特 集 “withコロナ”に対応する板金業界❶❷❶FLW- 3000 ENSISに よ る
ファイバーレーザ 溶 接。溶 接
し て い る の は「GIGAス ク ール 構 想 」で 特 需 が 生まれ ている「 充 電 保 管 庫 」の部 品 ／❷ 第2工 場 の パン チングマ
シ ンEM- 3612 ZR T+AS3015NTK+ULS-3015NTK。
24 時間稼働により導入以来 7年間の平均稼働率 90 %超、4～ 5 月の稼働率は 97 %を達成

徹底した自動化・ロボット化で生産性を向上
コロナ禍により発生した「GIGA スクール構想」特需に同業者と連携対応
株式会社 コスミック
自動化・ロボット化を徹底追求㈱コスミックは、1969 年に齋藤昇会長が千葉県四街道市内でサイトウ製作所として個人創業した。

1992 年に現社名に変更するとともに法人化。1993 年に八街工場（現在の第 2 工場）を完成・移転、PEGA-357自動化ラインを導入して昇降機や工作機械カバー関連の板金部品加工に力を発揮した。この頃から齋藤聡専務（現社長）を中心に工場設備の自動化に取り組むようになる。

1999 年、工場内に ASISネットワークシステムを導入した。

182020.7

事務所で作成した加工データをマシンに転送し、PEGA-357自動化ラインが自動運転、さらに生産管理システムで受注から出荷まで徹底管理するようになった。

2001 年に ISO9002 の認証（2003 年に ISO9001 に移行）を取得、品質管理にも力を入れ、顧客満足度改善に取り組んだ。この頃から事務用品を扱う大手メーカーから収納・間仕切りなどの部品加工の仕事を受注するようになった。

2002 年、八街市内（現在地）に工場用地 2,200 坪を取得。ネットワーク対応型ベンディングマシンFBDⅢ-8025NT

特集

❶

❷

“w it hコロナ”に対応する板 金業界❸❶齋藤聡社長／❷プログラム室。間仕切りの寸法を0 . 1㎜単位で変更できるパラメトリック対応でプログラムを手配している／❸稼働サポートシステムのバー
チャルファクトリー画面。本社工場・第 2 工場の設備稼働状況を把握できるを導入し、展開図から立体姿図を作成してマシンの NC コ程度で塗装・組立まで行って納品するものまでさまざま。メーンソールに呼び出す立体姿図運用に挑戦していった。

カーの内製板金工場の能力ではこなせず、間仕切りや枠

2008 年、本 社 工 場 が 完 成した。世 間 ではリーマンや骨組みに使われるフレームを溶接・組立後に納品する場

ショックの影響で仕事が大きく落ち込んだが、さいわい同合もあります。 ツボ にはまると、おもしろくてやりがいのある社の事務用品関連の仕事は順調に推移。毎年のように設備を増強していった。パンチングマシンEM-2510NT、EM-3612ZR T、ファイバ ーレーザ 溶 接システムFLW-

3000ENSIS、ベンディングロボットシステムHG-1303Rm、EG-6013AR などを増強し、別の事務用品メーカーからの仕事も受注するようになった。

収納・間仕切り、昇降機部品が中心
2017 年に 2 代目社長に就任した齋藤聡社長は「この 10
年ほどは売上の 10〜20%を設備投資にまわし、お客さまも当社の設備で対応できるところを選ばせていただきました。
現在は事務用品の大手メーカー 2 社と昇降機メーカーの計（齋藤社長）。
3 社で売上の 70〜80%を占めています」
収納や間仕切りなどは単価も納期もきびしいという先入観から、敬遠する板金サプライヤーもいる。たしかに変種変量生産で手間がかかる。現地施工との兼ね合いで納期の変更も日常茶飯事。確定注文からの納期は 3〜4日程度しかなく、確実な仕事は 3日先までしか見えない。しかも、アイテム数が多いため伝票枚数も大量になる。これらを煩わしく思い、この業界から出ていくサプライヤーも多かった。
しかし、同社のように寸法を 0.1 ㎜単位で変更できるパラメトリック対応でプログラム手配でき、徹底的な自動化を進めていると状況は変わってくる。最近はテレワークに対応するレンタルオフィスなどで使用する収納や間仕切りの需要が旺盛で、繁忙状態が続いている。
「当社で製造する間仕切りは、長さ3,000 ㎜、板厚 1.0㎜、1.2 ㎜、1.6 ㎜の薄板からパンチング加工で外形・穴あけを加工します。曲げ加工はコの字曲げなど 3 〜4 曲げが多い。種類が多く、即日納品のものもあれば、納期 1 週間

会社情報
会社名
株式会社 コスミック
代表取締役社長 齋藤 聡
住所千葉県八街市沖 752 - 2
電話
043 - 445 - 0295
設立
1992 年
従業員数
30 名
主要事業
建材・鋼製家具・昇降機・ラックなどの板金加工・組立
URL
http://www.k-cosmic.co.jp/

主要設備●パンチングマシン：EM- 3612 ZR T+AS- 3015 NTK+ULS- 3 0 1 5 NTK、 EM- 2 5 1 0 NT+ASR- 4 8 M+MJC ●パンチ・レーザ複合マシン：EML- 3510 NT+ASR- 510 M+TK ●ベンディングロボットシステム：
HG- 1 3 0 3 Rm+HGROBOT- 8 0、 EG- 6 0 1 3 AR
+EGROBOT ● ベンディングマシン： HG- 1303×2台、 HDS- 1 7 0 3 NT、 HDS- 1 3 0 3 NT×2 台、 HDS- 8 0 2 5 NT、 HDS- 5 0 2 0 NT、 FBDⅢ- 8 0 2 5 NT、FBD-1030LD、RG-35、RG-25 ●タッピングマシン：
CTS- 600 ●ファイバ ーレーザ 溶 接システム：FLW3000 ENSIS ●NCスタッド溶接機：GUNMAN- 500●テーブルスポット溶接機：TS- 108 ●スポット溶接機：
ID 40 HP-NT×2 台、 ID- 40 ST ● 3 次元ソリッド板金
CAD：SheetWorks ● 2 次 元CAD/CAM：AP 100×4 台 ●ブランク加工データ作成全自動CAM：Dr.ABE_Blank ●曲げ加工データ作成全自動CAM：VPSS 3 i
Bend ●ベンディングロボット用CAM：AR-CAM ●ファイバーレーザ溶接ロボット用CAM：VPSS 3 i Weld
●生産管理システム：WILL19❶❸❷❶本社工場のパンチ・レーザ複合マシンEML- 3510NT（手前）とパンチングマシ
ンEM- 2510NT（奥）も長時間連続稼働に対応／❷ベンディングロボットシステム
HG- 1303 Rmも24 時間稼働に対応する／❸小物曲げに対応するベンディングロ
ボットシステムEG- 6013 AR

仕事だと思えてきます」（齋藤社長）。

EM-ZRの稼働率は平均90%超物量が多いため、先頭のブランク工程の能力で受注でき速いため、曲げ工程が常に追われている。
曲げ工程は現在、ベンディングロボット2 台を含む 13 台のベンディングマシンがフル稼働状態。曲げ工程数 3〜4 工程の製品が多いが、長尺製品が多く加工時間がかかり、作業者のショット数は 1 人 1日1,000〜1,200 ショット。そこでベる仕事量が決まってしまう。
パンチングマシンEM-3612ZR T、EM-2510NT、パンチ・ンディングロボット2 台 ―2017 年に HG-Rm、2020 年にレーザ複合マシンEML-3510NT のブランク加工マシン3 台EG-ARを導入し、24 時間稼働させている。

、MJC（ミクは、それぞれ自動棚、TK（テイクアウトローダー）「あと2 台くらいロボットを導入し、曲げ工程の 60 〜 70%ロジョイントカッター）を備え、加工後にミクロジョイントバラシをロボット化する計画を考えています」（齋藤社長）という。

を行う手間をなくし、昼夜連続加工を行っている。
第 2 工場の EM-ZR は材料棚・製品棚の 2 連棚を備え、24 時間連続稼働を実現。導入して 7 年が経過しているが、コロナ禍の「GIGAスクール構想」特需に対応
6月から、小中学校に導入されるタブレット端末を保管・7 年間の平均稼働率は 90% 超をたたき出し、直近 4〜5月充電する「充電保管庫（ラック）」の量産が始まった。の稼働率は 97%まで上がっている。

「昨年末にお客さまからお話をいただき、当初はタブレット「仕様上の稼働率は 98.3%まで上げられますが、第 2 工端末専用のモバイルラックとして試作を始める計画でした」場の EM-ZR はほぼそれにちかい稼働状況となっています」と齋藤社長は振り返る。

（齋藤社長）。

しかし、新型コロナウイルス感染症のパンデミックが発生EMとEML の稼働率も平均 60 〜 70%。ブランク工程がし、政府は事業規模 200 兆円の緊急経済対策を発表。その中で、小中学生全員にパソコンやタブレット端末を 1 台ずつ配り、家庭でもつながる通信環境の整備などを盛り込んだ「GIGA スクール構想」が前倒しされことになった。これによって当初は 3カ年で進められる計画が 2 年前倒しされ、総数 600 万台ともいわれる端末や通信環境を整備する計画が急速に進み始めた。
この計画の中には、端末を充電しながら保管する「充電保管庫」約 30 万セットの設置も含まれる。計画では、学校（20 台収納タイプの規模に応じて 2 種類の「充電保管庫」と42 台収納タイプ）から選択して設置する。
設置にあたっては各地域の教育委員会が入札で仕入れ曲げ工程。事務用品メーカーから受注する間仕切り部品などの長尺製品が多い

202020.7先を決める。すでに事務機や学習関連機材を納入する企業などが応札することを表明しており、そのサプライヤーで特集❶“w it hコロナ”に対応する板 金業界❸❷❶間仕切りフレーム部品。長さ3 mの長尺製品が多い／❷EG-ARで曲げ加工した間仕切り用部品。はめ合い構造とすることで組立を簡素化した／❸プロジェ
クションスポット溶接で「充電保管庫」の扉に補強材を接合するある10 社以上の板金企業が製造に着手している。同社へていきたい考えです」。

話を持ってきたメーカーも応札の方針を決め、同社に「充電「数年以内には工場裏の 600 坪の土地に 400 坪規模の保管庫」の試作を依頼してきた格好だ。

新工場を建設し、ここに自動倉庫 MARSを中心にしたブランクto ベンドの自動化ラインの構築を計画しています。パン

月1,000台の量産をスタート―自動化マシン＋ロボットで対応スマートファクトリーを構築したいと考えています」と中長期「ありがたい話で、年内に 6,000 台納入を希望され、6月的な計画についても語っている。

から毎月1,000 台を製作していきます。1 社では対応できませんから、同業者 2 社に声をかけました。当社が 2 枚の扉と背面板を製作し、残りの側板・底板・天板・中板などのこまごまとした部品を同業者 2 社が担当しています。1 社が塗チ・レーザ複合マシンやベンディングロボット×2 台を導入し、コロナ禍で同業者との連携・協力が大切に今回の「GIGA スクール構想」の特需対応は、同業者 2社と連携・協力することで実現した。

装をまとめて外注し、1 社が栃木県内に持っている別会社

齋藤社長は「新型コロナウイルス感染症への対策としてで組立を行います。量産に先立ち、試作と製品サンプル用は、BCP の視点で自社の社員が感染した場合を想定したに 50 台を生産して 5月末に納品。6月から月産 1,000 台の代替生産体制を考えておくことが必要です。当社のものづロット生産が始まりました」と齋藤社長は語る。

くりネットワークは関東から中部、関西、九州の同業者に広「充電保管庫」の板厚は 1.2 ㎜と1.6 ㎜。扉であれば、がっているので、突発的な生産対応にも柔軟に対応するこ

1 枚の大きさは 600×900 ㎜。EM-ZR で長 穴 加 工・外 周とができます」と語り、これからはネットワークづくりがますま加工、ベンディングロボットHG-Rm で四辺のコの字曲げをす大切になることを示唆した。

行って、プロジェクションスポット溶接で補強材を接合する。
短辺・長辺のコーナー部の突き合わせはファイバーレーザ溶接で加工し、仕上げレスで塗装・組立工程を受け持つ同業者へ出荷している。
自動化・省熟化を徹底している背景には、社員 30 名の規模を維持しながら、飛び込みで入ってきた特需に柔軟に対応できる仕組みが、すでにでき上がっていたことが大きなポイントとなっている。
齋藤社長は「社員数を今以上に増やすつもりはありません。少子高齢化で人材確保が難しくなっているので、自動化・ロボット化を徹底的に推進し、マンパワーの不足があればできるだけ派遣社員で対処したい。社員の平均年齢は30 歳台、私が 49 歳になるので、しばらくはこの体制でやっ

TIG溶接で間仕切り部品のフレームを組み立てる

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