ROBO

Carry Rack
荷役・仕分・保管を自動化する AGV
ロボキャリーラック

中西金属工業株式会社

Nakanishi Metal works Co., Ltd.

KOLEC

ROBO Carry Rack（ロボキャリーラック）
倉庫空間のデッドゾーンが新たな収益のあがる保管場所に！

保管倉庫において、収容率を上げることは売上 UP に直結する最重要事項です。
今まで棚配置を諦めていた倉庫内スキマ空間にも、フレキシブルな棚配置による高密度保管で収容率を大幅 UP。

また、保管前後の工程間搬送・周辺作業の自動化によってコストも削減。売上増とコスト削減を同時に実現します。

基本構成

AGV

その他各種機能

1 1トンの重量を12mまで積み上げ耐久性とコストパフォーマンスを満たした特殊な固定棚です。

リフター

2 PC によるAGV 複数台制御
他設備 (PLC 制御 ) とも連携可能

PC による複数台の AGV を制御・管理して、効率的な無人搬送を実現。また、PLC 制御との連携も可能。

固定棚

3 夜間に翌日の出荷準備
夜間の内に棚内の在庫品を並び替え、翌日の出荷準備を行うことが可能。出荷指示に合わせてより短いサイクルタイムで出荷可能。

ROBO Carry Rack

自動倉庫をご検討中の皆様、こんなお困りごとはありませんか？
ROBO Carry Rack 導入前

荷受けから供給までの全ての作業、さらに人材やメンテナンス、将来のことまで全部解決しないといけません。

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夏冬

Problem④
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それならNKC の荷役・仕分・保管を自動化する倉庫におまかせ！
ROBO Carry Rack を導入するとスキマ空間にも高密度保管可能な柔軟なレイアウトで売上 UP に直結！

保管から周辺作業を一気通貫で無人化するシステムで� 生産性向上� と人の� 働きやすさ�の両立を実現します。

Point➅
Point➀

Point➂
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冬

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でラ保➄トトProblem ①

Problem ②

デッドゾーンが発生し空間を有効に活用できない

人への負担の大きく定着率低下、人材不足の原因に発生。いわば「空気を保管」してしまっています。

着率は低下します。倉庫の立地条件は従業員の通勤視点では一般に悪く、教育コストのロスも含めて人材コ

従来のスタッカータイプの自動倉庫では、L 字や天井勾配がある建屋において活用しきれないスキマ空間がProblem ③

保管・搬入出以外にも人手が必要な作業がたくさん

既存の倉庫では、荷物の保管・ラックへの出し入れのみの自動化にとどまっており、ラッピング、ラベリン

物流量の増加に伴い、人が荷物をピックするための移動距離も比例して増加。身体的負担が大きく人材の定ストが大きく上がります。

Problem ④

倉庫システム内のマテハン機器の種類が多く、どれか１種類が壊れると全体のラインが止まってしまう

AGV、FGV、台車やハンドパレットなど多くのマテハン車両が存在します。そのどれかが故障すると、代グ、重量計測、積み替え、空パレットの搬送などの周辺作業に多くの人手が必要です。

替の機材が到着するまで全体のボトルネックとなり、倉庫全体の稼働が止まってしまいます。

Problem ⑤

Problem ⑥

保守メンテナンスに多くのコストや人員を割けない所

季節による物量の変動、将来的な物流量増加にも対応したい

自動化が進むにつれ、定期的なメンテナンスが必要な設備も増加します。省人化を目指す現場では、より少季節や産業の変化によって物量は常に変動します。その変動に対応できなかったり、大掛かりな設備変更が人数でより簡単、かつ安心安全に整備できる設備が求められています。

必要になると効率的な物流は実現できません。

Nakanishi Metal works Co., Ltd.

KOLEC

Point

Point

柔軟な棚レイアウトと小回りの利くAＧＶで空間を有効活用

棚内も棚外も走れる唯一の AGV で作業者の移動負担を軽減

各層、別々の棚レイアウト・棚高さを組み合せが可能なため、スペースの無駄を最大限排除、ご要望の運ピッキングや棚入れを行う作業者の元まですべて自動で荷物を搬送するため、人は動く必要がありません。

用に応じた保管を実現します。

作業者の身体負担軽減だけでなく、生産性の向上や、従来の移動導線を保管スペースとして活用できるため、AGV は前後進 / 横行 / スピンターンができ、限られたレイアウトでも省スペースでの取り回しが可能です。 売上にも直結します。

棚内 / 棚外両方走れる FGV は NKC だけ。

三層目

多ロット先入れ先出し方式

少品種多ロット保管

小ロット先入れ先出し方式

二層目
多品種小ロット保管

一層目

ランダムピッキング方式

ランダムピッキング保管

三角屋根の工場でも※側面視片持ち梁型の工場でも繋がった建屋でも

※上面視

※側面視

Point

Point

保管・出し入れ以外の自動化により倉庫全体の省人化を実現
荷物搬送、ラッピング、ラベリング、重量計測、積み替え、空パレットの搬送などの自動倉庫の周辺作業も自動化。搬送指示がなければホームポジションに戻り充電も自動で行うため、大幅な省人化を実現できます。

ラッピング

ピッキング

マテハン機器をAGV１種類に集約
1台にエラーが発生しても、他のAGV で代用しライン停止を防止

もしも、AGV1台がエラーを発生した場合でも、他のAGV で代用可能な為、ライン停止に繋がらず業務が遅れるリスクを激減。ラインを稼働させながら、エラーを解消できます。

1ム
ラ

2

345ング

代用

Point

様々な機器の役割を1機種に集約し保守のコストを大幅削減
安全な場所での整備も可能に

今まで必要だった多種機器の役割を AGV 1 台で運用可能になり、予備品や保守メンテンナスも 1 機種分に削減。AGV は地上のメンテナンスエリアまで自動走行する為、人が高所で作業する必要がなく、安全性も担保します。

Point

AGVの台数の増加や棚の増設で物量変化に柔軟に対応
物量が変化しても、大掛かりな設備の工事は必要なく、AGV 台数の増加や棚の増設によって、柔軟に対応できます。

物量増加

三面図

226mm

990mm

1,540mm

商品名

ROBO Carry Rack ( ロボキャリーラック )

最大積載量

500kg

自重

走行速度

車体サイズ

走行機能

最小旋回半径
停止精度

誘導方法

通信機能

400kg

AGV 走行 60m/min
棚内走行 60m/min

1,000kg

AGV 走行 35m/min
棚内走行 50m/min

1,540mm × 990mm × 226mm（高さ）

前進、後進、横方向、スピンターン

800mm（走行速度 15m/min~30m/min）± 10mm磁気テープ、電気棒、QR コード

無線通信、Bluetooth 通信

充電機能

自動充電方式

リフト機構

揚程：42mmバッテリータイプ リチウムイオン電池
環境

安全装置

温度：0 ～ 40℃( ただし凍結しないこととします )障害物センサ

湿度：35 ～ 85RH

( ただし結露しないこととします )非常停止ボタン
バンパーセンサ

中西金属工業株式会社〒 530-8566

大阪府大阪市北区天満橋 3-3-5

Tel.06-6351-4832

Fax. 06-6351-7822

Nakanishi Metal Works Co., Ltd.
3-3-5 Temmabashi Kita-ku
Osaka 530-8566 Japan
Tel.+81-6-6351-4832
Fax. +81-6-6351-7822
NKC HP
https://www.nkc-j.co.jp/

ROBO Carry Rack
https://robocarryrack.kolec.co.jp/
2022.09