Sylodyn®
Detaildatenblatt

Relative Einfederung in % der Dicke der unbelasteten Probe

Statisches Dauerstandverhalten
25 %

20 %
Volle Auslastung

15 %Halbe Auslastung

10 %

5%

1 Monat

1 Jahr

10 Jahre

0%012

3 4

5 6

7 10100

Sylodyn® zeigt wie andere ­Elastomere
bei einer statischen Be­lastung eine
Zunahme der Ver­formung (Kriechen).
Diese Verformungs­zunahme verhält
sich proportional dem Logarithmus
der Zeit. Das heißt, dass pro Dekade ­(1 Tag, 10 Tage, 100 Tage, …) immer
dieselbe zusätzliche Verformung auftritt. Die größte Verformungszunahme­
aufgrund des Kriechens ist nachrelativ kurzer Zeit abgeschlossen.
Die statischen Einsatzbereiche vonSylodyn® sind so gewählt, dass die
Verformungen für alle ­Typen gleich verlaufen.

1.000
10.000Belastungsdauer in Tagen

Abb. 1: Verformung unter statischer Belastung in Abhängigkeit der ZeitÄnderung der Eigenfrequenz über die Zeitbezogen auf den Datenblattwert in %Dynamisches Dauerstandverhalten
10 %Wird Sylodyn® im angegebenen­statischen Einsatzbereich belastet,­so tritt bei gleich bleibenden
Um­gebungs­bedingungen keine­Änderung der Eigenfrequenz­während der Belastungszeit auf.

8%
6%
4%
2%
0%
-2 %
-4 %
-6 %
-8 %

1 Monat

1 Jahr

10 Jahre

-10 %
0,1

1

10100

1.000
10.000Belastungsdauer in Tagen

Abb. 2: Änderung der Eigenfrequenz unter statischer Belastung in Abhängigkeit der Zeit

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1Sylodyn®

Änderung des dynamischen Elastizitätsmoduls in %Amplitudenabhängigkeit
50 %Sylodyn® Werkstoffe weisen einevernachlässigbare Amplitudenabhängigkeit auf. Bei anderen elastischen Werkstoffen wie z. B. kompakten, ­geschäumten oder gebundenen
Kautschukprodukten (Gummigranulat) sind dagegen erhebliche Abhängigkeiten der dynamischen Steifigkeit von der Schwingungsamplitude
zu beobachten.

40 %
30 %
20 %
10 %
Bezugswert 0,11 mm
0%-10  %-20 %Bezugswerte: Amplitude 0,11 mm (entspricht einer Schwingschnelle von
100 dBv bei 10 Hz).

-30 %
-40 %
-50 %
0,001

0,01

0,110,20,30,40,50,6
Amplitude in mm

Abb. 3: Dynamischer Elastizitätsmodul in Abhängigkeit der Schwingungsamplitude

Temperatur- und Frequenzabhängigkeit des Verlustfaktors
Sylodyn® zeigt eine Temperatur- und Frequenzabhängigkeit des Verlustfaktors.
Diese Abhängigkeiten sind in Tab. 1 und Tab. 2 dargestellt.
Temperaturabhängigkeit

Frequenzabhängigkeit-10 °C

0 °C

10 °C

20 °C

30 °C

50 °C

1 Hz

50 Hz

100 Hz1000 Hz

Sylodyn® NB0,350,200,110,070,06

0,05

Sylodyn® NB

0,050,120,170,36

Sylodyn® NC

0,35

0,200,110,07

0,06

0,05

Sylodyn® NC

0,05

0,120,160,33

Sylodyn® ND

0,350,200,110,080,06

0,05

Sylodyn® ND

0,05

0,120,150,30

Sylodyn® NE

0,36

0,200,120,08

0,07

0,05

Sylodyn® NE

0,06

0,120,150,27

Sylodyn® NF

0,370,220,130,09

0,07

0,05

Sylodyn® NF

0,07

0,120,150,24Tab. 1 und Tab. 2: DMA-Untersuchungen (Dynamic Mechanical Analysis). Messungen
im linearen Bereich der Federkennlinie. Werte bezogen auf Formfaktor q = 3, beim
jeweiligen statischen Einsatzbereich.

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2

Dynamischer Elastizitätsmodul in N/mm 2

Temperaturabhängigkeit des dynamischen Elastizitätsmoduls
100Sylodyn® zeigt eine Temperatur­
abhängigkeit des dynamischen­Elastizitätsmoduls.
Sylodyn® NF

10Sylodyn® NE

Sylodyn® ND
Sylodyn® NC
Sylodyn® NB

1DMA-Untersuchung (Dynamisch-mechanische Analyse), Messungen mit
sinusförmiger Anregung im linearen
Bereich der Federkennlinie, Werte
bezogen auf Formfaktor q = 3 beim
jeweiligen statischen Einsatzbereich
bei einer Frequenz von 10 Hz.

0,1-100

1020304050
Temperatur in °CAbb. 4: Dynamischer Elastizitätsmodul in Abhängigkeit der Temperatur

Dynamischer Elastizitätsmodul in N/mm 2Frequenzabhängigkeit des dynamischen Elastizitätsmoduls
100Sylodyn® NFSylodyn® NE10Sylodyn® NDSylodyn® NCSylodyn® NB
1Sylodyn® zeigt eine Frequenz­
abhängigkeit des dynamischen­Elastizitätsmoduls.
DMA-Untersuchung (Dynamisch-­mechanische Analyse), Messungenbei Raumtemperatur (23 °C) mit
sinus­förmiger Anregung im linearen
Bereich der Federkennlinie, Wertebezogen auf Formfaktor q = 3 beim
jeweiligen statischen Einsatzbereich.

0,1110100

1.000
Frequenz in HzAbb. 5: Dynamischer Elastizitätsmodul in Abhängigkeit der Frequenzwww.getzner.com3

Formfaktorabhängigkeit
QuaderDer Formfaktor ist ein geometrisches Maß für die Formeines Elastomerlagers und ist als Quotient aus belasteter
Fläche zur Mantelﬂäche des Lagers definiert.

q=

hl

b·l
2 · h (b + l)b

Definition:

Formfaktor =Belastete FlächeMantelﬂächen

DZylinderq=
In den Werkstoffdatenblättern werden in Abb. 1 bis 3
Federkennlinien, Elastizitätsmodule und Eigenfrequenzen
für den Formfaktor 3 angegeben. Für abweichende Formfaktoren müssen die Werkstoffeigenschaften entsprechend
angepasst werden. Die Änderungen der Eigenschaften
werden auf Seite 4 der Werkstoffdatenblätter abgebildet.

D4·hhDdHohlzylinder
q=D-d4·hh

Für elastische Sylodyn® Lager gilt näherungsweise
Bezugswert

Formfaktor

0,5Streifenlager

23Flächenlager

6Zellige Werkstoffe mit geringer Dichte wie z. B. Sylodyn® NB sind volumenkompressibel, der Einﬂuss desFormfaktors auf die Steifigkeit ist hierbei äußerst gering. Mit zunehmender Belastbarkeit des Sylodyn®
Werkstoffes nimmt der Einﬂuss des Formfaktors zu.

Alle Angaben und Daten beruhen auf unserem derzeitigen Wissenstand. Sie können als Rechen- bzw. Richtwerte
herangezogen werden, unterliegen üblichen Fertigungstoleranzen und stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar.
Änderungen vorbehalten.

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