取扱説明書
フルデジタル ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接電源
品番

保証書別添付

YD-500GZ4

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

OMDT6424J12
2203

はじめに

 はじめに• 本書は CO2 / MAG / ステンレス MIG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。
• 溶接を行うには関連機器が必要になります。
（「5. 機器の構成」の章を参照ください。
）

 特長• 独自の短絡初期制御方式とネック検知制御方式の採用により、スパッタの発生を大幅に低減します。
• 操作系を手元に集中したデジタル式リモコンの採用で視認性、操作性が向上します。
• エンコーダ付モータによる安定した高精度なワイヤ送給性能が得られます。
• 溶接条件を計 50 条件まで記憶・再生できます。
• 機動性、堅牢性、防塵性を向上しています。

 適用溶接法• ３つの溶接法が選択できます。(CO2 溶接 / MAG 溶接 / MIG 溶接）• 各溶接法についてアークスポット溶接も可能です。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 ３月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2

OMDT6424J12

 もくじはじめに ..................................................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）42. 仕様 ......................................................7
2.1 仕様表 .........................................................7
2.2 付属品 .........................................................8
2.3 外形寸法図 ..................................................8
2.4 使用可能なアーク特性 ................................92.5 使用率について...........................................92.6 静特性とサーマル保護 ..............................10

3. 設置および運搬 ..................................11
3.1 設置・使用場所.........................................11
3.2 運搬...........................................................12

4. 各部の名称と働き...............................13
4.1 前パネル....................................................13
4.2 裏面パネル ................................................13
4.3 操作パネル ................................................14

5. 機器の構成..........................................19
5.1 溶接施工に必要な機材 ..............................19
5.2 周辺機器....................................................20

5.2.1 コントローラ（別売品）............................... 20
5.2.2 ワイヤ送給装置（別売品）........................... 20
5.2.3 溶接トーチ（別売品）................................... 20
5.2.4 ガス調整器（別売品）................................... 20
5.2.5 接続ケーブル（別売品）............................... 20
5.2.6 母材電圧検出線（別売品）........................... 21
5.2.7 外部機器接続用ユニット（別売品）............. 21
5.2.8 溶接に必要なその他の機材.......................... 22

6. 接続 ....................................................23
6.1 出力側ケーブルの接続 ..............................23
6.2 母材（－）電圧検出線の接続 ...................25
6.3 接地線・入力側ケーブルの接続................27

6.3.1 接地線の接続 ............................................... 27
6.3.2 入力側ケーブルの接続................................. 27
6.4 他機との接続 .................................................29
6.4.1 治具用端子の位置 ............................................29
6.4.2 治具用端子 ........................................................29
6.4.3 治具端子ユニット（別売品）..........................30

7. 操作 ....................................................31
7.1 溶接作業前の作業 .....................................31
7.2 初期表示.........................................................32
7.3 溶接条件の設定と確認 ..............................33
7.3.1 「溶接」モード............................................ 33
7.3.2 「設定」モード............................................ 39

7.4 「詳細」モードの設定と確認 ...................47

7.4.2 「詳細」の操作............................................ 55

7.5 溶接条件の「再生」と「記憶」................. 56

7.5.1 「再生」の操作............................................ 56
7.5.2 「記憶」の操作............................................ 57

7.6 溶接準備 ................................................... 58

7.6.1 操作パネルの設定・確認 ............................. 58
7.6.2 溶接ワイヤのインチング ............................. 58
7.6.3 シールドガスの点検..................................... 58

7.7 溶接 .......................................................... 59

7.7.1 「クレータ無」溶接..................................... 59
7.7.2 「クレータ有」溶接..................................... 60
7.7.3 「初期クレータ有」溶接 ............................. 61
7.7.4 クレータ反復 ............................................... 62
7.7.5 「アークスポット」溶接 ............................. 63
7.7.6 溶接作業性の悪いときは ............................. 64

7.8 溶接作業後の作業..................................... 64

8. 保守点検 ............................................ 65
8.1 日常点検 ................................................... 65
8.2 定期点検 ................................................... 66
8.3 天板の外し方、取り付け方 ...................... 66
8.4 点検項目 ................................................... 67
8.5 絶縁耐圧試験および絶縁抵抗測定に関するご注意 ........................................................... 67

9. 異常と処置 ......................................... 68
9.1 表示器が不規則に点滅する場合 ............... 68
9.2 エラー番号表示 ........................................ 68
9.3 ロボット通信エラー ................................. 70
9.4 溶接異常時の点検項目.............................. 71

10. 保証とアフターサービス ................. 72
10.1 保証書（別添付）..................................... 72
10.2 修理を依頼されるとき............................72
10.3 溶接機部品の供給期限について ............. 72

11. 部品明細 .......................................... 73
12. 回路図 .............................................. 75
13. 溶接条件例....................................... 76
13.1 ＣＯ ２溶接条件表（参考）.....................76
13.2 ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考）...................... 78
13.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 ) ........ 79

14. 関係法規 .......................................... 80
15. 個別条件控え表................................ 82
16. 用語解説 .......................................... 83

7.4.1 「詳細」の内容............................................ 47

OMDT6424J123安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）警
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
（1） 凍結したパイプの溶解など、この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
（2） 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
（3） 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
（4） 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
（5） 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
（6） 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
（7） 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
（1） 帯電部には触れない。
（2） 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
（3） 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側
電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
（4） ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむ
き出しになったものを使用しない。
（5） ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
（6） 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
（7） 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
（8） 高所で作業するときは、命綱を使用する。
（9） 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
（10）使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
（1） 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
（2） 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。

4

告

呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付
き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
（3） タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行
うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重い
ガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
（4） 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
（5） 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
（6） 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
（1） 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
（2） 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
（3） 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
（4） 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
（5） ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。
）（6） 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。
）（7） ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
（8） 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
（9） 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。
（10）凍結したパイプの溶解に溶接電源を使用しない。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。分
解や改造をしないでください。
（1） 修理は販売店にご相談ください。
（2） 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

OMDT6424J12

安全上のご注意（必ずお守りください）

注

意

回転部

保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
（1）溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。

回転部は、けがの原因になります。
（1）回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。

（2）溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な （2）溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶用しない。
接用保護面を使用する。
（3）保守点検、修理などでケースやカバーを外す時（3）溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮は、有資格者または溶接機をよく理解した人が前かけなどの保護具を使用する。
行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
（4）騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

溶接用ワイヤ

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目（5）溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶
や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
接およびＭＩＸＴＩＧ溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きく（1）溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
なる。
（2）樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接用ワイヤを
ガスボンベ・ガス流量調整器
インチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブ
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸器が破裂すると、人身事故を負うこ
ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操とがあります。
作する。
（1）法規に従ってガスボンベを取り扱う。
（3）トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワ（2）付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
イヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナ（3）使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、とケーブルを貫通することがある。傷ついたラ
注意事項を守る。
イナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。
（4）ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
（5）ガスボンベは、高温にさらさない。
（6）ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。

（7）ガ ス ボ ン ベ を 使 用 し な い と き は、必 ず 保 護 （1）溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄キャップを取り付けておく。
粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
（8）ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

たい せき（2）ホコリ等の堆 積 による絶縁劣化を防ぐために、（9）ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要
定期的に内部清掃を実施する。
なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しな（3）スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合にい。
は、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
（4）傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。
（5）ホコリ等の侵入を防ぐため、本製品のボルト類（アイボルトを含む）、パネルなどを取り外したまま使用しない。

OMDT6424J125安全上のご注意（必ずお守りください） 参考（1）据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１９条
第４０条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 アーク光の区画と保護第３３３条 漏電ブレーカ
第５９３条 保護具

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS Z 8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS Z 8735

振動レベル測定方法

JIS Z 8812

有害紫外放射の測定方法

JIS Z 8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS T 8141

しゃ光保護具

JIS T 8142

溶接用保護面

JIS T 8147

保護めがね

JIS T 8151

防じんマスクJIS T 8160

微粒子状物質用防じんマスク

JIS T 8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。

 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

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仕様

2. 仕様
2.1 仕様表
品番

ＹＤ －５００ ＧＺ ４

定格入力電圧 *1

V

ＡＣ ２００ ( 変動許容範囲：１８０ Ｖ ～ ２４２ Ｖ )

相数

-

３

定格周波数

Hz

５０ ／ ６０ ( 共用 )

kVA

２８．８

kW

２７．５

最高無負荷電圧V

ＤＣ ８２定格出力電流A

パルス無し：ＤＣ ５００
パルス有り：ＤＣ ４００

定格出力電圧

V

ＤＣ ４５

定格使用率

%

１００

出力電流調整範囲

A

パルス無し：ＤＣ ３０ ～ ５００
パルス有り：ＤＣ ３０ ～ ４００

出力電圧調整範囲V

ＤＣ １２ ～ ４５

制御方式

-

メモリ機能

-

溶接法

-

ＣＯ ２／ ＭＡＧ ／ パルス ＭＡＧ ／ ＭＩＧ ／パルス ＭＩＧ

波形制御機能-デジタル設定シーケンス機能-

本溶接 ／ 本溶接 ～ クレータ ／ 初期 ～ 本溶接 ～ クレータ

適用溶接ガス *2-

ＣＯ ２ ( １００ ％) ／ ＭＡＧ(Ａｒ：８０ ％, ＣＯ ２：２０ ％)／ ステンレス ＭＩＧ(Ａｒ：９８ ％, Ｏ ２：２ ％)適用ワイヤ直径 *3mm

１．２／ １．４／１．６

適用ワイヤ材質 *4-

軟鋼 ／ 軟鋼 ＦＣＷ ／ ステンレス ／ ステンレス ＦＣＷ

プリフロー時間 *5s

０．０ ～ １０．０

アフターフロー時間 *5s

０．０ ～ １０．０

アークスポット時間 *5s

０．３ ～ １０．０

入力電源端子-端子台（ ３ 相用，Ｍ ５ ボルト止め ）

出力端子

-

銅板型端子（Ｍ ８ ボルト付属）

外形寸法（幅 × 奥行 *6 × 高さ）mm

３７８ × ５４３ × ８９６

質量

kg

７７

保護等級

-

ＩＰ ２１ Ｓ （屋内使用限定）

保護クラス

-

Ｉ

準拠規格

-

定格入力

ＩＧＢＴ

インバータ方式

５０ チャンネル *7

ＪＩＳ

記憶・再生

Ｃ －９３００－１ タイプ Ｊ*1 公称電圧２００ Ｖ ／２２０ Ｖ に対応しています。
*2Ａｒ ＝アルゴンガス、ＣＯ ２＝炭酸ガス、Ｏ ２＝酸素
*3 ステンレス および ステンレス ＦＣＷ は、直径 1.2，1.6 mm のワイヤのみ使用可能です。
*4ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ*5 ０．１秒単位で連続調整が可能です。
*6 奥行き寸法には後面の入力電源端子カバーは含みません。
*7 １７～５０チャンネルは、ソフトバージョン「３．００」から使用できます。

 定格仕様および外観は、性能向上のため予告なく変更することがあります。
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7

仕様
2.2 付属品
部品名

数量

備考

ガラス管ヒューズ

XBA2E80NR5

部品番号

1

安全部品 8 A、前面パネル部 フィーダ用

母材（－）電圧検出線

DWC00467

1

5m

ワッシャ

XWE8X22FJ

2ボルト

XVGZ8+F20FJ

2

ナット

XNGZ8SWFJ

2

2.3 外形寸法図［単位：mm］

8

OMDT6424J12

仕様
2.4 使用可能なアーク特性
使用可能なアーク特性は、下表のとおりです。
ＹＤ －５００ ＧＺ ４（計２１種類）
ワイヤ材質

溶接法

CO2

軟鋼
［ＳＴＬ］
MAG

CO2

軟鋼 FCW［ＳＴ．Ｆ］
MAG

ステンレス
［ＳＵＳ］
ステンレス FCW
［ＳＵ．Ｆ］

MIG

CO2

ワイヤ径
（mm）

シールドガス制御

CO2（100 ％）直流パルス無し［DC.］

Ar（80 ％）＋
CO2（20 ％）CO2（100 ％）Ar（80 ％）＋
CO2（20 ％）Ar（98 ％）＋
CO2（2 ％）

CO2（100 ％）直流パルス無し［DC.］
直流パルス有り［DC.P.］

ワイヤエクステンション設定
半自動用

自動機用（mm）

1.2

HND

15,20

1.4

HND

25

1.6

HND

30

1.2

HND

15,20

1.4

HND

25

1.6

HND

30

1.2

HND

20

1.4

HND

25

1.6

HND

30

1.2

HND

20

1.4

HND

25

1.6

HND

30

1.2

HND

20

1.4

HND

25

1.6

HND

30

直流パルス無し
［DC.］

1.2

HND

15

1.6

HND

30

直流パルス有り［DC.P.］

1.2

HND

15

1.6

HND

30

直流パルス無し
［DC.］

1.2

HND

20

1.6

HND

30

直流パルス無し［DC.］
直流パルス無し［DC.］

注 記「FCW」は、フラックス入りワイヤです。

2.5 使用率について
定格使用率 100 % とは、規定された設置環境内であれば、定格溶接電流で連続溶接が可能なことを表しています。

使用率(%)

使用範囲（直流パルス有り）• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせて使用される場合は、各機器のうち最も低い定格使用率でご使用ください。

定格100%

100

50

使用範囲（直流パルス無し）
0

30

100

200

300

400

500

出力電流(A)OMDT6424J129

仕様
2.6 静特性とサーマル保護

 静特性（定電圧特性）
電圧（V）
80
70
60
50
45
40
30
20
10
0

0

30 50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

電流（A）

 サーマル保護
溶接電源は ＩＧＢＴ の放熱フィン等にサーマル
スイッチを取付け、温度を監視しています。
定格以上の出力電流・電圧で使用して溶接電源が異常温度上昇状態になるとサーマルスイッチが働き、出力を停止します。

10

OMDT6424J12

設置および運搬

3. 設置および運搬作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。

注意

3.1 設置・使用場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
（1）屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所で、本製品の質量に耐えられる場所。
注 記
万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
（2）周囲温度：（a）-10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）（b）-20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）（3）温度に対する湿度：（a）50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）+ 40C- 10C
200 mm以上

300mm以上（b）90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）（4）海抜：1 000 m 以下
（5）設置面の傾斜度：10° 以下（6）溶接電源の設置間隔：（a）壁と本体との距離：200 mm 以上（b）2 台以上並べる時の相互間隔：300 mm 以上（7）溶接アーク部に風が当たらない所。
（ついたて等で風を防ぐ）（8）溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。
（9）吸い込み口から溶接機内部に金属物、可燃性の異物が侵入しない場所。

注 記• 傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。

車輪止めで固定してください。
• 右図の × 表示のように横向きに設置して使用すると、冷却効果が悪くなり機器の焼損など、故障の原
因となりますので、水平に設置してご使用ください。

お願い

OMDT6424J12

本製品を床面設置した場合に低すぎて前面部の操作がしづらい場合は、お客様
で架台をご準備いただき本製品を搭載してください。（なお、架台からすべり落
ちないように架台の搭載面にはフランジなどを設けてください。
）

11

設置および運搬
3.2 運搬
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険です。クレーンまたは
フォークリフトを使用して作業してください。

注意
お願い

本製品を下ろすときは、衝撃を与えないでください。

 吊り下げて運搬するとき• クレーン等で本製品を吊り下げる時は、アイボルトを使用し、必ず２点吊りとしてください。
注 記
アイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ販
売店経由で強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。
アイボルト品番：XVN10FJ

２点吊り

 手押しで運搬するとき• 本製品には底面に車輪が付いています。
• 押して運搬することができます。
• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでください。
（車輪および床面保護のため。）• 傾斜面に放置しないでください。

（本製品は車輪付のため、傾斜面に放置すると危険です。）

押して運搬できます。

底面に車輪付きです。
（自在車輪ではありません。）

保管、設置、運搬の時に段積みはしないでください。

12

OMDT6424J12

各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
4.1 前パネル
自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れがあります。必ず販売店に修理を依頼してください。

警告

1
2
3

4

（1） [ フィーダ ８ Ａ] ヒューズ ／ Fu1
ワイヤ送給装置モータ電源回路用ヒューズ。
（2）[ 電源 ] 表示灯 ( 緑色 ) ／ LED
電源スイッチにより電源が入ると点灯します。
（3）[ 電源 ] 電源スイッチ
カバーの外から入／切してください。
注 記
配電箱の開閉時および発電機起動時は、電源ス
イッチを切ってください。
（4）出力端子カバー（5）フィーダ コネクタ
ワイヤ送給装置へ接続します。
（6）( ＋ ) トーチ側出力端子
ワイヤ送給装置へ接続します。
（7）( － ) 母材側出力端子母材へ接続します。
（8）母材 ( － ) 電圧検出端子
母材（－）電圧検出線を接続します。

6

8 7

5

4.2 裏面パネル（1）入力電源端子 （カバー付き）
入力電源ケーブルを接続した後は、必ずカバーを取り付けてください。
（2）接地端子 （Ｍ ６ ボルト）
Ｄ 種接地工事を施してください。

2
1

3
4

OMDT6424J12（3）治具用端子 （カバー付き）
治具用端子ケー ブルを接続した後は、必ずカバーを取り付けてください。
（4）配線結束金具（入力電源端子用）
入線後にゴムシートを介して結束してください。

13

各部の名称と働き
4.3 操作パネル
本溶接機の操作には、別売のコントローラー（品番：ＹＤ －００ ＤＨＲ １）が必要です。
コントローラー（ＹＤ －００ ＤＨＲ １）
注 記
破損防止のため、ＬＥＤ 表示器（ 1 ～ 6 と 13
1
7

2

3

8

9

4
10

5
11

6

13

15

17
20
19

さい。

12

14

表示データご利用上のご注意• ＬＥＤ 部（ 13162215 ）に表示される設定電流値・

設定電圧値は実際の出力値とは異なる場合があります。溶接条件設定の目安としてお使いくだ
さい。また、溶接電流値、溶接電圧値及びその他の測定データは、計測装置の管理データとして保証できるものではありません。
（参考目安値としてご利用ください。
）

18
21

15

16 ）に、過度の力が加わらないようにご注意くだ2324• 出力表示は、平均電流及び平均電圧を表示します。溶接時間が短い場合 ( ２秒以下 ) は、正確な出力表示を行えません。
≪お知らせ≫
上図で発光ダイオード式の文字および丸型表示灯（例：ボタンの真横のものなど）を本章では ＬＥＤ と略します。
機能モード
No.
名
称
説
明
（ 20 の表示）• 材質選択ボタン（ 7 ）で選択されたワイヤの材質を表示します。

材質表示器（ＬＥＤ ３桁）
1

「溶接」

注 記
本機で使用不可能な材質が選択された場合は表示が点滅します。
•「設定」モードのときは、各設定項目の項目名を表示します。

ワイヤ径表示器（ＬＥＤ ２桁）「溶接」以外

現在選択されているモードの設定情報を表示します。

「溶接」• ワイヤ径選択ボタン（ 8 ）で選択されたワイヤの径を表示します。

「溶接」以外

現在選択されてい るモードの設定情報を表示します。

2• 溶接法選択ボタン（ 9 ）で選択された溶接法を表示します。

溶接法表示器（ＬＥＤ ３桁）
3•「設定」モードのときは、各設定項目の設定情報を表示します。

「溶接」

注 記
本機で使用不可能な溶接法が選択された場合は表示が点滅します。
•「設定」モードのときは、各設定項目の設定情報を表示します。

「溶接」以外一元／個別切替表示器（ＬＥＤ ２桁）
4「溶接」

現在選択されているモードの設定情報を表示します。
• 一元／個別切替ボタン（ 10 ）で選択された溶接電圧の設定方法を表示します。
•「設定」モードのときは、各設定項目の設定情報を表示します。

「溶接」以外制御選択ボタン（ 11 ）で選択された制御方式を表示します。

制御表示器（ＬＥＤ ３桁）
5

現在選択されているモードの設定情報を表示します。

「溶接」

注 記
本機で使用不可能な制御方式が選択された場合は表示が点滅します。
•「設定」モードのときは、各設定項目の設定情報を表示します。

「溶接」以外•「調整」項目選択ボタン（ 12 ）で選択された調整項目を表示します。

調整項目表示器（ＬＥＤ ３桁）
6「溶接」「溶接」以外14

現在選択されているモードの設定情報を表示します。
7 ～ 11 のボタンを操作すると、表示は必ず溶接電圧を示す［ＶＬＴ］
へ戻ります。
•「設定」モードのときは、各設定項目の設定情報を表示します。

現在選択されているモードの設定情報を表示します。

OMDT6424J12

各部の名称と働き
No.

名

称

材質選択ボタン7

ワイヤ径選択ボタン
8

溶接法選択ボタン

機能モード

10

制御選択ボタン11

調整項目選択ボタン
12

明

「溶接」

溶接に使用するワイヤの材質を選択します。
•「設定」ボタンで設定モードに切り替えたときは、各パラメータ項目の表示を切り替えます。

「溶接」以外

何も動作しません。

「溶接」• 溶接に使用するワイヤの直径を選択します。

「溶接」以外

何も動作しません。

「溶接」• 溶接法を選択します。
（溶接法に対応したガスの供給が必要となりま「溶接」以外

何も動作しません。

「溶接」

溶接電圧の設定方法について、一元電圧調整、一元電圧微調整または個
別電圧調整を選択します。
• 一元：一元電圧を表示、補正するモードです。
• 一元差分：一元電圧を補正した場合、その差分（一元電圧に対する補正量）を表示するモードです。差分（補正量）を表示した
状態での再調整も可能です。
• 個別：溶接電流と溶接電圧を個別に設定するモードす。

「溶接」以外

何も動作しません。

「溶接」

制御方式の切り替えを行います。

「溶接」以外

何も動作しません。

9

一元／個別切替ボタン

説（ 20 の表示）

す）

溶接条件の調整項目の選択を行います。

「溶接」

選択内容と設定値は、調整項目表示器（ 6 ）および電圧値表示器（ 15 ）に表示されます。

「溶接」以外

設定値の確定やメモリデータ転送の開始を行います。

「溶接」• 溶接待機時は、（電流表示器）選択ボタン（ 17 ）で選択された項目のデータ（電流値）を表示します。
• 溶接中は測定電流値を表示します。

「詳細」

ページ番号を表示します。（ 15 にそのページの設定値が表示されます。）
チャンネル記号（ ＣＨ－ ）または溶接電流値を表示します。
• チャンネル選択前またはジョグダイヤル２（ 22 で ｏＦＦ を選択した「再生」
電流値表示器とき
現状の電流値と －－－ を交互に表示します。
（現状の溶接条件で溶接できます。）• ジョグダイヤル２（ 22 ）でチャンネル選択したときチャンネル記号（ ＣＨ－ ）と再生中の電流値を交互に表示します。

（ＬＥＤ ３桁）
13（再生中の溶接条件で溶接できます。）
記憶させたい条件のチャンネル番号または溶接電流値を表示します。
• チャンネル選択前またはジョグダイヤル２（ 22 ）で ｏＦＦ を選択し

「記憶」

たとき
現状の電流値と －－－ を交互に表示します。
• ジョグダイヤル２（ 22 ）でチャンネル番号を選択したとき現状の（記憶させたい）電流値とチャンネル番号を交互に表示します。
• チャンネルを選択した後、機能選択ボタン（ 19 ）を押すと、記憶確認（ ｎｏ 、ＹＥＳ 、ｄＥＬ の選択）操作に入ります。

―

OMDT6424J12

自己診断可能なエラー発生のとき• 操作パネルの文字表示用ＬＥＤにエラーメッセージとエラー内容を示
すエラー番号が表示されます。
このとき、Ｅｒｒ の文字とエラー番号は点滅表示されます。

15

各部の名称と働き
No.

名

称

機能モード

説

（ 20 の表示）

明• 溶接モードと設定モードのモード切り替えを行います。

設定ボタン
14

• 各モードでの設定項目は 1 ～ 6 、設定値は 13 15 16 の ＬＥＤ に「溶接」

表示されます。
※ 溶接モードから設定モードへの切り替えには３秒以上長押しが必要です。

「溶接」以外

何も動作しません。
• 溶接待機時は（電流表示器）選択ボタン（ 17 ）、または調整項目選択「溶接」

ボタン（ 12 ）で選択された項目のデータが表示されます。
• 溶接中は測定電圧値を表示します。

「詳細」

ページの設定値を表示します。
チャンネル記号（ ＣＨ－ ）または溶接電圧値を表示します。
• チャンネル選択前またはジョグダイヤル２（ 22 ）で ｏＦＦ を選択し「再生」
電圧値表示器たとき現状の電流値と －－－ を交互に表示します。
（現状の溶接条件で溶接できます。）• ジョグダイヤル２（ 22 ）でチャンネルを選択したとき（ＬＥＤ ３桁）

チャンネル番号と再生中の電圧値を交互に表示します。
（再生中の溶接条件で溶接できます。）

15

記憶させたい条件のチャンネル番号または溶接電圧値を表示します。
• チャンネル選択前またはジョグダイヤル２（ 22 ）で ｏＦＦ を選択し

「記憶」

たとき
現状の電流値と －－－ を交互に表示します。
• ジョグダイヤル２（ 22 ）でチャンネルを選択したとき現状の（記憶させたい）電圧値とチャンネル番号を交互に表示します。
• チャンネルを選択した後、機能選択ボタン（ 19 ）を押すと、記憶確認（ ｎｏ 、ＹＥＳ 、ｄＥＬ の選択）操作に入ります。

―

自己診断可能なエラー発生のとき• 操作パネルの文字表示用ＬＥＤにエラーメッセージとエラー内容を示
すエラー番号が表示されます。
このとき、Ｅｒｒ の文字とエラー番号は点滅表示されます。
電圧値表示器（ 15 ）に表示される値の単位を表示します。

単位表示器（ＬＥＤ ２桁）
16

全モード

• 電圧

： Ｖ

• 時間

： ＳＣ 、 ｍＳ

• 周波数

： Ｈｚ

• 百分率

： ％

• スイッチ： ＳＷ

設定・確認したい項目（初期・本溶接・クレータ）を選択します。初期：初期クレータの溶接条件を設定します。
• 本溶接：本溶接の溶接条件を設定します。
• クレータ：クレータの溶接条件を設定します。

（電流表示器）

選択ボタン
17

「溶接」

• 18 で選択されたシーケンスに関係あるボタンのみ選択できます。
• 選択された項目の ＬＥＤ が点灯します。
• 各項目の表示後は値の調整が可能です。

注 記
項目選択後はジョグダイヤル１（ 21 ）を不用意に回すと設定値が変わります。

シーケンス選択ボタン
18

16「溶接」以外

何も動作しません。

「溶接」

溶接シーケンスを選択します。
• クレータ無：本溶接だけの溶接です。
• クレータ有：本溶接→クレータの溶接です。
• 初期クレータ有：初期→本溶接→クレータの溶接です。

「溶接」以外

何も動作しません。

OMDT6424J12

各部の名称と働き
No.

名

称

機能モード

明

―

機能モードの切り替えを行います。
• 溶接：溶接条件を設定するモードです。
また、ガスやワイヤの点検（ 23 24 ）、溶接の実施ができます。
• 詳細：溶接に関するパラメータの微調節およびプリフロー時間とアフ
ターフロー時間の設定を行うモードです。
• 再生：記憶されている溶接条件を呼び出して再生するモードです。また、ガスやワイヤ点検（ 23 24 ）、溶接の実施ができます。
• 記憶：現在の溶接条件を記憶させるモードです。
また、ガスの点検（ 23 ）、ができます。

―

機能選択ボタン（ 19 ）で選択された、機能モードの ＬＥＤ が点灯します。

機能選択ボタン19

説（ 20 の表示）

機能選択表示灯20

ジョグダイヤル１（ＪＯＧ １）「溶接」• ジョグダイヤル１のツマミを回して溶接時の電流値を設定します。
• 溶接中でも電流設定を行うことが可能です。
• 設定ボタン（ 14 ）で制御パラメータ設定時はパラメータの値を設定

します。

21

「詳細」

ページを選択します。

「再生」
「記憶」

何も動作しません。
調整項目選択ボタン（ 12 ）で選択された項目に対し、ツマミを回して設定します。
• 調整項目選択ボタン（ 12 ）で電圧表示を選択のとき• ＬＥＤ 4 の表示が一元モードの場合：±9.8 V の範囲で一元条件の電圧値を絶対値で補正することができます。

「溶接」• ＬＥＤ 4 の表示が一元差分モードの場合：±9.8 V の範囲で一元条件の電圧値を相対値で補正することができます。
• ＬＥＤ 4 の表示が個別モードの場合：- 5.0 V ～ 50.0 V の範囲で任意

ジョグダイヤル２（ＪＯＧ ２）の電圧値を絶対値で設定します。
• 溶接中でも設定変更が可能です。

22• 設定ボタン（ 14 ）で制御パラメータ設定時は各パラメータの値を設

定します。

「詳細」

ページの設定値を設定します。
再生するチャンネル番号を選択します。
電圧値表示器（ 15 ）に再生するチャンネル番号が表示されます。

「再生」

注 記
但し、電圧値表示器（ 15 ）には記憶されているチャンネル番号しか表示されません。

「記憶」

ガス点検ボタン
23

「溶接」
「再生」
「記憶」

記憶するチャンネル番号を選択します。
（記憶する：ＹＥＳ 、記憶しない：ｎｏ ）シールドガスの点検（流量の調整・確認など）時に使用します。
• 表示灯はガス点検中のみ点灯し、通常は消灯しています。
• このボタンを押して離すとワイヤ送給装置のガスバルブが ＯＮ し、
60
秒後に自動的に ＯＦＦ します。
• 途中で停止したい場合はボタンを再度押します。
• 待機中であれば機能モード（ 19 ）に関係なくガス点検が可能です。

「詳細」

OMDT6424J12

操作はできません。

17

各部の名称と働き
No.

名

機能モード

称

説

（ 20 の表示）

溶接用ワイヤを手動送りします。
• このボタンを押している間だけ溶接用ワイヤが正送給されます。
• 表示灯はインチング操作中のみ点灯し、通常は消灯しています。
• インチング速度は本溶接の設定電流値によって変わります。

「溶接」
「再生」

インチングボタン24

明• 待機中で機能モード（ 19 ）が「溶接」または「再生」のときに操作ができます。
（機能モードが「詳細」または「記憶」モードのときに押すと ＬＥＤ
13 と 15 へメッセージ ｎｏＡｃｔが表示され、ワイヤ送給ができないことをお知らせします。）

「詳細」
「記憶」

操作はできません。

注 記• 半自動でご使用時のチップ－母材間距離について溶接電流の設定値に対する溶接電流出力値は、下記チップ－母材間距離で設定しています。
チップ－母材間距離が異なった場合、電流設定値に対し出力電流値は差を生じます。
また、シールド性にも影響しますので下記を目安に、ご使用のトーチに合わせて設定してください。
表．チップ - 母材間距離（mm）• パルス無し設定時

溶接電流設定値

ワイヤ直径( mm )

50 A

100 A

150 A

200 A

250 A

1.2

15

15

15

18

18

22

25

-

-

1.4 / 1.6

-

-

-

-

-

22

25

27

30

300 A

350 A

400 A

500 A

• パルス有り設定時

溶接電流設定値

ワイヤ直径( mm )

50 A

100 A

150 A

200 A

250 A

300 A

350 A

400 A

500 A

1.2

15

15

15

18

18

22

25

-

-

1.4 / 1.6

-

-

-

-

-

22

25

27

-

• 自動機でご使用の場合は、「2.4 使用可能なアーク特性」記載のワイヤエクステンションを設定します。

ワイヤエクステンションの設定は、「７．３．２ 「設定」モード」を参照してください。

18

OMDT6424J12

機器の構成5. 機器の構成
5.1 溶接施工に必要な機材
おしらせ

ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについて• 本溶接電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合わせでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。

• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。

おしらせ

使用するガスの品質が溶接結果に直接影響を与えますのでご注意ください。

• CO2 溶接時の炭酸ガスは JIS 3 種（JIS-K1106

水分含有量 0.005 % 以下）または「溶接用」炭酸ガスをご使用ください。

• MAG 溶接時の混合ガスは、MAG 溶接用ガス（5 ～ 20 % 炭酸ガス入りアルゴンガス）をご使用ください。
• ２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用する時は、ガス混合器をご使用ください。
• 混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9 % 以上）をご使用ください。

溶接には本溶接電源以外に、下記の別売りの機器（別売）及び機器が必要です。
①
溶接電源

+

③
コントローラ+④
ワイヤ送給装置① 溶接電源YD-500GZ4② 母材（－）電
圧検出線

5 m ①の付属品 DWC00467③ コントローラ

YD-00DHR1④ ワイヤ送給装置YW-50DH1⑤ ガス調整器

YX-25AD1⑥ 溶接用トーチ（空冷）

YT-50CS4TAB（パルス無し）
YT-50CSG4TAB（パルス有り）⑦ 配電箱

3 相 200 V / 220 V⑧ ガスボンベ

JIS,WES 規格品⑨ 入力電源ケーブル

22 mm2 以上⑩ 接地線

14 mm2 以上⑪ 母材⑫ 母材側ケーブ
ル

+

⑤
ガス調整器

+

⑥
溶接トーチ

①
⑦
⑨
⑤

⑩

⑧

⑩
⑫
③

⑪

④
②

⑥

注 記
⑦～⑫はお客さまでご用意いただくものです。

OMDT6424J12

19

機器の構成5.2 周辺機器
5.2.1 コントローラ（別売品）
品番

タイプ

外形寸法

ケーブル長

YD-00DHR1

標準タイプ

１９５ (W) × １７０ (D) × ５０ (H)２ｍ

5.2.2 ワイヤ送給装置（別売品）
品番

駆動方式

YW-50DH1

２駆２従適用ワイヤ径(mm)

スプール軸

ワイヤカバー

1.2/1.4/(1.6)

ブレーキ付

付属

• 適用ワイヤ径の（ ）は、オプション部品が必要です。
• 仕様以外のワイヤ径や３ ｍ を超える長尺トーチを使用すると、使用状況によりワイヤ送給性の問題が発生し、安定したアークが得られない場合があります。

5.2.3 溶接トーチ（別売品）
トーチスイッチコンセント：3P タイプ
品番

定格電流

ケーブル長

YT-20CS4TAB

空冷 200 A

YT-35CS4TAB

適用ワイヤ径
(mm)

使用率

３ｍ

(0.8)/0.9/(1.0)/(1.2)

ＣＯ ２：50 % ／ ＭＡＧ：25 %空冷 350 A３ｍ(0.9)/(1.0)/1.2

ＣＯ ２：45 % ／ ＭＡＧ：35 %YT-35CE4TAB

空冷 350 A３ｍ(0.9)/(1.0)/1.2< 軽量タイプ >ＣＯ ２：20 % ／ ＭＡＧ：20 %YT-50CS4TAB

空冷 500 A

３ｍ(1.2)/1.4/(1.6)

ＣＯ ２：40 % ／ ＭＡＧ：35 %YT-50CSG4TAB

空冷 500 A

３ｍ(1.2)/1.4/(1.6)

ＣＯ ２：500 A-40 % ／ ＭＡＧ：500 A-35 %／パルス ＭＡＧ：350 A-20 %／パルス ＭＩＧ：350 A-10 %• GZ4 シリーズには 3P タイプの専用トーチをご使用ください。
• 適用ワイヤ径の（ ）は、オプション部品が必要です。
• ステンレス溶接時には、専用ライナが必要です。また、Ｒ チップに変更してください。

詳細はご使用のトーチの取扱説明書をご参照ください。

5.2.4 ガス調整器（別売品）
品番

備考

YX-25AD1

ＣＯ ２ ／ ＭＡＧ ／ ＭＩＧ 用

5.2.5 接続ケーブル（別売品）
接続ケーブル品番
延長距離60 mm280 mm25m

YV-605GZ4A

-

10 m

YV-610GZ4A

YV-810GZ4A

15 m

YV-615GZ4A

YV-815GZ4A

20 m

YV-620GZ4A

YV-820GZ4A

注 記• 接続ケーブル同士の継足し延長はできません。
（接続ケーブルは単体でご使用ください。
）• お客様のご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホース１本がセットになっています。

20

OMDT6424J12

機器の構成• パナソニック純正の接続ケーブルを必ずご使用ください。
（他のものをご使用の場合、ケーブルが焼損するおそれがあります。）• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合わせください。

お願い

接続ケーブル使用に際しの注意事項

・接続ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
・接続ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。
巻きつけた状態で溶接を行うと、アーク不安定になることがあります。
• 溶接電源のプラス側の出力端子とワイヤ送給装置の間に接続ケーブルを接続すると、溶接作業の行動範囲を広げることができます。（母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）• 接続ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方などによる電圧降下などの原因で溶接作業に悪い影響が出ることがあります。接続するケーブルが長ければ長いほど、ケーブル断面積が小さければ小さいほど、大きな影響がでます。接続ケーブルを正しく選択してください。
注 記• 接続ケーブルのコネクタ接続部が雨水等にさらされる恐れがある場合、接続部に防滴カバーを取り付けてください。雨水がコネクタ部に浸入すると端子間の絶縁が低下し、出力がＯＦＦできなくなる等の異常や溶接電源の故障を招く恐れがあります。
• ワイヤ送給装置も防水カバー等で保護する処置が必要です。

5.2.6 母材電圧検出線（別売品）
長さ

品番

5m

DWC00467

10 m

DWC00177

15 m

DWC00470

20 m

DWC00471

5 m は付属しております。

5.2.7 外部機器接続用ユニット（別売品）
品番

名称

用途

備考

DEU00535

治具端子ユニット

外部機器との信号接続に使用

詳細は、「6.4.3 治具端子ユニット（別売品）」を参照

DEU00533

ロボット通信ユニット

DEU00580

パナソニック製ロボットとデジタル通信接 「ロボット通信ユニット」
続時に使用と「コントローラユニッ
ト」は同時取り付できまコントローラユニット コントローラを溶接機本体へ接続時に使用 せん。

OMDT6424J12

21

機器の構成5.2.8 溶接に必要なその他の機材
溶接用ワイヤシールドガス
入力側ケーブル
出力側ケーブル
接地線
注 記• パルス有り設定時、出力側ケーブル（パワーケーブル）は、ケーブル太さ 80 mm2 以上をご使用ください。
• パルス無し設定時、出力側ケーブル（パワーケーブル）は、ケーブル太さ 60 mm2 以上をご使用ください。

22

OMDT6424J12

接続

6. 接続
警告

作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。

注意

作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。

• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただい

た販売店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。
• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。
• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

6.1 出力側ケーブルの接続（1）本 体 前 面 下 の 出 力 端 子 カ バ ー ロ ッ ク ボ ル ト（M6）を外し、出力端子カバーを上方へ開きます。
（2）母材側ケーブルの接続
母材側ケーブルを、付属品の M8 ボルトで (-) 母材側出力端子に接続します。
（3）トーチ側ケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのトーチ側ケーブルを、付属品の M8 ボルトで (+) トーチ側出力端子に接続します。
（4）フィーダケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのフィーダケーブルのプラ
グをフィーダコネクタに接続します。
（5）本体前 面下の出力端子カバー を閉め、出力端
子カバーロックボルト（M6）を締めます。

出力端子カバーロックボルト

フィーダコネクタ
トーチ側出力端子
母材側出力端子OMDT6424J12

23

接続

注 記
• 母材側ケーブルおよびトーチ側ケーブルを図のよ

うに巻きつけて使用しないでください。巻きつけた
場合、ケーブルインピーダンスによりアークが不安
定になります。
• 接続ケーブル同士の継足し接続はできません。

接続ケーブルは単体でご使用ください。
• 母材側及 びトーチ 側のケーブ ル接続後 は、絶 縁

テープにより必ず絶縁処理してください。
• 母材側ケーブルは、接続ケーブル以上の断面積の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル ( 一種
キャブタイヤケーブル及びビニールキャブタイヤ
ケーブルを除く ) を使用してください。ケーブルの先端に、圧着端子を取り付け、長さは、接続ケーブ
ルに準じてください。

A

直径 8.4 m m

B

29 m m 以下

A

B

締付トルク：10.10 N•m ～ 13.40 N •m
参 考
• 出力側パワーケーブルサイズ選択の目安

手溶接の場合は作業者に過重な負担にならないよう自動機での溶接の場合は連続溶接に耐えるよう溶接作業状況と溶接電源の定格を考慮してケーブ
ルサイズを選択してください。

ケーブル断面積

400 A / 50 %300 A / 90 %80 mm2500 A / 60 %350 A / 100 %2

100 mm

500 A / 70 %400 A / 100 %2

500 A / 100 %-125 mm24

許容電流 / 使用率（10 分周期）

60 mm2OMDT6424J12

接続
6.2 母材（－）電圧検出線の接続 母材（－）電圧検出線の接続は、次のいずれかの方法で必ず接続してください。
 母材（－）電圧検出線の接続は、次の２種類の方法があります。
（1）母材の位置を自由に変えて使用する場合• 溶接電源に付属の母材（－）電圧検出線 ( 品番： DWC00467) をワイヤ送給装置 ( 品番：Y W-50DH1) の母材

電圧検出線の接続端子に接続します。
• 母材（－）電圧検出線のもう一方の端を母材へ接続します。

母材（－）電圧検出線の接続端子

母材（－）電圧検出線（DWC00467）（2）溶接電源と母材の位置を固定して使用する場合• 溶接電源に付属の母材（－）電圧検出線 ( 品番：DWC00467) を本機の母材（－）電圧検出端子に接続します。
• 母材（－）電圧検出線のもう一方の端を母材へ接続します。

母材（－）電圧検出線の接続端子
母材（－）電圧検出線（DWC00467）
注 記• (1) と (2) を両方接続した状態での溶接は行わないでください。溶接品質が低下します。

OMDT6424J12

25

接続

お願い

母材（－）電圧検出線使用に際しの注意事項

本機はアーク，短絡状態を精密に制御しております。母材電圧検出線は必ず接続してご使用ください。
注 記• 母材（－）電圧検出線は以下の通り引き回し誘導ノイズの影響を低減させてください。
• 母材（－）電圧検出線は最短で、余った部分は適切な長さに切ってご使用ください。

斜線内面積（ループ）を出来るだけ小さくする。

フィーダケーブル

ループ
母材（－）電圧検出線(DWC00467)
トーチケーブル• フィーダケーブル，トーチケーブルと、母材（－）電圧検出線のループが大きくなると、誘導ノイズにより

アーク不安定（スパッタが増える）になります。

 母材（－）電圧検出線（別売品）
長さ

品番

5m

DWC00467

10 m

DWC00177

15 m

DWC00470

20 m

DWC00471

参 考• 5 m は付属しております。
• 母材（－）電圧検出線をお客様で用意される場合は、ケーブル断面積 1.25 m m 2 以上のものをご使用ください。

注 記
GZ4 をロボットと組み合わせて使用する場合、ひとつのワークを２組以上の GZ4 とロボットで同時に溶接する

際には以下のことをお守りください。
• 各ロボットの溶接箇所になるべく近い箇所に母材ケーブルと電圧検出線を取り付けてください。
取付箇所は各ロボット間で 50 cm 以上離してください。（他のロボットの溶接出力により、溶接が不安定になることがあります）• 母材ケーブルと電圧検出線は、複数のロボットが 1 本を共用する部分がないように配線してください。

26

OMDT6424J12

接続6.3 接地線・入力側ケーブルの接続警告

感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行ってください。
ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。

6.3.1 接地線の接続
接地工事は、必ず電気工事士の有資格者が行ってください。
（1）接地線の一方側を、後面の「接地」端子に接続します。
（2）接地線のもう一方側を、Ｄ 種接地工事します。

「接地」端子（M6ボルト）

注 記
水道管・建て屋の鉄骨などには、接地線を接地（アース）しないでください。（十分な接地（アース）にはなりません。）また、ガス管への接地は絶対にしないでください。
締め過ぎ防止の為、レンチの使用は禁止です。
締付トルク：5. 00 N•m ～ 6.00 N •m

接地線（お客さま準備品）
導体断面積：14 mm2以上
接地

6.3.2 入力側ケーブルの接続
本製品１台に対し、１個の開閉器 ( 配電箱内 ) を設置してください。
(2)（1）配電箱の開閉器を切ります。
（2）入力電源端子カバーを取り外します。
（3）入力電 源ケーブルの一方側を、入力電源端子へ接続します。
（相順は関係ありません。）
 5.3 mm～ 6.4 mm(3)

推奨圧着端子(4)

16.5 mm以下
(1)

(5)

注 記
締め過ぎ防止の為、レンチの使用は禁止です。
締付トルク：2. 45 N•m ～ 3.40 N •m（4）入力電源端子カバーを取り付けます。
（5）ゴムシートを介してケーブルを固定します。

接地(6)

入力ケーブル接地

注 記
ゴムシートは紛失しないよう注意してください。ゴムシートの紛失および破損時は、お買い上げ販売店経由でご購入ください。
ゴムシート品番：MFG 50129（6）入力電 源ケーブルのもう一方 側を、配電箱の開閉器の負荷側端子に接続します。

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接続

 電源設備YD-500GZ4

品 番
電 源

定格入力 ( kVA ) 以上

発電機

定格入力 ( kVA ) の２倍 以上

ヒューズ（Ｂ 種）

100 A

ブレーカ（漏電ブレーカ）

100 A

設備容量
入力保護

入力電源ケーブル

22 m m 2 以上

接地線

14 m m 2 以上

保護等級

I P21S （屋内で水滴のかからない場所）

上表のヒューズ及びブレーカ容量は参考値です。湿度の高い所や海岸に近い所、鉄板に囲まれたり、高架になっている所で作業する時は、漏電ブレーカを設備してください。
下記の規定を守らなければ、機器の破損、焼損やアークが不安定になることがあります。
• 溶接電源の入力電圧変動許容範囲内の安定した電圧の入力電源が必要です。
• エンジン発電機を使用する時：本製品定格入力の２倍以上の容量で、ダンパー巻線を備えた発電機をご使用ください。
• 入力電源側の配線：保護機能を有する配電箱または漏電ブレーカを、本製品１台毎に設けてください。漏電ブ

レーカは高感度型漏電ブレーカの設置をお勧めします。（詳しくはブレーカメーカーにご相談ください。）

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OMDT6424J12

接続
6.4 他機との接続

警告

作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取
外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

治具など他機から本製品に非常停止や一時停止をかけたい場合、あるいは他機に本製品の電流検出信号が必
要な場合は治具用端子を利用します。外部取り付け用電圧計及び電流計のための端子も備えています。

6.4.1 治具用端子の位置• 溶接機本体の裏面に「治具用端子」があります。
• お客様 の治具にガ スチェッ クボタン、出力電圧計、出力電流計が必要な場合は、ここに接続してください。
注 記• 他機からの信号線はノイズ混入によるトラブルを防ぐため、溶接トーチや出力ケーブルなどから離して配線してください。
配線長は 10 m 以内にしてください。

6.4.2 治具用端子
端子名称

機能

ガスチェック• 端子間を閉路すると、ワイヤ送給装置のガス供給電磁弁が動作します。
• 無電圧の接点で、接点容量は DC 30 V 1 A 以上のものを使用してください。

電圧計• 出力電圧表示のための直流電圧計接続端子• 電圧計は、100 V 以上の表示が可能なものを使用してください。

電流計• 出力電流表示のための直流電流計接続用• 電流計は、分流器（600 A / 60 mV ）外付型直流電流計を使用してください。

（分流器は本機に内蔵されています。）• 電流計までの接続線は、表示誤差防止のため、計器メーカー指定の断面積・長さとしてください。
注 記• 電圧計、電流計端子は本製品の出力回路に直接接続されていますので、計器の接続に際し本製品に影響を与えないようご注意ください。
（他装置の回路より電気的絶縁、地絡・短絡防止、ノイズ混入防止など。）

OMDT6424J12

29

接続
6.4.3 治具端子ユニット（別売品） 治具端子の位置
治具端子ユニット（DEU00535）

端子名称
入 非常停止
力

一時停止１
一時停止２

機能

注記

• 電源投入以後本端子間を開路すると、本製品は非常停 • この表の下の【注記】参照。

止し、溶接出力、ガス供給およびワイヤ送給が停止す • 各端子間は、開路時 DC 24
る。
V の電圧が流れ、閉路時は• ＜非常停止解除の方法＞
約 DC 10 m A の電流が流れ
電源スイッチを切ってから本端子間を閉路し、再び電 る。（各端子に接続する信号
源スイッチを入れる。
は、接触不良のおそれがない• 本端子間を開路すると、本製品は一時停止し、溶接出ものを使用する。）
力、ガス供給およびワイヤ送給が停止する。
（ガス点検、 • 各端子に接続する信号は、無ワイヤのインチング、リトラクトも停止する。）
電圧の有接点、またはトラン•「一時停止１」

ジスタのオープンコレクタ
信号とする。
（有
電 圧 信 号 の 場 合、本 製•「一時停止 2」
水冷トーチ使用時、水量低下検出などの信号を接続す 品の回路が焼損するおそれ
がある。
）
る。
ガス圧低下検出などの信号を接続する。

• ＜一時停止解除の方法＞

本端子間を閉路する。
出 電流検出力
エラー出力
アラーム出力• 溶接電流が流れるとその間閉じる。
（外部機器との同期 出力定格（抵抗負荷時）
負荷電圧 DC：250 V ACに本端子を利用する。）
負荷電流
DC：10 A
• 発生原因が解消すると自動的に復帰し、電源スイッチ• この定格を越えて使用しての入／切が不要のエラー発生時に閉路する。
• 発生原因が解消されても、電源スイッチを再度入れるまでの間は閉路する。

はいけない。

• リレー接点である。

注 記
短絡板が挿入されている端子使用時は、短絡板を必ず除去してください。
（除去しないとその端子の機能は働
きません。
）
参 考
本製品の起動信号は、ワイヤ送給装置のトーチスイッチコンセントに接続してください。

30

OMDT6424J12

操作

7. 操作
7.1 溶接作業前の作業

 安全保護具の着用作業完了後は、必ず天板を閉めてください。

注意

作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認する。

（1）飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
（2）可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
（3）溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
（4）天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
（5）ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
（6）母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（7）内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
（8）万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意

溶接で発生するアーク光、ヒュームやガス、および飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るため保護具を正しく使用する。

• 長そでの服、皮手袋、安全靴を着用し、手足や肌の露出部を保護する。
• しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート付き溶接用保護面（JIS T8142）を用意し、目を保護する。
• 溶接時に発生する有害ガスや金属ヒュームを吸わないための十分な換気対策をする。または、呼吸器用保護具を着用する。

 接続完了の確認
入力電源・接地線の接続、母材・ワイヤ送給装置への接続、各機器間の接続及びガスの接続などがすべて完了していること。

 電源の投入（1）配電箱の開閉器を入れる。
（2）溶接電源の電源スイッチを入れる。

 その他の点検
ガス点検、溶接条件設定・確認、ワイヤ突出し長さ合わせなどを行ってください。

OMDT6424J12

31

操作
7.2 初期表示
ここでは電源スイッチを入れた時の初期表示について説明します。
（1）電源スイッチを入れた直後は、ＬＥＤ チェックのためすべての ＬＥＤ が点灯し、左から順に消灯していきます。
消灯（2）ＬＥＤ チェックが終わると溶接機本体からデータを受信し、製品情報を表示します。
品番
商品区分

ＤＰＳ番号*

バージョン番号*ＤＰＳ 番号：ソフトウエアの管理番号のことです。
注 記

ＬＥＤ の文字表示について、基本は大文字で表示しますが表示上分かりづらい場合は小文字を使用しています。

 商品区分について• 商品区分には次のいずれかが表示されます。

標準品

32

ＴＡＡ

ＴＡＢ

ＹＨＤ

OMDT6424J12

操作 通信エラー発生時• 溶接機本体からデータを受信する際、通信エラーが発生すると「電流値表示器」と「電圧値表示器」へ次のよ

うな表示が出ます。
（Ｅｒｒ 表示とエラー番号が点滅表示します）尚、他の全ての ＬＥＤ は消灯します。
エラー番号の詳細については、「9.2 エラー番号表示」を参照してください。

Ｅｒｒ表示（点滅表示）

エラー番号（点滅表示）（3）製品情報の表示が終わると機能モードが「溶接」になり、溶接条件を表示します。この状態で溶接待機状態となります。

7.3 溶接条件の設定と確認
7.3.1 「溶接」モード
ここでは「溶接」モードについて説明します。

「溶接」モードとは、溶接に必要な溶接条件を調整、設定するためのモードです。
必要に応じて設定変更してください。

「溶接」モードでは、「初期」、「本溶接」、「クレータ」の各々について溶接条件の設定が可能です。
「溶接」モードへの切り替え「選択」ボタンを押して機能モードを「溶接」に切り替えます。

OMDT6424J12

33

操作

「初期」、「本溶接」、「クレータ」の選択「（電流表示器）選択」ボタンを押して調整したい項目（「初期」、「本溶接」、「クレータ」）を選択します。

JOG1

JOG2

「溶接」モードでは、下表に示す設定値の確認・変更ができます。
表内の［ ］は ＬＥＤ の表示を表しています。
操作スイッチ

操作スイッチの説明• ワイヤの材質を選択します。
• 選択値は［材質表示器］に表示されます。

選択肢（ＬＥＤ の表示）•［ＳＴＬ］•［ＳＵＳ］•［ＳＴ．Ｆ］•［ＳＵ．Ｆ］

選択肢の説明•［ＳＴＬ］：軟鋼•［ＳＵＳ］：ステンレス•［ＳＴ．Ｆ］：軟鋼 ＦＣＷ•［Ｓ Ｕ．Ｆ］：ス テ ン レ ス

ＦＣＷ• ワイヤの径を選択します。
• 選択値は「ワイヤ径表示器」に表示されます。
※ この表示内容は「材質」と「溶接法」の選択値によって異なります。詳しくは、37 ページの「溶接条件組合せ一覧」を参照してください。
• 溶接法を選択します。
• 選択値は「溶接法表示器」に表示されます。
※ この表示内容は「材質」の選択値によって異なります。詳しくは、37 ページの「溶接条件組合
せ一覧」を参照してください。

操作
スイッチ

操作スイッチの説明•［１．２］•［１．２］：直径 1.2 mm•［１．４］：直径 1.4 mm•［１．４］•［１．６］：直径 1.6 mm•［１．６］•［ＣＯ ２］•［ＣＯ ２］：ＣＯ ２•［ＭＡＧ］•［ＭＡＧ］：ＭＡＧ•［ＭＩＧ］•［ＭＩＧ］：ＭＩＧ

選択肢（ＬＥＤ の表示）

選択肢の説明•［ＯＮ］：一元有効。

• 一元か個別かを選択します。

•［ＯＮ］• 選 択 値 は「一 元 ／ 個 別 切 替 表 示 •［＋－］

器」に表示されます。

34

•［－－］

一元電圧を表示／補正•［＋－］：一元有効。
一元電圧との差分電圧を ± で
表示／補正
•［－－］
：個別有効。
個別電圧調整OMDT6424J12

操作• 溶接電源の制御方式を選択します。
• 選択値は「制御表示器」に表示さ

れます。

•［ＤＣ．
］

•［ＤＣ］
：直流

•［ＤＣ．Ｐ］•［ＤＣ．Ｐ］：直流（パルス有）制御が［ＤＣ．］のとき•［ＶＬＴ］•［ＦＤＲ］•［ＩＳＬ］•［ＶＬＴ］：溶接電圧

注 記
次の選択肢は「詳細」モー
ド の P44 ［ADJUST ITEM］
を有効 (1) にすると表示されます。
•［ＩＳＬ］：波形制御１•「制御」で指定されている項目の内容を調整します。
• 選択値は「電圧値表示器」にはその調整値が、「単位表示器」には単位が表示されます。
•「電圧値表示器」に表示される調整
値は、ＪＯＧ ２を回して変更します。
※「調整項目表示器」に表示される内容は、「制御」の選択値によって異なります。また「詳細」
モードの管理者用パラメータ（調整項目拡張）で設定される値にも制約を受けます。

制御が［ＤＣ．Ｐ］のとき•［ＶＬＴ］•［ＩＰ］•［ＩＢ ］•［ＦＤＲ］•［ＷＤＴ］•［ＬＰＩ］•［ＬＰＶ］•［ＬＰＦ］（電流スロープ）（「詳細」モード P13 の設定値）•［ＩＰ ］：ピーク電流（「詳細」モード P07 の設定値）•［ＩＢ ］：ベース電流（「詳細」モード P08 の設定値）•［ＦＤＲ］：ワイヤ送給量（「詳細」モード P11 の設定値）•［ＷＤＴ］：パルスピーク時間（「詳細」モード P17 の設定値）

次の選択肢は「詳細」モー
ド の P44 ［ADJUST ITEM］
を有効 (2) にすると表示されます。
•［ＬＰＩ］：ローパルスレベル（電流）（「詳細」モード P21 の設定値）•［ＬＰＶ］：ローパルスレベル（電圧）（「詳細」モード P22 の設定値）•［ＬＰＦ］：ローパルス周波数（「詳細」モード P23 の設定値）• 溶接電流値を設定します。

JOG1• 設定値は「電流値表示器」に表示されます。

OMDT6424J12• 15 A ～ 500 A の範囲内で設定が可能です。

• 溶接時の電流設定値です。
• 最小設定単位は 1 A ／クリッ

クです。

35

操作

操作
スイッチ

操作スイッチの説明

選択肢（ＬＥＤ の表示）

選択肢の説明•「調整項目表示器」の表示が［ＶＬＴ］のとき•「一元」：［ＯＮ］または［＋－］ • 溶接時の電圧設定値です。
一元電圧を中心に ± 9.8 V の範
• 最小設定単位は 0.1 V ／ク

囲内で調整が可能です。
•「一元」
：
［－－］
5.0 V ～ 50.0 V の範囲内で調整が可能です。

リックです。

• 初期短絡部の電流波形の勾•「調整項目表示器」の表示が•「電 圧 値 表示 器」に 表 示さ れ る値を設定します。

※「電圧値表示器」に表示される内
JOG2

容は、
「調整 ( セット )」項目の選択値によって変わります。また、「詳細」モードの管理者用設定項
目「項目拡張設定」で設定される値によっても変わります。

［ＩＳＬ］の時

配• この値を変えると「詳細」
モードの P13 の設定値が変化します。

• パルス波形のピーク電流値•「調整項目表示器」の表示が • この値を変えると「詳細」［ＩＰ］の時モードの P07 の設定値が変化します。
• パルス波形のベース電流値•「調整項目表示器」の表示が • この値を変えると「詳細」
モードの P08 の設定値が変［ＩＢ］の時化します。
• ワイヤ送給量•「調整項目表示器」の表示が • この値を変えると「詳細」［ＦＤＲ］の時
モードの P11 の設定値が変化します。
• パルス波形のパルス幅•「調整項目表示器」の表示が • この値を変えると「詳細」［ＷＤＴ］の時
モードの P17 の設定値が変
化します。

36

OMDT6424J12

操作

 本機で設定可能な溶接条件の組合せは下表の通りです。
注 記• 下記以外の組合せを選択すると、選択値の ＬＥＤ が点滅して設定値が誤りであることをお知らせします。
• 表内の［］で囲んだ文字列は、コントローラ操作パネル上の ＬＥＤ の表示を表しています。

 溶接条件組合せ一覧
操作
スイッチ•［１．２］（直径 1.2 mm）•［１．４］（直径 1.4 mm）•［ＳＴＬ］

（軟鋼）

•［ＤＣ．
］
•［ＣＯ ２］•［１．６］（直径 1.6 mm）

•［ＤＣ．
］

•［１．２］（直径 1.2 mm）•［１．４］（直径 1.4 mm）•［ＭＡＧ］•［＋－］•［ＳＴ．Ｆ］（個別）［ＤＣ．Ｐ］選択時•［ＶＬＴ］（溶接電圧）•［ＩＰ］（ピーク電流）•［１．６］（直径 1.6 mm）

•［ＤＣ．
］

•［ＩＢ］
（直 流 パ ル ス （ベース電流）無し）•［ＦＤＲ］*（ワイヤ送給量）（軟鋼 ＦＣＷ） •［１．２］（直径 1.2 mm）•［１．４］（直径 1.4 mm）（直 流 パ ル ス
有り）

•［－－］
•［ＣＯ ２］•［ＦＤＲ］*（直 流 パ ル ス （ワイヤ送給量）•［ＩＳＬ］*無し）（波形制御１）•［ＤＣ．Ｐ］（一元差分）•［１．２］（直径 1.2 mm）•［１．４］（直径 1.4 mm）

•［ＯＮ］

（一元）

•［１．６］（直径 1.6 mm）

選択肢（直 流 パ ル ス ［ＤＣ．］選択時無し）•［ＶＬＴ］（溶接電圧）•［ＭＡＧ］•［ＷＤＴ］•［１．６］（直径 1.6 mm）（パ ル ス ピ ー ク 時
間）
•［ＤＣ．
］

•［ＳＵＳ］•［１．２］（直径 1.2 mm）（ステンレス） •［１．６］•［ＭＩＧ］

•［ＯＮ］

（一元）

（直径 1.6 mm）•［＋－］•［１．２］（直径 1.2 mm）•［－－］（一元差分）•［ＳＵ．Ｆ］（ステンレス
ＦＣＷ）•［１．６］（直径 1.6 mm）（個別）•［ＣＯ ２］•［ＬＰＩ］（直 流 パ ル ス （ローパルス電流）無し）•［ＬＰＶ］•［ＤＣ．Ｐ］（ローパルス電圧）（直 流 パ ル ス•［ＬＰＦ］有り）（ロ ー パ ル ス 周 波
数）
•［ＤＣ．
］
（直 流 パ ル ス無し）※［ＩＳＬ］、［ＦＤＲ］については、「詳細」モードの P44［ADJUST ITEM］を有効（１）に設定すると表示されます。また、これらの設定値は、「初期」、「本溶接」、「クレータ」で全て同一値となります。

OMDT6424J12

37

操作

「一元」について、各設定値によって「電圧値表示器」に表示される設定値の表現は次のように変わります。
①②③【一元電圧表示／補正】②一元電圧を絶対値で表示します。

①【一元電圧差分表示／補正】③

ボタンを押します。

②一元電圧に対する差分（補正量）を一元電圧との相対値で表示します。

③①
ＪＯＧ２を＋側（右回り）に回すと増加分を表示します。 ③

ＪＯＧ２を－側（左回り）に回すと減少分を表示します。
【個別電圧表示／調整】①

ボタンを押します。
②個別電圧を絶対値で表示します。

③

ボタンを押します。
【一元電圧表示／補正】へ戻ります。

38

OMDT6424J12

操作
7.3.2 「設定」モード
ここでは「設定」モードについて説明します。

「設定」モードとは、溶接機本体のシステム設定を行うためのモードです。
「設定」モードへの切り替え「選択」ボタンを押して機能モードを「溶接」にし、溶接条件が表示された状態で「設定」ボタンを３秒以上長押しします。

ボタンを３秒以上長押しします。

 パラメータ表示の切り替え
パラメータ表示は、「材質」ボタンを押す度に「材質表示器」（ＬＥＤ）の表示が次のように切り替わります。
【特殊パラメータ設定】
ボタン押します。
【リセット操作】
ボタン押します。
【インテリジェントＩ／Ｆ設定】
ボタン押します。
【日付／時計設定】
ボタン押します。
【エラー履歴確認】

ボタン押します。
【メモリ転送】

ボタン押します。
【ワイヤエクステンション設定】

ボタン押します。
【特殊パラメータ設定】に戻ります。

OMDT6424J12

39

操作1) 特殊パラメータ設定
ここでは特殊パラメータ機能と操作について説明します。

 特殊パラメータ機能とは、溶接波形の制御に必要なパラメータ番号とその調整値を登録、管理するためのものです。

 ＪＯＧ １でパラメータ番号、ＪＯＧ ２で設定値の調整を行います。
注 記
本機では特殊パラメータを使用していないため、値の調整を行っても動作しません。

2) リセット機能
ここではリセット機能と設定操作について説明します。

 リセット機能とは、現在の「詳細」モードの各設定値を初期化し、工場出荷時の状態に戻すための機能です。
（但し、「記憶」モードで記憶させた溶接条件（「詳細」モードの各設定値を含みます）と「溶接」モードで表示される現在の溶接条件は除きます。）

 リセット操作は次の手順で行います。
「材質」ボタンを数回押して、「材質表示器」（ＬＥＤ）の表示を次のように切り替えます。
（1）「制御表示器」（ＬＥＤ）の表示を［ ＮＯ］から［ＹＥＳ］にします。
（2）ＪＯＧ ２を右へ１クリック回し、

JOG2

右へ１クリック「調整（ＳＥＴ）」ボタンを押します。
（3）→「制御表示器」（ＬＥＤ）の表示が１秒間［ＣＬＲ］になり、［ＮＯ］へ戻ります。

１秒後

40

OMDT6424J12

操作3) カレンダー機能
ここではカレンダー（日付／時計）機能と設定操作方法について説明します。

 カレンダー機能とは、日付／時計を設定、管理する機能です。
この機能を設定することで、異常発生時のエラー履歴に正確な日時が表示されるようになります。

 カレンダー設定操作は次の手順で行います。
「材質」ボタンを数回押して、「材質表示器」（ＬＥＤ）の表示を次のように切り替えます。

（1）ＪＯＧ １で設定するカレンダー項目を切り替えます。
（2）ＪＯＧ ２で各項目の値を設定します。
（3）「調整（セット）」ボタンを押して設定値を確定します。

 カレンダー項目の表示は ＪＯＧ １を右へ１クリック回す度に次表 No. １～ No. ５の順に切り替わります。
）（“ 分 “ の位置から左へ１クリック回す度に No. ５～ No. １の順に戻ります。

 カレンダー項目の値の設定範囲は次表に示す通りです。
操作スイッチJOG1

JOG2「溶接法表示器」の表示

設定値の範囲No.

項目

1「年」の設定（西暦下２桁）2「月」の設定3「日」の設定4「時」の設定（２４時間表示）

5「分」の設定確定操作

注 記• 日付／時計データ保持用にコントローラには充電式のバッテリーが内蔵されています。
• バッテリーは溶接機本体にコントローラを接続し、本体の電源スイッチを入れることで充電されます。
• バッテリーは新品状態でフル充電まで約５分、その後は約１ヶ月間状態を保持します。

OMDT6424J12

41

操作4) エラー履歴確認
ここではエラー履歴機能と操作について説明します。

 エラー履歴とは溶接中を含め、溶接機本体に異常が発生した場合のエラー履歴を管理する機能です。
 エラー履歴は次のように表示されます。
エラー履歴番号

発生日

エラー番号

※ 工場出荷時やリセット操作直後でエラー履歴が無い場合は次のように表示されます。

 エラー履歴の確認操作は次の手順で行います。
•「材質」ボタンを数回押して、「材質表示器」（ＬＥＤ）の表示を次のように切り替えます。

• ＪＯＧ １を回して「ワイヤ径表示器」（ＬＥＤ）のエラー履歴番号を切り替えます。
• エラー履歴は、エラー履歴番号の小さいものから最新→過去履歴の順に表示されます。

JOG1• ＪＯＧ ２を回すと、異常発生日の日付（年月日）と時間（時分秒）を切り替えて表示することができます。

右へ１クリック：時間を表示
JOG2

切り替え表示左へ１クリック：日付を表示
エラー番号の詳細については、「9.2 エラー番号表示」を参照してください。
注 記• このとき、ＪＯＧ １を回してエラー履歴番号を切り替えても、この状態は維持されます。
• エラー履歴は９９個（０１～９９）まで管理可能です。
• エラー履歴は最新→過去の順に０１→９９へ表示されます。

42

OMDT6424J12

操作5) メモリ転送機能
ここではメモリ転送機能と操作について説明します。

 メモリ転送機能とは、溶接機本体で管理されている 50 チャンネル分の記憶データをコントローラへコピー、
または、コントローラ内へ記憶された 50 チャンネル分のデータを溶接機本体へコピーするための機能です。※17 ～ 50 チャンネルは、ソフトバージョン「3.00」から使用できます。

 コントローラ上にコピーできるデータは次のように各メモリ領域別に格納されます。
メモリ領域１「溶接条件」１～１６チャンネル（「設定」モードの制御設定値、「詳細」モードのパラメータ設
定値、「記憶」モードで記憶された溶接条件、「溶接」モードの制御設定値です。）

メモリ領域２「エラー履歴」

メモリ領域３ ※ 「溶接条件」１７～３３チャンネル（「設定」モードの制御設定値、「詳細」モードのパラメータ
設定値、「記憶」モードで記憶された溶接条件です。）
メモリ領域４ ※ 「溶接条件」３４～５０チャンネル（「設定」モードの制御設定値、「詳細」モードのパラメータ
設定値、「記憶」モードで記憶された溶接条件です。）※ メモリ領域３、４はソフトバージョン番号「3.00」から使用できます。

 コントローラ内へコピーされたデータは、コントローラを介して同一機種の他の溶接機へコピー（複写）することができます。
（ただし、異機種の溶接機へデータのコピーはできません）
本体B

本体A

コピー

移動

コピー

 メモリ転送の基本操作は次の通りです。
No.

項目

1

メモリ領域の選択

2

転送方向の選択

3

転送の開始

ＬＥＤ の表示JOG1

反時計まわり：メモリ領域[04]→[03]→[02]→[01]を切替表示
時計まわり：メモリ領域[01]→[02]→[03]→[04]
を切替表示

JOG2

反時計まわり：［WLD］［->］［CTL］を表示
時計まわり：［CTL］［->］［WLD］を表示

転送方向が［WLD］［->］［CTL］の時
転送方向が［CTL］［->］［WLD］の時

OMDT6424J12

43

操作

 メモリ転送操作は次の手順で行います•「材質」ボタンを数回押して、「材質表示器」（ＬＥＤ）の表示を次のように切り替えます。

【溶接機本体からコントローラへデータをコピーするときの操作】

 溶接機本体からコントローラへデータをコピーするときの操作は次の通りです。
• ＪＯＧ １を回して、「ワイヤ径表示器」に表示されているコピーしたいメモリ領域番号を選択します。
• ＪＯＧ ２を左へ１クリック回して「溶接法表示器」、「一元／個別切替表示器」、「制御表示器」の表示を［ＷＬＤ］［－＞］［ＣＴＬ］へ切り替えます。
メモリ領域番号

JOG1

JOG2

• この状態で「調整（セット）」ボタンを押すと各 ＬＥＤ の表示は次のようになり、データ転送を開始します。

進捗を百分率でカウント

JOG1

JOG2

• この時、「電流表示器」にはメモリ転送の状態（ｒＥＣ）が表示され、「電圧表示器」にはメモリ転送の進捗を示す数値が百分率で表示されます。
•「電圧表示器」の値は［０］から始まり、［１００］までカウントを行います。
（［１００］になれば転送終了です。）• 転送時間は約２００秒～４００秒（最大）ほどです。

お願い

メモリ転送中は絶対にコントローラへの電源を遮断しないでください。
（メモリ媒体やメモリ内部のデータ破損の原因になります）• 転送が終了したら表示は元の状態に戻り、「調整項目表示器」に ［ＯＫ］の文字が表示されます。

44

OMDT6424J12

操作【コントローラから溶接機本体へデータをコピーするときの操作】 コントローラから溶接機本体へデータをコピーするときの操作は次の通りです。
• ＪＯＧ １を回して、「ワイヤ径表示器」に表示されているコピーしたいメモリ領域番号を選択します。
• ＪＯＧ ２を右へ１クリック回して「溶接法表示器」、「一元／個別切替表示器」、「制御表示器」の表示を［ＣＴＬ］［－＞］［ＷＬＤ］へ切り替えます。
メモリ領域番号

JOG1

JOG2

• この状態で「調整（セット）」ボタンを押すと各 ＬＥＤ の表示は次のようになり、データ転送を開始します。

進捗を百分率で
カウント

JOG1

JOG2

• この時、「電流表示器」にはメモリ転送の状態（ＰＬｙ）が表示され、「電圧表示器」にはメモリ転送の進捗を示す数値が百分率で表示されます。
•「電圧表示器」の値は［０］から始まり、［１００］までカウントを行います。
（［１００］になれば転送終了です。）• 転送時間は約２００秒～４００秒（最大）ほどです。

お願い

メモリ転送中は絶対にコントローラへの電源を遮断しないでください。
（メモリ媒体やメモリ内部のデータ破損の原因になります）• 転送が終了したら最上段の ＬＥＤ に次のようなメッセージが表示され、他の ＬＥＤ は全て消灯します。

• メッセージが表示されたら溶接機本体の電源スイッチを切り、５秒以上経過後に電源スイッチを入れます。

注 記
コントローラにデータがない場合は、「調整項目表示器」に［ＮＧ １］の文字が表示されます。

OMDT6424J1245

操作6) ワイヤエクステンション機能
ここではワイヤエクステンション機能と操作について説明します。

 ワイヤエクステンション機能とは、溶接機本体の溶接テーブルに予め登録されているワイヤ突出し量を指定する機能です。
ここでの設定値は溶接ロボットや自動機との接続時に参照されます。
半自動（手溶接）の場合は設定値を［ＨＮＤ］にしてお使い下さい。

 ワイヤエクステンション設定の基本操作は次の通りです。
「材質」ボタンを数回押して、「材質表示器」（ＬＥＤ）の表示を次のように切り替えます。
（1）（2）ＪＯＧ ２を１クリック回す毎に、「制御表示器」（ＬＥＤ）の表示は次のように切り替わります。

【ＪＯＧ２の回転方向と選択値の送り方向】
JOG2

JOG2

時計周り

反時計周り

（3）設定を確定させるには「調整（セット）」ボタンを押します。

注 記• このとき、指定されたワイヤ突出し量に一致する溶接条件（材質、ワイヤ径、溶接法との組合せ）が溶接条件テーブルに存在しない場合、「調整（セット）」ボタンを押すと、「制御表示器」（ＬＥＤ）には次のようなエラーが表示されます。

• エラーが表示された場合は、再度 ＪＯＧ ２でワイヤ突出し量を選択しなおしてください。

46

OMDT6424J12

操作
7.4 「詳細」モードの設定と確認「詳細」は、溶接機本体の動作をチャンネル単位に微調整あるいは設定するためのモードです。 必要に応じて設定値を変更してください。
 設定モードへの切り替え「選択」ボタンを押して機能モードを「詳細」に切り替えます。

7.4.1 「詳細」の内容• このモードでは、下表に示す設定値の確認・変更ができます。
• 「詳細」モードには「利用者用設定項目」（ P00 ~

「利用者用設定項目」 「管理者用設定項目」• 基本制御• 基本制御P31 ）と「管理者用設定項目」（ P40 ~ P84 ）の２• パルス制御• アークスタート

種類の設定項目があります。

• ローパルス制御• 短絡制御• 各設定項目は、大別して右の機能に関するものがあ• アークスポット制御• パルス制御

• その他

• その他

ります。
お願い

「管理者用設定項目」について• 幾つかの機能を有していますが、むやみに設定を変更しないでください。

（通常は設定を変更する必要はありません。）• 設定の変更が必要な場合は販売店またはサービス店にご相談ください。

 利用者用設定項目《 利用者用設定項目 》【 基本制御 】
No.
P00

P01

P02

ＬＥＤ 表示／読み
SLOW DOWN

スローダウン
HOT VOLTAGE

ホット電圧

FTT VOLTAGE

ＦＴＴ 電圧

設定範囲

最小設定
単位 *1

出荷時
設定

備 考

-50 ～ 5010

ワイヤのスローダウン速度を微調整します。
＋方向でスローダウン速度が速くなります。

0

アークスタート良化のため、アークスタート時に印加する電圧を微調整します。
＋方向で燃え上がり量が大きくなります。
（アーク発生直後のワイヤの突っかかりが少な
くなります）-50 ～ 50

-99 ～ 991

10

バーンバック時間中の出力電圧を微調整します。（溶接終了時のワイヤ燃え上がり量に関係します）• ＋方向で燃え上がり量が大きくなります。

※ パルス無し設定時のみ有効です

P03

BURNBACK TIME

バーンバック時間-99 ～ 99

10

バーンバック時間を調整します。
（溶接終了時のワイヤ燃え上がり量に関係します）
通常＋方向で燃え上がり量が大きくなります。
※ パルス無し設定時のみ有効です。

注 記
この設定値が小さい場合、ワイヤスティックすることがあります。

OMDT6424J12

47

操作
No.
P04
P05
P06
P07
P08
P09

P10
P11
P13
P14

ＬＥＤ 表示／読み
PENETRATION

溶込み調整
PRE FLOW TIME

プリフロー時間
AFTER FLOW TIME

アフターフロー時間
PULSE PEAK CUR

パルスピーク電流微調整
PULSE BASE CUR

ベース電流微調整
PULSE RISE CUR

パルス立上がり微調整
PULSE FALL CUR

パルス立下がり微調整
FEED RATE

ワイヤ送給量微調整
WAVE CONTROL1波形制御１
PULSE FREQ

パルス周波数

設定範囲

最小設定
単位 *1

出荷時
設定

-30 ～ 30

10

溶込み制御値を調整します。
※ パルス無し設定時のみ有効です

0.0 ～ 10.0

0.1 S

0.2

トーチスイッチ ＯＮ によりガス送給開始後、ワイヤ送給を開始するまでの時間を設定します。

0.0 ～ 10.0

0.1 S

0.5

トーチスイッチ ＯＦＦ によりアーク停止後、ガス送給が停止するまでの時間を設定します。

-99 ～ 9910

パルスピーク電流を微調整します。

-99 ～ 99

10

パルスベース電流を微調整します。

-30 ～ 30

10

パルスピークに移行するまでの立ち上がり傾斜を微調整します。
＋方向で勾配（傾き）が急峻になります。

-30 ～ 30

10

パルスピークに移行するまでの立ち下がり傾斜を微調整します。
＋方向で勾配（傾き）が急峻になります。

-50 ～ 5010ワイヤ送給量を微調整します。

-99 ～ 9910短絡電流で初期短絡部の電流波形の勾配を微調整します。

-99 ～ 9910

パルス溶接時のアークの広がりを微調整します。

備 考*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。

 スローダウン（ P 0 0 ）について確実なアークスタートを得るために、トーチス
イッチ ＯＮ 直後のワイヤ送給速度を通常溶接より遅くしてください。

-30 ～ 0 ～ 30

標準 (0)• 通常使用• 裏波が出やすくなります。

 バーンバック時間（ P 0 3 ）について
トーチスイッチ ＯＦＦ により溶接停止後も、出力電圧をごく短時間出し続ける時間のことです。
（ワイヤ送給モータの慣性で溶接用トーチのチップ先端から突出た余分なワイヤを燃え上がらせる
ため。
）

溶込み調整

• 完全溶込み溶接に効果があり

ます。
＋方向

立向き上進
大きな裏波
ワイヤ
ビード

 溶込み調整（P 0 4）について• 裏波が出にくくなります。
• 溶落ち防止に効果があります。

ワイヤの溶込み量を微調整します。
（右表を参考にしてください）
－方向

立向き上進
小さな裏波
ワイヤ
ビード

48

OMDT6424J12

操作

 P 0 7 ～ P 1 0 について
パルス波形を変更することでアークの広がりが変
化します。
注 記

P07

大幅な変更を行うと、パルス溶接のドロップ移行ができなくなり、スパッタ発生の原因となります。

P09＋• P 0 7 ：パルスピーク電流• P 0 8 ：パルスベース電流• P 0 9 ：パルス立上がり• P 1 0 ：パルス立下がり• P 1 7 ：パルスピーク時間• P 7 0 ：パルスの立上がり時間• P 7 1 ：パルスの立下がり時間

P70

－

＋

－

P10

P17

P08

P71

 波形制御１（ P 1 3 ）について
短絡電流で、初期短絡部の電流波形の傾きを微調整します。
-99 ～ 0 ～ 99「＋」の方向P60（波形制御2）

使い方• アークの感じを力強くする場合• 高速溶接等でアークの安定性を良
くする場合

電流波形
P13（波形制御1）• 通常使用標準 (0)「－」の方向

この部分が
初期短絡部

• アークの感じをソフトにする場合• スパッタを低減する場合

短絡

アーク

《 利用者用設定項目 》【 パルス制御 】
No.
P17
P18

ＬＥＤ 表示／読み
PULSE WIDTH

パルスピーク時間
CRATER DC

クレータパルス無し指定

設定範囲

最小設定
単位 *1

出荷時
設定

備 考

-99 ～ 9910

パルス溶接時のパルスピーク ＯＮ 時間を微調整します。

0 or 11 SW

0パルス溶接時、クレータ処理中のパルスの有無を指定します。
（０：パルス有り／１：パルス無し）*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。

《 利用者用設定項目 》【 ローパルス制御 】
No.
P20
P21
P22
P23
P24
P25

ＬＥＤ 表示／読み
LOW PULSE SET

ローパルス指定
LOW PULSE CUR

ローパルスレベル（電流）LOW PULSE VOL

ローパルスレベル（電圧）LOW PULSE FREQ

ローパルス周波数
LOW PULSE DUTY

ローパルス Ａ：Ｂ 比率
LOW PULSE DELAY

ローパルスディレイ時間

設定範囲

最小設定
単位 *1

0 or 11 SW

15 ～ 500

1 A

5.0 ～ 50.0

0.1 V

ローパルスの有無を指定します。
（０：無効／１：有効）
ローパルスの B 条件（低側）の電流値を設定しま
120
す。
ローパルスの B 条件（低側）の電圧値を設定しま
18.6
す。

0.5 ～ 10.0

0.1 Hz2.0

ローパルス周波数を設定します。

10 ～ 905 %50

0 ～ 9.9

0.1 S

0ローパルス期間中の Ａ 条件構成比率を微調整します。（残り Ｂ 条件）
ローパルスが開始されるまでの時間を微調整しま
す。

出荷時
設定

備 考

0

*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。

OMDT6424J12

49

操作

 ローパルス指定（P 2 0）について
ローパルスとは右図のように、パルス溶接において周期的に Ｂ 条件部のレベルを Ａ 条件部よりも下げて、ローパルス特有の波目を出すようにするものです。

※本章ではパルス電流波形（描いています）を簡易的（Ａ条件部
Ｂ条件部

 ローパルスレベル（P 2 1、P 2 2）について
Ａ 条件が通常のパルス施工条件の設定となります。
Ｂ 条件はローパルス指定（P 2 0）が無効（０）のときは関係ありません。
注 記
レベルを下げるとローパルス特有の波目が出やすくなりますが、その分 Ｂ 条件での短絡が多く発生し
ます。

Ａ条件部

Ｂ条件部

 ローパルスレベル（電圧）（P 2 2）について「詳細」に入る前が一元電圧表示 ON になっていれば、ローパルスレベル（電流）の一元電圧表示に、差分電圧表示（＋－）になっていれば、一元電圧に対しての差分を表示に、個別電圧表示（－－）になっていれば、個別電圧表示に、なります。
 ローパルス周波数（P 2 3）について
周波数を上げるとローパルス特有の波目の間隔が 短くなります。

ローパルス周波数 ローパルス Ａ：Ｂ 比率（P 2 4）について
ローパルスにおいて、Ａ 条件の幅と Ｂ 条件の幅の合計値を 100% とした場合、そのうちの Ａ 条件
が占める幅の割合 ( 比率 ) を設定します。
•〔従って、Ｂ 条件の幅は、100(%)-Ａ 条件の幅 (%))
となります。〕• 右図は、出荷時設定（ 50 % ）の場合：すなわち、

Ａ条件部

Ａ 条件と Ｂ 条件の幅が同じです。（ 50 : 50 ）Ｂ条件部

 ローパルスディレイ時間（P 2 5）について＋方向でローパルスが開始されるまでの時間が遅くなります。溶接速度を勘案して、ご希望の位置より
ロー パルスが開始するように設定してください。

ローパルス開始
本溶接
または
初期溶接
の開始

Ａ条件

ディレイタイム

50

Ｂ条件

Ａ条件

ローパルス区間OMDT6424J12）に

操作《 利用者用設定項目 》【 アークスポット制御 】
No.
P28
P29

ＬＥＤ 表示／読み

設定範囲

最小設定
単位 *1

出荷時
設定

0 or 1

1 SW

0

アークスポット機能の指定（０ ：無効／１ ：有効）

0.3 ～ 10.0

0.1 S

2.0

アークスポット時間を調整する。

ARC SPOT SET

アークスポット指定
ARC SOPT TIME

アークスポット時間

備 考*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。

《 利用者用設定項目 》【 その他 】
No.
P30
P31

ＬＥＤ 表示／読みDISPLAY TIME

結果表示の保持時間
CRATER REPEAT

クレータ反復動作指定

設定範囲

最小設定
単位 *1

出荷時
設定

1 ～ 30

1 S

5

結果表示の保持時間を調整する。

0 or 11 SW

0クレータの反復動作を指定する。
（０ ：反復動作無効／１ ：反復動作有効）備 考*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。

OMDT6424J12

51

操作

 管理者用設定項目
お願い「管理者用設定項目」について• 以下の機能を有していますが、むやみに設定を変更しないでください。

（通常は設定を変更する必要はありません。）• 設定の変更が必要な場合は販売店またはサービス店にご相談ください。

 管理者用設定項目の設定値の確認・変更を行うためには、P 4 0 で管理者用パスワードを入力します。管理者
用パスワードを入力正しく入力すると、P 4 1 以降の設定項目の確認・変更が可能となります。

《 管理者用設定項目 》【 基本制御 】
No.

P40

P41
P42

P43

P44

P45
P46

ＬＥＤ 表示／読み
INPUT PASS WORD

管理者パスワード
CHANGE PASS WORD

パスワード変更
CONTROLLER LOCK

コントローラロック
SUB MONITOR TYPE

サブモニタ
ADJUST ITEM

調整項目拡張指定
SA LEVEL

アーク判定レベルAS LEVEL

短絡判定レベル

設定範囲

最小設定
単位

出荷時
設定

備 考

0 ～ 25510

溶接機の管理者用パスワード ( 工場出荷時の初期値は “ １２３ ”) を入力し、「調整（セット）」を押します。

0 ～ 2551123

溶接機の管理者用パスワードを変更します。

0 or 1

1 SW

0

コントローラをロックし、設定値の調整ができないようにします。（溶接は可能）（０ ：ロック解除／１ ：ロック）

0 or 1 or 2

1 SW

0

コントローラの最上段の各表示器に表示させる
内容を指定します。（０ ：通常／１ ：モータ電流と回転数／２ ：短絡回数）

0 or 1 or 2

1 SW

0

「調整 ( セット )」ボタンで表示される調整項目
を拡張します。
（０：拡張表示無効／１：拡張表
示有効／２：ローパルス項目表示）-99 ～ 99

1

0

アーク判定レベルを微調整します。

-99 ～ 99

1

0

短絡判定レベルを微調整します。

P47

MTS VOLTMTS 重畳値調整-50 ～ 50

1

0

MTS 制御の重畳値を調整します。

P48

MTS ONTIMEMTS 重畳時間調整-50 ～ 50

1

0

MTS 制御の重畳時間を調整します。

P49

MTS CYCLE
MTS 重畳周期調整-99 ～ 99

1

0

MTS 制御の重畳周期を調整します。

*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。
《 管理者用設定項目 》【 アークスタート 】
No.
P50

P51

P52
P53

52

ＬＥＤ 表示／読み
START SLP

スタートスロープ

START TIME

スタート時間HOT TIME

ホット時間
HOT CURRENT

ホット電流

設定範囲

最小設定
単位

出荷時
設定

-50 ～ 50

1

0

-99 ～ 991

0

-50 ～ 50

1

0

-99 ～ 99

10

備 考
アークスタート時の送給加速度（電流の傾き）を調整します。
アークスタート（電流検出）してからスローダウ
ンを解除するまでの時間を微調整します。
（この間、「P01 HOT VOLTAGE」が印加されます）• ＋方向で、スタート時間中は燃え上がる傾向。
• －方向で、スローダウン時間が多少短くなります。
アークスタート時（ワイヤ先端と母材が短絡した瞬間）のワイヤ燃え上がり量を微調整します。
• ＋方向で、燃え上がり量が大きくなります。
アークスタート良化のため、アークスタート時に瞬時印加する電流を微調整します。

OMDT6424J12

操作
No.
P54
P55
P56
P57
P58
P59

ＬＥＤ 表示／読み
INIT PCOUNT

スタートパルス数
INIT PLS IB CUR

スタートベース電流微調整
INIT PLS IP CUR

スタートピーク電流微調整
INIT PFRQ

スタートパルス周波数
BBK PULSE

バーンバックパルス数END SHIFT VOLT

マイナスシフト電圧

設定範囲

最小設定
単位

出荷時
設定

-10 ～ 10

1

0

スタートパルスの数を微調整します。
＋方向で燃え上がり量が大きくなります。

-99 ～ 99

1

0

スタートベース電流値を微調整します。

-99 ～ 99

1

0

スタートピーク電流値を微調整します。

-99 ～ 99

1

0

アークスタート時のパルス周波数を調整します。

-5 ～ 51

0-99 ～ 99

10

バーンバックパルス数を調整します。（溶接終了
時のワイヤ燃え上がり量に関係します）
溶接終了指示（例：クレータ無の場合はトーチス
イッチ OFF）からバーンバック処理開始までの出力電圧を微調整します。

設定範囲

最小設定
単位

出荷時
設定

備 考

-99 ～ 9910短絡電流で初期短絡部後の電流波形の勾配を微調整します。

-99 ～ 9910

溶接電流波形のアーク電流屈折値を調整します。

-99 ～ 9910

溶接電流波形の短絡電流屈折値を調整します。

-99 ～ 99

10

短絡解放後の電流重畳値を調整します。

-99 ～ 99

10

短絡解放後の電流重畳時間を調整します。

-99 ～ 99

10

ネック検出の ON ／ OFF と検出レベルを指定します。（99：検出 OFF）

-50 ～ 5010

リアクタンスを調整します。

-50 ～ 5010

溶接条件変更時のワイヤの供給速度を調整します。

-99 ～ 99

10

ネック検出後の電流値を調整します。

-99 ～ 9910

短絡初期の電流を調整します。

備 考《 管理者用設定項目 》【 短絡制御 】
No.
P60
P61
P62
P63
P64
P65
P66
P67
P68
P69

ＬＥＤ 表示／読みWAVE CONTROL2

波形制御２
IAC

アーク電流屈折値調整
ISC

短絡電流屈折値調整
SP-I

電流重畳値調整SP-T

ＳＰ 時間
NECKLVL

ネック検出指定
ELI

リアクタンス調整
WIRACDC

ワイヤ送給速度調整
NECK CURRENT

ネック電流
SHORT INIT CUR

短絡初期電流 波形制御２（ P 6 0 ）について
短絡電流で、初期短絡部の電流波形の傾きを微調整します。
-99 ～ 0 ～ 99

• 高速溶接等でアークの安定性を良くする場合
標準 (0)「－」の方向電流波形

使い方• アークの感じを力強くする場合「＋」の方向P60（波形制御2）• 通常使用• アークの感じをソフトにする場合• スパッタを低減する場合

P13（波形制御1）

この部分が
初期短絡部
短絡

アーク

 P 6 7 ワイヤ送給速度調整について
加速度３条件変化スロープで、「初期 → 本溶接
→ クレータ」および「ロボット」や「ＶＲ」変更
時の ＳＬＰ に反映します。

OMDT6424J12

53

操作《 管理者用設定項目 》【 パルス制御 】
No.
P70

P71

ＬＥＤ 表示／読み
PRISE

パルス ＲＩＳＥ 時間調整
PFALL

パルス ＦＡＬＬ 時間調整

設定範囲

最小設定
単位

出荷時
設定

-99 ～ 991

0

-99 ～ 99

10

備 考
パルスの立ち上がり時間を微調整します。
＋方向でパルスの立ち上がり時間が長くなります。
パルスの立ち下がり時間を微調整します。
＋方向でパルスの立ち上がり時間が長くなります。

 P 7 0 ～ P7 1 について
パルス波形を変更することでアークの広がりが変
化します。
注 記
大幅な変更を行うと、パルス溶接のドロップ移行ができなくなり、スパッタ発生の原因となります。
• P 0 7 ：パルスピーク電流

P07
P09
＋

• P 0 8 ：パルスベース電流• P 0 9 ：パルス立上がり傾斜－＋• P 1 0 ：パルス立下がり傾斜

－

P10

P08

• P 1 7 ：パルスピーク時間• P 7 0 ：パルスの立上がり時間

P70

P17

P71

• P 7 1 ：パルスの立下がり時間《 管理者用設定項目 》【 その他 】
No.
P80
P81
P83
P84
P85

ＬＥＤ 表示／読みCDM*2

ＣＤＭ 機能指定
INPULSE START SW

インパルススタート指定
ENDPLS

エンドパルス印加指定
BURNBACK2

第２バーンバック指定
MTS SW
MTS 機能指定

設定範囲

最小設定
単位 * 1

出荷時
設定

0 or 1 or 2

1 SW

2

0 or 1 or 2

1 SW

2

0 or 1 or 2

1 SW

2

0 or 11 SW

00 or 1 or 2

1 SW

2

備 考
ＣＤＭ(Current Detect Mask) 機能を指定します。
（０ ：無効／１ ：有効）インパルススタート機能の動作を指定します。
（０ ：無効／１ ：有効／２ ：自動）
パルス溶接／短絡溶接のアークエンド時にパルス印加機能の動作を指定します。
（０ ：無効／１ ：有効／２：自動）
第２バーンバックの動作を指定します。
（０ ：無効／１ ：有効）
MTS 制御の動作を指定します。
（０ ：無効／１ ：有効／２：自動）*1 最小設定単位項目の□は、単位表示器の表示を表しています。
*2 アークスタート初期にワイヤ送給速度を低速に減速する制御です。

54

OMDT6424J12

操作
7.4.2 「詳細」の操作「詳細」モードの操作は次の通りです。
（1）「選択」ボタン（⑲）で「詳細」（⑳）を選択します。
注 記「詳細」モードでは溶接できません。
また、溶接中は「詳細」モードへ切り換えることはできません。
（2）ＪＯＧ １で確認・変更したいパラメータ番号（P00 ～ P81) を選択します。
（⑬にパラメータ番号が、⑮に設定値が表示さ
れます。
）

①
⑦

⑧

③
⑨

④
⑩

⑤
⑪
⑮

⑰

⑯
⑱

⑳
⑲

⑥
⑫

⑭
⑬

注 記
ＪＯＧ ２のダイヤルを不用意に回さないでくださ
い。
（ＬＥＤ ⑮の設定値が変わります。）（3）選択したパラメータの設定値を変更したい場合
は、ＪＯＧ ２を回します。
（⑮に設定値が表示さ
れます。
）

②

JOG1

JOG2

21
22

（4）操作終了は、「選択」ボタン（⑲）で「詳細」（⑳）
以外を選択します。
（溶接機本体に設定値が記憶されます。）
注 記• 全ての設定値は設定後すぐに有効になりますが、P40 管理者パスワードと P41 パスワード変更については、

ＪＯＧ ２でパスワード入力後、入力値の確定に、「調整（セット）」（⑫）ボタンを押す必要があります。
•「調整（セット）」（⑫）ボタンを押すと、「詳細」モードの表示は P00 に戻りますが、ＪＯＧ １を回すと P41以降の管理者用設定項目が表示されるようになります。
• 一度「詳細」モードを抜けると管理者用設定項目は非表示状態になります。再度管理者用設定項目を表示するには、P40 管理者パスワードの入力が必要となります。

OMDT6424J1255

操作7.5 溶接条件の「再生」と「記憶」
ここでは溶接条件の「再生」モードと「記憶」モードについて説明します。

 再生した溶接条件で溶接ができます。また、現状の溶接条件を記憶できます。
 電流、電圧以外に波形制御、材質、ワイヤ径、溶接法、制御法、一元／個別および詳細の設定内容も再生、記憶できま
す。

①
⑦

②
⑧

③
⑨

④
⑩

⑤
⑪

⑥
⑫

⑭
⑬

⑮

JOG1

JOG2

⑯

⑰
⑱

7.5.1 「再生」の操作「再生」モードは、登録してある溶接条件を呼び出して使用するためのモードです。必要に応じて設定変更してください。

注 記• 一度再生操作をしてしまうと、現在お使いの溶接条件は消えてしまいます。後で現在の溶接条件をもう一度使いたいときは再生操作の前に現在の溶接条件を記憶するようにしてください。

•「再生」選択中は溶接条件の変更はできません。（ガス点検（⑰）、インチング（⑱）操作は可能です。）
No.

操作•「再生」モードへの切り替え「選択」ボタンを1

押して機能モードを「再生」に切り替えます。
※ この段階では現状の溶接条件で溶接が可能です。

• ＪＯＧ ２で再生したいチャンネル番号を選択
2

します。
（
［ＣＨ －］［００ 1］～［ＣＨ －］［０５０］)※ この段階で呼び出したチャンネル番号の条件で溶接が可能になります。

3

ＬＥＤ ⑬と ＬＥＤ ⑮の表示
現状の溶接条件とチャンネル呼び出しが交互に表示されま
す。

交互に表示

チャンネル番号と記憶されている溶接条件が交互に表示さ
れます。

JOG2

交互に表示

•「再生」モードの終了は、「選択」ボタンを押して「再生」以外のモード ( 例：溶接 ) を選択し

ます。

注 記
• チャンネル番号の表示はお客様がすでに記憶されたものしか表示されません。
•「再生」を終了する場合は、⑧で再生以外の項目 ( 例：溶接 ) を選択してください。
•「再生」モードで呼び出された溶接条件は、「再生」以外のモードへ切り替えても保持されます。
•「再生」選択中は⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑭の操作はできません。
•「再生」できるチャンネル数は最大で 50 個です。
17 ～ 50 チャンネルは、ソフトバージョン「3.00」から使用できます。
•「再生」モードで溶接中にチャンネルを切り替えて、異なる溶接条件での連続溶接が可能です。

ただしこの場合、一度トーチスイッチを ＯＦＦ にしない限り、既に記憶してある電流値と電圧値のみが変化します。（電流値と電圧値以外の溶接条件は変化しません。）

56

OMDT6424J12

操作
7.5.2 「記憶」の操作「記憶」モードは、溶接機本体に溶接条件を記憶させる、または記憶されている溶接条件を削除するためのモードです。必要に応じて設定変更してください。

「記憶」選択中は溶接できません。（ガス点検（⑰）は操作可能です。）
No.

操作•「記憶」モードへの切り替え「選択」ボタンを

1

ＬＥＤ ⑬と ＬＥＤ ⑮の表示
現状の溶接条件とチャンネル呼び出しが交互に表示されます。

押して機能モードを「記憶」に切り替えます。

交互に表示※ この段階では現状の溶接条件で溶接が可能です。

現状の溶接条件とチャンネル番号が交互に表示されます。
2• ＪＯＧ ２で記憶したい（または記憶を削除したい）チャンネル番号を選択します。（［ＣＨ－］［００ 1］～［ＣＨ －］［０５０］)

JOG2

交互に表示

交互表示が終わり、選択肢「ＮＯ」が表示されます。
3•「選択」ボタンを押します。

• 溶接条件を記憶させる場合は、ＪＯＧ ２を右右へ１クリック

へ１クリック回し、［ｙＥＳ］を選択します。
• 記憶しない場合（記憶操作のキャンセル）は、
4

そのまま、または ＪＯＧ ２を左へ１クリック
回し［ｎｏ］を選択します

JOG2

右へ１クリック• 記憶を削除する場合は、表示が［ｎｏ］の状態からＪＯＧ２を右へ２クリック回し、［ｄＥＬ］
を選択します。

右へ１クリック
ＹＥＳへ戻ります※ 左へ１クリック回すと、必ず［ｎｏ］に戻ります。

•「選択」ボタンを押します。データ書き込みを5行い、記憶操作は終了します。（記憶させた溶接条件を保持したまま、機能モードは「溶接」へ切り替わります。）

注 記• データ書き込み中は、他のボタン操作や電源スイッチを切るなどの操作をしないでください。これらの操作を行った場合、データが正常に記憶されていないことがあります。
•「記憶」を終了する場合は、⑧で記憶以外の項目 ( 例：溶接 ) を選択してください。
•「記憶」モードで記憶させた溶接条件は、「記憶」以外のモードへ切り替えても保持されます。
•「記憶」選択中は⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑭⑱の操作はできません。
•「記憶」できるチャンネル数は最大で 50 個です。
17 ～ 50 チャンネルは、ソフトバージョン「3.00」から使用できます。

OMDT6424J1257

操作7.6 溶接準備
ここでは溶接準備について説明します。

7.6.1 操作パネルの設定・確認
No.

操作

備考
「詳細」：溶接パラメータ等の設定、確認または変更する場合「再生」：溶接条件を再生する場合「記憶」：現在の溶接条件を記憶する場合上記以外は、「溶接」を選択してください。

1「選択」ボタン2「材質」、「ワイヤ径」、「溶接法」
溶接に使用するワイヤ及びシールドガスに合わせてください。
ボタン

3「一元／個別」ボタン

溶接電圧の設定方法について、いずれかを選択してください。

4「制御法」ボタン

溶接作業に必要な項目を選択してください。

5

溶接条件の設定

溶接電流、溶接電圧等を設定してください。

7.6.2 溶接ワイヤのインチング

注意

溶接トーチの先端からワイヤが急に飛び出し、けがをする恐れがあります。ワイヤインチング操作やトーチスイッチを入れる時は、絶対に溶接
トーチを人の方に向けないでください。

 ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に適合した溶接トーチ、およびワイヤ送給装置のワイヤ経路部品を選んでください。

 フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤに比べ、少し弱めのワイヤ加圧力に調整する必要があります。
また、フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によりワイヤ加圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。

 操作方法は、インチングスイッチを押しながらワイヤを送り、溶接トーチの先端からワイヤが 15 mm ～ 20mm でたところで放します。

7.6.3 シールドガスの点検
シールドガスを点検 ( 流量調整・確認等 ) する必要がある場合は、「ガス点検」ボタンで行ってください。

注意

取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れがあります。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読んでください。

 ガス点検操作（1）ガスボンベの元栓を開きます。
注 記

(1)

流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開いてください。
（2）コントローラパネルの「ガス点検」ボタンを押します。
（→「ガス点検」の ＬＥＤ が点灯します。）（3）流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整してください。
（4）流量調整終了後は、「ガス点検」ボタンを再度押します。
（→「ガス点検」の ＬＥＤ が消灯します。）

 その他の点検

(3)

(2)点灯
(4)消灯

(2), (4)コントローラー

溶接条件の設定・確認などを行ってください。

58

OMDT6424J12

操作
7.7 溶 接ここでは溶接操作について説明します。

「制御法」ボタンの選択により、４種類の制御法による溶接ができます。
「クレータ有」、「初期クレータ有」、「初期クレータ有（クレータパルス無）」溶接については、反復動作が可能です。

 トーチスイッチ ＯＮ( 入 ) 後、電圧検出が行われなかった場合はアークスタート異常 (Err6) となり、出力が自動的に ＯＦＦ します。

7.7.1 「クレータ無」溶接

 本溶接のみの溶接です。（初期およびクレータはありません。）
 主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接に適します。
 トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ に同期して、溶接アークが発生あるいは停止します
溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

OMDT6424J12

トーチスイッチＯＦＦ59操作
7.7.2 「クレータ有」溶接

 本溶接の後にクレータ溶接ができます。（クレータ溶接で溶接終了部の凹みを埋めることができます。）
 クレータ溶接が利用できるため、中板厚の溶接に適します。
 トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ 操作を２回行って溶接します。
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

クレータ溶接のアーク

溶接アーク停止に切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

60

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

OMDT6424J12

操作
7.7.3 「初期クレータ有」溶接

 本溶接の前に初期電流で、本溶接の後にクレータ電流 * で溶接ができます。
（初期溶接は、溶接開始部の安定したアークスタートに有効です。）* パルス有設定の場合、初期溶接、本溶接、クレータ溶接すべてがパルス溶接となります。

 トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ 操作を２回行って溶接します。

最初のトーチスイッチ ＯＮ から初回の ＯＦＦ までが初期溶接区間です。

溶接条件のアーク

溶接アーク発生に切り替わる（初期条件）（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

トーチスイッチＯＦＦ

溶接アーク停止

クレータ溶接のアークに切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

OMDT6424J12

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

61

操作
7.7.4 クレータ反復

「詳細」モードの利用者用設定項目「P31 CRATER REPEAT」を有効（１）に設定するとクレータ反復機能付
きの「クレータ有」、「初期クレータ有」、「初期クレータ有（クレータパルス無）」の溶接ができます。

 クレータ溶接終了後の一定時間（Trep：約 2 秒）内にトーチスイッチを再び ＯＮ すると、クレータ溶接条件で再び溶接できます。
（さらにこの操作を反復できます。）
注 記
Trep 時間内にトーチスイッチを ＯＮ しなかった場合は、この機能はキャンセルされます。
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチＯＮ
クレータ溶接条件の溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ (Trep時間内に）62

トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＮ
クレータ溶接条件の
溶接アーク
再度発生

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ

トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

OMDT6424J12

操作
7.7.5 「アークスポット」溶接「詳細」モードの「P28 ARC SPOT SET」を有効（１）に設定するとアークスポット溶接ができます。

 主に薄板の重ね ( 板厚 1.0 mm 前後 ) などに使用します。
※ アークスポットノズルが別途必要です。

 トーチスイッチを ＯＮ し続けて溶接します。
 設定したアークスポット時間 (「詳細」モードの「P29 ARC SOPT TIME」) が経過すると、アークは自動的に停止します。

アークスポットノズル使用例

注 記• アークスポット設定時間前にトーチスイッチをＯＦＦ すると、その時点でアークは停止します。
• 初期及びクレータはありません。

溶接アーク発生

溶接アーク停止

アークスポット溶接時間が経過すると自動的に溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

溶接アーク発生

溶接アーク停止
アークスポット溶接
時間経過前にトーチ
スイッチＯＦＦ

トーチスイッチＯＮ

OMDT6424J12

溶接アーク停止後
トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチ
ＯＦＦ

63

操作
7.7.6 溶接作業性の悪いときは 溶接作業性の改善方法として、一般的な調整方法を下表に記載します。
注 記パラメータなどを大きく変えた場合は、溶接作業性が悪くなることがありますのでご注意ください。
≪共通事項≫
No.

改善項目

1

溶接部及び母材の酸化を少なくしたい。

一般的な調整方法（「詳細」モードのパラメータなど）• プリフロー時間（P05「PRE FLOW TIME」）を長くする。
• アフターフロー時間（P06「AFTER FLOW TIME」）を長くする。
• シ－ルドガス流量を増やす。
（お客様のガス流量調整器）

2

溶接終了時のワイヤ先端の玉を大きくしたい。

3ア－クステックを解消したい。

• バーンバック時間（P03「BURNBACK TIME」）を大きくする。
• ＦＴＴ 電圧（P02「FTT VOLTAGE」）を大きくする。
• ホット時間（P52「HOT TIME」）を大きくする。

4

溶接スタ－ト時の燃え上がりを大きくしたい。

• ホット電圧（P01「HOT VOLTAGE」）を大きくする。
• スタート時間（P51「START TIME」）を大きくする。
• スローダウン（P00「SLOW DOWN」）を小さくする。

5

ア－クスタ－ト時のはじきを無くしたい6

すみ肉溶接でコ－ナ部を狙いたい。

≪直流パルス無し溶接のとき≫
No.
改善項目
1

2

軟らかいア－クにしたい。

硬いア－クにしたい。

• ホット時間（P52「HOT TIME」）を大きくする。
• ＦＴＴ 電圧（P02「FTT VOLTAGE」）を小さくする。
• 設定電圧を下げる。
（「電圧調整」ダイヤル）

一般的な調整方法（「詳細」モードのパラメータなど）• 設定電圧を上げる。
（「電圧調整」ダイヤル）• 波形制御１（P13「WAVE CONTROL1」）を小さくする。
• 波形制御２（P60「WAVE CONTROL2」）を小さくする。
• 波形制御１（P13「WAVE CONTROL1」）を大きくする。
• 波形制御２（P60「WAVE CONTROL2」）を大きくする。
• 波形制御１（P13「WAVE CONTROL1」）または波形制御１3高速溶接をしたい。

（P60「WAVE CONTROL2」）を大きくし、設定電圧を下げる。
（「電圧調整」ダイヤル）

7.8 溶接作業後の作業（1）ガスの遮断
ガスボンベの元栓を閉めてから、ガス点検操作により配管内の残圧を抜いてください。
（2）電源の遮断
本製品の電源スイッチを切り、次に配電箱（お客様設備）の開閉器を切ります。
お願い64

本製品内部冷却のため、溶接機の電源は溶接作業終了後３ 分 ～ ５ 分以上経過してから切ってください。

OMDT6424J12

保守点検

8. 保守点検作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取
外したパネル類を元どおりに取り付ける。

警告

人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。
「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

8.1 日常点検• 本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。
• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。
• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

 溶接電源 ( 本製品 )部位

点検のポイント• 機器 ( ヒューズホルダーなど ) は破損していないか。
• 機器取り付けは緩んでいないか。

前面• 電源表示灯は正確に点灯・消灯するか。
• 機器は破損していないか。
• 入力電源端子カバーは取り付いているか。

後面• 機器や端子カバー取り付けは緩んでいないか。
• 天板などケースの取り付けは緩んでいないか。

周辺• 外観的に変色など、発熱の痕跡がないか。
• 電源スイッチ「入」以後及び溶接時、異常な振動やうなり音、また異常なにおいがな

全般

いか。
• 冷却ファンは円滑な回転音か。また、冷却風は出ているか。

 ケーブル関係部位
接地線点検のポイント• 本製品用の接地線が外れていないか。締めつけは確実か。
• 母材接地用の接地線が外れていないか。また、締めつけは確実か。
• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。

入力側ケーブル• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。
（配電箱開閉器の負荷側端子部、本製品の入力電源端子部）• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。

出力・パワーケーブル• 母材接続部以外で、導電部の露出がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。
• コネクタは確実に差し込まれているか。

制御ケーブル• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。

OMDT6424J12

65

保守点検
8.2 定期点検注意

樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護手袋等の保護具を正しく着用する。

• 定期点検は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無い
ことを確認してから、作業してください。
• 天板などケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてくださ

い。

お願い

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。

プラスチック部品は有機溶剤 ( ベンジン、トルエン、灯油、ガソリン等 ) や油がかかると、溶けたり変形したりするおそれがあります。清掃するときは、柔らかい布に水または家庭用中性洗剤を薄めたものを少量含ませて固く絞り、軽くふいてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は、一般には６ヵ月ごとに実施してください。

（ただし、本製品周辺の雰囲気として細かいチリや油煙などが多い場合は、３ヵ月ごとを目安に実施してください。）• 本製品左側板に下記銘板を貼り付けておりますので、点検・清掃を実施した際はご記入ください。

8.3 天板の外し方、取り付け方（1）天板のボルト (Ｍ5× ２ヵ所 ) とアイボルト（Ｍ10× ２ヵ所 ) を外します。
（2）天板を外します。
（3）点検終了後は、天板のボルト（M5× ２ヶ所：締付ト ル ク 2.9 N・m ~ 3.9 N・m）とア イ ボ ル ト（M10× ２ヶ所：締付トルク 22.5 N・m ~ 29.4 N・m）により、締付トルクの通り天板を取り付けま
す。

天板

注 記
天板のボルトやアイボルトの締付が不十分な場
合、クレーン等の吊り下げ時に本製品が落下する場
合があります。点検終了後は、ボルトやアイボルトの締付を確実に行ってください。

66

OMDT6424J12

保守点検
8.4 点検項目• 下記の点検内容は一つの基準を示していますが、さらにお客様のご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。
部位
本製品内部のほこり除去

点検のポイント• 天板・側板を取り外して行ってください。
• 水気を含まない圧縮空気 ( ドライ・エアー ) で、内部に堆積しているチリやホコリを吹き飛ばしてください。
• 天板・側板を取り外して行ってください。
• 下記項目や、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。

全般の点検

ケーブル関係（a）におい・変色・発熱痕の有無チェック（b）接続部の緩みチェック（c）増し締め• 接地線、入力側ケーブル、出力・パワーケーブル、制御ケーブルについて、日常点検

ではできない項目を重点に点検してください。
• 冷却ファンや電解コンデンサ、サーキットブレーカは、電気的・機械的に一定の寿命消耗部品があります。
例えば定格仕様でご使用の寿命は、冷却ファンは約 10 000 時間、電解コンデンサは
約 20 000 時間、サーキットブレーカは約 10 年間となります。
なお、この寿命はお客様のご使用状況により左右されます。
• 定期点検の際には、冷却ファンや電解コンデンサなど、一種の消耗品との認識で、点検・保全していただくようお願いします。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をご使用ください。

8.5 絶縁耐圧試験および絶縁抵抗測定に関するご注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧試験や絶縁抵抗測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

 サービス代行店様への注意
絶縁耐圧試験、絶縁抵抗測定に先立ち下記の準備および短絡線 ( 断面積 1.25 mm2 程度 ) の接続が必要です。
作業部位

実施事項

入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子に接続されている溶接主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

接続コネクタ、端子冶具端子、溶接トーチやワイヤ送給装置コネクタ、および通信コネクタ等に接続されている外部機器への接続ケーブルや信号線をすべて取り外す。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。
シャーシ上（右側４ヶ所）
出力端子板上（右側２ヶ所）

主回路

主トランジスタ IGBT のエミッタとコレクタ間、１次ダイオード・２次ダイ
オードのアノードとカソード間、２次トランジスタ IGBT のエミッタとコレク
タ間をそれぞれ導線で短絡する。溶接電源の電源スイッチを「ON」側にする。

冷却ファン

冷却ファンの配線をすべて外す。

制御回路

プリント基板に挿入しているコネクタをすべて外す。

注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコネクター、接地線 ) の復元の再確認をねがいます。試験のために取り付けた短絡線を除去せずに電源を投入した場合は、機器を焼損します。

OMDT6424J12

67

異常と処置9. 異常と処置• 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れがあります。必ず販売店に修理を依頼してください。

警告• 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。作業後は必ず取外したパネ
ル類を元どおりに取り付けてください。

注意

樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをす
る恐れがあります。保護手袋等の保護具を正しく着用してください。

• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無い
ことを確認してから、作業してください。

9.1 表示器が不規則に点滅する場合• 入力の三相電源のいずれかの相が欠落（欠相運転）すると７セグメント表示器及び各設定表示灯が不規則に点滅します。入力電源の接続をご確認ください。

9.2 エラー番号表示• 本製品は自己診断可能な異常発生時には、操作パネ

ルにエラー番号を表示します。

「Err」表示「復帰区分」について
Ａ

発生原因が解消すると自動的に消灯します。
電源再投入が不要です。

Ｂ

発生原因が解消されても電源を切るまで点滅します。電源再投入が必要です。

Err

番号

Err

１

Err

２

Err

３

エラーメッセージとエラー内容

EMERGENCY STOP

非常停止
2nd OVER CURRENT

二次過電流異常ABNORMAL TEMP

温度上昇異常電流値表示器

0.5秒間隔で点滅

番号表示

電圧値表示器

復帰
区分

原因・処置

Ｂ

治具用端子に外部から非常停止信号が入力された。
• 外部機器の非常停止信号原因を取り除き、再度電源スイッチ
を入れる。

Ａ

二次側回路に短絡事故等による過電流が流れている。
• トーチスイッチを ＯＦＦ し、過電流原因を取り除く。

Ａ

本製品内部の温度が上がっている。
• 電源スイッチを切らずに放置し、製品内部の温度を下げる。
• 温度上昇原因 ( 使用率オーバー、側面ベンチレータ部・後面吸い込み口近くに異物があるなど ) を、取り除く。
Err

４

Err

５

Err

６

PRI OVER VOLTAGE

一次過電圧異常PRI LOW VOLTAGE

一次低電圧異常ARC START

アークスタート異常

Ｂ
Ｂ

Ａ

入力電圧が許容範囲限度以上、または以下になった。
• 入力電圧を許容変動範囲内にしてから、再度電源スイッチを入れる。
トーチスイッチ投入時に、電圧検出できなかった。
溶接出力、ワイヤ送給モータ、ガス出力を停止する。
• 電源スイッチを切り、アークスタート異常原因を除去する。
• 母材 ( － ) 電圧検出線を使用している時は、検出線の断線または接触不良、プリント基板 (SW1) の「EXT」側に切り替え、ワ
イヤ送給装置の電圧検出線のヒューズを確認する。

68

OMDT6424J12

異常と処置
Err

番号

Err

７

Err

８

エラーメッセージとエラー内容

START UP SIGNAL

トーチスイッチ異常

CURRENT DETECT

電流検出異常

復帰
区分

原因・処置

Ａ

トーチスイッチが ＯＮ のまま、電源スイッチが ＯＮ された。
• トーチスイッチを ＯＦＦ する。

Ｂ

電源スイッチを ＯＮ した時、出力電流または出力電圧を検出した。
• 電源スイッチを切り、原因を調査する。
（a）本製品の故障。
（b）外部から本製品の二次側に電圧が印加されている。

Err

１０

Err

１１

Err

１２

Err

１３

Err

２７

Err

７０

Err

８１

EXTERNAL STOP1

外部一時停止１
EXTERNAL STOP2

外部一時停止２
PRI OVER CURRENT

一次過電流異常SEC OVER VOLTAGE

二次過電圧異常MORTOR CONTROL

モータ回転異常R8 COMUNICATION

システムエラーNO CONTROLLER
コントローラ通信異常Ａ
Ａ

表示の治具端子に外部から一時停止信号が入力された。
• 外部機器の一時停止 1 原因を取り除く。

Ｂ

一次インバータ電流が許容範囲限度以上になった。
• 本製品の故障が考えられます。お買い上げの販売店にご連絡
ください。

Ｂ

二次側主回路の異常を検出した。
• 電源スイッチを切り、原因を調査する。

Ｂ

ワイヤ送給装置のモータ回転数に異常値が検出された。
・電源スイッチを切り、原因を調査する。

Ｂ

システムエラーが発生した。
• 一旦電源スイッチを切り、再度電源スイッチを入れる。

Ｂ

電源スイッチを入れたとき、溶接機本体とコントローラの間の通信ができなかった。または、コントローラを接続せずに電源スイッチを入れた。
• 電源スイッチを切り、コントローラの接続状態を確認してから再度電源スイッチを入れる。

・原因・処置を実施してもエラーが頻繁に再発する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。

OMDT6424J12

69

異常と処置
9.3 ロボット通信エラー
ロボットとの通信中にエラーが発生した場合は、ロボットのティーチペンダントにエラーコードとエ
ラーメッセージが表示されます。
詳しくは、お使いのロボットの取扱説明書をご覧ください。
なお、溶接機の天板を外すと、プリント基板上のLED にて、溶接機が検出した通信エラーのエラー

内部上面
エラーが表示されるLED
前

後

コードを確認することができます。

エラーコードErr 01770

LED の表示内容E→1→7→

RS422 タイムアウト（繰り返し）

エラー

Err 060

E→6→0→（繰り返し）

Err 061

E→6→1→（繰り返し）

Err 062

E→6→2→（繰り返し）

RS422 通信エラー

エラー内容と対応方法
通信ケーブルの接続不良または断線、ノイズの影響、通信基板の破損が考えられます。
通信ケーブルをノイズ発生源から遠ざけるなどの配線を見直します。
通信ケーブルがノイズの影響を受けている可能性があります。
通信ケーブルをノイズ発生源から遠ざけるなどの配線を見直します。
（ロボット通信を行っていない状態のときに、このエラーが発生する場合は、溶接機本体またはコントローラがノイズの影響を受けている可能性があります。各ケーブル類の引き回しなどを見直します。）

OMDT6424J12

異常と処置
9.4 溶接異常時の点検項目
自己診断されない溶接異常の場合、下表を参照し原因究明してください。
溶接異常
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定
（*）

ビ
｜
ド
が
汚
い

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

○

○

○

点検項目
入力電源ケーブル• ケーブル : 断線
• 接続部 ( 入力端子 ): 緩み

○

○

○

本製品

• 電源スイッチ : 未投入、トリップ• ヒューズ ( 前パネル部 ): 溶断

○

○

○

ガ
ス
関
係

ガスボンベ
ガス調整器
ガスホース

• 元栓 : 未開• ガス : 残量不足 ( または無し )• 圧力、流量 : 設定不適正• 接続 : 緩み○• ガスホース : 損傷
• 接続部 : 緩み

○

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

○

○

○

• フィードローラ、
ワイヤガイド : ワイヤ径

不適合
ワイヤ送給装置

トーチケーブル• フィードローラ : 割れ、溝の詰まり• 加圧ロッド : 締め付け過不足• ワイヤガイド入口 : ワイヤ粉たまり• 断線 ( パワー用、トーチスイッチ用 )• ワイヤ送給装置への接続不十分• 重量物落下の痕跡

○

○

○

○

• ケーブル : 巻き重ね、きつい曲げ• チップ、ライナ : ワイヤ径不適合、磨耗、溶接用トーチ

母材側ケーブル○

ゴミ詰まり、変形

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

• チップ、ノズル、絶縁筒 : 締め付け緩み• ワイヤ送給装置への接続不十分• ケーブルサイズ : 断面積不足• 接続部 : 緩み
• 母材への通電不良

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

• 溶接電流・電圧、トーチ角度、溶接速度、溶接施工条件

ワイヤ突き出し長さなど○• 波形制御 : 標準より大幅なズレ

母材表面• 油、汚れ、サビ、塗膜などの付着○(*) 溶接の際は、トーチ角度やガス流量、母材の材質などによりシールド不良やアーク切れが発生する場合があります。溶接時のトーチ角度は前進角、ガス流量は適量に調整し、母材の材質については施工確認し、適切な条件設定をして下さい。

 判明した原因の処置・対策• 本製品故障のときは「10. 保証とアフターサービス」を参照してください。
• 周辺部品不良のときはお買い上げの販売店より部品をお求めのうえ、交換してください。

OMDT6424J12

71

保証とアフターサービス

10. 保証とアフターサービス
修理・お取り扱い・お手入れなどのご相談はまず、お買い上げの販売店にお申し付けください。

10.1 保証書（別添付）●「お買い上げ日または納入立会日・販売店名」などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。
●よくお読みの後、保存してください。

保証期間：お買い上げ日から保証書内に記載してある期間

10.2 修理を依頼されるとき●「異常と処置」の章に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買
い上げの販売店へご連絡ください＜機体銘板 記載例＞

●連絡していただきたい内容は（a）ご氏名、ご住所、電話番号（b）機体銘板に記載の品番、製造年、製造番号（c）故障や異常の詳しい内容●保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理をさせていただきます。
●保証期間中のサービスをお受けになるときは、
必ず保証書をご提示願います。
●保証期間を過ぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により修理させていただきます。
●修理料金の仕組み
修理料金は、技術料・部品代・出張料などで構成されています。
・技術料は、診断・故障個所の修理および部
品交換・調整・修理完了時の点検などの作業にかかる費用です。
・部品代は、修理に使用した部品および補助
材料代です。
・出張料は、お客様のご依頼により製品のある場所へ技術者を派遣する場合の費用です。

品番 YD-500GZ4
製造年 2010年
製造番号 G1234

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、
お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくときのため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

10.3 溶接機部品の供給期限について『溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目 安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りませ
ん。
』

72

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMDT6424J12

部品明細

11. 部品明細

OMDT6424J12

73

部品明細

No.
1
2
3
4
5
6
7
8

部品記号
MTR
L1
L2
L3
D1
D2-D5
Q1-Q4
Q5-Q6

部品名称
メイントランス
ＦＣＨ
ＤＣＬ
クローズリアクタ
ダイオード
ダイオード
IGBT
IGBT

部品品番
DTU00238
DLU00176
DLU00172
DLU00173
DF200AA160
FRS300BA50F
2MB1100TA065
1MB1600U2A65

数量ECST401LGC232

SKPY11474A
DEX00126
DEX00155
DEX00143
DEX00114
DEX00139
DEX00126
DEX00154
CEX00083
SFW40E5R0AP
AEB41069
SFW40E201
SFW40E1R8
SFW20E5R0AP

4
6
2
2
1
4
1
1
1
8
2
2
1
1

DEX00151

1

0HD3-80B02

2

0HD3-60B02

1

FAN1-FAN3

コンデンサ
コンデンサ
コンデンサクミ
コンデンサクミ
コンデンサクミ
コンデンサクミ
コンデンサクミ
コンデンサクミ
コンデンサクミ
抵抗クミ
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
ZNR クミサーマルスイッチ
サーマルスイッチファン

9WG1224J103

3

28

NFB

ノーヒューズブレーカ

29562F4100A

1

29

LED1

9

C1-C2

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

C3-C6
C7-C12
C15,C19
C16,C20
C21-C26
C32-C35
C36
C37,C38
R1
R4,R5,R8,R9,R10-R13
R18,R19
R20,R21
R22
R23

24

ZNR

25

TH1,TH2

26

TH3

27

30

Fu1

31
32
33
34
35

CT1
CT2
SH
C01

36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

TM1
TM2
TR1
PCB1
PCB2
PCB3
PCB4
PCB5,PCB6
PCB7
PCB8

48

Fu2

-

備考

1
1
1
1
1
4
4
2

LED

DB40BG

1

ヒューズホルダ
ヒューズ
ＣＴ
ＣＴ
シャント
出力端子
メタルコンセント
入力端子台
サドル
治具端子台
リクグンタンシ
制御トランス
溶接制御カード
アンプカードＤＣ 電源カード
２ ＮＤＳＷ 基板
ドライバ基板
スタート基板
ＳＷ 電源
ヒューズ
アイボルト

FHS07F

1

XBA2E80NR5

1TN300A4VB15A
CTL24S28-2.5
MSH600A
KET09001
DWX01247

1
1
1
2
1

DET00023

1

SD28

1

MTNE000759AA
T375-16B
UTU2203_
YEP10084
ZUEP1443_
ZUEP1426_B1
ZUEP1500_A1
ZUEP1363_C1
ZUEP1509_
LDA50F24-1

1
1
1
1
1
1
1
2
1
1

XBA2E10NS5

1

XVN10FJ

2

20 000 時間消耗品（絶縁シート CZS00036）（絶縁シート CZS00036）
10 000 時間消耗品
安全部品：10 年間消耗品
カバー：DEK00088
安全部品：10 年間消耗品
安全部品：モータ用（8 A）

600 A, 60 mV

ハーネスとセット
入力端子カバー：DEK00114
ゴムチューブ（MFG50129）
母材（－）検出端子

安全部品：電源用（1 A）

注 記• アイボルトの紛失、破損時は、強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。

74

OMDT6424J12回路図

12. 回路図OMDT6424J1275

溶接条件例

13. 溶接条件例• この章で示す表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり、目安の値です。
• 実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて、適切な条件を設定してください。
• 溶接の際は、トーチ角度やガス流量、母材の材質などによりシールド不良やアーク切れが発生する場合があります。溶接時のトーチ角度は前進角、ガス流量は適量に調整し、母材の材質については施工確認し、適切な条件を設定して下さい。

13.1 ＣＯ ２溶接条件表（参考） ソリッドワイヤ※ １ 板厚 3.2 mm ～ 6.0 mm※ ２ 板厚 6.0 mm ～ 8.0 mm。溝付の場合：深さ 1.0 mm ～ 2.0 mm 幅 5.0 mm ～76

6.0 mmOMDT6424J12

溶接条件例※ ３ 板厚 12.0 mm 以上、溝付深さ 3.0 mm ～ 4.0 mm 幅 6.0 mm ～OMDT6424J12

8.0 mm77

溶接条件例

 フラックスコアードワイヤ

13.2 ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考） ソリッドワイヤ

Ar80%+CO220%

Ar80%+CO220%

78

OMDT6424J12

溶接条件例

13.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 )

 ＣＯ ２ガスOMDT6424J12

79

関係法規

14. 関係法規

 労働安全衛生規則

下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべき主な法令・規則などの名称です。

第 36 条［特別教育を必要とする業務］より抜粋（平成 24 年 1 月 27 日改正版より抜粋）

電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2005

社団法人 日本電気協会
需要設備専門部会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2006

財団法人 日本規格協会

本書に抜粋記載した文章は、製作時点のものです。将来、法改正などにより変更になる可能性があります。

 電気設備の技術基準の解釈（平成 23 年 7 月 1 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）
以下であること。
Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以
下であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する
場合はこの限りでない。
（以下、省略）

第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は、次のとおりとする。
三 アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下、「アーク溶接等」という。）の業務
第 39 条［特別教育の細目］より抜粋
前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほ
か、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業
務に係る特別教育の実施について必要な事項は、
厚生労働大臣が定める。
------------------------------------［安全衛生特別教育規程］より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規定を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアー
ク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教
育及び実技教育により行うものとする。
２ 前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。
項目

範囲

時間

アーク溶接等に関する知識

アーク溶接等の基礎理論に関する基礎知識

電気一時間

アーク溶接装置に関する基
礎知識

直流アーク溶接機 交流アーク
溶接機 交流アーク溶接機用自動電撃防止装置 溶接棒等及び溶接棒等のホルダー 配線

三時間

アーク溶接等の作業の方法に関する知識作業前に点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の点検作業後の処置 災害防止

六時間

関係法令

法、令及び安衛則中の関係条項

一時間

３ 第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。
------------------------------------第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ
をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他
鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の80

OMDT6424J12

関係法規定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しゃ断装置を接続しなけ
ればならない。
第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、
これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
２ 事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，
蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業
務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

OMDT6424J12

 粉じん障害防止規則（平成 24 年 2 月 7 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

81

個別条件控え表

15. 個別条件控え表
お客様で作成された溶接条件を、本表に控えておくと何かと便利です。
 作成された溶接条件は、チャンネル番号を付与して記憶させることができます。
」の章を参照してください）（ 詳しくは、「７．５溶接条件の「再生」と「記憶」
 記憶させた場合は、チャンネル番号リストに登録してください。（下表をコピーしてご使用ください。）
チャンネル（CH）番号

被溶接物名

作成日

作成者

一元／個別

■溶接条件表

初期条件
電 流
電 圧

(±)

■溶接条件表波形制御１［ISL］(P13)

備 考

/

本溶接
(A)
(V)

(±)

/

クレータ条件
(A)
(V)

(±)

/

(A)
(V)

一元／個別
ピーク電流
［IP］(P07)

ベース電流［IB］(P08)

ワイヤ送給量［FDR］(P11)パルス
ローパルスレ ローパルスレ ローパルス周
ピーク時間
ベル（電流） ベル（電圧）
波数［WDT］(P17) ［LPI］(P21) ［LPV］(P22) ［LPF］(P23)■詳細パラメータ （ 詳しくは、「７．４ 「詳細」モードの設定と確認」の章を参照してください）
項 目

設定内容

項

Ｐ ００（スローダウン）
Ｐ ０１（ホット電圧）
Ｐ ０２（ＦＴＴ 電圧）
Ｐ ０３（バーンバック時間）
Ｐ ０４（溶込み調整）
Ｐ ０５（プリフロー時間）
Ｐ ０６（アフターフロー時間）
Ｐ ０７（パルスピーク電流微調整）
Ｐ ０８（ベース電流微調整）
Ｐ ０９（パルス立上がり微調整）
Ｐ １０（パルス立下がり微調整）
Ｐ １１（ワイヤ送給量微調整）
Ｐ １３（波形制御１）■材質・ワイヤ径・溶接法
ワイヤ径（mm）
材質
軟鋼
軟鋼 ＦＣＷ
ステンレス
ステンレス ＦＣＷ

目

設定内容

Ｐ １７（パルスピーク時間）
Ｐ １８（クレータパルス無し）
Ｐ ２０（ローパルス指定）
Ｐ ２１（ローパルスレベル（電流））Ｐ ２２（ローパルスレベル（電圧））Ｐ ２３（ローパルス周波数）
Ｐ ２４（ローパルス A：B 比率）
Ｐ ２５（ローパルスディレイ時間）
Ｐ ２８（アークスポット指定）
Ｐ ２９（アークスポット時間）
Ｐ ３０（結果表示の保持時間）
Ｐ ３１（クレータ反復動作指定）

■制御法
溶接法

項目

ＣＯ ２
ＭＡＧ
ＭＩＧ
パルス ＭＡＧ
パルス ＭＩＧ

１．２
１．４
１．６

制御法

設定内容
クレータ

無／有

初期クレータ無／有アークスポット◆ チャンネル番号リスト
チャンネル(CH) 番号
１
２
３
４
５
６
７
８

82

被溶接物名

作成日

作成者

チャンネル
(CH) 番号

被溶接物名

作成日

作成者

９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６

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用語解説

16. 用語解説
 クレータとは
ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接の終了
部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。このへこみのことを専門用語で “ クレータ ” と呼び月面のクレータ（噴火口）を連想させるものです。
クレータはアークによる押し下げ力や、溶けた金属が冷えて固まるときに収縮することが主な原因で生じるものであり、一般に溶接電流が大きいほどクレータも大きなものができる傾向があります。

クレータ制御「無」溶接の終了部

溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接電流に切り替えることが出来る制御シーケンスのことをク
レータ制御「有」と呼びます。

このクレータは、高温割れやスラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいので、できるだけ小
さくすることが望ましいことです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータフィ
ラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 ～ 70％の電流値がクレータフィラー溶接電流の設定目安です。
（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的には略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。）

クレータ制御「有」溶接の終了部

したがって、クレータ制御「無」とは、クレータを埋めるための制御シーケンスの無い設定のことを意味し、
トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで、溶接終了を迎えることになります。

 ワイヤスローダウン速度とは確実なアークスタートを得るために、溶接開始時のワイヤ送り速度は、設定溶接条件に見合う本来のワイヤ
送給速度よりも遅くなるように内部制御しています。この遅い速度のことをワイヤスローダウン速度と呼んでいます。

 バーンバック時間とは溶接終了のためにトーチスイッチを ＯＦＦ しても、ワ
イヤ送給モータは慣性があるため直ぐには止まれず、そのため、ワイヤが必要以上に溶接用トーチのチップ先端から突き出す傾向になります。
この傾向は、次の溶接のアークスタートにとって好ましくないばかりか不都合なことです。この不都合を取OMDT6424J12

り除くために、トーチスイッチを ＯＦＦ 後にも、ごく短時間、若干の出力電圧を出して余分なワイヤを燃え上がらせる内部処理を行わせています。
この処理時間のことをバーンバック時間と呼び、その時間幅は、設定溶接条件に応じて異なります。

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2010

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