flare.IQуправление факельнойсистемой и цифроваяпроверка.
Глобальные нормативные требования часто требуют проведения
периодических калибровочных проверок на расходомерах факельногогаза, при этом результаты регистрируются один или два раза в годчерез регулярные промежутки времени или на основе рекомендуемойпроизводителем частоты. Если расходомер факельной линиине проходит регулярное надлежащее обслуживание, то его сбойможет привести к существенному времени простоя НПЗ и возможным
штрафным санкциям за несоблюдение нормативных требований.
Пользователи могут проверить исправность расходомера, применяя
любой из перечисленных трех вариантов:•Со съемом с места: Сенсорный датчик извлекают из факельных
линий для проверки на возможное загрязнение и дефекты. Затемэти датчики устанавливаются в эталонный бокс, заполненныйвоздухом, для проверки работоспособности.

•На месте: Проверка путем визуального осмотра
системы расходомера факельной линии и сбора данных
расходомеров технологического газа.

•Цифровая проверка: Позволяет проверить расходомер факельной
линии он-лайн без остановки процесса через удаленную связьс распределенной системой управления (РСУ) завода.

Нынешние методы проверки со съемом и на месте требуют поездок
инженера по обслуживанию на объект заказчика, полученияразрешений, возведения необходимых строительных лесов иконтроля расходомера при поддержке технических специалистовзавода. Простой в работе и логистическая поддержка такжеувеличивают затраты. Кроме того, удаленная цифровая проверка
безопасно проверяет онлайн расходомер факельной линии,взаимодействуя с ним через РСУ завода, при этом сокращая
ненужные трудозатраты и расходы.

Цифровая проверкана платформе flare.IQЦифровая проверка на платформе flare.IQ собирает данныес расходомера факельной линии, информацию о составе
газа от газоанализатора, а также данные о рабочем давлениии температуре (Д/Т) через РСУ завода. Как только факельный процессстабилизируется, цифровая проверка использует запатентованный
алгоритм для расчета теоретической скорости звука на основе
состава газа и Д/T и сравнивает его с измеренной скоростьюзвука с расходомера. Наряду с диагностикой расходомера flare.
IQ использует эту информацию для цифрового подтвержденияпрохождения проверки расходомером.

Быстрые результатыЦифровую проверку можно запланировать на заранее определенный срок или инициировать по требованию. А ее результатыоценивает инженер по эксплуатации Baker Hughes. Если инженер принимает результаты, он выдает операторам завода сертификатв качестве доказательства соответствия. Если во время цифровой проверки инженер выявляет проблемы, он анализирует данные, чтобыобнаружить первопричину и участвует в корректирующих действиях. Цифровая проверка, как правило, доступна через наше соглашениео поддерживающих услугах (SSA) Panametrics FlareCare.

Цифровая проверка на платформе flare.IQДиагностика
и SoSДавление

EthernetТемпература
Анализатор•Сравнивает скорость звукас теоретической меткой•Анализирует диагностику расходомеров

Состав газа(при наличии)FlareCare на платформе flare.IQВыполнение ежедневных операций
с Panametrics FlareCare (SSA)

flare.IQ для управления•Снижение рисков безопасности EHS•Снижение ответственностиflare.IQ для цифровой проверки•Снижение затрат, связанных с установкой строительных лесови извлечением датчикаСоглашения о поддерживающих услугах (SSA) Panametrics
FlareCare помогут устранить лишние расходы и увеличить время
безотказной работы. Мы предлагаем большое количество опций,из которых ваша компаний можем выбрать тот план, который ейподойдет лучше всего:Узнайте подробнее о программе Panametrics FlareCare.

Комплексное решение «включайи работай» для соблюдениянормативных требований в сферефакельных газовЦифровая платформа flare.IQ от Panametrics, разработанная дляоператоров, обеспечивает новые возможности «включай и работай»для РСУ завода. Платформа flare.IQ предлагает два основных модуля:для управления факельной системой и для цифровой проверкиультразвукового расходомера факельной линии.

2Учитывая потенциальные сложности и риски, связанные сразработкой комплексного решения для факельной системы,платформа flare.IQ позволяет операторам завода устранить проблемыуправления с помощью автоматизированных программныхалгоритмов, устраняющих необходимость ручного управленияфакельной системой.

Помимо оптимизации эффективности сгорания факела, платформацифровой проверки flare.IQ от Panametrics позволяетоператорам проводить обязательные проверки расходометров,предусмотренные нормативными требованиями. Поверка зондаультразвуковых расходомеров обычно требует его извлечения изпроцесса для проверки и испытания. Цифровая платформа проверки
отправляет данные, а не людей, что экономит время и затраты вашей
компании при одновременном снижении риска.

Повышение эффективностикомплексной факельной системы
Платформа flare.IQ запрограммирована с использованием всехалгоритмов, необходимых для решения наиболее сложных аспектов
надлежащего управления факельной системой. Также ее можно
настроить в соответствии с уникальными характеристиками
каждой факельной системы. Программа использует замещающее
моделирование для определения корреляции между условиями
потока факельного газа и необходимой подачей пара для работы безвидимых выбросов.

Кроме того платформа flare.IQ также использует запатентованнуютехнологию, которая устраняет задержку отклика измерений БТЕ,характерную для газовых хроматографов (ГХ). Показания БТЕ системы
факельного потока полученные ГХ, обеспечивают критический
вклад для достижения требуемой эффективности уничтоженияв зоне горения факела. Платформа flare.IQ использует скоростьзвука, чтобы помочь преодолеть задержку в передаче показанийБТЕ газового хроматографа, обеспечивая практически непрерывнуюобратную связь и улучшение управления оператором всейфакельной системы.
Измерение БТЕ обычно обновляется каждые 15 минут из-зазадержки, присущей выборке ГХ. Платформа flare.IQ включаетв себя алгоритм настройки, обеспечивающий корректировку курсапотока подпиточного/вспомогательного газа и пара, позволяяфакельной системе работать в более плотном окне управления между15-минутными обновлениями от ГХ, как показано на рисунке ниже. Этоспособствует оптимизации использования подпиточного газа и пара(или вспомогательного воздуха) для поддержания надлежащего уровняБТЕ в зоне факельного горения. При обновлении ГХ алгоритм настройкиflare.IQ изучает и корректирует значения контрольных точек.

2500

Reported NHV

Calculated NHV

MHV cz BTU/SCF

2000

1500

1000

500

0048

12162024

28

32

3640

44

48

52

56

60

Time in minutesЗеленый: Недостаточно пара, потенциально приводит к дымному горению факела или потреблению избыточного вспомогательного газа.
Серый: Условие для потенциального избытка пара. Контроллер flare.IQ уменьшает или устраняет эти пробелы управления, благодаря чемуфакельная система работает и реагирует на изменения NHV в режиме реального времени.
Как видно на графике на следующей странице, flare.IQ (зеленые точки) обеспечивает точную оценку низшей теплотворной способности (NHV)по сравнению с он-лайн анализатором (черные точки). Платформа flare.IQ даже может служить в качестве резервной, когда он-лайн анализаторнаходится в автономном режиме работы для калибровки или обслуживания, как показано в интервале между 1000-й и 1500-й минутами.
Как только он-лайн анализатор возвращается к работе, пользователи могут видеть, что оценка теплотворности от flare.IQ согласовываетсяс данными онлайн-анализатора в режиме реального времени.
3

1500
1400

HHV, Mass spectrometer

1300

HHV, flare.IQ

1200

BTU/SCF

1100
1000
900
800700600500400300200100005001000

Снижение затрат, времени и рисков
Запатентованные алгоритмы оптимизации процессов Panametricsобеспечивают практически непрерывную обратную связьо производительности факельной системы, помогая снизитьэксплуатационные расходы благодаря снижению потребления
пара и вспомогательного газа, а также уменьшая потребностьв дальнейших капитальных вложениях в измерительные активы.
Платформа flare.IQ помогает инженеру по СУ лучше управлятьграфиком и риском реализации для достижения целей выбросов,предусмотренных нормативными актами. Благодаря комплексуалгоритмов, обеспечивающих управление всей факельной системой,платформа flare.IQ позволяет инженеру по СУ сосредоточитьсяна оптимизации управления процессом, устраняя необходимость
тратить драгоценное время и средства на программирование
факельной системы.

СпецификацииОзнакомьтесь с приведенным ниже перечнем спецификаций flare.IQдля цифровой проверки и управления:Установка•Возможность монтажа в 19-дюймовую стойку (с доступом дляинструментов), 2 взаимосвязанных модуля – верхний (4U)и нижний (3U)•Программное обеспечение для управления факельной системойвсегда поставляется с дублирующими устройствами обработкиданных (DPU) (т.е. 2 DPU/факел); Программное обеспечение дляцифровой проверки поставляется с дублирующими DPU тольковместе с ПО для управления факельной системой.
Процессор•Intel Atom® E3815 одноядерный 1,46 ГГцПамять
•Встроенная 4ГБ DDR3L 1066 МГц•Встроенное хранилище eMMC 32ГБСвязь•Одно соединение 10/100/1000 Мбит/с IEEE 802.3u (Ethernet)
для Modbus TCP/IP•Одно соединение 10/100/1000 Мбит/с IEEE 802.3u (Ethernet)
для настройки/мониторинга DPU
Copyright 2021 Baker Hughes Company. Все права защищены.
BHCS34788 (02/2021)

Time (minutes)

1500

20002500Мощность
•Конфигурация переменного тока: Универсальный источникпитания автоматически регулируется от 100 до 240 В пер. тока,50/60 Гц•Максимальное энергопотребление 45 Вт•Конфигурация постоянного тока: НедоступноРазмер/габариты•Верхний модуль: 19,02" (483 мм) Ширина x 6,93" (176 мм) ВысотаX 4,94" (126 мм) Глубина
Вес 8,65 фунтов. (3,92 кг)•Нижний модуль: 19,02" (483 мм) Ширина x 5,22" (133 мм) ВысотаX 8,05" (204,5 мм) Глубина
Вес 8,55 фунтов. (3,88 кг) – с максимальным количеством
установленных DPU (6)Эксплуатационная температура
•0°C – +40°C (32°F – +140°F)Температура хранения
•-40°C – +70°C (-40°F – +158°F)Относительная влажность
•10% - 95% отн. вл. при 25°C, без конденсации
Максимальная эксплуатационная высота•2000 м (6562 футов)Категория перенапряжения (установки)•IIСтепень загрязнения•2Защита от проникновения•IP 10 (защищен от прикосновения руками более 50 мм;Не защищен от жидкостей)Время прогрева•Соответствует заданной точности в течение 5 минут
после включения

panametrics.com