FGS – 500S(4)FGS – 500SC(4)

取扱説明書

Model : FGS-500S(4)安全標示についてご使用のまえに、この欄を必ずお読みになり、正しく安全にお使いください。
誤った取り扱いをした場合に生じる危険とその程度を、標示で区分して説明しています。
安全標示の種類と意味は以下の通りです。
安全標示が持つ意味を理解し、本書の内容（指示）に従ってください。

安全標示

意

味

この標示に従わなかった場合、人が死亡または重傷を負う
差し迫った危険がある内容を示しています。

この標示に従わなかった場合、人が死亡または重傷を負う
可能性がある内容を示しています。

この標示に従わなかった場合、人がけがを負う可能性がある内容を示しています。

その他の標示意味

取扱注意

この標示に従わなかった場合、製品の損傷や故障、または原料の損傷が生じる可能性がある内容を示しています。

補使用上役立つ補足説明を示します。

足i重要なお知らせ● この取扱説明書を読み、理解するまでは、操作および保守・点検を行わないでください。
● この機械の操作および保守・点検を行うときは、必ずこの取扱説明書に従ってください。
いつでも調べられるように、この取扱説明書を機械の近くに大切に保管してください。

 疑問点または不明な箇所があれば、お買い上げの販売店・ＪＡまたは、巻末の「緊急時の連絡先」に問い合わせて回答を得るまで、作業を進めないでください。
 この取扱説明書に従わなかったために、あるいは誤用や無断改造がなされたために、けがを負ったり損害が発生したとしても、販売元・製造元および販売店・ＪＡは一切その責任を負いません。

ii

1. 近年、産業機械には、新しい材料や加工方法の採用により、さまざまな危険が数多く発生する傾向にあります。
この機械の取扱上の危険についても、すべての状況を予測することはできません。
そのため、この取扱説明書の記載および機械本体に標示している事項は、すべての危険を想定しているわけではありません。
したがって、機械の操作または日常点検を行う場合は、この取扱説明書の記載および機械本
体に標示している事項に限らず、安全対策に関しては十分な配慮が必要です。
2. この取扱説明書について、質問やより詳しい情報が必要な場合は、お買い上げの販売店・ＪＡ
または、巻末の「緊急時の連絡先」にお問い合わせください。
3. この取扱説明書において、万一、ページの「乱丁」や「落丁」などがあった場合は、お取り替えいたします。お手数ですが、お買い上げの販売店またはＪＡまでご連絡ください。
なお、その際は機械名称も合わせてご連絡ください。

機械名称貼付位置iii

保証の限定本製品は厳密な品質管理と検査を経てお届けしたものです。万一、正常なご使用状態において故障した場合には、納入日より 1 年間無料で修理いたします。

＜保証事項＞
1. 取扱説明書、本体標示ラベルに従った使用により機械が保証期間内に故障した場合には、保証書をご持参ご提示の上お買い上げの販売店またはＪＡに修理をご依頼ください。
ただし、保証書のご提示なき場合、消耗部品およびその交換費用は保証期間内でも有償となります。
2. 保証書は再発行いたしませんので大切に保管してください。
3. 無料修理期間中でも、次の場合は有料修理になります。
(1) 誤った使用方法、あるいは取扱上の不注意によって生じた損傷および故障。
(2) 不当な修理や改造によって生じた損傷および故障。
(3) 火災、公害、塩害、異常電圧などの外部要因、地震、雷、風水害などの天変地異によって生じた損傷および故障。
(4) 一度据え付けた後の移動、落下により生じた損傷および故障。
(5) 弊社純正部品以外の使用、お買い上げの販売店・ＪＡまたはその指定サービス工場以外での修理による故障。
(6) 保証書の紛失、保証書の記入事項または字句を勝手に訂正された場合。
(7) 木切れや石などの異物が機械内に入って生じた損傷および故障。
＜免責事項＞
1. 上記（1）から（7）の場合、保証期間内外を問わず、これにより生じる直接および間接損害、その他一切の損害については、何ら責任はないものといたします。
2. お客様が本製品を別のお客様にお譲りになる場合は、必ず、お買い求めいただいた販売店またはＪＡ、もしくは新しく製品をお求めになる販売店またはＪＡにご相談ください。
お客様が別のお客様に直接お譲りになりますと、製品の状態（修理履歴、移設作業の状態）、付属品（取扱説明書等）の有無を把握できないため、製品の安全性や性能について保証できな
くなります。

iv

もくじ
ページ
重要なお知らせ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅱ
保証の限定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅳ
ご使用のまえに標示ラベルについて . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
各部のなまえ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
表示部・操作部のなまえとはたらき . . . . . . . . . . . . 10
組立 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

エア配管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
稼働期前の確認と作業. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

運転のしかたお手入れと保管
各部の掃除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
ネズミ侵入防止対策 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

点検・調整
各部の調整方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
消耗品の交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

困ったときの対処のしかた . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

その他
消耗部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
オプション部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
機体寸法とベルトサイズ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
保証とアフターサービス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

そ の 他

困ったとき

困ったとき

機械の保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

点検・調整

運転前の確認と作業 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
選別運転 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

お手入れと保管電源の種類 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
据付 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

運転のしかた

安全上の注意事項 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
選別を失敗しないための注意事項 . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ご使用のまえに

安全標示について . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⅰ

安全上の注意事項(1) 梱包を開梱した後は、機械をおおっているビニール袋で子供が遊ばないよう、手の届かない場
所に置いて保管してください。
(2) 作業を開始する前に、機械の操作をする運転管理者を決めてください。
(3) 長い髪は束ね、作業に適した服装および靴で作業してください。首や肩にタオルを掛けて作業しないでください。
(4) 作業場に、作業に関係ない人は入れないように注意してください。特に子供を遊ばせないように注意してください。
(5) 子供、病気の方、お酒を飲んでいる方は使用しないでください。
(6) 機械の据付場所は、水平でしっかりとした明るく広い場所にしてください。水平でないと機械の振動発生の原因になります。
(7) 機械は、壁から 1m 以上確実に離して据え付けてください。
(8) 漏電による感電や火災防止、機械の誤動作防止のため、必ず接地（アース）をしてください。
接地（アース）工事は、お買い上げの販売店または電気工事店にご相談ください。
(9) 漏電事故防止のため、元電源に必ず漏電ブレー
カを設置してください。
設置については、電気工事店に依頼してください。
アース棒(10) 電源コードなどにつまずかないように、機械周辺の整理整頓をしてください。
(11) 元電源を入れる前に、［電源スイッチ］が［切］になっていることを確認してください。
周囲の安全を確かめてから開始してく(12) 運転は、
ださい。2 人以上で作業するときは、互いに合図を交わし作業を行ってください。
(13) 機械の上に工具などの物を置いて機械を作動させないでください。
(14) 元電源を入れた後は、通電部分には絶対に触れないでください。

1

(15) カバー類はすべて取り付けて運転してください。また、運転中はカバー類を取り外さないで(16) 運転中は光学部などを開けないでください。
(17) 運転中は機械の可動部に触れないでください。
(18) 運転中は特に指示する箇所以外は機械の点検および調整を行わないでください。
(19) 各部の点検や異常・故障時の処置をする場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてから行ってください。

● 各部の点検をする場合は、［電源スイッチ］を［切］にし、電源プラグを抜いてから行ってください。
（点検中、感電する危険性があります）(20) コードリールの使用やタコ足配線をしないで
ください。

取扱注意
● コードリールの使用やタコ足配線は電圧降下の原因となります。
(21) 運転中に停電した場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてください。
(22) 落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運取扱注意

転を中止し、［電源スイッチ］を切り、電源プ
ラグを抜いてください。

● 落雷のおそれがあるときは、機械保護のため運転を止め［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてください。

(23) 運転中に停電した場合は、［電源スイッチ］を切り、電源プラグを抜いてください。
(24) 疲労を感じたら無理に作業を続けず、休憩をしてください。
(25) 機械には水を掛けないでください。
水が掛かると電気回路がショートし、装置の損傷につながります。
(26) 機械の保管場所は乾燥した平らな所を選び、機械内にネズミが侵入しないように注意してください。

2

ご使用のまえにください。

選別を失敗しないための注意事項(1) 機械は水平に、かつできるだけ振動しないよ
うに据え付けてください。
水平でなかったり、振動が出ていたりすると、性能の低下や早期破損の原因となります。

取扱注意(2) 運転前に原料の状態を確認してください。
● 不良品混入率が 5％を超えていると、機械内部の詰まり、選別性能や処理能力の低下、エア量不足などが発生します。

(3) コンプレッサのドレンは、必ず抜いてください。
圧縮エアに水が混入すると、選別不良や故障の原因となります。（FGS-500S/YFG-500S）

取扱注意(4) コンプレッサのフィルタは、ホコリ等による目詰まりがないよう、定期的に掃除か交換をしてください。フィルタが目詰まりすると性● 運転前に必ずコンプレッサのドレンを抜いてください。コンプレッサ内に水が残っていると機械故障の原因となります。
（FGS-500S/YFG-500S）

能低下の原因となります。
(5) コンプレッサのメンテナンスは定期的に実施
してください。コンプレッサが故障し、水やオイルが圧縮エアの中に混入すると、選別不良や故障の原因となります。
(6) 各操作部は丁寧に操作してください。
乱暴に操作すると、機械の誤動作および故障の原因となります。

悪い例

良い例

(7) タッチパネルを操作するときは指でゆっくりと確実に押してください。押す動作が速すぎると、誤動作の原因となります。
また、堅いものや鋭利なもので操作すると傷や故障の原因となります。
(8) タッチパネルの掃除にガソリンや有機溶剤を使用しないでください。タッチパネルの故障につながります。
(9) 本製品周辺で揮発性の高い薬品を使用・保管しないでください。機械が故障するおそれが
あります。

取扱注意

(10) 運転中は、機械の状態を監視してください。
もし異常を感じたら、作業を中止し機械の点検を行ってください。

● 集塵バッグ内にホコリがたまりすぎると、選別性能低下の原因となります。

(11) 集塵バッグは定期的に掃除してください。

3

標示ラベルについて
これらの正確な位置および危険防止の内容について、十分に時間をかけて理解してください。

1. 標示ラベルの貼付位置
標示ラベルの貼付位置と標示ラベルの内容については、図 1 および 図 2 を参照してください。

注文コード：
152153003

注文コード：152043002

注文コード：152043004

注文コード：
190010104

左側面
前

注文コード：190010035

面

注文コード：130369104（内部）図 1

標示ラベル貼付位置（1）4

注文コード：130369131

ご使用のまえに

この機械には、特に注意を要する箇所に標示ラベルが貼り付けてあります。

注文コード：249613120

注文コード：190010123

注文コード：
190010104
注文コード：190010108

面※付属部品として梱包されています。

注文コード：190010123

注文コード：152043005

右側面

後

注文コード：190010127

注文コード：190010035

図 2

標示ラベル貼付位置（2）2. 標示ラベルの取扱い
 標示ラベルがすべて読めるか確認してください。
文字やイラストが見えない場合、標示ラベルの汚れを落とすか交換してください。
 標示ラベルの汚れ落としには布、水、洗剤を使用してください。
有機溶剤やガソリンなどを使用しないでください。
 標示ラベルの損傷、紛失、読めない場合は、標示ラベルを購入して貼り替えてください。
問い合わせ先は、巻末の「緊急時の連絡先」を参照してください。

5

各部のなまえ
ご使用のまえに1. 機械の構成

タンク
昇降機

U 溝シュート
ブローガンフック

光学部
選別ホッパ（内部）エアフィルタ
不良品排出口オイルミストフィルタ
精品排出口

アジャストボルト

左側面

図 3

前

機械全体図（1）

6

面

ノズル
光源ユニット（フロント側）良品ホッパ

光源ユニット
（リア側）

左側面
前

図 4

機械全体図（2）7面

右側面カバー

ホッパカバー
水準器

投入口カバー

電源コネクタ

投入ホッパ

ボックス
矢視 A

右側面

アジャストボルト後昇降機下部カバー面

ファン（FGS-500SC/YFG-500S-3C）

矢視 A(本機内部)
図 5

コンプレッサ組立品（FGS-500SC/YFG-500S-3C）

機械全体図（3）8

ご使用のまえに

昇降機点検窓2. 電装部品の構成
コネクタの配置

ファン（3 ピン）昇降機（4 ピン）コンプレッサAC ファン（2 ピン）（FGS-500SC/YFG-500S-3C）

電磁弁（2 ピン）（FGS-500SC/YFG-500S-3C）

電磁弁ケーブル

昇降機ケーブル

集塵ファンケーブル
図 6

コンプレッサケーブル
電装部品の構成（1）

ヒータケーブルヒータ

図 7

電装部品の構成（2）9表示部・操作部のなまえとはたらき
ご使用のまえに

1. 操作箇所の説明● 本書をよく読み、理解するまでは機械を作動させないでください。

● 操作については、27～36ページを参照してください。

③供給量調整部②タッチパネル④コンプレッサ
単独運転用スイッチ（FGS-500SC/YFG-500S-3C）①電源スイッチ

図 8

機械操作箇所

10

表 1

No.

名

操作箇所・調整箇所の名称と機能一覧表

称

機

能

機械に電源を供給します。
非常時に、電源スイッチを切るとすべて停止します。
①

電源スイッチ

㋐
㋑

名

㋐

称

タッチパネル機

能すべての運転操作をこのパネル上のボタンを押すことで行います。
(a) 初期画面の登録や保守時に使用します。
(b) スマートフォンまたはタブレット端末で撮影した写真や文字のデータをタッチパネルの「お客様ページ」に転送することができます。

②

タッチパネル

お客様ページ表示例㋑

USB ポート データ転送をするときは、USB ポートのカバーを開け、USB ポートに無線 LAN アダプタを挿し込みます。（無線 LAN アダプタは、お客様にてご準備ください）
USB ポート※マイクロ USB ポート
はサービス用のため
マイクロ USB ポート
使用しません データ転送の詳細手順は、弊社ホームページ「お客様ページ登録手順書【FGS/YFG 用】」
をご覧ください。

11

No.

名

称

機

能

供給量ブラケット
蝶ナット

供給量増
レバー

③

ツマミ

切欠き

供給量調整部

供給量減

指針
4 3 2 19 8 7 6

閉

増

供給量

減

※実際のステッカに数字はありません

表 2④

コンプレッサ
単独運転用
スイッチ（FGS-500SC/YFG-500S-3C）

指針位置と供給量の関係（目安）

指針位置

1

3

5 ※2

7

供給量（㎏/h）

0

300

500

800

※1

この機械の供給量調整部で調整できる最小供給量は、約 200 ㎏/h です。

※2

出荷時の指針セット位置です。

ブローガンでホコリを取り除くため、コンプレッサを単独で運転したいときに使用します。
電源スイッチが［入］のとき、機械が停止中でスイッチを［ON］にするとコンプレッサが運転します。
機械を運転する際は、必ずスイッチを［OFF］にしてください。
スイッチが［OFF］になっていない場合、 運転開始 ボタンを押しても運転できません。

ON（清掃）
コンプレッサ
スイッチ

ON

OFF

OFF（運転）12

ご使用のまえにツマミを時計方向に回すと供給量が増え、反時計方向に回すと供給量が減ります。
レバーを必ず供給量ブラケットの切欠き部分に引っ掛けて供給量を調整
し、蝶ナットを締めてください。
レバーを供給量ブラケットの上部に移動すると供給停止になります。
供給量を下げる場合は最小供給量※1 を下回らないように注意しながら調整してください。

組立
1. 組立前の作業
1) 付属部品を確認します。
 下図の部品は、付属部品です。全部揃っているか確認してください。
 付属部品の中で欠品しているものがあれば、お買い上げの販売店またはＪＡに、その部品名と注文コードをご連絡ください。
● ブローガン（カプラプラグ付）
注文コード：FN004160112● アース棒注文コード：FB955020201● 変換アダプタ
注文コード：FB60420012● ウレタンコイルホース
注文コード：FL001671102● 電源プラグ
注文コード：FB113001283● 昇降機上部● カプラソケット 20SN
注文コード：FL140365● カプラソケット 20PN
注文コード：FL140361※推奨ホースはヒットホース
HB-6 レッド（別売）です
注文コード：FL007302061● 供給量調整部● ドレンホース（2000mm×2 本）
注文コード：FL001037● ノブスター
注文コード：EHG001006● カバー（2 枚）
注文コード：152070510● バケットベルト調整ボルト(2 本)
注文コード：EAA08150● ネズミ防止カバー
注文コード：152080175

取扱注意● 平座金（2 個）
注文コード：EDB08● ハンドル
注文コード：130300490● スプリング（2 個）
注文コード：130111050● ハケ
注文コード：FG191207320● ビニールカバー（機械保管用）
注文コード：AE12112● ステッカ（ドレン抜き）
注文コード：152043005● ブローガンを使用または保管する際は、ノズルでけがをしないよう注意してください。

132）ボックスのネズミ防止カバーを取り外します。
● 取り外したネズミ防止カバーは保管してボックス

ネズミ防止カバー

2. 機械の組立(1) 昇降機上部の組立
1) 昇降機上部を取り付けます。

昇降機上部(a) ワイヤブラケットをプレシュートカバーの内側に挿入します。
(b) 昇降機上部を昇降機下部に取り付けます。
 M6 セムスボルト（4 本）と M6 コニカル
M6 セムスボルト

ワイヤブラケット

昇降機下部

プレシュートカバー

ナット（4 個）で固定します。

プレシュートM6 コニカルナット

2) ワイヤブラケットをプレシュートに取り付けます。
● M6 セムスボルト（2 本）で固定します。

ワイヤブラケット

プレシュート

M6 セムスボルト

14

ご使用のまえにください。

3) 供給量調整部を取り付けます。
(a) 供給量調整部をプレシュートカバーのM6

M6 ネジ

ネジに差し込み、M6セムスボルトで固定
プレシュートカバー

します。
(b) ネズミ防止カバーをM6ネジに差し込み、M6 セムスボルト

ノブスターで固定します。

供給量調整部
ノブスター

ネズミ防止カバー

4) レバーにハンドルを取り付けます。
● レバーにハンドルを差し込みます。

ハンドル
レバー

5) カバー（2 枚）を取り付けます。
● M5 セムスボルト（4 本）で固定します。

カバー

M5 セムスボルト

6) バケットベルトを張ります。

バケットベルト調整ボルト(a) 昇降機上面の穴から、内調車を引き上げ

平座金
ナット

ます。

スプリング

 ガイドを内側に入れ、ガイドに沿って
引き上げます。

上蓋
内調車(b) バケットベルト調整ボルト（2本）に平座

ガイド

金（2個）とスプリング（2個）を通し、昇降機上面の丸穴から内調車のナットへ通します。

(c) 左右のバケットベルト調整ボルトを平座
バケットベルト調整ボルト
締め込む
上蓋金が上蓋に軽く接する程度に締め込み、バケットベルトを張ります。

座金

15

取扱注意

ので、バケットベルトは適切に張ってください。
● バケットベルトは、新品のころはよく延びるので、時々バケットベルトの張り具合を点検調整してください。

7) バケットベルトの緩みや片寄りがないかM6 ユリヤ化粧ネジ

昇降機上部カバー

確認してください。緩みや片寄りがある場
合は張り調整をしてください。
（43ページ「バケットベルトの張り調整」
を参照してください
8) 昇降機上面に昇降機上部カバーを取り付けます。
● M6 ユリヤ化粧ネジで固定します。

(2) ロッドの組立
1) ロッドを取り付けます。
● ロッドの上部をタンクのロッドホルダの長穴に差し込み、平座金とスナップピン
で固定します。

スナップピン
平座金
ロッドホルダロッド

16

ご使用のまえに● バケットベルトを張りすぎると機械の故障の原因となります(3) モータプーリの組み替え

取扱注意● 出荷時は、50Hz 仕様で組み付けられています。
60Hz 地域でご使用の場合は、モータプーリの組み替えを行ってください。

1) 昇降機プーリカバー・モータカバーを取り
M6 セムスボルト

テンション

M8 コニカルナット

外します。
● M6 セムスボルト（3 本）を外します。

2) テンションを緩めます。
● M8 コニカルナット（2 個）を緩めます。

3) リブベルトを取り外します。
4) モータプーリを組み替えます。
● M6 六角穴付き止めネジを外します。

リブベルト
モータカバー

モータプーリ● モータプーリを取り外し、向きを変えて取り付けます。
昇降機プーリカバー

5) 逆の手順で元通りに組み付けます。
50Hz（出荷時）● リブベルトは、適切な張りになるように60Hz調整します。
（44ページ「2.リブベルトの張り調整」
を参照してください）(4) ドレンホースの取付
1) エアフィルタ、オイルミストフィルタのエアフィルタオイルミストフィルタ

ドレン排出口に、ドレンホースを取り付けます。
● 矢印方向に差し込んでください。

ドレン排出口ドレンホース

ドレン排出口ドレンホース17

(5) 精品排出方向の変更
精品排出方向を変更する場合の変更方法について示します。

● ユリヤ化粧ネジ（1 本）を外します。

選別ホッパ
ノブスター

2) ホッパカバーを外します。

ユリヤ化粧ネジ● ユリヤ化粧ネジ（4 本）を外します。

3) 選別ホッパを外します。
● ノブスター（1 個）を外します。
● 選別ホッパの左側面に付いているプラス

ホッパカバー

ホースを外します。

不良品排出口4) 良品ホッパを外します。

ユリヤ化粧ネジ● ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

良品ホッパ5) ネズミ防止カバーと精品排出口を左右入れ替えます。
(a) ネズミ防止カバーを外します。
 M5 セムスボルト（1 本）を外します。
(b) 精品排出口を外します。
ネズミ防止カバー

精品排出口

 ユリヤ化粧ネジ（1 本）を外します。

6) 良品ホッパのシュートを組替えます。
(a) シュートカバーを外します。

シュートカバー M6 セムスボルト（6 本）を外します。
(b) シュートを左右入れ替えます。
良品ホッパ(c) シュートカバーを取り付けます7) 逆の手順で 1）～4）を組付けます。

シュート
M6 セムスボルト

18

ご使用のまえに

1) 不良品排出口を外します。

プラスホース電源の種類
表 3

型式・区分

使用電源 所要動力 定格電流値

FGS-500S(4)YFG-500S(4)FGS-500SC(4)YFG-500S(4)-3C

電源の種類一覧表

0.65 kW

使用モータ
昇降機

集塵ファン コンプレッサ
－

4.0 A

単相 100V

単相 100V 単相 100V

50/60Hz0.150 kW
0.95 kW

9.5 A

190.068 kWファン－

単相 100V 単相 100V
0.300 kW 0.013 kW

据付1) 機械を水平に据え付けます。

水準器(a) 水準器を使い、機械据付場所の水平を確認します。
 機械は、水平で固い場所に据え付けてください。
(b) 機械のガタつきを確認します。
 機械のガタつきをなくすため、アジャ
ストボルトで調整してください。

取扱注意● 据付時は、必ずアジャストボルトでアジャストボルト

調整し、固定してください。
アジャストボルト固定しないと選別不良発生の原因となります。

2) 機械の周辺や通路は、十分広く取ってくだ
1m

さい。

1m

1m

1m

20

ご使用のまえに1. 機械の据付

2. 接地（アース）● 漏電による感電や火災防止、機械の誤動作防止のため、必ず接地（アース）をしてください。
● 接続するコンセントが「アース付」でない場合は、接地（アース）工事が必要になります。お買い上げの販売店または電気工事店にご相談ください。

1) 接地抵抗が 100Ω以下となるよう、アース
棒を地中深くに埋設し、接地（アース）し
ます。

取扱注意
● 電気設備技術基準に基づき、D 種（第3 種）接地工事を行ってください。
アース棒

21

3. ユーザモードの入り方と操作
1) ［電源スイッチ］を［入］にします。
ご使用のまえに［設定］ボタン2) タッチパネルの［設定］ボタンを押します。

表示設定 ボタンを押します。

3)
バルブテスト

運転時間

ユーザ情報

画面の明るさ調整

表示設定

ライセンス

画面ロック
終了

4) お客様画面の表示設定を選択します。

表示設定

メニューへ

● 出荷時は、リセット

お客様画面の表示

する

しない

不良品精選モードの表示

する

しない

●

する になっています。

しない にするとお客様画面を省略します。
● 表示設定を選択した後、 メニューへ

を

押します。

5) 不良品精選モードの表示設定を選択します。

表示設定

メニューへ

● 出荷時は、 しない
リセット

お客様画面の表示

する

しない

不良品精選モードの表示

する

しない

●

になっています。

しない のとき不良品精選モードは［OFF］になっています。
● 表示設定を選択した後、 メニューへ

押します。

22

を

不良品精選モード［ON］のとき● 不良品精選モードの表示をする にす

ると画面に不良品精選モードの［ON/OFF］
を選択できるボタンが表示されます。
● 不良品精選モードが［ON］のとき、不良品中の良品を選別し、精品排出口から不良品が排出され、不良品出口から良品が不良品精選モード［OFF］のとき排出されます。

6) 本体を勝手に操作できないよう画面ロッ
バルブテスト

運転時間

ユーザ情報

画面の明るさ調整

表示設定

ライセンス

ク機能を使用することができます。
● 出荷時は、 しないになっています。

画面ロック
終了

画面ロック

メニューへ

●

画面ロック をする に設定す ると鍵と鍵穴が表示され操作できなくなります。
しない（運転中の 停止 ボタンは受け付けまするす）● 鍵を押したままスライドさせて鍵穴に付けるとロックが解除されます。
運転中、 停止 ボタンを押して停止した
場合は同時にロックが解除されます。
再度ロックする場合は、 画面ロック で解除する に設定してください。

解除

23

7)
運転時間

ユーザ情報

画面の明るさ調整

表示設定

ライセンス

時間を確認できます。

画面ロック
終了

● 運転時間を確認後、 メニューへ

運転時間

メニューへ

を押し

ます。

8)
バルブテスト

運転時間

ユーザ情報

画面の明るさ調整

表示設定

ライセンス

画面の明るさ調整 の設定をします。

● 液晶パネルの明るさを通常時と節電時で画面ロック自由に設定することができます。
終了● 各設定ボタンの
明るさ調整

メニューへ

＋ または

－ を押し

てお好みの明るさにします。

通常時の明るさ（ ＋ － ボタンを押すと画面の明るさ
節電時の明るさが変わります）● 出荷時は、通常時

リセット

10 、節電時

1 になっています。
明るさ調整

メニューへ

● 出荷時の設定に戻すときは、 リセット

通常時の明るさ

ボタンを押します。
節電時の明るさ

お好みの明るさになったら メニューへ
リセット

ボタンを押します。
9) バルブテストの方法については、56ページを参照してください。
10) ユーザ情報の登録方法については、弊社
ホームページ「お客様ページ登録手順書【FGS/YFG 用】」をご覧ください。
11) 終了 ボタンを押します。

バルブテスト

運転時間

ユーザ情報

画面の明るさ調整

表示設定

ライセンス

画面ロック
終了

24

ご使用のまえに

バルブテスト

運転時間 を押すと、これまでの累積稼働

エア配管
1) エアフィルタへエアホースを接続します。
● 接続するエアホースは、内径 6mm 以上で長さ 10m 以内のものを使用してください。
● コンプレッサから供給するエアは、0.4～0.8MPa の範囲にしてください。
● 圧力メータでエア圧が 0.1MPa になってエアホースいることを確認してください。
（エア圧の調整は、46ページを参照して

エアフィルタ

ください）
圧力メータ

エアフィルタ

取扱注意● 圧力メータのエア圧を 0.4MPa 以上にしないでください。
エア圧が 0.4MPa 以上になると、圧力メータ、エア開閉器（エジェクタバルブ）の故障の原因となります。

25

稼働期前の確認と作業機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は、作業安全のため、必ず安全カバーを元通りに取り付けてください。

1) 機械周辺の作業場所に、障害物がないことを確認してください。また、作業場所は、
十分広く取ってください。
2) 元電源が確実に接地（アース）されていることを確認してください。
また、機械にアース線が取り付けられ、アース線の先端が確実に接地（アース）されていることを確認してください。

● 接地（アース）の確認は、電気工事店にご依頼ください。

アース棒3) 消耗部品が摩耗・破損していないか確認してください。摩耗・破損している部品があれば交換してください。（65ページ「消耗部品」を参照してください）4) 光学部、シュートに汚れがないか確認してください。汚れている場合は掃除してください。（37ページ「各部の掃除」を参照してください）
5) バケットベルトの緩みや片寄りがないか
確認してください。緩みや片寄りがある場
合は張り調整をしてください。
（43ページ「バケットベルトの張り調整」
を参照してください）26

ご使用のまえに● 確認と作業を行うときは、機械の［電源スイッチ］を切り、

運転前の確認と作業● 電源を入れる前に、完全にドレンを排出してからコンプレッ
サを起動させ、圧力を高めてください。
（FGS-500S/YFG-500S）● 圧力メータの表示（46ページ「4.エア圧の調整」参照）が0.1MPa を表示したら、周囲の安全を確かめて電源プラグを差し込み、［電源スイッチ］を入れてください。
（FGS-500S/YFG-500S）● 2 人以上で作業を行う場合は、互いに合図を交わし作業を行ってください。

1. エアフィルタ、オイルミストフィルタの確認
1) エアフィルタ、オイルミストフィルタ内のエアフィルタオイルミストフィルタ

ボウルに水など（ドレン）が溜まっていな
いか確認してください。
● 水などが溜まっている場合は排出します。

（46ページ「5.エアフィルタ、オイルミ
ストフィルタのドレンの排出方法」を参ボウル照してください）ツマミ

2. 集塵バッグの確認
1) 集塵バッグが完全に付いているか確認してください。
アクリルカバー
下部フロントカバー(a) 下部フロントカバー・アクリルカバーを外します。
 ユリヤ化粧ネジ（各 2 本）を外します。
(b) 集塵バッグの口のマジックテープをすき
まがないように調節します。

マジックテープ
ユリヤ化粧ネジ集塵バッグ

27

3. 操作箇所の初期設定
1)

運転前準備 ボタンを押します。

2) 圧力メータのエア圧が、0.1MPa になっていることを確認します。

3) 供給量調整部のレバーを全閉にします。
● レバーが供給量ブラケットの上部にあることを確認します。

4) 精品排出口、不良品排出口を開きます。

5) 集塵バッグにホコリが溜まっていないか確認します。

6) コンプレッサのタンクに水が溜まっていないか確認します。

7) 光学部を開け、選別ホッパの仕切調整ボル選別ホッパ

トの位置が標準位置になっていることを確認します。
（45ページを参照してください）
仕切調整ボルト8) 光学部が確実に閉まり、パッチン錠で固定していることを確認します。

28

運転のしかた（46ページを参照してください）

選別運転
1. 選別運転操作● 運転前にすべての安全カバーが装着されていることを確認してください。

取扱注意● 選別運転前に原料の不良品混入率が 5％以下であることを確認してください。特に、青未熟や乳白、残芽、しらたなどを選別するときには注意してください。原料の不良品混入率が5％を超えると、選別不良や処理能力不足、エア量不足などの問題が発生します。

1) 電源プラグを差し込みます。
● 電源は、単相 100V です。

2) ［電源スイッチ］を［入］にします。
● 電源が入ります。

電源プラグ

暖機中
3) 30 分の暖機が完了するのを待ちます。
● 暖機中は、タッチパネルに残り時間が表示されます。

暖機終了（停止状態）

29

[原料]ボタン4) 選別する原料を選択します。

[設定№]ボタン

本機では、玄米・もち玄米・白米・もち白
米を原料とした選別が行えます。
● ［原料］ボタンを押して選別したい原料を選択します。
● ［設定№］ボタンを押して、運転したい

設定 No.を選択します。

ています。
No.1：標準
No.2：標準

青未熟・残芽選別 OFF、

No.3：標準

乳白・しらた・うるち

No.4：標準

選別 OFF

No.5：全選別度合い OFF(残留米排出や掃除のとき使用)※ 前回稼働時の設定値が保存されています。

感度調整 ボタンを押します。

5)6) 不良品の選別度合いは［標準］にします。
● 青未熟、残芽、乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合は、選別度合いを［-10］にしてください。
● 選別度合いの調整については、33ページ「2.選別度合いの調整について」を参照
してください。

取扱注意● 選別度合いは、標準位置から始めてください。
選別度合いの設定が高すぎたり低すぎたりすると選別不良や処理能力の低下につながります。
30

運転のしかた

各№にはあらかじめ次の設定が記憶され

運転開始 ボタンを長押しします。

7)● コンプレッサが起動します。

（FGS-500SC/YFG-500S-3C）● 3 秒後に昇降機モータが回ります。

スイーパが動作します。
●

運転開始 ボタンを長押ししないと【ボタンを「長押し」して開始します】と表示されます。

● 運転中は、投入ホッパの底に手や棒などを差し込まないでください。

8) 投入ホッパに原料を張り込みます。

投入ホッパ【前工程と配管接続する場合】

配管(a) 投入口カバーを開きます。
(b) 配管を差し込みます。

投入口カバー【紙袋等で張り込みを行う場合】(a) ユリヤ化粧ネジ（2本）を外します。
(b) ホッパカバーを外します。

ホッパカバーユリヤ化粧ネジ319) 供給量調整部のレバーを開けます。
(a) レバーを供給量ブラケットの切欠き部分
切欠きに引っ掛けます。
（供給量を変更する場合は、12ページを参照してください）● 原料が流れ始め、選別が始まります。

レバー
供給量ブラケット

必要であれば選別度合いを調整します。
(33ページを参照してください)● 選別度合いを高くすると、精品への不良

品混入は少なくなりますが、不良品への良品混入が多くなります。
● 選別度合いを低くすると、精品への不良

品混入は多くなりますが、不良品への良品混入は少なくなります。

11) 連続で運転した時間が 1 時間を超えるとガラス面の定期的な掃除を促す画面が表示されます。供給量調整部のレバーを閉めて 停止 ボタンを押し、光源部、良品ホッパをブローガンや乾いた柔らかい布等
で掃除してください。

光源部
ブローガン

ノズル
良品ホッパ

取扱注意
● 光源部周辺のミラー部を掃除する際

は、アルコールや洗剤等は絶対に使用しないでください。

ミラー部● ガラス面に汚れが付着していると選別

不良の原因となりますので、傷をつけないように注意して拭き取ってください。
● ノズルの穴に向けてブローガンを使用しないでください。

ガラス面

32

運転のしかた10) 排出される精品や不良品を確認しながら、

2. 選別度合いの調整について
選別度合いの調整とは、選別したい対象物それぞれについてどの選別をするかを決めることです。

取扱注意● 選別度合いの調整は精品や不良品を確認しながら行ってください。
選別度合いの設定が高すぎたり低すぎたりすると選別不良や歩留まり低下、処理能力の低下につながります。
表 4

選別度合いの調整

対象物
カメムシ

ヤケ米

籾

異

物

青未熟
残 芽
乳 白
うるち
しらた

内

容

部分的に被害を受けて着色したものを選別します。
選別度合いを上げると、より小さな被害も選別できます。
下げると小さな被害は精品とされます。
全体的に着色したものを選別します。
選別度合いを上げると、薄い色のものが選別できます。
下げると濃い色のものしか選別しません。
籾を選別します。
※ 玄米・もち玄米のときのみ※ 玄米の原料選択時、乳白選別を行う場合、乳白の選別度合いにて共用で籾の選別が行えるようになります。そのため、籾の選別度合いの設定が無効になり画面から籾が消えます。
原料と色の異なるものを選別します。
青未熟粒を選別します。
選別度合いを上げると、目立たない青未熟粒も選別できます。
下げると青死米や色の濃い青未熟粒のみ選別します。
胚芽が残ったお米を選別します。
乳白粒を選別します。
もち米中のうるち米を選別します。
白米中のしらたを選別します。
1) 選別度合いの調整は、[標準]から始めます。

選別度合いが標準の場合● 青未熟、残芽、乳白、うるち、しらたの選

別をしたい場合は、選別度合いを［-10］にします。
2) 精品をチェックし、もう少し選別度合いを
青未熟、残芽、
乳白、うるち、しらたの選別をしたい場合

高くしたいときにを押し、現在の選別度合いを表示した状態でもう一度を押して数値を大きくします。

333) 不良品をチェックし、もう少し良品を少なくしたいときにを押し、現在の選別度合いを表示した状態でもう一度を押して数値を小さくしてください。
● 選別度合いを下げた場合、必ず精品をチェックし、問題ないかどうか確認してください。

にしてください。

5) 乳白、うるち、しらたの選別を行う場合は停止 ボタンを押して選別度合いを[OFF]からその他の位置へ調整してください。
※ これらの選別度合いは、運転中に[OFF]からその他の位置に、またその他の位置から[OFF]へ変更することはできません。

※ これらの選別度合いを[OFF]以外で運転しているときは、リア側の光源が 2 本消
えますが、故障ではありません。

リア側の光源※ これらの選別度合いを[OFF]以外で運転→停止した後、選別度合いを［OFF］にし、3 秒間選別度合いの変更がない場合、リ
ア側の光源が 2 本点灯し、30 分間の暖機運転が始まります。

34

運転のしかた4) 選別したくないものは、選別度合いを[OFF]3. 選別運転の一時中断方法
1) 前工程からの供給を止めます。

2) レバーを全閉にします。
● レバーを供給量ブラケットの上部に移動します。
（詳細は、12ページを参照してください）
供給量ブラケット

レバー

3) 原料が流れないと左記画面に自動で切り換わりますのでタッチパネルの 停止 ボ
タンを押します。

4. 一時中断からの選別運転再開方法
1) タッチパネルの 運転開始 ボタンを長押しします。

2) レバーを開けます。
● レバーを供給量ブラケットの切欠き部分に引っ掛けます。

切欠き3) 選別が始まったのち、選別状況を確認します。

レバー
供給量ブラケット35

5. 選別運転の終了方法
1) タンク内の原料が少なくなったら、レバーを閉じます。
● レバーを供給量ブラケットの上部に移動します。
（詳細は、12ページを参照してください）レバー2) 投入ホッパの原料がなくなり、原料が流れなくなると左記画面に自動で切り換わります。

3) ［精品排出口］を別の箱で受けます。
● 供給量が少なすぎる状態で選別すると、

選別不良となるため、機内の米を別にし
ます。

精品排出口

4) レバーを開きます。
● タンクに残った米を選別します。

5) 精品排出口と不良品排出口から排出されなくなるまで運転します。
6) レバーを閉じます。
7) タッチパネルの 停止 ボタンを押します。
● 機械が停止します。

8) ［電源スイッチ］を［切］にします。

取扱注意● 選別運転を終了した後、機内の掃除を行ってください。
次回運転するときに選別不良や異物混入のおそれがあります。
36

運転のしかた

供給量ブラケット

各部の掃除 前工程の機械を据え付けている場合は、各部の掃除を行う前に配管などを外し、必ず切り離してください。
 各部の掃除を行う前に、空運転を実施し、機内の穀粒をすべて排出してください。
 稼働後は、次の手順で機内に残留している穀粒を取り出してください。

● 各部の掃除を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● ［電源スイッチ］を切った直後はシュートが熱くなっていることがあります。時間をおいてシュートが冷めてから作業を行ってください。
● 掃除後は、作業安全のため、必ず安全カバーを元通りに取り付けてください。

● 作業時には、手袋・長袖・長ズボンなど、作業に適した服装
および靴を着用してください。

1) タンクの掃除を行います。
タンク(a) 点検窓を開けます。

点検窓(b) タンク内に残っているホコリや穀粒をブ

ユリヤ化粧ネジ

ローガンなどで取り除きます。

均分シュート2) 均分シュートの掃除を行います。
(a) 上部フロントカバーを開けます。
 ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。
(b) 均分シュートを外します。

上部
フロントカバー ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。
(c) 均分シュート内に残っているホコリや穀ブローガン

粒をブローガンなどで取り除きます。

37

3) 選別ホッパの掃除を行います。
(a) 光学部を開けます。
 パッチン錠を外します。

光学部
パッチン錠

(b) 不良品排出口を外します。

プラスホース ユリヤ化粧ネジ (1 本)を外します。

選別ホッパ
ノブスター

(c) ホッパカバーを外します。

ユリヤ化粧ネジ ユリヤ化粧ネジ(4 本)を外します。

 ノブスター（1 個）を外します。
 選別ホッパの左側面に付いているホーホッパカバー

スバンドを緩めて、プラスホースを外

ホースバンドします。

不良品排出口(e) 光源部、良品ホッパをブローガンや乾い

光源部

た柔らかい布等で掃除します。

ブローガン

ノズル
良品ホッパ

取扱注意

ミラー部

● 光源部周辺のミラー部を掃除する際

は、アルコールや洗剤等は絶対に使用しないでください。
● ガラス面に汚れが付着していると選別

不良の原因となりますので、傷をつけないように注意して拭き取ってください。
● ノズルの穴に向けてブローガンを使用しないでください。
ガラス面

38

お手入れと保管(d) 選別ホッパを外します。

(f) 良品ホッパを外します。
ユリヤ化粧ネジ ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

良品ホッパ(g) シュート内のホコリや穀粒をブローガンなどで取り除きます。
シュート

ブローガン

(h) 選別ホッパ、良品ホッパ内に付着しているホコリや穀粒をブローガンなどで取り
除きます。

ブローガン

39

4) 昇降機下部の掃除を行います。
(a) 昇降機下部カバーを外します。

ノブスター

 ノブスター(1 個)を外します。

昇降機下部カバー(b) 昇降機下部に残っているホコリや穀粒を掃除機などで取り除きます。

昇降機下部(a) 下部フロントカバー、アクリルカバーを
アクリルカバー
下部フロントカバー

外します。
 ユリヤ化粧ネジ（各 2 本）を外します。
(b) 集塵バッグを外します。
 パイプを下側に引っ張り、集塵バッグを外します。

パイプ
ユリヤ化粧ネジ(c) 集塵バッグの中に溜まっているホコリを掃除した後、ブローガンや掃除機などで集塵バッグ付着しているホコリを取り除きます。

6) ボックスの掃除を行います。
● ボックスを取り外し、内部に溜まっているホコリや穀粒を取り除きます。

ボックス

40

お手入れと保管

5) 集塵バッグの掃除を行います。

ネズミ侵入防止対策
ネズミが侵入すると機械内のコード類をかじり、コードの断線、ショート、漏電の原因となります。
稼働期が終了後、以下の方法でネズミの侵入防止を行ってください。
1) 機械内部の残米を取り出します。
（37ページ「各部の掃除」を参照してくだ
さい）
上部フロントカバー

2) 各カバーが完全に取り付いているか確認
矢視 A
光学部

します。

ホッパカバー3) 光学部が閉じ、パッチン錠が掛かっているか確認します。

パッチン錠4) ホッパカバーを取り付け、投入口カバーを

精品排出口
投入口カバー

閉めます。

不良品排出口5) 精品・不良品排出口を閉めます。

ネズミ防止カバーボックス

下部フロントカバー

6) 供給量調整部のネズミ防止カバーを閉めネズミ防止カバー

ます。

ノブスター

(a) レバーを供給量ブラケットの上部に移動
して全閉にします。
(b) ノブスターを緩め、ネズミ防止カバーを下げて、ノブスターを締めます。

供給量ブラケットレバー7) ボックスにネズミ防止カバーを取り付け
ます。

矢視 A

41

機械の保管1) 機内、機外の掃除を行います。
（37ページ「各部の掃除」を参照してくだ
さい）2) 機械のネズミ侵入防止対策を行います。
（41ページ「ネズミ侵入防止対策」を参照
してください）3) 機械を保管します。
● 機械を保管するときは、［電源スイッチ］

ールカバーを被せてください。
電源プラグ

保管用ビニールカバー

42

お手入れと保管を切り、電源プラグを抜き、保管用ビニ

各部の調整方法● 各部の調整・作業を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

1. バケットベルトの張り調整
ユリヤ化粧ネジ1) 昇降機上部カバーを外します。
(a) ユリヤ化粧ネジ（1本）を外します。

昇降機上部カバー

バケットベルト
点検口2) バケットベルトが緩んでいないか、片寄りがないか確認します。
● バケットベルト調整ボルトを点検し、座金が上蓋から離れている場合は、上蓋に軽く接するまで左右のバケットベルト調
整ボルトを均等に締め込んでください。
● バケットベルト点検口および昇降機点検口から見て、バケットベルトが片寄っている場合は、片寄っている側のバケット
昇降機点検口ベルト調整ボルトを締め込むか、片寄っている反対側のバケットベルト調整ボル
トを緩めて、片寄りがなくなるよう調整します。

3) 空運転を実施し、バケットベルトの片寄りバケットベルト調整ボルトがないことと、異音がないことを確認して

締め込む
上蓋

ください。

座金

43

2. リブベルトの張り調整
M6 セムスボルト

1) 昇降機プーリカバー・モータカバーを外します。
● M6 セムスボルト（3 本）を外します。

リブベルト
モータカバー
昇降機プーリカバー

リブベルト

2) リブベルトを指で軽く押し、たわみ幅が所
定の寸法（図に表記）になるように M8 コ

テンション

ニカルナットを緩めてテンションを調整してください。

M8 コニカルナット

44

点検・調整

指で軽く押して5mm たわむ程度3. 選別仕切板の調整
1) 光学部を開けます。

光学部
ユリヤ化粧ネジ2) 不良品排出口を外します。

選別ホッパ● ユリヤ化粧ネジ（1 本）を外します。

3) ホッパカバーを外します。
● ユリヤ化粧ネジ（4 本）を外します。

ホッパカバー
不良品排出口4) 選別ホッパの選別仕切板の位置を確認し

シュート
選別ホッパ

ます。

原料

● 仕切調整ボルト（M5）の位置が可動域の中心になっているか確認します。
（標準位置は、可動域の中心です）

選別仕切板

5) 標準位置になっていない場合は、左右の仕切調整ボルト（M5×2 本）を緩めて標準位可動域置になるように調整します。

仕切調整ボルト（M5）454. エア圧の調整
1) 圧力メータのエア圧が 0.1MPa になってい調圧ノブることを確認します。

圧力メータ

2) エア圧がずれている場合、0.1MPa になるよ
うに調整します。

取扱注意● 圧力メータのエア圧を 0.4MPa 以上にしないでください。
エア圧が 0.4MPa 以上になると、圧力メータ、エア開閉器（エジェクタバルブ）の故障の原因となります。
● 調圧ノブを引っ張り、ロックを解除してください。調整が終わった後は調圧ノブをロックしてください。
● 調圧ノブは右回転で圧力上昇、左回転で圧力降下となります。

する場合、運転中に再度エア圧を確認し、ずれている場合は調整します。

5. エアフィルタ、オイルミストフィルタのドレンの排出方法

エアフィルタ1) エアフィルタ、オイルミストフィルタのボ
オイルミストフィルタ

点検窓

ウル内を点検窓から目視で確認します。

2) 水などが溜まっている場合、ボウルの下のツマミをひねり、溜まっている水など（ドボウル

レン）を排出します。
● ドレンは、ドレンホースの先より勢いよツマミ

く排出されますので、ドレンが機械や体ドレンホースに掛からないように注意してください。

46

点検・調整

3) 原料中の不良品混入率が高いものを選別

消耗品の交換● 消耗品の交換を行う前には、［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。

1. 光源の交換（フロント側）
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース2) 光学部を開きます。

光学部● パッチン錠を外します。

光源ユニット（フロント側）パッチン錠

473) 光源ユニット（フロント側）を交換します。

フック(a) ネジを緩めて、フックをずらします。

ネジ（ネジは外さないでください）(b) 六角穴付きボルト（2本）を緩めます。
 六角穴付きボルトは、脱落を防止する構造となっています。
六角穴付きボルト(c) 光源ユニット（フロント側）を手前に少し引き抜きます。
(d) ケーブルコネクタ（2ヵ所）を外します。
(e) 交換用の光源ユニット（フロント側）を取り付けます。

光源ユニット（フロント側）

 外した場合の逆の手順で取り付けます。

ケーブルコネクタ

取扱注意● 光源ユニットを取り外す際、落下させな

いように注意してください。
がカメラ視野を遮らないように注意してください。

この面がぴったり合わさっていること

4) 光学部を閉めます。
● 光学部側面がぴったり合わさっていることを確認してください。
● パッチン錠で確実に止めます。

48

点検・調整

● 光源ユニットを取り付ける際、ケーブル

2. 光源の交換（リア側）
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

エアホース2) 光学部を開きます。
光学部● パッチン錠を外します。

光源ユニット（リア側）

パッチン錠

3) 不良品排出口を外します。

選別ホッパ● ユリヤ化粧ネジ（1 本）を外します。

ノブスター4) ホッパカバーを外します。
ユリヤ化粧ネジ● ユリヤ化粧ネジ（4 本）を外します。

5) 選別ホッパを外します。
(a) ノブスター（1個）を外します。
(b) プラスホースを外します。
 ホースバンドを緩めて、プラスホース

ホースバンドプラスホースホッパカバーを外します。

不良品排出口6) 光学部を閉めます。

497) 均分シュートを外します。

均分シュートユリヤ化粧ネジ(a) 上部フロントカバーを外します。
 ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。
(b) 均分シュートを外します。
 ユリヤ化粧ネジ（2 本）を外します。

上部フロントカバー(c) カバーを外します。

ユリヤ化粧ネジ ユリヤ化粧ネジ（2 本）を緩めます。

カバー(d) シュートカバーを手前に引き抜くようにシュートカバー外します。

ートが熱くなっていることがあるので接触しないよう注意してください。
(e) 光学部を開けます。
(f) M5セムスボルト(4本)を外します。

光学部(g) シュートヒータのコネクタを外します。
(h) シュートを手前下方向に抜き取ります。
M5 セムスボルト

ノズル

シュートヒータのコネクタ
良品ホッパ

8) 良品ホッパ、ノズル周りを掃除します。

50

点検・調整

● ［電源スイッチ］を切った直後は、シュネジ9) 光源ユニット（リア側）を交換します。

フック(a) ネジ（2本）を緩めて、フックをずらします。（ネジは外さないでください）(b) 六角穴付きボルト（2本）を緩めます。
 六角穴付きボルトは、脱落を防止する構造となっています。
(c) 光源ユニット（リア側）を手前に少し引き抜きます。

六角穴付きボルト(d) ケーブルコネクタ（2ヵ所）を外します。
(e) 交換用の光源ユニット（リア側）を取り付けます。
光源ユニット（リア側）

 外した場合の逆の手順で取り付けます。

ケーブルコネクタ

取扱注意● 光源ユニットを取り付ける際、ケーブルがカメラ視野を遮らないように注意してください。
● 均分シュートは奥まで押し込んでからユリヤ化粧ネジで固定してください。

10) 光学部を閉めます。
● 光学部側面がぴったり合わさっていることを確認してください。
● パッチン錠で確実に止めます。

この面がぴったり合わさっていること
光学部

パッチン錠

51

3. エジェクタバルブの交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。

ノズル側

エジェクタバルブ

2) 左側面カバーを開けます。
● M6 セムスボルト（2 本）を外します。

矢視 A
矢視 B

M6 セムスボルト

左側面カバー
基板側

エアホース3) エジェクタバルブを交換します。
(a) ①を押さえながら②の方向へ引き抜きま①す。
(b) ノズル側とバルブドライブ基板側の取り②

4) 左側面カバーを取り付けます。

①

ノズル側
スイーパ

25 23 21 19 17 15 13 11 9

7

5

1

3

SP

矢視 A

24 22 20 18 16 14 12 10 8

6

4

2

基板側
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

CN31

矢視 B

CN41

52

点検・調整

付け位置を確認しながら交換を行います。

4. エアフィルタ、オイルミストフィルタのエレメント交換
1) エアホースを取り外し、エアを抜きます。
2) ボウルを外します。

マーク● ボウルを時計方向に回し、下方向に引き抜きます。
3) エレメントを交換します。
ボウル4) ボウルを取り付けます。
● 本体の ▼マークとボウルの ▲マークを合わせてボウルを取り付けます。

エレメント

エアフィルタエレメント

オイルミストフィルタ

53困ったときの対処のしかた
1. 異常・故障の場合の処置方法● 異常・故障の処置を行う前には、機械の［電源スイッチ］を切り、機械から電源プラグを抜いてください。
● 調整後は、作業安全のため、必ず安全カバーを元通りに取り付
けてください。
● 本書の指示に従ったにもかかわらず、異常・故障が直らない場
合は、お買い上げの販売店またはＪＡに連絡してください。

(1) ［運転開始］ボタンを押しても動かない
原

因

処

置

方

法

1) 異常が発生していないかどうかタッチパネルに表示されている画異常発生中面を確認してください。
 [E.xx]とエラーコードが表示されている場合は、異常箇所を確認し、修復してください。（63ページを参照してください）
困ったとき(2) 精品に不良品が多い
原

因

暖機時間が不十分

処

置

方

法

1) 暖機運転（30 分）終了後、選別を行ってください。

原料に多く不良品が入 1) 原料中の不良品混入率を確認してください。
っている 原料中の不良品混入率が高くなると、精品の不良品混入率も高くなります。原料中の不良品混入率が高い場合でも、精品の不良品
混入率を低く抑えたい場合には、2 回選別、3 回選別運転を行ってください。
2) 不良品混入率が 5％以上の場合、最大供給量での運転はできません。
供給量調整部のツマミの位置を調整し、供給量を下げてください。

54

原

因

供給量が多い処

置方法1) 供給量調整部のレバーの位置を確認してください。
2) 前工程からの供給量を確認してください。

エア圧が低い1) コンプレッサの電源が入っているかどうか確認してください。

(FGS-500S/YFG-500S)

2) レギュレータのエア圧の設定が適切か確認してください。
3) コンプレッサの能力が適切か確認してください。
4) この機械用のコンプレッサにほかの機器を接続していないか確認
してください。
 他の機器を接続するとエア量不足の原因となります。
5) 機械とコンプレッサ間のエアホースの内径が 6mm 以上か確認してください。
 6mm 未満の場合、圧縮エアを十分供給できていない可能性があります。

選別度合いが低い

1) ［標準］の設定にして選別状態を確認してください。
2) ［標準］の状態で精品の品質に不満が残る場合には、各選別度合
いの調整を行ってください。

シュートが汚れている 1) 付属のブローガンやハケで掃除してください。
 品種・水分・使用条件等により、シュートに糠が付きやすくなる
ことがあります。
機械が水平に設置され 1) 機械を水平に調整してください。
てない 機械が水平に設置されていないと機械が振動し、選別不良や早期故障の原因となります。機械の振動を可能な限り抑えるよう、アジャストボルトで調整を行ってください。

55

原

因

処

置

方

法

シュート位置が適切で 1) シュートの位置が適切であるか確認してください。
ない 光学ベースに隙間なく取り付けられていれば正常です。
2) シュートベースとシュートの端面が 115mm の位置にあるか確認してください。
 シュートベースとシュートの位置がずれていると、選別不良の原
因となります。
上シュートベース
光学ベース
115mm

シュート

下

選別ホッパの選別仕切 1) 選別ホッパの選別仕切板位置が適切か確認してください。
板位置が悪い（45ページを参照してください） 選別仕切板位置が悪いと、選別不良の原因となります。

エジェクタバルブの

1) バルブテストを実施し、故障しているエジェクタバルブの特定を故障行い、故障したエジェクタバルブを交換してください。
（交換方法は、52ページを参照してください） エジェクタバルブを交換した場合、必ずバルブテストを実施して
ください。
困ったとき

[バルブテスト実施方法]① ［設定］ボタンを押します。
［設定］ボタン②

バルブテスト ボタンを押します。

バルブテスト

運転時間

ユーザ情報

画面の明るさ調整

表示設定

ライセンス

画面ロック
終了

次ページにつづく

56

原

因

エジェクタバルブの

処
③

置

方

法

開始 ボタンを押します。

故障
バルブテスト

メニューへ

開始

－

停止

＋

④ 自動で正面向かって左からスイーパ、エジェクタバルブ№1、№2、･･･の順番にエジェクタバルブが動作します。
このとき、タッチパネルに動作しているエジェクタバルブの№が表示されます。
 スイーパ,v.01～v.25⑤＋－ ボタンを押すと、自動動作が解除され任意のエジェクタ

バルブを動作させることができます。
 光学部を開けてください。
 ノズル部に手を当てて、ノズルよりエアが噴出されていることを確認してください。

ノズル部



停止 ボタンを押し、バルブテストを終了してください。

エラー発生中に強制運 1) エラー解決後、通常運転を行ってください。
転している

57

(3) 不良品に整粒が多い
原

因

原料に多く不良品が
入っている

処

置

方

法

1) 原料中の不良品混入率を確認してください。
 原料中の不良品混入率が高くなると、不良品の不良品混入率は低くなります。原料中の不良品混入率が高い場合でも、不良品の不良品混入率を高く保ちたい場合には、選別度合いを下げる、もしくは供給量を下げて運転を行ってください。

選別度合いが高い

1) ［標準］の設定にして選別状態を確認してください。
2) その状態で精品の品質に不満が残る場合には、各選別度合いの調整を行ってください。

米の流路に異物がある 1) 光学部を開け、米の流路に異物がないか確認してください。
2) 選別ホッパを外し、米の流路に異物がないか確認してください。
3) 精品排出口を外し、米の流路に異物がないか確認してください。
機械内部が詰まってい 1) 昇降機のバケットベルトがスリップしていないか確認してください。
る2) リブベルトがスリップしていないかどうか確認してください。

シュート位置が適切で 1) シュートの位置が適切であるか確認してください。
ない 光学ベースに隙間なく取り付けられていれば正常です。
（56ページを参照してください）2) シュートベースとシュートの端面が 115mm の位置にあるか確認してください。
 シュートベースとシュートの位置がずれていると、選別不良の原
因となります。

板位置が悪い（45ページを参照してください） 選別仕切板位置が悪いと、選別不良の原因となります。

シュートが汚れている 1) シュートの表面が汚れてないか確認してください。
 品種・水分・使用条件等により、シュートに糠が付きやすくなることがあります。
2) シュートヒータのコネクタが抜けていないか確認してください。
機械が水平に設置され 1) 機械を水平に調整してくださいてない 機械が水平に設置されていないと機械が振動し、選別不良や早期故障の原因となります。機械の振動を可能な限り抑えるよう、アジャストボルトで調整を行ってください。

エア圧が高すぎる

1) レギュレータのエア圧を確認してください。
 エア圧が 0.1MPa 以上の場合、必要以上に整粒が巻き込まれます。

58

困ったとき

選別ホッパの選別仕切 1) 選別ホッパの選別仕切板位置が適切か確認してください。

(4) まったく選別しない
原

因

処

置

方

法

選別度合いが[OFF]に 1) タッチパネルで選別度合いの調整を確認してください。
 ［OFF］になっていると選別できません。

なっている 選択している設定 No.が正しいか確認してください。
2) タッチパネルで必要な選別度合いを［OFF］以外の位置にしてください。どこに合わせたらいいかわからない場合は、［標準］に合わせてください。
エア圧が低い1) エア圧を確認し 0.1MPa になるよう調整してください。
（46ページを参照してください）(5) 米が流れない
原

因

処

置

方

法

供給量調整シャッタが 1) レバーを開けてください。（12ページを参照してください）
閉まっている昇降機内部が詰まって 1) 昇降機内に詰まった穀粒を取り除いてください。
いる（40ページを参照してください）

バケットベルトがスリ 1) バケットベルトの張り調整をしてください。
ップしている（43ページを参照してください）

リブベルトがスリップ 1) リブベルトの張り調整をしてください。
している（44ページを参照してください）

昇降機のコネクタが抜 1) 昇降機モータのコネクタを差し込んでください。
けている（9ページを参照してください）

タンクが結露している 1) 精米直後の米を流す場合は、精米機の後ろに別途タンク等を設置してください。
2) 雰囲気温度を上げてください。

(6) ガラス汚れエラー（E.20、E.21、E.22）が頻発する
原

因

原料中のホコリが多い

処

置

方

法

1) 前工程に粒選別機や風選別機を通し、ホコリを取り除いてください。

集塵バッグが詰まって 1) 集塵バッグを掃除してください。
いる
光源のケーブルが視野 1) 光源を取り外し、ケーブルに注意して取り付けてください。
に入っている(49ページを参照してください)

59

原

因

処

置

方

法

光学部に異物がはさま 1) 光学部を開け、異物を取り除いてください。
っている
光学部品が汚れている

1) 光学部品(ガラス、BG 板)の汚れを取り除いてください。
2) 光学部品(ミラー、レンズ、センサ)の汚れを取り除いてください。
（38ページを参照してください）

光源が暗くなっている

1) 光源を交換してください。

(7) 供給量が出ない
原

因

処

置

方

法

供給量調整用のレバー 1) レバーを開けてください。
が閉まっている（12ページを参照してください）

原料中の不良品混入率 1) 原料中の不良品混入率が 5％以上あるときは最大処理能力を発揮
が 5％以上ある

できません。
 選別度合いを下げて、供給量を確保してください。
その場合、必要に応じて 2 回目の選別を行ってください。
 原料中の不良品混入率に合わせて供給量を下げてください。

昇降機内部が詰まって 1) 昇降機内に詰まった穀粒を取り除いてください。
いる（40ページを参照してください）

バケットベルトがスリ 1) バケットベルトの張り調整をしてください。
（43ページを参照してください）

リブベルトがスリップ 1) リブベルトの張り調整をしてください。
している（44ページを参照してください）

投入量が少ない

1) 前工程からの投入量を調整してください。

選別度合いが高い

1) タッチパネルで選別度合いの調整を確認してください。
 選別度合いの調整をどこに合わせたらいいかわからない場合
は、［標準］に合わせて確認してください。
2) タッチパネルで必要な選別度合いを調整してください。

50Hz 地区で 60Hz の設 1) モータプーリの組付方向を確認してください。
定で使用している

 組付方向が間違っている場合は、組み替えてください。
（14ページを参照してください）

60

困ったとき

ップしている(8) E.01 が頻発する（FGS-500SC／YFG-500S-3C）
原

因

処

置

方

法

電圧降下によりコンプ 1) エラー発生後 2 分以内（自動停止する前）にボールバルブを「閉」
レッサが過負荷停止しにし、圧力メータのエア圧を確認してください。

ている
ボールバルブ

ボールバルブ「閉」

 エア圧が 0.1MPa にならない場合は、コンプレッサが電圧降下により過負荷停止している可能性があります。
電圧を確認してください。（コードリールの使用やタコ足配線はしないでください）

電圧降下によりコンプ 1) エラー発生後 2 分以内（自動停止する前）にボールバルブを「閉」
レッサ起動時の吐出エにし、圧力メータのエア圧を確認してください。

ア量が低下している

 エア圧が 0.1MPa になる場合は、「閉」にしたボールバルブを「開」にしてください。（E.01 が解除されます）
電圧を確認してください。（コードリールの使用やタコ足配線はしないでください）
ボールバルブ「開」

エアが漏れている

1) コンプレッサからノズルまでのエア配管を確認してください。

61

2. エラー内容一覧表
異常発生時、タッチパネルへ表示されるエラー№、エラー内容および機械の動作
エラー表示

エラー内容

機械動作

E.01

供給された圧縮エア圧が 0.05MPa 以下となる

2 分後停止E.02

フロント側の光源不点灯

2 分後停止E.03

リア側の光源不点灯

2 分後停止E.04

昇降機モータに過負荷がかかる（サーマルトリップ）

E.06

エジェクタバルブ電源異常

2 分後停止E.07

エジェクタバルブの故障

表示のみ

E.10

運転中に光学部が開く

即停止

E.20

汚れ検知異常（前ガラス面）

2 分後停止E.21

汚れ検知異常（後ガラス面）

2 分後停止E.22

エジェクタバルブが一定時間噴射しっぱなしになる。

2 分後停止E.33

エジェクタバルブが 15 秒間頻繁に動作する

2 分後停止内部異常

2 分後停止内部異常

即停止

E.80･81･82
E.92･93･97
E.90･91
E.95･96

即停止

困ったとき

62

3. エラー発生時の対処方法
エラー表示

エラー内容

E.01

① エア圧が 0.05MPa 以下になったときに表示されます。
コンプレッサの動作状況、レギュレータの調整状況を確認してください。
② 原料中の不良品混入率が著しく高い場合や、エアの供給量不足の場合も発生します。
光源が切れているときに表示されます。

E.02･03

点灯状態を確認し、光源の接続、電源電圧を確認してください。
光源の接続は、光源ユニットを取り外すと確認できます。

E.04① 昇降機の詰まり、夾雑物の絡みにより、昇降機内バケットがスムーズに動作しない状態が疑われます。昇降機内部の残留物を除去してください。復帰には 10 分程度かかります。
② 昇降機モータの焼損が考えられます。お買い上げの販売店・ＪＡへご連絡ください。
③ 電圧降下がないか確認してください。
基板やシステムエラーを起因とする異常です。お買い上げの販売店・ＪＡ

E.06･07

へご連絡ください。機械カバーを開け、内部の基板を触らないでください。感電・故障の危険性があります。

E.10

E.20～22

光学部を開いているときに表示されます。運転する際は光学部をしっかり閉じてパッチン錠で確実に固定してください。
光学部ガラス面に汚れが付着しています。運転を停止し、ガラス面を掃除してください。
原料中の不良品混入率が高すぎる、または選別度合いを上げすぎているときに表示されます。

E.33

原料の不良品混入率を確認し、前工程の供給量を下げてください。
原料の不良品混入率が問題ない場合は、選別度合いが高すぎますので、下げてください。

E.80～97

基板やシステムエラーを起因とする異常です。お買い上げの販売店・ＪＡへご連絡ください。

63

4. 特別な操作について（非常時）(1) 暖機運転の解除
電源を入れると累積稼働時間表示後に 30 分間の暖機運転が始まります。
通常、30 分間の暖機運転後に運転可能となりますが、どうしてもすぐに運転を開始した
い場合にはこの暖機運転を解除することができます。ただし、光源が十分に暖まっていない場合、エラー（E.20、E.21）の発生および著しく選別性能が低下しますので機械から排出される精品の品質には十分注意してください。
また、この機能は極力使用しないことをお勧めします。
[暖機運転解除方法]


スキップ ボタンを押します。



スキップする ボタンを押します。運転可能状態となります。

(2) 強制運転
エラー発生に伴って運転不可の状態においても、とにかく前工程の原料を後工程に搬送したい場合には、強制的に運転を開始できる機能があります。ただし、エラー内容によっては選別性能が著しく低下しますので機械から排出される精品の処理には十分注意してください。
この操作によって排出された精品は再度選別を行ってください。
また、この機能は極力使用しないことをお勧めします。
エラーが発生した場合は、63ページ「3.エラー発生時の対処方法」を参照して最適な対処をお願い致します。
[強制運転方法]
 エラー画面上の 強制運転 ボタンを長押しします。
※ すべてのエラーをキャンセルして運転を行います。

64

困ったとき

この操作は、すべてのエラーをキャンセルして運転を行います。

消耗部品
消耗部品は、表 5 を目安に事前に準備されることをお勧めします。

表 5
品

名

消耗部品一覧表

部品コード

交換の目安

9152330850

500～600 時間

152050852

250～300 時間

リブベルト 340-J-4

FD701013404

500 時間ベアリング－

500 時間ガラス管ヒューズ 5A

FB9020173－

エジェクタバルブ

152152990

5 年または 10 億回

バケットベルト一式
スクレーパ(バケットベルト用)

エレメント(エアフィルタ用)
エレメント(オイルミストフィルタ用)※ 表 5

FN000112511
FN000112111

 目詰まりが解消されない場合
 損傷している場合

消耗部品一覧表の交換の目安は、地域、籾の品種・水分、使用条件等により異なる場合があります。

65

オプション部品■増枠ホッパ［注文コード：FGS500AAZ52］■コンプレッサ組立品［注文コード：FGS500AAZ64］● FGS-500SC/YFG-500S-3C は標準装備です。

■タンク除湿用ファン（寒冷地用）［注文コード：FGS500AAZ63］● 冬場等、穀温の高い白米を張り込みした

場合、タンク内の結露を抑制します。

■スライドシュート● プレシュートの接粒部がステンレス仕様になっています。

■SE ボトムカバー［注文コード：FGS500AAZ58］● 昇降機下部カバーの接粒部がステンレス仕様になっています。

66

そ の 他

［注文コード：FGS500AAZ56］

仕様
表 6
型

式

区

分

寸

法（mm）

仕様一覧表

FGS-500/YFG-500

FGS-500

YFG-500

S(4)SC(4)
W：550×D：1,545×H：2,030

機体質量（kg)140

定格電圧（V）

単相

100（使用範囲 90～110V）

所要動力（kW)

0.65

0.95

152

30

必要エア量（NL/min）

主な用途

処理能力注 11

白米・玄米中の着色粒選別

2

白米・玄米中のしらた選別

3

もち白米・玄米中のうるち選別

4

白米・玄米中の着色粒／しらた同時選別

5

もち白米・玄米中の着色粒／うるち同時選別

6

その他、上記原料中からの異物選別（原料と色の異なるもの）

玄米（t／h）

0～0.72白米（t／h）

0～0.80U 溝シュート（125mm 幅）

シュート
カ メ ラ
エジェクタ
バルブ
照

S(4)-3C

フルカラーCCD×2 個 （前 1 個、後 1 個）

選別用

25 個

スイーパ用

1個

明

CCFL

操作方法

タッチパネル

コンプレッサ－0.3kW 相当

コンプレッサ（オプション）

0.45kW 相当

－

標準装備品

1

エアフィルタ・レギュレータ・オイルミストフィルタ

2

集塵装置

3

シュートヒータ

4

スイーパ（光学部用）

5

ブローガン

6

エア配管部品（ホース除く）

7

ハケ（掃除用）注 1.処理能力は不良品混入率 5.0％以下の場合です。
処理能力が増えると選別後の不良品に含まれる精品の割合も増加します。
使用条件により処理能力は変化します。
注 2.使用環境温度 0℃～40℃ ただし結露なきこと。
注 3.本機へ接続するコンプレッサには、エアドライヤの接続をお勧めします。
注 4.コンプレッサ接続エアホースは、
内径 6mm 以上で長さ 10m 以内のものを使用してください。
上記以外の寸法のエアホースを使用すると、不良品混入率が高い場合にエア供給量が不足
し、選別不良の発生するおそれがあります。
注 5.本製品の仕様および外観は改良のため、予告なく変更することがあります。

67機体寸法とベルトサイズ
単位：mm

270

360

540

2030

280

520
305

475
1545

550

図 9

機体寸法

そ の 他

リブベルト（340-J-4）

図 10

ベルトサイズ68保証とアフターサービス
取り扱い･修理などのご相談は、お買い上げの販売店またはＪＡまでお申し付けください。

■保証書（別添付）● 保証書は必ず、「納入日、販売店名・ＪＡ」などの記入をお確かめの上、販売店
またはＪＡからお受け取りください。
● 内容をよく確かめたあと、大切に保管してください。

保証期間は、納入日から 1 年間です。
■補修用部品の供給年限● この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後10年とします。
ただし、供給年限内にあっても、特殊部品につきましては、納期などについてご相談させていただく場合があります。
● 補修用部品の供給は、原則的には上記の供給年限で終了しますが、供給年限経過後であっても、部品供給の要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。

■修理を依頼されるときには● 「困ったときの対処のしかた」（54～64ページ）に従っても直らない場合は、お買い上げの販売店またはＪＡにご連絡ください。

〔保証期間中は〕● 修理に際しては、保証書をご提示ください。
● 保証書の規定に従って修理させていただきます。

〔保証期間が過ぎているときは〕● 修理すれば使用できる場合は、ご希望により修理させていただきます。

〔修理料金は〕● 修理料金＋部品代で構成しています。

69

緊急時の連絡先
機械が異常な作動をし、原因が不明で適切な処置が行えない場合、または運転操作方法等に不明な点がある場合は、下記連絡先へご連絡ください。

［１］販売店・ＪＡ（購入時にお客様にてご記入ください）店名：

緊急時の連絡先：担

当者：［２］最寄りの営業所●販売店・ＪＡに連絡がつかない場合は、下記最寄りの営業所へご連絡ください。
営業所／所在地

TEL（代表）北海道営業所／札幌市白石区菊水上町 3 条 2 丁目 52-254

FAX〒

011 (812) 3666 011 (820) 2007 003-0813

北上営業所／岩手県北上市川岸 1 丁目 16-1（東北佐竹製作所内） 0197 (64) 0111 0197 (61) 0001 024-0032
秋田営業所／秋田市仁井田字中谷地 121-2

018 (839) 0891 018 (889) 6001 010-1423

仙台営業所／宮城県仙台市若林区六丁の目南町 2-20

022 (287) 2733 022 (390) 1017 984-0013

小山営業所／栃木県小山市駅南町 4 丁目 310285 (27) 5060 0285 (31) 1002 323-0822

関東事業所／東京都千代田区外神田 4 丁目 7-2

03 (3253) 3112 03 (5256) 7270 101-0021

柏 営 業 所／千葉県柏市大室 1153

04 (7132) 1181 04 (7140) 8018 277-0813

新潟営業所／新潟市中央区長潟 3 丁目 8-16025 (287) 0177 025 (257) 1103 950-0932

名古屋営業所／愛知県一宮市赤見 3 丁目 10-6

0586 (73) 2177 0586 (26) 1040 491-0023

北陸営業所／石川県白山市源兵島町 793-1

076 (277) 2085 076 (277) 8010 924-0052

大阪営業所／大阪府豊中市稲津町 2 丁目 5-1

06 (6867) 6015 06 (6867) 6073 561-0854

広島営業所／広島県東広島市西条西本町 2-30

082 (420) 8575 082 (420) 0010 739-8602

松山営業所／愛媛県伊予市市場 485-1

089 (982) 6990 089 (997) 3231 799-3122

九州事業所／福岡市博多区東比恵 4 丁目 12-12092 (412) 0411 092 (432) 2710 812-0007

福岡営業所／福岡県太宰府市国分 1 丁目 7-1

092 (921) 6111 092 (920) 1030 818-0132

熊本営業所／熊本市東区西原 3 丁目 3-29

096 (382) 2727 096 (386) 2007 861-8029［３］ 製造元
広島本社／広島県東広島市西条西本町 2-30

〒739-8602●最寄りの営業所に連絡がつかない場合は、下記連絡先へご連絡ください。
■お客様サポートセンター

TEL：082 (420) 8543

FAX：082 (420) 0009

■本 社 営 業 窓 口 ［調製機事業本部］

TEL：082 (420) 8541

FAX：082 (420) 0005

［システム事業本部］

TEL：082 (420) 8549

FAX：082 (420) 0003

■大

代

表

TEL：082 (420) 0001

サタケのホームページ
https://satake-japan.co.jp/□広島本社／〒739-8602 広島県東広島市西条西本町 2-30
TEL 082(420)0001（大代表）□東京本社／〒101-0021 東京都千代田区外神田 4-7-2
TEL 03(3253)3111（代表）□営業拠点／北海道、北上、秋田、仙台、小山、東京、柏、新潟、名古屋、北陸、大阪、広島、松山、九州、福岡、熊本□サタケグループ／
株式会社サタケ、株式会社東北佐竹製作所、佐竹鉄工株式会社、佐竹電機株式会社、
SATAKE USA INC.、SATAKE AMERICA LATINA LTDA.、SATAKE EUROPE LTD.、SATAKE AUSTRALIA PTY. LTD.、SATAKE （THAILAND）CO., LTD.、SATAKE ASIA CO.,LTD.、SATAKE INDIA ENGINEERING PVT.LTD.、
佐竹機械（蘇州）有限公司、佐竹軟件技術（蘇州）有限公司
Copyright (C) 2020 Satake Corporation. All rights reserved
I1FGS500ABDA-X2012D-D