取扱説明書
インバーター制御交直両用 ＴＩＧ 溶接電源
品番

YC-WX4T00 シリーズ
品番

YC-200WX4T00
YC-300WX4T00
YC-500WX4T00

保証書別添付

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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2112

はじめに

 はじめに本製品は、多種多様な材質のワークに対応可能
な、交直両用 ＴＩＧ 溶接用電源です。
溶接法としては、ＭＩＸ ＴＩＧ，交流 ＴＩＧ，
交流ハード ＴＩＧ，交流ソフト ＴＩＧ，直流
ＴＩＧ，直流手溶接が選択できます。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。
（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １２月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
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もくじ

7.3 手溶接の操作..........................32

8. 応用機能のいろいろ ............... 33
はじめに .............................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4
2. 定格・仕様.........................8
2.1 仕様表 ................................ 8
2.2 付属品 ................................ 92.3 使用率について ........................ 9
2.4 外形寸法図 ........................... 10

3. 設置場所と運搬....................11

8.1 プリント基板上のスイッチ..............33
8.2「直流 ＴＩＧ スタート方式」選択スイッチ34
8.3 治具との接続..........................34

9. 保守点検 ......................... 35
9.1 日常点検 .............................35
9.1.1 溶接用電源............................. 35
9.1.2 ケーブル関係........................... 35

9.2 定期点検 .............................36
9.2.1 定期点検内容........................... 36
9.2.2 水回路の清掃........................... 37
9.2.3 水フィルターの清掃..................... 37
9.2.4 流量スイッチの清掃..................... 37
9.2.5 冷却水装置の冷却水交換................. 37

3.1 設置場所 ............................. 11
3.2 運 搬 ................................ 11

9.3 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関する注意....38

4. 機器の構成........................12

10. 異常と処置 ...................... 39

4.1ＴＩＧ 溶接の機器構成 ................. 12
4.2 手溶接の機器構成 ..................... 13

10.1 異常表示灯の表示と対応処置...........39
10.2 その他の異常と対応処置...............40
10.3 判明した原因に対する処置・対策.......40

5. 各部の名称と働き..................14
5.1 正面パネル ........................... 14
5.2 裏面板 ............................... 20

6. 接続..............................21
6.1 出力側の接続（ＴＩＧ 溶接）........... 21
6.2 水ホースの接続 ....................... 22
6.3 ガス調整器の接続 ..................... 23
6.4 出力側の接続（手溶接）................ 24
6.5 入力電源の接続 ....................... 24

11. 保証とアフターサービス .......... 41
11.1 保証書（別添付）......................41
11.2 溶接機部品の供給期限について.........41
11.3 修理を依頼されるとき.................41

12. 部品明細表 ...................... 42
12.1YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00 ..........42
12.2YC-500WX4T00 .........................44

6.5.1 電源設備 ............................... 25
6.5.2 接続手順 ............................... 25

13. 回路図 .......................... 46

7. 操作方法..........................26

13.1YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00 ..........46
13.2YC-500WX4T00 .........................48

7.1 操作前の確認と準備 ................... 26
7.1.1 安全保護具の着用 ....................... 26
7.1.2 接続完了確認とガス流量の調整 ........... 26

7.2ＴＩＧ 溶接の操作 ..................... 27
7.2.1 準備 ................................... 27
7.2.2 溶接作業の開始 ......................... 28
7.2.3 溶接作業の終了 ......................... 30
7.2.4ＭＩＸＴＩＧ または交流 ＴＩＧ（標準・ハード・ソフト）溶接を行う場合 ............. 31
7.2.5 出力側ケーブルについて ................. 31

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14. 溶接条件表 ...................... 50
14.1ＴＩＧ 溶接条件表（参考）..............50
14.2 タングステン電極棒...................52
14.3ＴＩＧ 溶接用シールドガス.............52
14.4 フィラーワイヤ.......................52
14.5 手溶接条件表（参考）..................53
14.5.1 すみ肉溶接条件例...................... 53
14.5.2 突合せ溶接条件例...................... 53

3

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい

危険 内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある

警告 内容」です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が注意 発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 溶接作業に関してお守りいただきたいこと

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。

(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。

(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。

(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。

（3）入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。

(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。

（4）溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
（5）溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。
（6）溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。

4(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。

(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。

(10)使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。
(11)狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場
合は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。

電磁障害
溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで
溶接作業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトーチケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。

OMCTT5634J14

安全上のご注意（必ずお守りください）(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具の着用を推奨（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
（5）ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。
（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な
母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）（6）母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。

分解禁止

(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。

OMCTT5634J14(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶接および ＭＩＸＴＩＧ 溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きくなる。

5安全上のご注意（必ずお守りください）
ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。

(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。

(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。

(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。

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OMCTT5634J14

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備の技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JISZ3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIST8113

溶接用かわ製保護手袋

JISZ8731

環境騒音の表示・測定方法

JIST8141

遮光光保護具JISZ8735

振動レベル測定方法

JIST8142

溶接用保護面JISZ8812

有害紫外放射の測定方法

JIST8147

保護めがね

JISZ8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIST8151

防じんマスク

JIST8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

OMCTT5634J147定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 仕様表
品番

YC-200WX4T00

定格入力電圧

V

3相

周波数

Hz

定格入力

交流
定格出力電流直流

交流
定格出力電圧
直流

初期電流
クレータ電流直流

交流

直流

12 kVA（10.5 kW） 24 kVA（19.5 kW）

%

40

40

60

ＭＩＸ ＴＩＧA

10 ～ 200

10 ～ 300

20 ～ 500

標準 ＴＩＧA

10 ～ 200

10 ～ 300

20 ～ 500

ハード ＴＩＧA

20 ～ 200

20 ～ 300

40 ～ 500

ソフト ＴＩＧA

10 ～ 130

10 ～ 200

20 ～ 330

ＴＩＧ

A

4 ～ 200

4 ～ 300

5 ～ 500

手溶接A

4 ～ 200

4 ～ 250

50 ～ 400

ＭＩＸ ＴＩＧV

16 ～ 19

16 ～ 2116 ～ 25

標準 ＴＩＧV

16 ～ 20

16 ～ 2216 ～ 26

ハード ＴＩＧV

16 ～ 20

16 ～ 2216 ～ 26

ソフト ＴＩＧV

16 ～ 20

16 ～ 20

16 ～ 22ＴＩＧ

V

16 ～ 18

16 ～ 20

16 ～ 24

手溶接

V

20 ～ 28

20 ～ 30

20 ～ 36

V

63

63

75

電防「有」時

V

14

14

14

電防「無」時

V

63

63

75

ＭＩＸ ＴＩＧA

10 ～ 200

10 ～ 300

20 ～ 500

標準 ＴＩＧA

10 ～ 200

10 ～ 300

20 ～ 500

ハード ＴＩＧA

20 ～ 200

20 ～ 300

40 ～ 500

ソフト ＴＩＧA

10 ～ 130

10 ～ 200

20 ～ 330

ＴＩＧ

A

4 ～ 200

4 ～ 300

5 ～ 500

交流
最高無負荷電圧50/60（周波数切替え不要）
9 kVA（7 kW）

定格使用率

アップスロープ時間秒

0 または 0.1 ～ 5

ダウンスロープ時間秒

0 または 0.2 ～ 10

ガスプリフロー時間秒

0.3

ガスアフターフロー時間秒

2 ～ 20クリーニング幅調整可能な溶接法
パルス

YC-500WX4T00

200/220（裏面板スイッチ切換え）

相数

周波数

ＬＯＷ パルス
ＭＩＤ パルス

ＭＩＸ ＴＩＧ，交流（標準・ハード・ソフト）ＴＩＧ
0.5 ～ 25Hz

10 ～ 500

幅%

15 ～ 85

ＭＩＸ ＴＩＧ 周波数

Hz

0.5 ～ 10

外形寸法（幅 × 奥行 × 高さ）mm

380×530×730

380×530×730

440×585×945

質量

kg

74

74

118

注 記
• 低電流域ではアーク状態安定のため、適切な施工条件をご選定ください。
• 手溶接時の溶接棒は、イルミナイト系を推奨します。溶接棒の種類（低水素系など）や施工方法に

8

YC-300WX4T00

よっては溶接困難な場合がありますので、事前に施工確認をしてください。
• ＴＩＧ 溶接時の初期電流及びクレータ電流はクレータ選択が「有り」または「反復」の時に有効です。

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定格・仕様2.2 付属品
品名

品番

ガラス管ヒューズ

XBA2E50NR5

1

水フィルターCJU30101

1

ガスホース

TBV6X111

内径 6.3 ± 0.3 mm, 外径 11 ± 0.3 mm
3 m、ホースバンド付き

各2

出力側端子ケーブル接続用

ボルト、ワッシャ、ナット

数量

備考
5 A

2.3 使用率について●YC-200WX4T00• 定格使用率４０％とは、１０分間のうち４分間を定格溶接電流で使用し、残りの６分間は休止する使い方を意味しています。

100

使用率(%) =使用率(%)

使用時間
使用時間＋休止時間

100%(127A以下)

71%
50

40%（定格使用率)x 100 (%)

0

• 図は、溶接電流値と許容使用率との関係の目安を示しています。溶接電流値に応じた許容使用率の範囲内で使用してください。

許容使用率(%) =(定格溶接電流使用溶接電流

2) x定格使用率(%)• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせて使用する場合は、それぞれの機器の定格使用率のうち、最も低い定格使用率でご使用ください。
注 記
定格使用率を超えた使い方をすると、温度上昇値
が機器の最高許容温度を越えてしまい、機器が劣化・焼損する恐れがあります。

300

200

100

溶接電流(A)●YC-300WX4T00
使用率(%)

100%(190A以下)

100

57%(250A)500

40%（定格使用率

100

300

200

溶接電流(A)●YC-500WX4T00
使用率(%)

100%(390A以下)

100

74%(450A)
60%

（定格
使用率)

50

0

100

200

300

400

500

溶接電流(A)OMCTT5634J149定格・仕様2.4 外形寸法図

YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00








（単位：mm）



YC-500WX4T00






（単位：mm）

10

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設置場所と運搬

3. 設置場所と運搬

注意
設置、運搬時は人身事故を防ぐため、保護手袋、安全靴、長袖の作業服を正しく着用してください。

3.1 設置場所(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない場所。

(6) 溶接電源の設置間隔を十分に空け、また冷却風取込口をふさがない。
• 壁からの距離 ............. 200 mm 以上< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度• 溶接作業中 .............. -10 ～ +40 ℃• 運搬、保管時及びその後 .. -20 ～ +55 ℃• 隣りの溶接電源からの距離 . 300 mm 以上(7) 溶接面に直接風の当たらないところ。
(8) 溶接作業によって発生したものは別にして、作業雰囲気に過度の粉じん、酸性物、腐食性ガス、腐食性物質をふくまないところ。

(3) 温度に対する相対湿度• 40 ℃で 50 % 以下
• 20 ℃で 90 % 以下

50(4) 海抜 1 000 m 以下のところ。

0(5) 設置面の傾斜角が 10° 以下のところ。

40°C
-10°C

< 注記 >

傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車輪止めで固定してください。
200 mm以上

300 mm以上

3.2 運 搬注意
 クレーンおよびフォークリフトは必ず有資格者が操作し、周囲の安全に注意して作業してください。

 本製品は重量物のため、持ち上げる場合は、複数人で作業してください。
 吊り下げ、または持ち上げての運搬 床面上の移動• クレーン等で本製品を吊り下げるときは、必ずアイボルトを使用し、２点吊りとしてください。

• 積み上げての移動は、２段までとしてください。

２点吊り• 方向転換を行う時は少しづつ行ってください。
一気に行うと、床面や車輪を傷つけるおそれがあります。

• 取手での吊り下げは不安定なため、事故の原因となります。
• 製品を下ろす時は、衝撃を与えないでください。

注 記
車輪は自在車輪ではありません

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11

機器の構成4. 機器の構成
4.1 ＴＩＧ 溶接の機器構成•の部材と母材側ケーブル・接地線は、お客さまでご用意いただくものです。

• 下図は、水冷式溶接用トーチ使用時を示します。
空冷式溶接用トーチ使用時は、冷却水装置・行き水ホース・戻り水ホースは不要です。
• ※ 印 のものは、オプション（別売）を示します。

配電箱

お知らせ

使用するガスの品質が、溶接結果に直接影響を与えます。

• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、高純度溶接用
アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分・窒素などの不純物が入り込むと、シールド性が悪くなり、溶接部の品質が低下します。

溶接電源

ガス調整器（※）

ガスホース

入力側ケーブル接地

冷却水装置（※）（水ホースは冷却水装置の付属品）
戻り水ホース接地

アルゴンガス行き水ホース
ガス出口金具(9/16-18UNF)
リモコン（※）（5 mケーブル）

水出口金具(5/8-18UNF)

溶接トーチ（※）

母材側ケーブル

母材

接地

注 記
• 冷却水装置を溶接用電源の天板に取り付ける場合
は冷却水装置の取扱説明書に従ってください。
• 本製品はリモコン (YC-301URTRK1) がなくても使用可能です。リモコンをご使用いただくと手元で溶接・クレーターの電流調整が可能になります。（なお、リモコンを接続しますと溶接・ク
レーター電流調整は、溶接用電源側ではできま
せん。
）

12

OMCTT5634J14

機器の構成4.2 手溶接の機器構成•の部材と接地線は、お客さまでご用意い
ただくものです。

• 溶接棒と母材との極性は、通常使用する棒プラス（ＤＣＥＰ）を示しています。
施工内容やご使用になる溶接棒の種類によっては、極性を変える必要があります。

溶接電源
配電箱

入力側ケーブル

接地

溶接棒ホルダー

出力側ケーブル
溶接棒

接地

母材側ケーブル

母材

注 記
溶接棒ホルダーは日本工業規格 C9302 に適合す
るもの、または、これと同等以上の絶縁耐力及
び耐熱性を有するものをご使用ください。

OMCTT5634J14

13

各部の名称と働き

5. 各部の名称と働き
5.1 正面パネル

 YC-200WX4T00/YC-300WX4T00

ボリュームカバー YC-500WX4T00

ボリュームカバー
注 記• ボリュームカバー通常は閉めておいてください。
• ボリューム調整時は、カバーに物をのせたり、力を加えたりしないでください。
• (4) と (12) のスイッチは３段切り替え式です。

14（黄）押した側の機能になります。
逆側の面に黄線が現れます。

OMCTT5634J14

各部の名称と働き

番号

名称

働き
電源の入・切を行う。

1

注 記「電源」スイッチ

電源スイッチが自動的に切れた場合は、絶対に再投入しないで、お買い上げの販売店にご連絡ください。
2「電源」表示灯

電源スイッチにより、電源を入れると点灯する。
以下の場合に点灯する。
(1) 水冷トーチ使用時の冷却水量不足時
水量が規定値以上になると、自然復帰する。

3「異常」表示灯(2) 使用率オーバー時
冷却水
温度が下がると、自然復帰する。
温度
入力電圧 (3) 入力電圧異常（定格 ±１０％の範囲を超えた）時
非常停止• 入力電圧が極端に低い場合や、停電時は点灯しない。
• 復帰は、電源スイッチを一度切り、原因を除去してから再び入れる。
(4) 治具用端子の「非常停止」信号端子を開放時「非常停止」信号端子を短絡すると復帰する。
本製品トラブルにより定格以上の入力電流が流れた時、点灯する。
入力側
過電流

注 記
お買い上げの販売店にご連絡ください。

出力側
過電圧

ＭＩＸＴＩＧ または交流（標準・ハード・ソフト）ＴＩＧ 溶接時で、以下の場合に点灯する。復帰は、電源スイッチを一度切り、原因を除去してから再び入れる。
(1) トーチケーブルや母材ケーブルを小さく巻いている場合、またはケーブル長が長い場合(2) 電極と母材とが短絡した場合

4「クレータ」選択スイッチ

ＴＩＧ 溶接時、クレータ制御の選択（有・無・反復）を行う。

5「初期電流 (A)」調整器

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、初期電流調整を行う。
• ＴＩＧ 溶接時及び直流手溶接時、溶接電流調整を行う。

6「溶接電流 (A)」調整器• パルス ＴＩＧ溶接時には、ベース電流の調整を行う。
• リモコン接続時は、電源側の「溶接電流」調整器は使用できない。

7「クレータ電流 (A)」調整器

8「クリーニング幅」調整器

OMCTT5634J14• ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、クレー
タ電流調整を行う。
• リモコン接続時は、電源側の「クレータ電流」調整器は使用できな
い。
ＭＩＸＴＩＧ 及び交流（標準・ハード・ソフト）ＴＩＧ 溶接時、アークのクリーニング作用の強さ及びクリーニング幅の調整を行う。

15

各部の名称と働き
番号

名称

働き
特徴：交流電流と直流電流とを、交互に出力する。
（アーク音：交流期間／高い、直流期間／低い）• 交流と直流の入熱差により、きれいな波目のビード外観が得られる。
• 交流 ＴＩＧ に直流 ＴＩＧ が入るため、深い溶け込みが得られる。
• アークの集中性が優れているため、薄板アルミのすみ肉（重ね）継手の溶接が容易で、しっかりした仮付け溶接もできる。
• 電極の消耗を大幅に低減する。
• フィラーワイヤの挿入は、交流期間に行うと作業性が良い。
• ＭＩＸＴＩＧ 周波数を 1 ～ 2 Hz に合わせると、フィラーワイヤの挿入タイミングを取りやすくなる。
ＭＩＸ
ＴＩＧ

注 記
• ⑫ のスイッチを「無」でご使用する。
• ＭＩＸＴＩＧ 周波数によっても出力電流値が変化するので、出力電流値は電流調整器の目盛ではなく、電流計で確認する。
出力波形

9

「溶接法」
特徴：棒マイナス・棒プラス期間とも、出力電流のピーク値が等しい矩形波出力になる。
• 薄板から厚板まで広い範囲での溶接が可能• 厚板と薄板との継手など熱容量差が大きいものに「ＬＯＷ」（ローパルス）パルス出力波形を使用すると、比較的容易に溶接が可能
出力波形（パルス無し）

交流
標準
ＴＩＧ

16

出力波形（パルス有り）：下図は ＬＯＷ（ローパルス）時OMCTT5634J14

各部の名称と働き
番号

名称

働き
特徴：出力電流がパルス重畳波形となっている。
• 入熱が高く集中性の良いアークが得られる。
• 狭いビード幅での溶接に適している。
• 薄板ギャップ継手の溶接に適している。
• パルス制御を使えば、板厚違いの溶接にも対応する。
注 記• 電流調整器の目盛と出力電流値が一致しないので、出力（初期・本・
クレータ・パルス）電流値は電流計で確認する。
• クリーニング幅調整により、出力電流が若干変化する。
交流
ハード
ＴＩＧ

出力波形：パルス無しの時（交流標準 ＴＩＧ と同様の周波数）
9

「溶接法」

特徴：棒マイナス・棒プラス期間とも、正弦波電流出力になる。
• 柔らかなアークで、アーク音が静か• 広いビード幅での溶接に適している。
注 記
交流
ソフト
ＴＩＧ

OMCTT5634J14

電流調整器の目盛と出力電流値が一致しないので、出力（初期・本・
クレータ・パルス）電流値は電流計で確認する。

出力波形：パルス無しの時（交流標準 ＴＩＧ と同様の周波数）

17各部の名称と働き
番号

名称

働き
特徴：アルミ以外の金属に、広く ＴＩＧ 溶接として使われている。
• 用途に合わせて、アークスタート方式が選べる。
出力波形（パルス無し）• 低電流から大電流まで、安定した直流出力が得られる。

出力波形（ＬＯＷ：ローパルス）• 厚板と薄板との継手など熱容量差が大きいもの、また、波目・裏波が必要な溶接に適している。
直流
ＴＩＧ

9

「溶接法」

出力波形（ＭＩＤ：ミドルパルス）• 薄板・すみ肉・突合わせなどの溶接に適している。

溶接棒ホルダーと溶接棒を使用すると、直流手溶接が可能。
特徴：軟鋼、ステンレス、高張力鋼や Ｃｒ － Ｍｏ 鋼の高品質溶接とともに、２層目以降の能率アップにも最適
直流
手溶接

本製品は電撃防止機能を内蔵している。
注 記• 直流手溶接は、溶接棒（低水素系など）や施工方法によっては溶接困難な場合があるので、事前に溶接施工確認の上ご使用ください。
• 直流手溶接を選択すると、溶接棒ホルダーに電圧が印加されます。

10

11「ト ー チ」
選択スイッチ「ガ ス 供 給」
スイッチ

使用のトーチに合わせて、「空冷」または「水冷」を選択する。
• 出荷時は「水冷」側• 直流手溶接の場合は「空冷」を選択する。
ＴＩＧ 溶接時には「溶接」、ガス流量点検時には「点検」を選択する。
ＴＩＧ 溶接時、以下の選択をする。

「ＬＯＷ」側：0.5 ～ 25 Hz のパルス ＴＩＧ 溶接を行いたいとき• アークの広がりが大きく、均一性のあるビード外観になる。
• オールポジション溶接、板厚違い、裏波溶接、異種金属の溶接に最適。
12「パ ル ス」
選択スイッチ「ＭＩＤ」側：10 ～ 500 Hz のパルス ＴＩＧ 溶接を行いたいとき• アークの集中性が高く、きめ細かい均一なビード外観になる。
• 薄板の高速溶接や隅肉溶接に最適。
• 溶加棒の挿入が容易。

「無」」側：一般溶接（パルス ＴＩＧ 溶接は行わない）• ソフトなアークで、滑らかなビード外観になる。
• 安定したアークで、薄板から厚板まで幅広い溶接に対応する。

18

OMCTT5634J14

各部の名称と働き
番号

名称

働き
パルス ＴＩＧ溶接時、パルス電流の割合を調整する。
参 考

13「パルス幅 (%)」調整器

パルス幅：
溶接電流（ベース電流）時間＋パルス電流時間に対する、パルス電流
時間の占める時間比率。〔パルス／（ベース＋パルス）〕

14「アップスロープ ( 秒 )」時間調整器

ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、初期電流から溶接電流への移行時間の調整を行います。

15「パルス周波数 (Hz)」調整器

16「パルス電流 (A)」調整器

17「ダウンスロープ ( 秒 )」 ＴＩＧ 溶接時でクレータ選択が「有」または「反復」の場合、溶接電流
時間調整器
からクレータ電流への移行時間の調整を行う。

18「アフターフロー ( 秒 )」 ＴＩＧ 溶接後のアフターフロー時間を調整する。
時間調整器（溶接電流・電極径に応じた設定が必要）

19「ＭＩＸ ＴＩＧ 周波数 (Hz) 」調整器

ＭＩＸ ＴＩＧ 溶接時、交流電流と直流電流の切り替わる周波数を調整する。（周波数の変化により、ビードの波目が変えられる）

20「直流 ＴＩＧ スタート
方式」選択スイッチ

溶接法が「直流 ＴＩＧ」の場合、アークスタート時の電極極性を選択できる。

パルス ＴＩＧ溶接時、パルス周波数の調整を行う。
•「ＬＯＷ」のときの調整範囲 .. 0.5 ～ 25 Hz•「ＭＩＤ」のときの調整範囲 .. 10 ～ 500 Hz
パルス ＴＩＧ溶接時、パルス電流の調整を行う。

交流（標準・ハード・ソフト）ＴＩＧ 溶接でパルス「無」時の周波数を選択する。（ 出荷時は「低（標準）」側）「クリーニング幅」調整器：中央位置設定時
21「周波数」選択スイッチ

OMCTT5634J14•「低（標準）」側 .. 70 Hz•「高」側 ........ 100 Hz「高」側は集中したアークが得られる。また、肉盛溶接や溶接速度が遅い施工（例：余熱作業）時の「アーク切れ」防止に効果的。

19

各部の名称と働き
5.2 裏面板

注意
切り替えは、電源スイッチを切ってから行ってください。
入力電源電圧により、入力電圧切替スイッチを切り替えてください。
切替スイッチ

入力電源電圧２００ Ｖ• 入力電圧が２００ Ｖ のとき
入力電圧許容範囲：180 V ～ 220 V

入力電圧切替スイッチ• 出荷時の設定
２２０ Ｖ• 入力電圧が２２０ Ｖ のとき
入力電圧許容範囲：198 V ～ 242 V

YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00

20

YC-500WX4T00

OMCTT5634J14

接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。作業後は必ず取外したパネ
ル類を元どおりに取り付けてください。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス
代行店に依頼してください。

• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。

• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。

• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。

6.1 出力側の接続（ＴＩＧ 溶接）
以下の接続のトーチと母材との極性は、通常使用する棒マイナス（ＤＣＥＮ）を示します。

端子カバー
ガス金具 トーチスイッチ
コンセント(1) 本製品の電源スイッチを切る。
(2) 端子カバーのボルト（１本）を外し、端子カバーを上へ反転させる。
出力側及び水ホース（水冷トーチ使用時）接続完了後、元に戻してください。

トーチ金具
「－」端子

「＋」端子

(3) 母材側ケーブルを、「＋」端子に接続し、他端を母材に接続する。

ガス
ホース(4) 溶接トーチを接続する。
• トーチ金具を、「－」端子に接続する。
• トーチのガスホースを、ガス金具に接続する。
• トーチスイッチを、トーチスイッチコンセン
トに接続する。
(5) 母材を接地する。

トーチより母材側ケーブル（お客さま準備品）

トーチスイッチより

注 記
注 記• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の場合、母材側ケーブ
ルとトーチ金具の接続端子の極性は反対になります。溶接金属の種類に応じて接続してください。
• ケーブルは、指定の太さ以上の溶接用ケーブル
またはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイ
ヤケーブルとビニールキャブタイヤケーブルを除く）ものをご使用ください。（ケーブル過熱防止と適正溶接のため。）

OMCTT5634J14「＋」及び「－」端子への接続は、付属のボルト・
ワッシャ・ナットをご使用ください。

出 力 側ケーブル断 面 積
YC-200WX4T00

YC-300WX4T00

YC-500WX4T00

30 mm2 以上

50 mm2 以上

80 mm2 以上

21接続
6.2 水ホースの接続（水冷トーチご使用時）注意
各接続部は、確実に締めつけてください。

 水フィルターの取り付け

フィルター

金網
アダプター

付属品の水フィルターを溶接用電源裏面の「水入口」金具に取り付けることにより、冷却水路内にゴミ・水あかなどの不純物が詰まるのを遅らせることができます。

 取り付け方

アダプター(1) アダプター内にフィルターを入れる。
(2) アダプターを溶接用電源裏面の「水入口」金具に取り付ける。

水入口金具(3) アダプターに水ホースを接続する。
品名

品番

備考

行き水ホースフィルター CJX30101
アダプター CJM30101

ねじサイス：5/8-18UNF
アダプター

 接続手順(1) 本製品の電源スイッチを切る。
(2) 冷却水装置の「行き水」と溶接用電源裏面の「水入口」とを接続する。
(3) 溶接用電源正面の「水出口」とトーチの「給水」とを接続する。

冷却水
装置

戻り水
行き水
水入口

水出口

戻り水

給水
トーチ

電源
排水

(4) トーチの「排水」と冷却水装置の「戻り水」とを接続する。
注 記• 行き水と戻り水とを逆接続すると、異常表示灯（冷却水・温度・入力電圧・非常停止）が点灯します。
• 冷却水装置に付属の「戻り水」ホースで、トー
チ接続用継手は冷却水装置に付属のユニオン
ナット・ニップルに交換してください。

水出口金具
排水（戻り水）
ホース
トーチより

22

OMCTT5634J14

接続 冷却水に関するご注意 水圧確保について

 専用冷却水（混合不凍液）について• 本製品は水冷式トーチ焼損防止のため、流量ス
イッチを内蔵しています。

• 溶接・切断用冷却水装置専用の冷却水としてパ
ナソニック純正部品「クーラント Ｋ：CWU00098（－２０℃用）」を準備しております。他のものをご使用されますと、ポンプのメカニカルシー
ルなどの劣化、微生物発生による水路の詰まりなどの原因となる恐れがあります。

• 水圧の低い場所では水量不足のため、流量ス
イッチが ＯＮ せず異常表示灯（冷却水・温度・
入力電圧・非常停止）が点灯し、本製品は動作できません。この場合、水圧の高い場所から冷却水を供給するか、または冷却水装置を設置し、118 kPa（1.2 kgf/cm2）以上の水圧を確保してください。

• ご使用に際しては、クーラントの説明書をご参照ください。

6.3 ガス調整器の接続

注意
高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると高圧ガスの噴出に起因する事故につながる恐れがありますので、接続に先立って必ずガス調整器の取扱説明書をお読みください。

 接続手順(1) ガス調整器をガスボンベに取り付け、取り付けナットをモンキーレンチで十分に締めつける。
(2) ガスホースをガス調整器の流量計に接続する。
（付属のホースバンドで確実に固定する。）(3) ガスホースを溶接用電源裏面の「ガス入口」に接続する。
（付属のホースバンドで確実に固定する。）

YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00

YC-500WX4T00

取付ナット

ガス入口金具

ガスホース

ホースバンドガス入口金具OMCTT5634J1423

接続
6.4 出力側の接続（手溶接）
複数の溶接棒ホルダを接続しないでください。短
絡事故の原因となります。

棒プラス（ＤＣＥＰ）の接続例(1) 本製品の電源スイッチを切る。
(2) 母材側ケーブルを、「－端子」に、他端を母材に接続する。
(3) 溶接棒ホルダーの出力側ケーブルを、「＋端子」に接続する。
(4) 母材を接地する。

「＋」端子

注 記
• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の場合、母材側ケーブ
ルと溶接棒ホルダーの接続端子の極性は反対になります。使用する溶接棒の種類に応じて接続
してください。
• ケーブルは、指定の太さ以上の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイヤ
ケーブルとビニールキャブタイヤケーブルを除く）ものをご使用ください。
（ケーブル過熱防止と適正溶接のため。）

溶接棒ホルダー「－」端子出力側ケーブル母材側ケーブル母材
接地

注 記
ホルダーは日本工業規格 C9302 に適合するもの（または、これと同等以上の絶縁耐力及び耐熱性を有するもの）をご使用ください。
出 力 側ケーブル断 面 積
YC-200WX4T00

YC-300WX4T00

YC-500WX4T00

30 ㎜ 2 以上

50 ㎜ 2 以上

80 ㎜ 2 以上

6.5 入力電源の接続警告
感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行ってください。
• 安全のため、出力側の接続工事終了後に、行ってください。

• 本製品一台に対し、１個の配電箱を設置してください。

• ぬれた手でさわらないでください。

• 避雷針のアース及びガス管は危険ですから、絶対に接地線を接続しないでください。

• 他と接触の恐れのある露出導電部があれば、絶縁テープで巻いてください。
• 電気接続工事及び Ｄ 種接地工事（旧第三種接地
工事）、Ｃ 種接地工事（旧特別第三種接地工事）
は、必ず電気工事士有資格者により実施してく
ださい。

24

• 水道管・建屋の鉄骨などは十分なアースとなりませんので、接地線を接続しないでください。
• ケーブルに重い物を乗せたり、溶接部と接触させたりしないでください。

OMCTT5634J14

接続
6.5.1 電源設備
品番

YC-200WX4T00

電源
設備容量
入力保護機器
（配電箱）
ケーブル
断面積

YC-300WX4T00

3 相 AC 200/220 V
商用電源

YC-500WX4T00

50/60 Hz

定格入力（kVA）以上の容量エンジン発電機定格入力（kVA）の 2 倍以上の容量

ヒューズ

30 A（B 種）

30 A（B 種）

60 A（B 種）

30 A

40 A

75 A

5.5 mm2 以上

5.5 mm2 以上

14 mm2 以上

ノーヒューズブレーカ（または漏電ブレーカ）
入力側
接地線

入力側ケーブルと同等以上

注 記• 電源電圧の変動許容範囲は定格入力電圧の ±10%です。
• 工事現場など湿気の多い場所や鉄板、鉄骨などの上で使用するときは、漏電ブレーカの設置が、労働安全衛生規則第３３３条及び電気設備の技術基
準の解釈第４０条により義務づけられています。
• エンジン発電機は本製品定格入力の２倍以上の容量で、ダンパー巻線を備えた発電機をご使用ください。詳しくは、エンジン発電機メーカにご相談ください。
• 開閉器付きの配電箱を本製品１台ごとに設けてください。配電箱には規定容量の、ヒューズ付き開閉器かノーヒューズブレーカ、または漏電ブレー
カをご使用ください。ノーヒューズブレーカ、または漏電ブレーカは高感度形をおすすめします。詳
しくは、ブレーカメーカにご相談ください。

6.5.2 接続手順
(1) 配電箱の開閉器を切る。

カバー

配電箱

入力端子

(2) 左右のネジを緩めてカバーを外す。
(3) 入力ケーブル（３本）を入力端子に接続する。
< 注記 >• 圧着端子は Ｍ ５用を推奨します。幅は 17 mm 以下をご使用く
ださい。

17 mm

接地端子

• 締め過ぎ防止のため、レンチの使用は禁止。
入力ケ－ブル

締付トルク〔参考〕：2.45 ～ 3.40 N•m(25 ～ 35 kgf•cm)(4) カバーを取り付ける。

YC-200WX4T00/YC-300WX4T00(5) 入力ケーブル（３本）を、配電箱の開閉器の二次側に接続する。

接地

YC-500WX4T00

入力端子(6) 接地を行う。

入力端子
接地端子

OMCTT5634J14

接地端子

25

操作方法

7. 操作方法
7.1 操作前の確認と準備
7.1.1 安全保護具の着用

警告
溶接時に発生するガスやヒュームおよび酸素欠乏から、あなたや他の人々を守るために、排気設備や保護具などを使用してください。
• 狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
• 溶接時に発生するガスやヒュームを吸わないための換気対策を用意してください。または、呼吸用保護具を着用してください。

注意
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音からあなたや他の人々を守るために、保護具を使用してください。
• 皮手袋・安全靴の著悪用、目や肌の露出部の保護を行ってください。
• 使用溶接電流に適したしゃ光めがね、またはしゃ光フィ
ルタープレート付き溶接用保護面を用意してください。
• 防音保護具を用意してください。

お知らせ 遮光フィルタプレートについて
ガスシールド及び被覆アーク溶接の場合、溶接電流に応じて使用すべき遮光フィルタプレートの遮光度
番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。（下表は、JIS T8141 よりの抜粋です。）

溶接電流

ガスシールド
アーク溶接
被覆アーク
溶接

遮光度番号

－
30 A 以下
5

6

100 A 以下
35 A を超え
75 A まで
7

7.1.2 接続完了確認とガス流量の調整

8100 A を超え
300 A まで

75 A を超え
200 A まで
9

10200 A を超え
400 A まで
1112(4) ガスボンベの元栓を開く。（流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開く。）(5) 流量調整ツマミを〔OPEN〕の方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整する。
(6) 流量調整終了後は、ガス供給スイッチを〔溶接〕
にする。

26

14

YC-500WX4T00

(2)

(3)

(3)

一次圧力計

(1) 配電箱の開閉器を入れる。
(3) ガス供給スイッチを〔点検〕にする。

400 A を超えた場合

(2)

• ガス流量を調整します。

(2) 電源スイッチを〔入〕にする。

13

YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00• 機器全体が、接続完了し、入力電源電圧に応じた側に、入力電圧切替スイッチが切り替えられているか確認してください。

 調整手順300 A を超え
500 A まで

流量計
ガス
ボンベ

ガス調整器

ガス供給スイッチ

流量調整ツマミOMCTT5634J14

操作方法
7.2 ＴＩＧ 溶接の操作注意
 誤ってトーチスイッチを押すと、感電する恐れがあります。
 トーチ部品の点検・交換時は、必ず電源スイッチを切ってください。
7.2.1 準備
項目

番号

操作内容

備考
• スロープ時間切り替え（SW1）

初
期
準
備

1

プリント基板上のスイッチを、必要に応じ設定する。

• 交流 ＴＩＧ 溶接の場合はアークスタート強弱切り替え（SW3）• Ｈ・Ｆ リカバリー切り替え（SW9・10）

2

アークスタート方式を、必要に応じ設定する。

• 直流 ＴＩＧ 溶接の場合のみ適用

3

トーチを選択（空冷・水冷）する。

•「トーチ」選択スイッチによる。

1「溶接法」を選択する。

• ＭＩＸＴＩＧ，交流標準 ＴＩＧ，交流ハード ＴＩＧ，
交流ソフト ＴＩＧ，直流 ＴＩＧ•「クレータ」選択スイッチ

2

各選択スイッチを選択する。

•「パルス」選択スイッチ• ＭＩＸＴＩＧ 溶接時は、「無」にする。
•「周波数切替」選択スイッチ

通
常
準
備

3

各条件を設定する。

• 各調整器による。

リモコンを接続しているときは、
リモコンの調整器も設定する。

•「溶接電流」調整器

4「電源」スイッチを切っておき、配電箱の開閉器を入れる。

5

トーチスイッチを切っておき、「電源」スイッチを入れる。

6

ガス流量を点検する。

OMCTT5634J14•「クレータ電流」調整器•「電源」表示灯点灯、冷却ファン回転• 電源入後、数秒間はトーチスイッチを押しても出力は発生しない。
• 点検終了後は、「ガス供給」スイッチを必ず「溶接」に戻しておく。

27

操作方法
7.2.2 溶接作業の開始(1) トーチを母材へ近づけ、トーチスイッチを押すとアークが発生する。

注 記(2) 反復溶接終了時は、トーチを母材から大きく引き離してアークを切る。

電極と母材とが接触した場合、使用状況により「異常」表示灯（出力側過電圧）が点灯し、出力が停止することがあります。

(3) ＭＩＸ ＴＩＧ，交流 ＴＩＧ（標準・ハード・ソフト）溶接の場合、被溶接物の状態に合わせて「クリーニング幅」調整を行う。

 クレータ「無」• 下図は溶接法が直流の場合を示します。また、
プリフロー・アフターフロー及びアップスロー
プ・ダウンスロープの各時間は、「0」以外の設定時を示します。
• 出力電流はパルス「有」の場合を示します。（パルス「無」の場合は、パルス電流及びパルス幅は有りません。）① トーチスイッチ ON② トーチスイッチ : OFF

アーク ON

アーク OFFON

トーチスイッチ①（自己保持無し）

② OFF

パルス電流

出力電流
溶接電流

シールドガス
プリフロー

28

アフターフローOMCTT5634J14

操作方法

 クレータ「有」①トーチスイッチ ON②トーチスイッチ : OFF

アーク ON③トーチスイッチ ON

自己保持 ON

クレータ電流 ONON

トーチスイッチ

アーク OFFON②①④トーチスイッチ : OFF

OFF

※1

③

④

※2

※3

OFF

パルス電流
クレータ電流

出力電流

溶接電流

初期電流

シールドガスプリフロー

アップスロープ

ダウンスロープ

アフターフロー※ １：トーチスイッチ ＯＦＦ（自己保持開始）により、アップスロープへ移ります。
※ ２：トーチスイッチ ＯＮ（自己保持終了）により、ダウンスロープへ移ります。
※ ３：トーチスイッチ ＯＦＦ により、アフターフローへ移ります。

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29

操作方法

 クレータ「反復」①トーチスイッチ ON②トーチスイッチ : OFF③トーチスイッチ ON* 溶接停止トーチをアークが切れるまで引き上げる。.
アーク ON

自己保持 ON

クレータ電流 ON

再び②へ

トーチスイッチ

ON

ON

①

②

OFF

※1

パルス電流

ON

③

②

※2

※3

③

OFF

クレータ電流

出力電流
初期電流

溶接電流

シールドガスプリフロー

アップスロープ

ダウンスロープＡ

アップスロープ
Ａ部分を反復※ １：トーチスイッチ ＯＦＦ（自己保持開始）により、アップスロープへ移ります。
※ ２：トーチスイッチ ＯＮ（自己保持終了）により、ダウンスロープへ移ります。
※ ３：トーチスイッチ ＯＦＦ により、アフターフローへ移ります。

7.2.3 溶接作業の終了(1) 本製品冷却のため３分程度経過した後に、電源ス
イッチを切る。
(2) 配電箱の開閉器を切る。
(3) ガスボンベの元栓を締める。

30

注 記
冬期のご注意（水冷トーチご使用時）
専用冷却水（混合不凍液）を未使用の場合は、凍結により流量スイッチが破損する恐れがありますので、作業終了後はトーチの水ホースを溶接用電源の「水出口」金具から取り外してくだ
さい。

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操作方法
7.2.4 ＭＩＸＴＩＧ または交流 ＴＩＧ（標準・ハード・ソフト）溶接を行う場合(1) アークのクリーニング作用の強さ（クリーニン
グ幅）を調整できます。アルミ溶接の場合、クリーニング作用は、ビード外観や溶け込みなど
溶接品質に大きな影響を与えます。
(2) 次のような場合、クリーニング幅を広くすると、溶接しやすくなることがあります。
• 母材表面が汚れた状態で溶接せざるを得ない
場合• 母材表面の酸化皮膜が厚い場合

調整位置

広

狭
クリーニング幅

クリーニング幅

溶け込み
電極消耗

広

狭
深

浅
大

小

• アルミニウム合金を溶接する場合• 表面処理を施されたアルミニウムを溶接する
場合(3) クリーニング幅の狭～広の関係を下表に示します。

7.2.5 出力側ケーブルについて• トーチケーブル及び母材側ケーブルは、インピーダンス（回路における交流的な抵抗）低減のため、なるべく巻かずお互いに沿わせてご使用ください。
「異常」表示灯（出力側過電圧）が点灯した場合、下図のように処置してください。

Ｘ○
やむを得ずケーブルを巻く場合トーチ側と母材側とは巻き方向違いで、交互に輪を重ね、各同一巻数とする。

• トーチ側（延長ケーブルとトーチケーブルの合計長）及び母材側のケーブル長は、ストレート（０ターン）時それぞれ片道４０ ｍ でも使用可能
ですが、ご使用状況（溶接電流、ケーブル太さ、床の材質、アーク長などで変わります。

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31

操作方法
7.3 手溶接の操作

警告「直流手溶接」の場合、電源スイッチを入れた後は溶接棒ホルダーに電圧が印加されています
ので、充電部に触れないようにしてください。
（感電防止のため）

 準備
項目
初期
準備

番号

操作内容

1

プリント基板上のスイッチを、必要に応じ設定する。

• 電撃防止機能切り替え（SW2）2

トーチ選択スイッチを、必ず「空冷」に選択する。

•「水冷」を選択すると、「異常」表示灯が点灯する。

1「溶接法」を選択する。

• 直流手溶接

溶接電流を設定する。

•「溶接電流 (A)」調整器による。

リモコンを接続しているときは、リモコンで調整される。

•「溶接電流調整」器

2
通常
準備

3

備考

「電源」スイッチを切っておき、配電箱の開閉器を入れる。
•「電源」表示灯点灯、冷却ファン回転

4「電源」スイッチを入れる。

• 溶接棒ホルダーに電圧が印加される。
（感電注意） 溶接作業の開始手順(1) 溶接棒を母材に接触させると、アークが発生します。

(2) 溶接棒を母材から大きく引き離すと、アークが切れます。

 溶接作業の終了手順(1) 本製品冷却のため３分程度経過した後に、電源スイッチを切る。

(2) 配電箱の開閉器を切る。

32

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応用機能のいろいろ

8. 応用機能のいろいろ
8.1 プリント基板上のスイッチ

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
• 作業前に、本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器を必ず切り、安全を確かめて行ってください。
• ぬれた手でさわらないでください。
プリント基板上のスイッチの切り替えにより、種々の機能拡張ができます。

 切り替え作業手順

プリント基板天板

 YC-200WX4T00/YC-300WX4T00 の場合(1) 電源スイッチ及び配電箱の開閉器を切る。
右側板(2) 正面パネルのボリュームカバーを開く。
(3) 各２本のボルト・アイボルトを外して、天板を取り外す。
(4) ９本のボルトを外して、右側板を取り外す。
(5) プリント基板上のスイッチを、必要に応じ切り替える。
(6) 切り替え作業終了後は、右側板及び天板を元どおり取り付ける。

ボリュームカバー

ボリューム
カバー

 YC-500WX4T00 の場合

プリント
基板

(1) 電源スイッチ及び配電箱の開閉器を切る。
(2) 4 本のビスを外して前面中央パネルを取外す。

前面中央パネル(3) プリント基板上のスイッチを、必要に応じ切り替える。
(4) 切り替え作業終了後は、前面中央パネルを元どおり取り付ける。
ＳＷ

切替え機能

出荷時

内容

SW1

スロープ時間有

アップスロープ時間及びダウンスロープ時間を０秒にしたい場合
は、「無」側に切り替える。

SW2

電撃防止機能有電撃防止機能が不要な場合は、「無」側に切り替える。

SW3

アークスタート強弱

弱

交流 ＴＩＧ 溶接のアークスタート時の電流を切り替える。
強：厚板溶接または太径電極使用時に推奨します。
弱：薄板溶接または細径電極使用時に推奨します。
肉盛溶接や溶接速度が遅い施工（例：余熱作業）時、またはアル
ミ鋳物やアルミ青銅などの溶接でアーク切れが発生した場合、「有」側に切り替える。

SW10

Ｈ・Ｆ リカバリー

無注 記「有」側のときは電流検出以後も高周波電圧を印加する。二次側に計測器を接続したり、ＡＶＣ（アーク電圧制御）制御を行ったりすると計測器や装置を破損するおそれがあります。

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応用機能のいろいろ
8.2 「直流 ＴＩＧ スタート方式」選択スイッチ
直流 ＴＩＧ 溶接時に、アークスタート時の電極
極性〔ＥＰ（電極プラス）・ＥＮ（電極マイナス）〕を選択できます。
極性

内容および適用

EP

アークスタート時に瞬時のみ電極をプラス極にすることにより、アークのはい上がりをなくします。
仮付けの多い溶接に適しています。

YC-500WX4T00

YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00

電極をマイナス極性とする、従来のアーEN
クスタート方式です。
（標準）
連続溶接に適しています。

ボリューム
カバー
EP
EN

8.3 治具との接続

ENの選択

YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00

本製品をロボットや治具等の外部機器と組み合わせる場合は、治具用端子 Ｐ 板の端子をご使用ください。治具用端子 Ｐ 板は天板を取り外すと後部に取付けられています。

EN
EP

YC-500WX4T00

冶具用端子Ｐ板

 治具用端子 Ｐ 板の信号
「パルス検出」出力信号

短絡バー

パルス電流
溶接電流

接点「閉」区間

端子台

34

端子名

機能

Ａ～Ｂ間

「非常停止」入力端子• 短絡バーを外すと、異常表示灯（冷却水・温度・入力電圧・非常停止）が点灯し、本製品は動作しなくなります。
• 外部から本製品を停止させたい場合にご使用ください。

Ｃ～Ｄ間「電流検出」出力端子• 電流検出中は、閉となります。
• 接点容量（抵抗負荷時）：DC30 V 2 A, AC125 V 0.5 A

Ｅ～Ｆ間「パルス検出」出力端子• ＬＯＷ パルス時のみ、パルス電流検出中は閉となります。
• 接点容量（抵抗負荷時）：DC30 V 2 A, AC125 V 0.5 A

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保守点検

9. 保守点検警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。作業後は必ず取外したパネ
ル類を元どおりに取り付けてください。
• 本製品の電源スイッチ及び配電箱の開閉器を切ってから５分以上経過（コンデンサ放電のため）した後、安全を確認してから行ってください。

• 人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。
•「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

9.1 日常点検• 本製品の性能をフルに生かし、日々安全作業を続けるためには、日常的な点検が大切です。

• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナ
ソニック溶接機純正部品をご使用ください。

• 日常点検は、下記の各部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を実施してください。

9.1.1 溶接用電源
部位
操作パネル
冷却ファン

点検のポイント

備考• スイッチ類：操作・切り替え感、取り付けの緩み。

日頃と異なる部分があれば、内部点検が必要。

• 電源表示灯：点灯・消灯の確実さ。
• 音：円滑な回転音か。
• 冷却風：発生しているか。

無音、異常音・無風の場合は、内部点検が必要。

• 通電時：異常な振動や、うなり音の発生がないか。
電源全般• 普通でないにおいが発生しないか。
• 外観：変色など発熱の痕跡が見えないか。

周辺• ガス・冷却水の送給経路：破れや接続の緩みがないか。
• ケースその他の締めつけ部：緩みが生じていないか。

9.1.2 ケーブル関係
部位
出力側
母材側
ケーブル

入力側
ケーブル

点検のポイント• ケーブル絶縁物：磨耗や損傷がないか。

人身の安全と安定なアークを確• ケーブル接続部：露出（絶縁損傷）や締めつけの緩み保するために、作業現場の状況がないか。
（＋・－端子部、母材接続部、ケーブル同士） に見合った適切な方法で、点検• 配電箱の開閉器二次側：締めつけの緩みがないか。

する。

• 入力側ケーブル：ケーブル絶縁物の磨耗や損傷、露出部がないか。

○日常点検では
おおまか、簡単に。
○定期点検では細部まで、入念に。

• 溶接用電源の入力端子：締めつけの緩みがないか、カバーの取り付けは確実か。

接地線

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備考• 溶接用電源接地用の接地線：外れていないか。締めつけは確実か。
• 母材接地用の接地線：外れていないか。締めつけは確実か。

漏電事故時の安全確保のため、必ず日常点検をする。

35

保守点検
9.2 定期点検注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れがあります。
保護手袋等の保護具を正しく着用してください。
• 定期点検は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分以上経過後としてください。
• 天板などケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

お知らせ プラスチック部品の取り扱いについて プラスチック部品は、有機溶剤（シンナー・ベンジン・トルエン・アセトン・灯油・ガソリン等）や油がかかると、溶けたり変形したりする恐れがあります。

 プラスチック部品の清掃は、やわらかい布に水（または家庭用中性洗剤を薄めたもの）を少量含ませてかたくしぼり、軽くふいてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくた
めには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、溶接電源内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 水フィルターの清掃以外は、一般には６ヵ月ごと（細かいチリや油を含むゴミなどが多い雰囲気の作業場では、３ヵ月ごと）を目安に実施してください。
• 定期点検及び清掃の実施日を、溶接電源左側板にある銘板（右図）にご記入ください。

溶接電源の内部を定期的（3 ～ 6ヵ月毎）に点検
および清掃を行って下さい。
（年 / 月 / 日）
（点検の内容については取扱説明書を参照して下さい。）

定
期
点
検
実
施
日

１
／

２
／

／

４
／

３
／

５
／

／

／

／

６
／

／

／

9.2.1 定期点検内容
定期点検内容は、以下の項目を一つの基準としていますが、お客さまの使用実態に応じて独自の点検
項目を追加してください。
(1) 電源内部のほこり除去
溶接電源のカバーを取り外し、吹き飛ばしてはま
ずいゴミや異物があれば除去し、内部に堆積しているチリやホコリは水気を含まない圧縮空気 ( ドライ・エアー ) で吹き飛ばしてください。定期点
検終了後は、必ずカバーを元どおりに取り付けてください。
(2) 溶接電源全般及び周辺の点検におい・変色・発熱の痕跡の有無チェックや、内部接続部の緩みチェック及び増し締めなどを中心に、日常点検ではできないポイントを点検してください。

について、日常点検ではできないポイントを点検してください。
(4) 消耗部品の点検・保全
プリント基板上などのリレーは、「接点」を用いて回路の開閉を行っており、電気的・機械的に一定の寿命があります。また、冷却ファンや電解コ
ンデンサにも一定の寿命があります。
定格仕様でご使用される場合の寿命は、冷却ファンでは約１万時間、電解コンデンサでは約８千時間程度になります。この寿命期間は、お客さまのご使用状況次第で左右され、一概に何ヵ月とか何
年とか言えない性格のものですが、定期点検の際には一種の消耗部品との認識で点検・保全していただくようにお願いします。
交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソ
ニック溶接機純正部品をお使いください。

(3) ケーブル関係
出力側・母材側・入力側ケーブル及び接地線について、日常点検の章に示す “ 点検のポイント ”

36

OMCTT5634J14

保守点検
9.2.2 水回路の清掃

警告
配電箱およびすべて接続機器の入力電源を切ってから行ってください。
水回路の供給元栓を締め、水回路経路から水をすべて排水してから行ってください。

9.2.3 水フィルターの清掃
水フィルターにゴミ・水あかなどが付着して、異常表示灯（冷却水・温度・入力電圧・非常停止）が点灯し本製品は動作しなくなることがありますので、１ヵ月に１～２回水フィルターを清掃してくだ
さい。清掃方法は、以下のとおりです。

金網
フィルター

(1) 溶接電源裏面の「水入口」金具より、アダプ
ターを取り外す。
< 注記 >
アダプター

給水ホースまたはアダプターの取り外しにより、水入口金具から水が逆流しますのでご注意
ください。

水入口金具

(2) アダプター内より、フィルターを取り出す。
(3) フィルターの金網部分を水洗いする。
（必要に応じ、ブラシなどでゴミ・水あかなどを除去する。
）(4) 清掃後は、フィルター及びアダプターを元に取り付ける。

9.2.4 流量スイッチの清掃
水冷式トーチ焼損防止のための流量スイッチが溶
接電源右側板の内側に内蔵されています。長期間の使用により、流量スイッチ内部に水あか、錆の付着により浮きが動作しなくなる場合があります。定期
的に下記の手順で圧縮エアーを吹き込み、清掃してください。
(1) 水入口金具および水出口金具に接続されているホースを取り外す。
< 注記 >

ホースの取り外しにより、水入口金具または水出口金具側から水が逆流しますのでご注意ください。

(2) 水入口金具側から圧縮エアーと水道水を交互に入れ、内部滞留物を水出口金具側に流し出す。
< 注記 >

洗浄水が接続端子や電気回路部にかからないよ
うにご注意ください。通電時に絶縁不良による感電事故の発生や機器の損傷を起こす恐れがあります。
(3) 外したホースを元どおりに取り付ける。
参 考
清掃後も冷却水の流れが悪い場合や、冷却水異常が発生する時は、購入販売店経由で当社サービス
代行店に流量スイッチの内部清掃および部品交換を依頼してください。

9.2.5 冷却水装置の冷却水交換
冷却水を６ヵ月に１～２度、新しい水と交換してください。水あかがたまると、電動ポンプが回転しなくなったり、トーチ・流量スイッチの水路が詰まる原因となります。

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37

保守点検
9.3 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関する注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。
これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

入力電源
ケーブル• 配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の
出力端子

• 出力端子に接続されている溶接主回路
以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

【サービス代行店様への注意】

ケース接地線• ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

絶縁耐圧、絶縁抵抗試験に先立ち右記の準備および短絡線 ( 断面積 1.25 mm2 程度 ) の接続が必要です。

プリント基板 • すべての接続コネクタを取外す。

作業部位

注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコ
ネクター、接地線 ) の復元の再確認をねがいま
す。

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主回路

実施事項

• 主回路の一次および二次ダイオードのアノードとカソード間、一次および二次主トランジスタのエミッタとコレク
タ間をそれぞれ導線で短絡する。
• 電源スイッチを投入側にしておく。
YC-500WX4T00 の場合は、マグネットス
イッチの入力側と出力側端子間をそれぞれ接続しておく。

OMCTT5634J14

異常と処置10. 異常と処置

警告 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れがあります。販売店に修理を依頼してください。

 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付けてください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れがあります。
保護手袋等の保護具を正しく着用してください。
• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修
理および溶接機をよく理解した人が行ってください。

• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分
以上経過後としてください。

10.1 異常表示灯の表示と対応処置• 本製品には異常発生時に異常表示灯を点灯させてお知らせする、自己診断機能があります。

リセットする場合も、電源スイッチを再度入れる前に異常原因を除去してください。

• 異常表示灯が点灯した場合は、原因を調べて適切に処置してください。電源を切って異常停止を
異常表示灯の表示

原

因

処

置

• 冷却水圧を“118 kPa（1.2 kgf/cm2）”以上、確保する。
水冷トーチの冷却水量が不足している。

• 水フィルターを清掃する。
• 流量スイッチを清掃する。
• 水量が規定値以上になると、自然復帰する。

定格電流・定格使用率以上で使用している。

「冷却水・温度・入力
電圧・非常停止」異常
入力電圧が定格入力電圧 ±10表示灯が点灯する。
% を超えている。
入力電圧の変動が激しい。

• 定格電流・定格使用率以内で使用する。
• 温度が規定値以下になると、自然復帰する。
• 定格入力電圧の ±10 % 以内の安定した電源で使用する。
• 電源リセットにより、復帰する。
•「非常停止」入力端子を確実に短絡する。

「非常停止」入力端子（治具用端子台）が、短絡されていな
い。
「入力側過電流」異常
表示灯が点灯する。

主回路の異常が考えらる。

「出力側過電圧」異常
表示灯が点灯する。

ＭＩＸＴＩＧ・交流 ＴＩＧ 溶接
時に、出力側ケーブルを小さく巻いて使用している。

OMCTT5634J14• 治具と組み合わせてご使用の場合は、治具側も調べる。
•「非常停止」入力端子を短絡すると、自然復帰する。
• お買い上げの販売店に連絡する。
• 出力側ケーブルはなるべく巻かずに使用する。
（やむを得ず巻いて使用する場合は、径 300 mm 以
上に大きく巻く）• 電源リセットにより、復帰する。

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異常と処置10.2 その他の異常と対応処置
その他の異常は、以下の異常リストに従って原因を調べ、適切に処置してください。

 異常リスト
異常原因

電源スイッチを「入」に• 正面パネルの電源ヒューズ
しても電源表示灯が点（Fu1：5 A）の溶断。
灯 し な い。ま た、冷 却
ファンも回転しない。 • 入力電源が接続されていない。
•「溶接法」選択スイッチが「直流手溶接」にセットされている。
ＴＩＧ 溶接時、高周波 • トーチスイッチコンセントを接続していない。
が発生しない。
• 高周波ギャップ（電極表面）が汚れている• 溶接用シールドガスが流れていな
い。
ＴＩＧ 溶接時、• 母材側ケーブルが接続されていな
高 周 波 は 発 生 す る が、い、あるいは接続不良。
アークが発生しない。
• トーチの電極と母材間距離が、長すぎる。
•「溶接法」選択スイッチを「直流手溶接」にセットしていない。
手溶接時、アークが発生しない。
•「トーチ」選択スイッチを「空冷」にセットしていない。
出力電流が最大100 A程• 入力電源が欠相（単相）している。
度しか出ない。
• 溶接用ガスホースが、本製品へ接続されていない。
溶接用シールドガスが• ホースが途中で折れ曲がっている。
流れない。
• ガスバルブの故障。
•「ガス供給」スイッチが、「点検」になっている。
溶接用シールドガスが• ガスバルブの故障。
流れ放しになる。
• ガスアフターフロー時間が長い。
• トーチの電極と母材間距離が、長す
アーク切れが起こる。
ぎる。
• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修
理および溶接機をよく理解した人が行ってください。

処置• 電源ヒューズを交換する。
• 再度溶断する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。
• 入力電源を接続する。
• 使用される溶接法に応じて、「溶接法」選択スイッチをセットする。
• トーチスイッチを接続する。
• 電極表面の汚れを拭き取る
• 溶接用シールドガスを接続する。
• 母材側ケーブルを正しく接続する。
• 電極～母材間距離を適正に保つ。
•「溶接法」選択スイッチを「直流手溶接」にセットする。
•「トーチ」選択スイッチを「空冷」にセッ卜する。
• 入力電源を三相とも正しく接続する。
• 溶接用シールドガスを正しく接続する。
• ホースを折れ曲がらないように接続する。
• ガスバルブを交換する。
•「ガス供給」スイッチを「溶接」にする。
• ガスバルブを交換する。
• ガスアフターフロー時間を適正にする。
• 電極～母材間距離を適正に保つ。

• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分
以上経過後としてください。

10.3 判明した原因に対する処置・対策
原因が判明しましたら、下記の区分に従って処置・対策を行ってください。

原因（過負荷や短絡など）を除去後、部品明細表を参照し、指定のヒューズと交換してください。

 ヒューズ溶断の時のヒューズの脱着は、必ず本製

 部品故障の時は、部品明細表を参照し、お買い上品の電源スイッチと配電箱の開閉器の両方ともから行ってください。電源ヒューズ（Fu1：5 A）は

 その他の原因による時は、不具合事項を是正してげの販売店に連絡してください。
ください。

40

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保証とアフターサービス

11. 保証とアフターサービス
修理、お取り扱い、お手入れなどのご相談は、お買い上げの販売店にお申し付けください。

11.1 保証書（別添付）「お買い上げ日または納入立合い日、販売店名」などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。よくお読みの後、保存してく
ださい。

保証期間
お買い上げ日から保証書内に記載してある期間

11.2 溶接機部品の供給期限について『溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りま
せん。
』

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・ＩＣ 半導体等の電子部品が含まれます。

11.3 修理を依頼されるとき

「10. 異常と処置」の章の内容に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください。

 連絡していただきたい事柄は• 機体銘板記載の品番、製造年、製造番号と故障や異常の詳しい内容• ご住所、お名前、電話番号

 保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理をさせていただきます。
保障期間中のサービスをお受けになるときは、必ず保証書をご提示願います。

 保証期間を過ぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により有料で修理させていただきます。

機体銘板

 修理料金の仕組み
修理料金は、技術料、部品代、出張料などで構成されています。
• 技術料：診断・故障個所の修理及び部品交換、調整、修理完了時の点検などの作業にかかる費用• 部品代：修理に使用した部品及び補助材料代• 出張料：お客さまのご依頼により製品のある場所へ技術者を派遣する場合の費用

OMCTT5634J14

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、お客さまの個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくため、ナン
バー・ディスプレイを採用しています。お問い合
わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

41

部品明細表12. 部品明細表
12.1 YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00

42

OMCTT5634J14

部品明細表
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

記号
A
C.C.
C13
C23 ～ 26
CO1
CO2
CT1
D1
D2 ～ 5
D7
L1,2
FAN
FCH
FS
Fu1
MTr
PL1
PL2 ～ 4Q1,2
Q3,4
R1 ～ 4R16 ～ 19
R9 ～ 12R20 ～ 27
R5 ～ 6
MCB
S2,3
S4
S5
S6
S7
S8
SOL
T2
T1
D8 ～ 9T4
VR1 ～ 4,8,10

名称
電流計
カップリングコイル
コンデンサ
コンデンサ
遠隔制御コンセント
トーチスイッチコンセント
変流器
ダイオード
ダイオード
ダイオード
リアクタユニット
冷却ファン
フィルターチョークコイル
流量スイッチヒューズ
メイントランス
電源表示灯
異常表示灯
ＩＧＢＴ
トランジスタ
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
プレーカ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
ガスバルブ
トランス
トランス
ダイオード
トランス
ボリウム
高周波 Ｐ 板
２次ドライバ Ｐ 板
２次スナバー Ｐ 板

42

シーケンス Ｐ 板

44
45
46
49
50
51
52
53
54
55

ＲＯＭ クミ
治具用端子 Ｐ 板
１次ドライバ Ｐ 板
重畳 Ｐ 板
変流器
ボリウム
ボリウム
ボリウム
ボリウム
スイッチ
ＴＳ フィルタ Ｐ 板
ＲＣ フィルタ Ｐ 板
ヒューズ
水フィルター（１式）

CT2
VR5
VR6,7
VR9
VR11
S9

OMCTT5634J14

品番（ご注文品番コード） 数 量
2093-90Z300A
1
CLU000251
ECST401LGC231
SS351206PPQl
4
NCS308RF
1
MT25B2P
1
TN200A4VB15A
1
DD100AA160F
1
FRS300BA5F
4
FDS100BA60F
1
CLU00022
1
SF200-25-4D
1
CLU00026
1
SSALFW01
1
XBA2E50NR5
1
CTU00023
1
DB40BG
1
DB40BR
3
2MB1100TA065
2
CM300DU12FF
2
SFW40E5R0AP
4
Z91W50EK
4
SHWl0A150K
4SFW40E100
8
SFW20E5R0AP
4
1ALHl016260A
1
ADS850CF1A02
2
SLE6A2
1
SRM126F2098N
1
SLE6A2
1
SLE6A2
1
JWM22RKK1
J540-716
1
UTU19751
1
UTU22010
1
FRG25BA60
2
UTU20430
1
EVH60AF20B14
6
ZUEP1424
1
ZUEP12201
ZUEP0880
1
ZUEP14520
1
ZUEP14530
CPP00034
1
ZUEP0997
1
ZUEP12201
ZUEP1306
1
YNC200A100MV
1
EVH60AF20B25
1
EVH60AF20B15
2
EVH60AF20A14
1
EVHG7AF20B55
1
SLE6A2
1
ZUEP0806
1
ZUEP0998
1
XBA2E50NR5
1
CJU301011

備考

または (ZUEP0683)

YC-200WX4T00 用
YC-300WX4T00 用

付属品
付属品

43

部品明細表12.2 YC-500WX4T00

44

OMCTT5634J14

部品明細表

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
-

記
号
A
C.C.
C21,22
C36 ～ 41
CO1CO2CT
D1 ～ 3
L1,2
FAN
FCH
FS
Fu1
Mg
MTr
PL1
PL2 ～ 4
Q1,2
Q3 ～ 6
R1 ～ 4
R22,23,26,27
R25
R29 ～ 36
R5 ～ 12
S1
S2,3
S4
S5
S6
S7
S8
SOL
T3
T1,2
T5
VR1,2,3S9FU2,3

OMCTT5634J14

名
称
電流計
カップリングコイル
コンデンサ
コンデンサ
遠隔制御コンセント
トーチスイッチコンセント
変流器
ダイオード
クローズリアクタ
冷却ファン
フィルターチョークコイル
流量スイッチヒューズ
マグネットスイッチ
メイントランス
電源表示灯
異常表示灯
ＩＧＢＴ
トランジスタ
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
スイッチ
ガスバルブ
トランス
トランス
トランス
ボリウム
高周波 Ｐ 板
２次ドライバ Ｐ 板
２次スナバー Ｐ 板
シーケンス Ｐ 板
治具用端子 Ｐ 板
１次ドライバ Ｐ 板
ボリウム Ｐ 板左側
ボリウム Ｐ 板右側
重畳 Ｐ 板スイッチ
ＴＳ フィルタ Ｐ 板
ＲＣ フィルタ Ｐ 板
速断フューズヒューズ
水フィルター（１式）

品番（ご注文品番コード）
2093 － 90Z600A
CLU50114
ECST401LGC23
SS351206PPQl
NCS308RF
MT25B2P
HCU300V4B15J
DD60KB160F
CLU00019
FW10WE
CLU00016
SSALFW01
XBA2E50NR5
BMF635292
CTU00017
DB40BG
DB40BR
2MB1300U2B65
CM300DU12FF
SFW40E5R0AP
Z91W50EK
SFW40E101J
SFW40E100
SFW40E1R8
CEX00038
ADS850CF1A02
SLE6A2
SRM126F2098N
SLE6A2
SLE6A2JWM22RKKJ540 － 716
UTU19750
UTU22010
UTU20430
EVH60AF20B14
ZUEP1424
ZUEP1220
ZUEP0880
ZUEP1454
ZUEP0997
ZUEP1220
ZUEP1275
ZUEP1276
ZUEP1306
SLE6A2ZUEP0806
ZUEP0998
250GH125F
XBA2E50NR5CJU30101

数 量
1
1
2
6
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
4
4
4
1
8
8
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

備考

または (ZUEP0683)

付 属 品
付 属 品

45

回路図

13. 回路図13.1 YC-200WX4T00 / YC-300WX4T00

46

OMCTT5634J14

回路図

OMCTT5634J14

47

回路図
13.2 YC-500WX4T00

48

OMCTT5634J14

回路図

OMCTT5634J1449

溶接条件表14. 溶接条件表
14.1 ＴＩＧ 溶接条件表（参考）• 本章の ＴＩＧ 溶接条件表は、標準的な溶接条件の参考値であり目安です。実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などを考慮して、適切な条件を出してください。
• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「10.2 その他の異常と対応処置」の章をご参照く
ださい。
ステンレスの ＴＩＧ 溶接条件表（直流）
母材の
厚さ

継手の形

㎜
0.5

1.0

1.5

2.5

3.0

4.5

6.0

12.0

50

溶接電流（Ａ）

溶接速度

フィラ－
ワイヤ径

ガス流量

下向

立向

上向

㎝／ min㎜

Ｌ ／ min

突合せ

10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 1540----------

5重ね

10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 15

20

1.0

5

すみ肉

10 ～ 20

10 ～ 20

10 ～ 2040----------

5

突合せ

30 ～ 4030 ～ 4030 ～ 40

15 ～ 40

1.2

5

重ね

40 ～ 50

40 ～ 50

40 ～ 50

15 ～ 30

1.2

5

すみ肉

45 ～ 55

45 ～ 55

45 ～ 55

20 ～ 40

1.2

5

突合せ

60 ～ 100

60 ～ 8060 ～ 70

15 ～ 30

1.6

5

重ね

60 ～ 100

80 ～ 100

80 ～ 90

15 ～ 30

1.6

5

隅肉

60 ～ 8060 ～ 70

60 ～ 70

20 ～ 40

1.6

5

Ｔ形

70 ～ 90

70 ～ 90

70 ～ 90

10 ～ 20

1.6

5

突合せ

100 ～ 120

90 ～ 110

90 ～ 110

20 ～ 30

1.6

7

重ね

110 ～ 130

100 ～ 120

100 ～ 120

20 ～ 30

1.6

7

隅肉

100 ～ 120

90 ～ 110

90 ～ 110

25 ～ 30

1.6

7

Ｔ形

110 ～ 130

100 ～ 120

100 ～ 120

15 ～ 25

1.6

7

突合せ

120 ～ 140

110 ～ 130

105 ～ 125

30

2.4

7

重ね

130 ～ 150

120 ～ 140

120 ～ 140

25

2.4

7

すみ肉

120 ～ 140

110 ～ 130

115 ～ 135

30

2.4

7

Ｔ形

130 ～ 150

115 ～ 135

120 ～ 140

25

2.4

7

突合せ

200 ～ 250

150 ～ 200

150 ～ 200

25

2.4

7

重ね

225 ～ 275

175 ～ 225

175 ～ 225

20

2.4

7

すみ肉

200 ～ 250

150 ～ 200

150 ～ 200

25

2.4

7

Ｔ形

225 ～ 275

175 ～ 225

175 ～ 225

20

2.4

7

突合せ

275 ～ 350

200 ～ 250

200 ～ 250

25

3.2

10

重ね

300 ～ 375

225 ～ 275

225 ～ 275

20

3.2

10

すみ肉

275 ～ 350

200 ～ 250

200 ～ 250

25

3.2

10

Ｔ形

300 ～ 375

225 ～ 275

225 ～ 275

20

3.2

10

突合せ

350 ～ 450

225 ～ 275

225 ～ 275

15

4.0

10

重ね

375 ～ 475

230 ～ 280

230 ～ 280

15

4.0

10

すみ肉

275 ～ 475

230 ～ 280

230 ～ 280

15

4.0

10

OMCTT5634J14

溶接条件表アルミニウムの ＴＩＧ 溶接条件表（ＭＩＸ・交流）
母材の
厚さ
㎜

0.8

1.2

1.6

3.0

4.5

6.0

9.5

12.0

溶接電流（Ａ）

継手の形

溶接速度

フィラ－
ワイヤ径

ガス流量

下向

立向

上向

㎝／ min㎜

Ｌ ／ min

突合せ

20 ～ 40

10 ～ 20

10 ～ 2020 ～ 40

～ 1.2

5

重ね

20 ～ 50

10 ～ 20

10 ～ 20

15 ～ 40

～ 1.2

5

すみ肉

20 ～ 40

10 ～ 20

10 ～ 2020 ～ 40

～ 1.2

5

Ｔ形

20 ～ 40

10 ～ 20

10 ～ 20

5 ～ 15

1.0 ～ 1.2

5

突合せ

30 ～ 60

20 ～ 30

20 ～ 30

15 ～ 40

～ 1.6

6

重ね

30 ～ 60

20 ～ 30

20 ～ 30

15 ～ 40

～ 1.6

6

すみ肉

30 ～ 60

20 ～ 30

20 ～ 30

15 ～ 40

～ 1.6

6

Ｔ形

30 ～ 75

24 ～ 35

25 ～ 35

15 ～ 30

～ 1.6

6

突合せ

60 ～ 80

40 ～ 60

40 ～ 60

15 ～ 40

～ 1.6

7

重ね

60 ～ 80

40 ～ 60

40 ～ 60

15 ～ 30

～ 1.6

7

すみ肉

60 ～ 80

50 ～ 70

40 ～ 60

30

～ 1.6

7

Ｔ形

70 ～ 8060 ～ 70

60 ～ 70

15 ～ 25

～ 1.6

7

突合せ

125 ～ 145

115 ～ 135

120 ～ 14030

2.5 ～ 3.0

8重ね

140 ～ 160

120 ～ 145

130 ～ 160

25

～ 2.5

8

すみ肉

125 ～ 145

115 ～ 135130 ～ 150

30

～ 2.5

8

Ｔ形

140 ～ 160

115 ～ 135

140 ～ 16025

1.5 ～ 2.5

8

突合せ

190 ～ 220

190 ～ 220

180 ～ 210

28

3.0

10

重ね

210 ～ 240

190 ～ 220

180 ～ 210

28

3.0

10

すみ肉

190 ～ 220

180 ～ 210

180 ～ 210

28

3.0

10

Ｔ形

210 ～ 240

190 ～ 220

180 ～ 210

15

3.0

10

突合せ

260 ～ 300

220 ～ 360

210 ～ 22525

3.5 ～ 4.5

12重ね

290 ～ 340

220 ～ 360

210 ～ 22520

3.5 ～ 4.5

12

すみ肉

280 ～ 320

220 ～ 360

210 ～ 22525

3.5 ～ 4.512Ｔ形

280 ～ 320

220 ～ 360

210 ～ 22520

3.5 ～ 4.5

12

突合せ

330 ～ 380

250 ～ 300

250 ～ 300

13

4.5 ～ 6.0

14重ね

350 ～ 400

250 ～ 300

250 ～ 300

13

4.5 ～ 6.0

14

すみ肉

350 ～ 400

250 ～ 300

250 ～ 300

13

4.5 ～ 6.0

14

Ｔ形

330 ～ 380

250 ～ 300

250 ～ 300

13

4.5 ～ 6.0

14

突合せ

400 ～ 450

290 ～ 300

250 ～ 300

8

4.5 ～ 6.0

15

重ね

400 ～ 450

290 ～ 300

275 ～ 3258

4.5 ～ 6.0

15

すみ肉

420 ～ 470

290 ～ 300

265 ～ 3258

4.5 ～ 6.0

15Ｔ形

400 ～ 450

290 ～ 300

275 ～ 3258

4.5 ～ 6.0

15

OMCTT5634J1451

溶接条件表14.2 タングステン電極棒
タングステン電極棒径の選択は、下表をご参考にしてください。

 タングステン電極棒径の選択
溶接電流

（Ａ）

交流

電極棒径
（㎜）

直流
棒マイナス（ＤＣＥＮ）

棒プラス（ＤＣＥＰ）

ＹＷＰ、ＹＷＴｈ- ２

ＹＷＰ、ＹＷＴｈ- ２

ＹＷＰ

ＹＷＴｈ- ２

0.5

5 ～ 155 ～ 205 ～ 201.0

10 ～ 30

10 ～ 40

15 ～ 80

1.6

20 ～ 100

20 ～ 100

70 ～ 150

10 ～ 20

2.4

60 ～ 130

60 ～ 180

150 ～ 250

15 ～ 30

3.2

100 ～ 160

120 ～ 240

250 ～ 400

25 ～ 404.0

130 ～ 240

160 ～ 380

400 ～ 500

40 ～ 55

4.8

170 ～ 300

180 ～ 360

500 ～ 800

55 ～ 80• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の溶接電流範囲で、下限は ＹＷＰ 電極棒に対する最低使用電流を示し、上限は ＹＷＴｈ- ２電極棒に対する最高使用電流を示します。

• ＹＷＰ：純タングステン、ＹＷＴｈ- ２：2 % ト
リア入りタングステン• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「異常と処置」をご参照ください。

14.3 ＴＩＧ 溶接用シールドガス• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、ＪＩＳ － Ｋ －１１０５に規定されている溶接用アルゴンガスをご使用ください。

• アルゴンガス中に酸素や水分、窒素などの不純物が入り込むと、ブローホールなどの原因となり、溶接部の品質が悪くなります。
（ＭＩＸＴＩＧ 及び交流 ＴＩＧ では、クリーニン
グ作用が悪くなります。
）

14.4 フィラーワイヤ• フィラーワイヤは、一般に母材と同質のものを使用します。なお、異種金属の溶接など特殊な場合には、目的に応じてご選択ください。
• フィラーワイヤ径は、一般に溶接電流値によって太さを選択します。

52

フィラーワイヤ径選択の目安
溶接電流（A）

フィラーワイヤ径（㎜）10 ～ 20～ 1.0

20 ～ 50～ 1.6

50 ～ 100

1.0 ～ 2.4

100 ～ 200

1.6 ～ 3.0

200 ～ 300

2.4 ～ 4.5

300 ～ 500

4.5 ～ 6.0

OMCTT5634J14

溶接条件表14.5 手溶接条件表（参考）下表は、標準的な溶接条件の参考値であり目安です。実際の溶接施工では、被溶接物の形状・溶接姿
勢・溶接棒種などを考慮して、適切な条件を出して
ください。

注 記
• 各溶接棒の溶接電流適正範囲は、溶接棒の種類・棒径により異なりますので、それぞれの溶接棒に合せてご選択ください。
• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は「異常と処置」をご参照ください。

14.5.1 すみ肉溶接条件例
水平

板厚
脚長

立向

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)1

3.2

100 ～ 130

1

1

4.0

6.0

1

1

8.0

1

10.0
12.0

層数

パス数

3.2

1

4.5

(㎜)

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)1

3.2

80 ～ 100

16 ～ 201

1

3.2

80 ～ 100

14 ～ 18

18 ～ 221

1

4.0

110 ～ 130

10 ～ 12260 ～ 290

16 ～ 201

1

4.0

120 ～ 140

8 ～ 11

6.0

260 ～ 300

16 ～ 201

1

4.0

120 ～ 150

6～8

6.0

260 ～ 300

16 ～ 202

2

5.0

130 ～ 160

6～8

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)

層数

パス数

22 ～ 26

1150 ～ 170

20 ～ 245.0

200 ～ 230

1

6.0

2

2

2

2

14.5.2 突合せ溶接条件例
下向き

板厚
脚長
(㎜)
4.5

棒径

溶接電流

溶接速度

(㎜)

（A）

( ㎝ /min)1

3.2

80 ～ 120

裏１

1

3.2

表２

2

層数

パス数

表１

6.0

8.0

立向
層数

パス数

20 ～ 24

表１

1

3.2

70 ～ 100

14 ～ 1780 ～ 120

21 ～ 25

裏１

1

3.2

70 ～ 110

14 ～ 173.2

80 ～ 120

20 ～ 24

表２

2

3.2

70 ～ 100

14 ～ 174.0

120 ～ 150

13 ～ 17

4.0

110 ～ 130

10 ～ 13

裏１

1

3.2

90 ～ 130

21 ～ 25

裏１

1

3.2

70 ～ 100

14 ～ 17

表３

3

4.0

120 ～ 170

12 ～ 18

表２

2

4.0

110 ～ 130

12 ～ 15

裏１

1

4.0

140 ～ 170

18 ～ 22

裏１

1

3.2

70 ～ 100

13 ～ 16

表３

3

4.0

120 ～ 170

15 ～ 18

表３

3

4.0

110 ～ 140

9 ～ 155.0

190 ～ 230

20 ～ 24

10.0
裏１

1

4.0

140 ～ 170

18 ～ 22

裏１

1

4.0

110 ～ 140

11 ～ 15

表４

4

4.0

120 ～ 170

15 ～ 18

表３

3

4.0

110 ～ 140

8 ～ 155.0

190 ～ 230

20 ～ 244.0

140 ～ 170

18 ～ 22

裏１

1

4.0

110 ～ 140

11 ～ 15

12.0
裏１

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1

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