1
B 24：2018

配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格

PTC

水道配水用ポリエチレン受口及び挿し口付青銅継手

B 24：2018（抜粋）
Bronze joints with polyethylene electrofusion and spigots fittings for use with higher
Performance polyethylene (HPPE) pipes for water supply
序文
この規格は，配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格（団体規格）であり、著作権法で保護対象となっている著作物である。
1 適用範囲
この規格は，JWWA K 144 に規定する水道配水用ポリエチレン管（以下，管という。
）と，器具，他管種の接続に使用する受口及び挿し口付き青銅継手（以下，継手という。
）について規定する。
2 引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらのうちで，発行年を付記してあるものは，記載の年の版を適用し，その後の改正版（追補含む）には適用しない。西暦年を付記していない引用規格は，その最新版を適用する。
JWWA B 116

水道用ポリエチレン管金属継手

JWWA K 144

水道配水用ポリエチレン管

JWWA K 145

水道配水用ポリエチレン管継手

JWWA Z 108

水道用資機材－浸出試験方法

JWWA Z 110

水道用資機材－浸出液の分析方法

JIS B 0100

バルブ用語

JIS B 0202:1999

管用平行ねじJIS B 0203

管用テーパねじJIS B 0253

管用テーパねじゲージ

JIS B 0254

管用平行ねじゲージ

JIS B 7502

マイクロメータ

JIS B 7507

ノギス

JIS B 7512

鋼製巻尺

JIS G 3459

配管用ステンレス鋼管

JIS G 4304

熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯

JIS H 3100

銅及び銅合金の板並びに条JIS H 3250

銅及び銅合金の棒

JIS H 3300

銅及び銅合金の継目無管

JIS H 5120

銅及び銅合金鋳物

JIS H 5121

銅合金連続鋳造鋳物

1

2
B 24：2018
JIS K 6900

プラスチック－用語

JIS S 3200-7

水道用器具－浸出性能試験方法

JIS Z 8703

試験場所の標準状態

ISO 9080

Plastics piping and ducting systems – Determination of the long-termhydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form byextrapolation

ISO 12162

Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications－ Classification, designation and design coefficient

3 用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS B 0100，JIS K 6900，JWWA Z 108，及びJIS S 3200-7 によるほか，次による。
3.1
使用圧力
通常の使用状態における水の水圧であって，“最高使用圧力”（静水圧）。
3.2
常温
JIS Z 8703 の標準状態の温度を20 ℃とし，その許容差をJIS Z 8703の3.1（標準状態の温度の許容差）の温度 15 級（±15 ℃）とした温度状態で，20 ℃±15 ℃。
3.3
形式試験
継手がその設計によって，決定された形式どおりに作られているかどうかを確認するための試験。
なお，形式とは性能，構造，形状及び寸法をいう。
3.4
受渡検査
既に形式試験で合格したものと同じ設計・製造による継手の受渡しに当たって，必要と認める形式が満足するものであるかどうかを判定するための検査。
3.5
挿し口
管又は継手と接合するために挿入する側の端部。
3.6
EF(電気融着)受口
管又は継手と接合するために挿し口が挿入される側の端部。
4 種類
継手は，管又は継手との接合によりする端部形状により，挿し口式とEF（電気融着）受口式とし，器具との接続形式によりその種類と呼び径は，表1 による。

3
B 24：2018

表1 種類及び呼び径
形式

挿し口式

EF（電気融着）
受口式

種類

呼び径

適用図

おねじ付挿し口50

図2-1

おねじ付挿し口（回転型）

50

図2-2

めねじ付挿し口50

図2-3

メーター用挿し口50

図2-4

分止水栓用挿し口（回転型）

50

図2-5

おねじ付受口50

図 3-1

めねじ付受口50

図 3-2

メーター用受口50

図 3-3

分止水栓用受口（回転型）

50

図 3-4

平行おねじ付受口

50

図 3-5

5 性能
継手の性能は，表2の規定に適合しなければならない。
表2 性能
性能項目

性能

適用試験
給水装置用

箇条

耐圧性

漏れ，変形，破壊，その他の異常があってはならない。

9.3

水圧性

漏れ，変形，破壊，その他の異常があってはならない。

9.4

耐負圧性

空気の吸込み，その他の異常があってはならない。

9.5

浸出性

附属書Aによる。

9.11

水道施設用

附属書Bによる。

注記 変形とは，ポリエチレン管の変形を含まず金属部の変形をいう。
へん平水圧性は，挿し口式のみに適用する。
6 構造，形状及び寸法
継手の構造，形状及び寸法は，次による。
6.1 構造及び形状
継手の構造及び形状の一例を，図1 に示す。
a) 継手は，一方を器具や他管種との接続のための接合部（ねじなど）とし，他方を管とEF接合可能な接続部とする。
b) 継手は，ポリエチレン挿し口との接合部およびシール部を有し，接合部は容易に分解できないこと。
c) 継手の胴とポリエチレン挿し口との接合部は，止水構造部へ外力による変形などの影響を受けない構造とする。
d) 管EF接合部は実用的に正円であり，管軸に対して直角でなければならない。
e) 継手には，EF接合の為，管や継手とクランプする為の部分を設けなければならない。
6.2 寸法a) 継手接合部の通水内径は，図1 に示し，継手の種類別の形状及び主要部寸法は，図2 及び図3 による。
各継手種類の面間寸法は使用者の要望により変更することができる。
なお，図は説明図であって，設計上の構造を規制するものではない。

3

4
B 24：2018

図1 接合部の構造及び通水部寸法

挿し口式の場合

EF（電気融着）受口式の場合
b) ポリエチレン接続部の寸法の挿し口式は表3 ，受口式は表4 による。
表3 挿し口式の端部寸法(一体構造)(熱融着構造)単位 mm

外径 D a)
呼び径

50

基準寸法
63.0

許容差 b)
＋0.4
0

最大外径
―最小外径

長さ S

厚さ ｔ

楕円度

基準寸法

1.5

5.8

許容差
＋0.9
0

（最小）
100

注記 寸法は，継手端部からS 以内の範囲に適用する。
注 a) 外径は，相互に等間隔な2方向の外径測定値の平均値，又は周長測定値からの換算値をいう。
b)

許容差とは，注 a)で求めた外径と基準寸法の差とする。

5
B 24：2018

表4 EF（電気融着）受口式の端部寸法(一体構造)(熱融着構造)
単位 mm

内径

ｄ

呼び径
基準寸法
50

63.2

平均内径の許容差 a)
＋規定せず
0

だ円度

長さ

厚さ

最大内径

L

l1

l

t c)

－最小内径

(最大)

(最小)

(最小)

(最小)

1.0

57

5

16

5.8

2 b)

注 a) 平均内径の許容差は，電熱線が組み込まれている範囲における相互に等間隔な2方向の内径測定値の平均値（平均内径）と基準寸法との差をいう。
なお，プラス側の許容差は，接合する管の外径が最小値の場合，継手の製造業者が箇条5の規定に適合できる規定値とする。
b)

長さｌ2 は，電熱線が組み込まれている範囲の寸法である。

c)

厚さｔは，継手端部から（ｌ1 ＋ｌ2 ）の範囲を除くすべての範囲に適合する。

c) 器具，継手と接続するねじが，テーパねじの場合は，JIS B 0203による。
d) 器具と接続するねじが，平行めねじの場合は，JIS B 0202:1999の5.1によるが，許容差は附属書（規定）の3.のB級とする。
e) 器具と接続する器具の接続形状がc)，d)以外の場合，使用者との合意により適用できる。
7 外観
継手の外観は，次による。
7.1 継手の外観
継手の外観は，内外面が滑らかで，鋳巣，ひび，著しいきず，鋳ばり，その他使用上有害な欠点があってはならない。
7.2 ポリエチレン部の外観
ポリエチレン受口及び挿し口の内外面は滑らかで，使用上有害なきず，割れ，ねじれ，その他の欠点があってはならない。なお，ポリエチレン受口及び挿し口の色は濃い青とする。
8 材料
継手の材料は，通常の使用及び施工に十分耐えられるだけの強度及び耐久性を有し，かつ，水質に悪影
響を及ぼさないものとする。
a) 継手の主要部品の材料は表5 による。

5

6
B 24：2018

表5 構造及び材質

挿し口式の例

EF（電気融着）受口式の例

注記 図は説明図であって，設計上の構造を規制するものではない。
部品番号

部品名称

材料
a) JIS H 5120 の CAC406，CAC411，CAC900 系 a)，CAC910 系 b)，

1胴b) JIS H 5121 の CAC406 C，CAC411C，CAC900C 系 c)，CAC911Cc) JWWA B 116 附属書 C の鉛レス青銅鋳物

ポリエチレン挿
2

し口，EF（電気融着）受け口部JWWA K 144 に適合した管，JWWA K 145 に適合した継手，又は附属書 C による。
a) 金属の場合
JIS H 5120 の CAC406，CAC411，CAC900 系 a)，CAC910 系 b)
JIS H 5121 の CAC406C，CAC411C，CAC900C 系 c)，CAC911CJWWA B 116 附属書 C の鉛レス青銅鋳物
JIS G 4304 又は JIS G 3459 ステンレス鋼

3

連結材料

4

JIS H 3100，JIS H 3250d)，JIS H 3300 の銅の板，棒及び管JIS H 3300 の銅の板，棒及び管b) 樹脂の場合
POM（ポリオキシメチレン）などの合成樹脂で，耐水・耐食・耐老化性に優れ，水質に悪影響を及ぼさないもの。
c) ゴムの場合
耐水・耐食・耐老化性に優れ，水質に悪影響を及ぼさないもの。

注記 表面の鉛を除去するための処理を施してもよいが，処理に使用した用液の成分は残留してはならない。
注 a) CAC900 系とは，ビスマス青銅鋳物をいい，CAC902 又は CAC904 とする。
b)

CAC910 系とは，ビスマスセレン青銅鋳物をいい，CAC911 又は CAC912 とする。

c)

CAC900C 系とは，ビスマス青銅連鋳鋳物をいい，CAC902C，CAC903C 又は CAC904C とする。

d)

接水部に使用する場合，耐脱亜鉛腐食性は，JIS H 3250 の附属書 B によって試験を行ったとき，
1 種（最大侵食深さが，70 μm 以下）とする。

7
B 24：2018b) ポリエチレン受口及び挿し口の材料は，エチレン重合体を主体とし，ISO 9080 に規定する外挿方法及び ISO 12162 に規定する分類表で，PE100 に分類される高密度ポリエチレンであり，JWWA K 144の附属書A による。この場合，附属書A の中の管はポリエチレン挿し口と読み替える。成形後の品質は，均一で水に浸されないで，かつ，水質に悪影響を及ぼすものであってはならない。
9 試験方法特に規定のない場合の使用水は常温とする。
9.1 外観及び形状
継手の外観及び形状は，目視によって調べる。
9.2 寸法継手の寸法は，JIS B 7502 に規定するマイクロメータ，JIS B 7507 に規定するノギス，JIS B 0253に規定する管用テーパねじゲージ，JIB B 0254に規定する管用平行ねじゲージ，JIS B 7512 に規定する鋼製
巻尺，又はこれらと同等以上の精度を有するものを用いて測定する。
9.3 耐圧試験
継手の耐圧試験は，適切な方法で内部に常温の水で， 1.75MPaの圧力を加えて，そのまま 1 分間保持する。また，空気による場合は，両端を適切な方法で封じ，内部に0.6MPaの空気圧を加え，5 秒間保持する。
9.4 水圧試験
継手の水圧試験は，継手に長さ500mm以上の管を接合し，適切な方法で封じ，内部に2.5MPaの水圧を加え，2分間保持する。
9.5 負圧試験
継手の負圧試験は，EF（電気融着）受口式の場合継手に長さ500mm以上の管を接合し，挿し口式の場
合適切な方法で封じたのち，内部を－54 kPaまで減圧して，そのまま 2 分間保持する。
9.11 浸出試験
継手の浸出試験は，水道施設用の場合には附属書Aにより，給水装置用の場合には附属書Bによる。
10 形式試験継手の形式試験は，継手の種類別呼び径別に，次の事項について行い，箇条5 ～箇条8 及び箇条13 に適合していることを確認する。ただし，b)～k)の試験に使用する継手は，接合部における各部品の形状，寸法及び材質が同一のもので代表して試験することができる。試験方法に水圧と空圧が併記の場合には水圧で試験を行う。
なお，製造業者は，試験結果を記録し，注文者の要求がある場合は提出しなければならない。
a) 耐圧性b) 水圧性c) 耐負圧性d) 引抜阻止性e) 浸出性f) 構造，形状及び寸法
g) 外観
h) 材料
i) 表示

7

8
B 24：2018

11 受渡検査11.1 検査
継手の検査は，次の項目について行い，箇条5 ～箇条8 及び箇条13 に適合しなければならない。
ただし，注文者の承認を得た場合には検査の一部を省略することができる。
a) 耐圧性b) 構造，形状及び寸法
c) 外観
d) 材料
e) 表示
11.2 浸出検査
浸出検査は，9.14 によって試験を行い，箇条5の浸出性に適合しなければならない。
なお，浸出検査は品質に影響する変更がある場合に行うものとする。製造業者は，浸出性の確認を求められたときは，浸出試験の結果を提出しなければならない。
12 製品の呼び方
製品の呼び方は，規格番号又は規格名称，継手の形式，種類及び呼び径による。
なお，規格名称で該当する継手の形式のみをいう場合は，継手の形式を省略できる。
例 挿し口形式，おねじ付挿し口，呼び径50の場合
PTC B 24 挿し口式 おねじ付挿し口 50
又は，挿し口付き青銅継手 おねじ 50
13 表示
継手の外面には，次の事項を鋳出し又は容易に消えない方法で表示する。ただしa)については，最小梱
包ごとに表示することができる。
a) 製造年（西暦の下2桁）
b) 製造業者名，又はその略号c) 呼び径9
B 24：2018

図 2-1 おねじ付挿し口

図 2-2 おねじ付挿し口（回転型）

図 2-3 めねじ付挿し口

図 2-4 メータ用挿し口

図 2-5 分止水栓用挿し口（回転型）
図 2 挿し口付き青銅継手の種類及び寸法910B 24：2018

図 3-1 おねじ付受口

図 3-2 めねじ付受口

図 3-3 メータ用受口

図 3-4 分止水栓用受口（回転型）

図 3-5 平行おねじ付受口

図3

受口付き青銅継手の種類及び寸法

11
B 24：2018

附属書 A
（規定）

水道配水用ポリエチレン受口及び挿し口付青銅継手－浸出性及び浸出試験方法（水道施設）
A.1 浸出性
継手の浸出性は，試験によって得られた結果が表 A.1 及び表 A.2，連結部材の POM 及び附属書 C によるポリエチレン受口，挿し口の浸出性が表 A.3 の基準に適合しなければならない。ただし，味，臭気，色度及び濁度については，水道水と接触する全てのものについて試験を行う。
部品又は材料で試験を行う場合，各部品又は材料で重複する項目は，分析値の合計が基準に適合しなければならない。
表 A.1 継手の浸出性（共通）
項目

基準

味
臭気

水道施設の技術的基準を定める省

色度令の別表第 2 による。

濁度
表 A.2 継手の浸出性（材質別）
水道水と接触する材料

項目基準a) JIS H 5120 の CAC406，CAC411， カドミウム及びその化合物
鉛及びその化合物
CAC900 系 a)，CAC910 系 b)b) JIS H 5121 の CAC406C，CAC411C， 亜鉛及びその化合物
銅及びその化合物
CAC900C 系 c)，CAC911C

水道施設の技術的基準を定める省令の別表第 2 による。

組成を明確にした上で，
JWWA Z 108 の表 1（材質

その他の材料別試験項目）による。
注 a) CAC900 系とは，ビスマス青銅鋳物をいい，CAC902 又は CAC904 とする。
注 b) CAC910 系とは，ビスマスセレン青銅鋳物をいい，CAC911 又は CAC912 とする。
注 c) CAC900C 系とは，ビスマス青銅連鋳鋳物をいい，CAC902C，CAC903C 又は CAC904C とする。
表 A.3 ポリエチレン受口，挿し口及び連結部材の浸出性
水道水と接触する材料

基準
項目

呼び径 40・50

味
臭気
ポリエチレン（PE100），POM

水道施設の技術的基準を定色度める省令の別表第 2 による。

濁度
有機物[全有機炭素（TOC）の量]
mg/L

残留塩素の減量

11

0.7 以下12
B 24：2018
A.2 共通的な条件
化学分析に関する共通的な事項は，JWWA Z 108 の 5.（共通的な条件）による。
A.3 浸出用液の調製方法
浸出用液の調製方法は，JWWA Z 108 の 6.（浸出液の調製方法）による。
A.4 供試品
供試品は，製品を用いるものとし，接触面積比の一番大きい種類で試験を行う。
ポリエチレン受口及び挿し口は部品又は材料で行うものとし，浸出液1,000mλに対するポリエチレン受け口，挿し口又は試験片(1) の表面積は 0.2 m2 の割合とする。
注(1) 試験片は，供試ポリエチレン受口，挿し口を必要に応じて適宜切断したものとする。
A.5 浸出試験における浸出液の調製浸出試験における浸出液の調製は，JWWA Z 108 の 7.（浸出試験における浸出液の調製）による。
製品による場合，管端は，水洗したポリエチレンフィルムなどで包んだ栓等で密封し，浸出用液で供試品内部を満たした後，測定値に影響を与えない方法で密封する。
ポリエチレン受口，挿し口の浸出試験は，JWWA K 144 の附属書Cに従って行う。この場合，附属書Cの中の管はポリエチレン受け口，挿し口と読み替える。ただし，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
なお，連結部材（POM）の浸出液の調製は，JWWA Z 108 の 7.2（部品試験又は材料試験）の d)（浸出）による。
A.6 分析方法
検水の分析は，JWWA Z 108 の 8.（分析方法）による。
A.7 分析値の補正
分析値の補正が必要な場合は，JWWA Z 108 の 9.（分析値の補正）による。
A.8 評価（判定）
評価（判定）は，A.1 に適合していなければならない。

13
B 24：2018

附属書 B
（規定）

水道配水用ポリエチレン受口及び挿し口付青銅継手－浸出性及び浸出試験方法（給水装置）
B.1 浸出性
継手の浸出性は，試験によって得られた結果が表 B.1 及び表 B.2 の基準に適合しなければならない。ただし，味，臭気，色度及び濁度については，水道水と接触する全てのものについて試験を行う。
部品又は材料で試験を行う場合，各部品又は材料で重複する項目は，分析値の合計が基準に適合しなければならない。
表 B.1 継手の浸出性（共通）
項目
味
臭気
色度
濁度

基準
給水装置の構造及び材質の基準に関する省令の別表第 1“給水装置の末端以外に設置されている給水用具の浸出液，又は給水管の浸出液に係る基準”による。

表 B.2 継手の浸出性（材質別）
水道水と接触する材料a)

項目

JIS H 5120 の CAC406，CAC411， カドミウム及びその化合物
鉛及びその化合物
CAC900 系 a)，CAC910 系 b)

基準
給水装置の構造及び

b) JIS H 5121 の CAC406C，CAC411C， 亜鉛及びその化合物
銅及びその化合物
CAC900C 系 c)，CAC911C

材質の基準に関する省令の別表第 1 “給水装置の末端以外に設置されている給水用
ポリエチレン，POM（ポリオキシメチレン） 有機物[全有機炭素（TOC）の量] 具の浸出液，又は給水組成を明確にした上で，管の浸出液に係る基その他の材料JIS S 3200-7 の表 2（材質別項目） 準”による。
による。
注 a) CAC900 系とは，ビスマス青銅鋳物をいい，CAC902 又は CAC904 とする。
注 b) CAC910 系とは，ビスマスセレン青銅鋳物をいい，CAC911 又は CAC912 とする。
注 c) CAC900C 系とは，ビスマス青銅連鋳鋳物をいい，CAC902C，CAC903C 又は CAC904C とする。
B.2 共通的な条件
化学分析に関する共通的な事項は，JIS S 3200-7 の 5.（共通的な条件）による。
B.3 浸出液の調製方法
浸出液の調製方法は，JIS S 3200-7 の 6.（浸出液の調製方法）による。
B.4 供試品
供試品は，製品又は部品を用いるものとし，製品は，最小呼び径で試験を行う。
部品による場合，実際の接触面積比を算出した上，接触面積比以上で試験を行う。
B.5 試料液の調製
試料液の調製は，JIS S 3200-7 の 7.1.3（配管途中に設置される給水用具），7.2（部品試験及び材料試験）

13

14
B 24：2018
及び 7.3（試料液の保存）による。
なお，製品による場合，測定値に影響を与えない方法で密封する。
B.6 分析方法
検水の分析方法は，JIS S 3200-7 の 8.（分析方法）による。
B.7 分析結果の補正
分析結果の補正は，JIS S 3200-7 の 9.（分析結果の補正）による。
B.8 評価（判定）
評価（判定）は，B.1 に適合していなければならない。

15
B 24：2018

附属書C
（規定）

水道配水用ポリエチレン受口及び挿し口付青銅継手－ ポリエチレン受口及び挿し口接合部の試験－
序文
この附属書Cは，ポリエチレン挿し口および挿し口接合部の性能について適用する。
C.1 性能ポリエチレン挿し口および挿し口接合部の性能を表C.1に示す。
表C.1 ポリエチレン挿し口および挿し口接合部の規定性能
項目

性能

適用試
験箇条

熱安定性

酸化誘導時間20分以上であること。

C.2.1

耐塩素水性

水泡発生がないこと。

C.2.2

環境応力亀裂性

亀裂発生がないこと。

C.2.3

耐候性

外観：亀裂発生がないこと。
引張破断伸び：350％以上

C.2.4

熱安定性：酸化誘導時間が10分以上
融着部相溶性

漏れ，破損があってはならない。

C.2.5

引張性

引張降伏強さ：20.0MPa以上。

C.2.6

加熱伸縮性

±3％以内。

C.2.7

低速亀裂進展性

漏れ，破損があってはならない。

C.2.8

曲げ水圧性

漏れ，破損その他の異常があってはならない。

C.2.9

へん平水圧性

漏れ，破損その他の異常があってはならない。

C.2.10

引抜阻止性

漏れ，破損その他の異常があってはならない。

C.2.11

高速引張性

抜け出しその他の異常があってはならない。

C.2.12

繰り返し伸縮性

抜け出しその他の異常があってはならない。

C.2.13

圧縮性

破壊その他の異常があってはならない。

C.2.14

内圧クリープ性

漏れ，破壊があってはならない。

C.2.15

破壊水圧性

継手のポリエチレン部の破壊までの最大水圧が4.0MPa以上。
また，破壊まで漏れがあってはならない。

C.2.16

C.2 ポリエチレン受口及び挿し口の試験方法
C.2.1 熱安定試験
熱安定試験は，JWWA K 144 の附属書B による。この場合，附属書B の中の管はポリエチレン受口と読み替える。
C.2.2 塩素水試験
塩素水試験方法及び供試水の調整方法は，JWWA K 144 の附属書D による。この場合，附属書D の中の管はポリエチレン受口，挿し口と読み替える。
C.2.3 環境応力亀裂試験
環境応亀裂裂試験は，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合は，JWWA K 144 の9.9 による。

15

16
B 24：2018
ポリエチレン受口，挿し口を射出成形で製作する場合は，JWWA K 145 の10.9 による。ただし，ポリエ
チレン受口，挿し口を管から製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
C.2.4 耐候性試験
耐侯性試験は，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合は，JWWA K 144の9.10 による。ポリエチレン受口，挿し口を射出成形で製作する場合は，JWWA K 145 の10.10 による。ただし，ポリエチレ
ン受口，挿し口を管から製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
C.2.5 融着部相溶試験
融着部相溶試験は，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合は，JWWA K 144 の9.11 による。
ポリエチレン受口，挿し口を射出成形で製作する場合は，JWWA K 145 の10.11 による。ただし，ポリエ
チレン受口，挿し口を管から製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
C.2.6 引張試験
引張試験は，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合は，JWWA K 144の9.12 による。ポリエ
チレン受口，挿し口を射出成形で製作する場合は，材料からいずれかの呼び径の管を成形し，JWWA K 144の9.12 による。ただし，ポリエチレン受口，挿し口を管と同じ材料で製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
C.2.7 加熱伸縮試験
加熱伸縮試験は，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合は，JWWA K 144 の9.13 による。
ポリエチレン受口，挿し口を射出成形で製作する場合は，実施しなくてもよい。ただし，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
C.2.8 低速亀裂進展試験
低速亀裂進展試験は，ポリエチレン受口，挿し口を管から製作する場合は，JWWA K 144 の9.14 による。ポリエチレン受口，挿し口を射出成形で製作する場合は，実施しなくてもよい。ただし，ポリエチレ
ン受口，挿し口を管から製作する場合，その管の試験結果を用いてもよい。
C.2.9 曲げ水圧性試験
継手の曲げ水圧試験は，継手に管を接続して接合部からの長さを1,000mm 以上とし，適切な方法で内部に常温の水を張る。その後，図C.1 に示すように継手を固定し，反対側の管部を引き上げ，曲げ角度が 15°になるまで曲げ，2.5 MPaの圧力を加えて，そのまま 2 分間保持する。

図C.1－曲げ水圧試験例

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C.2.10 へん平水圧試験
継手のへん平水圧試験は挿し口式に適用し，図C.2 に示すように継手の金属とポリエチレン挿し口接合部の端部から 30mm の位置を 30％へん平させ，内部に常温の水で 2.5 MPaの圧力を加えて，そのまま 2分間保持する。

図C.2－へん平水圧試験例
C2.11 引抜阻止性試験
継手の引抜阻止性試験は，バルブに長さ 300mm 以上の管を接合し，常温において25mm/min の速度で，管が降伏したことを確認できるところまで引張荷重を加える。
C.2.12 高速引張試験
C.2.13 繰り返し伸縮試験
C.2.14 圧縮試験
C2.15 内圧クリープ試験
継手の内圧クリープ試験は，継手に管を接続し，水又は空気，窒素などの不活性ガスを適切な方法で内部に満たした後，試験温度に保った水中に浸せきし，所定の試験圧力をかけ試験時間保持する。試験温度，
試験圧力，及び試験時間は表C.2 に示す。
試験は，表C.2に示すいずれの試験条件についても行う。
なお，試験条件2については試験片が165時間以内に延性破壊した場合，その試験を無効とし，表C.3に示すいずれかの試験条件によって再試験することができる。

表C.2 - 内圧クリープ試験の試験条件
試験条件1

試験条件2

試験条件3

試験温度a)℃

20

試験圧力b)

80

MPa

2.48

1.08

1.00

試験時間

時間

100

165

1000

注a) 試験温度は，規定温度に対して平均で±1℃以内，最大で±2℃以内の範囲に保つ。
b)

試験圧力は，規定圧力の－1％を含め，それより高い範囲に保つ。
表C.3- 80℃における内圧クリープ試験の再試験条件

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試験圧力 （MPa）

最小破壊時間 （時間）

1.08

165

1.06

256

1.04

399

1.02

628

C2.16 破壊水圧性
継手の破壊水圧試験は，継手を含む長さ1,000mm以上になるように管を接合し，適切な方法で内部に常温の水で，破壊するまで一定の速度で加圧し，最大圧力を測定する。

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水道配水用ポリエチレン受口及び挿しロ付青銅継手 解説
この解説は，規格に規定・記載した事柄を説明するもので規格の一部ではない。
1 規格制定の趣旨及び経緯
水道配水用ポリエチレン管及び継手は,平成 9 年 9 月 16 日に日本水道協会規格 JWWA K 144（水道配水用ポリエチレン管），JWWA K 145（水道配水用ポリエチレン管継手）として制定された。
その後，厚生省令・厚生労働省令に伴い浸出性の一部を改める改正を平成 12 年 3 月及び平成 16 年 3 月に，水道管路の耐震性向上のために呼び径 50 を追加する改正を平成 18 年 11 月に，ベンド，チーズなどの継手類と EF（電気融着）受口付直管を追加した改正を平成 21 年 12 月に行っている。
こういった中，配水用ポリエチレンパイプシステム協会（以下，POLITEC という）では，なお一層の水道配水用ポリエチレンパイプシステムの拡大を図るため，
JWWA K 144 に規定されている呼び径 50，75，
100，150 に加えて，
呼び径 200 の 5 サイズを統合した水道配水用ポリエチレン管の規格 PTC K 03：2010，
水道配水用ポリエチレン管継手類の規格 PTC K 13：2013 を制定している。
さらに POLITEC は，給水の安全性・安定性という観点から，また，ライフラインとしての水道施設強化という観点から，軽量，柔軟性，耐食性，衛生性などの性能を有する高強度・高密度の水道配水用ポリエチレン管の管路システムを構成する各種製品の普及のため,サドル付分水栓の規格 PTC B 20：2006，金
属継手の規格 PTC B 21：2008，水道配水用ポリエチレン挿し口付きソフトシール仕切弁の規格 PTC B
22：2010，メカニカル継手類の規格 PTC G 30：2009，不断水分岐割 T 字管の規格 PTC G 31：2006，鋳
鉄異形管の規格 PTC G 32：2012 など，規格類の整備を進めてきた。
水道管路の耐震化の普及に伴い，水道配水用ポリエチレン管は新規或いは他管種からの変更で採用が増加している。また，呼び径 50 の管は，給水装置で主に使用される呼び径であることから配水管と給水管を同一の管種として使用される場合も多く，その時使用されている仕切弁や継手等の材料は，従来から使用されている材料（例えば青銅製）と同じ材料を使用することも多い。さらに，サドル付き分水栓で分岐側との接続や，青銅製の止水栓等との接続では，ねじを用いた接合が多く，腐食対策を考慮すると同じ材質の継手が必要となる。
その為 POLITEC は，配管システムの更なる充実を図るため，呼び径 50 用で器具との接続がねじ込み式
で管との接続が EF 接合形式の青銅製継手として，水道配水用ポリエチレン受口及び挿し口付き青銅製継手の検討を行い平成 27 年 4 月 21 日に本規格を制定した。
今回，金属継手類を含めた水道配水用ポリエチレンパイプシステムの耐震性評価を行い，レベル２地震動に対し接合部に求められる性能項目が規定され，平成 30 年 4 月 20 日に改正した。
2 今回の改正内容
2.1 性能（附属書 C の C.1）
C.1 に高速引張性能，繰り返し伸縮性能，圧縮性能を追加した。
2.2 試験方法（附属書 C の C.2）
C.2.12 高速引張試験を追加した。また，C.2.13 繰り返し伸縮試験を追加した。また，C.2.14 圧縮試験を追加した。
また，試験は初回，および接合部に変更があった場合に行うものとし，接合部が同形状のもので行ってもよいこととした。
3 各構成要素の内容（制定）3.1 規格の名称

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構成する材料及び器具との接続がねじ込み式であることを表すため，青銅製を入れた名称とした。
3.2 適用範囲（箇条 1）
水道配水用ポリエチレン管を使用した配管に使用する継手であることを明確にした。
3.3 引用規格（箇条 2）
規格本文及び附属書に関連する規格を全て記載した。
なお，管用平行ねじの PF めねじ寸法許容差 B 級は，多く使用されているが，今後廃止が示唆されていることから年号を付し規定した。
3.4 用語及び定義（箇条 3）
3.5（挿し口）及び 3.6（受口）の定義は JWWA K 144（水道配水用ポリエチレン管）の規格を参考に規定した。また，形式試験と受渡検査の違いを明確にした。
3.5 種類（箇条 4）
継手を大きく受口と挿し口の 2 形式として分類し，現在使用されている継手の接続形式を種類として規定した。
種類呼び方は，継手において器具との接続側の接続方法や接続する器具名等と EF 接続側の端部の形状を組み合わせ規定した。
3.6 性能（箇条 5）
浸出性は，水道施設と給水装置に使用することから併記した。
3.7 構造・形状及び寸法（箇条 6）
3.7.1 構造及び形状（6.1）
胴とポリエチレン受口及び挿し口の接続構造は規定せず，接合部の試験方法及び性能によることとした。
主な種類の接合形式を参考として図１に記載した。
3.7.2 寸法（6.2）
寸法は圧力損失に係わる通水部の最小内径，全長及び器具との接続ねじについて規定した。また，全長及び許容差は，製作されているメーカの寸法を参考にして規定した。
なお，全長については，設置場所により接続部で干渉することなども考慮し，使用者の承認があれば変更できることとした。
3.8 材料（箇条 8）
青銅材料の種類は，日本水道協会（JWWA）の給水装置用規格に規定されている材料と同じ材料とした。
ポリエチレンの材料は，水道配水用ポリエチレン管を切断して使用する場合と成形して使用する場合（附属書 C）の材料とした。
3.9 試験方法（箇条 9）
試験方法は，PTC G 32（水道配水用ポリエチレン挿し口付きダクタイル鋳鉄異形管）及び日本水道協会（JWWA）の給水装置用規格に規定されている試験方法等を検討し規定した。
3.9.1 耐圧試験（9.3）
耐圧試験は，製品で実施することとし，その圧力は JWWA 規格の給水装置の試験圧力とした。
3.9.2 水圧試験（9.4）
管を接合した状態での試験として規定した。
3.9.3 浸出試験（9.11）
浸出試験は，水道施設に使用する場合を附属書 A に，給水装置に使用する場合を附属書 B に適用する。
3.10 形式試験（箇条 10）形式試験において試験方法に水圧と空圧による試験方法が併記している場合は，水圧による試験方法で行うこととした。また，種類において形状，寸法が同一な部分の検証を行う試験項目については，代表して行うことができることとした。
3.11 受渡検査（箇条 11）

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3.11.1 検査（11.1）
受渡検査において試験方法に水圧と空圧を併記している場合は，空圧で実施してよい。
3.11.2 浸出検査（11.2）
浸出検査は，最初の形式試験での実施でよいこと，また品質に影響がある変更があった場合に実施することを明確にした。ただし，使用者の要望があったときには，その結果を提出できるようにしなければならない。

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