㈱日本シーリング

静岡県沼津市㈱リースサンキュー

ユニフォーム包装に全自動包装機導入
SS-001Kの脱気性能や生産能力評価、2台目を追加
静岡県沼津市の㈱リースサンキュー（國武賢一代表取締役）は、静岡県全域でおしぼりレンタル事業をはじめ、ユニフォーム、私物洗濯、ダストコントロール、リネンサプライ・クリーニング等を展開。積極的な設備投資により最新鋭設備を揃え、重度障害者多数雇用事業所として障害者を主力とした生産を行う。今年の春～夏には、㈱日本シーリングの三方全自動包装機「SS-001K」も 2台導入し、包装作業の自動化・効率化を図っている。

障害者が主力の工場に最新鋭設備
リースサンキューは、昭和 39 年 6 月の創業。リネンサプライ会社で営業をしていた先代が独立してロールタオルのレンタル事業を始めた。その頃はおしぼりレンタルの事業が広がり出した時期でもあり、同社でも客先からおしぼりの依頼が増えたことから、おしぼりレンタル▲ 2 台並んで稼働する三方全自動包装機「SS-001K」を開始したという。当初は沼津市、三島市をメインとし私物・リネン類を生産する。ユニフォームと私物は自社ていた商圏はその後拡大し、今では浜松市にも営業所を開発のバーコード管理システムにより入出荷や商品管置き、毎日 10 ｔトラックを走らせ静岡県内全域におし理を行っているほか、配送担当も PDA（携帯情報端末）ぼりを供給している。

を用いて業務を効率化しているのも同社の特徴。また、

昭和 40 年代からは、おしぼりとともに玄関マットの長年にわたり障害者雇用にも取り組み現在、従業員 90

リースも開始。そして平成 21 年、國武社長が新工場（大名のうち障害者が 45 名となっている（就労継続支援 A諏訪工場）を立ち上げ、新事業としてユニフォームレン型事業所『アイサンキュー』24 名含む）。

タル・クリーニングをスタートさ

大諏訪工場は、バッチ式洗濯機 11 台はじめ、ユニせた。ほか、病院・介護施設の私フォームトンネル、ユニフォームフォルダー、私物乾燥

物洗濯、シーツ・タオルのクリー機ほか各種最新機器を多数揃えるほか、昨年には事業再ニングなども始め、事業を多角化

構築補助金、SDG ｓ対応融資（PIF）によりシーツ投入している。

機、シーツフォルダー、ガス乾燥機及び投入・排出コン

工場は 3 ヶ所。本社工場はおしぼり、第二工場がダスコンとリネ
國武賢一社長ン類、大諏訪工場がユニフォーム・▲おしぼりで成長した同社。障害者が主力として活躍

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リネンプラント

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Numazu SHIZUOKA◀
（写真左）ユニフォームの出荷管理でバーコードを読み取り、同時に出力されるルー
ト管理のナンバー、顧客名などの管理シールをユニフォームに貼付する作業。 写(真右 )貼り終えると振り向いて包装機のコンベアにセット。 自動包装される間に次の貼付作業にとりかかるベア等を設備し、生産能力を高めながら脱炭素化や省力化を図っている。

同業者の事例記事を読んで導入決断
ユニフォームについては、以前から包装納品をしているというが、今年の春に日本シーリングの三方全自動包装機「SS-001K」を導入。國武社長は「日本シーリングのホームページで、リネンプラント 42 号の記事
（栃木県・数のセンサーで感知しており、誤って商品がずれて入っ㈱三協の導入事例）と機械の動画を観て、すぐに導入しても裁断することはない。

た」と語る。

また、電源は 100V １つで供給でき、キャスター付き包装機はこれまで手動タイプや、自動包装機などいで設置後の移動も可能のほか、フィルムの交換部はスラろいろと使ってきており、今回導入するまでは SS-001Kイド式で、二つ折りの軽量化した 440㎜幅フィルムの採と同様、脱気して包装するタイプも使っていたという。

用しており、女性でも交換作業が容易のほか、運転中にただ、「あまり脱気できないため、袋の中で品物がよれ扉が開くと自動停止する安全設計となっている。てしまうことがあったし、SS-001K の動作を見るとス処理能力は、時間 800 枚。なお、全方位安全カバー付ムーズで生産性も高いことから、導入を決めた」という。の「SS-001C」もある。

時間800枚を自動包装、異物混入も防ぐ手動包装の手間を解消し、大幅な時間短縮を実現する
自動包装は、外気や人の手に触れることなく異物混入も同機は、三方全自動包装機 SS シリーズのスタンダー防ぎ、より衛生的なリネンを提供することができる。まドタイプで、袋詰め・脱気・シール・カットを自動で行た、「脱気機能」は、台車に積み重ねても搬送時に荷崩う包装機。たたんだタオルやユニフォームをコンベアまれしないほか、積載量を大幅に増やすことができ、運搬

たは手投入するとフィルムに入り、上からのプレスによコストの削減につながるメリットも生まれる。

り空気を抜いた状態としてシール、カットする。
長さや厚みの異なる商品も連続して投入し、１種類の既存機との差が歴然、すぐに2台目導入フィルムで包装が可能となっている。商品の大きさは複大諏訪工場で稼働を始めた SS-001K の稼働状況につ▲自社オリジナルの管理システムによる入荷チェック▲補助金等を活用して積極的な設備投資を行う

リネンプラント

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7▼包装後は出荷カゴに次々に入っていく。 脱気により嵩が低くなり、カゴに入る量、車両への積載量も増え、配送効率が高まった◀ユニフォームを 点ごと包 装 。 脱 気 効 果により、 袋の中で品物がよれることなく、キレイな仕上がりになると評価する
1▲タオル包装時の脱気効果（日本シーリング資料）もあったが、SS-001K はエラーによるタイムロスがない」といい、安定した稼働ができているようだ。
また、ユニフォームは個包装だけでなく、お客様の要望により 5 枚単位で包装することもあるようだが、「1枚でも 5 枚でも、圧縮により品物がよれないのでお客様に喜んでいただいている」（國武社長）。
その脱気効果は配送においてもメリットが大きく、品物を積んでも崩れにくく、かつ嵩としては半分近くになっており、運びやすさと配送量の増加により配送作業の効率化やコスト削減にもつながったようだ。

いては「バーコード管理をするユニフォームは、作業者1 人でバーコードのシールを出力して貼って SS-001K にSDGsによる地域貢献を果たすセット、それが自動包装される間に次のシールを貼る作

現在、同社では SDG ｓ推進により地域貢献を果たす業をする、というリズムが良い流れになっている。ただ、取り組みを行っている。國武社長は「もともと、おしぼ管理シールが不要のユニフォームもあるため、既存の自りはリユースの事業であるほか、当社で一番の戦力に動包装機を併用していたが、包装のスピードも仕上がりなっている障害者の子たちがそれぞれの個性を活かしても全然違うことから、もう 1 台入れようということに活躍できる職場づくり、ほか乾燥機をすべてガス化してなった」として、夏になって２台目を導入。

CO2 排出を削減する設備計画など、SDG ｓの取り組み2 台体制になった効果は高い。
「1 台の時は、バーコーを今後より深めていきたい」と語った。

ドなしのものを流し始めると、2 時間はバーコードを貼るユニフォームが流せなくなり、溜まってしまっていた。

※製品に関する問合せ、ショールーム見学や商品テスト

2 台になって、1 台ずつ同時に流せるし、しかもバーコーの申込みは、TEL048-758-4422 まで。ホームページでは

ドなしのユニフォーム 650 枚をまとめて流す作業は、以デモ運転動画も公開中

前の機械では 2 時間かかっていたが、SS-001K では 1 時（下記 QR コードより）。
◀ホームページ間に短縮できている」という。
また、バーコードなしの品物だけを流す時は、1 人で2 台交互に流していく。
「包装機のコンベアに置くだけなので、包装機の生産能力が高いとはいえ、1 台では投入が手待ちになる。2 台だとちょうど良いスピードで、◀ＳＳ ０-０１Ｃさらに効率が良くなった」と語る。

脱気効果で配送作業＆コストにメリット
作業性という点で、現場の評価も高い。
「以前の機械は、フィルムがよれてしまうといったエラーで停止すること

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