⼤規模スタジアム建設における施⼯BIM 活⽤と技術連携
2022.12.13
株式会社⼤林組
新菱冷熱⼯業株式会社

朝倉 寅雄
⾕内 秀敬 / ⼋束 響
0

⼯事概要
■⼯事名称︓エスコンフィールド
HOKKAIDO新築⼯事■所 在 地 ︓北海道北広島市■設 計

︓㈱⼤林組⼀級建築⼠事務所+ HKS■施 ⼯

︓⼤林･岩⽥地崎特定建設
⼯事共同企業体■⼯ 期︓2020/05/01 〜
2022/12/31■敷地⾯積︓130,348.50 ㎡（スタジアムのみ）■延べ⾯積︓121,563.36 ㎡■規 模（スタジアムのみ）

︓地上6階 / 地下2階

■最⾼⾼さ︓GL+71.3 m■掘削深さ︓GL-11.315m■構 造
k , 2 *︓RC / SRC / S造

1

⼯事概要
●可動屋根
【鉄⾻造】
3ヒンジトラス■スタジアム構成●PCa段床板【ﾌﾟﾚｽﾄﾚｽ】●スタンド架構【適材適所の構造形式】
・RC造
・S造
・SRC造

●固定屋根
【鉄⾻造】
⼭形単純梁トラス

屋根・ガーダー架構断⾯図

⾮対称

●直接基礎
【⼀部地盤改良】●ガラス壁架構【鉄⾻造】柱トラス

Ｎ●ガーダー架構
・⼤断⾯柱

屋根脚部拡⼤図

2

設計／施⼯BIMの体制
技術⽀援
BIMデータ管理■全体BIM体制
複数ファイル

合意形成/デザインモデル
HKS + 設計部

建築モデル

設計部

構造モデル

iPDセンター
BIMマネジメント課

統合モデル
ROOF
GLAEZEDWALL

コピー
ROOFS
BASE

STRUCTURE

MAIN

⽣産技術
⼯事

⽣産設計

設備サブコン

FAB会社

検討
調整

設計
BOWL
DATUM

基本設計

SITE

申請設計

幹事︓新菱冷熱⼯業

施工

3使⽤したBIMツール類(1) モデリングツール
建築︓Revit（標準モデリング）、Dynamo、 Konstru（構造設計）、ArchiCAD（施⼯）
設備︓Revit（T-fas）(2) 最適化/解析

建築︓Rhinoceros、Grasshopper (Galapagos)、SketchUp
構造︓SNAP、Midas(3) レンダリング

VRソフト（現地説明）

Lumion（Revit連携、VR）、Twinmotion(4) コラボレーション
BIM360（Revitモデル管理、モデル統合チェック）
Navisworks（モデル統合）(5) その他
FABモデリングソフト（Tekla、Real4）

Navisworks（モデル統合）

4使⽤したBIMツール類

設計BIMフローRhinoceros（架構モデリング）

Midas（構造解析）

k , 2 *

Tekla（詳細確認）

Revit（設計図）

Lumion（画像・映像化）

5

取組概要
元請の取り組み（⼤林組）
設計モデルを活⽤した施⼯検討
BIMのシステム連携実例

設備協⼒会社の取り組み（新菱冷熱⼯業）
CDE活⽤した情報活⽤
Revitパラメータ⼯事計画と進捗管理、ダクト製造への取組

6元請の取り組み

7

施⼯における課題
建屋が複雑形状のため各所で３D納まり検討が必要（建築・設備共）

⽣産モデル検討

⼤規模建築と広⼤な敷地での全体の⼯事状況把握が困難

⼯事モデルの⾒える化

⼤⼈数が同⼀のBIM情報を共有するための⼀元的な管理が鍵情報共有可能な連携システムの利⽤
8施⼯BIMの体制
⼯事計画BIM体制■モデリングと検討の分業
BIM班から提案↓
各班で活⽤項⽬決定↓BIM班へ依頼↓モデリング
検討

設計共有モデル
躯体班

鉄⾻屋根班

⼟⽊造成班

⽣産設計班
BIM担当

⼯事⽀援専⾨

内外装班

設備班
BIM担当
(設備協⼒会社)

BIM班 最⼤2名

各班・全体で共有し活⽤

9⼤林組の取り組み■全体⼯事の把握
全⼯事班共通⼟⽊造成班

⼯区割モデル

マスター⼯程全体⼯事STEP

10⼤林組の取り組み■躯体数量積算躯体班

基礎版 ⼯区別数量

ガーダー躯体 ⼯事進捗把握

11⼤林組の取り組み■⽣産レベル 納まり検討
躯体班

⼟⽊造成班

鉄⾻屋根班

⽣産設計班

屋根ユニット

FAB鉄⾻モデル

ガーダー梁Pca配筋と鉄⾻可動屋根召し合わせ部

12⼤林組の取り組み■仮設・重機検討
躯体班鉄⾻屋根班

地盤改良 ー ⼭留アンカー

クレーン配置13

⼤林組の取り組み■仮設⾜場検討
躯体班

鉄⾻屋根班

躯体・鉄⾻・枠組⾜場

屋根外装 特殊吊り⾜場

14⼤林組の取り組み■施⼯STEP検討
鉄⾻屋根班

鉄⾻建⽅検討

屋根パネル吊上げ・取付けSTEP

15

⼤林組の取り組み■ビジュアル⼯程管理システム（プロミエ）

現場施⼯管理プラットフォーム 情報を共有、連携管理

16⼤林組の取り組み■ビジュアル⼯程管理システム（プロミエ）

製作図リンク

実績⽇⼊⼒⽅法
部材情報表⽰（⼯区、重量、製品コード）
写真記録/メモ記録/図⾯リンクを部材に紐づけ

・３D画⾯・⼀覧
・QRコード読取

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⼤林組の取り組み■ビジュアル⼯程管理システム（プロミエ）【工程確認】
全工程表示■ 搬入・地組■ 建方■ 検査【進捗確認】
建方表示

■ 前倒し
■
■ 予定通り■■ 遅延

タイムライン表⽰

プロミエ内 出来⾼算出機能

出来⾼率管理出⼒csvデータ 活⽤

18⼤林組の取り組み■システム連携実例
ドローン・点群活⽤

⼟量算出

点群とBIM重ね合わせ

電⾞の⾞窓からの 仮設サイン⾒え⽅確認

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⼤林組の取り組み■４D施⼯管理⽀援システム

BIMモデル・点群・クレーン（IoT重機）データを重ね合わせデジタル空間をプラットフォーム化し、⼀元的に「⾒える化」
リアルタイムに現場稼働状況を反映

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成果・⽣産性向上への貢献度■当現場でのBIM活⽤効果
元請（⼯事）

活⽤項⽬
複雑な仮設配置検討

従来業務と⽐較した作業削減率※
20〜50% 減

⼲渉検討

20% 減

躯体数量積算10% 減⼯事STEP検討

20〜50% 減

出来⾼管理（プロミエ）

10% 減※ 実務関係者ヒアリング・アンケートよる主観・モデルの⼀元利⽤による正確な情報共有が出来た。
・複雑な形状・勾配⾯を他社へ説明する労⼒は半減した。
・BIM360や連携システム共有により打ち合わせでの説明時間が削減された。

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課題と対策BIM⼈材確保の課題
マネジメント、モデリング、利⽤者

⼤規模データの課題
ハンドリング、共有

各⼈のスキルアップ
プロジェクト毎の要員の適切な配置

軽量化、ハードソフト整備強化
最適データの組合せ運⽤

システム⼀元化

システムDXの開発推進

どう利⽤して⽣産性向上につなげるか

利⽤者意⾒反映の強化
22

設備協⼒会社の取り組み

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新菱冷熱工業株式会社

建築会社と専門工事会社
CDE活用した情報活用
Revitパラメータ工事計画と進捗管理、ダクト製造への取組

デジタルトランスフォーメーション推進本部
デジタル企画部 谷内秀敬 八束 響

24

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
25

１．はじめにk , 2 *

26

１．はじめにISO19650に基づきBIM適応する要件• プロジェクト全体でREVIT

大林組管理

大林組
（ゼネコン）

建築データ（Revit）• 共通データ環境BIM360

各社納まり検討（Revit）

新菱冷熱、他（サブコン）

課題を共通データ環境下で統合し解決
27

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
28

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞
大林組管理
指摘

設計事務所

建築
確認
コミュニケーション

合意形成

お客様納まり検討

建築データ

指摘

確認
コミュニケーション

設備

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２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞
設計

HKS案

新菱案
設計案は構造とぶつかる？？

空調衛生

BIM360統合環境で全体に関わる課題解決

30

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞〇意匠と空調ダクトの納まり確認

電光掲示板から空調ダクトが見えないかの位置確認

31

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞〇揚重機検討・搬入計画

信憑性のある建築データを基に搬入計画32２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞〇大型機器の外観確認(空調室外機・キュービクル等)

お客様との合意形成への活用

33

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞
統合モデル作成

設計からの指摘34

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞
統合モデル

実物

設計事務所との円滑なコミュニケーション

35

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅰ.全体に関わる課題＞
仮設足場計画足場モデル

緑：既存足場
赤：追加要望足場

実際の仮設足場36

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
37

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅱ. ダクトファブリケーション＞
製造パーツを切断機用PCに入力製作（Fabrication）へ取り込んだ加工データをネスティング

ダクト切断

カッティングシート（部材ナンバー入り）

ダクト加工・製作・組立て

現場設置

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２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅱ. ダクトファブリケーション＞
・ダクト、配管などを高詳細度でパーツ化、プレハブ化が実現
・製作加工機直結データをダクト業者へ、省力化・省資源化

実際のダクトや配管詳細度の⾼いパーツ

加⼯図・帳票⾃動化

加⼯機（CAM）連携
部材同⼠の接続詳細・材質・厚み・断熱・保温等の製造・施⼯管理に必要な情報を全て設定

39

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅱ. ダクトファブリケーション＞
製造製作データ

実際のダクト

BIMモデル（ダクト部材）40

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
41

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅲ. ステータス管理システム＞
Revitで作成したBIMモデルにステータスを付与
発注ストック

受取済みプレ加工

QCチェック

配送設置

試験

検査

ステータス管理ツール（ブラウザ）

現場
入力

〈写真〉

遠隔地

現場進捗状況を可視化

42

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅲ. ステータス管理システム＞
ステータス管理画面

部材一覧 EXCEL出力「未検査」「検査済」のステータス管理

形のみでなく系統・システムなど資材情報連携表示させるエリア・対象のモデル（部材）を選択する

各エリアの検査状況がグラフで可視化

ステータスの変更

43

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅲ. ステータス管理システム＞

44

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
45

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅳ. 管内圧力＞

46

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅳ. 管内圧力＞

47

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
48

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅴ. 風量測定・制気口リスト＞⑤制気口の集計表の出力

作業① 制気口の配置①ファミリの用意③ファミリの配置②パラメータの準備
値の入力④インスタンスパラメータ値の入力⑥系統(機器)番号に対応するデータを指定書式へ返す

49

２．施工計画 BIM活用事例＜Ⅴ. 風量測定・制気口リスト＞
作業②‐2 集計表の出力・・・数式・・・現場入力50

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
51

目次
1. 生産性向上につなげるBIM使用
2. 施工計画 BIM活用事例
I.

全体に関わる課題

II.

ダクトファブリケーション

III. ステータス管理システム
IV. 管内圧力
V. 風量測定・制気口リスト

3. 生産性向上への貢献度 課題と対策 今後への期待
52

成果・⽣産性向上への貢献度
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ１０％削減（作業共有公開アーカイブ）

Ⅱ．ダクトファブリケーション

２０％削減（施⼯図情報を製作情報へ製作機械へ）
Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（進捗材料把握３０％削減検査実施）

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成果・生産性向上への貢献度＜Ⅰ. 全体に関わる課題＞

大林組管理
指摘

建築確認
コミュニケーション

Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ１０％削減
設計事務所
合意形成
お客様
指摘
（作業確認コミュニケーション

納まり検討

建築データ共有公開アーカイブ）

設備

54成果・⽣産性向上への貢献度
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ１０％削減（作業共有公開アーカイブ）

Ⅱ．ダクトファブリケーション

２０％削減（施⼯図情報を製作情報へ製作機械へ）
Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（進捗材料把握３０％削減

検査実施）

55

成果・生産性向上への貢献度＜Ⅱ. ダクトファブリケーション＞
製造パーツを切断機用PCに入力取り込んだ加工データをネスティング

カッティングシート（部材ナンバー入り）

Ⅱ．ダクトファブリケーション ２０％削減
ダクト加工・製作・組立て
ダクト切断（施⼯図情報を製作情報へ製作機械へ）

製作（Fabrication）へ

現場設置

56

成果・⽣産性向上への貢献度
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ１０％削減（作業共有公開アーカイブ）

Ⅱ．ダクトファブリケーション

２０％削減（施⼯図情報を製作情報へ製作機械へ）
Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（進捗材料把握３０％削減

検査実施）

57

成果・生産性向上への貢献度＜Ⅲ. ステータス管理システム＞
Revitで作成したBIMモデルにステータスを付与
発注

ストック

受取済み

プレ加工

QCチェック

配送

設置

試験

検査

Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で ３０％削減（進捗 材料把握 検査実施）

ステータス管理ツール（ブラウザ）

現場入力

〈写真〉

遠隔地

現場進捗状況を可視化

58

課題と対策
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ（ACCの指摘事項運⽤に慣れていない経験して）Ⅱ．ダクトファブリケーション（役割分担情報に対する責任分担が未整備）

Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（毎⽇の変化

実績をリアルタイムで追いかけられない⇒

屋内も点群や写真で外部メンバーが情報付与）59課題と対策＜Ⅰ. 全体に関わる課題＞

大林組管理
指摘

建築

確認
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ
コミュニケーション

設計事務所

合意形成

納まり検討
建築データ
（ACCの指摘事項運⽤に慣れていない指摘

確認コミュニケーション

お客様経験して）設備

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課題と対策
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ（ACCの指摘事項運⽤に慣れていない経験して）Ⅱ．ダクトファブリケーション（役割分担情報に対する責任分担が未整備）

Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（毎⽇の変化

実績をリアルタイムで追いかけられない⇒

屋内も点群や写真で外部メンバーが情報付与）61課題と対策＜Ⅱ. ダクトファブリケーション＞
製造パーツを切断機用PCに入力取り込んだ加工データをネスティング

カッティングシート（部材ナンバー入り）

Ⅱ．ダクトファブリケーション（役割分担 ダクト切断
情報に対する責任分担が未整備）
ダクト加工・製作・組立て製作（Fabrication）へ

現場設置

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課題と対策
Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ（ACCの指摘事項運⽤に慣れていない経験して）Ⅱ．ダクトファブリケーション（役割分担情報に対する責任分担が未整備）

Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（毎⽇の変化

実績をリアルタイムで追いかけられない⇒

屋内も点群や写真で外部メンバーが情報付与）63課題と対策＜Ⅲ. ステータス管理システム＞
ステータス管理画面

部材一覧 EXCEL出力「未検査」「検査済」のステータス管理

形のみでなく系統・システムなど資材情報

Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（毎⽇の変化⇒

連携

実績をリアルタイムで追いかけられない

屋内も点群や写真で外部メンバーが情報付与）
表示させるエリア・対象のモデル
各エリアの検査状況がグラフで可視化（部材）を選択するステータスの変更

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今後への期待Ⅰ．全体に関わる課題CDEを活⽤して解決へ（ISO19650 EIRに準ずるBIMデータ使う課題解決を軌道に乗せたい）

Ⅱ．ダクトファブリケーション（情報を正確に信憑性を⾼めるマネジメントできる体制を整備）

Ⅲ．ステータス管理をBIM情報で（あれどうだっけ︖発注した︖⼯程に遅れていない︖感経験度胸が少なくなる）

65

66