SH 8015
Originalanleitung

Durchgangsventil Typ 3241

Ausgabe Juli 2023

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

SH 8015

Zu diesem Handbuch
Das Sicherheitshandbuch SH 8015 enthält Informationen, die für den Einsatz des Durchgangsventils Typ 3241 in sicherheitsgerichteten Systemen gemäß IEC 61508/IEC 61511 relevant sind. Das Sicherheitshandbuch richtet sich an Personen, die den Sicherheitskreis planen, bauen und betreiben.

! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsch eingebautes oder in Betrieb genommenes Gerät!
Î Einbau und Inbetriebnahme gemäß Einbau- und Bedienungsanleitung vornehmen!
Î Warn- und Sicherheitshinweise der Einbau- und Bedienungsanleitung beachten!

Änderungen zur Vorgängerversion
alte Version

neue Version

ÄnderungenNovember 2022

Juli 2023

Anpassung der technischen Daten, vgl. Kap 2− Temperaturbereich Gehäuse ohne Isolierteil− Temperaturbereich druckentlasteter Ventilkegel mit Graphitring
Ergänzende Informationen zur Einbaulage, vgl. Kap. 4
Ergänzende Informationen zur Prüftiefe, vgl. Kap. 6.3
Neue sicherheitstechnische Kennzahlen, vgl. Kap. 8(Ersatz für Zertifikat Nr. 968/V 1046.00/18 vom
22.03.2018)

Weiterführende Dokumentation
Ausführliche Beschreibungen zur Inbetriebnahme, Funktion und Bedienung des Ventils finden
Sie in den nachfolgend aufgelisteten Dokumenten. Die aufgeführten Dokumente liegen unter
www.samsongroup.com zum Download bereit.

Durchgangsventil Typ 3241
u T 8015:
u T 8012:
u T 8012-2:
u T 8015-1:
u T 8012-1:
u T 8016:
u T 8020-2:

SH 8015

Typenblatt (DIN)
Typenblatt (ANSI)
Typenblatt (JIS)Typenblatt für PSA-Ausführung (DIN)
Typenblatt für PSA-Ausführung (ANSI)
Typenblatt für Ausführung mit Sicherheitsfunktion
Typenblatt für Typ 3241-Gas (Ventilklasse D)3﻿u EB 8015:
u EB 8012:
u EB 8020:

Einbau- und Bedienungsanleitung (DIN)
Einbau- und Bedienungsanleitung (ANSI, JIS)
Einbau- und Bedienungsanleitung für Typ 3241-Gas

Info
Ergänzend zur Ventildokumentation sind die technischen Dokumente des Antriebs und derPeripheriegeräte des Stellventils zu beachten.

Inhaltsverzeichnis
1
1.1
1.2
1.3
1.4

Anwendungsbereich.......................................................................................5
Allgemeines....................................................................................................5
Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen.................................................5
Ausführungen und Bestellangaben...................................................................5
Anbau...........................................................................................................52

Technische Daten............................................................................................7

3
3.1
3.2
3.3

Sicherheitstechnische Funktionen.....................................................................8
Sicheres Verfahren in die Endlage....................................................................8
Verhalten im Sicherheitsfall..............................................................................8
Schutz gegen Konfigurationsänderungen..........................................................84

Einbau und Inbetriebnahme............................................................................9

5
5.1
5.2
5.3
5.4
6.1
6.2
6.3

Notwendige Bedingungen..............................................................................9
Auswahl.......................................................................................................10
Mechanische und pneumatische Installation....................................................10
Betrieb.........................................................................................................10
Wartung......................................................................................................11
Sichtprüfung zur Vermeidung systematischer Fehler.........................................12
Funktionsprüfung..........................................................................................12
Prüftiefe........................................................................................................13

7

Reparatur....................................................................................................138

Sicherheitstechnische Kennzahlen..................................................................14

4

SH 8015

Anwendungsbereich

1 Anwendungsbereich
1.1 Allgemeines
Das SAMSON-Durchgangsventil Typ 3241 ist in Kombination mit einem Antrieb, z. B. dem
pneumatischen Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277, für die Volumenstrom-, Druck- und Temperaturregelung von flüssigen, gasförmigen oder dampfförmigen Medien bestimmt.

1.2 Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen
Das Ventil kann für die Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen nach IEC 61508 und
IEC 61511 eingesetzt werden. Unter Beachtung der IEC 61508 ist das Ventil in sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät) und SIL 3 (redundante Verschaltung)einsetzbar.
Die Sicherheitsfunktion des Ventils ist nach IEC 61508-2 als Bauteil vom Typ A zu betrachten.
Info
Zur Erreichung des Sicherheitslevels müssen die Architektur und das Intervall der wiederkehrenden Prüfung betrachtet werden.
Tipp
Durch den Einsatz eines diagnosefähigen Stellungsreglers am Stellventil kann der Diagnosedeckungsgrad erhöht und damit die Wahrscheinlichkeit gefahrbringender Ausfälle der Sicherheitsfunktion im Anforderungsfall gesenkt werden.

1.3 Ausführungen und Bestellangaben
Ventile in Kombination mit Antrieben mit Hubbegrenzung und/oder Handverstellung sindnicht für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Systemen geeignet. Alle anderen Ausführungensind für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Systemen geeignet.

1.4 Anbau
Im Normalfall werden Ventil und Antrieb bereits von SAMSON zusammengebaut geliefert.

SH 80155

Technische Daten

2 Technische Daten
Tabelle 1: DIN-Ausführung
Nennweite

DN

15…250

15…150

15…300Sphäroguss
Grauguss
EN-GJS-400EN-GJL-250
18-LT(EN-JL1040)(EN-JS1049)

Werkstoff
Nenndruck

PN

10 · 16

Stahlguss
1.061916 · 25

Korrosionsf.
Stahlguss1.4308

Korrosionsf.
Schmiedestahl
1.4404

Schmiedestahl
1.046010 · 16 · 25 · 40

FlanscheAnschlussart

15 · 25 · 40 · 50 · 80

Stahlguss
1.6220/1.1138

Korrosionsf.
Stahlguss
1.4408alle DIN-Ausführungen

Anschweißenden

DIN EN 12627 nur für DN 25, 40, 50, 80, 100, 150,
200, 250, 300–

Sitz-Kegel-Dichtung–

metallisch dichtend · weich dichtend · metallisch für erhöhte AnforderungenKennlinienform

gleichprozentig · linear (entsprechend Übersichtsblatt u T 8000‑3)

Stellverhältnis

50 : 1 bei DN 15…50

Heizmantel·

30 : 1 bei DN 65…150

bis DN 100: PN 25··

50 : 1 ab DN 200

ab DN 125: PN 16

Einsatzbereiche gemäß technischer Spezifikation und Ex-Zertifikate
Dokumente vgl. u www.samsongroup.com > Service & Support > Elektronisches Typenschild

RFID-Transponder (optional)
Konformität

Temperaturbereiche in °C · Zulässige Betriebsdrücke gemäß Druck-Temperatur-Diagrammen (vgl. Übersichtsblatt u T 8000‑2)
alle Nennweiten: –10…+220
Nennweiten DN 200 bis 300 mit Hochtemperaturpackung: –10…+350

Gehäuse ohne Isolierteil
Isolierteil

–10…
+300

Balgteillang 3)Standard

Ventil­kegel druck­
entlastet–10 5)…
+400 1)–lang 3)
Gehäuse mit

–10…
+350

–10…
+300

–10…
+350

–10 5)…
+400 1)–

met. dichtend–50…
+450 2)

–50…
+300

–50…
+300 2)–10 5)…
+400

–50…
+450

–196…
+450

–

–196…
+300

–

–196…
+450

–50…
+450 2)

–50…
+300

–50…
+300 2)–10 5)…
+400

–50…
+450

–196…
+450

–

–196…
+300

–

–196…
+450

–196…+450

weich dichtend–196…+220

mit PTFE-Ring–50…+220 · tiefere Temperaturen auf Anfrage

mit Graphitring

10…450

RFID-Transponder (optional)

max. zulässige Betriebstemperatur: 85 °C

Leckage-Klasse nach DIN EN 60534‑4
met. dichtend
Ventil­
kegel

1)

2)

6

druck­
entlastetStandard: IV · für erhöhte Anforderungen: V 4)

weich dichtend

VImet. dichtend

Standard: IV · mit PTFE- oder Graphit-Druckentlastungsring
Sonderausführung: V · für erhöhte Anforderungen (nur mit PTFE-Druckentlastungsring) auf Anfrage

Sonderausführung: erweiterter Temperaturbereich bis 450 °C bei
Verwendung von Stahlguss 1.0619 für drucktragende Bauteile
ab DN 200 bis –196 °C

3)
4)
5)

langes Isolier-/Balgteil bis DN 150
Leckage-Klasse V für Temperaturen <–50 °C auf Anfrage
Ausführung für tiefere Temperaturen auf Anfrage

SH 8015

Technische Daten

Tabelle 2: ANSI-Ausführung
Nennweite

NPS

1…10

½…2

Grauguss
A126 B

ASTM-Werkstoff

Nenndruck
Anschlussart½…12
Stahlguss
A216 WCC

Korrosionsf.
Stahlguss
A351 CF8M½, 1, 1½, 2, 3 2)

Stahlguss
A352 LCC

Korrosionsf.
Stahlguss
A351 CF8

Korrosionsf.
Schmiedestahl
A182 F316

Schmiedestahl
A105

Class

125

250

150/300

300

Flansche

FF

–

RF 1)

RF 1)

Anschweißenden––

ASME B16.25–

Gewinde

–

NPT

–

–

Sitz-Kegel-Dichtung

metallisch dichtend · weich dichtend · metallisch für erhöhte AnforderungenKennlinienform

gleichprozentig · linear (entsprechend Übersichtsblatt u T 8000-3)

Stellverhältnis

50 : 1 bei NPS ½…2 · 30 : 1 bei NPS 2½…6 · 50 : 1 ab NPS 8

Heizmantel

Class 150
Einsatzbereiche gemäß technischer Spezifikation und Ex-Zertifikate
Dokumente vgl. u www.samsongroup.com > Service & Support > Elektronisches Typenschild

RFID-Transponder (optional)
Konformität

Temperaturbereiche in °C (°F) · zulässige Betriebsdrücke gemäß Druck-Temperatur-Diagramm (vgl. Übersichtsblatt u T 8000-2)
alle Nennweiten: –10…+220 °C (14...428 °F)
Nennweiten NPS 8 bis 12 mit Hochtemperaturpackung: –10…+350 °C (14...662 °F)

Gehäuse mit Standard-Oberteil

Gehäuse mit

Isolierteil in °C (°F)
lang
Balgteil in °C (°F)

Ventilkegel

langnormaldruck­
entlastet–29…+232(–20…+449)––29…+232(–20…+449)––29…+425 –50...+450 3) –46...+345 –50...+450 3) –29...+425 –50...+450 3)(–20…+797) (–58...+842) (–50...+653) (–58...+842) (–20...+797) (–58..+842)–196...+450(–320...+842)–––196...+450(–320...+842)–196...+450(–320...+842)–29...+425 –50...+450 3) –46...+345 –50...+450 3) –29...+425 –50...+450 3)(–20…+797) (–58...+842) (–50...+653) (–58...+842) (–20...+797) (–58...+842)–196...+450(–320...+842)–

met. dichtend––196...+450(–320...+842)––196...+450(–320...+842)–196…+450 °C (–320…+842 °F)

weich dichtend–196…+220 °C (–320…+428 °F)

mit PTFE-Ring–50…+220 °C (–58…+428 °F) · tiefere Temperaturen auf Anfrage

mit Graphitring

RFID-Transponder (optional)–

10…450 °C (50…842 °F)
max. zulässige Betriebstemperatur: 85 °C (185 °F)

Ventilkegel

Leckage-Klasse nach ANSI/FCI 70-2

1)2)

normaldruck­
entlastetmet. dichtend

Standard: IV · für erhöhte Anforderungen: V 4)

weich dichtend

VImet. dichtend

Standard IV · mit PTFE- oder Graphit-Druckentlastungsdichtring
Sonderausführung V · für erhöhte Anforderungen (nur mit PTFE-Druckentlastungsdichtring) auf Anfrage

Andere Ausführungen auf Anfrage
NPS 3 nur in A 105

SH 8015

3)
4)

ab DN 200 bis –196 °C (–320 °F)
Leckage-Klasse V für Temperaturen <–50 °C (<–58 °F) auf Anfrage7

Sicherheitstechnische Funktionen

Info
Technische Daten zu anderen Ausführungen (z. B. PSA, Typ 3241-Gas) können den entsprechenden Typenblättern entnommen werden, vgl. Abschnitt „Weiterführende Dokumentation“.

3 Sicherheitstechnische Funktionen
3.1 Sicheres Verfahren in die Endlage
Das Ventil regelt in Verbindung mit einem pneumatischen Antrieb den Mediumsstrom. Durcheine Änderung des auf den Antrieb wirkenden Stelldrucks bewegen die Federn im Antrieb
die Antriebsstange nach unten oder oben und schließen bzw. öffnen das Ventil. Wenn am
Stelldruckanschluss des Antriebs kein Stelldruck ansteht, tritt der Sicherheitsfall ein.

3.2 Verhalten im Sicherheitsfall
Im Normalfall ist der pneumatische Antrieb mit dem Stelldruck beaufschlagt. Zur Anforderung der sicherheitstechnischen Funktion wird der Antrieb entlüftet. Sobald der Antrieb entlüftet ist (Stelldruck = Atmosphärendruck), bewirken die Federkräfte ein Verfahren der Antriebsstange in die Sicherheitsstellung. Das Ventil ist dann entweder vollständig geöffnet odervollständig geschlossen.
Je nach Wirkrichtung des Antriebs (vgl. zugehörige Antriebsdokumentation) hat das Ventil
eine der folgenden Sicherheitsstellungen:− Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend FA“: Im Sicherheitsfall bewegen die Federn die Antriebsstange nach unten und schließen das Ventil sicher.
− Sicherheitsstellung „Antriebsstange einfahrend FE“: Im Sicherheitsfall bewegen die Federn die Antriebsstange nach oben und öffnen das Ventil sicher.

3.3 Schutz gegen Konfigurationsänderungen
Die Sicherheitsstellung des Ventils ist abhängig von der Wirkrichtung des angebauten Antriebs. Die Wirkrichtung des Antriebs kann umgekehrt werden, dies ist jedoch nicht im laufenden Betrieb möglich.

8

SH 8015

Einbau und Inbetriebnahme

4 Einbau und Inbetriebnahme
Das Ventil wird als einbaufertige Einheit geliefert und kann ohne weitere Installationsarbeiten
in die Rohrleitung eingebaut werden. Einbau und Inbetriebnahme des Ventils erfolgen nachzugehöriger Ventildokumentation.
Î SAMSON empfiehlt, das Stellventil so einzubauen, dass der Antrieb senkrecht nach oben
zeigt. Bei abweichender, ungünstigerer Einbaulage muss der Betreiber sicherstellen, dassdie funktionale Sicherheit nicht eingeschränkt wird. Dies kann, z. B. durch Anpassungenam Prüfplan bzw. Reduzierung der Prüfintervalle erfolgen.
Î Ein Kippen des Stellventils ist zu vermeiden.
Tipp
SAMSON empfiehlt, Einbau und Inbetriebnahme anhand einer Checkliste zu prüfen. Beispiele für entsprechende Checklisten enthält die VDI 2180-2 und die SAMSON-Broschüre
WA 236 „Funktionale Sicherheit für Stellventile, Drehkegelventile, Kugelhähne und Stellklappen“.

5 Notwendige Bedingungen! WARNUNG
Fehlfunktion aufgrund falscher Auswahl, Installations- und Betriebsbedingungen!
Î Ventile nur dann in sicherheitsgerichteten Kreisen einsetzen, wenn die anlagenabhängigen notwendigen Bedingungen erfüllt werden.
Tipp
SAMSON empfiehlt, die notwendigen Bedingungen anhand einer Checkliste zu prüfen. Beispiele für entsprechende Checklisten enthält die VDI 2180-2 und die SAMSON-Broschüre
WA 236 „Funktionale Sicherheit für Stellventile, Drehkegelventile, Kugelhähne und Stellklappen“.

SH 80159

Notwendige Bedingungen

5.1 AuswahlÎ Die Eignung des gesamten Stellventils (Ventil, Antrieb, Peripheriegeräte) für den Anwendungszweck (Druck, Temperatur) wurde geprüft.
Î Die Werkstoffe des Ventils sind für das eingesetzte Medium geeignet.
Î Der Antrieb ist bezüglich der erforderlichen Stellzeit und Antriebskraft korrekt ausgelegt.

5.2 Mechanische und pneumatische Installation
Î Das Ventil ist ordnungsgemäß unter Beachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung in
die Rohrleitung eingebaut und an den Antrieb angebaut. Anbaugeräte sind korrekt angebaut.
Î Die vorgegebene Durchflussrichtung wird eingehalten. Ein Pfeil auf dem Ventil zeigt die
Durchflussrichtung an.
Î Das Stellventil ist mit der korrekten Sicherheitsstellung (FA oder FE) konfiguriert.
Î Anzugsmomente (z. B. bei Flanschverbindungen) werden eingehalten.
Î Bei feststoffhaltigen Medien, die das Ventil blockieren könnten, ist ein Schmutzfänger verbaut.
! WARNUNG
Blockieren des Durchflusses durch Schmutzfänger bei „Antriebsstange einfahrend“!
Î Ventile mit der Sicherheitsstellung „Antriebsstange einfahrend FE“ dürfen nicht mit einem
Schmutzfänger ausgestattet werden.

5.3 Betrieb
Î Die Kegelstange ist nicht blockiert.
Î Der Durchfluss durch das Ventil ist nicht versperrt.
Î Das Ventil kommt nur dort zum Einsatz, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien entsprechen.

10

SH 8015

Notwendige Bedingungen

5.4 WartungÎ Die Wartung wird durch qualifiziertes und unterwiesenes Bedienpersonal durchgeführt.
Î Als Ersatzteile werden nur Originalteile verwendet.
Î Die Wartung wird gemäß dem Kapitel „Instandhaltung“ der zugehörigen Ventildokumentation durchgeführt.
Tipp
Für Arbeiten, die nicht im Kapitel „Instandhaltung“ der zugehörigen Ventildokumentation beschrieben sind, After Sales Service von SAMSON kontaktieren.

6 Wiederkehrende Prüfungen
Das Intervall von wiederkehrenden Prüfungen und der Umfang dieser Prüfungen liegen inder Verantwortung des Betreibers. Vom Betreiber ist ein Prüfplan zu erstellen, in dem die
wiederkehrenden Prüfungen und Prüfintervalle festgelegt sind. Die Anforderungen derwiederkehrenden Prüfungen sollten in Form einer Checkliste zusammengefasst werden.
! WARNUNG
Gefahrbringender Ausfall durch Fehlfunktion im Sicherheitsfall (Ventil fährt nicht in die Sicherheitsstellung)!
Î Nur Geräte in sicherheitsgerichteten Kreisen einsetzen, die die wiederkehrenden Prüfungen entsprechend des vom Betreiber erstellten Prüfplans bestanden haben.
Um die Sicherheitsfunktion sachgemäß prüfen zu können, müssen folgende Voraussetzungenerfüllt sein:− Ventil und Antrieb sind sachgemäß zusammengebaut.
− Das Stellventil ist sachgemäß in die Anlage eingebaut.
Die Sicherheitsfunktion des gesamten Sicherheitskreises ist regelmäßig zu prüfen. Die Prüfungsintervalle werden unter anderem bei der Berechnung jedes einzelnen Sicherheitskreises
einer Anlage (PFDavg) bestimmt.

SH 8015

11

Notwendige Bedingungen

Tipp
SAMSON empfiehlt, die wiederkehrenden Prüfungen anhand einer Checkliste durchzuführen. Ein Beispiel für eine entsprechende Checkliste enthält die SAMSON-Broschüre WA 236„Funktionale Sicherheit für Stellventile, Drehkegelventile, Kugelhähne und Stellklappen“.

6.1 Sichtprüfung zur Vermeidung systematischer Fehler
Zur Vermeidung systematischer Fehler sind regelmäßig durchzuführende visuelle Prüfungendes Ventils erforderlich. Prüfhäufigkeit und Umfang liegen in der Verantwortung des Betreibers. Es sind insbesondere anwendungsspezifische Einflüsse zu berücksichtigen:− Blockierung der Kegelstange− Korrosion (Zerstörung vornehmlich metallischer Werkstoffe infolge chemisch-physikalischer Vorgänge)− Materialermüdung
− Verschleiß durch das Medium− Abrasion (Materialabtrag infolge strömender Feststoffe)− Ab- oder Anlagerungen durch das Medium− Alterung (Schäden infolge von Licht- und Wärmeeinwirkung an organischen Materialien,z. B. an Kunststoffen und Elastomeren)− Chemikalienangriff (durch Chemikalien ausgelöste Quell-, Extraktions- und Zersetzungsvorgänge an organischen Materialien, z. B. an Kunststoffen und Elastomeren)! HINWEIS
Fehlfunktion durch unzulässige Bauteile!
Î Verschlissene Bauteile nur durch Originalbauteile ersetzen.

6.2 Funktionsprüfung
Die Sicherheitsfunktion ist in regelmäßigen Zeitabständen entsprechend des vom Betreiber
aufgestellten Prüfplans durchzuführen.
Info
Fehler am Stellungsregler sind zu protokollieren und SAMSON an die E-Mail-Adresse aftersalesservice@samsongroup.com mitzuteilen.

12

SH 8015

Reparatur

Sicheres Verfahren in die Endlage
1. Antrieb mit dem Stelldruck versorgen, der ein Verfahren des Ventils in die Endlage ermöglicht (vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen).
2. Stelldruck abstellen. Als Folge muss das Ventil in die entgegengesetzte Endlage verfahren.
3. Prüfen, ob das Ventil die Endlage in der geforderten Zeit erreicht.
4. Prüfen, ob die maximal zulässige Leckage eingehalten wird.
Sicherheitsfunktion der PeripheriegeräteÎ Sicherheitsfunktion der Peripheriegeräte prüfen, vgl. zugehörige Sicherheitshandbücher.

6.3 Prüftiefe
Die Prüftiefe ist abhängig von der Applikation, in der das Stellventil eingesetzt wird, und vonden Peripheriegeräten am Stellventil.
Î Prüftiefe bei SAMSON erfragen.
Ihre zuständige Niederlassung finden Sie auf der SAMSON-Homepage unter
www.samsongroup.com.

7 Reparatur
Es dürfen nur die in der Ventildokumentation beschriebenen Arbeiten am Ventil durchgeführt
werden.
! HINWEIS
Beeinträchtigung der Sicherheitsfunktion durch unsachgemäße Reparatur!
Î Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten nur durch geschultes Personal durchführen lassen.

SH 801513

Sicherheitstechnische Kennzahlen

8 Sicherheitstechnische Kennzahlen
Das Ventil Typ 3241 ist für die Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen nachIEC 61508 und IEC 61511 einsetzbar. Es ist geeignet für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät) und SIL 3 (redundante Verschaltung) gemäß
IEC 61508. Der Nachweis erfolgte auf der Basis der Betriebsbewährtheit (proven in use)
kombiniert mit einer FMEA.
Sicherheitstechnische Kennzahlen
λsafe, undetected

1140 FIT

λsafe, detected

0 FIT

λdangerous, undetected

73 FITλdangerous, detected

0 FIT

PFDavg. bei jährlicher Prüfung

3,18 × 10–4

HFT (Hardware Fault Tolerance)0

DC (Diagnostic Coverage)

0

GerätetypA

SFF (Safe Failure Fraction)

94 %MTBFgesamt

95 Jahre
1560 Jahre

MTBFdangerous, undetected
1 FIT = 1 Ausfall pro 10 Stunden
9

Nutzbare Lebensdauer
Nach IEC 61508-2 Abschnitt 7.4.9.5 können acht bis zwölf Jahre angenommen oder ein
Wert benutzt werden, der sich durch Betriebsbewährung des Anwenders ergibt.
Bestimmungsgemäße Verwendung− vgl. Einbau- und Bedienungsanleitung des Ventils:u EB 8015:
u EB 8012:
u EB 8020:

Einbau- und Bedienungsanleitung (DIN)
Einbau- und Bedienungsanleitung (ANSI, JIS)
Einbau- und Bedienungsanleitung für Typ 3241-Gas− Anforderung an Instrumentenluft-Qualität, vgl. Einbau- und Bedienungsanleitung bzw.
Betriebsanleitung für angebaute Peripheriegeräte (z. B. Stellungsregler, Magnetventil)

14

SH 8015

Sicherheitstechnische Kennzahlen

Sicherheitstechnische Annahmen
Im Störfall wird der Antrieb entlüftet, dadurch fährt das Ventil in die Sicherheitslage.
HinweisDurch Einsatz eines Stellungsreglers kann eine umfangreiche Diagnose auch im laufenden
Betrieb durchgeführt werden. Damit kann sich je nach Einsatzfall ein Diagnosegrad (diagnostic coverage factor) für gefährliche Fehler von ≥70 % ergeben.
Voraussetzungen− Die Reparaturzeit ist klein gegenüber der mittleren Anforderungsrate.
− Durchschnittliche Beanspruchung in industrieller Umgebung durch Medien und Umgebungsbedingungen.
− Der Anwender ist für bestimmungsgemäßen Gebrauch verantwortlich.

SH 8015

15

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2023-07-19 · German/Deutsch

SH 8015