生産、物流現場カイゼン研究会 カイゼン事例
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上海芬理希梦時装有限公司『通販商品の出荷ミスを１００％防止！更に作業効率が２倍アップ！出荷業務の作業効率／精度向上に大きく貢献！』
1．お客様の概要
日本の大手通信販売会社である株式会社フェリシモ様は、”FELISSIMO”（フェリシモ）のブランド名にて、衣料品・生活雑貨・インテリア・化粧品といった商品をカタログやウェブなどを通じて販売、現在では中国においても、同ブランド独自の通販サイト（注１）を立ち上げ、運営されています。
同社のグループ会社である上海芬理希梦時装有限公司様は、２００４年に上海に設立、中国を拠点として衣服の生産および検品、また上述の通販サイトにおける受注商品の出荷業務を担っていらっしゃいます。

防止、トレーサビリティ情報収集

2．抱えられていた問題点・課題点
上海芬理希梦時装有限公司様では、フェリシモ様受注システムを通じて、通販サイトでの商品注文に応じた出荷指示情報を受信し、出荷作業を行う運用になっています。この出荷作業は、まず倉庫にて管理している商品のピッキングを行い、注文主別の仕分け、最後に梱包を行うという流れから構成されています。
弊社システム導入前は、これら各作業プロセスを全て目視確認により実施していました。このため、作業の迅速化が計れない上、仕分け／梱包ミスといった作業ミスも少なからず発生、一方で月約 6000件にのぼる出荷作業に対応する必要があり、９人の出荷作業員を抱えなければならない状況でした。
今後の受注量増加も見込まれ、作業効率および作業精度向上を図ることが急務となっていた中、弊社より入出庫管理システム導入による改善方法を同社にご提案、採用頂きました。
※上海芬理希梦時装有限公司様における出荷作業の流れとシステム導入前の課題

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3．主なカイゼン後の業務
１）出荷指示取込み・ フェリシモ様受注システムより発行された出庫指示情報（注文番号、商品コード、出荷数量等）を、入出庫管理システムに取り込む。このとき、自動的に注文主別に「仕分け箱番号」を割り振る。
２）ピッキング・ 作業員が出荷指示情報をダウンロードしたハンディーターミナルを持って、ピッキングした商品の商品なーコードを次々にスキャンする。これにより、出荷すべき商品アイテムであるか、出荷数量が合致しているかを検証。該当しない商品をスキャンした場合あるいは数量超過／未達の場合はアラームを提示する。
３）仕分け・ ＰＣに接続されたハンドヘルドスキャナにて、２）でピッキングした商品の商品バーコードをスキャンすると、ＰＣ画面上に、当該商品アイテムの「仕分け箱番号」別数量振分けガイドが自動表示される。このガイドに基づき、作業員は該当の仕分け箱に必要数量分だけ商品を投入する。
・ 同様に、注文書（送り状付き）上の注文番号バーコードをスキャンすると、該当する仕分け箱番号を自動表示。これに従い、作業員は注文書を該当の仕分け箱に投入する。
４）梱包・ ＰＣに接続されたハンドヘルドスキャナにて、まず仕分け後の注文書の注文番号バーコードをスキャンすると、画面上に梱包すべき商品コードおよびその数量が梱包予定データとして自動表示される。
・ 次に、作業員が実際に仕分けされた商品の商品バーコードを次々にスキャンしていき、これら予定データの消しこみを行う。該当しない商品をスキャンした場合、数量超過／未達の場合はアラームを提示する。⇒すなわち、仕分けと梱包の工程で、出荷商品の２重チェックを行う運用。
（補足）
・ 管理者は、ＰＣ画面上で２）～４）の作業履歴を確認かつ Excel で出力できる。
・ 上記の「仕分け」および「梱包」機能はハンディターミナル版も装備。
・ 商品入庫において、ハンディターミナルにて入庫商品個々の商品バーコードをスキャンすることにより、入庫実績情報を収集する機能も装備。管理者は、ＰＣ画面で入庫実績を確認かつ Excel で出力できる。

※入出庫管理システム導入後の作業イメージ
受注

出荷

出荷情報取込み

フェ
リ
シ
モ様
受
注シス
テム

出荷
指示情報

ピッキング
倉庫

出荷
指示情報

出荷指示情報ダウンロード【改善ポイント】
・間違った商品をピッキングしたらアラームを提示
・ピック数量が、超過／未達の場合もアラームを提示
・商品の目視確認の必要なし

注文書
注文書
注文書

※注文書は、送り状も伴う。

［仕分け箱番号自動割付］
注文主１ ← 仕分け箱番号１
注文主２ ← 仕分け箱番号２
注文主３ ← 仕分け箱番号３・・システムが自動的に仕分け箱番号を割り付ける

正確かつ迅速なピッキング作業を実現！

ハンディターミナル

個々の商品の商品バーコードをスキャンし、出荷指示との整合性検証後、ピッキング。

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出荷
仕分け
ハンドヘルド
スキャナ

梱包
仕分け後

ＰＣ

同商品群

注文書
画面表示

画面表示

商品コード Ｓ００１

注文番号 Ｔ００１

仕分け箱番号

枚数

仕分け箱番号

１
７８４２２３

注文書【改善ポイント】
・商品バーコードをスキャンしたら、仕分け先と数量をガイド表示
・注文書も同様にガイド表示
・商品や注文書の目視確認の必要なし

ハンドヘルド
スキャナ

ＰＣ

注文書

画面表示

梱包商品群

【改善ポイント】
・
間違った商品をスキャンしたらアラームを提示
・
スキャン数量が、超過／未達 の場合もアラームを提示
・
商品や注文書の目視確認の必要なし

注文番号 Ｔ００１

正確かつ迅速な仕分け作業を実現！

梱包予定データ

スキャン実績データ

商品コード 枚数
Ｓ００２１Ｓ００５
１

商品コード 枚数
Ｓ００１
１

正確かつ迅速な梱包作業を実現！

1
2

ガイド表示に基づき、商品を仕分け箱へ投入。

3475689

ガイド表示に基づき、注文書を仕分け箱へ投入。

ハンドヘルドスキャナを固定させて商品バーコードをスキャンさせることにより両手が自由になり、作業効率が向上！

①注文書のバーコードをスキャンすると、該当の梱包予定データを表示②注文書に該当する商品を次々にスキャンし、予定データを消しこむ。

スキャン実績が予定データ通りに完全に消しこんだことを確認してから梱包２重チェックで出荷ミスを完全防止！！

5．システム導入効果
システム導入前

システム導入後多くはないが発生０％！

４０注文書分

８０注文書分！
（作業効率が２倍向上！）

作業員数

９人

繁忙期でも６人！

作業員の熟練度経験のある作業員に依存（出荷ミス防止のため）新人でも作業可能！（バーコードスキャンで簡単に検証できるため）

出荷ミス発生率
作業効率（１作業員１時間当り）

作業員のストレス

商品の目視確認が伴うため
ストレス大

6．システムのハードウェア構成
データベースサーバ

商品目視確認から解放され、ストレス大幅低減！

（入庫、ピッキング作業用）
ＰＣ

通信
ユニット

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ハンディターミナル（仕分け／梱包作業用）
ハンドヘルドスキャナ

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