Interview

時を駆ける60

絆づくり・ヒトづくり・“見える化”
により好循環体質に再生可能エネルギー関連の新事業も推進株式会社 佐藤電機製作所 代表取締役社長

佐藤 喜行 氏㈱佐藤電機製作所は、本社が東京都三鷹市にある精密板はモバイル端末を採用した進捗・実績管理の仕組みを構築。

金加工企業。生産拠点は山梨工場（山梨県山梨市）
で、医療

2018年末には板金製造支援システムvLot Managerを導入

機器、半導体製造装置・検査装置、通信機器などの筺体・フし、生産プロセスの“見える化”を進化させている。

レーム・カバーなどを主に手がけている。

ほか、太陽光発電システム（55kW）とリチウムイオン蓄電池「ワンストップ一貫生産」に対応できることを強みに、新たな事（28.6kWh）、鉛蓄電池（233.4kWh）を組み合わせたハイブ業分野の開拓を進め、発展を続けてきた。

リッド蓄電池システムを導入。
また、米国のバッテリーメーカー同業他社に先駆けたさまざまな取り組みを意欲的に推進しているのも大きな特徴。2011年にはBCP（事業継続計画）を策定し、「働き方改革」が叫ばれる何年も前からヒトづくりの充実を目指して人事労務改革にも取り組んでいる。2016年にエナーシス

EnerSysなどの正規代理店として再生可能エネルギー関連の事業を展開するようになった。
ヒトづくりへの対応を中心に、佐藤喜行社長、佐藤薫宏常務（営業部長）、藤原善満事業戦略部長に話を聞いた。

■医療機器が好調、半導体は下期以降に期待佐藤薫宏常務（以下、佐藤常務） お客さまの数は細かい― 2年ぶりの取材です。最近の業況はいかがですか。

ところを入れて 60 ～ 70 社。そのうち、毎月定期的に受注し佐藤喜行社長（以下、佐藤社長） 今期は、半導体関連ているお客さまは 40 社くらい。メインの 10 社で売上全体のは落ちますが、かわりに医療機器が伸びそうで、落ち込み80% 以上を占めています。中心ロットサイズは 10 ～ 30 個。

を補填できると考えています。
「卵は一つのカゴに盛るな」とリピート率は 90%となっています。

はよく言ったもので、ひとつの業界に固まらず、複数の業界の仕事をやっていたおかげでリスク分散できたわけです。

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2016年には売電用の太陽光発電システム（90kW）の最新鋭の設備を積極的に導入し、「 超多品種少量生産」

2019.6

業種としては、医療機器、半導体製造装置・検査装置、情報通信機器が 3 本柱で、そこに防災無線や自動改札な

会社情報常務取締役・営業部長の佐藤薫宏氏

事業戦略部長の藤原善満氏

会社名株式会社 佐藤電機製作所
代表取締役社長 佐藤 喜行
東京本社
東京都三鷹市中原 3-1-53
山梨工場
山梨県山梨市中村 772-1
電話
0553-23-0037
設立
1961年
従業員数47名
事業内容
医療機器、半導体製造装置・検査装置、情報通信機器などの精密板金筐体・部品の製造・組立／電源装置（整流器）・バッテリーの販売
URL
https://s-d-s.co.jp/

どの社会インフラ関係が加わるかたちです。
好調なのは医療機器― 超音波診断装置や検体前処理装置などの筐体です。先期は売上の 30%くらいでしたが、今期は 40% 超まで増えそうです。防災無線関係の仕事もかなり伸びそうな感触です。
半導体製造装置・検査装置は、検査装置が 3月から落ち込んでいます。今期は、上期後半から前工程の製造装置の生産が動き始め、検査装置は下期後半から受注が回復すると見込んでいます。

■「絆づくりプロジェクト」からスタート

主要設備● パンチ・レー ザ 複 合 マシン：ACIES- 2512 T+ASR2 5 1 2 NTK、EML- 3 510 NT+ASR- 4 8 M、LC- 2 0 1 2
C1NT+MP- 2512 C1 ●ベンディングマシン：HG-1003
ATC、EG- 6 0 1 3、HDS- 1 3 0 3 NT、FBDⅢ- 1 0 2 5 NT、FBD- 8025 FS ●ファイバーレーザ溶接システム：FLW4000 M 3 ● 3 次元ソリッド板金CAD：Sheet Works● 2 次元CAD/CAM：AP10 0 ●ブランク加工データ作成
全自動CAM：Dr.ABE_Blank ●曲げ加工データ作成全自動CAM：VPSS 3 i Bend ●生産管理システム：WILL●進捗管理システム：I P進捗 ●板金製造支援システム：v Lot Manager ●IoTサポートシステム：My V-factory― 御社のヒトづくりの取り組みを教えてください。
佐藤社長 ヒトづくりについては「働き方改革」という言葉が世の中に出てくる前から試行錯誤を繰り返してきました。3

社イベントを定期的に開催し、交流をはかってきました。

年ほど前からは、今お付き合いしているコンサルタント会社― 成果はいかがでしたか。に協力してもらいながら、さまざまな取り組みを行っています。

3 年ほど前、最初の取り組みとして「絆づくりプロジェクト」をスタートしました。改善改革を進めようとしても、従業員間

佐藤社長

3 年間で、ずいぶん風通しが良くなりました。横のつながりが密になって、いろいろな情報を共有し、従業員が自発的に考えて話し合うようになりました。のコミュニケーションが成立しないとうまくいきません。それか相乗効果として、不良率が減り、仕事の効率も上がってきらは、新入社員歓迎会や花見、ボーリング大会のような全ました。ミスをすれば手戻りする、“自分たち”が大変な目に❶❷❸❶ 2018 年末に導入したV-factory Connecting Box。表示されているのは工程管理板Kaizenの画面／❷板金製造支援システムvLot Managerの画面／❸現場のタブレット端末から図面データも閲覧できる

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❶❷

❸

❶ブランク工程にはパンチ・レーザ複合マシンACIES- 2512 T（写真）をはじめ 3 台の複合マシンを設備している／❷曲げ工程。自動金型交換装置付きベン
ディングマシンHG-1003ATC（手前）などを活用している／❸ファイバーレーザ溶接システムFLW- 4000 M 3。オペレータは入社 1カ月目の社員

あう、だからミスをしないように気をつける。サブアッシーの製度、最もたくさんサンクスカードを受け取った従業員を表彰“自分たち”の仕品は部品が 1 個足りなければ完成しない、し、報奨金も支給します。普段目立たない人が表彰を受け、事がムダになる、だから遅れている工程をサポートする―

それが自信につながることもあります。

前後工程や会社全体のことを“自分ごと”として意識するようになってきました。
仕事の効率が上がり、不良率が下がり、ムダな残業が減の従業員も含まれます。6 つの小集団を編成し、それぞれれば、会社の業績が上がり、従業員の給与にも反映させらに 5S やキズ削減などのテーマを与えます。半期に 1 回、成れる。それもモチベーションの改善につながり、好循環が生果発表を行って、上位 1 チームを表彰します。

まれています。

■若手従業員をリーダーに起用■「板金教室」「全社共通試験」など― 勤続年数が長い方々のスキル・技能をどうやって若手―チームとして動くからにはリーダー役が必要です。

従業員のみなさんに継承していくかも大きな課題です。

佐藤社長

佐藤社長

当社には職制上、製造部の各工程にリーダー

2 年ほど前から、従業員一人ひとりのスキルマッがいて、グループをまとめています。リーダーは「現場改善プを作成しています。今年になって、こうしたスキルが「職会議」に参加し、ひとつ上の「責任者会議」（製造部の部能給」のかたちで反映される給与体系にしました。

課長・品質技術部長が参加）での決定事項をどのように進

また、以前から、専務（古屋敏仁専務取締役）が中心にめていくか話し合います。毎日の朝礼では、その日の仕事ななって 2カ月に 1 回くらいのペースで定期的に「板金教室」

どの情報をメンバーと共有しています。

を開催しています。配属に関係なく、学びたい意欲のあるリーダーには若手を起用しています。ある程度周りが見え人に集まってもらっています。デジタル化が進んだことで、知てきたら、リーダーに指名し、役職手当もつけます。リーダー

識がなくてもモノはつくれます。しかし、正しい知識がないを経験することで仕事の幅が広がり、チームとしての仕事をと、不良の原因になったり、イレギュラーな事態に対応でき考えられるようになれば次のステップにつながります。

なかったりします。

―「今日からリーダー」と言われても、戸惑ったり腰が引け

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現場の各工程の改善表彰とは別に、小集団活動も行っています。小集団のメンバーは所属がバラバラで、管理部新たな取り組みとして、先日は全社共通試験を実施しましてしまったりするのではないでしょうか。

た。管理部門のメンバーや新入社員も含め、全社員に受験

佐藤社長 「絆づくりプロジェクト」の効果が大きいです。

してもらいました。思った以上に点数が低かったので、今後社内のイベント― 仕事以外の場でチームワークやリーはランク分けをして教室を開き、スキルの底上げをしていくこ

ダーの役割を経験することで、職場でもリーダーシップを発とも考えています。また、いつまでも専務ひとりに教えてもらう揮してくれるようになります。

わけにはいきませんから、「教える人」を育てる取り組みも始―ほかにもユニークな制度をいくつもつくられています。

めています。

佐藤社長 「サンクスカード表彰制度」というものがありま

佐藤常務す。毎月、各従業員がその月に一番感謝を伝えたい人にデジタル化・社有化を進めてきましたが、まだまだ誰かの頭「サンクスカード」を書きます。それを集計して、半期に一の中にしか入っていない属人的な情報がたくさんあります。

2019.6

作業の標準化とマニュアル化も進めています。

Interview

時を駆ける60

社内に太陽光発電システム（左）とリチウムイオン電池と鉛電池のハイブリッド蓄電池システム（右）を導入し、電力ピークカットを実現。同システムの販売も行っているリチウムイオン電池（AC 100 1 kW）とインバーターが一体になったポータブル電源も販売している

エナーシス

それをできるだけアウトプットしてもらって、マニュアル化しよう

佐藤社長というものです。上の者がマニュアルをつくってトップダウン売代理店として、ハイブリッド蓄電池システムをはじめとしたで押しつけるのは簡単です。しかし、下の者がマニュアルを再生可能エネルギー事業を展開しています。主担当は藤原つくる仕組みにしていかなければ、いつか途切れてしまうで（事業戦略部長）です。

しょう。そうした事態を避けるためのボトムアップ教育です。

藤原善満事業戦略部長■生産プロセスの“見える化”を推進― デジタル化・社有化については、生産管理システム

EnerSysという米国のバッテリーメーカーの販経済産業省の独立型再生可能エネルギー発電システム等対策費補助金を利用し、2016
年 2月に電力ピークカットを目的としたハイブリッド蓄電池システムを社内に設置しました。

WILLを導入し、2012年から進捗・実績管理をスタート、このシステムの特徴は、従来は難しかった、高価なかわり2016年からはiPodやiPadなどのモバイル端末を導入し、に長寿命のリチウムイオン電池と、低価格なかわりに低寿命“見える化”を進めていますね。の鉛電池の併用を実現し、コストメリットを出していること。ま佐藤常務

昨 年 末 に 板 金 製 造 支 援システム「vLotManager」と、設備の稼働状況などをIoT により遠隔監た、山梨市と災害時の電力供給に関する協定を締結しており、災害時には鉛電池を持ち出して提供します。

視できるWeb アプリケーション「My V-factory」を導入し、昨年の当社の実績として、電気料金はピークカットにより試験運用を行っているところです。当面の目標は、年内に75 万円程度、62.2MWhを自家消費したことで 100 万円程vLot Managerを全社で本格運用すること。また、図面の度、年間で計 175 万円程度削減できました。

電子化も進めていきたいと考えています。

今後はハイブリッド蓄電池システムの販売も行っていこう

すでに 20 台分の「vLot Navi」のライセンスを購入していとしています。また、一般家庭や特養施設向けには、室内ます。年内には、重要な工程 ― 抜き・曲げ・溶接の各でも使える音・匂いの出ないリチウムイオン電池を利用した工程のメンバーに 1 人 1 台、タブレット端末を持たせ、vLotシステムを提案しています。ガス発電機メーカーと連携しNaviを通じて進捗実績情報の登録、電子化した図面デーて、常用のガス発電機と太陽光発電システムを組み合わせタの閲覧、工程・作業者ごとの「今日やるべき作業」（ジョたシステムも提案しています。ガス発電機は、太陽光で発ブリスト）を閲覧できるようにしたいと考えています。

電できない夜間や災害時にも活用でき、何より燃料が劣化

大型モニターに工程ごとのジョブリストやガントチャートをせず、家庭用 LP ガスが燃料として使え、自家消費もできま表示し、工程の負荷状況を“見える化”することも考えていす。太陽光発電と組み合わせることでピークカットにも対応ます。自発的にほかの工程をサポートする意識が生まれてできます。

いるので、各工程の負荷の状況や進捗の遅れを“見える佐藤社長

化”できれば、もっと効率的にサポートできるようになります。

最も特徴的なのはハイブリッド蓄電池システムですが、これまで併用できなかったリチウムイオン電池と鉛電池を組み合わせることにより、イニシャルコストを抑え、なお■再生可能エネルギー関連の新事業

かつガス発電機との組み合わせによる昼夜の稼働が可能― 海外メーカーと代理店契約を結び、再生可能エネルとなります。いずれもまだ世の中にはあまりないシステムなのギー関連の事業を展開されています。

で、先進的な取り組みとして、普及を目指しています。

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