取説 No.3064 R4

ＴＦ-Ⅲ型 ジルコニア式
酸素分析計発信器(屋内用)【ＫＸ－３３１５＊＊－＊＊）】

取扱説明書

発信器の設置方法点検方法は、別紙の工事仕様書にとりまとめてあります。両説明書を充分お読み頂きますようお願い申し上げます。

エナジーサポート株式会社

０．

取 扱 い 上 の 注 意 事 項

警 告！

(1) 感電防止のため、発信器の端子部に配線を施工する場合及び発信器の保守を実施する場合は、電源を遮断してから行って下さい｡

！

注 意

(2)

発信器の取外し／取付けは、プラント停止中で炉内が常温になっている時に実施願います｡もし、

プラント運転中に発信器の取外し／取付けを実施する場合は、下記点に充分注意して下さい｡① 取付座付近は高温のため、耐熱用の手袋等を使用下さい｡② 炉内がプラス圧の場合、高温のサンプルガスが噴き出しますので、開口部には絶対に人体を近づけない様にして下さい｡③ また、サンプルガス中のばいじんも噴き出しますので、ばいじんが目に入らない様、防塵メガネ等を着用願います｡④ また、パージエア･校正ガス配管からの炉内ガスの噴き出しがありますので、閉止栓を取付けて、発信器の取外し／取付けを実施して下さい｡発信器の取付け終了後、配管を元通りにして下さい｡⑤ プローブの材質がアルミナまたはＳｉｃの場合、プローブが熱衝撃(サーマルショック)により損傷しない様、時間をかけて（約 30 分位）少しづつ引き抜いて下さい｡(3)

清掃等により、Ｏ２センサ,取付アダプタ及びエゼクタ接続管を外した場合は、パッキンを必ず交換して下さい｡また、取付アダプタ及びエゼクタ接続管の 3/4B オネジ部に焼付防止材(モリコート
1000)をうすく塗布願います｡
注1） パッキン交換時の注意事項
a. パッキンがセンターに位置する状態で締付け願います｡
b. パッキンの締付けトルクは、下記として下さい｡
・Ｏ２センサ部：10～12 N･m・エゼクタ接続管部：12～15 N･m

強く締めすぎますとパッキンが変形しますので強く締めすぎない様にして下さい。
注2） 焼付防止材(モリコート 1000)塗布後の注意事項
a. 取付アダプタ部の焼付防止材(モリコート 1000)塗布後数時間は、ﾓﾘｺｰﾄ 1000 の燃焼によりＯ２指示が低くなるため、３時間程度校正エアを 3ℓ/min.程度流し、エージン
グしてから校正を実施願います｡
b. 焼付防止材(モリコート 1000)の燃焼により、発信器より煙が発生する事があります。

０-１

(4)

チューブ継手を分解した場合、継手内の焼付防止のため、焼付防止材(モリコート 1000)を塗布

願います｡下図 2)の部分に焼付防止材(モリコート 1000)を塗布願います｡

2)

ナット

2)

リア
フロント
フェラル フェラル

2)

ボディ

０-２

１．

全般事項
１-１

はじめに

ＴＦ－Ⅲ型酸素分析計は、最新のセラミックス生産技術により生まれたユニークな酸素分析計です。この取扱説明書はＴＦ－Ⅲ型酸素分析計の発信器の取扱いについて説明致します。
また受信器の取扱説明書は別紙にとりまとめてあります。充分両取扱説明書をお読みいただいて、
末永くご愛用賜りますようお願い申し上げます。

１-２

使用上の注意事項

重要・ 開梱し初めて御使用される時や、センサを交換した時はセンサのデータ（リニアライザ No.とヒータ常温抵抗値）を入力し、Air 点校正を実施してください。受信器の取扱説明書の運転操作を参照。

・ 乱暴な扱いや、振動を生ずるような所は避けて下さい。
・ 水や揮発性の液体などを測定器、センサにかけないで下さい。
・ 排ガス、サンプルガス中に腐食性ガスがないこと。
・ 排ガス、サンプルガスに可燃ガスが存在すると酸素濃度測定値に誤差が生じますので、注意して下さい。

１-１

１-３

目 次

０．

取 扱 い 上 の 注 意 事 項 ............................................................................................. ０-１

１．

全般事項

１-１

はじめに ....................................................................................................................... １-１

１-２

使用上の注意事項 .......................................................................................................... １-１

１-３

目 次 ........................................................................................................................... １-２

１-４

製品保証....................................................................................................................... １-３

１-５

製品の概要 ................................................................................................................... １-３

１-６

各部の名称 ................................................................................................................... １-６

２．

設 置 ..................................................................................................................................２

工事要領書を参照して下さい。

３．

運転操作

３-１

運転準備....................................................................................................................... ３-１

３-２

運転操作.......................................................................................................................３-２

３-３

停止操作.......................................................................................................................３-３

４．

保 守

４-１

日常・定期点検 .............................................................................................................. ４-１

４-２

トラブルシューティング一覧 ...........................................................................................４-２

４-３

トラブルシューティングフローチャート ...............................................................................４-３

４-４

センサの交換方法 ..........................................................................................................４-４

４-５

プローブの交換方法 .......................................................................................................４-５

４-６フィルタの交換方法 ........................................................................................................４-６

４-７

プローブ内清掃方法 .......................................................................................................４-８

４-８

エゼクタ内清掃方法 ........................................................................................................４-９

４-９

予備品、消耗品リスト ....................................................................................................４-１３４-10

フィルタについて .........................................................................................................４-１３

５．

参考資料

５-１

標準仕様 プローブ発信器 .............................................................................................. ５-１

５-２

チューブ継手の締め付け方法 ...........................................................................................５-２

１-２

１-４

重

製品保証

(1) 期 間：完成図書の記載による。
完成図書のない場合は、稼動後 1 年とする。
但し、貴社へ納入後 1.5 年を越えないものとする。
(2)

要



条 件：貴社への納入後、試運転調整までの期間適正な保管、据付が行われるものとして、

上記保障期間中に適正な使用方法を行っていただいたにもかかわらず、当社の責に帰すべ
き設計、製作または材質の不備に起因する故障または異常を生じた場合には、納入品を無償で取替、または改修を行うものとする。なお、適正な使用方法として、① 仕様書及び取扱説明書に記載された使用条件、設置条件を満足する事。
② プローブ発信器に過大な機械的衝撃、振動を与えない事。
③ 定期的な分析計の校正及び消耗品の交換が行われる事。
④ 分析装置稼動状況の確認及び保守が行われる事。
（注）消耗品及び消耗品的部品は保証外とする。
(3)

１-５

範 囲：保証範囲は当社納入品に限るものとする。

参

製品の概要

本製品は次のような特長があります。
・ センサ消費電力が少ない（常用約 13Ｗ）。
・ 空気で校正ができる（スパン 1 点校正必要、ゼロ校正不要）。
・ 暖気時間が短い（約 3 分）
・ メンテナンスが容易。
・ 小型である。

１-３

考




ジルコニア２セルポンプ式酸素分析計の原理
１. 構成と機能（右図参照）① ヒータ：検出部を約 800℃に加温しております。

② センシングセル：(1)基準酸素室の酸素濃度を約 100％にします。
(2)ガス検出室の酸素濃度を測定します。
（詳細原理下記参照）③ ポンピングセル：ガス検出室の酸素濃度を 0％にします。
（詳細原理下記参照）④ ガス検出室：ガス拡散孔を通して、排ガスを取り込みます。

⑤ 基準酸素室：基準酸素微小電流により、酸素濃度は約 100％となっています。

２. 検出部を、高温に加温することにより生じる検出部の特性① 電極間に酸素濃度の異なる気体を置くと、酸素イオン伝導が起こり起電力を発生する。
（酸素濃淡電池利用）② 電極間に電流を流すことにより、電流に比例して酸素イオンが電流と逆方向に移動する。
（酸素ポンピング作用）
センシングセルは、①、②の特性、ポンピングセルは、②の特性を利用しております。
３. センシングセル部の原理① センシングセルの電極間には、微小電流を流しております。
電極間に電流を流すことにより、ガス検出室内の酸素が基準酸素室に移動し基準酸素室の酸素濃度は、約 100％となります。
注）ガス検出室から基準酸素室へ移動する酸素の量は、極めて少ないためガス検出室内の酸素濃度への影響はありません。
② センシングセルの電極間には、ガス検出室の酸素濃度と基準酸素室の酸素濃度の違いにより、次式の起電力が発生します。
センシングセル部では、この電極間に発生している起電力を測定し、起電力が 450mV（ガス検
出室内の酸素濃度が 0％）になる様ポンピングセルに信号を送っております。
ガス検出室の酸素濃度
起電力 Ｅ＝約-53.2×log10 ―――――――――――――
基準酸素室の酸素濃度(100)Ｘ
350＝-53.2×log10 ――
100
Ｘ＝約 0.26ppm＝0%

１-４

４. ポンピングセル部の原理
ポンピングセルでは、センシングセルからの信号を受け、ガス検出室内の酸素濃度が、0％になる様
電極間に電流を流します。
流れた電流と排ガス中の酸素濃度が比例する事から電流を測定する事で、排ガス中の酸素濃度を測定する事ができます。

ポンピング電流 (mA)

センサ素子構造

ガス O2 濃度 (%)

ヒータ
センサ

ヒータ

ヒータ温度制御

ポンピングセル
排ガス

ポンピング電流

排ガス

出力信号
ガス検出室
ポンピング電流ガス拡散孔

センシングセルコントローラ

基準酸素生成微小電流

基準酸素室

基準電圧
(450 mV)

１-５

１-６

各部の名称

発信器
品番：ＫＸ－３３１５１８-ＫＴＢ

１-６

品番：ＫＸ－３３１５２６－ＴＡ

１-７

屋外用

品番：ＫＸ－３３１５３２－ＤＡ

１-８

プローブ
KX-331518

KX-321670-L
アルミナ

KX-321672-L
SiC

KX-331526/32

KX-321660-L

KX-331561-L
インコネル 601

KX-331562-L
SUS310S

１-９

センサ
品番：ＫＸ－７２１０４５－ＫＢ（KX-331518/KX-331526）

１-１０品番：ＫＸ－７２１０４７－ＧＫＢ（KX-331532）

１-１１

ケーブル
品番：ＫＸ－８２１１０＊－Ｌ（Ｂ）（KX-331518/KX-331526）

１-１２

２．

設 置
工事要領書を参照して下さい。
工事要領書には １．設置場所仕様
２．発信器の取付方法
３．配線工事仕様が記載されています。

４．配管工事仕様
５．設置後の点検

２

３．

運転操作
３-１

運転準備

始業点検開始設置後の点検ＮＯ設置後の点検を実施する

ＯＫか？
ＹＥＳ

シーケンス動作ＮＯ
完成図書に基づき点検する

ＯＫか？
ＹＥＳ
始業点検完了始業点検完了し、試運転までの間、校正 AIR を 1～3 ℓ/min 流したままにして下さい。

３-１

３-２

運転操作(KX-331526/KX-331532)

KX-331518 の場合：1±0.2ℓ/min

校正 AIR を 1～3/min 流す受信器の電源 ON

始業点検

保温用マントルヒータの電源 ON30

出力レンジの確認

受信器の取扱説明書の運転操作の項を参照

分

センサ交換した時は、センサのデータ

以（リニアライザ No.とヒータ常温抵抗値）

上

ガス校正の実施を入力して下さい。

エゼクタ AIR を 3～12 /min 流す

パージシーケンスを動作させる

注）自動パージの場合

校正 AIR を止める

測定開始

エゼクタ AIR 流量の設定方法
本計器はエゼクタ AIR 流量の設定が少ない場合にサンプルガスのセンサ部への吸引が正常に行われず指示が高くなる場合があります。そのため、プラント稼動時にエゼクタ AIR 流量を 3ℓ/min～12ℓ/min の間で順次増加させて指示値が安定するエゼクタ AIR 流量を確認した後に設定願います。サンプルガスの流速、温度により指示値が安定するエゼクタ AIR 流量は変化す
るため指示値が安定した流量より若干多め（約 1～2ℓ/min 多め）に設定願います。

３-２

３-３

停止操作(KX-331526/KX-331532-**)

校正 AIR を 1～3/min 流す

パージシーケンスを OFF

注）自動パージの場合エゼクタ AIR を止める

保温用マントルヒータの電源 OFF

受信器の電源を OFF

停止操作(KX-331518-**)

校正 AIR を 1±0.2 /min 流す

パージシーケンスを OFF

注）自動パージの場合エゼクタ AIR を止める

保温用マントルヒータの電源 OFF

受信器の電源を OFF

３-３

・炉の短期間停止の場合（1 週間以内の停止）
エゼクタ AIR を止めるのみで、校正 AIR を 1～3 ℓ/min 流し、保温用マントルヒータ、受信器の電源は ON のままとして下さい。
・炉の長期間停止
炉内が AIR 雰囲気になった後、上記フローに従って電源を OFF して下さい。
・センサの交換、ファイバーフィルタの交換、プローブの交換をする場合
上記フローに従って電源を OFF した後、交換して下さい。
センサを含め発信器は高温になっていますので注意して下さい。
・エゼクタの清掃・交換、プローブ内の清掃
上記フローのマントルヒータの OFF まで実施して下さい。
センサを ON のまま実施することができますが、センサ及びフィルタを清掃棒等で損傷させないよう注意して下さい。

３-４

４．

保 守

重

以下に示す内容は正常な機能を維持して正確な測定を行っていただくために大切な保守・点検です。その項目及び方法について内容をよくご理解の上、必ず実施して下さい。

４-１


重

日常・定期点検

要

要


周

使用開始後、1 週間。その後は１ヶ月毎。

ＳＰＡＮ

期

（１週間以上電源断の場合は再使用開始とする。）

点校正

方

受信器の取扱説明書に従ってＳＰＡＮ点校正を実施して下さい。

法
周

適 時

センサ交換時、センサ用パッキンの交換も実施して

センサの

期

下さい。

交換

方

センサの交換の必要が生じた際、（４－２項ﾄﾗﾌﾞﾙｼｭｰﾃｨﾝｸﾞ参照）

法

交換して下さい。交換方法は４－４項参照。

周

６ヶ月～１年毎

プローブ

期

の交換

方

プローブ発信器を引き抜き、割れ、腐食、変形状況等を目視で法確認して下さい。交換方法は４－５項を参照。

周

６ヶ月～１年毎 フィルタの交換時、取付アダプタ部のパッキン

フィルタ

期

の交換も実施して下さい。

の交換

方フィルタの交換の必要が生じた際（４－２項ﾄﾗﾌﾞﾙｼｭｰﾃｨﾝｸﾞ参照）

法

交換して下さい。交換方法は４－６項を参照。

周

１ヶ月～１年毎 エゼクタ接続管を取り外した場合は、エゼクタ

プローブ内

期

接続管部のパッキンの交換も実施して下さい。

エゼクタ内
の清掃

方

プローブ内、エゼクタ内の清掃の必要が生じた際（４－２項ﾄﾗﾌﾞﾙｼｭｰﾃｨﾝｸﾞ

法参照）交換して下さい。交換方法は４－７項参照

４-１

４-２

トラブルシューティング一覧〔ＴＦ－ⅢＲ（受信器ＲＥ－２１０－Ａ型）の場合〕

現 象
キー操作がで
きない

原

因

対

受信器トラブル

メーカに修理依頼処

備 考

記録計出力が 警報発生中

電源を一度 OFF にし、10 秒後再 ON する

エラ ー コー ド に変化しないまたはｷｰ操作によりﾘｾｯﾄする。

より対処する（表示値が変化しない）

受信器トラブル

表示値が異常 ガス校正ミス
校正配管のリークメーカーに修理依頼
ガス校正する
配管リークチェック表示値が異常 配線ﾄﾗﾌﾞﾙ/誤配線

配線チェック

センサ取付部のﾘｰｸ

リークチェック

センサ取付部の結露

加温保温を実施するセンサの劣化

センサの交換

応答が遅い

一次遅れ設定値が大 一次遅れ設定値をチェックし 0sec に設
きい定する

測定ガス配管の閉塞

配管の清掃、交換

センサの劣化

センサの交換

測定ｶﾞｽ流量が少ない

測定ガス流量チェック(0.5ℓ/min 以上)

表示値がちら 校正配管のリーク

配管リークチェックつく

配線ﾄﾗﾌﾞﾙ/誤配線

配線チェック

センサ取付部のﾘｰｸ

リークチェック

センサ取付部の結露

加温保温を実施するセンサの劣化

センサの交換受信器トラブルメーカーに修理依頼

４-２

４-３

トラブルシューティングフローチャート「サンプルガス応答時間が遅い」及び「指示値が高い」場合は、発信器内で閉塞した場合に発生することがあります。
以下のフローに従って発信器のチェックを実施して下さい。

サンプルガス応答時間が遅い
or
指示値が高い

エゼクタ内

良好に回復
エゼクタ内での閉塞

清掃を実施

プローブ内

良好に回復
プローブ内での閉塞

清掃を実施

良好に回復
フィルタの閉塞

フィルタを交換

良好に回復
プローブ割れ等にプローブを交換

よるリーク

センサを交換４-３

部品交換時の注意

注

部品交換する時、発信器に素手で触らないようにして下さい。
センサやマントルヒータ、排ガス温度により表面温度が 100～意200℃と高い温度になっていますので、皮手袋をしてから作業して下さい。

４-４

センサの交換方法① 受信器の元電源を OFF にする。（３－３ 停止操作参照）② メタルコネクタを外す。（KX-331518/26）／端子台からセンサを外す。（KX-331532）③ センサの六角部をモンキーで左廻して取り外す。
注）センサを取り外した時、新しいパッキンに交換して下さい。
④ ＡＳ－２１０型センサの新しいセンサと置き換える。
⑤ センサの六角部をモンキーで右廻して締め付ける。
注）締め付けトルクは 10～12N･m として下さい。
これ以上締め付けるとパッキンが変形します。
⑥ メ タ ル コ ネ ク タ を 取 付 接 続 す る 。 （ KX-331518/26 ） ／ 端 子 台 に セ ン サ を 接 続 す る 。
（KX-331532）⑦ 受信器の元電源を ON にする。（３－２ 運転操作参照）⑧ 約３分待って、受信器に新しいセンサのデータをキー操作で受信器に入力する。
◆RE-210 型受信器ご使用の場合(1)リニアライザ NO.

―→ CH2(2)ヒータ抵抗値―→ CH10◆DTF-101 型受信器ご使用の場合(1)リニアライザ NO．

―→（SENSOR PARAMETER）(2)ヒータ抵抗値―→(DISPLAY SELECT RHO)

※入力方法は DTF-101 型受信器の取扱説明書 5-1 起動操作及び、5-3 キー操作方法を参照下さい。
データは検査成績書に記入してあります。
◆DTF-102 型受信器ご使用の場合(1)リニアライザ No.

→CH143(2)ヒータ抵抗値→CH192⑨ Air 点校正を実施する。（受信器の取扱説明書を参照）
４-４

４-５

プローブの交換方法① 受信器の元電源を OFF にする。（３－３ 停止操作参照）② メ タ ル コ ネ ク タ を 外 す 。 （ KX-331518/26 ） ／ 端 子 台 か ら 中 継 ケ ー ブ ル を 外 す 。
（KX-331532）③ 配管（校正ガス、パージエア、エゼクタエア）を外す。
④ M12 ナット 4 ヶを外す。
⑤ プローブ発信器全体をゆっくり外す。
注）炉内が高温の場合、約 30 分かけて少しずつ引き抜くこと。
⑥ 発信器よりプローブを取り外す。
⑦ 新しいプローブを発信器に取り付ける。
注）プローブのネジ部に焼付防止剤（モリコート 1000 等）をつけた後、締付ける。
止めボルトを取付け回止めすること。（止めボルト付の場合）⑧ 炉内にゆっくり挿入する。
注）炉内が高温の場合、約 30 分位かけて少しずつ挿入すること。
ノンアスベストジョイントシート
等の取り付けを忘れずに。
イソウール BSSR1300 スリーブ

⑨ ④→②を実施して元に戻す。
⑩ 受信器の元電源を ON する。（３－２ 運転操作参照）

４-５

４-６

フィルタの交換方法

KX-331518 の場合① 受信器の元電源を OFF にする。（３－３ 停止操作参照）（受信器の電源は、ON のままで可）② メタルコネクタを外す。
③ 校正ガス配管を外す。
④ 取付アダプタを専用工具(KX-331553)を用い外す。
（センサは、取付アダプタに取付けたまま）⑤ ピンセット又はマイナスドライバーでフィルタを取外す。
⑥ 新しいフィルタを取付ける｡⑦ 取付アダプタ部の 3/4B オネジ部に焼付防止材(モリコート 1000)をうすく塗布する。
⑧ 取付アダプタ部のパッキン（KX-331506-11）を新しい物に交換する。
注) １. パッキンがセンターに位置する状態で締付け願います｡
２. 取付アダプタ部のパッキンの締付けトルクは、10～12N･m として下さい。
強く締めすぎますとパッキンが変形しますので強く締めすぎない様にして下さい。
⑨ ④→②を逆の手順で元通りにします。
⑩ 受信器の電源を ON する。（３－２ 運転操作参照）
注) １．取付アダプタ部の焼付防止材(モリコート 1000)塗布後数時間は、モリコート 1000 の燃焼によりＯ２指示が低くなるため、３時間程度校正エアを 3ℓ/min. 程度流し、
エージングしてから校正を実施願います｡
２．焼付防止材(モリコート 1000)の燃焼により、発信器より煙が発生する事があります。

ファイバーフィルタ取付位置図

４-６

KX-331526/32 の場合① 受信器の元電源を OFF にする。（３－３ 停止操作参照）（受信器の電源は、ON のままで可）② 校正ガス配管を外す。
③ 4 ヵ所 M4 ねじを外し、取付アダプタを外す。（センサは、取付アダプタに取付けたまま）④ ピンセット又はマイナスドライバーでフィルタを取外す。
⑤ 新しいフィルタを取付ける｡⑥ M4 ねじ部に焼付防止材(モリコート 1000)をうすく塗布する。（KX-331526/32）⑦ 取付アダプタ部のパッキン（KX-331526-3）を新しい物に交換する。（KX-331526/32）
注) パッキンがセンターに位置する状態で締付け願います｡⑧ ④→②を逆の手順で元通りにします。
⑨ 受信器の電源を ON する。（３－２ 運転操作参照）
注) １．M4 ねじ部の焼付防止材(モリコート 1000)塗布後数時間は、モリコート 1000 の燃焼によりＯ２指示が低くなるため、３時間程度校正エアを 3ℓ/min. 程度流し、
エージングしてから校正を実施願います｡
２．焼付防止材(モリコート 1000)の燃焼により、発信器より煙が発生する事があります。

ファイバーフィルター取付位置図

４-７

４-７

プローブ内清掃方法① ３－３停止操作を参照し、保温用マントルヒータの電源 OFF まで実施する。
（受信器の電源は ON のままで可）② パージエア配管，エゼクタエア配管を外す。
③ 保温用マントルヒータを外す。（マントルヒータのマジックテープを外し、ブロックよりマントルヒー
タを外す。配線は、端子台に取付けたままでよい。）④ エゼクタ ASSY を外す。
⑤ エゼクタ ASSY を取外した所よりプローブ先端側へ清掃棒を挿入し、プローブ内の付着物を除去します。
清掃棒は、φ5～φ15 程度（プローブ内径φ10 の場合は、φ5）、長さは 1m～1.5m
お客様にてご準備下さい。
清掃棒を挿入する時、フィルタやプローブ等を損傷させないよう注意して下さい。

⑥ エゼクタ接続管を取り外した場合は、エゼクタ接続管部の 3/4B オネジ部に焼付防止剤（モリコー
ト 1000）を薄く塗布する。
また、エゼクタ接続管部のパッキンを新しい物に交換して下さい。
注）１．パッキンがセンターに位置する状態で締付け願います。
２．エゼクタ接続間部のパッキンの締め付けトルクは 12～15N･m
として下さい。強く締めすぎますとパッキンが変形しますので強く締めすぎない様にして下さい。
⑦ ④→②を逆の手順で元通りにします。
⑧ ３－２運転操作を参照し、保温用マントルヒータの電源 ON 以降の作業を実施する。
注）焼付防止剤（モリコート 1000）の燃焼により、発信器より煙が発生することがあります。

清掃棒を挿入

４-８

４-８

エゼクタ内清掃方法（KX-331526/KX-331532-**）

簡易清掃方法

① パージエア配管，エゼクタエア配管を外す。
② エゼクタ ASSY のパージ配管、エゼクタノズルを外す。
③ パージ配管、エゼクタノズルを取外した所より清掃棒を挿入し、付着物を除去します。

④ ②→①を逆の手順で元通りにします。

４-９

エゼクタ内清掃方法（KX-331518-**）

簡易清掃方法

① パージエア配管を外す。
② エゼクタ ASSY のパージ側のジョイントを外す。
③ パージ側のジョイントを取外した所より清掃棒を挿入し、付着物を除去します。
④ エゼクタ ASSY の排出口より清掃棒を挿入し、付着物を除去します。

⑤ ③→①を逆の手順で元通りにします。

４-１０

エゼクタを取外して清掃する方法（KX-331526/KX-331532-**）① ３－３ 停止操作を参照し、保温用マントルヒータの電源の OFF まで実施する。
（受信器の電源は ON のままで可）② パージエア配管、エゼクタエア配管を外す。
③ 保温用マントルヒータを外す。（マントルヒータのマジックテープを外し、ブロックよりマントルヒー
タを外す。配線は、端子台に取付けたままでよい）④ エゼクタ ASSY を外す。

⑤ 上図のエゼクタ ASSY の各ジョイント部を取外し、エア吹き付けや清掃棒、清掃ブラシ等を用い、付着物を除去します。
⑥ 清掃が完了したら、上図の様に組立てます。
注）チューブ継手の締付け方法は、参考資料を参照して下さい。
⑦ ④→②を逆の手順で元通りにします。
注）3/4B オネジ部には、焼付防止剤（モリコート 1000）をうすく塗布する事。
また、エゼクタ接続管部のパッキン（KX-331506-11）を新しいものに交換して下さい。
パッキン取付時の注意事項
１． パッキンがセンターに位置する状態で締付け願います。
２． エゼクタ接続管部のパッキンの締め付けトルクは 12～15N･m として下さい。強く締めすぎますとパッキンが変形しますので強く締め過ぎない様にして下さい。
⑧ ３－２運転操作を参照し、保温用マントルヒータの電源 ON 以降の作業を実施する。
注）焼付防止剤（モリコート 1000）の燃焼により、発信器より煙が発生することがあります。

４-１１

エゼクタを取外して清掃する方法（KX-331518-**）① ３－３ 停止操作を参照し、保温用マントルヒータの電源の OFF まで実施する。
（受信器の電源は ON のままで可）② パージエア配管、エゼクタエア配管を外す。
③ 保温用マントルヒータを外す。（マントルヒータのマジックテープを外し、ブロックよりマントルヒー
タを外す。配線は、端子台に取付けたままでよい）④ エゼクタ ASSY を外す。矢印部をモンキーで反時計廻して取り外す。

⑤ 上図のエゼクタ ASSY の各ジョイント部を取外し、エア吹き付けや清掃棒、清掃ブラシ等を用い、付着物を除去します。
⑥ 清掃が完了したら、上図の様に組立てます。
注）チューブ継手の締付け方法は、参考資料を参照して下さい。
⑦ ④→②を逆の手順で元通りにします。
注）※3/4B オネジ部には、焼付防止剤（モリコート 1000）をうすく塗布する事。
また、エゼクタ接続管部のパッキン（KX-331506-11）を新しいものに交換して下さい。
パッキン取付時の注意事項
１． パッキンがセンターに位置する状態で締付け願います。
２． エゼクタ接続管部のパッキンの締め付けトルクは 12～15N･m として下さい。強く締めすぎますとパッキンが変形しますので強く締め過ぎない様にして下さい。
⑧ ３－２運転操作を参照し、保温用マントルヒータの電源 ON 以降の作業を実施する。
注）焼付防止剤（モリコート 1000）の燃焼により、発信器より煙が発生する事があります。

４-１２

４-９

予備品、消耗品リスト

品

名

品

番

個数

備

考

Ｏ２センサ

KX-721045-KB

１

KX-331518/26 用、パッキン付(選択)KX-721047-GKB

１

KX-331532 用、パッキン付

パッキン

KX-331500-11

１Ｏ２センサ用パッキン

KX-331506-11２

取付ｱﾀﾞﾌﾟﾀ及びｴｾﾞｸﾀ接続管用ファイバーフィルタ

KX-331500-3B

１

KX-331526-2

１

KX-331526/32 用KX-331506-2

１

KX-331518 用取付アダプタ用パッキン

KX-331526-3

１

中継ケーブル

KX-82110*-L(B)１*：納入図参照(最高温度 1350℃)

KX-321670-L

１

KX-331018 用、アルミナ(最高温度 1350℃)

KX-321672-L

１

KX-331018 用、SiC(最高温度 1350℃)

KX-321660-L

１

KX-331526/32 用、アルミナ(最高温度 1100℃)

KX-331561-L

１

KX-331526/32 用、インコネル 601(最高温度 900℃)

KX-331562-L

１

KX-331526/32 用、SUS310S

取付アダプタ

プローブ
(選択)

４-１０

フィルタについて本製品で使用するファイバーフィルタにイソウール成形品(人造鉱物繊維)が使用されている為、安全データ
シート（SDS）は HP(ホームページ)よりダウンロード下さい。

４-１３

５．

参考資料
５-１

標準仕様 プローブ発信器(1) 取付場所

：屋内

(2) 温

度

：－10～120℃

(3) 湿

度

：90%RH 以下（結露しないこと）(4) プローブ取付方向 ：水平から先端 5°下向き(5) 測定ガス条件：

流速；0～20m/sec.

圧力；±5KPa（ドラフト変化±3KPa）

温度；プローブの材質による（納入図に記載）

ダスト量 ；MAX.500mg/Nm3
ＳＯｘ量；MAX.1000ppm

ＮＯｘ量；MAX.500ppm(6) 暖気時間：約 3 分（センサのみ）保温用マントルヒータは約 30 分

(7) 校正ガス流量：1～3 ℓ/min.

(8) エゼクタエア流量：3～12ℓ/min.

(9) 応答時間：T90；10 秒以内（校正ガス切換時）(10) 重量：約 5kg（プローブの重量は除く）(11) 材質：ＳＵＳ３１６／ＳＵＳ３１６Ｌ

５-２

チューブ継手の締め付け方法

締め付け時の注意(1) 継手を分解した場合は、パーツが下図のように正しく装着されているか確認して下さい。
(2) 継手内での焼き付き防止のため、焼付防止剤（モリコート 1000）を塗布して下さい。

2)

ナット

2)

2)

リア
フロント
フェラル フェラル

ボディ

締め付け方法①②③

1/8 回転上図のようにセットします

フロントフェラールがボディテ ナットを指でいっぱいに締めてーパ面に密着するように押し 下さい。
込みます。

次にスパナで約 1/8 回転、締めて下さい。

本取扱説明書の記載内容は予告なく変更する場合があります。
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