2019 年度

リーダー塾 募集

新たに、「ベーシックコース」が開講!!
課題解決に向けて自ら行動し成果を生み出す、製造請負現場のリーダーを育成する

 生産活動を行う上では、QDCSM（品質・生産・コスト・安全・モラール）の維持、向上を常に求められます。顧客からの安心と信頼は、製造請負を担うリーダーの力量（現場力）にかかっています。

＜こんな悩みを持っていませんか？＞ 強いリーダーを育成し、強い現場をつくりたい。
 発注者と対等に議論できるリーダーがほしい。

製造現場の基礎知識、ノウハウを高めたい。
問題を的確に捉え、自ら課題解決していくスキルを身につけたい。
 リーダーの役割、責任を自覚し、更なるリーダーシップを発揮したい。

昨年度の研修風景

そのためには「知識⇒行動⇒成果」への実践ステップを身につけることが必要です。
リーダー塾では、リーダーに必要な「知識・スキル・マインド」を全 6 回で総合的に鍛えます！

2018 年度開講

本年度新設

 リーダー塾（アドバンスコース）

 ベーシックコース＜対象＞製造請負現場のリーダーとして、一定の経験がある中堅リーダー＜対象＞製造請負現場の初期リーダー、
次世代のリーダー候補、派遣現場のリーダー＜期待される受講効果＞◆ 現場リーダーとして必要な「製造現場の基礎知識」を習得できる。＜知識＞◆ 自らの現場での行動計画を作成・実践し、評価を受ける。他の受講者の経験も共有できる。＜行動＞◆ 正しいアプローチを身につけ、スキルと自信を会得、 自社内での業務改善へ展開できる。＜成果＞

アドバンスコースではベーシックコースでは◆ QC７つ道具等を活用して現状を分析し、問題の要因を特定し、具体的な改善方策を提案、実施することができる。

◆ 現状を分析するために、QC７つ道具等を使いこなせるようになり、問題状況に応じて、改善方策を検討することができる。
1

＜開催スケジュール＞
 2019 年度 リーダー塾

 新設！ベーシックコース（アドバンスコース）[第１回]

9 月 6 日(金) 13:00～17:30[第１回] 10 月 4 日(金) 13:00～17:30[第 2 回]

9 月 7 日(土) 9:30～16:30[第 2 回] 10 月 5 日(土) 9:30～16:30[第 3 回] 10 月 18 日(金) 13:00～17:30[第 3 回] 11 月 8 日(金) 13:00～17:30[第 4 回] 10 月 19 日(土) 9:30～16:30[第 4 回] 11 月 9 日(土) 9:30～16:30＜ 行 動 計 画 実 施 期 間 ＞＜ 行 動 計 画 実 施 期 間 ＞[第 5 回]

1 月 31 日(金) 13:00～17:30[第 5 回]2 月 7 日(金) 13:00～17:30[第 6 回]

2 月 1 日(土) 9:30～16:30[第 6 回]

2 月 8 日(土) 9:30～16:30＜塾長＞豊富な事例を経験した講師の優れた講義や指導を受けることができます
コンピテンシーリサーチ＆プロデュース オフィス N 代表 中山 輝文 氏ソニーセミコンダクタ株式会社で半導体製造部長、請負オペレーション推進室長等を歴任し、請負戦略・企画、請負コンプライアンスに関する全社の統括責任者として従事。現在、主に製造系人材ビジネスサービスへのコンサルタントとして活躍中。

＜カリキュラム＞
講義と演習・事例を取り入れた実践的プログラム
演習・事例検討を豊富に取り入れることで、即、業務に役立てていただける実践的スキルが習得できます。（詳細は 3 ページ参照）＜第１期リーダー塾受講生の声＞（詳細は 5 ページ参照）★ 発注者側からの要求に対して、今までは「はい」としか言えなかったが、リーダー塾で得た手法を用いて資料を作成し、発注者に対して意見を言えるようになりました。
★ できないことをできないままにせず、原因追及をスタッフとともに行い、怒るではなく叱る、聞くではなく聴く姿勢で行ったところ、雰囲気がガラリとよくなりました。
★ 自信をもって、積極的に行動が出来るようになりました。

第１期生集合写真★ 製造業に必要な管理手法やツールを習得できたので、管理図等を用いて品質管理業務を遂行しています。

＜受講生の上長からのコメント＞★ 受講生に「リーダーとして身につけるべき知識、ノウハウの修得」「今後、スタッフを育成していくためのトレーナーとしてのノウハウの修得」の２点の修得をお願いしたが、当初の目的を十分に達せられたと感じています。
★ 明らかに変化が見られたのは、積極性です。受講前は受け身でしたが、受講後は攻めの姿勢に転ずることができつつあると感じています。
2

＜カリキュラム＞※ 第 1 回～第 4 回(午前)、及び第５回は、アドバンスコース、ベーシックコース共通カリキュラム（事例検討は異なります）
第１回 ◆ 開塾／オリエンテーション ◆ リーダーの役割と求められる行動① リーダーとしての心構え／役割

第 2 回、第 3 回、第 4 回（午前）② 人材育成について考えてみる◆生産管理・品質管理 （詳細は 6,7 ページ参照）① 生産管理・品質管理等について基本を体系的に整理し、習得する② リーダーとして、製造現場で生産管理・品質管理を進める際に、押さえておくべきポイントを学ぶ③ How To「どのように考えるべきか？どうしたらいいか？」事例をもとに解決するヒントを会得する★アドバンスコース★ベーシックコース

第 4 回（午後）◆ 行動計画づくり

第 4 回（午後）◆ 行動計画づくり

第 5 回の講座日までの 2 か月間に、受講者が自らの第 5 回の講座日までの 2 か月間に、受講者が自らの現現場を改善するために取り組む課題を設定し、PDCA 手法場を改善するため取り組む課題を設定し、３M（ムリ・によって、課題解決のための具体的アプローチを記載したムラ・ムダ）や 5S を取り入れた行動計画を作成する

行動計画を作成する＜第 5 回目までの約 2 ヵ月間＞作成した個人行動計画を現場で実践！
実践を踏まえて、行動計画の見直し⇒再トライアル※行動計画を実践するうえでの質問は、中山塾長がメールにてフォロー、個別に相談に応じます。
第 5 回 ◆ 行動計画の成果発表① 各自が行動計画の実践結果を評価し、見えてきた課題を抽出して、プレゼン。課題解決へのアプローチ方法を討議② 解決方法・活用ツールの具体例を共有※ 他社、異業種の事例を学び、自身の行動のヒントを得る★アドバンスコース★ベーシックコース

第 6 回 ◆ 「解決方法・活用ツール」を使ってみる

第 6 回 ◆ QC７つ道具等を使ってみる（グループ討議）（グループ討議）① グループ単位でテキストのケーススタディに対し、「解決① グループ単位でテキストのケーススタディに対し、QC７つ方法・活用ツール」を使用して要因を洗い出した後に真因を道具等を使って多角的に品質を確認し、データに基づいて解特定し、問題解決のための具体的な改善方策を提案する

決すべき課題を明確にし、改善方策を検討する② グループ討議の発表、討議③ 塾長による評価、指導④ 振り返り・受講により何が変わったか、before・after の確認 ・強いリーダー/強い現場づくりに向けての「自身の行動宣言」の発表⑤ 塾長より、全 6 回の振り返り◆修了式／修了証書授与

 講座終了後、受講者各自が作成した「自身の行動宣言」に塾長からのコメントを入れて会社にフィードバック。
 全日程の受講者には、受講最終日の修了式にて、修了証書を授与いたします。
＜情報交換・懇親会＞
第 1 回の講義終了後、塾長を囲んで情報交換・懇親会を開催いたします。塾長および受講生同士の交流を深める良い機会となりますので、是非ご参加ください（懇親会参加費は受講料に含まれません）。
3

各コース定員 15 名［少人数制］

キャンセル規定（1 名当たり）◇定員に達しましたら、申込受付を締め切りとさせていただ

受講取消し(キャンセル)をきますので、お早めにお申し込みください。

行った日※受講生のリーダー経験年数などにより、受講コースの変更申込締切日までをお願いする可能性がございます。また、参加者が少人数の申込締切日の翌日～場合等、中止させていただくことがございますので、予めご了開催日の前々日承ください。

開催日の前日～受講料 [テキスト・資料代含む／税別]

会場案内

技能協 正会員・物流会員

100,000 円

ハロー貸会議室 新橋

技能協 連絡会員

150,000 円(港区新橋 2-16-1 ニュー新橋ビル 8 階 802)

一般の方

200,000 円

キャンセル料金なし
受講料の 50％
受講料の 100％◇1 社 2 名以上お申込みの場合、2 名目より 10,000 円の割引をいたします。
◇全日程を同一の方がご出席ください。
◇10 月開講ベーシックコースにつきましては、消費税増税後の開講となりますので、消費税 10%とさせていただきます。

テキスト◇研修を効果的に実施するため、事前学習をお願いいたします。受講証と一緒にテキストを送付しますので、事前にテJR 山手線新橋駅 烏森口(カラスモリグチ)徒歩 1 分、東京メトロ銀座線 新橋駅 8 番出口徒歩 1 分

キストに目を通したうえで受講当日はご持参ください。

※都合により、会場が当初のご案内から変更になる場合がお申込みございます。

◇「リーダー塾 受講申込書」をご記入のうえ、FAX もしくは注意事項

e-mail にてお送りください。

◇録音・録画・撮影等はご遠慮ください。

締切日：アドバンスコース＝8 月 23 日（金）

◇昼食の用意はございませんので、各自でおとりください。

ベーシックコース＝9 月 20 日（金）◇お荷物、貴重品の管理は、各自でお願いいたします。

受講料のお支払い方法◇会場までの交通費および受講の際の宿泊費は、各自で◇お申込みご担当者様宛に、請求書を郵送いたします。

ご負担ください。

◇受講料は研修開催日 14 営業日前までに、請求書に記◇行動計画作成等の作業でパソコンをご使用いただきます

載の銀行口座へお振込ください。

ので、就業先もしくはご自宅で、パソコンを使用可能な方のお振込手数料は貴社にてご負担ください。

ご参加をお願いいたします。

受講のキャンセル＜リーダー塾に関するお問合せ先＞◇申込後の受講取消しは、申込締切日までのご連絡で、一般社団法人日本生産技能労務協会
事務局 研修事業グループ〒105-0004 東京都港区新橋 4-5-1
アーバン新橋ビル 9 階
TEL：03-6435-7537(直通)FAX：03-6435-7538
e-mail：kensyu@js-gino.org

送金手数料および事前配布済みテキスト代金 3,500 円(税別)を控除して口座振り込みにて返金いたします。
◇申込締切日以降の受講取消しは、キャンセル規定によるキャンセル料が発生いたします。
4※ 第１期リーダー塾受講生の声
形態

生産リーダ

受講後 4 ヶ月経過した時点の「リ仕事の進め方、考え方、周りの方現在の状況、学んだことが活かされ

品目ー歴ーダー塾」への感想への接し方の変化ているか課題に取り組み、発表し、良い所も信頼の置ける管理者へと成長するた「考え方」で大きく活かせています。

悪い所も含めご指導いただきました。

めにも、「自分に無いものを培うより、「PDCA の【P】のための P」をリーダー

自分の欠点・弱い部分を知ることが自分に有るいいものを伸ばす」という塾で経験したあの達成感を、今後も出来ました。

中山先生の言葉を思い出し、心掛忘れる事なく実践して行きたい。

自動請負車部

１年

品

けています。
請負・
派遣

包装
材料

3年

同業他社の方々との意見交換等で発注者側からの要求に対して、今ま改善活動、人財育成の際に学んだ悩みを共有したことによりモチベーショ

では「はい」としか言えなかったが、リー手法をマニュアル化させ、日々の業ンがあがり、自発的に行動できるようダー塾で得た手法を用いて資料を作務に臨んでおります。になりました。

成し、発注者に対して意見を言えるようになりました。

請負

食品

４年

具体的な資料を使用した講義のた人材育成に対する考え方、進め方まだ一部しか活かせていません。これ

め、とても分かりやすかったです。

が、受講する前と後では大きく変わりから活かせるようにしたいと思います。

ました。

請負

請負

派遣

食品

液晶基板

化粧品

５年

15 年

０年

用機

半年

食品

考え方や見方は変わったと思うし、参期間にして 4 か月でしたが、現場で変えるのは困難だと思っていたが、「リ考にしている資料ややり方もありまの実践も盛り込まれて、自分自身にーダーとして」という部分で、少し成長す。

プラスになりました。

できた気がします。

実体験に基づいた研修で、請負会スキルのある人に仕事を任せるように製造業に必要な管理手法やツール社の管理に必要なリーダーシップ、コなりました。自分自身、さらに上のマを習得できたので、管理図等を用いミュニケーション、キャリアアップ、アウトネジメントにチャレンジしたいと思いまて品質管理業務を遂行しています。

プットなどを学べました。

す。

難しい内容もあり、すぐには理解できリーダーとしての立ち振る舞いをしよう

少しずつだが活かせてきているので、ないこともありましたが、使えることをと意識して仕事に取り組んでいます。

さらに活かせるように努力していきます。

いろいろな知識を学び、徐々に身に自信をもって、積極的に行動が出来人材育成については、まだまだ満足付き実践できるようになり、受講してるようになりました。のいくものが出来ていませんが、学んよかったと感じています。

械

派遣

自分の考え方や周囲への接し方を活かしていこうと思いました。

産業
派遣

塾という形で学べたのは新鮮でした。

だことを振り返り、行動しています。

基礎の知らない私にとっては、大変たできないことをできないままにせず、原これから現場管理者になる人にとってめになりました。

因追及をスタッフとともに行い、怒るでは、内容を理解し実践するには時間はなく叱る、聞くではなく聴く姿勢でがかかると思うが、少しずつ読み解け行ったところ、雰囲気がガラリとよくなりば自分の力になると実感しています。

１年

ました。
自動派遣

車部

1年

品

派遣

化粧品

用機
械

知識があるとないとでは効率が全然知識の引き出しは確実に増えまし進むので、リーダー歴が浅くても置い違うので、仕事の進め方・考え方をた。今は、リーダー塾で使用したテキていかれることなく学ぶことが出来まし

学ぶことはとても大切だと思いました。

ストと資料を手元に置き、現場で活た。

３年

産業
派遣

基礎的なことからスタートし応用編に10 年用しています。

現場では、基礎教育がない状態で責任範疇説明などの知識を得たこと

知識はついたが使うシーンがなく、アウ業務を行っているケースが多いため、で顧客との会話がスムーズになり、部トプットできていないことが多いです。

製造業の基礎知識を学ぶことができ下への教育内容も具体的なものとなて有意義だった。

った。

同世代、同業種の方々と意見交換

派遣先のミーティングで、品質・安常に発想とコンピテンシーを意識し、でき、自分に自信が付き、研修終了

全・人材育成などに関してアドバイス

スタッフの人材育成と作業環境の向後には達成感を感じた。

ができるようになりました。

上を派遣先社員と連携しています。

5

生産管理・品質管理カリキュラム詳細アドバンスコース、ベーシックコースとも共通カリキュラム＜事例検討は異なります＞＜使用テキスト＞当協会執筆・監修「わかる！身につく！製造現場の基礎知識 50」を使用
生産管理・品質管理を学ぶ上でのポイントが体系的に整理された１冊です。
本書籍は、PHP 研究所にて、「通信教育」のテキストとして使用され、本書籍をテキストとして使用した通信教育は、数ある PHP 研究所の通信教育の中で、ベスト 30 にランクインしています。
第 2 回 ◆生産管理No.
1

カリキュラム生産方式の分類と特徴

故障モード：劣化故障/突発故障/「製造現場の基礎知識 50」ポイント

16 故障の分類

生産方式の分類
少品種多量、セル生産・・）

17

生産活動の流れ：計画ー投入ー加工ー出荷ー管理
４M と PSME

345678910

生産計画とは生産能力の計
算と工程設計法

ボトルネック設備

くる
作業の能率を確認

５つの保全パターン
事後保全/予防保全/生産保全/TPM/予知保全
設備稼働率、故障率

19 ５S 活動の徹底 ５S「整理・整頓・清掃・清潔・躾」

生産計画の 3 段階（基準生産計画、

20

週/日、購買計画）
設備の生産能力＝設備負荷率21

作業者の生産能力＝必要人員数（人作業負荷率）

22

視覚的に管理す 視覚的に管理＝目で見る管理/見える化る
TPM 活動に取り TPM の７つのステップ
組む
多 能 工 化 を 推 多能工/多台持ち＝マルチスキル
進する

る

IE 分析
作業標準書：メリット/作成の注意点/

23

標準書の作成IE 手法による改 ４M（人・設備・材料・方法）と現場７
善標準書事例とワンポイントレッスン

大基本（品質・価格・量・納期・生産性・安全性・意欲・環境性）の観点での分析生産能力、生産性（原材料生産性/設備生産性/労働生産性）、作業能率、

24

稼働率、操業度、良品率

安全衛生管理の大切さ

5S は基本
作業標準書を守る
ハインリッヒの法則

標 準 時 間 を 設 標準時間＝標準作業時間

OSHMS（労働安全衛生マネージメントシ定するステム）

資材管理の考え 主資材（直材）副資材（間材）

25

方

さ ま ざ ま な 安 全 方針/防止措置/計画 PDCA
対策

リスクアセスメント→①低減リスク/②管理リ

入庫・出庫の管 入庫、出庫、在庫管理

スク

理KYT/ヒヤリハット

11 在庫とは
12

設備保全の方

18 設備の稼働率

日程計画を立て 生産負荷/基準日程/リードタイム/同期化

作業標準書をつ

期間分類：初期故障/偶発故障/摩耗
故障（受注、見込み、多品種少量、生産管理の目的：QDC、顧客満足

2 生産管理とは間欠故障

材料在庫、仕掛品在庫、製品在庫倉庫管理と棚卸 先入れ先出し
し棚卸し差立板＝生産管理版

13 納期管理とは

ガントチャート
製造三角図＝生産予実績管理表

14

納期遅れへの対 納期とデッドライン
策

7 大ロス①故障ロス②段取り替え・調整ロス③消設備管理の考え
15
耗品ロス・刃具ロス④立上げロス⑤チョコ
方停・空転ロス⑥速度低下ロス⑦不具合・
手直しロス

研修のテキスト6

第 3 回、第 4 回（午前） ◆品質管理No.

カリキュラム41「製造現場の基礎知識 50」ポイント

統計的手法の活用

42 正規分布品 質 管 理 の 重 ①よいものをつくる⓶悪いものをださない③
要性発生したら誠意をもって対応する→そのた43

めに品質活動、モノつくり活動がある
品質の均一化を図る＝顧客満足度
2744

品 質 管 理 企業活動として求められる「品質管理シス（QC)とはテム」「適正価格」でつくる

28

45

品 質 管 理 の PDCA とは？
PDCA

29をなくす

31

差を理解する

検査の目的と方法検査をする意味を知る！
検査方法、サンプリング方法、判定基準など・・・

自工程の品質を 製造を担う上での、製造現場での品質管保証する理のあり方を知る！

ツールボックスミーティングと話し合いのコツ法①～⑤

品 質 不 具 合 の なぜなぜ分析を活用するための肝を学ぶ！
47 経験を生かすた 【テキスト外】 ヒューマンエラーファクターを学「応急対策」と「恒久対策」 「再発防止」

めにぶ！
請負であるならばエンドユーザーからのクレ（事業計画）

48

QC 工程図の作 QC 工程図（工程条件表）

品 質 ク レ ー ム の ームは適用外。
対応

顧客への是正対応をしっかりやることが重り方

要

QC７つ道具① 7 つ道具の用途は「数値分析」

品質の ISO とは何か？をよく理解するこ

32 QC７つ道具とは チェックシートの意味と活用方法を理解する/チェックシート33

サンプリングと誤 工程能力指数（Cpk）とは？ その意味

品質管理の進め 経営理念→中期計画→品質方針/計画
方

その意味を理解する

46 た と き の 解 決 手 て解決することを学ぶと未然防止
30

正規分布とは？

不具合が発生し 今まで学習した品質管理、QC 手法をもっPDCA サイクルとは？
ムリムダムラ＝３ムの法則

バラツキ・不具合標準偏差（σシグマ）とは？
その意味を理解する

品質管理/品質保証とは？
26

範囲（R）と平均値（X）とは？

49

こと

ISO9000 シリー と。
ズ

顧客の「品質マネージメントシステム」を熟QC７つ道具② パレート図/特性要因図/ヒストグラムの意知することが重要

パレート図/特性 味と活用方法を理解すること

環境の ISO とは何か？をよく理解するこ

要因図/ヒストグ

50

ラム

ISO14000 シリ と。
ーズ

顧客の「環境マネージメントシステム」を熟知することが重要

QC７つ道具③ 層別/散布図/管理図の意味と活用方法
34 層 別 / 散 布 図 / を理解すること
管理図
35

36
37

新 QC７つ道具の活用

40

新７つ道具の意味と活用方法を理解する
こと

問題解決のステ 問題とは何か？を知る！
ップ

問題解決のステップ①～⑥を理解する

QC を進めるスト 問題解決のステップに合わせて QC7 つ道ーリー

38 対策の着眼点
39

用途は「言語データ」の分析

具を活用することを理解、会得するブレーンストーミングの四原則
改善の着想と原則

QC サークルの活 QC と TQC
動について

QC サークル活動の進め方の肝を知る！
研修でのグループ討議の様子（原因分析の検討風景）

数 値 デ ー タ と 言 数値データと言語データの使い方を知る！
語データ

7

[申し込み・お問合わせ]一般社団法人日本生産技能労務協会 事務局 研修事業グループ
TEL：03-6435-7537(直通) FAX：03-6435-7538 ／ e-mail：kensyu@js-gino.org

リーダー塾 受講申込書
年

お申込日

月日

□正会員 □物流会員 □連絡会員 □一般
会社名

申し込みご担当者様

氏名
所属

役職部署
電話
ご連絡先

メールアドレス(必須)〒住所［送付先］
請求書、受講証およ電話びテキストの発送先

上記記載の申し込みご担当者様と異なる場合はご記入ください□

受取

上記申し込みご担当者様

ご担当者様と同じ

受講希望コース （いずれかのコースにチェックを入れてくださ□9 月開講アドバンスコース□10 月開講ベーシックコース

い）

1

ふりがな

氏名

リーダー歴担当して担当している

いる形態
参加者

年
（未経験の場合は「０」を記入）

請負

受講希望コース （いずれかのコースにチェックを入れてくださ

・

派遣

例:半導体

主な生産品目

□9 月開講アドバンスコース□10 月開講ベーシックコース

い）

2

ふりがな

氏名

リーダー歴担当して担当しているいる形態

年（未経験の場合は「０」を記入）

請負 ・ 派遣8

主な生産品目例:半導体