取扱説明書
サイリスタ制御交直両用 ＴＩＧ 溶接電源
品番

保証書別添付

YC-300WP4 / YC-300WS4

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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2404

はじめに

 はじめに本製品は、サイリスタ制御方式の交直両用の ＴＩＧ 溶接用電源です。ＹＣ －３００ ＷＰ ４はパルス ＴＩＧ
溶接も選択できます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２４年 ４月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2

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もくじ

8. 操作方法 ............................................ 20

はじめに ..................................................2

8.1 連続 ＴＩＧ 溶接の操作............................20
8.2 アークスポットの操作.............................. 21
8.3 手溶接の操作 ............................................ 21

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

9. 応用機能 ............................................ 22

2. 定格・仕様............................................7
2.1 電源定格......................................................7
2.2 標準付属品 ..................................................7
2.3 使用率について...........................................8
2.4 外形寸法......................................................8

3. 設置場所と電源設備 .............................9
3.1 設置場所......................................................93.2 電源設備......................................................94. 機器の構成..........................................10
4.1 ＴＩＧ 溶接 ...............................................10
4.2 手溶接 .......................................................11

5. 各部の名称と働き...............................12
6. 接続 ....................................................14
6.1 出力側の接続（ＴＩＧ 溶接）....................14
6.2 水ホースの接続.........................................15
6.3 ガス調整器の接続 .....................................16
6.4 出力側の接続（手溶接）............................17
6.5 入力電源の接続.........................................18

7. 操作前の確認と準備 ...........................19
7.1 安全保護具の着用 .....................................19
7.2 接続完了確認とガス流量の調整................19

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9.1 ホット電流調整 ........................................ 22
9.2 治具との接続 ............................................ 22

10. 保守点検 .......................................... 23
10.1 日常点検 ................................................. 23
10.2 定期点検 ................................................. 24

11. 異常と処置....................................... 25
11.1 異常表示灯の表示と対応処置................. 25
11.2 異常リストの利用と対応処置................. 25
11.3 判明した原因に対する処置・対策.......... 26

12. 保証とアフターサービス ................. 27
13. 部品明細 .......................................... 28
13.1 溶接電源 ................................................. 28
13.2 リモコン ................................................. 29

14. 回路図 .............................................. 30
14.1 YC-300WP4............................................ 30
14.2 YC-300WS4............................................ 31
14.3 リモコン (YC-304URW) ......................... 31

15. ＴＩＧ 溶接条件表（参考）............... 32
15.2 ＴＩＧ 溶接用シールドガス.................... 33
15.3 フィラーワイヤ ( 溶加棒 )....................... 33

3

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接電源

電磁障害
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。

(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(6) 溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、溶接電源内部が十分冷却したことを確認した後、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむ
き出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。
(11)狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場合
は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。

4

溶接電流やアークスタート用高周波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する
電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。 必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだ
け沿わせて配線する。 また母材ケーブルとトーチ
ケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付
き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行
うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重い
ガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

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安全上のご注意（必ずお守りください）
火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。（不完
全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある）(7) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備
える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ
光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶接
および ＭＩＸＴＩＧ 溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きくなる。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注
意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。

OMCTT5239J32(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

5

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備の技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条
第３３３条
第５９３条

強烈な光線を発散する場所
漏電による感電の防止
呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

溶接に係る措置粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z 8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T 8141

遮光保護具

JIS Z 8735

振動レベル測定方法

JIS T 8142

溶接用保護面JIS Z 8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T 8147

保護めがね

JIS Z 8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8151

防じんマスクJIS T 8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

OMCTT5239J32

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 電源定格
ＹＣ －３００ ＷＰ ４

品番
入力電圧
相数
周波数
定格入力
定格使用率
直流最高無負荷電圧
交流最高無負荷電圧
直流出力電流ＴＩＧ 溶接直流出力電圧
手溶接
交流出力電流ＴＩＧ 溶接交流出力電圧手溶接
クレータ制御方式
アップスロープ時間
ダウンスロープ時間
ガスプリフロー時間
ガスアフターフロー時間
アークスポット時間
パルス周波数
パルス電流
冷却方式
アークスタート方式
外形寸法（Ｗ×Ｄ×Ｈ）
質量
適用リモコン

ＹＣ －３００ ＷＳ ４

ＡＣ ２００

Ｖ
―
Ｈｚ
ｋＶＡ
ｋＷ
％
Ｖ
Ｖ
Ａ
Ｖ
Ｖ
Ａ
Ｖ
Ｖ

単相
５０／６０兼用
２６
１７
４０
８０
８０
５～３００
１６～２０
２０～３２
２０～３００
１６～２２
２０～３５
有、無、反復

s
s
s
s
s
Ｈｚ
Ａ
―
―
ｍｍ
ｋｇ
－

０．１～６
０．２～１０
０．３
５～２５
０．５～５
０．５～１０

－

５～３００

－
強制風冷

高周波スタート方式
４６５ × ６１７ ｘ ８４６
１５０
ＹＣ －３０４ ＵＲＷ

注 記
低電流域ではアーク状態安定のため、適切な「施工条件」を選定してください。

2.2 標準付属品
名称
リモコン
ガスホース
ホースバンド
ヒューズ
ヒューズ
ボルト
ワッシャー
ナット

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品番
ＹＣ －３０４ ＵＲＷ
ＣＷＧ ３０１０３
ＷＨＢ １２ＸＢＡ ２ Ｅ １０ ＮＳ ５
ＸＢＡ ２ Ｅ ５０ ＮＲ ５
ＸＶＧ ８ Ｃ ２５ ＦＪ
ＸＷＥ ８ Ｘ ２２ ＦＪ
ＸＮＧＺ ８ ＳＷＦＪ

数量
1
1

備考
ケーブル長：４ ｍ
３ｍ

２
1
1
2
4
2

１Ａ
５Ａ
Ｍ８
Ｍ８
Ｍ８

7

定格・仕様2.3 使用率について• 定格使用率４０％とは、１０分間のうち４分間を定格溶接電流で使用し、残りの６分間は休止する使い方を意味しています。使用率＝ （使用時間）{÷（使用時間 ＋休止時間）}× １００％

●YC-300WP4, YC-300WS4
使用率(%)

100%(190A以下)

100• 定格使用率を超えた使い方をすると、温度上昇値が機器の最高許容温度を越えてしまい、機器が劣化・焼損する恐れがあります。

57%(250A)

50

40%（定格使用率)• 図は、
溶接電流値と使用率との関係の目安を示したものです。溶接電流値に応じた使用率を守り、その範囲内でご使用ください。
• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせて使用す

0

200

100

300

溶接電流(A)る場合は、それぞれの機器の定格使用率のうち、最も低い定格使用率でご使用ください。

2.4 外形寸法











187

104

64

単位[mm]

8

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設置場所と電源設備

3. 設置場所と電源設備
3.1 設置場所（1）屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない場所。
（2）周囲温度
溶接作業中は、-10 ～ 40 ℃、運搬、保管時及びその後は、-20 ～ 55 ℃（3）温度に対する相対湿度
40 ℃で 50 % 以下、20 ℃で 90 % 以下
（4）溶接作業によって発生したものは別にして、作業雰囲気に過度の粉じん、酸性物、腐食性ガス、腐食性物質をふくまないところ。
（5）海抜 1,000m 以下のところ。
（6）設置面の傾斜角が 10° 以下のところ。
（7）壁から 20cm、隣りの溶接電源から 30cm 以上はなれたところ（8）溶接面に直接風の当たらないところ。

3.2 電源設備
注意

機器焼損、部品破壊、アーク不安定などを防ぐために、正しい電源設備でご利用ください。

品番ＹＣ －３００ ＷＰ ４／ ＹＣ －３００ ＷＳ ４

入力電源

単相、ＡＣ ２００ Ｖ、５０／６０ Ｈｚ 共用

電源
設備容量
入力保護機器（配電箱）
ケーブル断面積

商用電源の場合

２６ ｋＶＡ 以上

エンジン発電機の場合

２６ ｋＶＡ の３倍以上

ヒューズ付開閉器の場合

１２５ Ａ（Ｂ 種ヒューズ）

ノーヒューズブレーカ（または漏電遮断器）の場合

１５０ Ａ

入力電源ケーブル

３８ ｍｍ ２以上

接地線

１４ ｍｍ ２以上

注 記
• 入力系統にノーヒューズブレーカもしくは高感度型漏電ブレーカの設置をお奨めします。

（詳しくは、ブレーカメーカにご相談ください。
）• 工事現場など湿気の多い場所や鉄板・鉄骨などの上で使用するときは、漏電ブレーカの設置が労働安全衛生規則第 333 条及び電気設備の技術基準の解釈第 40 条により義務づけられています。

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9

機器の構成4. 機器の構成
4.1 ＴＩＧ 溶接• 空冷式溶接用トーチ使用時は、冷却水装置・行き水ホース・戻り水ホースは不要です。

15
14

17

20

7

6

16

8
4

19

21

9

3
1

12

13

18

接地（Ｄ種） 11

2

5

水道または
冷却水装置

10

接地（Ｄ種）

番
号

名称

備考

お客様
準備品

番
号

名称

備考

お客様
準備品

1

ＴＩＧ 溶接トーチ

別売品

○

12

配電箱

○

2

トーチスイッチ

別売品

○

13

入力ケーブル○3

トーチスイッチコンセント

14

ガスボンベ

○

4

水入口金具

15

ガス調整器

別売品

5

排水ホース

16

ガスホース

付属品

6

ガス出口金具17

ガス入口金具

7

出力端子

母材側

18

水出口金具

8

出力端子

トーチ側

19

リモコンコンセント

9

母材側ケーブル

○

20

リモコン

10

母材

○

21

接地ケーブル

11

給水ホース

○

-

○

○

付属品
○

注 記
• 冷却水装置を溶接用電源の天板に取り付ける場合は、冷却水装置の取扱説明書に従ってください。

10

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機器の構成4.2 手溶接• 施工内容やご使用になる溶接棒の種類によっては、極性を変える必要があります。

6
9
4

8

5

7

接地（Ｄ種）1
2

3

接地（Ｄ種）
番号

名称

備考

お客様準備必要品

1

溶接棒ホルダー

○

2

母材

○

3

母材側ケーブル

○

4

出力端子

「母材側」表示5

出力端子「ＴＩＧ トーチ側」表示

6

配電箱

○

7

入力ケーブル○8

リモコンコンセント

9

リモコン

付属品

注 記
• 溶接棒ホルダは日本工業規格 C9302 に適合するもの（または、これと同等以上の絶縁耐力及び耐熱性を有する

もの）をご使用ください。

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11

各部の名称と働き

5. 各部の名称と働き
 正面パネル
YC-300WP4

YC-300WS4

溶接電流とクレータ電流はリモコン上の調整器で調整します。
No.

名称

YC300WP4YC300WS4

働き

1「出力」スイッチ有有

交流出力と直流出力の切り替えをする。

2「電源」スイッチ

有有

電源の入・切を行う。

3「電源」表示灯有有

電源スイッチにより、電源を入れると点灯する。

4「ト ー チ」
選択スイッチ有有使用トーチの「空冷」または「水冷」を選択する。
• 出荷時は「水冷」側。
• 直流手溶接の場合は「空冷」を選択する。

5「水量不足」表示灯

有有水冷トーチ使用時、冷却水量不足時に点灯、本機の動作を停止する。
水量が規定値以上になると、自然復帰する。

TIG 溶接ＴＩＧ 溶接を行う。
溶接棒を使用して手溶接を行う。
注 記

「溶接法」

7

「溶接」
切替スイッチ有有ＴＩＧ 溶接時、以下の選択をする。
•「連続」側 ：通常の ＴＩＧ 溶接を行う。
•「スポット」側 ：アークスポット溶接時に選択する。

8「ガス供給」スイッチ

有有ＴＩＧ 溶接時には「溶接」、ガス流量点検時には「点検」を選択する。

9「パルス」スイッチ

有（無）10 「ク レ ー タ」

有有ＴＩＧ 溶接時、クレータ制御の選択（有・無・反復）を行う。

11「初期電流」調整器

有有ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場
合、初期電流調整を行う。

12

クリーニング幅調整器

有有

交流 ＴＩＧ 溶接時のクリーニング幅の調整を行う。

手溶接

選択スイッチ12• 手溶接は、溶接棒（低水素系など）や施工方法により溶

6

有

有

接困難な場合がありますので、事前に溶接施工確認の上ご使用ください。
• 手溶接を選択すると、溶接棒ホルダーに電圧が印加されます。

•「無」側 ：通常の ＴＩＧ 溶接時に選択する。
•「有」側 ：パルス ＴＩＧ 溶接時に選択する。

OMCTT5239J32

各部の名称と働き

 クリーニング幅調整
表示

狭

広

クリーニング幅

狭い

広い

溶け込み

深い

浅い

直流分

多い

少ない

電極消耗

少ない

多い

使用率

３０％

４０％

 正面パネルカバー内部
YC-300WP4

YC-300WS4

YC300WP4YC300WS4働き

13 「アークスポット」

有有

アークスポット ＴＩＧ 溶接を行う時のスポット溶接時間の調整を行う。

14 「アップスロープ」

有有

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場
合、初期電流から溶接電流への移行時間の調整を行う。

15 「パルス周波数」

有（無）

パルス ＴＩＧ溶接時、パルス周波数の調整を行う。

16 「パルス 電 流」

有（無）

パルス ＴＩＧ溶接時、パルス電流の調整を行う。

17 「ダウンスロープ」

有有

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場
合、溶接電流からクレータ電流への移行時間の調整を行う。

18 「ガスアフターフ

有有ＴＩＧ 溶接後のアフターフロー時間を調整する。
（溶接電流・電極径に応じた設定が必要）

電源周波数切替スイッチ

有有

電源周波数に応じて「50 Hz」あるいは「60 Hz」にセット
してください。

No.

名称
調整器
調整器
調整器
調整器

調整器

ロー」調整器19

OMCTT5239J32

13

接続

6. 接続
6.1 出力側の接続（ＴＩＧ 溶接）• 複数のトーチを接続しないでください。短絡事故や、高周波漏れによる人身事故

警告や、アークスタート不良の原因となります。
• ケーブルの接続部は、確実に締めつけ、発熱を防止してください。
• 他と接触の恐れのある露出導電部はビニールテープを巻いて絶縁してください。

 接続手順
以下の接続は、通常の直流 ＴＩＧ 溶接で使用する
棒マイナス（ＤＣＥＮ）極性および交流 ＴＩＧ 溶接時の接続方法を示しています。
（1）本製品の電源スイッチを切る。
（2）リモコンを接続する。
（3）溶接トーチを接続する。
（a）トーチ金具を、「ＴＩＧ トーチ側」表示 端子（「－」端子）に接続する。
（b）トーチのガスホースを、ガス金具に接続する。
（c）トーチスイッチを、トーチスイッチコンセン
トに接続する。

ガス金具

トーチスイッチ
コンセント

リモコン用
コンセント

（トーチスイッチより）（4）母材側ケーブルを、「母材側」表示端子（「＋」端子）に接続し、他端を母材に接続する。
（5）母材を接地する。
注 記• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の直流 ＴＩＧ 溶接の場合

は、母材側ケーブルとトーチ金具の接続端子の極性は反対になります。溶接金属の種類に応じて接続してください。

「母材側」端子「ＴＩＧトーチ」側端子（母材側ケーブルを接続） （トーチ金具を接続）
空冷式ＴＩＧトーチ

トーチスイッチ（トーチスイッチコンセントへ）• ケーブルは、指定の太さ以上の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイヤケーブ
ルとビニールキャブタイヤケーブルを除く）ものをご使用ください。
（ケーブル過熱防止と適正溶接のため。）•「＋」及び「－」端子への接続は、付属のボルト・

ワッシャ・ナットをご使用ください。

14

ガス

ガスホース
（ガス出口金具へ）

トーチ金具（出力端子へ）OMCTT5239J32

接続
6.2 水ホースの接続（水冷トーチご使用時）注意

各接続部は確実に締めつけ、水漏れによる事故を防止してください。

 水フィルターの取り付け
冷却水装置に付属品の水フィルターを溶接用電源裏面の「水入口」金具に取り付けることにより、冷却水路内にゴミ・水あかなどの不純物が詰まるのを遅らせることができます。

フィルター

金網
アダプター

 取り付け方
アダプター（1）アダプター内にフィルターを入れる。
（2）アダプターを溶接用電源裏面の「水入口」金具に取り付ける。

水入口金具（3）アダプターに水ホースを接続する。
品名

品番

フィルター

CJX30101

アダプター

CJM30101

備考
行き水ホース

ねじサイス：5/8-18UNF

アダプター

 接続手順（1）本製品の電源スイッチを切る。
（2）冷却水装置の「行き水」と溶接用電源裏面の「水入口」とを接続する。
（3）溶接用電源正面の「水出口」とトーチの「給水」とを接続する。
（4）トーチの「排水」と冷却水装置の「戻り水」とを
接続する。

戻り水

冷却水
装置

行き水
水入口

水出口

給水
トーチ

電源
戻り水

排水

注 記
• 行き水と戻り水とを逆接続すると、異常表示灯（冷却水・温度・入力電圧・非常停止）が点灯します。
• 冷却水装置に付属の「戻り水」ホースで、トーチ接続用継手は冷却水装置に付属のユニオンナット・
ニップルに交換してください。

トーチスイッチ（トーチスイッチコンセントへ）

排水（戻り水）ホース（冷却水装置へ）給水（行き水）ホース（水出口金具へ）

トーチ金具（出力端子へ）OMCTT5239J32

ガスホース（ガス出口金具へ）

15

接続

 冷却水に関するご注意 水圧確保について• 本製品は水冷式トーチ焼損防止のため、流量スイッチを内蔵しています。
• 水圧の低い場所では水量不足のため、流量スイッチが ＯＮ せず異常表示灯（冷却水・温度・入力電圧・非常

停止）が点灯し、本製品は動作できません。この場合、水圧の高い場所から冷却水を供給するか、または冷却水装置を設置し、118 kPa（1.2 kgf/cm2）以上の水圧を確保してください。

 専用冷却水（混合不凍液）について
溶接・切断用冷却水装置専用の冷却水としてパナソニック純正部品「パナクーラント Ｋ：CWU00098（－２０℃用）」を準備しております。他のものをご使用されますと、ポンプのメカニカルシールなどの劣化、微生物発
生による水路の詰まりなどの原因となる恐れがあります。
ご使用に際しては、パナクーラントの説明書をご参照ください。

6.3 ガス調整器の接続
警告

高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると高圧ガスの噴出に起因する事故につながる恐れがありますので、接続に先立って必ずガス調整器の取扱説明書をお読みください。

 接続手順（1）ガス調整器をガスボンベに取り付け、取り付けナットをモンキーレンチで十分に締めつける。
（2）ガスホースをガス調整器の流量計に接続する。
（付属のホースバンドで確実に固定する。）

ガス調整器

ガスボンベ

取付ナット

（3）ガスホースを溶接用電源裏面の「ガス入口」金具に接続する。
（付属のホースバンドで確実に固定する。）

ガス入口金具ホースバンドホースバンド

ガスホース

お知らせ

使用するガスの品質が、溶接結果に直接影響を与えます。

• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分・窒素などの不純物が入り込むと、シールド性が悪くなり、溶接部の品質が低下します。

16

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接続
6.4 出力側の接続（手溶接）• 複数の溶接棒ホルダを接続しないでください。短絡事故の原因となります。

警告• ケーブルの接続部は確実に締めつけ、発熱を防止してください。
• 他と接触の恐れのある露出導電部は、ビニールテープを巻いて絶縁してください。

 接続手順（1）本製品の電源スイッチを切る。
（2）リモコンを接続する。

棒プラス（ＤＣＥＰ）の接続例（3）母材側ケーブルを、「ＴＩＧ トーチ側」表示端子（「－」端子）に、他端を母材に接続する。
（4）溶接棒ホルダの出力側ケーブルを、「母材側」表示端子（「＋」端子」に接続する。
リモコン用コンセント（5）母材を接地する。

注 記「ＴＩＧトーチ側」（－）端子• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の場合、母材側ケーブルと溶接棒ホルダーの接続端子の極性は反対になります。使用する溶接棒の種類に応じて接続してください。

「母材側」（＋）端子
溶接棒ホルダー
出力側ケーブル• ケーブルは、指定の太さ以上の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイヤケーブ
ルとビニールキャブタイヤケーブルを除く）ものをご使用ください。（ケーブル過熱防止と適正溶接のため。）

母材
母材側ケーブル接地

注 記
ホルダーは日本工業規格 C9302 に適合するもの（または、これと同等以上の絶縁耐力及び耐熱性を有するもの）をご使用ください。

OMCTT5239J32

17

接続
6.5 入力電源の接続安全のため、出力側の接続工事終了後に、行ってください。

警告

感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。

• 接続作業は必ず配電箱の開閉器を切り、安全を確かめて行ってください。
• ぬれた手でさわらないでください。
• 他と接触の恐れのある露出導電部があれば、絶縁テープで巻いてください。

• 電気接続工事及び Ｄ 種接地工事（旧第三種接地工事）、Ｃ 種接地工事（旧特別第三種接地工事）

は、必ず電気工事士有資格者により実施してください。
• 本製品一台に対し、１個の配電箱を設置してください。
• 配電箱には規定容量の入力保護機器をご使用ください。

• 避雷針のアース及びガス管は危険ですから、絶対に接地線を接続しないでください。
• 水道管・建屋の鉄骨などは十分なアースとなりませんので、接地線を接続しないでください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものをご使用ください。
• ケーブルの接続部は、確実に締めつけてください。

• ケーブルに重い物を乗せたり、溶接部と接触させたりしないでください。

 接続手順（1）配電箱の開閉器を切る。
（2）左右のネジを緩めてカバーを外す。

配電箱（3）入力ケーブル（２本）を入力端子に接続する。
（4）接続部が露出しないようにビニールテープで絶縁する。
（5）入力ケーブルを、配電箱の開閉器の二次側に接続する。
（6）接地を行う。

入力端子
入力ケ－ブル

接地

18

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操作前の確認と準備

7. 操作前の確認と準備
7.1 安全保護具の着用
警告

溶接時に発生するガスやヒュームおよび酸素欠乏から、あなたや他の人々を守るために、排気設備や保護具などを使用してください。

• 狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
• 溶接時に発生するガスやヒュームを吸わないための換気対策を用意してください。または、呼吸用保護具を着用してください。

注意

溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラ
グ、騒音からあなたや他の人々を守るために、保護具を使用してください。

• 皮手袋・安全靴の著悪用、
目や肌の露出部の保護を行ってください。
• 使用溶接電流に適したしゃ光めがね、またはしゃ光フィルタープ

レート付き溶接用保護面を用意してください。
• 防音保護具を用意してください。

お知らせ

遮光フィルタプレートについて

ガスシールド及び被覆アーク溶接の場合、溶接電流に応じて使用すべき遮光フィルタプレートの遮光度番
号が ＪＩＳ によって次のように定められています。
（下表は、JIS T8141 よりの抜粋です。）
溶接電流

ガスシールド
アーク溶接
被覆アーク
溶接

遮光度番号

30 A 以下

35 A を超え
75 A まで

5

7

6

100 A を超え
300 A まで

100 A 以下－

8750 A を超え
200 A まで
9

10300 A を超え
500 A まで

200 A を超え
400 A まで
11

12

13

400 A を超えた場合
14

7.2 接続完了確認とガス流量の調整• 機器全体が、接続完了し、入力電源電圧に応じた側に、入力電圧切替スイッチが切り替えられているか確認してください。
• ガス流量を調整します。

調整手順（1）配電箱の開閉器を入れる。
（2）電源スイッチを〔入〕にする。
（3）ガス供給スイッチを〔点検〕にする。
（4）ガスボンベの元栓を開く。（流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開く。）（5）流量調整ツマミを〔OPEN〕の方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整する。

電源スイッチ

ガス供給スイッチ
一次圧力計
流量計

ガス
ボンベ

ガス調整器

（6）流量調整終了後は、ガス供給スイッチを〔溶接〕にする。
流量調整ツマミOMCTT5239J32

19

操作方法

8. 操作方法
8.1 連続 ＴＩＧ 溶接の操作注意• 誤ってトーチスイッチを押すと、感電する恐れがあります。
• トーチ部品の点検・交換時は、必ず電源スイッチを切ってください。

 準備
番号

操作内容

備考

1

トーチを選択する。

•「トーチ」選択スイッチにより、「空冷」または「水冷」を選択する。

2「溶接法」を選択する。

•「ＴＩＧ 溶接」にする。

3「連続」を選択する。

•「溶接」選択スイッチにより、「連続」にする。

各選択スイッチを選択する。
4

各条件を設定する。
5

配電箱の開閉器を入れる。

6「電源」スイッチを入れる。

7

ガス流量を点検する。

•「クレータ」選択スイッチ•「パルス」選択スイッチ• 各調整器による。
• リモコンを接続しているときは、リモコンの調整器も設定する。
•「電源」スイッチは切っておく。
• トーチスイッチを切っておく。
• 「電源」表示灯点灯、冷却ファン回転• 点検終了後は、「ガス供給」スイッチを必ず「溶接」に戻しておく。

 溶接作業の開始（1）トーチを母材へ近づけ、トーチスイッチを押すと電極先端から高周波が発生し、溶接アークに移行する。
（溶接電流が流れ出すと高周波は停止する）（2）「クレータ」・「パルス」の各選択スイッチとトーチスイッチ操作により、溶接電流操作をする。
（下記タイムチャート参照）（3）反復溶接終了時は、トーチを母材から大きく引き離してアークを切る。
連続溶接時のクレータ制御切換スイッチの設定と動作

20

パルス溶接時のクレータ制御切換スイッチの設定と動作

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操作方法

 溶接作業の終了（1）本製品冷却のため３分程度経過した後に、電源ス
イッチを切る。

注 記
冬期のご注意（水冷トーチご使用時）
専用冷却水（混合不凍液）を未使用の場合は、凍結により流量スイッチが破損する恐れがありますので、作業終了後はトーチの水ホースを溶接用電源の「水出口」金具から取り外してください。

（2）配電箱の開閉器を切る。
（3）ガスボンベの元栓を締める。

8.2 アークスポットの操作「溶接」切替スイッチを「スポット」にします。その他の操作は連続 ＴＩＧ 溶接と同じです。
（1）トーチスイッチを押すと溶接アークが発生し、アークスポット設定時間経過後に自動的にアークが切れる。
（2）ガスアフターフローはアーク消滅後、設定された時間流れ続ける。

8.3 手溶接の操作注意「直流手溶接」の場合、電源スイッチを入れた後は溶接棒ホルダに電圧が印加されていますので、充電部に触れないようにしてください。

 準備
番号
1
2

操 作 内 容備 考「トーチ」選択スイッチを、必ず「空冷」•「水冷」を選択すると、「異常」表示灯が点灯する。
に選択する。
•「手溶接」にする。
「溶接法」を選択する。
•「溶接電流」調整器による。

3

溶接電流を設定する。

･リモコンを接続しているときは、リモコンで調整される。

4

配電箱の開閉器を入れる。

•「電源」スイッチを切っておく。

5「電源」スイッチを入れる。

•「電源」表示灯点灯、冷却ファン回転• 溶接棒ホルダに電圧が印加される。
（感電注意）

 溶接作業の開始手順（1）溶接棒を母材に接触させると、アークが発生する。

（2）溶接棒を母材から大きく引き離すと、アークが切れる。

 溶接作業の終了手順（1）本製品冷却のため３分程度経過した後に、電源スイッチを切る。

（2）配電箱の開閉器を切る。

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21

応用機能

9. 応用機能
9.1 ホット電流調整
アークスタート時の電流（ホット電流）はプリント基板上の調整ボリューム「VR4」で調整できます。工場出
荷時、標準適正値に設定されていますが、必要に応じて再調整してください。
調整ボリューム

回転方向

ホット電流

右回し

増加

アークスタートは良くなる。薄板は溶け落ちる。

左回し

減少

アークスタートは悪くなる。薄板でも溶け落ちの心配はない。

VR4

効果

9.2 治具との接続
警告

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。

感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
• 作業前に、本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器を必ず切り、安全を確かめて行ってください。
• ぬれた手でさわらないでください。
• 他と接触の恐れのある露出導電部があれば、絶縁テープで巻いてください。

本製品をロボットや治具等の外部機器と組み合わせる場合は、治具用端子をご使用ください。治具用端子は、前中パネルを取り外すと右下部に取付けられ
ています。

非常停止

パルス検出

７５ ９８ ６０ ６１

電流検出

６６

６７

注 記
非常停止入力を使用するときは、短絡バーを外してから信号線を接続してください。（短絡板を外さな
いと非常停止は機能しません。
）
端子台

端子名

短絡

機能
• 短絡バーを外すと、異常表示灯（冷却水・温度・入力電圧・

７５～９８間「非常停止」入力端子非常停止）が点灯し、本製品は動作しなくなります。
• 外部から本製品を停止させたい場合にご使用ください。

６０～６１間「パルス検出」出力端子• パルス電流に同期して、パルス電流検出中は閉となります。
（YC-300WS4 には、この機能はありません）• 接点容量（抵抗負荷時）：DC24 V2 A, AC100 V 0.3 A

６６～６７間22「電流検出」出力端子• 電流検出中は、閉となります。
• 接点容量（抵抗負荷時）：DC24 V5 A, AC250 V.5 A

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保守点検

10. 保守点検
10.1 日常点検
警告

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。

日常点検は、必ず配電箱の開閉器と本製品の電源スイッチとを切り、安全を確認してから行ってください。
（ただし、帯電部またはその付近に触れないで、外観的に判断するときを除く。）• 日々、本製品の性能を十分に生かし、そして安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。
• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。
• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

 溶接電源部 位点検のポイント

前面
パネル• スイッチなどに操作不具合、取り付けの緩みがないか。

冷却ファン• 円滑な回転音か。冷却風は出ているか。

• 表示灯・表示器は、正確に点灯・表示・消灯するか。

• 通電時、異常な振動やうなり音がないか。

全般• 通電時、異常なにおいがないか。
• 外観で、変色など発熱の痕跡がないか。

周辺• ガス送給経路やケーブル類に破れや接続の緩みがないか。
• ケースその他の締め付け部に緩みが生じていないか。

備考

不具合個所があれば、内部点検・
部品交換・増し締めなどの必要があります。
無音・異常音や無風のときは、
内部点検・部品交換・増し締めなどの必要があります。
日ごろと異なる部分があれば、内部点検の必要があります。
不具合個所があれば、部品交換・増し締めなどの必要があります。

 ケーブル・トーチ関係
部 位点検のポイント備考• 本製品接地用の接地線が、外れていないか。

接地線• 締め付けは確実か。
• 母材接地用の接地線が外れていないか。

不測の漏電事故を防止するため、必ず点検してください• 締め付けは確実か。

出力側
ケーブル

• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。
• ケーブル接続部の露出・絶縁損傷や、締め付けの緩み（端子部・母材接続部、ケーブル同士）がないか。
• 配電箱の二次側端子部に緩みがないか

入力側
ケーブル

• ヒューズの取り付け部に緩みがないか。
• 本製品の入力電源端子に緩みがないか。
• 入力電源ケーブルにケーブル被覆の磨耗や損傷、露出部がないか。
• 電極の摩耗がないか

溶接用
トーチ

人身の安全と安定なアークを確保するために、作業現場の状況に応じた適切な方法で、点検してください。

• 電極－母材間距離は適正か。

 日常点検でおおまか、簡単に。
 定期点検で細部まで、入念に。

• ホルダ部に導電性粉じんがたまっていないか。
• コレット、ノズルに緩みがないか。

OMCTT5239J32

23

保守点検
10.2 定期点検
警告

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。

• 定期点検は有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 定期点検は通電中状態が必要な場合を除き、必ず配電箱の開閉器・本製品の電源スイッ

チおよび関連装置の電源スイッチをすべて切り、安全を確認してから行ってください。
• 天板などケースを外す時は、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は、６ヶ月ごとにご実施ください。

ただし、チリ・油煙などが本製品内に入り込む恐れがある場合は、３ヶ月ごとを目安にご実施ください。
• 本製品左側板に点検銘板を付けています。点検および清掃を実施日の記録にご利用ください。

 点検内容以下の項目以外に、さらにお客様のご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。お客さまにて点検・保全が困難な場合はお買い上げの販売店へご相談ください。交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパ
ナソニック溶接機純正部品をご使用ください。
点検部位
電源内部
溶接機全般と周辺
ケーブル関係

点検内容
天板を取り外し、水気をふくまない圧縮空気（ドライ・エアー）で、溶接機内にたい積しているチ
リやホコリを吹き飛す。
におい・変色・発熱痕の有無のチェックや、内部接続部の緩みチェック・増し締めなど、日常点検
ではできない項目を重点に点検。
出力側・入力側ケーブルと接地線について、接続部、絶縁被覆を詳細・入念に点検。

注意点
カバーは点検作業終了後、直ちに取
り付ける。

メカニカル
リレー

接点による機能切替動作確認。異常部品および寿命が近いまたは超えた部品を新品に交換。

メカニカルリレーの種類によりますが電気的に１０万～２０万回、機械的には１００万回が寿命の目安。

冷却ファン、
電解コンデンサ

異常音の有無の確認。異常部品および寿命が近いまたは超えた部品を新品に交換。

定格状態で使用した場合、冷却ファンは約１０，０００時間、電解コン
デンサは約８，０００時間が寿命の目安。

 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用していますので、絶縁耐圧試験や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

24

OMCTT5239J32

異常と処置11. 異常と処置
11.1 異常表示灯の表示と対応処置• 本製品には異常発生時に異常表示灯を点灯させてお知らせする、自己診断機能があります。
• 異常表示灯が点灯した場合は、原因を調べて適切に処置してください。電源を切って異常停止をリセットする

場合も、電源スイッチを再度入れる前に異常原因を除去してください。
異常表示灯の表示

原

因

処

置

• 冷却水圧を “118 kPa（1.2 kgf/cm2）” 以上、確保する。

水冷トーチの冷却水量が不足している。
「水量不足」表示灯が点灯する。

• 水フィルターを清掃する。
• 流量スイッチを清掃する。
• 水量が規定値以上になると、自然復帰する。

「非常停止」入力端子（治具用端子台）が、短絡されていない。

•「非常停止」入力端子を確実に短絡する。
• 治具と組み合わせてご使用の場合は、治具側も調べる。
•「非常停止」入力端子を短絡すると、自然復帰する。

11.2 異常リストの利用と対応処置
その他の異常は、以下の異常リストに従って原因を調べ、適切に処置してください。
異常電源スイッチを「入」にしても電源表示灯が点灯しない。また、冷却ファンも回転しない。

原因• 入力電源が接続されていない。

にセットされている。
• トーチスイッチコンセントを接続していない。
• 母材側ケーブルが接続されていない、あるいは接続不良。
• トーチの電極と母材間距離が、長すぎる。
手溶接時、アークが発生しない。
出力電流が最大 100 A 程度しか出ない。

アーク切れが起こる。

OMCTT5239J32• 使用される溶接法に応じて、「溶接法」選択ス

イッチをセットする。
• トーチスイッチを接続する。
• 溶接用シールドガスを接続する。
• 母材側ケーブルを正しく接続する。
• 電極～母材間距離を適正に保つ。
•「溶接法」選択スイッチを「直流手溶接」ににセットしていない。
•「トーチ」選択スイッチを「空冷」にセットしていない。

セットする。
•「トーチ」選択スイッチを「空冷」にセッ卜する。

• 入力電源が欠相（単相）している。

• 入力電源を三相とも正しく接続する。

ていない。
• ・ホースが途中で折れ曲がっている。
• ガスバルブの故障。
•「ガス供給」スイッチが、「点検」になっ

溶接用シールドガスが流れ放しになる。

• 入力電源を接続する。

•「溶接法」選択スイッチを「直流手溶接」• 溶接用ガスホースが、本製品へ接続され溶接用シールドガスが流れない。

• 再度溶断する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。

• 溶接用シールドガスが流れていない。

ＴＩＧ 溶接時、高周波は発生するが、アークが発生しない。

置• 電源ヒューズを交換する。
• 正面パネルの電源ヒューズ
（Fu1）
の溶断。

•「溶接法」選択スイッチが「直流手溶接」

ＴＩＧ 溶接時、高周波が発生しない。

処ている。
• ガスバルブの故障。
• ガスアフターフロー時間が長い。
• トーチの電極と母材間距離が、長すぎる。

• 溶接用シールドガスを正しく接続する。
• ホースを折れ曲がらないように接続する。
• ガスバルブを交換する。
•「ガス供給」スイッチを「溶接」にする。
• ガスバルブを交換する。
• ガスアフターフロー時間を適正にする。
• 電極～母材間距離を適正に保つ。

25

異常と処置11.3 判明した原因に対する処置・対策
警告

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。

感電や、 やけどなど、重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りく
ださい。
• 処置・対策は、安全を確保するために、教育・訓練を受けた有資格者が行ってください。
• 本製品の電源スイッチ及び配電箱の開閉器を必ず切り、５分以上経過（コンデンサ放電のため）した後、安全を確認してから行ってください。

注意

本製品のケース（天板・側板・パネルなど）を取り外したままで、配電箱の開閉器及び本製品の電源スイッチを入れないでください .。

･感電の恐れ、及び磁気作用で機器の変形や内部部品の変位・接触を生じ、部品破壊
や機能・性能に支障を来す恐れがあります。
原因が判明しましたら、下記の区分に従って処置・対策を行ってください。

 ヒューズ溶断のとき• ヒューズの脱着は、必ず電源を切って（本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器の両方とも）から行ってください。
• 電源ヒューズ（Fu1）について

原因（過負荷や短絡など）を除去後、部品明細表を参照し、指定のヒューズと交換してください。

 部品故障のとき• 部品明細表をご参照し、お買い上げの販売店へご連絡ください。
•「保証とアフターサービス」の章をご参照ください。

 その他の原因によるとき• 不具合事項を是正してください。

26

OMCTT5239J32

保証とアフターサービス

12. 保証とアフターサービス
修理・お取り扱い・お手入れなどのご相談はまず、お買い上げの販売店にお申し付けください。

 保証書（別添付）「お買い上げ日または納入立合い日、販売店名」な
どの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。よくお読みの後、保存してくだ
さい。

保証期間：
お買い上げ日から保証書内に記載してある期間

 溶接機部品の供給期限について『溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りませ
ん。
』

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サービス部品・ＩＣ 半導体等の電子部品が含まれます。

 修理を依頼されるとき•「11. 異常と処置」の章の内容に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください。
• 連絡していただきたい事柄は（a）機体銘板記載の品番、製造年、製造番号と故障や異常の詳しい内容（b）ご住所、お名前、電話番号
機体銘板• 保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理をさせていただきます。
保障期間中のサービスをお受けになるときは、必ず保証書をご提示願います。
• 保証期間を過ぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により有料で修理させていただきます。
• 修理料金の仕組み

修理料金は、技術料、部品代、出張料などで構成されています。
（a）技術料：診断・故障個所の修理及び部品交換、調整、修理完了時の点検などの作業にかかる費用（b）部品代：修理に使用した部品及び補助材料代（c）出張料：お客様のご依頼により製品のある場
所へ技術者を派遣する場合の費用

OMCTT5239J32

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、
お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくときのため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

27

部品明細

13. 部品明細
部品ご注文時は、部品品番をお知らせください。部品配置図の番号は明細表の No. と一致しています。

13.1 溶接電源
43

6

44

14

24 23

29

28
25

47
26
46

16

17

11
No.

記号

1

SCR1,3

2

SCR2,4

3

MTr

4

DCL

5

MS1

5-1

28

6

A

7

SH

8

Tr1

9

Tr2

10

C.C

11

To

12

FAN

13

SOL

14

SG

15

Tg

16

CO1

17

CO2

18

FS

19

CT

20

ZNR1

21

ZNR2,3

22

G1

23

Fu1

名称
サイリスタ
サイリスタ
メイントランス
直流リアクタマグネットスイッチ
端子板
電流計
シャント抵抗制御トランス
高周波トランス
カップリングコイル
出力端子
冷却ファン
ガスバルブ
火花電極
冶具用端子
トーチスイッチコンセント
リモコンコンセント
流量スイッチ変流器
サージアブソーバ
サージアブソーバ
セラミペック
電源ヒューズ

部品番号

数量

ST280S04P0V

2

MTNE000980AA

2

CTU30148

1

CLU30147

1

SC-N2AC200V

1

SZ-SP3

1

TRM60DC400A

1

MSH400A

1

UTU1529

1

UTU1541

1

CLU30148

1

CET15101

2

SF200-25-4D

1

J540-7161

CEU301101

MTNE000887AA

1

MT25B2P

1

MT25B4-01

1

SSALFW-01

1

MR168-60

1

ENE471D10A

1

ENE681D10A

2

DSA362MA05

1

XBA2E10NS5

1

備考

内部コード

1A

OMCTT5239J32

部品明細
No.

記号

24

Fu2

25

S1

26

S8

27

S9

28

PL1

29

PL2

30

C1

31

C3

32

C4

33

C5

34

C10

35

cf

36

C11

37

R1,2

38

R3

39

R4

40

R5

41

R6

42

R8

43

VR7

44

VR8

名称
高周波ヒューズ
電源スイッチ
クレータ切替スイッチ
電源高周波切替スイッチ
電源表示灯
水量不足表示灯
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
FAN 起動コンデンサ
コンデンサ
ブリーダ抵抗ブリーダ抵抗クリーニング抵抗
クリーニング抵抗
高周波入力抵抗
高周波入力抵抗クリーニング幅調整器
初期電流調整器

部品番号

数量

XBA2E50NR5

1

WD120101F

1

WD1302F

1

MTNS000229AA

1

MTNE000733AA

1

MTNE000734AA

1

ECQE10104KF

1

JS201705SPQA

1

XS17A506FP4

1

CBBHLP30402K

1

ECQM1104KZ

1

DS441205QP-B

1

ECQE6474KF

1

MOS12A200J

2

D1ZZ00000173

1

SHW10A100

1

MHR10A103

1

D0C3103JA097

1

D1ZZ00000158

1

RV24YN20SB52

1

RV24YN20FB53

1

ZUEP083045主制御プリント基板

46

ＶＲ プリント基板

47

スイッチプリント基板

48

スナバープリント基板
ZNR プリント基板

ZUEP0875

1

ZUEP07561

フィルタプリント基板

ZUEP0819

1

49
50

ZUEP0859
ZUEP0832
ZUEP0861
ZUEP0836
ZUEP0860

1
1
1

備考

内部コード

5A

YC-300WP4 用
YC-300WS4 用
YC-300WP4 用
YC-300WS4 用
YC-300WP4 用
YC-300WS4 用

13.2 リモコン
53

No.

記号

51

VR1

52

VR2

53
54

OMCTT5239J32

名称
溶接電流調整器
クレータ電流調整器
メタルコンセント
ケーブル

51

52

部品番号

MT25A4P数量
１１１

2RNCT075X3C

4.3 m

RV24YN20SB53
RV24YN20SB53

備考

内部コード

29

回路図

14. 回路図14.1 YC-300WP430

OMCTT5239J32

回路図14.2 YC-300WS4

14.3 リモコン (YC-304URW)

VR1

VR2

コンセント視方向

OMCTT5239J32

31

ＴＩＧ 溶接条件表（参考）

15.ＴＩＧ 溶接条件表（参考）• この溶接条件表は、標準的な溶接条件の参考値であり目安です。
• 実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などを考慮して適切な条件を出してください。
• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「溶接異常時の点検項目」をご参照ください。
ステンレスの ＴＩＧ 溶接条件表（直流）
母材の
厚さ
㎜

0.5

1.0

1.5

2.5

3.0

4.5

6.0

12.0

32

溶接速度

フィラ－ワ
イヤ径

ガス流量

上向

㎝／ min㎜

Ｌ ／ min－4

溶接電流（Ａ）

継手の形
下向

立向

突合せ

10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 1540

重ね

10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 15

20

～ 1.0

4

すみ肉

10 ～ 20

10 ～ 20

10 ～ 20

40

－

4

Ｔ形

15 ～ 20

15 ～ 20

10 ～ 20

35

～ 1.0

4

突合せ

30 ～ 4030 ～ 4030 ～ 40

15 ～ 40

1.0 ～ 1.6

5

重ね

40 ～ 50

40 ～ 50

40 ～ 50

15 ～ 30

1.0 ～ 1.6

5

すみ肉

45 ～ 60

45 ～ 55

45 ～ 60

20 ～ 40

1.0 ～ 1.6

5

Ｔ形

50 ～ 60

50 ～ 60

50 ～ 60

10 ～ 35

1.0 ～ 1.6

5

突合せ

60 ～ 100

60 ～ 8060 ～ 70

15 ～ 80

～ 1.6

5

重ね

60 ～ 100

70 ～ 100

80 ～ 90

15 ～ 80

～ 1.6

5

すみ肉

60 ～ 8060 ～ 70

60 ～ 70

20 ～ 40

～ 1.6

5

Ｔ形

70 ～ 80

70 ～ 90

70 ～ 90

10 ～ 20

～ 1.6

5

突合せ

100 ～ 120

90 ～ 110

90 ～ 110

20 ～ 80

1.5 ～ 2.55重ね

110 ～ 130

100 ～ 120

100 ～ 120

20 ～ 80

1.5 ～ 2.55

すみ肉100 ～ 120

90 ～ 110

90 ～ 110

28 ～ 30

1.5 ～ 2.55Ｔ形

110 ～ 130

100 ～ 120

100 ～ 120

15 ～ 25

1.5 ～ 2.55

突合せ

120 ～ 140

110 ～ 130

105 ～ 185

30

2.5

5

重ね

130 ～ 150

120 ～ 140

120 ～ 140

25

2.5

5

すみ肉

120 ～ 140

110 ～ 130

115 ～ 135

30

2.5

5

Ｔ形

130 ～ 150

115 ～ 135

120 ～ 140

25

2.5

5

突合せ

200 ～ 250

150 ～ 200

155 ～ 200

25

3.0

6

重ね

225 ～ 275

175 ～ 225

175 ～ 225

20

3.0

6

すみ肉

200 ～ 250

150 ～ 200

150 ～ 200

25

3.0

6

Ｔ形

225 ～ 275

175 ～ 225

175 ～ 225

20

3.0

6

突合せ

275 ～ 350

200 ～ 250

200 ～ 250

25

4.5

6

重ね

300 ～ 375

250 ～ 250

225 ～ 275

20

4.5

6

すみ肉

275 ～ 350

200 ～ 250

200 ～ 255

25

4.5

6

Ｔ形

300 ～ 375

225 ～ 275

225 ～ 275

20

4.5

6

突合せ

350 ～ 450

225 ～ 275

225 ～ 275

15

6.0

7

重ね

375 ～ 475

230 ～ 280

230 ～ 280

15

6.0

7

すみ肉

375 ～ 475

230 ～ 280

235 ～ 280

15

6.0

7

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ＴＩＧ 溶接条件表（参考）15.1.タングステン電極の種類と選定● ＴＩＧ 溶接に使用するタングステン電極は、JIS Z 3233:2001 に規定されています。
（1）ＴＩＧ 溶接用として広く使用されているタングステン電極を下表に示します。

分類記号

タングステン電極 （ ）内：“ ” 部の略称

（Ａ 系列）

適用 ＴＩＧ 溶接法

純タングステン電極

YWP

AC TIG

２％“ セリア入りタングステン電極 ”

YWCe-2

DC TIG

２％“ ランタナ入りタングステン電極 ”

YWLa-2

DC TIGAC TIG（2）溶接電流に合せてタングステン電極の棒径を選択します。

溶接電流（Ａ）
棒径（㎜）

極性：棒マイナス（ＤＣＥＮ）

極性：棒プラス（ＤＣＥＰ）

ＹＷＰ・ＹＷＣｅ －２

ＹＷＰ・ＹＷＣｅ －２

0.5

5 ～ 201.0

15 ～ 80

1.6

70 ～ 150

10 ～ 20

2.4

150 ～ 250

15 ～ 30

3.2

250 ～ 400

25 ～ 404.0

400 ～ 500

40 ～ 55

4.8

500 ～ 800

55 ～ 80• 棒マイナス (ＤＣＥＮ) の溶接電流範囲の下限は ＹＷＰ 電極棒に対する最低使用電流を、上限は ＹＷＣｅ- ２

電極棒に対する最高使用電流を示します。

15.2 ＴＩＧ 溶接用シールドガス• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、
ＪＩＳ－Ｋ－１１０５に規定されている溶接用アルゴンガスをご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分・窒素などの不純物が入り込むと、ブローホールなどの原因となり、溶接部の品

質が悪くなります。
（交流 ＴＩＧ 及び ＭＩＸ ＴＩＧ ではクリーニング作用も悪くなり、ビード外観や溶け込みなど溶接品質に大きな影響を与えます。）

15.3 フィラーワイヤ ( 溶加棒 )• フィラーワイヤ ( 溶加棒 ) の材質は、一般に母材と同質のものを使用します。
（右表参照）• フィラーワイヤ ( 溶加棒 ) 径は、一般に使用する溶接電流値によって選択します。
• 異種金属の溶接など特殊な場合には、目的に応じてご選択ください。

ＴＩＧ 溶接用溶加棒 ( 溶加棒及びソリッドワイヤ )
適

用

母

材

JIS 番号

溶接電流（A）

フィラーワイヤ径 ( ㎜ ) 選択の目安

10 ～ 20～ 1.0

20 ～ 50～ 1.6

軟鋼、高張力鋼、モリブデン鋼、クロム・モ
リブデン鋼

JIS Z 3316

ステンレス鋼JIS Z 3321

50 ～ 100

1.0 ～ 2.4

9% ニッケル鋼

JIS Z 3332

100 ～ 200

1.6 ～ 3.0

銅及び銅合金JIS Z 3341

200 ～ 300

2.4 ～ 4.5

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34

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2005

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