取扱説明書
ガウジング兼用 ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接電源
品番

保証書別添付

YD-500GG3

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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はじめに

 はじめに

 適用溶接法

本書はガウジングを兼用した CO2 / MAG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。

３つの溶接法とガウジングが選択できます。
各溶接法について、アークスポット溶接も可能です。
(1) ＣＯ ２溶接 特長(2) ＭＡＧ 溶接• 操作パネル・デジタル表示とボリューム式リモコンによるアナログ操作で操作性が向上します。

(4) ガウジング(3) ステンレス ＭＩＧ 溶接• エンコーダ付モータによる安定した高精度なワイヤ送給性能が得られます。
• 溶接条件を計９条件まで記憶・再生できます。
• 機動性、堅牢性、防塵性を向上しています。

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 安全な使い方に関する警告表示

人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りい
ただくことを説明しています。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれが危険 大きい内容」です。

「死亡や重傷を負うおそれが警告 ある内容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 ４月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2

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もくじはじめに ............................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）42. 仕様..............................7
2.1 定格仕様 ............................. 7
2.2 付属品 ............................... 8
2.3 使用可能なアーク特性 ................. 8
2.4 使用率について ....................... 8
2.5 外形寸法図 ........................... 9
2.6 リモコン YD-50GGR1（別売品）.......... 9

3. 設置および運搬................... 10
3.1 設置・使用場所 ...................... 10
3.2 運搬 ................................ 10

7.2 溶接の操作 ......................... 26
7.2.1「詳細」の設定・確認 .................. 26
7.2.2 溶接条件の「再生」と「記憶」........... 27
7.2.3 操作パネルの設定・確認................ 28
7.2.4 溶接ワイヤのインチング................ 28
7.2.5 シールドガスの点検.................... 28

7.3 溶接操作の制御法の内容.............. 29
7.3.1「クレータ無」溶接 .................... 29
7.3.2「クレータ有」溶接 .................... 30
7.3.3「初期クレータ有」溶接 ................ 31
7.3.4 クレータ反復.......................... 32
7.3.5「アークスポット」溶接 ................ 33

7.4 ガウジングの操作.................... 34
7.4.1 波形制御とガウジング特性.............. 34

7.5 溶接およびガウジング作業後の作業.... 34

8. 保守点検 ........................ 35
8.1 日常点検 ........................... 35
8.2 定期点検 ........................... 36
8.2.1 天板の外し方.......................... 36
8.2.2 点検項目.............................. 37
8.2.3 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意37

4. 各部の名称と働き.................11
4.1 電源スイッチ（ＮＦＢ）............... 11
4.2 前面接続部 .......................... 11
4.3 操作パネル .......................... 12
4.4 後面 ................................ 15
4.5 プリント基板上のスイッチ ............ 16

9. 異常と処置 ...................... 38

4.5.1 スライドスイッチ (ＳＷ １ ) ............16
4.5.2 ディップスイッチ (ＤＳＷ １ ) ..........16

9.1 表示器が不規則に点滅する場合........ 38
9.2 エラー番号表示...................... 38
9.3 表示器が無表示の場合................ 39
9.4 溶接異常時の点検項目................ 40
9.5 側板の外し方........................ 41
9.6 冷却フィンの清掃方法................ 42

5. 機器の構成....................... 17

10. 保証とアフターサービス ......... 43

5.1 溶接施工に必要な機材 ................ 17
5.2 ガウジング施工に必要な機材 .......... 17
5.3 周辺機器 ............................ 18

10.1 保証書（別添付）.................... 43
10.2 修理を依頼されるとき............... 43
10.3 溶接機部品の供給期限について....... 43

5.3.1 延長ケーブル（別売品）.................18

6. 接続.............................19
6.1 溶接施工時の出力側接続 .............. 19
6.1.1 母材電圧検出線の接続 ..................20

6.2 ガウジング施工時の出力側接続 ........ 21

11. 回路図 ......................... 44
12. 部品明細 ....................... 45

6.2.1 エアーの接続 ..........................21

13. 溶接条件例 ..................... 47

6.3 接地線・入力側ケーブルの接続 ........ 22
6.4 他機との接続 ........................ 23

13.1ＣＯ ２溶接条件表 ( 参考 ) ........... 47
13.2ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考）............ 49
13.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 ) ... 50

6.4.1 治具用端子の位置 ......................23
6.4.2 治具用端子 ............................24
6.4.3 治具用端子２ ..........................24

7. 操作.............................25
7.1 溶接およびガウジング作業前の作業 .... 25

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14. 個別条件控え表 ................. 51
15. 用語解説 ....................... 52

3

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。
(11)狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場合は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。

電磁障害
溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している
人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近
づかない。

4

(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトーチケーブ
ルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
とき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な母材側電流経路があOMDT6327J19

安全上のご注意（必ずお守りください）
る場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

注意
保護具

回転部
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

回転部は、けがの原因になります。
(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないよ
うにする。

溶接用ワイヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意
事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流
) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤイ
ンチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。傷ついたライナ、ケーブルはガ
ス漏れや絶縁劣化を起こす。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶
接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所
で行う。
たいせき

(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

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5安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
第１７条
電気設備技術基準第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JISZ3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIST8113

溶接用かわ製保護手袋

JISZ8731

環境騒音の表示・測定方法

JIST8141

しゃ光保護具JISZ8735

振動レベル測定方法

JIST8142

溶接用保護面JISZ8812

有害紫外放射の測定方法

JIST8147

保護めがね

JISZ8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIST8151

防じんマスク

JIST8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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仕様

2. 仕様
2.1 定格仕様
品番

ＹＤ －５００ ＧＧ ３

定格入力電圧V

ＡＣ ２００ ( 変動許容範囲：１８０～２４２ )

相数

-

３

定格周波数

Hz

５０／６０ （共用）

kVA

２８

kW

２６．５

定格入力
出力静特性

定電圧特性

最高無負荷電圧V

ＤＣ ７７（※）

定格出力電流A

ＤＣ ５００定格出力電圧

V

ＤＣ ４５

定格使用率

%

１００

溶接電流調整範囲

A

ＤＣ ６０～５００

ガウジング電流調整範囲

A

ＤＣ １５０～５００

溶接電圧調整範囲

V

ＤＣ １４～４５

制御方式-

ＩＧＢＴ インバータ方式

メモリ機能

-

９ ｃｈ 記憶・再生

溶接法-

ＣＯ ２／ ＭＡＧ ／ステンレス ＭＩＧ、およびガウジング

適用ガウジング電極径

mm

５ ～ ８

波形制御機能-シーケンス機能-

本溶接 / 本溶接～クレータ / 初期～本溶接～クレータ / アークスポット

適用溶接ガス-CO2(100%) / MAG (Ar:80%,CO2:20%) / ステンレス MIG(Ar:98%,O2:2%)

適用ワイヤ径mm

１．２／１．４／１．６

適用ワイヤ材質-

軟鋼／軟鋼 FCW ／ステンレス／ステンレス FCW

プリフロー時間s

０．０ ～ ５．０ （0.1s 単位で連続調整可能）

アフターフロー時間s

０．０ ～ ５．０ （0.1s 単位で連続調整可能）

アークスポット時間s

０．３ ～ １０．０ （0.1s 単位で連続調整可能）

電源入力

-

２ ｍ ケーブル付（接地ケーブル含む４芯、Ｍ ６ボルト止め）

出力端子

-

銅板型端子（Ｍ ８ボルト付属）

外形寸法（幅 × 奥行 × 高
さ）mm

３８０ × ５４０ × ８１０

質量

kｇ

約６８

デジタル設定[ －７（弱） ～ ０（標準） ～ ７（強）]

注 記
•（※）
：ガウジング選択時の無負荷電圧は安全機能により、低く出力されています。
• 奥行き寸法には後面の入力電源端子カバーは含みません。
• Ａｒ ＝アルゴンガス、ＣＯ ２ ＝炭酸ガス、Ｏ ２ ＝酸素、ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ

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仕様
2.2 付属品
部品名
ガラス管ヒューズ
ナット
ワッシャ
ボルト
エアーナット
ニップル
結束バンド
ナット
ワッシャ
ボルト
難燃チューブ
バンド

部品番号
XBA2E80NR5
XNGZ8SWFJXWE8X22FJXVGZ8+F20FJ
DMN5/802-01
DJN00802
SKB-4MXNGZ6SWFJXWE6FJXVGZ6+F15FJ
NPN40-20-2
ALT150M

数量
1
2
2
2
2
2
8
4
4
4
0.8 m
1

備考
8A、前面部モータ用 (Fu3)
M8、出力端子用

難燃チューブ結束用
M6、入力電源ケーブル用
入力電源ケーブル中継時絶縁用グロメット引込部結束用

2.3 使用可能なアーク特性
使用可能なアーク特性は、下表のとおりです。
ワイヤ材質

ワイヤ種類

シールドガスワイヤ径

注 記
ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ

１．２
ＣＯ ２

１．６

ソリッド
ワイヤ

１．２
ＭＡＧ

軟鋼

１．４

１．４
１．６
１．２

ＦＣＷ

ＣＯ ２

１．６
ＭＡＧ

ソリッド
ワイヤ

ＭＩＧ

ステンレス
ＦＣＷ

１．４

ＣＯ ２

１．２
１．２
１．６
１．２
１．６

2.4 使用率について
定格使用率 100 % とは、定格溶接電流で連続使用できることを意味します。

使用率(%)
100

定格100%

注 記• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせて使用する場合は、各機器のうち最も低い定格使用率の範囲内で使用してください。

50

0

8

使用範囲

60 100

200

300

500
400
出力電流(A)OMDT6327J19

仕様
2.5 外形寸法図[単位: mm]

2.6 リモコン YD-50GGR1（別売品）
187

104

[単位: mm]OMDT6327J19

9

設置および運搬

3. 設置および運搬注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。

3.1 設置・使用場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
(6) 溶接機の設置間隔：(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所で、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(a) 壁と本体との距離： 200 mm 以上(b) 2 台以上並べる時の相互間隔：300 mm 以上(7) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたて等
で風を防ぐ）(8) 溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。

(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接およびガウジング作業
時）(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬後・保管時）(3) 温度に対する湿度：(a) 50 % 以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）(4) 海抜：1 000 m 以下

50

+40°C

0

-10°C

200 mm以上(5) 設置面の傾斜度：10 度以下

300 mm以上< 注記 >

傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車輪止めで固定してください。

3.2 運搬注意
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険。クレーンまたはフォークリフトを使用して作業する。
• 坂に放置しないでください。（本製品は車輪付のため、坂に放置すると危険です。）• 吊り下げての運搬は、必ず製品付属のアイボル
トを使用し、必ず２ 点吊りとしてください。
< 注記 >

アイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ
販売店経由で強度評価済みの当社純正アイボル
トをご購入ください。

２点吊り• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでくだ
さい。（車輪及び床面保護のため。）

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各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
4.1 電源スイッチ（ＮＦＢ）

警告
自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れあり。販売店に修理を依頼すること。
電源の入 (ＯＮ) ／切 (ＯＦＦ) を行います。
• カバーの上から操作できます。
• 過電流で自動的にスイッチが切れた時のレバー
位置は、切 (ＯＦＦ) 位置と同じです。

電源スイッチ• 電源が入ると後面の冷却ファンが回転し、操作
パネル７セグメント表示器にソフトウェアのバージョン Ｎｏ．が約４秒間表示されます。
注 記
発電機を使用する場合、発電機の起動時は電源ス
イッチを切っておいてください。

4.2 前面接続部• カバー固定ボルト (M6) を取り外し、カバーを上方に反転させて端子カバーを開けます。
• ケーブル類の接続後は、安全のため必ず端子カバーを元どおりにボルトで固定してください。
No

名称

説明

①

母材 ( － ) 電圧
検出 端子

延長ケーブル使用時の母材
電圧検出端子、Ｍ ６②( － ) 母材側
端子

母材側ケーブルの接続端子③( ＋ ) トーチ側
端子

ワイヤ送給装置のパワー
ケーブル、およびガウジン
グトーチのパワーケーブル
の接続端子

④

フィーダ
コネクタ

ワイヤ送給装置の制御ケー
ブル接続コネクタ（１６ Ｐ）⑤

エアー出口金具

ガウジングトーチ用のエ
アー出力金具

カバー固定ボルト①②

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③

④

⑤

11

各部の名称と働き
4.3 操作パネル
①
⑤

②
③

⑭
⑥
⑨

⑧

⑩

⑫
④

⑮

⑪

⑬

⑦
⑯

No
①

名

称

温度異常表示灯説 明
内部主要部品の温度が異常上昇した時に点灯し、溶接およびガウジングを停止する。この表示灯が消灯するまでは溶接およびガウジングできない。
⑧が溶接のとき• 溶接待機時は、③で選択された項目のデータ（電流値）が表示される。
• 溶接中は測定電流値を表示する。
⑧が「詳細」のとき• ページが表示される。
（⑤にそのページの設定値が表示される。）②

７セグメント表示器（３桁）⑧が「再生」のとき• チャンネル選択前または⑦で OFF を選択したとき：「－－－」を表示する。
（現状の溶接条件で溶接できる。）• ⑦でチャンネル選択後：再生した電流値を点滅表示する。
（再生した溶接条件で溶接できる。）⑧が「記憶」のとき• チャンネル選択前または⑦で OFF を選択したとき：「－－－」を表示する。
• ⑦でチャンネル選択後：保存用の電流値を点滅表示する。
• チャンネル選択後⑧を押すと「rEC」を表示し、記憶 NO•YES 操作に入る。
自己診断可能なエラー発生のとき•「Err」と⑤にエラー内容を示す番号が点滅表示される。

③

初期
本溶接
クレータ
選択ボタン（※）

設定・確認したい電流・電圧の項目（初期・本溶接・クレータ）を選択する。
• ⑫で選択された制御法に関係あるボタンのみ選択できる。
• 選択されたボタンの表示灯が点灯する。
注 記
項目選択後は④を不用意に回すと設定値が変わります。

12

OMDT6327J19

各部の名称と働き
No

名

称

説

明

⑧が溶接のとき• ③で選択された項目に対し、ツマミを回して電流値を設定する。
リモコン有時の本電流設定は、リモコン側になる。
④

ダイヤル（※）• 溶接中でも電流設定はできる。
⑧が詳細のとき ページを選択する。
⑧が再生のとき関係なし。
（再生では④⑨⑩⑪⑫⑬の操作はできない。）⑧が記憶のとき関係なし。
（記憶では④⑨⑩⑪⑫⑬の操作はできない。）⑧が溶接のとき• 溶接待機時は、⑥で選択された項目のデータが表示される。
（電圧表示を選択の場合：③で選択された項目の電圧値を表示する。）• 溶接中は測定電圧値を表示 ※ する。
⑧が詳細のときページの設定値が表示される。
⑧が再生のとき• チャンネル選択前または⑦で「OFF」を選択したとき：「OFF」が表示される。
（現状の溶接条件で溶接できる。）⑤

７セグメント表示器（３桁）• ⑦でチャンネル選択後：再生した電圧値と選択されたチャンネル番号が交互に表示される。（再生した溶接条件で溶接できる。）⑧が記憶のとき• チャンネル選択前または⑦で「OFF」を選択したとき：「OFF」が表示される。
• ⑦でチャンネル選択後：保存用の電圧値と選択されたチャンネル番号が交互表示される。
• チャンネル選択後⑧を押すと「no」を表示する。
（さらに⑦を回すと YES ～no を表示する。）
自己診断可能なエラー発生のとき• エラー内容を示す番号が表示される。（③に「Err」が点滅表示される。）
設定・確認したい項目を選択する。
• 選択されたボタンの表示灯が点灯する。
• スポット時間ボタンは、⑫でアークスポットを選択しているときのみ選択できる。
注 記
項目選択後は⑦を不用意に回すと設定値が変わります。

⑥

スポット時間（※）
電圧表示（※）
波形制御
選択ボタン

 波形制御について (-7~0~7、出荷時：0）波形制御 部の傾きを微調整する。下表において、プラス側で上図 波形制御 部の di/
dt が増加します。
（すなわち、時間当たりの電流増加率が大となり、傾きが大きくなります。）
標準 (0)：通常使用「－」の方向：アークの感じをソフトにし、スパッタを低減する。
「＋」の方向：アークの感じを力強く、高速溶接等でアークの安定性を良くする
注 記

電流波形
波形制御

短絡

アーク

ガウジングで波形制御を調整するとガウジング特性がかわります。詳細は「操作」の章の「ガウジング操作」の箇所を参照ください。

OMDT6327J19

13

各部の名称と働き
No

名

称

説 明
⑧が溶接のとき• ⑥で選択された項目に対し、ツマミを回して設定する。
電圧表示を選択の場合• ⑬が個別の場合：それぞれの電圧項目を設定する。
• ⑬が一元の場合：±9.8V の範囲で一元条件の電圧値を補正できる。
• リモコン有時の本電圧設定は、リモコン側となる。

⑦

ダイヤル

• 溶接中でも設定変更できる。
⑧が詳細のとき• ページのデータを設定する。
⑧が再生とき• 再生するチャンネル番号を選択する。
（⑤には記憶されているチャンネル番号しか表示されない。）⑧が記憶のとき• 記憶するチャンネル番号を選択し、記憶する（YES）、しない（no）を選ぶ。
• 溶接：②～⑦及び⑨～⑬で溶接条件を設定し、⑭⑮でガスやワイヤの点検等を行い、溶接できる。

⑧

選択ボタン（※）• 詳細：溶接に関するパラメータの微調整及びプリフロー時間とアフターフ
ロー時間の設定がでる。
• 再生：記憶されている溶接条件を再生して溶接できる。
• 記憶：現在の溶接条件を記憶できる。

⑨

材質ボタン（※）

溶接に使用するワイヤの材質を選択する。（ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ）• オプションは関係なし。

⑩

ワイヤ径ボタン（※）

溶接に使用するワイヤの直径を選択する。

⑪

溶接法ボタン（※）

溶接法を選択する。溶接法に対応したガスの供給が必要。
• CO2：CO2 ガス 100%
• MAG：Ar ガス 80% ＋ CO2 ガス 20％• M I G ：Ar ガス 98% ＋ O2 ガス２％
溶接シーケンスを選択する。
• クレータ無：本溶接だけの溶接⑫

制御法ボタン（※）• クレータ有：本溶接～クレータの溶接• 初期クレータ有：初期～本溶接～クレータの溶接• アークスポット：アークスポット時間だけ、本溶接電流が流れる。

⑬

一元／個別ボタン（※）

溶接電圧の設定方法について、一元か個別かを選択する。
• 一元：設定した溶接電流に対応する溶接電圧が既に設定されている。
（⑦により、±9.8V の範囲で一元条件の電圧値を微調整できる。）• 個別：溶接電流と溶接電圧を個別に設定する。
シールドガスの点検（流量の調整・確認など）時に使用する。
• 表示灯はガス点検中のみ点灯し、通常は消灯している。

⑭

14

ガス点検ボタン（※）• 待機中であれば⑧に関係なくガス点検できる。
• このボタンを押して離すとワイヤ送給装置のガスバルブが ON し、60 秒後に OFF する。
（押したままでも同様）途中で停止したい場合は、ボタンを再度押す。

OMDT6327J19

各部の名称と働き
No

名

称

説

明

溶接用ワイヤを手動送りするためのもので、このボタンを押している間だけ
溶接用ワイヤが正送給される。
• 表示灯はインチング中のみ点灯し、通常は消灯している。
⑮

インチングボタン（※）• 待機中で⑧が溶接または再生のときにインチングできる。
（詳細または記憶の場合に押すと②⑤とで「no Act」が表示され、ワイヤ送給ができないことを知らせる。）• インチング速度は本溶接の設定電流値による。

⑯

モータヒューズ

ワイヤ送給モータ用の８ Ａ 保護ヒューズ
注 記
ヒューズの交換・点検時は、必ず先に電源スイッチを切ってください。

注 記• リモコン有無選択（ディップスイッチ ＤＳＷ １の Ｎｏ．４が有）の場合、リモコンを操作すると設定値が表示され、操作を終了すると２秒後に測定値に戻ります。
• ガウジング設定（リモコンにより設定）時は（※）印に機能は無効なります。
• チップ－母材間距離について溶接電流の設定値に対する溶接電流出力値は、
右記チップ－母材間距離で設定しています。
チップ－母材間距離が異なりますと、電流設定値に対し出力電流値は差を生じます。

チップ－母材間距離 (mm)ワイヤ径 (mm)

溶接電流
設定値

1.2

1.4/1.6

50 A

12

-

100 A

15

-

150 A

15

-

200 A

18

18

300 A

22

22

400 A

-

-

500 A

-

-

4.4 後面
No

①

名称

入力電源
ケーブル

②

説明

入力電源ケーブル（22mm2, 2ｍ）
接地ケーブル（緑 / 黄）はＤ 種接地工事をした接地端子に必ず接続する。

②

配線引き込み口（治具端子用）内部の治具端子に結線する場
合、グロメット膜に切れ目を入れて配線を通す。

③

エアー入口金具

ガウジング用にコンプレッ
サーからのエアーホースを接続する。

④

冷却ファン用
吸い込み口

冷却ファンによる空気の吸い込み口。
近くに物を置かない。

①
③

注 記
• 冷却ファンの動作について
電源スイッチを入れると回転しますが、待機時間が７分以上継続すると節電のため停止します。
（次の溶接およびガウジング開始により再び回転します。）

OMDT6327J19④15

各部の名称と働き
4.5 プリント基板上のスイッチ
コントロール用プリント基板上スイッチの機能説明です。

危険
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。感電や、やけど等の人
身事故を避けるために以下の事項を必ずお守りください。
• プリント基板への作業は、電気知識および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 作業開始は、本製品、配電箱（お客様設備）、関連装置 ( 治具など ) のすべての電源スイッチや開閉器を必ず切り、さらにコンデンサ放電のため５分以上経過後としてください。

警告
プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。
コントロール用
プリント基板

スライドスイッチ(SW1)

ディップスイッチ（DSW1)
拡大

4.5.1 スライドスイッチ (ＳＷ １ )
母材 (―) 電圧検出端子に母材 (―) 電圧検出線を接続した場合は、このスイッチを (ＥＸＴ) 側に必ず切り替えてください。［出荷時：(ＮＯＲＭ) 側］

4.5.2 ディップスイッチ (ＤＳＷ １ )本製品の機能を選択・拡張するもので、下表をご参照
ください。
No.

名称

内容

ON 側

OFF 側

出荷設定

1

特殊対応用

―

―

―

OFF

2

C.REP

クレータ反復動作選択

有

無

OFF

3

ARC.CTL

脚長制御選択有無OFF

ワイヤ突出し長さが変化しても脚長を一定に制御
リモコン使用の有無の選択

4

REMOT

リモコン有無選択

無

有

OFF

5

PLAY

再生・記憶使用選択

使用

不使用

ON

第２バーンバック選択

無

有

6

P.BBK

7

10 V

8

12 V

電流・電圧指令用電圧
選択

10 V 入力
12 V 入力15 V 入力

備考
ＯＦＦ 側のままでご使用する。

OFF

溶接終了時のワイヤスティック防止用

OFF

外部機器による本溶接の電流・電圧指令用。
「ON] 側にする場合は、「一元／個別」選択を必ず「個別」
側にする。

OFF

注 記
• No. ７と８とは同時に ＯＮ 側に設定しないでください。同時に ＯＮ した場合は、いずれも無効になります。

16•「REMOT」を「有」（リモコン）側にすると、本溶接の電流、電圧の設定は操作パネル側ではできません。

OMDT6327J19

機器の構成5. 機器の構成
5.1 溶接施工に必要な機材
お願い
ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについて• 本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合わ
せでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。
お願い
使用するガスの品質について（溶接結果に直接影響を与えます）• 炭酸ガスは ＪＩＳ ３種（JIS-K1106 水分含有量 0.005％以下）または「溶接用」炭酸ガスをご使用ください。
• ＭＡＧ 溶接時の混合ガスは、ＭＡＧ 溶接用ガス（5 ～ 20％炭酸ガス入りアルゴンガス）をご使用ください。
• ２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用する時は、ガス混合器をご使用ください。
混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用くだ
さい。
No.
①
②
③
④
⑤
⑥

機器
溶接用直流電源
ワイヤ送給装置
リモコン
溶接用トーチ
ガス調整器
ガスボンベ（シールドガス）

⑦

配電箱

⑧

母材

⑨

母材側ケーブル

適用機種名
YD-500GG3
YW-50DG1
YD-50GGR1
YT-50CS3
YX-25AD1⑦①（JIS、WES 規格品）⑤

「 6.3 接地線・入力側ケーブルの接続 」参照⑥「 6.1 溶接施工時の出力側接続 」

注 記⑨

溶接施工のみの場合は YD-500GR3 用リモコン（YD-50GRR1) も使用可能です。

⑧

③

②
④

5.2 ガウジング施工に必要な機材
No.
①
②
③
④
⑤

機器
溶接用直流電源
ワイヤ送給装置
リモコン
ガウジングトーチ
エアーコンプレッサー

⑥

配電箱

⑦

母材

⑧

母材側ケーブル

適用機種名
YD-500GG3
YW-50DG1
YD-50GGR1
YT-700N「 6.3 接地線・入力側ケーブルの接続 」参照⑤「 6.1 溶接施工時の出力
側接続 」• エアー設備
0.49 ～ 0.69 MPa（5 ～ 7kgf/cm2）
エアー流量（参考）
500 ～ 750 L/ 分
エアーホース内径
9mm

⑧

エアー圧力

OMDT6327J19

⑥

①

⑦

②
④

③

17

機器の構成5.3 周辺機器
5.3.1 延長ケーブル（別売品）
お願い

延長ケーブル使用に際しの注意事項• 延長ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
• 延長ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。グルグル巻いて溶接を行うと、アーク不安定になることがあります。
• 溶接電源のプラス側の出力端子とワイヤ送給装
置の間に延長ケーブルを接続すると、溶接作業の行動範囲を広げることができます。
（母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）• 延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方などによる電圧降下などの原因で溶接作業に悪い影響が出ることがあります。接続するケーブルが長ければ長いほど、ケーブル断面積が小
さければ小さいほど、大きな影響がでます。延長
ケーブルを正しく選択してください。

防水（防滴）カバー

注 記• 延長ケーブルのコネクタ接続部が雨水等にさらされる恐れがある場合、接続部に防水（防滴）カバーを使用してください。雨水がコネクタ部に浸入すると端子間の絶縁が低下し、出力がＯＦＦ できなくなる等の異常や溶接電源の故障を招く恐れがあります。
• ワイヤ送給装置も防水カバー等で保護する処置が必要です。

 接続ケーブルの品番表• 接続ケーブルの中継延長はできません。
• お客様のご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホース１本がセットになっています。
• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合
わせください。

18

延長ケーブル品番
延長距離60 ㎜ 280 ㎜ 210 m

YV-610GR3A

YV-810GR3A

15 m

YV-615GR3A

YV-815GR3A

20 m

YV-620GR3A

YV-820GR3A

OMDT6327J19

接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス
代行店に依頼してください。

• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。

• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。

• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。

6.1 溶接施工時の出力側接続(1) 母材側ケーブルの接続
母材側ケーブルを、付属品の Ｍ ８ボルトで(―) 母材側端子に接続する。
(2) トーチ側ケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのトーチ側ケーブルを、付属品の Ｍ ８ボルトで ( ＋ ) トーチ側端子に接続する。
(3) フィーダケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのフィーダケーブルのプラ
グを、フィーダコネクタに接続する。
注 記• 母材側及びトーチ側のケーブル接続後は、絶縁テープにより必ず絶縁処理してください。
• 母材側ケーブルは、接続ケーブル以上の断面積の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル (一種キャブタイヤケーブル及びビニールキャブ
タイヤケーブルを除く ) を使用してください。
ケーブルの先端に、圧着端子を取り付け、長さは、接続ケーブルに準じてください。
YD-500GG3
A

径 10.5 mm

B

29 mm 以下OMDT6327J19

A

B

フィーダコネクタ
トーチ側出力端子
母材側出力端子参 考

 出力側パワーケーブルサイズ選択の目安
手溶接の場合は作業者に過重な負担にならないよう、
自動機での溶接の場合は連続溶接に耐えるよう溶接作
業状況と溶接電源の定格を考慮してケーブルサイズを選択してください。
ケーブル断面積許容電流 / 使用率（10 分周期）

2

60 mm

400 A / 50 %300 A / 90 %80 mm2500 A / 60 %350 A / 100 %100 mm2

500 A / 70 %400 A / 100 %125 mm2

500 A / 100 %

-

19

接続
6.1.1 母材電圧検出線の接続
出力側の接続ケーブル ( オプション ) を適切に使用しているにもかかわらず、アークが不安定になる( スパッタが激増する ) 現象を生じた場合は、母材から母材電圧検出線 ( オプション ) で接続してください。

参 考
母材電圧検出線品番：ＤＷＵ ３５３１７（３ ｍ）（部品扱い）

警告
プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。
母材 ( － ) 電圧検出線を接続した場合は、コント
ロール用プリント基板にあるスライドスイッチ
ＳＷ １を、ＥＸＴ 側に必ず切り替えてください。
（出荷時：ＮＯＲＭ 側）
参 考「各部の名称と働き」の章を参照ください。

母材電圧検出線の接続端子

20

OMDT6327J19

接続
6.2 ガウジング施工時の出力側接続(1) 母材側ケーブルの接続
母材側ケーブルを、付属品の Ｍ ８ボルトで(―) 母材側端子に接続する。
(2) ガウジングトーチ側ケーブルの接続
ガウジングトーチケーブルを、付属品の Ｍ ８ボ
ルトで ( ＋ ) トーチ側端子に接続する。
(3) ワイヤ送給装置の制御ケーブルをフィーダコネ
クタに接続後、リモコンをワイヤ送給装置に接続する。（リモコンの「溶接法切換」スイッチは「ガウジング」側）
フィーダコネクタ
ガウジングトーチ用出力端子
母材側出力端子

注 記• 母材側及びトーチ側のケーブル接続後は、絶縁テープにより必ず絶縁処理してください。
• 母材側ケーブルは、接続ケーブル以上の断面積の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル (一種キャブタイヤケーブル及びビニールキャブ
タイヤケーブルを除く ) を使用してください。
ケーブルの先端に、圧着端子を取り付け、長さは、接続ケーブルに準じてください。
• ガウジング施工時にワイヤ送給装置の溶接ワイ
ヤまたはパワーケーブルが母材に接触すると、送給装置内のヒューズ（3A）が溶断することがあります。母材から離して使用してください。
• ワイヤ送給装置のパワーケーブルを溶接電源の出力端子に接続したままガウジング施工するとエラー（Err-06）が発生します。送給装置のパワーケーブルは必ず外して使用してください。

3 Aヒューズ（側板内側）

YD-500GG3
A

径 10.5 mm

B

29 mm 以下

A

B

6.2.1 エアーの接続(1) 付属のユニオンナット、ニップルを入口、出口側のエアー用ホースに装着する。
(2) エアーコンプレッサーからのエアーホースを裏
面のエアー入口金具に接続する。

エアー入口金具(3) ガウジングトーチのエアーホースを前面下部のエアー出口金具に接続する。

ガウジングトーチ用エアー出口金具

OMDT6327J1921接続
6.3 接地線・入力側ケーブルの接続警告
感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行う。
• 本製品１台に対し、１個の開閉器 ( 配電箱内 )を設置してください。
• 接地工事は、必ず電気工事士の有資格者が行ってください。
• 水道管・建て屋の鉄骨などは十分な接地 ( アース ) となりませんので、接地線を接続しないでください。
(1) 接地線（緑 / 黄）を Ｄ 種接地工事された接地端子に接続する。
(2) 入力電源ケーブル（黒）を、配電箱の負荷側端子に接続する。（相順は関係ありません。）
注 記• 入力電源ケーブルを配電箱に配線されている別のケーブルを中継する際は、接続部を付属の難燃チューブで絶縁してください。
• 接地線も同様の処置を行ってください。

接地

入力ケーブル• 難燃チューブは適当な長さに切ってご使用ください。

 電源設備
品番
設備容量
入力保護

電
源
発電機
ヒューズ
ブレーカ（漏電ブレーカ）

入力電源ケーブル（黒）および接地線（緑 / 黄）22 mm2 （取付済み、2 m）

保護等級
絶縁階級

IP20S（屋内で水滴のかからない場所）
H 種（200 ℃）

 上表のヒューズ及びブレーカ容量は参考値です。
湿度の高い所や海岸に近い所、鉄板に囲まれたり、高架になっている所で作業する時は、漏電ブレーカを設備してください。

 下記の規定を守らなければ、機器の破損、焼損やアークが不安定になることがあります。
(1) 溶接電源の入力電圧変動許容範囲内の安定した電圧の入力電源が必要です。

22

YD-500GG3
定格入力 (kVA) 以上
定格入力 (kVA) の２倍以上
100100(2) エンジン発電機を使用する時：本製品定格入力の２倍以上の容量のもので、制動巻線（ダンパー巻線）を備えた発電機をご使用ください。
(3) 入力電源側の配線：保護機能を有する配電箱
または漏電ブレーカを、本製品１台毎に設けてください。
漏電ブレーカは高感度型漏電ブレーカの設置をお勧めします。
（詳しくはブレーカメー
カーにご相談ください。）

OMDT6327J19

接続
6.4 他機との接続
治具など他機から本製品に非常停止や一時停止をかけたい場合、あるいは他機に本製品の電流検出信号が必要な場合は治具用端子を利用します。外部取り付け用電圧計及び電流計のための端子も備えています。

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

6.4.1 治具用端子の位置• 天板を取り外すと、「治具用端子１」（プリント基板上）と「冶具端子２」があります。

配線引き込み口（グロメット）• 他機からの信号線は、図に示す配線引き込み口 (グロメット ) から引き込んでください。
注 記• 他機からの信号線はノイズ混入によるトラブルを防ぐため、溶接トーチや出力ケーブルなどから離して配線してください。
• 配線長は 10 m 以内にしてください。

冶具端子１

冶具端子２

グロメットの処理について

防塵のため、入線後は必ずバンドで結束してください。

OMDT6327J19

23

接続
6.4.2 治具用端子
非常停止、一時停止1
一時停止2を使用する
場合は短絡板を必ず外して使用してください。
冶具用端子を使用する 汎用出力 電流検出 一時停止2 一時停止1 非常停止 ガスチェック
接点容量
DC24V
DC24V
DC24V
DC60V
DC60V
場合は必ず取扱説明書
10mA
0.6A
10mA
10mA
DC30V 1A以上
0.6A
をよくお読みのうえ正
しくお使いください。
CUR DETECT STOP2
STOP1 EMERGENCY STOP GAS PURGE

端子名

非常停止

入

一時停止１

力
一時停止２

機 能

電圧計

電流計
DC60mV
DC600A

VOLTMETERAMMETER

注 記• 電源投入以後本端子間を開路すると、本製品は非常停止し、溶接出力、ガス供給及びワイヤ送給が停止する。
各端子間は、開路時 DC24V の電圧が現れ、閉路時約 DC10mA の電流が流れる。
• ＜非常停止解除の方法＞• 電源スイッチを切ってから本端子間を閉路し、再び電源ス 各端子間に接続する信号は、接触不良のおそれがないものを使用する。
イッチを入れる。
• 本端子間を開路すると、本製品は一時停止し、溶接出力、ガス供給及びワイヤ送給が停止する。（ガス点検、ワイヤのインチング、リトラクトも停止する。）•「一時停止１」
ガス圧低下検出などの信号を接続する。
•「一時停止 2」
水冷トーチ使用時、水量低下検出などの信号を接続する。

＜一時停止解除の方法＞• 各端子使用時は、その端子の短絡線を必ず除去する。除去しないと、その端子の機能は働かない。
• 各端子に接続する信号は、無電圧の有接点、またはトランジスタのオープンコレクタ信号とする。
• 有電圧信号の場合、本製品の回路が焼損するおそれがある。

• 本端子間を閉路します。
電流検出出
力 汎用出力（特殊対応）• 溶接電流が流れるとその間閉じる。
（外部機器との同期に本 出力定格（抵抗負荷時）端子を利用する。）
負荷電圧 DC： 60 V
負荷電流 DC： 0.6 A• 特殊対応用なので、該当しない場合は使用しない。

• この定格を越えて使用しない。
• 交流は使用できない。

注 記• 短絡板が挿入されている端子使用時は、短絡板を必ず除去してください。除去しないと、その端子の機能は働きません。

• 本製品の起動信号は、ワイヤ送給装置のトーチ
スイッチコンセントに接続してください。

6.4.3 治具用端子２
端子名称

機能

ガスチェック• この端子間を押釦スイッチ等の無電圧接点で閉路すると、ワイヤ送給装置のガス供給電磁弁が動作する。
• 接続接点の必要容量：DC 30 V 1 A 以上

電圧計

• 出力電圧表示のための直流電圧計接続用端子。
• 接続する電圧計：DC 100 V 以上の表示が可能なもの

電流計• 出力電流表示のための直流電流計接続用端子• 接続する電流計：分流器（600 A / 60 mV）に接続可能な外付形直流電流計（分流器は本製品に内蔵されている）• 電流計までの接続線は、表示誤差防止のため計器メーカ指定の断面積、長さとする。

注 記• 電圧計、電流計端子は本製品の出力回路に直接接続されていますので、計器の接続に際し本製品に影響を与えないようご注意ください。（他装置の回路より電気
的絶縁、地絡・短絡防止、ノイズ混入防止など。
）

24

OMDT6327J19

操作

7. 操作
7.1 溶接およびガウジング作業前の作業

 安全保護具の着用作業完了後は、必ず天板を閉めてください。

注意
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認する。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意
溶接で発生するアーク光、ヒュームやガス、および飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るため保護具を正しく使用する。
• 長そでの服、皮手袋、安全靴を着用し、手足や肌の露出部を保護する。
• しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート付き溶接用
保護面（JIS T8142）を用意し、目を保護する。
• 溶接時に発生する有害ガスや金属ヒュームを吸わないための十分な換気対策をする。または、呼吸器用保護具を着用する。

 接続完了の確認
入力電源・接地線の接続、母材・ワイヤ送給装置への接続、各機器間の接続及びガスの接続などがすべて完了していること。

 電源の投入(1) 配電箱の開閉器を入れる。
(2) 電源スイッチを入れる。

 その他の点検
ガスまたはエアーの点検、溶接条件設定・確認、
ワイヤ突出し長さ合わせなどを行ってください。

OMDT6327J1925

操作7.2 溶接の操作
7.2.1 「詳細」の設定・確認•「選択」ボタンで「詳細」を選択すると、下表に示す設定値の確認・変更ができます。
•「詳細」は、溶接に関するパラメータ等を微調整
あるいは設定するためのものです。必要に応じて設定変更してください。
ページ

用 途

設定範囲

最小設定単位

出荷時設定

備 考

P00

スローダウン-50 ～ 50

10

スローダウン速度の微調整。

P01

ホット電圧

-50 ～ 50

10

アークスタート良化のために、アークス
タート時に瞬時印加する電圧の微調整

P02

ＦＴＴ 電圧-50 ～ 50

10

バーンバック時間中の出力電圧の微調整（ワイヤ燃え上がり量に関係します）

P03

バーンバック時間-50 ～ 50

10

バーンバック時間の微調整（ワイヤ燃え上がり量に関係します）

P04

溶込み調整

-7 ～ 710

溶込みの微調整。

P05

プリフロー時間

0.0 ～ 5.0

0.1sec0.2

トーチスイッチ ＯＮ によりガス送給開始
後、アークスタートするまでの時間の設定

P06

アフターフロー時間

0.0 ～ 5.0

0.1sec0.5

トーチスイッチ ＯＦＦ によりアーク停止
後、ガス送給停止するまでの時間の設定• スローダウン（P00）について確実なアークスタートを得るために、トーチス
イッチ ＯＮ 直後のワイヤ送給速度を通常溶接より遅くすること。
• バーンバ ッ ク時間 （P03） について
ト ーチス イ ッ チ Ｏ Ｆ Ｆ によ り 溶接停止後 も、 出力電圧を ご く 短時間出 し 続ける時間のこ と 。 （ワイヤ送給モー タ の慣性で溶接用 ト ーチのチ ッ プ
先端か ら突き出た余分なワ イヤを燃え上がらせる ため。）-7 ～ 0 ～ 7

使い方

標準 (0)

通常使用＋方向

裏波が出にくく、溶落ち防止に効果あり－方向

裏波が出やすく、完全溶込み溶接に効果あり
立向き上進

立向き上進

「+」側

「-」側
ワイヤ
表ビード

0

ワイヤ

大きな裏波

小さな裏波

表ビード

• 溶込み調整（P04）について
溶込みを微調整します。

「詳細」の操作「詳細」中は溶接できません。（ガス点検は可能です。
）(1) ⑧で詳細を選択する。（溶接中は選択できません。）（②に Ｐ ０ ０ 、⑤に ０ ０ が表示）
(2) ④で確認・変更したいページ ( Ｐ ０ ０ ～Ｐ ０ ６ ) を選択する。
（②にページが、⑤に設定
値が表示）

①
②

⑤

③

⑥
⑧

< 注記 >⑦のダイヤルを不用意に回さないでください。
⑤の設定値が変わります。

④⑦(3) 選択したページの設定値を変更したい場合は、⑦を回す。（⑤に設定値が表示）(4) 操作終了は、⑧で詳細以外を選択する。（設定値が記憶される）

26

OMDT6327J19

操作
7.2.2 溶接条件の「再生」と「記憶」• 再生した溶接条件で溶接ができます。また、現状の溶接条件を記憶できます。
• 電流・電圧以外にスポット時間、波形制御、材質、ワイヤ径、溶接法、制御法、一元／個別及び詳細の設定内容も再生・記憶されます。
• 再生・記憶が選択できない場合は、ディップス
イッチ DSW1 の No.5 の設定を ON にしてくださ
い。

①
②

⑤

③

⑭
⑥
⑧

④

⑨

⑩

⑫

⑪

⑮

⑬

⑦
⑯

「再生」の操作「再生」選択中は溶接条件の変更はできません。
（ガス点検、インチングは可能です。）
No.
1
２

操
作
⑧で「再生」を選択する。（このままでも現状の溶接条件で溶接が可能）⑦で再生したいチャンネル (Ｃ Ｈ １～ Ｃ Ｈ ９ ) を選択する。
（⑤にチャンネルと電圧設定値とが交互に表示）
以上で再生したチャンネルの溶接条件で溶接できます。

注 記• チャンネルの表示はお客様がすでに記憶してあるチャンネルだけしか表示されません。

７セグメント表示器

交互に表示•「再生」を終了する場合は、⑧で再生以外の項目( 例：溶接 ) を選択してください。
•「再生」選択中は④⑨⑩⑪⑫⑬の操作はできません。

「記憶」の操作「記憶」選択中は溶接できません。
（ガス点検は可
能です。）
No.

操

作

1

⑧で「記憶」を選択する。

２⑦で記憶したいチャンネル (Ｃ Ｈ １～ Ｃ Ｈ ９ ) を選択する。
（⑤にチャンネルと電圧設定値とが交互に表示）

３

⑧を押す。
（記憶したくなければ⑧を押すと溶接に戻る）

４

記憶したい場合は⑦を回して⑤に「ＹＥＳ」を表示させる。

５

⑧を押す。
（データ書き込みを開始し、この間右図のように交互に表示。書き込み終了後「溶接」に戻る）•「ＹＥＳ」表示後も⑦を回して「ｎｏ」を表示させ、⑧を押すと溶接に戻すことができます。

OMDT6327J19

７セグメント表示器

交互に表示

交互に表示

• データ書き込み中は、他のボタン操作や電源切をしないでください。これらを行った場合、データが正常に記憶されていないことがありま
す。

27

操作
7.2.3 操作パネルの設定・確認
番号

操作

備考

1

選択ボタン

「詳細」：溶接パラメータ等の設定、確認または変更する場合「再生」：溶接条件を再生する場合「記憶」：現在の溶接条件を記憶する場合
上記以外は、「溶接」を選択する。

2

材質、ワイヤ径、溶接法ボタン

溶接に使用するワイヤ及びシールドガスに合わせる。

3

一元／個別ボタン

溶接電圧の設定方法について、いずれかを選択する。

4

制御法ボタン

溶接作業に必要な項目を選択する。

5

溶接条件の設定

溶接電流、溶接電圧、スポット時間、波形制御等を設定する。

7.2.4 溶接ワイヤのインチング

注意
溶接トーチの先端からワイヤが急に飛び出し、けがをする恐れあり。
ワイヤインチング操作やトーチスイッチを入れる時は溶接トーチを人の方に向けない。
• ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に適合した溶接トーチ、およびワイヤ送給装置のワイヤ
経路部品を選んでください。
• フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤに比べ、少し弱めのワイヤ加圧力に調整する必要があります。また、フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によりワイヤ加圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。
操作方法は、インチングスイッチを押しながらワイヤを送り、溶接トーチの先端からワイヤが 15 ～20mm でたところで放します。

7.2.5 シールドガスの点検
シールドガスを点検 ( 流量調整・確認等 ) する必要がある場合は、「ガス点検」ボタンで行ってください。

注意
取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れあり。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読むこと。

 ガス点検操作(1) ガスボンベの元栓を開く。
< 注記 >

元栓
流量計

流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開いてください。
(2) ガス点検ボタンを押す。
(3) 流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整してください。

流量調整ツマミ

28

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操作7.3 溶 接操作の制御法の内容•「制御法」ボタンの選択により、４種類の制御法による溶接ができます。
•「クレータ有」及び「初期クレータ有」溶接については、反復動作が可能です。
• トーチスイッチ ＯＮ( 入 ) 後、電圧検出が行われなかった場合はアークスタート異常 (Err6) となり、出力が自動的に ＯＦＦ します。

7.3.1 「クレータ無」溶接• 本溶接のみの溶接です。
（初期及びクレータはありません。）• 主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接に適します。
• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ に同期して、溶接アークが発生あるいは停止します。

溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

OMDT6327J19

トーチスイッチＯＦＦ29

操作
7.3.2 「クレータ有」溶接• 本溶接の後にクレータ溶接ができます。（クレー
タ溶接で溶接終了部の凹みを埋めることができます。）• クレータ溶接が利用できるため、中板厚の溶接に適します。
• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ 操作を２回行って溶接します。
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

クレータ溶接のアーク

溶接アーク停止に切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

30

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

OMDT6327J19

操作
7.3.3 「初期クレータ有」溶接• 本溶接の前に初期電流で、本溶接の後にクレー
タ電流で溶接ができます。初期溶接は、溶接開始部の安定したアークスタートに有効です。
• トーチスイッチの ＯN、OＦＦ 操作を２回行って溶接します。最初のトーチスイッチ ＯＮ から初回の ＯＦＦ までが初期溶接区間です。
溶接条件のアーク

溶接アーク発生に切り替わる（初期条件）（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

トーチスイッチＯＦＦ

溶接アーク停止

クレータ溶接のアークに切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

OMDT6327J19

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

31

操作
7.3.4 クレータ反復• 電源内部のプリント基板上のディップスイッチ( Ｄ Ｓ Ｗ １ ) の Ｎ ｏ ． ２ を ＯＮ した場合に、クレータ反復機能付きの｢クレータ有｣及び｢初期クレータ有｣の溶接ができます。
• クレータ溶接終了後の一定時間（Trep：約 2 秒）
内にトーチスイッチを再び ＯＮ すると、クレー
タ溶接条件で再び溶接できます。（さらにこの操作を反復できます。）
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ
クレータ溶接条件の溶接アーク発生

トーチスイッチＯＦＦ
溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ (Trep時間内に）トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

注 記
Trep 時間内にトーチスイッチを ＯＮ しなかった
場合は、この機能はキャンセルされます。

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＮ
クレータ溶接条件の
溶接アーク
再度発生

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ

トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

参 考
ディップスイッチ（DSW1) については「「各部の名称と働き」の章を参照ください。

32

OMDT6327J19

操作
7.3.5 「アークスポット」溶接• 主に薄板の重ね ( 板厚 1.0 mm 前後 ) などに使用します。アークスポットノズルが別途必要です。
• トーチスイッチを ＯＮ し続けて溶接します。
設定したスポット時間が経過すると、自動的にアークは停止します。
注 記• アークスポット設定時間前にトーチスイッチをＯＦＦ すると、その時点でアークは停止します。
• 初期及びクレータはありません。

溶接アーク発生

溶接アーク停止

アークスポット溶接時間が経過すると自動的に溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

溶接アーク発生OMDT6327J19

溶接アーク停止後
トーチスイッチＯＦＦ

溶接アーク停止
アークスポット溶接
時間経過前にトーチ
スイッチＯＦＦ

トーチスイッチＯＮ

アークスポットノズル使用例

トーチスイッチ
ＯＦＦ

33

操作
7.4 ガウジングの操作• ガウジングへの切替え、および出力の調整はリ
モコン（YD-500GGR1、別売品 ) により行います。

溶接法切替スイッチ• リモコンの電流調整ボリウムは出力電流を調整し、電圧微調整ボリウムはガウジング特性を調整します。
(1) リモコンの溶接法切替スイッチをガウジング側に切替ます。
(2) ガウジングトーチからエアーを流し、ガウジン
グ作業を開始します。
注 記
作業者の安全を確保するため、ガウジングトーチにエアーを流した状態でリモコンの溶接法切替ス
イッチをガウジング側に切替えても出力電流が流れないようにしています。必ず、ガウジング側にスイッチを切替えてから、トーチからエアーを流し、ガウジングを開始してください。

出力電流調整ガウジング特性調整

7.4.1 波形制御とガウジング特性
波形制御を調整するとガウジング特性を調整することができます。ただし、これらの特性はカーボン
電極の運棒によっても大きく左右されますので変化する傾向と理解してください。

波形制御
位置
弱
（SOFT）
標準
強（HARD）

施工結果
浅く削られる傾向
通常使用
狭く、深く削られる
傾向

7.5 溶接およびガウジング作業後の作業(1) ガスの遮断
ガスボンベの元栓を閉めてから、ガス点検操作により配管内の残圧を抜いてください。ガウジ
ングの場合はエアー設備の元栓を閉め、配管内の残圧を抜いてください。
(2) 電源の遮断

お願い

本製品内部冷却のため、溶接作業終了後３分～５分以上経過してから切ってください。

(a) 電源スイッチを切る。
(b) 配電箱の開閉器を切る。

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OMDT6327J19

保守点検

8. 保守点検警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。
人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。

「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

8.1 日常点検• 本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。

• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソ
ニック溶接機純正部品をお使いください。

• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。

 溶接電源 ( 本製品 )部位

点検のポイント

前面• 機器 ( ヒューズホルダーなど ) は破損していないか。
• 機器取り付けは緩んでいないか。
• 電源表示灯は正確に点灯・消灯するか。

後面• 機器 ( スイッチなど ) は破損していないか。
• 入力電源端子カバーは取り付いているか。
• 機器や端子カバー取り付けは緩んでいないか。
• 冷却ファンは円滑な回転音か。また、冷却風は出ているか。

周辺• 天板などケースの取り付けは緩んでいないか。

全般• 外観的に変色など、発熱の痕跡がないか。
• 電源スイッチ「入」以後及び溶接およびガウジング時、異常な振動やうなり音、また異常なにおいがないか。

 ケーブル関係
部位

点検のポイント

接地線• 本製品用の接地線が外れていないか。締めつけは確実か。
• 母材接地用の接地線が外れていないか。また、締めつけは確実か。

入力側
ケーブル

• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。（配電箱開閉器の負荷側端子部、本製品の入力電源端子部）

出力・パワーケーブル• ワンタッチジョイントは確実に差し込まれているか。
• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。
• 母材接続部以外で、導電部の露出がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。

制御ケーブル• コネクタは確実に差し込まれているか。
• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。

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35

保守点検
8.2 定期点検

警告
プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。
• プラスチック部品は有機溶剤 ( ベンジン、トルエン、灯油、ガソリン等 ) や油がかかると、溶けたり変形したりするおそれがあります。清掃するときは、柔らかい布に水または家庭用中性洗剤を薄めたものを少量含ませて固く絞り、軽くふいてください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。
• 定期点検は安全を確保するため、電気回路の修
理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分
以上経過後としてください。
• 天板などケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないよ
うにしてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくた
めには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は、一般には６ヵ月ごとに実施してください。
（ただし、本製品周辺の雰囲気として細かいチリや油煙などが多い場合は、３ヵ月ごとを目安に実施してください。）• 本製品左側板に下記銘板を貼り付けておりますので、点検・清掃を実施した際はご記入ください。

8.2.1 天板の外し方(1) 天板及び前カバーのボルト ( ４ヵ所 ) とアイボルト ( ２ヵ所 ) を外す。

天板(2) 前カバーを外す。
(3) 天板を外す。

前カバー

36

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保守点検
8.2.2 点検項目
下記の点検内容は一つの基準を示していますが、さらにお客様のご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。
部位

点検のポイント

本製品内部のほこり除去• 天板を取り外して行ってください。
• 水気を含まない圧縮空気 ( ドライ・エアー ) で、内部に堆積しているチリやホコリを吹き飛ばしてください。

全般の点検• 天板を取り外して行ってください。
• 下記項目や、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。
(a) におい・変色・発熱痕の有無チェック(b) 接続部の緩みチェック(c) 増し締め

ケーブル関係• 接地線、入力側ケーブル、出力・パワーケーブル、制御ケーブルについて、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。

消耗部品• 冷却ファンや電解コンデンサは、電気的 • 機械的に一定の寿命があります。
例えば定格仕様でご使用の寿命は、冷却ファンでは約 10,000 時間、電解コンデンサ
では約 8,000 時間となります。なお、この寿命はお客様のご使用状況により左右されます。
• 定期点検の際には、冷却ファンや電解コンデンサなど、一種の消耗品との認識で、点検・保全していただくようお願いします。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をご使用く
ださい。

8.2.3 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。
これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

 サービス代行店様への注意
絶縁耐圧、絶縁抵抗試験に先立ち下記の準備および短絡線 ( 断面積 1.25 mm2 程度 ) の接続が必要
です。

作業部位
入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子に接続されている溶接
主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

接続コネクタ、端子冶具端子、溶接トーチやワイヤ
送給装置コネクタ、および通信コネクタ等に接続されている外部機器への接続ケーブルや信号線をすべて取り外す。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

主回路

主トランジスタ IGBT のエミッタとコレクタ間、２次ダイオードのアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。溶接電源の電源スイッチを「ON」側にす
る。

制御回路

プリント基板に挿入しているコ
ネクタをすべて外す。

注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコ
ネクター、接地線 ) の復元の再確認をねがいます。試験のために取り付けた短絡線を除去せずに電源を投入した場合は、機器を焼損します。

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実施事項

37

異常と処置9. 異常と処置

警告 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れあり。販売店に修理を依頼すること。

 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類
を元どおりに取り付ける。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。
• 異常処置は、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。

• 内部点検を行うときは、コンデンサー放電のた
め、電源を切ってから必ず５分以上経過後としてください。

9.1 表示器が不規則に点滅する場合
入力の三相電源のいずれかの相が欠落（欠相運転）
すると７セグメント表示器及び各設定表示灯が不規則に点滅します。入力電源の接続をご確認ください。

9.2 エラー番号表示
本製品は自己診断可能な異常発生時には、操作パネルにエラー番号を表示します。

番号表示
１秒間

「復帰区分」について

38「Err」表示Ａ

発生原因が解消すると自動的に消灯します。
電源再投入が不要です。

Ｂ

発生原因が解消されても電源を切るまで点滅します。電源再投入が必要です。

Err

番号

Err

１

Err

２

交互に
点滅

0.5秒間

復帰
区分

原因・処置

非常停止

Ｂ

治具用端子に外部から非常停止信号が入力された。
• 外部機器の非常停止信号原因を取り除き、再度電源スイッチを入れる。

二次過電流異常Ａ

二次側回路に短絡事故等による過電流が流れている。
• トーチスイッチを ＯＦＦ し、過電流原因を取り除く。
本製品内部の温度が上がっている。
• 電源スイッチを切らずに放置し、製品内部の温度を下げる。
• 温度上昇原因 ( 使用率オーバー、側面ベンチレータ部・後面吸い込
み口近くに異物があるなど ) を、取り除く。
• 上記の温度上昇要因を取り除いても解決しない場合、冷却フィンの清掃を行う。
（９．５、９．６参照）

エラー内容

Err

３

温度上昇異常Ａ

Err

４

一次過電圧異常Ｂ

Err

５

一次低電圧異常Ｂ

入力電圧が許容範囲限度以上、または以下になった。
• 入力電圧を許容変動範囲内にしてから、再度電源スイッチを入れる。

OMDT6327J19

異常と処置
Err

Err

Err

番号

６

７

エラー内容

アークスタート異常

トーチスイッチ異常

電流検出異常

復帰
区分

原因・処置

Ｂ

トーチスイッチ投入時に、電圧検出できなかった。または、ガウジング
設定時、ワイヤ送給装置のパワーケーブルが接続された状態でエアーを流した。
溶接出力、ワイヤ送給モータ、ガス出力を停止する。
• 電源スイッチを切り、アークスタート異常原因を除去する。
• 母材 ( － ) 電圧検出線を使用している時は、検出線の断線または
接触不良、プリント基板 (SW1) の「EXT」側に切り替え、ワイヤ送給装置の電圧検出線のヒューズを確認する。

Ａ

トーチスイッチが ＯＮ のまま、電源スイッチが ＯＮ された。またはエアーを流したままの状態でリモコンの溶接法切替スイッチをガウジン
グ側に切替えた。
• トーチスイッチを ＯＦＦ する。
• 溶接切替スイッチをガウンジング側に切替た後でエアーを流す。

Ｂ

電源スイッチを ＯＮ した時、出力電流または出力電圧を検出した。
• 電源スイッチを切り、原因を調査する。
(a) 本製品の故障。
(b) 外部から本製品の二次側に電圧が印加されている。

Err

８

Err

１０ 外部一時停止１Ａ

Err

１１ 外部一時停止２

Ａ

表示の治具端子に外部から一時停止信号が入力された。
• 外部機器の一時停止 1 原因を取り除く。

• 以下のソフトウェアの自己診断用エ ラ ーが頻繁に再発する場合は、 お買い上げの販売店にご連
絡 く だ さ い。
復帰
区分

原因・処置

メモリ異常１

Ｂ

メモリ異常１が発生した。
• 電源を再投入し、溶接条件 （溶接電流 ・ 電圧や波形制御な ど）
デー タ を確認する。データが消えていれば再設定する。

４２

メモリ異常２

Ｂ

Err

４３

メモリ異常３

Ｂ

Err

４４

メモリ異常４

Ｂ

表示番号のメモリ異常が発生した。

Err

４５

メモリ異常５Ｂ• 電源を再投入する。

Err

４６

メモリ異常６

Ｂ

Err

４７

メモリ異常７Ｂ

Err

５０

システム異常１

Ｂ

Err

５１

システム異常２

Ｂ

Err

５２

システム異常３

Ｂ

Err

番号

Err

４１

Err

エラー内容

表示番号のシステム異常が発生した。
• 電源を再投入する。

9.3 表示器が無表示の場合
電源の投入時、７セグメント表示器に正しい表示がされない場合は内部データの破損が考えられます。この場合、以下の操作によって工場出荷時の状態に戻すことができます。

(3) ７セグメント表示器の上記表示が消灯したのを確認後、電源をいったん切り、再び入れる。

 操作手順(4) 溶接条件 ( 溶接電流・電圧や波形制御など ) の詳細データが工場出荷時の状態に戻っているので再設定する。

(1) 電源を切る。

注 記(2)「初期」と「クレータ」ボタンを押しながら電源を投入すると７セグメント表示器に 「ＥＥＰ 」「ＣＬｒ」が６秒間表示され、内部データは工場
出荷時の状態に復帰する。

内部データ復帰中に電源を切ると、工場出荷時の状態に戻りません。始めから操作しなおしてください。

OMDT6327J19

39

異常と処置
9.4 溶接異常時の点検項目
溶接やガウジングができない、アークが不安定、施工結果が悪いなどといった異常が発生した場合、直ちに溶接およびガウジング作業を中止いただき、溶接機、トーチの確認をお願いします。
確認において、直ぐに溶接機の故障と判断できない場合もあります。
溶接機が正常であっても、ヒューズ切れ、締め付
けの緩み、スイッチ類の入れ忘れ、設定ミス、ケーブルの断線、ガスホースの亀裂などが原因となり、
上記のような溶接異常が発生します。
したがって、異常を感じた場合、修理依頼前のチェックにより解決するケースもあります。
以下では異常内容の例と可能な処置を示します。
各項目を調査、確認してください。

溶接異常
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

点検項目
入力電源ケーブル• ケーブル : 断線
• 接続部 ( 入力端子 ): 緩み

○

○

○

本製品

• 電源スイッチ : 未投入、トリップ• ヒューズ ( 前パネル部 ): 溶断

○

○

○

ガ
ス
関
係

ガスボンベ
ガス調整器

ガスホース

ワイヤ送給装置

トーチケーブル

溶接用トーチ40• 元栓 : 未開• ガス : 残量不足 ( または無し )• 圧力・流量 : 設定不適正• 接続 : 緩み○• ガスホース : 損傷
• 接続部 : 緩み○

• フィードローラ、ＳＵＳ チューブ : ワイ
ヤ径不適合
• フィードローラ : 割れ、溝の詰まり• 加圧ロッド : 締め付け過不足• ＳＵＳ チューブ入口 : ワイヤ粉たまり• 断線 ( パワー用、トーチスイッチ用 )• ワイヤ送給装置への接続不十分• 重量物落下の痕跡

○

○

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

○

○

○

○

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

○

○

○

○

○

○

○

• ケーブル : 巻き重ね § きつい曲げ

○

○

○

○

• チップ・ライナ : ワイヤ径不適合、磨耗、ゴミ詰まり、変形

○

○

○

○

• チップ、ノズル、」絶縁筒 : 締め付け緩み• ワイヤ送給装置への接続不十分○○

母材側ケーブル• ケーブルサイズ : 断面積不足• 接続部 : 緩み
• 母材への通電不良

○

○

○

溶接施工条件• 溶接電流・電圧、トーチ角度 § 溶接速
度、ワイヤ突き出し長さなど• 波形制御 : 標準より大幅なズレ

○

○

○

○

母材表面

• 油、汚れ、サビ、塗膜などの付着

○

○

○

○

○
○

OMDT6327J19

異常と処置 判明した原因の処置・対策• 本製品故障のときは「保証とアフターサービスについて」を参照してください。
• 周辺部品不良のときはお買い上げの販売店より部品をお求めのうえ、交換してください。

注意 安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
 清掃を行うときは、電源を切ってから５分以上経過後としてください。
 ケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

9.5 側板の外し方(1) 天板及び前カバーのボルト（18ヶ所）とアイボルト（2ヶ所）を外す。

天板(2) 前カバーを外す。
(3) 天板を外す。
(4) 両側板を外す。

側板（両面）OMDT6327J19

前カバー

41

異常と処置9.6 冷却フィンの清掃方法(1) オリフィスカバーのボルト（8ヶ所）を緩め、開く。
(2) 冷却フィンの上部に堆積している粉塵を取り除く。
基板に粉塵が付着するのを防ぐため、細い棒や薄い板でフィンに堆積した粉塵を浮かせて掃除機で吸引するなど、粉塵を撒き散らさないよう

冷却フィンユニットにご注意ください。
清掃部へエアーブローを行う場合、電源内部に残った粉塵も吹き飛ばすなど、粉塵の残留が無いようにご注意ください。
(3) オリフィスカバーを確実に元に戻し、ボルトを締め直す。

フィン上部を清掃する

オリフィスカバー(矢印の方向に上げる)
ボルト（裏にも４箇所）

42

OMDT6327J19

保証とアフターサービス

10. 保証とアフターサービス
10.1 保証書（別添付）• お買い上げ日または納入立会日・販売店名などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。
• よくお読みの後、保存してください。

保証期間：お買い上げ日から保証書内に記載してある期間• 保証期間中のサービスをお受けになる時は、必ず保証書をご提示願います。

10.2 修理を依頼されるとき•「異常の初期診断」や「その他の故障や異常」の章に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください

＜機体銘板 記載例＞

• 連絡していただきたい内容は(a) ご住所、ご氏名、電話番号(b) 機種名と製品品番（例：YD-500GG3）(c) 機体銘板 に記載の製造年と製造番号（例：2006 年 G1234 ）(d) 故障や異常の詳しい内容
品番 YD-500GG3
製造年 2006年
製造番号 G1234

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応
や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくときのため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い
合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

10.3 溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りません。

OMDT6327J19

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含ま
れます。

43

回路図

YEP10042

11. 回路図44

OMDT6327J19

部品明細

12. 部品明細

OMDT6327J19

45

部品明細

No.
1

記 号
CO1

2

名称

部品品番

数量

備考

内部コード

コネクタ

YMAD41

1

JMR2516F

出力端子

KET09001

2

KET09001

電源スイッチYCAD1311

29652F4100A

ヒューズホルダ

YZA51

1

FHS07F

ヒューズ

XBA2E80NR5

1

-

3

NFB

4

Fu1

5

FAN1,FAN2

冷却ファン

YMAD145

2

9WG1224J103

6MTr

メイントランス

DTU00229

1

-

7

L2

ＤＣＬ

DLU00156

1

-

8

L1

ＦＣＨ

DLU00070

1

-

9

CT

ＣＴ

YCA6

1

TN300A4VB15A

10

D1

ダイオード

YMAD158

1

1 次ダイオード

DF200AA160

11

D2 ～ D5

ダイオード

YCAD994

2 次ダイオード

FRS300BA50F

12

Q1,Q2

ＩＧＢＴ

YMAD972

2MB1300U2B65

13

C1,C2

コンデンサ

ECST401LGC23

2

-

14

THP2

サーマルスイッチ

YPAD44

1

OHD3-80B02

15

R2 ～ R9抵抗

SFW40A5R0AP

8

-

16

SH

シャント

YMAD33

1

HY600A

17

TM2

陸軍端子

T375-16B

1-

18

R10,R11

抵抗

SFW40A5R0AP

2

-

19

シート

DHS00011

1

-

20

ツマミ

YDB2

2

K2056S

21

端子台組

DET00023

1

-

22

端子カバー

DEK00050

1

W123B6P

23

TM

端子台

YMAD98

1

24

P.C.B

プリント基板YEP10042

1

コントロール基板

-

25

P.C.B

プリント基板ZUEP1425

1

ガバナ基板

-

26

P.C.B

プリント基板ZUEP14261

ＤＣ 電源基板

-

27

P.C.B

プリント基板ZUEP1431

1

操作基板

-

28

P.C.B

プリント基板ZUEP1363

2

ドライブ基板

-

29

THP1

サーマルスイッチ

YMAD54

1

30

R12

抵抗

SFW40A101J

1

31

THP3

サーマルスイッチ

SB619A3H

1

-

32

FS

ホース組立品DWX00647

1

-

33

P.C.B

リレー基板

ZUEP0853_T4

2

アイボルト

XVN8FJ

2-

0HD3-85B02
ブリーダ抵抗

リレー基板

-

-

注 記
アイボルトの紛失、破損時は、強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。

46

OMDT6327J19

溶接条件例

13. 溶接条件例• この章で示す表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり、目安の値です。
• 実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿
勢などに合わせて、適切な条件を設定してください。

13.1 ＣＯ ２溶接条件表 ( 参考 )

 ソリッドワイヤ
板厚（mm）

Ｉ 形突合わせ溶接

G（mm）

(Ｖ)

速 度
(cm/min)

チップ
母材間
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流

電圧

(A)

ガス
流量
(L/min)0.8

00.8，0.960 ～ 70

16 ～ 16.5

50 ～ 60

10

10

1.0

0

0.8，0.975 ～ 85

17 ～ 17.5

50 ～ 60

1010 ～ 151.2

0

0.8，0.980 ～ 90

17 ～ 1850 ～ 60

1010 ～ 151.6

0

0.8，0.995 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1010 ～ 152.0

0 ～ 0.5

1.0，1.2

110 ～ 120

19 ～ 19.5

45 ～ 50

1010 ～ 152.3

0.5 ～ 1.0

1.0，1.2

120 ～ 13019.5 ～ 20

45 ～ 50

1010 ～ 15

3.2

1.0 ～ 1.2

1.0，1.2

140 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0 ～ 1.2

1.0，1.2

170 ～ 185

22 ～ 2340 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 150

1.2

270 ～ 300

27 ～ 3060 ～ 70

10 ～ 1515 ～ 20

1.2 ～ 1.5

1.2

200 ～ 230

24 ～ 2530 ～ 35

10 ～ 1515 ～ 20

6

0 ～ 1.2

1.2

300 ～ 350

30 ～ 35

30 ～ 40

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.6

380 ～ 420

37 ～ 38

40 ～ 50

15 ～ 20

15 ～ 2012

0 ～ 1.2

1.6

420 ～ 480

38 ～ 41

50 ～ 60

20 ～ 25

15 ～ 20

板厚
(mm)

ルート
ギャップ
G(mm)

ワイヤ
径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

速度
(cmmin)

チップ母
材間
(mm)

ガス
流量
(L/min)

0.6

0

0.6

40

16

60

10

15 ～ 20

0

0.6

40

16.5

45

10

15 ～ 2000.8

80 ～ 90

18 ～ 1945 ～ 50

1015 ～ 20

0

0.9

50

18

45

15

15 ～ 20

0

0.8

60

18

45

15

15 ～ 200 ～ 0.5

0.9

90 ～ 120

19 ～ 2045 ～ 50

1015 ～ 2000.9

95 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1015 ～ 200 ～ 0.5

1.2

120 ～ 140

19 ～ 2040 ～ 50

1015 ～ 200 ～ 0.8

0.9

100 ～ 140

19 ～ 2135 ～ 4510

15 ～ 20

0 ～ 1.2

1.2

130 ～ 150

19 ～ 2135 ～ 4510

15 ～ 20

0 ～ 1.5

1.2

130 ～ 180

20 ～ 2330 ～ 35

10 ～ 1515 ～ 208

0.8
Ｉ 形突合わせ溶接（裏当あり）

ルート
ギャップ

1.0
1.2
1.6
2.3
3.2
4.5
6
9

1～2

1.2

150 ～ 200

21 ～ 2440 ～ 45

10 ～ 1515 ～ 200 ～ 0.8

1.2

280 ～ 330

28 ～ 36

35 ～ 45

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.6

380 ～ 420

37 ～ 38

40 ～ 45

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.2

320 ～ 340

32 ～ 3445 ～ 50

15 ～ 20

15 ～ 20

銅
当金

※1

※2

※3

※1 板厚 3.2 ～ 6 mm
※2 板厚 6 ～ 8 mm。溝付の場合：深さ 1 ～ 2 mm 幅 5 ～ 6 mm
※3 板厚 12 mm 以上、溝付深さ 3 ～ 4 mm 幅 6 ～ 8 mm

OMDT6327J1947溶接条件例

水平すみ肉溶接

下向すみ肉溶接

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

ねらい
① ②

速度
(cm/min)

チップ
母材間
（mm）

ガス流量
(L/min)1.0

2.5 ～ 3

0.8，0.970 ～ 80

17 ～ 18①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.2

3 ～ 3.5

0.9，1.085 ～ 90

19 ～ 19①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.6

3 ～ 3.5

1.0，1.2

100 ～ 110

18 ～ 19.5①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.0

3 ～ 3.5

1.0，1.2

115 ～ 12519.5 ～ 20①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.3

3 ～ 3.5

1.0，1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21①

50 ～ 60

1010 ～ 15

3.2

3.5 ～ 4

1.0，1.2

150 ～ 170

21 ～ 22①

45 ～ 50

15

15 ～ 20

4.5

4.5 ～ 5

1.0，1.2

180 ～ 200

23 ～ 24①

40 ～ 4515

15 ～ 206

5 ～ 5.5

1.2

230 ～ 260

25 ～ 27①

40 ～ 4520

15 ～ 208, 9

6～7

1.2，1.6

270 ～ 380

29 ～ 35②

40 ～ 4525

20 ～ 2512

7～8

1.2，1.6

300 ～ 380

32 ～ 35②

35 ～ 4025

20 ～ 25

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

速度
(cm/min)

チップ母
材間
（mm）

ガス流量
(L/min)

1.0

3

0.9

60 ～ 65

16 ～ 1730

1010 ～ 15

1.2

3 ～ 3.5

0.9

70 ～ 80

17 ～ 1840 ～ 50

1010 ～ 15

1.6

3.5 ～ 40.9

90 ～ 130

19 ～ 2040 ～ 50

1010 ～ 15

2.3

4 ～ 4.5

1.2

120 ～ 160

20 ～ 2140 ～ 451010 ～ 20

3.2

4～5

1.2

150 ～ 200

21 ～ 25

35 ～ 45

10 ～ 1510 ～ 20

4.5

6 ～ 6.5

1.2

270 ～ 300

28 ～ 3040 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 204 ～ 4.5

1.2

300 ～ 330

30 ～ 3560 ～ 70

15 ～ 20

10 ～ 206～7

1.2

300 ～ 350

30 ～ 3640 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 206

1.6

380 ～ 400

37 ～ 38

45 ～ 50

15 ～ 20

10 ～ 206

1.2

300 ～ 350

30 ～ 3640 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 208～9

1.6

430 ～ 480

38 ～ 4240 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 2010

1.6

430 ～ 480

38 ～ 4230 ～ 40

15 ～ 20

10 ～ 20

12 ～ 131.6

450 ～ 480

38 ～ 42

25 ～ 30

20 ～ 25

10 ～ 20

6

8
12

48

OMDT6327J19

溶接条件例

 フラックスコアードワイヤ
種 類

ワイヤ径
(mm)

溶 接 姿 勢

脚長
(mm)

パス

電流
（Ａ）

電圧
（Ｖ）

速度
( ㎝ /min)

ウィービング

6

1

270

28

42

無

9

1

270

28

24

有

1

280

29

34

無

1.2
12
メタル系
9
水平すみ肉

1.4

12
9

1.2

12

1.2
チタニア系
1.4

水平すみ肉

立向すみ肉

1.2

2

280

29

36

無

3

280

28

45

無

1

330

31

28

有

1

330

31

40

無

2

330

31

42

無

3

330

30

50

無

1

270

28

25

無

1

300

31

35

無

2

300

31

29

有

4

／

220

27

70

－

6

／

270

29

50

－

8

／

300

30

35

－

4

－

260

28

70

－

6

－

320

31

50

－

8

－

350

33

35

－

4

－

180

22

50

－

6

－

200

23

50

－

8

－

220

23

45

－

ワイヤ径
(mm)

電流

電圧

(A)

(Ｖ)

速 度
(cm/min)

チップ
母材間
(mm)

ガス
流量
(L/min)

0.4

20

15

40

10

10

13.2 ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考） ソリッドワイヤ
Ｉ 形突合わせ溶接

板厚
（mm）

ルート
ギャップ

G（mm）

0.4

MAG ガス：Ar 80 % + CO2 20 %水平すみ肉溶接MAG ガス：Ar 8 0 % + CO2 20 %OMDT6327J19

0

0.6

0

0.4，0.6

25

15

30

10

10

0.8

0

0.6，0.830 ～ 4015

40 ～ 55

10

10

1.2

0

0.8，0.960 ～ 70

15 ～ 1630 ～ 50

1010 ～ 151.6

0

0.8，0.9

100 ～ 110

16 ～ 1740 ～ 60

1010 ～ 15

3.2

1.0 ～ 1.5

0.8，1.2

120 ～ 140

16 ～ 1725 ～ 30

15

10 ～ 154.0

1.5 ～ 2.0

1.0，1.2

150 ～ 160

17 ～ 18

20 ～ 30

15

10 ～ 15

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

ねらい
① ②

速度
(cm/min)

チップ
母材間
（mm）

ガス流量
(L/min)0.6

20.4，0.6

70 ～ 80

17 ～ 18①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.0

2 ～ 2°5

0.6，0.8

85 ～ 90

19 ～ 19①

50 ～ 60

1010 ～ 151.6

3

0.6，0.8

100 ～ 110

18 ～ 19.5①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.4

3.5

0.8 ～ 1.0

115 ～ 12519.5 ～ 20①

50 ～ 60

1010 ～ 153.2

4

0.8 ～ 1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21①

50 ～ 60

1010 ～ 1549

溶接条件例
13.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 )

 ＣＯ ２ガス50

板厚
上板 ｘ 下板
(mm)

ワイヤ径
(mm)

溶接時間
(sec.)

電流
(A)

電圧
(V)

0.6 x 0.6

0.6

0.5 ～ 0.75

100

22 ～ 24810

12

0.6 x 0.6

0.8

0.75 ～ 1.0

95

22

7

12

12

ビード径
(mm)

チップ
母材間 (mm)

ガス流量(L/min)0.8 x 0.8

0.6

1.25 ～ 1.5

100

22 ～ 24

10

10

12

0.8 x 0.8

0.8

0.5 ～ 0.75

130

22 ～ 24

9

12

12

12

1.0 x 1.0

0.8

1.25 ～ 1.5

155

24 ～ 2612

1.0 x 1.0

1.2

0.25

260

25

10

1.2 x 1.2

0.8

1.75

155

24 ～ 26

12

1.2 x 2.3

1.6

0.6

320

31

1.2 x 3.2

1.2

0.35

320

32

1.2 x 3.2

1.6

0.6

350

32

1.2 x 6.0

1.6

1.1

390

33

1.6 x 1.6

1.2

0.8

320

32

1.6 x 2.3

1.6

0.6

340

32

15

16 ～ 20

1.6 x 3.2

1.6

0.7

370

33

15

16 ～ 20

1.6 x 6.0

1.6

0.7

460

35

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

1.0

380

32

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

2.0

480

35

15

16 ～ 20

3.2 x 3.2

1.6

0.5

500

35

3.2 x 4.5

1.6

1.5

400

22

4.5 x 4.5

1.6

1

550

37

12

12

15

16 ～ 20

15

16 ～ 20
15

16 ～ 20

15

16 ～ 2016

16 ～ 2017

16 ～ 2015

22

12
16 ～ 20

16 ～ 20
16 ～ 20OMDT6327J19

個別条件控え表

14. 個別条件控え表
お客様で作成された溶接条件を、本表に控えておくと何かと便利です。
• 作成された溶接条件は、チャンネル番号を付与して記憶させることができます。
• 記憶させた場合は 、チャンネル番号リストに登録してください。（下表をコピーしてご使用ください。）------------------------------------------------------------------------------------------------チャンネル (ＣＨ) 番号

被溶接物名

備考

作成日

作成者

 溶接条件表（一元／個別）
初期条件

電

流

電

圧

本溶接条件

(A)
(±)

･

(V)

(A)
(±)

･

 詳細 （ディップスイッチ ＤＳＷ １ )項

目

クレータ条件

設定内容(V)

スポット時間

(A)
(±)

･

(ｓ)

(V)

 材質・ワイヤ径・溶接法
項目

設定内容

材質

軟
鋼
軟鋼 ＦＣＷ
ステンレス
ステンレス ＦＣＷ
オプション

ワイヤ径
(mm)

１．２
１．４
１．６

溶接法

CO2
MAG
MIG

Ｐ ００（スローダウン）
Ｐ ０１（ホット電圧）
Ｐ ０２（ＦＴＴ 電圧）
Ｐ ０３（バーンバック時間）
Ｐ ０４（溶け込み調整）
Ｐ ０５（プリフロー時間）
Ｐ ０６（アフターフロー時間）

 制御法
項 目
制御法

波形制御

設定内容
クレータ無
クレータ有
初期クレータ有アークスポット チャンネル番号リスト
チャンネル (ＣＨ) 番号

被溶接物名

備考

作成日

作成者

１
２
３
４
５
６
７
８
９

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用語解説

15. 用語解説
 クレータとは 波形制御の意味と使い方

ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接の終了部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。このへこみのことを専門用語で “ クレータ ” と呼び月面のクレータ（噴火口）を連想させるものです。
クレータはアークによる押し下げ力や、溶けた金属が冷えて固まるときに収縮することが主な原因で生じるものであり、一般に溶接電流が大きいほどクレータも大きなものができる傾向があります。
このクレータは、高温割れやスラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいので、できるだけ小さくすることが望ましいことです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータ
フィラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 ～ 70％の電流値がクレータフィラー
溶接電流の設定目安です。
（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的には略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。）

ＣＯ ２溶接および ＭＡＧ 溶接のアーク現象は、一般にいってワイヤと母材間での短絡とアークの繰り返しです。
ワイヤと母材の短絡の際は、急激な波形の短絡電流が流れます。この立ち上がり波形の制御を中心とした短絡電流の挙動のコントロールを、本製品では「波形制御」と呼んでいます。
• 通常は「標準」の位置で使用します。
• 半自動溶接や立ち向かい溶接等で、特に「アークの感じ」が問題となる場合は「弱」の方向に、
また、自動溶接で、特に「スパッタの低減」が問題となる場合には、「強」の方向に調整すると良い結果が得られます。ただし、ワイヤの銘柄や溶接条件によっては上の関係が逆になる場合もあり得ますのでご注意ください。
• 調整の範囲の目安は、「標準」を中心にして時計の 11 時から１時の間です。ただし、アークの感じは多分に主観的であり、１時と２時の間が良いという声もあります。

 ワイヤスローダウン速度とはクレータ制御「無」溶接の終了部

クレータ制御「有」
溶接の終了部

溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接電流に切り替えることが出来る制御シーケンスのことをク
レータ制御「有」と呼びます。
したがって、クレータ制御「無」とは、クレータを埋めるための制御シーケンスの無い設定のことを意
味し、トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで、溶接終了を迎えることになります。

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確実なアークスタートを得るために、溶接開始時のワイヤ送り速度は、設定溶接条件に見合う本来のワイヤ送給速度よりも遅くなるように内部制御しています。この遅い速度のことをワイヤスローダウン
速度と呼んでいます。

 バーンバック時間とは溶接終了のためにトーチスイッチを ＯＦＦ しても、ワイヤ送給モータは慣性があるため直ぐには止まれず、そのため、ワイヤが必要以上に溶接用トーチのチップ先端から突き出す傾向になります。
この傾向は、次の溶接のアークスタートにとって好ましくないばかりか不都合なことです。この不都合を取り除くために、トーチスイッチを ＯＦＦ 後にも、ごく短時間、若干の出力電圧を出して余分なワイヤを燃え上がらせる内部処理を行わせています。
この処理時間のことをバーンバック時間と呼び、その時間幅は、設定溶接条件に応じて異なります。

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