ、長白衣などをフォルダー食品工場向けなので、より衛生的にという要望が増えてで一定のサイズにたたんで SS-001K に自動投入していいる」という。

るが、同機は長さや厚みの異なる衣類も連続して投入し、異なる長さも連続投入可能、時間800点
今年８月に稼働を始めた日本シーリングの全自動包装

１種のフィルムで包装が可能となっている。商品の大きさは複数のセンサーで感知しており、誤って商品がずれて入っても裁断することはない。

機は、SS シリーズのスタンダードタイプでコンパクト

また、電源は 100V １つで供給でき、キャスター付きな SS-001K（長さ 2,110 ×幅 680 ×高さ 1,700mm）。同で設置後の移動も可能のほか、フィルムの交換部はスラ

機は、袋詰め・脱気・シール・カットを自動で行う包装イド式で、二つ折りの軽量化した 440㎜幅フィルムの採機で、たたんだタオルやユニフォームをコンベアにより用しており、女性でも交換作業が容易となっている。

投入するとフィルムに入り、上からのプレスにより空気

なお、SS シリーズとして、全方位安全カバー付の「SSリネンプラント

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▲上からプレスして脱気、シール、カットする▲脱気包装で、より多く積載可能となり運搬コストを削減▲ SS-001C 動画001C」があり、運転中に扉が開くと自動停止装置が発リングの自動包装機があり、その実績があるので一択動し機械動作を止める安全設計となっている。

だった。本社工場は包装する商品、しない商品があるの処理能力は、時間 800 枚。手動包装の手間と人手をで、フォルダーと包装機の間に仕分けのスタッフがいるなくした自動包装により、外気や人の手に触れることなが、日吉工場は 100％包装するラインなので、自動投入

く異物混入も防ぎ、より衛生的なリネンを提供することで省人化できている」と語る。

ができる。

また、以前は手動包装機を使用した経験もあると言う

また、「脱気機能」が高い評価を得ており、台車に積が、「フィルムを巻く作業などとにかく大変だった。頑

み重ねても搬送時に荷崩れしないほか、脱気により積載張って巻いてもすぐになくなって、また巻くという繰り量を大幅に増やすことができ、運搬コストの削減につな返し。これが自動化できたのは本当に大きい。当社の協がるのも大きなメリットといえる。

力工場でも手動包装機を使っているところがあるが、包装品が 1 日 500 点あれば自動包装機にしたほうがいいと自動ラインで省人化、人件費を削減話している。手動でも 500 点、1000 点できないことは◀洗いはバッチ洗濯機５台。 機械も床も清掃が徹底されている安田氏は、SS-001K について、「本社工場にも日本シー▶土日休みとしているため、（取材した）金曜日は通常の２倍の量を生産

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リネンプラント

ないが、機械と同じスピードではムリ。たたみも包装も自動化することで時短すれば効率が良くなり、人件費も抑えられる」という。

様々な要望に応えられる生産体制に現在は、1 点ごとの個包装や、何点かまとめて包装など、要望に合わせて包装し、単価も変えているという同工場。今後について安田氏は「従来はハンガー納品のみだったが、たたみ包装の自動ラインができたことで様々な要望にお応えできる工場になった。今後も『NO』と言わない仕事をしたい。こんなことできないかという要望に応え、たとえ遠方でも協力工場のネットワークでなんとかするなど、とにかく『はい、喜んで』と、なんでも受けられるようにしていきたい」と語った。
※製品に関する問合せ、ショールーム見学や商品テストの申込みは、TEL048-758-4422 まで。ホームページではデモ運転動画も公開中。https://nihon-sealing.com

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