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Ｎｏ．６２Ｓ形

No．MIJ―H6606G

Ｎｏ．６２Ｆ形

スチームトラップ装置’２３年９ 月発行
‘２３年９ 月版

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No. MIJ―H6606G

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このたびは、弊社製品をお買い上げいただきありがとうございました。
まえがき（１）この取扱説明書は、Ｎｏ．６２Ｆ形、Ｎｏ．６２Ｓ形

ユニトラップ®を御使用頂く為の説明書です。御使用になる前に、この説明書を最後までよく御読みになり内容を理解された上で御使用下さいますようお願いいたします。また、この説明書を常に手元に置かれて作業されることをお勧めいたします。
（２）製品改良の結果、この取扱説明書の内容が、製品と評価において異なる場合があります。
納入の製品、またはこの説明書の内容につきましてご質問がありましたら、作業前に弊社営業所、または販売代理店までお問い合わせください。
（３）本書では、下図の意味でピクトグラフ（絵文字）を使用しております。
（４）ユニトラップ®は、（株）本山製作所の登録商標です。
（５）本取扱説明書の記載内容は、商品の改良等の為、予告なく変更することがありますので予め御了承ください。
（６）この取扱説明書の全部または、一部を無断で複写または、転載することを禁じます。

安全の為に必ず守っていただきたいこと。
守らないと生命の危険又は重大な傷害につながるおそれがあります。
安全の為に必ず守っていただきたいこと。
守らないと傷害や製品の破損につながるおそれがあります。
製品を使ううえで知っておいていただきたいこと又は配管施工時、分解・組立作業時等の作業時のポイントとなるところ。

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目

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次

１、安全事項
１－１運転時の注意事項
１－２配管耐圧時の注意事項

２、概要
２－１使用目的と機能
２－２仕様
２－３連続排出能力
２－４構造
２－５作動原理

３、保管・取り付け
３－１保管
３－２取り付け一般事項
３－３テスト・ブロー口の配管
３－４標準配管図４、運転及び保守・点検
４－１運転
４－２保守・点検
４－３［ＴＥＳＴ］機能の使用方法４－４「ＢＬＯＷ」機能の使用方法

５、ﾍﾞﾛｰｽﾞｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ及びﾍﾞﾛｰｽﾞｹｰｽﾎﾞﾄﾑ(ｼｰﾄ)の交換手順
５－１必要工具類
５－２交換ガスケット類
５－３交換手順６、故障対策（トラブルチャート）７、外形寸法図７－１Ｎｏ．６２Ｆ形
７－２Ｎｏ．６２Ｓ形

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１、安全事項
１－１運転時の注意事項（１） 通気及び運転中は本体が高温となりますので、手を触れないでください。

通気及び運転中は火傷する恐れがありますので、本体に手を触れないでください。
「ＳＴＯＰ」位置から「ＡＵＴＯ＆ＢＬＯＷ」位置または、その逆に切り替える場合「ＢＹ ＰＡＳＳ」位置を通過しますので、出口より蒸気の排出があります。
十分注意してください。

１－２配管耐圧時の注意事項（１） 現場で耐圧テストする場合は表１に従ってください。
耐圧許容圧力形式
水圧・空気圧
スチーム
備考

（表１）
No.62S－L

No.62F－L
0.5MPa 以下
1.5MPa 以下「ＳＴＯＰ」位置で配管試験圧力を水圧で実施される場合は、1.5MPa で試験できます。

製品には、耐圧許容以上の圧力をかけないでください。
製品が破損する危険性があります。
水圧・空気圧の場合、耐圧許容圧力を超えて耐圧テストを行うとベローズが損傷する恐れがあります。

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4/17２、概要
２－１使用目的と機能
本製品は、蒸気配管系におけるドレンの排出と、運転開始時の空気を自動的に排出するサーモスタティック方式のスチームトラップです。また、本製品には「ＡＵＴＯ」、「ＢＹ ＰＡＳＳ」、「ＳＴＯＰ」、「ＴＥＳＴ」、「ＢＬＯＷ」の５つの機能が備わっております。
（表２）

自動運転

AUTO

バイパス

スチーム

ドレントラップが作動する通常の運転状態。

スチームはトラップ部を通らBY PASSず、直接出口側に流れる。
（フラッシング状態）

停

入口、出口、及びテスト・ブロー口がストップ状態。

止STOP

テ ス ト

TEST

ブ ロ －BLOW

テスト・ブロー口のプラグを外し、トラップの作動確認機能。

テスト・ブロー口のプラグを外し、スクリーンにたまったゴミの除去機能。

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5/17２－２仕様（表３）仕様

No.62S―L

形式
呼び径
接続最高使用圧力
最高使用温度
適 用 流 体No.62F―L
１５Ａ、２０Ａ、２５Ａ＊1 JIS 10K FF
１ＭＰａ
１８３℃
飽和蒸気
ΔＴ＝１５℃

JIS Rc

排 出 温 度（ΔＴ＝飽和蒸気温度－ドレン温度）

取 付 姿 勢備

自由

＊1 但しフランジ厚さは、JIS ２０Ｋで製作されています。

考２－３連続排出能力(表４ Ｌ仕様（1MPa 用）)
差圧

MPa

連

続排出流量（Ｌ／Ｈ）

0.01

0.03505

0.07 0.10.20.30.40.50.6

0.7

0.8

0.9

1.0

Δt=15℃

180

330

390

470

560

790

960

1110

1250

1360

1470

1580

1670

1760

Δt=20℃

220

410

480

570

690

970

1190 1370

1530

1680

1810

1940

2070

2170

水380

710

850

1000 1200 1700 2080 2400

2680

2940

3170

3390

3600

3790

流体温度

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２－４構造

符 号
１２３４-１

部
品
名
称
ボディ
カバ－
ベロ－ズアッセンブリ－
ベロ－ズケ－ス（トップ）

４-２

シート

４-３

プレート

４-４
５６
７
８
９
１０
１１１２
１３
１４１５

六角穴付き止めねじ
ストレーナ
切替コック
コックシ－ト
グランドパッキン
テスト・ブロ－プラグ
グランドリング
グランドナット
カバ－ガスケット
切替コック用ガスケット
六角穴付ボルトスプリング

図―１6/17

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２－５作動原理
本製品は、従来より使われています放熱器用のラジエタートラップの作動原理と同じです。
すなわち、Ａよりドレンが流れてきてＢ部に滞留します。このＢ部に滞留したドレンの温度が下がるとＣの温度も下がり、中の封入液が凝縮して、ベローズエレメントは縮みます。こ
うして、バルブは開となりＢのドレンは排出します。
次にＡより飽和温度に近いドレンがＢに流れてくると、Ｃの温度が上がり、Ｃの封入液はガス化し、ベローズエレメントは伸びます。こうして、バルブは閉となります。
次に、また、Ｂの温度が下がると同様のことが繰り返されます。

図－２

例として、圧力 0.3MPa の場合の作動を蒸気曲線にて説明します。
（表５）
Ⅰ圧力 0.3MPa の飽和蒸気温度の場合①点ではΔP1 分だけベロ-ズ内圧が外圧より高いので弁が閉止しいる。
Ⅱ蒸気がドレン化して温度が降
下し②の点にくるとベローズ内圧と外圧が均衡し弁が開き始める。
Ⅲさらに温度が降下し③の点にくるとベローズ外圧がΔP2 分だけベローズ内圧より高くなりベローズを圧縮し弁が全開となる。
グラフ

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３、保管・取り付け
３－１保管
錆発生防止の為、冷暗所で湿気の低い所に保管してください。
３－２取り付け一般事項（１） 取り付けに際しては、ボディ部の流れ方向の矢印に合わせて配管に取り付けてくださ い。
（２）取り付け姿勢は保守･点検上、図－３に従ってください。
（３）入口配管、及びユニトラップ本体は保温しないでください。
（４）特に熱交換器に御使用の場合にはクーリングレッグを１ｍ以上取って配管してください。
（５）凍結の心配がある場合には、屋内に設置してください。
もし、屋外に施工される場合にはテスト・ブロー口に取り付いているプラグをはずし、そこにテスト弁を取り付け、運転停止後は滞留ドレンを排出し凍結を防止してください。
（６） 雰囲気温度が高い場所には設置しないで下さい。雰囲気温度が高いとドレンが排出されないことがあります。
（例：サウナ風呂などではユニトラップは屋外に設置してください。）「ＢＬＯＷ」機能を利用する場合や分解点検時ボディ内部に残留している蒸気圧を逃がす場合にもテスト弁が必要となります。

①可天
②

可図―３

地③可

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３－３テスト・ブロー口の配管（１） 「ＴＥＳＴ」機能及び「ＢＬＯＷ」機能を使用する場合は、図－４を参考にしてください。

図－４

テスト弁は、「ＢＬＯＷ 」機能及び「ＴＥＳＴ」機能を使用する場合以外は、必ず閉止してください。
３－４標準配管図
配管図は公共建築工事標準図のものを参考としました。

図－５

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４、運転及び保守・点検
４－１運転（１） 通気に当たっては、事前に切替コックの位置が「ＳＴＯＰ」であることを必ず確認してください。そして次に「ＢＹ ＰＡＳＳ」位置に切り替え、配管内の溶接かす、錆、切粉などのゴミを完全にフラッシングした後に「ＡＵＴＯ＆ＢＬＯＷ」位置に切り替え、運転を始めてください。施工後は充分にフラッシングしてください。
（２）グランド部から漏れがある場合は、グランドナットを増し締めしてください。
（３）ボンネットのガスケット部から漏れがある場合は六角穴付きボルトを均一に増し締めしてください。

切替コックの位置を切り替える時は、テスト・ブロー口に蒸気が流れる為、テスト・ブロー口が閉止していることを必ず確認してから切り替えてください。
４－２保守・点検（１）定期的に「ＢＬＯＷ」機能を使用してスクリーンの清掃を行ってください。
（２）定期的に「ＴＥＳＴ」機能を使用して作動の確認をしてください。
（３）定期的にグランド部およびボディとカバ－のシール部からの漏れを確認してください。
（４）点検周期・作業内容は、下表を参考に実施してください。
（表６）
部品名称
寿 命
点検周期
点検内容
分解・点検期間
修理内容
本 体15～20 年
6～12 ヶ月
作動確認
3～5 年
分解清掃ベローズ
10～15 年
6～12 ヶ月
作動確認
3～5 年
分解清掃／交換ｽﾄﾚｰﾅ
7～15 年
6～12 ヶ月
排出量確認
3～5 年
分解清掃
＊流体条件・設置条件・使用条件等によって寿命は大幅に変わりますので、目安としてください。
４－３「ＴＥＳＴ」機能の使用方法（１）運転中のテスト弁の取り付け方法①切替コックの位置を「ＳＴＯＰ」位置に切り替える。
②トラップ本体をぬれた布などで冷して、本体の温度を８０℃以下にする。
③テスト・ブロープラグをゆっくりと緩めながら取り外す。
④テスト弁を取り付ける。
⑤テスト弁は閉止状態にしておく。
（２）テストの手順①テスト弁が閉止していることを確認する。
②切替コックの位置を「ＴＥＳＴ」位置に切り替える。
③テスト弁を開けてトラップの作動を確認する。
（３）テスト弁の取り外し方法①テスト弁が閉止していることを確認する。
②切替コックの位置を「ＳＴＯＰ」位置に切り替える。
③テスト弁を開けて本体内部に残留している蒸気を逃がす。
④テスト弁を取り外す。
⑤テスト・ブロープラグを取り付ける。

テスト・ブロープラグを緩めると、本体内部に残留していた蒸気が吹き出してくることがあります。 充分にボディを冷してからテスト･ブロープラグを緩めてください。

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４－３「ＢＬＯＷ」機能の使用方法（１） はじめに清掃は、基本的に「ＢＬＯＷ」機能を使用して行ってください。ただし、「ＢＬＯＷ」機能を使用する為にはテスト弁を取り付ける必要がありますので、都合によりテスト弁を取り付けられない場合には「ＢＬＯＷ」機能は使用できません。
（２） 原理「ＢＬＯＷ」機能は図のように一次側の生蒸気を利用して製品内部に溜まったのスケールを生蒸気とともにブローし除去する仕組みになっています。従いまして、運転を停止しなくともスクリーンの清掃が可能です。

図－６

運転中、「ＢＬＯＷ」機能の使用で生蒸気大気放出により付近のシステムに影響を及ぼす恐れのある場合は「ＢＬＯＷ」機能を使用しないでください。
（３）「ＢＬＯＷ」機能使用方法
切替コックの位置が「ＡＵＴＯ＆ＢＬＯＷ」位置にあることを確認してください。
次に、テスト弁の全開、全閉を下に示す表に従って繰り返してください。
(表７)
一次側圧力
ブロー回数（全開、全閉で 1 回とする。
また、全開時間は１秒 とする。）
0.03MPa
２０0.1MPa
１５0.2MPa
１０0.3MPa 以上
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５、 ベローズアッセンブリー及びベローズケースボトム（シート）の交換手順
５－１必要工具類（１）革手袋・軍手（３）六角レンチ（８ｍｍ）（５）自在スパナ（２）バケツに水及びウエス等（４）六角レンチ（１．５ｍｍ）（６）グリース（主成分：ニッケル微粒子・鉱油）

５－２交換ガスケット類①カバーガスケット②切替コック用ガスケット

カバーアッセンブリーを取り外した時は、必ずカバーガスケット及び切替コック用ガスケットを交換してください。
・ トラップ本体部は、高温となっており火傷しますので素手での作業は絶対にしないでください。作業する場合は、必ず軍手と革手袋を重ねて はめて行ってください。
・ 六角穴付ボルトを緩めると内部に残留していた蒸気が吹き出してくることがありますので、火傷に注意してください。尚、蒸気の吹き出しが止まらない場合は故障している可能性がありますので、再びボルトを締め付けた後、最寄りの弊社営業所まで連絡してください。
・ 切替コックには絶対に手を触れないでください。蒸気が吹き出してくる恐れがあります。

５－３交換手順（１）交換準備（表８）① 切替コックの位置を「ＳＴＯＰ」位置に合わせてください。
② テスト弁を取り付けている場合は、テスト弁を開けボディ内部に残留している 圧力を逃がしてください。テスト弁を取り付けていない場合は、トラップ本体 の温度が８０℃以下になるよ

う濡れた布等で冷やした後、テスト･ブロープラグを取り外してください。

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13/17（２）カバーアッセンブリーの取り外し③六角穴付ボルトを緩めてください。
六角穴付ボルトを取り外し、カバーアッセンブリーを取り外し、水のなかに入れて冷やしてください（３）ベローズケースボトム（シート）の取り外し④六角穴付き止めネジを緩め、ベローズケースボトムを取り外してください。

（４）ベローズアッセンブリーの取り外し⑤ベローズ取り付け用プレートをスライドさせ、ベローズを取り外してください。

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（５）ベローズアッセンブリーの取り付け
ベローズ取り付用プレートをスライドさせ、ベローズを取り付けてください。
（６）ベローズケースボトム（シート）の取り付け
六角穴付き止めネジを緩め、ベローズケースボトムを取り付けてください。
（７）カバーアッセンブリーの取り付け①新品の切替コック用ガスケットとカバーガスケットにグリースを塗布する。
②切替コック用ガスケット及びカバーガスケットを取り付ける。
③ベローズケースの矢印がカバーの「ＳＴＯＰ」位置に合っていることを確認する。
④ベローズケースの穴に切替コックの突起が納まる事を確認しながら、ボディにカバーアッセンブリーを取り付ける。
⑤六角穴付ボルトのネジ部にグリースを塗布し、均等に締め付ける。
締付けトルク＝２３～２５Ｎ・ｍ（２３０～２５０ｋｇｆ・ｃｍ）⑥六角穴付ボルトのネジ部にグリースを塗布し、均等に締め付ける。

カバーアッセンブリーを組み付ける時、ベローズ取り付用プレートが開口部よりはみ出し、組み付けられなくなることがあります。
組み付けの際は、ベローズ取り付用プレートがはみ出していないか確認してください。

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６、 故障対策(トラブルチャート)
（表９）
現 象
原
因
内
容
対 策
・ 雰囲気温度をさげる
雰囲気温度が ・雰囲気温度が（飽和蒸気温度－２０℃）以上になると、弁が開かない高い・ 取り付け場所を変更する
トラップが保 ・ト ラ ッ プ 内 部 の ド レ ン 温 度 が 下 がりにくくな・保温材を外すり、排出能力が低下する
温されている・ﾍﾞﾛｰｽﾞｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ
ドレンが ベローズが破 ・規定以上の過熱度の蒸気に触れると、ベローズ内圧が設計値を超えて破損しやすくなる
損しているを交換する
排出され・スクリーンにゴミが詰まっている
・｢BLOW｣機能を使うない

その他

・ドレンが凍結して配管を塞いでいる・配管を見直す・トラップ自体の排出能力が不足している・トラップの個数を増やす・トラップ前後の差圧が不足している・スチームロッキングを起こしている
弁のシール性 ・弁にゴミが噛み込んでいるが損なわれて・弁に傷がついているいる・配管及び仕様を見直す
・掃除をする・ﾍﾞﾛｰｽﾞｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ
を交換する
切替コックの・ 回らなくなる位置
・切替コックの穴がコックシートより外れて、入口位置がズレてまで回して位置をから出口へのバイパスができているいる
合わせる
蒸気が 切替コック用 ・カバーの取り付けボルトの締め付け不足吹き出す ガスケットのシール性が損
なわれている ・切替コック用ガスケットの劣化

外部に蒸気が漏れる

・ ボルトを増し締めする
・ ガスケットを交換する

コックシートの・コックシートにゴミが噛み込み 傷がついてい ・ トラップを交換する
シール性が損な（コックシート交換作業るよりも安価）
われている
ベローズが破 ・規定以上の過熱度の蒸気に触れると、ベローズ内 ・ﾍﾞﾛｰｽﾞｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ
圧が設計値を超えて破損しやすくなる
損しているを交換する
・ ボルトを増し締め・カバーの取り付ボルトの締め付け不足する
カバーガスケッ
トからの漏れ・ ガスケットを交・カバーガスケットの劣化
換する
グランド部の ・グランドパッキンの締め付け不足
・ グランドナット
漏れを増し締めする・グランドパッキンの面圧低下
ボディまたはカ ・ボディ及びカバー内部から腐食が進んで・ トラップを交換
貫通孔が出来ている
バーの貫通孔するBulletin

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７、外形寸法図７－１Ｎｏ．６２

Ｆ形

呼び径ＡＥ

Ｄｔ

Ｃ

ｈ

１５Ａ

１２８４７.５

９５

１４７０

１５２０Ａ

１３２５０

１００

１６７５１５２５Ａ

１５０６２.５

１２５１６９０１９

図－７16/17

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７－２Ｎｏ．６２

Ｓ形

呼び径

Ｓ

１５Ａ

１／２２０Ａ

３／４２５Ａ

１

図－８17/17