使用上の注意

ガイドレールについて
ベルトの受板は耐摩耗性がよく、摩擦係数の小さなステンレス板などをおすすめします。長距離搬送の場合、ベルト蛇行やプーリからの逸脱防止のために受板の形状は平板（図 A）よりガイド付き受板（図 B）とします。受板の長手方向の先端勾配をつけ（図 C）、ベルト歯の引っ掛かりを防止します。
ベルトの摩擦係数（μ）は、下表を目安にしてください。
ベルト

ガイドレール

摩擦係数（μ）
歯布無し
歯布有り

ステンレススチール

0.60.3鉄0.60.3

超高分子量ポリエチレン

0.30.2

ベルト

図A

受板

図B

図C

使用上の注意軸間距離調整代について
歯付ベルトの心線には極めて伸びの少ない材料を用いています。したがって、あらかじめ軸間距離を理論値に設定しておきますとベルトを取り付けることができなくなり、無理にこじ入れますと心線を傷めてしまいます。また、ベルトピッチ周長、プーリ歯先円直径、軸間距離のわずかな誤差でベルト取付け張力は大幅に変化するため、軸間距離の調整かテンショナプーリによる張力調整が必要です。推奨軸間距離調整代は右表のとおりです。

内側調整代

外側調整代
軸間距離C単位 mm
ベルトピッチ周長

最小外側調整代

2032.0 以下

202032.0 をこえ 3048.0 以下

303048.0 をこえるもの

軸間距離× 0.01
単位 mm

ベルトタイプ最小内側調整代

XL

5L10H15T55AT55T1015AT1015AT20405M

108M

2014M

408YU20注）フランジ付プーリの場合はフランジ外径を考慮して内側調整代を大きくとってください。また、軸間距離が長い場合は P19 の長さ許容差を考慮して内側調整代を大きくとってください。

74

使用上の注意

テンショナ・アイドラについて
テンショナ（または、テンショナプーリ）は軸間距離が固定されているような場合のベルトに張力を与えるためのプーリです。アイドラとは動力伝動には直接関係がなく障害物を避けるために用いられるプーリです。
内側（歯面側）使用
内側で歯付プーリを使用する場合は、最小許容歯数以上のプーリを使用してください。また、下図に示すように、接触角度（θ）：30°以上、かみ合い歯数（T.I.M）３歯以上となるようにしてください。
例、接触角度θ：30°の場合

F ＝ 2Ti× Sin

θ
2＝ 2Ti× Sin

302

接触角度（θ）：30°
以下になると、ベルトがプーリを押付ける力（F）は初張力（Ti）の 1/2 以下となります。そのため、ベルトはジャンピングしやすい状態となり、さらに、ベルト歯の摩耗や騒音の原因ともなります。

θF

Ti

Ti

＝ 2Ti×0.2588
使用上の注意＝ 0.5176Ti≒ 0.5Ti

アイドラプーリ最小許容歯数（内側使用）

8YU アイドラプーリ最小許容歯数（内側使用）
プーリ回転速度（min-¹）

タイプXLLH

T5 AT5 T10 WT10 AT10 AT20 5M8M 14M

最小許容歯数（歯） 121414122215141415181428

最小許容歯数（歯）900 以下900 をこえ
1200 以下

1200をこえ
1800以下2628301800 をこえ 2400 をこえ
2400 以下
3000 以下3236

外側（背面側）使用
外側で平プーリを使用する場合には、クラウン（中高）のない平プーリを用い、その直径はアイドラプーリ最小許容外径以上としてください。この際、ベルトに大きな曲げを生じないように取付けてください。

アイドラアイドラ駆動
駆動

内側アイドラプーリを使用する場合

プーリ最小許容外径（外側使用）

テンショナの位置

タイプ
XL

LH

T5AT5 T10 WT10 AT10 AT20 5M

最小許容外径（mm） 306080304080

8M 14M 8YU80 120 180 60 120 200 60

テンショナの位置は原則としてベルトのゆるみ側としてください。小プーリでのジャンピング防止、および接触角度を増加させる目的で取付ける場合は、目的のプーリに接近した位置に取付けるほど効果的です。

75

使用上の注意

多列掛けで使用する場合の注意事項
同軸シャフトの従動軸にプーリをキーやタップ等で固定した場合、プーリ固定の位相※のズレによって、1 本のベルトに負荷が集中し早期損傷の原因となります。また、ベルト同士の干渉の原因となり、張力のバラツキや異音が発生する可能性もあります。
ズレ

プーリA
プーリB

使用上の注意

駆動側
従動側

プーリA

プーリB

※従動軸固定時プーリ歯筋のズレ予防策
従動軸にベアリングを用いるなどして各プーリがフリーになる機構にする必要があります。
また各ベルトの張力やアライメントは各々で調整できる機構にしてください。

例 1）従動軸を独立させる

例 2）同 軸シャフト上であれば、プーリにベアリングを入れ、背面アイドラによってテンションコントロールをする。

ベアリング

ベアリング

テンション調整アイドラ

ベアリング

軸間調整が可能なハウジング

76使用上の注意

プーリアライメント（軸の平行度）について歯付ベルトを駆動させると、ベルトはプーリ中央で静止することはなく、必ずどちらか一方に片寄り（ベルトのサイドスラスト特性による）プーリフランジに当って止まります。
マグネット
プーリアライメントが悪い場合、ベルトはプーリフランジに強く押付けられ著しくベルト側面が摩耗損傷するだけでなく、電池（単3）1本フランジに乗り上がって切断することもあります。また、心線の伸びが非常に小さいため、プーリアライメントの狂いが大きい程ベルト両端の張力差が大きくなり、ベルト寿命は短くなります。
したがってプーリアライメントはできるだけ正確になるように調整してください。
レーザー放射口

プーリ

プーリ

プーリ

ベルト

θm

プーリ

ベルト

θm

プーリ

プーリ

ベルト

TARGETS (2 個 )

X

プーリずれ

プーリ倒れ

■プーリの許容不整列量

Y

プーリ倒れ

ベルト幅（mm）

25.4以下25.4をこえ50.8以下

50.8以上tanθm

6／10004.5／1000

3／1000

ベルトスラストによるベルトの逸脱・端面摩耗・フランジ外れや、フランジの乗り上げによるベルト切断の原因となるプーリアライメントをレーザーにて測定、補正できる調整機です。

使用上の注意レーザーアライメント調整機 LASER AT-1

タイミングベルトの場合

プーリアライメント調整方法○軸間が 1m 以下の場合、金尺などによる方法がよい
金尺

この隙間を読む

片方のプーリにぴったりつけるA

A○軸間が 1m 以上の場合、長い糸を利用するとよい
B

B

固定

ぴったりつくまで糸をよせる
A
B

正しく調整されている場合

プーリ

プーリ

プーリ

糸

この隙間を読む
A

B

よせる
正しく調整されていない場合

プーリ

フランジについて①水平軸の伝動②垂直軸の伝動③多軸伝動

プーリ 2 個の場合いずれかのプーリの両側にフランジを付けます。または互
いに反対側にそれぞれ 1 個のフランジを付けます。軸間距離が小プーリ径の8 倍以上の場合、両方のプーリにフランジを付けることが必要です。

ベルトは自重により下側に外れる恐れがありますので、一方のプーリの両側と他のプーリの下側にガイドフランジを付けてください。

プーリの 1 個おきに両側（例 1）、または全プーリの片側の交互に（例 2）ガイドフランジを付けてください。

①②③

C≧8×dp

（例 1）

（例 2）

dp77

諸公式・換算表

諸公式・換算表

項目

有効張力単位
Te・搬送物の質量からの設計

・伝動容量からの設計

N公M ×α：慣性力
μ× M × g × cos θ：摺動抵抗
M × g × sin θ：重力N

Te ＝ Pm/V

諸公式・換算表

π×PD× n

Vm/s

V=

加速度

αm/s²

α＝ V/t

伝動動力

Pm

W または kW

60000

Pm(W) ＝ Te × V， Pm(KW) ＝Pm(W) ＝

Tr

備

Te ＝ M ×α＋μ× M × g × cos θ＋ M × g × sin θベルト速度トルク式

N・m

Tr ＝Te × V1000

Tr × nTr × n， Pm(KW) ＝
9.55
9550

9.55 ×Pm(W)9550 × Pm(KW)，Tr ＝nn

J× (n₁-n₂)
Tr ＝
9.55t

78

ベルトピッチ周長Lpmm

Lp(mm) ≒ 2C ＋軸間距離Cmm

C≒

ベルト歯数Zmm

Z ＝ Lp/p

π (Dp ＋ dp)(Dp － dp)²＋24C

B ＋√B² － 8(Dp － dp)²8

考M
αμg
θ

搬送物質量 (kg)
加速度 (m/s²)
ガイドレールとベルトとの摩擦係数
重力加速度 (m/s²)
搬送傾斜角度 (°)

Pm
V

伝動動力 (w)
ベルト周速 (m/s)πnPD

円周率π＝ 3.14
回転数 (min − 1)
プーリピッチ円直径（mm）t

加減速時間 (s)TeTr

有効張力 (N)
トルク (N・m)(n₁-n₂)t

回転数の差 (min-¹)(n₁-n₂) に必要な時間 (s)Jg

慣性モーメント (kg・m²)
重力の加速度 (9.80665m/s²)

Dp
dp

大プーリピッチ円直径 (mm)
小プーリピッチ円直径 (mm)B

Lp －πp

ベルトピッチ (mm)(Dp ＋ dp)2

早期損傷の原因と対策

早期損傷の原因とその対策

損傷状態

原因

対策

要設計変更
稼動状態のチェック
防水カバーの設置、アラミド心線への変更
取扱いを注意する
環境の改善、防護カバーの設置

2 ベルト歯部の摩耗① 過負荷② ベルトの張り過ぎ（過張力）③ ベルトの弛み過ぎ④ プーリの外径異常

要設計変更
適正張力にする
適正張力にする
適正なプーリに変更する

3 ベルト歯部のせん断（欠損）① ショックを伴う過負荷② 機械のアクシデント③ 初張力不足④ 起動、停止時の慣性力を考慮していない

要設計変更
稼動状態のチェック
適正張力にする
要設計変更

4 ベルト歯のジャンピング

3 －①～④と同じ、最終的にベルト歯がせん断する

たわみ防止ローラ / ジャンピング防止ローラーを設置する

5 ベルト歯底の摩耗① ベルトの張り過ぎ（過張力）

適正張力にする

6 ベルト側面の摩耗① プーリアライメントの不良② 軸および軸受の剛性不足③ プーリフランジの形状不良、変形④ プーリフランジの表面あらさが粗い

アライメントを調整する
軸荷重に注意し補強する
適正なフランジを使用する
適正なフランジを使用する

7 ベルトの縦裂き① ベルト側面がプーリよりはみ出して走行② プーリフランジへの乗り上げ③ ベルト取付け時、フランジを乗越えさせたアライメントの調整、プーリフランジの追加アライメントの調整、プーリフランジの追加取扱いを注意する

8 ベルト背ウレタンの摩耗① ベルト背面に接するプーリのアライメント不良

プーリアライメントの調整

9 ベルト背ウレタンのクラック① プーリ径が小さい② 低温下での走行要設計変更
環境温度を上げる

10 ベルトの蛇行① プーリアライメントの不良② 背面アイドラプーリのアライメントの不良③ 軸及び軸受けの剛性不足

アライメントを調整する
アライメントを調整する
軸及び軸受けの剛性を高くする

11 異常騒音① 過負荷② ベルトの張り過ぎ（過張力）③ プーリ歯形の異常④ プーリ径に対しベルト幅の広過ぎ⑤ 過剰設計
⑥ プーリアライメントの不良

要設計変更
適正張力にする
正規のプーリに取り替える
要設計変更
ベルト幅を狭くする
アライメントを調整する

12 プロファイルの亀裂・破損① プロファイルへの過負荷② プーリ径が小さい

要設計変更
要設計変更

13 プーリ歯の摩耗① 過負荷② ベルトの張り過ぎ、弛み過ぎ③ 摩耗性粉じんの付着④ プーリ材質が不適当

要設計変更
適正張力にする
環境の改善、防護カバーの設置
材質を変更する、表面に硬化処理を施す

早期損傷の原因と対策

1 ベルトの切断① 過負荷② 機械のアクシデント③ 水による心線の劣化④ ベルトの折り曲げ⑤ 異物のかみ込み79

保管・輸送保管・輸送時のご注意●ベルトを無理に折り曲げたり、重量物を上において輸送又は保管しないでください。

注意

ベルトに癖や傷がついて早期損傷の原因となります。

ベルトの心線にスチールコードまたはアラミドコードを使用していますので、必要以上に小さく折り曲げたり、鋭角に折り曲げま
すと心線を傷め、ベルトの早期損傷の原因となりますのでご注意ください。

ベルトとプーリの交換に関する目安
ベルトとプーリが下図の状態で発見されたら、できるだけ早く交換してください。
●ベルト歯の摩耗

保管・輸送●ベルト背部のクラック
ベルトが小さく折り曲がってしまう可能性がある場合には、ベルト歯面にプーリ又は丸棒を入れ鋭角が発生しないように取扱ってください。
●ベルト又はプーリを交換する場合、使用されていたものと同等の品種のものを使用してください。品種が異なると早期損傷の原因

注意となります。
●ベルトを無理に折り曲げたり、重量物を置いて輸送または保管しないでください。ベルトに癖や傷がついて早期損傷の原因となります。

●プーリ歯部の摩耗段差●ベ ルトは、温度 -10℃〜 40℃で湿度の低い場所で保管してください。また、保管中ベルトに直射日光が当たらないようにしてください。
●重量のあるベルトやプーリを運搬、取り扱うときは、重量に適した運搬器具、装置などを使用してください。手で持ち上げると腰などを痛めることがあります。

●ベルト歯の歯元クラック●油付着によるベルトの膨潤（ふくらみ）80安全上のご注意

安全上のご注意 ◎必ずお読みください。
●製品のご使用に際してはカタログ、設計資料などをよくお読みいただくと共に、以下の項目について十分注意を払い、正しい取り扱いをしていただくようお願いします。なお、それぞれの項目の安全に対する影響度は、次のように区分しております。

シンボルと用語

内容警告

危険取り扱いを誤った場合に、使用者が死亡又は重傷を負う危険が切迫し生じることが想定される場合。

取り扱いを誤った場合に、使用者が死亡又は重傷を負う可能性が想定される場合。

用途・使用目的●ベルトの切断によって装置が空転、自走又は停止し、人身事故、重大事故につながると予想されるときは、必ず安全装置を別途に設けてください。

取付け・稼働危険●ベルトを吊り具、牽引具として使用しないでください。

警告注意●ベルト伝動装置で発生する静電気により、火災や制御装置の誤動作が予想される場合は、静電気防止タイプのベルトを用いると共に、装置側に除電機構を設けてください。

●ベルトが直接食品に触れる場合には、食品衛生法に適合したベルトを使用してください。

注意●ベ ルト又はプーリを交換する場合、使用されていたものと同等の品種のものを使用してください。品種が異なると早期損傷の原因となります。
●プ ーリアライメントに狂いがあると、ベルトの早期破損やフランジ脱落の原因となります。調整を行ってください。

機能・性能注意●ベ ルト、プーリを含めた回転部分には必ず安全カバーをしてください。髪や手袋、衣服などがベルト、プーリに巻き込まれる恐れがあります。また、ベルトの折損、プーリの破損が発生した場合、飛び出した破片で怪我をする恐れがあります。
●ベルトの保守、点検及び交換作業は、以下の項目を守ってください。
1）必ずスイッチを切り、ベルト、プーリが完全に停止してから行ってください。
2）ベ ルトを取り外すことにより機械が動き出す恐れのある場合は、予め機械を固定してから作業を行ってください。
3）作 業中に不慮にスイッチが入らないようにしてください。

●ベルトは絶縁体として使用しないでください。絶縁特性はベルトの種類によって異なりますので当社にお問い合わせください。

●ベルトには追加工をしないでください。ベルトの品質、性能を損なう恐れがあります。

取り扱いを誤った場合に、使用者が傷害を負う危険が想定される場合及び物的損害のみの発生が想定される場合。

安全上のご注意

危険注意●ベ ルトの交換はベルト張力を弛めてから行ってください。無理にフランジを乗り越えさせたり、ドライバなどでこじ入れると早期損傷の原因となります。

●各ベルトのカタログ、設計資料などに記載されている適用及び許容範囲外では使用しないでください。早期損傷の恐れがあります。

●ベ ルトの取付け張力はカタログ、設計資料などによる適正な張力としてください。
不 適切な張力はベルトの早期損傷や軸破損の原因となります。

●水、油、化学薬品、ペイント、粉塵などがベルトやプーリに付着すると伝達力の低下、早期損傷の原因となります。

●プ ーリに追加工をして使用されるときは、次の事項を実施してください。
1）加工部分のバリ、鋭角の除去。
2）加工後の寸法精度の確保。
3）加工後のプーリの強度の確保。

●歯付ベルトは高速運転では騒音が大きくなることがあります。
その場合は、防音カバーを設置してください。

●プ ーリにフランジを組み付けるときは、プーリ本体とフランジのはめ合い部に異物がないことを確認し、かしめなどによりフランジにガタのないよう固定してください。
不適切な固定はフランジ外れの原因となります。

使用済み品の取り扱い注意●ベルトを燃やさないでください。有害なガスが発生します。

81

FAX相談シート
ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社

営業２部

行

ＦＡＸ 06-6563-1285搬送用歯付ベルト 選定依頼書
■ご依頼日

年月日

■お客様の連絡先

会社名：
所属名：
お名前：
ＴＥＬ：

（内線

■機械名：

□新規設計

ベルト用途

①搬送②）

ＦＡＸ

□類似実績あり （どちらかにチェックしてください）

動力伝達③その他（）用途詳細
ご希望のベルトサイズ

歯形（）

幅（mm）

長さ（mm）

■使用環境
環境
設置場所
環境温度

通常条件
①通常の工場①-5℃～60℃

液体の付着①付着しない特殊条件① クリーンルーム② 屋外③ 粉塵・鉄粉④ その他② 6０℃以上（℃）② -5℃以下（① 常にかかる② ミスト状にかかる③ 洗浄時にかかる液体の種類（）   液体の温度（■運転時間（時間/日）：■起動停止回数（回/日）

（）℃）
℃）

時間/日
□ 10回未満□ 11回～100回□ 101回～500回□ 501回以上■レイアウト
制限寸法の確認

図① 無 （略図の記載をお願いします） ② 有① プーリ外径 φ② 背面アイドラ径 φ  
③ ベルト制限幅       ④ 多列掛け⑤ ガイドレール（ローラ）の設置スペース□有⑥ ジャンピング防止ローラの設置スペース□有mm以下 / プーリ幅mm以下mm以下
mm以下
本（多列掛けの従動プーリの固定方法はフリーを推奨）□無（スパンが1.5ｍ以上の長い場合、設置を推奨）□無（スパンが長く、急起動・急停止が発生する場合、設置を推奨）■搬送物（用途）条件
搬送物名
搬送物寸法
搬送物重量
搬送速度
搬送物温度
ストッパー
ガイドの種類
慣性力

プロファイル
搬送スパン①無  ② 有kg （総重量m/min （℃ｋｇ）mm/min）（ガイドの想定摩擦係数μ ＝）
急起動急停止時の慣性力F= ワーク質量（kg）
×加速度（m/s2）
ワーク質量                         Kg加速度  ※加速度＝ベルト速度（m/s）/ 加減速時間（s）① 無② 有 （形状寸法、ピッチを図示下さい）
① １．
５ｍ未満
② １．
５ｍ以上（たわみ防止のガイド設置スペースがあることが望まれます）

■モータ
形式
容量
定格トルク
最大トルク
回転数

kW
N・m
N・m
rpm 出力軸との速比（/）■動力伝達用途
伝達実負荷
使用回転数

kW、N・ｍ、rpm

N（実負荷がわからない場合、モータ容量より選定いたします）

■その他（略図）