管路の非開削更生 光硬化工法
令和 2 年 7 月

改訂版

発行者：光硬化工法協会

管路の非開削更生光硬化工法

材料販売元

光硬化工法協会

株式会社リグドロップ〒160-0004
東京都新宿区四谷 2-10-3 TMS ビル 6F〒160-0004
東京都新宿区四谷 2-10-3

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FAX.03-3355-5786
http://www.lcr.gr.jp

TEL.03-3355-1545
FAX.03-3355-5311
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100 年先の、未来を見据えてactiveidea

良いと思ったことには積極的に動いていきます。

光硬化工法は、100 年先の維持・管理を見据えた豊かな発想力で新たな付加価値を生み出します。

harmony

安心・安全・長寿命な管路更生工法です。

想いも技術も業界内で共有します。

㾎quality

これまでも、これからも、品質の向上と管理に努めます。

challenge

古い慣習に囚われることなく新しいことに挑戦していきます。

1概要
光硬化工法は、マンホールから更生材を引き込み、光で硬化させる更生工法です。
非開削で自立管や二層構造管が施工できる現場硬化型の形成工法で、施工時間の短さや現場環境対応の柔軟性から、需要が高まっています。

㾎【国内市場】
現在、国内で敷設されている下水道管路の長さはこの全国規模のマーケットの中で、光硬化工法が約 47万 km。そ のうち 約 1 万 km が、耐用 年 数の採用される割合は年々高くなっていくことが予想50 年を超過しています。

されています。

管渠更生工法の実績推移より（年度別実績）（累計実績）

550,000

9,000,000
8,500,000
8,000,000
7,500,000
7,000,000
6,500,000
6,000,000
5,500,000
5,000,000
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0500,000
年度別実績450,000

累計実績

400,000
350,000
300,000
250,000
200,000
150,000【更生材】

100,000
50,000不飽和ポリエステル樹脂あるいはビニルエステル

2 種類の更生材があり、管径や施工環境に応じて樹脂を使用しています。

選ぶことができます。

一般社団法人 日本管路更生工法品質確保協会 HP：管渠更生工法の実績推移より【海外市場】

アウターフィルム
アウターヴェール
（アルファライナーのみ）
構造層
インナーヴェール
（アルファライナーのみ）

06
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
201020
1120
1220
1320
1420
152016

現在、シームレスライナーとアルファライナーの、

198

耐酸性ガラス繊 維（ロービングクロス（織物））とインナーフィルム

インナーフィルム

耐酸ガラス繊維＋光硬化樹脂アウターフィルム

2013 年に東亜グラウト工業株式会社と、アルファ

このグローバル展開により、販路の拡大、資材のライナー導入元のリラインヨーロッパ社との間で安定調達、リスクの分散、人材の確保など、様々な「合同会社リラインジャパン」を設立し、東亜グラメリットが見込まれます。

ウト工業株式会社はアジア全域を担当することに世界中で「管路更生といえばアルファライナー」となりました。

言われ、アルファライナーによる管路更生が世界の当初はリラインヨーロッパ社より輸入をしていたスタンダードになることを目指していきます。

製品・製造機・施工機のすべてが国内で生産可能となり、すでに工場は稼働をはじめています。

【UV ライトトレイン】

Europe管内に引き込まれた更生材を圧縮空 気で拡径した後、UV ライトトレインを走行させ、更生材に光Japanを照射して短時間に硬化させます。
先端には TV カメラを装着してあり、わずかな異常Americaも見逃しません。
◎管径に合わせた多様なサイズがラインナップ

リラインヨーロッパ社 CEO クリスチャン・ノル氏（左）UV ライトトレインの一例

2Oceania光硬化工法協会会長大岡太郎（右）3魅力
入念な事前調査と管路洗浄で、既設管内部を最大限に整えてから更生作業へ。
非開削で施工時間が短いため、施工時の交通規制や騒音対策、CO2 排出量なども最小限に押さえることが可能で、時代にマッチした工法です。

㾎【施工手順】【特 長】⑥CO2 排出量が少ない①更生材の長期保管可能①調査、事前処理kg

3 ヶ月の常温保管が可能なため、保冷庫・保冷車の管路内洗浄

異物除去

突き出し・段差解消

高圧水によって付着物・堆積物を除去。

コンクリート片、木根、錆こぶなどを、高圧水や機械式除去具で除去します。

チップ付き切削具などの切削装置を使って行います。

必要がなく、施工日の変更にも柔軟に対応できます。

900
800

更生材の呼び径と厚みに合わせた光照射で硬化反

700
600kg

硬化時間の比較

ウインチ

管内洗浄工

TV 調査工仮設備工

更生工・水替工工法

熱硬化C工法

熱硬化B工法A

管口仕上工

TV 検査工

0E工法

D

熱形成C

熱硬化 工法︵反転工法︶

B

熱硬化 工法︵形成工法︶

脱臭装置

A

熱硬化 工法︵形成工法︶

ロボットカッター搭載車
動力ケーブル

熱硬化

45

2

シームレス
システム工法3

アルファライナー工法

4分分

4時間

時間

5約約

4時間

30

約030
熱硬化 工法︵形成工法︶

光硬化施工車

200

6分

4

シームレス
システム工法4

アルファ
ライナー工法1

引込工：既設管内に更生材を引き込み挿入します。

300
100

1

インナーフィルム除去工：硬化後、更生材の両端部を切断し、インナーフィルムを除去します。

400

5時間

時間

6時間

時間

4約

約

止水栓

500

226.5kg

6約

インナーフィルム

CO2 排出量

約

潜水ポンプ

1,100

②施工時間が短い

7

更生材

CO2 排出量の比較

1,000

応が終了します。

②管更生工

1,200

⑦硬化収縮が極めて少ない
一度に全長を昇温して硬化させず、端から順番に光照射・反応することで、熱による収縮が緩和され、ロボット
カッター

エンドパッカー25

拡径工：圧縮空気で更生材を拡径します。

TV カメラ③施工時間を守ります

さらにガラス繊維の補強によって収縮が小さくなり夏季冬季ともに施工時間は同じです。予定されたます。

施工時間を守ります。
取付管口穿孔工：管内から取付管口の穿孔を行います。

⑧インナーフィルムの除去
更生管内面にインナーフィルムを残すと、流下物にロープ

UV ライトTV カメラ3

よって劣化します。剥がれなどから水理性能に悪FRP 工法との併用で最強の取付管が完成！

ライトケーブル

硬化工：UV ライトトレインで光照射し更生材を硬化させます。

影響の可能性があるため除去します。

桝側より取付管ライナーを反転または押し込み挿入・光硬化を行った後、取付管と本管との接合部に一体型ライナーを設置・光硬化させることで、最強の取付管が完成します。
※取付管の詳細は FRP 協会へお問い合わせください。

［②のグラフについて］呼び径φ300mm 自立管、施工延長 50m における標準（作業開始から本管管口処理終了までの作業時間）
作業時間（h）※出典「管きょ内面被覆（反面・形成）工法 ●設計の手引き●施工管理基準及び施工管理ガイドブック」（平成 18 年 7 月 東京都下水道サービス株式会社 発行）④硬化前に管内観察

4

光硬化装置車

コンプレッサー案内板

光硬化装置先端に TV カメラを装備し、硬化させる

2m

発電機

前に全長を出来形確認できます。
2m

人孔（発進側）2.5〜3m

道路幅員

管更生工の機械配置

人孔（到達側）
カラーコーン

A 型バリケード
15〜20m

動力車（4t 車）

発進側占有：１車線幅 2.5 〜 3.0ｍ×15 〜 20m
到達側占有：2m×2mに記載の「工法別標準作業時間一覧表」より算出［⑥のグラフについて］〈設定条件〉既設管径：HPφ350mm、既設管延長：人孔間距離：L=50.00m、上下流人孔：1号人孔、自立管、スパン 50m、土被り2m を自立管として更生工※鉄筋コンクリート管（HP 管）事を行った場合、ただし取付管の穿孔は考慮していません。
※このデータは、各工法の技術資料等および一般社団法人日本管路更生工法品⑤浸入水があっても施工可能質確保協会の管路更生工法施工管理マニュアルをもとに（株）極東技工コンサルタントが調査し、CO2 排出量の算定をしたものです。

既設管周囲を冷水が流れても硬化には影響を与え※軽油、灯油、ガソリン、水等エネルギー資源の環境負荷単位は、環境省、経済産ません。の LCA データベース 2003 年修正版による。

業省の温室効果ガス排出量算定・報告マニュアルおよび社団法人日本建築学会

5

品質
更生材は建設技術審査証明（公益財団法人 日本下水道新技術機構）、及び下水道用資器材製造工場認定（公益社団法人 日本下水道協会）を取得しています。
そして、認定制度を取得した技術者のみが施工管理できる、安心・安全の高品質です。

㾎【仕 様】【審査証明】①硬質塩化ビニル管への適用性①適用範囲（公財）日本下水道新技術機構 建設技術審査証明に適用管種：塩ビ管、ヒューム管、陶管、鋳鉄管 等

おいて、塩ビ管が適用管種に加えられました。

適用管径：本管［シームレスライナー］φ200 〜φ800mm（自立管はφ200 〜φ600mm)［アルファライナー］φ150 〜φ1,000mm（自立管はφ150 〜φ800mm)②既設管への追従性
シームレスシステム工法は、（公財）日本下水道新技②更生材の基本物性術機構 建設技術審査証明において、地盤変位にともなう既設管への追従性を有することが認められ物性値（N/mm2）
性質

項目

シームレス S

曲げ強さ
機械的性質

曲げ弾性率
長期曲げ強さ長期曲げ弾性率
引張強さ

耐震検討に伴う引張弾性率

機械的性質

圧縮強さ
圧縮弾性率

167
7355
6040909073551007200

シームレス SⅡ

アルファライナー

167
7355
4040909073551007200

210
11400
60950090
5000
504500試験方法

JIS K 7171
JIS K 7039
JIS K 7035
JIS K 7161
JIS K 7181

【性 能】
①耐震設計

③その他性能確認試験

シームレスライナー、アルファライナーは、「管きょ（シームレスライナー S および SⅡ、アルファライナー）

更生工法における設計・施工管理ガイドライン〜

試験項目ました。

【工場認定】①形成工法用管更生材
シームレスライナーＳおよび（シームレスシステム工法用管更生材）

ＳⅡ、アルファライナーは、
認

認定番号：第 X02801 号

定工場制度におけるⅡ類資器

対象呼び径：φ200 〜 600mm

材に登録されました。
さらに、シームレスライナーＳ②形成工法用管更生材

およびＳⅡ（尼 崎 工場）、アル（アルファライナー工法用管更生材）

ファライナー（豊橋工場）
は、

認定番号：第 X02301 号

工場認定も取得しています。

対象呼び径：φ150 〜 800mm【技術認定制度】

試験結果

二次試験：シームレスシステム工法認定（公益社団法人 日本下水道協会）に基2017 年版〜」

水密性（耐内水圧） 0.1MPa×3 分間保持

異常なし

管路更生の品質確保向上のため、各種管路更生工

アルファライナー工法認定

づく耐震設計が可能です。

水密性（耐外水圧） 0.1MPa×3 分間保持

異常なし

法の施工認定は、平成 28 年度より（一社）日本管取得 者はシームレスシステム工 法・アルファライ

路更生工法品質確保協会（以下品確協）の新資格

ナー工法の施工管理が可能となります。研修・試験②水理性試験

試験制度に統一化されました。光硬化工法の認定・の実施については、所属する当協会各地域支部へ

粗度係数測定試験は、民間試験機関において、シー更新は品確協からの委託を受け、光硬化工法協会お問い合わせください。

ムレスライナー S および SⅡ、アルファライナーのが研修・試験を実施します。

耐高圧洗浄性能

洗浄圧力 15MPa×3 分間保持 異常なし

3 種類を実施しました。
一次試験：下水道管路更生管理技士資格
取得者は管路更生工事業務において、管理技術者二次試験（技術研修）を修了し合格した工法名と、有効期限が記載されます。

または主任技術者として管路更生に関る施工計画を作成し、現場における工程管理、安全管理など工事施工に必要な技術上の管理などを行うとともに、本技術者は以下に記載した管路更生工法の技術研修を修了したことを証明する
修了日

研修有効期限シームレスシステム工法

平成28年3月10日

平成33年3月9日

アルファライナー工法

技術研修修了工法

平成28年3月10日

平成33年3月9日

備 考

技術研修修了工法

修了日

研修有効期限備 考

更生管の設計、施工、品質管理などに関して指導的
水理性試験

6

耐高圧洗浄試験

耐内水圧試験

役割を担うことが可能となります。

工事における技術者の位置付け

監理技術者

主任技術者

7

未来
1991年にスウェーデンより導入したインパイプ工法が、光硬化工法のスタートです。
以降、より早く、より強靱に、着実に進化を遂げてきました。

100 年後の未来には、下水道はもとより、あらゆる管路に光硬化革命が起きているかもしれません。

リラインチャイナ
設立

シームレス
ライナー S
審査証明取得スウェーデンよりインパイプ工法
導入

シームレス
ライナー SⅡ
国内開発
審査証明取得アルファライナー
審査証明取得塩ビ管適用管種に加えられる

光硬化工法協会設立

品質・施工技術向上の他、管更生の概念が覆るほどの付加価値を備えた

アルファライナー
国内生産開始シームレス
ライナー L
審査証明取得
国内施工開始インパイプ工法
東京都指定工法になり初施工

1993
1990

1999

1992

シームレス
ライナー SⅡ
Ⅱ類資器材に登録

2005
2002

2013
2006

インパイプ工法が審査証明取得

2012

2017
2014

2016

2018

2100

ドイツより
アルファライナー
導入
ドイツより
シームレスライナー L 導入
リラインジャパン
設立

ドイツより
シームレスライナー S導入製造工場設置
国内初施工

8

新製品の開発に成功！
アルファライナー
Ⅱ類資器材に登録
豊橋工場が工場認定取得

製造工場設置
シームレスライナー
塩ビ管適用管種に加えられる

アルファライナー
φ150を審査証明に追加

シームレスライナー
新耐薬品性試験を審査証明に追加

シームレスライナー S
Ⅱ類資器材に登録
尼崎工場が工場認定取得

9