取扱説明書
Operating Instructions
デジタルリモコン
Digital Remote Controller
品番 /Model No.

YD-00DNR1 Series
品番Model Numbers:

YD-00DNR1

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。

 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for futureuse. Please also read the operating instructions of peripheral equipment.

 First, please read the “Safety Precautions”.
English version is the original instructions.

WMX061TJEPAA00
２３１１

はじめに

♦ はじめに♦ 設定・操作について

本製品は、フルデジタル溶接電源用のデジタルリモー
トコントローラーです。
その他必要機器については、溶接電源に同梱されている取扱説明書の「機器の構成」をご参照ください。

本取扱説明書では、基本操作および YD-400NE1 に接♦ 特長♦ 適用溶接電源

 カラー液晶ディスプレイによる見やすい表示。

• YD-400NE1

続した場合の設定・操作について説明しております。
接続する溶接電源に付属の取扱説明書をあわせてご参
照ください。

 溶接電流、溶接電圧をきめ細かくデジタル設定できます。
 溶接機の持つ様々な機能を手元で操作できますので素早く溶接作業を行うことができます。
 溶接出力を手元で確認することができます。
 汚れたカバーと操作シートを容易に交換できます。

♦ 安全について本製品の接続、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解願います。

♦ 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。

• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

♦ 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、

2部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２３年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

WMX061TJEPAA00♦もくじ♦Table of Contents

はじめに ........................................... 2

Introduction................................... 28

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions ..................... 29

2. 仕様 ............................................. 5

2. Specifications............................. 30

2.1 仕様................................................... 5

2.1 Specifications...................................30

2.2 外形寸法図 ......................................... 5

2.2 Outer dimensions ............................30

3. 使用環境と接続.............................. 6

3. Usage environment and connection.................................................. 31

3.1 使用環境............................................. 6
3.2 接続................................................... 6

3.1 Usage environment..........................31
3.2 Connection ......................................31

4. 設定 ............................................. 7
4.1 各部の名称 ......................................... 7
4.2 起動時のパネル表示 ............................. 8
4.3 ホーム画面 ......................................... 9
4.4 エラー................................................ 9
4.4.1 エラー表示 ........................................... 9
4.4.2 リモコンで発生するエラー...................... 9

4.5 溶接モード ....................................... 10
4.5.1 溶接モード画面 ................................... 10
4.5.2 調整対象の変更 ................................... 11
4.5.3 溶接中の表示と調整............................. 13
4.5.4 溶接中の表示と調整 ( ローパルスの場合 ) 14
4.5.5 シーケンスの調整 ................................ 15

4.6 シーケンス選択画面 ........................... 16
4.7 CH 再生 ........................................... 16
4.8 CH 記憶 ........................................... 17
4.9 詳細メニュー .................................... 174.10 溶接ナビ......................................... 18
4.11 ガス点検......................................... 19
4.12 インチング画面 ............................... 20
4.13 パルス選択画面 ............................... 20
4.14 一元・個別電圧切替画面................... 21
4.15 ロック画面 ..................................... 21

5. 回路図 ........................................ 22

4. Settings ..................................... 32
4.1 Operation sheet...............................32
4.2 Panel display at start ........................33
4.3 Home screen ...................................34
4.4 Error ................................................35
4.4.1 Error display ..................................... 35
4.4.2 Error of remote controller ................. 35

4.5 Weld mode......................................36
4.5.1 Weld mode screen............................ 36
4.5.2 Switching adjustment objects ........... 37
4.5.3 Display and adjustment while welding39
4.5.4 Display and adjustment while welding(Low pulse)........................................ 40
4.5.5 Adjusting sequence .......................... 41

4.6 Sequence selection screen ...............42
4.7 CH call .............................................42
4.8 CH record ........................................43
4.9 DETAIL menu...................................43
4.10 Weld navigation ............................44
4.11 Gas check ......................................45
4.12 Inching screen ...............................46
4.13 Pulse selection screen ....................46
4.14 Unitary/Individual voltage switching
screen ...............................................47
4.15 Lock screen....................................47

6. 保守点検 ..................................... 23
6.1 点検内容........................................... 23

5. Circuit diagram .......................... 48

6.2 カバー・操作シートの交換方法 ........... 24

6. Maintenance and inspection ...... 49

7. パーツリスト ............................... 25

6.1 Inspection points .............................49
6.2 Replacing cover/operation sheet......50

8. オプションユニット（別売品 ) ....... 27
8.1 スパッタ保護カバー ........................... 27

7. Parts list ..................................... 51
8. Optional unit (sold separately).... 53
8.1 Spatter protection cover ..................53

WMX061TJEPAA00

31. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）♦ 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

警告

危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

感電やけが防止のため、保守点検作業
は、溶接電源のスイッチを切る、または接続を外してから行ってください。

「死亡や重傷を負うおそれがあ

警告 る内容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

4

WMX061TJEPAA00

2. 仕様2. 仕様
2.1 仕様品番
外形寸法（mm）

YD-00DNR1175(W)×128(H)×43(D)質量（ケーブル含む）

1.0 kg

接続ケーブル長2m

2.2 外形寸法図（単位：mm）※ 各部の寸法は概略の値です。

WMX061TJEPAA00

5

3. 使用環境と接続

3. 使用環境と接続
3.1 使用環境
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
• 水滴や雨のかからない所。
• スパッタの当たらない所。
• 周囲温度：-10 °C ～ 40 °C（溶接作業時）-20 °C ～ 55 °C（運搬・保管時）• 温度に対する湿度：
50 % 以下（周囲温度 40 °C 時）
90 % 以下（周囲温度 20 °C 時）• 海抜：1 000 m 以下
• 極端な振動、衝撃のない所。
• 溶接母材等の高温な場所には置かない。
• 必ずカバーをして使用する。

電源スイッチ

3.2 接続(1) 溶接電源本体の電源スイッチを ＯＦＦ します。
(2) 送給装置にデジタルリモコンを接続します。
(3) 溶接機の電源を ＯＮ します。
注記
リモコンに「Err017-00」が表示された場合は、再度電源スイッチを入れ直してください。
それでも表示される場合は、接続されている溶接電源が適用溶接電源でないか、通信回路等の故障の可能性があります。

＜溶接電源

パネル部＞

接続部

＜送給装置＞

6

WMX061TJEPAA00

4. 設定4. 設定
本取扱説明書では、基本操作および YD-400NE1 に接続した場合の設定・操作について説明しております。

4.1 各部の名称
液晶パネル

Aボタン

Cボタン

Bボタン

Dボタン

インチングボタン
JOG１

HOMEボタン

ダイヤル２

JOG2

JOGで数値を変更する場合、基本的に右回りで増加、左回りで減少します。
本製品を YD-400NE1 に接続した場合、A ボタン、C ボタンは使用しません。

WMX061TJEPAA00

7

4. 設定4.2 起動時のパネル表示【起動時の表示】（リモコンのソフトバージョンを 35 秒表示）
↓
↓
＜正常時＞

＜異常時＞

溶接モード画面に切り替え（接続が異常の場合の表示例）

120 18.4
AＶ

原因）・適用可能溶接電源でない
・通信回路の故障など

8

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.3 ホーム画面
溶接シーケンス選択

CH記憶

HOME

CH再生

溶接モード

選択枠

インチング
詳細メニュー

ガス点検

溶接ナビ
一元/個別電圧切替

パルス選択
JOG1

1 ，JOG2 2

いずれかを回し ” 選択枠 ” を移動し機能を選択します。

機能を決定する際は JOG を押下してください。各機能画面から押下でホーム画面に移動できます。

4.4 エラー
4.4.1 エラー表示• 自己診断可能な異常が発生した場合、リモコン画面にも右記のようにエラー番号を表示します。
• エラー番号は下記のとおり、主番号と副番号からなります。

Err - 〇〇〇 - □□
主番号

副番号

• どの画面でもエラーが発生すると、エラー画面を表示します。
• エラーが解除されるとホーム画面に移動します。

4.4.2 リモコンで発生するエラー• リモコンでは下記のエラーが発生します。
• その他のエラーについては、接続する溶接電源に付属の取扱説明書をご参照ください。
主番号 エラー名称 復帰

017

本エラーが発生した場合、溶接は継続されます。リモコンにはエラー表示されますが、溶接電通信異常 源にはエラー表示されません。
リモコンのエラー表示をリセッ
トするには、一度溶接電源の電源スイッチを切ってください。

WMX061TJEPAA00

副番号 原因00

処置

溶接終了後、溶接電源の電源スイッチを切り、リモコンのエラー表示をリセットしてください。
溶接電源と エラーが頻発する場合は、下記の原因が考えられリモコンの ますので調査してください。
通信に異常 (a) 溶接電源ーリモコン間の配線引き回しが外部
ノイズの影響を受けやすい状況になっている。
がある。
(b) リモコン基板の故障。
(c) 本製品に適用可能な溶接電源でない。

9

4. 設定4.5 溶接モード
4.5.1 溶接モード画面
本取扱い説明書記載の指令値の値は一例です。
溶接電流指令値の表示

溶接電圧指令値の表示

120 18.4
AＶ
指令値の調整JOG2

指令値の調整JOG1

2

1
シーケンスの表示

: 一元

: 個別

: 一元（差電圧）

一元時の差電圧との切り替え方法

10

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.5.2 調整対象の変更
溶接電源側で板厚指令が設定されている場合
溶接電流指令値

溶接電圧指令値

溶接電流指令値

PUSH

送給量指令値

溶接電圧指令値

PUSH

溶接電圧指令値

送給量指令値

溶接電圧指令値

PUSH

PUSH

板厚指令値

溶接電圧指令値※ 板厚指令値の調整は、溶接電源側で設定されている場合にのみ可能です。

WMX061TJEPAA00

11

4. 設定ローパルス設定されている場合
ローバルス電流指令値

ローバルス電圧指令値

ローバルス電流指令値

ローバルス電圧指令値

2
PUSH

ローパルス周波数

12PUSH

ローパルスデューティー

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.5.3 溶接中の表示と調整
待機状態

120 18.4
A

溶接終了時点滅

133 19.6
AＶ

Ｖ

文字を緑表示（出力を表示）溶接状態

122 18.6
A

Ｖ

待機状態

130 19.4
A

Ｖ

出力を調整

130 19.4
AＶ
調整を終了して２秒後出力を表示

WMX061TJEPAA00

13

4. 設定4.5.4 溶接中の表示と調整 ( ローパルスの場合 )待機状態

溶接終了時点滅

124 19.6
A

文字を緑表示（出力を表示）

溶接状態

Ｖ

待機状態

122 18.6
A

Ｖ

出力を調整

調整を終了して２秒後出力を表示

124 19.6
A

14

Ｖ

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.5.5 シーケンスの調整

120 18.4A

指令値の調整Ｖ

指令値の調整初期電流電圧指令値

本溶接電流電圧指令値

クレータ電流電圧指令値

WMX061TJEPAA00

15

4. 設定4.6 シーケンス選択画面

選択枠移動

1

2

PUSH

PUSH

機能決定

120 18.4
A

標準

初期・クレータ

クレータ

アークスポットＶ

溶接モード画面に移動

4.7 CH 再生
CH 選択

1

2

PUSH

PUSH

CH決定

120 18.4
AＶ

溶接モード画面に移動

16

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.8 CH 記憶
CH 選択

決定

1

2

PUSH

PUSH

, × 選択

1
PUSH

2 決定
PUSH

× 選択時 、溶接条件が保存されずに溶接モード画面

120 18.4
Aに移動します。
選択時、溶接条件が保存され、溶接モード画面

Ｖに移動します。
HOME ボタンを押下すると、溶接条件が保存されずにHOME 画面に戻ります。

溶接モード画面に移動

4.9 詳細メニューP

１０
詳細番号選択

P

1

2

PUSH

PUSH

決定

１０
データ変更

ー５３

1
詳細データが確定すると1秒程度SAVEマークが表示されます。

WMX061TJEPAA00

PUSH

2 データ決定し詳細番号選択に戻る
PUSH

データ決定せず詳細番号選択に戻る

17

4. 設定4.10 溶接ナビ
T 字の場合

継手を選択

1

2

決定
T字

PUSH PUSH

重ね突合

厚さを変更する板を選択

1

2

決定

PUSH PUSH

板厚設定

継手選択
に戻る

1

2

決定

PUSH PUSH

1
板厚設定
に戻る

2

決定

PUSH PUSH

溶接速度設定1

2

決定

PUSH PUSH

溶接モードへ移動

18

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.11 ガス点検
ガス停止

ガス出力

1

2

PUSH

PUSH

最大60秒で停止します。

1

2

PUSH

PUSH

トーチスイッチON

122 18.6
AＶ

溶接モードに移行

ガス停止し、HOME画面に戻る

WMX061TJEPAA00

19

4. 設定4.12 インチング画面

1

2

PUSH

PUSH

インチング

JOG を押下している間インチングを継続
回転数は一例です。

4.13 パルス選択画面

選択枠移動

パルス無
1

2

PUSH

PUSH

決定

パルス有

ＬＰ
ローパルス

120 18.4
AＶ

溶接モード画面に移動

20

WMX061TJEPAA00

4. 設定4.14 一元・個別電圧切替画面

選択枠移動

一元電圧

1

2

PUSH

PUSH

個別電圧

決定

120 18.4
AＶ

溶接モード画面に移動

4.15 ロック画面

溶接電源側で操作ロックを行った場合、鍵マークが表示され、本製品からの操作はできなくなります。
操作ロックは、本製品からは行うことができません。

WMX061TJEPAA00

21

5. 回路図

5. 回路図22

WMX061TJEPAA00

6. 保守点検

6. 保守点検警告
感電やけが防止のため、保守点検作業は、溶接電源のスイッチを切る、または接続を外してから行ってください。

6.1 点検内容
点検部位

点検内容
たわみ

カバー

スパッタ・汚れの付着 • 柔らかいきれいな布で軽くふき取ってください。
ひどい汚れは、ほこりをはらったあと、水で十分に薄めた中性
洗剤に布をひたして、よく絞ってから汚れをふき取り、最後に乾いた布で仕上げてください。
破損• 破損が激しい場合は、新部品に交換してください。

たわみ• たわみがある場合は、一度緩めてから再度締め直してください。

スパッタ・汚れの付着• 柔らかいきれいな布で軽くふき取ってください。
ひどい汚れは、ほこりをはらったあと、水で十分に薄めた中性
洗剤に布をひたして、よく絞ってから汚れをふき取り、最後に乾いた布で仕上げてください。

破損• 破損が激しい場合は、新部品に交換してください。

操作シート

ビス類（カバー、操作 緩み
シート取付用）破損

ケース

処置• たわみがある場合は、一度緩めてから再度締め直してください。

• 締め直し。
• ネジ部に破損が見られる場合は、新部品に交換してください。

スパッタ・汚れの付着 • 柔らかいきれいな布で軽くふき取ってください。
ひどい汚れは、ほこりをはらったあと、水で十分に薄めた中性
洗剤に布をひたして、よく絞ってから汚れをふき取り、最後に乾いた布で仕上げてください。

注記• シンナー、アルコール、アルカリ性洗剤、化学ぞうきんなどは使わないでください。変質やひび割れの原因になります。

WMX061TJEPAA00• 各部位に水滴などがついた場合はすぐに乾いた柔らかい布などでふき取ってください。放置しておくと変色やシミの原因になります。水分が製品内部へ入ると故障の原因になります。

23

6. 保守点検

6.2 カバー・操作シートの交換方法
 カバーの交換

1

3

2

4

• 4 か所（１～ 4）のビスを外します。
• 透明なカバーを外し交換します。
• 交換後再びビスで固定します。
（締め付けトルク：0.3 N·m ～ 0.5 N·m）

 操作シートの交換• ４か所（１～ 4）のビスを外します。
• 透明なカバーと、ツマミと、その下の操作シー
トを外し交換します。ツマミは、上方向に引っ張ると抜けます。

＜操作シートを外した状態＞• 交換後、ツマミと、カバーを取り付けて、再びビスで固定します。
（締め付けトルク：0.3 N·m ～ 0.5 N·m）
<注記>

操作シートを外す際は、ケース内にほこり等が入らないように注意してください。

24

WMX061TJEPAA00

7. パーツリスト

7. パーツリスト

WMX061TJEPAA00

25

7. パーツリスト

No.

26

部品名

部品品番

内部コード

数量

備考

1

マエパネル

WTMKP00012

WTMKP00012

1

2

ケーブルクミWSDWC00084

WSDWC00084

1

2m

3

カバー

WSDKK00048

WSDKK00048

1

材質：ポリカーボネート t1.0

4

バー

WTMHG00002

WTMHG00002

1

5

ツマミ

WTUHT00001

WTUHT00001

２

6

セムスビス

YZA361

XYN3 ＋ F20FJ

４

7

ケース

WTMKL00032

WTMKL00032

1

9トリツケカナグWSDKK015PXWSDKK015PX

1

10 セムスビスYZA486

XYN3+F6FJ

16

11 グロメット

MTNK008974AA

MTNK008974

2

12 ソウサシート

WSDHS00024

WSDHS00024

1

13 エキショウクミ

WSDEX00042

WSDEX00042

1

14 プリントキバン

WSYEP10298

WSYEP10298

1

15 プリントキバン

ZUET0067

ZUET0067_A1

1

16 セムスビス

YZA158

XYN3+F8FJ

２

セムスビス M3 L20

セムスビス M3 L6

セムスビス M3 L8

WMX061TJEPAA00

8. オプションユニット（別売品 )8. オプションユニット（別売品 )8.1 スパッタ保護カバー• 品名
スパッタ保護カバー• 品番
WSDKK00047• 用途
スパッタからリモコンを保護します。
※ 溶接現場の近くにリモコンを置く場合や、スパッタ
飛散の多い現場でご使用されるお客様は、リモコン保護のためご使用を推奨します。
定期的に交換してください。
• 取付方法
①ツマミを外す。
ツマミは、上方向に引っ張ると抜けます。
②スパッタ保護カバーを取り付けます。
③ D カットの位置を合わせてツマミを取り付けます。

WMX061TJEPAA00

27

Introduction♦Introduction♦About settings and operation

This is the operating instructions of our digitalThis document explains basic operation, andremote controller for inverter controlled gas

setting and operation of the controller when it

metal arc welding power sources.

is connected to a YD-400NE1 series welding

For details of welding equipment, please referto the operating instructions of the applied
welding power source.

power source.

♦Features

Also read the section “Configuration“ of theoperating instructions of the welding powersource.

 Adoption of eye-friendly color LCD display.
 Welding current and welding voltage can be
finely set digitally.
 Remote operation of various welding functions
enabled quick welding operation.

♦Applicable welding powersource• YD-400NE1

 Welding output can be checked at hand.
 Cover and operation sheet are easilyexchangeable.

♦Caution for your safety
Read and understand the safety instructions ofindividual operating instructions of welding
power source and other welding equipment
before using this product.

♦Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2023.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.

28

WMX061TJEPAA00

1. Safety Precautions

1. Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding
power source, welding torch and peripheral
equipment together with this document.

♦Signal Words and Safety Symbols.
Signal Words

WARNING
The potential for a hazardous accident including
death or serious personal injury is high.

WARNINGTo prevent electric shock or injury,
make sure to turn off the powerswitch of the welding power sourceor disconnect the digital remote controller from the welding powersource prior to maintenance andinspection work.

CAUTION
The potential for hazardous accident including
light personal injury and/or the potential for
property damage are high.
Safety Symbols

Things that MUST NOT be
performed.

Things that MUST be performed.

Things attention must be paid to.

WMX061TJEPAA00

29

2. Specifications

2. Specifications
2.1 Specifications
Model number
Outer dimensions（mm）

YD-00DNR1175(W)×128(H)×43(D)Mass (Including cable)

1.0 kgLength of connecting cable2m

2.2 Outer dimensions（Unit: mm）* The above values are approximate values.

30

WMX061TJEPAA00

3. Usage environment and connection

3. Usage environment and connection
3.1 Usage environment
Use the remote controller under the following
conditions.
• Avoid exposure to the rain or water spray.
• Avoid spatter.
• Ambient temperature:
During welding operation: -10 °C to 40 °C
During transportation/storage: -20 °C to 55 °C• Humidity relative to temperature:
Up to 50 % at 40 °C
Up to 90 % at 20 °C• Altitude above sea level: Up to 1 000 m.
• Avoid a surface having excessive vibration or
impact.
• Do not place it on a high temperature surface.
• Do not use it with the cover removed.

Power switch

3.2 Connection(1) Turn off the power switch of the welding
power source.
(2) Connect the digital remote controller to thewire feeder.
(3) Turn on the power switch of the welding
power source.
Note
If the error message “Err017-00” is displayed,
turn off the power switch and back on again.
If the message is still displayed, probablecauses could be connection of not applicablemodel, failure of communication circuit orother error.

<Welding power source panel part>

Connect here

<Wire feeder>

WMX061TJEPAA00

31

4. Settings

4. Settings
This document explains basic operation, and setting and operation of the controller when it isconnected to a YD-400NE1 welding powersource.

4.1 Operation sheet
LCD panel

A button

C button

B button

D button

インチングボタンJOG１

HOME button

ダイヤル２

JOG2

To change values with JOG, turn it clockwise to increase and counter-clockwise to reduce.
When this product is connected to YD-400NE1, A and C buttons won’t be used.

32

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.2 Panel display at start【Display at start】(Displays software version of the remotecontroller for 35 seconds)↓↓<Error><Normal>(An example: Connection error)

Switch to welding mode display

120 18.4
A

Ｖ
Causes:・Connected welding power source is
not applicable.
・Communication circuit error, etc.

WMX061TJEPAA00

33

4. Settings

4.3 Home screen
W Sequence SelectHOME

CH memory

Call CH

Weld mode

Selection frame

Inching
Detail menu

Gas check

Weld navigation
Unif./Indiv. Voltage Switching

Pulse SelectTurn either JOG1

1or JOG2

2

to move the selection frame to the desired function icon.

Press the JOG to determine the function. Of each function screen, press

to display the

HOME screen.

34

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.4 Error
4.4.1 Error display• If a self-diagnosable error occurs, the error
number is displayed on the remote controller
in a form shown in the figure on the right.
• The error number on the display consists ofthe main error number and sub-error number.

Err - 〇〇〇 - □□Main #Sub #• This error number display is displayed on any
screen when an error occurs.
• Once the error is released, the HOME screen
is displayed.

4.4.2 Error of remote controller• The below table shows the error occurred in the remote controller.
• For other errors, see the operating instructions of the connected welding power source.

Main Error
#
name

017

ReleaseIf this error occurs, welding operation continues.
The error number is displayed on the remote controller but not on theCommu- welding power source.
nication
To reset the error number
error
display on the remove
controller, it is necessary
to turn off the powerswitch of the welding
power source once.

WMX061TJEPAA00

Sub # Cause

00

RemedyAfter completing the welding operation,
An error turn off the power switch of the weldingin compower source to reset the error number
municadisplay on the remote controller.
tion
When the error recurs frequently, check
betweenthe following points as they could be thethecauses of the error.
remote(a)The wire between the welding power
controlsource and the remote controller is curler andthe weld- rently susceptible to external noise.
(b)Failure in the substrate of the remoteing
controller.
power(c)The connected welding power source
source.
is not applicable to this product.

35

4. Settings

4.5 Weld mode
4.5.1 Weld mode screen
Command values shown in this document are only some examples.
Welding voltage
command value display

Welding current
command value display

120 18.4
To adjustcommand value
JOG1

A

Ｖ

To adjustcommand value
JOG2

1

2
Sequence display: Unitary: Individual: Unitary (differential voltage)

How to switch to differential voltage in Unitary setting

36

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.5.2 Switching adjustment objects
When thickness is preset at the welder side

Welding current
command value

Welding current
command value

Welding voltage
command value

PUSH

Feed ratecommand value

Welding voltage
command value

PUSH

Welding voltage
command value

Feed ratecommand value

Welding voltage
command value

PUSH

PUSH

Thickness
command value

Welding voltage
command value※Thickness command value can be adjusted only when it is preset at the welder side.

WMX061TJEPAA00

37

4. Settings

When low pulse is preset
Lower pulse current
Low pulse voltage
command valuecommand value

Lower pulse current
command value

Low pulse voltage
command value

2
PUSH

Low pulse frequency

38

PUSH

Low pulse duty

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.5.3 Display and adjustment while
weldingStandby state

120 18.4
A

Ｖ

Blinks at welding end

133 19.6
A

Ｖ

Display letters ingreen(Display output)

Welding state

122 18.6
AＶ

Standby state

130 19.4
AＶ

Adjust output

130 19.4
A

Ｖ
Display revised output
in 2 sec. after adjustment

WMX061TJEPAA00

39

4. Settings

4.5.4 Display and adjustment while welding (Low pulse)Standby state

Blinks at welding end

124 19.6
A

Display letters ingreen(Display output)

Welding state

ＶStandby state

122 18.6
AＶ

Adjust output

Display revised output
in 2 sec. after adjustment

124 19.6
A

40

Ｖ

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.5.5 Adjusting sequence

120 18.4
A

Adjustcommand value

Ｖ

Adjustcommand value

Initial current voltage
command values

Main welding current voltage
command values

Crater current voltage
command values

WMX061TJEPAA00

41

4. Settings

4.6 Sequence selection screen

Move selection frame

1

2

PUSH

PUSH

Determinefunction

120 18.4
A

Standard
標準

Initial/Crater
初期・クレータ

Craterクレータ

Arc spot
アークスポットＶ

Change to Weld mode screen

4.7 CH call
Select a CH

1

2

PUSH

PUSH

CH

120 18.4
A

Ｖ

Change to Weld mode screen

42

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.8 CH record
CH selection

Determine

1

2

PUSH

PUSH

, Select “×”Determine

1

2

PUSH

PUSH

120 18.4
A

Ｖ

When “×” is selected, the display moves to
Weld mode screen without saving welding conditions.
When

is selected, the display moves to Weldmode while saving welding conditions.
Press HOME button to display HOME screen
without saving welding conditions.

Change to Weld mode screen

4.9 DETAIL menuP

１０
Select a DETAIL number

P

1

2

PUSH

PUSH

Determine

１０
Change dataー５３

1
Once DETAIL data is fixed
SAVE mark is displayed
for about 1 sec.

WMX061TJEPAA00

PUSH

2 Determine data and return to DETAIL number selection.
PUSH

Return to DETAIL number select without determining data.

43

4. Settings

4.10 Weld navigation
T-shape joint

Select a joint

Determine

1

2

PUSH PUSH

T-shape

Lap

Butt

Select a plate to change thickness
Determine

1

2

PUSH PUSH

Returnto joint
selection

Set a thickness
Determine

1

2

PUSH PUSH

Determine

2

1
Returnto

PUSH PUSH

thickness
election

Determine

1

2

PUSH PUSH

Change to Weld mode screen

44

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.11 Gas check

Gas OFFGas ON

1

2

PUSH

PUSH

Stop in 60 seconds at max.

1

2

PUSH

PUSH

Torch switch ON

122 18.6
A

Ｖ

Change to Weld mode

Stops gas and display HOME screen

WMX061TJEPAA00

45

4. Settings

4.12 Inching screen

1

2

PUSH

PUSH

Inching

While holding down the JOG dialinching operation continues.
The rpm shown in the figure is an example.

4.13 Pulse selection screen

Move selection frame

No pulse

パルス無

1

2

PUSH

PUSH

Determine

Pulse
パルス有

ＬＰ
Low pulse
ローパルス

120 18.4
A

Ｖ

Change to Weld mode screen

46

WMX061TJEPAA00

4. Settings

4.14 Unitary/Individual voltage
switching screen

Move selection frame

Unitary voltage

1

2

PUSH

PUSH

Individual voltage

Determine120 18.4
A

Ｖ

Change to Weld mode screen

4.15 Lock screen

If the operation lock is executed on the welding
power source side, the padlock icon shown in the left
figure is displayed and operation using this product isdisabled.
It is not possible to execute the operation lock fromthis product.

WMX061TJEPAA00

47

5. Circuit diagram

5. Circuit diagram48

WMX061TJEPAA00

6. Maintenance and inspection

6. Maintenance and inspection

WARNINGTo prevent electrick shock or injury, make sure to turn off the power switch of
the welding power source or disconnect the digital remote controller from thewelding power source prior to maintenance and inspection work.

6.1 Inspection points
Item

Cover

Operation sheet

Screws (for coverand operation
sheet)

Case

Check item

RemedyDeflection• For deflection, looseness the screws and then re-tighten
them.

Adhesion of spatter and/or dirt

• Lightly wipe off dirt and so with soft and clean cloth.
For severe dirt, brush away the dust and then wipe off thedirt with the cloth after soaked in the well diluted neutral
detergent and wrung. Then finish with dry cloth.

Damage• If severely damaged, replace it with a new one.

Deflection• For deflection, looseness the screws and then re-tighten
them.

Adhesion of spatter and/or dirt

• Lightly wipe off dirt and so with soft and clean cloth.
For severe dirt, brush away the dust and then wipe off thedirt with the cloth after soaked in the well diluted neutral
detergent and wrung. Then finish with dry cloth.

Damage• If severely damaged, replace it with a new one.

Looseness• Re-tighten.

Damage• If severely damaged, replace it with a new one.

Adhesion of spatter and/or dirt

• Lightly wipe off dirt and so with soft and clean cloth.
For severe dirt, brush away the dust and then wipe off thedirt with the cloth after soaked in the well diluted neutral
detergent and wrung. Then finish with dry cloth.

Note• Do not use thinner, alcohol, alkaline detergent, or chemical cloth. They may cause deterioration or crack.

WMX061TJEPAA00• If a water droplet deposits on a part, wipe off
with dry and soft cloth. If left alone, the partmay be discolored or stained. If such droplet
enter the inside of the product, it may be thecause of failure.

49

6. Maintenance and inspection

6.2 Replacing cover/operation sheet Replacing the cover

1

3

2

4

• Loosen the four screws (1 to 4).
• Remove the transparent cover. Then
replace with a new one.
• Once replaced, fix it with the screws.
(Tightening torque: 0.3 N·m to 0.5 N·m）

 Replacing the operation sheet• Loosen the four screws (1 to 4).

<View without operation sheet＞• Remove the transparent cover, knob andoperation sheet underneath. Pull up theknob to remove it. Then replace with a
new operation sheet.
• Once replaced, put the knob and coverback in place and then fix them with thescrews.
(Tightening torque: 0.3 N·m to 0.5 N·m）
< Note >Remove the operation sheet carefully so
as to prevent dusts from entering it insideof the case.

50

WMX061TJEPAA00

7. Parts list

7. Parts list

Front

Without front panel

WMX061TJEPAA00

Rear

Without cover/knobs

Without cable assy,liquid crystal assy,
WSYEP10298

Back side of front panel

51

7. Parts list

Part nameNo.

52

Part number

Internal code

Qty

Remarks

1

Front panel

WTMKP00012

WTMKP00012

1

2

Cable assembly

WSDWC00084

WSDWC00084

1

2m

3

Cover

WSDKK00048

WSDKK00048

1

Material: Polycarbonate
t1.0

4

Bar

WTMHG00002

WTMHG00002

1

5

Knob

WTUHT00001

WTUHT00001

２

6

Screw

YZA361

XYN3 ＋ F20FJ

４

7

Case

WTMKL00032

WTMKL00032

1

9

Mounting fixture

WSDKK015PXWSDKK015PX

1

10 Screw

YZA486

XYN3+F6FJ

16

11 Grommet

MTNK008974AA

MTNK008974

2

12 Operation sheet

WSDHS00024

WSDHS00024

1

13 Liquid crystal assy

WSDEX00042

WSDEX00042

1

14 P.C.Board

WSYEP10298

WSYEP10298

1

15 P.C.Board

ZUET0067

ZUET0067_A1

1

16 Screw

YZA158

XYN3+F8FJ

２

Sems screw M3 L20

Sems screw M3 L6

Sems screw M3 L8

WMX061TJEPAA00

8. Optional unit (sold separately)

8. Optional unit (sold separately)
8.1 Spatter protection cover• Product name:Spatter protection unit
• Model number:WSDKK00047• Application:
Protect the remote controller from spatter.
* In the case of placing the remote controller
near the welding site, or using the remote controller in a welding site where much spatterscatters, it is recommended to use this cover toprotect the remote controller.
Replace the cover periodically.
• How to install the cover① Remove the knobs.
Pull up the knob to remove it.
② Install the spatter protection cover.
③ Put the knobs back in place with aligning the
D-cut position.

WMX061TJEPAA00

53

54

WMX061TJEPAA00

WMX061TJEPAA00

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2022
WMX061TJEPAA00