㈱木村鋳造所 概要
新鋭経営会フォーラム２０１７

ビジョン経営の実現へ情熱を燃やすSmart Foundryの実現
代表取締役社長
木村 寿利①設立
１９２７年（昭和２年）２月２日 （創立90年）②資本金８，５００万円③売上
１７５億円 （２０１６年度）④生産能力 ８０，０００ｔ／年 （２０１7年現在）⑤社員数
木村鋳造所 ７６２名 （グループ ８８３名）⑥生産品目 ねずみ鋳鉄・ ダクタイル鋳鉄・ 鋳鋼⑦関連会社 東静工業株式会社 （模型・機械加工担当）

木村鋳造所御前崎工場全景

旧 経営理念 ・ 基本方針

当社の技術の概要

フルモールド鋳造技術を革新し、顧客に喜ばれる製品を提供する。
解説
あらゆる産業界に求められる様々な高付加価値な鋳造製品を製造するためにKIMURA独自のフルモールド鋳造法を革新し続け、世界の既存・新規取引先のニーズにあった鋳造製品をKIMURAのサービス（QCD＋技術・情報）として提供する事により、最終的には人々の豊かな生活基盤を支える企業となる。

◆KIMURAの基盤事業◆「フルモールド鋳造法をコア技術とした鋳造事業」
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新たな成長への挑戦 イメージ図

ＫＩＭＵＲＡの受注量の推移

工作・産業機械用鋳物
100,000
90,000プレス金型鋳物
80,000エネルギー関連鋳物
付加価値戦略商品 売上割合---（対2008年比）
200%

100,000

２００２年
１００％ＣＡＤ／ＣＡＭ化

90,000

１９９６年
ＣＡＤ／ＣＡＭ化へ全面展開

70,000

受注量（t/年）

プレス金型鋳物

受注量（t/年）

工作機械・産業機械用鋳物

80,000150%
70,000

１９８８年
御前崎工場
立上げ

60,00050,00060,00050,00040,000100%

40,00030,00020,0002008年（ﾋﾟｰｸ時）

30,000

産業機械
工作機械 ：46,700ﾄﾝ

20,000プレス金型：52,100ﾄﾝ
10,00098,800ﾄﾝ
0‘86‘88 ‘90‘92‘94 ‘96 ‘98 ‘00 ‘02

年 度

‘04

‘16
‘06 ‘08 ‘10 ‘12 ‘1450%

10,00000%

20002001200220032004200520062007200820092010201120122014201620182020202220241

KIMURAのビジネスモデル (成長モデル)

得意な独自技術の革新（付加価値戦略）

ハイブリッド型のビジネスモデルに向けてフルモールド鋳造技術（ＦＭＣ）のイノベーション≪ 付加価値ある製品の創造 ≫ドメイン：フルモールド鋳造法
今後

従来
生産重量
生産重量＋

生産売上
生産売上

①ＦＭＣ鋳造技術で発展させたＩＴを駆使したものづくりへの拡大・RP（試作）鋳物への挑戦

生産重量
FC系
FCD系
≪ 生産重量拡大戦略 ≫ターゲットとなる事業エネルギー / Oil & Gas
メディカル / IT関連

FC系
FCD系

SC系
RP系

≪ 生産重量拡大戦略 ＋ 付加価値戦略 ≫付加価値ある製品とはお客様にとって大きなメリットとなる製品＝ お客様が儲かる素形材製品

更なる顧客満足に向けて顧客要求としては、以下の2点の要求が多い①ニアネットシェープ（再現性）への挑戦
総合力でフルモールド鋳造の得意とする
形状精度と取り代の削減に挑戦②ターンキーソリューションへの挑戦（ワンストップサービス）
鋳物から加工・塗装・組立までの一貫生産体制の確立に挑戦

Direct Molding Process
人工砂を用いたインクジェット式三次元積層造形鋳造技術②ＦＭＣ鋳造技術の用途拡大
・鋳鋼鋳物への展開③３Ｄ測定器ＡＴＯＳを活用した技術展開
・リバース エンジニアリング④ＦＭＣ鋳造技術により発展した模型技術活用
・イベント用模型や建設資材へ技術拡大

KIMURAの新経営理念と基本概念
経営理念
私たちは鋳造の革命児となり、産業基盤を支える素形材を世界に提供し、絶えず社会に貢献します
戦略コンセプト
古くから行われている歴史ある鋳造技術に、新しいITを融合すること。
KIMURAの新たな戦略、IT（Information Technology）の略称をIron Tactics（鉄の戦略）という意志の強さと、鋳造技術の発展をイメージするワード(造語)と掛け合わせることで、無限大の可能性を見出す鋳造の革命児、KIMURAの方向性として表現した。
KIMURAの組織風土
・３つの気持ち（情熱・創造・調和）「情熱」常に全力で夢に挑戦し、達成しようとする熱い気持ち「創造」現状に満足せず、常に新しいものを創り出そうとする気持ち「調和」常に、相手を思いやり、お互いに成長しようとする気持ち
・話し合いによる行動

先端プロセス技術センター
静岡県伊豆の国市

2積層造形装置
名称

S-MAX

S-MAX

製造メーカー

ExOne

ExOne

ExOne

プロセスフランフラン

フェノール (レゾール)

樹脂添加量

~2.0%

~2.0%

~3.0%

S-MAX+

硬化剤添加量

~0.2%

~0.2%

~0.1%

砂型曲げ強度>2.5MPa>2.5MPa>4.0MPa

砂種

焼結法
ムライトサンド焼結法
ムライトサンド

焼結法
ムライトサンド

積層厚さ240μm

240μm

240μm

ボックスサイズ1,800x1,000x700m
m

1,800x1,000x700mm

1,800x1,000x600mm

最大印刷時間~30h~25h~30h

印刷速度

23mm/h28mm/h20mm/h３Dプリンタによる耐高温高強度鋳型を採用し幅広い材質に対応

FC系
FC200 ～ FC300
FCV350
ニレジスト
D2 D5 D5S
FCN14A※201４年実績ベース※ニーズに合わせて砂型のみの提供もしております。

FCD系
FCD400 ～ FCD800
Hi-Si FCD Si-Mo FCD
FCDA1-S
鋳鋼
1.48481.48371.4849 1.4848+NB
SKD61（相当）ステンレス
SCS13 SCS14

樹脂を硬化させるための触媒として、硬化剤を混練した三次元積層造型用の鋳物砂において、上記鋳物砂を用いて作製した鋳型の常温から１０００℃まで加熱した際の線熱膨張量が０．９％以下であって、かつ上記鋳物砂のスランプ試験におけるスランプの直径（Ｄ）とスランプコーンの直径（ｄ）との比（Ｄ／ｄ）が、１．６５以上である三次元積層造型用の鋳物砂。

高融点・低熱膨張人工砂による鋳鋼/鋳鉄鋳物の実現

リバースエンジニアリング■リバースエンジニアリングとは？
現物を３Ｄスキャンしてコンピュータに取り込み、３ＤＣＡＤデータを作成したり、形状や構造性能等の解析に用いることをリバースエンジニアリング技術といいます。

当社ではこのリバースエンジニアリング技術を鋳物製造プロセスに活用し、付加価値の高い製品を提供させて頂いております。

■どんな事ができるの？
・現物と同じものが欲しい
・保管コストのかかる木型からフルモールド鋳造法に変えたい
・製品と図面を照合したい
・経年劣化の摩耗がどの程度あるのか知りたい
・職人の手作業をＣＡＤデータに織り込みたい・美術品や文化財を３Ｄデータで保存したい

16■活用事例 世界遺産富岡製糸場ブリューナエンジン図面作成
ブリューナエンジン復元のお手伝いをさせて頂きました。

スマートファンドリーの実現に向けて日本最古の蒸気エンジン

3D化

発泡模型化

３Ｄスキャンデータを使って寸法測定

鋳物化

図面化

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クリーンファンドリーからスマートファンドリーへ

スマートファンドリーの構想

スマートファンドリーとは、従来取り組んできたクリーンファンドリーを基礎に、世界に通用する革新的な生産体制と技術そして物の流れに取り込むことにより、安全性、高品質、高精度、自動化、無人化といったハイエンドな設備体制となり、高い生産性を発揮できる鋳造工場を我々の手で確立していくことである。

また、鋳造版インダストリー4.0（ＩｏＴ）の考えを取り入れ、顧客・製品・各種設備の情報がお互いにネットワークを組む事により工場内が最適化され、高い生産性に向け相乗効果を発揮していることである。

KIMURA のスマートファンドリー概要• ＫＩＭＵＲＡの夢

革新的なものづくりを確立すると共に、IT・機械化によりスマートファンドリーが構築され生産性が向上している
鋳造・仕上・塗装ロボット
・遠隔注湯・搬送装置・マニピュレーター
FM共通

スマートファンドリー・自動材料取り・自動NC加工・自動検査システム

KIMURAの社内変革

開発
・FM法のレベルアップと不具合ゼロ及び鋳鋼開発
・各種新材質の開発
・鋳造のITレベルアップ
加工・機械加工機能力向上
・高精度測定・完加工技術「鋳造業の革命児になる」• ＫＩＭＵＲＡの本業

フルモールド鋳造技術を革新し、顧客に喜ばれる製品を提供する
ITを駆使した鋳造技術により私たちは鋳造の革命児となり、産業基盤を支える素形材を世界に提供し、絶えず社会に貢献します

コンセプト
古くから行われている歴史ある鋳造技術に、新しいITを融合すること。
新たな戦略、ＩＴ（Information Technology）の略称をIron Tactics（鉄の戦略）という意志の強さと、鋳造技術の発展をイメージするワード(造語)と掛け合わせることで、無限大の可能性を見出す。

ご清聴ありがとうございました

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