取扱説明書
サイリスタ制御 CO2 / MAG 自動溶接電源
品番

YM-500CL4 / YM-600CL4

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
保証書別添付 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。

 ご使用前に「安全上のご注意」または「安全マニュアル」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立ち合い日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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２２０３

はじめに

 はじめに
本書は CO2/MAG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。溶接を行うには下記の構成の機器が必要になります。
機器構成
総合品番

YM-500CL4

YM-600CL4

溶接電源

YD-500CL4

YD-600CL4

ワイヤ送給装置

YW-50CA2

YW-60CA2

溶接用トーチYT-35CSM3TAL

YT-50CSM3TAL

ガス調整器

YX-25AD1

YX-25AD1

 特長• 制御ケーブルレスで機動性がアップし、断線ト

ラブルを低減できます。
• 防じん性を向上させ、幅広い分野・現場に対応できます。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場
合は、必ず事前にご相談ください。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。

• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフト
ウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失な
どの損害またはその他の間接損害・派生損
害・結果損害。

 本書の記載内容は、２０２２年 ３月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

2

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もくじ

10. 周辺機器 .................................27
11. 日常点検 .................................28

はじめに ........................................ 2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）................................................ 42. 設置場所と電源設備..................... 8
2.1 設置設備 .........................................82.2 電源設備 .........................................8

3. 機器の構成 ................................. 9
4. 各部の名称と働き ...................... 10

11.1 溶接電源......................................28
11.2 ケーブル関係 ...............................29

12. 定期点検 .................................30
13. 異常の初期診断........................32
14. その他の異常や故障..................34
14.1 判明した原因に対する処置・対策 ....37

15. 定格・仕様、標準部品 ..............38
15.1 溶接電源......................................38

5. 接続 ........................................ 11

15.2 標準付属品...................................38

5.1 溶接電源と出力側 ...........................11

15.3 外形寸法図...................................39

5.2 溶接電源とワイヤ送給装置 ...............12

16. 回路図 ....................................40

5.3 ガス調整器の接続 ...........................13
5.4 溶接電源と配電箱 ...........................14

6. 操作前の確認と準備................... 16
6.1 安全保護具の着用 ...........................16
6.2 ガス流量の調整 ..............................17

7. 手動操作による溶接................... 18
7.1 クレータ〔有〕の溶接（自己保持・ク
レータ動作）....................................18
7.2 クレータ〔無〕の溶接（トーチスイッチ同期動作）........................................ 19

16.1 YD-500CL4 ................................40
16.2 YD-600CL4 ................................41

17. 部品明細表..............................4217.1 YD-500CL4 ................................4217.2 YD-600CL4 ................................44

18. 用語説明 .................................46
19. 溶接条件例..............................47
20. 関係法規 .................................49

7.3 クレータ〔有〕、反復〔有〕の溶接（自己保持・反復動作）..............................20

8. 使用率について ......................... 21
9. 拡張機能のいろいろ................... 22
9.1 延長ケーブルの接続 ........................ 22
9.2 プリント基板上のスイッチ・ボリウム 23
9.3 プリント基板上のスイッチ切り替え... 24
9.4 CL4 ／ CL3 切替スイッチ ................ 24
9.5 プリント基板上のボリウム調整 .........24
9.6 直流リアクタ（DCL）のタップ切り替え.
24
9.7 600CL4 のタップ切り替え方法 ........25
9.8 CL3 型のフィーダを使用される場合 ..26
9.9 節電法...........................................26

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれがある

警告 内容」です。
注意

してはいけない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」
です。

実行しなければならない
内容です。
気をつけていただく内容です。

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行
う。

4

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。
(11) 狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う
場合は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

電磁障害

火災や爆発、破裂
溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。

(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで
溶接作業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトーチケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

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火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。

溶接用ワイヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワ
イヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。傷ついたライナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

吊り下げ
ワイヤがスプール軸から抜けない
ように次のことをお守りください。
(1) ワイヤ落下防止のため、
スプール軸
図のように抜け止め座が抜け止め座
ほぼ沿直になるようにス
プール軸を組み替えてください。
(2) ワイヤ送給装置を吊下げる場合には、枠本体ベートーチ
ス部の取り付け穴に吊下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締め付けてください。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

6(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準第１７条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、第３６条

地絡遮断装置等の施設

第３２５条

強烈な光線を発散する場所

第３３３条

漏電による感電の防止

第５９３条

呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

溶接に係る措置粉じん障害防止規則

第１条

Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
労働安全衛生規則

第２条
接地工事

電気工事士の有資格者

操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格

JISZ3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIST8113

溶接用かわ製保護手袋

JISZ8731

環境騒音の表示・測定方法

JIST8141

遮光保護具

JISZ8735

振動レベル測定方法

JIST8142

溶接用保護面JISZ8812

有害紫外放射の測定方法

JIST8147

保護めがね

JISZ8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIST8151

防じんマスク

JIST8161

防音保護具

お知らせ

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------OMMT4836J22

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2. 設置場所と電源設備

2. 設置場所と電源設備
2.1 設置設備
直射日光や雨を避け、湿度やホコリが少ない室内（周囲温度-10℃～40℃の室内）
50

0

溶接電源内部に金属性の異物などが入るおそれが
ないところ

40℃

-10℃

溶接電源は、壁より200 mm以上離れた所、また2台以上並べるときは、それぞれ300 mm以上離す
200 mm以上

溶接アーク部に風があたらないところ（つい立てなどで風を防ぐ）

300 mm以上

2.2 電源設備
YD-500CL4
電

源

設備容量
入力保護
機
器
ケーブル
断面積

YD-600CL4

三相 AC 200 V 50/60 Hz（プリント基板上で切り替え）
商用電源

31.9 kVA

45.0 kVA

31.9 kVA の 2 倍以上

45.0 kVA の 2 倍以上

100 A（B 種）

150 A（B 種）

100 A

150 A

溶接電源入力側

22 mm2 以上

38 mm2 以上

溶接電源出力側

60 mm2 以上

80 mm2 以上

接地線

14 mm2 以上

14 mm2 以上

エンジン発電機ヒューズ
ノーヒューズブレーカー（または漏電遮断器）

工事現場など湿気の多い場所や鉄板、鉄骨などの上で使用するときは、漏電しゃ断器の設置が、労働安全衛生規則第 333 条および電気設備技術基準第 36 条により義務づけられています。----------（「20. 関係法規」参照）

注意
正しくご使用いただくために、次のことをお守りください。
部品が破壊したり、アークが不安定になったり、機器の焼損に至ることがあります。
電源電圧の変動：許容範囲は定格入力電圧の ±10 % です。
エンジン発電機を使用するとき：
溶接電源の定格入力の２倍以上の容量で、補償巻線を備えた発電機をご使用ください。
入力側の配線：
配電箱には規定容量のヒューズ付き開閉器かノーヒューズブレーカ（または漏電しゃ断器）を、
溶接電源１台ごとに設けてください。
ノーヒューズブレーカ、または漏電しゃ断器をご使用になる場合は、溶接機用またはモータ用、または変圧器用のものを選定ください。
本製品は、60 Hz 地域用で出荷していますので、50 Hz 地域でお使いの場合、プリント基板上の切替ス
イッチを必ず 50 Hz 側に切り替えてください。
（23 ページ「9.2 プリント基板上のスイッチ・ボリウム」参照）
本製品は、必ず指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。

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3. 機器の構成

3. 機器の構成
 機器の構成と完成図
配電箱（三相定格電圧）

ガス調整器

溶接電源

接地
1.25 mm2以上
入力側ケーブルヒータケーブル接地
14 mm2以上

ガスホース
ガスボンベ

出力側ケーブル
特殊ガスホース

母材側ケーブル
溶接用ワイヤ
母材
ワイヤ送給装置
接地
14 mm2以上

機器構成

溶接用トーチ

総合品番

YM-500CL4

YM-600CL4

溶接電源

YD-500CL4

YD-600CL4

ワイヤ送給装置

YW-50CA2

YW-60CA2

溶接用トーチYT-35CSM3TAL

YT-50CSM3TAL

ガス調整器

YX-25AD1

YX-25AD1

 付属品● ヒューズ1本

5A

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15 A● ガスホース
ホースバンド● 母材側・出力側ケーブル固定用（M8ネジ）
ボルト（2本）、ワッシャ（2コ）、ナット（2コ）※ 600CL4は入力側ケーブル固定用ボルト（M6ネジ）
ワッシャ、ナット付属

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4. 各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
 溶接電源（操作パネル）
異常表示灯

電源表示灯

異常発生時、異常を表示するランプです。電源内の異常を知らせます。
（「13. 異常の初期診断」を参照）

電源の入り、切りの状態を表示するランプです。
電源ス イッチ を入れる と緑のランプが点灯します。

電流計

電圧計

電源ヒューズ

溶接電流値を表示します。本ページ
右下 注 記 参照。

溶接電圧値を表示します。

制御回路の 電源ヒ ューズが内蔵されています。

電源ヒューズサーキットプロテクタ
A

V

ON

(5 A)
異常

OFF
ワイヤ
フラックス

電源

電源
入

このサーキットプロテクタは、
ガスホース金具が、母材または、
出力ケーブルに接触した場合にトリップします。トリップした
場合は、異常原因を除いてからソリッド

再投入してください。

ワイヤ選択スイッチ

サーキットプロテクタ

電源スイッチフラックス入りワイヤかソ
リッドワイヤかご使用のワイ
ヤの種類に合わせて切り替えてください。

通常は「ON」に設定してください。
このサーキットプロテクタは、延長ケー
ブルの地絡、短絡などの異常時にトリップします。トリップした場合には動作原因を除いてから「ON」にしてください。

本製品の電源を入り・切りするスイッチです。

サーキットプロテクタと直列にヒューズ Fu3（15 A）が挿入されています。Fu3 の取り付け場所は全面パネル裏面で、このサーキットプ
ロテクタ付近にあります。

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切

注記
電源スイッチの ON,OFF 時に電流計が少し振れる場合がありますが、電源の異常ではありません。
溶接機の出力端には電流は全く出力されておりません。
安心してご使用ください。

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5. 接続5. 接続

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故をさけるために、以下の事項を必ずお守りください。
接続作業は必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてからお守りください。
ぬれた手でさわらないでください。
接地工事は必ず電気工事士有資格者により実施してください。
接地は Ｄ 種接地工事（旧第三種接地工事）を行ってください。
避雷針のアースおよびガス管は危険ですから絶対に接地線を接続しないでください。

5.1 溶接電源と出力側(1) 配電箱のスイッチおよび電源スイッチ
を切る。
(2) 端子カバーのボルトを外す。（2 本）

(3)
端子カバー

(3) 操作パネル下の端子カバーを反転させ端子て上へあげる。
（接続完了後は特殊ガスホースを次ペー

(4)

端子
(5)

ジに示す接続金具に接続した後に、端子カバーを元にもどして取り付け、カバーをボルトで固定する。
）(4) 母材側ケーブルを付属のボルト

(2)
ボルト

端子

に接続する。

母材側
ケーブル(5) ワイヤ送給装置からの出力側ケーブル
を、付属のボルト

出力側
ケーブル

(7)

端子に接続する。

(8)

(6)

絶縁テープ

(6) 他と接触のおそれのある露出導電部があれば絶縁テープで巻く。
(7) 母材側ケーブルの他端を母材に接続する。
(8) 14 mm2 以上のケーブルで母材を接地する。

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5. 接続5.2 溶接電源とワイヤ送給装置

注意
本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。
指定外の電源あるいは、送給装置との組み合わせでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります(1) 特殊ガスホースをガス出口金具に接続する。
(2) CC 取付金具に差し込み接続する。

(1)
ガス出口金具(3) ガイドを合わせて差し込み、リングネジで固定する。
(4) ガスホースをガス出口金具に接続する。

特殊ガスホース

出力側ケーブル（溶接電源の端子に接続）

ワイヤ送給
装置
お知らせ

--------------------------------------------

ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。
--------------------------------------------------------------

溶接用トーチワイヤ
ガス出口金具
(4)

締付ボルト

(3)
(2)
CC
取付金具
抜け止めを確認して
固定する。

90°

12

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5. 接続5.3 ガス調整器の接続

警告
高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると高圧ガスが吹き出すことによるスによる事故につながる
おそれがあるります。必ず、接続前にガス調整器の取扱説明書をお読みください。

(1) 取付ナットでガス調整器をガスボンベに取り付け、モンキーレンチ等で十分締め付ける。

ガスボンベ

ガス調整器
取付ナット

ガス調整器用コンセント(2) ガスホースをガスホース継手に接続する。（付属のホースバンドで確実に固定

(1)

する）
(3) ヒータケーブルをコンセントに接続す
る。

(5)

(3)
ヒータケーブル(2)< 注記 >

取付金具• 溶接電源後面上部に、ガス調整器用コ

ンセントが設けてあります。

• 炭酸 ガスを用いて溶接する場合、ガ

ガスホース

(4)

ス調整器の凍結を防止するためのヒー
タ用電源コンセントです。炭酸ガス調整器のヒータ用電源として以外は使用しないでください。
(4) ガスホースを取付金具に接続する。
(5) 1.25 mm2 以上のケーブルで接続す
る。

お知らせ

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

使用するガスの品質が溶接結果に直接影響を与えます。次のことにご注意ください。
CO2 溶接時の炭酸ガスは ＪＩＳ ３種（JIS-K1106 水分含有量 0.005 % 以下）または「溶接用」炭酸
ガスをご使用ください。
MAG 溶接時の混合ガスは、MAG 溶接用ガス（5 % ～ 20 % 炭酸ガス入りアルゴンガス）をご 使用ください。
２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用するときは、ガス混合器をご使用ください。
（混合ムラを生じないため）混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9 % 以上）をご 使用ください。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------OMMT4836J22

13

5. 接続5.4 溶接電源と配電箱警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故をさけるために、以下の事項を必ずお守りください。
接続作業は必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてからお守りください。
ぬれた手でさわらないでください。
接地工事は必ず電気工事士有資格者により実施してください。
接地は Ｄ 種接地工事（旧第三種接地工事）を行ってください。
避雷針のアースおよびガス管は危険ですから絶対に接地線を接続しないでください。

◆ 接続手順
推奨圧着端子YD-500CL4 の場合(2) 14 mm2 以上のケーブルで接地を行う。
(3) 入力端子カバー左右のネジをゆるめてカバーを外す。
(4) 入力ケーブル（３本）を入力端子に接続する。
< 注記 > 入力端子の締め付けトルク：
2.45 ～ 3.4 Nm（25 ～ 35 kgf ･ cm）(5) 接続個所の導電部を絶縁テープで巻く。
(6) 入力端子カバーを取り付ける。
(7) 入力ケーブル（３本）を配電箱のヒューズ付き
開閉器かノーヒューズブレーカー（または漏電遮断機）に接続する。

YD-500CL4

M５用(1) 配電箱のスイッチおよび電源スイッチを切る。

(4)17 mm以下

配電箱(3),(6)
(1)

(5)
(2)

(7)

YD-600CL4 の場合(2) 14 mm2 以上のケーブルで接地を行う。
(3) 入力ケーブル（３本）を入力端子に接続する。
電源に付属の Ｍ ６ボルト、ワッシャ・ナットを用いて接続する。
(4) 接続個所の導電部を絶縁テープで巻く。
(5) 入力ケーブル（３本）を配電箱のヒューズ付き
開閉器かノーヒューズブレーカー（または漏電遮断機）に接続する。

YD-600CL4

配電箱
(1)
(3)
(4)
(5)

｛

(1) 配電箱のスイッチおよび電源スイッチを切る。

(2)

注記
•
•
•
•

14

ケーブルは指定の太さ以上のものをご使用ください。
ケーブルに重たい物を乗せたり、溶接部と接触させたりしないでください。
ケーブルに接続部は確実に締め付けてください。
本製品は、60Hz 地域用で出荷していますので、50Hz 地域でお使いの場合、プリント基板上の切替えス
イッチを必ず 50Hz 側に切替えてください。（24 ページ 9.5 プリント基板上のボリウム調整 参照）
また、使用地域の変更により、周波数が変更になる場合は、適正な周波数に切替えてください。

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5. 接続注意
2 台以上制御ケーブルレス溶接機を並べて使用される場合、ガスホース、およびパワーケーブルの引きまわし状態によっては誤作動することがあります。なるべくガスホースとパワーケーブル
は結束してお使いください。
× 誤動作しやすい場合
ガスホース同士のループが重なっている。

パワーケーブルA

パワーケーブル同士のループが重なっている。

フィーダA

パワーケーブルA

フィーダA

電源A

電源A

ガスホースA

ガスホースA
ガスホースB

パワーケーブルB
電源B

電源B
パワーケーブルB

フィーダB

フィーダB
ガスホースB○ 誤動作しない場合
ガスホースとパワーケーブルが重なっていない。

ガスホースとパワーケーブルが結束されている。
（ループが重なっていても誤動作しない。
）

パワーケーブルA

パワーケーブルA,ガスホースA

フィーダA

電源A

電源A
ガスホースA

パワーケーブルB
電源B

フィーダB

フィーダA
フィーダB

電源B
ガスホースBOMMT4836J22

結束

パワーケーブルB,ガスホースB

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6. 操作前の確認と準備

6. 操作前の確認と準備
6.1 安全保護具の着用
6.1.1 安全保護具

警告
溶接で発生するヒュームやガスから、あなたや他の人々を守るため、保護具などを使用してください。
溶接時に発生する有毒ガスや金属ヒュームを吸わないための換気対策を用意してください。
または、呼吸用保護具を着用してください。

注意
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音からあなたや他の人々を守るため保護具を使用してください。
皮手袋・安全靴の着用、目や肌の露出部の保護を行ってください。
しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート（JIS T8141）付き溶接用保護面（JIS T8142）を用意してください。

6.1.2 接続完了の確認
9 ページ「3. 機器の構成」通りに接続されているかを再度点検・確認してください。
お知らせ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ガスシールドアーク溶接（CO2 溶接や MAG 溶接など）の場合、溶接電流に応じて、使用するしゃ光フィルタプレートのしゃ光度番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。
溶接電流100 A 以下

100 A を超えて300 A まで

300 A を超えて500 A まで

500 A を超えた場合

しゃ光度番号

9 または 1011 または 12

13 または 14

15 または 16-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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6. 操作前の確認と準備

6.2 ガス流量の調整(1) 配電箱のスイッチを入れる。
配電箱(2) 溶接電源スイッチを〔入〕にする。
(1)(3) 送給装置側にあるガス供給スイッチを〔点検〕にする。
溶接電源(4) ガスボンベの元栓を開く。
<注記>

流量調節ツマミが SHUT 側になっていることを電源スイッチ

確認してから開く。

(5) 流量調整ツマミを〔OPEN〕の方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整(2)

ガス供給スイッチ(3) (6)する。

(6) ガス供給スイッチを〔溶接〕にする。

流量計

(4)
一次圧力計

ガス調整器

アース
端子
〔OPEN〕(5)
ガスボンベ
流量調整ツマミOMMT4836J22

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7. 手動操作による溶接

7. 手動操作による溶接
操作パネルの「クレータ切替スイッチ」、「反復切替スイッチ」と、トーチスイッチの操作により次の３種類の溶接ができます

反復切替
スイッチ

このスイッチだけで「開始」「停止」ができます。

クレータ切替スイッチ

7.1 クレータ〔有〕の溶接（自己保持・クレータ動作）
クレータ「有」の溶接は、溶接終端部のビードのへこみを埋めるため、中厚板の溶接時に用います。

■ 操作手順
クレータ切替スイッチを〔クレータ有〕にし、トーチスイッチの〔ON〕〔OFF〕操作を 2 回行って溶接します。
溶接アーク発生

溶接アーク発生（自己保持）

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチON

トーチスイッチOFF

トーチスイッチ
再度ON

トーチスイッチ
再度OFF

動作のタイミングチャート
トーチスイッチ
ガス供給
ワイヤ送給

ON
ON

OFF

Tpf

ワイヤ
スローダウン

ON

OFF
OFF

☆

★

Tpf ＝ガスプリフロー時間
バーンバック時間

溶接電圧
溶接電流
溶接条件の調整☆ ＝アーク発生のタイミング★ ＝アーク停止のタイミング

リモコンの
調整器

クレータ
調整器

このようにトーチスイッチの操作で、スイッチ操作を自己保持させ、また、溶接終了時、溶接電流を下げて、クレータ処理を行うこうとができます。
ただし、溶接中に 0.5 秒以上アーク切れが続きますと、自己保持が解除されます。

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7. 手動操作による溶接

7.2 クレータ〔無〕の溶接（トーチスイッチ同期動作）
この溶接は主に仮付溶接・短い溶接の繰り返し・薄板の溶接に使います。

■ 操作手順
クレータ切替スイッチを〔クレータ無〕にし、トーチスイッチ〔ON〕〔OFF〕を行うと、それに同期して溶接アークが発生あるいは停止します。
溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチON

トーチスイッチ
OFF

動作のタイミングチャート
トーチスイッチ
ガス供給
ワイヤ送給

ON
ON

OFF

Tpf

ワイヤ
スローダウンOFF☆

★

Tpf ＝ガスプリフロー時間
バーンバック時間

溶接電圧☆ ＝アーク発生のタイミング★ ＝アーク停止のタイミング

溶接電流
溶接条件の調整
リモコンの調整器

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7. 手動操作による溶接

7.3 クレータ〔有〕、反復〔有〕の溶接（自己保持・反復動作）
クレータ「有」、反復「有」の溶接は、溶接終端のビードのへこみを埋めます。

■ 操作手順
クレータ切替スイッチを〔クレータ有〕、反復切替スイッチを〔反復 有〕にし、トーチスイッチ〔ON〕〔OFF〕操作を２回以上行って溶接します。
溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチON

トーチスイッチOFF

トーチスイッチ
再度ON

トーチスイッチ
再度OFF

動作のタイミングチャート
トーチスイッチ
ガス供給

ON
ON
ワイヤ

OFF

Tpf

ON

OFF
OFF

☆

ON
ON

★

OFF

Tpf ＝ガスプリフロー時間

ワイヤ送給 スローダウン
バーンバック時間

溶接電圧
溶接電流
溶接条件の調整OFF☆ ＝アーク発生のタイミング★ ＝アーク停止のタイミング

リモコンの
調整器

クレータ
調整器

時限T

クレータ
調整器

このようにトーチスイッチの操作で、スイッチ操作を自己保持させ、また、溶接終了時、溶接電流を下げて、クレータ処理を行うことができます。また、時限 Ｔ がクレータ反復時限（約２秒）より短いときのみ、クレータ条件になります。
ただし、溶接中に 0.5 秒以上アーク切れが続きますと、自己保持が解除されます。

20

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8. 使用率について

8. 使用率について使

100 %(387 A以下)

100

用

60 %定格率

YD-500CL4（使用範囲）

50（％）

0

60 100

200

300

400

500

出 力 電 流 （ A ）使

100 %定格

100

用率

YD-600CL4（使用範囲）

50（％）

0

60 100

200

300

400

500

600

出 力 電 流 （ A ）定格使用率 60 % とは、10 分のうち 6 分間を定格出力電流で使用し、残りの 4 分間は休止する使い方を意味
しています。
もし、定格使用率を超えた使い方をすると、温度上昇値が機器の最高許容温度を超えてしまい、機器が劣化・焼損するおそれがあります。
図は、出力電流値と使用率との関係の目安を示したものです。
出力電流値に応じた使用率を守り、その範囲内でご使用ください。
溶接用トーチなど、他の機器と組み合わせて使用する場合は、それぞれの機器の定格使用率のうち最も低い使用率でご使用ください。

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9. 拡張機能のいろいろ

9. 拡張機能のいろいろ
これまでに説明した溶接制御の基本シーケンスを含む、出荷時設定の各種基本機能・性能を以下のように変化・拡大したものを拡張機能と呼びます。

9.1 延長ケーブルの接続
溶接電源のプラス（＋）側の出力端子とワイヤ送給装置の出力側ケーブルとの間で延長ケーブルまたは、長尺用１線式ケーブルを接続すると、溶接作業の行動範囲を広げることができます。
（この際、お客さまにてご用意いただいております母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長していただくことが必要です。また、延長ケーブルの場合、特殊ガスホースも必要となります。）
反面、接続した延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引きまわし方などによる電圧降下など、溶接作業にとって好ましくないことが生じることがあります。
接続するケーブルの長さが長ければ長いほど、ケーブルの断面積が小さければ小さいほど、好ましくない影響の程度が大きくなります。
従って、使用する延長ケーブルの選択を誤ると、良好な溶接が行えないおそれがあります。
延長ケーブルの使用に際しては、下記の点に注意してください。

延長する距離とケーブル断面積との関係
延長したい距離（片道・直線）使用するケーブル

20 m 未満

20 m 以上

2

500CL460 mm 以上

100 mm2 以上

600CL480 mm2 以上

100 mm2 以上 延長ケーブル品番表

22

延長距離

特殊ガスホース

１線式延長ケーブル

15 m

MWG00009---------------------

20 m---------------------

YV-620RC1A

25 m

MWG00010---------------------

40 m

MWG00011

YV-640RC1A

50 m

MWG00017

YV-650RC1A

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9. 拡張機能のいろいろ

9.2 プリント基板上のスイッチ・ボリウム
プリント基板上にある切替スイッチ（コネクタの差し込み位置）を切り替えることにより、本製品の各種機能を多様に変化させることができます。

注意
切り替え作業終了後は必ず正面パネルを元どおりに取り付けてください。
取り付けを怠ると、チリやホコリがたい積してプリント基板の電気回路を破壊するおそれがあります。
配電箱(1) 配線箱のスイッチを切る(1)(2) 操作パネルの電源スイッチを切る

電源スイッチ(3) ４本のボルトを外して正面パネルを取る
プリント基板(4) プリント基板上のスイッチを切り替える

(2)
(4)
(3)

(5) ４本のボルトで元どおりにする

(5)

正面パネル

 スイッチ・ボリウムの配置図
ＦＴＴ電圧調整
VR1 VR4VR7 VR5 VR2 VR6

ホット電圧調整
VR3

60Hz
50Hz

VR8

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CL4
CL3

23

9. 拡張機能のいろいろ

9.3 プリント基板上のスイッチ切り替え
60 Ｈｚ ／ 50 Ｈｚ 切替スイッチ（出荷時「60 Hz」）
• 「60 Hz」側. . . . 60 Hz 地域でご使用のとき、60 Hz 側に設定してください。
• 「50 Hz」側. . . . 50 Hz 地域でご使用のとき、50 Hz 側に設定してください。

9.4 CL4 ／ CL3 切替スイッチ
詳細については 26 ページ「9.8 CL3 型のフィーダを使用される場合」をご覧ください。

9.5 プリント基板上のボリウム調整
本製品には、溶接性の向上を図る目的で、以下に述べる制御機能が内蔵されており、溶接電源操作パネル上の各種スイッチの設定・操作と関係なしに動作します。
内蔵された制御機能は、プリント基板上の調整用ボリウムで調整することができます。
〔プリント基板上の調整用ボリウム〕
内蔵制御機能調整内容

ホット電圧調整

溶接開始時の電圧を調整

ＦＴＴ 電圧調整調整用ボリウム

連続調整範囲（左いっぱい～右いっぱい）

ソリッド：VR6

初期電圧

フラックス：VR2

小～大

溶接終了時、ワイヤ先端にソリッド：VR5

玉の大きさできる玉の成長を調整

フラックス：VR7

小～大

出荷時の調整
調整位置
調整位置

VR1
調整済ですから、触らないでください。

VR3
VR4

調整位置

VR8

9.6 直流リアクタ（DCL）のタップ切り替え
本製品の直流リアクタ（DCL）は、中間タップを設けています。
直流リアクタ（DCL）は、溶接電源の動特性（短絡過渡特性）を改善して、スパッタの発生を少なくし、ビー
ド形状を整える働きをします。
よって、ターン数が多い場合、アークがソフトになりスパッタが減少します。
ターン数が少ない場合、手振れ、またはトーチの早い送りに対してアークの追従性がよくなります。
必用に応じて中間タップに切り替えて、ターン数を少なくしてご使用ください。
注記
YD-600CL4 のタップ切り替えには、別途ケーブルを必要とします。

24

OMMT4836J22

9. 拡張機能のいろいろ

9.7 600CL4 のタップ切り替え方法
お知らせ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

タップ切替には、WC100X22DD のキャブタ
イヤケーブルを必要とします。

＜参考＞WC100X22DD
100 mm2

φ8.5

22----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(1) 配線箱のスイッチおよび電源スイッチを切る(2) 側板をあける(3) 銅バーを外す(4) キャブタイヤケーブルを右図のようにつなぐ（切り替えの際はトクシュタブタンシも同時に(3)切り替えてください。
）(5) 側板をしめる(4)

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25

9. 拡張機能のいろいろ

9.8 CL3 型のフィーダを使用される場合
溶接電源（４型）

YM-503UCFL
３型ワイヤ送給装置（３型）
CL4○ 溶接電源のプリント基板上の切替コネクタを CL3 側に挿入してください。
○ CL4 側に切替コネクタが挿入されたままで CL3 型のワイヤ送給装置を使用しますと、アーク
スタートのとき燃え上がることがあります。

ノズル

ノズル
ワイヤの先端が母材に近いとき

母材

燃え上がる

母材

○ CL3 側に切替コネクタが挿入されたままで CL4 型のワイヤ送給装置を使用すると、アークス
タート時の出力電圧が固定されるため、アークスタートが若干悪くなります。

9.9 節電法
溶接作業を行わないときには、溶接機が十分冷却されたことを確認してから、電源スイッチを「ＯＦＦ」してください。
溶接作業を行わなくても、電源スイッチが「ＯＮ」になっていますと、わずかですが電力を消費します。

26

OMMT4836J22

10. 周辺機器

10. 周辺機器
周辺機器の品名

コード

バック巻きワイヤ

M50T112252P

バック巻きワイヤ

YM5012252P

ラインパック引出装置

YX-20PD3

効果

備考
低電流（250 A 以下）用で薄板溶接に威力を発揮します。

溶接作業

高電流（200 A 以上）用で中厚板の効率化

溶接に威力を発揮します。
その他の必要なアダプタが
あります。

注 1）

注 1）なお、必要なアダプタはラインパック引出装置の取扱説明書を参照ねがいます。

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11. 日常点検

11. 日常点検

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
点検・手入れは、通電中の点検が必要な場合を除き、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確認してから行ってください。
感電や、やけどなど、人身の安全に感ずる重大な事故につながるおそれがあります。

日常点検は、溶接用トーチやワイヤ送給装置の（消耗）部品の摩耗・変形・目づまりの有無などを中心に下記の各部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を実施してください。
交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

11.1 溶接電源部位
操作パネル

点検のポイント

備考

スイッチ類の操作・切り替え感、取り付けの緩み電源表示灯の点検・消灯の確実さ

冷却ファン

円滑な回転音と冷却風の発生を確か
める

電源全般

回転音の発生がなかったり、異常音の発生は、内部点検の必要性あり

通電時、異常な振動や、うなり音の発生がないか
通電時、普通でないにおいが発生しないか
外観で、変色など発熱の痕跡が見えないか

周辺

ガス送給経路の破れや接続の緩みがないか
ケースその他の締め付け部に緩みが生じていないか28

OMMT4836J22

11. 日常点検

11.2 ケーブル関係部位点検のポイント

トーチ
ケーブル

R300以上備考
ワイヤ送給不良が発生する
しゃくり気味のワイヤ送給装置による

φ600以上アークのまばたきや、不安定なアーク発生原因となる
トーチケーブルの曲げがきつすぎないか○ できるだけトーチケーブルをまっすぐに延ばしてください

締め付けボルト

CC取付金具CC 取り付け金具との接続部で、緩みが発生していないか
出力側
ケーブル

ケーブル絶縁物の摩耗や損傷
ケーブル接続部の露出（絶縁損傷）や締め付けの緩み（溶接電源端子部母材
接続部、ケーブルどうし）

入力側
ケーブル

人身の安全と安定なアークを確保するために、ご使用の作業現場の状況に見合った適切な点検方法で実施してください

配電箱の入力保護機器の入・出力端子部の締め付け緩みがないか
ヒューズの取り付け部の締め付け緩みがないか
溶接電源の入力端子での接続部に締め付け緩みが生じていないか
入力側ケーブルの配線途中に、ケーブ
ル絶縁物の摩耗や損傷、露出部がない
か

接地線

溶接電源接地用の接地線が外れていな
いか、締め付けは確実か
母材接地用の接地線が外れていない

不測の漏電事故に対する安全確保のため、
日常必ず点検してください。

か、締め付けは確実か

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12. 定期点検

12. 定期点検

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなど、人身事故を避けるために、次のことをお守りください。
保守点検は安全を確保するために、有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。
保守点検、修理などでケースを外すときは、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に他の人が近づかないようにしてください。
点検・手入れは、通電中の点検が必要な場合を除き、必ず配電箱および溶接機の電源スイッ
チを切り、安全を確認してから行ってください。
本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。
定期点検では、溶接電源内部の点検や清掃を含む、細部まで入念な点検を行います。
一般には６か月ごと、細かいチリや油を含むゴミなどが多く、そのチリやゴミを電源内に吸い込むことが考えられる雰囲気の作業場では 3 か月ごとを目安にして実施してください。
実施内容は、次の内容を一つの基準としていますが、お客さまの使用実態に応じて、独自の点検項目を追加していただくことを希望します。

■ 電源内部のほこり除去
溶接電源の天板，両側板を取り外し、水気をふくまない圧縮空気（ドライ・エアー）で電源内にたい積しているチリやホコリを吹き飛ばしてください。
天板、側板の取り外し方は、31 ページ「■ 天板・側板の外し方」に示したとおりです。

■ 溶接電源全般および周辺の点検におい、変色、発熱の痕跡の有無のチェックや内部接続部の緩みのチェックと増し締めなどを中心に、日常点検では点検できないポイントに力点を置いた点検を実施してください。

■ ケーブル関係
出力側ケーブル、入力側ケーブルおよび接地線について、日常点検の項で述べた点検のポイントについて、
詳細かつ入念な点検を行ってください。

■ 消耗部品の点検・保全
入力主回路に使用されている電磁接触器やプリント基板上のリレーは、それぞれ「接点」を用いて回路の開閉を行っており、ともに電気的・機械的に一定の寿命があります。
この寿命の期間は、お客さまの使用の状況次第で左右されます。
定期点検の際には、一種の消耗部品との認識で点検・保全していただくようにお願いします。
交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

30

OMMT4836J22

12. 定期点検■ 天板・側板の外し方(1) 天板を外す（４か所のボルト）(2) 側板を外す（左右それぞれ９か所づつのボルト）※ 600CL4 は各 10 か所

絶縁耐圧試験、絶縁抵抗試験に関するご注意
本製品はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。
絶縁耐圧試験、絶縁抵抗試験に関するサービス代行店さまへのご注意
絶縁耐圧、絶縁抵抗試験に先立ち下記の準備および短絡線（断面積 1.25 mm2 程度）の接続が必要です。
作業部位

実施事項

入力ケーブル

配電箱よりの入力ケーブルを取り外しケーブルの入力端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子に接続されている溶接主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

接続コネクタ、端子

治具端子、溶接トーチやワイヤ送給装置コネクタ、および通信コネクタなどに接続されている外部機器への接続ケーブルや信号線をすべて取り外す。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

主回路

マグネットスイッチの 3 つの入力端子と出力端子間をそれぞれ導線で接続して短絡する。主回路のサイリスタ（SCR1 ～ SCR6）のアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。

冷却ファン

冷却ファンの配線をすべて外す。

制御回路

プリント基板に挿入しているコネクタをすべて外す。

注記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線（プリント基板のコネクタ、接地線）の復元を再確認してください。試験のために取り付けた短絡線を除去せずに電源を投入した場合は、機器が焼損します。

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13. 異常の初期診断

13. 異常の初期診断
溶接ができない、アーク不安定、溶接結果が悪いなど、「故障かな？」と思った場合は表を参考に「チェック項目」を調査してください。
どうしても改善できない場合は、故障の可能性がありますので、修理を依頼してください。

【溶接異常の初期診断表】

異常項目
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

調査部位とチェック項目
配電箱（入力保護機器）● 確実投入● ヒューズ切れ● 接続部の緩み○ ○ ○ ○ ○ ○入力側ケーブル● ケーブルの切れかかり● 接続部の緩み● 過熱の痕跡○ ○ ○ ○ ○ ○

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

溶接電源操作パネル上の● 電源スイッチの投入
スイッチ類○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○溶接電源内部のヒューズ●「電源」のヒューズ切れ○ ○ ○● 元栓の開栓● ガス残量● 流量（圧力）の設定値● 接続部の緩み○● 接続部の緩み● ガスホースの損傷、やけ穴○

ガスボンベや
ガス調整器

ガスホース（ガスボンベから溶接用トーチまでの全経路）
ワイヤ送給装置● フィードローラ、SUS チューブのワイヤ径適合性● フィードローラの割れ、ミゾの目づ
まりや欠け● 加圧ロッドの締め付け過・不足● SUS チューブ入口周辺のワイヤ粉のたまり具合

○

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

○

○

○ ○ ○ ○

○

○ ○ ○

○

溶接用トーチおよびトー ● トーチケーブルの巻き重ね、きつい
チケーブル
曲げ

● チップ、ライナのワイヤ径適合性、および摩耗、ゴミづまり、変形の有無など

32

OMMT4836J22

13. 異常の初期診断【溶接異常の初期診断表】

異常項目
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

調査部位とチェック項目
トーチ本体まわり● チップ、ノズル、インシュレータの締め付け緩み● トーチボディのコネクタ金具への挿入・締め付け不十分

溶接用トーチのパワー● 断線（曲げ疲労）
ケーブルやトーチスイッ● 重量物落下の痕跡
チ制御ケーブル○○ ○ ○母材の表面状態やワイヤ● 油、汚れ、サビ、塗装の膜
突き出し長さ（チップ～● ワイヤ突き出し長の長すぎ母材間の距離）○○○ ○ ○ ○

○ ○ ○延長ケーブル● ケーブル断面積付属● 巻き重ねた使用○ ○ ○ ○

特殊ガスホース● 断線● きつい曲げ

溶接施工条件● 溶接電流・電圧、トーチ角度、
溶接速度、ワイヤ突き出し長などの再確認

OMMT4836J22

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

○

● 母材側のケーブルの断面積不足●（＋）（－）出力線接続部の緩み● 母材への通電不良

出力側ケーブル

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

○ ○ ○

○

○

○ ○ ○ ○ ○33

14. その他の異常や故障

14. その他の異常や故障「異常の初期診断」で述べた異常状況に該当しないその他の故障や異常は、以下に示す故障や異常状況を大別した中のどれに該当するかを見定めてください。次に当てはまる内容の流れ図に進んで、それに沿ったチェッ
クをしてください。

■ 異常表示灯が点灯する A

電源スイッチ〔14〕を入れて冷却ファンが回りますか？

NO

冷却ファンの不良

YES
使用率または溶接電流が定格値を著しくオーバーして
いますか？

YES
定格値以内で使用して
ください。

NO

異常表示灯〔22〕の両端の電圧は何 V になっていま
すか？

約DC
24 V

異常表示灯の不良

0V
プリント基板の不良

注記
使用率、定格出力電流オーバーで異常表示灯が点灯した場合、トーチスイッチを OFF し、電源スイッチ
は「入」（冷却ファンは回転）のままで待機してください。
（ただし、トーチスイッチを OFF にしておかないと自動復帰いたしません。）
異常表示灯が自動的に消えても、すぐに溶接作業を再開せずに、その後も約 20 分間以上冷却ファンを回したままにして溶接電源内部を十分冷却してください。
溶接作業を再開する場合、必ず施工条件を下げて（溶接時間を短くするか、出力電流を下げるかして）
ご使用ください。
「異常」表示を繰り返してのご使用は内部部品の絶縁低下や寿命の短縮を招き、機器の故障や焼損事故につながります。繰り返してこの異常表示が発生するような使い方は絶対に避けてください。

お知らせ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

電源スイッチの後ろの〔14〕や、電源表示灯の後ろの〔22〕などの数字は、42 ページ「17. 部品明細表」、42 ページ「17. 部品明細表」で付与されている数字を示しています。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

34

OMMT4836J22

14. その他の異常や故障■ 溶接機の電源スイッチを入れたが電源表示灯が点灯しない B
三相定格電圧が溶接電源入力端に印可されています
か？

NO

配電箱のスイッチは入って
いますか？

YES
配電箱のヒューズが溶け切れていますか？

YES
電源スイッチ〔14〕を入れて冷却ファンが回りますか？

ヒューズ (Fu1) の切れNONO

冷却ファンの不良

入力ケーブルが正しく結線されていますか？

YES
電磁接触機が ON しますか？

NO

プリント基板の不良

YES
配電箱に電圧が印加されて
いますか？

YES
電源表示灯〔21〕の両端の電圧は何 V になってい
ますか？

DC
24 V

電源表示灯の不良

YES
プリント基板の不良■ 電源表示灯は点灯するが溶接できない（アーク発生しない） C

電磁接触器が ON していま
すか？

NO

電磁接触器の不良

YES
インチングスイッチ
トーチスイッチを ON した
出力電圧
とき、ワイヤが送給されま NO が出てい YES を ON してワイヤが送給されますか？
すか？
ますか？

YES
出力側ケーブルが、正しく結線され、ケーブルの状態は正常ですか？

YES
プリント基板の不良
サイリスタ SCR1 ～ 6 の破損
制御トランスの不良

OMMT4836J22

NO

YES
正しく確

NO 実に結線
してくだ
さい

プリント基板の不良NO特殊ガスホースの断線
サーキットプロテク
タ（ノーヒューズブレーカ）のトリップ
ヒューズ Fu3 の溶断
プリント基板の不良
ワイヤ送給装置が正
しく結線されていま
すか？
ワイヤ送給装置のフィードローラが正しくセットされていますか？
チップがつまってい
ませんか？

35

14. その他の異常や故障■ 溶接中（アーク発生中）に突然出力が止まってしまった D

異常表示灯〔22〕が点灯していますか？

NO

トーチスイッチ ON によりワイヤが送給されますか？

YES

YES

NO

チップが溶けてワイヤとくっついていますか？
ワイヤ送給装置のフィードローラが破損していますか？
コンジットチューブがつまっていますか？

NO
チェックの流れ図 C に沿ってチェックしてくだ
さい「異常表示灯が点灯する
A 」に従って対処してください。

チェックの流れ図 C に沿ってチェックしてくだ
さい■ その他の異常 E○ 出力の調整ができない場合
トーチスイッチ ON で溶接
電源の電圧計の針が触れて
いますか？

NO

ワイヤ送給装置の結線を確認してください。
断線していませんか？

NO

電源ケーブルと特殊ガスホースはなるべくバインドしてください。

YES
延長ケーブルの引きまわし
は、他の延長ケーブルと混触していませんか？

YES
販売店に調査・修理をご用命ください。

○ ワイヤがチップ、母材にくっつく場合
溶接条件が適切なものとなっていますか？

NO

チップにくっつく場合は溶接電圧を下げ、母材にくっつく場合は溶接電圧を上げる設定にして
ください。

NO

溶接終了時のワイヤのくっつきに関してはプリ
ント基板上のボリウム VR5（バーンバック時間）で調整してください。

YES
チップが摩耗していますか？

YES

チップにくっつく場合 . . . . . 左に回す
母材にくっつく場合 . . . . . . . 右に回す

チップを交換してください。

36

OMMT4836J22

14. その他の異常や故障

14.1 判明した原因に対する処置・対策

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
処置・対応は、必ず配電箱および溶接機の電源スイッチを切り、安全を確認してから行ってください。感電や、やけどなど、人身の安全に関する重大な事故につながるおそれがあります。

注意
溶接電源の天板や側板、前パネルなどを取り外したままで、配電箱のスイッチを投入しないでください。
磁気作用で機器の変形や内部部品の変異・接触を生じ、部品破壊や機能・性能に支障をきたすおそれがあります。

流れ図によるチェックで原因が判明しましたら、下記の区分に従って処置・対策を行ってください。

電源
Fu1■ ヒューズが溶け切れのとき原因（過負荷や短絡など）を取り除いた後、42
ページ「17. 部品明細表」を参照のうえ、指定のヒューズと交換してください。
電源投入後、再びヒューズの溶け切れが発生した場合は、電源を切ったうえで、販売店へ調査・修理をご用命ください。

■ プリント基板不良のとき販売店へ調査・修理をご用命ください。

■ 上記部品以外の部品不良のとき
42 ページ「17. 部品明細表」を参照して当該部品をお求めのうえ、新たな部品と交換してくだ

Fu3（パネル裏面）さい。

■ その他の原因によるとき具合が悪い事項（結線まちがいや確実でない接続など）を是正してください。

OMMT4836J22

37

15. 定格・仕様、標準部品

15. 定格・仕様、標準部品
15.1 溶接電源
YD-500CL4
定格入力電圧・相数

YD-600CL4AC200 V，三相

周波数50/60 Hz 兼用（プリント基板上切り替え）

定格入力

31.9 kVA，28.1 kW

45 kVA，40 kW

出力電流DC60 ～ 500 A

DC60 ～ 600 A

出力電圧

DC16 ～ 45 V

DC16 ～ 55 V

最高無負荷電圧

DC66 V

DC77 V

定格使用率（10 分周期）

60 %

100 %

436×675×762 (mm)496×690×920 (mm)148 kg

220 kg

外形寸法（幅 × 奥行 × 高さ）
質量15.2 標準付属品
名称

部品コード

員数

XBA2E50NR5

1

ガラス管ヒューズ （15 A）

XBA2E150NR5U

1

セムスボルト （M8）

XVGZ8+20WSW

2

ワッシャ

（M8）

XWE8

2

ナット

（M8）

XNGZ8SW2

ガスホースクミ

TWG75104-01

1

ホースバンド

WHB12

1

ボルト

XVG6C153（600CL4 のみ付属）

ワッシャ

XWE6

6

（600CL4 のみ付属）

ナット

XNGZ6SW

3（600CL4 のみ付属）

ガラス管ヒューズ

38

（5 A）

外形
6.3φ×30 mm

OMMT4836J22

15. 定格・仕様、標準部品

15.3 外形寸法図◆ YD-500CL4（単位：mm）◆ YD-600CL4（単位：mm）

OMMT4836J22

39

16. 回路図

16. 回路図16.1 YD-500CL4

40

OMMT4836J22

16. 回路図

16.2 YD-600CL4

OMMT4836J22

41

17. 部品明細表

17. 部品明細表
17.1 YD-500CL4
◆ 配置図
23

42

のように付与された数字は、部品明細表の No. 欄の数値と一致しています。参照してご覧ください。

OMMT4836J22

17. 部品明細表◆ 部品明細表
No. 欄の数字は、「部品配置図」の各部品の○内に記入されている数字と一致しています。照合してご覧ください。
No.

記号

名称

1

MTr (Tr1)

メイントランス

DTU00044

1

2

Tr2

制御トランスUTU19491

1

3

IPL

相間リアクタ

DLU00050

1

4

DCL

直流リアクタ

DLU000491

5

SCR1 ～ 6

サイリスタ

TM150SA62

6

R204, R3

抵抗

SFW40A101J

1

8

ZNR1 ～ 3, 6, G1

入力線組み立て品

DWU50298-05

1 set

9

C3, C4

コンデンサ組み立て品

DEX20118-02

1 set

10

Cf

コンデンサ

DS441205QP-B

1

11

A

電流計

TRM60DC600A

1

12

V

電圧計

TRM60DC75V

1

13

SH

シャント

MSH600A

1

14

SW1

電源スイッチWD140101

1

17

SW5

ワイヤ選択スイッチ

AJ361103

1

18

N.F.B

サーキットプロテクタ

NRLY110F12BD

1

21

LED1

電源ランプ（緑）DB40BG

1

電源表示灯

22

LED2

異常ランプ（赤）DB40BR

1

異常表示灯

23

Fu1

ヒューズ

XBA2E50NR5

1

電源（5 A）

26

MS

電磁接触器

S-N65AC200V

1

27

FAN

冷却ファン用モータ

SF200-25-4D

1

羽根：MUH250FAN

28

Th1

サーマルスイッチ

67L0851

サイリスタ保護用

29

Th2

サーマルスイッチ

T130AG1U3

1

IPL 保護用

30

Fu2

ヒューズ

XBA2E150NR5U

1

15 A

31

CO3, CO4

コンセント

S100

2

ガス調整器用

プリント基板ZUEP1146

ヒューズ

XBA2E150NS5U

32
33

Fu3

部品コード

数量

備考

1 set
1

15 A

《 溶接機部品の供給期限について 》
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品が供給不能となった場合は、その限りではありません。
《注記》 部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サービス部品・ＩＣ 半導体などの電子部品が含まれます。

OMMT4836J22

43

17. 部品明細表

17.2 YD-600CL4
◆ 配置図
23

44

のように付与された数字は、部品明細表の No. 欄の数値と一致しています。参照してご覧ください。

OMMT4836J22

17. 部品明細表◆ 部品明細表
No. 欄の数字は、「部品配置図」の各部品の○内に記入されている数字と一致しています。照合してご覧ください。
No.

記号

名称

1

MTr (Tr1)

メイントランス

DTU00046

1

2

Tr2

制御トランスUTU19491

1

3

IPL

相間リアクタ4

DCL

直流リアクタ

DLU00046

1 set

5

SCR1 ～ 6

サイリスタ

TM150SA62

6

R204, R3

抵抗

SFW40A101J

1

8

ZNR1 ～ 3, 6, G1

入力線組み立て品

DWX00225-01

1 set

9

C3, C4

コンデンサ組み立て品

DEX00033-02

1 set

10

Cf

コンデンサ

DS441205QP-B

1

11

A

電流計

TRM60DC700A

1

12

V

電圧計

TRM60DC100V

1

13

SH

シャント

MSH700A

1

14

SW1

電源スイッチWD140101

1

17

SW5

ワイヤ選択スイッチ

AJ361103

1

18

N.F.B

サーキットプロテクタ

NRLY110F12BD

1

21

LED1

電源ランプ（緑）DB40BG

1

電源表示灯

22

LED2

異常ランプ（赤）DB40BR

1

異常表示灯

23

Fu1

ヒューズ

XBA2E50NR5

1

電源（5 A）

26

MS

電磁接触器

S-N65AC200V

1

27

FAN

冷却ファン用モータ

SF200-25-4D

1

羽根：MUH250FAN

28

Th1

サーマルスイッチ

67L0851

サイリスタ保護用

29

Th2

サーマルスイッチ

T130AG1U3

1

IPL 保護用

30

Fu2

ヒューズ

XBA2E150NR5U

1

15 A

31

CO3, CO4

コンセント

S100

2

ガス調整器用

プリント基板ZUEP1235

ヒューズ

XBA2E150NS5U

32
33

Fu3

部品コード

数量

備考

1 set
1

15 A

《 溶接機部品の供給期限について 》
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品が供給不能となった場合は、その限りではありません。
《注記》 部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サービス部品・ＩＣ 半導体などの電子部品が含まれます。

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45

18. 用語説明

18. 用語説明
クレータとは
ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接の終了部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。
このへこみのことを専門用語で “ クレータ ” と呼び月面のクレータ（噴火口）を連想させるもので

溶接アーク

す。

クレータ

クレータのできる原因は、アークによる押し下げ

溶接ビード

や、溶けた金属が冷え固まるときの収縮によるもの
で、一般に溶接電流が大きいほどクレータも大きなものができる傾向があります。

溶融プール

このクレータは高温割れや、スラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいので、できるだ
け小さくすることが望ましいことです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータフィラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 % ～ 70 % の電流値がクレータフィラー溶接電流の設定の目安です。
（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的には略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。
）

ク レ ー タ 制 御「 無 」 溶 接の
終 了部

ク レ ータ 制 御 「 有 」溶 接 の終了部

溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接電流に切り替えることができる制御シーケンスのことをクレータ制御「有」と呼びます。
従って、クレータ制御「無」とは、クレータを埋めるための制御シーケンスの無い設定のことを意味し、
トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで溶接終了を迎えることになります。

ＦＴＴ 制御とは
溶接終了時、ワイヤの先端にできる玉の成長を抑制する制御のことです。溶接終了時のビード終端形状（クレータ部を小さくする場合）および溶接終了時のアークの切れ味をよくしたい場合、ＦＴＴ ボリウム
値を設定してください。
ただし、延長ケーブルをご使用の場合は、ＦＴＴ「無」でご使用ください。

46

OMMT4836J22

19. 溶接条件例

19. 溶接条件例■ CO2 溶接条件（参考）下表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり目安の値です。
実際の溶接施工においては、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて多少の修正を試みて、適切な条件を見出す必要があります。
〔ソリッドワイヤ〕
Ｉ 型突合せ溶接

板厚
(mm)

ルート
ギャップ

ワイヤ径

電流

電圧

速度

(mmφ)

(A)

(V)

(cm/min)

1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.6
1.6

120 ～ 130130 ～ 150
130 ～ 150
150 ～ 180
270 ～ 300
200 ～ 230
300 ～ 350
380 ～ 420
420 ～ 480

19 ～ 2020 ～ 2120 ～ 23
21 ～ 23
27 ～ 30
24 ～ 2530 ～ 35
37 ～ 38
38 ～ 41

50 ～ 60
45 ～ 55
30 ～ 4030 ～ 3560 ～ 7030 ～ 35
30 ～ 4040 ～ 50
50 ～ 6012G(mm)0 ～ 0.5
0 ～ 0.8
0 ～ 1.5
0 ～ 1.50
1.2 ～ 1.5
0 ～ 1.2
0 ～ 0.8
0 ～ 1.2

板厚

脚長

ワイヤ径

電流

電圧

ねらい

速度

(mm)

(mm)

(mmφ)

(A)

(V)

①②

(cm/min)

50°
40°

1.6
2.3
3.2
4.5

①

6

3 ～ 3.5
3.5 ～ 44 ～ 4.5
5 ～ 5.5
6
4 ～ 4.55 ～6
7 ～8
6.5 ～ 77 ～8
6.5 ～ 7

1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.6
1.2
1.6

120 ～ 130130 ～ 150
200 ～ 250
200 ～ 250
220 ～ 250
270 ～ 300
270 ～ 300
260 ～ 300
300 ～ 330
260 ～ 300
300 ～ 330

19 ～ 20
19 ～ 2024 ～ 26
24 ～ 26
25 ～ 27
28 ～ 31
28 ～ 31
26 ～ 32
30 ～ 34
26 ～ 32
30 ～ 34

①
①
①
①
①
①
①
②
②
②
②

40 ～ 50
35 ～ 45
45 ～ 60
40 ～ 50
35 ～ 4560 ～ 70
55 ～ 60
25 ～ 35
30 ～ 35
25 ～ 35
30 ～ 35

ガス流量は10 ～ 20 L/min.

1.6
2.3
3.2
4.5
6
8

G

水平すみ肉溶接

ガス流量は10 ～ 20 L/min.

②

1 mm

8
12

下向すみ肉溶接

ガス流量は10 ～ 20 L/min.

板厚

脚長

ワイヤ径

電流

電圧

速度

(mm)

(mm)

(mmφ)

(A)

(V)

(cm/min)

2.3
3.2
4.5

4 ～ 4.5
4 ～5
6 ～ 6.5
4 ～ 4.5
6 ～7
6
6
8～9
10
12 ～ 13

1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.6
1.2
1.6
1.6
1.6

120 ～ 160
150 ～ 200
270 ～ 300
300 ～ 330
300 ～ 350
380 ～ 400
300 ～ 350
430 ～ 480
430 ～ 480
450 ～ 480

20 ～ 2121 ～ 25
28 ～ 3030 ～ 35
30 ～ 3637 ～ 38
30 ～ 36
38 ～ 4238 ～ 42
39 ～ 4240 ～ 45
35 ～ 45
40 ～ 4560 ～ 70
40 ～ 45
45 ～ 50
40 ～ 45
40 ～ 45
30 ～ 40
25 ～ 30

6
8
12

OMMT4836J22

チップ～
母材間
(mm)
10
10
10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 1510 ～ 1515 ～ 20
15 ～ 2020 ～ 25
チップ～
母材間
(mm)
10
10
10 ～ 1510 ～ 15
13 ～ 18
13 ～ 18
13 ～ 18
15 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 20
チップ～
母材間
(mm)
10
10 ～ 1515 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 20
15 ～ 2020 ～ 2547

19. 溶接条件例〔フラックスコアーワイヤ〕
種類

溶接姿勢

ﾜｲﾔ径

脚長

(mmφ)

(mm)

3
1

2

電源

電圧

速度

A

V

(cm/min)ｳｨｰﾋﾞﾝｸﾞ

6

1

270

28

42

無

9

1

270

28

24

有

1

280

29

34

無

2

280

29

36

無

3

280

28

45

無

1

330

31

28

有

1

330

31

40

無

2

330

31

42

無

3

330

30

50

無

1

270

28

25

無

1

300

31

35

無

2

300

31

29

有

4

／

220

27

70

―

6

／

270

29

50

―

8

／

300

30

35

―

4

―

260

28

70

―

6

―

320

31

50

―

8

―

350

33

35

―

4

―

180

22

50

―

6

―

200

23

50

―

8

―

220

23

45

―

1.2
12

水平すみ肉

バス

メタル系
9
1.4
12

9
チタニア系

2
1

1.2
12

1.2

水平すみ肉
チタニア系

1.4

立向すみ肉

48

1.2

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20. 関係法規

20. 関係法規
本製品の設置・接続・使用に際しての準拠すべき主は、これを区画しなければならない。ただし、な法令・規則などの名称を、ご参考のために記載し作業上やむを得ないときは、この限りでない。

ます。

2 事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。

電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2005

社団法人 日本電気協会
需要設備専門部会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JISC9300-1:2006

財団法人 日本規格協会

第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具 ( 以下「電動機械器具」という。) で、対地電圧が 150
V をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所
その他鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しゃ
断装置を接続しなければならない。

本書に抜粋記載した文章は、製作時点のものです。
将来、法改正などにより変更になる可能性があります。

第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を電気設備の技術基準の解釈( 平成 23 年 7 月 1 日改正版より抜粋 )第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
D 種接地工事
接地抵抗値は、100 Ω( 低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、取り扱う業務，有害な光線にさらされる業務，
ガス，蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，
保護眼鏡，呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

500 Ω) 以下であること。
C 種接地工事

粉じん障害防止規則

接地抵抗値は、10 Ω( 低圧電路において、地( 平成 24 年 2 月 7 日改正版より抜粋 )絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自第 1 条［事業者の責務］より抜粋

動的に遮断する装置を施設するときは、500

事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障

Ω) 以下であること。

害を防止するため、設備，作業工程又は作業方

第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60 V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第 2 条［定義等］より抜粋
粉じん作業

施設すること。ただし、次の各号のいずれかに

別表第 1 に掲げる作業のいずれかに該当する

該当する場合はこの限りでない。( 以下、省略 )ものをいう。
別表第 1 の 1 ～ 19, 21 ～ 23 ･･･省略
別表第 1 の 20 ･･･

労働安全衛生規則( 平成 24 年 1 月 27 日改正版より抜粋 )第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所について

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屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
別表第 1 の 20 の 2 ･･･
金属をアーク溶接する作業

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