取扱説明書
サイリスタ制御 CO2 / MAG 溶接電源
品番

YD-KR2 シリーズ
適用品番
YD-200KR2
YD-350KR2
YD-500KR2

保証書別添付

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

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2203

 はじめに
本書は CO2 / MAG 溶接に使用する溶接電源の取扱説明書です。溶接を行うには溶接トーチやワイヤ送給装置等の機器が必要です 詳細は「機器の構成」の章を参照してください。

 特長•

省エネ回路の採用で無駄な電力をカットし、節電できます。

• リモコンケーブルレスで機動性がアップし、断線トラブルを低減できます。
• 個別／簡易一元化の切り替え機能を有していますので、初心者から熟練者まで幅広く活用いただけます。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、

2部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 ３月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

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もくじ
はじめに ............................2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4
2. 製品仕様および付属部品 ............8

8. その他の機能 .................... 24
8.1 切替スイッチおよび調整ボリウム ...... 24
8.2 プリント基板上のスイッチの切り替え .. 25

8.2.1 切替スイッチ４（プリフロー有／無）.....25
8.2.2 切替スイッチ８，６（クレータ／初期条件付クレータ）............................... 25
8.2.3 初期条件機能付き自己保持・クレータ動作（スイッチ ＳＷ ６側）...................... 26
8.2.4 切替スイッチ１０（簡易一元化／個別）... 27
8.2.5 切替スイッチ１１（ＦＴＴ 制御 有／無）. 27
8.2.6 コネクタ９（ＣＮ ９）：電流検出接点端子. 27

2.1 溶接電源定格 ......................... 8
2.2 付属部品 ............................. 8
2.3 外形寸法 ............................. 8

8.3 プリント基板上のボリウム調整 ........ 28
8.4 直流リアクタ (DCL) のタップ切り替え . 28

2.4 使用率について ....................... 99. 保守・点検 ...................... 29

3. 設置および運搬 .................. 10

9.1.1 溶接電源 .............................. 29
9.1.2 ケーブル関係 .......................... 29

2.3.1YD-200KR2 / YD-350KR2 .............................. 8
2.3.2YD-500KR2..................................................... 9

9.1 日常点検 ............................ 29

3.1 設置場所 ............................ 10
3.2 運 搬................................ 10

9.2 定期点検 ............................ 30

4. 機器の構成 ...................... 11

10. 異常と処置 ..................... 32

4.1 基本構成 ............................ 11
4.2 周辺機器 ............................ 12

4.2.1 延長ケーブル（別売品）................ 12
4.2.2 その他の別売ユニット ................. 12

5. 各部の名称と働き ................ 13
5.1 前面部 .............................. 13

5.1.1 操作パネル............................ 13
5.1.2 出力端子部............................ 14

9.2.1 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関するご注意 .. 31

10.1 異常の初期診断..................... 32
10.2 その他の故障や異常................. 34

10.2.1 異常表示灯が点灯する ................. 34
10.2.2 溶接機の電源スイッチを入れたが電源表示灯が点灯しない .......................... 35
10.2.3 電源表示灯は点灯するがトーチスイッチをＯＮ しても溶接できない（アーク発生しない） ................................... 35
10.2.4 溶接中（アーク発生中）に突然出力が止まってしまった ............................ 36
10.2.5 その他の異常 ......................... 36

5.2 後面部 .............................. 14
5.3 リモコン ............................ 15

10.3 判明した原因に対する処置・対策..... 37

6. 接続 ............................ 16

11. 保証とアフターサービス ......... 38

6.1 電源設備 ............................ 16
6.2 出力側ケーブルの接続 ................ 17

6.2.1 母材側ケーブルの接続 ................. 17
6.2.2 ワイヤ送給装置および溶接トーチの接続 . 17

6.3 入力側および接地ケーブルの接続 ...... 18
6.4 ガス調整器の接続 .................... 18

7. 操作方法 ........................ 19
7.1 操作前の確認と準備 .................. 19

7.1.1 安全保護具の着用 ..................... 19
7.1.2 ガス流量の調整........................ 20
7.1.3 溶接用ワイヤの取り付け ............... 21
7.1.4 インチング操作によるワイヤ送り ....... 21

7.2 溶接操作 ............................ 22

7.2.1 クレータ［有］の溶接（自己保持・クレータ動作）.................................. 22
7.2.2 クレータ［無］の溶接（トーチスイッチ同期動作）.................................. 23

11.1 保証書（別添付）.................... 38
11.2 修理を依頼されるとき............... 38
11.3 溶接機部品の供給期限について....... 38

12. 補修部品明細 ................... 40
12.1YD-200KR2 / YD-350KR2....................... 40
12.2YD-500KR2 ............................................. 42

13. 回路図 ......................... 44
14. 用語解説 ....................... 45
15. 溶接条件例 ..................... 46
16. 関係法規 ....................... 48

7.3 溶接作業の中断、終了時の処置 ........ 23

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3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい

危険 内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内実行しなければならない内容です。

警告 容」です。

「傷害を負うことや、財産の損害が注意 発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

警告
溶接 電 源重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。

(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。

＜据付・設置、保守・点検時＞(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。

＜溶接作業時＞(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。

(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。

(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。

(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

(11)狭い場所または高所で交流アーク溶接を行う場合
は、法規（労働安全衛生規則）に従って「電撃防止装置」を使用する。

(8) クレーンで溶接機を吊るときは、ケースやアイボ
ルトを確実に取り付け、アイボルトをしっかり締
め付ける。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります＜作業全般＞(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。

4(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力
側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。

(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。

電磁障害
溶接電流やアークスタート用高周
波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する
電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。
心臓のペースメーカーや補聴器などの医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで溶接作
業場所の周囲に近づかない。
(2) 溶接作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。

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安全上のご注意（必ずお守りください）(3) 溶接ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだけ沿わせて配線する。また母材ケーブルとトーチ
ケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

(4) 母材や溶接機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要にトーチスイッチを操作しない。

排 気設 備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器などを使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具の着用を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガスなどの空気よ
り重いガスは底部に滞留します。このような場所
では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視の下で作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブルは、正しい配線で、接続部を確実に締め付ける。接続後のケーブル接続部は、導電露出部がケース等に触れないように確実に絶縁する。
（不完全なケーブル接続や、鉄骨などの不完全な母材側電流経路がある場合は、通電による発熱で火災につながる可能性がある。）(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（近くで接続しない場合、予期せぬ電流経路が生成され、通電による発熱で火災が発生する可能性がある。
）(7) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(8) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(9) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に
備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

注意(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護め
がねを使用する。

保 護具
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。

OMDT6312J06(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規に従って使用する。

5

安全上のご注意（必ずお守りください）
ガス ボ ンベ ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。
(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

吊 り下 げ 時

ワイヤ送給装置を吊り下げてご使用の場合、ワイヤがスプール軸から抜けないように次のことをお守りください。
(1) ワイヤ落下防止のため、図のように抜け止め座がほぼ沿直になるようにスプール軸を組み替えてく
ださい。
スプール軸

回転 部
抜け止め座

回転部は、けがの原因になりま
す。
溶接トーチ

(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

プラ ス チッ ク部品の取 り扱い
プラスチック製部品は経年変化や不用意な取扱いににより割れが発
生し、けがをする恐れあります。
(1) ケース部のプラスチック製部品にクラックなどの異常が発見された場合は、使用を中止し、修理交換する。
(2) 割れたプラスチイク製部品の交換は保護手袋等の保護具を正しく着用して行う。

溶接 用 ワイ ヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。

(2) ワイヤ送給装置を吊り下げる場合には、枠本体ベース部の取り付け穴（７ mm 径穴４か所）に吊り下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないよ
うに十分締め付けてください。吊下げ金具 は貴社にてご用意ください。耐荷重の十分なものをご使用ください。

絶縁劣化
溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリなどの堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った
後に、ドライエアーを吹き付けるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。

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安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
第１７条
電気設備の技術基準
第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具などの関連規格

JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

遮光保護具

JIS Z8735

振動レベル測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則など（関連法規などという）に基づき作成されていますが、これらの関連法規などは改正されることがあります。

 改正により、関連法規などに基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

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製品仕様および付属部品

2. 製品仕様および付属部品
2.1 溶接電源定格
YD-200KR2

項目

YD-350KR2

YD-500KR2

定格入力電圧・相数

AC 200V、三相

周波数50・60 Hz 兼用

定格入力

7.6 kVA, 6.5 kW

18.1 kVA, 16.2 kW

出力静特性31.9 kVA, 28.1 kW

定電圧特性

出力電流

DC 50 ～ 200 A

DC 60 ～ 350 A

DC 60 ～ 500 A

出力電圧

DC 15 ～ 25 V

DC 16 ～ 36 V

DC 16 ～ 45 V

35 V

52 V

66 V

最高無負荷電圧
定格使用率（10 分周期）
適応ワイヤ

50 ％

60 ％

軟鋼ソリッドワイヤ：0.9,1.0,1.2 ㎜
フラックス入りワイヤ：1.2 ㎜

軟鋼ソリッドワイヤ：1.2,1.4,1.6 ㎜
フラックス入りワイヤ：1.2,1.4,1.6 ㎜

380×530×730（㎜）436×675×762(mm)外形寸法（幅 × 奥行 × 高さ）

約 76 kg

質量

約 95 kg

約 148kg

2.2 付属部品
名称
１ Ａ ガラス管ヒューズ

数量

３ Ａ ガラス管ヒューズ
５ Ａ ガラス管ヒューズ
８ Ａ ガラス管ヒューズ
セムスボルト（Ｍ ８）
ワッシャ－（Ｍ ８）
ナット（Ｍ ８）

1

備考

1
1

径 6.3×30 ㎜

1
2
2
2

YD-500KR2 のみ

2.3 外形寸法2.3.1 YD-200KR2 / YD-350KR2（単位：ｍｍ）

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製品仕様および付属部品
2.3.2 YD-500KR2（単位：ｍｍ）

2.4 使用率について• 定格使用率 50％とは、40 ℃の周囲温度環境で 10 分

間のうち５分間を定格溶接電流で使用し、残りの５分間は休止する使い方を意味しています。

使用率(%)
100%（141A以下）• 図は溶接電流値と使用率との関係の目安を示しています。溶接電流値に応じた許容使用率を守り、その範囲内でご使用ください。

50%定格

YD-200KR2

許容使用範囲

使用率(%)

溶接電流(A)
100%（248A以下）

許容使用率について

YD-350KR2• 許容使用率を超えた使い方をすると、機器内の許容使用範囲部品が過熱し、機器が劣化・焼損するおそれがあります。
• 溶接用トーチなど、他の機器と組み合わせて使使用率(%)

50%定格

溶接電流(A)
100%（387A以下）用する場合は、それぞれの機器の定格使用率のうち最も低い使用率でご使用ください。
YD-500KR2

60%定格

許容使用範囲溶接電流(A)OMDT6312J06

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設置および運搬

3. 設置および運搬

注意
設置、運搬時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。

3.1 設置場所（1）屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所
で、本製品の質量に耐えられる場所。
注記
万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
（2）周囲温度（a）溶接作業中は、-10 ～ +40 ℃（7）設置間隔（a）壁から 200 mm 以上（b）隣りの溶接電源から 300 mm 以上はなれたと
ころ（8）溶接面に直接風の当たらないところ。

（b）運搬、保管時およびその後は、-20 ～ +55 ℃（3）温度に対する相対湿度（a）40 ℃で 50 % 以下

50（b）20 ℃で 90 % 以下

0（4）溶接作業によって発生したものは別にして、作業雰囲気に過度の粉じん、酸性物、腐食性ガス、腐食性物質をふくまないところ。
（5）海抜 1,000m 以下のところ。
（6）設置面の傾斜角が 10° 以下のところ。
注記+40C-10C

200 mm

以上

300 mm以上

傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。
車輪止めで固定してください。

3.2 運 搬注意
本製品は重量物のため、人が持ち上げるのは危険。クレーンまたはフォークリフトを使用して作業する。

 吊り下げ、または持ち上げての運搬• クレーンおよびフォークリフトは必ず有資格者が●吊り下げの運搬操作して作業してください。
• クレーン等で本製品を吊り下げるときは、必ずアイボルトを使用し、２点吊りとしてください。

２点吊り

アイボルトについてアイボルトの紛失および破損時は、お買い上げ
販売店経由で強度評価済みの当社純正アイボル
トをご購入ください。
• 製品を下ろす時は、衝撃を与えないでください。

 床面上の移動

手押し運搬の場合、急に方向転換しないでください。
（車輪及び床面保護のため。）

10

OMDT6312J06

機器の構成4. 機器の構成
お願い

ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについて• 本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合わせ

では溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。

お願い

使用するガスの品質について（溶接結果に直接影響を与えます）• 炭酸ガスは ＪＩＳ ３種（JIS-K1106

水分含有量 0.005％以下）または「溶接用」
炭酸ガスをご使用ください。

• ＭＡＧ 溶接時の混合ガスは、ＭＡＧ 溶接用ガス（5 ～ 20％炭酸ガス入りアルゴンガス）をご使用ください。
• ２種類のガス（炭酸ガスとアルゴンガス）を混合して使用する時は、ガス混合器をご使用ください。
混合に用いるアルゴンガスは、高純度溶接用アルゴンガス JIS-K1105（純度 99.9％以上）をご使用ください。

4.1 基本構成• 溶接を行うには図に示す構成の機器が必要になります。
• 総合品番でご購入いただいた場合は下記の構成の

配電箱

ガス調整器

機器が含まれます。

 200A タイプ

10

総合品番

YM-200KR2

溶接電源

YD-200KR2

ワイヤ送給装置

YW-20KB3

溶接用トーチYT-20CS4

ガス調整器

YX-25AD1

 350A タイプ

1((

接地
入力ケーブル㨅㧰㧙㧟㧡㧜㧷㧾㧞

Panasonic

接地

総合品番

YM-350KR2

溶接電源

YD-350KR2

ワイヤ送給装置

YW-35KB3

溶接用トーチYT-35CS4

ガス調整器

YX-25AD1

ガス
ボンベ

出力側ケーブル
ワイヤ送給装置
制御ケーブル
母材側ケーブル 500A タイプ

溶接トーチ

総合品番

YM-500KR2

溶接電源

YD-500KR2

ワイヤ送給装置

YW-50KB3

溶接用トーチ

YT-50CS4

ガス調整器

YX-25AD1

母材

ワイヤ送給装置

接地

注記の部分は、お客様でご用意いただくものです。

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11機器の構成4.2 周辺機器
4.2.1 延長ケーブル（別売品）
お願い

延長ケーブル使用に際しの注意事項• 延長ケーブルは、できるだけ太く短く、不必要に長いケーブルを接続しないでください。
• 延長ケーブルは、必ず引き延ばして使用してください。グルグル巻いて溶接を行うと、アーク不安定になることがあります。
• 延長ケーブルを使用するときは ＦＴＴ「無」で使用してください。
（「プリント基板上のスイッチの切り替え」、「用語解説」参照）• 溶接電源のプラス側の出力端子とワイヤ送給装置の間に延長ケーブルを接続すると、溶接作業の行動
範囲を広げることができます。（母材側のケーブルも、長尺な溶接施工物の場合などの特殊な場合を除いて延長する準備が必要です。）

防水カバー
出力側ケーブル• 延長ケーブルの電気抵抗やケーブルの引き回し方

防水（防滴）カバーなどによる電圧降下などの原因で溶接作業に悪い
影響が出ることがあります。接続するケーブルが長ければ長いほど、ケーブル断面積が小さければ小さ
いほど、大きな影響がでます。延長ケーブルを正しく選択してください。

ワイヤ送給制御ケーブル

延長ケーブル品番

注記

延長距離

38 ㎜ 260 ㎜ 210 m

YV-310KR1A

YV-610KR1A

15 m

YV-315KR1A

YV-615KR1A

20 m

YV-320KR1A

YV-620KR1A• 延長ケーブルのコネクタ接続部が雨水等にさらされる恐れがある場合、接続部に防水（防滴）カバーを使用してください。雨水がコネクタ部に浸入すると端子間の絶縁が低下し、出力が ＯＦＦ できなくなる等の異常や溶接電源の故障を招く恐れがあります。
• ワイヤ送給装置も防水カバー等で保護する処置が必要です。

4.2.2 その他の別売ユニット
作業範囲の拡大や作業適応性・機動性の向上をはかったり、溶接作業の効率化や溶接品質の確保・管理などの目的で、本電源と組み合わせて用いる周辺機器を多数ご用意しています。
下記に示すものはその概要です。お客様の作業形態に応じてご利用ください。

周辺機器の品名

品番
YD-20KRR2

オプションリモコンYD-35KRR2
YD-50KRR2

12

炭酸ガス用ブザー式
ガス減圧検出ユニット

YX-01GB1

パック巻ワイヤ

YM50T112252P

パック巻ワイヤ

YM5012252P

ラインパック引出装置

YX-20PD3

効果

備考
YD-200KR2 用

リモコンの手元操作（ワイヤ送給装置のリモコンケースから接続）

YD-350KR2 用

ガス切れの時検出

ガス調整器を YX-25CC1 に交換する必要があります。接点式のガス調整器は使用できません。

YD-500KR2 用

低電流（250Ａ 以下）用で薄板溶接に威力を発揮します。
多量に溶接される場合のワイヤ交換時間の削減

高電流（200A 以上）用で中厚板溶接に威力を発揮します。
その他の必要なアダプタはラインパッ
ク引出装置の取扱説明書を参照願います。

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各部の名称と働き

5. 各部の名称と働き
5.1 前面部
5.1.1 操作パネル

①

②

⑮

③

⑭

⑬

④

⑫

⑤

⑪

⑥

⑩

⑨

⑧ ⑦

注）写真はYD-500KR2①

60/50Hz 切替スイッチ

出荷時の設定は「60Hz」側
注記
50Hz 地域で使用する場合は「50Ｈz」側に切り替えてください。

②

電流計

溶接電流値を表示③

電圧計

溶接電圧値を表示④

ガスバルブヒューズ

1A⑤

モーターヒューズ

8A⑥

電源ヒューズ

5A

⑦

電源表示灯

電源スイッチを入れると緑のランプが点灯する。

⑧

異常表示灯

溶接機の異常上昇温度を警告する。点灯と同時に出力を停止する。

⑨

電源スイッチ

本製品の電源の「入」，「切」を行う。
ご使用になるワイヤ径に合わせて、切り替える。
３段切替スイッチ⑩

ワイヤ径切替スイッチ

押した側の機能となる。
逆側の面に黄線が現れる。

φ0.9

黄

φ1.0
φ1.2
＜図はYD-200KR2,350KR2タイプ＞

OMDT6312J06

13

各部の名称と働き⑪

ワイヤ選択スイッチ

使用するワイヤ種類に合わせて、「フラックス」入りワイヤ または「 ソリッド」ワイヤに切替える。

⑫

ガス供給スイッチ「点検」側にするとガスバルブが開き、ガスが流れる。（ガス流量の調節時に使用）。溶接時は「溶接」側に設定する。

⑬

クレータ切替スイッチ

クレータ制御「有、無」を切り替える。
クレータ切替スイッチをクレータ「有」にした時、クレータ溶接電圧が調
整できる。
注記

⑭

クレータ電圧調整器⑮

クレータ電流調整器

簡易一元化設定の場合（「切替スイッチ１０」参照）：
一元化調整されたクレータ電圧の微調整器となります。溶接の姿勢やワイヤの銘柄、延長ケーブル長さ、ワイヤ突出長などの要因で標準位置が最適なクレータ電圧にならない場合があります。この調整器を左に回すとク
レータ電圧を低く、右に回すと高く微調整することができます。
クレータ電流切替スイッチをクレータ「有」にした時、クレータ溶接電流を調整できる。

5.1.2 出力端子部① －端子

母材ケーブルを接続② ＋端子

ワイヤ送給装置のパワーおよび制御ケーブルを接続③ 制御コンセント①②③

5.2 後面部① 入力端子

端子カバー付② 100V コンセント

ガス調整器ヒータ電源用③ ヒューズ

3A

①

②

③

14

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各部の名称と働き
5.3 リモコン

 リモコンはワイヤ送給装置（別売品）に固定されています。
本溶接の溶接電圧が調整できる。
注記

溶接電圧
①
調節器

簡易一元化設定の場合、一元化調整されたクレータ電圧の微調整器となります。溶接の姿勢やワイヤの銘柄、延長ケーブル長さ、ワイヤ突出長などの要因で標準位置が最適なクレータ電圧にならない場
合があります。この調整器を左に回すとクレータ電圧を低く、右に回すと高く微調整することができ
ます。

①
②
③

このスイッチを押すと溶接用ワイ
ヤが送給される。
送りの方向は送り出しのみ。（巻
き込みはできない。）
インチング 注 記②
スイッチ
送り速度は隣の溶接電流調整器で調整できますが、ワイヤ径が細いほど腰折れしやすいので低速にして送給してください。
③

溶接電流
調整器

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本溶接の電流値が調整できる。

15

接続

6. 接続

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用する。
• 接続作業は電気知識を有する電気工事経験者が行ってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただい

た販売店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。
• 作業の安全を確保するため、先に出力側を接続してから入力側を接続してください。
• ケーブルは指定の太さ以上のものを使用してください。
• ケーブルの接続部は確実に締め付けてください。

6.1 電源設備• 電源電圧の変動：許容範囲は定格入力電圧の ±10％です。

• エンジン発電機を使用するとき：溶接電源の定格入力の２倍以上の容量で、補償巻線を備えた発電機をご使用ください。

• 入力側の配線：配電箱には規定容量のヒューズ付き開閉器かノーヒューズブレーカ (または漏電しゃ断器 ) を溶接電源１台ごとに設けてください。

• 本製品は、60Hz 地域用で出荷していますので、50Hz 地域でお使いの場合、前パネル上の切替スイッチを必ず 50Hz 側に切り替えてください。
YD-200KR2

入力保護
機器
ケーブル
断面積

YD-500KR2

3 相 AC200V 50 / 60 Hz（パネル上のスイッチで切り替え）

電源
設備容量

YD-350KR2

定格入力 (kVA) 以上

商用電源

定格入力 (kVA) の 2 倍以上

エンジン発電機
30 A ( B 種 )40 A ( B 種 )100 A ( B 種 )

40 A

60 A

100 A

溶接電源入力5.5 mm2 以上

8 mm2 以上

22 mm2 以上

接地線

5.5 mm2 以上

8 mm2 以上

14 mm2 以上

ヒューズ
ノーヒューズブレーカー（または遮断機）

工事現場など湿気の多い場所や鉄板、鉄骨などの上で使用するときは、漏電しゃ断器の設備が、労働安全衛生規則第 333 条および電気設備技術基準第 41 条により義務づけられています。
（関係法規参照）

16

OMDT6312J06

接続
6.2 出力側ケーブルの接続
6.2.1 母材側ケーブルの接続• 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続してください。
• 電線は、溶接用ケーブルまたは、キャブタイヤケー

端子カバー

ブル（一種キャブタイヤケーブルおよびビニール
キャブタイヤケーブルを除く）を使用してください。溶接の際に電流を安全に通ずることができる太さのものを使用してください。
（「内線規程」参照）• ケーブルに無理な力を加えたり、重たいものをのせたり、溶接部と接合させないでください。

「－」端子
母材側ケーブル

次の順序で接続してください。
（1）端子カバーのボルトを外す（１本）。
（2）操作パネル下の端子カバーを反転させて上へあげる。
（3）母材側ケーブルを付属のボルト、ワッシャ－、
ナットで（－）端子に接続する。
（4）母材側ケーブルの他端を母材に接続する

溶接電源

ケーブルサイズ

YD-200KR2
YD-350KR2（5）母材の Ｄ 種接地をする

YD-500KR2

許容使用上限2

22 mm

200A - 28%

2200A - 50%

38 mm2350A-25%60mm2

350A-50%2

500A-30%80mm2

500A-60%

30mm

60mm

6.2.2 ワイヤ送給装置および溶接トーチの接続
お願い

ワイヤ送給装置および溶接トーチの取扱い• 本電源は必ず、指定のワイヤ送給装置と組み合わせてお使いください。指定外の送給装置との組み合わ

せでは溶接できません。また、機器の損傷を招くおそれがあります。
• ワイヤ送給装置および溶接用トーチの取扱いについては、それぞれの「取扱説明書」をお読みください。

 ワイヤ送給装置の接続（1）ワイヤ送給装置からの出力側ケーブルを、付属のボルトで（＋）端子に接続する。他と接触のおそれのある露出導電部があれば、絶縁テープを巻いておく。

ガイド（2）ワイヤ送給装置の制御ケーブルのコネクタを接続コンセントのガイドを合わせて差し込み、リングネジで固定する。
（3）接続完了後は端子カバーを元にもどし、端子カバーボルトで固定する。

 溶接トーチの接続

溶接トーチ「＋」端子へガスホース（1）溶接トーチの接続金具をワイヤ送給装置の Ｃ.Ｃ.
取付金具に差し込み接続する。
（2）トーチスイッチコネクタを接続コンセントのガ
イドを合わせて差し込み、リングネジで固定する。
（3）ガスホースをガス出口金具に接続する。

OMDT6312J06

ガス調整器へガスホース

CC

締付けボルト

トーチ
スイッチ
90°回す

取付金具

17

接続
6.3 入力側および接地ケーブルの接続• 溶接電源一台に対し、１個のヒューズ付開閉器またはノーヒューズブレーカ（または漏電遮断機）を設置してください。

端子カバー• 接地工事は必ず電気工事士の資格を有する人が行ってください。

(2)

次の順序で接続してください。
（1）電源を切る。
（2）左右のネジをゆるめて端子カバーを外す。
（3）接地端子に規定サイズ以上のケーブルで Ｄ 種接地工事（旧第三種接地工事）をする。

接地
(1)

注記

(4)
(3)

• 避雷針のアースおよびガス管は危険ですから絶対に接地線を接続しないでください。
(7)（4）入力ケーブル（３本）に圧着端子加工をし、入力端子に規定の締め付けトルクで接続する。
（5）他と接触のおそれがある露出導電部があれば絶縁テープで巻く。
（6）端子カバーを取り付ける（7）入力ケーブル（３本）を配電箱の開閉器に接続する。

入力ケーブル

入力端子の接続について• 圧着端子は端子幅 16.5mm 以

下の M5 用端子を使用してください。
• 入力端子の締め付けトルク
は 2.45 ～ 3.4Nm（25 ～35kgf•cm）です。
レンチを使用して締めすぎると端子が破損します。

6.4 ガス調整器の接続注意
取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れあり。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読むこと。
次の順序で接続してください。
（1）取り付けナットでガス調整器をガスボンベに取り付け、モンキーレンチ等で十分に締め付ける。
（2）ワイヤ送給装置からのガスホースをガスホース継手に接続し、付属のホースバンドで締め付け
る。

取付
ナット
(1)

（3）1.25 ㎜ 2 以上のケーブルで接地する。
（4）ヒータケーブルを溶接電源裏面の 100Ｖコンセン
トに接続する。
注記
炭酸ガスを用いて溶接する時のガス調整器の凍結を防止するためのヒータ用専用電源のコンセントです。他の用途には使用しないでください。

18

(3)
(2)
(4)

ヒーターケーブル

OMDT6312J06

操作方法

7. 操作方法• アーク溶接作業は「労働安全衛生規則」が定める安全衛生に関する特別教育を受け、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行ってください。

7.1 操作前の確認と準備

警告
作業前に火災や爆発、破裂を防ぐため、作業場および周囲の作業環境の安全を確認する。
（1）飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
（2）可燃性ガスの近くでは、溶接をしない。
（3）溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
（4）天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
（5）ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
（6）母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
（7）内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 万一の場合に備え、溶接作業場の近くに消火器を配置する。

注意
溶接作業のスパッタや、グラインダー作業の鉄紛が電源内部に入り、火災事故を誘発する恐れあり。火災事故を防ぐため、必ず次のことを守る。
（1）溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
（2）ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために定期的な内部清掃を必ず実施する。
(3) スパッタや鉄粉が電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、ドライエアーを吹きつけるなどして必ず除去する。

7.1.1 安全保護具の着用

注意
溶接で発生するアーク光、ヒュームやガス、および飛散するスパッタやスラグ、騒音から守るため保護具を正しく使用する。
• 長そでの服、皮手袋、安全靴を着用し、手足や肌の露出部を保護する。
• しゃ光めがね、またはしゃ光フィルタプレート付き溶接用保護面（JIS T8142）を用意し、目を保護する。
• 溶接時に発生する有害ガスや金属ヒュームを吸わないための十分な
換気対策をする。または、呼吸器用保護具を着用する。

おしらせ

しゃ光フィルタプレートについて（JIST8141）• ガスシールドアーク溶接（ＣＯ ２溶接や ＭＡＧ 溶接など）の場合、溶接電流に応じて、使用すべき

しゃ光フィルタプレートのしゃ光度番号が ＪＩＳ によって次のように定められています。
溶接電流

１００ Ａ 以下

１００ Ａ を超え
３００ Ａ まで

３００ Ａ を超え
５００ Ａ まで

５００ Ａ を超えた場合

しゃ光度番号

９または１０１１または１２

１３または１４

１５または１６

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19

操作方法
7.1.2 ガス流量の調整

注意
取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故を起こす恐れあり。
作業前に必ずガス調整器の取扱説明書を読むこと。
おしらせ

電源スイッチを入れても電源表示灯（緑）は点灯しますが、内部の電磁接触器、冷却ファンは動作せず、ガス調整器用 ＡＣ １００ Ｖ は出力されません。以下の操作により動作します。

• ガス供給スイッチを「点検」にした時• インチングスイッチを ＯＮ した時• トーチスイッチを ＯＮ した時注記
トーチスイッチを ＯＦＦ してから約７分後に省エネ回路が動作し、冷却ファン、ガス調整器ヒータ用
ＡＣ １００ Ｖ への電力を休止し節電します。
次の順序でガスの点検、流量調整をしてください。
（1）配電箱のスイッチを入れる。
（2）溶接電源の電源スイッチを入れる。

(1)（3）溶接電源のガス供給スイッチを「点検」側にする。
（4）ガスボンベの元栓を開く。
注記
流量調整ツマミが〔SHUT〕側になっていることを確認してから開いてください。
（5） 流量調整ツマミを〔OPEN〕方向に徐々に回し、流量計の指示が必要な値となるように調整する。
（6）調整が終わったらガス供給スイッチを「溶接」側
に戻す。
(2)
(3)

(4)

(5)

20

OMDT6312J06

操作方法
7.1.3 溶接用ワイヤの取り付け（1）フィードローラの取り付けが溶接用ワイヤの径に合っているか確認する。
（フィードローラはワ
イヤ径の数値が見える向きに取り付ける）

加圧アーム
加圧ナット

1.2

適用ワイヤ径（1.2mmの例）

矯正ローラ
ワイヤ

（2）加圧ナットを倒し、加圧アームを持ち上げる。
（3）ロックナット、矯正調整ボルトの順に緩める。
（200，350KR2 の場合は無し）

CC取付金具ロックナット（4）スプール金具のスプール抜け止め座を倒す。

フィードローラ
矯正調整ボルト（5）溶接用ワイヤをスプール金具に取り付ける。
（ワイヤスプールが時計回りする向きにする。）（6）スプール抜け止め座を元に戻す。
（7）ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外す。
（ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意）

溶接ワイヤ（8）溶接用ワイヤを引き出して、矯正ローラ（200，350KR2 の場合、ワイヤガイド）を通しながら
C.C. 取付金具の中まで挿入する。

スプール抜け止め座（9）加圧アーム、加圧ナットの順にもとに戻す。
（10）加圧ナットを回し溶接用ワイヤの径に見合った加圧力にする。
（詳細は送給装置の取扱説明書をお読みださい。）

7.1.4 インチング操作によるワイヤ送り注意
溶接トーチの先端からワイヤが急に飛び出し、けがをする恐れあり。
ワイヤインチング操作やトーチスイッチを入れる時は溶接トーチを人の方に向けない。
• ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に適合した溶

接トーチ、およびワイヤ送給装置のワイヤ経路部品を選んでください。
• フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤに比べ、少し弱めのワイヤ加圧力に調整する必要があります。また、フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によりワイヤ加圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。

インチングスイッチ• 細径ワイヤ（0.9 mmφ）は腰折れしやすいので、ワイヤインチングはゆっくりと送ってください。
• 操作方法は、
インチングスイッチを押しながらワイヤを送り、溶接用トーチの先端からワイヤが 15 ～20mm でたところで放します。

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操作方法
7.2 溶接操作
7.2.1 クレータ［有］の溶接（自己保持・クレータ動作）
クレータ「有」の溶接は、溶接終端部のビードの凹みを埋めるため、中厚板の溶接時に用います。

 操作手順制御切替スイッチを［クレータ有］にし、トーチスイッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］操作を 2 回行って溶接します。

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 動作のタイミングチャート
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22

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OMDT6312J06

操作方法
7.2.2 クレータ［無］の溶接（トーチスイッチ同期動作）
この溶接は主に仮付溶接・短い溶接の繰り返し・薄板の溶接に用います。

 操作手順制御スイッチを［クレータ無］にし、トーチスイッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］を行うと、それに同期して溶接アークが発生あるいは停止します。
（溶接電源参照）ṁធࠕ࡯ࠢ⊒↢

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㧻㧲㧲 動作のタイミングチャート
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7.3 溶接作業の中断、終了時の処置

注意
作業の中断、終了後は必ず溶接電源および配電箱の電源スイッチを切り、ガスボンベの元栓を締めて不用意な操作による感電および人身事故の発生を防止する。
（1）ガスの遮断
ガスボンベの元栓を閉めてから、ガス点検操作により配管内の残圧を抜いてください。
（2）電源の遮断（a）電源スイッチを切る。
（b）配電箱の開閉器を切る。
注記
製品内部冷却のため、溶接作業終了後３分～５分以上経過してから切ってください。

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23

その他の機能

8. その他の機能警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

8.1 切替スイッチおよび調整ボリウム
お願い

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に手をケースの金属部分に触れるなどして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損するおそれがあります。

プリント基板上にある切替スイッチ（コネクタ）の差し込み位置を切り替えることにより、本製品の各種機能を多様に変化させることができます。

㓄㟁⟽

(1)

＜切り替え順序＞（1）配電箱のスイッチを切る。

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ȭ
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（2）溶接電源の電源スイッチを切る。
（3）正面パネルを外す。（4 本の取付ボルト）（4）プリント基板上のスイッチを切り替える。

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(2)

（5）正面パネルを元通りに戻す。

(3)

24

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その他の機能
8.2 プリント基板上のスイッチの切り替え
8.2.1 切替スイッチ４（プリフロー有／無）「無」側

溶接開始時のガスプリフローが無くなる。
注記
出荷時は「無」側に設定されています。

「有」側

溶接開始時、ガスプリフロー（0.6 秒）後、出力が発生する。
（「初期条件機能付自己保持・クレータ動作」参照）

8.2.2 切替スイッチ８，６（クレータ／初期条件付クレータ） 操作パネルのクレータ切替スイッチがクレータ「有」側に設定されている時に機能します。
「ＳＷ ８」側

クレータ「有」時、初期溶接制御なしでクレータ溶接制御ができる。
注記
出荷時は「ＳＷ ８」側に設定されています。

「ＳＷ ６」側

クレータ「有」時、クレータ溶接条件と同じ条件を初期溶接条件として出力する。

次表の網かけ部に示す新しい制御シーケンス動作や溶接用トーチのスイッチ操作との関係などは、次ページのタイミングチャートに示して説明しています。
操作パネルのクレータ切替スイッチ

プリント基板上のSW ８，６

動作シーケンスの動作名称参照タイムチャート

クレータ「無」―トーチスイッチ同期動作「クレータ「無」の溶接」

スイッチ８側
クレータ「有」OMDT6312J06

スイッチ６側

一般の自己保持・クレータ動作 「クレータ「有」の溶接」
初期条件機能付き
自己保持・クレータ動作「初期条件機能付自己保持・クレータ動作」

25

その他の機能
8.2.3 初期条件機能付き自己保持・クレータ動作（スイッチ ＳＷ ６側）
トーチスイッチの “ＯＮ － ＯＦＦ” 操作を２回行なうことを１サイクルとする溶接制御のシーケンスであることは、基本操作の「一般の自己保持・クレータ動作」と同様です。
「一般の自己保持・クレータ動作」と異なる点は、自己保持までの期間、すなわち、最初のトーチスイッチ
ＯＮ から初回の ＯＦＦ までの期間の溶接出力が、クレータ溶接条件の調整と同一の調整器による設定条件（初期条件）であることです。

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 動作のタイミングチャート
10

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おしらせ

溶接条件について• 初回のトーチスイッチ ＯＮ でアークが発生してから 1 回目のトーチスイッチ ＯＦＦ までの間を初期条件

溶接期間と呼びます。
• １回目のトーチスイッチ ＯＦＦ から再度トーチスイッチを ＯＮ するまでの間を、本溶接期間と呼びます。
• ２回目のトーチスイッチ ＯＮ から再度 ＯＦＦ するまでの間を、クレータ溶接期間と呼びます。

26

OMDT6312J06

その他の機能
8.2.4 切替スイッチ１０（簡易一元化／個別）「個別」側

溶接電流・電圧をそれぞれ「個別」に設定するモードとなる。
注記
出荷時は「個別」側に設定されています。

「簡易一元化」側

リモコン上の出力調整器で溶接電流を選定すると、それにほぼ見合った溶接電圧が自動的に設定される「簡易一元化」調整モードとなる。
注記「簡易一元化」は、およその一元化設定ができることであり、インバータ機ほど一元化の精度はよくありません。溶接電圧は「電圧微調整ボリウム」で最適値に微調整して
ください。

おしらせ

簡易一元化調整から外れる溶接の対応

ＭＡＧ ガスを使用する場合、特殊なワイヤやフラックス入りワイヤを使用する場合、およびガスおよびワイヤの種類や銘柄によっては安定な溶接条件が簡易一元化調整の条件とは異なり、溶接電圧微調整の範囲
ではカバーできないことがあります。この場合は溶接電圧を任意に設定できる「個別」側に切り替えて使用してください。

8.2.5 切替スイッチ１１（ＦＴＴ 制御
「無」側

有／無）

ＦＴＴ 制御：無注記
出荷時は「無」側に設定されています。

「有」側

ＦＴＴ 制御：有 （「用語解説」参照）

8.2.6 コネクタ９（ＣＮ ９）：電流検出接点端子• コネクタ９（ＣＮ ９）の２つのピン間は、プリント基板上でリレーの常開接点（N/O －接点）に接続されていて、溶接電流が流れたことを検知（電流検出）すると、接点が閉じ、溶接電流が流れている間は、閉じた状態を保ちます。
• この電流検出接点を使って、外部制御する場合は、コネクタの上部のループ状になったビニール線を切断し、その２本の線を引き出し用の線としてお使いください。
• リレー接点の容量は、抵抗負荷の条件で ＤＣ ３０ Ｖ

２ Ａ または ＡＣ １２５ Ｖ ０ . ５ Ａ ですので、
この許容電流値を越えない範囲で使用できる回路構成にしてください。

OMDT6312J06

27

その他の機能
8.3 プリント基板上のボリウム調整
本製品には、溶接性の向上を図る目的で、以下の調整器がプリント基板上にあります。
〔プリント基板上の調整用ボリウム〕
連続調整範囲調整用(
左いっぱい～
調整内容
ボリウム
右いっぱい )

内蔵制御機能出荷時の設定バーンバック時間（ＢＢＫ）（用語解説参照）

溶接終了のスイッチ ＯＦＦ 時
からアークが燃え上がって消えるまでの時間幅を調整

ＶＲ ５

燃え上がり
減少～増大

センター位置簡易一元電圧調整（用語解説参照）

簡易一元化設定時の標準電圧
値を調整

ＶＲ ８

標準電圧値
減少～増大

調整位置

ＶＲ １
ＶＲ ３
ＶＲ ４
ＶＲ ６
ＶＲ ７

調整済みですから、触らないでください。

調整位置

8.4 直流リアクタ (DCL) のタップ切り替え
本製品（350KR2 と 500KR2）の直流リアクタ（ＤＣＬ）は、中間タップを設けています。
機種

中間タップ

出荷時タップYD-200KR2

―

２２ターン

YD-350KR2

２２ターン

２６ターン

YD-500KR2

２７ターン

３２ターン

注記
• 直流リアクタ（ＤＣＬ）は、溶接電源の動特性（短絡過渡特性）を改善して、スパッタの発生を少なくし、ビー

ド形状を整える働きをします。
よって、ターン数が多い場合、アークがソフトになりスパッタは減少します。
• ターン数が少ない場合、手振れ、またはトーチの早い送りに対してアークの追従性がよくなります。
• 本製品は出荷状態では、ソフトなアークが得られるように設定されていますが、特に低電流での追従性の良いアークを望まれる場合は、中間タップに切り替えてご使用ください。

28

OMDT6312J06

保守・点検9. 保守・点検• 製品を安全かつ性能をフルに生かして使用し続けるには、決められた内容、頻度で保守点検を確実に行うことが大切です。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

9.1 日常点検• 製品の性能をフルに生かし、日々安全作業を続けるためには、作業前の日常点検が大切です。
• 日常点検は、溶接用トーチやワイヤ送給装置の（消耗）部品の磨耗・変形・目詰まりの有無などを中心に下記の各部位について行い、必要に応じて部品の清掃や交換を実施してください。

9.1.1 溶接電源
部位
操作パネル
冷却ファン

点検のポイント• スイッチ類の操作・切り替え感、取り付けの緩み• 電源表示灯の点灯・消灯の確実さ• 円滑な回転音と冷却風の発生を確かめる

備考

回転音の発生がなかったり、異常音の発生は、内部点検の必要あり• 通電時、異常な振動やうなり音の発生がないか

電源全般• 通電時、普通でないにおいが発生しないか• 外観で、変色など発熱の痕跡が見えないか周辺• ガス送給経路の破れや接続の緩みがないか• ケースその他の締めつけ部に緩みが生じていないか

9.1.2 ケーブル関係
部位

トーチ
ケーブル

点検のポイント• ＣＣ 取付金具との接続部に緩みが発生していないか• トーチケーブルの曲げがきつすぎないか

出力側
ケーブル

• ケーブル絶縁物の磨耗や損傷• ケーブル接続部の露出（絶縁損傷）や締めつけの緩み（溶接電源端子部母材接続部、ケーブル同士）• 配電箱の入力保護機器の入・出力端子部の締めつけ

入力側
ケーブル

接地線

OMDT6312J06

緩みがないか• ヒューズの取り付け部の締めつけ緩みがないか• 溶接電源の入力端子での接続部に締めつけや緩みが生じていないか• 入力側ケーブルの配線途中に、ケーブル絶縁物の磨耗や損傷、露出部がないか• 溶接電源接地用の接地線が外れていないか、締めつ
けは確実か• 母材接地用の接地線が外れていないか、締めつけは確実か

備考• ワイヤ送給不良が発生する• しゃくり気味のワイヤ送給によるアークのまばたきや、不安定なアー
ク発生の原因となる※ できるだけトーチケーブルをまっすぐに延ばした使用を心がけてください。
人身の安全と安定なアークを確保するために、ご使用の作業現場の状況に見合った適切な点検方法で実施してください。
※ 日常点検ではおおまか、簡単に※ 定期点検では細部まで、入念に不測の漏電事故に対する安全確保のため、必ず日常点検してください。

29

保守・点検9.2 定期点検• 本製品の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。
• 定期点検では、溶接電源内部の点検や清掃を含む、細部までの入念な点検を行います。
• 一般には６ヶ月ごとを、細かいチリや油を含むゴミなどが多く、そのチリやゴミを電源内に吸い込むことが考えられる雰囲気の作業場では３ヶ月ごとを目安にして実施してください。
• 実施内容は、次の内容を一つの基準としていますが、お客様の使用実態に応じて、独自の点検項目を追加して

ください。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。
• 定期点検は、安全を確保するために、電気および溶接機をよく理解し、修理経験のある人が行ってください。

該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
• 点検、修理などでケースを外す時は、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に他の人が近づかないようにしてください。
• 溶接電源の天板、および両側板を取り外し、水気を含まない圧縮空気（ドライ・エアー）で電源内に堆積している
チリやホコリを吹き飛ばす。天板・側板の取り外しかたは、図参照。
（1）天板を外す。（４ヵ所のボルト）
電源内部のほこり除去（2）側板を外す。
（左右各９ヶ所のボルト）• におい、変色、発熱の痕跡や内部接続部の緩みのチェックと増し締めな

溶接電源全般および周辺の点検

ケーブル関係

どを中心に、日常点検では点検できないポイントに力点を置いた点検を実施。
• 出力側ケーブル、入力側ケーブルおよび接地線について、日常点検の項で述べた点検のポイントについて、詳細かつ入念な点検を行う。
• 入力主回路に使用されている電磁接触器やプリント基板上のリレーは、

消耗部品の点検・保全

それぞれ「接点」を用いて回路の開閉を行っており、ともに電気的・機械的に一定の寿命がある。
この寿命の期間は、使用状況に左右されるため、一概に何ヶ月とか何年とかと言えない性格のものであり、定期点検の際には、一種の消耗部品との認識で点検・保全を行う。
• 交換部品は、性能・機能維持のため、必ずパナソニック溶接機純正部品

を用いる。

30

OMDT6312J06

保守・点検9.2.1 絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に関するご注意
本機は半導体部品を多数使用しています。絶縁耐圧や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、人身事故や機器の故障の原因になります。これらの試験が必要になった場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社
サービス代行店に依頼してください。
[ サービス代行店様への注意 ]絶縁耐圧・絶縁抵抗試験に先立ち、ワイヤ送給装置などすべて取り外した後、下記の準備および短絡線（断面積 1.25mm2 程度）の接続が必要です。
作業部位

実施事項

入力電源ケーブル

配電箱よりの入力電源ケーブルを取り外しケーブルの接続端子を短絡する。

溶接機の出力端子

出力端子間を導線で短絡する。

ケース接地線

ケース内部でケースに接続されている接地線すべてを外す。

主回路

マグネットスイッチの 3 つの入力端子と出力端子間をそれぞれ導線で接続して短絡する。主回路のサイリスタ (SCR1 ～ SCR6) のアノードとカソード間をそれぞれ導線で短絡する。

プリント基板プリント基板に接続されているコネクタをすべて外す。

< 注記 >

試験終了後、ケース、カバー装着前に試験用短絡線のすべての除去と外した線（プリント基板のコネク
ター、接地線）の復元の再確認をねがいます。

OMDT6312J06

31

異常と処置10. 異常と処置

警告
作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめる。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れあり。作業後は必ず取外したパネル類を元どおりに取り付ける。

注意
樹脂部品の経年変化による割れや、不用意な製品の取扱いによりけがをする恐れあり。保護
手袋等の保護具を正しく着用する。

10.1 異常の初期診断• 溶接ができない、アークが不安定、溶接結果が悪いなどの異常が発生しても、必ずしも溶接機の故障とは限りません。溶接機が正常であっても、ヒューズ切れ、締め付けの緩み、スイッチ類の入れ忘れ、設定ミス、ケーブルの断線しかかり、ガスホースの亀裂などが原因で溶接異常を発生することもあります。
• 溶接の異常を感じた場合、修理依頼前に一般的な溶接異常についての初期診断表を利用して調査、確認してみてください。表の右上にある異常項目の中から、該当する現象を探し、その項目の下方の欄に○印があるもの
すべてが対象になります。

 ヒューズの役割と取付位置
名称
電源
Fu1
5A

役

割 （溶断原因）• 電源回路の保護

電 磁 接 触 機 コ イ ル、フ ァ ン
モータコイル、電源スイッチ、制御回路電源などの短絡• ワイヤ送給モータ回路の保護

モータ
溶
接
電
源

Fu2
8A

ガスバルブ
Fu3
1A

ヒータ
Fu4
3A

ワ
イ
ヤ
送
給
装
置

ワイヤ 送給モ ータの ロック、
モータコイルの短絡、プリン
ト基板内の回路短絡・部品の
破損など

ガスバルブ
Fu3
モータ 電源
Fu2
Fu1

Fu4
100V用

• ガスバルブ回路の保護

ガスバルブコイルの短絡、ワイヤ送給装置制御ケーブル（ガスバルブ用）の短絡• 炭酸ガスヒータ回路の保護

炭酸ガスヒータコンセントの短絡、ヒータあるいはヒータ
ケーブルの短絡• 溶接トーチのトーチスイッチ

トーチ
スイッチ
1A

とトーチケーブルの接触による回路保護
溶接トーチの疲労によるトー
チ内での接触注記
ヒューズが断線した場合は、必ず原因を取り除いた
あと、同容量、同形式のものと交換してください。

32

OMDT6312J06

異常と処置「溶接異常の初期診断表」

異 常

項 目

ア
｜
ク
が
出
な
い

ガ
ス
が
出
な
い

ワ
イ
ヤ
が
出
な
い

ア
｜
ク
ス
タ
｜
ト
が
悪
い

ア
｜
ク
が
不
安
定

ビ
｜
ド
が
汚
い

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

調査部位とチェック項目

配電箱( 入力保護機器 )入力側ケーブル
操作パネル上のスイッチ類
溶接電源内部の
ヒューズ
ガスボンベ
ガス調整器
ガスホース
（ガスボンベから溶接用トーチまで）• 確実投入• ヒューズ切れ• 接続部の緩み• ケーブルの損傷• 接続部の緩み• 過熱の痕跡

ワ
イ
ヤ
が
母
材
に
突
っ
込
む

ワ
イ
ヤ
が
チ
ッ
プ
に
燃
え
上
が
る

○

○

ブ
ロ
｜
ホ
｜
ル
が
入
る

• 電源スイッチの投入•「ワイヤ径」「クレータ」「ガス供給」

切替スイッチの設定ミス•「電源 5A」「モータ 8A」「ガスバルブ 1A」「ヒータ 3A」のヒューズ切れ• 元栓の開栓○• ガスの残量• 流量（圧力）の設定値

○

○

○

• 接続部の緩み• 接続部の緩み○• ガスホースの損傷○• フィードローラ、ＳＵＳ チューブのワイヤ径

適合性
ワイヤ送給装置• フィードローラの割れ、ミゾの目詰まりや欠け○• 加圧ロッドの締めつけ過・不足

○

○

○

○

○

○

○

○

• ＳＵＳ チューブ入口周辺のワイヤ粉のたまり具合• トーチケーブルの巻き重ね、きつい曲げ、破損• チップ、ライナのワイヤ径適合性、および磨溶接用トーチトーチケーブル類

耗、ゴミ詰まり、変形の有無、破損など• チップ、ノズル、絶縁筒の締めつけ緩み• トーチ本体のコネクタ金具への挿入・締めつけ不十分• 断線（曲げ疲労）• 重量物落下の痕跡

母材の表面状況
ワイヤ突出長（チップ母材間距離）• 母材表面の油、汚れ、サビ、塗装の膜• 長過ぎるワイヤ突出長

○
○

○

○

○

○
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

• 母材ケーブルの断面積不足

出力側ケーブル•（＋）（－）出力線接続の緩み• 母材への通電不足

延長ケーブル
溶接施工条件OMDT6312J06• ケーブル断面積不足• 巻き重ねた使用• 溶接電流・電圧、トーチ角度、溶接速度、ワイ

ヤ突出長などの再確認○

33

異常と処置10.2 その他の故障や異常「異常の初期診断」で述べた異常状況に該当しないその他の故障や異常は、以下に示す故障や異常状況を大別した中のどれに該当するかを見定めてください。次に当てはまる内容の流れ図に進んで、それに沿ったチェックをしてください。

10.2.1 異常表示灯が点灯する Ａ

電源スイッチを入れて冷却ファンがまわりま
すか？

NO

YES

使用率または溶接電流定格値を著しくオー
バーしていませんか？

YES●定格値以内で使用
してください。

ガス供給スイッチを「点検」にすると、冷却ファンがまわりますか？

NO●冷却ファンの不良

YES

NO

温度スイッチ（放熱フィン上、リアクタ部）の配線が切れてい
ませんか？

NO

●プリント基板の不良●温度スイッチの不良

YES

●配線不良

お願い
• 使用率、定格出力電流オーバーで異常表示灯が点灯した場合、トーチスイッチを ＯＦＦ し、電源スイッ

チは「入」（冷却ファンは回転）のままで待機してください。
（ただし、トーチスイッチを ＯＦＦ しておかないと自動復帰いたしません。）
待機中、冷却ファンが止まった場合、ガス供給スイッチを「点検」にすることにより再度冷却ファンが回転します。
• 異常表示灯が消えても、すぐに溶接作業を再開せずに、その後も冷却ファンが自動停止するまで回したままにして溶接電源内部を十分冷却してください。
• 溶接作業を再開する場合、必ず施工条件を下げて（溶接時間を短くするか、出力電流を下げるかして）

ご使用ください。
•「異常」表示を繰り返してのご使用は内部部品の絶縁低下や寿命の短縮を招き、機器の故障や焼損事故につながります。繰り返してこの異常表示が発生するような使い方は絶対に避けてください。

34

OMDT6312J06

異常と処置10.2.2 溶接機の電源スイッチを入れたが電源表示灯が点灯しない Ｂ

三相定格電圧が溶接
電源入力端子に印加されていますか？

NO

配電箱のスイッチは入っていますか？

YES

配電箱のスイッチ
ＯＮ にしてくださ
い

NO

YES
配電箱のヒューズが切れていませんか？

●ヒューズ (FU1) のNO

入力ケーブルが正し
く結線されています
か？

YES

切れ

NO

入力ケーブルを正し
く結線してください

YES●サイリスタ SCR1
～ 6 の破損●制御トランスの不良●プリント基板の不良●電源表示灯の不良

配電箱に電圧が印加されていません。

指定のヒューズと交換してください。

10.2.3 電源表示灯は点灯するがトーチスイッチを ＯＮ しても溶接できない（アーク発生しない） Ｃ

NO

電磁接触器が ＯＮ してい
ますか？

YES
トーチスイッチを ＯＮ したとき、ワイヤが送給されてますか？

NONO

出力電圧が出ていますか？

YES

YES
出力側ケーブルが、正し
く結線されてますか？

インチングスイッチをＯＮ してワイヤが送給NOされますか？

NO●ヒューズ (FU2) の切れ●プリント基板の不良●ワイヤ送給装置が正しく結線

されていますか？

YES●プリント基板の不良●サイリスタ SCR1 ～ 6●電磁接触器の不良

YES●プリント基板の不良●ワイヤ送給装置の加圧ローラが正しくセットされていますか？
●チップがつまっていませんか？

の破損●制御トランスの不良●正しく確実に結線してください。

OMDT6312J06

35

異常と処置10.2.4 溶接中（アーク発生中）に突然出力が止まってしまった Ｄ
異常表示灯が点灯して
いますか？

NO

トーチスイッチ ＯＮ
によりワイヤが送給さ
れますか？

YES
チェックの流れ図 Ａ
に従って対処してくだ
さい

NO

YES
チェックの流れ図 Ｃ
に従って対処してくだ
さいNO●チップが溶けてワイヤとくっついていませんか？

●ワイヤ送給装置のフィード
ローラが破損していませんか？
●コンジットチューブが詰まっていませんか？

10.2.5 その他の異常
1) 出力の調整ができない場合
トーチスイッチ ＯＮ で溶接
電源の電圧計の針が振れてい
ますか？

NO

ワイヤ送給装置制御線のはずれ、断線

YES
一元化／個別（Ｕ ／ Ｉ）の切り替えは正しく設定されて
ますか？

NO

正しく設定してください。
（切替スイッチはプリント基板上）

YES●溶接機内部配線のはずれ●プリント基板の故障

2) ワイヤがチップ、母材にくっつく場合

溶接条件が適切なものとなっていますか？

NO

チップにくっつく場合は溶接電圧を下げ、母材にくっつく場合は溶接電圧を上げる
設定にしてください。

NO

溶接終了後のワイヤのくっつきに関してはプリント基板上のボリウム ＶＲ ５（バーンバック時間）で調整してください。
チップがくっつく場合 ••• 左に回す
母材にくっつく場合 •••••• 右に回す

YES
チップが磨耗していませんか？

YES
チップを交換してください。

3) 溶接電源から異常音がする場合
電源スイッチを ＯＮ した時、あるいはトーチスイッチを ＯＮ した時、溶接電源から異常音がし電磁接触器がＯＦＦ する。

36

サイリスタ SCR1 ～ 6 が故障している可能性があります。
使用を停止しサービス店にご連絡ください。

OMDT6312J06

異常と処置10.3 判明した原因に対する処置・対策
処置、対策は電気および溶接機をよく理解し、修理経験のある人が行なってください。該当者がいない場合は、お買い求めいただいた販売店を通して当社サービス代行店に依頼してください。
内容

処置

ヒューズの溶け切れの時補修部品明細を参照のうえ、指定のヒューズと交換してください。電源投入
後、再びヒューズの溶け切れが発生した場合は、電源を切ったうえで、お買い求めいただいた販売店または当社の各支店・営業所へご連絡ください。

プリント基板不良の時お買い求めいただいた販売店または当社の各支店・営業所へご連絡ください。

上記以外の部品不良の時

補修部品明細を参照して該当部品をお求めのうえ、新たなパナソニック純正部品と交換してください。

その他の原因によるとき

結線まちがいや確実でない接続などは是正してください。

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保証とアフターサービス

11. 保証とアフターサービス
11.1 保証書（別添付）• お買い上げ日または納入立会日・販売店名などの記入を必ず確かめ、お買い上げの販売店からお受け取りください。
• よくお読みのうえ、大切に保管してください。

保証期間：お買い上げ日から保証書内に記載してある期間• 保証期間中のサービスをお受けになる時は、必ず保証書をご提示願います。

11.2 修理を依頼されるとき•「異常の初期診断」や「その他の故障や異常」の章に従ってご確認の後、直らないときは、まず電源ス
イッチを切ってお買い上げの販売店へご連絡ください＜機体銘板 記載例＞

• 連絡していただきたい内容は（a）ご住所、ご氏名、電話番号（b）品番（コード）での機種名
溶接電源の機体銘板に記載の製造年と製造番号（例：2022 年 G1234 ）（c）故障や異常の詳しい内容• 保証期間中は保証書の規定に従って、出張修理をさせていただきます。
• 保証期間を過ぎているときは修理すれば使用できる製品については、ご希望により有料で修理させていただきます。
• 修理料金の仕組み

修理料金は、技術料・出張料などで構成させています。
（a）技術料は、診断・故障個所の修理および部品交換・調整・修理完了時の点検などの作業にかかる費用です。
（b）部品代は修理に使用した部品および補助材料代です。

品番 YD-350KR2
製造年 ２０ 年
製造番号 G1234

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、
お客様の個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。また、折り返し電話させていただくため、ナンバー・ディスプ
レイを採用しています。なお、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。
お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡く
ださい。

（c）出張料は、お客様のご依頼により製品のある場所へ技術者を派遣する場合の費用です。

11.3 溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りでは有りません。
注記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含まれます。

38

OMDT6312J06

保証とアフターサービスOMDT6312J06

39

補修部品明細

12. 補修部品明細
12.1 YD-200KR2 / YD-350KR2

40

OMDT6312J06

補修部品明細
No

記号

名称

部品品番
YD-200KR2

YD-350KR2

数量

備考

内部コード

1

MTr(Tr1) メイントランス

DTU00151

DTU00142

1

-

2

Tr2

制御トランスUTU20550

UTU20551

1

-

3

IPL

相間リアクタ4

DCL

直流リアクタ

DLU00111

DLU001081

5

SCR1-6

サイリスタ

PWB60A30

PWB80A30

2

6

R1

テイコウ

SFW30AR5 または MFS30AR5

130 W , 0.5 Ω

-

7

R2

テイコウ

SFW40A750

1

40 W , 75 Ω-

8

ZNR1-4

入力線組立品

DEX00077

1

-

9

C1,C2

コンデンサ組立品

DEX20118

1

-

10

Cf

コンデンサ

DS441205QPB

1

11

A

電流計

TRM60DC300AW TRM60DC400AW

1

-

12

V

電圧計

TRM60DC50VW

13

SW1

14

サーマル Thp2 付
一体構造-

ファンモーター用-

1-

電源スイッチWD1401

1-SW2

ガス供給スイッチ

SLE6A2

1

-

15

SW3

切替スイッチSLE6A21

16SW4ワイヤ選択スイッチ

SLE6A2

1

17

SW5

切替スイッチ

ADS850CF1A02

1

ワイヤ径切り替え

18

SW12

切替スイッチYMAD1391

60 Hz/50 Hz 切り替え DS152W2A01

19

VRAc

クレータ電流調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ：DHT02003

-

20

VRVc

クレータ電圧調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ：DHT02003

-

21

LED1

電源ランプ（緑）DB40BG

1

電源表示灯

-

22

LED2

異常ランプ（赤）DB40BR

1

異常表示灯

-

23

Fu1

XBA2E50NR5

1

電源 5A

-

FHS07F1

24

Fu2

XBA2E80NR5

1

25

Fu3

26

Fu4

27

Mg

ヒューズ
ヒューズホルダ
ヒューズ-

モーター 8 A-

FHS07F

1
1

FHS07F

1

XBA2E30NR5

1

FHS07F1-

ヒューズホルダヒューズ

クレータ切り替え

XBA2E10NS5

ヒューズホルダ
ヒューズ

TRM60DC75VW

ヒューズホルダ

ガスバルブ 1 A-

ヒーター 3 A-

1-

ファンモーター

SF200-15-4D

1

-

羽根

MUH250FAN

1-67L0851

サイリスタ保護用-

MT25B6YP

1

ワイヤ送給装置-

ACT03SB07

1

ガス調整器

-

電磁接触器

28

FAN

29

Thp1

サーマルスイッチ

31

CO2

コンセント

32

CO3

コンセント

SC19AA-210

SC-N2AC200V

プリント基板ZUEP1469

ZUEP1470

1-

34

プリント基板ZUEP1468

ZUEP1468

1

-

-

アイボルト

2

-

33

XVN10FJ

注記• アイボルトの紛失、破損時は、強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。
• 部品の変更があった場合、記載と異なる品番の部品が供給されることがあります。ご了解ください。

OMDT6312J06

41

補修部品明細12.2 YD-500KR2

42

OMDT6312J06

補修部品明細No.

記号1

MTr (Tr1)

2

Tr2

3

IPL

4

名称

部品品番
YD-500KR2

数量

備考

内部コード

メイントランス

DTU00150

1-

制御トランスUTU20551

1-

相間リアクタ

DLU00114

1

DCL

直流リアクタ

DLU00112

1-

5

SCR1-6

サイリスタ

TM150SA6

2

-

6

R1

テイコウ

SFW30AR5 または MFS30AR5

130 W , 0.5 Ω

-

7

R2

テイコウ

SFW40A101J

1

40 W , 100 Ω-

8

ZNR1-4

入力線組立品

DEX00077

1

-

9

C1,C2

コンデンサ組立品

DEX20118

1

-

10

Cf

コンデンサ

DS441205QPB

1

11

A

電流計

TRM60DC600AW

1

-

12

V

電圧計

TRM60DC75VW

1

-

13

SW1

電源スイッチWD1401

1

-

14

SW2

ガス供給スイッチ

SLE6A2

1

-

15

SW3

切替スイッチSLE6A21

16SW4ワイヤ選択スイッチ

SLE6A2

1

17

SW5

切替スイッチ

ADS850CF1A02

1

ワイヤ径切り替え

18

SW12

切替スイッチYMAD1391

60 Hz/50 Hz 切り替えDS152W2A01

19

VRAc

クレータ電流調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ：DHT02003

-

20

VRVc

クレータ電圧調整器

EVH60AF20B53

1

ツマミ：DHT02003

-

21

LED1

電源ランプ（緑）DB40BG

1

電源表示灯

-

22

LED2

異常ランプ（赤）DB40BR

1

異常表示灯

-

23

Fu1

XBA2E50NR5

1

電源 5A

-

24

Fu2

25

Fu3

26

Fu4

27

Mg

28

FAN

29

Thp1

サーマルスイッチ

31

CO2

33

CO3

ヒューズ
ヒューズホルダヒューズ
ヒューズホルダヒューズ
ヒューズホルダヒューズ
ヒューズホルダ-

サーマル Thp2 付-

ファンモーター用-

クレータ切り替え--

FHS07F
XBA2E80NR5

1モーター 8 A-

FHS07F
XBA2E10NS5

1

ガスバルブ 1 A-

FHS07F
XBA2E30NR5-

1

ヒーター 3 A-

FHS07F

電磁接触器

S-N65AC200V

1-

ファンモーター

SF200-25-4D

1

-

羽根

MUH300FAN

1-

67L0901

サイリスタ保護用-

コンセント

MT25B6YP

1

ワイヤ送給装置-

コンセント

ACT03SB07

1

ガス調整器

-

プリント基板ZUEP1471

1-

35

プリント基板ZUEP1468

1

-

-

アイボルト

XVN12FJ

2

-

34

注記
• アイボルトの紛失、破損時は、強度評価済みの当社純正アイボルトをご購入ください。
• 部品の変更があった場合、記載と異なる品番の部品が供給されることがあります。ご了解ください。

OMDT6312J06

43

回路図

13. 回路図44

OMDT6312J06

用語解説

14. 用語解説
 クレータとは 波形制御の意味と使い方

ごく小電流での溶接は別として、一般的な溶接の終了部（溶接終端部）には、えくぼのようなへこみが生じます。このへこみのことを専門用語で “ クレーＣＯ ２溶接及び ＭＡＧ 溶接のアーク現象は、一般にいってワイヤと母材間での短絡とアークの繰り返しです。
ワイヤと母材の短絡の際は、急激な波形の短絡電流が流れます。この立ち上がり波形の制御を中心とした短絡電流の挙動のコントロールを、本製品では「波形制御」と呼んでいます。
通常は「標準」の位置で使用します。
半自動溶接や立ち向かい溶接などで、特に「アークの感じ」が問題となる場合は「弱」の方向に、また、自動溶接で、特に「スパッタの低減」が問題となる場合には、「強」の方向に調整すると良い結果が得られます。ただし、ワイヤの銘柄や溶接条件によっては上の関係が逆になる場合もあり得ますのでご注意ください。
調整の範囲の目安は、「標準」を中心にして時計の 11 時から１時の間です。ただし、アークの感じタ ” と呼び月面のクレータ（噴火口）を連想させる
ものです。

溶接アーク
クレータ

溶接ビード

溶融プール

クレータはアークによる押し下げ力や、溶けた金属が冷えて固まるときに収縮することが主な原因で生じるものであり、一般に溶接電流が大きいほどクレータも大きなものができる傾向があります。
このクレータは、高温割れやスラグの巻き込みによる溶接欠陥発生の原因となりやすいため、できるだけ小さくすることが望ましいです。
クレータのへこみを埋める処理のことをクレータ
フィラー溶接と呼び、それまでの溶接電流（本溶接電流）値の 60 ％～ 70 ％の電流値がクレータフィ
ラー溶接電流の設定目安です。
（なお、クレータフィラー溶接のことを一般的には略して、単にクレータ溶接と呼んでいます。）
溶接終了間際に溶接用トーチのスイッチを操作して、それまでの本溶接電流をより低いクレータ溶接
電流に切り替えることができる制御シーケンスのことをクレータ制御「有」と呼びます。
したがって、クレータ制御「無」とは、クレータを埋めるための制御シーケンスのない設定のことを意味し、トーチスイッチを操作した場合、本溶接電流のままで、溶接終了を迎えることになります。

クレータ制御「無」溶接の終了部OMDT6312J06

クレータ制御「有」
溶接の終了部は多分に主観的であり、１時と２時の間が良いという声もあります。

 ワイヤスローダウン速度とは確実なアークスタートを得るために、溶接開始時のワイヤ送り速度は、設定溶接条件に見合う本来のワイヤ送給速度よりも遅くなるように内部制御しています。この遅い速度のことをワイヤスローダウン
速度と呼んでいます。

 バーンバック時間とは溶接終了のためにトーチスイッチを ＯＦＦ しても、ワイヤ送給モーターは慣性があるためすぐには止まれず、そのため、ワイヤが必要以上に溶接用トーチのチップ先端から突き出す傾向になります。
この傾向は、次の溶接のアークスタートにとって好ましくないばかりか不都合です。この不都合を取り除くために、トーチスイッチ ＯＦＦ 後の、ごく
短時間、若干の出力電圧を印加して余分なワイヤを燃え上がらせる内部処理を行わせています。
この処理時間のことをバーンバック時間と呼び、その時間幅は、設定溶接条件に応じて異なります。

45

溶接条件例

15. 溶接条件例
ＣＯ ２溶接条件表（参考）
下表の数値は、標準的な溶接条件の参考値であり目安の値です。

板厚

(mm)

Ｉ形
突き合わせ
溶接

低
速
度
条
件

46

(mm)

(A)

(cm/ 分 )

チップ～
母 材 間
の 距 離

ガス流量

溶接速度

溶接電圧
(V)

(mm)

(L/ 分 )

060 ～ 70

16 ～ 16.5

50 ～ 60

10

10

1.0

0.8,0.9075 ～ 85

17 ～ 17.5

50 ～ 60

1010 ～ 15

1.2

0.8,0.9080 ～ 90

17 ～ 1850 ～ 60

1010 ～ 15

1.6

0.8,0.9095 ～ 10518 ～ 1945 ～ 50

1010 ～ 152.0

1.0,1.2

0 ～ 0.5

110 ～ 120

19 ～ 19.5

45 ～ 50

1010 ～ 152.3

1.0,1.2

0.5 ～ 1.0

120 ～ 13019.5 ～ 20

45 ～ 50

1010 ～ 15

3.2

1.0,1.2

1.0 ～ 1.2

140 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 50

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0,1.2

1.0 ～ 1.2

170 ～ 185

22 ～ 2340 ～ 50

15

15

表

1.2

1.2 ～ 1.5

230 ～ 260

24 ～ 26

40 ～ 50

15

15 ～ 20

裏

1.2

1.2 ～ 1.5

230 ～ 260

24 ～ 26

40 ～ 50

15

15 ～ 20表

1.2

1.2 ～ 1.5

320 ～ 340

32 ～ 34

40 ～ 50

15

15 ～ 20

裏

1.2

1.2 ～ 1.5

320 ～ 340

32 ～ 34

40 ～ 50

15

15 ～ 200.8

0.8,0.9

0

89

16.5

120

10

15

1.0

0.8,0.9

0

100

17

120

10

15

1.2

0.8,0.9

0

110

18

120

10

15

1.6

1.0,1.2

0

160

19

120

10

15

2.0

1.0,1.2

0

180

20

80

15

15

2.3

1.0,1.2

0

200

22

100

15

20

3.2

1.2

0

240

25

100

15

20

板厚

ワイヤ径

(mm)

低
速
度
条
件

溶接電流

0.8,0.9

9.0

角継手
（薄板）

(mmφ)

ルート
ギャップ Ｇ

0.8

6.0

高
速
度
条
件

ワイヤ径

実際の溶接施工においては、被溶接物の形状や溶接姿勢などに合わせて多少の修正を試みて、適切な条件を見出す必要があります。

(mmφ)

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

溶接速度
(cm/ 分 )チップ～母 材
間の距離

ガス流量

(mm)

(L/ 分 )

1.6

0.8,0.965 ～ 75

16 ～ 1740 ～ 451010 ～ 152.3

0.8,0.980 ～ 100

19 ～ 2040 ～ 451010 ～ 15

3.2

1.0,1.2

130 ～ 150

20 ～ 2235 ～ 40

10 ～ 1510 ～ 15

4.5

1.0,1.2

150 ～ 180

21 ～ 2330 ～ 35

10 ～ 1510 ～ 15OMDT6312J06

溶接条件例

板厚

水平すみ肉
Ｔ 継手

低
速
度
条
件

高
速
度
条
件

水平すみ肉重
低
ね継手
速
（薄板）

度
条
件

高
速
度条
件

OMDT6312J06

脚長

ワイヤ径

溶接電流

(V)

溶接速度
(cm/ 分 )

チップ～
母 材 間
の 距 離

ねらい位置
①または②

ガス流量
(L/ 分 )

溶接電圧

(mm)

(mm)

(mmφ)

1.0

2.5 ～ 3

0.8,0.970 ～ 80

17 ～ 1850 ～ 6010①

10 ～ 15

1.2

3 ～ 3.5

0.9,1.085 ～ 90

18 ～ 1950 ～ 6010①

10 ～ 15

1.6

3 ～ 3.5

1.0,1.2

100 ～ 110

18 ～ 19.5

50 ～ 6010①

10 ～ 15

2.0

3 ～ 3.5

1.0,1.2

115 ～ 12519.5 ～ 20

50 ～ 6010①

10 ～ 15

2.3

3 ～ 3.5

1.0,1.2

130 ～ 140

19.5 ～ 21

50 ～ 6010①

10 ～ 15

3.2

3.5 ～ 4

1.0,1.2

150 ～ 170

21 ～ 2245 ～ 5015①

15 ～ 20

4.5

4.5 ～ 5

1.0,1.2

180 ～ 200

23 ～ 2440 ～ 4515①

15 ～ 206

5 ～ 5.5

1.2

230 ～ 260

25 ～ 2740 ～ 4520①

15 ～ 208,9

6～7

1.2,1.6

270 ～ 380

29 ～ 35

40 ～ 4525②

20 ～ 2512

7～8

1.2,1.6

300 ～ 380

32 ～ 35

35 ～ 4025②

20 ～ 25

1.0

2 ～ 2.5

0.8,0.9140

19 ～ 20

150

10

①

15

1.2

3

0.8,0.9140

19 ～ 20

110

10

①

15

1.6

3

1.0,1.2

180

22 ～ 23

110

10

①

15 ～ 20

2.0

3.5

1.2

210

24

110

15

①

20

2.3

3.5

1.2

230

25

100

20

①

25

3.2

3.5

1.2

260

27

100

20

①

25

4.5

4.5

1.2

280

30

80

20

②

25

6

5.5

1.2

300

33

70

25

②

25

(A)

(mm)

チップ～母材 ねらい位置
間の距離 ① , ②または
(mm)
③
10
①

溶接電流
(A)

溶接電圧
(V)

溶接速度
(cm/ 分 )0.8 , 0.9

60 ～ 70

16 ～ 1740 ～ 45

1.2

0.8 , 0.980 ～ 90

18 ～ 1945 ～ 5010②

10 ～ 15

1.6

0.8 , 0.9

90 ～ 110

19 ～ 2045 ～ 5010②

10 ～ 15

0.8 , 0.9

100 ～ 130

20 ～ 2145 ～ 5010③

10 ～ 15

1.0 , 1.2

120 ～ 150

20 ～ 2145 ～ 5010③

10 ～ 153.2

1.0 , 1.2

150 ～ 180

20 ～ 2235 ～ 45

10 ～ 15③

10 ～ 154.5

1.2

200 ～ 250

24 ～ 26

40 ～ 50

10 ～ 15③

10 ～ 15

220

24

150

15

②または③

25

300

26

250

15

②または③

25

板厚

ワイヤ径

(mm)

(mmφ)

0.8

2.3

2.3
｜

3.2

1.2

ガス流量
(L/ 分 )
10 ～ 1547

関係法規

16. 関係法規

 労働安全衛生規則

下表は、本製品の設置・接続・使用に際して準拠すべき主な法令・規則などの名称です。

第 36 条［特別教育を必要とする業務］より抜粋（平成 26 年 8 月 25 日改正版より抜粋）

電気設備の技術基準の解釈

原子力安全・保安院
電力安全課

労働安全衛生規則

厚生労働省

内線規程
JEAC8001-2005

社団法人 日本電気協会

粉じん障害防止規則

厚生労働省

JIS アーク溶接機
JIS C 9300-1:2006

財団法人 日本規格協会

需要設備専門部会

本書に抜粋記載した文章は、各法規の改正日時点のものです。
法改正などにより変更される可能性があります。

 電気設備の技術基準の解釈（平成 26 年 7 月 18 日改正版より抜粋）

第 17 条［接地工事の種類及び施設方法］より抜粋
Ｄ 種接地工事
接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）
以下であること。
Ｃ 種接地工事
接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以
下であること。
第 36 条［地絡遮断装置等の施設］より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。ただし、次の各号のいずれかに該当する場合はこの限りでない。
（以下、省略）

第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は、次のとおりとする。
三 アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下、「アーク溶接等」という。）の業務
第 39 条［特別教育の細目］より抜粋
前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほ
か、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業
務に係る特別教育の実施について必要な事項は、
厚生労働大臣が定める。
------------------------------------［安全衛生特別教育規程］より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規定を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアー
ク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教
育及び実技教育により行うものとする。
２ 前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。
項目

範囲

時間

アーク溶接等に関する知識

アーク溶接等の基礎理論に関する基礎知識

電気一時間

アーク溶接装置に関する基
礎知識

直流アーク溶接機 交流アーク
溶接機 交流アーク溶接機用自動電撃防止装置 溶接棒等及び溶接棒等のホルダー 配線

三時間

アーク溶接等の作業の方法に関する知識作業前に点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の点検作業後の処置 災害防止

六時間

関係法令

法、令及び安衛則中の関係条項

一時間

３ 第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。
------------------------------------第 325 条［強烈な光線を発散する場所］
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、
これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
２ 事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。

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関係法規
第 333 条［漏電による感電の防止］より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が 150Ｖ
をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他
鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しゃ断装置を接続しなけ
ればならない。
第 593 条［呼吸用保護具等］
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業
務，多量の高熱物体，低温物体又は有害物を取り扱う業務，有害な光線にさらされる業務，ガス，
蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業
務，病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣，保護眼鏡，呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

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 粉じん障害防止規則（平成 26 年 6 月 25 日改正版より抜粋）

第１条［事業者の責務］より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備，作業工程又は作業方法の改善，作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第２条［定義等］より抜粋
粉じん作業
別表第１に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第１の１～ 19，21 ～ 23 … 省略
別表第１の 20 …
屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
別表第１の 20 の 2 …
金属をアーク溶接する作業

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