鉄鋼スラグ廃熱利用型セメントクリンカー製造法

秋山 友宏*・水落 登志雄*

摘

要エネルギー多消費産業鉄鋼業の将来はより少ないエネルギーで鉄以外の多くの製品を生み出す環境効率の向上にかかっている。本研究ではエクセルギー理論に基づき、吸熱的化学反応で廃熱を回収する方法を提案し、異業種型共生製鉄所の可能性を模索した。その結果、鉄鋼スラグ廃熱で石灰石の熱分解しセメント原料とする利点をエネルギー消費及び炭酸ガス排出抑制の観点から明らかにした。

キーワード；エクセルギー理論、セメント製造、鉄鋼スラグ廃熱、共生型製鉄所

1. 緒言

大幅な投入エネルギーの削減に結びつき、製鉄所内で鉄以外の製品を大量に製造できる共生型製鉄所が実現するか

鉄鋼業、窯業・土石、紙・パルプ、化学産業はエネらだ。この魅力的な可能性にも関わらず、これまで各産業ルギー多消費４業種と呼称され、製造業の所要エネルギーで自立的にエネルギーを取り扱ってきたため、この種の検の 7 割以上を占める。石油危機以来、個別の産業において討はほとんどなされていないのは大きな問題である。

エネルギー有効利用策が積極的に行われて、現在ではいずしたがって、本研究では鉄鋼スラグ廃熱５）を対象に、これの産業ともに世界最高レベルのエネルギー効率で各プの化学反応利用型熱回収法６）を基礎的に幅広く検討し、異ロセスの操業を行っている。回収可能な廃熱はもはや存在業種、特にセメント製造業との共生の可能性を考察するこしないのだろうか。ととした。そこではエネルギー、エクセルギー、炭酸ガス

これまで、廃熱回収と言えば水蒸気発生やレンガ加熱といった顕熱利用型が主流を占めていた。この考えは温度の排出量の３面から評価を試み、共生の利点を定量的に明らかにする。

レベルは考慮しない、いわば旧来の量的評価法の発想であ20る。エクセルギー（質）的発想法１―４）は、エネルギーの18レベルを考えて廃熱回収においてもその温度でなければ16って、融点に熱を集中する潜熱利用型熱回収や反応熱利用型熱回収は温度レベルを考慮する点で、エクセルギー的に有望な方法であろう。反応熱利用型は従来、水素吸蔵合金やメタノールを利用しエネルギーの貯蔵・輸送・回収を考慮して分解・生成の可逆反応に限定していたが、不可逆反応まで広げてみるのはどうだろうか。セメント、化学、電力事業など各産業の主反応はいずれも吸熱的化学反応で、この反応を生起させるために多くの化石燃料を投入してEnergy [GJ/t]出来ない現象と組み合わせて回収することを志向する。従1419801997
M inimum

121086420

Cement Production

Steelmaking

いるのに気付く。この種の吸熱反応利用型熱回収法の適用が可能となれば、単に鉄鋼業の熱回収などにとどまらず、

図１ 製鉄およびセメント製造に要した製品 1ton 当りの産業の再構築まで影響を及ぼす可能性がある。なぜならば、 エネルギー消費量の推移と理論最小値
2000 年 月 日受付、2000 年 月 日受理*

大阪府立大学大学院工学研究科物質系専攻化学工学分野

２．鉄鋼廃熱
図１に鉄鋼およびセメントの歴史的エネルギー減少状
況と理論最小値の関係を示す。歴史的に着実に省エネが進行してきている状況がわかる。それにもかかわらず、切迫するエネルギー問題や炭酸ガス地球温暖化問題を解決するために、現状の生産量を維持し、さらに省エネを推進する、新システムの提案が渇望されている。従来の考え方の延長線上でそれは可能なのだろうか。
この問題を根本的に検討するために、これまで個別に行われてきた異業種間の共生１）の可能性、換言すれば、より少ない投入エネルギーで多品種の製品を得る環境効率の向上につながるシステム創製に着目した。そこで製造業としてエネルギー消費量が最大の鉄鋼業に的を絞り、文部省科学研究特定領域研究「ゼロエミッション」のご援助のもと、平成 9 年度、鉄鋼業の熱物質に関する詳細なデータの収集を開始した。さらに鉄鋼大手６社のご協力によりその

図２ モデル製鉄所における排出エンタルピーと排出
エクセルギー1）

歴史的変遷や近未来の操業データまで予測し詳細な検討を加えた。その結果、図２に示すように現状のエネルギーこれらを差別化できる方法論として、エネルギーの質を評流入出状況が明確になった。左が従来のエンタルピー法

価するエクセルギー理論２，３、４）が注目されている。この（熱収支法）、右側がエクセルギー法による解析結果を示

概念により既存のエネルギー体系にとらわれることなく、す。縦軸は温度の低い順から高い順に並べてある。鉄鋼業

新しい切り口から現状のプロセスやシステム自身を見つには 1 次エネルギーの約 10％が流入し、鉄鉱石（Fe2O3）めなおすことが出来る。カスケード的な利用法１）はまさにの還元・溶融等に使用された後、その約半分（46.5%）がこの概念に基づく。熱の場合エンタルピーにカルノー効率流出する。容易な熱回収はかなり進んでいるが、回収率はを乗じ環境温度まで積分すると得られ、その結果、莫大なその流出量の約 17%に留まっている。結果として鉄鋼業か量を占めていた冷却水をはじめとする中低温の廃熱は実ら排出される廃熱量は 1次エネルギーの4%弱にも相当し、際にはそれほど使うことが出来ず、700℃以上の廃熱が依温度分布も多岐に渡る。従ってこの莫大なエネルギーを他然として大きな割合で存在することが明らかとなった。特産業の流入エネルギーとして利用できないか検討する価に 1500℃のスラグは空気を吹き付け、高温熱風とする廃値は十分にある。

熱回収法５）が 1980 年代に国家プロジェクトとして検討さ一方この量的エネルギー評価のみにこだわっていると、れたものの、実用化に至っていない。現在は水による冷却現実を見誤る可能性がある。この評価法の致命的欠陥は、か大気中徐冷であるため全産業を通じ、量（年間 3500 万

工業的に明らかに価値の異なる次の状態の熱量を等しくﾄﾝ）および温度（1500℃）の両面から「廃熱回収の最後の扱ってしまうことにある。

砦」と見なされている。

（温度、量）=（1000℃、100m3）＝（100℃、1000m3）＝…
＝（0.000…1℃、∞m3）

３．理 論

両方を成立させるためには、合成ベクトルは Y 軸（エクセエネルギー評価には熱力学コンパス４）の概念を使用しルギー軸）上の鉛直下向きかゼロとして出現しなければなた。この理論はきわめて簡単で、しかも明確に図式的に結らず、この時のみシステムは成立する。加えて、そのベク果が表示されるので平衡論を基礎とする熱力学的評価にトルの長さはエネルギーの低質度合い、すなわちエクセルは威力を発揮する。その方法論は COP3 の基礎データとすギー損失に対応する。従って、より短い合成ベクトルを持べく鉄鋼の理論最小エネルギーを論じた別報６）で報告済

つシステムがエクセルギーの有効利用の観点から選択さなのでその詳細な説明は省略し骨格を述べるに留める。

れるべきである。

一般にシステムはいくつかのプロセスから成立する。プロセスとは物理的あるいは化学的変化を意味する。そこには物質(M)、エンタルピー（H）、エクセルギー（ε）が流４．方 法入出している。変化量を流出量から流入量を引いた値、Δ

ここでは温度 1773K（1500℃）の高温廃熱、高炉スラグで定義するならば、物質に関しては質量保存の法則からΔを想定する。その場合スラグを環境温度まで冷却させる現M は常にゼロとなるが、ΔH、Δεは計算することが出来象を「目的プロセス」とはじめに定義する。ここでは具体る。システム評価のためには、システムを構成する全ての的に議論するため高炉スラグの熱回収の条件は次のようプロセスのΔH,Δε値を合計しさえすれば良い。その時、に仮定した。

熱力学第 1 法則および第２法則の制約として次の式を満1.

足する必要がある。

ΣΔH＝0 ･･･････ (1)である。
2.

比熱は 59.7 (J/K･mole)13)である。

3.

スラグ温度は 1773K (1500℃), すなわち、エネル

ΣΔε≦0 ･･･････ (2)ギーレベルは A=0.846 である。
4.

熱力学コンパス上に個々のプロセスのベクトル(ΔH､Δ

熱回収対象のスラグのエンタルピーは 200MJ とする。 これは 2271 mole 或いは 143.5 kg に相当ε)をプロットする。システム評価はこれらベクトルの合成ベクトルに注目すれば良い。上の 2 つの制約条件から合組成は４成分系 43%CaO‑35%SiO2‑15%Al2O3‑7%MgOする。
5.

大気中への熱損失なしに理想的にスラグは熱交換成ベクトルは鉛直下向きかゼロベクトルとなることがシし環境温度まで冷却する。プロセス形態は問わなステム成立条件となる。また各プロセスのベクトルの傾きい。

Δε/ΔH はエネルギーレベルとして定義され、通常そのこの溶融高炉スラグの熱回収用冷媒として他産業で値 A はエネルギーの質を意味する。特に顕熱のエネルギー良く知られている９つの反応を選択した。表 1 は選択

レベルは比熱一定を仮定するならば以下の式で表現できした反応、そのエンタルピー変化(ΔH)、エクセルギーる。

変化（Δε）、標準状態下での反応可能最低温度(TΔG＝０)、およびエネルギーレベル（A）を示している。全ての反A＝（T‑T０）／T ･･･････ (3)応は比較的大きな吸熱反応でその吸熱現象でスラグの熱を回収することが出来る。換言するならば、スラグのここで T は熱源温度（K）、T0 は環境温度(K) (=298K)を熱を利用してこれら吸熱反応を進行させる。
これらの反意味する。したがって高温熱エネルギーほど急勾配のベク応はいずれも他産業の主要反応であり、式(2)はセメントルとなる。 この熱力学コンパスでシステム成立の可能ト製造, (3)(4)は石炭ガス化, (5)から(8)は化学工業、性は明確に判断することが出来る。すなわち、(1)(2)式の直接製鉄等で重要な天然ガス改質反応である。
比較のた

めに水分解による水素製造 (1)、メタノール分解反応

さはエクセルギー損失量（EXL）を表している。組合せプ(9)も解析対象とした。可逆反応である式(9)はエコ・タロセスとして、この場合の EXLは‑20 MJ(図３参照)、反応ウン構想のエネルギー輸送にも提案されている 。 こ(3)の場合‑24MJ、反応(4)から(7)の場合‑28 MJ となる。

れら各々の式はシステム設計において、「組合せプロセこれら組合せプロセスは目的プロセスと傾きが非常に近ス」としての役割を担う。

いため、結果として比較的小さなエクセルギー損失量であ１)

前述したスラグ熱回収条件から、我々は熱力学コンパス上で目的プロセスのベクトルを描くことが出来る。
次った。 後者の反応群はほぼ同じ傾きを持っていることは興味深い。に、表１に示すエネルギーレベル A から傾きが与えられプロパン改質、メタノール分解反応との組合せの場合、るので、第１法則の制約により組合せプロセスのベクト

これらの反応温度は低温であるためエクセルギー損失はル横軸長さは決まりベクトルを描くことが出来る。
最後

比較的大きくなった。逆に、スラグの傾き 0.846より大きに２つのプロセスからなるこのシステムを評価し、次のい傾き0.945を持つ水の熱分解では合成ベクトルはY軸上３つの知見を得ることが出来る。

向きとなるためシステムは成立しない。水の熱分解は理論

1)

システム成立の可能性

的には 5000K以上の熱を必要とし、この結果は合理的であ2)システム成立時のエクセルギー損失量る。水の電気分解はスラグの変わりにレベル１である電気

3)

原料および生成物の物質量を使うことによって、合成ベクトルを下向きとしてシステムを成立させている。

表 1 1700K 以上の高温廃熱を熱化学変換によって回収す

Δε[MJ]
300

るために選択した吸熱的反応ＥｎｔｈａｌｐｙＥｘｅｒｇｙ TΔG=0ΔＨ[kJ] Δε[kJ][K]Ｎｏ．

Reaction

123456789H2O→0.5O2+H2
CaCO3→CaO+CO2
C+CO2→2CO
C+H2O→CO+H2
CH4 +CO2→2CO+2H2
CH4+H2O→CO+3H2
CH4+2H2O→CO2+4H2
C3H8+3H2 O→3CO+7H2
CH3OH→CO+2H2242
178
172
131247
206
165
498
90

229
130
122
91
171
142
114
298
25

5400
1110
1020
982
964
960
957
742
410

Ａ（=Δε/ΔＨ） [-]
0.945
0.731
0.708
0.694
0.691
0.689
0.688
0.598
0.278

① CaCO 3→CaO+CO 2② Slag①(200,146)-300

ＥＸＬ＝−２０300
ΔH[MJ]②(-200,-166)

５．結果及び考察-300

５．１ 熱化学変換
例えば目的プロセスである溶融スラグと組合せプロセスとしての反応式(2)からなるシステム評価のための熱力

図 3 反応(２)を組合せプロセスとしたときの熱力学コンパスによるスラグ熱回収システム解析

学コンパスを想定する。傾き 0.731 を持つベクトル① は式(1)の制約から水平方向の長さはベクトル②と同じとなるように描くと、結果として合成ベクトルは Y 軸上の下向きに出現することは明らかである。これは式(2)で示す熱５．２ 従来の熱回収法（水蒸気および温水）
顕熱利用型熱回収法とケミカル回収法を比較するため、次の 2 つのケースを評価した。

力学第２法則を満足しており、本条件下ではこのシステムは成立すると結論することが出来る。この時ベクトルの長1)冷水(398 K (25oC))から水蒸気（573 K (300oC)）の製造。

2)冷水（298 K (25oC)）から温水（353 K (80oC)）の製造。

Δε[MJ]300

エネルギーレベルすなわちベクトル傾きは式(3)より容① H 2O（25℃）→H2O（80℃）② Slag

易に計算できるので、例えば 2)に関しては図 4 を得ることが出来る。これらの図中の合成矢印は EXL を表示してお①(200,31)

り、温水製造による熱回収システムの場合は? 135 MJ と300
ΔH[MJ]-300なった。同様な方法で水蒸気生成による熱回収システムの場合は‑84 MJ となった。反応式（2）〜(7)に比べ、これＥＸＬ＝−１３５

らの EXL は大きかった。これは選択した組合せプロセスの②(-200,-166)

あまりにも緩やかな勾配により引き起こされたのは明確である。この結果は EXL を減少させるためには、目的プロ-300

セスと組合せプロセスの傾きの差が小さくなるようにできるだけにマイルドにシステムを設計すべきであること

図４ 温水発生を組合せプロセスとしたときの熱力学コを示唆している。もっと具体的に言うならば、このようにンパスによるスラグ熱回収システム解析システムを設計するのが熱のカスケード利用の基本と言える。熱カスケード利用は頂上に貯えた水を一気に地表ま５．３ 総合評価で流し発電するのではなく、斜面に段階的にダムを設け何総括結果を表 2 に示す。組合せプロセスの傾きが異なる段階かに分けて発電するのに類似する。損失を小さくするため、得られる EXLの値は大きく異なっている。溶融スラためには標高差、すなわちエネルギーレベル差が小さい組グ熱量（Hslag）の対する EXL の割合、すなわち EXL/Hslag は合せを志向すべきであることを示唆している。この概念か0.1 から 0.675と幅を持った。特に、最小値 0.1は反応式

ら判断すると 1500℃もの高温排熱回収にスチームを生成(2),次いで小さい順に 0.12は反応式(3)、 0.14は反応式

して熱回収する方法は大きなエクセルギー損失を伴い得(4)〜(7)を組み合わせた時に得られた。EXL の割合が 0.23

策とは言えない。と 0.55 となった反応(8) および(9)は,中温排熱の回収に適しているのであり、スラグのような超高温のそれに使用すべきではないだろう。

表2No.
Reaction
1H2 O→0.5O2 +H2
2
CaCO3 →CaO+CO2
3C+CO2→2CO
4C+H2 O→CO+H2
5CH4+CO2 →2CO+2H2
6
CH4+H2 O→CO+3H2
7CH4+2H2 O→CO2+4H28C3H8 +3H2 O→3CO+7H2
9CH3 OH→CO+2H 2
10
H2 O(l)(25℃)→H2 O(g)(300℃)
11
H2 O (25℃)→H2 O (80℃）*Amount of underlined reactant

溶融スラグ顕熱回収時の理論的エクセルギー損失
EXL(MJ)
impossible
2024282828284611084135EXL( MJ / MJ )H slag

0.1
0.12
0.14
0.14
0.14
0.14
0.23
0.55
0.420.675

Wr

Wr*(kg)
none
112.4
13.9
18.3
11.3
13.6
1717.771.1
67865.8

Wslag(kg / kg)

0.783
0.097
0.128
0.079
0.095
0.118
0.123
0.495
0.467
6.033

同時に熱力学コンパスは表 2 に示すように反応物質お可能であるならば、新しい環境適合型プロセス密閉系シスよび生成物質の量に関する情報も与える。ここで下線が引テムとして開発されるべきである。 この目的のために、かれている反応物質,すなわち Wr の量は、スラグに対す

最近はじめてスラグ触媒性が調査され、溶融スラグ上ではる比率（ Wr/Wslag）である。 例えば、スラグに対する石灰メタン水蒸気改質反応が進行することが確認８)されてい石の比率 0.783 は、年間 30Mt のスラグは名目上、年間る。いずれにせよ、スラグ顕熱回収に(2)〜(7)の吸熱的化

23.5Mt の 石 灰 石 の 熱 分 解 、 す な わ ち 年 間

学反応式を利用するケミカル熱回収の概念は極めて有望

13.2(=23.5x0.56) Mt の CaO（セメント主成分）の製造能であると結論づけられる。

力を有していることを意味する。また、溶融スラグは、353Kの温水を 6 倍も作ることが出来るが、エクセルギー損失率５．４ セメント製造は 67.5%にも到達しエネルギーの低質化が大幅に進んだ。

次に組合せプロセスとして最もエクセルギー損失が少な

水蒸気による熱回収は、それは温水回収よりは好ましいが、 く有望と位置付けられた、石灰石の熱分解を主反応とするエクセルギー損失率は同様に大きいかった。

セメント産業を調査した。ポルトランドセメント９) は通現在高炉スラグは多量の水を吹きつけ急冷しガラス化

常サスペンション・プレヒーター付きロータリーキルン、している。一部温水として熱回収しようとする試みがなさ

いわゆる NSPキルンで製造される。石灰石、すなわち CaCO3

れているものの、ほとんどの場合顕熱は廃棄されている。

ははじめに粉砕され、次いで予熱された後キルン内で煆焼

この水砕スラグプロセスは次の理由から改善を求められされ CaO 主成分のクリンカーとなる。急冷された後、最後ている。にクリンカーは粉砕されてポルトランドセメント製品と

1) スラグを急冷するために多量の水を必要とする。

なる。 ロータリーキルンの燃料として石炭や石油が使用

2) スラグ中のアルカリが水の中に溶出し水質を汚濁する。

され約 1823K (1450oC)まで加熱される。エクセルギー解析

3) スラグ中の硫黄が気化し空気を汚染する。の結果は、損失の総和は 1.882 GJ/t‑cement であることを

4) 処理後に乾燥プロセスを要する。

示した。中でも石灰石を熱分解する NSP キルンの損失量は、従って、ここで提案した熱化学変換プロセスに基づいて、1.778GJ/t で 94.3%にも達した。

スラグの熱及び物質の両方を乾式回収できるプロセスが

図５ 従来型セメント製造法(左)とスラグ顕熱利用型セメント製造法(右)の概念図

一方、市販の高炉セメントは水砕スラグとこのポルトラ当り 250kg‑C の発生となった。この値は既存の報告値１２）

ンドセメントを冷間で混合して製造される。混合比率でその 193kg より大きな値であるが、この原因として主としての種類が A（混合率 5〜30%）,B（30〜60%）,C（60〜70%）

１）、２）の評価方法の違いにより生じたものと推察されと分類されるが、一般的な B 種ではほぼ同量ずつ混合される。いずれのデータにせよセメント産業の特徴は燃料・電る。その概念図を図５に示す。従来個別の産業で製造され力由来の炭酸ガスよりも原料由来のそれが同程度かそれたセメントとスラグを冷却後混合するのに対して、本研究以上排出していることである。

で提案するシステムでは溶融高炉スラグ中に石灰石を直従来言われているように、ポルトランドセメントに対し接投入し瞬時にセメントクリンカーを製造する。セメントて高炉セメントは炭酸ガス排出抑制の観点からは大きく製造のエネルギーが節約できるので極めて合理的提案と貢献している。スラグは鉄鋼副製品であるため、その製造いえる。

時には炭酸ガスは発生しない。さらに提案型ではセメント

図 6 に異なる３つセメント製造法のエネルギー消費量燃料由来の炭酸ガスも減少できる可能性がある。ポルトラの比較を示す。左からポルトランドセメント、高炉セメン

ンドセメントの値の 30%、高炉セメントの 60%程度にまで

ト B 種、および提案するスラグ顕熱利用型高炉セメントで低減できる可能性を示している。石灰石由来の炭酸ガスのある。得られる各種セメント組成を表３に示す。後者２つ低減に関しては、原料を変換する以外に方法はない。例えはほぼ類似する組成となっている。

ば廃コンクリート由来の Ca(OH)２で代替することが可能

ここで提案型システムでは 1500℃から石灰石の熱分解温度（約 850℃）までのスラグ顕熱を石灰石の熱分解のたであれば熱分解温度も 600℃程度と低いことから魅力的であり、今後の検討課題といえる。

めに完全に利用できると仮定し、石灰石添加量を決定した。
その結果、ポルトランドセメントのみではエネルギーを

表 3 評価した各種セメントの化学成分

3000MJ/t 程消費するが、従来の高炉セメントでは鉄鋼副産物のスラグを使用するので、1600MJ/t と大幅に減少しPortland Cement
Conventional BF Cement*

SiO2/Al2O3/CaO/MgO/TiO2(mass%)
21.6/5.1/63.7/1.7/0.34
27.7/9.7/54.3/4.4/0.8
26.2/11.1/55.5/5.5/1.0

た。さらに提案型ではポルトランドセメント製造時のエネ

Proposed BF Cement**

ルギーを消費しないので、粉砕のエネルギーのみ計上する*50% slag + 50% P.Cement, **Slag(1ton) + Limestone(510kg)と、その値はポルトランドセメントの所要エネルギーの7%、高炉セメントのそれの 15%まで激減した。なおセメン

3500

ト製造のエネルギーデータはセメント協会(2000)報告値１3000

Roasting

2500

Crushing of Raw Material andProductに基づいた。

図７はこれら３つの方法の炭酸ガス排出量を示している。セメント製造における炭酸ガス発生由来は、１）ロータリーキルンのエネルギーとして投入される石炭燃焼

Energy[MJ/t]

０）

2000
1500

（Roasting）、２）粉砕工程の電力消費(Crushing)、およ1000

び３）石灰石熱分解(Limestone decomposition)の３つで500ある。１）の計算には、発熱量 25900kJ/kg、炭素含有量74.8%の石炭を想定し、エネルギー量から評価した。２）の粉砕は原料およびクリンカーの両方を考慮し、発電効率

0Conventional BF Cement Proposed
Portland Cement (50%Slag+50%P-Cement)BF Cement

36.5%の火力発電所を想定し 0.168kg‑C/kWh１１）の値で評価

図６ 従来型およびスラグ顕熱利用型セメント製造法にした。その結果、ポルトランドセメント製造にはトン製品おけるエネルギー 消費量の比較

６．結 論

Carbon Dioxide[C-kg/t-cement]

300
Limestone Decomposition

250

鉄鋼業の高温排熱スラグ顕熱回収法として、熱化学変換法の可能性を検討した。その結果以下の結論を得た。

Roasting2001) 石灰石の熱分解 (CaCO3ÚCaO+CO2), 天然ガス改質反Crushing of Raw Materialand Product150

応 (CH4+CO2 Ú 2CO+2H2, CH4+H2O Ú CO+3H2, CH4+2H2O
Ú CO2+4H2), 石 炭 ガ ス 化 反 応( C+H2OÚCO+H2,C+CO2Ú2CO)を利用するシステムは 11 システム中エクセ

100

ルギー損失が少ない。特にセメント製造の主反応である石50

灰石の熱分解利用型がエクセルギー消費最小となった。
2)

0Portland Cement

Conventional
BF CementProposed BF
Cement

温水回収法はエクセルギー消費最大であった。スチーム回収もまたかなりのエクセルギーを消費した。これらの方法はエクセルギー理論に基づくならば 1500℃の顕熱

図７ 従来型およびスラグ顕熱利用型セメント製造法に回収には適していない。

おける炭酸ガス排出量の比較

3)

スラグ顕熱利用型セメント製造法は、ポルトランド

セメント、高炉セメントに比べエネルギー消費量及び炭酸５．５ 残された課題
本研究結果は､鉄鋼から排出される溶融スラグの未利用ガス排出量の両面からそれぞれ大幅に削減出来ることを示した。

顕熱を利用してセメントを製造することが平行論的にエネルギーおよび炭酸ガス排出削減の可能性から極めて有望であることを明確に示した。しかしながら、更に実現に今後は実験的な側面から、提案する本プロセスの妥当性を検証する必要がある。

向けて次の３つの観点からの検討が望まれる。
１）速度論的観点からのプロセス設計
セメントは CaCO３の熱分解のみで製造されるわけではない。３CaO・SiO2、２CaO・SiO2、３CaO・Al2O3、４CaO・

謝辞

Al2O3・Fe2O3 等(いずれも発熱反応)が生成するような温度

セメント産業の炭酸ガス排出量評価に関して、住友大阪保持が必要である。したがって熱交換速度、各種反応速度

セメント㈱セメント・コンクリート研究所山本貴憲工学博を考慮したプロセス設計が必要となる。

士にご協力いただいた。また、本研究の一部は科学研究費

２）セメント特性（基盤研究（B）(2)11555196、特定領域研究(A)、12015247）

得られたセメントの強度発現特性は急冷速度の影響をにより遂行された。記して謝意を表する。

強く受けることが予想できる。この点に関し、１）とともに実験的に調査する必要がある。
３）物流エネルギー
現在、セメントは石灰石源と隣接して製造されている。

文 献

本研究では、製鉄所までの輸送エネルギーはまったく考慮

１） 秋山友宏、八木順一郎、共生型製鉄所の可能性、鉄していない。立地条件も含め物流エネルギーの影響も調査する必要がある。と鋼, 82(1996), pp.177‑184.
２） 吉田邦夫編、エクセルギー工学‑理論と実際‑、(1999)[共立出版]

３） 秋山 友宏、八木順一郎, エネルギー問題・環境問

Molten Slag by Using a Chemical Reaction -, ISIJ

題を考えるヒント、エクセルギー 、ふえらむ、
3(1998), pp.23‑28.

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surface of Molten BF Slag – For Heat Recovery from

Cement clinker production by utilizing waste heat of molten steel slag

Tomohiro AKIYAMA* and Toshio MIZUOCHI**(*Dept. Chem. Eng., Graduate School of Osaka Prefecture University,
Gakuencho 1-1, Sakai, Osaka, Japan** Dept. Chem. Eng., Osaka Prefecture University)
Abstract
The future of energy-consuming steel-making industry strongly depends on the improvement ofeco-efficiency; that is, more products except a steel by less input energy. This paper describes afeasible study of symbiotic steelworks with a new heat recovery concept using endothermic chemicalreactions. The results revealed a merit of heat recovery of molten slag by using thermal
decomposition of limestone for producing a cement clinker from viewpoints of reducing energy
consumption and carbon dioxide emission.

Key Words: exergy theory, cement production, waste heat of steel slag, symbiotic steelworks