Sheetnow❷❸❶❶今年 2 月に導入した、自動金型交換装置（ATC）を搭載したベンディングマシンHG- 1003 ATC。「金型段取りの生産性が従来の 3 倍以上改善された」（込山祐規社長）／❷自動作成された曲げ加工データ／❸HG-ATCで曲げ加工した超音波診断装置関連の製品

HG-ATCは多品種少量生産の曲げ工程に効果絶大
金型段取りの生産性は従来の 3倍以上改善

株 式 会 社 山梨ワークス
ITを活用したモノづくりを推進

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用したデジタルなモノづくりに積極的に取り組んできた。

山梨県中央市にある㈱山梨ワークスは、半導体製造装置、2001 年には生産管理システムWILL 受注・出荷モジュー

鉄道用信号システム、空調機器、医療機器関連の部品製作を

ル +Mと見積りモジュール +LDを導入し、見積り・受注・出中心に手がけている。

荷の情報を一元管理できる体制を構築。2008 年ごろには、

同社は 1999 年、込山祐規社長が長年勤めた製造企業から3 次 元ソリッド板 金 CAD SheetWorks や 3 次 元 CAD Pro/独立し「セイコー」を創業。2000 年に法人改組、2007 年には現ENGINEERを導入し、得意先で作成している3 次元 CAD社名に変更した。半導体製造装置の仕事は創業期から手がけデータをシームレスに受け取れる環境を整えた。また、3 次元設ており、カバー・フレーム・機構部品などを製作・供給してきた。

計依頼や新製品の開発協力、構造解析にも対応している。

込山社長は「従業員 15 名で 30 名規模の板金工場と同じ仕こうした取り組みが評価され、2009 年には経済産業省主催事量をこなす」ことを創業当初から目標に掲げており、ヒトの介の「中小企業 IT 経営者大賞」の優秀賞に選定され、先進的在を最小限に抑える仕組みづくりに知恵をしぼるなど、ITを活な取り組みを行うモノづくり企業として評価を高めた。

2016.9山梨県中央市にある㈱山梨ワークス

見積りや進捗公開などでITを活用

後継者である甥の込山秀規さん（左）と、込山祐規社長（右）業や FR 曲げなどの曲げ作業は、作業者のスキルに依存する

ここまでの道のりは、けっして順風満帆ではなかった。同社は部分が大きい」との考えから、人材補強を積極的に行ってきた。

後発のため、会社を設立して間もない頃は、信用も実績もないこ「しかし、人材補強に取り組んでも、思ったほどの改善がみとを理由に融資や発注を見送られるケースが少なくなかった。

られませんでした。そんな折、アマダから HG-ATC の提案をそこで込山社長は「まずは見積りから信頼してもらおう。その受け、アマダ・ソリューションセンターへ実機見学に行きました。

ためには見積り金額の透明性が不可欠」と考えた。材料費・

HG-ATC による実演加工は衝撃的で、ベンディングマシンに対加工費・表面処理費などのコストテーブルを整備、各工程のする私の考えがガラリと変わりました。それと同時に『これは絶チャージを積算した金額を基本単価とすることで根拠のある見対に使えるマシンだ』と直感しました」（込山社長）。

積りを徹底。得意先には見積り金額の内訳を開示することで、HG-ATC は、これまで熟練作業者のスキルが必要とされて高い・安いといった印象だけの商談にならないよう心を砕いた。

きた金型交換作業を自動で行える。また、加工予定の製品に「見積りのような間接工程の工数増大は、コストアップと利益必要な金型選定やステージレイアウトを自動で判断し、製品ごと率減少に直結するため、いかに工数をかけない仕組みを構築するかが重要だと考えました。それには IT 化が必須だと考え、WILL 見積りモジュール +LDを導入しました。すべての見積りをソフトウエアだけで対応することは不可能ですが、IT 化によっ会社情報（込山社長）。て見積りにかかる工数は大幅に軽減できました」

会社名
代表取締役
住所
電話
設立
従業員
業種

同社はさらに、アマダアイリンクサービスが提供する「アクティブホームページサービス」を活用し、受注・手配・完成・出荷などの進捗情報を得意先に公開。同サービスによって、納期確認の問い合わせがなくなるとともに、得意先との信頼関係もいっそう強固になったという。
同社の主力業種は、半導体製造装置関連や鉄道用信号システム関連のふたつ。売上高に占める比率は、半導体製造装URL株式会社 山梨ワークス込山 祐規
山梨県中央市一町畑 1028-27
055-274-6966
1999年
15名
半導体製造装置、鉄道用信号システム、空調機器、医療機器関連の設計や部品製作
http://www.ynwks.co.jp/置関連が 50%、鉄道用信号システム関連が 20%、その他（空主要設備調機器・医療機器・機械装置など）が 30%となっている。

● パンチ・レーザ複合マシン：EML- 3510 NT ●レーザマ
シン：FO-MⅡ RI 3015 +LST-RI 3015 ●ベンディングマ
シン：HG- 1003 ATC、HDS- 1303 NT/ 8025 NT、FBD1253 LD、RG-100 S/ 50 ●YAGレーザ 溶 接ロボット：
YLR-1500Ⅲ ● 3 次元ソリッド板金CAD：SheetWorks● 2 次元CAD/CAM：AP 100 ● 曲げ加工データ作成全自動CAM：Dr.ABE_Bend ● パイプインデックス装置用
CAD/CAM：Dr.ABE_Tube ● 生産管理システム：WILL
受注・出荷モジュール+M、 見積りモジュール+LD ●稼働
サポートシステム：vFactory「絶対に使えるマシン」― HG-ATCを導入
同社は今年 2月、自動金型交換装置（ATC）を搭載したベン
ディングマシンHG-1003ATCを導入した。
一般に、多品種少量生産では金型の交換作業が多く、そのたびに曲げ作業が中断されるため、生産性の低下や曲げ工程の滞留などが起こりやすい。同社でも3 年ほど前から曲げ工程の負荷増大に悩んでおり、2015 年末ごろまでは「金型交換作37

パンチ・レーザ複合マシンEML- 3510 NT

HG-ATCをはじめ、ネットワーク対応型の設備が並ぶデジタル板金工場に金型の付け替えを行うのではなく、共通レイアウトを自動的にタを呼び出すだけで、スキルが必要な金型交換作業を自動で生成して、それに応じた製品加工順を指定する多品目一括金行えるとともに、豊富な金型収納で多様な製品の曲げ加工に型段取りに対応。さらに、曲げ角度センサー（Bi-S）を装備する対応できます。パラメータ設定さえきちんとしておけば、熟練作ことで経験の浅い作業者でも正確な角度出しが可能となる。

業者でなければ対応できなかった FR 曲げの金型交換にも対「正直なところ、曲げ工程は、加工精度やネットワーク運用が応します。当社の場合、最初に時間をかけてパラメータ設定をある程度まで進んだら、それ以上の進化の余地は少なく、多か行ったことで、板厚 1.0〜1.6 ㎜のワークであれば、製品データれ少なかれ作業者のスキルに頼らざるを得ないものだ、と考えを投入すると金型段取りから加工データの作成まで自動で行うてきました。しかし HG-ATC は ATCと曲げ角度センサー付き、ことができます」。

作業者は作業指示書のバーコードから加工データを呼び出す「金型段取りは複雑な製品ほど効果が大きい。例えば、6〜だけで、金型段取りからデータ作成まで、まったくスキルを必要7 工程の製品の場合、人手よりATC の方が 3 倍以上速い。製としなくなりました。ATC による金型段取りの自動交換作業も、品によっては、従来の HDS シリーズの感覚で行った見積り工数

当初は熟練作業者より時間がかかるだろうと思っていました。しよりも、5 倍以上速かったこともありました」。

かし実際には、ATC の方がはるかに速く、驚かされました」。

「HG-ATC は、複雑な形状の製品が多いほど、もしくは段取り回数が多いほど効果を発揮します。当社のような変種変量・変種変量・多品種少量生産の曲げ工程に効果絶大
HG-ATC 導入から約半年。込山社長は導入効果として、多品種少量生産の工場には効果絶大です」。

HG-ATCにかける期待①省熟化、②工数削減、③生産性向上―の 3 点を挙げる。

「課題を挙げるとしたら、ひとつは AMNC 3i のソフトトラブル「HG-ATC ほど、運用が簡単なベンディングマシンはないでが時折発生すること。もうひとつは、曲げ角度センサー（Bi-S）

しょう。作業指示書に記載したバーコードを読み取り、加工デーが曲げフランジの小さい製品に対応できないことです。Bi-S は❶レーザマシンFO-MⅡ RI 3015 のロータリーインデックス装置／❷FO-MⅡ RIで切断した角パイプ／❸切り欠きを入れた箇所に角パイプをはめ込み、フレームを構成していく

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溶接作業

手前と奥の両側で測定する接触式の曲げ角度センサーですiPadで図面データを拡大表示し、製品の形状などを確認

次世代へのバトンが、曲げ精度が多少落ちても片側だけで測定できるように切り込山社長から甥の込山秀規さんを後継者として紹介された。

替えられると、活用範囲が広がります。それ以外は完璧だと思秀規さんの前職は飲食店の経営者。都内にある店舗は芸います。資金さえ潤沢なら、すべてのベンディングマシンを HG-

能人御用達の焼肉店で、世田谷区と港区麻布に店を構える。

ATC に変えたいくらいです」と込山社長は絶賛する。

秀規さんは一見製造業とは縁遠そうにみえるが、十数年前はHG-ATC では現在、半導体製造装置、鉄道用信号システ

込山社長と同じ工場で働いていた経験を持つ。

ム、空調機器関連の製品の曲げ加工を行っている。今後は、秀規さんは「叔父から昨年『会社を引き継いでもらえないか』

FR 曲げなどの複雑な曲げ加工や金型段取りにも対応できる強と打診がありました。自分のお店のことが頭をよぎりましたが、ほみを活かし、対応業種を拡げていく考えだ。

かならぬ叔父の頼みということもあり、快諾しました。今年 3月か

図面データの共有化を推進
同社はこれまで、生産性の向上や負荷工程の改善などを目的に、新しい取り組みを意欲的に行ってきた。
現在は曲げと溶接の作業現場に iPadを支給し、図面データの共有化に取り組み始めている。

ら山梨ワークスの営業として働いています」と爽やかに話す。
込山社長は「正直なところ、甥が引き受けてくれるかどうかはわかりませんでした。会社を引き継ぐということは、並々ならぬ覚悟が必要です。私はこれまで、『どのような理由があるにせよ会社を失くすことは罪悪である』という信念を持って会社を営んできました。ただ、こうした内面的なことを言葉で継承することは「紙を現場からなくすペーパーレス化よりも、間違いのないモ難しい。しかし、すでに一国一城の主だった甥には経営者としノづくりを推進することが目的です。溶接箇所などを細かく確認ての信念が備わっていました。 会社を残したい という私の気する場合は、紙図面を目視でチェックするよりも、拡大表示がで持ちも汲んでくれたのだと思います」と語った。

きる図面データのほうが有利です。また、iPad で図面データを事業承継者の不在による倒産・廃業が深刻な課題となるな表示した状態で製品を撮影して登録すると、図面データと写真か、同社では次世代につながる話が聞けた。込山秀規さんがデータが紐づきます。お客さまから『以前と同じ製品がほしい』つくりあげていくこれからが楽しみだ。と言われた場合、製品の写真データを残していると、形状や加工時のポイントなどを確認できます。特に難しい溶接加工品は（込山社長）。
できるだけ iPad で撮影して記録しています」
使用材料は鉄が 60%、ステンレスが 40%。板厚は 0.8 ㎜〜3.2 ㎜がメイン。平均ロットサイズは 10 個未満、月の受注アイテム数は 800 〜 1,200 点になる。また、アングル・チャンネルなど形鋼の加工ができる、レーザマシンFO-MⅡ RI 3015も保有。

RI のパイプ・形鋼の加工比率は 30% 程度。加工するワークの範囲は、鉄は板厚 9 ㎜以下をメインとし、最大 22 ㎜まで加工。
ステンレスは板厚 6.0 ㎜以下をメインとし、最大 10 ㎜まで加工している。

R面が多く複雑な形状をした半導体製造装置関連のカバー

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