FGS – 1000(3)FGS – 2000(3)

取扱説明書

Model : FGS-2000

重要なお知らせ● この取扱説明書を読み、理解するまでは、操作および保守・点検を行わないでください。
● この機械の操作および保守・点検を行うときは、必ずこの取扱説明書に従ってください。
いつでも調べられるように、この取扱説明書を機械の近くに大切に保管してください。
● この取扱説明書に従わなかったために、あるいは誤用や無断改造がなされたために、けがを負ったり損害が発生したとしても、販売元・製造元および販売店・ＪＡは一切その責任を負いません。

i

1. 近年、産業機械には、新しい材料や加工方法の採用により、さまざまな危険が数多く発生する傾向にあります。
この機械の取扱上の危険についても、すべての状況を予測することはできません。
そのため、この取扱説明書の記載および機械本体に標示している事項は、すべての危険を想定しているわけではありません。
したがって、機械の操作または日常点検を行う場合は、この取扱説明書の記載および機械本
体に標示している事項に限らず、安全対策に関しては十分な配慮が必要です。
2. この取扱説明書について、質問やより詳しい情報が必要な場合は、お買い上げの販売店・ＪＡ
または、巻末の「緊急時の連絡先」にお問い合わせください。
3. この取扱説明書において、万一、ページの「乱丁」や「落丁」などがあった場合は、お取り替えいたします。お手数ですが、お買い上げの販売店またはＪＡまでご連絡ください。
なお、その際は機械名称も合わせてご連絡ください。

機械名称貼付位置ii

保証の限定本製品は厳密な品質管理と検査を経てお届けしたものです。万一、正常なご使用状態において故障した場合には、お買い上げ日より 1 年間無料で修理いたします。

＜保証事項＞
1. 取扱説明書、本体標示ラベルに従った使用により機械が保証期間内に故障した場合には、保証書をご持参ご提示の上お買い上げの販売店またはＪＡに修理をご依頼ください。
ただし、保証書のご提示なき場合、消耗部品およびその交換費用は保証期間内でも有償となります。
2. 保証書は再発行いたしませんので大切に保管してください。
3. 無料修理期間中でも、次の場合は有料修理になります。
(1) 誤った使用方法、あるいは取扱上の不注意によって生じた損傷および故障。
(2) 不当な修理や改造によって生じた損傷および故障。
(3) 火災、風水害、地震、雷その他天災地変、公害、塩害、異常電圧などの外部要因によって生じた損傷および故障。
(4) 一度据え付けた後の移動、落下により生じた損傷および故障。
(5) 弊社純正部品以外の使用、お買い上げの販売店・ＪＡまたはその指定サービス工場以外での修理による故障。
(6) 保証書の紛失、保証書の記入事項または字句を勝手に訂正された場合。
(7) 木切れや石などの異物が機械内に入って生じた損傷および故障。
＜免責事項＞
1. 上記（1）から（7）の場合、保証期間内外を問わず、これにより生じる直接および間接損害、その他一切の損害については、何ら責任はないものといたします。
2. お客様が本製品を別のお客様にお譲りになる場合は、必ず、お買い求めいただいた販売店またはＪＡ、もしくは新しく製品をお求めになる販売店またはＪＡにご相談ください。
お客様が別のお客様に直接お譲りになりますと、製品の状態（修理履歴、移設作業の状態）、付属品（取扱説明書等）の有無を把握できないため、製品の安全性や性能について保証できな
くなります。

iii

もくじ
ページ
保証の限定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅲ
ご使用のまえに

運転前の確認と作業 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
選別運転 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

お手入れと保管

点検・調整

困ったとき
困ったときの対処のしかた . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

困ったとき各部の調整方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
消耗品の交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
結線の変更 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

点検・調整

各部の掃除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
ネズミ侵入防止対策 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
機械の保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

お手入れと保管

運転のしかた

運転のしかた

安全について . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
各部のなまえ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
表示部・操作部のなまえとはたらき . . . . . . . . . . . . 11
組立 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
駆動動力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
据付 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
エア配管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
稼働期前の確認と作業. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

ご使用のまえに重要なお知らせ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅰ

その他

緊急時の連絡先 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 巻末

そ の 他

消耗部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
機体寸法とベルトサイズ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
保証とアフターサービス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

安全について● この機械の操作および保守・点検を行う場合は、必ずこの取扱説明書の指示・警告に従ってください。
もし、疑問点または不明な箇所があれば、お買い上げの販売
店・ＪＡまたは、巻末の「緊急時の連絡先」に問い合わせて回答を得るまで、作業を進めてはいけません。

1. 安全標示の種類と意味
ご使用のまえに、この欄を必ずお読みになり、正しく安全にお使いください。
誤った取り扱いをした場合に生じる危険とその程度を、次の標示で区分して説明しています。
標示と意味は次のとおりです。
以下の安全標示が持つ意味を理解し、本書の内容（指示）に従ってください。

安全標示

意

味

この標示を無視して、誤った使い方をすると、人が死亡・重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。
この標示を無視して、誤った使い方をすると、人が傷害を負う可能性や物的損害のみの発生が想定される内容を示しています。

12. 安全に作業を行うための注意事項(1) 梱包を開梱した後は、機械をおおっているビニ所に置いて保管してください。
(2) 作業を開始する前に、機械の操作をする運転管理者を決めてください。
(3) 長い髪は束ね、作業に適した服装および靴で作業してください。首や肩にタオルを掛けて作業しないでください。
(4) 作業場に、作業に関係ない人は入れないように注意してください。特に子供を遊ばせないように注意してください。
(5) 子供、病気の方、お酒を飲んでいる方は使用しないでください。
(6) 機械の据付場所は、水平でしっかりとした明るく広い場所にしてください。水平でないと機械の振動発生の原因になります。
(7) 機械は、壁から 1m 以上確実に離して据え付けてください。
(8) 感電事故や誤動作防止のため、電気設備技術基準によるところの D 種 (第 3 種) 接地工事で、ハンマ

接地抵抗が 100Ω以下になるように接地してく

リード線

ださい。付属のアース棒を使う場合、50cm 以
上の深さの地中に埋設してください。

地表面(9) 漏電事故防止のため、元電源に必ず漏電ブレー
50cm 以上

カを設置してください。
設置については、電気工事会社に依頼してくだ
さい。
(10)電源コードなどにつまずかないように、機械周辺の整理整頓をしてください。
(11)元電源を入れる前に、［電源スイッチ］が［切］になっていることを確認してください。

2

ご使用のまえにール袋で子供が遊ばないよう、手の届かない場

(12)運転は、周囲の安全を確かめてから開始してください。2 人以上で作業するときは、互いに合図を交わし作業を行ってください。
(13)機械の上に工具などの物を置いて機械を作動させないでください。
(14)元電源を入れた後は、通電部分には絶対に触れないでください。
(15)カバー類はすべて取り付けて運転してください。また、運転中はカバー類を取り外さないでください。
(16)運転中は光学部やタンクカバーなどを開けな
いでください。
(17)運転中は機械の可動部に触れないでください。
(18)運転中は特に指示する箇所以外は機械の点検および調整を行わないでください。
(19)各部の掃除、点検や異常・故障時の処置をする
場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてから行ってください。
(20)運転中に停電した場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてください。
(21)落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運転を中止し、［電源スイッチ］を切り、電源プ
ラグを抜いてください。
 落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運転を止め［電源スイッチ］を切り、 (22)疲労を感じたら無理に作業を続けず、休憩をしてください。
電源プラグを抜いてください。
(23)機械には水を掛けないでください。
水が掛かると電気回路がショートし、装置の損傷につながります。
(24)機械の保管場所は乾燥した平らな所を選び、機械内にネズミが侵入しないように注意してください。

33. 選別を失敗しないための注意事項(1) 機械は水平に、かつできるだけ振動しないよ
水平でなかったり、振動が出ていたりすると、性能の低下や早期破損の原因となります。
(2) 運転前に原料の状態を確認してください。
(3) コンプレッサのドレンは、必ず抜いてくださ 選別対象物の混入率が 5％を越えていると、機械内部の詰まりや選別性能の低下、処理能力不足、エア量不足などが発生します。

い。圧縮エアに水が混入すると、選別不良や故障の原因となります。
(4) コンプレッサのフィルタは、ホコリ等による目詰まりがないよう、定期的に掃除か交換をしてください。フィルタが目詰まりすると性能低下の原因となります。

 運転前に必ずコンプレッサのドレンを抜(5) コンプレッサのメンテナンスは定期的に実施

いてください。コンプレッサ内に水が残っていると機械故障の原因となります。

してください。コンプレッサが故障し、水やオイルが圧縮エアの中に混入すると、選別不良や故障の原因となります。
(6) 各操作部は丁寧に操作してください。
乱暴に操作すると、機械の誤動作および故障の原因となります。

悪い例

良い例

(7) 操作パネルを操作するときは指でゆっくりと確実に押してください。押す動作が速すぎると、誤動作の原因となります。
また、堅いものや鋭利なもので操作すると傷や故障の原因となります。
(8) 操作パネルの掃除にガソリンや有機溶剤を使用しないでください。操作パネルの故障につながります。
(9) 本機周辺にリン等の薬品を保管しないでください。薬品の揮発により本機が故障するおそれがあります。
(10)運転中は、機械の状態を監視してください。
もし異常を感じたら、作業を中止し機械の点検を行ってください。
(11)集塵バッグは定期的に掃除してください。

 集塵バッグ内にホコリがたまりすぎると、選別性能低下の原因となります。

4

ご使用のまえにうに据え付けてください。

4. 標示ラベルについて
この機械には、特に注意を要する箇所に標示ラベルが貼り付けてあります。
これらの正確な位置および危険防止の内容について、十分に時間をかけて理解してください。

(1) 標示ラベルの貼付位置
標示ラベルの貼付位置と標示ラベルの内容については、図 1 および 図 2 を参照してください。

注文コード：
130369104

注文コード：
249643090

注文コード：249643070
注文コード：
190010104

注文コード：190010035

注文コード：249613050

注文コード：190010138

図 1

標示ラベル貼付位置（1）5

注文コード：
130369131

注文コード：249613120

注文コード：190010123

注文コード：190010127

注文コード：249613040※付属部品として梱包されています。
注文コード：190010035

図 2

注文コード：190010108

標示ラベル貼付位置（2）(2) 標示ラベルの取扱い●

標示ラベルがすべて読めるか確認してください。
文字やイラストが見えない場合、標示ラベルの汚れを落とすか交換してください。

●

標示ラベルの汚れ落としには布、水、洗剤を使用してください。
有機溶剤やガソリンなどを使用しないでください。

●

標示ラベルの損傷、紛失、読めない場合は、標示ラベルの交換の必要があります。
お買い上げの販売店またはＪＡにお問い合わせください。
問い合わせ先は、巻末の「緊急時の連絡先」を参照してください。

6

ご使用のまえに

注文コード：
注文コード：
249613060
249613010（FGS-1000 用） （FGS-2000 用）（YFG-1000 用） （YFG-2000 用）

注文コード：
190010104

各部のなまえ
1. 機械の構成

タンクカバー
3 連昇降機
左側面：精品排出用
中 央：1 次選別投入用
右側面：2 次選別投入用
1 次選用平シュート
オーバーフローボックス

2 次選用 U 溝シュート

精品排出口

操作パネル

オーバーフロー口
光学部
ブローガンフック
エアフィルタ選別ホッパ（内部）レギュレータ2 次不良品排出口

オイルミストフィルタ
昇降機下部点検窓

アジャストボルト

左側面
前

図 3

機械全体図（1）7面

ご使用のまえに

ワイパ
光源ユニット（フロント側）ノズル
良品ホッパ

光源ユニット
（リア側）

左側面
前

図 4

機械全体図（2）8面

詰まりセンサ（内部）
ロータリバルブ（内部）

昇降機点検窓右側面カバー
ホッパカバー

振動コンベア（内部）

投入口カバー

水準器

投入ホッパ

電源コネクタ
昇降機下部カバー
集塵排風口
昇降機下部確認窓

アジャストボルト

右側面

図 5

後

機械全体図（3）9面

2. 電装部品の構成
集塵ファンケーブル（2 ピン）コネクタの配置
ご使用のまえに昇降機ケーブル（3 ピン）集塵ファンケーブル

昇降機ケーブル

図 6

電装部品の構成（1）詰まりセンサケーブル
ヒータケーブル

ロータリバルブケーブル

図 7

電装部品の構成（2）10表示部・操作部のなまえとはたらき
1. 操作箇所の説明● 本書をよく読み、理解するまでは機械を作動させないでください。
● 操作については、28～39ページを参照してください。

②操作パネル③流量調整
シャッタ①電源スイッチ

図 8

機械操作箇所

11

表 1

名

称

機

能

ご使用のまえにNo.

操作箇所・調整箇所の名称と機能一覧表

機械に電源を供給します。
非常時に、電源スイッチを切るとすべて停止します。

①

電源スイッチ

ア
カ

イ

キ
ケ
ク

ウ

コ

エ
サ

オ

記号

名

称

機
（a）

②

操作パネル

能

を押して選別したい原料を選択します。「 イ 」が点灯している原料選択ボタンを押すと、記憶している設定が選択できます。
選択した設定番号は「 カ 」に表示されます。
～
No.1

ア

原料選択
ボタン

No.5

（b） 各 No.には、あらかじめ次の設定が記憶されています。
No.1：標準
No.2：標準

青未熟・残芽選別 OFF、

No.3：標準

乳白・しらた・うるち

No.4：標準

選別 OFF

No.5：全選別度合い OFF(残留米排出や掃除のとき使用)

12

No.

名

称

機

記号
イ

名

能

称

機

運転原料

（a） 選択した原料に

ランプ

します。
（a）

能
緑色のランプが点灯

を押すと選別度合いが 1 ポイント上がります。
最大で 10 まで上げることができます。

ウ

一度押すと現在の設定値が「 カ 」に表示され選別度合います。「 カ 」に表示されている間にもう一度

アップボタン押すと選別度合いが上がります。
（b） 選別度合いが［中］より低い場合、を長押しすると選別度合いが［中］に設定されます。
（a） 現在の選別度合いを 4 つのランプの組み合
わせで表示します。

②

操作パネル
エ

選別度合い

標準位置(0)

選別度合い高(1～5)

選別度合い高(6～10)

選別度合い低(-1～-5)

選別度合い低(-6～-10)

選別しない
(OFF)
（赤）

表示ランプ

（a）

を押すと選別度合いが 1 ポイント下がります。
最大で-10 まで下げることができます。
一度押すと現在の設定値が「 カ 」に表示されます。「 カ 」に表示されている間にもう一度

オ

選別度合い

押すと選別度合いが下がります。

ダウンボタン（b） 選別度合いが［中］より高い場合、を長押しすると選別度合いが［中］に設定されます。
（c） 選別度合いが［中］より低い場合、を長押しすると選別度合いが［無］に設定され
ます。

13

No.

名

称

機

名

称

機

能

（a） 運転状態を表示するモニタです。
1) 累積稼働時間表示
電源投入時に累積稼働時間を表示します。1 秒ごとに「数値」「単位」を切り替
え、3 回表示します。
⇔「０」「hr」(時間)

2) 暖機時間タイマ表示
累積稼働時間表示後、暖機運転に入ります。30 分間暖機を行います。
そのときの残り時間を表示します。
 30 分～10 分まで：分のみ表示「29.」(29 分)
 9 分以下：分と秒を表示②「9.42」(9 分 42 秒)

操作パネル
カ

運転状態
3) 流量表示表示モニタ

運転中に［運転ボタン］を 1 回押すと、表示されます。
「F.32」(流量：32 俵/時)

※ この流量表示は精品の排出量ではなく、機械を流れる流量を表示しています。そのため、原料の不良品濃度が高い場合、実際の精品の排出量と流量表示に多少の差がでることがありますので、目安として使用してください。
4) 平均バルブ噴射回数表示（1 次選別のみ）
流量が表示されている間に［運転ボタン］
を 1 回押すと表示されます。
「v.25」(バルブ噴射回数：25 回/秒)

※ この数値が「75」を超えないように流量や選別度合いを調整してください。

14

ご使用のまえに

記号

能

No.

名

称

機
記号

名

能

称

機

能

5) ［流量自動]制御中の流量表示［流量自動］を［ON］にしておくと、稼働状態が表示され、［平均バルブ噴射回数］
が 75 を超えると自動で流量が下がります。
流量表示

FGS-1000
流量（運転中） YFG-1000

FGS-2000
YFG-2000

最大流量

約 1 t/h

約 2 t/h

中流量

約 0.8 t/h

約 1.6 t/h

小流量

約 0.6 t/h

約 1.2t/h

また、［平均バルブ噴射回数］が 50 を下回ると自動で流量が 1 ランク上がります。
6) エラーコード表示
機械に何らかの異常が発生したときにブザー
音と共にエラーコードが点滅表示されます。
「E.01」(エラー01 発生)

②

操作パネル

運転状態
カ

発生したエラーの対処方法は、71ページ「3.エラー発生時の対処方法」を参照してください。

表示モニタ7) 停止表示機械が停止しているときに表示されます。

8) ワイパ動作（定期）
15 分間隔でワイパが動作します。

ワイパ動作中は、ロータリバルブが停止しますが 2 次選別側の原料はワイパ動作中も供給され続けます。ただし、選別を行わず
すべて原料側へ戻ります。
9) ワイパ動作（汚れ検知）
ガラス面が汚れるとワイパ動作（定期）間隔に関わらず自動的にワイパが動作します。

その間の機械の動作はワイパ動作（定期）と同様です。

15

No.

名

称

機

キ

名

称

異常表示

機

能

（a） 異常時にランプが赤く点滅します。

ランプ
ク

流量自動

（a） 流量の自動制御を使用するかしないかを選択するボタンです。このボタンを 2 秒間押す

選択ボタンと流量自動制御を ON・OFF できます。
（a） 流量自動制御が「ON」のときに、ランプが緑色に点灯します。自動で流量を低下させたと

ケ

流量自動
選択ランプ

きにランプが点滅し、ブザーが鳴ります。
※ 強制運転中はランプが点滅します。
（強制運転については、72ページ「4.(2) 強制運転」を参照してください）※ ブザー音を停止させる場合は、［流量自動選択ボタン］を押します。
（a） 停止中にこのボタンを 2 秒間押すと運転を開始します。
運転中はランプが赤色に点灯します。

②

操作パネル

コ

運転ボタン

（b） 運転中に［運転ボタン］を押すと以下の動作をします。
 流量表示 平均バルブ噴射回数表示（流量表示中） ワイパ動作（3 秒長押し）（c） 運転中にエラーが発生した場合、［運転ボタン］を押すとブザー音が停止します。さらに
1 秒間［運転ボタン］を押すとエラーのリセットを試みます。
（a） 運転中に押すと機械が停止します。
停止中は緑色のランプが点灯します。
（b） 停止中に 3 秒間押すと、ワイパが動作しま
す。
サ

停止ボタン

（c） 停止中にエラーが発生した場合、［停止ボタン］を押すとブザー音が停止します。
さらに、1 秒間長押しするとエラーのリセッ
トを試みます。

16

ご使用のまえに

記号

能

No.

名

称

機

能

レバーを上に引き上げると流量が増え、下げると流量が減ります。
一番上が最大流量、一番下が供給停止です。
流量を下げる場合は最小流量を下回らないように注意しながら調整してください。（「表 2 最小流量一覧表」を参照してください）
流量は［運転状態表示モニタ］で確認してください。

③

流量調整
シャッタ

表 2

最小流量一覧表

最小流量

表示モニタの目安

FGS-1000
YFG-1000

200kg/h［F.3］以上

FGS-2000
YFG-2000

400kg/h［F.6］以上

17組立1) 付属部品を確認します。

 下図の部品は、付属部品です。全部揃っているか確認してください。
 付属部品の中で欠品しているものがあれば、お買い上げの販売店またはＪＡに、その部品名と注文コードをご連絡ください。
● 集塵排風口（ブルー）
注文コード：249610695
FGS
YFG● ブローガン注文コード：FN004120202

1個－● 精品排出口（ベージュ）
注文コード：249610680
FGS
YFG

1個
2個

● ウレタンコイルホース
注文コード：FL001671102※ 1 個は集塵● カプラプラグ
注文コード：FL140202

排風口用です● ホースバンド（2 個）
注文コード：FL115085②①● プラスホース（精品排出用）（オーバーフロー用）
注文コード：249610895（L=700mm）④③●オーバーフローボックス
注文コード：9152002750⑥⑤● アース棒注文コード：FB955020201⑦● カプラソケット一式①カプラソケット
注文コード：FL140233②トヨコネクタ
注文コード：FL140420115③カプラプラグ
注文コード：FL140263④トヨコネクタ
注文コード：FL140420115⑤カプラソケット
注文コード：FL140223⑥異径ソケット
注文コード：FL10606⑦マルニップル
注文コード：FL136003● 集塵バッグ
注文コード：249640785● コネクタボディ（電源プラグ）
注文コード：FB6030171● ドレンホース（2000mm×2 本）
注文コード：FL00108081● ハケ
注文コード：FG191207320● ビニールカバー（機械保管用）
注文コード：AE12112● ステッカ（ドレン抜き）
注文コード：249613040

18

ご使用のまえに

1. 組立前の作業

2）ネズミ防止カバーを取り外します。
● 取り外したネズミ防止カバーは保管してください。

ネズミ防止カバー

ネズミ防止カバー19

2. 機械の組立(1) オーバーフローボックスの取付

し込みます。

オーバーフローボックス
ユリヤ化粧ネジ2) オーバーフローボックスを、ユリヤ化粧ネ
ジ（2 本）で固定します。
● ネズミ防止カバー取付用のユリヤ化粧ネ

ジとオーバーフローボックス付属のユリ
精品排出口

ユリヤ
化粧ネジ

ホース
バンド

ヤ化粧ネジで固定します。
3) オーバーフローボックスの精品排出口取付部に精品排出口をユリヤ化粧ネジ（オーバーフローボックス付属品）で固定します。

プラスホース（オーバーフロー用）

4) プラスホースを取り付けます。
精品排出用： 700mm
オーバーフロー用 ： 700mm

プラスホース（精品排出用）● ホースバンドでしっかり固定します。

(2) 集塵バッグの取り付け
1) 集塵排風口を、ネズミ防止カバーを取り付けていたユリヤ化粧ネジで固定します。
集塵排風口
ユリヤ化粧ネジ2) 集塵バッグを取り付けます。
● 紐でしっかり固定します。

紐

集塵バッグ

20

ご使用のまえに

1) オーバーフローボックスを矢印の方向に差(3) サーマルの設定● サーマルの設定変更をするときは、必ず機械の［電源スイッ
チ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

● 出荷時は、50Hz 仕様で設定されています。
60Hz 地域でご使用になられる場合は、サーマルの設定変更を行ってください。

1) 右側面カバーを開けます。

電磁開閉器● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

M6 セムスボルト
右側面カバー2) 電磁開閉器のダイヤルを回してサーマル設
定値を 1.9A に設定します。
2.5※ 出荷時は、2.2A に設定されています。

2. 1

50Hz 地区：2.2A
60Hz 地区：1.9A

この矢印部分が「1.9」になるように合わせます。

21

1.7

(4) モータプーリの組み替え

60Hz 地域でご使用になられる場合は、モータプーリの組み替えを行ってください。

1) 安全カバー（モータ側）を取り外します。

M6 セムスボルト● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

リブベルト

2) テンションを緩めます。
● コニカルナット（2 個）を緩めます。

3) リブベルトを取り外します。
4) モータプーリを組み替えます。
● M5 セムスボルトを外します。
● ワッシャを外します。

安全カバー
M5 セムスボルト
ワッシャ● モータプーリを取り外し、向きを変えてコニカルナット
テンション

取り付けます。

モータプーリ60Hz5) 逆の手順で元通りに組み付けます。
● リブベルトは、適切な張りになるように50Hz（出荷時）調整します。
（49ページ「2.リブベルトの張り調整」
を参照してください）(5) ドレンホースの取付
エアフィルタ1) エアフィルタ、オイルミストフィルタのド

オイルミストフィルタ

レン排出口に、ドレンホースを取り付けます。
● 矢印方法に差し込んでください。

ドレン排出口ドレンホース

ドレン排出口ドレンホース

22

ご使用のまえに● 出荷時は、50Hz 仕様で組み付けられています。

駆動動力
1. 電源の種類
表 3

型式・区分
相モータ付

3

使用電源

FGS-1000(3)YFG-1000(3)FGS-2000(3)YFG-2000(3)電源の種類一覧表

所要動力

定格電流値

0.8 kW

2.6 A

使用モータ
3 相 200V 0.36 kW ：3 相 200V

昇降機モータ50/60Hz3 相 200V 0.02 kW ：1.0 kW

3.2 A

ロータリバルブモータ● 漏電による感電事故からの人体保護、漏電による火災などの事故防止のため、必ず接地（D 種）を行ってください。
● 電源ケーブルの種類は、2.0mm2 以上、4 芯のものを使用し、長さは 10m 以内としてください。
● 漏電ブレーカは、10A 定格のものを使用してください。

23

2. 結線
電源からのキャブタイヤコードとコネクタボディの結線方法について示します。

グを抜いてから行ってください。

● 結線時には、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。

1) コネクタボディに電源からのキャブタイヤ

3 相の配線

コードを結線します。

コネクタボディの X 端子（R 相）、Y 端子（S 相）、Z端子（T 相）、アースに接続します。

(a) 電源からのキャブタイヤコードの先端に圧着端子をつけます。

コネクタボディ(b) キャブタイヤコードの先端をコネクタボ
ディに確実に結線します。

キャブタイヤコード

24

ご使用のまえに● 結線を行うときは、必ず［電源スイッチ］を切り、電源プラ

据付
1. 機械の据付
1) 機械を水平に据え付けます。

水準器(a) 水準器を使い、機械据付場所の水平を確認します。
● 機械は、水平で固い場所に据え付けてください。
(b) 機械のガタつきを確認します。
● 機械のガタつきをなくすため、アジャ

ストボルトで調整してください。

● 据付時は、必ずアジャストボルトで調整

アジャストボルトし、固定してください。
アジャストボルト固定しないと選別不良発生の原因となります。
2) 機械の周辺や通路は、十分広く取ってくだ

1m

さい。

1m

1m

1m

25

エア配管
● 接続するエアホースは、内径 13mm 以上で長さ 10m 以内のものを使用してください。
● コンプレッサから供給するエアは、0.5～0.8MPa の範囲にしてください。

エアホース● 圧力メータでエア圧が 0.25MPa になっていることを確認してください。
（エア圧の調整は、51ページを参照して
ください）
圧力メータ

エアフィルタレギュレータ● 圧力メータのエア圧を 0.5MPa 以上にしないでください。
エア圧が 0.5MPa 以上になると、エア開閉器（エジェクタバルブ）の故障の原因となります。

26

ご使用のまえに

1) エアフィルタへエアホースを接続します。

稼働期前の確認と作業● 確認と作業を行うときは、機械の［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は必ず作業安全のため、安全カバーを元通りに取り付
けてください。

1) 機械周辺の作業場所に、障害物がないことを確認してください。
また、作業場所は、十分広く取ってください。
2) 機械にアース線が取り付けられ、アース線の端が確実に接地されていることを確認してください。
3) 消耗部品が摩耗・破損していないか確認してください。摩耗・破損している部品があれば交換してください。
（73ページ「消耗部品」を参照してください）
4) 光学部、シュート、振動コンベアに汚れがないかどうか確認してください。汚れている場合は掃除してください。
（40ページ「各部の掃除」を参照してください）5) バケットベルトの緩みや片寄りがないか確認してください。緩みや片寄りがある場合は張り調整をしてください。
（48ページ「バケットベルトの張り調整」
を参照してください）27

運転前の確認と作業● 電源を入れる前に、完全にドレンを排出してからコンプレッ
サを起動させ、圧力を高めてください。

0.25MPa を表示したら、周囲の安全を確かめて電源プラグを差し込み、［電源スイッチ］を入れてください。
● 2 人以上で作業を行う場合は、互いに合図を交わし作業を行ってください。

1. モータの回転方向の確認
1) モータの回転方向を確認します。
(a) ［流量調整シャッタ］を閉じます。
流量調整シャッタ

(b) 電源プラグを差し込みます。
(c) ［電源スイッチ］を［入］にします。

(d) ［停止ボタン］を3秒間長押しし、暖機運転を中断します。
(e) 操作パネルの［運転ボタン］を長押しします。
● 昇降機モータが回ります。
● 暖機運転が終わっている場合は、(d)の操作をしなくても［運転ボタン］を押すだけで昇降機モータが回ります。

28

運転のしかた● 圧力メータの表示（51ページ「4.エア圧の調整」参照）が

(f) 昇降機点検窓からバケットベルトの回転方向を確認します。バケットベルトが上向きに回転していれば正常です。

昇降機点検窓(g) 操作パネルの［停止ボタン］を押します。

(h) ［電源スイッチ］を［切］にします。

(i) バケットベルトの回転方向が逆の場合は、結線の変更をします。

● 結線の変更を行う場合は、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。

● 機械側のコネクタボディ内部の結線で、アース（緑色のコード）以外の黒、白、赤のコードのうちいずれか 2 本を入れ替えます。（62ページ「結線の変更」
を参照してください）29

2. エアフィルタ、オイルミストフィルタの確認(a) エアフィルタ、オイルミストフィルタ内
エアフィルタのボウルに水など（ドレン）が溜まってオイルミストフィルタ

いないか確認してください。
● 水などが溜まっている場合は排出します。（51ページ「5.エアフィルタ、オ

方法」を参照してください）
ボウル

ツマミ

30

運転のしかたイルミストフィルタのドレンの排出3. 操作箇所の初期設定
1) 各操作箇所を運転開始時の位置に設定します。
(a) ［流量調整シャッタ］を全閉にします。
流量調整シャッタ

光学部パッチン錠(b) ［2次不良品排出口］を開きます。

2 次不良品排出口(c) 選別ホッパの仕切板位置が標準位置にな
1 次側仕切板調整ボルト

2 次側仕切調整ボルトっていることを確認します。
（50ページを参照してください）(d) 光学部が確実に閉まり、パッチン錠で固定していることを確認します。
選別ホッパ(e) 圧力メータのエア圧が、0.25MPaになって圧力メータいることを確認します。
（51ページを参照してください）

31

選別運転
1. 選別運転操作● 運転前にすべての安全カバーが装着されていることを確認し運転のしかたてください。

● 選別運転前に原料の不良品濃度が 5％以下であることを確認してください。特に、青未熟や乳白、残芽、しらたなどを選別するときには注意してください。原料の不良品濃度が 5％を超えると、選別不良や処理能力不足、エア量不足などの問題が発生します。

1) ［電源スイッチ］を［入］にします。
● 電源が入ります。

2) 30 分の暖機運転が完了するのを待ちます。
● 暖機運転中は［停止ボタン］のランプが

暖機運転中

点滅し、
［運転状態表示モニタ］に残り時

暖機運転終了(停止状態)

間が表示されます。
● 暖機運転が完了すると、［運転状態表示モニタ］が「---」となります。

323) 操作パネルで原料を選択します。
本機では、玄米・もち玄米・白米・もち白

運転原料ランプ

米を原料とした選別が行えます。
● 選択された原料の［運転原料ランプ］が点灯します。
● 設定 No.が［運転状態表示モニタ］に表示されますので、運転したい設定 No.になるまで複数回押してください。
※ 前回稼働時の設定値が保存されています。

4) 選別したい不良品の選別度合いを［標準］にします。
● 青未熟、残芽、乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合は、選別度合いを［中］にしてください。
● 選別度合いの調整については、36ページ「2.選別度合いの調整について」を参照
してください。

● 選別度合いは、標準位置から始めてください。
選別度合いの設定が高すぎたり低すぎたりすると選別不良や処理能力の低下につながります。

33

● 運転中は、投入ホッパの底に、手や棒などを差し込まないでください。

5) オーバーフロー排出口を袋などで受けます。
運転のしかたオーバーフロー排出口

袋6) 投入ホッパに原料を張り込みます。
投入口カバー

投入ホッパ【前工程と配管接続する場合】

配管(a) 投入口カバーを開きます。
(b) 配管を差し込みます。

投入口カバー【紙袋等で張り込みを行う場合】(a) ユリヤ化粧ネジ（2本）を外します。
(b) ホッパカバーを外します。

ホッパカバーユリヤ化粧ネジ347) 操作パネルの［運転ボタン］を長押しします。
● 昇降機モータが回ります。
● スイーパとワイパが動作したのち、ロータリバルブが動き始めます。
8) ［流量調整シャッタ］を開けます。
流量調整シャッタ

● 原料が流れ始め、選別が始まります。

● 機械への原料供給は最小流量以上になるようにしてください。
（17ページ「表 2

最小流量一覧表」を参照してください）

最小流量を下回ると選別不良が発生します。
● 紙袋などで張り込む時は、原料が途切れないようにしてください。
● 休憩などで一時中断するときは、原料を流しきらず、前工程の供給を止めた後に操作パネルで［停止ボタン］を押してください。
● 精品排出用のプラスホース内を精品が滞りなく流れていることを確認してください。プラスホースの角度が緩いとプラスホース内に精品が詰まり、オーバーフロー排出口から排出されます。

9) 排出される精品や不良品を確認しながら、必要であれば選別度合いを調整します。
(36ページを参照してください)● 選別度合いを高くすると、精品への不良

品混入は少なくなりますが、不良品への良品混入が多くなります。
● 選別度合いを低くすると、精品への不良

品混入は多くなりますが、不良品への良品混入は少なくなります。

35

2. 選別度合いの調整について
選別度合いの調整とは、選別したい対象物それぞれについてどの選別をするかを決めることです。

● 選別度合いの調整は精品や不良品を確認しながら行ってください。

歩留まり低下、処理能力の低下につながります。
表 4

選別度合いの調整

対象物
カメムシ

ヤケ米

籾

異物
青未熟
残芽
乳白
うるち
しらた

内

容

部分的に被害を受けて着色したものを選別します。
選別度合いを上げると、より小さな被害も選別できます。
下げると小さな被害は精品とされます。
全体的に着色したものを選別します。
選別度合いを上げると、薄い色のものが選別できます。
下げると濃い色のものしか選別しません。
籾を選別します。
※ 玄米・もち玄米のときのみ※ 玄米の原料選択時、乳白選別を行う場合、乳白の選別度合いにて共用で籾の選別が行えるようになります。そのため、籾の選別度合いの設定が無効になりランプが消灯します。
原料と色の異なるものを選別します。
青未熟粒を選別します。
選別度合いを上げると、目立たない青未熟粒も選別できます。
下げると青死米や色の濃い青未熟粒のみ選別します。
胚芽が残ったお米を選別します。
乳白粒を選別します。
もち米中のうるち米を選別します。
白米中のしらたを選別します。
1) 選別度合いの調整は、[標準]から始めます。
● 青未熟、残芽、乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合は、選別度合いを［中］にします。
2) 精品をチェックし、もう少し選別度合いを高くしたいときにを押し、現在の選別度合いを表示した状態でもう一度を押して数値を大きくします。

36

運転のしかた選別度合いの設定が高すぎたり低すぎたりすると選別不良や

3) 不良品をチェックし、もう少し良品を少なくしたいときにを押し、現在の選別度合いを表示した状態でもう一度を押して数値を小さくしてください。
● 選別度合いを下げた場合、必ず精品をチェックし、問題ないかどうか確認してください。

4) 選別したくないものは、選別度合いを[無]にしてください。

5) 乳白、うるち、しらたの選別を行う場合は停止した状態で選別度合いを[無]からそのほかの位置へ調整してください。
※これらの選別度合いは、運転中に[無]からそのほかの位置に、またそのほかの位置から[無]へ変更することはできません。
※これらの選別度合いを[無]以外で運転しているときは、リア側の光源が 2 本消えますが、故障ではありません。
※これらの選別度合いを[無]以外で運転→停止した後、選別度合いを［無］にし、3リア側の光源秒間選別度合いの変更がない場合、リア側の光源が 2 本点灯し、30 分間の暖機運
転が始まります。

37

3. 選別運転の一時中断方法
1) 原料の供給を止めます。

2) ［流量調整シャッタ］を閉めます。
流量調整シャッタ

● 休憩などで一時中断するときは、原料を流しきらず、前工程の供給を止めた後に操作パネルで［停止ボタン］を押してください。

4. 一時中断からの選別運転再開方法
1) 操作パネルの［運転ボタン］を長押しします。

2) ［流量調整シャッタ］を開けます。
流量調整シャッタ

3) 選別が始まったのち、選別状況を確認します。

38

運転のしかた3) 操作パネルの［停止ボタン］を押します。

5. 選別運転の終了方法
1) 投入ホッパに原料がなくなったら、操作パ
ネルの［停止ボタン］を押します。
● 機械が停止します。

2) ［流量調整シャッタ］を閉じます。

流量調整シャッタ

3) ［精品排出口］を別の袋で受けます。
● 流量が少なすぎる状態で選別すると、選精品排出口

別不良となるため、機内の米を別にします。

袋4) 操作パネルの［運転ボタン］を長押しします。
● 機械が動きます。

5) 精品排出口と 2 次不良品排出口から排出されなくなるまで運転します。
6) 操作パネルの［停止ボタン］を押します。
● 機械が停止します。

7) ［電源スイッチ］を［切］にします。

● 選別運転を終了した後、機内の掃除を行ってください。
次回運転するときに選別不良や異物混入のおそれがあります。
39

各部の掃除 前工程の機械を据え付けている場合は、各部の掃除を行う前に配管などを外し、必ず切り離してください。
 各部の掃除を行う前に、空運転を実施し、機内の穀粒をすべて排出してください。
 稼働期後は、次の手順で機内に残留している穀粒を取り出してください。

● 各部の掃除を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 掃除後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元通りに取りお手入れと保管付けてください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボンなど、作業に適した服装
および靴を着用してください。

ユリヤ化粧ネジ1) タンクの掃除を行います。
(a) タンクカバーを開けます。
● ユリヤ化粧ネジ（4 本）を外します。

タンクカバー(b) タンク内に残っているホコリや穀粒を掃除機などで取り除きます。

掃除機

40

2) 選別ホッパの掃除を行います。
(a) 光学部を開けます。

光学部● パッチン錠を外します。

パッチン錠(b) 2次不良品排出口を外します。

ユリヤ化粧ネジ● ユリヤ化粧ネジ (1 本)を外します。

選別ホッパ(c) 選別ホッパを外します。
● ユリヤ化粧ネジ(4 本)を外します。

2 次不良品
排出口

ユリヤ化粧ネジ

ユリヤ化粧ネジ(d) 光源部、良品ホッパをブローガンや乾い
光源部

た柔らかい布等で掃除します。

ブローガン
ノズル

良品ホッパ
● 光源部周辺のミラー部を掃除する際

は、アルコールや洗剤等は絶対に使用しないでください。

ミラー部● ガラス面に汚れが付着していると選別

不良の原因となりますので、傷をつけないように注意して拭き取ってください。
● ノズルの穴に向けてブローガンを使用しないでください。

柔らかい布

ガラス面

41

(e) 良品ホッパに付いているプレート（4種プレート A類）を取り外します。
プレート B● プレート A、プレート B を先に取り外します。

プレート D● プレート C、プレート D は、上方向にプレート C上げて矢印方向に押し出して取り外し
ます。

良品ホッパ

ユリヤ化粧ネジ

ユリヤ化粧ネジ(f) 良品ホッパを外します。

ックをずらし、手前のユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。
フック

良品ホッパ

選別ホッパ

(g) 選別ホッパ、良品ホッパ内に付着してい良品ホッパ

るホコリや穀粒を取り除きます。

42

お手入れと保管● 奥のユリヤ化粧ネジ（1 本）を緩めてフ(h) 掃除後、逆の手順で良品ホッパ、プレー

プレート A
プレート Cト、選別ホッパを取り付けます。
● 各プレートを斜線の位置にしっかりとプレート B

差し込みます。

プレート D良品ホッパ● プレート A、プレート B は、差し込んプレート A
プレート Bだ後に矢印の方向に止まる位置までず

ノズル

らします。

プレート C
プレート D
良品ホッパ

光源ユニットの内側● プレート A、プレート B は、光源ユニットの内側に入るように取り付けます。
プレート A

光源ユニット光源ユニット
良品ホッパ

正面図

43

3) 振動コンベアの掃除を行います。
(a) 前面下部カバーを外します。
前面下部カバー● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

M6 セムスボルト(b) 振動コンベアを外します。
● 下側の M6 セムスボルト（2 本）を外し

振動コンベアます。

お手入れと保管M6 セムスボルト(c) 振動コンベアカバーを外します。
M6 セムスボルト● M6 セムスボルト（6 本）を外します。

ブローガン(d) 振動コンベア内のホコリや穀粒をブロー
振動コンベアカバー

ガン等で取り除きます。

(e) 掃除後、逆の手順で取り付けます。

フック● 装着時、フックがトラフベースの穴に穴

挿さっていることを確認してください。

トラフベース444) 昇降機下部の掃除を行います。
(a) 昇降機下部カバーを外します。
● ユリヤ化粧ネジ(2 本)を外します。

ユリヤ化粧ネジ

昇降機下部カバー(b) ［流量調整シャッタ］を全開にします。
流量調整シャッタ

(c) 昇降機下部に残っているホコリや穀粒を掃除機などで取り除きます。
昇降機下部
掃除機

5) 排気口の集塵バッグの掃除を行います。
(a) 集塵バッグを外します。
● 紐を緩め集塵バッグを外します。

集塵バッグ(b) ブローガンや掃除機などで集塵バッグに紐を緩める付着しているホコリを取り除きます。

集塵バッグ

45

ネズミ侵入防止対策
ネズミが侵入すると機械内のコード類をかじり、コードの断線、ショート、漏電の原因となります。
稼働期が終了後、下記方法でネズミの侵入防止を行ってください。
1) 機械内部の残米を取り出します。
（40ページ「各部の掃除」を参照してくだ
さい）2) 各カバーが完全に取り付いているか確認し
パッチン錠

ます。
3) 光学部が閉じ、パッチン錠が掛かっている

4) ホッパカバーを取り付け、投入口カバーを
閉めます。

前面下部
カバー

5) 2 次不良品排出口を閉めます。
安全カバー（モータ側）

6) 集塵排風口を外し、ネズミ防止カバーをユ

集塵排風口
2 次不良品排出口

リヤ化粧ネジで取り付けます。

ユリヤ化粧ネジ
ネズミ防止カバー7) オーバーフローボックスを外し、ネズミ防止カバーをユリヤ化粧ネジで取り付けます。

タンクカバー
精品排出口

ネズミ防止カバー
ユリヤ化粧ネジ
オーバーフローボックス

昇降機点検窓投入口カバー
ホッパカバー

集塵ファン点検カバー
流量調整シャッタ
昇降機下部カバー

安全カバー（昇降機側）

46

お手入れと保管か確認します。

機械の保管1) 機内、機外の掃除を行います。
（40ページ「各部の掃除」を参照してくだ
さい）2) 機械のネズミ侵入防止対策を行います。
（46ページ「ネズミ侵入防止対策」を参照
してください）3) 機械を保管します。
● 機械を保管するときは、［電源スイッ

チ］を切り、電源プラグを抜き、ビニー
ルカバーを被せてください。
保管用ビニールカバー

電源プラグ

47

各部の調整方法● 各部の調整・作業を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

1. バケットベルトの張り調整
M6 コニカルナット

M6 セムスボルト

1) 昇降機上部カバーを外します。
(a) M6セムスボルト（2本）を外します。

昇降機上部カバー(b) M6コニカルナット（2個）を外します。
(c) 昇降機上部カバーを開きます。

(a) M6コニカルナット（4個）を外します。
M6 コニカルナット(b) トップライナーを取り外します。
バケットベルト
点検口上蓋3) バケットベルトが緩んでいないか、片寄りがないか確認します。

バケットベルト
調整ボルト（6 本）● バケットベルト調整ボルトを点検し、座金が上蓋から離れている場合は、上蓋に軽く接するまで左右のバケットベルト調
整ボルトを均等に締め込んでください。

昇降機点検口● バケットベルト点検口および昇降機点検口から見て、バケットベルトが片寄っている場合は、片寄っている側のバケット
ベルト調整ボルトを締め込むか、片寄っている反対側のバケットベルト調整ボル
トを緩めて、片寄りがなくなるよう調整

バケットベルト調整ボルトします。
4) 空運転を実施し、バケットベルトの片寄り

締め込むがないことと、異音がないことを確認して
上蓋

座金

ください。

48

点検・調整

2) トップライナーを外します。

トップライナー2. リブベルトの張り調整
1) 安全カバーを外します。
(a) 安全カバー（モータ側）は、M6セムスボ
ルト（2本）を外します。

M6 セムスボルト
安全カバー（モータ側）(b) 安全カバー（昇降機側）は、M6ユリヤ化
粧ネジ（2本）を外します。

M6 ユリヤ化粧ネジ

リブベルト（モータ側）

安全カバー（昇降機側）

2) リブベルトを指で軽く押し、たわみ幅が所

指で軽く押して3mm たわむ程度

定の寸法（図に表記）になるようにテンシ
ョンを調整してください。

テンション
コニカルナット
指で軽く押して6mm たわむ程度
リブベルト（昇降機側）

テンション
コニカルナット49

3. 選別仕切板の調整
1) 光学部を開けます。
光学部
選別ホッパ
仕切

2) 選別ホッパの仕切位置を確認します。

シュート
1 次側仕切調整ボルト
原料● 1 次側仕切調整ボルトの標準位置は、シュート上から覗いて原料の流れと 1 次側
仕切がギリギリの位置です。

点検・調整

1 次側仕切● 2 次側仕切調整ボルトの標準位置は、1 次

2 次側仕切調整ボルト

側仕切と同じ位置です。

2 次側仕切3) 標準位置になっていない場合は、標準位置に調整します。

50

4. エア圧の調整
1) 圧力メータのエア圧が 0.25MPa になってい圧力メータることを確認します。
2) エア圧がずれている場合、0.25MPa になるように調整します。
(a)(b)● 圧力メータのエア圧を 0.5MPa 以上にしないでください。
エア圧が 0.5MPa 以上になると、エア開閉器（エジェクタバルブ）の故障の原因となります。

調整ノブ(a) 調圧ノブを引っ張り、ロックを解除してください。調整が終わった後は調圧ノブをロックしてください。
(b) 調圧ノブは右回転で圧力上昇、左回転で圧力降下となります。
3) 原料中の不良品濃度が高いものを選別する
場合、運転中に再度、エア圧を確認し、ずれている場合は再度調整します。

5. エアフィルタ、オイルミストフィルタのドレンの排出方法
エアフィルタオイルミストフィルタ

1) エアフィルタ、オイルミストフィルタのボ
ウル内を目視で確認します。

2) 水などが溜まっている場合、ボウルの下のツマミをひねり、溜まっている水など（ドレン）を排出します。

ボウル● ドレンは、ドレンホースの先より勢いよツマミ

く排出されますので、ドレンが機械や体に掛からないように注意してください。

ドレンホース51

消耗品の交換● 消耗品の交換を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

1. ワイパの交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース2) 光学部を開きます。

六角穴付きボルト

パッチン錠3) ワイパを外します。
● 六角穴付きボルト（2 本）を外します。

● ワイパのボルトは脱落防止ワッシャが付いていますので、回しすぎに注意して
ください。

ワイパ

● ワイパを外すときにシュートや光源（ガラス面）を傷つけないよう、注意してく
ださい。

52

点検・調整

● パッチン錠を外します。

4) ワイパブレードを交換します。

ねじりバネ(a) ねじりバネを外します。
(b) ワイパブレードを交換し、ねじりバネを付けます。
ワイパブレード5) ワイパを取り付けます。
● 六角穴付きボルト(2 本)を締めます。

ワイパ6) 光学部を閉じます。
● パッチン錠を締めます。

パッチン錠

53

2. 光源の交換（フロント側）
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース2) 光学部を開きます。
● パッチン錠を外します。

光源ユニット（フロント側）

パッチン錠

3) 光源ユニット（フロント側）を交換します。

フック(a) ネジを緩めて、フックをずらします。

ネジ(b) 六角穴付きボルト（2本）を外します。
● 六角穴付きボルトは、脱落を防止する構造となっています。
(c) 光源ユニット（フロント側）を手前に少六角穴付きボルト

し引き抜きます。
(d) ケーブルコネクタ（2ヵ所）を外します。
(e) 光源ユニット（フロント側）を取り付けます。

ケーブルコネクタ

光源ユニット（フロント側）● 光源ユニットを取り外す際、落下させな

いように注意してください。

この面がぴったり合わさっていること● 光源ユニットを取り付ける際、ケーブルがカメラ視野を遮らないように注意してください。
4) 光学部を閉めます。
● 光学部側面がぴったり合わさっていることを確認してください。
● パッチン錠で確実に止めます。

54

点検・調整

（ネジは外さないでください）3. 光源の交換（リア側）
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース2) 光学部を開きます。
● パッチン錠を外します。

光源ユニット（リア側）

パッチン錠

3) 選別ホッパを外します。

ユリヤ化粧ネジ(a) ユリヤ化粧ネジ（5本）を外します。

選別ホッパ(b) 2次不良品排出口を外します。
(c) 手前上方向に取り外します。
ユリヤ化粧ネジ4) 良品ホッパに付いているプレート A、プレプレート B
プレート A良品ホッパ

ート B を取り外します。

2 次不良品排出口

5) ワイパを外します。
● 六角穴付きボルト(2 本)を外します。

（52ページ「ワイパの交換」を参照して
ください）

ワイパ
● ワイパのボルトは脱落防止ワッシャが付いていますので、回しすぎに注意してください。
● ワイパを外すときにシュートや光源（ガラス面）を傷つけないよう、注意してください
6) 光学部を閉めます。

55

コネクタ

7) シュートを外します。
(a) ロータリバルブ部カバーを外します。
● ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

(b) シュートヒータのコネクタを外します。

ユリヤ化粧ネジ
ロータリバルブ部カバー(c) ユリヤ化粧ネジ（2本）を緩めてカバーを外します。
ユリヤ化粧ネジカバー

ユリヤ化粧ネジ(d) シュートカバーを手前に引き抜くように
外します。

ブラケット

● ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外し、ブラケットを外します。（2000 の場合）しないよう注意してください。
(e) 光学部を開けます。
(f) M5セムスボルト(4本)を外します。
(g) シュートを手前下方向に抜き取ります。
M5 セムスボルト

ノズル

良品ホッパ

8) 良品ホッパ、ノズル周りを掃除します。

56

点検・調整

● 運転直後は、シュートが熱いので、接触

シュートカバーネジ9) 光源ユニット（リア側）を交換します。
フック(a) ネジ（2本）を緩めて、フックをずらします。（ネジは外さないでください）(b) 六角穴付きボルト（2本）を外します。
● 六角穴付きボルトは、脱落を防止する構造となっています。
(c) 光源ユニット（リア側）を手前に少し引六角穴付きボルト

き抜きます。
(d) ケーブルコネクタ（2ヵ所）を外します。
(e) 光源ユニット（リア側）を取り付けます。

光源ユニット（リア側）
ケーブルコネクタ● 光源ユニットを取り付ける際、ケーブルがカメラ視野を遮らないように注意してください。

シュート10)シュートを取り付けます。
(a) シュートと光学ベースを合わせます。
(b) M5セムスボルト（4本）を取り付けます。
(c) シュートヒータのコネクタを取り付けます。

11)ワイパを取り付けます。
● 六角穴付きボルト(2 本）で取り付けます。

ワイパ

5712)良品ホッパにプレート A、プレート B を取り付けます。

ユリヤ化粧ネジ（43ページ(h)を参照してください）

13)選別ホッパを取り付けます。
(a) 選別ホッパを斜め上から差し込みます。
● ユリヤ化粧ネジ（4 本)で取り付けます。

プレート B

プレート A

2 次不良品排出口
選別ホッパ(b) 2次不良品排出口を取り付けます。
● ユリヤ化粧ネジで取り付けます。

良品ホッパ14)光学部を閉めます。
● 光学部側面がぴったり合わさっていることを確認してください。

この面がぴったり合わさっていること

光学部

パッチン錠

58

点検・調整

● パッチン錠で確実に止めます。

4. ロータリバルブのバルブシートの交換
1) ロータリバルブ部カバーを外します。
● ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

2) ロータリバルブを外します。

ユリヤ化粧ネジ
ロータリバルブ部カバー(a) ロータリバルブのコネクタを外します。

コネクタ(b) M6コニカルナット（3個）を外します。

M6 コニカルナット(c) ロータリバルブを矢印の方向に引き抜きます。
ロータリバルブ

3) バルブシートを交換します。
M5 六角ボルト(a) M5六角ボルトを外します。
(b) シャフトとRV軸カバーを外します。
(c) バルブシートを引き抜きます。

シャフト
バルブシート4) ロータリバルブを取り付けます。

RV 軸カバー5) ロータリバルブ部カバーを取り付けます。

59

5. エジェクタバルブの交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。
ノズル側

エジェクタバルブ

2) 左側面カバーを開けます。
● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

矢視 A
矢視 B
M6 セムスボルト
左側面カバー
基板側3) エジェクタバルブを交換します。
(a) ①を押さえながら②の方向へ引き抜きま①す。
(b) ノズル側とバルブドライブ基板側の取り②

付け位置を確認しながら交換を行います。

ノズル側
23 21 19 17

15 13 11 9 7 5 3 1

22 20 18 16

14 12 10 8 6 4 2＜FGS-1000＞＜YFG-1000＞

46 44 42 40 38 36 34 32

30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 245 43 41 39 37 35 33 31

29 27 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1＜FGS-2000＞＜YFG-2000＞

矢視 A

60

点検・調整

4) 左側面カバーを閉めます。

①

スイーパ

使用しない

基板側

エジェクタバルブ№

23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 130 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6＜FGS-1000＞

バルブドライブ基板 1

基板コネクタ№＜YFG-1000＞

使用しない

エジェクタバルブ№
46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

バルブドライブ基板 2（奥側）

基板コネクタ№
エジェクタバルブ№＜YFG-2000＞

24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

スイーパ＜FGS-2000＞

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

バルブドライブ基板 1（手前側）

基板コネクタ№

矢視 B

6. エアフィルタ、オイルミストフィルタのエレメント交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

マーク
ラッチ

2) ボウルを外します。
(a) ラッチを押しながらボウルを回します。
(b) 本体の ▲マークとラッチの ▲マークをボウル

合わせてボウルを引き抜きます。
3) エレメントを交換します。
4) ボウルを取り付けます。
● 本体の ▼マークとラッチの ▲マークを合わせてボウルを取り付けます。

61

結線の変更モータの回転方向が逆の場合の結線の変更方法について示します。

● 結線の変更を行う場合は、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。

1) 機械に付いているコネクタボディのカバーを外します。

2) 黒、白、赤コードのうち、いずれか 2 本の3 相の配線

結線を入れ替えます。

コネクタボディの X 端子（R 相）、Y 端子（S 相）、Z端子（T 相）、アースに接続します。

(a) 黒、白、赤コードのうち、いずれか2本の(b) 外した2本のコードを入れ替えます。

3) コネクタボディにカバーを取り付けます。

キャブタイヤコード

62

点検・調整

結線を外します。

コネクタボディ困ったときの対処のしかた
1. 異常・故障の場合の処置方法● 異常・故障の処置を行う前には、機械の［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元通りに取り付
けてください。
● 本書の指示に従ったにもかかわらず、異常・故障が直らない場
合は、お買い上げの販売店またはＪＡに連絡してください。

(1) ［運転ボタン］を押しても動かない
原

因

電源が入っていない

処

置

方

法

1) 電源プラグが入っているか確認してください。
2) 元電源のブレーカが［ON］になっているか確認してください。
3) ヒューズホルダが緩んでいないか確認してください。
4) ヒューズが切れていないか確認してください。
1) 暖機運転中かどうか［運転状態表示モニタ］を確認してください。

暖機運転中

 暖機中の場合は暖機が終わるまでお待ちください。
1) 異常が発生していないかどうか［運転状態表示モニタ］を確認し異常発生中てください。

 [Exx]とエラーコードが表示されている場合は、異常箇所を確認し、修復してください。（71ページを参照してください）(2) ［電源スイッチ］を入れても操作パネルが表示しない
原

因

処

置

方

法

R 相または S 相が欠相 1)コネクタボディに電源からのキャブタイヤコードが確実に結線ししているているか確認してください。
（24ページを参照してください）63

(3) 精品に不良品が多い
原

因

暖機時間が不十分

処

置

方

法

1) 暖機運転（30 分）終了後、選別を行ってください。

原料に多く不良品が入 1) 原料中の不良品濃度を確認してください。
っている 原料中の不良品濃度が多くなると、精品の不良品濃度も高くなります。原料中の不良品濃度が高い場合でも、精品の不良品濃度を低く抑えたい場合には、2 回選別、3 回選別運転を行ってください。
2) 5％以上の不良品濃度の場合、最大流量での運転はできません。
［流量調整シャッタ］の位置を調整し、流量を下げてください。

流量が少ない1) 操作パネルの［運転ボタン］を押し、現在の流量を確認してください。
2) ［流量調整シャッタ］の位置を確認してください。
3) 前工程の流量を確認してください。

流量が多い

1) 操作パネルの［運転ボタン］を押し、現在の流量を確認してください。
2) ［流量調整シャッタ］の位置を確認してください。
3) 前工程の流量を確認してください。

エア圧が低い1) コンプレッサの電源が入っているかどうか確認してください。
2) レギュレータの設定が適切か確認してください。
3) コンプレッサの能力が適切か確認してください。
4) この機械用のコンプレッサにほかの機器を接続していないか確認

 他の機器を接続するとエア量不足の原因となります。
5) 機械とコンプレッサ間のエアホースの内径が 13mm 以上か確認してください。

 13mm 未満の場合、圧縮エアを十分供給できていない可能性があります。
選別度合いが低い

1) ［標準］の設定にして選別状態を確認してください。
2) その状態で精品の品質に不満が残る場合には、各選別度合いの調整を実施してください。

シュートが汚れている 1) 付属のブローガンやハケで掃除してください。

機械が水平に設置され 1) 機械を水平に調整してくださいてない 機械が水平に設置されていないと機械が振動し、選別不良や早期故障の原因となります。機械の振動を可能な限り抑えるよう、［アジャストボルト］で調整を行ってください。

64

困ったとき

してください。

原

因

処

置

方

法

シュート位置が適切で 1) シュートの位置が適切であるか確認してください。
ない 光学ベースに隙間なく取り付けられていれば正常です。
2) シュートベースとシュートの端面が 115mm の位置にあるか確認してください。

 シュートベースとシュートの位置がずれていると、選別不良の原因となります。
上シュートベース

光学ベース

115mm

シュート
1 次側 2 次側
下

選別ホッパの仕切位置 1) 選別ホッパの仕切位置が適切か確認してください。
が悪い（50ページを参照してください） 仕切位置が悪いと、選別不良の原因となります。
エジェクタバルブの故障

1) バルブテストを実施し、故障しているバルブの特定を行い、故障したエジェクタバルブを交換してください。
（交換方法は、60ページを参照してください） エジェクタバルブを交換した場合、必ずバルブテストを実施してください。
[バルブテスト実施方法]① ［運転ボタン］と［停止ボタン］を 3 秒間同時に長押ししてください。
② 自動で正面向かって左からスイーパ、エジェクタバルブ№1、№2、･･･の順番にエジェクタバルブが動作します。
このとき、［運転状態表示モニタ］に動作しているエジェクタバ
ルブの№が表示されます。
FGS-1000/YFG-1000 の場合：v.SP,v.01～v.23（注意：v.15 と v.16 の間が広い）
FGS-2000/YFG-2000 の場合：v.SP,v.01～v.46（注意：v.30 と v.31 の間が広い）

65

原

因

処

置

方

法

③ ［選別度合いアップ(ダウン)ボタン］を押すと、自動動作が解除され任意のエジェクタバルブを動作させることができます。

③

①
同時押し

 光学部を開けてください。
 ノズル部に手を当てて、ノズルよりエアが噴出されていることを確認してください。

ノズル部

エラー発生中に強制運 1) エラー解決後、通常運転を行ってください。
転している

66

困ったとき

 ［停止ボタン］を押し、バルブテストを終了してください。

(4) 不良品に整粒が多い
原

因

処

置

方

法

原料に多く不良品が入 1) 原料中の不良品濃度を確認してください。
っている 原料中の不良品濃度が多くなると、不良品の不良品濃度は低くなります。原料中の不良品濃度が高い場合でも、不良品の不良
品濃度を高く保ちたい場合には、選別度合いを下げる、もしく
は流量を下げて運転を行ってください。

選別度合いが高い

1) ［標準］の設定にして選別状態を確認してください。
2) その状態で精品の品質に不満が残る場合には、各選別度合いの調整を実施してください。

選別ホッパに異物があ 1) 光学部を開け、米の流路に異物がないか確認してください。
る2) 選別ホッパを外し、米の流路に異物がないか確認してください。
3) 精品排出口を外し、米の流路に異物がないか確認してください。
4) 振動コンベアを外し、米の流路に異物がないか確認してください。

機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないか確認してください。
る2) リブベルトがスリップしていないかどうか確認してください。
3) シュートとスライドベースの間に異物がないか確認してください。

シュート位置が適切で 1) シュートの位置が適切であるか確認してください。
ない 光学ベースに隙間なく取り付けられていれば正常です。
（65ページを参照してください）2) シュートベースとシュートの端面が 115mm の位置にあるか確認してください。

 シュートベースとシュートの位置がずれていると、選別不良の原因となります。
選別ホッパの仕切位置 1) 選別ホッパの仕切位置が適切か確認してください。
が悪い（50ページを参照してください） 仕切位置が悪いと、選別不良の原因となります。
シュートが汚れている 1) シュートの表面が汚れてないか確認してください。
2) シュートヒータのコネクタが抜けていないか確認してください。
機械が水平に設置され 1) 機械を水平に調整してくださいてない 機械が水平に設置されていないと機械が振動し、選別不良や早期故障の原因となります。機械の振動を可能な限り抑えるよう、[アジャストボルト]で調整を行ってください。

エア圧が高すぎる

1) レギュレータのエア圧を確認してください。

 エア圧が 0.25MPa 以上の場合、必要以上に整粒が巻き込まれます。
67

(5) まったく選別しない
原

因

処

置

方

法

選別度合いが[無]にな 1) 操作パネルで選別度合いの調整を確認してください。

 もし［無］になっていると選別できません。

っている 選択している設定 No.は正しいか確認してください。
2) 操作パネルで必要な選別度合いを［無］以外の位置にしてください。どこに合わせたらいいかわからない場合は、［標準］に合わせてください。
エア圧が低い1) エア圧を確認し 0.25MPa になるよう調整してください。
（51ページを参照してください）(6) 米が流れない
原

因

処

置

方

法

昇降機モータが逆回転 1) 電源コネクタの結線を変更してください。
している。

（62ページを参照してください）

流量調整シャッタが閉 1) ［流量調整シャッタ］を開けてください。
まっている
ロータリバルブのコネ 1) ロータリバルブのコネクタを差し込んでください。
クタが抜けている（59ページを参照してください）

機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないかどうか確認してるください。
2) リブベルトがスリップしてないか確認してください。

バケットベルトがスリ 1) バケットベルトの張り調整を実施してください。
（48ページを参照してください）

リブベルトがスリップ 1) リブベルトの張り調整を実施してください。
している（49ページを参照してください）

昇降機のコネクタが抜 1) 昇降機モータのコネクタを差し込んでください。
けている（10ページを参照してください）(7) ガラス汚れエラー（E20、E21、E22）が頻発する
原

因

処

置

方

法

原料中のホコリが多い 1) 前工程に粒選別機や風選別機を通し、ホコリを取り除いてください。
集塵バックが詰まって 1) 集塵バックを掃除してください。
いる
光源のケーブルが視野 1) 光源を取り外し、ケーブルに注意して取り付けてください。
に入っている(55ページを参照してください)

光学部に異物がはさま 1) 光学部を開け、異物を取り除いてください。
っている

68

困ったとき

ップしている

原

因

処

置

方

法

光学部品が汚れている 1) 光学部品(ガラス、BG 板)の汚れを取り除いてください。
2) 光学部品(ミラー、レンズ、センサ)の汚れを取り除いてください。
（41ページを参照してください）
光源が暗くなっている 1) 光源を交換してください。

(8) 流量が出ない
原

因

処

置

方

法

流量調整シャッタが閉 1) ［流量調整シャッタ］を開けてください。
まっている（17ページを参照してください）

原料中の不良品濃度が 1) 原料中の不良品濃度が 5％以上あるときは最大処理能力を発揮で5％以上あるきません。

 選別度合いを下げて、流量を確保してください。
その場合、必要に応じて 2 回目の選別を実施してください。

 原料中の不良品濃度に合わせて流量を下げてください。
機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないかどうか確認してるください。
2) リブベルトがスリップしてないか確認してください。

ロータリバルブが汚れ 1) ロータリバルブを取り外し、掃除してください。
ている
振動コンベアが汚れて 1) 振動コンベアを取り外し、掃除してください。
いる（44ページを参照してください）

バケットベルトがスリ 1) バケットベルトの張り調整を実施してください。
ップしている（48ページを参照してください）

リブベルトがスリップ 1) リブベルトの張り調整を実施してください。
している（49ページを参照してください）

投入量が少ない

1) 前工程の流量を調整してください。

選別度合いが高い

1) 操作パネルで選別度合いの調整を確認してください。

 選別度合いの調整をどこに合わせたらいいかわからない場合
は、［標準］に合わせて確認してください。
2) 操作パネルで必要な選別度合いを調整してください。
50Hz 地区で 60Hz の設 1) モータプーリの組付方向を確認してください。
定で使用している

 組付方向が間違っている場合は、組み替えてください。
（22ページを参照してください）69

2. エラー内容一覧表
異常発生時、［運転状態表示モニタ］へ表示されるエラー№、エラー内容および機械の動作
エラー表示

エラー内容

機械動作

E.01

供給された圧縮エア圧が 0.15MPa 以下となる

2 分後停止E.02

フロント側の光源不点灯

2 分後停止E.03

リア側の光源不点灯

2 分後停止

E.04
E.05
E.06

昇降機モータに過負荷がかかる（サーマルトリップ）
2 次選別投入用昇降機の詰まりセンサが働いている
ロータリバルブモータに過負荷がかかる（インバータ）

即停止
即停止

エジェクタバルブ電源異常

2 分後停止エジェクタバルブの故障

表示のみ

E.10

運転中に光学ベースが開く

即停止

E.20

ワイパ動作（汚れ検知）後、汚れが取れない（前ガラス面） 2 分後停止

E.21

ワイパ動作（汚れ検知）後、汚れが取れない（後ガラス面） 2 分後停止

E.22

エジェクタバルブが一定時間噴射しっぱなしになる

2 分後停止E.32

エジェクタバルブが 15 秒間頻繁に動作する（流量自動 ON）

2 分後停止E.33

エジェクタバルブが 15 秒間頻繁に動作する（流量自動 OFF） 2 分後停止

E.08
E.07
E.09

E.80･81･82
E.92･93･97
E.90･91
E.95･96内部異常

2 分後停止

内部異常

即停止
困ったとき

70

3. エラー発生時の対処方法
エラー表示

対処方法
① エア圧が 0.15MPa 以下になったときに表示されます。

E.01

コンプレッサの動作状況、レギュレータの調整状況を確認してください。
② 原料中の不良品濃度が著しく高い場合や、エアの供給量不足の場合も発生します。
光源が切れているときに表示されます。

E.02・03

点灯状態を確認し、光源の接続、電源電圧の確認してください。
光源の接続は、光源ユニットを取り外すと確認できます。
① 昇降機の詰まり、挟雑物の絡みにより、昇降機内バケットがスムーズに動作しない状態が疑われます。昇降機内部の残留物を除去してください。復帰には 10 分程度かかります。

E.04② 昇降機モータの焼損が考えられます。お買い上げの販売店・ＪＡへご連絡ください。
③ T 相の欠相が考えられます。結線しているか確認してください。
④ 2 次選別投入用昇降機の詰まりセンサが働いていることが考えられます。
タンクおよび 2 次選別投入用昇降機内の米を取り除いてください。
ロータリバルブ内部の詰まり、挟雑物の絡みにより、ロータリバルブがスム

E.05

ーズに動作しない状態が疑われます。機械を停止させ、コンセントを抜いた状態で、ロータリバルブ内部の残留物を除去してください。
基板やシステムエラーを起因とする異常です。お買い上げの販売店・ＪＡへ

E.06～09

ご連絡ください。機械カバーを開け、内部の基板を触らないでください。感電・故障の危険性があります。

E.10
E.20～22

光学部を開いているときに表示されます。運転する際は光学部をしっかり閉
じてパッチン錠で確実に固定してください。
光学部ガラス面に汚れが付着しています。運転を停止し、ガラス面を掃除してください。
「流量自動」が「ON」のときに、原料中の不良品濃度が高すぎる、または選別度合いを上げすぎているときに表示されます。

E.32

原料の不良品濃度を確認し、前工程の流量を下げてください。
原料の不良品濃度が問題ない場合は、選別度合いが高すぎますので、下げてください。
「流量自動」が「OFF」のときに、原料中の不良品濃度が高すぎる、または選別度合いを上げすぎているときに表示されます。

E.33

原料の不良品濃度を確認し、前工程の流量を下げてください。
原料の不良品濃度が問題ない場合は、選別度合いが高すぎますので、下げてください。

E.80～97

基板やシステムエラーを起因とする異常です。お買い上げの販売店・ＪＡへ
ご連絡ください。

71

4. 特別な操作について（非常時）(1) 暖機運転の解除
電源を入れると累積稼働時間表示後に 30 分間の暖機運転が始まります。
通常、30 分間の暖機運転後に運転可能となりますが、どうしてもすぐに運転を開始した
い場合にはこの暖機運転を解除することができます。ただし、光源が十分に暖まっていない場合、エラー（E.20、E.21）の発生および著しく選別性能が低下しますので機械から排出される精品の品質には十分注意してください。
また、この機能は極力使用しないことをお勧めします。
[暖機運転解除方法]
 ［停止ボタン］を 3 秒間長押ししてください。運転可能な状態となります。

(2) 強制運転
エラー発生に伴って運転不可の状態においても、とにかく前工程の原料を後工程に搬送したい場合には、強制的に運転を開始できる機能があります。ただし、エラー内容によっては選別性能が著しく低下しますので機械から排出される精品の処理には十分注意してください。
この操作は、すべてのエラーをキャンセルして運転を行います。
また、この機能は極力使用しないことをお勧めします。
エラーが発生した場合は、71ページ「3.エラー発生時の対処方法」を参照して最適な対処をお願い致します。
[強制運転方法]
 ［流量自動ボタン］と［運転ボタン］を 2 秒間同時長押ししてください。
※ すべてのエラーをキャンセルして運転を行います。
 強制運転中は、［流量自動ボタン］のランプが点滅します。

72

困ったとき

この操作によって排出された精品は再度選別を行ってください。

消耗部品
消耗部品は、表 5 を目安に事前に準備されることをお勧めします。

表 5
品

名

バルブシート(ロータリバルブ用)
バケットベルト一式

消耗部品一覧表

部品コード
FGS-1000
FGS-2000
YFG-1000
YFG-2000

交換の目安

249610595

250～300 時間

249620595

9249640850

250～300 時間

9249640860

250～300 時間

249613302

250～300 時間

リブベルト 220-J-4

FD701012204

500 時間リブベルト 420-J-4

FD701014204

500 時間ベアリング－

500 時間ガラス管ヒューズ 5A

FB9020173－

エジェクタバルブ

FB704151101

5 年または 10 億回

FN000112702

 目詰まりが解消され（精品排出用・1 次選別投入用）
バケットベルト一式（2 次選別投入用）
スクレーパ(バケットベルト用)

エレメント(エアフィルタ用)
エレメント

ない場合
FN000112113

 損傷している場合

ワイパブレード

249641740

2 年または 1000 時間

シリコンブレード(サイド)249611752

2 年または 1000 時間(オイルミストフィルタ用)※ 表 5

消耗部品一覧表の交換の目安は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により異なる場合があります。

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仕様
表 6
型

式

区

分

寸

仕様一覧表

FGS-1000 / YFG-1000（3）

FGS-2000 / YFG-2000（3）

W：670×D：1,460×H：1,855

法（mm）

190

機体質量（kg)

3相

定格電圧（V）

200

所要動力（kW)0.8

1.0

必要エア量（Nℓ /min）

120

240

主な用途

処理能力

2

白米・玄米中のしらた選別

3

もち白米・玄米中のうるち選別

4

白米・玄米中の着色粒／しらた同時選別

5

もち白米・玄米中の着色粒／うるち同時選別

6

その他、上記原料中からの異物選別（原料と色の異なるもの）
0.2～1.0

0.4～2.0

白米（t／h）

0.2～1.2

0.4～2.4

1次平シュート（75mm 幅）

平シュート（150mm 幅）

2次U 溝シュート（40mm 幅）U 溝シュート（80mm 幅）

カ メ ラ

照

白米・玄米中の着色粒選別

玄米（t／h）

シュート

エジェクタ
バルブ

1

選別用

フルカラーCCD

2 個 （前 1 個、後 1 個）

23 個（1 次 15 個、2 次 8 個） 46 個（1 次 30 個、2 次 16 個）
1個

スイーパ用

1個
CCFL

明

操作方法
オプション

×

タッチセンサ式操作パネル
1.5kW 相当

コンプレッサ標準装備品

2.2kW 相当

エアフィルタ・レギュレータ・オイルミストフィルタ

2

集塵装置

3

シュートヒータ4

ワイパ（光学部用）

5

スイーパ（光学部用）

6

ブローガン

7

エア配管部品（ホース除く）

8

オーバーフローボックス

9

ハケ（掃除用）注 1.処理能力は不良品混入率 5.0％以下の場合です。使用条件により処理能力は変化します。
注 2.使用環境温度 0℃～40℃ ただし結露なきこと。
注 3. 本機へ接続するコンプレッサには、エアドライヤの接続をお勧めします。
注 4. コンプレッサ接続エアホースは、
内径 13mm 以上で長さ 10m 以内のものを使用してください。
上記以外の寸法のエアホースを使用すると、不良品混入率が高い場合にエア供給量が不足
し、選別不良の発生するおそれがあります。
注 5. 本製品の仕様および外観は改良のため、予告なく変更することがあります。

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そ の 他

1

機体寸法とベルトサイズ
単位：mm

650

1245

1855

シュート配管用
穴径φ105

305

520
1460

670

図 9

機体寸法

〈モータ側〉〈昇降機側〉

リブベルト（220-J-4）

リブベルト（420-J-4）

図 10

ベルトサイズ75

保証とアフターサービス
取り扱い･修理などのご相談は、お買い上げの販売店またはＪＡまでお申し付けください。

■保証書（別添付）● 保証書は必ず、「お買い上げ日、販売店名・ＪＡ」などの記入をお確かめの上、販売店またはＪＡからお受け取りください。
● 内容をよく確かめたあと、大切に保管してください。

保証期間は、お買い上げ日から 1 年間です。
■補修用部品の供給年限● この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後10年とします。
ただし、供給年限内にあっても、特殊部品につきましては、納期などについてご相談させていただく場合があります。
● 補修用部品の供給は、原則的には上記の供給年限で終了しますが、供給年限経過後であっても、部品供給の要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。

■修理を依頼されるときには● 「困ったときの対処のしかた」（63～72ページ）に従っても直らない場合は、お買い上げの販売店またはＪＡにご連絡ください。

〔保証期間中は〕● 保証書の規定に従って修理させていただきます。

〔保証期間が過ぎているときは〕● 修理すれば使用できる場合は、ご希望により修理させていただきます。

〔修理料金は〕● 修理料金＋部品代で構成しています。

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そ の 他

● 修理に際しては、保証書をご提示ください。

〔 メモ 〕

緊急時の連絡先
機械が異常な作動をし、原因が不明で適切な処置が行えない場合、または運転操作方法等に不明な点がある場合は、下記連絡先へご連絡ください。

［１］販売店・ＪＡ（購入時にお客様にてご記入ください）店名：

緊急時の連絡先：担

当者：［２］最寄りの営業所●販売店・ＪＡに連絡がつかない場合は、下記最寄りの営業所へご連絡ください。
営業所／所在地
北海道営業所／札幌市白石区菊水上町 3 条 2 丁目 52-254

TEL（代表）FAX〒

011 (812) 3666 011 (820) 2007 003-0813

北上営業所／岩手県北上市川岸 1 丁目 16-1（東北佐竹製作所内） 0197 (64) 0111 0197 (61) 0001 024-0032
秋田営業所／秋田市仁井田字中谷地 121-2

018 (839) 0891 018 (889) 6001 010-1423

仙台営業所／宮城県仙台市若林区六丁の目南町 2-20

022 (287) 2733 022 (390) 1017 984-0013

小山営業所／栃木県小山市駅南町 4 丁目 310285 (27) 5060 0285 (31) 1002 323-0822

東京営業所／東京都千代田区外神田 4 丁目 7-2

03 (3253) 3112 03 (5256) 7270 101-0021

柏 営 業 所／千葉県柏市大室 1153

04 (7132) 1181 04 (7140) 8018 277-0813

新潟営業所／新潟市中央区長潟 3 丁目 8-16025 (287) 0177 025 (257) 1103 950-0932

名古屋営業所／愛知県一宮市赤見 3 丁目 10-6

0586 (73) 2177 0586 (26) 1040 491-0023

北陸営業所／石川県白山市源兵島町 793-1

076 (277) 2085 076 (277) 8010 924-0052

大阪営業所／大阪府豊中市稲津町 2 丁目 5-1

06 (6867) 6015 06 (6867) 6073 561-0854

広島営業所／広島県東広島市西条西本町 2-30

082 (420) 8575 082 (420) 0010 739-8602

松山営業所／愛媛県伊予市市場 485-1

089 (982) 6990 089 (997) 3231 799-3122

九州営業所／福岡市博多区東比恵 4 丁目 12-12092 (412) 0411 092 (432) 2710 812-0007

福岡営業所／福岡県太宰府市国分 1 丁目 7-1

092 (921) 6111 092 (920) 1030 818-0132

熊本営業所／熊本市東区西原 3 丁目 3-29

096 (382) 2727 096 (386) 2007 861-8029

［３］

製造元
広島本社／広島県東広島市西条西本町 2-30

〒739-8602●最寄りの営業所に連絡がつかない場合は、下記連絡先へご連絡ください。
TEL：082 (420) 8543

FAX：082 (420) 0005

TEL：082 (420) 8546

FAX：082 (420) 0009

■本 社 営 業 窓 口 ［調製機事業本部］

TEL：082 (420) 8541

FAX：082 (420) 0005

［システム事業本部］

TEL：082 (420) 8549

FAX：082 (420) 0003

■お客様相談窓口 ［営業企画・サービス課］［サポート課］■大

代

表

TEL：082 (420) 0001

□広島本社／〒739-8602 広島県東広島市西条西本町 2-30
TEL 082(420)0001（大代表）□東京本社／〒101-0021 東京都千代田区外神田 4-7-2
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