㈱日本シーリング

神奈川県高座郡寒川町㈱柴橋商会 湘南工場

季節保管するふとんの圧縮包装を機械化

省人省力化と物流効率30％増◀季節保管するふとんを圧縮包装することを目的に導入した布団・毛布圧縮機能付シール機 「ＳＦ‐ Ｂ」。 それまで２人で行っていた重労働が１人で可能になった㈱柴橋商会（本社・神奈川県横浜市、柴橋和弘代表取締役社長）の湘南工場（神奈川県高座郡寒川町）では、季節保管するふとんの包装作業を機械化。タオル全自動包装機などを製造販売する㈱日本シーリングの布団・毛95

布圧縮機能付シール機「SF ‐ 95B」
（オリジナル仕様）を導入して、ふとん包装作業の効率化、省人化とともに、圧縮包装により配送効率を高め、コストダウンにつなげている。
湘南工場を訪問して、製造本部・池田隆行取締役本部長、鈴木功工場長、小宮忍業務部課長に話を伺った。

創業94年、神奈川県下でトップシェア
柴橋商会は昭和３年（1928 年）、横浜市にて寝具の製造販売及びリースの事業で創業。昭和 37 年（1962 年）には病院基準寝具事業を開始した。
その後は、医療・介護施設、保育園などへの寝具類のリース・リネンサプライから、福祉用具レンタル・販売、生産拠点は、神奈川・東京・千葉・茨城に計８工場あ人材派遣、給食業務受託まで幅広いサービスを展開。おり、それぞれ寝具、タオル・私物、布団、白衣など品種客様との信頼関係を築くことを第一に、衛生面においてごとの専門工場となっている。

確かなクオリティの商品提供を続けて成長し、医療・福その中でも、昭和 56 年（1981 年）に開設した湘南工

祉介護向けリネンサプライ事業において神奈川県下で場は、メインの生産及び物流拠点であり、約 2,500 坪のトップシェアの企業となっている。

敷地に第一～第四工場と倉庫棟がある。
第一工場は仕分けと洗浄エリア（連洗３台）、第二工場はシーツ、包布、病衣の仕上げエリア、第三工場は私物洗濯エリア、第四工場はふとん、ベッドパッド、マットレスなど寝具類の生産エリアで、現在１日あたり 41トンの生産を行っている。従業員は約 160 名、配送車輌
は 54 台。

池田隆行取締役本部長

鈴木功工場長

約６万床のふとんを保管するため包装
病院寝具におけるふとんは、通常の洗濯・集配業務のほかに、季節によって夏ふとん・冬ふとんを交換する業務がある。
池田本部長は、「当工場では約６万床のふとんを扱っているので、夏物・冬物の交換も膨大な量となる。交換後、回収したふとんは、通常の生産の合間に２～３ヵ月かけて洗って、次の交換時期まで保管しているが、保管リネンプラント

Vol.382022 WINTER3▼脱気、圧縮された状態でシール▲通常のふとん生産の合間に、保管する夏ふとんの処理を行うする間は衛生上、包装する必要があり、その包装作業の▲スタートボタンを押すとプレス板が下降して脱気を行う効率化が課題になっていた」と語る。
これまで、季節交換のふとんの包装は２名が専従となり１日中作業を行っていたという。とんを均一にプレスしながら脱気、布団が圧縮された状「夏掛けで５枚、冬ふとんは２枚単位で袋に入れて、態でボタン操作によりシールカットするもの。

その上に木の板を敷き、１人が板に乗ってふとんの空気

電源は 100V なので場所を選ばす、キャスター付で設を抜いた状態で熱圧着、シールしていた。必ず２人必要置後の移動も簡単にできる。シール幅は 950mm、ヒーな作業だし、重労働でもあった」（鈴木工場長）。

ターは２重シールで、シール箇所が開かないように圧着

１日 1000 枚ペースの作業は、担当する人によっても変動し、また圧縮の具合にもムラがあったという。

簡単操作でふとんを圧縮包装できるできる。寸法は、幅 1,200 ×奥行 1,720 ×高 2,060㎜。
なお、標準仕様はフットスイッチを踏むとプレス板が下降して脱気し、離すとプレス板が上がるようになっているが、湘南工場の導入機はフットスイッチを使わず、同工場では、包装作業の効率化に向けて機械化の検討

左右の手元にあるスタートボタンを１回押せば、プレスに入り、見つけたのが日本シーリングの布団・毛布圧縮板の下降、脱気、上昇までを設定した時間（夏ふとんの機能付きシール機「SF ‐ 95A」だった。

プレス時間は約３秒）で自動に行えるオリジナル仕様とSF ‐ 95A は、大きな布団や複数枚の毛布などを簡単に脱気し、かさばる商品をコンパクトに包装できるシール機。操作は、袋に入れたふとんを機械の横側からセット、袋の端がヒーターより手前に出ていることを確認し、リネンプラントしている。

省人化、1人作業が可能に
昨年 11 月に導入し、実際に作業してみて鈴木工場◀︎左は第四工場（ふとん類 ）、 右は倉庫棟▲左から第一工場（仕分け・洗浄）、第二工場（シーツ、 病 衣 等 仕 上げ）、 第三工場
（私物洗濯）

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フットスイッチを踏むと、上からプレス板が下降し、ふVol.38

2022 WINTER

Samukawa KANAGAWA◀これまで搬送用ラックには１００枚（夏ふとん）積んでいたが、圧縮包装により１３０枚の積載が可能になった。 ％多く積めるようになったことにより、配送コストの低減にもつながる

長 は、「プレスのみでバキュームなしでも、かなり圧縮できる。人が乗ってやるのと違って、ムラなく均一に脱気するので、仕上がりがキレイで見栄えも良い」と評価。
また、作業性や生産性

30▲夏ふとんは５枚単位で包装に つ い て は、
「今までは100 枚（20 袋）処理するのに２人で 30 分以上かかっていたが、今は 1 人で 10 分くらい。慣れればもっと速くできる」という。包装担当を２人から１人に減らせて、なおかつ誰でもできる作業になった。
「省人化によるコストダウンとともに、重労働をなくすこともできたのが良かった。また、これまでは人が少多く積めれば、これまで 1 台で４～５軒回っていた配送ない日は作業できず、人がいる時にできるだけ進めるし車が、もう１軒、２軒配送できる可能性も出てくる。こかなかった。今は１人で済むので、日によって処理量がれにより、人手不足や燃料高騰で値上げ傾向にある配送変動せずコンスタントな生産が可能になり、生産管理とコストを抑えることができる」と語る。
最近は、薄掛けより厚みのあるタイプのニーズが高まいう点でもメリットがある」（鈴木工場長）。

り、夏物でもふとんが厚くなっているといい、圧縮の効圧縮により車輛積載量が30％アップ

果は高く、また保管における省スペース化という点でも包装作業の効率化とともに、というよりも、それ以上に導入効果があったと同社が評価しているのが「物流効率の向上」だ。

メリットが生まれているようだ。

現場の課題を解決できる機械を「これまで夏ふとんは、ラックに 100 枚積載していた

今回の設備導入にあたっては、コンベア搬送を含めたが、圧縮することで積載量が 30％増加、130 枚の積載が自動包装システムの提案も受けたが、まずは包装機本体可能になった。配送（外部委託）の車輛は２ｔロングなのみで、次のタイミングで自動化を検討することにしたので、８台が積める。単純計算で 800 枚だったものが、という。

1040 枚積載できる。厚みのある冬用なら、さらに圧縮

今後について池田本部長は「生産の自動化の流れは、もはや避けては通れなくなっている。ほかにもハイブの効果が期待できる」（小宮課長）。

リッドシーツの増加など変化に対応する設備投資も必要

載効率の向上という物流の部分が一番のメリットだと感となる。これまでも当社が求める機械をメーカーに依頼じている。ふとんの配送は容積がかさむだけで軽いのでして作ってもらってきたが、今後も生産現場にとって課積載重量としては余裕がある。圧縮して 100 枚、200 枚

題解決となる機械をメーカーとともに作っていきたい」

による毛 布
◀▼ＳＦ‐（ 左 ） とふとん（ 下 ）の 脱
気 包 装（ 日 本シーリングＨ
Ｐ動画より＝ＱＲコード）

池田本部長は、「生産性や省人化もあるが、車輛の積95Aと語った。
※製品に関する問合せやショールーム見学、商品テストの申込みは、TEL048-758-4422 まで。ホームページでは、デモ運転動画を公開中（左の QR コードからも視聴可能）。https://nihon-sealing.com

リネンプラントVol.382022 WINTER

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