パドル式レベルスイッチ

取扱説明書

型式： ＴＰＥシリーズ（Ex防爆）

この度は、本製品をお買い上げいただきありがとうございます。
型番、付属品をお確かめの上、取扱説明書の内容に従い正しくご使用ください。

安全上の注意この取扱説明書では、機器を安全に使用していただくために次のようなシンボルマークを表示しています。
取扱を誤った場合に、使用者が死亡または負傷を負う危険の状態が生じることが想定される場合その危険を避けるための注意事項です。
警告

取扱を誤った場合に使用者が軽傷を負うか、または物的損害のみが発生する危険な状態が生じることが想定される場合の注意事項です。
注意

本社営業

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大阪工場

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管理№

JTPE1000
2020.01.23.作成

IM1002

パドル式レベルスイッチ防爆型取扱説明書
目１．製品の概要

次・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

２．使用場所及び目的

２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

２

３．動作原理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

２

４．標準仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

３

５．レベル計オーダーコード表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

４

６．接続

５

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

６－１．カバーの取付け、取外し・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

５

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

６

６－３．出力（端子 L，C，H） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

６

６－４．外部導線の引込方法

６６－２．電源・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

６－５．エアパージノズルの接続方法
７．据付

・・・・・・・・・・・・・・・・・・

８

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

９

７－１．設置場所

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

９

７－２．粉粒体の衝撃・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

９

７－３．ホッパーの振動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

９

７－４．輸送機関との関連

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

９

７－５．信号の切り替わりのチェック方法・・・・・・・・・・・・・・・・

９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１０

７－７．延長軸の取付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１０

８．銘板表示（定格銘板、警告表示）位置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１１

７－６．羽根の取付

8－１．定格銘板の表示位置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １１8－２．警告表示の表示位置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １１

９．本体構造図（防爆構造部）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１２

１０．耐圧防爆接合部詳細・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１３

10－１．回転機の回転軸における円筒接合部・・・・・・・・・・・・・・・・

１３

10－２．円筒ねじによる接合部・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１３

1本機器は防爆構造機器であり、本機器を使用するために必要である作業
警告（カバーを外す、電気配線を行うなど）は、取扱説明書の指示に従って、行ってください。
お客様が防爆検定に関わる構造上の部分の修理または改造を行うことは、警告

本機器の防爆性能が損なわれる可能性があります。
お客様にて、修理または改造は行わないでください。弊社にご返却の上、修理・点検をご依頼下さい。

１．製品の概要
本 製 品 は 、 工 場 電 気 設 備 防 爆 指 針 （ 国 際 整 合 指 針 ） の 「 JNIOSH-TR-46-1-2015 総 則 」 、「JNIOSH-TR-46-2-2015 耐圧防爆構造」に準拠しております。

２．使用場所及び目的
本製品は、可燃性ガス及び蒸気による危険な爆発性のある場所に於いてのセメント等のホッパー、サイロ等の適宜位置に取付けて、それらのレベルを検出しホッパー、サイロ等の上限・下限の警報、又は各種搬送機の自動運転の制御に利用する物です。

３．動作原理非検出時、スプリング⑦により電動機③及びこれに固定されているスイッチ作動棒⑧は図２のような位置にあり、主軸②は取付られた羽根①と共に自由に回転している。堆積物により主軸②の回転が羽根①と共に抱束されるとモータ③は軸④を中心にモータ自身の力によりスプリング⑦の力を超えて自転し図３の位置へと動き作動棒⑧でマイクロスイッチ⑤、⑥の状態を切り替える。
マイクロスイッチ⑥によりモータ③を停止させ、マイクロスイッチ⑤により検出信号接点を切り替える。

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４．標準仕様
電源電圧AC100V，AC110V，AC200V，AC220V

取付方法

フランジ取付 JIS 5K65A

消費電力

約 1.5～2.5W

接点出力標準タイプ：1C 接点 AC250V 5A（抵抗負荷）
微小負荷タイプ：1Ｃ接点 AC250V0.1A、DC30Ｖ0.1Ａ（抵抗負荷）

検出トルク

（※1）

約 10.0N ・ cm

スリップトルク（※2）

約 30.0N ・ cm

回転数1R.P.M

材質

本体ケース・カバー
フランジ
主軸・羽根シール

使用周囲温度－10℃～＋40℃

塗装色

黄色（マンセル 10ＹＲ7.5/14）

適合ケーブル

φ8～1２ｍｍ

防爆構造の種類

耐圧防爆構造(Ex d ⅡB T4 Gb)

合格証番号

第 TC22542X 号

50/60Hz

AC7A
アルミ鋳物
SUS304
二トリルゴム（※1）検出トルクとは、モータの回転を止めるのに必要なトルク値です。
（※2）スリップトルクとは、羽根に過負荷・衝撃が加わった場合、モータを保護するスリップ機構があり、それが機能し始めるトルク値です。

防爆検定型式PR L－6－□ □ □ P
電源V

A C 2 0 0 V ±１ ０ ％W

A C 1 0 0 V ±１ ０ ％S

A C 2 2 0 V ±１ ０ ％T

A C 1 1 0 V ±１ ０ ％
出力（ 接点出力）
標準仕様

Y

微小負荷仕様電源－出力間の渡り 線の有無

3無渡り 線無L

渡り 線有５．レベル計オーダーコード表

T PE－□ □ □ □レ ベルス イ ッ チのタ イ プ
1標準型

2高温型（ F 型のみ）

5強力型
フ ラ ン ジの材質

0アルミ 合金塗装付き

2SU S3 0 4 張り （ 接粉面張り ）3SU S3 1 6 張り （ 接粉面張り ）4SU S3 0 4 製

5

SU S3 1 6 製

0SU S3 0 4 （ L寸固定： W -1 羽根でL-1 5 0 ）1SU S3 0 4

2

SU S3 1 6

保護管（ 接粉部含） の材質

その他の仕様EA ・ EC
EB・ EDFSZ

延長軸固定式
延長軸伸縮式2 枚フ ラ ン ジ
シール部特殊仕様
微小負荷仕様※その他の仕様は、組み合わせによっては重複可能です。

4６．接続
結線、外部導線の引き込み、及び アース等については、労働省産業安全研究技術指針(工場電気設備注意防爆指針 等)に基づき設備して下さい。
電源、出力端子接続には、4～6 芯のリード線を使用し、M３のねじに適合する絶縁体スリーブ付圧着端子を使用して接続して下さい。
渡り配線を行わないで下さい。絶縁性能が維持できなくなる可能性があります。
内部接地端子接続には、４～6 芯のリード線のうち 1 本を使用し、M4 のねじに適合する絶縁体スリーブ付圧着丸端子を使用して接続して下さい。(耐圧防爆構造認可規定による。)
外部接地端子接続には、断面積 4mm2 以上のリード線を使用し、M4 のねじに適合する絶縁体スリーブ付圧着丸端子を使用して接続して下さい。(耐圧防爆構造認可規定による。)
６－１．カバーの取付け、取外し
通電中又は、爆発性ガス雰囲気が存在するときはカバーをあけるな
警告
カバーを取外す前に、通電中ではないこと、爆発性ガス雰囲気が存在していないことを確認し注意て下さい。六角レンチを御使用の上、下図の２箇所の六角穴付きボルトをはずして下さい。フタが取外せるようになります。結線後はカバーをＯリングが効くまで締めて下さい。カバーを締めた後、カバー止め金具の凸とカバーの凹を位置合わせし、カバー止め金具を六角穴付きボルトでしっかりと締付けて下さい。位置合わせの際、カバーを締める方向で位置合わせが困難な場合は、緩める方向で位置合わせして下さい。これにより防爆性能を失うことはありません。

5６－2．電源
電源電圧は、シールで表示されていますので間違わないように御注意下さい。
Ｅは内部接地端子になります。
外部接地端子はケース側面にあります。
６－3．出力(端子Ｌ,Ｃ,Ｈ)
マイクロスイッチによる接点出力
Ｌ：羽根回転時にＣと導通あり。
Ｃ：信号の中性点となります。(接点のコモン)
Ｈ：羽根回転時にＣと導通なし。
マイクロスイッチ接点容量標準・・・・・・・・・ AC250V 5A 抵抗負荷
微小負荷 ・・・・・・ ＡC250V 0.1A、DC30V

0.1A 抵抗負荷

６－４．外部導線の引込方法

外部導線の引込は、必ず製品に付属されておりますケーブルグランドを使用して下さい。異な注意

るケーブルグランドなどを使用致しますと防爆性能が維持されない可能性があります。
ケーブルグランドの構成図※使用するケーブルは、ケーブルグランドに適合した仕上り外形（φ8～9mm、φ9～10mm、φ10～11mm、φ11～12mm）で可燃性ガスが流入しにくいようにケーブル内部の隙間がなく、ケーブル表面が平滑で凹凸がなく断面が円筒の物を使用してください。
※ケーブルグランドの①O リング、②ロックナット、③ボディーは弊社で組付けて出荷しております。

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ケーブルグランドの取付手順＜手順 1＞

図のように本体側から、④パッキン、⑥ワッシャ-、⑧グランド、⑬カップリング、⑪カバーの順になるように、ケーブルに通します。

＜手順 2＞④パッキン、⑥ワッシャーを本体に押込み、⑧グランドを手締めにて仮止めし、トルクレンチにて適正トルクの 30N ・ m で締め付けます。
次に、⑦セットスクリューを六角レンチで締め込み、グランドを固定します。
次に、⑩クランプを⑨ねじで適正トルク 1.4N ・ m で締め付けます。
ケーブルを手で引っ張り、しっかりと固定されているか確認して下さい。

＜手順 3＞⑬カップリングと使用する保護菅を締め付けます。
必要な場合、ねじ部にシールテープ等で防水処理を施して下さい。
最後に、⑪カバーを適度に締め込んで下さい。

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６－５．エアパージノズルの接続方法
エアパージノズルに配管等を接続する際は、エアパージノズルを固定して接続するようにして下さい。エアパージノズルの本体接続部が出荷時より締めこまれると、内部部品と干渉し、動作不具合の原因になります。
エアパージの配管にはエアー漏れしないよう、シールテープ等をご使用下さい。
エアパージノズル部断面図（2 枚フランジタイプのボス部取付仕様）
エアパージノズル

ベアリング

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７．据付
７－１．設置場所
粉粒体レベルが実際に変化する場所に取付けて下さい。

７－２．粉粒体の衝撃
粉粒体の落下する真下に付けた時、ホッパー内のアーチング現象等の衝撃により破損する場合があります。設置場所を変えるか保護板を付けて下さい。
７－３．ホッパーの振動
ホッパー自体の機械的振動、及びバイブレーター等の振動が長時間連続して掛かる場所はできるだけ避けて下さい。
７－４．輸送機関との関連
例えば
満：コンベア上の残りが全部入ってもオーバーしない位置に取付けて下さい。
空：ホッパー空信号が出て、コンベアが回転し、原料が送り込まれる時間を見込んだ位置に取付けて下さい。
７－５．信号の切り替わりのチェック方法
羽根を軽く反時計方向に約 ２０°程ひねります。
Ｃ－Ｈ間が導通します。
Ｃ－Ｌ間が導通なくなります。
強くひねりますと、カチッ！と軽い金属音がして空転し、９０°角度がずれます。
これは スリップ機構が作動した為で、何ら心配はいりません。

9７－６．羽根の取付

主軸と羽根ボスの関係は次のようになっています。
ネジＡは左ネジになっています。主軸①にナット②をねじ込み、Ｓワッシャ③を入れ、羽根ボス④をねじ込んでいます。
羽根を交換する際は、ナット②をスパナ等で固定し、羽根ボス④を時計方向に回して外してください。

７－７．延長軸の取付け
EB ・ ED 型延長軸の組付け
1.延長軸バネ部のねじにネジロック剤を塗布して下さい。
2.レベル計の主軸に延長軸をねじ込んで下さい。ネジは左ネジになっています。
3.締め付け工具にて最後まで締め付けて下さい。
4.延長軸固定金具の M6 ナットを緩め、ご使用環境の L 寸法に設定した後、M6 ナットを確実に締め付けて下さい。（フランジの端面から羽根の先端までが L 寸法となります。）※印は工具を使用して締め付ける箇所

EA ・ EC 型延長軸の組付け
1.延長軸バネ部のねじにネジロック剤を塗布して下さい。
2.レベル計の主軸に延長軸をねじ込んで下さい。ネジは左ネジになっています。
3.締め付け工具にて最後まで締め付けて下さい。

※印は工具を使用して締め付ける箇所
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８．銘板表示（定格銘板、警告表示）位置
８－１．定格銘板の表示位置
本体ケースの側面に表示

８－２．警告表示の表示位置
本体カバーの下面に表示11９．本体構造図（防爆構造部）

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１０．耐圧防爆接合部詳細
１0－１．回転機の回転軸における円筒接合部（転がり軸受）：A 部
グループⅡB の容器に対する接合部の最小奥行き及び最大隙の要求事項
容器の内容積（ｃｍ3）：100＜V＜500 の時
接合部の最小奥行き（mm）：25
最大隙（mm）：0.40
10－２．円筒ねじによる接合部：B 部
円筒ねじ接合部の要求事項
ピッチ：＞0.7mm
ねじのはめ合い山数：＞5
ねじのはめ合い長さ：＞8mm（容器の内容積：＞100cm3 の時）

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