KYB技報

紹第53号

2016―10

介

中之条工場の構築について
宮

１

沢功

はじめに

一

２

KYB-YS株式会社（以下YS）では，1972年の萱
場工業株式会社（現：KYB株式会社「以下KYB」）との業務提携以降，1973年より油圧シリンダの生産を開始，自販製品を主体に生産を続け，2009年以降のKCM（KYB-Cylinder-Medium pressure）製品移管を経て，油圧シリンダの売上高は約35％を占める基幹製品へと成長した．
YSで製造する油圧シリンダは，ミニショベル，小型ショベル向けであり，国内外の建設機械メーカへ納入しているが小型建機用シリンダを取り巻く環境は，①基本品質で海外製品の品質向上により，当社の優位性が無くなってきた②円高による国内建設機械メーカの海外製品採用の増加といった変化により，グローバル市場で生き残るには，大幅な生産性向上が必要となった．

工場の概要

新工場建設にあたっては，2008年 ９ 月に土地を取得したが，リーマンショックによる設備投資計画の中断があり，再検討を経て2011年 ３ 月より古い建屋の解体，造成，工場建設，ライン構築を進めてきた（表 １ ）.
敷地面積は45,576㎡，製品庫，資材庫を含む建屋の延床面積は11,432㎡となっている（写真 ２ ）．
フロアの耐荷重は ２ ton/㎡，生産設備は約150台が稼働中である．
工場内の空調に関しては，EHP（Electric Heat
Pump電気式ヒートポンプ）を採用し，冬季は20℃，夏季は28℃で管理している．

2011年度より新工場建設プロジェクトが発足，2012年度からは，油圧シリンダCHC（Challenge toHalf Cost）プロジェクトとしての活動となった．
このプロジェクトでは，従来のような生産工程のみ

表１項目

年表
年月

工事着工

2012年11月

工場竣工

2013年 ７ 月

Aライン稼働2014年 ３ 月

Cライン稼働2015年 ９ 月

Bライン稼働2016年 ２ 月の改善だけではなく，素材入荷～製品の出荷までを意識した「世界№ １ のシリンダ生産工場」を構築するべく活動を進め，2016年 ２ 月に既存ラインの再編成及び新ライン構築が完了した（写真 １ ）．

写真 １

写真 ２工場建屋外観― 55 ―

工場全景（Google Mapより引用）

中之条工場の構築について３

3. ２ 生産リードタイム短縮，中間仕掛品低減
従来工場では，チューブ加工ライン・ピストンロッ中之条工場コンセプト

世界№ １ の油圧シリンダ工場を目指すことをコンセプトに下記 ４ 項目に取り組んだ．
①工場内物流の整流化②生産リードタイム短縮，中間仕掛品低減③工場省エネルギー化④構内環境のクリーン化

ド加工ライン・組立ライン・塗装ラインが別々となっており，分岐合流が発生し中間仕掛在庫が多数存在している状況であった．
解決策としてチューブ・ロッド・組立・塗装を一体とした「一気通貫ライン」の構築を目指した（図２ ）．

3. １ 工場内物流の整流化
物の流れが分かるように工場南側から入荷し，北側から出荷とするライン配置を行い，整流化を図った（図 １ ）
．

図２

図１

工場内物流線図

また，物流のルールとしくみを①入荷，出荷トラック便の定時化②各部品のライン供給タイミング設定③部品の実のみ運搬注1）④通路側から投入レーンによる部品供給（写真 ３ ）にすることにより，運搬ロスの抑制や手扱い工数が低減された．
注 １）空箱管理のムダを無くすため通い箱を廃止した部品供給方法である（写真 ３ ）．

一気通貫ラインレイアウト

一気通貫ライン達成には①設備MTの平準化②手扱い時間の低減③段取り時間の低減④生産指示（ロット数・タイミング）の最適化が必要であった．
製品別にバランスシートを作成，事前に改善ポイントを明確にし，新規設備仕様への展開，既存設備改造を行った．
関係部門が連携を図り，手扱いや段取り改善に取り組み，ライン目標値を達成することができた．
生産の進捗がタイムリーに確認できるように，チューブ加工とロッド加工ラインを並列に向かい合わせにレイアウトした．
結果，一気通貫ライン（写真 ４ ）を構築することができ，生産リードタイムの大幅な短縮（85％減），中間仕掛品の低減となり，これにより運搬台車を90％以上削減することができた．

写真 ３

写真 ４

実のみ運搬台車及び投入レーン― 56 ―

一気通貫ライン内風景

KYB技報第53号

3. ３ 工場省エネルギー化①建屋屋上に太陽光発電パネルを設置（写真 ５ ）②工場内の照明設備にLEDを採用（写真 ６ ）③工場エアー圧力の損失低減対策として．工場中央部 ２ 階にコンプレッサー室を設置
上記のように省エネルギー化を図っている．
現状の太陽光発電力量は最大10kW/hで，今後50kW/hまでの発電パネルの増設が可能である.

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ション内）で実施することで，コンタミ防止対策を図っている．

４

新規採用の技術紹介

中之条工場の新ライン構築に伴い，YS製油圧シリンダで初めて採用した技術について紹介する．
4. １ ピストンロッドのめっき後摩擦圧接
一気通貫ライン構築にはピストンロッドとロッドヘッドの摩擦圧接をめっき後（図 ３ ）に行うことが必要となり ２ 点の対策を実施した．

写真 ５

建屋屋上太陽光パネル

図３

ピストンロッド略図⑴ピストンロッドめっき給電方法の確立
従来のめっき方法は，接合されたロッドヘッドの二面幅部を給電部とする方法を採用している．
新工場では，単品状態でめっきできる給電方法として，給電部や給電ジグ・マスキング形状に工夫を凝らし，試行錯誤の結果，図 ４ に示す単品給電方法を確立した．

写真 ６

工場LED照明

3. ４ 構内環境のクリーン化
コンタミ対策として，めっきと塗装の給排気バランスを取り，工場内を負圧にしない装置の設置（写真 ７ ）により，扉やシャッター開閉時のごみなどの進入防止を図っている．
また，組立工程の上部には，異物落下防止として天板を設け，内部シール組付は集中工程（パーテー図４

写真 ７

工場外 ･ 屋内給気装置

めっき給電部⑵めっき済み摺動部の圧痕防止メッキ後の摩擦圧接工程では，摺動部への圧痕発― 57 ―

中之条工場の構築について生が心配点として挙げられていたが,各種条件の見直しやジグの材質及び形状変更により圧痕発生を防工場の事例を参考に設備仕様を決定し，グループ一体となって設備立上げに取り組んだ．

止している．
4. ２ 高周波焼入れ，焼戻し工程の内製化
変動費低減を目的として内製化を行った．

生産指示の出し方や仕組みにも試行錯誤をして，素材投入から各ラインへの部品供給までを意識した生産体制を構築することができた（図 ６ ）.

設備仕様の設定・条件設定・品質確認などを，
KYBグ ル ー プ 内 の 関 係 部 門 と 連 携 し， 品 質・MCT・日程など目標値を満足する立上げを迅速に行うことができた（写真 ８ ）
.

図６５
写真 ８

高周波焼入れ焼戻し設備

4. ３ 油圧シリンダ主要部品加工の内製化
ロッドヘッド，ピストン，シリンダヘッド，シリンダボトムの計 ４ 部品の加工工程の内製を行った.
（図 ５ ）

図５

主要 ４ 部品図

部品加工工程レイアウト

おわりに

YSでの工場建屋建設としては，2006年のバルブ工場建設以来であったが，土地の造成・新設・移管までの大規模工事は過去に例が無く，土地購入から全ラインの量産稼動開始まで約 ８ 年という一大事業となった．
また，油圧シリンダ全体の生産能力を維持したままでの工場立上げとなったが，製造部門での造り溜めや短期間での既存設備移設など関係者が一体となって乗り切ることができた．
工場建設にあたり，あらゆる部署の尽力により，建築法を初めとする各法令の遵守をすることができた．この場をお借りして，多大なご協力を頂いた㈱NIPPO殿ならびに，KYBグループ関係各部署の方々にお礼を申し上げます．

量産工程での型物旋削加工として，KYB岐阜東著

者 宮沢功一

1982年入社．KYB-YS㈱生産技術部長．主に建機シリンダ生産技術開発，生産体制整備に従事．

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