JDPA Z 2010

日本ダクタイル鉄管協会規格

JDPA

ダクタイル鋳鉄管合成樹脂塗装（抜粋） Z 2010 - 2009
Synthetic resin coating for ductile iron pipes and fittings

1

適用範囲

この規格は、ダクタイル鋳鉄直管（以下、直管という。
）の外面及び継手部、ダクタイル鋳鉄異形管（以下、異形管という。
）の内外面及び継手部に塗装する合成樹脂塗料（以下、塗料という。
）並びにその塗装方法について規定する。
3

塗料

塗料は、一液性エポキシ樹脂塗料、二液性エポキシ樹脂塗料、アクリル樹脂塗料及びエポキシ樹脂粉体塗料で、水道用として必要な物性を備え、かつ、水質に悪影響を及ぼさないもので、3.1 の組成及び 3.2 の品質を満たさなければならない。
3.1

塗料の組成

塗料の組成は、次のものを原料とする。

3.1.1

一液性エポキシ樹脂塗料a） 樹脂－エピクロロヒドリンとビスフェノ－ルＡとの反応生成物からなるエポキ
シ樹脂、又はエピクロロヒドリンとビスフェノ－ルＡとの反応生成物からなるエポキシ樹脂に脂肪酸を反応させたもの－エピクロロヒドリンとビスフェノ－ルＦとの反応生成物からなるエポキ
シ樹脂、又はエピクロロヒドリンとビスフェノ－ルＦとの反応生成物からなるエポキシ樹脂に脂肪酸を反応させたもの－スチレン、酢酸ビニル又はブタジエンを含むアクリレ－ト若しくはメタ
クリレ－ト共重合物－キシレン樹脂、トルエン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、クマロンイン
デン樹脂、カルボキシル化アクリル変性ＳＢＲ樹脂

編集注記

塗料の組成は、樹脂のみを記載した。

578

JDPA Z 2010

3.1.2

二液性エポキシ樹脂塗料a） 主剤

1）樹脂b） 硬化剤

3.1.11） －標準形a）と同じトリエチレンテトラミン変性物、メタキシレンジアミン変性物

3.1.3

－低温形

トルエンジイソシアネートの変性物

アクリル樹脂塗料a） 樹 脂スチレン、酢酸ビニル又はブタジエンを含むアクリレ－ト若しくはメタクリレート共重合物

3.1.4a)エポキシ樹脂粉体塗料

樹脂及び硬化剤－エピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの反応生成物からなる固形エポキシ樹脂、又はエピクロロヒドリンとビスフェノールＦとの反応生成物からなる固形エポキシ樹脂－o - クレゾールとホルムアルデヒドを反応させたノボラック樹脂にエピクロロヒドリンを反応させたノボラック型エポキシ樹脂－エピクロロヒドリンとビスフェノールＡを反応させたエポキシ樹脂にビスフェノールＡを反応させたフェノール系硬化剤、又はエピクロロヒド
リンとビスフェノールＦを反応させたエポキシ樹脂にビスフェノールＦを反応させたフェノール系硬化剤－カルシウムシアナミドと水を反応させたジシアンジアミド－アニリンを主体とした変性芳香族アミンアダクト－エチレンジアミンとベンゾニトリルを主体としたイミダゾール・イミダ
ゾリン化合物－ヒドラジンと二塩基を主体としたヒドラジド－トリメリット酸とエチレングリコールを主体とした酸無水物

関連
規格579

JDPA Z 20103.2

塗料及び塗膜の品質

塗料及び塗膜の品質は、表１に適合しなければならない。

4.1.3

塗膜の養生

塗膜の養生は、次による。

c） 塗膜は、自然乾燥を行う。

 なお、3.6 に示した塗膜硬化促進時の加温温度範囲で硬化促進のために加熱してもよい。

d） 塗膜は、塗膜性能及び通水後の水質、特に臭気を考慮して、工場出荷までに所要の養生期間を確保しなければならない。

表１－塗料及び塗膜の品質項目

塗規定
適用試験箇条かき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になる。ただし、容器の中の状態
エポキシ樹脂粉体塗料は、かき混ぜたとき異物の混入 3.3.4 a)や堅い塊がなく均一な粉末である。
塗装作業性
塗装作業に支障がない。
3.3.4 b)
48 時間以内に硬化乾燥状態になっている。ただし、硬化乾燥時間
エポキシ樹脂粉体塗料は、常温になったとき硬化乾燥 3.3.4 c)状態になっている。
耐屈曲性
き裂又ははく離がない。
3.3.4 d)
耐おもり落下性
割れ・はがれがない。
3.3.4 e)
割れ・はがれ・膨れ・あな・軟化がなく、原状試験片
耐アルカリ性3.3.4 f)と比べて、つやの変化及び変色の程度が大きくない。
割れ・はがれ・膨れ・あな・軟化・さびがなく、原状耐酸性試験片と比べて、つやの変化及び変色の程度が大きく 3.3.4 g)ない。
割れ・はがれ・膨れ・しわを認めず、更に、2 時間放耐水性
置した後、原状試験片と比べて、つやの変化・くもり・ 3.3.4 h)
白化・変色の程度が大きくない。
耐中性塩水噴霧性
膨れ・はがれ・さびがない。
3.3.4 i)
割れ・はがれ・膨れ・しわ・さびが認められず、2 時耐湿性
3.3.4 j)
間置いた後の観察でくもり・白化・変色がない。
促進耐候性
割れ・はがれ・さびを認めない。
3.3.4 k)
耐低温 ･ 高温繰返し性 割れ・はがれ・膨れ・白化を認めない。
3.3.4 l)料物

塗膜性580JDPA Z 2010

表１－塗料及び塗膜の品質（続き）
項目
塗料の種類

浸

塗

出性膜

規定
適用試験箇条
一液性エポキシ 二液性エポキシ
アクリル
エポキシ樹脂
樹脂塗料
樹脂塗料
樹脂塗料
粉体塗料
シアン化物イオン及びシアンの量に関 シアンの量に関 シアンの量に関 シアンの量に関
塩化シアン
mg/L して、0.001 以下 して、0.001 以下 して、0.001 以下 して、0.001 以下
ホルムアルデヒド mg/L 0.008 以下
0.008 以下
0.008 以下
0.008 以下
フェノールのフェノールのフェノールのフェノール類
mg/L フェノールの量に換算して、 量に換算して、 量に換算して、 量に換算して、0.0005 以下ａ） 0.0005 以下ａ） 0.0005 以下ａ） 0.0005 以下ａ）
0.5 以下有機物［全有機炭素0.5 以下0.5 以下
0.5 以下(TOC) の量］mg/L
味異常でないこと 異常でないこと 異常でないこと 異常でないこと
臭気異常でないこと 異常でないこと 異常でないこと 異常でないこと
色度
度 0.5 以下
0.5 以下0.5 以下0.5 以下濁度
度 0.2 以下
0.2 以下0.2 以下0.2 以下エピクロロヒドリン mg/L 0.01 以下
0.01 以下－
0.01 以下
3.3.4 m)アミン類mg/L トリエチレンテ トリエチレンテ トリエチレンテ トリエチレンテ
トラミンとして、 トラミンとして、 トラミンとして、 トラミンとして、
0.01 以下
0.01 以下
0.01 以下
0.01 以下
2,4-トルエンジアミン mg/L
－0.002 以下－－
2,6-トルエンジアミンmg/L－0.001 以下－－
酢酸ビニル
mg/L 0.01 以下
0.01 以下
0.01 以下－スチレン
mg/L 0.002 以下
0.002 以下
0.002 以下－
1.2-ブタジエン
mg/L 0.001 以下
0.001 以下
0.001 以下－
1.3-ブタジエン
mg/L 0.001 以下
0.001 以下
0.001 以下－
ヒドラジン
mg/L－－－
0.005 以下
アクリル酸
mg/L－－－
0.002 以下
トルエン
mg/L 0.2 以下（暫定） 0.2 以下（暫定） 0.2 以下（暫定）－キシレン
mg/L 0.4 以下（暫定） 0.4 以下（暫定） 0.4 以下（暫定）－0.7 以下
残留塩素の減量
mg/L 0.7 以下
0.7 以下0.7 以下注記品質（浸出性）の項目は、水道に使用する場合に適用する。また、項目は、厚生労働省令（水道施設の技術的基準を定める省令）の別表第二に規定した事項のうち、水道水の水質に影響を与えない項目は省略することとし、臭気、味等 21 項目について規定した。
注ａ） 当分の間、規定値を 0.005 以下とする。

4.3

塗膜の品質

塗装製品の塗膜の品質は、表 3 に適合しなければならない。
表３－塗膜の品質

項目
塗膜の外観
塗膜の厚さ
硬化の程度

規定
適用試験箇条異物の混入、著しい塗りむら、塗りもれなどがなく、
4.4.2 a)
均一な塗膜である。
表 4 及び表 5 による。
4.4.2 b)
指触したとき標準状態と顕著な差がない。
4.4.2 c)
581

関連
規格

JDPA Z 2010

表４－塗装及び塗膜の試験の範囲
ＵＦ形直管・異形管ＤＣ
Ｘ1 又はＰ-Ｙ

Ｅ

ＤＥ

Ａ
Ｂ

ＣＣ
Ｐ-Ｙ

Ａ
Ｂ

Ｃ

Ｋ形直管・異形管
ＤＣＰ又はＰ-Ｙ

Ｅ

ＤＥ

Ａ

ＣＣＰ

Ｂ

Ａ
Ｂ

Ｃ

Ｓ形直管・異形管

Ｔ形直管・異形管
ＤＤＣ

Ｃ
Ｐ

Ｐ-Ｙ

Ｅ

Ｅ

Ａ
Ｂ

Ｃ

Ａ
Ｂ

Ｃ

ＵＳ形直管・異形管

Ｕ形直管・異形管

Ｄ

Ｄ

Ｃ

Ｃ
Ｘ

Ｐ-Ｙ

Ｅ

Ａ

ＰＮ形及びＰⅡ形直管・異形管

ＤＣ

Ｅ

Ａ

Ｃ

Ａ
Ｂ

ＮＳ形 帽

Ｂ

ＮＳ形及びＫ形 栓

Ｃ

Ｂ

フランジ形異形管

Ｄ

Ｃ

Ｔ形 栓

ＤＣ

Ｂ

Ａ

Ｃ

Ｂ

ＣＥ
Ｃ

Ｄ

Ａ
Ｅ

Ｅ

Ａ
Ｃ

Ｂ

Ａ

Ｃ

Ｄ

ＮＳ形 継ぎ輪ＥＣ

ＵＳ形 継ぎ輪
Ｄ

Ｃ

Ｂ

Ｃ

Ａ
Ｂ

ＤＥ
ＣＣ

582

Ａ

Ｃ

JDPA Z 2010

（内面が塗装の場合）

ＰＮ形及びＰⅡ形 継ぎ輪
ＤＡ

Ｃ

Ｋ形・Ｔ形用 継ぎ輪

Ｓ形 継ぎ輪
Ｄ

Ｅ

塗装の範囲

Ｅ

Ｅ

Ｃ

Ｃ

試験の範囲

外面塗装Ｄａ）

内面塗装管ｃ）
Ｂｂ）

Ｄ

Ｅ
Ｃ

Ａ

Ｃ

Ｃ

装

本規格の合成樹脂塗装を目標塗膜厚さ 0.1mm 以上行う。
なお、呼び径 250 以下は亜鉛系プライマを下塗りとして用いる。また、呼び径管 300 以上は亜鉛系プライマを下塗りとして用いてもよい。この場合、亜鉛系プラ
22イマの塗布量は、亜鉛溶射は 130g/m 以上、ジンクリッチペイントは 150g/m 以上とする。

異形管ＡＡＢ

塗直Ｄ

Ｕ形 継ぎ輪ＤＡ
Ｂ

ＣＣ

本規格の合成樹脂塗装を目標塗膜厚さ 0.08mm 以上行う。
なお、亜鉛系プライマを下塗りとして用いてもよい。この場合、亜鉛系プライ
22マの塗布量は、亜鉛溶射は 130g/m 以上、ジンクリッチペイントは 150g/m 以上とする。
本規格以外の塗装を行う場合は、該当する規格による。

異形管 本規格の合成樹脂塗装を目標塗膜厚さ 0.08mm 以上行う。

継手部の塗装管ｃ） 本規格以外の塗装を行う場合は、該当する規格による。
内面塗装が本規格の塗装の異形管の場合は、本規格の合成樹脂塗装を目標塗膜厚さ 0.08mm 行う。
内面塗装が JIS Ｇ 5528、JWWA Ｇ 112 のエポキシ樹脂粉体塗装又は JWWA Ｋ
157 の無溶剤形エポキシ樹脂塗装の場合は、本規格の合成樹脂塗装（黒）、又はJDPA Ｚ 2011 の無溶剤形エポキシ樹脂塗装（グレー）
を目標塗膜厚さ 0.1mm 行う。
上水 ただし、Ｅの範囲の目標塗膜厚さは、0.15mm とする。など
なお、フランジ形のガスケット面は、本規格の合成樹脂塗装（黒）を目標塗膜厚さ 0.1mm 行う。
内面塗装が JWWA Ｋ 135 の液状エポキシ樹脂塗装の場合は、JDPA Ｚ 2011 の溶剤形エポキシ樹脂塗装（グレー）を目標塗膜厚さ 0.1mm 行う。ただし、Ｅの範Ｃ
─
囲の目標塗膜厚さは、0.15mm とする。
なお、フランジ形のガスケット面は、1 回塗りとする。
内面塗装が JSWAS Ｇ -1 のエポキシ樹脂粉体塗装又は溶剤形の液状エポキシ樹脂
塗装の場合は、JDPA Ｚ 2011 の溶剤形エポキシ樹脂塗装（黒）を目標塗膜厚さ0.1mm 行う。ただし、Ｅの範囲の目標塗膜厚さは、0.15mm とする。
なお、フランジ形のガスケット面は、1 回塗りとする。
下水 内面塗装が JDPA Ｚ 2011 の無溶剤形エポキシ樹脂塗装の場合は、JDPA Ｚ
2011 の溶剤形エポキシ樹脂塗装（黒）、又は JDPA Ｚ 2011 の無溶剤形エポキシ樹脂塗装（グレー）を目標塗膜厚さ 0.1mm 行う。ただし、Ｅの範囲の目標塗膜厚さは、0.15mm とする。
なお、フランジ形のガスケット面は、1 回塗りとする。
注記 1 Ｐ及びＹは、受口部のＰ寸法及びＹ寸法、Ｘ及び X1 は、挿し口部のＸ寸法及び X1 寸法に相当する長さを示す｡
なお、ＮＳ形、ＰＮ形及びＰⅡ形の挿し口部は、次による。
1） ＮＳ形は、Ｐ－Ｙは直管の場合、Ｐ及びＸ１は異形管の場合を示す。
3） Ｐ Ｎ形及びＰⅡ形は、Ｐ－ＹはＰＮ形の場合、Ｐ－ 10mm はＰⅡ形の呼び径 300 ～ 600 の場合、Ｐ－ 15mm はＰⅡ形の呼び径 700 ～ 1350 の場合を示す。
注記 2 Ｐ Ｎ形及びＰⅡ形で溶接リング又はフランジがある場合の継手部の範囲Ｃは、挿し口側から溶接リング又はフランジまでとする｡
注ａ） 外面塗装の試験の範囲は、ボルトあな部、角部などは含まない。
ｂ）
内面塗装の試験の範囲は、両端角部は含まない。
ｃ）
管は、直管及び異形管を示す。

583

関連規格

JDPA Z 2010

表５－塗装及び塗膜の試験の範囲（内面がモルタルライニングの場合）
ＮＳ形直管(呼び径75～450)
Ｄ

ＵＦ形直管
ＤＣ

Ｃ

Ｐ-Ｙ

Ｐ-Ｙ

Ｃ

Ｃ

Ｋ形直管

ＮＳ形直管(呼び径500～1000)
Ｄ

ＤＣＣ

Ｐ-Ｙ

ＰＣＣ

Ｔ形直管

Ｓ形直管
ＤＤＣＣ

Ｐ-ＹＰＣ

Ｃ

ＵＳ形直管

Ｕ形直管
ＤＤＣＣ

Ｐ-ＹＸ

ＣＣ

ＰＮ形及びＰⅡ形直管ＤＣ

Ｃ

塗装の 試験の範囲
範囲
外面塗装

Ｄ

継手部の塗装

ＣＤａ）

─塗

装

本規格の合成樹脂塗装を目標塗膜厚さ 0.1mm 以上行う。
なお、呼び径 250 以下は亜鉛系プライマを下塗りとして用いる。また、呼び径 300 以
上は亜鉛系プライマを下塗りとして用いてもよい。この場合、亜鉛系プライマの塗布量は、
22
亜鉛溶射は 130g/m 以上、ジンクリッチペイントは 150g/m 以上とする。
本規格以外の塗装を行う場合は、該当する規格による。
上水など

内面が JIS Ａ 5314 又は JWWA Ａ 113 のモルタルライニングの場合は、本規格の合成樹脂塗装を目標塗膜厚さ 0.1mm 行う。
なお、受口部内面には、下塗りとして亜鉛系プライマを行う。この場合、亜鉛系
22プライマの塗布量は、亜鉛溶射は 130g/m 以上、ジンクリッチペイントは 150g/m以上とする。

内面が JSWAS Ｇ -1 のモルタルライニングの場合は、JDPA Ｚ 2011 の溶剤形エポ
下水 キシ樹脂塗装 ( 黒 ) を目標塗膜厚さ 0.1mm 行う。

注記１

 及びＹは、受口部のＰ寸法及びＹ寸法、Ｘは、挿し口部のＸ寸法に相当する長さを示す。
Ｐ なお、ＰＮ形及びＰⅡ形は、Ｐ－ＹはＰＮ形の場合、Ｐ－ 10mm はＰⅡ形の呼び径 300 ～ 600 の場合、Ｐ－ 15mm はＰⅡ形の呼び径 700 ～ 1350 の場合を示す。
注記２ ＰＮ形及びＰⅡ形で溶接リング又はフランジがある場合の継手部の範囲Ｃは、挿し口側から溶接リング又はフランジまでとする。
注ａ） 外面塗装の試験の範囲は、ボルトあな部、角部などは含まない。

584