取扱説明書
ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接電源
品番

保証書別添付

YD-350RX1

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
• 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
• ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
• 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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2312

はじめに

♦ はじめに
本書は CO2/MAG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。溶接を行うには下記の構成の機器が必要になります。
機器構成
溶接電源

YD-350RX1

ワイヤ送給装置

YW-35KB3

溶接トーチ

YT-35CE4

ガス調整器

YX-25AD1♦ 特長• 新インバーター制御により、省エネ、小型、軽量を実現しています。
• リモコンケーブルレスで機動性がアップし、断線トラブルを低減できます。
• 機動性、堅牢性、防じん性を向上しています。

♦ 適用溶接法
CO2 溶接、MAG 溶接に対応しています。

------------------------------------------------------------------------------------------------♦ 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

♦ 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製2品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。
（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害
またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

• 本書の記載内容は、２０２３年 １２月 現在のものです。
• 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

OMDT6464J10♦もくじ
はじめに ............................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）42. 仕様..............................8
2.1 定格仕様 ............................. 8
2.2 付属品 ............................... 9
2.3 外形図 ............................... 92.4 使用可能なアーク特性 ................ 10
2.5 定格使用率 .......................... 10
2.6 静特性とサーマル保護 ................ 11

7.2.3 シールドガスの点検.................... 28

7.3 溶接作業後の作業.................... 28

8. 操作 ............................ 29
8.1 溶接 ............................... 29
8.1.1「クレータ無」溶接 .................... 29
8.1.2「クレータ有」溶接 .................... 30
8.1.3「初期クレータ有」溶接 ................ 31
8.1.4「クレータ」反復 ...................... 32

9. その他の機能 .................... 33
9.1 制御基板上のスイッチ................ 33
9.1.1 電流検出端子接点：コネクター３（ＣＮ ３）33
9.1.2 ディップスイッチ（ＤＳＷ １）について . 34
9.1.3 詳細メニューについて.................. 34

9.2 詳細メニューのリセットについて...... 38

3. 設置および運搬...................12
3.1 設置・使用場所 ...................... 12
3.2 運搬 ................................ 13

4. 各部の名称と働き.................14
4.1 電源スイッチ（ＮＦＢ）............... 14
4.2 出力端子部 .......................... 14
4.2.1 出力端子カバーの開け方 ................144.2.2 端子名称 ..............................15

4.3 後面部 .............................. 15
4.4 操作パネル .......................... 16
4.5 リモコン ............................ 18
4.6 内部部品 ............................ 19

10. 保守点検 ....................... 39
10.1 日常点検 .......................... 39
10.2 定期点検 .......................... 40
10.3 天板・側板の外し方................. 41
10.4 点検内容 .......................... 41
10.5 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注
意 .................................. 42

11. 異常と処置 ..................... 43
11.1 異常の初期診断..................... 43
11.2 エラー番号と状態表示............... 44
11.3 溶接異常時の点検項目............... 46

4.6.1 直流リアクタ（ＤＣＬ）のタップ切り替え 19

5. 機器の構成.......................20
5.1 溶接施工に必要な機材 ................ 20
5.2 周辺機器 ............................ 21
5.2.1 延長ケーブル（別売品）.................21
5.2.2 その他の別売ユニット ..................21

6. 接続.............................22
6.1 出力側ケーブルの接続 ................ 23
6.2 接地線・入力側ケーブルの接続 ........ 24
6.2.1 接地線の接続 ..........................24
6.2.2 入力ケーブルの接続 ....................24

6.3 ガス調整器の接続 .................... 25

7. 溶接作業前・後の作業.............26
7.1 溶接作業前の作業 .................... 26
7.2 溶接準備 ............................ 27
7.2.1 操作パネルの設定・確認 ................27
7.2.2 溶接ワイヤのインチング ................27

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12. 保証とアフターサービス ......... 48
12.1 保証書（別添付）.................... 48
12.2 修理を依頼されるとき............... 48
12.3 溶接機部品の供給期限について....... 48

13. 回路図 ......................... 49
14. 部品明細 ....................... 50
15. 溶接条件例 ..................... 52
15.1ＣＯ ２溶接条件表 ( 参考 ) ........... 52
15.2ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考）............ 54
15.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 ) ... 55

16. 関係法規 ....................... 56
17. 用語解説 ....................... 58

3

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）♦ 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険

警告
溶接電源
重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
「死亡や重傷を負うおそれが(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準にしたがう。

警告 ある内容」です。
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）にしたがって接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。

4

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安全上のご注意（必ずお守りください）(11)狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場
合は、法規（労働安全衛生規則）にしたがって「電撃防止装置」を使用する。

(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがあ
る。

電磁障害

(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器などの医療機器を使用している人は、医師の許可があるま
で溶接作業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮へい工事を実施する。
(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材側ケーブルとトーチ側ケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症など防止規則）で定められた場所では、十分な換気をす
るか、空気呼吸器などを使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具の着用を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガスなどの空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。

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火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。
（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完
全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示にしたがう。

5

安全上のご注意（必ずお守りください）

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部
回転部は、けがの原因になります。

(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。

(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。

(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。

(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。

(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。

(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すときは、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規にしたがってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリなどの堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。

(5) ガスボンベは、高温にさらさない。

(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアを吹きつけるなどして必ず除去する。

(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。

(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。

6(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。

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安全上のご注意（必ずお守りください）♦ 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置などの施設

労働安全衛生規則

第３２５条
第３３３条
第５９３条

強烈な光線を発散する場所
漏電による感電の防止
呼吸用保護具等

酸素欠乏症など防止規則

第２１条

溶接に係る措置粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

電気設備技術基準

操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具などの関連規格

JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z 8731
JIS Z 8735
JIS Z 8812
JIS Z 8813

環境騒音の表示・測定方法

JIS T 8141
JIS T 8142
JIS T 8147
JIS T 8151

しゃ光保護具

JIS T 8161

防音保護具

お知らせ

振動レベル測定方法
有害紫外放射の測定方法
浮遊粉じん濃度測定方法通則

溶接用保護面
保護めがね
防じんマスク

製品につけられている、警告表示および本取扱説明書の内容について• 製品につけられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則など（関連法規などという）に基づき作成されていますが、これらの関連法規などは改正されることがあります。
• 改正により、関連法規などに基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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仕様

2. 仕様
2.1 定格仕様
品番
定格入力電圧YD-350RX1
AC 200 V（変動許容範囲 180 V ～ 220 V）
AC 220 V（変動許容範囲 198 V ～ 242 V）（裏面のスイッチにより切り替え）

相数

三相

定格周波数

50 Hz / 60 Hz（共用）15.4 kVA

定格入力

14.7 kW

出力静特性

定電圧特性

最高無負荷電圧DC 79 V

定格出力電流DC 350 A

定格出力電圧DC 36 V

定格使用率

50 %

出力電流調整範囲

DC 50 A ～ 350 A

出力電圧調整範囲

DC 12 V ～ 36 V

制御方式

IGBT インバーター方式

溶接法

CO2/MAG

電圧調整方法一元／（個別）*1

波形制御機能弱～強 *2

シーケンス機能

本溶接 ( クレータ無 ) ／本溶接～クレータ溶接 ( クレータ有 ) ／初期～本溶接～クレータ溶接 ( クレータ有 )*3

適用溶接ガス

CO2 (100 %) / MAG (Ar :80 %, CO2 : 20 %)適用ワイヤ

軟鋼ソリッド φ 0.9 mm, 1.0 mm, 1.2 mm
軟鋼 FCW φ 1.2 mm

入力電源端子端子台（三相用 , M5 ボルト止め）

出力端子

銅板型端子（M8 ボルト付属）

外形寸法 ( 幅 x 奥行き x 高さ )380 mm x 530 mm x 570 mm

質量

48 kg

保護等級

IP21S（屋内使用限定）

保護クラス

I

準拠基準

JIS C 9300-1 タイプ J*1: 個別にて使用する場合は、制御基板 YEP10104のディップスイッチにて設定してください。
詳しくは「9.1.2 ディップスイッチ（ＤＳＷ １）について」の章をお読みください。
*2: 波形制御機能について、詳しくは「4.4 操作パネル」の章および「17. 用語解説」の章をお読みください。
*3: クレータ有に初期溶接機能を追加する場合は、
詳細メニューによる設定が必要です。
詳しくは「9.1.3 詳細メニューについて」の章をお読みください。

8

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仕様
2.2 付属品
部品名

部品番号

数量

備考

ガラス管ヒューズ

XBA2E50NR51

5 A, 電源用 (Fu1)

ガラス管ヒューズ

XBA2E80NR5

1

8 A, モーター用 (Fu2)ボルト

XVGZ8+F20FJ

2

ワッシャー

XWE8X22FJ

2ナット

XNGZ8SWFJ

2

M8, 出力端子用

2.3 外形図
530
470(18.5)
23

324
385

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φ 70

25
38.4

73

35

570
605

380
300

378

58

30

〔単位：mm〕

9

仕様
2.4 使用可能なアーク特性
使用可能なアーク特性は、下表のとおりです。
ワイヤ材質

ワイヤ種類

シールドガス

ワイヤ径 (mm)
φ 0.9

CO 2

軟鋼

φ 1.0
φ 1.2

ソリッドワイヤ

φ 0.9
MAG
CO 2

ＦＣＷ

φ 1.0
φ 1.2

注 記

φ 1.2

FCW= フラックス入りワイヤ

2.5 定格使用率• 使用率のグラフは周囲温度 40 ℃での、溶接電流に対する許容使用率を示したものです。
パルス溶接時は、パルス電流と溶接電流の平均
溶接電流値で評価します。

使用率(%)(100 %)

100

定格使用率

• 周囲温度により、許容使用率は異なります。
• 定格使用率 50 % とは、10 分間のうち 5 分間を定格溶接電流で使用し、残りの 5 分間は休止する
使い方です。

(50 %)
50（5 分間 ÷ 10 分間）× 100 % ＝ 50 %• 定格電流と異なる出力電流を使用するときの許容使用率は、以下の計算式で求めてください。

0350

定格出力電流実際の出力電流x定格使用率(%)

注 記• 溶接トーチなどと組み合わせて使用する場合は、組み合わせた機器のうち最も低い定格使用率でお使いください。
• 定格使用率を超えた使い方をすると、保護機能による停止（エラー表示）や機器の焼損を起こします。
繰り返し発生させると、機器の劣化や故障を発生させるおそれがあります。

10

248

出力電流 (A)2

許容使用率 (%) =

50

参 考
使用率：
全時間に対する負荷時間の比の百分率。全時間の周期は１０分間とする。
定格使用率：
定格周波数の定格入力電圧において、定格出
力電流を断続負荷した場合の使用率。

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仕様
2.6 静特性とサーマル保護• 静特性（定電圧特性）
電圧（V）
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

50

100

150

200

250

300

350

電流（A）

• サーマル保護
溶接電源は ＩＧＢＴ の放熱フィンにサーマルス
イッチを取り付け、温度を監視しています。
使用率オーバーや定格以上の出力電流で使用して溶接電源が異常温度上昇状態になるとサーマルス
イッチが働き、出力を停止します。

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11

設置および運搬

3. 設置および運搬注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。

3.1 設置・使用場所
下記の条件を満たす場所でお使いください。
(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない
ところで、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。

50

40℃

0

-10℃

(2) 周囲温度• 溶接作業中 ................. -10 ℃～ 40 ℃
• 運搬、保管時およびその後 ... -20 ℃～ 55 ℃
(3) 温度に対する相対湿度• 40 ℃で 50 % 以下
• 20 ℃で 90 % 以下

200 mm以上

300 mm以上(4) 溶接作業によって発生したものは別にして、作業雰囲気に過度の粉じん、酸性物、腐食性ガス、腐食性物質を含まないところ。
(5) 海抜 1 000 m 以下のところ。
(6) 設置面の傾斜角が 10° 以下のところ。
< 注記 >• 傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。車輪止めで固定してください。
• 右図の × 表示のように横向きに設置して使用すると、冷却効果が悪くなり機器の焼損など、故障の原因となりますので、水平に設置してお使いください。
(7) 溶接電源の設置間隔を十分に空け、また冷却風取込口をふさがない。
• 壁からの距離 .............. 200 mm 以上• 隣の溶接電源からの距離 .... 300 mm 以上

お願い

本製品を床面設置した場合に低すぎて前面部の操作がしづらい場合は、お客さまで架台をご準備いただき本製品を搭載してください。
（なお、
架台からすべり落ちないように架台の搭載面にはフランジなどを設けてください。）(8) 溶接部に直接風の当たらないところ。
(9) 吸い込み口から溶接機内部に金属物、可燃性の異物が侵入しない場所。

12

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設置および運搬
3.2 運搬注意
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険です。クレーンまたはフォークリフトを使用して作業してください。

注意
保管、設置、運搬のときに段積みはしないでください。

お願い

本製品を下ろすときは、衝撃を与えないでください。

• 吊り下げて運搬するとき注意
作業する前に、必ずアイボルトが緩んでいないことを確認してください。

２点吊り• クレーンおよびフォークリフトは必ず有資格者が操作して作業してください。
• クレーンなどで本製品を吊り下げるときは、必ずアイボルトを使用し、２点吊りとしてください。
アイボルトについてアイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ販売店経由で強度評価済みの
当社純正アイボルトをご購入ください。
アイボルト品番：XVN8FJ• 手押しで運搬するとき• 本製品には底面に車輪が付いています。

押して運搬できます。

• 押して運搬することができます。
• 手押し運搬の場合、急に方向転換しないでくだ
さい。（車輪および床面保護のため。）• 坂に放置しないでください。
（本製品は車輪付のため、坂に放置すると危険です。
）

底面に車輪付きです。
（自在車輪ではありません。）

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各部の名称と働き

4. 各部の名称と働き
4.1 電源スイッチ（ＮＦＢ）

警告
自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカー）を再投入すると回路短絡による人身事故のおそれがあります。必ず販売店に修理を依頼してください。
電源の入 (ON)/ 切 (OFF) を行います。
電源スイッチ• 電源が入ると上部の冷却ファンが回転し、操作
パネル溶接電流表示器、溶接電圧表示器にソフ
トウェアのバージョン Ｎｏ．が約４秒間表示されます。
注 記• 発電機を使用する場合、発電機の起動前に電源スイッチを切っておいてください。
• 冷却ファンの動作について• カバーの上から操作します。
• 過電流で自動的に遮断されたときのレバー位置
は、切 (ＯＦＦ) 位置と同じです。

• 電源スイッチを入れると回転します。
• 溶接待機が７分以上継続すると節電のため停止します。
• 冷却ファンが停止している場合、以下の操作を行うと、ファンが再び回転します。
• ガス供給スイッチを「点検」にしたとき• トーチスイッチを ＯＮ にしたとき

4.2 出力端子部

注意• ケーブル類の接続・取り外しは、感電および誤動作防止のため、必ず配電箱の開閉器を切ってから行ってください。

• ケーブル類の接続後は、安全のため必ず出力端子カバーを元どおりにボルトで固定してください。

4.2.1 出力端子カバーの開け方

固定ボルト

本体前面下の出力端子カバー固定ボルト（M5）を外し、出力端子カバーを上方へ開きます。
注 記
作業終了後は、安全のため必ず出力端子カバーを
元どおりにボルトで固定してください。

出力端子カバー

出力端子カバーを開けた状態

14

OMDT6464J10

各部の名称と働き
4.2.2 端子名称
(1)（－）母材側出力端子母材へ接続します。
(2)（＋）トーチ側出力端子
ワイヤ送給装置へ接続します。
(3) フィーダーコネクター
ワイヤ送給装置へ接続します。
(1)

(2)

(3)

注 記
ケーブル類の接続後は、安全のため必ず出力端子カバーを元どおりにボルトで固定してください。

4.3 後面部(1) 入力端子
入力線は、入力端子カバーを外して入力端子に接続してください。接続作業終了後は、必ず入力端子カバーを取り付けてください。
(2) 接地端子
必ず接地線を接地端子に配線してください。
接地端子と接地線の間に歯付ワッシャーを挿入
してください。
(3) 入力電圧切替スイッチ

(3)

(1)
(4)

• 入力電圧が 200 V の場合は、200 V 側に切り替えてお使いください。
（電圧許容範囲：180 V ～ 220 V）• 入力電圧が 220V の場合は、220V 側に切り替
えてお使いください。
（電圧許容範囲：198 V ～ 242 V）(2)(4) クリート
入力ケーブル (U,V,W 線 ) は必ずクリートを介して、入力端子に接続してください。入力端子に接続完了後、クリートを締めつけ、入力ケー
ブルがずれないように固定してください。
注 記
クリートを介して、ケーブル類の接続後は、安全のため必ず入力端子カバーを元どおりにし、ビスで固定してください。

OMDT6464J1015

各部の名称と働き
4.4 操作パネル
3

2

1

࣡࢖ࣖ

⁐᥋㟁ὶ $
ࢡ࣮ࣞࢱ㟁ὶ $

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Ἴᙧไᚚ
ࢡ࣮ࣞࢱ
᭷

࣡࢖ࣖ

⁐᥋ἲ

ȭ0.9

MAG

ȭ1.2

CO2

ȭ1.0
ಶู
୍ඖ ప

↓
㧗

ᙅ

1

2

名称
電源スイッチ
(NFB)
ガス供給
スイッチ

㟁※

ᙉ

6
No.

ษ

5

4

説明
本製品の電源の「入」(ON)/「切」(OFF) を行います。
（｢ 4.1 電源スイッチ（ＮＦＢ）｣を参照）「点検」側にするとガスバルブが開き、ガスが流れます。
シールドガスの点検（流量の調整・確認）などに使用します。
< 注記 >
ガス供給スイッチを押したときのガスバルブ動作は約１分です。
ガス供給スイッチを「点検」側にしている場合でもガス点検動作は約１分後に切れますのでご注意ください。

溶接時は「溶接」側に設定してください。
3

4

5

ワイヤ切替
スイッチ

溶接法切替
スイッチ

ワイヤ径切替スイッチ

使用するワイヤ種類に合わせて設定してください。
「フラックス」入りワイヤ または「ソリッド」ワイヤが選択できます。
（｢ 2.4 使用可能なアーク特性｣を参照）
溶接法を選択してください。ただし、溶接法に対応したガスの供給が必要です。
• CO2: CO2 ガス 100 %• MAG: Ar ガス 80 % ＋ CO2 ガス 20 %（｢ 2.4 使用可能なアーク特性｣を参照）
ご使用になるワイヤ径に合わせて、切り替えてください。
• ワイヤ径切替スイッチは、押した側のワイヤ径に選択されます。（選択したワイヤ径の逆側に黄線が現れます。）• ワイヤ径 φ 1.0 選択時は、切替スイッチに黄色線が現れません。

（｢ 2.4 使用可能なアーク特性｣を参照）
6

クレータ切替スイッチ

黄< 注記 >
φ 0.9 ・
φ 1.0 ・
φ 1.2 ・



クレータ制御の有無を選択してください。
クレータ制御を行う場合は「有」、
クレータ制御を行わない場合は「無」に設定してください。

16

OMDT6464J10

各部の名称と働き

10

11

࣡࢖ࣖ

⁐᥋㟁ὶ $
ࢡ࣮ࣞࢱ㟁ὶ $

࢞ࢫ౪⤥

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ධ

⁐᥋㟁ᅽ 9ࢡ࣮ࣞࢱ㟁ᅽ 9

Ἴᙧไᚚ
ࢡ࣮ࣞࢱ
᭷

࣡࢖ࣖ

⁐᥋ἲ

ȭ0.9

MAG

ȭ1.2

CO2

ȭ1.0

↓

ಶู
୍ඖ ప

9
No.

名称

7

波形制御調整器

㧗

8

ᙅ

7
説明

右図、波形制御部の傾きが微調整できます。

• ボリュームセンター位置：通常使用•「弱」の方向：アークの感じをソフトにします。スパッタを低減する場合に有効です。
•「強」の方向：アークの感じを力強します。
高速溶接などでアークの安定性をよくする場合に有効です。
クレータ
電圧調整器

㟁※

ᙉ

「強」側で右図波形制御部の di/dt が増加します。（時間当たりの電流増加率が大となり、傾きが大きくなります。）

8

ษ

波形制御

電流波形

短絡

アーク

クレータ制御を「有」にした場合、クレータ溶接電圧が調整できます。

• 一元の場合（出荷時設定）
溶接電流設定値に応じてあらかじめ設定された溶接電圧設定値に対し、±9.8 V の範囲で電圧微調整が可能となります。
< 注記 >

電圧の微調整は、溶接電源の出力電圧調整範囲内で可能です。

• 個別の場合
クレータ電流設定値に関係なく、任意のクレータ溶接電圧に調整することができます。クレータ電圧調整値は、「個別」側の目盛を参考に調整することができます。
9

クレータ
電流調整器

クレータ制御を「有」にした場合、クレータ溶接電流が調整できます。

10

溶接電流表示器

待機中は、溶接電流設定値を表示し、溶接中は、出力溶接電流値を表示します。

11

溶接電圧表示器

待機中は、溶接電圧設定値を表示し、溶接中は、出力溶接電圧値を表示します。

OMDT6464J1017

各部の名称と働き
4.5 リモコン
リモコンはワイヤ送給装置（別売品）に固定されています。
(1) 溶接電圧調整器
一元化設定の場合、本溶接時の溶接電流設定値に応じた本溶接電圧に対する微調整ができます。
微調整幅は、本溶接電圧設定値 ±9.8 V となります。個別設定の場合、本溶接時の溶接電圧が調整できます。
※ 個別設定の方法は、「9.1.2 ディップスイッ
チ（ＤＳＷ １）について」の章をお読みください。
< 注記 >• 一元化設定の場合、微調整は溶接電源の出力電圧調整範囲内で可能です。電圧調整が標準から大幅にずれていますと、アークが不安定になることがあります。
• 個別設定の場合、電圧調整器となります。
(2) インチングスイッチ
押すと溶接用ワイヤが送給されます。
ワイヤの送り方向は送り出しのみです。
（ワイヤの巻き込み ( 逆回転 ) はできません。）< 注記 >

送り速度は溶接電流調整器で調整できますが、ワイヤ径が細いほど腰折れしやすくなります。
ワイヤが腰折れする場合は、低速にして送給してください。

(3)

(2)

(1)

(3) 溶接電流調整器
本溶接の電流値が調整できます。
< 注記 >

溶接電流調整器の目盛は下記のワイヤ径に対応しています。
ワイヤ径切替スイッチにて φ 1.0 を選択した
場合、溶接電流調整器の目盛は φ 0.9 をお使い
ください。

18

ワイヤ径切替スイッチの設定

溶接電流調整器の目盛

φ 0.9 / φ 1.0

φ 0.9

φ 1.2

φ 1.2

OMDT6464J10

各部の名称と働き
4.6 内部部品

警告• 作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。
• 製品内部は高温となり、やけどするおそれがあります。
• 作業時は、製品内部の温度が下がったことを確認してから作業してください。
• 作業後は必ず取り外したパネル類を元通どおりに取り付けてください。
• ケーブル類の接続部は確実に締めつけてください。
締めつけ不足の場合、接触不良による過熱のため、発煙・発火するおそれがあります。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。

4.6.1 直流リアクタ（ＤＣＬ）のタップ切り替え
溶接電源内部にある直流リアクタ（ＤＣＬ）の接続をフルタップ位置と中間タップ位置に切り替えることができます。
（出荷時はフルタップとなっています。）
接続位置

効果

フルタップ

標準構成で使用した場合にソフ
トなアークが得られ、スパッタの発生が少なくなります。

中間タップ

長い延長ケーブル使用時、アー
クが安定しない場合は中間タップに切り替えるとアークの安定性が向上する場合があります。

直流リアクタ（ＤＣＬ）

中間タップ
フルタップ

注 記
中間タップまたはフルタップとケーブルとの接続は、必ず規定の締めつけトルクで締めつけてください。規定締めつけトルク：14.7 N•m ～ 19.6N•m（150 kgf•cm ～ 200 kgf•cm）接続の際は、端子に付着している電蝕防止剤をアルコールなどできれいにふき取り、ＤＣＬ へは切削面 ( 片面 ) に接続してください。接続面に電蝕防止剤を塗布し接続後に防錆塗料を塗布してください。

OMDT6464J10

参 考
直流リアクタ (ＤＣＬ) の機能：
本製品の動特性（短絡過度特性）を改善してス
パッタの発生を少なくし、ビード形状を整える
働きをします。

19

機器の構成5. 機器の構成
5.1 溶接施工に必要な機材
お知らせ

ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いについて• 本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合
わせでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。

• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取り扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みくだ
さい。
お知らせ

使用するガスの品質について（溶接結果に直接影響を与えます）• 炭酸ガスは ＪＩＳ ３種（JIS-K1106 水分含有量 0.005 % 以下）または「溶接用」炭酸ガスをお使いください。

• ＭＡＧ 溶接時の混合ガスは、ＭＡＧ 溶接用ガス（5 % ～ 20 % 炭酸ガス入りアルゴンガス）をお使いください。

• ２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用するときは、ガス混合器をお使いください。混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9 % 以上）をお使いください。
溶接には本溶接電源以外に、下記の別売りの機器（別売）および機器が必要です。
① 溶接電源YD-350RX1② ワイヤ送給装置

YW-35KB3③ 溶接用トーチ

YT-35CE4④ ガス調整器

YX-25AD1⑤ 配電箱

三相 200 V/220 V

ガスボンベ⑥（シールドガス）JIS ､ WES 規格品⑦ 入力ケーブル

8 mm2 以上

⑧ 接地線

8 mm2 以上

⑤
④
⑦
①

⑧

⑨ 母材側ケーブル
⑩ 母材
注 記

⑨
⑩

⑥

②～⑩はお客さまでご用意いただくものです。

③

20

②

OMDT6464J10

機器の構成5.2 周辺機器
5.2.1 延長ケーブル（別売品）
お願い

延長ケーブル使用に際しての注意事項• 延長ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
• 延長ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。巻きつけた状態で溶接を行うと、アーク不安
定になることがあります。
• 溶接電源のプラス側の出力端子とワイヤ送給装
置の間に延長ケーブルを接続すると、溶接作業の行動範囲を広げることができます。（母材側ケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）<<延長ケーブルコネクター接続部>>
防水（防滴）カバー• 延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方などによる電圧降下などの原因で溶接作業に悪い影響が出ることがあります。接続するケーブルが長ければ長いほど、ケーブル断面積が小
さければ小さいほど、大きな影響が出ます。延
長ケーブルを正しく選択してください。

延長ケーブルコネクター

注 記• 延長ケーブルのコネクター接続部が雨水などにさらされるおそれがある場合、接続部に防水（防滴）カバーを使用してください。雨水がコネクター部に浸入すると端子間の絶縁が低下し、出力が ＯＦＦ できなくなるなどの異常や溶接電源の故障を招くおそれがあります。
防水（防滴）カバー• ワイヤ送給装置も防水カバーなどで保護する処置が必要です。
延長距離

延長ケーブル品番
38 mm260 mm210 m

YV-310KR1A

YV-610KR1A

15 m

YV-315KR1A

YV-615KR1A

20 m

YV-320KR1A

YV-620KR1A

5.2.2 その他の別売ユニット
作業範囲の拡大や作業適応性・機動性の向上および、溶接作業の効率化や溶接品質の確保・管理などの目的で、本溶接電源と組み合わせてお使いいただ
ける周辺機器をご用意しています。
製品名

品番

下記に示すものはその概要です。お客さまの作業
形態に応じてご利用ください。

効果

備考

リモコン

YD-35KRR2

手元でリモコン操作がお使いいただけます。

ワイヤ送給装置のリモコンケースから接続します。

炭酸ガス用ブザー式
ガス減圧検出ユニット

YX-01GB1

ガス切れを検出することができます。

ガス調整器は YX-25CC1 に交換する必要があります。接点式のガス調整器は使用できません。

OMDT6464J10

21

接続

6. 接続

警告
• 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。
• 作業後は必ず取り外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
• ケーブル類の接続部は確実に締めつけてください。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス
代行店に依頼してください。
• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。
• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。
• ケーブルの接続部は確実に締めつけてください。

22

OMDT6464J10

接続
6.1 出力側ケーブルの接続• 本体前面下の出力端子カバー固定ボルト（M5）を外し、出力端子カバーを上方へ開きます。

固定ボルト< 注記 >

ケーブル類の接続後は、安全のため必ず出力端子カバーを元どおりにボルトで固定してください。

出力端子カバー• 出力ケーブルの接続(1) 母材側ケーブルの接続
母材側ケーブルを、付属品の M8 ボルトで (-) 母
材側端子に接続します。
(2) トーチ側ケーブルの接続
ワイヤ送給装置から出ているトーチ側ケーブル
を、付属品の M8 ボルトで（＋）トーチ側出力端子に接続します。

出力端子カバーを開けた状態(3) フィーダーケーブルの接続
ワイヤ送給装置からのフィーダーケーブルプラ
グをフィーダーコネクターに接続します。
注 記• 母材側およびトーチ側のケーブル接続後は、絶縁テープにより必ず絶縁処理してください。
(3).フィーダーコネクター(2).(+)トーチ側出力端子(1).（-）母材側出力端子• 母材側ケーブルは、接続ケーブル以上の断面積の溶接用ケーブルまたはキャブタイヤケーブル（一種キャブタイヤケーブルおよびビニールキャ
ブタイヤケーブルを除く）をお使いください。
• ケーブルの先端に圧着端子を取り付けてください。

参 考• ケーブルの長さは、接続ケーブルに準じてください。

• 出力側パワーケーブルサイズ選択の目安≪推奨圧着端子≫φ 8.4 mm

手溶接の場合は作業者に過重な負担にならないよう自動機での溶接の場合は連続溶接に耐えるよう溶接作業状況と溶接電源の定格を考慮してケーブ
ルサイズを選択してください。
ケーブル断面積

22 mm以下< 注記 >
締付トルク：10.10 N•m ～ 13. 40 N• m

OMDT6464J10

許容電流 / 使用率（10 分周期）

38 mm

2

250 A / 50 %

60 mm

2

300 A / 90 %

< 注記 >

上表の許容電流および使用率はケーブルについて示したものです。実際の許容電流および使用率は溶接電流や溶接トーチなど機器によって決まりますのでご注意ください。

23

接続
6.2 接地線・入力側ケーブルの接続

警告• 作業前には必ず配電箱のスイッチおよび溶接機の電源スイッチを切り、安全を確認してから作業を行ってください。

• ケーブル類の接続部は確実に締めつけてください。
6.2.1 接地線の接続
接地工事は、必ず電気工事士の有資格者が行ってください。
(1) 接地線の一方側を、後面の「接地」端子に接続します。
(2) 接地線のもう一方側を、Ｄ 種接地工事します。
注 記• ガス管への接地は絶対にしないでください。
• 水道管・建屋の鉄骨などは十分な接地（アース）となりませんので、接地線を接続しないでください。

接地

6.2.2 入力ケーブルの接続
本製品１台に対し、１個の開閉器（配電箱内）を設置してください。
(1) 配電箱の開閉器を切る。
(2) 入力端子カバーを取り外す。
(3) 入力電源ケーブルの一方側を、入力電源端子へ接続する。（相順は関係ありません。）
入力ケーブル (U,V,W 線 ) は必ずクリートを介して、入力端子に接続してください。入力端子に接続完了後、クリートを締めつけ、入力ケーブ
ルがずれないように固定してください。

接地< 注記 >

接地• 圧着端子• 推奨圧着端子
φ 5.3 mm～φ 5.4 mm

16.5 mm以下• 締めすぎ防止のため、レンチの使用は禁止です。
• 締付トルク：2.45 N•m ～ 3.40 N•m

入力ケーブル
注 記
クリートを介して、ケーブル類の接続後は、安全のため必ず入力端子カバーを元どおりにボルトで固定してください。

• クリート• クリートを締めすぎると破損するおそれがあります。
• 締付トルク：1.5 N•m ～ 1.8 N •m(4) 入力端子カバーを取り付ける。

24

OMDT6464J10

接続♦ 電源設備
商用電源

15.4 kVA 以上

発電機

15.4 kVA の２倍以上

ヒューズ（Ｂ 種）

40 A

設備容量

入力保護

ブレーカー
60 A
（漏電ブレーカー）

入力ケーブル

8 mm2 以上

接地線

8 mm2 以上

保護等級

IP21S（屋内で水滴のかからない場所）• 発電機の出力電圧は溶接待機時に、200 V～ 210 V に設定してください。
出力電圧を高く設定しすぎると、溶接電源の故障の原因になります。
• 溶接電源１台ごとに、１台の発電機を設置してください。

• 上表のヒューズおよびブレーカー容量は参考値です。湿度の高い所や海岸に近い所、鉄板に囲まれたり、高架になっている所で作業するとき
は、漏電ブレーカーを設備してください。
• 次の規定を守らなければ、機器の破損、焼損やアークが不安定になることがあります。

(c) 入力電源側の配線：保護機能を有する配電箱または漏電ブレー
カーを、本製品１台ごとに設けてください。

(a) 溶接電源の入力電圧変動許容範囲内の安定した電圧の入力電源が必要です。
(b) エンジン発電機を使用するとき：
本製品定格入力の２倍以上の容量のもの
で、制動巻線（ダンパー巻線）を備えた発電機をお使いください。

• 漏電ブレーカーは高感度型漏電ブレーカーの設
置をお勧めします。
（詳しくはブレーカーメーカーにご相談くださ
い。
）

<注 記>
• 発電機を使用する場合、発電機の起動前に電源スイッチを切っておいてください。

6.3 ガス調整器の接続
次の順序で接続してください。
(1)(1) 取り付けナットでガス調整器をガスボンベに取り付け、モンキーレンチなどで十分に締めつける。
(2) ワイヤ送給装置からのガスホースをガスホース継手に接続し、付属のホースバンドで締めつける。
(3) 1.25 mm2 以上のケーブルで接地する。

(4)

(2)

(3)

(4) ヒータケーブルを 100 V コンセントに接続する。

OMDT6464J1025

溶接作業前・後の作業

7. 溶接作業前・後の作業
7.1 溶接作業前の作業♦ 安全保護具の着用

警告
溶接時に発生するガスやヒュームおよび酸素欠乏から、あなたや他の人々を守るために、排気設備や保護具などを使用してください。

• 狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
• 溶接時に発生するガスやヒュームを吸わないための換気対策を用意してください。または、呼吸用保護具を着用してください。

警告
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認してください。

• 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。

• 可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
• 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
• 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
• ケーブルの接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
• 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
• 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
• 万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音からあなたや他の人々を守るために、保護具を使用してください。

• 皮手袋・安全靴の着用、目や肌の露出部の保護を行ってください。
• 使用溶接電流に適したしゃ光めがね、またはしゃ光フィル
タープレート付き溶接用保護面を用意してください。
• 防音保護具を用意してください。
お知らせ

しゃ光フィルタープレートについて

ガスシールドおよび被覆アーク溶接の場合、溶接電流に応じて使用すべきしゃ光フィルタープレートのしゃ光度番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。（下表は、JIS T8141 よりの抜粋です。
）

26

溶接電流

100 A 以下

100 A 超え300 A まで

300 A 超え500 A まで

しゃ光度番号

9

11

13

10

12

14

OMDT6464J10

溶接作業前・後の作業♦ 接続完了の確認
入力電源・接地線の接続、母材・ワイヤ送給装置への接続、各機器間の接続およびガスの接続などがすべて完了していることを確認してください。

♦ 電源の投入

注 記
冷却ファンの動作について(1) 配電箱（お客さま設備）の開閉器を入れる。

• 電源スイッチを入れると回転します。

(2) 本製品の電源スイッチを入れる。

• 溶接待機が７分以上継続すると節電のため停止します。

♦ 溶接条件の点検• 冷却ファンが停止している場合、以下の操作を行うと、ファンが再び回転します。

ガス点検、溶接条件の設定および確認、ワイヤ突
出し長さ調整などを行ってください。

• ガス供給スイッチを「点検」にしたとき• トーチスイッチを ＯＮ にしたとき

7.2 溶接準備7.2.1 操作パネルの設定・確認
操作

内容

溶接法

溶接法を設定してください。（ＣＯ ２溶接／ ＭＡＧ 溶接）

ワイヤ（種類）

ワイヤの種類を設定してください。（ソリッドワイヤ／フラックス入りワイヤ）

ワイヤ径

ワイヤ径を設定してください。（φ ０．９／ φ １．０／ φ １．２）

クレータ

クレータ制御の有無を設定してください。（クレータ無／クレータ有）

一元／個別選択一元仕様です。
（※ 個別仕様をお使いのお客さまは、制御基板にて別途設定変更が必要となります。詳
しくは、「9.1.2 ディップスイッチ（ＤＳＷ １）について」にてご確認お願いします。）

7.2.2 溶接ワイヤのインチング

注意
溶接トーチの先端からワイヤが急に飛び出し、けがをするおそれがあります。
ワイヤインチング操作やトーチスイッチを入れるときは溶接トーチを人の方に向けないでください。

• ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に適合した
溶接トーチ、およびワイヤ送給装置のワイヤ経路
部品を選んでください。

• フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤに比べ、少し弱めのワイヤ加圧力に調整する必要があります。また、フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によりワイヤ加圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。

• 操作方法は、インチングスイッチを押しながらワイヤを送り、溶接トーチの先端からワイヤが 15
mm ～ 20 mm 出たところで放します。

OMDT6464J1027

溶接作業前・後の作業
7.2.3 シールドガスの点検

注意
取り扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こすおそれがあります。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読んでください。
シールドガスを点検（流量調整・確認など）する必要がある場合は、「ガス供給」スイッチで行って
ください。
注 記
流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開いてください。

• ガス点検操作(1) ガスボンベの元栓を開く。
(2) ガス供給スイッチを押す。
(3) 流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整して
ください。
注 記

ガス元栓

〔OPEN〕

流量調整ツマミ• ガス供給スイッチを押したときのガスバルブ動
作時間は約 1 分です。
• ガス供給スイッチを「点検」側にしている場合
でもガス点検動作は約 1 分後に切れますのでご注意ください。
• 冷却ファンが停止している場合、以下の操作を行うと、ファンが再び回転します。
• ガス供給スイッチを「点検」にしたとき• トーチスイッチを ＯＮ にしたとき

7.3 溶接作業後の作業(1) ガスの遮断
ガスボンベの元栓を閉めてから、上記ガス点検操作により配管内の残圧を抜いてください。
(2) 電源の遮断
本製品の電源スイッチを切り、次に配電箱（お客さま設備）の開閉器を切ります。

お 願 い

28

本製品内部冷却のため、溶接機の電源は溶接作業終了後３～５分以上経過してから切ってくだ
さい。

OMDT6464J10

操作

8. 操作
8.1 溶 接•「クレータ」ボタンの選択により、クレータ有無の選択ができます。

•「クレータ有」を選択した場合、詳細メニューにて「初期クレータ有」および「クレータ反復」溶
接の選択が可能です。

• トーチスイッチ ＯＮ（入）後、電圧検出が行われなかった場合はアークスタート異常（Err6）とな
り、出力が自動的に ＯＦＦ します。

8.1.1 「クレータ無」溶接• 本溶接のみの溶接です。（初期およびクレータはありません。）• 主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接に適します。

• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ に同期して、溶接アークが発生あるいは停止します。
溶接アーク発生

溶接アーク停止

トーチスイッチＯＮ

OMDT6464J10

トーチスイッチＯＦＦ29

操作
8.1.2 「クレータ有」溶接• 本溶接の後にクレータ溶接ができます。（クレー
タ溶接で溶接終了部のへこみを埋めることができます。
）• クレータ溶接が利用できるため、中板厚の溶接に適します。

• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ 操作を２回行って溶接します。

溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

クレータ溶接のアーク

溶接アーク停止に切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

30

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

OMDT6464J10

操作
8.1.3 「初期クレータ有」溶接• 本溶接の前に初期電流で、本溶接の後にクレー
タ電流で溶接ができます。
初期溶接は、溶接開始部の安定したアークスター
トに有効です。

• トーチスイッチの ＯＮ、ＯＦＦ 操作を２回行って溶接します。最初のトーチスイッチ ＯＮ から初回の ＯＦＦ までが初期溶接区間です。
※ 初期機能を有効にするには、詳細メニューによる設定が必要です。詳しくは「9.1.3 詳細メニューについて」をお読みください。

溶接アーク発生溶接条件のアークに切り替わる（初期条件）（自己保持）

トーチスイッチＯＮ

溶接アーク停止

クレータ溶接のアークに切り替わるトーチスイッチ
再度ＯＮ

OMDT6464J10

トーチスイッチＯＦＦ

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

31

操作
8.1.4 「クレータ」反復• クレータ反復機能付きの「クレータ有」、｢初期
クレータ有｣の溶接ができます。

クレータ反復機能を有効にするには、詳細メ
ニューによる設定が必要です。
詳しくは「9.1.3 詳細メニューについて」をお読みください。

• クレータ溶接終了後の一定時間（Trep：約 2 秒）
内にトーチスイッチを再び ＯＮ すると、クレー
タ溶接条件で再び溶接できます。
（さらにこの操作を反復できます。）

溶接アーク発生

溶接アーク持続（自己保持）

トーチスイッチＯＮ
クレータ溶接条件の溶接アーク発生

トーチスイッチＯＦＦ
溶接アーク停止

トーチスイッチ
追加ＯＮ (Trep時間内に）32< 注記 >

トーチスイッチ
追加ＯＦＦ< 注記 >• Trep 時間内にトーチスイッチを ＯＮ しな
かった場合は、この機能はキャンセルされます• Trep 時間は詳細メニューにて変更できます。
詳しくは「9.1.3 詳細メニューについて」をお読みください。

クレータ溶接のアークに切り替わる

溶接アーク停止

トーチスイッチ
再度ＯＮ
クレータ溶接条件の
溶接アーク
再度発生

トーチスイッチ
再度ＯＦＦ

溶接アーク停止

トーチスイッチ
トーチスイッチ
追加ＯＮ (Trep時間内に） 追加ＯＦＦOMDT6464J10

その他の機能

9. その他の機能警告• 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれあり。作業後は必ず取り外したパネ
ル類を元どおりに取り付けてください。

9.1 制御基板上のスイッチ

警告
制御基板に触れる場合は、作業をはじめる前に、手をケースの金属部分に触れるな
どして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。
電子部品が破損するおそれがあります。
制御基板上にある各スイッチの切り替えにより、本製品の各種機能を多様に変化させることができます。

• 切り替え順序(1) 溶接電源の電源スイッチを切る。
(2) 配電箱のスイッチを切る。
(3) 正面パネルを外す。（4 本の取り付けボルト）(4) 各種機能の設定を行う。
(5) 正面パネルを元どおりに戻す。



制御基板上のスイッチ
（＋）

（－）

9.1.1 電流検出端子接点：コネクター３（ＣＮ ３）• 制御基板上のコネクター３ (ＣＮ ３ ) は、溶接電流に同期した信号を出力する溶接電流検出端子です。
コネクター３（ＣＮ ３）は、リレーの常開接点（N/Ｏ 接点）で、溶接電流を検出（電流検出）す
ると、接点が閉じます。
なお、溶接電流を検出している間、接点が閉じた状態を保ちます。

OMDT6464J10• この電流検出接点を使って、外部制御する場合
は、コネクターに配線しているビニール線を引き出し線としてお使いください。
• リレー接点の容量は、抵抗負荷条件で DC 60 V
0.6 A です。交流は使用できません。接点容量を超えない範囲でお使いください。

33

その他の機能
9.1.2 ディップスイッチ（ＤＳＷ １）について
ディップスイッチ (DSW1)

内容
溶接電圧の設定方法を切り替えることができます。

OFF ON
DSW1

1

1

一元／個別
切り替え

2

• OFF（一元）：設定した溶接電流に対応する溶接電圧がすでに設定されています。
（リモコンの溶接電圧設定器で、一元化電圧に対し、±9.8 V）の範囲で微調整ができます。
）• ON（個別） ：溶接電流と溶接電圧を個別に設定してください。
※ 出荷時設定は OFF（一元）となっています。

2-------

必ず ＯＦＦ でお使いください。

注 記
溶接電源の電源スイッチおよび配電箱のスイッチを切った状態で切り替えを行ってください。

9.1.3 詳細メニューについて
本製品は、拡張機能および溶接に関するパラメー
ターなどを微調整または設定する機能として、「詳細メニュー」機能があります。必要に応じてお使いください。
(1)「詳細メニュー」の操作方法「詳細メニュー」の操作は制御基板上の ＳＷ １、
ＳＷ ２、ＳＷ ３にて操作します。

• 詳細メニューにおける各スイッチの機能
スイッチ番号
と記号

スイッチ１
(SW1)

(2)「詳細メニュー」への入り方
正面パネルを外した状態で、溶接電源の電源ス
イッチを入れ、ＳＷ １を長押しすることで、「詳細メニュー」に入ることができます。
詳細メニューに入ると、ページ表示部に「P00」と表示されます。

スイッチ２
(SW2)

スイッチ３
(SW3)

(3) ページの選択方法
ＳＷ １

を押すことで、P00 → P01 →･･･ P12 →P00 → P01 →とページ数が変化します。
(4) 設定値の変更方法

内容• 詳細メニューに入るとき（長押し）• 詳細メニューから抜けるとき（長押し）• ページを選択するとき• 設定値を決定するとき（決定のために ＳＷ １を押すと、次ページが表示されます。）
選択したページ内の設定値を変更するときに使用します。
• ＳＷ ２を押すと、設定値が＋（増）側に変化します。
長押しすることで、早送りになります。
• ＳＷ ３を押すと、設定値が ―（減）側に変化します。
長押しすることで、早送りになります。

注 記
複数のスイッチを同時に押さないでください。
同時に押した場合、表示器が正しく表示されないことがあります。

設定内容を変更するページで、ＳＷ ２

を押すと、設定値が増加し、ＳＷ ３を押すと、設定値が減少します。

※ 設定値が、「0/1」の場合、ＳＷ ２を押すと「1」、ＳＷ ３

を押すと「0」を選択します。

• 詳細メニュー表示および操作部の場所
ページ表示部

設定内容表示部

詳細メニュー操作部

34

OMDT6464J10

その他の機能(5) 設定値の決定方法
ページ内の設定値が決まると、ＳＷ １

を押す

ことで設定値を決定します。
を押し、設定値を決定すると、次ページの表示となります。

ＳＷ１を押して決定となります。

(6) 詳細メニューからの抜け方
詳細メニューに入った状態で、ＳＷ １を長押しすることで、「詳細メニュー」から抜けることができます。

OMDT6464J10




ＳＷ １

決定すると次ページを表示します。

35

その他の機能
詳細メニュー一覧を示します。

• 詳細メニュー一覧
No.

内容

P00

スローダウン速度

設定範囲

出荷設定

最小設定
単位

備考

• スローダウン速度の微調整

P01

ホット電圧

-50 ～ 50

-50 ～ 50

0

0

1

1

• ＋側にすると、スローダウン速度が速くなります。
• アークスタート時に瞬時印加する電圧を微調整できます。
アークスタート性能に関係します。
• ＋側にすると、ホット電圧が高くな
ります。

P02

ＦＴＴ 電圧-50 ～ 50

01

• バーンバック時間中の出力電圧が微調整できます。溶接終了時のワイヤ
燃え上がり量に関係します。
• ＋側にすると、ＦＴＴ 電圧が高く
なります。

P03

バーンバック時間-50 ～ 50

01

• バーンバック時間が微調整できます。溶接終了時のワイヤ燃え上がり量に関係します。
• ＋側にすると、バーンバック時間が長くなります。

P04

プリフロー時間

0.0 s ～ 5.0 s

0.1 s

0.1 s

• トーチスイッチ ＯＮ したときのガス送給開始からアークスタートまでの時間が設定できます。

P05

アフタフロー時間

0.0 s ～ 5.0 s

0.4 s

0.1 s

• トーチスイッチ ＯＦＦ し、アーク停止後のガス送給時間が設定できます。
•「クレータ有」溶接時の追加機能で
す。

P06

初期電流

0(oFF)/1(on)0(oFF)--• 初期電流機能を追加することができます。
• 安定したアークスタートに有効です。
•「クレータ有」溶接時の追加機能で
す。

P07

36

クレータ反復0(oFF)/1(on)0(oFF)--• クレータ溶接終了後、クレータ反復
時間以内にトーチスイッチを再びＯＮ すると、クレータ溶接条件で再び溶接できます。
（さらにこの操作を繰り返し反復で
きます。）

P08

クレータ反復時間

0.0 s ～ 5.0 s

2.0 s

0.1 s

• クレータ反復機能を使用している場
合、溶接終了後、クレータ反復機能を有効にする時間が調整できます。
クレータ反復機能を「1(on)」にしている場合に有効な機能です。

P09

長尺フィーダー対応

0( 標準 )/1( 長尺 )0( 標準 )--• 長尺フィーダーを使用する場合、「1( 長尺 )」に設定してください。

OMDT6464J10

その他の機能
No.

P10

内容

ケーブル延長（電圧）補正設定範囲

出荷設定-50 ～ 50

0

最小設定
単位

1

備考

• 延長ケーブル使用による電圧降下などが原因で溶接作業に影響が出る場
合、電圧補正を行うことができます。
• ＋側にすると、出力電圧が高くなる
方向に補正します。

P11

送給量調整

-50 ～ 500

1

• ワイヤ送給量を微調整することができます。
• ＋側にすると、ワイヤ送給量が多くなる方向に補正します。
• バーンバック時間中のワイヤ先端の制御です。
• ｢ 1(on) ｣にしてお使いください。

P12

ＦＴＴ 制御0(oFF)/1(on)

1(on)

--

• ただし、一部タック溶接など、溶接終了から次の溶接開始までの時間を縮めたい場合など、｢ 0(off) ｣にすると作業性が向上する場合があります。

注 記パラメーターなどを大きく変更した場合、溶接作
業性が悪くなることがありますのでご注意ください。

OMDT6464J10

37

その他の機能9.2 詳細メニューのリセットについて
詳細メニューの設定値を出荷設定に戻すためのリセット方法について説明します。

(1) 電源スイッチを切ります。
(2) ＳＷ ３

を押しながら、電源スイッチを投入します。
⇒電源スイッチを投入すると、溶接電流表示器および溶接電圧表示器に「ＡＬＬ」「ＣＬｒ」と約６秒間表示された後、「．．．」「．．．」と表示します。

ＳＷ３を押しながら電源スイッチを投入します。

(3) 電源スイッチを切ります。

⇒これで詳細メニューのリセットが完了となり、
詳細メニューの設定値は、工場出荷状態となります。

｢ＡＬＬ｣｢ＣＬｒ｣と表示されます。

注 記

内部データ復帰中に電源を切ると、工場出荷時の状態に戻りません。
リセット操作を初めから操作しなおしてください。

｢ ． ． ．｣｢ ． ． ．｣と表示され、詳細メニューのリセット完了です。

38

OMDT6464J10

保守点検

10. 保守点検

警告• 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。
• 作業後は必ず取り外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
• 人身の安全と安定なアークを確保するため、作業現場の状況に応じた適切な方法で点検してください。

•「日常点検」で、おおまか・簡単に、そして 「定期点検」で、細部まで入念に。

10.1 日常点検• 本製品の性能を十分に生かし、日々安全作業を続けるためには、日常点検が大切です。
• 日常点検は下表に示す部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を行ってください。
• 交換部品は性能・機能維持のため、必ずパナソ
ニック溶接機純正部品をお使いください。

♦ 溶接電源部位♦ ケーブル・トーチ関係
点検のポイント• 機器（ヒューズホルダーなど )は破損していないか。

前面• 電源スイッチカバーは破損して
いないか。

部 位

点検のポイント

接地線• 本製品用の接地線が外れていないか。締めつけは確実か。
• 母材接地用の接地線が外れていな
いか。また、締めつけは確実か。

入力側
ケーブル

• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。
（配電箱開閉器の負荷側端子部、本製品の入力電源端子部）• クリートを介して、接続されているか。

出力・パワーケーブル• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
• 母材接続部以外で、導電部の露出がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。
• 各接続部の締めつけは確実か。

制御
ケーブル

• コネクターは確実に差し込まれているか。
• ケーブル被覆に摩耗や損傷がないか。
• ケーブルに重い物が乗っていないか。

• 機器取り付けは緩んでいないか。
• 表示器は正確に点灯・消灯するか。
• 機器（スイッチなど ) は破損していないか。
後面• 入力端子カバーは取り付いているか。
• 機器や入力端子カバー取り付けは緩んでいないか。

周辺• 天板などケースの取り付けは緩んでいないか。
• 外観的に変色など、発熱の痕跡
がないか。

全般

• 電源スイッチ「入」以後および溶接時、異常な振動やうなり音、また異常なにおいがないか。
• 冷却ファンは円滑な回転音か。
また、冷却風は出ているか。

OMDT6464J10

39

保守点検
10.2 定期点検

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
• 定期点検は有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 定期点検は通電中状態が必要な場合を除き、必ず配電箱のスイッチ・本製品の電源ス
イッチおよび関連装置の電源スイッチをすべて切り、安全を確認してから行ってください。
• 天板などケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

警告
プリント基板に触れる場合は、プリント基板の静電破壊防止のために、作業をはじめる前に、手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしてください。また、関係ない部品などには触れないでください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取り扱いによりけがをするおそれがあります。保護手袋などの保護具を正しく着用してください。
お願いプラスチック部品の取り扱いに関するご注意• プラスチック部品は有機溶剤（ベンジン、トルエン、灯油、ガソリンなど）や油がかかると、溶けたり変形したりするおそれがあります。
• 清掃の際は、柔らかい布に水または家庭用中性洗剤を薄めたものを少量含ませて固く絞り、軽くふ
いてください。
• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくた
めには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、本製品内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 定期点検は、一般には６か月ごとに実施してください。ただし、本製品周辺の雰囲気として細かいチリや油煙などが多い場合は、３か月ごとを目安に実施してください。
• 本製品左側板に点検実施銘板を貼りつけておりますので、点検・清掃を実施した際はご記入く
ださい。

40

溶接電源の内部を定期的（３～６ヶ月毎）に点検
および清掃を行ってください。（年/月/日）（点検の内容については、取扱説明書を参照してください。）

定
期
点
検
実
施
日

1

2

3

4

5

6

DNT00028-□□

OMDT6464J10

保守点検
10.3 天板・側板の外し方注意• 安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。
• 清掃を行うときは、電源を切ってから５分以上経過後としてください。
• ケースを外すときは、本製品の周囲に囲いをするなど不用意に他の人が近づかないようにしてください。

• 天板の外し方a天板(1) 天板のボルト (a. ２か所 ) とアイボルト (b. ２か所 ) を外す。

a. M8 アイボルト
M8 ワッシャーbbb. M5 ボルトa(2) 天板を外す。

c. M5 ボルトM5 歯付ワッシャー• 側板の外し方b(1) 側板のボルト (b-c. １８か所 ) を外す。
(2) 側板を外す。

側板（両面）c10.4 点検内容

注意
冷却ファンに圧縮空気を吹きつけた場合、回転部に巻き込まれて、けがをするおそれがあります。回転中は手、指、髪の毛、衣服などを近づけないようにしてください。
以下の項目以外に、さらにお客さまのご使用状況に応じて独自の点検項目を追加してください。お客さまにて点検・保全が困難な場合はお買い上げの販

売店へご相談ください。交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

点検部位

点検内容

本製品内部のホコリ除去• 天板を取り外して行ってください。
• 側板を取り外さないでください。
• 水気を含まない圧縮空気（ドライ・エア）で、内部に堆積しているチリやホコリを吹き飛ばしてください。（天板を外さずに、側板の吸い込み口から圧縮空気を吹きつけても、ホコリの除去は不十分です。必ず天板のみを取り外して行ってください。）

全般の点検• 天板、側板を取り外して行ってください。
• 下記項目や、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。
(a) におい・変色・発熱痕の有無チェック(b) 接続部の緩みチェック(c) 増し締め

ケーブル関係• 接地線、入力側ケーブル、出力・パワーケーブル、制御ケーブルについて、日常点検ではできない項目を重点に点検してください。

消耗部品• 冷却ファンは、電気的 • 機械的に一定の寿命があります。
例えば定格仕様でお使いの寿命は、冷却ファンでは約 50 000 時間となります。
なお、この寿命はお客さまのお使い状況により左右されます。
• 定期点検の際には、冷却ファンなど、一種の消耗品との認識で、点検・保全していただくよ
うお願いします。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

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41

保守点検
10.5 絶縁耐圧試験・絶縁抵抗測定に関するご注意
本製品はトランジスタなどの半導体部品を使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、溶接機購入先の販売店を通して当社指定サービス代行店に依頼してください。

作業部位

実施事項

入力電源ケーブル• 配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子路以外のケーブルを外し、出力端子間を導線で短絡する。

< サービス代行店さまへの注意 >絶縁耐圧 • 絶縁抵抗試験に先立ち右記の準備および短絡線 ( 断面積 1.25 mm2 程度 ) の接続が必要です。

ケース接地線主回路

42• ケース内部でケースに接続されている接地線をすべて外す。

注 記
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコ
ネクター、接地線 ) の復元の再確認を願います。
試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線 ( プリント基板のコ
ネクター、接地線 ) の復元の再確認を願います。

• 出力端子に接続されている溶接主回• 主回路の１次ダイオードのアノードとカソード間、主トランジスタ
IGBT のエミッタとコレクタ間、２次ダイオードのアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。

プリント基板• 電源スイッチを「入」にする。
• コネクターをすべて外す。

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異常と処置11. 異常と処置

警告• 自動的に遮断された電源スイッチ（ブレーカー）を再投入すると回路短絡による人身事故のおそれがあります。販売店に修理を依頼してください。

• 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。
作業後は必ず取り外したパネル類を元どおりに取り付けてください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取り扱いによりけがをするおそれがあります。
保護手袋などの保護具を正しく着用してください。

• 異常処置は安全を確保するため、電気回路の修理および溶接機をよく理解した人が行ってください。

• 内部点検を行うときは、電源を切ってから５分以上経過後としてください。

11.1 異常の初期診断• 溶接ができない、アークが不安定、溶接結果が悪いなどの異常が発生しても、溶接機の故障とは限りません。溶接機が正常であっても、ヒューズ切れ、締めつけの緩み、スイッチ類の入れ忘れ、設定ミス、ケーブルの断線しかかり、ガスホースの亀裂などが原因で溶接異常を発生することもあります。

電源 Fu1(5 A)（天板内）• 溶接の異常を感じた場合、修理依頼前に一般的な溶接異常についての「11.3 溶接異常時の点検項目」
を利用して調査、確認してください。表の右上にある異常項目の中から、該当する現象を探し、その項目の下方の欄に○印があるものすべてが対象になります。

• ヒューズの役割
名称
電源 ※1
Fu1
5 A
モーター
Fu2
8 A

ワイヤ送給モーター回路の保護ワイヤ送給モーターのロッ
ク、モーターコイルの短絡、
プリント基板内の回路短絡・部品の破損など

トーチ
スイッチ
1 A

溶接トーチのトーチスイッチとトーチケーブルの接触による回路保護溶接トーチの疲労によるトーチ内での接触

溶接電源

ワイヤ
送給装置

役割（溶断原因）
電源回路の保護電磁接触機コイル、ファン
モーターコイル、電源スイッ
チ、制御回路電源などの短絡モーター Fu2(8 A)（前パネル内）トーチスイッチ (1 A)（リモコン内基板）上※1：電源ヒューズ (Fu1) は 200 V 回路で危険です。
交換する場合、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。

注 記• ヒューズ交換作業を行う場合、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• ヒューズが断線した場合は、必ず原因を取り除いたあと、同容量、同形式のものと交換してください。

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43

異常と処置11.2 エラー番号と状態表示• 本製品は異常状態をお知らせする、自己診断表
示機能を持っています。
• 本製品ご使用中に異常を検出すると、前パネルに下表のようにエラー（Ｅｒｒ）番号を表示します。

エラー番号を点滅表示します
溶接電流表示器

溶接電圧表示器• エラー表示された場合は、下表にしたがって点検してください。
(1)「復帰区分」について
A

発生原因が解消すると自動的に消灯します。
電源再投入が不要です。

B

発生原因が解消されても電源を切るまで点滅します。電源再投入が必要です。
(1)

(2)

Err
表示

番号
表示

Err

002

エラー内容状態表示

二次過電流異常

復帰
区分

A

(2)

原因・処理
二次側回路に短絡事故などによる過電流が流れている。
• トーチスイッチを ＯＦＦ し、過電流原因を取り除く。
本製品内部の温度が上がっている。

Err

003

温度上昇異常

A

Err

004

一次過大電圧B• 電源スイッチを切らずに放置し、製品内部の温度を下げる。
• 温度上昇原因 ( 使用率オーバー、側面ベンチレータ部・後面吸い込み口近くに異物があるなど ) を、取り除く。
• 上記の温度上昇要因を取り除いても解決しない場合、冷却フィンの清掃を行う。
入力電圧が許容範囲限度以上になった。
• 入力電圧を許容変動範囲内にしてから、再度電源スイッチを入れる。
入力電圧が許容範囲限度以下になった。

Err

005

一次過小電圧B• 入力電圧を許容変動範囲内にしてから、再度電源スイッチを入れる。
入力電源ケーブルの Ｖ 相が欠相した。
• 入力電源ケーブルの接続を確認する。
トーチスイッチ ＯＮ し、電圧検出できなかった。

Err

006

アークスタート異常

B

Err

007

トーチスイッチ異常A

本製品の故障トーチスイッチを ＯＮ し、無負荷電圧を６分出し続けた。
トーチスイッチが ＯＮ のまま、電源スイッチが ＯＮ された。
• トーチスイッチを ＯＦＦ する。
電源スイッチを ＯＮ したとき、出力電流または出力電圧を検出し
た。

Err

44

008

電流検出異常B• 電源スイッチを切り、原因を調査する。
(a) 本製品の故障。
(b) 外部から本製品の二次側に電圧が印加されている。

OMDT6464J10

異常と処置• 以下のソフトウェアの自己診断用エラーが頻繁に再発する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。
(1)

(2)

Err
表示

番号
表示

エラー内容状態表示

復帰
区分

原因・処理
メモリー異常が発生した。
• 電源を再投入し、詳細メニューのリセットを行う。
詳しくは、「9.2 詳細メニューのリセットについて」をお読みく
ださい。

Err

041

メモリー異常B

注 記
詳細メニューのリセットを行うと、工場出荷状態となります。詳細メニュー内のパラメーターを変更している場合は、再設定が必要です。詳しくは「9.1.3 詳細メニューについて」をお読みくだ
さい。

OMDT6464J1045

異常と処置11.3 溶接異常時の点検項目
自己診断されない溶接異常の場合、下表を参照し原因究明してください。
溶接異常
ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

○

○

○

点検項目
入力電源ケーブル• ケーブル : 断線
• 接続部 ( 入力端子 ): 緩み、欠相

○

○

○

本製品

• 電源スイッチ : 未投入、トリップ• ヒューズ ( 前パネル部 ): 溶断

○

○

○

ガ
ス
関
係

ガスボンベ
ガス調整器
ガスホース

ワイヤ送給装置

トーチケーブル

溶接用トーチ46• 元栓 : 未開• ガス : 残量不足 ( または無し )• 圧力、流量 : 設定不適正• 接続 : 緩み○• ガスホース : 損傷
• 接続部 : 緩み○

• フィードローラ、ＳＵＳ チューブ :ワイヤ径不適合• フィードローラ : 割れ、溝の詰まり• 加圧ロッド : 締めつけ過不足• ＳＵＳ チューブ入口 : ワイヤ粉たまり• 断線 ( パワー用、トーチスイッチ用 )• ワイヤ送給装置への接続不十分• 重量物落下の痕跡

○

○

○

○

○

○

○

○

○

• ケーブル : 巻き重ね、きつい曲げ

○

○

○

○

• チップ、ライナー : ワイヤ径不適合、摩耗、ゴミ詰まり、変形

○

○

○

○

• チップ、ノズル、絶縁筒 : 締めつけ緩み• ワイヤ送給装置への接続不十分

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

○

○

○

○

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

○

○

母材側ケーブル• ケーブルサイズ : 断面積不足• 接続部 : 緩み
• 母材への通電不良

○

○

○

溶接施工条件• 溶接電流・電圧、トーチ角度、溶接速
度、ワイヤ突き出し長さなど• 一元電圧 : 標準より大幅なズレ• 波形制御 : 標準より大幅なズレ

○

○

○

○

母材表面

• 油、汚れ、サビ、塗膜などの付着

○

○

○

○

○

○

OMDT6464J10

異常と処置♦ 判明した原因に対する処置・対応

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
感電や、やけどなどの人身事故を避けるために、以下の事項を必ずお守りください。
処置・対策は、必ず配電箱の開閉器・本製品の電源スイッチおよび治具など関連装置の電源スイッチをすべて切り、安全を確認してから行ってください。
お願い

本製品の天板や側板などを取り外したままで、電源の投入をしないでください。

電磁力により内部の機器･部品に支障（変形・接触など）を来し、部品破損や機能･性能に悪影響を与えるおそれがあります。

• 本製品故障のとき｢ 12. 保証とアフターサービス｣の章をお読みくだ
さい。

• 周辺部品不良のときお買い上げの販売店より部品をお求めのうえ、交換してください。

OMDT6464J10

47

保証とアフターサービス

12. 保証とアフターサービス
修理・お取り扱い・お手入れなどのご相談はまず、お買い上げの販売店にお申しつけください。

12.1 保証書（別添付）•「お買い上げ日または納入立会日・販売店名」などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。

保証期間お買い上げ日から保証書内に記載してある期間• よくお読みの後、保存してください。
• 保証期間中のサービスをお受けになるときは、
必ず保証書をご提示願います。

12.2 修理を依頼されるとき•「11. 異常と処置」の章にしたがってご確認の後、直らないときは、まず電源スイッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください。

• 連絡していただきたい内容は• ご氏名、ご住所、電話番号• 機体銘板に記載の品番• 機体銘板に記載の製造年、製造番号• 故障や異常の詳しい内容• 保証期間中は保証書の規定にしたがって、出張修理をさせていただきます。

＜機体銘板記載例＞
品番
製造年
製造番号

YD-***RX12023 年
M1234• 保証期間中のサービスをお受けになるときは、
必ず保証書をご提示願います。

• 保証期間をすぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により修理させていただきます。

• 修理料金の仕組み
修理料金は、技術料・部品代・出張料などで構成されています。
• 技術料は、診断・故障個所の修理および部
品交換・調整・修理完了時の点検などの作業にかかる費用です。
• 部品代は、修理に使用した部品および補助
材料代です。
• 出張料は、お客さまのご依頼により製品のある場所へ技術者を派遣する場合の費用です。

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社
は、お客さまの個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、個人情報を適切に管理し、修理業務などを委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただくときのため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わ
せは、ご相談された窓口にご連絡ください。

12.3 溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、生産終了後 7 年を目 安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品などが供給不能となった場合は、その限りではありません。

48

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・IC 半導体などの電子部品が含まれます。

OMDT6464J10回路図

13. 回路図OMDT6464J10

49

部品明細

14. 部品明細50

OMDT6464J10

部品明細
部品ご注文時は、部品品番をお知らせください。Ｎo. 欄数字は、部品配置図の丸数字と一致しています。
No.

部品記号

部品名称

部品品番

内部品番

数量

構成備考

1

MTR

メイントランス

YMAD171

TSMT0087

1

2

L1

ＤＣＬ ユニット

DLU00191

DLU00191

1

3

L2

補助リアクトル

DLX00062

DLX00062

1

4

D1

ダイオード

YCA16

DF75LB160

1

5

D2, D4

ダイオード

FRS300BA50

FRS300BA50

2

6Q1, Q2ＩＧＢＴ

YMAD117

2MBI100TA065

2

7

C1, C2

コンデンサ

YMAD174

MKPLS40-8VD

2

8

C3

コンデンサ

YMAD174

MKPLS40-8VD

1

9C5, C6

コンデンサ組

DEX00169

DEX00169-01

2

10

C7, C8

コンデンサ組

DEX00154

DEX00154

1

11

C13-C15

コンデンサ組

DEX00138

DEX00138-01

1

12

R7

抵抗

CEX00083

CEX00083

1

13

R3-R4

抵抗

YMAD112SFW40E5R0AP

2

14

R5

抵抗

YZA97

SFW40E101J

1

15

R6

抵抗

YMAD106

SFW30ER5

1

16

CT

ＣＴ

YMAD175

L03S400D15WM

1

17

ZNR

ＺＮＲ 組

DEX00133

DEX00133-02

1

18

TH1

サーマルスイッチ

YCAD330HD3-85B02

1

安全部品（絶縁ｼｰﾄ : CZS00036）

19

TH2

サーマルスイッチ

YPAD44

0HD3-80B02

1

安全部品（絶縁ｼｰﾄ : CZS00036）

20

FAN1

ファン

YMAD176

6C-230B

1

50 000 時間消耗品

21

TR1

制御トランスUTU2236

UTU2236

1

22

TR2

制御トランスUTU2238_

UTU2238_

1

23

NFB

サーキットブレーカー

YMAD99

DC73BN75AMSZ

1

安全部品 10 年間消耗品

24

VRAC, VRVC,
VRWV

ボリューム

YMAD177

RVH60AF20B53

3

ｸﾚｰﾀ電流､ｸﾚｰﾀ電圧､波形制御
ﾂﾏﾐ : DHT02003

25

SW2, SW3,
SW5, SW6スイッチ

SLE6A2

SLE6A24

溶接法､ｸﾚｰﾀ､ｶﾞｽ､ﾜｲﾔ材質

26

SW4

スイッチ

ADS850CF1A02

ADS850CF1A02

1

ﾜｲﾔ径

27

CO1

メタルコンセント

MT25B6YP

MT25B6YP

1

28

DFP1

出力端子

CET15101

CET15101-04

2

29

SW1

スイッチ

JWM22RKKJWM22RKK

1

AC 200/220 V

30

SW1

スイッチカバー

YZA/MKC001

AT217K1

AC 200/220 V（入力端子ｶﾊﾞｰ : DEK00114）

31

端子台

YMAD178

TSME0058

1

32

クリート ＡYMAD179

TSM203681

33

クリート ＢYMAD180

TSM20369

1

34

FU1

ヒューズ

XBA2E50NR5XBA2E50NR5

1

安全部品 : 5 A 電源用

35

FU2

ヒューズホルダー

K3GB1YH00008

K3GB1YH00008

1（ｶﾊﾞｰ付）

36

FU2

ヒューズ

XBA2E80NR5

XBA2E80NR5

1

安全部品 : 8 A ﾓｰﾀｰ用

37

LF1

ノイズフィルター

DWX01407

DWX01407

1

38

LF2, LF3,
LF4

クランプフィルター

ZCAT30351330

ZCAT30351330

3

39

PCB1

制御基板

YEP10104

YEP10104

1

40

PCB2

ドライバ基板ZUEP1523

ZUEP1523

1

41

PCB3

表示基板

WTYET10196

－

1

42

R8-R11

抵抗

YMAD11243

C16-C19-

OMDT6464J10

SFW40E5R0AP（表示部窓板 TSMY0032）

4

コンデンサ組

DEX00124

DEX00124

4

アイボルト

XVN8

XVN8FJ251

溶接条件例

15. 溶接条件例• この章で示す表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり、目安の値です。
• 実際の溶接施工では、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて、適切な条件を設定してください。

15.1 ＣＯ ２溶接条件表 ( 参考 )• ソリッドワイヤ
板厚（mm）

Ｉ 形突合わせ溶接

G（mm）

(Ｖ)

速 度
(cm/min)

チップ
母材間
(mm)

ガス
流量
(L/min)50 ～ 60

10

10

ワイヤ径
(mm)

電流

電圧

(A)

0.8

0

0.8，0.960 ～ 70

16 ～ 16.5

1.0

0

0.8，0.975 ～ 85

17 ～ 17.5

50 ～ 60

1010 ～ 151.2

0

0.8，0.980 ～ 90

17 ～ 1850 ～ 60

1010 ～ 151.6

0

0.8，0.995 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1010 ～ 152.0

0 ～ 0.5

1.0，1.2

110 ～ 120

19 ～ 19.5

45 ～ 50

1010 ～ 152.3

0.5 ～ 1.0

1.0，1.2

120 ～ 13019.5 ～ 20

45 ～ 50

1010 ～ 15

3.2

1.0 ～ 1.2

1.0，1.2

140 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0 ～ 1.2

1.0，1.2

170 ～ 185

22 ～ 2340 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 150

1.2

270 ～ 300

27 ～ 3060 ～ 70

10 ～ 1515 ～ 20

1.2 ～ 1.5

1.2

200 ～ 230

24 ～ 2530 ～ 35

10 ～ 1515 ～ 20

0 ～ 1.2

1.2

300 ～ 350

30 ～ 35

30 ～ 40

15 ～ 20

15 ～ 20

6
8

0 ～ 0.8

1.6

380 ～ 420

37 ～ 38

40 ～ 50

15 ～ 20

15 ～ 2012

0 ～ 1.2

1.6

420 ～ 480

38 ～ 41

50 ～ 60

20 ～ 25

15 ～ 20

板厚
(mm)

ルート
ギャップ
G(mm)

ワイヤ
径
(mm)

電流
(A)

0.6

0

0.6

0

0.6

0

電圧
(V)

速度
(cm/min)

チップ
母材間
(mm)

ガス
流量
(L/min)

40

16

60

10

15 ～ 20

40

16.5

45

10

15 ～ 200.8

80 ～ 90

18 ～ 1945 ～ 50

1015 ～ 20

0

0.9

50

18

45

15

15 ～ 20

0

0.8

60

18

45

15

15 ～ 200 ～ 0.5

0.9

90 ～ 120

19 ～ 2045 ～ 50

1015 ～ 2000.9

95 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1015 ～ 200 ～ 0.5

1.2

120 ～ 140

19 ～ 2040 ～ 50

1015 ～ 200 ～ 0.8

0.9

100 ～ 140

19 ～ 2135 ～ 4510

15 ～ 20

0 ～ 1.2

1.2

130 ～ 150

19 ～ 2135 ～ 4510

15 ～ 20

3.2

0 ～ 1.5

1.2

130 ～ 180

20 ～ 2330 ～ 35

10 ～ 1515 ～ 20

4.5

1～2

1.2

150 ～ 200

21 ～ 2440 ～ 45

10 ～ 1515 ～ 200 ～ 0.8

1.2

280 ～ 330

28 ～ 36

35 ～ 45

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.6

380 ～ 420

37 ～ 38

40 ～ 45

15 ～ 20

15 ～ 200 ～ 0.8

1.2

320 ～ 340

32 ～ 3445 ～ 50

15 ～ 20

15 ～ 200.8
Ｉ 形突合わせ溶接（裏当あり）

ルート
ギャップ

1.0
1.2
1.6
2.3

6
9

銅
当金

※1

※2

※3

※1：板厚 3.2 mm ～ 6 mm
※2：板厚 6 mm ～ 8 mm。溝付の場合：深さ 1 mm ～ 2 mm 幅 5 mm ～ 6 mm
※3：板厚 12 mm 以上、溝付深さ 3 mm ～ 4 mm 幅 6 mm ～ 8 mm

52

OMDT6464J10

溶接条件例

水平すみ肉溶接

下向すみ肉溶接

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

ねらい
① ②

速度
(cm/min)

チップ
母材間
（mm）

ガス流量
(L/min)1.0

2.5 ～ 3

0.8，0.970 ～ 80

17 ～ 18①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.2

3 ～ 3.5

0.9，1.085 ～ 90

19 ～ 19①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.6

3 ～ 3.5

1.0，1.2

100 ～ 110

18 ～ 19.5①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.0

3 ～ 3.5

1.0，1.2

115 ～ 12519.5 ～ 20①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.3

3 ～ 3.5

1.0，1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21①

50 ～ 60

1010 ～ 15

3.2

3.5 ～ 4

1.0，1.2

150 ～ 170

21 ～ 22①

45 ～ 50

15

15 ～ 20

4.5

4.5 ～ 5

1.0，1.2

180 ～ 200

23 ～ 24①

40 ～ 4515

15 ～ 206

5 ～ 5.5

1.2

230 ～ 260

25 ～ 27①

40 ～ 4520

15 ～ 208, 9

6～7

1.2，1.6

270 ～ 380

29 ～ 35②

40 ～ 4525

20 ～ 2512

7～8

1.2，1.6

300 ～ 380

32 ～ 35②

35 ～ 4025

20 ～ 25

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

速度
(cm/min)

チップ母
材間
（mm）

ガス流量
(L/min)

1.0

3

0.9

60 ～ 65

16 ～ 1730

1010 ～ 15

1.2

3 ～ 3.5

0.9

70 ～ 80

17 ～ 1840 ～ 50

1010 ～ 15

1.6

3.5 ～ 40.9

90 ～ 130

19 ～ 2040 ～ 50

1010 ～ 15

2.3

4 ～ 4.5

1.2

120 ～ 160

20 ～ 2140 ～ 451010 ～ 20

3.2

4～5

1.2

150 ～ 200

21 ～ 25

35 ～ 45

10 ～ 1510 ～ 20

4.5

6 ～ 6.5

1.2

270 ～ 300

28 ～ 3040 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 204 ～ 4.5

1.2

300 ～ 330

30 ～ 3560 ～ 70

15 ～ 20

10 ～ 206～7

1.2

300 ～ 350

30 ～ 3640 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 206

1.6

380 ～ 400

37 ～ 38

45 ～ 50

15 ～ 20

10 ～ 206

1.2

300 ～ 350

30 ～ 3640 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 20

6

8
12

OMDT6464J10

8～9

1.6

430 ～ 480

38 ～ 4240 ～ 45

15 ～ 20

10 ～ 2010

1.6

430 ～ 480

38 ～ 4230 ～ 40

15 ～ 20

10 ～ 20

12 ～ 131.6

450 ～ 480

38 ～ 42

25 ～ 30

20 ～ 25

10 ～ 2053溶接条件例• フラックス入りワイヤ
種

類

溶

接

ワイヤ径
(mm)

姿 勢

脚長
(mm)

パス

電流
（Ａ）

電圧
（Ｖ）

速度
( ㎝ /min)

ウィービング

6

1

270

28

42

無

9

1

270

28

24

有

1

280

29

34

無

2

280

29

36

無

3

280

28

45

無

1

330

31

28

有

1

330

31

40

無

2

330

31

42

無

3

330

30

50

無

1

270

28

25

無

1

300

31

35

無

1.2
12
メタル系
9
水平すみ肉

1.4

12
9

1.2

12

2

300

31

29

有

4

／

220

27

70

－

6

／

270

29

50

－

8

／

300

30

35

－

4

－

260

28

70

－

6

－

320

31

50

－

8

－

350

33

35

－

4

－

180

22

50

－

6

－

200

23

50

－

8

－

220

23

45

－

板厚 ルートギャップ ワイヤ径
G（mm）
(mm)
（mm）

電流

電圧

(A)

(Ｖ)

速 度
(cm/min)

チップ
母材間
(mm)

ガス
流量
(L/min)

20

15

40

10

10

1.2
チタニア系
1.4

水平すみ肉

立向すみ肉

1.2

15.2 ＭＡＧ 溶接条件表 ( 参考）• ソリッドワイヤ
Ｉ 形突合わせ溶接

MAG ガス：Ar 8 0 % + CO2 20 %水平すみ肉溶接MAG ガス：Ar 8 0 % + CO2 20 %

54

0.4

0

0.4

0.6

0

0.4，0.6

25

15

30

10

10

0.8

0

0.6，0.830 ～ 4015

40 ～ 55

10

10

1.2

0

0.8，0.960 ～ 70

15 ～ 1630 ～ 50

1010 ～ 151.6

0

0.8，0.9

100 ～ 110

16 ～ 1740 ～ 60

1010 ～ 15

3.2

1.0 ～ 1.5

0.8，1.2

120 ～ 140

16 ～ 1725 ～ 30

15

10 ～ 154.0

1.5 ～ 2.0

1.0，1.2

150 ～ 160

17 ～ 18

20 ～ 30

15

10 ～ 15

板厚
(mm)

脚長
(mm)

ワイヤ径
(mm)

電流
(A)

電圧
(V)

ねらい
① ②

速度
(cm/min)

チップ
母材間
（mm）

ガス流量
(L/min)0.6

20.4，0.6

70 ～ 80

17 ～ 18①

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.0

2 ～ 2.5

0.6，0.8

85 ～ 90

19 ～ 19①

50 ～ 60

1010 ～ 151.6

3

0.6，0.8

100 ～ 110

18 ～ 19.5①

50 ～ 60

1010 ～ 15

2.4

3.5

0.8 ～ 1.0

115 ～ 12519.5 ～ 20①

50 ～ 60

1010 ～ 153.2

4

0.8 ～ 1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21①

50 ～ 60

1010 ～ 15OMDT6464J10

溶接条件例
15.3 アークスポット溶接条件表 ( 参考 )• ＣＯ ２ガス
板厚

ワイヤ径
(mm)

溶接時間
(s)

電流
(A)

電圧
(V)

ビード径
(mm)

チップ
母材間 (mm)

ガス流量(L/min)0.6 x 0.6

0.6

0.5 ～ 0.75

100

22 ～ 24810

12

0.6 x 0.6

0.8

0.75 ～ 1.0

95

22

7

12

12

0.8 x 0.8

0.6

1.25 ～ 1.5

100

22 ～ 24

10

10

12

0.8 x 0.8

0.8

0.5 ～ 0.75

130

22 ～ 24912

12

1.0 x 1.0

0.8

1.25 ～ 1.5

155

24 ～ 26

12

12

12

1.0 x 1.0

1.2

0.25

260

25

10

1.2 x 1.2

0.8

1.75

155

24 ～ 26

12

1.2 x 2.3

1.6

0.6

320

31

1.2 x 3.2

1.2

0.35

320

32

1.2 x 3.2

1.6

0.6

350

32

15

16 ～ 20

1.2 x 6.0

1.6

1.1

390

33

15

16 ～ 20

1.6 x 1.6

1.2

0.8

320

32

1.6 x 2.3

1.6

0.6

340

32

15

16 ～ 20

1.6 x 3.2

1.6

0.7

370

33

15

16 ～ 20

1.6 x 6.0

1.6

0.7

460

35

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

1.0

380

32

15

16 ～ 20

2.3 x 3.2

1.6

2.0

480

35

15

16 ～ 20

3.2 x 3.2

1.6

0.5

500

35

3.2 x 4.5

1.6

1.5

400

22

4.5 x 4.5

1.6

1

550

37

上板 ｘ 下板(mm)

OMDT6464J10

16 ～ 2012

12

15

16 ～ 20

15

16 ～ 2016

16 ～ 2017

16 ～ 2015

22

16 ～ 20
16 ～ 2055

関係法規

16. 関係法規♦ 労働安全衛生規則

下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべき主な法令・規則などの名称です。

第 36 条［特別教育を必要とする業務］より抜粋（平成 26 年 8 月 25 日改正版より抜粋）

電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2016

社団法人 日本電気協会
需要設備専門部会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2020

財団法人 日本規格協会

本書に抜粋記載した文章は、各法規の改正日時点のものです。
法改正などにより変更される可能性があります。

♦ 電気設備の技術基準の解釈（平成 26 年 7 月 18 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）
以下であること。

第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は、次のとおりとする。
三アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下、「アーク溶接等」という。）の業務

第 39 条［特別教育の細目］より抜粋
前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほ
か、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業
務に係る特別教育の実施について必要な事項は、
厚生労働大臣が定める。
------------------------------------［安全衛生特別教育規程］より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規定を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアー
ク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教
育及び実技教育により行うものとする。
２

Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以
下であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する
場合はこの限りでない。（以下、省略）

前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。
項目

範囲

時間

アーク溶接等に関する知識

アーク溶接等の基礎理論に関する基礎知識

電気一時間

アーク溶接装置に関する基
礎知識

直流アーク溶接機 交流アーク
溶接機 交流アーク溶接機用自動電撃防止装置 溶接棒等及び溶接棒等のホルダー 配線

三時間

アーク溶接等の作業の方法に関する知識作業前に点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の点検作業後の処置 災害防止

六時間

関係法令

法、令及び安衛則中の関係条項

一時間

３

第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。

------------------------------------第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、
これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
２ 事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。

56

OMDT6464J10

関係法規
第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ
をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他
鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しゃ断装置を接続しなけ
ればならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，
蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業
務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

OMDT6464J10♦ 粉じん障害防止規則（平成 26 年 6 月 25 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

57

用語解説

17. 用語解説♦ クレータとは♦ 波形制御の意味と使い方

ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接のＣＯ ２溶接および ＭＡＧ 溶接のアーク現象は、終了部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。このへこみのことを専門用語で “ ク

一般にいってワイヤと母材間での短絡とアークの繰り返しです。

レータ ” と呼び月面のクレータを連想させるもの

ワイヤと母材の短絡の際は、急激な波形の短絡電です。

流が流れます。この立ち上がり波形の制御を中心とした短絡電流の挙動のコントロールを、本製品では「波形制御」と呼んでいます。
通常は「標準」の位置で使用します。
半自動溶接や立ち向かい溶接などで、特に「アー

溶接アーク
クレータ

溶接ビード

クの感じ」が問題となる場合は「弱」の方向に、また、自動溶接で、特に「スパッタの低減」が問題となる場合には、「強」の方向に調整すると良い結果が得られます。ただし、ワイヤの銘柄や溶接条件に

溶融プール

よっては上の関係が逆になる場合もあり得ますので属が冷えて固まるときに収縮することが主な原因でご注意ください。
調整の範囲の目安は、「標準」を中心にして時計生じるものであり、一般に溶接電流が大きいほどクの 11 時から１時の間です。ただし、アークの感じ

レータも大きなものができる傾向があります。

は多分に主観的であり、１時と２時の間が良いといクレータはアークによる押し下げ力や、溶けた金

このクレータは、高温割れやスラグの巻き込みにう声もあります。

よる溶接欠陥発生の原因となりやすいため、できるだけ小さくすることが望ましいです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータ
フィラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接♦ ワイヤスローダウン速度とは確実なアークスタートを得るために、溶接開始時

電流）値の 60 ～ 70％の電流値がクレータフィラーのワイヤ送り速度は、設定溶接条件に見合う本来の溶接電流の設定目安です。

ワイヤ送給速度よりも遅くなるように内部制御して（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的にいます。この遅い速度のことをワイヤスローダウン

は略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。）

速度と呼んでいます。

溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接
電流に切り替えることができる制御シーケンスのことをクレータ制御「有」と呼びます。

♦ バーンバック時間とは溶接終了のためにトーチスイッチを ＯＦＦ してしたがって、クレータ制御「無」とは、クレータ

も、ワイヤ送給モーターは慣性があるためすぐにはを埋めるための制御シーケンスのない設定のことを止まれず、そのため、ワイヤが必要以上に溶接用意味し、トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで、溶接終了を迎えることになります。

トーチのチップ先端から突き出す傾向になります。
この傾向は、次の溶接のアークスタートにとって好ましくないばかりか不都合です。この不都合を取り除くために、トーチスイッチ ＯＦＦ 後の、ごく
短時間、若干の出力電圧を印加して余分なワイヤを燃え上がらせる内部処理を行わせています。

クレータ制御「無」溶接の終了部58

クレータ制御「有」
溶接の終了部

この処理時間のことをバーンバック時間と呼び、その時間幅は、設定溶接条件に応じて異なります。

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2011

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