新建築生産システム（TP Ms ）への取組みについて
前田建設工業株式会社
TPM プロジェクト推進室

曽 根 巨 充た。このような中で建設業界においては３次元

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はじめにCAD を用いた BIM という言葉が広く知られるようになり，仕事の進め方に変革をもたらす概念

建設業界を取り巻く環境は世界同時不況によるとして期待されている。ところが今までの作業プ工事着工件数の減少，耐震強度偽装をはじめとすロセスを変えずに新しい概念をそこに当てはめ，る事件により一般消費者の信頼を失うなど厳しさ効率化や生産性の向上を目指し，変革を求めるにを増している。また地球温暖化対策として COは無理があるのか，本格的に普及しているとは今排出量削減への活動が活発化するなど，ここ数年だ言い難い。これは３次元 CAD という道具（ツの間には社会全体も大きく変化しており，あらたール）のみがクローズアップされ，業務に携わるめて業界全体での変革が要求される時代となっ人たちの中心にあるはずの情報連携というコミュ

図１

TP M s のサークル
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特集

建築生産における高度化の取組み

ニケーションに対する扱いの議論が欠けているので，建築生産プロセスにおける情報の流れを整流が普及を遅らせている原因のひとつと思われる。

化し，情報の渋滞を低減させる。また，この状況

そこで本稿では建設会社の立場として，３次元を関係者に開示することで無駄の少ないプロセス

CAD を含めた情報の扱いに着目することで，設管理が容易となり，クライアント（建物所有者），計品質，施工品質やトレーサビリティ（流通履設計者，施工者（協力会社含む）の３者にメリッ歴）を向上させる新しい建築生産プロセスが実現

トのある仕組みが提供できるようになるのである

できる可能性について実例をふまえて報告をす（図２）。新しい建築生産システム（TPMs）はる。これは，建設業界内で抱えている課題解決へ

以下に示す数式でも表すことができる。の糸口を，クライアントや一般消費者に示すひと

TPMs＝BIM＋ICT＋SKILL

つの手法として位置づけられるものである。

新しい建築 生 産 シ ス テ ム は 必 ず し も ３ 次 元2

TP M s の導入

CAD ありきで考えるのではなく，クライアントや 業 界 内 で の ニ ー ズ に 対 し て BIM 以 外 の

わたしたちは建物ライフサイクル全般にわたる

SKILL（技術，モラル）や ICT ツールをアッセ

新しい建築生産システムの構築を始め，それをンブルする技術も必要であることを表しており，と呼んでいる（図１）。建物ライフサ情報の取扱いを中心として建築生産システムを再イクルにわたり発生する建物に関する情報に着目構築するためには必要不可欠な考え方であると認して，一度作成した情報をとことん使い続け，そ識している。

TPMs

れらの情報を関係者間で一元化（共有）すること

図２
44 建築コスト研究

2010 WINTER

T P M s の狙い状況である。

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TP M s 適用事例

施工が始まってからも設計変更が多くなりがちな場合は，クライアントに納得をしてもらうため⑴ クライアントとの情報連携【B IM＋S KILL】に，設計者や施工者はいかに承諾プロセスを効率

設計者は設計段階においてクライアントからど的に行うかを工事工程やコストをにらみながら作のような建物を考えているのか等のニーズをきち業を進めることになる。施工が始まってからもクんと把握し，設計に反映をさせる必要がある。こライアントが３次元の仮想空間上の建物（空間）のような注文を設計者はコストをにらみながら整を手に入れたことにより，施工直前の最終社内合理し，具現化を行うのだが，この段階でイメージ意形成においても手順が効率的となり施設建設のが共有できていないと後工程に大きな影響を及ぼ進め方に大きな影響を与えた（図３）。竣工後にす場合も多く，３次元 CAD を用いることによ追加で発生しがちなコストを抑えるだけではなり，これらの課題を解決しやすいのは周知の事実

く，以前建設した同種の建物より使い勝手や設備である。ところが設計段階で作成した３次元情報を含めてすっきりとした空間が実現できたと喜ばは施工情報に置き換わることなくフェードアウトれ，顧客の信頼を獲得することになった（図３）。

する場合も見られ，これは設計段階で作成された３次元情報が施工段階で必要とされる詳細な納まりや設計変更に追従できていないことによると思われる。そのため，設計段階では決められなかった項目の３次元情報を施工プロセスにあわせて更新することでクライアントへの説明が設計段階から継続されることになり，意思決定がさらに効率的に行われることになった。写真１は施工期間中に開催されている定例会議にクライアントが参加

図３ ３次元 C AD のモデル

し，３次元の映像を見ながら意思表示をしている

このような空間マネジメントを中心とした新しい建築生産システムをクライアントが体感することは，施工者にとっても承諾工程の短縮という恩恵を享受することにもなり，クライアントを含めた３者がお互いにメリットのある納得した建設プロセスを実現させることにつながった。
⑵ 施工担当者間の情報連携【B IM＋S KILL】
設計，施工担当者は発注者との合意形成をスムーズに行うと同時に協力会社への指示も的確でな

写真１ ３次元モデルを使用した定例会議

ければいけない。その中でも重要になってくるの45

特集

建築生産における高度化の取組みが，異工種の間で発生する「取り合い」である書，品質管理記録等の情報をシステムに登録し，（例えば外装アルミ建具と外装アルミパネルの関開示する仕組みを構築している（写真２）。

係）。各協力会社が作成してくる図面の中には自分たちの施工範囲において有利になるような内容も見受けられ，当然それらの図面には異工種間の取り合いは明確になっておらず，このような取り合いの調整は建設会社が行うことになる。異工種間の取り合い部分が検討不足であると，意匠的な見栄えが良くない場所が発生するばかりか，竣工後の不具合につながるような場合もある。このよ
うな取り合い部分の納まりを２次元でいろいろな

写真２ インターネットによる情報共有

図面を見ながら各自の頭の中で推測し検討するの従来，建設会社が作成するこれらの情報は社内ではなく，３次元で立体化させることで容易に問で共有される場合が多かったが，近年はプロジェ題点を共有し，見落としが低減できるようになっクトの大型化にともない，クライアントをはじた。このような情報の連携により，協力会社を含め，参画する社外の担当者も増える傾向にあり，めて確実な施工品質の向上につなげることが容易メールのような担当者間での情報共有では不十分になるのである（図４）。

な場合も想定される。そこでクライアントへ安心も提供するという意味を含め，３次元 CAD による設計段階から「３次元情報」「図面」「各種議事録」「品質管理記録」「進捗状況」等を開示することを『品質開示』と呼んで適用を始めている（図５）。

図４

取り合いの検討⑶ 品質開示【B IM ＋IC T＋S KILL】

図５ 品質開示の概念図

建築生産のプロセス管理においてはインターネ

これにより工程管理，品質管理，コスト管理等

ットを介してリアルタイムに設計図書，各種提案の検証がきちんとできていることをクライアント

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に示すことが容易になった。この特性を活かして，2007年には全国に五十数拠点ある施設（工場，店舗）の全国一斉改修工事を受注した。クラ
イアント，設計事務所，コンサルタントの拠点はすべて東京に集中しており，全国各地のいたるところで進んでいる工事の情報をどのようにマネジメントするのかが施工におけるポイントのひとつであった。そこで，東京にいながら現地の状況をインターネットを介して報告・指示ができるワンストップの全社工事体制を整え，日々更新される

写真３ 現場内に設置された WEB カメラ

これらの情報を，週１回東京で開催される定例会議時以外でも必要な情報を入手発信する体制を整えることで，確実な情報マネジメントを行った。
その結果，クライアント要求事項であった工程の遵守，全国統一の施工品質確保を実現させ，顧客満足度を向上させることにつながった。

写真４ 販売センターへの映像配信

業界への信頼回復の一歩になればと考えている。
図６ 多拠点の情報マネジメント⑷ コンクリート打設管理システム【IC T】

施工期間中は WEB カメラを現場内に設置する建物の品質を確保するには特にコンクリートやことで工事進捗情報の映像もリアルタイムで開示

鉄筋をはじめとする躯体部分の施工管理を確実にする体制も整えている（写真３）。たとえば集合行う必要がある。作業所ではコンクリート打設計住宅の販売センターへの施工プロセスの映像配信画の検討やコンクリート打設前後のチェックを行（写真４）やクライアント側のホームページにうことで不具合の低減を図っているが，近年ではWEB カメラの映像を連携させることで，さらに建設資材のトレーサビリティを要求されることも多くの方に仮囲いの中で行われていることを身近あり，現場に搬入される前の状況も容易に把握やに感じていただいている。仮囲いの中では多くの記録ができる体制を構築することが大切になる。

関係者が額に汗して働いており，このような情報

そのため今回はコンクリートのトレーサビリティ開示が社会とのコミュニケーションとなり，建設に注目をし，生コン車が生コンプラントを出荷し47

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建築生産における高度化の取組み

周辺で発生していた待機中の生コン車両の低減にもつながり，本システムにより躯体品質の向上や周辺環境の負荷低減にも貢献することとなった。

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おわりに今後は地球環境のためにもゆとりのある優良な社会ストックを形成するために長持ちする建物をつくることが要求されるであろう。設計や施工期
図７ 生コンクリート打設管理システムてから作業所の到着，荷下ろしまでのトータルな間中に構築された３次元情報や施工記録は維持管理の基本情報となり得る（図８）。

時間を携帯電話と IC カードを組み合わせることで容易に，かつリアルタイムで記録できるシステムを構築した（図７）。生コン車の運転手が持つIC カードを，生コンプラント出荷時，現場到着時，荷卸し完了時にそれぞれの場所に設置してある IC カードリーダー（携帯電話）にタッチすることにより運行データが共有サーバーに記録され，現場にいなくてもインターネットを介して出荷，到着，打設完了までの正確な時間をリアルタイムに把握できる。これらの時刻情報を基に練混

図８ ３次元による維持管理情報管理

ぜ開始から打込み終了までの時間が確実に管理で竣工後もこれらの情報を随時更新し，建物ライきるほか，平均運搬時間の表示や渋滞などで到着

フサイクル全般にわたって情報マネジメントを行が遅れて制限時間が近づけば警告をメールで送信うことで，クライアントとはイニシャルだけの関したり，受入検査や供試体採取対象車出荷時の告係ではなく，ライフサイクル全般でサポートでき知メールを担当職員へ発信することも容易となっる関係を構築しながら信頼を獲得できるように，た。また，受け入れ検査結果や打ち重ね管理の報

今後も新建築生産システムへの取組みを推進して告書等を自動作成できる機能も付加することで，いく予定である。

職員の業務効率化も実現させた。さらに施工階に設置された WEB カメラの映像と連携させることにより，生コンプラント側においてタイムリーな出荷調整も可能となる。このように生コン車の運行状況をリアルタイムに把握することにより現場
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TPM s は Total Process M anagement Systemの略称です。
前田建設の登録商標。BIM は TPM s の主要要素のひとつです。