EB 8111/8112
Originalanleitung

Ventil Typ 3321
DIN- und ANSI-Ausführung

Ausgabe Juni 2024

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft unddaher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedienungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische EmpfehlungenEB 8111/8112

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-4
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-5
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-8
Warnhinweise am Gerät..............................................................................1-9

2
2.1
2.2
2.3

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Typenschild des Ventils.................................................................................2-1
Typenschild des Antriebs..............................................................................2-2
Werkstoffkennzeichnung...............................................................................2-2

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Sicherheitsstellungen....................................................................................3-3
Varianten....................................................................................................3-3
Zusätzliche Einbauten..................................................................................3-3
Anbaugeräte...............................................................................................3-4
Technische Daten.........................................................................................3-4

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Ventil auspacken..........................................................................................4-1
Ventil transportieren und heben.....................................................................4-1
Ventil transportieren.....................................................................................4-3
Ventil heben................................................................................................4-3
Ventil lagern................................................................................................4-4

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Gerät montieren..........................................................................................5-3
Ventil und Antrieb zusammenbauen..............................................................5-4
Ventil in die Rohrleitung einbauen.................................................................5-6
Montiertes Ventil prüfen................................................................................5-6
Dichtheit......................................................................................................5-7
Hubbewegung.............................................................................................5-8
Sicherheitsstellung........................................................................................5-8
Druckprobe.................................................................................................5-8

6Inbetriebnahme...........................................................................................6-1

7

Betrieb........................................................................................................7-1

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Inhalt

88.1
8.2

Störungen...................................................................................................8-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................8-1
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5

Instandhaltung............................................................................................9-1
Periodische Prüfungen..................................................................................9-3
Instandhaltungsarbeiten vorbereiten..............................................................9-5
Ventil nach Instandhaltungsarbeiten montieren...............................................9-5
Instandhaltungsarbeiten................................................................................9-6
Flachdichtung austauschen...........................................................................9-6
Stopfbuchspackung austauschen...................................................................9-8
Sitz und Kegel austauschen.........................................................................9-10
Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen.....................................................9-11

10

Außerbetriebnahme..................................................................................10-1

11
11.1
11.2

Demontage...............................................................................................11-1
Ventil aus der Rohrleitung ausbauen............................................................11-1
Antrieb demontieren..................................................................................11-2

12
12.1

Reparatur.................................................................................................12-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................12-1

13

Entsorgung...............................................................................................13-1

14

Zertifikate.................................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

Anhang....................................................................................................15-1
Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge...........................................15-1
Ersatzteile.................................................................................................15-1
Service......................................................................................................15-4
Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten Königreich....................15-4

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Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das SAMSON-Durchgangsventil Typ 3321 ist in Kombination mit einem Antrieb, z. B. dem
pneumatischen Antrieb Typ 3371, dem elektropneumatischen Antrieb Typ 3372 oder den
elektrischen Antrieben Typ 5827 und Typ 3374, für die Volumenstrom-, Druck- und Temperaturregelung von flüssigen, gasförmigen oder dampfförmigen Medien bestimmt. Das Ventil
und seine Antriebe sind für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck,eingesetztes Medium, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass das Stellventil nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrundegelegten Auslegungskriterien entsprechen. Falls der Betreiber das Stellventil in anderen
Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit
SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten und dem Typenschild
entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Das Stellventil ist nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen− Einsatz außerhalb der durch die am Stellventil angeschlossenen Anbaugeräte definierten
Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nicht beschriebenen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
Qualifikation des Bedienungspersonals
Das Stellventil darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik
eingebaut, in Betrieb genommen, instand gehalten und repariert werden. Fachpersonal im
Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen
die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

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1-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Arbeiten an elektrischen Installationen dürfen nur von einschlägig ausgebildeten Elektrofachkräften unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank. Je nach eingesetztem Medium und/oder der jeweiligen Tätigkeit ist unter anderem folgende Schutzausrüstung erforderlich:− Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Atemschutz und Augenschutz beim Einsatz heißer,
kalter, aggressiver und/oder ätzender Medien− Gehörschutz bei Arbeiten in Ventilnähe− Industrieschutzhelm− Auffanggurt, sofern Absturzgefahr besteht (z. B. bei Arbeiten in ungesicherten Höhen)− Sicherheitsschuhe, ggf. mit Schutz vor statischer EntladungÎ Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
SchutzeinrichtungenOb das Stellventil eine definierte Sicherheitsstellung bei Ausfall der Hilfsenergie einnimmt
und ggf. welche, ist abhängig vom eingesetzten Antrieb (vgl. zugehörige Antriebsdokumentation). Bei Kombination des Ventils mit folgenden SAMSON-Antrieben nimmt das Stellventil
bei Ausfall der Hilfsenergie selbsttätig eine bestimmte Sicherheitsstellung ein (vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“):− pneumatischer Antrieb Typ 3371
− elektropneumatischer Antrieb Typ 3372
− elektrischer Antrieb Typ 3374 (nur bei Ausführung mit Sicherheitsfunktion)
Die Sicherheitsstellung entspricht der Wirkrichtung und ist bei SAMSON-Antrieben auf dem
Typenschild des Antriebs eingetragen.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Bedienungspersonal
Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stell-

1-2

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Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmendruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Bedienungspersonal alle Gefahrenhinweise, Warnhinweiseund Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung befolgen.
Gefahren, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Ventils ergeben, müssen in einer individuellen Gefährdungsbeurteilung ermittelt werden und durch entsprechende Betriebsanweisungen des Betreibers vermeidbar gemacht werden.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienungspersonal diese Einbauund Bedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das
Bedienungspersonal in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss derBetreiber sicherstellen, dass das Bedienungspersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.
Der Betreiber ist außerdem dafür verantwortlich, dass die in den technischen Daten definierten Grenzwerte für das Produkt nicht über- oder unterschritten werden. Das gilt auch für Anund Abfahrprozesse. An- und Abfahrprozesse sind Teil der Betreiberprozesse und als solche
nicht Bestandteil der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitungen. SAMSON kann zu
diesen Prozessen keine Aussagen treffen, da die operativen Details (z. B. Differenzdrücke
und Temperaturen) individuell unterschiedlich und nur dem Betreiber bekannt sind.
Sorgfaltspflicht des Bedienungspersonals
Das Bedienungspersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und
mit den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienungspersonal mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut
sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Die Stellventile erfüllen die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU und der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Directive
2016 No. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016 und der Directive
2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008. Bei Ventilen, die mit der
CE-Kennzeichnung und/oder der UKCA-Kennzeichnung versehen sind, gibt die Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende Konformitätserklärung steht im Kapitel „Zertifikate“ zur Verfügung.
Die nichtelektrischen Stellventilausführungen haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der DIN EN ISO 80079-36 Absatz 5.2, auch bei selten auftretenden Betriebsstö-

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1-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

rungen keine eigene potentielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie
2014/34/EU.
Î Für den Anschluss an den Potentialausgleich Absatz 6.4 der EN 60079‑14, VDE 0165-1
beachten.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− EB für angebauten Antrieb, z. B.
u EB 8317 für Antrieb Typ 3371
u EB 8313-X für Antrieb Typ 3372
u EB 8331-X für Antrieb Typ 3374
u EB 5827-X für Antrieb Typ 5827
− EBs für angeschlossene Anbaugeräte (Stellungsregler, Magnetventil usw.)− u AB 0100 für Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel− bei im Gerät verwendeten Stoffen, die auf der Kandidatenliste besonders besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung stehen:
Hinweise zur sicheren Verwendung des betroffenen Bauteils, vgl.
u www.samsongroup.com > Über SAMSON > Umwelt, Soziales & Unternehmensführung > Material Compliance > REACH− Falls ein Gerät einen Stoff enthält, der auf der Kandidatenliste besonders besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung steht, kennzeichnet SAMSON diesen Sachverhalt
im Lieferschein.

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Berstgefahr des Druckgeräts!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte. Unzulässige Druckbeaufschlagungoder unsachgemäßes Öffnen kann zum Zerbersten von Stellventil-Bauteilen führen.
Î Maximal zulässigen Druck für Ventil und Anlage beachten.
Î Vor Arbeiten am Stellventil betroffene Anlagenteile und Ventil drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Ventil entleeren.

1-4

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Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag an elektrisch betriebenen Komponenten!
Î Bei Arbeiten an elektrischen Geräten und vor dem Öffnen des Geräts Versorgungsspannung freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Î Bei Einstellarbeiten an spannungsführenden Teilen Abdeckungen nicht entfernen.
Î Nur Schutzgeräte einsetzen, die gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden können.
Î Elektrische SAMSON-Antriebe sind gegen Spritzwasser geschützt. Strahlwasser
vermeiden.
Î Weitere Sicherheitshinweise in der jeweiligen Dokumentation des elektrischen Geräts (z. B. elektrischer Antrieb) beachten.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Ventilbauteile und Rohrleitungen sehr heiß odersehr kalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Die Geräuschemissionen sind abhängig von der Ausführung des Ventils, der Ausstattung der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

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1-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft an pneumatisch betriebenen Komponenten!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft
aus, z. B. am pneumatischen Antrieb.
Î Stellventil so einbauen, dass auf der Bedienerebene keine Entlüftungsöffnungen in
Augenhöhe liegen oder in Richtung der Augen entlüften.
Î Geeignete Schalldämpfer und Stopfen verwenden.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn in pneumatischen Antrieben!
Stellventile, die mit Antrieben mit vorgespannten Antriebsfedern aussgestattet sind, stehen unter mechanischer Spannung. Diese Stellventile sind bei Kombination mit pneumatischen SAMSON-Antrieben erkennbar an den verlängerten Schrauben an der Unterseite des Antriebs.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung aufheben, vgl. zugehörige
Antriebsdokumentation.
Quetschgefahr durch bewegliche Teile!
Das Stellventil enthält freiliegende bewegliche Teile (Antriebs- und Kegelstange), diebeim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (z. B. Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

1-6

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Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Wenn möglich, Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Ventil entleeren.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Atemschutz und Augenschutz tragen.
Schädigung der Gesundheit durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmier- und Reinigungsmittel sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als
solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblattversehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt
vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.
Verletzungsgefahr aufgrund fehlerhafter Bedienung, Verwendung oder Installation
bedingt durch unlesbare Informationen am Stellventil!
Im Laufe der Zeit können Einprägungen oder Aufprägungen am Stellventil, Aufkleber
und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, sodass Gefahren nicht erkannt und notwendige Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch besteht Verletzungsgefahr.
Î Alle relevanten Beschriftungen am Gerät in stets gut lesbarem Zustand halten.
Î Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.

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1-7

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Ventils durch Verunreinigungen (z. B. Feststoffteilchen) in den
Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Rohrleitungen vor Inbetriebnahme durchspülen.
Beschädigung des Ventils durch ungeeignete Mediumseigenschaften!
Das Ventil ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Î Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung des Ventils und Leckagen durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Stellventils müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden.
Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. u AB 0100.
Beschädigung des Ventils durch ungeeignete Werkzeuge!
Für Arbeiten am Ventil werden bestimmte Werkzeuge benötigt.
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. u AB 0100.
Beschädigung des Ventils durch ungeeignete Schmiermittel!
Der Werkstoff des Ventils erfordert bestimmte Schmiermittel. Ungeeignete Schmiermittel
können die Oberfläche angreifen und beschädigen.
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. u AB 0100.
Verunreinigung des Mediums durch ungeeignete Schmiermittel und verunreinigte
Werkzeuge und Bauteile!
Î Falls erforderlich, Ventil und verwendete Werkzeuge frei von Lösungsmitteln und Fetten halten.
Î Sicherstellen, dass nur geeignete Schmiermittel verwendet werden.

1-8

EB 8111/8112

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.4 Warnhinweise am Gerät
Darstellung
Warnhinweis

Bedeutung Warnhinweis

Position am Gerät

Warnung vor beweglichen Teilen
Es besteht die Gefahr von Quetschungen durch die Hubbewegungen der Antriebs- und Kegelstange, wenn ins
Joch gegriffen wird, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.

EB 8111/8112

1-9

1-10

EB 8111/8112

Das abgebildete Typenschild entspricht dem
aktuell gültigen Typenschild bei Drucklegungdes vorliegenden Dokuments. Das Typenschild auf dem Gerät kann von dieser Darstellung abweichen.

1

2
8
/
6
7
10 11 12 13 14 15 16 17
4
21
23

19

22

5

2 Kennzeichnungen am Gerät

18

Kennzeichnungen am Gerät

Bild 2-3: Beschriftungspositionen des Typenschilds am Ventil
Pos. Bedeutung der Beschriftungsposition

2.1 Typenschild des Ventils

1 DataMatrix-CodeBei den Nennweiten DN 15 bis 50 bzw.
NPS ½ bis 2 ist das Typenschild (80) desVentils am Gehäuseflansch angebracht(Bild 2-1). Ab DN 65 bzw. NPS 2½ ist das
Typenschild an der Oberseite des Oberteils
angebracht (Bild 2-2).
80

2 Typenbezeichnung
4 Werkstoff
5 Monat und Baujahr
6 Nennweite:
DIN: DN · ANSI: NPS · JIS: DN
7 Nenndruck:
DIN: PN · ANSI: CL · JIS: K
8 Auftragsnummer/Pos.
10 Durchflusskoeffizient:
DIN: KVS-Wert · ANSI/JIS: CV-Wert
11 Kennlinie:%: gleichprozentig · LIN: linear ·mod-lin: modifiziert linear

80

NO/NC: Auf/Zu-Betrieb

Bild 2-1: Typenschildam Gehäuse

Bild 2-2: Typenschildam Oberteil

12 Sitz-Kegel-Abdichtung:
ME: metallisch · HA: Hartmetall ·ST: metall. Grundwerkstoff stellitiert® ·KE: keramisch · PT: weichdichtend PTFE ·PK: weichdichtend PEEK
13 Sitzcode (Garniturwerkstoff): auf Anfrage

Info
Das Bild 2-3 und die Tabelle der Beschriftungspositionen zeigen eine allgemeineÜbersicht aller Merkmale und möglichen
Ausprägungen auf einem Ventil-Typenschild.
Auf dem Typenschild des einzelnen Ventils
sind nur die kennzeichnenden Positionen desTyps 3321 abgebildet.

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14 Druckentlastung:
DIN: D · ANSI/JIS: B
Ausführung:
M: Mischventil · V: Verteilerventil

2-1

Kennzeichnungen am Gerät

Pos. Bedeutung der Beschriftungsposition
15 geräuschmindernde Maßnahme:
1: Strömungsteiler (ST) 1 · 2: ST 2 ·3: ST 3 · 1/PSA: ST 1 standard und sitzintegriert für PSA-Ventil ·AC-1/AC-2/AC-3/AC-5: Antikavitationsventil, Variante 1 bis 5 ·LK: Lochkegel · LK1/LK2/LK3: Lochkegel
mit ST 1 bis 3 · MHC1: Mehrlochkäfig ·CC1: Kombikäfig · ZT1: Zero Travel ·LDB: Low dB
16 PSA-Ausführung:
PSA
17 Bauform Käfig/Sitz:
CS: Sitz geklemmt · CG: Käfig geführt ·SS: Sitz geschraubt · SF: Käfig hängend,
Sitz geflanscht
18 Produktionsland
19 Kennnummer der benannten Stelle Europäische Union (notified body, Prüfbüro), z. B.:− 0062 für Bureau Veritas Services SAS,
8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX –LA DEFENSE
21 PED: Druckgeräterichtlinie
G1/G2: Gase und Dampf
Fluidgruppe 1 = gefährlich
Fluidgruppe 2 = ungefährlich
L1/L2: Flüssigkeiten
Fluidgruppe 1 = gefährlich
Fluidgruppe 2 = ungefährlich
I/II/III: Kategorie 1 bis 3

Unter Angabe der Serialnummer können die
von SAMSON konfigurierten, aktuellen technischen Daten des Geräts abgerufen
werden. Unter Angabe der Material-Nummer können die von SAMSON konfigurierten technischen Daten im Auslieferungszustand des Geräts abgerufen werden. Beide
Abfragen erfolgen über die Homepage unteru www.samsongroup.com > Produkte >Elektronisches Typenschild.
Mit diesen Informationen ist beispielsweise
auch ein neues Typenschild bei Bedarf überden After Sales Service bestellbar.

2.2 Typenschild des Antriebs
Vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

2.3 Werkstoffkennzeichnung
Die Ventile sind an Sitz und Kegel mit derSachnummer gekennzeichnet. Der Werkstoffkann unter Angabe dieser Sachnummer bei
SAMSON erfragt werden. Zusätzlich wird
zur Identifikation des Garniturwerkstoffs ein
Sitzcode verwendet. Dieser wird auf dem Typenschild unter „Sitzcode“ angegeben.

22 Seriennummer
23 Hardwareversion (NE 53)

Tipp
SAMSON empfiehlt, die Serialnummer(Pos. 22 des Typenschilds) und/oder die Material-Nummer (gemäß Auftragsbestätigung)des Geräts in der Messstellendokumentation
der Anlage zu notieren.

2-2

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Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und Wirkungsweise
Der Typ 3321 ist ein Einsitz-Durchgangsventil. Dieser Typ wird bevorzugt mit den folgenden SAMSON-Antrieben kombiniert:− Pneumatischer Antrieb Typ 3371
− Elektropneumatischer Antrieb Typ 3372
− Elektrischer Antrieb Typ 3374
− Elektrischer Antrieb Typ 5827
Im Gehäuse (1) sind Sitz (4) und Kegel mit
Kegelstange (5) verbaut. Die Kegelstange istüber eine Kupplung (A30/A31) mit der Antriebsstange (A3/A7) verbunden und durch
A3
A30

die federbelastete Stopfbuchspackung (15)abgedichtet.
Das Ventil wird in Pfeilrichtung gegen die
Schließrichtung des Kegels durchströmt. Die
Stellung des Kegels bestimmt dabei den
Durchflussquerschnitt zwischen Sitz und Kegel.
Ein Stellsignal wirkt auf den Antrieb. EineÄnderung dieses Stellsignals verstellt den Kegel.

Bild 3-1: Ventil Typ 3321, DN 15
bis 50/NPS ½ bis 2;
Montage mit Traverse
A11
und Zentralmutter
8(Form B)
98
A17

15
13
14
17

A25
96
97

1
5
4

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3-1

Aufbau und Wirkungsweise

Bild 3-2: Ventil Typ 3321, DN 65 bis 100/NPS 2½ bis 4; Säulenmontage (Form C)
A7
A31

A33
8

2
A54
14

15
17

1

5
4

Legende zu Bild 3-1 und Bild 3-2
1 Gehäuse

14 Gehäusemutter

2 Ventiloberteil

15 Packung

4 Sitz17 Flachdichtung (Gehäusedichtung)5 Kegel (mit Kegelstange)
8 Gewindebuchse (Packungsmutter)

96 Flanschoberteil

13 Schraube

98 Zentralmutter

3-2

97 Flansch

A3/A7 Antriebsstange
A11/A33 Säule
A17 Traverse
A25 Mutter
A30/A31 Kupplung
A54 Mutter

EB 8111/8112

Aufbau und Wirkungsweise

3.1 Sicherheitsstellungen

3.2 Varianten

Ob das Stellventil eine definierte Sicherheitsstellung bei Ausfall der Hilfsenergie einnimmt
und ggf. welche, ist abhängig vom eingesetzten Antrieb (vgl. zugehörige Antriebsdokumentation). Die Sicherheitsstellung ist bei
SAMSON-Antrieben auf dem Typenschilddes Antriebs eingetragen.

Mit Isolierteil

Bei Ausfall der Versorgungsspannung nimmt
der elektrische Antrieb Typ 3374 nur bei
Ausführung mit Sicherheitsfunktion selbsttätig eine bestimmte Sicherheitsstellung ein.
Bei SAMSON-Antrieben Typ 3271 und
Typ 3277 hat das Stellventil je nach Anordnung der Druckfedern immer eine der beiden folgenden Sicherheitsstellungen:
Antriebsstange durch Feder ausfahrend (FA)Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergieoder der Versorgungsspannung wird das
Ventil geschlossen.
Antriebsstange durch Feder einfahrend (FE)Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergieoder der Versorgungsspannung wird das
Ventil geöffnet.
Tipp
Bei elektrischen und elektropneumatischen
Antrieben ist die Wirkrichtung durch die Antriebsausführung festgelegt.
Beim pneumatischen Antrieb Typ 3371 kanndie Wirkrichtung bei Bedarf umgekehrt werden. Vgl. hierzu die Einbau- und Bedienungsanleitung u EB 8317.

EB 8111/8112

Durch den Aufbau im Baukastensystem kanndie Normalausführung mit einem Isolierteil
ergänzt werden.
Antriebe
In dieser EB wird die bevorzugte Kombination des Ventils mit folgenden SAMSON-Antrieben beschrieben:− elektrischer Antrieb Typ 5827
− elektrischer Antrieb Typ 3374
− elektropneumatischer Antrieb Typ 3372
− pneumatischer Antrieb Typ 3371

3.3

Zusätzliche Einbauten

Schmutzfänger
SAMSON empfiehlt, vor dem Ventilgehäuse
einen SAMSON-Schmutzfänger einzubauen.
Ein Schmutzfänger verhindert, dass Feststoffanteile im Medium das Stellventil beschädigen.
Bypass und Absperrventile
SAMSON empfiehlt, vor dem Schmutzfänger
und hinter dem Stellventil je ein Absperrventil einzubauen und einen Bypass anzulegen.
Durch einen Bypass muss bei Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten am Ventil nicht
die gesamte Anlage außer Betrieb genommen werden.
Isolierung
Zur Reduktion des Durchgangs von Wärmeenergie können Stellventile einisoliert wer-

3-3

Aufbau und Wirkungsweiseden. Hinweise im Kap. „Montage“ beachten.

Konformität

Greifschutz

Das Ventil Typ 3321 ist sowohl CE- als auch
UKCA- und EAC-konform.

Für Einsatzbedingungen, in denen ein erhöhtes Maß an Sicherheit notwendig ist(z. B. wenn das Stellventil auch für nicht geschultes Fachpersonal frei zugänglich ist), ist
ein Greifschutz vorzusehen, um eine
Quetschgefahr durch bewegliche Teile (Antriebs- und Kegelstange) auszuschließen. Die
Entscheidung über die Verwendung eines
Greifsschutz obliegt dem Anlagenbetreiber
und ist abhängig vom Gefährdungspotential
der individuellen Anlage und ihren jeweiligen Bedingungen.

Temperaturbereich
Je nach Ausführung ist das Stellventil für einen Temperaturbereich von –10 bis +220 °C(14 bis 430 °F) ausgelegt.
Durch ein Isolierteil kann unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften der Temperaturbereich auf bis zu +300 °C (+572 °F)
erweitert werden.

Geräuschminderung

Leckage-Klasse

Zur Verringerung von Geräuschemissionen
können Innengarnituren mit Strömungsteilern
eingesetzt werden, vgl. u T 8081.

Je nach Ausführung gilt die folgende Leckage-Klasse:

3.4 Anbaugeräte

Abdichtung (Pos. 12 auf
dem Typenschild)

ME,
ST

Vgl. Übersichtsblatt u T 8350

Leckage-Klasse (nachDIN EN 60534‑4 bzw.
ANSI/FCI 70-2)

mind. mind.
IVIV

3.5 Technische Daten

Geräuschemissionen

Die Typenschilder von Ventil und Antrieb
bieten Informationen zur Ausführung desStellventils, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am
Gerät“.

SAMSON kann keine allgemeingültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen.
Die Geräuschemissionen sind abhängig vonder Ausführung des Ventils, der Ausstattung
der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.

Info
Ausführliche Informationen stehen in den Typenblättern u T 8111 und u T 8112 zur
Verfügung.

ME,
ST

PT, PKVI

Maße und Gewichte
Die Maße und Gewichte für DIN-Ausführungen sind in Tabelle 3-1 aufgeführt.
Die Maße und Gewichte für ANSI-Ausführungen sind in Tabelle 3-2 aufgeführt.

3-4

EB 8111/8112

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-1: Maße und Gewichte für Ventil Typ 3321 · DIN-Ausführung
Ventil

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

L

mm

130

150

160

180

200

230

290

310

350

Maß a

mm

H1

mm

110

110

110

115

115

115

178

178

201

H2

mm

40

40

40

72

72

72

98

98

118

H4
(mit Isolierteil)

mm

261

261

261

265

265

265

325

325

325

Gewicht

kg

5

6

7

11

12

15

24

30

42

Gewicht(mit Isolierteil)

kg

8

9

10

17

18

21

32

38

60

3

4

50

Tabelle 3-2: Maße und Gewichte für Ventil Typ 3321 · ANSI-Ausführung
Nennweite

NPS

LClass 150
LClass 300
Maß a
H1
H2
H4
(mit Isolierteil)
Gewicht
Gewicht(mit Isolierteil)EB 8111/8112

½

¾

1

1½

2

2½

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

in

7,25

7,25

7,25

8,75

10,00

10,87

11,75

13,87

mm

184

184

184

222

254

276

298

352

in

7,50

7,62

7,75

9,25

10,50

11,50

12,50

14,50

mm

191

194

197

235

267

292

318

368

in

1,96

mm

50

in

4,3

4,3

4,3

4,5

4,5

7,0

7,0

7,9

mm

110

110

110

115

115

178

178

201

in

1,6

1,6

1,6

2,8

2,8

3,9

3,9

4,4

mm

40

40

40

72

72

98

98

113

in

10,3

10,3

10,3

10,4

10,4

12,8

12,8

12,8

mm

261

261

261

265

265

325

325

325

lbs

14

16

18

27

36

58

71

97

kg

6

7

8

12

16

26

32

44

lbs

19,8

22,1

24,3

39,7

48,5

75

88,2

136,7

kg

9

10

11

18

22

34

40

62

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Maßbilder
DN 65…100/
NPS 2½…4

H2

H2

H1

H1

a

a

DN 15…50/NPS ½…2

L

L

H4

H4

Ausführung mit Isolierteil

Info
Weitere Maße und Gewichte können den folgenden Typenblättern entnommen werden:u T 8111 und u T 8112
Für Antriebe gilt die zugehörige Antriebsdokumentation, z. B. für SAMSON-Antriebe:u T 8313 für elektropneumatischen Antrieb Typ 3372
u T 8317 für pneumatischen Antrieb Typ 3371
u T 5827 für elektrischen Antrieb Typ 5827
u T 8331 für elektrischen Antrieb Typ 3374

3-6

EB 8111/8112

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild des Ventils mit Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungenam Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.
3. Gewicht und Abmaße der zu transportierenden und zu hebenden Einheiten ermitteln, um entsprechende Hebezeuge
und Lastaufnahmemittel auszuwählen,
falls erforderlich. Vgl. Transportdokumente und Kap. „Technische Daten“.

4.2 Ventil auspacken
Folgende Abläufe einhalten:
Î Stellventil erst unmittelbar vor dem Anheben zum Einbau in die Rohrleitung auspacken.

Î Die Schutzkappen am Ein- und Ausgang
des Ventils erst direkt vor dem Einbau in
die Rohrleitung entfernen. Sie schützen
das Ventil vor Beschädigungen durch
eindringende Fremdkörper.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

4.3 Ventil transportieren undheben! GEFAHR
Gefahr durch Herunterfallen schwebender
Lasten!
Î Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
Î Transportwege absichern.
! WARNUNG
Umkippen der Hebezeuge und Beschädigung der Lastaufnahmeeinrichtungen durchÜberschreiten der Hebekapazität!
Î Nur zugelassene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen verwenden, deren Hebekapazität mindestens dem Gewicht des Ventils entspricht, ggf. einschließlich des Antriebs und der Verpackung.

Î Für den innerbetrieblichen Transport das
Stellventil auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.

EB 8111/8112

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Kippen des Stellventils!
Î Schwerpunkt des Stellventils beachten.
Î Stellventil gegen Umkippen und Verdrehen sichern.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch falsches Heben
ohne Hebezeuge!
Beim Heben des Stellventils ohne Hebezeuge
kann es je nach Gewicht des Stellventils zu
Verletzungen vor allem im Rumpfbereichkommen.
Î Die am Installationsort gültigen Vorschriften zum Arbeitsschutz beachten.

! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch unsachgemäße Befestigung der Anschlagmittel!
Î Beim Anheben des Stellventils sicherstellen, dass die gesamte Last von den Anschlagmitteln getragen wird, die am Ventilgehäuse befestigt sind.
Î Lasttragende Anschlagmittel nicht an Antrieb, Handrad oder sonstigen Bauteilenbefestigen.
Î Bedingungen für das Heben beachten,
vgl. Kap. 4.3.2.
Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service eine umfassende Transport- und Hebeanweisung zur Verfügung.

Bild 4-1: Hebepunkte am Stellventil

4-2

EB 8111/8112

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.3.1

Ventil transportieren

Das Stellventil kann mithilfe von Hebezeugen
wie z. B. einem Kran oder Gabelstapler
transportiert werden.
Î Stellventil für den Transport auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.
Î Transportbedingungen einhalten.
Transportbedingungen− Stellventil vor äußeren Einflüssen wie
z. B. Stößen schützen.
− Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Auftretende Beschädigungen sofort beseitigen.
− Verrohrungen und eventuell vorhandene
Anbaugeräte vor Beschädigungen schützen.
− Stellventil vor Nässe und Schmutz schützen.
− Bei Stellventilen in der Normalausführung beträgt die zulässige Transporttemperatur –20 bis +65 °C (–4 bis +149 °F).
Info
Die Transporttemperaturen für andere Ausführungen sind auf Anfrage beim After Sales
Service erhältlich.

4.3.2

Ventil heben

Für den Einbau des Stellventils in die Rohrleitung können größere Ventile mithilfe von Hebezeugen wie z. B. einem Kran oder Gabelstapler angehoben werden.

EB 8111/8112

Bedingungen für das Heben− Als Tragmittel einen Haken mit Sicherheitsverschluss verwenden (vgl. Bild 4-1),
damit die Anschlagmittel beim Heben
und Transportieren nicht vom Haken rutschen können.
− Anschlagmittel gegen Verrutschen und
Abrutschen sichern.
− Anschlagmittel so befestigen, dass sienach dem Einbau in die Rohrleitung wieder entfernt werden können.
− Schwingen und Kippen des Stellventils
vermeiden.
− Bei Arbeitsunterbrechungen Last nichtüber längeren Zeitraum am Hebezeug inder Luft schweben lassen.
− Sicherstellen, dass die Achse der Rohrleitung beim Heben stets horizontal und die
Achse der Kegelstange stets vertikal liegt.
Stellventil heben
1. Je eine Hebeschlinge an den Flanschen
des Gehäuses und am Tragmittel (z. B.
Haken) des Krans oder Gabelstaplers
anschlagen, vgl. Bild 4-1.
2. Stellventil vorsichtig anheben. Prüfen, ob
Lastaufnahmeeinrichtungen halten.
3. Stellventil mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einbauort bewegen.
4. Stellventil in die Rohrleitung einbauen,
vgl. Kap. „Montage“.
5. Nach Einbau in die Rohrleitung: Prüfen,ob die Flansche fest verschraubt sind unddas Ventil in der Rohrleitung hält.
6. Hebeschlingen entfernen.

4-3

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.4 Ventil lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Ventil durch unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.

− Bei Stellventilen in der Normalausführung beträgt die zulässige Lagertemperatur –20 bis +65 °C (–4 bis +149 °F).
Lagertemperaturen für andere Ausführungen sind auf Anfrage beim After
Sales Service erhältlich.
− Keine Gegenstände auf das Stellventil legen.
Besondere Lagerbedingungen fürElastomere
Beispiel für Elastomere: Antriebsmembran

Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerungdas Stellventil und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.

− Um die Form zu erhalten und Rissbildung
zu vermeiden, Elastomere nicht aufhängen oder knicken.

Lagerbedingungen− Elastomere getrennt von Schmiermitteln,
Chemikalien, Lösungen und Brennstoffen
lagern.

− Stellventil vor äußeren Einflüssen wie
z. B. Stößen schützen.
− Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Auftretende Beschädigungen sofort beseitigen.
− In Lagerposition das Stellventil gegen
Verrutschen oder Umkippen sichern.

− SAMSON empfiehlt für Elastomere eine
Lagertemperatur von 15 °C (59 °F).

Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service eine umfassende Anweisung zur Lagerung zur
Verfügung.

− Stellventil vor Nässe und Schmutz schützen und bei einer relativen Luftfeuchte
von <75 % lagern. In feuchten Räumen
Kondenswasserbildung verhindern. Ggf.
Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
− Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.

4-4

EB 8111/8112

Montage

5 Montage

Stellventils inklusive Anbaugeräten aus Perspektive des Bedienungspersonals.

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

Der Anlagenbetreiber muss sicherstellen,
dass das Bedienungspersonal nach Einbau
des Geräts alle notwendigen Arbeiten gefahrlos und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.

5.1 EinbaubedingungenRohrleitungsführung

Bedienerebene

Die Ein-und Auslauflängen (vgl. Tabelle 5-1)
sind abhängig von verschiedenen Variablen
und Prozessbedingungen und verstehen sich

Die Bedienerebene für das Stellventil ist die
frontale Ansicht auf alle Bedienelemente desTabelle 5-1: Ein- und Auslauflängen
Q

Q
a
b

Mediumszustanda x DNb x DNa x NPSb x NPS

VentilbedingungenDurchfluss
Einlauflänge
Auslauflänge

Einlauflänge a

Auslauflänge b

Ma ≤ 0,32

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7

2

10

Ma ≤ 0,3 1)

2

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7 1)

2

10

Nassdampf (Kondensatanteil > 5 %)2

20

Kavitationsfrei / w < 10 m/s

24

Schallkavitation / w ≤ 3 m/s

2

4

Schallkavitation / 3 < w < 5 m/s

2

10

Kritische Kavitation / w ≤ 3 m/s

2

10

Kritische Kavitation / 3 < w < 5 m/s

220

flashing–

220

mehrphasig

–

10

20

gasförmig

dampfförmig

flüssig1)

kein Nassdampf

EB 8111/8112

5-1

Montageals Empfehlung. Bei signifikanter Unterschreitung dieser von SAMSON empfohlenen Längen Rücksprache mit SAMSON halten.

Je nach Ausführung und Einbaulage desStellventils ist eine Abstützung oder Aufhängung des Ventils, des Antriebs und der Rohrleitung erforderlich.

Für eine einwandfreie Funktion des Stellventils, folgende Bedingungen sicherstellen:

Bei Ventilen, bei denen der Antrieb nicht
senkrecht nach oben zeigt, muss das Ventil
mit einer geeigneten Abstützung oder Aufhängung ausgestattet werden.

Î Empfohlene Ein- und Auslauflängen beachten, vgl. Tabelle 5-1. Bei abweichenden Ventilbedingungen und Mediumszuständen Rücksprache mit SAMSON halten.
Î Stellventil schwingungsarm und ohne
mechanische Spannungen einbauen. Absätze „Einbaulage“ und „Abstützung undAufhängung“ in diesem Kapitel beachten.
Î Stellventil so einbauen, dass ausreichend
Platz zum Auswechseln von Antrieb und
Ventil sowie für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten vorhanden ist.
Einbaulage
SAMSON empfiehlt, das Stellventil generellso einzubauen, dass der Antrieb senkrecht
nach oben zeigt.
Î Bei Abweichungen von dieser Einbaulage, Rücksprache mit SAMSON halten.
Abstützung und Aufhängung
Info
Auswahl und Umsetzung einer geeigneten
Abstützung oder Aufhängung des eingebauten Stellventils sowie der Rohrleitung liegenin der Verantwortung des Anlagenbauers.

5-2

Anbaugeräte
Î Beim Anschließen von Anbaugeräten sicherstellen, dass diese von der Bedienerebene aus gefahrlos und leicht zugänglich bedient werden können.
Entlüftung
Entlüftungen werden in die Abluftanschlüsse
pneumatischer und elektropneumatischer
Geräte geschraubt, um zu gewährleisten,dass entstehende Abluft nach außen abgegeben werden kann (Schutz vor Überdruck
im Gerät). Des Weiteren ermöglichen Entlüftungen das Ansaugen von Luft (Schutz vor
Unterdruck im Gerät).
Î Entlüftung auf die Seite führen, die derBedienerebene abgewendet ist.

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Das Ventil ist sauber.
− Das Ventil und alle Anbaugeräte inklusive Verrohrungen sind unbeschädigt.
− Die Ventildaten auf dem Typenschild(Typ, Nennweite, Material, Nenndruck
und Temperaturbereich) stimmen mit den

EB 8111/8112

Montage

Anlagenbedingungen überein (Nennweite und Nenndruck der Rohrleitung, Mediumstemperatur usw.). Einzelheiten zum
Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungenam Gerät“.

Folgende vorbereitende Schritte durchführen:− Gewünschte oder erforderliche zusätzliche Einbauten (vgl. Kap. „Zusätzliche
Einbauten“) sind installiert oder soweit
vorbereitet, wie es vor der Montage desVentils erforderlich ist.

Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.

! HINWEIS

Î Bei Dampfanwendungen die Leitungentrocknen. Feuchtigkeit beschädigt die
Ventilinnenteile.

Beschädigung des Stellventils durch falsche
Isolierung!
Î Stellventile nur bis zum Deckelflansch derVentilgehäuse einisolieren, vgl. Bild 5-1.
Dies gilt auch für Ausführungen mit Isolierteil bei Mediumstemperaturen unter
0 °C (32 °F) oder über 220 °C (428 °F).
Wird das Isolierteil mit einisoliert, verliert
es seine Funktion!

Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Rohrleitungen durchspülen.

Î Ggf. vorhandenes Manometer auf fehlerfreie Funktion prüfen.
Î Wenn Ventil und Antrieb bereits zusammengebaut sind, Schraubverbindungenauf korrekte Anzugsmomente prüfen (vgl.
u AB 0100). Durch den Transport können sich Bauteile lösen.

5.3 Gerät montieren
Im Folgenden werden die Tätigkeiten aufgeführt, die für die Montage und vor der Inbetriebnahme des Ventils notwendig sind.
! HINWEIS



 







Bild 5-1: Grenze der Einisolierung von Stellventilen

EB 8111/8112

Beschädigung des Stellventils durch zu
hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Stellventils müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen
werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leichtangezogene Bauteile können Leckagen verursachen.

5-3MontageÎ Anzugsmomente einhalten, vgl.
u AB 0100.

Montage mit Traverse und Zentralmutter! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. u AB 0100.

5.3.1

auf zwei verschiedene Arten: Montage mit
Traverse oder Säulenmontage (vgl.
Tabelle 5-2).

Ventil und Antrieb
zusammenbauen

Î Zur Montage des Antriebs vorgehen wie
in der zugehörige Antriebsdokumentation beschrieben.

a) Pneumatischer oder elektropneumatischer Antrieb
Der Zusammenbau von Ventil und pneumatischem oder elektropneumatischem Antrieb
erfolgt je nach Ausführung (Nennweite etc.)

Bei der Montage mit Traverse (Form B,
Bild 5-2) wird der Antrieb über eine Zentralmutter am Ventiloberteil befestigt.
Säulenmontage
Bei der Säulenmontage (Form C, Bild 5-3)
wird der Antrieb über die Säulen mit dem
Ventiloberteil verbunden. Bei dieser Montageform ist keine Traverse notwendig. Ein Fixierblech sorgt für den korrekten Abstandder Säulen.

b) Elektrischer Antrieb
Bei Kombination mit elektrischen Antrieben
erfolgt der Anbau formschlüssig über Kupplung und Joch.

Tabelle 5-2: Kombinationsmöglichkeiten und Anbauarten
Antrieb
Typ 3371
bei Nennweite
Typ 3372
bei Nennweite

Anbauart
Antriebsfläche

120 cm²

350 cm²

DN 15…50/NPS ½…2

Form B––DN 65…100/NPS 2½…4

Form C

Form C

Antriebsfläche

120 cm²

350 cm²

DN 15…50/NPS ½…2

Form B–

Form C

Form CDN 65…100/NPS 2½…4

Typ 3374

formschlüssiger Anbau über Kupplung und Joch

Typ 5827

formschlüssiger Anbau über Kupplung und Joch

5-4

EB 8111/8112

Montage

Bild 5-2: Montage mit Traverse und Zentralmutter (Anbau nach Form B)
98
A17

Typ 3321-PP

Typ 3321-IP

Typ 3321-E1

Typ 3321-E3

Bild 5-3: Säulenmontage (Anbau nach Form C)

A33

A60

Typ 3321-PP

Typ 3321-IP

Legende zu Bild 5-2 und Bild 5-3
98

Zentralmutter

A17

Traverse

A33

Säule

A60

Fixierblech

EB 8111/8112

5-5Montage

5.3.2

Ventil in die Rohrleitungeinbauen

1. Absperrventile am Ein- und Ausgang desbetroffenen Anlagenteils in der Rohrleitung für die Dauer des Einbaus schließen.
2. Rohrleitungsabschnitt im betroffenen Anlagenteil für den Einbau des Ventils präparieren.

Vor Arbeiten am Stellventil:
Î Betroffene Anlagenteile und Ventil inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien sind zu entladen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.

5.4 Montiertes Ventil prüfen! GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag anelektrisch betriebenen Komponenten!
Î Bei Arbeiten an elektrischen Geräten undvor dem Öffnen des Geräts Versorgungsspannung freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Î Bei Einstellarbeiten an spannungsführenden Teilen Abdeckungen nicht entfernen.
Î Nur Schutzgeräte einsetzen, die gegenunbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden können.
Î Elektrische SAMSON-Antriebe sind gegen Spritzwasser geschützt. Strahlwasser
vermeiden.
Î Weitere Sicherheitshinweise in der jeweiligen Dokumentation des elektrischen
Geräts (z. B. elektrischer Antrieb) beachten.

! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher Handhabung bersten
können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes
Medium können schwere Verletzungen bis
hin zum Tod verursachen.

! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische

3. Schutzkappen auf Ventilöffnungen vor
dem Einbau entfernen.
4. Ventil mit geeignetem Hebezeug an den
Einbauort heben, vgl. Kap. „Ventil heben“. Dabei die Durchflussrichtung desVentils beachten. Ein Pfeil auf dem Ventil
zeigt die Durchflussrichtung an.
5. Sicherstellen, dass die korrekten Flanschdichtungen verwendet werden.
6. Rohrleitung spannungsfrei mit Ventil verschrauben.
7. Ggf. Abstützungen oder Aufhängungeninstallieren.

5-6

EB 8111/8112

Montage

Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft
an pneumatisch betriebenen Komponenten!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn in pneumatischen Antrieben!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind erkennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung abbauen, vgl. zugehörige
Antriebsdokumentation.
Um die Funktion des Ventils vor der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme zu
testen, folgende Prüfungen durchführen:

5.4.1

Dichtheit

Die Durchführung der Dichtheitsprüfung und
die Auswahl des Prüfverfahrens liegt in der
Verantwortung des Anlagenbetreibers. Die
Dichtheitsprüfung muss den am Aufstellort
gültigen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen!
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Dichtheitsprüfung.
1. Ventil schließen.
2. Eingangsraum des Ventils langsam mit
Prüfmedium beaufschlagen. Schlagartige
Drucksteigerung und resultierende hohe
Strömungsgeschwindigkeiten können das
Ventil beschädigen.
3. Ventil öffnen.

EB 8111/8112

5-7Montage

4. Erforderlichen Prüfdruck beaufschlagen.
5. Ventil auf äußere Leckagen prüfen.
6. Rohrleitungsabschnitt und Ventil wieder
drucklos setzen.
7. Falls erforderlich, undichte Stellen nacharbeiten und anschließend die Dichtheitsprüfung wiederholen.

5.4.2

Hubbewegung

5.4.4

Druckprobe

Die Durchführung der Druckprobe liegt inder Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Druckprobe.

Die Hubbewegung der Antriebsstange muss
linear sein und ohne ruckartige Bewegungenerfolgen.

Bei der Druckprobe folgende Bedingungensicherstellen:Î Nacheinander maximales und minimales
Stellsignal einstellen, um die Endlagendes Ventils zu prüfen. Dabei die Bewegung der Antriebsstange beobachten.

− Maximal zulässigen Druck für Ventil und
Anlage einhalten.

− Kegel einfahren, um das Ventil zu öffnen.

Î Anzeige am Hubschild prüfen.

5.4.3

Sicherheitsstellung

Sicherheitsstellung bei pneumatischen Antrieben mit integrierten FedernÎ Stelldruckleitung schließen.
Î Prüfen, ob das Ventil die vorgesehene Sicherheitsstellung einnimmt, vgl.
Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.
Sicherheitsstellung bei elektrischen Antrieben mit Sicherheitsfunktion
Î Versorgungsspannung des Antriebs unterbrechen.
Î Prüfen, ob das Ventil die vorgesehene Sicherheitsstellung einnimmt, vgl.
Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

5-8

EB 8111/8112

Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb (vgl. z. B. Kap. „Sicherheitsstellung) oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elementeschlagartig entlüften. Beides kann das Gehör
schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragenEB 8111/8112! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft
an pneumatisch betriebenen Komponenten!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.
Vor der Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Stellventil ist vorschriftsmäßig in die
Rohrleitung eingebaut, vgl. Kap. „Montage“.

6-1Inbetriebnahme− Dichtheit und Funktion sind mit positivem
Ergebnis auf Fehlerlosigkeit geprüft, vgl.
Kap. „Montiertes Ventil prüfen“.
− Die herrschenden Bedingungen im betroffenen Anlagenteil entsprechen derAuslegung des Stellventils, vgl. Absatz„Bestimmungsgemäße Verwendung“ imKap. „Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“.
Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme
1. Bei großen Differenzen zwischen Umgebungs- und Mediumstemperatur oderwenn die Mediumseigenschaften es erfordern, das Ventil vor Inbetriebnahme
abkühlen oder aufwärmen.
2. Absperrventile in der Rohrleitung langsam öffnen. Langsames Öffnen verhindert, dass schlagartige Drucksteigerung
und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeiten das Ventil beschädigen.
3. Ventil auf korrekte Funktion prüfen.

6-2

EB 8111/8112

Betrieb

7 Betrieb
Sobald die Tätigkeiten zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme abgeschlossen sind,
ist das Ventil betriebsbereit.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische
Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragenEB 8111/8112! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft
an pneumatisch betriebenen Komponenten!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.

7-1

7-2

EB 8111/8112

Störungen

8 StörungenGefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise vgl. Kap. „Sicherheitshinweise und
Schutzmaßnahmen“

8.1 Fehler erkennen und beheben
FehlerMögliche Ursache

Abhilfe

Antriebs- und Kegelstange bewegt sichtrotz Anforderung
nicht.

Antrieb ist mechanischblockiert.

Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“ und anschließend Blockierung aufheben.
WARNUNG! Eine blockierte Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer Nichtbetätigung) kann sich unerwartet lösen und unkontrolliert bewegen. Dies kann beim Hineingreifen zu
Quetschungen führen.
Vor dem Versuch eine Blockade der Antriebs- undKegelstange zu lösen pneumatische Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern. Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung der Blockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

Bei pneumatischen/elektropneumatischen
Antrieben: Membran
im Antrieb defekt

vgl. zugehörige Antriebsdokumentation

Stelldruck zu gering

Stelldruck prüfen.
Stelldruckleitung auf Dichtheit prüfen.

Keine oder falsche Ver- Versorgungsspannung und Anschlüsse prüfen.
sorgungsspannung
Antriebs- und Kegelstange fährt nicht den
gesamten Hub.

Stelldruck zu gering

Stelldruck prüfen.
Stelldruckleitung auf Dichtheit prüfen.

Keine oder falsche Ver- Versorgungsspannung und Anschlüsse prüfen.
sorgungsspannung.
Anbaugeräte nicht kor- Einstellungen der Anbaugeräte prüfen.
rekt eingestellt

EB 8111/8112

8-1

StörungenFehlerMögliche Ursache

Erhöhter Mediumsdurchfluss bei geschlossenem Ventil (innere Leckage)

Zwischen Sitz und Ke- Anlagenteil absperren und Ventil durchspülen.
gel haben sich Schmutz
oder andere Fremdkörper abgelagert.
Ventilgarnitur ist verschlissen.

Ventil ist nach außen
undicht (äußere Leckage).

AbhilfeSitz und Kegel austauschen austauschen (vgl.
Kap. „Instandhaltung“) oder After Sales Service
kontaktieren.

Stopfbuchspackung de- Stopfbuchspackung austauschen (vgl. Kap. „Infekt
standhaltung“) oder After Sales Service kontaktieren.
Flanschverbindung ge- Flanschverbindung prüfen.
löst oder Flachdichtung Flachdichtung an Flanschverbindung austauschenverschlissen(vgl. Kap. „Instandhaltung“) oder After Sales Service kontaktieren.

Info
Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, hilft Ihnen der After Sales Service
weiter.

8.2 Notfallmaßnahmen durchführen

Wiederinbetriebnahme nach StörungenVgl. Kap. “Inbetriebnahme“.

Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.
Im Fall einer Störung am Ventil:
1. Absperrventile vor und hinter dem Ventil
schließen, sodass kein Medium mehr
durch das Ventil fließt.
2. Fehler diagnostizieren, vgl. Kap. 8.1.
3. Fehler beheben, die im Rahmen der indieser EB beschriebenen Handlungsanleitungen behebbar sind. Für darüber hinaus gehende Fehler After Sales Service
kontaktieren.

8-2

EB 8111/8112

Instandhaltung

9 Instandhaltung
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Folgende Dokumente werden zusätzlich für
die Instandhaltung des Stellventils benötigt:− EB für angebauten Antrieb, z. B.
u EB 8313-X für Antrieb Typ 3372
u EB 8317 für Antrieb Typ 3371
u EB 5827-X für Antrieb Typ 5827
u EB 8331-X für Antrieb Typ 3374
− u AB 0100 für Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher Handhabung bersten
können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes
Medium können schwere Verletzungen bis
hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellventil:
Î Betroffene Anlagenteile und Ventil inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien sind zu entladen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.

EB 8111/8112! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische
Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versor-

9-1

Instandhaltung

gungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste
austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe,
Atemschutz und Augenschutz tragen.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft
an pneumatisch betriebenen Komponenten!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.

! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch zu
hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Stellventils müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen
werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leichtangezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl.
u AB 0100.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn in pneumatischen Antrieben!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind erkennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.
Î Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten
am Antrieb abbauen, vgl zugehörige
Antriebsdokumentation.

9-2! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. u AB 0100.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. u AB 0100.

EB 8111/8112

Instandhaltung

Info
Das Stellventil wurde von SAMSON vor Auslieferung geprüft.
− Durch Öffnen des Ventils verlieren bestimmte von SAMSON bescheinigte Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen
sind z. B. die Prüfung der Sitzleckage unddie Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).
− Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

9.1 Periodische Prüfungen
Abhängig von den Einsatzbedingungenmuss das Stellventil in bestimmten Intervallen
geprüft werden, um bereits vor möglichen
Störungen Abhilfe schaffen zu können. Die
Erstellung eines entsprechenden Prüfplansobliegt dem Anlagenbetreiber.
Tipp
Der After Sales Service unterstützt Sie bei
der Erstellung eines auf Ihre Anlage abgestimmten Prüfplans.

EB 8111/8112

9-3

Instandhaltung

SAMSON empfiehlt folgende Überprüfungen:Prüfung

Empfohlene Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis

Einprägungen oder Aufprägungen am
Stellventil, Aufkleber und Schilder auf
Lesbarkeit und Vollständigkeit prüfen.

Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.

Stellventil auf äußere Beschädigungenüberprüfen, die die ordnungsgemäße
Funktion oder gar den sicheren Betrieb
des Stellventils beeinträchtigen könnten.

Aufgetretene Beschädigungen sofort beseitigen. Falls erforderlich Stellventil dafür außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.

Anbaugeräte auf festen Sitz überprüfen.

Anschlüsse der Anbaugeräte nachziehen.

Innere Dichtheit (ohne Prüfung auf Einhaltung der Leckageklasse)

Anlagenteil absperren und durchspülen, um Schmutz und/oder abgelagerte Fremdkörper zwischen Sitz und Kegel zu
entfernen.

Äußere Dichtheit:
Mögliche Leckagezonen am Stellventil
auf Leckage untersuchen.

Flanschverbindungen (Anzugsmomente) überprüfen.

Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungen reinigen.

Dichtungen an Flanschverbindungen austauschen. Dafür
Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
Stopfbuchspackung austauschen. Dafür Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.

Hubbewegung der Antriebs- und Kegelstange auf lineare, ruckfreie Bewegung überprüfen.

Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange Stellventil außer
Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“ und anschließend Blockierung aufheben.
WARNUNG! Eine blockierte Antriebs- und Kegelstange(z. B. durch „Festfressen“ bei längerer Nichtbetätigung)kann sich unerwartet lösen und unkontrolliert bewegen.
Dies kann beim Hineingreifen zu Quetschungen führen.
Vor dem Versuch eine Blockade der Antriebs- und Kegelstange zu lösen pneumatische Hilfsenergie und Stellsignal
unterbrechen und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung der Blockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

Wenn möglich, Sicherheitsstellung desVentils durch kurzfristige Unterbrechungder Hilfsenergie überprüfen.

Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“. Anschließend Ursache ermitteln und ggf. beheben,
vgl. Kap. Störungen.

9-4

EB 8111/8112

Instandhaltung

9.2 Instandhaltungsarbeiten
vorbereiten
1. Für die Instandhaltungsarbeiten erforderliches Material und Werkzeug bereitlegen.
2. Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.
3. Antrieb vom Ventil demontieren, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Info
Das Vorgehen bei der Demontage und Montage im Zuge der Instandhaltung unterscheidet sich je nach Anbauart (Form B oder
Form C, vgl. Kap. „Ventil und Antrieb zusammenbauen“.
Um bei Form B den Antrieb vom Ventil zu
nehmen, muss unter anderem die Zentralmutter (98) gelöst werden.
Info
Zur Demontage eines pneumatischen Antriebs mit „Antriebsstange ausfahrend und/oder vorgespannten Federn, muss für einen
Arbeitsschritt ein gewisser Stelldruck auf den
Antrieb gegeben werden, vgl. zugehörige
Antriebsdokumentation. Der Stelldruck ist
nach diesem Arbeitsschritt wieder abzubauen und die Hilfsenergie muss wieder abgestellt und verriegelt werden.

Tipp
SAMSON empfiehlt, das Ventil zu Instandhaltungsarbeiten aus der Rohrleitung auszubauen, vgl. Kap. „Demontage“.
Nach der Vorbereitung können folgende Instandhaltungsarbeiten durch geführt werden:− Flachdichtungen austauschen, vgl.
Kap. 9.4.1− Stopfbuchspackung austauschen, vgl.
Kap. 9.4.2− Sitz und Kegel austauschen, vgl.
Kap. 9.4.3

9.3 Ventil nach Instandhaltungsarbeiten montieren
1. Antrieb montieren, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation und Kap. „Montage“.
Info
Um bei Form B den Antrieb am Ventil zu befestigen, muss unter anderem die Zentralmutter (98) festgezogen werden. Anzugsmomente beachten.
2. Signalbereichsanfang oder -ende einstellen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
3. Falls das Ventil demontiert wurde, Ventil
wieder in die Rohrleitung einbauen, vgl.
Kap. „Montage“.
4. Stellventil wieder in Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Inbetriebnahme“. VoraussetzungenEB 8111/8112

9-5

Instandhaltung

und Bedingungen zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme beachten!

schrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

9.4 Instandhaltungsarbeitenb) Bei Säulenmontage (Form C)Î Vor allen Instandhaltungsarbeiten mussdas Stellventil vorbereitet werden, vgl.
Kap. 9.2.

1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.

Î Nach allen Instandhaltungsarbeiten ist
das Stellventil vor der Wiederinbetriebnahme zu prüfen, vgl. Abschnitt „Montiertes Ventil prüfen“ im Kap. „Montage“.

9.4.1

Flachdichtung austauschena) Bei Montage mit Traverse
und Zentralmutter (Form B)
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Flansch (97), Flanschoberteil (96) und
Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse(1) abheben.

2. Ventiloberteil (2) und Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse (1) abheben.
3. Flachdichtung (17) entfernen. Dichtflächen im Gehäuse (1) und am Ventiloberteil (2) sorgfältig reinigen.
4. Neue Flachdichtung (17) in das Gehäuse
legen.
5. Ventiloberteil (2) und Kegel mit Kegelstange (5) auf das Gehäuse setzen.
6. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Ventiloberteil (2) mit Gehäusemuttern (14) befestigen. Gehäusemutternschrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

3. Flachdichtung (17) entfernen. Dichtflächen im Gehäuse (1) und am Flanschoberteil (96) sorgfältig reinigen.
4. Neue Flachdichtung (17) in das Gehäuse
legen.
5. Flanschoberteil (96) und Flansch (97)über die Stiftschrauben (13) auf das Gehäuse setzen.
6. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Flanschoberteil (96) mit Gehäusemuttern (14) befestigen. Gehäusemuttern

9-6

EB 8111/8112

Instandhaltung

A11
8
98
A17
15
13
14

A25
96
97

17

1 Gehäuse
2 Ventiloberteil
4 Sitz1

5 Kegel (mit Kegelstange)

54

8 Gewindebuchse (Packungsmutter)
13 Schraube
14 Gehäusemutter
15 Packung

Bild 9-1: Anbau Form B (Montage mit Zentralmutter)
A33

17 Flachdichtung (Gehäusedichtung)8

97 Flansch

96 Flanschoberteil
98 Zentralmutter
A11 Säule

2

15

A17 Traverse
A25 Mutter

A54
14

A33 Säule
A54 Mutter

17
1

5
4

Bild 9-2: Anbau Form C (Säulenmontage)

EB 8111/8112

9-7

Instandhaltung

9.4.2

Stopfbuchspackung austauschen

Info
Das Ventil Typ 3321 ist entweder mit einer
Stopfbuchspackung der Form Standard oder
der Form D ausgeführt. Die Packungen sindgleich aufgebaut und unterscheiden sich lediglich im Werkstoff.

a) Bei Montage mit Traverse
und Zentralmutter (Form B)
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Flansch (97), Flanschoberteil (96) und
Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse(1) abheben.
3. Gewindebuchse (8) herausdrehen.
4. Kegel mit Kegelstange (5) aus dem
Flanschoberteil (96) herausziehen.
5. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.
6. Beschädigte Teile erneuern. Packungsraum sorgfältig säubern.
7. Alle Packungsteile sowie die Kegelstange(5) mit einem geeigneten Schmiermittel
bestreichen.
8. Kegel mit Kegelstange (5) in das Ventilgehäuse (1) einschieben.
9. Flanschoberteil (96) und Flansch (97)vorsichtig über die Kegelstange und die

9-8

Stiftschrauben (13) auf das Gehäuse setzen.
10. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstange in den Packungsraum einschieben.
Korrekte Anordnung beachten, vgl.
Bild 9-3.
11. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Flanschoberteil (96) mit Gehäusemuttern (14) befestigen. Gehäusemutternschrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.
12. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.

b) Bei Säulenmontage (Form C)
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Ventiloberteil (2) und Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse (1) abheben.
3. Gewindebuchse (8) herausdrehen.
4. Kegel mit Kegelstange (5) aus dem Ventiloberteil (2) herausziehen.
5. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.
6. Beschädigte Teile erneuern und Packungsraum sorgfältig säubern.
7. Alle Packungsteile sowie die Kegelstange(5) mit einem geeigneten Schmiermittel
bestreichen.
8. Kegel mit Kegelstange (5) in das Ventilgehäuse (1) einschieben.

EB 8111/8112

Instandhaltung

9. Ventiloberteil (2) vorsichtig über die Kegelstange auf das Gehäuse setzen.

8

10. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstange in den Packungsraum einschieben.
Korrekte Anordnung beachten, vgl.
Bild 9-3.
11. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Ventiloberteil (2) mit Gehäusemuttern (14) befestigen. Gehäusemutternschrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

16

12

15

11

12. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.

96

8 Gewindebuchse

16 V-Ring-Packung

11 Feder96 Flanschoberteil

12 Scheibe

Bild 9-3: Stopfbuchspackung

EB 8111/8112

9-9Instandhaltung

9.4.3

Sitz und Kegel austauschen! HINWEIS
Beschädigung der Dichtflächen an Sitz undKegel durch fehlerhafte Instandhaltungoder Reparatur!
Î Sitz und Kegel immer gemeinsam austauschen.
Tipp
SAMSON empfiehlt, beim Austausch vonSitz und Kegel auch die Flachdichtung und
die Stopfbuchspackung auszutauschen, vgl.
Kap. 9.4.1 und 9.4.2.

a) Bei Montage mit Traverse
und Zentralmutter (Form B)
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.

7. Neuen Sitz am Gewinde und am Dichtkonus mit einem geeigneten Schmiermittel bestreichen.
8. Sitz (4) einschrauben. Anzugsmomentebeachten.
9. Alle Packungsteile sowie die neue Kegelstange (5) mit einem geeigneten
Schmiermittel bestreichen.
SAMSON empfiehlt, dabei die Stopfbuchspackung auszutauschen, vgl.
Kap. 9.4.2.
10. Neuen Kegel mit Kegelstange (5) in das
Ventilgehäuse (1) einschieben.
11. Flanschoberteil (96) und Flansch (97)vorsichtig über die Kegelstange und die
Stiftschrauben (13) auf das Gehäuse setzen.
12. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstange in den Packungsraum einschieben.
Korrekte Anordnung beachten, vgl.
Bild 9-3.

3. Gewindebuchse (8) herausdrehen.

13. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Flanschoberteil (96) mit Gehäusemuttern (14) befestigen. Gehäusemutternschrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

4. Kegel mit Kegelstange (5) aus dem
Flanschoberteil (96) herausziehen.

14. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.

5. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.

b) Bei Säulenmontage (Form C)

2. Flansch (97), Flanschoberteil (96) und
Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse(1) abheben.

6. Sitz (4) mit einem geeigneten Werkzeug
herausschrauben.

9-10

1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Ventiloberteil (2) und Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse (1) abheben.

EB 8111/8112

Instandhaltung

3. Flachdichtung austauschen, vgl.
Kap. 9.4.1.
4. Gewindebuchse (8) herausdrehen.
5. Kegel mit Kegelstange (5) aus dem Ventiloberteil (2) herausziehen.
6. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.
7. Sitz (4) mit einem geeigneten Werkzeug
herausschrauben.
8. Neuen Sitz am Gewinde und am Dichtkonus mit einem geeigneten Schmiermittel bestreichen.
9. Sitz (4) einschrauben. Anzugsmomentebeachten.
10. Alle Packungsteile sowie die neue Kegelstange (5) mit einem geeigneten
Schmiermittel bestreichen.
SAMSON empfiehlt, dabei die Stopfbuchspackung auszutauschen, vgl.
Kap. 9.4.2.
11. Neuen Kegel mit Kegelstange (5) in das
Ventilgehäuse (1) einschieben.

15. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.

9.5 Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen
Auskunft über Ersatzteile, Schmiermittel und
Werkzeuge erteilen Ihre SAMSON-Vertretung und der After Sales Service von
SAMSON.
Ersatzteile
Informationen zu Ersatzteilen stehen im „Anhang“ zur Verfügung.
Schmiermittel
Informationen zu geeigneten Schmiermitteln
stehen in der Druckschrift u AB 0100 zur
Verfügung.
Werkzeuge
Informationen zu geeigneten Werkzeugen
stehen in der Druckschrift u AB 0100 zur
Verfügung.

12. Ventiloberteil (2) vorsichtig über die Kegelstange auf das Gehäuse setzen.
13. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung in den Packungsraum
einschieben. Korrekte Anordnung beachten, vgl. Bild 9-3.
14. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Ventiloberteil (2) mit Gehäusemuttern (14) befestigen. Gehäusemutternschrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

EB 8111/8112

9-11

9-12

EB 8111/8112

Außerbetriebnahme

10 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher Handhabung bersten
können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes
Medium können schwere Verletzungen bis
hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellventil:
Î Betroffene Anlagenteile und Ventil inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien sind zu entladen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag anelektrisch betriebenen Komponenten!
Î Bei Arbeiten an elektrischen Geräten undvor dem Öffnen des Geräts Versorgungsspannung freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Î Bei Einstellarbeiten an spannungsführenden Teilen Abdeckungen nicht entfernen.
Î Nur Schutzgeräte einsetzen, die gegenunbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden können.

EB 8111/8112

Î Elektrische SAMSON-Antriebe sind gegen Spritzwasser geschützt. Strahlwasser
vermeiden.
Î Weitere Sicherheitshinweise in der jeweiligen Dokumentation des elektrischen
Geräts (z. B. elektrischer Antrieb) beachten.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische
Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen10-1

Außerbetriebnahme! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

genschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe,
Atemschutz und Augenschutz tragen.
Um das Stellventil für Instandhaltungsarbeiten oder die Demontage außer Betrieb zu
nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Absperrventile vor und hinter dem Ventil
schließen, sodass kein Medium mehr
durch das Ventil fließt.
2. Rohrleitungen und Ventil restlos entleeren.
3. Pneumatische Hilfsenergie und Versorgungsspannung abstellen und verriegeln,um Stellventil drucklos und spannungsfrei
zu setzen.
4. Restenergien entladen.
5. Ggf. Rohrleitung und Stellventil-Bauteile
abkühlen lassen oder erwärmen.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft
an pneumatisch betriebenen Komponenten!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste
austreten und abhängig von den Mediumsei-

10-2

EB 8111/8112

Demontage

11 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die Hilfsenergie (pneumatisch/elektrisch) des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln bzw. elektrische Versorgungsspannung freischalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung der

EB 8111/8112

Blockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste
austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe,
Atemschutz und Augenschutz tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn in pneumatischen Antrieben!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind erkennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung abbauen.
Vor der Demontage sicherstellen, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:− Das Stellventil ist außer Betrieb genommen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.

11.1 Ventil aus der Rohrleitung
ausbauen
1. Position des Stellventils unabhängig vonseiner Verbindung zur Rohrleitung absichern, vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

11-1Demontage

2. Flanschverbindung lösen.
3. Ventil aus Rohrleitung herausnehmen,
vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

11.2 Antrieb demontieren
Vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

11-2

EB 8111/8112

Reparatur

12 Reparatur
Wenn das Stellventil nicht mehr regelkonform arbeitet, oder wenn es gar nicht mehrarbeitet, ist es defekt und muss repariertoder ausgetauscht werden.

− Ausgefüllte Erklärung zur Kontamination; dieses Formular steht zur Verfügung unteru www.samsongroup.com >Service > After Sales Service >Retouren! HINWEIS

Nach Prüfung der Anfrage erhalten Sieeinen RMA-Schein.

Beschädigung des Ventils durch unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

12.1 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Geräte können zur Reparatur an
SAMSON gesendet werden.

3. Den RMA-Schein und die ausgefüllte undunterschriebene Erklärung zur Kontamination außen gut sichtbar am Packstück
anbringen.
4. Die Ware an die auf dem RMA-Scheinangegebene Lieferadresse senden.
Info
Weitere Informationen für die Einsendungvon Geräten bzw. Retouren-Abwicklung sindzu finden auf u www.samsongroup.com >Service > After Sales Service.

Für die Einsendung von Geräten bzw. Retouren-Abwicklung folgendermaßen vorgehen:
1. Ausnahmeregelung für spezielle Gerätetypen beachten, vgl. Angaben auf
u www.samsongroup.com > Service >After Sales Service > Retouren.
2. Rücksendungen unter Angabe folgender
Informationen überu returns-de@samsongroup.com
anmelden:− Typ− Artikelnummer− Varianten-ID− Ursprungsauftrag bzw. Bestellung

EB 8111/8112

12-1

12-2

EB 8111/8112

Entsorgung

13 Entsorgung
SAMSON ist in Europa registrierter
Hersteller, zuständige Institution
u https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439/
FR 02566

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 1) für das Gerät
zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich unter
Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samsongroup.com.
Tipp
Im Rahmen eines Rücknahmekonzepts kann
SAMSON auf Kundenwunsch einen Dienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

1)

PAS 1049 ist relevant für elektrische/elektronische Geräte, z. B. elektrische Antriebe. Fürnicht-elektrische Geräte findet diese Spezifikation keine Anwendung.

EB 8111/8112

13-1

13-2

EB 8111/8112

Zertifikate

14 Zertifikate
Diese Erklärungen stehen auf den nachfolgenden Seiten zur Verfügung:− Konformitätserklärung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU:

dem Produkt ab: u www.samsongroup.com> Produkte > Ventile und Armaturen > 3321
Weitere, optionale Zertifikate stehen auf Anfrage zur Verfügung.

− Produktionsland Deutschland,
vgl. Seite 14-2 bis 14-4
− Produktionsland Frankreich,vgl. Seite 14-5 bis 14-8
− Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für Stellventile
Typ 3321-1 und 3321-7,
vgl. Seite 14-9
− Einbauerklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für das Ventil
Typ 3321 mit anderen Antrieben als Antrieb Typ 3271 oder 3277,
vgl. Seite 14-10− Konformitätserklärung nach Directive
2016 No. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016,vgl. Seite 14-11 bis 14-12− Konformitätserklärung Directive
2008 No. 1597 Supply of Machinery(Safety) Regulations 2008,− Final Machinery, vgl. Seite 14-13− Partly Completed Machinery, vgl.
Seite 14-14− Konformitätserklärung gemäß den Anforderungen der TSG D7002-2006 fürchinesische Druckgeräte, vgl. Seite 14-15
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen
dem Stand bei Drucklegung. Die jeweils aktuellsten Zertifikate liegen im Internet unter

EB 8111/8112

14-1

Modul A/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Geräte/Devices

Bauart/Series

Typ/Type

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

250

3253

Ausführung/Version

DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)

DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
ANSI, Gehäuse GG, Class 250, NPS 1 ½ bis NPS 2, Class 125, NPS 2 ½ bis
NPS 4, Fluide G2, L1, L21)
ANSI, body of cast iron, Class 250, NPS 1 ½” to NPS 2, Class 125, NPS 2 ½” to
NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
DIN, Rotgussgehäuse, alle Fluide
DIN, red brass body, all fluids

DIN, Gehäuse Stahl, Fluide G2, L1, L21)
DIN, body of steel, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 200 PN 10, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 200 PN 10, fluids G2, L1, L21)

1)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids according to Article 4(1)(c.ii)

2)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids according to Article 4(1)(c.ii), second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung:/that the products mentioned above comply with the requirements of thefollowing standards:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
Markt/Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of thelaws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipment
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4(1)2014/68/EU

vom 15. Mai 2014/of 15 May 2014

Modul A/Module A

Angewandte technische Spezifikation/Technical standards applied: DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34
Hersteller/Manufacturer:

SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

ce_modul_a_de_en_rev02.docx

Frankfurt am Main, 23. Februar 2017/23 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

14-2

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3 60314 Frankfurt am Main, Germany
Phone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
E-mail: samson@samson.de

Revision 02

EB 8111/8112

EB 8111/8112

14-3

14-4

EB 8111/8112

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /DevicesType

Vanne de décharge /Back pressure
reducing valve

2371-0Détendeur alimentaire / Pressure
reducing valve

2371-1

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

2423

Exécution /VersionANSI
ANSI
à membranewith diaphragmà souffletwith bellow

DIN
DIN

3241

Acier / steel

DIN

DIN

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

Matériel du corps / body
MaterialDIN

DN 65 - 125

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironPN25

DN 50 - 125

PN16
PN25
PN40
PN10

DN 65 – 100
DN 50 - 100
DN 40 - 100
DN 125 – 150

PN16

DN 65 – 125

Acier / steel

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve
Vanne équerre /Angle valve

Acier / steel

ANSI

3251
3256

Vanne à segment
sphérique / Segmentball valve

3310

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

3321

Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve
Vanne papillon /Butterfly valve

Fonte grise / cast iron

DIN

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

3323
3331

Fonte grise / cast iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironDIN

DN 50 - 80

Cl 125
Cl 250
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN10
PN16
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 150
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 125

NPS 2 ½ - 4
NPS 1 ½ - 2
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ - 2
DN 40 – 50
DN 80 – 100
DN 40
NPS 1 ½ – 2
DN 65 – 100
NPS 2 ½ - 4

PN25

DN 50 – 80

Acier / steel

Cl 150

NPS 1 ½ - 2

DIN

Fonte grise / cast iron : GJL-250
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

DIN
DIN

Acier / steel
Acier / steel

ANSI

3345

PN 25

ANSI

DIN
Vanne à membrane/
Diaphragm valve

DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2

Fonte grise / cast iron

DIN

3244

NPS 1 ¼ – 2

Pmax T = 20°C 10 bar
PN25

ANSI
Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve

Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 150 psi

Fonte grise / cast iron
Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite

DIN

DN
NPS
DN 32 – 50

Fonte grise / cast iron

Acier / steel

ANSI

PN
Class
Pmax T = 20°C 10 bar

DIN
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite ironPN10

DN 100Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
or 230 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi

DN 32 – 100
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 40 – 50
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 ½ – 5
NPS 1 ½ – 2

Fluides /fluidsTous fluides /all fluids

G2 /L2 1)

G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8111/8112

14-5

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire/ Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionDIN
ANSI

Matériel du corps / body Material
Acier / steel

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off
Valve

Bride de mesure /Measure flange

1)

ANSI

3351

5090

Acier / steel

ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale / castiron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale / spheroidal
graphite iron
Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

DIN

PN
Class

DN
NPS

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi
PN16
PN25
Cl 150

DN 125 – 150
NPS 5 – 6
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 4
NPS 1 ¼ – 2
NPS 1 ¼ – 1 ½
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 2

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

Cl 125
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40

NPS 2 ½ – 4
DN 200 – 500
DN 125 – 350
DN 65 – 200
DN 50 – 125
DN 40 – 100

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement :La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment
Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Module A /Modul A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE Department

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-6

EB 8111/8112

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /Devices

Vanne de régulation passage droit /globe valve

Type

Exécution /Version
DIN
ANSI
DIN

3241

Matériel du corps / body
Material

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3244

Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

ANSI
Vanne de régulation passage droit /globe valve

3251

Vanne hautepression /High pressure
valve

3252

Vanne équerre /Angle valve

3256

Vanne à segment
sphérique /Segment ball valve

3310

Vanne de régulation passage droit /globe valve

3321

Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3323

Vanne papillon /Butterfly valve

3331

Vanne àmembrane /Diaphragm valve

3345

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Acier / steel

PN
Class

DN
NPS

PN 16
Cl 125

DN 150
NPS 6

PN 25

DN 100 – 150

PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN 16
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN16
PN25
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500

DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ - 6
NPS 1¼ – 6
DN 150
DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1¼ – 6
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

PN40 – 400

DN 32 – 80

Cl 300 - 2500

NPS 1 ¼ – 3

PN16
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 150
DN 80 – 150
DN 50 – 150
DN 40 – 150
NPS 3 – 6
NPS 1 ½ – 6

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 100
DN 32– 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1½ – 4

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16 – 50
Cl 150 – 300

DN 65 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1¼ – 2
DN 150 – 400
DN 100 – 400
NPS 4 – 16

Pmax T= 70°F 150 psi

NPS 5 – 6

Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 150 230 psi

NPS 6
NPS 2 ½ – 6

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8111/8112

14-7

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire /Sanitary valve

3347

Exécution /VersionMatériel du corps / body
Material

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off Valve

PN
Class

Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T = 20°C 63 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi
Pmax T= 70°F 910 psi

3351

DIN

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron
Acier / steel

ANSI
Bride de mesure /Measure flange
1)

5090

DIN

Acier / steel

DN
NPS

Fluides /fluidsDN 150
DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 6
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

G2, L1, L2 1)

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16
PN25
PN40

DN 65 – 100
DN 50 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1 ¼ – 4
DN 400 – 500
DN 250 – 500
DN 150 – 500
DN 125 – 500

Tous fluides /all fluids

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

Module H /Modul H

Certificat n° CE0062-PED-H-SAM
001-23-FRA

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 19/06/23.

Bruno Soulas
Directeur Général – Directeur Stratégie et Développement /Director general - Head of Strategy and Development

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-8

EB 8111/8112

EB 8111/8112

14-9

14-10EB 8111/8112

EB 8111/8112

14-11

14-12

EB 8111/8112

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Types 3321-IP Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3321 Valve andType 3372 Electropneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:- Type 3321 Valve: Mounting and Operating Instructions EB 8111/8112- Type 3372 Actuator: Mounting and Operating Instructions EB 8313-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 9 August 2022

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products
Revision 01

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8111/8112

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14-13

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3321 Pneumatic Control Valve
We certify that the Type 3321 Pneumatic Control Valves are partly completed machinery as defined in the in
Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation
described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:Type 3321 Valve: Mounting and Operating Instructions EB 8111/8112
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 9 August 2022

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 01
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

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EB 8111/8112

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

DC016
2019-08

Für folgende Produkte

Stellventile Typ 3241, 3244, 3249, 3251, 3252, 3256, 3347, 3321, 3349
Zeugnis Nr°: TSX71002520191340

Bewertungsberichte N r°: 2019TSFM750-TYP3241
und 2019TSFM751-TYP3251

Die Ventile 3241 und 3251 haben die Bewertungstests gemäß den Anforderungen der chinesischen Druckgeräte
TSG D7002-2006 bestanden.
Infolgedessen erfüllen alle oben genannten Rückschlagventile die Anforderungen der TSG D7002-2006 für chinesische Druckgeräte gemäß den folgenden Merkmalen:–––

DN 50 bis 200 PN ≤ 5 MPa (50 bar) oder NPS 2 bis NPS 8 Class ≤ 300,
DN 50 bis 100 PN ≤ 42 MPa (420 bar) oder NPS 2 bis NPS 4 Class ≤ 2500,
Betriebstemperatur: -29°C ≤ T ≤ 425°C.

SAMSON REGULATION S.A.

SAMSON REGULATION S.A.

Bruno Soulas
Leiter Verwaltung

Joséphine Signoles-Fontaine
Qualitätsmanager

SAMSON REGULATION S.A. · 1, rue Jean Corona · 69511 Vaulx-en-Velin, France · samson@samson.fr

EB 8111/8112

1

14-15

14-16

EB 8111/8112

Anhang

15 Anhang
15.1 Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge
Vgl. u AB 0100 für Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel

15.2 Ersatzteile
1

Gehäuse2

Oberteil (einschl. Führungsbuchse)

4

Sitz

5

Kegel (mit Kegelstange)

8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

11

Feder

12

Scheibe13

Stehbolzen

14

Gehäusemutter

15

Packung

16

V-Ring-Packung

17

Flachdichtung (Gehäusedichtung)19

Distanzbuchse

62

Strömungsteiler ST 1

63

Spannring 1)

96

Flanschoberteil (einschl. Führungsbuchse)

97

Flansch98

Zentralmutter

1)

nur bei Ausführung mit Strömungsteiler

EB 8111/8112

15-1

Anhang
8
16
15 12

11

98
14
97

96

5

96

5

63

62
4
13
17
1

Typ 3321 · DN 15…50/NPS ½…2

15-2

EB 8111/8112

Anhang

8
16
15 12

11

14
2

2

5
5
63

62
4
13
17
1

Typ 3321 · DN 65…100/NPS 2½…4

EB 8111/8112

15-3

Anhang

15.3 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse
aftersalesservice@samsongroup.com
erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.

15.4 Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten
Königreich
Die nachfolgenden Informationen entsprechen der Richtlinie Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016, STATUTORY INSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (UKCA-Kennzeichnung). Sie gelten nicht für Nordirland.
Einführer (Importer)
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Telefon: +44 1737 766391
E-Mail: sales-uk@samsongroup.com
Website: uk.samsongroup.com

Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Auftrags- und Positionsnummer− Typ, Erzeugnisnummer, Nennweite undAusführung des Ventils− Druck und Temperatur des Durchflussmediums− Durchfluss in m³/h
− Nennsignalbereich des Antriebs (z. B.
0,2 bis 1 bar)
− Ist ein Schmutzfänger eingebaut?
− Einbauzeichnung

15-4

EB 8111/8112

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-06-07 · German/Deutsch

EB 8111/8112