地球の未来のためにいま｢化学｣ができること

レスポンシブル・ケア報告書1

基本指針と行動目標

基本指針
株式会社トクヤマは、日本レスポンシ
ブル・ケア協議会の一員として、化学物質の開発から製造、物流、使用、最終消費、廃棄の全ライフサイクルにわ
たって、環境・安全・健康を守るレスポンシブル・ケア活動を実行します。
とりわけ環境問題に対して積極的に取り組み、かつ計画的に解決していくことが、社会的使命であり、企業と社会の持続的発展につながるとの認識に立ち、開発、製造や営業などの事業活動におけるすべての過程で、環境という視点を重視する『環境経営』を推進します。

物質を製造、または取り扱う事業者が、学物質の開発から製造、流通、使用、最1 環境保護を推進します。
・ ISO14001に基づく環境マネジメントシステムを運用し、環境負荷の低減を図ります。

2 法規制を遵守します。
・ 国際規則、国内法規、業界規範を遵守します。
・ 輸出物資の輸出管理の徹底を図ります。

3 省エネルギーを推進し、地球温暖化を抑制します。
・ 各製品毎に、業界上位のエネルギー消費原単位を達成します。
・ 1990年基準のエネルギー消費原単位を2005年までに15％改善します。

ＲＣ：レスポンシブル・ケアとは、化学
自己決定・自己責任の原則に基づき、化

行動目標

4

資源リサイクルを推進し、廃棄物の削減と適正管理を図ります。
・ 資源のマテリアルリサイクル、サーマルリサイクルを推進します。
・ オフィス内のペーパーレスを推進します。
・ 廃棄物の有効利用率を2005年までに91％に向上させます。

終消費を経て廃棄に至る全ライフサイク
ルにわたって「環境・安全」を確保することを経営方針において公約し、安全・
健康・環境面の対策を実施し改善を図っていく自主管理活動です。

5

保安防災、労働安全衛生を推進します。
・ 自主保安・自己責任の原則のもとに、事故・災害発生ゼロを目指します。
・ 快適な職場環境を確保して、安全と健康を守ります。

6・ 環境負荷が小さく、安心して使用できる製品を提供します。
・ 製品の正しい使い方や注意等の適切な情報を提供します。

RC推進組織体制
最近のRC活動について
環境会計

製品安全性の確保を徹底します。

7

社会との信頼関係の向上を図ります。
・ 環境保護、保安防災、労働安全衛生、化学品安全に関する当社の活動について、社会への情報開示を進めます。
・ 地域社会との対話を積極的に行います。

地球温暖化防止にむけて

環境負荷の低減にむけて社会にひらかれたリサイクル

安全への取り組み

より良い環境を次の世代に伝えていくこと。
それは、トクヤマの大切な仕事です。私たちは、レスポンシブル・ケア(RC)活動に前

化学製品の総合安全管理

向きに取り組み、さまざまな問題の改善に積極的にチャレンジしています。

地域と共に歩む環境活動

2

では、この1年間の活動内容と成果を、ご紹介していきましょう。

当社は環境経営を推進し、来るべき循環型社会の中で存在感のある企業になることを

私たち化学企業は、人類の生活の豊かさと向上に大切な製品を供給してまいりました
が、一方でこれらの化学製品が流通し、使用され、回収または廃棄されるまでの全ライフサイクルにわたって、環境と人の健康に問題目指します。

が生じないように配慮することが企業活動にとって欠かせない要件になっています。

このような見地から、当社は「日本レスポンシブル・ケア協議会」に1995年の発足時より参画
し、レスポンシブル・ケアの実施を宣言し、従来からの環境、安全への取り組みに加えて、より総合的な見地に立って積極的にレスポンシブル・ケア活動を展開してまいりました。
1999年度から始まった中期計画では、環境を重要課題とする「環境経営」を経営戦略の中核に位置づけました。私たちは、研究開発から製造プロセス、販売に至る当社のすべての事業活動を、
環境対応型に再構築することが社会的使命であり、企業の価値を高め、企業の持続的発展につながるものであると考えております。
2000年度の環境白書では、21世紀は「環境の世紀」であり、持続可能な社会、循環型社会の構築が必要と述べています。日本政府は、循環型社会を作り上げるために、「循環型社会形成推進基本法」「資源有効利用促進法」「容器包装リサイクル法」「家電リサイクル法」「グリーン購入法」を成立発効させましたが、今後さらに「食品リサイクル法」、「建設資材リサイクル法」が発効していきます。
わが国は今、急速に循環型社会に移行しようとしております。当社は、その循環サイクルの中で重要な役割を果たしたいと考えています。
このため、当社は、2000年に資源環境事業グループを発足させました。当社はこれまでにも、社外から廃棄物を受け入れセメント製造に活用してきましたが、今後、社会で発生する大量の廃棄物を再利用する拠点としてセメント事業を位置づけ、来るべき循環型社会の中で重要な環を形成し、存在感のある企業になることを目指します。
当社は、レスポンシブル・ケアや環境への取り組みについて積極的に情報を開示していくことが大切であると考えております。また年々その内容を充実させたいと考えておりますが、本報告書によって私たちの取り組みをご理解いただくとともに、皆様のご意見、ご指摘をいただければ幸いです。
200１年9月1日
取締役社長

1Responsible Care 2001

環境対策を全社的に統合管理する「環境対策委員会」を設置し、活動をより効果的に推進する体制を整えています。
当社のRC活動に関する最高決定機関は、経営トップで構成されるRC統括会議です。
ここで、全社の方針をはじめ、保安・環境・品質に関する施策を決定しています。
また、下部組織として保安・環境・製品安全等に関する各委員会を設置し、具体的な活動計画の審議、計画の実施報告、製品審査などを行っています。

RC推進組織図RC統括会議審査機関

審議決定機関

環境対策委員会
製品審査委員会（表示等審査部会）

保安対策委員会
規制物資等輸出管理委員会

RC研究所

RC統括室

支援機関

事務局

ISO14001環境マネジメントシステムの運用
徳山製造所及び鹿島工場でISO14001環境マネジメ
ントシステムの認証を取得しています。環境方針及び環境目標を各事業所ごとに設定し、環境負荷低減、省エネルギー、廃棄物の削減、資源リサイクル等の活動

トクヤマは、経営トップのを行っています。徳山製造所では、製造所内のすべて

強力なリーダーシップのもの関連会社を環境マネジメントシステムに組み入れて、と、常に活動の具体的な目

工場全体の総合環境管理を行っています。

ISO9000ｓ品質マネジメントシステムの運用
徳山製造所及び鹿島工場でISO9001品質マネジメ
ントシステムの認証を取得しています。品質マネジメ
ントシステムの運用により、顧客の要求する品質及び製品の安全性の確保に努めています。

2

標を設定し、環境負荷低減を着実に推進しています。

2000年度の環境負荷低減目標と評価
2000年度の環境負荷低減に向けた活動とその成果は、以下の通りです。
活動の成果を詳細に把握し管理するため、各事業所
ごとに、それぞれ詳細な環境負荷低減目標の見直しをしました。また、本部・支店においても省エネルギー、
廃棄物の分別回収、グリーン調達等の目標を設定し、全社的な活動を展開しました。

2000年度 環境管理活動
項目

目標

大気
公害防止
水質

取り組み内容取り組み効果ＳＯｘ、ＮＯｘ、 自家発電所のボイラーに湿式電気集塵
ばいじんの削減
設備を増設しました。
セメントの焼成炉に脱硝設備の設置を計画しました。
ＣＯＤの削減2001年度から稼動する予定です。

ＳＯｘ、ＮＯｘ、
ばいじんの低減が期待されます。

１１％（1990年比）

地球環境保全省エネルギー

エネルギー消費
プラント運転の効率化に努めました。
原単位指数低減15％（2005年）

廃棄物削減

リサイクル

廃棄物有効利用率の向上91％（2005年）

排水中の固形物を分離有効利用するた
めにろ過設備を設置しました。セメン
91％
ト原料としての有効利用を進めています。

PRTR

PRTRの対象物質の排出量削減対策を31％削減行いました。
（1997年比）

有害大気汚染物質排出量の削減

有害大気汚染物質の排出量削減対策を49％削減行いました。
（1995年比）

PRTR

3

Responsible Care 2001

全社をあげて活動に取り組み、グループ企業への普及にも努めています。
リサイクル技術の開発やプラント化も積極的に推進しています。
当社は、日本レスポンシブル・ケア協議会に参加し、RC活動に積極的に取り組んでいます。
特に環境保全は、最も重要な経営課題のひとつとして考え、経営戦略の中に明確に位置づけています。
環境関連の技術開発では、使用済み塩化ビニルのリサイクル技術を開発し、セメント工場においては、廃プラスチックのリサイクル燃料化を推進しています。

グリーン調達：事務用品からスタート

廃プラ燃料化プラント

グリーン調達は、環境にやさしい製品を積極的に購

化学工場の中にセメントキルンを持つという強みを入することによって地球環境の保全に役立つことを目活かし、当社では早くから廃棄物や副生物をセメント的としています。これまでは各部署で自主的に行っての原料・燃料として再利用してきました。1999年8いましたが、全社的に推進するために、「グリーン調達

月に完成した廃プラスチックの第1期リサイクル燃料基準」を制定するとともに、第一段階として、事務所

化プラント（年間処理能力1万5千トン）では、これでの事務用品のグリーン調達をスタートさせることにまでは埋立処分していた廃プラスチックをセメント工しました。また、ペーパーレス化、資源リサイクル化

場での燃料としてリサイクルしています。2001年6もさらに積極的に進めることにしました。

月には第2期リサイクル燃料化プラントを稼動させ、合計年間処理能力は4万5千トンとなります。将来的

グリーン製品： 水とりぞうさん550にはこれをさらに増強していく計画です。

（エコマーク認定）
当社製品である家庭用除湿剤「水とりぞうさん」のうち、550mlタイプの「水とりぞうさん550」は環境に配慮した商品として「エコマーク」の認定を受けています。このタイプは本体のプラスチックケースに再生樹脂を利用することで資源のリサイクルに寄与しています。また、従来のタイプと異なり、ケースと吸湿剤が分離できる「詰替型」なので、家庭ゴミの減少に寄与しています。

廃プラ燃料化プラント

水とりぞうさん550

4

廃塩ビリサイクル実証プラント

廃塩ビ リサイクルプラント
当社と関係3団体*は、1998年4月より廃塩ビのリし、RC活動を普及していく計画です。グループ会社でサイクル技術の開発を開始し、1999年7月には徳山製のISO14001及びISO9000sの取得も増えています。

造所内に再資源化の実証試験プラントをつくり、多種類の廃塩ビについて実証試験を行いました。このプラ「山口ゼロエミッション」への参画

ントでは、廃塩ビを熱分解して回収した塩化水素を塩
ビモノマー製造工程に循環させ、残りはセメントキル
ンの原燃料とするシステムになっています。2000年
度に技術を確立して実証試験を終了しましたが、2001年度はこのプラントを用いて関係3団体からの委託による試験を継続し、21世紀初期段階での実用化を目指しています。
（*塩ビ工業・環境協会、プラスチック処理促進協会、塩化ビニル環境対策協議会）

山口県では、県の特色である基礎素材型産業の持つ技術や基盤を活用しながら、県民、行政、事業者が一体となって、持続的発展が可能な循環型社会を形成す
る「山口ゼロエミッション」を推進しています。当社
はこの取り組みに参画し、市町村のごみ焼却施設から排出される焼却灰及び家庭から排出される廃プラスチ
ックをセメント製造用の原燃料として活用するリサイ
クル技術を開発してきました。この内、焼却灰につい

自主保安の認定取得ては、県内全ての市町村の焼却灰を普通セメントの原料とするリサイクルを、エコタウン事業として2002

2000年9月、徳山製造所において、高圧ガス保安法

年から開始する予定です。

に基づく保安検査を自ら行なえる保安検査認定をポリプロピレン製造設備について取得しました。保安管
理・設備管理・運転管理に関する認定基準に適合し、経済産業大臣より認定されたものです。今後は、認定設備を逐次拡大していく計画です。さらに、2001年4月、電気事業法に基づく定期自主検査を自ら行なえるシステム安全管理審査について、徳山製造所の全ての自家発電設備で適合を取得しました。

グループ会社の保安・環境査察の実施
RC活動を始めて5年目を迎え、トクヤマ企業グルー

海外工場の保安・環境査察

プ全体へ、このRC活動を普及することに努めています。
2000年度から国内及び海外のグループ会社の保安・環境査察を実施し、保安・環境の管理体制の一層の充実を図っています。毎年数社ずつ保安・環境査察を実施

5

Responsible Care 2001

より効果的な環境投資をめざして、2000年度から、全社的な環境会計システムの運用を図っています。
当社は、これまで部分的に行っていた環境投資及びその経費の集計を、
環境省の環境会計ガイドラインにそって、全社的に行うことにしました。
これにより、環境投資及びその経費を明確に把握できるようになりました。
今後は、環境保全コストと効果を継続的に評価することによって、より効果的な環境投資を行うべく環境会計システムを活用していきます。

2000年度の主な環境投資
ボイラーの湿式電気集塵設備、排水中の固形分の分離回収設備、焼却炉の廃熱回収設備等を設置し、環境負荷低減、省エネルギーに努めました。
また、環境関連の技術開発では、廃棄物処理技術及び塩ビリサイクル技術の開発に取り組みました。

環境に対する投資が増えてくると、費用対効果という視点がますます重要になってきます。
トクヤマは「環境会計」システムを導入し、より効果的な環境投資に努めています。経済効果については、今後検討していく予定です。

環境保全コスト
環境保全費用の分類

事業エリア内コスト

主な取り組み内容

費用総額（百万円）

公害防止

湿式電気集塵設備、バグフィルター
の設置

905

3,390

地球環境保全

熱回収設備の設置、クーラー熱効率
改善

55

6

資源循環

総合排水処理設備（固形分回収）の
設置

828

1,362

上・下流コスト容器リサイクル

0―

管理活動コスト

分析装置の設置

39

307

研究開発コスト

塩ビリサイクル及び廃棄物処理技術
の開発

0

255

社会活動コスト

緑地整備

29

51

環境損傷コスト

跡地管理

0

238

1,855

5,610

合計
＊ 環境省の「環境会計システム導入のためのガイドライン」によって集計＊ 集計対象は、当社の全事業所

6

投資金額（百万円）

地球温暖化防止対策として、代替フロン対応の設備に転換するとともに、製造工程における省エネルギーの推進に努めています。
当社では、フロンガスや炭酸ガスなどの地球温暖化ガス問題に対応するため、冷凍機等を代替フロン対応の設備に転換しています。
また、当社はカ性ソーダ、セメント等の製造においてエネルギーを多量に消費していますが、地球温暖化防止対策として、省エネルギーに取り組み、エネルギー消費原単位の向上に努めています。

炭酸ガス（CO2）排出量の推移
炭酸ガスは、主として発電所とセメント焼成炉から排出されています。炭酸ガスの排出量はエネルギー消費原単位の向上により、生産量が増加しているにもかかわらず横ばい状況にあります。

エネルギー消費原単位指数の削減
当社の主力工場である徳山製造所ではエネルギー消費原単位指数を、1990年度を基準にして2005年には15％削減することを目標に掲げ、省エネルギー・省
資源活動を推進しています。
2000年度には11％削減を達成しています。

排出量（千トン／年）

2,000
1,500
1,000
500
0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

年度

CO2発生量（Ｃ換算）
削減率（％）

0
-2
-4
-6
-8
-10
-12
目標値15％-14
年-16 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 05 度

エネルギー消費原単位指数の削減率7

Responsible Care 2001

環境負荷低減のために、具体的な達成目標を設定、その実現に向けて、さまざまな対策を行っています。
環境負荷の低減は当社の重要課題です。当社では早くから、発電所やセメント工場を中心に、環境負荷低減に努めています。
近年は、PRTR（環境汚染物質排出移動登録）や有害大気汚染物質の排出量の削減、ダイオキシン対策等に積極的に取り組んでいます。

1．SOx排出量の推移
SOx（硫黄酸化物）は、重油、石炭などを燃焼させるボイラー、焼成炉、乾燥炉等の設備から排出されます。排出量の大部分は、発電所のボイラーからです。

排出量（トン／年）

4,000
3,000
2,000

各発電所には排煙脱硫設備を設置し、排出量の削減対策を行っています。排煙脱硫によって生成した廃石膏

1,000

はセメントの原料として有効利用しています。

0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

年度

SOX排出量2．NOx排出量の推移

排出量（トン／年）

12,000NOx（窒素酸化物）は、重油、石炭などを燃焼させ10,000るボイラー、焼成炉、乾燥炉等の設備から排出されま8,000

す。排出量の大部分は、発電所のボイラーとセメントの焼成炉からです。
新設の発電所ボイラーには、排煙脱硝設備を装備しています。2000年度は、セメントの焼成炉に脱硝設備を装備しました。

6,000
4,000
2,000
0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

年度

NOX排出量3．ばいじん排出量の推移

排出量（トン／年）

300

ばいじんは、発電所やセメント焼成炉において燃料を燃焼させる際に発生します。これらの設備には、各200

種集塵機等を設置し、ばいじんの排出量の削減に努めています。2000年度は、セメントの集塵設備を高性能設備に更新しました。

100

0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

ばいじん排出量8

年度

4．COD排出量の推移
工場排水の水質汚濁防止に努めています。有機物を含有する工程排水に対しては活性汚泥処理設備等を設置し、COD（化学的酸素要求量）の排出削減を行って排出量（トン／年）

200
150
100

います。

50
0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

年度

COD排出量5．有害大気汚染物質への取り組み

排出量（トン／年）

120

12種の有害大気汚染物質の排出削減へ向けた自主的100

な取り組みは、当初の計画以上の成果をあげましたが、80引き続き削減に取り組むことを各産業界で決めています。当社も引き続き削減対策を行っています。
当社で生産している該当物質は、塩化ビニルモノマ

塩ビモノマー
クロロホルム
1.2-ジクロロエタン
ジクロロメタン60
40

ー、クロロホルム、1,2ジクロロエタン、ジクロロメタ

20ンの4物質です。

0

年
度

95

96

97

98

99

00

有害大気汚染物質排出量

6．PRTR（環境汚染物質排出移動登録）

排出量（トン／年）

600

当 社 は 、（ 社 ） 日 本 化 学 工 業 協 会 が 実 施 し て い る

500

PRTR調査に参加し、毎年調査を行うとともに、その400削減に努めています。また、2001年より、PRTR法

300が施行されるため、法規制物質も集計対象に加えています。
2000年度のPRTR対象化学物質数は37でした。

200
100
0

年
度

97

98

99

00

PRTR対象物質の排出量
7．ダイオキシン対策
当社では、廃棄物焼却炉等がダイオキシンの排出規制を受けており、監視を行っています。いずれも排出濃度は規制値以下です。今後とも、ダイオキシンの測定監視を行い、削減対策を実施していきます。

9Responsible Care 2001

廃棄物の再利用を図る当社のセメント事業は、リサイクル社会の形成に貢献しています。
当社のセメント工場では、社内外の多くの廃棄物・副生物を再資源化しています。
セメント原料である石灰石、粘土、珪石などの成分は、多くの廃棄物の成分と共通しており、また、セメントキルンの中は1000〜1800℃と非常に高温のため、可燃性の成分は完全に燃焼します。
このため、廃棄物の成分は熱エネルギーまたはセメント原料として有効に再利用され、当社のセメント工場はリサイクル社会の形成に大きく貢献しています。

社外からの廃棄物・副生物の受け入れ〜2000年度は161万トン
1938年にセメント事業を開始して以来、当社のセメント工場では、社内外で発生した産業廃棄物や副生物を大量に受け入れて再利用してきました。マ
テリアルリサイクルでは、製鉄所から出るスラグを始め、石炭灰、汚泥、焼却灰などを受け入れ、また、サーマルリサイクルでは、廃タイヤ、廃プラスチッ
クなどを受け入れています。2000年度に有効利用した廃棄物と副生物の総量は185万トンに達し、この内、社外から受け入れた量は161万トンとなりました。今後もさらにリサイクルする廃棄物の量を増やしていく予定です。

さまざまな廃棄物の受け入れ
1999年に稼動を開始した廃プラスチックを細かく砕くための「リサイクル燃料化プラント（年間能力1万5千トン）」は、さまざまな大きさの廃プラスチック
を、セメントキルンで燃やすことができるサイズ（20〜30mm）まで破砕するもので、既にフル稼動の状態にあります。廃プラスチックの受け入れについては、
さらに拡大していく予定です。

年間9千トンの廃タイヤをリサイクル
当社は、カットした廃タイヤを受け入れてセメントキルンに供給する設備を有し、年間に約9千トンをリサ
イクルしています。

石炭灰、汚泥の受け入れを44万トンに拡大

リサイクルやリユースの輪を完成させ、社会全体に広げていくために、化学はなくてはならない役割を果たしています。私たちの住む社会が、これからも「持続可能な社会」
であるために、トクヤマは、化学の力で寄与しています。

当社は、石炭灰や汚泥等の受け入れ量を拡大してい

たとえばトクヤマのセメント事業。セメント工場の特性をます。2000年度は、石炭灰、汚泥などの受け入れ量活かして、社内はもちろん、社外で発生した廃プラスチッ

が44万トンに達しました

ク、廃タイヤ、汚泥などの産業廃棄物を受け入れ、セメン

10トの原料や燃料などに有効利用しています。

社内廃棄物の有効活用
ソーダ工場で使用される原料

セメント工場で使用される原料

原塩 石灰石石灰石 粘土

ソーダ工場から出た
社内廃棄物は、セメント工場で、再利用される

ソーダ工場
製品

珪石 スラグ カラミ

セメント工場

ソーダ灰・
塩化カルシウム・
重曹

製品
セメント

電力

石膏

未反応石灰石石灰乳（脱硫用）

石炭灰

電力
各工場へ

燃料
発電の際に出る廃棄物は、セメントの重要な原料

SOx

自家
発電所

石炭

電力・蒸気

アスファルト

廃棄物の再利用／再資源化・燃料化

電気集廛機

燃焼ガス温度
燃焼ガス温度ニューサスペンションプレヒーター

石灰石

クリンカークーラー
原料乾燥器

粘土
スラグ
カラミ
硅石

ロータリーキルン
仕上げミル

製品

セメント

出荷

石炭灰

汚泥

社内廃棄物

石炭灰

廃タイヤ
廃プラスチック（塊状）

石膏

廃プラスチック（粒状、フラフ）

社外から受け入れている廃棄物

11

セメント工場での有効活用
リサイクル量（千トン／年）

サーマルリサイクル

2,500

サーマルリサイクルとは、廃棄物を熱源として再利用する2,000ことです。当社は、社内外より廃プラスチック、廃タイヤ

1,500等を受け入れて、燃料として再利用しています。

1,000

リサイクル量（千トン／年）

40

500
年
度

0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

30

セメント工場におけるマテリアルリサイクル

20

マテリアルリサイクル
マテリアルリサイクルとは、廃棄物や副生物を原料として再利用することです。当社は、社内外で発生したスラグ、
石炭灰、汚泥、焼却灰等を再利用しています。

10
0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

セメント工場におけるサーマルリサイクル

社内廃棄物の9割以上を再利用
当社の廃棄物の総発生量は、年間約27万トンです。
当社では、この発生した廃棄物に対して、2005年までに有効利用率を91％にすることを目標として、削減活動を続けています。 工場から排出される廃棄物のほとんどをセメントの原燃料として再利用し、一部は有価物として売却しています。 残りは埋立・焼却などの処分となりますが、再利用の活動を進めることによってその処分量は低減しています。 2000年度では、有効利用率が91％となりました。
埋立・焼却処分量（千トン／年）

50

有効利用率
（％）

目標値91％

40
30

2000年度

95

埋立処分

90

売却 3.1％

85

焼却処分

7.2％

80
20

75

10
0

再利用原料化70
90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 05

廃棄物の有効利用率の推移

12

1.9％

87.8％

65
年
度

廃棄物処理の内訳

年度

Responsible Care 2001

「保安の確保こそ社会との共生の第一歩」との考えに基づき、無事故・無災害を目指した活動を展開しています。
当社は、｢保安は事業活動の基本であり、保安の確保は社会との共生の第一歩である｣との保安基本姿勢に基づいて、毎年、保安管理活動計画を作成し、無事故・無災害の達成を目指した活動を展開しています。
また、保安管理活動が適切に実施されているか、
全事業所を対象に保安・環境査察を実施しています。

総合的な防災活動

安全・環境審査

徳山製造所では、高所放水車、化学消防車、救急車、設備の新設、増設、改造を行う際には、事前に安オイルフェンスなどの充実した防災資機材を装備してい全・環境審査を実施し、設備の安全設計、取扱物質のます。また、自衛防災組織を編成し、毎年、様々な事故

安全性、異常時の対応、法規制への適合、環境への影

災害時を想定した総合防災訓練を実施しています。2000

響などを審査し、安全で運転しやすく、設備保全が容年度は通常の火災事故の訓練に加えて、油漏洩事故を想易で、事故災害の発生しない設備づくりを目指してい定したオイルフェンスを使用した訓練も行っています。

ます。

ゼロ災害を目指す安全活動

保安・環境査察

安全なくして安定した生産活動を維持することはで

保安管理活動が適きません。一人ひとりの安全と健康が企業の発展を約切に実施されている

束してくれます。安全を脅かす行動や状態を「絶対にか、全事業所を対象に見逃さない職場づくり」と、一人ひとりが行動を起こ

保安・環境査察を実施す前の「考える安全の推進」を実践項目として、職場しています。また、不ごとに、ゼロ災害の達成を目指しています。さらに、具合箇所を指摘し、管

職場安全会議、KYT活動、安全パトロールなどを通じ理体制の一層の充実て安全の確保に努めています。

を図っています。
保安・環境査察

度数率

5
全産業

2000年度は、過去の平均に比べ労働災害は増加

化学工業しました。労働災害の原因は、人的要因に起因する

4

トクヤマ

ものが多く、対策として一人ひとりのモラルアップ
を含めた教育・訓練を行いました。

3
2
1
0

年
度

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

2000

安全成績の推移13

Responsible Care 2001

化学製品の全ライフサイクルにわたって厳しい目を向け、的確な情報をもとに、環境の保全や安全の確保に努めています。
当社は、製品安全情報の収集を行い、それらの情報に基づいて設備の安全・環境審査、製品安全、表示類の審査を実施しています。
また、排出された化学物質がどのように拡散するかをシミュレーションすることにより、周辺環境に及ぼす化学物質の影響を調査しています。さらに、危険性や有害性のある製品については、
顧客及び取扱業者に対して取扱方法の説明や教育を実施しています。

化学物質の濃度分布シミュレーション
当社では、工場から排出される化学物質の人や環境

リスクアセスメント

に対する影響を評価する目的で、シミュレーションを

当社は、物流事故を防止するために、危険な物質の輸用いて排出された化学物質が排出源周辺にどのように送に関してリスクアセスメントを行い、輸送設備、事故

分布しているかを調査しています。

時の緊急対応などの改善に努めています。また、危険シミュレーションにより、排出された化学物質がどのように分布しているか、どこに影響がでる可能性が性の高い場合は、事故を想定した防災訓練を実施しています。

あるかを推定することができます。本シミュレーショ

プロダクトスチュワードシップ活動-MSDS

ンの結果は、設備の改善、自主管理値の設定等の環境

ユーザー及び取扱業者に製品及び廃棄物のMSDSを

負荷を減らすための対策に役立てています。

提供し、製品の使用から廃棄段階までの適正管理について指導を行っています。これまでに作成したMSDS

製品安全及び表示審査は440件になりました。

当社では、研究開発段階から設備設計等を経て製品を市場に送り出すまでに、様々な角度から各種審査を行って製品の安全性を確保しています。2000年度は、製品安全審査27件、表示審査152件を行っています。

ＨＰＶプログラム
当社は、HPVプログラムへの参加を表明し、国際コンソーシアムによる安全評価活動を行っています。当社は18物質について検討を行っています。

濃度分布シミュレーション＊HPVプログラムとは、世界の化学企業や業界が、2ヶ国以上で年間1,000㌧
以上生産されている化学物質について調査を行い、2004年までにその基本的な有害情報をまとめる計画です。

物流段階での安全管理の推進
物流業者に対しては、MSDSに基づいて、当社製品の物性や取扱方法を教育しています。また、輸送中に事故が発生した場合に、速やかに適切な措置が取れる
ように、緊急措置事項等を記載したイエローカードを常時携行させています。

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イエローカード環境保全への取り組みも、グループで力を合わせれば、より大きな成果が生まれます。トクヤマでは、海外を含めたグループ会社で、ISO9000ｓ品質
マネジメントシステム、ISO14001

教育活動

環境マネジメントシステムの取得を推進しています。

製品の取り扱いに関する講習
製品の取扱業者に対して講習会を開催し、製品の取扱方法及び法規制に関して指導または教育を行っています。
従業員教育
従業員研修において、RC及びISOに関する教育を実施しています。また、社内報等を通じてRC活動に関する方針、目標、施策の徹底を図るなど、従業員に対する教育、啓蒙を行っています。

化学物質の取扱訓練

レスポンシブル・ケアを支えるRC研究所
RC研究所は当社のレスポンシブル・ケア体制を研究面から支えており、

1 分析・解析グループ
2 環境分析グループ
3 RC評価グループから構成されています。
分析・解析グループは、最新鋭の分析装置を駆使した微量分析、構造解析などを行うことにより、各研
究・開発部門に対して製品安全に関する分析・解析の透過型電子顕微鏡（TEM）

面からのサポートをしています。

安全・環境審査フロー
審査ステップ

製品安全審査研究開始

研究所長（一次審査）

開発開始

技術管掌取締役（二次審査）

企業化検討時

製品審査委員会（三次審査）

安全・環境審査

表示審査

安全・環境審査部会（基本計画）

設備設計時

安全・環境審査部会（設計）

上市前（運転前）安全・環境審査部会（運転前）

運転後実態報告（環境）

表示審査部会15

Responsible Care 2001

地域の環境活動に積極的に参加。また、地域の人々に向けて、RC活動に関する情報を発信しています。
環境活動は、工場周辺の住民や地方自治体等の方々の協力が不可欠です。
当社では、日頃から地域のさまざまな活動に積極的に参加し、地域との信頼関係の構築に努力しています。
また、当社のRC活動を地域の方々に理解していただくため、地域で開かれているRC地域説明会にも参加しています。

グリーンボランティアへの参加
森林には、自然環境を守り、良質な水を安定的に供給する「緑のダム」としての大切な役割があります。
森林を守ることは、私たちの安全で快適な生活を確保することにつながります。このような山口県農林事務所が主催する「グリーンボランティア*1」の趣旨に賛同し、当社は毎年このボランティアに参加しています。
*1グリーンボランティア：錦川の上流の森林・林業関係者と下流の水の利用者等
が、枝打ち・間伐などの森林作業体験を通じて森林の適正な整備に関する理解とクリーンアップ大作戦促進を図るという目的で、山口県農林事務所が毎年実施しているイベントです。

クリーンアップ大作戦

グリーンボランティア

RC活動履歴徳山市では、「自分たちのまちは、自分たちの手できれいに」という目的で、クリーンネットワーク推進事
業を展開しています。当社の徳山製造所も、「クリーン1991.7
1993.3

アップ大作戦」として、環境美化に積極的に参加しています。従業員が、毎月１回、工場周辺の道路・公園の清掃活動を行なっています。

1994.4
6

RC地域説明会
山口地区のRC地域説明会が、7月に開催されました。
この説明会は、RC活動を地域の方に理解していただく12
1995.4
1997.2
5

目的で開催されているもので、今回で2回目です。当社は、1998.4「社会にひらかれたリサイクル」というテーマで、廃棄物12の再資源化を中心にRC活動について報告しました。地
域の方々の理解を得る大変よい機会になりました。
1999.1

大徳山夏祭りに参加

6
12

大徳山夏祭りは、毎年多くの企業・市民が参加して盛大に開催されています。力を合わせて御輿をかつぐ「ミコシ練り歩き競演」に、当社からは約80名の従業員

16

2000.8

地球問題対策委員会設置
RC統括会議を設置
環境、安全、品質の総合管理のボランタ
リープランの制定
高純度イソプロピルアルコール
ISO9002認証取得
製品審査、表示審査等製品保証体制の整備
規制物資等輸出管理委員会設置
日本レスポンシブル・ケア協議会に参加
RC報告書（初版）発行
セメント ISO9001認証取得
歯科器材 ISO9001認証取得
窒化アルミニウム、機能性粉体等
ISO9001及び ISO9002認証取得
徳山製造所 ISO14001認証取得
鹿島工場 ISO14001認証取得
化成品、ポリプロピレン、フィルム等
ISO9002認証取得
環境経営グループ発足
多結晶シリコン、有機溶剤等
ISO9002認証取得
資源環境事業グループ発足

が参加して、市民の皆様から好評を得ました。2000年の徳山市制65周年では、徳山市長賞に輝きました。

RC監査の実施
当社は、毎年レスポンシブル・ケア実施年度計画を

RC地域説明会

策定しており、この計画通りにRC活動が実施されているかどうかを点検するために、

1 環境監査2 保安・環境査察
3 品質・PL監査の3分野における内部監査及び査察を実施しています。
また、環境及び品質分野については、それぞれ
ISO14001及びISO9000sに基づく外部監査も受け
大徳山夏祭り

ています。

会社概要
会社設立

1918年2月16日

本部〒150-8383
東京都渋谷区渋谷3-3-1渋谷金王ビル

事業所

徳山製造所
鹿島工場
つくば研究所スポンシブル・ケア活動にさらに力を注

資本金192億73百万円（2001年3月31日現在）

いでいきます。

売上高173,330百万円（2000年度）

従業員数

2,425人（2001年3月31日現在）

いかがでしたか？ トクヤマは、持続可能な社会の形成に向けて、これからもレ

地球の未来を変える力を、化学は秘めています。その力を、もっとたくさん引き出して、活かしたい。どうぞ、これからのトクヤマに、ご期待ください。

事業内容/ ソーダ、有機・無機の化学薬品、主要製品 セメント、土木・建築用資材、合成樹脂、イオン交換膜、その他高分子化合物、ファインセラミックス、医農薬原体
電子機器、電子部品及びそれらの材料

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株式会社トクヤマ
RC統括室 〒150-8383 東京都渋谷区渋谷3-3-1 渋谷金王ビル
TEL ：03-3499-8478
FAX ：03-3499-8967
URL ：http://www.tokuyama.co.jp/
e-mail ：rc-toukatsu@tokuyama.co.jp※この印刷物は再生紙を使用しています。

AiLUCK. 010840001