株式会社セム 会社紹介

Createthe Futurewith Heat熱 いテ クノロジ

東海エリアの先端産業を支えて、100年。

セムが提供するのは、金属素材の機能性を高める熱処理加 工の技 術です。自動車・航空機・工作機械 など、 東 海エリアの先端産業を支え、100年にわたり実績と信頼を積み重ねてきました。さらにこれからも、地域産業の発展を願う
熱い想いを胸に、確かな技術で貢献していきます。

ー。

2

100 Years

アルミ合金溶体化炉火入式の様子（1973 年）

セムの歩み（1922年〜）

1960 年代 熱処理炉製造
当時の風景

1922 年（大正 11 年 10 月）
名古屋市東区主税町にて電熱機器の製造を目的に創業

1920

1938 年（昭和 13 年 8 月）
現在地（名古屋市瑞穂区浮島町）に移転

1930

1942 年（昭和 17 年 9 月）
合資会社 中部電機製作所
創立二十周年記念

1940

1925 年（大正 14 年 10 月）
合資会社
中部電機製作所設立

19601956 年（昭和 31 年 1 月）
株式会社に改組

創立十周年記念写真（1932 年 9 月）

3

1950

1960 年代
熱処理炉製造当時の風景

19

1962 年（昭和 37 年 7 月）
自動車産業をはじめとする基幹産業からの要請に応え、金属熱処理加工を開始

1982 年
（昭和 57 年 4 月）
連続式プラズマ窒化炉を開発し、通産省より技術開発助成金を受ける

1970 年（昭和 45 年 5 月）
雰囲気熱処理専用工場を新設

1991 年（平成 3 年 2 月）
株式会社セムに社名を変更

1974 年（昭和 49 年 5 月）
グロー放電によるプラズマ窒化炉を開発し、工業化に成功

1984 年（昭和 59 年 2 月）
南第一工場、熱処理事業部事務所を新設

1976 年（昭和 51 年 7 月）
国内最大規模のプラズマ窒化炉を完成・納入

1987 年
1992 年（昭和 62 年 11 月）（平成4 年 12 月）
表 面 改 質 研 究 室 を 設 け、本館完成
PVD の実用化に成功

70

1980

1977 年（昭和 52 年 6 月）
アルミラジエーターロウ付
大型（全長 60m）連続炉を完成・納入

1978 年（昭和 53 年 2 月）
プラズマ窒化専用工場を新設し、自動車用部品の量産加工を開始

1979 年（昭和 54 年 12 月）
ボーイング 767 機体部品
熱処理用大型硝石炉を完成・納入

1990

1988 年（昭和 63 年）

受け渡しセンター完成

1989 年（平成 1 年 8 月）

株式会社豊田中央研究所とアルミ合金のプラズマ窒化処理技術に関する技術契約を締結

2012 年（平成 24 年 4 月）
S2 工場改築

2000

1996 年（平成 8 年 3 月）
雰囲気熱処理工場を整備し、連続浸炭炉・洗浄機を増設して量産体制を強化

1999 年（平成 11 年 10 月）
表 面 改 質 工 場 を 新 設 し、大型イオンプレーティング装置導入

2010

2006 年（平成 18 年 11 月）
同和鉱業株式会社の100％子会社化

20202014 年（平成 26 年 5 月）
N2 工場改築

2018 年（平成 30 年 10 月）
PVD 大型装置導入
新規膜種の生産を開始

4Heat Treatment
熱処理加工サービス

培ってきた専門性と新たな技術で、常に進化。

熱処理加工で大切なのは、素材と装置の特性を熟知し、最適にコントロールすること。

長年培ってきた専門的な知見や経験にもとづくノウハウで、高品質な技術を安定してお届けします。

また時代のニーズを捉えた新たな技術の開発で、熱処理加工の可能性を追求しつづけます。

高精度・高強度な熱処理加工
ガス浸炭

無酸化焼入れ焼戻し

ガス窒化

浸炭性ガス雰囲気中にて、低炭素鋼や合金鋼を850℃～950℃に加熱。鋼の表面から炭素を浸入拡散させた後、焼入れ焼戻しを行い、表面層には耐摩耗性を、芯部には耐衝撃性を付与する表面硬化法です。

被処理物の炭素濃度に合わせたガス雰囲気中にて、鋼を780℃～870℃に加熱保持した後、焼入れを行います。
その後、使用目的に合わせて焼き戻しをすることにより耐摩耗性・強度・バネ性の高い部品を作る処理法です。

アンモニアガス雰囲気中で加熱し、鋼の表面より窒素を浸入させる表面硬化法です。歪みがほとんど出ず、600℃付近まで硬さの低下が起きず、高温にさらされる摺動部に適しています。

イオン衝撃により、被処理物を加熱して、窒化を進行させる、従来の窒化法とは全く異なる表面硬化法です。部分的な窒化防止が行え、無公害であることも大きな特徴です。

熱処理加工で硬くなる材料には、
T4、T5、T6、T7 をはじめとした各種の処理により、機械強度を与えます。熱処理加工で硬くならない材料は、なまし処 理などにより、内部のひずみを取り除き、軟化させることが可能です。

プラズマ窒化5

アルミ熱処理PVD コーティング ラインナップ

イオンプレーティング処理

クロームドッペ–N

DLC (Diamond Like Carbon)

切削工具や金型の寿命向上を目的に、表面に硬質皮膜を生成するコーティング処理です。
真空アーク放電を利用し、金属材料（チタン、チタンアルミ、クロム等）を蒸気化・イオン化させて、緻密な皮膜を形成させます。

スパッタリング技術を利用した、クロム・窒素コーティング処理です。離型性に優れ、樹脂金型や粉末成形金型の寿命を延ばすことが出来ます。歪み・変寸がほとんど生じず、有害物質の発生がない、無公害の処理です。

炭 化 水 素や炭 素 の同 素 体 から成る非 晶 質（アモルファス）の硬質膜です。被処理物に対して低摩擦で優れた摺動性を付与します。
セムの DLC は特に、アルミのプレス成形金型における凝着対策として採用されています。

膜種

WDコート®
WDコート®-M

WDコート®-A

皮膜硬さ(HV)

窒化クロム
系膜

Crドッペ-N

DLC

窒素を含有する
クロム膜

硬質炭素膜
（摺動部品向）硬質炭素膜（型・冶工具向）

スパッタリング（PVD）

スパッタリング＋
プラズマCVD

スパッタリング
（PVD）

耐酸化性
耐摩耗性
高密着

2,600-3,000

3,000-3,400

2,000-2,400

2,600-3,000

2,400-2,800

1,800-2,200

1,500-2,000

1,700-2,300

2,200-2,800

○

★

○

△

◎

○

×××

500℃

◎

耐酸化性

○

耐食性

◎

耐焼付性

◎密着性

△離型性

×

耐凝着性（アルミ）

適用事例

CrN

低摩擦
耐摩耗性
高密着

耐摩耗性

摩擦係数

TiAIN

イオンプレーティング（PVD）

成膜方法

コーティング温度

TiCN

窒化チタン系膜

概説

特徴

TiN

500℃

★

○
○
◎△
×

汎用膜

耐磨耗性

耐酸化性

耐食性
耐焼付性

500℃

500℃

500℃

500℃

○

○
○
○△×

◎

△
○
○
△×

○

○
○
○
△
×

0.20-0.30

0.35-0.450.35-0.45

0.35-0.45

0.35-0.45

冷間プレス金型
高張力鋼板向け
ハイテン材向け

ダイキャスト金型

汎用膜
切削工具全般
ドリル・チップ
リーマー等

耐摩耗性膜
切削工具全般
ドリル・チップ
リーマー等

耐熱性膜
切削工具全般ドリル・チップ
リーマー等

熱負荷の高い金型全般※切削工具には、 難切削材 工具適用不可。

＊いずれの指標も当社比

○

◎
◎
○
○
×

0.30-0.40
樹脂成形型

冶工具類
マンドレル等

離型性
耐食性
低温処理

200℃

△

◎○
△
◎
×

0.20-0.30

耐アルミ凝着性
耐食性・低摩擦
低温処理

200℃

○

◎◎
△
○
○

0.10-0.20

粉末成形型

高摺動部品

プラスチック成形型

治工具類

樹脂成形型
ゴム成形型
機械部品

各種金型

250℃

○◎◎
△○
◎0.10-0.20
アルミプレス金型
アルミ凝着対策向け
剪断、曲げ、絞り
冶工具類
摺動環境

6

Efforts
セムの取り組み7地球へ、地域へ、社会的責任の遂行。

企 業として社 会 的 責 任 を果 たすべく、カーボンニュートラルをはじめ、 各 種環境対策への取り組みを行っています。

また工場を住宅地に構えていることから、事業活動における近隣の方へ配慮は必須であるとの考えにもとづき、さまざまな取り組みを行っています。

スキルを育み、発揮させる。

カーボンニュートラルへの対応

CO2 排出量を削減する設備やプロセスの開発、生産計画にもとづいた効率的な炉の使用など、各施策を通じて CO2 排出量の削減を行っています。また排出量の削減目標を細高品質な技術を安定して提供するためには、従業員がより高い専門性を身に付けるかく設定するとともに、各部署ごとの排出量多岐にわたるさまざまな制度を設け、従業員の育成、そして働きやすい職場環境づくり

けた取り組みを推し進めています。

こと、その能力を充分発揮できる環境を整備することが欠かせません。セムでは、を推進しています。

をチェック。カーボンニュートラルの実現へ向

地域社会の一員として技術者の育成

職場環境の整備者育成のため、〈熱処理技能士〉〈金属材料技

ルな働き方が可能な就業体制とし、女性や、にサポート。
先輩が教育係となって勉強会などを整えています。
また、契約社員の正社員登用ています。また、廃棄物の削減、各部署でに、女性が夜勤でも安心して働ける環境づくり配慮したさまざまな取り組みも行っています。

豊富な知識にもとづく確かな加工を行う技術能士〉〈QC 検定〉といった資格取得を積極的

従業員のライフステージに応じて、フレキシブ

さまざまな立場の人が活躍できるよう職場環境を行い、毎年多くの従業員が資格を取得していや女性のリーダー登用を積極的に進めるととも定期的に実施しています。にも配慮しています。

ます。
また品質管理のための意識教育なども、住宅地にある工場であることを念頭に、騒音や臭気などを徹底して管理。近隣への配慮に関する勉強会を行うなど、地域住民の方に受け入れていただける事業のあり方を追求しの 省 エネルギー の 徹 底 など、 地 球 環 境 に品質の向上、および環境保全に対する継続的な改善を行いながら、事業活動を行っています。

8Company会社情報

9本館

会社概要

保有設備

社名
株式会社セム

熱処理設備
ガス浸炭炉
焼戻炉
プラズマ窒化炉
ガス窒化炉
アルミ合金溶体化炉
アルミ合金時効炉
イオンプレーディング炉
クロームドッペ–N
DLC (Diamond Like Carbon)
ショットブラスト設立
1922 年（大正 11 年）10 月
資本金5500 万円

事業内容
鉄鋼熱処理加工（ガス浸炭・無酸化焼入・各種窒化・他）
軽合金熱処理加工（アルミ合金調質各種・T2・T4・T5・T6・T7 他）
コーティング処理（イオンプレーティング WD コート®・クロムドッペＮ・ＤＬＣ）
その他、熱処理加工全般
本社所在地
愛知県名古屋市

従業員数
約 110 人（2022 年 3 月現在）
※非正規従業員を含む

関連会社
DOWA ホールディングス株式会社
DOWA サーモテック株式会社

検査機器
ロックウェル硬度計
ショア硬度計ビッカース硬度計
金属顕微鏡
マイクロビッカース硬度計
粗さ測定器
超微小マイクロビッカース硬度計
カロテスト機スーパーフィッシャル硬度計
偏心測定器
ブリネル硬度計
真円度測定器

DOWAサーモテック
グループの一員として

DOWA サーモテックグル ープでは、熱 処 理に 関する事 業 をトータル に 展 開しており、熱 処 理の〈受 託 加 工〉に加え、〈 設 備 製 造〉〈 設 備メンテナンス〉を一 貫 体 制 で提 供しています。その中でセムは、高品質な熱処理加工技術を、地元の自動車関連企業をはじめとする多 数 の 企 業 に提 供するとともに、DOWA サーモテックと連携することにより、表 面 処 理 加 工 などセム独 自の技 術を、より広域のお客さまに提供しています。

北工場

南工場

事務所

受渡センター10

株式会社セム〒467-0854

愛知県名古屋市瑞穂区浮島町19番1号

Tel: 052-692-0221 Fax: 052-692-6328

www.cemm.jp