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株式会社国分電機茨城工場 さま中赤外線・ガスによるハイブリッド連続乾燥炉が 3 基並ぶ

配・分電盤の塗装乾燥システムに、「中赤外線」を効果的に組み込み、生産効率、乾燥品質の向上を実現
株式会社国分電機の茨城工場では、主に屋外に置かれることが多い配電盤・分電盤などの電力供給設備に耐候性・防錆性・耐塩性を付与する粉体塗装および耐塩塗装など各種塗装の乾燥工程において、ガス熱風に加えて加熱効率の高い「中赤外線」を組み込んだ連続式ハイブリッド乾燥炉を導入。乾燥炉のコンパクト化、塗装乾燥の生産効率向上による塗装工程のリードタイム短縮、乾燥品質の安定化を実現した。
導入の決め手

1946年に創業、配電盤の製造を始め中赤外線の採用で、省スペース、生産効率および乾燥品質の向上を実現
従来の塗装乾燥は、大型のバッチ炉（3基）にてまとめて行っていたが、設備の老朽化、生産増への対応、生産効率の向上を目的に新たな塗装乾燥システムの構築が求められた。特にバッチ炉の場合、焼き待ちによる仕掛りの増加、乾燥炉への製品入れ替え待ちによる待機場の圧迫、乾燥の段取りに合わせるために塗装での色替えが必要以上に発生、段取りが増え塗装効率が悪くなるなど、塗装リードタイムの短縮が大きな命題であった。リードタイムを短縮し、短い時間で乾燥品を個々に出したいというニーズがあった。
そこで，既存の限られたスペース，塗装乾燥工程改善による全体の生産効率の押し上げ，安定した乾燥品質の維持，環境性などを考慮した結果，中赤外線とガス熱風によるハイブリッド連続乾燥炉による連続乾燥システムの採用に至った。

バッチ炉と比較して、71.4%の乾燥時間短縮を実現。中赤外線ランプの昇温の速さが大幅な乾燥時間短縮を実現している。
◎バッチ炉・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・70分◎ハイブリッド炉・・・・・・・・・・・・・・・20分

塗装乾燥の生産効率

バッチ炉と比較して、20%の生産効率向上を実現。
◎バッチ炉・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・70台車／定時◎ハイブリッド炉・・・・・・・・・・・・・・・84台車／定時

塗装工程のリードタイムに大きく貢献。

機製作所として法人化。1988年に商号を株式会社国分電機に変更し、本社工場機能を茨城県に移転，拡張した。年々勢いを増す猛暑に加え、新型コロナウイルス感染拡大によるテレワークの実施や自宅で過ごす「おうち時間」の増加で電気エネルギーの需要はこれまで以上に高まっており、同社が手掛ける多種多様な配・分電設
備は、国民生活には必要不可欠な設な暮らしを下支えしている。

■塗装乾燥時間100%

71.4％削減28.6%

導入前

中赤外線導入後■塗装乾燥の生産効率20％アップ

100%

120%

導入前

中赤外線導入後■塗装工程のリードタイム100%

バッチ炉と比較して、41.7%（200分／日（15台車／日）の塗装工程のリードタイムを短縮。全体の生産効率の向上る。1948年に商号を株式会社國分電

備で、我々の社会活動や日々の豊かメリット

塗装乾燥時間大型キュービクル設備

41.7％削減58.3%

導入前

中赤外線導入後※グラフ数値は㈱国分電機提供資料より

企 業 名株式会社国分電機
茨城工場

所 在 地

茨城県常陸大宮市工業団地12-1

電話番号0295-53-1511

https://www.kkd.co.jp/

これからの時代

ものづくりに電気株式会社国分電機

茨城工場さま

生産効率と乾燥品質の向上を目的に塗装乾燥設備更新を検討

え待ちによる待機場の圧迫，乾燥の段取り部はガス熱風による乾燥を各180℃×10 分に合わせるために塗装での色替えが必要以で行う。前後半各 10 分になる様にランプ

猛暑などの異常気象やコロナ禍での生活ス上に発生し，段取りが増え塗装効率が悪くの出力等はその都度調整され、現状の中赤タイルの変化に伴い、電気エネルギーの需なるなど，塗装リードタイムの短縮が大き

外線ヒーターの照射率は、60% 出力で約 7

要形態は多様化しており、その用途や発送な命題でした。リードタイムを短縮し，短分（10 分経過まで待機）となっている。

電方法はより一層高度化が進んでいる。

い時間で塗装乾燥品を個々に出したいとい

金属閉鎖形スイッチギヤやキュービクル式

うニーズがありました。」

高圧受電設備などに代表される各種配電盤乾燥熱源に昇温速度の速い中赤外線を採用し、効率の良い塗装乾燥を実現

塗装のリードタイム短縮による
生 産 効 率 向 上、乾 燥 品 質 安 定 化、設備のコンパクト化を実現

や分電盤は、商業・住宅複合施設，東京ドームや東京ビッグサイトなどの多目的施設，大型ホテル，競技場，娯楽施設，海外施設

中赤外線とガス熱風による効率的な塗装乾燥により、一般的なガス熱風炉と比較してそこで，既存の限られたスペース，塗装乾大幅な設備のコンパクト化を実現した。同など，国民生活には必要不可欠な設備で、燥工程改善による全体の生産効率の押し上社では固定式のバッチ炉との入れ替えもあ

我々の社会活動や豊かな日常生活を下支え

げ，安定した乾燥品質の維持，環境性など

り、塗装乾燥設備を設置できるスペースはしている。

を考慮した結果，中赤外線とガス熱風によ限られていたため、固定式から自動の連続これらの塗装後の焼き付け乾燥はこれまでるハイブリッド連続乾燥炉による乾燥シス式にするには中赤外線ランプの設置は必然は大型のバッチ炉（3 基）にてまとめて行っテムの採用に至った。

的であった。これにより乾燥時間も 70 分かていたが，設備の老朽化，生産増への対応，ハイブリッド連続乾燥炉は 3 基導入され，ら 20 分に大幅に短縮され、塗装乾燥の生産生産効率の向上を目的に新たな塗装乾燥シ

粉体塗装用で 2 基，溶剤塗装用で 1 基を使効率が大幅に向上。結果、塗装のリードタステムの構築が求められた。

用する。同社では 1 つの製品を部品単位でイムが短縮され、板金加工・組み立てを含「これまでのバッチ炉の場合，焼き待ちにはなく，台車単位で生産している。本乾燥

む生産全体の生産性が押し上げられた。塗よる仕掛りの増加，乾燥炉への製品入れ替

炉では，これまで使用していた台車をその装乾燥の品質も劇的に向上した。バッチ炉まま乾燥炉に搬入できる仕様とした。の場合，観音開きのため炉内の温度分布が台車を乾燥炉セットすると自動で乾燥炉内安定せず，焼きすぎや焼き甘になる問題がへと進入する。搬出入口は上下自動スライ生じていた。特に，白系は乾燥不良が出てド方式で，炉内には常に 2 つの台車が入っリコートすることがあった。しかし，ハイている。乾燥炉内は 2 つのゾーンに分かれ

ブリッド連続乾燥炉の場合は，この様な問ており，前半部に片側 9 本 ×3 列の中赤外

題の発生はなく，安定した高い乾燥品質を線ランプ 54 本（1.6kw ／本）を配し、後半得られている。

㈱国分電機
茨城工場長
大曽根 幸司氏■前処理・塗装・乾燥設備レイアウト
溶剤塗装
ブース

溶剤塗装
ブース

粉体塗装
ブース

マスキング
エリア

粉体塗装
ブース

台車置き場

前処理

中赤外線＋ガスによるハイブリッド連続乾燥炉（3基）
粉体塗装用
大型
被塗物用
自動扉式
固 定 炉

粉体塗装用
溶剤塗装用

塗装エリアから1台車ごとに組み立てエリアに搬入組み立てエリア

板金加工エリア

水切り乾燥
固定炉

板金加工エリアから1台車ごとに塗装エリアに搬入■ハイブリッド連続乾燥炉の概要
中赤外線（電気）＋熱風式（ガス）のハイブリッド連続乾燥炉
中赤外線ヒーター（3列×9本×左右両側の計54本）

炉内前半部は中赤外線による焼き付け乾燥

上下スライド式
自動開閉ドア
塗装品を載せた台車

GL
乾燥炉に台車をセット

自動開閉ドアを採用【取材：2020年7月】〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03-5642-1733

FAX.03-5642-1734