特集「中部ＩＴ経営力大賞受賞企業紹介」
名古屋精密工業様（2015年受賞）

特集「中部ＩＴ経営力大賞受賞企業紹介」
半谷製作所様（ 2013年受賞）■■ＩＴ導入の背景と目的

中部 IT 経営力大賞 2013 大賞受賞企業

金型業界では、海外特に東南アジアの金型技術が洗練されてきてお攻めの IT 経営中小企業百選 2016 年選定企業（経済産業省）

り、コスト競争力で敗れ去った結果、国内金型メーカーの淘汰がます
ます進んでいる。弊社においても顧客からのコストダウンの要請が厳「全社情報共有システムと生産データの徹底分析による攻めのＩＴ経

しく、現状の生産プロセスではコスト削減も限界に達しており、国際営！」

的な価格競争力が低下していた。

株式会社 半谷製作所（取締役社長 半谷眞一郎）は、1936 年創このような状況を打破し売上を拡大するためには、社内の業務フロー業の自動車部品製造業です。総勢 170 名の従業員を擁し、愛知県大府を根本から見直し、徹底した業務の効率化によるコスト削減が必要で市の本社工場、半田市の衣浦工場を２大拠点とし、足回りやボディ部あった。また弊社では国際競争力強化のためにベトナム及びインドネ品など多岐にわたる自動車部品を設計開発、金型製作からプレス加工、シアに拠点を設け、国内の３拠点（愛知・宮崎・熊本）と合わせてトー溶接、塗装、組立てまで一貫した生産体制で製造しています。特に難タルで顧客の要請に応えるためのグローバルな体制作りが急務であっ成形品と呼ばれる「ウルトラハイテン材」、「極薄アルミ材」のプレスた。

塑性加工技術を得意とし、自動車部品の大きな課題である軽量化に大経営課題を解決するために、受注から納品までの生産プロセスを再いに貢献しています。また、ＩＴシステムで収集した生産実績を徹底分構築することで、生産プロセスの最適化を行い、各工程のムラ・ムリ・ムダを撲滅させることで徹底的なコストダウンを図り、国際的な価格競争力を得ることを目指した。弊社の高品質な金型製造技術の強みを残したままＩＴ活用高度化を行い、最高品質最短納期金型製造システム構築することで、コスト面においても競争力を高めることができ、データ活用体系図

析し、このデータを活用した業務改善、全社ポータルＤＢシステムに（新システムの概念図）

より新規事業・新製品開発などに結びつける攻めの経営を推進しています。制となった。

設計開発技術のノウハウを、また各工程の作業の最適化を図り、最適化のための指導ノウハウをデータベース化し、全社のデータを徹底的

特にこれまでは遅れのしわ寄せが最終工程の「磨き」に来ることが■ＩＴ化・システム導入の背景と課題に集積・分析して全社ポータル DB システムを構築し、全社員がデー売上拡大に貢献する。

多く、十分な精度が出せないまま納期が来て出荷することも多く、納需要の低迷・縮小という業界を取り巻く状況を受け、今までの自動車タ活用できる環境を整備しました。

■ＩＴ化の概要

品後の調整に費用が掛かっていたが、工程進捗管理精度が向上したこ

部品・冷熱部品の受注生産に加え、新しい業態開発が急務となってき

プレス機械、溶接機械、自動化ラインなどの稼働率、工場面積当たり

これまでは見積もり・受注管理・購買・工程管理・各拠点負荷管理とにより最終工程にも余裕ができ、手戻りが少なくなっている。このました。そこで「親会社への依存から脱却し自立した業態を創る」「稼の生産性、最適作業工程の設計、メンテナンス時期とメンテナンス部が各々単独で動いており、連携が取れておらず業務重複のムダ・情報手戻りに掛かる費用（運搬費・再製作費）を削減することはコスト削げるもの・稼げる人をつくる」といった経営基本方針を立て、新規事材の需要予測などのデータ化、動作分析ツールによる各工程の作業の伝達ミス発生が頻発し、時には失注することも発生していた。

減効果が非常に高いため、今後さらに工程進捗管理精度を向上するこ業プロジェクトを推進することとしました。また製造業が生き残るた最適化、指導ノウハウのデータ化など、全社情報共有システムとデーとで、大きな効果が期待できる。めには、単なるものづくりからものづくりサービス企業となる必要が

タ分析ツールの徹底活用により自社の強みが見える化され、優良顧客⑥社内の情報共有

新システムでは情報を一元管理し、すべての業務において同じデーあると考え、強い製品・サービスを持つために今まで蓄積されたノウの動向分析で顧客ニーズが明確になり、自社の強みを生かした新規受

これまで部門間でのデータの連携があまりできておらず、「営業」「工ハウ・データ・人材を徹底活用した業態開発を目指しました。さらに注と販路開拓につなげることができました。

「①見積り」では、仕様情報を入力することで、過去の実績から算出

程管理」「経理」でばらばらに管理していたが、情報を一元管理するこ

長年培ってきたものづくりノウハウ、ベテラン社員の習熟した技能な■今後の展開・方向性した標準工数に従って見積りを作成し、「②受注」により見積り仕様をとで、全ての部門で同じ情報に基づいて作業を行うことができるようどを全社で共有し容易に使えるようにして、その知識・知恵によって精密プレス加工技術プロジェクトから生まれた新しい技術として、金ベースにコスト管理表を作成する。
「③設計」にて詳細な仕様を登録し、になり、データの信頼性向上や、二度打ちの削減ができた。

人材育成を行い、技術力・競争力を高めることも目標としました。属の板から作るプレス加工と金属塊からつくる鍛造加工を融合し、プ設計が登録した情報に基づいて「④材料手配」を実施することで、間■ＩＴコーディネータより一言タに基づいて部署間の連携を図りながら、常に最新のデータで業務の遂行を可能とした。

レス機で鍛造品のような形を作る他社にない工法を開発し「プレモ違いや漏れを防止し、手配情報からバーコードを活用して「⑤仕入計上」

名古屋精密金型は、社是である「高める」が社員にも浸透しており、■ＩＴ化推進の流れフォージング（登録商標）」と名付けて拡販を行っています。本来一般を実施することで、必要な材料や部品の進捗の管理を実施する。「⑥生プロジェクトを進める中でも社員一人一人が自分の業務品質を「高め半谷製作所では数年ごと、段階的に IT 化を進め、まず、2006 年〜

板金加工の断面は板厚が厚くなるほどダレが発生しますが、製品要求

産計画」では営業が入力した受注情報と設計が登録した部品表・工程よう」という意識が感じられ、活発な討議が行われました。時には要2007 年の第１ステップでは、各部門管理者を主体に IT 化委員会を構によってはダレが許されない場合があり、その際は切削加工が追加で表の情報に基づいて、各工程の負荷状況を確認しながら最適な工程ス

件定義で決めた範囲から逸脱してさらに上を目指そうという意見もあ成、経営の効率化を目的に、基幹業務システム／生産管理システムを必要となりますが、当社では追加の切削加工をムダと考えプレス加工ケジュールを作成し、この工程スケジュールに沿って製造を行い、「⑦がり混乱することもありましたが、ＣＩＯに任命された長田リーダーを導入し、経営計数管理を徹底しました。2007 年〜 2008 年の第２ステッ（従来のプレス機）で切削後の製品のようにピカピカ断面・破断面ゼロ生産実績」を各工程が入力することで、工程の進捗がリアルタイムに中心にプロジェクトチームのメンバーが率先して取り組み、各メンバー

プでは、徹底してムダを削減するため全社の経営情報を統合化しましの製品を作成する金型技術を開発しました。

把握でき、遅れが発生した場合の計画変更も素早く実施可能となった。

の役割を明確にしてリーダーが指示を行い、メンバーが高い意識を持った。財務部門・業務部門・購買部門・製造部門・技術部門のキーマン

ス加工に特化した研究に研究を重ね、他社の追随を許さない新しいプ生産が完了したものは受注情報に基づき「⑧売上計上」を行い、原価て業務の見直しを着実に進めてきたことが成功の最大の要因であったを主体とし、受注・手配・製造・検査・出荷・在庫・原価などデータレス加工技術の構築と蓄積を行っています。また、製造ノウハウの蓄積、を積み上げて「⑨原価管理」を実施し、原価低減活動につなげ、見積と思います。

の見える化を推進しました。第３ステップは 2008 年〜 2010 年の３生産データの蓄積と分析によって得られたノウハウや新工法を活用し、年間で、特に工数削減と設備稼働率の向上を目的に、動作分析ソフト

新しい自動車部品の提案活動を行うとともに、ＥＶやＰＨＥＶなど次世ウェアの活用を推進、作業の効率化、設備稼働率分析により主要製造代自動車の軽量化に欠くことができない難成形材料（ウルトラハイテラインを集約化し、コストダウンを図りました。

ン材、極薄アルミ材）の高精度加工や原材料の徹底したトレーサビリ①売上・仕入業務の作業工数削減：７０ｈ／月削減□基幹業務システム・生産管理システムで得られた情報を、第２ステッティなど、顧客の高度な要求に応えることができる管理レベルの高い②工程計画業務軽減の作業工数削減：７５ｈ／月削減

プで全社情報共有システムとしてデータベース化、第３ステップでは、工場を目指しています。

③発注ミスによる不良在庫の削減：月平均 38000 円削減

設備有効稼動データの徹底解析結果に基づき、主要製造ラインの寄止④部品不足による作業遅延削減：手待ち工数２０ｈ／月削減

め（ライン集約化）と非効率設備の廃却で工場に大幅な空きスペース（定性効果）作り出すことができました。

り工数の見直しにも活用する。
■ＩＴ導入の効果（定量効果）

名古屋精密金型の高い技術力に加え、IT 活用による高い管理能力が備わったことで、今後ますますの活躍を期待します。
(ITC 中部 副理事長 秋山 剛 )このように、プレ（ＩＴＣ中部 水口和美）⑤工程進捗管理精度向上
工程計画の作成と、実績収集により、工程の進捗を正確に把握できるようになり、遅れの対応や、特急品の対応等に柔軟に対応できる体

2■全社員がアクセスできるポータルＤＢシステム
基幹システムで収集した生産実績データと生産技術・工程設計技術・

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