錆面ケレン省力プライマー
タフコートＣＣＰ－１０１

１・特長２・用途

３・性状

４・塗装基

準５・性能比較６・注意事項７・荷 姿 ・ 入 目

アルバー工業株式会社
http://www.arbar.co.jp

エポキシ樹脂重防食防錆プライマー
タフコートＣＣＰ－１０１
タフコートＣＣＰ－１０１は、特殊変性エポキシ樹脂の骨格中に柔軟構造を附加した樹脂を主成分とした、下地処理軽減を目的とした省力型重防蝕プライマーです。従来の重防蝕プライマーは、塗膜性能を十分発揮させる為に高度な下地処理が不可欠とされ、この下地処理に多大な時間と経費が費やされています。
タフコートＣＣＰ－１０１は、高度な下地処理が不可能な場合など、残された錆面素地（但し SIS St2.5 以下 処理面）に強力に接着させて、防錆効果を発揮いたします。また振動や衝撃に対しても極めて優秀です。

１・特長イ）耐水、耐塩水、耐油性、耐薬品性に優れた塗膜を形成します。
ロ）下地処理ケレン費用が節約できます。
（第２．５種程度の下地に塗装できます）
ハ）タフコート CCP-１０１は、一回の塗装で厚塗りが可能です。
ニ）塗り替え時の旧塗膜にも良く密着します。
ホ）通常の塗料（合成樹脂調合ペイント、塩化ゴム塗料、タールエポキシ、ウレタン樹脂塗料）の塗り重ねが出来ます。
へ）完全無溶剤型ですので、臭いがほとんどありません。
ト）着色はほとんど色が可能です。

２・用途

タフコートＣＣＰ－１０１は、目的、用途に応じた上塗り塗料との組み合わせであらゆる鋼構造物の新設及び塗り替えに適用できます。

適用区

分

プ

ラ ン

ト用

途

石油、ガス、貯水タンク外面、建屋、屋根、鉄骨及び各種配管外面、廃水処理プラント、電力関係施設

土木・港湾設備

海洋鋼構造物、水門、鋼矢板、鋼管杭、シーバース上構部

橋梁

鉄道橋、水管橋、道路端

船舶

上構部、デッキ、ホールド

鉄塔

送電鉄塔、電波塔、レーダー塔

―１―

３・性

状
主外主成剤

硬化

観

白濁液体

黄褐色透明液分

特殊変性エポキシ樹脂

変性脂肪族ポリアミン

粘度（２０℃）mPa・s

１２，０００mPa・s１５０

比重（２０℃）

１．１８

配主剤：硬化剤＝３：１（重量比）

合剤

比

混合物の粘度

１．０５

３５００mPa･s 以下／20℃

混合物の比重１．１５/２０℃

ポットライフ

３０分 / ２０℃―３００g（春秋型）

４・塗 装 基 準イ）素地基準
項目

新SIS

素地調整グレード

塗 料 の 調 整
希釈

塗Sa 3(１種ケレン)

SIS

り

替

St 2.5(ほぼ 2 種ケレン)

浮き錆、油、埃、塩分等の有害な下さい。

付着物は完全に除去して下さい。

主剤と硬化剤の混合は、セット単位か所定の配合比（３：１）
で計算し、均一になるまで充分攪拌して下さい。
原則行わないSIS Sa3～刷

SIS St2.5～

SIS St２以下※

毛

刷 毛

刷 毛塗布量（ｇ／㎡）100150300

（膜厚μ）

（65μ)

（97μ)

(180μ)※SIS

え

黒皮を完全に除去して素地調整グレード
CCP-1０１

設

St２以下の様に下地が粗い場合は、錆に充分含浸する様、入念に塗布して下さい。

標準使用量と（膜厚μ）

使用量（ｇ／㎡）

１００

１５０３００膜厚（Ｗｅｔ）

７０

１３０２６０膜厚（Ｄｒｙ）

６０

９０１８０

溶剤を１０％加える。
エアレス塗装条件（注）塗装終了後の機器は、直ちに専用シンナーで十分に洗浄して下さい。一度硬化すると再びシンナーでは、溶解しませんので、ご注意下さい。

―２―ロ）混合物の可使時間

指触乾燥時間及び乾燥硬化時間

使用温度

１０℃

２０℃

３０℃

４０℃

可 使 時 間（分）５００３０１５７

指触乾燥時間（時間）１６８５４乾燥硬化時間（時間）４８１８１１８ハ）塗 装 間 隔（塗り重ねインターバル）
使用温度

１０℃

２０℃

３０℃

４０℃

最小（時間）

１６８５４最大（）

１８０９０６０３０日

５・性 能 比 較
塗装システムでなく、錆止め用下塗り材として主に鋼構造物等に使用されている錆止め塗料、JIS K-5625（シアナミド鉛錆止めペイント２種）及び、JIS K-5627（ジンククロメート錆止めペイントＢ）とタフコートＣＣＰ－１０１との、防蝕性能を比較する目安となる項目の試験を行った。

項JIS K-5625
ｼｱﾅﾐﾄﾞ鉛―2 種

JIS K-5627
ｼﾞﾝｸｸﾛﾒｰﾄ―Ｂ

直径２mm の

直径３mm の

直径２mm のJRS 66099-1259

折曲げに耐える

折曲げに耐える

折曲げに耐えるに準ずる

割れ、剥れを割れ、剥れを割れ、剥れをJIS K-5400

認めない

認めない

認めない

6.13.38 法に準ずる

タフコート

目

CCP-101

耐 屈 曲 性耐 衝 撃 性試験方法

10.8MPa *0.5MPa0.4MPa240 時間異常を認めない

フクレを認める

異常を認めない噴

500 時間異常を認めない

フクレ点錆発生

フクレ点錆発生霧1000 時間異常を認めない――――JIS K-5400 7.8

1500 時間

フクレを認める――――に準ずる2000 時間点錆を認める――――60～80μ60～70μ50～60μインビーダンス

2.3×104

7.8×103

6.3×103

JRS 66099-12

測 定（200HZ）

（Ω）

（Ω）

（Ω）

5.12 による異常を認めない

フクレを認める

フクレを認める

接 着 強 度塩JIS A-6909 5.82

水試
験膜

耐湿厚性（120 時間）*JIS K7113 試験―３―JIS K-5664 5.17による

６・注 意 事 項イ）粘性が高いので、冬季には作業が難航します。（希釈：専用シンナー最大 10％）ロ）旧塗膜が一液型コールタール又は、アスファルトの場合にも、ＣＣＰ－１０１は塗装できますが、溶剤希釈した場合にはリフテイングに気をつけてください。
ハ）無溶剤型でポットライフは比較的長いですが、混合量を多くした場合には短くなります。
二）硬化時間は遅いタイプです。

７・荷 姿・入 目＜タフコートＣＣＰ－１０１＞
主剤……１２kg 入り／１８ℓ#４０石油缶

・１６Ｋg セット
硬化剤……

―４―４kg 入り／５ℓ#４０クラウン缶

性 能 試 験 成 績 書（タフコートＣＣＰ－１０１）（２０℃測定値）
主剤（Ａ）

容器の中の状態 JIS K 5400

合硬格化剤（Ｂ）

合格ツブなしなし

比重１．１８１．０５

粘度１２０００mPa･s

１５０ mPa･s

加 熱 残 分 JIS K 5400

１００１００混

７５２５合比（重量）最 大 付 着 量歩

素地の粗さにより異なる

留（dry／wet20℃―48 時間）

密 着 強 度（JIS K7113）

曲 げ 試 験JIS K 5664

衝 撃 試 験約 60％
10.8 MPa

2mmφ

合格

JIS K 5664

合格

冷熱繰返試験

JIS K 5664

合格

高 温 試 験JIS G 3492

異状なし

低 温 試 験-30℃

480 時間異状なし

耐 熱 試 験

100℃

24 時間

異状なし

耐湿性

JIS K 5664

120 時間合

耐候性ｳｴｻﾞｰﾒｰﾀｰ1000 時間

塩水噴霧試験

①JIS Z 2731

500 時間格

黄変も塗膜異状なし

鉄素地面

異状なし錆異状なし

面性20℃―６ケ月

水道水異状なし

耐 塩 水 性20℃―６ケ月

３％食塩水

異状なし

耐水

耐薬品浸漬試験JIS K 5664

５％ NaOH

異状なし

５％ H２SO４

異状なし

対性異状なし

耐揮発油性

異状なし

油塩水噴霧試験・鉄面素地はブラスト処理による。SSPC（SP－６）又は SIS Sa2.5～3・錆面はブラスト処理の後、自然バクロ６ケ月の錆発生板を用意し、パワーツールによる SSPC（SP－３）又は SIS

St2.5 程度のもの。
―５―