取扱説明書
フルデジタル交直両用 ＴＩＧ 溶接機
品番

保証書別添付

YC-300BP4

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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2402

はじめに

 はじめに
本製品はインバータ制御の ＴＩＧ 溶接電源です。
溶接を行うには溶接トーチ等の関連機器（別売）が必要です。
（「5. 機器の構成」の章を参照ください。）

 特長• 溶接ナビとエキスパートの２つの機能で溶接作業者を強力にサポートします。
• 交流 ＴＩＧ 周波数は最大４００ Ｈｚ まで使用できます。
• 多機能でも操作が簡単です。
• シンプルタッチパネル、デジタル表示、液晶画面• フルデジタルのため、溶接条件の再現性に優れています。
• 溶接条件を計５０条件まで記憶・再生できます。
• 小型軽量／質量 51 kg。

 適用溶接法
４つの溶接法が選択できます。
(1) 直流 ＴＩＧ 溶接（アークスポット溶接も可能です。）(2) 交流 ＴＩＧ 溶接(3) ＭＩＸＴＩＧ 溶接(4) 直流手溶接 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、

2部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２４年 ２月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

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 もくじはじめに ............................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）42. 仕様..............................8
2.1 定格・仕様 ........................... 8
2.2 標準付属品 .......................... 10
2.3 使用率 .............................. 10
2.4 サーマル保護 ........................ 10
2.5 冷却ファン停止機能 .................. 10

3. 設置および運搬................... 11
3.1 設置・使用場所 ...................... 11
3.2 運搬 ................................ 12

4. 各部の名称と働き.................13
4.1 前パネル ............................ 13
4.2 裏面パネル .......................... 14
4.3 操作パネル .......................... 15

5. 機器の構成....................... 19
5.1 溶接施工に必要な機材 ................ 19
5.2 周辺機器（別売品）................... 22

6. 接続.............................28

7.7 溶接準備 ........................... 67
7.8 溶接 ............................... 69
7.9 溶接作業後の作業.................... 75

8. 保守点検 ........................ 76
8.1 日常点検 ........................... 76
8.2 定期点検 ........................... 77
8.3 天板の外し方........................ 78
8.4 点検項目 ........................... 78
8.5 絶縁耐圧試験および絶縁抵抗測定に関するご注意 ................................ 79

9. 異常と処置 ...................... 80
9.1 表示器が不規則に点滅する場合........ 80
9.2 エラー番号表示...................... 80
9.3 溶接異常時の点検項目................ 82

10. 保証とアフターサービス ......... 83
10.1 保証書（別添付）.................... 83
10.2 修理を依頼されるとき............... 83
10.3 溶接機部品の供給期限について....... 83

11. 外形寸法図 ..................... 84
12. パーツリスト ................... 85

6.1 出力側ケーブルの接続 ................ 28
6.2 延長ケーブルの接続 .................. 30
6.3 接地線・入力側ケーブルの接続 ........ 32
6.4 ガス調整器の接続 .................... 34
6.5 他機との接続 ........................ 35

13. 回路図 ......................... 87

7. 操作.............................37

15.ＴＩＧ 溶接条件表（参考）........ 90

7.1 溶接作業前の作業 .................... 37
7.2 初期表示 ............................ 38
7.3 溶接条件の設定と確認 ................ 40
7.4 溶接条件の「再生」と「記憶」......... 51
7.5「詳細」モードの設定と確認 .......... 54
7.6「レスキューモード」について ........ 64

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14. 付録 ........................... 88
14.1 関係法規 .......................... 88

16. 個別条件控え表 ................. 93
17. 用語解説 ....................... 953

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
周辺機器に付属の取扱説明書も併せてお読みください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
（次は図記号の例です）

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれがある

警告 内容」です。

してはいけない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が注意 発生するおそれがある内容」です。

実行しなければならない内容です。

気をつけていただく内容です。

 溶接作業に関してお守りいただきたいこと

警告
溶接電源

感電
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。

(1) 凍結したパイプの溶解など、この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

4

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(2) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(3) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(4) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(5) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(6) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(7) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(8) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(9) 使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。

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安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。

(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。
（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完
全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。
(10)凍結したパイプの溶解に溶接電源を使用しない。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。分
解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。

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5安全上のご注意（必ずお守りください）

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶接および ＭＩＸＴＩＧ 溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きくなる。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使
用しない。

6

(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

電磁障害
アークスタート時の高周波は、周辺の機器や家電製品に電磁障害を引き起こす場合があります。
(1) 心臓のペースメーカーなどの医療器具を使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や作業場所の周囲に近づいてはいけない。
（高周波がペースメーカーなどの医療器具の作動に悪影響を及ぼすことがある。）(2) 溶接ケーブルを、なるべく短くして使用する。
(3) 溶接ケーブルを床や地面に、できるだけ近づけて沿わせる。
(4) 母材ケーブルと電極側ケーブルは互いに沿わせる。
(5) 母材及び溶接機の接地は他機の接地と共用しない。
(6) 溶接機のすべての扉とカバーはきっちり閉め固定する。
(7) ガス流量調整時及び溶接時以外はトーチスイッ
チを押さない。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。
(5) ホコリ等の侵入を防ぐため、本製品のボルト類（アイボルトを含む）、パネルなどを取り外したまま使用しない。

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安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格

JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z 8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T 8141

遮光保護具

JIS Z 8735

振動レベル測定方法

JIS T 8142

溶接用保護面JIS Z 8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T 8147

保護めがね

JIS Z 8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8151

防じんマスクJIS T 8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。

 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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7

仕様

2. 仕様
2.1 定格・仕様
品番

ＹＣ －３００ ＢＰ ４

定格入力電圧V

AC 200*1（変動許容範囲 180 V ～ 242 V）

相数

－

三相

定格周波数

Hz

50 / 60（共用）

kVA

11.4

kW

9.7

最高無負荷電圧V

78

定格出力電流A

DC 300（直流 TIG）
AC 300（交流 TIG）
DC 250（直流手溶接）

定格出力電圧V

DC 20（直流 TIG）
AC 22（交流 TIG）
DC 30（直流手溶接）

定格使用率（10 分周期）

%

40

定格入力

直流 TIG

交流 TIG

標準

10 ～ 300

ハード

20 ～ 300

ソフト

10 ～ 200

出力電流調整範囲 *2*7

SPA

10 ～ 200

MIX TIG10 ～ 300

直流手溶接

4 ～ 250

エキスパート直流 TIG

4 ～ 300

エキスパート交流 TIG

10 ～ 300

直流 TIG

16 ～ 20

交流 TIG

標準

16 ～ 22ハード

16 ～ 22

ソフト

16 ～ 20

出力電圧
範囲 *2

8

4 ～ 300

SP*7

V

16 ～ 20

MIX TIG16 ～ 21直流手溶接

20 ～ 30

エキスパート直流 TIG

16 ～ 20

エキスパート交流 TIG

16 ～ 22

アップスロープ時間s

0.0 ～ 10.0

ダウンスロープ時間s

0.0 ～ 10.0

プリフロー時間s

0.0 ～ 30.0

アフターフロー時間s

0.0 ～ 30.0

アークスポット時間s

0.1 ～ 5.0

（交流 TIG）交流周波数

Hz

30 ～ 400 ( 標準 70 , SP*7 30 ～ 200)

（MIX TIG）MIX 周波数Hz

0.1 ～ 20.0（標準：1.0）（MIX TIG）直流比率%

10 ～ 90（標準：30）

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仕様
直流 TIG
パルス周波数

交流 TIG

0.1 ～ 1 000*7Hz

0.1 ～ 500

直流手溶接 *7

5 ～ 500

パルス幅%

5 ～ 95*8

溶接法－

直流 TIG, 交流 TIG, MIX TIG, 直流手溶接

クリーニング幅 調整可能な溶接法－

交流 TIG、MIX TIG

クリーニング幅－

EP*3 10 ～ 50（標準：30）

制御方式

－

IGBT インバータ方式

シーケンス機能－

クレータ「有」「無」「反復」「アークスポット」の機能切替

高周波発生装置

－

火花発振式

冷却方式

－

強制空冷

適用溶接ガス－

Ar：100 %*4

メモリ機能

－

50 チャンネル 記憶、再生

入力電源端子－端子台（３相用、M5 ボルト止め）

出力端子

－

ディンゼ端子（接続にはディンゼ製「DIX SK50」を使用）*5

外形寸法（幅 × 奥行き × 高さ）mm

375×538×534 *6

質量

kg

51

絶縁の種類

－

H種 ／ F種

保護等級

－

IP21S

保護クラス

－

I

準拠規格

－

JIS C9300-1 タイプ J*1: 公称電圧 200 V / 220 V に対応しています。
*2: 初期、クレータ、パルス機能も同一値です。また、交流 ＴＩＧ または ＭＩＸＴＩＧ では、交流周波数を上げると出力側ケーブルのインピー
ダンス（交流的な抵抗）による電圧降下で定格出力電流が出ない場合がありま すが、故障ではありません。
*3: 極性状態がトーチ側プラスの状態です。
（Electrode Positive の略です）
逆の状態は ＥＮ（Electrode Negative）です。
*4: アルゴンガス（高純度溶接用アルゴンガス JISK1105（純度 99.9 % 以上））をご使用ください。

OMCTT5663J31*5: 指定した部品をご使用ください。他のものを使用した場合、ワンタッチジョイントやケーブルが焼損するおそれがあります。
*6: 奥行き寸法には後面の入力電源端子カバーは含みません。
*7: ソフトバージョン「V3.00」から使用できます。
*8: 直流手溶接選択時、パルス幅 50 % で固定となります。
注 記
定格仕様および外観は、性能向上のため予告なく変更することがあります。

9

仕様
2.2 標準付属品
名称

品番

数量

備考

ガスホースクミCWG30101

1

テトロンブレードホース（内径）6 mm（外形）11 mm（長さ）3 m
出力（母材側）ケーブル用：プラグ側

端子アダプタCWC00180

1
300mm

ホースバンド

WHB12

1

ナット

XNGZ8SWFJ

1

ワッシャ

XWE8X22FJ

1

セムスボルトXVGZ8+F20FJ

1

結束バンド

ALT150M

2

ガスホースのガス調整器側用端子アダプタの圧着端子部用（M8）
治具用端子信号線結束用

2.3 使用率• 本製品の定格使用率は、４０％です。

 TIG 溶接のとき• 定格使用率４０％とは、１０分間のうち４分間を定格出力電流で使用し、残り６分間は休止する使い方です。（周囲温度 40 ℃の時）
計算式：（４分間 ÷ １０分間）× １００％＝４０％

注 記• 定格使用率を超えるご使用をされると、機器の温度上昇値が最高許容温度を越えてしまい、機器が劣化・焼損するおそれがあります。

 直流手溶接のとき• パルス溶接時の出力電流（Ａ）は、パルス電流と溶接電流の平均値としてください。
• 溶接用トーチなど他の機器と組み合わせてご使用される場合は、各機器のうち最も低い定格使
用率でご使用ください。
• 40 ℃の使用率はシミュレーションにて求めたものを記載しています。

2.4 サーマル保護

 サーマル保護
溶接電源は ＩＧＢＴ の放熱フィン等にサーマル
スイッチを取り付け、温度を監視しています。
使用率オーバーや定格以上の出力電流で使用して溶接電源が異常な温度上昇状態になるとサーマルス
イッチが働き、出力を停止します。

2.5 冷却ファン停止機能• 溶接待機状態が７分以上継続すると節電のため、冷却ファンを停止します。
• 冷却ファンは、電源投入直後は回転します。
•「直流手溶接」を選択したときは、冷却ファン停止機能は働きません。

10

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設置および運搬

3. 設置および運搬注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。

3.1 設置・使用場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所で、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）

50

+40C

(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）

0

-10C

(3) 温度に対する湿度：

200 mm以上 300 mm以上(a) 50％以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90％以下（周囲温度 20 ℃時）(4) 溶接機の設置間隔：(a) 壁と本体との距離：200 mm 以上(b) 2 台以上並べる時の相互間隔：300 mm 以上(5) 溶接アーク部に風が当たらない所。
（ついたて等で風を防ぐ）(6) 溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。
(7) 吸い込み口から溶接機内部に金属物、可燃性の異物が侵入しない場所。
(8) 海抜：1000 m 以下
(9) 設置面の傾斜度：10° 以下

〇

×

×

< 注記 >• 傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車輪止めで固定してください。
• 右図の × 表示のように横向きに設置して使用すると、冷却効果が悪くなり機器の焼損など、故障の原因となりますので、水平に設置してご使用ください。

 水冷式トーチをご使用の場合、冷却水装置は溶接電源の天板には設置しないでください。

お願い

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本製品を床面設置した場合に低すぎて前面部の操作がしづらい場合は、お客さまで架台をご準備いただき本製品を搭載してください。
（なお、架台からすべり落ちないように架台の搭載面にはフランジなどを設けてください。）

11

設置および運搬
3.2 運搬注意
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険です。クレーンまたはフォークリフトを使用して作業してください。
お願い

本製品を下ろすときは、衝撃を与えないでください。

 吊り下げて運搬するとき• 吊り下げての運搬は、取手を使用しないでください。取手での吊り下げは不安定なため、事故の原因となります。
• クレーン等で本製品を吊り下げる時は、アイボルトを使用し、必ず２点吊りとしてください。
注 記

２点吊り

アイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ販
売店経由で強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。
アイボルト品番：XVN8FJ

 人が持ち上げて運搬するとき
人が持ち上げる場合は、一人で持ち上げず複数人で作業してください。

 手押しで運搬するとき• 本製品には底面に車輪が付いています。
• 押して運搬することができます。
• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでくだ
さい。（車輪および床面保護のため。）• 坂に放置しないでください。
（本製品は車輪付のため、坂に放置すると危険です。
）

押して運搬できます。

底面に車輪付きです。
（自在車輪ではありません。）

保管、設置、運搬の時に段積みはしないでください。

12

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各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
4.1 前パネル

警告
自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れがあります。必ず販売店に修理を依頼してください。

［電源］電源スイッチ
カバーの外から入／切してください。
①

①
②

⑦ ⑥ ⑤

OMCTT5663J31

④

③

注 記
配電箱の開閉時、および発電機起動時は電源スイッチを切ってください。

②

操作パネル

③

ガス出口
ＴＩＧ 溶接時は、溶接用トーチからのガスホース継ぎ手を接続してください。

④

トーチ（－）端子（ワンタッチジョイント専用）
ＴＩＧ トーチ (ＴＩＧ 溶接時 ) や母材ケーブル ( 直流手溶接時 ) からワンタッチジョイン
トを差し込んだ後、確実に固定されるまで右に回してください。

⑤

母材（＋）端子（ワンタッチジョイント専用）
母材ケーブル（ＴＩＧ 溶接時）や溶接棒ホル
ダ（直流手溶接時）からワンタッチジョイン
トを差し込んだ後、確実に固定されるまで右に回してください。

⑥

トーチスイッチ（コンセント）
トーチスイッチのプラグを接続してください。

⑦

リモコン（コンセント）
リモコン（別売品）のプラグを接続してください。

13

各部の名称と働き
4.2 裏面パネル
① ②

③

①

入力電源端子（カバー付き）
入力電源ケーブルを接続した後は、必ずカバーを取り付けてください。

②

接地端子（Ｍ ６ボルト）
Ｄ 種接地工事を施してください。

③

配線引き込み口（治具端子用）
内部に結線する場合、グロメット膜に切れ目を入れて配線を通し、付属の結束バンドで結束してください。
冷却ファン用吸い込み口
側面が吐き出し口です。

⑥④④

吸い込み口から溶接機内部に金属物、可燃性の異物が侵入しないような場所に設置してく
ださい。

⑤

14

注 記

⑤

ガス入口

⑥

配線結束金具（入力電源端子用）
入線後にゴムシートを介して結束してください。

OMCTT5663J31

各部の名称と働き
4.3 操作パネル

 操作パネルの各部の名称は以下の通りです。
3

2

1

14
4

13
5

6

7

8

9

10

11

12

参 考
発光ダイオード式の文字および丸型表示灯（例：キーの真上のものなど）を本章では ＬＥＤ と略します。

表示データご利用上のご注意 ＬＥＤ 部（①②）に表示される設定電流値・設定電圧値は実際の出力値とは異なる場合があります。
溶接条件設定の目安としてお使いください。
また、溶接電流値、溶接電圧値およびその他の測定データは、計測装置の管理
データとして保証できるものではありません。
（参考目安値としてご利用ください。）

 出力表示は、平均電流および平均電圧を表示します。
パルス溶接時など電流値変化が激しい場合（２秒以下）は、正確な出力表示を行えません。
No.

名称

説明 右横の ＬＥＤ は、溶接待機中は [ 設定 ]、溶接中は [ 出力 ] が点灯します。
「直流 ＴＩＧ」、「交流 ＴＩＧ」、「ＭＩＸＴＩＧ」の場合、溶接待機中は設
定電流値、溶接中は溶接電流値を表示します。

①

電流値表示器（ＬＥＤ ３桁）

「直流手溶接」選択時は、アークが発生していない状態でも [ 出力 ] が点灯し、このとき「０」Ａ が表示されます。（０ Ａ 出力ということで、電圧は出力されています。）アークが発生すると、溶接電流値を表示します。
溶接電流設定中は設定電流値が表示され、設定終了後２秒で出力表示に変わります。

 異常時には、［Ｅｒｒ］（エラー）を表示します。
 時間（S）、周波数（Hz）、パルス幅（%）、クリーニング幅（%）、直流比率（%）などの設定値と溶接電圧（V）を表示します。

 表示される値に応じて右横の ＬＥＤ（[ 秒（時間）]、[Hz（周波数）]、[%（比②設定値表示器（ＬＥＤ ３桁）率）]、[V（電圧）]）が点灯します。
また、溶接中は溶接電圧値を表示することも可能です。*
表示された設定値の内容により、単位表示 ＬＥＤ が切り替わります。

 異常時には、エラー番号を表示します。

*：「詳細」モードの００３ [ デンアツヒョウジウム ] を " ナシ " に設定していると溶接電圧は表示されません。

OMCTT5663J31

15

各部の名称と働き
No.

名称

③

液晶表示器
（液晶１６文字 × ２行）④

ジョグダイヤル（ＪＯＧ）

説明 情報表示を行う部分です。
 条件設定項目を文字で表示します。
 通常は右下に、日付または時刻を表示します。
 異常時には、異常内容を文字で表示します。
 ボリュームの機能を持つダイヤルです。
 右または左に回して設定値を調整し、押し込んで値を確定させます。
例）溶接電流を 125 A に設定するためには、その値が表示（設定値表示器）されるまで右（増）または左（減）へ回します。ダイヤルを押し込んで値を確定します。

注 記
ジョグダイヤルを不用意に回すと、現在「液晶表示器」に表示されている項目の設定値が変更されるのでご注意ください。

 施工したい溶接法を選択します。

⑤「溶接法」選択ボタン

溶接法は、次の機能に大別されます。
•スタンダード機能
溶接機が持つ一般的な機能です。
" 直流 ＴＩＧ"、" 交流 ＴＩＧ"、"ＭＩＸＴＩＧ"、" 直流手溶接 " の選択を行います（詳しくは「4.3.1 溶接法」を参照）。
•溶接ナビ機能
簡単な操作で溶接条件が自動決定します。
「液晶表示器」（③）に表示されるガイダンスに従って、必要な選択肢を選択すると、溶接条件を自動的に設定します。
•エキスパート機能
トーチの動きで簡単に溶接電流を変えることができます。
" 直流 ＴＩＧ"、" 交流 ＴＩＧ" の選択が可能です。
タングステン電極と母材間の距離によって、溶接電流を自動制御します。
（トーチと母材間の距離を変化させることで溶け込み深さを調整できます。
）

注 記
定電流制御ではないため、トーチの手振れにより溶接電流が変化することに注意が必要です。

⑥「クレータ」機能
ボタン⑦「パルス」機能ボタン⑧「交流波形」機能ボタン⑨「交流 ＴＩＧ 設定」選択
ボタン⑩「ＭＩＸＴＩＧ 設定」
ボタン クレータ溶接の動作（" 無 "、" 有 "、" 反復 "）とアークスポット（" スポット "）を選択します。
" スポット " は、溶接法が " 直流 TIG" または " 交流 TIG" の場合のみ選択可能です。

 選択されている「溶接法」について、パルスの " 無 "、" 有 " を選択します。
「溶接法」が " 交流 ＴＩＧ" の場合、交流波形（" 標準 "、" ハード "、" ソフト "、”SP”*）を選択します。
*："SP” は、詳細 25"SP ハケイ " で " アリ " を設定した場合のみ設定できます。
ソフトバージョン「V3.00」から使用可

 交流 ＴＩＧ（クリーニング幅／交流周波数）「溶接法」が " 交流 ＴＩＧ" または "ＭＩＸＴＩＧ" の時に、クリーニング幅または交流周波数を設定します。
" クリーニング幅 "、" 交流周波数 " の選択は、このボタンを１回または２回押して該当の ＬＥＤ を点滅させてください。

 ＭＩＸＴＩＧ（ＭＩＸ 周波数／直流比率）「溶接法」選択が "ＭＩＸＴＩＧ" 時の、"ＭＩＸ 周波数 " または " 直流比率 " を設定します。
"ＭＩＸ 周波数 " または " 直流比率 " の選択は、このボタンを１回または２回押して該当の ＬＥＤ を点滅させてください。

 本製品の操作モード（" 溶接 "、" 再生 "、" 記憶 "、" 詳細 "）を選択します。
⑪

16「選択」ボタン•溶接：溶接条件を設定するモードです。
また、「ガス点検」* （⑫）
、溶接の実施ができます。
•再生：記憶されている溶接条件を呼び出して再生するモードです。
•記憶：現在の溶接条件を記憶させるモードです。
•詳細：溶接に関するパラメータの設定や微調整を行うモードです。
*：「ガス点検」機能は、再生、記憶、詳細では動作しません。

OMCTT5663J31

各部の名称と働き
No.

名称

説明

⑫

「ガス点検」ボタン⑬「温度異常」ＬＥＤ⑭「溶接条件設定」
パネル

 シールドガスの点検（流量の調整・確認など）時に使用します。
•ＬＥＤ はガス点検中のみ点灯し、通常は消灯しています。
•このボタンを押して離すとガスバルブがＯＮし、60秒後に自動的にＯＦＦします。
•途中で停止したい場合はボタンを再度押します。

 本製品内部の温度が上がり、温度上昇異常が発生したときに点灯します。
 溶接条件を設定します。
詳しくは、次頁を参照してください。

4.3.1 溶接法
出力波形
（イメージ）

溶接法

特徴

主な用途

• 出力電流は、交流と直流が交互に発生する波形です。
• 交流と直流の入熱差により、深い溶け込みとなりアークが集中します。
• 交流の間はアーク音が高く、直流の間はアー
ク音が低くなります。

• 薄板アルミのすみ肉や重ね継手の溶接が容易です。
• フィラーワイヤは交流の間に挿入すると作業性が向上します。
• ＭＩＸ 周波数の設定は作業状態に合わせて設定してください。
（1 Hz ～ 2 Hz 程度に設定するとフィラーワイヤの挿入タイミングがとりやすくなります）• 出力電流は、矩形形状の波形です。
• 交流 ＴＩＧ の標準的なアークで、一般的に広い分野で使用されています。

• 薄板から厚板まで広い範囲での溶接が可能です。
• 厚板と薄板との継手など、熱容量差が大きい材料については、パルス「有り」でご使用ください。パルス周
アルミニウム
波数を低め（25 Hz 以下）に マグネシウム
設定すると、比較的作業が真ちゅう容易になります。

交流ハード
ＴＩＧ

• 出力電流は、矩形波形
状にパルス形状が重畳された波形です。
• 直流 ＴＩＧ 溶接のように集中したアークになります。
• 交流標準 ＴＩＧ に比べ、アーク音は比較的高くなります。

• 薄板ギャップ継手や、中板すみ肉に適しています。
• 狭いビード幅での溶接に適しています。

交流ソフト
ＴＩＧ• 出力電流は、正弦波形状の波形です。
• 柔らかく広がりのある
アークになります。
• 交流標準 ＴＩＧ に比べ、アーク音は比較的静かです。

• 中板突合せに向いています。
• 広いビード幅での溶接に適しています。

• 出力電流が、特殊形状の波形です。
• 標準とソフトの中間のようなアークになります。広がりのある力強いアークとなります。

• 薄板～ 3 mm 以下のすみ肉や、アークがふらつきやす
い低い電流域での溶接作業に適しています。

ＭＩＸ（ミックス）
ＴＩＧ
交流

交流標準
ＴＩＧ

EN

交流 SP
ＴＩＧ*

EP

直流

適用材質

* ソフトバージョン「V3.00」から使用できます。

OMCTT5663J31

17

各部の名称と働き

「溶接条件設定」パネルの各部の名称は次の通りです。
15

16

18

17

19

20

21

22

操作モードが " 溶接 " のとき•溶接条件設定ボタン部の表示灯は、溶接条件選択部の設定内容に基づいて点灯します。
（溶接条件の設定を必要とする箇所の LED が点灯します。）

No.

名称

説明

 パルス電流設定 * 、パルス周波数設定 * 、パルス幅設定 * を切り換えます。
15「パルス設定」ボタン•パルス電流設定：パルス電流を設定します。
•パルス周波数設定：パルス周波数を設定します。
•パルス幅設定：パルス幅を設定します。
*「溶接法」選択が " 直流 ＴＩＧ" または " 交流 ＴＩＧ" および「パルス」選
択が " 有 " で、「クレータ」選択が " スポット " 以外のときに使用できます。

 トーチスイッチを ＯＮ 後、出力電圧が ＯＮ（アークスタート）するまでの
16「プリフロー」ボタン

17「初期電流」ボタン

18「アップスロープ」
ボタン

19「溶接電流」ボタン

時間を設定します。
•アークが出る前に必ず、シールドガスが溶接部を覆うように設定してください。

 溶接開始時の電流を設定します。
•「クレータ」選択が " 有 " または " 反復 " 時のみ、初期電流が使用できます。

 初期電流後、溶接電流を設定値まで徐々に立ち上げる時間を設定します。
•「クレータ」選択が"有"または"反復"時のみ、アップスロープが使用できます。

 溶接電流を設定します。
 ダウンスロープ自己保持 ＯＦＦ 後、溶接電流を徐々に立ち下げ、クレータ

20「ダウンスロープ／スポット時間」
ボタン

電流が始まるまでの時間を設定します。
•「クレータ」選択が ” 有 ” または " 反復 " 時のみ、ダウンスロープが使用できます。

 スポット時間「クレータ」選択が " スポット " 時のみ、アークスポット溶接のスポット時間を設定できます。

18

21「クレータ電流」ボタン

22「アフターフロー」
ボタン クレータ電流を設定します。
•「クレータ」選択が " 有 " または " 反復 " 時のみ、クレータ電流が使用できます。

 出力電圧が ＯＦＦ（アーク停止）後、一定時間シールドガスが出続ける時間を設定します。

OMCTT5663J31

機器の構成5. 機器の構成
5.1 溶接施工に必要な機材
お願い

溶接用トーチの取り扱いについて• 本溶接電源は必ず、指定の溶接用トーチと組み合わせてお使いください。指定外の溶接用トーチとの組み合わせでは溶接できない場合があります。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• 水冷トーチをご使用の場合、冷却水を流さずに溶接作業を行うとトーチが損傷するおそれがありますので、必ず冷却水を流してください。
• 溶接用トーチの取り扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。
使用するガスの品質について（溶接結果に直接影響を与えます）
お願い
アルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9 % 以上）をご使用ください。

5.1.1 水冷トーチ使用時
水冷トーチ使用時には本溶接電源以外に、下記の機器（別売）および機材が必要です。
① 溶接電源⑤ 冷却水装置④ 溶接トーチ⑨ ガス調整器

7

12

11

9

1

13
6

5

3

14
15

15

2

8

17

［アークスポット溶接の場合］

1016

次の専用部品をご使用ください。

・アークスポット専用ノズル：品番 TGN01809

15・アークスポットアダプタ：品番 TGX20102

4

注 記• ⑪ ～ ⑰ はお客さま準備の機材です。

• ④ ～ ⑩ は別売品です。
（リモコン無しでも使用できます。リモコンは必要に応じてご用意ください。）① 溶接電源② 端子アダプタ③ ガスホース

YC-300BP4
CW C0018 0①の付属品
CW G3010 1①の付属品⑨ ガス調整器⑩ リモコン
3 m④ 溶接用トーチ「５．２周辺機器」の章を参照してください。

⑤
⑥
⑦
⑧

YX-09KGC1
2 m ⑤の付属品
1.5 m ⑤の付属品
3 m ⑤の付属品

冷却水装置
入力電源ケーブル
コードクミ
ホースクミ

OMCTT5663J31

⑪
⑫
⑬
⑭
⑮
⑯
⑰

配電箱
配電箱
入力電源ケーブル
ガスボンベ
接地線
母材
母材側ケーブル

YX-251A
YC-30BPR1／ YC-30BPR4
単相 200 V
三相 200 V ／ 220 V
5.5m m 2 以上

JIS ,WES 規格品
5.5m m 2 以上

19

機器の構成5.1.2 空冷トーチ使用時
空冷トーチ使用時には本溶接電源以外に、下記の機器（別売）および機材が必要です。
① 溶接電源⑤ ガス調整器④ 溶接トーチ
7

5

1

8
3

9
10
2

12

［アークスポット溶接の場合］

611

次の専用部品をご使用ください。

・アークスポット専用ノズル：品番 TGN01809

104・アークスポットアダプタ：品番 TGX20102

注 記• ④ ～ ⑥ は別売の機器です。
（リモコン無しでも使用できます。リモコンは必要に応じてご用意ください。）• ⑦ ～ ⑫ はお客さま準備の機材です。
① 溶接電源② 端子アダプタ③ ガスホース④ 溶接用トーチ⑤ ガス調整器⑥ リモコン20

YC-300BP4
CWC 00180 ①の付属品
CWG 30101 3 m①の付属品「５．２ 周辺機器」の章を参照してください。
YX-251A
YC-30BPR1／ YC-30BPR4⑦ 配電箱⑧ 入力電源ケーブル

三相 200 V ／ 220 V⑨ ガスボンベ

JIS ,WES 規格品⑩ 接地線

5.5 m m 2 以上

5.5 m m 2 以上

⑪ 母材
⑫ 母材側ケーブルOMCTT5663J31

機器の構成5.1.3 直流手溶接時
直流手溶接時には本溶接電源以外に、下記の機器（別売）および機材が必要です。
① 溶接電源③ 端子アダプタ
7
1

8

9
2

3

11
4
6

10
5

9

注 記

• ⑤ ～ ⑪ はお客さま準備の機材です。

• 溶接棒と母材との極性は、通常使用する棒プラス（ＤＣＥＰ）を示しています。施工内容やご使用になる溶接棒の種類によっては、極性を変える必要があります。

• 溶接棒ホルダ（⑥）は、日本工業規格（JIS C
9302）に適合するもの、またはこれと同等以上の性能を有するものをご使用ください。

• ③ 、④ は別売の機器です。
（リモコン無しでも使用できます。リモコンは必要に応じてご用意ください。）①

溶接電源

YC-300BP4⑦

配電箱

三相 200 V ／ 220 V②

端子アダプタCWC00180①の付属品⑧

入力電源ケーブル

5.5m m 2 以上③

端子アダプタCWC00180⑨

接地線

5.5m m 2 以上

④

リモコン

YC-30BPR1／ YC-30BPR4

⑩

母材

⑤

溶接棒

⑪

母材側ケーブル⑥

溶接棒ホルダOMCTT5663J31

21

機器の構成5.2 周辺機器（別売品）
5.2.1 溶接トーチ(a) 専用トーチ ( ワンタッチジョイント ) をご使用の場合
品番

冷却方式

ケーブル長

YT-20TS2TAG

空冷式

４ ｍ

YT-20TS2TAH

空冷式

８ ｍ

YT-30TS2TAG

空冷式

４ ｍ

YT-30TS2TAH

空冷式

８ ｍ

YT-30TSW2TAG

水冷式

４ ｍ

YT-30TSW2TAH

水冷式

８ ｍ

電源方式
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流

定格電流
２００ Ａ
１４０ Ａ
２００ Ａ
１４０ Ａ
３００ Ａ
２１０ Ａ
３００ Ａ
２１０ Ａ
３００ Ａ
２１０ Ａ
３００ Ａ
２１０ Ａ

使用率
３５ ％
３５ ％
３５ ％
３５ ％
２０ ％
２０ ％
２０ ％
２０ ％
１００ ％
１００ ％
１００ ％
１００ ％

注 記
アークスポット溶接の場合は、専用のアークスポットノズル（品番：TGN0180）とアークスポットアダプ
タ（品番：TGX20102）を別途ご購入ください。
(b) 当社２型 ＴＩＧ 溶接用トーチ ( 非ワンタッチジョイント ) をご使用の場合• 別途、トーチ接続アダプタのご購入が必要です。

22

品番

冷却方式

ケーブル
長

YT-08TS2

空冷式

4 m

YT-12TS2

空冷式

4 m

YT-12TP2

空冷式

4 m

YT-15TS2

空冷式

4 m

YT-15TS2C1

空冷式

8 m

YT-15TP2

空冷式

4 m

YT-15TP2C1

空冷式

8 m

YT-20TS2

空冷式

4 m

YT-20TS2C1

空冷式

8 m

YT-30TS2

空冷式

4 m

YT-30TS2C1

空冷式

8 m

YT-20TSW2

水冷式

4 m

YT-30TSW2

水冷式

4 m

電源方式

定格電流

使用率

直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流

80 A
55 A
120 A
85 A
120 A
85 A
150 A
105 A
150 A
105 A
150 A
105 A
150 A
105 A
200 A
140 A
200 A
140 A
300 A
210 A
300 A
210 A
200 A
140 A
300 A
210 A

35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
35 %
100 %
100 %
100 %
100 %

接続アダプタ *YX-151AJ1
YX-151AJ1
YX-151AJ1
YX-151AJ1
YX-151AJ1
YX-151AJ1
YX-151AJ1
YX-201AJ1
YX-201AJ1
YX-201AJ1
YX-201AJ1
YX-301AJ1
YX-301AJ1OMCTT5663J31

機器の構成
品番

冷却方式

ケーブル
長

YT-30TSW2C1

水冷式

8 m

YT-30TPW2

水冷式

4 m

電源方式

定格電流

使用率

直流
交流
直流
交流

300 A
210 A
300 A
210 A

100 %
100 %
100 %
100 %

接続アダプタ *YX-301AJ1
YX-301AJ1* 接続アダプタには、「交換用ケーブル金具」と「制御ケーブルクミ」が各１個ずつ同梱されています。
形状は下図の通りです。
［交換用ケーブル金具］
品番：空冷式トーチ用 ： TJM00046 または TJM00038
水冷式トーチ用 ： TJM00041
溶接機側

トーチ側

( 出力端子へ )

溶接機側｛● 空冷式トーチ用の場合
ガス出口金具へ接続。
● 水冷式トーチ用の場合
冷却水装置の「戻り水」口へ接続｝• トーチのケーブル金具を外して上図のトーチ側に接続します。
（溶接機側がワンタッチジョイント、トーチ側がネジになっています。
）［制御ケーブルクミ］
品番： TWX0 0018

トーチ側

溶接機側
(c) a), b) 以外のトーチをご使用の場合• 別途、端子アダプタ（ 品番：CWC00180 ）と制御ケーブルクミ（ 品番：TWX00018 ）のご購入が必要です。（数量：各 1 本）
• 端子アダプタの形状は下図、制御ケーブルクミの形状は前項下図の通りです。
品番：C WC000 180
溶接機側
ワンタッチジョイント( 品番：DIXSK50)

キャブタイヤケーブル
2

38 mm

トーチ側
圧着端子〔Ｍ8 用 (φ8.4 mm)、幅 22 mm〕

300 mm

注 記
トーチ側の圧着端子は、トーチに接続後、テーピングなどにより必ず絶縁してください。

OMCTT5663J31

23

機器の構成5.2.2 延長ケーブル（受注生産品）

 溶接用トーチのケーブル長が短い場合に使用します。（溶接用トーチと本製品との間に接続します。）
 延長ケーブルを接続すると、溶接作業の行動範囲を広げることができます。
（母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）
注 記• 延長ケーブルを使用するためには別途、端子アダプタ（ 品番：CWC00180 ）と制御ケーブルクミ （ 品
番：TWX00018 ）のご購入が必要です。
（数量：各 1 本、形状は前項を参照してください。）• 本製品の出力端子はワンタッチジョイント専用で延長ケーブルはボルト締結形端子のため、端子アダプタを使用しないとそのままでは本製品に接続できません。
また、延長ケーブルのトーチスイッチコンセントも本製品のコンセントと形式が異なるため、セイギョケー
ブルクミを使用しないとそのままでは本製品に接続できません。
（
詳しい接続方法は、「6. 接続」の章を参照してください）

適用トーチ

空
冷
式

水
冷
式

YT-08TS2
YT-12TS2
YT-12TP2
YT-15TS2
YT-15TS2C1
YT-15TP2
YT-15TP2C1
YT-20TS2TAG * 1
YT-20TS2TAH * 1
YT-20TS2
YT-20TS2C1
YT-30TS2TAG * 1
YT-30TS2TAH * 1
YT-30TS2
YT-30TS2C1
YT-20TSW2
YT-30TSW2TAG * 1
YT-30TSW2TAH * 1
YT-30TSW2
YT-30TSW2C1
YT-30TPW2

品番

延長ケーブル仕様
断面積

長さ

TWU15125

38 mm2

5 m

TWU15126

38 mm2

10 m

TWU15127 * 2

38 mm215 m

TWU20131

38 mm2

5 m

TWU20132

38 mm2

10 m

TWU20133 * 2

38 mm215 m

TWU30132

38 mm2

5 m

TWU30133

38 mm2

10 m

TWU30134 * 2

38 mm215 m*1：専用トーチです。
*2：接続例を「6. 接続」の章に掲載しています。
注 記• 延長ケーブル同士の継ぎ足し延長はできません。
延長ケーブルは単体でご使用ください。
• お客さまのご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• 空冷式にはトーチスイッチ 1 本、ガスホース 1 本、電流ケーブル 1 本がセットになっています。
• パナソニック純正の接続ケーブルを必ずご使用ください。
（他のものをご使用の場合、ワンタッチジョイントやケーブルが焼損するおそれがあります。
）• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合わせください。

24

OMCTT5663J31

機器の構成お願い

延長ケーブル使用に際しての注意事項• 延長ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
• 延長ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。巻き付けた状態で溶接を行うと、アーク不安定になることがあります。
延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方などによる電圧降下などの原因で溶接作業に悪い影
響が出ることがあります。接続するケーブルが長け
れば長いほど、ケーブル断面積が小さければ小さい
ほど、大きな影響がでます。延長ケーブルは正しく選択してください。
注 記
延長ケーブルのコネクタ接続部が雨水等にさらされる恐れがある場合、接続部に防水（防滴）カバーを使用してください。雨水がコネクタ部に浸入すると端子間の絶縁が低下し、出力が ＯＦＦ
できなくなる等の異常や溶接電源の故障を招く恐れがあります。
防水（防滴）カバー

5.2.3 アースリングクミ
アークスタートが悪い場合、アークスタートを改善するために取り付ける部品です。
（詳細は、アースリングクミに同梱の取扱説明書を参照してください。）（リード線：８．５ ｍ）
母材に接続する。

溶接用トーチのノズル（外径１７ ｍｍ のセラミック
ノズルのみに取付可能です）

抵抗器
アースリングクミ（品番：CWX00560）

お願いアースリング取り付けに際してのご注意

初めての取り付けは、当社 ＣＳ センターにご用命ください。（有償）（誤って取り付けた場合、トーチを損傷したり、アークスタートが改善されないことがあります。）

5.2.4 ガス調整器
品番

最大流量

備考

YX-251A

25 L / min

アルゴンガス用

5.2.5 冷却水装置
品番

備考

YX-09KGC1200 V 単相入力、冷却水容量：9 L• 流量スイッチが内蔵されています。
• 冷却水装置には、入力電源ケーブル（2 m）、コードクミ（1.5 m）、ホースバンド、ユニオンナット、ユニオ
ンニップルが付属されています。
• 冷却水には、長時間品質が維持できる当社純正冷却水（クーラント Ｋ）をお使いください。
※ 詳しくは販売店にお問い合わせください。

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25

機器の構成5.2.6 冷却水
名 称
クーラント Ｋ

品番CWU00098

備考
使用温度：－２０ ～ ９０℃

5.2.7 ボリューム式リモコン
品番
YC-30BPR1
YC-30BPR4

機能
標準機能
再生機能付き

外形寸法 (mm)187 (W) x 104 (D) x 64 (H)187 (W) x 104 (D) x 64 (H)YC-30BPR1

ケーブル長
5 m
5 m

工場出荷設定○YC-30BPR4（ケーブル長：5 m）（ケーブル長：5 m）• 工場出荷時のリモコン設定は「ＹＣ －３０ ＢＰＲ ４」です。「ＹＣ －３０ ＢＰＲ １」を接続した場合は、「詳細」モードの「017 リモコン選択」にて設定を変更してください。
（詳しくは、"7.5.2 「詳細」の内容 "を参照してください） 設定が正しくない場合、リモコンでの操作を受け付けません。
• リモコン（ＹＣ －３０ ＢＰＲ １）を接続すると、クレータの有／無／反復の設定、パルスの有／無の設定
および初期電流、溶接電流、クレータ電流、パルス電流の手元調整が可能となります。
• リモコン（ＹＣ －３０ ＢＰＲ ４）を接続すると、上記機能に加え、保存された記憶条件の１チャンネル～５チャンネルが簡単に再生できます。
注 記• リモコンからの電流値入力はアナログ入力となります。
• リモコンからの電流値入力では、電流値表示器に表示される電流値が ±1 A 程度変動する場合があります。

注記

リモコン接続後は、これらの設定・調整はリモコンからのみ有効です。

溶接機にリモコンを接続したとき、リモコンが認識されるまで約 2 秒かかります。リモコンが認識されると、液晶部に＜リモコン＞と表示されます。液晶部に＜リモコン＞と表示される前に、トーチスイッ
チを ON すると、溶接機側の設定電流を使用します。

5.2.8 溶接に必要なその他の機材
注 記
シールドガス
入力側ケーブル
出力側ケーブル

出力側ケーブルをお客さまで延長して使用される
場合は、ケーブル太さ 38 mm2 以上をご使用くだ
さい。

接地線

お願い

高周波混入によるトラブル防止のため、以下の項目をお守りください。

• 治具用端子に接続する信号線は、溶接アーク部や溶接用トーチ・母材側ケーブル・母材接地線・電源入力線・接地線などから離してください。
• 配線長は、１０ ｍ 以内にしてください。
• 本溶接用電源の接地線は、必ず接地工事をしてください。

26

OMCTT5663J31

機器の構成5.2.9 ロボットとの接続
別売品のロボット通信ユニット（品番：DEU00533）を使用して、当社産業用ロボット Ｇ Ⅲ /Ｇ Ⅱシリーズと接続して溶接ができます。

1) 適用ソフトバージョン ※1
適用機器

適用機種

適用ソフトバージョン

溶接電源

YC-300BP4

ソフトバージョン「1.00」（2009 年 9 月工場出荷分以降）から使用できます。※2

ロボット

G Ⅲシリーズ

ロボットソフトバージョン「1.09」（2011 年 4 月工場出荷分以降）から使用できます。※2

G Ⅱシリーズ

ロボットソフトバージョン「V0」（2009 年 4 月工場出荷分以降）から使用できます。※3※1 適用ソフトバージョン以前の機器をお使いの場合は、お買い上げの販売店にご相談ください。
※2 直流パルス周波数 500 Hz-1 kHz、及び交流 SP TIG は溶接電源ソフトバージョン「3.10」以降 (2020 年 11
月工場出荷分以降から )、及び G Ⅲシリーズ ロボットソフトバージョン「32.00 」以降 (2020 年 11 月工場出荷分以降から ) の組み合わせから使用できます。以前のバージョンを使用すると機能が制限され使用できません。
※3 G Ⅱシリーズで は、直流パルス周波数 500 Hz-1 kHz、及び交流 SP TIG は使用できません。

2) 通信中の表示ロボットとの通信中は、前面パネルに「Con」と表示され、点滅します。

<<ロボット ツウシン>>

通信中、点滅します

3) 通信エラーロボットとの通信中にエラーが発生した場合は、ロボットのティーチペンダントにエラーコードとエ
ラーメッセージが表示されます。
詳しくは、お使いのロボットの取扱説明書をご覧ください。
なお、溶接機の天板を外すと、プリント基板上のLED にて、溶接機が検出した通信エラーのエラー
コードを確認することができます。

エラーコードLED の表示

Err 017

E→1→7→（繰り返し）

Err 060
Err 061

Err 062

E→6→0→（繰り返し）
E→6→1→（繰り返し）
E→6→2→（繰り返し）OMCTT5663J31

内部上面
エラーが表示されるLED
後

前

内容

エラー内容と対応方法
通信ケーブルの接続不良または断線、ノイズの影響、通RS422 タイムアウト 信基板の破損が考えられます。a
通信ケーブルをノイズ発生源から遠ざけるなどの配線をエラー
見直します。
通信ケーブルがノイズの影響を受けている可能性があります。
通信ケーブルをノイズ発生源から遠ざけるなどの配線を見直します。
RS422 通信エラー（ロボット通信を行っていない状態のときに、このエラーが発生する場合は、溶接機本体がノイズの影響を受けている可能性があります。各ケーブル類の引き回しなどを見直します。
）

27

接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。
該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売
店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。

• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものをご使用ください。
• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

6.1 出力側ケーブルの接続(1) 溶接用トーチの接続(a) トーチケーブルのワンタッチジョイントを「トーチ（－）端子」へ接続します。
(b) トーチのガスホースを「ガス出口」継ぎ手に接続します。
（ネジサイズ：U9/16 山 18）(c) トーチスイッチを「トーチスイッチ」コンセン
トに接続します。
< 注記 >• 専用トーチを延長ケーブルに接続する場合は、専用トーチの溶接機側に付いている交換用
ケーブル金具（→「５．２周辺機器」の ｂ）の図）を外してください。
（交換用ケーブル金具のゴムカバーを外すとネジ部が現れます。そのネジを外すと交換用ケーブ
ル金具が外れます。）• 延長ケーブルのトーチ接続側はネジ式です。
専用トーチから交換用ケーブル金具を取り外すと専用トーチもネジ式となりますので、お互いに接続ができます。
(2) 母材側ケーブルの接続(a) 母材側ケーブル（38mm2 以上）を、付属品の端子アダプタに接続してください。
(b) 母材側ケーブルの端子アダプタを「母材（＋）
端子」へ接続します。

「ガス出口」継ぎ手「トーチ（－）」端子「母材（＋）」端子「トーチスイッチ」コンセント「リモコン」コンセント(3)-(a)(1)-(c)< 注記 >

母材側ケーブルは、溶接用ケーブルまたはキャ
ブタイヤケーブル ( 一種キャブタイヤケーブルとビニールキャブタイヤケーブルを除く ) をご使用ください。
(3) リモコン ( 別売品 ) の接続(a) リモコンのケーブルを、「リモコン」コンセン
トに接続します。

28(2)-(b)(2)-(a)(1)-(a)(1)-(b)OMCTT5663J31

接続 ワンタッチジョイントは、次の要領で接続してください。
【溶接用トーチ】(2)(1)(1)「トーチ（－）端子」へガイドを合わせて差し込
みます。
(2) ワンタッチジョイントを右へロックするまで回して接続します。
【母材側ケーブル】(1)「母材（＋）端子」へガイドを合わせて差し込
みます。

(2)
(1)

(2) ワンタッチジョイント（端子アダプタの溶接機側）を右へロックするまで回して接続します。
注 記• 母材側ケーブルおよびトーチ側ケーブルを図のように巻きつけて使用しないでください。
巻きつけた場合、ケーブルインピーダンスによりアークが不安定になります。
• 接続ケーブル同士の継ぎ足し接続はできません。接続ケーブルは単体でご使用ください。

○

×

○

×

• 母材側およびトーチ側のケーブル接続後は、絶縁テープにより必ず絶縁処理してください。
• 母材側ケーブルは、接続ケーブル以上の断面積の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイヤケーブルおよびビニールキャ
ブタイヤケーブルを除く）を使用してください。
ケーブルの先端に、圧着端子を取り付け、長さは、接続ケーブルに準じてください。
径8.4 mm

推奨圧着端子やむを得ずケーブルを巻く場合トーチ側と母材側のケーブルを沿わせたまま、同方向で同一巻数重ねて巻いてください。

22 mm以下
締付トルク：10.10 N•m～13.40 N•m
注 記
締め過ぎ防止のため、レンチの使用は
禁止です。
参 考
出力側パワーケーブルサイズ選択の目安
手溶接の場合は作業者に過重な負担にならないよう、自動機での溶接の場合は連続溶接に耐えるよう溶接作業状況と溶接電源の定格を考慮してケー
ブルサイズを選択してください。
ケーブル断面積38 mm

2

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許容電流 / 使用率（10 分周期）
300 A / 35 %29

接続
6.2 延長ケーブルの接続
延長ケーブルを使用する場合の接続例を以下に示します。

 ＹＴ －１５ ＴＳ ２ Ｃ １トーチ（150 A 空冷 8 m）への接続例
溶接用トーチ側の接続金具は、
この中継金具に交換してください。

5

1

3

3/8-24UNF

CN70AP2P

MT25C26

溶接電源
YC-300BP4(YT-15TS2C1)
150 A、空冷、8 m

5/8-18UNF 2

4

延長ケーブル（TWU15127）の構成
1 トーチスイッチ YX-503TKC23

9/16-18UNF

延長ケーブル接続用別売品（必要）
24 m

1本

5 セイギョケーブルクミ TWX00018

0.3 m 1 本

2 ガスホース

VSH7.5X1B( オレンジ色 ) 15 m

1本

6 タンシアダプタ

0.3 m 1 本

3 電流ケーブル

38 mm21本

4 中継金具TJM15110

15 m

CWC00180

1個

 ＹＴ －２０ ＴＳ ２ Ｃ １トーチ (200Ａ 空冷 8 ｍ) への接続例
溶接用トーチ側の接続金具は、
この中継金具に交換してください。

30

5
6

溶接電源
5/8-18UNF 2

4

延長ケーブル（TWU20133）の構成
1 トーチスイッチ YX-503TKC23

CN70AP2P

MT25C23

3/8-14UNF(YT-20TS2C1)
200 A、空冷、8 m

1

9/16-18UNF

YC-300BP4

延長ケーブル接続用別売品（必要）
24 m

1本

5 セイギョケーブルクミ TWX00018

0.3 m 1 本

2 ガスホース

VSH7.5X1B( オレンジ色 ) 15 m

1本

6 タンシアダプタ

0.3 m 1 本

3 電流ケーブル

38 mm21本

4 中継金具

TJM20106

15 m

CWC00180

1個

OMCTT5663J31

接続

 ＹＴ －３０ ＴＳＷ ２ Ｃ １トーチ（300 A 水冷 8 m）への接続例
溶接用トーチ側の接続金具は、
この中継金具に交換してください。

1

9/16-18UNF

2

8

5

6

冷却水装置

5/8-18UNF
冷却水装置に付属しているユニオン
ナット、ニップルに交換してください。

延長ケーブル（TWU30134）の構成
1 トーチスイッチ YX-503TKC23

治具端子の溶接電源 「水回路」へ接続

YX-09KGC1

流量スイッチケーブル

5/8-18UNF

CN70AP2P

YC-300BP4

5/8-18UNF

4

7

9/16-18UNF3

7/8-14UNF(YT-30TSW2C1)
300 A、水冷、8 m

MT25C2

延長ケーブル接続用別売品（必要）
24 m

1本

7 セイギョケーブルクミ TWX00018

0.3 m 1 本

2 ガスホース

VSH7.5X1B( オレンジ色 ) 15 m

1本

8 タンシアダプタ

0.3 m 1 本

3 電流ケーブル

38 mm21本

4 中継金具

TJM301065 戻り水ホース

6X1B（ゴムホース）

15 m

1本

6 行き水ホース

6X1B（ゴムホース）

15 m

1本

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15 m

CWC00180

1個

31

接続
6.3 接地線・入力側ケーブルの接続警告
感電防止のため、すべての電源スイッチを必ず切り、安全を確認してから作業を行ってください。
ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。

6.3.1 接地線の接続
接地工事は、必ず電気工事士の有資格者が行ってください。
(1) 接地線の一方側を、後面の「接地」端子に接続します。

「接地」端子（M6ボルト）(2) 接地線のもう一方側を、Ｄ 種接地工事します。
接地線（お客さま準備品）
導体断面積：5.5mm2以上

注 記
水道管・建て屋の鉄骨などには、接地線を接地（アース）しないでください。
（十分な接地（アース）にはなりません。）また、ガス管への接地は
絶対にしないでください。

接地

6.3.2 入力側ケーブルの接続
本製品１台に対し、１個の開閉器（配電箱内）を設置してください。
(1) 配電箱の開閉器を切ります。
(2)(2) 入力電源端子カバーを取り外します。
(3) 入力電源ケーブルの一方側を、入力電源端子へ接続します。
（相順は関係ありません。）
直径5.3 mm～6.4 mm(3)

推奨圧着端子16.5 mm以下

(4)

(1)

締付トルク：5.00 N•m～6.00 N•m

(5)

注 記
締め過ぎ防止のため、レンチの使用は
禁止です。

(6)

入力ケーブル(4) 入力電源端子カバーを取り付けます。
(5) ゴムシートを介してケーブルを固定します。
< 注記 >

ゴムシートは紛失しないよう注意してください。
ゴムシートの紛失および破損時は、お買い上げ販
売店経由でご購入ください。

ゴムシート品番：MFG50129(6) 入力電源ケーブルのもう一方側を、配電箱の開閉器の負荷側端子に接続します。

32

OMCTT5663J31

接続 電源設備注意
機器焼損、部品破壊、アーク不安定などを防ぐために、次のことをお守りください。

入力電源電圧の変動許容範囲は、180 V ～ 242 V です。

 本製品定格入力の２倍以上の容量で、ダンパー巻線を備えた発電エンジン発電機を使用するとき機をご使用ください。
（詳しくは、エンジン発電機メーカにご相談ください。）

 電圧・周波数が定格出力に達してから、本製品の電源スイッチ
を入れてください。
入力電源側の配線

入力保護機器（下表ご参照）を内蔵した配電箱を、本製品１台ごとに設けてください。

品番YC-300BP4

設備容量

入力電源

電源
設備容量

商用電源の場合
エンジン発電機の場合

11.4 kVA の 2 倍以上

入力保護
機器 *1
（配電箱）

ヒューズ付開閉器の場合

30 A（Ｂ 種ヒューズ）

導体
断面積

ノーヒューズブレーカ（または漏電ブレーカ *2）の場合
入力電源ケーブル
接地線

保護等級

3 相 AC 200 V / 220 V 共用

50 Hz / 60 Hz 共用

11.4 kVA 以上

40 A
5.5 mm2 以上
入力電源ケーブルと同等以上
IP21S（屋内で水滴のかからない場所）*1：漏電ブレーカは高感度型漏電ブレーカの設置をお勧めします。
（詳しくはブレーカメーカーにご相談ください。）*2：工事現場など湿気の多い場所や鉄板・鉄骨などの上で使用するときは、労働安全衛生規則第333 条および電気設備の技術基準の解釈第 40 条
により、漏電ブレーカの設置が義務づけられています。
（「14. 付録」の章を参照してください）OMCTT5663J31

33

接続
6.4 ガス調整器の接続

危険 高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると、高圧ガスにより部品の直撃を受けるなどの人身事故を引き起こす可能性があります。

 接続に先立って、必ずガス調整器の取扱説明書をお読みください。
お知らせ

ガス調整器について• ガス調整器は、当社純正品［ＹＸ －２５１ Ａ（25 L/min 以下）、ＹＸ －５０３ Ａ（50 L/min 以下）］をご使用ください。
（当社純正品は、ＯＵＴ 式流量計付きです。）• 純正品以外のガス調整器を使用すると、実際の流量とは異なった流量を指示する場合があります。
（ＩＮ 式流量計付ガス調整器は、実際流量よりも少なく指示します。また、一段減圧式ガス調整器
は、流量指示精度が悪くなります。）
お知らせ

シールドガスについて• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、高純度溶接用アルゴンガス ＪＩＳ Ｋ １１０５（純度 99.9 % 以上）をご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分・窒素などの不純物が入り込むと、シールド性が悪くなり溶接部の品質が低下します。
お知らせ

最大ガス流量を増やしたい場合•「ガス出口」継ぎ手の内径は、出荷時 1.0 mm で最大流量設定は 20 L/min となっています。
• 最大流量を増やしたい場合は、「ガス出口」継ぎ手内部のムシネジを外してください。ムシネジは、「ガス出口」継ぎ手前面より、マイナスドライ
バーで外すことができます。ムシネジを外すと、最大流量設定は 45 L/minになります。
（ただし、ガス調整器も最大流量 45 L/min に対応したものに交換する必要があります。
）

ムシネジ

 接続方法は以下の通りです。
(1) ガス調整器とガスボンベの口金部を清掃後、ガス調整器をガスボンベに取り付けます。
（取り付けナットをモンキーレンチなどで十分に締めつけてください。）(2) ガスホース（付属品）を、ガス調整器のガスホース継ぎ手に接続します。
（付属のホースバンドで確実に固定してください。
）(3) ガスホースのもう一方の端を、本製品後面にある「ガス入口」継ぎ手に接続します。
ガス調整器

ガスボンベ

取付ナット
ガスホース継ぎ手
ガスホースバンド（付属品）「ガス入口」継ぎ手（ネジサイズ：9/16-18UNF）
ガスホース（付属品）

34

OMCTT5663J31

接続
6.5 他機との接続
治具など他機から本製品に非常停止や一時停止をかけたい場合、あるいは他機に本製品の電流検出信号が必
要な場合は治具用端子をご利用ください。

警告 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類
を元どおりに取り付けてください。

 ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。
お願い

プリント基板に触れる場合
プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。
電子部品が破損する恐れがあります。

6.5.1 治具用端子の位置

 溶接機本体の内部に「治具用端子」があります。
 天板を外すと、下図に示す位置に治具用端子があります。
天板および側板の外し方は、「8.3 天板の外し方」の章を参照してください。

 治具やロボットからの信号線は、配線引き込み口

注 記• 他機からの信号線はノイズ混入によるトラブルを防ぐため、溶接トーチや出力ケーブルなどから離して配線してください。
• 配線長は 10 m 以内にしてください。
• グロメットの処理について、防塵のため、配線引き込み後は必ずバンドで結束してくださいから引き込んでください。
内部上面

後面
配線引込口
（グロメットカバー）

前後グロメットの処理

治具用端子
防塵のため、入線後は必ずバンドで結束してください。

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接続6.5.2 治具用端子の配列と機能

 治具用端子の配列は、下図のようになっています。

空き端子は使用しないでください。

お願い

治具用端子について(1) 各端子ご使用時は、その端子の短絡板を必ず取り外してください。
（取り外さないと、その端子の機能は働きません。）•「水回路」端子ご使用時は「水回路」端子の短絡板を取り外してください。
•「非常停止」端子ご使用時は「非常停止」端子の短絡板を取り外してください。
(2) 各端子に接続する信号は、無電圧の有接点またはオープンコレクタ・トランジスタとしてください。（有電圧信号の場合、本製品の回路が焼損するおそれがあります。）(3) 水回路、非常停止の端子間には、開路時 DC 24 V の電圧が現れ、閉路時約 DC 8 mA の電流が流れます。各端子に接続する信号は、この電圧・電流に対して破損や接触不良のおそれがないものをご使用ください。
(4) ガスチェックの端子間には、DC 30 V 1 A 以上の接点を使用してください。

 治具用端子の機能は、下表の通りです。
端子名称

「水回路」

入
力
端
子 「非常停止」

ガスチェック

出 「電流検出」
力
端子「パルス信号」

36

機能• 本端子間を開路すると、本製品は一時停止します。
（一時停止すると、溶接出力・ガス供給・ガス点検は停止します。）• 水冷トーチご使用時は、水量低下検出などの信号を接続してください。
一時停止解除は、本端子間を閉路してください。
• 電源投入以後本端子間を開路すると、本製品は非常停止します。
（非常停止すると、溶接出力・ガス供給・ガス点検は停止します。）• 非常停止解除は、電源スイッチを切ってから本端子間を閉路し、再び電源スイッチを入れてください。
• 本端子間が開路のままで電源を投入しても、本製品は動作しません。本端子間を閉路し、再び電源スイッチを入れてください。
（本端子間を閉路にして電源を再投入してください。）• 端子間を閉路すると、ガス供給電磁弁が動作します。
• 無電圧の接点で、接点容量は DC 30 V 1 A 以上のものを使用してください。
• 本端子間にはリレーの常開接点（ａ 接点）が接続されており、出力電流 * が流れて電流検出するとその間閉路します。
*：初期電流～溶接電流（パルス電流／ベース電流）～クレータ電流
出力電流が流れることにより治具側で動作させたいものがあれば、この端子をご利用ください。
接点定格：AC 100 V 0.5 A，DC 24 V 2 A
本端子間には PhotoＭＯＳ リレーの常開接点（ａ 接点）が接続されており、出力電流のうち
パルス電流だけに同期して閉路します。
接点定格：AC / DC 100 V 0.13 A

OMCTT5663J31

操作

7. 操作
7.1 溶接作業前の作業

 安全保護具の着用

注意
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認する。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意
溶接で発生するアーク光、ヒュームやガス、および飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るため保護具を正しく使用する。
• 長そでの服、皮手袋、安全靴を着用し、手足や肌の露出部を保護する。
• しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート（JIS T8141）付き
溶接用保護面（JIS T8142）を用意し、目を保護する。
• 溶接時に発生する有害ガスや金属ヒュームを吸わないための十分な換気対策をする。または、呼吸器用保護具を着用する。
• 防音保護具（JIS T8161）を用意し、耳を保護する。

 接続完了の確認
入力電源・接地線の接続、母材・各機器間の接続およびガスの接続などがすべて完了していることをご確認ください。
 電源の投入(1)(1) 配電箱の開閉器を入れます。
(2) 溶接電源の電源スイッチを入れます。
（前面パネルのデータ表示・設定部などが点灯します。
）

(2)点灯
(4)消灯

 ガス流量の調整(1) ガスボンベの元栓を開きます。
（流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開きます。）(2) 溶接機前パネルの「ガス点検」ボタンを押します。
「ガス点検」の ＬＥＤ が点灯します。
(3) 流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整します。
(4) 流量調整終了後は、「ガス点検」ボタンを再度押します。「ガス点検」の ＬＥＤ が消灯します。

(3)(2), (4)

溶接電源

 その他の点検

溶接条件の設定・確認などを行ってください。

OMCTT5663J31

37

操作
7.2 初期表示
ここでは電源スイッチを入れた時の初期表示について説明します。
(1) 電源スイッチを入れた直後は、ＬＥＤ チェックのためすべての ＬＥＤ が点灯し、①左から右、②上から下へ 順に消灯します。
消灯

Now initializing

Please wait．．．

(2) ＬＥＤ チェックが終わると製品情報を表示します。
CPS番号
バージョン番号（ソフトウェア管理番号）

商品区分

品番

STD-----YC300BP4

 商品区分について
商品区分には標準品の場合「STD」が、特殊品の場合は特殊品コードが表示されます。

標準品

STD-----YC300BP4

38

特殊品
YC-300BP4 TAAの場合

TAA-----YC300BP4

OMCTT5663J31

操作

 エラー発生時
製品情報を表示する際、起動エラーが発生すると「電流値表示器」と「設定値示器」に次のような表示が出ます。
（ 「Ｅｒｒ」表示とエラー番号が点滅表示します。）また、「液晶表示器」にはその内容を示すエラーメッ
セージが表示されます。なお、他の ＬＥＤ は消灯します。
エラー番号の詳細については、「9.2 エラー番号表示」の章を参照してください。
Err表示（点滅）

エラー番号（点滅）

エラーメッセージ

ヒジョウテイシ(3) 製品情報の表示が終わると、溶接待機状態となり、溶接条件を表示します。また、「液晶表示器」には日付
または時刻が表示されます。

09：00

注 記
「液晶表示器」に表示される日付／時刻は「詳細」モードの ［００９］「ジコクヒョウジセッテイ」の設定値により表示内容が異なります。
（日付、時刻がずれている場合は、００８「ヒヅケジカンセッテイ」で設定してください。）

OMCTT5663J31

39

操作
7.3 溶接条件の設定と確認
ここでは「溶接」モードについて説明します。

「溶接」モードとは、溶接に必要な溶接条件を調整、設定するためのモードです。
必要に応じて設定変更してください。

「溶接」モードでは、大きく分けて次の３つの「溶接法」機能があります。
(1) スタンダード機能• 従来の溶接機が持つ定電流特性を活かした溶接を行う機能です。
• 直流 ＴＩＧ、交流 ＴＩＧ、ＭＩＸＴＩＧ、直流手溶接の４種類の溶接が可能です。
(2) 溶接ナビ機能• 簡単な操作で溶接条件が自動決定します。
•「液晶表示器」に表示されるガイダンスに従って必要な選択肢を選択すると、溶接機に搭載されているデー
タベースから溶接条件を自動的に設定します。
• 選択された溶接条件はそのままでも使用できますが、お好みで編集も可能です。
• 編集した溶接条件は日本語名をつけて記憶（５０チャンネル）することも可能です。
（溶接ナビのデータベース内容は上書きされません）(3) エキスパート

減機能• トーチの動きで簡単に溶接電流を変えることができます。

• 垂下特性を活かし、タングステン電極と母材間の距離の変化によって、溶接電流を自動制御します。
（タングステン電極と母材間の距離を変化させる
ことで溶け込み深さを調整できます。）

出力電流• 直流 ＴＩＧ、交流 ＴＩＧ の２種類の溶接が可能
です。
注 記

増

• 定電流制御ではないので、トーチの手振れにより溶接電流が変化するため注意が必要です。
• 本溶接のアークスタートから５秒間のアーク長を基準とします。
（この間は定電流制御です）
また、ジョグダイヤルにより本溶接のアーク出力中に、本溶接に関する溶接条件を変更した場合は、変更した直後の５秒間のアーク長を基準とします。
（この間は定電流制御です）よって上記期間中の５秒間は適切なアーク長を維持してください。（５秒間の時間を短くすることも可能です。詳しくは、「7.5.2 「詳細」の内容」の「エキスパートマスク時間設定」項目を参照ください。）

「溶接」モードへの切り替え「選択」ボタンを押して操作モードを「溶接」に切り替えます。

9 :9:00
00

溶接
再生
記憶
詳細

選 択

40

OMCTT5663J31

操作
7.3.1 溶接条件設定の基本操作

 スタンダード と エキスパート は溶接条件設定の基本操作は同じです。
 溶接条件設定の基本操作は次の通りです。（但し、「溶接法」の " 溶接ナビ " 機能を除きます）
（1）

（2）

（3）

（4）
ﾖｳｾﾂﾃﾞﾝﾘｭｳｾｯﾃｲ .
9:00(1)「溶接法」を選択します。
(2) 必要に応じ、「クレータ」機能、「パルス」機能の「無」／「有」を選択します。
(3)「交流波形 * 1 」または「交流 ＴＩＧ 設定 * 2 」または「ＭＩＸＴＩＧ 設定 * 3 」の動作を選択します。
(4)「溶接条件設定」パネルとジョグダイヤルで、必要な項目の値を設定します。
各項目の調整値や設定値は、「電流値表示器」または「設定値表示器」に表示されます。
*1：「交流波形」は「溶接法」で " 交流 ＴＩＧ" が選ばれている時のみ選択が可能です。
但し、「溶接法」に エキスパートの " 交流 ＴＩＧ" が選ばれているときは選択できません。

（エキスパートでは " 標準 " のみとなります）*2：「交流 ＴＩＧ 設定」は「溶接法」で " 交流 ＴＩＧ" または、"ＭＩＸＴＩＧ" が選ばれている時のみ選択が
可能です。
*3：
「ＭＩＸＴＩＧ 設定」は「溶接法」で "ＭＩＸＴＩＧ" が選ばれている時のみ選択が可能です。

 本機で「溶接法」の選択肢による使用可能な機能は次の通りです。
［スタンダード］
No.
1
2
3
4

溶接法
直流 TIG
交流 TIGMIXTIG
直流手溶接

クレータ
○
○
○ *1

パルス
○
○

交流波形
○

交流 TIG 設定 MIXTIG 設定
○
○

○

○

選択
○
○
○
○

［エキスパート］
No.
1
2

溶接法
直流 TIG
交流 TIG

クレータ○ *1*2○ *1*2パルス

交流波形

交流 TIG 設定 MIXTIG 設定
○

選択
○
○

*1：スポット溶接はできません。
*2：クレータ " 有 "、" 反復 " の選択時は、本機能は本溶接の時のみ有効となります。

OMCTT5663J31

41

操作7.3.2 プリフロー時間の設定(1)「溶接条件設定」パネルの「プリフロー」ボタンを押します。
→「プリフロー」の ＬＥＤ が点滅し、「設定値表示器」に現在のプリフロー時間が表示されます。
(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、プリフロー時間を設定します。
ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。
→「プリフロー」の ＬＥＤ が点灯に変わり、プ
リフロー時間が確定されます。

プリフロージカンセッテイ

点滅
（3）

（1）

（2）

7.3.3 溶接電流の設定(1)「溶接条件設定」パネルの「溶接電流」ボタンを押します。
→「溶接電流」の ＬＥＤ が点滅し、「電流値表示器」に現在の設定電流値が表示されます。
(2)「電流値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、溶接電流を設定します。
(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。
→「溶接電流」の ＬＥＤ が点灯に変わり、溶接電流が確定されます。

ヨウセツデンリュウセッテイ

点滅

（3）
（2）

（1）

7.3.4 アフターフロー時間の設定(1)「溶接条件設定」パネルの「アフターフロー」ボ
タンを押します。
→「アフターフロー」の ＬＥＤ が点滅し、「設定値表示器」に現在のアフターフロー時間が表示されます。

アフターフロージカンセッテイ

点滅（3）(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、アフターフロー時間を設定します。
(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。
→「アフターフロー」の ＬＥＤ が点灯に変わり、アフターフロー時間が確定されます。

42

（1）

（2）

OMCTT5663J31

操作
7.3.5 クレータ機能の設定(1)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ " 有" を選択します。
(2)「溶接条件設定」パネルの「初期電流」、「アップ
スロープ」、「ダウンスロープ／スポット時間」、「クレータ電流」の ＬＥＤ が点灯します。
(3)「溶接条件設定」パネルにて、「初期電流」ボタ
ンを押します。
「初期電流」の ＬＥＤ が点滅します。
(4)「電流値表示器」を見ながらジョグダイヤル回し、初期電流値を設定します。
ショキデンリュウセッテイ(5) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。
点滅(6)「アップスロープ」、「ダウンスロープ」、「クレータ電流」についても同様に設定します。
注 記

（5）
（4）

（3）

「アップスロープ」、「ダウンスロープ」の設定値
は「設定値表示器」に表示されます。

7.3.6 反復機能の設定(1)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ " 反
復 " を選択します。
(2)「溶接条件設定」パネルの「初期電流」、「アップ
スロープ」、「ダウンスロープ／スポット時間」、「クレータ電流」の ＬＥＤ が点灯します。
(3)「溶接条件設定」パネルにて、「初期電流」ボタ
ンを押します。
「初期電流」の ＬＥＤ が点滅します。
(4)「電流値表示器」を見ながらジョグダイヤル回し、初期電流値を設定します。
(5) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。
(6)「アップスロープ」、「ダウンスロープ」、「クレータ電流」についても同様に設定します。

ショキデンリュウセッテイ

注 記

点滅

「アップスロープ」、「ダウンスロープ」の設定値
は「設定値表示器」に表示されます。
（3）

OMCTT5663J31

（5）
（4）

43

操作
7.3.7 アークスポット機能の設定(1)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ " ス
ポット " を選択します。
(2)「溶接条件設定」パネルの「ダウンスロープ／ス
ポット時間」の ＬＥＤ が点灯します。
(3)「溶接条件設定」パネルにて、「ダウンスロープ／スポット時間」ボタンを押します。
「ダウンスロープ／スポット時間」の ＬＥＤ が点滅します。
(4)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤル回し、スポット時間を設定します。

スポットジカンセッテイ

点滅(5) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

（5）
（4）

（3）

7.3.8 パルス機能の設定

 パルス機能を使うためには、” パルス電流 ”、”
パルス幅 ”、” パルス周波数 ” の３つを設定する必要があります。
(1)「パルス」機能ボタンを押して、パルス " 有 " を選択します。
(2)「パルス」機能が " 有 " の場合「溶接条件設定」パネルの「パルス電流」、「パルス幅」、「パルス周波数」の ＬＥＤ が点灯します。
(3)「溶接条件設定」パネルにて、「パルス設定」ボ
タンを押します。
「パルス電流」、「パルス幅」、「パルス周波数」のいずれかの ＬＥＤ が点滅します。
「パルス電流」、「パルス幅」、「パルス周波数」のＬＥＤ の点滅は、「パルス設定」ボタンを押す
毎に次の順番で送られます* 直流手溶接選択時は、表示に出力電流表示がされます。ジョグダイヤルを回すことで設定画面に移行します。

44

点滅
パルス電流
点滅
パルス幅
点滅
パルス周波数OMCTT5663J31

操作 パルス電流の調整(1)「パルス設定」ボタンを押し、「パルス電流」のＬＥＤ を点滅状態にします。
(2)「電流値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、パルス電流値を設定します。

パルスデンリュウセッテイ

点滅
（1）

（3）

(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

（2）

 パルス幅の調整(1)「パルス設定」ボタンを押し、「パルス幅」のＬＥＤ を点滅状態にします。
(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、パルス幅を設定します。

パルスハバセッテイ

点滅
（1）

（3）

(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

（2）

 パルス周波数の調整(1)「パルス設定」ボタンを押し、「パルス周波数」の ＬＥＤ を点滅状態にします。
(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、パルス周波数を設定します。

パルスシュウハスウセッテイ

点滅
（1）

（3）

(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

（2）< 注記 >

直流パルス 1 kHz 選択時の表記は右記となります。

OMCTT5663J31「Hz」が点滅45

操作
7.3.9 交流波形の設定

 交流波形機能は、" 標準 "、" ハード "、" ソフト " 、"SP "* の４種類の使い分けができます。
*： "SP” は、詳細 "SP ハケイ " で " アリ " を設定した場合のみ設定できます。ソフトバージョン「V3.00」
から使用できます。

＜交流波形 " 標準 "” ハード ”、” ソフト ” を使う場合＞「交流波形」機能ボタンを押して、使いたい波形
タイプを選択します。
「交流波形」のボタンを押して、使いたい波形タ
イプの ＬＥＤ を点灯させます。

標準

ハード

ソフト

SP

＜交流波形 " SP " を使う場合＞(1)「選択」ボタンを押して「詳細」モードへ切り換えます。
(2) ジョグダイヤルを回して、パラメータ番号（25）を選択しジョグダイヤルを押します。
(3) ジョグダイヤルを回して、"SP ハケイセンタ
ク？アリ " に変更しジョグダイヤルを押して設定します。

SP ハケイ(4)「交流波形」のボタンを押して、" ソフト " のＬＥＤ を点滅させます。

SP ハケイ

センタク？アリ点滅

46

OMCTT5663J31

操作
7.3.10 交流 ＴＩＧ の設定
交流 ＴＩＧ 機能を使うためには、" クリーニング
幅 " と " 交流周波数 " の２つを設定する必要があります。

 " クリーニング幅 " の設定(1)「交流 ＴＩＧ 設定」ボタンを押して、" クリーニング幅 " の ＬＥＤ を点滅させます。
「設定器表示器」へ現在の設定値が点灯表示され
ます。

点滅
（1）

< 注記 >

このとき、「設定器表示器」の値（現在の設定値）が、「液晶表示器」に表示されている「ヒョウジュン」の値と同じであれば、「設定値表示器」の文字も点滅します。

クリーニングハバセッテイ
ヒョウジュン３０%（3）(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、クリーニング幅を設定します。

（2）(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

 " 交流周波数 " の設定(1)「交流 ＴＩＧ」ボタンを押して、" 交流周波数 "の ＬＥＤ と「設定値表示器」の文字を点滅させます。
「設定器表示器」へ現在の設定値が点灯表示されます。
< 注記 >

このとき、「設定器表示器」の値（現在の設定値）が、「液晶表示器」に表示されている「ヒョウジュン」の値と同じであれば、「設定値表示器」の文字も点滅します。
(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回し、交流周波数を設定します。

点滅（1）

ＡＣシュウハスウセッテイ
ヒョウジュン70Hz

（3）
（2）

(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

OMCTT5663J31

47

操作7.3.11 ＭＩＸＴＩＧ の設定

 ＭＩＸＴＩＧ 機能を使うためには、"ＭＩＸ 周波
数 " と " 直流比率 " の２つを設定する必要があります。

 "ＭＩＸ 周波数 " の設定

点滅（1）(1)「ＭＩＸＴＩＧ」ボタンを押して、"ＭＩＸ 周波
数 " の ＬＥＤ と「設定値表示器」の文字を点滅させます。
「設定器表示器」へ現在の設定値が点灯表示されます。

MIXシュウハスウセッテイ
ヒョウジュン1.0Hz< 注記 >

このとき、「設定器表示器」の値（現在の設定値）が、「液晶表示器」に表示されている「ヒョウジュン」の値と同じであれば、「設定値表示器」の文字も点滅します。

（3）
（2）

(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤル回
し、ＭＩＸ 周波数を設定します。
(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

 " 直流比率 " の設定(1)「ＭＩＸＴＩＧ」ボタンを押して、" 直流比率 "の ＬＥＤ と「設定値表示器」の文字を点滅させます。
「設定器表示器」へ現在の設定値が点灯表示され
ます。

点滅
（1）

< 注記 >

このとき、「設定器表示器」の値（現在の設定値）が、「液晶表示器」に表示されている「ヒョウジュン」の値と同じであれば、「設定値表示器」の文字も点滅します。
(2)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤル回し、直流比率を設定します。
(3) ジョグダイヤルを押込み、設定値を確定します。

48

チョクリュウヒリツセッテイ
ヒョウジュン30%（3）（2）

OMCTT5663J31

操作
7.3.12 溶接ナビ機能

 溶接ナビの基本操作
溶接ナビの基本操作は次の通りです。

(1)「溶接法」で " 溶接ナビ " 選択します。
(2)「液晶表示器」に表示されるナビゲーションに従って、ジョグダイヤルで設定値を選択、設定します。
(3) 自動決定された溶接条件を変更する場合は、溶接ナビ操作終了後に「溶接条件設定」パネルとジョグダイ
ヤルで必要な項目の値を調整、設定します。
（1）（2）
ｼﾞｮｳｹﾝｾﾝﾀｸ
ｻﾞｲｼﾂ? ｱ ﾙﾐ

（3）

溶接ナビの操作の流れは、次の通りです。
（選択肢で " モドル " を選択した場合は、１つ前の選択項目に戻ります。）

 ガス流量など本機に対する設定以外の条件（1）材質選択(a)(b)

「モドル」を選択（２）板厚選択

ｶﾞｽ:4L ﾌｨﾗｰ:ﾅｼ
ﾃﾞﾝｷｮｸ: 1.6 (30°)
「モドル」を選択（3）継ぎ手選択(c)「モドル」を選択（4）溶接姿勢選択「モドル」を選択（5）パルス指定(a) ｶﾞｽ : シールドガス流量(b) ﾌｨﾗｰ : フィラーワイヤの使用必要無しの場合：ナシ
必要有りの場合：フィラーワイヤ径（表示例：2.0）〔単位：mm〕(c) ﾃﾞﾝｷｮｸ : 使用する電極径と（ ）内は先端角度を表します。〔電極径の単位：mm〕

注 記（6）溶接条件決定
ｶﾞｽ:4L ﾌｨﾗｰ：ﾅｼ
ﾃﾞﾝｷｮｸ:1.6 （30°）

この表示は前パネルのボタンを押す、または溶接を開始することで消えます。

参 考
溶接ナビ選択後、ガス流量など本機に対する設定以外の必要条件が表示されますので、これを参考にしてください。
注 記
溶接ナビ 機能では、「溶接条件パネル」上で選択されている各機能は無視されます。
（ナビゲーションに従って選択された機能が優先されて有効となります。）
リモコンを接続した状態では溶接ナビは利用できません。
溶接ナビ終了後（条件設定終了後）リモコンを接続すると、リモコンの設定か優先されますので、溶接ナビで設定した条件と一致しないことがあります。溶接条件を再度設定してください。

OMCTT5663J31

49

操作

 溶接ナビで設定可能な溶接条件の組み合わせは次の通りです。
材質( ザイシツ )
アルミ

ステンレス

板厚
( イタアツ )0.6 mm
0.8 mm
1.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
3.0 mm
4.0 mm
6.0 mm
0.5 mm
0.8 mm
1.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
3.0 mm
6.0 mm継ぎ手( ツギテ )
ツキアワセ
スミニク
ツキアワセ
スミニク

溶接姿勢
( シセイ )
シタムキ
シタムキ
タチムカイ

ツキアワセ

シタムキ

ツキアワセ
スミニク
ツキアワセ
スミニク

シタムキ

パルス指定
( パルス )
ナシ

ナシ
アリ

シタムキ
タチムカイ

チタン

0.5 mm
1.0 mm
2.0 mm

ツキアワセ
ツキアワセ
スミニク

シタムキ
タチムカイ

アリ

銅

0.5 mm
1.0 mm
3.0 mm

ツキアワセ
ツキアワセ
スミニク

シタムキ
タチムカイ

アリ

黄銅

1.5 mm
3.0 mm

ツキアワセ
スミニク

シタムキ
タチムカイ

ナシ

注 記
(1) 溶接ナビでは、出荷時からデータベースに搭載している溶接条件の中から適正条件を選択しているため、選択肢の組み合わせによっては上記組み合わせ（選択肢）が表示されない場合もあります。
(2) 溶接ナビで自動決定された条件は、目安としてご利用ください。お客さまの用途や運棒、あるいは溶接物の構造などにより、多少調整が必要となります。また、ガス流量やフィラーワイヤ
は溶接電流・溶接対象物に応じて適宣変更してください。（巻末条件表を参考にしてください）
特にチタンでは溶接品質向上のため、通常のシールドガスとは別にトレーラーノズルおよび
バックシールドなどでシールド効果を上げてく
ださい。

50

(3) 溶接ナビで自動決定される施工条件は以下の条件となります。
• 裏当金なし• ギャップなし• 電極は２％セリヤ入りタングステン電極（ＹＷＣｅ －２）を使用• アルミは全てフィラーワイヤを使用（巻末の条件を参考にしてください）• ステンレスは板厚３ ｍｍ 以上でフィラーワイヤ
を使用• 材質は、アルミ（A5052）、ステンレス（SUS304）、チタン（TP340）、銅（C1020）、黄銅（C2600）を使用

OMCTT5663J31

操作7.4 溶接条件の「再生」と「記憶」
ここでは溶接条件の「再生」モードと「記憶」モードについて説明します。

 現状の溶接条件を記憶できます。また、記憶した溶接条件を再生して溶接ができます。
 溶接電流以外に溶接法、クレータ条件、パルスの有無、交流波形、交流設定、ＭＩＸ 設定および詳細の設定
内容も再生、記憶ができます。

3

2

1

14
4

13
5

6

7

8

9

10

11

12

7.4.1 「再生」モードの操作

「再生」モードは、記憶されている溶接条件から、ご希望の条件を呼び出して使用するためのモードです。

 再生した溶接条件を変更できます。（変更した場
合は、記憶されている条件とは同一でなくなります。）
変更後の溶接条件を記憶したい場合は、新規プ
ログラム番号に記憶するか、または上書きしても不都合がない場合は同一プログラム番号に記憶してください。

注 記• 一度再生操作をしてしまうと、現在お使いの溶接条件は消えてしまいます。
後で現在の溶接条件をもう一度使いたいときは再生操作の前に現在の溶接条件を記憶するようにしてください。
•「再生」選択中は溶接条件の変更（⑤～⑩、⑭）、
ガス点検（⑫）の操作はできません。

● 再生の操作手順は次の通りです。
No.

操 作

備

考

1

「選択」ボタンを押して操作モードを「再生」に切り替えます。

現状の溶接条件とチャンネル呼び出しが交互に表示されます。
ジョグマワシテ バンゴウ
オシテ サイセイ

交互に表示
ジョグマワシテ バンゴウ
オシテ サイセイ

2

ジョグダイヤルを回して、再生したいチャンネル番号を選択します。
ＣＨ－ ００１ ～ ＣＨ－ ０５０

現状の溶接条件と記憶されているチャンネル番号が交互に表示されます。
CH-01 : ジョウケンメイ
CH-01 :

交互に表示
CH-01 : ジョウケンメイ
CH-01 :OMCTT5663J31

51

操作
3

再生したい場合。
ジョグダイヤルを押して、チャン
ネル番号を確定させます。
（→モードは「溶接」に戻ります）
再生したくない場合。
（キャンセル操作）「選択」ボタンを押して、「再生」
以外の操作モード（例：「溶接」）に切り替えます。

押す

9：00

押す

注 記
• チャンネル番号の表示はお客さまがすでに記憶されたものしか表示されません。
•「再生」を終了する場合は、「選択」ボタン（⑪）で再生以外の項目（例：溶接）を選択してください。
•「再生」モードで呼び出された溶接条件は、「再生」以外のモードへ切り替えても保持されます。
•「再生」選択中は、⑤ ～ ⑩ および ⑭ の操作はできません。
•「再生」できるチャンネル数の最大は標準で５０ 個です。

7.4.2 「記憶」（削除）モードの操作

「記憶」モードは、溶接機本体に溶接条件を記憶させる、または記憶されている溶接条件を削除するためのモードです。

 お客さまで設定された溶接条件を、50 条件まで記憶できます。
記憶された溶接条件を再生すると、新たに選択・設定の操作をせずに直ちに記憶時の溶接条件のまま溶接できます。

「記憶」選択中は溶接できません。
 記憶の操作手順は次の通りです。
No.

操 作

備 考

1

「選択」ボタンを押して操作モードを「記憶」に切り替えます。

現状の溶接条件とチャンネル呼び出しが交互に表示されます。
ジョグマワシテ バンゴウ
オシテ ショリ センタク

交互に表示
ジョグマワシテ バンゴウ
オシテ ショリ センタク

2

ジョグダイヤルを回して、記憶したい（または記憶を削除したい）チャン
ネル番号を選択します。
ＣＨ－ ００１ ～ ＣＨ－ ０５０

現状の溶接条件とチャンネル番号が交互に表示されます。
ジョグマワシテ バンゴウ
オシテ ショリ センタク

交互に表示
ジョグマワシテ バンゴウ
オシテ ショリ センタク

3

ジョグダイヤルを押します。

交互表示が終わり、選択肢「ｎｏ」が表示されます。
押す

52

ジョグマワシテ センタク
オシテ モドルOMCTT5663J31

操作 溶接条件を記憶する場合

4

ジョグマワシテ センタク
オシテ モドルジョグダイヤルを右へ回して、ｙＥＳ
ｙＥＳ を選択します。
※ 溶接条件を記憶した時点で記憶条件には "ＣＨ ○○ :" という条件名が付加されます。
（○○：チャンネル
番号） 記憶しない場合

左へまわす

右へまわす
ジョグマワシテ センタク
オシテ キオク

左へまわす（記憶操作のキャンセル）そのまま、またはジョグダイヤルを左へ回し、 ｎｏ を選択します

右へまわす
ジョグマワシテ センタク
オシテ サクジョ 記憶した溶接条件を削除する場合

表示がｎｏ の状態からジョグダ

イヤルを右へ回し、ｄＥＬ を選択します。
5

ジョグダイヤルを押します。
記憶処理を行い、記憶操作は終了します。（→記憶させた溶接条件を保持したまま、モードは「溶接」へ切り替わります。）

押す

9：00

注 記
• データ書き込み中は、他のボタン操作や電源スイッチを切るなどの操作をしないでください。
これらの操作を行った場合、データが正常に記憶されていないことがあります。
• データ書き込みが終了したら、モードは「溶接」モードに切り替わります。
•「記憶」モードで記憶させた溶接条件は、「記憶」以外のモードへ切り替えても保持されます。
•「記憶」モード選択中は、⑤ ～ ⑩ および ⑭ の操作はできません。
•「記憶」できるチャンネル数の最大は標準で５０ 個です。

OMCTT5663J31

53

操作
7.5 「詳細」モードの設定と確認
ここでは「詳細」モードについて説明します。

「詳細」は、溶接機本体の動作をチャンネル単位に微調整あるいは設定するためのモードです。
必要に応じて設定値を変更してください。

3

2

1

14
4

13
5

6

7

8

9

10

11

12

7.5.1 「詳細」の基本操作「詳細」モードの基本操作は次の通りです。
(1)「詳細」モードへの切り替え•「選択」ボタン（⑪）を押して「詳細」モードへ切り換えます。
注 記「詳細」モードでは溶接はできません。
また、溶接中は「詳細」モードへ切り換えることはできません。
(2) 設定項目の表示• ジョグダイヤル（④）を回して、確認・変更したい
パラメータ番号（000 ～ 017）を選択します。
（「電流値表示器」（①）にパラメータ番号が、「液晶表示器」（③）の上段に設定項目が表示されます）(3) 設定値の変更• 選択した項目の設定値を変更したい場合は、ジョグダイヤル（④）を押します。
（「液晶表示器」（③）の下段に設定値が表示されます。
また、数値変更の場合は「設定値表示器」（③）にも値が表示されます）
注 記
このとき、ジョグダイヤル（④）を不用意に回さないでください。
（「液晶表示器」（③）の設定値が変わります。）(4) 設定値の確定
設定した値を確定する場合は、ジョグダイヤル（④）を押します。
(5) 操作の終了•「選択」ボタン（⑪）を押して「溶接」モードへ切り換えます。
注 記• 全ての設定値は（4）の確定操作後、すぐに有効になります。

54

OMCTT5663J31

操作
7.5.2 「詳細」の内容

 このモードでは、下表に示す設定値の確認・変更ができます。
No.

001

液晶表示／項目

DC TIG ｽﾀｰﾄｷｮｸｾｲ
ｷｮｸｾｲ ? EＮ

設定内容
設定（[ ] 工場出荷設定） 単位

[EN]
EP

-

ビジャク
ジャク
[ ヒョウジュン ]キョウ-

直流 ＴＩＧ スタート極性

002

ﾎｯﾄﾃﾞﾝﾘｭｳﾚﾍﾞﾙ
ﾚﾍﾞﾙ ? ﾋｮｳｼﾞｭﾝ
ホット電流レベル*1

備考
直流 ＴＩＧ 溶接の場合、アークスタート時の電極極性を選択できます。
EN：電極をマイナス極性とするアークスタート方式です。（連続溶接に適しています。）
EP：アークスタート時にのみ瞬時、電極をプラス極性、母材をマイナス極性とします。陰極点が母材上に存在するため、EN アークスタートのように電極上の陰極点が酸化皮膜を求めて動き回る「はい上がり現象」が発生しにくいという特徴があります。（仮付けの多い溶接に適しています）
ただし、母材上の同一位置にてアークスタートを繰り返すと、母材上の酸化皮膜が除去され、アークスタートしにく
くなることがあります。また、母材によっては母材表面の白化を招く恐れがありますのでご注意ください。
アークスタート良化のために、アークスタート時に瞬時印
加する電流の強弱を選択できます。
ビジャク：薄板溶接に適しています。
ジャク：細径電極に適しています。
キョウ：太径電極に適しています。
ナシの場合



「設定値表示器」に、出力電圧（出力端子間の測定値）
を表示させることはできません。

003

ﾃﾞﾝｱﾂﾋｮｳｼﾞｳﾑ
ﾋｮｳｼﾞ ? ﾅｼ

 アリの場合[ ナシ ]
アリ-

電圧表示の有無• 溶接条件設定パネルの「溶接電流」ボタンを押すごとに、「液晶表示器」の表示は、溶接電流と出力電圧が交互に切り替わります。
• 出力電圧が表示されている場合、溶接中には設定値表示器に出力電圧が表示されます。
• 出力電圧が表示されていても、溶接電流の設定変更はできます。
クレータ反復時の溶接終了方法を選択できます。

004

ｸﾚｰﾀｼｭｳﾘｮｳﾎｳﾎｳ
ﾎｳﾎｳ ? ﾂｳｼﾞｮｳ[ ツウジョウ ]トーチスイッチ-

クレータ終了方法 *2005

ﾃﾞﾝｷｮｸﾀﾝﾗｸｳﾑ
ﾀﾝﾗｸｹﾝﾁ ? ﾅｼ

[ ナシ ]
アリ-

0.0 ～ 10.0（[ 5.0 ]）0.1 s

電極短絡確認の有無

006

ﾋｮｳｼﾞﾎｼﾞｼﾞｶﾝ
ﾋｮｳｼﾞ ? 5.0

007

交流アーク切れリカバリーの有無 *3

いかを選択できます
ナシ：電極短絡しても出力は継続します。
アリ：電極短絡すると出力は停止します。
• ガスアフターフローは、ワークと電極冷却のためアリ／ナシともに出力停止後通常どおり動作します。
• 電極と母材の短絡を解除してください。トーチスイッ
チが ＯＦＦ であれば、ガスアフターフロー後に自動復帰します。
溶接終了２秒前から１秒前までの平均電流値を、溶接終

表示保持時間AC ｱｰｸｷﾞﾚﾘｶﾊﾞﾘｰ
ﾘｶﾊﾞﾘｰ ? ﾅ ｼ

ツウジョウ：トーチ引き上げによる溶接終了です。
トーチスイッチ：クレータ時 0.5 秒以内にトーチスイッチ
を OFF → ON → OFF → ON（→または OFF）と操作すると溶接を終了します。
溶接中に電極短絡した場合、出力を継続するか、しな

了時に表示させておく時間です。

 交流 ＴＩＧ または ＭＩＸＴＩＧ 溶接中にアーク切れを[ ナシ ]
アリ-

発生しやすい場合、" アリ " を選択するとアーク切れを防止できます。

*1：" キョウ " の設定で細径電極を使用されると、電極がすぐに傷みますのでご注意ください。
*2：" トーチスイッチ " を選択した場合は、トーチスイッチを ＯＦＦ したときにクレータ電流から溶接電流への移行が 0.5
秒遅れますが、異常ではありません。
*3：" アリ " を選択した場合は、溶接中にアーク切れが発生すると高周波が再び発生します。

OMCTT5663J31

55

操作

No.

008

液晶表示／項目

ﾋﾂﾞｹ / ｼﾞｶﾝｾｯﾃｲ
09/04/01->
日付／時刻の調整

009

ｼﾞｺｸﾋｮｳｼﾞｾｯﾃｲ
ﾋｮｳｼﾞ ? ﾋﾂﾞｹ
日付／時刻表示設定

010

ﾃﾞﾝﾘｭｳﾋｮｳｼﾞﾅｲﾖｳ
ﾋｮｳｼﾞ ? ﾍｲｷﾝﾁ

設定内容（[ ] 工場出荷設定）

設定
単位

年：01 ～ 99
月：01 ～ 12
日：01 ～ 31
時：00 ～ 23
分：00 ～ 59

1[ ヒヅケ ]ジカン
ナシ

[ ヘイキンチ ]
ジッコウチ

011

ｱｰｸﾄﾞﾗｲﾌﾞﾚﾍﾞﾙ
ﾚﾍﾞﾙ ?0 %-ｼﾞｮｳｹﾝﾒｲﾆｭｳﾘｮｸ
CH01：
記憶条件名の入力／編集

014

LCD ｺﾝﾄﾗｽﾄ
ｺﾝﾄﾗｽﾄ：1

-

015

ナシ
[ アリ ]-

016「直流手溶接」時、電撃防止機能が動作します。

0 ～ 90（[ 0 ]）

1 %

017

1 文字

1 ～ 12（[ 1 ]）

1

定します。

018

可変反復の設定

注 記
チャンネル番号はメモリーに記憶されているチャンネル番号
のみ表示されます。

「液晶表示器」画面コントラストを調整します。

数値が大きいほどコントラストは高くなります。

 エキスパートモードにおけるトーチと母材間の距離に対10 ～ 400（[ 100 ]）10する電流値の変化時間を設定します。
（100 を標準（=1）として考えます。
）
数値を大きくすれば電流値の変化が敏感になり、数値を小さくすれば、電流値の変化が鈍感になります。

 アークスタート後、電流が変化し始めるまでの時間を設
1.0 ～ 5.0（[ 5.0 ]）

0.1 s

定します。

注 記
通常はアーク安定性のため 2 秒以上の設定を推奨します。

 接続するリモコンを選択します。
[BPR4]
BPR1-

注 記
リモコンを接続しない場合、この設定は無視されます。

接続リモコンの設定

ｶﾍﾝﾊﾝﾌﾟｸｾﾝﾀｸ
ｶﾍﾝﾊﾝﾌﾟｸ？ ｱﾘ• 設定溶接電流値に対して 0 % ～ 90 % まで 1 % 刻みで設定ができます。
• 1% 以上の値を設定すると、アークドライブ機能が動作します。

「記憶」モードで記憶した溶接条件チャンネルに名前を設

英字（大文字）
英字（小文字）
数字
カナ
特殊文字

エキスパートマスク時間設定
ﾘﾓｺﾝｾﾝﾀｸ
BPR4「直流手溶接」時、電撃防止機能は動作しません。

 アリの場合

「直流手溶接」時のアークドライブ機能の設定用です。

エキスパート感度調整

ｴｷｽﾊﾟｰﾄﾏｽｸｼﾞｶﾝ
0.5 s

設定します。
ヘイキンチ：溶接波形の平均値で表示します。
ジッコウチ：溶接波形の実効値で表示します。

 ナシの場合

液晶コントラスト調整

ｴｷｽﾊﾟｰﾄﾓｰﾄﾞｶﾝﾄﾞ
ｶﾝﾄﾞ ?100を設定します。
ヒヅケ：日付のみ表示します。
ジカン：現在の時刻のみ表示します。
ナシ：何も表示しません。

「電流値表示器」に表示する溶接中の電流値の表示方法を

アークドライブ出力率 *4013

ご購入後に設定をお願いします。
時計の精度は ±30 秒 / 月 程度です。特に長い期間、電源を入れなかった場合、日付と時刻が大きくずれることがあります。必要に応じて、再設定してください。

「液晶表示器」の２段目に表示する日付／時刻の表示方法

電撃防止処理の有無012 日付、時刻の設定を行います。
注 記

電流表示内容の設定

ﾃﾞﾝﾎﾞｳ ｼｮﾘ
ﾃﾞﾝﾎﾞｳ ? ｱﾘ

備考

 ナシの場合[ ナシ ]
アリ-「クレータ反復」時、通常反復動作となります。

 アリの場合「クレータ反復」時、可変反復動作となります。

*4：溶接棒が短絡しそうになったことを検知して設定した分だけ溶接電流を上昇させ、溶接棒の溶着を防ぎます。（定格出力電流以上には上昇しません。）

56

OMCTT5663J31

操作

No.

液晶表示／項目

設定内容（[ ] 工場出荷設定）

設定
単位

備考

 出力制限値を入力することにより、溶接電流の最大値を制限することができます。

注 記
ｼｭﾂﾘｮｸｾｲｹﾞﾝ
300A

019

50 ～ 300([ 300 ])10 A

出力制限の設定 *5

出力制限機能使用時は下記内容についてご注意ください。
（1） 出力設定値が、溶接電流設定値の上限となります。
（2） 溶接ナビ使用時は、自動設定される溶接条件のうち
出力制限設定値を超える条件（溶接電流値）がある
場合、液晶画面に「リヨウデキマセン」と表示されます。その場合、あらためて溶接条件を入力するか、
出力制限値の変更を行ってください。

 パルス電流波形の傾きを変えることで、主に直流 TIG
での静音化が可能になります。

•傾きレベルの数字が大きいほどパルス電流波形が変化
します。
イメージ

020

ﾏｲﾙﾄﾞﾊﾟﾙｽ
ﾚﾍﾞﾙ ? 0 ﾚﾍﾞﾙ0～3（[ 0 ]）

1

マイルドパルスの設定 *5

0

1

2

3

（傾きなし）•マイルドパルスの傾きを 0 以外に設定した状態のまま、溶接ナビを使用して溶接条件を設定したとき、溶接ナビの標準条件を自動設定するため、マイルドパルスの傾き
は「0」に戻ります。
マイルドパルスの傾きが必要な場合は、溶接ナビで溶接条件を自動設定した後、再度マイルドパルスの傾きを設定してください。

 マイルドパルスの有効範囲は以下の通りです。
•直流 TIG（パルス有）•交流 TIG（パルス有） 交流波形アシストのレベルを設定することにより、
交流 ＴＩＧ 溶接時の波形変更が可能となります。
（溶接電流波形の勾配を変化させます）（＋側）溶け込みが深くなり、裏波ビードが出やすくなります。
（－側）母材へのなじみが良くなり、フィラー挿入時の作
業性がより向上します。

ｺｳﾘｭｳﾊｹｲｱｼｽﾄ

022
交流波形アシストの設定-5 ～ +5（[ 0 ]）-

注 記•交流波形アシストを「0」以外に設定した状態のまま、溶接ナビを使用して溶接条件を設定したとき、溶接ナビの標準条件を自動設定するため、交流波形アシストは「0」に戻ります。
• 「コウリュウハケイアシスト」を設定すると、出力電流波形が、変化するため、電流設定値と溶接電流値があわない場合があります。
また、必要に応じてクリーニング幅の再調整を行ってください。（溶接条件設定の際はご注意ください）*5

 詳細条件表示により、液晶表示にパルス条件の詳細内容を表示することが可能です。

023

ｼｮｳｻｲｼﾞｮｳｹﾝﾋｮｳｼﾞ
ﾋｮｳｼﾞ ? ﾅｼ

［ナシ］
アリ

詳細条件表示の設定 *5•この設定が「アリ」でかつパルス設定「有」のとき、「パルス設定」ボタン、または「溶接電流」ボタンを押して調整している間、液晶表示器に表示されます。

-（例）• 「ナシ」の場合：通常表示です。
• 「アリ」の場合：詳細条件を表示します。

（液晶表示例）> IP:100A W: 50%
IB: 50A F:5.0Hz

IP：パルス電流
IB：溶接電流F：パルス周波数
W：パルス幅*5：ソフトバージョン「2.00」から使用できます。

OMCTT5663J31

57

操作

No.

液晶表示／項目
SP ﾊｹｲ025

ｾﾝﾀｸ ? ｱﾘ

設定内容（[ ] 工場出荷設定）

［ナシ］
アリ

交流波形の設定 *6

設定
単位

備考

「アリ」に設定することで SP 波形を使用することがで-きるようになります。
交流波形 "SP" の設定は 7.3.9 交流波形の設定を参照
してください。

*6: ソフトバージョン「V3.00」から使用できます。

58

OMCTT5663J31

操作 006「表示保持時間」について
ヒョウジジカンホジジカン

表示保持時間を設定するときの設定値は、「液晶表示器」以外に「設定値表示器」にも表示されます。
ジョグダイヤルを回すと、「液晶表示器」と「設定値表示器」の両方の数値が変わります。

5.0 sec

両方の数値が変わります回す 008「日付／時刻の調整」について
ヒヅケジカンセッテイ

日付、時刻の調整は、次の手順に従って調整してください。
(1) 調整項目の選択

押す

ジョグダイヤルを押します。

（→「液晶表示器」に日付が表示され、「年号」が点滅します）
この状態でジョグダイヤルを回す毎に、点滅位置は次の通りに切り替わります。

「年」の設定（西暦下２桁）

ﾋ ﾂ ﾞｹ ｼ ﾞｶ ﾝｾ ｯ ﾃ ｲ‘ 09 /04 /01
->

右回転

左回転

ﾋ ﾂ ﾞｹ ｼ ﾞｶ ﾝｾ ｯ ﾃ ｲ‘ 09 /04 /01->「月」の設定右回転

左回転

ﾋ ﾂ ﾞｹ ｼ ﾞｶ ﾝｾ ｯ ﾃ ｲ‘ 09 /0 4/01->

「日」の設定左回転

右回転

ﾋ ﾂ ﾞｹ ｼ ﾞｶ ﾝｾ ｯ ﾃ ｲ<9 :00ﾓ ﾄ ﾞﾙ「時」の設定左回転

右回転

ﾋ ﾂ ﾞｹ ｼ ﾞｶ ﾝｾ ｯ ﾃ ｲ<9 :00ﾓﾄﾞﾙ「分」の設定左回転

右回転

ﾋ ﾂ ﾞｹ ｼ ﾞｶ ﾝｾ ｯ ﾃ ｲ<9 :00ﾓ ﾄ ﾞﾙ

調整終了(2) ジョグダイヤルを回して、調整を行う項目の文
字を点滅状態にします。
(3) ジョグダイヤルを押すと、調整モードに移行します。

押す
ﾋ ﾂ ﾞ ｹｼ ﾞｶ ﾝ ｾ ｯﾃ ｲ

 "月"の値を"４"から"５"へと調整する場合を例として説明します。
(4) ジョグダイヤルを回して " 月 " の値（"04"）を選択（点滅表示に）します。

ヒヅケジカンセッテイ'09/04/01 ->（5）押す(5) ジョグダイヤルを押して選択を確定します。
（4）回す

OMCTT5663J31

59

操作

「液晶表示器」の「月」の表示が "**" になり、「設定値表示器」に設定値が表示されます。

ヒヅケジカンセッテイ'09/**/01 ->(6)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを回して " 月 " の値を調整しま
す。
（6）回す

(7) ジョグダイヤルを押して設定値を確定します。

ヒヅケジカンセッテイ'09/**/01 ->「液晶表示器」の " 月 " の表示が "05" になり、
「設
定値表示器」の表示は（4）の状態に戻ります。

（7）押す※ " 月 " 以外の値を調整する場合も同様に、（4）～（7）の操作を繰り返します。

ヒヅケジカンセッテイ'09/05/01 ->(8)「設定値表示器」を見ながらジョグダイヤルを右へ回して " モドル " を選択（点滅表示に）します。

ヒヅケジカンセッテイ<-09:00モドル（9）押す(9) ジョグダイヤルを押して選択を確定します。

（8）回す
ヒヅケジカンセッテイ

調整モードを終了し、詳細番号の選択待機状態に
戻ります。
注 記
" 日 " の上限値は次表の通り、月によって異なります。
" 月 " の値
" 日 " の上限値

１
３１

２*
２８

３
３１

４
３０

５
３１

６
３０

７
３１

８
３１

９
３０

１０
３１

１１
３０

１２
３１

*：うるう年の場合、２月の上限値は " ２９ " になります。

 012「アークドライブ出力率」について
アークドライブ出力率を設定するときの設定値
は、「液晶表示器」以外に「設定値表示器」にも表示されます。
ジョグダイヤルを回すと、「液晶表示器」と「設定値表示器」の両方の数値が変わります。

アークドライブレベル
レベル？50％

両方の数値が変わります
回す60

OMCTT5663J31

操作 013「記憶条件名の入力／編集」について
記憶条件名の入力（編集）は、次の手順に従って調整してください。
(1) -1「記憶」モードで記憶された溶接条件が全く無い場合は「キオクジョウケンナシ」と表示されます。ジョグダイヤルをまわしても、変化はありません。

ジョウケンメイニュウリョク
キオクジョウケンナシ(1) -2「記憶」モードで記憶された溶接条件が有る
場合は次のように表示されます。

ジョウケンメイニュウリョク

押す(2) チャンネル番号の選択
ジョグダイヤルを押します。
「液晶表示器」にチャンネル番号が表示されます。
（この場合はチャンネル１が存在）

CH-01:ｼﾞｮｳｹﾝﾒｲ
CH01:

チャンネル番号の表示は、記憶されているチャン
ネル番号の一番小さいものから表示されます。

チャンネル番号の表示は、ジョグダイヤルを右に回すと小さいものから昇順に、左に回すと大きいものから降順に切り替わります。
例）チャンネル番号 "01"、"02"、"05"、"50"に溶接条件が記憶されている場合

C H-0 1:ｼﾞｮｳｹﾝﾒｲ
C H01 :

左回り：降順

右回り：昇順CH-02:ｼﾞｮｳｹﾝﾒｲ
CH02:

CH-05:ｼﾞｮｳｹﾝﾒｲ
CH05:

CH-50:ｼﾞｮｳｹﾝﾒｲ
CH50:(3) チャンネル番号の確定
名前を付けたいチャンネルを表示して、ジョグダ
イヤルを押します。

「液晶表示器」の表示が文字入力モードになり、画面右上に文字選択領域が表示されます。
また、チャンネル番号の後（文字入力位置）に点滅
カーソルが現れます。

CH-0 2:ｼﾞｮｳ ｹﾝﾒｲ
CH02 :

文字選択領域
ﾓｼﾞﾆｭｳﾘｮｸ
C H02 :

01

カーソル

OMCTT5663J31

61

操作
文字選択領域(4) 文字入力
文字入力の基本操作は次の通りです。
①ジョグダイヤルを回して文字選択。
ジョグダイヤルを回すと文字選択領域の文字が左右方向にスクロールします。
現在選択されている文字は文字選択領域の中で点滅表示されます。

ﾓｼﾞﾆｭｳﾘｮｸ
CH02:?

01 2

スクロール
①回す

②ジョグダイヤルを押して文字確定。
ジョグダイヤルを押すと、選択した文字がカーソルの位置に表示され、カーソルは１つ右へ移動します。

ﾓｼﾞﾆｭｳﾘｮｸ
CH02:ｱﾙﾐ?

ﾏﾐﾑ

②押す

注 記
・文字入力で使用できる文字と表示順位は下表の通りです。（表内の "SP" は、空白文字を表します。）
0 1 2
a b c
ｫ ｶ ｷ
ﾖ ｮ ﾗ
SP ← #

3 4 5 6 7
d e f g h
ｸ ｹ ｺ ｻ ｼ
ﾘ ﾙ ﾚ ﾛ ﾜ
－命令文字

8
i
ｽ
ｦ

9 SP A B D
j k l m n
ｾ ｿ ﾀ ﾁ ﾂﾝ ﾞ ﾟ SP !

E
o
ｯ
ﾒ

F
p
ﾃ
$

G
q
ﾄ
%

H
r
ﾅ
&

I
s
ﾆ
ﾔ

J
t
ﾇ
(

K
u
ﾈ
)

L
v
ﾉ
*

M
w
ﾊ
+

N
x
ﾋ
,

O
y
ﾌ
.

P Q R
z SP ｱ
ﾍ ﾎ ﾏ
- / :

S
ｲ
ﾐ
;

T
ｳ
ﾑ
<

U
ｴ
ﾒ
=

V
ｵ
ﾓ
>

W
ｧ
ﾔ
?

X
ｨ
ｬ
@

Y
ｩ
ﾕ
[

Z
ｪ
ｭ
]

• 命令文字とは" ← " と " ＃ " は文字入力の中で命令文字として特別な働きをします。
" ← "・・・カーソルの１つ左の文字を削除します。
" ＃ "・・・文字入力を終了し、チャンネル番号選択へ戻ります。
• 文字入力数について入力可能な文字入力数は１６文字です。例えば、文字入力中に液晶下段左側の文字 "CH01:" のチャンネル番
号も削除して他の文字に変更可能です。変更後にも「ＣＨ －０１」としての属性は記憶されています。
(5) 文字入力の終了
文字入力の終了には、次いずれかの操作を行います。
•「選択」ボタンを押します。
文字入力を終了し、チャンネル番号の選択待機状態に戻ります。

押す

ﾓｼﾞﾆｭｳﾘｮｸ
CH02:ｱﾙﾐ?

• ジョグダイヤルを回して命令文字 " ＃ " を選択
し、ジョグダイヤルを押します。
文字入力を終了し、チャンネル番号の選択待機状態に戻ります。

62←#＃を選択して押す

OMCTT5663J31

操作(6) チャンネル番号選択の終了「選択」ボタンを押します。
（チャンネル番号を終了し、詳細番号の選択待機状態に戻ります。
）

押す

ジョウケンメイニュウリョク

 014「液晶コントラスト調整」について
アークドライブ出力率を設定するときの設定値
は、「液晶表示器」以外に「設定値表示器」にも表示されます。
ジョグダイヤルを回すと、「液晶表示器」と「設定値表示器」の両方の数値が変わります。

 015「エキスパートモードの感度調整」について
エキスパートモード出力率を設定するときの設定
値は、「液晶表示器」以外に「設定値表示器」にも表示されます。
ジョグダイヤルを回すと、「液晶表示器」と「設定値表示器」の両方の数値が変わります。

OMCTT5663J31

LCDコントラスト
コントラスト：４両方の数値が変わります回す

エキスパートモードカンド
カンド？50

両方の数値が変わります
回す

63

操作
7.6 「レスキューモード」についてレスキューモードでは、以下の機能が使用できます。
(1) エラー履歴の一覧
これまでに検出されたエラー履歴を確認できます。
(2) チャンネルメモリ記憶ロック
記憶モードで記憶した溶接条件を変更されない
ようにロックすることができます。
(3) メモリのオールクリア
溶接電源の設定などを出荷状態に戻します。
（CH メモリ内容も消去されます）
ただし、日付、時刻設定はクリアされません。

7.6.1 操作手順
「レスキューモード」への移行手順は以下のとおりです。

BP4レスキューメニュー• 溶接電源の電源を切ります。
• ジョグダイヤルを押したまま、電源スイッチを「入」にします。
（液晶に「BP4 レスキューメニュー」と表示されるまで、ジョグダイヤルを押したままにします。
）• 液晶に「BP4 レスキューメニュー」と表示されたら、ジョグダイヤルから手を放します。
2, 3 秒後に自動的に機能選択状態に替わります。

２，３秒後に自動的に切替
エラーリレキノイチラン

左回し

右回し

CHメモリキオクロック

左回し

右回し

メモリノオールクリア• ジョグダイヤルを回すと機能が切り替わります。
•「レスキューモード」を終了したいときは、いったん電源を切ります。

7.6.2 エラー履歴の一覧「レスキューメニュー」から「エラーリレキノイ
チラン」を選択して、ジョグダイヤルを押します。
最後に発生したエラーが表示されます。
液晶表示の下段には発生日時が表示されます。
• ジョグダイヤルを右に回す毎に、そのひとつ前に発生したエラーが表示されます。

ジョグダイヤルを押す

リスト番号

エラー番号

• ジョグダイヤルを左に回すと、ひとつ後に発生したエラーが表示されます。

ジョグダイヤルを押す
イチジデンアツイジョウ’０９／０２／０１
１０：００• ジョグダイヤルを押すと、メニューに戻ります。
参 考

左回し

エラー履歴は最大 99 件まで記憶されます。

右回し
オンドジョウショウイジョウ’０９／０１／１５
１０：００

左回し

64

エラーリレキノイチラン

右回し

OMCTT5663J31

操作
7.6.3 チャンネルメモリ

記憶ロック「レスキューメニュー」から「CH メモリ キオクロック」を選択して、ジョグダイヤルを押します。
「ジッコウ？」に対し、•「No」を選択すると、メモリ記憶が解除されます。
•「Yes」を選択すると、メモリ記憶がロックされます。

CHメモリ キオク ロック

ジョグダイヤルを押す

右回し
CHメモリ キオク ロック
ジッコウ?
Ｙｅｓ

CHメモリ キオク ロック
ジッコウ?
Ｎｏ

左回し
ジョグダイヤルを押す

ジョグダイヤルを押す

メモリ キオク ロック ヲ
ジッコウシマシタメモリ キオク ロック ヲ
カイジョシマシタ

数秒間表示後メニューに戻る

数秒間表示後メニューに戻る

7.6.4 メモリのオールクリア「レスキューメニュー」から「メモリノオールク
リア」を選択して、ジョグダイヤルを押します。
「クリア？」に対し、•「No」を選択すると、メニューに戻ります。
•「Yes」を選択すると、オールクリアを実行します。

メモリ ノ オールクリア

ジョグダイヤルを押す

右回し
メモリ ノ オールクリア
クリア?
Ｙｅｓ

メモリ ノ オールクリア
クリア?
Ｎｏ

左回し
オールクリア実行後、電源を一旦切り、再起動します。

ジョグダイヤルを押す

ジョグダイヤルを押す
メニューに戻る

オールクリア ジッコウ
サイキドウシテクダサイ

参 考
オールクリアを実行すると、設定内容は工場出荷状態に戻ります。
（CH メモリ内容も消去されます。）ただし、日付と時刻の設定はクリアされません。

電源スイッチを切り、再度入れ直します

7.6.5 延長アシスト「レスキューメニュー」から「エンチョウアシス
ト」を選択して、ジョグダイヤルを押します。
•「OFF」を選択すると「エンチョウアシスト」が解除されます。
•「ON」を選択すると「エンチョウアシスト」が設定されます。

エンチョウアシスト

ジョグダイヤルを押す
エンチョウアシスト
ＥＸＴ？ ＯＦＦ右回し
エンチョウアシスト
ＥＸＴ？ ＯＮ

左回し
注 記「エンチョウアシスト」を設定すると、出力電流波形が大きく変化するため、電流設定値と溶接電流値があわない場合があります。また、必要に応じてクリーニング幅の再調整を行ってください。
（溶接条件設定の際はご注意ください。）

OMCTT5663J31

ジョグダイヤルを押す

ジョグダイヤルを押す

エンチョウアシスト

65

操作
7.6.6 アーク継続アシスト「レスキューメニュー」から「アークケイゾクア
シスト」を選択して、ジョグダイヤルを押します。
•「OFF」を選択すると「アークケイゾクアシスト」が解除されます。
•「ON」を選択すると「アークケイゾクアシスト」が設定されます。

アークケイゾクアシスト

ジョグダイヤルを押す
アークケイゾクアシスト
アシスト？ ＯＦＦ右回し
アークケイゾクアシスト
アシスト？ ＯＮ

左回し
ジョグダイヤルを押す

ジョグダイヤルを押す

アークケイゾクアシスト

7.6.7 交流出力モード「レスキューメニュー」から「コウリュウシュツ
リョクモード」を選択して、ジョグダイヤルを押します。
•「OFF」を選択すると「コウリュウシュツリョクモード」が解除されます。
•「ON」を選択すると「コウリュウシュツリョクモード」が設定されます。

コウリュウシュツリョクモード

ジョグダイヤルを押す
コウリュウシュツリョクモード
モード？ ＯＦＦ

右回し
コウリュウシュツリョクモード
モード？ ＯＮ

左回し
ジョグダイヤルを押す

ジョグダイヤルを押す

コウリュウシュツリョクモード

注 記「コウリュウシュツリョクモード」を OFF に設定
すると、標準交流モードの出力がソフトバージョン
1.** の製品と同じになります。

66

OMCTT5663J31

操作
7.7 溶接準備
ここでは溶接準備について説明します。

7.7.1 安全の確保

危険
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、アーク音から、あなたや他の人々を守るため保護具を使用してください。

 皮手袋・安全靴の着用、目や肌の露出部の保護を行ってください。
 しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート（JIST8141）付き溶接用保護面（JIST8142）を用意してください。
（下欄の「お願い」）

 防音保護具（JIST8161）を用意してください。

注意
溶接時に発生するガスやヒュームおよび酸素欠乏から、あなたや他の人々を守るために、排気設備や保護具などを使用してください。

 狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
 溶接時に発生するガスやヒュームを吸わないための換気対策を用意してください。
または、呼吸用保護具を着用してください。

お願い

しゃ光フィルタープレートについて

ガスシールドアーク溶接の場合、溶接電流に応じて使用すべきしゃ光フィルタープレートのしゃ光度
番号が、ＪＩＳ（JIST8141：しゃ光保護具）によって次のように定められています。
溶接電流
しゃ光度番号

100 A 以下
9

10

100 A 超え300 A まで
11

12

300 A 超え500 A まで
13

14

7.7.2 接続完了の確認「5. 機器の構成」および「6. 接続」の章を参照し、接続がすべて完了していることをご確認ください。

7.7.3 電源の投入(1) 配電箱の開閉器を入れます。
(2)「電源」スイッチを入れます。
（前面パネルのデータ表示・設定部などが点灯します。）

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67

操作7.7.4 シールドガスの点検
シールドガスを点検（流量調整・確認等）する必要がある場合は、「ガス点検」ボタンで行ってください。

注意
取り扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れがあります。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読んでください。
(1) ガスボンベの元栓を開きます。
（流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開きます。）

（1）
（2）点灯
（4）消灯

(2) 溶接機前パネルの「ガス点検」ボタンを押します。（「ガス点検」の ＬＥＤ が点灯します。
）(3) 流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整します。
(4) 流量調整終了後は、「ガス点検」ボタンを再度押します。（「ガス点検」の ＬＥＤ が消灯します。）（3）（2）,（4）

溶接電源

7.7.5 溶接条件の確認
溶接機の前パネルにて溶接法、溶接電流などの溶接条件を設定してください。

68

OMCTT5663J31

操作
7.8 溶接ここでは溶接操作について説明します。

「クレータ」機能ボタンの選択により、次の４種類の制御法による溶接ができます。
(1)「クレータ無」溶接(2)「クレータ有」溶接(3)「クレータ反復」溶接(4)「アークスポット」溶接 トーチスイッチ ＯＮ（入）後、電圧検出が行われなかった場合はアークスタート異常（［Err］［006］）とな
り、出力が自動的に ＯＦＦ します。

7.8.1 「クレータ無」溶接

 本溶接のみの溶接です。（「自己保持」、「初期電流」、「クレータ電流」、「反復」、「アークスポッ
ト」はありません。
）

 主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接

（1）押す

（2）押す

に適します。

「クレータ無」の設定操作は次の通りです。
(1)「選択」ボタンを押して、操作モードを「溶接」に切り替えます。

ヨウセツデンリュウセッテイ
９：００(2)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ " 無" を選択します。
(3)「溶接電流」、「プリフロー時間」、「アフターフ
ロー時間」を設定します。

 トーチスイッチを ＯＮ（入）、ＯＦＦ（切）すると、それに同期して溶接アークが発生、停止します。
（「自己保持」、「初期電流」、「クレータ電流」はありません。
）

 上図の出力電流は、パルス " 有 " の場合を示しています。
（パルス " 無 " の場合は、パルス電流は有りません。）

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69

操作
7.8.2 「クレータ有」溶接

「初期」→「本溶接」→「クレータ溶接」ができます。
（クレータ溶接で、溶接終了部の凹みを埋めることができます。）

 クレータ溶接が利用できるため、中板厚の溶接に適します。
「クレータ有」の設定操作は次の通りです。
(1)「選択」ボタンを押して、操作モードを「溶接」に切り替えます。
(2)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ " 有" を選択します。

（1）押す(3)「溶接電流」、「プリフロー時間」、「アフターフ
ロー時間」、「初期電流」、「アップスロープ」、「ダ
ウンスロープ」、「クレータ電流」を設定します。

（2）押す

ヨウセツデンリュウセッテイ
９：００ トーチスイッチの ＯＮ（入）→ ＯＦＦ（切）を２回行って溶接します。
（自己保持区間があります。クレータ電流の他、初期電流を使用できます。）

 上図の出力電流は、パルス " 有 " の場合を示しています。
（パルス " 無 " の場合は、パルス電流は有りません。）

70

OMCTT5663J31

操作
7.8.3 「クレータ反復」（通常）溶接

「クレータ有」溶接に引き続き、クレータ終了後に再び溶接を開始し、以下これを反復します。
 溶接終了方法は、「詳細メニュー」の " クレータシュウリョウホウホウ " の設定によって異なります。
製品出荷時の設定は " ツウジョウ "（トーチ引き上げによる溶接終了）です。

「クレータ反復」の設定操作は次の通りです。
(1)「選択」ボタンを押して、操作モードを「溶接」に切り替えます。
(2)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ" 反復 " を選択します。

（1）押す(3)「溶接電流」、「プリフロー時間」、「アフター
フロー時間」、「初期電流」、「アップスロープ」、「ダウンスロープ」、「クレータ電流」
を設定します。

（2）押す

ヨウセツデンリュウセッテイ
９：００

注 記
上図の出力電流は、パルス " 有 " の場合を示しています。
（パルス " 無 " の場合は、パルス電流は有りません。）

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71

操作7.8.4 「クレータ反復」（可変反復）溶接「クレータ反復」( 通常 ) の動作を基本として、アップスロープ途中の溶接電流を保持したり、ダウンスロー
プ途中のクレータ電流を保持したりすることが可能です。
( パルス「有」では可変反復の選択は無効となります。またエキスパートモードでは使用できません )●「クレータ反復」（可変反復）の設定(1) "7.5 「詳細」モードの設定と確認 " にて、事前に「可変反復」を「アリ」に設定しておきます。
(2)「選択」ボタンを押して、操作モードを「溶接」に切り替えます。

（3）押す

（2）押す

(3)「クレータ」機能ボタンを押して、クレータ "反復 " を選択します。

ヨウセツデンリュウセッテイ
９：００(4)「溶接電流」、「プリフロー時間」、「アフターフ
ロー時間」、「初期電流」、「アップスロープ」、「ダウンスロープ」、「クレータ電流」を設定します。
●「クレータ反復」（可変反復）溶接の操作
クレータ反復（可変反復）設定時、トーチスイッチ操作（長押し ※1 または単発押し ※2）により、（初期電流および本溶接電流～クレータ電流間に）溶接電流の増減調整（可変反復）が可能となります。
溶接の終了は、トーチスイッチを 0.5 秒以内に 2 回押すことで溶接が終了します。
※1：長押しはトーチスイッチを押す時間が 0.5 秒以上の状態を意味します。
※2：単発押しは、トーチスイッチを押す時間が 0.5 秒以内の状態を意味します。

① （ダウンスロープ時間を利用した）溶接電流減少操作方法
本溶接 ( 自己維持 ) 中にトーチスイッチを ＯＮ し、クレータ電流に移行する間（ダウンスロープ時間）を利用して、溶接電流減少操作を行います。
ダウンスロープ期間中、トーチスイッチを押している間、溶接電流が減少し、トーチスイッチを ＯＦＦ
すると、ＯＦＦ 時の溶接電流値を維持します。
電流調整範囲は、溶接電流設定値からクレータ電流設定値の範囲となります。

0.5秒以内72

OMCTT5663J31

操作② （アップスロープ時間を利用した）溶接電流増加操作方法
初期溶接からトーチスイッチを ＯＦＦ し、本溶接電流に移行する間（アップスロープ時間）を利用して、溶接電流増加操作を行います。
アップスロープ期間中、トーチスイッチを ＯＦＦ した状態で溶接電流が増加し、1 回単発押しすること
で、溶接電流増加がとまり、溶接電流を一定に維持します。もう 1 回単発押しすると、溶接電流が増加します。以降、単発押しすることで、溶接電流増加、溶接電流維持を繰り返します。
電流調整範囲は、初期電流設定値から溶接電流設定値の範囲となります。

③ ①と②の組み合わせで溶接電流の増減調整が可能です。
ダウンスロープ期間中にトーチスイッチを長押しすると、溶接電流が減少し、トーチスイッチ
ＯＦＦ により、溶接電流を一定に維持できます。また、溶接電流を一定に維持した状態から単発
押しするとアップスロープ期間となり、溶接電流が増加します。再度単発押しすると、溶接電流を一定に維持し、長押しすることでダウンスロープ期間となり溶接電流値が減少します。
単発 2 回押しすることで、溶接終了となります。

注 記
可変反復のトーチスイッチ操作では、トーチスイッチ操作の判定を行うため、出力電流の反応がトーチス
イッチ操作後全てにおいて 0.5 秒遅れます。

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73

操作
7.8.5 「アークスポット」溶接 主に薄板の重ね（板厚 1.0 ㎜前後）などに使用し
ます。
※ 別途、
アークスポットノズル（品番：TGN0180）とアークスポット用アダプタ（品番：TGX20102）が必要です。

アークスポットノズル使用例

「アークスポット」溶接の設定操作は次の通りです。
(1)「選択」ボタンを押して、操作モードを「溶接」に切り替えます。
(2)「クレータ」機能ボタンを押して、" アークス
ポット " を選択します。

（1）押す

（2）押す

ヨウセツデンリュウセッテイ
９：００(3)「溶接電流」、「プリフロー時間」、「アフターフ
ロー時間」、「スポット時間」を設定します。

 トーチスイッチを ＯＮ し続けて溶接します。
「スポット時間」に設定したアークスポット時間が経過すると、アークは自動的に停止します。
注 記•「スポット時間」に設定したアークスポット時間
前にトーチスイッチを ＯＦＦ すると、その時点
でアークは停止します。
• 初期およびクレータはありません。

74

OMCTT5663J31

操作
7.8.6 「直流手溶接」

危険
感電を避けるために、必ず次のことをお守りください。
溶接棒ホルダの充電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
（" 直流手溶接 " を選択してから５秒後に、無負荷電圧が発生します。）• 溶接棒ホルダの充電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
• 電防機能は " アリ " 側でご使用ください。
（「7.5.2 「詳細」の内容」の章を参照してください。）• 作業の必要がない時は、電源スイッチを切ってください。
(1)「溶接法」から「直流手溶接」を選択します。
< 参考 >「直流手溶接」を選択したときは、冷却ファン
停止機能は働きません。
（冷却ファンは連続回転します。）(2) 被覆溶接棒の先端を母材に接触させてアークを発生させます。
（アークの停止は、被覆溶接棒の先端を母材より引き離してください。）

参 考
パルス機能を使うことで、ワークへの入熱を下げ、立ち向かい時にビードが垂れることの防止や、ワークの溶け落ちを防ぐことができます。※ マイルドパルス 3 レベルを推奨
パルス機能の設定は「7.3.8 パルス機能の設定」章を参照してください。
パルス幅は 50 % 固定となります。実効電流値は、パルス電流と溶接電流 ( ベース電流 ) の中心値となります。
* ソフトバージョン「V3.00」から使用可
お願い

事前に必ず溶接実験を行ってください。

• 直流手溶接は、溶接棒の種類（低水素系など）や施工方法によっては溶接が困難な場合があります• 事前に必ず溶接実験を行ってください。

7.9 溶接作業後の作業(1) ガスの遮断
ガスボンベの元栓を閉めてから、ガス点検操作により配管内の残圧を抜いてください。
(2) 電源の遮断
本製品の電源スイッチを切り、次に配電箱（お客さま設備）の開閉器を切ります。
お願い本製品内部冷却のため、溶接機の電源は溶接作業終了後３分～５分以上経過してから切ってください。

お願い

冬季の保存について（水冷トーチご使用時）• 専用冷却水（クーラント Ｋ）をお使いになられていない場合は、凍結により冷却水装置の流量ス
イッチ等が破損するおそれがあります。
• 作業終了後は凍結防止対策を実施しておいてください。
（例：流量スイッチを含む水回路から冷却水を抜いておくなど。
）

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75

保守点検

8. 保守点検警告
 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、感電や火傷、致命的な人身事故の恐れがあります。
 作業後は必ず取り外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。
「日常点検」でおおまか・簡単に、「定期点検」で細部まで入念に。

8.1 日常点検• 本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。
• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。
• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

 溶接電源（本製品）
部位点検のポイント

備考 操作・表示機器に、破損・取り付けの緩みや操作・表示不前面具合はないか。

 ワンタッチジョイント・コネクタ・ガス出口継ぎ手に、破損・取り付けの緩みはないか。

 入力電源端子カバーは取り付いているか。また、破損・取不具合があれば、内部点検、増し締め、部品交換などの必要があります。

り付けの緩みはないか。
後面76

 ガス入口継ぎ手に、破損・取り付けの緩みはないか。
 冷却ファンは円滑な回転音か。冷却風は出ているか。

周辺

 取っ手に、破損・取り付けの緩みはないか。
 キャスターに、破損・取り付けの緩みはないか。
 天板・側板などケースの取り付けは緩んでいないか。

不具合があれば、増し締
め、部品交換などの必要があります。

全般

 外観的に、変色など発熱の痕跡がないか。
 電源「入」以後、および溶接時、
 異常な振動やうなり音がないか。
 異常なにおいがないか。

日ごろと異なる部分があれば、内部点検の必要があります。

OMCTT5663J31

保守点検

 ケーブル・ホース関係
部位

点検のポイント 本製品用の接地線が外れていないか。締めつけは確実か。
 母材接地用の接地線が外れていないか。締めつけは確実か。
 各接続部の締めつけは確実か。

接地線

備考
人身への漏電事故を防止するため、必ず点検してください。

（配電箱開閉器の負荷側端子部、本製品の入力電源端子部）

入力側
ケーブル

出力側
ケーブル

リモコン・
トーチスイッチケーブル ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
 ケーブルに重い物が乗っていないか。
 ワンタッチジョイントは確実に差し込まれているか。
 各接続部の締めつけは確実か。
 ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
 母材接続部以外で、導電部の露出がないか。
 ケーブルに重い物が乗っていないか。
 コネクタは確実に差し込まれているか。
 ケーブルに重い物が乗っていないか。
 継ぎ手は確実に接続されているか。また、ホースバンドを使用している場合は、緩みはないか。

ホース

 ホースに摩耗や損傷がないか。

人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。
○ 日常点検で、おおまか・
簡単に。
○ 定期点検で、細部まで入念に。

不具合があれば、増し締
め、ホース交換などの必要があります。

8.2 定期点検注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取り扱いによりけがをする恐れがあります。保護手袋等の保護具を正しく着用してください。
• 定期点検は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源スイッチを切ってから５分以上経過後としてください。
• 天板などケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。
電子部品が破損する恐れがあります。

お願いプラスチック部品は有機溶剤（ベンジン、トルエン、灯油、ガソリン等）や油がかかると、溶けたり変形したりする恐れがあります。清掃するときは、柔らかい布に水または家庭用中性洗剤を薄めたものを少量含ませて固く絞り、軽くふいてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は、一般には６ヵ月ごとに実施してください。
（ただし、本製品周辺の雰囲気として細かいチリや油煙などが多い場合は、３ヵ月ごとを目安に実施してください。
）• 本製品左側板に点検実施銘板を張り付けておりますので、点検・清掃を実施した際はご記入ください。

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77

保守点検
8.3 天板の外し方（1）外す(1) 天板のボルト（M5 x 4ヵ所）とアイボルト（M8x 2ヵ所）を外します。
(2) 天板を外します。

（2）外す
天板

8.4 点検項目
下記の点検内容は一つの基準を示していますが、さらにお客さまのご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。
部 位

点検のポイント

本製品内部のほこり除去

 天板・側板を取り外して行ってください。
 水気を含まない圧縮空気（ドライ・エアー）で、内部に堆積しているチリやホコリを吹き飛ばしてください。

 天板・側板を取り外して行ってください。
 下記項目や、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。
全般の点検(a) におい・変色・発熱痕の有無チェック(b) 接続部の緩みチェック(c) 増し締め

ケーブル・
ホース関係

 接地線、入力側ケーブル、出力・パワーケーブル、トーチスイッチやリモコンなどのケーブルについて、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。

 冷却ファンや電解コンデンサ、サーキットブレーカは、電気的 機械的に一定の寿命消耗部品があります。
例えば、定格仕様でご使用の寿命は、冷却ファンは約 10000 時間、電解コンデンサは約20000 時間、サーキットブレーカは約 10 年間となります。
なお、この寿命はお客さまのご使用状況により左右されます。

 定期点検の際には、冷却ファンや電解コンデンサなど、一種の消耗品との認識で、点検・保全していただくようお願いします。

 交換部品は性能・機能維持のため必ずパナソニック溶接機純正部品をご使用ください。
お願い

長期保存について• お客さまが設定された日付／時刻を保持できる期間は、無通電で、約４週間です。
（無通電で約４週間以上経過した場合、お客さまで設定された各条件は保持しますが、日付／時刻のみ未設定状態に戻ります。）• 本製品を長期間使用しない場合で日付／時刻を保持し続けたい場合は、２週間に１回、１０分程度
通電してください。（溶接する必要はありません。
）

78

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保守点検
8.5 絶縁耐圧試験および絶縁抵抗測定に関するご注意
本機はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧試験や絶縁抵抗測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

 サービス代行店様へのご注意
絶縁耐圧試験、絶縁抵抗測定に先立ち下記の準備および短絡線（断面積 1.25 mm2 程度）の接続が必要です。
作業部位

実施事項

入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子に接続されている溶接主回路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

接続コネクタ、端子

治具用端子、溶接トーチやワイヤ送給装置コネクタ、および通信コネクタ等に接続されている外部機器への接続ケーブルや信号線をすべて取り外す。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。
シャーシ上（右側 3ヶ所、左側 3ヶ所）、前パネル裏（左側 3ヶ所）

主回路

主トランジスタ IGBT のエミッタとコレクタ間、1 次ダイオード・2 次ダイオードのアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。溶接電源の電源スイッチを「ＯＮ 」側にする。

制御回路

プリント基板に挿入しているコネクタをすべて外す。

注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線（プリント基板のコネクタ、接地線）の復元の再確認をねがいます。
試験のために取り付けた短絡線を除去せずに電源スイッチを入れた場合は、機器を焼損します。

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79

異常と処置9. 異常と処置

警告 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカ）を再投入すると回路短絡による人身事故の恐れがあります。必ず販売店に修理を依頼してください。

 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付けてください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取り扱いによりけがをする恐れがあります。保護手袋等の保護具を正しく着用してください。
• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 内部点検を行うときは、電源スイッチを切ってから５分以上経過後としてください。

9.1 表示器が不規則に点滅する場合• 入力の三相電源のいずれかの相が欠落（欠相運転）すると７セグメント表示器および各設定表示灯が不規則に点滅します。入力電源の接続をご確認ください。

9.2 エラー番号表示• 本製品は自己診断可能な異常発生時には、操作パネルにエラー番号を表示します。
「Err」表示
番号表示
メッセージ表示ヒジョウテイシ

電流値表示器

Ｅｒｒ
表示

Err

番号
表示

001

0.5秒間隔で点滅

メッセージ表示ヒジョウテイシ

設定値表示器液晶パネル

異常内容と対応
治具用端子に接続された外部機器から非常停止信号が入力されました。

 本製品の電源スイッチを切り、外部機器の非常停止信号原因を取り除いた後で、電源スイッチを入れてください。

本製品内部の温度が上がっています。

 本製品内部の温度が下がるまで、電源スイッチを切らないで
Err

003

オンドジョウショウイジョウ

ください。（内部が冷却されれば、自動的に異常表示は消えます。このエラーは、電源を一度 OFF しても内部が冷却されていなければ、再度エラーになります。）

 温度上昇原因（使用率オーバー、側面ベンチレータ部・後面

吸い込み口近くに異物があるなど）を、取り除いてください。

入力電圧が許容範囲以上になっています。

Err

004

イチジカデンアツイジョウ

 本製品の電源スイッチを切り、入力電圧を定格電圧＋ 10 % 以
内にしてから、電源スイッチを入れてください。

80

OMCTT5663J31

異常と処置

Ｅｒｒ
表示

番号
表示

メッセージ表示異常内容と対応

Err005

イチジテイデンアツイジョウ

 本製品の電源スイッチを切り、入力電圧を定格電圧－ 10 % 以

入力電圧が許容範囲以下になっています。

内にしてから、電源スイッチを入れてください。

トーチスイッチが投入されてから３０秒以内にアークス
タートしませんでした。

Err

006

アークスタートイジョウ

 本製品のトーチスイッチをいったん切ってください。
「9.3 溶接異常時の点検項目」を参考に、アークスタートしなかった原因を取り除いてください。

トーチスイッチが投入されたまま、本製品の電源スイッチが投入されました。

Err

007

トーチスイッチイジョウ

 本製品のトーチスイッチをいったん切ってください。
 安全のため、トーチスイッチは電源スイッチを入れてから３秒以上経過後に、操作するようにしてください。

治具用端子に接続された冷却水装置などの外部機器から水回路異常信号が入力されました。

 水回路異常信号が入力されなくなれば、自動的に異常表示は
Err

011

ミズカイロイジョウ

消えます。

 冷却水装置の目詰まり、クーラント液の濃度、トーチケーブ
ルの行き水・戻り水ホースの折れ曲がりなどを確認して、冷却水流量を確保してください。

ＭＩＸＴＩＧ・交流 ＴＩＧ 溶接時に、出力側ケーブルを小さく巻いて使用している。

Err

013

ニジカデンアツイジョウ

 出力側ケーブルはなるべく巻かずにご使用ください。

（やむを得ず巻いて使用する場合は、直径 300 mm 以上に大きく巻いてください。）

 電源をいったん切ると、リセットできます。
Err

Err

018

070

アーク中、またはアークスタート時に電極と母材が短絡状態になります。

メッセージ表示なし（エラーは接続中のロボットに表示されます。）

 このエラーが生じた場合は、電極と母材の接触を取り除いて

R8 コミュニケーションエラー 一旦電源スイッチを切り、再度電源スイッチを入れて本製品が故障している可能性があります。
お買い上げの販売店にご連絡ください。

Err

002

ニジカデンリュウイジョウ

Err

008

デンケンイジョウください。

 本エラーはロボット接続時のみ有効です。
システムエラーが発生しました。
ください。

原因・処置を実施してもエラーが頻繁に再発する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。
お知らせ

電源を切った時の、"Ｅｒｒ ００５ イチジテイデンアツイジョウ " について電源を切った時 Err 005「イチジデンアツイジョウ」が表示される場合がありますが、異常ではありません。
（電源スイッチが切られたため、１次電圧が低下したのを検出したためです。）
お知らせ"Ｅｒｒ ００６ アークスタートイジョウ " について

トーチスイッチが押されて２秒以上アークスタートしなかったときは、何らかの不具合（「9.3 溶接異常時の点検項目」）が発生したと判断して、安全のために高周波の発生を間欠動作とし、さらに３０秒以上経過したときは Err 006「アークスタートイジョウ」を表示して停止します。

OMCTT5663J31

81

異常と処置
9.3 溶接異常時の点検項目
エラー（Err）表示されない溶接異常の場合、下表を参照し原因究明してください。
ガ
ス
が
流
れ
放
し
に
な
る

配電箱
（入力保護機器）

入力側ケーブル
本製品のスイッチ
類
ガスボンベ
ガ
ス
関
係

ガス調整器
ガスホース

トーチケーブル
延長ケーブル

トーチ本体まわり

母材側ケーブル
溶接施工条件

本製品の出荷設定

高周波基板

点検項目
• 開閉器の未投入• ヒューズの溶断，ブレーカのトリップ• 接続部の緩み• ケーブルの断線• 接続部の緩み• 欠相している• 電源スイッチの未投入• ガススイッチが 「点検」になっている• 元栓が開いていない• ガスの残量が少ない• 圧力、流量 : 設定不適正• 接続部 : 緩み
• ガスホース : 損傷
• 接続部 : 緩み
• 被覆が損傷している• 絶縁劣化を起こしている• トーチスイッチが接続されていない• コレット締め付け不十分• コレットボディとコレットと電極のサ
イズが違う• トーチ本体の締め付け不十分• アースリングクミ を取り付ける• 母材側ケーブルの断面積不足• 接続部の緩み• 母材への通電不良• 電極～母材間距離、トーチ角度などの再確認• 太径電極を使用の場合、「ホットデン
リュウレベル」を " キョウ " に設定してみる。
•「AC アークギレリカバリー」を " アリ "に設定してみる。
• 高周波ギャップ（電極表面）の汚れ

ガ
ス
流
量
が
少
な
い

溶接異常
ア
ア
ビ
｜
｜
｜
ク
ク
ド
切
ス
が
れ
タ
黒
が
｜
く
起
ト
な
こ
が
る
る
悪
い

高
周
波
お
よ
び
ア
｜
ク
が
出
な
い

前
パ
ネ
ル
の
表
示
が
つ
か
な
い

○

○

○

○

○

○

○

○

○

ガ
ス
が
出
な
い

高
周
波
は
発
生
す
る
が
ア
｜
ク
が
出
な
い

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○

○

○

○
○

○

○
○

○

○

○

○

○

○

○
○
○

 判明した原因の処置・対策
本製品故障のときは、「10. 保証とアフターサービス」の章を参照してください。
周辺部品不良のときはお買い上げの販売店より部品をお求めのうえ、交換してください。

82

OMCTT5663J31

保証とアフターサービス

10. 保証とアフターサービス
10.1 保証書（別添付）• お買い上げ日または納入立会日・販売店名などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。

保証期間：お買い上げ日から１年• よくお読みの後、保存してください。

注 記• 保証期間中のサービスをお受けになる時は、必ず保証書をご提示願います。

本体のみの保証です。

10.2 修理を依頼されるとき•「異常の初期診断」や「その他の故障や異常」の章に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください。
• 連絡していただきたい内容は＜機体銘板 記載例＞

品番 YC-300BP4
製造年 2 0 1 0 年
製造番号 G 1 2 3 4(a) ご住所、ご氏名、電話番号(b) 機種名と製品品番（例：YC-3 00BP4）(c) 機体銘板に記載の製造年と製造番号（例：2010 年 G1234）(d) 故障や異常の詳しい内容
ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、お客さまの個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。
なお、折り返し電話させていただくときのために、ナンバー・ディスプレイを採用しております。
詳しくは、ご相談された窓口にてお尋ねください。

10.3 溶接機部品の供給期限について
注 記
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りません。

OMCTT5663J31

部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含
まれます。

83

外形寸法図11. 外形寸法図

84

OMCTT5663J31

パーツリスト

12. パーツリスト

OMCTT5663J31

85

パーツリスト

No.
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６
１７
１８
１９
２０
２１
２２
２３
２４
２５
２６
２７

部品記号

Ｄ７

ダイオード

Ｑ５
Ｃ ２５，Ｃ ２６，Ｃ ２７，
Ｃ ２８，Ｃ ２９
ＮＦＢ

ＩＧＢＴ

部品品番
DTUC0237
CLU00057
CLU00049
CLU00058
DF75LB160F
2MB1100TA065
SFW40E5R0AP
FRS300BA50F
CM300DU12FF
TN300A4VB15A
SFW40E5R0AP
SFW20E5R0AP
FRG25BA60B65
SMRK220W200K
DSE12X101-06
PHMB50E6CL

コンデンサ

SS351206PPQ1

5サーキットブレーカ

DC73BN75AMSZ
D1XBE50
ECST401LGC23SCNDM24Z7910
SKPY11474
OHD3-70B02
OHD3-60B02
SFW40E750
CEX00117
CHJ00025

1
2
1
2
2
1
1
2
1
1

メイントランス

Ｌ

ＤＣＬ

Ｌ１

ＦＣＨ

Ｃ．Ｃ．

カップリングコイル

Ｄ１

ダイオード

Ｑ １，Ｑ ２ＩＧＢＴ

Ｒ ２，Ｒ ３

抵抗

Ｄ ２，Ｄ ３，Ｄ ４，Ｄ ５

ダイオード

Ｑ ３，Ｑ ４

ＩＧＢＴ

ＣＴ

ＣＴ

Ｒ ４，Ｒ ５，Ｒ ６、Ｒ ７

抵抗

Ｒ ８，Ｒ ９

抵抗

Ｄ ６，Ｄ ８ダイオード

Ｒ １５，Ｒ １６，Ｒ １７，Ｒ １８ 抵抗

出力端子
Ｃ１

コンデンサ

ＦＡＮ １，ＦＡＮ ２

ファンモータＣ ４，Ｃ ５

コンデンサ

ＴＨＰ １

サーマルスイッチ

ＴＨＰ ２

サーマルスイッチ

Ｒ １０，Ｒ １１

抵抗

ＳＯＬ

ガスバルブ

２８

ＣＯ １

２９
３０
３１
３２
３３
３４
３５
３６
３７
３８
３９
４０
４１
４２
４３
４４
４５
４６
４７
４８
－

ＣＯ ２

ガス出口金具トーチスイッチコンセ
CN70AJ2P
ント
リモコンコンセント
NR2012RF

ＬＣＤ

ＬＣＤ

ＳＷ １

ジョグダイヤル

ＪＩＧ

端子台

Ｐ．Ｃ．Ｂ

プリントキバン

Ｐ．Ｃ．Ｂ

Ｉ ／ Ｆ 基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

操作基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

ＤＣ 電源基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

重畳基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

２次ドライバ基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

ドライバ基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

高周波基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

フィルタ基板

Ｐ．Ｃ．Ｂ

注 記

86

部品名称

ＭＴｒ

治具端子基板ソウサシート
コイル台
入力端子台
端子カバー
サドル
トッテ
アイボルト

MTNS000361AA
RE21BARE100
W123B2P
YEP10073
ZUEP15020
YEP10075
ZUEP1426B1
ZUEP1497C2
ZUEP1495
ZUEP1363C1
ZUEP1364B
ZUEP1410C1
ZUEP1433A
CHS00009
PFB06101
DET00023
DEK00114
DS1625AP829-2
XVN8FJ

数量
1
1
1
1
1
2
2
4
2
1
4
2
2
4
1
1

備 考

１次ダイオード

２次ダイオード

安全部品（10 年間消耗部品）

20 000 時間消耗部品
10 000 時間消耗部品

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2

溶接制御カード
操作基板

ゴムシート（MFG50129）

アイボルトの紛失、破損時は、強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。

OMCTT5663J31

回路図

13. 回路図OMCTT5663J31

87

付録

14. 付録14.1 関係法規
下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべき主な法令・規則などの名称です。
電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2005

社団法人 日本電気協会
需要設備専門部会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2006

財団法人 日本規格協会

 労働安全衛生規則（平成 26 年 8 月 25 日改正版より抜粋）

第 36 条［特別教育を必要とする業務］より抜粋
第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は、次のとおりとする。
三 アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下、「アーク溶接等」という。）の業務
第 39 条［特別教育の細目］より抜粋

本書に抜粋記載した文章は、各法規の改正日時点のものです。
法改正などにより変更される可能性があります。

 電気設備の技術基準の解釈（平成 26 年 7 月 18 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）
以下であること。
Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以
下であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する
場合はこの限りでない。
（以下、省略）

前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほ
か、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業
務に係る特別教育の実施について必要な事項は、
厚生労働大臣が定める。
------------------------------------［安全衛生特別教育規程］より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規定を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアー
ク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教
育及び実技教育により行うものとする。
２ 前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。
項目

範囲

時間

アーク溶接等に関する知識

アーク溶接等の基礎理論に関する基礎知識

電気一時間

アーク溶接装置に関する基
礎知識

直流アーク溶接機 交流アーク
溶接機 交流アーク溶接機用自動電撃防止装置 溶接棒等及び溶接棒等のホルダー 配線

三時間

アーク溶接等の作業の方法に関する知識作業前に点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の点検作業後の処置 災害防止

六時間

関係法令

法、令及び安衛則中の関係条項

一時間

３ 第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。
------------------------------------第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ
をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他

88

OMCTT5663J31

付録
鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しゃ断装置を接続しなけ
ればならない。
第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、
これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
２ 事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，
蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業
務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

OMCTT5663J31

 粉じん障害防止規則（平成 26 年 6 月 25 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

89

ＴＩＧ 溶接条件表（参考）15. ＴＩＧ 溶接条件表（参考）• この章で示す ＴＩＧ 溶接条件表は、標準的な溶接条件の参考値であり目安です。
• 実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて、適切な条件を設定してください。

• 低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「9.3 溶接異常時の点検項目」の章を参照してください。
ステンレスの ＴＩＧ 溶接条件表（直流）
母材の
厚さ
mm
0.5

1.0

1.5

2.5

3.0

4.5

6.0

12.0

90

溶接電流（A）

継ぎ手の形
突合せ
重 ね
すみ肉
突合せ
重 ね
すみ肉
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉

下向
10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 2030 ～ 4040 ～ 5045 ～ 55
60 ～ 100
60 ～ 100
60 ～ 80
70 ～ 90
100 ～ 120
110 ～ 130
100 ～ 120
110 ～ 130
120 ～ 140130 ～ 150
120 ～ 140130 ～ 150
200 ～ 250
225 ～ 275
200 ～ 250
225 ～ 275
275 ～ 350
300 ～ 375
275 ～ 350
300 ～ 375
350 ～ 450375 ～ 475
275 ～ 475

立向10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 2030 ～ 4040 ～ 5045 ～ 55
60 ～ 80
80 ～ 100
60 ～ 70
70 ～ 90
90 ～ 110
100 ～ 120
90 ～ 110
100 ～ 120
110 ～ 130
120 ～ 140
110 ～ 130
115 ～ 135
150 ～ 200
175 ～ 225
150 ～ 200
175 ～ 225
200 ～ 250
225 ～ 275
200 ～ 250
225 ～ 275
225 ～ 275
230 ～ 280
230 ～ 280

溶接速度
上向10 ～ 1510 ～ 1510 ～ 2030 ～ 4040 ～ 5045 ～ 55
60 ～ 70
80 ～ 9060 ～ 70
70 ～ 90
90 ～ 110
100 ～ 120
90 ～ 110
100 ～ 120
105 ～ 125
120 ～ 140
115 ～ 135
120 ～ 140
150 ～ 200
175 ～ 225
150 ～ 200
175 ～ 225
200 ～ 250
225 ～ 275
200 ～ 250
225 ～ 275
225 ～ 275
230 ～ 280
230 ～ 280

cm / min40
20
40
15 ～ 40
15 ～ 30
20 ～ 40
15 ～ 30
15 ～ 30
20 ～ 40
10 ～ 2020 ～ 30
20 ～ 30
25 ～ 30
15 ～ 25
30
25
30
25
25
20
25
20
25
20
25
20
15
15
15

フィラー
ワイヤ径
mm
―
1.0
―
1.2
1.2
1.2
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
3.2
3.2
3.2
3.2
4.0
4.0
4.0

ガス流量
L / min
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
10
10
10
10
10
10
10

OMCTT5663J31

ＴＩＧ 溶接条件表（参考）アルミニウムの ＴＩＧ 溶接条件表（交流・ＭＩＸ）
母材の
厚さ
mm
0.8

1.2

1.6

3.0

4.5

6.0

9.5

12.0

溶接電流（A）

継ぎ手の形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形
突合せ
重 ね
すみ肉
Ｔ 形

OMCTT5663J31

下向20 ～ 40
20 ～ 50
20 ～ 40
20 ～ 4030 ～ 60
30 ～ 60
30 ～ 60
30 ～ 75
60 ～ 8030 ～ 8060 ～ 80
70 ～ 80
125 ～ 145
140 ～ 160
125 ～ 145
140 ～ 160
190 ～ 220
210 ～ 240
190 ～ 220
210 ～ 240
260 ～ 300
290 ～ 340
280 ～ 320
280 ～ 320
330 ～ 380
350 ～ 400
350 ～ 400
330 ～ 380
400 ～ 450
400 ～ 450
420 ～ 470
400 ～ 450

立向
10 ～ 20
10 ～ 20
10 ～ 20
10 ～ 2020 ～ 30
20 ～ 30
20 ～ 30
24 ～ 35
40 ～ 60
40 ～ 60
50 ～ 70
60 ～ 70
115 ～ 135
120 ～ 145
115 ～ 135
115 ～ 135
190 ～ 220
190 ～ 220
180 ～ 210
190 ～ 220
220 ～ 360
220 ～ 360
220 ～ 360
220 ～ 360
250 ～ 300
250 ～ 300
250 ～ 300
250 ～ 300
290 ～ 300
290 ～ 300
290 ～ 300
290 ～ 300

溶接速度
上向10 ～ 20
10 ～ 20
10 ～ 20
10 ～ 2020 ～ 30
20 ～ 30
20 ～ 30
24 ～ 35
40 ～ 60
40 ～ 60
40 ～ 60
60 ～ 70
120 ～ 140130 ～ 160
130 ～ 150
140 ～ 160
180 ～ 210
180 ～ 210
180 ～ 210
180 ～ 210
210 ～ 225
210 ～ 225
210 ～ 225
210 ～ 225
250 ～ 300
250 ～ 300
250 ～ 300
250 ～ 300
250 ～ 300
275 ～ 325
265 ～ 325
275 ～ 325

cm / min20 ～ 40
15 ～ 40
20 ～ 40
5 ～ 1515 ～ 40
15 ～ 40
15 ～ 40
15 ～ 30
15 ～ 40
15 ～ 3030
15 ～ 25
30
25
30
25
28
28
28
15
25
20
25
20
13
13
13
13
8
8
8
8

フィラー
ワイヤ径
mm
～ 1.2
～ 1.2
～ 1.2
1.0 ～ 1.2
～ 1.6
～ 1.6
～ 1.6
～ 1.6
～ 1.6
～ 1.6
～ 1.6
～ 1.6
2.5 ～ 3.0
～ 2.5
～ 2.5
1.5 ～ 2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5 ～ 4.5
3.5 ～ 4.5
3.5 ～ 4.5
3.5 ～ 4.5
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0
4.5 ～ 6.0

ガス流量
L / min
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
15
15
15
15

91

ＴＩＧ 溶接条件表（参考） タングステン電極棒
タングステン電極棒径の選択は、下表をご参考にしてください。
タングステン電極棒径の選択
溶 接 電 流（Ａ）
交流

直流

電極棒
直径
（㎜）

ＹＷＰ

ＹＷＣｅ- ２

0.5
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8

5 ～ 1510 ～ 30
20 ～ 100
60 ～ 130
100 ～ 160
130 ～ 240
170 ～ 300

5 ～ 2010 ～ 40
20 ～ 100
60 ～ 180
120 ～ 240
160 ～ 380
180 ～ 360

棒マイナス
（ＤＣＥＮ）
ＹＷＣｅ- ２ＹＷＬａ- ２5 ～ 2015 ～ 80
70 ～ 150
150 ～ 250
250 ～ 400
400 ～ 500
500 ～ 800

棒プラス
（ＤＣＥＰ）
ＹＷＣｅ- ２ＹＷＬａ- ２－－10 ～ 20
15 ～ 30
25 ～ 4040 ～ 55
55 ～ 80• 棒マイナス（ＤＣＥＮ）の溶接電流範囲で、下限は ＹＷＰ 電極棒に対する最低使用電流を示し、上限はＹＷＣｅ- ２電極棒に対する最高使用電流を示します。
• ＹＷＰ：純タングステン電極
ＹＷＣｅ- ２ ：２％セリヤ入りタングステン電極
ＹＷＬａ- ２ ：２％ランタナ入りタングステン電極
低電流域でアーク状態が安定しない場合は、「9.3 溶接異常時の点検項目」の章を参照してください。

ＴＩＧ 溶接用シールドガス• ＴＩＧ 溶接用シールドガスは、ＪＩＳ － Ｋ －１１０５に規定されている溶接用アルゴンガスをご使用ください。
• アルゴンガス中に酸素や水分・窒素などの不純物が入り込むと、ブローホールなどの原因となり、溶接部の品質が悪くなります。（交流 ＴＩＧ および ＭＩＸ ＴＩＧ ではクリーニング作用も悪くなり、ビード外観や溶け込みなど溶接品質に大きな影響を与えます。）

 フィラーワイヤ• フィラーワイヤは、一般に母材と同質のものを使用します。なお、異種金属の溶接など特殊な場合には、目的に応じてご選択ください。
• フィラーワイヤ径は、一般に溶接電流値によって太さを選択します。

92

フィラーワイヤ径選択の目安
溶接電流（A）

フィラーワイヤ直径（㎜）

10 ～ 20～ 1.0

20 ～ 50～ 1.6

50 ～ 100

1.0 ～ 2.4

100 ～ 200

1.6 ～ 3.0

200 ～ 300

2.4 ～ 4.5

OMCTT5663J31

個別条件控え表

16. 個別条件控え表
お客さまで作成された溶接条件を、本表に控えておくと何かと便利です。
• 作成された溶接条件は、チャンネル番号を付与して記憶させることができます。（7.4 項参照）
• 記憶させた場合は 、チャンネル番号リストに登録してください。
（下表をコピーしてご使用ください。）
チャンネル（CH）番号

被溶接物名

備 考

作成日

作成者

ＣＨ －
溶接法

スタンダードエキスパート

クレータ
無
有
反復
スポット

直流 ＴＩＧ
交流 ＴＩＧＭＩＸＴＩＧ
直流手溶接
直流 ＴＩＧ
交流 ＴＩＧ

パルス
無
有

交流波形
標準
ハード
ソフト
ＳＰ

※ 太線内は、「パルス」が " 有 " の場合に適用されます。また、" － " 部の枠は非該当を示します。
初期
電流

ｱｯﾌﾟ
ｽﾛｰﾌﾟ

無
直 流
有･反復
ＴＩＧ
ｽﾎﾟｯﾄ

－

－

－

－

－

無
交 流
有･反復
ＴＩＧ
ｽﾎﾟｯﾄ

－

－

－

－

－

－

無
MIX
ＴＩＧ 有･反復

－

－

－

無
直 流
手溶接 有･反復

－

無
直 流
有･反復
ＴＩＧ
ｽﾎﾟｯﾄ

－

－

－

－

無
交 流
有･反復
ＴＩＧ
ｽﾎﾟｯﾄ

－

－

－

溶接法

ス
タ
ン
ダ
｜
ド

エ
キ
ス
パ
｜
ト

ｸﾚｰﾀ

詳細項目
DCTIG ｽﾀｰﾄ ｷｮｸｾｲ
ﾎｯﾄﾃﾞﾝﾘｭｳ ﾚﾍﾞﾙﾃﾞﾝｱﾂﾋｮｳｼﾞ ｳﾑ
ｸﾚｰﾀ ｼｭｳﾘｮｳ ﾎｳﾎｳ
ﾃﾞﾝｷｮｸﾀﾝﾗｸ ｳﾑ
ﾋｮｳｼﾞﾎｼﾞ ｼﾞｶﾝ
AC ｱｰｸｷﾞﾚ ﾘｶﾊﾞﾘｰ

OMCTT5663J31

ﾌﾟﾘﾌﾛ
ｰ時間

溶接
電流

ﾀﾞｳﾝ ｽﾎﾟｯﾄ
ｽﾛｰﾌﾟ 時間
－

－

ｸﾚｰﾀ
電流

ｱﾌﾀｰ
ﾌﾛｰ
時間

ﾊﾟﾙｽ
周波数

ﾊﾟﾙｽ
幅

－

－
－

ﾊﾟﾙｽ
電流

－

－

－

ｸﾘｰﾆﾝ 交流MIX
ｸﾞ幅 周波数 周波数
－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－
－

－

－

－

－

－
－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

製品出荷設定
ﾍｲｷﾝﾁ
ｱﾘ
0 %
1
100
5.0 s
BPR4

設定値
ﾍｲｷﾝﾁ
ｼﾞｯｺｳﾁ
ﾅｼ
ｱﾘ
%

－

－

－

－
－

－

製品出荷設定EN
ﾋｮｳｼﾞｭﾝ
ﾅｼ
ﾂｳｼﾞｮｳ
ﾅｼ
0.0 s
ﾅｼ

－

設定値
EN
EP
ｼﾞｬｸ ﾋｮｳｼﾞｭﾝ ｷｮｳ
ﾅｼｱﾘ
ﾂｳｼﾞｮｳﾄｰﾁｽｲｯﾁ
ﾅｼ
ｱﾘ
s
ﾅｼ
ｱﾘ

－

－

詳細項目
ﾃﾞﾝﾘｭｳﾋｮｳｼﾞﾅｲﾖｳ
ﾃﾞﾝﾎﾞｳ ｼｮﾘ
ｱｰｸﾄﾞﾗｲﾌﾞﾚﾍﾞﾙ
LCD ｺﾝﾄﾗｽﾄ
ｴｷｽﾊﾟｰﾄﾓｰﾄﾞｶﾝﾄﾞ
ｴｷｽﾊﾟｰﾄﾏｽｸｼﾞｶﾝ
ﾘﾓｺﾝｾﾝﾀｸ

直流
比率

－

BPR1

s
BPR4

93

個別条件控え表

 チャンネル番号リスト
チャンネル番号
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６
１７
１８
１９
２０
２１
２２
２３
２４
２５
２６
２７
２８
２９
３０
３１
３２
３３
３４
３５
３６
３７
３８
３９
４０
４１
４２
４３
４４
４５
４６
４７
４８
４９
５０

94

被溶接物名

備 考

作成日

作成者

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用語解説

17. 用語解説
 クレータとは
ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接の終了部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。
このへこみのことを専門用語で " クレータ " と呼び、月面のクレータを連想させるものです。
クレータはアークによる押し下げ力や、溶けた金属が冷えて固まるときに収縮することが主な原因で生じるものであり、一般に溶接電流が大きいほどクレータも大きなものが出来る傾向があります。

クレータ制御「無」溶接の終了部

溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接
電流に切り替えることができる制御シーケンスのことをクレータ制御「有」と呼びます。

OMCTT5663J31

このクレータは、高温割れやスラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいので、できるだけ小さくすることが望ましいことです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータ
フィラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 ％ ～ 70 ％の電流値がクレータフィ
ラー溶接電流の設定目安です。
（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的には略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。）

クレータ制御「有」溶接の終了部

したがって、クレータ制御「無」とは、クレータを埋めるための制御シーケンスの無い設定のことを意味し、トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで、溶接終了を迎えることになります。

95

2009

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