取扱説明書
フルデジタル CO2/MAG 溶接電源
品番

保証書別添付

YD-600RF2TAS

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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はじめに

 はじめに
本書は CO2 / MAG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。溶接を行うには下記の構成の機器が必要になります。
機器構成

溶接電源

ワイヤ送給装置

リモコン

溶接用トーチ

ガス調整器

YD-600RF2TASYW-50DG1

YD-60RFR1

YT-50CS4

YX-25AD1

 特長• 簡単操作パネル、デジタル表示、リモコンによるアナログ操作で操作性が向上します。
• エンコーダ付モータによる安定した高精度なワイヤ送給性能が得られます。
• 溶接条件を計９条件まで記憶・再生できます。
• 機動性、堅牢性、防塵性を向上しています。

 適用溶接法• ２つの溶接法が選択できます。各溶接法について、アークスポット溶接も可能です。

(1) ＣＯ ２溶接(2) ＭＡＧ 溶接

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害
またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 ５月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
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もくじ

7.3.1 「再生」の操作 ........................................ 26
7.3.2 「記憶」の操作 ....................................... 26

7.4 溶接準備溶接準備..................................... 27

はじめに ..................................................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）42. 仕様 ......................................................7
2.1 定格仕様......................................................7
2.2 付属品 .........................................................7
2.3 使用可能なアーク特性 ................................8
2.4 使用率について...........................................8
2.5 外形寸法図 ..................................................93. 設置および運搬 ..................................10
3.1 設置・使用場所.........................................10
3.2 運搬...........................................................10

4. 各部の名称と働き...............................11

7.4.1 操作パネルの設定・確認 .......................... 27
7.4.2 溶接ワイヤのインチング .......................... 27
7.4.3 シールドガスの点検 ................................. 27

7.5 溶接 .......................................................... 28

7.5.1 「クレータ無」溶接 ................................. 28
7.5.2 「クレータ有」溶接 ................................. 29
7.5.3 「初期クレータ有」溶接 .......................... 30
7.5.4 クレータ反復............................................ 31
7.5.5 「アークスポット」溶接 .......................... 32

7.6 溶接作業後の作業..................................... 33

8. 保守・点検 ......................................... 34
8.1 日常点検 ................................................... 34
8.2 定期点検 ................................................... 35
8.3 天板の外し方 ............................................ 35
8.4 点検項目 ................................................... 36
8.5 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意................................................................... 36

4.1 電源スイッチ ............................................11
4.2 前面接続部 ................................................11
4.3 操作パネル ............................................... 12
4.4 後面...........................................................15
4.5 内部部品....................................................16

9. 異常と処置 ......................................... 37

5. 機器の構成..........................................17

10. 保証とアフターサービス ................. 40

4.5.1 プリント基板上のスイッチ ...................... 16

9.1 表示器が不規則に点滅する場合............... 37
9.2 エラー番号表示 ....................................... 37
9.3 表示器が無表示の場合 ............................. 38
9.4 溶接異常時の点検項目.............................. 39

5.1 溶接施工に必要な機材 ..............................17
5.2 周辺機器....................................................18

5.2.1 延長ケーブル（別売品）............................ 18

10.1 保証書（別添付）..................................... 40
10.2 修理を依頼されるとき............................40
10.3 溶接機部品の供給期限について ............. 40

6. 接続 ....................................................19

11. 回路図 .............................................. 41

6.1 出力側ケーブルの接続 ..............................19
6.2 母材電圧検出線の接続 ..............................20
6.3 接地線・入力側ケーブルの接続................20

12. 部品明細 .......................................... 42

6.3.1 接地線の接続 ............................................ 20
6.3.2 入力側ケーブルの接続 ............................. 21

6.4 他機との接続 ............................................22

6.4.1 治具用端子の位置..................................... 22
6.4.2 治具用端子 ............................................... 23
6.4.3 治具用端子２ ............................................ 23

7. 操作 ....................................................24
7.1 溶接作業前の作業 .....................................24
7.2 「詳細」の設定・確認 ..............................25

7.2.1 「詳細」の内容 ........................................ 25
7.2.2 「詳細」の操作 ........................................ 25

13. 関係法規 .......................................... 44
14. 溶接条件例....................................... 46
14.1 ＣＯ ２溶接条件表 ( 参考 )...................... 46
14.2 ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考）...................... 48
14.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 ) ........ 49

15. 溶接条件控え表................................ 50
16. 用語解説 .......................................... 51

7.3 溶接条件の「再生」と「記憶」.................26

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3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) 凍結したパイプの溶解など、この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

火災や爆発、破裂

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力
側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。

4(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。
（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完
全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。

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安全上のご注意（必ずお守りください）(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。分
解や改造をしないでください。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶接および ＭＩＸＴＩＧ 溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きくなる。
ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。
(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要
なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。
回転部
回転部は、けがの原因になります。

OMDT6413J10(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
溶接用ワイヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワ
イヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。傷ついたライナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。
絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。
(5) ホコリ等の進入を防ぐため、本製品のボルト類（アイボルトを含む）、パネルなどを取り外したまま使用しない。

5

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備の技術基準の解釈

第１７条 接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
第３６条 地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条 溶接に係る措置

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格

JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z 8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T 8141

遮光保護具

JIS Z 8735

振動レベル測定方法

JIS T 8142

溶接用保護面JIS Z 8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T 8147

保護めがね

JIS Z 8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8151

防じんマスクJIS T 8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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OMDT6413J10

仕様

2. 仕様
2.1 定格仕様
YD-600RF2TAS

品番
定格入力電圧V

AC 200 / 220（変動許容範囲：180 ~ 242）裏面スイッチ切替

相数

-

3

Hz

50 / 60（共用）

kVA

37

kW

35

定格周波数
定格入力
出力静特性

定電圧特性

最高無負荷電圧V

DC 73

定格出力電流A

DC 600定格出力電圧

V

DC 50

定格使用率

%

100

出力電流調整範囲

A

DC 60 ~ 600

出力電圧調整範囲

V

DC 14 ~ 50

制御方式

-

IGBT インバータ方式

メモリ機能

-

9 ch 記憶・再生

溶接法-

CO2 / MAG

波形制御機能-デジタル設定 [ - 7（弱）~ 0（標準）~ 7（強）]

シーケンス機能-

本溶接 / 本溶接～クレータ / 初期～本溶接～クレータ / アークスポット

適用溶接ガス-

CO2 ( 100 % ) / MAG ( Ar: 80 %, CO2: 20 % )適用ワイヤ径mm

1.2 / 1.4 / 1.6

適用ワイヤ材質-

軟鋼／軟鋼 FCW

プリフロー時間s

0.0 ~ 5.0（0.1s 単位で連続調整可能）

アフターフロー時間s

0.0 ~ 5.0（0.1s 単位で連続調整可能）

アークスポット時間s

0.3 ~ 10.0（0.1s 単位で連続調整可能）

入力電源端子-

圧着端子付きケーブル引き出し（M6 ボルト付）

出力端子

-

銅板型端子（M8 ボルト付属）

外形寸法（幅 × 奥行 × 高さ）mm

440 x 585 x 1005

質量

kg

117

注 記
• 奥行き寸法には後面の入力電源端子カバーは含みません。
• Ａｒ ＝アルゴンガス、ＣＯ２ ＝炭酸ガス、Ｏ ２ ＝酸素、ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ

2.2 付属品
部品名

部品番号

数量

備考

ガラス管ヒューズ

XBA2E80NR5

1

8 A、前面部モータ用

ガラス管ヒューズ

XBA2E30NS5

1

3 A、前面部電源用

ナット

XNGZ8SWFJ

2

ワッシャ

XWE8X22FJ

2ボルト

XVGZ8+F20FJ

2

ナット

XNGZ6SWFJ

3

ワッシャ

XWE6FJ

6ボルト

XVG6C15FJ

3

結束バンド

ALT150M

1

OMDT6413J10

M8、出力端子用

M6、入力端子用

グロメット引込部結束用

7

仕様
2.3 使用可能なアーク特性
使用可能なアーク特性は、下表のとおりです。
YD-600RF2TAS（計 10 種類）
ワイヤ材質

ワイヤ種類

シールドガス

ワイヤ径

1.2
CO2

1.6

ソリッド
ワイヤ

1.2
MAG

軟鋼

1.4

1.4
1.6
1.2

ＦＣＷ

CO2
MAG

1.4

注 記

1.6

ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ

1.2

2.4 使用率について
定格使用率 60 % とは、10 分間のうち 6 分間を定格溶接電流で使用し、残り 4 分間は休止する使い方です。
(6 分間  10 分間 ) x 100 % ＝ 60 %注 記
• 定格使用率を超える使用がされると、機器の温度上

昇値が最高許容温度を越えてしまい、機器を劣化、焼損させるおそれがあります。
• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせて使用する場合は、各機器のうち最も低い定格使用率の範囲内で使用してください。

8

使用率(%)

定格100%

100

50

0

使用範囲

60 100

200

300

400

500

出力電流(A)OMDT6413J10

仕様
2.5 外形寸法図

585

50
79

952
1005

440

336

421

単位［mm］OMDT6413J10

9

設置および運搬

3. 設置および運搬注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具

3.1 設置・使用場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
（1）屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所で、本製品の質量に耐えられる場所。
注 記（6）溶接機の設置間隔：（a）壁と本体との距離：200 mm 以上（b）2 台以上並べる時の相互間隔：300 mm 以上

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。

（7）溶接アーク部に風が当たらない所。
（ついたて等で風を防ぐ）（2）周囲温度：（8）溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。

（a）-10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）（b）-20 ℃～ 55 ℃（運搬後・保管時）（3）温度に対する湿度：（a）50 % 以下（周囲温度 40 ℃時）（b）90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）

200 mm（4）海抜：1 000 m 以下

以上

300 mm以上（5）設置面の傾斜度：10 度以下
注 記
傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車
輪止めで固定してください。

3.2 運搬注意
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険。クレーンまたはフォークリフトを使用して作業する。
• 坂に放置しないでください。
（本製品は車輪付のため、坂に放置すると危険です。）• 吊り下げての運搬は、製品付属のアイボルトを使用

し、必ず２ 点吊りとしてください。
注 記
アイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ販売
店経由で強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。

２点吊り• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでください。
（車輪及び床面保護のため。）

10

OMDT6413J10

各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
4.1 電源スイッチ

警告
自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れあり。販売店に修理を依頼すること。
電源の入 (ＯＮ) ／切 (ＯＦＦ) を行います。
電源スイッチ• カバーの上から操作できます。
• 過電流で自動的にスイッチが切れた時のレバー位
置は、切 (ＯＦＦ) 位置と同じです。
• 電源が入ると後面の冷却ファンが回転し、操作パネ

ル７セグメント表示器にソフトウェアのバージョン Ｎｏ．が約４秒間表示されます。
注 記
発電機を使用する場合、発電機の起動前に電源ス
イッチを切っておいてください。

4.2 前面接続部• カバー固定ボルト (M6) を取り外し、カバーを上方に反転させて端子カバーを開けます。
• ケーブル類の接続後は、安全のため必ず端子カバー

カバー固定ボルトを元どおりにボルトで固定してください。
No

名称

説明

①

母材 ( － ) 電圧
検出 端子

延長ケーブル使用時の母材
電圧検出端子、Ｍ ６②③④( － ) 母材側

端子( ＋ ) トーチ側

端子
フィーダ
コネクタ

OMDT6413J10

母材側ケーブルの接続端子
ワイヤ送給装置のパワーケーブルの接続端子
ワイヤ送給装置の制御ケー
ブル接続コネクタ（１６ Ｐ）

11

各部の名称と働き
4.3 操作パネル①
1.2 mm
1.4 mm
1.6 mm

⑤

②
③

⑭

⑥
⑨

⑧

⑩

⑫
④

⑮

⑪

⑬

⑦
⑯

No

名 称

説 明

①

温度異常表示灯内部主要部品の温度が異常上昇した時に点灯し、溶接を停止する。この表示灯が消灯するまでは溶接できない。
⑧が溶接のとき• 溶接待機時は、③で選択された項目のデータ（電流値）が表示される。
• 溶接中は測定電流値を表示する。

⑧が「詳細」のとき（⑤にその設定値が表示される。）• 設定項目番号が表示される。

②

７セグメント表示器（３桁）⑧が「再生」のとき• チャンネル選択前または⑦で OFF を選択したとき：「－－－」を表示する。
（現状の溶接条件で溶接できる。）• ⑦でチャンネル選択後：再生した電流値を点滅表示する。

（再生した溶接条件で溶接できる。）⑧が「記憶」のとき「－－－」を表示する。
• チャンネル選択前または⑦で OFF を選択したとき：• ⑦でチャンネル選択後：保存用の電流値を点滅表示する。
• チャンネル選択後⑧を押すと「rEC」を表示し、記憶 NO•YES 操作に入る。

自己診断可能なエラー発生のとき•「Err」と点滅表示し、⑤にエラー内容を示す番号が点滅表示される。

③

初期
本溶接
クレータ
選択ボタン

設定・確認したい電流・電圧の項目（初期・本溶接・クレータ）を選択する。
• ⑫で選択された制御法に関係あるボタンのみ選択できる。
• 選択されたボタンの表示灯が点灯する。

注 記
項目選択後は④を不用意に回すと設定値が変わります。

12

OMDT6413J10

各部の名称と働き
No

名 称

説

明

⑧が溶接のとき• ③で選択された項目の電流値を、ダイヤルを回して設定する。
リモコン有時の本電流設定は、リモコン側になる。
• 溶接中でも電流設定はできる。

④

ダイヤル

⑧が詳細のとき• 設定項目番号を選択する。
⑧が再生のとき• 関係なし。
（再生では④⑨⑩⑪⑫⑬の操作はできない。）⑧が記憶のとき• 関係なし。
（記憶では④⑨⑩⑪⑫⑬の操作はできない。）⑧が溶接のとき• 溶接待機時は、⑥で選択された項目のデータが表示される。
（電圧表示を選択の場合：③で選択された項目の電圧値を表示する。）• 溶接中は測定電圧値を表示する。

（溶接中にリモコンを操作すると設定値が表示され、操作を終了すると２秒後に測定値に戻ります。）⑧が詳細のとき• 選択された設定項目の設定値が表示される。

⑤

７セグメント表示器（３桁）⑧が再生のとき• チャンネル選択前または⑦で「OFF」を選択したとき：「OFF」が表示される。
（現状の溶接条件で溶接できる。
）• ⑦でチャンネル選択後：再生した電圧値と選択されたチャンネル番号が交互に表示される。（再生した溶接条件で溶接できる。）⑧が記憶のとき• チャンネル選択前または⑦で「OFF」を選択したとき：「OFF」が表示される。
• ⑦でチャンネル選択後：保存用の電圧値と選択されたチャンネル番号が交互表示される。
• チャンネル選択後⑧を押すと「no」を表示する。
（さらに⑦を回すと YES ～ noを表示する。）
自己診断可能なエラー発生のとき• エラー内容を示す番号が表示される。
（②に「Err」が点滅表示される。）
設定・確認したい項目を選択する。
• 選択されたボタンの表示灯が点灯する。
• スポット時間ボタンは、⑫でアークスポットを選択しているときのみ選択できる。
注 記
項目選択後は⑦を不用意に回すと設定値が変わります。

⑥

スポット時間
電圧表示
波形制御
選択ボタン

OMDT6413J10

 波形制御について (-7~0~7、出荷時：0）波形制御 部の傾きを微調整する。下表において、プラス側で上図 波形制御 部の di/dt が増加します。（すなわち、時間当たりの電流増加率が大となり、傾きが大きくなります。）
標準 (0)：通常使用「－」の方向：アーク感をソフトにし、スパッタを低減する場合「＋」の方向：アーク感を力強く、高速溶接等
でアークの安定性を良くする場合

電流波形
波形制御

短絡

アーク

13

各部の名称と働き
No

名 称

説 明
⑧が溶接のとき• ⑥で選択された項目を、ダイヤルを回して設定する。
電圧表示を選択の場合• ⑬が個別の場合：それぞれの電圧項目を設定する。
• ⑬が一元の場合：±9.8V の範囲で一元条件の電圧値を補正できる。
• リモコン有時の本電圧設定は、リモコン側となる。

⑦

ダイヤル

• 溶接中でも設定変更できる。

⑧が詳細のとき• 選択された設定項目の設定を行う。
⑧が再生とき• 再生するチャンネル番号を選択する。
（⑤には記憶されているチャンネル番号しか表示されない。）⑧が記憶のとき• 記憶するチャンネル番号を選択し、記憶する（YES）、しない（no）を選ぶ。
• 溶接：②～⑦及び⑨～⑬で溶接条件を設定し、⑭⑮でガスやワイヤの点検等を行い、溶接できる。
⑧

選択ボタン• 詳細：溶接に関するパラメータの微調整及びプリフロー時間とアフターフロー

時間の設定がでる。
• 再生：記憶されている溶接条件を再生して溶接できる。
• 記憶：現在の溶接条件を記憶できる。

⑨

材質ボタン

溶接に使用するワイヤの材質を選択する。（ＦＣＷ ＝フラックス入りワイヤ）• オプションは関係なし。

⑩

ワイヤ径ボタン溶接に使用するワイヤの直径を選択する。

溶接法ボタン

溶接法を選択する。溶接法に対応したガスの供給が必要。
• CO2：CO2 ガス 100 %⑪• MAG：Ar ガス 80 % ＋ CO2 ガス 20 %溶接シーケンスを選択する。
• クレータ無：本溶接だけの溶接⑫

制御法ボタン• クレータ有：本溶接～クレータの溶接• 初期クレータ有：初期～本溶接～クレータの溶接• アークスポット：アークスポット時間だけ、本溶接電流が流れる。

⑬

一元／個別ボタン

溶接電圧の設定方法について、一元か個別かを選択する。
• 一元：設定した溶接電流に対応する溶接電圧が既に設定されている。
（⑦により、±9.8V の範囲で一元条件の電圧値を微調整できる。）• 個別：溶接電流と溶接電圧を個別に設定する。

シールドガスの点検（流量の調整・確認など）時に使用する。
• 表示灯はガス点検中のみ点灯し、通常は消灯している。
⑭

ガス点検ボタン• 待機中であれば⑧に関係なくガス点検できる。
• このボタンを押して離すとワイヤ送給装置のガスバルブが ON し、
60 秒後に OFFする。（押したままでも同様）途中で停止したい場合は、ボタンを再度押す。

14

OMDT6413J10

各部の名称と働き
No

名 称

説

明

溶接用ワイヤを手動送りするためのもので、このボタンを押している間だけ溶接用ワイヤが正送給される。
• 表示灯はインチング中のみ点灯し、通常は消灯している。
⑮

インチングボタン• 待機中で⑧が溶接または再生のときにインチングできる。
（詳細または記憶の場合に押すと②⑤とで「no Act」が表示され、ワイヤ送給ができないことを知らせる。）• インチング速度は本溶接の設定電流値による。

⑯

モータヒューズ

ワイヤ送給モータ用の８ Ａ 保護ヒューズ
注 記
ヒューズの交換・点検時は、必ず先に電源スイッチを切ってください。

注 記• リモコンを使用するには、プリント基板上にあるディップスイッチ(DSW1)のNo.4 をONにする必要があります。
• チップ－母材間距離について

半自動設定での溶接電流の設定値に対する溶接電流出力値は、下記チップ－母材間距離で設定しています。
チップ－母材間距離が異なりますと、電流設定値に対し出力電流値は差を生じます。
（突出し一定を選択の場合は設定された突出し長さに合わせてください。
）
ワイヤ径
(mm)

溶接電流設定値

50 A

100

150 A

200 A

300 A

400 A

500 A

600 A

1.2

チップ－母材間
距離 (mm)

12

15

15

18

22

-

-

-

-

-

-

18

22

27

30

30

1.4 / 1.6

4.4 後面
No

名称

説明

①

入力電源端子

入力電源ケーブルを接続します。
（21「6.3.2 入力側ケーブルの接続」
ページ）を参照。

②

配線引き込み口 （治具端子用）

内部の治具端子に結線を通します。
「6.4.1 治具用端子の位置」（22 ページ）を参照。

③

接地端子（M6 ボルト）④

冷却ファン用
吸い込み口⑤

入力電圧切替スイッチ

Ｄ 種接地工事を必ず施す。

⑤

②

④

冷却ファンによる空気の吸い込み口。
近くに物を置かない。
• 実測の入力が 200 V の場合は、200
V 側で使用する。
（電圧補償範囲：180 V ~ 220 V）• 実測の入力電圧が 220 V の場合
は、220 V 側で使用する。
（電圧保証範囲：198 V ~ 242 V）

③
①

注 記
• 冷却ファンの動作について

電源スイッチを入れると回転しますが、溶接待機が７分以上継続すると節電のため停止します。
（次の溶接開始により再び回転します。）

OMDT6413J1015

各部の名称と働き
4.5 内部部品

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。
• 内部部品の作業は、電気知識および溶接機をよく理解した人が行ってください。

作業開始は、本製品、配電箱（お客様設備）、関連装置 ( 治具など ) のすべての電源スイッチや開閉器を必ず切り、さらにコンデンサ放電のため５分以上経過後としてください。

4.5.1 プリント基板上のスイッチ
コントロール用プリント基板上スイッチの機能説明です。

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。

お願いコントロール用
プリント基板

スライドスイッチ

ディップスイッチ（DSW1)(SW1)

拡大

 スライドスイッチ (ＳＷ １ )
母材 (―) 電圧検出端子に母材 (―) 電圧検出線を接続した場合は、このスイッチを (ＥＸＴ) 側に必ず切り替えてください。
［出荷時：(ＮＯＲＭ) 側］

 ディップスイッチ (ＤＳＷ １ )本製品の機能を選択・拡張するもので、下表をご参照ください。
No.

ON 側

OFF 側

出荷設定

特殊対応用

―

―

―

OFF

C.REP

クレータ反復動作選択

有

無

OFF

3

ARC.CTL

脚長制御選択有無OFF

ワイヤ突出し長さが変化しても脚長を一定に制御

4

REMOT

リモコン有無選択

無

有

OFF

リモコン使用の有無の選択

5

PLAY

再生・記憶使用選択

使用

不使用

ON

6

P.BBK

第２バーンバック選択

無

有

OFF

溶接終了時のワイヤスティック防止用

7

10V

OFF

外部機器による本溶接の電流・電圧指令用。「ON]側にする場合は、「一元／個別」選択を必ず「個別」側にする。

1
2

8

名称

12V

内容

電流・電圧指令用電圧
選択

10V 入力12V 入力15V 入力OFF

備考ＯＦＦ 側のままでご使用する。

注 記• No. ７と８とは同時に ＯＮ 側に設定しないでください。同時に ＯＮ した場合は、いずれも無効になります。
•「REMOT」を「有」（リモコン）側にすると、本溶接の電流、電圧の設定は操作パネル側ではできません。

16

OMDT6413J10

機器の構成5. 機器の構成
5.1 溶接施工に必要な機材
お願い
ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについて• 本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合わせ
では溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。

お願い

使用するガスの品質について（溶接結果に直接影響を与えます）
水分含有量 0.005％以下）または「溶接用」
炭酸ガスをご使用ください。

• 炭酸ガスは ＪＩＳ ３種（JIS-K1106• ＭＡＧ 溶接時の混合ガスは、ＭＡＧ 溶接用ガス（5 ～ 20％炭酸ガス入りアルゴンガス）をご使用ください。
• ２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用する時は、ガス混合器をご使用ください。
混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用ください。

①

10

⑨

No.

⑦

1((

⑩

⑧

⑪

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩

機器
溶接用直流電源
ワイヤ送給装置
リモコン
溶接用トーチ
出力ケーブル
ワイヤ送給装置ケーブル
ガス調整器
ガスボンベ
配電箱
入力電源ケーブル

⑪
⑫
⑬

接地線
母材
母材側ケーブル

適用機種名
YD-600RF2TASYW-50DG1
YD-60RFR1
YT-50CS4

YX-25AD1

38 mm2 以上
14 mm2 以上

⑥

⑬

⑤
⑫

②

③
④

OMDT6413J1017機器の構成5.2 周辺機器
5.2.1 延長ケーブル（別売品）
お願い

延長ケーブル使用に際しの注意事項• 延長ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
• 延長ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。グルグル巻いて溶接を行うと、アーク不安定になることがあります。
• 溶接電源のプラス側の出力端子とワイヤ送給装置の間に延長ケーブルを接続すると、溶接作業の行動
範囲を広げることができます。（母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）• 延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方などによる電圧降下などの原因で溶接作業に悪い
影響が出ることがあります。接続するケーブルが長ければ長いほど、ケーブル断面積が小さければ小さ
いほど、大きな影響がでます。延長ケーブルを正しく選択してください。
注 記• 延長ケーブルのコネクタ接続部が雨水等にさらされる恐れがある場合、接続部に防水（防滴）カバーを取り付けてください。雨水がコネクタ部に浸入す
ると端子間の絶縁が低下し、出力が ＯＦＦ できな
くなる等の異常や溶接電源の故障を招く恐れがあります。

防水（防滴）カバー

ワイヤ送給装置も防水（防滴）カバー等で保護する処置が必要です。
 接続ケーブルの品番表
延長ケーブル品番
延長距離60 ㎜ 280 ㎜ 2

5m

-

-

10m

YV-610GR3A

YV-810GR3A

15m

YV-615GR3A

YV-815GR3A

20m

YV-620GR3A

YV-820GR3A• 接続ケーブルの中継延長はできません。
• お客様のご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホース１本がセットになっています。
• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合わせください。

18

OMDT6413J10

接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただい

た販売店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。
• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。
• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

6.1 出力側ケーブルの接続（1）母材側ケーブルの接続
母材側ケーブルを、付属品の Ｍ ８ボルトで (―)
母材側端子に接続する。

端子カバーロックボルト（2）トーチ側ケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのトーチ側ケーブルを、付属品の Ｍ ８ボルトで ( ＋ ) トーチ側端子に接続する。
（3）フィーダケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのフィーダケーブルのプラ
グを、フィーダコネクタに接続する。
（4）本体前面下のフロント端子カバーを閉め、端子
カバーロックボルト（M6）を締めます。
フィーダコネクタ

注 記

トーチ側出力端子
母材側出力端子• 母材側及びトーチ側のケーブル接続後は、絶縁テー

プにより必ず絶縁処理してください。
• 母材側ケーブルは、
接続ケーブル以上の断面積の溶
接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル ( 一種

キャブタイヤケーブル及びビニールキャブタイヤ
ケーブルを除く ) を使用してください。ケーブルの先端に、圧着端子を取り付け、長さは、接続ケーブ
ルに準じてください。
AA

径 8.4 mm

B

22 mm 以下

B

注 記
締め付けトルク：10.10 N•m ~ 13.40 N•m

OMDT6413J10

参 考 出力側パワーケーブルサイズ選択の目安
手溶接の場合は作業者に過重な負担にならないよう、自動機での溶接の場合は連続溶接に耐えるよう溶接作業状
況と溶接電源の定格を考慮してケーブルサイズを選択してください。
ケーブル断面積許容電流 / 使用率（10 分周期）

60 mm2400 A / 50 %300 A / 90 %80 mm2500 A / 60 %350 A / 100 %100 mm2

500 A / 70 %400 A / 100 %125 mm2

500 A / 100 %-150 mm2

600 A / 100 %

-

19

接続
6.2 母材電圧検出線の接続
出力側の接続ケーブル ( オプション ) を適切に使用しているにもかかわらず、アークが不安定になる (スパッタが激増する ) 現象を生じた場合は、母材から母材電圧検出線 ( オプション ) で接続してくださ
い。

お願い

参 考
母材電圧検出線品番：ＤＷＵ ３５３１７（３ ｍ）（部品扱い）

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。
電子部品が破損する恐れがあります。

母材 ( － ) 電圧検出線を接続した場合は、コント
ロール用プリント基板にあるスライドスイッチ
ＳＷ １を、ＥＸＴ 側に必ず切り替えてください。
（出荷時：ＮＯＲＭ 側）

参 考「各部の名称と働き」の章を参照ください。
母材電圧検出線の接続端子

6.3 接地線・入力側ケーブルの接続警告
感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行う。

6.3.1 接地線の接続
接地工事は、必ず電気工事士の有資格者が行ってください。
（1）接地線の一方側を、後面の「接地」端子に接続する。
（2）接地線のもう一方側を、Ｄ 種接地工事する。

注 記
水道管・建て屋の鉄骨などは十分な接地 ( アース )となりませんので、接地線を接続しないでくださ
い。

接地

20

OMDT6413J10

接続
6.3.2 入力側ケーブルの接続
本製品１台に対し、１個の開閉器 ( 配電箱内 ) を設置してください。
（1）配電箱の開閉器を切ります。
（2）入力ケーブル（3 本）と裏面の入力引き出しケーブルを付属の M6 ボルト、ナットで接続する。
推奨圧着端子 6.4 mm

配電箱

注 記
締付トルク：4. 00 N•m ~ 4.90 N •m（3）接続部の金属が露出しないように絶縁テープを巻いて絶縁する。
（4）入力ケーブル（3 本）を配電箱のヒューズ付き開閉器かノーヒューズブレーカー（または漏電遮断機）に接続する。

入力ケーブル

入力引き出しケーブル

 電源設備YD-600RF2TAS

品番
電

設備容量
入力保護

源

定格入力 (kVA) 以上

発電機

定格入力 (kVA) の２倍以上

ヒューズ
ブレーカ（漏電ブレーカ）

125 A
125 A

入力電源ケーブル

38 mm2 以上

接地線

14 mm2 以上

保護等級

IP20S（屋内で水滴のかからない場所）

上表のヒューズ及びブレーカ容量は参考値です。湿度の高い所や海岸に近い所、鉄板に囲まれたり、高架になっている所で作業する時は、漏電ブレーカを設備してください。
下記の規定を守らなければ、機器の破損、焼損やアークが不安定になることがあります。
• 溶接電源の入力電圧変動許容範囲内の安定した電圧の入力電源が必要です。
• エンジン発電機を使用する時：本製品定格入力の２倍以上の容量で、ダンパー巻線を備えた発電機をご使用ください。
• 入力電源側の配線：保護機能を有する配電箱または漏電ブレーカを、本製品１台毎に設けてください。

漏電ブレーカは高感度型漏電ブレーカの設置をお勧めします。（詳しくはブレーカメーカーにご相談ください。）

OMDT6413J1021接続
6.4 他機との接続
治具など他機から本製品に非常停止や一時停止をかけたい場合、あるいは他機に本製品の電流検出信号が必要な場合は治具用端子を利用します。外部取り付け用電圧計及び電流計のための端子も備えています。

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

6.4.1 治具用端子の位置• 天板を取り外すと、「治具用端子１」（プリント基板上）と「冶具端子２」があります。

配線引き込み口（グロメット）• 他機からの信号線は、下図に示す配線引き込み口 (グロメット ) から引き込んでください。

注 記• 他機からの信号線はノイズ混入によるトラブルを防ぐため、溶接トーチや出力ケーブルなどから離して配線してください。
• 配線長は 10 m 以内にしてください。

冶具端子２

冶具端子１

グロメットの処理について

防塵のため、入線後は必ずバンドで結束してください。

22

OMDT6413J10

接続
6.4.2 治具用端子
非常停止、一時停止1
一時停止2を使用する(-)(+)(-) (+)
場合は短絡板を必ず外
汎用出力
電流検出
一時停止2
して使用してください。
DC24V
DC60V
DC60V
冶具用端子を使用する
10mA
0.6A
場合は必ず取扱説明書 0.6A
をよくお読みのうえ正
CUR DETECT STOP2
しくお使いください。

(-)

一時停止1 非常停止

DC24V
DC24V
10mA
10mA
STOP1 EMERGENCY STOP

ガスチェック
接点容量
DC30V 1A以上
GAS PURGE

電圧計

VOLTMETER

機 能

端子名

(+)

(-)

(+)

電流計
DC60mV
DC700AAMMETER

注 記• 電源投入以後本端子間を開路すると、本製品は非常停止し、

非常停止

入

一時停止１

力
一時停止２

電流検出
出
力 汎用出力（特殊対応）

各端子間は、開路時 DC24V の電圧が現溶接出力、ガス供給及びワイヤ送給が停止する。
れ、閉路時約DC10mA の電流が流れ• ＜非常停止解除の方法＞る。
• 電源スイッチを切ってから本端子間を閉路し、再び電源ス
各端子間に接続する信号は、接触不良
イッチを入れる。
のおそれがないものを使用する。
• 本端子間を開路すると、本製品は一時停止し、溶接出力、ガ• 各端子使用時は、その端子の短絡線をス供給及びワイヤ送給が停止する。
（ガス点検、ワイヤのイン必ず除去する。除去しないと、その端
チング、リトラクトも停止する。）
子の機能は働かない。
•「一時停止１」• 各端子に接続する信号は、無電圧の有ガス圧低下検出などの信号を接続する。
接点、またはトランジスタのオープン•「一時停止 2」
コレクタ信号とする。
水冷トーチ使用時、水量低下検出などの信号を接続する。
• 有電圧信号の場合、本製品の回路が焼• ＜一時停止解除の方法＞
損するおそれがある。
• 発生原因が解消すると自動的に解除される。
• 溶接電流が流れるとその間閉じる。
（外部機器との同期に本端 出力定格（抵抗負荷時）子を利用する。）
負荷電圧 DC： 60 V
負荷電流 DC： 0.6 A• この定格を越えて使用しない。
• 特殊対応用なので、該当しない場合は使用しない。
• 交流は使用できない。

注 記• 短絡板が挿入されている端子使用時は、短絡板を必ず除去してください。除去しないと、その端子の機能は働きません。
• 本製品の起動信号は、ワイヤ送給装置のトーチスイッチコンセントに接続してください。

6.4.3 治具用端子２
端子名称

機能• この端子間を押釦スイッチ等の無電圧接点で閉路すると、ワイヤ送給装置のガス供給電磁弁が動

ガスチェック

作する。
• 接続接点の必要容量：DC 30 V 1 A 以上

電圧計

• 出力電圧表示のための直流電圧計接続用端子。
• 接続する電圧計：DC 100 V 以上の表示が可能なもの• 出力電流表示のための直流電流計接続用端子

電流計• 接続する電流計：分流器（700 A / 60 mV）に接続可能な外付形直流電流計（分流器は本製品に内蔵されている）• 電流計までの接続線は、表示誤差防止のため計器メーカ指定の断面積、長さとする。

注 記• 電圧計、電流計端子は本製品の出力回路に直接接続されていますので、計器の接続に際し本製品に影響を与えないようご注意ください。（他装置の回路より電気的絶縁、地絡・短絡防止、ノイズ混入防止など。）

OMDT6413J10

23

操作

7. 操作
7.1 溶接作業前の作業

 安全保護具の着用作業完了後は、必ず天板を閉めてください。

注意
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認する。
（1）飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
（2）可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
（3）溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
（4）天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
（5）ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
（6）母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（7）内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
（8）万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意
溶接で発生するアーク光、ヒュームやガス、および飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るため保護具を正しく使用する。
• 長そでの服、皮手袋、安全靴を着用し、手足や肌の露出部を保護する。
• しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート付き溶接用保護面（JIS T8142）を用意し、目を保護する。
• 溶接時に発生する有害ガスや金属ヒュームを吸わないための十分な換気対策をする。または、呼吸器用保護具を着用する。

 接続完了の確認
入力電源・接地線の接続、母材・ワイヤ送給装置への接続、各機器間の接続及びガスの接続などがすべて完了
していること。
 電源の投入（1）配電箱の開閉器を入れる。
（2）電源スイッチを入れる。

 その他の点検
ガス点検、溶接条件設定・確認、ワイヤ突出し長さ合わせなどを行ってください。

24

OMDT6413J10

操作
7.2 「詳細」の設定・確認•「選択」ボタンで「詳細」を選択すると、下表に示す設定値の確認・変更ができます。
•「詳細」は、溶接に関するパラメータ等を微調整あるいは設定するためのものです。必要に応じて設定変更してください。

7.2.1 「詳細」の内容
設定項目番号

用

P00

途

設定範囲

最小設定単位

出荷時設定

備

考

スローダウン-50 ～ 50

10

スローダウン速度の微調整。

P01

ホット電圧

-50 ～ 50

10

アークスタート良化のために、アークス
タート時に瞬時印加する電圧の微調整

P02

ＦＴＴ 電圧-50 ～ 50

10

バーンバック時間中の出力電圧の微調整（ワイヤ燃え上がり量に関係します）

P03

バーンバック時間-50 ～ 50

10

バーンバック時間の微調整（ワイヤ燃え上がり量に関係します）

P04

溶込み調整

-7 ～ 710

溶込みの微調整。

P05

プリフロー時間

0.0 ～ 5.0

0.1sec0.2

トーチスイッチ ＯＮ によりガス送給開始
後、アークスタートするまでの時間の設定

P06

アフターフロー時間

0.0 ～ 5.0

0.1sec0.5

トーチスイッチ ＯＦＦ によりアーク停止
後、ガス送給停止するまでの時間の設定

P07

突出し長設定“ --- “ / “ 25 “-------------“ 25 “

溶接の突出し長を設定します。
“ --- “ 半自動“ 25 “ 突出し長 25 mm• スローダウン（P00）について確実なアークスタートを得るために、トーチスイッ
チ ＯＮ 直後のワイヤ送給速度を通常溶接より遅くすること。
• バーンバ ッ ク時間 （P03） について

ト ーチス イ ッ チ Ｏ Ｆ Ｆ によ り 溶接停止後も、 出力
電圧を ご く 短時間出 し 続ける時間のこ と 。 （ワ イヤ
送給モー タ の慣性で溶接用 ト ーチのチ ッ プ先端から突き出た余分なワ イヤを燃え上が らせる ため。）

-7 ～ 0 ～ 7

使い方

標準 (0)

通常使用＋方向

裏波が出にくく、溶落ち防止に効果あり－方向

裏波が出やすく、完全溶込み溶接に効果あり
立向き上進

立向き上進

「+」側

「-」側
ワイヤ
表ビード

• 溶込み調整（P04）について

0

ワイヤ

大きな裏波

小さな裏波

表ビード

溶込みを微調整します。

7.2.2 「詳細」の操作「詳細」中は溶接できません。（ガス点検は可能です。
）（1）⑧で詳細を選択する。（溶接中は選択できません。）（②に P00、⑤に 00 が表示）
（2）④で確認・変更したい設定項目 (P00 ～ P06) を選択する。
（②に設定項目番号、⑤に設定値が表
示）

①
②

⑤

③

⑥
⑧

注 記
⑦のダイヤルを不用意に回さないでください。⑤の設定値が変わります。

④⑦（3）選択した設定項目の設定値を変更したい場合
は、⑦を回す。（⑤に設定値が表示）（4）操作終了は、⑧で詳細以外を選択する。
（設定値が記憶される）OMDT6413J1025

操作7.3 溶接条件の「再生」と「記憶」• 再生した溶接条件で溶接ができます。また、現状の溶接条件を記憶できます。
• 電流・電圧以外にスポット時間、波形制御、材質、ワイヤ径、溶接法、制御法、一元／個別及び詳細の設定内

容も再生・記憶されます。
• 再生・記憶が選択できない場合は、ディップスイッチ DSW1 の No.5 の設定を ON にしてください。

①
1.2 mm⑤②③

1.4 mm
1.6 mm

⑭

⑥
⑧

⑨

⑩

⑪

⑬

⑫

④

⑮

⑦
⑯

7.3.1 「再生」の操作「再生」選択中は溶接条件の変更はできません。（ガス点検、インチングは可能です。
）
No.

操

作

1

⑧で「再生」を選択する。
（このままでも現状の溶接条件で溶接が可能）

２⑦で再生したいチャンネル (Ｃ Ｈ １～ Ｃ Ｈ ９ ) を選択する。
（⑤にチャンネルと電圧設定値とが交互に表示）
以上で再生したチャンネルの溶接条件で溶接できます。

７セグメント表示器

交互に表示

注 記
• チャンネルの表示はお客様がすでに記憶してあるチャンネルだけしか表示されません。
•「再生」を終了する場合は、⑧で再生以外の項目 ( 例：溶接 ) を選択してください。
•「再生」
選択中は④⑨⑩⑪⑫⑬の操作はできません。

7.3.2 「記憶」の操作「記憶」選択中は溶接できません。（ガス点検は可能です。
）
No.

操

作

1

⑧で「記憶」を選択する。

２⑦で記憶したいチャンネル (Ｃ Ｈ １～ Ｃ Ｈ ９ ) を選択する。（⑤にチャンネルと電圧設定値とが交互に表示）

３⑧を押す。（記憶したくなければ⑧を押すと溶接に戻る）

４

記憶したい場合は⑦を回して⑤に「ＹＥＳ」を表示させる。

５⑧を押す。（データ書き込みを開始し、この間右図のように交互に表示。書き込み終了後「溶接」に戻る）

７セグメント表示器

交互に表示

交互に表示

•「ＹＥＳ」表示後も⑦を回して「ｎｏ」を表示させ、⑧を押すと溶接に戻すことができます。
• データ書き込み中は、他のボタン操作や電源切をしないでください。これらを行った場合、データが正常に記憶されていないことがあります。

26

OMDT6413J10

操作
7.4 溶接準備溶接準備
7.4.1 操作パネルの設定・確認
番号

操作

備考

1

選択ボタン

「詳細」：溶接パラメータ等の設定、確認または変更する場合「再生」：溶接条件を再生する場合「記憶」：現在の溶接条件を記憶する場合
上記以外は、「溶接」を選択する。

2

材質、ワイヤ径、溶接法ボタン

溶接に使用するワイヤ及びシールドガスに合わせる。

3

一元／個別ボタン

溶接電圧の設定方法について、いずれかを選択する。

4

制御法ボタン

溶接作業に必要な項目を選択する。

5

溶接条件の設定

溶接電流、溶接電圧、スポット時間、波形制御等を設定する。

7.4.2 溶接ワイヤのインチング

注意
溶接トーチの先端からワイヤが急に飛び出し、けがをする恐れあり。
ワイヤインチング操作やトーチスイッチを入れる時は溶接トーチを人の方に向けない。
• ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に適合した溶接トーチ、およびワイヤ送給装置のワイヤ経路部品を選んでください。
• フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤに比べ、少し弱めのワイヤ加圧力に調整する必要があります。また、

フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によりワイヤ加圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。
• 操作方法は、インチングスイッチを押しながらワイヤを送り、溶接トーチの先端からワイヤが 15 ～ 20mm でたところで放します。

7.4.3 シールドガスの点検
シールドガスを点検 ( 流量調整・確認等 ) する必要がある場合は、「ガス点検」ボタンで行ってください。

注意
取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れあり。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読むこと。

 ガス点検操作（1）ガスボンベの元栓を開く。

流量計

元栓

注 記
流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開いてください。
（2）ガス点検ボタンを押す。
（3）流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整してください。

流量調整ツマミOMDT6413J1027

操作7.5 溶 接•「制御法」ボタンの選択により、４種類の制御法による溶接ができます。
•「クレータ有」及び「初期クレータ有」溶接については、反復動作が可能です。
• トーチスイッチ ＯＮ( 入 ) 後、電圧検出が行われなかった場合はアークスタート異常 (Err6) となり、出力が自動的に ＯＦＦ します。

7.5.1 「クレータ無」溶接• 本溶接のみの溶接です。
（初期及びクレータはありません。）• 主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接に適します。
• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ に同期して、溶接アークが発生あるいは停止します。
溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

28

トーチスイッチＯＦＦOMDT6413J10

操作
7.5.2 「クレータ有」溶接• 本溶接の後にクレータ溶接ができます。
（クレータ溶接で溶接終了部の凹みを埋めることができます。
）• クレータ溶接が利用できるため、中板厚の溶接に適します。
• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ 操作を２回行って溶接します。
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

クレータ溶接のアーク

溶接アーク停止に切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

OMDT6413J10

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

29

操作
7.5.3 「初期クレータ有」溶接• 本溶接の前に初期電流で、本溶接の後にクレータ電流で溶接ができます。初期溶接は、溶接開始部の安定したアークスタートに有効です。
• トーチスイッチの ＯN、OＦＦ 操作を２回行って溶接します。最初のトーチスイッチ ＯＮ から初回の ＯＦＦ ま

でが初期溶接区間です。
溶接条件のアーク

溶接アーク発生に切り替わる（初期条件）（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

トーチスイッチＯＦＦ

溶接アーク停止

クレータ溶接のアークに切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

30

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

OMDT6413J10

操作
7.5.4 クレータ反復• 電源内部のプリント基板上のディップスイッチ ( Ｄ Ｓ Ｗ １ ) の Ｎ ｏ ． ２ を ＯＮ した場合に、クレータ反復機

能付きの｢クレータ有｣及び｢初期クレータ有｣の溶接ができます。
• クレータ溶接終了後の一定時間（Trep：約 2 秒）内にトーチスイッチを再び ＯＮ すると、クレータ溶接条件

で再び溶接できます。（さらにこの操作を反復できます。）
注 記
Trep 時間内にトーチスイッチを ＯＮ しなかった場合は、この機能はキャンセルされます。
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチＯＮ
クレータ溶接条件の溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ (Trep時間内に）トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＮ
クレータ溶接条件の
溶接アーク
再度発生

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ

トーチスイッチ
追加ＯＦＦ

参 考「各部の名称と働き」の章を参照ください。
ディップスイッチ（DSW1) については「OMDT6413J10

31

操作
7.5.5 「アークスポット」溶接• 主に薄板の重ね ( 板厚 1.0 ｍｍ 前後 ) などに使用します。アークスポットノズルが別途必要です。
• トーチスイッチを ＯＮ し続けて溶接します。

設定したスポット時間が経過すると、自動的にアー
クは停止します。
注 記•

アークスポット設定時間前にトーチスイッチをＯＦＦ すると、その時点でアークは停止します。
アークスポットノズル使用例• 初期及びクレータはありません。

溶接アーク発生

溶接アーク停止

アークスポット溶接時間が経過すると自動的に溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

溶接アーク発生

溶接アーク停止
アークスポット溶接
時間経過前にトーチ
スイッチＯＦＦ

トーチスイッチＯＮ

32

溶接アーク停止後
トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチＯＦＦ

OMDT6413J10

操作
7.6 溶接作業後の作業 Step 1: ガスの遮断
ガスボンベの元栓を閉めてから、ガス点検操作により配管内の残圧を抜いてください。
 Step 2: 電源の遮断
お願い

本製品内部冷却のため、溶接作業終了後３分～５分以上経過してから切ってください。

（1）電源スイッチを切る。
配電箱の開閉器を切る。

OMDT6413J10

33

保守・点検8. 保守・点検作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取
外したパネル類を元どおりに取り付ける。

警告

人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。
「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

8.1 日常点検• 本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。
• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。
• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

 溶接電源 ( 本製品 )部位

点検のポイント• 機器 ( ヒューズホルダーなど ) は破損していないか。

前面• 機器取り付けは緩んでいないか。
• 電源表示灯は正確に点灯・消灯するか。
• 機器 ( スイッチなど ) は破損していないか。

後面• 入力電源端子カバーは取り付いているか。
• 機器や端子カバー取り付けは緩んでいないか。
• 冷却ファンは円滑な回転音か。また、冷却風は出ているか。

周辺全般• 天板などケースの取り付けは緩んでいないか。
• 外観的に変色など、発熱の痕跡がないか。
• 電源スイッチ「入」以後及び溶接時、異常な振動やうなり音、また異常なにおいがないか。

 ケーブル関係部位
接地線点検のポイント• 本製品用の接地線が外れていないか。締めつけは確実か。
• 母材接地用の接地線が外れていないか。また、締めつけは確実か。
• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。

入力側ケーブル• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。
（配電箱開閉器の負荷側端子部、本製品の入力電源端子部）• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。

出力・パワーケーブル• 母材接続部以外で、導電部の露出がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。
• コネクタは確実に差し込まれているか。

制御ケーブル• ケーブル被覆に磨耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。

34

OMDT6413J10

保守・点検8.2 定期点検注意

樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護手袋等の保護具を正しく着用する。

• 定期点検は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源を切ってから１０分以上経過後としてください。
• 天板などケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるな
どして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損する恐れがあります。
プラスチック部品は有機溶剤 ( ベンジン、トルエン、灯油、ガソリン等 ) や油がかかると、溶けたり変形したりするおそれがあります。清掃するときは、柔らかい布に水または家庭用中性洗剤を薄めたもの
を少量含ませて固く絞り、軽くふいてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は、
一般には６ヵ月ごとに実施してください。
（ただし、本製品周辺の雰囲気として細かいチリや油煙などが多い場合は、３ヵ月ごとを目安に実施してください。）• 本製品左側板に点検実施銘板を貼り付けておりま

すので、点検・清掃を実施した際はご記入ください。

8.3 天板の外し方（1）天板及び前カバーのボルト ( ４ヵ所 ) とアイボル
ト ( ２ヵ所 ) を外す。
（2）前カバーを外す。
（3）天板を外す。

天板

OMDT6413J10

35

保守・点検8.4 点検項目
下記の点検内容は一つの基準を示していますが、さらにお客様のご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。
部位
本製品内部のほこり除去

点検のポイント• 天板を取り外して行ってください。
• 水気を含まない圧縮空気 ( ドライ・エアー ) で、内部に堆積しているチリやホコリを吹き飛ばしてください。
• 天板を取り外して行ってください。
• 下記項目や、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。

全般の点検

ケーブル関係（a）におい・変色・発熱痕の有無チェック（b）接続部の緩みチェック（c）増し締め• 接地線、入力側ケーブル、出力・パワーケーブル、制御ケーブルについて、日常点検

ではできない項目を重点に点検してください。
• 冷却ファンや電解コンデンサは、電気的 • 機械的に一定の寿命があります。
例えば定格仕様でご使用の寿命は、冷却ファンでは約 10,000 時間、電解コンデンサでは約 8,000 時間となります。なお、この寿命はお客様のご使用状況により左右されます。

消耗部品• 定期点検の際には、冷却ファンや電解コンデンサなど、一種の消耗品との認識で、点検・保全していただくようお願いします。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をご使用ください。

8.5 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

 サービス代行店様への注意
絶縁耐圧、絶縁抵抗試験に先立ち下記の準備および短絡線 ( 断面積 1.25 mm2 程度 ) の接続が必要です。
作業部位

実施事項

入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子に接続されている溶接主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

接続コネクタ、端子冶具端子、溶接トーチやワイヤ送給装置コネクタ、および通信コネクタ等に接続されている外部機器への接続ケーブルや信号線をすべて取り外す。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

主回路

主トランジスタ IGBT のエミッタとコレクタ間、２次ダイオードのアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。溶接電源の電源スイッチを「ON」側
にする。

制御回路

プリント基板に挿入しているコネクタをすべて外す。

注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコネクター、
接地線 ) の復元の再確認をねがいます。試験のために取り付けた短絡線を除去せずに電源を投入した場合は、機器を焼損します。

36

OMDT6413J10

異常と処置9. 異常と処置

警告• 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れあり。販

売店に修理を依頼すること。
• 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。

帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。
• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分以上経過後としてください。

9.1 表示器が不規則に点滅する場合• 入力の三相電源のいずれかの相が欠落（欠相運転）すると７セグメント表示器及び各設定表示灯が不規則に点滅します。入力電源の接続をご確認ください。

9.2 エラー番号表示• 本製品は自己診断可能な異常発生時には、操作パネ

ルにエラー番号を表示します。

「Err」表示「復帰区分」について
Ａ

発生原因が解消すると自動的に消灯します。
電源再投入が不要です。

番号表示
１秒間

交互に
点滅

0.5秒間

発生原因が解消されても電源を切るまで点Ｂ滅します。電源再投入が必要です。
Err

番号

Err

１

Err

２

Err

３

復帰
区分

原因・処置

非常停止

Ｂ

治具用端子に外部から非常停止信号が入力された。
• 外部機器の非常停止信号原因を取り除き、再度電源スイッチを入れる。

二次過電流異常Ａ

二次側回路に短絡事故等による過電流が流れている。
• トーチスイッチを ＯＦＦ し、過電流原因を取り除く。

エラー内容

温度上昇異常Ａ

本製品内部の温度が上がっている。
• 電源スイッチを切らずに放置し、製品内部の温度を下げる。
• 温度上昇原因 ( 使用率オーバー、側面ベンチレータ部・後面吸い込み口近くに異物があるなど ) を、取り除く。
Err４

一次過電圧異常Ｂ

Err

５

一次低電圧異常Ｂ

OMDT6413J10

入力電圧が許容範囲限度以上、または以下になった。
• 入力電圧を許容変動範囲内にしてから、再度電源スイッチを
入れる。

37

異常と処置
Err

Err

番号

６

エラー内容

アークスタート異常

復帰
区分

Ｂ

原因・処置
トーチスイッチ投入時に、電圧検出できなかった。
溶接出力、ワイヤ送給モータ、ガス出力を停止する。
• 電源スイッチを切り、アークスタート異常原因を除去する。
• 母材 ( － ) 電圧検出線を使用している時は、検出線の断線または接触不良、プリント基板 (SW1) の「EXT」側に切り替え、ワ
イヤ送給装置の電圧検出線のヒューズを確認する。
Err

Err

７

８

トーチスイッチ異常

電流検出異常ＡＢ

トーチスイッチが ＯＮ のまま、電源スイッチが ＯＮ された。
• トーチスイッチを ＯＦＦ する。
電源スイッチを ＯＮ した時、出力電流または出力電圧を検出した。
• 電源スイッチを切り、原因を調査する。
（a）本製品の故障。
（b）外部から本製品の二次側に電圧が印加されている。

Err

１０

外部一時停止１

Ａ

Err

１１

外部一時停止２Ａ

表示の治具端子に外部から一時停止信号が入力された。
• 外部機器の一時停止 1 原因を取り除く。

• 以下のソフトウェアの自己診断用エ ラ ーが頻繁に再発する場合は、 お買い上げの販売店にご連絡 く だ さ い。
Err

番号

エラー内容

復帰
区分

原因・処置
メモリ異常１が発生した。
• 電源を再投入し、溶接条件 （溶接電流 ・ 電圧や波形制御な ど）
デー タ を確認する。データが消えていれば再設定する。

Err

４１

メモリ異常１

Ｂ

Err

４２

メモリ異常２

Ｂ

Err

４３

メモリ異常３

Ｂ

Err

４４

メモリ異常４Ｂ

Err

４５

メモリ異常５

Ｂ

Err

４６

メモリ異常６

Ｂ

Err

４７

メモリ異常７Ｂ

Err

５０

システム異常１

Ｂ

Err

５１

システム異常２

Ｂ

Err

５２

システム異常３Ｂ

表示番号のメモリ異常が発生した。
• 電源を再投入する。

表示番号のシステム異常が発生した。
• 電源を再投入する。

9.3 表示器が無表示の場合
電源の投入時、７セグメント表示器に正しい表示がされない場合は内部データの破損が考えられます。この場
合、以下の操作によって工場出荷時の状態に戻すことができます。

 操作手順（1）電源を切る。
（2）「初期」と「クレータ」ボタンを押しながら電源を投入すると７セグメント表示器に「ＥＥＰ 」「ＣＬｒ」が６秒間表示され、内部データは工場出荷時の状態に復帰する。
（3）７セグメント表示器の上記表示が消灯したのを確認後、電源をいったん切り、再び入れる。
（4）溶接条件 ( 溶接電流・電圧や波形制御など ) の詳細データが工場出荷時の状態に戻っているので再設定する。
注 記
内部データ復帰中に電源を切ると、工場出荷時の状態に戻りません。始めから操作しなおしてください。

38

OMDT6413J10

異常と処置
9.4 溶接異常時の点検項目
自己診断されない溶接異常の場合、下表を参照し原因究明してください。

溶接異常
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

○

○

○

○

○

○

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

点検項目
入力電源ケーブル
本製品• ケーブル : 断線
• 接続部 ( 入力端子 ): 緩み• 電源スイッチ : 未投入、トリップ• ヒューズ ( 前パネル部 ): 溶断

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

• 元栓 : 未開

ガ
ス
関
係

ガスボンベ

• ガス : 残量不足 ( または無し )ガス調整器• 圧力・流量 : 設定不適正

○

○

○

• 接続 : 緩み

ガスホース• ガスホース : 損傷○

• 接続部 : 緩み○

• フィードローラ、ＳＵＳ チューブ :ワイヤ径不適合
ワイヤ送給装置• フィードローラ : 割れ、溝の詰まり

○

○

○

○

○

• 加圧ロッド : 締め付け過不足• ＳＵＳ チューブ入口 : ワイヤ粉たまり• 断線 ( パワー用、トーチスイッチ用 )トーチケーブル• ワイヤ送給装置への接続不十分• ケーブル : 巻き重ね・きつい曲げ• チップ、ライナ : ワイヤ径不適合、磨耗、

ゴミ詰まり、変形溶接用トーチ

○

○

○

○

○

• 重量物落下の痕跡

○

○

○

○

○

○

○

○

• チップ、ノズル、絶縁筒 : 締め付け緩み○• ワイヤ送給装置への接続不十分○• ケーブルサイズ : 断面積不足

母材側ケーブル• 接続部 : 緩み

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

• 母材への通電不良• 溶接電流・電圧、トーチ角度、溶接速度、溶接施工条件

ワイヤ突き出し長さなど○• 波形制御 : 標準より大幅なズレ

母材表面• 油、汚れ、サビ、塗膜などの付着○

 判明した原因の処置・対策• 本製品故障のときは「保証とアフターサービスについて」を参照してください。
• 周辺部品不良のときはお買い上げの販売店より部品をお求めのうえ、交換してください。

OMDT6413J10

39

保証とアフターサービス

10. 保証とアフターサービス
10.1 保証書（別添付）• お買い上げ日または納入立会日・販売店名などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。
• よくお読みの後、保存してください。

保証期間：お買い上げ日から保証書内に記載してある期間• 保証期間中のサービスをお受けになる時は、必ず保証書をご提示願います。

10.2 修理を依頼されるとき•「異常の初期診断」や「その他の故障や異常」の章に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源ス
イッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください＜機体銘板 記載例＞

• 連絡していただきたい内容は（a）ご住所、ご氏名、電話番号（b）機種名と製品品番（例：YD-600RF2）（c）機体銘板に記載の製造年と製造番号（例：2009 年 G1234 ）（d）故障や異常の詳しい内容
品番 YD-***RF2***
製造年 2009年
製造番号 G1234

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、
お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくときのため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

10.3 溶接機部品の供給期限について『溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りませ
ん。
』

40

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMDT6413J10回路図

11. 回路図OMDT6413J10

41

部品明細

12. 部品明細42

OMDT6413J10

部品明細

No.

9

MTr

10

L1

11

L2

12

CT

13

D1,D2,D3

名称
コネクタ
出力端子
スイッチ
スイッチ
ヒューズホルダーヒューズ
ヒューズホルダーヒューズ
ファンモーターハネ
メイントランス
ＦＣＨ
ＤＣＬ
ＣＴ
ダイオード

1

記号
CO1

2
3

SW1

4

SW2

5

Fu1

6

Fu2

7

FAN

8

部品品番

数量
1

KET09001

2

ET330A12-Z

1

電源スイッチJWM22RKK

1

200 / 220 V

FHS07S1

電源用（3 A）

1

モーター用（8 A）

XBA2E30NS5
FHS07SXBA2E80NR5
FW4M25ZXR

1FW30PHRZT

1

DTU00244

1

DLU00145

1

DLU00146

1

HCU300V4B15T

1

DD60KB160F

各1

14

Q1,Q2

ＩＧＢＴ

CM400DY12NFF

各1

15

C1,C2,C3

ECST401LGC23

各1

16

Thp

0HD3-90B02

1

17

R4

SFW40A5R0AP

2

18

R5

SFW40A5R0AP

2

19

R6

SFW40A5R0AP

2

20

R7

SFW40A5R0AP

2

21

D4,D5,D6,D7

コンデンサ
サーマルスイッチ
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
ダイオード

FRS300BA50F

各1

22

R8,R9

SFW40A5R0AP

各1

23

SH

24

TM2

25

R12

26

D8

27

R10,R11

抵抗
シャント
陸軍端子
抵抗
ダイオード
抵抗
操作シート
つまみ（ダイヤル）
端子台制御トランスアースボルトマグネットスイッチ
抵抗
プリント基板プリント基板プリント基板プリント基板プリント基板プリント基板プリント基板
サイリスタ
抵抗
抵抗
抵抗
抵抗
コンデンサ
ヒューズ

28
29
30

TM

31

Tr1

32
33

MS

34

R1

35

P.C.B

36

P.C.B

37

P.C.B

38

P.C.B

39

P.C.B

40

P.C.B

41

P.C.B

42

SCR

43

R14S

44

R13S

45

R12S

46

R11S

47

C12S

48

Fu4,Fu5

OMDT6413J10

備考

JMR2516F

MSH700A

1

T375-16B

1

SFW40A5R0AP

1

FRG25BA60

1

SFW40A201

2

DHS00011

1

K2056S

2

W123B6P

1

UTU22221

XVGZ6+15VWSW

1SC80BAA222

1

SFW40A101J

1

YEP10077

1

ZUEP1425_EA1

1

ZUEP1426_B1

1

ZUEP1431

1

ZUEP1268_B1

1

ZUEP12201

ZUEP0853_T4

4

PK25F40

1

SFW20A300

1

SFW20A4R7

1

SFW20A391

1

SFW20A391

1

ESME101LGY47

1

250GH125F

各1

1 次ダイオード

電解コンデンサ

2 次ダイオード

制御基板
ガバナ基板
ＤＣ 電源基板
操作基板
ゲート抵抗基板
ドライブ基板リレー基板

ソクダンヒューズ

43

関係法規

13. 関係法規

 労働安全衛生規則

下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべき主な法令・規則などの名称です。

第 36 条［特別教育を必要とする業務］より抜粋（平成 24 年 1 月 27 日改正版より抜粋）

電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2005

社団法人 日本電気協会
需要設備専門部会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2006

財団法人 日本規格協会

本書に抜粋記載した文章は、製作時点のものです。将来、法改正などにより変更になる可能性があります。

 電気設備の技術基準の解釈（平成 23 年 7 月 1 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）
以下であること。
Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以
下であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する
場合はこの限りでない。
（以下、省略）

第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は、次のとおりとする。
三 アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下、「アーク溶接等」という。）の業務
第 39 条［特別教育の細目］より抜粋
前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほ
か、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業
務に係る特別教育の実施について必要な事項は、
厚生労働大臣が定める。
------------------------------------［安全衛生特別教育規程］より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規定を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアー
ク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教
育及び実技教育により行うものとする。
２ 前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。
項目

範囲

時間

アーク溶接等に関する知識

アーク溶接等の基礎理論に関する基礎知識

電気一時間

アーク溶接装置に関する基
礎知識

直流アーク溶接機 交流アーク
溶接機 交流アーク溶接機用自動電撃防止装置 溶接棒等及び溶接棒等のホルダー 配線

三時間

アーク溶接等の作業の方法に関する知識作業前に点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の点検作業後の処置 災害防止

六時間

関係法令

法、令及び安衛則中の関係条項

一時間

３ 第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。
------------------------------------第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ
をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他
鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の

44

OMDT6413J10

関係法規定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しゃ断装置を接続しなけ
ればならない。
第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、
これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
２ 事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，
蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業
務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

OMDT6413J10

 粉じん障害防止規則（平成 24 年 2 月 7 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

45

溶接条件例

14. 溶接条件例• この章で示す表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり、目安の値です。
• 実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて、適切な条件を設定してください。

14.1 ＣＯ ２溶接条件表 ( 参考 )

 ソリッドワイヤ
板厚（mm）

Ｉ 形突合わせ溶接

(mm)

電流
(A)

電圧
(Ｖ)

(cm/min)

0.8，0.960 ～ 70

16 ～ 16.5

ワイヤ径

チップ
母材間

速 度

ガス
流量

(mm)

(L/min)50 ～ 601010
10 ～ 15

0.8

0

1.0

0

0.8，0.975 ～ 85

17 ～ 17.5

50 ～ 60

10

1.2

0

0.8，0.980 ～ 90

17 ～ 1850 ～ 60

1010 ～ 151.6

0

0.8，0.995 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1010 ～ 152.0

0 ～ 0.5

1.0，1.2

110 ～ 120

19 ～ 19.5

45 ～ 50

1010 ～ 1510 ～ 152.3

0.5 ～ 1.0

1.0，1.2

120 ～ 13019.5 ～ 20

45 ～ 5010

3.2

1.0 ～ 1.2

1.0，1.2

140 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0 ～ 1.2

1.0，1.2

170 ～ 185

22 ～ 2340 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 150

1.2

270 ～ 300

27 ～ 3060 ～ 70

10 ～ 1515 ～ 20

1.2 ～ 1.5

1.2

200 ～ 230

24 ～ 2530 ～ 35

10 ～ 1515 ～ 20

0 ～ 1.2

1.2

300 ～ 350

30 ～ 35

30 ～ 40

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.6

380 ～ 420

37 ～ 38

40 ～ 50

15 ～ 20

15 ～ 2012

0 ～ 1.2

1.6

420 ～ 480

38 ～ 41

50 ～ 60

20 ～ 25

15 ～ 20

板厚

ルート
ギャップ

6
8

(mm)

電流

G(mm)

ワイ
ヤ径

(mm)

0

0.6

0

(A)

電圧

速度

(V)

(cmmin)

40

16

0.6

40

0

0.8

0

チップ
母材間

ガス
流量

(mm)

(L/min)60

10

15 ～ 20

16.5

45

10

15 ～ 2080 ～ 90

18 ～ 1945 ～ 50

1015 ～ 20

0.9

50

18

45

15

15 ～ 20

0

0.8

60

18

45

15

15 ～ 200 ～ 0.5

0.9

90 ～ 120

19 ～ 2045 ～ 50

1015 ～ 2000.9

95 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1015 ～ 200 ～ 0.5

1.2

120 ～ 140

19 ～ 2040 ～ 50

1015 ～ 200 ～ 0.8

0.9

100 ～ 140

19 ～ 2135 ～ 4510

15 ～ 20

0 ～ 1.2

1.2

130 ～ 150

19 ～ 2135 ～ 4510

15 ～ 20

3.2

0 ～ 1.5

1.2

130 ～ 180

20 ～ 2330 ～ 35

10 ～ 1515 ～ 20

4.5

1～2

1.2

150 ～ 200

21 ～ 2440 ～ 45

10 ～ 1515 ～ 200 ～ 0.8

1.2

280 ～ 330

28 ～ 36

35 ～ 45

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.6

380 ～ 420

37 ～ 38

40 ～ 45

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.2

320 ～ 340

32 ～ 3445 ～ 50

15 ～ 20

15 ～ 200.6
0.8

Ｉ 形突合わせ溶接（裏当あり）

ルート
ギャップ
G（mm）

1.0
1.2
1.6
2.3

6
9

銅
当金

※1

※2

※3

※1 板厚 3.2 ～ 6mm※2 板厚 6 ～ 8mm。溝付の場合：深さ 1 ～ 2mm 幅 5 ～ 6mm※3 板厚 12mm 以上、溝付深さ 3 ～ 4mm 幅 6 ～ 8mm

46

OMDT6413J10溶接条件例
板厚(mm)

水平すみ肉溶接

電流

電圧
(V)

ねらい
①②

(cm/min)

(mm)

(A)

速度

チップ
母材間
（mm）

ガス流量
(L/min)1.0

2.5 ～ 3

0.8，0.970 ～ 80

17 ～ 18①

50 ～ 60

1010 ～ 153 ～ 3.5

0.9，1.085 ～ 90

19 ～ 19①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.6

3 ～ 3.5

1.0，1.2

100 ～ 110

18 ～ 19.5①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.0

3 ～ 3.5

1.0，1.2

115 ～ 12519.5 ～ 20①

50 ～ 60

1010 ～ 1510 ～ 15

2.3

3 ～ 3.5

1.0，1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21①

50 ～ 60

10

3.2

3.5 ～ 4

1.0，1.2

150 ～ 170

21 ～ 22①

45 ～ 50

15

15 ～ 20

4.5

4.5 ～ 5

1.0，1.2

180 ～ 200

23 ～ 24①

40 ～ 4515

15 ～ 206

5 ～ 5.5

1.2

230 ～ 260

25 ～ 27①

40 ～ 4520

15 ～ 2020 ～ 25
20 ～ 258, 9

6～7

1.2，1.6

270 ～ 380

29 ～ 35②

40 ～ 45

25

12

7～8

1.2，1.6

300 ～ 380

32 ～ 35②

35 ～ 40

25

(mm)

(mm)

ワイヤ径

電流

電圧
(V)

(cm/min)

1.0

3

0.9

60 ～ 65

16 ～ 1730

1010 ～ 153 ～ 3.5

0.9

40 ～ 50

1010 ～ 15

3.5 ～ 40.9

40 ～ 50

1010 ～ 154 ～ 4.5

1.2

120 ～ 160

20 ～ 2140 ～ 451010 ～ 204～5

1.2

150 ～ 200

21 ～ 25

35 ～ 45

10 ～ 1510 ～ 20

6 ～ 6.5

1.2

270 ～ 300

28 ～ 3040 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 204 ～ 4.5

1.2

300 ～ 330

30 ～ 3560 ～ 70

15 ～ 20

10 ～ 206～7

1.2

300 ～ 350

30 ～ 3640 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 206

1.6

380 ～ 400

37 ～ 38

45 ～ 50

15 ～ 20

10 ～ 206

1.2

300 ～ 350

30 ～ 3640 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 208～9

1.6

430 ～ 480

38 ～ 4240 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 2010

1.6

430 ～ 480

38 ～ 4230 ～ 40

15 ～ 20

10 ～ 20

12 ～ 131.6

450 ～ 480

38 ～ 42

25 ～ 30

20 ～ 25

10 ～ 20

1.6
2.3
3.2
4.5
6

8
12

(mm)

(A)

70 ～ 80
90 ～ 130

17 ～ 18
19 ～ 20

速度

チップ
母材間
（mm）

脚長

1.2

OMDT6413J10

(mm)

ワイヤ径

1.2

板厚

下向すみ肉溶接

脚長

ガス流量(L/min)47

溶接条件例

 フラックスコアードワイヤ
種 類

ワイヤ径

溶 接 姿勢

パス

電流
（Ａ）

電圧
（Ｖ）

( ㎝ /min)

ウィービング

6

1

270

28

42

無

9

1

270

28

24

有

1

280

29

34

無

12

2

280

29

36

無

3

280

28

45

無

9

1

330

31

28

有

1

330

31

40

無

12

2

330

31

42

無

3

330

30

50

無

1

270

28

25

無

1.2

メタル系

1.4

水平すみ肉

9
1.2

チタニア系
1.4

300

31

35

無

300

31

29

有

4

／

220

27

70

－

6

／

270

29

50

－

8

／

300

30

35

－

4

－

260

28

70

－

6

－

320

31

50

－

8

－

350

33

35

－

4

－

180

22

50

－

6

－

200

23

50

－

8

－

220

23

45

－

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(Ｖ)

(cm/min)

1.2

立向すみ肉

1
2

12

1.2

水平すみ肉

速度

(mm)

脚長

(mm)

14.2 ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考） ソリッドワイヤ
Ｉ 形突合わせ溶接

板厚
（mm）

ルート
ギャップ
G（mm）

(mm)

(L/min)

0.4

0

0.4

20

15

40

10

10

0.6

0

0.4，0.6

25

15

30

10

10

0.8

0

0.6，0.830 ～ 4015

40 ～ 55

10

10MAG ガス：
Ar80 % +CO220%

水平すみ肉溶接MAG ガス：
Ar8 0 %+CO220%

48

速 度

チップ
母材間

ガス
流量

1.2

0

0.8，0.960 ～ 70

15 ～ 1630 ～ 50

1010 ～ 151.6

0

0.8，0.9

100 ～ 110

16 ～ 1740 ～ 60

1010 ～ 15

3.2

1.0 ～ 1.5

0.8，1.2

120 ～ 140

16 ～ 1725 ～ 30

15

10 ～ 154.0

1.5 ～ 2.0

1.0，1.2

150 ～ 160

17 ～ 18

20 ～ 30

15

10 ～ 15

チップ
ガス流量
母材間
(L/min)
（mm）

(mm)

脚長

(mm)

ワイヤ径

電流

電圧
(V)

ねらい
①②

(cm/min)

0.6

2

0.4，0.6

70 ～ 80

17 ～ 18①

50 ～ 60

1010 ～ 1510 ～ 15

板厚

(mm)

(A)

速度

1.0

2 ～ 2°5

0.6，0.8

85 ～ 90

19 ～ 19①

50 ～ 60

10

1.6

3

0.6，0.8

100 ～ 110

18 ～ 19.5①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.4

3.5

0.8 ～ 1.0

115 ～ 12519.5 ～ 20①

50 ～ 60

1010 ～ 153.2

4

0.8 ～ 1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21①

50 ～ 60

1010 ～ 15OMDT6413J10溶接条件例
14.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 )

 ＣＯ ２ガス板厚
上板 ｘ 下板

ワイヤ径

溶接時間

電流

電圧

ビード径
(mm)

チップ
母材間 (mm)

ガス流量0.6 x 0.6

0.6

0.5 ～ 0.75

100

22 ～ 24810

12

0.6 x 0.6

0.8

0.75 ～ 1.0

95

22

7

12

12

0.8 x 0.8

0.6

1.25 ～ 1.5

100

22 ～ 24

10

10

12

0.8 x 0.8

0.8

0.5 ～ 0.75

130

22 ～ 24912

12

1.0 x 1.0

0.8

1.25 ～ 1.5

155

24 ～ 26

12

12

12

1.0 x 1.0

1.2

0.25

260

25

10

1.2 x 1.2

0.8

1.75

155

24 ～ 26

12

1.2 x 2.3

1.6

0.6

320

31

1.2 x 3.2

1.2

0.35

320

32

1.2 x 3.2

1.6

0.6

350

32

15

16 ～ 20

1.2 x 6.0

1.6

1.1

390

33

15

16 ～ 20

1.6 x 1.6

1.2

0.8

320

32

1.6 x 2.3

1.6

0.6

340

32

15

16 ～ 20

1.6 x 3.2

1.6

0.7

370

33

15

16 ～ 20

1.6 x 6.0

1.6

0.7

460

35

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

1.0

380

32

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

2.0

480

35

15

16 ～ 20

3.2 x 3.2

1.6

0.5

500

35

3.2 x 4.5

1.6

1.5

400

22

4.5 x 4.5

1.6

1

550

37

(mm)

OMDT6413J10(mm)(sec.)(A)(V)

16 ～ 2012

12

15

16 ～ 20

15

16 ～ 2016

16 ～ 2017

16 ～ 20
15

22(L/min)16 ～ 20
16 ～ 2049

溶接条件控え表

15. 溶接条件控え表
作成した溶接条件は、本表に控えておくと便利です。

・作成された溶接条件は、チャンネル番号を付与して記憶させることができます。
・記憶させた場合は 、チャンネル番号リストに登録してください。（下表をコピーしてご使用ください。）----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------チャンネル (ＣＨ) 番号

 溶接条件表

被溶接物名

備考

作成日

作成者

（ 一元／個別）
初期条件

本溶接条件

クレータ条件

電

流

(A)

(A)

(A)

電

圧

(±) ･ (V)(±) ･ (V)(±) ･ (V)（1）詳細 （ディップスイッチ ＤＳＷ １ )

項

目

設定内容

スポット時間(ｓ) 材質・ワイヤ径・溶接法
項目

設定内容

材質

軟
鋼
軟鋼 ＦＣＷ
オプション

Ｐ ００（スローダウン）
Ｐ ０１（ホット電圧）
Ｐ ０２（ＦＴＴ 電圧）
Ｐ ０３（バーンバック時間）

１．２
１．４
１．６

ワイヤ径

Ｐ ０４（溶け込み調整）(mm)

Ｐ ０５（プリフロー時間）

CO2
MAG

溶接法

Ｐ ０６（アフターフロー時間）

波形制御

Ｐ ０７（突出し長設定）

 制御法
項 目

制御法

設定内容
クレータ無
クレータ有
初期クレータ有
クレータ反復アークスポット チャンネル番号リスト
チャンネル (ＣＨ) 番号

被溶接物名

備考

作成日

作成者

１
２
３
４
５
６
７
８
９

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用語解説

16. 用語解説
 クレータとは 波形制御の意味と使い方

ごく小電流での溶接を除き、一般的な溶接の終了部（溶接終端部）にはへこみが生じます。月面のクレータのように見えることから、このへこみは専門用語で「クレータ」と呼ばれています。

CO2 溶接および MAG 溶接のアーク現象は、基本的

溶接アーク
クレータ

溶接ビード

溶融プール

クレータは主にアークによる押し下げ力や、溶けた金属が冷えて固まるときに収縮する力により生じ、溶接電流が大きいほど大きなクレータができる傾向があります。クレータは、高温割れやスラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいため、できるだけ小さくすることが望ましいです。
クレータのへこみを埋める処理のことを「クレータフィラー溶接」といい、一般的には「クレータ溶接」と呼ばれています。それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 ％～ 70 ％がクレータ溶接電流値の設定目安です。
溶接終了間際のトーチスイッチ操作により、それまでの本溶接電流が低いクレータ溶接電流に切り替わる制御シーケンスのことを「クレータ制御『有』」と呼びます。反対に、この制御シーケンスがない設定を「クレータ制御『無』」と呼び、この設定では本溶接電流のまま溶接が終了します。

にはワイヤと母材間での短絡とアークの繰り返しです。ワイヤと母材の短絡時には、急激な波形の短絡
電流が流れます。この立ち上がり波形の制御を中心とした短絡電流の挙動のコントロールを、本製品では「波形制御」と呼び、通常は「標準」の位置で使用します。半自動溶接や立ち向かい溶接などで、特に「アーク感」を改善したいときは「弱」の方向に、また、自動溶接でスパッタを低減したいときは「強」の方向に調整します。ただし、ワイヤの銘柄
や溶接条件によっては上記の関係が逆になる場合もあるので注意が必要です。調整範囲の目安は、「標準」を中心にして時計の 11 時から１時の間です。
ただし、「アーク感」は感覚的なので人によって異なり、１時と２時の間が良いという声もあります。

 ワイヤスローダウン速度とは確実なアークスタートを行うために、溶接開始時のワイヤ送り速度は、設定溶接条件に見合う本来のワ
イヤ送給速度よりも遅くなるように内部制御されています。この遅い速度のことを「ワイヤスローダウ
ン速度」と呼んでいます。

 バーンバック時間とは溶接終了のためにトーチスイッチを OFF しても、ワイヤ送給モーターは慣性があるためすぐには止まれず、ワイヤが必要以上に溶接用トーチのチップ先
端から突き出します。必要以上のワイヤ突き出しは次の溶接のアークスタートを悪化させます。これを防ぐため、トーチスイッチ OFF 後のごく短時間、若干の出力電圧を印加して余分なワイヤを燃え上がらせる処理が行われています。この処理時間のことを「バーンバック時間」と呼び、その長さは設定された溶接条件に応じて変化します。

クレータ制御「無」溶接の終了部OMDT6413J10

クレータ制御「有」
溶接の終了部

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