Labotom-20
Instructiehandleiding
Vertaling van originele instructies

Doc.nr.: 16937025-01_B_nl
Datum van uitgave:2022.01.28

Auteursrecht
De inhoud van deze handleiding is eigendom van Struers.Struers ApS Reproductie van enig deel van deze
handleiding zonder schriftelijke toestemming van Struers ApS is niet toegestaan.
Alle rechten voorbehouden. © Struers ApS 2022.03.02.

2

Labotom-20

Inhoudsopgave
1 Over deze handleiding

6

2 Veiligheid

6

2.1 Beoogd gebruik

6

2.2 Veiligheidsvoorzieningen

6

2.2.1 Labotom-20 veiligheidsmaatregelen
2.3 Veiligheidswaarschuwingen

8

2.4 Veiligheidsmeldingen in deze handleiding

9

3 Aan de slag

11

3.1 Apparaatbeschrijving

11

3.2 Overzicht

12

3.3 Struers kennis

14

3.4 Toebehoren en verbruiksartikelen

14

4 Transport en opslag

15

4.1 Transport

15

4.2 Opslag

16

5 Installatie

16

5.1 Uitpakken

16

5.2 Controle van de paklijst

17

5.3 Hijsen

18

5.4 Stroomvoorziening

21

5.4.1 Aansluiting naar de machine

22

5.4.2 Voedingskabel – aanbevolen specificaties

22

5.4.3 Externe kortsluitingsbeveiliging

25

5.4.4 Aardlekschakelaar

25

5.5 Het koelsysteem aansluiten

26

5.5.1 De afvoeruitlaat aansluiten op het koelsysteem

27

5.5.2 De waterinlaat van het koelsysteem aansluiten

27

5.5.3 De communicatiekabel op het koelsysteem aansluiten

28

5.6 Aansluiting naar een afzuigsysteem

28

5.7 Geluid28

5.8 Trillingen28

5.9 Verlengtunnels (optie)

29

5.9.1 Uitbreidingstunnels monteren

Labotom-20

7

29

3

6 Bediening van het apparaat
6.1 Doorslijpschijven

31

6.1.1 Een doorslijpschijf selecteren31

6.1.2 Een doorslijpschijf monteren en demonteren32

6.2 Kleminrichtingen

32

6.2.1 Kleminrichtingen plaatsen

33

6.2.2 Verticale snelspaninrichtingen

33

6.2.3 Een snelspaninrichting en veerklem monteren

34

6.3 Lijnlaser

34

6.4 Elementaire bediening

34

6.4.1 Functies van het bedieningspaneel

35

6.4.2 Het werkstuk vastklemmen

36

6.4.3 Starten en stoppen van het doorslijpproces36

7 Onderhoud - Labotom-20
7.1 Dagelijks

37
38

7.1.1 Het spoelpistool gebruiken

38

7.1.2 Schoonmaken van de snijkamer met behulp van AxioWash

39

7.1.3 Het koelsysteem reinigen

39

7.1.4 De veiligheidskap controleren

40

7.1.5 Doorslijpschijfbescherming controleren40

7.1.6 Het slot van de veiligheidskap controleren

40

7.2 Wekelijks

40

7.2.1 Wekelijkse reiniging

40

7.2.2 Snijkamer

40

7.2.3 Kleminrichtingen reinigen

40

7.2.4 Koelsysteem

41

7.3 Maandelijks

41

7.3.1 De koelvloeistof vervangen41

7.3.2 De snijtafels onderhouden

41

7.4 Jaarlijks

41

7.4.1 Inspectie van de beschermafdekking

41

7.4.2 De spuitmond op het spoelpistool reinigen

42

7.5 Doorslijpschijven

42

7.5.1 De doorslijpschijven testen

42

7.5.2 Conventionele doorslijpschijven opbergen

42

7.5.3 Opbergen van diamant- en CBN-doorslijpschijven

42

7.6 Testen van veiligheidsvoorzieningen

4

31

43

7.6.1 Noodstop

43

7.6.2 Veiligheidsafscherming

43

Labotom-20

7.6.3 Veiligheidsschakelaar

44

7.6.4 Veiligheidsvergrendeling45

7.6.5 De spoelfunctie testen

46

8 Reserveonderdelen

46

9 Onderhoud en reparaties

46

10 Verwijdering47

11 Probleemoplossing -Labotom-20

4711.1 De machine

47

11.2 Snijproblemen

49

12 Technische gegevens

52

12.1 Technische gegevens

52

12.2 Categorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau

5612.3 Geluids- en trillingsniveaus

56

12.4 Veiligheidsgerelateerde onderdelen van het besturingssysteem (SRP/CS)

57

12.5 Diagrammen

58

12.5.1 Diagrammen Labotom-20

58

12.6 Wettelijke en reglementaire informatie

64

13 Pre-installatie controlelijst

64

13.1 Verpakkingsspecificaties6413.2 Locatie64

13.3 Afmetingen

66

13.4 Aanbevolen ruimte

69

13.5 Transport en opslag

7013.5.1 Langdurige opslag of verzending
13.6 Uitpakken

7013.7 Hijsen

71

13.8 Stroomvoorziening

75

13.8.1 Aansluiting naar de machine

76

13.8.2 Voedingskabel – aanbevolen specificaties76

13.8.3 Externe kortsluitingsbeveiliging

79

13.8.4 Aardlekschakelaar

7913.9 Veiligheidsspecificaties80

13.10 Watervoorziening80

13.11 Uitlaat

81

13.12 Koelsysteem

81

14 Fabrikant
Declaration of Conformity

Labotom-20

70

81
82

5

1 Over deze handleiding

1Over deze handleiding
Instructiehandleidingen
Struers-apparatuur mag alleen worden gebruikt in combinatie met en zoals beschreven in de
instructiehandleiding die bij de apparatuur wordt geleverd.
OpmerkingLees voor gebruik de gebruiksaanwijzing zorgvuldig door

OpmerkingAls u specifieke informatie in detail wilt bekijken, raadpleeg dan de online versie vandeze handleiding.

2

Veiligheid

2.1

Beoogd gebruik
Voor professioneel handmatig nat schuren van materialen voor verdere materiaalinspectie en alleen
te bedienen door volwassen/gekwalificeerd/getraind personeel. De machine is uitsluitend bedoeldvoor gebruik met koelvloeistoffen en doorslijpschijven die voor dit doel en deze machine zijn
ontwikkeld.
De machine is bestemd voor gebruik in een professionele werkomgeving (bv. een materialografischlaboratorium).

Gebruik de machine niet
voor het volgende

Snijden van andere materialen dan vaste materialen, geschikt
voor materialografisch onderzoek. In het bijzonder mag demachine niet worden gebruikt voor het snijden van explosieve
en/of ontvlambare materialen (bijv. magnesium) of materialen die
niet stabiel zijn tijdens de bewerking, verhitting of druk.
De machine mag niet worden gebruikt met doorslijpschijven die
niet compatibel zijn met de eisen van de machine (bijv. zaagbladof getande doorslijpschijven).

Model

Labotom-20
Labotom-20 - voor tunnels

2.2

Veiligheidsvoorzieningen
De machine is uitgerust met de volgende veiligheidsvoorzieningen:

6•

Noodstop•

Zelfvergrendelende hoofdbeveiliging

Labotom-20

2 Veiligheid•

Doorslijpschijfafscherming

Het vergrendelingsmechanisme wordt geactiveerd wanneer u op de startknop drukt om een
doorslijpproces te starten.

2.2.1

Labotom-20 veiligheidsmaatregelen

Aandachtig doorlezen voor gebruik
Specifieke veiligheidsmaatregelen – restrisico's
1.

Het negeren van deze informatie en het verkeerd hanteren van de apparatuur kan ernstig
lichamelijk letsel en materiële schade tot gevolg hebben.

2.

De machine moet worden geïnstalleerd in overeenstemming met de plaatselijke
veiligheidsvoorschriften. Alle functies op de machine en alle aangesloten apparatuur moeten
in orde zijn.

3.

De operator moet de veiligheidsvoorschriften en de instructiehandleiding lezen, evenals derelevante hoofdstukken van de handleidingen voor alle aangesloten apparatuur en
toebehoren. De gebruiker moet de gebruiksaanwijzing en, indien van toepassing, deveiligheidsinformatiebladen van de toegepaste verbruiksartikelen lezen.

4.

De machine moet worden geplaatst op een veilige en stabiele tafel met voldoende
werkhoogte. De tafel moet ten minste het gewicht van de machine en de toebehoren kunnen
dragen.

5.

Kijk nooit direct in de laserstraal.

6.

Gebruik altijd intacte doorslijpschijven die zijn goedgekeurd voor minimaal: 60 m/s.

7.

Gebruik de machine niet met doorslijpschijven van het zaagbladtype.

8.

Houd u aan de geldende veiligheidsvoorschriften met betrekking tot het hanteren, mengen,vullen, legen en afvoeren van koelvloeistoffen met additieven. Huidcontact vermijden.

9.

Draag geschikte handschoenen om uw vingers te beschermen tegen schurende middelenen warme/scherpe monsters. Draag handschoenen bij het spoelen en reinigen van demachine.

10. Draag altijd veiligheidsschoenen bij het hanteren van werkstukken.
11. Markeer of scherm uitstekende werkstukken altijd af als ze buiten de machine uitsteken.

Algemene veiligheidsvoorschriften1.

Het gebruik van een afzuigsysteem wordt aanbevolen, omdat de snijvloeistoffen, door teslijpen materialen en doorslijpschijven schadelijke gassen, dampen of stof kunnen
uitstoten.Gebruik altijd een afzuigsysteem om dampen te verwerken wanneer dit wordt
geadviseerd in de veiligheidsinformatiebladen.

2.

De machine produceert een matig geluid. Afhankelijk van de aard van het werkstuk kan het
snijproces echter lawaai maken. Gebruik gehoorbescherming als de blootstelling aan lawaai
hoger is dan de plaatselijke regelgeving voorschrijft.

3.

Voorafgaand aan onderhoud moet de machine van het net worden losgekoppeld.

Labotom-20

72 Veiligheid

2.3

4.

In geval van brand, alarmeert u omstanders en belt u de brandweer. De stroom uitschakelen.
Gebruik een poederblusser. Gebruik geen water.

5.

Struers-apparatuur mag alleen worden gebruikt in combinatie met en zoals beschreven in de
instructiehandleiding die bij de apparatuur wordt geleverd.

6.

Als de apparatuur wordt blootgesteld aan verkeerd gebruik, onjuiste installatie, wijziging,verwaarlozing, ongeval of onjuiste reparatie, aanvaardt Struers geen aansprakelijkheid voor
schade aan de gebruiker of de apparatuur.

7.

Demontage van een onderdeel van de apparatuur, tijdens onderhoud of reparatie, moet altijd
worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus (elektromechanisch, elektronisch,mechanisch, pneumatisch, enz.).

Veiligheidswaarschuwingen
In veiligheidsmeldingen gebruikte symbolen
Struers maakt gebruik van de volgende symbolen om mogelijke gevaren aan te geven.
ELEKTRISCH GEVAAR
Dit symbool wijst op een elektrisch gevaar dat, indien niet vermeden, de dood of
ernstig letsel tot gevolg heeft.
GEVAARDit symbool wijst op een gevaar met een hoog risico dat, indien niet vermeden, dedood of ernstig letsel tot gevolg heeft.
WAARSCHUWING
Dit symbool wijst op een gevaar met een gemiddeld risico dat, indien niet vermeden,de dood of ernstig letsel tot gevolg heeft.
LET OPDit symbool wijst op een gevaar met een laag risico dat, indien niet vermeden, kan
leiden tot licht of matig letsel.
VERBRIJZELINGSGEVAAR
Dit symbool wijst op een gevaar voor verbrijzeling dat, indien niet vermeden, kan
leiden tot licht, matig of ernstig letsel.
GEVAAR VOOR HITTE
Dit sumbool wijst op een gevaar door hitte dat, als het niet wordt vermeden, kan
leiden tot licht, matig of ernstig letsel.

Algemene berichten
OpmerkingDit symbool wijst erop dat er een risico bestaat op schade aan eigendommen of dat u
extra voorzichtig moet zijn.

8

Labotom-20

2 VeiligheidTip
Dit teken geeft aan dat er aanvullende informatie en tips beschikbaar zijn.

2.4

Veiligheidsmeldingen in deze handleiding
WAARSCHUWING
Als er zichtbare tekenen van slijtage of schade aan de beschermkap zijn, moet
deze onmiddellijk worden vervangen.
Neem contact op met Struers Service.
WAARSCHUWING
Veiligheidskrtiische componenten moeten na een maximale levensduur van 20
jaar worden vervangen.
Neem contact op met Struers Service.
WAARSCHUWING
Gebruik de machine niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.
WAARSCHUWING
In geval van brand, alarmeert u omstanders en belt u de brandweer.
Gebruik een poederblusser. Gebruik geen water.
ELEKTRISCH GEVAAR
De machine moet geaard zijn.
Zorg ervoor dat de werkelijke voedingsspanning overeenkomt met de spanningdie op het typeplaatje van de machine wordt vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.

ELEKTRISCH GEVAAR
Voor elektrische installaties met aardlekschakelaars
Voor Labotom-20 een aardlekschakelaar Type A, is 30 mA nodig (EN50178/5.2.11.1).
Voor elektrische installaties zonder aardlekschakelaars
De apparatuur moet worden beschermd door een isolatietransformator(dubbelwandige transformator).
Neem contact op met een gekwalificeerde elektricien om de oplossing tecontroleren.
Volg altijd de lokale voorschriften op.
ELEKTRISCH GEVAAR
Koppel de elektrische voeding los voordat u elektrische apparatuur installeert.
Zorg ervoor dat de werkelijke voedingsspanning overeenkomt met de spanningdie op het typeplaatje van de machine wordt vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.

Labotom-20

92 Veiligheid
ELEKTRISCH GEVAAR
De pomp van de recirculatiekoelunit moet geaard zijn.
Zorg ervoor dat de voedingsspanning overeenkomt met de spanning die op het
typeplaatje van de pomp wordt vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.
ELEKTRISCH GEVAAR
Het apparaat mag alleen worden losgekoppeld van de elektrische voeding door een
gekwalificeerd monteur.
GEVAAR VOOR HITTE
Draag geschikte handschoenen om uw vingers te beschermen tegen schurende
middelen en warme/scherpe monsters.
LET OP
Struers-apparatuur mag alleen worden gebruikt in combinatie met en zoals
beschreven in de instructiehandleiding die bij de apparatuur wordt geleverd.
LET OP
Labotom-20 niet gebruiken als het beschadigd is.

LET OP
De veiligheidsvoorzieningen moeten ten minste eenmaal per jaar worden getest.

LET OP
Tests moeten altijd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde monteur(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).
LET OP
Langdurige blootstelling aan harde geluiden kan het gehoor blijvend beschadigen.
Gebruik gehoorbescherming als de blootstelling aan lawaai hoger is dan deplaatselijke regelgeving voorschrijft.
LET OP
Gebruik de machine niet met niet-compatibele toebehoren of verbruiksartikelen.

LET OP
Zorg ervoor dat de machine waterpas staat.

LET OPDe machine mag niet werken wanneer deze op de wielen rust.

10

Labotom-20

3 Aan de slag
LET OP
Huidcontact met het koelvloeistofadditief vermijden.

LET OPDe recirculatietank is zeer zwaar als deze vol is.

LET OPDe druk van de koelvloeistof die aan de machine wordt geleverd, mag maximaal
zijn: 9,9 bar (143 psi).
WAARSCHUWING
Kijk niet direct in de laserstraal.

LET OP
Draag altijd veiligheidsschoenen bij het hanteren van werkstukken.

3

Aan de slag

3.1

Apparaatbeschrijving
Labotom-20 is een handmatige doorslijpmachine die is ontworpen voor het doorslijpen vanmateriaalgrafische werkstukken. De machine is ontworpen voor nat schuren van alle stabiele enniet-explosieve metalen. Hij moet zijn uitgerust met een recirculatiesysteem voor koelvloeistof.
Labotom-20 voor tunnels kan uitgerust worden met tunnels aan beide zijden voor het geval deoperator lange werkstukken moet zagen.
Het doorslijpproces begint met het vastzetten van het werkstuk op de snijtafel met
klemgereedschap. De apparatuur is uitgerust met een lasergeleidelijn voor het positioneren van
het werkstuk.
De operator sluit de beschermkap, die wordt vergrendeld wanneer de operator de machine start.
Deze blijft vergrendeld voor de duur van het snijden. De operator voert het doorslijpen uit door dehandgreep waarmee de doorslijpschijf door het werkstuk wordt gestuurd, handmatig aan tetrekken. De operator stopt de machine en wanneer de doorslijpschijf stopt, wordt deveiligheidsvergrendeling ontgrendeld en kan het werkstuk worden verwijderd.
Bij stroomuitval tijdens een snijproces blijft de beschermkap vergrendeld. Om de beschermkap te
openen, gebruikt u de speciale sleutel om het veiligheidsslot op de beschermkap te openen.
De machine kan worden aangesloten op een extern afzuigsysteem om dampen uit het snijproces
te verwijderen.

Labotom-20

113 Aan de slag

3.2

Overzicht
Vooraanzicht
A
B
C
D
E
F

12

Veiligheidsafscherming
Handgreep voor veiligheidskap
Noodstop
Bedieningspaneel
Handvat doorslijpschijf
Geleidelijnen snijden

Labotom-20

3 Aan de slag
Zijaanzicht
Rechterzijde
A Handvat doorslijpschijf
B Spoelpistool

Linkerzijde
A Ontgrendelingveiligheidsvergrendeling
B Hoofdschakelaar

Achteraanzicht
A
B
C
D
E

Inschakelteller motor
Stopcontact
Compartiment voor servicemonteur
Wateraansluiting
Contactdoos voor aansluiting
koelsysteem
F Aansluiting voor afzuiging
G Afvoer

Labotom-20

13

3 Aan de slag
In de machine
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

3.3

Veiligheidsslot
AxioWash
Doorslijpmotor
AxioWash aan/uit
AfvoerAansluiting voor verlengtunnels
Lijnlaser
Doorslijpschijfafscherming
Bedieningspaneel
Preparaatverzamelaar
Snijtafel

Struers kennis
Materialografisch doorslijpen is waar de meeste microstructuuranalyse begint.
Een goed begrip van hetdoorslijpproces kan helpen bij het selecteren van geschikte klemmen en
doorslijpmethoden en zo de hoge kwaliteit van de snede garanderen.
Het minimaliseren van doorslijp-artefacten helpt het resterende materialografische proces en vormt
een goede basis voor een efficiënte en hoogwaardige voorbereiding.
Tip
Voor meer informatie, zie hoofdstuk doorslijpen(cutting) op de website van Struers.

3.4

Toebehoren en verbruiksartikelen
Toebehoren
Raadpleeg voor informatie over het beschikbare assortiment de brochure voor Labotom-20:•

De website van Struers (http://www.struers.com)

Verbruiksmaterialen
De apparatuur is uitsluitend ontworpen voor gebruik met verbruiksmaterialen van Struers die
specifiek voor dit doel en dit type machine zijn ontworpen.
Andere producten kunnen agressieve oplosmiddelen bevatten, die bijv. rubberen afdichtingen
oplossen. De garantie is niet van toepassing op beschadigde onderdelen van de machine (bijv.
afdichtingen en buizen), waarbij de schade direct verband kan houden met het gebruik van
verbruiksmaterialen die niet geleverd zijn door Struers.
Raadpleeg voor informatie over het beschikbare assortiment:•

14

De Struers Verbruiksartikelencatalogus (http://www.struers.com/Library)

Labotom-20

4 Transport en opslag

4

Transport en opslag
Als u de unit na de installatie moet verplaatsen of opbergen, raden we u aan een aantal richtlijnen
te volgen.
•

Verpak het apparaat goed voordat u het vervoert.
Onvoldoende verpakking kan schade aan de unit veroorzaken en maakt de garantie
ongeldig.Neem contact op met Struers Service.

•

4.1

Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor toekomstig
gebruik.

Transport
ELEKTRISCH GEVAAR
Het apparaat mag alleen worden losgekoppeld van de elektrische voeding door
een gekwalificeerd monteur.
Opmerking
Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor
toekomstig gebruik.

Procedure
Volg deze instructies om de machine veilig te transporteren.
1.

Haal de stekker uit het
stopcontact.

2.

Koppel het koelsysteem los, indiengeïnstalleerd. Zie de instructies
voor de specifieke unit. Verplaats
het koelsysteem zodat het niet inde weg staat.

3.

Ontkoppel het uitlaatsysteem.

4.

Monteer de twee afstandsringen
aan de achterkant van demachine.(A)5.

Plaats de hijsbanden op dedaarvoor bestemde hijspunten op
de machine

6.

Verplaats de unit naar de nieuwe
positie.

Labotom-20

15

5 InstallatieAls de machine bestemd is voor langdurige opslag of verzending,

4.2

1.

Schroef de transportbeugels op hun plaats. Gebruik een
torsiebit T20 (A) en een 6 mm inbussleutel (B).

2.

Plaats de toebehoren en andere losse voorwerpen in de kist.
Om de machine droog te houden, verpakt u deze inplasticfolie en plaatst u een zakje droogmiddel bij demachine.

3.

Plaats de kist op de pallet.

4.

Zorg ervoor dat de voorkant van de kist naar deveiligheidsafscherming (A) is gericht.

5.

Draai de schroeven vast om de kist aan de pallet tebevestigen. Gebruik een schroevendraaier PH 2.

A Voorkant van de kist

OpslagOpmerking
Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor
toekomstig gebruik.

5•

Haal de stekker van de unit uit het stopcontact.

•

Verwijder eventuele toebehoren.

•

Reinig en droog de unit voordat u hem opbergt.

•

Plaats de machine en accessoires in de originele verpakking.

Installatie
WAARSCHUWING
Struers-apparatuur mag alleen worden gebruikt in combinatie met en zoals
beschreven in de instructiehandleiding die bij de apparatuur wordt geleverd.

5.1

Uitpakken
Opmerking
Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor
toekomstig gebruik.

16

Labotom-20

5 Installatie

5.2

1.

Verwijder de schroeven en de kist. Gebruik
een schroevendraaier PH 2.

2.

Gebruik een torsiebit T20 om detransportbeugel (A) te verwijderen.

3.

Gebruik een Koppel-bit T20 om deschroeven op de pallet (B) te verwijderen.

4.

Gebruik een 6 mm inbussleutel om deschroeven te verwijderen waarmee demachine aan de beugel (B) is bevestigd.

5.

Verwijder de transportbeugels.

Controle van de paklijst
Optionele toebehoren kunnen in de verpakkingsdoos worden meegeleverd.
De verpakkingsdoos bevat de volgende onderdelen:
Stuks

Beschrijving(1)

Labotom-20(1)

Steeksleutel, 300 mm, voor het vervangen van de doorslijpschijf(1)

Driehoekige sleutel, voor het openen van de beschermkap wanneer de stroom
is uitgeschakeld.

(1)

Knie-stuk voor wateruitlaat(1)

Afvoerslang, 2 m(1)

Slangklem(1)

Rooster voor uitlaat. Alleen gebruiken als u zeer kleine preparaten doorslijpt.

(1)

Hijsconsole(1)Rode plug voor afzuigopening (als u geen afzuigsysteem gebruikt)(1)

Handmatig instellen

Labotom-20

175 Installatie

5.3

HijsenVERBRIJZELINGSGEVAAR
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
LET OPDe machine is zwaar. Gebruik altijd een kraan en een hijsband.

1.

Gebruik een kraan, de bij deverpakking geleverde hijsconsole en
hijsbanden om de machine op tetillen.
De kraan moet een hijscapaciteit
hebben van minimaal 250 kg.

2.

Plaats de hijsbanden onder de basis
van de machine, aan zowel derechter- als de linkerkant.(A)3.

Plaats de banden aan de voor- en
achterzijde aan de binnenkant van devoeten.
Wees voorzichtig bij het plaatsen vande hijsbanden, omdat deze het
veiligheidsafscherming kunnen
beschadigen.

4.

18

Zorg ervoor dat de banden parallel
aan elkaar staan en positioneer dehijsbalk zo dat beide banden onder dehijspunten uit elkaar worden
gehouden.

Labotom-20

5 Installatie
ZwaartepuntA:

37,5 cm

B:

40 cm

C:

73,5 cm

A:

90 cm

B:

38 cm

C:

31,5 cm

D:

86,5 cm

Labotom-20

19

5 Installatie
Op de nieuwe locatie
Aanbevolen afmetingen tafel
HoogteAanbevolen: 80 cm

Breedte

92 cm

Diepte90 cm

De tafel moet ten minste het volgende kunnen dragen: 350 kg
1.

Installeer de machine dicht bij de stroomvoorziening,de uitlaat en het koelsysteem.

2.

Zorg ervoor dat er achter de machine voldoende
ruimte is voor de in- en uitlaatslang.

3.

Installeer de machine in een ruimte met voldoende
verlichting.

4.

Plaats de machine op een stevige, stabiele werkbank
met een horizontaal oppervlak en voldoende hoogte.

5.

Zorg ervoor dat de machine waterpas staat en dat allevier de poten op de werkbank rusten.

6.

Demonteer de twee afstandsringen (A) aan deachterkant van de machine en plaats ze in de houders
(B).

7.

Ontgrendel de beschermafdekking door dedriehoekige sleutel rechtsom te draaien.
Open de beschermkap..

8.

20

Om de vergrendeling van de beschermafdekking teresetten, draait u de driehoekige sleutel linksom.

Labotom-20

5 Installatie
9.

Open de beschermafdekking en schroef debevestigingen los die de transportbeugel op zijn plaats
houden. Gebruik een sleutel van 30 mm en een sleutel
van 13 mm.

10. Verwijder de transportbeugel.

11. Plaats de M20-moer weer terug.

12. Pak de waterslang uit door de afdekfolie enkabelbinders te verwijderen.

5.4

Stroomvoorziening
ELEKTRISCH GEVAAR
Schakel de elektrische voeding uit voordat u elektrische apparatuur installeert.
Zorg ervoor dat de werkelijke voedingsspanning overeenkomt met de spanningdie op het typeplaatje van de machine wordt vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.

Labotom-20

21

5 Installatie

5.4.1

Aansluiting naar de machine
Procedure
1.

Open de elektrische aansluitkast.

2.

Sluit de voedingskabel aan zoals afgebeeld.

Europese kabel

UL-kabel

L1: Bruin

L1: Zwart

L2: Zwart

L2: Rood

L3: Zwart/Grijs

L3: Oranje/Turkoois

Aarde (grond): Geel/Groen

Aarde (grond): Groen (of Geel/Groen)

Neutraal: Blauw -Niet in gebruik

Neutraal: Wit -Niet in gebruik

Controleer na het installeren van de machine of dedoorslijpschijf in de juiste richting draait. De juiste richting
wordt aangegeven op de doorslijpschijfbescherming (A).

5.4.2

Voedingskabel – aanbevolen specificaties
Lokale normen kunnen de aanbevelingen voor de hoofdvoedingskabel overschrijven. Neem zo nodig
contact op met een gekwalificeerde elektricien om te controleren welke optie geschikt is voor de
lokale installatieconfiguratie.
Spanning/frequentie: 3 x 200 V/50 Hz
Min. zekering:3 x 50 A
Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:5 x 4 mm2+PE
Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:5 x 4 mm2 +PE

Spanning/frequentie: 3 x 220-230 V/50 Hz

22

Min. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:5 x 4 mm2 +PE

Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:5 x 4 mm2 +PE

Labotom-20

5 Installatie

Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/50 Hz
Min. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x 2,5 mm2+PE

Max. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x 2,5 mm2 +PE

Spanning/frequentie: 3 x 200-210 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG8+ PE

Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG8 + PE

Spanning/frequentie: 3 x 220-240 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG8 + PE

Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG8 + PE

Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG12 + PE

Max. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG12 + PE

Spanning/frequentie: 3 x 460-480 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG12 + PE

Max. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG12 + PE

Elektrische gegevens
Het andere uiteinde van de kabel kan worden voorzien van een goedgekeurde stekker of worden
bedraad in de voeding volgens de elektrische specificaties en lokale voorschriften.
ELEKTRISCH GEVAAR
Labotom-20 moet worden beveiligd met externe zekeringen. Zie onderstaande
tabel voor de vereiste zekeringgrootte.

Labotom-20

23

5 Installatie

Spanning/frequentie: 3 x 200 V/50 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 5,5 kW (7,4 pk)
S3 15%: 7,5 kW (10 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

22,9 A

Vermogen, Max. belasting

45,8 A

Stroomsterkte, grootste motor 21,9 A
Spanning/frequentie: 3 x 200-210 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

27,1 A

Vermogen, Max. belasting

54,2 A

Stroomsterkte, grootste motor 26,1 A
Spanning/frequentie: 3 x 220-230 V/50 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 5,5 kW (7,4 pk)
S3 15%: 7,5 kW (10 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

20,1 A

Vermogen, Max. belasting

40,2 A

Stroomsterkte, grootste motor 19,1 A
Spanning/frequentie: 3 x 220-240 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

22,5 A

Vermogen, Max. belasting

45 A

Stroomsterkte, grootste motor 21,5 A

24

Labotom-20

5 Installatie

Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/50 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 5,5 kW (7,4 pk)
S3 15%: 7,5 kW (10 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

12 A

Vermogen, Max. belasting

24 A

Stroomsterkte, grootste motor 11 A
Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

13,4 A

Vermogen, Max. belasting

26,8 A

Stroomsterkte, grootste motor 12,4 A
Spanning/frequentie: 3 x 460-480 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

12,4 A

Vermogen, Max. belasting

24,8 A

Stroomsterkte, grootste motor 11,4 A

5.4.3

Externe kortsluitingsbeveiliging
LET OPDe machine moet altijd worden beveiligd met externe zekeringen. Zie deelektrische tabel voor meer informatie over de vereiste zekeringgrootte.

5.4.4

Aardlekschakelaar
OpmerkingLokale normen kunnen de aanbevelingen voor de hoofdvoedingskabeloverschrijven. Neem zo nodig contact op met een gekwalificeerde elektricien om
te controleren welke optie geschikt is voor de lokale installatieconfiguratie.

Labotom-20

25

5 Installatie

Eisen aan elektrische installaties
Met
aardlekschakelaars(RCCB) -Vereist

5.5Type A, 30 mA (EN 50178/5.2.11.1) of beterHet koelsysteem aansluiten
Monteer een recirculatie-unit op de machine voor een optimale koeling.
ELEKTRISCH GEVAAR
De pomp van de recirculatiekoelunit moet geaard zijn.
Zorg ervoor dat de voedingsspanning overeenkomt met de spanning die op het
typeplaatje van de pomp wordt vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.
LET OPDe druk van de koelvloeistof die aan de machine wordt geleverd, mag maximaal 9,9bar (143 psi) zijn.
Opmerking
Voordat u de recirculatie-unit op de machine aansluit, moet u deze voorbereiden voor
gebruik. Zie de gebruiksaanwijzing van deze unit.
Opmerking
Struers adviseert om het spoelpistool te gebruiken bij een druk van max. 3 bar

OpmerkingVerbruiksmaterialen•
Struers adviseert om een corrosiewerend additief van Struers aan het koelwater
toe te voegen.
•Het gebruik van verbruiksmaterialen van Struers wordt aanbevolen.
Andere producten kunnen agressieve oplosmiddelen bevatten, die bijv.
rubberen afdichtingen oplossen. De garantie is niet van toepassing op
beschadigde onderdelen van de machine (bijv. afdichtingen en buizen), waarbijde schade direct verband kan houden met het gebruik van verbruiksmaterialen
die niet geleverd zijn door Struers.

26

Labotom-20

5 Installatie

5.5.1

De afvoeruitlaat aansluiten op het koelsysteem
1.

Smeer de afdichtring (A) op de elleboogbuis in met
zeepwater om het inbrengen te vergemakkelijken.

2.

Schuif de elleboogbuis op de metalen flens.

3.

Plaats de buis zo dat deze naar beneden wijst.

4.

Sluit de flexibele slang aan en zet deze vast met een
slangklem.
Gebruik een sleutel van 7 mm.

5.

5.5.2

Sluit het andere uiteinde van de flexibele slang aan op het
koelsysteem.

De waterinlaat van het koelsysteem aansluiten
1.

Sluit de slang met snelkoppeling aan op de waterpomp
van het koelsysteem.
OpmerkingDe koelwaterdruk mag niet hoger zijn dan 9,9bar (143 psi)Labotom-20

27

5 Installatie

5.5.3

De communicatiekabel op het koelsysteem aansluiten
1.

5.6

Sluit de communicatiekabel van de bedieningseenheid van
het koelsysteem aan op de bedieningsbus op de machine.

Aansluiting naar een afzuigsysteem
Struers adviseert om de machine aan te sluiten op een afzuigsysteem.
U kunt Labotom-20 op een uitlaatsysteem aansluiten via een opening aan de achterkant van de kast.
Als u geen uitlaatsysteem gebruikt, gebruikt u de meegeleverde rode plug om de opening aan deachterkant van de kast af te dekken. Zie ook: Controle van de paklijst ►17.
1.

Monteer de uitlaatslang (Diameter: 75 mm) van uw uitlaatsysteem op de pijp.

2.

Kem de uitlaatslang met een slangklem vast.

Specificaties
Zie :Technische gegevens ►52.

5.7

GeluidInformatie over de geluidsdrukniveauwaarde vindt u in dit hoofdstuk: Geluids- en trillingsniveaus►56
LET OP
Langdurige blootstelling aan harde geluiden kan het gehoor blijvend beschadigen.
Gebruik gehoorbescherming als de blootstelling aan lawaai hoger is dan deplaatselijke regelgeving voorschrijft.
Tijdens gebruik
Verschillende materialen hebben verschillende geluidskenmerken. Om het geluidsniveau teverlagen, verlaagt u het toerental en/of de kracht weermee de doorslijpschijf tegen het werkstuk
wordt gedrukt.

5.8

Trillingen
Informatie over de totale blootstelling aan trillingen van handen en armen vindt u in dit hoofdstuk:Geluids- en trillingsniveaus ►56

28

Labotom-20

5 Installatie
LET OP
Risico van hand-tot-armtrillingen tijdens handmatig doorslijpen.
Langdurige blootstelling aan trillingen kan ongemak, gewrichtsschade of zelfs
neurologische schade veroorzaken.
Trillingen hanteren tijdens bedrijf
Handmatig snijden kan trillingen in hand en arm veroorzaken. Verlaag de trilling door de druk teverlagen of gebruik een trillingsdempende handschoen.
Gebruik altijd de aanbevolen Struers klemoplossingen om de bron van de trillingen teverminderen.

5.9

Verlengtunnels (optie)
Verlengtunnels (optie) kunnen handig zijn als u met grote werkstukken werkt.

5.9.1

Uitbreidingstunnels monterenAls u met lange monsters werkt, kan het nuttig zijn om uitbreidingstunnels op de machine temonteren.
Wanneer de machine gereed is voor gebruik met uitbreidingstunnels, kunt u uitbreidingstunnels
aan één of beide zijden monteren.
Als de machine niet gereed is voor gebruik met tunnels, moet u de beschermafdekking laten
vervangen om verlengtunnels te kunnen monteren.Neem contact op met Struers Service.
LET OP
Gebruik de machine nooit zonder de jaloezieën aan de zijkanten van deveiligheidsafscherming.

Labotom-20

29

5 Installatie
Monteren van een of twee verlengtunnels op de machine
1.

Verwijder de drie stelschroeven uit de basis aan
de rechter- of linkerkant van de machine, ofbeide als u aan beide zijden verlengtunnels
installeert.

2.

Monteer de M6x12-schroef op de mast in desnijkamer met behulp van een X30-bit.
Draai de schroef niet vast. Houd een spelingaan van 3-4 mm.

3.

Plaats de uitbreidingstunnel in de mast.

4.

Verplaats de verlengtunnel opzij en zorg ervoor
dat de schroef in de sleuf is geplaatst.

5.

Monteer de 2 sluitringen en 2 M6x34-schroevenin het deel van de verlengtunnel dat zich in desnijkamer bevindt.
Gebruik een zeskantbit van 5 mm.

6.

30

Draai de schroeven licht aan.

Labotom-20

6 Bediening van het apparaat
7.

Zorg ervoor dat de verlengtunnel correct is
geplaatst met behulp van een
hoekmeetinstrument. De hoek moet 90° zijn.

A 90°
8.

Draai alle 3 schroeven vast met een kracht van
10 Nm.

6

Bediening van het apparaat

6.1

Doorslijpschijven

6.1.1

Een doorslijpschijf selecteren
Zie het hoofdstuk doorslijpen (cuuting) op de Struers website voor informatie over het selecteren
van de juiste doorslijpschijf.

Labotom-20

31

6 Bediening van het apparaat

6.1.2

Een doorslijpschijf monteren en demonteren1.

Duw de doorslijphandgreep naar achteren
totdat het doorslijpsysteem in de achterste
positie staat.

2.

Druk op de pen voor de spindelvergrendelingaan de rechterkant van dedoorslijpschijfbeveiliging.

3.

Draai de doorslijpschijf totdat despindelvergrendeling klikt.

4.

Verwijder de moer met de sleutel.

5.

Verwijder de veerring, flens en doorslijpschijf(indien gemonteerd).

6.

Monteer een nieuwe doorslijpschijf, flens,
veerring en moer.

7.

Draai de moer stevig vast met de sleutel enontgrendel de spindelvergrendeling.
OpmerkingDe spindel op de machine is linksdraaiend.

OpmerkingPlaats conventionele doorslijpschijven, zoals AI2O3/SiC, tussen twee kartonnen
schijven om de doorslijpschijf en de flenzen te beschermen.
Gebruik geen kartonnen schijven voor maximale precisie met diamant- of CBNdoorslijpschijven.

6.2

Kleminrichtingen
WAARSCHUWING
Als u met een rond werkstuk werkt, zorg er dan voor dat het goed vastzit. Als dat niet
het geval is, kan het uit de snijkamer rollen en op uw voeten belanden.
Kleminrichtingen worden apart besteld.

32

Labotom-20

6 Bediening van het apparaat

6.2.1

Kleminrichtingen plaatsen
1.

Plaats de kleminrichtingen altijd parallel aan desnijtafel.

2.

Plaats het werkstuk in het midden of iets naar voren
op de snijtafel.
Lijnen op de tafel helpen u om het werkstuk in dejuiste positie te plaatsen.
U krijgt het beste resultaat wanneer het onderste
kwadrant van de doorslijpschijf het werkstuk
binnenkomt (het gearceerde gebied op deafbeelding).

6.2.2

Verticale snelspaninrichtingen
1.

Monteer de verticale snelspaninrichting aan
de linkerkant van de snijtafel.

2.

Bevestig het werkstuk op de snijtafel.

3.

Draai de handgreep op de kleminrichting inverticale positie.

4.

Druk de kleminrichting op het werkstuk naar
beneden en vergrendel deze door devergrendelgreep naar voren te trekken.
De afbeelding toont een cilindrisch werkstuk
dat met een verticale snelspaninrichting isvastgezet.
OpmerkingZorg ervoor dat de moer op het snijsysteem niet in contact kan komen met deklemplaat.

Labotom-20

33

6 Bediening van het apparaat

6.2.3

Een snelspaninrichting en veerklem monteren
1.

Monteer de achterstop voor desnelspaninrichting aan de linkerkant van desnijtafel. Zorg ervoor dat de uitgesneden hoek
naar rechts is geplaatst.

2.

Monteer de achteraanslag voor de veerklem
aan de rechterkant van de snijtafel.

3.

Plaats het werkstuk in het midden of iets naar
voren op de snijtafel.

4.

Duw de aanslagen tegen het werkstuk en
gebruik de moersleutel om de schroeven vast te
draaien.

5.

Monteer de snelspaninrichting aan de linkerkant
van de snijtafel en de veerklem aan derechterkant.

6.

Stel de kleminrichtingen af totdat ze op het
werkstuk passen.

7.

Gebruik de moersleutel om de schroeven vast
te draaien.
De afbeelding toont een cilindrisch werkstuk dat
met een snelspaninrichting is vastgezet.

6.3

Lijnlaser
WAARSCHUWING
Kijk niet direct in de laserstraal.

Voor meer informatie over de lijnlaser, zie:Technische gegevens ►52 .
De laserstraal geeft de positie van de snede aan voor een nauwkeurige plaatsing van het werkstuk.
De laser wordt automatisch geactiveerd wanneer de machine wordt ingeschakeld en gedeactiveerd
wanneer u de machine start.
Als de lijnlaser niet is uitgelijnd, kunt u deze afstellen met behulp van de twee schroeven op dedoorslijpschijfbescherming.
Opmerking
Door de variatie in de dikte van de doorslijpschijven is de laser uitgelijnd met debinnenste flens en niet met de doorslijpschijf.

6.4

Elementaire bediening
LET OP
Sluit de beschermkap altijd zorgvuldig om letsel te voorkomen.

34

Labotom-20

6 Bediening van het apparaat
LET OP
Draag altijd veiligheidsschoenen bij het hanteren van werkstukken.

GEVAAR VOOR HITTE
Draag geschikte handschoenen om uw vingers te beschermen tegen schurende
middelen en warme/scherpe monsters.

6.4.1

Functies van het bedieningspaneel

Knop/LED

Functie
StartenHiermee wordt de machine gestart. De doorslijpschijf begint te draaien en dekoelwaterpomp wordt ingeschakeld.
U kunt deze functie niet activeren als de beschermafdekking open is of als desnijmotor overbelast is.
Gebruik deze knop om AxioWash te starten als u de hendel omhoog hebt
gedraaid.
Dit pictogram geeft aan dat AxioWash is geactiveerd wanneer de machine
wordt gestart.
Dit pictogram geeft aan dat koelwater is geactiveerd wanneer de machine
wordt gestart.

StoppenHiermee wordt de machine gestopt. De doorslijpschijf stopt met draaien.
Gebruik deze knop om AxioWash te stoppen.
De koelwaterpomp is uitgeschakeld.
SpoelenHiermee wordt de koelwaterpomp gestart. Druk op de achterkant van het
spoelpistool om het spoelen te starten en te regelen.

Labotom-20

35

6 Bediening van het apparaat

6.4.2

Het werkstuk vastklemmen
1.

Gebruik het spoelpistool om de snijtafel te reinigen.

2.

Zorg ervoor dat de preparaatverzamelaar op zijn plaats zit om het doorgeslepen preparaat op tevangen en het gelakte oppervlak te beschermen.

3.

Plaats het werkstuk onder de klem van een snelspaninrichting aan de linkerkant van de snijtafel.

4.

Stel de positie van de opspaninrichting zo af dat het werkstuk in het midden van de snijtafel
wordt geplaatst.

5.

Gebruik de dopsleutel om de kleminrichting vast te draaien.

6.

Laat de doorslijpschijf zakken om de positie te controleren.

7.

Draai de handgreep op de kleminrichting in verticale positie.

8.

Druk de spaninrichting op het werkstuk naar beneden en vergrendel deze door devergrendelgreep naar voren te duwen. Zie: Verticale snelspaninrichtingen ►33.
OpmerkingZorg ervoor dat het werkstuk stevig en veilig in de spaninrichting is bevestigd. Als dat
niet het geval is, kan het werkstuk losraken en kan de doorslijpschijf breken en/of
onbedoelde vervormingen van het werkstuk en de accessoires veroorzaken.

6.4.3

Starten en stoppen van het doorslijpproces
WAARSCHUWING
Draag handschoenen bij het spoelen en reinigen van de machine.

GEVAAR VOOR HITTE
Draag geschikte handschoenen om uw vingers te beschermen tegen schurende
middelen en warme/scherpe monsters.

36

1.

Schakel de machine in.

2.

Zorg ervoor dat de preparaatverzamelaar op zijn plaats zit om het doorgeslepen
preparaat op te vangen en het gelakte oppervlak te beschermen.

3.

Sluit de beschermkap.

4.

Druk op Starten. De doorslijpschijf begint te draaien.

5.

Het koelwater begint te stromen.

Labotom-20

7 Onderhoud - Labotom-20
6.

Beweeg de doorslijpschijf voorzichtig naar het werkstuk toe door aan dedoorslijphandgreep te trekken totdat deze contact maakt met het werkstuk.

7.

Maak een kleine inkeping in het werkstuk.
Als er een nieuwe doorslijpschijf wordt gebruikt, plaatst u de doorslijpschijfzodanig dat deze het werkstuk net raakt totdat de rand van de doorslijpschijf
gelijkmatig rond de volledige diameter is versleten.

8.

Verhoog de kracht en ga door met snijden. Pas de snelheid waarmee dedoorslijpschijf door het werkstuk wordt gevoerd aan het materiaal en dedoorslijpschijf aan.
U kunt de geleidingslijnen op de beschermkap gebruiken om u te helpen een
constante zaagsnelheid te handhaven. Zie ook: Overzicht ►12.

9.

Verminder de snijkracht wanneer de doorslijpschijf het materiaal bijna heeft
doorgeslepen.

10. Wanneer u klaar bent met het doorslijpen van het werkstuk, zet u dedoorslijphendel terug in de startpositie.
11. Druk op Stoppen om de doorslijpschijf en het koelwater te stoppen.
12. Wacht tot het veiligheidsslot is ontgrendeld voordat u de beschermakap opent.
OpmerkingAls u met grote of zeer harde werkstukken werkt, hebt u een bepaalde
hoeveelheid kracht nodig om te zagen.
Opmerking
De beschermkap op Labotom-20 is voorzien van een veiligheidsvergrendeling.
De motor start niet zolang de beschermkap open is.
Laat de kap open wanneer de machine niet in gebruik is om de snijkamer volledig
te laten drogen. Dit kan corrosie door condensatie voorkomen.
Opmerking
U kunt de beschermkap pas openen als de veiligheidsvergrendeling is opgeheven– dit duurt 5 seconden nadat u de knop Stoppen hebt ingedrukt.

7

Onderhoud Labotom-20
Goed onderhoud is nodig om de maximale bedrijfstijd en levensduur van de machine te bereiken.
Onderhoud is belangrijk om een continue veilige werking van uw machine te garanderen.
De in dit hoofdstuk beschreven onderhoudsprocedures moeten worden uitgevoerd door
vakmensen of geïnstrueerde personen.

Labotom-20

37

7 Onderhoud - Labotom-20
Veiligheidsgerelateerde onderdelen van het besturingssysteem (SRP/CS)
Zie voor specifieke veiligheidsgerelateerde onderdelen het hoofdstuk "Veiligheidsgerelateerde
onderdelen van het besturingssysteem (SRP/CS)" in het hoofdstuk "Technische gegevens" in deze
handleiding.

Technische vragen en reserveonderdelen
Als u technische vragen hebt of reserveonderdelen bestelt, vermeld dan het serienummer en despanning/frequentie. Het serienummer en de spanning staan vermeld op het typeplaatje van demachine.

7.1

Dagelijks
Om een langere levensduur van uw machine te garanderen, beveelt Struers ten zeerste aan om
deze regelmatig te reinigen.
Reinig alle toegankelijke oppervlakken met een zachte, vochtige doek.
OpmerkingGebruik geen droge doek omdat de oppervlakken niet krasbestendig zijn.
Gebruik nooit alcohol om het lampglas te reinigen. Gebruik alleen een vochtige doek.
WAARSCHUWING
Gebruik nooit aceton, benzeen of soortgelijke oplosmiddelen.

7.1.1

Het spoelpistool gebruiken
LET OP
Huidcontact met het koelvloeistofadditief vermijden.
Begin niet met spoelen tot het spoelpistool in de richting van de snijkamer wijst.
Gebruik alleen het spoelpistool voor het reinigen in de snijkamer.
Draag altijd een veiligheidsbril wanneer u het spoelpistool gebruikt.

38

1.

Verwijder het spoelpistool uit de houder.

2.

Richt het pistool in de spoelkamer.

3.

Open het ventiel op het spoelpistool.

4.

Om opspattend water tijdens het reinigen te voorkomen, gebruikt u het ventiel
dat zich net voor het spoelpistool bevindt om de maximale waterdruk te verlagen.

5.

Selecteer Spoelen om de waterpomp te starten.

6.

Druk op de achterkant van de spuitmond en reinig de snijkamer.

7.

Druk op Stoppen om het spoelen te stoppen.

8.

Sluit het ventiel en plaats het spoelpistool terug in de houder.

9.

Laat de beschermafdekking open om de snijkamer te laten drogen en corrosie tevoorkomen.

Labotom-20

7 Onderhoud - Labotom-20
OpmerkingPlaats het spoelpistool altijd terug in de houder als u klaar bent met het gebruik.
Gebruik het spoelpistool niet om de beschermafdekking te reinigen, omdat er dan
water kan druppelen wanneer de beschermafdekking open is.

7.1.2

Schoonmaken van de snijkamer met behulp van AxioWash
LET OP
Huidcontact met het koelvloeistofadditief vermijden.

OpmerkingReinig de snijkamer grondig als u de machine langere tijd niet gebruikt.

OpmerkingGebruik alleen AxioWash voor het reinigen van de snijkamer.

OpmerkingU hoeft de doorslijpschijf of het spangereedschap niet te verwijderen tijdens het
gebruik van AxioWash.
1.

Open de beschermkap..

2.

Zet de hendel in de horizontale stand.

3.

Sluit de beschermkap.

4.

Druk op de knop Start.

De motor start en er wordt water door de AxioWash
sproeier gespoten.

7.1.3

5.

Beweeg de hendel voor de doorslijpschijf omhoog en
omlaag om de reiniging van de snijkamer teoptimaliseren.

6.

Druk op de knop Stoppen wanneer u het
reinigingsproces wilt stoppen.

7.

Open de beschermkap..

8.

Zet de hendel terug in de horizontale stand.

Het koelsysteem reinigen
Zie de gebruiksaanwijzing van deze unit.

Labotom-20

39

7 Onderhoud - Labotom-20

7.1.4

De veiligheidskap controleren•

Inspecteer de beschermkap en het scherm visueel op tekenen van slijtage en schade, bijv.
deuken, scheuren of schade aan de randafdichting.
OpmerkingAls het veiligheidsscherm beschadigd is of als er zichtbare tekenen van slijtage zijn,
moet het onmiddellijk worden vervangen.Neem contact op met Struers Service.

7.1.5

Doorslijpschijfbescherming controleren
Controleer visueel of de beschermkap van de doorslijpschijf intact is.

7.1.6

Het slot van de veiligheidskap controleren
U moet het slot van de veiligheidskap regelmatig controleren op schade en ervoor zorgen dat deze
perfect in het vergrendelingsmechanisme past.
•

Controleer of de vergrendelpal van het veiligheidsslot goed werkt. Het moet onbelemmerd in het
vergrendelingsmechanisme glijden.

7.2

Wekelijks

7.2.1

Wekelijkse reiniging
Reinig de machine regelmatig om schadelijke effecten op de machine en de werkstukken vanschurende korrels of metaaldeeltjes te voorkomen.
1.

Reinig alle gelakte oppervlakken en het bedieningspaneel met een zachte vochtige doek en
gebruikelijke huishoudelijke schoonmaakmiddelen.Gebruik voor de zware reiniging een sterk
reinigingsmiddel zoals Solopol Classic.

2.

Reinig de veiligheidsafscherming met een zachte vochtige doek en een gebruikelijkehuishoudelijke antistatische ruitenreiniger. Gebruik geen schurende of agressievereinigingsmiddelen.
OpmerkingZorg ervoor dat er geen reinigingsmiddel in de tank van de koelunit wordt gespoeld,
omdat dit overmatige schuimvorming veroorzaakt.

7.2.2

Snijkamer
1.

Verwijder de kleminrichtingen.

2.

Reinig de snijkamer grondig:
–

7.2.3

40

Reinig onder de snijtafel met het spoelpistool en een borstel om opgehoopte spanen achterde snijeenheid te verwijderen.

Kleminrichtingen reinigen
1.

Reinig en smeer de kleminrichtingen grondig.

2.

Bewaar de kleminrichtingen op een droge plaats of leg ze na het reinigen weer op de snijtafel.

Labotom-20

7 Onderhoud - Labotom-20

7.2.4

Koelsysteem•Controleer het niveau van de koelvloeistof na 8 uur gebruik of ten minste elke week.

7.3

Maandelijks

7.3.1

De koelvloeistof vervangen
LET OP
Huidcontact met het koelvloeistofadditief vermijden.
Begin niet met spoelen tot het spoelpistool in de richting van de snijkamer wijst.
Draag altijd een veiligheidsbril of een beschermend schild en handschoenen die
bestand zijn tegen chemicaliën.
OpmerkingGebruik alleen het spoelpistool voor het reinigen in de snijkamer.

•

7.3.2

Vervang de koelvloeistof minstens één keer per maand.

De snijtafels onderhouden•

Vervang de roestvrijstalen banden als ze beschadigd of versleten zijn.

7.4

Jaarlijks

7.4.1

Inspectie van de beschermafdekking
WAARSCHUWING
Gebruik de machine niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.
WAARSCHUWING
Het veiligheidsscherm moet om de 5 jaar
worden vervangen om de beoogde veiligheid tegaranderen. Een etiket op het scherm geeft
aan wanneer het moet worden vervangen.

De afdekking bestaat uit een metalen frame en een composietmateriaalscherm dat de operator
beschermt. Als de beschermafdekking beschadigd is, wordt deze verzwakt en biedt deze minderbescherming.

Vervang het scherm in de beschermafdekking.
De beschermafdekking moet onmiddellijk worden vervangen als het scherm is verzwakt door
botsing met projectielen of als u zichtbare tekenen van slijtage of beschadiging ziet.Neem contact
op met Struers Service.

Labotom-20

41

7 Onderhoud - Labotom-20

7.4.2

De spuitmond op het spoelpistool reinigen
1.

Schroef de spuitmond op het spoelpistool los met behulp van een schakelsleutel.

2.

Spoel de sproeier af onder schoon, stromend water.

7.5

Doorslijpschijven

7.5.1

De doorslijpschijven testen
Doorslijpschijven moeten vóór gebruik worden getest.

Om een abrasieve doorslijpschijf te testen op schade:1.

Controleer het oppervlak visueel op scheuren en spanen.

2.

Monteer de doorslijpschijf, sluit de afdekking en laat deze op volle snelheid draaien.
Als er geen zichtbare schade is en de doorslijpschijf is niet gebroken tijdens dehogesnelheidstest, dan heeft hij de test doorstaan. Als de doorslijpschijf scheuren vertoont, is
het gebruik ervan onveilig en moet hij vervangen worden.

Doorslijpschijf diamant/CBN op beschadigingen controleren

7.5.2

1.

Laat de doorslijpschijf over uw wijsvinger hangen.

2.

Tik met een potlood (niet van metaal) zachtjes op de doorslijpschijf rond de rand.

3.

De doorslijpschijf doorstaat de test als het bij het aftappen een heldere metalen toon geeft. Alsde doorslijpschijf dof of gedempt klinkt, is hij gescheurd en onveilig om te gebruiken.

Conventionele doorslijpschijven opbergen
Conventionele doorslijpschijven zijn gevoelig voor vocht. Meng daarom geen nieuwe, droge
doorslijpschijven met gebruikte vochtige doorslijpschijven.
Bewaar de doorslijpschijven op een droge plaats, horizontaal op een vlakke ondergrond.

7.5.3

Opbergen van diamant- en CBN-doorslijpschijven
Volg deze instructies zorgvuldig op om de precisie van diamant- en CBN-doorslijpschijven tebehouden:

42•

Stel de doorslijpschijf nooit bloot aan zware mechanische belasting of hitte.

•

Bewaar de doorslijpschijven op een droge plaats, horizontaal op een vlakke ondergrond, bijvoorkeur onder lichte druk.

•

Reinig en droog de doorslijpschijf daarom voordat u deze opbergt. Gebruik huishoudelijke
schoonmaakmiddelen.

•

Dress de doorslijpschijf regelmatig.

Labotom-20

7 Onderhoud - Labotom-20

7.6

Testen van veiligheidsvoorzieningen
WAARSCHUWING
Gebruik de machine niet met defecte veiligheidsvoorzieningen. De tests moeten
ten minste eenmaal per jaar worden uitgevoerd.
Neem contact op met Struers Service.
De beschermkap is voorzien van een veiligheidsschakelaarsysteem om te voorkomen dat deuitgeschakelde doorslijpschijf start terwijl de veiligheidskap geopend is.
Een vergrendelingsmechanisme voorkomt dat de operator de kap kan openen voordat de motor
stopt met draaien.
OpmerkingTests moeten altijd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde monteur(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).

7.6.1

Noodstop
Test 1
1.

Start een snijproces.

2.

Druk op de noodstop.

3.

Het doorslijpproces en koelwater stoppen. De noodstop werkt correct.

4.

Als het doorslijpproces en koelwater niet stoppen, drukt u op de knop
Stoppen.

5.

Gebruik de machine niet voor:

6.

Neem contact op met Struers Service.

Test 2

7.6.2

1.

Druk op de noodstop.

2.

Druk op de knop Start.

3.

De machine mag het doorslijpproces of koelwater niet kunnen starten.

4.

Als de machine of het koelwater start, drukt u op de knop Stoppen.

5.

Gebruik de machine niet voor:

6.

Neem contact op met Struers Service.

Veiligheidsafscherming
WAARSCHUWING
De veiligheidskap moet om de 5 jaar worden vervangen om de beoogde veiligheid
te garanderen. Een etiket op het scherm geeft aan wanneer de beschermkap
moet worden vervangen.

Labotom-20

43

7 Onderhoud - Labotom-20
De beschermkap is voorzien van een veiligheidsschakelaarsysteem om te voorkomen dat deuitgeschakelde doorslijpschijf start terwijl de veiligheidskap geopend is. Een
vergrendelingsmechanisme voorkomt dat de operator de kap kan openen voordat de motor stopt met
draaien.
OpmerkingTests moeten altijd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde monteur(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).

Testen van de beschermkap
Test 17.6.3

1.

Open de beschermkap..

2.

Zorg ervoor dat de veiligheidskap in de hoogste stand blijft staan.

3.

Als de beschermkap niet open blijft in de hoogste positie, sluit u debeschermkap.

4.

Gebruik de machine niet voor:

5.

Neem contact op met Struers Service.

Veiligheidsschakelaar
WAARSCHUWING
De veiligheidskap moet om de 5 jaar worden vervangen om de beoogde veiligheid tegaranderen. Een etiket op het scherm geeft aan wanneer de beschermkap moet
worden vervangen.
OpmerkingTests moeten altijd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde monteur(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).

Testen van de veiligheidsschakelaar
Test 144

1.

Open de beschermkap..

2.

Druk op de knop Start.

3.

Het snijproces en koelwater kunnen niet worden gestart.

4.

Als het snijproces en/of koelwater start, drukt u op de knop Stoppen.

5.

Gebruik de machine niet voor:

6.

Neem contact op met Struers Service.

Labotom-20

7 Onderhoud - Labotom-20

7.6.4

Veiligheidsvergrendeling
WAARSCHUWING
De veiligheidskap moet om de 5 jaar worden vervangen om de beoogde veiligheid
te garanderen. Een etiket op het scherm geeft aan wanneer de beschermkap
moet worden vervangen.
OpmerkingTests moeten altijd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde monteur(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).

Test 1
1.

Sluit de beschermkap.

2.

Druk op Starten. De machine start het snijproces en het koelwater.

3.

Probeer de beschermafdekking te openen. De beschermafdekking isvergrendeld en kan niet worden geopend.

4.

Als u de beschermafdekking kunt openen terwijl de machine in bedrijf is,
drukt u op de knop Stoppen.

5.

Gebruik de machine niet voor:

6.

Neem contact op met Struers Service.

Test 2
1.

Sluit de beschermkap.

2.

Druk op Starten om een doorslijpproces te starten.De machine start het
snijproces en het koelwater.

3.

Druk op de knop Stoppen.

4.

De beschermafdekking moet minimaal 4 seconden na het indrukken van deknop Stoppen vergrendeld blijven.

5.

Als u de beschermafdekking kunt openen voordat de 4 seconden zijn
verstreken, sluit u de beschermafdekking weer.

6.

Gebruik de machine niet voor:

7.

Neem contact op met Struers Service.

Test 3
1.

Sluit de beschermkap.

2.

Druk op Starten om een doorslijpproces te starten.

Labotom-20

45

8 Reserveonderdelen
3.

Druk op Stoppen.
Er is een vertraging van 5 seconden nadat u op Stoppen hebt gedrukt en
totdat de beschermafdekking wordt ontgrendeld. Als u debeschermafdekking kunt openen terwijl de doorslijpschijf nog draait, mag ude machine NIET gebruiken.

4.

7.6.5

Neem contact op met Struers Service.

De spoelfunctie testen
Test 1
1.

Open de beschermkap..

2.

Druk op Spoelen om de koelwaterpomp en het spoelpistool te activeren.

3.

Als de koelvloeistof uit de doorslijpschijfbeveiliging begint te lopen, druk dan op
Stoppen.

4.

Gebruik de machine niet voor:

5.

Neem contact op met Struers Service.

overs

8

Reserveonderdelen
Technische vragen en reserveonderdelen
Als u technische vragen hebt of reserveonderdelen bestelt, vermeld dan het serienummer. Het
serienummer staat op het typeplaatje van het apparaat.
Neem contact op met de Struers Service voor meer informatie of om de beschikbaarheid vanreserveonderdelen te controleren. Contactinformatie is beschikbaar op Struers.com.

9

Onderhoud en reparaties
Struers adviseert om na 6600 sneden een servicecontrole uit te voeren. U kunt zien hoeveel sneden
er zijn uitgevoerd op de inschakelteller van de motor. Zie ook Overzicht ►12.
OpmerkingOnderhoud mag alleen worden uitgevoerd door een Struers ingenieur of een
gekwalificeerde technicus (elektromechanisch, elektronisch, mechanisch,pneumatisch, enz.).
Neem contact op met Struers Service.

46

Labotom-20

10 Verwijdering
Onderhoudscontrole
Struers biedt een scala aan uitgebreide onderhoudsplannen om aan de eisen van onze klanten te
voldoen. Dit aanbod van diensten wordt ServiceGuard genoemd.
De onderhoudsplannen omvatten de inspectie van de apparatuur, het vervangen van slijtendedelen, aanpassingen/kalibratie voor een optimale werking en een laatste functionele test.

10 Verwijdering
Apparatuur die is gemarkeerd met een WEE-symbool bevat elektrische enelektronische onderdelen en mag niet als algemeen afval worden weggegooid.
Neem contact op met uw lokale autoriteiten voor informatie over de juiste
manier van afvoer en verwerking van afval in overeenstemming met denationale wetgeving.
Volg de lokale voorschriften voor het afvoeren van verbruiksmaterialen en
recirculatievloeistof.

11 Probleemoplossing -Labotom-20
11.1

De machine
Fout

OorzaakActie

De doorslijpschijf draait
niet.

De beschermkap is open.

Sluit de beschermkap. Neem
contact op met Struers Service alsde fout zich blijft voordoen.

Het veiligheidsslot isgedeactiveerd.

Activeer de ontgrendeling van deveiligheidsvergrendeling weer
voordat u de machine bedient.

De snijmotor is overbelast.

Open de veiligheidskaap en laat demachine ten minste 5-10 minuten
afkoelen.

Labotom-20

47

11 Probleemoplossing -Labotom-20

Fout

Oorzaak

Actie

Geen koelwaterHet ventiel aan de achterkant
van de machine is verstopt oflosgekoppeld.

Controleer of het ventiel niet
verstopt of losgekoppeld is.
Schroef indien nodig het ventiel losen spoel het af onder stromend
water.
Neem contact op met Struers
Service als de fout zich blijft
voordoen.

Geen water uit het
spoelpistool

De elektrische aansluiting
van de machine naar derecirculatie-eenheid is openof de recirculatie-eenheid isuitgeschakeld.

Controleer of de recirculatieeenheid is aangesloten en
ingeschakeld.

Het waterpeil in derecirculatie-eenheid is laag.

Vul koelvloeistof bij in derecirculatie-eenheid.

De klep is gesloten.

Open de klep.

Het spoelpistool is verstopt.

Reinig het spoelpistool met wateren perslucht.
Neem contact op met Struers
Service als de fout zich blijft
voordoen.

Roestige werkstukken of
snijkamer48

Onvoldoende additief voor
koelvloeistof.

Voeg meer additief voor
koelvloeistof toe. Zorg ervoor dat u
de juiste concentratie gebruikt.

De machine is voorzien van
een gesloten
beschermafdekking.

Laat de beschermafdekking open
wanneer u de machine niet
gebruikt.

Veiligheidsafscherming
wazig

Onvoldoende reiniging.

Reinigen met zeepwater.

Snelspaninrichting kan
het werkstuk niet
vasthouden

De kleminrichting is niet
uitgebalanceerd.

Stel de twee klemkolomschroeven
af. ZieKleminrichtingen ►32

Klemhart versleten.

Neem contact op met Struers
Service.

OpmerkingHet zeepwater mag
niet in het
recirculatiewater
lopen, omdat het
water dan gaat
schuimen.

Labotom-20

11 Probleemoplossing -Labotom-20

11.2

Fout

Oorzaak

De lijnlaser is niet
uitgelijnd

Stel deze af met behulp vande twee schroeven op dedoorslijpschijfbescherming.

Actie
WAARSCHUWING
Kijk niet direct in delaserstraal.

Snijproblemen
Fout

Oorzaak

Actie

Verkleuring of verbranding
van het werkstuk.

De hardheid van de
Selecteer een ander typedoorslijpschijf is niet geschikt doorslijpschijf.
voor de hardheid / afmetingen
van het werkstuk.
De kracht op dedoorslijpschijf is te hoog.

Oefen minder kracht uit.

Onvoldoende koeling.

Zorg ervoor dat er voldoendewater in derecirculatiekoeleenheid zit.
Controleer de waterstroom
van derecirculatiekoeleenheid.

Ongewenste bramen

Doorslijpschijf te hard

Selecteer een ander typedoorslijpschijf.

Te grote kracht op dedoorslijpschijf aan het eindevan de bewerking.

Verminder de snijkracht aan
het einde van de bewerking.

Onvoldoende ondersteuning.

Ondersteun het werkstuk
indien mogelijk aan beide
zijden.

De snijkwaliteit is van tijd tot
tijd verschillend

Koelwaterleiding verstopt.

Reinig de koelwaterleiding.

Onvoldoende koelwater.

Vul de tank met water en voeg
koeladditief toe.

De snede buigt opzij.

De initiële snijsnelheid is tehoog.

Laat de doorslijpschijf een
kleine inkeping in het werkstuk
maken voordat u dedaadwerkelijke snede maakt.

De kracht op dedoorslijpschijf is te hoog.

Oefen minder kracht uit.

Labotom-20

49

11 Probleemoplossing -Labotom-20

Fout

OorzaakActie

De doorslijpschijf breekt

Geen correcte montage vande doorslijpschijf.

Zorg ervoor dat de opening dejuiste diameter heeft.
Zorg ervoor dat er aan beide
zijden van de doorslijpschijf
een kartonnen sluitring is(alleen conventionele
doorslijpschijven).
Zorg ervoor dat de moer stevig
is vastgedraaid.

Onjuiste klemming van het
werkstuk.

Zorg ervoor dat slechts één
zijde van het werkstuk stevig isvastgeklemd. De andere kant
mag slechts licht worden
vastgezet.
Gebruikondersteuningsgereedschap
als de geometrie van het
werkstuk ondersteuning
vereist.

Onvoldoende ondersteuning
van het werkstuk.

Ondersteun het vrije uiteindevan het werkstuk.

Doorslijpschijf te hard.

Gebruik een zachtere
doorslijpschijf.

De kracht op dedoorslijpschijf is te hoog.

Oefen minder kracht uit op dedoorslijpschijf.

Onvoldoende koeling.

Zorg ervoor dat er voldoendewater in derecirculatiekoeleenheid zit.
Controleer dekoelwaterslangen.

De doorslijpschijf slijt te snel

50

De kracht op dedoorslijpschijf is te hoog.

Oefen minder kracht uit op dedoorslijpschijf.

De doorslijpschijf is te zachtvoor de taak.

Selecteer een hardere
doorslijpschijf.

De machine trilt.

Neem contact op met Struers
Service.

Labotom-20

11 Probleemoplossing -Labotom-20

Fout

OorzaakActie

De doorslijpschijf snijdt niet
door het werkstuk

Geen correcte keuze
doorslijpschijf.

Selecteer een geschikte
doorslijpschijf voor uw taak.

Doorslijpschijf versleten.

Vervangen van dedoorslijpschijf

De doorslijpschijf komt vast te
zitten in het werkstuk door
interne spanning in het
werkstuk.

Maak een snede om despanningen vrij te maken: Snij
ongeveer tot halverwege door
het werkstuk. Draai het
werkstuk 180° en positioneerde snede ongeveer 1 – 2 mm
uit het midden.

Onjuiste klemming van het
werkstuk.

Zorg ervoor dat slechts één
zijde van het werkstuk stevig isvastgeklemd. De andere kant
mag slechts licht worden
vastgezet.

De doorslijpschijf trilt tijdens
het snijden.

Gebruikondersteuningsgereedschap
als de geometrie van het
werkstuk ondersteuning
vereist.

Het werkstuk breekt bij het
klemmen.

De doorslijpschijf is te zachtvoor de taak.

Selecteer een hardere
doorslijpschijf.

Te weinig snijkracht.

Oefen meer kracht uit op dedoorslijpschijf.

Snijkracht te hoog.

Verminder de kracht op dedoorslijpschijf.

Lagers versleten.

Neem contact op met Struers
Service.

Bepaalde werkstukken
kunnen moeilijk voldoendevast te klemmen zijn enkunnen leiden tot resonantie
en trillingen.

Neem contact op met Struers
Service.

Het werkstuk is bros.

Plaats het werkstuk tussen
twee polystyreen platen.
Snijd broze werkstukken altijd
zeer zorgvuldig.

Labotom-20

51

12 Technische gegevens

Fout

OorzaakActie

Het werkstuk is gecorrodeerd

Het werkstuk is te lang in desnijkamer gebleven.

Laat de veiligheidskap open
als u de machine verlaat.

Onvoldoende additief voor
koelvloeistof.

Zorg ervoor dat deconcentratie van het additiefcorrect is.

Het werkstuk is gemaakt van
koper/koperlegering.

Gebruik het juiste additief voor
de koelvloeistof.

Snijcompartiment vertoonttekenen van corrosie.

12 Technische gegevens
12.1

Technische gegevens
InhoudDoorslijpschijf

Motor doorslijpschijf

Snijtafel

Hoogte x Lengte

95 x 200 mm

Diameter

110 mmDoorslijplengte

305 mmDiameter

350 mmAsdiameter

32 mm

Omwentelingssnelheid

2500 tpm

Hoogteverstelling van
doorslijpschijf–

Breedte

340 mmDiepte313 mmT-sleuven

T-sleuf met
verwisselbare Tsleufplaten, 10 mm (4 st.
+ 3. stuks)

Voedingssnelheid

Handmatige bediening

Laser
Software en elektronica

Veiligheidsnormen

52

Klasse 2M
Bedieningsknoppen

Touchpad

Display

N.v.t.
Zie deconformiteitsverklaring

Labotom-20

12 Technische gegevens

Werkomgeving

Stroomvoorziening 1

Stroomvoorziening 2

Stroomvoorziening 3

Labotom-20

Omgevingstemperatuur

5 - 40 °C (41 - 104 °F)

Vochtigheid

35 - 85 % RH nietcondenserend

Spanning/frequentie

3 x 200 V (50 Hz)

Stroomvoorziening

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

5,5 kW (7,4 pk)

Vermogen S3 15 %7,5 kW (10 pk)

Stroom, nominale belasting

22,9 A

Stroom, max.

45,8 A

Stroom, max. grootste
motor

21,9 A

Spanning/frequentie

3 x 200 - 210 V (60 Hz)

Stroomvoorziening

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

6,6 kW (8,8 pk)

Vermogen S3 15 %8,5 kW (11,4 pk)

Stroom, nominale belasting

27,1 A

Stroom, max.

54,2 A

Stroom, max. grootste
motor

26,1 A

Spanning/frequentie

3 x 220 - 230 V (50 Hz)

Stroomvoorziening

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

5,5 kW (7,4 pk)

Vermogen S3 15 %7,5 kW (10 pk)

Stroom, nominale belasting

20,1 A

Stroom, max.

40,2 A

Stroom, max. grootste
motor

19,1 A53

12 Technische gegevens

Stroomvoorziening 4

Stroomvoorziening 5

Stroomvoorziening 6

54

Spanning/frequentie

3 x 220 - 240 V (60 Hz)

Stroomvoorziening

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

6,6 kW (8,8 pk)

Vermogen S3 15 %8,5 kW (11,4 pk)

Stroom, nominale belasting

22,5 A

Stroom, max.

45 A

Stroom, max. grootste
motor

21,5 A

Spanning/frequentie

3 x 380 - 415 V (50 Hz)

Stroomvoorziening

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

5,5 kW (7,4 pk)

Vermogen S3 15 %7,5 kW (10 pk)

Stroom, nominale belasting

12 A

Stroom, max.

24 A

Stroom, max. grootste
motor

11 A

Spanning/frequentie

3 x 380 - 415 V (60 Hz)

Stroomvoorziening

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

6,6 kW (8,8 pk)

Vermogen S3 15 %8,5 kW (11,4 pk)

Stroom, nominale belasting

13,4 A

Stroom, max.

26,8 A

Stroom, max. grootste
motor

12,4 A

Labotom-20

12 Technische gegevens

Stroomvoorziening 7

Spanning/frequentie

3 x 460-480 V (60 Hz)

Stroom aansluiting

3 (3L + PE)

Vermogen S1

N.v.t.

Vermogen S3 60%

6,6 kW (8,8 pk)

Vermogen S3 15 %8,5 kW (11,4 pk)

Stroom, nominale belasting

12,4 A

Stroom, max.

24,8 A

Stroom, max. grootste
motor

11,4 A

Koelsysteem

Optie

Koelsysteem 4

UitlaatAanbevolen capaciteit

150 m3/u op 0 mm
watermeter.

Geavanceerde functies

X-tafel, handmatig

Optie

X-standaard, handmatig

N.v.t.

Roterende standaard

N.v.t.

NoodstopPL c, categorie 1

Categorieën
veiligheidscircuits/Prestatieniveau

Stopcategorie 0
Veiligheidsafscherming

PL d, categorie 3
Stopcategorie 0

Veiligheidsvergrendeling

PL a, categorie B
Stopcategorie 0

Onbedoelde start van derecirculatievloeistof
Aardlekschakelaar

PL c, categorie 1
Stopcategorie 0
Type A, 30 mA (of beter)
is vereist

Geluidsniveau

A-gewogengeluidsemissiedrukniveau
op de werkplekken

LpA = 72 dB(A)(gemeten waarde).
Onzekerheid K = 4 dB

Trillingsniveau

Aangegeven trillingsemissie

ahd = 0,5 m/s2 (gemeten
waarde). Onzekerheid K= 0,2 m/s2

Labotom-20

55

12 Technische gegevens

Afmetingen en gewicht

12.2

Breedte89 cm

Breedte(één tunnel)

Links: 134 cm Rechts
141 cmBreedte(twee tunnels)

170 cmDiepte(met stekker)

94 cm

Hoogte(beschermkap
gesloten)

90 cm

Hoogte(beschermkap open)

122 cmGewicht

225 kgCategorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau
Categorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau
NoodstopPL c, Categorie 1
Stopcategorie 0

Veiligheidsafscherming

PL d, Categorie 3
Stopcategorie 0

Veiligheidsvergrendeling

PL a, Categorie B
Stopcategorie 0

Onbedoelde start van het
vloeistof

12.3

PL c, Categorie 1
Stopcategorie 0

Geluids- en trillingsniveaus
Geluidsniveau

A-gewogengeluidsemissiedrukniveau
op de werkplekken

LpA = 72dB(A) (gemeten waarde)
LpC = N.v.t. dB(C) (gemeten waarde)
LwA = N.v.t. dB(A) (gemeten waarde)
Onzekerheid K = 4 dB
Metingen uitgevoerd in overeenstemming
met EN ISO 11202

Geluidsniveau: De genoemde cijfers zijn emissieniveaus en zijn niet noodzakelijkerwijs veilige
werkniveaus. Hoewel er een correlatie bestaat tussen de emissie- en blootstellingsniveaus, kandeze niet op betrouwbare wijze worden gebruikt om te bepalen of verdere voorzorgsmaatregelen
nodig zijn of niet. Factoren die van invloed zijn op het feitelijke blootstellingsniveau van het
personeel zijn onder andere de kenmerken van de werkruimte, de andere geluidsbronnen, etc.,
d.w.z. het aantal machines en andere aangrenzende processen. Ook kan het toegestaneblootstellingsniveau van land tot land verschillen. Deze informatie zal de gebruiker van de machine
echter in staat stellen het gevaar en de risico's beter in te schatten.

56

Labotom-20

12 Technische gegevens

Trillingsemissiewaarde

ahd = 0,5 m/s2 (gemeten waarde). Onzekerheid K = 0,2 m/s2
Metingen uitgevoerd in overeenstemming met EN ISO
20643:2008.
Trillingsverklaring conform EN 12096:1997.

12.4

Veiligheidsgerelateerde onderdelen van het
besturingssysteem (SRP/CS)
WAARSCHUWING
Veiligheidskrtiische componenten moeten na een maximale levensduur van 20
jaar worden vervangen.
Neem contact op met Struers Service.
Opmerking
SRP/CS (veiligheidsgerelateerde onderdelen van een besturingssysteem) zijn
onderdelen die van invloed zijn op de veilige werking van de machine.
Opmerking
Vervanging van veiligheidskritische componenten kan alleen worden uitgevoerd
door een Struers ingenieur of een gekwalificeerde monteur (elektromechanisch,elektronisch, mechanisch, pneumatisch, etc.).
Veiligheidskritische componenten mogen alleen worden vervangen door
componenten met minimaal hetzelfde veiligheidsniveau.
Neem contact op met Struers Service.
Onderdelen
Veiligheidsgerelate
erd onderdeel

Fabrikant/Fabrikantbesc
hrijving

Catalogusnr.
fabrikant

Elektrisc
he ref.

Struers
catalogusnr.

Noodstop

Omron

A22NE-M-N

SGC1

2SA10500

A22NZ-H-02

SGC1

2SA41700

A22NZ-S-P1BN

SGC1.1

2SB10111

Vergrendelende
paddenstoelknop
Noodstop

Omron
Monteren van
Vergrendelende
paddenstoelknop

Noodstop

Omron
Schakelaarblok 1NC

SGC1.3

Veiligheidsrelaisunit

Omron

G9SB-3012-A

KFA3

2KS10006

Motorschakelaar

Omron

J7KN-4024VAC

QA4

2KM74011

Labotom-20

QA5

57

12 Technische gegevens

Veiligheidsgerelate
erd onderdeel

Fabrikant/Fabrikantbesc
hrijving

Catalogusnr.
fabrikant

Elektrisc
he ref.

Struers
catalogusnr.

Schakelaar aux NC

Omron

J73KN-B-01

QA4.1

2KH00137

QA5.1
Veiligheidsvergrend
eling

Schmersal

AZM161SK12/12RK-024

KJ1

2SS00121

Magnetischeveiligheidssensor

Schmersal

BNS-120-02z

BE1

2SS00130

Relaisvoedingsstekker

Omron

G2R-1-S24VAC
(S)

KFA1

2JK20124

Vaste fasemultifunctionele
timer

Omron

H3DS-ML
AC/DC

KFB1

2KT00003

Coaxialemagneetklep

ASCO

SCG287A001.2
4/50

QM1

2YM10046

Voorruit

Struers16930363

Doorslijpschijfafsche
rming

Struers16930275

Verlengtunnel

Struers16930036

Elektromagnetischevergrendeling

Serie 287 Messing
behuizing 2/2 NC, G3/8 D_
10, Compleet 24V DC

Rechterzijde
Verlengtunnel

Struers16930037

Linkerzijde

12.5

Diagrammen
Als u specifieke informatie in detail wilt bekijken, raadpleeg dan de online versie van deze
handleiding.

12.5.158

Diagrammen Labotom-20
Titel

Nr.

Blokdiagram

16933050 B ►59

Circuits en diagrammen, 3 pagina's

16933100 C ►60

Waterdiagram

16931002 A ►63

Labotom-20

12 Technische gegevens
16933050 B

Labotom-20

59

A

HW
PLATE

W1

V1

U1

V2

U2

W2

BK26

BK27

BK28

V1

U1

U2

W2

BK27

BK28

W1

V2

BK26

DELTA CONNECTION

XPE8

3 x 50AT

3 x 220-240 V / 60Hz

3 x 40AT

3 x 460-480V / 60Hz5

3 x 40AT3 x 380-415V / 60Hz

3 x 40AT

3 x 50AT3 x 380-415V / 50Hz

3 x 50AT

3 x 200-210 V / 60Hz

3 x 50AT

3 x 220-230V / 50Hz

3 x 200 V / 50HzBASE

2 x 0.75AT (CC)

2 x 0.75AT (CC)

2 x 0.8AT (aM)

2 x 1.5AT (CC)2 x 1.5AT (CC)2 x 1.5AT (aM)

2 x 1.5AT (aM)

FC1 + FC2 fusesize - #note3

LEFT
PLATE

Max ext. FUSE
- #note2

BASE

VOLTAGE / GREQ.
(from nameplate)

HW BOX
COVER

XPE9

RIGHT
PLATE

STAR

STAR

STAR

DELTA

DELTA

DELTA

DELTA

L1

L2

SMBC 3 DA 4025

SMBC 3 DA 4025

SMBC 3 DA 4025

SMBC 3 DA 2325

SMBC 3 DA 2325

SMBC 3 DA 2325

SMBC 3 DA 2325

Softstarter

BASE

XPE11

1 x AWG10

GNYE8

HW
PLATE

XPE5

BK5
BK4

T2
T1

4

5 x 12 AWG

5 x 12 AWG

5 x 2.5mm²

5 x 8 AWG

5 x 8 AWG

5 x 4mm²

5 x 4mm²

Main cable- #note1

MAIN SWITCH
PLATE

2/T1

1/L1

3 x AWG10

BK14
BK8
BK13
BK7

BK9

QA2
Softstarter

XPE14

L1

L2

L3

X2:

4/T2

3/L2

2 T1

QA4

3 x AWG10

BK19

BK18

1 L1

2 T1

1 L1

BK17

1 L1

GN = GREEN
BU = BLUE

BN = BROWN

WH = WHITEGNYE = GREE/YELLOWGY = GREY
BE = BEIGE

OG = ORANGE VT = VIOLETRD = RED

YE = YELLOWCOLOR CODES:BK = BLACK

6 T3

4 T2

S3 15%DYW

7,5 kW

MA1

V

6 T3

5 L3

5,5kW S3 60%

3

4 T2

3 L2

6 T3

BK14

BK13

FC2:P

FC2

FC1:P

FC1
BK15

FC2:S

0V P1

0V P2

BK29

200V P1

200V P2

230V P1

230V P2

TA1

24V

24V

S2

S1

HW
PLATE

+150 C

XPE3

3

Please see page 2

1 x AWG10

XPE1

U2: 24VAC

U1: 0VAC

RD62

2

U2: 0VAC

2 x 0,75 mm²

RD54

2

U1: 24VAC

2 x 0,75 mm²
RD53

RD1

BK30 (AWG16) - used for someconnection variants of transformer
Please see 16933451 orconnection diagram for T1

BK16

3 x AWG16

FC1:S

TRANSFORMER

Transformer
Connection for 380-415V/50Hz andfor 380-415V/60Hz is shown

It is very important that phases L1, L2, L3 must follow from
QA1 to QA4 in line. There is no cross allowed - external protection fusewill blow if connection is crossed (L1 - L2, etc.)

QA3
By-pass contactor

CUTTING MOTOR

U

4 T2

3 L2

5 L3

5 L3

3 L2

3

2 x AWG10

Flexible Conduit for lead protection.

3 x AWG10

2 T1

QA5

3 x AWG10

6/T3

5/L3

BK10

BK11

BK12

3 x AWG10

ALL WIRINGS 0,75mm² EXCEPT OTHERWISE MARKED.

XPE13

1 x AWG10GNYE9

3 x AWG10

BK6

T3

BASE

1U2

1V2

1W2

XPE12

WATER
PLATE

1U1

1V1

L3 1W1

MAIN SWITCHQA1GNYE - part of cableW5 - GNYE

BACK
PLATE

PE

MA1 connection

XPE16

XPE15

XPE4

XPE7

1 x AWG10

1 x AWG10FRAME

1 x AWG10

HW
PLATE

XPE6

GNYE6

BASE

XPE4

Valve

QM1

PE

GNYE5

SINGLE SPEED MOTORSTAR CONNECTION

XPE2

BK1

L1

3 x AWG10

BK2

L2

N

BK3

L3

X1:

GNYE4

HW
PLATE

XPE1

GNYE3

1 x AWG10

GNYE2

PE

N

L1

L2

L3

W1

- note #4 - TO FULFILL NFPA REQUIREMENTS AWG10 WIRE MUST BE RATED AT LEAST FOR 75°C

- note #3 - F1, F2, ARE TIME DELAY FUSES
CC...CLASS-CC CHARACTERISTIC
aM...aM CHARACTERISTIC

1 x AWG10

MOTOR COUPLING FOR MA1

B

C

D

4

BK21

- note #2 - MUST BE EXTERNALLY FUSED - Fmax: SEE TABLE

BK22
BK25

BK20
BK23
BK26

BK24
BK27

- note #1 - MAINS CABLE W1 IS NOT DELIVERED BY STRUERS

GNYE1

60
BK28

5

From X2:20 - Page 2

To FC4:S - Page 2

From X2:1 - Page2

To FC3:S - Page 2

BK16

Monday, November 08, 2021

Motor connection updated

REV C: RSZ (2021/11/08)

Post PV updates

REV B: RSZ (2021/05/26)

BK16

BK29

BK15

BU

OG

GN

RD

YE

VT

16

15

A2

B1

BK16

BK29

BK15

LED coil power signalisation

Scale

A1

Size

CAGE CodeSTRUERS ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

LEDs

Set 3

1

RSZ

DWG NO

Sheet

16933100
1

of

3

C

Rev

Set Initial torque to 0

Set 1,2Set I-O -7,5 %Labotom - 20, Circuit Diagram - MAIN

2/T1 4/T2 6/T3 C 13 14 23 24

Brake
TorqueKick start

Ramp up

BU

OG

GN

RD

YE

VT

Use this tool 2KT00009
to lock after set of time
relay is done
See instruction 16937502

Lock mechanism

LED Switch
signalisation

R S B 11 12
Slow
speed

BU

OG

GN

RD

YE

VT

CONNECTION FOR
380-415V / 60Hz

BK16

BK30

BK15
BK29

CONNECTION FOR
220-230 / 50Hz

Softstarter QA2 set up instruction

18

A1

1/L1 3/L2 5/L3

MODE setto D !

BU

OG

GN

RD

CONNECTION FOR
380-415 / 50Hz

BK16

BK30

BK15
BK29

YE

VT

CONNECTION FOR
200-210V / 60Hz

Time relay set up instruction

BU

OG

GN

RD

YE

VT

Multiplier set
to 1s !

Time set
to 4 s !

BK16

BK29

BK15

REV A: RSZ (2020/11/23)

0V P1

0V P2

200V P1

200V P2

230V P1

BU

OG

GN

RD

YE

VT

CONNECTION FOR
460-480V / 60Hz

BK29

BK15
BK29

0V P1

230V P2

BU

OG

GN

RD

CONNECTION FOR
220-240 / 60Hz

BK16

BK30

BK15
BK29

YE

VT

CONNECTION FOR
200V / 50Hz

0V P2200V P1

200V P2

230V P1

230V P2

0V P1

0V P2

200V P1

200V P2

230V P1

230V P2

Input
names
at bottom

1
TRANSFORMERCONNECTION FOR TA1
TRANSFORMER PRIMAR SIDE

A

B

C

D

12 Technische gegevens
16933100 C

Labotom-20

A

B

C

U2: 24VAC

QA5.2

FC4:P

3

To T2- S2.0V - Page 1

2

FC5:P

1AT

FC5

FC5:S

RD55
RD56

3AT

1

4

F3:P

5

5

SGC1.1

KFA3

4

4

X101

1

1

A2

A1

22

21

T21

T11

15

X3:14

KJ1.1

14

6

6

BE1.1
Magnetic
sensor2

W4
Cable ispart of 1
sensorW3
7 x 1 mm²

X100

Door Guard
Switch

4

3

X3:15

QM1

T22

T12

7

7

Emergency stop

2

SGC1.2

3

X101

2

1

2

3

2

1

2 Emergency stop

1

X100

X3:1-2W2 - BK3A2

W5
3 x 0,75 mm²

RD63

A1

QA5

A2

24

1

3
4

X4
2

RD67

34

4

KFA31.3

33

T32

T31

2

1

X103

1

RD66

Female 4-way

2

KFA2.1
Aux. contact
inside of KFA2

KFA1.2

23

4

3

A1

QA4

KFA1.1

Cutting guard
valve

14

13

QA4.2
Aux. contact
top of QA4

RD9

4

2

1

X102

SGC1.3

Aux. contact
top of QA5

QA5.1

A2

A1

RD27

RD26

Aux. contact
top of QA4

QA4.1

2

1

5

5

X100

X101

3

4

6

6

BT2

QA6
Supportcontactor

C

24

23

2

3

4

5

3

4

5

RD62

W5 - BK2
RD61

CLAMP

20

19

18

17

16

3

CLAMP
RD51
RD52
GNYE7
GNYE10

HW
PLATE

XPE10

A2

RD64
RD39
RD53

A1

RD49

RD48

RD45

RD44

X105

RD70

BU8
RD69

RD68
BU7

3

A2

RD65
RD21
RD22

Softstarter

QA2

1

2

X3:3

X10-2

2

4

22

21

BU1

RD42
RD43

RD29

HW
XPE10 PLATE

2 x AWG18

By-pass
contactor

QA3

13

12

X3:12-13

X3:11

11

10

9

X3:9-10

QA6.2
Aux. contact
inside QA6

X3:4

X10-3

START

K11

+150 °C

BT1

2+24V1 DC

Cable ispart of light

W6

BU8

X3:5-8

FC6:P

FC6 1AF

24V1 DC
LVR

FC6:S

X11-5

X11-4

STOP

+24V2 DC

X11-3

K10

K13

X11-1

+24V1 DC

Motor bimetalswitchShown on PAGE 1

K12

KE1 - Labotom-20 PCB - Circuit diagram 16933200

A1

X3:16-20

R

11

W3 - BK5

X10-1

WATER

RD4

1

X104

W3
7 x 1 mm²

W3 - BK3
W3 - BK4

12

RD50

3

W3 - BK1
W3 - BK2

RD47

YS1.3

A2

A1

RD17

RD18

WH
RD46

+90 °C

WH

72

71

52

YS1.A

YS1.2

QA6.1
Aux. contact
inside of QA6Monitored 51
interlockSoftstarter temp.
switchKFA1
Water relay

X100

KJ1

2 Emergency stop

1

X101

44

14

13

Aux. contact
inside of QA6

43

QA6.4

KFA1.1
Aux. contact
inside of KFA1

RD11

RD19

FC3

Pulse counter

BZ1

Aux. contact
top of QA5 4

FC4:S 3AT

FC4From TA1- S2.24V - Page 1

F3:S

RD20

D

RD54

BU1

To TA1- S1.0V - Page 1

RD53

RD57

RD58

W2 - BK1

W2 - BK2

RD33

RD39

RD21

RD2
RD3
RD4
RD5

W4 - BK

RD22

RD6
RD7
RD8

W2 - BK4

W3 - BK6

RD34

RD71

W3 - BK7
RD72
RD35
W4 - BU

RD12
RD12
RD40

RD13
RD13
RD41

5

W7

7

1

8

X11-2

X12

W8

Monday, November 08, 2021

See page 1

REV C: RSZ (2021/11/08)

Post PV updates

REV B: RSZ (2021/05/26)

REV A: RSZ (2020/11/23)

Time Relay

B1

Cutting chamber Cutting chamberlight EA2
light EA1

KFB1

2

Cable ispart of laser

QA5.3+24V2 DC

Cable ispart of light

6

X11-6

24V2 DC
LVR

CLAMP

RD1

RD36
RD38

RD59

RD61

RD37

BU2

RD5
RD14
RD15
W2 - BK5
W2 - BK6
RD25
RD28

RD16
RD17
RD28

RD56
RD55
RD60
W5 - BK1
W5 - BK2

RD45

RD
BK

RD10
RD24

BU3
BU4
BU5
RD
BK

BU6

RD23
RD29

A2

A1

1
SJB1

31

Scale

A1

Size

16

15

18

S1
S2
S3

RD32

YE = YELLOWGN = GREEN
BU = BLUE

BK = BLACK

WH = WHITEGNYE = GREE/YELLOWGY = GREY

OG = ORANGE VT = VIOLETRD = RED

BN = BROWNCOLOR CODES:

A1

KFA2 A2
Hold relay

Start
Stop
Water

Foil Labotom-20

RD30
RD3
CAGE Code1RSZ

DWG NO

Sheet

16933100
2

of

3

C

Rev

Labotom - 20, Circuit diagram - CONTROL CIRCUITSTRUERS ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

QA6.3
32
Aux. contact
inside of QA6Marking laser
EA3

BK2 (GND)
BK1 (+6-30)

U1: 24VAC

RD49

RD30
RD51

RD23
RD31

Labotom-20
RD52

From TA1- S1.24V - Page 1

A

B

C

D

12 Technische gegevens

61

A

B

C

D

5

FC1+FC2VARIANT
PART

5

2

2

TRANSFORMERTA1CONNECTION TO
TRANSFORMER
Drawing 16933451

3

FC3

SGC1.1KFA3Emergency stop

FUSE 3AT

FC4FUSE 3AT

QM1

4

QA4.2

SGC1.2

4

QA4

KFA2

QA5

BE1

X11-6

QA5.1

QA4.1

BE1.1

KJ1

KE1 - 16933000 Labotom-20 PCB
Circuit diagram 16933200

Emergency stop

KJ1.1

BT1

KJ1.3

KJ1.2

X10-2

START

K12

X10-1

3

Softstarter

QA2

KJ1.A

X11-4

+24VDC

3

STOP

K13

KFB1

LOCK

K10

K11

WATER

2

KFA2

X11-1

X11-2

2

2

3

SGC1.3

X4
Female 4-way

KFA1

Emergency stop

X10-3

4

62
3
1

Mains L1+L2+L3

KFA1.1REV A: RSZ (2020/11/23)

Monday, November 08, 2021

See page 1

REV C: RSZ (2021/11/08)

Post PV updates

REV B: RSZ (2021/05/26)

3

3

Scale

A1

Size

CAGE CodeSTRUERS ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

QA5

Power
contacts

QA4

3

MA1
Y/D

CUTTING MOTOR

7,5kW S3 15%
5,5kW S3 60%

1RSZ

DWG NO

Sheet

16933100
3

Labotom - 20, Safety Diagram

3

1

of

3

C

Rev

A

B

C

D

12 Technische gegevens

Labotom-20

Labotom-20

F

E

D

C

B

A

1

1

2

3

Labotom3

Cleaning pistol

Labotom chassis

Protection guard
water nozles

2

Axiowash4

Outlet house

3 way valve

4

6

Solenoid 2 way valve

Quick coupling
hose connection

Description:-

Scale:

7

A3

Format:MKZ
Draw. Init

JPO
Appr. Init

Rev:

A

Tolerance: DS/ISO 2768Weight :yyyy-mm-dd

82020-01-20
Appr. date

Cooli Medium

Cooli reservoir

Cooli pump

Sucking hose16931002 Water diagram, Labotom-20

ID:

Material:

2020-01-20
Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

S

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

A
Revision

5

g

D

C

B

A

12 Technische gegevens

16931002 A

63

13 Pre-installatie controlelijst

12.6

Wettelijke en reglementaire informatie
FCC-bericht
Deze apparatuur is getest en in overeenstemming bevonden met de limieten voor een digitaal
apparaat van klasse B, overeenkomstig deel 15 van de FCC-voorschriften. Deze limieten zijnbedoeld om redelijke bescherming te bieden tegen schadelijke interferentie in een huishoudelijke
installatie. Dit apparaat genereert en gebruikt radiofrequentie-energie en kan deze uitstralen en kan,
indien niet geïnstalleerd en gebruikt in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing, schadelijkeinterferentie veroorzaken voor radiocommunicatie. Er is echter geen garantie dat er geeninterferentie zal optreden in een bepaalde installatie. Als dit apparaat schadelijke interferentie
veroorzaakt aan radio- of televisieontvangst, wat kan worden vastgesteld door het apparaat uit enweer in te schakelen, wordt de gebruiker aangeraden te proberen de interferentie te corrigeren door
een of meer van de volgende maatregelen:•Richt of verplaats de ontvangstantenne.

•

Vergroot de afstand tussen het apparaat en de ontvanger.

•

Sluit het apparaat aan op een stopcontact op een ander circuit dan dat waarop de ontvanger isaangesloten.

13 Pre-installatie controlelijst
13.1

13.2

VerpakkingsspecificatiesX:

110 cmY:

110 cmZ:

103 cmGewicht

274 kg Het gewicht staat vermeld op de kist.

Locatie
Plaats de machine op een stabiele en vlakke ondergrond die het gewicht van de machine kan
dragen.

64

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst

Aanbevolen afmetingen tafel
HoogteAanbevolen: 80 cm

Breedte

92 cm

Diepte90 cm

De tafel moet ten minste het volgende kunnen dragen: 350 kg
Een werkbank die is ontworpen voor Struers doorslijpmachines is verkrijgbaar als accessoire. De
recirculatiekoelunit past in een compartiment in de tafelunit.
Zorg er bij andere werkbanken voor dat er voldoende ruimte onder/aan de zijkant van de tafel isvoor een recirculatiekoelunit.

Verlichting
Zorg ervoor dat de machine voldoende is verlicht. Het wordt aanbevolen om minimaal 300 Lumente gebruiken om de bedieningselementen en andere werkgebieden te verlichten.

Omgevingscondities
Werkomgeving

Labotom-20

Omgevingstemperatuur

5-40°C/40-105°F

Vochtigheid

35-85% RH nietcondenserend6513 Pre-installatie controlelijst

13.3

Afmetingen
Vooraanzicht

66

A:

89 cm

A:

170 cm

A:

141 cmLabotom-20

13 Pre-installatie controlelijst

VooraanzichtA:

134 cmZijaanzicht
A:

86 cm

B:

94 cm

C:

54 cm

D:

90 cm

E:

72 cm

A:

121 cmB:

114 cmLabotom-20

67

13 Pre-installatie controlelijst

Grondvlak - Vooraanzicht
A:

68

51 cm

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst

Grondvlak - Zijaanzicht

13.4

A:

43 cm

A:

53 cm

Aanbevolen ruimte
Ruimte voor de machine•

Zorg ervoor dat er voldoende ruimte voor de machine is.

100 cmRuimte aan de zijkanten van de machine•

Aanbevolen ruimte aan de zijkanten van de machine.

100 cmRuimte aan de achterkant van de machine•

Labotom-20

Zorg ervoor dat er achter de machine voldoende ruimte is voor de in- en uitlaatslangen.

69

13 Pre-installatie controlelijst

13.5

Transport en opslag
Als u de unit na de installatie moet verplaatsen of opbergen, raden we u aan een aantal richtlijnen tevolgen.
•Verpak het apparaat goed voordat u het vervoert.
Onvoldoende verpakking kan schade aan de unit veroorzaken en maakt de garantie
ongeldig.Neem contact op met Struers Service.

•

13.5.1

Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor toekomstig
gebruik.

Langdurige opslag of verzending
Opmerking
Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor
toekomstig gebruik.
•

Reinig de machine en alle toebehoren grondig.

•

Haal de stekker van de unit uit het stopcontact.

•

Koppel de waterinlaat en wateruitlaat los.

•Koppel het koelsysteem los, indien geïnstalleerd. Zie de instructies voor de specifieke unit.

•

Plaats de machine en accessoires in de originele verpakking.

•Zet de dozen vast op een pallet met spanbanden.

Op de nieuwe locatieControleer op de nieuwe locatie of de benodigde faciliteiten aanwezig zijn.

13.6

Uitpakken
Opmerking
Struers raadt aan om alle originele verpakkingen en fittingen te bewaren voor
toekomstig gebruik.

70

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst

13.7

1.

Verwijder de schroeven en de kist. Gebruik
een schroevendraaier PH 2.

2.

Gebruik een torsiebit T20 om detransportbeugel (A) te verwijderen.

3.

Gebruik een Koppel-bit T20 om deschroeven op de pallet (B) te verwijderen.

4.

Gebruik een 6 mm inbussleutel om deschroeven te verwijderen waarmee demachine aan de beugel (B) is bevestigd.

5.

Verwijder de transportbeugels.

HijsenVERBRIJZELINGSGEVAAR
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
LET OPDe machine is zwaar. Gebruik altijd een kraan en een hijsband.

Labotom-20

71

13 Pre-installatie controlelijst
1.

Gebruik een kraan, de bij deverpakking geleverde hijsconsole en
hijsbanden om de machine op tetillen.
De kraan moet een hijscapaciteit
hebben van minimaal 250 kg.

2.

Plaats de hijsbanden onder de basis
van de machine, aan zowel derechter- als de linkerkant.(A)3.

Plaats de banden aan de voor- en
achterzijde aan de binnenkant van devoeten.
Wees voorzichtig bij het plaatsen vande hijsbanden, omdat deze het
veiligheidsafscherming kunnen
beschadigen.

4.

72

Zorg ervoor dat de banden parallel
aan elkaar staan en positioneer dehijsbalk zo dat beide banden onder dehijspunten uit elkaar worden
gehouden.

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst
ZwaartepuntA:

37,5 cm

B:

40 cm

C:

73,5 cm

A:

90 cm

B:

38 cm

C:

31,5 cm

D:

86,5 cm

Labotom-20

73

13 Pre-installatie controlelijst
Op de nieuwe locatie
Aanbevolen afmetingen tafel
HoogteAanbevolen: 80 cm

Breedte

92 cm

Diepte90 cm

De tafel moet ten minste het volgende kunnen dragen: 350 kg
1.

Installeer de machine dicht bij de stroomvoorziening,de uitlaat en het koelsysteem.

2.

Zorg ervoor dat er achter de machine voldoende
ruimte is voor de in- en uitlaatslang.

3.

Installeer de machine in een ruimte met voldoende
verlichting.

4.

Plaats de machine op een stevige, stabiele werkbank
met een horizontaal oppervlak en voldoende hoogte.

5.

Zorg ervoor dat de machine waterpas staat en dat allevier de poten op de werkbank rusten.

6.

Demonteer de twee afstandsringen (A) aan deachterkant van de machine en plaats ze in de houders
(B).

7.

Ontgrendel de beschermafdekking door dedriehoekige sleutel rechtsom te draaien.
Open de beschermkap..

8.

74

Om de vergrendeling van de beschermafdekking teresetten, draait u de driehoekige sleutel linksom.

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst
9.

Open de beschermafdekking en schroef debevestigingen los die de transportbeugel op zijn plaats
houden. Gebruik een sleutel van 30 mm en een sleutel
van 13 mm.

10. Verwijder de transportbeugel.

11. Plaats de M20-moer weer terug.

12. Pak de waterslang uit door de afdekfolie enkabelbinders te verwijderen.

13.8

Stroomvoorziening
ELEKTRISCH GEVAAR
Schakel de elektrische voeding uit voordat u elektrische apparatuur installeert.
Zorg ervoor dat de werkelijke voedingsspanning overeenkomt met de spanningdie op het typeplaatje van de machine wordt vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.

Labotom-20

75

13 Pre-installatie controlelijst

13.8.1

Aansluiting naar de machine
Procedure
1.

Open de elektrische aansluitkast.

2.

Sluit de voedingskabel aan zoals afgebeeld.

Europese kabel

UL-kabel

L1: Bruin

L1: Zwart

L2: Zwart

L2: Rood

L3: Zwart/Grijs

L3: Oranje/Turkoois

Aarde (grond): Geel/Groen

Aarde (grond): Groen (of Geel/Groen)

Neutraal: Blauw -Niet in gebruik

Neutraal: Wit -Niet in gebruik

Controleer na het installeren van de machine of dedoorslijpschijf in de juiste richting draait. De juiste richting
wordt aangegeven op de doorslijpschijfbescherming (A).

13.8.2

Voedingskabel – aanbevolen specificaties
Lokale normen kunnen de aanbevelingen voor de hoofdvoedingskabel overschrijven. Neem zo nodig
contact op met een gekwalificeerde elektricien om te controleren welke optie geschikt is voor de
lokale installatieconfiguratie.
Spanning/frequentie: 3 x 200 V/50 Hz
Min. zekering:3 x 50 A
Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:5 x 4 mm2+PE
Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:5 x 4 mm2 +PE

Spanning/frequentie: 3 x 220-230 V/50 Hz

76

Min. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:5 x 4 mm2 +PE

Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:5 x 4 mm2 +PE

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst

Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/50 Hz
Min. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x 2,5 mm2+PE

Max. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x 2,5 mm2 +PE

Spanning/frequentie: 3 x 200-210 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG8+ PE

Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG8 + PE

Spanning/frequentie: 3 x 220-240 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG8 + PE

Max. zekering:3 x 50 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG8 + PE

Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG12 + PE

Max. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG12 + PE

Spanning/frequentie: 3 x 460-480 V/60 Hz
Min. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij minimale zekering:
5 x AWG12 + PE

Max. zekering:3 x 40 A

Minimale kabelgrootte bij maximale zekering:
5 x AWG12 + PE

Elektrische gegevens
Het andere uiteinde van de kabel kan worden voorzien van een goedgekeurde stekker of worden
bedraad in de voeding volgens de elektrische specificaties en lokale voorschriften.
ELEKTRISCH GEVAAR
Labotom-20 moet worden beveiligd met externe zekeringen. Zie onderstaande
tabel voor de vereiste zekeringgrootte.

Labotom-20

77

13 Pre-installatie controlelijst

Spanning/frequentie: 3 x 200 V/50 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 5,5 kW (7,4 pk)
S3 15%: 7,5 kW (10 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

22,9 A

Vermogen, Max. belasting

45,8 A

Stroomsterkte, grootste motor 21,9 A
Spanning/frequentie: 3 x 200-210 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

27,1 A

Vermogen, Max. belasting

54,2 A

Stroomsterkte, grootste motor 26,1 A
Spanning/frequentie: 3 x 220-230 V/50 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 5,5 kW (7,4 pk)
S3 15%: 7,5 kW (10 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

20,1 A

Vermogen, Max. belasting

40,2 A

Stroomsterkte, grootste motor 19,1 A
Spanning/frequentie: 3 x 220-240 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

22,5 A

Vermogen, Max. belasting

45 A

Stroomsterkte, grootste motor 21,5 A

78

Labotom-20

13 Pre-installatie controlelijst

Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/50 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 5,5 kW (7,4 pk)
S3 15%: 7,5 kW (10 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

12 A

Vermogen, Max. belasting

24 A

Stroomsterkte, grootste motor 11 A
Spanning/frequentie: 3 x 380-415 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

13,4 A

Vermogen, Max. belasting

26,8 A

Stroomsterkte, grootste motor 12,4 A
Spanning/frequentie: 3 x 460-480 V/60 Hz
Vermogen, nominale lastS3 60%: 6,6 kW (8,8 pk)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 pk)

Aantal fasen

3 (3L + PE)

Vermogen, nominale last

12,4 A

Vermogen, Max. belasting

24,8 A

Stroomsterkte, grootste motor 11,4 A

13.8.3Externe kortsluitingsbeveiliging
LET OPDe machine moet altijd worden beveiligd met externe zekeringen. Zie deelektrische tabel voor meer informatie over de vereiste zekeringgrootte.

13.8.4

Aardlekschakelaar
OpmerkingLokale normen kunnen de aanbevelingen voor de hoofdvoedingskabeloverschrijven. Neem zo nodig contact op met een gekwalificeerde elektricien om
te controleren welke optie geschikt is voor de lokale installatieconfiguratie.

Labotom-20

79

13 Pre-installatie controlelijst

Eisen aan elektrische installaties
Met
aardlekschakelaars(RCCB) -Vereist

13.9

Type A, 30 mA (EN 50178/5.2.11.1) of beter

Veiligheidsspecificaties
Categorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau
NoodstopPL c, Categorie 1
Stopcategorie 0

Veiligheidsafscherming

PL d, Categorie 3
Stopcategorie 0

Veiligheidsvergrendeling

PL a, Categorie B
Stopcategorie 0

Onbedoelde start van het
vloeistofPL c, Categorie 1
Stopcategorie 0

13.10 Watervoorziening
Waterinlaat
OpmerkingNieuwe waterleidinginstallaties:
Laat het water een paar minuten lopen om vuil uit de leiding te spoelen voordat u demachine aansluit op de watertoevoer.
De machine wordt geleverd met een drukslang van 2 m met GEKA-koppeling om de machine op dewatertoevoer aan te sluiten.
Specificaties watertoevoer
Waterdruk

1 tot 9,9 bar (14,5 tot 143 psi)1 tot 9,9 bar (14,5 – 143 psi)

Slang meegeleverd

20 cm

Slangaansluiting

Gekka-aansluiting: 3/4".

Een recirculatie-unit wordt aanbevolen.

Wateruitlaat - afvoer
Specificaties waterafvoer

80

Slang meegeleverd

60 cm met een afvoer onder de machine

Diameter wateruitlaat

75 mm

Labotom-20

14 Fabrikant

13.11 Uitlaat
Aanbevolen
Minimum capaciteit:

150 m3/u bij 0 mm (0") watermeter.

13.12 Koelsysteem
Het gebruik van een Struers-koelsysteem wordt aanbevolen.

VereistStruers adviseert om een corrosiewerend additief van Struers aan het koelwater toe te voegen.
Het gebruik van verbruiksmaterialen van Struers wordt aanbevolen.
Andere producten kunnen agressieve oplosmiddelen bevatten, die bijv. rubberen afdichtingen
oplossen. De garantie is niet van toepassing op beschadigde onderdelen van de machine (bijv.
afdichtingen en buizen), waarbij de schade direct verband kan houden met het gebruik van
verbruiksmaterialen die niet geleverd zijn door Struers.

14 Fabrikant
Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup,Denemarken
Telefoon: +31 10 599 7209
Fax: 68530038
www.struers.com

Verantwoordelijkheid van de fabrikant
De volgende beperkingen dienen in acht te worden genomen, aangezien schending van debeperkingen kan leiden tot het vervallen van de wettelijke verplichtingen van Struers.
De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor fouten in de tekst en/of afbeeldingen in deze
handleiding. De informatie in deze handleiding kan zonder voorafgaande kennisgeving worden
gewijzigd. In de handleiding kan melding worden gemaakt van toebehoren of onderdelen die niet
in de geleverde versie van het apparaat zijn opgenomen.
De fabrikant is alleen verantwoordelijk voor effecten op de veiligheid, betrouwbaarheid enprestaties van de apparatuur als de apparatuur wordt gebruikt, gerepareerd en onderhouden inovereenstemming met de gebruiksaanwijzing.

Labotom-20

81Based on: 16937900 A

Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750

Declaration of Conformity
EU / UE / EL / EC / EE / ES / EÚ / AB
Manufacturer / Производител / Výrobce / Producent / Hersteller / Κατασκευαστής / Fabricante / Tootja / Valmistaja / Fabricant / Proizvođač / Gyártó / Fabbricante / Gamintojas / Ražotājs / Fabrikant / Producent /Fabricante / Producătorul / Výrobca / Proizvajalec / Tillverkare / 販売 元 / 제조사 / Produsent / Изготовитель / İmalatçı / 制 造商Декларация за съответствие
Prohlášení o shodě
Overensstemmelseserklæring
Konformitätserklärung
Δήλωση συμμόρφωσης
Declaración de conformidad
Vastavusdeklaratsioon

Vaatimustenmukaisuusvakuutus
Déclaration de conformité
Izjava o sukladnosti
Megfelelőségi nyilatkozat
Dichiarazione di conformità
Atitikties deklaracija
Atbilstības deklarācija

適 合宣 言書적합성 선언서
Samsvarserklæring
Заявление о соответствии
Uygunluk Beyanı
符 合性 声明

Verklaring van overeenstemming
Deklaracja zgodności
Declaração de conformidade
Declarație de conformitate
Vyhlásenie o zhode
Izjava o skladnosti
Intyg om överensstämmelse

Name / Име / Název / Navn / Name / Όνομα / Nombre / Nimetus / Nimi / Nom / Naziv / Név / Nome / Pavadinimas / Nosaukums /Naam / Nazwa / Nome / Denumirea / Názov / Ime / Namn / 名 前 / 제품명 / Наименование / Adı / 名 称

Labotom-20

Model / Модел / Model / Model / Modell / Μοντέλο / Modelo / Mudel / Malli / Modèle / Model / Modell / Modello / Modelis / Modelis /Model / Model / Modelo / Modelul / Model / Model / Modell / モデル / 모델 / Modell / Модель / Model / 型 号

Labotom-20
Labotom-20 met extensietunnel voorbereiding

Function / Функция / Funkce / Funktion / Funktion / Λειτουργία / Función / Funktsioon / Toiminto / Fonction / Funkcija / Funkció /Funzione / Funkcija / Funkcija / Functie / Funkcja / Função / Funcția / Funkcia / Funkcija / Funktion / 機 能 / 기능 / Funksjon /Назначение / Fonksiyon / 功 能Manual cut-off machine.

Type / Тип / Typ / Type / Typ / Τύπος / Tipo / Tüüp / Tyyppi / Type / Tip / Típus / Tipo / Tipas / Tips / Type / Typ / Tipo / Tipul / Typ /Tip / Typ / 種 類 / 유형 / Type / Тип / Tür / 类型Labotom-20 06936129, 06936130, 06936135, 06936136, 06936146,
06936147, 06936154
Labotom-20 met extensietunnel voorbereiding 06936229, 06936230,
06936235, 06936236, 06936246, 06936247, 06936254

Serial no. / Сериен номер / Výrobní číslo / Serienummer / Seriennummer / Σειριακός αριθμός / N.º de serie / Seerianumber /Sarjanro / No de série / Serijski broj / Sorozatszám / N. seriale / Serijos Nr. / Sērijas Nr. / Serienr. / Numer seryjny / N.º de série / Nr.
serie / Výrobné č. / Serijska št. / Serienummer / シリアル番 号 / 일련번호 / Serienr. / Серийный номер / Seri no. / 序 列号

Module H, according to global approach

en

bg

cs

da

de

el

We declare that the productmentioned is in conformity with thefollowing directives and standards:Декларираме, че посоченият
продукт е в съответствие съсследните директиви и стандарти:Tímto prohlašujeme, že uvedený
výrobek je v souladu s následujícími
směrnicemi a normami:
Vi erklærer herved, at det nævnte
produkt er i overensstemmelse med
følgende direktiver og standarder:
Wir erklären, dass das genannte
Produkt den folgenden Richtlinien
und Normen entspricht:Δηλώνουμε ότι το εν λόγω προϊόν
είναι σύμφωνο με τις ακόλουθες
οδηγίες και πρότυπα:

es

et

fi

fr

hr

hu

Declaramos que el producto
mencionado cumple con lassiguientes directivas y normativas:
Kinnitame, et nimetatud toodevastab järgmistele direktiividele ja
standarditele:
Vakuutamme, että mainuttu tuote
on seuraavien direktiivien ja
standardien mukainen:
Nous déclarons que le produit
mentionné est conforme aux
directives et normes suivantes :Izjavljujemo da je spomenuti
proizvod sukladan sljedećim
direktivama i standardima:
Kijelentjük, hogy jelen termék
megfelel a következő irányelveknek
és szabványoknak:

it

lt

lv

nl

pl

Dichiariamo che il prodotto citato è
conforme ai seguenti standard e
direttive:
Pareiškiame, kad nurodytas
gaminys atitinka šias direktyvas ir
standartus:
Mēs apstiprinām, ka minētais
produkts atbilst šādām direktīvām
un standartiem:
Wij verklaren dat het vermelde
product in overeenstemming is met
de volgende richtlijnen en normen:Oświadczamy, że wymieniony
produkt jest zgodny znastępującymi dyrektywami i
normami:

pt

ro

sk

sl

sv

Declaramos que o produto
mencionado está em conformidade
com as seguintes normas ediretivas:
Declarăm că produsul menționat
este în conformitate cu următoarele
directive și standarde:
Vyhlasujeme, že uvedený výrobok
je v súlade s týmito smernicami anormami:Potrjujemo, da je omenjeni izdelek v
skladu z naslednjimi direktivami instandardi:
Vi intygar att den angivna produktenöverensstämmer med följande
direktiv och standarder:

ja

ko
no

ru

tr

zh

弊社 はこの指 定 製品 が 以 下の指 令および基準 に適 合することを宣 言します。
해당 선언서 상의 제품은 다음 지침및 기준에 적합함을 선언합니다.
Vi erklærer at produktene som er
nevnt er i samsvar med følgende
direktiver og standarder:Настоящим заявляем, чтоуказанная продукция отвечает
требованиям перечисленных
далее директив и стандартов:Belirtilen ürünün aşağıdaki
direktiflere ve standartlara uygunolduğunu beyan ederiz:
我们 特此 声明上 述产 品符 合 以下
指令 和标 准：2006/42/EG

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2015, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2015, EN ISO 13857:2008, EN ISO 16089:2015, EN 60204-1:2018

2011/65/EU

EN 63000:2018

2014/30/EU

EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013, EN 61000-3-11:2000, EN 61000-3-12:2011, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-2-AC:2005, EN 61000-6-3:2007, EN 61000-6-3A1:2011, EN 61000-6-3-A1-AC:2012

1907/2006/EU (REACH)
Additional standards

NFPA 79, FCC 47 CFR deel 15 subdeel B

Authorized to compile technical file/
Authorized signatory

82/84

Date: [Release date]