ダイフレックス防水工事業協同組合
免責事項：シーカ製品の施工および使用に関する推奨その他の情報は、当社の現時点での知識および経験に従ったものであり、通常の条件下で当社の推奨に従い適切に保管・処理・施工されることを前提としております。
実際には、材料・接着面・現場の条件がそれぞれ異なるため、ここに記載されている情報、書面による推奨その他のアドバイスは、商品性や特定目的への適合性について保証するものではなく、また法的関係に基づく責任を生じさせるものではありません。ユーザーは、
シーカ製品がユーザーの意図する施工方法および目的に適しているかどうかを、必ず事前に確認してください。特に、施工、施工管理及び施工に関する報告書の作成はユーザーの責任において行うものであることにご留意ください。当社は、第三者の財産権を尊重し、製品の特性を変更する権利を有します。すべての注文は、当社の最新の販売・納品条件に従って受注します。ユーザーは常に、使用する製品のプロダクトデータシート
及び実施する施工方法についての施工要領の最新版をご参照ください。
プロダクトデータシート及び実施する施工方法についての施工要領の最新版は、ご請求いただければ当社がご提供いたします。

2023 年 4月1日より シーカグル ープの 株 式 会 社ダイフレックスは
日本シーカ株式会社に統合され、新たに シーカ・ジャパン株式会社
としてスタートいたしました。

シーカ・ジャパン株式会社
東京都港区元赤坂1−2−7 赤坂Kタワー7F TEL. 03−6434−7291

製品・工法に関するお問い合わせはホームページのブランドサイト

https://www.dyflex.co.jp/bousui/2024年 1月版

にてご確認のうえ各地域のオフィスまでお願い申し上げます。

（ 24.1月現在）24.01. 500 SJ

信頼性の高い防水層が、建築のトータル維持管理費を飛躍的に削減します。
建築の高耐久・長寿命化が求められる現在、見えない部位の透明性は重要なファクターといえます。私たちシーカ・ジャパンでは、建築防水の視点からオーナー様や施主様に確かな信頼をお約束します。
バリューズ工法は「防水層品質管理システム」に裏付けされた信頼性の高い防水層により、施工後最長 15 年の保険付長期保証を実現しました。
保証期間中の漏水、施工業者の倒産など、万一の事態にも大手保険会社のバックアップにより長期間防水層の品質が保証されるので、建物の維持管理に一層の安心感が生まれます。

主要構成材

超速硬化ウレタン

トップコート

プライマー
プライマー

改質アスファルトシート
接着材

防水層の品質を、長期間（最長15年）保証します。

表面 ウ
ウレタン吹付け面

裏面 下地接着面

表面が渦電流式膜厚計に対応可能な特殊加工された通気緩衝シート
表面が渦バリューズ工法は環境対応を前提に、メンテナンス性の向上と屋上利用の可能性を追求した高耐久防水。
高強度な超速硬化ウレタンゴム系塗膜防水「プラマックス」の信頼性と防水層品質管理システムの採用により、保険付長期保証を実現しました。

超速硬化ウレタン

長期保証のしくみ施工業者（組合員）
ダイフレックス防水工事業協同組合

賠償責任保険

連帯保証

保証

施 主

高耐久材料と非破壊式膜厚検査が高品質な防水層を実現します。
＋

改質アスファルトシート＝

非破壊式膜厚検査

吹き 付 け 施 工 中

大手保険会社

目視確認

カウンター確認

濃淡模様をデザインした改質アスファルトシートの上に、光透過性（透明性）のある超速硬化ウレタン『プラマックス』
を吹き付けることで模様の透け具合が変化します。
この透け具合を目安に吹き付け施エできるため、より均一な膜厚を確保できるようになりました。

超速硬化ウレタンは専用機械で圧送され吹き付けられます。その際の圧送は、ピストン運動によるもので、ピストンが一往復する際の吐出量は常に一定。この往復回数を
カウンターで確認することにより吐出量を管理します。

長期保証を保険がバックアップ！
いくら約束（保証）を交わしても、保証してくれる当事者（施工業者）が存在していなければ保証は履行されません。長期間の保証となれば、なおさら不安になります。
バリューズ工法は、組合員である「施工業者」と施工業者の団体である「ダイフレックス防水工事業協
同組合」に賠償責任保険がかけられているため、保証履行がより確実になります。
（保険料は施工業者団体である「ダイフレックス防水工事業協同組合」が負担しますので、お客様の手
続きや費用負担はございません。
）

透け方にムラのないように吹き付けることで膜厚の均一化が図れ、模様が見えない、あるいは見えないよう吹き付けることで規定膜厚の確保が図れます。ただし、日射角度や天候により透け具合は多少異なるため目安として利用します。

吹き付け施 工直後

非破壊式膜厚検査
施工面に吹き付けたウレタン防水材が硬化後、非破壊式膜厚計を用いて膜厚が確保できているか確認します。探触子を対
象表面に接地するだけで測定ができるため、防水層に穴を開けることなく確認できます。

保険付防水
でなかった
オーナー
結局大出費！
それも予定外の大金なんて費用の工面が大変だよ。

まいったなぁ･･･。
でも保証期間中だからタダで直してもらえるはずだな。

直ったのはいいけど、思わぬ出費と精神的苦痛でもうヘトヘトだぁ･･･。

また、測定対象となるのが超速硬化ウレタン『プラマックス』であるため、吹き付け直後に測定可能。
万一、膜厚が足りない部分が確認された場合でもその場で増し吹きして是正します。

一般的には…
通常は入針式膜厚計で測定するのが一般的です。
しかし、この方法ではせっかく築いた防水層に穴を開けることになり問題視する声も出ていました。

えぇっ！倒産！？
保証書があっても意味ないじゃないかぁっ！

保険付防水
だった
オーナー
とにかく施工してもらった防水業者に直してもらおう。
保険金が工事費用に充てられるから確実に直してもらえたよ。よかった。

１

保険付き防水のおかげで助かったよ。

シートに特殊加工が施されており、探触子を接地するだけでウレタン塗膜を傷付けることなく膜厚を測定できます。
（渦電流式膜厚計）

測定の度に防水層に穴が…

２

防水層品質管理システム

保険付保証バリエーションと工法特長
工法の構成
P.5

10

通気緩衝工法1 成分形ウレタン

保険付

年
保証

※

（エバーコートZero-1 H 立上り用）

Ｖ工法
Ｍ

トップコート

水性エポキシ系プライマー（ASトップ・ゼロ・HGコート※）（オープライマー）

超速硬化ウレタン（プラマックス 150）

改質アスファルトシート（PASシート2000）

クロロプレン系接着剤

工法特長

防水層品質管理システムのスタンダード
ウレタン防水の永年の課題であった「均一な膜厚の確保」を非破壊式膜厚検査で実現。環境にも十分配慮した材料を用いた品質管理のスタンダード。
品質管理システムを徹底することによって大手保険会社と連携し、業界初の品質管理保険付防水として誕生しました。施工業者に万一のことがあっても保証が続
く、安心と安全のシステムです。

・機械化施工 ・目視確認

・非破壊式膜厚検査●施工時のチェックシート提出（DF ボンド W）

スタンダード工法※VS工法の場合に適応。

P.6
機械的固定工法

保険付

15

年
保証

1 成分形ウレタン ※Ｖ
Ｓ
工法（エバーコートZero-1 H 立上り用）

水性エポキシ系プライマー（オープライマー）

トップコート（ASトップ・ゼロ・HGコート※）

超速硬化ウレタン（プラマックス 150）

改質アスファルトシート（ランスロックシート2000）

プラス

15年間の
※
メンテナンスフリー 工法●ピンホール検査

非破壊式膜厚検査にピンホール検査をプラスしたVS工法。
15年間保証で、再改修までの期間が従来より大幅に延長できます。
ピンホール検査の実施により施工面の小さな不具合も検出することで、さらなる安心とラクラク管理を実現します。
※ここでいうメンテナンスとは、トップコートの塗り替え工事を指します。
メンテナンスフリーとは、保証期間内のトップコートの塗り替えを条件としていないことを意味します。

専用アンカーピン※VS工法の場合に適応。

コーナーキャント
（ランスロックキャントN）

P.7〜9....施工条件
P.10 ....使用材料一覧

機械的固定外断熱工法
1 成分形ウレタン

防水層品質管理システム 一覧表※

保険付（エバーコートZero-1 H 立上り用）

保険付

10

15

VM
工法

VS
工法

年
保証

工法名

水性エポキシ系プライマー（オープライマー）

トップコート ( 高反射色 )（ASトップ・ゼロ・HGコート※）

項

目

保証期間

改質アスファルトシート（ランスロックシート2000）

断熱材

品質管理

専用アンカーピン

10

工法
年

15

年

機械化施工
目視確認
非破壊式膜厚検査※VS工法の場合に適応。

コーナーキャント

VM VS
工法

超速硬化ウレタン（プラマックス 150）

年
保証

ピンホール検査―（ランスロックキャントN）

３

４

保険付

保険付

10

年
保証

VM
工法

年
保証

VS
工法

塗膜防水の課題であった膜厚の確保というテーマに対し、「最低膜厚」をお約束することで品質を保証。その背景として、非破壊式膜厚検査を施工工程中に導入するなど、徹底した膜厚管理を実施しています。保険はオプションとなりますので有無をご指定下さい。

通気緩衝工法

VM工法をベースに、ピンホール検査の付加と無機質調トップコートの組み※合わせにより15年間のメンテナンスフリー を実現するVS工法。維持管理業
務の簡素化を図りたいお客様に最適です。
※ここでいうメンテナンスとは、トップコートの塗り替え工事を指します。
メンテナンスフリーとは、保証期間内のトップコートの塗り替えを条件としていないことを意味します。

通気緩衝工法

VM−S
工程
１

オープライマーＡＳトップ・ゼロ
プラマックス150

平場
VM−S

ジョイントテープTM
PASシート2000
DFボンドW

立上り
VM−SL

２

３
４
１
２
３

使用材料
DFボンドW
PASシート2000
ジョイントテープTM
DFメッシュテープ
またはダイワテープS＃100
プラマックス150
ＡＳトップ・ゼロ
オープライマープラマックス150
ＡＳトップ・ゼロ

使用量/㎡
0.3㎏
1.0m
※1

VS−S・VS−HG
工程
１

エバーコートZero-1 H 立上り用
ASトップ・ゼロ（または、W−1＋ HGコート）

オープライマー※1

ジョイントテープTM
PASシート2000
DFボンドW

DFメッシュテープまたはダイワテープS＃100

機械的固定工法

VM−R
工程

オープライマー
FJテープ
ランスロックキャントN
ＡＳトップ・ゼロ

平場
VM−R

プラマックス150
アンカーピン
DFメッシュテープ
ランスロックシート2000
既存防水層

立上り
VM−SL

１
２
３
１
２
３

使用材料
ランスロックシート2000
専用アンカー
DFメッシュテープ
プラマックス150
ＡＳトップ・ゼロ
オープライマープラマックス150
ＡＳトップ・ゼロ

使用量/㎡
1.06m
2.6個
※1

平場
VS−S

プラマックス150

2.0㎏〜
0.2㎏
0.15㎏〜
2.0㎏〜
0.2㎏

DFメッシュテープまたはダイワテープS＃100

機械的固定工法

15年間のメンテナンスフリーを実現した
ロング保証工法です。

15

膜厚管理を採用したスタンダード工法

エバーコートZero-1 H 立上り用
オープライマー
FJテープ
ランスロックキャントN

2.0㎏〜
0.2㎏
0.15㎏〜
2.0㎏〜
0.2㎏

立上り
VS−SL

２

３
４
１
２
３
４

使用材料
DFボンドW
PASシート2000
ジョイントテープTM
DFメッシュテープ
またはダイワテープS＃100
プラマックス150
ASトップ・ゼロ(2回塗り)※2
オープライマーエバーコートZero−1 H 立上り用
プラマックス150
ASトップ・ゼロ(2回塗り)※2

使用量/㎡
0.3㎏
1.0m
※1
※1
2.0㎏〜
0.3㎏
0.15㎏〜
0.8㎏
2.0㎏〜
0.3㎏

※1 使用量は、施工現場の形状によって異なります。
※2 平場、W-1(0.15㎏)+硅砂（0.8㎏）+HGコート（2回塗り1.2㎏）
立上り、W-1(0.15㎏)+HGコート（2回塗り1.0㎏）の仕上も可能です。
仕様名は平場VS-HG、立上りVS-HGLとなります。

VS SR・VS−R
工程
ASトップ・ゼロ（高反射色）（または、W−1＋ HGコート）

平場
VS−SR

プラマックス150
アンカーピン
DFメッシュテープ

立上り
VS−SL

ランスロックシート2000

１
２
３
１
２
３
４

使用材料
ランスロックシート2000
専用アンカー
DFメッシュテープ
プラマックス150
ASトップ・ゼロ（高反射色）(2回塗り)※2
オープライマーエバーコートZero−1 H 立上り用
プラマックス150
ASトップ・ゼロ（高反射色）(2回塗り)※2

使用量/㎡
1.06m
2.6個
※1

2.0㎏〜
0.3㎏
0.15㎏〜
0.8㎏
2.0㎏〜
0.3㎏

既存防水層

●既存が露出断熱防水工法の場合はトップコートに高反射色を用いてください。

※1 使用量は、施工現場の形状によって異なります。
※2 平場、W-1(0.15㎏)+硅砂（0.8㎏）+HGコート（2回塗り1.2㎏）
立上り、W-1(0.15㎏)+HGコート（2回塗り1.0㎏）の仕上も可能です。
仕様名は平場VS-R、立上りVS-HGLとなります。
既存が露出断熱防水工法はASトップ・ゼロは高反射色を用いてください。

機械的固定外断熱工法

機械的固定外断熱工法 VS−SRF・VS-RF

VM−RF

オープライマー
FJテープ
ランスロックキャントN

工程
１
ＡＳトップ・ゼロ（高反射色）

平場
VM−RF

プラマックス150
アンカーピン
DFメッシュテープ
ランスロックシート2000
断熱材

※1

5

使用量は、施工現場の形状によって異なります。

立上り
VM−SL

２
３
４
１
２
３

使用材料
断熱材
ランスロックシート2000
専用アンカー
DFメッシュテープ
プラマックス150
ＡＳトップ・ゼロ（高反射色）
オープライマープラマックス150
ＡＳトップ・ゼロ（高反射色）

使用量/㎡
1.25枚
1.06m
2.6個
※1

2.0㎏〜
0.2㎏
0.15㎏〜
2.0㎏〜
0.2㎏

エバーコートZero-1 H 立上り用
オープライマー
FJテープ
ランスロックキャントN

ASトップ・ゼロ（高反射色）（または、W−1＋ HGコート）プラマックス150

工程１

平場
VS−SRF

アンカーピン
DFメッシュテープ
ランスロックシート2000
断熱材

立上り
VS−SL

２
３
４
１
２
３
４

使用材料
断熱材
ランスロックシート2000
専用アンカー
DFメッシュテープ
プラマックス150
ASトップ・ゼロ（高反射色）(2回塗り)※2
オープライマーエバーコートZero−1 H 立上り用
プラマックス150
ASトップ・ゼロ（高反射色）(2回塗り)※2

使用量/㎡
1.25枚
1.06m
2.6個
※1

2.0㎏〜
0.3㎏
0.15㎏〜
0.8㎏
2.0㎏〜
0.3㎏

※1 使用量は、施工現場の形状によって異なります。
※2 平場、W-1(0.15㎏)+硅砂（0.8㎏）+HGコート（2回塗り1.2㎏）
立上り、W-1(0.15㎏)+HGコート（2回塗り1.0㎏）の仕上も可能です。
仕様名は平場VS-RF、立上りVS-HGLとなります。
ＡＳトップゼロは必ず高反射色を用いてください。

6

防水層品質管理システム

保険付

施工条件

施工条件

■ 防水施工条件【新築】■ 防水施工条件【改修】信頼性の高い防水層を設置するため、防水施工の前に以下の項目について条件が満たされていることをご確認ください。

改修工事の場合は既存防水層の種別や劣化状況、および撤去の有無、また新設の防水仕様の種別によって下地処理の内容が異なります。
以下の項目をご参考に、現場に即した適切な処置を行ってください。

（1） 下地の強度が十分であること。
1. 現場打ちコンクリートは設計基準強度を満たしていること。
2. 防水層に悪影響を及ぼさないように配筋上の配慮や調合設計上の工夫、ならびに打設後の養生等の施工管理に注意することでひび割れの発生を少なくし、分散させる。
3. 降雨中のコンクリート打設等で強度が著しく低下している場合は、ハツリ撤去の上コンクリートを打ち直す等の処置にて強度を復旧させる。
（2） 下地の乾燥が十分であること。
1. 目視にて表面が白く乾燥していることを確認する。
一般的に普通コンクリートで夏季3週間・冬季4週間程度の乾燥養生期間を目安とするが、下地構成（デッキプレートなどの片面乾燥や吸水性の高い下地等）や天候によって大きく左右されるため、防水層の施工に先立ち以下のような方法で十分に乾燥していることを確認する。
（a） 高周波静電容量式水分計を使用した測定。
（b） 不透湿シートで床下地表面全体を覆い周囲をガムテープ等の張付けで密封状態とし、翌日の結露水の有無を確認する。
（3） 表面が平滑であること。
1. 平場面は金ゴテ押えで平滑とする。また、施工前に床研削機（ポリッシャー等）を用いて全面に研磨を行う。
2. 浮き・表面剥離・レイタンス等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。
3. ジャンカ・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。とくに超速硬化ウレタンの吹付け面は仕上り（ピンホールの発生等）に影響するため、凹凸や段差を無くす。
4. 立上りも平場と同様に平滑とし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納りをよく検討しておく。
5. ポリマーセメント系モルタルを使用する場合は、プライマーの塗布やウレタン塗膜の硬化収縮による破壊・剥離に耐え得るよう、高い接着強度と圧縮強度、また耐溶剤性を有する材料（「ダブルテックスNEO」）を使用するか、手塗りウレタンの下塗り処理を行う。

（1） 下地の乾燥が十分であること。
1. 新設する防水層に支障が生じないよう、高圧水洗浄後は十分に乾燥させる。また保護仕様の場合、押えコンクリート内に残留水分があるため冬季の施工ではとくに注意し、可能な場合は洗浄に替えて機械研削を行う。
（2） コンクリートおよびモルタル部が健全であること。
1. 下地面は平滑にする。
2. 浮き・表面剥離・レイタンス等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。
3. ジャンカ・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。とくに超速硬化ウレタンの吹付け面は仕上り（ピンホールの発生等）に影響するため、凹凸や段差を無くす。
4. 露筋・爆裂は脆弱部を撤去し、鉄筋の錆を落した後断面修復材で処置を施す。
5. 立上りも平場と同様に平滑にし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納りをよく検討しておく。
6. 断面修復等の処置を行った後の仕上げには、プライマーの塗布やウレタン塗膜の硬化収縮による破壊・剥離に耐え得るよう、高い接着強度と圧縮強度、また耐溶剤性を有する材料（「ダブルテックスNEO」）を使用するか、手塗りウレタンの下塗り処理を行う。
（3） 排水勾配は排水に支障がない程度とする。
1. 水勾配は1/100以上とする。
2. 既存のルーフドレンや排水落し口等の周囲の水はけが著しく悪い場合は、周囲のハツリ撤去や納りの検討を行って勾配修正を施す。
3. 改修用ドレンはウレタン塗膜防水用を使用し、塗りかけ幅を100㎜以上確保する。また設置に際しては排水面積計算を行い、場合によってはオーバフロー管の設置や既存ドレンの継続使用を行う。
（4） 下地表面がよく清掃されていること。

（4） できるだけ速やかに排水させるための処置を施すこと。
1. 水勾配は1/100以上とする。

1. プライマーや接着剤の接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。
2. ドレン付近に堆積した泥土やゴミ、繁茂しているコケ・植物等も完全に除去する。

2. ルーフドレンや排水落し口等はスラブ面より低くし、周囲の水はけを良くしながら堅固に設置する。
3. ドレンはアスファルト防水用またはシート防水用のツバが幅広タイプのものを使用し、塗りかけ幅を100㎜以上確保する。
4. ドレンの排水能力は将来の改修工事を見据えて余裕を持たせた設定が望ましい。またドレン以外にもオーバーフロー管を設置し、ここから雨水が落ちてくることで使用者にドレンの目詰まり等排水機能の低下を知らせる措置が望まれる。
（5） 下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーや接着剤の接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。
（6） 防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね1.0㎜未満）にはウレタン防水材またはウレタン系シーリング材の擦り込みか、超速硬化ウレタンの増吹きを施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね1.0㎜以上）や打継ぎには状況に応じてＵカット後ウレタン系シーリング材を充填するか手塗りウレタン＋補強布による処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹きを施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
3. 誘発目地・化粧目地には予めウレタン系シーリング材を充填しておき、状況に応じて手塗りウレタン＋補強布による処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹きを施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
（7） 入隅および出隅が適切に処理されていること。

（5） 防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね1.0㎜未満）にはウレタン防水材またはウレタン系シーリング材の擦り込みか、超速硬化ウレタンの増吹きを施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね1.0㎜以上）や打継ぎには状況に応じてＵカット後ウレタン系シーリング材を充填するか手塗りウレタン＋補強布による処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹きを施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
3. 誘発目地・化粧目地には予めウレタン系シーリング材を充填しておき、状況に応じて手塗りウレタン＋補強布による処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹きを施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
（6） 入隅および出隅が適切に処理されていること。
1. 入隅および立上りの入隅は通りよく、直角とする。また出隅および立上りの出隅は通りよく、R面または45度／W＝5㎜以上（メーカー推奨値15 〜 30㎜程度）の面取りを施す。
2. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメント系モルタルを塗布する。また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
（7） コンクリート基礎廻りで適切な雨仕舞いができること。
1. 架台の下部に隙間がある場合はシーリング材の充填を施す。
2. 既存の防振ゴムが著しく劣化している場合は取替えを行うか、余剰分を切除した後入隅にウレタン系シーリング材を打ち、コンクリート基礎ごと新規ウレタン防水層で巻き込む。また挙動部
は手塗りウレタン＋補強布による処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹き等の処置を行う。

1. 入隅および立上りの入隅は通りよく、直角とする。また出隅および立上りの出隅は通りよく、R面または45度／W＝5㎜以上（メーカー推奨値15 〜 30㎜程度）の面取りを施す。
（8） 金属類の取合いが適切に処置されていること。
（8） 設備基礎関連で適切な雨仕舞いができること。

1. 防水層と取合う金属部分は表面の汚れ・油脂類・錆・塗料を除去し、プライマーの接着が阻害されないようにする。

1. コンクリート基礎は原則「躯体一体型」とし、防水層の上に載せることは極力避ける。とくに総重量の大きい設備の場合はこれを遵守する。

2. 発錆や腐食が進行し、著しく劣化したものは交換をする。

2. 総重量および容積が大きい大型設備の架台は、将来の改修工事を見据えて再塗布が容易となるような作業空間（H450㎜程度以上、推奨600㎜程度以上）を確保することが望ましい。
3. 表面は平滑とし、不具合部には適切な処置を施す。また天端は雨水が滞留せず、速やかに排水されるように水平ではなく角度を付けることが望ましい。なお入隅および出隅については（7）と同様とする。
4. アンカー類は原則「先打ち」とし、周囲に幅・深さ10㎜程度の「盗み」をとっておく。また防水層の巻上げ（天端よりH＝15㎜以上）を確保する。
5. 基礎ブロックの下やCチャン（リップ溝形鋼）・H鋼等と防水層が取合う部分には防振ゴム（t＝5㎜／先端から10㎜以上の余剰分を確保）を設置する。また防水層の巻上げ（天端よりH＝15㎜以上）を確保する。

3. 固定不良が無いことを確認する。また挙動が頻繁あるいは大きいと思われる箇所については、絶縁処理もしくは手塗りウレタン＋絶縁テープ（FJテープ）の処置を行う。
4. ウレタン塗膜防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃100程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。

（9） 金物関連の取合いで適切な雨仕舞いができること。
1. H型鋼や角形鋼管を垂直に設置する場合はベースプレートで完全に固定し、ボルトにはキャップとウレタン系シーリング材充填を施す。
2. 丸カン・手摺支柱足元等は周囲に幅・深さ10㎜程度の「盗み」をとって、予めウレタン系シーリング材を充填しておく。また防水層の巻上げ（H＝15㎜以上）を確保する。
3. ウレタン塗膜防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃100程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
（10）配管および配線が防水施工に支障が無いこと。
1. 防水層上での配管および配線の設置は防水施工の後とするか、または施工に支障が無い段階での工事とする。また将来の改修工事を見据えて、再塗布が可能となるような措置（高さの確保、または吊上げが可能な形状と荷重）をとることが望ましい。
2. 防水層を貫通する配管や配線は可能な限り避けること。
止むを得ず設置する場合は防水施工に支障が無い位置とし、スリーブを使用してさらに手塗りウレタン＋補強布による補強塗り、または超速硬化ウレタンによる塗掛けの確保を100㎜以上（推奨値）行う。なお、スリーブはグラつきが無いように完全に固定する。
（11）吹付け施工ができる環境が整っていること。
1. ホースの全長（およそ60 〜 90ｍ）に見合った位置にシステム車両と材料（ドラム缶）が設置できる場所を確保する。
2. 仮設足場は屋根の床面から1,800㎜以上の高さを確保する。
3. 空調設備・換気設備は吹付け施工中は運転を停止し、吸気口等からの超速硬化ウレタンの室内への流入を防止する。

（9） シーリング材の設置が適切にされていること。
1. 劣化が進行しているシーリング材は撤去し、打替えを行う。
2. 防水層に支障を生じさせないように、シーリング材の種別選択は適切に行うこと。
3. 防水層端末・金物の取合い等、必要に応じて適切にシーリング材が設置されていること。
（10）保護層の伸縮目地に適切な処置がされていること。
〈MGテープ〉
1. 既存目地部のキャップおよび保護コンクリート表面より突出している目地材は撤去する。また伸縮目地の交差部はクロスラップさせずに張り付ける。
〈MGタイト〉
1. 既存目地材は十分に除去し、水上がりを防止するために空隙を必ず設けた上でバックアップ材を設置する。その後MGタイトで平滑に仕上げる。
（11）吹付け施工ができる環境が整っていること。
1. ホースの全長（およそ60 〜 90ｍ）に見合った位置にシステム車両と材料（ドラム缶）が設置できる場所を確保する。
2. 仮設足場は屋根の床面から1,800㎜以上の高さを確保する。
3. 空調設備・換気設備は吹付け施工中は運転を停止し、吸気口等からの超速硬化ウレタンの室内への流入を防止する。
（12）PCa下地および ALC下地の場合の注意点は、以下の通りとする。
1. 水勾配は躯体でとり、部材は固定を十分に行いジョイントに生じるムーブメントを可能な限り抑えること。
2. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメント系モルタルを塗布する。また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
3. 接合部に大きなムーブメントが予測される場合は絶縁シートを張るか、絶縁テープ（FJテープ）＋手塗りウレタンによる処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹きを施す。
4. 表面はポリマーセメント系モルタルで平滑に仕上げる。その際使用する材料は（2）−6．と同様のものとする。

（12）PCa下地および ALC下地の場合の注意点は、以下の通りとする。
1. 水勾配は躯体でとり、部材は固定を十分に行いジョイントに生じるムーブメントを可能な限り抑えること。
2. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメント系モルタルを塗布する。また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
3. 接合部に大きなムーブメントが予測される場合は絶縁シートを張るか、手塗りウレタン＋絶縁テープ（FJテープ）による処置、あるいは超速硬化ウレタンの増吹きを施す。
4. 表面はポリマーセメント系モルタルで平滑に仕上げる。その際使用する材料は（3）−5．と同様のものとする。

78防水層品質管理システム

保険付

施工条件

使用材料一覧

■ 各工法施工上および仕上りに関する注意事項
ウレタンおよびプライマー・トップコートの施工中、または硬化養生中に降雨・夜露等の水分にさらされる可能性がある場合は施工を控えてください。とくに水系材料は気温によって硬化時間が大きく左右されるため、注意してください。
特定化学物質障害予防規則に規定される材料を使用する場合は、同規則に従い特定化学物質作業主任者を選任するなど法令順守をお願いします。

品名
接着剤
プライマー

〈 共通事項（施工）〉

下地に応じて適切なプライマーを選定してください。
使用する材料は必ず保存期間内のものをご使用ください。
材料の扱いに際してはSDS（安全データシート）や製品説明書をよく読み、適切な扱いを行ってください。
材料は直射日光や風雨にさらされる場所を避け、冷暗所にて貯蔵・保管してください。

シート

プライマー塗布時、下地への吸い込みが多い場合は再塗布してください。

材料の貯蔵・保管場所へは作業車以外の立ち入りを禁止し、また転倒防止や火気厳禁等の安全対策を講じてください。

超速硬化ウレタンの施工前には、スプレーシステム内（シリンダーポンプおよびホース）に残っている異なる種類の材料や古い材料の入替えを必ず行ってください。
超速硬化ウレタンの施工前には必ず飛散対策養生を施してください。
超速硬化ウレタンの施工前には必ず設定温度まで加温して適正な粘度に調整してください。
超速硬化ウレタンの施工前には必ず一斗缶またはペール缶等の中に試し吹きを行い「適正な吹付け圧力である」こと、「液漏れ・硬化不良が無い」ことを確認し、吹付け施工中はＡ剤とＢ剤の吹付け圧力差が1MPa以内であることを確認してください。
超速硬化ウレタンは希釈せず、そのままでご使用ください。

塗布する材料との接着力低下を防止するために表面を良く清掃し、層間プライマーの塗布を行ってください。
防毒マスクの着用や換気装置の設置を行い、十分な安全対策を講じてください。
2成分形タイプの製品は、必ず主剤と硬化剤の組合せを守って下さい。
2成分形タイプの材料撹拌は、既定の配合比を守り撹拌機で行ってください。
手塗りウレタンを希釈する場合は、専用の希釈剤を規定量を守ってご使用ください。
冬季などで手塗りウレタンの硬化を早める場合には、必ず専用の硬化促進剤を規定量を守ってご使用ください。
脱気装置を設置する際は、原則水上に設置してください。また脱気装置は金属製であるため、避雷導線は1.5ｍ以上離して設置してください。

トップコート

超速硬化ウレタンの吹付け施工後は、当日のうちにトップコートを塗布するようにしてください。
超速硬化ウレタンおよび手塗りウレタンの塗布後に降雨・降雪または夜露等の水気にさらされた場合や、塗継ぎ・増塗りおよびトップコートの塗布が接着可能時間を過ぎる場合は、次工程でウレタン防水材

産業廃棄物（廃材・廃液）は適切に処理してください。
外断熱工法の施工や既存防水層に断熱板が設置されている場合、施工現場が湖沼や河川の近くである場合、また夜間の気温が下がる時期は結露が生じることが多くなります。とくにトップ
コートの「艶引け（乾燥硬化前に水分の影響による現象）」を避けるため、午後からの塗布作業には十分注意してください。

適用

荷姿・入目

DFボンドW

20㎏／缶

1成分形クロロプレン系接着剤（溶剤系）

オープライマー16㎏／缶

コンクリート、モルタル下地用2成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）PASシート2000

1m×15m／巻MQC（防水層品質管理）システム対応 改質アスファルトシート系通気緩衝シート

ランスロックシート2000

1m×15.8m／巻MQC（防水層品質管理）システム対応
機械的固定工法用 改質アスファルトシート系通気緩衝シート

プラマックス150
MQCトナー

390㎏／セット
2成分形超速硬化ウレタン防水材

プラマックス150（小分け）MQCトナー（小分け）

35.4㎏／セットエバーコートZero−1 H 立上り用

18㎏／缶

特定化学物質無配合1成分形ウレタン塗膜防水材

ASトップ・ゼロ（高反射色あり）

15㎏／セット

2成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

W−1

20㎏／セット

HGコート用2成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

HGコート（高反射色あり）

20㎏／缶

1成分形無機質調アクリルシリコン樹脂トップコート（水系）厚塗り高耐久保護仕上げ

シーカフレックス11FC Quick

320㎖×10本／箱（2箱PP掛け）1成分形ポリウレタン系シーリング材 速乾タイプ

MQCテープ100㎜×50m／巻ＭＱＣ（防水層品質管理）システム対応特殊フィルム付きガラスメッシュテープ

DFメッシュテープ

100㎜×50m／巻

通気緩衝シート用端末補強テープ

ジョイントテープTM

100㎜×50m／巻

通気緩衝シート用ジョイントテープ

ウォールベント

5個／箱ステンレス製脱気装置

立上り設置用ステンレスベントN

2個／箱ステンレス製脱気装置

床面設置用

Tルーフアンカー

300本／箱ランスロックシート固定用アンカーピン（40㎜・70㎜）

アンカー類の穿孔は所定の穿孔径・穿孔深さを守り、垂直になるよう行ってください。また孔内の切粉は必ず除去してください。
〈 共通事項（仕上り）〉
超速硬化ウレタンは「エンボツ仕上げ」となります。
下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。
吹付け直後に短時間で指触乾燥・硬化する超速硬化ウレタンは、下地凹凸やシートジョイントまたテープ類の端部等の形状をトレースしやすい傾向にあります。
既存防水が外断熱工法の場合は熱による影響を受け通常より劣化が助長されるため、高反射系のトップコートを選定してください。
高反射系のトップコートは太陽光を効率よく反射させるため、ルーフバルコニー等の居室付近での塗布は避けてください。
粗面仕上げにする場合は「ダイフレックス粗面仕上材」「エストップ♯20」「エストップ♯40」のいずれかを添加してください。ただしいずれも防滑性能を保証するもではなく、降雨後などで水が防水層表面にある場合には滑ることがありますのでご注意ください。
粗面仕上げまたは無機質調仕上げのトップコートは表面に微細な凹凸ができるためホコリが滞留しやすくなります。
現場施工の特性上トップコートの仕上りは必ずしも均一になりません。
各種トップコートの艶消しタイプは製品特性や施工方法の影響により艶に差が生じる場合があります。
各種トップコートの「艶有り」「艶消し」は当社独自の呼称です。
〈 通気緩衝工法 〉
通気緩衝シートは強く引っ張ったり、無理に曲げないでください。
シートジョイントの隙間は2㎜以内にしてください。

65本／パック（45㎜）

隣り合うシートの短手ジョイントを一直線状に揃えると、ウレタン塗膜防水材塗布後に破断することがありますので、300㎜以上ずらしてください。

45本／パック（60㎜）

通気緩衝シート張付け後は、浮きや皺を発生させないために必ず転圧ローラーで十分転圧を行ってください。
通気緩衝シート上はスパイクシューズでの歩行を避けてください。シートが破れる恐れがあります。
通気緩衝シートの張付け後、ウレタン塗膜防水材の塗布工程が翌日以降になる場合は必ずシート端部およびジョイントの雨仕舞いを行ってください。雨仕舞いを行わず雨や夜露の影響を受けた場合、次工程の乾燥養生に時間がかかったり、膨れや剝離の原因となります。

〈 機械的固定工法 〉
下地状況や既存防水層の厚み等により、使用するアンカーの長さを選定してください。
ＡＬＣ下地の場合はエポキシ樹脂等を使用するなど、必ず強度を出すようにしてください。

ハードエッジドライブHDF

副資材

新たに敷設した通気緩衝シートの上に材料を置く場合は、ベニヤ板等で養生を行いその上に置いてください。

40本／パック（75㎜）
25本／パック（90㎜）
23本／パック（100㎜）

ランスロックシート固定用ネジ（45㎜・60㎜・75㎜・90㎜・100㎜・120㎜・150㎜・180㎜）

100本／箱（120㎜）
100本／箱（150㎜）
100本／箱（180㎜）

ランスロックシートは強く引っ張ったり、無理に曲げないでください。
シートやテープが皺にならないように注意してください。
隣り合うシートの短手ジョイントを一直線状に揃えると、ウレタン塗膜防水材塗布後に破断することがありますので、500㎜以上ずらしてください。
穿孔後の切粉はウレタン塗膜防水層との接着不良を起こす原因となりますので、掃除機等で必ず吸い取って除去してください。
アンカーの固定強度だけでは不十分な箇所は、必要に応じてボンドを併用してシートを固定してください。
ハードエッジドライブの施工時に過剰な締め付けをしないでください。必要以上に締め付けるとネジの折れや頭飛びをする恐れがあります。またインパクトドライバの最大トルク値は、ハーエッジドライブのねじり破断トルク値よりはるかに高いため 強力型 は用いず、トルク値には十分注意しながら低回転でゆっくりと施工してください。
ランスロックキャントやTルーフプレートA型は既存入隅部形状に合せて選択してください。
ランスロックキャントやTルーフプレートA型は夏場の熱による膨張を加味し、隙間をつくって取り付けてください。 （ 夏施工時：隙間1㎜、冬施工時：隙間2㎜）
機械的固定工法は全面接着と異なり、柔軟性の高い防水層をアンカーを用いて部分的に躯体コンクリートに連結する工法です。したがって防水層の表面にシワや段差が発生する場合があります。
これは「膨れ」とは異なるため防水機能上に問題はありません。
〈下地がウレタン塗膜防水材の場合の塗重ね改修工法（オーバーレイ工法）〉

Tルーフワッシャー

300枚／箱ハードエッジドライブHDF用ワッシャー

Tルーフスリーブ

300個／箱

固定用金物（5㎜・20㎜・25㎜・30㎜・35㎜・40㎜）

アルミサスアンカー

100本／箱ランスロックキャントN、TルーフプレートA型用固定アンカーピン

ランスロックキャントN

2m／本

機械固定用周囲補強金物（30-40-30・30-100-30）

ランスロックキャントNコーナー用

2枚／本

機械固定用周囲補強金物コーナー材（40㎜・100㎜）

TルーフプレートA型

2m／本

機械固定工法用周囲補強金物（アルミ製フラットバー）

ダイワテープS

100㎜・200㎜×100m／巻

通気緩衝シート用（PASシート2000のみ）端末補強布

FJテープ

50㎜・70㎜・100㎜・150㎜・200㎜×20m／巻

ランスロックキャントN、TルーフプレートA型用絶縁テープ

LF改修ドレンU タテ型・ヨコ型

1個／箱

非鉛製改修工事用ドレン

LFドレンキャップ タテ型・ヨコ型

1個／箱

LF改修ドレンU用ストレーナキャップ

SPLエマルション100

18㎏／缶

仮固定用1成分形アクリル系接着剤（水系）

既存ウレタン塗膜防水層の種類や劣化状況によっては、ウレタン塗膜防水材の塗重ね改修工法（オーバーレイ工法）を採用できない場合があります。

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