取扱説明書
インバータ制御直流 ＴＩＧ 溶接電源
品番

YC-TR6 シリーズ
品番
YC-200TR6
YC-300TR6

保証書別添付

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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はじめに

 はじめに本製品は、多種多様な材質のワークに対応可能
な、直流 ＴＩＧ 溶接用電源です。溶接法としては
直流 ＴＩＧ 溶接（パルス溶接も可能），直流 ＴＩＧ
アークスポット溶接、直流手溶接が選択できます。

 特長• 4 A から定格電流まで安定したアークが得られます。

• 三相、単相電源が利用できます。（単相の場合、定格出力電流は三相時よりも低くなります）• 万全のチェック・保護機能を内蔵しています。

• 保護対象部品が一定温度以下になると冷却ファンが自動停止する省エネ機能が付いています。

• ミドルパルス制御、ローパルス制御、アップス
ロープ・ダウンスロープ制御、初期電流制御が用途に応じて選択できます。

• 運搬時２段、保管時３段まで段積み可能な運搬性、保管性を高めたケース構造です。（床面上を押して運搬する場合）

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 ４月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2

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もくじ

7. 操作方法 ........................ 25

はじめに ............................2

7.1 安全保護具の着用.................... 25
7.2 接続完了確認とガス流量の調整........ 25
7.3ＴＩＧ 溶接の操作.................... 26

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

7.4 アークスポット溶接.................. 30

2. 定格・仕様........................ 7

7.5 手棒溶接の操作...................... 31

7.3.1 準備.................................. 26
7.3.2 溶接作業の開始........................ 27
7.4.1 溶接作業の終了........................ 30

2.1 定格・仕様 ........................... 7
2.2 付属品 ............................... 8
2.3 使用率について ....................... 8
2.4 外形寸法図 ........................... 9

8. 応用機能のいろいろ .............. 32
8.1 プリント基板上のスイッチ............ 32
8.2 治具との接続........................ 33

3. 設置場所と運搬................... 109. 保守点検 ........................ 34

3.1 設置場所 ............................ 10
3.2 運搬 ................................ 10

9.1 日常点検 ........................... 34

4. 機器の構成....................... 11

9.2 定期点検 ........................... 35

4.1 溶接施工に必要な機材 ................ 11
4.2 周辺機器（別売品）................... 12

9.3 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関する注意.. 36

4.2.1ＴＩＧ 溶接用トーチ ....................124.2.2ＴＩＧ 溶接用タングステン電極棒 ........13
4.2.3 特殊ノズル ............................13
4.2.4 アースリング組立品 ....................13
4.2.5 延長ケーブル（受注生産）...............14
4.2.6 アルゴンガス調整器 ....................15
4.2.7 流量スイッチアダプタ ..................15
4.2.8 冷却水装置 ............................15
4.2.9 冷却水 ................................15
4.2.10 リモコン .............................15

5. 各部の名称と働き................. 16

9.1.1 溶接用電源............................ 34
9.1.2 ケーブル関係.......................... 34
9.2.1 定期点検内容.......................... 35

10. 異常と処置 ..................... 37
11. 保証とアフターサービス ......... 39
11.1 保証書（別添付）.................... 39
11.2 溶接機部品の供給期限について....... 39
11.3 修理を依頼されるとき............... 39

12. 部品明細表 ..................... 40
13. 回路図 ......................... 42

5.1 前面 ................................ 16
5.1.1 操作部 ................................16
5.1.2 接続部 ................................19

14. 溶接条件表 ..................... 44

5.2 裏面板 .............................. 20

14.1ＴＩＧ 溶接条件表（参考）............ 44
14.2 タングステン電極棒................. 45
14.3ＴＩＧ 溶接用シールドガス........... 45
14.4 フィラーワイヤ..................... 45
14.5 手溶接条件表（参考）................ 46

6. 接続.............................21
6.1 出力側の接続 ........................ 21
6.1.1 出力ケーブルについて ..................21
6.1.2ＴＩＧ 溶接の接続手順 ..................22
6.1.3 手棒溶接の接続手順 ....................23

6.2 ガス調整器の接続 .................... 23
6.3 入力電源の接続 ...................... 24

14.5.1 すみ肉溶接条件例..................... 46
14.5.2 突合せ溶接条件例..................... 46

15. 関係法規 ....................... 47

6.3.1 電源設備 ..............................24

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3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。
(6) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力
側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

電磁障害
溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する
電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。
心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使4用している人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトー
チケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。

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安全上のご注意（必ずお守りください）(2) 可燃性ガスの近くでは溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。

(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。
（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完
全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。
）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に
備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶接
および ＭＩＸＴＩＧ 溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きくなる。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。

OMCTT5595J29(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った
後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

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安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
第１７条
電気設備の技術基準
第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JISZ3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIST8113

溶接用かわ製保護手袋

JISZ8731

環境騒音の表示・測定方法

JIST8141

遮光保護具

JISZ8735

振動レベル測定方法

JIST8142

溶接用保護面JISZ8812

有害紫外放射の測定方法

JIST8147

保護めがね

JISZ8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIST8151

防じんマスク

JIST8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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OMCTT5595J29

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 定格・仕様
品番

単位

YC-200TR6

YC-300TR6

定格入力電圧V

200/220（共用）

周波数

Hz

50/60（周波数切替え不要）

相数
定格入力
定格使用率
定格出力電流定格出力電圧出力電流範囲

単相

3相

単相

3相

kVA

6.5

7.6

7.9

10.5

kW

4.7

6.9

5.9

9.3

%

40

ＴＩＧ

A

DC 150DC 200DC 180DC 300

手溶接A

DC 150DC 200DC 180DC 250

ＴＩＧ

V

DC 17

DC 18

DC 17.5

DC 20

手溶接

V

DC 26

DC 28

DC 28

DC 30

ＴＩＧ

A

DC 4 ～ 150

DC 4 ～ 200

DC 4 ～ 180

DC 4 ～ 300

手溶接A

DC 4 ～ 150

DC 4 ～ 200

DC 4 ～ 180

DC 4 ～ 250

最高無負荷電圧V

DC 70

電防「有」時出力電圧（手溶接）V

DC 23（出荷時：ON）

アップスロープ時間秒

0 または 0.1 ～ 5

ダウンスロープ時間秒

0 または 0.2 ～ 10

ガスプリフロー時間秒

0 または 0.2 ～ 10

ガスアフターフロー時間秒

2 ～ 20

アークスポット時間秒

0.2 ～ 5パルス周波数

ＬＯＷ
ＭＩＤ

パルス幅

Hz
%

0.5 ～ 25
10 ～ 500
10 ～ 90

制御方式

IGBT インバータ方式

アークスタート方式

高周波スタート方式

クレータ制御方式「有」、「無」、反復」

ホット電流

A

スタート極性60
EN（棒マイナス）

アークドライブ設定

出荷時：OFF

冷却方式

強制空冷

外形寸法（幅 × 奥行 × 高さ）mm

288 x 520 x 552

質量

kg

37

絶縁の種類

H種

保護等級

IPX0

注 記
• 単相入力で使用する場合は入力端子「U」相と「V」相に接続してください。
• 低電流域ではアーク状態安定のため、適切な施工条件をご選定ください。

OMCTT5595J29• ＴＩＧ 溶接時の初期電流及びクレータ電流はク
レータ選択が「有り」または「反復」の時に有効です。

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定格・仕様2.2 付属品
品名

品番

数量

備考

ボルト

XVGZ8C20WSW

各2

出力側端子ケーブル接続用

ガスホース

CWG30101

1

TBV6X11, 3 m

ホースバンド

WHB12

1

2.3 使用率について• 定格使用率４０％とは、１０分間のうち４分間を定格溶接電流で使用し、残りの６分間は休止する使い方を意味しています。
使用率(%) =使用時間
使用時間＋休止時間

定格溶接電流使用率(%)
100

100%(127A以下)

50

40%（定格使用率)x 100 (%)

• 図は、溶接電流値と許容使用率との関係の目安を示しています。溶接電流値に応じた許容使用率の範囲内で使用してください。

許容使用率(%) =●YC-200TR6（三相入力のTIG溶接の場合）

0
100

200

300

溶接電流(A)2( 使用溶接電流 ) x定格使用率(%)●YC-300TR6（三相入力のTIG溶接の場合）• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせて使用する場合は、それぞれの機器の定格使用率のうち、最も低い定格使用率でご使用ください。
注 記
定格使用率を超えた使い方をすると、温度上昇値
が機器の最高許容温度を越えてしまい、機器が劣化・焼損する恐れがあります。

8

使用率(%)
100

100%(190A以下)50

040%（定格使用率)

100

200

300

溶接電流(A)OMCTT5595J29

定格・仕様2.4 外形寸法図

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設置場所と運搬

3. 設置場所と運搬

注意
設置、運搬時は人身事故を防ぐため、保護手袋、安全靴、長袖の作業服を正しく着用する。

3.1 設置場所(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない場所。

(5) 設置面の傾斜角が 10° 以下のところ。
< 注記 >< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度

傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車輪止めで固定してください。
(6) 溶接電源の設置間隔を十分に空け、また冷却風取込口をふさがない。

(a) 溶接作業中：-10 ～ +40 ℃、(a) 壁からの距離：200 mm 以上(b) 運搬、保管時及びその後：-20 ～ +55 ℃(b) 隣りの溶接電源からの距離：300 mm 以上(7) 溶接面に直接風の当たらないところ。

(3) 温度に対する相対湿度(a) 40 ℃で 50 % 以下

(8) 溶接作業によって発生したものは別にして、作業雰囲気に過度の粉じん、酸性物、腐食性ガス、腐食性物質をふくまないところ。

(b) 20 ℃で 90 % 以下
(4) 海抜 1000 m 以下のところ。

3.2 運搬注意
クレーンおよびフォークリフトは必ず有資格者が操作し、周囲の安全に注意して作業する。
本製品は重量物のため、持ち上げる場合は、複数人で作業する。

 吊り下げ、または持ち上げての運搬 床面上の移動• クレーン等で本製品を吊り下げるときは、必ずアイボ
ルトを使用し、２点吊りとしてください。

• 積み上げての移動は、２段までとしてください。

• 取手での吊り下げは不安定なため、事故の原因となり
ます。

２点吊り

• 方向転換を行う時は少しづつ行ってください。
一気に行うと、床面や車輪を傷つけるおそれがあります。

• 製品を下ろす時は、衝撃を与えないでください。

車輪は自在車輪ではありません

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機器の構成4. 機器の構成
4.1 溶接施工に必要な機材• 黒塗り部の部材と母材側ケーブル・接地線は、お客様でご用意いただくものです。
• ※ 印 の製品、ユニットは別売品です。

●TIG溶接の構成例●手棒溶接の構成例
配電箱

溶接電源

接地

ガス調整器（※）
溶接電源

入力側
ケーブル

アルゴンガス

配電箱

入力側
ケーブル

ガスホース
電源

配電箱
リモコン（※）

接地

行き水ホース
戻り水ホース

母材側ケーブル

接地

接地
出力側ケーブル冷却水装置（※）

母材側ケーブル

出力側ケーブル

リモコン（※）
溶接棒ホルダー
溶接棒

溶接トーチ（※）
母材
母材

接地
接地

• ＴＩＧ 溶接の構成例は、水冷式溶接トーチ使用
時を示します。空冷式溶接トーチを使用する場
合は、冷却水装置・行き水ホース、戻り水ホー
スが不要になります。
• 水冷トーチをご使用の場合、冷却水を流さずに溶接作業を行うとトーチが損傷するおそれがありますので、必ず冷却水を流してご使用ください。
• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用ください。
• 冷却水装置を溶接用電源の天板に取り付ける場
合は冷却水装置の取扱説明書に従ってください。

OMCTT5595J29• 本製品はリモコン (YC-301URTRK1) がなくても使用可能です。リモコンを使用すると手元で溶接、クレータの電流調整が可能になります。しかし、リモコンを接続すると溶接、クレータの電流調
整は、溶接電源側ではできなくなります。
• 手棒溶接の構成例は、通常使用する棒プラス（ＤＣＥＰ）の極性を示しています。施工内容やご使用になる溶接棒の種類によっては、極性を変える必要があります。
• 溶接棒ホルダは日本工業規格 C9302 に適合するもの、または、これと同等以上の絶縁耐力及び
耐熱性を有するものをご使用ください。

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機器の構成4.2 周辺機器（別売品）
仕様などの詳細は、溶接用電源をお買い上げの販売店または弊社営業所へお問い合わせください。

4.2.1 ＴＩＧ 溶接用トーチ
下表について• 定格溶接電流は、直流 ＤＣＳＰ( 棒マイナス ) の場合を示します。
• 適用電極径のうち、( ) 内は標準装備されていま
せん。
品

番

標準タイプ（空冷）概略仕様

YT-08TS2※1• 形状：ショートアングル• 定格溶接電流：80 A• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),
1.6• 板厚 1.5 mm 以下用

YT-12TS2• 形状：アングル• 定格溶接電流：120 A• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),
1.6, (2.0)• 板厚 2.5 mm 以下用

YT-15TS2
YT-15TS2C1• 形状：アングル• 定格溶接電流：150 A• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),
1.6, (2.0), (2.4)• 板厚 3.0 mm 以下用

YT-20TS2
YT-20TS2C1• 形状：アングル• 定格溶接電流：200 A• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),(1.6), (2.0), 2.4, (3.2)• 板厚 4.5 mm 以下用品

フレキシブルタイプ ( 空冷 )番
概略仕様

YT-15TSF2
YT-15TSF2C1

YT-20TSF2
YT-20TSF2C1• 品番末尾に Ｃ１が付与されているものは、ケーブル長が 8 mです。（その他は 4 m）

品

YT-30TS2

YT-30TS2C1

YT-20TSW2

YT-30TSW2

YT-30TSW2C1• 形状：アングル• 定格溶接電流：300 A• 定格使用率：20 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),(1.6), (2.0), (2.4), 3.2,
(4.0)
• 板厚 60 mm 以下用• 形状：アングル• 定格溶接電流：200 A• 定格使用率：100 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),(1.6), (2.0), 2.4, (3.2)• 板厚 4.5 mm 以下用• 形状：アングル• 定格溶接電流：300 A• 定格使用率：100 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),(1.6), (2.0), (2.4), 3.2,
(4.0)
• 板厚 6.0 mm 以下用※1 適用電極長さは、25 mm 以下です。
（その他は 150 mm 以下）※2 冷却水量は 0.7 L/min 以上、水温は 50 ℃以下でご使用ください。

品番

ペンシルタイプ
概略仕様• 形状：アングル（フレキシブル）• 定格溶接電流：150 A
YT-12TP2• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0), ( 空冷 )1.6, (2.0), (2.4)• 板厚 3.0 mm 以下用• 形状：ペンシル• 定格溶接電流：120 A• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),
1.6, (2.0)• 形状：アングル（フレキシブル）• 定格溶接電流：200 A
YT-15TP2• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0), ( 空冷 )(1.6), (2.0), 2.4, (3.2)• 形状：ペンシル• 定格溶接電流：150 A• 定格使用率：35 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),
1.6, (2.0), (2.4)• 板厚 4.5mm 以下用• 板厚 2.5 mm 以下用• 板厚 3.0 mm 以下用

YT-30TPW2( 水冷 )

12番

標準タイプ（水冷）概略仕様• 形状：ペンシル• 定格溶接電流：300 A• 定格使用率：100 %• 適用電極径 (mm)：(0.5), (1.0),(1.6), (2.0), (2.4), 3.2,
(4.0)
• 板厚 6.0 mm 以下用OMCTT5595J29

機器の構成4.2.2 ＴＩＧ 溶接用タングステン電極棒
右表のものをご用意しております。

参 考「タングステン電極の種類と選定」をご参照ください。

セリウム 2%入り

ランタナ 2%入り

直径 (mm)

長さ (mm)YN05C2S

YN05L2S

0.5

150

YN10C2S

YN10L2S

1.0

150

YN16C2S

YN16L2S

1.6

150

YN20C2S

YN20L2S

2.0

150

YN24C2S

YN24L2S

2.4

150

YN30C2S

YN30L2S

3.0

150

YN32C2S

YN32L2S

3.2

150

YN40C2S

YN40L2S

4.0

150

YN48C2S

YN48L2S

4.8

150

4.2.3 特殊ノズル
下図のものをご用意しております。

 ロングノズル
深い部分の溶接に最適です。

95 mm ガスレンズ（GL) 用ノズル
チタンや特殊合金 › など、特に高度なシールド性を必要とする溶接物に最適です。
ガスレンズ付コレットとガスレンズ用ノズル
パッキンが必要です。

19 mm
79 mm

 アークスポットノズル
標準トーチに取付けると手軽にアークスポッ
ト溶接ができます。

 トーチキャップ Ｓ

トーチ母材間距離が長くなっても均一なシールド効果が得られます。

狭い場所の溶接に威力を発揮します。

アークスポット用アダプタ
アークスポットノズル

4.2.4 アースリング組立品• 部品品番：CWX00560• アークスタートが悪い場合、このアースリング組
立品を取り付けると、アークスタートを改善できます。
注 記
初めての取り付けは、お買い上げ販売店を通して
弊社サービス代行店に依頼してください。誤った取り付けは、トーチを損傷したり、アークスター
トが改善されない場合があります。

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ノズル（外径 17のノズルに取り付け可能）アースリング組立品（リード線: 8.5 m）（抵抗器）

溶接電源ケースまたは
母材に接続

13

機器の構成4.2.5 延長ケーブル（受注生産）
適用トーチ
YT-15TS2 / YT-15TS2C1
空 冷

YT-20TS2 / YT-20TS2C1
YT-30TS2 / YT-30TS2C1

水 冷

YT-30TSW2 / YT-30TSW2C1

ケーブル長
５ｍ用

１０ ｍ 用

１５ ｍ 用TWU15125

TWU15126

TWU15127

TWU20131

TWU20132

TWU20133

TWU30132

TWU30133

TWU30134• 延長ケーブル同士の接続はできません。
• ケーブルは、必ず引き伸ばしてご使用ください。
グルグル巻くとアークが不安定になります。
• ケーブルの配線や床面（鉄板等）の状態により、
アークスタートが悪くなる場合があります。
（高周波漏れ）• 延長ケーブル使用時のパルス溶接は、パルス周波数によっては設定値どおりの電流が流れない
場合があります。（例えばベース電流 4 A、パル
ス電流 300 A、パルス周波数 500 Hz の場合、ベース電流まで下がりきれないことがあります。）• 延長ケーブル使用時で、低いベース電流と 200 A
以上のパルス電流を設定した場合、ベース部でアーク切れすることがあります。

≪延 長 ケ ー ブ ル 接 続 例≫

 YT-15TS2C1 トーチ (150Ａ 空冷 8 ｍ) への接続例

 YT-20TS2C1 トーチ (200Ａ 空冷 8 ｍ) への接続例

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OMCTT5595J29

機器の構成 YT-30TSW2C1 トーチ (300Ａ 水冷 8 ｍ) への接続例

4.2.6 アルゴンガス調整器

4.2.9 冷却水

• 品番：YX-251A• 品番：CWU00183• ガス流量は、1 ～ 25 L/min です。

• 冷却水装置の冷却水には、長時間品質が維持できる当社純正冷却水（クーラント Ｇ）をお使いください。

4.2.7 流量スイッチアダプタ• 使用温度は、－２０～＋９０℃です。
（ただし、溶接用トーチに対しては、50 ℃以下でご使用ください。
）• 品番：YX-07KH• 容量は 10 L で、ポリタンク入りです。

• 水冷トーチ用の流量スイッチ外付けユニットです。

• クーラント Ｇ の使用及び廃棄に関する注意事項
は、クーラント Ｇ の説明書をご参照ください。

• 上水道からの直接給水の場合や流量スイッチを内蔵していない冷却水装置使用時に使用します。

4.2.10 リモコン4.2.8 冷却水装置• 品番：YX-09KGC1• 水冷トーチご使用時に使用してください。
• 流量スイッチ内蔵です。

• 品番：YC-301URTRK1• リモコンを接続すると、手元で溶接電流とクレータ電流の電流調整ができます。リモコン接続
後の電流調整は、リモコンからしかできません。
リモコンケーブル長は 5m です。

• 冷却水容量は 9 L です。
• 流量スイッチの配線は、治具用端子台の「水回路」端子に接続してください。

OMCTT5595J29

15

各部の名称と働き

5. 各部の名称と働き
5.1 前面
5.1.1 操作部

警告
自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れあり。販売店に修理を依頼すること。

 下図の○枠番号で示す操作機器は、次ページで説明しています。

⑨

⑧

⑦

注 記
• ボリウムカバーは、閉めてお使いください。

②• ボリウム調整時は、カバーに物をのせたり、力を加えたりしないでください。

①

⑥

③
⑤
⑪

⑩
⑭
⑬

⑱

⑰

⑯

⑮

④

⑫

⑳

⑲

ボリウムカバー 下記は、上図の各調整器 ( 丸いツマミ ) と溶接条件との関係を示したものです。

トーチスイッチ操作
ON（入）OFF（切）
パルス周波数

初期電流

プリフロー

ON（入）

OFF（切）

パルス幅

クレータ電流パルス電流
溶接電流
アップスロープ

ダウンスロープ
アフターフロー

参 考
上図は、ＴＩＧ 溶接でクレータ「有」に設定した
場合のタイムチャートの例を示しています。
（波形はイメージ図です。）

16

OMCTT5595J29

各部の名称と働き

番号

名称

働き
電源の入・切を行う。
注 記①「電源」スイッチ• 電源スイッチが自動的に切れた場合は、絶対に再投入しないで、お買
い上げの販売店にご連絡ください。
• 発電機起動時は、電源スイッチを切っておいてください。。

②「電源」表示灯

電源スイッチにより、電源を入れると点灯する。
以下の異常が発生すると点灯し、溶接を停止する。
（再起動できない）(1) 水冷トーチ使用時の冷却水量不足時
水量が規定値以上になると、自然復帰する。

③「温度／冷却水」
異常表示灯(2) 使用率オーバー時
温度が下がると自然復帰するので、電源を切らずに冷却ファンを運転し続けて冷却する。
(3) 治具用端子の「非常停止」信号端子を開放時「非常停止」信号端子を短絡すると復帰する。
入力電圧が過大または過小時に点灯し、溶接を停止し、起動できない。

④「入力側過電圧」
異常表示灯

電源スイッチ切り、お客様の電源設備電圧を定格電圧 ± １０％以内にしてから電源スイッチを入れる。

⑤ 「ファン停止中」表示灯

節電機能による冷却ファン停止中に点灯する。
（節電機能は、溶接法が「ＴＩＧ」または「スポット」時のみ。） 保護対象部品の温度上昇検出により冷却ファンは起動し、表示灯は消灯する。

⑥「ガス供給」スイッチ

ＴＩＧ 溶接時には「溶接」、ガス流量点検時には「点検」を選択する。

⑦

出力電流計

溶接中に、出力電流 ( 初期、溶接 / パルス、クレータ ) 値を示す。
パルス溶接時は平均値を示す。

⑧

「溶接法」

• 用途に合わせて、溶接法を選択する。
「ＴＩＧ」＝直流 ＴＩＧ 溶接，「手棒」＝直流手溶接，「スポット」＝直流 ＴＩＧ アークスポット溶接⑨「クレータ」選択スイッチ

ＴＩＧ 溶接時、クレータ制御の選択（有・無・反復）を行う。

⑩「初期電流 (A)」調整器

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、初期電流調整を行う。
• ＴＩＧ 溶接時及び直流手溶接時、溶接電流調整を行う。

⑪「溶接電流 (A)」調整器• パルス ＴＩＧ溶接時には、ベース電流の調整を行う。
• リモコン接続時は、電源側の「溶接電流」調整器は使用できない。

⑫「クレータ電流 (A)」調整器

OMCTT5595J29• ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、クレー
タ電流調整を行う。
• リモコン接続時は、電源側の「クレータ電流」調整器は使用できない。

17

各部の名称と働き

番号

名称

働き
以下の調整器はボリウムカバー内にあります。
ＴＩＧ 溶接時、以下の選択をする。
 ＭＩＤ（ＭＩＤ パルス ＴＩＧ 溶接）• アークの集中性が高く、きめ細かい均一なビード外観になる。
• 薄板の高速溶接や隅肉溶接に最適。
• 溶加棒の挿入が容易。

⑬

MID ・LOW・パルス無スイッチ

 LOW（ＬＯＷ パルス ＴＩＧ 溶接）• アークの広がりが大きく、均一性のあるビード外観になる。
• オールポジション溶接、板厚違い、裏波溶接、異種金属の溶接に最適。

 パルス無（（パルス無一般 ＴＩＧ 溶接）• ソフトなアークで、滑らかなビード外観になる。
• 安定したアークで、薄板から厚板まで幅広い溶接に対応する。

⑭「プリフロー ( 秒 )」時間調整器

トーチスイッチ ON（入）後、アークスタートするまでの時間を調整する。
この間に流れるシルードガスで溶接部を覆うようにする。

⑮「アップスロープ ( 秒 )」時間調整器

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、初期電流か
ら溶接電流への移行時間の調整を行います。

⑯「ダウンスロープ ( 秒 )」時間調整器

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、溶接電流からクレータ電流への移行時間の調整を行う。

⑰「アフターフロー ( 秒 )」時間調整器

ＴＩＧ 溶接後のアフターフロー時間を調整する。
（溶接電流・電極径に応じた設定が必要）⑱「パルス電流 (A)」調整器

パルス ＴＩＧ溶接時、パルス電流の調整を行う。

⑲「パルス周波数 (Hz)」
調整器

⑳

18

「パルス幅 (%) ／スポット
時間（秒）」調整器

パルス ＴＩＧ溶接時、パルス周波数の調整を行う。
•「ＬＯＷ」の時の調整範囲：0.5 ～ 25 Hz•「ＭＩＤ」の時の調整範囲：10 ～ 500 Hz
パルス ＴＩＧ溶接時、パルス電流時間の割合を調整する。溶接法が「スポット」時は、アークスポット時間を調整する。
参 考
パルス幅：
溶接電流（ベース電流）時間＋パルス電流時間に対する、パルス電流時間の占める時間比率。〔パルス／（ベース＋パルス）〕

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各部の名称と働き
5.1.2 接続部
番号

名称

①

トーチ側「－」端子
ＴＩＧ 及びスポット溶接時は、ＴＩＧ
トーチからのケーブルを確実に接続して
ください。

②

母材側「＋」端子ＴＩＧ 及びスポット溶接時は、母材ケー
ブルからのケーブルを確実に接続してください。

③

ガス出口（ネジサイズ：9/16-18UNF）
ＴＩＧ 及びスポット溶接時は、溶接用トーチからのガスホース継手を接続してください。
ガス出口の流量を増やしたい場合は、下記の説明を参照してください。

④

トーチスイッチコンセント
トーチスイッチのプラグを接続してください。

⑤

リモコンコンセント
リモコン ( 別売品 ) のプラグを接続して
ください。

①
③
②
⑤

④

 ガス出口流量の増やし方•「ガス出口」継手の内径は、出荷時 1.0 mm で最大流量は 20 L/min となっています。
• ガス出口の最大流量を増やしたい場合は、「ガス出口」継手内部のムシネジを継手前面よりマイナスドライバーで外してください。ムシネジを外すと、最大流量は 45 L/min となります。( なお、ガス調整器は最大流量 45 L/min に対応したものに交換する必要があります。)

ガス出口金具脱（左回し）

着（右回し）

ムシネジ（ガス出口金具内）

 ムシネジの外し方「ガス出口」継手内部のムシネジを、継手前面よりマイナスドライバーで左側に回して外す。

マイナスドライバー

注 記
マイナスドライバーの先端は、幅 5 mm 以下のものをご使用ください。

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19

各部の名称と働き
5.2 裏面板番号

名称⑥

入力電源端子（カバー付き）
単相入力でご使用の場合は、必ず ＵＶ 端子に接続してください。
入力電源ケーブルを接続した後は § 必ず
カバーを取り付けてください。

⑦

配線引き込み口（冶具端子用）
内部の治具端子に結線する場合 § グロ
メット膜に切れ目を入れて配線を通してください。

⑧

接地端子（Ｍ ６）
Ｄ 種接地工事を施してください。

⑨

ガス入口継手（ネジサイズ：9/16-18UNF）
ガス調整器より、溶接用シールドガスを確実に接続してください。

⑩

冷却ファン用吹き出し口
冷却ファンによる本製品冷却用の吹き出し口です。近くに物を置かないでください。

⑥

⑦

⑧
⑨
⑩

 冷却ファンの動作について

 冷却ファンの動作確認手順• 溶接法が「ＴＩＧ」または「スポット」の場合は、省エネのため冷却ファンは溶接機内部の温度が上昇した時に回転し、温度が下がると停止します。（電源スイッチ投入時、冷却ファンは回転しません）。

(1) 感電及び短絡防止のため、出力端子に接続されているトーチと母材ケーブルを取り外す。
(2) 電源スイッチにより電源を投入する。
(3) 溶接法スイッチを「手棒」にセットすると、数秒後に冷却ファンが回転し始める。

• 溶接法が「手棒」の場合は、電源を投入してから数秒後に回転し始め、電源を切るまで停止し
ません。

20

OMCTT5595J29

接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス
代行店に依頼してください。

• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。

• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。

• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。

6.1 出力側の接続
6.1.1 出力ケーブルについて• ケーブルは、指定の太さ以上の溶接用ケーブル
またはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイヤ
ケーブルとビニールキャブタイヤケーブルを除く）ものをご使用ください。
（ケーブル過熱防止と適正溶接のため。）• ケーブル先端に、以下に示す圧着端子を取り付けてください。

YC-200TR6
単相

3相

22 ㎜ 2 以上

30 ㎜ 2 以上

出力ケーブル

YC-300TR6
出力ケーブル• 母材側ケーブル長さは誤異常検出防止のため、20 m 以内としてください。これ以上長くなる場
合は、さらに太い導体断面積のケーブルを使用する必要があります。

単相

3相

2

50 ㎜ 2 以上

30 ㎜ 以上
L
F

d2

E

B

OMCTT5595J29

d D

ケーブル

d2

B

L

F

E

D

d

38 mm2 用

8.4

22.0

42.3

18.3

13.0

13.3

9.4

60 mm2 用

8.4

22.0

48.5

19.0

18.5

15.5

11.4

21

接続
6.1.2 ＴＩＧ 溶接の接続手順

 接続時の注意• 複数のトーチを接続しないでください。短絡事
故や、高周波漏れによるアークスタート不良の原因となります。

ボルトを外して• ケーブルの接続部は、確実に締めつけてください。他と接触の恐れのある露出導電部があれば、絶縁テープで巻いてください。

 接続手順

カバーを反転通常使用する棒マイナス（ＤＣＥＮ）の極性です。
(1) 本製品の電源スイッチを切る。
(2) 端子カバーのボルト（２本）を外し、端子カバーを上へ反転させる。
< 注記 >

出力側接続完了後は必ず元に戻してください。
ガスホース
「＋」端子
「－」端子

(3) 母材側ケーブル（お客様準備品）を、付属のボルトで「＋ 」端子に接続し、他端を母材に接続する。母材は接地が必要。

(4) 溶接トーチを接続する。
(a) トーチ金具を、付属のボルトで「－」端子に接続する。
(b) トーチのガスホースを、ガス金具（ねじ径：9/16-18UNF）に接続する。

トーチスイッチ
母材側ケーブル
トーチ金具（トーチケーブル）

リモコン
コンセント

●空冷溶接トーチ
ガスホース
トーチスイッチ(c) トーチスイッチを、トーチスイッチコンセ
ントに接続する。
(d) 水冷トーチ使用時は行き水および戻り水
ホースを冷却水装置に接続する。（水ホース
金具のねじ径：5/8-18UNF）(5) リモコン ( 別売品 ) を使用する場合は、「リモコン」コンセントに接続する。

トーチ金具●水冷溶接トーチ
トーチスイッチ
戻り水ホース（冷却水装置へ）

トーチ金具
冷却ケーブル22

ガスホース
行き水ホース（冷却水装置から）

OMCTT5595J29

接続
6.1.3 手棒溶接の接続手順
ホルダーは日本工業規格 C9302 に適合するもの（または、これと同等以上の絶縁耐力及び耐熱性を有するもの）をご使用ください。

 接続時の注意

棒プラス（ＤＣＥＰ）の接続例• 複数の溶接棒ホルダを接続しないでください。
短絡事故の原因となります。
• ケーブルの接続部は、確実に締めつけてください。他と接触の恐れのある露出導電部があれば、絶縁テープで巻いてください。

「－」端子
「＋」端子

 接続手順
通常使用する棒プラス（ＤＣＥＰ）の極性です。
(1) 本製品の電源スイッチを切る。
(2) 母材側ケーブルを、「－ 端子」に、他端を母材に接続する。
(3) 溶接棒ホルダの出力側ケーブルを、「＋端子」に接続する。

溶接棒ホルダーケーブル(4) 母材を接地する。

母材側ケーブル

注 記
棒マイナス（ＤＣＥＮ）の場合、母材側ケーブルと溶接棒ホルダーの接続端子の極性は反対になります。使用する溶接棒の種類に応じて接続してください。

6.2 ガス調整器の接続

注意
高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると高圧ガスの噴出に起因する事故につながる恐れがある。接続に先立って必ずガス調整器の取扱説明書を読むこと。
お知らせ

使用するガスの品質が、溶接結果に直接影響を与えます。

• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分・窒素などの不純物が入り込むと、シールド性が悪くなり、溶接部の品質が低下します。
• ガス調整器は、ＯＵＴ 式流量計付きの当社純正品 YX-251A(25 L/min 以下 )、YX-503A(50 L/min
以下 ) を使用してください。
• ＩＮ 式流量計付ガス調整器は実際流量よりも少なく指示し、一段減圧式ガス調整器は流量指示の精度が落ちるので注意が必要です。
(1) ガス調整器をガスボンベに取り付け、取り付けナットをモンキーレンチで十分に締めつける。
(2) ガスホースをガス調整器の流量計に接続し、付属のホースバンドで確実に固定する。
(3) ガスホースを溶接用電源裏面の「ガス入口」に接続する。

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取付ナット
ガスホース継手
ホースバンド
ガスホース
ガス入口金具23

接続
6.3 入力電源の接続警告
感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行う。
安全のため、出力側の接続工事終了後に、行ってください。

 接続手順種接地工事は、必ず電気工事士有資格者により実施してください。

カバー

配電箱(1) 配電箱の開閉器を切る。

入力端子(2) 左右のネジを緩めてカバーを外す。

接地端子(3) 入力ケーブル（３本）を入力端子に接続する。
< 注記 >• 圧着端子は Ｍ ５用を推奨しま
17 mm
す。
幅は１７ ｍｍ 以下をご使用ください。
• 締め過ぎ防止のため、レンチの使用は禁止。締付トルク〔参考〕：2.45 ～ 3.40 N•m (25 ～ 35 kgf•cm)

入力ケ－ブル
接地(4) カバーを取り付ける。
(5) 入力ケーブル（３本）を、配電箱の開閉器の二次側に接続する。
(6) Ｄ 種接地（旧第三種接地）を行う。

6.3.1 電源設備

設備容量

品番
電源の相数
商用電源

エンジン発電機ヒューズ
入力保護機器ノーヒューズブレーカ（配電箱）（または漏電ブレーカ）
ケーブル
断面積

YC-200TR6

YC-300TR6

単相

3相

単相

3相

6.5 kVA 以上

7.5 kVA 以上

7.9 kVA 以上

10.5 kVA 以上

19.5 kVA 以上

15.2 kVA 以上

23.7 kVA 以上

21.0 kVA 以上

30 A（B 種）

30 A（B 種）

30 A（B 種）

30 A（B 種）

40 A

30 A

40 A

40 A

入力側

5.5 ㎜ 2 以上

接地線

入力側ケーブルと同等以上

注 記• 電源電圧の変動許容範囲は定格入力電圧の ±10%です。

電機をご使用ください。詳しくは、エンジン発
電機メーカにご相談ください。

• 工事現場など湿気の多い場所や鉄板、鉄骨などの上で使用するときは、漏電ブレーカの設置が、労働安全衛生規則第３３３条及び電気設備の技術基準の解釈第４０条により義務づけられています。

• 開閉器付きの配電箱を本製品１台ごとに設けてください。配電箱には規定容量の、ヒューズ付
き開閉器かノーヒューズブレーカ、または漏電ブ
レーカをご使用ください。ノーヒューズブレーカ、または漏電ブレーカは高感度形をおすすめします。詳しくは、ブレーカメーカにご相談ください。

• エンジン発電機を使用する時は、3 相入力の場合は本製品定格入力の２倍以上、単相入力の場合は３倍以上の容量で、ダンパー巻線を備えた発24

OMCTT5595J29

操作方法

7. 操作方法
7.1 安全保護具の着用

警告
狭い場所での溶接作業は、発生するガスやヒュームおよび酸素欠乏により、窒息する危険性がある。排気設備や呼吸用保護具保護具などを使用する。

注意
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るために、保護具を使用する。
• 皮手袋・安全靴の著悪用、目や肌の露出部の保護を行う。
• 使用溶接電流に適したしゃ光めがね、またはしゃ光フィルタープレー
ト付き溶接用保護面を使用する。
• 必要な場合は防音保護具を用意する。
お知らせ

遮光フィルタプレートについて

ガスシールド及び被覆アーク溶接の場合、溶接電流に応じて使用すべき遮光フィルタプレートの遮光度
番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。
（下表は、JIS T8141 よりの抜粋です。）
溶 ガスシールド
接 アーク溶接
電
流 被覆アーク溶接

30 A 以下

35 A を超え
75 A まで

遮光度番号

5

7

－

100 A 以下

6

8

100 A を超え
300 A まで

75 A を超え
200 A まで
9

10300 A を超え
500 A まで

200 A を超え
400 A まで
11

12

13

400 A を超えた場合
14

7.2 接続完了確認とガス流量の調整• 機器全体が、接続完了し、入力電源電圧に応じた側に、入力電圧切替スイッチが切り替えられているか確認してください。

(2)• ガス流量を調整します。

 調整手順(3) (6))(1) 配電箱の開閉器を入れる。
(2) 電源スイッチを〔入〕にする。

一次圧力計(3) ガス供給スイッチを〔点検〕にする。
(4) ガスボンベの元栓を開く。（流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開
く。
）

(4)

流量計

(5) 流量調整ツマミを〔OPEN〕の方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整する。

ガス調整器(6) 流量調整終了後は、ガス供給スイッチを〔溶接〕にする。

ガス供給スイッチガス
ボンベ(5) 流量調整ツマミ

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25

操作方法
7.3 ＴＩＧ 溶接の操作

警告
トーチ部品の点検、交換は、必ず電源スイッチを切ってから行う。
誤ってトーチスイッチを押すと、感電する恐れあり。

7.3.1 準備
• 直流 ＴＩＧ 溶接、直流パルス ＴＩＧ 溶接ができます。
• 以下の各種スイッチ・調整器について、設定・調整を行ってください。
番
号

⑨

⑧
操

作

備

⑦

考

⑧ 溶接法スイッチ ⇒ ＴＩＧ
クレータスイッチ
クレータ「無」溶接時 ⇒ 無⑨
クレータ「有」溶接時 ⇒ 有
クレータ「反復」溶接時 ⇒ 反復⑫

クレータ電流調整器①⑥③
クレータ有、
反復時に使用
可⑩ 初期電流調整器⑪ 溶接電流調整器②

リモコン接続時
は、リモコンに クレータ有、反復時に使用
よる。
可

⑤
⑪

⑩
⑭
⑬

⑯

⑮
⑱

⑲

④

⑫
⑰
⑳

MID・LOW・パルス無スイッチ
10 ～ 500Hz のパルス溶接 ⇒ MID⑬
0.5 ～ 25Hz のパルス溶接 ⇒ LOW
パルス無し溶接時⇒ 無⑭ プリフロー調整器⑮ アップスロープ調整器⑯ ダウンスロープ調整器

クレータが有、反復時に使用可⑰ アフターフロー調整器⑱ パルス電流調整器⑲ パルス周波数調整器⑳ パルス幅調整器

26

MID・LOW・パ
ルス無スイッチが MID、LOW
時に使用可

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操作方法
7.3.2 溶接作業の開始(1) トーチを母材へ近づけ、トーチスイッチを押すとアークが発生する。
(2) 反復溶接終了時は、トーチを母材から大きく引き離してアークを切る。

 クレータ「無」• 下図は溶接法が直流の場合を示します。また、
プリフロー・アフターフロー及びアップスロー
プ・ダウンスロープの各時間は、「0」以外の設定時を示します。
• 出力電流はパルス「有」の場合を示します。
（パルス「無」の場合は、パルス電流及びパルス幅は有りません。）① トーチスイッチ ON② トーチスイッチ : OFF

アーク ON

アーク OFFON

トーチスイッチ①② OFF（自己保持無し）

パルス電流

出力電流

T

溶接電流

パルス周波数＝１／Ｔ

TpT
パルス幅＝Tp／T

シールドガス
プリフロー

アフターフロー• ＭＩＤ ・ＬＯＷ ・パルス無スイッチが「無」に設定時は、パルス電流はありません。
• パルス波形 (T 部分 ) の１ 秒間の繰り返し回数
が、パルス周波数です。
• パルス電流の幅と溶接電流の幅の合計値 (Ｔ) に占めるパルス電流の幅 (tp) の割合が、パルス幅です。

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27

操作方法

 クレータ「有」• クレータ溶接は、溶接終端部のビードの凹みを埋めるため、中厚板の溶接に使用します。
•「クレータ」スイッチを「有」にし、トーチス
イッチの ＯＮ( 入 ) ～ ＯＦＦ( 切 ) を２ 回行って溶接します。
（自己保持区間があります。クレータ電流の他、初期電流を使用できます。）①トーチスイッチ ON②トーチスイッチ : OFF

アーク ON③トーチスイッチ ON

自己保持 ON

クレータ電流 ONON
トーチスイッチ

アーク OFFON②①④トーチスイッチ : OFF※1

OFF（自己保持区間）

③

④

※2

※3

OFF

パルス電流
クレータ電流

出力電流

溶接電流

初期電流

シールドガスプリフロー

アップスロープ

ダウンスロープ

アフターフロー※ １：トーチスイッチ ＯＦＦ（自己保持開始）により、アップスロープへ移ります。
※ ２：トーチスイッチ ＯＮ（自己保持終了）により、ダウンスロープへ移ります。
※ ３：トーチスイッチ ＯＦＦ により、アフターフローへ移ります。

28

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操作方法

 クレータ「反復」①トーチスイッチ ON②トーチスイッチ : OFF③トーチスイッチ ON* 溶接停止トーチをアークが切れるまで引き上げる。.
アーク ON

自己保持 ON

クレータ電流 ON

再び②へ

ON

ON

トーチスイッチ

①

②

OFF

②

③

OFF

③

※2

※1

パルス電流

ON

クレータ電流出力電流（パルス有りの例）
溶接電流

シールドガス

初期電流

プリフロー

アップスロープ

ダウンスロープＡ

アップスロープ
Ａ部分を反復※ １：トーチスイッチ ＯＦＦ（自己保持開始）により、アップスロープへ移ります。
※ ２：トーチスイッチ ＯＮ（自己保持終了）により、ダウンスロープへ移ります。

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29

操作方法
7.4 アークスポット溶接• 直流アークスポット溶接ができます。
（アークス
ポットノズルが必要）• 以下の各種スイッチ・調整器について、設定・調整を行ってください。

番号

操

作

備

考

①

｢溶接法｣ス イ ッ チ ⇒ ス ポ ッ ト②｢ MID ・ LOW ・ パルス無｣ス イ ッ チ⇒ パルス無必ずパルス無に設定してください。
MID または LOW に設定するとパルス溶接となり、⑥によりパルス幅も変動します。

③｢溶接電流｣調整器

リ モ コ ン 接続時は、 リ モ コ ン に よ る 。

④｢ プ リ フ ロ ー｣調整器⑤｢ア フ タ ー フ ロ ー｣調整器⑥｢パルス幅／スポ ッ ト 時間｣調整器

スポ ッ ト 時間を調整 し ます。

 操作

注 記

トーチスイッチを、スポット時間が終了するまで ＯＮ( 入 ) し続けて、溶接します。
（トーチス
イッチが ＯＮ のままでも、スポット時間が経過すれば溶接は終了します。）

スポット時間内にトーチスイッチを ＯＦＦ した場
合は、その時点で溶接は終了します。

タイムチャートON
OFF（自己保持なし）
トーチスイッチ操作
出力電流

スポット時間シールドガス
プリフロー

アフターフロー

7.4.1 溶接作業の終了(1) 本製品冷却のため３分程度経過した後に、電源ス
イッチを切る。
(2) 配電箱の開閉器を切る。
(3) ガスボンベの元栓を締める。

30

OMCTT5595J29

操作方法
7.5 手棒溶接の操作

注意「直流手棒溶接」の場合、電源スイッチを入れた後は溶接棒ホルダに無負荷電圧が印加されるので注意すること。

 準備
項目

番号

操 作 内 容

初
期
準
備

1

プリント基板上のスイッチを、必要に応じ設定する。

• 電撃防止機能切り替え（SW2）2

トーチ選択スイッチを、必ず「空冷」に選択する。

•「水冷」を選択すると、「異常」表示灯が点灯する。

1「溶接法」を選択する。

• 直流手棒溶接

溶接電流を設定する。

• 溶接電流調整器による。

リモコンを接続しているときは、リモコンで調整される。

• 溶接電流調整器

通
常
準
備

2

3

「電源」スイッチを切っておき、配電箱の開閉器を入れる。

4「電源」スイッチを入れる。

備 考•「電源」表示灯点灯、冷却ファン回転• 溶接棒ホルダに電圧が印加される。（感電注意）

 溶接作業の開始手順(1) 溶接棒を母材に接触させると、アークが発生します。
(2) 溶接棒を母材から大きく引き離すと、アークが切れます。

 溶接作業の終了手順(1) 本製品冷却のため３分程度経過した後に、電源スイッチを切る。
(2) 配電箱の開閉器を切る。

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31

応用機能のいろいろ

8. 応用機能のいろいろ

警告
感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行う。

警告
プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。
• 本製品内部への作業はすべての電源スイッチや開閉器を切り、コンデンサ放電のため５分以上経過してから行ってください。

• 外部より引き込んだケーブルの予備線など、露出した導電部はテーピング等により必ず絶縁してください。

• ぬれた手で作業をしないでください。

8.1 プリント基板上のスイッチ
プリント基板上のスイッチの切り替えにより、種々の機能拡張ができます。

 切り替え作業手順(1) 電源スイッチ及び配電箱の開閉器を切る。
(2) 各２本のボルト・アイボルトを外して、天板を取り外す。
前側
プリント基板

後側

ＳＷ

切替え機能

出荷時

SW1

スロープ時間ON

SW2

電撃防止機能ON

SW3

アークドライブ

OFF

SW4
注 記

プリフロー

ON

内容
アップスロープ時間及びダウンスロープ時間を０秒にしたい場合は、「OFF」側に切り替える。
手棒溶接時、電撃防止機能が不要な場合は、「OFF」側に切り替える。
「ON」に切り替えるとアークドライブが有効になり、溶接棒の溶着防止に効果がある。
プリフロー時間を０秒にしたい場合は、「OFF」側に切り替える。

SW1 は差替式コネクタです。

電圧

アークドライブ機能
OFFの場合参 考「アークドライブ」
手棒溶接時、手棒が溶着しそうになると自動的に検出して溶接電流を上げる機能。本製品の溶接電流上昇率は 45% で、定格出力電流以上には上昇し
ません。

ONの場合
電流

アークドライブOFF電流

32

アークドライブ設定

アークドライブON電流

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応用機能のいろいろ
8.2 治具との接続
本製品をロボットや治具等の外部機器と組み合わせる場合は、治具用端子 Ｐ 基板の端子をご使用ください。治具用端子 Ｐ 基板は天板を取り外すと現れ
ます。

冶具用端子

グロメットの処理

前側

配線引き込み口• 他機からの信号線は、配線引き込み口から引き込み、ビスの緩みがないように端子に確実に接続してださい。
• 他機からの信号線は高周波混入によるトラブルを防ぐため、溶接アーク部や溶接用トーチ・母材側ケーブルなどから離し、配線長は 10 m 以内にしてください。
• 配線引き込み口のグロメットは防塵のため、入線後は必ず結束バンド（付属）で結束してくだ
さい。
• 接続完了後は必ず天板を閉めてください。

後側

 治具用端子 Ｐ 基板の信号
パルス信号
パルス電流

溶接電流

短絡バー

接点「閉」区間

端子

端子名

機能
• 短絡バーを外すと、異常表示灯が点灯し、本製品は動作しなくなります。

水回路
入力端子

• 水冷式溶接トーチ使用時、短絡バーを外し、冷却水装置の水量低下検出信号を接続してください。
• 短絡バーを外すと、異常表示灯が点灯し、本製品は動作しなくなります。

非常停止

電流検出
出力端子
パルス信号

• 外部から本製品を停止させたい場合、短絡バーを外し、外部非常停止または外部停止信号を接続してください。
• 電流検出中は、閉となります。
• 接点容量（抵抗負荷時）：DC 24 V 2 A, AC 100 V 0.5 A• パルス時のみ、パルス電流検出中は閉となります。
• 接点容量（抵抗負荷時）：DC 100 V 0.13 A, AC 100 V 0.13 A

注 記
入力端子について• 各端子ご使用時は、その端子の短絡金具を必ず除去してください。（除去しないと、その端子の機能は働きません。）• 各端子に接続する信号は、無電圧の有接点またはオープンコレクタ・トランジスタとしてください。
（有電圧信号の場合、本製品の回路が焼損するおそれがあります。）

OMCTT5595J29• 各端子間には、開路時 DC 15 V の電圧が現れ、閉路時約 DC 3 mA の電流が流れます。
（各端子に接続する信号は、この電圧・電流に対して破損や接触不良のおそれがないものをご使用ください。）

33

保守点検

9. 保守点検警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。
• 人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。

•「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

9.1 日常点検• 本製品の性能をフルに生かし、日々安全作業を続けるためには、日常的な点検が大切です。

• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナ
ソニック溶接機純正部品をご使用ください。

• 日常点検は、下記の各部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を実施してください。

9.1.1 溶接用電源
部位
操作パネル
冷却ファン

電源全般

点検のポイント• スイッチ類：操作、切り替え感、取り付けの緩み。
• 電源表示灯：点灯、消灯の確実さ。
• 音：円滑な回転音か。
• 冷却風：発生しているか。
• 通電時：異常な振動や、うなり音の発生がないか。

備考
日頃と異なる部分があれば、内部点検が必要。
無音、異常音・無風の場合は、内部点検が必要。

• 普通でないにおいが発生しないか。
• 外観：変色など発熱の痕跡が見えないか。
• ケースおよびカバーの取り付けは緩んでいないか。

周辺• ガス、冷却水の送給経路：破れや接続の緩みがないか。
• ケースその他の締めつけ部：緩みが生じていないか。

9.1.2 ケーブル関係
部位
出力側
母材側
ケーブル

点検のポイント• ケーブル絶縁物：磨耗や損傷がないか。
• ケーブル接続部：露出（絶縁損傷）や締めつけの緩みがないか。ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 配電箱の開閉器二次側：締めつけの緩みがないか。

入力側
ケーブル

接地線
ホース

人身の安全と安定なアークを確保するために、作業現場の状 況に 見合 っ た適 切 な方 法
で、点検する。

• 入力側ケーブル：ケーブル絶縁物の磨耗や損傷、露出部 ○日常点検では
おおまか、簡単に。
がないか。ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 溶接用電源の入力端子：締めつけの緩みがないか、カバーの取り付けは確実か。

○定期点検では細部まで、入念に。

• 溶接電源接および母材の接地線：外れていないか。締め 漏 電事 故時 の 安全 確 保の た
つけは確実か。
め、必ず日常点検をする。
• 継手は確実に接続されているか。また、ホースバンドを 不具合があれば、増し締め、使用している場合は、緩みはないか。
ホース交換などの必要があり• ホースに磨耗や損傷がないか。

34

備考

ます。

OMCTT5595J29

保守点検
9.2 定期点検注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。
• 定期点検は、安全を確保するために有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくた
めには、日常点検のみでは不十分です。定期点検
では、溶接電源内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検及び清掃の実施日を、溶接電源左側板にある銘板（右図）にご記入ください。

溶接電源の内部を定期的（3 ～ 6ヵ月毎）に点検
および清掃を行って下さい。
（年 / 月 / 日）
（点検の内容については取扱説明書を参照して下さい。）

定
期
点
検
実
施
日

１

２

３

／ ／

／ ／

／

４

５

６

／ ／

／ ／

／

／

／

9.2.1 定期点検内容
定期点検内容は、以下の項目を一つの基準としていますが、お客様の使用実態に応じて独自の点検項
目を追加してください。
お知らせ プラスチック部品の取り扱いについて プラスチック部品は、有機溶剤（シンナー・ベ
ンジン・トルエン・アセトン・灯油・ガソリン等）や油がかかると、溶けたり変形したりする恐れがあります。

 プラスチック部品の清掃は、やわらかい布に水（または家庭用中性洗剤を薄めたもの）を少量含ませてかたくしぼり、軽くふいてください。
(1) 電源内部のほこり除去
溶接電源のカバーを取り外し、吹き飛ばしてはまずいゴミや異物があれば除去し、内部に堆積しているチリやホコリは水気を含まない圧縮空気 ( ドライ・エアー ) で吹き飛ばしてください。定期点検終了後は、必ずカバーを元どおりに取り付けてください。
(2) 溶接電源全般及び周辺の点検におい・変色・発熱の痕跡の有無チェックや、
内部接続部の緩みチェック及び増し締めなどを中心に、日常点検ではできないポイントを点検してください。

OMCTT5595J29(3) ケーブル関係
出力側・母材側・入力側ケーブル及び接地線について、日常点検の章に示す “ 点検のポイント” について、日常点検ではできないポイントを点検してください。
(4) 消耗部品の点検・保全
プリント基板上などのリレーは、「接点」を用いて回路の開閉を行っており、電気的・機械的に一定の寿命があります。また、冷却ファンや電解コンデンサにも一定の寿命があります。
定格仕様でご使用される場合の寿命は、冷却ファンでは約１万時間、電解コンデンサでは約８千時間程度になります。この寿命期間は、お客様のご使用状況次第で左右され、一概に何ヶ月とか何年とか言えない性格のものですが、定期点検の際には一種の消耗部品との認識で点検・保全していただくようにお願いします。
(5) 部品の交換
電源内部の部品交換は、安全のため弊社販売店
またはサービス代行店に依頼してください。
交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナ
ソニック溶接機純正部品をお使いください。
(6) その他
冷却水装置を使用している時は、冷却水を定期的に新しい水と交換する。

35

保守点検
9.3 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関する注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。
これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

 ケースカバーの外し方（参考） 天板の外し方(1) あらかじめ、天板カバーを開けた状態 の図を参照し、プリント基板の位置を確認しておく。
(2) 天板のボルトとアイボルトを取り外す。

 サービス代行店様への注意
絶縁耐圧、絶縁抵抗試験に先立ち下記の準備および短絡線 ( 断面積 1.25 mm2 程度 ) の接続が必要で
す。
作業部位

実施事項

入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブ
ルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

(3) 右側板および左側板上部の４個のネジを緩める。

(4) 天板の前部を持ち上げて、本製品の後面 ( 側板
後面の切り欠きの間 ) から天板を抜き取る。（天板を本製品内部に落とさないように注意する。
）

 天板の取り付け方

溶接機の出力端子

出力端子に接続されている溶接主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

(1) 天板を本製品の後面 ( 側板後面の切り欠きの間) から挿入する。
（天板を本製品内部に落とさないように注意する。
）

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

(3) 取り外してあるボルトとアイボルトを元どおり取り付ける。

プリント基板

すべての接続コネクタを取外す。

 側板の外し方

主回路

主回路の一次および二次ダイ
オードのアノードとカソード間、および IGBT/Q1 の出力端子と、IGBT/Q2 出力端子間を短絡する。

(1) 側板の７個のネジを取り外す。

(2) 緩めてある側板のネジを元どおり締めつける。

(2) 側板の後方を外側に引っ張りながら側板を前方に抜く。（側板後方の折り曲げ部を外側に出すため）

注 記 側板の取り付け方

試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコネクター、接地線 ) の復元の再確認をねがいます。

(1) 側板の後方を前方よりも少し外側に向けながら、前方を下図の位置に差し込む。
（図の位置以外に側板を差し込んでネジを締めた場合、側板が変形することがありる。）

右側板の前方をこの隙間に差し込む。

左側板も同じ要領で差し込む。

(2) 側板の前方を押したまま、側板を本体に密着させる。
(3) 側板の７個のネジを元どおり取り付ける。

36

OMCTT5595J29

異常と処置10. 異常と処置

警告 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れあり。販売店に修理を依頼すること。

 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類
を元どおりに取り付ける。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。
• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修
理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分
以上経過後としてください。
• 異常表示灯が点灯した場合は、原因を調べて適切に処置してください。電源を切って異常停止をリセットする場合も、電源スイッチを再度入れる前に異常原因を除去してください。
• 溶接法が「ＴＩＧ」または「スポット」の場合、冷却ファンは省エネ回路になっていますので、
電源スイッチを投入しただけではファンは回転しません。溶接機内部の温度が上昇した時に回転し、温度が下がると停止します。しかし、溶接法が「手棒」の場合は、電源を投入してから数秒後に回転し、電源を切るまで停止しません。
• 溶接関係の異常については、38 ページの「溶接異常時の点検項目表」をご参照ください。

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37

異常と処置 溶接異常時の点検項目表
電源表示がつかない
高周波及びアークが出ない
異高周波は発生するがアークが出ない

常

ビードが黒くなる
アーク切れが起こる

項

アークスタートが悪い

目

ガス流量が少ない
ガスが出ないガスが流れ放しになる

ここをお確かめください• 開閉器の未投入
配電箱（入力保護機器） • ヒューズの溶断，ブレーカのトリップ• 接続部の緩み
入力側ケーブル

本製品のスイッチ類
ガスボンベ

ガス調整器

○

○ ○

• ケーブルの断線• 接続部の緩み• 欠相している○○ ○• 電源スイッチの未投入○○ ○• ガススイッチが「点検」側なっている○• 元栓が開いていない• ガスの残量が少ない○ ○ ○ ○ ○ ○• ガス流量設定が過少○ ○ ○ ○ ○ ○• ガス流量設定が過大○ ○• 純正以外のガス調整器を使用している。
• 接続部の緩み
ガスホース（ボンベからトーチまでの全経路 ) • ガスホースの損傷
トーチケーブル
延長ケーブル

トーチ本体まわり

38

○
○ ○ ○

○

• トーチをきつく曲げている• 被覆が損傷している• 絶縁劣化を起こしている○ ○ ○• トーチスイッチが接続されていない○○○• コレット締め付け不十分• コレットボディとコレットと電極のサイ
ズが違う• トーチ本体の締め付け不十分○ ○• アースリングクミを取り付ける○

母材側ケーブル
延長ケーブル• 母材側ケーブルの断面積不足• 接続部の緩み• 母材への通電不良○ ○○溶接施工条件• 電極～母材間距離、トーチ角度などの再
確認

○ ○

○ ○

ホット電流

• ホット電流を少し高めに設定してみる。
（サービスマン対応）

○

高周波基板

• 高周波ギャップ（電極表面）の汚れ○

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保証とアフターサービス

11. 保証とアフターサービス
修理、お取り扱い、お手入れなどのご相談は、お買い上げの販売店にお申し付けください。

11.1 保証書（別添付）11.3 修理を依頼されるとき「お買い上げ日または納入立合い日、販売店名」などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。よくお読みの後、保存してください。

「10. 異常と処置」の章の内容に従ってご確認の保証期間
お買い上げ日から保証書内に記載してある期間

後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください。

 連絡していただきたい事柄は• 機体銘板記載の品番、製造年、製造番号と故障や異常の詳しい内容• ご住所、お名前、電話番号

 保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理を
11.2 溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。
なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りません。
注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・ＩＣ 半導体等の電子部品が含まれます。

させていただきます。
保障期間中のサービスをお受けになるときは、必ず保証書をご提示願います。

 保証期間を過ぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により有料で修理させていただきます。

 修理料金の仕組み
修理料金は、技術料、部品代、出張料などで構成されています。
• 技術料：診断・故障個所の修理及び部品交換、調整、修理完了時の点検などの作業にかかる費用• 部品代：修理に使用した部品及び補助材料代• 出張料：お客様のご依頼により製品のある場
所へ技術者を派遣する場合の費用

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、
お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくた
め、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

OMCTT5595J29

機体銘板

39

部品明細表12. 部品明細表

40

OMCTT5595J29

部品明細表
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

記 号
NFB
ZNR1-4,
C12 ～ 14D1
C6 ～ 11
FCH
R1 ～ 2
C1
R3
C4
D4
C24
C25
D5

名称
ノーヒューズブレーカ
ＺＮＲ 組
コンデンサ組ダイオード
コンデンサ組
フィルタチョーク
抵抗組
電解コンデンサ
抵抗
コンデンサ組ダイオード
コンデンサ組コンデンサ組
ダイオード

部品品番
YCA22
CEX00108
DEX00107
YCA16
DEX00114
CLU30167
CEX00083
YMAD43
SFW20A5R0AP
CEX00082
FRG25BA60
CWX00625
CEX00118
YCAD38

内部コード
1AL60A250V/C
CEX00108
DEX00107
DF75LB160
DEX00114
CLU30167
CEX00083
RWE400-2200
SFW20A5R0AP
CEX00082
FRG25BA60
CWX00625
CEX00118
DSE12X101-06

数量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

15

Q1•Q2

ＩＧＢＴ

YCAD39

CM100DUS12F

2

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

MTR
D2 ～ 3
R4•C18R5•C19CT1
C20 ～ 22•R8
C23
DCL
C.C
R9
DT1
DT2
PS1
PS2
TH1
TH2
SOL

メイントランス
ダイオード
スナバ組
スナバ組
変流器
コンデンサ組コンデンサ組直流リアクタカップリングコイル
抵抗制御トランス
制御トランス
スイッチング電源
スイッチング電源
サーマルスイッチ
サーマルスイッチ
ガスバルブ組-主制御プリント基板

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

PL1
A
SW1
SW2
SW4
CO1
CO2
-

49

FAN1•FAN2

プリント基板プリント基板プリント基板プリント基板ＬＥＤ グリーン
電流計
スイッチ
スイッチ
スイッチ
ツマミ
出力端子
メタルコンセントメタルコンセント
入力端子
入力端子カバー
冷却ファン

CTU00029
FRS300BA50
CEX00122
CEX00124
TN300A4VB15A
CEX00081
CEX00112
CLU00048
CLU00047
SFW20A151
UTU21750
UTU21760
LDC30F2-1
LDA50F24-1
03EPA7506
0HD3-35B
CEX00117WSYEP10273
WSYEP10272
ZUEP1408
ZUEP1410
ZUEP1363
ZUEP1364
DB40BG
207290/Z300A
ADS850CF1A02
ADS850CF1A02
SLE6A2
CHT01701
CET30116
MT25B2P
NCS308RF
DET00019
DEK00050
SCNDM24Z7910

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

33

CTU00029
FRS300BA50
CEX00122
CEX00124
YCA6
CEX00081
CEX00112
CLU00048
CLU00047
SFW20A151
UTU21750
UTU21760
YCAD46
YCAD44
YCAD108
YCAD69CEX00117WSYEP10273
WSYEP10272
ZUEP1408
ZUEP1410
ZUEP1363
ZUEP1364
DB40BG
207290/Z300A
ADS850CF1A02
ADS850CF1A02
SLE6A2
CHT01701
CET30116
MT25B2P
NCS308RF
DET00019
DEK00050
YCAD67

1
1
2
1
1
1
1
1
1
10
2
1
1
1
1
2

ファンガードYCAD18

MG12FG

2

50

-

取っ手

CKX00024

CKX00024

2

OMCTT5595J29

1

備考
電源

400 V 2200 μF(+) 端子 -GND

YC-200TR6
YC-300TR6
操作
フィルタ
ドライブ
高周波
電源
溶接法
クレータ
ガス点検

トーチ SW
リモコン

41

回路図

13. 回路図
 拡大図（左半分）

主 制 御 基 板
YC-300TR6
WSYEP10272
180×240

YC-200TR6
WSYEP10273
180×24042

OMCTT5595J29

回路図

拡大図（右半分）

OMCTT5595J29

43

溶接条件表14. 溶接条件表
14.1 ＴＩＧ 溶接条件表（参考）• 本章の ＴＩＧ 溶接条件表は、標準的な溶接条件の参考値であり目安です。実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などを考慮して、適切な条件を出してください。
• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「異常と処置」をご参照ください。
ステンレスの ＴＩＧ 溶接条件表（直流）
母材の
厚さ
㎜
0.5

1.0

1.5

2.5

3.0

4.5

6.0

12.0

44

溶接電流（Ａ）

継手の形

溶接速度

フィラ－
ワイヤ径

ガス流量

下向

立向

上向

㎝／ min㎜

Ｌ ／ min

突合せ

10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 1540----------

5重ね

10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 15

20

5

すみ肉

10 ～ 20

10 ～ 20

10 ～ 2040

1.0----------

突合せ

30 ～ 4030 ～ 4030 ～ 40

15 ～ 40

1.2

5

重ね

40 ～ 50

40 ～ 50

40 ～ 50

15 ～ 30

1.2

5

すみ肉

45 ～ 55

45 ～ 55

45 ～ 55

20 ～ 40

1.2

5

突合せ

60 ～ 100

60 ～ 8060 ～ 70

15 ～ 30

1.6

5

重ね

60 ～ 100

80 ～ 100

80 ～ 90

15 ～ 30

1.6

5

隅肉

60 ～ 8060 ～ 70

60 ～ 70

20 ～ 40

1.6

5

Ｔ形

70 ～ 90

70 ～ 90

70 ～ 90

10 ～ 20

1.6

5

突合せ

100 ～ 120

90 ～ 110

90 ～ 110

20 ～ 30

1.6

7

重ね

110 ～ 130

100 ～ 120

100 ～ 120

20 ～ 30

1.6

7

隅肉

100 ～ 120

90 ～ 110

90 ～ 110

25 ～ 30

1.6

7

Ｔ形

110 ～ 130

100 ～ 120

100 ～ 120

15 ～ 25

1.6

7

突合せ

120 ～ 140

110 ～ 130

105 ～ 125

30

2.4

7

重ね

130 ～ 150

120 ～ 140

120 ～ 140

25

2.4

7

すみ肉

120 ～ 140

110 ～ 130

115 ～ 135

30

2.4

7

Ｔ形

130 ～ 150

115 ～ 135

120 ～ 140

25

2.4

7

突合せ

200 ～ 250

150 ～ 200

150 ～ 200

25

2.4

7

重ね

225 ～ 275

175 ～ 225

175 ～ 225

20

2.4

7

すみ肉

200 ～ 250

150 ～ 200

150 ～ 200

25

2.4

7

Ｔ形

225 ～ 275

175 ～ 225

175 ～ 225

20

2.4

7

突合せ

275 ～ 350

200 ～ 250

200 ～ 250

25

3.2

10

重ね

300 ～ 375

225 ～ 275

225 ～ 275

20

3.2

10

すみ肉

275 ～ 350

200 ～ 250

200 ～ 250

25

3.2

10

Ｔ形

300 ～ 375

225 ～ 275

225 ～ 275

20

3.2

10

突合せ

350 ～ 450

225 ～ 275

225 ～ 275

15

4.0

10

重ね

375 ～ 475

230 ～ 280

230 ～ 280

15

4.0

10

すみ肉

275 ～ 475

230 ～ 280

230 ～ 280

15

4.0

10

5

OMCTT5595J29

溶接条件表14.2 タングステン電極棒• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の溶接電流範囲で、下限は ＹＷＰ 電極棒に対する最低使用電流を示し、上限は ＹＷＴｈ- ２電極棒に対する最高使用電流を示します。
• ＹＷＰ：純タングステン、
ＹＷＴｈ- ２：2 % トリア入りタングステン• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「異常と処置」をご参照ください。

溶接電流 （Ａ）
直流

電極棒径
（㎜）

棒マ イナス（DCEN）

棒プラス（DCEP）

YWP, YWTh-2

YWP, YWTh-2

0.5

5 ～ 201.0

15 ～ 80

1.6

70 ～ 150

10 ～ 20

2.4

150 ～ 250

15 ～ 30

3.2

250 ～ 400

25 ～ 404.0

400 ～ 500

40 ～ 55

4.8

500 ～ 800

55 ～ 80

14.3 ＴＩＧ 溶接用シールドガス• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、ＪＩＳ － Ｋ －１１０５に規定されている溶接用アルゴンガスをご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分、窒素などの不純物が入り込むと、ブローホールなどの原因となり、溶接部の品質が悪くなります。（ＭＩＸ
ＴＩＧ 及び交流 ＴＩＧ では、クリーニング作用が悪くなります。）

14.4 フィラーワイヤ• フィラーワイヤは、一般に母材と同質のものを使用します。なお、異種金属の溶接など特殊な場合には、目的に応じてご選択ください。
• フィラーワイヤ径は、一般に溶接電流値によって太さを選択します。

OMCTT5595J29

フィラーワイヤ径選択の目安
溶接電流（A）

フィラーワイヤ径（㎜）10 ～ 20～ 1.0

20 ～ 50～ 1.6

50 ～ 100

1.0 ～ 2.4

100 ～ 200

1.6 ～ 3.0

200 ～ 300

2.4 ～ 4.5

300 ～ 500

4.5 ～ 6.045

溶接条件表14.5 手溶接条件表（参考）下表は、標準的な溶接条件の参考値であり目安です。実際の溶接施工では、被溶接物の形状・溶接姿
勢・溶接棒種などを考慮して、適切な条件を出して
ください。

注 記
• 各溶接棒の溶接電流適正範囲は、溶接棒の種類・棒径により異なりますので、それぞれの溶接棒に合せてご選択ください。
• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は「異常と処置」をご参照ください。

14.5.1 すみ肉溶接条件例
水平

板厚
脚長

立向

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)1

3.2

100 ～ 130

1

1

4.0

6.0

1

1

8.0

1

10.0
12.0

層数

パス数

3.2

1

4.5

(㎜)

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)1

3.2

80 ～ 100

16 ～ 201

1

3.2

80 ～ 100

14 ～ 18

18 ～ 221

1

4.0

110 ～ 130

10 ～ 12260 ～ 290

16 ～ 201

1

4.0

120 ～ 140

8 ～ 11

6.0

260 ～ 300

16 ～ 201

1

4.0

120 ～ 150

6～8

6.0

260 ～ 300

16 ～ 202

2

5.0

130 ～ 160

6～8

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)

層数

パス数

22 ～ 26

1150 ～ 170

20 ～ 245.0

200 ～ 230

1

6.0

2

2

2

2

14.5.2 突合せ溶接条件例
下向き

板厚
脚長
(㎜)
4.5

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)1

3.2

80 ～ 120

裏１

1

3.2

表２

2

層数

パス数

表１

6.0

8.0

層数

パス数

20 ～ 24

表１

1

3.2

70 ～ 100

14 ～ 1780 ～ 120

21 ～ 25

裏１

1

3.2

70 ～ 110

14 ～ 173.2

80 ～ 120

20 ～ 24

表２

2

3.2

70 ～ 100

14 ～ 174.0

120 ～ 150

13 ～ 17

4.0

110 ～ 130

10 ～ 13

裏１

1

3.2

90 ～ 130

21 ～ 25

裏１

1

3.2

70 ～ 100

14 ～ 17

表３

3

4.0

120 ～ 170

12 ～ 18

表２

2

4.0

110 ～ 130

12 ～ 15

裏１

1

4.0

140 ～ 170

18 ～ 22

裏１

1

3.2

70 ～ 100

13 ～ 16

表３

3

4.0

120 ～ 170

15 ～ 18

表３

3

4.0

110 ～ 140

9 ～ 155.0

190 ～ 230

20 ～ 24

10.0
裏１

1

4.0

140 ～ 170

18 ～ 22

裏１

1

4.0

110 ～ 140

11 ～ 15

表４

4

4.0

120 ～ 170

15 ～ 18

表３

3

4.0

110 ～ 140

8 ～ 155.0

190 ～ 230

20 ～ 244.0

140 ～ 170

18 ～ 22

裏１

1

4.0

110 ～ 140

11 ～ 15

12.0
裏１

46

立向

1

OMCTT5595J29

関係法規

15. 関係法規
下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべ
き主な法令・規則などの名称です。
電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2005

社団法人 日本電気協会
需要設備専門部会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2006

財団法人 日本規格協会

本書に抜粋記載した文章は、各法規の改正日時点のものです。法改正などにより変更される可能性があります。

鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具
が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に動作する感電防止用
漏電しゃ断装置を接続しなければならない。
第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］

 電気設備の技術基準の解釈（平成 26 年 7 月 18 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100 Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500 Ω）以下であること。
Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10 Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500 Ω）以下であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する場合はこの限りでない。（以下、省略）

 労働安全衛生規則（平成 26 年 8 月 25 日改正版より抜粋）

第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ を超える移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他鉄板上、OMCTT5595J29

事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱
う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等
適切な保護具を備えなければならない。

 粉じん障害防止規則（平成 26 年 6 月 25 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努め
なければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

47

2004

OMCTT5595J29