EB 8015 ES
Traducción de las instrucciones originales

Válvula Tipo 3241 con accionamiento Tipo 3271 (izquierda) y
con accionamiento Tipo 3277 (derecha)

Válvula Tipo 3241 · Ejecución DIN
En combinación con un accionamiento,p. ej. accionamiento neumático Tipo 3271 o Tipo 3277
Edición Abril 2024

Nota sobre estas instrucciones de montaje y servicio
Estas instrucciones de montaje y servicio sirven de ayuda para el montaje y uso del equipode forma segura. Las instrucciones son vinculantes para el uso de equipos SAMSON.
Las imágenes mostradas en estas instrucciones tienen carácter ilustrativo. El producto real
puede variar.
Î Para el uso seguro y adecuado de estas instrucciones, léalas atentamente y guárdelas
por si las puede necesitar en un futuro.
Î Si tiene alguna pregunta acerca de estas instrucciones, póngase en contacto con el Servicio de asistencia técnica de SAMSON (aftersalesservice@samsongroup.com).

Los documentos relacionados con el equipo, como las instrucciones de montaje y servicio, están disponibles en nuestro sitio web enwww.samsongroup.com > Downloads > Documentation.

Anotaciones y su significado! PELIGRO
Aviso sobre peligros que provocan heridas
graves o incluso la muerte! ADVERTENCIA
Aviso sobre peligros que pueden provocar
heridas graves o incluso la muerte! NOTA
Aviso sobre riesgo de daño material y defallo de funcionamiento
Información
Ampliación de información
Consejo
Recomendaciones prácticas

EB 8015 ES

Contenido

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Instrucciones y medidas de seguridad..........................................................1-1
Notas acerca de posibles lesiones personales graves......................................1-5
Notas acerca de posibles lesiones personales.................................................1-5
Notas acerca de posibles daños materiales....................................................1-7
Instrucciones especiales sobre el uso de transpondedores RFID........................1-8
Advertencias en el equipo............................................................................1-8

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Identificación..............................................................................................2-1
Placa de características de la válvula.............................................................2-1
Placa de características del accionamiento.....................................................2-2
Identificación del material.............................................................................2-2
Placa en válvula con empaquetadura del prensaestopas ajustable...................2-3
Transpondedor RFID opcional.......................................................................2-3

3
3.1
3.2
3.3
3.4

Construcción y principio de funcionamiento..................................................3-1
Ejecuciones.................................................................................................3-3
Componentes adicionales.............................................................................3-4
Accesorios...................................................................................................3-4
Datos técnicos.............................................................................................3-5

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

Envío y transporte en el lugar......................................................................4-1
Recepción del suministro...............................................................................4-1
Desembalar la válvula..................................................................................4-1
Elevación y transporte de la válvula..............................................................4-1
Transporte de la válvula...............................................................................4-2
Elevación de la válvula.................................................................................4-4
Almacenamiento de la válvula......................................................................4-5

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4

Montaje......................................................................................................5-1
Condiciones de montaje...............................................................................5-1
Preparación del montaje...............................................................................5-3
Montaje del equipo......................................................................................5-4
Montaje del seguro contra torsión externo.....................................................5-4
Montaje de válvula y accionamiento..............................................................5-9
Montaje de la válvula en la tubería.............................................................5-12
Comprobaciones en la válvula montada......................................................5-13
Prueba de estanqueidad.............................................................................5-14
Movimiento lineal......................................................................................5-15
Posición de seguridad................................................................................5-15
Prueba de presión......................................................................................5-15

6

Puesta en marcha........................................................................................6-1

EB 8015 ES

Contenido

7
7.1
7.2

Operación..................................................................................................7-1
Operación en modo regulación....................................................................7-2
Operación en modo manual.........................................................................7-2

8
8.1
8.2

Anomalías..................................................................................................8-1
Reconocimiento de fallos y su solución...........................................................8-1
Actuaciones en caso de emergencia..............................................................8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5

Mantenimiento............................................................................................9-1
Comprobaciones periódicas.........................................................................9-4
Preparación de los trabajos de mantenimiento...............................................9-8
Montaje de la válvula después del mantenimiento..........................................9-8
Trabajos de mantenimiento...........................................................................9-9
Sustitución de la junta plana.........................................................................9-9
Sustitución de la empaquetadura................................................................9-11
Sustitución de asiento y obturador...............................................................9-13
Pedido de repuestos y consumibles..............................................................9-16

10

Puesta en fuera de servicio........................................................................10-1

11
11.1
11.2

Desmontaje...............................................................................................11-1
Desmontaje de la válvula de la tubería........................................................11-2
Desmontaje del accionamiento....................................................................11-2

12
12.1

Reparación...............................................................................................12-1
Enviar el equipo a SAMSON......................................................................12-1

13

Gestión de residuos...................................................................................13-1

14

Certificados...............................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

Anexo......................................................................................................15-1
Pares de apriete, lubricantes y herramientas................................................15-1
Repuestos..................................................................................................15-1
Servicio de asistencia técnica......................................................................15-4
Información sobre la región de ventas del Reino Unido.................................15-4

EB 8015 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

1 Instrucciones y medidas de seguridad
Uso previsto
La válvula de paso recto SAMSON Tipo 3241 en combinación con un accionamiento, comopor ejemplo el accionamiento neumático Tipo 3271 o Tipo 3277, sirve para regular caudales, presión y temperatura de líquidos, gases y vapores. Tanto la válvula como el accionamiento están dimensionados para unas determinadas condiciones (p. ej. presión de servicio,
fluido, temperatura). Por lo tanto, el usuario se debe asegurar de que la válvula solo se utiliza en aplicaciones que cumplen con las especificaciones utilizadas para el dimensionado dela válvula en la fase de pedido. En caso de que el usuario tenga la intención de utilizar laválvula en otras aplicaciones o condiciones que las especificadas deberá consultar a
SAMSON.
SAMSON no se hace responsable de los daños causados por su uso en condiciones diferentes
a las del uso previsto, ni de los daños debidos a fuerzas externas y otras influencias externas.
Î Consultar los datos técnicos y la placa de características para conocer los límites, campos de aplicación y usos permitidos.
Mal uso previsible
La válvula no es adecuada para las siguientes aplicaciones:− Uso fuera de los límites definidos durante el dimensionado y por los datos técnicos− Uso fuera de los límites definidos por los accesorios montados en la válvula.
Por otro lado, las siguientes actividades no cumplen con el uso previsto:− Uso de piezas de repuesto no originales del fabricante− Realizar trabajos de mantenimiento y reparación que no estén descritos en estas instrucciones
Cualificación del personal de operación
El montaje, la puesta en marcha, el mantenimiento y la reparación de este equipo lo debe
realizar personal especializado y cualificado, teniendo en cuenta las regulaciones de la técnica. En estas instrucciones de montaje y servicio se considera personal especializado aaquellas personas que debido a su formación técnica, conocimientos y experiencia, así como al conocimiento de las normas vigentes, pueden calificar los trabajos encomendados yreconocer los posibles peligros.
Los trabajos de soldadura solo los puede realizar personal que disponga de una cualificación demostrada en relación con los métodos y procesos de soldadura utilizados y los materiales empleados.

EB 8015 ES

1-1

Instrucciones y medidas de seguridad

Los equipos con ejecución Ex, solo pueden ser manipulados por personal especialmente instruido y que esté autorizado para trabajar con equipos antideflagrantes en zonas con peligro de explosión.
Equipo de protección personal
SAMSON recomienda informarse sobre los posibles peligros del fluido utilizado, p. ej. enbase a la u Base de datos de sustancias peligrosas GESTIS. Según el fluido utilizado y/o laactividad realizada, se requerirá entre otros, el siguiente equipo de protección:− Ropa de protección, guantes, protección respiratoria y gafas de seguridad en aplicaciones con fluidos calientes, fríos, agresivos y/o corrosivos− Protección para los oídos cuando se trabaja cerca de la válvula− Casco de seguridad industrial− Arnés de seguridad, si hay riesgo de caída (por ejemplo, cuando se trabaja en alturas)− Zapatos de seguridad, si es necesario con protección contra descarga estática
Î Consultar con el responsable de la planta para obtener mayores detalles sobre equipos
de protección adicionales.
Cambios y otras modificaciones
Los cambios, conversiones y otras modificaciones en los equipos no están autorizados por
SAMSON. El usuario los lleva a cabo bajo su propio riesgo y pueden dar lugar a peligros
para la seguridad entre otros. Por otra parte, el equipo deja de cumplir con los requerimientos para su uso previsto.
Dispositivos de seguridad
Dependiendo del accionamiento utilizado (ver documentación del accionamiento correspondiente) la válvula puede ir, o no, a una posición de seguridad definida en caso de fallo de laenergía auxiliar. En caso de fallo de la energía auxiliar, la válvula en combinación con losaccionamientos neumáticos SAMSON Tipo 3271 y Tipo 3277 va a su posición de seguridad (ver cap. "Construcción y principio de funcionamiento"). La posición de seguridad corresponde con el sentido de actuación y en los accionamientos SAMSON se indica en laplaca de características del accionamiento.
Advertencia sobre riesgos residuales
Para evitar lesiones personales o daños materiales, los responsables y operarios de la planta
deberán evitar los peligros que pueden producirse en la válvula por el fluido, la presión deservicio así como la presión de mando y por piezas móviles, tomando las precauciones adecuadas. Tanto operarios como usuarios deben observar todas las indicaciones de peligro,
advertencias y notas de estas instrucciones de montaje y servicio.
1-2

EB 8015 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

Los peligros derivados de las condiciones especiales de trabajo en el lugar de utilización dela válvula deben determinarse en una evaluación individual de riesgos y evitarse dando lascorrespondientes instrucciones al usuario.
Responsabilidades del responsable de la planta
El responsable de la planta es responsable del uso correcto y del cumplimiento de las normas de seguridad. El responsable de la planta está obligado a proporcionar estas instrucciones de montaje y servicio y los demás documentos válidos a los operarios de la planta yde instruirlos en el funcionamiento adecuado. Además, el responsable de la planta debe
asegurarse de que los operarios no están expuestos a ningún peligro.
Los operarios, además, son los responsables de asegurar que se respeten los valores límitesdel equipo definidos en los datos técnicos. Esto también aplica a los procesos de puesta en
marcha y parada de la planta. Los procesos de puesta en marcha y parada entran dentrodel ámbito de las obligaciones del operador y como tales, no forman parte de estas instrucciones de montaje y servicio. SAMSON no puede hacer ninguna indicación sobre estos procesos, ya que los datos de operación (p. ej., las presiones diferenciales y temperaturas) varían en cada caso individual y sólo los conoce el operador.
Responsabilidades del personal de operación
Los operarios de la planta deben leer y comprender estas instrucciones de montaje y servicio
y los demás documentos válidos, así como respetar las indicaciones de peligro, advertencias
y notas. Además, los operarios deben estar familiarizados con la normativa de seguridad y
prevención de accidentes aplicable y cumplirla.
Normativa y reglamentos
Las válvulas cumplen con los requerimientos de la directiva de aparatos sometidos a presión
2014/68/UE, la directiva europea de máquinas 2006/42/CE, la directiva
2016 núm. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016 y la directiva 2008
núm. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008. Los Certificados de Conformidad proporcionan información acerca del procedimiento de valoración de la conformidadpara las válvulas marcadas con los símbolos CE y/o UKCA. Los Certificados de Conformidad están disponibles en el capítulo "Certificados".
Las ejecuciones no eléctricas de las válvulas lineales cuyos cuerpos no están revestidos con
material aislante, carecen de una fuente de ignición potencial propia según la valoración
DIN EN ISO 80079-36 párrafo 5.2, incluso en el improbable caso de un fallo de operación
y por lo tanto no aplica la directiva 2014/34/UE.
Î Ver párrafo 6.4 de la EN 60079‑14, VDE 0165-1 para la conexión a un sistema deigualación de potencial.

EB 8015 ES

1-3

Instrucciones y medidas de seguridad

Documentación de referencia
Estas instrucciones de montaje y servicio se complementan con los siguientes documentos:− Instrucciones de montaje y servicio del accionamiento montado, p. ej. u EB 8310‑X para los accionamientos Tipo 3271 y Tipo 3277
− Instrucciones de montaje y servicio de los accesorios montados en la válvula (posicionador, electroválvula, etc.)− u AB 0100 para las herramientas, pares de apriete y lubricantes− Manual u H 02: Componentes de máquina apropiados para válvulas lineales neumáticas SAMSON con declaración de conformidad de la máquina completa− Para aplicaciones con oxígeno: Manual u H 01
Si la válvula se ha especificado y preparado de fábrica para aplicaciones con oxígeno,
el embalaje de la válvula se identificará con la siguiente etiqueta adhesiva:

Sauerstoff!
Oxygen!
Oxygène!
− Para los equipos que contengan sustancias candidatas a la lista REACH de sustancias altamente preocupantes: ver las instrucciones para el uso seguro del componente en cuestión u www.samsongroup.com > About SAMSON > Environment, Social & Governance> Material Compliance > REACH
Cuando un equipo contenga una sustancia incluida en la lista de sustancias altamente
preocupantes de la normativa REACH, SAMSON lo indicará en los documentos de suministro.

1-4

EB 8015 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

1.1 Notas acerca de posibles lesiones personales graves! PELIGRO¡Riesgo de rotura/estallido de equipos bajo presión!
Las válvulas y las tuberías son equipos bajo presión. Una presurización inadmisible o laapertura incorrecta pueden provocar la rotura violenta de componentes de la válvula.
Î Tener en cuenta la presión máxima admisible para la válvula y la planta.
Î Antes de empezar cualquier trabajo en la válvula es necesario despresurizar completamente la válvula y la parte de la planta donde está instalada.
Î Vaciar el fluido de la válvula y de la parte de la planta donde está instalada.

1.2 Notas acerca de posibles lesiones personales! ADVERTENCIA¡Riesgo de quemadura debido a componentes y tuberías calientes o frías!
En función del fluido, los componentes de la válvula y las tuberías pueden estar muy
calientes o muy fríos y provocar quemaduras por contacto.
Î Dejar enfriar o calentar los componentes y tuberías.
Î Llevar ropa de protección y guantes de seguridad.
¡Riesgo de daño auditivo y de sordera debido a niveles sonoros elevados!
Las emisiones de ruido dependen de la ejecución de la válvula, del equipamiento de laplanta y del fluido.
Î Utilizar protección para los oídos cuando se trabaje cerca de la válvula.
¡Riesgo de lesión debido a la fuga de aire de desaireación!
Durante la regulación al abrir y cerrar la válvula sale aire, p. ej. del accionamiento.
Î Montar la válvula de modo que los orificios del aire de desaireación no queden ala altura de los ojos o en dirección a los ojos a nivel del operario.
Î Utilizar silenciadores y tapones de desaireación adecuados.
Î Llevar gafas de seguridad al trabajar cerca de la válvula.

EB 8015 ES

1-5

Instrucciones y medidas de seguridad! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido a las partes móviles!
La válvula tiene partes móviles (vástagos de accionamiento y obturador), que pueden
causar lesiones en manos y dedos si se tocan.
Î No meter la mano en el puente mientras la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo en la válvula, se deben desconectar y bloquear
el suministro de aire y la señal de mando.
Î No poner resistencia al movimiento del vástago del accionamiento y del obturador
introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por "agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes de desbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de losresortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
¡Riesgo de lesión debido a los resortes pretensados!
Las válvulas equipadas con accionamientos con resortes pretensados, se encuentranbajo tensión mecánica. Estas válvulas combinadas con accionamientos neumáticos
SAMSON se pueden reconocer por los tornillos largos en la parte inferior del accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo, se debe liberar la compresión de los resortes
pretensados del accionamiento, consultar la documentación del accionamiento correspondiente.
¡Riesgo de lesión debido a restos de fluido en la válvula!
Al trabajar con la válvula pueden escaparse restos de fluido y en función de las características del fluido provocar lesiones (p. ej. quemaduras).
Î Si es posible, vaciar el fluido de la válvula y de la parte de la planta donde está
instalada.
Î Llevar ropa de protección, guantes, protección respiratoria y gafas de seguridad.

1-6

EB 8015 ES

Instrucciones y medidas de seguridad! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a una operación, uso o montaje incorrectos causados por
información ilegible en la válvula!
Con el tiempo, las marcas o inscripciones en la válvula, las etiquetas y las placas pueden ensuciarse o resultar irreconocibles, de modo que no se pueden identificar los peligros y no se pueden seguir las instrucciones de servicio necesarias. Esto causa un riesgo de lesiones.
Î Mantener siempre todas las inscripciones relevantes del equipo en un estado claramente legible.
Î Reemplazar inmediatamente las etiquetas o placas dañadas, faltantes o defectuosas.

1.3 Notas acerca de posibles daños materiales! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula debido a suciedad en las tuberías (p. ej. partículas
sólidas)!
La limpieza de las tuberías de la planta es responsabilidad del responsable de planta.
Î Antes de la puesta en marcha limpiar el interior de las tuberías.
¡Riesgo de daños en la válvula debido a un fluido no apropiado!
La válvula está dimensionada para un fluido con determinadas características.
Î Utilizar únicamente fluidos que correspondan con las especificaciones.
¡Riesgo de daños y de fuga en la válvula debido a pares de apriete excesivamente
altos o bajos!
Tener en cuenta los pares de apriete especificados para cada componente de la válvula. Componentes con pares de apriete excesivos, pueden provocar un desgaste más
rápido de las piezas. Por otro lado, las piezas insuficientemente apretadas pueden
aflojarse.
Î Consultar los pares de apriete, ver u AB 0100.
¡Riesgo de daños en la válvula por usar una herramienta inadecuada!
Para trabajar en la válvula se requieren algunas herramientas.
Î Utilizar únicamente herramientas aprobadas por SAMSON, ver u AB 0100.
EB 8015 ES

1-7

Instrucciones y medidas de seguridad! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula por el uso de lubricantes inadecuados!
El material de la válvula requiere determinados lubricantes. Los lubricantes inadecuados pueden corroer y dañar las superficies.
Î Utilizar únicamente lubricantes aprobados por SAMSON, ver u AB 0100.
¡Contaminación del fluido debido al uso de lubricantes inapropiados y herramientas
y componentes sucios!
Î Si es necesario, mantener la válvula y las herramientas utilizadas libres de disolventes y grasa.
Î Asegurarse de utilizar solo lubricantes apropiados.

1.4 Instrucciones especiales sobre el uso de transpondedores RFIDEl transpondedor RFID está sujeto a ciertas limitaciones en su campo de aplicación.
Î Cuando se utiliza la válvula en zonas con peligro de explosión, tener en cuenta las aprobaciones Ex del transpondedor RFID.
Î No someter los transpondedores RFID a ningún campo eléctrico intenso.
Î Evitar las cargas electroestáticas.
Î Tener en cuenta el campo de aplicación del transpondedor RFID.

1.5 Advertencias en el equipo
Advertencia

Significado de la advertencia

Posición en el equipo

Advertencia de partes móviles
Riesgo de aplastamiento por el movimiento de desplazamiento de los vástagos del accionamiento y del obturador al introducir la mano en el puente, mientras laenergía auxiliar neumática esté conectada.

1-8

EB 8015 ES18

2 Identificación

2.1 Placa de características dela válvula
En los pasos nominales de DN 15 hasta 150
la placa de características (80) de la válvula
se encuentra en la brida (Fig. 2-1). A partir
de DN 200 la placa de características se encuentra en el puente (Fig. 2-2).
80

15La placa de características de la figura corresponde a la placa de características vigente en el momento de la impresión de este
documento. El equipo puede tener una placa
de características diferente.

22

2
8
/
6
7
10 11 12 13 14 15 16 17
4
21
23

19

IdentificaciónFig. 2-3: Posiciones en la placa decaracterísticas
Pos. Significado de las posiciones
1 Código DataMatrix
2 Denominación del Tipo
4 Material
5 Mes y año de fabricación
6 Paso nominal:
DIN: DN · ANSI: NPS · JIS: DN
7 Presión nominal:
DIN: PN · ANSI: CL · JIS: K
8 Número de pedido/Pos.
10 Coeficiente de caudal:
DIN: valor KVS · ANSI/JIS: valor CV
11 Característica:%: isoporcentual · LIN: lineal ·mod-lin: lineal modificada

80

NO/NC: todo/nada
12 Cierre asiento/obturador:
ME: metálico · HA: metal endurecido
ST: metálico con superficie estillitada® ·KE: cerámico · PT: junta blanda PTFE ·PK: junta blanda PEEK
Fig. 2-1: Placa de características
en la brida

Fig. 2-2: Placa de características
en el puente

Información
La Fig. 2-3 y la tabla de posiciones ofrecen
una visión global de todas las opciones posibles en la placa de características de una
válvula. En las placas de características delas válvulas individuales solo se muestran las
posiciones relevantes del Tipo 3241.

EB 8015 ES

13 Código de asiento (material internos):sobre demanda
14 Compensación de presiones:
DIN: D · ANSI/JIS: B
Ejecución:
M: válvula mezcladora
V: válvula distribuidora

2-1

Identificación

Pos. Significado de las posiciones
15 Elementos antiruido:
1: divisor de flujo (ST) 1 · 2: ST 2 ·3: ST 3 · 1/PSA: ST 1 estándar y asiento
integrado para válvulas PSA
AC-1/AC-2/AC-3/AC-5: válvula anti cavitación, variante 1 hasta 5 ·LK: obturador perforado · LK1/LK2/
LK3: obturador perforado con ST 1 a 3 ·MHC1: jaula perforada
CC1: jaula combinada · ZT1: zero travel ·LDB: Low dB
16 Ejecución PSA:
PSA
17 Construcción jaula/asiento:
CS: asiento aprisionado · CG: jaula guiada
SS: asiento roscado ·SF: jaula suspendida, asiento bridado
18 País de fabricación
19 Núm. de identificación del organismo autorizado de la Unión Europea, p.ej.:− 0062 para Bureau Veritas Services SAS,
8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX –LA DEFENSE
21 PED: directiva de equipos sometidos apresión
G1/G2: gases y vapor
Grupo de fluidos 1 = peligrosos
Grupo de fluidos 2 = no peligrosos
L1/L2: líquidos
Grupo de fluidos 1 = peligrosos
Grupo de fluidos 2 = no peligrosos
I/II/III: categoría 1 hasta 3
22 Nº de serie
23 Versión de hardware (NE 53)

mentación del punto de medición de laplanta.
A partir del número de serie se pueden obtener los datos de configuración SAMSON ylos datos técnicos actuales del equipo. A
partir del código de identificación se pueden
obtener los datos de configuración SAMSON con los datos técnicos del momento desuministro del equipo. Estos datos se pueden
consultar en la página web u www.samsongroup.com > Products > Electronic nameplate.
Con esta información se puede, por ejemplo, pedir al servicio de asistencia técnica
una nueva placa de características.

2.2 Placa de características delaccionamiento
Consultar la documentación del accionamiento correspondiente.

2.3 Identificación del material
El asiento y el obturador de la válvula tienen
grabado un número de referencia. Con estenúmero de referencia se puede contactar
con SAMSON para conocer el material.
Además, para identificar el material de losinternos se utiliza un código de asiento. Éste
se indica en la placa de característica en la
posición "código de asiento".

Consejo
SAMSON recomienda anotar el número deserie (Pos. 22 de la placa de características)
y/o el código de identificación (de la confirmación de pedido) del equipo en la docu-

2-2

EB 8015 ES

Identificación

2.4 Placa en válvula con
empaquetadura delprensaestopas ajustable
Si el cierre del vástago de la válvula es por
una empaquetadura ajustable, una placa enla válvula lo indica, ver Fig. 2-4.

Fig. 2-4: Placa en válvula con empaquetaduradel prensaestopas ajustable

2.5 Transpondedor RFID
opcional
Las válvulas que se ordenan con transpondedor RFID, el transpondedor RFID se sitúa directamente al lado de la placa de características. Este contiene los mismos datos que elcódigo DataMatrix de la placa de características electrónica y se puede leer con un teléfono móvil, una tableta o un lector HF.
Campos de aplicación según los datos técnicos, ver el cap. "Construcción y principio defuncionamiento".

EB 8015 ES

2-3

2-4

EB 8015 ES

Construcción y principio de funcionamiento

3 Construcción y principio defuncionamiento
Ver Fig. 3-1 y Fig. 3-2 en la página 3-2.
La válvula Tipo 3241 es una válvula de paso
recto de asiento simple. Generalmente este
Tipo se combina con los accionamientos
neumáticos SAMSON Tipo 3271 o Tipo 3277, sin embargo también se puede
combinar con otros accionamientos.
En el cuerpo (1) están montados asiento (4)y obturador con vástago del obturador (5) obien, en algunas ejecuciones, el asiento está
integrado en el cuerpo. El vástago del obturador está unido al vástago del accionamiento (A7) mediante unas abrazaderas(A26) y se cierra al exterior por una empaquetadura de anillos en V (16) con resorte.
En el accionamiento neumático (A) la disposición de los resortes arriba o abajo de la
membrana depende de la posición de seguridad. La presión de mando que actúa en la
membrana hace mover el obturador. La superficie de la membrana define el tamañodel accionamiento.
El medio fluye por la válvula en la direcciónde la flecha. Cuando aumenta la presión demando, aumenta la fuerza en la membrana
del accionamiento. Los resortes se comprimen. En función del sentido de actuación elegido, el vástago entrará o saldrá del accionamiento. De esta forma cambia la posición delobturador respecto al asiento y en consecuencia el caudal que fluye por la válvula.

EB 8015 ES

Consejo
En válvulas que se utilizan para servicio todo/nada, SAMSON recomienda el montaje
de un posicionador con firmware de diagnóstico integrado, ver cap. 3.3. Con la función de software "Test de carrera parcial" sepuede prevenir el bloqueo de las válvulas todo/nada que se encuentran normalmente ensu posición final.
Posiciones de seguridad
Dependiendo del accionamiento utilizado(ver documentación del accionamiento correspondiente) la válvula puede ir, o no, a
una posición de seguridad definida en casode fallo de la energía auxiliar.
La válvula lineal con accionamiento neumático SAMSON Tipo 3271 y Tipo 3277 tiene
dos posibles posiciones de seguridad según
la disposición de los resortes en el accionamiento:− Vástago saliendo del accionamiento por
la fuerza de los resortes (FA)Al disminuir la presión de mando o en
caso de fallo de la energía auxiliar, losresortes mueven el vástago del accionamiento hacia abajo y cierran la válvula.
La válvula abre al aumentar la presión demando contra la fuerza de los resortes.
− Vástago entrando en el accionamiento
por la fuerza de los resortes (FE)Al disminuir la presión de mando o en
caso de fallo de la energía auxiliar, losresortes mueven el vástago del accionamiento hacia arriba y abren la válvula.

3-1

Construcción y principio de funcionamientoFig. 3-5: Válvula Tipo 3241-1 conaccionamiento neumático Tipo 3271,
cuerpo hasta DN 150
A

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1
4
5

16
11

3
84
9
10
8
92

1

Cuerpo

2

Brida

3

Puente4

Asiento5

Obturador (con vástago del obturador)

8

Casquillo roscado(tuerca empaquetadura)

9

Tuerca de acoplamiento

10

Contratuerca

11

Resorte

14

Tuercas16

Empaquetadura

17

Junta plana (junta del cuerpo)

84

Placa indicadora de carrera

92

Tuerca castillo

A

Accionamiento

A7

Vástago del accionamiento

A8

Tuerca anular

A26 Abrazaderas del acoplamiento

16
11
14
2

17
1
5
4

3-2

Fig. 3-6: Válvula Tipo 3241,
cuerpo DN 200 a 300

EB 8015 ES

Construcción y principio de funcionamiento

La válvula cierra cuando la presión demando aumenta suficientemente para
contrarrestar la fuerza de los resortes.

5aConsejo
Si es necesario, se puede invertir el sentido
de actuación del accionamiento. Para ello
consultar las instrucciones de montaje y servicio del accionamiento neumático correspondiente:u EB 8310‑X para los Tipo 3271 y
Tipo 3277

4a
4b
4c
4d

4a

Alojamiento del asiento

3.1 Ejecuciones

4b

Resorte4c

AsientoCon pieza de aislamiento/fuelle de estanqueidad

4d

Tuerca5aVástago del obturador

5b

Obturador

Debido al sistema de construcción modular,
es posible completar la ejecución estándar
con una pieza de aislamiento o un fuelle deestanqueidad.
Ejecución como válvula para microcaudales
En la válvula para microcaudales, en el
cuerpo de la válvula en lugar de la combinación asiento/obturador se montan unos
internos para microcaudales (Fig. 3-3 ).

5bFig. 3-3: Internos para microcaudales

Accionamientos
En estas instrucciones de montaje y servicio
se describe la combinación más usual de laválvula con un accionamiento neumático Tipo 3271 o Tipo 3277. El accionamiento
neumático (con o sin mando manual) se
puede cambiar por otro accionamiento neumático de tamaño diferente, pero que tenga
la misma carrera.
Î Tener en cuenta la fuerza máxima admisible del accionamiento.
Información
Cuando en la combinación válvula/accionamiento el margen de carrera del accionamiento es mayor al de la válvula, será nece-

EB 8015 ES

3-3

Construcción y principio de funcionamiento

sario pretensar los resortes del accionamiento de forma que las carreras coincidan, consultar la documentación del accionamiento
correspondiente.
En lugar del accionamiento neumático simple, se puede montar un accionamiento con
volante manual adicional o un accionamiento eléctrico, ver hoja sinóptica u T 8300.

3.2 Componentes adicionales
FiltroSAMSON recomienda montar un filtro colador SAMSON antes del cuerpo de la válvula. El filtro evita que partículas sólidas presentes en el fluido puedan dañar la válvula
lineal.
Bypass y válvulas de interrupción
SAMSON recomienda montar una válvula
de interrupción antes del filtro colador y otra
detrás de la válvula lineal y tender una derivación (bypass). Mediante un bypass no es
necesario interrumpir el funcionamiento de
toda la instalación durante los trabajos demantenimiento y reparación en la válvula.
Aislamiento

conexión de control de fugas (G 1/8) para
comprobar la hermeticidad del fuelle.
Especialmente con líquidos y vapores, SAMSON recomienda montar en la conexión decontrol un indicador de fugas (como p. ej.
un manómetro de contacto, salida a un recipiente abierto o mirilla).
Resguardo (apartamanos)
En condiciones de operación en las que serequiera un mayor grado de seguridad (porej. cuando la válvula es accesible incluso a
personal no especializado), se debe preveruna protección para evitar cualquier riesgo
de aplastamiento por piezas móviles (vástagos del accionamiento y del obturador). La
decisión sobre el empleo de un resguardo es
responsabilidad del responsable de la planta y depende del peligro potencial de cadaplanta y sus circunstancias.
Emisiones de ruidoPara reducir las emisiones de ruido se pueden utilizar internos con divisor de flujo (veru T 8081).

3.3 Accesorios
Ver hoja sinóptica u T 8350

Las válvulas lineales se pueden aislar para
reducir la transferencia de energía térmica.
En tal caso, tener en cuenta las instruccionesdel cap. "Montaje".
Conexión de control
En la ejecución con cierre por fuelle metálico, en la brida superior se puede utilizar la

3-4

EB 8015 ES

Construcción y principio de funcionamiento

3.4 Datos técnicos

Emisiones de ruido

Las placas de características de la válvula ydel accionamiento ofrecen información acerca de la ejecución de la válvula, vercap. "Identificación".
Información
Información más detallada en la hoja técnica u T 8015.
Conformidad
La válvula Tipo 3241 dispone de las marcasde conformidad CE, UKCA y EAC.

SAMSON no puede dar una declaración
general acerca de la emisión de ruido. Las
emisiones de ruido dependen de la ejecución de la válvula, del equipamiento de laplanta y del fluido.
Transpondedor RFID opcional
Campos de aplicación según las especificaciones técnicas y los certificados Ex. Estos
documentos se pueden descargar enu www.samsongroup.com > Products >Electronic nameplate.

Margen de temperatura
En función de la ejecución la válvula de control está dimensionada para un margen detemperatura de –10 a +220 °C. Utilizando
una pieza de aislamiento o un fuelle y prestando atención a las propiedades del material, el margen de temperatura se puede ampliar hasta –196 a +450 °C.
Clase de fuga
En función de la ejecución se cumplen las siguientes clases de fugas:
Cierre(Pos. 12 en la placa
de características)
Compensación depresión
(Pos. 14 en la placa
de características)
Clase de fuga (según
DIN EN 60534‑4)

EB 8015 ES

ME, ST ME, ST PT, PK

–

D/B

–

como comomín. IV mín. IV

VI

3-5

Construcción y principio de funcionamiento

Dimensiones y pesos
Los pesos indicados corresponden a una ejecución estándar del equipo. Los pesos de losequipos finales pueden variar según la ejecución (material, tipo de internos etc.).
Las Tabla 3-1 a 3-3 proporcionan un resumen de las dimensiones y pesos de la ejecución
estándar de la válvula Tipo 3241. Las Tablas 3-4 y 3-5 muestran las dimensiones y pesos dela válvula Tipo 3241 con pieza de aislamiento o fuelle.
Dimensiones en mm · Pesos en kg
Tabla 3-1: Dimensiones de la válvula Tipo 3241 hasta DN 150
Válvula

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

Longitud L

mm 130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

354

363

390

413

423

450

118

144

≤ 750 cm²
H1 conaccionamiento

H2 1)
para
1)
2)

222

223

1000 cm²
1400-60 cm²262–

1400120 cm²2800 cm²–

Acero al carbono
Acero forjado

44 2)
53

–

72
70

–

72 2)
94

100

98

98 2)

–

132

175

–

La dimensión H2 describe la distancia desde el centro del canal de flujo hasta la parte inferior delfondo del cuerpo.
En estas válvulas la dimensión H2 no es el punto más bajo de la válvula. El punto más bajo de estas
válvulas es la parte inferior de la brida de conexión, cuya dimensión viene dada por la norma delas bridas de conexión.

Tabla 3-2: Dimensiones de la válvula Tipo 3241 a partir de DN 200

VálvulaLongitud L
H4H8 1) conaccionamiento

3-6

DN
mm

200

250
(fund. grishasta F asiento 200 mm)

250
hasta
F asiento
200 mm250
a partir deF asiento
250 mm

300

600

600

730

730

730

850

200
(fundición
gris)

mm

390

390

390

451

451

652

1000 cm²
1400-60 cm²

418

418

418

418

–

503

1400120 cm²2800 cm²

503

503

503

503

650

650

EB 8015 ES

Construcción y principio de funcionamiento

VálvulaDN

200(fundición
gris)

H2

mm

260

1)

200

250
(fund. grishasta F asiento 200 mm)

250
hasta
F asiento
200 mm250
a partir deF asiento
250 mm

300

230

260

295

295

355

Cuando se utilizan válvulas con KVS 250, 360 o 630 y carrera nominal 60 mm con sobrecarrera, lamedida H8 aumenta en 170 mm.

Tabla 3-3: Pesos válvula Tipo 3241
Válvula

DN 15

20

25

32

40

50

65

80 100 125 150 200

Peso

kg

7,5

8

12

14

18

29

34

1)

6

52

81

250 (fundición 250 300
gris)

108 430468

858 920

Los pesos indicados corresponden a una ejecución estándar del equipo. Los pesos de los equipos finales pueden variar según la ejecución (material, tipo de internos etc.).

H2

H2

H4

H1

H8

Dibujos dimensionales

L
Tipo 3241 · DN 15 a 150

EB 8015 ES

L
Tipo 3241 · DN 200 a 300

3-7Construcción y principio de funcionamiento

Tabla 3-4: Dimensiones y pesos de la válvula Tipo 3241 con pieza de aislamiento o fuelle
hasta DN 150
Paso nominal

DN 15≤750 cm²
H4 conaccionamiento

1000 cm²
1400-60 cm²
1400-120 cm²2800 cm²

1)

25

32

40

50

65

80 100 125 150

pieza aislamiento/fuelle

409

410

451

636 645 672

larga 1)

713

714

755

877 886 913

pieza aislamiento/fuelle–

695 705 732

larga 1)–936 946 973

pieza aislamiento/fuelle–larga 1)
con fuelle

Peso

20

con fuelle largo

1)

9

10,5 11

18

20

24

37

42

70 106 138

13 14,5 15

22

24

28

41

46

78 114 146

Pieza de asilamiento/fuelle largos hasta DN 150

Tabla 3-5: Dimensiones y pesos de la válvula Tipo 3241 con pieza de aislamiento o fuelle apartir de DN 200
Ejecución con

Pieza de aislamiento

Aleta del fuelle

Válvula

250
250
250
hasta
(fundidiám.
DN 200
diám.
300
ción
asientoasientogris)
250 mm
200 mmAlturaH4mm 830

830

1065

1065

1000 cm²
1400- 418
60 cm²418

418

1400120 cm² 503
2800 cm²503

503

H8 conaccionamiento

Peso (aprox.)

3-8

478

928

250
250
250
hasta
(fundidiám.
200
diám.
300
ción
asientoasientogris)
250 mm
200 mm1150 1036 1036

1492

1492

1520

–

503

418

418

418

–

503

650

650

503

503

503

650

650

963

520

975

1010

EB 8015 ES

Construcción y principio de funcionamiento

H4

H4

H8

Dibujos dimensionales

Tipo 3241 con pieza de aislamiento ofuelle · DN 15 a 150

Tipo 3241 con pieza de aislamiento ofuelle · DN 200 a 300

Información
Consultar las siguientes hojas técnicas para otras dimensiones y pesos:
u T 8015 para válvulas con fuelle, pieza de aislamiento o camisa de calefacción
Para los accionamientos consultar la documentación correspondiente, p. ej. para accionamientos neumáticos SAMSON:
u T 8310‑1 para los accionamientos Tipo 3271 y Tipo 3277 con superficie hasta 750 cm²
u T 8310‑2 para el accionamiento Tipo 3271 con superficie a partir de 1000 cm²
u T 8310‑3 para el accionamiento Tipo 3271 con superficie 1400-60 cm²

EB 8015 ES

3-9

3-10

EB 8015 ES

Envío y transporte en el lugar

4 Envío y transporte en el lugar
Los trabajos descritos en el presente capítulo
sólo los puede realizar personal cualificado
que esté debidamente capacitado para lascorrespondientes tareas.

4.1 Recepción del suministro
Cuando se recibe la mercancía proceder como se indica a continuación:
1. Controlar el alcance del suministro. Comparar los datos de la placa de características de la válvula con los del albaránde suministro. Ver más detalles de la placa de características en el cap. "Identificación".
2. Comprobar que la mercancía no presenta desperfectos. Comunicar cualquierdesperfecto a SAMSON y a la empresade transporte (ver albarán de entrega).
3. Determinar el peso y las dimensiones delos equipos que se van a levantar ytransportar con el fin de seleccionar elequipo de elevación y de manipulaciónde la carga adecuado, si es necesario.
Ver el documento de transporte y el cap.
"Datos técnicos".

4.2 Desembalar la válvula

Î No retirar las tapas de protección de laentrada y salida de la válvula hasta el
momento de montar la válvula en la tubería. Proteger la válvula de los daños
producidos por la introducción de objetos extraños.
Î Eliminar el embalaje en conformidad
con las regulaciones locales. Separar losmateriales de embalaje por tipo y reciclarlos.

4.3 Elevación y transporte dela válvula! PELIGRO¡Riesgo de caída de cargas suspendidas!
Î Mantenerse alejado de las cargas suspendidas o en movimiento.
Î Proteger la ruta de transporte.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de vuelco y daños del dispositivode elevación por superar su capacidad!
Î Utilizar únicamente dispositivos de elevación cuya capacidad de carga corresponda como mínimo con el peso de laválvula, incluido el accionamiento si estámontado, y el peso del embalaje.

Observar las siguientes instrucciones:
Î No desempaquetar la válvula hasta el
momento de su montaje en la tubería.
Î Dejar la válvula en su palé o contenedor
de transporte para su transporte interno.

EB 8015 ES

4-1

Envío y transporte en el lugar! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido al vuelco de laválvula!
Î Tener en cuenta el centro de gravedadde la válvula.
Î Asegurar la válvula para que no pueda
volcar ni girar.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a una elevación
incorrecta sin equipo de elevación!
Al elevar la válvula sin dispositivo de elevación, dependiendo del peso de la válvula lineal, pueden producirse lesiones, especialmente en el tronco.
Î Observar las normas de seguridad e higiene en el trabajo válidas en el lugar deinstalación! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula debido a la
colocación incorrecta de las eslingas!
El ojal/anilla roscada en los accionamientos
SAMSON sirve solo para el montaje y desmontaje del accionamiento, así como paraelevar el accionamiento sin válvula. Este ojal
no está destinado a levantar una válvula decontrol completa.
Î Al levantar la válvula de control, asegurarse de que las eslingas fijadas en el
cuerpo de la válvula soportan toda la
carga.
Î No sujetar las eslingas de carga en el
accionamiento, volante manual u otros
componentes.

4-2

Î Tener en cuenta las instrucciones de elevación, ver cap. 4.3.2.
Consejo
En los accionamientos SAMSON con rosca
interna en la tapa superior, se puede enroscar en lugar de una anilla un cáncamo giratorio de elevación (ver la documentación delaccionamiento correspondiente).
El cáncamo giratorio de elevación, al contrario que el ojal/anilla roscada, sirve paraorientar la válvula de control completa.
Al elevar una válvula de control completa, el
punto de sujeción entre el cáncamo giratorio
y el mecanismo de elevación no debe soportar ninguna carga. Este arnés solo protege
la válvula lineal de inclinación al levantarla.
Consejo
El servicio de asistencia técnica de SAMSON le proporcionará mayores detalles para el transporte y elevación sobre demanda.

4.3.1

Transporte de la válvula

La válvula se puede transportar utilizando
dispositivos de elevación (p. ej. una grúa ouna carretilla elevadora).
Î Dejar la válvula en su palé o contenedor
de transporte para su transporte.
Î Observar las instrucciones de transporte.

EB 8015 ES

Envío y transporte en el lugar

Instrucciones de transporte− Proteger la válvula contra las influencias
externas (p. ej. golpes).
− No dañar la protección anticorrosión(pintura, revestimiento de las superficies).
Remediar inmediatamente cualquier daño que ocurra.
− Proteger el tubeado y cualquier otro accesorio contra daños.

− El margen de temperatura de transporte
admisible para válvulas lineales estándar
es –20 a +65 °C.
Información
Ponerse en contacto con el servicio de asistencia técnica para conocer los márgenes detemperatura de transporte admisibles paraotras ejecuciones.

− Proteger la válvula contra humedad y suciedad.

￼Fig. 4-1: Puntos de elevación en la válvula lineal: hasta DN 150 con bridas (izquierda) y con
extremos para soldar (centro) · A partir de DN 150 con ojal de elevación adicional en
accionamiento (derecha)

EB 8015 ES

4-3

Envío y transporte en el lugar

4.3.2

Elevación de la válvula

Para montar la válvula en la tubería será necesario utilizar dispositivos de elevación como p. ej. grúas o carretillas elevadoras.
Instrucciones de elevación− Utilizar un gancho con pestillo de seguridad en el dispositivo de elevación (verFig. 4-1) que impida que las eslingas sedeslicen durante el levantamiento ytransporte.
− Asegurar las eslingas contra deslizamiento.
− Asegurarse de que será posible retirarlas eslingas una vez la válvula esté montada en la tubería− Evitar que la válvula oscile o vuelque.

a) Ejecución con bridas
1. Atar una eslinga de elevación entre cada una de las bridas del cuerpo y el dispositivo de sujeción (p. ej. gancho) de la
grúa o carretilla elevadora, ver Fig. 4-1.
2. A partir de DN 150: atar una eslinga
adicional entre el ojal del accionamiento
y el equipo de elevación.
3. Levantar cuidadosamente la válvula.
Comprobar que el dispositivo de elevación soporta el peso.
4. Mover la válvula a una velocidad constante hasta el lugar de montaje.
5. Montar la válvula en la tubería, ver cap.
"Montaje".

− No dejar cargas suspendidas del dispositivo de elevación durante largos periodos de tiempo.

6. Después de montarla en la tubería, comprobar que los tornillos de las bridas están bien apretados y que la válvula semantiene en la tubería.

− Asegurarse de que al elevar la válvula eleje de la tubería está siempre horizontal
y el eje del vástago del obturador siempre vertical.

b) Ejecución con extremos para
soldar− Asegurarse de que, en válvulas>DN 150 el arnés adicional entre el ojaldel accionamiento y el equipo de elevación no soporta ninguna carga. Este arnés solo protege la válvula lineal de inclinación al levantarla. Antes de elevar
la válvula tensar el arnés.

7. Retirar las eslingas de elevación.

1. Atar una eslinga de elevación entre cada uno de los extremos del cuerpo y eldispositivo de sujeción (p. ej. gancho) dela grúa o carretilla elevadora, verFig. 4-1.
2. Asegurar con tirantes las eslingas atadas
al cuerpo para evitar que se deslicen.
3. A partir de DN 150: atar una eslinga
adicional entre el ojal del accionamiento
y el equipo de elevación.

4-4

EB 8015 ES

Envío y transporte en el lugar

4. Levantar cuidadosamente la válvula.
Comprobar que el dispositivo de elevación soporta el peso.

Instrucciones de almacenamiento

5. Mover la válvula a una velocidad constante hasta el lugar de montaje.

− En la posición de almacenamiento, asegurar la válvula lineal contra deslizamiento o vuelco.

6. Montar la válvula en la tubería, ver cap.
"Montaje".
7. Después de montarla en la tubería, comprobar que las soldaduras aguantan.
8. Retirar tirantes y eslingas de elevación.

4.4 Almacenamiento de laválvula! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula debido a un
almacenamiento incorrecto!
Î Observar las instrucciones de almacenamiento.
Î Evitar periodos de almacenamiento largos.
Î Consultar a SAMSON en caso de condiciones de almacenamiento diferentes operiodos de almacenamiento prolongados.
Información
En caso de periodo de almacenamiento prolongado, SAMSON recomienda comprobar
regularmente la válvula y las condiciones dealmacenamiento.

− Proteger la válvula contra las influencias
externas (p. ej. golpes).

− No dañar la protección anticorrosión(pintura, revestimiento de las superficies).
Remediar inmediatamente cualquier daño que ocurra.
− Proteger la válvula contra humedad y suciedad y almacenarla en un ambiente
con humedad relativa <75 %. En espacios húmedos, evitar la formación decondensados. Si es necesario utilizar un
agente de secado o una calefacción.
− Asegurarse de que el aire ambiente estálibre de ácidos y otros fluidos corrosivos.
− El margen de temperatura de almacenamiento admisible para válvulas lineales
estándar es –20 a +65 °C. Ponerse en
contacto con el servicio de asistencia técnica para conocer los márgenes de temperatura de almacenamiento admisibles
para otras ejecuciones.
− No colocar ningún objeto encima de laválvula.
− Para un tiempo de almacenaje >4 meses, SAMSON recomienda almacenarlas siguientes válvulas en posición vertical con el accionamiento arriba:− ≥DN 100 en las ejecuciones concompensación de presión− ≥DN 150 en las ejecuciones sin compensación de presión

EB 8015 ES

4-5

Envío y transporte en el lugar

Instrucciones de almacenamiento especiales
para elastómeros
Ejemplo de elastómero: membrana del accionamiento− No colgar ni doblar los elastómeros para mantener su forma y evitar fisuras.
− Para el almacenamiento de los elastómeros SAMSON recomienda una temperatura de 15 °C.
− Almacenar los elastómeros lejos de lubricantes, productos químicos, disolventes y
productos combustibles.
Consejo
El servicio de asistencia técnica le proporcionará mayores detalles acerca del almacenamiento sobre demanda.

4-6

EB 8015 ES

Montaje

5 Montaje
Los trabajos descritos en el presente capítulo
sólo los puede realizar personal cualificado
que esté debidamente capacitado para lascorrespondientes tareas.

ración de la válvula de control, incluidos losaccesorios, desde la perspectiva del personal de operación.

5.1 Condiciones de montaje

El responsable de la planta debe asegurarque, una vez instalado el equipo, los operarios podrán realizar todos los trabajos necesarios sin peligros y que tendrán un fácil acceso desde la postura de trabajo.

Postura de trabajo

Tuberías

La postura de trabajo para la válvula es lavista frontal de todos los elementos de ope-

Las longitudes de entrada y salida (ver Tabla 5-1) dependen de diversas variables y

Tabla 5-1: Longitudes de entrada y salidaQQaba x DN
Estado del medio

CaudalLongitud de entrada
Longitud de salidab x DNLong. entrada aLong. salida b

Ma ≤ 0,32

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7

2

10

Ma ≤ 0,3 1)

2

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7 1)

2

10Vapor saturado (% condensado > 5 %)2

20

Sin cavitación / w < 10 m/s

2

4

Con ruido de cavitación / w ≤ 3 m/s

2

4

Con ruido de cavitación /3 < w < 5 m/s

2

10Cavitación crítica / w ≤ 3 m/s

2

10

Cavitación crítica / 3 < w < 5 m/s

2

20

Flashing–

2

20

Multifase

–

10

20

Gas

Vapor

Líquido1)

Condiciones de la válvula

No vapor saturado

EB 8015 ES

5-1

Montajede las condiciones del proceso y deben entenderse como recomendaciones. Consultar
con SAMSON si estas longitudes son significativamente inferiores a las recomendadas
por SAMSON.
Asegurar las siguientes condiciones para elcorrecto funcionamiento de la válvula lineal:Î Respetar las longitudes de entrada y salida, ver Tabla 5-1. Consultar con SAMSON si las condiciones de la válvula y elestado del fluido de proceso varían.
Î Montar la válvula lineal libre de tensiones y con las menores vibraciones posibles. Observar los párrafos "Posición demontaje" y "Soporte y anclaje" de este
capítulo.
Î Montar la válvula lineal, de forma que
quede suficiente espacio para desmontar
el accionamiento y la válvula, así comopara realizar trabajos de mantenimiento.
Posición de montaje
SAMSON recomienda montar la válvula lineal vertical y con el accionamiento en laparte superior.
En las siguientes ejecuciones/aplicaciones laválvula lineal tiene que montarse vertical conel accionamiento en la parte superior:− Paso nominal a partir de DN 100− Válvulas con pieza de aislamiento o fuelle para bajas temperaturas, inferiores a–10 °CÎ En caso de no poder respetar esta posición de montaje, contactar con SAMSON.

5-2

Soporte y anclaje
Información
La selección e implementación de soportes oanclajes adecuados en la válvula de control
montada y en la tubería son responsabilidad
del constructor de la planta.
Según cual sea la ejecución y el lugar demontaje de la válvula de control será necesario un soporte o anclaje de la válvula, el
accionamiento y la tubería.
Las válvulas que no se montan verticales con
el accionamiento en la parte superior, deberán estar provistas de un soporte o anclaje.
Accesorios
Î Al conectar los accesorios, asegúrese deque puedan ser operados de manera segura y que sean fácilmente accesibles
desde la postura de trabajo.
Tapón de desaireación
Los tapones de desaireación se roscan en lasconexiones neumáticas de desaireación delos equipos neumáticos y electroneumáticos,
para asegurar que el aire de desaireación
formado se libere a la atmósfera (protección
contra sobrepresión en el equipo). Además
los tapones de desaireación permiten la entrada de aire (protección contra formaciónde vacío en el equipo).
Î Situar el tapón de desaireación en el lado contrario de la postura de trabajo.

EB 8015 ES

Montaje

5.2 Preparación del montaje
Antes del montaje asegurar que se cumplen
las siguientes condiciones:− La válvula está limpia.
− Tanto la válvula como los accesorios, incluido el tubeado se encuentran en perfectas condiciones.
− Comprobar que los datos de la placa decaracterísticas de la válvula (Tipo, paso
nominal, material, presión nominal ymargen de temperatura) coinciden conlas condiciones de servicio (paso nominal y presión nominal de la tubería, temperatura del fluido, etc...). Ver más detalles de la placa de características en elcap. "Identificación".
− Se ha montado o preparado el equipamiento adicional necesario (ver cap.
"Componentes adicionales") antes demontar la válvula.
! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal debido a un aislamiento incorrecto!
Î Las válvulas lineales solo se pueden aislar hasta la brida tapa del cuerpo, verFig. 5-1. Esto también aplica a las ejecuciones con fuelle o pieza de aislamientopara temperaturas del fluido inferiores a
0 °C o superiores a 220 °C. ¡Si también
se aísla la pieza de aislamiento, éstapierde su función!
Î No está permitido aislar las válvulas
montadas según NACE MR 0175 y cuyos tornillos y tuercas no sean aptos para ambientes de gas amargo.

EB 8015 ES



 







Fig. 5-1: Límites del aislamiento de válvulas

Seguir los siguientes pasos:Î Preparar el material y las herramientas
necesarias para el montaje.
Î Limpiar el interior de las tuberías.
Información
La limpieza de las tuberías de la planta es
responsabilidad del responsable de planta.
Î En aplicaciones con vapor, secar las tuberías. La humedad daña las partes internas de la válvula.
Î Comprobar el buen funcionamiento delmanómetro, si está instalado.
Î Cuando la válvula y el accionamiento
vienen montados, comprobar los paresde apriete de las uniones roscadas (veru AB 0100). Los componentes se pueden aflojar durante el transporte.

5-3Montaje

5.3 Montaje del equipo
A continuación se describe el procedimientopara montar la válvula antes de la puesta en
marcha.
! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal debido a pares de apriete excesivamente altos o bajos!
Tener en cuenta los pares de apriete especificados para cada componente de la válvula.
Componentes con pares de apriete excesivos,
pueden provocar un desgaste más rápido delas piezas. Por otro lado, las piezas insuficientemente apretadas pueden aflojarse.
Î Consultar los pares de apriete, veru AB 0100.
! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal por
usar una herramienta inadecuada!
Î Utilizar únicamente herramientas aprobadas por SAMSON, ver u AB 0100.

5.3.1

Montaje del seguro
contra torsión externo

Antes de montar el accionamiento, en algunos casos es necesario montar el seguro
contra torsión en el vástago del obturador.
Para hacerlo, la válvula debe estar cerrada.
En los accionamientos SAMSON Tipo 3271
y Tipo 3277 con volante manual Tipo 3273
tener en cuenta las instrucciones de montaje
y servicio del volante manual, ver5-4

u EB 8312-X, al montar el seguro contra
torsión.
Ejecución estándar para válvulas a partir
de DN 200/NPS 8Ver Fig. 5-2 y Fig. 5-3
1. Introducir las bolas del rodamiento (310)
en los huecos de la parte superior.
2. Colocar el puente (3) encima de la partesuperior, de forma que las bolas se coloquen en los huecos del puente.
3. Fijar el puente (3) con la tuerca castillo(92).
4. Fijar la pestaña (83) y si es necesario laplaca de advertencia (255) con tornillos(82) en el puente.
5. Colocar la placa indicadora de carrera(84) con tornillos (85) en la pestaña (83)según Tabla 5-3.
6. Con ayuda de un martillo con cabeza degoma o una prensa de palanca presionar los discos deslizantes (309) con su
parte biselada primero (sin utilizar ningún lubricante) en los huecos de la abrazadera (301) hasta donde lleguen. Eliminar el material sobrante.
7. Lubricar ligeramente la rosca del vástago (9) y los tornillos (303) con lubricante(114).
! NOTA¡Deterioro del funcionamiento debido a una
aplicación incorrecta del lubricante!
Î No poner lubricante en las roscas de laabrazadera (301) y del vástago del obturador.

EB 8015 ES

Montaje

8. Predisponer la abrazadera (301) y elvástago (9) en el vástago del obturador
según Tabla 5-3 y atornillarlo con lostornillos (303) y arandelas (304) sin
apretar.
9. Montar el accionamiento, ver cap. 5.3.2.
10. Girar el vástago (9) hacia arriba, hasta
que su cabeza toque con el vástago delaccionamiento.
11. Introducir el vástago del accionamiento
en el accionamiento, para separarlo delvástago (9).
12. Apretar los tornillos (303) paso a paso
en cruz. Prestar atención a los pares deapriete, ver Tabla 5-2.
Tabla 5-2: Pares de apriete
Tamaño del tornillo

Pares de apriete [Nm]

M12

50

M16

121

13. Comprobar y asegurar los siguientes
puntos:− Entre los discos deslizantes y su superficie de apoyo en el puente hay
un espacio nominal de entre 0,5 y 1
mm de cada lado (ver vista Y en
Fig. 5-3).
− El seguro contra torsión no se atasca
en el puente y puede moverse libremente en la carrera.
14. Hacer salir el vástago del accionamiento
y montar la abrazadera.

EB 8015 ES

5-5

Montaje

3
85
84

83
82

82
Vástago del obturador

Leyenda3

Puente82

Tornillos

83

Pestaña

84

Placa indicadora de carrera

85

Tornillos

92

Tuerca castillo

255

Placa de advertencia

310

Bolas

92

310

255

310

Fig. 5-2: Montaje del puente con placa indicadora de carrera

5-6

EB 8015 ES

Montaje

309

Y

301
301

304
114
303

309
9

0

1 - 0,5

Vástago delobturador

9

Vástago114

Lubricante Gleitmo 1763 V

301

Abrazadera

303

Tornillos

304

Arandelas309

Discos deslizantes0

1 - 0,5

LeyendaY

Fig. 5-3: Montaje del seguro contra torsión

EB 8015 ES

5-7

Montaje

Tabla 5-3: Dimensiones de montaje de los accionamientos Tipo 3271 y Tipo 3277 · Dibujo
dimensional ver Fig. 5-4
Accionamiento

CarreraPretensióndel accionamiento

[cm²]

[mm]

[%]

[mm]

Dimensiones con la válvula cerrada [mm]
HF

HG

HI

HK

HL

0

241

90

61

120

DN 200…250/NPS 8…10 hasta diám. asiento 200 · Ejecución estándar
355
750
1000
1400-60

1400-120

2800
5600

30

0

HN

HO

HT

30

0

0

211

120

66

83

30

75

45

211

120

66

83

60

0

0

166

165

52

55

60

25

15

181

150

52

55

15

87,5

105

236

180

61

115

30

0

0

191

225

30

75

90

221

195

61

100

195

87

48

108

65

76

60

0

0

308

255

61

185

60

50

60

191

225

48

76

30

0

0

191

225

48

76

30

100

120

221

195

61

100

60

0

0

308

255

61

185

60

75

90

191

225

48

76

DN 250/NPS 10 diám. asiento 250 y DN 300…500/NPS 12…20 · Ejecución estándar
1000
1400-60

1400-120

30

0

0

281

135

121

30

75

45

296

120

135

60

0

0

251

165

91

60

25

15

266

150

91

60

0

0

308

255

145

60

50

60

338

225

120
2800
5600
1)
2)

5-8

0

237

87

100

150

110

175

0

278

285

FA 1) = 115
FE 2) = 86
145

60

0

0

308

255

60

75

90

338

225

175

120

0

0

248

315

FE 2) = 86

120

25

30

278

285

115

FA = Vástago saliendo del accionamiento por la fuerza de los resortes
FE = Vástago entrando al accionamiento por la fuerza de los resortes

EB 8015 ES

HK

HI

HL

HN

HO

HF

HT

HG

MontajeFig. 5-4: Dibujo dimensional con dimensiones de montaje de los accionamientos neumáticos
Tipo 3271 y Tipo 3277

5.3.2

Montaje de válvula yaccionamiento! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a los resortes pretensados!
Los accionamientos con resortes pretensados
están bajo presión. Estos accionamientos se

EB 8015 ES

pueden reconocer por los tornillos largos enla parte inferior.
Î Antes de empezar cualquier trabajo, sedebe liberar la compresión de los resortes pretensados del accionamiento, consultar la documentación del accionamiento correspondiente.

5-9Montaje! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesiones debido al desmontaje
incorrecto del seguro contra torsión bajo
tensión!
Cuando el accionamiento está montado enla válvula preparado para el uso, la abrazadera (301) del seguro contra torsión en elvástago del obturador está bajo tensión.
Î Llevar a cabo los trabajos de montaje ydesmontaje según las instrucciones deeste EB.
Î No soltar los tornillos (303) del seguro
contra torsión mientras exista transmisiónde fuerzas entre el vástago del accionamiento y el vástago (9), ya sea a travésde la energía auxiliar neumática y/o por
la fuerza de los resortes del accionamiento.
Î Desmontar el seguro contra torsión delvástago del obturador, solo cuando elaccionamiento esté desmontado o desacoplado.
Las válvulas lineales SAMSON según cualsea su ejecución, se suministran con válvula
y accionamiento montados o separados.
Cuando se suministren por separado, la válvula y el accionamiento se deberán montar
en el lugar de instalación.
Ejecuciones con obturador V-Port
Para asegurar unas condiciones óptimas deflujo dentro de la válvula, el obturador
V-port se deberá montar siempre de forma
que el segmento V-port que primero abresea el que apunte a la salida de la válvula.

5-10

Éste es el segmento V-port más grande delos tres, ver Fig. 5-5.
Î Antes de montar el accionamiento es necesario identificar el segmento V-Portque primero abre cuando el obturador
se separa del asiento.
Î Al montar el accionamiento, asegurarse
de que el segmento V-Port que primero
abre queda indicando la salida de laválvula.
2x segmentos V-port pequeños

1x segmento V-port grande:
Es el primero que abre cuando el
obturador se separa del asiento.
Fig. 5-5: Obturador V-port

Ejecuciones con obturador perforado
Los obturadores perforados con característica isoporcentual tienen una sola apertura
cerca a la superficie de cierre. Dependiendodel paso nominal de la válvula, el esquemade agujeros es diferente y se disponen, en
parte, de forma asimétrica. El fluido se cuela
por los agujeros cuando el obturador se separa del asiento. Para asegurar unas condi-

EB 8015 ES

Montaje

ciones óptimas de flujo dentro de la válvula,el obturador perforado siempre se deberámontar de forma que el primer agujero que
abre indique a la salida de la válvula, verFig. 5-6.
Î Antes de montar el accionamiento comprobar el esquema de agujeros del obturador perforado e identificar el agujero
más cercano a la superficie de cierre. Este debe ser el primero en abrir cuando el
obturado se separa del asiento.

Las siguientes dimensiones de montaje corresponden a la válvula Tipo 3241 con paso
nominal NPS <8/DN <200:
Tamañoaccionamiento

Carrera enmmDistancia HG
en mm

120 a
750v2 cm²

1575

355v2 a1400-60 cm²

30

90

HG

Î Al montar el accionamiento, asegurarse
de que el agujero que primero abre, queda indicando a la salida de la válvula.

Dimensiones de montaje de la válvula
hasta DN 150

Vástago delobturador
Fig. 5-7: Distancia abrazadera/puente

Dimensiones de montaje de la válvula Tipo 3241 con paso nominal NPS ≥8/
DN ≥200 ver Tabla 5-3.

Superficie
de cierre

Obturador
perforado

Agujero más cercano a la superficie de cierrea) Montaje del accionamientoÎ Para el montaje del accionamiento proceder según se describe en la documentación del accionamiento correspondiente.

Fig. 5-6: Obturador perforado

EB 8015 ES

5-11

Montajeb) Colocación de la placa
indicadora de carrera
Una vez montado el accionamiento es necesario situar la placa indicadora de carrera
en la posición correcta. Para ello alinear el 0de la escala de la placa indicadora de carrera con la punta de la abrazadera (verFig. 5-4).
1. Llevar la válvula a la posición cerrada.
2. Soltar los tornillos de la placa indicadora de carrera.
3. Alinear la placa indicadora de carrera.

! NOTA¡Desgaste y aparición de fugas prematuras
debido a un soporte o anclaje insuficiente!
Î Emplear suficientes soportes o anclajes
en los puntos adecuados.

a) Ejecución con bridas
1. Cerrar las válvulas de interrupción de latubería en la entrada y salida de la sección de la planta afectada durante lainstalación.

4. Fijar la placa indicadora de carrera con
los tornillos.

2. Preparar la tubería en la sección de laplanta afectada para el montaje de laválvula.

5.3.3

3. Retirar las tapas de protección de lasaberturas antes de montar la válvula.

Montaje de la válvula
en la tubería! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula por trabajos
mal ejecutados!
La elección del método y proceso de soldadura, así como la realización de los trabajos
de soldadura en la válvula, son responsabilidad del responsable de la planta o de laempresa contratada. Esto incluye, por ej.
cualquier tratamiento térmico necesario dela válvula.
Î Encomendar los trabajos de soldadura apersonal cualificado.

4. Levantar la válvula con el dispositivo deelevación adecuado en el lugar de montaje, ver cap. "Elevación de la válvula".
Al hacerlo prestar atención al sentido decirculación de la válvula. Una flecha en laválvula indica el sentido de circulación.
5. Asegurarse de utilizar las juntas de brida correctas.
6. Unir libre de tensiones la tubería con laválvula.
7. Si es necesario, instalar soportes o anclajes.

b) Ejecución con extremos para
soldar
1. Proceder como se describe en el párrafo
anterior "Ejecución con bridas", pasos 1
a 4.

5-12

EB 8015 ES

Montaje

2. Introducir el vástago completamente enel accionamiento, para proteger el obturador de chispas de soldadura.
3. Soldar la válvula libre de tensiones en latubería.
4. Si es necesario, instalar soportes o anclajes.

5.4 Comprobaciones en laválvula montada! PELIGRO¡Riesgo de rotura violenta en caso de apertura indebida de equipos y componentes
bajo presión!
Las válvulas lineales y las tuberías son equipos bajo presión, que pueden estallar si se
manipulan incorrectamente. Los fragmentos
y trozos desprendidos similares a un proyectil y los fluidos liberados a presión pueden
causar lesiones graves o incluso la muerte.
Antes de realizar trabajos en la válvula:Î Despresurizar la sección de la planta yla válvula, incluido el accionamiento.
También se deben descargar las energías residuales.
Î Vaciar el fluido de la válvula y de la parte de la planta donde está instalada.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a componentes
bajo presión y al escape de fluido!
Î No desenroscar el tornillo de la conexiónde control mientras la válvula esté presurizada.

EB 8015 ES! ADVERTENCIA¡Riesgo de daño auditivo y de sordera debido a niveles sonoros elevados!
Dependiendo de las condiciones de operación, puede producirse ruido asociado a lacirculación del fluido por la válvula (p. ej.
por la cavitación y el flashing). Además,pueden producirse altos niveles de ruido momentáneo, cuando un accionamiento neumático o un accesorio neumático desairea
repentinamente sin reductores de ruido. Ambos pueden dañar el oído.
Î Utilizar protección para los oídos cuando se trabaje cerca de la válvula.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido al movimiento de los vástagos del accionamiento yobturador!
Î No meter la mano en el puente mientras
la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo enla válvula, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal demando.
Î No poner resistencia al movimiento delvástago del accionamiento y del obturador introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por"agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes dedesbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
5-13Montaje! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a la fuga de airede desaireación!
Durante la regulación al abrir y cerrar laválvula sale aire, p. ej. del accionamiento.
Î Llevar gafas de seguridad al trabajar
cerca de la válvula.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a los resortes pretensados!
Los accionamientos con resortes pretensados
están bajo presión. Estos accionamientos sepueden reconocer por los tornillos largos enla parte inferior.
Î Antes de empezar cualquier trabajo, sedebe liberar la compresión de los resortes pretensados, consultar la documentación del accionamiento correspondiente.
Para verificar el funcionamiento de la válvula antes de la puesta en marcha o de una
nueva puesta en marcha, realizar las siguientes comprobaciones:

5.4.1

Prueba de estanqueidad

La realización de la prueba de estanqueidad
y la selección del procedimiento de prueba
es responsabilidad del responsable de planta. ¡La prueba de estanqueidad debe cumplir con las normas y reglamentos nacionales e internacionales aplicables en el lugar
de instalación!

5-14

ConsejoConsultar con el servicio de asistencia técnica para planificar y realizar una prueba deestanqueidad ajustada a la planta.
1. Cerrar la válvula.
2. Conducir lentamente el fluido de prueba
a la entrada de la válvula. Los aumentos
repentinos de presión y las altas velocidades de flujo resultantes podrían dañar
la válvula.
3. Abrir la válvula.
4. Aplicar la presión de prueba requerida.
5. Comprobar la ausencia de fugas al exterior de la válvula.
6. Volver a despresurizar la sección de tubería y la válvula.
7. Si es necesario, revisar las fugas, ver elsiguiente párrafo "Apretar la empaquetadura", y a continuación repetir la prueba de estanqueidad.
Apretar la empaquetadura
Una placa en la brida o en el puente indica
si la empaquetadura es reajustable, vercap. "Identificación".
! NOTA¡Deficiencia en el funcionamiento de la válvula debido a un elevado rozamiento al
haber apretado demasiado fuerte el casquillo roscado!
Î Asegurarse de que el vástago del obturador se puede mover suavemente después de haber apretado el casquillo roscado.

EB 8015 ES

Montaje

1. Apretar la empaquetadura girando elcasquillo roscado paso a paso en sentido horario, hasta que sea hermética.
2. Abrir y cerrar completamente la válvula
varias veces.
3. Comprobar la ausencia de fugas al exterior de la válvula.
4. Repetir los pasos 1 y 2, hasta que la empaquetadura sea totalmente hermética.
Î Si la empaquetadura reajustable no tiene un cierre hermético, contactar con el
servicio de asistencia técnica.

5.4.2

Movimiento lineal

El movimiento del vástago del accionamiento tiene que ser lineal y sin sacudidas.

5.4.4

Prueba de presión

La realización de la prueba de presión es
responsabilidad del responsable de planta.
ConsejoConsultar con el servicio de asistencia técnica para la planificación y realización deuna prueba de presión ajustada a la planta.
Asegurar las siguientes condiciones para la
prueba de presión:− Introducir el vástago del obturador en el
accionamiento, para abrir la válvula.
− Observar las presiones máximas admisibles en la válvula y en la planta.

Î Ajustar la señal de mando máxima y mínima consecutivamente, para comprobarque se alcanzan las posiciones finales dela válvula. Al hacerlo observar el movimiento del vástago del accionamiento.
Î Observar la indicación en la placa indicadora de carrera.

5.4.3

Posición de seguridad

Î Cerrar la conducción de la presión demando.
Î Comprobar que la válvula va a su posición de seguridad definida, vercap. "Construcción y principio de funcionamiento".

EB 8015 ES

5-15

5-16

EB 8015 ES

Puesta en marcha

6 Puesta en marcha
Los trabajos descritos en el presente capítulo
sólo los puede realizar personal cualificado
que esté debidamente capacitado para lascorrespondientes tareas.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de quemadura debido a componentes y tuberías calientes o frías!
Durante la operación, los componentes de laválvula y las tuberías pueden estar muy calientes o muy fríos y provocar quemaduras
por contacto.
Î Dejar enfriar o calentar los componentes
y tuberías.
Î Llevar ropa de protección y guantes deseguridad.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a componentes
bajo presión y al escape de fluido!
Î No desenroscar el tornillo de la conexiónde control mientras la válvula esté presurizada.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de daño auditivo y de sordera debido a niveles sonoros elevados!
Dependiendo de las condiciones de operación, puede producirse ruido asociado a lacirculación del fluido por la válvula (p. ej.
por la cavitación y el flashing). Además,pueden producirse altos niveles de ruido momentáneo, cuando un accionamiento neumático (ver p. ej. cap. "Posición de seguri-

EB 8015 ES

dad") o un accesorio neumático desairea repentinamente sin reductores de ruido. Ambos pueden dañar el oído.
Î Utilizar protección para los oídos cuando se trabaje cerca de la válvula.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido al movimiento de los vástagos del accionamiento yobturador!
Î No meter la mano en el puente mientras
la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo enla válvula, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal demando.
Î No poner resistencia al movimiento delvástago del accionamiento y del obturador introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por"agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes dedesbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a la fuga de airede desaireación!
Durante la regulación al abrir y cerrar laválvula sale aire, p. ej. del accionamiento.
Î Llevar gafas de seguridad al trabajar
cerca de la válvula.

6-1

Puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha/nueva puesta
en marcha, asegurarse de que se cumplen
las siguientes condiciones:− La válvula se ha montado en la tuberíade acuerdo a la normativa, vercap. "Montaje".
− Se ha comprobado la estanqueidad y el
funcionamiento con resultado positivo,
ver cap. "Comprobaciones en la válvulamontada".
− Las condiciones dominantes en la partede planta correspondiente coinciden conlas condiciones de dimensionado de laválvula, ver párrafo "Uso previsto" en elcap. "Instrucciones y medidas de seguridad".
Puesta en marcha/Nueva puesta en marcha
1. Si hay grandes diferencias entre la temperatura ambiente y la del fluido o si las
propiedades del fluido lo requieren, enfriar o calentar la válvula antes de lapuesta en marcha.
2. Abrir lentamente las válvulas de interrupción de la tubería. Abrir lentamente
las válvulas evita los aumentos repentinos de presión y las altas velocidades deflujo resultantes que podrían dañar laválvula.
3. Comprobar el correcto funcionamientode la válvula.

6-2

EB 8015 ES

Operación

7 Operación
Cuando se han realizado las tareas de puesta en marcha/nueva puesta en marcha, laválvula está preparada para su uso.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de quemadura debido a componentes y tuberías calientes o frías!
Durante la operación, los componentes de laválvula y las tuberías pueden estar muy calientes o muy fríos y provocar quemaduras
por contacto.
Î Dejar enfriar o calentar los componentes
y tuberías.
Î Llevar ropa de protección y guantes deseguridad.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a componentes
bajo presión y al escape de fluido!
Î No desenroscar el tornillo de la conexiónde control mientras la válvula esté presurizada.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de daño auditivo y de sordera debido a niveles sonoros elevados!
Dependiendo de las condiciones de operación, puede producirse ruido asociado a lacirculación del fluido por la válvula (p. ej.
por la cavitación y el flashing). Además,pueden producirse altos niveles de ruido momentáneo, cuando un accionamiento neumático o un accesorio neumático desairea

EB 8015 ES

repentinamente sin reductores de ruido. Ambos pueden dañar el oído.
Î Utilizar protección para los oídos cuando se trabaje cerca de la válvula.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido al movimiento de los vástagos del accionamiento yobturador!
Î No meter la mano en el puente mientras
la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo enla válvula, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal demando.
Î No poner resistencia al movimiento delvástago del accionamiento y del obturador introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por"agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes dedesbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a la fuga de airede desaireación!
Durante la regulación al abrir y cerrar laválvula sale aire, p. ej. del accionamiento.
Î Llevar gafas de seguridad al trabajar
cerca de la válvula.

7-1

Operación

7.1 Operación en modo
regulación
En accionamientos con mando manual, el
volante manual deberá estar en la posición
neutro para la operación en modo regulación.

7.2 Operación en modo
manualEn accionamientos con mando manual, laválvula se puede abrir y cerrar manualmenteen caso de fallo de la energía auxiliar.

7-2

EB 8015 ES

Anomalías

8 Anomalías
Información acerca de peligros, advertencias y consejos en el cap. "Instrucciones y medidas de seguridad"

8.1 Reconocimiento de fallos y su solución
Error/fallo

Causa posible

Solución

Los vástagos de accionamiento y obturador
no se mueven bajo demanda.

Accionamiento
bloqueado
mecánicamente.

Poner fuera de servicio la válvula, ver cap. "Puesta en fuera de servicio" y a continuación eliminarel bloqueo.
¡ADVERTENCIA! Un vástago de accionamiento yobturador bloqueado (p. ej. debido al "agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado) se podría mover de forma inesperada ydescontrolada. Esto podría provocar aplastamiento si se toca.
Antes de intentar desbloquear el vástago de accionamiento y obturador, se deben desconectar y
bloquear el suministro de aire y la señal de mando. Antes de desbloquearlos, se deberá liberar lafuerza restante del accionamiento (compresión delos resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.

Membrana del accionamiento defectuosa

Consultar la documentación del accionamiento
correspondiente

Presión de mando
insuficiente

Comprobar la presión de mando.
Comprobar la estanqueidad de la tubería de presión de mando.

El vástago de accionamiento y obturador semueven bruscamente.

En ejecuciones con empaquetadura reajustable 1): empaquetadurademasiado apretada

Apretar correctamente la empaquetadura, ver párrafo "Apretar la empaquetadura" en elcap. "Montaje" > "Comprobaciones en la válvulamontada".

El vástago de accionamiento y obturador no
se mueven por toda lacarrera.

Presión de mando
insuficiente

Comprobar la presión de mando.
Comprobar la estanqueidad de la tubería de presión de mando.

Limitación de la carrera
activaConsultar la documentación del accionamiento
correspondiente

Accesorio ajustado deforma incorrecta

Comprobar los ajustes de los accesorios.

EB 8015 ES

8-1

Anomalías

Error/fallo

Causa posible

Solución

Aumenta el flujo defluido con la válvula
cerrada (fuga interna).

Entre asiento y obturador Aislar la sección de la planta y limpiar la válvula.
se ha depositado suciedad u otras partículas.
Desgaste de los internos, Sustituir asiento y obturador (ver cap. "Manteniespecialmente en obtura- miento") o contactar con el servicio de asistencia
dores con junta blanda. técnica.

Válvula no hermética al Empaquetaduraexterior (fuga externa). defectuosa
En ejecuciones con empaquetadura reajustable 1): la empaquetadurano está apretada correctamente

Sustituir la empaquetadura (ver cap. "Mantenimiento") o contactar con el servicio de asistencia
técnica.
Apretar la empaquetadura, ver párrafo "Apretarla empaquetadura" en el cap. "Montaje" > "Comprobaciones en la válvula montada". Si la fuga
persiste, contactar con el servicio de asistencia
técnica.

En ejecuciones con fuelle Contactar con el servicio de asistencia técnica.
de estanqueidad: elfuelle está defectuoso
Unión de las bridas suel- Comprobar la unión de las bridas.
ta o junta plana desgas- Sustituir las juntas de las bridas (ver cap. "Mantetada
nimiento") o contactar con el servicio de asistencia técnica.
1)

Ver cap. "Identificación".

Información
Para otras anomalías no indicadas en la tabla, contactar con el servicio de asistencia técnica.

8.2 Actuaciones en caso de
emergencia
El responsable de planta es el responsable
de tomar medidas de emergencia.
En caso de anomalía en la válvula:
1. Cerrar las válvulas de interrupción dedelante y de detrás de la válvula, de forma que no circule más fluido por la válvula.

3. Solucionar las anomalías que se puedan
corregir en el ámbito de estas instrucciones de montaje y servicio. Para otras
anomalías, contactar con el servicio deasistencia técnica.
Puesta en marcha después de remediar la
anomalía.
Ver cap. "Puesta en marcha".

2. Diagnóstico de anomalías, ver cap. 8.1.

8-2

EB 8015 ES

Mantenimiento

9 Mantenimiento
Los trabajos descritos en el presente capítulo
sólo los puede realizar personal cualificado
que esté debidamente capacitado para lascorrespondientes tareas.
También se necesitan los siguientes documentos para el mantenimiento de la válvula
lineal:− Instrucciones de montaje y servicio delaccionamiento montado, p. ej.
u EB 8310‑X para los accionamientos
Tipo 3271 y Tipo 3277
− u AB 0100 para las herramientas, pares de apriete y lubricantes! PELIGRO¡Riesgo de rotura violenta en caso de apertura indebida de equipos y componentes
bajo presión!
Las válvulas lineales y las tuberías son equipos bajo presión, que pueden estallar si se
manipulan incorrectamente. Los fragmentos
y trozos desprendidos similares a un proyectil y los fluidos liberados a presión pueden
causar lesiones graves o incluso la muerte.
Antes de realizar trabajos en la válvula:Î Despresurizar la sección de la planta yla válvula, incluido el accionamiento.
También se deben descargar las energías residuales.
Î Vaciar el fluido de la válvula y de la parte de la planta donde está instalada.

EB 8015 ES! ADVERTENCIA¡Riesgo de quemadura debido a componentes y tuberías calientes o frías!
Durante la operación, los componentes de laválvula y las tuberías pueden estar muy calientes o muy fríos y provocar quemaduras
por contacto.
Î Dejar enfriar o calentar los componentes
y tuberías.
Î Llevar ropa de protección y guantes deseguridad.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a componentes
bajo presión y al escape de fluido!
Î No desenroscar el tornillo de la conexiónde control mientras la válvula esté presurizada.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de daño auditivo y de sordera debido a niveles sonoros elevados!
Dependiendo de las condiciones de operación, puede producirse ruido asociado a lacirculación del fluido por la válvula (p. ej.
por la cavitación y el flashing). Además,pueden producirse altos niveles de ruido momentáneo, cuando un accionamiento neumático o un accesorio neumático desairea
repentinamente sin reductores de ruido. Ambos pueden dañar el oído.
Î Utilizar protección para los oídos cuando se trabaje cerca de la válvula.

9-1

Mantenimiento! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido al movimiento de los vástagos del accionamiento yobturador!
Î No meter la mano en el puente mientras
la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo enla válvula, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal demando.
Î No poner resistencia al movimiento delvástago del accionamiento y del obturador introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por"agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes dedesbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a la fuga de airede desaireación!
Durante la regulación al abrir y cerrar laválvula sale aire, p. ej. del accionamiento.
Î Llevar gafas de seguridad al trabajar
cerca de la válvula.

9-2! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a los resortes pretensados!
Los accionamientos con resortes pretensados
están bajo presión. Estos accionamientos sepueden reconocer por los tornillos largos enla parte inferior.
Î Antes de empezar cualquier trabajo, sedebe liberar la compresión de los resortes pretensados del accionamiento, consultar la documentación del accionamiento correspondiente.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a restos de fluido
en la válvula!
Al trabajar con la válvula pueden escaparse
restos de fluido y en función de las características del fluido provocar lesiones (p. ej.
quemaduras).
Î Llevar ropa de protección, guantes, protección respiratoria y gafas de seguridad.
! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal debido a pares de apriete excesivamente altos o bajos!
Tener en cuenta los pares de apriete especificados para cada componente de la válvula.
Componentes con pares de apriete excesivos,
pueden provocar un desgaste más rápido delas piezas. Por otro lado, las piezas insuficientemente apretadas pueden aflojarse.
Î Consultar los pares de apriete, veru AB 0100.

EB 8015 ES

Mantenimiento! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal por
usar una herramienta inadecuada!
Î Utilizar únicamente herramientas aprobadas por SAMSON, ver u AB 0100.
! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula por el uso
de lubricantes inadecuados!
Î Utilizar únicamente lubricantes aprobados por SAMSON, ver u AB 0100.
Información
SAMSON prueba las válvulas antes de su
suministro.
− Si se abre la válvula, algunos resultados
certificados por SAMSON pierden su validez. Entre ellos p. ej. la prueba de estanqueidad en el asiento y de fuga al exterior.
− El equipo pierde su garantía si se lleva acabo algún trabajo de mantenimiento oreparación no descrito en estas instrucciones sin el consentimiento previo del departamento de asistencia técnica de SAMSON.
− Utilizar únicamente piezas de repuesto originales SAMSON, que cumplan con las
especificaciones originales.

EB 8015 ES

9-3

Mantenimiento

9.1 Comprobaciones
periódicas
Dependiendo de las condiciones de operación, la válvula lineal se debe inspeccionar
periódicamente, para prevenir posibles anomalías. El responsable de la planta es responsable de elaborar un plan de inspección.

ConsejoConsultar con el servicio de asistencia técnica para elaborar un plan de inspección
adaptado a su planta.

SAMSON recomienda las siguientes comprobaciones:
PruebasMedidas recomendadas en caso de resultado negativo

Comprobar las inscripciones y marcasen la válvula de control, comprobar quelas placas y etiquetas se puedan leer yestán completas.

Reemplazar inmediatamente las etiquetas o placas dañadas, faltantes o defectuosas.

Comprobar que la válvula lineal no presenta daños externos que puedan afectar a su correcto funcionamiento o incluso a su seguridad.

Remediar inmediatamente cualquier daño que se observe.
Si es necesario, poner la válvula de control fuera de servicio, ver cap. "Puesta en fuera de servicio".

Comprobar que los accesorios están fijos.

Apretar las conexiones de los accesorios.

Estanqueidad interna , ver Fig. 9-1(sin prueba de conformidad con la clase
de fuga)

Aislar y limpiar la correspondiente sección de planta, para eliminar cualquier suciedad y/o partículas que se hayan podido depositar entre asiento y obturador.

Estanqueidad al exterior1):
Inspeccionar la válvula en las zonas
donde puedan haber fugas, ver Fig. 9-1.

Comprobar las uniones de las bridas (pares de apriete).

1)

En las ejecuciones con fuelle de estanqueidad:¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de lesión debido a componentes bajo presión y al escape de fluido!
No desenroscar el tornillo de la conexión de control mientras la válvula esté
presurizada.

9-4

Limpiar las inscripciones que sean ilegibles debido a lasuciedad.

Sustituir las juntas de las uniones de las bridas. Para ello,
poner la válvula lineal fuera de servicio, ver cap. "Puesta
en fuera de servicio".
En la ejecución con empaquetadura reajustable 2): apretarla empaquetadura, ver párrafo "Apretar la empaquetadura" en el cap. "Montaje" > "Comprobaciones en la válvula montada" o sustituir la empaquetadura. Para sustituirla,
poner la válvula lineal fuera de servicio, ver cap. "Puesta
en fuera de servicio".
En caso de fuelle de estanqueidad defectuoso poner laválvula fuera de servicio, ver cap "Puesta en fuera de servicio". Para reparar un fuelle defectuoso contactar con el
servicio de asistencia técnica, ver cap. "Reparación".

EB 8015 ES

Mantenimiento

PruebasMedidas recomendadas en caso de resultado negativo

Comprobar el movimiento lineal y sin
sacudidas del vástago del accionamiento
y obturador.

En la ejecución con empaquetadura reajustable2): apretar
correctamente la empaquetadura, ver párrafo "Apretar laempaquetadura" en el cap. "Montaje" > "Comprobaciones en la válvula montada".
En caso de vástagos del accionamiento y obturador bloqueados, poner la válvula fuera de servicio, ver cap.
"Puesta en fuera de servicio" y a continuación eliminar elbloqueo.
¡ADVERTENCIA! Un vástago de accionamiento y obturador bloqueado (p. ej. debido al "agarrotamiento" por no
utilizarlos durante un tiempo prolongado) se podría mover de forma inesperada y descontrolada. Esto podría
provocar aplastamiento si se toca.
Antes de intentar desbloquear el vástago de accionamiento y obturador, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal de mando. Antes de desbloquearlos, se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento(compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
En válvulas que se utilizan para servicio todo/nada,
SAMSON recomienda el montaje de un posicionador con
firmware de diagnóstico integrado. Con la función de software "Test de carrera parcial" se puede prevenir el bloqueo de las válvulas todo/nada que se encuentran normalmente en su posición final.

Si es posible, comprobar la posición deseguridad de la válvula interrumpiendo
por un momento la energía auxiliar.
1)

2)

Poner la válvula lineal fuera de servicio, ver cap. "Puesta
en fuera de servicio". A continuación determinar la causa,
y si es posible eliminarla, ver cap. "Anomalías".

Las fugas externas en las zonas de cierre dinámico y las fugas internas en las ejecuciones de válvula con obturador sin compensación, pueden diagnosticarse durante la operación mediante el programa de diagnóstico de válvulas EXPERTplus. EXPERTplus está integrado de serie en los posicionadores digitales (Tipo 3730, TROVIS 3730, Typ 3731, TROVIS 3793, TROVIS 3797).
Ver cap. "Identificación"

EB 8015 ES

9-5

Mantenimiento

External leakage:
Plug stem
guide 2) (packing)External leakage:
Body gaskets1)
at bellows seal/insulating
section/intermediate piece

External leakage:
Body
gaskets 1)
Seat leakage:• Seat/body• Plug/seatExternal leakage:
Metal bellows 2)

Test connection
to monitor
bellows forleakage

External leakage:At pipeline
joint 1)

1)
2)

Static sealing
Dynamic sealing

Fig. 9-1: Localización de posibles zonas de fuga en la válvula (Ejemplo: izquierda ejecución conparte superior de la válvula estándar · derecha ejecución con fuelle, también representa las
ejecuciones con pieza de aislamiento o pieza intermedia).

9-6

EB 8015 ES

Mantenimiento

2
9
10
8
33

A

15
25
21

32

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1

30
14

4
5

17

23

16
11
5

4

1

Cuerpo23

Casquillo guía

2

Brida/parte superior de la válvula

25

Prolongación del vástago del obturador

4

Asiento30

Arandelas de seguridad

5

Obturador (con vástago del obturador)

32

Tornillo

8

Casquillo roscado (tuerca empaquetadura)

33

Tuerca9

Tuerca de acoplamiento

84

Placa indicadora de carrera

10

Contratuerca

A

Accionamiento

11

Resorte

A7

Vástago del accionamiento

14

Tuerca del cuerpo

A8

Tuerca anular

15

Empaquetadura del prensaestopas

A26

Abrazaderas del acoplamiento

16

Anillos de empaquetadura

17

Junta plana (junta del cuerpo)

21

Pieza de aislamientoFig. 9-2: Tipo 3241 en ejecución estándar con accionamiento Tipo 3271 (izquierda) y
Tipo 3241 con pieza de aislamiento (derecha)

EB 8015 ES

9-7

Mantenimiento

9.2 Preparación de lostrabajos de mantenimiento! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesiones debido al desmontaje
incorrecto del seguro contra torsión bajo
tensión!
Cuando el accionamiento está montado enla válvula preparado para el uso, la abrazadera (301) del seguro contra torsión en elvástago del obturador está bajo tensión.
Î Llevar a cabo los trabajos de montaje ydesmontaje según las instrucciones deeste EB.
Î No soltar los tornillos (303) del seguro
contra torsión mientras exista transmisiónde fuerzas entre el vástago del accionamiento y el vástago (9), ya sea a travésde la energía auxiliar neumática y/o por
la fuerza de los resortes del accionamiento.
Î Desmontar el seguro contra torsión delvástago del obturador, solo cuando elaccionamiento esté desmontado o desacoplado.
1. Preparar el material y las herramientas
necesarias para el mantenimiento.
2. Poner la válvula lineal fuera de servicio,
ver cap. "Puesta en fuera de servicio".
3. Desmontar el accionamiento de la válvula, para ello consultar la documentacióndel accionamiento correspondiente.

9-8

Información
Para desmontar un accionamiento con "vástago del accionamiento saliendo y/o resortes pretensados", en uno de los pasos, es necesario aplicar una cierta presión de mando
al accionamiento, consultar la documentación del accionamiento correspondiente. La
presión de mando debe reducirse de nuevo
después de este paso, y el aire de alimentación se deberá desconectar y bloquear.
Consejo
SAMSON recomienda desmontar la válvula
de la tubería para llevar a cabo cualquiertrabajo de mantenimiento o reparación (vercap. "Desmontaje de la válvula de la tubería").
Después de la preparación, se pueden llevara cabo los siguientes trabajos de mantenimiento:− Sustitución de la junta plana, vercap. 9.4.1− Sustitución de la empaquetadura, vercap. 9.4.2− Sustitución de asiento y obturador, vercap. 9.4.3

9.3 Montaje de la válvula
después del mantenimiento
1. Montar el accionamiento, para ello consultar la documentación del accionamiento correspondiente.

EB 8015 ES

Mantenimiento

2. Ajustar el inicio o fin del margen de señal, consultar la documentación del accionamiento correspondiente.
3. Si se había desmontado la válvula, volver a montar la válvula en la tubería, vercap. "Montaje".
4. Poner en marcha la válvula de control,
ver cap. "Puesta en marcha". ¡Requisitos
y condiciones que se deben tener encuenta para la puesta en marcha/nueva
puesta en marcha!

9.4 Trabajos de mantenimiento

Î Si se desea sustituir la junta plana en
otras ejecuciones, contactar con el servicio de asistencia técnica.

a) Ejecución estándar
1. Soltar poco a poco y en cruz las tuercasdel cuerpo (14).
2. Levantar la brida (2) y el obturador con
vástago del obturador (5) del cuerpo (1).
3. Sacar la junta plana (17). Limpiar cuidadosamente las superficies de cierre en el
cuerpo (1) y en la brida (2).

Î Antes de llevar a cabo cualquier trabajo
de mantenimiento se tiene que prepararla válvula lineal, ver cap. 9.2.

4. Colocar la junta plana (17) nueva en el
cuerpo.

Î Una vez realizados todos los trabajos demantenimiento se deberá comprobar laválvula antes de ponerla en marcha otra
vez, ver párrafo "Comprobaciones en laválvula montada" en cap. "Montaje".

Ejecuciones con obturador V-Port: colocar la brida (2) encima del cuerpo, deforma que el segmento V-Port más grande indique a la salida de la válvula.

9.4.1

Sustitución de la junta
plana! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal
debido al mantenimiento incorrecto!
Î Solo está permitido cambiar la junta plana, si se cumplen las siguientes condiciones a la vez:
− El paso nominal de la válvula es≤DN 150.
− Válvula sin compensación de presión.

EB 8015 ES

5. Colocar la brida (2) encima del cuerpo.

Ejecuciones con obturador perforado:
colocar la brida (2) encima del cuerpo,
de forma que el agujero del obturador
que abre primero indique a la salida dela válvula.
Ver el párrafo "Montaje de válvula y accionamiento" del cap. "Montaje".
6. Presionar el obturador (5) en el asiento(4). Al hacerlo fijar la brida (2) con lastuercas del cuerpo (14). Apretar poco apoco y en cruz las tuercas del cuerpo.
Prestar atención a los pares de apriete.

9-9Mantenimientob) Ejecución con pieza deaislamiento o fuelle

4. Colocar la junta plana (17) nueva en el
cuerpo.

1. Soltar poco a poco y en cruz las tuercasdel cuerpo (14).
2. Levantar la pieza de aislamiento (21)con la parte superior de la válvula (2) yel obturador con vástago del obturador(5) del cuerpo (1).

5. Colocar la pieza de aislamiento (21) con
la parte superior de la válvula (2) y el
obturador con vástago del obturador (5)encima del cuerpo.
Ejecuciones con obturador V-Port: colocar el conjunto ensamblado encima delcuerpo, de forma que el segmento V-Port
más grande indique a la salida de laválvula.

3. Sacar la junta plana (17). Limpiar cuidadosamente las superficies de cierre en el
cuerpo (1) y en la pieza de aislamiento(21).

Ejecuciones con obturador perforado:
colocar el conjunto ensamblado encimadel cuerpo, de forma que el agujero del
8
15.1

8

15.2
16
16

15

12

12

11

11

2

5

16

2

Parte superior de la válvula

5

Obturador con vástago del obturador

8

Casquillo roscado (tuerca empaquetadura)

11

Resorte12

Arandela15

Empaquetadura (completa)

15.1 Arandela separadora con anillo de retención
15.2 Juntas
16

Anillos de empaquetadura

Fig. 9-3: Empaquetadura estándar (izquierda) y empaquetadura ADSEAL (derecha)

9-10

EB 8015 ES

Mantenimiento

obturador que abre primero indique a lasalida de la válvula.

a) Ejecución estándar

Ver el párrafo "Montaje de válvula y accionamiento" del cap. "Montaje".

Empaquetadura estándar (PTFE)

6. Presionar el obturador (5) en el asiento(4). Al hacerlo fijar la pieza de aislamiento (21) con las tuercas del cuerpo(14). Apretar poco a poco y en cruz lastuercas del cuerpo. Prestar atención a lospares de apriete.

9.4.2

Sustitución de laempaquetadura! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal
debido al mantenimiento incorrecto!
Î Solo está permitido cambiar la empaquetadura, si se cumplen las siguientes
condiciones a la vez:
− El paso nominal de la válvula es≤DN 150.
− Válvula sin compensación de presión.
− La válvula no tiene fuelle.
− La válvula tiene una empaquetaduraestándar o ADSEAL.
Î Si se desea sustituir la empaquetaduraen otras ejecuciones, contactar con el
servicio de asistencia técnica.

1. Soltar poco a poco y en cruz las tuercasdel cuerpo (14).
2. Levantar la brida (2) y el obturador con
vástago del obturador (5) del cuerpo (1).
3. Desenroscar la tuerca de acoplamiento(9) y la contratuerca (10) del vástago delobturador.
4. Desenroscar el casquillo roscado (8).
5. Extraer obturador con vástago del obturador (5) de la brida (2).
6. Extraer todas las partes del prensaestopas con una herramienta adecuada desu alojamiento.
7. Sustituir las partes defectuosas. Limpiar
cuidadosamente el alojamiento de laempaquetadura.
8. Untar con un lubricante apropiado todaslas partes de la empaquetadura así como el vástago del obturador (5).
9. Introducir el obturador con el vástagodel obturador (5) en el cuerpo de la válvula (1).
10. Colocar la brida (2) encima del cuerpo.
Ejecuciones con obturador V-Port: colocar la brida (2) encima del cuerpo, deforma que el segmento V-Port más grande indique a la salida de la válvula.
Ejecuciones con obturador perforado:
colocar la brida (2) encima del cuerpo,
de forma que el agujero del obturador
que abre primero indique a la salida dela válvula.

EB 8015 ES

9-11

Mantenimiento

Ver el párrafo "Montaje de válvula y accionamiento" del cap. "Montaje".
11. Deslizar cuidadosamente las partes de laempaquetadura por el vástago del obturador con una herramienta adecuada ensu alojamiento. Prestar atención al orden
de las partes, ver Fig. 9-3.
12. Presionar el obturador (5) en el asiento(4). Al hacerlo fijar la brida (2) con lastuercas del cuerpo (14). Apretar poco apoco y en cruz las tuercas del cuerpo.
Prestar atención a los pares de apriete.
13. Roscar el casquillo roscado (8) y apretarlo. Prestar atención a los pares deapriete.
14. Roscar sin apretar la contratuerca (10) yla tuerca de acoplamiento (9) en el vástago del obturador.
Empaquetadura ADSEAL
1. Proceder como se describe en el párrafo"Empaquetadura estándar (PTFE)", pasos 1 a 10.
2. Deslizar las partes de la empaquetadura
por el vástago del obturador en el siguiente orden:− Resorte (11)− Arandela (12)− Anillos de empaquetadura (16)
3. Deslizar las juntas (15.2) por el vástagodel obturador.
Insertar el alambre de la arandela separadora roja (15.1) en la ranura del anillo de retención.
Deslizar el anillo de retención por el vástago del obturador.

9-12

4. Colocar la arandela separadora roja
(15.1) entre el casquillo roscado (8) y elanillo de retención, ver Fig. 9-3.
5. Proceder como se describe en el párrafo"Empaquetadura estándar (PTFE)", pasos 12 a 14.

b) Ejecución con pieza deaislamiento
Empaquetadura estándar (PTFE)
1. Desenroscar la tuerca de acoplamiento(9) y la contratuerca (10) de la prolongación del vástago del obturador (25).
2. Desenroscar el casquillo roscado (8).
3. Quitar tornillos (32) y roscas (33).
4. Levantar cuidadosamente la parte superior de la válvula (2) por encima de la
prolongación del vástago del obturador(25).
5. Extraer todas las partes del prensaestopas con una herramienta adecuada desu alojamiento.
6. Sustituir las partes defectuosas y limpiar
cuidadosamente el alojamiento de laempaquetadura.
7. Untar con un lubricante apropiado todaslas partes de la empaquetadura así como la prolongación del vástago del obturador (25).
8. Colocar cuidadosamente la parte superior de la válvula (2) por la prolongacióndel vástago del obturador (25) encima
de la pieza de aislamiento (21).

EB 8015 ES

Mantenimiento

Ejecuciones con obturador V-Port: colocar la parte superior de la válvula (2)encima de la pieza de aislamiento, deforma que el segmento V-Port más grande indique a la salida de la válvula.
Ejecuciones con obturador perforado:
colocar la parte superior de la válvula(2) encima de la pieza de aislamiento,de forma que el agujero del obturador
que abre primero indique a la salida dela válvula.
Ver el párrafo "Montaje de válvula y accionamiento" del cap. "Montaje".
9. Deslizar cuidadosamente las partes de laempaquetadura por la prolongación delvástago del obturador con una herramienta adecuada en su alojamiento.
Prestar atención al orden de las partes,
ver Fig. 9-3.
10. Fijar la parte superior de la válvula con
tornillos (32) y roscas (33). Prestar atención a los pares de apriete.
11. Roscar el casquillo roscado (8) y apretarlo. Prestar atención a los pares deapriete.
12. Roscar sin apretar la contratuerca (10) yla tuerca de acoplamiento (9) en el vástago del obturador.
Empaquetadura ADSEAL
1. Proceder como se describe en el párrafo"Empaquetadura estándar (PTFE)", pasos 1 a 8.
2. Deslizar las partes de la empaquetadura
por la prolongación del vástago del obturador en el siguiente orden:

EB 8015 ES− Resorte (11)− Arandela (12)− Anillos de empaquetadura (16)
3. Deslizar las juntas (15.2) por la prolongación del vástago del obturador.
Insertar el alambre de la arandela separadora roja (15.1) en la ranura del anillo de retención.
Deslizar el anillo de retención por la prolongación del vástago del obturador.
4. Colocar la arandela separadora roja
(15.1) entre el casquillo roscado (8) y elanillo de retención, ver Fig. 9-3.
5. Proceder como se describe en el párrafo"Empaquetadura estándar (PTFE)", pasos 10 a 12.

9.4.3

Sustitución de asiento yobturador! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula lineal
debido al mantenimiento incorrecto!
Î Solo está permitido cambiar el asiento yel obturador, si se cumplen las siguientes
condiciones a la vez:
− El paso nominal de la válvula es≤DN 150.
− Válvula sin compensación de presión.
− La válvula no tiene fuelle.
− El asiento está roscado en el cuerpo
de la válvula.
− La válvula tiene una empaquetaduraestándar o ADSEAL.

9-13

Mantenimiento

Î Si se desea sustituir el asiento y obturador en otras ejecuciones, contactar con
el servicio de asistencia técnica.

8. Desenroscar el asiento (4) utilizando una
herramienta adecuada.

! NOTA

10. Roscar el asiento (4). Prestar atención alos pares de apriete.

¡Riesgo de daños en la superficie de cierrede asiento y obturador debido al mantenimiento incorrecto!
Î Cambiar siempre asiento y obturador ala vez.
Consejo
SAMSON recomienda cambiar también laempaquetadura cuando se sustituyan asiento y obturador, ver cap. 9.4.2.

a) Ejecución estándar
1. Soltar poco a poco y en cruz las tuercasdel cuerpo (14).
2. Levantar la brida (2) y el obturador con
vástago del obturador (5) del cuerpo (1).
3. Sustitución de la junta plana, vercap. 9.4.1, párrafo a).
4. Desenroscar la tuerca de acoplamiento(9) y la contratuerca (10) del vástago delobturador.

9. Untar con un lubricante adecuado la rosca y el cono de cierre del nuevo asiento.

11. Untar con un lubricante apropiado todaslas partes de la empaquetadura así como el nuevo vástago del obturador (5).
SAMSON recomienda cambiar también
la empaquetadura, ver cap. 9.4.2, párrafo a).
12. Introducir el nuevo obturador con el vástago del obturador (5) en el cuerpo de laválvula (1).
13. Colocar la brida (2) encima del cuerpo.
Ejecuciones con obturador V-Port: colocar la brida (2) encima del cuerpo, deforma que el segmento V-Port más grande indique a la salida de la válvula.
Ejecuciones con obturador perforado:
colocar la brida (2) encima del cuerpo,
de forma que el agujero del obturador
que abre primero indique a la salida dela válvula.
Ver el párrafo "Montaje de válvula y accionamiento" del cap. "Montaje".

6. Extraer obturador con vástago del obturador (5) de la brida (2).

14. Deslizar cuidadosamente las partes de laempaquetadura por el vástago del obturador con una herramienta adecuada ensu alojamiento. Prestar atención al orden
de las partes, ver Fig. 9-3.

7. Extraer todas las partes del prensaestopas con una herramienta adecuada desu alojamiento.

15. Presionar el obturador (5) en el asiento(4). Al hacerlo fijar la brida (2) con lastuercas del cuerpo (14). Apretar poco a

5. Desenroscar el casquillo roscado (8).

9-14EB 8015 ES

Mantenimientopoco y en cruz las tuercas del cuerpo.
Prestar atención a los pares de apriete.

biar el casquillo guía utilizando una herramienta adecuada.

16. Roscar el casquillo roscado (8) y apretarlo. Prestar atención a los pares deapriete.

10. Desenroscar el asiento (4) utilizando una
herramienta adecuada.

17. Roscar sin apretar la contratuerca (10) yla tuerca de acoplamiento (9) en el vástago del obturador.

b) Ejecución con pieza deaislamiento
1. Desenroscar la tuerca de acoplamiento(9) y la contratuerca (10) de la prolongación del vástago del obturador (25).
2. Desenroscar el casquillo roscado (8).
3. Quitar tornillos (32) y roscas (33).
4. Levantar cuidadosamente la parte superior de la válvula (2) por encima de la
prolongación del vástago del obturador(25).
5. Extraer todas las partes del prensaestopas con una herramienta adecuada desu alojamiento.
6. Soltar poco a poco y en cruz las tuercasdel cuerpo (14).
7. Levantar la pieza de aislamiento (21)junto con la prolongación del vástagodel obturador (25), el vástago del obturador y el obturador (5) del cuerpo (1).
8. Sustitución de la junta plana, vercap. 9.4.1, párrafo b).
9. Asegurarse de que el casquillo guía (23)no está dañado. Si es necesario, cam-EB 8015 ES

11. Untar con un lubricante adecuado la rosca y el cono de cierre del nuevo asiento.
12. Roscar el asiento (4). Prestar atención alos pares de apriete.
13. Con ayuda de unas tenazas de montaje
mantener fijos el obturador y el vástagodel obturador (5). Desenroscar la prolongación del vástago del obturador (25)con una herramienta adecuada y extraerla de la pieza de aislamiento (21).
14. Untar con un lubricante apropiado todaslas partes de la empaquetadura así como el extremo del vástago del nuevo obturador (5).
SAMSON recomienda cambiar también
la empaquetadura, ver cap. 9.4.2, párrafo b).
15. Asegurarse de que ambas arandelas deseguridad (30) todavía se encuentran enla prolongación del vástago del obturador (25). Si es necesario, cambiar las
arandelas de seguridad.
16. Mantener fijo el nuevo obturador con
vástago (5). Colocar la pieza de aislamiento (21). Roscar la prolongación delvástago del obturador (25) con una herramienta adecuada en el vástago delobturador. Prestar atención a los paresde apriete.
17. Colocar la pieza de aislamiento (21) junto con la prolongación del vástago del

9-15

Mantenimiento

obturador (25), vástago del obturador yobturador (5) encima del cuerpo (1).
Ejecuciones con obturador V-Port: colocar la pieza de aislamiento (21) encimadel cuerpo, de forma que el segmento
V-Port más grande indique la salida dela válvula.
Ejecuciones con obturador perforado:
colocar la pieza de aislamiento (21) encima del cuerpo, de forma que el agujero del obturador que abre primero indique a la salida de la válvula.
Ver el párrafo "Montaje de válvula y accionamiento" del cap. "Montaje".

23. Roscar sin apretar la contratuerca (10) yla tuerca de acoplamiento (9) en el vástago del obturador.

9.5 Pedido de repuestos y
consumibles
Consultar al servicio de asistencia técnica de
SAMSON y a la filial para tener más información acerca de repuestos, lubricantes yherramientas.
RepuestosInformación más detallada de repuestos enel "Anexo".

18. Presionar el obturador (5) en el asiento(4). Al hacerlo fijar la pieza de aislamiento (21) con las tuercas del cuerpo(14). Apretar poco a poco y en cruz lastuercas del cuerpo. Prestar atención a lospares de apriete.

Lubricante

19. Colocar cuidadosamente la parte superior de la válvula (2) por la prolongacióndel vástago del obturador (25) encima
de la pieza de aislamiento (21).

Para información acerca de las herramientas
adecuadas consultar el documentou AB 0100.

Para información acerca de los lubricantes
adecuados consultar el documentou AB 0100.
Herramientas

20. Deslizar cuidadosamente las partes de laempaquetadura por la prolongación delvástago del obturador con una herramienta adecuada en su alojamiento.
Prestar atención al orden de las partes,
ver Fig. 9-3.
21. Fijar la parte superior de la válvula con
tornillos (32) y roscas (33). Prestar atención a los pares de apriete.
22. Roscar el casquillo roscado (8) y apretarlo. Prestar atención a los pares deapriete.

9-16

EB 8015 ES

Puesta en fuera de servicio

10 Puesta en fuera de servicio
Los trabajos descritos en el presente capítulo
sólo los puede realizar personal cualificado
que esté debidamente capacitado para lascorrespondientes tareas.

! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a componentes
bajo presión y al escape de fluido!
Î No desenroscar el tornillo de la conexiónde control mientras la válvula esté presurizada.

! PELIGRO¡Riesgo de rotura violenta en caso de apertura indebida de equipos y componentes
bajo presión!
Las válvulas lineales y las tuberías son equipos bajo presión, que pueden estallar si se
manipulan incorrectamente. Los fragmentos
y trozos desprendidos similares a un proyectil y los fluidos liberados a presión pueden
causar lesiones graves o incluso la muerte.
Antes de realizar trabajos en la válvula:Î Despresurizar la sección de la planta yla válvula, incluido el accionamiento.
También se deben descargar las energías residuales.
Î Vaciar el fluido de la válvula y de la parte de la planta donde está instalada.

! ADVERTENCIA¡Riesgo de daño auditivo y de sordera debido a niveles sonoros elevados!
Dependiendo de las condiciones de operación, puede producirse ruido asociado a lacirculación del fluido por la válvula (p. ej.
por la cavitación y el flashing). Además,pueden producirse altos niveles de ruido momentáneo, cuando un accionamiento neumático o un accesorio neumático desairea
repentinamente sin reductores de ruido. Ambos pueden dañar el oído.
Î Utilizar protección para los oídos cuando se trabaje cerca de la válvula.

! ADVERTENCIA¡Riesgo de quemadura debido a componentes y tuberías calientes o frías!
Durante la operación, los componentes de laválvula y las tuberías pueden estar muy calientes o muy fríos y provocar quemaduras
por contacto.
Î Dejar enfriar o calentar los componentes
y tuberías.
Î Llevar ropa de protección y guantes deseguridad.

EB 8015 ES! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido al movimiento de los vástagos del accionamiento yobturador!
Î No meter la mano en el puente mientras
la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo enla válvula, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal demando.

10-1

Puesta en fuera de servicio

Î No poner resistencia al movimiento delvástago del accionamiento y del obturador introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por"agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes dedesbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a la fuga de airede desaireación!
Durante la regulación al abrir y cerrar laválvula sale aire, p. ej. del accionamiento.
Î Llevar gafas de seguridad al trabajar
cerca de la válvula.

1. Cerrar las válvulas de interrupción dedelante y de detrás de la válvula, de forma que no circule más fluido por la válvula.
2. Eliminar los restos de fluido de tuberías yválvula.
3. Desconectar y bloquear la energía auxiliar neumática, para despresurizar laválvula lineal.
4. Descargar las energías residuales.
5. Si es necesario, dejar enfriar o calentar
la tubería y los componentes de la válvula lineal.

! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a restos de fluido
en la válvula!
Al trabajar con la válvula pueden escaparse
restos de fluido y en función de las características del fluido provocar lesiones (p. ej.
quemaduras).
Î Llevar ropa de protección, guantes, protección respiratoria y gafas de seguridad.
Para poner la válvula lineal fuera de servicio
para hacer el mantenimiento o desmontarlaproceder como se indica a continuación:

10-2

EB 8015 ES

Desmontaje

11 Desmontaje
Los trabajos descritos en el presente capítulo
sólo los puede realizar personal cualificado
que esté debidamente capacitado para lascorrespondientes tareas.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de quemadura debido a componentes y tuberías calientes o frías!
Durante la operación, los componentes de laválvula y las tuberías pueden estar muy calientes o muy fríos y provocar quemaduras
por contacto.
Î Dejar enfriar o calentar los componentes
y tuberías.
Î Llevar ropa de protección y guantes deseguridad.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de aplastamiento debido al movimiento de los vástagos del accionamiento yobturador!
Î No meter la mano en el puente mientras
la energía auxiliar neumática esté conectada al accionamiento.
Î Antes de empezar cualquier trabajo enla válvula, se deben desconectar y bloquear el suministro de aire y la señal demando.
Î No poner resistencia al movimiento delvástago del accionamiento y del obturador introduciendo objetos en el puente.
Î Si los vástagos del accionamiento y obturador están bloqueados (p. ej. por"agarrotamiento" por no utilizarlos durante un tiempo prolongado), antes deEB 8015 ES

desbloquearlos se deberá liberar la fuerza restante del accionamiento (compresión de los resortes), ver la documentación del accionamiento correspondiente.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a restos de fluido
en la válvula!
Al trabajar con la válvula pueden escaparse
restos de fluido y en función de las características del fluido provocar lesiones (p. ej.
quemaduras).
Î Llevar ropa de protección, guantes, protección respiratoria y gafas de seguridad.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido a los resortes pretensados!
Los accionamientos con resortes pretensados
están bajo presión. Estos accionamientos sepueden reconocer por los tornillos largos enla parte inferior.
Î Antes de empezar cualquier trabajo en
el accionamiento se debe liberar la fuerza de los resortes pretensados.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesiones debido al desmontaje
incorrecto del seguro contra torsión bajo
tensión!
Cuando el accionamiento está montado enla válvula preparado para el uso, la abrazadera (301) del seguro contra torsión en elvástago del obturador está bajo tensión.

11-1

Desmontaje

Î Llevar a cabo los trabajos de montaje ydesmontaje según las instrucciones deeste EB.
Î No soltar los tornillos (303) del seguro
contra torsión mientras exista transmisiónde fuerzas entre el vástago del accionamiento y el vástago (9), ya sea a travésde la energía auxiliar neumática y/o por
la fuerza de los resortes del accionamiento.
Î Desmontar el seguro contra torsión delvástago del obturador, solo cuando elaccionamiento esté desmontado o desacoplado.
Antes del desmontaje asegurar de que se
cumplen las siguientes condiciones:− La válvula lineal está fuera de servicio,
ver cap. "Puesta en fuera de servicio".

b) Ejecución con extremos para
soldar
1. Asegurar la posición de la válvula lineal
independientemente de su conexión a latubería, ver cap. "Envío y transporte enel lugar".
2. Cortar la tubería delante del cordón desoldadura.
3. Desmontar la válvula de la tubería, vercap. "Envío y transporte en el lugar".

11.2 Desmontaje delaccionamiento
Consultar la documentación del accionamiento correspondiente.

11.1 Desmontaje de la válvula
de la tuberíaa) Ejecución con bridas
1. Asegurar la posición de la válvula lineal
independientemente de su conexión a latubería, ver cap. "Envío y transporte enel lugar".
2. Soltar la unión de las bridas.
3. Desmontar la válvula de la tubería, vercap. "Envío y transporte en el lugar".

11-2

EB 8015 ES

Reparación

12 Reparación
Si la válvula lineal ya no funciona según las
normas o si no funciona en absoluto, es defectuosa y se deberá reparar o sustituir.
! NOTA¡Riesgo de daños en la válvula debido almantenimiento y reparación incorrectos!
Î No realizar trabajos de mantenimiento yreparación por cuenta propia.
Î Contactar con el servicio de asistencia
técnica de SAMSON para el mantenimiento y la reparación.

12.1 Enviar el equipo a
SAMSON
Los equipos defectuosos se pueden enviar a
SAMSON para su reparación.
Proceder de la siguiente manera para enviar
equipos o realizar devoluciones:
1. Observar las excepciones para los equipos especiales, ver detalles en u www.
samsongroup.com > Service > After Sales Service > Retouren.

− Declaración de contaminación rellenada; este formulario está disponibleenu www.samsongroup.com >Service > After Sales Service >RetourenCuando se haya comprobado su solicitud, se le enviará una autorización dedevolución (Return Merchandise Authorization - RMA).
3. Adjuntar la autorización de devolución(RMA) junto con la declaración de contaminación en el exterior de su envío para que los documentos sean claramente
visibles.
4. Enviar la mercancía a la dirección indicada en el RMA.
Información
Para más información acerca del envío y lagestión de equipos devueltos consultar
u www.samsongroup.com > Service > After
Sales Service.

2. Devolución enviando la siguiente información au returns-de@samsongroup.com:− Tipo− Número de referencia− ID de configuración− Número de contrato o pedido originalEB 8015 ES

12-1

12-2

EB 8015 ES

Gestión de residuos

13 Gestión de residuos
SAMSON es un fabricante registrado en la siguiente institución europea u https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
Nº de registro RAEE:
DE 62194439/FR 02566

Î Para el desecho del equipo tener encuenta las regulaciones locales, nacionales e internacionales.
Î No tirar los componentes utilizados, lubricantes y materiales peligrosos junto
con los residuos domésticos.
Información
Sobre demanda, SAMSON puede entregar
un pasaporte de reciclaje según PAS 1049 1)
para el equipo. Póngase en contacto con nosotros indicando la dirección de su empresa
a aftersalesservice@samsongroup.com.
Consejo
Como parte de un concepto de recuperación, si el cliente lo solicita, SAMSON puede
designar a un proveedor de servicios paraque desmonte y recicle el producto.

1)

El PAS 1049 solo es relevante para equipos
eléctricos/electrónicos, como p. ej. accionamientos eléctricos. Para los equipos no eléctricos no aplica esta especificación.

EB 8015 ES

13-1

13-2

EB 8015 ES

Certificados

14 Certificados
En las siguientes páginas se encuentran lassiguientes Declaraciones de conformidad:− Declaración de conformidad según la directiva de aparatos sometidos a presión 2014/68/UE:− País de fabricación Alemania,
ver págs. 14-2 a 14-4
− País de fabricación Francia,
ver págs. 14-5 a 14-8

Los certificados adjuntos corresponden al estado en el momento de impresión de este
documento. Los certificados más actualizados de cada equipo se pueden descargar deinternet:
u www.samsongroup.com > Products >3241
También están disponibles otros certificados
sobre demanda.

− Declaración de conformidad según la directiva relativa a las máquinas
2006/42/CE para las válvulas de control Tipo 3241-1 y 3241-7,
ver página 14-9
− Declaración de incorporación según ladirectiva relativa a las máquinas 2006/42/CE para la válvula Tipo 3241 con accionamientos distintos al
Tipo 3271 o 3277,
ver página 14-10− Declaración de conformidad según directiva 2016 núm. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016,
ver págs. 14-11 a 14-12− Declaración de conformidad según Directiva 2008 núm. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,
Final Machinery, ver pág. 14-13
Partly Completed Machinery, verpág. 14-14− Declaración de conformidad según requerimientos de la TSG D7002-2006
para aparatos sometidos a presión chinos, ver pág. 14-15

EB 8015 ES

14-1

Modul A/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Geräte/Devices

Bauart/Series

Typ/Type

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

250

3253

Ausführung/Version

DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)

DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
ANSI, Gehäuse GG, Class 250, NPS 1 ½ bis NPS 2, Class 125, NPS 2 ½ bis
NPS 4, Fluide G2, L1, L21)
ANSI, body of cast iron, Class 250, NPS 1 ½” to NPS 2, Class 125, NPS 2 ½” to
NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
DIN, Rotgussgehäuse, alle Fluide
DIN, red brass body, all fluids

DIN, Gehäuse Stahl, Fluide G2, L1, L21)
DIN, body of steel, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 200 PN 10, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 200 PN 10, fluids G2, L1, L21)

1)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids according to Article 4(1)(c.ii)

2)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids according to Article 4(1)(c.ii), second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung:/that the products mentioned above comply with the requirements of thefollowing standards:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
Markt/Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of thelaws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipment
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4(1)2014/68/EU

vom 15. Mai 2014/of 15 May 2014

Modul A/Module A

Angewandte technische Spezifikation/Technical standards applied: DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34
Hersteller/Manufacturer:

SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

ce_modul_a_de_en_rev02.docx

Frankfurt am Main, 23. Februar 2017/23 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

14-2

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3 60314 Frankfurt am Main, Germany
Phone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
E-mail: samson@samson.de

Revision 02

EB 8015 ES

EB 8015 ES

14-3

14-4

EB 8015 ES

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /DevicesType

Vanne de décharge /Back pressure
reducing valve

2371-0Détendeur alimentaire / Pressure
reducing valve

2371-1

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

2423

Exécution /Version
DIN
ANSI
ANSI
à membranewith diaphragmà souffletwith bellow

DIN
DIN

3241

Acier / steel

DIN

DIN

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

Matériel du corps / body
Material

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve
Vanne équerre /Angle valve

3244

DN 65 - 125

PN25

DN 50 - 125

PN16
PN25
PN40
PN10

DN 65 – 100
DN 50 - 100
DN 40 - 100
DN 125 – 150

PN16

DN 65 – 1253256

Vanne à segment
sphérique / Segmentball valve

3310

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

3321

Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve
Vanne papillon /Butterfly valve

Fonte grise / cast iron
Acier / steel

ANSI

3251

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

3323
3331

Fonte grise / cast iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironDIN

DN 50 - 80

Cl 125
Cl 250
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN10
PN16
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 150
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 125

NPS 2 ½ - 4
NPS 1 ½ - 2
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ - 2
DN 40 – 50
DN 80 – 100
DN 40
NPS 1 ½ – 2
DN 65 – 100
NPS 2 ½ - 4

PN25

DN 50 – 80

Acier / steel

Cl 150

NPS 1 ½ - 2

DIN

Fonte grise / cast iron : GJL-250
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

DIN
DIN

Acier / steel
Acier / steel

ANSI

3345

PN 25

ANSI

DIN
Vanne à membrane/
Diaphragm valve

DN 32 – 50

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

Acier / steel

DIN

Pmax T = 20°C 10 bar

NPS 1 ¼ – 2

Fonte grise / cast ironDIN

DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2

PN25

ANSI
Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 150 psi

Fonte grise / cast iron
Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite

DIN

DN
NPS

Fonte grise / cast iron

Acier / steel

ANSI

PN
Class

DIN
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite ironPN10

DN 100Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
or 230 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi

DN 32 – 100
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 40 – 50
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 ½ – 5
NPS 1 ½ – 2

Fluides /fluidsTous fluides /all fluids

G2 /L2 1)

G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8015 ES

14-5

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire/ Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionDIN
ANSI

Matériel du corps / body Material
Acier / steel

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off
Valve

Bride de mesure /Measure flange

1)

ANSI

3351

5090

Acier / steel

ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale / castiron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale / spheroidal
graphite iron
Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

DIN

PN
Class

DN
NPS

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi
PN16
PN25
Cl 150

DN 125 – 150
NPS 5 – 6
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 4
NPS 1 ¼ – 2
NPS 1 ¼ – 1 ½
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 2

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

Cl 125
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40

NPS 2 ½ – 4
DN 200 – 500
DN 125 – 350
DN 65 – 200
DN 50 – 125
DN 40 – 100

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement :La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment
Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Module A /Modul A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE Department

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-6

EB 8015 ES

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /Devices

Vanne de régulation passage droit /globe valve

Type

Exécution /Version
DIN
ANSI
DIN

3241

Matériel du corps / body
Material

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3244

Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

ANSI
Vanne de régulation passage droit /globe valve

3251

Vanne hautepression /High pressure
valve

3252

Vanne équerre /Angle valve

3256

Vanne à segment
sphérique /Segment ball valve

3310

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Vanne de régulation passage droit /globe valve

3321

Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3323

Vanne papillon /Butterfly valve

3331

Vanne àmembrane /Diaphragm valve

DIN
ANSI

DIN

Acier / steel

ANSI

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI

3345

DIN

Acier / steel

ANSI
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Acier / steel

PN
Class

DN
NPS

PN 16
Cl 125

DN 150
NPS 6

PN 25

DN 100 – 150

PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN 16
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN16
PN25
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500

DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ - 6
NPS 1¼ – 6
DN 150
DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1¼ – 6
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

PN40 – 400

DN 32 – 80

Cl 300 - 2500

NPS 1 ¼ – 3

PN16
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 150
DN 80 – 150
DN 50 – 150
DN 40 – 150
NPS 3 – 6
NPS 1 ½ – 6

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 100
DN 32– 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1½ – 4

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16 – 50
Cl 150 – 300

DN 65 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1¼ – 2
DN 150 – 400
DN 100 – 400
NPS 4 – 16

Pmax T= 70°F 150 psi

NPS 5 – 6

Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 150 230 psi

NPS 6
NPS 2 ½ – 6

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8015 ES

14-7

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire /Sanitary valve

3347

Exécution /VersionMatériel du corps / body
Material

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off Valve

PN
Class

Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T = 20°C 63 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi
Pmax T= 70°F 910 psi

3351

DIN

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron
Acier / steel

ANSI
Bride de mesure /Measure flange
1)

5090

DIN

Acier / steel

DN
NPS

Fluides /fluidsDN 150
DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 6
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

G2, L1, L2 1)

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16
PN25
PN40

DN 65 – 100
DN 50 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1 ¼ – 4
DN 400 – 500
DN 250 – 500
DN 150 – 500
DN 125 – 500

Tous fluides /all fluids

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

Module H /Modul H

Certificat n° CE0062-PED-H-SAM
001-23-FRA

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 19/06/23.

Bruno Soulas
Directeur Général – Directeur Stratégie et Développement /Director general - Head of Strategy and Development

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-8

EB 8015 ES

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Annex II, section 1.A. of the Directive 2006/42/EC
For the following products:

Types 3241-1/-7 Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3241 Valve andType 3271/Type 3277 Pneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Machinery Directive 2006/42/EC.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity and do not fall within the scope of the Machinery Directive as specified in§ 35 and § 46 of the Guide to Application of the Machinery Directive 2006/42/EC issued by theEuropean Commission. In the SAMSON Manual H 02 titled "Appropriate Machinery Components for
SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery", SAMSON
defines the specifications and properties of appropriate machinery components that can be mounted
onto the above specified final machinery.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating
instructions of the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting
and operating instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20 December 2022

Norbert Tollas
Senior Vice President
Global OperationsPeter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision no. 02
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt, Germany

EB 8015 ES

Page 1 of 1

14-9

Declaration of Incorporation in Compliance with Machinery Directive 2006/42/EC
For the following products:
Type 3241 Globe Valve
We certify that the Type 3241 Globe Valves are partly completed machinery as defined in
the Machinery Directive 2006/42/EC and that the safety requirements stipulated in Annex I,
1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technicaldocumentation described in Annex VII, part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to
be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the Machinery
Directive 2006/42/EC.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes andpractices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions.
Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by
the process medium and operating pressure in the valve as well as by the signal pressure
and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified
in the associated data sheets as well as the mounting and operating instructions; thedocuments are available in electronic form on the Internet at www.samsongroup.com.
For product descriptions of the valve, refer to:-Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012

Referenced technical standards and/or specifications:-

VCI, VDMA, VGB: Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, May 2018
[German only]
VCI, VDMA, VGB: Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen“ vom Mai 2018 [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03

Comments:--

See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20 December 2022

Norbert Tollas
Senior Vice President
Global OperationsPeter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision no. 01
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-10

Page 1 of 1

EB 8015 ES

EB 8015 ES

14-11

14-12

EB 8015 ES

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Types 3241-1/-7 Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3241 Valve andType 3271/Type 3277 Pneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:- Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
- Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
- Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03

Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators
Revision 00

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8015 ES

Page 1 of 1

14-13

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3241 Globe Valve
We certify that the Type 3241 Globe Valves are partly completed machinery as defined in the in Directive 2008
No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I,
1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-14

Page 1 of 1

EB 8015 ES

DECLARATION OF CONFORMITY

DC016
2019-08

For the following productsType 3241, 3244, 3249, 3251, 3252, 3256, 3347, 3321, 3349 Control Valve
Certificate nb°: TSX71002520191340

Test report nb°: 2019TSFM750-TYP3241
and 2019TSFM751-TYP3251

Valves 3241 and 3251 have passed the evaluation tests according to the requirements of TSG D7002-2006 Chinese
Pressure Equipment.
As a result, all of the above check valves meet the requirements of TSG D7002-2006 for Chinese pressure equipment according to the following characteristics:–––

DN 50 to 200 PN ≤ 5 MPa (50 bar) or NPS 2 to NPS 8 Class ≤ 300,
DN 50 to 100 PN ≤ 42 MPa (420 bar) or NPS 2 to NPS 4 Class ≤ 2500,
Operating temperature: -29°C ≤ T ≤425°C.

SAMSON REGULATION S.A.

SAMSON REGULATION S.A.

Bruno Soulas
Head of Administration

Joséphine Signoles-Fontaine
QSE Manager

SAMSON REGULATION S.A. · 1, rue Jean Corona · 69511 Vaulx-en-Velin, France · samson@samson.fr

EB 8015 ES

2

14-15

14-16

EB 8015 ES

Anexo15 Anexo
15.1 Pares de apriete, lubricantes y herramientas
Ver u AB 0100 para las herramientas, pares de apriete y lubricantes

15.2 Repuestos
1

Cuerpo/cuerpo con asiento integrado

41

Tuerca

2
3
4
5
7
8

Brida/tapa/parte superior de la válvula
PuenteAsiento (en cuerpos con asiento roscado)
Obturador (con vástago del obturador)Casquillo guía (brida)
Casquillo roscado(tuerca empaquetadura)
Tuerca de acoplamiento
Contratuerca
ResorteArandela
Columna
Tuerca del cuerpo
Empaquetadura reajustable
Empaquetadura
Junta plana (junta del cuerpo)
Casquillo
Pieza de aislamiento
Aleta del fuelle
Casquillo guía (pieza de aislamiento)
Casquillo guía (fuelle)
Prolongación del vástago del obturador
Placa (fuelle o pieza de aislamiento)

42

Tornillo-tapón con junta plana

44
45
46
47
48
49
50
51

Anillo/tuerca anular 1)
Anillo de empaquetadura 1)
Junta 1)
Soporte 1)
Tornillo hexagonal 1)
Tornillo hexagonal 1)
Seguro 1)
Guía 1) (varias guías solo en laejecución con junta de grafito)

52

Anillo 1) (solo en la ejecución con junta
de grafito)

9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
21
22
23
24
25
26
27/28
Piezas de fijación y seguridad
31/34
29
Obturador para ejecución con fuelle
30
Arandelas de seguridad
32
Tornillo
33
Tuerca37
Vástago del obturador con fuelle deestanqueidad
39
Junta

EB 8015 ES

53
Anillo fijador 1)
61
Divisor de flujo ST 2 2)
62
Divisor de flujo ST 1 o ST 3 2)63
Anillo 2)64
Junta plana 2)
65
Junta plana 2)
80
Placa de características
81
Remache estriado
82
Tornillo
83/84 Placa indicadora de carrera
85
Tornillo
90
Caperuza
91
Tapa de protección
92
Tuerca101
Tapa del fuelle
102
Tornillo con anillo de seguridad 1)(solo en la ejecución con fuelle)
1)
2)

Ejecución con compensación de presiones
Ejecución con divisor de flujo

15-1

DN 15…150
NPS ½…6

90
9
10
8
16
12
11
12
19

15
2
32

81
80
82
83
84

7
39

90
9
10
8

41

14 33

25

16
12
11
12
19

37
30
42
81
14
26
22
24

30 33

81
80
82
83
84
2
7

81
26

14
21
23

46
49
50
44
52
45
47
53
48
51

46
50
44
52
45
47
53
48
51

15

5

5
17
63
61

91 1 13

15-2

62
4
91

91 1 91

EB 8015 ES

80 81

83 84

82
85
92
3
9
10

3
92

9

8

10
8
16
12
19
19
12
11

16
12
15

19
15

12
16
12
11
12
19

46
49
50
44
52
45

81
7
5

47
53
48
51

5
102

EB 8015 ES

42

32
101
7
39
37

21
14
26

46
50
44
52
45
47
53
48
51

DN 200…300
NPS 8…1280 81 83 84
85
82

14
39
22
2
7

33
14
26
81
34
31

24
27
28
29
5

17
64
65
63
62

(DN 250, DN 300)
(10", 12")

61
91 1

4

13 91

15-3

Anexo15.3 Servicio de asistencia
técnica
Contactar con el servicio de asistencia técnica para el mantenimiento y la reparación deequipos, así como en caso de presentarse
defectos o anomalías de funcionamiento.
E-MailEl servicio de asistencia técnica se puede
contactar a través de la dirección de mailaftersalesservice@samsongroup.com.
Direcciones de SAMSON AG y sus filiales
Las direcciones de SAMSON AG y sus filiales, así como delegaciones y oficinas, sepueden consultar en Internet: www.samsongroup.com o en los catálogos de productos
SAMSON.

15.4 Información sobre la
región de ventas del Reino
Unido
La siguiente información corresponde a lanormativa de equipos sometidos a presión(Safety) Regulations 2016, STATUTORY INSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (marcado UKCA). No aplica a Irlanda del Norte.
Importador
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Teléfono: +44 1737 766391
E-Mail: sales-uk@samsongroup.com
Website: uk.samsongroup.com

Datos necesarios
En caso de consulta y para el diagnóstico defallos facilitar los siguientes datos:− Número de pedido y de posición− Tipo, número de serie, paso nominal yejecución de la válvula− Presión y temperatura del fluido− Caudal en m³/h
− Margen de señal nominal del accionamiento (p. ej. 0,2 a 1 bar)
− ¿Hay instalado un filtro colador?
− Esquema de la instalación

15-4

EB 8015 ES

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Alemania
Teléfono: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2024-07-16 · Spanish/Español

EB 8015 ES