Informação técnica

Aplicação de termopares
WIKA folha de dados IN 00.23

Na medição de temperatura industrial, dois grupos desensores são comumente utilizados:■■ Termorresistências■■ Termopares
Ambos os tipos de sensores têm suas vantagens e
desvantagens. As termorresistências tipo Pt100 são
comumente utilizadas para medições na faixa detemperatura de -200 ... +600 °C. Termopares, no entanto,(salvo algumas exceções) têm suas vantagens em
temperaturas mais altas (até 1700 °C).
Alguns termopares podem medir temperaturas ainda mais
altas (tungstênio-rênio, ouro-platina ou platina-paládio).
Esses termopares muito específicos não estão descritos
neste documento.
Enquanto na Europa os sensores Pt100 são utilizados
principalmente para medir temperaturas baixas e médias,na América do Norte um uso claramente predominantede termopares pode ser observado. No entanto, isto nem
sempre se aplica, por exemplo, uma refinaria construída
na Europa equipada com tecnologia de medição detemperatura que é baseada nos padrões norte-americanos,pois o projeto foi concebido nos EUA. Isso também pode se
aplicar à outra direção.
Outro critério para selecionar um termopar é o menor
diâmetro possível de um termopar de isolação mineral(consulte o capítulo “Termopares de isolação mineral”). Os
diâmetros de 0,25 mm, 0,5 mm ou 1 mm permitem tempos
de resposta surpreendentemente curtos.
Em geral, os termopares reagem mais rápido que as
termorresistências.
Se o instrumento for montado em um poço termométrico(maciço), os tempos de resposta dos dois grupos desensores se aproximam. Ao levar em consideração amassa de um poço termométrico, sua condução térmica
e a isolação entre meio e sensor relativizam neste caso avantagem de velocidade do termopar. Embora ainda seja
mensurável, mas muitas vezes irrelevante, o tempo deresposta, nesse caso, pode estar no intervalo de minutos.

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Montagem do termopar com tubo de proteção
metálico

Termopar com cabo, modelo TC40
(Construção: Termopar de isolação mineral com cabo

Exemplos de poços termométricos

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BásicoUm termopar consiste em dois condutores de metais
dissimilares conectados em uma extremidade, onde esta
conexão é o ponto de medição.
Termopar/ponto de medição

Isolação cerâmica
Pares de condutores

Metal A

Junta demedição

Junta fria
Metal B

Para alcançar as mais altas tensões termoelétricas
possíveis, pares de materiais especiais, cujas
eletronegatividades individuais são tão distantes quantopossível são usados para formar termopares. Esses paresde materiais têm certas limitações - por exemplo, devido àtemperatura máxima de operação do termopar.
As seguintes normas definem os termopares
IEC 60584-1: Termopares: valores básicos e de tolerância
das tensões termoelétricas
IEC 60584-3: Termopares: Cabos de termopar e cabos decompensação

Quando o ponto de medição é aquecido, a tensão nas
extremidades dos fios (junção fria) pode ser medida;
representando a temperatura do ponto de medição.
(Efeito termoelétrico = efeito Seebeck)

T1

Todo metal tem uma eletronegatividade específica.
(Eletronegatividade = tendência dos átomos em aceitar ou
liberar elétrons)

ASTM E230:
Tabelas das especificações normalizadas e força
eletromotriz (EMF) por temperatura, para termoparespadronizados.

T2

Esta tensão (EMF = força eletromotriz) é produzida devido
à densidade eletrônica diferente dos dois condutores demetal (dissimilares) dos fios usados - em combinação com adiferença de temperatura entre o junta quente e a junção fria.
Simplesmente, um termopar não mede a temperatura
absoluta, mas a temperatura diferencial entre o■■ T1: ponto de medição (junta quente)e■■ T2: ponto frio (junta fria)

Como a tensão é frequentemente medida à temperatura
ambiente, o valor de tensão medido seria muito pequeno,
considerando apenas a tensão da temperatura ambiente.
Para obter o valor da temperatura do ponto de medição
absoluto, é usada a chamada “compensação de junção fria”.
No passado (em laboratórios de calibração ainda hoje), isso
era atingido por meio da imersão da junta da extremidade
fria do termopar e, dos fios do medidor de tensão em umbanho de gelo.
Nos instrumentos atuais com entrada para termopar (transmissores, instrumentos de medição portáteis ou dispositivos
montados em painel, etc.), a compensação de junção fria
eletrônica é incluída nos circuitos do instrumento.

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Tensões termoelétricas
Temperatura de referência: 0 °C
Temperatura
em °C

-200

TermoparTipo K

Tipo J

Tipo N

Tipo E-3,379-100-2,788

-80

20

40

60

80

100

150

200

250

300

350

370

400

-1,527-0,777

0,000

0,798

1,612

2,436

3,267

4,096

6,138

8,138

10,153

12,20914,293

15,133

16,397-1,961-0,995

0,000

1,019

2,059

3,116

4,187

5,269

8,010

10,77913,555

16,327

19,09020,194

21,848-2,255-1,475

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

1,065

2,420

1,612

0,235

0,232

2,189

4,985

3,358

0,502

0,501

4,302

9,789

6,704

1,029

1,041

7,597

17,181

12,013

1,874

1,923

11,136

24,964

17,819

2,786

2,896

12,97428,946

3,259

3,408

16,74837,005

4,233

4,471

-0,518

0,525

1,619

2,774

5,913

9,341

11,867

18,516

24,61014,846550

22,77630,216

18,672

600
650
700
750
760
800
850
870
900
950

1000
1050
1100
1150
1200
1250
1260
1300

20,64424,90527,02529,12931,21331,62833,27527,393
33,102
36,071
39,13242,28142,91935,31336,121
37,32639,314
41,276
43,211
45,11946,99548,83850,64451,000

1350
1400
1450
1480
1500
1550

-2,153-1,023450
500

Tipo B

-3,923-120-20

Tipo R-4,419-1400Tipo S

-4,865-160-40-5,603-5,261-180-60

Tipo T

20,61322,566
24,527
26,491
26,88328,45530,416
31,19932,371
34,31936,25638,17940,087
41,976
43,84645,69446,060-1,152

1,192

3,685

6,319

13,421

21,036

26,55232,96541,05345,093
49,116
53,112
57,08057,97061,01764,922
66,47368,787-0,757

0,790

2,467

4,279

9,288

14,862

19,030

0,113

0,365

0,646

1,441

2,323

2,974

3,742
4,732
5,239
5,753
6,275
6,806
6,913
7,345
7,893
8,114
8,449
9,014
9,587

10,16810,757
11,351
11,951
12,554
12,675
13,15913,766
14,373
14,97815,341
15,582
16,182

0,111

0,363

0,647

1,469

2,401

3,099

3,933
5,021
5,583

1,792

6,743

2,431

6,041
7,340
7,461
7,950
8,571
8,823
9,205
9,850

10,506
11,173
11,85012,535
13,22813,926
14,066
14,62915,334
16,04016,746
17,16917,451
18,152

2,101
2,782
2,854
3,154
3,546
3,708
3,957
4,387
4,834
5,299
5,780
6,276
6,786
7,311
7,417
7,848
8,397
8,956
9,524
9,868

10,09910,679Continua na próxima página
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Temperatura
em °C

1600

TermoparTipo K

Tipo J

Tipo N

Tipo E

1650
1700

Tipo T

Tipo S
16,777

Tipo R
18,849Tipo B
11,263
11,85012,430Legenda:Preto:IEC 60584-1 e ASTM E230
Azul:
Somente IEC 60584-1
Vermelho: Somente ASTM E230

Curvas de tensões termoelétricasTensão■■ IEC 60584-1

Tensão■■ ASTM E230

Os gráficos ilustram as curvas correspondentes às faixas detemperatura conforme normas IEC 60584-1 / ASTM E230.
Fora dessas faixas de temperatura, o valor de tolerância
permitido não é padronizado.
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Limites operacionais e exatidões dos termopares(IEC 60584, ASTM E230)
A tabela a seguir contém valores de tolerância admissíveis da IEC 60584-1 incl. os valores de tolerância da norma
ASTM E230 que são comuns na América do Norte:
Valores de tolerância dos termopares conforme IEC 60584-1 / ASTM E230 (temperatura de referência 0°C)
Tipo
K
N

TermoparNiCr-NiAl (NiCr-Ni)
NiCrSi-NiSi

Limite de erro

IEC 60584-1
ASTM E230

ClasseFaixa de temperatura-40 ... +1000 °C±1,5 °C ou 0,0040 ∙ | t | 1) 2)

2-40 ... +1200 °C±2,5 °C ou 0,0075 ∙ | t |1

EspecialPadrãoJ

Fe-CuNi

IEC 60584-1
ASTM E230

T

NiCr-CuNi

Cu-CuNi±1,5 °C ou 0,0040 ∙ | t |2-40 ... +750 °C±2,5 °C ou 0,0075 ∙ | t |Especial

0 ... +760 °C±1,1 °C ou ±0,4 %0 ... +760 °C±2,2 °C ou ±0,75 %-40 ... +800 °C±1,5 °C ou 0,0040 ∙ | t |2-40 ... +900 °C±2,5 °C ou 0,0075 ∙ | t |ASTM E230

Especial

0 ... +870 °C±1,0 °C ou ±0,4 %Padrão0 ... +870 °C±1,7 °C ou ±0,5 %IEC 60584-1

1-40 ... +350 °C±0,5 °C ou 0,0040 ∙ | t |2-40 ... +350 °C±1,0 °C ou 0,0075 ∙ | t |3-200 ...

±1,0 °C ou 0,015 ∙ | t |Especial

IEC 60584-1+40 °C

0 ... +370 °C-200 …

±0,5 °C ou ±0,4 %0 °C±1,0 °C ou ±1,5 %Padrão0 ... +370 °C±1,0 °C ou ±0,75 %1

0 ... +1600 °C±1,0 °C ou ±[1 + 0,003 (t - 1100)] °C

2

0 ... +1600 °C±1,5 °C ou ±0,0025 ∙ | t |Especial

0 ... +1480 °C±0,6 °C ou ±0,1 %0 ... +1480 °C±1,5 °C ou ±0,25 %PadrãoPt30%Rh-Pt6%Rh±2,2 °C ou ±0,75 %1

ASTM E230
B

0 ... +1260 °C-40 ... +750 °CPadrãoPt13%Rh-Pt
Pt10%Rh-Pt±1,1 °C ou ±0,4 %IEC 60584-1

ASTM E230

RS

0 ... +1260 °C

1PadrãoE

Limite de erro

IEC 60584-1

2+600 ... +1700 °C±0,0025 ∙ | t |3+600 ... +1700 °C±4,0 °C ou ±0,005 ∙ | t |ASTM E230

Especial--Padrão+870 ... +1700 °C±0,5 %

1) | t | é o valor da temperatura em °C, independentemente do sinal.
2) O maior valor aplicável

Há diferenças na notação do termopar tipo K na Europa e América do Norte:
Europa:NiCr-NiAl ou NiCr-Ni
América do Norte: Ni-Cr / Ni-AlNão há nenhuma diferença técnica entre estas notações, as nomenclaturas são diferentes apenas por questões históricas.

Tipos R, S e B
Não disponível como versão de cabo de isolação mineral na classe 1 de acordo com IEC 60584 ou “Especial” conforme
ASTM E230

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Para o limite de erro dos termopares, é tomada como base a junção de referência (junta fria)
a temperatura de 0 °C. Ao utilizar um cabo de compensação ou um cabo termopar/extensão,um desvio adicional de medição deve ser considerado.
10
9Limite de tolerância em °C

87
6
Legenda:Tipo K Classe 2
Tipo K Classe 1

5
4
3
2
1
0

0

200

Temperatura em °C

400

600

800

1000

1200

1400

Exemplo:
Valor de tolerância das classes de exatisão 1 e 2 para o termopar tipo K

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Informações sobre a aplicação dos termopares■■ Termopares de metal base

Tipo K+ Condutor- Condutor

NiCr

-

NiAl

Níquel-cromo-

Níquel-Alumínio (ferromagnético)

Os termopares NiCr-NiAl são adequados para uso em
atmosferas de gases oxidantes ou inertes até 1200 °C(ASTM E230: 1260 °C) com o maior tamanho de fio.
Proteja termopares de atmosferas sulfurosas. Como são
menos suscetíveis à oxidação do que os termopares feitos
de outros materiais, eles são usados principalmente para
aplicações em temperaturas acima de 550 °C até a pressão
máxima de trabalho do termopar.
Tipo J+ Condutor

-

CuNi

-

Cobre-Níquel

Os termopares Fe-CuNi são adequados para uso em vácuo,em atmosferas oxidantes e redutoras ou em atmosferas
de gases inertes. Eles são usados para medições detemperatura de até 750 °C (ASTM E230: 760 °C) com omaior tamanho de fio.
+ Condutor

-

NiSi

Níquel-cromo-silício-

Níquel-silício

Os termopares NiCrSi-NiSi são adequados para uso
em atmosferas oxidantes, em atmosferas de gases
inertes ou em atmosferas de redução a seco até 1200 °C(ASTM E230: 1260 °C).
Eles devem ser protegidos de atmosferas sulfurosas. Elessão muito precisos em altas temperaturas. O potencial
termoelétrico (EMF) e a faixa de temperatura são quaseos mesmos que do tipo K. Eles são usados em aplicações
em que uma vida útil mais longa e maior estabilidade sãonecessárias.
Tipo E+ Condutor- Condutor

NiCr

-

CuNi

Níquel-cromo-

Cobre-Níquel

Os termopares NiCr-CuNi são adequados para uso em
atmosferas de gases oxidantes ou inertes até 900 °C(ASTM E230: 870 °C) com o maior tamanho de fio. Os
termopares tipo E, de todos os termopares comumente
usados, desenvolvem a maior tensão termoelétrica (FEM)
por °C.

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-

CuNi

Cobre

-

Cobre-Níquel

+ Condutor- Condutor

Pt10%Rh-

Pt

Platina-10%Ródio-

Platina

Os termopares tipo S são adequados para uso contínuo
em atmosferas oxidantes ou inertes a temperaturas de até
1600 °C. Cuidado com a fragilização devido à contaminação.
Tipo R- Condutor

NiCrSi- Condutor

Cu■■ Termopares de metais preciosos- Condutor

Fe+ Condutor

Os termopares Cu-CuNi são adequados para temperaturas
abaixo de 0 °C com um limite superior de temperatura de
350 °C (ASTM E230: 370 °C) e podem ser usados em
atmosferas oxidantes, redutoras ou de gases inertes. Elesnão corroem em atmosferas úmidas.

Tipo S

Ferro (ferromagnético)Tipo N

Tipo T+ Condutor- Condutor

Pt13%Rh-

Pt

Platina-13%Ródio-

Platina

Os termopares tipo R são adequados para uso contínuo
em atmosferas gasosas ou inertes a temperaturas de até
1600 °C. Cuidado com a fragilização devido à contaminação.
Tipo B+ Condutor- Condutor

Pt30%Rh-

Pt6%RhPlatina-30%Ródio-

Platina-6%Ródio

Os termopares tipo B são adequados para uso contínuo
em atmosferas oxidantes ou de gases inertes e para uso acurto prazo em ambientes a vácuo para temperaturas de até
1700 °C. Cuidado com a fragilização devido à contaminação.
Os termopares dos tipos R, S e B são comumente instalados
em um tubo de proteção de cerâmica de alta pureza. Se
um tubo de proteção metálico for usado, é necessária
a utilização de um tubo de proteção interno de material
inerte. Termopares de metais preciosos são suscetíveis à
contaminação. É altamente recomendável a proteção destes
termopares com material cerâmico.

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Limite de temperatura recomendado(Operação contínua)■■ Termopares de isolação mineral (consulte também a tabela “Tensões termoelétricas de acordo com IEC 60584-1”)

Tipo dotermoparLimite de temperatura recomendado em °C

K700

Com diâmetro da bainha em mm
0,5

260

J

700

N

300

E

260

T

1,0

1,5

700

2,0

920

260

920

440

700

440

920

300

920

510

260

510

260

260

3,0

1070

520

1070

650

315

4,5

1100

620

1100

730

350

6,0

8,0

1100

1100

720

720

1100

1100

820

820

350

350

Material de bainha Inconel 2.4816 (Inconel 600)
Especificações sob consideração das condições otimizadas de laboratório (relacionadas ao ar sem gases nocivos).
Outros materiais estão disponíveis, resultando em diferentes limites de temperatura.
■■ Termopares convencionais (consulte também a tabela “Tensões termoelétricas de acordo com IEC 60584-1”)

Tipo dotermoparLimite de temperatura recomendado em °C
Com diâmetro do condutor em mm
0,35

0,5

1,0

3,0

400

400

600

700

700

K
J

700

700

N

700

400

E

350

-

1300

1500

B

700

300

1300

1300

R

1000

600

200

1300

S

1000

800

400

200

T

800

-

-

1500

-

-

-

Especificações sob consideração das condições otimizadas de laboratório (relacionadas ao ar sem gases nocivos).

■■ Termopares convencionais (consulte também a tabela “Limites de temperatura sugeridos para termopares

convencionais” conforme ASTM E230)

Tipo dotermopar
T

J

E

KeN

ReS
B

Limite de temperatura para vários diâmetros de condutores (AWG) em °C# 30
0,25 mm
[0,010"]

150

320

370

760

# 28
0,33 mm
[0,013"]

200

370

430

870

# 24
0,51 mm[0,020"]

200

370

430

870

1480

# 20
0,81 mm[0,032"]

260

480

540

980

# 14 relativa
1,63 mm[0,064"]#8
3,25 mm[0,128"]

590

760

370

650

1090

870

1260

1700

Aviso:As temperaturas operacionais máximas especificadas
aplicam-se ao termopar sob condições ambientais ideais. A
temperatura máxima de trabalho dos poços termométricos égeralmente bem abaixo da temperatura do termopar!

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■■ Termopares de isolação mineral (consulte também a tabela “Limites de temperatura sugeridos para termopares deisolação mineral” conforme ASTM E608 / E608M)

Diâmetro da bainha

Limite de temperatura para vários diâmetros de bainha em °C

Tipo do termoparmm

polegadas

T

J

E

KeN

-

0,032

260

260

300

700

0,5

1,0

1,5

2,0
-

3,0

4,5

6,0

8,0

0,020

0,040

0,062
-

0,093

0,125

0,188

0,250

0,375

260

260

260

260

260

315

370

370

370

260

260

440

440

480

520

620

720

720

300

300

510

510

580

650

730

820

820

700

700

920

920

1000

1070

1150

1150

1150

Aviso:As temperaturas operacionais máximas especificadas
aplicam-se ao termopar sob condições ambientais ideais. A
temperatura máxima de trabalho dos poços termométricos égeralmente bem abaixo da temperatura do termopar!

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Potenciais erros de medição
Fatores importantes que comprometem a estabilidade
dos termopares em longo prazo
Efeito de envelhecimento/contaminação

■■ Os processos de oxidação em termopares que nãosão apropriadamente protegidos (fios dos termopares
expostos) resultam na modificação das curvas
termoelétricas características■■ Átomos que não fazem parte das ligas dos termopares(contaminantes) se difundem
em meio a estas ligas, levando a alterações quanto acomposição química, assim
modificando as curvas características dos termopares.
■■ A influência do hidrogênio leva à fragilização dos
termopares.
Os termopares “base-metal” estão sujeitos ao
envelhecimento e, portanto, mudam sua curva característicade temperatura / tensão térmica.
Os termopares de metais preciosos PtRh-Pt dos tipos R e S
mostram praticamente nenhum envelhecimento até 1400 °C.
No entanto, eles são muito sensíveis à contaminação.
O silício e o fósforo destroem a platina rapidamente. Na
presença de Platina, o Silício pode ser liberado das partes
cerâmicas isoladas, mesmo em atmosfera levemente
redutora. A redução de SiO2 em Si contamina o condutor
de platina pura (Pt) do termopar. Isso leva a erros de 10 °C
ou mais, mesmo se o volume de silício estiver na faixa dealguns ppm.
Devido a uma melhor relação entre o volume total do material
e a superfície sensível a contaminação, a estabilidade alongo prazo dos termopares de metais preciosos aumenta
com o aumento do diâmetro do fio do termopar. É por issoque os sensores dos tipos S, R e B com diâmetros de fio determopar Ø 0,35 mm ou Ø 0,5 mm (0,015" ou 0,020") estão
disponíveis. Mas: os fios do termopar com Ø 0,5 mm (0,020")
têm duas vezes a área da seção transversal dos fios com
Ø 0,35 mm (0,015") - e, portanto, também são duas vezes
mais caros. No entanto, pode valer a pena, pois uma vidaútil consideravelmente mais longa pode igualar os custos
de manutenção possivelmente altos (tempo de parada deplanta).
O condutor de níqiuel (Ni) do termopar tipo K éfrequentemente danificado pelo enxofre presente nos
gases de exaustão. Termopares dos tipos J e T envelhecem
ligeiramente quando o condutor de metal puro se oxida
primeiro.
Em geral, o aumento elevado de temperatura leva a uma
aceleração dos efeitos de envelhecimento
dos termopares.

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Corrosão verde (Green rot)
Caso os termopares do tipo K sejam utilizados em
temperaturas entre 800 °C a 1050 °C, pode haver alterações
consideráveis no comportamento termoelétrico do termopar.
A causa disto está em uma depleção do cromo ou perda
do cromo do condutor positivo (NiCr). A pré-condição paraisso é uma baixa concentração de oxigênio ou vapor nos
ambientes próximos ao termopar. O condutor positivo é
afetado por conta disso. A consequência desse efeito é um
desvio no valor medido da tensão termoelétrica em queda.
Esse efeito é acelerado caso haja escassez de oxigênio
(atmosfera redutora), uma vez que a camada completa deóxido, que o protegeria de uma maior perda do cromo não
pode ser formada sobre a superfície do termopar.
O termopar é permanentemente destruído por esse
processo. O termo “corrosão verde” vem da coloração
esverdeada e cintilante que surge no ponto de ruptura do fio.
O termopar tipo N (NiCrSi-NiSi) tem, a esse respeito, uma
vantagem devido ao seu composição de silício. Aqui, uma
camada de óxido protetor se forma sobre sua superfície sob
as mesmas condições.
Magnetização do termopar tipo K
O condutor positivo (NiCr) de um termopar do tipo K possui
um alinhamento ordenado da estrutura cristalina, abaixo deaproximadamente 400 °C. Caso o termopar seja aquecido
além disso, um estado de distorção ocorre no intervalo detemperatura entre aproximadamente 400 °C e 600 °C. Acimade 600 °C, uma estrutura cristalina ordenada é restaurada.
Caso estes termopares se resfriem muito rapidamente (maisrápido que 100 °C por hora), uma indesejável desordem
da estrutura cristalina ocorre mais uma vez durante o
resfriamento entre 600 °C a 400 °C aproximadamente.
No entanto neste caso a curva característica do tipo K
é permanente alterada. Isso resulta em uma falha datensão termoelétrica de até aproximadamente 0,8 mV(aproximadamente 5 °C) neste intervalo.
O efeito de magnetização no termopar tipo K é reversível epode ser eliminado por meio de um tratamento térmico derecozimento acima de 700 °C, seguido de um resfriamento
lento a temperatura ambiente.
Termopares de isolação mineral finos são particularmentesensíveis a este respeito. O resfriamento em ar pode por si
só levar a desvios de até 1 °C.
No termopar do tipo N, foi possível reduzir este efeito por
meio da adição em ambos os condutores do termopar com
silício.

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Construções padrão de termopares
Termopares de isolação mineral
Os termopares de isolação mineral consistem em uma
bainha metálica externa, contendo condutores internos, quesão incorporados e isolados por um composto cerâmico
altamente comprimido. (cabo de isolação mineral, também
chamado MI-Cable).
Os termopares de isolação mineral são flexíveis e podem
ser dobrados em um raio mínimo de cinco vezes o diâmetroda bainha. Devido a isso, os termopares de isolação mineraltambém podem ser usados em locais de difícil acesso.
A extrema resistência à vibração é outro bom motivo para o
uso de termopares de isolação mineral.

Termopar convencional com tubo de proteção metálica
ou cerâmica.

Diâmetros de bainha disponíveis

■■ 0,5 mm■■ 1,0 mm■■ 1,5 mm■■ 4,5 mm

Modelos diferentes, modelo TC80

Materiais da bainha■■ Inconel 600 (2.4816)- até 1200 °C (ar)- material mais utilizado em aplicações que necessitem decaracterísticas especiais de resistência a corrosão sob
exposição a altas temperaturas, resistente contra corrosão
sob tensão ou pite em ambientes contendo cloretos- resistente contra corrosão causada por amoníacoaquoso em todas as temperaturas e concentrações
- altamente resistente a halogênios, cloro, cloreto de hidrogênio

Detalhes internos, termopar convencional■■ 8,0 mm■■ Aço inoxidável 316

Termopar de metal basetipo K, N, J

3168469,01■■ 6,0 mm

Termopares de metais
preciosos tipo S, R, B

Isoladores cerâmicos

3168477,01■■ 3,0 mm

Capilar cerâmico

- até 850 °C (ar)- boa resistência a corrosão em meios agressivos, assim
como vapor e gases de combustão em meios químicos■■ Outros materiais sob consulta

Tipo de junta de medição
Junta de medição isolada

Junta de medição aterrada

TermoparTermoparJunta demedição

BainhaJunta demedição

BainhaJunta de medição
Solda no termopar
Termopares de metais preciosos tipo S, R, B

Fio do termopar: Ø 0,35 mm ou Ø 0,5 mm
Isolação:Capilar cerâmico, cerâmica C 799 / Alumina
Termopar de metal base tipo K, N, J

Cabo de isolação mineral

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Fio do termopar: Ø 1 mm ou Ø 3 mm
Isolação:Isoladores cerâmicos, cerâmica C 610 / mulita

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Cabos de ligação para termopares
Para interligar a distância entre o termopar e a
instrumentação, cabos de ligação especiais devem ser
usados com termopares.
Uma distinção é feita aqui entre os cabos de termopar/
extensão (o material do fio corresponde ao material original
do termopar) e os chamados cabos de compensação.
Com cabos de compensação, o material do fio correspondea uma faixa de temperatura limitada das propriedades
termoelétricas do termopar original. Esses limites detemperatura estão listados na IEC 60584-3 ou ASTM E230.
Informações sobre as classes de exatidão dos cabos são
mostradas lá também.
O uso desses materiais de fios especiais é necessário paraevitar “termopares parasitas”.

Cabo de ligação

■■ Cabo de termpar/extensão
Os condutores internos do cabo de termopar/extensão são
feitos de materiais originais do termopar (não disponível para
termopares preciosos por motivos de custo).
Os cabos estão disponíveis nas classes de exatidão 1 e 2.
■■ Cabo de compensação
Os condutores internos do cabo de compensação são
feitos de materiais que correspondem às propriedades
termoelétricas dos termopares originais. Isso se aplica a uma
faixa de temperatura definida no IEC 60584 / ASTM E230 nocabo de transição ↔ termopar e em todo o comprimento do
cabo.
Disponível apenas na classe de exatidão 2.

Para o termopar tipo B, o uso de condutores internos feitos
de cobre é permitido.
Erro esperado (exemplo): 40 µV / 3,5 C
Isso ocorre dentro de uma faixa de temperatura de 0 a
100 °C na junção do termopar e do cabo de compensação. A
temperatura do ponto de medição neste exemplo é 1400 °C.
Aviso:
As falhas potenciais do termopar e do cabo de ligação são
adicionadas!

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Códigos de cores para cabos de termopar/extensão e compensação
ASTM E230
Cabos
termoparASTM E230

Cabos termopar/extensão ecompensação

BS 1843

DIN 43714

ISC1610-198

NF C42-323

IEC 60584-3

IEC 60584-3
Intrinsecamente
segura

N
J
K
E
T
R
S

07/2018 PT based on 09/2016 EN

B© 2013 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, todos os direitos são reservados.
Especificações e dimensões apresentadas neste folheto representam a condição de engenharia no período da publicação.
Modificações podem ocorrer e materiais especificados podem ser substituídos por outros sem aviso prévio.

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