2023年11月 発行

非金属製伸縮継手

NA ベローQ®

各種プラント・装置に特長

火力発電所、製鉄所、焼却場などの煙風道には、熱膨張、NAベローＱはダクト配管などの熱膨張、振動によって生じる伸縮変振動、風圧によって生ずる伸縮変位移動および応力を吸収

位移動および応力を吸収する伸縮継手として開発した耐食性、耐するために、無機繊維クロスと四弗化エチレン樹脂（PTFE）

熱性に優れたフレキシブルジョイントです。

フイルムを素材にした非金属製伸縮継手TOMBOTM No.

●特長

9999_NA
ベローQ®が使用されています。
9999-NA NA ベローQが使用されています。

NAベローQに使用する無機繊維クロスは、優れた耐熱性、柔軟性®
NA ベローQ
は、耐熱性と高強度を有する無機繊維クロ
ベローQは、耐熱性と高強度を有する無機繊維クロス、耐食性と耐熱性を有するPTFEを熱融着させたPTFE
融着クロスを基材に、設計条件に合わせて、補強あるいは断熱材構造を設けるなど様々なタイプを取り揃えています。

を有した強度のあるクロスです。それらから作られたNAベローQは、非金属製伸縮継手として優れた性能を持っています。
1．金属性の伸縮継手と比べて反力が小さく、設計が容易です。
2．丸型、角型、異径形状も製作可能です。
3．軽量で取扱いが容易です。

各種プラントの煙風道設計にお役立てください。

4．耐食性、耐熱性、耐候性に優れています。

※「TOMBO」はニチアス㈱の登録商標または商標です。

5．流体抵抗が小さいです。

※®が付された名称はニチアス㈱の登録商標です。

6．工期の短縮が可能です。
7．経済的です。

発電所におけるNA ベローＱの使用例
冷却吸収塔▲丸型NAベローQ

送風機

煙▲角型NAベローQ

熱交換器

突▲ベルトタイプ

ボイラーエマコイノザー

電気集じん器

ボイラー

空気
予
熱器

送風機

送風機

送風機
350〜400℃ 150〜200℃：NAベローQ基本構造
NAベローQの構造は、伸縮変位を吸収するベロー本体、ダクトに固定なり、ベルトタイプより軽量で面間を小さくできる特長があります。

する押え板、面間調整のためのセットボルト・ナット、および磨耗防止用ベルトタイプは、断熱布団を併用するような高温度に適し、また、現場のスリーブで構成されます。NAベローQの取付構造にはフレアー施工が容易な構造であるため、既設メタルベローの補修構造とタイプとベルトタイプの二種類があります。フレアータイプは、両端をしても有利です。

フレアー加工しているので、流体に接する部分はNAベローQ本体と型取式

付断面構

フレアータイプ

造圧ベルトタイプ

（kPa)

（m/s)

±9.825以下

Q_1000

流力−29.4

速温度（℃）

NAベローQ製造形式
一般ガス

NAQ_025
NAQ_025P

250

40以下

＋9.8

Q_1100

NAQ_025
NAQ_025P

250

NAQ_025
NAQ_025P

300

NAQ_025_300

350

NAQ_025_350

350

NAQ_025P_350

450

NAQ_025P_450

600

NAQ_025P_600

25を超え

〜

腐食性ガス

−29.4
40を超え

〜
＋9.8

※NAQ_099として、標準品以外の個別設計構造品も用意できます。
※製造形式は次ページをご参照ください。

●形状と製作寸法（標準面間 300㎜注2）〔フレアータイプ〕
形状（標準）〔ベルトタイプ〕

注2

大きさ

注1

角形

一辺が500mm以上

丸形

φ500mm以上

面 間

注2

形状（標準）

200mm
300mm
400mm
500mm

大きさ

注1

面 間 注2角形

一辺が300mm以上

丸形

φ300mm以上

注2

200mm
300mm
400mm
500mm

注1：製作最大寸法に制限はありませんが、寸法によっては現場組立となります。
※異形寸法も製作可能。
注2：面間寸法は、有効幅を表します。
※小口径については、ご相談ください。

製造記号表示方法
NAベローQの構造表示は、下記の様に区別します。
製品番号

（例）
TOMBO No.9999_NA

基材

ＮＡＱ

スリーブ構
造

11

ベ ロ ー型
式

25Ｐ

断 熱 材
（適用温度）

600取り付け構
造
F：フレアータイプ
B：ベルトタイプ

P（保護布付）

9999_NA11（スリーブ付）
10（スリーブなし）

11

本体の構成NAベローQ本体の構成は、下図に示すようなタイプがあります。ベロー

そのシール層の内 面に保 護 布を使 用した
NAQ _ 025を基に、本体の素材クロスとして使用している無機繊維クロスは、嵩高加工

これらのベローに対し断熱材を併用したタイプがNAQ_025Pおよび、した特殊無機繊維ヤーンを製織した厚手の織布で、高強度で柔軟あります。その他、使用条件に合わせて設計される個別設計構造性を有する素材です。PTFEフイルムをシール層とする基本構造のもあります。
（NAQ_099）

NAベローQ
製造型式

本体構成製造型式

本体構

成
無機繊維クロス

無機繊維クロス

NAQ_025

PTFEPTFE
保護布（無機繊維クロス）

NAQ_025P_350
_450

断熱布団

_600
NAQ_025P

無機繊維クロスPTFE
保護布（無機繊維クロス）

NAQ_025タイプ（基本構成）

NAQ_099

個別設計構造（使用条件を基に設計する）

NAQ_099タイプ

基本構成のNAQ_025タイプは、耐熱性、耐食性、耐屈曲性に優れ

NAQ_099タイプは、標準タイプ以外のベロー構造を表わし、標準構

たシール材（PTFE）を熱融着した無機繊維クロスと、その外側に補造では設計できない使用条件に応じて個別に設計したものです。

強用無機繊維クロスを積層したもので、250℃までの条件に使用できるタイプです。

押え板
押え板は、ベローをダクトフランジに固定するために使用し、内部流

NAQ_025Pタイプ
NAQ_025Pタイプは、基本構成となるNAQ_025タイプに、シール材（PTFE）の内面に保護布として（組立て、据え付け時）無機繊維クロスを使用したベローで、250℃までの条件に使用できるタイプです。

NAQ_025P_350
NAQ_025P_450
NAQ_025P_600タイプ

2

体に触れないため、腐食の心配がなくSS_400を標準としています。

スリーブ
スリーブは、流体に含むダストによる磨耗防止、あるいは、流体の乱流により発生するベローの羽ばたき防止を目的として使用します。
また、断熱材併用ベローの保護板として使用します。材質は、通常使用条件（流体、温度）によっては、
耐硫
SS_400が使用されますが、酸露点腐食鋼、ステンレス鋼等の特殊材料を選定する必要があり

この三種類のタイプは、250℃以上の高温用ベローでNAQ_025Pタます。なお、正圧・負圧の繰り返しに伴う脈動や振動のある場合にはイプに断熱布団を併用した構造で、350℃、450℃、600℃の条件に使スリーブ付きとし、ベローとスリーブの間に脈動防止用断熱材を挿入用できるタイプです。主にベルトタイプの型式で使用されます。

した設計にする必要があります。

性能
NAベローQ本体に使用する無機繊維クロスは、嵩高加工した

特に、ベローに要求される耐屈曲性および耐座屈疲労性について特殊無機繊維ヤーンを厚手に製織したクロスで、高強度で柔軟性は優れた性能を有しています。のあるクロスです。

NAベローQ本体の基本構成であるNAQ_025タイプの性能を表2にNAベローQ本体の基本となる、耐食シール材としてPTFEフイルムを示します。
また、実機モデルを作り熱間伸縮疲労試験機を用いて二熱融着させたPTFE融着無機繊維クロスの性能を表1に示します。

万回（一日一回として五十年分の伸縮回数となる）の伸縮試験を行い、問題ないことを確認しました。

表1 本体基材（PTFE融着クロス）の性能

表2 ベローQ本体の性能

PTFE融着25無機繊維クロス
00001.8

タテ1304

ヨコ0784

タテ1245（24hr） ヨコ0706

タテ0745ヨコ0637

後の引張強さ 260℃ タテ（N/25mm） （24hr） ヨコ0755

常温

引張強さ（N/25mm）

耐屈曲性

260℃

注1

50，000回屈曲常温

座屈疲労試験 注2（ストローク50mm、50，000回）

0588
異状なし

25
引張強さ

15（mm）（N/25mm）

70（ストローク50）（70 20）さ

タテ2525ヨコ2010

タテ2182（24hr） ヨコ

1667

常温
260℃

0250
25以下
（25m/secを超える場合スリーブ付）

耐熱性（℃）
耐流速性（m/sec）
熱間伸縮疲労試験

注3（伸縮60mm、20，000回）

異状なし

注３：熱間伸縮疲労試験条件
ベロー構造 NAQ_1125P 断熱布団（50mmt）
併用
口
径 φ660ID×300H
条件 流体／熱風
温度／450℃
圧力／7.4kPa
伸 縮 量／60mm
伸縮速度／６回/分

15

厚NAQ-02590°

注１：耐屈曲性は、JIS K6260に準拠したデマッチャ屈曲試験機で50,000回後の引張強さを示す。
注２：座屈疲労試験は、試料を図のように90度に折り曲げた状態で試験機に取り付け実施する。
試 験 片：50mm×100mm
ストローク：50mm
速度：60回/分
座屈回数：50,000回※実測値であり保証値ではありません
測定機関：ニチアス※実測値であり保証値ではありません
測定機関：ニチアス※ダクトフランジとの取り合い部およびNAべローQ本体との取り合い部がある箇所には、標準でマンホールガスケットを使用します。マンホールガスケットは気密性が十分ではありません
ので、完全なシールはできません。
※ボルトの締め付けは1度だけでは緩みがでるため、必要に応じて増し締めを行ってください。
※厳しいシール性をご要求の場合は、予めご相談ください。

使用上の注意事項

試験装置※ベロー内の流れが乱流となるようなダクトレイアウト、機器配置の場合、設定した断熱材の断熱効果が十分発揮できない可能性があります。

各種試験装置※ダクトフランジとの取り合い部およびNAべローQ本体との取り合い部がある箇所には、標準でマンホールガスケットを使用します。マンホールガスケット以外のガスケット使用においても気密性が十分ではありませんので、完全なシールはできません。
※ボルトの締め付けは1度だけでは緩みがでるため、必要に応じて増し締めを行ってください。
※厳しいシール性をご要求の場合は、予めご相談ください。

▲デマッチャ式屈曲試験装置▲熱間伸縮疲労試験装置▲デマッチャ式屈曲試験装置

33

軸直角方向の変位量●軸直角方向の合成変位量曲線（図_1）〔変位方向〕

100Y

9080Ｙ
軸 70
方向変 60
位量 50（mm） （１）
40X

変位方向
X：軸方向の伸縮（３）

Y：軸直角方向（垂直）の変位

30（１）

20

Z：軸直角方向（水平）の変位（３）〔表の見方〕と、Z軸方向の変位（例） Y軸方向の変位量40mm
（１）

10（２）

2030

設計基準
φ1930 20

φ19900100の直接座標（３）から、実際の軸直角方向の量30mm（２）（２）（４）が示される。
合成変位量50mm（４）

NA ベローＱ®の使用に際して、フランジなどの設計は次の通りです。
120以下

120以下

100以下

NA ベローQ・ダクトフランジの寸法

100以下

NAベローQ●

内径＝押え板内径−30mm
外径＝押え板外径（NAベローＱをセットする相手のフランジ）
押え板
ベロー
内径（ダクト外径）＝押え板内径−60mm
ダクトフランジ
外径＝押え板外径

ダクトフランジ

●

押え板

ベロー
ダクトフランジ10120以下

100以下

30 2050

押え板の寸法4050607080
Ｚ軸方向変位量（mm）

30 203010（４）120以下 100以下

050Z

ダクト30 20

ダクト50

イ
ロ

ロ（断ハニ面）9（断ニハ950

φ193010イ

イ ：押え板、ベロー、ダクトフランジの外径 ハ ：ベローの内径
ロ ：押え板の内径面）

ニ ：ダクトフランジ内径（ダクト外径）イ ：押え板、ベロー、ダクトフランジの外径 ハ ：ベローの内径（ ロ ー20㎜）

0以

12φ19

下

ロ ：押え板の内径

ニ ：ダクトフランジ内径（ダクト外径）（ ロ ー60㎜）

12
下0以303020300

押え板
スリーブの寸法

20

ダク
トフランジ
押え板

30050
ダクトフランジ
ガスケット

ベロー

50

9ガスケット

ベロー

スリーブ
9280

スリーブ

4280

●軸直角方向の許容伸縮変位量（図_2）7060
軸直角 50 1
方向の許 40
容変位 30量（mm）

面間500mm2

面間400mm〔表の見方〕

面間300mm（例）20

面間200mmをタテ軸
図_1で求めたY・Z軸の合成変位量（４）1にとり、水平に移動し交差する曲線から10

必要最小面2を求め、3から垂直に移動さ●❷●❸
せ、ヨコ軸にて、その時の必要伸縮量X43＋100−10−20−30 −40 −50 −60
軸方向の許容伸縮量（mm）−70−80−90が求められる。

施工例 ご使用にあたっては、取り扱い説明書を参照ください。

55

2023年11月 発行

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