第1章
1.1.

総論

非鉄金属とは金属とは、金属光沢を持ち、熱や電気をよく伝え、属性や延性に富む物質の総称である。
そして、今日の人類の生活においては欠かせない素材として、純金属や合金の形で幅広く使用されておりその種類は非常に多い。現在 118 個の元素が確認されているが、その中には人工的に合成されたものもあり、天然に見つかっているものは 100 個くらいと言われている。そして、金属元素はそのうちの 80%くらいである。
金属と言って通常、多くの人が真っ先に思い浮かべるのは鉄である。実際、世界では年間約 17 億トン（2017 年：粗鋼生産量）の鉄が生産されており、金属の中では量的には最も多い。主として「硬い鋼」としての特性を生かした構造材として、ビル・道路・橋梁といったインフラや自動車、船舶、飛行機といった輸送機械等の幅広い用途に使用されている。
一方、非鉄金属（Nonferrous Metals）は、鉄以外の全ての金属を指す総称である。代表
的な非鉄金属としては、銅、亜鉛、鉛、ニッケル、金、銀、プラチナ、アルミニウム、クロ
ム、マンガン、コバルト、チタン、タングステン、リチウム、レアアース（希土類）などがあり、これら非鉄金属は、それぞれが持つ特性により熱や電気を運んだり貯めたりする、錆
びない金属製品を作る、超硬合金等特殊な材料を作る、といった機能を実現し、電線や蓄電池、自動車や産業機械、電子・電気機器等の幅広い分野において、現代生活に不可欠な製品の製造に使用されている。
1.1.1. 金属の分類
前述のとおり非鉄金属は鉄以外のすべての金属の総称であり、多くの金属が含まれるが、大きくは、ベースメタル（Base Metals）、貴金属（Precious Metals）、レアメタル（Rare
Metals）に分類される。まずベースメタルは、古くから大量に使われてきた金属で、銅、亜鉛、鉛、アルミニウムなどである。貴金属は、化合物を作りにくく耐腐食性があり、希少性が高い金属で、金、銀、プラチナ、パラジウム、ロジウムなどである。また、これら以外の希少金属と呼ばれるのがレアメタルである。レアメタルは和製英語であり、海外ではマイナーメタル（Minor Metals）と呼ばれることが多い。レアメタルは産業界での流通量や使用量が少なく、製造業にとっては重要な金属が多い。
また、こうしたメタルの分類とは別に最近ではクリティカルメタル（Critical Metals）という言い方もある。これは、産業にとり重要度の高い金属で供給リスクの高いものを指し、資源セキュリティや経済安全保障の観点から生まれた概念である。クリティカルメタルとレアメタルの大きな違いのひとつは、クリティカルメタルにはベースメタルも含まれ得る
18

という点である。ベースメタルでもその供給に不安がある場合には、クリティカルメタルとみなされる。また、国によってクリティカルメタルの中身が違ってくることもある。国の主要産業が異なれば、メタルごとの重要度はおのずと違ってくるからである。メタルの国ごとの自給率の違いもクリティカリティを左右する。ある重要メタルにつき、国内資源が豊富な国では供給リスクが小さいが、日本のように国内資源を持たない国では、そのメタルのクリ
ティカリティも高まることとなる。

図 1-1-1-1

金属の分類（出典）MERIJ

1.1.2. 金属の主な用途
主要な金属の用途とその原料鉱石の産地を下表 1-1-2-1 に示す。ベースメタルからレアメ
タル、貴金属に至る多種類のメタルにつき、その主な用途とそれらの主要な生産国を見ると、これらのメタルはインフラからハイテク産業に至るまで広範な用途に使用されており、その鉱石生産国には中国やロシア、南米諸国が目立つなど偏りがみられる。
また、代表的な工業製品である自動車においてどのような金属が使われているかを

図

1-1-2-1 に示す。車体に使われている鉄やエンジンブロックのアルミが量的には最も多く、ワイヤーハーネス（車載用電線）には銅が、そしてモーター、ライト、電子機器類やバッテ
リー、排ガス触媒などには多くの種類のレアメタルが使用されている。最近の自動車の HV（ハイブリッド）化や EV（電動）化の進展により、レアメタルの使用量は、「走るレアメタル」と言われるほどに増大している。

29

表 1-1-2-1
名称

主要金属の用途と鉱石産出国

用途

鉱石産出国（2017 年上位）

銅

電線、電気機器、輸送機器

チリ、ペルー、中国、米国

亜鉛

めっき鋼板、ダイカスト用合金

中国、ペルー、豪州、インド

鉛

蓄電池、放射線遮蔽材、防音材

中国、豪州、米国、ペルー

ニッケル

ステンレス鋼、電池材料、磁性材料

ﾌｨﾘﾋﾟﾝ、ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ、N ｶﾚﾄﾞﾆｱ

金

電子・電子機器、宝飾品、めっき

中国、豪州、ロシア、米国、カナダ

銀

写真感光剤、電気機器、宝飾品、歯科材料

メキシコ、ペルー、中国、ロシア、チリ

鉄

建築・土木、輸送機械、産業機械、容器

中国、豪州、ブラジル、インド、ロシア

アルミニウム

輸送機械、土木建築、食品容器、電線

豪州、中国、ギニア、ブラジル、インド

錫

はんだ、ブリキ、電子部品、透明電極

中国、ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ、ﾐｬﾝﾏｰ、米国、ﾍﾟﾙｰ

クロム

ステンレス鋼、めっき、合金、耐火材

南ア、ｶｻﾞﾌｽﾀﾝ、ｲﾝﾄ、ｼﾞﾝﾊﾞﾌﾞｴ、ﾄﾙｺﾞ

マンガン

マンガン鉱、脱酸・脱硫剤、電池、磁石

中国、南ア、ガボン、豪州、ガーナ

コバルト

電池、超硬合金、磁性材、磁石DR コンゴ、ロシア、豪州、カナダ、ｷｭｰﾊﾞ

タングステン

超硬工具

中国、ロシアチタン

顔料（工業製品、医薬品）、航空・宇宙機器

豪州、ケニヤ、南ア、ｲﾝﾄﾞ、ｳｸﾗｲﾅ

白金族

自動車触媒、電気・電子機器、宝飾品

南アフリカ、ロシア、ｼﾞﾝﾊﾞﾌﾞｴ、米国

リチウム

電池、ガラス添加剤、冷凍機吸収剤

豪州、チリ、ｱﾙｾﾞﾝﾁﾝ、中国、ｼﾞﾝﾊﾞﾌﾞｴ

レアアース

磁石、電池、触媒、電気機器、研磨剤

中国、豪州、ロシア、ブラジル、タイ（出典）JOGMEC マテリアルフロー（出典）MERIJ

図 1-1-2-1

自動車に使用される金属

310

1.1.3. 主要金属の生産金額の比較
次に、これらの金属の世界経済における位置づけや規模を表す尺度として、各金属の総生産金額を以下の図 1-1-3-1 に示す。
これによると世界の金属鉱石の総生産金額では貴金属の金が最大である。量的に最大規模の鉄を生産金額では上回っていることがわかる。また、3 番目の銅も量的には鉄の 17 億トンに対して、2,300 万トンと 80 分の 1 であるが、生産金額ベースではそれほど大きな差はない。これらのグラフの数値は鉱石生産量に金属価格を乗じたものであり、金属価格によってこの規模感は多少左右されることは言うまでもない。
次いで、アルミニウム、亜鉛、鉛と続くが、これらはすべてベースメタルであり、ベース
メタルが大量に使用されている金属であることがわかる。次いで、ニッケル、クロムなどが続くがこれらはすべてレアメタルである。製造業にとり重要なレアメタルが並ぶが、いずれも生産、市場規模が小さいことがわかる。これが希少金属と呼ばれる由縁であり、レアメタ
ルはベースメタル等に比べて、市場が極めて小さい。しかし、個々のレアメタルの使用量は小さくても、供給が途絶すれば製品が出来なくなってしまう重要なメタルである。

（出典）経済産業省資料を基に MERIJ で作成

図 1-1-3-1

金属鉱物の生産規模（億米ドル、2016 年）

4
11

1.1.4. ベースメタル、レアメタル、貴金属
前述のとおり、金属は、ベースメタル、レアメタル、貴金属に分類されるが、以下の元素
周期表にそってベースメタル、レアメタル、貴金属について、それぞれの特長と具体的な鉱種を説明する。なお、元素周期表は、ロシアの化学者のドミトリ・メンデレーエフが 1869
年に元素の周期律を発見して作られたもので、昨年は 150 周年にあたる記念すべき「国際周期表年 2019」であった。

（出典）MERIJ

図 1-1-4-1

ベースメタル、レアメタル、貴金属

ベースメタル
ベースメタルとは大量に使用される金属であり、またそれ自体が金属製品の主成分となる金属で、鉄（Fe：2018 年粗鋼生産量 18 億トン）、アルミニウム（Al：5,874 万トン）、銅（Cu：2,374 万トン）、亜鉛（Zn：1,317 万トン）、鉛（Pb：1,180 万トン）が該当する。錫（Sn）もベースメタルに含まれる。
レアメタル
レアメタルについては、国際的に定まった定義はなく、日本においては 1984 年の通商産業省（現経済産業省）鉱業審議会レアメタル総合対策特別小委員会において、「地球上の存在量が稀であるか、技術的・経済的な理由から抽出困難な金属」と定義された。
このレアメタルの定義に該当する鉱種としては、「工業需要が現に存在する、あるいは今5
12

後見込まれるため、安定供給の確保が政策的に重要であるもの」として 31 鉱種（レアアー
ス 17 鉱種については 1 つとしてカウント）が選定された。
また、レアメタル政策の対象となる鉱種は、政策的な重要性の観点から、経済構造の変化などによってその時々で変化し得るものであり、実際、国によるレアメタル備蓄対象鉱種については、現在以下の 34 鉱種（55 元素）が指定されている。
リチウム（Li）、ベリリウム（Be）、ホウ素（B）、希土類 17 元素（REE）、チタン（Ti）
バナジウム（V）、クロム（Cr）、マンガン（Mn）、コバルト（Co）、ニッケル（Ni）、ガリウム（Ga）、ゲルマニウム（Ge）、セレン（Se）、ストロンチウム（Sr）、ジルコニ
ウム（Zr）、ニオブ（Nb）、モリブデン（Mo）、ルテニウム（Ru）、ロジウム（Rh）、
パラジウム（Pd）、インジウム（In）、アンチモン（Sb）、テルル（Te）、セシウム（Cs）、バリウム（Ba）、ハフニウム（Hf）、タンタル（Ta）、タングステン（W）、レニウム（Re）、白金（Pt）、タリウム（Tl）、ビスマス（Bi）
なお、上記に挙げたレアメタルは、あくまで日本政府がレアメタル政策の対象としているものであり、政策的な重要度から分類されたものである。世界的な分類については、ベース
メタル以外のすべての金属元素をレアメタル（マイナーメタル）と呼ぶ場合もある。
貴金属
貴金属については金属のうち、化合物を作りにくく（安定している）耐腐食性があり、希少性のある金属であり、金（Au）、銀（Ag）、白金（Pt、プラチナ）、パラジウム（Pd）、ロジウム（Rh）、イリジウム（Ir）、ルテニウム（Ru）、オスミウム（Os）の 8 元素を指す。
なお、白金とパラジウムはその工業需要（主として排ガス触媒）の大きさからレアメタルにも指定されている。
1.1.5.

非鉄金属の利用の歴史

金属の分類や金属全体における非鉄金属の位置づけなどを説明してきたが、本項からはベースメタルのうちの銅、亜鉛、鉛とレアメタルのニッケルにつき解説する。これら 4 つの非鉄金属を取り上げることとしたのは、これらが日本の非鉄金属鉱山・製錬業の主要な生産品であるととともに、上流の鉱山から中流の製錬、下流の加工、さらにはリサイクルまでを含む「資源循環型社会」を形成している重要な金属でもあるからである。
まずは、非鉄金属を代表する銅、亜鉛、鉛、ニッケルにつき、その利用の歴史にさかのぼって解説したい。
銅の歴史
人類の歴史の中で非鉄金属が登場したのは、銅の利用から始まる。紀元前 7 千～8 千年頃の新石器時代に自然銅が偶然に発見され、それが、人類が初めて使った金属であると言われ613ている。考古学では、人類の歴史を、旧石器時代、新石器時代、銅器時代、青銅器時代、鉄器時代の 5 つに区分している。このような金属の利用の初期の頃は、金石併用時代とも言われた。このあとに続くのが、銅器、青銅器時代である。銅や青銅（銅と錫の合金）を主体とする金属の利用による文化が花を開き始めた頃である。
紀元前 6 千年頃には、西アジアのメソポタミア地域で、緑色の孔雀石（Malachite）、青色の藍銅鉱（Azurite）が大量に発見されて使われるようになった。エジプトでは、紀元前5 千年頃の墓の副葬品として銅製の武器や用具が出土した。また、紀元前 2750 年頃のエジ
プトにおいて、銅管が給水管として使用されたという記録がある。銅はそのような古い時代
から現代まで、長きにわたって金属の中で重要な役割を果たし続けている。
銅の英語名 Copper の由来に触れておきたい。紀元前 3 千年頃、銅はキプロス島に多く産出し、ローマへ供給された。初めはキプロスの石と呼ばれていたが、その後は、シプラム（Cyprum）、そしてキュープラム（Cuprum）と呼ばれるようになった。これが英語のカパー（Copper）の語源で、化学記号の Cu はこのラテン語の最初の 2 文字からとられた。
また、鉛も銅に少し遅れて利用が始まったと言われているが、亜鉛については、しばらくの間は単体ではなく、自然に混合した亜鉛と銅の合金（黄銅）の形で利用されたと言われている。なお、鉄の利用が始まったのは、エジプト、ミソポタミアでは紀元前 2 千年頃、インドでは同 2 千年以降、中国では同 600 年頃からとされている。つまり、銅の利用は鉄よりも 4 千年以上の長い歴史を持っていることがわかる。
日本の銅の歴史日本における金属の利用の歴史は、こうした海外の文明よりは相当遅れて始まった。日本の銅の利用は中国大陸から、紀元前 300 年（弥生時代）頃に銅剣、銅鐸、銅鏡等が渡来して用いられるようになったことに始まる。
その後、600 年代後半に鳥取県で銅鉱石が産出されるとともに、その時代に鋳造されたとみられる「富本銭」が近年発見されている。銅の利用についての大きな出来事としては、708年に武蔵国秩父から銅が朝廷に献上され、それを受けて貨幣「和同開珎」が鋳造された。さらに国内の銅などの金属資源を集めて 751 年には東大寺大仏が建立された。この大仏に使用された銅は約 500 トンで、山口県の長登鉱山などから産出した国産銅が用いられたと言われている。
室町時代に入ると中国、スペイン、ポルトガル、オランダなどとも貿易が開かれ、鉄砲その他の武器、貨幣、日常生活の器具等に銅の需要が内外ともに旺盛になっていった。
江戸時代には銅は、金銀に代わって長崎貿易の主力品となった。こうした銅需要が増える
中で、江戸幕府は銅鉱山を重視する政策をとった。江戸時代の本格的な銅鉱山としては、
1610 年に足尾銅山（栃木県、現古河機械金属）が発見、開山された。また、1691 年には別714

子鉱山（愛媛県、現住友金属鉱山の源流）の開山があった。その後、国内銅鉱山は徐々に増えていき、17 世紀末頃には、稼行鉱山数は約 50 鉱山で年間産銅量は約 6 千 t となった。当時としては世界有数の産銅国となり、長崎貿易の輸出量は国内生産量の半分にも達する状況だった。しかしながら江戸時代後期には鎖国などの影響もあり、国内産銅量は 2 千 t 以下に落ち込んだ。
明治以降、欧米の鉱山技術の導入といった技術の向上と銅加工産業の発展を受けて、日本の銅鉱山は近代化の道を歩み、銅生産量は次第に増加していった。明治時代初期には官営鉱山として発展した銅鉱山が多く、その後逐次、民間企業への払い下げが行われた。鉱山の近代化は急速に進み、1890 年（明治 23 年）には、日本で最初の水力発電所が足尾銅山に設置されたのを始めとして、次々に鉱山に付置した水力発電所が建設された。そこで得られる電力により排水ポンプや巻き上げ機などが導入された。国内銅鉱山の生産は増え続けて、1960
年代から 70 年代前半には年間 10 万トンを越える規模となった。しかし、その後、貿易自由化や円高の影響、環境規制の強化などもあり競争力を失って、それまでたくさん稼働していた国内銅鉱山は徐々に閉山していき、1994 年の花岡鉱山の閉山を最後に完全に姿を消すことになった。
一方、銅製錬業については、江戸時代には海外から輸入された技術を基に作られた「南蛮吹法」による製錬が行われるようになり、鉱石供給についても国内鉱山の開発が進んだことから鉱山・製錬といった日本の製錬業の原型が出来上がった。
明治以降は、銅は主要輸出産品であったことから銅鉱山開発とともに銅製錬業の開発が進められ、住友、三井、三菱、古河、藤田（DOWA）、久原（JX 金属）といった 6 大資本が日本の鉱業をリードしていくようになった。
現在の国内製錬所は、1970 年代に自溶炉技術を採用した大規模製錬所として建設されたものが多く、産業の基礎素材として、復興する国内産業の発展と並行して順調な成長を遂げた。しかしながら 1990 年代以降の製造業の海外移転を受け、国内の銅需要は頭打ちとなっている。現在、佐賀関、日立（以上、JX 金属）、東予（住友）、直島（三菱）、小坂（DOWA）、玉野、小名浜（以上共同製錬所）の 7 カ所の製錬所で年間 150 万トン程度の銅を生産し、その約 4 割を海外に輸出している。
銅の加工産業の歴史
銅の代表的な加工品の一つである電線の歴史は、1660 年頃、ドイツで摩擦帯電による感応発電機が発明されたことに始まる。そして、1744 年にはやはりドイツで、この発電機を改良して放電火花を遠方まで送ることに成功した。この研究が、電線・ケーブル発達史の出発点とされている。日本で、電線を現在のように銅棒をダイスに通して線状に引き抜いて作るようになったのは、江戸時代後期からと言われている。
815

また、日本の伸銅品の歴史は、江戸時代に水車を動力としたり、手で叩いて伸ばす手打ち
伸銅と呼ばれる加工が行われたのが最初である。その後、近代設備による加工法として、
1870 年（明治 3 年）に、大阪の造幣局で蒸気機関を使って、初めてロール圧延が行われた。
これを契機に、民間企業でも欧米の技術を取り入れながら伸銅業の機械化が進んでいった。
以上のように、電線や伸銅品といった加工品分野では、明治以降の日清、日露戦争による特需や電力・電話網整備といった官需等により、産業としての発展を遂げ、第二次大戦等の影響による停滞等がありつつも戦後は高度経済成長期までは順調に成長してきた。
石油ショックやバブル崩壊、リーマンショック、製造拠点の海外移転や中国との競争（特に伸銅品）等により、国内生産量は頭打ちとなっているが、品質においては世界トップクラスを維持している。
亜鉛の歴史
亜鉛は黄銅として紀元前からの利用が確認された金属である。その後、工業的には分離・精製・利用が行われてきたが、一方で亜鉛は沸点が低く（銅の融点 1083℃に対し、亜鉛の沸点が 903℃）、銅を溶かす過程で亜鉛分が気化してしまうことから、金属亜鉛としての捕集は困難であり、これが亜鉛の登場が遅れた理由でもあるとも言われている。科学的な意味での発見は 1746 年にドイツにおいてなされた。
日本においては 747 年の書物に法隆寺の香炉として黄銅（真鍮）が使われていたとの記録がある。亜鉛は金・銀採取の際の残渣として長らく廃棄されていたが、明治になり、外国人貿易商が輸出用に買い始め、1905 年の貿易統計に数値が出るようになった。その後、亜鉛鉱山が開発され（1903 年中竜鉱山、1906 年神岡鉱山、1911 年細倉鉱山）、1914 年には国内各地に製錬所が建設されるようになり、亜鉛鉱山・製錬業が始まった。
当初は亜鉛製錬技術が確立せず、鉱石を輸出しなければならなかったが、1913 年に三池製錬所にて蒸留亜鉛の生産に成功し、以降、日本国内での亜鉛製錬が本格的に開始されることとなった。
戦後、亜鉛鋼板などの需要増加を受け、高度経済成長期に大きく需要を伸ばしたが、オイ
ルショック後の落ち込みを経て、1991 年に 82 万トンのピークを記録したのち、バブル景
気崩壊により長期需要低迷期に入り、現在の需要は約 50 万トンとなっている。
また、亜鉛鉱山については銅鉱山と同様に海外との競争や環境規制の強化などにより閉山し、2006 年の豊羽鉱山の閉山をもって国内亜鉛鉱山はなくなった。
亜鉛製錬業については、需要の減少等に伴い、現在は飯島（DOWA）、安中（東邦）、八戸（三井）、神岡（三井）、彦島（三井）の 5 カ所の製錬所で生産が行われている。
鉛の歴史
鉛も銅や亜鉛と同じく紀元前から使われてきた金属である（紀元前 3000 年頃）。古代ロ
ーマの水道管等、加工性の良い金属として使用されてきた。ルネッサンス 3 大発明の一つ
916である活版印刷の活字はその低融点特性を生かした鉛合金が使われていた。また、鉄砲用の弾丸には安く・重く・柔らかい（当たった時の衝撃が大きい）という特性を持った鉛が用いられている。
近代において、鉛の最も重要な役割は蓄電池材料である。1859 年フランス人ガストン・
プランテにより発明され、その後電極の改良や密閉電池の開発など数々の改良が加えられながら、自動車産業の発展とともに、移動体用二次電池の主流として使用されている。
また、鉛の主要用途の一つであった半田（はんだ）については、鉛の有害性に対する EUの「電気電子機器における特定有害物質の使用制限指針（RoHS）」等の環境規制に対応する
ため、半田での鉛フリー化が急速に進んでいる。
日本での鉛の利用については、7 世紀末頃、顔料や釉薬などとして使われたことが記録されている。その後、貨幣として使われるとともに、戦国時代には鉄砲の玉として利用されている。また、江戸時代、金、銀、銅の精錬用材料として利用されていた。
日本に鉛蓄電池が入ってきたのは幕末で、1895 年には日本初の鉛蓄電池が製造され、1919 年には自動車用電池の製造が開始された。
鉛鉱石については、亜鉛と一緒に産出されることが多く、戦後の経済成長に合わせて増産されていった。しかし、亜鉛鉱山と同様に経営環境の悪化などにより、亜鉛と鉛を生産していた豊羽鉱山が 2006 年に閉山し、国内から鉛鉱山は姿を消した。
鉛製錬所については、契島（東邦）、竹原・神岡（三井）、小坂（DOWA）、細倉（三菱）の 5 カ所で稼働している。
ニッケルの歴史
ニッケルはその光沢の美しさから、古くから洋白（銅・亜鉛の合金）等として装飾品や食器、貨幣などに利用されてきている。
ニッケルの歴史は比較的新しい。17 世紀末頃、ドイツではニッケルを含有する紅砒ニッ
ケル鉱（NiAs）をガラスの緑色着色材として使用していた。当時は銅鉱石と信じられていたが、どうしても銅が分離できないために「悪魔の銅：Kupfernickel」と呼ばれていた。そして、1751 年にスウェーデンの鉱物学者がコバルト鉱石中の金属分からニッケルの単体分離に成功し、これが Kurfernickel の主成分と同じ金属であることに気づいた。それに由来して名前も Nickel と名付けられた。
19 世紀にはニッケルはめっきや合金として使用されるようになった。20 世紀の初めにス
テンレス鋼が開発されたが、ニッケルはステンレス鋼の主要成分として多く使用されるため、それ以降、ステンレス鋼の需要増加に合わせてニッケルの需要も拡大している。
ステンレス鋼や特殊鋼以外の用途としては、その特性を生かしためっきや磁性材料、電池、触媒などがあるが、最近では、自動車の電動化の進展に伴い、車載用電池材料への使用が注目されている。とくにリチウムイオン電池の正極材にはニッケルが使用されている。ニッケ
1017

ルの国内資源としては、第二次大戦時、京都府大江山にてニッケル鉱石を採掘した歴史があるが、戦後経済的な理由で閉鎖され、以降ニッケル原料は全量海外から輸入されている。
日本でのニッケルの生産は、ステンレス鋼の原料となるフェロニッケルを八戸（太平洋）、
日向（住友等）、大江山（日本冶金）で、電気ニッケルを新居浜（住友金属鉱山）で、電池などの材料となるニッケル化合物を播磨（住友）、松坂（ヴァーレ）で生産している。
1.2.
1.2.1.

非鉄金属の開発・生産から利用、回収・リサイクルまで
非鉄金属資源と探査による鉱床の発見

非鉄金属資源は、天然の金属鉱物が地下や地表に濃縮した形で存在しており、これを金属鉱床（Deposit）と呼ぶ。非鉄金属の開発は、まずはこうした金属鉱床で経済性のあるもの
を種々の手法を用いて見つけることから始まる。これを探査（Exploration）あるいは探鉱と呼ぶ。探査の個々の方式や技術は各論（第 2 章 資源編）で述べるが、探査は千三つ（1,000に 3 つしか成功しない）と言われるほど成功の確率が低い、ハイリスクの事業である。優良な鉱床が次第に減少しているとともに、環境規制も強化されているので、探査活動を取り巻く状況は厳しさを増している。
探査により発見した金属鉱床から金属含有分の高い鉱石を採掘し、この含有分を高めた精鉱（Concentrate）を生産し出荷する事業が鉱山である。
また、天然の鉱物資源は有限であるため、長年の鉱山操業による鉱石の採掘によって、埋蔵量は減少し今後生産できる年数は減る傾向にある。かつてローマクラブの「成長の限界」（1972 年）という当時は大ベストセラーとなった著書により、人口増加や環境汚染が続けば、資源の枯渇も招き、地球上の成長が限界に達するという警鐘が鳴らされたことがあった。
ただ、探査や開発における技術進歩もあるため、経済的に開発・生産できるかどうかは、金属価格や需要、技術の進歩によっても変化する。現時点で経済的に採掘できる埋蔵量を年間の生産量で割った値を「可採年数」（R/P、Reserve to Production ratio）と呼び、主な金属の可採年数は以下の表 1-2-1-1 のとおりである。銅で 40 年、亜鉛と鉛は 18～19 年程度と短く、銅の可採年数の半分くらいである。
可採年数は新たな鉱床の発見があれば増加する一方、生産量が増えれば減少する性格の数値であり、必ずしもこの年数で資源が枯渇するわけではないが、資源は有限で、減耗していくことは間違いない。世界経済が全体として成長し、金属の使用量が増加していく中で、新たな鉱床を探し続ける必要がある。また、有限な資源を効率よく利用するとともに、後述の「都市鉱山」と言われるリサイクル事業も重要となってきている。

1118

表 1-2-1-1
金属

主要金属の可採年数
埋蔵量（単位：千トン、金はトン）
生産量

可採年数

銅

830,000

20,70040

亜鉛230,000

13,00018

鉛83,000

4,400

19

ニッケル

89,000

2,300

39

金

54,000

3,260

17

鉄

84,000,000

1,500,000

56（出典）USGS

1.2.2.

非鉄金属資源開発のステップ探査により有望な金属鉱床が発見されても開発し生産に至るまでには多くのステップがあり、長期間で多額の開発費を要する。
探査では、地質調査や電気や磁気特性を利用した地下の鉱床の把握とそれに基づくボーリング等によって資源量の把握を行い、それまでに得られたデータを適切な手法で評価するとともに、環境への影響も評価（環境影響評価：EIA）の上、事業化の判断を行う（プレFS、FS、許認可）。開発の意思決定以降は鉱山の詳細な設計と必要な資金の調達（詳細設計）を行って、建設に着手、試運転などを経て本格操業となる。以下の図 1-2-2-1 が一般的な鉱山開発のステップである。

（出典）MERIJ

図 1-2-2-1

鉱山開発のステップと投資リスクの増大

優良鉱床は減少してきており、鉱床の深部化や奥地化、鉱石の低品位化や不純物の増加な
1219どで条件は悪化している。また、資源国における人件費の高騰や環境対策費の増大、チリな
どでは用水確保の問題（海水利用、淡水化）など、鉱山開発を取り巻く環境は厳しくなってきている。これらの要因で鉱山の開発費は増大しており、大規模銅鉱山では、1990 年代には数百億円から 1,000 億円程度だった開発費が、最近では 4,000～5,000 億円という巨額な投資が必要となってきている。
当然のことであるが、金属鉱床の品位が高く、地表に近ければ、鉱山の開発費や生産コス
トは安くなる。優良な鉱床を見つけることが鉱山開発では最も重要になってくる。しかしながら、各論で述べるように、条件の良い金属鉱床は次第に掘りつくされ、良質の鉱床を見出すことは年々難しくなってきている。以上から、鉱山開発の長期間化や開発費の増大により、投資リスクは年々高まっていると言える。
1.2.3.

非鉄金属鉱山鉱山は非鉄金属事業の最も上流に位置する。鉱山の生産物は精鉱（Concentrate）であり、天然の鉱物資源から作られるために、生産地域が特定され、生産対象となる鉱床の存在形態、金属鉱物の種類、規模、品位（鉱石中の金属含有量：Grade）などの条件は多様である。
鉱山の開発にあたっては、こうした多様な鉱床条件に最適な採鉱方式を決定する。大きく
は露天採掘法（Open pit）と坑内採掘法（Underground）の 2 つの方式である。鉱床が地
表近くや地下の比較的浅所に賦存している場合は、主に露天採掘法を採用し、そのほかの場
合は坑内採掘法を採用する。
坑内採掘法では、地下の鉱床へのアクセスのための斜坑（Inclined shaft）または立坑（Shaft）を開削し、次に鉱石の採掘方式に応じた採掘準備のための坑道掘進を行う。個々の採掘方式の詳しい中身については、第 2 章 資源編において解説する。
採鉱において採掘した粗鉱は、そのままでは脈石などが多く混入し、2 種類以上の有価鉱物が共存していることが普通である。このため、選鉱処理という工程により、脈石の除去、有価鉱物を種別ごとに分離・濃縮する。多くの場合には浮遊選鉱（Flotation Process）が採用されている。このほかに、手選、比重選鉱、磁力選鉱など種々の方法がある。鉱石中の銅
品位は 0.1%から 2%と鉱床により差があるが、優良鉱床の減少とともに鉱石品位は年々下がってきている。これを選鉱によって濃縮して 20～35％まで高めたものが精鉱であり、この品位も鉱石品位の減少とともに年々下がってきている。
個々の選鉱方法については、第 2 章 資源編で解説する。非鉄金属鉱山における採掘から選鉱で精鉱を生産するまでの大きなプロセスは、図 1-2-3-1 に示すとおりである。

13
20

（出典）MERIJ

図 1-2-3-1

鉱山における採掘から選鉱の流れ

鉱山の開発においては、こうした採掘・選鉱方式を決めて、採掘、選鉱の設備を初め、用
水、電力、輸送などの生産・付帯設備の詳細を設計し、建設を経て試験操業、生産開始へと進む。
鉱山での操業が始まれば、生産された精鉱は、トラックや鉄道などで製錬所へ輸送される。港湾から海外の非鉄製錬所へ輸出される場合もある。鉱山
によっては、鉱山の山元に製錬所があり、そこで非鉄金属地金までを生産する場合もある。
（出典）住友金属鉱山 HP

写真 1-2-3-1 米国モレンシ―銅鉱山の露天採掘場

1.2.4.

非鉄金属製錬鉱山で生産された精鉱（Concentrate）を原料として、金属の地金を生産するのが非鉄金
属産業の中流を形成する製錬業である。非鉄金属は、そのほとんどは硫黄と結合した硫化鉱（Sulfide ore）や酸素と結合した酸化鉱（Oxide ore）として産出される。製錬では、この硫化物あるいは酸化物から不要な硫黄や酸素を引き離して金属分のみを抽出するプロセスである。
鉱石からの金属分の分離・抽出には、対象金属の性質や特性、原料鉱物の性質などによっ
14
21

てさまざまな方法が用いられる。その中で最も歴史が古く、かつ技術的に成熟している方式
が乾式製錬法である。原料精鉱を加熱溶融し、不要な鉱物分を鉱滓（スラグ）として分離する。これに酸化により硫黄分を除き、還元して、金属にする。これに次ぐのが湿式製錬法であり、酸やアルカリなどの液体の化学反応を利用して、精鉱中の金属分を溶解抽出、不純物を除去してさらに電気化学反応を利用する電気分解により金属分を採取する。
銅製錬であれば、乾式製錬法は自溶炉法（Flash Furnace）であり、湿式製錬法は SXEW
法（溶媒抽出－電解採取法：Solvent Extraction and Electrowinning）がよく使われている。
亜鉛、鉛、ニッケルの製錬法を含めて、その詳細については第 3 章 製錬編で解説する。

（出典）MERIJ

図 1-2-4-1

銅の製錬工程ここで非鉄金属製錬の特徴をいくつか挙げておきたい。
まず第 1 に、非鉄製錬は、電力、ガス等のエネルギー多消費型の産業であるということである。したがって、電力料金等のエネルギーコストは製錬業の収益や競争力に大きく影響する。また、装置産業であるため、製錬所の設備稼働率は、極力フルキャパシティでの操業が望ましく、これもコストを左右する大きな要因となる。
第 2 に、製錬の過程でさまざまな副産物が生じることである。原料鉱石（精鉱）には、採掘対象金属とともに多くの価値のある金属や元素が含有されていることが多い。こうした有価物は副産物として回収される。有価成分の回収が効率的に行われれば、当然のことながら、製錬所の収益性を上げることができる。最近ではスクラップ等の投入や他の製錬所からの回収物も相互に受け入れて、そこから有用成分を抽出している。この製錬所間のやりとりや相互処理は、「製錬ネットワーク」と呼ばれ、日本の製錬業の強みともなっている。つまり、製錬所間の回収物の相互処理のためには、日本国内に銅、亜鉛、鉛の製錬所がワンセッ
トで存立していることが重要である。どれが欠けても製錬ネットワークの基盤が崩れて、有用成分の効率的な回収に支障をきたすこととなる。
15
22

こうした製錬ネットワークによる副産物の回収により、例えば、銅製錬では、原料精鉱によっても多少異なるが、金、銀、白金、パラジウム、セレン、テルルなどが回収されている。
また、金属以外の副産物としては、硫酸、スラグが大量に回収されるが、こちらのほうは国内市場や海外市場の状況にも左右されるので、その販売などが課題である。

（出典）MERIJ

図 1-2-4-2

日本の製錬ネットワークによる相互処理

第 3 に、製錬所の収入は、製錬加工賃であり、鉱石の品位、実収率、TC/RC（Treatment
Charge、Refining Charge）などの種々の条件が取り決められた「買鉱条件」によって決められていることである。買鉱条件は、売り手側（鉱山）と買い手側（製錬所）の買鉱契約交渉によって決められるが、鉱石市場がタイトになれば、売り手市場になり製錬所側には不利になり、TC/RC は減少する。また、TC/RC はドル建てとなっているため、円高によりデメ
リットとなるという為替変動の影響を受ける取引条件となっている。
日本の製錬業は、銅、鉛、亜鉛の原料鉱石（精鉱）の全量を海外からの輸入に依存するカ
スタムスメルターであり、この買鉱条件が製錬所の収益性を大きく左右する。とくに銅については、近年、資源メジャーの寡占化の進展と中国製錬業の銅精鉱の爆買いがあり、銅精鉱
市場は完全に売り手市場となっている。その結果、TC/RC は、以前は LME 銅価格の 2～3割あったものが、数%まで減少してしまった。この詳細については、下巻の第 4 章 金属取引編で解説する。

16
23

1.2.5.

非鉄金属の加工

前述のとおり、非鉄金属は社会生活において多種多様な形態で広く使用されている。この幅広い市場の需要に対応して、非鉄金属地金を加工し供給しているのが、金属加工業である。
使用される非鉄金属およびその合金の種類の多さに加えて、需要の多様さから加工業の業
態も多種多様である。大きな加熱炉と圧延機で銅の板を生産する大企業から、ひとつひとつの金属片を電解槽で金属めっきを行う家内工業まで、規模からみても大きな違いがある。
金属加工に用いられる技術も多様であり、まず、代表的な「塑性加工」と言われるものは、変形により形状を変化させるだけでなく、金属の結晶構造を変化させて必要な機械的性質を持たせる加工法である。代表的な工程は圧延、引き抜き、押出し、鍛造である。伸銅品の多くがこの加工法によって製造される。次に「鋳造加工」があり、金型の中に、融解した金属や合金を注入し冷却固化して成型を行うものである。金属加工の 3 番目として、「粉末成型加工」がある。金属を種々の方法で粉末にて金型に挿入し、プレスで圧縮して成型するものである。4 番目は、「金属表面処理加工」である。古い歴史を持つ加工法であり、錆びやすい鉄製品の表面に、薄い層の亜鉛、ニッケル、クロム等を付着させて、防錆を行うとともに金属に光沢を与えるもので、産業分野としてはめっき業がこれにあたる。近年は、いろい
ろな高度な材料表面処理加工技術が発達し、先端産業分野にも広く使われる加工法である。
非鉄金属産業の最も下流に位置する代表的な加工業としては、電線製造業と伸銅品製造業がある。製錬所で製造された銅を、インフラに使用する送電線や電力ケーブル用の電線に加工したり、自動車や家電製品などに組み込めるように電線や伸銅品、バッテリー素材等の部材に加工する産業である。
電線
電線については、日常生活や産業・経済に不可欠な社会インフラを支える資材であり、社会生活の動力となる電気やコミュニケーションに欠かせない情報を伝達する重要な役割を果している。人間の身体に例えると血管や神経に相当するものである。
電線は、電力用電線と通信用電線に大別される。電力用電線は、電気エネルギーを輸送する役割があり、発電所で発電された電気を最終的には、需要家の工場、ビル、家庭まで導く役割がある。さらに個々の機械装置や電気機器、照明等の配線までが含まれる。
また、通信用電線には、電気信号を伝えるメタル通信ケーブルと光信号を送る光ファイバ
ーケーブルがあり、音声、画像、映像などの情報を伝送する役割を果たしている。
また、電線の種類は、導体の材料（銅、アルミ、ガラスファイバ）、導体の構成（単線、より線）、被覆の有無（裸線、被覆線）または単心、多心など多くの種類がある。
さらに電線の主な用途別の分類としては、送電線（発電所から変電所までのケーブル、
500kV）、配電線（変電所から消費地まで、6,600V から 100、200V）、配線（建築物・設備
配線用、鉄道配線用）、通信用電線（電話、同軸ケーブル、光ファイバーなど）、巻線（モー1724ター用等）、機器用電線（電気機器、電子・通信機器）、輸送用電線（自動車ワイヤハーネス、
航空機、船舶等）といったものがあり、幅広い用途で利用されている。
伸銅品
伸銅品については、銅、黄銅（亜鉛を加えて合金）、りん青銅（錫とリンを加えた合金）、
洋白（ニッケルと亜鉛を加えた合金）等があり、これに溶解、鋳造、圧延、引き抜き、鍛造などの熱間または冷間の「塑性加工」が施されて製品となる。
製品の形状としては、板、条、管、棒、線、箔等がある。板とは、平らな形状の製品、条とはコイル状に巻かれた形状の製品のことである。また、管とはその名称のとおり、中が中
空の形状の製品で、真っすぐまたはコイル巻で供給される。そして、棒と線は、一般的には
直径が 6mm 以上の製品を棒、それ以下の製品を線と呼ぶ。棒は真っすぐで、線はコイル巻の形状で供給される。伸銅品は、銅および銅合金が、こうした種々の形状に加工製造された製品の総称である。
1.2.6.

非鉄金属のリサイクル

資源開発によって生産された非鉄金属資源は、図 1-2-6-1 に示すように、製錬、加工、製品製造、リサイクルというサイクルの中で循環しながら、世界経済の発展に役立っている。
これまで述べてきたように非鉄金属資源は有限であり資源は次第に減耗していくことは間違いない。さらに、日本国内には金以外の非鉄金属鉱山はなく、非鉄金属資源の供給をほぼ全量海外に依存している。このため、「資源循環型社会の構築」に向けて、非鉄金属のリサイクルを進めていくことが極めて重要である。

（出典）MERIJ 作成

図 1-2-6-1

非鉄金属の開発からリサイクルまでの流れ
1825

日本国内で発生するさまざま使用済み製品の中には原材料として使用した有用な金属が多く含まれている。これを都市にある鉱山という意味で、「都市鉱山」と呼ばれている。都
市鉱山からリサイクルによって有用な金属を回収し、再利用することができれば、新たに開発する鉱山からの投入量を抑えることもでき、非鉄金属資源の安定供給の一助にもなる。
非鉄金属が使われている家電製品等が寿命を迎えた場合、分解・分別し、製錬することで再利用が可能であるが、このような大量の使用済製品が捨てられることなく回収され、集められて適正な処理をされることがまず重要である。このため、リサイクルの基盤としての「資源回収システム」の形成のために種々の法整備がなされている。
まず、家電製品については、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機の 4 品目については、「家
電リサイクル法」により、リサイクルが義務付けられている。また、自動車については、「自動車リサイクル法」によるリサイクルを義務付けることで、自動車の再資源化率は 95%という高い割合が達成されている。
また、こうした法整備により資源回収システムが形成されていることもあるが、実際の非鉄金属のリサイクルの主体である非鉄金属業界においては、前述のとおり、銅製錬所、亜鉛製錬所、鉛製錬所が従来から「製錬ネットワーク」による相互連携協力関係を構築し、効率的な再資源化システムを形成していることが大きな効果を挙げている。このシステムによって、貴金属やレアメタルの効率的な回収も並行して行われている。
最近では、スマートフォンやパソコンなどの電子部品等の E-Scrap が大量に発生し、そこから、金、銀やレアメタルを回収されている。これらの電子部品等は、使われている非鉄金属の種類が増えたり、単位あたりの使用量がコスト削減のためにますます少量化するな
どの傾向がある。このため、E-Scrap からの複数の有用金属の回収は、これまで以上に複雑な前処理、分離、回収工程が必要となるなどの課題がある。リサイクルしやすい製品を作るという発想も重要である。
1.3.

非鉄金属の価格形成

非鉄金属は、商品として、他の工業製品と大きく異なる点としては、国際商品としての取引の世界的な市場が形成されているということである。その取引の中心となっているのが、
ロンドン金属取引所（LME：London Metal Exchange）である。全世界で流通している銅、鉛、亜鉛、ニッケル等の非鉄金属がこの取引所に連動した価格で取引されている。
LME の歴史は古く 19 世紀にさかのぼる。英国では、19 世紀初頭、産業革命により繊維業や鉄鋼業などの工業が発展し加工貿易型経済への変革を遂げた。諸工業において金属原料を輸入し加工して輸出する中で、海外で船積みした金属原料が英国に届くまでの相場変1926

動のリスクや実物の相場変動リスクをヘッジするために先物取引市場の必要性が高まった。
そこで、1877 年に金属を取り扱う商人や仲介人の出資により、LME が設立された。それ以降、LME は、今日まで 140 年以上の歴史を刻んできた。
LME は、国際的な商品取引市場であり、その価格形成は公平、公正かつ自由競争原理に基づいて行われている。主な機能としては、①現物の売却、買い付けの市場、②現物のリス
クをヘッジするための市場、③世界の非鉄金属取引の価格の指標となる市場などである。現
在扱っている非鉄金属は、主に銅、亜鉛、鉛、ニッケル、錫、アルミニウムであり、2010 年からは、モリブデンとコバルトも扱っている。LME の詳しい機能については、下巻の第 4
章 金属取引編で解説する。
この歴史ある LME は、国際金属市場の変化とともに大きな変貌を遂げつつある。今や銅などの世界の非鉄金属需要の半分を中国が占めるなど、取引の中心はアジア圏に移っている。こうした時代の潮流を反映して、LME が 2012 年に香港取引所に買収されるという非鉄金属の歴史を象徴するような大きな出来事があった。それによって、英ポンド、米ドル、
ユーロ、日本円だった取引通貨に、人民元が導入されるということも起きている。 また、LME の基本的な価格変動の要因は、金属毎の需給バランスである。しかし、最近では、ファンド資金等の流入もあり、LME の価格変動の幅は増幅されているように見える。
図 1-3-1 のグラフは過去 30 年間 LME 価格（銅、亜鉛、鉛）の推移であるが、このグラ
フからもわかるように LME 価格は、その時々の国際情勢などの大きな出来事によって乱高下している。とくに 2000 年代に入ってからは、中国等の新興国の経済成長による金属需要の増大があったものの、それ以上に大きな変動があり、金属価格の「ボラティリティ（Volatility）」は高まっていると言える。そして、銅、亜鉛、鉛の 3 つの非鉄金属価格の推移を比べると、銅価格の振れ幅が最も大きい。銅は電力、鉄道などのインフラから住宅、自動車、電気・電子機器等の幅広い分野で使用されるため、銅価格は、世界の景気動向に先立って敏感に反応する先行指標とみられている。これが、銅が欧米ではよく「ドクターカッパー（Doctor Copper）」と呼ばれる由縁である。

20
27

（出典）WBMS

図 1-3-1

銅、亜鉛、鉛の LME 価格の推移

21
28

1.4.

各非鉄金属の特性、用途等

(1) 銅
項目

特性・主な用途等

原子番号

29

原子量

63.546

元素記号

Cu

密度

8.96

融点

1,083℃

沸点

2,570℃

地殻存在度

75 ppm（海水中には 0.003µg/dm³）（元素中で 26 番目）

黄銅鉱（Chalcopyrite）、輝銅鉱（Chalcocite）斑銅鉱（Bornite）な
主要鉱物

どの硫化鉱物。赤銅鉱（Cuprite）、孔雀石（Malachite）、藍銅鉱（Azurite）などの酸化鉱物

主な鉱床

斑岩銅鉱床（Porphyry Copper Deposit）、層状銅鉱床（Copper Belt）
火山性塊状硫化物鉱床、層状含銅硫化鉄鉱床（キースラーガー）
電気および熱伝導性が高い、耐食性に優れる、展延性が高く加工性に特性優れる、靭性に富むことなど。他の金属との融合性も高く、黄銅、リン青銅等多様な合金となり優れた特性を生かした製品が作れる

主な用途
埋蔵鉱量
世界鉱石生産量
世界地金生産量
世界地金消費量

電気伝導性の高さから電線やコネクタ等の接続部品として各種電気・電子機器に、熱伝導性の高さから冷暖房機器等の熱交換部など
8.3 億トン（可採年数 R/P：34 年）

1 位：チリ（1.7 億トン）
、2 位：ペルー（0.9）、3 位：豪州（0.8）
2,075 万トン（銅精鉱および SX-EW）
1 位：チリ（583 万トン）、2 位：ペルー（244）、3 位：中国（151）
2,365 万トン
1 位：中国（895 万トン）、2 位：チリ（246）、3 位：日本（160）
2,392 万トン
1 位：中国（1,248 万トン）、2 位：米国（181）、3 位：ドイツ（120）163 万トン（このうち輸出は 61 万トン）

製錬原料は、海外鉱石（124 万トン、チリ、ペルー、カナダ、インド
国内地金生産量

ネシア等からの輸入）とスクラップ等（35 万トン）
銅製錬所：佐賀関、日立（JX 金属）、東予（住友金属鉱山）、直島（三菱ﾏﾃﾘｱﾙ）、小坂（DOWA）、玉野（日比共同）、小名浜（小名浜製錬）
102 万トン

国内地金消費量と主な用途

主な用途は、電線（68 万トン、内需の 64%）、伸銅（34 万トン、同36%）の 2 分野。電線は、電力用電線、通信用電線、巻線、電気・電
子機器用電線等あり。伸銅品は、銅、黄銅、りん青銅、洋白等が、板、条、菅、棒、線、箔等の形状に加工された製品の総称（注）生産量等は 2018 年の実績値。

22
29

(2)

亜鉛
項目

特性・主な用途等

原子番号

30

原子量

65.39

元素記号

Zn

密度

7.14

融点

419.5℃

沸点

907℃

地殻存在度

80 ppm（元素中で 25 番目）

主要鉱物

閃亜鉛鉱（Zinc blende）、菱亜鉛鉱（Smithsonite）など
イオン化傾向が大きいという性質により、鉄に対する犠牲防食作用が特性強いので、鉄鋼の防食（亜鉛めっき）には欠かせない金属。鉄、銅、アルミニウムよりも融点が低いことを利用して、ダイカスト（鋳造）用合金としても広く使われる
主用途は、亜鉛めっき鋼板とその他めっき。建造物の屋根や外壁、構造材、ガードレールなど屋外用の資材に活用される。自動車等の輸送

主な用途

機械、洗濯機、冷蔵庫などの家電製品等に幅広く使用される。次いでダイカスト。鉄等の金型に溶融した亜鉛合金を高圧で注入しさまざまな部材等が製造される

埋蔵鉱量
世界鉱石生産量
世界地金生産量
世界地金消費量

2 億 30 百万トン

（可採年数 R/P：18 年）

1 位：豪州（64 百万トン）、2 位：中国（44）、3 位：ペルー（21）1,300 万トン
1 位：中国（433 万トン）、2 位：ペルー（148）、3 位：豪州（111）1,317 万トン
1 位：中国（567 万トン）、2 位：韓国（87）、3 位：インド（75）1,369 万トン
1 位：中国（652 万トン）、2 位：米国（87）、3 位：インド（68）52 万トン（このうち輸出は 7 万トン）

製錬原料は、海外鉱石（44 万トン、ボリビア、ペルー、豪州等からの国内地金生産量

輸入）とスクラップ等（8）
亜鉛製錬所：八戸、神岡、彦島（以上、三井金属）、安中（東邦亜鉛）、
飯島（DOWA）
36 万トン

国内地金消費量

主な用途は、亜鉛めっき鋼板（16.1 万トン：45%）、その他めっき（5.8と主な用途

万トン：16%）であり、めっきで約 6 割を占める。次いで、伸銅品、亜鉛ダイカスト等

23
30

(3) 鉛
項目

特性・主な用途等

原子番号

82

原子量

207.2

元素記号

Pb

密度

8.9611.342

融点

327℃

沸点

1,751℃

地殻存在度

8 ppm

（元素中で 37 番目）

主要鉱物

方鉛鉱（Galena）、白鉛鉱（Cerussite）等
自然界では亜鉛に伴って産出するため、鉱床は鉛・亜鉛鉱山として開主な鉱床発されることが多い。地殻存在度は低いが、鉱石品位は一般に高い。
鉛鉱物は 200 種類以上と多いが、生産鉱石のほとんどが方鉛鉱（PbS）
であり、閃亜鉛鉱（ZnS）と共生して産出する
原子量が大きく非常に重い金属。柔らかく展性に優れている。高密度

特性

で、エックス線やガンマ線をよく吸収する。電気および熱伝導性は低い。遮音性に優れる。人体に毒性がある

主な用途
埋蔵鉱量
世界鉱石生産量
世界地金生産量
世界地金消費量

鉛の主要用途は蓄電池であり約 9 割を占める。次いで鉛管、鉛板であり、X 線検査時の防御用、住居の遮音用などに使用される
83 百万トン（可採年数 R/P：18 年）

1 位：豪州（24 百万トン）、2 位：中国（18）、3 位：ロシア（6）470 万トン
1 位：中国（209 万トン）、2 位：豪州（43）、3 位：ペルー（29）1,180 万トン
1 位：中国（491 万トン）、2 位：米国（114）、3 位：韓国（80）1,187 万トン
1 位：中国（498 万トン）、2 位：米国（166）、3 位：韓国（62）20 万トン

国内地金生産量

製錬原料は、海外鉱石（豪州、米国、ボリビア等）と廃バッテリー
鉛製錬所：契島（東邦亜鉛）、竹原・神岡（三井金属）、小坂（DOWA）、
細倉（三菱ﾏﾃﾘｱﾙ）

国内地金消費量と主な用途

25 万トン
用途の大部分は蓄電池であり、80%（20 万トン）を占める。このほかには鉛管板や無機薬品等があるがわずかである

24
31

(4) ニッケル項目

特性・主な用途等

原子番号

28

原子量

58.69

元素記号

Pb

密度

8.908

融点

1,455℃

沸点

2,920℃

地殻存在度

105 ppm

主要鉱物（元素中で 24 番目）

硫鉄ニッケル鉱（Pentlandite）、硫砒ニッケル鉱（Gersdorffite）、
珪ニッケル鉱（Garnierite）、サプロライト（Saporolite）等
ニッケルの地殻含有量は亜鉛とほぼ同じ。岩石種別では塩基性～超塩

主な鉱床

基性火成岩中に多く、鉱床もこれらの岩石に伴って形成されている
正マグマ性硫化物鉱床とラテライト型鉱床が重要な鉱床である

特性

水やアルカリに耐性がある、展性や延性に富む、空気中常温で腐食しない等の特長あり
主用途は、鉄・ニッケル・クロムの合金であるステンレス鋼であり、需要の 70％を占める。ステンレス鋼にニッケルを加えることで優れた延性を発揮し、加工が容易となる。家庭用品、厨房器具、建築資材、主な用途

輸送機械部品、化学工業、電力等で広く使用される。耐摩耗性の高いめっきにも使用される。硫酸ニッケル等のニッケル化合物は電池材料（リチウムイオン電池等）や磁性材料として、特に電気自動車用の需要増が期待される。このほか石油精製、石油化学の触媒にも使用

埋蔵鉱量

78 百万トン（可採年数 R/P：39 年）

1 位：豪州（19 百万トン）、2 位：ブラジル（10）、3 位：ロシア（8）243 万トン世界鉱石生産量

1 位：インドネシア（66 万トン）、2 位：フィリピン（43）、3 位：ニューカレドニア（22）

世界地金生産量
世界地金消費量

227 万トン
1 位：中国（75 万トン）、2 位：インドネシア（28）、3 位：日本（19）236 万トン
1 位：中国（111 万トン）、2 位：日本（18）、3 位：ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ（17）62 千トン（2017 年）

国内地金生産量（フェロニッケルは含まず）

ニッケル地金の原料は、ミックスサルファイド（63 千トン、フィリピン）とマット（84 千トン、インドネシア等）
ニッケル地金の製錬所：新居浜（住友金属鉱山）

国内地金消費量と主な用途

47 千トン（2017 年）（フェロニッケルは含まず）

主な用途である特殊鋼向けが最大で、40 千トン、84%を占める。そのほかの用途は、めっき、蓄電池、磁性材料等

2532