取扱説明書
サイリスタ制御 ＣＯ ２／ ＭＡＧ 自動溶接電源
品番

保証書別添付

YD-500KH1 / YD-600KH1

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

OMDT6371J16(MT4849,MT4820)
1809

はじめに

 はじめに 特長

本書は CO2/MAG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。溶接を行うには下記の構成の機器が必要になります。

• リモコンケーブルレスで機動性がアップし、断線トラブルを低減できます。

機器構成
総合品番

YM-500KH1

YM-600KH1

溶接電源

YD-500KH1

YD-600KH1

ワイヤ送給装置 YW-50KC2

YW-60KC2

溶接用トーチ

YT-50CS4

YT-50CS4

ガス調整器

YX-25AD1

YX-25AD1• ニューデザインで防じん性を向上させ、幅広い
分野・現場に対応できます。
• 個別／簡易一元化の切り替え機能を有していますので、初心者から熟練者まで幅広く活用いた
だけます。

参 考
• 溶接棒溶接やガウジングには、別途溶接棒ホル
ダーまたはガウジングトーチ（YT-700N）の準備が必要です。
• CO2/MAG 溶接以外の出力電流調整には作業中でも安全かつ容易に操作ができる別売の専用リモコ
ン YD-50KHR1（YD-500KH1 用）または YD60KHR1(YD-600KH1 用）の使用をお奨めします。
------------------------------------------------------------------------------------------------

 安全な使い方に関する警告表示

人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りい
ただくことを説明しています。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれが危険 大きい内容」です。

「死亡や重傷を負うおそれが警告 ある内容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０１８年 ９月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2

OMDT6371J16もくじ
はじめに ............................. 2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）.... 42. 定格・仕様、標準付属品 ............. 7
2.1 溶接電源 .............................. 7
2.2 標準付属品 ............................ 7
2.3 外形寸法 .............................. 8
2.3.1YD-500KH1 ................................................................ 8
2.3.2YD-600KH1 ................................................................ 8

2.4 使用率について ........................ 9

3. 設置および運搬 .................... 10
3.1 設置場所 ............................. 10
3.2 運 搬 ................................. 10

4. 各部の名称と働き .................. 11
5. 機器の構成 ........................ 13
5.1CO2・MAG 溶接の構成 ................. 13
5.1.1 空冷トーチを使用する場合 ................ 13
5.1.2 水冷トーチを使用する場合 ................ 14
5.2 手溶接（溶接棒溶接）の構成 ........... 15
5.3 ガウジングの構成 ..................... 16
5.4 周辺機器（別売品）.................... 17
5.4.1 延長ケーブル ............................ 17
5.4.2 その他の周辺機器（別売品）............... 18
5.4.3 耐風仕様の機器構成（別売品）............. 18
5.4.4 冷却水タイプの機器構成（別売品）......... 18

6. 接続 .............................. 19
6.1 出力側ケーブルの接続 ................. 19
6.1.1 母材側ケーブルの接続 .................... 19
6.1.2 ワイヤ送給装置と溶接トーチの接続 ........ 20
6.2 入力側および接地ケーブルの接続 ....... 21
6.2.1 接続手順 ................................ 21
6.2.2 電源設備 ................................ 22
6.3 ガス調整器の接続 ..................... 22

7. 操作方法 .......................... 23
7.1 操作前の確認と準備 ................... 23
7.1.1 安全保護具の着用 ........................ 23
7.1.2 ガス流量の調整 .......................... 24
7.1.3 溶接用ワイヤの取り付け .................. 25
7.1.4 インチング操作によるワイヤ送り .......... 25
7.2 操作方法 ............................. 26
7.2.1 クレータ［有］の溶接 .................... 26
7.2.2 クレータ［無］の溶接 .................... 27

8. その他の機能 ..................... 28
8.1 切替スイッチおよび調整ボリューム ...... 28
8.2 プリント基板上のスイッチの切り替え .... 28
8.2.1 切替スイッチ８，６（クレータ／初期条件付きクレータ）.............................. 28..... 30
8.2.2 切替スイッチ１０（簡易一元化／個別）
8.2.3 切替スイッチ１１（ＦＴＴ 制御）.......... 30....... 30
8.2.4 切替スイッチ１２（周波数切替機能）......... 30
8.2.5 切替スイッチ１３（電撃防止機能）（電流検出）....... 30
8.2.6 コネクター９（ＣＮ ９）
8.3 プリント基板上のボリューム調整 ........ 31
8.4 直流リアクタ (DCL) のタップ切り替え .... 31

9. 保守点検 ......................... 32
9.1 日常点検 .............................. 32
9.1.1 溶接電源................................ 32
9.1.2 ケーブル関係............................ 32
9.2 定期点検 .............................. 33
9.2.1 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関するご注意.... 33

10. 異常と処置 ...................... 34
10.1 異常の初期診断 ....................... 34
10.2 その他の故障や異常 ................... 36
10.2.1 異常表示灯が点灯....................... 36
10.2.2 溶接機の電源スイッチを入れたが電源表示灯が点灯しない ............................. 37
10.2.3 電源表示灯は点灯するがトーチスイッチを ＯＮ
しても溶接できない ..................... 37
10.2.4 溶接中（アーク発生中）に突然出力が止まった............................................................................... 37
10.2.5 その他の異常........................... 38

10.3 判明した原因に対する処置・対策 ....... 38

11. 保証とアフターサービス .......... 39
11.1 保証書（別添付）...................... 39
11.2 修理を依頼されるとき ................. 39
11.3 溶接機部品の供給期限について ......... 39

12. 部品明細 ........................ 40
12.1YD-500KH1 ........................................................ 40
12.2YD-600KH1 ........................................................ 42

13. 回路図 .......................... 44
13.1YD-500KH1 ........................................................ 44
13.2YD-600KH1 ........................................................ 45

14. 溶接条件例 ...................... 46
15. 用語解説 ........................ 48
16. リモコン ........................ 49
16.1CO2•MAG 溶接用 ...................... 49
16.2 手溶接及びガウジング用 ............... 49

OMDT6371J16

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサーの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。
(11)狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場合は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。

電磁障害
溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している
人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近
づかない。

4

(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトーチケーブ
ルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き
呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
とき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。

OMDT6371J16

安全上のご注意（必ずお守りください）(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないよ
うにする。

溶接用ワイヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流
) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤイ
ンチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。傷ついたライナ、ケーブルはガ
ス漏れや絶縁劣化を起こす。

吊り下げ

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意
事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。

ワイヤがスプール軸から抜けない
ように次のことをお守りください。
(1) ワイヤ落下防止のため、図のように抜け止め座がほぼ沿直になるようにスプール軸を組
み替えてください。
(2) ワイヤ送給装置を吊下げる場
合には、枠本体ベース部の取り付け穴に吊下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まない
ように十分締め付けてくださ
い。

スプール軸
抜け止め座

トーチ

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶
接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所
で行う。
たいせき

(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機

OMDT6371J16(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

5

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
第１９条
電気設備技術基準第４０条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JISZ3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIST8113

溶接用かわ製保護手袋

JISZ8731

環境騒音の表示・測定方法

JIST8141

しゃ光保護具JISZ8735

振動レベル測定方法

JIST8142

溶接用保護面JISZ8812

有害紫外放射の測定方法

JIST8147

保護めがね

JISZ8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIST8151

防じんマスク

JIST8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

OMDT6371J16

定格・仕様、標準付属品

2. 定格・仕様、標準付属品
2.1 溶接電源
項目

YD-500KH1

YD-600KH1

定格入力電圧・相数

AC 200 V、3 相

周波数50/60 Hz 兼用（プリント基板切り替え）

定格入力

31.9 kVA

28.1 kW

45 kVA

40 kW

出力電流

CO2・MAG 60 A ～ 500 A
直流手溶接 100 A ～ 500 A

CO2・ MAG 60 A ～ 600 A
直流手溶接 100 A ～ 600 A

出力電圧

DC 16 ～ 45 V

DC 16 ～ 55 V

最高無負荷電圧

66 V

77 V

定格使用率（10 分周期）

60 %

100 %

軟鋼ソリッドワイヤ： 1.2、1.4、1.6 ㎜
軟鋼フラックス入りワイヤ： 1.2、1.4、1.6 ㎜

適用ワイヤ径適用ガウジング棒径

5.5mm ～ 11mm

外形寸法（幅 × 奥行き × 高さ）

436 x 675 x 762 (mm)500 x 690 x 920 (mm)148 kg

220 kg質量2.2 標準付属品
名称

部品品番

数量
YD-500KH1

YD-600KH1

備考

ガラス管ヒューズ

XBA2E10NS5

11

1 A , Fu3

ガラス管ヒューズ

XBA2E50NR51

1

5 A , Fu1

ガラス管ヒューズ

XBA2E80NR5

1

1

8 A , Fu2

ガラス管ヒューズ

XBA2E150NR5

1

1

15 A , Fu4

セムスボルト（Ｍ ８）

XVGZ8+20WSW

2

3

出力端子用

ワッシャ－（Ｍ ８）

XWE8

2

3

出力端子用

ナット（Ｍ ８）XNGZ8SW

2

3

出力端子用

セムスボルト（Ｍ ６）XVG6C15FJ

―

3

入力端子用

ワッシャ－（Ｍ ６）

XWE86

―

3

入力端子用

ナット（Ｍ ６）XNGZ6SWFJ

―

3

入力端子用

ボルト

（端子台とセットで
部品供給）

3

3

入力端子用

OMDT6371J167定格・仕様、標準付属品
2.3 外形寸法2.3.1 YD-500KH1
675

436

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（単位：ｍｍ）

2.3.2 YD-600KH1
690

496

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（単位：ｍｍ）

8

OMDT6371J16

定格・仕様、標準付属品
2.4 使用率について YD-500KH1• 定格使用率 60％とは、10 分間のうち 6 分間を定格溶接電流で使用し、残りの 4 分間は休止する
使い方を意味しています。

100 %定格（387以下）

100

使
用
率

YD-500KH1（使用範囲）

5060%定格• 図は YD-500KH1、YD-600KH1 についての、溶接電流値と許容使用率との関係の目安を示したものです。溶接電流値に応じた使用率を守り、その範囲内でご使用ください。

（%）
0(60) 100

200

300

400

500

 YD-600KH1
100 %定格（600以下）

100• 定格使用を超えた使い方をすると、機器内の部品が過熱し、機器が劣化・焼損するおそれがあります。

• 溶接用トーチなど、他の機器と組み合わせて使用する場合は、それぞれの機器の定格使用率のうち最も低い使用率でご使用ください。

使
用
率

YD-600KH1（使用範囲）

50（%）0(60) 100OMDT6371J16

200

300

400

500

600

9

設置および運搬

3. 設置および運搬

注意
設置、運搬時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。

3.1 設置場所(3) 温度に対する相対湿度(a) 40 ℃で 50 % 以下(b) 20 ℃で 90 % 以下
500(4) 溶接作業によって発生したものは別にして、作業雰囲気に過度の粉じん、酸性物、腐食性ガス、腐食性物質をふくまないところ。

40℃
-10℃

(5) 海抜 1 000 m 以下のところ。
200 mm
以上

300 mm以上(6) 設置面の傾斜角が 10° 以下のところ。
< 注記 >

傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車輪止めで固定してください。
(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所で、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度(a) 溶接作業中は、-10 ℃～ 40 ℃(b) 運搬、保管時およびその後は、-20 ℃～ 55 ℃(7) 設置間隔(a) 壁から 200 mm 以上(b) 隣りの溶接電源から 300 mm 以上はなれたと
ころ(8) 溶接面に直接風の当たらないところ。

3.2 運 搬注意
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険です。クレーンまたはフォークリフトを使用して作業してください。

 吊り下げ、またが持ち上げての運搬• クレーンおよびフォークリフトは必ず有資格者が操作して作業してください。
• クレーン等で本製品を吊り下げるときは、必ずアイボルトを使用し、２点吊りとしてください。

２点吊り

アイボルトについてアイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ販売店経由で強度評価済みの当社
純正アイボルトをご購入ください。
• 製品を下ろす時は、衝撃を与えないでください。

 床面上の移動• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでくだ
さい。（車輪及び床面保護のため。）

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各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
YD-500KH1
1

2

3

5

電源ヒューズ

（５Ａ）

ワイヤ径

異常

1.2

電源

1.4
1.6

電源
入
クレータ電流調整

クレータ電圧調整
クレータ

13

ワイヤ

ガス供給

有

点検

フラックス

無

溶接

ソリッド

12

11

切

9

4

8

6

7

YD-600KH1
1

2

3

4

5

電源ヒューズ

ワイヤ径
1.2

ワイヤ材質
（５Ａ）

フラックス

1.4
1.6

ソリッド

異常

クレータ電流調整

電源

電源

クレータ電圧調整

入
トーチ

クレータ

ガス供給

有

空冷

点検

無

水冷

溶接

切

13

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12

11

10

9

8

6

7

11

各部の名称と働き① 電流計

溶接電流値を表示② 電圧計

溶接電圧値を表示
使用するワイヤ径に合わせて、切り替える。

③ ワイヤ径切替スイッチ

３段切替スイッチ 1.2

押した側の機能となる。
逆側の面に黄線が現れる。

 1.4

黄

 1.6

④ ワイヤ選択スイッチ

使用するワイヤ種類に合わせて、切り替える。
（フラックス入りワイヤ または ソリッドワイヤ）⑤ 電源ヒューズ

制御回路の保護用の５ Ａ ヒューズ
電源の「入」，「切」を行う。

⑥ 電源スイッチ

電源スイッチ ON，OFF 時に電流が計が少し振れる場合がありますが、電源の異常ではありません。溶接機の出力端子には電流は全く出力されていません。

⑦ 電源表示灯

電源スイッチを入れると緑のランプが点灯する。

⑧ 異常表示灯

溶接機の異常上昇温度を警告し、点灯と同時に出力を停止する。

⑨ ガス供給スイッチ

溶接前にガス量を調節するときに使用する。
「点検」側にするとガスバルブが開き、ガスが流れる。

⑩

トーチ選択スイッチ（※YD-600KH1 のみ）⑪ クレータ切替スイッチ

使用するトーチの空冷か水冷かに合わせて切り替える。
クレータ制御「有、無」を切り替える。
クレータ電圧切替スイッチをクレータ「有」にした時、クレータ溶接電圧を調整できる。

⑫ クレータ電圧調整器⑬ クレータ電流調整器

12簡易一元化設定の場合（「切替スイッチ１０」参照）
一元化調整されたクレータ電圧の微調整器となります。溶接の姿勢やワイヤの銘柄、延長ケーブル長さ、ワイヤ突出長などに左右されて、標準位置のままでは、クレータ電圧が最適にならないことがあります。そのような場合、この調整器を左に回すとクレータ電圧を低く、右に回すと高く調整することができます。
クレータ電流切替スイッチをクレータ「有」にした時、クレータ溶接電流を調整できる。

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機器の構成5. 機器の構成
5.1 CO2・MAG 溶接の構成
おしらせ

使用するガスの品質が溶接結果に直接影響を与えますのでご注意ください。

• ＣＯ2 溶接時の炭酸ガスは ＪＩＳ ３種（JIS-K1106 水分含有量 0.005 % 以下）または「溶接用」炭酸ガスをご使用ください。
• ＭＡＧ 溶接時の混合ガスは、ＭＡＧ 溶接用ガス（5 ～ 20 % 炭酸ガス入りアルゴンガス）をご使用ください。
• ２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用する時は、ガス混合器をご使用ください。
• 混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9 % 以上）をご使用ください。

5.1.1 空冷トーチを使用する場合の部分は、お客さまでご用意いただく
ものです。
配電箱
（定格入力電圧）ガス調整器

YD-600KH1

ガスボンベ

ヒーターケーブル(裏面のAC 100 V
コネクタへ）
接地
入力側ケーブル

YD-500KH1

接地

ワイヤ送給装置制御ケーブル
出力側ケーブルワイヤ

母材側ケーブル
母材

溶接トーチ

ワイヤ送給装置

接地

注 記
CO2・MAG 溶接時には手溶接ホルダーやガウジング
トーチを同時に接続しないでください。CO2・MAG
溶接時に手溶接ホルダー，ガウジングトーチの導電部が母材に接するとアークが発生し、危険です。

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13

機器の構成5.1.2 水冷トーチを使用する場合（YD-600KH1 のみ）の部分は、お客さまでご用意いただ
くものです。
配電箱（定格入力電圧）

冷却水装置

ガス調整器
ガスボンベ

入力側ケーブル接地

ヒーターケーブル(裏面のAC100Vコネクタへ）

戻り水ホース（裏面の水出口金具から）

接地

行き水ホース

ワイヤ送給装置制御ケーブル
戻り水ホース
出力側ケーブル母材側ケーブル

ワイヤ

母材

ワイヤ送給装置
接地

溶接トーチ

注 記
m

• CO2・MAG 溶接時には手溶接ホルダー，ガウジン
グトーチ等を同時に接続しないでください。
CO2・MAG 溶接時に手溶接ホルダー，ガウジング
トーチの導電部が母材に接するとアークが発生し、危険です。

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機器の構成5.2 手溶接（溶接棒溶接）の構成の部分は、お客さまでご用意いただく
ものです。

配電箱
（定格入力電圧）
YD-600KH1

YD-500KH1
入力側ケーブル接地

制御ケーブル

出力側ケーブル母材側ケーブル

手溶接用ホルダー
母材
リモコン（別売品）
接地

注 記
m

• 手溶接時には、CO2・MAG 溶接用トーチやガウジ
ングトーチを同時に接続しないでください。手溶接時に CO2・MAG 溶接トーチ，ガウジングトー
チの導電部が母材に接触するとアークが発生し、危険です。
• ワイヤ送給装置 YW-50KC2 または YW-60KC2 の制
御ケーブルを接続すると搭載のリモコンを利用

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できますが、作業の安全を確保するため、送給装置のパワーケーブルは接続しないでください。
作業中でも操作が容易な専用リモコン（別売品）の使用をお奨めします。
• 製品は電撃防止機能「有」側の設定で出荷して
います。

15

機器の構成5.3 ガウジングの構成の部分は、お客さまでご用意いただく
ものです。

配電箱
（定格入力電圧）
YD-600KH1

YD-500KH1
入力側ケーブル

エアーコンプレッサー
0.49～0.69MPa (5～7 kgf/cm2)

接地

リモコン制御ケーブル

エアーホース

出力側ケーブル母材側ケーブル

ガウジング用トーチ

母材

接地

リモコン（別売品）

注 記m• ガウジング時には、CO2・MAG 溶接用トーチや手溶接ホルダーを同時に接続しないでください。
ガウジング時に CO2・MAG 溶接トーチ，手溶接ホ
ルダーの導電部が母材に接触するとアークが発生し、危険です。
• ワイヤ送給装置 YW-50KC2 または YW-60KC2 の制
御ケーブルを接続すると搭載のリモコンを利用

16

できますが、作業の安全を確保するため、送給装置のパワーケーブルは接続しないでください。
作業中でも操作が容易な専用リモコン（別売品）の使用をお奨めします。
• 製品は電撃防止機能「有」側の設定で出荷しています。

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機器の構成5.4 周辺機器（別売品）
5.4.1 延長ケーブル
お願い

延長ケーブルの使用に際しては、下記の点に注意してください。

• 延長ケーブルは、できるだけ太く短いことが望ましいので、不必要に長いケーブルを接続しないようお願いします。
• 延長ケーブルは、必ず引き延ばしてお使いください。
（延長ケーブルをグルグル巻いて溶接を行うと、アーク不安定になることがあります。）• 延長ケーブルを使用するときは ＦＴＴ「無」でお使いください。
（「プリント基板上のスイッチの切り替え」、「用語解説」参照）• 溶接電源のプラス「＋」側の出力端子とワイヤ送給装置の出力側ケーブルとの間に延長ケーブ
ルを接続すると、溶接作業の行動範囲を広げる
ことができます。
（延長ケーブルをお使いの場合、お客さまにてご用意いただいております母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて、必然的に延長していただ
くことが必要です。）

溶接作業にとって好ましくないことが生じることがあります。接続するケーブルの長さが長ければ長いほど、ケーブルの断面積が小さければ小さいほど、好ましくない影響の程度が大きくなります。
• 使用する延長ケーブルの選択を誤ると、良好な溶接が行えないおそれがありますので注意が必要です。

• しかし、接続した延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方などによる電圧降下など、

 延長する距離とケーブル断面積との関係
延長したい距離（片道・直線）

20 m 未満
500 A 未満

20 m 未満
500 A 以上

20 m 以上使用するケーブルの断面積

60 mm2 以上

100 mm2 以上

100 mm2 以上 延長ケーブル品番表
延長ケーブルは別途購入が必要です。ワイヤ送給ケーブルと出力側ケーブル（＋）側とガスホースの３点の延長ケーブルのセット品になります。
YD-600KH1

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品番

YD-500KH1

500 A 以下
空冷トーチ使用時

600 A
水冷トーチ使用時

10m

YV-610KH1A

YV-610KH1A

YV-A10KH1W

15m

YV-615KH1A

YV-615KH1A

YV-A15KH1W

20m

YV-A20KH1A

YV-A20KH1A

YV-A20KH1W

25m

YV-A65KH1A

YV-A20KH1A

YV-A25KH1W

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機器の構成5.4.2 その他の周辺機器（別売品）
下記に示すものはその概要です。お客さまの作業形
態に即して、効果的な選択でご用命ください。

本製品の性能をフルに発揮しながら、作業範囲の拡
大や作業適応性・機動性の向上をはかったり、溶接作業の効率化や溶接品質の確保・管理などの目的
で、本電源と組み合わせて用いる周辺機器を多数ご用意しております。
周辺機器の品名

品番

オプションリモコンYD-50KHR1
YD-60KHR1

効果

備考

手元操作

ガス減圧検出ユニット（炭酸ガス用 接点式）
注 1）

YX-102GCAT7

溶接品質の確保

炭酸ガス用ブザー式
ガス減圧検出ユニット

YX-01GB1

ガス切れの時検出

パック巻ワイヤ

YM50T112252P

パック巻ワイヤ

YM5012252P

ラインパック引出装置

YX-20PD3

CO2・MAG 溶接はできません。

多量に溶接される場合のワイヤ交換
時間の削減

注 1）接点式のガス減圧検出ユニットを使用の場合は、使用に先立って溶接電源の天板を外して、非常停止用端子台の短絡線を外してご使用ください .（開路時電圧 D.C.15 V）

ガス調節器を YX-1203CT1 に交換する必要があります。
（準耐風、耐風仕様は交換不要）
ガス調整器を YX-25CC1 に交換する必要があります。接点式のガス調整器は使用できません。
低電流（250 A 以下）用で薄板溶接に威力を発揮します。
高電流（200A 以上）用で中厚板溶接に威力を発揮します。
その他の必要なアダプターがあります。
注 2）注 2）必要なアダプターはラインパック引出装置の取扱説
明書を参照願います。

5.4.3 耐風仕様の機器構成（別売品）
YD-500KH1，YD-600KH1 を耐風トーチと組み合わせてご使用される場合、下記のユニットをご用意下さ
い。
準耐風仕様

耐風仕様

風速 5 m 以下用

風速 10 m 以下用

溶接用トーチ

YT-501CCT6

YT-501CPT4

ガス調整器

YX-1203CT1（1 個）

YX-1203CT1（2 個）

ガスホース組―――

MMG50052

YD-500KH1

YD-600KH1

5.4.4 冷却水タイプの機器構成（別売品）
YD-500KH1，YD-600KH1 を冷水トーチと組み合わせてご使用される場合、下記のユニットをご用意下さい。
品番

YW-60KCW2

ワイヤ送給装置
溶接用トーチ

水冷ピストル型

YT-501CW

水冷カーブト型

YT-501MCZWT16

冷却水装置（流量スイッチ付）―――
YT-601CCW
YX-09KGC

注 記
YX-09KGC1 は付属しているコードクミ CWX00351 の先端の Ｙ 型端子を切り離し、付属ハーネス
CWX00367 の２本を接続し、先端のファストン端子（流量スイッチ接点）を前中パネル内、プリント18

基板右側のワイヤハーネス中のファストン端子 56番（非常停止）へ直列に接続して下さい。

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接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあります。作業後は必ず取外したパネル
類を元どおりに取り付けてください。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス
代行店に依頼してください。

• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。

• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。

• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。

6.1 出力側ケーブルの接続
6.1.1 母材側ケーブルの接続• 使用実態にあわせ、以下の条件を満足するケーブルを使用してください。
• 電線は、溶接用ケーブルまたは、キャブタイヤ
ケーブル（一種キャブタイヤケーブルおよびビ
ニールキャブタイヤケーブルを除く）で適切な太さのものを使用してください。
（内線規程参照）[ 出力側ケーブル（延長 20 m 以内 )]YD-500KH1

YD-600KH1

60 mm2 (500 A - 30 %)80 mm2 (600 A - 40 %)80 mm2 (500 A - 60 %)100 mm2 (600 A - 50 %)-150 mm2 (600 A - 100 %) 接続手順(1) 電源スイッチを切る。
YD-600KH1(2) 端子カバーのボルトを外す。（2 本）(3) 端子カバーを反転させて上へあげる。
(4) 母材側ケーブルを付属のボルト、ワッシャ－、
ナットで「－」 端子に接続する。
(5) 溶接棒ホルダーまたはガウジングトーチケーブ
ルを、付属のボルトで「＋」 端子に接続する。
他と接触のおそれのある露出導電部があれば絶縁テープで巻く。

YD-500KH1
端子カバー

（3）

「－」端子
「＋」端子

（4）

< 注記 >「＋」

YD-600KH1 は端子カバーの裏面の出力端子表示に従い、出力側ケーブルを取り付けてください。
出力側ケーブル手溶接
CO2・MAG 溶接（標準）

（2）

「－」

（5）

接続端子
絶縁テープ

右側の (+) 端子

ガウジング
中央の (+) 端子
CO2・MAG 溶接（小電流）

（2）
（6）
(7)

（5）

(6) 母材側ケーブルの他端を母材に接続する。
(7) 14 mm2 以上のケーブルで母材を接地する。

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接続6.1.2 ワイヤ送給装置と溶接トーチの接続
お願い

ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いについて• 本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合
わせでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。

 空冷溶接トーチを使用する場合(1) ワイヤ送給装置からの出力ケーブルを、付属のボルトで（＋）端子に接続する。
他と接触のおそれのある露出導電部があれば、絶縁テープを巻いておく。
(2) ワイヤ送給装置の制御ケーブルのコネクターとリモコンのコネクターを、接続コンセントのガ
イドを合わせて差し込み、リングネジで固定する。

YD-500KH1

YD-600KH1
ガイド

リングネジ
リングネジ

(3) 接続完了後は端子カバーを元にもどし、端子カバーボルトで固定する。
ガス調整器へ(4) 溶接トーチの接続金具はワイヤ送給装置のＣ.Ｃ. 取付金具に、ガスホースはガス出口金具に接続する。トーチスイッチコネクターは接続
コンセントのガイドを合わせて差し込み、リングネジで固定する。

CC取付金具

溶接トーチ

90°回す

 水冷溶接トーチを使用する場合（YD-600KH1 のみ）(1)「空冷溶接トーチを使用する場合」と同様にワイ
ヤ送給装置の出力ケーブル、制御ケーブルおよびガスホースを接続する。

YD-600KH1(2) ワイヤ送給装置の排水（戻り水）ホースは溶接
電源前面下部の「戻り水」金具に、給水（行き水）ホースは冷却水装置の「行き水」金具に接続する。
冷却水装置の「戻り水」金具と溶接電源裏面の「水出口」金具の間を冷却水装置の付属ホースまたは別途準備したホースで接続する。

戻り水ホース

冷却水装置
行き水ホース
戻り水ホース

ガス調整器へ(3) 接続完了後は端子カバーを元にもどし、端子カバーボルトで固定する。
(4) 水冷溶接トーチのフレコン、ケーブルおよびホースをワイヤ送給装置のそれぞれの接続金具に接続する。
溶接トーチ

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接続
6.2 入力側および接地ケーブルの接続• 接地工事は必ず電気工事士有資格者により実施
してください。
• 接地は Ｄ 種接地工事（旧第三種接地工事）を行ってください。避雷針のアースおよびガス管は危険ですから絶対に接地線を接続しないでください。

6.2.1 接続手順

 YD-500KH1 の場合(1) 電源を切る。
(2) 14 mm2 以上のケーブルで接地を行う。
(3) 入力端子カバー左右のネジをゆるめてカバーを外す。
(4) 入力ケーブル（３本）を入力端子に接続する。
< 注記 >
入力端子の締め付けトルク：
2.45 ～ 3.4 Nm（25 ～ 35 kgf ･ cm）

YD-500KH1(3),(6)(4)

推奨圧着端子M5用
17 mm以下(5)(5) 接続個所の導電部を絶縁テープで巻く。
(6) 入力端子カバーを取り付ける。
(7) 入力ケーブル（３本）を配電箱のヒューズ付き
開閉器かノーヒューズブレーカー（または漏電遮断機）に接続する。
(2)

(7)

 YD-600KH1 の場合(1) 電源を切る。
(2) 14 mm2 以上のケーブルで接地を行う。

YD600KH1(3) 入力ケーブル（３本）を入力端子に接続する。
電源に付属の Ｍ ６ボルト、ワッシャ・ナットを用いて接続する。
(4) 接続個所の導電部を絶縁テープで巻く。
(5) 入力ケーブル（３本）を配電箱のヒューズ付き
開閉器かノーヒューズブレーカー（または漏電遮断機）に接続する。

(4)

(3)
(5)

(2)

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接続6.2.2 電源設備
YD-500KH1
電源
設備容量

3 相 AC 200 V
商用電源

ケーブル断面積

ノーヒューズブレーカー（または遮断機）
溶接電源入力側50/60 Hz（プリント基板上で切り替え）

定格入力 31.9 kVA

エンジン発電機ヒューズ

入力保護機器YD-600KH1

定格入力 (kVA) の 2 倍以上
100 A ( B 種 )150 A ( B 種 )

100 A

150 A

22 mm2 以上

38 mm2 以上
14 mm2 以上

接地線• 電源電圧の変動：許容範囲は定格入力電圧の ±10 % です。
• エンジン発電機を使用する時：
溶接電源の定格入力の２倍以上の容量で、補償巻線を備えた発電機をご使用ください。
• 入力側の配線：
配電箱には規定容量のヒューズ付き開閉器か
ノーヒューズブレーカー ( または漏電しゃ断器 ) を溶接電源１台ごとに設けてください。
• 本製品は、60 Hz 地域用で出荷していますので、50 Hz 地域でお使いの場合、内部プリント基板上の切替スイッチを必ず 50 Hz 側に切り替えてください。

定格入力 45 kVA

注 記
工事現場など湿気の多い場所や鉄板、鉄骨などの上で使用するときは、漏電しゃ断器の設備が、労働安全衛生規則第 333 条および電気設備技術基準
第 41 条により義務づけられています。（関係法規参照）

6.3 ガス調整器の接続

警告
高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると高圧ガスによるボンベの直撃を受けるといったような、人身事故につながるおそれがあります。接続に先立って、必ずガス調整器の取扱説明書を読んでください。
溶接電源裏面板上部に、炭酸ガス調整器用コンセン
トが設けてあります。次の事にご注意ください。
• ヒーター用電源として以外、絶対に使用しないでください。また、耐風式ガス調整器は使用しないでください。
• コンセントには、ガス調整器のヒーター用電源として ＡＣ １００ Ｖ が印加されます。
• ヒーター用電源を溶接電源の専用コンセント以外
からとる場合は、ＡＣ １００ Ｖ ２ Ａ 以上の容量をもつ電源が必要です

取付ナット

次の順序で接続してください。
(1) 取り付けナットでガス調整器をガスボンベに取り付け、モンキーレンチ等で十分に締め付ける。
(2) ワイヤ送給装置からのガスホースをガスホース継手に接続し、付属のホースバンドで締め付ける。
(3) 1.25 mm2 以上のケーブルで接地する。
(4) ヒーターケーブルを溶接電源裏面の 100Ｖ コンセ
ントに接続する。

22

(1)

(3)
(2)

(4)

ヒーターケーブル

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操作方法

7. 操作方法
アーク溶接作業は「労働安全衛生規則」が定める安
全衛生に関する特別教育を受け、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行ってください。

7.1 操作前の確認と準備

警告
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認してください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意
溶接作業のスパッタや、グラインダー作業の鉄紛が電源内部に入り、火災事故を誘発する恐れがあります。火災事故を防ぐため、必ず次のことを守ってください。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために定期的な内部清掃を必ず実施する。
(3) スパッタや鉄粉が電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエ
アーを吹きつけるなどして必ず除去する。

7.1.1 安全保護具の着用

注意
溶接で発生するアーク光、ヒュームやガス、および飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るため保護具を正しく使用してください。
• 長そでの服、皮手袋、安全靴を着用し、手足や肌の露出部を保護する。
• しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート付き溶接用保護面（JIS T8142）を用意し、目を保護する。
• 溶接時に発生する有害ガスや金属ヒュームを吸わないための十分な換気対策をする。または、呼吸器用保護具を着用する。

おしらせ

しゃ光フィルタプレートについて（JIST8141）• ガスシールドアーク溶接（ＣＯ ２溶接や ＭＡＧ 溶接など）の場合、溶接電流に応じて、使用すべき
しゃ光フィルタプレートのしゃ光度番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。
溶接電流

１００ Ａ 以下

１００ Ａ を超え
３００ Ａ まで

３００ Ａ を超え
５００ Ａ まで

５００ Ａ を超えた場合

しゃ光度番号

９または１０１１または１２

１３または１４

１５または１６

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23

操作方法
7.1.2 ガス流量の調整

警告
取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れがあります。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読んでください。
おしらせ

本製品の電源スイッチを「入」にすると、電源表示灯（緑）が点灯しますが、内部の電磁接触器は動作せず、ガス調整器ヒーター用 ＡＣ １００ Ｖ は出力されません。これらは、以下の操作により動作します。

• ガス供給スイッチを「点検」にした時。
• インチングスイッチを ＯＮ した時。
• トーチスイッチを ＯＮ した時。

次の順序で調整してください。
(1) 配電箱のスイッチを入れる。
(2) 電源スイッチを［入］にする。
(3) ガス供給スイッチを［点検］にする。

(1)(4) 流量調節ツマミが「SHUT」側になっていることを確認してから、ガスボンベの元栓を開く。
(5) 流量調節ツマミを「OPEN」の方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整する。

異常

電源

入



ガス供給
点検
溶接

(3)



(2)

切

(4)

【OPEN】(5)

24

OMDT6371J16

操作方法
7.1.3 溶接用ワイヤの取り付け(1) 加圧ナット、矯正調整ボルトの加圧力を調整する。フィードローラの取り付けが溶接用ワイヤの径に合っているか確認する。（フィードローラ
はワイヤ径の数値が見える向きに取り付ける）

加圧アーム
加圧ナット

矯正ローラ
1. 2

ワイヤ

適用ワイヤ径（1.2 mmの例）(2) 加圧ナットを倒し、加圧アームを持ち上げる。

CC取付金具(3) ロックナット、矯正調整ボルトの順に緩める。

ロックナット
フィードローラ(4) スプール金具のスプール抜け止め座を倒す。

矯正調整ボルト (4)(5) 溶接用ワイヤをスプール金具に取り付ける。
（ワイヤスプールが時計回りする向きにする。）(6) スプール抜け止め座を元に戻す。
溶接ワイヤ(7) ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外す。
（ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意）(8) 溶接用ワイヤを引き出して、矯正ローラを通しながら C.C. 取付金具の中まで挿入する。

スプール抜け止め座(9) 加圧アーム、加圧ナットの順にもとに戻す。
(10)加圧ナットを回し溶接用ワイヤの径に見合った加圧力にする。（詳細は送給装置の取扱説明書をお読みださい。）

7.1.4 インチング操作によるワイヤ送り注意
溶接トーチの先端からワイヤが急に飛び出し、けがをする恐れがあります。
ワイヤインチング操作やトーチスイッチを入れる時は溶接トーチを人の方に向けないでください。
• ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に適合した溶接ーチ、およびワイヤ送給装置のワイヤ経路部品を選んでください。
• フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤに比べ、少し弱めのワイヤ加圧力に調整する必要があります。また、フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によりワイヤ加圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。
• 細径ワイヤ（0.9 mm ）は腰折れしやすいので、
ワイヤインチングはゆっくりと送ってください。
• 操作方法は、インチングスイッチを押しながらワイヤを送り、溶接用トーチの先端からワイヤが 15 ～ 20 mm でたところで放します。

OMDT6371J16

インチングスイッチ

25

操作方法
7.2 操作方法
操作パネルの「制御切替スイッチ」と、トーチス
イッチの操作により次の２種類の溶接ができます。
また、「使用率について」を必ず読み、使用率を守ってお使いください。

クレータ切替スイッチ

7.2.1 クレータ［有］の溶接（自己保持・クレータ動作）
クレータ「有」の溶接は、溶接終端部のビードのへこみを埋めるため、中厚板の溶接時に用います。

 操作手順制御切替スイッチを［クレータ有］にし、トーチス
イッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］操作を 2 回行って溶接します。

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 動作のタイミングチャート
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26

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OMDT6371J16

操作方法
7.2.2 クレータ［無］の溶接（トーチスイッチ同期動作）
この溶接は主に仮付溶接・短い溶接の繰り返し・薄板の溶接に用います。

 操作手順制御切替スイッチを［クレータ無］にし、トーチス
イッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］を行うと、それに同期して溶接アークが発生あるいは停止します。（溶接電源参照）ṁធࠕ࡯ࠢ⊒↢

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27

その他の機能

8. その他の機能警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付けてください。

8.1 切替スイッチおよび調整ボリューム• 正面パネルを取り外すと、プリント基板上にも、各種スイッチ（コネクター）やボリューム調整器があり種々の機能の拡張に使用できます。
• 切り替え作業終了後は必ず正面パネルを元どおりに取り付けてください。取り付けを怠ると、感電ややけど、およびチリやホコリが堆積してプリント
基板の電気回路を破壊するおそれがあります。
＜切り替え順序＞(1) 配電箱のスイッチを切る。
(2) 操作パネルの電源スイッチを切る。
(3) ４本のボルトを外して正面パネルをとる。
(4) プリント基板上のスイッチを切り替える。
(5) ４本のボルトで元通りにする。

(2)

(1)

(3),(5)

8.2 プリント基板上のスイッチの切り替え
8.2.1 切替スイッチ８，６（クレータ／初期条件付きクレータ）「ＳＷ ８」側

クレータ「有」時、溶接制御なしでクレータ溶接制御ができる。出荷時「ＳＷ ８」側「ＳＷ ６」側

クレータ「有」時、クレータ溶接条件と同じ条件を初期溶接条件として出力できる。

次表の網かけ部に示す新しい制御シーケンス動作や溶接用トーチのスイッチ操作との関係などは、次ページのタイミングチャートに示して説明しています。
クレータ切替スイッチ

プリント基板上のＳＷ ８，６

動作シーケンスの動作名称参照タイムチャート

クレータ「無」―トーチスイッチ同期動作「クレータ「無」の溶接」

操作パネルのスイッチ８側
クレータ「有」28

スイッチ６側

一般の自己保持・クレータ動作 「クレータ「有」の溶接」
初期条件機能付き
自己保持・クレータ動作「初期条件機能付自己保持・クレータ動作」

OMDT6371J16

その他の機能

 初期条件機能付き自己保持・クレータ動作（スイッチ ＳＷ ６側）
トーチスイッチの “ＯＮ － ＯＦＦ” 操作を２回行
なうことを１サイクルとする溶接制御のシーケンスであることは、基本操作の「一般の自己保持・ク
レータ動作」と同様です。
「一般の自己保持・クレータ動作」と異なる点は、自己保持までの期間、すなわち、最初のトーチス
イッチ ＯＮ から初回の ＯＦＦ までの期間の溶接出力が、クレータ溶接条件の調整と同一の調整器による設定条件（初期条件）であることです。

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 動作のタイミングチャート
10

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おしらせ

溶接条件について• 初回のトーチスイッチ ＯＮ でアークが発生してから 1 回目のトーチスイッチ ＯＦＦ までの間を初期条
件溶接期間と呼びます。
• １回目のトーチスイッチ ＯＦＦ から再度トーチスイッチを ＯＮ するまでの間を、本溶接期間と呼びます。
• ２回目のトーチスイッチ ＯＮ から再度 ＯＦＦ するまでの間を、クレータ溶接期間と呼びます。

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29

その他の機能
8.2.2 切替スイッチ１０（簡易一元化／個別）
出荷時「個別」側

「個別」設定 .... 溶接電流・電圧をそれぞれ「個別」に設定するモードとなります。
「個別」設定溶接電流・電圧をそれぞれ「個別」に設定するモードとなる。

「簡易一元化」設定

リモコン上の出力調整器で溶接電流を選定すると、それにほぼ見合った溶接電圧が自動的に設定される「簡易一元化」調整モードとなる。
ただし、およその一元化ができることであり、マイコンインバータ機ほど精度はよくない。なお、最適電圧または所望の電圧となっていない場合は、「電圧微調整ボ
リューム」で調整する。

おしらせ
ＭＡＧ ガスを使用する場合や特殊なワイヤやフラックス入りワイヤを使用する場合、ガスおよびワイヤの種類や銘柄によっては、安定な溶接条件が簡易一元化調整の条件とは異なり、溶接電圧微調整の範囲ではカバーできないことがあります。この場合、設定を「個別」側に切り替えますと溶接電圧の設定が任意となり、調整幅が広がりますので対応が可能となります。

8.2.3 切替スイッチ１１（ＦＴＴ 制御）
出荷時「無」側「無」側設定ＦＴＴ 制御：無「有」側設定ＦＴＴ 制御：有 （「用語解説」参照）

8.2.4 切替スイッチ１２（周波数切替機能）
出荷時「60 Hz」側
「60 Hz」側設定

60 Hz 地域でご使用の時、「60 Hz」側にしてください。

「50 Hz」側設定

50 Hz 地域でご使用の時、「50 Hz」側にしてください。

8.2.5 切替スイッチ１３（電撃防止機能）
出荷時「有」側「無」側設定電撃防止機能は働かず、電源スイッチ「入」と同時に出力が発生「有」側設定電撃防止機能が働く。

8.2.6 コネクター９（ＣＮ ９）（電流検出）• コネクター９（ＣＮ ９）の２つのピン間は、プ
リント基板上でリレーの常開接点（N/O －接点）に接続されていて、溶接電流が流れたことを検知（電流検出）すると、接点が閉じ、溶接電流が流れている間は、閉じた状態を保ちます。
• この電流検出接点を使って、外部制御する場合
は、コネクターの上部のループ状になったビニール線を切断し、その２本の線を引き出し用の線としてお使いください。
• リレー接点の容量は、抵抗負荷の条件で DC 30V 2
A または AC 125 0.5 A ですので、この許容電流値を越えない範囲で使用できる回路構成にしてく
ださい。

30

OMDT6371J16

その他の機能
8.3 プリント基板上のボリューム調整
本製品には、溶接性の向上を図る目的で、以下の調整器がプリント基板上にあります。
〔プリント基板上の調整用ボリューム〕
内蔵制御機能連続調整範囲調整用( 左いっぱい～右ボリューム
いっぱい )

調整内容

バーンバック時間

溶接時間のスイッチ OFF 時からアークが燃え上がって消えるまで（「用語説明」参照） の時間幅を調整

ＶＲ ５

（ＢＢＫ）

簡易一元電圧調整

燃え上がり
減少～増大
標準電圧値

出荷時の設定センター位置

簡易一元化設定時の標準電圧値を（「用語説明」参照） 調整

ＶＲ ８調整済みですから、触らないでください。

ＶＲ ３
ＶＲ ４
ＶＲ ６
ＶＲ ７
ＶＲ ９

―

調整位置

ホット電圧
高～低

センター位置

ホット電圧

アークスタート時の電圧を調整

ＶＲ １０

プリフロー時限スター時のガス供給時限を調整
左いっぱい－中央－右いっぱい
約 0.4 秒～約 0.2 秒～約 0.1 秒

ＶＲ １１

溶接終了時ガス遅延時限を調整
アフターフロー時限 左いっぱい－中央－右いっぱい
約 0.5 秒～約 0.2 秒～約 0 秒

ＶＲ １２

ガウジング特性

延長ケーブルが短い時調整

ＶＲ １３

減少～増大

プリフロー時限長～短アフターフロー時限

長～短
―

調整位置

センター位置センター位置右一杯

8.4 直流リアクタ (DCL) のタップ切り替え
YD-500KH1 の直流リアクタ（ＤＣＬ）に中間タップを設けています。本製品の出荷時は、ソフトなアークが得られるように設定されていますが、特に低電流での追従性の良いアークを望まれる場合は、中間
タップに切り替えてご使用ください。

参 考
直流リアクタ（ＤＣＬ）は、溶接電源の動特性（短絡過渡特性）を改善して、スパッタの発生を少なくし、ビード形状を整える働きをします。
• ターン数が多い場合、アークがソフトになりス
パッタは減少します。
• ターン数が少ない場合、手振れ、またはトーチの早い送りに対してアークの追従性がよくなります。

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31

保守点検

9. 保守点検警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。作業後は必ず取外したパネ
ル類を元どおりに取り付けてください。
• 製品を安全かつ性能をフルに生かして使用し続けるには、決められた内容、頻度で保守点検を確実に行うことが大切です。

• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソ
ニック溶接機純正部品をお使いください。

9.1 日常点検• 製品の性能をフルに生かし、日々安全作業を続けるためには、作業前の日常点検が大切です。

• 日常点検は、溶接用トーチやワイヤ送給装置の（消耗）部品の磨耗・変形・目詰まりの有無などを中心に下記の各部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を実施してください。

9.1.1 溶接電源
部位

点検のポイント

備考

操作パネル• スイッチ類の操作・切り替え感、取り付けの緩み• 電源表示灯の点灯・消灯の確実さ

冷却ファン• 円滑な回転音と冷却風の発生を確かめる

電源全般• 通電時、異常な振動やうなり音の発生がないか• 通電時、普通でないにおいが発生しないか• 外観で、変色など発熱の痕跡が見えないか周辺• ガス送給経路の破れや接続の緩みがないか• ケースその他の締めつけ部に緩みが生じていないか

回転音の発生がなかったり、異常音の発生は、内部点検の必要あり

9.1.2 ケーブル関係部位点検のポイント• トーチケーブルの曲げがきつすぎないか• CC 金具と接続部で、緩みが発生していないか

トーチ
ケーブル

 600以上

備考

R 300以上• ワイヤ送給不良が発生する• しゃくり気味のワイヤ送給によるアークのまばたきや、不安定なアー
ク発生の原因となる

締めつけボルト※ できるだけトーチケーブルをまっす
ぐに延ばした使用を心がけてください。

CC取付金具
出力側
ケーブル• ケーブル絶縁物の摩耗や損傷• ケーブル接続部の露出（絶縁損傷）や締めつけの緩み（溶接
電源端子部母材接続部、ケーブル同士）

入力側
ケーブル

• 配電箱の入力保護機器の入・出力端子部の締めつけ緩みがな
いか• ヒューズの取り付け部の締めつけ緩みがないか• 溶接電源の入力端子での接続部に締めつけや緩みが生じていないか• 入力側ケーブルの配線途中に、ケーブル絶縁物の摩耗や損傷、露出部がないか

接地線

32• 溶接電源接地用の接地線が外れていないか、締めつけは確実か• 母材接地用の接地線が外れていないか、締めつけは確実か

人身の安全と安定なアークを確保する
ために、ご使用の作業現場の状況に見合った適切な点検方法で実施してください。
※ 日常点検ではおおまか、簡単に※ 定期点検では細部まで、入念に不測の漏電事故に対する安全確保のた
め、必ず日常点検してください。

OMDT6371J16

保守点検
9.2 定期点検注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れがあります。
保護手袋などの保護具を正しく着用してください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくた
めには、日常点検のみでは不十分です。
定期点検では、溶接電源内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 一般には６ヶ月ごとを、細かいチリや油を含むゴミなどが多く、そのチリやゴミを電源内に吸い込むことが考えられる雰囲気の作業場では３ヶ月ごとを目安にして実施してください。
• 実施内容は、次の内容を一つの基準としていますが、お客様の使用実態に応じて、独自の点検
項目を追加してください。

注 記• 定期点検は、安全を確保するために、電気および溶接機をよく理解し、修理経験のある人が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス
代行店に依頼してください。
• 点検、修理などでケースを外す時は、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に他の人が近づかないようにしてください。

接電源の天板、および両側板を取り外し、水気を含まない圧縮空気（ドライ・エアー）で電源内に堆積しているチリやホコリを吹き飛ばす。天板・側板の取り外しかたは、図参照。

電源内部のホコリ除去 (1) 天板を外す。（４か所のボルト）(2) 側板を外す。
（左右それぞれ９か所ずつのボルト）

溶接電源全般および周辺の点検におい、変色、発熱の痕跡や内部接続部の緩みのチェックと増し締めなどを中心に、日常点検では点検できないポイントに力点を置いた点検を実施。

ケーブル関係出力側ケーブル、入力側ケーブルおよび接地線について、日常点検の項で述べた点検のポイ
ントについて、詳細かつ入念な点検を行う。

入力主回路に使用されている電磁接触器やプリント基板上のリレーは、それぞれ「接点」を用いて回路の開閉を行っており、ともに電気的・機械的に一定の寿命がある。
消耗部品の点検・保全 この寿命の期間は、使用状況に左右されるため、一概に何ヶ月とか何年とかと言えない性格のものであり、定期点検の際には、一種の消耗部品との認識で点検・保全を行う。
交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品を用いる。

9.2.1 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関するご注意
本機は半導体部品を多数使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故
や機器の故障の原因になります。
これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。
[ サービス代行店様への注意 ]絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に先立ち、ワイヤ送給装置などすべて取り外した後、下記の準備および短絡線（断面積 1.25 mm2 程度）の接続が必要です。
注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線（プリント基板のコ
ネクター、接地線）の復元の再確認をねがいます。

OMDT6371J16

作業部位

実施事項

入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブ
ルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子間を導線で短絡する。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線すべてを外す。

主回路

マグネットスイッチの 3 つの入力端子と出力端子間をそれぞれ導線で接続して短絡する。
主回路のサイリスタ (SCR1 ～SCR6) のアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。

プリント基板プリント基板に接続されているコネクターをすべて外す。

33

異常と処置10. 異常と処置

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。作業後は必ず取外したパネ
ル類を元どおりに取り付けてください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れがあります。
保護手袋等の保護具を正しく着用してください。

10.1 異常の初期診断
溶接ができない、アークが不安定、溶接結果が悪いなどといった異常が発生しても、即、溶接機の故障と判断するのは早計です。
溶接機が正常であっても、ヒューズ切れ、締め付けの緩み、スイッチ類の入れ忘れ、設定ミス、ケーブ
ルの断線しかかり、ガスホースの亀裂などが原因となり、上記のような溶接異常が発生します。
したがって、異常を感じた場合、修理依頼前のチェックにより解決するケースもあります。
次ページの表は、一般的な溶接異常についての初期診断表です。表の右上にある異常項目の中から、該当する現象を探し、その項目の下方の欄に○印があるものすべてについて、それぞれの左欄に記入されている事項を調査、確認してください。
[ ヒューズの役割と取り付け位置 ]名称

電流値

取り付け位置役

割 （溶断原因）

電源ヒューズ５Ａ

正面パネル• 電源回路の短絡事故の保護
電磁接触機コイル、ファンモーターコイル、
電源スイッチ、制御回路電源などの短絡

モーターヒューズ

８Ａ

プリント基板• ワイヤ送給モーター回路過電流の保護
ワイヤ送給モーターのロック、モーターコイ
ルの短絡、プリント基板内の回路短絡・部品の破損など

ヒーターヒューズ

１５ Ａ

裏面パネル

• 炭酸ガスヒーター回路の短絡保護
炭酸ガスヒーターコンセントの短絡、ヒー
ターあるいはヒーターケーブルの短絡

プリント基板• ガスバルブ回路の短絡保護
ガスバルブコイルの短絡、ワイヤ送給装置制
御ケーブル（ガスバルブ用）の短絡

溶接
電源

ガスバルブヒューズ

１Ａ• ヒューズ取り付け位置は、「判明した原因に対する処置・対策」を参照してください。
• ヒューズが断線した場合は、必ず原因を取り除いたあと、指定通りのヒューズに交換してください。

34

OMDT6371J16

異常と処置「溶接異常の初期診断表」

異常項目

ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

調査部位とチェック項目

配電箱( 入力保護機器 )入力側ケーブル
操作パネル上のスイッチ類
溶接電源内部の
ヒューズ
ガスボンベ
ガス調整器
ガスホース
（ガスボンベから溶接用トーチまで）

ワイヤ送給装置

溶接用トーチトーチケーブル類

母材の表面状況
ワイヤ突出長（チップ母材間距離）

出力側ケーブル
延長ケーブル
溶接施工条件OMDT6371J16• 確実投入• ヒューズ切れ• 接続部の緩み• ケーブルの損傷• 接続部の緩み• 過熱の痕跡• 電源スイッチの投入•「ワイヤ径」「クレータ」「ガス供給」
切替スイッチの設定ミス•「電源 5 A」「モーター 8 A」「ガスバルブ 1
A」「ヒーター 3 A」のヒューズ切れ• 元栓の開栓• ガスの残量• 流量（圧力）の設定値• 接続部の緩み• フィードローラー、ＳＵＳ チューブのワイ
ヤ径適合性• フィードローラーの割れ、ミゾの目詰まりや欠け• 加圧ロッドの締めつけ過・不足• ＳＵＳ チューブ入口周辺のワイヤ粉のたまり具合• トーチケーブルの巻き重ね、きつい曲げ• チップ、ライナのワイヤ径適合性、および摩耗、ゴミ詰まり、変形の有無など• チップ、ノズル、絶縁筒の締めつけ緩み• トーチ本体のコネクター金具への挿入・締
めつけ不十分• 断線（曲げ疲労）• 重量物落下の痕跡• 母材表面の油、汚れ、サビ、塗装の膜• 長過ぎるワイヤ突出長• 母材ケーブルの断面積不足•（＋）（－）出力線接続の緩み• 母材への通電不足• ケーブル断面積不足• 巻き重ねた使用• 溶接電流・電圧、トーチ角度、溶接速度、ワイヤ突出長などの再確認

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○

○

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

○

○

• 接続部の緩み• ガスホースの損傷

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

○

○

○
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

35

異常と処置10.2 その他の故障や異常「異常の初期診断」で述べた異常状況に該当しない
その他の故障や異常は、以下に示す故障や異常状況を大別した中のどれに該当するかを見定めてください。次に当てはまる内容の流れ図に進んで、それに沿ったチェックをしてください。

10.2.1 異常表示灯が点灯

電源スイッチを入れて冷却ファンがまわりま
すか？

NO 冷却ファンの不良

YES使用率または溶接電流定格値を著しくオー
バーしていませんか？

YES

 定格値以内で使用

NO

温度スイッチ（放熱フィン上、リアクタ部）の配線が切れてい
ませんか？

NO

 プリント基板の不良
 温度スイッチの不良

YES 配線不良してください。

お願い• 使用率、定格出力電流オーバーで異常表示灯が点灯した場合、トーチスイッチを ＯＦＦ し、電源ス
イッチは「入」（冷却ファンは回転）のままで待機してください。
（ただし、トーチスイッチを ＯＦＦ しておかないと自動復帰いたしません。）
異常表示灯が消えても、すぐに溶接作業を再開せずに、その後も約２０分以上冷却ファンを回したま
まにして溶接電源内部を十分冷却してください。
• 溶接作業を再開する場合、必ず施工条件を下げて（溶接時間を短くするか、出力電流を下げるかして）ご使用ください。
•「異常」表示を繰り返してのご使用は内部部品の絶縁低下や寿命の短縮を招き、機器の故障や焼損事
故につながります。繰り返してこの異常表示が発生するような使い方は絶対に避けてください。

36

OMDT6371J16

異常と処置10.2.2 溶接機の電源スイッチを入れたが電源表示灯が点灯しない
三相定格電圧が溶接
電源入力端子に印加されていますか？

NO

YES

配電箱のスイッチ
ＯＮ にしてくださいNO

配電箱のスイッチは入っていますか？

YESNO

配電箱のヒューズが切れていませんか？

 ヒューズ(FU1)切れ サイリスタSCR1～6

入力ケーブルが正し
く結線されています
か？

YES

NO

入力ケーブルを正し
く結線してください

YES

の破損

 制御トランス不良
 プリント基板不良
 電源表示灯の不良

配電箱に電圧が印加されていません。

指定のヒューズと交換してください。

10.2.3 電源表示灯は点灯するがトーチスイッチを ＯＮ しても溶接できない（アーク発生しない）
NO

電磁接触器が ＯＮ してい
ますか？

YES

 電磁接触器の不良

NO

トーチスイッチを ＯＮ したとき、ワイヤが送給されてますか？

NO

出力電圧が出ていますか？

YES
YES
インチングスイッチをＯＮ してワイヤが送給出力側ケーブルが、正し
く結線されてますか？

NO

されますか？

NO ヒューズ (FU2) 切れ プリント基板不良
 ワイヤ送給装置が正しく結線されていますか？

YES

 ワイヤ送給装置の加圧ローラがYES

 プリント基板不良
 サイリスタ SCR1 ～ 6 破損
 制御トランス不良

 プリント基板の不良
 正しく確実に結線して正しくセットされていますか？

 チップがつまっていません
か？

ください。

10.2.4 溶接中（アーク発生中）に突然出力が止まった

異常表示灯が点灯して
いますか？

YES
チェックの流れ図 Ａ
に従って対処してくだ
さい

OMDT6371J16

NO

トーチスイッチ ＯＮ
によりワイヤが送給さ
れますか？

NO

いていませんか？

 ワイヤ送給装置のフィードロー

YES
チェックの流れ図 Ｃ
に従って対処してください チップが溶けてワイヤとくっつラが破損していませんか？

NO コンジットチューブが詰まっていませんか？

37

異常と処置10.2.5 その他の異常
1) 出力の調整ができない場合
トーチスイッチ ＯＮ で溶接
電源の電圧計の針が振れていますか？

NO
ワイヤ送給装置制御線のはずれ、断線

YES
一元化／個別（Ｕ ／ Ｉ）の切り替えは正しく設定されて
ますか？

NO

正しく設定してください。
（切替スイッチはプリント基板上）YES

 溶接機内部配線のはずれ プリント基板の故障
2) ワイヤがチップ、母材にくっつく場合

溶接条件が適切なものとなっていますか？

NO

チップにくっつく場合は溶接電圧を下げ、母材にくっつく場合は溶接電圧を上げる
設定にしてください。

NO

溶接終了後のワイヤのくっつきに関してはプリント基板上のボリウム ＶＲ ５（バーンバック時間）で調整してください。
チップがくっつく場合 ••• 左に回す
母材にくっつく場合 •••••• 右に回す

YES
チップが磨耗していませんか？

YES
チップを交換してください。

3) 溶接電源から異常音がする場合
電源スイッチを ＯＮ した時、あるいはトーチスイッチを ＯＮ した時、溶接電源から異常音がし電磁接触器がＯＦＦ する。

サイリスタ SCR1 ～ 6 が故障している可能性があります。
使用を停止しサービス店にご連絡ください。

10.3 判明した原因に対する処置・対策
処置、対策は電気および溶接機をよく理解し、修理経験のある作業者が行なってください。居ない場合

38

は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サー
ビス代行店にご依頼ください。

内容

処置

ヒューズの溶け切れのとき

補修部品明細を参照のうえ、指定のヒューズと交換してください。電源投入
後、再びヒューズの溶け切れが発生した場合は、電源を切ったうえで、お買い求めいただいた販売店または当社の各支店・営業所へご連絡ください。

プリント基板不良のとき

お買い求めいただいた販売店または当社の各支店・営業所へご連絡ください。

上記以外の部品不良のとき補修部品明細を参照して該当部品をお求めのうえ、新たなパナソニック純正部品と交換してください。

その他の原因によるとき

結線まちがいや確実でない接続などは是正してください。

OMDT6371J16

保証とアフターサービス

11. 保証とアフターサービス
11.1 保証書（別添付）• お買い上げ日または納入立会日・販売店名などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。
• よくお読みの後、保存してください。

保証期間：お買い上げ日から保証書内に記載してある期間• 保証期間中のサービスをお受けになる時は、必ず保証書をご提示願います。

11.2 修理を依頼されるとき•「異常の初期診断」や「その他の故障や異常」の章に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください

＜機体銘板

記載例＞

• 連絡していただきたい内容は(a) ご住所、ご氏名、電話番号(b) 品番（コード）での機種名（例：YD-500KH1）(c) 溶接電源の機体銘板 に記載の製造年と製造番号（例：2018 年 G1234 ）(d) 故障や異常の詳しい内容• 保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理をさせていただきます。
• 保証期間を過ぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により有料で修理させていただきます。
• 修理料金の仕組み
修理料金は、技術料・出張料などで構成させています。
(a) 技術料は、診断・故障個所の修理および部
品交換・調整・修理完了時の点検などの作業にかかる費用です。
(b) 部品代は修理に使用した部品および補助材料代です。

品番 YD-500KH1
製造年 2018 年
製造番号 G1234

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、お客さまの個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合
や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただく
ため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

(c) 出張料は、お客さまのご依頼により製品のある場所へ技術者を派遣する場合の費用です。

11.3 溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りません。

OMDT6371J16

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含ま
れます。

39

部品明細

12. 部品明細12.1 YD-500KH1

40

OMDT6371J16

部品明細

No.

記号

1

MTr (Tr1)

メイントランス

名称
DTU00044

部品コード

数量
1

2

Tr2

制御トランスUTU1949

1

3

IPL

相間リアクタ

DLU00050

1

4

DCL

直流リアクタ

DLU000491

5

SCR1-6

サイリスタ

TM150SA6

2

6

R1

テイコウ

SFW30AR5 または MFS30AR5

130 W , 0.5 Ω

7

R2

テイコウ

SFW40A500

140 W , 50 Ω

8

ZNR13,6,G1

入力線組立品DWX50298

1set
1set

9

C1,C2

コンデンサー組立品

DEX20118

10

Cf

コンデンサー

DS441205QP-B

1

11

A

電流計

TRM60DC600A

1

12

V

電圧計

TRM60DC75V

1

13

CT

変流器

NNC40GA

1

14

SW1

電源スイッチ

HLS308A12

1

15

SW2

ガス供給スイッチ

DS850S00B01

1

16

SW3

クレータ切替スイッチ

DS850S00B01

1

17

SW4

ワイヤ選択スイッチ

DS850S00B01

1

18

SW5

切替スイッチ

ADS850CF1A02

1

19

VRAc

クレータ電流調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ

DHT02003-01

1

クレータ電圧調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ

DHT02003-01

1

備考

ECQE10473KF
冷却用ファンモーター用

クレータ切り替え
ワイヤ径切り替え

20

VRVc

21

LED1

電源ランプ（緑）DB40BG

1

電源表示灯

22

LED2

異常ランプ（赤）DB40BR

1

異常表示灯

23

Fu1

ヒューズ

XBA2E50NR5

1

電源 5 A

ヒューズホルダー

FHS07F

24

Fu2

ヒューズ

XBA2E80NR5

1モーター 8A（プリント基板上）

1

ガスバルブ 1A（プリント基板上）

1

ヒーター 15A

25

Fu3

26

Fu4

27

Mg

28

FAN

ヒューズホルダー

FHS07F

ヒューズ

XBA2E10NS5

ヒューズホルダー

FHS07F

ヒューズ

XBA2E150NR5U

ヒューズホルダー

FHS07F

電磁接触器

S-N65AC200V

1

ファンモーター

SF200-25-4D

1羽根

MUH250FAN

1

29

Thp1

サーマルスイッチ

67L0851

サイリスタ保護用

30

Thp2

サーマルスイッチ

T130AG1U3

1

IPL 保護用

31

CO2

コンセント

MT25B71

ワイヤ送給装置

32

CO3, CO4

コンセント

S100

33

プリント基板ZUEP1188

1set

主制御回路基板

34

プリント基板ZUEP1468_A1

1set

SCR 短絡検出用

OMDT6371J16

2

ガス調整器

41

部品明細
12.2 YD-600KH1

42

OMDT6371J16

部品明細

No.

記号

1

MTr (Tr1)

メイントランス

名称
DTU00046

部品コード

1

2

Tr2

制御トランスUTU1949

1

3

IPL

相間リアクタ4

DCL1

直流リアクタ

DLU00046（一体構造）

数量

備考

1Set

5

DCL2

直流リアクタ6

SCR1-6

サイリスタ

TM150SA6

2

7

R1

テイコウ

SFW30AR5 または MFS30AR5

130 W , 0.5 Ω

8

R2

テイコウ

SFW40A500

240 W , 50 Ω

9

ZNR13,6,G1

入力線組立品DWX00225

1set

10

C1,C2

コンデンサー組立品

DEX00033

1set

11

Cf

コンデンサー

DS441205QP-B

1

12

A

電流計

TRM60DC700A

1

13

V

電圧計

TRM60DC100V

1

14

CT

変流器

NNC40GA

1

15

SW1

電源スイッチ

HLS308A12

1

16

SW2

ガス供給スイッチ

DS850S00B01

1

ECQE10473KF

17

SW3

切替スイッチDS850S00B01

1

18

SW4

ワイヤ選択スイッチ

DS850S00B01

1

19

SW5

切替スイッチ

ADS850CF1A02

1

ワイヤ径切り替え

20

SW6

トーチ選択

切替スイッチDS850S00B01

1

クレータ電流調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ

DHT03401

1

クレータ電圧調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ

DHT034011

クレータ切り替え

21

VRAc

22

VRVc

23

LED1

電源ランプ（緑）DB40BG

1

電源表示灯

24

LED2

異常ランプ（赤）DB40BR

1

異常表示灯

25

Fu2

ヒューズ

XBA2E80NR5

1モーター 8A（プリント基板上）

1

ガスバルブ 1A（プリント基板上）

1

電源 5A

1

ヒーター 15A

ヒューズホルダー

FHS07F

ヒューズ

XBA2E10NS5

ヒューズホルダー

FHS07F

ヒューズ

XBA2E50NR5

ヒューズホルダー

FHS07F

ヒューズ

XBA2E150NR5

ヒューズホルダー

FHS07F

電磁接触器

S-N65AC200V

1

ファンモーター

SF200-25-4D

1羽根

MUH250FAN

1

サーマルスイッチ

67L0851

サイリスタ保護用

26

Fu3

27

Fu1

28

Fu4

29

Mg

30

FAN

31

Thp1

32

Thp2

サーマルスイッチ

T130AG1U3

1

IPL 保護用33

CO2

メタルコンセント

MT25B7-011

ワイヤ送給装置

34

CO3, CO4

コンセント

S100

35

プリント基板ZUEP1189

1set

主制御回路基板

36

プリント基板ZUEP1468_A1

1set

SCR 短絡検出用

OMDT6371J16

2

ガス調整器

43

回路図

13. 回路図13.1 YD-500KH1

44

OMDT6371J16

回路図13.2 YD-600KH1

OMDT6371J1645溶接条件例

14. 溶接条件例
ＣＯ ２溶接条件表（参考）
下表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり目安の値です。
実際の溶接施工においては、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて多少の修正を試みて、適切な条件を見出す必要があります。

Ｉ形
突き合わせ
溶接

低
速
度
条
件

(mm)

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

溶接速度
(cm/ 分 )

チップ～
母 材 間
の 距 離

0.8,0.9060 ～ 70

16 ～ 16.5

50 ～ 60

10

10

1.0

0.8,0.9075 ～ 85

17 ～ 17.5

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.2

0.8,0.9080 ～ 90

17 ～ 1850 ～ 60

1010 ～ 15

1.6

0.8,0.9095 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1010 ～ 152.0

1.0,1.2

0 ～ 0.5

110 ～ 120

19 ～ 19.5

45 ～ 50

1010 ～ 152.3

1.0,1.2

0.5 ～ 1.0

120 ～ 13019.5 ～ 20

45 ～ 50

1010 ～ 15

3.2

1.0,1.2

1.0 ～ 1.2

140 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0,1.2

1.0 ～ 1.2

170 ～ 185

22 ～ 2340 ～ 50

15

15

表

1.2

1.2 ～ 1.5

230 ～ 260

24 ～ 26

40 ～ 50

15

15 ～ 20

裏

1.2

1.2 ～ 1.5

230 ～ 260

24 ～ 26

40 ～ 50

15

15 ～ 20表

1.2

1.2 ～ 1.5

320 ～ 340

32 ～ 34

40 ～ 50

15

15 ～ 20

裏

1.2

1.2 ～ 1.5

320 ～ 340

32 ～ 34

40 ～ 50

15

15 ～ 200.8

0.8,0.9

0

89

16.5

120

10

15

1.0

0.8,0.9

0

100

17

120

10

15

1.2

0.8,0.9

0

110

18

120

10

15

1.6

1.0,1.2

0

160

19

120

10

15

2.0

1.0,1.2

0

180

20

80

15

15

2.3

1.0,1.2

0

200

22

100

15

20

3.2

1.2

0

240

25

100

15

20

板厚
(mm)

ワイヤ径
(mmφ)

ルートギャッ
プＧ

0.8

6.0
9.0

高
速
度
条
件

角継手
（薄板）

46

低
速
度
条
件

(mm)

ガス流量
(L/ 分 )

板厚
(mm)

ワイヤ径
(mmφ)

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

溶接速度
(cm/ 分 )

チップ～
母 材 間
の 距 離

1.6

0.8,0.965 ～ 75

16 ～ 1740 ～ 451010 ～ 152.3

0.8,0.980 ～ 100

19 ～ 2040 ～ 451010 ～ 15

3.2

1.0,1.2

130 ～ 150

20 ～ 2235 ～ 40

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0,1.2

150 ～ 180

21 ～ 2330 ～ 35

10 ～ 1510 ～ 15(mm)

ガス流量(L/ 分 )OMDT6371J16

溶接条件例

水平すみ肉
Ｔ 継手

低
速
度
条
件

高
速
度
条
件

(mmφ)

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

(cm/ 分 )

チップ～
母 材 間
の 距 離

2.5 ～ 3

0.8,0.970 ～ 80

17 ～ 1850 ～ 60

1.2

3 ～ 3.5

0.9,1.085 ～ 90

18 ～ 19

1.6

3 ～ 3.5

1.0,1.2

100 ～ 1102.0

3 ～ 3.5

1.0,1.2

2.3

3 ～ 3.5

3.2

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径

1.0

ねらい位置
①または②

ガス流量

10

①

10 ～ 1550 ～ 6010①

10 ～ 1518 ～ 19.5

50 ～ 6010①

10 ～ 15115 ～ 12519.5 ～ 20

50 ～ 6010①

10 ～ 15

1.0,1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21

50 ～ 6010①

10 ～ 15

3.5 ～ 4

1.0,1.2

150 ～ 170

21 ～ 2245 ～ 5015①

15 ～ 20

4.5

4.5 ～ 5

1.0,1.2

180 ～ 200

23 ～ 2440 ～ 4515①

15 ～ 206

5 ～ 5.5

1.2

230 ～ 260

25 ～ 2740 ～ 4520①

15 ～ 208,9

6～7

1.2,1.6

270 ～ 380

29 ～ 35

40 ～ 4525②

20 ～ 2512

7～8

1.2,1.6

300 ～ 380

32 ～ 35

35 ～ 4025②

20 ～ 25

1.0

2 ～ 2.5

0.8,0.9140

19 ～ 20

150

10

①

15

1.2

3

0.8,0.9140

19 ～ 20

110

10

①

15

1.6

3

1.0,1.2

180

22 ～ 23

110

10

①

15 ～ 20

2.0

3.5

1.2

210

24

110

15

①

20

2.3

3.5

1.2

230

25

100

20

①

25

3.2

3.5

1.2

260

27

100

20

①

25

4.5

4.5

1.2

280

30

80

20

②

25

6

5.5

1.2

300

33

70

25

②

25

水平すみ肉重
低
ね継手
速
（薄板）

度
条
件

①

10 ～ 1510②

10 ～ 1545 ～ 5010②

10 ～ 1520 ～ 2145 ～ 5010③

10 ～ 15

1.0 , 1.2 120 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 5010③

10 ～ 15

1.0 , 1.2 150 ～ 180

20 ～ 2235 ～ 45

10 ～ 15③

10 ～ 15200 ～ 250

24 ～ 26

40 ～ 50

10 ～ 15③

10 ～ 15

220

24

150

15

②または③

25

300

26

250

15

②または③

25

(mmφ)

(V)

(cm/ 分 )0.8

0.8 , 0.9

60 ～ 70

16 ～ 1740 ～ 45

(mm)
10

1.2

0.8 , 0.980 ～ 90

18 ～ 1945 ～ 50

1.6

0.8 , 0.9

90 ～ 110

19 ～ 20

0.8 , 0.9 100 ～ 130

1.2

2.3
｜

3.2

(L/ 分 )

ガス流量

溶接速度

2.3

(mm)

ねらい位置
①,②
または③

溶接電圧

ワイヤ径

4.5

OMDT6371J16

チップ～
母 材 間
の 距 離

溶接電流
(A)

板厚
(mm)

3.2
高
速
度条
件

溶接速度

1.2

(L/ 分 )

47

用語解説

15. 用語解説
 クレータとは 簡易一元化調整とは

ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接の終リモコン上の出力調整器で溶接電流を選定すると、了部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。このへこみのことを専門用語で “ クレーそれにほぼ見合った溶接電圧が自動的に選定される調整を「一元化」調整と呼んでいます。ただし、簡タ ” と呼び月面のクレータ（噴火口）を連想させ

易一元化調整とはおよその一元化ができているといるものです。

うことであり、マイコンインバータ機ほど精度はよくありません。入力電圧、延長ケーブルおよびワイ
ヤの種類、銘柄によりカバーできないことがあります。その場合は、プリント基板上の簡易一元電圧調
整ボリウムの ＶＲ ８で調整作業が必要です

溶接アーク
クレータ

溶接ビード

 ワイヤスローダウン速度とは確実なアークスタートを得るために、溶接開始時の溶融プール

ワイヤ送り速度は、設定溶接条件に見合う本来のワ
クレータはアークによる押し下げ力や、溶けた金属

イヤ送給速度よりも遅くなるように内部制御していが冷えて固まるときに収縮することが主な原因で生ます。この遅い速度のことをワイヤスローダウン速じるものであり、一般に溶接電流が大きいほどク度と呼んでいます。

レータも大きなものができる傾向があります。
このクレータは、高温割れやスラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいため、できるだ
け小さくすることが望ましいです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータ
フィラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 ～ 70％の電流値がクレータフィラー
溶接電流の設定目安です。
（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的には
略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。）
溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接
電流に切り替えることができる制御シーケンスのことをクレータ制御「有」と呼びます。
したがって、クレータ制御「無」とは、クレータを バーンバック時間とは溶接終了のためにトーチスイッチを ＯＦＦ しても、ワイヤ送給モーターは慣性があるため直ぐには止まれず、そのため、ワイヤが必要以上に溶接用トーチのチップ先端から突き出す傾向になります。
この傾向は、次の溶接のアークスタートにとって好ましくないばかりか不都合です。この不都合を取り除くために、トーチスイッチ ＯＦＦ 後の、ごく短
時間、若干の出力電圧を印加して余分なワイヤを燃え上がらせる内部処理を行わせています。
この処理時間のことをバーンバック時間と呼び、その時間幅は、設定溶接条件に応じて異なります。

埋めるための制御シーケンスの無い設定のことを意
味し、トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで、溶接終了を迎えることになります。

ＦＴＴ 制御とは
溶接終了時、ワイヤの先端にできる玉の成長を抑制する制御のことです。溶接終了時のビードの終端形状（クレータ部を小さくする場合）および溶接終了
時のアーク切れ味をよくしたい場合、ＦＴＴ「有」
でご使用ください。

クレータ制御「無」溶接の終了部

48

クレータ制御「有」
溶接の終了部

ただし、延長ケーブルをご使用の場合は ＦＴＴ「無」でご使用ください。

OMDT6371J16

リモコン16. リモコン
16.1 CO2•MAG 溶接用• リモコンはワイヤ送給装置（別売品）YW-50KC2、
YW-60KC2 上にに固定されています。

④

②

③

①

本溶接の電圧を調整できる。

注 記①

溶接電圧調節器

簡易一元化設定の場合、一元化調整された溶接電圧の微調整器となります。溶接の姿
勢やワイヤの銘柄、延長ケーブル長さ、ワイヤ突出長などに左右されて、標準位置のままでは溶接電圧が最適にならないことがあります。そのような場合、この調整器を左に回すと溶接電圧を低く、右に回すと高く調整することができます。

②

溶接電流調整器

本溶接の電流値を調整できる。
このスイッチを押すと溶接用ワイヤが送給される。
送りの方向は送り出しのみ。（巻き込みはできない。）③

インチングスイッチ

注 記
送り速度は隣の溶接電流調整器で調整できますが、ワイヤ径が細いほど腰折れしやすいので低速にして送給してください。

④

溶接法切り替えスイッチ

CO2 溶接，手溶接，ガウジングの切り替えを行う。

16.2 手溶接及びガウジング用
手溶接およびガウジング用リモコン（別売品）です。ワイヤ送給装置と入れ換えて接続します。
品番YD-50KHR1 または YD-60KHR1

外形寸法
質量

104（W）×187（D）×64（H）mm
1.2 kg（ケーブル含む）

ケーブル長

3 ｍ

①

出力調整器

出力を調整できる。

②

溶接法切替
スイッチ

手溶接，ガウジングの切り替えを行う。

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①

②

49

50

OMDT6371J16

OMDT6371J16

51

パナソニック コネクト株式会社

Panasonic Connect Co., Ltd.

〒 561-0854 大阪府豊中市稲津町3 丁目1 番1 号

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