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Traduction du document original

Vanne type 3241 avec servomoteur type 3271 (à gauche) et servomoteur type3277 (à droite)

Vanne type 3241 · Exécution DIN
en combinaison avec des servomoteurs,p. ex. les servomoteurs pneumatiques type 3271 ou type 3277
Édition Avril 2024

Remarques concernant les instructions de montage et de mise en service
Cette notice de montage et de mise en service contient des instructions afin d‘assurer unmontage et une mise en service de l‘appareil en toute sécurité. Il est impératif de respecter
ces instructions lors de l‘utilisation et la manipulation des appareils SAMSON. Les images
présentées dans cette notice sont des schémas de principe et sont données à titre d’exemple.
Le produit réel peut être légèrement différent.
Î Avant tout utilisation, il est recommandé de lire attentivement ces instructions pour une
utilisation sûre et appropriée des appareils. Ces instructions devant être conservées pourune éventuelle consultation ultérieure.
Î Pour toute question concernant ces instructions, vous pouvez contacter le service
après‑vente SAMSON (aftersales-fr@samsongroup.com).

Les documents relatifs aux appareils, tels que les notices de montage etde mise en service, sont disponibles sur notre site Internet à l’adressewww.samsongroup.com > Téléchargements > Documentation.

Remarques et leurs significations! DANGER
Situations dangereuses qui peuvent entraîner
la mort ou de graves blessures! AVERTISSEMENT
Situations qui peuvent entraîner la mort ou
de graves blessures! REMARQUE
Dommages matériels et dysfonctionnements
Information
Explications à titre informatif
AstuceRecommandations pratiques

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Sommaire

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Consignes de sécurité et mesures de protection.............................................1-1
Remarques relatives à d’éventuelles blessures graves.......................................1-5
Remarques relatives à d’éventuelles blessures.................................................1-5
Remarques relatives à d’éventuels dégâts matériels.........................................1-7
Remarques relatives à l’emploi d’une puce RFID..............................................1-8
Avertissements sur l’appareil.........................................................................1-9

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Marquages sur l’appareil.............................................................................2-1
Plaque signalétique de la vanne....................................................................2-1
Plaque signalétique du servomoteur..............................................................2-2
Désignation des matériaux...........................................................................2-2
Plaque relative à la garniture de presse-étoupe ajustable................................2-3
Puce RFID en option.....................................................................................2-3

3
3.1
3.2
3.3
3.4

Conception et fonctionnement......................................................................3-1
Modèles......................................................................................................3-3
Modules supplémentaires.............................................................................3-4
Accessoires.................................................................................................3-4
Caractéristiques techniques...........................................................................3-5

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

Livraison et transport sur le site d’installation...............................................4-1
Acceptation de la livraison............................................................................4-1
Déballage de la vanne.................................................................................4-1
Transport et levage de la vanne.....................................................................4-1
Transport de la vanne...................................................................................4-2
Levage de la vanne......................................................................................4-4
Stockage de la vanne...................................................................................4-5

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4

Montage.....................................................................................................5-1
Conditions de montage................................................................................5-1
Préparation au montage...............................................................................5-3
Montage de l’appareil..................................................................................5-4
Montage du dispositif anti-rotation externe....................................................5-4
Assemblage de la vanne et du servomoteur...................................................5-9
Montage de la vanne sur la canalisation......................................................5-12
Contrôle de la vanne montée......................................................................5-13
Étanchéité.................................................................................................5-14
Course......................................................................................................5-15
Position de sécurité.....................................................................................5-15
Essai de pression.......................................................................................5-15

6Mise en service...........................................................................................6-1

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Sommaire

7
7.1
7.2

Fonctionnement...........................................................................................7-1
Utilisation de la fonction régulation...............................................................7-2
Utilisation de la fonction manuelle.................................................................7-2

8
8.1
8.2

Dysfonctionnements....................................................................................8-1
Détection et suppression des défauts..............................................................8-1
Exécution des mesures d’urgence..................................................................8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5

Maintenance...............................................................................................9-1
Contrôles périodiques..................................................................................9-3
Préparation des travaux de maintenance.......................................................9-8
Montage de la vanne à la fin des travaux de maintenance..............................9-8
Travaux de maintenance...............................................................................9-9
Remplacement du joint plat...........................................................................9-9
Remplacement de la garniture de presse‑étoupe...........................................9-11
Remplacement du siège et du clapet............................................................9-13
Commande de pièces de rechange et de consommables...............................9-16

10Mise hors service.......................................................................................10-1

11
11.1
11.2

Démontage...............................................................................................11-1
Démontage de la vanne de la canalisation...................................................11-2
Démontage du servomoteur........................................................................11-2

12
12.1

Réparation................................................................................................12-1
Renvoi des appareils à SAMSON...............................................................12-1

13Élimination................................................................................................13-1

14

Certificats..................................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

Annexe.....................................................................................................15-1
Couples de serrage, lubrifiants et outillage...................................................15-1
Pièces de rechange....................................................................................15-1
Service après-vente....................................................................................15-4
Informations utiles pour les ventes au Royaume-Uni......................................15-4

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Consignes de sécurité et mesures de protection

1 Consignes de sécurité et mesures de protection
Utilisation conforme
La vanne à passage droit SAMSON type 3241 est conçue pour réguler le débit, la pression
et la température de liquides, gaz ou vapeurs, en combinaison avec un servomoteur commeles servomoteurs pneumatiques type 3271 ou type 3277. La vanne et ses servomoteurs sontconçus pour des conditions définies avec précision (par exemple, pression de service, fluide
utilisé, température). C’est pourquoi l’exploitant doit veiller à ce que la vanne de régulation
soit employée exclusivement dans des conditions d’exploitation correspondant aux critères dedimensionnement indiqués lors de la commande. Si l’exploitant souhaite employer la vannede régulation dans d’autres applications ou environnements, il doit d’abord consulter la société SAMSON.
SAMSON décline toute responsabilité en cas de dégâts résultant du non-respect des conditions d’utilisation conforme ou imputables à des forces extérieures ou à tous autres facteurs
extérieurs.
Î Les possibilités, domaines et limites d’utilisation sont indiqués dans les caractéristiques
techniques et sur la plaque signalétique.
Mauvais usage raisonnablement prévisible
La vanne de régulation n’est pas adaptée aux domaines d’application suivants :− utilisation en dehors des limites définies dans les caractéristiques techniques et lors du dimensionnement ;− utilisation en dehors des limites définies par les accessoires de la vanne.
Par ailleurs, les activités suivantes vont à l’encontre d’une utilisation conforme :− utilisation de pièces de rechange produites par des tiers ;− Exécution de travaux de maintenance ou de réparation non prescrits
Qualification du personnel d’exploitation
La vanne de régulation peut être montée, mise en service, entretenue et réparée uniquement
par un personnel compétent qui effectuera ces travaux dans les règles de l’art. Dans cette notice, le terme « personnel compétent » désigne les personnes qui, en raison de leur formation
technique, de leur expérience et de leur connaissance des normes en vigueur, sont à mêmed’évaluer les travaux qui leur sont confiés et de repérer les dangers éventuels.
Les travaux de soudage doivent impérativement être réalisés par des personnes qualifiéespour les méthodes et procédés de soudage employés ainsi que pour les substances et matériaux utilisés.

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1-1

Consignes de sécurité et mesures de protection

Dans le cas d’appareils certifiés ATEX sécurité intrinsèque, le personnel doit avoir reçu une
formation ou être habilité à travailler sur des appareils ATEX dans des installations en zone àrisques d’explosion.
Équipement de protection individuelle
SAMSON recommande de s’informer sur les dangers que peut présenter le fluide utilisé, en
consultant par exemple la u banque de données GESTIS. En fonction du fluide employé et/ou de l’opération réalisée, les équipements de protection suivants, entre autres, sont nécessaires :− protection respiratoire, vêtements, gants et lunettes de protection si le fluide utilisé est
chaud, froid, corrosif et/ou caustique ;− protections auditives lors de travaux réalisés à proximité de la vanne ;− casque de protection pour l’industrie ;− harnais de sécurité, dans la mesure où il existe un risque de chute (p. ex. lors de travaux
à des hauteurs dangereuses) ;− chaussures de sécurité, pourvues au besoin d’une protection contre les décharges statiques.
Î Demander des équipements de protection supplémentaires auprès de l’exploitant de l’installation.
Modifications de tout type
SAMSON n’autorise aucune modification, aucune transformation, ni aucune autre altération
du produit. De telles opérations sont réalisées sous la responsabilité exclusive du client etpeuvent notamment mettre en péril la sécurité, mais aussi nuire à la performance du produit
pour son application.
Dispositifs de protection
La position de sécurité atteinte par la vanne de régulation en cas de coupure de l'alimentation dépend du servomoteur employé (cf. documentation du servomoteur correspondant). Sila vanne est combinée à un servomoteur pneumatique SAMSON type 3271 ou type 3277,
alors elle atteint automatiquement la position de sécurité définie (cf. chap. « Conception etfonctionnement ») en cas de coupure de l’alimentation. La position de sécurité correspond ausens d’action et est indiquée sur la plaque signalétique du servomoteur SAMSON.
Avertissement relatif aux dangers résiduels
L’exploitant et le personnel d’exploitation doivent prendre des mesures appropriées en vued’éviter toute blessure et tout dégât matériel inhérents au fluide, à la pression de service, à la

1-2

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Consignes de sécurité et mesures de protection

pression de commande et aux pièces en mouvement de la vanne. En outre, ils doivent suivre
les mises en garde, avertissements et remarques contenus dans la présente notice de montage et de mise en service.
Les dangers dus aux conditions de travail particulières régnant sur le site d’installation de lavanne doivent être déterminés dans une évaluation individuelle des risques. L’exploitant a lacharge d’émettre des instructions opérationnelles adaptées pour permettre de les éviter.
Responsabilités de l’exploitant
L’exploitant est responsable de l’exploitation irréprochable et du respect des réglementations
relatives à la sécurité. Il est tenu de mettre la présente notice de montage et de mise en service ainsi que les autres documents applicables à la disposition du personnel d’exploitation
et de former ce dernier à une utilisation conforme. Par ailleurs, l’exploitant doit veiller à ceque ni le personnel d’exploitation ni aucune tierce personne ne soient mis en danger.
L’exploitant est également tenu de ne pas dépasser les valeurs limites définies dans les caractéristiques techniques du produit. Ceci s’applique également aux procédures de démarrage
et d’arrêt de l’installation. De telles procédures sont du ressort de l’exploitant et ne sont donc
pas décrites dans la présente notice de montage et de mise en service. SAMSON ne peutrien affirmer quant à ces processus puisque les détails opérationnels (p. ex. pressions différentielles et températures) varient au cas par cas et sont connus du seul exploitant.
Responsabilité du personnel d’exploitation
Le personnel d’exploitation doit être familiarisé avec la présente notice de montage et demise en service, de même qu’avec les autres documents applicables ; il est tenu d’observerles mises en garde, avertissements et remarques qu’ils contiennent. Par ailleurs, le personnel
d’exploitation doit être familiarisé avec les réglementations en vigueur dans le domaine de lasécurité au travail et de la prévention des accidents, qu’il est tenu de respecter.
Autres normes et directives applicables
Les vannes de régulation satisfont aux exigences des directives européennes 2014/68/UE
relative aux appareils sous pression et 2006/42/UE relative aux machines, ainsi que de la
directive 2016 n° 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016 et de la directive
2008 n° 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008. La déclaration de conformitédes vannes portant le marquage CE et/ou le marquage UKCA fournit des renseignements
sur les procédures utilisées pour évaluer leur conformité. Ce document est inséré au chapitre« Certificats ».
Les exécutions non électriques de la vanne de régulation dont le corps n’est pas revêtu decouches isolantes ne présentent aucune source d’ignition potentielle au sens de l’évaluation
des risques d’explosion conforme à la norme DIN EN ISO 80079-36, paragraphe 5.2,

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1-3

Consignes de sécurité et mesures de protectionmême en cas de dysfonctionnements exceptionnels, et ne sont donc pas soumises à la directive 2014/34/EU.
Î Pour le raccordement au système de liaison équipotentielle, il convient de respecter le paragraphe 6.4 de la norme EN 60079‑14 et la norme VDE 0165-1.
Autres documents applicables
Les documents suivants s’appliquent en complément de la présente notice de montage et demise en service :− notice du servomoteur monté, p. ex. u EB 8310‑X pour les servomoteurs type 3271 et
type 3277− notices des accessoires utilisés (positionneur, électrovanne, etc.)− u AB 0100 pour l’outillage, les couples de serrage et les lubrifiants− notice u H 02 : composants machine adaptés aux vannes de régulation pneumatiques
SAMSON avec déclaration de conformité pour machine complète− Pour les applications oxygène : notice u H 01
Si la vanne est conçue et préparée en usine pour des applications oxygène, alors les étiquettes suivantes sont apposées sur son emballage :Sauerstoff!
Oxygen!
Oxygène!
− Si des substances utilisées dans l’appareil sont susceptibles de figurer bientôt sur la liste
des substances extrêmement préoccupantes du règlement REACH alors SAMSON l’indique sur le bon de livraison.
Instructions pour une utilisation sûre des éléments concernés,
cf. u www.samsongroup.com > À propos de SAMSON > Environnement, Social et Gouvernance d'entreprise > Material Compliance > REACH
Si un appareil contient une substance susceptible de figurer bientôt sur la liste des substances extrêmement préoccupantes du règlement REACH, alors SAMSON l’indique sur lebon de livraison.

1-4

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Consignes de sécurité et mesures de protection

1.1 Remarques relatives à d’éventuelles blessures graves! DANGER
Risque d’éclatement de l’appareil sous pression !
Les vannes de régulation et les canalisations sont sous pression. Une pressurisation
inadmissible ou une ouverture incorrecte risquent d’entraîner la destruction de certaines pièces de la vanne de régulation.
Î Respecter la pression maximale admissible pour la vanne et l’installation.
Î Évacuer la pression de la vanne de régulation et de toutes les parties de l’installation concernées avant de réaliser des travaux sur la vanne.
Î Purger le fluide de la vanne et des parties de l’installation concernées.

1.2 Remarques relatives à d’éventuelles blessures! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû aux canalisations et composants chauds ou froids !
Selon le fluide utilisé, les composants de la vanne et les canalisations peuvent atteindre
des températures très élevées ou très basses, causant ainsi des brûlures en cas decontact avec la peau.
Î Laisser les composants et canalisations refroidir ou se réchauffer.
Î Porter des vêtements de protection et des gants.
Risque de pertes auditives et de surdité dû à un niveau sonore élevé !
Les émissions de bruit dépendent de l’exécution de la vanne, des équipements del’installation et du fluide utilisé.
Î Porter une protection auditive lors de la réalisation de travaux à proximité de lavanne.

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1-5

Consignes de sécurité et mesures de protection! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la sortie de l’air d’échappement !
En cours de fonctionnement, de l’air s’échappe lors de la régulation ou de l’ouverture etla fermeture de la vanne, par exemple sur le servomoteur.
Î Monter la vanne de régulation de sorte qu’aucun évent ne se trouve à la hauteur
des yeux de l’opérateur et que l’air d’échappement ne soit pas purgé en direction
des yeux.
Î Utiliser des silencieux et des bouchons appropriés.
Î Porter des lunettes de protection lors de la réalisation de travaux à proximité de lavanne de régulation.
Risque de pincement dû aux pièces en mouvement !
La vanne de régulation contient des pièces en mouvement (tige de clapet et tige deservomoteur) susceptibles de coincer les membres si l’on introduit les mains dans lemécanisme.
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcade tant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur la vanne de régulation, couper et verrouiller
l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.
Î Ne pas entraver la course de la tige de clapet ou de servomoteur en coinçant desobjets dans l’arcade.
Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer les énergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
Risque de blessure dû aux ressorts précontraints !
Les vannes de régulation équipées de servomoteurs avec des ressorts précontraints sontsoumises à une tension mécanique. De telles vannes de régulation combinées à desservomoteurs pneumatiques SAMSON sont reconnaissables aux longues vis situées surla face inférieure du servomoteur.
Î Avant de réaliser des travaux sur le servomoteur, relâcher la force de précontrainte
des ressorts, cf. documentation du servomoteur correspondant.

1-6

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Consignes de sécurité et mesures de protection! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la présence de fluide résiduel dans la vanne !
Lors de la réalisation de travaux sur la vanne, il se peut que le fluide résiduel s’échappe
et cause alors des blessures (irritations, brûlures chimiques, etc.).
Î Si possible, évacuer le fluide de la vanne et des parties de l’installation concernées.
Î Porter une protection respiratoire, ainsi que des vêtements, gants et lunettes deprotection.
Risque de blessure en cas de manipulation, d’utilisation ou d’installation incorrectes
dues à des informations illisibles sur la vanne de régulation !
Avec le temps, des marques ou des empreintes peuvent apparaître sur la vanne derégulation, les étiquettes et les plaques signalétiques et les salir ou les rendre illisibles detoute autre manière, si bien que les dangers ne peuvent alors plus être identifiés et lesconsignes d’utilisation nécessaires plus être suivies. Il en résulte un risque de blessure.
Î Toujours maintenir la lisibilité de toutes les inscriptions pertinentes placées surl’appareil.
Î Remplacer immédiatement les plaques signalétiques et étiquettes endommagées,manquantes ou erronées.

1.3 Remarques relatives à d’éventuels dégâts matériels! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à des impuretés (particules solides, etc.) contenues
dans les canalisations !
L’exploitant de l’installation est responsable du nettoyage des canalisations del’installation.
Î Rincer les canalisations avant toute mise en service.
Endommagement de la vanne dû à l’emploi d’un fluide inapproprié !
La vanne est dimensionnée pour un fluide aux propriétés définies.
Î Utiliser uniquement un fluide correspondant à celui prévu lors du dimensionnement.

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1-7

Consignes de sécurité et mesures de protection! ATTENTION
Endommagement de la vanne ou fuites dus à un couple de serrage trop faible ou
trop élevé !
Les composants de la vanne doivent être serrés selon les couples prescrits. Des
composants trop serrés sont soumis à une usure excessive. Des composants trop lâches
peuvent être à l’origine de fuites.
Î Respecter les couples de serrage prescrits, cf. u AB 0100.
Endommagement de la vanne dû à des outils inappropriés !
Un outillage particulier est nécessaire à la réalisation des travaux sur la vanne.
Î Utiliser uniquement les outils homologués par SAMSON, cf. u AB 0100.
Endommagement de la vanne dû à des lubrifiants inappropriés !
Le matériau de la vanne exige un lubrifiant particulier. Le recours à des lubrifiants
inappropriés risque de corroder la surface et de l’endommager.
Î Utiliser uniquement les lubrifiants homologués par SAMSON, cf. u AB 0100.
Contamination du fluide due à l’emploi de lubrifiants inappropriés ou d’outils et decomposants contaminés !
Î Si nécessaire, veiller à ce que la vanne et les outils utilisés soient exempts desolvants et de graisses.
Î Veiller à utiliser uniquement des lubrifiants appropriés.

1.4 Remarques relatives à l’emploi d’une puce RFID
Certaines restrictions s’appliquent à la puce RFID dans la plage de fonctionnement.
Î En cas d’utilisation de la vanne dans des atmosphères explosibles, respecter les homologations Ex de la puce RFID.
Î Ne pas exposer la puce RFID à un fort champ électrique.
Î Éviter les charges électrostatiques.
Î Respecter la plage de fonctionnement de la puce RFID.

1-8

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Consignes de sécurité et mesures de protection

1.5 Avertissements sur l’appareil
Description del’avertissement

Signification de l’avertissement

Emplacement sur
l’appareil

Avertissement relatif aux pièces en mouvement
Introduire les mains dans l’arcade alors que l’alimentation pneumatique du servomoteur est active et raccordée
présente un risque de pincement dû aux mouvements linéaires de la tige de servomoteur et de la tige de clapet.

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1-9

1-10

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Marquages sur l’appareil

1

2.1 Plaque signalétique de lavanne
Pour les diamètres nominaux DN 15 à 150,
la plaque signalétique (80) de la vanne setrouve sur la bride (Fig. 2-1). À partir du
DN 200, la plaque signalétique se trouve sur
l’arcade à colonnes (Fig. 2-2).
80

80

2
8
/
6
7
10 11 12 13 14 15 16 17
4
21
23

19

22

5

La plaque signalétique représentée ci-dessous correspond aux plaques signalétiques
utilisées au moment de l’impression du présent document. La plaque signalétique effectivement apposée sur l’appareil peut se présenter différemment.

caractéristiques du type 3241 sontreprésentées sur la plaque signalétiquede chaque vanne.

18

2 Marquages sur l’appareil

Fig. 2-3: Position des informations sur laplaque signalétique de la vannePos. Signification
1 Code DataMatrix
2 Désignation de type
4 Matériau
5 Mois et année de fabrication
6 Diamètre nominal :DIN : DN · ANSI : NPS · JIS : DN
7 Pression nominale :DIN : PN · ANSI : CL · JIS : K
8 Numéro de commande/pos.
10 Coefficient de débit :DIN : valeur KVS · ANSI/JIS : valeur CV
11 Caractéristique :% : exponentielle · LIN : linéaire ·mod-lin : linéaire modifiée
NO/NC : fonction Tout ou Rien

Fig. 2-1: Plaque signalétique
sur la bride

Fig. 2-2: Plaque signalétique
sur l’arcade

Nota
La Fig. 2-3 et le tableau de la position desinformations présentent une vue d’ensemble
générale de toutes les caractéristiques etoptions possibles sur la plaque signalétiquede la vanne. Seules les positions

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12 Étanchéité siège-clapet :ME : métallique · HA : métal dur ·ST : métal de base stellité® ·KE : céramique · PT : étanchéité souple
PTFE · PK : étanchéité souple PEEK
13 Code siège (matière de l’ensemble
siège-clapet) : sur demande
14 Équilibrage de pression :DIN : D · ANSI/JIS : B
Exécution :M : vanne de mélange · V : vanne de répartition

2-1

Marquages sur l’appareil

Pos. Signification
15 Mesure d’atténuation du bruit :1 : répartiteur de flux (ST) 1 · 2 : ST 2 ·3 : ST 3 · 1/PSA : ST 1 standard et intégration au siège pour la vanne PSA ·AC-1/AC-2/AC-3/AC-5 : vanne anticavitation, variantes 1 à 5 ·LK : clapet perforé · LK1/LK2/LK3 : clapet
perforé avec ST 1 à 3 · MHC1 : cage à
perforations multiples ·CC1 : cage combinée · ZT1 : Zero Travel ·LDB : Low dB
16 Exécution PSA :PSA
17 Conception de la cage/du siège :CS : siège serré · CG : cage guidée · SS
: siège vissé · SF : cage suspendue, siège à
bride
18 Pays de fabrication
19 Numéro d’identification de l’organisme notifié de l’Union européenne, par exemple :− 0062 pour Bureau Veritas Services SAS,
8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX –LA DEFENSE
21 PED : directive relative aux équipements
sous pression
G1/G2 : gaz et vapeurGroupe de fluides 1 = dangereux
Groupe de fluides 2 = sans danger
L1/L2 : liquides
Groupe de fluides 1 = dangereux
Groupe de fluides 2 = sans danger
I/II/III : catégories 1 à 3
22 N° série
23 Version matériel (NE 53)

Conseil
SAMSON recommande que le numéro desérie (position 22 de la plaque signalétique)et/ou le numéro de matériau (selon la confirmation de commande) de l’appareil soient

2-2

notés dans la documentation des points demesure de l’installation.
En spécifiant le numéro de série, il est possible de consulter les données techniques actuelles de l’appareil configurées par
SAMSON. En spécifiant le numéro de matériau, il est possible de consulter les données
techniques configurées parSAMSON dansl'état de livraison de l'appareil. Les deux
consultations se font via la page d’accueil àl’adresse u www.samsongroup.com > Produits > Plaque signalétique électronique.
À l'aide de ces informations, par exemple,
une nouvelle plaque signalétique peut également être commandée via le service aprèsvente, si nécessaire.

2.2 Plaque signalétique duservomoteur
Se reporter à la documentation du servomoteur correspondant.

2.3 Désignation des matériaux
Le numéro d’article est inscrit sur le siège et
sur le clapet de chaque vanne. Indiquer cenuméro de référence à SAMSON pour obtenir des renseignements sur le matériau. Un
code siège supplémentaire est également utilisé pour identifier le matériau des internes.
Celui-ci est indiqué sur la plaque signalétique dans le champ « Code siège ».

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Marquages sur l’appareil

2.4 Plaque relative à lagarniture de presse-étoupe
ajustable
Quand la tige de vanne est étanchéifiée parune garniture de presse-étoupe ajustable,
une plaque apposée sur la vanne donne desinformations à ce sujet, cf. Fig. 2-4.

Fig. 2-4: Plaque relative à la garniture depresse-étoupe ajustable

2.5 Puce RFID en option
Sur les vannes commandées avec une
puce RFID, celle-ci est placée à proximité directe de la plaque signalétique. Elle contientles mêmes informations que le code Datamatrix sur la plaque signalétique électronique etpeut être lue sur un smartphone, une tabletteou un lecteur RFID.
Plages de fonctionnement selon les caractéristiques techniques, cf. chap. « Conception
et fonctionnement ».

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2-3

2-4

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Conception et fonctionnement

3 Conception et fonctionnement
Voir Fig. 3-1 et Fig. 3-2 à la page 3-2
Le type 3241 est une vanne monosiège à
passage étroit. Ce type de vanne est combiné de préférence aux servomoteurs pneumatiques SAMSON type 3271 ou type 3277,
mais il peut également être combiné àd’autres servomoteurs.
Le siège (4), le clapet et sa tige (5) sont installés dans le corps (1) ou, sur certaines versions,le siège est déjà intégré dans le corps. La tige
de clapet est liée à la tige de servomoteur (A7) par l’intermédiaire des noix d’accouplement (A26). L’étanchéité vers l’extérieur est
assurée par une garniture à chevrons (16)précontrainte par ressorts. Dans le servomoteur pneumatique (A), les ressorts sont placéssoit au-dessus soit en dessous d’une
membrane, en fonction de la position de sécurité choisie. La modification de la pression decommande appliquée sur la membrane modifie la position de la tige. La surface de la
membrane détermine la force du servomoteur.
Le fluide traverse la vanne dans le sens indiqué par la flèche. Quand la pression decommande augmente, alors la force appliquée sur la membrane dans le servomoteur
augmente. Les ressorts sont comprimés. Selon le sens d’action choisi, la tige de servomoteur rentre ou sort. Cette action modifie laposition du clapet par rapport au siège, ce
qui détermine le débit à travers la vanne.
Conseil
Sur les vannes utilisées pour un fonctionnement Tout ou Rien, SAMSON recommande de

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monter un positionneur intégrant son logiciel
de diagnostic, cf. chap. 3.3. Le test de course
partielle inclus dans le logiciel permet d'éviter
le blocage ou le grippage d'une vanne d'isolement en position finale de course.
Positions de sécurité
La position de sécurité atteinte par la vanne derégulation en cas de coupure de l'alimentation
dépend du servomoteur employé (cf. documentation du servomoteur correspondant).
En fonction de la configuration des ressorts
dans les servomoteurs pneumatiques
SAMSON type 3271 et type 3277, la vannede régulation peut adopter deux positions desécurité distinctes :− Tige sort par la force des ressorts (TS)En cas de diminution de la pression ou decoupure de l’alimentation d’air, les ressorts
déplacent la tige de servomoteur vers lebas pour fermer la vanne. La vannes’ouvre par augmentation de la pressionqui s’oppose à la force des ressorts.
− Tige entre par la force des ressorts (TE)En cas de diminution de la pression ou
de coupure de l’alimentation d’air, lesressorts déplacent la tige de servomoteur
vers le haut pour ouvrir la vanne. La
vanne se ferme par augmentation de lapression qui s’oppose à la force desressorts.
ConseilLe sens d’action du servomoteur peut êtreinversé si nécessaire. Voir à ce sujet la notice3-1

Conception et fonctionnement

Fig. 3-1: Vanne de régulation type 3241‑1
avec servomoteur pneumatique
type 3271, corps jusqu’à DN 150
A

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1
4
5

16
11

3
84
9
10
8

1

Corps

2

Bride

3

Arcade

4

Siège

5

Clapet (avec tige)

8

Fouloir (écrou de presse‑étoupe)

9

Écrou d’accouplement

10

Contre-écrou

11

Ressort14

Écrous16

Garniture de presse-étoupe

17

Joint plat (joint de corps)

84

Indicateur de course

92

Écrou crénelé

A

Servomoteur

A7

Tige de servomoteur

A8

Écrou crénelé

A26 Noix d’accouplement

92
16
11
14
2

17
1
5
4

3-2

Fig. 3-2: Vanne type 3241, corps
DN 200 à 300

EB 8015 FR

Conception et fonctionnement

de montage et de mise en service duservomoteur pneumatique correspondant :u EB 8310‑X pour le type 3271 et le
type 3277

3.1 Modèles
Avec pièce d’isolement/soufflet d’étanchéité
Grâce à une conception modulaire, l’exécution standard peut être complétée par unepièce d’isolement ou un soufflet d’étanchéité.
Exécution microvanne
La microvanne comprend une microgarniturede régulation dans le corps de vanne à laplace du siège et du clapet (Fig. 3-3).

5a
4a
4b
4c
4d

4a

Corps de siège

4bRessort

4c

Siège

4d

Écrou

5a

Tige de clapet

5b

Clapet5bServomoteurs
La présente notice décrit la combinaison privilégiée de la vanne avec un servomoteur
pneumatique type 3271 ou type 3277. Le
servomoteur pneumatique (avec ou sanscommande manuelle) peut être remplacé par
un servomoteur pneumatique de surface différente mais de course identique.
Î Respecter la force maximale admissible
du servomoteur.
Nota
Dans le cas d’une combinaison vanne-servomoteur pour laquelle la course du servomoteur est supérieure à celle de la vanne, lesressorts du servomoteur doivent être précontraints de façon à harmoniser les deux
courses, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
Il est possible de monter un servomoteur
avec commande manuelle supplémentaire ou
un servomoteur électrique à la place d’unsimple servomoteur pneumatique, cf. notice
récapitulative u T 8300.

Fig. 3-3: Microgarniture de réglage

EB 8015 FR

3-3

Conception et fonctionnement

3.2 Modules supplémentaires
Filtre à tamis
SAMSON recommande de prévoir un filtre àtamis SAMSON en amont du corps devanne. Un tel filtre empêche les particules solides contenues dans le fluide d’endommager
la vanne de régulation.
Bypass et vannes d’isolement
SAMSON recommande de monter une
vanne d’isolement en amont du filtre à tamis
et une autre en aval de la vanne de régulation afin de créer un bypass. Un bypass permet d’éviter la mise hors service de l’installation complète lors de travaux de maintenance ou de réparation sur la vanne.
Isolation
Pour réduire le transfert d’énergie thermique,il est possible d’isoler les vannes de régulation.

Protection contre le pincement
Si les conditions d’utilisation nécessitent desmesures de sécurité renforcées (p. ex. si lavanne de régulation est librement accessible
à un personnel non formé), prévoir une protection contre un éventuel pincement par lespièces en mouvement (tige de servomoteur etde clapet). La mise en place d’une telle protection contre le pincement doit être décidée
par l’exploitant de l’installation en fonction
du danger potentiel de l’installation individuelle et des conditions qui l’entourent.
Émissions de bruit
Afin de réduire les émissions de bruit, il est
possible d’utiliser des internes avec répartiteurs de flux (cf. u T 8081).

3.3 Accessoires
Voir notice récapitulative u T 8350

Le cas échéant, observer les consignes au
chapitre « Montage ».
Raccord de contrôle
L’exécution avec soufflet d’étanchéité peutcomporter un raccord de contrôle (G 1/8) surla bride supérieure afin de vérifier l’étanchéité du soufflet.
SAMSON recommande de raccorder ici un
indicateur de fuite (p. ex. manomètre àcontact, écoulement libre ou regard), en particulier si le fluide utilisé est un liquide ou dela vapeur.

3-4

EB 8015 FR

Conception et fonctionnement

3.4 Caractéristiques techniques
Les plaques signalétiques de la vanne et duservomoteur fournissent des informations surl’exécution de la vanne de régulation,
cf. chap. « Marquages sur l’appareil ».
Nota
La fiche technique u T 8015 contient de plus
amples informations.
Conformité
La vanne type 3241 est conforme CE, UKCA
et EAC.

Plage de température
Selon la version, la vanne de régulation est
dimensionnée pour fonctionner dans une
plage de température de –10 à +220 °C.
Selon les propriétés du matériau de lavanne, une pièce d’isolement ou un soufflet
permet d’étendre cette plage de températurede –196 à +450 °C.

EB 8015 FRClasse de fuite
Selon l’exécution, la classe de fuite applicable est la suivante :Étanchéité (pos. 12
sur la plaque signalétique)
Équilibrage de pression (pos. 14 sur laplaque signalétique)

ME, ST ME, ST–

PT, PK

D/B–

Classe de fuite (selon
min. IV min. IV
DIN EN 60534-4)

VI

Émissions de bruit
SAMSON ne peut fournir aucune indication
générale concernant les émissions de bruit.
Les émissions de bruit dépendent de l’exécution de la vanne, des équipements de l’installation et du fluide utilisé.
Puce RFID en option
Plages de fonctionnement selon lesspécifications techniques et les certificats Ex.
Ces documents sont disponibles sur le site
u www.samsongroup.com > Produits >Plaque signalétique électronique.

3-5

Conception et fonctionnement

Dimensions et poids
Les poids indiqués correspondent à une variante standard spécifique de l’appareil. Le poids
des appareils entièrement configurés peut varier en fonction de la conception (matériau,
conception de l'ensemble, etc.).
Les Tableau 3-1 à Tableau 3-3 donnent une vue d’ensemble des dimensions et poids de lavanne type 3241 en exécution standard. Les Tableau 3-4 et Tableau 3-5 indiquent les dimensions et le poids de la vanne type 3241 avec pièce d’isolement ou soufflet.
Dimensions en mm · Poids en kg
Tableau 3-1: Dimensions de la vanne type 3241 jusqu’à DN 150
Vanne

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

Longueur L

mm 130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

354

363

390

413

423

450

118

144

175

H1
pour
servomoteur≤ 750 cm²2)

2231000 cm²
1400-60 cm²262–

1400-120 cm²2800 cm²

H2 1)
pour
1)

222

–

Acier moulé
Acier forgé

44 2)
53

–

72
70

–

72 2)
94

100

98

98 2)

–

132

–

La dimension H2 décrit la distance entre le centre du canal d’écoulement et la partie inférieure dufond du corps.
Sur cette vanne, la mesure H2 n’est pas le point le plus bas de la vanne. Le point le plus bas de cettevanne est la face inférieure de la bride de raccordement, dont les dimensions sont dérivées de lanorme de la bride de raccordement.

Tableau 3-2: Dimensions de la vanne type 3241 à partir de DN 200
250(Fonte grise
jusqu'à
250
250
alés.
jusqu’àdès
200 mm) alés. 200 mm alés. 250 mm

Vanne

DN

200
(fontegrise)

Longueur L

mm

600

600

730

730

730

850

H4
H8 1) pourservomoteur
H2

3-6

200

300

mm

390

390

390

451

451

652

1000 cm²
1400-60 cm²

418

418

418

418

–

503

1400-120 cm²2800 cm²

503

503

503

503

650

650

mm

260

230

260

295

295

355

EB 8015 FR

Conception et fonctionnement1)

H8 augmente de 170 mm pour les vannes ayant un KVS de 250, 360 ou 630 et une course nominale de 60 mm utilisée en surcourse.

Tableau 3-3: Poids vanne type 3241
Vanne

DN 15

20

25

32

40

50

65

80 100 125 150 200

250(fontegrise)

250 300

Poids

kg

7,5

8

12

14

18

29

34

468

858 920

1)

6

52

81

108 430

Les poids indiqués correspondent à une variante standard spécifique de l’appareil. Le poids des appareils entièrement configurés peut varier en fonction du modèle (matériau, conception de l'ensemble, etc.).

H2

H2

H4

H1

H8

Dimensions

L
Type 3241 · DN 15 à 150

EB 8015 FR

L
Type 3241 · DN 200 à 300

3-7

Conception et fonctionnement

Tableau 3-4: Dimensions et poids de la vanne type 3241 avec pièce d’isolement ou soufflet
jusqu’à DN 150
Diamètre nominal

DN 15≤750 cm²
H4
pourservomoteur

1000 cm²
1400-60 cm²
1400-120 cm²2800 cm²

1)

25

32

40

50

65

80 100 125 150

Pièce d’isolement/soufflet

409

410

451

636 645 672

longs 1)

713

714

755

877 886 913

Pièce d’isolement/soufflet–

695 705 732

longs 1)–936 946 973

Pièce d’isolement/soufflet–

longs 1)
Avec soufflet

Poids

20

avec soufflet long1)

9

10,5 11

18

20

24

37

42

70 106 138

13 14,5 15

22

24

28

41

46

78 114 146

Pièce d’isolement/soufflet longs jusqu’au DN 150

Tableau 3-5: Dimensions et poids de la vanne type 3241 avec pièce d’isolement ou soufflet
à partir de DN 200
Exécution avec

Pièce d’isolement

Soufflet

Vanne

250
250
250
jusqu’à
DN 200 (fonte
alésage 300
alés.
grise)
250 mm
200 mmHauteur H4mm 830

830

1065

1065

1000 cm²
1400- 418
60 cm²418

418

1400120 cm² 503
2800 cm²

503

503

H8
pour
servomoteur

Poids (approx.)

3-8

478

928

200

250
(fontegrise)

250
250
jusqu’à
alésage 300
alés.
250 mm
200 mm1150 1036 1036

1492

1492

1520

–

503

418

418

418

–

503

650

650

503

503

503

650

650

963

520

975

1010

EB 8015 FR

Conception et fonctionnement

H4

H4

H8

Dimensions

Type 3241 avec pièce d’isolement ou
soufflet · DN 15 à 150

Type 3241 avec pièce d’isolement ou
soufflet · DN 200 à 300

Nota
D’autres dimensions et poids sont mentionnés dans les fiches techniques suivantes :u T 8015 pour les vannes équipées d’un soufflet, d’une pièce d’isolement ou d’une chemisede réchauffage
La documentation accompagnant le servomoteur utilisé s’applique, p. ex. pour les servomoteurs pneumatiques SAMSON :u T 8310‑1 pour les servomoteurs type 3271 et type 3277 d’une surface inférieure ou égale
à 750 cm²
u T 8310‑2 pour les servomoteurs type 3271 d’une surface supérieure ou égale à 1000 cm²
u T 8310‑3 pour les servomoteurs type 3271 d’une surface de 1400-60 cm²

EB 8015 FR

3-9

3-10

EB 8015 FR

Livraison et transport sur le site d’installation

4 Livraison et transport sur lesite d’installation
Les travaux décrits dans ce chapitre doivent
impérativement être réalisés par un personnel compétent qui dispose des qualifications
requises pour la tâche en question.

4.1 Acceptation de la livraison
À la réception des marchandises, suivre lesétapes ci-dessous :1. Contrôler le contenu de la livraison.
Comparer les indications sur la plaquesignalétique de la vanne au bon de livraison. Pour obtenir des précisions surla plaque signalétique, voir chap. « Marquages sur l’appareil ».
2. Vérifier que les marchandises livréesn’ont pas été endommagées lors dutransport. Si c’est le cas, informer la société SAMSON et le transporteur (voirbon de livraison).
3. Déterminer le poids et les dimensions desunités devant être transportées et soulevées afin de sélectionner, le cas échéant,des appareils de levage et des équipements de support adéquats. Voir les documents de transport et le chap. « Caractéristiques techniques ».

4.2 Déballage de la vanne
Suivre les procédures ci-dessous :Î Déballer la vanne de régulation juste
avant de la soulever pour la monter immédiatement sur la canalisation.

EB 8015 FR

Î Pour transporter la vanne de régulation
sur le site d’installation, la laisser sur lapalette ou dans son conteneur de transport.
Î Retirer les capuchons sur les entrées etsorties de la vanne juste avant son montage sur la canalisation. Ils protègent lavanne contre tout endommagement dû àla pénétration de corps étrangers.
Î Éliminer l’emballage conformément aux
dispositions locales. Pour cela, trier lesmatériaux d’emballage par type en vue
de leur recyclage.

4.3 Transport et levage de lavanne! DANGER
Risque de chute de charges lourdes !
Î Ne pas stationner sous une charge
lourde en suspension.
Î Sécuriser les voies de transport.

! AVERTISSEMENT
Basculement des appareils de levage etendommagement des équipements desupport en cas de dépassement descapacités de levage !
Î Utiliser exclusivement des appareils delevage et des équipements de support
homologués, capables de soulever aumoins le poids de la vanne ou, le caséchéant, le poids de la vanne avec leservomoteur et l’emballage.

4-1

Livraison et transport sur le site d’installation! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de basculement
de la vanne de régulation !
Î Tenir compte du centre de gravité de lavanne de régulation.
Î Veiller à ce que la vanne de régulation
ne bascule pas ni ne vrille.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une manipulation
incorrecte sans appareil de levage !
Soulever la vanne de régulation sans appareilde levage peut entraîner des blessures dues à
son poids, notamment au niveau du tronc.
Î Respecter les règles de protection au travail en vigueur sur le site d’installation.
! ATTENTION
Risque d’endommagement de la vanne derégulation en cas de fixation non conforme
du dispositif d’arrimage !
L’anneau de levage sur les servomoteurs
SAMSON sert uniquement au montage et audémontage du servomoteur, de même qu’aulevage du servomoteur sans la vanne. Cepoint de fixation n’est pas prévu pour soulever une vanne complète.
Î Lors du levage de la vanne de régulation, veiller à ce que tout le poids repose
sur les dispositifs d’arrimage fixés au
corps de vanne.
Î Ne pas fixer les dispositifs d’arrimage
sur le servomoteur, la commande manuelle ou un autre composant quelconque de la vanne.

4-2

Î Observer les conditions de levage,
cf. chap. 4.3.2.
Conseil
Les servomoteurs SAMSON dotés d’un couvercle supérieur taraudé peuvent accueillir
un crochet de levage vissé à la place de l’anneau de levage (cf. documentation du servomoteur correspondant).
Contrairement à l’anneau de levage, le crochet de levage peut servir à positionner une
vanne de régulation complète.
Lors du levage d’une vanne de régulation
complète, le dispositif d’arrimage entre lecrochet de levage et le support ne doit supporter aucune charge. Ce dispositif d’arrimage sert exclusivement de sécurité contre
un renversement éventuel au cours du levage.
Conseil
Sur demande, le service après-vente fournit
des instructions complètes pour le transportet le levage.

4.3.1

Transport de la vanne

La vanne de régulation peut être transportée
à l’aide d’appareils de levage tels qu’unegrue ou un chariot élévateur.
Î Pour le transport, laisser la vanne de régulation sur la palette ou dans son conteneur de transport.
Î Respecter les conditions de transport.

EB 8015 FR

Livraison et transport sur le site d’installation

Conditions de transport− Protéger la vanne de régulation contre
toute influence extérieure telle que deschocs.
− Ne pas endommager la protection contre
la corrosion (peinture, revêtement dessurfaces). Réparer les endommagements
dès leur détection.
− Protéger la tubulure et les accessoireséventuellement présents contre tout endommagement.

− Sur les vannes de régulation en version
standard, la température admissible durant le transport est comprise entre –20
et +65 °C.
Nota
Sur demande, le service après-vente fournit
les températures de transport applicables
aux autres exécutions.

− Conserver la vanne de régulation à l’abride l’humidité et de la poussière.

￼Fig. 4-1: Points de levage sur la vanne de régulation : avec des brides (à gauche) ou des embouts àsouder (au centre) jusqu’au DN 150 · avec des anneaux de levage supplémentaires sur leservomoteur (à droite) à partir du DN 150

EB 8015 FR

4-3

Livraison et transport sur le site d’installation

4.3.2

Levage de la vannea) Exécution avec brides

Pour monter la vanne de régulation sur la canalisation, les vannes les plus lourdes peuventêtre soulevées à l’aide d’appareils de levagetels qu’une grue ou un chariot élévateur.

1. Fixer une élingue sur chaque bride ducorps et sur le support (p. ex. crochet) dela grue ou du chariot élévateur, voir
Fig. 4-1.

Conditions de levage

2. À partir du DN 150 : attacher uneélingue supplémentaire sur le point defixation du servomoteur et sur le support.

− Utiliser un crochet doté d’une fermeturesécurisée pour supporter la vanne(cf. Fig. 4-1) afin d’empêcher les dispositifs d’arrimage de glisser hors du crochet
au cours du levage et du transport.
− Sécuriser le dispositif d’arrimage contre
tout glissement et contre toute dérive.
− Fixer le dispositif d’arrimage de sorte à
pouvoir le retirer à la fin du montage surla canalisation.
− Éviter tout balancement et tout basculement de la vanne de régulation.
− En cas d’interruption des travaux, ne pas
laisser de charge suspendue à un appareil de levage pendant une période prolongée.
− Lors du levage, veiller à ce que l’axe dela canalisation reste toujours à l’horizontale et l’axe de la tige de clapet toujours
à la verticale.
−

4-4

Sur les vannes supérieures au DN 150,s’assurer que les dispositifs d’arrimage
supplémentaires entre le point de fixation
et le servomoteur ne supportent aucune
charge. Ce dispositif d’arrimage sert exclusivement de sécurité contre un renversement éventuel au cours du levage. Avant
de soulever la vanne, précontraindre fermement le dispositif d’arrimage.

3. Soulever la vanne de régulation avec
précaution. Vérifier que les dispositifs qui
supportent la charge résistent.
4. Déplacer la vanne de régulation jusqu’ausite de montage en maintenant une allure constante.
5. Monter la vanne sur la canalisation,
cf. chap. « Montage ».
6. À la fin du montage sur la canalisation :vérifier que les brides sont vissées fermement et que la vanne se maintient en position sur la canalisation.
7. Retirer les élingues.

b) Exécution avec embouts àsouder
1. Fixer une élingue sur les embouts à souder du corps et sur le support (par ex.
crochet) de la grue ou du chariot élévateur, cf. Fig. 4-1.
2. Sécuriser les élingues de levage fixées
sur le corps contre toute dérive en lesliant entre elles à l’aide d’un raccord.
3. À partir du DN 150 : attacher uneélingue supplémentaire sur le point defixation du servomoteur et sur le support.

EB 8015 FR

Livraison et transport sur le site d’installation

4. Soulever la vanne de régulation avec
précaution. Vérifier que les dispositifs qui
supportent la charge résistent.

− En position de stockage, sécuriser lavanne de régulation contre tout glissement ou basculement.

5. Déplacer la vanne de régulation jusqu’ausite de montage en maintenant une allure constante.

− Ne pas endommager la protection contre
la corrosion (peinture, revêtement dessurfaces). Réparer les endommagements
dès leur détection.

6. Monter la vanne sur la canalisation,
cf. chap. « Montage ».
7. À la fin du montage sur la canalisation :vérifier que les soudures sont en bon
état.
8. Retirer les raccords et les élingues.

4.4 Stockage de la vanne! ATTENTION
Risque d’endommagement de la vanne encas de stockage non conforme !
Î Respecter les conditions de stockage.
Î Éviter toute période de stockage prolongée.
Î Si les conditions de stockage ne sont pas
respectées ou en cas de stockage prolongé, consulter la société SAMSON.
Nota
En cas de stockage prolongé, SAMSON recommande de contrôler régulièrement lavanne et les conditions de stockage.
Conditions de stockage− Protéger la vanne de régulation contre
toute influence extérieure telle que deschocs.

EB 8015 FR− Stocker la vanne de régulation à l’abride l’humidité et de la poussière, dans
une atmosphère présentant un taux d’humidité relative inférieur à 75 %. Dansdes pièces humides, éviter toute formation de condensation. Le cas échéant, utiliser un dessiccateur ou chauffer le local.
− Veiller à ce que l’air ambiant ne soit pasacide et ne contienne pas non plus
d’agents corrosifs ou caustiques.
− Pour les vannes de régulation en version
standard, la température de stockage
admissible est comprise entre –20 à+65 °C. Sur demande, le service aprèsvente fournit les températures de stockage applicables aux autres exécutions.
− Ne poser aucun objet sur la vanne de régulation.
− Pour des périodes d'entreposage supérieures à 4 mois, SAMSON recommande
un placement à la verticale avec le servomoteur en haut pour les vannes de régulation suivantes :− ≥DN 100 pour les versions avecéquilibrage de pression− ≥DN 150 pour les versions sanséquilibrage de pression

4-5

Livraison et transport sur le site d’installation

Conditions de stockage particulières auxélastomères
Exemple d’élastomères : membrane du servomoteur− Afin de conserver leur forme et d’éviter
toute apparition de fissures, ne pas suspendre ni plier les élastomères.
− SAMSON recommande de stocker lesélastomères à une température de 15 °C.
− Stocker les élastomères à l’écart de tous
lubrifiants, produits chimiques, solutions
et combustibles.
Conseil
Sur demande, le service après-vente fournit
des instructions complètes concernant lestockage.

4-6

EB 8015 FR

Montage

5 Montage
Les travaux décrits dans ce chapitre doivent
impérativement être réalisés par un personnel compétent qui dispose des qualifications
requises pour la tâche en question.

5.1 Conditions de montageéléments de commande de la vanne, y compris les accessoires.
L’exploitant de l’installation doit s’assurerque, une fois l’appareil monté, le personnel
d’exploitation peut exécuter tous les travaux
nécessaires sans risque, en assurant un accès aisé depuis le niveau opérateur.
Conception de la canalisation

Poste de travail
Le niveau opérateur de la vanne de régulation correspond au point depuis lequel lepersonnel d’exploitation fait face à tous les

Les longueurs droites en entrée et en sortie(cf. Tableau 5-1) sont fonction de différentes
variables ainsi que des conditions du processus ; elles sont mentionnées à titre indicatif.

Tableau 5-1: Longueurs droites en entrée (amont) et en sortie (aval)
QQaba x DN
État du fluide

Débit
Longueur droite en entréeLongueur droite en sortieb x DN

Conditions de la vanneLongueur droite
en entrée aLongueur droite ensortie b

Ma ≤ 0,32

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7

2

10

Ma ≤ 0,3 1)

2

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7 1)

2

10Vapeur humide (taux de condensat > 5 %)2

20

Sans cavitation / w < 10 m/s

2

4

Cavitation acoustique / w ≤ 3 m/s

2

4Cavitation acoustique / 3 < w < 5 m/s

2

10Cavitation critique / w ≤ 3 m/s

2

10

Cavitation critique / 3 < w < 5 m/s

2

20

Flashing–

2

20

Polyphasé

–

10

20

Gaz

VapeurLiquide1)

Sans vapeur humide

EB 8015 FR

5-1

Montage

Si les longueurs droites disponibles sont largement inférieures à celles recommandées
par SAMSON, consulter la société
SAMSON.
Pour un fonctionnement impeccable de lavanne de régulation, respecter les conditions
suivantes :Î Respecter les longueurs droites en entréeet en sortie, cf. Tableau 5-1. Consulter lasociété SAMSON si les conditions de lavanne ou l’état du fluide diffèrent.
Î Monter la vanne de régulation en la soumettant au moins de vibrations possible
et sans générer de tensions mécaniques.
Respecter les paragraphes « Position demontage » et « Étaiement et suspension »de ce chapitre.

Étaiement et suspension
Nota
Le choix et la mise en œuvre d’un étaiement
ou d’une suspension appropriés de la vannede régulation utilisée et de la canalisation
sont sous la responsabilité du constructeurde l’installation
Selon l’exécution et la position de montage
de la vanne de régulation, il peut être nécessaire d’étayer ou de suspendre la vanne, leservomoteur et la canalisation.
Si le servomoteur n’est pas monté à la verticale en pointant vers le haut, alors la vanne
doit être équipée d’un étaiement ou d’unesuspension appropriés.

Î Monter la vanne de régulation de manière à laisser suffisamment d’espacepour permettre le remplacement du servomoteur et de la vanne, de même quepour les travaux de maintenance.

Accessoires

Position de montage

ÉventsDe manière générale, SAMSON recommande de monter la vanne de régulation desorte que le servomoteur se trouve à la verticale et soit orienté vers le haut.
Pour les versions/applications suivantes, lavanne de régulation doit être installée avec
le servomoteur vers le haut :− Diamètres nominaux à partir de DN 100− Vannes avec pièce d’isolement ou soufflet pour des températures basses inférieures à –10 °C

Î Lors du raccordement des accessoires,s’assurer qu’ils peuvent être manipulés
aisément et sans risque depuis le niveau
opérateur.
Des évents sont vissés dans les raccordsd’échappement d’air des appareils pneumatiques et électropneumatiques afin de garantir l’évacuation de l’air produit vers l’extérieur (protection contre une surpression del’appareil). De plus, des évents laissent également pénétrer l’air (protection contre une
dépressurisation de l’appareil).
Î Orienter les évents à l’opposé du niveau
opérateur.

Î Si cette position de montage est irréalisable, consulter la société SAMSON.

5-2

EB 8015 FR

Montage

5.2 Préparation au montage
Avant le montage, s’assurer des conditions
suivantes :− La vanne est propre.
− La vanne, de même que tous les accessoires et la tubulure, sont en bon état.
−Les informations sur la vanne indiquées surla plaque signalétique (type, diamètre nominal, matériau, pression nominale et plagede température) correspondent aux conditions dans l’installation (diamètre nominal etpression nominale de la canalisation, température du fluide, etc.). Pour obtenir desprécisions sur la plaque signalétique, voirchap. « Marquages sur l’appareil ».

− Les modules supplémentaires souhaités
ou requis (cf. chap. « Modules supplémentaires ») sont préinstallés ou préparés au mieux pour permettre le montage
de la vanne.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulationen cas d’isolation inappropriée !
Î Isoler les vannes de régulation uniquement
jusqu’à la bride du couvercle du corps desoupape, voir Fig. 5-1. Cela s’appliqueégalement aux versions avec soufflet d’isolement à des températures moyennes inférieurs à 0 °C ou supérieures à 220 °C. Si
la pièce d’isolement est incluse dans l’isolation, elle perd alors sa fonction !
Î Ne pas isoler les vannes montées selon
NACE MR 0175 si leurs écrous et vis
sont inadaptés aux environnements à
gaz acide.

EB 8015 FR



 







Fig. 5-1: Limite d’isolement des vannes derégulation

Suivre les étapes préparatoires ci-dessous :Î Tenir à disposition le matériel et les outils
nécessaires au montage.
Î Rincer les canalisations.
Nota
L’exploitant de l’installation est responsable dunettoyage des canalisations de l’installation.
Î Sécher les conduites pour les applications sur vapeur. L’humidité endommageles pièces à l’intérieur de la vanne.
Î S’il y a un manomètre, vérifier son bon
fonctionnement.
Î Si la vanne et le servomoteur sont livrés
préassemblés, vérifier que le couple deserrage des raccords vissés est correct(cf. u AB 0100). Certains composantspeuvent se desserrer au cours dutransport.

5-3Montage

5.3 Montage de l’appareil
Les opérations énoncées ci-après doiventêtre exécutées lors du montage et avant lamise en service de la vanne.
! ATTENTION
Risque d’endommagement de la vanne encas de couple de serrage trop faible ou tropélevé !
Les composants de la vanne doivent être serrés selon les couples prescrits. Des composants trop serrés sont soumis à une usureprématurée. Des composants trop lâches
peuvent être à l’origine de fuites.
Î Respecter les couples de serrage prescrits, cf. u AB 0100.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulationen cas de recours à des outils
inappropriés !
Î Utiliser uniquement les outils homologuéspar SAMSON, cf. u AB 0100.

5.3.1

Montage du dispositif
anti-rotation externe

Avant de monter le servomoteur, il peut êtrenécessaire dans certains cas de monter undispositif anti-rotation sur la tige de clapet.
Pour ce faire, la vanne doit être fermée.

mande manuelle pour procéder au montage
du dispositif anti-rotation, cf. u EB 8312-X.
Exécution standard pour vannes à partir du
DN 200/NPS 8
Voir Fig. 5-2 et Fig. 5-3
1. Insérer les boisseaux sphériques (310)dans les encoches situées dans le chapeau.
2. Placer l’arcade (3) sur le chapeau desorte que les boisseaux sphériques s’enclenchent dans les encoches de l’arcade.
3. Fixer l’arcade (3) à l’aide de l’écrou crénelé (92).
4. Visser la patte (83) et, le cas échéant,l’étiquette d’avertissement (255) sur l’arcade à l’aide des vis (82).
5. Mettre en place l’indicateur decourse (84) sur la patte (83) à l’aide desvis (85), comme indiqué dans le Tableau 5-3.
6. Enfoncer les rondelles de glissement (309) jusqu’en butée et sans lubrifiant dans les encoches des clamps deserrage (301), en orientant le biseauvers l’avant ; utiliser un maillet ou unepresse à levier. Retirer le matériau effrité.
7. Graisser légèrement le filetage de latige (9) et des vis (303) avec le lubrifiant (114).

Pour les servomoteurs SAMSON type 3271
et type 3277 équipés de la commande manuelle type 3273, se reporter à la notice demontage et de mise en service de la com-

5-4

EB 8015 FR

Montage! ATTENTION
Entrave du fonctionnement en cas
d’application inappropriée du lubrifiant !
Î Ne pas appliquer de lubrifiant sur le filetage des clamps de serrage (301) et dela tige de clapet.

− Le dispositif anti-rotation ne colle pas
à l’arcade et se déplace librement
dans le sens de la course.
14. Faire redescendre la tige de servomoteur,puis monter les noix d’accouplement.

8. Mettre en place les clamps de serrage (301) et la tige (9) sur la tige declapet conformément au Tableau 5-3, etles serrer fermement à la main à l’aide
des vis (303) et rondelles (304).
9. Remonter le servomoteur, cf. paragraphe 5.3.2.
10. Tourner la tige (9) pour la relever jusqu’à
ce que la tête soit plaquée contre la tige
de servomoteur sortie.
11. Remonter la tige de servomoteur poursoulager la tige (9).
12. Serrer progressivement les vis (303) en
diagonale. Respecter les couples de serrage prescrits, cf. Tableau 5-2.
Tableau 5-2: Couples de serrage
Taille de la vis

Couple de serrage
[Nm]

M12

50

M16

121

13. Vérifier les résultats suivants et s’enassurer :− Il existe un interstice nominal de 0,5
à 1 mm de chaque côté entre les rondelles de glissement et leur support
sur l’arcade (cf. détail Y dans la
Fig. 5-3).

EB 8015 FR

5-5

Montage

3
85
84

83
82

82
Tige declapetLégende3

Arcade

82

Vis

83

Plaquette

84

Indicateur de course

85

Vis

92

Écrou crénelé

255

Étiquette d’avertissement

310

Boisseau sphérique

92

310

255

310

Fig. 5-2: Schéma de l’ensemble de l’arcade avec indicateur de course

5-6

EB 8015 FR

Montage

309

Y

301
301

304
114
303

309
9

0

1 - 0,5Tige declapet

9

Tige

114

Lubrifiant Gleitmo 1763 V

301

Clamp de serrage

303

Vis

304

Rondelles309

Rondelles de glissement0

1 - 0,5

LégendeY

Fig. 5-3: Vue de montage du dispositif anti-rotation

EB 8015 FR

5-7

Montage

Tableau 5-3: Dimensions de montage du servomoteur pneumatique type 3271 et type 3277
· Plan coté, cf. Fig. 5-4
Servomoteur

Précontrainte
du servomoCourse
teur

[cm²]

[mm]

[%]

[mm]

Dimensions quand la vanne est fermée [mm]
HF

HG

HI

HK

HL

HN

0

241

90

61

120

DN 200 à 250/NPS 8 à 10 jusqu’à un alésage (sb) 200 · Exécution standard
355
750
1000
1400-60

1400-120

2800
5600

30

0

HO

HT

30

0

0

211

120

66

83

30

75

45

211

120

66

83

60

0

0

166

165

52

55

60

25

15

181

150

52

55

15

87,5

105

236

180

61

115

30

0

0

191

225

30

75

90

221

195

61

100

195

87

48

108

65

76

60

0

0

308

255

61

185

60

50

60

191

225

48

76

30

0

0

191

225

48

76

30

100

120

221

195

61

100

60

0

0

308

255

61

185

60

75

90

191

225

48

76

DN 250/NPS 10 jusqu’à un alésage (sb) 250 et DN 300 à 500/NPS 12 à 20 · Exécution standard
1000
1400-60

1400-120

30

0

0

281

135

121

30

75

45

296

120

135

60

0

0

251

165

91

60

25

15

266

150

91

60

0

0

308

255

145

60

50

60

338

225

120
2800
5600
1)
2)

5-8

0

237

87

100

150

110

175

0

278

285

TS 1) = 115
TE 2) = 86
145

60

0

0

308

255

60

75

90

338

225

175

120

0

0

248

315

TE 2) = 86

120

25

30

278

285

115

TS = Tige sort par manque d’air
TE = Tige entre par manque d’air

EB 8015 FR

HK

HI

HL

HN

HO

HF

HT

HG

MontageFig. 5-4: Plan coté des dimensions de montage pour les servomoteurs pneumatiques type 3271 et
type 3277

5.3.2

Assemblage de la vanne
et du servomoteur! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux ressorts
précontraints !
Les servomoteurs avec ressorts précontraints
sont sous pression. De tels servomoteurs sont

EB 8015 FR

reconnaissables aux longues vis situées surleur face inférieure.
Î Avant de réaliser des travaux sur le servomoteur, relâcher la force de précontrainte des ressorts, cf. documentation duservomoteur correspondant.

5-9Montage! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de démontage
incorrect du dispositif anti-rotation soustension !
Quand le servomoteur est monté sur lavanne et prêt à fonctionner, les clamps deserrage (301) du dispositif anti-rotation situés sur la tige de clapet sont sous tension.
Î Pour les travaux de montage et de démontage, suivre les instructions de laprésente notice.
Î Ne pas desserrer les vis (303) du dispositif anti-rotation tant que l’alimentation
pneumatique et/ou les ressorts du servomoteur transmettent une force entre latige de servomoteur et la tige (9).
Î Démonter ou découpler impérativement
le servomoteur avant de démonter le dispositif anti-rotation de la tige de clapet.
Selon leur exécution, les vannes de régulation SAMSON sont livrées soit déjà assemblées avec le servomoteur, soit séparément
du servomoteur. Dans le cas d’une livraison
séparée, la vanne et le servomoteur doiventêtre assemblés sur le site de montage.
Exécutions avec clapet V-port
Afin de garantir des conditions d’écoulement
optimales à l’intérieur de la vanne, un clapet
V-port doit toujours être monté de sorte quele premier segment V-port qui s’ouvre soit
orienté vers la sortie de la vanne. Il s’agit duplus grand des trois segments V-port,
cf. Fig. 5-5.
Î Avant de monter le servomoteur, identifier le premier segment en V à s’ouvrir
lorsque le clapet est relevé du siège.
5-10Î Lors du montage du servomoteur, veillerà ce que le segment en V s’ouvrant enpremier soit orienté vers la sortie de lavanne.
2 petits segments V-port

1 grand segment V-port :s’ouvre en premier quand leclapet est relevé du siège.
Fig. 5-5: Clapet V-port

Exécutions avec clapet perforé
Les clapets perforés avec une caractéristiqueexponentielle peuvent présenter une seule
perforation à proximité de la portée d’étanchéité. En fonction du diamètre nominal dela vanne, le schéma des perforations est différent et celles-ci sont configurées en partie
de façon asymétrique. Le fluide s’écouledans la vanne à travers les orifices dès quele clapet est relevé du siège. Pour garantir
des conditions d’écoulement optimal à l’intérieur de la vanne, un clapet perforé doit toujours être monté de sorte que la première
perforation qui s’ouvre soit orientée vers lasortie de la vanne, cf. Fig. 5-6.

EB 8015 FR

MontageÎ Lors du montage du servomoteur, veillerà ce que la perforation qui s’ouvre en
premier soit orientée vers la sortie de lavanne.

Tige declapetDimension HG
en mm

120 à
750v2 cm²

1575

355v2 à1400-60 cm²30

90

Dimensions de montage pour les vannes
type 3241 d’un diamètre nominal NPS ≥ 8/
DN ≥ 200, cf. Tableau 5-3.

Perforation laplus proche dela portéed’étanchéité

Fig. 5-6: Clapet perforé

Dimensions de montage pour les vannes
jusqu’au DN 150
Les dimensions de montage suivantes s’appliquent aux vannes type 3241 d’un diamètre nominal NPS < 8/DN < 200 :EB 8015 FR

Course enmmFig. 5-7: Calibre accouplement/arcade

Portéed’étanchéité

ClapetperforéSurface duservomoteur

HGÎ Avant de monter le servomoteur, vérifierle schéma des perforations du clapet etidentifier la perforation la plus proche dela portée d’étanchéité. Celle-ci est la première à s’ouvrir quand le clapet est relevé du siège.

a) Montage du servomoteur
Î Pour monter le servomoteur, procédercomme indiqué dans la documentation
du servomoteur en question.

b) Mise en place de l’indicateurde courseÀ la fin du montage du servomoteur, mettreen place l’indicateur de course. Pour ce
faire, aligner le 0 sur l’ échelle de l’indicateur de course au niveau de la pointe de lanoix d’accouplement (cf. Fig. 5-4).
1. Amener la vanne en position fermée.

5-11

Montage

2. Desserrer les vis sur l’indicateur decourse.
3. Mettre en place l’indicateur de course.
4. Bloquer l’indicateur de course à l’aide
des vis.

5.3.3

Montage de la vanne
sur la canalisation! ATTENTION
Endommagement de la vanne en cas deréalisation incorrecte des travaux !
Le choix de la méthode et du procédé desoudage ainsi que l’exécution des travaux desoudage sur la vanne sont de la responsabilité de l’exploitant de l’installation ou de l’entreprise d’exploitation. Cela inclut, parexemple, la nécessité éventuelle de chauffer
la vanne.
Î Les travaux de soudage doivent être réalisés par des soudeurs qualifiés.
! ATTENTION
Usure prématurée et fuites en cas dedispositif de suspension ou d’étaiement
insuffisant !
Î Utiliser des étais ou dispositifs de suspension suffisants aux points appropriés.

a) Exécution avec brides
1. Fermer les vannes d’isolement à l’arrivéeet à la sortie de la partie concernée del’installation sur la canalisation pendant
toute la durée du montage.

5-12

2. Préparer la section de canalisation dansla partie concernée de l’installation envue du montage de la vanne.
3. Avant le montage, retirer les capuchons
sur les ouvertures de la vanne.
4. Soulever la vanne sur le site de montage
à l’aide d’un appareil de levage approprié, cf. chap. « Levage de la vanne ».
Ce faisant, respecter le sens d’écoulement de la vanne. Celui-ci est indiquépar une flèche coulée sur le corps devanne.
5. Veiller à utiliser les joints de bride appropriés.
6. Visser la vanne sur la canalisation sansgénérer de tension.
7. Au besoin, installer des étais ou des dispositifs de suspension.

b) Exécution avec embouts àsouder
1. Procéder comme décrit au paragraphe
précédent « Exécution avec brides », ensuivant les étapes 1 à 4.
2. Faire rentrer complètement la tige de servomoteur afin de protéger le clapet desétincelles produites lors du soudage.
3. Souder la vanne sur la canalisation sansgénérer de contraintes sur la canalisation.
4. Au besoin, installer des étais ou des dispositifs de suspension.

EB 8015 FR

Montage

5.4 Contrôle de la vannemontée! DANGER
Risque d’éclatement en cas d’ouverture nonconforme des pièces et appareils souspression !
Les vannes de régulation et les canalisations
sont sous pression et risquent d’éclater encas de mauvaise manipulation. Les pièces,les fragments et le fluide sous pression qui
sont projetés dans les airs peuvent causer degraves blessures, voire la mort.
Avant de réaliser des travaux sur la vannede régulation :Î Évacuer la pression des parties concernées de l’installation et de la vanne, ycompris du servomoteur. Évacuer également les énergies résiduelles.
Î Purger le fluide de la vanne et des parties de l’installation concernées.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux composants souspression et à la sortie de fluide !
Î Ne pas desserrer la vis du raccord decontrôle tant que la vanne est sous pression.

ou de flashing). De plus, les niveaux sonores
peuvent augmenter brièvement lors de lapurge soudaine d’un servomoteur pneumatique ou d’un accessoire pneumatique sanséléments de réduction du bruit. Ces deux
phénomènes risquent d’endommager l’ouïe.
Î Porter une protection auditive lors de laréalisation de travaux à proximité de lavanne.
! AVERTISSEMENT
Risque de pincement dû aux mouvements
de la tige de servomoteur ou de clapet !
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcadetant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur lavanne de régulation, couper et verrouiller l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.
Î Ne pas entraver la course de la tige declapet ou de servomoteur en coinçantdes objets dans l’arcade.
Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est
bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer lesénergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.

! AVERTISSEMENT
Risque de pertes auditives et de surdité dûà des niveaux sonores élevés !
En fonctionnement, certaines conditions
d’installation peuvent émettre du bruit à
cause du fluide (p. ex. en cas de cavitation

EB 8015 FR

5-13

Montage! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la sortie de l’aird’échappement !
En cours de fonctionnement, de l’airs’échappe lors de la régulation ou de l’ouverture et la fermeture de la vanne, parexemple sur le servomoteur.
Î Porter des lunettes de protection lors dela réalisation de travaux à proximité dela vanne de régulation.

Conseil
Sur demande, le service après-vente peutparticiper à la planification et à l’exécutiond’un essai d’étanchéité de l’installation.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux ressorts
précontraints !
Les servomoteurs avec ressorts précontraints
sont sous pression. De tels servomoteurs sontreconnaissables aux longues vis situées surleur face inférieure.
Î Avant d’exécuter des travaux sur le servomoteur, relâcher la force de précontrainte des ressorts, cf. documentation duservomoteur correspondant.

3. Ouvrir la vanne.

Pour tester le fonctionnement de la vanne
avant sa (re)mise en service, procéder aux
contrôles suivants :5.4.1

Étanchéité

L’essai d’étanchéité et la sélection de la méthode d’essai s’effectuent sous la responsabilité de l’exploitant de l’installation. L’essaid’étanchéité doit satisfaire aux normes etprescriptions nationales et internationales envigueur sur le site d’installation.

5-14

1. Fermer la vanne.
2. Introduire lentement le fluide d’essai à
l’entrée de la vanne. Une augmentation
soudaine de la pression et les forts courants qui en résultent risquent d’endommager la vanne.
4. Appliquer la pression d’essai requise.
5. Vérifier qu’il n’existe aucune fuite à l’extérieur de la vanne.
6. Dépressuriser de nouveau la section decanalisation et la vanne.
7. Au besoin, traiter les zones perméables(cf. paragraphe « Ajustement de la garniture de presse‑étoupe » ci-après) avantde renouveler l’essai d’étanchéité.
Ajustement de la garniture depresse‑étoupeUne étiquette placée sur la bride ou sur
l’arcade indique si la garniture de presseétoupe montée est ajustable,
cf. chap. « Marquages sur l’appareil ».
! ATTENTION
Fonctionnement de la vanne entravé pardes frottements excessifs si le fouloir est
trop serré !
Î Veiller à ce que la tige de clapet continue
de se déplacer sans à-coups une fois lefouloir serré.

EB 8015 FR

Montage

1. Serrer progressivement le fouloir dans lesens horaire jusqu’à ce que la garniture
de presse-étoupe soit étanche.
2. Ouvrir et fermer complètement la vanne
à plusieurs reprises.
3. Vérifier qu’il n’existe aucune fuite à l’extérieur de la vanne.
4. Répéter les étapes 1 et 2 jusqu’à ce quela garniture de presse-étoupe soit entièrement étanche.
Î Si la garniture de presse-étoupe ajustable n’est pas suffisamment étanche,
consulter le service après-vente.

5.4.2

CourseLa tige de servomoteur doit se déplacer sansà-coups, en suivant une course linéaire.

5.4.4

Essai de pression

L’essai de pression s’effectue sous la responsabilité de l’exploitant de l’installation.
Conseil
Sur demande, le service après-vente peutparticiper à la planification et à l’exécutiond’un essai de pression adapté à l’installation.
Garantir les conditions suivantes lors de l’essai de pression :− Faire rentrer le clapet pour ouvrir lavanne.
− Maintenir la pression maximale admissible pour la vanne et l’installation.

Î Régler successivement les signaux de réglage maximal et minimal pour vérifier
les positions finales de la vanne. Ce faisant, observer le mouvement de la tige
de servomoteur.
Î Vérifier l’affichage sur l’indicateur decourse.

5.4.3

Position de sécurité

Î Fermer la conduite d’impulsion.
Î Vérifier si la vanne atteint la position desécurité prévue, cf. chap. « Conception etfonctionnement ».

EB 8015 FR

5-15

5-16

EB 8015 FR

Mise en service

6 Mise en service
Les travaux décrits dans ce chapitre doivent
impérativement être réalisés par un personnel compétent qui dispose des qualifications
requises pour la tâche en question.
! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû à la canalisation et
aux composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et lacanalisation peuvent devenir très chauds ou
très froids et causer ainsi des brûlures en cas
de contact avec la peau.
Î Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
Î Porter des vêtements de protection et desgants.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux composants souspression et à la sortie de fluide !
Î Ne pas desserrer la vis du raccord decontrôle tant que la vanne est souspression.
! AVERTISSEMENT
Risque de pertes auditives et de surdité dûà des niveaux sonores élevés !
En fonctionnement, certaines conditions
d’installation peuvent émettre du bruit à
cause du fluide (p. ex. en cas de cavitation
ou de flashing). De plus, les niveaux sonores
peuvent augmenter brièvement lors de lapurge soudaine d’un servomoteur pneumatique (cf. p. ex. chap. « Position de sécu-

EB 8015 FR

rité ») ou d’un accessoire pneumatique sanséléments de réduction du bruit. Ces deux
phénomènes risquent d’endommager l’ouïe.
Î Porter une protection auditive lors de laréalisation de travaux à proximité de lavanne.

! AVERTISSEMENT
Risque de pincement dû aux mouvements
de la tige de servomoteur ou de clapet !
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcadetant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur lavanne de régulation, couper et verrouiller l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.
Î Ne pas entraver la course de la tige declapet ou de servomoteur en coinçantdes objets dans l’arcade.
Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est
bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer lesénergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la sortie de l’aird’échappement !
En cours de fonctionnement, de l’airs’échappe lors de la régulation ou de l’ouverture et la fermeture de la vanne, parexemple sur le servomoteur.

6-1

Mise en service

Î Porter des lunettes de protection lors dela réalisation de travaux à proximité dela vanne de régulation.
S’assurer des conditions suivantes avant deprocéder à la (re)mise en service :− La vanne de régulation est montée enbonne et due forme sur la canalisation,
cf. chap. « Montage ».
− Le contrôle de l’étanchéité et du fonctionnement est positif et ne décèle aucun défaut, cf. chap. « Contrôle de la vannemontée ».
− Les conditions prévalant dans la partie
concernée de l’installation correspondentà celles prévues pour le dimensionnement de la vanne de régulation, cf. paragraphe « Utilisation conforme » auchap. « Consignes de sécurité et mesuresde protection ».
(Re)mise en service
1. En cas de différences importantes entre
la température ambiante et celle dufluide, ou si les propriétés du fluide l’exigent, laisser la vanne refroidir ou se réchauffer avant sa mise en service.
2. Ouvrir lentement les vannes d’isolement
sur la canalisation. Une ouverture lenteempêche une augmentation soudaine dela pression et un endommagement de lavanne dû aux vitesses d’écoulement élevées qui en résultent.
3. Vérifier le bon fonctionnement de lavanne.

6-2

EB 8015 FR

Fonctionnement

7 Fonctionnement
La vanne est prête à fonctionner dès que lesopérations de (re)mise en service sont terminées.
! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû à la canalisation et
aux composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et lacanalisation peuvent devenir très chauds ou
très froids et causer ainsi des brûlures en cas
de contact avec la peau.
Î Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
Î Porter des vêtements de protection et desgants.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux composants souspression et à la sortie de fluide !
Î Ne pas desserrer la vis du raccord decontrôle tant que la vanne est souspression.
! AVERTISSEMENT
Risque de pertes auditives et de surdité dûà des niveaux sonores élevés !
En fonctionnement, certaines conditions
d’installation peuvent émettre du bruit à
cause du fluide (p. ex. en cas de cavitation
ou de flashing). De plus, les niveaux sonores
peuvent augmenter brièvement lors de lapurge soudaine d’un servomoteur pneumatique ou d’un accessoire pneumatique sanséléments de réduction du bruit. Ces deux
phénomènes risquent d’endommager l’ouïe.

EB 8015 FR

Î Porter une protection auditive lors de laréalisation de travaux à proximité de lavanne.
! AVERTISSEMENT
Risque de pincement dû aux mouvements
de la tige de servomoteur ou de clapet !
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcadetant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur lavanne de régulation, couper et verrouiller l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.
Î Ne pas entraver la course de la tige declapet ou de servomoteur en coinçantdes objets dans l’arcade.
Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est
bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer lesénergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la sortie de l’aird’échappement !
En cours de fonctionnement, de l’airs’échappe lors de la régulation ou de l’ouverture et la fermeture de la vanne, parexemple sur le servomoteur.
Î Porter des lunettes de protection lors dela réalisation de travaux à proximité dela vanne de régulation.

7-1

Fonctionnement

7.1 Utilisation de la fonction
régulation
Sur les servomoteurs équipés d’unecommande manuelle, le volant doit rester enposition neutre lorsque la fonction régulation
standard est utilisée.

7.2 Utilisation de la fonction
manuelle
Sur les servomoteurs équipés d’une commande manuelle, la vanne peut être ouverte
ou fermée manuellement en cas de coupure
de l’alimentation d’air.

7-2

EB 8015 FR

Dysfonctionnements

8 Dysfonctionnements
Mises en garde, consignes de sécurité et avertissements, voir chap. « Consignes desécurité et mesures de protection »8.1 Détection et suppression des défauts
DéfautCause possible

Solution

La tige de clapet/ser- Blocage du mécanisme duvomoteur ne se déservomoteur
place pas malgré lacommande.

Mettre la vanne de régulation hors service,cf. chap. « Mise hors service » puis débloquer.
AVERTISSEMENT ! Si la tige de servomoteur ou declapet est bloquée (p. ex. en cas de grippage suite
à une immobilisation prolongée), celle-ci peut se
débloquer de façon inattendue et se déplacer demanière incontrôlée. Introduire les mains dans lemécanisme présente alors un risque de pincement.
Avant de tenter de débloquer la tige de servomoteur ou de clapet, couper et verrouiller l’alimentation d’air et le signal de réglage. Évacuer les énergies résiduelles du servomoteur (contrainte desressorts) avant de la débloquer, cf. documentation
du servomoteur correspondant.

Membrane défectueuse àl’intérieur du servomoteur

Voir la documentation du servomoteur correspondant.

Pression de commandetrop faible

Vérifier la pression de commande.
Vérifier l’étanchéité de la conduite d’impulsion.

La tige de servomoExécution avec garniture
teur ou de clapet sede presse-étoupe ajusdéplace par à-coups. table 1) : garniture depresse-étoupe trop serrée

Serrer correctement la garniture de presse-étoupe,
cf. paragraphe « Ajustement de la garniture depresse-étoupe » au chapitre « Montage » > « Vérification de la vanne à la fin du montage ».

La tige de servomoteur et de clapet ne
parcourt pas l’intégralité de la course.

Vérifier la pression de commande.
Vérifier l’étanchéité de la conduite d’impulsion.

Pression de commandetrop faible

Limitation de course active Voir la documentation du servomoteur correspondant.
Réglage incorrect des accessoires

EB 8015 FR

Vérifier les réglages des accessoires.

8-1

Dysfonctionnements

DéfautCause possible

Solution

Le débit du fluideaugmente quand lavanne est fermée(fuite interne).

Accumulation de saletésou autres corps étrangers
entre le siège et le clapet

Couper la partie de l’installation concernée et rincer la vanne.

La vanne présente
des fuites vers l’extérieur.

Garniture de presseétoupe défectueuse

Remplacer la garniture de presse-étoupe(cf. chap. « Maintenance ») ou contacter le service
après-vente.

Exécutions avec une garniture de presse-étoupe ajustable 1) : serrage incorrect
de la garniture de presseétoupe

Pour ajuster la garniture de presse-étoupe, cf. paragraphe « Ajustement de la garniture de presseétoupe » au chapitre « Montage » > « Vérificationde la vanne à la fin du montage ». Si la fuite persiste, contacter le service après-vente.

L’ensemble siège/clapet de Remplacer le siège et le clapet (voir chap. « Mainla vanne est usé, en parti- tenance ») ou contacter le service après-vente.
culier si le clapet présenteune étanchéité souple.

Exécutions avec soufflet :Contacter le service après-vente.
soufflet d’étanchéité défectueux
Raccords à bride desserrés Vérifier les raccords à bride.
ou joints du boîtier usés
Remplacer les joints d’étanchéité au niveau desraccords à bride (voir chap. « Maintenance ») ou
contacter le service après-vente.
1)

Voir chap. « Marquages sur l’appareil » :Nota
Le service après-vente se tient à disposition en cas de dysfonctionnements autres que ceux
mentionnés dans ce tableau.

8.2 Exécution des mesuresd’urgence
Les mesures d’urgence applicables à l’installation incombent à l’exploitant de l’installation.
En cas de dysfonctionnement de la vanne :1. Fermer les vannes d’isolement en amontet en aval de la vanne de régulation desorte que le fluide ne la traverse plus.
8-2

2. Diagnostiquer les défauts, cf. chap. 8.1.
3. Éliminer les défauts pouvant l’être àl’aide des instructions décrites dans laprésente notice. Pour les autres défauts,
contacter le service après-vente.
Remise en service suite à un
dysfonctionnement
Voir chap. « Mise en service »EB 8015 FR

Maintenance

9 MaintenanceLes travaux décrits dans ce chapitre doivent
impérativement être réalisés par un personnel compétent qui dispose des qualifications
requises pour la tâche en question.
Les documents suivants sont également nécessaires pour la maintenance de la vannede régulation :− notice du servomoteur monté, p. ex.
u EB 8310‑X pour les servomoteurs
type 3271 et type 3277
− u AB 0100 pour l’outillage, les couples
de serrage et les lubrifiants! DANGER
Risque d’éclatement en cas d’ouverture nonconforme des pièces et appareils souspression !
Les vannes de régulation et les canalisations
sont sous pression et risquent d’éclater encas de mauvaise manipulation. Les pièces,les fragments et le fluide sous pression qui
sont projetés dans les airs peuvent causer degraves blessures, voire la mort.
Avant de réaliser des travaux sur la vannede régulation :Î Évacuer la pression des parties concernées de l’installation et de la vanne, ycompris du servomoteur. Évacuer également les énergies résiduelles.
Î Purger le fluide de la vanne et des parties de l’installation concernées.

EB 8015 FR! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû à la canalisation et
aux composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et lacanalisation peuvent devenir très chauds ou
très froids et causer ainsi des brûlures en cas
de contact avec la peau.
Î Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
Î Porter des vêtements de protection et desgants.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux composants souspression et à la sortie de fluide !
Î Ne pas desserrer la vis du raccord decontrôle tant que la vanne est souspression.

! AVERTISSEMENT
Risque de pertes auditives et de surdité dûà des niveaux sonores élevés !
En fonctionnement, certaines conditions
d’installation peuvent émettre du bruit à
cause du fluide (p. ex. en cas de cavitation
ou de flashing). De plus, les niveaux sonores
peuvent augmenter brièvement lors de lapurge soudaine d’un servomoteur pneumatique ou d’un accessoire pneumatique sanséléments de réduction du bruit. Ces deux
phénomènes risquent d’endommager l’ouïe.
Î Porter une protection auditive lors de laréalisation de travaux à proximité de lavanne.

9-1

Maintenance! AVERTISSEMENT
Risque de pincement dû aux mouvements
de la tige de servomoteur ou de clapet !
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcadetant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur lavanne de régulation, couper et verrouiller l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.
Î Ne pas entraver la course de la tige declapet ou de servomoteur en coinçantdes objets dans l’arcade.
Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est
bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer lesénergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la sortie de l’aird’échappement !
En cours de fonctionnement, de l’airs’échappe lors de la régulation ou de l’ouverture et la fermeture de la vanne, parexemple sur le servomoteur.
Î Porter des lunettes de protection lors dela réalisation de travaux à proximité dela vanne de régulation.

9-2! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux ressorts
précontraints !
Les servomoteurs avec ressorts précontraints
sont sous pression. De tels servomoteurs sontreconnaissables aux longues vis situées surleur face inférieure.
Î Avant de réaliser des travaux sur le servomoteur, relâcher la force de précontrainte des ressorts, cf. documentation duservomoteur correspondant.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la présence defluide résiduel dans la vanne !
Lors de la réalisation de travaux sur lavanne, il se peut que le fluide résiduels’échappe et cause alors des blessures (irritations, brûlures chimiques, etc.).
Î Porter une protection respiratoire, ainsi
que des vêtements, gants et lunettes deprotection.

! ATTENTION
Risque d’endommagement de la vanne encas de couple de serrage trop faible ou tropélevé !
Les composants de la vanne doivent être serrés selon les couples prescrits. Des composants trop serrés sont soumis à une usure excessive. Des composants trop lâches peuventêtre à l’origine de fuites.
Î Respecter les couples de serrage prescrits, cf. u AB 0100.

EB 8015 FR

Maintenance! ATTENTION

Endommagement de la vanne de régulationen cas de recours à des outils
inappropriés !
Î Utiliser uniquement les outils homologuéspar SAMSON, cf. u AB 0100.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulationen cas de recours à des lubrifiants
inappropriés !
Î Utiliser uniquement les lubrifiants homologués par SAMSON, cf. u AB 0100.

9.1 Contrôles périodiques
Selon les conditions de fonctionnement, lavanne de régulation doit être contrôlée à intervalles réguliers afin de pouvoir parer aux
dysfonctionnements éventuels avant mêmeleur manifestation. L’établissement d’un telplan de révision incombe à l’exploitant del’installation.
ConseilLe service après-vente peut participer à larédaction d’un plan de révision adapté àl’installation.

Nota
La vanne de régulation a été contrôlée par
SAMSON avant d’être expédiée.
− L’ouverture de la vanne annule la validitéde certains résultats certifiés par
SAMSON. C’est le cas notamment des essais de fuite du siège et des essais d’étanchéité (étanchéité extérieure).
− La réalisation de travaux de maintenanceou de réparation ne comptant pas parmi
les opérations décrites dans ce chapitre etn’ayant pas reçu l’accord du service aprèsvente de SAMSON annule la garantie duproduit.
− Utiliser exclusivement des pièces de rechange SAMSON d’origine qui correspondent à la spécification d’origine.

EB 8015 FR

9-3

Maintenance

SAMSON recommande les vérifications suivantes :Test

Mesures recommandées en cas de résultats négatifs

Contrôler la lisibilité de l’intégralité desmarquages et impressions sur la vannede régulation, des étiquettes et desplaques.

Remplacer immédiatement les plaques signalétiques et étiquettes endommagées, manquantes ou erronées.

Vérifier que la vanne de régulation ne
présente aucun dommage externe susceptible de nuire à son bon fonctionnement en toute sécurité.

Éliminer immédiatement tout dommage éventuel. Au besoin, mettre la vanne de régulation hors service,cf. chap. « Mise hors service ».

Vérifier que les accessoires sont bien enplace.

Ajuster les raccords des accessoires.

Étanchéité interne 1), cf. Fig. 9-1(sans test de conformité à la classe defuite)

Isoler la partie concernée de l’installation et la rincer afind’évacuer les saletés et/ou les corps étrangers accumulés
entre le siège et le clapet.

Étanchéité externe 1) :Vérifier la présence de fuites au niveau
des zones de fuite possibles sur lavanne de régulation, cf. Fig. 9-1

Vérifier le couple de serrage des raccords à bride.

Pour les versions avec soufflet d'étanchéité :AVERTISSEMENT ! Risque de blessuredû aux composants sous pression et àla sortie de fluide !
Ne pas desserrer la vis du raccord decontrôle tant que la vanne est souspression.

Sur la version avec garniture de presse-étoupe ajustable 2) :ajuster la garniture de presse-étoupe, cf. paragraphe« Ajustement de la garniture de presse-étoupe » au chapitre« Montage » > « Vérification de la vanne à la fin du montage » ou remplacer la garniture de presse-étoupe. Pour leremplacement, mettre la vanne de régulation hors service,cf. chap. « Mise hors service».

9-4

Nettoyer les écriteaux rendus illisibles par la crasse.

Remplacer les joints sur les raccords à bride. À cet effet,
mettre la vanne de régulation hors service, cf. chap. « Misehors service »..

En cas de défectuosité du soufflet d'étanchéité, mettre lavanne de régulation hors service, cf. chap. « Mise hors service ». Pour réparer un soufflet défectueux, contacter le service après-vente, cf. chap. « Réparation ».

EB 8015 FR

Maintenance

Test

Mesures recommandées en cas de résultats négatifs

Vérifier que la tige de servomoteur et latige de clapet se déplacent selon unmouvement linéaire sans à-coups.

Sur les exécutions avec garniture de presse-étoupe ajustable 2) : serrer correctement la garniture de presse-étoupe,
cf. paragraphe « Ajustement de la garniture de presseétoupe » au chapitre « Montage » > « Vérification de lavanne à la fin du montage ».
Si la tige de servomoteur ou de clapet est bloquée, désactiver la vanne de régulation, voir chap. "Mise hors service"puis débloquer.
AVERTISSEMENT ! Si la tige de servomoteur ou de clapet
est bloquée (p. ex. en cas de grippage suite à une immobilisation prolongée), celle-ci peut se débloquer de façon
inattendue et se déplacer de manière incontrôlée. Introduire
les mains dans le mécanisme présente alors un risque depincement.
Avant de tenter de débloquer la tige de servomoteur ou declapet, couper et verrouiller l’alimentation d’air et le signalde réglage. Évacuer les énergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.
Sur les vannes utilisées pour un fonctionnement Tout ou
Rien, SAMSON recommande de monter un positionneur intégrant son logiciel de diagnostic. Le test de course partielle
inclus dans le logiciel permet d'éviter le blocage ou le grippage d'une vanne d'isolement en position finale de course.

Si possible, contrôler la position de sécurité de la vanne en coupant brièvement l’alimentation auxiliaire.
1)

2)

Mettre la vanne de régulation hors service, cf. chap. « Misehors service ». Déterminer ensuite la cause et y remédier si
possible, cf. chap. « Dysfonctionnements ».

Les fuites externes aux points d’étanchéité dynamiques et les fuites internes dans les conceptions devannes sans cône de décharge de pression peuvent être diagnostiquées pendant le fonctionnement àl’aide du diagnostic de vanne EXPERTplus. EXPERTplus est intégré en standard dans les positionneurs numériques (Type 3730, TROVIS 3730, Type 3731, TROVIS 3793, TROVIS 3797).
Voir chap. « Marquages sur l’appareil »EB 8015 FR

9-5

MaintenanceÉtanchéité vers l’extérieur :Joints du corps au niveau1) dusoufﬂet/pièce d'isolement/pièceintermédiaire

Étanchéité vers
l’extérieur :Réalisation avec
tige conique2)(Boîtier)
Étanchéité vers
l’extérieur : Joints
du corps(1Étanchéitévers l’intérieur• Logement dusiège• Siège conique

Étanchéité vers
l’extérieur :Soufﬂet métallique2)

Port de test
pour contrôlerl'étanchéité dusoufﬂetÉtanchéité vers l’extérieur :Raccordement au tuyau1)

1)2)

zone d'étanchéité statistiquezone d'étanchéité dynamiqueFig. 9-1: Représentation des zones de fuite possibles sur la vanne de régulation (exemples de représentations : à gauche, dans la version avec partie supérieure standard · à droite, dans laversion avec soufflet, représentative également pour les versions avec pièce d'isolement ou
pièce intermédiaire).

9-6

EB 8015 FR

Maintenance

2
9
10
8
33

A

15
25
21

32

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1

30
14

4
5

17

23

16
11
5
1

Corps

23

Douille de guidage

2

Bride/chapeau de vanne

25

Extension de la tige de clapet

4

Siège

30

Rondelles de sécurité

5

Clapet (avec tige)

32

Vis

8

Fouloir (écrou de presse-étoupe)

33

Écrou

9

Écrou d’accouplement

84

Indicateur de course

10

Contre-écrou

A

Servomoteur

11

Ressort

A7

Tige de servomoteur

14

Écrou de corps

A8

Écrou crénelé

15

Garniture de presse-étoupe

A26

Noix d’accouplement

16

Bagues17

Joint plat (joint de corps)

21

Pièce d’isolement

4

Fig. 9-2: Type 3241 d’exécution standard avec servomoteur type 3271 (à gauche) et type 3241
équipé d’une pièce d’isolement (à droite)

EB 8015 FR

9-7

Maintenance

9.2 Préparation des travauxde maintenance! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de démontage
incorrect du dispositif anti-rotation soustension !
Quand le servomoteur est monté sur lavanne et prêt à fonctionner, les clamps deserrage (301) du dispositif anti-rotation situés sur la tige de clapet sont sous tension.
Î Pour les travaux de montage et de démontage, suivre les instructions de laprésente notice.
Î Ne pas desserrer les vis (303) du dispositif anti-rotation tant que l’alimentation
pneumatique et/ou les ressorts du servomoteur transmettent une force entre latige de servomoteur et la tige (9).
Î Démonter ou découpler impérativement
le servomoteur avant de démonter le dispositif anti-rotation de la tige de clapet.

tion de travail, cf. documentation du servomoteur correspondant. À la fin de cette opération, relâcher de nouveau la pression decommande, puis suspendre et verrouiller denouveau l’alimentation auxiliaire.
Conseil
SAMSON recommande de démonter lavanne de la canalisation avant de procéder
aux travaux de maintenance (cf. chap. « Démontage de la vanne de la canalisation »).
Une fois les travaux préparatoires terminés,les travaux de maintenance suivants peuvent
avoir lieu :− remplacement du joint plat,cf. chap. 9.4.1 ;− remplacement de la garniture de presseétoupe, voir chap. 9.4.2 ;− remplacement du siège et du clapet, voirchap. 9.4.3.

1. Tenir à disposition le matériel et l’outillage nécessaires aux travaux de maintenance.

9.3 Montage de la vanne à lafin des travaux demaintenance

2. Mettre la vanne de régulation hors service, cf. chap. « Mise hors service ».

1. Monter le servomoteur, cf. documentation du servomoteur correspondant.

3. Démonter le servomoteur de la vanne,
cf. documentation du servomoteur correspondant.

2. Régler le début ou la fin de la plage depression, cf. documentation du servomoteur correspondant.

Nota
Pour démonter un servomoteur dont la « Tige
sort » et/ou dont les ressorts sont précontraints, appliquer une certaine pression decommande au servomoteur pour une opéra9-8

3. Si la vanne a été démontée, la remontersur la canalisation, cf. chap. « Montage ».
4. Remettre la vanne de régulation en service, cf. chap. « Mise en service ». Tenir
compte des prérequis et conditions de(re)mise en service !
EB 8015 FR

Maintenance

9.4 Travaux de maintenanceÎ Préparer la vanne de régulation avant
tous les travaux de maintenance,
cf. chap. 9.2.
Î À la fin des travaux de maintenance,
contrôler la vanne de régulation avant
de la remettre en service, cf. section « Contrôle de la vanne montée » auchap. « Montage ».

9.4.1

Remplacement dujoint plat

! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulationen cas de maintenance non conforme !
Î Le joint plat ne peut être remplacé que si
les conditions suivantes sont toutes vérifiées simultanément :− Le diamètre nominal de la vanne est
inférieur ou égal au DN 150.
− La vanne n’est pas équilibrée parpression.
Î Pour le remplacement du joint plat surd’autres exécutions, consulter le service
après-vente.

a) Exécution standard
1. Desserrer progressivement les écrous ducorps (14) en diagonale.
2. Retirer la bride (2) et le clapet avec
tige (5) du corps (1).
3. Retirer le joint plat (17). Nettoyer soigneusement les portées d’étanchéité dansle corps (1) et sur la bride (2).
EB 8015 FR

4. Placer le joint plat (17) neuf dans le corps.
5. Placer la bride (2) sur le corps.
Exécutions avec clapet V-port : placer labride (2) sur le corps de sorte que le plus
gros segment V-port du clapet soit orienté vers la sortie de vanne.
Exécutions avec clapet perforé : placer
la bride (2) sur le corps de sorte que laperforation du clapet qui s’ouvre en premier soit orientée vers la sortie de vanne.
Voir section « Assemblage de la vanne etdu servomoteur » au chap. « Montage ».
6. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4).
Fixer alors la bride (2) à l’aide desécrous de corps (14). Serrer progressivement les écrous de corps en diagonale.
Respecter les couples de serrage prescrits.

b) Exécution avec pièced’isolement ou soufflet
1. Desserrer progressivement les écrous ducorps (14) en diagonale.
2. Retirer la pièce d’isolement (21) avec lechapeau de vanne (2) et le clapet avec
tige (5) du corps (1).
3. Retirer le joint plat (17). Nettoyer soigneusement les portées d’étanchéité dansle corps (1) et sur la pièce d’isolement (21).
4. Placer le joint plat (17) neuf dans le corps.
5. Placer la pièce d’isolement (21) avec lechapeau de vanne (2) et le clapet avec
la tige (5) sur le corps.

9-9MaintenanceExécutions avec clapet V-port : placer
l’ensemble sur le corps de sorte que leplus gros segment V-port du clapet soit
orienté vers la sortie de vanne.
Exécutions avec clapet perforé : placer
l’ensemble sur le corps de sorte que laperforation du clapet qui s’ouvre en premier soit orientée vers la sortie de vanne.

6. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4).
Fixer alors la pièce d’isolement (21) àl’aide des écrous de corps (14). Serrer
progressivement les écrous de corps en
diagonale. Respecter les couples de serrage prescrits.

Voir section « Assemblage de la vanne etdu servomoteur » au chap. « Montage ».

8
15.1

8

15.2
16
16

15

12

12

11

11

2

5

16

2

Chapeau5

Clapet avec tige

8

Fouloir (écrou de presse-étoupe)

11

Ressort12

Rondelle

15

Ensemble de presse-étoupe

15.1 Entretoise avec anneau de retenue
15.2 Joints
16

BaguesFig. 9-3: Garniture de presse-étoupe standard (à gauche) et garniture ADSEAL (à droite)

9-10

EB 8015 FR

Maintenance

9.4.2

Remplacement dela garniture depresse‑étoupe! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulationen cas de maintenance non conforme !
Î La garniture de presse-étoupe ne peutêtre remplacée que si les conditions suivantes sont toutes remplies simultanément :− Le diamètre nominal de la vanne est
inférieur ou égal au DN 150.
− La vanne n’est pas équilibrée parpression.
− La vanne est une exécution sans soufflet.
− La garniture de presse-étoupe montéedans la vanne est de type standard ou
ADSEAL.
Î Pour le remplacement de la garniture depresse-étoupe dans d’autres exécutions,consulter le service après-vente.

a) Exécution standard
Garniture standard (PTFE)
1. Desserrer progressivement les écrous ducorps (14) en diagonale.
2. Retirer la bride (2) et le clapet avec
tige (5) du corps (1).
3. Dévisser l’écrou d’accouplement (9) et lecontre-écrou (10) de la tige de clapet.
4. Dévisser complètement le fouloir (8).

EB 8015 FR

5. Retirer le clapet avec tige (5) de la
bride (2).
6. Dégager toutes les pièces du presseétoupe de leur logement à l’aide d’unoutil approprié.
7. Remplacer les pièces endommagées.
Nettoyer soigneusement le logement dupresse-étoupe.
8. Enduire toutes les pièces du presseétoupe ainsi que la tige de clapet (5)avec un lubrifiant approprié.
9. Insérer le clapet avec tige (5) dans lecorps de vanne (1).
10. Placer la bride (2) sur le corps.
Exécutions avec clapet V-port : placer labride (2) sur le corps de sorte que le plus
gros segment V-port du clapet soit orienté vers la sortie de vanne.
Exécutions avec clapet perforé : placer
la bride (2) sur le corps de sorte que laperforation du clapet qui s’ouvre en premier soit orientée vers la sortie de vanne.
Voir section « Assemblage de la vanne etdu servomoteur » au chap. « Montage ».
11. Insérer avec précaution les pièces dupresse-étoupe dans leur logement àl’aide d’un outil approprié en les faisantpasser par-dessus la tige de clapet. Veiller à les remonter dans le bon ordre,
cf. Fig. 9-3.
12. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4).
Fixer alors la bride (2) à l’aide desécrous de corps (14). Serrer progressivement les écrous de corps en diagonale.
Respecter les couples de serrage prescrits.
9-11

Maintenance

13. Visser le fouloir (8) jusqu’en butée. Respecter les couples de serrage prescrits.
14. Visser légèrement le contre-écrou (10) etl’écrou d’accouplement (9) sur la tige declapet.
Garniture ADSEAL
1. Procéder comme décrit dans le paragraphe « Garniture standard (PTFE) »,étapes 1 à 10.
2. Glisser les composants de la garniture depresse-étoupe sur la tige de clapet dansl’ordre suivant:− Ressort (11)− Rondelle plate (12)− Bagues (16)
3. Faire passer les joints (15.2) par-dessus
la tige de clapet.
Poser le fil de l’entretoise rouge (15.1)
dans la rainure de l’anneau de retenue.
Faire passer l’anneau de retenue
par-dessus la tige de clapet.
4. Insérer l’entretoise rouge (15.1) entre lefouloir (8) et l’anneau de retenue,
cf. Fig. 9-3.
5. Procéder comme décrit dans le paragraphe « Garniture standard (PTFE) »,étapes 12 à 14.

b) Exécution avec pièced’isolement
Garniture standard (PTFE)
1. Défaire l’écrou d’accouplement (9) et lecontre-écrou (10) de l’extension de latige de clapet (25).

3. Retirer les vis (32) et écrous (33).
4. Soulever le chapeau de vanne (2) avec
précaution au-dessus de l’extension de latige de clapet (25).
5. Dégager toutes les pièces du presseétoupe de leur logement à l’aide d’unoutil approprié.
6. Remplacer les pièces endommagées etnettoyer soigneusement le logement dupresse-étoupe.
7. Enduire toutes les pièces de la garnitureainsi que l’extension de la tige de clapet (25) de graisse.
8. Placer le chapeau de vanne (2) avec précaution au-dessus de l’extension de latige de clapet (25) sur la pièce d’isolement (21).
Exécution avec clapet V-port : placer lechapeau de vanne (2) sur la pièce d’isolement de sorte que le plus gros segment
V-port du clapet soit orienté vers la sortie
de vanne.
Exécutions avec clapet perforé : placerle chapeau de vanne (2) sur la pièced’isolement de sorte que la perforation
du clapet qui s’ouvre en premier soit
orientée vers la sortie de vanne.
Voir section « Assemblage de la vanne etdu servomoteur » au chap. « Montage ».
9. Insérer avec précaution les pièces dupresse-étoupe dans son logement àl’aide d’un outil approprié en les faisantpasser par-dessus l’extension de tige declapet. Veiller à les remonter dans le bonordre, cf. Fig. 9-3.

2. Dévisser complètement le fouloir (8).
9-12EB 8015 FR

Maintenance

10. Fixer le chapeau de vanne à l’aide desvis (32) et écrous (33). Respecter lescouples de serrage prescrits.
11. Visser le fouloir (8) jusqu’en butée. Respecter les couples de serrage prescrits.
12. Visser légèrement le contre-écrou (10) etl’écrou d’accouplement (9) sur la tige declapet.
Garniture ADSEAL
1. Procéder comme décrit dans le paragraphe « Garniture standard (PTFE) »,étapes 1 à 8.
2. Faire glisser les composants de la garniture de presse-étoupe sur la tige de clapet dans l’ordre suivant:− Ressort (11)− Rondelle plate (12)− Bagues (16)
3. Glisser les joints (15.2) sur l’extension dela tige de clapet.
Poser le fil de l’entretoise rouge (15.1)
dans la rainure de l’anneau de retenue.
Glisser l’anneau de retenue sur l’extension de la tige de clapet.
4. Insérer l’entretoise rouge (15.1) entre lefouloir (8) et l’anneau de retenue,
cf. Fig. 9-3.
5. Procéder comme décrit dans le paragraphe « Garniture standard (PTFE) »,étapes 10 à 12.

EB 8015 FR

9.4.3

Remplacement du siège
et du clapet! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulationen cas de maintenance non conforme !
Î Le siège et le clapet ne peuvent être remplacés que si les conditions suivantessont toutes vérifiées simultanément :− Le diamètre nominal de la vanne est
inférieur ou égal au DN 150.
− La vanne n’est pas équilibrée parpression.
− La vanne est une exécution sans soufflet.
− Le siège est vissé dans le corps de lavanne en tant que composant séparé.
− La garniture de presse-étoupe montéedans la vanne est de type standard ou
ADSEAL.
Î Pour le remplacement du siège et du clapet sur d’autres exécutions, consulter leservice après-vente.
! ATTENTION
Endommagement des portées d’étanchéité
sur le siège et le clapet en cas demaintenance non conforme !
Î Toujours remplacer le siège et le clapeten même temps.

9-13MaintenanceConseil
SAMSON recommande de remplacer aussi
la garniture de presse-étoupe lors du remplacement du siège et du clapet,
cf. chap. 9.4.2.

a) Exécution standard
1. Desserrer progressivement les écrous ducorps (14) en diagonale.
2. Retirer la bride (2) et le clapet avec
tige (5) du corps (1).
3. Remplacer le joint plat, cf. chap. 9.4.1,
section a).
4. Dévisser l’écrou d’accouplement (9) et lecontre-écrou (10) de la tige de clapet.
5. Dévisser complètement le fouloir (8).
6. Retirer le clapet avec tige (5) de la
bride (2).
7. Dégager toutes les pièces du presseétoupe de leur logement à l’aide d’unoutil approprié.
8. Dévisser complètement le siège (4) àl’aide d’un outil approprié.
9. Enduire le filetage et le joint conique dusiège neuf avec un lubrifiant approprié.
10. Visser le siège (4) en respectant le couple
de serrage prescrit. Respecter les couples
de serrage prescrits.
11. Enduire toutes les pièces du presseétoupe ainsi que la tige de clapet (5)neuve avec un lubrifiant approprié.

9-14

SAMSON recommande alors de remplacer la garniture de presse-étoupe,
cf. chap. 9.4.2, section a).
12. Insérer le clapet avec tige (5) neuf dansle corps de vanne (1).
13. Placer la bride (2) sur le corps.
Exécutions avec clapet V-port : placer labride (2) sur le corps de sorte que le plus
gros segment V-port du clapet soit orienté vers la sortie de vanne.
Exécutions avec clapet perforé : placer
la bride (2) sur le corps de sorte que laperforation du clapet qui s’ouvre en premier soit orientée vers la sortie de vanne.
Voir section « Assemblage de la vanne etdu servomoteur » au chap. « Montage ».
14. Insérer avec précaution les pièces dupresse-étoupe dans leur logement àl’aide d’un outil approprié en les faisantpasser par-dessus la tige de clapet. Veiller à les remonter dans le bon ordre,
cf. Fig. 9-3.
15. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4).
Fixer alors la bride (2) à l’aide desécrous de corps (14). Serrer progressivement les écrous de corps en diagonale.
Respecter les couples de serrage prescrits.
16. Visser le fouloir (8) jusqu’en butée. Respecter les couples de serrage prescrits.
17. Visser légèrement le contre-écrou (10) etl’écrou d’accouplement (9) sur la tige declapet.

EB 8015 FR

Maintenanceb) Exécution avec pièce d’isolement
1. Défaire l’écrou d’accouplement (9) et lecontre-écrou (10) de l’extension de latige de clapet (25).
2. Dévisser complètement le fouloir (8).
3. Retirer les vis (32) et écrous (33).
4. Soulever le chapeau de vanne (2) avec
précaution au-dessus de l’extension de latige de clapet (25).
5. Dégager toutes les pièces du presseétoupe de leur logement à l’aide d’unoutil approprié.
6. Desserrer progressivement les écrous ducorps (14) en diagonale.
7. Retirer la pièce d’isolement (21), l’extension de la tige de clapet (25), la tige declapet et le clapet (5) du corps (1).
8. Remplacer le joint plat, cf. chap. 9.4.1,
section b).
9. Veiller à ne pas endommager la douillede guidage (23). Le cas échéant, remplacer la douille de guidage à l’aide d’unoutil approprié.
10. Dévisser complètement le siège (4) àl’aide d’un outil approprié.
11. Enduire le filetage et le joint conique dusiège neuf avec un lubrifiant approprié.
12. Visser le siège (4) en respectant le couple
de serrage prescrit. Respecter les couples
de serrage prescrits.
13. Tenir le clapet et la tige de clapet (5) àl’aide d’une pince de montage. Dévisserl’extension de la tige de clapet (25) àEB 8015 FR

l’aide d’un outil approprié et la sortir dela pièce d’isolement (21).
14. Enduire toutes les pièces de la garnitureainsi que l’extrémité de la tige de clapet
du nouveau clapet (5) avec un lubrifiant
approprié.
SAMSON recommande alors de remplacer la garniture de presse-étoupe,
cf. chap. 9.4.2, section b).
15. S’assurer que les deux rondelles de sécurité (30) sont encore dans l’extension dela tige de clapet (25). Remplacer si nécessaire les rondelles de sécurité.
16. Tenir le nouveau clapet et la tige de clapet (5). Placer la pièce d’isolement (21).
Visser l’extension de la tige de clapet (25) à l’aide d’un outil approprié surla tige de clapet. Respecter les couples
de serrage prescrits.
17. Placer légèrement la pièce d’isolement (21), l’extension de la tige de clapet (25), la tige de clapet et le clapet (5)sur le corps (1).
Exécution avec clapet V-port : placer lapièce d’isolement (21) sur le corps desorte que le plus gros segment V-port duclapet soit orienté vers la sortie devanne.
Exécutions avec clapet perforé : placer
la pièce d’isolement (21) sur le corps desorte que la perforation du clapet qui
s’ouvre en premier soit orientée vers lasortie de vanne.
Voir section « Assemblage de la vanne etdu servomoteur » au chap. « Montage ».

9-15

Maintenance

18. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4).
Fixer alors la pièce d’isolement (21) àl’aide des écrous de corps (14). Serrer
progressivement les écrous de corps en
diagonale. Respecter les couples de serrage prescrits.
19. Placer le chapeau de vanne (2) avec précaution au-dessus de l’extension de latige de clapet (25) sur la pièce d’isolement (21).
20. Insérer avec précaution les pièces dupresse-étoupe dans son logement àl’aide d’un outil approprié en les faisantpasser par-dessus l’extension de tige declapet. Veiller à les remonter dans le bonordre, cf. Fig. 9-3.

Pièces de rechange
Des informations sur les pièces de rechangesont mentionnées en « Annexe ».
Lubrifiants
Des informations sur les lubrifiants appropriés sont mentionnées dans l’impriméu AB 0100.
Outillage
Des informations sur les outils appropriéssont mentionnées dans l’impriméu AB 0100.

21. Fixer le chapeau de vanne à l’aide desvis (32) et écrous (33). Respecter lescouples de serrage prescrits.
22. Visser le fouloir (8) jusqu’en butée. Respecter les couples de serrage prescrits.
23. Visser légèrement le contre-écrou (10) etl’écrou d’accouplement (9) sur la tige declapet.

9.5 Commande de piècesde rechange et deconsommables
Contacter une agence SAMSON ou le service après-vente de SAMSON pour obtenir
des renseignements sur les pièces de rechange, lubrifiants et outils nécessaires.

9-16

EB 8015 FR

Mise hors service

10 Mise hors service
Les travaux décrits dans ce chapitre doivent
impérativement être réalisés par un personnel compétent qui dispose des qualifications
requises pour la tâche en question.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux composants souspression et à la sortie de fluide !
Î Ne pas desserrer la vis du raccord decontrôle tant que la vanne est souspression.

! DANGER
Risque d’éclatement en cas d’ouverture nonconforme des pièces et appareils souspression !
Les vannes de régulation et les canalisations
sont sous pression et risquent d’éclater encas de mauvaise manipulation. Les pièces,les fragments et le fluide sous pression qui
sont projetés dans les airs peuvent causer degraves blessures, voire la mort.
Avant de réaliser des travaux sur la vannede régulation :Î Évacuer la pression des parties concernées de l’installation et de la vanne, ycompris du servomoteur. Évacuer également les énergies résiduelles.
Î Purger le fluide de la vanne et des parties de l’installation concernées.

! AVERTISSEMENT
Risque de pertes auditives et de surdité dûà des niveaux sonores élevés !
En fonctionnement, certaines conditions
d’installation peuvent émettre du bruit à
cause du fluide (p. ex. en cas de cavitation
ou de flashing). De plus, les niveaux sonores
peuvent augmenter brièvement lors de lapurge soudaine d’un servomoteur pneumatique ou d’un accessoire pneumatique sanséléments de réduction du bruit. Ces deux
phénomènes risquent d’endommager l’ouïe.
Î Porter une protection auditive lors de laréalisation de travaux à proximité de lavanne.

! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû à la canalisation et
aux composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et lacanalisation peuvent devenir très chauds ou
très froids et causer ainsi des brûlures en cas
de contact avec la peau.
Î Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
Î Porter des vêtements de protection et desgants.

EB 8015 FR! AVERTISSEMENT
Risque de pincement dû aux mouvements
de la tige de servomoteur ou de clapet !
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcadetant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur lavanne de régulation, couper et verrouiller l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.

10-1

Mise hors service

Î Ne pas entraver la course de la tige declapet ou de servomoteur en coinçantdes objets dans l’arcade.
Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est
bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer lesénergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la sortie de l’aird’échappement !
En cours de fonctionnement, de l’airs’échappe lors de la régulation ou del’ouverture et la fermeture de la vanne, parexemple sur le servomoteur.
Î Porter des lunettes de protection lors dela réalisation de travaux à proximité dela vanne de régulation.

Pour mettre la vanne de régulation horsservice en vue de la réalisation de travauxde maintenance ou de son démontage,suivre les étapes ci-dessous :1. Fermer les vannes d’isolement en amontet en aval de la vanne de régulation desorte que le fluide ne la traverse plus.
2. Purger complètement les canalisations etla vanne.
3. Couper et verrouiller l’alimentation pneumatique pour dépressuriser le servomoteur pneumatique.
4. Évacuer les énergies résiduelles.
5. Si nécessaire, laisser refroidir ou réchauffer la canalisation et les composants de la vanne de régulation.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la présence defluide résiduel dans la vanne !
Lors de la réalisation de travaux sur lavanne, il se peut que le fluide résiduels’échappe et cause alors des blessures(irritations, brûlures chimiques, etc.).
Î Porter une protection respiratoire, ainsi
que des vêtements, gants et lunettes deprotection.

10-2

EB 8015 FR

Démontage

11 Démontage
Les travaux décrits dans ce chapitre doivent
impérativement être réalisés par un personnel compétent qui dispose des qualifications
requises pour la tâche en question.
! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû à la canalisation et
aux composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et lacanalisation peuvent devenir très chauds ou
très froids et causer ainsi des brûlures en cas
de contact avec la peau.
Î Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
Î Porter des vêtements de protection etdes gants.
! AVERTISSEMENT
Risque de pincement dû aux mouvements
de la tige de servomoteur ou de clapet !
Î Ne pas insérer les mains dans l’arcadetant que l’alimentation pneumatique duservomoteur est raccordée et active.
Î Avant de réaliser des travaux sur lavanne de régulation, couper et verrouiller l’alimentation pneumatique et le signal de réglage.
Î Ne pas entraver la course de la tige declapet ou de servomoteur en coinçantdes objets dans l’arcade.

EB 8015 FR

Î Si la tige de servomoteur ou de clapet est
bloquée (p. ex. par grippage suite à une
immobilisation prolongée), évacuer lesénergies résiduelles du servomoteur(contrainte des ressorts) avant de la débloquer, cf. documentation du servomoteur correspondant.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à la présence defluide résiduel dans la vanne !
Lors de la réalisation de travaux sur lavanne, il se peut que le fluide résiduels’échappe et cause alors des blessures(irritations, brûlures chimiques, etc.).
Î Porter une protection respiratoire, ainsi
que des vêtements, gants et lunettes deprotection.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû aux ressorts
précontraints !
Les servomoteurs avec ressorts précontraints
sont sous pression. De tels servomoteurs sontreconnaissables aux longues vis situées surleur face inférieure.
Î Avant de réaliser des travaux sur le servomoteur, relâcher la force de précontrainte des ressorts.

11-1

Démontage! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de démontage
incorrect du dispositif anti-rotation soustension !
Quand le servomoteur est monté sur lavanne et prêt à fonctionner, les clamps deserrage (301) du dispositif anti-rotation situés sur la tige de clapet sont sous tension.
Î Pour les travaux de montage et de démontage, suivre les instructions de laprésente notice.
Î Ne pas desserrer les vis (303) du dispositif anti-rotation tant que l’alimentation
pneumatique et/ou les ressorts du servomoteur transmettent une force entre latige de servomoteur et la tige (9).
Î Démonter ou découpler impérativement
le servomoteur avant de démonter le dispositif anti-rotation de la tige de clapet.

2. Desserrer le raccord à brides.
3. Démonter la vanne de la canalisation,
cf. chap. « Livraison et transport sur lesite d’installation ».

b) Exécution avec embouts àsouder
1. Sécuriser la position de la vanne de régulation indépendamment de son raccordement sur la canalisation, cf. chap. « Livraison et transport sur le site d’installation ».
2. Découper la canalisation devant la soudure.
3. Démonter la vanne de la canalisation,
cf. chap. « Livraison et transport sur lesite d’installation ».

Avant le démontage, s’assurer que les conditions suivantes sont remplies :11.2 Démontage duservomoteur− La vanne de régulation a été mise horsservice, cf. chap. « Mise hors service ».

Se reporter à la documentation du servomoteur correspondant.

11.1 Démontage de la vanne dela canalisationa) Exécution avec brides
1. Sécuriser la position de la vanne de régulation indépendamment de son raccordement sur la canalisation, cf. chap. « Livraison et transport sur le site d’installation ».

11-2

EB 8015 FR

Réparation

12 Réparation
Quand la vanne de régulation ne fonctionne
plus correctement, ou si elle ne fonctionne
plus du tout, elle est défectueuse et doit êtreréparée ou remplacée.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne en cas deréparation ou de remise en état non
conformes !
Î Ne pas réaliser soi-même les travaux deréparation ou de remise en état.
Î Pour les travaux de réparation et de remise en état, contacter le service aprèsvente de SAMSON.

12.1 Renvoi des appareils à
SAMSONLes appareils défectueux peuvent être renvoyés à SAMSON pour réparation.

− Déclaration de contamination remplie (formulaire disponible àl’adresse u www.samsongroup.
com > Service > Service aprèsvente > Retours
Une autorisation de retour desmarchandises (RMA) est envoyée après
vérification de la demande.
3. L’autorisation RMA et la déclaration decontamination remplie et signée doiventêtre apposées dans un emplacementbien visible sur l’emballage.
4. Expédier la marchandise à l’adresse
figurant sur l’autorisation RMA.
Nota
La page u www.samsongroup.com >Service > Service après-vente contientd’autres informations sur l’expédition et leretour d’appareils.

Pour expédier ou renvoyer des appareils,
procéder comme suit :1. Respecter les dispositions dérogatoires
pour les types d’appareils spéciaux,
voir instructions sur le site
u www.samsongroup.com > Service >Service après-vente > Retours.
2. Annoncer les retours à l’adresseu returns-de@samsongroup.com, en
indiquant les informations suivantes :− Type− N° d’article− Var-ID− Contrat original ou commande

EB 8015 FR

12-1

12-2

EB 8015 FR

Élimination

13 Élimination
SAMSON est un fabricant enregistré
en Europe auprès de l’organismeu https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
N° d’enreg. WEEE : DE 62194439/
FR 02566

Î Observer les réglementations locales,
nationales et internationales lors del’élimination du produit.
Î Ne pas jeter les pièces, lubrifiants etsubstances dangereuses parmi lesordures ménagères.
Nota
Sur demande, SAMSON met à disposition
un certificat de recyclage conforme à lacertification PAS 1049 1) pour l’appareil.
Merci de s’adresser à
aftersalesservice@samsongroup.com, en
indiquant l’adresse de l’entreprise.
ConseilÀ la demande du client, SAMSON peut
mandater un prestataire pour le démontage
et le recyclage de l’appareil dans le cadred’un concept de reprise.

1)

La spécification allemande PAS 1049
s’applique aux appareils électriques/électroniques tels que les servomoteursélectriques. Cette spécification ne s’applique
pas aux appareils non électriques.

EB 8015 FR

13-1

13-2

EB 8015 FR

Certificats

14 Certificats
Les déclarations de conformité mentionnées
ci-dessous sont insérées dans les pages
suivantes.
− Déclaration de conformité UE selon la
directive 2014/68/UE relative auxéquipements sous pression :− produits fabriqués en Allemagne,
voir pages 14-2 à 14-4
− produits fabriqués en France,voir pages 14-5 à 14-8
− Déclaration de conformité UE 2006/42/
CE relative aux machines pour lesvannes de régulation type 3241-1 ettype 3241-7,
cf. page 14-9

− Déclaration de conformité UE selon lesexigences de la norme TSG D70022006 pour les appareils sous pression
chinois, cf. page 14-15
La version imprimée des certificats
correspond à la version valable au moment
de l’impression. La version la plus récentedes certificats est disponible sur Internet, surla page du produit :u www.samsongroup.com > Produits >3241
Autres certificats facultatifs disponibles surdemande.

− Déclaration d’incorporation conforme àla directive 2006/42/CE relative aux
machines pour la vanne type 3241 avec
un servomoteur différent du servomoteur
type 3271 ou type 3277,
cf. page 14-10− Déclaration de conformité selon la
directive de 2016 n° 1105 Pressure
Equipment (Safety) Regulations 2016,
voir pages 14-11 à 14-12− Déclaration de conformité selon la
directive de 2008 n° 1597 Supply of
Machinery (Safety) Regulations 2008,
Final Machinery, cf. page 14-13
Partly Completed Machinery, cf.
page 14-14

EB 8015 FR

14-1

Modul A/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Geräte/Devices

Bauart/Series

Typ/Type

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

250

3253

Ausführung/Version

DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)

DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
ANSI, Gehäuse GG, Class 250, NPS 1 ½ bis NPS 2, Class 125, NPS 2 ½ bis
NPS 4, Fluide G2, L1, L21)
ANSI, body of cast iron, Class 250, NPS 1 ½” to NPS 2, Class 125, NPS 2 ½” to
NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
DIN, Rotgussgehäuse, alle Fluide
DIN, red brass body, all fluids

DIN, Gehäuse Stahl, Fluide G2, L1, L21)
DIN, body of steel, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 200 PN 10, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 200 PN 10, fluids G2, L1, L21)

1)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids according to Article 4(1)(c.ii)

2)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids according to Article 4(1)(c.ii), second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung:/that the products mentioned above comply with the requirements of thefollowing standards:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
Markt/Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of thelaws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipment
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4(1)2014/68/EU

vom 15. Mai 2014/of 15 May 2014

Modul A/Module A

Angewandte technische Spezifikation/Technical standards applied: DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34
Hersteller/Manufacturer:

SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

ce_modul_a_de_en_rev02.docx

Frankfurt am Main, 23. Februar 2017/23 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

14-2

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3 60314 Frankfurt am Main, Germany
Phone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
E-mail: samson@samson.de

Revision 02

EB 8015 FR

EB 8015 FR

14-3

14-4

EB 8015 FR

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /DevicesType

Vanne de décharge /Back pressure
reducing valve

2371-0Détendeur alimentaire / Pressure
reducing valve

2371-1

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

2423

Exécution /Version
DIN
ANSI
ANSI
à membranewith diaphragmà souffletwith bellow

DIN
DIN

3241

Acier / steel

DIN

DIN

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

Matériel du corps / body
Material

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve
Vanne équerre /Angle valve

DN 65 - 125

PN25

DN 50 - 125

PN16
PN25
PN40
PN10

DN 65 – 100
DN 50 - 100
DN 40 - 100
DN 125 – 150

PN16

DN 65 – 1253256

Vanne à segment
sphérique / Segmentball valve

3310

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

3321

Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve
Vanne papillon /Butterfly valve

Fonte grise / cast iron
Acier / steel

ANSI

3251

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

3323
3331

Fonte grise / cast iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironDIN

DN 50 - 80

Cl 125
Cl 250
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN10
PN16
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 150
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 125

NPS 2 ½ - 4
NPS 1 ½ - 2
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ - 2
DN 40 – 50
DN 80 – 100
DN 40
NPS 1 ½ – 2
DN 65 – 100
NPS 2 ½ - 4

PN25

DN 50 – 80

Acier / steel

Cl 150

NPS 1 ½ - 2

DIN

Fonte grise / cast iron : GJL-250
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

DIN
DIN

Acier / steel
Acier / steel

ANSI

3345

PN 25

ANSI

DIN
Vanne à membrane/
Diaphragm valve

DN 32 – 50

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

Acier / steel

DIN

Pmax T = 20°C 10 bar

NPS 1 ¼ – 2

Fonte grise / cast iron

DIN

3244

DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2

PN25

ANSI
Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 150 psi

Acier / steel

DIN

DN
NPS

Fonte grise / cast iron

Fonte grise / cast iron
Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite

ANSI

PN
Class

DIN
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite ironPN10

DN 100Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
or 230 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi

DN 32 – 100
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 40 – 50
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 ½ – 5
NPS 1 ½ – 2

Fluides /fluidsTous fluides /all fluids

G2 /L2 1)

G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8015 FR

14-5

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire/ Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionDIN
ANSI

Matériel du corps / body Material
Acier / steel

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off
Valve

Bride de mesure /Measure flange

1)

ANSI

3351

5090

Acier / steel

ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale / castiron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale / spheroidal
graphite iron
Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

DIN

PN
Class

DN
NPS

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi
PN16
PN25
Cl 150

DN 125 – 150
NPS 5 – 6
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 4
NPS 1 ¼ – 2
NPS 1 ¼ – 1 ½
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 2

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

Cl 125
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40

NPS 2 ½ – 4
DN 200 – 500
DN 125 – 350
DN 65 – 200
DN 50 – 125
DN 40 – 100

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement :La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment
Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Module A /Modul A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE Department

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-6

EB 8015 FR

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /Devices

Vanne de régulation passage droit /globe valve

Type

Exécution /Version
DIN
ANSI
DIN

3241

Matériel du corps / body
Material

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3244

Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

ANSI
Vanne de régulation passage droit /globe valve

3251

Vanne hautepression /High pressure
valve

3252

Vanne équerre /Angle valve

3256

Vanne à segment
sphérique /Segment ball valve

3310

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Vanne de régulation passage droit /globe valve

3321

Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3323

Vanne papillon /Butterfly valve

3331

Vanne àmembrane /Diaphragm valve

3345

DIN

Acier / steel

ANSI

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Acier / steel

PN
Class

DN
NPS

PN 16
Cl 125

DN 150
NPS 6

PN 25

DN 100 – 150

PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN 16
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN16
PN25
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500

DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ - 6
NPS 1¼ – 6
DN 150
DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1¼ – 6
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

PN40 – 400

DN 32 – 80

Cl 300 - 2500

NPS 1 ¼ – 3

PN16
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 150
DN 80 – 150
DN 50 – 150
DN 40 – 150
NPS 3 – 6
NPS 1 ½ – 6

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 100
DN 32– 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1½ – 4

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16 – 50
Cl 150 – 300

DN 65 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1¼ – 2
DN 150 – 400
DN 100 – 400
NPS 4 – 16

Pmax T= 70°F 150 psi

NPS 5 – 6

Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 150 230 psi

NPS 6
NPS 2 ½ – 6

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8015 FR

14-7

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire /Sanitary valve

3347

Exécution /VersionMatériel du corps / body
Material

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off Valve

PN
Class

Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T = 20°C 63 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi
Pmax T= 70°F 910 psi

3351

DIN

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron
Acier / steel

ANSI
Bride de mesure /Measure flange
1)

5090

DIN

Acier / steel

DN
NPS

Fluides /fluidsDN 150
DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 6
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

G2, L1, L2 1)

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16
PN25
PN40

DN 65 – 100
DN 50 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1 ¼ – 4
DN 400 – 500
DN 250 – 500
DN 150 – 500
DN 125 – 500

Tous fluides /all fluids

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

Module H /Modul H

Certificat n° CE0062-PED-H-SAM
001-23-FRA

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 19/06/23.

Bruno Soulas
Directeur Général – Directeur Stratégie et Développement /Director general - Head of Strategy and Development

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-8

EB 8015 FR

Konformitätserklärung für eine vollständige Maschinenach Anhang II, Absatz 1.A. der Richtlinie 2006/42/EG
Für folgende Produkte:

Pneumatische Stellventile Typ 3241-1/-7 bestehend aus Ventil Typ 3241 und pneumatischem Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277
Wir, die SAMSON AG, erklären, dass die oben genannten Maschinen allen einschlägigen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen.
Produktbeschreibung Ventil und Antrieb siehe:
Ventil Typ 3241 (DIN): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8015
Ventil Typ 3241 (ANSI): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8012
Antriebe Typ 3271 und 3277: Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8310-X
Anbaugeräte wie Stellungsregler, Grenzsignalgeber, Magnetventile, Verblockrelais, Zuluftdruckregler,
Volumenstromverstärker und Schnellentlüftungsventile werden im Rahmen der vorliegenden Konformitätserklärung als Maschinenkomponente eingestuft und fallen gemäß § 35 und § 46 des Leitfadensfür die Anwendung der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG der Europäischen Kommission nicht unterden Anwendungsbereich der Maschinenrichtlinie. SAMSON definiert im Handbuch H 02 „Geeignete
Maschinenkomponenten für pneumatische SAMSON-Stellventile mit Konformitätserklärung für vollständige Maschinen“ die Spezifikationen und Eigenschaften von geeigneten Maschinenkomponenten, die an die o. g. vollständigen Maschinen angebaut werden dürfen.
Folgende technischen Normen und/oder Spezifikationen wurden angewandt:
VCI/VDMA/VGB – Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018
VCI/VDMA/VGB – Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018“, Stand Mai 2018 in Anlehnung an
DIN EN ISO 12100:2011-03
Bemerkung:Bestehende Restrisiken der Maschine sind den Angaben in der Einbau- und Bedienungsanleitung
von Ventil und Antrieb sowie den in der Einbau- und Bedienungsanleitung aufgeführten, mitgeltenden Dokumenten zu entnehmen.
Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20. Dezember 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 02
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

EB 8015 FR

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14-9

Einbauerklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Für folgende Produkte:
Durchgangsventil Typ 3241
Wir, die SAMSON AG, erklären, dass die Durchgangsventile Typ 3241 unvollständige Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sind und die sicherheitstechnischen
Anforderungen nach Anhang I Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 und 1.3.7 der Richtlinie
eingehalten werden. Die speziellen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt.
Die Inbetriebnahme der von uns gelieferten Erzeugnisse darf nur erfolgen, wenn vorher
festgestellt wurde, dass die Maschinen oder Anlagen, in die die Produkte eingebaut werdensollen, den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen.
Der Anwender ist verpflichtet, das Erzeugnis den anerkannten Regeln der Technik und derEinbau- und Bedienungsanleitung entsprechend einzubauen und Gefährdungen, die am
Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.
Die zulässigen Einsatzgrenzen und Montagehinweise der Geräte ergeben sich aus der Einbau- und Bedienungsanleitung und stehen im Internet unter www.samsongroup.com inelektronischer Form zur Verfügung.
Produktbeschreibung Ventil siehe:-

Ventil Typ 3241 (DIN): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8015
Ventil Typ 3241 (ANSI): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8012

Folgende technischen Normen und/oder Spezifikationen wurden angewandt:-

VCI/VDMA/VGB – Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018
VCI/VDMA/VGB – Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018“, Stand Mai 2018 in Anlehnung an DIN EN ISO 12100:2011-03

Bemerkungen:--Restgefahren siehe Angaben in der Einbau- und Bedienungsanleitung
Weiterhin sind die in den Einbau- und Bedienungsanleitungen aufgeführten mitgeltenden Dokumente zu
beachten.

Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20. Dezember 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products
Revision 01

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

14-10

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EB 8015 FR

EB 8015 FR

14-11

14-12

EB 8015 FR

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Types 3241-1/-7 Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3241 Valve andType 3271/Type 3277 Pneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:- Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
- Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
- Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators
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EB 8015 FR

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14-13

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3241 Globe Valve
We certify that the Type 3241 Globe Valves are partly completed machinery as defined in the in Directive 2008
No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I,
1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

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14-14

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EB 8015 FR

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

DC016
2019-08

Für folgende Produkte

Stellventile Typ 3241, 3244, 3249, 3251, 3252, 3256, 3347, 3321, 3349
Zeugnis Nr°: TSX71002520191340

Bewertungsberichte N r°: 2019TSFM750-TYP3241
und 2019TSFM751-TYP3251

Die Ventile 3241 und 3251 haben die Bewertungstests gemäß den Anforderungen der chinesischen Druckgeräte
TSG D7002-2006 bestanden.
Infolgedessen erfüllen alle oben genannten Rückschlagventile die Anforderungen der TSG D7002-2006 für chinesische Druckgeräte gemäß den folgenden Merkmalen:–––

DN 50 bis 200 PN ≤ 5 MPa (50 bar) oder NPS 2 bis NPS 8 Class ≤ 300,
DN 50 bis 100 PN ≤ 42 MPa (420 bar) oder NPS 2 bis NPS 4 Class ≤ 2500,
Betriebstemperatur: -29°C ≤ T ≤ 425°C.

SAMSON REGULATION S.A.

SAMSON REGULATION S.A.

Bruno Soulas
Leiter Verwaltung

Joséphine Signoles-Fontaine
Qualitätsmanager

SAMSON REGULATION S.A. · 1, rue Jean Corona · 69511 Vaulx-en-Velin, France · samson@samson.fr

EB 8015 FR

1

14-15

14-16

EB 8015 FR

Annexe

15 Annexe
15.1 Couples de serrage, lubrifiants et outillage
Voir u AB 0100 pour l’outillage, les couples de serrage et les lubrifiants

15.2 Pièces de rechange
1

Corps/Corps avec siège intégré

41

Écrou

2
3
4

Bride/couvercle/chapeau de vanne
ArcadeSiège (pour corps avec support desiège)
Clapet (avec tige)
Douille de guidage (arcade)Fouloir (écrou de presse-étoupe)
Écrou d’accouplement
Contre-écrou
RessortRondelle
GoujonÉcrou de corps
Garniture ajustable
Garniture de presse-étoupe
Joint plat (joint de corps)
DouillePièce d’isolement
SouffletDouille de guidage (pièce d’isolement)
Douille de guidage (soufflet)
Extension de la tige de clapet
Étiquette (soufflet ou pièce d’isolement)

42

Vis d’obturation avec joint plat

44
45
46
47
48
49
50
51

Anneau/écrou crénelé 1)
Garniture d'étanchéité 1)
Joint 1)
Support 1)
Vis hexagonale 1)
Vis hexagonale 1)
Butée 1)
Guide 1) (plusieurs guides uniquement
pour l’exécution avec joint en graphite)

52

Bague 1) (uniquement pour l’exécution
avec joint en graphite)

53
61
62
63
64
65
80
81
82
83/84
85
90
91
92
101
102

Bague de sécurité 1)
Répartiteur de flux ST 2 2)
Répartiteur de flux ST 1 ou ST 3 2)Bague 2)
Joint plat 2)
Joint plat 2)
Plaque signalétique
Rivet cannelé
Vis
Indicateur de course
Vis
Couvercle
Protection (bride)
Écrou
Couvercle de soufflet
Vis avec bague de retenue 1)(uniquement pour l’exécution avec
soufflet)

5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
21
22
23
24
25
26
27/28
31/34
29
30
32
33
37
39

Éléments de fixation et coupe-circuits
Clapet pour exécution avec soufflet
Rondelles de sécurité
Vis
Écrou
Tige de clapet avec soufflet d’étanchéité
Joint

EB 8015 FR

1)
2)

Exécution équilibrée par pression
Exécution avec répartiteur de flux

15-1

DN 15…150
NPS ½…6

90
9
10
8
16
12
11
12
19

15
2
32

81
80
82
83
84

7
39

90
9
10
8

41

14 33

25

16
12
11
12
19

37
30
42
81
14
26
22
24

30 33

81
80
82
83
84
2
7

81
26

14
21
23

46
49
50
44
52
45
47
53
48
51

46
50
44
52
45
47
53
48
51

15

5

5
17
63
61

91 1 13

15-2

62
4
91

91 1 91

EB 8015 FR

80 81

83 84

82
85
92
3
9
10

3
92

9

8

10
8
16
12
19
19
12
11

16
12
15

19
15

12
16
12
11
12
19

46
49
50
44
52
45

81
7
5

47
53
48
51

5
102

EB 8015 FR

42

32
101
7
39
37

21
14
26

46
50
44
52
45
47
53
48
51

DN 200…300
NPS 8…1280 81 83 84
85
82

14
39
22
2
7

33
14
26
81
34
31

24
27
28
29
5

17
64
65
63
62

(DN 250, DN 300)
(10", 12")

61
91 1

4

13 91

15-3

Annexe

15.3 Service après-vente
Le service après-vente se tient à disposition
pour tous les travaux de maintenance et deréparation, mais aussi en cas dedysfonctionnements ou de défauts duproduit.
Adresse électronique
Le service après-vente est joignable àl’adresse aftersales-fr@samsongroup.com.
Adresse de la société SAMSON AG et deses filiales
L’adresse de la société SAMSON AG, ainsique celles de ses filiales, agences et centresde réparation sont disponibles sur le site
Internet www.samsongroup.com et dans lecatalogue de produits SAMSON.

15.4 Informations utiles pour lesventes au Royaume-Uni
Les informations suivantes correspondent àla directive britannique Pressure Equipment(Safety) Regulations 2016, STATUTORYINSTRUMENTS, de 2016 n° 1105
(marquage UKCA). Elles ne s’appliquent pas
à l’Irlande du Nord.
Importateur (Importer)
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Tél. : +44 1737 766391
E-mail : sales-uk@samsongroup.com
Internat : uk.samsongroup.com

Informations utiles
Pour toute demande de renseignements ou
pour l’établissement d’un diagnostic depanne, indiquer les informations suivantes :− numéro de commande et numéro deposition− type, numéro de fabrication, diamètre
nominal et exécution de la vanne− pression et température du fluide− débit (en m³/h)− plage de pression nominale duservomoteur (p. ex. 0,2 à 1 bar)− présence d’un filtre à tamis ?
− Plan de montage

15-4

EB 8015 FR

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Allemagne
Téléphone: +49 69 4009-0 · Téléfax: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2024-07-11 · French/Français

EB 8015 FR