新製品 半割れ型給電チップのカタログ（中電流用および大電流用）〒４４６－００２６
愛知県安城市安城町広美４０－７(株)最新レーザ技術研究センター
代表取締役

沓名 宗春

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２０２０．５．１２

８．チップの交換時期（２）次の方法でも交換時期が分かります。

検査用ワイヤチップのＰ点検査用ワイヤ（１．２ｍｍ、または１．０ｍｍ）
爪の先L
L=6 ｍｍ～8mm

検査用ワイヤをまず差し込み、ワイヤがチップ内面と接触する点（Ｐ点）まで差し込み、そして、その位置（上図）で爪の先で検査用ワイヤをつまみ、ワイヤを抜いて、ワイヤ先端が、チップ先端より Ｌの長さだけ短かいことを確認します。
使用開始のときは このＬが６ｍｍから８ｍｍくらいです。 チップ交換時はこのＬが約１ｍｍのとき交換します。検査用ワイヤをチップに通したとき、ほとんど圧力（バネからの）を感じなくなります。

１．半割れ型チップユニットの部品構成
チップユニット（下の３つの部品で構成）

チップ台

新チップカバー
給電チップ

チップ先端は チップカバー先端より２ｍｍ短かいので突出し長さにご注意を２. 従来型チップとの通電機構の違い
従来チップの給電機構

従来チップの給電はチップ内部で起こり、給電点が上下するため突出し長さが常時変動する。その結果、溶接電流が変動する。また、ワイヤがジュール発熱で広い範囲で８００℃以上になり、チップ先端が高温になり、銅合金が軟化するので、短寿命となる。

半割れ型チップは加圧バネでチップ受け台を押してチップの根もとの点Ａを降下させ、点Ｂを支点としてチップを回転させる。常に点Ｃでワイヤにチップが接触するように強制通電する機構になっている。よって、ジュール発熱はチップの外部で生じ、チップ先端の温度が低くなる。銅の軟化が少なく、長寿命となる

チップ内部での発熱がない証拠

３．チップ先端の溝の摩耗量
最新レーザ技術研究センターでの溶接実験結果
溶接前
溝深さ：
４６１μｍ

溶接後
溝深さ：４４１μｍ
給電チップの外観写真
チップ内面の溝の形状（レーザ顕微鏡で）３００Ａで ８時溶接した後で、溝深さが４４１ μｍと溶接前の溝深さ４６１ μｍより浅くなっていた。
摩耗せず、測定誤差範囲内であった。

４．チップ管理者
チップの管理方法が重要である。半割れ型給電チップを利用するときは、現場のロボットオペレータにチップを渡す前に、必ず、事前にチップ管理者がチップの検査をして品質管理することが望ましい。
このチップ管理者が、使用前に、次の第３項で示すようにチップユニットを組み立て、それを第４項で示すよ
うに検査用ワイヤ治具（ステンレス製または黄銅製がよい。長さは約１００～１２０ｍｍ）を用いて、正常に組み立てる必要がある。
このような管理をしないと、ワイヤ送給がおかしくなり、ワイヤが時々つまり、アークが上がって、チップカバー先端が溶損する事象が起こる。

５．チップユニットの組立て方法➃➂➁➀➀ まず、３つの部品を準備する➁ 給電チップを チップカバーに入れる➂ チップを入れたチップカバーを左図のように先端を上にして、チップ台を下にして、タテにしてチップ台を回し、チップカバーにはめる。
➃ この写真のように、工具でチップカバーとチップ台を締め付けると、チップユニットの組立ては完了する。

６．チップユニットの組立て検査１

検査用ワイヤチップのＰ点検査用ワイヤ（１．２ｍｍ、または１．０ｍｍ）
爪の先L
L=6 ｍｍ～8mm

検査用ワイヤをまずチップに差し込み、チップ内面と接触する点（Ｐ点）まで差し込み、ここで上図のように爪の先でワイヤをつまみ、外して、ワイヤ先端が、チップ先端より Ｌだけ短かいことを確認します。Ｌが６ｍｍから１０ｍｍであれば正常です。さらに検査ワイヤを上の写真のようにチップに通してみて、検査用ワイヤを少しの圧力（バネからの）を感じつつ、スムーズに通れば正常です。

６．チップユニットの組立て検査２
はかりを用いて、チップユニットに差込んだ検査用ワイヤの引抜き力を右の写真のように測定する。

はかり

検査用ワイヤ
引抜き力の目安：
鋼材の溶接では３００ｇ～５５０ｇ
アルミ合金の溶接では１５０ｇ～３００ｇ
１００ｇ以下になれば、給電チップの交換をチップユニット

７．スパッタの除去
アーク溶接においてはスパッタの発生が大きな問題となり、その改善が図られているが、現実には その付着を１０分ごとまたは数１０分ごとに スパッタクリーナーなどで除去する必要がある。
半割れ型チップを用いた場合も同様である。ＣＯ２アーク溶接ならば、約１５分ごとに、ＭＡＧ溶接ならば、約２０分か３０分ごとに除去する必要がある。 とくに、ノズルやチップカバーを外して、再溶接する場合、 下図のようにノズル内面/外面およびチップユニット外部に黒鉛の入ったスパッタ防止剤を１～２ショット塗布しておくと、スパッタはノズル先端及びチップ先端にリング状に付着するが、次ページのように簡単にポロと取れる。
（注）
最近のＣＭＴ溶接機やシンクロフィードする溶接機はスパッターの少なくするために、短絡時に電流を中断し、ワイヤを引き上げる溶接機であるので、チップの摩耗が激しい。
この場合、大電流用 チップ ＴＥＬＬ３５０－
1.0/1.2 ならば、対応できるので、この大電流用チップを使用してください。

スパッタ除去後、スパッタ防止剤を塗布

300Aでの８時間溶接試験中のスパッタチップにノンスパッタを塗布すると、スパッタの付着が少なく、３０分毎のノズル清掃でも、ノズルやチップ先端のスパッタが下図のようにポロッと取れる。

８．給電チップの交換時期（１）はかりを用いて、チップユニットに差込んだ検査用ワイヤの引抜き力を右の写真のように測定する。
給電チップの内面の溝が深くなると、この引抜き力が低下します。
１００ｇ以下になれば、給電チップの交換をお勧めします。

はかり

検査用ワイヤチップユニット

９．給電チップの掃除による再利用の方法

半割れ型給電チップは寿命が長く、４０時間あるいは５０時間ごとにチップを清掃すると、再度利用でき、１００時間以上利用できるという特長がある。
清掃には 磨き砂の入った「ジフ」のような洗剤をウエスにつけて、チップの溝を中心によく磨けばよい。
清掃の時間的目安は次ページの図で示すように、用いる溶接電流やチップの種類により大きく異なる。
中電流用では２００Ａ位で４０～８０時間間隔で清掃をすればよい。１．２ｍｍワイヤの場合、８項に示すワイヤ引抜き力が１００ｇ以下になるまで幾度も利用できる。 実際、フィリピンのホンダ工場では次ページに示すように、３８４時間使用した例がある。

１０．チップ清掃までの時間と溶接電流（本給電チップは清掃すれば、何度も使える）

１１．使用実績（海外の例）■ フィリピンのホンダのオートバイ工場での使用例

クリーニングして再利用することにより、４８時間 ｘ ８回 ＝３８４時間使用している実例がある。

従来のチップを用いた場合
年間 ２６４ 本 を使用した。
重量：４，４８８ｇ

半割れ型チップを用いた場合
年間 １３ 組重量：５４．６ｇ

13．年間コスト比較（中電流用チップ）
オープン価額で計算、実際はこれより低い
３３、６００円
ロ ３万円
ボットの年
間 ２万円
チップ
コ
ス １万
ト 円

４８０本ｘ７０円

２０，７８０円ダウン
１２，８２８円
４８組ｘ１１５円
１２個ｘ３１０円
１個ｘ３５８８円

従来チップ

半割れ型チップ

１４ 年間コスト比較（大電流用チップ）
３３、６００円
ロ ３万円
ボットの年
間 ２万円
チップ
コ
ス １万
ト 円

11,772円
２１，８２８円

４８０本ｘ７０円
４８組ｘ３００円

１２個ｘ３２０円
１個ｘ ３，５８８円

従来チップ

半割れ型チップ