取扱説明書
フルデジタル CO2 ／ MAG 溶接電源
品番

YD-350VZ1

簡単操作ガイド付

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

保証書別添付 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。

 ご使用前に「安全上のご注意」または「安全マニュアル」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立ち合い日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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２３０７

はじめに

 はじめに
本書は CO2/MAG/ ステンレス MIG 溶接用の溶接電源「YD-350VZ1」の取扱説明書です。
溶接を行うには関連機器が必要です。（詳しくは、15
ページ「4. 機器の構成」の章をご参照ください。）

 特長
大型デジタル表示と液晶を搭載し、視認性と操作性が向上しました。
「溶接ナビ」「板厚指令」により、溶接条件の簡単設定が可能となりました。
堅牢性、防じん性、メンテナンス性が向上しました。

 溶接法
以下の３つの溶接法から選択できます。各溶接法でのアークスポット溶接も可能です。
• CO2 溶接• MAG 溶接• ステンレス MIG 溶接 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。

• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、

2部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２３年 ７月 現在のものです。

 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

WMD089TJ0PAA03もくじ

6.3 接地線・入力ケーブルの接続............... 34

はじめに ........................................... 2

6.4 他機との接続 .................................... 35

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5
2. 定格・仕様・外形寸法図.................. 9
2.1 溶接電源 .............................................92.2 標準付属品 ........................................10

6.3.1 接地線の接続 ...................................... 34
6.3.2 入力ケーブルの接続............................. 34
6.4.1 治具端子 ............................................ 36
6.4.2 デジタルリモコン ................................ 37
6.4.3 ロボットインターフェースボックス ....... 37

7. 溶接操作...................................... 38
7.1 操作方法........................................... 38

2.5 使用率について..................................127.1.1 溶接操作の流れ ................................... 39
7.1.2 材質・ワイヤ径・溶接法の選択 ............. 42
7.1.3 制御法 ............................................... 44
7.1.4 インチング確認 ................................... 46

2.6 静特性と温度保護...............................12

7.2 溶接................................................. 47

2.3 外形寸法図 ........................................10
2.4 使用可能な溶接特性............................11

2.7 冷却ファンの機能...............................12

3. 設置場所と電源設備 ...................... 13
3.1 設置場所 ...........................................13
3.2 運搬 .................................................14
3.3 電源設備 ...........................................147.2.1 「クレータ無」溶接............................. 47
7.2.2 「クレータ有」溶接............................. 47
7.2.3 「初期クレータ有」溶接....................... 48
7.2.4 「クレータ」反復 ................................ 48
7.2.5 「アークスポット」溶接....................... 49
7.2.6 溶接作業性の悪いときは....................... 50

8. 各種設定...................................... 51

4. 機器の構成 .................................. 15

8.1 板厚指令........................................... 51

4.1 溶接施工に必要な機材 ........................15

8.2 溶接ナビ........................................... 53

4.2 周辺機器・オプション品（別売品）.......168.2.1 設定項目 ............................................ 53
8.2.2 設定方法（溶接ナビ）........................... 54

4.2.1 ワイヤ送給装置 ................................... 16
4.2.2 溶接トーチ ......................................... 16
4.2.3 ガス調整器 ......................................... 16
4.2.4 母材電圧検出線 ................................... 17
4.2.5 リモコン ............................................ 17
4.2.6 パソコン通信ユニット .......................... 17
4.2.7 モニタリングソフト ............................. 17
4.2.8 再生ユニット ...................................... 17
4.2.9 自動機変換ユニット ............................. 17
4.2.10 ロボットインターフェースボックス...... 17
4.2.11 接続ケーブル .................................... 18

5. 各部の名称と働き ......................... 19
5.1 電源スイッチ（NFB）..........................19
5.2 出力端子部 ........................................195.2.1 出力端子カバーの開け方 ....................... 19
5.2.2 端子名称 ............................................ 20

5.3 後面部 ..............................................20
5.4 操作パネル ........................................21
5.5 プリント基板上のスイッチ ..................31
5.5.1 ディップスイッチ（SW1）.................... 31

6. 接続............................................ 32

8.3 詳細モード........................................ 57
8.4 グループ１：詳細（溶接パラメーター）設定......................................................... 57
8.4.1 設定項目 ............................................ 57
8.4.2 設定方法（溶接パラメーター）............... 60

8.5 グループ２：管理機能に関する設定 ..... 63
8.5.1 設定項目 ............................................ 63
8.5.2 設定方法（管理機能）........................... 68

8.6 グループ 3：システム設定 .................. 71
8.6.1 設定項目 ............................................ 71
8.6.2 設定方法（システム設定）..................... 73
8.6.3 フィルフロー機能について.................... 79

8.7 グループ 4：カスタム設定 .................. 81
8.7.1 設定項目 ............................................ 81
8.7.2 設定方法（カスタム設定）..................... 82

8.8 記憶................................................. 84
8.9 再生................................................. 86
8.10 波形制御・送給調整・ダイレクト ...... 88
8.10.1 波形制御 .......................................... 88
8.10.2 送給調整 .......................................... 89
8.10.3 ダイレクト ....................................... 90

6.1 出力側ケーブルの接続 ........................32

9. 保守点検...................................... 92

6.2 母材（－）電圧検出線の接続 ...............33

9.1 日常点検........................................... 92

WMD089TJ0PAA033

9.2 定期点検........................................... 93
9.3 点検内容........................................... 94
9.3.1 フィンの清掃 ...................................... 94
9.3.2 製品内部のホコリの除去....................... 94
9.3.3 全般の点検 ......................................... 94
9.3.4 ケーブル・接地線の点検....................... 94
9.3.5 天板の取り外し方................................ 95
9.3.6 消耗部品の点検 ................................... 95
9.3.7 部品の交換 ......................................... 95
9.3.8 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意.......................................................... 95

 付録：簡単操作ガイド
操作パネル編 ............................. 123

10. 異常と処置 ................................ 96
10.1 エラー番号表示 ............................... 96
10.2 表示器が不規則に点滅する場合 ......... 98
10.3 溶接異常時の点検項目 ...................... 99

11. 保証とアフターサービス ........... 100
11.1 保証書（別添付）..................................100
11.2 修理を依頼するとき ............................. 100
11.3 溶接機部品の供給期限について..............100

12. 回路図 .................................... 101
13. 部品配置図 .............................. 102
14. 溶接条件例 .............................. 107
14.1 CO2 溶接条件表（参考）ソリッドワイヤ...................................................... 107
14.2 MAG 溶接条件表（参考）ソリッドワイヤ...................................................... 110
14.3 ステンレス鋼の MIG 溶接条件表（参考）...................................................... 111
14.4 アークスポット溶接条件表（参考）CO2 ガ
ス ................................................... 112

15. 関係法規 ................................. 113
16. 溶接用語 ................................. 115
17. 溶接条件控え表........................ 118

4

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。
「死亡や重傷を負うおそれがあ

警告 る内容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

警告
溶接電源

重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 凍結したパイプの溶解など、この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力
側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧がないことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具

狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器などを使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガスなどの空気よ
り重いガスは底部に滞留します。このような場所
では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。

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51. 安全上のご注意（必ずお守りください）(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。

火災や爆発、破裂(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。

火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。
(10) 凍結したパイプの溶解に溶接電源を使用しない。

分解禁止

火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

注意
保護具

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。

6(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規に従って使用する。

ガスボンベ・ガス流量調整器

ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。
(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

回転部

回転部は、けがの原因になります。
(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

溶接用ワイヤ

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量（電流）設定値を半分以下にして操作する。

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

絶縁劣化

溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリなどの堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った
後に、ドライエアを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。
(5) ホコリなどの侵入を防ぐため、本製品のボルト類（アイボルトを含む）、パネルなどを取り外したまま使用しない。

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71. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備の技術基準の解釈

第１７条
第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格
JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

遮光保護具

JIS Z8735

振動レベルの測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。

 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきまして
は、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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2. 定格・仕様・外形寸法図

2. 定格・仕様・外形寸法図
2.1 溶接電源
品番

YD-350VZ1

定格入力電圧（変動許容範囲）

200 V ～ 220 V（180 V ～ 242 V）

相数

三相
50 Hz / 60 Hz（共用）定格周波数17.0 kVA

定格入力

15.5 ｋW

最高無負荷電圧

DC 78 V

定格出力電流350 A

定格出力電圧

36 V

定格使用率

60 %

出力電流調整範囲

DC 30 A ～ 350 A

出力電圧調整範囲

DC 12 V ～ 36 V
IGBT インバーター式

制御方式
メモリー機能100 チャンネル記憶・再生

シーケンス機能

本溶接 / 本溶接 ～ クレータ / 初期～本溶接 ～ クレータ / アークスポット

波形制御機能デジタル設定［ -99 （弱）～ 0（標準）～ 99 （強）］
CO2 / MAG / ステンレス MIG

溶接法

適用シールドガス

CO2 溶接用：

CO2 100 %MAG 溶接用：

Ar 80 % + CO2 20 % 混合ガス（MAG ガス）

ステンレス MIG 溶接用： Ar 98 % + O2 2 % 混合ガス（MIG ガス）＊ [ CO2 = 炭酸ガス、Ar = アルゴンガス、O2 = 酸素 ]適用ワイヤ径適用ワイヤ種類

0.8 mm / 0.9 mm / 1.0 mm / 1.2 mm
軟鋼（ソリッド）/ 軟鋼 FCW / ステンレス（ソリッド）/ ステンレス FCW＊ [ FCW= フラックス入りワイヤ ]プリフロー時間

0.0 秒 ～ 10.0 秒 （0.1 秒単位で調整可能）

アフターフロー時間

0.0 秒 ～ 10.0 秒 （0.1 秒単位で調整可能）

アークスポット時間

0.3 秒 ～ 10.0 秒 （0.1 秒単位で調整可能）

入力端子

端子台（ 三相用、M6 ボルト止め ）出力端子

銅板型端子（M8 ボルト付属）

絶縁階級

H種

保護等級

IP21S（屋内使用限定）

外形寸法（幅 x 奥行 x 高さ）
質量

WMD089TJ0PAA03

380 mm × 540 mm × 640 mm （奥行に後面の入力端子カバーは含まない）
54 kg

9

2. 定格・仕様・外形寸法図

2.2 標準付属品
部品名

部品番号

数量

ガラス管ヒューズ

XBA2E80NR5

1

ワッシャー

MTNK000431AA

2ボルト

XVGZ8+F20FJ

2

ナット

XNGZ8SWFJ

2

母材電圧（－）検出線

DWC00467

1

備考
安全部品 8 A、前面パネル部 モーター用

出力端子用
5m

2.3 外形寸法図（単位:mm）

10

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2. 定格・仕様・外形寸法図

2.4 使用可能な溶接特性
ワイヤ材質

ワイヤ種類

ワイヤ径
(mm)

突き出し長の設定 (*2)
(mm)

0.8

10

0.9

12

1.0

15

1.2(*1)

15, 20

0.8

10

0.9

12

1.0

15

1.2

15, 20

CO2

1.2

20

MAG

1.2

20

0.8

10

0.9

12

1.0

15

1.2

15

0.9

12

1.2

20

1.2

20

シールドガス

CO2
ソリッド
ワイヤ
軟鋼
MAG

FCW
（フラックス入りワイヤ）

ソリッド
ワイヤ

MIG

ステンレス
FCW
（フラックス入りワイヤ）

CO2
MAG(*1)：軟鋼・ソリッドワイヤ・CO2・ワイヤ径 1.2 ｍｍ の溶接特性のみ、ご使用のワイヤにあわせて 2 種類の溶接特性が選択できます。
• CO2 Ver1：標準（JIS Z 3312 YGW12) 用• CO2

Ver2：高電流用 (JIS Z 3312 YGW11）用

設定方法は、71 ページの「8.6 グループ 3：システム設定」の項を確認ください。
（初期出荷状態は [1：CO2 Ver1] となっています。）(*2)：自動機にてご使用の場合は、表に示す突出し長の設定が可能です。詳しくは、71 ページ「8.6 グループ 3：
システム設定をお読みください。
詳しくは、71 ページ「8.6 グループ 3：システム設定」をお読みください。

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11

2. 定格・仕様・外形寸法図

2.5 使用率について

2.6 静特性と温度保護

本機の定格使用率は 60 パーセントです。定格出力電流で溶接する場合、10 分間のうち 6 分間の溶接が可能で、残り 4 分間は休止させる必要があります。
許容使用率は、出力電流によって下図のとおり変化します。曲線部の使用率は以下の計算式で求めることができます。
2
定格出力電流許容使用率（%）=
x 定格使用率（%）
実際の出力電流

静特性（定電圧特性）
電圧(V) 80
70
60
50
36 V

40
30
20
10
0
0

50

曲線部の使用率は上記の計算式を参照

100

60 %
（定格使用率）

60

150

200

250

300

350

電流(A)

出力電流に対する許容使用率（10分周期、周囲温度40 ℃）
使用率（%） 272 Aまでは使用率100 %100

温度保護
溶接電源は IGBT の放熱フィンとリアクトル付近に温度保護装置を取り付け、温度を監視しています。
溶接機が異常温度状態になると温度保護装置が働き、出力を停止します。

使用可能な範囲＊ 以下の状態で使用しないでください。
• 定格以上の出力電圧での使用

0• 吸排気口をふさいでの使用30272

出力電流（A）

350• 周囲温度が 40 ℃よりも高い状態での使用• 冷却ファンが回転していない状態での使用

注記• 溶接トーチなど他の機器と組み合わせて使用する
場合、定格使用率が最も低い機器の許容使用率内で使用してください。
• 許容使用率を超えて使用すると、保護機能による停止（エラー表示）や機器の焼損が発生します。

2.7 冷却ファンの機能• 冷却ファンは、電源投入して約 13 秒後に回転します。
• 待機状態では、冷却ファンは低速回転します。
• 待機状態が７分以上継続すると節電のため、冷却ファンを停止します。
• 溶接を開始すると冷却ファンは高速回転します。

12

WMD089TJ0PAA03

3. 設置場所と電源設備

3. 設置場所と電源設備
3.1 設置場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所
で、本製品の質量に耐えられる場所。
<注記>

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。

50

40 °C

0

-10 °C(2) 周囲温度：• -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）

溶接
電源• -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）

溶接
電源(3) 温度に対する湿度：• 50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）

200 mm以上

300 mm以上• 90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）(4) 海抜：1 000 m 以下

お願い(5) 溶接機の設置間隔：• 壁と本体との距離：200 mm 以上• 2 台以上並べるときの相互間隔：300 mm 以上(6) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたてなどで風を防ぐ）===============================

本製品を床面設置した場合に低すぎて前面部の操作がしづらい場合は、お客様で架台をご準備いただき本製品を搭載してください。（なお、架台からすべり落ちないように架台の搭載面にはフランジなどを設けてください。）========================================
====
お願い

(7) 溶接作業で発生する以外で、ホコリ、酸、腐食性ガスなどの物質の極めて少ない場所。
(8) 吸い込み口から溶接機内部に金属物、可燃性の異物が侵入しない場所。
(9) 設置面の傾斜度：10° 以下<注記>

傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。
車輪止めで固定してください。

溶接電源
WMD089TJ0PAA03

溶接電源(10) 倒した状態で使用しないでください。

13

3. 設置場所と電源設備

3.2 運搬3.3 電源設備
品番

警告
本製品は重量品のため、持ち上げ・移動の際はクレーンまたはフォークリフトを使用して作業してください。
 一人での持ち上げは負傷を招く原因

お願い

電源

17.0 kVA 以上

発電機

34.0 kVA 以上

入 ヒューズ力
保 ブレーカー護 （漏電ブレーカー）

60 A
75 A

となります。
 必ずクレーンまたはフォークリフトの有資格者が操作し、周囲の安全に注意して作業してください。

入力電源ケーブル

14 mm2 以上

接地線

14 mm2 以上===============================

注記

本製品を下ろすときは、衝撃を与えないでください。

========================================
====
お願い
お願い

設
備
容
量

YD-350VZ1===============================

保管、設置、運搬のときに段積みはしな
いでください。

========================================
====
お願い

吊り下げて運搬するときクレーンなどで本製品を吊り下げるときは、アイボル
トを使用し、必ず２点吊りとしてください。

アイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ販
売店経由で強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。
アイボルト品番：XVN8FJ• 次の規定を守らなければ、機器の破損、焼損やアークが不安定になることがあります。
(a) 溶接電源の入力電圧変動許容範囲内の安定した電圧の入力電源が必要です。
(b) エンジン発電機を使用するとき：
本製品定格入力の２倍以上の容量のもので、制動巻線（ダンパー巻線）を備えた発電機をご使用ください。

２点吊り<注記>• 上表のヒューズおよびブレーカー容量は参考値です。湿度の高い所や海岸に近い所、鉄板に囲まれたり、高架になっている所で作業するときは、漏電ブレーカーを設置してください。

溶接電源

人が持ち上げて運搬するとき
人が持ち上げる場合は、一人で持ち上げず、複数人で作業してください。
手押しで運搬するとき• 本製品には底面に車輪が付いています。
• 押して運搬することができます。
• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでください。（車輪および床面保護のため。）• 傾斜面に放置しないでください。
本製品は車輪付きのため、傾斜面に放置すると危険です。

一般的にエンジン発電機は、商用電源と比べると、負荷変動に対する電圧回復時間が遅い傾向にあります。そのため、容量が不足した場合
は、アークスタートなどによる急激な電流変化
で出力電圧が異常に低下し、アーク切れが生じます。
また、粗悪な電源を使用した場合は、溶接電源の故障につながります。
• 入力電源側の配線：保護機能を有する配電箱または漏電ブレーカーを、
本製品１台ごとに設けてください。
漏電ブレーカーは高感度型漏電ブレーカーの設置をお勧めします。（詳しくは電気工事業者にご相談ください。
）

底面に車輪付きです。
（自在車輪ではありません。）
押して運搬
できます。

14

溶接電源

WMD089TJ0PAA03

4. 機器の構成

4. 機器の構成
4.1 溶接施工に必要な機材

注意

溶接には本溶接電源以外に、下記の機器（別売）が必要です。
下表の構成は、一例です。16 ページ「4.2 周辺機器・オプション品（別売品）」をご参照ください。

⑤①

からスパッタが進入し、火災や内部機器の焼損が発生するおそれがあります。
お知らせ③-----------------------------------

ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いに
ついて。

⑦
⑥

⑧

施工物の近くへの設置は行わない 前面または側面の冷却ファン用吸い込み口⑧• 本溶接電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合
わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合わせでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。

⑩ ⑫- - お願い------------------------------------------

⑨

⑧

⑪

②

お知らせ

-----------------------------------

使用するガスの品質が溶接結果に直接影響を与えますのでご注意ください。
• CO2 溶接時の炭酸ガスは JIS 3 種（JIS-K1106

水分含有量 0.005 % 以下）または「溶接用」炭酸ガスをご使用ください。

④• MAG 溶接時の混合ガスは、MAG 溶接用ガス（5①

溶接電源

YD-350VZ1% ～ 20 % 炭酸ガス入りアルゴンガス）をご使用く②

ワイヤ送給装置

YW-35DG2TAB

ださい。

③

ガス調整器

YX-25AD1④

溶接トーチ（空冷）YT-35CS4TAB など⑤

配電箱

三相 200 V ～ 220 V

⑥

ガスボンベ

JIS、WES 規格⑦

入力ケーブル14 mm2 以上⑧

接地線

14 mm2 以上

⑨

母材

⑩

母材側ケーブル

⑪

リモコン

⑫

母材（—）電圧検出線 DWC00467
5 m ①の付属品• 2 種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用するときは、ガス混合器をご使用ください。
• 混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴ
ンガス JIS-K1105（純度 99.9 % 以上）をご使用ください。
- - お願い------------------------------------------

YD-35GRR1

注記②～⑪はお客様で用意する必要があるものです。

WMD089TJ0PAA03

15

4. 機器の構成

4.2 周辺機器・オプション品（別売品）
4.2.1 ワイヤ送給装置
品番YW-35DG2TAB

駆動方式

2駆2従

適用ワイヤ径 （mm）

0.9、1.2

スプール軸

ブレーキ付

• 0.8 mm, 1.0 mm のワイヤ径を使用する場合は、別売部品が必要です。

4.2.2 溶接トーチ
YT-35CE4TAB

品番YT-20CS4TAB

定格電流

200 A

350 A

350 A

適用ワイヤ種類

軟鋼 /（ステンレス）

軟鋼 /（ステンレス）

軟鋼 /（ステンレス）

適用ワイヤ径 （mm）

(0.8)/0.9/(1.0)/(1.2)(0.9)/(1.0)/1.2(0.9)/(1.0)/1.2

ケーブル長

3m

3m

3m

CO2

180 A-60 %200 A-50 %280 A-35 %350 A-20 %300 A-60 %350 A-50 %MAG

200 A-25 %350 A-20 %350 A-35 %MIG

200 A-25 %350 A-20 %350 A-35 %使用率（%）＜軽量タイプ＞

YT-35CS4TAB• 本機種には 3P タイプの専用トーチをご使用ください。
• 適用ワイヤ種類の（ ）内のワイヤ種類を使用する
場合は、別売部品が必要です。そのままご使用されますと消耗が著しく早まります。
• 適用ワイヤ径の（ ）のワイヤ径を使用する場合は、別売部品が必要です。
• 仕様以外のワイヤ径を使用すると、使用状況によりワイヤ送給性の問題が発生し、安定したアークが得られない場合があります。

4.2.3 ガス調整器• 品番：YX-25AD1 （CO2/MAG/MIG 用）16

WMD089TJ0PAA03

4. 機器の構成

4.2.4 母材電圧検出線

4.2.8 再生ユニット
溶接機のメモリーに記憶されている溶接条件を、シー
ケンサなどの外部機器から呼び出すことができるオプ
ションユニットです。

長さ
5m

品番
DWC00467

10 m

DWC00177

15 m

DWC00470• 品番：YX-CB030

20 m

DWC00471• 接続信号：- 溶接条件の選択 最大６３チャンネル

5 m は本製品に付属しております。

- トーチスイッチ入力- インチング／リトラクト入力 (*)- エラー出力

4.2.5 リモコン• 品番：YD-35GRR1（アナログリモコン）(*) リトラクト不使用時、最大１００チャンネル
選択可能• 品番：YD-35GRR1TAG（アナログ再生リモコン）• 品番：YD-00DCR1（デジタルリモコン）※リモコンを使用の際は、使用のリモコンにあわせて詳細モードの「リモコン選択」（グループ 3 の3）の設定が必要です。

4.2.9 自動機変換ユニット• 品番：YX-CB013＊ トーチスイッチとワイヤ送給制御回路を分離接続可能にしたオプションユニットです。

設定方法は、P71 の「8.6 グループ 3：システム
設定」の項を確認ください。
（初期出荷状態は [1：アナログリモコン ] となっています。）

4.2.6 パソコン通信ユニット• 品番：YX-CB031＊ 本パソコン通信ソフトを使用する場合は、モニタ
リングソフト（次項参照）が別途必要です。

4.2.10 ロボットインターフェースボックス• 品番

YC-001UG1＊ パナソニック製以外の溶接用ロボットー溶接機間の接続を仲介するインターフェースボックスです。
溶接電流－電圧をロボットよりアナログ電圧の指令値で調節することができます。
＊ 本ユニットを使用の際は、詳細モードの「リモコン選択」（グループ 3 の 3）の設定を [2：YC001UG1 ] へ変更が必要です。

注記
D-sub コネクターの仕様に適合する通信ケーブルを、お客様でご用意ください。
＜ D-sub コネクターの仕様＞
コネクター形状

D-sub9 ピン、プラグ（オス）

固定ねじ

インチねじ（No.4-40 ＵＮＣ）

接続ケーブル

RS-232C

クロスケーブル

設定をすることで、ロボットインターフェース
ボックスの取扱説明書に記載してある出力標準特性グラフ（溶接電源の電流・電圧設定値とアナロ
グ電圧指令値の特性グラフ）にあわせた設定ができます。
設定方法は、P71 の「8.6 グループ 3：システム
設定」の項を確認ください。

4.2.7 モニタリングソフト• 品番：YX-00SG1＊ 本モニタリングソフトを使用する場合は、パソコ
ン通信ユニット（前項参照）が別途必要です。

WMD089TJ0PAA03

17

4. 機器の構成

4.2.11 接続ケーブル
お願い===============================

注記

接続ケーブル使用に際する注意事項• 接続ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
• 接続ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。
巻きつけた状態で溶接を行うと、アークが不安定になることがあります。

防滴カバー========================================
====
お願い

• 溶接電源のプラス側の出力端子とワイヤ送給装置の間に接続ケーブルを接続すると、溶接作業の行動範
囲を広げることができます。（母材側のケーブルも、長尺な溶接加工物などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）• 電圧降下などの原因で溶接作業に悪い影響が出ることがあります。接続するケーブルが長ければ長いほど、ケーブル断面積が小さければ小さいほど、大きな影響が出ます。接続ケーブルを正しく選択してく
ださい。
断面積

38 mm260 mm2

延長距離

接続ケーブル品番5m

YV-305GR3A

10 m

YV-310GR3A

15 m

YV-315GR3A

20 m

YV-320GR3A

5m

YV-605GR3A

10 m

YV-610GR3A

15 m

YV-615GR3A

20 m

YV-620GR3A• 接続ケーブルのコネクター接続部が雨水などにさらされるおそれがある場合、接続部に防滴カバーを取り付けてください。雨水がコネクター部に浸入すると端子間の絶縁が低下し、出力が OFF できなくなるなどの異常や溶接電源の故障を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置も防水カバーなどで保護する処置が必要です。

カバーなし

注記• 接続ケーブル同士の継ぎ足し接続はできません。
（接続ケーブルは単体でご使用ください。
）• お客様のご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホース１本がセットになっています。
• 母材検出線は含まれておりませんので、5 ｍ より長く延長して使用される場合は、延長用接続ケー
ブルに加えて、母材電圧検出線が必要になります。
16 ページ「4.2 周辺機器・オプション品（別売品）の項 4.2.4 母材電圧検出線 を参照にご用意ください。
5 ｍ は溶接電源に付属しています。
• パナソニック純正の接続ケーブルを必ずご使用く
ださい。（他のものをご使用の場合、ケーブルが焼損するおそれがあります。）• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合わ
せください。

18

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

5. 各部の名称と働き
電源スイッチ

注記• 発電機を使用する場合、発電機の起動前に電源ス
イッチを切っておいてください。
• 冷却ファンの動作について• 冷却ファンは、電源投入して約 13 秒後に回転します。
• 待機状態では、冷却ファンは低速回転します。

操作パネル• 待機状態が７分以上継続すると節電のため、冷却ファンを停止します。
• 溶接を開始すると冷却ファンは高速回転します。

出力端子カバー

5.2 出力端子部

警告 ケーブル類の接続・取り外しは、感電お

5.1 電源スイッチ（NFB）

警告
電源スイッチ（ブレーカー）が自動的に遮断されたら販売店に修理を依頼してください。
 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカー）を再投入すると回路短絡による人身事故のおそれがあります。

よび誤動作防止のため、必ず配電箱の開閉器を切ってから行ってください。
 ケーブル類の接続後は、安全のため必ず出力端子カバーを元どおりにボルトで固定してください。

5.2.1 出力端子カバーの開け方
固定ボルト（M6）を外す

電源スイッチ
出力端子カバー• 本製品の電源の「入」（ON）／「切」（OFF）を行います。
• 電源スイッチカバーの上から操作します。
• 過電流で自動的に遮断されたときのレバー位置は、「切」（OFF）位置と同じです。
• 電源が入ると、操作パネルの LED が点灯後、ソフ
トウェアのバージョン番号が表示されます。
（詳しくは 39 ページ「7.1.1 溶接操作の流れ」を

出力端子カバーを上方に開く。

出力端子部

ご参照ください。
その後、冷却ファンが回転し、待機状態となります。
電源 ON から待機までには約 13 秒かかります。

WMD089TJ0PAA03

19

5. 各部の名称と働き

5.2.2 端子名称

5.3 後面部（１）入力端子（２）クリート（４） （３）（２）（１）（３）接地端子（１） フィーダーコネクター
ワイヤ送給装置の制御ケーブルコネクターと接続します。
（２）（＋）トーチ側出力端子
ワイヤ送給装置のパワーケーブルと接続します。

（４）冷却ファン用
吹き出し口（３）（－）母材側出力端子
母材ケーブルと接続します。

後面（４） 母材（－）電圧検出端子
母材検出線を接続します。

（１） 入力端子
入力ケーブルは、入力端子カバーを外して入力端子に接続してください。接続作業終了後は、必ず入力端子カバーを取り付けてください。

（２） クリート
入力ケーブル（U,V,W 線）は必ずクリート
を介して、入力端子に接続してください。
入力端子に接続完了後、クリートを締め付
け、入力ケーブルがずれないように固定してください。
注記
クリートを介して、ケーブル類の接続後は、安全のため必ず入力端子カバーを元どおりにし、ビスで固定してください。

（３） 接地端子部
必ず接地線を接地端子に配線してください。
本体（塗装板金）と接地線端子の間に歯付
きワッシャーを挿入してください。

（４） 冷却ファン用吹き出し口
前面・側面が吸い込み口です。
注記
電源スイッチを入れると冷却ファンが回転しますが、溶接待機の状態が７分以上継続すると節電のため停止します。（次の溶接開始により再び回転します。）

20

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

5.4 操作パネル

1

4

2
8

9

22

10

15
13
番号
1

名称

機能

出力・設定表示器１

モード表示器（ 22 ）が「溶接」のとき• 初期（⑧）、本溶接（⑨）またはクレータ（⑩）における出力・設定表示器
１選択ボタン（②）によって選択された項目の設定値（電流、送給速度または板厚）を表示する。

A

（電流）

m/分

（送給）

• 溶接中は出力電流が表示される。
• 溶接終了後は最後の出力値が点滅する。
• 溶接テーブルが無い場合、「－－－」が表示される。
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」（53 ページ参照）のとき•「－－－」が表示される。
モード表示器（ 22 ）が「詳細」（57 ページ参照）のとき• 設定グループ番号・設定サブメニュー番号が表示され、出力・設定表示器２（④）にその設定項目の設定値が表示される。
モード表示器（ 22 ）が「再生」（86 ページ参照）のとき•「再生」モードに変更直後、またはダイヤル２（⑮）で「oFF」を選択した
とき：現在の設定電流値と「－－－」が交互に表示され、現在の溶接条件で溶接できる。
• ダイヤル２（⑮）でチャンネル選択後：再生した電流値と「CH-」が交互に表示され、再生した溶接条件で溶接できる。
• 溶接中は出力電流が表示される。
• 溶接終了後は最後の出力値が点滅する。
モード表示器（ 22 ）が「記憶」（84 ページ参照）のとき•「記憶」モードに変更直後、またはダイヤル２（⑮）で「oFF」を選択した
とき：保存用の電流値と「－－－」が交互に表示される。
• ダイヤル２（⑮）でチャンネル選択後：保存用の電流値と「CH-」が交互に表示される。
• チャンネル選択後決定ホタン（⑬）を押すと、「rEC」を表示し、記憶 no・yES・dEL 操作に入る。
•「yES」を選択するとチャンネル名入力状態になり、「rEC」が表示される。

WMD089TJ0PAA03

21

5. 各部の名称と働き

1

4

2

3
8

番号
1

5
9

10

29
22

名称

機能

出力・設定表示器１

インチングボタン（ 29 ）が押下中のとき
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」、「詳細」または「記憶」のときは「 no」と表示され、出力・設定表示器２（④）には「Act」と表示される。このときはインチングは無効である。
自己診断可能なエラー発生のとき•「Err」と点滅表示し、出力・設定表示器２（④）にエラー内容を示す番号が点滅表示される。

2

出力・設定表示器１
選択ボタン

A
m/分

設定電流・設定送給速度・設定板厚を選択する。
• 出力・設定表示器１選択内容表示器（③）の LED 点灯箇所で選択し、出力・設定表示器１（①）に設定値が表示される。

mm

3

4

出力・設定表示器１
選択内容表示器

モード表示器（ 22 ）が「溶接」、「再生」、「記憶」（86、84 ページ参照）のとき• 出力・設定表示器１選択ボタン（②）によって選択された項目の LED が点
灯する。

A

（電流）

m/分

（送給）

モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」、「詳細」（53、57 ページ参照）のとき

mm

（板厚）

• LED は消灯する。

出力・設定表示器２

モード表示器（ 22 ）が「溶接」のとき• 初期（⑧）、本溶接（⑨）またはクレータ（⑩）における出力・設定表示器２選択ボタン（⑤）によって選択された項目の設定値（電圧、一元条件からの調整値または
アークスポット時間（アークスポット選択時のみ））が表示される。

（電圧）

V

（一元）±V• 溶接中は出力電圧が表示される。
• 溶接終了後は最後の出力値が点滅する。
• 溶接テーブルが無い場合、「－－－」が表示される。
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」（53 ページ参照）のとき
継手形状・板厚・溶接速度の条件選択が表示される。また、条件選択の際に前項目の選択に戻るために「rEt」が表示される。
モード表示器（ 22 ）が「詳細」（57 ページ参照）のとき
設定項目の設定値が表示され、出力・設定表示器１（①）にその設定グループ
番号・サブメニュー番号が表示される。

22

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

1

4

22

24

15
13
番号
4

名称
出力・設定表示器２機能
モード表示器（ 22 ）が「再生」（86 ページ参照）のとき• チャンネル選択前またはダイヤル２（⑮）で「oFF」を選択したとき：現在の設定電圧値と「oFF」が交互に表示され、現在の溶接条件で溶接できる。
• ダイヤル２（⑮）でチャンネル選択後：再生した電圧値と選択されたチャンネル番号が交互に表示され、再生した溶接条件で溶接できる。
• 溶接中は出力電圧が表示される。
• 溶接終了後は最後の出力値が点滅する。
モード表示器（ 22 ）が「記憶」（84 ページ参照）のとき• チャンネル選択前またはダイヤル２（⑮）で「oFF」を選択したとき：保存用の電圧値と「oFF」が交互に表示される。
• ダイヤル２（⑮）でチャンネル選択後：保存用の電圧値と選択されたチャンネル番号が交互に表示される。
• チャンネル選択後決定ボタン（⑬）を押すと、「no」を表示する。（さらにダイヤル２（⑮）を回すと no・yES・dEL を表示する。
）•「yES」を選択するとチャンネル名入力状態になり、３ケタでチャンネル番
号が表示される。
設定表示器（ 24 ）が「波形制御」または「送給調整」のとき• 波形制御または送給調整の設定値が表示される。
• ダイヤル２（⑮）で設定する。
設定表示器（ 24 ）が「ダイレクト」（86 ページ参照）のとき• 選択された項目の設定値が表示される。
• ダイレクトの項目を変更中のときはサブメニュー番号が表示される。
29（インチングボタン）が押下中のとき

モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」、「詳細」または「記憶」のときは「Act」と表示され、出力・設定表示器１（①）には「 no」と表示される。このときはインチングは無効である。
自己診断可能なエラー発生のとき• エラー内容を示す番号が点滅表示され、出力・設定表示器１（①）には「Err」が点滅表示される。

WMD089TJ0PAA03

23

5. 各部の名称と働き

1

4
6
11

7

番号
5

5
12

名称
出力・設定表示器２
選択ボタン

29
22

機能
設定電圧・一元条件からの調整値・アークスポット時間を選択する。
• 出力・設定表示器２選択内容表示器（⑥）の LED 点灯箇所で選択し、出力・設定表示器２（④）に設定値が表示される。
• アークスポット時間の設定はアークスポット選択表示器・選択ボタン（⑫）
によりアークスポットが選択されているときのみである。

6

出力・設定表示器２
選択内容表示器（電圧）V（一元）±V（時間）

7秒

制御法選択ボタン

モード表示器（ 22 ）が「溶接」、「再生」、「記憶」（86、84 ページ参照）のとき• 出力・設定表示器２選択ボタン（⑤）によって選択された項目の LED が点灯する。
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」、「詳細」（53、57 ページ参照）のとき• LED は消灯する。
クレータ無・クレータ有・初期クレータ有を選択する。
• 選択された内容によって制御法表示器（⑪）の LED が点灯・消灯する。

制御法

クレータ無

クレータ有

初期クレータ有24

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

2

5

7

8

9

14

番号
8

10

11

12

22

15

名称

機能

初期電流選択ボタン

モード表示器（ 22 ）が「溶接」で制御法が「初期 & クレータ有」のとき、初期条件の設定を変更可能・確定する。
• 初期電流選択ボタン（⑧）の上部の制御法表示器（⑪）の- LED が点灯：条件確定

初期- LED が点滅：条件変更可能（出力・設定表示器１選択ボタン（②）、出力・設定表示器２選択ボタン（⑤）
、ダイヤル１（⑭）、ダイヤル２（⑮）を用いて初期条件の設定をする。
）
9

本溶接選択ボタン

本溶接

モード表示器（ 22 ）が「溶接」のとき、本溶接条件の設定を変更可能・確定する。
• 本溶接選択ボタン（⑨）の上部の制御法表示器（⑪）の- LED が点灯：条件確定- LED が点滅：条件変更可能（出力・設定表示器１選択ボタン（②）、出力・設定表示器２選択ボタン（⑤）
、ダイヤル１（⑭）、ダイヤル２（⑮）を用いて本溶接条件の設定をする。）• 8.6.1 設定項目「リモコンセンタク」→「0」（デジタルリモコン）設定で有効

10クレータ電流選択ボタン

クレータ

モード表示器（ 22 ）が「溶接」で、制御法が「クレータ有」「初期クレータ有」のとき、クレータ条件の設定を変更可能・確定する。
• クレータ電流選択ボタン（⑩）の上部の制御法表示器（⑪）の- LED が点灯：条件確定- LED が点滅：条件変更可能（出力・設定表示器１選択ボタン（②）、出力・設定表示器２選択ボタン（⑤）
、ダイヤル１（⑭）、ダイヤル２（⑮）を用いてクレータ条件の設定をする。）

11

制御法表示器初期

本溶接

制御法を表示する。
• 制御法選択ボタン（⑦）によって選択されたクレータ無・クレータ有・初期
クレータ有の制御法に応じて LED が点灯する。

クレータ• アークスポット選択表示器・選択ボタン（⑫）によってアークスポットの制
御が選択されている場合は本溶接選択ボタン（⑨）の LED のみが点灯する。
• 初期（⑧）、本溶接（⑨）またはクレータ（⑩）のいずれかの選択ボタンによって条件変更可能の状態のときには選択に応じた LED が点滅する。

WMD089TJ0PAA03

25

5. 各部の名称と働き

28
29
11

9

12

22

24

13
番号

名称

12

アークスポット選択表示器・選択ボタン機能
アークスポットを選択する。
• LED が消灯：アークスポット非選択時• LED が点灯：アークスポット選択時（本溶接選択ボタン（⑨）の上部の制御法表示器（⑪）の LED が点灯）

アークスポット

13

操作ロック選択表示器・
決定ボタン
ロック
（長押し）

決定

操作ロックする。
• 長押しすることでボタン上部の LED が点灯し、操作ロックできる。
• 再度、長押しすると LED が消灯し、操作ロックが解除される。
• ロック中はガス点検ボタン（ 28 ）とインチングボタン（ 29 ）以外のいかなるボタン、ダイヤルも効かなくなる。
モード表示器（ 22 ）が「溶接」のとき• 使用できません。
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」（53 ページ参照）のとき• 選択された継手形状・板厚・溶接速度の条件を確定するために使用する。
モード表示器（ 22 ）が「詳細」（57 ページ参照）のとき• 選択されたグループ番号・サブメニュー番号を決定するために使用する。
• 設定された設定値を確定するために使用する。
モード表示器（ 22 ）が「再生」（86 ページ参照）のとき• 再生するチャンネルを決定するために使用する。
モード表示器（ 22 ）が「記憶」（84 ページ参照）のとき・記憶または削除するチャンネルを決定するために使用する。
・チャンネル名を入力するために使用する。
設定表示器（ 24 ）が「ダイレクト」（86 ページ参照）のとき• ダイレクトの項目を変更中のときにサブメニュー番号を決定するために使用する。

26

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

1

4

2

5
8

9

14

番号
14

22

10

15

名称

機能

ダイヤル１
（出力・設定表示器１）

決定

出力・設定表示器１（①）に表示されている値を変更するために使用する。
モード表示器（ 22 ）が「溶接」のとき• 初期（⑧）、本溶接（⑨）またはクレータ（⑩）における出力・設定表示器
１選択ボタン（②）によって選択された項目の設定値（電流、送給速度または板厚）を設定する。
• リモコン選択がアナログリモコンまたは、YC-001UG1 の場合、設定はア
ナログリモコンまたは、YC-001UG1 からの電圧指令値による。
（71 ページ「8.6 グループ 3：システム設定」参照）• 溶接中でも設定変更可能である。
モード表示器（ 22 ）が「詳細」のとき• 詳細メニューのグループ番号・サブメニュー番号を設定する。
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」・「再生」・「記憶」のとき• 使用しません。

15

ダイヤル２
（出力・設定表示器２）
ロック
（長押し）

決定

出力・設定表示器２（④）に表示されている値を変更するために使用する。
モード表示器（ 22 ）が「溶接」のとき• 初期（⑧）、本溶接（⑨）またはクレータ（⑩）における出力・設定表示器
２選択ボタン（⑤）によって選択された項目の設定値（電圧、一元条件からの調整値またはアークスポット時間（アークスポット選択時のみ））を設定する。
• リモコン選択がアナログリモコンまたは、YC-001UG1 の場合、設定はア
ナログリモコンまたは、YC-001UG1 からの電圧指令値による。
（71 ページ「8.6 グループ 3：システム設定」参照）• 溶接中でも設定変更可能である。
モード表示器（ 22 ）が「溶接ナビ」（53 ページ参照）のとき• 継手形状・板厚・溶接速度を設定する。
モード表示器（ 22 ）が「詳細」（57 ページ参照）のとき• 選択された項目の設定値を設定する。

WMD089TJ0PAA03

27

5. 各部の名称と働き

16

18

4
17

19

22

24

15

番号
15

名称
ダイヤル２
出力・設定表示器２機能
モード表示器（ 22 ）が「再生」（86 ページ参照）のとき• 再生するチャンネル番号を選択する。
（出力・設定表示器２（④）には記憶されているチャンネル番号のみ表示される。
）
モード表示器（ 22 ）が「記憶」（84 ページ参照）のとき• チャンネルを選択し、記憶しない（no）、記憶する（yES）、削除（dEL）を選択する。
• チャンネル名の文字を選択する。
設定表示器（ 24 ）が「波形制御」または「送給調整」のとき•「波形制御」または「送給調整」の設定値を調整するために使用する。
設定表示器（ 24 ）が「ダイレクト」（86 ページ参照）のとき• ダイレクトの項目を変更中のときにサブメニュー番号を選択するために使用する。
• ダイレクト機能を使用しているときに設定値を調整するために使用する。

16

材質表示器

溶接に使用するワイヤの材質を表示する。（FCW ＝フラックス入りワイヤ）• 材質表示ボタン（⑰）によって選択されたワイヤ材質に対応した LED が点灯する。
• 溶接テーブルが無い場合、LED は点滅する。

17

材質選択ボ
タン

溶接に使用するワイヤの材質を選択する。
• 材質表示器（⑯）に選択した材質の LED が点灯する。

18

ワイヤ径表
示器

溶接に使用するワイヤ径を表示する。
• ワイヤ径選択ボタン（⑲）によって選択されたワイヤ径に対応した LED が点灯する。
• 溶接テーブルが無い場合、LED は点滅する。

19

28

ワイヤ径選
択ボタン

溶接に使用するワイヤ径を選択する。
• ワイヤ径表示器（⑱）に選択したワイヤ径の LED が点灯する。

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

20

6

番号
20

5

21
22

24

26

23

25

27

名称
溶接法表示
器

機能
溶接法を表示する。
• 溶接法選択ボタン（ 21 ）によって選択された溶接法に対応した LED が点灯する。
• 溶接テーブルが無い場合、LED は点滅する。

21

溶接法選択
ボタン

溶接法を選択する。
• 溶接法表示器（⑳）に選択した溶接法の LED が点灯する。

22

モード表示
器

各モードを表示する。
モード選択ボタン（ 23 ）によって選択されたモードに対応した LED が点灯する。

23

モード選択
ボタン

各モードを選択する。

設定表示器

波形制御、送給調整、ダイレクト機能の設定を表示する。
設定選択ボタン（ 25 ）の選択に対応する LED が点灯する。

24

モード表示器（ 22 ）に選択したモードの LED が点灯する。

＊ ダイレクトの項目を変更中のときはダイレクトの LED が点滅する。
25

設定選択ボ
タン

波形制御、送給調整、またはダイレクト機能を行うときの選択ボタン。
モード表示器（ 22 ）が「溶接」のときのみボタン有効。
設定表示器（ 24 ）に選択した設定の LED が点灯する。
＊ いずれかの設定が選択されているとき出力・設定表示器２選択ボタン（⑤）とモード選択ボタン（ 23 ）は無効。
また、出力・設定表示器２選択内容表示器（⑥）の LED は消灯する。

26

一元個別表
示器

一元または個別を表示する。
一元個別選択ボタン（ 27 ）の選択に対応した LED が点灯する。

27

一元個別選
択ボタン

一元または個別を選択する。
一元個別表示器（ 26 ）の対応する LED が点灯する。

WMD089TJ0PAA03

29

5. 各部の名称と働き

1

4

30

28
29
22

番号

名称

28

ガス点検ボタン機能
ガス点検をする。
• ガス点検中はボタン上部の LED が点灯する。
• 1 回押すとガスが流れる。もう 1 回押すとガスが停止する。

ガス点検• ガス点検状態が 60 秒続くとガスが停止し、LED が消灯する。
• ガス点検中溶接が始まるとガス点検が終わる。（ガスは流れ続ける）• ガス点検は待機中のみ使用可能です。

29

インチングボタン

インチングをする。
<注記>

インチング時のワイヤ送給量は、設定電流によって変わります。
インチング

モード表示器（ 22 ）が「溶接」または「再生」のときのみ有効
ただし、インチング中に溶接が開始された場合、インチングはキャンセルされワイヤ送給量は溶接シーケンスに従う。
（それ以外のモードでボタンを押すと、出力・設定表示器１（①）、出力・設定
表示器２（④）に「no Act」と表示する。）• インチングはボタンを押下している間のみ実行される。
• インチング中はボタン上部の LED が点灯する。

30

液晶（16 文字 ｘ2 行）

状態の詳細を表示、または設定値を表示する。
• 省エネ設定が有りの場合は、設定した時間が経過したらバックライトが消灯する。
• ガイド液晶 (*) 点灯設定が有りの場合は、液晶に表示があるときにバックラ
イトが点灯し、液晶に表示がないときにバックライトが消灯する。ただし、モニタリング有りの場合は、設定した項目を表示する。

(*) 71 ページ「8.6.1 設定項目」（ グループ 3：システム設定 ）参照

30

WMD089TJ0PAA03

5. 各部の名称と働き

5.5 プリント基板上のスイッチ

5.5.1 ディップスイッチ（SW1）

制御基板上のスイッチは、• 機能を拡張する• オプションを接続するためのものです。
通常は、出荷設定でご使用ください。

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめ、作業後は必ず取り外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。

本スイッチは、本製品の機能を拡張するためのものです。出荷設定（すべて OFF 側）で使用しますので、機能拡張とオプション接続時以外は変更しないでください。

• 内部部品の作業は、電気知識および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 天板を取り外すときは、95 ページの「9.3.5 天板の取り外し方」を参照してください。
• 作業開始は、本製品、配電箱（お客様設備）、関連装置（治具など）のすべての電源スイッチや開閉器を必ず切り、さらにコンデンサ放電のため５分以上経過後としてください。
お願い===============================

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるな
どして、人体に帯電した静電気をあらかじ
め逃がしておいてください。電子部品が破損するおそれがあります。

========================================
====
お願い

ディップスイッチ（SW1）

WMD089TJ0PAA03316. 接続6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめ、作業後は必ず取り外したパネル
類を元どおりに取り付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。

警告
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用
してください。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいた
だいた販売店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。
• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。
• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

6.1 出力側ケーブルの接続

グをフィーダーコネクターに接続します。
コネクターのリングを締めます。
(5) 本体前面下の出力端子カバーを閉め、出力端子カ
バー固定ボルト（M6）を締めます。
注記• 母材側ケーブルおよびトーチ側ケーブルは図のように伸ばしてご使用ください。

母材側ケーブルおよびトーチ側ケーブルを図のように巻き重ねて使用しないでください。巻き重ねた場合、ケーブルインピーダンスによりアークが不安定になります。
• 接続ケーブル同士の継ぎ足
し接続はしないでください。
接続ケーブルは単体でご使用ください。
• 母材側およびトーチ側のケーブル接続後は、絶縁テープなどにより必ず絶縁処理してください。
• 母材側ケーブルは、接続ケーブル以上の断面積の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル（一種
キャブタイヤケーブルおよびビニールキャブタイヤ
ケーブルを除く）を使用してください。ケーブルの先端に、圧着端子を取り付け、長さは、接続ケーブ
ルに準じてください。

（－）母材側出力端子

フィーダーコネクター（＋）トーチ側出力端子A

φ8.4 m m

B

29 m m 以下

AB(1) 本体前面下の出力端子カバー固定ボルト（M6）を外し、出力端子カバーを上方へ開きます。（19
ページ「5.2.1 出力端子カバーの開け方」参照）(2) 母材側ケーブルの接続
母材側ケーブルを、付属品の M8 ボルトで（－）母材側出力端子に接続します。
(3) パワーケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのトーチ側ケーブルを、付属品の M8 ボルトで（＋）トーチ側出力端子に接続します。
(4) フィーダーケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのフィーダーケーブルのプラ

32＊締付トルク：10 . 10 N•m ～ 1 3. 4 0 N•m
参考• 母材側およびパワーケーブルサイズ選択の目安
パワーケーブルは、手溶接の場合は作業者に過重な負担にならないよう自動機での溶接の場合は連続溶
接に耐えるよう溶接作業状況と溶接電源の定格を考慮してケーブルサイズを選択してください。
ケーブル断面積許容電流 / 使用率（10 分周期）

38 mm

2

350 A / 25 %250 A / 50 %

60 mm

2

350 A / 60 %300 A / 80 %WMD089TJ0PAA03

6. 接続6.2 母材（－）電圧検出線の接続
本溶接機では、アーク、短絡状態を精密に制御しております。
より精密な電圧制御をおこなうために母材（－）電圧
検出線の接続を必ずおこなってください。
接続の際は、母材から溶接電源の母材（－）電圧検出
端子へ溶接電源に付属の母材電圧検出線 ( 品番：

適切な接続例

DWC00467（5 m））を接続してください。
付属のケーブルより長いケーブルは下記品番を参考に
お客様でご準備願います。

母材ケーブル

母材電圧検出線

フィーダーケーブルループ

トーチケーブル

母材（－）電圧検出端子
母材電圧検出線（別売品）
長さ

品番

5m

DWC00467

10 m

DWC00177

15 m

DWC00470

20 m

DWC00471• 5 m は溶接電源に付属しています。
• 母材電圧検出線をお客様で用意される場合は、ケーブル断面積 1.25 mm2 以上のものをご使用ください。
注記
製品の性能を十分に発揮させるために、以下の注意事
項を守り適切な接続をおこなってください。
適切に接続されていない場合、アークが不安定（ス
パッタが増える）になるなどのトラブルの原因となりますのでご注意ください。
• 母材電圧検出線とトーチ側電圧検出線（フィーダーケーブル、トーチケーブルに内蔵）をできる限り近づけて配線して、2 本の電圧検出線で囲ま

母材電圧検出線をできるだけフィーダー
ケーブルとトーチケーブルに沿わせて、斜線内面積（ループ）をできる限り小さくしてください。

母材電圧検出位置の設定について
本溶接機では、電圧検出位置を詳細モードの「母材検出方法の設定」（グループ３の２１）にて［0：出力端子］と［1：母材検出端子］のどちらかから選択可能となっています。（初期出荷状態は [1：母材検出端子 ]となっています。
）
母材検出線が接続できない場合の使用について
母材検出線の接続が難しい場合、母材電圧検出線を接続しなくても溶接することは可能ですが、溶接性が悪化する可能性があります。
また、母材電圧検出線を接続しない場合は、詳細モードの「母材検出方法の設定」（グループ３の２１）にて[0：出力端子 ] に設定してください。

れるループをきるだけ小さくすることで、誘導ノイズの影響を低減させてください。
• 出力側ケーブルを延長して使用する場合、延長距
離が長いほどループ面積の影響を受けやすくなりますので、できる限りループ面積を小さくするよ
うに配線してください。
• 母材電圧検出線は最短の長さで接続するようにして、余った部分は適切な長さに切ってご使用ください。

WMD089TJ0PAA0333

6. 接続6.3 接地線・入力ケーブルの接続

本製品１台に対し、１個の開閉器（配電箱内）を設置
し、下記の手順で接続を行ってください。

警告
感電防止のために、以下の事項を必ずお守りください。
 すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行ってください。
 ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。
 水道管・建て屋の鉄骨などは十分な接地（アース）となりませんので、接地線を接続しないでください。
 ガス管への接地は絶対にしないでください。

6.3.1 接地線の接続
お願い

6.3.2 入力ケーブルの接続===============================

接地工事は、必ず電気工事士の有資格者が行ってください。

========================================
====
お願い
後面

入力端子
クリート
入力端子カバー

接地

接地

入力ケーブル（お客様準備品）
導体断面積：14 mm2以上(1) 配電箱（お客様設備）の開閉器を切ります。
(2) 入力端子カバーを取り外します。
(3) 入力ケーブル（U,V,W 線）の一方側をクリートに通し、入力端子に接続します。締付ボルトは端子台についているものを使用ください。
（締付トルク：6.9 N•m ～ 7.8 N•m）

＜推奨圧着端子＞
接地端子

6.4 mm

16.5 mm以下（M6ボルト）

締め付けすぎ防止のため、圧着端子の締付にレンチを使用しないでください。
< 注記 >

接地線（お客様準備品）
導体断面積：14 mm2以上(1) 接地線の一方側を、後面の「接地」端子に接続します。歯付きワッシャーは、本体（塗装板金）と接地線端子の間に挿入してください。
(2) 接地線のもう一方側を、Ｄ 種接地工事します。

• 接続に相順は関係ありません。
• 締めすぎ防止のため、圧着端子の締付にレンチを使用しないでください。
(4) クリートを締め付け、入力ケーブルがずれないよ
うに固定します。
（締付トルク：1.5 N•m ～ 1.8 N•m）
< 注記 >• クリートは締めすぎると破損するおそれがあります。
(5) 入力端子カバーを元の位置に取り付けます。
< 注記 >• 安全のため必ず入力端子カバーをビスで固定してください。
(6) 入力ケーブルのもう一方側を、配電箱にある開閉器の負荷側端子に接続します。

34

WMD089TJ0PAA03

6. 接続6.4 他機との接続
治具など他機から本製品に非常停止や一時停止をかけたい場合、あるいは他機に本製品の電流検出信号が必
要な場合は治具端子を利用します。外部取り付け用電圧計および電流計のための端子も備えています。

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめ、作業後は必ず取り外したパネル
類を元どおりに取り付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。

治具端子

治具端子カバー

治具端子取り付け時の注意点• 治具端子のねじを締めすぎると端子台が破損する
おそれがあります。締付ビスは端子台についているものを使用ください。
締付トルク：0.45 N•m ～ 0.55 N•m
推奨圧着端子3.2 mm～3.3 mm

6.2 mm以下• 他機からの信号線はノイズ混入によるトラブルを防ぐため、溶接トーチや出力ケーブルなどから離して配線してください。
• 配線長は 10 m 以内にしてください。

WMD089TJ0PAA0335

6. 接続6.4.1 治具端子
注記
• 短絡板が挿入されている端子使用時は、短絡板を必ず除去してください。（除去しないとその端子の機能は働きません。）• 本製品の起動信号は、ワイヤ送給装置のトーチス
イッチコンセントに接続してください。
• 電圧計、電流計端子は本製品の出力回路に直接接続されていますので、計器の接続に際し本製品に影響を与えないようご注意ください。（他装置の回路より電気
的絶縁、地絡・短絡防止、ノイズ混入防止など。
）

端子名
一時停止１
一時停止２

治具端子カバー機能

注記

本端子間を開路すると、本製品は一時停止し、溶接出力、ガス供給およびワイヤ送給が停止する。（ガス点検、ワイ
ヤのインチング、リトラクトも停止する。）•「一時停止１」
ガス圧低下検出などの信号を接続する。

• 各端子間は、開路時 DC24 V の電圧•「一時停止 2」が現れ、閉路時約 DC10 mA の電流が流れる。（各端子に接続する信号
は、接触不良のおそれがないものを使用する。）

水冷トーチ使用時、水量低下検出などの信号を接続する。 • 各端子に接続する信号は、無電圧の入力＜一時停止解除の方法＞• 本端子間を閉路する。
非常停止

電源投入以後本端子間を開路すると、本製品は非常停止
し、溶接出力、ガス供給およびワイヤ送給が停止する。

有接点、またはトランジスタのオー
プンコレクタ信号とする。（有電圧信号の場合、本製品の回路が焼損する
おそれがある。）＜非常停止解除の方法＞• 電源スイッチを切ってから本端子間を閉路し、再び電源スイッチを入れる。
汎用出力
出
力 電流検出36

管理機能の接点出力を有りにした際に使用する。（63 ペー 出力定格（抵抗負荷時）
負荷電圧：DC60 V
ジ「8.5 グループ２：管理機能に関する設定」参照）
負荷電流：DC0.6 A
溶接電流が流れるとその間閉路する。（外部機器との同期• この定格を超えて使用しない。
に本端子を利用する。）• 交流は使用できない。

ガスチェック

この端子間を押しボタンスイッチなどの無電圧接点で閉路 接続接点の必要容量：DC30 V /1 A 以上すると、ワイヤ送給装置のガス供給電磁弁が動作する。

電圧計

出力電圧表示のための直流電圧計の接続用端子です。

接続する電圧計：DC100 V 以上の表示が可能なもの

電流計

出力電流表示のための直流電流計の接続用端子です。

接続する電流計：分流器（DC60 mV/400
A） に接続可能な外付形直流電流計（分流器は本製品に内蔵されている）
電流計までの接続線は、表示誤差防止のため
計器メーカー指定の断面積、長さとする。

WMD089TJ0PAA03

6. 接続6.4.2 デジタルリモコン
本製品にデジタルリモコンを接続して使用するときに、
デジタルリモコンを使用可能な他の溶接電源（YD350VR1 など）と溶接電源側の設定が異なります。
基本的な使用方法、設定につきましては変わりません
ので、デジタルリモコン付属の取扱説明書を十分お読
みのうえご使用をお願いします。
デジタルリモコン接続時の溶接電源側の設定についてデジタルリモコンを接続する前に、溶接電源側の設定で詳細モードの「リモコンセンタク」（グループ３の３）の設定を「0：デジタルリモコン」に設定
してください。
設定方法は、P71 の「8.6 グループ 3：システム設定」の項を確認ください。

6.4.3 ロボットインターフェースボックス
本製品にロボットインターフェースボックスを接続して使用するときに、ロボットインターフェースボック
スを使用可能な他の溶接電源（YD-350VR1 など）と溶接電源側の設定が異なります。
基本的な使用方法、設定につきましては変わりません
ので、ロボットインターフェースボックス付属の取扱説明書を十分お読みのうえご使用をお願いします。
ロボットインターフェースボックス接続時の溶接電源側の設定について
ロボットインターフェースボックスを接続する前に、溶接電源側の設定で詳細モードの「リモコンセンタク」（グループ３の３）の設定を「2：YC001UG1」に設定してください。
設定をすることで、ロボットインターフェースボッ
クスの取扱説明書に記載してある出力標準特性グラ
フ（溶接電源の電流・電圧設定値とアナログ電圧指令値の特性グラフ）にあわせた設定ができます。
設定方法は、P71 の「8.6 グループ 3：システム設定」の項を確認ください。

WMD089TJ0PAA03

37

7. 溶接操作

7. 溶接操作
7.1 操作方法注意

警告

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音からあなたや他の人々を守るために、保護具を使用してください。
 皮手袋・安全靴の着用、目や肌の露出部の保護を行ってください。
 使用溶接電流に適したしゃ光め
がね、またはしゃ光フィルタープレート付き溶接用保護面を用意してください。
 防音保護具を用意してください。

溶接時に発生するガスやヒューム
および酸素欠乏からあなたや他の人々を守るために、排気設備や保護具などを使用してください。
 狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
 溶接時に発生するガスやヒュー
ムを吸引すると、健康を害する原因になります。

警告
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環
境の安全を確認してください。
 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除
くか、不燃性カバーで可燃物を覆ってください。
 可燃性ガスの近くでは、溶接をしないでください。
 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけないでください。
 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除
いてください。
 ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁してください。
 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続してください。
 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しないでください。
 万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置してくだ
さい。

お知らせ

-----------------------------------

しゃ光フィルタープレートについて
ガスシールドおよび被覆アーク溶接の場合、溶接電流に応じて使用すべきしゃ光フィルタープレートのしゃ
光度番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。（下表は、JIS T8141 よりの抜粋です。）
溶接電流100 A 以下

しゃ光度番号
9
10100 A 超え11

300 A まで

12300 A 超え13

500 A まで

14

- - お願い------------------------------------------

38

WMD089TJ0PAA03

7. 溶接操作

7.1.1 溶接操作の流れ
1) 溶接作業前(1) 安全保護具の着用

前述の警告・注意に準じた安全保護具を着用する。

(2) 接続完了の確認

入力電源・接地線の接続、母材・ワイヤ送給装置への接続、各機器間の接続およびガスの接続などがすべて完了していることを確認する。

(3) 電源の投入• 配電箱の開閉器を入れる。
• 溶接電源の電源スイッチを入れる。
① パネルのすべての LED・液晶が約 0.5 秒点灯する。
その後順次消え、すべての LED・液晶が消灯する。
②その後、• メイン基板 CPU1

表示器１ 表示器２• メイン基板 CPU2
• 操作基板のプログラム番号（表示器１）とバージョン番号（表示器２）を表示する。
③その後、待機状態となる。

(4) 材質・ワイヤ径・溶接法の選択＊操作パネルにて選択 （42 ページ「7.1.2 材質・ワイヤ径・溶接法の選択」参照）(5) 制御法の選択＊操作パネルにて選択 （44 ページ「7.1.3 制御法」参照）(6) 作業前の点検

ガス点検、ワイヤ突出し長さ合わせ、インチング確認、シールドガスの点検

１）ガス点検（待機中のみ有効）•操作パネル上のガス点検ボタンを押し、点検開始•LED 点灯
ガス点検•液晶上にガス点検自動停止（60 秒後）までの残り時間を表示•強制終了する場合は、再度ボタンを押す（LED 消灯、ガス停止）•LED 点灯中に溶接開始すると強制終了（ガスは流れ続ける）

WMD089TJ0PAA03

39

7. 溶接操作

２）ワイヤ突出し長さ合わせ＜半自動溶接時のチップ－母材間距離について＞• 溶接電流の設定値に対する溶接電流出力値は、下表のチップ－母材間距離を前提にしています。
• チップ－母材間距離が下表の距離と異なる場合、電流設定値に対し出力電流値は差を生じます。
• シールド性にも影響しますので、下表を目安に、ご使用のトーチに合わせて設定してください。
チップ－母材間距離（mm）
ワイヤ径（mm ）

溶接電流
設定値

0.8

0.9

1.0/1.2

50 A

10

12

15

100 A

10

12

15

150 A

10

12

15

200 A

14

18

18

250 A

ー

18

18

300 A

ー

ー

22

350 A

ー

ー

25

３）インチング確認
インチングを実施し、ワイヤ送給動作を確認。
（46 ページ「7.1.4 インチング確認」参照）
４）シールドガスの点検
シールドガスを点検（流量調整・確認など）する必要がある場合は、ガス点検ボタンで実施。

注意
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書をお読みください。取り扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こすおそれがあります。
(1) ガスボンベの元栓を開く。

元栓

<注記>
一次圧力計

流量調整つまみが「SHUT」
側になっていることを確認してから開いてください。

開く

流量計
ガス調整器

(2) 溶接機本体の操作パネルにある
ガス点検ボタンを押す。
(3) 流量調整つまみを「OPEN」方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整してください。
(4) 流量調整終了後は、ガス点検ボ
タンを再度押します。（「ガス点検」の LED が消灯します。）

40

アース
端子

「OPEN」
流量調整つまみ
ガスボンベ

WMD089TJ0PAA03

7. 溶接操作

2) 溶接作業(1) アークスタート(2) 溶接作業

3) 溶接作業終了
お願い===============================

本製品内部冷却のため、溶接機の電源は溶接作業終了
後 3 分 ～ 5 分以上経過してから切ってください。

========================================
====
お願い

(1) ガスボンベの遮断

ガスボンベの元栓を閉めてから、ガス点検ボタンを押して配管内の残圧を抜く(2) 溶接電源の電源スイッチを「OFF」にする

本製品の電源スイッチを切る(3) 漏電しゃ断器を「OFF」にする。

配電箱の開閉器を切る

WMD089TJ0PAA03

41

7. 溶接操作

7.1.2 材質・ワイヤ径・溶接法の選択
1． モードを選択する。
「溶接」左の LED が点灯するまで「モード」

表示器１

表示器２

液晶

選択ボタンを押す。

「モード」選択ボタン

現在の材質・ワイヤ径・溶接法（または初期設定）の LED が点灯（表示なし）

2． 材質・ワイヤ径・溶接法を選択する。
「材質」「ワイヤ径」「溶接法」いずれかの選択
ボタンを押すと、３つの LED すべてが点滅

３つのLEDすべて点滅

ヨウセツテーブル
ケンサクチュウ．．．

→点滅中は現在の組み合わせの溶接テーブル
を検索中（例：材質→軟鋼、ワイヤ径→ 1.0、溶接法→
CO2 を選択）● 選択した材質・ワイヤ径・溶接法の溶接テーブルが存在する場合→溶接条件を表示し、３つの LED が点滅から３つのLED
すべて点灯

点灯に変わる

42

WMD089TJ0PAA03

7. 溶接操作● 選択した材質・ワイヤ径・溶接法の溶接テーブルが存在しない場合
３つのLED
すべて点滅→３つの LED は点滅→液晶に「ヨウセツテーブルガアリマセン」と表示

ヨウセツテーブル
ガアリマセン→表示器１、２に「ーーー」が表示され、下記の操作ができなくなります。
・溶接出力
・トーチスイッチ（TS）の受付
・インチング・ガス点検
材質・ワイヤ径・溶接法を変更する。
● 材質・ワイヤ径・溶接法を変更しても、溶接テーブルが見つからないとき突出し長が合っていない可能性があるので、突出し長の設定を見直す

表示器１

表示器２
ヨウセツテーブル
ガアリマセン

突出し長設定（詳細モード、グループ番号「3」、サブメニュー番号「02」）にジャンプ「モード」選択ボタンを押して「詳細」モードを選択し、「決定」ボタンを押す
ダイヤル１を回して表示器１左端に「３」を表示し、「決定」ボタンを押す
再度ダイヤル１を回して表示器１の右２ケタに「０２」を表示し、「決定」ボタンを押す→表示器２に現在の設定値を表示
設定値を「０」にして、「決定」ボタンを押すと「詳細」モードのグループ選択状態に戻る

ツキダシチョウ

サブメニュー番号「グループ番号」

ツキダシチョウ
０： ハンジドウ＊

再度、溶接条件の選択を実行する。
（前記の手順「１．モードを選択する」から繰り返す。）

WMD089TJ0PAA03

43

7. 溶接操作

7.1.3 制御法
1) 制御法の選択方法
1． モードを選択する。
「溶接」左の LED が点灯するまで「モード」

表示器１

表示器２

選択ボタンを押す。

ダイヤル１

ダイヤル２

「決定」ボタン「モード」選択ボタン
2.

制御法を選択する。
「制御法」選択ボタンを押す→ 制御法表示器には、各選択に対応
する LED が点灯（制御法表示器）
制御法

クレータ無

＜制御法＞
• クレータ無（本溶接のみ）

クレータ有• クレータ有（本溶接＋クレータ）• 初期クレータ有（初期＋本溶接＋クレータ）

初期クレータ有（例：本溶接を選択時の「液晶」表示）

ホンヨウセツ

セッテイ
制御法

初期

本溶接

クレータ

アークスポット

制御法

初期

本溶接

クレータ

アークスポット「アークスポット」選択ボタンを押す→ LED 点灯
→上記制御法の選択に関わらず、「クレータ無し」（本溶接のみ）と同じ設定になるアークスポット→出力・設定表示器選択ボタンで「（時間）秒」（アークスポット時間）を選択する→ダイヤル２でアークスポット時間を設定する。
＊「アークスポット」選択ボタンを再度押すと、元の制御法に戻る

44

WMD089TJ0PAA03

7. 溶接操作

2) 溶接電流指令値・溶接電圧指令値の設定＜制御法と指令値設定可能項目＞
制御法

初期

本溶接

クレータ

クレータ無

ー

○

ー

クレータ有

ー

○

○

初期クレータ有○○○アークスポット

ー

○

ー

表示器１

表示器２

＊○は設定可＜電流・電圧指令値調整範囲＞
項目

調整範囲［刻み］
電流指令値 （A）

電圧指令値（V）

初期

30 ～ 350[2]

5.0 ～ 40.0 [0.2]本溶接30 ～ 350[2]

5.0 ～ 40.0 [0.2]

クレータ

30 ～ 350[2]

5.0 ～ 40.0 [0.2]

ダイヤル１

ダイヤル２

「決定」ボタン＜アークスポット時間調整範囲＞
0.3 ～ 10.0 [0.1] （単位：秒）

制御法表示器のうち、点灯している LED に対応する選択ボタンを押す。
→押下した選択ボタンの LED が点滅に変わる＊ LED 点滅中は設定可能。
<参考>

A

（電流）

（電圧）

m/分

（送給）

（一元）±V

V

mm

（板厚）

（時間）

秒

このとき、操作パネル右上の液晶１行目に選択項目名が表示されます。

ダイヤル１を回して電流指令値を設定
ダイヤル２を回して電圧指令値を設定

制御法

初期

本溶接

クレータ

アークスポット

ロック（長押し）

制御法表示器のうち点滅している LED に対応する

決定選択ボタンを押して、指令値を確定。
→点滅していた LED が点灯に変わる。
＊ LED 点灯時は、設定不可。

（例：本溶接の指令値を変更）
注記
前記以外のボタンを押しても、現在値が指令値として確定されます。
不用意に他のボタンを押さないようにしてください。
（例：制御法「クレータ有」
本溶接、クレータの LED 点灯（本溶接、クレー

点滅

制御法

初期

本溶接

クレータ

アークスポット

タ指令値の設定が可能。）→「本溶接」選択ボタンを押す（本溶接 LED 点滅）

WMD089TJ0PAA03

45

7. 溶接操作

7.1.4 インチング確認
インチング操作は、「溶接」または「再生」モードのときのみ有効です。（モード表示器の「溶接」または「再生」左の LED が点灯しているとき）「溶接」または「再生」モードのとき「インチング」ボタンを押している間のみインチング動作を実行→ ボタンを押下中は、ボタン上の LED
点灯

その他（溶接ナビ、詳細、記憶）のモードのとき
機能しない→ 表示器１、２に「no Act」（動作しな
押下中

い）と表示

46

インチング

A

（電流）

（電圧）

m/分

（送給）

（一元）±V

V

mm

（板厚）

（時間）

インチング

秒

WMD089TJ0PAA03

7. 溶接操作

7.2 溶接7.2.2 「クレータ有」溶接

ここでは溶接操作について説明します。

• 本溶接の後にクレータ溶接ができます。（クレータ溶
接で溶接終了部のへこみを埋めることができます。）• 制御法選択ボタンの選択により、３種類の制御法による溶接ができます。
•「クレータ有」、「初期クレータ有」溶接について
は、クレータ反復動作が可能です。
• トーチスイッチ ON（入）後、電圧検出が行われなかった場合はアークスタート異常（Err6）とな
り、出力が自動的に OFF します。

• クレータ溶接が利用できるため、中板厚の溶接に適します。
• トーチスイッチの ON、OFF 操作を２回行って溶接します。
溶接アーク発生• 溶接中にトーチを母材から離すなどして、アーク切れを起こすと、ガス送給、ワイヤ送給が停止し、溶接が終了します。（エラーは表示されません。）

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

トーチスイッチＯＦＦ

7.2.1 「クレータ無」溶接• 本溶接のみの溶接です。（初期およびクレータはありません。）• 主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接に適します。

クレータ溶接のアークに切り替わる• トーチスイッチの ON、OFF に同期して、溶接

トーチスイッチ
再度ＯＮ

アークが発生あるいは停止します。

溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

トーチスイッチＯＦＦ

自己保持：トーチスイッチ操作で、スイッチ操作を自己保持させます。
（ただし、溶接中に０．５秒以上アークが切れ続きますと、自己保持は解除されます。）
自己保持
開始
終了
ON
トーチスイッチ

トーチスイッチ
ガス送給
ワイヤ送給

ON

OFF

Tpf

ON

ガス送給

Taf
★

☆

OFF
Taf
★

☆

OFF

ワイヤ送給

ワイヤ
スローダウンﾊﾞｰﾝﾊﾞｯｸ
時間
ﾊﾞｰﾝﾊﾞｯｸ
時間

溶接電圧

溶接電圧
溶接電流

溶接電流
溶接条件の調整

ON

Tpf
ON
ワイヤ
スローダウンOFFOFF

溶接条件の調整

本溶接

クレータ

本溶接

Tpf: ガスプリフロー時間
Taf: ガスアフターフロー時間☆ : アーク発生のタイミング

Tpf: ガスプリフロー時間
Taf: ガスアフターフロー時間☆ : アーク発生のタイミング★ : アーク停止のタイミング★ : アーク停止のタイミング

WMD089TJ0PAA03

47

7. 溶接操作

7.2.3 「初期クレータ有」溶接

7.2.4 「クレータ」反復• 本溶接の前に初期電流で、本溶接の後にクレータ
電流で溶接ができます。初期溶接は、溶接開始部の安定したアークスタートに有効です。

• 詳細設定でクレータ反復を有りに設定すると、クレータ反復機能付きの「クレータ有」、｢初期クレータ有｣の溶接ができます。（71 ページ「8.6• トーチスイッチの ON、OFF 操作を２回行って溶接します。最初のトーチスイッチ ON から初回のOFF までが初期溶接区間です。

グループ 3：システム設定」参照）• クレータ溶接終了後の一定時間（Trep）内にトーチスイッチを再び ON すると、クレータ溶接条件
で再び溶接できます。（さらにこの操作を反復できます。
）

溶接アーク発生（初期条件）

溶接条件のアークに切り替わる（自己保持）

注記
Trep 時間内にトーチスイッチを ON しなかった場合
は、この機能はキャンセルされます。

トーチスイッチＯＮ

トーチスイッチＯＦＦ

溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

クレータ溶接のアークに切り替わる

トーチスイッチＯＦＦ

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＮ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＮ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

自己保持：トーチスイッチ操作で、スイッチ操作を自己保持させます。
（ただし、溶接中に０．５秒以上アークが切れ続きますと、自己保持は解除されます。）
自己保持
開始
終了
ON
トーチスイッチ
ガス送給

OFF

ON

Tpf
ON

クレータ溶接条件の溶接アーク発生OFF

溶接アーク停止

Taf
☆

★

ワイヤ
スローダウンOFF

トーチスイッチ
追加ＯＮ（Trep時間内に）トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

ワイヤ送給
ﾊﾞｰﾝﾊﾞｯｸ
時間

溶接電圧
溶接電流
溶接条件の調整

初期溶接

本溶接

クレータ

Tpf: ガスプリフロー時間

クレータ溶接条件の
溶接アーク
再度発生
トーチスイッチ
追加ＯＮ

溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

Taf: ガスアフターフロー時間☆ : アーク発生のタイミング★ : アーク停止のタイミング

48

WMD089TJ0PAA03

7. 溶接操作

前回の自己保持溶接のクレータ動作

クレータ
反復動作

OFF

トーチスイッチ

ON
Taf

ガス送給
★
ワイヤ送給

注記
• アークスポット設定時間前にトーチスイッチをOFF すると、その時点でアークは停止します。
OFF

OFF

溶接アーク発生ON

ワイヤ
スローダウン☆

トーチスイッチＯＮ★

ﾊﾞｰﾝﾊﾞｯｸ

ﾊﾞｰﾝﾊﾞｯｸ

時間

時間

溶接電圧

• 初期およびクレータはありません。

Trep

溶接電流
溶接条件の調整

クレータ

クレータ

溶接アーク停止

Tpf: ガスプリフロー時間
Taf: ガスアフターフロー時間

アークスポット溶接時間が経過すると自動的に溶接アーク停止

Trep(*): クレータ反復動作有効時間☆ : アーク発生のタイミング★ : アーク停止のタイミング(*) Trep は、詳細設定から時間を変更できます。（71
ページ「8.6 グループ 3：システム設定」参照）＜注記＞
設定したアークスポット時間が経過する前にトーチスイッチをOFFにすると、その時点でアークは停止します。

グループ番号「3」, サブメニュー番号「17」）溶接アーク停止後
トーチスイッチＯＦＦ

7.2.5 「アークスポット」溶接•「アークスポット」溶接にはアークスポットノズル「TGN01615」を使用すると便利です。
アークスポットノズル「TGN01615」は、別売品です。

<注記> 設定したアークスポット時間前にトーチスイッチを［OFF］すると、その時点でアークは停止します。

トーチスイッチ
ガス送給
ワイヤ送給

ON

Tpf

ON

Tspt

OFF
Taf
★

☆

OFF

ワイヤ
スローダウンﾊﾞｰﾝﾊﾞｯｸ時間

溶接電圧

アークスポットノズル使用例
溶接電流• 主に薄板の重ね（板厚 1.0 mm 前後）などに使用します。
• トーチスイッチを ON し続けて溶接します。
• 設定したアークスポット時間が経過すると、アー
クは自動的に停止します。
• アークスポット時間の設定は、44 ページ「7.1.3
制御法」をご参照ください。

WMD089TJ0PAA03

溶接条件の調整

本溶接

Tpf: ガスプリフロー時間
Taf: ガスアフターフロー時間
Tspt: アークスポット時間☆ : アーク発生のタイミング★ : アーク停止のタイミング49

7. 溶接操作

7.2.6 溶接作業性の悪いときは溶接作業性の改善方法として、一般的な調整方法を下表に記載します。
＊「詳細」モードについては、57 ページの「8.3 詳細モード」をご参照ください。
注記
パラメーターなどを大きく変えた場合は、溶接作業性が悪くなることがありますのでご注意ください。
改善項目「詳細」モード対象
サブメニュー番号• プリフロー時間を長くする。

05• アフターフロー時間を長くする。

06• シ－ルドガス流量を増やす。（お客様のガス流量調整器）

ー

溶接終了時のワイヤ先端の玉を大きくしたい。

• バーンバック時間（59 ページ参照）を長くする。

03• FTT レベルを大きくする。

02

ワイヤスティックを解消したい。

• バーンバック時間（59 ページ参照）を長くする。

03• FTT レベルを大きくする。

02

溶接スタ－ト時の燃え上がりを大きくしたい。

• ホット電圧を大きくする。

01• スローダウン（59 ページ参照）を小さくする。

00• スタート時間を長くする。

51• ホット時間を長くする。

52• ホット電流を大きくする。

53

ア－クスタ－ト時のはじきを無くしたい• FTT レベルを小さくする。

02• スタートスロープを小さくする。

50

すみ肉溶接でコ－ナー部を狙いたい。

• 設定電圧を下げる。（ダイヤル２）ー

軟らかいア－クにしたい。

• 設定電圧を上げる。（ダイヤル２）ー• 波形制御１（59 ページ参照）を小さくする。

13• 波形制御２（59 ページ参照）を小さくする。

60• 短絡電流屈折値を小さくする。

62• 波形制御１（59 ページ参照）を大きくする。

13• 波形制御２（59 ページ参照）を大きくする。

60• 短絡電流屈折値を大きくする。

62• 波形制御１（59 ページ参照）を大きくする。

13• 波形制御２（59 ページ参照）を大きくする。

60• 短絡電流屈折値を大きくする。

62• 設定電圧を下げる。（ダイヤル２）ー

溶接部および母材の酸化を少なくしたい。

硬いア－クにしたい。

高速溶接をしたい。

50

一般的な調整方法（「詳細」モードの設定値など）

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8. 各種設定
8.1 板厚指令
板厚指令とは、溶接したい母材の板厚を選択するだけで簡単に溶接対象に対して目安となる溶接条件（本溶
接電流、本溶接電圧）を決定することができる機能です。

注記

板厚指令で自動決定される溶接設定電流値・電圧値について• 板厚指令で、初期とクレータの溶接条件は設定できますが、本溶接の溶接条件を基準にして調整を行ってください。

• 標準設定では、継手形状がすみ肉、溶接速度が0.3 m/ 分のときの推奨設定値です。また、脚長• 各値は、当社試験場における環境下で新品部品

厚が薄くなると脚長の割合が大きく、板厚が厚くなると割合が小さくなる傾向にあります。

を使用し得た値であり保証値ではありません。
• 各値は、目安としてご利用ください。お客様の用
途や溶接対象物の構造などにより、多少微調整が必要となります。

は板厚が 12 mm のときに 70 % 程度となり、板• 詳細設定で、板厚指令の推奨溶接速度を変更できます。（81 ページ「8.7 グループ 4：カスタム設
定」参照）

1． 材質・ワイヤ径・溶接法、制御法を選択する。
① 材質・ワイヤ径・溶接法を選択する（42（出力・設定）表示器１

ページ「7.1.2 材質・ワイヤ径・溶接法の選択」参照）（ワイヤ径と板厚の目安については次ページの表を参照）②「制御法」を選択する（44 ページ「7.1.3
制御法」参照）「表示器１」
選択ボタン

ダイヤル１「モード」選択ボタン

2． 溶接する母材の板厚を選択する。
「表示器１」選択ボタンを押して板厚を選択（「板厚」左の LED が点灯）
ダイヤル１またはリモコンを使って設定。

（アナログリモコン：YD-35GRR1）

電流値調整用ボリューム

WMD089TJ0PAA03「表示器１」

選択ボタン
A

（電流）

m/分

（送給）

mm

（板厚）

（デジタルリモコン：YD-00DCR1）

電流値調整用ボリューム51

8. 各種設定●

以下の操作をした場合、リモコン選択によって表示器 1 の表示が異なります。リモコンの選択方法につきましては、P71 の「8.6 グループ 3：システム設定」の項を確認ください。
デジタルリモコン選択時

アナログリモコン選択時①「A（電流）」を選択して電流値を設定（例：350 A に設定）
（表示：電流値）（表示：電流値）（表示：板厚値）（表示：板厚値）（表示：電流値）（表示：電流値）②「板厚」を選択（各リモコンまたは電源マエパネルのダイヤ
ル 1 による数値の変更はしていません。）※ 板厚指令により電流値が自動設定されます。（自動設定値は表示されません）（例：板厚 12.0 の場合、「296 A」）③「A（電流）」を選択
アナログリモコン選択時：
アナログリモコン選択時のボリュームで設定（①の操作）した電流値（350 A）
が優先されます。
デジタルリモコン選択時：
板厚指令による自動設定値（296 A）が優先されます。
＜材質ごとのワイヤ径に対する板厚の目安＞
板厚の目安
軟鋼

ステンレス

軟鋼 FCW (*)

ステンレス FCW (*)Φ0.8

0.8 ～ 4.5

0.8 ～ 3.0

ー

ー

Φ0.9

1.0 ～ 6.0

1.0 ～ 4.0ー

2.0 ～ 6.0

Φ1.0

1.0 ～ 9.0

1.0 ～ 9.0

ー

ー

Φ1.2

1.2 ～ 12.0

1.5 ～ 12.0

1.5 ～ 12.0

3.0 ～ 12.0

ワイヤ材質

ワイヤ径
（mm）

[mm]

(*) FCW: フラックス入りワイヤ

注記

板厚と電流値の関係• 一つの板厚に対する適正な電流値には幅があります。自動設定される電流値は、適正幅の最小値です。

設定可能板厚厚• 設定可能な板厚は、上記の板厚の目安を超える（または下回る）ことがあります。
溶接可能な設定の目安

薄小設定可能電流大「（板厚）」→「（電流）」で自動設定される値

52

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.2 溶接ナビ
溶接ナビとは、いくつかの項目を順番に選択するだけ
で、簡単に溶接対象に対する溶接条件（本溶接電流、
本溶接電圧）を決定することができる機能です。

注記

リモコン選択によって、溶接ナビで設定した溶接条件を変更したい時の操作方法がが異なります。
リモコンの選択方法につきましては、P71 の「8.6 グループ 3：システム設定」の項を確認ください。
• アナログリモコンの溶接電流のボリュームが左いっぱいの状態で、溶接ナビで溶接条件を設定しようとしてもリセットがかかり、溶接条件が正し
く自動設定できません。

アナログリモコン選択時• 溶接ナビを使って溶接条件を設定した場合は、下記の操作をしないとリモコンでの本溶接電流・本溶接電圧の設定変更ができません。液晶には「ナビヒョウジチュウ」と表示されます。（デジタルリ
モコン 選択時は表示されません。）

デジタルリモコン選択時• 溶接ナビで溶接条件を決定後も、45 ページ「 2)• アナログリモコンの溶接電流のボリュームを左いっぱい（最小）にすると、溶接ナビで呼び出し
た溶接条件はリセットされ、リモコンでの本溶接
電流・本溶接電圧の設定が可能になります。

溶接電流指令値・溶接電圧指令値の設定」に示す方法で溶接条件を微調整出来ます。

8.2.1 設定項目
注記

溶接ナビの設定値について• アナログリモコン選択時は、溶接ナビで溶接条件を• 脚長は、板厚が 12 mm のときに 70 % 程度とな決定した後電源を OFF する と、溶接条件がリセッります。また、板厚が薄くなると脚長の割合が大
きく、板厚が厚くなると脚長の割合が小さくなる傾向にあります。

トされ、アナログリモコンのボリュー ムの設定値になります。（デジタルリモコン選択時 はリセットされません。）• 溶接ナビで自動決定された溶接設定電流値・電圧
値は、目安としてご利用ください。お客様の用途
や溶接対象物の構造などにより、多少微調整が必要となります。

設定（変更）値を表示
サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

Panasonic
VZ1 Series

設定値・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定
ダイヤル１
No.

1

2

決定ボタン

設定内容

継手形状選択板厚１（mm）(*2)

WMD089TJ0PAA03

ダイヤル２
液晶表示

設定値

ツギテケイジョウセンタク-> １．スミニク？

001

１．スミニク

002

２．カサネ

003

３．ツキアワセ（最小値）(*1)

0.8 ～ 12.0 (*3)

イタアツ 1-> （最小値）(*1)

mm？

rEt

設定範囲

（刻み：0.1）

モドル（前項目の選択に戻る）

53

8. 各種設定

3

板厚２（mm）(*2)

イタアツ２

(*1)

-> （最小値）
4

溶接速度（m/ 分）（最小値）(*1)
mm？

-> （最小値）

m/min？

（刻み：0.1）

モドル（前項目の選択に戻る）（最小値）(*1)

ヨウセツソクド(*1)

rEt

0.8 ～ 12.0(*3)

rEt

0.2 ～ 1.0 (*3)

（刻み：0.1）

モドル（「イタアツ１」の選択に戻る）(*1) 最小値：材質・ワイヤ径・溶接法の設定値に対する設定範囲の最小値。
(*2) 板厚１、板厚２とは接合対象となる２つの板厚１ワークの板厚（板厚１、板厚２は任意）（右図参照）

板厚２(*3) 板厚の設定範囲は、材質・ワイヤ径・溶接法の設定によって変わります。

8.2.2 設定方法（溶接ナビ）
途中で操作を中止する場合「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。
1． 材質・ワイヤ径・溶接法を選択する （42 ページ「7.1.2 材質・ワイヤ径・溶接法の選択」参照）
2． モードを選択する「溶接ナビ」左の LED が点灯するま

表示器１

で「モード」選択ボタンを押す

ダイヤル１

表示器２

液晶

ダイヤル２

「決定」ボタン「モード」選択ボタン→ 液晶の１行目に設定項目を表示（最初の項目「継手形状選択」）→ 表示器２に選択番号を表示し、その内容を液晶の 2 行目に表示

表示器１

表示器２

液晶
ツギテケイジョウセンタク－＞ １．スミニク？

未使用

選択番号

「溶接ナビ」の設定項目
内容
上段設定項目に対する表示器２表示の選択番号の内容または設定値

54

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

3． 表示されている項目を設定する「ダイヤル２」を回して、溶接ナビの設定をする

ツギテケイジョウセンタク－＞ １．スミニク？

（例：「１．スミニク」選択）「決定」ボタンを押す

ツギテケイジョウセンタク－＞ １．スミニク？

ダイヤル２の回転方向と選択値の送り方向

時計回り

ツギテケイジョウセンタク－＞ ２．カサネ？

反時計回り

ツギテケイジョウセンタク－＞ ３．ツキアワセ？

→ 設定が確定し、次の設定項目が液晶に表示される

イタアツ１－＞ 0．8 mm?

～「rEt」を選択すると、（「継手形状」）～「ダイヤル２」を回して、「板厚１」の設定値を選択するに戻る

材質・ワイヤ径・溶接法によって変わる（例）
軟鋼、Φ1.2、CO2の場合→板厚：2.0～12.0
軟鋼、Φ0.8、CO2の場合→板厚：0.8～6.0
イタアツ１－＞モドル？

「決定」ボタンを押す

イタアツ２－＞ 0．8 mm?

→ 設定が確定し、次の設定項目が液晶に表示されるに戻る～「rEt」を選択すると、（「継手形状」）～「ダイヤル２」を回して、「板厚２」の設定値を選択する

材質・ワイヤ径・溶接法によって変わる（例）
軟鋼、Φ1.2、CO2の場合→板厚：2.0～12.0
軟鋼、Φ0.8、CO2の場合→板厚：0.8～6.0
イタアツ２－＞モドル？

「決定」ボタンを押す

WMD089TJ0PAA03

55

8. 各種設定

ヨウセツソクド－＞ 0.3 m/min?

→ 設定が確定し、次の設定項目が液晶に表示される～「rEt」を選択すると、（「板厚１」）に～「ダイヤル２」を回して、「溶接速度」の設定値を選択する戻る

ヨウセツソクド－＞モドル？

「決定」ボタンを押す→ 溶接条件が呼び出され、表示される。

56

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.3 詳細モード
詳細モードでは、表示器１の上１ケタで「グループ番
号」、下２ケタで「サブメニュー番号」を表します。
• グループ１：詳細（溶接パラメーター）設定（57 ページ参照）• グループ２：管理機能に関する設定（63 ページ参照）• グループ３：システム設定（71 ページ参照）• グループ４：カスタム設定（81 ページ参照）

8.4 グループ１：詳細（溶接パラメーター）設定
8.4.1 設定項目（※ 空き番号は省略）

設定（変更）値を表示
サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定
設定値
・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定
ダイヤル１
設定項目

決定ボタン ダイヤル２
サブメニュー
番号

液晶表示（1 行目の表示内容）

設定範囲

刻み

初期値

スローダウン (*)

00

スローダウン-50 ～ 50

1

0

ホット電圧

01

ホットデンアツ-50 ～ 50

1

0

FTT レベル

02

FTT レベル-99 ～ 99

10

バーンバック時間 (*)

03

バーンバックジカン-99 ～ 9910

溶け込み調整 (*)

04

トケコミチョウセイ

-30 ～ 30

10

プリフロー時間（秒）05

プリフロージカン

0 ～ 10.0

0.1

0.2

アフターフロー時間（秒）06

アフターフロージカン

0 ～ 10.00.1

0.5

ワイヤ送給微調整 (*)

11

ワイヤソウキュウビチョウセイ-50 ～ 5010波形制御１ (*)

13

ハケイセイギョ１-99 ～ 99

10

結果表示保持時間（秒）30

ケッカヒョウジホジジカン

1 ～ 301

5(*) 表のあとに項目説明あり

WMD089TJ0PAA03

57

8. 各種設定

以降は、管理者のパスワードを入力が必要な設定内
容です。
設定内容

サブメニュー
番号

液晶表示（1 行目表示内容）

設定範囲

刻み

初期値

パスワード

40

パスワード

0 ～ 255

1

123

パスワード変更

41

パスワードヘンコウ

0 ～ 255

1123

パネルロック42

パネルロックー0

アーク判定レベル45

アークハンテイレベル-99 ～ 99

1

0

短絡判定レベル46

タンラクハンテイレベル-99 ～ 99

10

ネック検出レベル47

ネックケンシュツレベル

-99 ～ 9910

ネック電流調整48

ネックデンリュウチョウセイ-99 ～ 99

1

0

スタートスロープ50

スタートスロープ-50 ～ 50

1

0

スタート時間51

スタートジカン-99 ～ 99

1

0

ホット時間

52

ホットジカン-50 ～ 50

1

0

ホット電流

53

ホットデンリュウ-99 ～ 99

10

マイナスシフト電圧

59

マイナスシフトデンアツ-99 ～ 99

1

0

波形制御２

60

ハケイセイギョ２-99 ～ 9910

短絡電流屈折値

62

タンラクデンリュウクッセツチ-99 ～ 99

10

SP-I(*1)

63

SP-I-99 ～ 99

10

SP-Time(*1)

64SP-Time-99 ～ 9910

リアクタンス調整

66

リアクタンスチョウセイ-99 ～ 9910送給速度調整67

ソウキュウソクドチョウセイ-50 ～ 5010

リアクタンス調整２72

リアクタンスチョウセイ２-99 ～ 9910

ネック電流調整２75

ネックデンリュウチョウセイ２-99 ～ 99

1

0

ＣＤＭ キノウシテイ

0：無効
ー

2

ー

2

ー

0

ー

2

ＣＤＭ 機能指定 (*2)

80

0：無効
1：有効

1：有効
2：自動

インパルススタート指定

インパルススタートシテイ
81

0：無効
1：有効
2：自動

第２バーンバック指定

84

エンド方式指定

ダイ２バーンバックシテイ

1：有効
エンドホウシキシテイ

86

0：無効
0：無効
1：有効
2：自動

58

(*1)

表のあとに項目説明あり(*2)

CDM（Current Detect Mask）：アークスタート時に、ワイヤ送給速度を低速にする制御です。

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定＜設定項目について＞
スローダウン
確実なアークスタートを得るために、トーチスイッチ
ON 直後のワイヤ送給速度を通常溶接より遅くする。

波形制御
短絡期間で、電流波形を微調整します。波形調整のイメージは下図のようになります。
標準 (0)

バーンバック時間
トーチスイッチ OFF により溶接停止後も、出力電圧をごく短時間出し続ける時間のこと。（ワイヤ送給モーターの慣性で溶接用トーチのチップ先端から突き出た余分なワイヤを燃え上がらせるため。）：通常使用「＋」方向 ：アークの感じを力強くしたり、高速溶接などでアークの安定性を良くする場合「－」方向 ：アークの感じをソフトにしたり、スパッ
タを低減する場合
SP-I、SP-Time
アーク期間で、電流波形を微調整します。波形調整のイメージは下図のようになります。

溶込み調整
溶込みを微調整する。

標準 (0)使い方

標準（0）• 通常使用：通常使用「＋」方向 ：アークを広げたい場合「－」方向 ：アークを集中させたい場合• 裏波が出やすくなる。

SP-Time（－）（＋）• 完全溶込み溶接に効果がある。
波形制御2｢ + ｣の方向

波形制御1（＋）• 裏波が出にくくなる。

（＋）
SP-I
（－）

（＋）
（－）

電流波形

（－）

• 溶落ち防止に効果がある。
短絡期間｢ - ｣の方向

アーク期間
電流波形

ワイヤ送給微調整

溶接時の電流波形は変えずに、ワイヤの送給速度を微調整します。（設定値の単位：％）
送給速度＝指令値＋（指令値 ｘ 設定値）

WMD089TJ0PAA03

59

8. 各種設定

8.4.2 設定方法（溶接パラメーター）
途中で操作を中止する場合「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。
1． モードを選択する「詳細」左の LED が点灯するまで

表示器１

表示器２

液晶

「モード」選択ボタンを押す

ダイヤル１

ダイヤル２

「決定」ボタン「モード」選択ボタン→グループ番号「１」表示

表示器１

表示器２

液晶
ショウサイ

「決定」ボタンを押す

グループ番号表示器１に表示されているグループ番号に対応する内容

２． 詳細グループを選択する→サブメニュー番号「００」表示→液晶には、サブメニュー番号「００」の内容を表示

スローダウン

サブメニュー番号60

表示器１に表示されているサブメニュー番号に対応する内容

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

3.

サブメニューを選択する「ダイヤル 1」を回して、サブメ

スローダウンニュー（00 ～ 89）を選択＊表示器１でサブメニュー番号を、
または液晶で内容を確認して選択

スローダウン＊未使用のメニュー番号について：
表示器１には表示されるが、液晶表示は「ーーーーー」

ホットデンアツ～～（例：サブメニュー「８９」は未使
用番号（内容データなし））（例：サブメニュー「００」「スローダウン」を選択）ｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰ「決定」ボタンを押す→液晶の 2 行目に標準値を表示「０」は標準値なので点滅→表示器２に「現在の設定値」表示＊「現在の設定値」が標準値の場合
は、点滅表示
それ以外の値の場合は、点灯

スローダウン
ヒョウジュンチ「現在の設定値」
4

： ０

「標準値」

サブメニューの設定値を変更する「ダイヤル 2」を回して、サブメ
ニューの設定値を入力（表示器２に表示）（例：「１」を設定）「決定」ボタンを押す→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる

スローダウン
ヒョウジュンチ： ０

スローダウン

5． 引き続き、別のサブメニューの設定値を変更する場合
上記の手順「3．サブメニューを選択する」「4．サブメニューの設定値を変更する」を実施
変更するサブメニュー分手順 3、4 を繰り返す＊ 57 ページ「8.4.1 設定項目」参照
6． サブメニューの設定を終了し、別の詳細グループの設定をする場合：「モード」選択ボタンを１回押す「ダイヤル 1」を回して、他の詳細グ
ループ番号（1 ～ 4）を選択

ショウサイ

システムセッテイ→グループ番号表示（例：グループ３選択）

WMD089TJ0PAA03

61

8. 各種設定

7. 「詳細」以外のモードに移る
希望するモード左の LED が点灯するまで「モード」選択ボタンを押す「モード」選択ボタン「４０」「パスワード」の入力方法「ダイヤル 2」を回して、サブメ

パスワード

ニュー「４０」「パスワード」に設定し、「決定」ボタンを押す「ダイヤル 2」を回して、表示器２にパスワードを表示して、「決定」ボタ
ンを押す（初期値は「１２３」）

パスワード
OK

「OK」が表示される

パスワードが正しいと、液晶に OKが表示→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる＊ 間違ったパスワードを入力した場
合、液晶に OK が表示されません。
再度「決定」ボタンを押したのち、上の方法で再度入力してください

パスワード「OK」が表示されない「４１」「パスワードの変更」方法「ダイヤル 2」を回して、サブメ
ニュー「４１」「パスワードノヘンコウ」に設定し、「決定」ボタンを押す→ 表示器２に現在のパスワードが表示される

パスワードノヘンコウ
ヒョウジュンチ： １２３

パスワード「ダイヤル 2」を回して、表示器２に新しいパスワードを表示して、「決定」ボタンを押す→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる

62

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.5 グループ２：管理機能に関する設定
8.5.1 設定項目（＊空き番号は省略）
操作パネルの液晶の２行目に表示項目（設定内容、設定値など）がない場合に、表示する内容を設定します。
サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

ダイヤル１

モニタリング番号
・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

決定ボタン
ダイヤル２

設定内容
モニタリング項目表示の設定

サブメニュー
番号

何も表示しない(*1)

モーター回転数を表示「M1: ***.* rpm」(*1)

モーター電流値を表示「M2: **.* A」
短絡回数を表示(*1)

「M3: *** カイ」
溶接回数を表示(*2)

00「M4: ***** カイ」
アークタイムを表示(*2)

「M5: ****h **m **s」
ワイヤ使用量を表示(*2)

「M6: ***.* kg」
ファン回転時間を表示(*2)

「M7: ****h **m **s」
一次入力電圧を表示(*1)

「M8:***V ***V ***V」

モニタリ
ング番号

液晶表示

表示最大値

0

モニタリングコウモク
0. ナシ

ー

1

モニタリングコウモク
1. モーター（rpm）

999.9 rpm

2

モニタリングコウモク
2. モーター（A）

99.9 A3

モニタリングコウモク
3. タンラクカイスウ

999 カイ4モニタリングコウモク
4. ヨウセツカイスウ

30 000 カイ

5モニタリングコウモク
5. アークタイム

99 999 h 59 m 59 s

6モニタリングコウモク
6. ワイヤシヨウリョウ

999.9 kg7

モニタリングコウモク
7. ファンカイテンジカン

99 999 h 59 m 59 s

8モニタリングコウモク
8. イチジニュウリョク Vー(*1) これらの項目は、現在値を表示します。示される値は、目安としてご利用ください。
(*2) これらの項目のカウントを開始するためには、モニターの有無設定を「有り」に設定してください。
さらに目標値を設定したい場合は、数値を変更してください。（工場出荷時は、最大値になっています。）

WMD089TJ0PAA03

モニタリング項目

サブメニュー番号

溶接回数

モニター有無設定
40

目標値設定
42

アークタイム積算5052

ワイヤ使用量60

62

ファン回転時間

70

72

63

8. 各種設定

設定（変更）値を表示
サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

ダイヤル１

設定内容

初期値

０：上限検出なし
１：上限検出ありー0

モーター（A）ケンシュツジカ

0.1 ～ 99.9

0.1

1.0

モーター電流上限の設定
値（A）

12

ン
モーター（A）ジョウゲンチ

1.0 ～ 5.0

0.1

3.0

モーター電流上限検出時における接点出力 有無の13モーター（A）ケンシュツセッ

０：接点出力なし
１：接点出力あり

ー

0

0

1.0

モーター電流上限検出 有
無の選択
モーター電流上限検出時間の設定（秒）

液晶表示

番号
10

モーター（A）モニター

11

テン

設定範囲

選択
モーター電流上限検出時
動作の設定

14

溶接電流上下限検出 有無

20

ヨウセツ（A）モニターの選択
溶接電流上下限検出時間の設定（秒）

21

ヨウセツ（A）ケンシュツジカ

０：継続動作（表示のみ） ー
１：現在の溶接は継続
し、終了後決定
ボタンで解除０：上下限検出なし
ー
１：上下限検出あり
0.1
0.1 ～ 99.922ン
ヨウセツ（A）ジョウゲンチ

0 ～ 100

1023

ヨウセツ（A）カゲンチ

0 ～ 10010溶接電流上下限検出時における接点出力 有無の選択

24

ヨウセツ（A）ケンシュツセッー0

溶接電流上下限検出時動
作の設定

25

テン
ヨウセツ（A）ケンシュツドウ

０：接点出力なし
１：接点出力あり

０：継続動作（表示のみ） ー
１：現在の溶接は継続
し、終了後決定
ボタンで解除0溶接電流上限検出の設定
値（%）
溶
接
電
流
上
下
限
検
出
の
設
定

サブメ
ニュー

ダイヤル２
刻み

出力管理機能の設定
モ
｜
タ
｜
電
流
上
限
検
出
の
設
定

決定ボタン

設定値
・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

モーター（A）ケンシュツドウ
サ0

注記
上限値＝指令値＋（指令値 ｘ 設定値）
例）指令値：100 A、設定
値：10 % ⇒上限値：110 A

溶接電流下限検出の設定値（%）
注記
下限値＝指令値ー（指令値 ｘ 設定値
例）指令値：100 A、設定
値：10 % ⇒下限値：90 A

64

サ

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

設定内容

サブメ
ニュー

設定範囲

刻み

初期値

ヨウセツ（V）モニター

０：上下限検出なし
１：上下限検出あり

ー

0

31

ヨウセツ（V）ケンシュツジカ

0.1 ～ 99.9

0.1

1.0

32

ン
ヨウセツ（V）ジョウゲンチ

0 ～ 1001033

ヨウセツ（V）カゲンチ

0 ～ 100

10

溶接電圧上限検出時における接点出力 有無の選択

34

ヨウセツ（V）ケンシュツセッ

０：接点出力なし

ー0テン

溶接電圧上限検出時動作の設定

35

１：接点出力あり
０：継続動作（表示のみ） ー0

出力管理機能の設定
溶接電圧上下限検出 有無の選択
溶接電圧上下限検出時間の設定（秒）
溶接電圧上限の設定値（%）
溶 注記
接 上限値＝指令値＋（指令電 値 ｘ 設定値）
圧 例）指令値：18.4 V、設定
上 値：10 % ⇒上限値：20.2 V
下 溶接電圧下限の設定値
限 （%）
検
出 注記
の
下限値＝指令値ー（指令設
値 ｘ 設定値）
定

番号
30

液晶表示

例）指令値：18.4 V、設定
値：10 % ⇒下限値：16.6 V

ヨウセツ（V）ケンシュツドウ
サ１：現在の溶接は継続
し、終了後決定
ボタンで解除＜動作フロー＞
モーター電流上限検出時、溶接電流上下限検出時、溶接電圧上下限検出時① 各モニタリング項目の電流値または電圧値が、設定した検出値を上回るまたは下回る。

② 設定した検出時間経った
のち、液晶のバックライ
トが点滅する。
また、接点出力を「有り」にしている場合、治具端子の接点が閉じる。
（36 ページ「6.4.1 治具

設定した検出時間
検出値を
上回る時間

液晶表示期間 （液晶点滅）
検出値を上回る時間

検出終了から３秒間

上限検出値

設定した検出時間
液晶表示期間 （液晶点滅）
検出値を下回る時間

検出終了から３秒間

下限検出値
検出値を下回る時間

端子」参照）

WMD089TJ0PAA03

65

8. 各種設定

設定内容

サブメ
ニュー

刻み

初期値

０：モニターなし
１：モニターありー0

ヨウセツカイスウカクニン

０：確認
１：溶接回数値をリセット（画面は、管理機能設定画
面トップに戻る）

ー042

ヨウセツカイスウモクヒョウ

1 ～ 30 000

1

30 000

アークタイム積算モニ
ター 有無選択50

アークタイムセキサンモニター ０：モニターなし
１：モニターありー0

アークタイム積算確認／
ア
リセットの選択｜ク
タ 注記イ • 積算時間は、最大 9ム
999 h 59 min 59 s ま積でカウント。
算
最大値を超えるとカウモ
ントされない。また、
ニ
自動では０クリアされタない。
｜ •「１．リセット」を選の択すると、画面は管理設
機能設定画面トップに定戻る。
アークタイム積算 目標の51

アークタイムセキサンカクニン ０：確認
１：アークタイム積算
値をリセットー

052

アークタイムセキサンモクヒョウ 10 ～ 99 990

1099 990ワイヤ使用量 (*) モニター
有無の選択

60

ワイヤシヨウリョウモニター

ー0ワイヤ使用量 (*) 確認／リ
セットの選択61

ワイヤシヨウリョウカクニン

ー

0

62

ワイヤシヨウリョウモクヒョウ 1 ～ 999

1999

出力管理機能の設定
溶
接
回
数
モ
ニ
タ
｜
の
設
定

液晶表示

番号
40

ヨウセツカイスウモニター

溶接回数確認／リセットの選択

41

溶接回数 目標設定（回）溶接回数モニター 有無の
選択

設定範囲

設定（h）

ワ
イ
ヤ
｜
使
用
量
モ
ニ
タ
｜
の
設
定

１：モニターあり
０：確認
１：ワイヤ使用量値をリセット

注記• ワイヤ使用量は、最大999.9 kg までカウント。
最大値を超えるとカウントされない。また、
自動では０クリアされない。
•「１．リセット」を選択すると、画面は管理
機能設定画面トップに戻る。
ワイヤ使用量 (*) 目標の設
定（kg）

66

０：モニターなし

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

設定内容
出力管理機能の設定
ファン回転時間モニター

サブメ
ニュー

番号
70

有無の選択
ファン回転時間確認／リフ セットの選択ァン 注記
回• 回転時間は、最大 9転
999 h 59 min 59 s ま時
でカウント。
間最大値を超えるとカウモ
ントされない。また、
ニ
自動では０クリアされタない。
｜の •「１．リセット」を選択すると、画面は管理設
機能設定画面トップに定戻る。
ファン回転時間 目標設定

71

72

液晶表示

設定範囲

刻み

初期値

ー

0

ー

0

10

99 990

ファンカイテンジカンモニター ０：モニターなし
１：モニターあり
ファンカイテンジカンカクニン ０：確認
１：ファン回転時間をリセット

ファンカイテンジカンモクヒョウ 10 ～ 99 990の設定（h）(*)：ワイヤ使用量について• ワイヤ使用量は、ワイヤ径、1 分間のワイヤ送給量（長さ）、実送給時間とワイヤの比重により計算されます。
ソリッドワイヤとフラックス入りワイヤでは比重が違うため、使用しているワイヤにより使用量が異なる場合があります。［（参考）ソリッドワイヤ：比重 7.8 g/cm3、フラックス入りワイヤ：比重 6.5 g/cm3］• ワイヤ使用量は、インチング時はカウントされますが、リトラクト時はカウントされません。

＜動作フロー＞
溶接回数、アークタイム積算時間、ワイヤ使用量、ファン回転時間の目標値達成時①各モニタリング項目のいずれかが目標値を上回る。
②液晶のバックライトが点滅する。

目標値を上回る期間（液晶点滅）③ - 目標値に達したモニタリング項目をリセット
すると液晶の点滅が止まる。

目標値- 溶接回数、アークタイム積算時間についてはいずれかのボタンを押下すると液晶の点滅が止まる。（作業量の目安としているため）- ワイヤ使用量、ファン回転時間については
いかなるボタンを押下しても液晶の点滅が止まらい。（メンテナンスを確実に行っていた
だくため）

リセット

- 目標値に達したモニタリング項目をリセット
しない限り、そのモニタリング項目の値が増えた際に、再度液晶が点滅する。

WMD089TJ0PAA03

67

8. 各種設定

8.5.2 設定方法（管理機能）
途中で操作を中止する場合「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。
1． モードを選択する
表示器１「詳細」左の LED が点灯するまで

表示器２

液晶

「モード」選択ボタンを押す

ダイヤル１

ダイヤル２

「決定」ボタン「モード」選択ボタン→グループ番号「１」表示

表示器１

表示器２

液晶
ショウサイ

グループ番号表示器１に表示されているグループ番号に対応する内容

２． 詳細グループを選択する「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー

カンリキノウセッテイ

プ番号（1 ～ 4）を選択→グループ番号表示（例：グループ２選択）

ダイヤル１の回転方向と選択値の送り方向

ショウサイ

カンリキノウセッテイ「決定」ボタンを押す
時計回り

反時計回り

システムセッテイ

カスタムセッテイ→サブメニュー番号「００」表示→液晶には、サブメニュー番号「００」の内容を表示

モニタリングコウモク

サブメニュー番号68

表示器１に表示されているサブメニュー番号に対応する内容

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

3

サブメニューを選択する「ダイヤル 1」を回して、サブメ
ニュー（00 ～ 89）を選択

モーター（Ａ）モニター＊ 表示器１でサブメニュー番号を、
または液晶で内容を確認して選択＊ 未使用のメニュー番号について：
表示器１には表示されるが、 液晶
表示は「ーーーーー」（例：サブメニュー「０１」「８９」は未使用番号（内容データなし））～

ｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰ～（例：サブメニュー 10「モーターモニタリングコウモク

電流上限検出 有無」を選択）

ｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰｰ「決定」ボタンを押す→液晶の 2 行目に標準値を表示＊設定値の右に表示される「＊」は標準値を意味する「０」は標準値なので点滅→表示器２に「現在の設定値」表示＊「現在の設定値」が標準値の場合
は、点滅表示
それ以外の値の場合は、点灯

モーター（Ａ）モニター
０．ナシ＊「現在の設定値」「標準値」

4． サブメニューの設定値を変更する「ダイヤル 2」を回して、サブメ
ニューの設定値を選択（表示器２に表示）

モーター（Ａ）モニター
1．アリ

（例：
「１」アリを選択）「決定」ボタンを押す→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる

表示器２に表示されている設定値の内容
モーター（Ａ）モニター

5． 引き続き、別のサブメニューの設定値の変更を実行する場合
上記の手順「3．サブメニューを選択する」「4．サブメニューの設定値を変更する」を実施
変更するサブメニュー分手順３、４を繰り返す＊ 63 ページ「8.5.1 設定項目」参照

WMD089TJ0PAA03

69

8. 各種設定

６． サブメニューの設定を終了し、別の詳細グループの設定をする場合：「モード」選択ボタンを１回押す

ショウサイ「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー

システムセッテイ

プ番号（1 ～ 4）を選択→グループ番号表示（例：グループ３選択）
7. 「詳細」以外のモードに移る
希望するモード左の LED が点灯するまで「モード」選択ボタンを押す「モード」選択ボタン「4．サブメニューの設定値を変更する」で、表示器２に「Lcd」が表示されたら・・・（例：サブメニュー「４２」を選択）
現在の設定値は、表示器２ではなく、液晶
画面２行目に表示

液晶画面２行目にダイヤル２での変更を反映して表示される（例：目標値を 12345 回に設定）

ヨウセツカイスウモクヒョウ*****カイヨウセツカイスウモクヒョウ
12345カイ「決定」ボタンを押す→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる

70

ヨウセツカイスウモクヒョウ

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.6 グループ 3：システム設定
8.6.1 設定項目（※空き番号は省略）

設定（変更）値を表示

サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定
設定値
・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

ダイヤル１

決定ボタン

ダイヤル２

設定内容

サブメ
ニュー番号

刻み

初期
値

クレータ反復動作 有無の選択

00

クレータハンプク

0：反復しない
1：反復するー0

脚長制御 有無の選択（ワイヤ突出し長さが変化しても、脚長を一定に制御）

01

キャクチョウセイギョ

0：脚長制御しない
1：脚長制御するー

0

突出し長の設定 (mm)（半自動以外は、各指定突出し長の溶接テーブルを選択）

02

ツキダシチョウ

0： 半自動で決定ー

0

リモコン選択 (*)

03

リモコンセンタク

0：デジタルリモコン
1：アナログリモコン
2：YC-001UG1

ー

1

有無の

04

サイセイ・キオクセンタク

0：使用しない
1：使用するー

1

リモコンの電流電圧指令用電圧の最大値の設定（V）

05

ニュウリョクデンアツ

0： 15 V
1： 12 V
2： 10 Vー0

出力制限（A）（最大出力電流の設定）

06

シュツリョクセイゲン

30 ～ 350

10350

省エネ （すべての LED が消灯するまでの待機時間（分）
）

07

ショウエネ

0 ～ 1010ガイド液晶の設定（液晶表示がないとき、バックラ
イトを OFF するか否か）

08

ガイドエキショウテントウ

0：ガイド液晶有効1：ガイド液晶無効（バックライトを常に ON）

ー0

スタート回路を接続して使用するかしないかの設定

09

スタートカイロセンタク

0：回路接続しない
1：回路接続する

ー1

出力値表示補正（ゲイン）の設定 (%)

10

ヒョウジホセイ（ゲイン）

80 ～ 120

1100

出力値表示補正（オフセット）の設定 (A)11ヒョウジホセイ（オフセット）-20 ～ 20

10

再生・記憶機能の使用
選択

液晶表示

設定範囲

1： 10 mm2： 12 mm
3： 15 mm
4： 20 mm
5： 25 mm(*) ... 溶接電源前面の操作パネルで電流値などの設定をおこなう場合は、『０：デジタルリモコン』に設定してください。
ロボットインターフェースボックス（YC-001UG1）使用時にロボットインターフェースボックスの取扱説
明書内の出力標準特性を使用するときは、「2：YC-001UG1」に設定してください。

WMD089TJ0PAA03

71

8. 各種設定（※空き番号は省略）

設定（変更）値を表示

サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定
設定値
・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

ダイヤル１

決定ボタン

ダイヤル２

設定内容

サブメ
ニュー番号

刻み

初期
値

フィルフロー時間（秒）の設定

12

フィルフロージカン

0 ～ 60ー

0電流検出遅延の設定 (ms)13

デンリュウケンシュツチエン

0 ～ 300

150

再生ユニット機能切り替え

14

サイセイユニットキノウキリカエ 0：CH63+ リトラクト
1：CH100

時刻設定

15

ジコクセッテイーーー

言語選択（液晶に何語で表示するかを選択）

16

ゲンゴセンタク

0：ニホンゴ
1：Englishー０

クレータ反復動作の有効時間の設定（秒）17

クレータハンプクジカン

0.5 ～ 5.0

0.1

2.0

初期化項目の設定（「詳細」「記憶」モードを初期化するかしないかの設定）

18

ショキカコウモクセンタク

0： ショウサイ
1： ショウサイ＋キオク CH
2： ショキカシナイーー

溶接拡張ユニット（別売品）の
有無設定

19

ヨウセツトクセイユニット

0： ナシ
1： アリ

ー

0

CO2 溶接モード選択 (*)

20

CO2 VER センタク

1：Ver.1
2：Ver.2

ー

1

母材検出方法の設定

21

ボザイケンシュツセンタク

0： シュツリョクタンシ
1： ボザイケンシュツタンシ

ー

1

液晶表示

設定範囲

0

(*) ... 軟鋼・ソリッドワイヤ・CO2・ワイヤ径 1.2 mm の溶接特性のみ、使用のワイヤにあわせて 2 種類の溶接特性が選択できます。
• CO2 Ver1：標準（JIS Z 3312 YGW12) 用• CO2 Ver2: 高電流ワイヤ (JIS Z 3312 YGW11）用
注記
サブメニュー番号 19、20 について：
設定値を変更しない場合は、「モード選択ボタン」を押すと詳細グループ「３」（システム設定）選択画面に戻ります。

72

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.6.2 設定方法（システム設定）
途中で操作を中止する場合「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。
1． モードを選択する
表示器１「詳細」左の LED が点灯するまで

表示器２

液晶

「モード」選択ボタンを押す

ダイヤル１

ダイヤル２

「決定」ボタン「モード」選択ボタン→グループ番号「１」表示

表示器１

表示器２

液晶
ショウサイ

「詳細」グループ番号

表示器１に表示されているグループ番号に対応する内容

２． 詳細グループを選択する
システムセッテイ「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー
プ番号（1 ～ 4）を選択→グループ番号表示（例：グループ３選択）

ダイヤル１の回転方向と選択値の送り方向

ショウサイ

カンリキノウセッテイ「決定」ボタンを押す
時計回り

反時計回り

システムセッテイ

カスタムセッテイ→サブメニュー番号「００」表示→液晶には、サブメニュー番号「００」の内容を表示

WMD089TJ0PAA03

クレータハンプク

サブメニュー番号

表示器１に表示されているサブメニュー番号に対応する内容

73

8. 各種設定

3

サブメニューを選択する
シュツリョクセイゲン「ダイヤル 1」を回して、サブメ
ニュー（00 ～ 21）を選択※ 表示器１でサブメニュー番号を、
または液晶で内容を確認して選択

クレータハンプク※ 未使用のメニュー番号について：
表示器１には表示されるが、液晶
表示は「ーーーーー」～～（例：サブメニュー０６「出力制限」を選択）

キャクチョウセイギョ

ボザイケンシュツセンタク「決定」ボタンを押す→液晶の 2 行目に標準値を表示※ 設定値の右に表示される「＊」は標準値を意味する→表示器２に「現在の設定値」表示※「現在の設定値」が標準値の場合
は、点滅表示
それ以外の値の場合は、点灯（例えば、右の例の場合、表示器２が「350」であれば点滅）

点灯
シュツリョクセイゲン
ヒョウジュンチ：３５０A「現在の設定値」

表示器２に表示されている設定値の内容

4． サブメニューの設定値を変更する「ダイヤル 2」を回して、サブメ
ニューの設定値を選択（表示器２に表示）「350」は標準値なので点滅

シュツリョクセイゲン
ヒョウジュンチ：３５０A（例：「350」を設定）「決定」ボタンを押す→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる

シュツリョクセイゲン

5． 引き続き、別のサブメニューの設定を実行する場合
上記の手順「3．サブメニューを選択する」「4．サブメニューの設定値を変更する」を実施
変更するサブメニュー分手順３、４を繰り返す※71 ページ「8.6.1 設定項目」参照

74

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

６． サブメニューの設定を終了し、別の詳細グループの設定をする場合：「モード」選択ボタンを１回押す

システムセッテイ「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー

ショウサイ

プ番号（1 ～ 4）を選択→グループ番号表示（例：グループ１選択）
7. 「詳細」以外のモードに移る
希望するモード左の LED が点灯するまで「モード」選択ボタンを押す「モード」選択ボタン「１５」「時刻設定」• 本機はエラーが発生した際、エラー番号とエラー発生時刻を記憶します。（エラーログ）
この項目では、エラーログ用の時刻を設定できます。
• 工場出荷時は、「’00/1/1」（2000 年 1 月 1 日）になっています。
• エラー発生の日付と時間を明確にしておきたい場合に設定してください。
• 時刻データ保持用に、充電式のバッテリーが内蔵されています。
• バッテリーは、本体の電源スイッチを入れることで充電されます。
• バッテリーは、新品状態でフル充電まで約 5 分、その後は約１か月間状態を保持します。
• 時計の精度は ±30 秒 / 月程度です。必要に応じて再設定してください。
「ダイヤル 2」を回して、サブメニューのサブメニュー「１５」「ジコクセッテイ」
を選択し、「決定」ボタンを押す

ジコクセッテイ'00/01/01→→ 表示器２は「Lcd」と表示→ 液晶に現在の設定年月日を表示「決定」ボタンを押す(1) 「年」の設定→ 表示器２は現在の設定年を表示→液晶の年の 2 ケタは「＊＊」を表示•「ダイヤル２」を回して、「年」を設定し、「決定」ボタンを押す（例：「１９」を設定）

WMD089TJ0PAA03

ジコクセッテイ'＊＊/01/01

ジコクセッテイ'19/01/01

→

→

75

8. 各種設定(2) 「月」の設定•「ダイヤル２」を右に１目盛り回す•「決定」ボタンを押す→ 表示器２は現在の設定月を表示

ジコクセッテイ'19/＊＊/01→

ジコクセッテイ'19/04/01→

ジコクセッテイ'19/04/＊＊→

ジコクセッテイ'19/04/15→

ジコクセッテイ'19/04/15→→液晶の「月」の 2 ケタは「＊＊」に変わる•「ダイヤル２」を回して、「月」を設定し、「決定」ボタンを押す（例：「４」を設定）(3) 「日」の設定•「ダイヤル２」を右に１目盛り回す•「決定」ボタンを押す※「年」「月」の設定をしない場合
は、右に 2 目盛り回して「決定」ボタンを押す→ 表示器２は、現在の設定日を表示→液晶の月の 2 ケタは「＊＊」に変わる•「ダイヤル２」を回して、「日」を設定し、「決定」ボタンを押す（例：「１５」を設定）(4) 時間の表示•「ダイヤル２」を右に１目盛り回す•「決定」ボタンを押す※ 年月日の設定をせずに時間表示にする場合は、右に 3 目盛り回
して「決定」ボタンを押す→ 液晶は現在の設定時間を表示

ジコクセッテイ←０９：４１ モドル•「決定」ボタンを押す(5) 「時間」の設定→液晶の時間の 2 ケタは「＊＊」に変わる•「ダイヤル２」を回して「時間」を設定し、「決定」ボタンを押す（例：「10」を設定）

76

ジコクセッテイ
←
０９：４１

モドル

ジコクセッテイ
←
＊＊：４１

モドル

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定(6) 「分」の設定•「ダイヤル２」を右に１目盛り回す•「決定」ボタンを押す

ジコクセッテイ
←
０９：４１

モドル

ジコクセッテイ
←
１０：＊＊

モドル

→ 表示器２は、現在の設定分を表示→液晶の「分」の 2 ケタは「＊＊」に変わる•「ダイヤル２」を回して、「分」を設定し、「決定」ボタンを押す（例：「００」を設定）→サブメニューの設定項目選択に戻る(7) 時刻設定をキャンセルする場合•「ダイヤル２」を右に５目盛り回して「決定」ボタンを押す

WMD089TJ0PAA03

ジコクセッテイ←０９：４１ モドル

77

8. 各種設定「18」「初期化項目の選択」「ダイヤル 2」を回して、サブメニューのショキカコウモクセンタク

サブメニュー「１８」「ショキカコウモク
センタク」を選択し、「決定」ボタンを押す→ 表示器２に現在の設定値が表示される「ダイヤル２」を回して、０～２を選択し、「決定」ボタンを押す「０」または「１」を選択した場合：「０：ショキカジッコウ」「１：ショキカシナイ」
が液晶に表示される「２」を選択した場合：
サブメニュー項目選択の状態に戻る

ショキカコウモクセンタク

ショキカコウモクセンタク
０： ショウサイ
ショキカコウモクセンタク
０： ショキカジッコウ
ショキカコウモクセンタク
１： ショウサイ＋キオクCH
ショキカコウモクセンタク
０： ショキカジッコウ

ショキカコウモクセンタク
２： モドル「０：ショウサイ」または「１：ショ
ウサイ＋キオク ＣＨ」選択時で「０：ショキカジッコウ」を選択：
液晶に「デンゲン オフ」と表示され、ブレーカーを OFF にす

デンゲン オフ

ると、先に選択した「０」（詳細のみ）または「１」（詳細と記憶）を初期化される「１：ショキカシナイ」を選択：
サブメニュー項目選択の状態に戻る

78

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.6.3 フィルフロー機能について（グループ番号「３」、サブメニュー番号「12」）警告発生するガスおよび酸素欠乏からあなたや他の人々を守るために、排気設備や保護具などを使用してください。
 フィルフロー機能では継続してガスが送給
されます。

1) 概要
トーチスイッチ操作により、トーチスイッチの ON 時
間ではなく、事前に設定された時間だけワイヤ送給装
置のガス供給電磁弁を動作させることができます。

2) 効果• 溶接開始点付近（開先など）のシールドガスの充填• シールドガス混合状態の安定化• トーチ内部の空気の排出

3) 設定
フィルフロー時間は変更可能です。設定方法は、『8.6 グ
ループ 3：システム設定』をご覧ください。

4) 操作方法①

フィルフローを単独で行う
プリフロー時間より短い時
間、トーチスイッチを空打ち（ON/OFF）にする。

ON OFF
トーチスイッチ
フィルフロー

ガスバルブ
出力＜注記＞トーチスイッチ ON 時間が設定されたプリフロー時間を超えたときは、アーク発生の有無により下記のシーケンスとなります。
＜フィルフローなしの一般的溶接シーケンス＞
プリフロー設定時間
ON

アフターフロー＜フィルフローのみ＞
プリフロー設定時間
ONOFF

トーチスイッチ

トーチスイッチ

ガスバルブ

ガスバルブ

WMD089TJ0PAA03

フィルフロー

アーク発生なし

アーク発生あり

出力

OFF

出力

79

8. 各種設定②

フィルフロー中に溶接を始める。
• フィルフロー中、トーチス
イッチを ON すると、プリ
フローなしで溶接出力が始まります。

アフターフローONOFF

トーチスイッチ
フィルフロー途中

ガスバルブ
アーク発生あり出力③

フィルフロー中にフィルフ
ローの動作時間を延長する• フィルフロー中、アークが出ないように一瞬だけトー
チスイッチを空打ち（ON/OFF）すると、フィルフ
ローの動作時間を延長することができます。

④

ON

トーチスイッチ
フィルフロー途中OFF）すると、その時点からフィルフローに切り替わります。

フィルフロー

ガスバルブ

出力

アーク発生なし

アフターフロー中にフィルフ
ローに切り替える• アフターフロー中にトーチスイッチを空打ち（ON/OFF

アフターフロー
設定時間（秒）アフターフロー終了
ON OFF

フィルフロー開始

トーチスイッチ
フィルフロー

フィルフロー

ガスバルブ
出力

⑤

フィルフローを途中で止める• フィルフロー中にガス点検ボタンを押すと、フィルフ
ローからガス点検に切り替わります。
• 再度ガス点検ボタンを押すとガスが止まります。

ON

OFF

アフターフロー終了
ガス点検開始トーチスイッチ
ガス点検
フィルフロー ガス点検

ガスバルブ
フィルフロー設定時間（秒）80

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.7 グループ 4：カスタム設定
8.7.1 設定項目
設定（変更）値を表示

サブメニュー番号
・「ダイヤル１」を回して選択
・決定ボタンを押して確定
設定値
・「ダイヤル２」を回して選択
・決定ボタンを押して確定

ダイヤル１

設定内容

板厚指令の溶接速度（板厚指
令で溶接条件を自動決定する
ときの溶接速度の設定値）（51 ページ「8.1 板厚指令」

決定ボタン
サブメ
ニュー番号

ダイヤル２

液晶表示

00

イタアツシレイ01

サイセイユニットドウサ

設定範囲

ヨウセツソクド 0.2 ～ 1.0

刻み 初期値
0.1

0.3

－

0

参照）
オプションの再生ユニット使用時、再生→溶接モードへ切り替えた後の設定条件表示

0：再生モードに入る前の溶接モード設定条件を引き継ぐ
1：最後に再生された再生条件を引き継ぐWMD089TJ0PAA03

81

8. 各種設定

8.7.2 設定方法（カスタム設定）
途中で操作を中止する場合「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。
1． モードを選択する
表示器１「詳細」左の LED が点灯するまで

表示器２

液晶

「モード」選択ボタンを押す

ダイヤル１

ダイヤル２

「決定」ボタン「モード」選択ボタン→グループ番号「１」表示

表示器１

表示器２

液晶
ショウサイ

「詳細」グループ番号

表示器１に表示されているグループ番号に対応する内容

２． 詳細グループを選択する
システムセッテイ「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー
プ番号（1 ～ 4）を選択→グループ番号表示（例：グループ 4 選択）

ショウサイ
ダイヤル１の回転方向と選択値の送り方向「決定」ボタンを押す

カンリキノウセッテイ
時計回り

反時計回り

システムセッテイ

カスタムセッテイ→サブメニュー番号「００」表示→液晶には、サブメニュー番号「００」の内容を表示

82

イタアツシレイ ヨウセツソクド

サブメニュー番号

表示器１に表示されているサブメニュー番号に対応する内容

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

3

サブメニューを選択する→表示器２に「現在の設定値」表示※「現在の設定値」が標準値の場合
は、点滅表示
それ以外の値の場合は、点灯（例えば、右の例の場合、表示器２が「0.3」なので点滅）「0.3」は標準値なので点滅
イタアツシレイ ヨウセツソクド
ヒョウジュンチ：０．３ｍ「現在の設定値」

表示器２に表示されている設定値の内容

4． サブメニューの設定値を変更する「ダイヤル 2」を回して、サブメ

点灯

ニューの設定値を選択（表示器２に表示）

イタアツシレイ ヨウセツソクド
ヒョウジュンチ：０．３ｍ（例：「0.8」を設定）「現在の設定値」「決定」ボタンを押す

イタアツシレイ ヨウセツソクド→表示器２の表示が消える→表示器１が選択可能になる
5． 引き続き、別のサブメニューの設定を実行する場合

上記の手順「3．サブメニューを選択する」「4．サブメニューの設定値を変更する」を実施
変更するサブメニュー分手順３、４を繰り返す※81 ページ「8.7.1 設定項目」参照
６． サブメニューの設定を終了し、別の詳細グループの設定をする場合：「モード」選択ボタンを１回押す

カスタムセッテイ「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー

ショウサイ

プ番号（1 ～ 4）を選択→グループ番号表示（例：グループ１選択）
7. 「詳細」以外のモードに移る
希望するモード左の LED が点灯するまで「モード」選択ボタンを押す「モード」選択ボタン

WMD089TJ0PAA03

83

8. 各種設定

8.8 記憶
設定した溶接条件を、メモリ（CH1 ～ CH100）に記

途中で操作を中止する場合憶させます。記憶させた溶接条件は、記憶後「再生」
機能で呼び出し、使用できます。

「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。

1． モードを選択する「記憶」左の LED が点灯するまで

表示器１

表示器２

ダイヤル１

ダイヤル２

液晶

「モード」選択ボタンを押す「決定」ボタン

表示器１→表示器１、２は、「ーーー」「ｏＦＦ」と電流・電圧
設定値を交互に表示「モード」選択ボタン

表示器２

液晶
ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイボタンデショリ

交互に表示

作業のガイドを表示

ダイヤル２を回して、記憶させたいチャンネル番号（ＣＨ 番号）を選択→表示器１、２は、「ＣＨー」「（ＣＨ 番号）」と電流・
電圧設定値を交互に表示

ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイボタンデショリ

交互に表示（例：ＣＨ －００１に記憶）「決定」ボタンを押す（※ まだ記憶されていません）→記憶させるかの確認選択
ダイヤル２を回して下記の中から選択•「n o 」記憶操作をキャンセルして「溶接」モードに切り替わる

ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイボタンデモドル

ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイボタンデモドル•「y E S 」記憶操作を継続•「d E L 」記憶内容を削除して、「溶接」モードに切り替わる
注記"dEL” は既存の ＣＨ 番号を選択した場合のみ表示ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイボタンデキオク

ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイボタンデサクジョ「決定」ボタンを押す

84

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

２． 記憶操作継続（「yES」選択時）
文字候補の表示（３文字）→表示器２は、先に指定した CH 番

モジニュウリョク
CH-001：＜号を表示→液晶１行目右端に「＃０」を表示＜文字の入力＞
ダイヤル２を 1 目盛り右に回すたびに、液晶右上に新しい文字を表示
文字表示順：「＃、数字、アルファ
ベット（大文字）、アルファベット（小文字）、カタカナ、記号、←、＃」（例：「ｅＺ」を入力）

それ以降は、左側の文字が消え、右側に新たな文字が表示される（

モジニュウリョク ｄｅｆ
CH-001：＜•「決定」ボタンで入力後、ダイヤル２を回して文字選択・入力を繰り返す＜文字の消去＞ダイヤル２を右に回し、液晶に「←」を表示※「←」は文字表示順で最後から２文字目です•「←」を点滅させた状態で「決定」
ボタンを押すたびに、入力文字が右から 1 文字ずつ消える「ｅ」が点滅表示されるまで
ダイヤル２を右へ回す「決定」ボタンを押す

モジニュウリョク
CH-001：ｅ＜

ｄｅｆ「Ｚ」が点滅表示されるまで
ダイヤル２を左へ回す• 点滅文字は選択中の文字です•「決定」ボタンを押すと点滅文字が2 行目に入力される：点滅（選択中）文字）#

モジニュウリョク
CH-001：＜「ｅ」を入力• 文字候補は最大 3 文字表示され、CH名称入力エリア（最大9文字）指定したCH番号

CH 名称（最大９文字）を入力する#0

モジニュウリョク
CH-001：ｅ＜「Ｚ」を入力

ＹＺ「決定」ボタンを押す

モジニュウリョク
CH-001：ｅＺ＜

ＹＺ

・「１2」を入力（：点滅（選択中）文字）

モジニュウリョク
01
CH-001：１２３４５＜「←」が点滅表示されるまで
ダイヤル２を右へ回す
モジニュウリョク←#
CH-001：１２３４５＜「５」を消去「決定」ボタンを押す

モジニュウリョク←#
CH-001：１２３４＜

続けて消去する場合は、
再度「決定」ボタンを押す「４」を消去モジニュウリョク
CH-001：１２３＜←#

モジニュウリョク
CH-001：ｅＺ＜#

３． 記憶操作の確定•「＃」記号を選択入力すると文字入力の完了となり、「溶接」モードに切り替わる• 最大数の 9 文字目を「決定」ボタンを押して入力すると文字入力の完了となり、「溶接」モードに切り替わる

WMD089TJ0PAA03「＃」が点滅表示されるまで
ダイヤル２を右または左へ回す「決定」ボタンを押す
モジニュウリョク#

文字入力が終了し「溶接」モードに切り替わる

85

8. 各種設定

8.9 再生メモリ（CH1 ～ CH100）に記憶されている溶接条件

途中で操作を中止する場合を呼び出し、使用します。

「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。

注記• 溶接中に呼び出した場合は、電流・電圧指令値のみ反映。
• リモコン選択の設定により操作が異なります。
1． モードを選択する「再生」左の LED が点灯するまで

表示器１

表示器２

ダイヤル１

ダイヤル２

液晶

「モード」選択ボタンを押す「決定」ボタン

表示器１→表示器１、２は、「ーーー」「ｏＦＦ」と電流・電圧
設定値を交互に表示「モード」選択ボタン

表示器２

液晶
ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイデカンリョウ

交互に表示

作業のガイドを表示

2． 再生チャンネル番号の設定※ 「アナログリモコン」設定の場合：
ダイヤル２を回して、再生したい
チャンネル番号（ＣＨ 番号）を選択→表示器１、２は、「ＣＨー」「（ＣＨ 番号）」と電流・
電圧設定値を交互に表示

アナログリモコン設定の
表示
交互に表示

ダイヤルマワシテセンタク
サイセイチュウ

（例：ＣＨ －００１を再生）→溶接可能※ 溶接中にダイヤル２を回すだけで、再生するチャンネル番号を変更で
きます。

86

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定※ 「デジタルリモコン」設定の場合：
ダイヤル２を回して、再生したい
チャンネル番号（ＣＨ 番号）を選択→表示器１、２は、「ＣＨー」「（ＣＨ 番号）」と電流・
電圧設定値を交互に表示

デジタルリモコン設定の
表示
交互に表示

ダイヤルマワシテセンタク
ケッテイデカンリョウ（例：ＣＨ －００１を再生）「決定」ボタンを押す→選択した ＣＨ 番号の内容を呼び出す→表示器１、２は電流・電圧設定値を表示→液晶表示は消える→溶接可能

WMD089TJ0PAA03

87

8. 各種設定

8.10 波形制御・送給調整・ダイレクト
溶接中にパラメーターを変更したいとき、簡単にパラメーターを変更したいときなどに使用します。

8.10.1 波形制御
短絡電流において、初期短絡部の電流波形の勾配を微調整します。
※ 詳細メニューのグループ番号「１」、サブメニュー番
号「13」と同じ設定項目です。（57 ページ「8.4.1
設定項目」参照）
1． 「溶接」モードにする
表示器２「溶接」左の LED が点灯するまで液晶「モード」選択ボタンを押す※「設定」選択ボタンは、「溶接」
モードでのみ有効です２ 「波形制御」を選択する

ダイヤル２「決定」ボタン「設定」選択ボタンを押して、「波形制御」を選択する

「設定」
選択ボタン

「モード」
選択ボタン
3

微調整をする「ダイヤル２」を回して調整。

表示器２→ 表示器２に「波形制御」の設定値が表示される（表示器１は電流設定値を表示）

液晶
ハケイセイギョ「波形制御」の設定値
488

決定ボタンを押す

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

8.10.2 送給調整
溶接時の電流波形は変えずに、ワイヤの送給速度を微調整します。
※ 詳細メニューのグループ番号「１」、サブメニュー
番号「11」と同じ設定項目です。（57 ページ「8.4.1 設定項目」参照）
1． 「溶接」モードにする
表示器２「溶接」左の LED が点灯するまで液晶「モード」選択ボタンを押す※「設定」選択ボタンは、「溶接」
モードでのみ有効です

２ 「送給調整」を選択する

ダイヤル２「決定」ボタン「設定」選択ボタンを押して、「送給調整」を選択する

「設定」
選択ボタン

「モード」
選択ボタン
3

微調整をする「ダイヤル２」を回して調整。

表示器２→ 表示器２に「送給調整」の設定値が表示される（表示器１は電流設定値を表示）

液晶
ソウキュウチョウセイ「送給調整」の設定値
4

決定ボタンを押す

WMD089TJ0PAA03

89

8. 各種設定

8.10.3 ダイレクト
よく使う設定項目など、特定の設定項目を割り当てる
ことにより、設定選択ボタンで「ダイレクト」を選択するだけで、簡単にその項目の設定をすることができる機能です。
割り当て可能な設定項目（空き番号は省略）

サブメニュー番号

詳細モード「溶接パラメーター」

項目

設定範囲

刻み

出荷時設定

0

スローダウン

-50

50

1

0

1

ホット電圧

-50

50

1

0

2

FTT レベル

-99

99

1

0

3

バーンバック時間

-99

99

1

0

4

溶け込み調整

-30

30

1

0

5

プリフロー時間（秒）

0.0

10.0

0.1

0.2

6

アフターフロー時間（秒）

0.0

10.0

0.1

0.5

11

ワイヤ送給量微調整 (*1)

-50

50

1

0

13

波形制御１ (*2)

-99

99

1

0

30

結果表示の保持時間

1

30

1

5

(*1) 設定選択ボタンで選択できる「送給調整」と同じ項目です。
(*2) 設定選択ボタンで選択できる「波形制御」と同じ項目です。

90

WMD089TJ0PAA03

8. 各種設定

設定項目の割り当て方法
1． 「溶接」モードにする
表示器1「溶接」左の LED が点灯するまで

表示器２

液晶

「モード」選択ボタンを押す※「設定」選択ボタンは、「溶接」
モードでのみ有効です

ダイヤル２

２ 「ダイレクト」を選択する「決定」ボタン「設定」選択ボタンを押して、「ダイレクト」を選択する

「設定」
選択ボタン

「モード」
選択ボタン
3

設定項目を割り当てる（変更する）「設定」選択ボタンを「ダイレクト」
左の LED が点滅するまで長押しする「ダイヤル２」を回して、割り当てたい設定項目を選択する（選択範囲：0 ～ 39）

表示器１

表示器２

液晶
コウモクセンタク
ホットデンアツ

未使用「0」～「39」：
詳細メニューの溶接パラメーター

選択番号「ダイレクト機能」の
設定項目
項目名

→ 表示器２に選択番号が表示される※ 割り当て可能な選択番号のみ液晶に選択メニューと項目名が表示されます。
4

決定ボタンを押す

ダイレクトを使った設定方法(1) モード選択ボタンで「溶接」を選択。
(2) 設定選択ボタンで「ダイレクト」を選択。
→割り当てられた設定項目が液晶に表示される。
(3) ダイヤル２を回して調整。

WMD089TJ0PAA03

91

9. 保守点検

9. 保守点検警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
作業後は、必ず取り外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。
人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。
「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

9.1 日常点検• 本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。
• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。
• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソニッ
ク溶接機純正部品をお使いください。
溶接電源（本製品）
部位点検のポイント• 機器（ヒューズホルダーなど）は破損して
いないか。

前面

接地線

• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
入力ケーブル• 入力端子カバーは取り付いているか。

• 冷却風は出ているか。

出力・パワーケーブル• 天板などケースの取り付けは緩んでいな
いか。
• 電源スイッチ「入」以後および溶接時、異常な振動やうなり音、また異常なにおいがないか。

• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締め付けは確実か。
（配電箱開閉器の負荷側端子部、本製品の入力端子部）• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
• 母材接続部以外で、導電部の露出がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締め付けは確実か。

• 外観的に変色など、発熱の痕跡がないか。

92• 本製品用の接地線が外れていないか。
締め付けは確実か。

• 冷却ファンは円滑な回転か。

• 治具端子やカバーの取り付けは緩んでいな
いか。

全般

点検のポイント• 表示灯（LED）は正確に点灯・消灯するか。

• 入力ケーブルはクリートで固定されてい
るか。

周辺

部位

• 母材接地用の接地線が外れていないか。
また、締め付けは確実か。

• 機器取り付けは緩んでいないか。

• 治具端子は破損していないか。

後面

ケーブル類

• コネクターは確実に差し込まれているか。
制御
ケーブル• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。

WMD089TJ0PAA03

9. 保守点検

9.2 定期点検注意
安全を確保するため、保護手袋などの保護具を正しく着用してください。
 樹脂部品の経年変化による割れや不用意な製品の取り扱いにより、けがをするおそれがあります。

注意• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。定期点検を行ってください。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は６か月ごとを目安に実施してください。
（ただし、本製品周辺の雰囲気として細かいチリや油煙などが多い場合は、３か月ごとを目安に実施
してください。）• 本製品左側板に下記銘板を貼り付けておりますので、点検・清掃を実施した際はご記入ください。

安全を確保するために、以下の事項を必ずお守りください。
 電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
 内部点検、清掃を行うときは、電源を切ってから５分以上経過してから行ってください。
 ケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

注意
冷却ファンに圧縮空気を吹きつけた場合、冷却ファンの回転部に手、指、髪の毛、衣服などを近づけないでください。
 回転部に巻き込まれてけがをするおそれがあります。
お願い===============================

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるな
どして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損するおそれがあります。
========================================
====
お願い
お願い

===============================

プラスチック部品は有機溶剤（ベンジン、トルエン、
灯油、ガソリンなど）や油がかかると、溶けたり変形したりするおそれがあります。
清掃するときは、柔らかい布に水または家庭用中性洗剤を薄めたものを少量含ませて固く絞り、軽くふいてください。
========================================
====
お願い

WMD089TJ0PAA03

93

9. 保守点検

9.3 点検内容

9.3.2 製品内部のホコリの除去

次の点検項目は一つの基準を示していますが、さらにお客様のご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。

本製品の下部はファンの風が直接当たり、ホコリやワイヤ粉などが侵入しやすい部分です。定期的な清掃をお勧めします。

9.3.1 フィンの清掃
長期間、本製品を使い続けると半導体の放熱を助ける
フィンが目詰まりし、製品内部の温度が上昇して温度異常により停止する場合があります。そのため、定期的なフィンの清掃をお勧めします。

ファン（取付板ごと）
前中パネル(1) 溶接機の右側面下部、左側面下部のボルト（各 x4）を外し、カバーを取り外します。
(2) 内部に堆積しているチリやホコ リは水気を含まない圧縮空気（ドライ・エア）で 吹き飛ばします。
吹き飛ばすと周 囲に影響を及ぼす可能性のある金属製粉末（ワイヤ粉など）や異物などがあれ ば吹(1) 溶接機の前面の M4 ボルトを４本外し、前中パネ
ルを外します。
(2) 冷却ファンのコネクターを抜き、M4 ボルトを４本外し、取付板ごと冷却ファンを外します。
(3) フィンに堆積しているチリやホコリを前面から水気を含まない圧縮空気（ドライ・エア）で吹き飛ばします。
注記
点検終了後は、必ずコネクター、取付板、前中パネ
ルを元どおりに取り付けてください。

き飛ばさず、取り除きます。
注記
点検終了後は必ずカバーを元どおりに取り付けてください。

9.3.3 全般の点検
次のことを主体に行ってください。
• におい・変色・発熱の痕跡の有無チェック• 内部接続部の緩みチェック• 増し締め• 日常点検ではできないポイント

9.3.4 ケーブル・接地線の点検• 出力側・母材側・入力側ケーブルおよび接地線の点検•「9.1 日常点検」のケーブル類の ” 点検のポイント ”
について、日常点検ではできないポイントを点検してください。

94

WMD089TJ0PAA03

9. 保守点検

9.3.5 天板の取り外し方

9.3.7 部品の交換• 溶接機内部の部品交換は、安全のため弊社販売店またはサービス代行店に依頼してください。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソ
ニック溶接機純正部品をお使いください。

9.3.8 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意
本製品はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。
(1) 溶接機の天板のアイボルト × ２、ボルト × ２を取り外し、天板を引き抜きます。
注記• 天板を取り外す前に、天板上にホコリやワイヤ粉などがないことを確認してください。あれば、外す前に取り除いてください。
• 天板は、点検を行うときのみ取り外してください。
側板を取り外すことは避けてください。側板を取り外すと溶接機内部にチリ・ホコリなどが入ってしまうおそれがあります。
• この部分は、冷却ファンの風が直接あたる部分に比べてチリ・ホコリの堆積の少ない箇所です。冷
却ファンの風が直接あたる部分のホコリの除去直後など、空気中にチリ・ホコリが舞っている状況を避けて実施してください。
• 点検終了後は必ずカバーを元どおりに取り付けてください。

絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するサービス代行
店さまへの注意
絶縁耐圧、絶縁抵抗試験に先立ち下記の準備および短絡線（断面積 1.25 mm2 程度）の接続が必要です。
作業部位

実施事項

入力ケーブル

配電箱よりの入力ケーブルを取り外しケーブルの入力端子を短
絡する。

溶接機の
出力端子

出力端子に接続されている溶接主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

接続コネクター、 治具端子、溶接トーチやワイヤ送端子
給装置コネクター、および通信コ
ネクターなどに接続されている外部機器への接続ケーブルや信号線をすべて取り外す。
ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

主回路

主トランジスタ IGBT のエミッタ

9.3.6 消耗部品の点検• プリント基板上などのリレーは、「接点」を用いて回路の開閉を行っており、電気的・機械的に一定の寿命があります。また、冷却ファンや電解コンデンサにも一定の寿命があります。

とコレクタ間、１次ダイオード・
２次ダイオードのアノードとカソード間、2 次 IGBT のエミッタとコレクタ間をそれぞれ導線で短絡する。

• 定格仕様でご使用される場合の寿命は、例えば冷却ファンで約 60 000 時間、電解コンデンサでは、約20 000 時間程度になります。この寿命期間はお客様のご使用状況次第で左右され、一概に何か月または何年とはいえませんが、定期点検の際には一種の消耗部品との認識で、点検・保全していただくようにお願いします。
また、上記の期間を目安にして各部品を交換していただくとより安全に本製品を使っていただけます。

WMD089TJ0PAA03

冷却ファン

冷却ファンの配線をすべて外す。

制御回路

プリント基板に挿入しているコネ
クターをすべて外す。

注記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線（プリント基板のコネク
ター、接地線）の復元を再確認してください。試験のために取り付けた短絡線を除去せずに電源を投入
した場合は、機器が焼損します。

95

10. 異常と処置

10. 異常と処置
10.1 エラー番号表示

警告
電源スイッチ（ブレーカー）が自動的に遮断されたら販売店に修理を依頼してください。
 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカー）を再投入すると回路短絡による人身事故のおそれがあります。

本製品は自己診断可能な異常発生時には、操作パネルにエラー主･副番号を表示します。（下図参照）＜例：Err4-2発生の場合＞
Panasonic
VZ1 Series

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめ、作業後は必ず取り外したパネル
類を元どおりに取り付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。

０．５秒周期で点滅注意

主番号

保護手袋などの保護具を正しく着用してください。
 樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取り扱いによりけがをするおそれがあります。

Ｅｒｒ－０4－２
イチジカデンアツイジョウ
副番号のエラーの内容• 異常処置は、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。

• エラー番号は「主番号」と詳細内容を表す「副番号」
があり、副番号は液晶のみに表示。

• 内部点検を行うときは、コンデンサ放電のため、電源を切ってから必ず５分以上経過後としてください。

• 副番号は、存在する場合のみ表示。

主番号

01

02

96

液晶（点灯）

副番号

液晶表示（表示内容）
ヒジョウテイシ（非常停止）

ニジカデンリュウイジョウ（二次過電流異常）• 復帰区分
A

発生原因が解消すると自動的に消灯します。電源再投入が不要です。

B

発生原因が解消されても電源を切るまで点滅します。電源再投入が必要です。

副番号

復帰
区分

原因

処置

－

B

治具端子に外部から非常停
止信号が入力された。

外部機器の非常停止信号原因を取り除き、再度電源スイッ
チを入れる。

ーA

二次側回路の短絡事故など トーチスイッチを OFF し、過による過電流が流れている。 電流原因を取り除く。

WMD089TJ0PAA03

10. 異常と処置

主番号

03

04

05

06

液晶表示
（表示内容）

副番号

復帰
区分

オンドジョウショウイジョウ（温度上昇異常）イチジカデンアツイジョウ（一次過電圧異常）

イチジテイデンアツイジョウ（一次低電圧異常）

原因

処置

本製品内部の温度が上がっている。

• 電源スイッチを切らずに放置し、製品内部の温度を下げる。
• 温度上昇原因（使用率オーバー、側面ベンチレーター部・前面吸い込み口近くに異物があるなど）を、取り
除く。

ー

A

１～４

B

入力電圧が許容範囲限度以上になった。

入力電圧を下げて許容変動範
囲内にしてから、再度電源ス
イッチを入れる。

１～８B

入力電圧が許容範囲限度以下になった。

入力電圧を上げて許容変動範
囲内にしてから、再度電源ス
イッチを入れる。

トーチスイッチ投入時に、電圧検出できなかった。

溶接出力、ワイヤ送給モー
ター、ガス出力を停止する。
• 電源スイッチを切り、アー
クスタート異常原因を除去する。

アークスタートイジョウ（アークスタート異常）ー• 母材（－）電圧検出線を使用しているときは、検出線の断線または接触不良、詳細モードの「母材検出方法の設定」（グループ 3 の 21）

Aの設定が [1：ボザイケン
シュツタンシ ] 設定になっていること、ワイヤ送給装
置の電圧検出線のヒューズを確認する。
07

08

トーチスイッチイジョウ（トーチスイッチ異常）ーA

トーチスイッチが ON のま
まになっている。
電源スイッチを ON したと

デンリュウケンシュツイジョウ（電流検出異常）－B

トーチスイッチを OFF する。

き、出力電流または出力電圧を検出した。

• 電源スイッチを切り、原因を調査する。
(a) 本製品の故障。
(b) 外部から本製品の二次側に電圧が印加されている。

10

ガイブイチジテイシ１（外部一時停止１）ーA

表示の治具端子に外部から 外部機器の一次停止原因を取一時停止信号が入力された。 り除く。

11

ガイブイチジテイシ２（外部一時停止２）ーA

表示の治具端子に外部から 外部機器の一次停止原因を取一時停止信号が入力された。 り除く。

13

ニジカデンアツイジョウ( 二次過電圧異常 )ーB

二次側主回路の異常を検出した。

WMD089TJ0PAA03

電源スイッチを切り、原因を
調査する。

97

10. 異常と処置

主番号

17

27

液晶表示
（表示内容）

副番号復帰
区分４２２タイムアウト（４２２通信異常）

１～ 4

B

原因

処置

RS-422 の接続がタイムアウトした。

電源スイッチを切り、再度電源スイッチを入れる。
電源スイッチを切り、原因を調査する。

モーターデンゲンイジョウ（モーター電源異常）

1

モーターの電源に異常がある。

エンコーダーイジョウ（エンコーダー検出異常）

2モーターのエンコーダー信号が検出できない。

モーターカデンリュウイジョウ（モーター過電流異常）

3

モーターに過電流が流れている。

モーターカフカイジョウ（モーター過負荷異常）

4

モーターの回転数が低い。

ーB

通信ケーブル（または溶接 配線を見直す
機本体）がノイズの影響を （通信ケーブルまたは他のケー受けている。
ブルを、ノイズ発生源から遠ざけるなど）

ーB

通信ケーブル（または溶接 配線を見直す
機本体）がノイズの影響を （通信ケーブルまたは他のケー受けている。
ブルを、ノイズ発生源から遠ざけるなど）ーB

再生ユニットとの接続に異常がある

電源スイッチを切り、再度電源スイッチを入れる。

溶接特性拡張ユニットの接続不良。

電源スイッチを切り、再度、
電源スイッチを入れる。
上記処置で復帰しない場合は、「材質」ボタンを 5 秒以上長押

60
ー| （その他４２２通信異常）
62
63
ー| （その他２３２通信異常）
65
82

サイセイユニットセツゾク（再生ユニット接続異常）83

ヨウセツトクセイユニット

B

ー

B

しする。
注記
処置を実施してもエラーが頻繁に再発する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。

10.2 表示器が不規則に点滅する場合
入力の三相電源のいずれかの相が欠落（欠相運転）すると、７セグメント表示器および各設定表示灯が不規則に点滅します。（入力電源系統をチェックしてくださ
い。
）

98

WMD089TJ0PAA03

10. 異常と処置

10.3 溶接異常時の点検項目
自己診断されない溶接異常の場合、下表を参照し原因究明してください。

＜判明した原因の処置・対策＞• 本製品故障のときは、100 ページ「11. 保証とアフターサービス」をご参照ください。
• 周辺部品不良のときは、お買い上げの販売店より部
品をお求めのうえ、交換してください。

溶接異常
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

○

○

○

○

○

○

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

（○：点検対象項目）

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

点検項目
入力ケーブル
本製品

ガ
ス
関
係

ガスボンベ
ガス調整器

ガスホース

• ケーブル：断線• 接続部（入力端子）：緩み• 電源スイッチ：未投入、トリップ• ヒューズ（前パネル部）：溶断• 元栓：未開• ガス：残量不足（または無し）○• 圧力、流量：設定不適正○○• 接続：緩み• ガスホース：損傷○• 接続部：緩み○• フィードローラー、ＳＵＳ チューブ：
ワイヤ径不適合
ワイヤ送給装置• フィードローラー：割れ、溝の詰まり

○

○

○

○

○

• 加圧ロッド：締め付け過不足• ＳＵＳ チューブ入口：ワイヤの堆積• 断線（パワー用、トーチスイッチ用）
トーチケーブル

溶接用トーチ• ワイヤ送給装置への接続不十分

○

○

○

○

○

• 重量物落下の痕跡• ケーブル：巻き重ね、きつい曲げ

○

○

○

○

• チップ、ライナー：ワイヤ径不適合、摩耗、ゴミ詰まり、変形

○

○

○

○

• チップ、ノズル、絶縁筒：締め付け緩み○• ワイヤ送給装置への接続不十分○• ケーブルサイズ：断面積不足
母材側ケーブル• 接続部：緩み

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

• 母材への通電不良
溶接施工条件• 溶接電流・電圧、トーチ角度、溶接速
度、ワイヤ突出し長さなど○• 波形制御、パルス特性：標準より大幅なズレ
母材表面• 油、汚れ、サビ、塗膜などの付着

WMD089TJ0PAA03○

99

11. 保証とアフターサービス

11. 保証とアフターサービス
11.1 保証書（別添付）「お買い上げ日または納入立会日・販売店名」などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。
よくお読みの後、保存してください。
保証期間お買い上げ日から保証書内に記載してある期間

11.2 修理を依頼するとき「異常と処置」の章に従ってご確認の後、直らない
ときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販
売店へご連絡ください• 技術料は、診断・故障箇所の修理および部品交換・調整・修理完了時の点検などの作業にかかる費用です。
• 部品代は、修理に使用した部品および補助材料代です。
• 出張料は、お客様のご依頼により製品のある場所
へ技術者を派遣する場合の費用です。
ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応
や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務などを委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくときのため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い
合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

下記のことををご連絡ください。

(a) ご氏名、ご住所、電話番号(b) 機体銘板に記載の品番、製造年、製造番号＜機体銘板 記載例＞

品番

YD-350VZ1

製造年

2019 年

11.3 溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品などが供給不能となった場合は、その限りではありません。
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サー
ビス部品・IC 半導体などの電子部品が含まれます。

製造番号 製造番号(c) 故障や異常の詳しい内容
保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理をさせていただきます。
保証期間中のサービスを受けるときは、必ず保証書をご提示願います。
保証期間を過ぎているときは、修理すれば使用できる製品については、ご希望により修理させていただ
きます。
修理料金には、以下のものが含まれます。
• 修理料金の内訳は、技術料・部品代・出張料など
です。

100

WMD089TJ0PAA03

12. 回路図

12. 回路図WMD089TJ0PAA03

101

13. 部品配置図

13. 部品配置図＊ 詳細は次ページ以降をご参照ください。
＊ 部品ご注文時は、部品品番をお知らせください。
Ｎo. 欄の数字は、部品配置図の丸数字と一致してい
ます。

上面
＜１段目＞

正面

＜２段目＞

正面

１段目
２段目

左側面

102

正面

右側面

後面

WMD089TJ0PAA03

13. 部品配置図

１段目／２段目

＜１段目＞

No.

部品記号

部品名称

＜２段目＞

部品品番

内部コード

数量

備考

11

C6-C8

コンデンサ組

CEX00176

CEX00176

3

17

R1

抵抗組

CEX00083

CEX00083

1

21

R9

抵抗

YCAD92

SFW40E1R8

1

35

LF4

フェライトコアYABD125

J0KG00000014

1

37

LF6

フェライトコアYABD125

J0KG00000014

1

48

ZUEP1

プリント基板WSYEP10270

WSYEP10270

1

制御基板 ZUEP1588

49

ZUEP2

ガバナ基板

ZUEP1555_A1

ZUEP1555_A1

1

ガバナ基板

51

ZUEP4

DC 電源

ZUEP1585

ZUEP15851

DC 電源基板WMD089TJ0PAA03

103

13. 部品配置図

正面／後面

正面

No. 部品記号

部品名称

後面

部品品番

内部コード

数量

備考

25

NFB

ノーヒューズ
ブレーカ

YMAD99

DC73BN75AMSZ

1

安全部品（10 年間消耗部品）

26

FAN1,
FAN2

ファンモータYMAD145

9WG1224J103

260 000 時間消耗部品

27

FAN1

ファンガード

YCA18

MG12FG

1

30

FU1

ヒューズ

XBA2E80NR5

XBA2E80NR5

1

安全部品
モータ用 (8 A), ヒューズホ
ルダ：YZA51

31

CO1

コネクター

YMAD122

JMR2516FD

1

メタコンハーネス：
DWX01528

出力端子

KET09001

KET09001

2

リクグンタンシ

T375-12B

T375-12B

1

42

操作シート

WSDHS00017

WSDHS00017

1

43

ツマミ

TSMH0062

TSMH0062

2

44

端子台組

DET00027

DET000271

入力端子カバー：
DEK0011445

端子台

MTNE000072AA

MTNE000072AA

1

治具端子カバー：
DKK00105

46

クリート AYMAD179

TSM203681

47

クリート BYMAD180

TSM20369

1

プリント基板WSYEP10276

WSYEP10276

1

操作基板 ZUEP1597

液晶モジュール

MTNS000066AA MTNS000066AA

1

液晶基板

32
41

TM3

50

ZUEP3

52

ZUEP5

104

母材電圧検出端子

WMD089TJ0PAA03

13. 部品配置図

左側面

No.

部品記号

1

MTR

メイントランスWSDTU00012ZZ WSDTU00012ZZ

1

3

L2

CL

WSDLU00006ZZ WSDLU00006ZZ

1

6

D2, D3

ダイオード

FRS300BA50

FRS300BA5028Q3, Q4IGBT

YABD164

1MB1600U2A65

2

12 C10, C11

コンデンサ組

WSDEX00002 WSDEX00002

2

15 C21

コンデンサ組

DEX001261

16 C19, C20

コンデンサ組

WSDEX00001 WSDEX00001

2

19 R6, R7

抵抗

YMAD112SFW40E5R0AP

2

20 R8

抵抗

YZA97

SFW40E101J1

22 R14

抵抗

WSDEB00001 WSDEB00001

1

38 LF7

フェアライトコア

YCA35

ESDR38C1

1

39 CT

CT

YCA6

TN300A4VB15A

1

40 SH2

シャント

MSH400A

MSH400A

1

代替部品：KY400A

54 ZUEP7

スタート基板ZUEP1509_B1 ZUEP1509_B1

1

スタート基板55 ZUEP8

二次 SW 基板

ZUEP1624

1

二次 IGBT ドライバ基板

57 THM2

サーミスタ組WSDWX00080 WSDWX00080

1

安全部品
CL

部品名称

WMD089TJ0PAA03

部品品番

内部コード

DEX00126

ZUEP1624

数量

備考

代替部品：YMAD161105

13. 部品配置図

右側面

No.

部品記号

2

L1

FCH

DLU00196

4

L3

DCL

WSDLU00007ZZ WSDLU00007ZZ

1

5

D1

ダイオード

YCA16

DF75LB160

17Q1, Q2IGBT

YMAD221

B1JZNR000002

2

9

C1

コンデンサ

MTNE001085AA MTNE001085AA

1

10 C2-C5

コンデンサ組

WSDEX00007 WSDEX00007

4

13 C16-C18,

ZNR 組

DEX00183

DEX001831

14 C13-15

コンデンサ組

DEX00138

DEX001381

16 C19, C20

コンデンサ組

WSDEX00001 WSDEX00001

2

抵抗

YMAD112SFW40E5R0AP

8

代替部品：YMAD161

23 THM1

サーミスタ組WSDWX00081 WSDWX00081

1

安全部品 １次フィン

28 TR1, TR2

制御トランスUTU22382

29 TR3制御トランスWSDEX00031 WSDEX00031

1

33 LF1, LF2

リングコア

YZAD209

HF90T622439

2

34 LF3

リングコア

YCA35

ESDR38C1

1

36 LF5フェライトコアYABD125

J0KG00000014

1

53 ZUEP6

ドライバ基板ZUEP1574

ZUEP1574

1

ドライバ基板56 FU2ヒューズ

XBA2E10NS5

XBA2E10NS5

1

安全部品
TR3 用 (1 A)
ヒューズホルダ F-22

C12,

ZNR1-4, G1

18

106

R2-R5,
R10-R13

部品名称

部品品番

内部コード
DLU00196

UTU2238

数量

備考

1

20 000 時間消耗部品

ノイズフィルタ：DWX01543

WMD089TJ0PAA03

14. 溶接条件例

14. 溶接条件例
この章で示す溶接条件例は、標準的な溶接条件の参考値であり目安の値です。実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて、適切な条件を設定してください。

14.1 CO2 溶接条件表（参考）ソリッドワイヤ
Ｉ 形突合せ
低速度条件

板厚
(mm)

ワイヤ径
(mm)

ルート
ギャップ G
(mm)

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

溶接速度
(m/ 分 )

チップ～母
材間の距離
(mm)

ガス流量
(L/ 分 )

0.8

0.8，0.9060 ～ 70

16 ～ 16.5

0.50 ～ 0.60

10

10

1.0

0.8，0.9075 ～ 85

17 ～ 17.5

0.50 ～ 0.60

1010 ～ 15

1.2

0.8，0.9080 ～ 90

17 ～ 18

0.50 ～ 0.60

1010 ～ 15

1.6

0.8，0.9095 ～ 10518 ～ 190.45 ～ 0.50

1010 ～ 152.0

1.0，1.2

0 ～ 0.5

110 ～ 120

19 ～ 19.5

0.45 ～ 0.50

1010 ～ 152.3

1.0，1.2

0.5 ～ 1.0

120 ～ 13019.5 ～ 20

0.45 ～ 0.50

1010 ～ 15

3.2

1.0，1.2

1.0 ～ 1.2

140 ～ 150

20 ～ 210.45 ～ 0.50

1.0 ～ 1.2

170 ～ 185

22 ～ 230.40 ～ 0.50

10 ～ 15156.0

表1.0，1.2
1.2

10 ～ 15
15

1.2 ～ 1.5

230 ～ 260

24 ～ 26

0.40 ～ 0.50

15

15 ～ 20

裏

1.2

1.2 ～ 1.5

230 ～ 260

24 ～ 26

0.40 ～ 0.50

15

15 ～ 20

9.0

表

1.2

1.2 ～ 1.5

320 ～ 340

32 ～ 34

0.40 ～ 0.50

15

15 ～ 20

裏

1.2

0.40 ～ 0.50

15

15 ～ 20

4.5

1.2 ～ 1.5

320 ～ 340

32 ～ 34

Ｉ 形突合せ裏当あり溶接条件

0.8
1.0
1.2
1.6
2.3

ガス流量
(L/ 分 )

16

0.60

10

15 ～ 20

16.5

0.45

10

15 ～ 200.45 ～ 0.50
0.45

10

15 ～ 20

15

15 ～ 20

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

0.6

0

40

0.6

0

40

0.8

0

0.9

0

板厚 ワイヤ径(mm) (mm)0.6

溶接速度(m/ 分 )

チップ～
母材間の
距離
(mm)

ルート
ギャップ Ｇ(mm)

80 ～ 9050

18 ～ 19
18

0.8

0

60

18

0.45

15

15 ～ 200.9

90 ～ 120

19 ～ 20

0.40 ～ 0.50

1015 ～ 200.9

0 ～ 0.5
095 ～ 10518 ～ 190.45 ～ 0.50

1015 ～ 20

1.2

0 ～ 0.5

120 ～ 140

19 ～ 20

0.40 ～ 0.50

1015 ～ 200.9

0 ～ 0.8

100 ～ 140

19 ～ 210.35 ～ 0.45

1015 ～ 20
15 ～ 201.2

0 ～ 1.2

130 ～ 150

19 ～ 210.35 ～ 0.45

10

3.2

1.2

0 ～ 1.5

130 ～ 180

20 ～ 230.30 ～ 0.35

10 ～ 1515 ～ 20

4.5

1.2

1～2

150 ～ 200

21 ～ 24

0.40 ～ 0.45

10 ～ 1515 ～ 20

1.2

0 ～ 0.8

280 ～ 330

28 ～ 36

0.35 ～ 0.45

15 ～ 20

15 ～ 20

1.6

0 ～ 0.8

380 ～ 420

37 ～ 38

0.40 ～ 0.45

15 ～ 20

15 ～ 20

1.2

0 ～ 0.8

320 ～ 340

32 ～ 34

0.40 ～ 0.50

15 ～ 20

15 ～ 20

6.0
9.0

WMD089TJ0PAA03

銅当金

板厚3.2 mm ～ 6 mm

板厚 6 mm ～ 8 mm
溝付の場合
深さ 1 mm ～ 2 mm
幅 5 mm ～ 6 mm
板厚 12 mm 以上
溝付深さ 3 mm～ 4 mm107

14. 溶接条件例

水平すみ肉
Ｔ 継手
低速度条件

板厚

脚長

ワイヤ径

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母
材間の距離

(mm)

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

1.0

2.5 ～ 3

0.8，0.970 ～ 80

17 ～ 18

0.50 ～ 0.60

ねらい位置
①または②

ガス流量

10

①

10 ～ 15(L/ 分 )

1.2

3 ～ 3.5

0.9，1.085 ～ 90

18 ～ 190.50 ～ 0.60

10①

10 ～ 15

1.6

3 ～ 3.5

1.0，1.2

100 ～18 ～ 19.5

0.50 ～ 0.60

10①

10 ～ 15

2.0

3 ～ 3.5

1.0，1.2

115 ～

19.5 ～ 20

0.50 ～ 0.60

10①

10 ～ 15

2.3

3 ～ 3.5

1.0，1.2

130 ～

19.5 ～ 21

0.50 ～ 0.60

10①

10 ～ 15

3.2

3.5 ～ 4

1.0，1.2

150 ～

21 ～ 220.45 ～ 0.50

15①

15 ～ 20

4.5

4.5 ～ 5180 ～

23 ～ 24

0.40 ～ 0.45

15①

15 ～ 206

5 ～ 5.5

1.0，1.2
1.2

230 ～

25 ～ 27

0.40 ～ 0.45

20①

15 ～ 208,9

6～7

1.2，1.6

270 ～

29 ～ 35

0.40 ～ 0.45

25②

20 ～ 2512

7～8

1.2，1.6300 ～

32 ～ 35

0.35 ～ 0.40

25②

20 ～ 25

水平すみ肉
重ね継手（薄板）
低速度条件
板厚

ワイヤ径

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母
材間の距離

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

0.8

0.8，0.960 ～ 70

16 ～ 170.40 ～ 0.45

ねらい位置
① , ②または③

ガス流量

10

①

10 ～ 15(L/ 分 )

1.2

0.8，0.980 ～ 90

18 ～ 190.45 ～ 0.50

10②

10 ～ 15

1.6

0.8，0.990 ～ 110

19 ～ 200.45 ～ 0.50

10②

10 ～ 15

2.3
3.2
4.5

0.8，0.9

100 ～ 130

20 ～ 210.45 ～ 0.50

10③

10 ～ 15

1.0，1.2

120 ～ 150

20 ～ 210.45 ～ 0.50

10③

10 ～ 15

1.0，1.2
1.2

150 ～ 180

20 ～ 220.35 ～ 0.45

10 ～ 15③

10 ～ 15200 ～ 250

24 ～ 26

0.40 ～ 0.50

10 ～ 15③

10 ～ 15角継手（薄板）
低速度条件

108

板厚

ワイヤ径

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母
材間の距離

ガス流量

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

(L/ 分 )

1.6

0.8，0.965 ～ 75

16 ～ 170.40 ～ 0.45

1010 ～ 152.3

0.8，0.980 ～ 100

19 ～ 20

0.40 ～ 0.45

1010 ～ 15

3.2

1.0，1.2

130 ～ 150

20 ～ 220.35 ～ 0.40

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0，1.2

150 ～ 180

21 ～ 230.30 ～ 0.35

10 ～ 1510 ～ 15

WMD089TJ0PAA03

14. 溶接条件例

下向すみ肉溶接

板厚

脚長

ワイヤ径

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母
材間の距離

ガス流量

(mm)

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

(L/ 分 )

1.0

3

0.9

60 ～ 65

16 ～ 170.30

1010 ～ 15

1.2

3 ～ 3.5

0.9

70 ～ 80

17 ～ 18

0.40 ～ 0.50

1010 ～ 15

1.6

3.5 ～ 40.9

90 ～ 130

19 ～ 20

0.40 ～ 0.50

1010 ～ 15

2.3

4 ～ 4.5

1.2

120 ～ 160

20 ～ 210.40 ～ 0.45

1010 ～ 20

3.2

4～5

1.2

150 ～ 200

21 ～ 25

0.35 ～ 0.45

10 ～ 1510 ～ 20

4.5

6 ～ 6.5

1.2

270 ～ 300

28 ～ 30

0.40 ～ 0.45

15 ～ 20

10 ～ 204 ～ 4.5

1.2

300 ～ 330

30 ～ 35

0.60 ～ 0.70

15 ～ 20

10 ～ 206～7

1.2

300 ～ 350

30 ～ 36

0.40 ～ 0.45

15 ～ 20

10 ～ 206

1.6

380 ～ 400

37 ～ 38

0.45 ～ 0.50

15 ～ 20

10 ～ 206

1.2

300 ～ 350

30 ～ 36

0.40 ～ 0.45

15 ～ 20

10 ～ 208～9

1.6

430 ～ 480

38 ～ 420.40 ～ 0.45

15 ～ 20

10 ～ 2010

1.6

430 ～ 480

38 ～ 420.30 ～ 0.40

15 ～ 20

10 ～ 20

12 ～ 131.6

450 ～ 480

38 ～ 420.25 ～ 0.30

20 ～ 25

10 ～ 20

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

ウィービ
ング

6

8
12

フラックス入りワイヤ（FCW）
種類

溶接姿勢

ワイヤ径

脚長

(mm)

(mm)
6

1

270

28

0.42

無

9

1

270

28

0.24

有

1

280

29

0.34

無

2

280

29

0.36

無

3

280

28

0.45

無

1

330

31

0.28

有

1

330

31

0.40

無

2

330

31

0.42

無

3

330

30

0.50

無

1

270

28

0.25

無

1

300

31

0.35

無

2

300

31

0.29

有

27

0.70

ー

1.2
12
メタル系
9
水平すみ肉

1.4

12
9

チタニア
系

1.2

12
4

1.2

チタニア
系

1.4
水平すみ肉

立向すみ肉

1.2

／

220

6

／

270

29

0.50

ー

8

／

300

30

0.35

ー

4

ー

260

28

0.70

ー

31

0.50

ー

6

ー

320

8

ー

350

33

0.35

ー

4

ー

180

22

0.50

ー

6

ー

200

23

0.50

ー

ー

220

23

0.45

ー

8

WMD089TJ0PAA03

バス

109

14. 溶接条件例

14.2 MAG 溶接条件表（参考）ソリッドワイヤ
Ｉ 形突合せ
低速度条件
板厚

ワイヤ径

ルートギャップ
Ｇ

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母材
間の距離

ガス流量

(mm)

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

(L/ 分 )

0.4

0.4

0

20

15

0.40

10

10

0.6

0.4，0.6

0

25

15

0.30

10

10

0.8

0.6，0.8

030 ～ 40150.40 ～ 0.55

10

10

1.2

0.8，0.9060 ～ 70

15 ～ 160.30 ～ 50

1010 ～ 15

1.6

0.8，0.90100 ～ 110

16 ～ 170.40 ～ 0.60

1010 ～ 15

3.2

0.8 ～ 1.2

1.0 ～ 1.5

120 ～ 140

16 ～ 170.25 ～ 0.30

15

10 ～ 15

4.0

1.0, 1.2

1.5 ～ 2.0

150 ～ 160

17 ～ 18

0.20 ～ 0.30

15

10 ～ 15

水平すみ肉
Ｔ 継手
低速度条件
板厚

脚長

ワイヤ径

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母
材間の距離

(mm)

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

0.6

2

0.4，0.630 ～ 40

140.40 ～ 0.50

1.0

2 ～ 2.5

0.6，0.8

40 ～ 60

14 ～ 151.6

3

0.6，0.8

40 ～ 60

2.4

3.5

0.8 ～ 1.0

3.2

4

0.8 ～ 1.2

110

ねらい位置
①または②

ガス流量

10

①

10 ～ 15

0.40

10

①

10 ～ 15

14 ～ 150.40 ～ 0.55

10①

10 ～ 15110 ～ 120

16 ～ 170.35 ～ 0.40

10①

10 ～ 15120 ～ 135

17 ～ 18

0.30 ～ 0.35

15①

15 ～ 20(L/ 分 )

WMD089TJ0PAA03

14. 溶接条件例

14.3 ステンレス鋼の MIG 溶接条件表（参考）
ワイヤ径：1.0 mm
板厚

ルート
ギャップ

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母材
間距離

ガス流量

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

(L/ 分 )

80 ～ 100

16 ～ 1890 ～ 110

16 ～ 18

0.50

13

13

80 ～ 100

16 ～ 18

100 ～ 120

16 ～ 18

0.40

10

10

継手形状

I 形突合せ

1.6

継手

2.0
1.6

水平すみ肉
継手

2.0

0

0

ワイヤ径：1.2 mm
板厚

ルート
ギャップ

溶接電流

溶接電圧

溶接速度

チップ～母材
間距離

ガス流量

(mm)

(mm)

(Ａ)

(Ｖ)

(m/ 分 )

(mm)

(L/ 分 )

3.2

150 ～ 170

18 ～ 194.5

220 ～ 240

22 ～ 25

0.50

15

15

I 形突合せ継手

6.0

280 ～ 300

28 ～ 30

9.0

280 ～ 330

28 ～ 32

0.40

20

20

2.3

140 ～ 170

18 ～ 20

3.2

180 ～ 220

21 ～ 24

0.50

15

15

220 ～ 240

22 ～ 25

250 ～ 300

25 ～ 30

0.40

20

20

継手形状

水平すみ肉
継手

4.5
6.0

WMD089TJ0PAA03

0

0

111

14. 溶接条件例

14.4 アークスポット溶接条件表（参考）CO2 ガス

112

板厚
上板 x 下板
(mm)

ワイヤ径
(mm)

溶接時間
（秒）

電流
(A)

電圧
(V)

ビード径
(mm)

チップ母材間(mm)

ガス流量(L/ 分 )

0.6 x 0.6

0.6

0.5 ～ 0.75

100

22 ～ 24810

12

0.6 x 0.6

0.8

0.75 ～ 1.0

95

22

7

12

12

0.8 x 0.8

0.6

1.25 ～ 1.5

100

22 ～ 24

10

10

12

0.8 x 0.8

0.8

0.5 ～ 0.75

130

22 ～ 24912

12

1.0 x 1.0

0.8

1.25 ～ 1.5

155

24 ～ 26

12

12

12

1.0 x 1.0

1.2

0.25

260

25

10

1.2 x 1.2

0.8

1.75

155

24 ～ 26

12

1.2 x 2.3

1.6

0.6

320

25

1.2 x 3.2

1.2

0.35

320

24 ～ 26

1.2 x 3.2

1.6

0.6

350

31

15

16 ～ 20

1.2 x 6.0

1.6

1.1

390

32

15

16 ～ 20

1.6 x 1.6

1.2

0.8

320

32

1.6 x 2.3

1.6

0.6

340

33

15

16 ～ 20

1.6 x 3.2

1.6

0.7

370

32

15

16 ～ 20

1.6 x 6.0

1.6

0.7

460

32

15

16 ～ 20

2.3 x 2.3

1.6

1.0

380

33

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

2.0

480

35

15

16 ～ 20

3.2 x 3.2

1.6

0.5

500

35

3.2 x 4.5

1.6

1.5

400

22

4.5 x 4.5

1.6

1

550

37

16 ～ 2012

12

15

16 ～ 20

15

16 ～ 2016

16 ～ 2017

16 ～ 2015

22

16 ～ 20
16 ～ 20

WMD089TJ0PAA03

15. 関係法規

15. 関係法規
下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべ
き主な法令・規則などの名称です。
電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2016

社団法人 日本電気協会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2020

財団法人 日本規格協会

需要設備専門部会

本書に抜粋記載した文章は、各法規の改正日時点のものです。法改正などにより変更される可能性があります。

 電気設備の技術基準の解釈（平成 26 年 7 月 18 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100 Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500 Ω）以下であること。
Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10 Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500 Ω）以下
であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する場合はこの限りでない。（以下、省略）

 労働安全衛生規則（平成 26 年 8 月 25 日改正版より抜粋）

第 36 条［特別教育を必要とする業務］より抜粋
第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は、次のとおりとする。
三 アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下、「アーク溶接等」という。）の業務
第 39 条［特別教育の細目］より抜粋
前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほ
か、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業務に係る特別教育の実施について必要な事項は、厚生労働大臣が定める。
-------------------------------------

WMD089TJ0PAA03［安全衛生特別教育規程］より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規定を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアーク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教育及び実技教育により行うものとする。
２ 前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。
項目

範囲

時間

アーク溶接
アーク溶接等の基礎理論等に関する電気に関する基礎知識
知識

一時間

直流アーク溶接機 交流
アーク溶接 アーク溶接機 交流アー装置に関す ク溶接機用自動電撃防止る基礎知識 装置 溶接棒等及び溶接棒等のホルダー 配線

三時間

アーク溶接
等の作業の
方法に関す
る知識

作業前に点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の六時間
点検作業後の処置 災害
防止

関係法令

法、令及び安衛則中の関
係条項

一時間

３ 第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。
------------------------------------第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ を超える移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具
が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に動作する感電防止用
漏電しゃ断装置を接続しなければならない。
第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。

113

15. 関係法規

事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱
う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等
適切な保護具を備えなければならない。

 粉じん障害防止規則（平成 26 年 6 月 25 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努め
なければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

114

WMD089TJ0PAA03

16. 溶接用語

16. 溶接用語
用語

アーク長

解説

アーク部分の長さ

イメージ

アーク

アーク長
母材

アーク電圧

溶接時に発生するアーク部分の電圧。アーク長によ
り変化する

アーク

アーク電圧
母材

アークブロー（磁気吹き）

アンダーカット

アークが偏る

溶接電流によって発生する磁界の磁気作用によってアークが偏る現象

溶接欠陥の一種
溶着ビード端部の母材が掘られ、溶着金属が満たされないで溝となって残っている部分

ウィービング

溶接ビードに幅を持たせるため、トーチを溶接方向に対して、左右に周期的に動かしながら溶接する方法

裏当て

溶融金属が溶け落ちないように溶接継手の底部に裏から金属を当てること

アンダーカット
ビード

母材

溶接方向
ウィービング裏当て

オーバーラップ

溶接欠陥の一種
溶着金属が母材に融合しないで重なった部分
オーバーラップ

開先角度
開先角度

母材間に設ける溝の角度

脚長

すみ肉溶接で形成される三角形ビードの大きさを表す。ルートから止端までの距離のこと

脚長
脚長

WMD089TJ0PAA03

115

16. 溶接用語

用語

解説

イメージ
クレータ

クレータ

溶接ビードの終点に生じたくぼみ

後進溶接

進行方向にトーチを倒して溶接する方法
進行方向

磁気吹き

「アークブロー」参照

スパッタ

スパッタ

溶接中に溶着金属とならずに飛び散る小粒の金属

スラグ

溶着金属の表面を覆う非金属物質

前進溶接

進行方向とは反対方向にトーチを倒して溶接する方
法

アーク

ビード
スラグ

進行方向

溶け込み

母材が溶けた部分の最も深い所から母材表面までの距離

ひずみ

溶接により急熱、急冷された部分が膨張、伸縮したことが影響して母材が変形すること

溶け込み

ビード

母材

ひずみ
ピット

ピット

溶接欠陥の一種
ガスによってできた溶接金属表面の空洞
ブローホールピット

ブローホール

溶接欠陥の一種
ガスによってできた溶接金属内部にできた空洞
ブローホール

溶接電流

電流

溶接を行うために必要な熱を発生させるために流す
電流

アーク
母材

116

WMD089TJ0PAA03

16. 溶接用語

用語

解説

イメージ
ワイヤ

溶融池
（溶融プール）

溶接中のアーク熱により母材とワイヤが溶けて池のようにたまった部分

アーク
溶融池
余盛り

余盛り

母材表面から盛り上がった部分の溶着金属

ルート間隔（ルートギャップ）溶接継手底部の間隔

余盛り

ルート間隔
ルート面
（ルートフェイス）WMD089TJ0PAA03

開先底部の立ち上がった面
ルート面

117

17. 溶接条件控え表

17. 溶接条件控え表
作成した溶接条件を、本表に控えておくと便利です。
• 作成された溶接条件は、チャンネル番号を付与して記憶させることができます。
• 記憶させた場合は 、チャンネル番号リストに登録してください。（下表をコピーしてご使用ください。）• 溶接条件／チャンネル番号：86 ページ「8.9 再生」、
84 ページ「8.8 記憶」をご参照ください。
• 詳細パラメーター：57 ページ「8.3 詳細モード」をご参照ください。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

チャンネル（CH）番号

被溶接物名

備考

作成日

作成者

溶接条件表
初期条件
(A)

電流
電圧

本溶接

(±)

･

(V)

クレータ条件
(A)

(±)

･

(V)

詳細パラメーター
項目

スポット時間

波形制御

(A)
(±)

･

（秒）

(V)

制御法
設定内容

設定内容

項目

00（スローダウン）

制御法
01（ホット電圧）• クレータ無／有• 初期クレータ無／有• アークスポット

02（FTT レベル）03（バーンバック時間）
04（溶け込み調整）
05（プリフロー時間）
06（アフターフロー時間）

材質・ワイヤ径・溶接法
材質

ワイヤ径 (mm)

軟鋼

0.8

軟鋼 FCW

0.9

ステンレス

1.0

ステンレス FCW

1.2

溶接法
CO2
MAG
MIG

11（ワイヤ送給量微調整）
13 （波形制御１）118

WMD089TJ0PAA03

17. 溶接条件控え表

チャンネル番号リスト

チャンネル（CH）番号

被溶接物名

WMD089TJ0PAA03

作成日

作成者

チャンネル
（CH）番号

被溶接物名

作成日

作成者

119

17. 溶接条件控え表

120

WMD089TJ0PAA03

¨付 録：簡単操作ガイド

 付録：簡単操作ガイド

簡単操作ガイド●操作パネル編

簡
単
操
作
ガ
イ
ド

WMD089TJ0PAA03121

¨ 付録：簡単操作ガイド●操作パネル編
パネル名称・機能
溶接モード
溶接ナビモード
詳細モード
再生モード
記憶モード

122

WMD089TJ0PAA03

付録：簡単操作ガイド

 操作パネル編
16
1

18

20

28
30

4
29

2

5

11
3
7

6
8

9

12

10

17
22

19
24

21
26

13
14

No.

15

名

1

出力・設定表示器１2

出力・設定表示器１

3

称

23

25

27

No.

名

称

16

材質表示器

17

材質選択ボタン

出力・設定表示器 1 選択内容表示器

18

ワイヤ径表示器4

出力・設定表示器２19

ワイヤ径選択ボタン

5

出力・設定表示器２

選択ボタン

20

溶接法表示器6

出力・設定表示器２

選択内容表示器21

溶接法選択ボタン7

制御法選択ボタン22

モード表示器8初期電流選択ボタン

23

モード選択ボタン

9

本溶接選択ボタン

24

設定表示器

10

クレータ電流選択ボタン

25

設定選択ボタン11

制御法表示器26

一元個別表示器

12

アークスポット選択表示器／選択ボタン

27

一元個別選択ボタン

13

決定ボタン・操作ロック表示器／選択ボタン

28

ガス点検ボタン

14

ダイヤル 129

インチングボタン

15ダイヤル 230

液晶（LCD）16 文字 x2 行

WMD089TJ0PAA03

選択ボタン

簡
単
操
作
ガ
イ
ド

123

付録：簡単操作ガイド「溶接」モード時（p. 番号）：本文参照ページ

1 出力・設定表示器 14 出力・設定表示器２• 電流、送給速度、板厚（ 2 で選択）の設定値表示• 溶接中：出力電流値表示• 溶接終了後：最終出力電流値表示（点滅）• 溶接テーブルなし時：「－－－」表示• 自己診断可能なエラー発生時：「Ｅｒｒ」表示（点滅）• 電圧、一元条件調整値（＊）、アークスポット時間（ 5 ）の設定値• 溶接中：出力電圧値表示• 溶接終了後：最終出力電圧値表示（点滅）• 溶接テーブルなし：「－－－」表示• 自己診断可能なエラー発生時：エラー番号表示（点滅）• 「波形制御」「送給調整設定値表示」（⑮で調整）• ダイレクト選択時：「ダイレクト」設定項目の設定値表示• 「ダイレクト」設定項目割り当て時：「ダイレクト」のサブメニュー番号表示

2 「出力・設定表示器 1」選択ボタン•

1の表示項目選択（電流→送給速度→板厚 ）
5 「出力・設定表示器 2」選択ボタン

3 「出力・設定表示器 1」選択内容表示器•

1•

表示項目 LED 点灯

4の表示項目選択（電圧、一元条件調整値（＊）、（＊） 27： で一元選択時のみ

アークスポット時間）

6 「出力・設定表示器 2」選択内容表示器•

11 制御法表示器
894

表示項目 LED 点灯

10 各溶接条件の状態を示す LED• 点灯時： 7（または 12 ）で設定した制御法で使用する溶接条件• 点滅時：対応する条件（ 8 9 10 ）の設定値変更可能状態- 2 / 5 、14 / 15 を使用して変更

7 制御法選択ボタン

1

4

3

6

制御法選択用⇒クレータ無 → クレータ有 → 初期・クレータ有2＊ 11 LED 状態⇒○－●－○ → ○－●－● → ●－●－●

11

8 初期電流選択ボタン
初期条件値の変更用

7＊初期条件設定有時（ 7 で初期・クレータ有設定、対応 LED

12
8

9

（ 11 ）点灯）時のみ有効• ボタンをひと押⇒対応 LED（ 11 ）点滅（変更可能状態）
-

1

5

10

13

4 に初期条件表示

14

2 / 5 、14 / 15 を使用して変更

15• 変更後ボタンを押す⇒対応 LED（ 11 ）点灯（変更確定）

9 本溶接選択ボタン
本溶接条件値の変更用• ボタンをひと押⇒対応 LED（ 11 ）点滅（変更可能状態）-

1

4 に初期条件表示

2 / 5 、14 / 15 を使用して変更• 変更後ボタンを押す⇒対応 LED（ 11 ）点灯（変更確定）

10 クレータ電流選択ボタン
クレータ条件値の変更用＊クレータ条件設定（ 7 でクレータ有設定、対応 LED（ 11 ）点灯）時のみ有効• ボタンをひと押⇒対応 LED（ 11 ）点滅（変更可能状態）-

1

4 に初期条件表示

2 / 5 、14 / 15 を使用して変更• 変更後ボタンを押す⇒対応 LED（ 11 ）点灯（変更確定）

124

15 ダイヤル２•

4 上表示値の変更＊溶接中も設定可＊「アナログリモコン」設定時：アナログリモコン優先• 「波形制御」「送給調整」設定値の調整用• 「ダイレクト」機能使用中：「ダイレクト」設定値調整• 「ダイレクト」項目設定中：「ダイレクト」設定項目のサブ
メニュー番号選択

12 アークスポット選択表示器／選択ボタン• アークスポット選択）適用（LED 点灯）⇔適用しない（LED 消灯）＊アークスポット適用時⇒制御法が「クレータ無」に固定（LED：○－●－○）- アークスポット時間を 5 15 で設定

14 ダイヤル 1

13 決定ボタン・操作ロック表示器／選択ボタン•• 「ダイレクト」サブメニュー選択の確定：ボタンを１回押す（LED 消灯のまま）• 設定値のロック：ボタンを長押しする⇒ LED 点灯：各設定値は変更不可
ガス点検、インチングは可＊ロック解除：ボタンを再度長押しする⇒ LED 消灯

上表示値の変更＊溶接中も設定可＊「アナログリモコン」設定時：アナログリモコ
ン優先
1

WMD089TJ0PAA03

付録：簡単操作ガイド

16 材質表示器

18 ワイヤ径表示器

20 溶接法表示器

点灯：現在選択 / 設定されているワイヤ材質

点灯：現在選択 / 設定されているワイヤ径

点灯：現在選択 / 設定されている溶接法

点滅：16 18 20 の選択条件の溶接テーブルの有無

点滅：16 18 20 の条件の溶接テーブルの有無を検索中または溶接テーブル無し（ 30 に表示）

点滅：16 18 20 の条件の溶接テーブルの有無を検を検索中または溶接テーブル無し（ 30 に表示）
17 材質選択ボタン

19 ワイヤ径選択ボタン

希望の材質の LED( 16 ) 点灯するまで何回か押す【 16 18 20 LED の状態】
• 点灯→点滅：溶接テーブル検索中• 点滅→点灯：溶接テーブル確定• 点滅のまま：溶接テーブル無し⇒ 1 4 ：「- - -」表示、⇒溶接出力、トーチスイッチ、インチング：
操作不可＊対策）17 19 21 いずれかの値を変更、または突き出し長の設定 （p.40）

16

18

20

希望のワイヤ径の LED( 18 ) 点灯するまで何回か押す【 16 18 20 LED の状態】
• 点灯→点滅：溶接テーブル検索中• 点滅→点灯：溶接テーブル確定• 点滅のまま：溶接テーブル無し⇒ 1 4 ：「- - -」表示、⇒溶接出力、トーチスイッチ、インチン
グ：操作不可＊対策）17 19 21 いずれかの値を変更、または突き出し長の設定（p.40）

28

19

21

22

24

26

21 溶接法選択ボタン
希望の溶接法の LED( 20 ) 点灯するまで何回か押す【 16 18 20 LED の状態】
• 点灯→点滅：溶接テーブル検索中• 点滅→点灯：溶接テーブル確定• 点滅のまま：溶接テーブル無し⇒ 1 4 ：「- - -」表示、⇒溶接出力、トーチスイッチ、インチング：
操作不可＊対策）17 19 21 いずれかの値を変更、または突き出し長の設定（p.40）

28 ガス点検ボタン• ガス点検用ガスの供給
LED 点灯 ( ガス点検中）←→ LED 消灯（停止）＊溶接中は点灯しない
例えば、- ガス点検開始から 60 秒後⇒ガス点検自動停止、LED
消灯（＝ガス停止）- 点検中溶接開始⇒ガス点検停止、LED 消灯

30

29
17

索中または溶接テーブル無し（ 30 に表示）

簡
単
操
作
ガ
イ
ド

29 インチングボタン

23

25• インチングの実施
押下中のみ実施（LED：インチング中点灯）
離す→停止（LED：消灯）＊ワイヤ送給速度：設定電流に準じる＊インチング中溶接開始⇒インチング停止（ワイヤ送給速
度：溶接シーケンスに準じる）

27

30 液晶（LCD）16 文字 ×2 行

22「モード」表示器
点灯：現在 23 で選択 / 設定されているモード
23「モード」選択ボタン
モードを選択- 溶接- 溶接ナビ（p.53）- 詳細（p.57）- 再生（p.86）- 記憶（p.84）

24「設定」表示器

26「一元個別」表示器

点灯：現在選択 / 設定されている設
定項目＊ 4 に設定値表示

LED が点灯

25 [ 設定」選択ボタン• 設定を選択- 波形制御（p.88）

現在 27 で選択 / 設定項目の27「一元個別」選択ボタン• 状態の詳細表示• 設定値表示＊省エネ設定時：
設定時間後バックライト消灯＊ガイド液晶点灯設定あり時：
液晶表示時のみバックライト点灯＊モニタリングあり設定時：
設定項目の表示一元または個別を選択 26- 送給装置（p.89）- ダイレクト（p.90）（ダイレクト機能）• 設定値の変更
変更したい「設定」を選択 ⇒対応する LED 点灯（ 24 ）- 15 にて変更（ 4 に値表示） ⇒ 13（決定）押して確定• ダイレクト調整項目（サブメニュー）の変更
24 の「ダイレクト」LED が点灯するまで何回か押す。
- 4 に設定値表示- LED が点滅するまで長押 ⇒ 4 に現在のサブメニュー番号表示、⇒ 30 現在のサブメニュー項目表示- 15 にて変更（ 4 に値表示） ⇒ 13（決定）押して確定

WMD089TJ0PAA03125

付録：簡単操作ガイド「溶接ナビ」モード時（p. 番号）：本文参照ページ

1 出力・設定表示器 1• 通常表示項目なし：「－－－」表示• 自己診断可能なエラー発生時：「Ｅｒｒ」表示（点滅）• 29 インチングボタン押下時：「ｎｏ」表示（ 4 と併せて「ｎｏ Ａｃｔ」）

28 ガス点検ボタン＊インチング無効• ガス点検用ガスの供給
LED 点灯 ( ガス点検中）←→ LED 消灯（停止）4 出力・設定表示器２• 溶接条件（継手形状、厚板、溶接速度）設定値＊設定完了と同時に「溶接モード」に自動変更* 板厚、溶接速度設定時、最終候補値に「ｒＥｔ」表示⇒ 13 を押すと前の設定項目に戻る。
• 自己診断可能なエラー発生時：エラー番号表示（点滅）• 29 インチングボタン押下時：「Ａｃｔ」表示（ 1 と併せて「ｎｏ Ａｃｔ」）

30 液晶（LCD）16 文字 ×2 行
• 状態の詳細表示• 設定値表示＊省エネ設定時：設定時間後バックライト消灯＊ガイド液晶点灯設定あり時：
液晶表示時のみバックライト点灯＊インチング無効

28
1

30

4

29

22

13
15

13 決定ボタン

操作ロック表示器／選択ボタン• 継手形状、板厚、溶接速度設定値の確定：
ボタンを１回押す（LED 消灯のまま）• 設定値のロック：使用不可

15 ダイヤル２• 継手形状、板厚、溶接速度（ 4 上表示値）の設定（ 30 に表示）＊「アナログリモコン」設定時：「溶接ナビ」優先

126

23

22「モード」表示器

29 インチングボタン

点灯：現在 23 で選択 / 設定さ• 使用不可＊押下時： 1

れているモード

4に「ｎｏ 」「Ａｃｔ」

23「モード」選択ボタン
モードを選択- 溶接- 溶接ナビ（p.54）- 詳細（p.57）- 再生（p.86）- 記憶（p.84）

WMD089TJ0PAA03

付録：簡単操作ガイド「詳細」モード時（p. 番号）：本文参照ページ

1 出力・設定表示器 1• 左から設定グループ番号（1 ～ 4)、サブメニュー番号（2 桁）を表示＊「詳細」モード選択直後は、「１ーー」（「グループ１，サブメニュー
未定」の意）を表示• 自己診断可能なエラー発生時：「Ｅｒｒ」表示（点滅）• 29 インチングボタン押下時：「ｎｏ」表示（ 4 と併せて「ｎｏ Ａｃｔ」）＊インチング無効

28 ガス点検ボタン• ガス点検用ガスの供給
LED 点灯 ( ガス点検中）←→ LED 消灯（停止）4 出力・設定表示器２• サブメニュー選択項目の設定値表示＊表示値が標準値の場合：点滅（それ以外は点灯）＊ 15 で値調整⇒ 13 で確定⇒サブメニュー番号の選択に戻る（ 14 を回す）⇒ 13 を押すと前の設定項目に戻る。
• 自己診断可能なエラー発生時：エラー番号表示（点滅）• 29 インチングボタン押下時：「Ａｃｔ」表示（ 1 と併せて「ｎｏ Ａｃｔ」）

30 液晶（LCD）16 文字 ×2 行
• 状態の詳細表示• 設定値表示＊省エネ設定時：設定時間後バックライト消灯＊ガイド液晶点灯設定あり時：
液晶表示時のみバックライト点灯＊インチング無効

28
1

30

4

29

簡
単
操
作
ガ
イ
ド

22

13
14

14 ダイヤル 1• グループ、サブメニュー番号の選択⇒ 13 で確定

15

23

22「モード」表示器

29 インチングボタン

点灯：現在 23 で選択 / 設定さ• 使用不可＊押下時： 1

れているモード

4に「ｎｏ 」「Ａｃｔ」

23「モード」選択ボタン
13 決定ボタン

操作ロック表示器／選択ボタン• グループ、サブメニュー番号、サブメニュー
項目設定値の確定：＊確定後、サブメニュー番号の選択に戻る• 設定値のロック：使用不可

モードを選択- 溶接- 溶接ナビ（p.53）- 詳細（p.57）- 再生（p.86）- 記憶（p.84）

15 ダイヤル２• サブメニュー選択項目の設定値変更＊「選択値が標準値の場合： 4 の値が点滅

WMD089TJ0PAA03127

付録：簡単操作ガイド「再生」モード時（p. 番号）：本文参照ページ

1 出力・設定表示器 1

28 ガス点検ボタン• 「再生」モード選択直後、現在の設定電流値と「ーーー」を交互に表示 ＊現在の溶接条件で溶接可能。
• 15 でチャンネル選択中：現在の設定電流値と「CH-」を交互に表示• 自己診断可能なエラー発生時：「Ｅｒｒ」表示（点滅）• ガス点検用ガスの供給
LED 点灯 ( ガス点検中）←→ LED 消灯（停止）＊溶接中は点灯しない
例えば、- ガス点検開始から 60 秒後⇒ガス点検自動停止、LED 消灯（＝ガス停止）- 点検中溶接開始⇒ガス点検停止、LED 消灯

4 出力・設定表示器２30 液晶（LCD）16 文字 ×2 行

• 「再生」モード選択直後、現在の設定電圧値と「ｏＦＦ」を交互に表示 ＊現在の溶接条件で溶接可能。

• 状態の詳細表示• 設定値表示＊省エネ設定時：設定時間後バックライト消灯＊ガイド液晶点灯設定あり時：
液晶表示時のみバックライト点灯＊モニタリングあり設定 時：設定項目の表示•

15 でチャンネル選択中：現在の設定電圧値とチャンネル番号を交互に表示 ＊記憶保存されているチャンネル番号のみ表示• 自己診断可能なエラー発生時：エラー番号表示（点滅）

28
1

4

30

29

22

13
15

23

29 インチングボタン

13 決定ボタン• インチングの実施（LED 点灯：インチング中点灯）←→停止（LED 消灯）＊押下中のみ実施（ワイヤ送給速度：設定電流に準じる）＊インチング中溶接開始⇒インチング停止（ワイヤ送給速度：溶接シーケンスに準じる）

操作ロック表示器／選択ボタン• 再生 CH の決定• 設定値のロック：使用不可

15 ダイヤル２• 再生するチャンネル番号を選択＊ 4 には記憶されているチャンネル番号のみ表示

22「モード」表示器
点灯：現在 23 で選択 / 設定されているモード
23「モード」選択ボタン
モードを選択- 溶接- 溶接ナビ（p.53）- 詳細（p.57）- 再生（p.86）- 記憶（p.84）

128

WMD089TJ0PAA03

付録：簡単操作ガイド「記憶」モード時（p. 番号）：本文参照ページ

1 出力・設定表示器 1• 「記憶」モード選択直後、保存用の設定電流値と「ーーー」を交互に表示＊現在の溶接条件で溶接可能。
• ⑮でチャンネル選択中：保存用の設定電流値と「CH-」を交互に表示• ⑬を押すと、「rEC」を表示• 自己診断可能なエラー発生時：「Err」表示（点滅）• インチングボタン押下時：「no」表示（④と併せて「no Act」）＊インチング無効

28 ガス点検ボタン• ガス点検」用ガスの供給
LED 点灯 ( ガス点検中）←→ LED 消灯（停止）＊溶接中は点灯しない
例えば、- ガス点検開始から 60 秒後⇒ガス点検自動停止、LED 消灯（＝ガス停止）- 点検中溶接開始⇒ガス点検停止、LED 消灯

4 出力・設定表示器２• 「記憶」モード選択直後、保存用の設定電圧値と「oFF」を交互に表示• ⑮でチャンネル選択中：保存用の設定電圧値とチャンネル番号を交互に表示＊記憶保存可能なチャンネル番号のみ表示- 13 でチャンネル番号を確定⇒「no」を表示

30 液晶（LCD）16 文字 ×2 行
• 状態の詳細表示• 設定値表示＊省エネ設定時：設定時間後バックライト消灯＊ガイド液晶点灯設定あり時：
液晶表示時のみバックライト点灯＊モニタリングあり設定 時：設定項目の表示- 15 で「no」保存しない /「yES」保存 /「「dEL」削除を選択し 13 で確定-「no」⇒「溶接」モードに自動変換-「yES」⇒チャンネル名入力（p.81）⇒「溶接」モードに自動変換-「dEL」⇒「溶接」モードに自動変換（指定チャンネル番号のデータは削除）• 自己診断可能なエラー発生時：エラー番号表示（点滅）• 29 インチングボタン押下時：「Act」表示（①と併せて「no Act」）＊インチング無効

28
1

4

30

29

簡
単
操
作
ガ
イ
ド

22

13
15

23

13 決定ボタン29 インチングボタン• 使用不可（LED 点灯：インチング中点灯）←→停止（LED 消灯）

操作ロック表示器／選択ボタン• 記憶 / 削除のチャンネルの確定、チャンネル名の文字確定：ボタンを軽く押す（LED 消灯）• 設定値のロック：使用不可＊押下時： 1

4に「no 」「Act」

22「モード」表示器
15 ダイヤル２• 記憶するチャンネル番号の選択
4 には記憶されているチャンネル番号のみ表示• チャンネル名の文字選択

点灯：現在 23 で選択 / 設定されているモード
23「モード」選択ボタン
モードを選択- 溶接- 溶接ナビ（p.53）- 詳細（p.57）- 再生（p.86）- 記憶（p.84）

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129

2019
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