Bundesrepublik
Deutschland

ドイツのものづくりと貿易の“Made in Germany”
ブランド維持政策“Industrie 4.0を探る”
２０１７年１２月１日

ドイツ連邦共和国
Federal Republic of Germany

ESD21 顧問・理事
鈴木 明夫

１０年後、製造業に待つ未来。

これまで製造業に求められた条件:「高い品質(Q),適正なコスト(C),確実な納期(D)
１０年後
製造業とIT技術の融合「データー連携（スマートファクトリー）」（つながる工場）「つながらない工場」には継続的注文を受けられなくなる可能性。

先行するドイツ国家プロジェクトIndustrie 4.0から学ぶもの。
産業構造やものづくりへの取り組み意識が強いドイツと日本は今後どのような関係になるのであろうか？

１．日本経済のグローバル化と私の職歴
平成不況長期化（一時回復あり）円高と対外直接投資

2008年
リーマンショック

0%

輸入

海外

東京勤務
(機械）
アメリカ重点欧州重点
ドイツ事務所長
豊田通商入社(1972年～197７年)(1964年昭和39年)

輸出・新事業海外・現地生産

名古屋・東京勤務（機械・車両・情報通信）
豪州現法会社社長(1993年～1999年）

２０１６年度１．０％

退任後はIT関連
企業役員・顧問
１０社

主たる業務：①トヨタグループへの自動車・部品製造技術情報提供と技堤斡旋②機械・材料等輸出入

ハンブルグ

私の守備範囲ドイツの地図１９９０年統一。人口（2016年）：8,280万人
１６連邦州（内、旧東ドイツは５州）

西ドイツの底力に驚き １９７０年代

旧東ドイツ製乗用車

敗戦でも再興できた底力（ナチス・ドイツの遺産）

ベルリン

ハンブルグ

－伝統の手工業、自動車産業、化学工業、機械技術があった。
①アウトバーン②国民車ＶＷ③電子顕微鏡④ジェットエンジン⑤ヘリコプター⑥ミサイル⑦リニアーモーター⑧コンピューター原型⑨ＴＶ，ラジオ放送、ＴＶ電話、テープレコーダー⑩カメラ（特許切れ以降日本のカメラ産業発展）⑪現代社会で使用している政策・対策（福祉、税制、社会、少子化、がん、公害）“Made in Germany”のイメージ原点

トヨタトップをアテンドした歴史秘話 記憶に残るお言葉」「モノづくりができなくなるような国はつぶれてしまう」「試練のときこそ大きな飛躍へのチャンス」

GDPの２４％を製造業に依存するドイツではものづくりの敗北は国家の衰退＝インダストリー4.0を官民一体で進めているのはドイツの危機感の表れ「ドイツ車に勝つには生産技術と人」「トヨタに参謀型の経営者などいない」

ドイツの経済効果
2025年までに33兆円の不可価値(IAO,BITKOM予測）

Industrie 4.0と石炭大量生産・コンベアー方式

多品種高品質生産

日本のＴＰＳ/Ｌｅａｎ
経済モデルで米製造業のリーダー引きずり下ろす

ドイツ人が考える産業革命

・IT技術と製造業融合の国家プロジェクト・スマート工場＝自ら考える工場
・見える化とつながり・消費者ニーズをリアルタイムで工場に伝え、カスタムメードで即時生産する時代

１９８０年代豊田通商メカトロ事業でハノーバーメッセ ドイツ市場へ！
そのほかEMOショー(工作機）、CeBITショー（情報通信）に積極的にアプローチ）
Industrie4.0の決定的役割を果たすセンサーと制御
機械組込制御用マイコン

バーコードリーダー
1975年、まだ世間ではバーコードシステムが普及していない時代、トヨタのかんばん方式に対応するため実用化。
その後、ドイツはじめ欧州に普及。

Industrie 4.0の推進に私が気になるキーワードは：①マイスター制度とデユアル教育制度②中小企業③分業
西ドイツ経済は1970年代～80年代にかけて、所有・経営関係・企業間関係・労使関係などさまざまな側面でアメリカとは異なる特徴があった。特に①「マイスター制度」（94種の手工業において、マイスター資格を保有していない者は企業設立や買収、新規開業が認められなかった。
デユアル教育制度（Deutsches duales Bildungssystem） 次ページ②「中小企業（Mittelstand）」はドイツ全企業の９９％以上で経営者・株主だ
けでなく従業員の利害をも重視し，終身雇用，小さい賃金格差，従業員との協議による経営，愛社精神などを特徴としている。格差の小ささが共同体意識を生み，社会は安定していた。半製品、特殊部品に特化。
③「分業」体制によりムダな競争をせず共存・共栄に徹した。
「アングロサクソン型資本主義」＜「優れたライン資本主義」の賞賛が頂点。
（米・英型）金融市場依存型（直接金融型）（ドイツ・日本型）

①Deutsches duales Bildungssystem①ドイツにおける教育・マイスター制度

②ドイツ経済を支える中小企業③分業
１．外国指向が強い「隠れたチャンピオン」が圧倒的に多い。
２．大都市に集中せず全国各地に点在。
３．ROA「Return On Asset」「総資本利益率」が高い。
ROA＝純利益÷総資産（％）
理由：ドイツには系列がなく付加価値商品の販売のため。
日本は大企業の下請。
４．家族・同族経営が９５％と多い。
５．全輸出額の内、中小企業は１９．２％（２０１０年）。

ドイツ経済の大きな転機（経済統合・欧州統合・グローバル化）

グローバル化

1989年11月「ベルリンの壁」崩壊、1990年10月東西ドイツ国家統一、推進役アメリカ

1998年～
2000年代初め低成長・高失業・財政赤字・建設業不況「ヨーロッパの病人」

ヨーロッパ化

東西ドイツ経済統合

グローバル化（アメリカ化）の経済への傾斜
ストック
経営思想、経営教育、 企業財務、企業会計や経営コンサルテイング 企業統治
国民経済の向きオプション制度

アメリカ式会計基準
株主利益優先。
「リーン・マネージメント、企業の向き
アメリカ的技術・経営手法やＩＴの発展ダウンサイジング、リエンジニアリング等の企業文化」

かつてのドイツ経済の優位は忘却の淵へ。（アメリカ化へ）それでもドイツ経済はなぜ強いのか？
中小企業の技術水準高
くセクター
分散

中堅・中小企業のグローバル化が進みドイツやユーロ圏の景気拡大牽引役。ドイツの成長率は日本の2倍。

ドイツが“Industrie 4.0”を推進する事情●強いドイツ経済を支える「自動車、機械、電機と中小企業の輸出」
国際競争力の維持向上の宿命
１． ユーロ経済圏への資金援助
２． 「欧州の病人」以降の経済再生で国民の約２割の移民受け入れ
３． 人口減少・少子高齢化
４． 少子化と大学進学率（最近３割）が急速に高まり二本立て教育のマイスターコース急速に減少。EU諸国との制度の共通化も課題。
５． 再生可能エネルギーで電力価格上昇。
６． コスト安の旧東欧諸国への移転を防ぐ。
７． アジア諸国の台頭でドイツ地位脅かす。
８． 米国製造業の国内回帰で競争力強化に取り組んでいる。

つながる製品によって個々の顧客ニーズをより的確につかみ、満足度高める

Industrie 4.0の本質「スマート工場によるグローバル展開と製造プラットフォームサービス」

ドイツが標準化にこだわる理由：
この生産方式実現には： ①工場間でデーター連結する工場システム②データーの標準化への取り組みが必要不可欠新たなビジネスモデル「製造プラットフォームサービス」
ドイツ型

アメリカ型

M2M

SAP

ドイツの危機感：
米国IT企業の下請に？？？？？
米国のデファクトスタンダード？？？

高コスト国ドイツのIndustrie 4.0の最大の利点の一つは人件費の削減
工場労働者の仕事の転換
マイスター制度だけでは対応不可。IT技術の習得重視など、職業訓練システムを根本的に変える必要。
１９７０年～８０年代のタイピストと同じ。技術の変化に適応し、雇用は続く。付加価値の高い創造的仕事へ。

私の経験で推測するドイツの中小企業のIndustrie 4.0の現状 ＝ 日本●「よく分からない（技術難しい、自分のメリット、安全性？）
最大関心事： ①雇用への影響 ②中小企業への普及③新しいビジネスモデル●日本でもドイツ同様「立派な中小企業の国」。違いはドイツは政府主導政策
低価格・簡易機能版の開発●日本とドイツに共通する国民性「職人気質、Tuftlerの精神（細かい工作等を好み、よりすぐれた品質、より高い性能をめざす完全主義」
日独IoT戦争再同盟案？
（日独共通規格で国際標準主導権）

最後に今一度！
Industrie 4.0やスマートファクトリー
（つながる工場）とは、ものづくりのルール変更でルールが大きく変わり、そのルールに対応出来なければ試合に参加できなくなります。これが、今日本の製造業が直面している危機です。