いまさら聞けないガラス講座

ガラスの耐水性
独 産業技術総合研究所!

山 下勝

Hydrolytic resistance of glass
Masaru Yamashita
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology，
AIST．

ガラスは水に溶けないと言うのは一般には常合，ガラスは水に溶けやすい成分とガラス骨格識であるが，ガラス屋にとってはいかに水に溶を形成する水に溶けにくい成分から出来ておけなくするかというのは場合によっては大きなり，ガラス成分の水への溶出は，まず Na＋のよ課題である。ガラスの耐水性が問題になるケー

うなアルカリ金属イオン等の可溶性イオンと水スとして，ガラスの機能が損なわれる場合と，中のヒドロニウムイオンとの交換反応ガラスからの溶出物が問題になる場合とがあ≡Si ­ ONa + H３O＋→≡Si ­ OH + Na＋+ H２Oる。光学ガラスのヤケは前者の例であり，そのから始まる。この反応によってガラス表面に水他に鉛ガラス代替の非鉛封着ガラスの耐候性なを含み可溶性イオンが減少した水和変質層が形どが挙げられる。一方，後者としてはガラスか成される。バルク側では可溶性イオンの減少にらの溶出物による汚染が問題となる理化学・医よる濃度勾配によって内部から水和変質層への療用ガラス，有害物汚染が問題となる食器用ク可溶性イオンの拡散が起こり，拡散層が形成さリスタルガラスや放射性廃棄物ガラスなどがあれる。多成分系では表面に難溶性の酸化物が保る。

護層として形成される。水和変質層内では加水

ガラスと水との反応は水の形態，すなわち水分解によるシリカネットワークの破壊

蒸気か液体か，水の pH，静止した水かリフレ≡Si­O­Si≡＋H２O→２≡Si­OH

ッシュされる状態かによって大きく異なる。こ及びその逆反応によるシラノール基の縮合

こでは液体の水との反応について述べる。

２≡Si­OH→≡Si­O­Si≡＋H２O

ガラスと水の反応メカニズム
水への溶解ではいろいろなパターンがあるが，Hench によって図のように分類されてい
１，２）!
１!
２!
３などが起こり，Si­O­Si 結合の緩やかなネットワークによる多孔質のゲル層が生成する。さらに加水分解が進むと≡Si­O­Si（OH）
３＋H２O→≡Si­OH+H４SiO４!
４る。 特に重要なのはシリケートガラスについのようにケイ酸の脱離が起きて溶解が進行すてよく見られる III のパターンである。この場る。以上のようなメカニズムの場合には，溶解初期は拡散層の成長による拡散律速で，溶解量〒５６３―８５７７ 大阪府池田市緑丘一丁目八番３１号
TEL ０７２―７５１―９６４８
FAX ０７２―７５１―９６２７E―mail : m-yamashita@aist.go.jp

は時間 t の１/２乗に比例する。溶解が進行してバルク側での拡散層の成長速度が遅くなり，ガラス表面でのケイ酸の脱離などの溶解速度と等４５

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図 ケイ酸塩系ガラスの耐水性試験後の表面状態の分類４）
横軸はガラス表面からの深さ方向の距離，縦軸はシリカあるいは保護層形成酸化物の濃度を表す。

しくなると，溶解量は時間 t の１乗に比例するようになってくる。すなわち溶解量 Q は耐水性のより低いガラスでは，タイプ IV やV のような挙動を示す。このタイプの溶解はガ５!

ラス成分と水との反応が熱力学的に起きやすくという式で示される。どの元素が溶解しやすい保護層が形成されない場合に起こる。シリケー

かを示す数値としては，規格化浸出量 NLi

トガラスでは pH が高い場合に，シリカと水とQ = a√t + bt

NLi=Ci／fi×試験液量／試料表面積!
６

Ci：各元素 i の浸出液中濃度，fi：ガラス中の各元素の含有率の反応が熱力学的に起こりやすく，このタイプになりやすい。
水との反応を把握することが非常に重要なガを用いるとわかりやすい。各元素の液中濃度はラスとして放射性廃棄物ガラスがあり，その耐ICP などにより分析して求める。溶解量が時間水性及び水との反応メカニズム，特に長期の溶の１乗に比例する定常的な溶解状態になると，解挙動について詳細に調べられている。Gram-

各元素の規格化浸出量の増加分が等しい調和溶

bow により提案された溶解析出モデル（Reac-解になってくる。

３）
では，ガラスは!
４ 式のケイtion Path Model）

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学的に水との反応が起こりにくくガラスの網目成分となる成分の導入は耐水性を高めるのに有効である。反応の自由エネルギー変化についての計算は Paul によって詳しく説 明 さ れ て お
５，６）
いくつかの元素について図示されていり，る。
ここではシリケートガラスを対象に各元素の効果を述べる。Zr は広い pH 領域に渡って安定であり耐水性を著しく上昇させるため，耐アルカリ性のガラスではジルコニアが添加されてDiffusion Combined Model の模式図いる。しかしガラスの溶融温度も大きく上昇させるため，主に低融性が必要とされない用途に酸の脱離に伴って調和溶解するが，難溶性の元使用される。Al の添加は少量でも効果がある

素はガラス表面に析出固相として留まり，またが，多量入れると低融性が損なわれる。La 等溶存ケイ酸濃度が高くなると溶解速度が低下しも Al と同様の効果が期待される。B は少量添て一定の長期溶解速度 Rfin に近づいてくるとさ加すると耐水性が向上するが，これは Al と同れる。式で示すと溶解速度 R はじく酸素と４配位で結合してガラス骨格に入!
７り，この構造は４面体であるため水と反応しにとなる。k＋は反応速度定数，aH４SiO４，sat はケイ酸くく，さらに Na＋等と結合して Si の非架橋酸の飽和活量である。このモデルでは Na や三配素を減少させるためである。ガラス中のアルカ位ホウ素のような可溶性イオンの溶出量が Siリ含有量が少なかったり B の添加量が多すぎよりも多くなる挙動が再現できないため，これると，３配位のホウ素が生成して耐水性は低下

らのイオンの拡散による寄与を加味した Diffu-する。Ti は耐水性を若干向上させるが，軟化＋Rfin
R = k（＋ １−aH４SiO４/aH４SiO４，sat）

４）

sion Combined Model が提唱された。 このモ点付近での結晶化を促進させる可能性があり注

デルでは変質層での拡散係数の違いによる各元意が必要である。CaF２ などフッ化物の添加は，素の溶出量が再現されている。

耐水性を若干向上させ大きく低融化するため，これら２つのモデルでは静止状態の水を対象としていることに留意する必要がある。ブラウ

フッ素の導入が問題とならないガラスでは有効であるが，多量入れると結晶化する。

ン管鉛ガラスを pH１２未満のアルカリ性の水アルカリ元素は耐水性を低下させ，多量入れに浸せきした場合には，Pb イオンの溶解度がると耐水性の乏しいガラスになる。浸出メカニ

非常に低いため，初期にガラス骨格の溶解によズムで述べたようにガラスの溶解はアルカリ元る浸出が起きた後に溶解が止まる。しかし水を素と水の交換反応から起こり，生じる濃度勾配交換すると再び溶解が進行する。静止状態で難によってバルクからアルカリイオンが拡散して溶性化合物が溶解に対する保護層になっているくる。このため，アルカリイオンの拡散速度を場合にはリフレッシュされた水への溶解速度に低下させるアルカリの混合化，すなわちガラスよって耐水性は大きく変化する。

成分として Na の一部を Li や K で置き換える

ガラス成分と耐水性ことは耐水性の向上に有効である。混合アルカ
リ効果ではアルカリイオンの自己拡散係数は混網目を形成する化合物と水の反応における熱合化により１けた以上低下するが，アルカリイ力学的安定性は耐水性に大きく影響する。熱力

オンと水の交換はこれらの相互拡散によって起４７

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こり相互拡散係数は拡散速度の小さい水によっの効果が無視できない。表面に残留応力やアルて専ら決まるので，耐水性向上の度合はさほどカリ溶出層が残らないように注意して研磨した大きくはない。

試料を用いることにより，再現性良く試験を行

耐水性についての組成の加成性は，狭い組成うことが可能となる。またブロック試料である範囲ではある程度成り立つ。ホウ素や Fe 等のため，試験後に SEM その他の機器分析によっ配位数又は価数の変化する元素では，配位数比て試料表面を容易に観察・分析することが可能

や価数比が一定である組成範囲において加成性である。

が成り立つものと思われる。

耐水性試験法
試験方法について詳細は他の解説２，７−９）に譲

なお耐水性試験で溶出したアルカリ元素が多い場合には，液がアルカリ性になっているために耐アルカリ試験になっている可能性のあることに留意する必要がある。

り，ここでは簡単に紹介する。
アルカリ含有ガラスではアルカリ溶出試験があり，JIS­R３５０２で規定されている方法を利用することができる。この方法では２５０〜４２０μm のガラス粒子について溶出を行い出てきたアルカリの量を滴定によって求めるものである。粉砕の際の微粉をアルコールやエーテルなど水を用いない洗浄によって丁寧に取り除くことである程度の再現性を得ることができる。
放射性廃棄物ガラスの耐水性試験法として，米国エネルギー省（DOE）の MCC（MaterialsCharacterization Center）から５種類の試験法が提案されており，これらの方法を利用して耐水性を評価することができる。このうち MCC−１及び２では＃２００以上のダイヤカットしたブロック試料を用いることになっているが，溶出量が少ない場合にはカットによる表面積増加

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参考文献
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Method̲J．
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