ネオライスマスター
NPS 450EX(1)･550EX(1)

取扱説明書

Model : NPS450EX

重要なお知らせ
警 告● この取扱説明書を読み、理解するまでは、操作および保守・点検を行わないでください。
● この機械の操作および保守・点検を行うときは、必ずこの取扱説明書に従ってください。
いつでも調べられるように、この取扱説明書を機械の近くに大切に保管してください。
● この取扱説明書に従わなかったために、あるいは誤用や無断改造がなされたために、けがを負ったり損害が発生したとしても、株式会社サタケおよび販売店・ＪＡは一切その責任を負いません。

i

1. 近年、産業機械には、新しい材料や加工方法の採用により、さまざまな危険が数多く発生する傾向にあります。
この機械の取扱上の危険についても、すべての状況を予測することはできません。
そのため、この取扱説明書の記載および機械本体に標示している事項は、すべての危険を想定しているわけではありません。
したがって、機械の操作または日常点検を行う場合は、この取扱説明書の記載および機械本
体に標示している事項に限らず、安全対策に関しては十分な配慮が必要です。
2. この取扱説明書について、質問やより詳しい情報が必要な場合は、お買い上げの販売店・ＪＡ
または、巻末の「緊急時の連絡先」にお問い合わせください。
3. この取扱説明書において、万一、ページの「乱丁」や「落丁」などがあった場合は、お取り替えいたします。お手数ですが、お買い上げの販売店またはＪＡまでご連絡ください。
なお、その際は機械名称も合わせてご連絡ください。

機械名称
貼付位置

ii

保証の限定本製品は厳密な品質管理と検査を経てお届けしたものです。万一、正常なご使用状態において故障した場合には、お買い上げ日より 1 年間無料で修理いたします。

＜保証事項＞
1. 取扱説明書、本体標示ラベルに従った使用により機械が保証期間内に故障した場合には、保証書をご持参ご提示の上お買い上げの販売店またはＪＡに修理をご依頼ください。
ただし、保証書のご提示なき場合、消耗部品およびその交換費用は保証期間内でも有償となります。
2. 保証書は再発行いたしませんので大切に保管してください。
3. 無料修理期間中でも、次の場合は有料修理になります。
(1) 誤った使用方法、あるいは取扱上の不注意によって生じた損傷および故障。
(2) 不当な修理や改造によって生じた損傷および故障。
(3) 火災、風水害、地震、雷その他天災地変、公害、塩害、異常電圧などの外部要因によって生じた損傷および故障。
(4) 一度据え付けた後の移動、落下により生じた損傷および故障。
(5) 弊社純正部品以外の使用、お買い上げの販売店・ＪＡまたはその指定サービス工場以外での修理による故障。
(6) 保証書の紛失、保証書の記入事項または字句を勝手に訂正された場合。
(7) 木切れや石などの異物が機械内に入って生じた損傷および故障。
＜免責事項＞
1. 上記（1）から（7）の場合、保証期間内外を問わず、これにより生じる直接および間接損害、その他一切の損害については、何ら責任はないものといたします。
2. お客様が本製品を別のお客様にお譲りになる場合は、必ず、お買い求めいただいた販売店またはＪＡ、もしくは新しく製品をお求めになる販売店またはＪＡにご相談ください。
お客様が別のお客様に直接お譲りになりますと、製品の状態（修理履歴、移設作業の状態）、付属品（取扱説明書等）の有無を把握できないため、製品の安全性や性能について保証できな
くなります。

iii

もくじ
ページ
保証の限定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅲ
ご使用のまえに安全について . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
各部のなまえ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7駆動動力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
移動と据付 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
稼働期前の確認と作業. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

運転前の確認と作業 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
籾摺運転 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
麦の精選運転 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
籾の中に麦が混入している場合の籾摺運転 . . . . . . . . . 44

各部の掃除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
ネズミ侵入防止対策 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
機械の保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

点検・調整

お手入れと保管

お手入れと保管

運転のしかた

運転のしかた

表示部・操作部のなまえとはたらき . . . . . . . . . . . . . 9
組立 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ご使用の まえに重要なお知らせ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅰ

点検・調整
結線の変更 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
ギヤオイルの点検 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

困ったとき各部の調整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
ゴムロールの交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

困ったとき
その他
オプション部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
消耗部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
機体寸法とベルトサイズ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
保証とアフターサービス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

緊急時の連絡先 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 巻末

そ の 他

困ったときの対処のしかた . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

安全について
警 告● この機械の操作および保守・点検を行う場合は、必ずこの取扱説明書の指示・警告に従ってください。
もし、疑問点または不明な箇所があれば、お買い上げの販売
店・ＪＡまたは、巻末の「緊急時の連絡先」に問い合わせて回答を得るまで、作業を進めてはいけません。

1. 安全標示の種類と意味
ご使用のまえに、この欄を必ずお読みになり、正しく安全にお使いください。
誤った取り扱いをした場合に生じる危険とその程度を、次の標示で区分して説明しています。
標示と意味は次のとおりです。
以下の安全標示が持つ意味を理解し、本書の内容（指示）に従ってください。

安全標示

意

味

警 告

この標示を無視して、誤った使い方をすると、人が死亡・重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。

注 意

この標示を無視して、誤った使い方をすると、人が傷害を負う可能性や物的損害のみの発生が想定される内容を示しています。

12. 安全に作業を行うための注意事項(1) 梱包を開梱した後は、機械をおおっているビニ所に置くか処分してください。
(2) 作業を開始する前に、機械の操作をする運転管理者を決めてください。
(3) 長い髪は束ね、作業に適した服装および靴で作業してください。首や肩にタオルを掛けて作業しないでください。
(4) 作業場に、作業に関係ない人は入れないように注意してください。特に子供を遊ばせないように注意してください。
(5) 子供、病気の方、お酒を飲んでいる方は使用しないでください。
(6) 機械の据付場所は、水平でしっかりとした明るく広い場所にしてください。水平でないと機械の振動発生の原因になります。
(7) 機械は、壁から 1m 以上確実に離して据え付けてください。
(8) 感電事故防止のため、必ずアース線を接地してください。
(9) 漏電事故防止のため、元電源に必ず漏電ブレー
カを設置してください。
設置については、電気工事会社に依頼してくだ
さい。
(10) 籾殻ダクトなどのダクト類の固定は確実に行い、振動などで外れないようにしてください。
(11) 電源コードなどにつまずかないように、機械周辺の整理整頓をしてください。
(12) 運転は、周囲の安全を確かめてから開始してください。2 人以上で作業するときは、互いに合図を交わし作業を行ってください。

2

ご使用の まえにール袋で子供が遊ばないよう、手の届かない場

(13) 機械の上に工具などの物を置いて機械を作動させないでください。
(14) 元電源を入れた後は、コントロールボックス
内部などの通電部分には絶対に触れないでください。
(15) カバー類はすべて取り付けて運転してください。また、運転中はカバー類を取り外さないでください。
(16) 籾を張り込むときは、手袋は絶対にしないでください。手袋をすると、繰込みロールに巻き込まれるおそれがあります。
(17) 運転中は籾張込ホッパの底や 2 番口の奥に手や棒などを入れないでください。
(18) 運転中は機械の可動部に触れないでください。
(19) 運転中は特に指示する箇所以外は機械の点検および調整を行わないでください。
(20) 各部の掃除、点検や異常・故障時の処置をする場合は、電源プラグを抜いてから行ってください。
(21) 運転中に停電した場合は、電源プラグを抜いてください。
(22) 落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運転を中止し、電源プラグを抜いてください。
(23) 疲労を感じたら無理に作業を続けず、休憩をしてください。
(24) 機械には水を掛けないでください。
水が掛かると電気回路がショートし、装置の損傷につながります。
(25) 機械の保管場所は乾燥した平らな所を選び、機械内にネズミが侵入しないように注意して
ください。

3

3. 籾摺を失敗しないための注意事項

水平でないと性能の低下の原因になります。

(2) 籾殻ダクトの設置は、風向きを考えて籾殻ダク
トの先端が風下になるようにしてください。
また籾殻ダクトの先端に遮へい物などがないようにしてください。

(3) 籾摺は、籾の乾燥終了後 1 日以上過ぎてから行ってください。籾が温かいと肌ズレが発生する
おそれがあります。

(4) 籾摺前に、再度籾の水分を確認してください。
籾の水分が高いと肌ズレが発生するおそれがあります。

(5) 各操作部は、ていねいに操作してください。
乱暴に操作すると、機械の誤動作および故障の原因になります。

(6) 運転中は機械の運転状態を監視してください。
もし異常を感じたら、作業を中止し機械の点検を行ってください。

4

ご使用の まえに(1) 機械は水平に据え付けてください。

4. 標示ラベルについて
この機械には、特に注意を要する箇所に標示ラベルが貼り付けてあります。
これらの正確な位置および危険防止の内容について、十分に時間をかけて理解してください。

(1) 標示ラベルの貼付位置
標示ラベルの貼付位置と標示ラベルの内容については、図 1 および図 2 を参照してくだ
さい。
注文コード
：130369106

注文コード：130369101

注文コード：130369119
注文コード：130369103

注文コード：130369104

右側面
前

面
注文コード：131570070

注文コード：130369110

注文コード：130369109

図 1

注文コード
：130369105

標示ラベル貼付位置（1）5

注文コード：130369103

ご使用の まえに

注文コード：130369106

後

面

左側面

注文コード：190010035

注文コード：131580510

図 2

標示ラベル貼付位置（2）(2) 標示ラベルの取扱い●

標示ラベルがすべて読めるか確認してください。
文字やイラストが見えない場合、標示ラベルの汚れを落とすか交換してください。

●

標示ラベルの汚れ落としには布、水、洗剤を使用してください。
有機溶剤やガソリンなどを使用しないでください。

●

標示ラベルの損傷、紛失、読めない場合は、標示ラベルの交換の必要があります。
お買い上げの販売店またはＪＡにお問い合わせください。
問い合わせ先は、巻末の「緊急時の連絡先」を参照してください。

6

各部のなまえ
1. 機械の構成

籾殻排風口

仕上唐箕

LED 照明混合昇降機

電流計

籾張込ホッパ
精品排出口
選別点検窓

選別板
運搬用取っ手ロール室カバー（外）精品排出スロワ
返り籾スロワ
残米受箱

右側面
前

面

図 3

2 番ロリターン装置

機械全体図（1）7ご使用の まえに

混合米タンク
均分器

粗選スクリーン（均分器内）

ダクト点検カバー

運搬用取っ手

水準器

左側面
安全カバー

アジャストボルト（4 ヵ所）

後

図 4

面

機械全体図（2）8表示部・操作部のなまえとはたらき
1. 操作箇所の説明

注 意● 本書をよく読み、理解するまでは機械を作動させないでください。
● 操作については、27～45ページを参照してください。

⑨ 供給レバー① コントロールボックス⑥ 風量調整シャッタ⑤ 籾供給ダイヤル⑮ キャスタハンドル⑩ 返り籾排出ツマミ③ ロール展開レバー④ メインレバー⑬ 未熟米スクリュ底
残米排出レバー② ロール調整ハンドル

前

面

右側面
⑭ 2 番口循環排出切換レバー

図 5

機械操作箇所（1）9ご使用の まえに

⑧ 籾仕切板⑦ 玄米仕切板

前面

左側面⑫ 混合米スクリュ底残米排出レバー⑪ 選別板角度調整ハンドル

図 6

機械操作箇所（2）

10

表 1

№

名

操作箇所・調整箇所の名称と機能一覧表

称

機

能

エ

モータ負荷

イ

ウ

運転終了/一時停止

レバー操作
排出

モータ

停止

モータ

循環

レバーを 0 に下げてから停止ボタンを押す

運転開始
始動

ホッパーの籾ののみ込み レバーが 0 に下がっているのをが止まったら排出にする 確認してモータ始動ボタンを押す

過負荷①

コントロールボックス

電源

ア

オ

記号

名

称

機

能

ア

電源ランプ

コントロールボックスに電源がきていれば点灯します。

イ

モータ始動スイッチ

本機モータが回ります。

ウ

モータ停止スイッチ

本機モータが停止します。

エ

電流計

本機モータの負荷状態を表示します。

オ

過負荷ランプ

本機モータが過負荷で点灯します。

(a) ゴムロールのすきまを調整します。

ロールすきまが狭くなり脱ぷ率
が上がる

閉

②

ロール調整ハンドル

狭ロールすきまが広くなり脱ぷ率
が下がる

開
広

(a) レバーを引くとロールすきまが広がります。
機械が詰まった場合などに、レバーを引いてロール間に詰まっている籾を落とします。
③

ロール展開レバー

11

№

名

称

機

能

［ ０ ］機械を停止するときはこの位置にします籾供給バルブ……………………閉
選別機…………………………停止
循環／排出バルブ……………循環④［①］運転初期、または循環運転をする
ときはこの位置にします

メインレバー

籾供給バルブ……………………開選別機…………………………作動
循環／排出バルブ……………循環［②］精品・仕上米を排出するときはこの位置にします籾供給バルブ……………………開選別機…………………………作動
循環／排出バルブ……………排出（a） 籾供給バルブの最大開度を規制します。
多籾の供給量が不足する場合

⑤

広くなる

籾供給ダイヤル
少狭くなる籾摺音が大きくなったり小さくなったりする場合（b） 籾の供給を止めたい場合は、ダイヤルを左一杯に回します。
（a） 籾殻ダクトの長さに応じ、風量を調整します。

⑥

風量調整シャッタ
長い

短い
籾殻ダクト

籾殻ダクトから整粒が飛ばない位置、2 番口から籾殻が排出されない位置に［風量調整シャッタ］を合わせます

12

ご使用の まえに（a） 籾供給バルブの開・閉、揺動選別機の作動・停止、精品・仕上
米の循環・排出を 1 つのレバーで操作します。

№

名

称

機

能

（a） 選別板で選別された精品・仕上米と混合米を分離し、精品・仕上米の排出量を調節します。

⑦

運転開始

玄米仕切板

精品・仕上米の排出量を増やす

精品・仕上米の排出量を減らす（a） 選別板で選別された籾と混合米を分離し、ロールに戻る籾の量を調節します。
籾

⑧

籾仕切板
混合

籾が少ない場合（脱ぷ率が高い場合）

籾が多い場合（脱ぷ率が低い場合）（a） 混合米タンクから選別板へ供給する摺米の量を調節します。

供給量が増える

⑨

供給レバー

増

供給量が減る
減（a） 返り籾の中に、小石や木片などが混入している場合に機外に排出します。

循環：通常運転時⑩

返り籾排出ツマミ

排出：小石や木片などを排出するとき

13

№

名

称

機

能

（a） 選別板に摺米を均一に広げるため、選別板の角度を調整します。

空

急
急にする

⑪

● 米のすべりが悪い場合

選別板角度調整
ハンドル
ダブつき
緩
緩くする

● 摺米の供給量が多い場合（玄米層側が空くまたは薄い場合）● 米のすべりが良い場合（a） 作業終了時など、混合米スクリュの底を開いて掃除します。
開⑫

混合米スクリュ底
残米排出レバー

レバーを引いて回します（a） 作業終了時など、未熟米スクリュ底を開いて掃除します。

⑬

未熟米スクリュ底
残米排出レバー開（a） 2 番口から排出された未熟米・シイナを循環・排出します。

⑭

2 番口循環排出
切換レバー

排出

14

循環

ご使用の まえに● 摺米が選別板一杯に広がらない場合（籾層側が空くまたは薄い場合）

№

名

称

機

能

（a） 機械を移動、据え付けする場合にキャスタの出し入れをします。
（b） キャスタハンドルを使用するときは、ハンドルを軸に押し当てて回します。

キャスタ収納時⑮

キャスタハンドル

キャスタ使用時（c） キャスタハンドルを使用しないときは、籾張込ホッパの横にあるハンドルホルダに装着し、保管します。

15

組立1) 付属部品を確認します。

• 下図の部品は、付属部品です。全部揃っているか確認してください。
● M6 ユリヤ化粧ネジ
注文コード：EQFJ0615● 抜け止めワッシャ
注文コード：ERCB04● 均分器カバー
注文コード：131411081：131411085● リッド
注文コード：130323030● 均分器ネズミ防止カバー
注文コード：131020130● 均分器ネズミ防止カバー
注文コード：131020140● ハンドル（混合米タンク用）
注文コード：130300490● 籾殻排風口
注文コード：130700270● コネクタボディ（メス）
注文コード：FB603033011● 精品排出口● エルボ
注文コード：130700280● 籾殻排風口ネズミ防止蓋
注文コード：130350455● 2 番口リターン装置
注文コード：JLGA15● キャスタハンドル（13)
注文コード：FG1219134● バケットベルト
調整ボルト（2 本）
注文コード：EAA08150● 平座金（2 個）
注文コード：EDB08● 三輪キャスタ
注文コード：130302065● スプリング（2 個）
注文コード：130111050• 付属部品の中で欠品しているものがあれば、お買い上げの販売店またはＪＡに、その部品名と注文コードをご連絡ください。

16

ご使用の まえに

1. 組立前の作業

2）ネズミ防止カバーを取り外します。
450 用

550 用

(a) 梱包用ネズミ防止カバーを取り外します。
● 取り外した梱包用ネズミ防止カバーは以後不要です。

2. 機械の組立(1) 均分器カバーの組立
M6 ユリヤ化粧ネジ

1) 均分器カバーを矢印の方向に差し込みます。

均分器カバー

2) 均分器カバーを M6 ユリヤ化粧ネジで固定
します。

17

(2) 籾殻排風口の組立
1) 籾殻排風口を取付位置に載せます。

M6 セムスナベ小ネジ2) 籾殻排風口を M6 セムスナベ小ネジ（4 本）で固定します。

(3) 精品排出口の組立
精品排出口

1) 精品排出口を精品スロワパイプに差し込みます。

2) 精品排出口を M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）で固定します。
M6 ユリヤ
化粧ネジ

精品スロワ
パイプ

18

ご使用の まえに籾殻排風口(4) 昇降機上部の組立
1) 昇降機上部を起こします。

M6 ボルト2) 昇降機上部を M6 ボルト（2 本）と M6 ナッ
M6 ナット

ト（2 個）で固定します。

昇降機上部3) 昇降機上部の穴から、内調車を引き上げまバケットベルト
調整ボルト
リッド

平座金

す。

4) バケットベルト調整ボルト（2 本）にそれスプリング

ぞれ平座金、スプリングを通し昇降機上部から内調車へボルトを通します。

5) 昇降機上部にリッドを取り付けます。
内調車

バケットベルト
調整ボルト6) 左右のバケットベルト調整ボルトを、平座
金がリッドに軽く接する程度に均等に締め

締め込む
平座金

込み、バケットベルトを張ります。

リッド

注 意
● バケットベルトを張りすぎると機械の故障の原因となります
ので、バケットベルトは適切に張ってください。
● バケットベルトは、新品のころはよく延びるので、時々バケットベルトの張り具合を点検調整してください。

19

(5) ロッドの組立
1) ロッドの先をロッドホルダに差し込み、平座金、スナップピンで固定します。
スナップピン

2) ［供給レバー］にハンドルを取り付けます。

ハンドル

平座金
供給レバー

ロッドホルダ(6) 2 番口リターン装置の組立
1) 2 番口リターン装置の受口を 2 番口に差し込みます。
2) 2 番口リターン装置を返り籾スロワに取り付けます。
● パチン錠（3 ヵ所）で固定します。

受口

パチン錠
2 番口リターン装置

2 番口
返り籾スロワ20

ご使用の まえに

ロッド

駆動動力
1. 電源の種類
表 2

型式・区分

相モータ付

3

電源の種類一覧表

使用電源

NPS450EXM(1)

使用モータ

E 種絶縁
3 相 200V

2.79kW

E 種絶縁
3 相 200V

3.7kW

3 相 200V
NPS550EXM(1)

注 意● NPS450EXM（出力 3 相 2.79kW）の定格電流値は、12.1A（50Hz）、
11.4A（60Hz）です。
漏電ブレーカは、12～15A 定格のものを使用してください。
● NPS550EXM（出力 3 相 3.7kW）の定格電流値は、14.8A（50Hz）、
13.9A（60Hz）です。
漏電ブレーカは、16A 定格のものを使用してください。
● 電源ケーブルの種類は、3.5mm2 以上、4 芯のものを使用し、長さは 10m 以内としてください。

21

2. 結線
電源からのキャブタイヤコードとコネクタボディ（メス）の結線方法について示します。

● 結線を行うときは、必ず電源プラグを抜いてから行ってください。

注 意● 結線時には、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。

白コード
を結線

黒コード
を結線

1) コネクタボディ（メス）に電源からのキャ

赤コード
を結線

ブタイヤコードを結線します。

コネクタ
ボディ
（メス）

電源からの
キャブタイヤコード

圧着端子

アース
(緑コードを結線)(a) 電源からのキャブタイヤコードの先端に圧着端子をつけます。

(b) キャブタイヤコードの先端をコネクタボ
ディ（メス）に確実に結線します。

アースはの刻印が目印です22

ご使用の まえに警 告

移動と据付
1. 機械の移動
1) キャスタを出します。

キャスタハンドル(a) 機械に装着してあるキャスタハンドルを取り外します。

(b) キャスタハンドルをキャスタ軸に押し当て、右に回します。
● キャスタハンドルを右に回すと、キャ

スタが出ます。
(c) キャスタハンドルを機械に装着します。
2) 三輪キャスタを装着します。

(a) 機械の精品スロワ側を持ち上げ、付属の三輪キャスタを差し込みます。
運搬用取っ手キャスタ軸(b) M6六角ボルト（2本）で固定します。
3) 機械を移動します。
(a) 運搬用取っ手を持ち、機械を作業場所へ移動します。

キャスタ4) 三輪キャスタを外します。
(a) M6六角ボルト（2本）を外します。
(b) 機械の精品スロワ側を持ち上げ、付属の三輪キャスタを外します。
5) キャスタを収納します。
(a) 機械に装着してあるキャスタハンドルを取り外します。
(b) キャスタハンドルをキャスタ軸に押し当て、左に回します。
● キャスタハンドルを左に回すと、キャスタが収納されます。
三輪キャスタ

M6 六角ボルト(c) キャスタハンドルを機械に装着します。

警 告● 三輪キャスタの着脱を行うときは、機械の下に手や足を入れないでください。
23

2. 機械の据付
1) 機械を水平に据え付けます。

振子が穴の中央にくるようにします。
(b) 機械のガタつきを確認します。
● 機械の据え付けは、平らでしっかりとした場所にしてください。
● 機械がガタついている場合は、アジャ

ストボルトを再調整してください。
水準器

振子

アジャストボルト2) 機械の周辺や通路は、十分広く取ってください。

24

ご使用の まえに(a) アジャストボルトを調整して、水準器の3. 籾殻ダクトの取付
1) 籾殻ダクトを準備します。
● 籾殻ダクトは、内径 204mm 以上のものを204mm 以上使用してください。
● ライト管を使用する場合は、内径 210mmのものを使用してください。
2) 籾殻ダクトを取り付けます。
● 籾殻ダクトがライト管、鋼管の場合は水ℓ

平距離（長さℓ）で 16m 以下になるように設置してください。
● 籾殻ダクトがビニールダクトの場合は、h

水平距離で 10m 以下になるように設置してください。
● 籾殻ダクトを垂直に延ばす場合は、下表を参考にして表の範囲内で籾殻ダクトを設置してください。
1

2

3

4

長さℓ （m)（ライト管・鋼管)

16

12

9

6

長さℓ （m)（ビニールダクト)

10

8

6

－

高さ h （m)注 意● 機械の性能上、籾殻ダクトはビニールダクトよりもライト管、鋼管の方が理想的です。
● 籾殻ダクトの先端は、風上に向向かい風

けたり、絞ったり、遮へい物を＜ダクトが風上に向いている＞

置いたりしないでください。
風選不良の原因になります。
＜ダクトを絞っている＞

籾殻の山＜ダクトの出口 1.5m 以内に遮へい物がある＞

25

稼働期前の確認と作業● 確認と作業を行うときは、［メインレバー］を［ ０ ］位置にし、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元通りに取り付けてください。

1) 機械周辺の作業場所に、障害物がないことを確認してください。
また、作業場所は、十分広く取ってください。

2) 機械にアース線が取り付けられ、アース線の端が確実に接地されていることを確認してください。

3) 消耗部品が摩耗・破損していないか確認してください。摩耗・破損している部品があれば交換してください。
（76ページ「消耗部品」を参照してください）

4) ギヤオイルが不足していないか確認してください。不足しているときは、補給してください。
（59ページ「ギヤオイルの点検」を参照してください）

26

ご使用の まえに

警 告運転前の確認と作業
警 告● 周囲の安全を確かめてから、電源プラグを差し込み、モータを始動してください。
● 2 人以上で作業を行う場合は、互いに合図を交わし作業を行ってください。

1. ゴムロールの摩耗確認

警 告● ゴムロールの摩耗確認を行うときは、電源プラグを抜いてから行ってください。

注 意● ゴムロールが摩耗しすぎたり、偏摩耗していると、肌ズレ、砕米が発生することがあります。

1) ゴムロールが摩耗しすぎていないか、偏摩耗していないか確認します。

ロール室カバー(内)(a) ロール室カバー（外）を外します。

M6 蝶ボルト(b) ロール室カバー（内）を外します。

主軸ロール● M6 蝶ボルト（2 本）を外します。

副軸ロール

ロール室カバー(外)27(c) 主軸ゴムロールが、副軸ゴムロールに比べて極端に摩耗していないか確認します。

ゴムロール● 主軸ゴムロールが、副軸ゴムロールに比べて 5mm 以上小さくなっている場合
は、主軸と副軸のゴムロールを入れ替
主軸

副軸

主軸

副軸

え、主軸側に径の大きいゴムロールを取り付けてください。（57ページ「ゴ主軸ゴムロールの方が 5mm 以上小さいままで運転すると、ゴムロールの偏摩耗、多角形摩耗の原因になります。
(d) ゴムロールが極度に摩耗・偏摩耗をしてゴムロールいないか確認します。
● ゴムロールの厚さが 5mm くらいになっていれば、新品のゴムロールに交換し5mm 以下てください。（57ページ「ゴムロール

新品の交換」を参照してください）● ゴムロールが偏摩耗している場合は、切り取る

ナイフなどで出ている耳を切り取ってください。
(e) ロール室カバー（内）を取り付けます。
偏摩耗● M6 蝶ボルト（2 本）で固定します。

(f) ロール室カバー（外）を取り付けます。

2. モータの回転方向の確認
1) モータの回転方向を確認します。
メインレバー(a) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。

(b) ［モータ始動スイッチ］を押します。
● モータが回ります。

28

運転のしかたムロールの交換」を参照してください）(c) ロール室カバー（外）を外します。
ロール室カバー（外)(d) ロール点検窓からロールの回転方向を確
ロール点検窓

認します。
● ロールが下向きに回転していれば正常です。

(e) ［モータ停止スイッチ］を押します。

(f) ロールの回転方向が逆の場合は、結線の変更をします。

注 意● 結線の変更を行う場合は、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。

● 機械側のコネクタボディ（オス）内部の結線で、アース（緑色のコード）以
外の黒、白、赤のコードのうちいずれ
か 2 本を入れ替えます。
（58ページ「結線の変更」を参照して
ください）

29

3. 機械のガタつきの確認
1) 機械のガタつきを確認します。
(a) ［モータ始動スイッチ］を押します。
● モータが回ります。

(b) ［メインレバー］を［①］にします。
● 選別板が揺動します。

(c) 機械がガタついていないか確認します。
● 機械がガタついている場合は、アジャ

ストボルトを調整してガタつきをなくします。
(d) 機械の水平を確認します。
● 水準器の振子が穴の中央にあるか確認します。
● 振子が穴の中央にない場合は、アジャ

水準器

ストボルトを再調整して機械を水平に
します。

振子

アジャストボルト(e) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。
メインレバー(f) ［モータ停止スイッチ］を押します。

30

運転のしかたメインレバー

4. 操作箇所の初期設定
1) 各操作箇所を運転開始時の位置に設定します。
(a) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。

メインレバー(b) ［風量調整シャッタ］のツマミを回して緩め、［中央位置］にします。
● ［風量調整シャッタ］のツマミは調整

後、動かないように回して固定してく風量調整シャッタ
のツマミ

増

供給量

ださい。

(c) ［供給レバー］を［青色位置（標準位置）］

減

にします。
供給レバー

籾供給ダイヤル(d) ［籾供給ダイヤル］を［緑色位置（標準位置）］にします。

(e) 選別板角度を標準角度にします。
角度指針● ［選別板角度調整ハンドル］を回して角度指針を［青色位置（標準位置）］
選別板角度調整ハンドル

急

緩

にします。

(f) ［籾仕切板］を左端に寄せます。

混合

籾仕切板

(g) ［玄米仕切板］を［運転開始位置］にし
ます。
玄米仕切板

31

2) ［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。

返り籾排出ツマミ3) ［2 番口循環排出切換レバー］を［排出］にします。
2 番口循環排出切換レバー4) ［混合米スクリュ底残米排出レバー］を閉閉めます。
混合米スクリュ底
残米排出レバー5) 各部のカバー類がすべて取り付けられていることを確認します。
● 取り付けられてないカバー類がある場合はきちんと取り付けてください。

32

運転のしかた排出籾摺運転
1. 籾摺運転操作

警 告● 運転前にすべての安全カバーが装着されていることを確認してください。

注 意● 籾は、肌ズレ防止のため乾燥終了後 1 日以上過ぎてから籾摺りを行ってください。
● 籾摺作業前に、再度籾の水分を確認してください。

1) ［モータ始動スイッチ］を押します。
● モータが回ります。

警 告● 運転中は、籾張込ホッパの底や 2 番口の奥に、手や棒などを差し込まないでください。

籾2) 籾張込ホッパに籾を張り込みます。
籾張込ホッパ

警 告● 籾を張り込むときは、絶対に手袋をしないでください。
手袋をしていると繰込みロールに巻き込まれるおそれがあります。
33

3) ロールすきまを調整します。

ゴムロール(a) ゴムロールが軽く接触するまで［ロール閉調整ハンドル］を右に回します。

軽く接触

ロール調整ハンドル● ゴムロールが接触すると、接触音がします。

注 意
め込まないでください。
1～1.5 mm

1～1.5 回転(b) ［ロール調整ハンドル］を1～1.5回転左に回します。

開● ロールすきまは約 1～1.5mm になりま

ロール調整ハンドル

ゴムロール

す。
4) ［メインレバー］を［①］にします。
● 籾張込ホッパの籾が、機内に飲み込まれ始めます。

メインレバー注 意● ［メインレバー］は、［ ０ ］と［①］、［①］と［②］の間では止めないでください。機械の不調の原因となります。
● 運転開始時に長時間、［メインレバー］を［①］にして循環運
転しないでください。
肌ズレおよび機械が詰まる原因となります。
5) 籾張込ホッパから籾が飲み込まれなくなる

選別板

までそのまま待ちます。
玄米

混合米● 籾が飲み込まれなくなるまでに、約 1～

籾

1 分 30 秒かかります。
6) 選別状態を確認します。
● 選別点検窓から、摺米が選別板の幅一杯

玄米層側の厚さ8～10mm籾層側の厚さ8～10mmに広がっているか、玄米層側と籾層側がほぼ同じ厚さであるか確認します。

34

運転のしかた● ゴムロールの接触音がしたら、それ以上はロールすきまを閉警 告● 運転中は、選別板等の可動部には触らないでください。

7) 摺米が選別板の幅一杯に広がっていない場
合や厚さが違う場合は調整します。

注 意● 摺米が選別板の幅一杯に広がっていないと、精品に籾が混入したり、性能が十分に発揮できない場合があります。

● 選別板の籾層側が空く場合は、
［選別板

混合米

玄米

角度調整ハンドル］を右に回して選別板

急

角度を［急］にするか、［供給レバー］を籾

選別板角度調整ハンドル
空

1 目盛程度［増］の方向に動かして、摺米を選別板の幅一杯に均一に広げます。

増供給レバー● 選別板の籾層側がダブつく場合は、［選

玄米

別板角度調整ハンドル］を左に回して選緩混合米

別板角度を［緩］にするか、［供給レバー］を 1 目盛程度［減］の方向に動かし籾て、摺米を選別板の幅一杯に均一に広げ

ダブつき
減

ます。

8) ［メインレバー］を［②］にします。
● 精品排出口から精品が排出されます。

メインレバー
精品排出口359) ［玄米仕切板］を動かします。
● ［玄米仕切板］は、精品排出口から排出される穀粒に籾が混入しない位置まで動
玄米仕切板

かします。

風量調整シャッタ

● ［風量調整シャッタ］の調整は、2 番（未熟米、シイナ）口リターン装置から排出される穀粒を見ながら行います。

● 2 番口リターン装置から排出される穀粒に籾殻が多く混入している場合や、選別板上に籾殻がある場合は、［風量調整シ
ャッタ］のツマミを少しずつ右に動かします。
2 番口リターン装置● 2 番口リターン装置から排出される穀粒に整粒が多く混入している場合や、籾殻
ダクト付近でパチパチと音がしている場
合は、［風量調整シャッタ］のツマミを少しずつ左に動かします。

風量調整シャッタのツマミ● ［風量調整シャッタ］の調整が終わった

循環ら、［2 番口循環排出切換レバー］を［循環］にします。

36

運転のしかた10)［風量調整シャッタ］を調整します。

注 意● ［玄米仕切板］の調整後は、［玄米仕切板］が動かないようにツマミを回して固定してください。
● ［風量調整シャッタ］の調整をする前や、早刈りなどで原料に未熟米、シイナが多く含まれている場合は、2 番口リターン装置内で詰まるおそれがあります。
［2 番口循環排出切換レバー］
を［排出］に切り換えて運転してください。
● ［風量調整シャッタ］は、2 番口リターン装置から排出される穀粒の大半が未熟米、シイナである位置に調整してください。
● ［風量調整シャッタ］の調整後は、籾殻ダクトから整粒が出ていないことを確認してください。
● ［風量調整シャッタ］の調整後は、［風量調整シャッタ］が動かないようにツマミを回して固定してください。
● 2 番口リターン装置から排出される穀粒に多少の籾殻や整粒が混入するのは異常ではありません。
（循環時に整粒が多く排出されることがあります）

11)脱ぷ具合を確認します。
(a) 選別点検窓から脱ぷ率が適正であるか確
混合米

玄米

認します。

籾

● 籾層がマーカーの幅を超えない程度であれば適正な脱ぷ具合です。
マーカー

籾層がほとんどない場合はロールすき

籾層の幅

まの閉めすぎです。
● 脱ぷ具合が適正でない場合は、籾層がマーカーの幅以内になるようにロール
すきまを調整してください。

1～2 目盛● ロールすきまの 1 回の調整量は､［ロー

開ル調整ハンドル］1～2 目盛を目安にし

閉

ロール調整ハンドルてください。

37

● ロールすきまは必要以上に閉めすぎな

いでください。電流計の黒い指針が赤
赤い指針

黒い指針

い指針を超えないようにロールすきまを調整してください。

注 意
生することがあります。

12)［籾仕切板］を動かします。
● ［籾仕切板］は、ロールに戻る籾の中に玄米が多量に混入しない位置まで動かし
籾仕切板

ます。

注 意
籾摺作業中の注意事項● 連続運転中は、絶対に籾張込ホッパを空にしないでくださ
い。揺動選別に必要な摺米が不足して精品に籾が混入することがあります。
● ［2 番口循環排出切換レバー］を［排出］にしている場合は、排出される未熟米、シイナを早めに除去してください。
● 運転中は、粗選スクリーンに異物が溜まっていないか、定期的に確認してください。異物が溜まっている場合は、異物を取り除いてください。
（50ページ11)項を参照してください）38

運転のしかた● 必要以上にロールすきまを閉めすぎると、肌ズレや砕米が発2. 籾摺運転の一時中断方法
1) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。
メインレバー2) 5～10 秒程度待ちます。

3) ［モータ停止スイッチ］を押します。

注 意● 直ちに［モータ停止スイッチ］を押すと、再始動の時にスロ
ワ等が詰まる場合があります。
ただし、緊急の場合は、直ちに［モータ停止スイッチ］を押してください。

3. 一時中断からの籾摺運転再開方法
1) ［モータ始動スイッチ］を押します。

2) ［メインレバー］を［①］にします。

3) 籾張込ホッパから籾を飲み込まなくなるま

メインレバー

で待ちます。

メインレバー4) ［メインレバー］を［②］にします。

5) 選別具合、脱ぷ具合を確認します。
（34ページ
37ページ

396)項、35ページ

7)項および11)項を参照してください）4. 籾摺運転の終了方法
1) 籾張込ホッパに籾がなくなり、混合米タン

混合米タンク

ク内の摺米が図の破線程度になったら、［メ
インレバー］を［①］にします。
メインレバー● 摺米が選別板の幅一杯に広がらない場合

は、玄米を籾張込ホッパに投入するか、選別板の角度を［急］にして、摺米を選

選別板

2) 選別板上に籾がほとんどなくなるまでその混合米

玄米

まま待ちます。
玄米籾● 籾がほとんどなくなるまでに約 2～3 分

かかります。

3) ［メインレバー］を［②］にします。

メインレバー● 精品排出口から精品が排出されます。

4) 機内の玄米がすべて排出されるまで待ちます。
5) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。
メインレバー6) ［モータ停止スイッチ］を押します。

注 意● 籾摺運転を終了した後、精品排出スロワ内の掃除を行ってください。次回運転するときに、精品に異物が混入するおそれがあります。

40

運転のしかた別板の幅一杯に広げてください。

麦の精選運転
1) ロールすきまを 5mm 程度まで開きます。
● ［ロール調整ハンドル］を左に回して、

開

ロールすきまを 5mm 程度にします。
ロール調整ハンドル

5mm● 麦を脱芒する場合は、
ロールすきまを 2.5
2.5～3.0mm～3.0mm 程度にします。
（脱芒する場合）

2) ［籾供給ダイヤル］を［緑色位置（標準位

1 目盛

置）
］から 1 目盛程度左に回します。

閉● ［籾供給ダイヤル］を左に回して籾供給

狭くする
籾供給ダイヤル

バルブを閉め、麦の飲込み量を少なくし籾供給バルブます。

3) ［風量調整シャッタ］のツマミを左端に寄せます。

風量調整シャッタのツマミ

4) ［モータ始動スイッチ］を押します。

5) 籾張込ホッパに麦を張り込みます。

警 告● 麦を張り込むときは、絶対に手袋をしないでください。
手袋をしていると繰込みロールに巻き込まれるおそれがあります。

416) ［メインレバー］を［①］にします。

7) 籾張込ホッパから麦が飲み込まれなくなる

メインレバー

までそのまま待ちます。
● 麦が飲み込まれなくなるまでに約 1～

1 分 30 秒かかります。

8) 選別状態を確認します。
● 選別点検窓から、選別板のマーカー側が2～3cm 程度空いて麦が広がっているか確

麦

認します。

マーカー
2～3cm 程度空く

9) 選別状態が良くない場合は調整します。
● 選別板のマーカー側が 2～3cm 以上空く

場合は、［選別板角度調整ハンドル］を右
急
麦に回して選別板角度を［急］にするか、選別板角度調整ハンドル［供給レバー］を 1 目盛程度［増］の方向に動かして、選別板のマーカー側が 2

増～3cm 程度空いて麦が広がるようにしま

供給レバー

す。

● 選別板の幅一杯に麦が広がっている場合

は、［選別板角度調整ハンドル］を左に回緩して選別板角度を［緩］にするか、［供給麦レバー］を 1 目盛程度［減］の方向に動かして、選別板のマーカー側が 2～3cm 程
減

度空いて麦が広がるようにします。

10)［メインレバー］を［②］にします。

メインレバー● 精品排出口から精選された麦が排出され

ます。

42

運転のしかた選別板

11) 選別板の空白部分に、ゴミ、ストローなどが見えてきたら［返り籾排出ツマミ］を 10～20 秒の間［排出］にします。
麦● ［返り籾排出ツマミ］を［排出］にすると、ゴミ、ストローなどが 2 番口横の排出口から排出されます。

ゴミ、ストロー12) 選別板のゴミ、ストローなどがなくなれば［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。

13) 以後、麦の精選が終了するまで、11）、12）の作業を繰り返します。

注 意● 粗選スクリーンに異物が多量に溜まっている場合は、異物を取り除いてください。
（50ページ11)項を参照してください）

14)麦の精選が終了し、機内の麦がすべて排出されたら［メインレバー］を［ ０ ］にしま
メインレバーす。

15)［モータ停止スイッチ］を押します。

43

籾の中に麦が混入している場合の籾摺運転
1) 通常の籾摺運転を開始します。
（33ページ「1.籾摺運転操作」を参照してください）

ま待ちます。

注 意● 上記の時間は、麦の混入量が多い場合は少し短めに、麦の混入量が少ない場合は少し長めに加減してください。

3) ［返り籾排出ツマミ］を 10～20 秒の間［排出］にします。
● ［返り籾排出ツマミ］を［排出］にすると、2 番口横の排出口から混合米が排出されます。
返り籾排出ツマミ

4) ［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。

5) 籾摺が終わるまでの間、2）、3）、4）の作業を繰り返します。

6) 籾張込ホッパに籾がなくなったら、3）で排出された混合米を籾張込ホッパに投入します。

44

運転のしかた2) 精品を排出し始めてから、15～20 分そのま7) 5 分程度そのまま待ちます。

8) 精品に麦が混入しそうになっていないか確認します。
● 選別点検窓から、玄米層側に麦が混入していないか確認します。
(a) 精品に麦が混入しそうであれば、［メインレバー］を［①］にします。

メインレバー(b) ［返り籾排出ツマミ］を10～20秒の間［排出］にします。
● ［返り籾排出ツマミ］を［排出］にす

ると、2 番口横の排出口から混合米が排出されます。

返り籾排出ツマミ(c) ［返り籾排出ツマミ］を［循環］にします。

9) 籾摺が終わるまでの間、8）を繰り返します。

10) 8）で混合米を排出した場合は、混合米に麦の混入が少なければ、籾張込ホッパに投入します。

11) 8）～ 10）を繰り返します。

12) 籾摺が終了し、機内の籾がすべて排出されメインレバー

たら［メインレバー］を［ ０ ］にします。

13)［モータ停止スイッチ］を押します。

45

各部の掃除z 稼働期後は、次の手順で機体に残留している穀物を取り出してください。
z 機械の中が空であることを確認して行ってください。

警 告● 各部の掃除を行う前には、［メインレバー］を［ ０ ］位置にし、機械から電源プラグを抜いてください。
● 掃除後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元通りに取り付けてください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボンなど、作業に適した服装
および靴を着用してください。

1) ゴムロール部の掃除を行います。
ロール室カバー(内)(a) ロール室カバー（外）を外します。

M6 蝶ボルト(b) ロール室カバー（内）を外します。
● M6 蝶ボルト（2 本）を外します。

主軸ロール(c) ゴムロールの内側に残っている摺米、ホ

副軸ロール

コリなどを取り除きます。
(d) 飛散板に残っている摺米、ホコリなどをロール室カバー(外)取り除きます。

ゴムロール(e) ロール室カバー（内）を取り付けます。
● M6 蝶ボルト（2 本）で固定します。

摺米・ホコリ(f) ロール室カバー（外）を取り付けます。

飛散板

46

お手入れと保管注 意2) 未熟米スクリュ底の残米を掃除します。
(a) ［未熟米スクリュ底残米排出レバー］を［開］にします。
開● ［未熟米スクリュ底残米排出レバー］

未熟米スクリュ底
残米排出レバーを［開］にすると、未熟米スクリュの底が開いて残米が下に落ちます。
(b) ［未熟米スクリュ底残米排出レバー］を閉［閉］にします。

3) 混合米スクリュ底の残米を掃除します。

開(a) ［混合米スクリュ底残米排出レバー］を

混合米スクリュ底
残米排出レバー［開］にします。
● ［混合米スクリュ底残米排出レバー］

はレバーを手前に引いてから［開］の方向へ回してください。
● ［混合米スクリュ底残米排出レバー］

を［開］にすると、混合米スクリュの底が開いて残米が下に落ちます。
(b) ［混合米スクリュ底残米排出レバー］を閉［閉］にします。

4) 残米受箱の残米を取り出します。

ストッパ(a) 残米受箱を引き出します。
● 残米受箱は、ストッパを外してから引き出します。

残米受箱(b) 残米受箱の残米を取り除きます。
(c) 残米受箱を納めます。
● 残米受箱を納めたら、ストッパを掛け

ます。

47

5) 精品排出スロワ内の残米を掃除します。
(a) 精品排出スロワ蓋を外します。
(b) 精品排出スロワ内の残米を取り除きます。
(c) 精品排出スロワ蓋を取り付けます。

6) 返り籾スロワ内の残米を掃除します。

パチン錠
精品排出スロワ蓋(a) 2番口リターン装置を外します。

2 番口リターン装置● パチン錠（3 ヵ所）を外します。

(b) 返り籾スロワ内の残米を取り除きます。
(c) 2番口リターン装置を取り付けます。
● パチン錠（3 ヵ所）で固定します。

(a) ダクト点検カバーを外します。
M6 ユリヤ化粧ネジ● M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

(b) ダクト内の残米を掃除します。
(c) ダクト点検カバーを取り付けます。
● M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）で固定しま

ダクト点検カバーす。

8) 混合昇降機内の残米を掃除します。
(a) 安全カバー（2個）を外します。

(b) 昇降機掃除口のシャッタ（2ヵ所）を開けます。
(c) 昇降機底の残米を取り除きます。

(d) 昇降機掃除口のシャッタ（2ヵ所）を閉め
安全カバー

ます。

(e) 安全カバー（2個）を取り付けます。
シャッタ
昇降機掃除口（左右 2 ヵ所）

48

お手入れと保管

7) ダクト内の残米を掃除します。

9) 選別板と循環排出バルブ周りを掃除します。

フロントカバー(a) フロントカバーを外します。

M6 ユリヤ化粧ネジ● M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

(b) ロール調整ハンドルを外します。
● M4 皿小ネジを外します。

(c) イグゾーストポートを外します。
● M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

(d) 選別板や循環排出バルブの周りにホコリ
M6 ユリヤ化粧ネジが溜まっていないか確認し、溜まっていれば掃除します。
(e) イグゾーストポートを取り付けます。

循環排出バルブ
イグゾーストポート● M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）で固定しま

ロール調整
ハンドル
ホコリ

M4 皿小ネジす。その際、イグゾーストポートの下部が本体側板の内側にきちんとはまっているか確認してください。
(f) ロール調整ハンドルを取り付けます。
● M4 皿小ネジで固定します。

イグゾーストポート(g) フロントカバーを取り付けます。

本体側板● M6 ユリヤ化粧ネジ（2 本）で固定します。その際、フロントカバーの下部がイグゾーストポートの内側にきちんとはまっているか確認してください。
蝶ボルト10)籾摺部ギヤボックス内部を掃除します。
(a) 安全カバーを外します。
安全カバー● 蝶ボルトを緩めます。

(b) ［ロール展開レバー］のハンドルとM10

籾供給ダイヤルのツマミ

ナットを外します。
M10 ナット
ロール展開レバーのハンドル

49(c) ［籾供給ダイヤル］のツマミを外します。

籾張込ホッパ

M6 ボルト(d) 籾張込ホッパを外します。
● M6 ボルト（4 本）を外します。

(e) ギヤボックスの蓋を外します。
● M4 カップスクリュネジを外します。

(f) ギヤボックス内部のネジ軸に付着しているホコリなどを取り除きます。
(g) ネジ軸にグリスを少量付けます。
(h) ギヤボックスの蓋を取り付けます。

M6 ボルト● M4 カップスクリュネジで固定します。

M4 カップスクリュネジ(i) 籾張込ホッパを取り付けます。

蓋● M6 ボルト（4 本）で固定します。

ます。
(k) ［ロール展開レバー］のハンドルとM10
ネジ軸ナットを取り付けます。
(l) 安全カバーを取り付けます。

ギヤボックス

11)粗選スクリーン内の異物を掃除します。

粗選スクリーン● 粗選スクリーンに異物が溜まっていれば取り除きます。

● 異物が取り除きにくい場合は、粗選スク

リーンを取り外して掃除します。
粗選スクリーンを外す場合は、M6 ユリヤ

粗選スクリーン
異物

化粧ネジを外して、均分器カバーを矢印の方向にずらしてください。
● 掃除が終わったら、粗選スクリーンを元M6 ユリヤ化粧ネジ

通りに組み付けます。

12)機械全体のホコリ、ゴミを掃除します。
● ブロワやコンプレッサがあれば、機械細均分器カバー

部のホコリ、ゴミを吹き飛ばします。

50

お手入れと保管(j) ［籾供給ダイヤル］のツマミを取り付け

グリスを付ける

ネズミ侵入防止対策
ネズミが機械内に侵入すると機械内のコード類をかじり、コードの断線、ショート、漏電の原因となったり、内部に巣を作り、機械の詰まる原因となったりします。
稼働期が終了したら下記方法でネズミの侵入防止を行ってください。
均分器ネズミ防止カバー

1) 機械内部の残米を取り出します。
（46ページ「各部の掃除」を参照してください）2) 安全カバー（3 個）を確実に取り付けます。

3) 均分器に均分器ネズミ防止カバーを確実に
ネズミ防止
カバー

取り付けます。

4) 精品排出口にネズミ防止カバーを取り付け
精品排出口

ます。

安全カバー

● カバーはお客様にて準備してください。

選別点検窓

5) 選別点検窓を閉めます。

6) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。
メインレバー7) ロール室カバー（内、外）を確実に取り付けます。

ロール室カバー（内、外）51

8) ［2 番口循環排出切換レバー］を［循環］混合米スクリュ底残米排出レバーにします。

9) 残米受箱を納めて、ストッパで確実に固定
します。

ストッパ
残米受箱

10)［混合米スクリュ底残米排出レバー］を［閉］にします。

お手入れと保管循環

2 番口循環排出切換レバー11)籾殻排風口にネズミ防止蓋を確実に取りネズミ防止蓋

付けます。

籾殻排風口

12)返り籾機外排出口にネズミ防止カバーを取り付けます。
●

ネズミ防止カバー返り籾機外排出口52

カバーはお客様にて準備してください。

機械の保管1) 機内、機外の掃除を行います。
（46ページ「各部の掃除」を参照してくだ
さい）2) 機械のネズミ侵入防止を行います。
（51ページ「ネズミ侵入防止対策」参照してください）

3) 機械を保管場所へ移動します。
（23ページ「1.機械の移動」を参照してく
ださい）● 機械の保管場所は、雨などが掛からず乾燥した平らな所にしてください。

● 機械を保管するときは、電源プラグを抜いてください。

53

各部の調整警 告● 各部の調整・作業を行う前には、［メインレバー］を［ ０ ］位置にし、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元通りに取り付けてください。

1. スロワ羽根の調整
スロワ羽根とスロワケースとのすきまの調整方法を示します。
1) スロワの蓋を外します。
2) スロワ羽根とスロワケースのすきまを確認● スロワ羽根とスロワケースのすきまは、

スロワケースA

1mm 程度が適当です。
3) スロワ羽根とスロワケースのすきまが 1mm
以上ある場合や、極端にすきまが狭い場合
M6 ボルトはすきまを調整します。

1mm 程度(a) スロワ羽根を固定しているM6ボルトを緩めます。
(b) 図のAの位置で、スロワ羽根の出入りを調整してスロワ羽根とスロワケースのすきまが1mm程度になるようにします。
(c) M6ボルトを締めてスロワ羽根を固定します。
4) スロワの蓋を取り付けます。

54

点検・調整

します。

スロワ羽根

2. バケットベルトの張りの調整
1) 昇降機点検窓から見て、バケットベルトが昇降機点検窓緩んでいないか、片寄りがないか確認します。
● バケットベルトが緩んでいる場合は、左右のバケットベルト調整ボルトを平座金がリッドに軽く接するまで均等に締め込んでください。
● バケットベルトが片寄っている場合は、バケットベルト
調整ボルト

バケットベルトが片寄っている側の調整

締め込む

ボルトを締め込むか、バケットベルトが平座金片寄っている反対側の調整ボルトを緩め

リッドて、バケットベルトの片寄りがなくなるよう調整します。

3. ベルトの張りの調整
蝶ボルト

1) モータベルトが緩んでいないか確認します。
(a) 安全カバーを外します。
● 蝶ボルトを緩めます。

安全カバー(b) モータベルトのテンションスプリング長モータベルトさが120mmになっているか確認します。

ナット(c) テンションスプリング長さが120mmになっていない場合は、スプリング張りボルスプリング張りボルト

トのナットを緩めて、スプリング長さが120mm

120mmになるように調節してください。
(d) 安全カバーを取り付けます。
● 蝶ボルトで固定します。

テンションスプリング55

2) 昇降機駆動ベルトが緩んでいないか確認します。
(a) 安全カバーを外します。
(b) 昇降機駆動ベルトが緩んでいる場合は、
昇降機駆動
ベルト

テンションのナットを緩めます。
(c) テンションをベルトが十分張るように調節します。
● 昇降機駆動ベルトは、少し強めに張る

ナット

ようにしてください。

テンション(d) テンションのナットを締めます。

(e) 安全カバーを取り付けます。

選別板への摺米の均分ムラがある場合の均分バルブの調整方法を示します。
1) 摺米の供給量の少ない選別板と同じ番号の
1 枚目
2
3
4
5
6
7

均分バルブ

均分バルブを 3～5mm 程度手前に曲げます。
少ない

均分点検窓

3～5mm 程度

56

点検・調整

4. 均分バルブの調整

ゴムロールの交換
警 告● ゴムロールの交換を行うときは、電源プラグを抜いてから行ってください。

1) ロール室カバー（内、外）を外します。
ロール室カバー(内)● ロール室カバー（内）は M6 蝶ボルト

M6 蝶ボルト（2 本）を外します。

主軸ロール
副軸ロール
ロール室カバー(外)2) ゴムロールを外します。
(a) ゴムロールを固定しているM8ボルト（ゴムロール1個につきボルト3本）を外します。
M8 ボルト(b) ゴムロールを手前に取り出します。

ゴムロール

3) ゴムロールを交換します。
● 主軸ゴムロール径が副軸ゴムロール径よりも 5mm 以上小さくなっている場合は、
主軸

副軸

主軸

主軸ゴムロールと副軸ゴムロールを入れ

副軸

替えます。
● ゴムロールの厚さが 5mm 以下になっている場合は新品のゴムロールと交換してく
5mm 以下ださい。

新品

4) ゴムロールを固定します。
● M8 ボルトでゴムロールを固定します。

5) ロール室カバー（内、外）を取り付けます。
M8 ボルト57

結線の変更モータの回転方向が逆の場合の結線の変更方法について示します。

注 意● 結線の変更を行う場合は、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。

1) 機械に付いているコネクタボディ（オス）のカバーを外します。
カバー2) 黒、白、赤コードのうち、いずれか 2 本のコネクタボディ

結線を入れ替えます。

結線を外します。
(b) 外した2本のコードを入れ替えます。
(c) 外した2本のコードを固定します。
2 本のコードの結線を入れ替える

3) コネクタボディ（オス）にカバーを取り付
けます。

58

点検・調整

(a) 黒、白、赤コードのうち、いずれか2本のギヤオイルの点検
注 意● ギヤオイルの点検は、運転開始前または運転停止後 20 分以上経過してから行ってください。

蝶ボルト

1) ギヤオイルが不足していないか確認します。
(a) 安全カバーを外します。
● 蝶ボルトを緩めます。

安全カバー(b) オイル栓を外します。

(c) オイルの量を確認します。
● ギヤオイルがオイル注入口より 7mm 位

下の位置まであるか確認します。
● ギヤオイルが不足しているときは、90番のギヤオイルを補給してください。
（出荷時は 100cc が充填してあります）
オイル注入口より7mm 位下まであれば OK(d) オイル栓を取り付けます。

オイルレベル(e) 安全カバーを取り付けます。
7mm● 蝶ボルトで固定します。

Oil

オイル栓

90 番ギヤオイル

59困ったときの対処のしかた
1. 異常・故障の場合の処置方法

警 告● 異常・故障の処置を行う前には、［メインレバー］を［ ０ ］
位置にし、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は必ず、作業安全のため、安全カバーを元通りに取り付けてください。
● 本書の指示に従ったにもかかわらず、異常・故障が直らない
場合はお買い上げの販売店またはＪＡに連絡してください。

(1) 仕上米に肌ズレが多い
原因1) 籾の水分が高い

処

置

方

法

(a) 直ちに作業を中止し、籾を再乾燥してください。

2) ロ ー ル す き ま の 閉 (a) 選別点検窓より脱ぷ具合を確認します。
めすぎz 籾がほとんどないときは、ロールすきまの閉めすぎです。

に調整してください。
z 籾はマーカーの幅を超えない程度であれば良好です。

籾

正常

混合米

混合米

玄米

籾

玄米

マーカー

マーカー
ロールすきまの閉めすぎ

開ロール調整ハンドル

60

困ったとき

［ロール調整ハンドル］を左に回してロールすきまを広い方

原

因

処

置

方

法

3) 返 り 籾 に 玄 米 が 多 (a) 選別点検窓より、［籾仕切板］が適正な位置にあるか確認しま
く混入している
循環米量が多いす。
z 返り籾は、籾だけが返るよう［籾仕切板］を調整してください。
z 玄米が返り籾に混入すると2度摺りになり肌ズレの原因となります。
(b) ［玄米仕切板］は許容範囲に設定します。
z 排出できる玄米を循環することも肌ズレの原因の1つです。
選別板
籾
混合米

玄米

マーカー
籾のみ
玄米のみ
混合米のみ
玄米仕切板

籾仕切板

4) ス ロ ワ 羽 根 と ケ ー (a) スロワ羽根とスロワケースのすきまを確認します。
シングのすきまが広い

z すきまが1mm以上ある場合は、図のAの位置で1mm程度になるよ
うに、M6ボルトを緩めスロワ羽根の位置を調整してください。

スロワ羽根
スロワケースA

M6 ボルト1mm 程度

61

原

因

処

置

方

法

5) 風選部で未熟米、シ (a) 風選部で十分未熟米、シイナが抜けるよう［風量調整シャッタ］
イナが十分抜けてを設定します。

いない（33ページ「1.籾摺運転操作」を参照してください）z ロールすきまを閉めているにもかかわらず脱ぷ率が高くならないのは、摺米中の未熟米、シイナが多く残っているためで
す。

注

意

● 調整後は必ず籾殻ダクトより整粒が出ていないことを確認してください。
● ［風量調整シャッタ］のツマミは、調整後動かないように回して固定してください。

排出

2 番排出口2 番口循環排出切換レバー［2 番口循環排出切換レバー］を［排出］にし、2 番排出口から玄米がたくさん出ていない範囲で［風量調整シャッタ］のツマミを少しずつ右に動かします

6) 乾 燥 終 了 後 す ぐ 籾 (a) 乾燥終了後1日以上過ぎてから籾摺してください。
摺している

62

困ったとき

風量調整シャッタ

(2) 揺動選別板の動きが極端に遅くなり機械が停止した
原

因

処

置

方

法

1) ス ロ ワ ま た は 混 合 (a) 各スロワと混合昇降機の中の摺米を取り出します。
昇降機が詰まっている(b) スロワケースと羽根のすきまを点検します。
z すきまが 1mm以上あるときは調整してください。
（54ページ「1.スロワ羽根の調整」を参照してください）(c) 各ベルトの張りを点検・調整します。
z 混合昇降機のバケットベルトの片寄りと張りを調整してください。（55ページ「2.バケットベルトの張りの調整」を参照
してください）(d) スロワパイプの中間または先端に、異物または障害物がないか確認します。
z スロワの中または途中経路に摺米があるとき、モータを停止
させると再始動時にスロワが詰まる場合があります。

注 意● 作業を一時中断するときは、［メインレバー］を［ ０ ］の位置にし、必ず 5 秒以上待って［モータ停止スイッチ］を押してください。

返り籾スロワ

精品排出スロワ

混合昇降機

63

(3) モータ始動スイッチを押してもモータが回らない
原因1) 電源がきていない
欠相している処

置方法(a) 屋内のヒューズが切れていないか、またはブレーカが働いていないか点検します。
z 停電または原因がわからないときは、お買い上げの販売店・ＪＡまたは電気工事店にご依頼ください。
ブレーカ？
スイッチ OFF？
ヒューズ？

2) ロ ー ル に 籾 を か ん (a) ［メインレバー］を［ ０ ］にします。
でいる（モータから
唸り音がして本機(b) ［モータ停止スイッチ］を押します。

の サ ー マ ル リ レ ー (c) ［ロール調整ハンドル］を左に回すか、［ロール展開レバー］

プが点灯する場合）

を引いてロール間に詰まっている籾を落とします。
(d) ロール間に詰まっている物が落下したら、再度ロールすきまを調整します。

ロール展開レバー
ロール調整
ハンドル

開く

64

困ったとき

が働き過負荷ラン

(4) 籾殻ダクトから整粒が飛ぶ
原因1) 風量調整シャッタ

処

置

方

法

(a) ［風量調整シャッタ］のツマミを左方向に動かしてください。

の設定が強すぎる

左に少しずつ動かす

注 意● ［風量調整シャッタ］のツマミは、調整後動かないように回して固定してください。

(5) 能率が上がらない原因1) 脱ぷ率が低い

処

置

方

法

(a) 選別板上のマーカーの幅以内に籾がくるようにロールすきまを閉め、脱ぷ率を高くしてください。

混合米

玄米

籾

マーカー

65

原

因

処

置

方

法

2) 選別板角度が［急］ (a) 選別板の籾層の厚さが厚くなりダブつき気味のときは、［選別すぎる

板角度調整ハンドル］を［緩］方向に少しずつ回し、玄米層と籾層を同じ厚さ（8～10mm程度）にしてください。
緩
選別板角度調整ハンドル
籾
混合米

玄米

玄米層の厚さ 8～10mm

籾層の厚さ 8～10mm3) タ ン ク 供 給 量 が 少 (a) ［供給レバー］を、半目盛程度［増］方向に少しずつ動かし、なくて摺米の広が選別板上の玄米層と籾層が同じ厚さ（8～10mm程度）になるようりが不適切に、選別板角度を調整してください。
（33ページ「1.籾摺運転操作」を参照してください）
急
い

増

または

供給レバー

籾

困ったとき

選別板角度調整ハンドル4) 機械の水平が出て
いない

混合米

玄米

玄米層の厚さ 8～10mm

籾層の厚さ 8～10mm(a) 水準器とアジャストボルトで水平に据え付けてください。
水準器
振子が穴の中央にくるようにアジャストボルトで調整してください

5) 籾の水分が高い(a) 直ちに作業を中止し、籾を再乾燥してください。

66

(6) 仕上米に籾が混入する
原

因

処

置

方

法

1) 摺 米 の 均 分 が で き (a) 均分バルブの調整をしてください。
ていない（56ページ「4.均分バルブの調整」を参照してください）2) 均 分 器 内 の 分 配 部 (a) 均分器内の分配部に石や木片などの異物が詰まっていないか確に異物が詰まって認してください。
異物

いる

分配部

(b) 異物などが詰まっていたら取り除いてください。

3) 籾の水分が高い(a) 直ちに作業を中止し、籾を再乾燥してください。

4) 脱ぷ率が低い(a) 選別板のマーカーの幅以内に籾がくるよう、［ロール調整ハンドル］を右に回して、ロールすきまを調整してください。

閉
ロール調整ハンドル

混合米

玄米

籾

マーカー

(b) ロールすきまを調整しても脱ぷ率が高くなりにくいときは、ゴムロールの点検を行ってください。
（27ページ「1.ゴムロールの摩耗確認」を参照してください）

67

原

因

処

置

方

法

5) 玄 米 仕 切 板 が 右 に (a) 籾が入らない位置まで［玄米仕切板］を動かしてください。
寄りすぎている玄米仕切板

6) 選 別 板 角 度 が 緩 す (a) 選別板角度が緩すぎて、玄米層、籾層の厚さが厚すぎる場合は、ぎる、またはタンク選別板角度を［急］にし、タンク供給量を減らして玄米層、籾供給量が多すぎる層の厚さが 8～10mm程度になるようにしてください。

（摺米の層厚が厚すぎる）

選別板
10mm 以上
緩い

供給量

減

急

供給レバー
やや 減

選別板角度調整ハンドル

1 回の調整は半目盛りを上限とし、選別状態を見ながら調整してください

8～10mm に調整する
やや急（35ページ 7)項を参照してください）

68

困ったとき

増

(7) 仕上米に籾殻が混入する
原

因

処

置

方

法

1) 籾 殻 ダ ク ト が 長 す (a) 籾殻ダクト（ライト管・鋼管）が16m以上あるときは、16m以下
ぎる（16m 以上ある）にしてください。
(b) ビニールダクトの場合は、10mまでとしてください。
（25ページ「3.籾殻ダクトの取付」を参照してください）2) 籾 殻 ダ ク ト を 途 中 (a) 籾殻ダクトは風下に向け、同じ直径でまっすぐに16m以下（ライで急に曲げたり、直径を絞っているまた、ダクト先端がト管・鋼管）になるように設置してください。
(b) 籾殻ダクトの先端に遮へい物がある場合は、遮へい物を取り除
いてください。

風上を向いているか先端に遮へい物がある

風

16m 以内遮へい物

69

(8) 原料の飲み込みが安定しない
原因1) 原料内に穂切れ、
ワラ屑などが多く

処

置

方

法

(a) ［籾供給ダイヤル］を右に回して籾供給バルブを開き、原料の飲み込みをスムーズにします。

ある

多

広くなる

籾供給ダイヤル(b) 混合米タンク上部のナットを緩めて、タンクの溜まりを減らします。（混合米タンク内のバネの張りを弱くします）
緩める

混合米タンク70

困ったとき

M8 ナット(9) 均分器から摺米があふれる
原

因

処

置

方

法

1) 粗選スクリーンに (a) 粗選スクリーン内の異物を取り除いてください。
異物が詰まってい（50ページ11)項を参照してください）る、もしくは異物が溜まっている(b) 原料に穂切れ、枝梗粒が多量に含まれている場合は、粗選スクリーンを取り外してください。
（50ページ11)項を参照してください）(10) 返り籾スロワが詰まる（2 番口を循環にしている場合）
原

因

処

置

方

法

1) 風量調整シャッタ (a) ［風量調整シャッタ］のツマミを右方向に動かしてください。
の設定が弱すぎて（33ページ「1.籾摺運転操作」を参照してください）

2 番口から籾殻が多く循環される71

オプション部品■ ダクト（塗装なし亜鉛メッキ）（注文コード：IP008001）■ 連結バンド（注文コード：IR008001）
z 籾殻ダクトを上に延ばす場合に使用します。
z ダクトの長さは914mmです。
z ダクトは必要な長さに切断して使用できます。
z ダクトの両端は連結バンドで接続します。
z ダクトと連結バンドはセットで注文してください。
z 籾殻排風口に取り付けます。

連結バンド

ダクト

注 意
することがあるため、塗装をしていません。

72

そ の 他

● 上記ダクトは亜鉛メッキが施されていることと切断して使用

■ ダクト（塗装あり）（注文コード：NPS450AAZ52）z 籾殻ダクトを上に延ばす場合に使用します。
z ダクトの長さは648mmです。
z 延長高さは約580mmです。
z 籾殻排風口に取り付けます。

ダクト

注 意
● 上記ダクトは、機械に 1 本までしか取り付けることができません。
● 上記ダクト長さ以外のダクト延長を望まれる場合は、72ペー
ジのダクトと連結バンドをご使用ください。

73

■ 異径ダクト（注文コード：NPS450AAZ54）z 籾殻ダクトに内径φ185mmのものを使用したい場合に使用します。
z 異径ダクトの長さは300mmです。
z 籾殻排風口もしくはエルボの先に取り付けます。
φ185mm ダクト
異径ダクト

異径ダクト

φ185mm ダクト■ ビニールダクト（注文コード：130180039）■ ホースバンド（注文コード：130180057）

z 粒選別機WS12E、計量選別機AGP406と連結して運転する場合に使用します。
そ の 他

z 精品排出口の先端に取り付けます。

ホースバンドビニールダクト74

■ 増枠ホッパ（注文コード：JLGA12）z 籾を手張り込みする場合に、ホッパ容積を大きくし、余裕を持たせます。
z 増枠ホッパの高さは90mmです。
z 籾張込ホッパの上部に取り付けます。
増枠ホッパ■ スロワ延長パイプ（注文コード：NPS450AAZ50）
z 粒選別機を使用する場合などで、排出高さが必要な場合に使用します。
z スロワ延長パイプの高さは300mmです。
z 精品スロワパイプと精品排出口の間に取り付けます。

注 意● スロワ延長パイプは、機械に 1 本までしか取り付けることができません。

スロワ延長パイプ75

消耗部品
消耗部品は、表 3 を目安に事前に準備されることをお勧めします。

表 3

消耗部品一覧表
部品コード

品

名

耐久時間

ゴムロール

NPS450EX

NPS550EX

FZ013M40

FZ013M50

500～800（俵）

パイプ（籾スロワパイプ）

130330210

100～150（時間）ブレード（ファン羽根車）

130330525

200～250（時間）

フレーム（選別板）

9130360015

9130370015

150～200（時間）ファンライナー

130330590

ファンフランジ

130700170

ブレード（返り籾スロワ）

131020150

200～250（時間）

バケットベルト（混合）130700110

200～250（時間）LA-133（レッド）

FD12S13B

100～150（時間）LA-31（レッド）

FD12S310

150～200（時間）A-42

FD11A042

100～150（時間）A-48

FD11A048

150～200（時間）FD13B045

100～150（時間）FD13B046

100～150（時間）丸ベルト

FD405030650

100～150（時間）

ベアリング

－

150～200（時間）V ベルト

B-45（レッド）（60Hz)
B-46（レッド）（50Hz)

消耗部品一覧表の耐久時間は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により異なる場合があります。

76

そ の 他

※ 表 3

仕様
表 4
項目

仕様一覧表

機種

籾摺機

型

式

NPS 450

NPS 550

区

分

EXM(1)

EXM(1)

機体寸法

全 長 （mm)

1905

全 幅 （mm)1090

全 高 （mm)1825

機体質量〔重量〕（kg)
ゴムロール

304

種 類
径×幅 （mm)

統合型
中径（φ165)×102（4 吋)

主 軸 （mm)
プーリ外径

回転数

316

φ114.3（B2 条 V プーリ）

50Hz (mm)φ11260Hz (mm)φ93.3

籾殻ファン（mm）

φ79.7

主 軸 （rpm)

1400（定格負荷時）

籾殻ファン （rpm)

1580

揺動選別板
（クランク)（rpm)

290

モータ

7

選別板枚数

性 能
注 1.

定格
出力

脱ぷ･選別･搬送
（kW）

2.79

力 （kg/h)

3.7

最大 16（ライト管・鋼管時水平距離）

籾殻搬送能力 （m)能9
3 相 200

定格電圧（V）
所要動力

中径（φ165)×127（5 吋)1080～1440

処理可能な原料名と処理方法 注 2.

1320～1920
籾摺・麦の精選

安全鑑定適合番号

30041

30042

注 1.性能は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により表示範囲内で変動します。
注 2.記載している原料以外で特殊な原料を使用される場合は、巻末の「緊急時の連絡先」を参照して、事前にご相談ください。
注 3.本製品の仕様および外観は改良のため、予告なく変更することがあります。

77機体寸法とベルトサイズ

940

1020

1435

1525

1825

φ204（外径）

単位：mm

1485

530
1090

1595

310

図 7

機体寸法

A-42

丸ベルト（L=650）

B-45（レッド)（60Hz)
B-46（レッド)（50Hz)（2 本)

LA-31（レッド)
LA-133（レッド)

後
図 8

面

ベルトの掛け方とサイズ

78

そ の 他

A-48

保証とアフターサービス
取り扱い･修理などのご相談は、お買い上げの販売店またはＪＡまでお申し付けください。

■保証書（別添付）● 保証書は必ず、「お買い上げ日、販売店名・ＪＡ」などの記入をお確かめの上、販売店またはＪＡからお受け取りください。
● 内容をよく確かめたあと、大切に保管してください。

保証期間は、お買い上げ日から 1 年間です。
■補修用部品の供給年限● この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後10年とします。
ただし、供給年限内にあっても、特殊部品につきましては、納期などについてご相談させていただく場合があります。
● 補修用部品の供給は、原則的には上記の供給年限で終了しますが、供給年限経過後であっても、部品供給の要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。

■修理を依頼されるときには● 「困ったときの対処のしかた」（60～71ページ）に従っても直らない場合は、お買い上げの販売店またはＪＡにご連絡ください。

〔保証期間中は〕● 修理に際しては、保証書をご提示ください。
● 保証書の規定に従って修理させていただきます。

〔保証期間が過ぎているときは〕● 修理すれば使用できる場合は、ご希望により修理させていただきます。

〔修理料金は〕● 修理料金＋部品代で構成しています。

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緊急時の連絡先
機械が異常な作動をし、原因が不明で適切な処置が行えない場合、または運転操作方法等に不明な点がある場合は、下記連絡先へご連絡ください。

［１］販売店・ＪＡ（購入時にお客様にてご記入ください）店名：

緊急時の連絡先：担

当者：［２］最寄りの営業所●販売店・ＪＡに連絡がつかない場合は、下記最寄りの営業所へご連絡ください。
営業所／所在地
北海道営業所／札幌市白石区菊水上町 3 条 2 丁目 52-254

TEL（代表）FAX〒

011 (812) 3666 011 (820) 2007 003-0813

北上営業所／岩手県北上市川岸 1 丁目 16-1（東北佐竹製作所内） 0197 (64) 0111 0197 (61) 0001 024-0032
秋田営業所／秋田市仁井田字中谷地 121-2

018 (839) 0891 018 (889) 6001 010-1423

仙台営業所／宮城県仙台市若林区六丁の目南町 2-20

022 (287) 2733 022 (390) 1017 984-0013

小山営業所／栃木県小山市駅南町 4 丁目 310285 (27) 5060 0285 (31) 1002 323-0822

柏 営 業 所／千葉県柏市大室 1153

04 (7132) 1181 04 (7140) 8018 277-0813

新潟営業所／新潟市中央区長潟 3 丁目 8-16025 (287) 0177 025 (257) 1103 950-0932

名古屋営業所／愛知県一宮市赤見 3 丁目 10-6

0586 (73) 2177 0586 (26) 1040 491-0023

北陸営業所／石川県白山市源兵島町 793-1

076 (277) 2085 076 (277) 8010 924-0052

大阪営業所／大阪府豊中市稲津町 2 丁目 5-1

06 (6867) 6015 06 (6867) 6073 561-0854

広島営業所／広島県東広島市西条西本町 2-30

082 (420) 8575 082 (420) 0010 739-8602

松山営業所／愛媛県伊予市市場 485-1

089 (982) 6990 089 (997) 3231 799-3122

福岡営業所／福岡県太宰府市国分 1 丁目 7-1

092 (921) 6111 092 (920) 1030 818-0132

熊本営業所／熊本市東区西原 3 丁目 3-29

096 (382) 2727 096 (386) 2007 861-8029

［３］

製造元
広島本社／広島県東広島市西条西本町 2-30

〒739-8602●最寄りの営業所に連絡がつかない場合は、下記連絡先へご連絡ください。
■お客様相談窓口 ［営業企画・サービス課］

TEL：082 （420) 8543

FAX：082 （420) 0005

■本 社 営 業 窓 口 ［調製機事業本部］

TEL：082 （420) 8541

FAX：082 （420) 0005

■大TEL：082 （420) 0001

代

表□広島本社／〒739-8602 広島県東広島市西条西本町 2-30
TEL 082(420)0001（大代表）□東京本社／〒101-0021 東京都千代田区外神田 4-7-2
TEL 03(3253)3111（代表）□営業拠点／北海道、北上、秋田、仙台、小山、東京、柏、新潟、名古屋、北陸、大阪、広島、松山、九州、福岡、熊本
サタケのホームページ
http://www.satake-japan.co.jp/□サタケグループ／
株式会社サタケ、株式会社東北佐竹製作所、佐竹鉄工株式会社、佐竹電機株式会社、
SATAKE USA INC.、SATAKE（CANADA）INC.、SATAKE EUROPE LTD.、SATAKE AMERICA LATINA LTDA.、SATAKE INDIA ENGINEERING PVT.LTD.、SATAKE （THAILAND）CO., LTD.、SATAKE INTERNATIONAL BANGKOK CO.,LTD.、
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