Interview

時を駆ける

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「グリーンディール」の加速で新たな板金需要が生まれる
次世代の洗浄機を2 月 5日に発表
株式会社 平出精密 代表取締役

平出 正彦 氏㈱平出精密は、1964年に平出正彦社長の父が「平出精ル・チタン・コバール・パラジウムなど特殊材料の特性を生かし密鈑金製作所」として創業した。同社のルーツは戦中の飛行た「機能板金」などを開拓。機械装置一式の受託生産にも対機部品の加工で、先代は手板金で±0.2㎜の精度を出す技応する。

術者だった。
その後はプレス加工部品を金型レスで加工する独自技術で発展し、近年はロボット開発・電気自動車部品・交金」を商標登録し、積極的な広報活動をスタートした。
「ハイブ通システム・医療機器など先端技術の開発をサポート。加工リッド」には「材料の複合化」と「工法の複合化」という2つの精度±10μmの「微細板金」の領域に至っている。

テーマが込められている。

強みである高度な技術力を生かし、インクリメンタル成形にコロナ禍で事業環境がきびしさを増す中、精密板金加工技よる「絞り板金」、「 積層板金」による機械加工部品の工法

術の先端を走り続ける同社はどのような取り組みを行っている

転換、時計やカメラなどの「機構板金」、ハステロイ・インコネのか――平出正彦社長に話を聞いた。

■「グリーンディール」が加速―昨年10月に菅首相が「2050年にカーボンニュートラルを実現する」と発言してから、日本でも「グリーンディール」（脱炭素化と経済成長を両立させる産業政策）が話題に

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2017年には法人設立50周年を機に「ハイブリッド精密板需要が生まれてきます。
当社は 15 年ほど前からこうした分野に手を広げ、さまざまな開発案件を受注してきました。
たとえば「太陽熱発電」というものがあります。太陽熱発なっています。

電は太陽光発電とちがい、太陽光をレンズや鏡などで集

平出正彦社長（以下、姓のみ） コロナ禍の影響もあってめて熱に変換し、その熱を使って生成した蒸気でタービン

欧州・米国・日本が「グリーンディール」に舵を切り、サステを回転させて発電するシステムです。火力発電など、ターナブル社会（持続可能な社会）の実現に必要なインフラ市ビンを利用する既存の発電方法と併用できることや、技術場がこれから本格的に動き始めます。そこには多くの板金の進歩で発電効率が良くなったことから注目されるように

2021.3

水素ステーション向け水素変換機の部品

太陽熱発電の太陽追尾型ビームダウン方式のヘリオスタット（反射鏡）なりました。クリーンエネルギーの米国のスタートアップ企業

洗浄機をラインアップされています。

「Heliogen」が 1000 ℃を超える高温を用いる技術を開発

平出 当社が長年開発してきた洗浄機も、環境にやさしいしたことで実用化が加速するといわれています。当社の地商品として販売が伸びてきています。2月5日にはデザインを元・長野県富士見町でも、三鷹光器さんが、当社がお手一新した新ブランド製品「VORTENRYU」を発売。溶剤をボルテンリュウ伝いしたヘリオスタット（反射鏡）を用いた太陽熱発電の研究を続けられています。
高温・低温の温度差を利用して発電する「温度差発電」
も、海洋や温泉（源泉）を活用する実験が行われています。

CO2を発生させない「水素発電」は、LNG や石炭に比べてコストが高いという欠点を克服できれば、大きく成長できると予測されています。
お客さまとの守秘義務契約で詳細はお話しできませんが、こうした分野でも板金加工の需要が顕在化してきています。
「グリーンディール」によって、板金業界にはフォローの風が吹くと思います。
―御社は自社製品としても環境に配慮した工業用部品

2月5日にデザインを一新して発売した工業用部品洗浄機の自社ブランド製品「VORTENRYU」

会社情報
会社名
株式会社 平出精密代表取締役 平出 正彦
所在地
長野県岡谷市今井 1680-1
電話
0266-22-8866
設立
1967年
従業員数 130名
事業内容 半導体製造装置、医療機器、通信機器、航空・宇宙関連、燃料電池などの精密板金加工
URL
http://www.hiraide.co.jp/
主要設備● パンチ・レーザ 複 合 マシン：ACIES- 2512 T+RMP2 5 1 2 NTK、 EML- 3 5 1 0 NTP+RMP- 4 8 M、 LC2012 C 1 NT+MP- 2512 C 1 ● レ ー ザ マ シ ン：LC1212α ● パ ン チ ン グ マ シ ン：MERC-Type M、MERC-S 722 ● ベ ン デ ィン グ ロ ボ ット シ ス テ ム：
ASTRO- 100 NT+HDS- 1030 NTR+ASTROMP- 20、EG- 6013 AR+EGROBOT ●ベンディングマシン：HG1 0 0 3 ATC、HDS- 8 0 2 5 NT、HDS- 8 0 2 5 NT+WS4000 +Bi-Jなど計 21 台 ●ファイバーレーザ溶接システ
ム： FLW- 3000 ENSIS、FLW- 4000 ●YAGレーザ 溶
接ロボット：YLR- 1500Ⅱ ●対向液圧サーボ油圧プレス●ダイレスNCフォーミングマシン ● 3 次元CAD：SolidWorks×5 台 ● 3 次元ソリッド板金CAD：SheetWorks
×2 台 ● 2 次元CAD/CAM：AP 100×4 台 ●曲げ加工データ作成全自動CAM：VPSS 3 i Bend ●ベンディン
グロボット用CAM ●ファイバ ーレー ザ 溶 接 用CAM：
VPSS 3 i Weld ●生産管理システム：APC 21 ●統合型会計情報処理システム：FX 4クラウド

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❶

❷

❸

❶自社開発の製造支援システム（左）とタブレット端末（奥）を操作する梱包工程の作業者／❷自動金型交換装置付きベンディングマシンHG-1003 ATC（右）とベンディングロボットシステムEG- 6013 AR（左）／❸ファイバーレーザ溶接システ
ムFLW- 3000 ENSISのティーチング作業を行う女性社員

いっさい使わず、独自開発した「シャワー洗浄」「浸漬・揺動洗浄」「流水洗浄」を同時に行う世界 11カ国の特許洗当社の場合、たとえば 3 番目の目標「すべての人に健康浄技術「トリプルウォッシュ」により、流水で汚れを落とす次と福祉を」に対しては、医療機器メーカーのサプライチェー

世代の工業用部品洗浄機です。

ンの一部として機能するため、パートナーシップを強化して■クルマの電動化への対応―カーボンニュートラルの観点から、自動車の電動化が大きく取り上げられています。

います。神明工場では医療機器の品質保証のための国際標準規格 ISO13485 の認証を取得し、たしかな製品供給が行える体制を築いています。

ISO13485 は、作業者の清潔さや製造・検査工程でのト

平出 15 年以上前からバッテリーケースや電池セパレーレーサビリティーを確保することなど、医療機器特有の品質ターの試作など電動化に対応した仕事に取り組んできまし管理要件が盛り込まれています。これにより医療機器の設た。今後は電動化によってこうした需要が大きく伸びると思計から製造、組立までのリスク管理ができるようになりました。

4 番目の目標「質の高い教育をみんなに」では、信州大います。
ただ、バッテリーケースやセパレーターは量産になれば何学大学院修士課程の 28 単位中 2 単位を取得できる40 時百万個というロットになるため、板金の出る幕はありません。

間のプログラムを実施するとともに、加工しやすくコストをおさ「翌月からロット1 万個納めてほし1,000 個試作したときは、えた精密板金部品の設計や加工工程について学べる「精い」と要請をいただきましたが、当社では対応できず、翌月密板金講習会」をお客さま向けに実施しています。

も1,000 個を納入させていただきました。

5 番目の目標「ジェンダー平等を実現しよう」では、加工用それよりも板金需要として想定されるのは充電インフラでロボットなどの自動機の導入を進め、性別の垣根なく活躍です。普通充電器・急速充電器・ワイヤレス充電器などありきる場を提供しています。それによってこれまでは男性が中ますが、いずれにしろ板金加工で対応する分野になってい心だった製造現場でも多くの女性社員が活躍しています。

くと思います。燃料電池車（FCV）に対応する水素ステー

精密板金加工はシート状の材料を使用するため、金属ションの需要も期待できると思います。当社ではすでに水素塊から削り出す機械加工と比べて廃棄材料が少なく、省資ステーション用脱水素装置を試作しています。

源に貢献できる加工法です。当社は環境負荷が小さい精
密板金加工のリーディングカンパニーの 1 社として、その活■SDGsへの取り組み

用と普及に努めることで地球環境にやさしいものづくりを目指―御社のWebサイトには「SDGsへの取り組み」
として、していきます。これからはこうした取り組みがいっそう求めら課題ごとに具体的な取り組みが掲げられています。
ここまでれてくると思います。

SDGsへの取り組みを明確に示している板金企業はほかに8の国が取り組むべき国際目標です。

ないように思います。

■DXへの取り組みで社員が変わる

・169 のターゲットで構
平出 SDGs は、17 のゴール（目標）―DX（デジタルトランスフォーメーション）については、ど成され、持続可能な環境や社会を実現するためにすべてのような取り組みを行っていますか。

2021.3

Interview

時を駆ける81❶

熱媒体油（再利用）

簡素な曲げ加工と溶接加工を組み合わせアイデアを集めたユニット❷❸

気体×９（平チューブ）
熱媒体油の流路は精密板金だから実現

気体
熱媒体油

❶同社の提案事例（脱水素装置）。曲げ加工では長さ600㎜でレンジ 0 . 05㎜の通り精度、ファイバーレーザによる気密溶接、アルミ材によりステンレス材の約1/ 3の重量を実現した／❷ソーラーパネルで発電した電気を貯めて動力とする「スマートステージ100」／❸「DTF」（デスクトップファクトリー）の取り組みで製作したワイヤレス給電・通信ロボットシステム

平出

昨年 4月、現場作業者に 1 人 1 台ずつ計 40 台以上

なんとか国に「板金加工業」を認めていただきたいと考えてのタブレット端末を配布しました。これによって作業の負荷います。そうなればもう少し、業界への注目度も向上し、活状況、進捗・実績情報、品質管理情報、製品の図面情報用していただけるのではないかと思います。などを瞬時に確認・入力できるようになりました。また、作業を終えた時点で、その製品の目標時間と実績時間を対比■“競争”から“協創”へでき、時間がかかった原因や短時間で加工できた理由を作―コロナ禍によって板金業界のパラダイムシフトが加速業者自身が考えるようになりました。
当社は「アメーバ経営」を目指していますが、情報を共有すると思います。業界の構造変化への対応をどのように考えておられますか。

することで社員が一丸となって問題を解決するために協力

平出 1 社だけでは対応できないような生産要請や複合技できるようになりました。垣根（工程）を越えた人員の配置調術など、多様化するニーズに対応できるよう、特殊な分野の整や時間外作業への対応などもスムーズになりました。

技術を持つ異業種企業 13 社が集まった「NIOM」のメン

ニオム

こうしたシステムの構築に必要なソフトの多くは自前で開バーとして活動をしています。共同開発・共同生産体制と発し、財務会計ソフトなどは汎用のパッケージソフトを活用しいった活動のほか、国内外の展示会へも参加し、グループました。そして、多くの情報をクラウドに上げ、社員なら誰もの力を活かした技術の PR 活動なども積極的に行っていまが閲覧できるように改善しました。

す。NIOMグループでは、その思想や行動をそれぞれの企業の後継者が引き継ぎ、マネジメントゲームなどの勉強会を■「板金加工業」認知に業界あげて取り組む行って切磋琢磨し、レジリエント（強靱）な企業を目指して活―人材育成についてはいかがでしょうか。

動しています。

平出

当社独自の教育プログラムに基づく人材育成を行

また、諏訪地域の産業活性化を目指して、「世界最速試い、国家検定である工場板金技能検定の特級・1 級保持作センター」（RPS）を組織して活動しています。これは、独者を数多く輩出しています。また、社外の人々に対しても、自技術を持った地域のトップ企業が連携して、スーパーデバ

例えば新しくできた信州大学社会人スキルアップコース材

イスの開発から試作・量産までを世界最速で提供できるよ料・塑性加工 60 時間プログラムへの積極的参加を実践しうな産業集積の形成を目指す組織です。ていきます。さらに、お取引いただいている企業様向けに、産官学で進められている、必要なとき、必要な場所で、設計者のための精密板金設計セミナーを実施し、先端技術（デスクトップファクトリー）の取必要なだけ生産する「DTF」を常に採り入れ、研鑽を続けています。

り組みにも積極的に参加しています。

板金加工の市場を拡げていくためには、いろいろな方々

日本の製造業は規模の大小を問わず、省資源・省スペーに板金加工の特性を理解していただく必要があります。かス・省エネルギーといった今日的な課題解決に迫られており、ねてから私は「板金加工業」が業種として国の統計に含当社も新しいものづくりのあり方を先取りする取り組みにチャまれていないことを残念に思っています。
「機械加工業」やレンジしていきたい。そのためには“競争”から“協創”への「金属プレス加工業」はあるのに、「板金加工業」はない。

シフトが必要になっています。

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