挑 戦 す る

独 創 企 業

植原正光
Masamitsu Uehara

代表取締役社長 兼 ＣＥＯ

テクノステート株式会社

磨き上げたプレス技術とDXでモビリティー産業の未来に挑む

１００年後の社会を支える先端技術研究所を設立

藤沢市に本社を置くテクノステー

トは 、２０２３年に創業１００年を迎える 。４代目の植原正光社長（歳）は 年前に「１００年ビジョン」

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ので 、吸収率を上げれば上げるほど光エネルギーの有効活用を目指すもめの研究が続けられている 。これは１００％近い黒色素材を開発するたエネルギーについては光の吸収率が複数のプロジェクトが動いているが 、現在 、先進技術創造センターではなっているのです」と植原社長 。

大学との産学連携で研究開発をおこ

進技術創造センターを設立し 、茨城しなければと 、北茨城の工場内に先きる 。私たちもそこに向けて何かを輸送用機器の分野でも素材革命が起

また 、当社の本業である自動車などエネルギーが必要だと思ったのです 。

続けられない 。それに代わる新たなら１００年を考えたら原子力発電はてしまうんだと考えました 。これかといわれた日本がこんなことになっ原発事故を見て 、どうして科学立国被害を受けました 。被災地の状況や当社の北茨城市にある工場も大きな「２０１１年に東日本大震災が起き 、革新に向けた研究開発に着手した 。

を打ち出し 、エネルギー革新と素材

1016● 2021・10本 社…神奈川県藤沢市葛原 1716 番地
設 立…1923 年
資本金…3 億 5000 万円
売上高…54 億円（2021 年度見込み）
従業員…180 名（パート 30 名含む）

企業データ

車との付き合いが長く 、戦前は木炭車の燃料タンクづくりも手伝

は「トリプルアクション工法」を開発たが 、業界のために開放した 。現在工程が効率化できる 。特許を取得しるという動作を同時にこなすため 、技術だ 。外側でカットして内側で絞もともとテクノステートが開発したている「ダブルアクション工法」も 、プレスメーカーで当たり前に使われ新たな工法を開発している 。今ではまた 、本業の精密プレス加工でもる素材を研究開発している。

強靱かつ完全リサイクルユースでき性の炭素繊維によって耐熱 、軽量 、他にも新素材に関しては 、熱可塑を作ることができるかもしれない 。

り付ければ 、充電不要の電気自動車を自動車のボンネットやルーフに取太陽光パネルが小型化できる 。それあるテクノステートは 、日産自動

中で 、ほぼ成功しているが 、特許申ったほどだ 。1948 年 、株式会社に改組後は自動車部品に特化 、エンジンの中核部品であるメタルシーリングやファスナーと呼ばれるつなぐ部品などの小物精密している 。4 代目の植原正光社長

は 100 年後を見すえたビジョンの下、自社にふさわしい DX（デジたことから 、日本初の自動車量産工してきた 。創業の地が保土ケ谷だっ

改組後は自動車部品に特化して成長業として創業し 、 年 、株式会社に

同社は１９２３（大正 ）年に鍛造

自動車の性能を左右する中核部品を長年製造と 、植原社長は豪快に笑う 。

つらいなんて思えないですからね」

ると 、今の苦労なんて小さい話で 、ます 。１００年後のことを考えてい考えて行動していきたいと思っていそれにあやかって 、未萌の段階から気づいて動くというわけです 。私もり 、智者ほど物事が萌す前の段階できざ未萌に見る』という中国の故事があみ ほう持つことを心がけています 。『智者は好きでして 、絶えず創造的な意識を「昔から 、先々のことを考えるのが国内の大半の自動車会社と取引12業から始まった老舗メーカーで請中で詳しい内容は公開できない 。

タルトランスフォーメーション）を推進 、にも挑んでいる。

吉村克己
文＝撮影＝門間新弥

がけ 、国内の自動車メーカーおよびスナーなど精密プレス加工を主に手を担い 、エンジンルームをはじめ自し 、部品と部品をつなぐ重要な役割

その中で 、シーリングキャップとい効率や性能に大きな影響を及ぼす 。

れる動力系部品の中核であり 、燃焼ージャーなどパワートレインと呼ばやトランスミッション 、ターボチャなる 。また 、部品間の隙間を計算し合致した形状のブラケットが必要にている 。車種ごとに構造が違うため 、だハーネスを保護するために使われコントローラー回りなどで入り組んたとえば 、ブラケットは電装系の一つだ 。

う部品では 、日産 、いすゞ、三菱自動て精密な寸法精度が求められるため 、テクノステートは新車種やモデルチ車が使用する全量を供給している 。

メタルシーリング部品はエンジン動車で最も多く使われている部品の自動車向け小物金属シーリング部品を中心に、大量生産から多品種少量生産まで、高品質部品を製造する。

部品メーカーに納入している 。

タルシーリングやファ

現在 、自動車用のメいう 。

試作などを手伝ったとる木炭車の燃料タンクあり 、戦前は同社が作浜工場とは古い関係が場である日産自動車横エネルギー革新や新素材の開発

また 、ファスナーは留め具を意味

17 挑戦する 独創企業

プレス加工専門メーカーとして 、48

創業は 1923（大正 12）年、鍛造

最新鋭のプレス加工機を導入

ェンジでは開発 、試作の段階から自動車メーカーやメガユニットメーカーの設計エンジニアとやりとりし 、必要な形状 、寸法を提案する 。つまり 、同社は下請けではなく 、メーカーと一心同体といえる 。
最近では新規受注部品の ％近くランスフォーメーション）のベースデータが後述するＤＸ（デジタルトデータが蓄積されている 。これらので２万種にもおよび 、すべての加工

ェアは ％弱だ 。アイテム数は累計万～３０００万個に達する 。世界シ

月３５００アイテム 、月産２５００

現在 、同社の生産点数は平均的に

作 、量産工法の提案も手掛けている 。

グ部品 、ブラケット部品の開発・試自動車などの燃料系メタルシーリン

いう都市から２００キロメートル圏工場があるサン・ルイス・ポトシと車メーカーが集積しており 、当社の作りました 。メキシコは日系の自動から情報を得ながらタイにも拠点を業とはいい関係が続いており 、彼ら台湾でアライアンスを組んでいる企自分たちで決めて展開しています 。

ません 。生産拠点をどこにするかは海外進出する体力は 、当社にはあり「大手自動車メーカーの要請のまま２０１８年に建設した 。

地 法 人 を 独 資 で 設 立 、タ イ 工 場 は「インダストリー４・０」と呼ばれるンターネット）を積極的に取り入れ 、ＡＩ（人工知能）とＩｏＴ（モノのイ負荷軽減と品質向上を図っている 。

動品質確認装置に代替し 、従業員のたとえば 、検品作業も人手から自環境の改善にも努めてきた 。

な自動化を取り入れ 、従業員の労働化」を考えている 。設備には積極的

現状に満足することなく 、絶えず「進植原社長は冒頭に述べたように 、三つのプロジェクトでインダストリー４・０へ

海外展開は 、１９９５年に台湾に内に全てのお客さまの工場がありまとなる 。

２０１８年に 、勤続 年以下の若進出 、現地企業と合弁会社を設立しルビジョンを策定 、２０１３年には全体の２割に達している 。

海外での売上高比率は 、グループ最新の工場を目指している 。

創業間もない 1925 年に米国から輸入し、同社の成長を支えたプレス機。
現在は工場前に展示してある。

す」と植原社長 。

端的ハイブリット燃料電池車 、電気世界初の水素燃料電池車から 、先ながりも強い 。

そこではトヨタ系のダイハツとのつステートは福岡県にも工場を持つが 、ープとの取引も増えている 。テクノ

ブラケット部品を筆頭にトヨタグルがトヨタ自動車系列となり 、電制系

40た 。その後 、２０１１年にグローバ

30

メキシコ 、２０１４年にはタイに現手・中堅社員と新入社員 名ほどを

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20

ダブルアクション工法などの工程効率化の技術だけでなく、機械加工並みの高い精度をプレス加工で実現している。

18● 2021・10

挑 戦 す る

独 創 企 業

プロジェクト１は「営業見積もりトを推進中だ。

ームを発足させ 、三つのプロジェク集めた組織横断的なプロジェクトチが生じた 。金型は高価なのでいったしたり 、寸法精度が狂うなどの問題

そのバリを二度打ちして金型が破損うちにバリが出て不良になったり 、ス中に異常が発生すると 、知らないアウト自動設計システムおよび３Ｄ

プロジェクト３は「金型工程レイにはもう少し時間がかかりそうだ 。

試行錯誤を繰り返している 。実用化

でも正しい波形が検知できるようにした金型をコンピュータ上で稼働さの自動化システム開発」である 。こ

本プロジェクトはこうした異常をせて負荷がどうかかるか３Ｄ映像で工程負荷解析映像シミュレーション

いち早く察知して金型破損などが起確認できるシミュレーションシステ

ん破損すると損失が大きく 、それにきる前に停止させる仕組みである 。

ムだ 。

れまで手作業だった見積もりを過去金型に異常な振動波形を検知するＡ金型に過大な負荷がかかっているシステム開発」である 。これは金型積もり精度が高くなると共に 、そのＥ（アコースティック・エミッショ

ならば加工工程を組み替えるなどしよってプレス機に負担がかかり 、停データを設計 、製造などの後工程にン）センサーを取り付け 、異常波形をて負荷を軽減することができる 。つのデータを基にパターン分析して完つなげることも可能になる。

ＡＩが判断して停止させる 。

まり 、異常の発生を金型の設計段階の３Ｄによる自動設計と 、その設計

プロジェクト２は「プレス機＆金「湘南工科大学と連携して研究してから抑える工夫である 。

止 、故障の原因ともなる 。

型異常振動波形による停止 、ＡＥ・おり 、すでにシステム的には成功し全自動化する狙いだ 。これにより見ＡＩシステム装置開発」。従来 、プレています 。心臓の不整脈と同じで 、金型にも変動的な負荷がかかると異ので 、いま 、過去の蓄積データを使おかないと誤作動が起きやすくなるの異常のレンジを部品ごとに決めてを一気通貫で管理すると共に 、ＡＩ

見積もりから受注 、生産 、出荷までを通して生産現場の自動化を進め 、植原社長はこうしたプロジェクト常な振動が発生します 。ただし 、こった分析作業を進めています」と植をフィードバックしてトラブルによで生産ラインを監視し 、そのデータ
前述したように同社には２万種のる停止のない最適なライン稼働の条

3 名の作業員がブース内で部品を持ちながら移動し、加工を進めていくことで生産性と品質を向上。

原社長は語る 。
部品加工データがあり 、それを参考件を設定できるようにしたいと考え最終的には工場全体をセル生産化にしながら 、いわば病気レベルの不研究中だ 。また 、稼働中は金型に油して 、少人数による効率的な少量多ている 。
が付いたり 、破片がぶつかったりな品種生産を目指している 。

19 挑戦する 独創企業

整脈なのかＡＩが判断できるようにど不規則な事態が生じるので 、それセル生産方式を採用

ＤＸを成功させるためベテランと若手を分ける部品をカメラで撮影し、検品の効率を大幅に向上した設備を従業員が開発した。

挑 戦 す る

独 創 企 業

健康経営優良法人「ブライト 500」に認定「ソフトとハードを含めて設計中で 、 の古い体制のまま進めようとすると 、とはいえ 、ベテランの経験は大事

ＤＸだけでなく 、従業員の働く環新設する予定です 。問題はセキュリから 、私は今回 、若手中心のプロジ若い人たちが声を出せなくなる 。だり 、新しい技術を追求する若手グル

うした場でがんばってもらう 。つま要になってきますから 、彼らにはそた 。神奈川県内でもまだ数社 、藤沢５００」（日本健康会議）に認定され位５００社に与えられる「ブライト

月には全国の中小企業の健康経営上境作りにも力を入れている 。今年３ティーで 、お客さまのデータをどうェクトチーム方式を採用したのです 。

ープと従来型の仕事を続けるグルー

ベテラン社員が必ず抵抗勢力になり 、 で 、従来技術の延長線上の管理も必

守るか 、現在 、セキュリティーの専
おそらく今後 、大手も中小も組織

３年後を目途に新たに建物と組織を門家を採用して検討を進めていると本で喫緊の課題となっているＤＸのテクノステートの取り組みは 、日ると 、人材も機能優先となりますか

フラット型になるでしょう 。そうななチーム編成中心になり 、その先はづらいことが課題となっている 。

するＩＴ人材が中小企業では採用しだが 、若手グループでもＤＸを推進

いわば「新しき酒は新しき革袋に」

健康経営に取り組み始めた 。それ以要」（植原社長）と 、２０１７年から術継承には全社員の健康管理が必「ベテラン社員の高齢化も進み 、技

市内では初めての認定だ 。

実践だ 。大手企業ですらまだ足踏みら 、いくら長い経験値を持っていて「ＩＴ人材といっても 、当社プを同時に走らせるわけです」

状態なのに 、ここまで本気でＤＸをも威張っていられなくなります 。そには複雑なプログラムを組めはクロスファンクション型の横断的推進している中小企業は珍しい。

うなるとプライドを持ったベテランるような人材は必要ないし 、ころです」「中小企業がＤＸを進められない最ほど耐えられなくなるのです 。
2020 年 10 月に、社員向け「ウォークラリー」を実施。
昼食の社員用弁当に「ヘルシー弁当」「サラダバー」（写真）を提供。

仕事になる 。それをやり切らないとしてシステムに載せるのは相当の力

インフルエンザなどの予防摂取は会だが 、加えて運動機能の検査も実施 、前から健康診断の受診率は１００％

また 、毎朝のラジオ体操 、就業時

この会社の将来はないと使命感と覚しくなくてもいい 。必要ならば外部

間内の禁煙 、昼食弁当にヘルシーメ社負担だ 。のソフト開発会社を使えばいいんでースとも言えそうだ 。

同社は中小企業強靱化のモデルケしている 。

内を巡るウォークラリーなどを実施

ニューとサラダバーを提供 、藤沢市う。

た現実的なアプローチといえるだろ

企業のＤＸにおいて 、地に足の着いこうした植原社長の考え方は中小すから」悟を持ってくれる人材ならＩＴに詳けですが 、これをデジタル化

間に蓄積したデータがあるわ

悟が重要です 。当社には長いＤＸをやり遂げようという覚よりも自社の事業を理解し 、いなくていいんですよ 。それ

それほどデジタルに精通して大の課題は組織体制です 。年功序列

従業員の健康増進へのさまざまな活動が評価された。

20● 2021・10

「ユニットの総合能力が発揮できるかが問われている（」植原社長）
競争優位性を発揮するためにボチャージャーを構成する部品トランスミッションおよびターートレインと呼ばれるエンジン、同社の製品は 、自動車のパワ洗浄）を一元化した独自の生産付加技術（熱処理 、溶接 、研磨 、②金型製造といったコア技術に法、トリプルアクション工法」）、レス加工（「ダブルアクション工

案力 、技術力により 、多品種・少量・高品質・低コストを実現す

現場力とデジタル技術の融合で「次」に備えるながっているものと考えられる 。

あり 、同社の持続的優位性につ一朝一夕に真似できないもので組織の能力といえる現場力は 、戦略や制度は真似できても 、る現場力にあるといえよう 。

地域貢献
環境

は 、顧客の要求を理解することって 、車の性能や能力は大きくが基礎となる 。部品の精度によ度な固有の開発工法で 、具合が重大な事故に直結する危左右される 。ましてや部品の不められるさまざまなニーズに応険性を有するため 、設計・機構精密小物プレス部品に求え 、主要自動車メーカーと直接の信頼性は最も問われるものだ 。

である 。具体的には 、得意とす

設備 、③長年の現場の工夫の積■テクノステートのCSR活動
同社の社是は「次」の一文字である 。

（3）職場体験提供•地域公立学校と連携（2）ディスクロージャー （2）労働負荷の低減•監査法人決算開示•有給休暇取得促進•帝国データ開示（2）地域グリーン化（2）インターンシップ導入•緑化の推進•学費、生活支援•汚染物質の除去排除（3）健康経営•ブライト 500 認定（3）待遇の改善•賃金、余暇の改善（3）職場環境改善•スマート工場化（4）事業継続力強化•B CP 認定•緊急時の対応（4）感染症対策の強化 （4）エネルギー消費低減 （4）地域広報誌などと連携•C O2 の低減•事業活動について地域•P CR 検査導入
誌、金融機関誌に掲載•産業医との連携（5）安全、品質確保•IATF16949 認定（5）大企業へ人材派遣 （5）一般、産業ごみ分別（5）経済団体との交流•人事交流制度•リサイクル活動啓蒙 •県経済同友会への参加（6）
コンプライアンス （6）つながる工場、人材 （6）地球環境への挑戦 （6）産学連携•行動規範の遵守•デジタル化、IoT 化•エネルギー、素材革新 •湘南工科大学などと共同研究『次』の改革 、改善を進め 、進化す（1）地域未来牽引企業 （1）働き方改革の実践 （1）環境マネジメント （1）商工会議所行事活動•認定企業•テレワークの活用など • ISO14001 認定•地域活動の参加支援を見出していく 、というものだ 。

実際 、同社は１００年ビジョンとして 、クリーンエネルギー化の対応として 、「エネルギー革新」と「素材革新」を掲げている 。

１００年ビジョンに基づき 、光エネルギーの有効活用を目的とした光吸収率（ ・ ％）の黒色素材の開発や 、次世代の炭素繊維の量産化向け新素材として期待されている熱可塑性ＣＦＲＰに対する加工技術開発（グループ会社ティエスと共同開発）などに取り組んでいる 。取り組みについては 、内部資源の制約内でできることだけをやるのではなく 、産・官・学・研といった外部資源を積極的に活用する 。

り、社会に貢献する。
」（同社ＨＰよ次産業革命といわれるデジタルロボット 、ＡＩ 、といった第また 、ＩｏＴ 、ビッグデータ 、り）という意味を込めたものだ 。

インテグレーションを構築する「次」のスマートファクトリー作りにも着手している 。

２０２３年には創業１００年

像を描き 、そこからやるべきこ情報力を融合させることで 、すの現場力とデジタル技術によるを迎える同社は 、製造業としてとを考える〈フューチャー・プル〉（浜銀総合研究所顧問）

入っている 。

でに「次」の競争優位性の構築に来を描き 、実行しながら 、答え難しい 。だからこそ 、自分で未である 。未来を予測することは 、からの発想ではなく 、常に将来ゼント・プッシュ〉、すなわち現在植原社長の思考方法は 、〈 プレくる」（植原社長）

そうすることで方向性が見えて技術を活用し 、独自のシステム

出所：テクノステート HP「企業の社会的責任」（http://www.techno-state.co.jp/CSR.html）「先を見ながら 、足元を考える 。

ることで会社の永続的発展を図95

高取引するティア 企業としての同社では 、開発・試作段階から 、要求される要素を的確に部ポジションを獲得し 、パワート
レイン関係部品分野で高いシェ品に反映させるための部品形状と量産製造工法に関する提案をアを有する企業がテクノステー
トである。
しながら 、試作を積み重ね 、信頼性の高い部品を作り上げてい事業を通じて 、さまざまなステークホルダーから信頼されるく 。ほとんどの受注部品は 、部品開発から量産生産に入るまで 、活動にも積極的に取り組む同社の競争優位性を探った。

年から 年の期間を要するものだ。

る高精度・精密小物プレス加工

み重ねによるノウハウ 、によっ

同社の提案力は 、①独自のプ技術による〈隙間を埋める〉〈隙て培われたものである 。
このように 、同社の競争優位テクノステートのビジョンと現場力「『次』の精神とは会社を取り巻99にための 、シーリングキャップ 、性は 、累計生産アイテム数 万

未来を見据え、サプライチェーンの一翼を担う
く環境の変化に対応して 、常に（7）地域学生採用•地域学校との連携（7）情報セキュリティ （7）従業員との対話•セキュリティ対策構築 •労組、従業員協議

学ぶ間をつなぐ〉〈隙間で機能する〉

提案力と現場力で顧客の要求に応える

2

種のストック数が示す通り 、提21 挑戦する 独創企業

4

1

雇用

独創企業

ワッシャー、ブラケットなどの製品だ。

2事業

寺本明輝の1