技術解説
各種プラント設備における腐食とその防止対策＜プラントライフサイクルエンジニアリングシリーズ＞
Corrosion and its prevention methods on some kinds of plants equipments< Plant Life−cycle Engineering Series >中野

光一（技術本部

企画開発部）

Kouichi NAKANO (Technology Planning & Development Dept. Technology & Engineering Div. TAKADA Corporation)

我が国における1年間の腐食に起因する損失額はGNP（国民総生産）の2％にも達する1)といわれており，
各種プラント設備における腐食に関するトラブルは避けて通ることができない社会問題である．そして，腐食対策はメンテナンスへ比重を移したことが窺えるとして，インフラや製造設備の高経年化とそのメンテナ
ンスの重要性が示されてきている．そこで，本稿では，プラントエンジニアのみならず溶接技術者としても知っておくべき腐食・防食の概要として，腐食のメカニズム，各種材料の腐食特性，腐食に及ぼす影響因子，
腐食管理，防食対策等について概説するとともに，各種プラント設備における腐食事例とその対策の検討内
容についても紹介する．
It is said that the amount of loss per year caused by corrosion reaches 2% of the gross national product in Japan. The
troubles on corrosion of the plants equipments are unavoidable social problems. Recently trend of a countermeasure forcorrosion moves to the maintenance side. It is indicated in some reports that the aging level of social infrastructures andequipments for production becomes high and the maintenance for those also becomes more important. So, in this report,
outline of corrosion and anticorrosion, mechanism of corrosion, corrosion characteristics of some materials, effective
factor to corrosion, corrosion control, and anticorrosive countermeasure are explained at first. And the case studies of thecorrosion examples and its countermeasure in the plants facilities are explained as the investigation cases.

重要性が示されてきている．

1．はじめにそこで，本稿では，プラントエンジニアのみならず製鉄プラント，石油化学プラント，半導体製造プラ

溶接技術者としても知っておくべき腐食・防食の概要

ント，食品プラントなど各種プラント設備において，として，腐食のメカニズム，各種材料の腐食特性，腐腐食に関するトラブルは避けて通ることができない社

食に及ぼす影響因子，腐食管理，防食対策等について会問題である．

概説するとともに，各種プラント設備における腐食と（一社）日本防錆技術協会と（公社）腐食防食学会とに
1)

2, 3)

よる大規模な腐食コスト調査は，１９７４年 ，１９９７年 ，4, 5)

２０１５年 と，ほぼ20年ごとに実施されてきているが，その防止対策の検討事例として，消火設備配管における異種金属接触腐食とその防止対策の検討内容について紹介する．

我が国における1年間の腐食に起因する損失額はGNP（国民総生産）の2％にも達する1)といわれている．

2．腐食のメカニズム

腐食コスト調査においては，腐食防食用途の製品の生産額やサービスなどの直接的な腐食対策費を単純に腐食とは，金属がそれをとり囲んでいる環境との間加算したUhlig方式に加えて，各産業分野に亘って，で，化学的反応により損傷され，消耗していく現象で新設設備投資および運転費の中の腐食対策費の他に，あり，腐食環境として水分が関与した湿潤環境におけ保全費も積算対象としたHoar方式による調査も行われる湿食と，高温ガスなどの乾燥環境における乾食とにており，腐食コストは1997年から2015年にかけてGNP

分類される．

比0.26％の上昇傾向を示している．そして，腐食対策

2.1

はメンテナンスへ比重を移したことが窺えるとして，

2.1.1

インフラや製造設備の高経年化とそのメンテナンスの４０

湿食の原理／形態／損傷例
湿食の原理

湿食のメカニズムは電気化学反応である．自然界に高田技報 Vol.33 (2023)

おいて，多くの金属は酸化物などの鉱石の形で存在しは多いが，全面にわたりほぼ均等なため，腐食速度をているが，これに外部から熱などのエネルギーを加えあらかじめ推定しておき，肉厚をその分だけ厚くしてて単体金属を得る．従って，自然界において，金属はおく「腐食しろ」をつける対策等もとりやすい．

エネルギー的に不安定な状態にあり，常に酸化物のよ（2）異種金属接触腐食

うな元の安定な状態に戻ろうとする．この元に戻る反異なる2種の金属を一つの水溶液環境中に浸漬する

応が腐食である．例えば，炭素鋼を水溶液中に浸漬すと，各々の金属では腐食電位が異なるために電位差がると，均一に見える鋼材表面も，微視的に見ると非常生じる．これらの金属をもし接触させ電気的に結合さに不均一で，その表面に電位分布ができる．そして，せると，両者の間に存在する電位差によって，電子の炭素鋼表面には，電位の高い部分と低い部分を結び多流れが起きる．このとき，電位の低いほうの金属がア数の腐食電池が形成される．

ノードとなって，もっぱら電子を放出し腐食される．

電位の低い部分（アノード）でFeの溶解が起こり，この反応は（1）式で表される酸化反応である．

一方，電位の高いほうの金属では，その表面で水素発
生または酸素還元のカソード反応が起こり，金属はほFe → Fe + 2e …………………………………（1）

とんど腐食しない．このように，異種金属の接触の結アノードにおけるFeの溶解反応で生成した電子は，果，一方の金属の腐食が加速され，もう一方の金属が2+電位の高い部分（カソード）へ移動し，次の二つのい腐食しなくなる現象を異種金属接触腐食という．

ずれかの反応によって消費される．従って，腐食に際（3）孔食しては必ず系内に電流が流れる．この電子を消費する

金属の表面に孔やくぼみが生ずる腐食で，開口部は反応は還元反応であり，（2）式の反応は酸性溶液中で小さいが，内部が大きくえぐられたように腐食してい起き，（3）式の反応は酸性，中性，アルカリ性のいずることがある．孔食は，ステンレス鋼，Alなどのようれの水溶液中でも起こりうる．腐食反応においては，に，不働態化させて使う金属で問題になることが多い．

アノードにおける酸化反応とカソードにおける還元反ステンレス鋼，Alはともに，環境中にCl−などのハロ応が必ず同時に等量起こる．

ゲンイオンと溶存酸素などの酸化剤が共存している場

2H + 2e → H2 …………………………………（2）合に発生する．

(1/2)O2 + H2O + 2e → 20H ……………………（3）（4）すき間腐食+−

金属の置かれた環境の酸化性が高くなると，（1）式

プラント配管設備等におけるフランジ面や重ね合せの酸化反応は起こりやすくなり，金属の腐食は一般に部などの金属表面の構造的なすき間または沈殿物，付促進される．ところが，ある種の金属では，環境の酸

着物のすき間などに発生する腐食をすき間腐食とい化性がある程度以上高くなると，かえって腐食が抑制

う．すき間とすき間をとり囲む環境との間の物質移動されることがある．例えば，Feは希硝酸中では激しくが起こりにくい部分で発生し，孔食と同様に環境中に腐食し，その速度は酸濃度の増加とともに大きくなる．

Cl−などのハロゲンイオンと酸化剤が共存している場

しかし，濃度が40％を超すと急に減少し始め，65％の合に起こりやすい．すき間腐食は，フランジのガスケ

濃硝酸中では，ほとんど腐食しなくなる．このように，ット下のすき間でよく起こり，別名ガスケット腐食と本来腐食しやすいはずの金属が貴金属のような耐食性も呼ばれる．

を示す状態を不働態という．不働態は金属と環境の組（5）粒界腐食合せにより起こる現象で，不働態になりやすい性質は粒界腐食とは，金属の結晶粒界だけが選択的に腐食

金属自身が持っており， Crおよびその合金，Mo，Ti，

溶解する現象である．オーステナイト系ステンレス鋼

Zrなどが不働態になりやすい金属である．ステンレスを450～800℃の範囲で，徐冷または加熱保持すると，鋼の耐食性は，この不働態によってもたらされ，Crの粒界近傍にCr炭化物（Cr23C6）が析出し，その結果，ネットワーク構造が酸素を母材側へ通過させないこと

粒界近傍に耐食性の低いCr欠乏層が形成される．このに起因する．

現象を鋭敏化と呼ぶ．粒界腐食は鋭敏化したオーステ

2.1.2

ナイト系ステンレス鋼の腐食が代表的で，溶接の熱影

湿食の形態と損傷例（1）全面腐食
全面腐食とは，金属の表面がほぼ均一に腐食減肉する現象である．全面腐食では，腐食溶解する金属の量

TAKADA TECHNICAL REPORT Vol.33 (2023)

響部などで問題になる．
（6）応力腐食割れ
ある特定の腐食環境中に置かれた金属材料中に引張４１

応力が生じていると，ほとんど変形を起こさずに割れ金属が高温高圧の水素ガス中に置かれると，金属のることがある．これを応力腐食割れという．応力腐食

内部に水素が侵入する．鋼においては，侵入した水素割れの特徴は，①引張応力でのみ割れ，圧縮応力ではが鋼中の炭化物（Fe3C）と反応し，メタン（CH4）な割れない，②金属材料と環境の特定の組合せの場合のどのガスを生じる．生じたメタンなどのガスは，金属

み割れる，③遅れ破壊であるなどである．応力腐食割

中を拡散できないため，粒界や内部欠陥に集まって高れを起こす金属材料と環境の組合せの代表例として

圧のガスとなり，金属内部にひずみを与えて脆化し，は，オ ー ス テ ナ イ ト 系 ス テ ン レ ス 鋼 と 塩 素 イ オ ン

ついには割れを生じる．このようにして，水素によっ−（Cl ）を含む水溶液，炭素鋼と硝酸および硝酸塩，て引き起こされる損傷を水素侵食という．鋼の水素侵

炭素鋼およびステンレス鋼とカセイソーダ，銅合金と食を防ぐには，鋼中の炭化物を安定なものにするCr，

アンモニアなどがある．

Mo，W，Vなどの合金元素の添加が有効である．

（7）微生物誘起腐食

2.2.3

硫

化

微生物誘起腐食（MIC：Microbially Influenced Corrosion）

硫化は，SO2やH2Sなどの硫黄分を含むガスが金属

は，微生物の代謝物が主要因となり，腐食が進行すると反応して硫化物を生成し，腐食していく．H2Sによもので，腐食形態は特異的なインクつぼ型を呈したり，る硫化は還元性雰囲気で起こるため，酸化物の保護性

オーステナイト系ステンレス鋼のオーステナイト相の皮膜が金属表面に形成されないので，SO2よりも激しみをスケルトン状に腐食したりするものがある．腐食く反応する．インコネル，ハステロイなどのニッケル部位を覆っているバイオフィルムは，通常三層構造を合金は約500℃以上の硫化環境では意外に弱いので留呈しており，金属と直接接触している内側の内層は偏意する必要がある．

性嫌気性菌，中央部の中間層は通性嫌気性菌，水環境

2.2.4と接液している外側の外層は好気性菌から構成されて
6)

浸

炭

高温状態で金属が一酸化炭素や炭化水素を含むガスいる ．

または個体の炭素と接触すると，炭素が金属中に侵入（8）エロージョン－コロージョン

する．この現象を浸炭という．一般に，浸炭した金属

金属材料を流れのある環境中で使用する場合，流速は硬脆化するが，炭化物の生成により体積変化を起こが大きかったり，流体中に固形物などが含まれていた

し，さらに脆化するので留意する必要がある．

りすると，機械的に金属の表面の不働態皮膜が削られ，

2.2.5

窒

化

再び金属表面で腐食が進行する．このように，高速の高温の窒素，アンモニアガスによって金属の表面や流体などの機械的侵食により腐食が加速される現象を内部に窒化物が生成する．この現象を窒化といい，窒エロージョン—コロージョンという．エロージョン—コ化によって金属は硬く，脆くなる．高温のアンモニア

ロージョンには，流体中に乱流や圧力変化によって生ガスを取扱う装置では，窒化に留意する必要がある．

成した気泡が金属表面で消滅する際の圧力で侵食され2.2.6

塩素ガスによる腐食

るキャビテーション—エロージョン，流体中の固形物

塩素，フッ素，臭素，ヨウ素などのハロゲンガスの衝突によって侵食されるサンド—エロージョン，気は，高温で金属を激しく腐食する．金属の塩化物は，体中に同伴された液滴の衝突によって侵食されるレイ

一般に揮発性が大きいため，腐食生成物が保護性の皮

ン—エロージョンがある．

膜とならず，腐食速度が大きい．特に鉄や鋼では，塩

2.2

素ガス中で塩化鉄を生成し，燃焼的に反応することが乾食の原理／形態／損傷例

2.2.1

酸

化

ある．塩素ガス中の金属の使用限界温度は，酸化の場

高温の酸素，空気，二酸化炭素中に金属がさらされ合に比べるとかなり低い．温度が下がれば，塩素ガス

ると酸化が起こる．金属が酸化すると，表面に酸化物

中での腐食速度は小さくなるが，水分を含む塩素ガスのスケールが生成し，このスケールの厚さは，酸素の中では常温でも腐食速度が大きい．

侵入に対し抵抗となるので，酸化速度は時間の経過と

2.2.7

アセチレン

ともに小さくなり，いわゆる放物線則に従う．従って，アセチレンは圧力を加えると不安定になり，1kg/cm2G

酸化を防ぐためには，緻密な酸化物を形成するCrやSi

以上では酸素または空気と混合しなくても，火花，加を鋼に添加することが有効である．

熱，衝撃，摩擦などによって爆発的に自己分解（分解2.2.2

爆発）して炭素と水素になることがある．分解爆発は，

４２

水素侵食

高田技報 Vol.33 (2023)一般に，147kPa以上の圧力で起こりやすく196kPa以上
では，その危険性が著しく増大する．また，アセチレ
ンは化学反応性に富んでおり，銅，銀，水銀などの金属または，金属化合物との反応で爆発性の金属アセチ
ライド（アセチリド）を生成する．これらは，いずれも乾燥状態で爆発を起こしやすい．従って加圧したアセチレンに触れる部分には，これらの金属を含んだものを使用してはならない．また，高圧ガス保安法（特定設備検査規則第11条，51条）によると，銅合金は銅の含有率が62％以上含んだものは使用してはならない．
2.3

腐食の電気化学的意味

2.3.1

図1

ネルンストの式とターフェルの式

ターフェル直線の外挿による腐食電流の求め方7)平衡電位からの電位のずれを分極（Polarization）と呼び，腐食反応は平衡電位からずれた所で起こる．基分の分圧を1 atm，温度は25℃としている．まず，鉄本となる平衡電位は（4）式のネルンスト（Nernst）のの電位−pH図を図2に示す．実線［a］，［b］は，それぞ式から求められる．

れ，水の分解に関する電位とpHとの関係に対応し，

!"!!!

!),'%
#$ "
#
…………………………（4）(" !*&%+

ここで，［a］［b］間には液体の水が安定に存在し，実線［a］の上部においては，低pH側では（5−1）式，高pH側では（5−2）
式により酸素が生成し，実線［b］の下部においては，

E ：平衡電位［V］，

低pH側では（6−1）式，高pH側では（6−2）式により水素

E ：標準電位［V］，が生成する．

0

R ：気体定数 8.314［J/(Kꞏmol)］，

2H2O → O2 + 4H+ + 4e

T ：絶対温度［K］，（E = 1.23 – 0.060 pH = 1.23 [V]）F ：ファラデー定数 96500［C/mol］

4OH− → O2 + 2H2O + 4e …………………（5−2）（F =NA×e = 96485 ≒ 96500，NA：アボガドロ数［6.022140×10 ］，e：電気素量［1.60217663×10
23

−19

C］），

…………………（5−1）（E = 1.23 – 0.060 pH ≒ 0.40 [V]）2H+ + 2e → H2 ……………………………（6−1）

n ：反応の電子数，（E = – 0.060 pH = 0 [V]）αoxid：酸化体の活量，2H2O + 2e → H2 + 2OH− …………………（6−2）αredu：還元体の活量（E = – 0.060 pH ≒ – 0.84 [V]）ネルンストの式は，腐食の原因調査のみならず，電気めっきや電鋳等においても役立てられる電位−pH図の作成等にも必要な基本式である．
一方，ターフェルの式は，（5）式で表されるが，この式を用いて腐食電位や腐食電流が求められ，腐食速度を推定することができる．図1にターフェル直線の外挿による腐食電流の求め方7)を示す．
（i）…………………………………（5）η = a + b log
ここで，η：腐食電位（Ecorr）と実測電位（Em）の差
a，b：定数i：印加電流2.3.2

電位−pH図とその見方

電位−pH図は，創案したベルギーの化学者の名をとって，プールベイダイアグラムとも呼ばれており，通常，水素イオン以外の溶存化学種の活量を1，気体成TAKADA TECHNICAL REPORT Vol.33 (2023)

図2

Fe−H2O 系電位−pH図 8)４３

点Pは，Fe2+が熱力学的に安定な腐食域であるが，トウェア（https://n−hatada. github.io/chesta/japanese.html

電位を下げるとFeが安定な不感態となり腐食しなくな#mcetoc_1gadqd9ul1p)AUGUST 9, 2022」等がある．

る．また，点Pの電位を上げたり，pH値をアルカリ性側に高くしたりすると不働態域に入り，Fe2O3が安定

3． 各種材料の腐食特性に存在する領域となる．このFe2O3が鉄の表面を緻密に被覆すれば腐食を防ぐことができる．つまり，腐食

3.1

炭素鋼の腐食特性

環境の電位とpHを調べることによって，腐食域であ

低炭素鋼（0.3％未満）は，炭素量や不純物の量をるか，不働態域であるか，不感態域であるかがわかり，規制し，溶接性に優れており，装置用に多用されてい防食対策に役立てることができる．

る．高温や低温用には予熱後の溶接を必要とするCr，

金属メッキや電鋳といった工業分野では，腐食と真反対の電気化学的作用が利用されている．例えば，Ni
メッキの場合，図3のNi−H2O系の電位−pH図は，最適

Ni，Mo，Mnの入った合金鋼が用いられている．
これらの材料は種々の環境下で，全面腐食，局部腐
食，応力腐食割れ，といった腐食損傷形態を示す．

なメッキ条件範囲が特定するために活用されている．

また炭素鋼は高温の水素環境中では水素侵食割れをアノードに金属Niを用いるときは，アノード反応は境起こすので注意を要する．既存プラントでは，運転条

界線［c］を上向きに横切る反応に対応し，二つの電極件が変更されている場合があるので，水素侵食割れの間に少しでも電圧をかけると金属Niが溶出することに原因調査においては，材料とその使用温度と水素分圧なる．ただし，pH4以下では，水素ガスが発生する反が適正な範囲か否かをネルソン線10)図等にて確認する

応も考えられる．一方，不溶性アノードを用いる場合，必要がある．また，炭素鋼は種々の環境で応力腐食割

アノード反応は破線［a］を上向きに横切る反応であり，れを起こすので注意を要する．表1に炭素鋼の応力腐

金属Niを析出させるには，pHに応じた電圧を印加す

食割れ環境を示す．

る必要がある．

3.2

鋳鉄の腐食特性

また，先述の通り，通常の電位−pH図は，水素イオ

鋳鉄や耐酸鋳鉄はポンプやバルブ等の肉厚部品に用ン以外の溶存化学種の活量を1，気体成分の分圧を1いられるが，一般に脆弱なため機械的衝撃に注意を要

atm，温度は25℃としているが，他の添加元素を入れすが，その反面，肉厚を大きくとることができるので，たり，温度が変化したり，メッキの開始と終了で溶存

10年以上の使用に耐える場合が多い．耐酸用の鋳鉄

化学種の濃度が変化したりする際には，それらを考慮

は，表2に示すように日本産業規格で規格化されたもした電位−pH図により，最適なメッキ条件範囲等がよのよりも，鋳造メーカが独自の基準として製造していり精度高く特定される．無償で使用可能な電位−pH図るものが多い．Ni，Cr，Siなどが使用環境に応じて添作成ソフトウェアとしては，「Chesta‐多元系化学ポテ

加されている．

ンシャル図（エリンガム図，電位−pH図等）作成ソフ

鋳鉄の代表的な腐食は黒鉛化腐食であり，表面から

表1

炭素鋼の応力腐食割れ環境11)

表2

図3

４４

鋳

鉄（耐酸用）12)

Ni−H2O 系電位−pH 図（温度：25℃，αNi2+ =1)9)

高田技報 Vol.33 (2023)

食を防ぐことができる．ただし，一部でも鉄が露出す
るとスズが鉄の腐食を促進することになる．

4．腐食に及ぼす影響因子
腐食に及ぼす影響因子としては，温度，pH，流体の種類，濃度，溶存酸素，流速，流量，熱移動，溶存
イオン種，溶存イオン種の濃度，材料表面の粗さ，死水域，滞留時間，嫌気的環境，好気的環境，沈殿被膜，
バイオフィルム等様々なものがある．ここでは，次に示すような腐食環境における腐食事例について概説す
図4

鋳鉄の海水・水・土壌中での最高腐食速度（山本一雄他：防食技術32，1983に追加）12)

る．
4.1

大気中の腐食4.1.1

ぬれと腐食の開始

鉄分が優先的に溶出し，溶出した後に黒鉛が残る現象

大気腐食は水と酸素の存在下で電気化学的に発生すである．外観上は全体としての厚さの変化はなく，目るが，雨以外にも大気中の水分が結露することにより，視のみの検査では黒鉛化の程度を判別しにくい．鋳鉄

金属表面には薄い水膜が存在しており，大気中の酸素が黒鉛化した部分の強度はゼロ近くに低下するため，がこの水膜中に溶け込むことで金属表面の大気腐食発

突発的な破損事故を招くことがある．黒鉛化腐食の進生の条件は揃う15，16)．金属表面に形成される水膜厚さ

行速度は海水や土壌中において，20年間で10㎜程度とが1μmの時腐食速度が最も大きいと言われており，水比較的遅いが，図4に示すように内面および外面から膜形成に影響を与える因子としては以下のものが挙げの腐食を考慮する必要があり，定期的な検査が必要で

られる．

ある．

（1）雰囲気の相対湿度

3.3（2）雰囲気の湿度と金属表面との温度差

3.3.1

チタンおよびその他の非鉄金属等の腐食特性（3）金属表面の凹凸（表面粗さ＋構造的な凹凸）

チタンの腐食特性

チタンの王水に対する腐食量は，20℃で，0.127mm/yr（4）金属表面の付着物（特に塩類の付着）より低い値で，比較的良い耐食性を示すが，硝酸：塩雰囲気の相対湿度が100％以下でも，金属表面の温酸＝1：5の王水を沸騰させると腐食量は約10倍となる

度が低い場合には結露が生じる．また，金属表面に微13)ので注意を要する ．一方，温度35℃における硫酸に細な凹凸のある場合，または薄い金属条を巻いたコイ

よるチタンの腐食量は，硫酸濃度の上昇とともに，単ルのこば面では毛管凝縮により，また，塩類が付着し調に増加していくのではなく，硫酸濃度40％のときにていると化学吸着により露点以下でも結露が生じ，金最大の腐食量を示し，その後，硫酸濃度65％まで腐食

属は腐食する．腐食を引き起こす相対湿度の下限を臨量は減少する．それから，硫酸濃度96.5％まで腐食量

界湿度といい，温度によってその値は異なるが，約40は増加し，ツインピークの形態を示す．硫酸によるチ～70％であると言われている．

タンの腐食量は，硫酸濃度や温度により大きく変化す

4.1.2

14)

るので留意する必要がある ．
3.3.2

亜鉛とスズの腐食特性

大気中の腐食を促進する因子（1）大気中の汚染物質
汚染物質としては，自動車の排ガス中に含まれる

トタンは鉄の表面を亜鉛めっきした材料であり，亜SOx，NOxや，工 業 地 帯 で 排 出 さ れ る 亜 硫 酸 ガ ス

鉛の標準電極電位は鉄より低く，鉄より腐食しやすい．

（SO2），硫化水素（H2S）などのガス類と固体のダス

ただし，亜鉛が先に腐食して鉄の腐食を遅らせる（犠ト，降下ばいじん等がある．

牲陽極）ことから全体として耐食性に優れている．一SO2は近年減少しているものの，工業地帯および都方，缶詰め等に使用されているブリキは鉄の表面をス

市部では依然として腐食の主役を演じている．SO2はズめっきした材料であり，スズの標準電極電位は鉄よ金属表面の水膜中で硫酸（H2SO4）を形成してpHを下り高く，腐食しにくいため，全面を覆うことで鉄の腐げるばかりでなく，さびに吸収されると新たなさびのTAKADA TECHNICAL REPORT Vol.33 (2023)

４５

生成に触媒的な作用をする．雨に濡れる場所のさび面

国における代表的組成は，pH：6.6～8.0，［HCO3−］：10

より濡れにくい場所のさび面の方が腐食速度が大きい～120ppm，［Cl− ］：2～50ppm，［SO42− ］：0～20ppmでことがあるが，これは雨で硫酸が洗い流されるからである．軟水地帯である我が国（沖縄を除く）の淡水は，ある．図5に鉄の腐食に及ぼす相対湿度と亜硫酸ガス

硬水地帯の欧米に比べ［HCO3−］濃度が低い．なお，の影響を示す．SO2は水に溶解しやすいガスであるた

水質関係で“M－アルカリ度”と呼ばれるものは，通め，SO2が存在すると相対湿度が60％以上で鉄の腐食

常の自然水の場合，［HCO3−］濃度と等価と考えてよが急激に増加することを示している．

い．また，水道水では遊離残留塩素（HClO+ClO−）の（2）海塩粒子

共存により酸化性が高い．

海岸地帯では海水成分に由来する海塩粒子が重要な

4.2.2

淡水環境における普通鋼の腐食

腐食性因子となる．図6に示す亜鉛の腐食に及ぼす付（1）腐食速度：常温における平均腐食速度：0.2～0.5mm/yr

着塩化物イオン量とぬれ時間の影響をみると，塩化物（腐食条件：溶存酸素 7.1gꞏm−3，温度：295～313K）

イオンの増加に伴って亜鉛の腐食が著しく加速されて（2）pH：アルカリ性側（pH>9.5）では不働態化のためいる．塩化物イオンを主成分とする海塩粒子の量は海

腐食速度は小さく，酸性側（pH<4）では大きくなる．

岸からの距離，風向，風速などによって異なるものの，（3）溶存酸素：常温の大気飽和酸素（8～10ppm O2）を海岸から離れるにつれて減少する傾向にある．しかし，含む静止水中では不働態化せず，それ以下の溶存

日本のような島国では簡単な距離の影響だけではな

酸素では低濃度ほど腐食速度は低下する．

く，地形や季節風の影響等も考慮する必要がある．
4.2

淡水中の腐食4.2.1

淡水環境の特徴

淡水の代表は河川水，地下水および水道水で，我が（4）温度：溶存酸素濃度が一定であれば，高温ほど腐食速度が大きくなるが，20℃に対して，40℃で1.4
倍，70℃で2.3倍程度である．
（5）炭酸カルシウム：欧米の硬水では炭酸カルシウム（CaCO3）が過飽和になっていることが多いから，
CaCO3の沈殿被膜が形成されると防食効果を示す．
我が国の淡水のほとんどは未飽和であり，この効果は期待できない．ただし，解放循環水系では過飽和になっていることが多い．
（6）腐食形態：一般に“さびこぶ”を伴い，その下に局部腐食による孔が存在する．
（7）腐食対策：塗覆装による対応が多い．
4.2.3

沈殿被膜型金属の腐食

表面に厚い沈殿塩被膜を形成することによって防食
図5

鉄の腐食に及ぼす相対湿度と亜硫酸ガスの影響（55日間）17)する金属（Passivation金属）として，銅，亜鉛，鉛などがある．これらの金属表面では，1～100μm程度の沈殿被膜が酸素拡散の障壁となることで腐食を抑制す
る．沈殿被膜の安定性（溶解度）は，腐食速度を決める因子となるから，水質，特にpHとこれを低い値に緩衝させるものとしての［CO2 aq］に対して敏感である．多用される銅およびその合金は，pH低下により，腐食する（青水）が，中性条件では耐食的である．
しかし，水質条件によっては，孔食，エロージョン，
コロージョン，応力腐食割れ等の危険がある．
4.2.4

不働態被膜型金属の腐食

ステンレス鋼は高々10nmの薄い不働態被膜を形成
図6４６Znの腐食量に与える塩化物イオン量と濡れ時間の影響 17)することによって耐食性が得られる．これに分類される金属，合金として，アルミニウム，ステンレス鋼お

高田技報 Vol.33 (2023)

よびチタンがある．これらの全面腐食速度は無視でき

腐食，応力腐食割れの危険があり，使用にあたっるほど小さい．また，沈殿被膜型金属に比べ，水のpHては十分な注意が必要である．

あるいはその緩衝性には鈍感であるが，孔食，隙間腐（2）銅合金：清浄海水には耐食的であるが，汚染海水−

食，応力腐食割れ等の局部腐食との関連で，［Cl ］にでは腐食の危険が大きい．また，熱交換器伝熱管は敏感である．

等ではエロージョン・コロージョンの危険がある

アルミニウムおよびその合金は，孔食事例が多く水ので，流速に注意する必要がある．

質条件等に注意する必要がある．SUS304鋼は常温で（3）チタン合金：極めて耐食的である．

は耐食的であるが，高温（≧50℃）では孔食，隙間腐

4.4

食，応力腐食割れ等が問題になる場合がある．チタン

土壌中の腐食土壌腐食（undergroundcorrosion）の対象は主に埋は耐食的だが，淡水系での使用例は少ない．

設配管と基礎杭であり，材料は普通鋼が多い．一般に，

4.3

水（pHは中性）と酸化剤（通常酸素）とにより腐食

海水中の腐食4.3.1

海水環境の特徴

標準的な海水環境の特徴を表3に示す．これらの値

する．
4.4.1

孤立部材の腐食は，海水温度や深さおよび流速等によっても変化する

孤立した（他の金属構造物と電気的接触をもたない）

ので，特定の環境で長期間使用する構造物の腐食量等

短管の腐食速度は平均0.03mm/yr以下，最大0.3mm/yrを予測する際には，より詳細なデータ収集が必要であ（まれに0.4mm/yr）で，電気抵抗率（比抵抗）
，pH，溶

る．

解性塩類，気孔率，見かけ比重，収縮率等の土壌の性

4.3.2

海水環境における普通鋼の腐食（1）腐食速度：浅海の自然海水中（pH8.1～8.2）では質，さらに温度，降水量等の影響はあまり問題にならない．

溶存酸素拡散支配となり，平均腐食速度は0.1～0.2

孤立した基礎杭の腐食速度は埋設管より小さく，水mm/yr程度である．飛沫帯あるいは干満帯の腐食

位以下ではさらに小さい．ただし，嫌気性の硫酸塩還速度は大きく，海中部では溶存酸素濃度が低いた

元菌は硫酸イオン（SO42−）を硫化物イオン（S2－）にめ腐食速度は小さくなる．

還元するカソード反応を促進し，乏しい酸素にかわっ（2）塩素イオン濃度：通常海水の範囲では，腐食速度に影響しない．

て鋼の腐食を加速する（土壌中の微生物誘起腐食）．
4.4.2

長管および非孤立部材の腐食（3）温度：溶存酸素濃度が一定であれば，高温ほど腐（1）酸素濃淡電池腐食：長管が，通気性の良い土壌と食速度は大きくなるが，20℃に対して，40℃で1.4

悪い土壌を貫いて埋設されている場合，通気性の倍，70℃で2.3倍程度である．

悪い土壌の箇所で，大きな腐食速度を示すことが（4）比抵抗：海水の比抵抗は小さいため，マクロセル
腐食，異種金属接触腐食等に注意する必要がある．

ある．これは，土壌中の酸素濃度の差に起因している．

（5）合金組成：さび層の性状に関して，P，Cu，Ni，Cr，（2）マクロセル腐食：埋設管とコンクリート鉄筋とのAl等の有効性が示されているが，決定的な耐海水接触による腐食事例が多発し，その腐食速度は1

鋼は未だ見出されていない．

mm/yr， さらに激しい場合は3mm/yr以上にもなる．

（6）腐食対策：塗覆装，カソード防食あるいはその組
み合わせで対応している．
4.3.3

海水環境におけるその他の金属，合金の腐食（1）ステンレス鋼：塩化物イオンによる孔食，すきま

腐食箇所（アノード）と鉄筋（カソード）との距
離がメートル（m）オーダー以上になることから，
マクロセル腐食と呼ばれる．
（3）迷走電流腐食：迷走電流腐食は電食とも呼ばれる
腐食で，路面電車のレールなどからの漏れ電流が

表3

標準的な海水環境の特徴

流れ込む構造物では，その電流が流出する部分で腐食が起こる．
（4）異種金属接触腐食：銅合金バルブ（腐食電位0V vs.
SCE），鉛管（−0.4V），ス テ ン レ ス 鋼 管（−0.4～+
0.4V），普通鋼（−0.6V）等が互いに接触すれば，異種金属接触腐食の可能性がある．水はけがよくTAKADA TECHNICAL REPORT Vol.33 (2023)

４７水位の低い土壌中のステンレス鋼は，自然電位が

表4

金属材料の腐食試験方法（JIS規格）+0.4Vと高く，他の（異種）金属の腐食を加速する可能性が大きい．

5．腐食管理5.1

腐食試験方法

腐食試験方法は，各種材料毎に規格化されてきてお

表5ステンレス鋼の腐食試験方法（JIS規格）

り，一例として，金属材料の腐食試験方法（JIS規格例）を表4に，ステンレス鋼の腐食試験方法（JIS規格例）を表5に，金属材料の腐食試験方法（海外規格例）
を表6に，非鉄金属材料の腐食試験方法（学・協会基準例）を表7にそれぞれ示す．
5.2

腐食程度の表示法

全面腐食の表示には，一般に平均腐食速度が用いられている．平均腐食速度は，単位時間における単位面
積当たりの腐食量を示す「腐食度」と単位時間の浸食
深さを示す「浸食度」とがあり，それぞれ単位の取り方で多くの表示があり，相互に換算される．腐食度（d：金属の密度）の単位とその換算を表8に，侵食度の単表6

金属材料の腐食試験方法（海外規格）

位とその換算を表9に示す．
腐食度（全面腐食）の値とその評価基準は，適用される法規・規格や客先仕様等によっても異なってくるが，おおよそ，表10に示すように腐食度の値に応じた評価がなされ，設計等における材料の選定基準等に用
いられる．
5.3

腐食の計測方法

代表的な腐食の定性的あるいは定量的な計測方法としては，目視観察，顕微鏡観察，重量変化，厚さ変化，
液中金属イオン分析，水素発生量測定，酸素消費量測

表7

非鉄金属材料の腐食試験方法（学・協会基準）

名称変更して現在に至っており，同学会の腐食セン

表8

腐食度（d：金属の密度）の単位とその換算

ターには，腐食に関する情報が掲載されている．公益

No.

༢ ఩

␎ ྕ

ᩘ್ࡢẚ

1
2
3
4
5

g/m2࣭hrg/m2࣭daymg/dm2࣭day
g/m2࣭yr
mg/d2࣭day

gmh
gmd
mdd
gmy
mmd

0.00416
0.1
1
36.5
100

定，電気抵抗法，電気化学的方法（分極測定他），腐
食生成物の分析（特性X線分析他）などの計測方法が挙げられる．なかでも目視観察は，主観的でかつ定性的ではあるが，第一義的な計測方法としては重要な方
法である．
5.4

腐食・防食関連団体

国内における主な腐食・防食関連団体を表11に示す．公益社団法人腐食防食学会は，腐食防食協会から

社団法人日本材料学会は，各産業分野を包括した材料（金属，有機材料，無機材料，複合材料）を扱う学会
で，金属関連では，腐食防食部門委員会が設置されている．公益社団法人電気化学会内には，腐食専門委員

４８mm/yr࡬ࡢ
᥮⟬ಀᩘ
×8.76/d×0.365/d×0.0365/d
×0.001/d×0.000365/d

高田技報 Vol.33 (2023)

会が設置されている．一般社団法人表面技術協会は，

6．防食対策

材料の表面化学に関連した分野を対象とした協会で，めっき，化成処理，塗装など15の部会が設置されてい

6.1

各種防食法

る．一般社団法人日本防錆技術協会は，防食技術，防各種プラント設備における装置，機器などに使われ食材料を扱う企業等の業界団体で，通信教育による防ている実用金属材料の腐食を防ぐ防食法には多種多様

錆技術学校を運営し，卒業者に防錆管理士の資格を与な方法があるが，大別すると，次の三つに分けられる．

えている．

6.1.1

被覆による防食

海外の腐食・防食関連団体を表12に示す．世界的な金属の表面を耐食性のある他の金属や非金属で被覆組織としてはWCOが，アメリカではNACEやAMPPが，することで，素地の金属を防食する方法で，被覆する

ヨーロッパではEFCが設立されている．海外のプラン物質には，金属，有機物，無機物が用いられる．代表

トや輸出用部品においては，日本産業規格（JIS）に的な例としては，鋼板にスズめっきしたブリキ，ゴム

代わってこれらの規格・規定が適用される場合がある

やプラスチックのライニング，ガラスライニングおよので，確認が必要である．

び耐酸ホーローなどが挙げられる．被覆材により，腐食性流体を直接素地金属に接触させないことが重要であり，被覆材（剤）の割れやピンホール等の欠陥によ

表9
No.
1
2
3
4
5

侵食度の単位とその換算

༢ ఩mm/month
mm/ yrmicrons/yr
in/ yrmil/ yr

␎ ྕ
mmpy
ipy
mpy

ᩘ್ࡢẚ
0.08331
0.001
0.039439.4っても腐食は発生してしまうので，耐食性のある被覆材（剤）の選定や施工には十分留意する必要がある．
6.1.2

腐食環境の制御による防食

腐食環境の制御には二つの方法がある．一つは環境中に含まれる腐食を促進する物質を取り除いてしまう
方法で，例えば，環境中の水分を取り除くとか，水中に溶存している酸素を追い出すことなどが挙げられ

表10

腐食度（全面腐食）の値とその評価基準

Grade
A
B
C
D
E

ホ ౯
᏶඲࡟⪏࠼ࡿ
༑ศ࡟⪏࠼ࡿ
┦ᙜ࡟⪏࠼ࡿ
ࢃࡎ࠿࡟⪏࠼ࡿ
⪏࠼ࡽࢀ࡞࠸

⭉㣗ᗘࡢ್
㸺0.10
g/m2࣭day
0.1㹼1.0 g/m2࣭day
1.0㹼3.0 g/m2࣭day
3.0㹼10.0 g/m2࣭day
㸼10.0
g/m2࣭dayる．二つ目の方法は，環境中に腐食を抑制する薬剤を投入する方法である．水溶液中やガス中に少量添加することにより，防食の効果を発揮する薬剤をインヒビターと呼ぶ．多種多様なインヒビターがあり，使用条
件は事前に検討しておく必要がある．
6.1.3

表11

主な腐食・防食関連団体（国内）

電気防食

電気防食は腐食の電気化学的性質を逆に利用して防食する方法で，防食の対象となる金属に，外部から強制的に電流を流しカソードとし，当該金属の表面で酸化反応が起きないようにする．この方法には，二つの方法があり，一つは，異種金属防食を利用する方法で，防食の対象となる金属より電位の低いZn，Al，Mgなどの金属を取り付けて犠牲にして防食する（犠牲陽極）．もう一つの方法は，外部に直流電源を設けて，

表12

主な腐食・防食関連団体（海外）

防食の対象となる金属に電流を流す方法である．埋設配管の場合，建物への引き込み配管ではまず「孤立化」を実施し，一般の埋設配管には塗覆装を施す．さらに完全を期す場合および危険物配管では電気防食を併用する．また，迷走電流に対しては，排流法を施す．
6.2

腐食のモニタリング

腐食モニタリングの定義としては，「腐食速度に関係ある量を，連続的あるいは断続的に自動測定するこ

TAKADA TECHNICAL REPORT Vol.33 (2023)

４９

と」，または「金属材料で作られた装置なり機器が腐食環境に接している場合にその材料の腐食の可能性，腐食の速さ，腐食の形態などに関する知見を定性的あるいは定量的に把握しようとすること」等が言われているが，いずれにしても外部から直接判断できない腐食状況をある測定手段を介して把握しようとする技術
である．
6.2.1

図7

消火配管の模式図

腐食モニタリングの目的

腐食モニタリングの目的としては，装置や施設の実際の腐食，防食状態に関する定性的情報や実際の腐食接続部には，異種金属接触腐食が懸念される．そこで，度に関する定量的情報を得ることである．

異種金属接触腐食による腐食量や対策案について検討

6.2.2

を行った．

腐食モニタリング技術

実際に適用されているモニタリング技術としては，以下に示すような方法が挙げられる．

7.3

設備仕様の概要については，表13に示す通りであっ（1）腐食減量法（Corrosion Couponを用いる）

た．

（2）電気化学的測定法（分極抵抗法，電位測定法）

7.4（3）電気抵抗法

設備の仕様等について

異種金属接触腐食による腐食特性

二つの異なる金属を互いに接触させて，電解液中な（4）化学分析法（pH測定，金属および各種イオン測定）

どの腐食環境にさらすと，電位の低い（卑）方の金属（5）目視観察（TV観察，インナーボア，ファイバーはアノードとなって，比較的早い腐食を起こす．このスコープ，等による）（6）非破壊検査法（UT：超音波探傷法，AE：Acoustic
Emission，RT：放射線透過試験 等）

ように異種金属の組合せ（Galvanic Couple）による腐食を異種金属接触腐食または電池作用腐食と言う．ス
テンレス鋼と炭素鋼が接触している場合には，ステン

また，腐食モニタリング技術は，原油の蒸留装置にレス鋼が（貴）となり水素を発生し，炭素鋼が（卑）おけるNH3およびインヒビターの制御をはじめ，多くとなり，炭素鋼が溶解・腐食することになる．ここでのプラント設備で多用されている．

注意すべきことは，電解液中のカソードの接液面積がアノードよりも大きくなれば腐食速度は増加し，カソードの接液面積がアノードよりも小さくなれば腐食

7．各種プラント設備における腐食・防食検討事例（消火設備配管における異種金属接触腐食とその防止対策の検討事例）

速度は減少するが，いずれにしても卑なアノード金属の単独の腐食量よりも大きくなることである．
海水中（25℃，流速4m/s.）における実用金属のガ

7.1

はじめに

ルバノ電位を表14に示す．一般に電位差が0.2V以上あ消火設備として使用される地下の埋設管（炭素鋼鋼

ると異種金属接触腐食が明瞭になると言われている管）を地上配管（ステンレス鋼鋼管）に変更する工事

が，一般の実用材料は，純金属ではなく，多くの元素

で，異種金属接触腐食等が懸念されるため検討を実施が添加された合金である上，その表面に形成される酸した．

化被膜が環境によって変化するため，その電位は必ず

7.2

検討依頼内容消火設備の充実・信頼性確保のために，地下に埋設

表13

設備仕様の概要

されている消火配管（炭素鋼鋼管）を図7の消火配管の模式図に示すように，地下土壌中の旧菅（炭素鋼鋼管）を廃止して，新管（ステンレス鋼鋼管）により地上化する計画がある．ただし，降雨時には，ダクト内の配管は水没し，海塩粒子の混入の可能性もあると考えられている．
この時，旧管（炭素鋼配管）とステンレス鋼配管の５０

高田技報 Vol.33 (2023)

表14

海水中における実用金属材料のガルバノ電位とした方が良いと考えられる．
（2）絶縁ボルトについて
異種金属接触腐食を防止するために，絶縁ボルト／
絶縁座金（絶縁ワッシャ）の使用は有効であると考えられる．ただし，メーカや製品によって絶縁構造が異しも一定していない．特にオーステナイト系ステンレ

なるので，構造を確認し，取り付け手順・仕様などを

ス鋼では酸化被膜（不働態被膜）形成の有無によって十分確認しておく必要がある．

電位が大幅に変動するので注意する必要がある．さら（3）ガスケットに，腐食電位は，溶存酸素濃度，温度，流速，電解液

異種金属接触腐食を防止するために，ガスケットの中の各種イオン濃度など不確定な要素により変動する

絶縁性も確認しておく必要がある．

ことも考慮しておく必要がある．

（4）外面塗装

7.5

淡水中における炭素鋼とステンレス鋼の異種金属
接触腐食量の推定改良案では，図8に示すように，新管（ステンレス鋼鋼管）は，地上配管としているため，一般に塗装の海塩粒子の混入の可能性を考慮しない淡水中で異種必要は特に無いと考えられる．ただし，絶縁継手が適金属と電気的に接触する炭素鋼の腐食速度を推定する

用できず，雨水にさらされる頻度が高い場合には，新2ため，ステンレス鋼製淡水配管中に表面積1cm の炭素管（ステンレス鋼鋼管）および旧管（炭素鋼鋼管）の鋼を設置し，ステンレス鋼配管との間に流れる電流を両方とも塗装することが推奨される．

無抵抗電流計を用いて測定したところ，電流値は，ほまた，旧管（炭素鋼鋼管）は，水中に埋没する可能ぼ0.1mAとなり，この時，炭素 鋼 の 腐 食 度 は275mdd性のある部分のみでなく，地上の異種金属接続部まで（= mg dm day ）と推定されている．これを年間腐食含めて，接液部を無くすために，塗装を行った方が良量 に 換 算 す る と，1.277mm/yrと な り，1年 間 に 最 低

いと考えられるが，保証期間中，蒸発等により海塩粒

1.277mm腐食することになる．つまり，30年の保証期

子の濃度増加が懸念される場合には，塗膜を厚くした間に対し，炭素鋼鋼管とステンレス鋼鋼管を突合せ溶

重防食塗装やテーピングが望ましいと考えられる．た接して異種金属接触させると，とてももたないことにだし，塗膜は劣化しやすく，ピンホール等の欠陥も存なる．

在する．そして，未塗装部分や塗装欠陥が少しでもあ7.6

ると，局所的に孔食や隙間腐食が発生することになる

−2

−1

防止対策案

（1）異種金属接続部の位置と構造
炭素鋼とステンレス鋼の異種金属接続部がダクト内に設置される場合には，突合せ溶接継手による炭素鋼

ので，定期的な確認・検査が必要となる．
（5）新管（ステンレス鋼配管）側のアース設置部の腐食対策

鋼管とステンレス鋼鋼管の接続部が水没すれば，海塩新管（ステンレス鋼配管）側のアース設置部は，迷粒子を含む電解液中に炭素鋼鋼管とステンレス鋼鋼管

走電流などの影響も考えられるので，異種金属接続部が浸されて電池作用が生成し，最終的に炭素鋼鋼管のから離れた位置で，かつ乾燥した部位に設置する必要

外側の表面から腐食が進行することになる．また，炭がある．

素鋼側およびステンレス鋼側に塗装を施しても，通常（6）その他の塗装の場合，塗膜にはピンホール等の貫通欠陥が存

消火配管内の水質や溶存酸素量によっては，土壌中在するため，突合せ溶接継手による炭素鋼鋼管とステ配管と同様に，内面側からの腐食と外面側からの腐食

ンレス鋼鋼管の接続部が土壌中や水中に設置されていの両方を考慮して，腐食しろを考慮する必要があるのる場合には，炭素鋼側の腐食が進行した事例が多数確認されている．そこで，炭素鋼とステンレス鋼の異種金属接続部を水没させないために，図8に示すように，異種金属接続部の位置を地上に設置した方が良いと考えられる．さらに，異種金属接続部の構造は，内面の接液部からの腐食を考慮した場合，突合せ溶接継手とせず，フランジ継手に絶縁ボルトを採用した接続構造

TAKADA TECHNICAL REPORT Vol.33 (2023)

図8

消火配管の接続部改良案

５１

で，注意を要する．また，これらの複数の対策案のすべてを適用することが困難な場合，いくつかの対策案を組み合わせて適用することが推奨されるとともに，定期的に腐食減量の確認等を実施することが望ましい．

8．おわりに我が国における1年間の腐食に起因する損失額はGNP（国民総生産）の2％にも達する1)といわれており，腐食対策はメンテナンスへ比重を移したことが窺える

14) 中野光一，チタンクラッド鋼製蒸留塔腐食損傷部の補修
溶 接 と 再 発 防 止 対 策 の 検 討，チ タ ン，vol.62，No.3，
pp.175−179 (2014)15) ステンス溶接止端部の大気暴露による発錆とその対策，
中野光一 他，平成2年度溶接学会九州支部研究発表概要集，pp.5−10，(1990)
16) ステンレス鋼溶接止端部の大気暴露による発錆とその対策，中野光一，高田技報 vol.2，pp.10−15 (1991)
17) 金属の腐食・防食Q＆Aコロージョン110番，腐食防食協会編，p.17(1988)
中野

Kouichi NAKANO

光一

技術本部

企画開発部

博士（工学）

として，インフラや製造設備の高経年化とそのメンテ
ナンスの重要性が注目されてきている．そこで，本稿Technology Planning & Development Dept.

では，プラントエンジニアとして知っておくべき腐Technology & Engineering Div.

食・防食の概要として，腐食のメカニズム，各種材料

TAKADA Corporationの腐食特性，腐食に及ぼす影響因子，腐食管理，防食対策等について概説するとともに，腐食・防食に関するエンジニアリング検討事例についても紹介した．プ
ラントエンジニアを志す諸氏にとって少しでも役に立てれば幸いである．

参考文献
1) 腐食損失調査委員会：防食技術，26（7），pp.401−428(1977)
2) 腐食コスト調査委員会：わが国の腐食コスト（調査報告書），日本防錆技術協会，腐食防食協会（2021）
3) 腐食コスト調査委員会：材料と環境，50（11），pp.490−
512(2001)
4) 腐食コスト調査委員会：「わが国における腐食コスト」
報告書，日本防錆技術協会，腐食防食学会（2020）
5) 腐食 コ ス ト 調 査 委 員 会：材 料 と 環 境，69，pp.283−306(2020)
6) Makoto Miyaoka, Kouichi Nakano, Toshinari Maeda, Studyon the functionally graded characteristic of biofilms, 14th In­
ternational Symposium on Functionally Graded Materials(ISFGMs 2016), pp.194−197, (2016)7) 藤井哲雄，目で見てわかる金属材料の腐食対策，日刊工業新聞社，pp.36−37，(2012)8) 藤井哲雄，目で見てわかる金属材料の腐食対策，日刊工業新聞社，pp.28−29，(2012)9) 第4版 電気化学便覧，丸善株式会社，p.121，(1985)
10) 溶接後熱処理（PWHT）の概要と応用事例＜プラントラ
イフサイクルエンジニアリングシリーズ＞，中野光一，
高田技報 vol.32，pp.30−39，(2022)
11) 実践保全技術シリーズ⑤防錆・防食技術，日本プラント
メンテナンス協会編，p.25(1992)
12) 実践保全技術シリーズ⑤防錆・防食技術，日本プラント
メンテナンス協会編，p.29 (1992)
13) 中野光一他，チタン溶接トラブル事例集（チタン協会編），産報出版，pp.105−107 (2019)５２

高田技報 Vol.33 (2023)