超音波レベル計

2 線式

EchoTREK

SE/SG-300 シリーズ
取扱説明書

IM-SE300-190809
管理No.JNS1001-6
2019.08.27.改訂

安全上の注意
この取扱説明書では、機器を安全に使用していただくために次のようなシンボルマークを表示しています。
取扱を誤った場合に、使用者が死亡または負傷を負う危険の状態が生じることが想定される場合、その危険を避けるための注意事項です。
警告

取扱を誤った場合に使用者が軽傷を負う、または物的損害のみが発生する危険な状態が生じることが想定される場合の注意事項です。
注意

製品取扱上の注意
設置上の注意
1

警告

2
3

1

2

注意

3
4
5
6
7
8

本製品の指定された箇所以外の改造や分解は行わないでください。製品や周辺機器の損傷、発火や感電等の可能性があります。
機器の規定する定格圧力や接続規格、定格温度以外では使用しないでください。破損による大きな事故原因となる恐れがあります。
タンク等から液体の流出防止として、ハイレベル以上にレベルスイッチ等による安全対策の処置をしてください。
設置後、本機を足場などに使用しないでください。機器が破損し、けがの原因となります。
表示のガラス部分は工具などを当てますと破損し、けがをする可能性があります。
設置は正しく行ってください。設置が不十分な場合や行われなかった場合、出力の誤差や該当する規則に違反することがあります。
機器の分解組み付けは、機器の破損や測定不能の原因になりますので行わないでください。
超音波式液面計は使用する条件（温度、圧力、蒸気、突起物等）の影響を受けやすく測定不能になる場合があります。
本体カバーを開放して放置、または使用しないでください。
ハウジング内部の電子部品は交換できません。本体ごと交換してください。
センサー部、ハウジング部およびフランジ部の分解組み付けは、機器の破損や測定不能の原因になりますので行わないでください。

配線上の注意1

配線は濡れた手や通電しながら行わないでください。感電の危険があります。作業は乾いた手や手袋を用い、電源を切ってから行ってください。

1

配線は仕様を十分に確認し、正しく行ってください。間違って配線されますと機器破損や誤動作の原因となります。
電源は仕様に基づき正しく使用してください。異なった電源を入力しますと機器破損の原因と
なります。

警告

注意

2

取扱説明書の表記はで取扱上の注意とします。

1

目

次

1 はじめに......................................................................................................................................................................................... 12 型番構成......................................................................................................................................................................................... 2
3 仕 様............................................................................................................................................................................................. 24 設 置............................................................................................................................................................................................. 5
4.1 液面測定.................................................................................................................................................................................. 5
4.2 開放水路の流量測定.............................................................................................................................................................. 6
4.3 設置・電気接続...................................................................................................................................................................... 6
4.4 ループ電流チェック.............................................................................................................................................................. 6
5 プログラミング............................................................................................................................................................................. 7
5.1 ディスプレイモジュールを使用しないプログラミング.................................................................................................. 7
5.2 SAP-200 ディスプレイモジュールを使ったプログラミング.......................................................................................... 9
5.2.1 SAP-200 ディスプレイモジュール................................................................................................................................. 9
5.2.2 SAP-200 の LED 表示....................................................................................................................................................... 10
5.2.3 QUICKSET...........................................................................................................................................................................115.2.4 全パラメーターアクセス............................................................................................................................................. 12
6 パラメーター説明....................................................................................................................................................................... 13
6.1 測定構成................................................................................................................................................................................ 13
6.2 電流出力............................................................................................................................................................................... 18
6.3 測定の最適化....................................................................................................................................................................... 19
6.4 容量計算（タンク形状補正）........................................................................................................................................... 21
6.5 体積流量計算....................................................................................................................................................................... 22
6.6 32 点リニアライズ曲線...................................................................................................................................................... 25
6.7 情報提供パラメーター....................................................................................................................................................... 26
6.8 開放水路流量計測の追加機能........................................................................................................................................... 27
6.9 テストパラメーター........................................................................................................................................................... 27
6.10 シミュレーションモード.................................................................................................................................................. 27
6.11 アクセスロック................................................................................................................................................................. 28
7 エラーコード............................................................................................................................................................................... 29
8 各種ガス中の音速....................................................................................................................................................................... 30
9 パラメーター設定表................................................................................................................................................................... 31
10 トラブル対応............................................................................................................................................................................. 32
11 メンテナンス............................................................................................................................................................................. 34

2

1

はじめに

この度は、超音波式レベル計をご購入いただき誠にありがとうございます。EchoTREK S-300 シリーズは、NIVELCO
社（ハンガリー）より東和制電工業㈱が輸入販売するものです。このマニュアルは、超音波レベル計の製品概要を知っていただくとともにその設置方法、結線方法、および仕様を説明しています。
このマニュアルは超音波レベル計を正しく使用していただくための必要事項が記載されています。
超音波レベル計を取り扱われる方は、ご使用前に必ずお読みください。

用 途
超音波レベル計 EchoTREK は、液体のレベルや体積計測、開放水路の流量測定に最適です。超音波の原理を応用した
非接触のレベル測定法は、センサーを被測定物の表面に接触できないアプリケーションに特に適しています。
例として、被測定物がセンサーの材質を腐食する（酸・アルカリ）、汚染の可能性がある（下水）、被測定物がセンサ
ーに付着する（粘着性の物質）などがあります。
動作原理
超音波によるレベル計測は、超音波パルスがセンサーから被測定物の表面までを往復するのにかかる時間を測定するという原理に基づいています。測定したい被測定物の上方に超音波センサーを取り付け、そこから超音波パルス列を発射し、液体表面から反射してきたエコーを受信します。マイクロプロセッサーを搭載したコントローラー部が被測定物表面で反射されたエコーを選びだすことで受信信号を処理し、伝播時間から液面までの距離を計算します。
QUEST＋TM
EchoTREK 一体型超音波レベル計は、NIVELCO 社最新ソフトウェア QUEST＋TM を使用しています。
QUEST＋TM（修正エコー抑制技術）とは、NIVELCO 社最新の信号処理ソフトウェアの名前であり、超音波エコーを解析し最適なレベルを検出します。
EchoTREK は、最新の変換器と QUEST＋TM をベースに、貯蔵タンク内で濃い煙霧を生じる薬品、プロセス容器での複雑で動的なタンク内部、発泡性下水など、最も過酷な用途のもとでも正確で信頼できる成果をお届けします。
音波照射
EchoTREK は、片側 2.5°あるいは 3°のビーム角を有し、凹凸のある側壁を持った狭いサイロ内やさまざまな突起物のあるプロ
セス・タンク内でも信頼できる測定を保証します。
さらにビーム角が狭い結果として、発射された超音波信号は、すぐれた収束性を持ち、厚いガス、蒸気、気泡層でも貫通します。

ビーム角片側 2.5°としたときのビームの広がり

ノウハウ
NIVELCO 社は、超音波レベル計測に 30 年の経験を有します。熟練した専門家グループが世界中の何万もの使用例を通じ、その経験を最新のハードウェアや強力なソフトウェアにいかすため日々研究をおこなっています。
NIVELCO 社の超音波における成功の鍵は、プロセス制御分野でもっとも過酷なアプリケーションに取り組み、製品の改良を重ねてきたことです。
製品の改良のため、技術仕様は予告なく変更することがあります。

1

2

型番構成

注意：一部組み合わせは製作できません。

EchoTREK

S

センサー材質/ハウジング-３

型式

測定レンジ*

-

タイプ

型式

型式

取付方式

型式

出力

指示計無し

E

PP/アルミニウム合金

A

15m

4

G ネジ

0

4〜20mA/ログ

1

指示計付き

G

PVDF/アルミニウム合金

B

10m

6

NPT ネジＮ

4〜20mA

2

PTFE/アルミニウム合金

T

8m

7

JIS 10K80A

Ｇ

4〜20mA / HART/ログ

3

SUS316Ti/アルミニウム合金

S

6m

8

JIS 10K100A

Ｈ

4〜20mA / HART

4

PP/プラスチック

P

4m

9

JIS 10K125A

Ｐ

PVDF/プラスチック

V

JIS 10K150A

Ｒ

PTFE/プラスチック

F

JIS 10K200AＳ

SUS316Ti/プラスチック

M

200mm ブラケット

Ｋ

500mm ブラケットＬ

700ｍｍブラケット

Ｍ*PTFE、ステンレス鋼製のセンサーの測定レンジについては、各モデルの仕様をご参照下さい。

3

仕 様

共通項目
センサー材質ハウジング材質
プロセス温度
周囲温度
許容圧力（abs）
充填材
防水／防塵構造
電源
精度*
分解能

出力

電気的接続
電気的保護

ポリプロピレン（PP）、PVDF、PTFE、ステンレス鋼（DIN 1.4571，ANSI SS316Ti）
難燃性プラスチック
アルミニウム合金：粉体塗装
PP、PTFE，PVDF バージョン：-30℃〜+90℃
ステンレス鋼バージョン：-30℃〜+100℃（CIP120℃ 最大 2 時間）
プラスチックハウジング：-25℃〜+70℃、アルミニウム合金ハウジング：-30℃〜+70℃
SAP-200 装着時：-25℃〜+70℃
0.05〜0.3MPa、ステンレス鋼バージョン：0.09〜0.11 MPa
PP バージョン：EPDM
PP 以外のバージョン：FPM
センサー：IP68
ハウジング：IP67（NEMA6）
DC13.4〜36V／48〜720mW 直流アイソレーション、サージ保護（実距離の±0.2％）±（レンジの 0.05％）
2m 未満：1mm，2〜5m：2mm，5〜10m：5mm，10ｍ以上:10mm
アナログ：4〜20mA，最大終端抵抗 Rmax＝（Ut−13.4V）/0.02，電気的に絶縁
ループテスト用コネクター：レンジ 200mV 電圧計用 2 ピンソケット
シリアル通信：HART インターフェイス（端子抵抗 250Ω）：6 桁、アイコン、バーグラフ、LCD
表示（SAP-200）
2×M20×1.5，2×1/2 NPT
線径：10〜14mm、シールド線：0.5〜1.5mm2Class III（IEC536）* フラット面からの理想反射

2

型式

PP，PVDF センサー EchoTREK2 線式
タイプ
センサー材質
最大測定距離[m]SE□-39□-□SG□-39□-□PP or PVDF
4

SE□-38□-□SG□-38□-□PP or PVDF
6

SE□-37□-□
SG□-37□-□PP or PVDF
8

SE□-36□-□
SG□-36□-□
PP or PVDF
10

SE□-34□-□
SG□-34□-□PP or PVDF
15

0.2

0.25

0.35

0.35

0.45

最小測定距離(センサー側不感帯)[m]

超音波ビーム角度
測定周波数

6°

5°

7°

5°

5°

80kHz

80kHz

50kHz

60kHz

40kHz

プロセス接続G1 1/2

G2

G2

フランジ

フランジ

SE□-39□-□SG□-39□-□PTFE
3

SE□-38□-□SG□-38□-□PTFE
5

SE□-37□-□
SG□-37□-□PTFE
6

SE□-36□-□
SG□-36□-□
St.St.
7

SE□-34□-□
SG□-34□-□
St.St.
12

0.25

0.25

0.35

0.4

0.55

6°
80kHz
G1 1/2

5°
80kHz
G2

7°
50kHz
G2

5°
60kHz

5°
40kHz

フランジ

フランジ

PTFE，ステンレス鋼センサー EchoTREK2 線式
タイプ
センサー材質
最大測定距離[m]最小測定距離(センサー側不感帯)[m]

超音波ビーム角度
測定周波数
プロセス接続SAP-200 調整表示モジュール
現場指示
周囲温度
ハウジング材質

6 桁、アイコン、バーグラフ、LCD-25℃〜+70℃
難燃性 PBT ファイバーガラス強化プラスチック

3

外形図
S□□-39□-□/PP,PVDF,PTFE

S□□-38□-□/PP,PVDF,PTFE

S□□-36□-□/PP,PVDF

S□□-34□-□/PP,PVDF＊最小フランジサイズ

S□S-36□-□／SS316 Ti

S□S-34□-□／SS316 Ti

4

S□□-37□-□/PP,PVDF,PTFE

4 設 置4.1 液面測定
取り付け位置タンク／サイロ
EchoTREK の最適な取り付け位置は、の径 R に対して（0.3〜0.5）×R となる位置に取り付
けてください。
またタンク天井がドーム形状またはパラボラ形状の場合、サイロ中央に取り付けないで下さい。
集音効果により阻害波が増大し正常な測定ができない可能性があります。

センサー取り付け角度

温度

液体表面は常に水平な直射日光を避けるように、超音波

為、超音波レベル計は水レベル計を取り付けてください。

平から±2〜3°の最大偏差で取り付けてください。

突き出し部分

筒上げ用円筒でっぱり（冷却パイプ、

不感帯の影響などを考慮し、「筒上げ用円筒」を使用する場合は、下記の寸

梯子、はり、温度計など）法で製作してください。

やタンク・サイロ側壁の「筒上げ用円筒」の構造は賢固ものとし、超音波ビームがパイプから出て行欠けた部分が超音波照射

く部分では内側のへりを丸めてください。

範囲に突き出ていないことを確認してください。

気泡
液面上の気泡は、超音波レベル測定を困難にします。
発泡が最小となる場所を見つけるか（レベル計は液体流入点からできるだけ離れた位置に取付けてください）、単管で筒上げをしてください。
液面上の気泡が１〜２cm を超える場合には、測定周波数の低い（40kHz）レベル計を推奨します。

煙霧／蒸気
薬品等の液体を貯蔵する密閉タンクにおいて、その薬品が煙霧／ガスを生じる場合、特に日光にさらされる屋外タンクの場合、超音波レベル計の測定範囲
は仕様に記載された範囲よりも大きく減少するので、レベル計選択の際はこのことを考慮してください。
測定周波数の低い（40kHz）レベル計を推奨します。
風
超音波照射範囲の近傍では激しい空気（ガス）の動きは避けてください。強い通風は超音波を「吹き飛ばして」しまうおそれがあります。
測定周波数の低い（40kHz）レベル計を推奨します。

5

4.2 開放水路の流量測定
・・・・

精度良く測定するために、センサーは予想最高水位の近く（最小測定範囲参照）に設置してください。
レベル計は、フリュームやせきの縦軸に沿って上流の、溢流や計測水路の特性から確定される場所に設置してください。弊社から支給されるパーシャル・フリュームにはセンサー位置マークが刻印されています。
測定精度の観点から、測定フリュームの上流および下流の水路区間の長さ、および測定水路区間への接続方法はきわめて重要です。
取付を正しくおこなったとしても、流量測定の精度は距離測定の精度よりも低くなります。精度はフリュームやせきの形状に依存します。

4.3 設置・電気接続
ねじ込み式（G ネジ/NPT ネジ）モデルの設置・取付場所に本機をねじ込みます。レンチを使い強く締め付けます。
締め付けトルクは最大 20Nm。
・
締め付け後、ハウジングを適切な位置に回転させることができます（安全ボルトは 350°を越える回転を防ぎます）。

フランジモデルの設置
・
タンク側フランジとのはめあいを確認し、フランジを固定してください。
・
取付け後、ハウジングを適切な位置に回転させる場合、左右それぞれ 180°以上回転させないでください。機器が破損するおそれがあり
ます。

配線
・
静電気による電子回路の破損を防ぐために、接地点に触れて静電気を放電してから本機を取り扱ってください。
・
配線時、電源が遮断されていることを確認してください。
・ハウジングからカバーを取り外すと（SAP-200 を取り付けている場合はそれも取り外す）、端子台が見えます。
0.5〜1.5mm2 のシールド線で結線してください。
始めにアース端子を接地してください。
・
本機に電源を投入し、必要なプログラミングを行います。
・
プログラミング終了後、配線引き込み口などの機密性を確認し、カバーを閉めます。

4.4 ループ電流チェック
カバーを取り外し（SAP-200 を取り付けている場合はそれも取り外し）、上図のループ電流測定用端子に電圧計（レンジ DC200mＶ）を接続すれば、ループ電流の値を確認することができます。
（10mV＝1mA）

6

5

プログラミング

EchoTREK は２種類の方法でプログラミングを行うことができます。
・・

ディスプレイモジュールを使用しないプログラミング。詳細については 5.1 項参照。
レンジ設定、エラー発生時のアナログ出力方法、ダンピングが設定可能。
SAP-200 ディスプレイモジュールを使用したプログラミング。詳細については 5.2 項参照。
出力モード、測定最適化、32 点リニアライズ、タンク容量/開放水路流量など、レベル計全ての機能が設定可能。

型番が EchoTREK SG□ のレベル計には、標準で SAP-200 が搭載されています。
EchoTREK は SAP-200 が無くても動作します。
SAP-200 はプログラミングを行うときや、測定値を表示する場合にのみ必要となります。
もし誤ってレベル計をプログラミングモードのままにした場合でも、30 分後自動的に測定モードに戻り、最後に入力が完了したパラメーターで作動します。
EchoTREK は、プログラミングを行わなくても、電源が投入されると動作可能な状態になり、下記の工場出荷時の設定に従って動作します。
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒

表示…「LEVEL」
電流出力とバーグラフはレベルに基づく。
「4mA」…最小レベルに割り当てられます。出荷時設定：0％、空のタンク。
「20mA」…最大レベルに割り当てられます。出荷時設定：100％、満杯のタンク。
電流出力でのエラー表示「Hold」…エラー時、電流出力は直前値を保持。
「ダンピング」…60 秒

5.1 ディスプレイモジュールを使用しないプログラミング
プログラミングは、EchoTREK がターゲットから有効な反射波を受信している状態、すなわち「VALID」LED が点灯している状態で、レベル測定モードの場合に行うことができます。
ディスプレイモジュールを使用しない場合、以下の設定が可能です。
・ アナログ出力の 4mA 値（最小レベル／最大距離）
・ アナログ出力の 20mA 値（最大レベル／最小距離）
・ 電流出力でのエラー表示（直前値を保持、3.6ｍA、22mA）・ ダンピング時定数（10 秒、30 秒、60 秒）
・ リセット（全パラメーターを工場出荷値に戻します）
注：電流出力は反転モード、すなわち 4ｍA=100％（満杯）、20ｍA=0％（空）でも使用できます。
「4mA」プログラミング（0％、空のタンク）
EchoTREK とターゲットが 4mA での距離になるように配置します。
動 作

LED 表示1）反射波を受信していることを確認します。

● = 反射波を受信、プログラム可能

2）NEXT[←]を押します。
3）NEXT[←]+UP[↑]を押します。
4）ボタンを離します。

○○ = プログラミングモード●● = そのときの距離を 4mA に割り当てます（右図参照）。
●● = プログラミング終了。

● = LED 点灯、○ = LED 消灯、

7

= 不問

「20mA」プログラミング（100％、満杯のタンク）
EchoTREK とターゲットが 20mA での距離になるように配置します。
動 作

LED 表示1）反射波を受信していることを確認します。

○ = 反射波を受信、プログラム可能

2）NEXT[←]を押します。

●● = プログラミングモード○○ = そのときの距離を 20mA に割り当

3）NEXT[←]+DOWN[↓]を押します。

てます（右図参照）。

4）ボタンを離します。

●● = プログラミング終了● = LED 点灯、○ = LED 消灯、= 不問「エラー出力」プログラミング
反射波を受信している状態で行います。エラー発生時のアナログ出力を設定します。
動 作

LED 表示1）UP[↑]を押します。

○○ = プログラミングモード

2）いずれかのボタンを押し、 UP[↑]+DOWN[↓]
表示方法を決めます。

= 直前値を保持UP[↑]+ENTER[E]●● = 3.6ｍA

UP[↑]+NEXT[←]= 22ｍA3）ボタンを離します。

○○ = プログラミング終了「ダンピング」のプログラミング
反射波を受信している状態で行います。ダンピング時定数を設定します。
動 作

LED 表示1）ENTER[E]を押します。

○○ = プログラミングモード

2）いずれかのボタンを押し、 ENTER[E]+NEXT[←]
ダンピング時間を決めま

ENTER[E]+UP[↑]す。

ENTER[E]+DOWN[↓]

3）ボタンを離します。

= 10 秒●● = 30 秒= 60 秒○○ = プログラミング終了

リセット（工場出荷値に戻します）
反射波を受信している状態で行います。全パラメーターを工場出荷値に戻します。
動 作

LED 表示1）NEXT[←]を押します。

○○ = プログラミングモード

2）NEXT[←]+ENTER[E]を押します。

●● = 工場出荷値に戻ります

プログラミング中のエラー表示（LED 表示）
動 作

LED 表示 = エラー表示

対処法

1）プログラミング中◎◎ = 2 回点滅 ： 反射波喪失

有効な反射波を受信してください

2）プログラミング中◎◎ = 3 回点滅 ： アクセス否定

SAP-200 でアクセスロック（P99）を解除してください

3）プログラミング中◎◎ = 4 回点滅 ： レベル測定モードでない状態

SAP-200 で測定モード（P01）を変更してください◎ = LED 点滅

8

5.2

SAP-200 ディスプレイモジュールを使ったプログラミング

SAP-200 ディスプレイモジュールは、プログラミング中のパラメーターの表示や、計測中の測定値を表示するのに使用します。
SAP-200 は、2 種類の方法でプログラミングを行うことができます。

SAP-200 プラグインモジュール

全パラメーター
アクセス

QUICKSET1QUICKSET（5.2.3）
EchoTREK を動作する上で、最も基本的なパラメーターを手早く設定するモードです。
このメニュー駆動式プログラミングモードは以下の基本設定をサポートします。
・ 表示単位（メートル法）
・ 最大測定距離・ 4mA 出力値
・ 20mA 出力値
・ アナログ出力のエラー表示
・ ダンピング時定数2
全パラメーターアクセス（5.2.4）
EchoTREK の全機能を設定するモードです。
例：・ 測定構成・ アナログ出力・ 測定の最適化
・ タンク容量計算用のタンク形状プログラミング・ 32 点リニアライズ
・ 開放水路流量測定機能

5.2.1

SAP-200 ディスプレイモジュール

LCD で用いられている記号・ DIST - 距離モード
・ LEV - レベルモード
・ VOL - 体積モード
・ FLOW - 開放水路流量計測モード
・ PROG - プログラミングモード
・ T1 - TOT1 体積流量積算器
・ T2 - TOT2 体積流量積算器
・ FAIL - 測定／レベル計エラー・ ↑↓ - レベル変化方向・ バーグラフ - 電流出力または反射強度に割り当てます

表示外枠で用いられている記号・ M- メートル法・ US - ヤード法
（通常は使用しません）
LED
・ COM - 通信中 LED 点灯
・ ECHO - レベル計がエコー信号を受信している間 LED 点灯

9

5.2.2SAP-200 の LED 表示
LED 表示・ VALID（ECHO）
反射波受信時点灯
・ COM
通信時点灯

LCD で用いられている記号・ DIST
- 距離
・ LEV
- レベル
・ VOL
- 体積
・ FLOW- 流量・ T1- TOT1 体積流量積算器
・ T2- TOT2 体積流量積算器
・ FAIL- （点滅）エラーコードの表示
NEXT[←]を押すと、読み出す値が順番に変化します。
以下の値を表示することができます。
・ 体積／流量 - 設定時
・ レベル
- 設定時
・ 距離
- 設定時
・ 警告表示 - 「FAIL」LED 点滅時
各表示モード間をスクロールするには、NEXT[←]を繰り返し押します。
選択した測定モード表示に戻るには、ENTER[E]を押します。
温度を見るには、UP[↑]を押します。

電流出力を見るには、DOWN[↓]を押します。

10

QUICKSET
5.2.3
EchoTREK を簡単に手早く始動させる方法として推奨されます。
QUICKSET プログラミングは、レベル計の 6 つの基本パラメーターを設定するため 6 画面で構成されます。
その他のパラメーターの設定は、全パラメーターアクセスで行います。
このプログラミングモードのキー操作は、ディスプレイモジュールコネクター上部のフロントパネルにも表示されています。
「QUICKSET」の開始／終了およびその他のキー操作（計器本体にも記載されています）
キ ー

機 能

ENTER[E] + DOWN[↓]（3 秒間押す）

QUICKSET を開始または終了しますUP[↑] / DOWN[↓]

点滅している桁の数値を増加／減少させますNEXT[←]

点滅する桁を左へ移動しますUP[↑] + DOWN[↓]「GET LEVEL」 - EchoTREK の現在の測定値を求めます

ENTER[E]

画面の表示値を保存し、次の画面へ移動しますNEXT[←] + UP[↑]

変更内容を保存せずに QUICKSET を終了しますNEXT[←] + DOWN[↓]

画面に工場出荷値を読み込みます

画 面

必要な設定
アプリケーションパラメーター
xx = 「EU」（欧州）メートル単位または「US」（米国式）工学単位
yy = 液面測定用の「Li」を表示
デフォルト：EU
最大測定距離…センサー面からタンク／サイロ底面までの距離
手動時：対応する値を入力します。
自動時：「GET LEVEL」機能を用いて EchoTREK の現在の測定値を求めます（「ECHO」LED 点灯時のみ）。
表示部に現在の測定値が表示されます。
デフォルト：最大測定距離[m]、仕様欄を参照。
「4ｍA」…4mA の電流出力に割り付けられる値
手動時：対応する値を入力します
自動時：「GET LEVEL」機能を用いて EchoTREK の現在の測定値を求めます（「ECHO」LED 点灯時のみ）。
表示部に現在の測定値が表示されます。
デフォルト：0m（0%、空のタンク）「20ｍA」…20mA の電流出力に割り付けられる値
手動時：対応する値を入力します
自動時：「GET LEVEL」機能を用いて EchoTREK の現在の測定値を求めます（「ECHO」LED 点灯時のみ）。
表示部に現在の測定値が表示されます。
デフォルト：範囲 = 最大測定距離 ‒ 最小測定距離[m]（100%、満杯のタンク）
電流出力でのエラー表示…「Hold」、「3.6mA」、「22mA」の中から選んでください。
デフォルト：直前値を保持

ダンピング…必要なダンピング時間を選んでください。
デフォルト：60 秒

注：電流出力は反転モードでも利用できます。すなわち、4mA=100％（満杯）、20mA=0％（空）11全パラメーターアクセス
5.2.4
EchoTREK に備わっているすべての機能を設定・変更するためのモードです。
すべてのパラメーターの説明は、「6.パラメーター説明」の項にあります。
「全パラメーターアクセス」の開始／終了
キ ー
ENTER[E] + NEXT[←]

機 能
全パラメーターアクセスモードに入るか、またそこから抜け出します。

（3 秒間押す）

このプログラミングモードにおいて、表示部の表示は以下のようになります。
yy はパラメーターアドレスです。
xxxx はパラメーター値です。
はバーグラフです。

キ ー
ENTER [E]パラメーターアドレス点滅中
パラメーター値入力へ移ります。

パラメーター値点滅中パラメーター値の変更を確定し、パラメーターアドレスに戻ります。

NEXT[←] + UP[↑]

NEXT[←] + DOWN[↓]

パラメータ値の変更を中止します。変更内容を保存せず

プログラミングを中止します。
変更内容を保存せずに測定モードに戻ります。

にパラメーターアドレスに戻ります。

レベル計全体を工場出荷値にリセットします。

デフォルトのパラメーター値を表示します。

この動作はすべてのパラメーターをリセットするので、（ENTER キーを押すと保存できます）

表示部には「LOAD」という表示が現れます。
・確定するには ENTER キーを押します
・エスケープするにはどれか別のキーを押しますNEXT[←]

点滅している桁を左に動かします。

UP[↑] / DOWN[↓]

点滅している桁を変化（増加、減少）させます。

注：１）プログラミング中は、プログラミング前のパラメーターに基づいて測定を行います。プログラミングした新しいパラメーターは、プログラミングモードを終了し測定モードに移行した時点で有効になります。
２）もしそのパラメーター値へのアクセスが不可能で、ENTER[E]を押した後もパラメーターアドレスが点滅し続けたなら、そのパラメーターは読み出し専用であるか、暗号コードが変更を禁止しています。
（P99 参照）
３）もしそのパラメーター変更が受け入れられず、ENTER[E]を押した後もパラメーター値が点滅し続けたなら、変更後の値が範囲外であるか、あるいは入力したコードがこのパラメーターに対して有効ではありません。

12

6

パラメーター説明

6.1 測定構成
P00:

-cba

アプリケーションパラメーター

このパラメーターを変更すると、他のすべてのユーザーパラメーターがリセットされます。
注意

a0

動作(測定)モード
液体測定
計算単位( c

b

による)

0
1

メートル法
m
cm

c*
0

計算単位系
メートル法

工場出荷値：000*
P01:

注意 このパラメーターを 0 以外の数値には設定しないでください。誤動作の原因となります。

-ba 測定値
表示、電流出力は、選択された測定値に対応する工学単位で解釈されます。
測定モードで NEXT[←]ボタンを押していくと、下表の「表示される変数」に示される値が順に表示されます。
ENTER[E]ボタンを押すと基本の表示値に戻ります。
a
0
1
2
3
4

測定値
距離
液面
液面(％)
体積
体積(％)

表示記号
DIST
LEV
LEV%
VOL
VOL%

表示される変数
距離
レベル、距離レベル(％)、レベル、距離
体積、レベル、距離
体積(％)、体積、レベル、距離

5

流量

FLOW

流量、TOT1、TOT2、レベル、距離ｂ01

バーグラフ表示
反射強度
電流出力

工場出荷値：11

13

P02:

-cba

計算単位
a
0
1

温度
C
F
○

○

この表は P00(c)、P01(a)、P02(c)によって解釈され、また百分率測定（P01(a)=2 または４）の場合には無意
味になります。
ｂ
0
1

体積
m3
Liter

流量
m /timeliter/time
3

c
0
1
2

時間
秒
分
時間

3

日

工場出荷値：000
P03:

---a
表示最小桁の丸め方
EchoTREK は、基本量として距離を測定します。
測定距離
Xmin ‒ 2m
2m ‒ 5m
5m ‒ 10m
10m 以上

測定精度
1mm
2mm
5mm
10mm

距離についての精度は、レベルや体積、流量といった値についても考慮されます。

表示フォーマット
x.xxx
xx.xx
xxx.x
xxxx.xxxxxx.xx.xxxx : e（指数表示）（桁あふれ）Err4

表示する値が大きくなると、左表が示すように小数点がシフトします。
10 万以上の値は、指数表示します。
100 万を超える値は、桁あふれとして
Err4(オーバーフロー)が表示されます。

体積や流量の表示
表示する値
0.000 ‒ 9.999
10.000 ‒ 99.999
100.000 ‒ 999.999
1000.000 ‒ 9999.999
10000.000 ‒ 99999.999
10 万 ‒ 9.99999×109
100 万以上

表示の最小桁を丸めかた
a
0

丸めた値
丸めなし

体積や流量を表示させると、基本となる距離の変動が計算により大きくなります。

1
2

2
5

体積や流量の表示値の変動を小さくする為に、パラメーター P03 で最小桁を丸めます。

3
4

10
20

例：
P03=1 2 刻み：1,000；1,002；1,004

550

P03=5 50 刻み：1,000；1,050；1,100
または、10,00；10,05(0)；10,10(0)(0)は表示されません。

工場出荷値：014

P04:

最大測定距離距離測定モード以外では、このパラメーターを設定する必要があります。 P04 の工場設定値（下表参照）はNEXT[←]キーと DOWN[↓]キーを同時に押すことにより表示されます。
EchoTREK
液体用レベル計

PP/PVDF

S-39
S-38
S-37
S-36
S-34

4
6
8
10
15

センサーの材質／工場設定値（単位 m）
PTFE
ステンレス鋼
3
5
6
-

7
12

レベル計算の精度はこのパラメーター設定に影響されます。
レベル＝P04-距離
液面測定で精度良く測定するためには、まず EchoTREK で空のタンクを測定してください。
「GET LEVEL」機能（UP[↑]キーと DOWN[↓]キーを同時に押す）を用いて、現在の測定値を求めます（「ECHO」
LED 点灯中のみ）。表示部に現在の測定値が表示されます。測定値を P04 に入力します。

最大測定距離の表示は，下表のフォーマットにしたがいます。
工業単位
m
cm

表示フォーマットx.xxx または xx.xx
xxx.x

15

P05:

最小測定距離（センサー側不感帯）
EchoTREK はここで設定するセンサー側不感帯の範囲内では反射波を受け付けません。
自動不感帯制御
工場設定値を使って、最小のセンサー側不感帯を自動的に設定します。
手動センサー側不感帯
工場設定値より大きい値を入力することにより最小測定範囲を長くし、特定の値に固定できます。
手動センサー側不感帯を使うことにより、例えば筒上げ用円筒の底のへりや超音波ビーム内に突き出ている物からの反射波を取り除くことができます。
工場設定値を再入力すれば自動不感帯制御に戻ります。

最小測定距離の工場出荷値（工場設定値を読み込むには NEXT キー[←]と DOWN キー[↓]を押します）
EchoTREK
液体用レベル計
S-39
S-38
S-37
S-36
S-34

PP/PVDF
0.2
0.25
0.35
0.35
0.45

センサーの材質／工場設定値（単位 m）
PTFE
ステンレス鋼
0.25
0.25
0.35
0.4
0.55

工場出荷値：センサーによる不感帯自動設定

16

P06:

遠方不感帯
あらかじめ遠方不感帯を使用することにより、P06 で設定した値以下ではレベル／体積の測定値や出力を不正確なものとして無視します。
A) レベル測定
遠方不感帯は、タンク底の攪拌器やヒーターなどの障害物からの影響を取り除くために使用します。
被測定物のレベルが遠方不感帯より下になった場合：
コントローラーは次のように動作します。
- 表示部に「sub0」と表示します。
- 電流出力は、前の値を保持します。
被測定物のレベルが遠方不感帯より上の場合：
レベルおよび体積の計算は設定されたタンクの寸法に基づいて行われるため、遠方不感帯の入力値は測定値に全く影響を与えません。
B) 開放水路の流量測定
遠方不感帯を使用することにより、あらかじめ設定した値以下では体積流量の測定値や出力を不正確なものとして無視します。ただし、正しい体積流量の計算はできなくなります。
フリューム／セキの液面が遠方不感帯より下になった場合：
コントローラーは次のように動作します。
- 表示部に「No Flow」と表示します。
- 電流出力は最後の有効値を保持します。
フリューム／セキの液面が遠方不感帯より上の場合：
体積流量の計算は設定されたフリューム／セキのデータに基づいて行われるため、遠方不感帯の入力は測定値に全く影響を与えません。
工場出荷値：0

17

6.2

電流出力

P10:
P11:

4mA 電流出力に割り当てる値
20mA 電流出力に割り当てる値
P01(a)に従った値を設定します（工場出荷時はレベルに基づく値を設定しています）。例えば P01(a)を 0（距離測定モード）に設定した場合、P10,P11 はセンサー面からの距離を設定する必要があります。また P01(a)を2,4（レベル%,容積％）に設定した場合、P10,P11 にはレベル、容積値を設定してください。
P10＞P11 と設定した場合、電流出力は自動的に反転します。
工場出荷値：
P10：０レベル （最大測定距離）P11：最大レベル（最小測定距離）

測定値をレベルに設定した場合の設定
P10，P11 は被測定物のレベルを入力します。
設定例
最大測定距離 6m で、・ 4m の距離で 4mA(0%)、・ 1m の距離で 20ｍA(100%)に設定するときは、
P04=6.00
P10=2.00 (P04-設定したい距離)
P11=5.00 (P04-設定したい距離)と設定します。

測定値を距離に設定した場合の設定
P10，P11 はセンサーから被測定物表面までの距離を入力します。
設定例
最大測定距離 6m で、・ 4m の距離で 4ｍA(0%)、・ 1m の距離で 20ｍA(100%)に設定するときは、
P04=6.00
P10=4.0（設定したい距離）
P11=1.0（設定したい距離）と設定します。

P12:---a
No Eｃｈｏ 表示時の出力設定
反射波喪失状態が生じ P28（反射波喪失の取扱い）の設定に応じて″No Echo″の表示となったときの電流出力値を設定します。″No Echo″発生時、電流出力を安全側へ強制出力したい場合、用途に応じて１または２を設定します。
a0
1
2

エラー表示（NAMUR による）直前値を保持3.8ｍA22ｍA

工場出荷値：018

6.3

測定の最適化

P20: ---a ダンピング（減衰）時定数
このパラメーターを設定することにより、表示および出力の脈動を抑えます。

0

ダンピング
(減衰)時定数
（秒）
なし

1
2
3
4
5

3
6
10
30
60

a

液体
なし／中位の重／濃煙
煙または波または激しい波
テスト用にのみ推奨
適用可
推奨
推奨
推奨
推奨

推奨せず
適用可
推奨
推奨
推奨

工場出荷値：60 秒
P22: ---a 丸屋根タンクの補正
a
0
1

補正
なし
あり

備考
EchoTREK をタンク中央に取り付けず、天井が平らな場合
EchoTREK を丸屋根タンクの中央に取り付けた場合

工場出荷値：0
P24: ---a 目標追従速度
a
0
1
2

追従速度
標準
速い
特殊

備 考
ほとんどの用途向け
レベル変動が速い場合
特殊な用途専用（測定範囲がセンサーの公称測定範囲の 50％に減少します）
測定ウィンドウが不活発になり、EchoTREK は任意の目標に即座に応答します。レベル変動が速い場合に推奨します。しかし通常はレベル測定には適さない設定です。

工場設定値：0
P25: ---a 測定ウィンドウ内の反射波除去
選択したターゲットからの反射波信号の周囲に測定ウィンドウが形成されます。この測定ウィンドウの位置をもとに被測定物との距離を算出します。
（オシロスコープを使うと下図のような波形をみることができます。
）

用途によっては、測定ウィンドウの中に多重反射波が入り込むような場合もあります。このパラメーターは、測定ウィンドウ内で選択される反射波をさらに限定するためのものです。
a01

測定ウィンドウ内の反射波選択
最高振幅の反射波
最初の反射波備 考
ほとんどの用途
測定ウィンドウ内に多重反射が存在するような液面測定用途

工場設定値：0

19

P26: (m/h)
レベル上昇速度（充填速度）
P27: (m/h)
レベル下降速度（排出速度）
煙霧/蒸気の影響が激しい用途に対し、これらのパラメーターを使って反射波喪失に対する保護機能を強化することができます。
これらのパラメーターには、実際の充填および排出速度よりも小さな（遅い）値は設定してはいけません。
その他の用途では、工場出荷時の値を使用してください。
工場出荷値：P26、P27 ともに 2000
P28: ----aa

反射波喪失の取扱い

反射波喪失エラーの表示

備 考
反射喪失中、表示とアナログ出力は直前値を保持します。
もし反射波喪失が 10 秒と、P20 で設定した時間との合計長さにわたったら、表示部は「No Echo」に変わり、出力は P12 で設定した「エラー時の出力設定」に応じて変わります。

0

遅延

1

なし

2

満杯に移行

3

即時

4

空のタンクでは反射
波喪失の表示なし

反射波喪失の間、表示とアナログ出力は直前値を保持します。
充填時の場合、反射波喪失中、表示部の読みとアナログ出力は P26 で事前設定したレベル上昇速度（充填速度）でタンク「満杯」状態に向けて移行します。
反射波喪失の場合、表示部はただちに「No Echo」に変わり、出力は P12 で事前設定した「エラー表示モード」に応じて変化します。
反射波喪失は、球形底面を持ったタンクが完全に空のとき。斜め反射によって生じることがあり、また排出口が開放型のサイロでも生じることがあります。
タンクが完全に空のとき反射波が失われたら、表示は空タンクに一致し、それ以外で反射波が失われたら、表示は「遅延」に従います。

工場出荷値：0P29:

障害物の遮蔽
測定を妨害するタンク内の固定物体を遮蔽できます。
センサからその物体までの距離を入力してください。妨害物の精密な距離を読み出すにはエコーマップ(P70)を使用します。
工場出荷値：0

P31:

20℃における音速（P00(c)に応じて m/sec）
測定される液面上にガスが存在し、ガス中の音速が空中の音速と大きく異なっている場合、このパラメーターを使用します。
ガスが均一であるような用途に推奨されます。そうでない場合には、32 点リニアライズ（P47、P48）を用いて測定の精度を上げることができます。
各種ガス内の音速については「８.各種ガス中の音速」を参照してください。
工場出荷値：343.8（m/sec）

20

6.4

容量計算（タンク形状補正）

P40: --ba タンク/サイロの形状
パラメーター「a」の値をはじめに設定します。
bab0

タンクの形状
半球底面を持つ直立型円柱タンク

その他に設定するパラメーター
P40(b)、P41

01
02
b3
04

円錐底面を持つ直立型円柱タンク
角錐底面を持つ直立型円柱タンク
横型円柱タンク
球形タンク

P41、P43、P44
P41、P42、（P43、P44、P45）
P40(b)、P41、P42
P41

工場設定値：00
P41-45:

タンク/サイロの外形寸法

21

6.5

体積流量計算P40: --ba 流量計測の原理

22フリューム/セキの寸法
P41-45:
工場出荷値：023

P46:
Q=0 のときのセンサー面とレベル間の距離
P46 は流量が 0 のときのセンサー面と液面間の距離です。
工場出荷値：024

6.6

32 点リニアライズ曲線

P47: ---a リニアライズモードaリニアライズモード

0
1

なし（工場出荷値）
あり

P48:

リニアライズテーブル
リニアライズテーブルのデータペアは、2 列 32 行から成る行列で取り扱われます。
左列「L」
レベル

右列「ｒ」
レベルまたは体積または流量

左列（表示部に「L」と表示される）には、測定された LEVEL 値が入ります。
右列（表示部に「r」と表示される）には、校正後の値が入り、P01(a)で選択された測定値に従って解釈されます。

正常動作の条件
左列「L」
L(1)=0L( i )：L( j )

・
・
・
・
・

右列「r」
ｒ(1)
ｒ( i )：ｒ( j )

テーブルは常に L(1)=0 および r(1)=（対応する値）からスタートしなければなりません。
テーブルの終末条件：j=32 または、L( j )=0
直線化テーブルが 32 未満のデータ・ペアしか含んでいないとき、左列には、最後の有効データより後には「０」を置かなければなりません。
：L(j<32)=0
EchoTREK はこの「０」より先のデータを無視します。
以上の条件が満たされない場合、エラーコードが表示されます（7.エラーコードを参照）
。

25

6.7

情報提供パラメーター

P60: (h)レベル計の全体的な動作時間
P61: (h)最後にスイッチを入れてからの経過時間
表示は動作時間によって変化します。
P64: (℃)
センサーの現在温度
P65: (℃)
センサーの最高温度
P66: (℃)
センサーの最低温度
温度回路の故障の場合は PtError
P70:が表示され、温度が 20℃であるものとして動作します。

反射波の数/エコーマップ
このパラメーターを見れば、システムが検出している反射波の数がわかります。このパラメーターを入力すると、現在のエコーマップが呼び出され、それらの反射波の距離と振幅を 1 つ 1 つ読み出すことができます。

yy：エコーの番号
xxxx：距離及び振幅
P71: (DIST)
測定ウィンドウの位置測定ウィンドウの距離が表示されます。反射波が検出されていない場合、″no Ec″と表示されます。
P72: (dB) 測定ウィンドウ内の反射波の振幅測定ウィンドウ内の反射波の振幅が表示されます。
P73: (msec)
エコーポジション (時間)
反射波が返ってくるまでの時間が表示されます。
P74:

信号/雑音比 （S/N 比）
測定状況をこの数値で知ることができます。この数値は 0〜100 の数値で表示されます。
S/N 比
70 以上
70〜30
30 以下

P75:

測定状況
非常に良い
良い
悪い

ブロッキング距離
現在のセンサー側不感帯が表示されます。
P05 で自動不感帯制御が選択されている場合は有効な区間が表示されます。

26

6.8

開放水路流量計測の追加機能

P76: (LEV)
上流側の高さ水頭値をここでチェックできます。これは流量計算のための「h」値です。
P77: TON1 体積流量積算器
P78: TON2 体積流量積算器
TOT1 積算器のリセット
1）パラメーター P77 まで進みます。
2）NEXT[←]＋DOWN[↓]を同時に押します。
3）表示部には「t1 Clr」と表示されます。
4）ENTER[E]を押すと、TOT1 がリセットされます。

6.9

テストパラメーターP80:(mA) アナログ出力テスト
このパラメーターでは、現在の電流出力値が表示されます。 [E]を押すと表示が点滅しますので、出力させたい電流値を 3.8〜22mA の値を入力し、出力が表示された値と同じであることを直流電流計で測定するか、「4.4
ループ電流チェック」の様にループ電流測定用端子に電圧計（レンジ DC200mV）を接続し測定してください。
再度[E]を押すと、テストモードを終了しパラメーターアドレスに戻ります。
P97: b:a.aa

ソフトウェアコード

a.aa:
b:

ソフトウェア改訂番号
ソフトウェアコード

6.10

シミュレーションモード
この機能によって、各出力の設定をテストすることができます。
EchoTREK は事前設定されたシミュレーションパラメーターに応じてレベルの変化をシミュレートできます。
シミュレーションモードをはじめるには、測定モードに戻ってください。
EchoTREK がシミュレーションモードにあるとき、DIST,LEV,VOL のいずれかの記号が点滅します。
シミュレーションを止めるには、P84=0 と設定してください。

P84:

---x
ｘ
0
1
2

シミュレーションモード
シミュレーションの種類
シミュレーションしない（工場出荷値）
レベルは P86 と P87 で設定したレベル間の値を、P85 で設定したサイクル時間で連続的に上下します。
静的レベルシミュレーション：レベルは P86 で設定した値になります。

シミュレーションでのレベルは、設定した測定範囲内（P04 および P05）に無ければなりません。
P85: (sec)P86: (m)P87: (m)シミュレーションの周期シミュレーションの下限値
シミュレーションの上限値

27

6.11
P99:

アクセスロック
dcba
暗号コードによるアクセスロック
この機能は、誤った（あるいは意図的な）変数の再設定に対する保護が目的です。
暗号コードは 0000 以外の数字です。コントローラーを測定モードに戻したとき、暗号コードの設定が自動的に有効になります。暗号コードが有効になると変数は値を確認できるだけになり、コロンの点滅がそれを知らせます。
暗号コードでロックされたコントローラーの設定を行うには、まず P99 にその暗号コードを入力しなければなりません。コントローラーが測定モードに戻ったとき、暗号コードが再度有効になります。
暗号コードを取り消すには、P99 に暗号コードを入力し、[E]を使って確認の後、再度変数 P99 に入り 0000 を入力します。
[dcba(暗号コード)] → [E] → [E] → [0000] → [E] ⇒ 暗号コード消去28

7

エラーコードエラーコ
ード1

メモリーエラーNo Echo

反射波喪失

3
4
5
6
7

12

13
14

15

16
17
18

説明

機器異常
オーバーフロー
センサーまたは不適切な取り付け／
不感帯内にレベルがある
測定の信頼性が限界にきている
P04 と P05 で指定された測定範囲内で信号が受信されない
リニアライズ表のエ ラー： L(1)とL(2)が両方ともに 0（有効なデータペアがない）
リニアライズ表のエラー：同じ L( i )データが表の中に 2 回現れる
リニアライズ表のエラー：r( i )値が単純増加でない
リニアライズ表のエラー：レベルの測定値が最後の体積流量データペア
より大きい
EEPROM に書き込まれたプログラムのチェックサムが誤っている
パラメーターの整合性に問題がある
機器故障

原因と処置
弊社販売員にお問い合わせください
反射波を受信しない（反射なし）
設置場所、設置条件、設置パラメーター、測定範囲、選定機種等を確認してください
弊社販売員にお問い合わせください
設定内容を確認してください
使用目的にあったセンサーかどうかを確認し、取扱説明書に沿って正しく取り付けられているか確認してください
よりよい取付場所を捜してください
設定内容を見直し、取付けに誤りがないか確認してください「32 点リニアライズ曲線」の項を参照してください「32 点リニアライズ曲線」の項を参照してください「32 点リニアライズ曲線」の項を参照してください「32 点リニアライズ曲線」の項を参照してください

弊社販売員にお問い合わせください
パラメーターの設定値を確認してください
弊社販売員にお問い合わせください29

8

各種ガス中の音速

以下の表は 20℃で測定された各種ガス中の音速を示しています。
気 体

音の速度(m/s)

アセトアルデヒト
アセチレン
アンモニア
アルゴン
ベンゾール
二酸化炭素
一酸化炭素
四塩化炭素
塩素
ジメチルエーテル
エタン
エタノール

C2H4O
C2H2
NH3
Ar
C6H6
CO2
CO
CCl4
Cl2
CH3OCH3C2H6
C2H3OH

252.8
340.8
429.9
319.1
183.4
268.3
349.2
150.2
212.7
213.4
327.4
267.3

エチレン
ヘリウム
硫化水素
メタン
メタノール
ネオン
窒素
一酸化窒素
酸素
プロパン
六フッ化硫黄

C2H4
He
H 2S
CH4
CH3OH
Ne
N2
NO
O2
C3H8
SF6

329.4
994.5
321.1
445.5
347
449.6
349.1
346
328.6
246.5
137.8

30

9

パラメーター設定表

No.

P10

設定項目
基本設定
アプリケーションパラメーター
測定モード
計算単位
表示最小桁の丸め方
最大測定距離最小測定距離（センサー側不感帯）
遠方不感帯
アナログ出力設定
4mA 出力値

P11P1220mA 出力値
エラー出力設定

P00
P01
P02
P03
P04
P05
P06

設定値

No.
P20
P22
P24
P25
P26
P27
P28
P29
P31

設定項目
測定の最適化
ダンピング時定数
丸屋根タンクの補正
目標追従速度測定ウィンドウ内の反射波除去
レベル上昇速度レベル下降速度反射波喪失の取扱い
障害物の遮蔽
音速

P47

リニアライズモード

P10,P11 は測定モード（P01(a)）に応じた値を設定してください。
容量測定（P01(a)=3，4）／流量測定（P01(a)=5）設定
P40
ﾀﾝｸ･ｻｲﾛの形状 ／ ﾌﾘｭｰﾑ･ｾｷの形状
P41
ﾀﾝｸ･ｻｲﾛの寸法 ／ ﾌﾘｭｰﾑ･ｾｷの寸法
P42
ﾀﾝｸ･ｻｲﾛの寸法 ／ ﾌﾘｭｰﾑ･ｾｷの寸法
P43
ﾀﾝｸ･ｻｲﾛの寸法 ／ ﾌﾘｭｰﾑ･ｾｷの寸法
P44
ﾀﾝｸ･ｻｲﾛの寸法 ／ ﾌﾘｭｰﾑ･ｾｷの寸法

11
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P45

ﾀﾝｸ･ｻｲﾛの寸法 ／ ﾌﾘｭｰﾑ･ｾｷの寸法
流量計測設定1718P46センサーと h=0 間の距離
リニアライズモード（P47=1）の設定
リニアライズテーブル
L（i）
r（i）

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20
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P48
i
1
2

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24

3

25

4

26

5
6
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8
9

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情報パラメーター
P61
P64
P65
P66

電源投入後の経過時間
センサーの現在温度センサーの最高温度センサーの最低温度

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P70
P71
P72
P73
P74

エコーマップ
測定ウィンドウの位置
反射波振幅
エコーポジション
信号／雑音比P75

ブロッキング距離

設定値

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トラブル対応トラブルの種類別に、推測される原因と対策を記載しますので、トラブル発生時の参考にして下さい。

トラブル 1

表示異常現象 1.1：SAP-200 ディスプレイモジュールに何も表示されない
原因
対処法
・ 電源が未供給
・ 配線を確認し電源を投入する
・

電源電圧が不適切である

・電源端子の電圧が仕様にあった供給電圧かどうか
確認する

・
・

SAP-200 モジュールが破損している
機器本体が破損している・・

SAP-200 モジュールを新品に交換する
新品に交換する・対策
保護用カバーを取り外す・・

P04（最大測定距離）を確認し、適切な値に修正する
最大測定長の長いセンサーに変更する

・センサーを液面に対して水平に取り付ける

・
・
・
・

対策
許容負荷抵抗以内で使用する
シールド線を使用し、シールドを 1 点接地する
P20（ダンピング時定数）を大きな値に変更する
P25（測定ウィンドウ内の反射波除去）の設定を変更する

現象 1.2： No ECHO・・・と表示される

原因
超音波発振部の保護用カバーが取り付いている
被測定物が最大測定距離より遠方にあるセンサーが液面に対して水平に取り付いていないトラブル 2

出力異常現象 2：アナログ出力がふらつく
原因
・ 負荷抵抗が許容範囲を超えている・ ノイズが混入している・ 測定面の波立ちや凹凸が大きい、この場合測定値の表示もふらつく

トラブル 3

計測異常現象 3.1：レベルは変化しているのに指示が変化しない
原因
・ 測定面からの反射が弱い
・現象 3.2：測定値が上限に振り切れる
原因
・ 上限付近に障害物などがある

・センサー付近に側壁や金属構造物があるか、接触しているためリンギングが伸張している対策センサーが液面に対して水平に取り付けられていることを確認する

対策
障害物を除去できる場合は除去する
P05（最小測定距離）を障害物が遮蔽できる範囲に
設定する

・
・
・
・

センサーを構造物から離れた位置に取り付ける
P05（最小測定距離）を工場設定値に 0.4〜1m 加えた値
を設定する

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現象 3.3：測定値が測定面より低めに指示される
原因・ 被測定物が不感帯（最小測定距離）内に侵入している
・

タンク中心に取り付けているなどセンサーが集音する位置に取り付けられ、多重反射が発生している

対策
取付けの高さを変更する
P05（最小測定距離）を減少させる。
ただし、工場設定値より小さな値は入力できない
取付位置を変更する
P22（丸屋根タンクの補正）を１に設定する

・
・
・
・

現象 3.4：計測面の変化に対して応答性が悪い
・・

原因
被測定物のレベル変化が速い
P26，P27（レベル上昇・下降速度）の設定が不
適切・ P20（ダンピング時定数）が大きい

対策
・ P24（目標追従速度）を 1 または 2 に設定する
・ P26 は実際の充填速度よりも大きな値を、P27 は実際の排出速度よりも大きな値を設定する
・

P20 を小さな値に設定する

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メンテナンス

超音波式レベル計は、基本的にメンテナンスフリーでご使用いただけますが、システム保護のために機器の点検を定期的に行うことを推奨します。推奨点検項目を下表にまとめましたので、定期点検を行う際に御利用ください。

点 検 日
設置場所

年

月

日

点 検 者
定期点検用チェックリスト

型式：

製造番号：

点検項目
外観
(付着物等)

方法
目視

発振状態

発振音を耳で聞く

アナログ出力温度センサー
精度(0.25%FS)
端子P80 にて擬似出力
P64 にてチェック
通常測定状態で
実測
目視、ドライバによる締め付けTag No.：

良否判定
本体に破損や変色が無いこと。
センサー表面に付着や破損、変色が無いこと
超音波の発振音がすること

良否対策等
程度により修理または交換。
付着物除去。

擬似出力の値を出力していること
センサー周辺の温度を表示すること
当初の測定精度が得られること※全く音がしない場合は電源の供給確認
場合により修理
大幅に異なる場合は修理
場合により修理

ネジゆるみやリード線のショート等
無いこと

締め付け直し、再結線
または交換※ 計測面が平面で水平、温度分布が均一条件、ベーパ・ガス・粉塵が無い条件下にて。

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本社営業

〒566-0045

大阪府摂津市南別府町 3-5

TEL.06-6340-5522

URL http://www.towa-seiden.co.jp

FAX.06-6340-5519