取扱説明書
Operating Instructions
溶接用冷却水装置
Water Cooling Unit
品番 /Model No.

YX-09KGC1/YX-09KGB1
日
本語English

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。

 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。
 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for futureuse. Please also read the operating instructions of peripheral equipment.

 First, please read the “Safety Precautions”.
English version is the original instructions.

OMXT0311JE22(OMXT0315,OMXT0311)
２２１０

もくじ
はじめに ........................................... 4
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5
2. 設置.............................................. 9
2.1 設置場所 .............................................9
2.2 設置 ...................................................92.2.1 固定して使用する場合 ............................ 9
2.2.2 溶接電源の上に本製品を取り付ける場合 . 10
2.2.3 溶接電源の下に本製品を取り付ける場合 . 10

2.3 本製品の再移動について .....................112.3.1 本製品を床面移動する場合.................... 11

3. 各部の説明 .................................. 12

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）................................................. 28
9.1 定格仕様........................................... 28
9.2 付属品.............................................. 28
9.3 外形寸法図........................................ 29
9.4 本製品に使用する冷却水について ........ 29
9.5 回路図.............................................. 30
9.5.1 電気回路図 ......................................... 30
9.5.2 冷却水回路図 ...................................... 31

9.6 部品配置図........................................ 32

10. 付録..........................................33
10.1 専用冷却水（パナクーラント）について33
10.2 固定ユニット .................................. 33
10.2.1 溶接電源の上に本製品を取り付ける場合 33
10.2.2 溶接電源の下に本製品を取り付ける場合 33

4. 接続............................................ 13
4.1 入力ケーブルおよび接地ケーブル .........13
4.2 接続例 ..............................................14
4.3 溶接電源 YD-500KF2 に接続する場合（YX09KGC1 のみ）....................................14

5. 操作............................................ 15
5.1 タンクへの給水..................................15
5.2 運転 .................................................16

6. 保守点検 ..................................... 17
6.1 日常点検 ...........................................17
6.2 定期点検 ...........................................18
6.2.1 定期点検について ................................ 18
6.2.2 点検内容 ............................................ 19

6.3 フィルターの清掃方法 ........................20

7. 異常と処置 .................................. 21
8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）................................................. 23
8.1 定格仕様 ...........................................23
8.2 付属品 ..............................................23
8.3 外形寸法図 ........................................24
8.4 本製品に使用する冷却水について .........24
8.5 回路図 ..............................................25
8.5.1 電気回路図 ......................................... 25
8.5.2 冷却水回路図 ...................................... 26

8.6 部品配置図 ........................................27

2

OMXT0311JE22

Table of Contents
Introduction................................... 34
1. Safety precautions ..................... 35
2. Installation................................. 38
2.1 Installation and operation site ......... 38
2.2 Installation ...................................... 38

9. Specifications_YX-09KGB1......... 57
9.1 Rated specifications .........................57
9.2 Accessories ......................................57
9.3 Dimensions ......................................58
9.4 About Coolant .................................58
9.5 Circuit diagram ................................59
9.5.1 Electrical circuit diagram ................... 59
9.5.2 Cooling water circuit diagram ........... 60

9.6 Parts layout......................................61

2.2.1 In case of using as stationary type..... 38
2.2.2 In case of mounting on our welding powersource ............................................... 39
2.2.3 In case of mounting our welding powersource on this product ....................... 39

10. Appendix ................................. 62

2.3 Relocating the unit .......................... 40

10.2.1 In case of mounting on our welding
power source .................................... 62
10.2.2 In case of mounting our welding powersource on this product ....................... 62

2.3.1 In case of transferring the unit on the floor.......................................................... 40

10.1 About PANA COOLANT .................62
10.2 About FIXING BRACKET UNIT (Separate
sales).................................................62日
本
語

3. Parts names and functions ...........41
4. Connection ................................ 42
4.1 Input power cable and ground cable 42
4.2 Connection example........................ 43

English4.3 In case of connecting to welding powersource YD-500KF2(YX-09KGC1 only)............................. 43

5. Operation .................................. 44
5.1 Supplying water to the tank ............ 44
5.2 Operation ....................................... 45

6. Maintenance ............................. 46
6.1 Daily check...................................... 46
6.2 Periodic checks................................ 47
6.3 How to clean the filter..................... 49

7. Troubleshooting......................... 50
8. Specifications_YX-09KGC1......... 52
8.1 Rated specifications......................... 52
8.2 Accessories ..................................... 52
8.3 Dimensions ..................................... 53
8.4 About Coolant ................................ 53
8.5 Circuit diagram................................ 54
8.5.1 Electrical circuit diagram ................... 54
8.5.2 Cooling water circuit diagram ........... 55

8.6 Parts layout ..................................... 56

OMXT0311JE22

3

はじめに

 はじめに• 本製品は、アーク溶接を行うための水冷式トーチに冷却水を供給するためのものです。
溶接法適用可能機種YX-09KGC1

YX-09KGB1

CO2/MAG/MIG トーチ○○

高周波アークスタート方式 TIG トーチ○○

直流高電圧アークスタート式 TIG トーチ

×

○

 特長
• 高冷却能力です。
（200 kJ/min）• 呼び水が不要です。
（カスケードポンプ使用）• 簡単メンテナンスです。
（水の交換・補充、タン

ク・フィルターの着脱に工具不要）タンク、フィル
ターの配管は前面よりワンタッチで着脱可能なため、タンク、フィルターの清掃が容易です。（清掃により、ポンプトラブルが低減します。）• 水のトラブル解消に、専用冷却水（パナクーラント）を別売しています。
（凍結防止と防腐、防食、電お願い

冷却水について ==============

専用冷却水（パナクーラント）をご使用ください。
===================================

気絶縁性を有しています。）

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

4【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２２年 １０月 現在のものです。

 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

OMXT0311JE22

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全な使い方に関する警告表示(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれがある内

警告 容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。

実行しなければならない内容です。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力
側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧が無いことを確認してから、
作業する。
日
本
語

(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。

気を付けていただく内容です。

(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。

 溶接作業に関してお守りいただき
たきこと

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。

OMXT0311JE22(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。
(11) 狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場合
は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。
排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン

5

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。
火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに本製品を設置しない（電気機
器は、内部の電気火花により引火する可能性があ
る）。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な遮光度を有する遮光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規に従って使用する。
(5) 溶接電流が大きくなるほど、また交流 ＴＩＧ 溶接
および ＭＩＸＴＩＧ 溶接では交流周波数が高くなるほど、溶接で発生するアーク音は大きくなる。
ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。

(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。

(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。

(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。

(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。

(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に
備える。
分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。

(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。

(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさないでください。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。
回転部(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

回転部は、けがの原因になります。

(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。

6

OMXT0311JE22

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
溶接用ワイヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

日
本
語

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った
後に、ドライエアを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

OMXT0311JE22

71. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準第１７条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、第３６条

地絡遮断装置等の施設

Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条

溶接に係る措置第２条
接地工事

電気工事士の有資格者

操作に関して労働安全衛生規則

第３６条

第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格

JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z 8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T 8141

遮光保護具

JIS Z 8735

振動レベル測定方法

JIS T 8142

溶接用保護面JIS Z 8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T 8147

保護めがね

JIS Z 8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8151

防じんマスクJIS T 8160

微粒子状物質用防じんマスク

JIS T 8161

防音保護具－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－
製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容についてお知らせ• 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書• 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等
用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきま（関連法規等という）に基づき作成されていますが、しては、使用者側の責任において対応していただき
これらの関連法規等は改正されることがあります。
ますようお願いします。
－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－

8

OMXT0311JE22

2. 設置

2. 設置
2.1 設置場所
作業者の安全と本製品の機能維持のために、本製品は次の条件をすべて満たす場所に設置してください。
• 雨や直射日光が当たらない場所。
• 湿気やじんあいの少ない屋内。
• 周囲温度 0 ℃～ 40 ℃の場所。
• 壁面や他装置より、200 mm 以上離れた場所。
• 異常な振動や衝撃を受けない場所。
• 油の蒸気や有害な腐食性ガスの発生しない場所。
• 水平な場所。

日本
語

2.2 設置2.2.1 固定して使用する場合• 移動車輪を取り外し、付属品の固定脚（計 4 個）を取り付けてください。

お願い===============================

取り外した移動車輪は、再移動に備え必ず保管しておいてください。

========================================
====
お願い

固定脚の取り付け方法(1) 本製品下部の M5 ナット (b) を外し、移動車輪(a) をすべて取り外す。
(2) 固定脚 (c) に、付属品のナット（d）を取り付けbる。（このナットはロックナットとなります。
）(3) 固定脚を移動車輪があった所のネジ穴に、適度なa高さまでねじ込む。
(4) すべての固定脚の高さをそろえ、ナットで固定脚を固定する。

dc

OMXT0311JE22

92. 設置2.2.2 溶接電源の上に本製品を取り付ける場合• 別売の「固定金具ユニット」をご使用ください。
適用溶接電源

固定金具
ユニット品番

TIG 溶接機 , プラズマ溶接機

CO2 / MAG / MIG 溶接機

CXU00016

YC-200WX4, YC-300WX4-CXU00017

YC-500WX4CXU00018

YC-300TSP-CXU00019

YC-500TSP-CXU00020

YC-300WS4, YC-300WP4-

YD-600RF2

CXU00021-

YD-500KR2, YD-500KF2, YD-500KH1

CXU00022-

YD-600KH1

固定脚の取り付け方法(1) 移動車輪を取り外し、付属の固定脚を取り付ける必要があります。
(2) 固定金具ユニットの使用方法は、固定金具ユニッ
トに同梱の取扱説明書をご参照ください。

2.2.3 溶接電源の下に本製品を取り付ける場合• 本製品上に搭載可能な溶接電源の質量は、60 kg 以下です。搭載する場合は、本製品の天板上に均等に質量がかかるようにしてください。
• 別売の「固定金具ユニット」をご使用ください。
適用溶接電源

固定金具
TIG 溶接機

ユニット品番

CO2 / MAG / MIG 溶接機

CXU00023

YC-300BZ3-CXU00030

YC-300BP4-

固定金具ユニットの取り付け方法
固定金具ユニットに同梱の取扱説明書をご参照く
ださい。

10

OMXT0311JE22

2. 設置

2.3 本製品の再移動について注意
感電や漏電を防止するため、以下の事項をお守りください
 運搬や移動を行う場合は、必ずタンク内の冷却水を抜いてください。

冷却水が漏れて漏電や感電の原因になります。
注記
冷却水を入れたまま運搬や移動を行うと、冷却水が漏れて漏電や錆の原因になる場合があります。
タンク内の冷却水を抜いてしまうか、タンクを本体から取り出してから、運搬や移動をしてください。

2.3.1 本製品を床面移動する場合
固定脚および床面の損傷を防ぐため、固定脚は移動車輪に交換してください。（移動終了後は、移動車
輪は固定脚に再び交換してください。）
日本
語

OMXT0311JE22

113. 各部の説明

3. 各部の説明
2 1
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16

6
7

8

番号

12

名称

12
用途

1

電源

電源スイッチです。（○側：切、｜側：入）2

電源

電源表示灯です。（①により、電源が入ると点灯します。
）

3

YX-09KGC1 の場合： 電源ヒューズです。
電源（3 A）（YＸ-09KGB1 には、耐ラッシュ型を使用しています。
）
YＸ-09KGB1 の場合： 注意：ヒューズの点検・交換を行うときは、感電防止のため、必ず先に電源スイッチを切ってください。
電源（5 A）

4

流水確認

流水指示器です。（「戻り水口」からの流水状態を観察できます。）
この流水指示器は、流量を測定するものではありません。

5

戻り水口

水の入口で、戻り水を接続します。（ネジサイズ：5/8-18UNF）
接続を外したときの水漏れ防止用のキャップ（栓）付きです。

6

行き水口

水の出口で、行き水を接続します。（ネジサイズ：5/8-18UNF）
接続を外したときの水漏れ防止用のキャップ（栓）付きです。

7

モーター軸操作穴

モーター軸を手動で回転させる必要がある場合、ここからマイナスドライ
バーをモーター軸に差し込みます。
注意：運転中には、絶対差し込まないでください。

8

フィルター確認

ここからフィルターの汚れ具合を目視でチェックします。

9

水補給口

冷却水の補給口です。
（補水後は必ずフタをしてください。フタはネジ式です。
）

10

タンク水位
Min.

タンク内水量の最低水位です。（タンクの正面左側に目盛線があります。）
注意：タンクへの給水や補水は、「Min」以上としてください。（また、運転中もこのレベルを下回らないようにご注意ください。）

11

止めネジ

カバー開閉用の止めネジです。（抜け止め式）（カバーは、給水タンクやフィルターの着脱時に開閉操作が必要です。
）

12

移動車輪

床面移動用の車輪です。
（溶接電源の上に設置する場合は、付属品の固定脚に交換してください。）

13

流量スイッチ

戻り水流水確認用フロースイッチの接点（常時開）が出力されています。
接点定格：DC200 V 0.5 A（10 W）。
ON：0.68 L/min 以上、OFF：0.25 L/min 以下

14

単相 AC200 V

入力電源ケーブル（0.75 mm2 2 m）です。
（入力電源を接続してください。）

15

（接地）

16

冷却ファン用
吹き出し口

接地端子（M6 ボルト）です。注意：必ず接地工事を施してください。
冷却ファンによる風の吹き出し口です。
注意：近くに物を置かないでください。

OMXT0311JE22

4. 接続4. 接続<< 重要 >>
接続作業は、適用のシステムを構成する機器の取扱説明書を参照のうえ行ってください。
安全のため、入力ケーブルは最後に接続してください。
接地工事は、電気工事士が行ってください。
水ホースおよび冷却水装置を再接続する際は、タンク内および水経路をよく清掃してから行ってください。
接続部分は確実に締めつけてください。

4.1 入力ケーブルおよび接地ケーブル
日本
語

入力ケーブル
入力電源

単相 AC200 V<注記>• D 種接地を実施してください。
• 接地工事は電気工事士が行ってください。

ケーブル長

2m

端子

ビニール絶縁付丸型圧着端子(1.25-8)

使用キャプタイヤ
ケーブル

15 m 以下：0.75 mm2 以上
30 m 以下：1.25 mm2 以上<注記>

中継する場合は 250 V 用コードコネクタをご使用ください。

接地ケーブル1.25 mm2 以上（接地端子 M6 ボルト）OMXT0311JE22<注記>

詳細は電気工事士にご相談ください。

13

4. 接続4.2 接続例• 下図は、冷却水装置に対する水ホースなどの接続例です。
• 詳細は、ご使用の溶接機などの取扱説明書をご参照ください。
ワイヤ送給装置などからの水ホース

治具端子

1

冷却水装置
戻
り
水
側

行
き
水
側

<後

前>

溶接機（溶接電源）
戻り水口
行き水口

3

5

2
名称

注記
付属品のホースクミは、水ホースが冷却水装置に届かない場
合にご使用ください。
接続する溶接電源または溶接トーチによっては、接続金具を付属のユニオンニップルとユニオンナットに入れ替える必要があります。

1 ホースクミ

2 接続金具4• ユニオンナット• ユニオンニップル

必要に応じ、「行き水口」・「戻り水口」への接続にご使用ください。

• ホースバンド

3 接地線

接地抵抗値は、漏電遮断器の要否とも関係しますので、詳細は電気工事士にご相談ください。

4 コードクミ（品番：CWX00351）

水回路端子（無い場合はガス端子）へ、端子部の短絡板を取り外してから接続してください。

• 1.5 m• 2P メタコンおよび圧着端子付き

5 入力電源ケーブル

漏電遮断器（お客さま配電箱内の開閉器）の要否は、接地抵抗値のほかに入力電源の対地電圧や本製品の設置場所などとも関係しますので、詳細は電気工事士にご相談ください。

4.3 溶接電源 YD-500KF2 に接続する場合（YX-09KGC1 のみ）(1) コードクミ（品番：CWX00351）先端の Ｙ 型圧
着端子を切り離します。
(2) 切り離した部分に、付属品のハーネス

14(3) ハーネス（CWX00367、YX-09KGC1 のみ付属）のファストン端子側を、“YD-500KF2 の前中パネ
ル内プリント基板右側のワイヤハーネス中の 56 番

（CWX00367）の絶縁圧着端子側を接続してくだ

ファストン端子（非常停止ライン）” へ、直列にさい。

接続してください。

OMXT0311JE22

5. 操作

5. 操作
5.1 タンクへの給水タンクを取り出して冷却水を給水する場合の手順を説明します。

－･－･－･－･－･－･－･－･－

お知らせ

既にタンクに給水されていて不足分を補水する場合は、タンクを取り出す必要はなく、前面の「水補給口」から補水可能です。
－･－･－･－･－･－･－･－･－･－･－

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
 タンクへの給水作業は、本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器（お客さま側設備）の両方を必ず切ってから行ってください。

日
本
語

注記
• 冷却水を溶接電源上や本製品内にこぼしたときは、機器の故障の原因となりますので、直ちにふき取ってください。
• ホース（ワンタッチジョイント）の接続は、『カチッ』と音がするまで確実に行ってください。不確実な接続は、水漏れや空気の吸い込みを生じ、動作不良やポンプ故障の原因となります。
給水作業手順(1) 冷却水を準備する。
(a) タンク給水用に９ L（リットル）。
(b) ほかに約１ L（リットル）程度を、運転開始時のトーチなどの管路に入った分の補水用として準備する。

(4) 給水終了後は、上フタを確実に取り付ける。
(5) タンクを本体に水平にセットし、タンクへのホースを②行き水用、①戻り水用の順に接続する。
< 注記 >

給水後のタンクは、こぼれ防止のため本体にセット終了するまで水平に保ってください。

(2) 以下の手順でタンクを本体より取り出す。
(a) 前面カバーを開ける。

B(b) タンクへのホースを「戻り水用」（B）、「行き水用」（C）の順に外す。
< 注記 >

本製品を既に使用している場合は、「行き水用」ホースを外したとき、ホース中の残留A

水が流れ出すことがあります。ウエス等で受けてください。
(c) タンクを水平状態で手前に引き出す。

C(3) タンクの上フタ（ネジ式）を取り外して、冷却水を給水する。給水量は、下限（Min.）ライン以上とする。

OMXT0311JE22

15

5. 操作

5.2 運転注意
ＹＸ －０９ ＫＧＢ １（絶縁タイプ）の場合：

電気ショックを防止するために、以下の事項をお守りください。
 溶接起動時、水ホースの接続金具に触れないでください。
ご使用の溶接電源が ＴＩＧ 溶接電源でアークスタート
方式が直流高電圧式※の場合、溶接起動時に水ホースの接続金具（｢戻り水口｣および｢行き水口｣）に触れる

参考※ : YC-300BC2 シリーズと、電気ショックを受ける場合がありますので触れな
いでください。

注意
やけどをしないよう、以下の事項をお守りください。
 運転中、冷却水は高温になることがあります。交換や保守・点検で冷却水を取り扱う

場合は、水温が下がってから行ってください。
運転前の確認空運転防止のため、各接続およびタンクへの給水が完了していることをご確認ください。
（空運転は、ポンプ故障の原因となります。）
運転手順(1) 本製品の電源スイッチを入れると、ポンプが動作し、冷却水がトーチ内を循環します。
初めてお使いになるとき
本製品は呼び水不要（呼び水自動供給）ですが、初めてお使いになるときは運転開始後、冷却水が循環開始するまで１０秒程度かかります。
(2) 本体前面の「流水確認」窓より内部の流水指示器
をのぞいて、冷却水の流水状態をご確認ください。
この流水指示器は単に流水状態を確認するためのもので、流量を読み取るものではありません。タンク
内の水位が下限（Min.）ライン未満になっている
ときは、運転を停止し、タンクに補水してください。
(3) 溶接作業終了後は、トーチの冷却を待って本製品の電源スイッチを切ってください。

16

OMXT0311JE22

6. 保守点検

6. 保守点検
6.1 日常点検
本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続ける

お願い

ためには、日常点検が大切です。日常点検は以下に示===============================

交換部品は、性能・機能維持のため、必ず当社純正

す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換部品をご使用ください。

を行ってください。

========================================
====
お願い

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
 本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器（お客さま側設備）の両方を必ず切ってから行ってください。

日本語

 電源を切った状態での点検
部位
接地線

点検のポイント

備考• 接地線が外れていないか。

人身への感電事故防止のため、• 接地端子の締めつけは確実か。

必ず点検してください。

中継している場合：

入力側
ケーブル

• 中継箇所で、コネクタの抜けかかり、充電部の露出などはないか。
• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。

人身への感電事故防止と安定運転を確保するため、必ず点検してください。

• ケーブルに重い物が乗っていないか。

未使用の場合：流量スイッチコネクタ• コネクタカバーは取り付いているか。

使用の場合：• 相手のコネクタのロックリングは、確実に締め込ま安定運転を確保するため、必ず点検してください。

れているか。

電源スイッチ• 取り付けに緩みはないか。
• 前面の「タンク水位」表示部よりご確認ください。

タンク• タンク内の水量が、下限（Min.）ライン以上あるか。
• タンクの「水補給口」のフタの取り付けは確実か。

フィルター

OMXT0311JE22

不足の場合は、補水してください。

• 前面の「フィルター確認」窓よりご確認ください。

月に１回～４回、フィルターを• フィルター内に不純物がたまっていないか。

必ず掃除してください。

17

6. 保守点検

 運転開始後の点検
部位

点検のポイント備 考• 確実に点灯するか。

電源表示灯• 前面の「流水確認」窓よりご確認ください。
• 冷却水が流れているか。

流水確認「異常と処置」を参照• 冷却水中に気泡（泡）が出ていないか。
• ポンプ部より、異常音が出ていないか。

異常音「異常と処置」を参照

6.2 定期点検
本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、
日常点検のみでは不十分です。定期点検では、本製品
内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
 本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器（お客さま側設備）の両方を必ず切ってから行ってください。

注意
やけどをしないよう、以下の事項をお守りください。
 運転中、冷却水は高温になることがあります。交換や保守・点検で冷却水を取り扱う

場合は、水温が下がってから行ってください。

6.2.1 定期点検についてお願い• 安全を確保するため、有資格者または本製品をよく「戻り水口」または「行き水口」の接続を外したと理解した人が行ってください。
• ケースカバーを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

===============================

きトーチ交換等で「戻り水口」または「行き水口」の接続を外したときは、本製品内からの水漏れを防止するため、直ちにキャップ（栓）を取り付けてください。キャップは「 戻り水口」および「行き水口」の近くに、チェーンで備えつけられています。
プラスチック部品の洗浄・清掃について
プラスチック部品の洗浄・清掃には、家庭用中性洗剤以外は絶対に使用しないでください。
溶剤、合成油、薬品などがかかると、溶けたり変形したりする場合があります。

========================================
====
お願い

18

OMXT0311JE22

6. 保守点検

6.2.2 点検内容
下表の点検周期は、安全を考慮した数字となっております。
本製品周辺に細かいチリや油煙などが多い場合は、
下表より短い点検周期としてください。）

点検周期

点検箇所・内容

特記事項

フィルター清掃
冷却水が水道水（上水）の場合：
１回～４回／月• 冷却水交換

タンク部周辺• 水漏れチェック

冷却水が専用冷却水（パナクーラント）の場合：• パナクーラント交換「操作」を参照
前面カバーを開けて、点検してください。
「操作」を参照日
本
語内外部
１年、または２０００時間ごと• ホースチェック（劣化具合等）• 接続部の緩みチェック• 各ネジの緩みチェック

注意 清掃にエアご使用時
は、乾燥エアのこと。

• 清掃

絶縁耐圧試験、絶縁抵抗測定

特にモーター絶縁劣化の有無

ポンプのメカニカルシール部の水漏れやベアリン
グ回転異常がある場合はポンプ交換
２．５年、または
５０００時間ごと

冷却ファン交換
絶縁耐圧試験、絶縁抵抗測定

OMXT0311JE22

特にモーター絶縁劣化の有無

196. 保守点検

6.3 フィルターの清掃方法
作業時の注意事項• ワンタッチジョイントを外したとき、管路中の残留水が少し流れ出ますので、ウエス等で受けてください。
• ホース（ワンタッチジョイント）の接続は、『カチッ』と音がするまで確実に行ってください。

不確実な接続は、水漏れや空気の吸い込みを生じ、動作不良やポンプ故障の原因となります。

作業手順

1

(1) 右図で①→②の順に、ワンタッチジョイントを外す。

2(2) ボウル⑥を矢印の方向に回してフィルターの本体⑤から外します。

3(3) フィルターの本体（⑤）を片方の手でつかみ、もう一方の手でボウル（⑥）を反時計方向に数回回す

4と、右図（下段）のようにボウルが外れます。
(4) フィルターの本体とボウルを家庭用中性洗剤で洗浄する。（ボウルには傷を付けないでください。
）
右図に示す⑦へ水道水 ( 上水 ) の蛇口からのホース

5を押し当てて通水し、内部を洗浄してください。
(5) 洗浄後は十分に水洗いおよび水切りしてから、フィルターの本体（⑤）にボウル（⑥）をねじ込

6

み、③→②→①の順にワンタッチジョイントを再接
続する。

7

20

OMXT0311JE22

7. 異常と処置

7. 異常と処置

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
 本製品の電源スイッチと配電箱の開閉器（お客さま側設備）の両方を必ず切ってから行ってください。

注意
やけどしないよう、以下の事項をお守りください。
 運転中、冷却水は高温になることがあります。交換や保守・点検で冷却水を取り扱う

場合は、水温が下がってから行ってください。
異常処置について
注記• 安全を確保するため、有資格者または本製品をよ日
本語

部品交換の際は、必ず当社純正部品をご使用くださく理解した人が行ってください。

い。

• 異常発生時は ［表 1］に従ってご確認の後、直ら※1 モーターヒューズについてないときはお買い上げの販売店にご連絡ください。
［表 1］
異常内容

番号

1

原因

「電源」スイッチを入れても、 電源が供給されていない。
「電源」表示灯が点灯しない。
（または、運転中に消灯した。）
電源ヒューズの溶断。

処置
配電箱の開閉器（お客さま側設備）や配線をチェックする。
電源ヒューズを交換する。

モーターヒューズ ※1 の
トリップ。

2

3

「電源」表示灯は点灯している ポンプ故障。
が、ポンプが回転しない。
冷却水［水道水（上水）］（または、運転中に停止した。）の凍結。

ポンプから異常音がする。

ポンプを交換する。
専用冷却水（パナクーラント）を使用する。

電源電圧の異常（過小または過大）。

電源電圧を適正にする。

ポンプ故障。

ポンプを交換する。
モーター軸を手動で回転させて、4ポンプが回りにくい。

OMXT0311JE22

長期間放置のため、ポンプ内に冷却水中の成分が固着。

状況が改善されるか確認 する。※2
ポンプ、フィルター、トーチを含めた全管路内を十分に水で洗浄し、冷却水を新しいものに交換する。

21

7. 異常と処置

［表 1］
異常内容

番号

5

ポンプは回転しているが、冷却水が循環しない。
（または、流量が少ない。
）

原因

処置

タンク内の冷却水量不足。

冷却水を補水する。

フィルターの目詰まり。

フィルターを清掃する。

管路の詰まり。

トーチを含めた全管路内を十分に水で洗浄し、冷却水を新しいものに交換する。

ポンプが過負荷になると、モーターヒューズがト
リップします（赤いボタンが飛び出す）。
ケース側面の確認窓からモーターヒューズを確認
していただき、トリップしている場合は過負荷に※1なった原因を取り除いてからモーターヒューズ（赤いボタン）をリセット（押し込む）してください。

ポンプ※2 モーター軸の回転方法
装置面のグロメットを外し、工具（マイナスドラ
イバー等）をモーター軸に差し込み、軸を回転させてください。

※2

注記
モーター軸を手動で回転させる場合は、必ず装置の電源を切ってから行ってください。
ポンプの運転を再開する場合は、必ずモーター軸から工具を外してください。

22

OMXT0311JE22

8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）

8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）
8.1 定格仕様
項目単位

YX-09KGC1（標準タイプ）

定格入力電圧V200

電源電圧変動許容範囲

V

180 ～ 220

相数

－

単相

定格周波数

Hz

50 / 60 兼用

定格入力

W

230 / 330

冷却水容量

L

9

冷却方式

－

ラジエータによる強制空冷方式

冷却水循環方式－

ポンプによる強制循環方式

冷却能力kJ/min200

循環冷却水水量 ※1L/min

2.2 / 2.6

循環冷却水水頭 ※1m

20 / 25

最大搭載質量kg

60mm

380 x 545 x 474

kg

31

外形寸法

（幅 × 奥行 × 高さ）※2

質量（乾燥時）※1

日
本語

当社標準３００ Ａ 水冷 ＴＩＧ 溶接トーチ（４ ｍ）接続時。

※2

タンクの水補給口部分は含まれていません。

8.2 付属品
品名

品番

数量

固定脚

TSM237-2

4

ナット

XNH10GFJ

4

ガラス管ヒューズ

XBA2E30NR5

１

ホースバンド

WHB13

２

ユニオンナット

UMN5/801２

ユニオンニップル

UJN00801

２

コードクミ

CWX00351

１

CWW00006

１

CWW00011

１

CWX00367

1

ホースクミ ※1
ハーネス

備考

溶接電源 YD-500KF2 接続用※1 「ホースクミ」は、水ホースが冷却水装置に届かない場合にご使用ください。接続する溶接電源
または溶接トーチによっては、接続金具を付属の「ユニオンニップル」と「ユニオンナット」に入れ替える必要があります。

OMXT0311JE22

23

8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）

8.3 外形寸法図
㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

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単位 :[mm]

固定脚取付時

㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

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
単位 :[mm]

8.4 本製品に使用する冷却水について
専用冷却水（パナクーラント）をご使用ください。
水道水（上水）※も使用できますが、凍結するおそれのある地域では、管路破裂防止のため必ず専用冷却水（パナクーラント）をご使用ください。
• 専用冷却水（パナクーラント）：年 1 回程度• 水道水（上水）：月 1 回～ 4 回程度

24• 長期間使用しない場合は、必ず配管内の冷却水を抜いてください。冷却水中の成分がポンプ内で固着し、ポンプが回らなくなることがあります。
※ 水道水（上水）以外の水（地下水、河川の水、濁り水などの微生物の多い水や工業用水）は使用しな
いでください。また、汚れた水やごみの入った水も故障の原因になるので使用しないでください。
冷却水は定期交換が必要です。

OMXT0311JE22

8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）

8.5 回路図8.5.1 電気回路図
Fu

S

P
AC200V50 / 60Hz

PL

FAN

PM

FAN

C

SS

FS

流水確認でON

記号

部品名称

数量

品番

内部コード

備考

S

電源スイッチ1

YXB7

XB2-BD23C

Fu

電源ヒューズ

1

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

PL

電源表示灯

1

BN2TAC200VF BN2TAC200VF

FAN

冷却ファン

2

UF15PC20BTH UF15PC20BTH

ポンプ

1

APH100

APH100(PM)

ポンプモーター(1)--

ポンプに含まれる

(C)

コンデンサ

(1)

-

-

ポンプに含まれる(SS)

過電流保護ヒューズ

(1)

-

-

ポンプに含まれるFS

流量スイッチ1

SSALFW01

SSALFW01

コンセント

1

MT25B2P

MT25B2PP

OMXT0311JE22

日
本
語

3A

流量スイッチ用

25

8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）

8.5.2 冷却水回路図
R

FM

FS

戻り水口
INLET
By-pass Loop
TANK

記号

26

P

FIL

部品名称

数量

品番

行き水口
OUTLET

内部コード

備考

FIL

フィルター組立品

1

CJX00001

CJX00001(FIL)

フィルターボウル(1)

CFK00001

CFK00001

フィルター組立品に含む

(FIL)

フィルター

(1)

CJX00002

CJX00002

フィルター組立品に含む

P

ポンプ

1

APH100

APH100FS

流量スイッチ1

SSALFW01

SSALFW01

FM（簡易）流量計

1YXB9

MKT25-2T0MS

R

ラジエータ

1

TSM13363

TSM13363

TANK

タンク組立品1

CKH00023

CKH00023(TANK) タンク本体(1)

TSM13285(TANK) タンクフタ(1)

WSCKK00008

WSCKK00008

タンク組立品に含む(TANK) 注水口フタ(1)

TSM13287

TSM13287

タンク組立品に含む

タンク組立品に含む

OMXT0311JE22

8. 製品仕様 _YX-09KGC1（標準タイプ）

8.6 部品配置図

＜上＞

日
本
語

＜左側＞

＜前＞

＜右側＞

＜後＞

番号

名称

番号

名称

番号

名称

1

ポンプ

6

電源スイッチ

11

コンセント

2

フィルター組7

電源ヒューズ12

制御トランス

3

流量計

8

電源表示灯

4

ラジエータ

9

フロースイッチ

5

タンク組

10

ファン

OMXT0311JE22

27

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）
9.1 定格仕様
項目単位

YX-09KGB1（絶縁タイプ）

定格入力電圧V200

電源電圧変動許容範囲

V

180 ～ 220

相数

－

単相

定格周波数

Hz

50 / 60 兼用

定格入力

W

230 / 330

冷却水容量

L

9

冷却方式

－

ラジエータによる強制空冷方式

冷却水循環方式－

ポンプによる強制循環方式

kJ/min200

L/min

2.2 / 2.6

循環冷却水水頭 ※1m

20 / 25

最大搭載質量kg

60mm

380 x 545 x 474

kg

37

冷却能力
循環冷却水水量

外形寸法※1（幅 × 奥行 × 高さ）※2

質量（乾燥時）※1

当社標準３００ Ａ 水冷 ＴＩＧ 溶接トーチ（４ ｍ）接続時。

※2

タンクの水補給口部分は含まれていません。

9.2 付属品
品名

品番

数量

固定脚

TSM237-2

4

ナット

XNH10GFJ

4

ガラス管ヒューズ

XBA2E50NS5

１

ホースバンド

WHB13

２

ユニオンナット

CMN00003

２

ユニオンニップル

UJN00801

２

コードクミ

CWX00351

１

CWW00008

１

CWW00009

１

NPE25-12.5-1

0.15 m

ホースクミ ※1
カバー

備考

※1 「ホースクミ」は、水ホースが冷却水装置に届かない場合にご使用ください。接続する溶接電源
または溶接トーチによっては、接続金具を付属の「ユニオンニップル」と「ユニオンナット」に入れ替える必要があります。

28

OMXT0311JE22

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）

9.3 外形寸法図
㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

Ỉ⿵⤥ཱྀ
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単位 :[mm]

固定脚取付時

㟁※
32:(5

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32:(5

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単位 :[mm]

9.4 本製品に使用する冷却水について
専用冷却水（パナクーラント）に使用を推奨します。

冷却水は定期交換が必要です。

ただし、下記の場合を除き、水道水（上水）※• 専用冷却水（パナクーラント）：年 1 回程度

も使用

できます。

• 水道水（上水）：月 1 回～ 4 回程度

YC-300BC2 シリーズをご使用になる場合は、必ず専• 長期間使用しない場合は、必ず配管内の冷却水を用冷却水（パナクーラント）をご使用ください。
凍結するおそれのある地域では、管路破裂防止のため
必ず専用冷却水（パナクーラント）をご使用ください。

OMXT0311JE22

抜いてください。冷却水中の成分がポンプ内で固着し、ポンプが回らなくなることがあります。
※ 水道水（上水）以外の水（地下水、河川の水、濁り水などの微生物の多い水や工業用水）は使用しな
いでください。また、汚れた水やごみの入った水も故障の原因になるので使用しないでください。

29

日
本
語

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）

9.5 回路図
9.5.1 電気回路図
Fu

S

0V

0V
P

AC200V50 / 60Hz

PL

FAN

PM

FAN

C

SS
200V

200V

FS

流水確認でON

記号

数量

品番

内部コード

備考

S

電源スイッチ1

YXB7

XB2-BD23C

Fu

電源ヒューズ

1

XBA2E50NS5XBA2E50NS5

PL

電源表示灯

1

BN2TAC200VF BN2TAC200VF

FAN

冷却ファン

2

UF15PC20BTH UF15PC20BTH

ポンプ

1

APH100

APH100(PM)

ポンプモーター(1)--

ポンプに含まれる

(C)

コンデンサ

(1)

-

-

ポンプに含まれる(SS)

過電流保護ヒューズ

(1)

-

-

ポンプに含まれるFS

流量スイッチ1

SSALFW01

SSALFW01

Tr

絶縁トランス1

UTU20351

UTU20351

コンセント

1

MT25B2P

MT25B2P

P

30

部品名称

5A

流量スイッチ用OMXT0311JE22

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）

9.5.2 冷却水回路図
R

FM

FS

戻り水口
INLET
By-pass Loop
TANK

記号

P

FIL

部品名称

数量

品番

行き水口
OUTLET

内部コード

備考

FIL

フィルター組立品

1

CJX00001

CJX00001(FIL)

フィルターボウル(1)

CFK00001

CFK00001

フィルター組立品に含む

(FIL)

フィルター

(1)

CJX00002

CJX00002

フィルター組立品に含む

P

ポンプ

1

APH100

APH100FS

流量スイッチ1

SSALFW01

SSALFW01

FM（簡易）流量計

1YXB9

MKT25-2T0MS

R

ラジエータ

1

TSM13363

TSM13363

TANK

タンク組立品1

CKH00023

CKH00023(TANK) タンク本体(1)

TSM13285(TANK) タンクフタ(1)

WSCKK00008

WSCKK00008

タンク組立品に含む(TANK) 注水口フタ(1)

TSM13287

TSM13287

タンク組立品に含む

OMXT0311JE22

日
本語

タンク組立品に含む

31

9. 製品仕様 _YX-09KGB1（絶縁タイプ）

9.6 部品配置図

＜上＞

＜左側＞

＜前＞

＜右側＞

＜後＞

番号

32

名称

番号

名称

番号

名称

1

ポンプ

6

電源スイッチ

11

コンセント

2

フィルター組7

電源ヒューズ12

制御トランス

3

流量計

8

電源表示灯

4

ラジエータ

9

フロースイッチ

5

タンク組

10

ファン

OMXT0311JE22

10. 付録

10. 付録10.1 専用冷却水（パナクーラント）について• パナクーラントは、パナソニック溶接用冷却水装

置専用の冷却水です。
• 純水に不凍液を特別配合していますので、凍結防止と防腐・防食能力を有し、1 年間効果的にご使用いただけます。

製品名

パナクーラントG

品番CWU00183

最低周囲温度

-20 ℃

容量

10 L

10.2 固定ユニット

日本語

10.2.1 溶接電源の上に本製品を取り付ける場合
適用溶接電源

固定金具
ユニット品番

TIG 溶接機 , プラズマ溶接機

CO2 / MAG / MIG 溶接機

CXU00016

YC-200WX4, YC-300WX4-CXU00017

YC-500WX4CXU00018

YC-300TSP-CXU00019

YC-500TSP-CXU00020

YC-300WS4, YC-300WP4-

YD-600RF2

CXU00021-

YD-500KR2, YD-500KF2, YD-500KH1

CXU00022-

YD-600KH1

10.2.2 溶接電源の下に本製品を取り付ける場合
適用溶接電源

固定金具
TIG 溶接機

ユニット品番

CO2 / MAG / MIG 溶接機

CXU00023

YC-300BZ3-CXU00030

YC-300BP4-

OMXT0311JE22

33

Introduction

Introduction
This “Water cooling unit” is a unit to supply
coolant to a water cooled torch for arc
welding or plasma arc cutting operation.
Compatibility
Welding method

YX-09KGC1(Standard type)YX-09KGB1(Insulated type)

CO2/MAG/MIG torch

Yes

Yes

TIG torch with high frequency arc starting

Yes

Yes

TIG torch with DC high-voltage arc starting

No

Yes

Features• High cooling capacity. (200 kJ/min)• No pump-priming is needed. It adopts “Cascadepump.”• Simple maintenance. No tool is needed to changeor supply coolant, or attach or remove the tank or
the filter.
The tank and filter as they are removable/attachable at your fingertips, which makes cleaning
work easy.
(Cleaning of the tank and filter reduces pumptroubles.)Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,

Attention =============================

About Coolant
Use Panasonic genuine coolant, “PANA
COOLANT”.
If not available, use tap water, distilled or dede-ionized water or coolant for welder. Do
not use automotive anti-freeze that contains
rust inhibitors or leak stoppers. These coolants
will damage the pump and the small internal
water pipes.

========================================
====
お願い

equipment, devices or software that is not supplied by our company.
• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of October, 2022.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.

34

OMXT0311JE22

1. Safety precautions

1. Safety precautions
Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

WARNING
Indicates a potentially hazardous
situation, which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

CAUTION

Indicates a potentially hazardous
situation, which, if not avoided, could result inminor injury or property
damage.
Safety Symbols
Indicates a prohibited action.

Indicates a mandatory action.

WARNING
Welding power source

Observe the following instructions
to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for otherthan welding purpose. (e.g. Never attempt touse the welding power source for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions, safety warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious
injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work site, handling, storage and piping ofhigh pressure gas, storage of welded products
and also disposal of waste should be performed
according to the operating instruction andnational, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter inand around the welding work area.

OMXT0311JE22

Against electric shock

Observe the following instructions
to prevent the hazard.
(1) Grounding of the case of the welding power andbase metal or a jig electrically connected to thebase metal must be performed by educatedand/or skilled persons.
(2) Before installation or maintenance work, turnoff power at the power box, wait it for at least
five minutes to discharge capacitors. Significant
voltage may exist on capacitors after turning off
power at the power box so it is imperative tocheck to make sure that no charged voltage
present at capacitors before touching any parts.
(3) Do not use undersized, worn, damaged or bare
wired cables.
(4) Connect cables completely and insulate connection parts.
(5) Keep all cases, panels and covers securely inplace.
(6) Do not handle the welding power source withtorn or wet gloves.
(7) Wear safety harness in case of working above
floor level.
(8) Turn off all equipment when not in use.
(9) Perform periodic checks without fail and repair
or replace any damaged parts before using thepower source.
(10) In case of AC arc welding in a confined area orabove floor level, check related national, stateand local codes and regulations for any special
treatment and comply with it if any.

EnglishIndicates a hazard alert.

(5) Pacemaker wearers should consult their doctor
before going near arc welding. Magnetic fields
can affect pacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand this welding power source should
install, operate, maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand the operating instruction of the unit
and are capable of safe handling should perform operation of the unit.

Ventilation and protective equipment

Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of thetank, boiler or hold as well as legally-definedsites, use a local exhauster specified by theapplicable laws and regulations (occupationalsafety and health regulation, rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective
breathing gear.

35

1. Safety precautions(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume
generated during welding, use a local exhauster
specified by the applicable law (occupationalsafety and health regulation, rules on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear protective breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it is recommended to use one with an electric fan withhigh protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area,
make sure to provide sufficient ventilation orwear protective breathing gear and have a
trained supervisor observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaning or spraying is performed. Conducting welding near the area where any ofthese types of work is performed can generate
toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathinggear. (Welding of coated steel plates generates
toxic fume and gas.)
Against fire, explosion or blowout

Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)

Arc flash, flying spatter, slugs, andnoise generated during welding
can damage your eyes, skin andhearing.
(1) Install a protective curtain around the welding
manipulator site to prevent the arc flash fromentering the eyes of people in the surroundingarea.
(2) When welding or monitoring welding, wear
safety glasses with sufficient light blocking performance or use a protective mask designed for
welding operation.
(3) When welding or monitoring welding wear protective closes designed for welding operation,such as leather gloves, leg cover and leather
apron, and also wear long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if the noise level is high.
Gas cylinder and gas flow regulator

Overturn of gas cylinder andblowout of gas flow regulator cancause injury.

(1) Remove any combustible materials at and near
the work site to prevent them from being
exposed to the spatter. If they cannot be relocated, cover them with a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch
fire from a spark of electricity inside the electric
equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all
flammables including ones located in hidden
places.
(5) Properly connect cables and insulate connectedparts. Improper cable connections or touchingof cables to any electric current passage of thebase metal, such as steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site foran emergency.

(1) The gas cylinder must be handled properly
according to the applicable law and in-housestandards.
(2) Use the gas flow regulator that is supplied orrecommended by our company.
(3) Read the instruction manual of the gas regulator
prior to using it, observe the cautions in the
manual(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas cylinder stand.
(5) Do not expose the gas cylinder to high temperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder, do
not bring your face close to the discharge outlet.
(7) When the gas cylinder is not used, be sure to
install a protective cap.
(8) Do not hang the welding torch on the gas cylinder, or touch the gas cylinder with the electrode.

No Disassembling/Modification

Rotating parts

Unauthorized disassembling or
modification can cause fire,electric shock or breakdown.
(1) Contact a Panasonic sales representatives forrepair work.
(2) Follow the instructions in the operating instructions for any required inspection of the inside of
the product.

36

Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts such as coolingfans, feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught
by the parts resulting in injury.
(2) Keep all covers, panels and cases closed whenusing the product.

OMXT0311JE22

1. Safety precautions(3) Maintenance work and repair should be perform
only by educated and/or skilled persons who
thoroughly understand welding machines.
While performing maintenance or repair work,
provide fence or the like around the welding
machine so that unauthorized person can notcome close carelessly.
Welding wire

Welding wire, especially wire tip
part can cause injury.
(1) Do not perform inching operation or pull thetorch switch with your eyes, face or body close
to the end of the welding torch - wire extends
out from the end of the welding torch and may
stick into the eye, face or body.
(2) In case of using a torch cable with the resin liner,
straighten the torch cable and reduce the preset
feed amount (current) to a half or less before
applying the wire inching.
(3) Make sure to replace any damaged liner or cablewith a new one as use of damaged liner/cable
may cause gas leak or insulation deterioration.
Against insulation deterioration

Insulation deterioration can cause
fire of welding power source.

OMXT0311JE22

English(1) Keep enough distance from welding powersource when performing welding or grinding
work so as to prevent such spatters or iron particles from getting into the power source.
(2) Perform check and maintenance work periodically so as to prevent insulation deterioration
due to accumulated dust or dirt.
(3) When spatters or iron particles get into thewelding power source, turn off the powerswitches of the welding power source andpower distribution box, and then blow out.

37

2. Installation

2. Installation
2.1 Installation and operation site
Select a place to install the product that conforms
to the following conditions.

• Locate indoor with less humidity and dust.
• Free from direct sunlight, rain or water spray.
• Range of the ambient temperature is 0 to 40
degrees.
• Maintain an appropriate distance of 200 mm
or more from any wall or other devices.
• Free from abnormal vibration or impact.
• Free from generation of oily vapor or any
harmful corrosive gas.
• Horizontal place.

2.2 Installation
2.2.1 In case of using as stationary type
Remove the casters and mount attached fixing legs
(4 pcs.) instead.

Attention ================================
Please keep the removed casters in place for future
relocation of the product.
========================================
====
お願い

Procedure:(1) Remove all the casters (a) from the bottom of
the product. (b* M5 bolts).
(2) Set the attached nuts (d: lock nuts) to theattached fixing legs (c).
(3) Screw the fixing legs into the screw holes where
the casters were attached to an appropriate
height.
(4) Make sure all four fixing legs are the sameheight, and then fix them with the nuts.

b
a

d
c

38

OMXT0311JE22

2. Installation

2.2.2 In case of mounting on our welding power source
It is necessary to use a fixing bracket unit (separate
sales). Please refer to the following table for applicable combination of the unit and the welding
power sources.

Procedures:(1) Remove the casters and mount attached fixing
legs (4 pcs.) instead. Refer to the previous section for details.
(2) Install the unit to the welding power source.
* Refer to the operating instructions of the fixing bracket unit for the usage.
Fixing bracket

Applicable welding power sources

unit No.

TIG/Plasma
welding power source

CO2/MAG/MIG
welding power source

CXU00016

YC-200WX4, YC-300WX4-CXU00017

YC-500WX4CXU00018

YC-300TSP-CXU00019

YC-500TSP-CXU00020

YC-300WS4, YC-300WP4-

YD-600RF2

CXU00021-

YD-500KR2, YD-500KF2, YD-500KH1

CXU00022-

YD-600KH1
English2.2.3 In case of mounting our welding power source on this product
Mass of a welding power source that can be loadedon this unit is 60 k g or less. Make sure that themass of the loaded welding power source should beapplied evenly on the top panel of the unit.
It is necessary to use a fixing bracket unit (separate
sales.) Please refer to the following table for applicable combination of the unit and the welding
power sources.
Applicable welding power sources

Fixing bracket
unit No.

TIG welding power source

CO2/MAG/MIG welding power source

CXU00023

YC-300BZ3-CXU00030

YC-300BP4-

OMXT0311JE22

39

2. Installation

2.3 Relocating the unit

CAUTION

Empty the coolant water in the tank before transferring the unit.
Leaked water may cause leaking electricity.
Note
Transfering the unit with the coolant water in the tank may cause the coolant water to trickle outof the tank, which may lead to short circuit or rusting. Prior to transferring the unit, either empty
the coolant water in the tank or remove the tank from the unit.

2.3.1 In case of transferring the unit on the floor
Make sure to replace the fixing legs withthe casters
to prevent damage to the floor surface. Thenchange to the fixing legs once again after completion of transfer.

40

OMXT0311JE22

3. Parts names and functions

3. Parts names and functions
3

2

1

㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

11 10

9
Ỉ⿵⤥ཱྀ
:$7(56833/<

13㟁※ $32:(5 $

14

ࢱࣥࢡỈ఩
:$7(5/(9(/0LQὶỈ☜ㄆ
)/2:&+(&.

15

4ᡠࡾỈཱྀࠉ⾜ࡁỈཱྀ
:$7(5,1/(7:$7(5287/(75ࣇ࢕ࣝࢱ࣮☜ㄆ),/7(5&+(&.

6

16

7

8

12

Name
1

POWER

2

POWER
POWER (3 A): <YX-09KGC1>3

POWER (5 A): <YX-09KGB1>
FLOW CHECK

5WATER INLET

6

WATER OUTLET

7Motor shaft opening

8
9

FILTER CHECKWATER SUPPLYWATER LEVEL
Min.

10
11

Setscrew

12

Caster13

FLOW SWITCH

14

200 VAC15
16

GroundAir vent for cooling fan

OMXT0311JE22Power switch. ( ○ : OFF, I: ON)
Power lamp (It is lit when the power (1) is turned on.)Power fuse. (For “YX-09KGB1, slow blow type is applied.)
Before inspection, replacement work of the fuse(s), make sure toturn off the power switch to prevent electric shock.
An observation window to observe the water flow from the“WATER INLET”. * It is not to check flow rate.
A capped inlet to connect hose for back-water.
[Screw size: 5/8-18 UNF]
* Use the cap to prevent water leakage when the hose is disconnected.
A capped outlet to connect hose for supply water.[Screw size: 5/818 UNF]
* Use the cap to prevent water leakage when the hose is disconnected.
An opening to be used to rotate the motor shaft manually using a
minus (-) screwdriver.
* Do not inset the screwdriver while the unit is in operation.
A window to check the filter condition.
A water supply port. * Keep the lid on unless refilling water.
It indicates the minimum water level. Make sure to keep the water
beyond the level at any time (including during operation.)
Retaining type setscrews for front cover.
* The front cover needs to be open to attach or remove the tank orfilter.
Casters to be used to transfer the unit on the floor.
* Replace them with fixing legs in case of mounting the unit over
the welding power source.
Normally open contact of the flow switch that checks flow of the
back-water. [Rate of the contact: 200 VDC, 0.5 A (10 W)][ON: 0.68 L/min or more, OFF: 0.25 L/min or less.]

English4

Description

Input power cable. [0.75 mm2, 2 m]
Ground terminal (M6 bolts)* Provide the ground without fail.
Air vent for cooling fan.
* Do not place anything that can block proper ventilation.

41

4. Connection

4. Connection<< IMPORTANT >>• For connection work, please also refer to the individual manual of applied welder.
• For safety, connect the input power cable last.
• As for a power box (customer procurement) and grounding resistance, please consult yourcompany’s facility engineer.
• Before re-connecting used water hoses or the water cooling unit, make sure to rinse thewater tank and water paths to remove remaining microorganisms or so.
• Make sure to connect each connection completely.

4.1 Input power cable and ground cable
Input power cable
Input power

Single-phase 200 VAC<Note>
As for a power box (customer procurement) and grounding
resistance, please consult your company’s facility engineer.

Length2m

Terminal

Round-shape clamp terminal with vinyl insulation (1.25-8)<Note>
In case of using it as junction cable, use a cord connector for 250 V.

Cabtyre cable

For 15 m or less: 0.75 mm2 or more
For 30 m or less: 1.25 mm2 or more

Ground cable：
Use 1.25 mm2 more.(M6 bolt to fix to the unit)

42<Note>

Please consult your company’s facility engineer.

OMXT0311JE22

4. Connection

4.2 Connection example
The following figure shows an example of connection to the water cooling unit. For details, pleaserefer to the operating instructions of the applied
welding power source.
Water hose fromwire feeder and so.

Jig Tarminal

1
For Drain water

For Supply water

4

Water Cooling Unit

(Rear)
WelderDrain water port

3

Supply water port

52Part name1 Hose assembly･ Union nut･ Union nipple･ Hose band

3 Ground wire
4 Cord assembly (CWX000351)•1.5 m•Provided with 2P metal plugand crimping terminal

5 Input power cable<Notet>
Use this attached hose assembly if the water hose is not long enoughto connect to the water cooling unit.
Depending on the applied welding power source or welding torch, it
may be necessary to change the fitting with the attached union nipple
and union nut.
Use them for connection ports of supply water hose and drain water
hose as needed.

English2 Fittings(Front)

For the grounding resistance value, please consult your company’s
facility engineer as it may vary with whether to use an earth leakage
breaker or not.
Prior to connecting the cord assembly, make sure to Remove thejumper bar between the terminals and then connect it to the water circuit terminal (or gas terminal if the water circuit terminal does notexist).
For the necessity of an earth leakage breaker (a switch in the power
distribution box provided by the user), please consult your company’s
facility engineer as it depends on the voltage to ground of the input
power and installation site of the product as well as the grounding
resistance value.

4.3 In case of connecting to welding power source YD-500KF2(YX-09KGC1 only)(1) Cut the Y-shape clamp terminal at the end of
the cord assembly (CWX00351).
(2) Connect the insulating clamp terminal side of
the attached harness (CWX00367).

OMXT0311JE22(3) Connect the fastening terminal side of the harness (CWX00367) in series with the fastening
terminal #56 of the wire harness located on theright side of the P.C.Board on the center front
panel of the welding power source.

43

5. Operation

5. Operation
5.1 Supplying water to the tank
Refilling the tank
Remove the “WATER SUPPLY” lid of the water tankwhile keeping the front panel closed and supply
water through it.
Supplying water to the empty tank

CAUTION

Touching any live electrical parts can cause fatal electric shocks or severe burns.
Prior to performing the work, make sure to turn off power at the power box (customer
procurement) and also at this product.

Note

*

Make sure to wipe up any spilt coolant on the welding power source or on this unit.
Such spilt water causes malfunction of the products.

*

Make sure to connect hoses (fingertip joint) completely (until it clicks).
Poor connection may cause water leakage or air suction, which, as a result, causes malfunction or pump failure.

Procedure:(1) Prepare coolant(a) 9 liters : To supply water to the tank.
(b) About 1 liter : To refill the tank after starting the operation as some water will beneeded to fill the pipe conduit for the torchor the like.
(2) Remove the tank (A) from the unit.
(a) Open the front panel.
(b) Disconnect the hose for “WATER INLET” (B)and then the hose for “WATER OUTLET”
hose (C) from the tank in this order.
*Please note that residual water drips when
disconnecting fingertip joints. Place thewaste cloth or so under the joint to catchthe dripping water(c) Pull the water tank toward.
*Keep the tank in a horizontal position until
the tank is set back to the unit after completion of water supply.

B

A

C

(3) Unscrew the lid of the tank, and then supply thecoolant. * Make sure to supply water up to the“WATER LEVEL Min.” indicator or above.
(4) Screw the lid of the tank after water has supplied.
(5) Set the tank back to the unit, and then connect
the “WATER OUTLET” hose and then the“WATER INLET” hose.

44

OMXT0311JE22

5. Operation

5.2 Operation

CAUTIONFor YX-09KGB1
Observe the below instructions to prevent electric shocks.
Do not touch connecting fixtures of the water hoses while welding power source is on,
failure to follow the instruction can cause electric shocks if the applied welding powersource is one of our DC pulsed arc start type TIG welding power sources.

CAUTION

The coolant water becomes very HOT while operating.
Make sure to cool down the water before handling.
 Prior to filling or emptying the coolant water, make sure that the water iscooled down.
 Do not touch hose joint fittings or etc. while operating.
Prior to operation
Check to make sure that the tank contains water
above the “Min.” level to prevent idling.
(Idling causes pump failure.)
Operation procedure
English(1) Turn ON the power switch of this unit, then thepump start circulate the coolant inside thetorch.
*Please note that in case of using this unit for
the first time, it will take about ten seconds
after power is turned on before start circulating
the water, although this product does not
require pump priming.
*Check the “Flow check” meter for waterflow condition.
(2) If the water level is below the “Min.” level, stop
operation and refill the tank with the coolant.
(3) After the completion of welding operation, let
the coolant to cool down before turning off thepower switch of this unit.

OMXT0311JE22

45

6. Maintenance

6. Maintenance
6.1 Daily check
It is important to carry out daily checks to ulitize themost of the high performance of the unit and tomaintain safe operation.
Check the check points in the following tables.
Clean and replace parts or components if needed.
In order to maintain high performance and functions, use Panasonic genuine parts as replacement.

WARNING

Prior to performing the following work, make sure to turn off power at thepower box (customer procurement) and also at this product. Touching any live
electrical parts can cause fatal electric shocks or severe burns.

Checks before turning ON powerPart
Ground cable

Check points• Check to make sure that work groundcable connections are secure.

Note
To prevent electric shocks, checkthem without fail.

• Check ground terminal connection fortightness.
Input cable(s)• If a trunk cable is used,check if the relay connections are secureand if the live parts for exposed.

To prevent electric shocks, andsafe operation check themwithout fail.

• Check cable film for damage or wear.
• Check if any undoe force is applied.
Water flow switch• If it is not in use, check if connector coveris on.

To secure safe operation, checkthem without fail.

• If it is in use, check the lock ring of thecounterpart connector for tightness.
Power switch• Check for loose mounting.

Tank<Check with the front panel is closed.>• Check if the water is above the “Min.”.

Refill the tank to appropriate
level if it is below the “Min.”.

• Check the lid of the tank for tightness.
Filter<Check with the front panel is closed.>• Check the filter for cleaness.

46

Clean the filter if foreign
particles are found.

OMXT0311JE22

6. MaintenanceChecks after starting operation
Part
Power lamp
FLOW CHECKCheck points

Note• Check if the lamp turns on correctly.
<Check with the front panel is closed.>• Check if water flows.

See “Troubleshooting” forremedy.

• Check bubbles are formed in the coolant.
Pump area• Check for any abnormal noise from pumparea.

See “Troubleshooting” forremedy.

6.2 Periodic checks
Periodic checks are required in addition to daily
checks to maintain performance of the unit for longuse.
The periodic checks include careful inspection todetails, such as cleaning and inspection of inside of
the unit.

WARNING

Before doing any check, make sure to turn off power at the power box and thisunit unless it is necessary. Touching any live electrical parts can cause fatal
electric shocks or severe burns.
EnglishCAUTION

The coolant water becomes very HOT while operating.
Make sure to cool down the water before handling.
 Prior to filling or emptying the coolant water, make sure that the water iscooled down.
 Do not touch hose joint fittings or etc. while operating.
• The following work must be performed byeducated and/or skilled persons.
• If it is necessary to remove any panel (such aas
top panel) of this unit provide fence or the likearound the unit to prevent any person to getclose to it.

Attention ================================

When “WATER INLET” or “WATER OUTLET”
hose is disconnected,
put the cap provided for each to the port
promptly to prevent water leak from the unit.
Use only neutral cleansers to clean plastic parts.
Or parts of the plastic may melt or be
deformed.
========================================
====
お願い

OMXT0311JE22

47

6. MaintenanceFrequency1
1 - 4 times a month

Check points
Filter: Clean it

Note
See the next section for
details.

Coolant (in case of using tap water):
Replace with a new one.
Around tank: Check for water leakage.
Every year
or
Every 2000 hours.

Every 2.5 years.
orEvery 5000 hours.

Coolant (in case of using PANA COOLANT):
Replace with a new one.
Interior and Exterior:
Check hoses for deterioration.
Check connections for tightness.
Check screws for tightness.
Cleaning.

<Cleaning>
In case of air cleaning, use dry
air only.

Withstand voltage test
Insulation resistance test

Check especially for
deterioration of motor
insulation.

Mechanical seal and bearing of the pump:
Replace with a new pump if they are defective.
Cooling fan: Replace with a new one.
Withstand voltage test
Insulation resistance test

1:

48

Open the front panel to check.

Check especially for
deterioration of motor
insulation.

“Frequency” in the table are set with safety inmind. However, shorter frequency is recommended in case that operation is taking place
where there are mass of dust or oily smoke.

OMXT0311JE22

6. Maintenance

6.3 How to clean the filter
NOTE• Residual water drips when disconnecting fingertip joints. Place the waste cloth or
so under the joint to catch the dripping water.
• Make sure to connect hoses (fingertip joint) completely (until it clicks).
Poor connection may cause water leakage or air suction, which, as a result, causes
malfunction or pump failure.

(1) Disconnect the fingertip joints.
Disconnect fingertip (1) and then (2) in thisorder.
While holding the filter (4), disconnect the fingertip joint (3) to remove the filter.

1(2) Remove the bowl (6) from the main body (5).
Rotate the bowl in the direction of the arrow
shown in the figure several times.

3

2

4

(3) Clean both the filter main body and bowl withneutral cleansers.
Main body (5):Through the outlet port (7), spurt tap water outof a hose to clean the inside of the body.
Bowl (6):Clean it carefully not to scratch it.

5(5) Re-connect the fingertip joints in the reverse
order of the previous procedure.

OMXT0311JE22

English(4) Thoroughly rinse and dry them before reassembling the bowl to the main body.

6
7

49

7. Troubleshooting

7. Troubleshooting

WARNING

Before doing any check, make sure to turn off power at the power box and thisunit unless it is necessary. Touching any live electrical parts can cause fatal
electric shocks or severe burns.

CAUTION

The coolant water becomes very HOT while operating.
Make sure to cool down the water before handling.

• The following work must be performed byeducated and/or skilled persons.
• In the event of an error, refer to the following
troubleshooting [Table-1] . For further
assistance, please contact sales distributor orPanasonic representatives. *NoteTo maintain high performance and functions, Panasonic genuine parts as replacement.

[Table-1]

1

Error

Probable causesPower switch is ON,
but power lamp does not turnon (or goes off during
operation.)

Power has not supplied.

Check the power switch at the power box(customer procurement) and wiring.

Fusion of the power
fuse.

Replace with a new fuse.

Motor fuse trip *1)•No coolant freeze-up.

1. Press the red button*1) of the motor fuseand check the power voltage and correct.

Power lamp is ON,
but the pump does not rotate(or stops during operation.)

Remedy2. If no:Manually rotate the pump and check the
motor rotation through the “MOTORSHAFT” opening*2) .

2

3.If no:Clean all pipes, filter and torch thoroughly,
and replace the cooland with a new one.
4.If no:Replace the pump.

3

4

50

•Coolant freeze-up

Apply coolant for welder

Pump makes an abnormal
noise.

Pump failure

Replace the pump.

Pump rotation is not smooth.

The coolant components
are firmly fixed inside thepump.

Do the remedy 3) if not, then 4) of the“Motor fuse trip”.

OMXT0311JE22

7. Troubleshooting[Table-1]
Error

5

*1)

*2)

Pump rotates,
but coolant does not circulate(or flow rate is low).

Probable causes

RemedyShortage of coolant.

Replenish coolant.

Clogged filter

Clean the filter

Clogged pipe

Clean all pipes including torch thoroughly,
and replace the coolant with a new one.

Motor fuse trip:
The red button of the motor fuse (red button) pops up
when the pump is overloaded, which is called “trip”.
Reset: Press the red button of the motor fuse through the
opening.
Manually rotate the “MOTOR SHAFT” :Remove the grommet in the front panel.
Insert the flat-head screwdriver into the motor shaft androtate the shaft.

*1

Pump

*2

Prior to rotating the motor shaft manually, make sure toturn off the power switch of the unit.
To re-start pump operation, remove the tool for the motor
shaft first.

EnglishOMXT0311JE22

51

8. Specifications_YX-09KGC1

8. Specifications_YX-09KGC1
8.1 Rated specifications
Item

Unit

YX-09KGC1(Standard type)

Input voltage

VAC

200 (+/- 10%)

Phase

-

Single phase

Frequency

Hz50/60 (common)

Input powerW

230/330

Coolant capacity

L

9

Cooling system-

Forced air cooling system with radiator

Coolant circulating system-

Forced circulation system with pump

Cooling ability

kJ/min200

L/min

2.2/2.6

Head of coolant (1)

m

20/25

Maximum loadkg

60

Dimensions (2) (W x D x H)

mm

380 x 545 x 474

Mass

kg

31

Flow rate of coolant(1)(1) When our standard 300 A water cooled TIG
welding torch (4 m) is connected.
(2) The figure does not include the refill inlet of
the tank.

8.2 Accessories
Description

Part number

Q’ty

Fixing leg

TSM237-2

4

Nut

XNH10GFJ

4

Glass tube fuse

XBA2E30NR5

1Hose band

WHB13

2

Union nut

UMN5/8012

Union nipple

UJN008012

Cord assemby

CWX00351

1

Hose assembly(1)CWW00006

1

CWW00011

1

CWX00367

1

Harness

Remarks

Use the harness (CWX00367) for connecting
to welding powersource, YD-500KF2.

(1) Use the attached hose assemblies if hoses are
not long enough. The connecor of the hose
may be changed with the attached union nipple and union nut according to the connector
type of connecting equipment.

52

OMXT0311JE22

8. Specifications_YX-09KGC1

8.3 Dimensions
㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

Ỉ⿵⤥ཱྀ
:$7(56833/<㟁※ $32:(5 $ࢱࣥࢡỈ఩
:$7(5/(9(/
0LQ





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)/2:&+(&.

ᡠࡾỈཱྀࠉ⾜ࡁỈཱྀ
:$7(5,1/(7:$7(5287/(7













64

ࣇ࢕ࣝࢱ࣮☜ㄆ),/7(5&+(&.








Unit:[mm]Mounting the fix legs

㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

Ỉ⿵⤥ཱྀ
:$7(56833/<㟁※ $32:(5 $

EnglishࢱࣥࢡỈ఩:$7(5/(9(/
0LQ



ὶỈ☜ㄆ
)/2:&+(&.

ᡠࡾỈཱྀࠉ⾜ࡁỈཱྀ
:$7(5,1/(7:$7(5287/(7

卛




ࣇ࢕ࣝࢱ࣮☜ㄆ),/7(5&+(&.













Unit:[mm]8.4 About Coolant
Use Panasonic genuine coolant, “PANA COOLANT”.
If not available, use tap water, distilled or deisonized water or coolant for welder. Do not use
automotive anti-freeze that contains rust inhibitors
or leak stoppers. These coolants will damage thepump and the small internal water pipes.
Periodic replacement of coolant is required.

• PANACOOLANT: Once a year

OMXT0311JE22• Other coolant for welder: Refer to themanual of the coolant• Tap water: 1-4 times a month
Empty the tank and pipes if the unit is to be left
unused for a long period. Or the coolant components will be firmly fixed, which can cause trouble
rotating the pump.

53

8. Specifications_YX-09KGC1

8.5 Circuit diagram
8.5.1 Electrical circuit diagram
YX-09KGC1 (Standard type)Fu

S

P
AC200V50 / 60Hz

PL

FAN

FAN

PM

C

SS

FS

Symbol54

Part name

Q’ty

Part number

Internal code

Remarks

S

Power switch

1

YXB7

XB2-BD23C

FuPower fuse

1

XBA2E30NR5XBA2E30NR5PLPower lamp

1

BN2TAC200VF

BN2TAC200VF

FAN

Cooling fan

2

UF15PC20BTH

UF15PC20BTH

P

Pump

1

APH100

APH100(PM)

Pump motor

(1)

-

-

Included in Pump.

(C)Capacitor

(1)

-

-

Included in Pump.

(SS)

Overcurrent protection fuse

(1)

-

-

Included in Pump.

FS

Flow switch

1

SSALFW01

SSALFW01

Turns on when water flows.

Receptacle

1

MT25B2P

MT25B2P

For “Flow switch”

3A

OMXT0311JE22

8. Specifications_YX-09KGC1

8.5.2 Cooling water circuit diagram
R

FM

FS

INLET
By-pass Loop
TANK

SymbolPart name

P

FIL

Q’ty

Part number

OUTLETInternal code

Remarks

Filter assembly

1

CJX00001

CJX00001(FIL)

Filter bowl

(1)

CFK00001

CFK00001

Included in Filter ass’y.

(FIL)

Filter(1)

CJX00002

CJX00002

Included in Filter ass’y.

P

Pump

1

APH100

APH100FS

Flow switch

1

SSALFW01

SSALFW01

FM(Simplified) flow meter

1

YXB9

MKT25-2T0MS

R

Radiator

1

TSM13363

TSM13363

TANK

Tank assembly

1

CKH00023

CKH00023(TANK)

Tank main body

(1)

TSM13285(TANK)

Tank lid(1)

WSCKK00008

WSCKK00008

Included in Tank ass’y(TANK)

Supply water port lid(1)

TSM13287

TSM13287

Included in Tank ass’y

OMXT0311JE22

EnglishFIL

Included in Tank ass’y55

8. Specifications_YX-09KGC1

8.6 Parts layout<Top>

WATER OUTLETWATER INTLET

Overcurrent protector
Motor shaft opening<Left><Front>Input
power cable
Groundterminal<Right>No.

56

Part name<Rear>
No.

Part name

No.

Part name

1

Pump

6

Power switch

11

Receptacle2

Filter ass’y

7Power fuse

12

Control transformer

3

Flow meter

8

Power lamp

4

Radiator

9

Flow switch

5

Tank ass’y

10

Fan

OMXT0311JE22

9. Specifications_YX-09KGB1

9. Specifications_YX-09KGB1
9.1 Rated specifications
Item

Unit

YX-09KGB1(Insulation type)

Input voltage

VAC

200 (+/- 10%)

Phase

-

Single phase

Frequency

Hz50/60 (common)

Input powerW

230/330

Coolant capacity

L

9

Cooling system-

Forced air cooling system with radiator

Coolant circulating system-

Forced circulation system with pump

Cooling ability

kJ/min200

L/min

2.2/2.6

Head of coolant (1)

m

20/25

Maximum loadkg

60

Dimensions (2) (W x D x H)

mm

380 x 545 x 474

Mass

kg

37

Flow rate of coolant(1)

English(1) When our standard 300 A water cooled TIG
welding torch (4 m) is connected.
(2) The figure does not include the refill inlet of
the tank.

9.2 Accessories
Description

Part number

Q’ty

Fixing leg

TSM237-2

4

Nut

XNH10GFJ

4

Glass tube fuse

XBA2E50NS5

1

Hose band

WHB13

2

Union nut

CMN00003

2

Union nipple

UJN008012

Cord assemby

CWX00351

1

Hose assembly (1)CWW00008

1

CWW00009

1

NPE25-12.5-1

1

Cover

Remarks(1) Use the attached hose assemblies if hoses are
not long enough. The connecor of the hose
may be changed with the attached union nipple and union nut according to the connector
type of connecting equipment.

OMXT0311JE22

57

9. Specifications_YX-09KGB1

9.3 Dimensions
㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

Ỉ⿵⤥ཱྀ
:$7(56833/<㟁※ $32:(5 $ࢱࣥࢡỈ఩
:$7(5/(9(/
0LQ





ὶỈ☜ㄆ
)/2:&+(&.

ᡠࡾỈཱྀࠉ⾜ࡁỈཱྀ
:$7(5,1/(7:$7(5287/(7













64

ࣇ࢕ࣝࢱ࣮☜ㄆ),/7(5&+(&.







Unit: [mm]Mounting the fix legs

㟁※
32:(5

㟁※
32:(5

Ỉ⿵⤥ཱྀ
:$7(56833/<㟁※ $32:(5 $ࢱࣥࢡỈ఩
:$7(5/(9(/
0LQ



ὶỈ☜ㄆ
)/2:&+(&.

ᡠࡾỈཱྀࠉ⾜ࡁỈཱྀ
:$7(5,1/(7:$7(5287/(7

卛




ࣇ࢕ࣝࢱ࣮☜ㄆ),/7(5&+(&.













Unit: [mm]9.4 About Coolant
It is recommended to use Panasonic genuine coolant, “PANA COOLANT”. Use of tap water (cleanwater)(*) is available except for the following cases.

• When using YC-300BC2 series, make sure to
use Panasonic genuine coolant "PANA
COOLANT" without fail.
• When using the product in a region where
freezing is suspected, make sure to use
Panasonic genuine coolant "PANA COOLANT"
to avoid burst of the pipeline without fail.

58

Periodic replacement of coolant is required.

• PANACOOLANT: Once a year
• Tap water: 1-4 times a month
When the product is not used over a long period,
make sure to empty the tank and pipes without fail.
Otherwise, components of the applied coolingwater may fix in the pipe and cause malfunction of
the cooling water pump.
(*) Use tap water (clean water) only. Do not use
other types of water, such as ground water, riverwater, water many microorganisms exist such as
muddy water or industrial water. Dust and dirt in
the water can cause malfunction.

OMXT0311JE22

9. Specifications_YX-09KGB1

9.5 Circuit diagram
9.5.1 Electrical circuit diagram
YX-09KGB1 (Insulation type)
Fu

S

0V

0V
P

AC200V50 / 60Hz

PL

FAN

FAN

PM

C

SS
200V

200V

FS

SymbolPart name

Q’ty

Part number

Internal code

Remarks

S

Power switch

1

YXB7

XB2-BD23C

FuPower fuse

1

XBA2E50NS5XBA2E50NS5

PLPower lamp

1

BN2TAC200VF

BN2TAC200VF

FAN

Cooling fan

2

UF15PC20BTH

UF15PC20BTH

P

Pump

1

APH100

APH100(PM)

Pump motor

(1)

-

-

Included in Pump.

(C)Capacitor

(1)

-

-

Included in Pump.

(SS)

Overcurrent protection fuse

(1)

-

-

Included in Pump.

FS

Flow switch

1

SSALFW01

SSALFW01

Turns on when water flows.

Tr

Insulating transformer

1

UTU20351

UTU20351

Receptacle

1

MT25B2P

MT25B2P

EnglishOMXT0311JE22

5A

For “Flow switch”

59

9. Specifications_YX-09KGB1

9.5.2 Cooling water circuit diagram
R

FM

FS

INLET
By-pass Loop
TANK

Symbol60

Part name

P

FIL

Q’ty

Part number

OUTLETInternal code

Remarks

FIL

Filter assembly

1

CJX00001

CJX00001(FIL)

Filter bowl

(1)

CFK00001

CFK00001

Included in Filter ass’y.

(FIL)

Filter(1)

CJX00002

CJX00002

Included in Filter ass’y.

P

Pump

1

APH100

APH100FS

Flow switch

1

SSALFW01

SSALFW01

FM(Simplified) flow meter

1

YXB9

MKT25-2T0MS

R

Radiator

1

TSM13363

TSM13363

TANK

Tank assembly

1

CKH00023

CKH00023(TANK)

Tank main body

(1)

TSM13285(TANK)

Tank lid(1)

WSCKK00008

WSCKK00008

Included in Tank ass’y(TANK)

Supply water port lid(1)

TSM13287

TSM13287

Included in Tank ass’yIncluded in Tank ass’y

OMXT0311JE22

9. Specifications_YX-09KGB1

9.6 Parts layout<Top>

WATER OUTLETWATER INTLET

Overcurrent protector
Motor shaft opening<Left><Front>EnglishInput
power cable
Groundterminal<Right>
No.

Part name<Rear>
No.

Part name

No.

Part name

1

Pump

6

Power switch

11

Receptacle2

Filter ass’y

7Power fuse

12

Control transformer

3

Flow meter

8

Power lamp

4

Radiator

9

Flow switch

5

Tank ass’y

10

Fan

OMXT0311JE22

61

10. Appendix

10. Appendix
10.1 About PANA COOLANT
PANACOOLANT is cooling water for the Panasonicwater cooling unit. This cooling water has speciallymixed antifreeze, the corrosion inhibitor, and theantiseptic with pure water. PANA COOLANT iseffective for a year as it provides the frozen prevention, antisepsis, and the anti-corrosion ability.

Note
If Panasonic genuine coolant "Panacoolant G" isnot available, use clean tap, distilled or de-ionizedwater. Do not use automotive anti-freeze that contains rust inhibitors or leak stoppers. This coolant
will damage the pump and the small internal water
pipes.

Product name

PANA COOLANT G

Product number

CWU00183

The lowest ambient
temperature-20 degrees

Amount of content

10 L

10.2 About FIXING BRACKET UNIT (Separate sales)
10.2.1 In case of mounting on our welding power source
Fixing bracket

Applicable welding power sources

unit No.

TIG/Plasma
welding power source

CO2 / MAG / MIG
welding power source

CXU00016

YC-200WX4, YC-300WX4-CXU00017

YC-500WX4CXU00018

YC-300TSP-CXU00019

YC-500TSP-CXU00020

YC-300WS4, YC-300WP4-

YD-600RF2

CXU00021-

YD-500KR2, YD-500KF2, YD-500KH1

CXU00022-

YD-600KH1

10.2.2 In case of mounting our welding power source on this productApplicable welding power sources

Fixing bracket
unit No.

62

TIG welding power source

CO2 / MAG / MIG welding power source

CXU00023

YC-300BZ3-CXU00030

YC-300BP4-

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