1
大阪府立産業技術総合研究所

技術セミナー

亜鉛めっきのクロメート処理の現状と将来（６価クロメート皮膜と代替クロメート皮膜）
大阪府立産業技術総合研究所
表面化学Ｇ 森河 務

1. 亜鉛めっきのクロメート処理
2. 亜鉛めっきの６価クロメート皮膜に対する環境課題
3. ６価クロメート皮膜の代替処理法© Tsutomu Morikawa

2

亜鉛めっきの役割
表面処理なし亜鉛めっき（ユニクロ）

亜鉛がなくなると赤錆が発生（株）吉崎メッキ化工所ホームページより© Tsutomu Morikawa

3

めっき皮膜の耐食性は？
めっき金属の性質による２つの防錆効果

製品や部品は、実環境下で、様々な腐食環境（湿気、酸化雰囲気、硫化雰囲気、塩分など）にさらされ製品や部品の外観、機能は損なわれる。金属製品・部品を腐食環境から守ること、あるいは素材に生じるさびを発生しずらくする方法として、各種のめっき皮膜が使用されている。

© Tsutomu Morikawa

4耐食性（亜鉛めっきとクロメート）

電気めっきガイド（全国鍍金工業組合連合会）より© Tsutomu Morikawa

亜鉛めっきのクロメート皮膜の役割

5①亜鉛めっきの白錆の発生を防ぎ，また赤錆発生までの時間も延ばす②外観を美しくする③指紋など汚れをつきにくくする④塗装との密着性を改善する（塗装下地としての効用）⑤皮膜にはわずかな電導性があるため、部品間の電気的接続に対応できる⑥皮膜の染色によって異なる色合いのものが作製できる⑦黒色で耐食性ある皮膜が作製できる© Tsutomu Morikawa

6

亜鉛めっきのクロメート処理

膜厚 光沢<有色<黒色<緑色(約10～20%程度の６価クロムを含む)
クロメート皮膜
Znめっき

鉄鋼© Tsutomu Morikawa

7

クロメート皮膜の種類（株）吉崎メッキ化工所ホームページより© Tsutomu Morikawa

8

クロメートの種類と特徴種類

タイプ

外観色調

耐食性
白錆発生 時間(h )全クロム 量2(m g/ m )６価クロム 量2(m g/ m )

特徴

外観型

青銀白色～2430～40－

美観を重点とし耐食性はさほど要求されない分野で利用される。F含有。

耐食型

青～淡黄

48～96

40～80～10

光沢と耐食性が要求される分野で使用される。

一般型

虹色

96～120100～20020～40

密着型

虹色

72～96

80～150

10～30

外観型

黒色

24～72

150～300

20～30

耐食性良好。装飾的にもよく利用される。

耐食型

黒色

96～120300～500

40～70

耐食性・耐候性重視分野で利用される。

耐食型

緑色

400～500

500～700

50～120

光沢クロメート

有色クロメート

黒色クロメート

緑色クロメート

光沢クロメート

有色クロメート

黒色クロメート

更に耐食性重視分野で使用される。
密着性を重視している。

最も耐食性が優れている。

緑色クロメート© Tsutomu Morikawa

9各クロメート皮膜の構造（模式図）
Cr3+主体Cr6+Cr3+亜鉛めっき層
亜鉛めっき層a)光沢クロメートb)有色クロメート
銀微粒子
Cr6+
Cr3+

亜鉛めっき層

リン酸根多い亜鉛めっき層c)黒色クロメートd)緑色クロメート© Tsutomu Morikawa

10

クロメート処理液の組成と処理条件

光沢クロメート
0.1～2

有色クロメート
4～10

黒色クロメート
10～40

グリーンクロメート

無水クロム酸
硫酸

0.3～5

0.5～5

2～30

1～10

1～5
0～20

0～30

0～100

0～70

硝酸

0.5～10リン酸

0～2

フッ化水素酸

0～2

酢酸
銀

10～30
0～10

0.2～0.4

温度

室温

室温

室温

室温

浸漬時間

10～30秒

10～30秒30～120秒

30～120秒© Tsutomu Morikawa

11

クロメート処理工程© Tsutomu Morikawa

12

クロメート皮膜の耐食性

表各種クロメート皮膜の耐食性比較の一例

皮膜種類

244872噴霧時間
96 120 144 168 192 216 240 ‥有色クロメート0000

光沢クロメート

0245黒色クロメート

0000245025緑色クロメート
0000000000 ‥
試験品各5個、JIS H 8610 塩水噴霧試験。数字は白さび発生個数。

電気めっきガイド（全国鍍金工業組合連合会）より500

2© Tsutomu Morikawa

処理時間と皮膜中の全Cr、6価Cr量と耐食性の関係 13（緑色ｸﾛﾒｰﾄ液浸漬）
Cr量(mg/m2)

200

400

600

（浸漬時間、色調）
白錆発生時間20ｓ暗灰緑色干渉色
40ｓ緑色
60ｓ濃緑色
６価クロム量80ｓ濃黄緑色
全クロム量

0200

400

塩水噴霧時間（ｈ）（輿水 実務表面技術，32，ｐ539（1985）より）© Tsutomu Morikawa

乾燥温度による耐食性の変化（輿水 実務表面技術，32，ｐ539（1985）より）

14© Tsutomu Morikawa

15

クロメート皮膜のクラック
SST

24ｈ

SST72ｈ

緑色クロメート、乾燥150℃、10分間（花形，実務表面技術，29，ｐ112（1982）より）© Tsutomu Morikawa

16

６価クロムクロメート皮膜の自己修復性（模式図）

クロメートの自己修復観察（走査振動電極による観察）

須田ら、材料と環境‘、46,99（1997）より© Tsutomu Morikawa

17

クロスカットによるキズ試料の耐食性

白錆発生
赤錆発生

緑色ｸﾛﾒｰﾄ
黒色ｸﾛﾒｰﾄ

有色ｸﾛﾒｰﾄ
光沢ｸﾛﾒｰﾄ

0500

1000

乾燥温度40℃（輿水，実務表面技術，32，ｐ539（1985）より）© Tsutomu Morikawa

18

有色クロメートの不良例と対策
不良現象

原因
・処理温度が低い
ポケ・硝酸浸せき液の硝醸濃度が高い
・処理液の老化・処理液濃度が高すぎる
皮膜はく離 ・乾燥温度が高すぎる(密着不良） ・湯洗温度が高過ぎる・硝酸浸せき液の老化
有色クロメー ・処理液の老化
トの赤味不足 ・処理温度が低い
・硝酸浸漬液のクロメートヘの待込み
耐食性低下 ・乾爆温度が高過ぎる
・回転によるクロメート処理時の疵・水洗、湯洗時間が長い
ラック上下の ・処理液濃度が高い
色調差が大 ・攪拌不良ラック処理の ・硝酸浸せきの濃度が高過ぎ流れ跡ポケ ・めっき光沢過剰対策
・15℃以上にする・希釈する・補給または更新・希釈又は処理時間短縮
・70℃以下に下げる
・45℃以下に下げる
・液の更新
・補給または更新・加温する
・硝酸浸漬後の水洗をよくする
・55～70℃に下げる
・クロメート処理後の回転中止
・水量、湯洗温度調整
・希釈し処理時間を延長
・中段強かく拌、下段弱かく拌
・希釈して硝酸1ｍL/Lに・めっき光沢をおとす（日本表面処理機材工業会，実務表面技術，33，ｐ3（1986）より）© Tsutomu Morikawa

クロメート皮膜の等級・種類及び記号（JIS H8625）

等級

種類

等級・種類の記号

光沢CM1 A

0.5以下

透明，時として青色淡黄色

CM１ B

1.0以下

わずかに干渉模様

黄色

CM2 C

0.5を超え1.5以下

黄色干渉模様緑色

CM3 D

1.5を超えるもの

オリーブ，グリーン，ブロンズ，褐色

19

単位面性当たり皮膜重量
代表的色合（参考）
g･m2

１級

２級

© Tsutomu Morikawa

20

めっきのJIS記号

例：Ep-Fe/Zn 25/CM2
例：Ep-Fe/Zn 10/HB,CM1,PA

ＥｐＦｅ／Ｚｎ
数字
ＣＭ２
その他

めっきを表わす記号です。
Ｆｅは生地が鉄であることを
Ｚｎは めっき の種類が 亜鉛めっき であることをを表す
めっき厚さ を表わす。単位はミクロン（μｍ）
めっき後の後処理の種類
ＣＭ－１光沢クロメート、ＣＭ－２有色クロメート、CM-3は緑色クロメートを表わす。
ＨＢ水素除去のベーキング処理
PAは塗装、CLは着色、ATは変色防止© Tsutomu Morikawa

21

亜鉛めっきの耐食性（ＪＩＳ規格）
ＪＩＳＨ8502 中性塩水噴霧試験法
35℃に設定された試験槽に4％の塩水を噴霧し、試験片の耐食性及び腐食性を評価する。

等級・種類 白色腐食性生物が発生しの記号 てはならない最低時間 ｈ
CM1 A
6
CM１ B
24
CM2 C
72
CM3 D
96
自動車メーカーの防錆基準© Tsutomu Morikawa

22

環境に対応するめっき技術の動向厳しくなる環境規制•••••

ほう素、フッ素、窒素
鉛フリー
６価クロムフリー
有機塩素系化合物
海洋投棄の禁止

万物の霊長といわれる人間の責任

めっき技術及び周辺技術の進歩
はんだ代替めっき
代替クロメート処理
代替クロムめっき
脱脂・乾燥工程からの有機塩素系溶剤排除• 廃液処理、工程内リサイクル• スラッジ処理••••

山積する技術課題

全動植物の生存に責任を持つ
子孫の生存への責任
Tsutomu© TsutomuMorikawa
Morikawa23

表面処理関連物質の環境・人体への影響

地球環境
酸性雨で溶出・土壌汚染
酸性雨で溶出・土壌汚染

6価クロム
鉛
ニッケル
シアン化物
ｶﾄﾞﾐﾆｳﾑ･水銀
ﾘﾝ･窒素
富栄養化
ﾊﾛｹﾞﾝ系溶剤 オゾン層破壊
ホウ素
スラッジ
処理場不足
塩ビ焼却

人体への影響
発がん性？・アレルギー
毒性
アレルギー
猛毒
毒性（ｲﾀｲｲﾀｲ病・水俣病）

毒性ﾀﾞｲｵｷｼﾝ© Tsutomu Morikawa

６価クロム規制24© Tsutomu Morikawa

廃棄物からの６価クロム溶出25

６価クロムの毒性
細胞膜を透過しやすい物
質であり，その塩が人体に接触すると，刺激性皮膚炎、アレルギー性皮膚炎、腎障害、肝障害、肺ハイの充血と浮腫 、発ガン性廃棄物からの６価クロムの溶出
６価クロムが溶出して、地下水を汚染し、生態系を介して人体に影響を与えるおそれがある（青江徹博 ＯＥＡ技術レポートＮｏ.2613より）© Tsutomu Morikawa

26

欧州指令とは？
環境先進国の欧州では、1国のみならず欧州連合(EU)で共通の規制を「欧州指令」として発効している。
自動車分野における使用済み車両（ＥＬＶ）、電子・電気機器分野では廃製品のリサイクル(WEEE)と特定有害物質の使用規制(RoHS)をメーカに義務づける欧州指令が成立する見通しで、欧州に製品を輸出している自動車・電気メーカは、将来国際標準に発展する可能性も見越して、その対応を急いでいる。

ELV指令(使用済み車両欧州議会指令)
・使用済み車両からの廃棄物の低減,適正処理・ 鉛,水銀,カドミウム,6価クロム,PBB,PBDEの使用禁止（2007.7.1以降）

WEEE指令(廃電気電子機器指令)
・分別回収・再利用・リサイクル,処分,処理について規定。

RoHS指令(有害物質使用制限指令)
・鉛,水銀,カドミウム,6価クロム,PBB,PBDEの使用禁止© Tsutomu Morikawa

自動車のリサイクル目標と動向

27

表 自動車リサイクル目標
項目
新型車のリサイクル可能率

目標値
2005年以降95%以上

使用済みの自動車のリサイクル可能率

2005年以降85%以上
2015年以降95%以上

欧州指令案

2003年以降,Pb,HCd,Cr6+を廃棄
2007年7月1日以降Cｒ6+全廃
2002年以降90%以上
2002年以降85%以上
使用済みの自動車のリサイクル可能率
経産省指針
2015年以降95%以上
2000年末までに1996年の約1/2以新型車の鉛使用量
下(バッテリーは除く)
2003年末までに1996年の約1/3以
トヨタ自動車2004年5月
ホンダ自動車2004年3月
日立
2005年4月
ユーザ動向
シォープ,富士ゼロックス
2004年1月
松下AVC
2004年4月
キャノン,リコー
今すぐに「ユーザ動向」:オムロン㈱伊藤貞則氏「6価クロム対策」より
新型車の有害物質
新型車の有害物質(最終決定)
新型車のリサィクル可能率© Tsutomu Morikawa

国内外における６価クロム規制の対応
年 月
1992.1
1996.2
1996.7
1996.928

主な対応内容Volvo；6価クロム規制制定 (溶出量0.3μg/cm2以下 Volvo Leach Test)
OECD；PRTR(有害汚染物質登録制度)ガイドライン…,加盟各国に実施勧告

欧州委員会草案「2002年以降の販売車から,Pb,Hg,Cd,Cr6+PVC,使用禁止」
上記草案について国内自動車メーカーより問い合わせ相継ぎ,調査開始*E-OMI調査内容(欧州指令案,Vdvo規格,GM／ＯpeL…・)
1997.5 通産省:産業構造審議会「使用済み自動車リサイクル・イニシアティプ」
1997.9 いすず自動車「6価Cr規制対応代替処理試作サンプル提出要請・評価開始」
1997.10 めっき部会「平成10年12月例会:6価Crクロメート規制代替処理技術発表」
1997.11 ホンダ「６価Cr規制対応代替処理試作サンプル提出要請・評価開始」
1998.5 トヨタ自動車「表面処理部会r6価Crクロメート規制代替処理評価開始」
1998.6 (社)日本自動車部品工業会→(社)日本自動車工業会へ要請状
1998.9日産自動車:評価部会発足「6価Cr規制対応処理試作サンプル提出・評価開始」…・(情報交換・試作品提出・その他)・・・・…
1998.12 表面技術環境部会「平成11年12月例会:期待される代替技術発表」
いすゴ自動車「亜鉛および亜鉛合金めっき用6価クロムフリー皮膜製品仕様書
1999.11(5.SEPS-1254-0)」発表
2000.7 表面技術協会めっき部会7月例会発表「使用済み自動車の現状と有害物質規制」
2002.3 電気鍍金研究会(大阪) 「各社6価クロム代替処理剤製品紹介j2002.7 表面技術協会めっき部会7月例会発表「6価クロム代替処理剤の実施例」
2002.6.25 デンソー；代替処理剤に対する説明会開催
2002.6.27 EU委員会最終発表(2007年7月1日以降の新車,6価クロム全廃)（青江徹博 ＯＥＡ技術レポートＮｏ.2613より）© Tsutomu Morikawa

鉄鋼各社におけるクロメートフリー化成処理鋼板

会社

商品名(べ一スめっき)

29

皮膜模式図

・ジンコート21(電気亜鉛めっき)
・シルバージンク21(溶融亜鉛めっき)
JFEスチール ・エコフロンティアコート(電気,溶融亜鉛めっき)
・スミジンクネオコート(電気亜鉛めっき)
住友金属
・タフジンクネオコート(溶融亜鉛めっき)
・コーベジンクグリーンコートGX(電気,溶融亜鉛神戸製鋼
めっき)
日新製鋼 ・月星ジンクZC(電気亜鉛めっき)
東洋鋼銀 ・シルバートップエコ(複合電気亜鉛めっき)
新日鐵© Tsutomu MorikawaＶＯＬＶＯ社

６価クロム溶出試験方法
（抜粋）

30

「人体に対するアレルギー問題を回避するため、クロメート処理された製品から単位面積当たり0.3μg/cm2以上の６価クロムを溶出してはならない」
６価クロム溶出試験溶液組成
塩化ナトリウム 5g/L
尿素
乳酸

1g/L
1g/L

６価クロム溶出測定法
１．上記溶液のｐHを6.5に調整
２．クロメート処理品（40～60cm2）を試験溶液200ｍLに浸漬する
３．温度40±2℃、時間20±1分間、かく拌とする
４．溶出した６価クロムをジフェニルカルバジッドにて発色させる
５．吸光硬度計を使用し、波長540nmで測定する
６．検量線から濃度を求め面積当たりに換算（μg/cm2）する© Tsutomu Morikawa

31

６価クロムの溶出試験結果© Tsutomu Morikawa

電装部品メーカD社の対応計画の例

32（法規・納入先の動向）

T社
H社
F社
N、M社他
G社
F社
D社
各社

© Tsutomu Morikawa

33

切替計画（D社の例）

廃止目標
2004年末廃止目標
2005年末© Tsutomu Morikawa

検討されているクロメート代替処理法

34①３価クロムクロメート単独皮膜②３価クロムクロメート+有機または無機コーティング③有機または無機コーティング単独皮膜④有機または無機コーティングの複合皮膜膜⑤クロム酸類似金属塩による皮膜(例；タングステン酸塩，ジルコニウム酸塩，モリブデン酸塩など)⑥クロム酸類似金属塩による皮膜+有機または無機コーティング⑦有機インヒビター系皮膜© Tsutomu Morikawa

35

クロメート代替処理に要求されること①毒性がないこと，②耐食性が良いこと，③低コスト（６価クロムクロメート皮膜と同等あるいはそれ以下），④各種色調を有すること（光沢，有色，黒色），⑤皮膜物性（塗装密着性，トルク特性，電導性など），⑥現行めっきラインを大幅に変えることなく導入できること
etc.

© Tsutomu Morikawa

３価クロメート化成液の組成例（特許例など）

塩化クロム
硝酸クロム
硝酸ﾅﾄﾘｳﾑ
硝酸ｺﾊﾞﾙﾄ
フッ化ﾅﾄﾘｳﾑ
クエン酸
マロン酸
シュウ酸
ｐＨ
処理温度
処理時間

浴１100

浴２50

浴３50100100100
331.2

31.2

36(g/L)
浴４151015.75
26.5
2.5
沸騰
30ｓ

2.06060ｓ

2.06040ｓ

102.03040ｓ© Tsutomu Morikawa

３価クロムクロメート外観の見本例

37（デップソール提供）© Tsutomu Morikawa

日本化学産業塩水噴霧38© Tsutomu Morikawa

代替処理剤の塩水噴霧試験結果の例
処理液AB
CDE
F
ユニクロ
(6価Cr)
イエロー(6価Cr)

24h
48h
72h
96h
120h
異常なし 異常なし 異常なし 異常なし 異常なし
～1%～1%
～1%～30%39240h
～3%～20%360h～1% 70～80%～10% 70～80%～30%
異常なし 異常なし 異常なし 異常なし 異常なし ～1%～1%～10%
異常なし ～1%
～1%
～1%
～1%
0～1% 50～60%～1%
異常なし 異常なし 異常なし ～1%～1%～50% 80～90% ～100%
～1%
～1%
～1%
～1% ～1%以上 ～50% 80～90% 赤錆
50%以上 70%以上 90%以上 70%以上 ～100%～90% 90%以上 ～100%
50%以上 70%以上 90%以上 90%以上 ～100% ～100% ～100%
赤錆
～1%
～1%
1%以上 1%以上～1%～30%～70% ～100%～1%～1%5%以上 1%以上 1%以上 ～50%
～80%
赤錆
～80%
～1%
～1%
～1%
1%以上 1～3%～80%～100% ～100%～1% 異常なし 1%以上 1%以上 1～3%
～90%
～100%
赤錆
～100%
異常なし 異常なし 異常なし 異常なし 異常なし 30～40％ ～90% ～100%
異常なし ～1%～1%～60%～100%
赤錆
異常なし 異常なし 異常なし 異常なし 異常なし ～1%～3%
異常なし ～1%～1%～1%～10%（静岡県浜松工業技術センターめっき技術講習会資料より）

化成処理条件の影響（例）
薬剤濃度

pH温度

浸漬時間

白錆発生までの時間（ｱﾄﾞﾃｯｸ ｴｺﾄﾗｲ技術資料より）© Tsutomu Morikawa

40© Tsutomu Morikawa

化成処理液中の不純物の影響（例）

41

Ｚｎ濃度

Ｆｅ濃度

白錆発生までの時間（ｱﾄﾞﾃｯｸ ｴｺﾄﾗｲ技術資料より）© Tsutomu Morikawa

42

加熱による耐食性への影響（例）

加熱温度200℃、2時間（ムラタ SurTec680（技術資料より））

表面拡大写真© Tsutomu Morikawa

３価と６価クロムのクロメート処理の比較

処理濃度
処理温度(℃)
処理時間(秒)
老化性
排水処理性
管理性

3価クロム化成処理60～150（ｍ/L)
30～80
20～90
比較的良好
比較的容易
(有機酸系を除く)
1.6～2.4
pH管理必要6価クロムクロメート処理
10～20(g/L)
室温～30
15～25
－

1.5～2.51

薬品単価(6価クロメートを1とする)

43

6価クロムの還元処理
pH管理不要3価クロム化成処理剤の処理条件は各メーカ処理剤の範囲© Tsutomu Morikawa（青江徹博 ＯＥＡ技術レポートＮｏ.2613より）３価クロム化成液を採用しずらい理由

44①コストアップが避けられない②薬品の寿命が短い。また，連続して安定品質を保てるか不安である③6価クロムクロメートにまさる性能があるか不安（長い実績があった６価クロメートに比べると実績が少ない)（皮膜の自己修復性が期待できない）④色合いが，従来のクロメート皮膜ほど多様ではない⑤安定した品質の商品にあげるのには，十分な管理体制が必要となる⑥３価クロム化成処理では現行ラインの大幅な設備改造が必要とならないか？
トップコート，ダブル処理など設備投資にみあう受注があるか不安である⑦6価クロムと3価クロム化成処理ラインを併用できない（併用すると，排水から６価クロムが検出されるおそれがある）⑧有機酸・硝酸などが含まれるので，排水処理に不安がある

etc.

© Tsutomu Morikawa

45

謝辞

本資料作成にあたり，多く論文・解説などを参考にさせていただきました。また，各薬品メーカーの方々からも貴重な資料・カタログ・見本などの提供を頂き、参考にさせていただきました。ご協力いただきました関係各位に深く感謝します。
森河務© Tsutomu Morikawa

46

参考文献（クロメート関係）
参考文献
タイトル
各種便覧・単行本
1) めっき教本
2) 環境調和型めっき技術
3) 実用めっき

著者4) 金属表面技術便覧
5) 金属表面技術総覧
６価クロメート関係
6) クロメート皮膜
伊崎輝明
7) 亜鉛めっきのクロメート処理
輿水勲
亜鉛のクロメート処理皮膜生成についての実験的久松敬弘 他
8)検討
ｐH一定条件における亜鉛によるクロメート還元反9)
久松敬弘 他
応10) 有色クロメートの腐食進行状態
花形晴雄 他
11) 亜鉛めっきの高耐食性緑色クロメート処理
高橋 亘12) 自動車の防食について
後藤健一
13) 亜鉛めっき・亜鉛系合金めっきの黒色クロメート

青江徹博

Stabilization of Black Chromate Conversion
Coating on Zinc

R.E.Van et.al.

15) Internal stress in black chromate coatings

N.M.martyak

14)

雑誌名VolNo

ページ

年

電気鍍金研究会編 日刊工業
電気鍍金研究会編 日刊工業
日本プレーティング
槇書店
協会編
日刊工業

表面技術
実務表面技術50326105455391999
1985

金属表面技術18103941967

金属表面技術19114681968

実務表面技術実務表面技術実務表面技術電気鍍金研究会講演資料
Plating & Sur.
Finish.
Plating & Sur.
Finish.

2932322661122642581982
19851985

めっき現場のトラブルと対策 亜鉛めっきと亜鉛合 日本表面処理機材
実務表面技術16)
金めっき工業会
Plating & Sur.
17) Trouble shooting of chromates
D.H.Kinder
Finish.
めっき皮膜の大気暴露試験－亜鉛めっきの大気
18)
外川靖人 他
金属表面技術腐食－19) 複合ｻｲｸﾙ試験による表面処理材の耐食性評価 三吉康彦
実務表面技術20) クロムおよびミスト
滝沢顕彦
実務表面技術21) めっき技術便覧
日刊工業2381989

67

586

1980

87

277

2000

94

333

1986

64720

1977

327336

1981

32
33

611319466

1985
1986

© Tsutomu Morikawa

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参考文献（クロメート代替処理関係）
タイトル
代替クロメート関係
22) クロメート代替処理法の動向
23) 六価クロムフリー処理剤の現状と対応
24) OEA技術レポート No.2613,No.2621,No.271325) 6価クロムフリー対応の表面処理技術
26) ６価クロムフリー表面処理技術
27) Replacing hexavalent chromium

著者

雑誌名青江徹博
青江徹博
青江徹博
野口裕臣
軽部健志 他

表面技術
めっき技術

49153222311998
2002

表面技術
表面技術
Trans.Inst.
Metal Finish.
表面技術
金属

5353

66364368

2002
2002

RP.C.Wynn et.al.

28) 自動車における６価クロム代替処理技術の動向 國枝直宏
29) 自動車用表面処理鋼板の開発
入江広司 他
家電用クロメートフリー化成処理鋼板の現状と動30)
吉見直人 他
向３価クロム（III)による亜鉛めっきの化成処理とその31)
野口裕臣 他
耐食性32) ３価クロム型無機防錆皮膜形成剤
福岡貴之33) Clear Chromates:Theory and Practice34) Znめっき用３価クロムクロメート
35) Cr(VI)フリークロメート処理について
36) クロマイティング法SurTec680資料
37) ﾒﾀｽYFAプロセスについて 他
38) ｱｲﾃﾞｲｯﾌﾟC-8000資料 他
39) エコトライ資料 他
40) ﾄｲﾊﾟｽﾌﾞﾙｰ資料 他
41) ZTシリーズ資料 他
42) ﾗｽﾀｰM-200資料 他
43) パワーコート903 他
44) ﾄﾗｲﾅｰTR-713 他
45) ｴｺｶﾞｰﾄﾞZEC-888 他

VolNoページ

年

79

2 B27

2001

54
74

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512536

金属

74

6543

204

表面技術

5188652000

表面技術
ProductsFinish.
長谷川 史
表面技術
各社クロメート資料 めっき技術㈱ムラタ
ユケン工業㈱ｱｲｺｰｹﾐｶﾙ㈱ｱﾄﾃｯｸｼﾞｬﾊﾟﾝ㈱ｶﾆﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ㈱ﾃﾞｯﾌﾟｿｰﾙ㈱㈱三原産業㈱ﾀｲﾎｰ
日本表面化学㈱㈱放電精密加工研究所

536372

2002

52971

1988

53
1564376352002
2002

K.P.Klos© Tsutomu Morikawa