Interview

加賀沢山電子（蘇州工場）有限公司

竺 振洲総経理

州均衡の日系家電王手メーカーなどへ納品を行っております。

―約 1 年で、工場フル生産ですね。

おかげさまで、当初の予定以上に受注を頂いております！！今は２階部分を改装し製造現場に改修しているところです。

―それは、本当にすばらしいですね。御社の営業力と対応力にお客様が支持しているのがよくわかりますね。さて、生産現場のシステム化をいち早く打ち出し、導入されましたが、その経緯を教えて頂けませんか？

はい。実はこの工場は２００９年に設立した工場です。その前までは、協力工場で実装基板の生産、部品管理を依頼していました。弊社は商社機能がございますので、部品を各協力会社から購入し、すか？

―なるほど。で、どういった問題があったので協力工場に渡し、生産をしていました。

基板ポカヨケシステム、部品在庫管理システ

はい。部品在庫が合わない、解らない、結果ラインが止ったり、納期が間に合わなかったりといった問題がに発生していました。

―もう少し、具体的に教えて頂けませんか？

協力会社では、エクセルを活用した手管理の在庫管理をされていて、その在庫情報も１ヶ月に１度程度更新する状態でした。棚卸しの際に、正確な在庫数が把握できたものの、リアルタイムではわからない状態でした。そうなりますと、部品が足りないという事が突然発生したり。。。緊急発注した後、いざ納品すると、実は在庫があったりでして・・・・―それは、大変でしたね。

当社は ERP も導入しており、そのシステム内の在庫数ともあわず、毎月膨大な作業ロスがあったと思いますね。

―それで、工場立ち上げから在庫管理システ

やはり、在庫数はリアルタイムで確認しなけ

ムを導入しようと考えていたのですか？

―さて、まずは、これを見ていただく皆さんにればなりませんね。生産に必要な部品、材料は持たない、買わない。当たり前の事ですね。

があるのかないのか、把握し、不必要な在庫て頂けませんか？

―部品在庫管理システムを導入して、その点も御社のことを、ご紹介させていただければ弊社では、OA 機器、産業機器、車載用の実装は改善されたのですか？
いたしました。約５００名の従業員を抱え、蘇基盤の組み立てを蘇州で 2009 年頃から開始と思います。まずは、御社の概要をご説明しね！！よろしくお願いします！！！

こんにちは。こちらこそおひさし振りですね！！

せて頂きました！！よろしくお願いします

ムに関して、お話を聞かせて頂きたく訪問さした製品トレーサビリティーシステムと実装

日は、生産現場カイゼン研究会が開発、導入ころ、お時間頂きありがとうございます。 今―竺総経理！！、こんにちは！！お忙しいとInterview

大幅に改善されましたね。リアルタイムで在庫情報がわかるようになりました。またバーコードを活用しているので、棚入れ時や生産ラインへの払い出し時にバーコードで作業検証しているので、ミスも未然に防げる事につながりました。在庫数を把握できているので、突然のラインストップなどのムダも多いに削減できていると思いますよ。

―実装基板ポカヨケシステムに関してお伺いさせてもらいますね。導入されたポカヨケシステムですが、どのような、効果がありましたか？？

そうですね。まず、間違った部品を倉庫から払い出しを行わない。間違った部品を間違ったフィーダーに装てんしないといった、作業ミスを未然に防ぐ事が出来るようになりましたね。

―それは大きな効果ですね。

それと、ポカヨケシステムを導入したことによって、基板実装用の部品のトレーサビリティーが取得できるようになったのが大きいですね。

Interview―なるほどこの辺がやはりプロだな～と感じています。そうだよね！！といった提案をしてくれますね。

ステムを作っているだけあって、なるほど！そやはり、多くの生産現場に現場で活用するシられたところはありますか？

―そうですか。それは良かったです。他に感じきいですね。

なく、修正を無料で対応してもらえたのも大それを活用して、当初の金額から変わること

場カイゼン研究会は無償修正工数があるので、発が止ってしまう可能性もあります。生産現されてしまうと、稟議を通したり、関係各所まずはお客様から品質管理に対する信用、安に承認とらなくてはならないので、システム開心感が大幅に向上しましたね。それと、お客―そうなりますと、どのような効果があるのどの実装機に払い出されたかがわかるように様先の生産工程ともトレーサビィティーが取ですか？

なりました。ポカヨケシステムの機能にもありれていますので、一貫した生産履歴情報の取いつ、入庫した部品で、協力会社のどの LoT がますが、生産部内の在庫数も把握できていま―そうですか。それはすばらしいですね！！

得になっています。

す。

―それは大きなカイゼンですね。

そうなんです。中国では、作業員が頻繁に変わりますので、やはり作業は簡素に行い、誰に安心感といった無形な部分でも回収はできまでも行えるようにすることがとても重要です。 システム投資をした分はお客様からの信用、さらに、人間系の作業ではミスが発生するとれと、カタログや「業務カイゼン成功までのロードマップ」など非常にわかりやすい資料であったので、不安を感じることなく、作業を進められましたね。

―そうなんですね。

「業務カイゼン成功までのロードマップ」には、ははは。そうかもしれませんね。

いう事を前提に考えなくてはなりませんので、 したね！！？？
当然ながら、未然にそういった作業ミスを防ぐ仕組みを考える必要があります。その為には、やはりポカヨケシステムのようなバーコードを活用すると、効果がありますね。

―未然にミスを防止し、作業を簡素化させる

発注前から、システム導入するまでに、いつまのが鍵なんですね。それでは、もうひとつのシステム、トレーサビリティーシステム（トレース―生産現場カイゼン研究会と一緒にお仕事さ安を解消するには、やはりロードマップのようどなど、不安になってしまいますよね。その不な指南書が必要になりますよね。

そうですね。

―日常のメンテナンス、対応などはどうでしたか？

はい。まずは、必ず 1 ヶ月に 1 度メールで現在その上で、我々が意図しているところを汲みえるので、常に弊社のシステムのことを気にかか？システムの稼動速度など聞いてきてもらシステムの稼働状況や、問題があるかどう取ってもらって、システム化してもらえました。

けてくれているんだな～と安心できますよね。
た提案を中国人開発者、設計者が積極的にそれと、最も大きいのはお客さんの立場に立っ―それはそうですよね。

大まかにしか伝えられないんですよ。

その上でシステム構築となっていくと、要求を人間は様々な業務をおこなっているんですね。

が高いというところですね。我々生産現場のええ。そうですね。まずは各スタッフの柔軟性れてどうでしたか？

か？希望するものが上がってくるのか？？なとできるのか？納期通りにあがってくるのればいいのか？わかりにくいですよね。ちゃん―そうですよね。システム構築って一体どうすと感じていました。

す。そういう点からもみて、やはり違うな・・・るように、わかりやすく説明してもらっていまないもを作っていく上で、その作業を目に見えか？といったシステム開発において、目に見えが提出され、何を確認しなきゃいけないのればならいないのか、どのようなドキュメント

でに誰が何を行って、どのような事を決めなけマン）に関してお聞かせください。

はい。

―まずは、トレーサビリティーシステム（トレースマン）の機能を教えてください。

弊社は実装基板の組み立てがメインです。生産される基板の上にシリアル番号がかかれたバーコードを張ります。このバーコードを、各あとは、お客様が増えたり、生産履歴データの収集箇所が増えたりすると、当然システムを修正しなければなりませんよね。メンテナン
ス契約があれば、無償修正工数が付いていますので大幅な追加でなければ、無料で修正し―そうですよね。ちょっとした修正で毎回毎てもらえるのも助かりますね。

うと後々システム修正、変更をしなければな

回費用が発生してしまうと大変ですよね。

それと、当初予想していた仕様が変わってしま―そうなんですか。

ましたね

工程でスキャンし、工程通過情報や、品質情行ってくれたところがすばらしいかったです。
報を収集していきます。その結果。何時、誰が、 正直、うちのスタッフの言う事より、信頼でき何の部品を使って、どこの実装機のラインで何のモデルを何個生産し、どこに出荷したのかが瞬時に分かるようになりました。また、ICT やFCT などの検査データの収集、工程ジャンプ防止、その他検査機で収集した情報もシステ
ムへ自動的にアップロードされています。
りませんよね。その都度、修正変更代を請求

Interview

費用が捻出できずに修正ができない、システムが使いづらい、結果、効果が出にくいといった状況はよく聞きますからね。

―竺総経理、これから中国の生産現場、物流現場にシステムを導入予定されている会社に向けて、どんな点を注意すればいいか、アドバイスいただけませんか？

まずは、システム導入をすることを決めたのであれば、その目的をしっかりと決めることですね。何のためにこのシステムをつくるのか？導入するのか？を明確にする必要があります。
とかく、システムを魔法の杖のように考えられている方もいらっしゃるようですが・・あれもこれもとなってしまうと、目的が達成されず、途中で挫折してしまうケースも数多くあるようですのでね。

―なるほど、そうですよね。

あとはその会社のトップの信念ですね。信念を持って導入させれば、必ず成功しますよ。生産現場カイゼン研究会という大きなサポータ
ーもいますから！！

―今日は本当に良いお話を聞かせていただいてありがとうございました。

こちらこそありがとうございました！！