EB 8384-2 (1300-1602)
Originalanleitung

altes Design

neues Design

Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-2

Firmwareversion 1.61
Ausgabe Januar 2018
EB + CD

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten.
ÎÎ Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
ÎÎ Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samson.de).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den
Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samson.de > Service & Support > Downloads > Dokumentation
zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

EB 8384-2

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen....................................................7
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden.........................................10
Hinweise zu möglichen Personenschäden........................................................10
Hinweise zu möglichen Sachschäden..............................................................11

2
2.1
2.2
2.3

Kennzeichnungen am Gerät..........................................................................13
Typenschild...................................................................................................13
Artikelcode...................................................................................................14
Firmwareversionen........................................................................................16

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.6
3.7
3.8

Aufbau und Wirkungsweise..........................................................................19
Anbauvarianten............................................................................................20
Zusatzausstattung.........................................................................................20
Konfiguration mit TROVIS-VIEW.....................................................................22
Geräteübersicht und Bedienelemente..............................................................22
Zubehör.......................................................................................................23
Hubtabellen..................................................................................................28
Technische Daten..........................................................................................29
Maße in mm.................................................................................................35
Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)...........................39

4
4.1
4.2
4.3

Vorbereitende Maßnahmen..........................................................................41
Auspacken...................................................................................................41
Transportieren..............................................................................................41
Lagern.........................................................................................................41

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.5
5.6
5.6.1
5.6.2
5.7
5.8
5.8.1

Montage und Inbetriebnahme.......................................................................43
Einbaulage...................................................................................................43
Hebel und Stiftposition..................................................................................43
Direktanbau.................................................................................................46
Antrieb Typ 3277-5......................................................................................46
Antrieb Typ 3277.........................................................................................48
Anbau nach IEC 60534-6.............................................................................50
Anbau nach VDI/VDE 3847-1.......................................................................52
Anbau nach VDI/VDE 3847-2.......................................................................56
Ausführung Antrieb einfachwirkend...............................................................58
Ausführung Antrieb doppeltwirkend...............................................................60
Anbau an Mikroventil Typ 3510.....................................................................64
Anbau an Schwenkantriebe...........................................................................64
Schwere Ausführung.....................................................................................66

EB 8384-2

3

Inhalt

5.9
5.9.1
5.10
5.10.1
5.10.25.10.35.10.4
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.15.1
5.15.25.15.35.15.45.16
5.16.1
5.16.2

Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben..........................................70
Umkehrverstärker 1079-1118 oder 1079-1119..............................................70
Anbau externer Positionssensor......................................................................72
Montage bei Direktanbau..............................................................................73
Montage bei Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)..........................................75
Montage an Mikroventil Typ 3510..................................................................76
Montage an Schwenkantriebe........................................................................77
Anbau des Leckagesensors............................................................................78
Nachrüsten eines induktiven Grenzkontaktes...................................................79
Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse..........................................80
Federraumbelüftung bei einfachwirkenden Antrieben.......................................80
Pneumatische Anschlüsse...............................................................................83
Pneumatische Hilfs­energie anschließen...........................................................83
Stelldruckanzeige..........................................................................................84
Zuluftdruck...................................................................................................84
Stelldruck (Output)........................................................................................85
Elektrische Anschlüsse...................................................................................85
Elektrische Hilfsenergie anschließen................................................................88
Schaltverstärker nach EN 60947-5-6.............................................................89

6
6.1

Bedienung...................................................................................................91
Serial Interface.............................................................................................93

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.7
7.8
7.9
7.10

Betrieb des Stellungsreglers..........................................................................95
Sicherheitsstellung festlegen...........................................................................96
Volumendrossel Q einstellen..........................................................................96
Anzeige anpassen........................................................................................97
Stelldruck begrenzen.....................................................................................97
Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen................................................98
Stellungsregler initialisieren............................................................................99
MAX – Initialisierung auf Maximalbereich.....................................................102
NOM – Initialisierung auf Nennbereich........................................................103
MAN – Initialisierung auf manuell gewählten Bereich....................................105
SUb – Ersatzabgleich..................................................................................106
Nullpunkt abgleichen..................................................................................111
Induktiven Grenzkontakt einstellen................................................................112
Reset – Rückstellung auf Standardwerte........................................................114
Freigabe und Auswahl der Parameter...........................................................115

4

EB 8384-2

Inhalt

7.11
7.11.1
7.11.2Betriebsarten..............................................................................................116
Automatik- und Handbetrieb........................................................................116
Sicherheitsstellung (SAFE)............................................................................117

8
8.1
8.2

Instandhaltung...........................................................................................119
Update der Firmware..................................................................................119
Für den Rückversand vorbereiten..................................................................120

9
9.1
9.2

Störungen..................................................................................................121
Fehlermeldung quittieren.............................................................................122
Notfallmaßnahmen durchführen...................................................................122

10
10.1
10.2
10.3

Außerbetriebnahme und Demontage...........................................................123
Außer Betrieb nehmen.................................................................................123
Stellungsregler demontieren.........................................................................123
Entsorgen...................................................................................................123

11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5

Anhang.....................................................................................................125
Service.......................................................................................................125
Zertifikate...................................................................................................125
Codeliste....................................................................................................126
Fehlercodes................................................................................................135
Kennlinienauswahl......................................................................................143

Info
Die Funktion der Ventildiagnose EXPERTplus wird in der Bedienungsanleitung u EB 8389
beschrieben. Die EB 8389 liegt auf der beiliegenden CD-ROM und im Internet unter
www.samson.de ab.

EB 8384-2

5

6

EB 8384-2

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der SAMSON-Stellungsregler Typ 3730-2 wird an pneumatische Stellventile angebaut unddient der Zuordnung von Ventilstellung und Stellsignal. Das Gerät ist für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass der Stellungsregler nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den
technischen Daten entsprechen. Falls der Betreiber den Stellungsregler in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON
halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
ÎÎ Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Stellungsregler Typ 3730-2 nicht geeignet:−− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:−− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen−− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten
Qualifikation des Anwenders
Der Stellungsregler darf nur von Fachpersonal, das mit der Montage, der Inbetriebnahme
und dem Betrieb des Produkts vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer
fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen
können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

EB 8384-2

7Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
Für den direkten Umgang mit dem Stellungsregler ist keine Schutzausrüstung erforderlich. Bei
Montage- und Demontagearbeiten kann es sein, dass Arbeiten am angeschlossenen Ventil
notwendig sind.
ÎÎ Persönliche Schutzausrüstung aus der zugehörigen Ventildokumentation beachten.
ÎÎ Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.
Warnung vor Restgefahren
Der Stellungsregler hat direkten Einfluss auf das Stellventil. Gefährdungen, die am Stellventil
vom Durchflussmedium, dem Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sinddurch geeignete Maßnahmen zu verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung, insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im pneumatischen Antrieb unzulässige Bewegungen oder Kräfte ergeben, muss der Zuluftdruck durch eine geeignete Reduzierstation begrenzt werden.
Explosionsschutz−− Staubexplosionsgefährdete Bereiche der Zone 21 bzw. Zone 22
Für die Zündschutzart Ex i in staubexplosionsgefährdeten Bereichen gilt:
Wenn die Eigensicherheit durch den Einfluss von Staub beeinträchtigt werden kann mussein Gehäuse nach Absatz 6.1.3 der EN 60079-11 verwendet werden, das mindestens
die Schutzart IP 5X aufweist. Die Anforderungen nach Absatz 6.1.3 gelten für die Kabelund Leitungseinführungen entsprechend. Der Nachweis des geforderten IP-Schutzgrads
erfolgt durch eine Prüfung nach IEC 60529 und EN 60079-0, z. B. durch den VDE.
Für den Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen entsprechend der Zündschutzart
Ex tb IIIC – Schutz durch Gehäuse ist Absatz 5.6.3 der EN 60079-14 zu beachten.

8

EB 8384-2

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen−− Instandsetzung von Ex-Geräten
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, von dem der Explosionsschutz abhängt, in Standgesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein Sachverständiger das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft hat,darüber eine Bescheinigung ausgestellt oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichenversehen hat. Die Prüfung durch den Sachverständigen kann entfallen, wenn das Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wurde und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichensauf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.
Der Austausch von Ex-Komponenten darf nur mit original stückgeprüften Komponenten
des Herstellers erfolgen.
Geräte, die bereits außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche verwendet wurden undkünftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegenden Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung
von Ex-Geräten“ gelten, einer Überprüfung zu unterziehen.
Für die Instandsetzung von Ex-Geräten gilt die EN 60079-17.
−− Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Betriebsmittel
Um Vorschädigungen von Ex-relevanten Bauteilen auszuschließen sind die in den Zulassungen angegebenen Höchstwerte der eigensicheren Stromkreise einhalten!
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.
Sorgfaltspflicht des Anwenders
Der Anwender muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein
und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten.
Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der Richtlinien
2014/30/EU und 2011/65/EU und je nach Ausführung die Anforderungen der Richtlinie
2014/34/EU. Die Konformitätserklärungen stehen am Ende dieser EB zur Verfügung.

EB 8384-2

9Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:−− Bedienungsanleitung für Ventildiagnose: u EB 8389−− Einbau- und Bedienungsanleitungen der Komponenten, an die der Stellungsregler angebaut wurde (Ventil, Antrieb, Stellventilzubehör ...)

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Unsachgemäßes Installieren, Betreiben oder Warten des Stellungsreglers in explosionsfähiger Atmosphäre kann zur Zündung der Atmosphäre und damit zum Tod führen.
ÎÎ Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
ÎÎ Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Während der Initialisierung des Stellungsreglers und des Betriebs durchfährt das Ventil
seinen gesamten Hubbereich. Das Hineingreifen kann zu Quetschungen führen.
ÎÎ Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile desVentils nicht berühren.

10

EB 8384-2

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
Î Stellungsregler nicht mit der Rückseite nach oben montieren.
Î Abluftöffnung bauseits nicht verschließen oder drosseln.
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei der Inbetriebnahme!
Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers ist nur gewährleistet, wenn Montage undInbetriebnahme nach vorgegebener Reihenfolge durchgeführt werden.
Î Montage und Inbetriebnahme nach Kap. 5 vornehmen.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige elektrische Versorgung!
Die elektrische Speisung des Stellungsreglers erfolgt über die Busleitung.
Î Nur Stromquelle, keine Spannungsquelle verwenden.
Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch falsche Klemmenbelegung!
Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers erfordert die Einhaltung der vorgegebenen Klemmenbelegungen.
Î Elektrische Anschlüsse an Stellungsregler gemäß Klemmenbelegung vornehmen.
Fehlfunktion durch fehlende Initialisierung!
Durch die Initialisierung wird der Stellungsregler mit der Anbausituation abgeglichen.
Erst nach erfolgreich durchgeführter Initialisierung ist der Stellungsregler betriebsbereit.
Î Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme initialisieren.
Î Stellungsregler nach Änderung der Anbausituation initialisieren.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässiges Erden elektrischer
Schweißgeräte!
Î Elektrische Schweißgeräte nicht in der Nähe des Stellungsreglers erden.

EB 8384-2

11

12

EB 8384-2

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
2.1 Typenschild
Ex-Ausführung

Nicht-Ex-Ausführung

SAMSON 3730 - 2

9Positioner

SAMSON 3730 - 2
Positioner

1

Supply2

Supply

1

Input

3

9

3

Input

4

4

* See technical data and explosion-protection
certificate for permissible ambient temperatureand maximum values for connection tocertified intrinsically safe circuits.
** IP 66 with conductive dust

Diagnostics EXPERTplus

5
FirmwareModel 3730 - 2 6
7 Serial no.
Var.-IDSAMSON AG D-60314 Frankfurt

1
2
3
4

5

See technical data for ambient temperature

Diagnostics EXPERTplus

8

Made in Germany

Firmware5
Model 3730 - 2 6
Var.-ID
Serial no.
7

8

Zuluftdruck
SAMSON AG D-60314 Frankfurt
Made in Germany
Zündschutzart bei Ex-Geräten
Eingangssignal
6Model-Nr.
Ausstattungsmerkmale:  ja/ nein
7
Var.-ID−− Fehleranzeige (Fault indicator)
8
Seriennummer−− Positionsanzeige (Position indicator)
9
Konformität−− Binäreingang (Binary input)−− Leckagesensor (Leakage detection)−− Induktiver Grenzkontakt (Limit switch, inductive)−− Software-Grenzkontakte (Limit switches, software)−− Magnetventil (Solenoid valve)
Firmwareversion, vgl. Kap. 2.3

EB 8384-2

13

Kennzeichnungen am Gerät

2.2 Artikelcode
Stellungsregler

Typ 3730-2

x x x x x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

mit Display und Autotune, Sollwert 4 … 20 mA, 2 Softwaregrenzkontakte, 1 Störmeldekontakt
Ex-Schutz
ohne

0

ATEX

II 2G Ex ia IIC T6 Gb, II 2D Ex ia IIIC T80°C Db

CSA

Ex ia IIC T6, Class I Zone 0;
3
Class I, II, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Zone 2; Class I, II, Div. 2, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class III; Type 4 Enclosure

1

FM

Class I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I,II,III, Div.1, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Div.2, Groups A, B, C, D;
Class II,III, Div.2, Groups F, G

ATEX

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

5JISEx ia IIC T6

7

ATEX

II 3G Ex nA IIC T6 Dc, II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc

8

Option (Zusatzausstattung)induktiver Grenzkontaktohne

0

Typ SJ2-SN (Öffner)

1

Magnetventil
ohne

0mit, 24 V DC

4analoger Stellungsmelder
ohne

0

mit

1 0 0 0externer Positionssensor
ohne

0

mit

0

1

Anschluss vorbereitet

0

2

0

Leckagesensor
ohne

0

mit

0 0 1 0Binäreingang
ohne
mit

14

0
0 0 0 2

EB 8384-2

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

Typ 3730-2

x x x x x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

mit Display und Autotune, Sollwert 4 … 20 mA, 2 Softwaregrenzkontakte, 1 Störmeldekontakt
Diagnose
EXPERTplus

4

Gehäusewerkstoff
Aluminium (Standard)0

Edelstahl 1.4408

01Spezielle Anwendungohne

0Gerät vollständig frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen

1

Abluft mit pneum. Anschluss ¼ NPT, Gehäuserückseite verschlossen

2

Anbau nach VDI/VDE 3847 mit Schnittstelle

6

Anbau nach VDI/VDE 3847 vorbereitet für Schnittstelle

7

Sonderausführung
ohne

0 0
Ex ia IIC T6...T4 Gb; Ex ia IIIC T80°C Db

1

1 2

Ex tb IIIC T80°C Db

5

3 4

Ex nA IIC T6...T4 Gc; Ex tc IIIC T80°C Dc

8

1 3

EAC Ex 1Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X; Ex tb III T 80°C Db X

1

1 4

8

2 0

IECEx

2Ex nA IIC T6/T5/T4 Gc X; 2Ex ic IIC T6/T5/T4 Gc X;
Ex tc IIIC T 80°C Dc X

EB 8384-2

15

Kennzeichnungen am Gerät

2.3 FirmwareversionenÄnderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion
alt

neu

1.01

1.10
Über die serielle Schnittstelle (Serial Interface) und den Serial Interface Adapter kann der
Stellungsregler mittels TROVIS-VIEW eingestellt und bedient werden.
Zusätzliche Statusmeldungen wurden implementiert:• Code 76 – Keine Notlaufeigenschaft• Code 77 – Programmladefehler
Anzeige der Anzahl von Nullpunktabgleichen seit der letzten Initialisierung.
Bei einer Initialisierung mit Antrieb „AIR TO CLOSE“ wird die Bewegungsrichtung(Code 7) automatisch auf steigend/fallend eingestellt.
Code 3, die Zeitdauer für das Rücksetzen der Konfigurationsfreigabe wurde auf 120 sverlängert.

1.10

1.20
Geänderte Elektronik, keine neuen Funktionen

1.20

1.30
Neue EXPERT-Diagnose-Funktionen (Code 48 hinzugekommen)
Geräte in Ausführung EXPERTplus mit erweiterten Diagnosemöglichkeiten.
Eine laufende Initialisierung lässt sich durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs abbrechen.
Die Optionen Stellungsmelder (Code 37) und Magnetventil (Code 45) werden automatisch erkannt.

1.30

1.40
Ab dieser Firmware können alle EXPERTplus-Funktionen genutzt werden.
Der Störmeldekontakt wird über den Sammelstatus des Geräts ausgelöst.
Er wird immer aktiv bei Sammelstatus = Ausfall.
• Wenn Code 32 = YES: auch aktiv bei Sammelstatus = Funktionskontrolle• Wenn Code 33 = YES: auch aktiv bei Sammelstatus = Wartungsbedarf und Wartungsanforderung
Der Sammelstatus Funktionskontrolle wird zusätzlich auch bei Test A1, A2, Störmeldeausgang und Stellungsmelder gesetzt.
Die Min/Max-Werte der Temperaturüberwachung können zurückgesetzt werden.

1.40

1.41
Interne Änderungen16

EB 8384-2

Kennzeichnungen am GerätÄnderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion
alt

neu

1.41

1.42
Interne Änderungen

1.42

1.51
Alle Diagnosefunktionen EXPERTplus stehen ohne Freischaltung am Stellungsregler zur
Verfügung (vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“).
Option Binäreingang mit folgenden Aktionen:• Schaltzustand übertragen• Vor-Ort-Schreibschutz setzen• Wechsel zwischen Automatik- und Handbetrieb• Diverse Diagnosefunktionen, vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“
Bei der Initialisierung wird die Druckgrenze (Code 16) nicht mehr automatisch gesetzt.

1.51

1.54
Interne Änderungen

1.54

1.55

1.55

1.56

Code 4: Die Stiftposition wurde um die Einstellung 300 mm erweitert.
Interne Änderungen
1.56

1.61
• Funktionserweiterung: Sprungantworttest kann über eine steigende Flanke am Binäreingang gestartet werden, vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“

EB 8384-2

17

18

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseÎÎ Vgl. Bild 1
Der elektropneumatische Stellungsregler wird
an pneumatische Stellventile angebaut unddient der Zuordnung von Ventilstellung (Regelgröße x) und Stellsignal (Sollwert w). Dabei wird das von einer Regel- oder Steuereinrichtung kommende elektrische Stellsignal mit
dem Hub/Drehwinkel des Stellventils verglichen und ein Stelldruck (Ausgangsgröße y)ausgesteuert.

Der Stellungsregler besteht im Wesentlichen
aus einem widerstandsproportionalem Wegaufnehmersystem (2), einem analog arbeitenden i/p-Wandler mit nachgeschaltetem Luftleistungsverstärker (7) und der Elektronik mit
Mikrocontroller (5).
Der Stellungsregler ist serienmäßig mit drei
Binärkontakten ausgerüstet: Ein Störmeldeausgang signalisiert eine Störung zur Leitwarte und zwei konfigurierbare Software-Grenzkontakte dienen zur Meldung der Endlagen.

22

20
SerialInterface

16

13
mm

S

w

4

BE

5

%

A3

15
19

A2

14

A1
14
w

24V DC
17

x

18

PD

11

2

3

12

G

G

6
9
10

8

y
7

Q

1
x

1
Stellventil
2
Wegaufnehmer
3
PD-Regler
4
AD-Wandler
5
Mikrocontroller
6
i/p-Wandler
7
Luftleistungsverstärker
8
Druckregler
9Durchflussregler
10 Volumendrossel
11* Indukt. Grenzkontakt
12* Magnetventil
13* Stellungsmelder analog
14 Softwaregrenzk. Alarm 1/2
15 Störmeldeausgang Alarm 3
16 Anzeige
17* Ansteuerung Magnetventil
18* Galvanische Trennung
19 DA-Wandler
20 Kommuniktionsschnittstelle
22 Binäreingang BE**
OptionBild 1: Blockschaltbild

EB 8384-2

19

Aufbau und Wirkungsweise

Die Ventilstellung wird als Hub oder Drehwinkel auf den Abtasthebel sowie auf den Wegaufnehmer (2) übertragen und einem analogen PD-Regler zugeführt. Gleichzeitig wird
die Stellung über einen AD-Wandler (4) dem
Mikrocontroller (5) mitgeteilt. Der PD-Regler
vergleicht diesen Istwert mit dem von der Regeleinrichtung kommenden Gleichstromstellsignal von 4 bis 20 mA, nachdem dieses vom
AD-Wandler (4) umgeformt wurde. Bei einer
Regeldifferenz wird die Ansteuerung desi/p-Wandlers (6) so verändert, dass der Antrieb (1) über den nachgeschalteten Luftleistungsverstärker (7) entsprechend be- oderentlüftet wird. Dies bewirkt, dass der Drosselkörper (z. B. der Kegel) des Stellventils einedem Sollwert entsprechende Stellung einnimmt.
Die Zuluft versorgt den pneumatischen Leistungsverstärker (7) und den Druckregler (8).
Ein zwischengeschalteter fest eingestellter
Durchflussregler (9) dient zur Spülung desStellungsreglers und sorgt gleichzeitig für problemlosen Betrieb des pneumatischen Verstärkers. Der vom Verstärker ausgesteuerte Stelldruck kann per Software begrenzt werden.
Die zuschaltbare Volumendrossel Q (10)dient der Optimierung des Stellungsreglers.
Die erweiterte Ventildiagnose EXPERTplus ist
in den Stellungsregler integriert. Sie bietet Informationen über den Stellungsregler undgeneriert Diagnose- und Statusmeldungen,die im Fehlerfall eine schnelle Fehlerortungermöglichen.

20

3.1 Anbauvarianten
Der Stellungsregler ist mit dem entsprechenden Zubehör (vgl. Kap. 3.4) für die folgenden Anbauvarianten geeignet:−− Direktanbau an SAMSON-Antriebe
Typ 3277ÎÎ Vgl. Kap. 5.3−− Anbau an Antriebe nach IEC 60534-6:
ÎÎ Vgl. Kap. 5.4−− Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2:
ÎÎ Vgl. Kap. 5.5/Kap. 5.6−− Anbau an Mikroventil Typ 3510
ÎÎ Vgl. Kap. 5.7−− Anbau an Schwenkantriebe
nach VDI/VDE 3845:
ÎÎ Vgl. Kap. 5.8

3.2 Zusatzausstattung
Magnetventil
Bei Ausfall der Betriebsspannung für das
Magnetventil (12), wird der Stelldruck fürden Verstärker gegen Atmosphäre entlüftet.
Als Folge entlüftet der Antrieb und das Ventil
fährt in die Sicherheitsstellung.
! HINWEIS
Selbsttätiges Rücksetzen des Hand-Sollwerts
auf 0 % nach Auslösen des Magnetventils!
Abweichenden Hand-Sollwert unter Code 1
einstellen!

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Stellungsmelder

Binäreingang

Der Stellungsmelder (13) arbeitet als Zweileiter-Messumformer und gibt das über den Mikrocontroller aufbereitete Wegaufnehmersignal als 4-bis-20-mA-Signal aus.
Da diese Meldung unabhängig vom Eingangssignal (Mindeststrom 3,8 mA) des Stellungsreglers erfolgt, liegt hiermit eine echte
Kontrollmöglichkeit des augenblicklichen
Hubs/Drehwinkels vor. Ferner bietet der Stellungsmelder die Möglichkeit, eine Stellungsreglerstörung über einen Meldestrom von<2,4 mA oder >21,6 mA zu signalisieren.

Der Stellungsregler besitzt einen optionalen
Binäreingang. Über die Flankensteuerungkann eine der nachfolgenden Aktionen ausgelöst werden:

Induktiver Grenzkontakt−− Wechsel zwischen AUTO/HAND
Der Stellungsregler wechselt vom
Automatikbetrieb (AUTO) in den Handbetrieb (MAN) bzw. umgekehrt.

Bei dieser Ausführung trägt die Drehachse
des Stellungsreglers eine einstellbare Steuerfahne zur Betätigung des eingebauten
Schlitzinitiators. Der optionale Induktivkontakt (11) führt auf A1, der in Funktion bleibende Softwaregrenzkontakt auf A2.
Externer Positionssensor
Bei dieser Ausführung ist nur der Sensor am
Ventil montiert. Der Stellungsregler wird ventilunabhängig platziert. Die Verbindung vonx- und y-Signal zum Ventil wird durch Kabel
und Luftleitung vorgenommen (nur ohne induktiven Grenzkontakt).
Leckagesensor
Durch die Erweiterung des Stellungsreglers
um einen Leckagesensor ist es möglich, eine
innere Leckage zwischen Sitz und Kegel inder Schließstellung festzustellen.

EB 8384-2−− Übertragung Schaltzustand [Standard]
Der Schaltzustand des Binäreingangs
wird protokolliert.
−− Setze Vor-Ort-Schreibschutz
Solange der Binäreingang aktiv ist, können am Stellungsregler keine Einstellungen geändert werden. Die Konfigurationsfreigabe über Code 3 ist nicht aktiv.

Befindet sich der Stellungsregler in der
Betriebsart Sicherheitsstellung (SAFE) erfolgt keine Aktion.
−− Diverse Diagnosefunktionen, vgl.
u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“
Info−−Der optionale Binäreingang lässt sich nurüber die Bediensoftware TROVIS-VIEW
und über die Parameter der DD konfigurieren (vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose
EXPERTplus“).
−−Standardmäßig wird der Schaltzustand bei
geöffnetem Schalter übertragen.

21

Aufbau und Wirkungsweise

3.3 Konfiguration mit
TROVIS-VIEW
Die Konfiguration des Stellungsreglers kannmittels SAMSON-Konfigurations- und Bedienoberfläche TROVIS-VIEW erfolgen.
Der Stellungsregler wird hierfür mit seiner digitalen Schnittstelle SERIAL INTERFACE überein Adapterkabel mit der RS-232- oder der
USB-Schnittstelle des PCs verbunden.
TROVIS-VIEW erlaubt eine einfache Parametrierung des Stellungsreglers und die Visualisierung der Prozessparameter im Online-Betrieb.
Info
TROVIS-VIEW ist eine einheitliche Bediensoftware für verschiedene SAMSON-Geräte,
die mit diesem Programm und einem gerätespezifischen Modul konfiguriert und parametriert werden können. Das Gerätemodul
3730-2 kann kostenlos im Internet unteru www.samson.de > SERVICE & SUPPORT> Downloads > TROVIS-VIEW heruntergeladen werden.
Weitere Informationen zu TROVIS-VIEW(z. B. Systemvoraussetzungen) sind auf dieser Internetseite und im Typenblatt u T 6661
aufgeführt.

3.4 Geräteübersicht undBedienelementeÎÎ Vgl. Kap. 6

22

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

3.5 Zubehör
Tabelle 1: Zubehör allgemeinBezeichnung

Bestell-Nr.

Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe

Kabelverschraubung M20 x 1,5,

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Hebel

Typ 3710

Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1922-8395

Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Nachrüstsatz induktiver Grenzkontakt 1 x SJ2-SN

1402-1770

Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC)) einschl. TROVIS-VIEW-CD

1400-9740

Serial-Interface-Adapter (SAMSON SSP-Schnittstelle – RS-232-Schnittstelle (PC))

1400-7700

TROVIS-VIEW 6661 (erhältlich unter: u www.samson.de > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tabelle 2: Direktanbau Typ 3277-5 (vgl. Kap. 5.3.1)
Bezeichnung
Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm²

1400-7452

Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm²1402-0940

Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt)1400-6819

Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1)

1400-6822

Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1), G 1/8 und 1/8 NPT

1400-6823

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8

1400-6820

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): 1/8 NPT
Anschlussplatte (6)Zubehör am
Stellungsregler

Manometerhalter (7)Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar (Output/Supply)

1)

1400-6821
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Niro/Ms

1402-0938

Niro/Niro

1402-0939

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-2

23

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3: Direktanbau Typ 3277 (vgl. Kap. 5.3.2)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²
Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²
Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)

Antrieb 175 cm², Edelstahl
Antrieb 240 cm², Stahl
Antrieb 240 cm², Edelstahl
Antrieb 350 cm², Stahl
Antrieb 350 cm², Edelstahl
Antrieb 355 cm², Stahl
Antrieb 355 cm², Edelstahl
Antrieb 700 cm², Stahl
Antrieb 700 cm², Edelstahl
Antrieb 750 cm², Stahl
Antrieb 750 cm², Edelstahl
1)241402-0941

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Rohrverbindung mit Verschraubung 1)
Antrieb 175 cm², Stahl

1400-7453

Bestell-Nr.

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

für Sicherheitsstellung „Antriebsstange einfahrend“;
bei Belüftung der oberen Membrankammer

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 4: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6 (vgl. Kap. 5.4)
Hub in mm Hebel für Antrieb

Bestell-Nr.

7,5

S

Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510

1402-0478

5 bis 50

M 2)

Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm²

1400-7454

14 bis 100

L

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm²

1400-7455

Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub 3)

1400-7466Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.

1400-6771

Valtek Typ 25/50

1400-9554

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei Hub
120 mm

1400-7456

30 oder 60

40 bis 200

L

XL

Zubehör

Bestell-Nr.
G¼

Anschlussplatte
Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)
1)
2)
3)

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Stangen-Ø: 20 bis 35 mm
Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1 Stk. Winkel 0300-1162
und 2 Stk. Senkschraube 8330-0919

Tabelle 5: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 (vgl. Kap. 5.5)
Anbauteile

Bestell-Nr.

Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847

1402-0257
Aluminium

Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
Edelstahl

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²1402-0868

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe1402-0869

Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm

1402-0177

Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271)

1402-0178

EB 8384-2

25

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 6: Anbau nach VDI/VDE 3847-2 (vgl. Kap. 5.6)
Bezeichnung

Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+ mit Blindplatte
Magnetventil-Schnittstelle1402-1645

Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln)

1402-1290

Adapterwinkel für Typ 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Adapterwinkel für Typ 3730 und Typ 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Wellenadaption AA1

1402-1617

Wellenadaption AA2

1402-1616

Wellenadaption AA41402-1888

Tabelle 7: Anbau an Schwenkantriebe (vgl. Kap. 5.8)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7448

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9244

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9542

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung.

1400-9526

Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2

1400-8815
und
1400-9837

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung

1400-9245

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9526

Anbau an Camflex II

1400-9120

Anschlussplatte
Zubehör

Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)

26

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 8: Anbau externer Positionssensor (vgl. Kap. 5.10)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Schablone zur Montage des Positionssensors auf ältere Anbauteile1060-0784

Anbauteile für Antrieb mit 120 cm²
Direktanbau

NAMUR-Anbau

Anschlussplatte (9, alt) bei Antrieb
Typ 3277-5xxxxxx.00

1400-7472
G 1/8
1/8

NPT

1400-6820
1400-6821

Anschlussplatte (neu) bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1)

1400-6823

Anbauteile für Antriebe 175, 240, 350, 355 und 750 cm²

1400-7471

Anbauteile für Anbau an NAMUR-Rippe mit Hebel L und XL

1400-7468

Anbau Mikroventil
Anbauteile für Antrieb Typ 3271 mit 60 cm²
Typ 3510

1400-7469

VDI/VDE 3845 (September 2010), Einzelheiten vgl. Kap. 3.8
Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1

Anbau anSchwenkantriebe

Größe AA1 bis AA4 mit Mitnehmer und Kupplungsrad,
Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7473

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9384

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9992

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2,
schwere Ausführung
SAMSON-Typ 3278 160 cm²/VETEC-Typ S160 und Typ R, schwere Ausführung

1400-9385

SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9974

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Zubehör
Stellungsregler

Manometeranbausatz bis max. 6 bar(Output/Supply)G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Konsole zur Wandmontage (Hinweis: Aufgrund unterschiedlicher Beschaffenheit
des Befestigungsuntergrunds müssen die Befestigungselemente bauseits beigestellt
werden.)1)

1400-9974

0309-0184

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue Platten sindnicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-2

27

Aufbau und Wirkungsweise

3.5.1

HubtabellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL zum Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR) sind als Zubehör erhältlich(vgl. Tabelle 4, Seite 25). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.
Tabelle 9: Direktanbau an Antrieb Typ 3277-5 und Typ 3277
Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

Einstellbereich Stellungsregler 1)
Hub [mm]

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

120

7,5

5,0 bis 25,0M

25120/175/240/350

15

7,0 bis 35,0M

35355/700/750

30

10,0 bis 50,0M

50

Der Einstellbereich min./max. bezieht sich auf den Initialisierungsmodus Nennbereich NOM.

1)

Tabelle 10: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Anbau)
SAMSON-Stellventile
mit Antrieb Typ 3271

Einstellbereich Stellungsregler
andere Stellventile 1)

Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

min. Hub[mm]

max. Hub[mm]

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

60 und 120
mit Ventil Typ 3510

7,5

3,6

18,0

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

355/700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 und 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

1000/1400/2800

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

200

vgl. Herstellerangabe

200

1)

vgl. Herstellerangabe

300

Der Einstellbereich min./max. bezieht sich auf den Initialisierungsmodus Nennbereich NOM.

Tabelle 11: Anbau an Schwenkantriebe

28

Drehwinkel

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete Stiftposition

24 bis 100°

M

90°

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

3.6 Technische Daten
Tabelle 12: Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-2
Stellungsregler Typ 3730-2

Ventilhub einstellbar

Hubbereich
Sollwert w

Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Datendurch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!
Direktanbau an Antrieb Typ 3277

3,6 bis 30 mm

Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

3,6 bis 300 mm

Anbau nach VDI/VDE 3847

3,6 bis 300 mm

Anbau an Schwenkantriebe (VDI/VDE 3845)

24 bis 100° Drehwinkel

einstellbar

innerhalb des initialisierten Ventilhubs/Drehwinkels · Einschränkung auf maximal
1/5 möglich.

Signalbereich

4 bis 20 mA · Zweileitergerät, verpolsicher · minimale Spanne 4 mA

Zerstörgrenze

100 mA

Mindeststrom

3,6 mA für Anzeige · 3,8 mA für Betrieb

Bürdenspannung

nicht Ex: ≤6 V (entspr. 300 Ω bei 20 mA) · Ex: ≤7 V (entspr. 350 Ω bei 20 mA)

Hilfsenergie

Zuluft1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)

Luftqualität
ISO 8573-1

max. Teilchengröße und -Dichte Klasse 4Ölgehalt: Klasse 3
Drucktaupunkt: Klasse 3 oder mindestens 10 K unter der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Stelldruck (Ausgang)

Kennlinie

0 bar bis Zuluftdruck · per Software begrenzbar auf 1,4 bar/2,4 bar/3,7 bar±0,2 bareinstellbar

linear/gleichprozentig/invers gleichprozentig
benutzerdefiniert (über Bediensoftware und Kommunikation)
Stellklappe, Drehkegelventil und Kugelsegmentventil: linear/gleichprozentig

Abweichung≤1 %Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

Laufzeit

Belüften und Entlüften getrennt bis 240 s über Software einstellbar.

Bewegungsrichtung

umkehrbar

Luftverbrauch, stationär

zuluftunabhängig ca. 110 ln/h

Luftlieferung

Antrieb belüften

bei Δp = 6 bar:   8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,09

Antrieb entlüften

bei Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15
–20 bis +80 °C alle AusführungenZulässige Umgebungstemperatur

EB 8384-2–45 bis +80 °C mit Kabelverschraubung Metall
Bei explosionsgeschützten Geräten können die Temperaturgrenzen durch die
Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!

29

Aufbau und Wirkungsweise

Stellungsregler Typ 3730-2

Einflüsse

Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Datendurch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!

Temperatur≤0,15 %/10 K

HilfsenergiekeinerRütteleinfluss≤0,25 % bis 2000 Hz und 4 g nach IEC 770

Elektromagnetische Verträglichkeit

Anforderungen nach EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 und NE 21
werden erfüllt.

Elektrische Anschlüsse

1 Kabelverschraubung M20 x 1,5 für Klemmbereich 6 bis 12 mm
Zweite Gewindebohrung M20 x 1,5 zusätzlich vorhanden
Schraubklemmen für Drahtquerschnitte von 0,2 bis 2,5 mm²

Schutzart

IP 66/NEMA 4X

Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen (SIL)

Unter Beachtung der IEC 61508 ist eine systematische Eignung des Steuerventils
zum sicheren Entlüften als Komponente in sicherheitsgerichteten Kreisen gegeben.

Sicheres Entlüften bei Sollwert
0 mA und unter Verwendungdes optionalen Magnetventils

Unter Beachtung der IEC 61511 und der erforderlichen Hardware-Fehlertoleranzin sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) und
SIL 3 (redundante Verschaltung/HFT = 1) einsetzbar.

Explosionsschutz

vgl. Tabelle 13

Kommunikation (lokal)

SAMSON-SSP-Schnittstelle und Serial Interface Adapter

Softwarevoraussetzung (SSP)TROVIS-VIEW mit Datenbankmodul 3730-2

Binärkontakte
Zum Anschluss an

Binäreingang einer SPS nach EN 61131-2,
NAMUR-Schaltverstärker nachPmax = 400 mW oder zum Anschluss an
EN 60947-5-6
NAMUR-Schaltverstärker nach EN 60947-5-6

2 Softwaregrenzkontakte verpolsicher, potentialfrei, Schaltverhalten konfigurierbar, Werkseinstellung gemäß Tabelle
SignalzustandAusführung

nicht ExEx

nicht angesprochen

gesperrt≤1,0 mAangesprochen

leitend (R = 348 Ω)≥2,2 mA

Ausführung

nicht ExEx

keine Störungsm.

leitend (R = 348 Ω)≥2,2 mA

Störungsmeldung

gesperrt≤1,0 mA

1 Störmeldekontakt, potentialfrei
SignalzustandWerkstoffe
GehäuseAluminium-Druckguss EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) nach DIN EN 1706 ·chromatiert und pulverlackbeschichtet · Sonderausführung Edelstahl 1.4408

Außenliegende Teilekorrosionsfester Stahl 1.4404/316L

Kabelverschraubung

Polyamid, schwarz, M20 x 1,530

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Stellungsregler Typ 3730-2

Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Datendurch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!

Gewicht

Gehäuse aus Aluminium-Druckguss: ca. 1,0 kg
Gehäuse aus Edelstahl: ca. 2,2 kg·

Konformität

Tabelle 13: Optionale Zusatzfunktionen
Optionen für Stellungsregler Typ 3730-2
Magnetventil · Zulassung nach IEC 61508/SIL
24 V DC · verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
Eingang

Stromaufnahme I =U – 5,7 V
3840 Ω(entspricht 4,8 mA bei 24 V/114 mW)

Signal „0” kein Anzug<12 V (sicherheitsgerichtetes Abschalten bei 0 V)

Signal „1” sicherer Anzug>19 V

Lebensdauer>5 x 106 Schaltspiele

KV-Wert

0,15

Analoger Stellungsmelder

Zweileiter-Messumformer

Hilfsenergie

12 bis 30 V DC · verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V

Ausgangssignal

4 bis 20 mA

Wirkrichtung

umkehrbar

Arbeitsbereich–10 bis +114 %Kennlinie

linearHysterese

wie Stellungsregler

HF-Einfluss

wie Stellungsregler

Weitere Einflussgrößen

wie Stellungsregler

Störmeldung

wahlweise mit Meldestrom 2,4 ±0,1 mA oder 21,6 ±0,1 mA ausgebbar

Induktiver Grenzkontakt der Firma Pepperl+Fuchs
Zum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6. In Kombination mit einem Softwaregrenzkontakt nutzbar.
Schlitzinitiator Typ SJ2-SN

EB 8384-2

Messplatte nicht erfasst: ≥3 mA; Messplatte erfasst: ≤1 mA

31

Aufbau und Wirkungsweise

Optionen für Stellungsregler Typ 3730-2
Externer Positionssensor
Ventilhub

wie Stellungsregler

Kabel

10 m · dauerflexibel · mit Stecker M12 x 1 · flammwidrig nach VDE 0472
beständig gegen Öle, Schmier- und Kühlmittel sowie andere aggressive Medien

zulässige Umgebungstemperatur–40 bis +90 °C bei starrer Verbindung zwischen Stellungsregler und Positionssensor· Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.

Rüttelfestigkeit

bis 10 g im Bereich von 10 bis 2000 Hz

Schutzart

IP 67

Leckagesensor · geeignet für den Betrieb im Ex-Bereich
Temperaturbereich–40 bis +130 °C

Anzugsmoment

20 ±5 Nm

Binäreingang · galvanisch getrennt · Schaltverhalten über Software (z. B. TROVIS-VIEW, DTM) konfigurierbar
Schaltverhalten „aktiv” (Voreinstellung)
Anschluss

für externen Schalter (potentialfreier Kontakt) oder Relaiskontakte
Leerlaufspannung bei geöffnetem Kontakt max. 10 V

Elektrische Daten

Kontakt

gepulster Gleichstrom mit Spitzenwert 100 mA und Effektivwert 0,01 mA bei geschlossenem Kontaktgeschlossen,
R < 20 Ω

Schaltzustand „Ein“ (Voreinstellung)geöffnet,
R > 400 Ω

Schaltzustand „Aus“ (Voreinstellung)

Schaltverhalten „passiv”
Anschluss

für extern angelegte Gleichspannung, verpolungssicher

Elektrische Daten

3 bis 30 V
Zerstörgrenze 40 V
Stromaufnahme 3,7 mA bei 24 V

Spannung

32>6 V

Schaltzustand „Ein” (Voreinstellung)<1 V

Schaltzustand „Aus” (Voreinstellung)EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 14: Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen
Typ

Zulassung

Zündschutzart/Bemerkungen
Nummer PTB 00 ATEX 2158

1)

Datum

17.08.2016

Nummer RU-C-DE 08 B.00697
Datum

15.12.2014

gültig bis 14.12.2019

-21

IECEx

Nummer IECEx PTB 05.0007
Datum

29.11.2016

II 2G Ex ia IIC T6 Gb,
II 2D Ex ia IIIC T80°C Db

1Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X;
Ex tb III T 80°C Db X

Ex ia IIC T6...T4 Gb;
Ex ia IIIC T80°C Db

Nummer 11-KB4BO-0214

KCS

Datum

24.10.2011

Ex ia IIC T6/T5/T4

gültig bis 24.10.2019
3730-2

Nummer GYJ14.1286

NEPSI

Datum

05.11.2014

Ex ia IIC T4...T6 Gb

gültig bis 04.11.2019
Nummer ZETC/16/2018

STCC

Datum

27.04.2018

gültig bis 26.04.2021

Datum

24.05.2017

-23

CSA

Nummer 1330129

FM

EB 8384-2

Nummer ID 3012394
Datum

11.08.2011

II 2G Ex ia IIC T6 Gb;
II 2D Ex ia IIIC T80°C Db

Ex ia IIC T6, Class I Zone 0;
Class I, II, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Zone 2; Class I, II, Div. 2, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class III; Type 4 Enclosure
Class I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I,II,III, Div.1, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Div.2, Groups A, B, C, D;
Class II,III, Div.2, Groups F, G;
Type 4X

33

Aufbau und Wirkungsweise

TypZulassung

Zündschutzart/Bemerkungen
Nummer PTB 00 ATEX 2158

25

1)

IECEx

Datum

17.08.2016

Nummer IECEx PTB 05.0007
Datum

29.11.2016

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

Ex tb IIIC T80°C Db

Nummer ZETC/16/2018

STCC

Datum

27.04.2018

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

3730-2-27

gültig bis 26.04.2021

JIS

-28

2)

IECEx
NEPSI

Nummer

TC18159

gültig bis

26.11.2019

Nummer

PTB 03 ATEX 2016 X

Datum

31.08.2016

NummerRU-C-DE 08
B.00697

Datum

15.12.2014

gültig bis

14.12.2019

Nummer IECEx PTB 05.0007
Datum

29.11.2016

Nummer

GYJ14.1287X

Datum

05.11.2014

gültig bis

04.11.2019

Nummer ZETC/16/2018

STCC

Datum

27.04.2018

gültig bis 26.04.2021
1)
2)

34

Ex ia IIC T6

II 3G Ex nA IIC T6 Dc,
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
2Ex nA IIC T6/T5/T4 Gc X
2Ex ic IIC T6/T5/T4 Gc X
Ex tc IIIC T 80°C Dc X

Ex nA IIC T6...T4 Gc;
Ex tc IIIC T80°C Dc
Ex ic IIC T4...T6 Gc
Ex nA IIC T4...T6 Gc

II 3G Ex nA IIC T6 Gc,
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc

EG-Baumusterprüfbescheinigung
Konformitätsaussage

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

3.7 Maße in mm
Anbau nach IEC 60534-6
Anschlussplatte

Manometerhalter

28

Externer
Positionssensor

15

70

70

46

34
70

34

85

89

212

Direktanbau

14

58
28

85

40

164

EB 8384-2

35

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an Antrieb Typ 3277

13

62

24

164

200

Hebel, vgl. Seite 39

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an NAMUR-Rippe

62

83

164

36

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-2
bei einfachwirkender Ausführung
202

68

13

156 (167 1))

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-2
bei doppeltwirkender Ausführung
260

156 (167 1))

68

13

164

EB 8384-2

37

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845

Schwere Ausführung

56

80

52

86

Umkehrverstärker 1)

80

30
86
Ø101

130
166

Leichte Ausführung

79
59
49

76

50

80

Umkehrverstärker 1)

50
130
150
Umkehrverstärker
−−Typ 3710 (Maße vgl. „Schwere Ausführung“)−−1079-1118/1079-1119, nicht mehr lieferbar(Maße vgl. „Leichte Ausführung“)

1)38

EB 8384-2

Aufbau und Wirkungsweise

Hebel

16

10...17

z
y
x

Hebel

x

y

z

S

17 mm

25 mm

33 mm

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mm

3.8 Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)
Mmin
Befestigungsebene 2 (Konsolenoberfläche)

C

25

M6

Befestigungsebene 1 (Antriebsoberfläche)Maße in mm

BØd

Antrieb

Größe

A

B

C

Ød

Mmin

D 1)

AA0

50

25

15

5,5 für M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 für M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 für M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 für M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 für M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 für M6

220

50

1)

EB 8384-2

Flanschtyp F05 nach DIN EN ISO 5211

39

40

EB 8384-2

Vorbereitende Maßnahmen

4 Vorbereitende Maßnahmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Gelieferte
Ware mit Lieferschein abgleichen.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden melden.

4.1 Auspacken! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch
eindringende Fremdkörper!
Verpackung und Schutzfolien/Schutzkappen
erst direkt vor der Montage und Inbetriebnahme entfernen.
1. Stellungsregler auspacken.
2. Verpackung sachgemäß entsorgen.

4.2 Transportieren−− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
−− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen.
−− Transporttemperatur entsprechend derzulässigen Umgebungstemperatur (vgl.
technische Daten, Kap. 3.6) berücksichtigen.

EB 8384-2

4.3 Lagern! HINWEIS
Beschädigungen des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Lagerung!
−−Lagerbedingungen einhalten.
−−Bei abweichenden Lagerbedingungen undlängerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
Lagerbedingungen−− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen, Schlägen und Vibrationen schützen.
−− Korrosionsschutz (Beschichtung) nicht beschädigen.
−− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern. Ggf. Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
−− Lagertemperatur entsprechend der zulässigen Umgebungstemperatur (vgl. technische Daten, Kap. 3.6) berücksichtigen.
−− Stellungsregler mit geschlossenem Deckellagern.
−− Pneumatische und elektrische Anschlüsse
verschließen.

41

42

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5 Montage und Inbetriebnahme

5.1 Einbaulage! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Anbauteile/flasches Zubehör!
Zum Anbau und Installation des Stellungsreglers nur in die in dieser Einbau- und Bedienungsanleitung aufgeführten Anbau- undZubehörteile verwenden und Anbauvariantebeachten!

! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
−−Stellungsregler nicht mit der Rückseite nachoben montieren.
−−Abluftöffnung bauseits nicht verschließen
oder drosseln.

! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Vorgegebene Reihenfolge der Handlungsschritte beachten!
ÎÎ Reihenfolge der Handlungsschritte:
1. Schutzkappen von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
ÎÎab Kap. 5.3
3. Pneumatische Installation vornehmen.
ÎÎab Kap. 5.15
4. Elektrische Installation vornehmen.
ÎÎab Kap. 5.16
5. Einstellungen vornehmen.
ÎÎab Kap. 7

EB 8384-2

ÎÎEinbaulage beachten (vgl. Bild 3).
ÎÎAbluftöffnung (vgl. Bild 2) bauseits nicht
verschließen oder drosseln.

5.2 Hebel und StiftpositionÜber den Hebel an der Stellungsregler-Rückseite und den am Hebel angebrachten Stiftwird der Stellungsregler an den verwendeten
Antrieb und an den Nennhub angepasst.
Die Hubtabellen auf Seite 28 zeigen den
maximalen Einstellbereich am Stellungsregler. Der realisierbare Hub am Ventil wird zusätzlich durch die gewählte Sicherheitsstellung und die benötigte Federvorspannung im
Antrieb begrenzt.
Standardmäßig ist der Stellungsregler mit
dem Hebel M (Stiftposition 35) ausgerüstet
(vgl. Bild 4).
Info
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL sind als Zubehör erhältlich.
Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.

43

Montage und Inbetriebnahme

Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, wie folgt vorgehen (vgl. Bild 5):
1. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 28) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
2. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.

44

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Abluftöffnung

Bild 2: Abluftöffnung(Stellungsreglerrückseite)







!

Bild 3: Zulässige Einbaulagen

Bild 4: Hebel M mit Stiftposition 35

2
1.1
1.2
1

1
1.1
1.2
2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift

Bild 5: Montage von Hebel
und Abtaststift

EB 8384-2

45

Montage und Inbetriebnahme

5.3 Direktanbau
5.3.1

Antrieb Typ 3277-5

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 2, Seite 23.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 28 beachten!
Antrieb mit 120 cm² (vgl. Bild 6)
Der Stelldruck wird je nach Anbau des Stellungsreglers links oder rechts am Joch übereine entsprechende Bohrung auf die Antriebsmembran geführt. Je nach Sicherheitsstellung des Antriebs „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“(Ventil bei Luftausfall schließend oder öffnend) muss zunächst die Umschaltplatte (9)am Antriebsjoch montiert werden. Dabei ist
sie mit dem entsprechenden Symbol für den
Anbau auf der linken oder rechten Seite
nach Markierung auszurichten (Blickrichtung
auf die Umschaltplatte).
1. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Dichtringe (6.1) achten.
2. Verschlussschraube (4) auf der Stellungsregler-Rückseite entfernen und den Stelldruckausgang „Output 38“ an der Anschlussplatte (6) oder am Manometerhalter (7) mit dem Stopfen (5) aus dem Zubehör verschließen.
3. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.

Stelldruckanschluss befestigen, die aufgeklebte Flachdichtung (14) muss zum
Antriebsjoch zeigen.
5. Hub 15 mm: Am Hebel M (1) auf derStellungsregler-Rückseite verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35 (Lieferzustand).
Hub 7,5 mm: Abtaststift (2) aus Stiftposition 35 lösen und in die Bohrung fürStiftposition 25 umsetzen und verschrauben.
6. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses und Dichtring(10.1) auf der Gehäuserückseite einlegen.
7. Stellungsregler an der Abdeckplatte (10)so aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf
der Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem Deckel am Dreh-/Druckknopf
bzw. an der Kappe festhalten. Der Hebel(1) muss mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen. Den Stellungsregler mit
seinen beiden Befestigungsschrauben an
der Abdeckplatte (10) festschrauben.
Info
Für alle Anbauarten außer Direktanbau an
Typ 3277-5 gilt: Der rückseitige Stelldruckausgang muss mit der Verschlussschraube(4, Bestell-Nr. 0180-1436) und dem zugehörigen Runddichtring (Bestell-Nr. 05200412) verschlossen sein (Auslieferungszustand, Teile im Lieferumfang enthalten).

4. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 6 links) in Richtung zum
46

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

SymboleUmschaltplatte (9)Antriebsstange
ausfahrend
Anbau links

Anbau rechts
Antriebstange
einfahrend
Stelldruckeingang
bei Anbau links
Markierung

Stelldruckeingang
bei Anbau rechts

15
14

1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Verschlussschraube
5
Stopfen6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Umschaltplatte Antrieb
10
Abdeckplatte
10.1 Dichtring
11
Deckel
14
Flachdichtung
15
Formdichtung

1
2

3
1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte
4

6.1
6
5
Supply 9

10.1
10
6

Output 38
7
8

9

11

! HINWEIS
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6) aus dem Zubehör
anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das
Gehäuse drehen!

Bild 6: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm²

EB 8384-2

47

Montage und Inbetriebnahme

8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Dabei unbedingt darauf achten,
dass im eingebauten Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten
zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen kann.

5.3.2

Antrieb Typ 3277

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 3, Seite 24.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 28 beachten!
Antriebe mit 175 bis 750 cm² (vgl. Bild 7)
Den Stellungsregler am Joch montieren. Der
Stelldruck wird über den Verbindungsblock(12) auf den Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ internüber eine Bohrung im Ventiljoch und bei„Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Rohrverbindung.
1. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
2. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 7 links) in Richtung zum
Stelldruckanschluss befestigen, die aufgeklebte Flachdichtung (14) muss zum
Antriebsjoch zeigen.
3. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben.

48

Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
4. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses einlegen.
5. Stellungsregler an der Abdeckplatte so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem
Deckel am Dreh-/Druckknopf bzw. an
der Kappe festhalten. Der Hebel (1) muss
mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte (10) festschrauben.
6. Kontrollieren, ob die Zunge der Dichtung (16) seitlich am Verbindungsblock
so ausgerichtet ist, dass das Antriebssymbol für „Antriebsstange ausfahrend“
bzw. „Antriebsstange einfahrend“ mitder Ausführung des Antriebs übereinstimmt. Andernfalls müssen die drei Befestigungsschrauben entfernt, die Deckplatte abgehoben und die Dichtung (16)um 180° gedreht wieder eingelegt werden.
Beim alten Verbindungsblock (Bild 7 unten) muss die Schaltplatte (13) so gedreht
werden, dass das entsprechende Antriebssymbol zur Pfeilmarkierung ausgerichtet ist.
7. Verbindungsblock (12) mit seinen Dichtringen an Stellungsregler und Antriebsjoch ansetzen und mit Befestigungsschraube (12.1) festziehen. Bei Antrieb

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Abdeckplatte
DeckelEntlüftungsstopfen

12
12.1
12.2
13
14
15
16

Verbindungsblock
Schraube
Stopfen bzw. Anschluss fürexterne Rohrverbindung
Schaltplatte
Flachdichtung
Formdichtung
Dichtung

15

10 14
1

2

3

11 11.1

2
Hebel M
1.1
1.2

Ausbruch der
Abdeckplatte (10)Ansicht A

16

Ansicht C

16

G
G 3/8

SUPPLYC

Antriebsstange
einfahrend ausfahrend

16

12

SUPPLY
12.1

A

12.2

Ansicht B

SUPPLY

13
12
Antriebsstange einfahrend

Verbindungsblock (alt) mit
Schaltplatte (13)B

Antriebsstange ausfahrend
Markierung

12
12.1

12.2

Bild 7: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²

EB 8384-2

49

Montage und Inbetriebnahme„Antriebsstange einfahrend“ zusätzlichden Stopfen (12.2) entfernen und die externe Stelldruckleitung montieren.
8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Dabei unbedingt darauf achten,
dass im eingebauten Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten
zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen kann.

5.4 Anbau nach IEC 60534-6
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 4, Seite 25.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 28 beachten!
ÎÎ Vgl. Bild 8
Der Stellungsregler wird über einen
NAMUR-Winkel (10) am Stellventil angebaut.
1. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
Antriebsgröße 2800 cm² und 1400 cm²
mit 120 mm Hub:−− Bei Hüben bis 60 mm muss die längere Mitnehmerplatte (3.1) direkt an
der Kupplung (9) verschraubt werden.
−− Bei Hüben über 60 mm ist zunächst
der Winkel (16) und daran dann die
Mitnehmerplatte (3) zusammen mit
den Bolzen (14) und Schrauben(14.1) zu befestigen.
2. NAMUR-Winkel (10) am Stellventil montieren:50−− Bei Anbau an die NAMUR-Rippe mit
einer Schraube M8 (11) und Zahnscheibe direkt in der vorhandenen
Jochbohrung.
−− Bei Stangenventilen mit zwei Bügeln (15), die um die Stange gelegt
werden. Den NAMUR-Winkel (10)nach der aufgeprägten Skala so ausrichten, dass die Mitnehmerplatte (3)gegenüber dem NAMUR-Winkel um
den halben Winkelbereich verschoben ist (bei halbem Ventilhub mussder Schlitz der Mitnehmerplatte mittig zum NAMUR-Winkel stehen).
3. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern (8) am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der
beiden Dichtringe (6.1) achten.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 28 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, ist wie folgt vorzugehen:−− Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
−− Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Stangenanbau
Stangen-Ø: 20 bis 35 mm

1511

Anbau an
NAMUR-Rippe
10
9
9.1

3.1
Zusätzlicher Winkel 16
bei Antrieb 2800 cm²
Hub ≥60 mm
14
Hebel XL und L

3

1

1
1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift2
3
Mitnehmerplatte
1.1
3.1 Mitnehmerplatte
1.2
6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
1
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Kupplung
9.1 Winkel
10 NAMUR-Winkel
11 Schraube
14 Bolzen
14.1 Schrauben! HINWEIS
15 Bügel
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6)16 Winkel
aus dem Zubehör anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das Gehäuse drehen!

14.1

6.1

6

7

8

Bild 8: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-2

51

Montage und Inbetriebnahme

5. Stellungsregler an den NAMUR-Winkel
so ansetzen, dass der Abtaststift (2) inden Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1)
zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben am NAMURWinkel festschrauben.

5.5 Anbau nach
VDI/VDE 3847-1
Der Anbau nach VDI/VDE 3847 mit Federraumbelüftung durch den Stellungsregler istmöglich bei Stellungsreglern vom
Typ 3730-2xxx0xxxx0x0060xx und
Typ 3730-2xxxxxxx0xx0700.
Der Anbau nach VDI/VDE 3847 ohne Federraumbelüftung durch den Stellungsregler
ist möglich bei Stellungsreglern vom
Typ 3730-2xxx0xxxx0x0000xx.
Diese Anbauart ermöglicht einen schnellen
Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb
durch pneumatische Blockierung des Antriebs.
Durch Lösen der roten Sicherungsschraube(20) und anschließendem Drehen des Hahns(19) an der Unterseite des Adapterblocks
kann der Stelldruck im Antrieb eingesperrt
werden.
Anbau an Antrieb Typ 3277 (vgl. Bild 9)
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5, Seite 25.
Der Stellungsregler wird wie am Joch montiert. Der Stelldruck wird über die Anschlussplatte (12) auf den Antrieb geführt, bei Si-

52cherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ intern über eine Bohrung im Ventiljoch
und bei „Antriebsstange einfahrend“ durcheine externe Rohrverbindung.
Für den Anbau des Stellungsreglers wird nur
der Anschluss Y1 benötigt. Der Anschluss Y2kann für die Federraumbelüftung genutzt
werden.
1. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
2. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlussstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauschen.
3. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben.
Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
4. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels (6) einlegen.
5. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

Exh.

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
11
11.1
12

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
DeckelEntlüftungsstopfen
Anschlussplatte

20

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

12.1
13
13.1
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Dichtung
Adapterblock
Schrauben
Wendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

5

6.3

Bild 9: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 an Antrieb Typ 3277

EB 8384-2

53

Montage und Inbetriebnahme

6. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte (17) montieren, auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
7. Schrauben (13.1) durch die mittigen
Bohrlöcher des Adapterblocks (13) führen.
8. Anschlussplatte (12) zusammen mit Dichtung (12.1) entsprechend der Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
auf die Schrauben (13.1) stecken. Es ist
die Sicherheitsstellung aktiv, bei der die
Nut von Adapterblock (13) mit der derAnschlussplatte (12) übereinstimmt(Bild 10).
Antriebsstange
ausfahrend
einfahrend

1213Anschlussplatte
AdapterblockZ
12

9. Adapterblock (13) mit Anschlussplatte(12) mit Schrauben (13.1) am Antrieb
montieren.
10. Entlüftungsstopfen (11.1) am Anschluss
Exh. anbringen.
11. Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ Anschluss Y1 mit Blindstopfen verschließen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“ Anschluss Y1 mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden.
Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem
Deckel am Dreh-/Druckknopf bzw. an
der Kappe festhalten.
Der Hebel (1) muss mit Federkraft auf
dem Mitnehmer aufliegen.
Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
12. Deckel (11) auf der Gegenseite am Jochmontieren. Dabei unbedingt darauf achten, dass im eingebauten Zustand desStellventils der Entlüftungsstopfen nach
unten zeigt, damit evtl. angesammeltes
Kondenswasser abfließen kann.

13

Z

Bild 10: Sicherheitsstellung54

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Anbau an NAMUR-Rippe (vgl. Bild 11)
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5, Seite 25.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 28 beachten!
1. Ventil Bauart 240, Antriebsgröße bis
1400-60 cm²: Die beiden Bolzen (14) je
nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den Schrauben (14.1)
festziehen.
Ventil Typ 3251, Antriebsgröße 350 cm²
bis 2800 cm²: Die längere Mitnehmerplatte (3.1) je nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an derKupplung des Antriebs verschrauben.
Ventil Typ 3254, Antriebsgröße 1400120 cm² bis 2800 cm²: Die beiden Bolzen (14) am Winkel (16) festschrauben.
Winkel (16) an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken
und mit den Schrauben (14.1) festziehen.
Der Stellungsregler wird wie in Bild 11
dargestellt an der NAMUR-Rippe montiert.
2. Bei Anbau an NAMUR-Rippe den NAMUR-Verbindungsblock (10) mit Schraube und Zahnscheibe (11) direkt in derverhandenen Jochbohrung befestigen.
Die Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten Seite auf 50 % Hub ausrichten.
Bei Stangenventilen mit der Winkelplatte(15), die um die Stange gelegt wird: Dievier Stiftschrauben in den NAMUR-Ver-

EB 8384-2

bindungsblock (10) einschrauben. Den
NAMUR-Verbindungsblock an die Stange ansetzen und von der Gegenseite die
Winkelplatte (15) aufsetzen. Die Winkelplatte mit den Muttern und Zahnscheiben
an den Stiftschrauben befestigen. Die
Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten
Seite auf 50 % Hub ausrichten.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlusstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauchen.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 28 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder
XL benötigt, ist wie folgt vorzugehen:−− Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
−− Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.

55

Montage und Inbetriebnahme

5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.
7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Adapterblock (13) mit Schrauben (13.1)
am NAMUR-Verbindungsblock befestigen.
9. Entlüftungsstopfen am Anschluss Exh. anbringen.
10. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) in den
Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1) zu
liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.

56

11. Bei einfachwirkenden Antrieben ohne
Federraumbelüftung Anschluss Y1 des
Adapterblocks mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden. Anschluss Y2 mit einem Blindstopfen versehen.
Bei doppeltwirkenden Antrieben und
bei Antrieben mit Federraumbelüftung
Anschluss Y2 des Adapterblocks mit dem
Stelldruckanschluss der zweiten Antriebskammer bzw. der Federkammer am Antrieb verbinden.

5.6 Anbau nach
VDI/VDE 3847-2
Der Anbau nach VDI/VDE 3847-2 fürPFEIFFER-Schwenkantriebe der Typen SRP(einfachwirkend) und DAP (doppeltwirkend)in den Baugrößen 60 bis 1200 mit NAMURSchnittstelle und Federraumbelüftung ermöglicht eine direkte Montage des Stellungsreglers ohne zusätzliche Verrohrung.
Zudem ist bei einfachwirkenden Antrieben
ein schneller Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb durch pneumatische Verblockung des Antriebs möglich.
Vorgehensweise zum Verblocken des Antriebs (vgl. Bild 12):
1. Rote Sicherungsschraube (1) lösen.
2. Hahn (2) an der Unterseite des Adapterblocks gemäß Beschriftung drehen.

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exh.
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10
11
13

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Mitnehmerplatte
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
NAMUR-Verbindungsblock
Schraube mit
Zahnscheibe
Adapterblock

20

3.1

14

19

14.1

3

1
13.1
14
14.1
15
16
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Schrauben
BolzenSchrauben
Winkelplatte
WinkelWendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

1.1
1.2

2

6

6.2 6.1
4

5

6.3

Bild 11: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 an NAMUR-Rippe

EB 8384-2

57

Montage und Inbetriebnahme

5.6.1

Ausführung Antrieb
einfachwirkend

1

2

Anbau an PFEIFFER-Schwenkantrieb BR 31a(Edition 2020+), Typ SRPÎÎ Vgl. Bild 14.
1. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

1 Sicherungsschraube
2 Hahn2. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Wellenadaption verwenden (vgl. Tabelle 6, Seite 26).
3. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
4. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 13). Dabei nur den längeren Abtaststift aus dem Anbausatz verwenden.
5. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

1

2

Bild 12: Adapterblock für den Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

6. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

Bild 13: Abtaststift in 90°-Position

58

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Adapterblock
Befestigungsschrauben
Mitnehmerrad
Adapterwinkel
Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben213Bild 14: Anbau bei einfachwirkender Ausführung

EB 8384-2

59Montage und Inbetriebnahme

5.6.2

Ausführung Antrieb
doppeltwirkend

Bei Anwendungen mit doppeltwirkenden Antrieben (Typ DAP) oder Anwendungen mit
einfachwirkenden Antrieben (Typ SRP) mit
Teilhubtest muss zusätzlich ein Umkehrverstärker montiert werden.
In diesen Fällen ist für die Montage ein spezieller Adapterwinkel (4) erforderlich.
ÎÎ Vgl. Bild 16.

Befestigungsschrauben (10) am Adapterwinkel montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
8. Entlüftung am Adapterblock entfernen
und mit Verschlussschraube G ¼ verschließen.
9. Bei Funktion doppeltwirkend Wendeplatte mit der Beschriftung Doppel, bei Funktion Teilhubtest Wendeplatte mit der Beschriftung PST montieren (vgl. Bild 15).
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

1. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
2. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Adapter verwenden (vgl. Tabelle 6, Seite 26).
3. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
4. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 13, Seite 58).
5. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

Bild 15: Montage der Wendeplatte

6. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
7. Umkehrverstärker Typ 3710 (7) mit den
beiden Führungsbuchsen (8) und der Abschlussplatte (9) mithilfe der zugehörigen

60

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1 Adapterblock2 Befestigungsschrauben
3 Mitnehmerrad
4 Adapterwinkel
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben
7 Umkehrverstärker
8 Führungsbuchsen
9 Abschlussplatte
10 Befestigungsschrauben

Bild 16: Anbau bei doppeltwirkender Ausführung oder einfachwirkender Ausführung mit Teilhubtest

EB 8384-2

61

Montage und Inbetriebnahme

Zwischenplatte für AA4-Schnittstelle

Anbau eines Magnetventils

ÎÎ Vgl. Bild 17.

ÎÎ Vgl. Bild 18.

Für die Anwendung mit PFEIFFER-Schwenkantrieben der Typen SRP und DAP in den
Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle muss eine Zwischenplatte (11) zwischen Adapterblock und Adapterwinkel
montiert werden. Diese Platte ist im Zubehör
für Wellenadaption AA4 enthalten (vgl. Tabelle 6, Seite 26).

Anstelle der Blindplatte (12) am Adapterblock kann auch ein Magnetventil (13) montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (14) bestimmt. Alternativ kann aucheine Drosselplatte angebaut werden. Weitere
Informationen dazu enthält das Dokument
u AB 11 „Zubehör für Magnetventile“.

Ausführung Antrieb einfachwirkend:

Ausführung Antrieb doppeltwirkend:

1111

11 Zwischenplatte

Bild 17: Zwischenplatte bei Antrieben den Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle62

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

12 Blindplatte
13 Magnetventil
14 Wendeplatte

14
12

13

Bild 18: Anbau eines Magnetventils

EB 8384-2

63

Montage und Inbetriebnahme

5.7 Anbau an Mikroventil
Typ 3510
ÎÎ vgl. Bild 19
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 4, Seite 25.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 28 beachten!
Der Stellungsregler wird über einen Winkel
am Rahmen des Ventiles angebaut.
1. Winkel (9.1) an der Kupplung verschrauben.
2. Die beiden Bolzen (9.2) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit
Schrauben (9.3) festziehen.
3. Hubschild aus dem Zubehör an der Außenseite des Jochs mit den Sechskantschrauben (12.1) montieren, dabei mussdie Skala zur Kupplung hin ausgerichtet
sein.
4. Sechskantbolzen (11) mit Schrauben M8(11.1) direkt an der Außenseite der vorhandene Jochbohrung verschrauben.
5. Winkel (10) am Sechskantbolzen mit
Sechskantschraub (10.1), Unterlegscheibe und Zahnscheibe verschrauben.
6. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe (6.1) achten.
7. Den standardmäßig angebauten Hebel
M (1) mit Abtaststift (2) von der Welledes Stellungsreglers abschrauben.

64

8. Hebel S (1) nehmen und in der Bohrung
für Stiftposition 17 den Abtaststift (2) verschrauben.
9. Hebel S auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
10. Stellungsregler am Winkel (10) so ansetzen, dass der Abtaststift in die Nut desMitnehmerstifts (3) gleitet. Hebel (1) entsprechend verstellen. Den Stellungsregler
mit seinen beiden Schrauben am Winkel(10) festschrauben.

5.8 Anbau an SchwenkantriebeÎÎ Vgl. Bild 21
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 7, Seite 26.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 28 beachten!
Der Stellungsregler wird mit zwei doppelten
Winkeln am Schwenkantrieb montiert.
Bei Anbau an SAMSON-Schwenkantrieb
Typ 3278 ist zunächst das zum Antrieb gehörende Distanzstück (5) am freien Wellenende des Schwenkantriebs zu montieren.
Info
Bei der nachfolgend beschriebenen Montage
unbedingt die Drehrichtung des Schwenkantriebs beachten.

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
! HINWEIS
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6) aus dem Zubehör anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das
Gehäuse drehen!

6

1.1
2
1.2
1

Hebel S

1
1.1
1.2
2
3
6
6.1
7
8
9
9.1
9.2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Kupplung
WinkelBolzen

9.3
10
10.1
11
11.1
12.1

Schrauben
WinkelSchraube
Sechskantbolzen
Schrauben
Schrauben

6.1
78

Bild 19: Anbau an Mikroventil Typ 3510

EB 8384-2

65Montage und Inbetriebnahme

1. Mitnehmer (3) auf die geschlitzte Antriebswelle oder das Distanzstück (5) stecken.

wirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.9.

2. Kupplungsrad (4) mit flacher Seite zum
Antrieb hin auf den Mitnehmer (3) stecken. Dabei den Schlitz so ausrichten,
dass er bei Schließstellung des Ventils
mit der Drehrichtung nach Bild 22 übereinstimmt.

6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den blanken Abtaststift (Ø5 mm)
aus dem Anbausatz verwenden und in
der Bohrung für Stiftposition 90° fest verschrauben.

3. Kupplungsrad und Mitnehmer mit
Schraube (4.1) und Tellerfeder (4.2) fest
auf der Antriebswelle verschrauben.

7. Stellungsregler auf die oberen Winkel(10) aufsetzen und festschrauben. Dabei
den Hebel (1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung
des Antriebs mit seinem Abtaststift in den
Schlitz des Kupplungsrads (4) eingreift(Bild 22). Es muss in jedem Fall gewährleistet sein, dass bei halbem Drehwinkel
des Schwenkantriebs der Hebel (1) parallel zur Längsseite des Stellungsreglers
steht.

4. Die beiden unteren Winkel (10.1) je
nach Antriebsgröße mit Abwinkelungnach innen oder außen am Antriebsgehäuse festschrauben. Obere Winkel (10)ansetzen und verschrauben.
5. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe achten. Bei doppelt-

1

1.2
1.1
4.1

5.8.1

2

4.2

ÎÎ Vgl. Bild 23

35

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 7, Seite 26.

Bild 20: Montage des Kupplungsrads bei
Typ 327866

8. Skalenschild (4.3) so auf das Kupplungsrad kleben, dass die Pfeilspitze die
Schließstellung anzeigt und im eingebauten Zustand des Ventils gut sichtbar
ist.

Schwere Ausführung

Die beiden Anbausätze enthalten die kompletten Anbauteile, wobei die für die entsprechende Antriebsgröße benötigten herausgesucht werden müssen.

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

6.1

1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

4
5! HINWEIS

80 mm

Supply und Output nur überdie Anschlussplatte (6) aus
dem Zubehör anschließen!
Verschraubungen nie direkt
in das Gehäuse drehen!

130 mmSchlitz

Legende Bild 20 und Bild 21
1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
6
6.1
7
8
10
10.1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Kupplungsrad
SchraubeTellerfeder
Skalenschild
Antriebswelle
Adapter bei Typ 3278
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometerbausatz
oberer Winkel
unterer Winkel

Stellventil öffnet linksdrehend
Stellventil öffnet rechtsdrehend

Schlitz

Bild 21: Anbau an Schwenkantriebe

EB 8384-2

67Montage und Inbetriebnahme

Antrieb vorbereiten, eventuell benötigte Adapter des Antriebsherstellers montieren.
1. Gehäuse (10) am Schwenkantrieb montieren. Bei VDI/VDE-Anbau ggf. die Distanzstücke (11) unterlegen.
2. Bei SAMSON-Schwenkantrieb Typ 3278
und VETEC S160 den Adapter (5) am
freien Wellenende des Schwenkantriebs
verschrauben, bei VETEC R den Adapter(5.1) aufstecken. Bei Typ 3278, VETECS160 und VETEC R Adapter (3) aufstecken, bei VDI/VDE-Ausführung nur
wenn für Antriebsgröße erforderlich.
3. Klebeschild (4.3) so auf die Kupplungaufbringen, dass die Farbe Gelb im
Sichtbereich des Gehäuses der Ventilstellung „offen“ signalisiert. Klebeschilder
mit erklärenden Symbolen liegen bei undkönnen bei Bedarf auf dem Gehäuse angebracht werden.
Antrieb linksdrehend
1104

4. Kupplung (4) auf die geschlitzte Antriebswelle oder den Adapter (3) stecken
und mit Schraube (4.1) und Tellerfeder(4.2) festschrauben.
5. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz an Stiftposition 90° verschrauben.
6. Ggf. Manometerhalter (7) mit Manometern oder bei erforderlichen Anschlussgewinde G ¼ die Anschlussplatte (6) montieren, auf richtigen Sitz der beiden
Dichtringe (6.1) achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.9.
7. Bei Antrieben mit weniger als 300 cm³
Volumen die Einschraubdrossel (Zubehör,
Bestell-Nr. 1400-6964) in den Stelldruckausgang des Stellungsreglers (bzw. desManometerhalters oder der Anschlussplatte) einschrauben.
8. Stellungsregler auf das Gehäuse (10) setzen und festschrauben. Dabei den Hebel(1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung des Antriebs
mit seinem Abtaststift in den entsprechenden Schlitz eingreift (Bild 22).

Antrieb rechtsdrehend

Bild 22: Drehrichtung

68

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1

Hebel
6
MutterTellerfeder
6.1
Abtaststift
7
Adapter8
Kupplung
10
Schraube
10.1
Tellerfeder
11
Klebeschild
Antriebswelle bzw.
Adapter
AdapterAnschlussplatte(nur für G ¼)
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Adaptergehäuse
Schrauben
Distanzstück

Stelldruckausgang bei Antriebsvolumen <300 cm³ mit Einschraubdrossel versehen
6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10.1

10

11

10
5

SAMSON-Typ 3278
VETEC S160, VETEC R

Anbau nach VDI/VDE 3845 (Sept. 2010)
Befestigungsebene 1, Größe AA1 bis AA4,
vgl. Kap. 3.8.1

Bild 23: Anbau an Schwenkantriebe, schwere Ausführung

EB 8384-2

69

Montage und Inbetriebnahme

5.9 Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben

5.9.1

Umkehrverstärker 10791118 oder 1079-1119

Für den Einsatz an doppeltwirkenden Antrieben muss der Stellungsregler mit einem Umkehrverstärker ausgerüstet werden:ÎÎ Vgl. Bild 24

ÎÎ SAMSON-Umkehrverstärker Typ 3710,
u EB 8392

1. Anschlussplatte (6) aus den AnbauteilenTabelle 6 am Stellungsregler montieren,
dabei auf richtigen Sitz der beiden
Runddichtringe (6.1) achten.

ÎÎ Wird abweichend ein Umkehrverstärker
mit der Sachnummer 1079-1118 oder1079-1119 verwendet, Montage nachKap. 5.9.1 vornehmen.

2. Die Spezialmuttern (1.3) aus dem Zubehör des Umkehrverstärkers in die Bohrungen der Anschlussplatte einschrauben.

Für alle Umkehrverstärker gilt:

3. Die Flachdichtung (1.2) in die Aussparung des Umkehrverstärkers einsetzen
und die beiden hohlgebohrten Spezialschrauben (1.1) in die Anschlussbohrungen A1 und Z einschieben.

Am Ausgang 1 des Umkehrverstärkers liegt
der Stelldruck des Stellungsreglers an, am
Ausgang 2 ein gegenläufiger Druck, der sichjeweils mit dem Druck am Ausgang 1 auf
den angelegten Zuluftdruck (Z) ergänzt.
Es gilt die Beziehung
Ausgang 1 + Ausgang 2 = Zuluftdruck (Z).

4. Umkehrverstärker an die Anschlussplatte(6) ansetzen und mit den beiden Spezialschrauben (1.1) festschrauben.

Ausgang 1 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil öffnet

5. Beiliegende Filter (1.6) mit Schraubendreher (8 mm breit) in die Anschlussbohrungen A1 und Z einschrauben.

Ausgang 2 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil schließt! HINWEISÎÎ Schiebeschalter im Stellungsregler auf
AIR TO OPEN stellen.
Info
Die Kennzeichnung der Ausgänge ist abhängig vom eingesetzten Umkehrverstärker:−−Typ 3710: Ausgang 1/2 = Y1/Y2−−1079-1118 und 1079-1119:
Ausgang 1/2 = A1/A2

70

Unkontrollierter Luftaustritt am Stelldruckanschluss!
Dichtstopfen (1.5) am Umkehrverstärker
nicht herausdrehen!
Info
Das Dichtgummi (1.4) wird bei eingeschraubtem Stopfen nicht benötigt und kannabgezogen werden.

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

vom Stellungsregler
Output 38

Supply 9

A1

Z

A2

Stellsignale zum Antrieb
A1

1.3

1.1 1.2

1.4

A2

6.2

Umkehrverstärker
Spezialschrauben
Flachdichtung
Spezialmuttern
Dichtgummi
StopfenFilterAnschlussplatte
Runddichtringe
Schrauben

Supply 9

6

1.6
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
6
6.1
6.2

Z

Output 38

6.1

1.5

A1

1.3

1.2

1.1

1

1.6

Bild 24: Anbau eines Umkehrverstärkers 1079-1118 oder 1079-1119

EB 8384-2

71Montage und Inbetriebnahme

6. Nach der Initialisierung Code 16 Druckgrenze auf No stellen.
Manometeranbau

5.10 Anbau externer Positionssensor

Die Montagereihenfolge aus Bild 24 bleibt
erhalten. Auf die Anschlüsse A1 und Z wird
ein Manometerhalter aufgeschraubt.
Manometerhalter

G¼
¼ NPT

1400-7106
1400-7107

Manometer für Zuluft Z und Ausgang A1
nach Tabelle 9 bis Tabelle 8.
Bild 25: Stellungsregler mit Sensor am
Mikroventil

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 27.
Bei der Stellungsreglerausführung mit externem Positionssensor wird der in einem separaten Gehäuse untergebrachte Sensor mittels
Platte oder Winkel am Stellventil angebaut.
Der Hubabgriff entspricht dem des Standardgeräts.
Der Stellungsregler kann frei wählbar an einer Wand oder einem Rohr montiert werden.
Für den pneumatischen Anschluss ist je
nach gewähltem Zubehör eine Anschlussplatte (6) oder ein Manometerhalter (7) am
Gehäuse zu verschrauben, dabei unbedingt
auf richtigen Sitz der Dichtringe (6.1) achten(vgl. Bild 9 rechts unten).
Für den elektrischen Anschluss ist eine Anschlussleitung, Länge 10 m, mit Steckern
M12 x 1 beigelegt.

72

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Info−−Für den pneumatischen und elektrischen
Anschluss gelten darüber hinaus die Beschreibungen in Kap. 5.15 und Kap. 5.16.
−−Seit 2009 hat der Positionssensor (20)rückseitig zwei Stifte als Anschlag für den
Hebel (1). Wird dieser Positionssensor aufältere Anbauteile montiert, müssen in derMontageplatte/Winkel (21) zwei entsprechende Bohrungen Ø8 mm angebracht
werden. Hierzu ist eine Schablone als Hilfe
erhältlich, vgl. Tabelle 8.

5.10.1 Montage bei Direktanbau
Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm² (Bild 6)
Der Stelldruck vom Stellungsregler wird überden Stelldruckanschluss der Anschlussplatte(9, Bild 26 links) auf die Membrankammer
des Antriebs geführt. Dazu zunächst die Anschlussplatte (9) aus dem Zubehör am Joch
des Antriebs verschrauben.
−− Anschlussplatte (9) dabei so drehen,dass das für die Sicherheitsstellung richtige Bildsymbol „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
nach der Markierung ausgerichtet ist(Bild 26 unten).
−− Unbedingt darauf achten, dass die
Flachdichtung der Anschlussplatte (9)richtig eingelegt ist.
−− Die Anschlussplatte hat Bohrungen mit
NPT- und G-Gewinde. Den nicht benötigten Gewindeanschluss mit Dichtgummi
und Vierkantstopfen verschließen.

EB 8384-2

Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²:
Der Stelldruck wird bei „Antriebstange ausfahrend“ auf den Anschluss seitlich am Jochauf den Antrieb geführt. Bei „Antriebsstange
einfahrend“ wird der Anschluss an der oberen Membrankammer benutzt, der seitliche
Anschluss am Joch muss mit einem Entlüftungsstopfen (Zubehör) versehen werden.
Montage des Positionssensors
1. Hebel (1) am Sensor in Mittelstellung
bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder (1.2) von
der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Je nach Antriebgröße und Nennhub desVentils den erforderlichen Hebel und die
Position des Abtaststifts (2) nach Hubtabelle auf Seite 28 festlegen. Im Lieferzustand ist Hebel M mit Stiftposition 35
am Sensor angebaut. Wenn nötig, den
Abtaststift (2) aus seiner Stiftposition lösen und in die Bohrung für die empfohlene Stiftposition umsetzen und verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
5. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.

73

Montage und Inbetriebnahme

6. Montageplatte mit Sensor so am Antriebsjoch ansetzen, dass der Abtaststift(2) auf der Oberseite des Mitnehmers (3)zu liegen kommt, er muss mit Federkraft
aufliegen. Montageplatte (21) mit den
beiden Befestigungsschrauben am Antriebsjoch festschrauben.

7. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

1

2
3

11
1.1
1.2
20
21

9

Stelldruck
Entlüftungsstopfen

Stelldruck

SymbolAntriebsstange
ausfahrend

einfahrend

Markierung

1
1.1
1.2
2
3
9
11
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Anschlussplatte
DeckelPositionssensor
Montageplatte

Bild 26: Montage bei Antrieb Typ 3277-5 links und Typ 3277 rechts

74

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5.10.2 Montage bei Anbau nachIEC 60534-6 (NAMUR)
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 27.
ÎÎ Vgl. Bild 27
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) am Winkel (21)verschrauben.
Der standardmäßig angebaute Hebel M mit
Abtaststift (2) auf Position 35 ist für Antriebsgrößen von 120 bis 350 cm² mit einem
Nennhub von 15 mm ausgelegt. Bei anderen
Antriebsgrößen oder Hüben die Auswahl

20

21

1.1, 1.2

14.1

3 14

9.1

2

von Hebel und Stiftposition nach Hubtabelle
Seite 28 vornehmen. Hebel L und XL sinddem Anbausatz beigelegt.
3. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
4. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
5. Den Winkel mit Sensor so an der
NAMUR-Rippe des Ventils ansetzen,
dass der Abtaststift (2) in den Schlitz derMitnehmerplatte (3) zu liegen kommt,
dann den Winkel mit seinen Befestigungsschrauben am Ventil festschrauben.

9

1
1.1
1.2
2
3
9
9.1
14
14.1
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Kupplung
WinkelBolzenSchrauben
Positionssensor
WinkelBild 27: Montage nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-2

75

Montage und Inbetriebnahme

5.10.3 Montage an Mikroventil
Typ 3510
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 27.
ÎÎ Vgl. Bild 28
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und den standardmäßig
angebauten Hebel M (1) mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) am Winkel (21) verschrauben.

20

21

3. Hebel S (1) aus dem Zubehör nehmen
und den Abtaststift (2) in der Bohrung fürStiftposition 17 verschrauben. Hebel (1)und Tellerfeder (1.2) auf die Welle desSensors stecken. Hebel in Mittelstellung
bringen und festhalten, Mutter (1.1) aufschrauben.
4. Mitnehmer (3) an die Kupplung des Ventils setzen, rechtwinklig ausrichten undfestschrauben.
5. Winkel (21) mit Positionssensor am Ventilrahmen so ansetzen und verschrauben,
dass der Abtaststift (2) in die Nut desMitnehmers (3) gleitet.

1.1
1.2

1
2

3

1
1.1
1.2
2
3
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Positionssensor
WinkelBild 28: Montage am Mikroventil76

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5.10.4 Montage an SchwenkantriebeÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 27.
ÎÎ Vgl. Bild 29
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Den am Hebel (1) standardmäßig eingeschraubten Abtaststift (2) gegen den

blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem Zubehör ersetzen und auf Stiftposition 90°
verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
Die weitere Montage entspricht der Beschreibung für den Anbau des Standardgeräts
nach Kap. 5.8.
Statt des Stellungsreglers ist der Positionssensor (20) mit seiner Montageplatte (21) zu
montieren.

20
21

2

1

1.1, 1.2

1
1.1
1.2
2
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Positionssensor
Montageplatte

Bild 29: Montage an Schwenkantriebe

EB 8384-2

77Montage und Inbetriebnahme

5.11 Anbau des Leckagesensors
ÎÎ Vgl. Bild 30
Normalerweise wird das komplett mit Stellungsregler und Leckagesensor bestückte
Stellventil ausgeliefert.
Sollte der Leckagesensor nachträglich oderan ein anderes Stellventil angebaut werden,
ist wie im Folgenden beschrieben vorzugehen.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch unsachgemäße Verschraubung!
Leckagesensor mit einem Drehmoment von
20 ±5 Nm verschrauben!

32

Der Sensor sollte vorzugsweise an dem bereits vorhandenem M8-Gewinde an der
NAMUR-Rippe montiert werden (Bild 30).
Tipp
Wurde der Stellungsregler direkt an den Antrieb montiert (integrierter Anbau), so können die NAMUR-Schnittstellen an beiden
Seiten des Ventilrahmens zum Anbau des Leckagesensors genutzt werden.
Die Inbetriebnahme des Leckagesensors wird
ausführlich in der Bedienungsanleitung „Ventildiagnose EXPERTplus“ beschrieben.

1

1 Leckagesensor
2 Schraube
3 Steckverbindung

Bild 30: Anbau des Leckagesensors

78

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5.12 Nachrüsten eines induktiven Grenzkontaktes
Erforderlicher Nachrüstsatz:
Grenzkontakt

Bestell-Nr. 1402-1770

knopf (5) mit der Steuerfahne neben dem
Schlitzinitiator aufstecken lässt.
7. Bei Inbetriebnahme des Stellungsreglers
die Option Induktiv-Alarm bei Code 38
von No auf YES setzen.

Info
Das Nachrüsten entspricht einer Instandsetzung des Stellungsreglers. Bei explosionsgeschützten Geräten sind die Anforderungengemäß Abschnitt „Instandsetzung von ExGeräten“ einzuhalten. Auf dem Typenschild
ist nach dem Umbau die Option „Limitswitch, inductive“ anzukreuzen.

1
2
4
3

5
8

1. Dreh-/Druckknopf (3) und Kappe (1) abziehen, die fünf Befestigungsschrauben(2) herausdrehen und den Plastikdeckel(9) mit dem Display abheben, dabei das
Flachbandkabel (zwischen Platine und
Display) nicht beschädigen.

7
6
7

9

2. An der vormarkierten Stelle (4) mittels
Messer einen Durchbruch anfertigen.
3. Stecker (11) mit Kabel durchschieben, den
Schlitzinitiator (7) auf dem Deckel mit einem Klebepunkt sichern.
4. Ggf. die Steckbrücke am Steckkontakt X7
entfernen und Kabelstecker (11) am
Steckkontakt aufschieben.

Steckplatz X7 (11)

5. Kabel so führen, dass sich der Plastikdeckel frei aufstecken lässt. Befestigungsschrauben (2) einsetzen und festschrauben, am Schlitzinitiator das Klemmblech(8) montieren.

1
2
3
4
5

6. Stellungsreglerwelle mit der abgeflachten
Stelle so drehen, dass sich der Knebel-

Bild 31: Nachrüsten eines induktiven
Grenzkontakts

EB 8384-2

Kappe
Schraube
Dreh-/Druckknopf
Markierung
Knebelknopf

6
7
8
9
11

Steuerfahne
Schlitzinitiator
Klemmblech
Plastikdeckel
Stecker

79Montage und Inbetriebnahme

5.13 Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse
Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse erfordern Anbauteile, die komplett aus Edelstahloder frei von Aluminium sind.
Info
Die pneumatische Anschlussplatte und ein
Manometerhalter sind in Edelstahl erhältlich(Bestellnummern vgl. unten), ebenso derpneumatische Umkehrverstärker Typ 3710.
Anschlussplatte(Edelstahl)

G¼
¼ NPT

1400-7476
1400-7477

Manometerhalter G ¼(Edelstahl)¼ NPT

1402-0265
1400-7108

Für den Anbau von Stellungsreglern mit
Edelstahl-Gehäuse gelten Tabelle 7 bis Tabelle 9 mit folgenden Einschränkungen:Direktanbau
Alle Anbausätze aus Tabelle 2 und Tabelle 3können verwendet werden. Der Verbindungsblock entfällt. Über die pneumatische
Anschlussplatte in Edelstahl wird zum Antrieb verrohrt.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau)
Alle Anbausätze aus Tabelle 4 können verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.

5.14 Federraumbelüftung bei
einfachwirkenden Antrieben
Die abgeblasene Instrumentenluft vom Stellungsregler kann dazu benutzt werden, den
Innenraum des Antriebs vor Korrosion zu
schützen. Es ist Folgendes zu beachten:
Direktanbau Typ 3277-5 FA/FE
Die Federraumbelüftung ist automatisch gegeben.
Direktanbau Typ 3277, 175 bis 750 cm²
FA: Am schwarzen Verbindungsblock den
Stopfen 12.2 (Bild 7) entfernen und eine
pneumatische Verbindung zur Entlüftungsseite des Antriebs herstellen.
! HINWEIS
Anbaufehler bei alten Verbindungsblöcke aus pulverbeschichtetem Aluminium!
Alte Verbindungsblöcke aus pulverbeschichtetem Aluminium gemäß den Abschnitten „Anbau nach IEC 60534-6(NAMUR-Rippe oder Stangenanbau)“und „Anbau an Schwenkantriebe“ anbauen!

FE: Die Federraumbelüftung ist automatischgegeben.

Anbau an Schwenkantriebe
Bis auf den Anbausatz „schwere Ausführung“ können alle Anbausätze aus Tabelle 7
verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.

80

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau) und an Schwenkantriebe
Der Stellungsregler braucht einen zusätzlichen verrohrbaren Ausgang für die Abluft.
Dazu gibt es als Zubehör einen Adapter:
Gewindebuchse(M20 x 1,5)

G¼
¼ NPT

0310-2619
0310-2550

Info
Der Adapter belegt einen Anschluss M20 x
1,5 im Gerätegehäuse. Es kann also nur eine Kabelverschraubung installiert werden.
Sind weitere Komponenten im Einsatz, dieden Antrieb entlüften (Magnetventil, Volumenverstärker, Schnellentlüfter o. Ä.), somuss auch diese Abluft in die Federraumbelüftung mit einbezogen werden. Der Anschluss über den Adapter am Stellungsregler
muss mit einem Rückschlagventil, z. B. Rückschlagventil G ¼, Bestell-Nr. 8502-0597, inder Verrohrung geschützt werden. Beim
plötzlichen Ansprechen der entlüftenden
Komponenten kann sonst der Druck im Gehäuse des Stellungsreglers über Umgebungsdruck ansteigen und das Gerät beschädigen.

EB 8384-2

81

82

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5.15 Pneumatische Anschlüsse! WARNUNG
Verletzungen durch mögliche Bewegungenfreiliegender Teile an Stellungsregler, Antrieb
und Ventil nach Anschluss der pneumatischen Hilfsenergie!
Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren
und nicht blockieren!
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch unsachgemäßen pneumatischen Anschluss!
Anschlussverschraubungen nur in die Anschlussplatte, den Manometerblock oder den
Verbindungsblock aus dem Zubehör einschrauben!
Die pneumatischen Anschlüsse befinden sichauf der Rückseite des Stellungsreglers(vgl. Bild 32).
! HINWEIS
Fehlfunktion durch Nichtbeachten der geforderten Luftqualität!
Nur trockene, öl- und staubfreie Zuluft verwenden!
Wartungsvorschriften für vorgeschaltete Reduzierstationen beachten!
Luftleitungen vor Anschluss gründlich durchblasen!

EB 8384-2

Output 38

Supply 9

Output 38

Supply 9

Bild 32: Pneumatische Anschlüsse

5.15.1 Pneumatische Hilfs­
energie anschließen! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.

83Montage und Inbetriebnahme

Die Luftanschlüsse an Anschlussplatte, Manometerblock und Verbindungsblock sind
wahlweise als Bohrung mit ¼-NPT- oder
G-¼-Gewinde ausgeführt. Es können die üblichen Einschraubverschraubungen für Metall- und Kupferrohr oder Kunststoffschläuche
verwendet werden.
Stelldruckanschluss
Der Stelldruckanschluss ist von der Anbauvariante abhängig:−− Antrieb Typ 3277
Der Stelldruckanschluss ist fest vorgegeben.
−− Anbau nach IEC 60534-6
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Oberseite des Antriebs führen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Unterseite des Antriebs führen.
−− Schwenkantriebe
Bei Schwenkantrieben sind die Anschlussbezeichnungen der Hersteller
maßgebend.

5.15.2 Stelldruckanzeige
Tipp
SAMSON empfiehlt für die Kontrolle von Zuluft und Stelldruck den Anbau von Manometern, vgl. Zubehör, Kap. 3.5.

5.15.3 Zuluftdruck
Der erforderliche Zuluftdruck richtet sich nachdem Nennsignalbereich und der Wirkrichtung (Sicherheitsstellung) des Antriebs.
Der Nennsignalbereich ist je nach Antrieb als
Federbereich oder Stelldruckbereich auf dem
Typenschild eingetragen, die Wirkrichtung ist
mit FA oder FE oder mit einem Symbol gekennzeichnet.
Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend
FA (AIR TO OPEN)
Sicherheitsstellung „Ventil Zu“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):ÎÎ Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 0,2 bar, mindestens
1,4 bar.
Antriebsstange durch Federkraft einfahrend
FE (AIR TO CLOSE)
Sicherheitsstellung „Ventil Auf“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):
Der erforderliche Zuluftdruck bei dicht schließendem Ventil wird überschlägig aus dem
maximalen Stelldruck pstmax bestimmt:
pstmax = F +
d
∆p
A
F

=
=
=
=

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

Sitzdurchmesser [cm]Differenzdruck am Ventil [bar]Antriebsfläche [cm²]Nenn-Signalbereichs-Endwert desAntriebs [bar]Anbau der Manometer:ÎÎ Vgl. Kap. 5.4 und Bild 8

84

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Sind keine Angaben gemacht, folgendermaßen vorgehen:ÎÎ Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 1 bar

5.15.4 Stelldruck (Output)
Der Stelldruck am Ausgang (Output 38) desStellungsreglers kann über Code 16 auf Drücke von 1,4 bar, 2,4 bar oder 3,7 bar begrenzt werden.
In der Werkseinstellung ist die Begrenzung
nicht aktiviert [No].

5.16 Elektrische Anschlüsse
Bei der elektrischen Installation sind die einschlägigen elektrotechnischen Vorschriftenund die Unfallverhütungsvorschriften des Bestimmungslandes zu beachten. In Deutschland sind dies die VDE-Vorschriften und die
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Für die Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen gilt die EN 6007914; VDE 0165 Teil 1 „Explosionsfähige Atmosphäre – Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen“.
! WARNUNG
Aufheben des Explosionsschutzes durch Fehler beim elektrischen Anschluss!
−−Klemmenbelegung einhalten!
−−Verlackte Schrauben in oder am Gehäuse
nicht lösen!

EB 8384-2−−Zulässige Höchstwerte der EG-Baumusterprüfbescheinigung (Ui bzw. U0, li bzw. I0,
Pi bzw. P0: Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren
elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten!
Für die Zuordnung zwischen der zulässigen
Umgebungstemperatur, der Temperaturklasse, den maximalen Kurzschlussströmen undder Maximalleistung Pi bzw. P0 gelten die
Umgebungstemperaturbereiche der Tabellen
der EG-Baumusterprüfbescheinigung.
Ergänzend gilt: Für die Stellungsreger in derZündschutzart Ex tb (Typ 3730-25) und derZündschutzart Ex nA (Typ 3730-28) müssen
die Kabel bzw. Leitungseinführung und
Blindstopfen nach der EN 60079-7 (Ex e)zertifiziert sein.
Auswahl von Kabel und Leitungen
Für die Installation der eigensicheren Stromkreise ist Absatz 12 der EN 60079-14 zu
beachten.
Für die Verlegung mehradriger Kabel oder
Leitungen mit mehr als einem eigensicheren
Stromkreis gilt Absatz 12.2.2.7.
Insbesondere muss die radiale Dicke der Isolierung eines Leiters für allgemein gebräuchliche Isolierstoffe, wie z. B. Polyethylen, eine
Mindestdicke von 0,2 mm haben. Der
Durchmesser eines Einzeldrahts eines feindrahtigen Leiters darf nicht kleiner als
0,1 mm sein. Die Enden der Leiter sind gegen Abspleißen, z. B. mit Adernendhülsen,
zu sichern.

85Montage und Inbetriebnahme

Bei Anschluss über zwei getrennte Kabeloder Leitungen kann eine zusätzliche Kabelverschraubung montiert werden. Nichtbenutzte Leitungseinführungen müssen mit
Blindstopfen verschlossen sein. Geräte, diein Umgebungstemperaturen unter –20 °C
eingesetzt werden, müssen metallische Kabeleinführungen haben.
Zone 2-/Zone 22-Betriebsmittel
Für Betriebsmittel, die entsprechend derZündschutzart Ex nA (nicht funkende Betriebsmittel) nach EN 60079-15 betrieben
werden, gilt, dass das Verbinden und Unterbrechen sowie das Schalten von Stromkreisen unter Spannung nur bei der Installation,
der Wartung oder für Reparaturzwecke zulässig ist.
Bezüglich der Nennwerte und der Installation der Vorschaltsicherung zur Zusammenschaltung von Ex-nA-Stromkreisen sind die„Besonderen Bedingungen“ der Konformitätsaussage zu beachten.
Für Ex-nA-Betriebsmittel (nicht funkende Betriebsmittel) gilt, dass das Verbinden und Unterbrechen sowie das Schalten von Stromkreisen unter Spannung nur bei der Installation, der Wartung oder für Reparaturzwecke
zulässig ist.
−− Stellungsregler in der Zündschutzart
Ex nA oder Ex tc können mit geschlossenem Deckel oder Deckel mit Sichtfenster
verwendet werden.
−− Die Stellungsregler in den Ausführungen3730-21, 3730-25 und 3730-28 sindbis auf die Gehäusevarianten und die
Kennzeichnung zu 100 % baugleich.

86−− Dem Interface Adapter ist für die Zündschutzart Ex nA in die Verbindung VCC
eine Sicherung nach IEC 60127,
250 V F oder T mit einem Sicherungsnennstrom von IN ≤40 mA vorzuschalten.
−− Dem Signalstromkreis ist eine Sicherungnach IEC 60127-2/VI, 250 V T mit einem Sicherungsnennstrom von IN ≤63mA
vorzuschalten.
−− Dem Stellungsmelderstromkreis ist eine
Sicherung nach IEC 60127-2/VI,
250 V T mit einem Sicherungsnennstrom
von IN ≤40mA vorzuschalten.
Die Sicherungen sind außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs zu installieren.
Leitungseinführung
Leitungseinführung mit Kabelverschraubung
M20 x 1,5, Klemmbereich 6 bis 12 mm.
Eine zweite Gehäusebohrung M20 x 1,5 istvorhanden, hier kann bei Bedarf ein zusätzlicher Anschluss installiert werden. Die
Schraubklemmen sind für Drahtquerschnitte
0,2 bis 2,5 mm² ausgeführt, Anzugsmomente der Schrauben 0,5 bis 0,6 Nm.
Die Leitungen für den Sollwert sind auf die
Gehäuseklemmen 11 und 12 zu führen.
Es darf nur eine Stromquelle angeschlossen
werden. Überschreitet der Sollwert 22 mA,erscheint im Display der Warnhinweis
OVERLOAD.
! HINWEIS
Geräteschädigung durch Anschluss einer
Spannungsquelle (U ≥ 7 V bzw. U ≥ 2 V bei
Verpolung) an Gehäuseklemme 11 und 12!
Nur Stromquelle, keine Spannungsquelleverwenden!
EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

Ein genereller Anschluss an einen Potentialausgleichsleiter ist nicht erforderlich. Muss
dennoch ein Anschluss erfolgen, so kann derPotentialausgleichsleiter innen im Gerät angeschlossen werden.

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPTBestell-Nr.

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

Je nach Ausführung ist der Stellungsregler
mit induktiven Grenzsignalgebern und/odereinem Magnetventil ausgerüstet.

Info
Bei den Stellungsreglern für Anbau nach
VDI/VDE 3847-1 kann durch Wenden der
beidseitig bedruckten Klemmenbeschriftung
die Klemmenbezeichnung der Grenzkontakte
41/42 und 51/52 geändert und somit die
Bezeichnungen für „offen“ und „geschlossen“ getauscht werden.

Der Stellungsmelder wird in Zweileitertechnik betrieben. Die Speisespannung an Klemme 31 und 32 beträgt in der Regel 24 V DC.
Die Spannung direkt an den Anschlussklemmen des Stellungsmelders darf bei Berücksichtigung der Zuleitungswiderstände zwischen mindestens 12 V und höchstens
30 V DC liegen.
Die Anschlussbelegung ist Bild 33 bzw. dem
Schild auf der Klemmenleiste zu entnehmen.
! HINWEIS
Betriebsstörung durch Unterschreitung desMindeststroms!
Zulässigen Sollwert von 3,8 mA nicht unterschreiten.
Zubehör
Kabelverschraubungen M20 x 1,5Bestell-Nr.

Kunststoff schwarz(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau
(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt(Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1922-8395

Edelstahl 1.4305(Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

EB 8384-2

87Montage und Inbetriebnahme

5.16.1 Elektrische Hilfsenergie anschließen! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappen von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
ÎÎ Elektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal) nach Bild 33 anschließen.
optional

optional

A3

+81

-82

24 V DC
Magnetventil(optional)

+11

-12

mA
Stellsignal

+83

-84

+51

A2

A1

G

-52

+41 -42+31-32

nicht Binäreingang einer SPS nach
DIN EN 61131-2 (Pmax = 400 mW) oderEx
Schaltverstärker nach EN 60947-5-6

Ex

Schaltverstärker nach EN 60947-5-6

A3
Störmeldung

optional+31-32

Binäreingang
Leckagesensor

Grenzkontakte
A
A2
A1
Software
Softwareoptional induktiv Stellungsmelder

mit ZweileiterMessumformer-­
Speisegerät

Bild 33: Elektrische Anschlüsse

88

EB 8384-2

Montage und Inbetriebnahme

5.16.2 Schaltverstärker nach
EN 60947-5-6
Für den Betrieb der Grenzkontakte sind in
den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
einzuschalten. Diese sollen die Grenzwerte
des Steuerstromkreises nach EN 60947-5-6
einhalten.
ÎÎ Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten
Anlagen die einschlägigen Bestimmungen beachten.
Bei Nicht-Ex-Anwendungen können die
Grenzkontakte direkt mit dem Binäreingang
der SPS nach DIN EN 61131 zusammengeschaltet werden. Dies bezieht sich auf Normarbeitsbereiche für digitale Eingänge nach
DIN EN 61131-2 Kapitel 5.2.1.2 mit der Bemessungsspannung 24 V DC.

EB 8384-2

89

90

EB 8384-2

Bedienung

6 Bedienung

Der Stelldruck ist der pneumatische Druck
am Ausgang des Stellungsreglers, mit dem
der Antrieb beaufschlagt wird.

Dreh-/Druckknopf
Der Dreh-/Druckknopf befindet sich unterhalb des frontseitigen Schutzdeckels. Überihn erfolgt die Vor-Ort-Bedienung des Stellungsreglers:

Volumendrossel Q
Die Volumendrossel dient zur Anpassung der
Luftlieferung an die Größe des Antriebs. Dabei sind zwei feste Einstellungen, je nachLuftführung am Antrieb, möglich:drehen: Codes und Werte auswählen.
drücken: Auswahl bestätigen.
Schiebeschalter
AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE−− Bei Antrieben kleiner als 240 cm² undseitlichem Anschluss des Stelldrucks(Typ 3271-5)  MIN SIDE wählen.

−− Wenn steigender Stelldruck das Ventilöffnet, gilt AIR TO OPEN.

−− Bei rückseitigem Anschluss (Typ 3277-5)
 MIN BACK wählen.

−− Wenn steigender Stelldruck das Ventil
schließt, gilt AIR TO CLOSE.

−− Bei Antrieben ab 240 cm² MAX SIDE bei
seitlichem und MAX BACK bei rückseitimm
gem Anschluss wählen.

%

mm

S

Taste Initialisierung%

Kappe und Knopf

Steuerfahne Schlitzinitiator
SSP-Schnittstelle

CLOSE

AIR TOOPEN

SERIAL
INTERFACE

CAUTIONVALVE
ACTUATES

INIT

Schalter für
AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE

%

mm

mm

S

%

Volumendrossel

Q

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Dreh-/Druckknopf

Bild 34: Bedienelemente

EB 8384-2

91Bedienung

Ausfall/Störung

Regelbetrieb

Handbetrieb

Code
Bargraph für Regel­differenz oder Hebellage

Bezeichnung­StellungParameter%mm

Grenzkontakt
Alarm 1Einheiten

mm

%

S

Grenzkontakt
Alarm 2

Freigabe
Konfiguration

Sicherheitsstellung aktiv
Wartungsanforderung
Wartungsbedarf
Außerhalb der Spezifikationen (blinkend)

AbbruchHIix größer 21,6 mALO

ix kleiner 2,4 mA

LOW

w zu klein

MAN

Handeinstellung

MAX
No

Maximalbereich
nicht vorhanden/nicht aktiv

NOM

Nennhub%RES

zurücksetzen

RUN

Start

SAFE

Sicherheitsstellung

SUb

Ersatzabgleich

tEStinG

Testfunktion aktiv

ZP

Nullpunktabgleich

steigend/steigend

steigend/fallend

mm

mm

OVERLOAD

Anwendungsart Auf/Zu-Ventil,
vgl. u EB 8389
x > 22 mA

O/Cvorhanden/aktiv

S

%

S

blinktNot-Modus, vgl. Code 62

blinktfehlende Initialisierung

Q

ESC

YES

MAX BACKMIN SIDE

FehlerInitialisierung läuft

MIN BACKMAX SIDE

Err

TunE

AIR TOOPEN

linksdrehend

CLOSE

rechtsdrehend

CCL

SERIAL
INTERFACE

Automatik

CL

CAUTIONVALVE
ACTUATES

INIT

AUtO

Ventil in mechanischer
Sicherheitsstellung

Bild 35: Anzeige

92

EB 8384-2

Bedienung

Anzeigen

StatusmeldungenCode, Parameter und Funktionen zugeordnete Symbole werden im Display dargestellt.

−−
−−
−−

Betriebsarten:−−-Handbetrieb
Der Stellungsregler folgt dem Hand-Sollwert (Code 1), nicht dem mA-Signal.
blinkt: Der Stellungsregler ist nicht initialisiert. Betrieb nur über Hand-Sollwert(Code 1) möglich.

−−-Automatikbetrieb
Der Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb und folgt dem mA-Signal.

−− S SAFE
Der Stellungsregler entlüftet den Ausgang. Das Ventil fährt in die mechanische Sicherheitsstellung.
Bargraph:
Im -Hand- und -Automatikbetrieb zeigt
der Bargraph die Regeldifferenz, abhängig
von Vorzeichen und Betrag an. Pro 1 % Regeldifferenz erscheint ein Anzeigeelement.
Ist der Stellungsregler nicht initialisiert (Anzeige blinkt), zeigt der Bargraph die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelachse
an. Ein Bargraphelement entspricht etwa 5°
Drehwinkel. Wenn der zulässige Drehwinkelüberschritten ist, blinkt das fünfte Element(angezeigter Wert >30°). Hebel- und Stiftposition müssen überprüft werden.

EB 8384-2

Ausfall
Wartungsanforderung/-bedarf
blinkt: Außerhalb der Spezifikation

Diese Symbole zeigen an, dass ein Fehler
aufgetreten ist.
Jedem Fehler kann über die Statusklassifikation der Status „Keine Meldung“, „Wartungsbedarf“, „Wartungsanforderung“ oder „Ausfall“ zugeordnet werden (vgl. u EB 8389
„Ventildiagnose EXPERTplus“).
Konfigurationsfreigabe
Zeigt an, dass die in der Codeliste mit einem
Stern (*) gekennzeichneten Codes zur Konfiguration freigegeben sind, vgl. Kap. 11.3.

6.1 Serial Interface
Der Stellungsregler muss mit mindestens
4 mA versorgt werden.
Über die lokale Schnittstelle SERIAL INTERFACE und den Serial-Interface-Adapter kannder Stellungsregler direkt mit dem PC verbunden werden.
Die Bediensoftware ist TROVIS-VIEW mit installiertem Gerätemodul 3730-2.

93

94

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

7 Betrieb des Stellungsreglers! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneumatische Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Anzeige nach Anschluss der elektrischen Hilfsenergie:
Ein nicht initialisierter Stellungsregler zeigt nach der Laufschrift tEStinG das -Störmeldesymbol und blinkend das -Handsymbol an.
Der Zahlenwert gibt die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelachse wieder.
Ein initialisierter Stellungsregler zeigt Code 0 an. Der Stellungsregler
befindet sich in der zuletzt aktiven Betriebsart.
In der Anlaufphase führt der Stellungsregler ein Testprogramm durch, währenddessen er
gleichzeitig seiner Automatisierungsaufgabe folgt.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Antriebstange nicht berühren und nicht blockieren!
Für die Dauer der Anlaufphase ist die Vor-Ort-Bedienung uneingeschränkt, der Schreibzugriff nur eingeschränkt möglich.

EB 8384-2

95

Betrieb des Stellungsreglers

7.1 Sicherheitsstellung festlegen
Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des Antriebs ist die Sicherheitsstellung (0 %) zuzuordnen. Die Zuordnung erfolgt über den Schiebeschalter AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE:−− Stellung AIR TO OPEN
Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geschlossen
Für doppeltwirkende Antriebe gilt immer die Einstellung AIR TO OPEN.
−− Stellung AIR TO CLOSE
Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geöffnet
Zur Kontrolle: Nach erfolgreicher Initialisierung muss das Display des Stellungsreglers in derSicherheitsstellung des Ventils 0 % anzeigen – bei geöffnetem Ventil muss 100 % angezeigt
werden. Andernfalls Schiebeschalter umsetzen und Stellungsregler neu initialisieren.
Info
Die Schalterstellung wird vor jeder Initialisierung abgefragt. Danach hat ein Verschieben desSchalters keinen Einfluss auf den Betrieb des Stellungsreglers.

7.2 Volumendrossel Q einstellen
MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Q

Laufzeit

<1 s

≥1 s

seitlicher Anschluss

MIN SIDEMAX SIDE

rückseitiger Anschluss

MIN BACKMAX BACK

Stelldruck* Zwischenstellungen sind nicht erlaubt.

Bild 36: Volumendrossel QÜber die Volumendrossel Q wird die Luftlieferung an die Größe des Antriebs angepasst:−− Antriebe mit einer Laufzeit <1 s, z. B. Hubantriebe mit einer Antriebsfläche <240 cm² erfordern einen gedrosselten Volumenstrom („MIN“).
−− Bei Antrieben mit einer Laufzeit ≥1 s ist eine Drosselung des Volumenstroms nicht notwendig („MAX“).

96EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Die Stellung der Volumendrossel Q hängt bei SAMSON-Antrieben weiterhin von der Luftführung am Antrieb ab:
Beschriftung „SIDE“–– Für Antriebe mit seitlichem Stelldruckanschluss, z. B. Typ 3271-5–– Für Antriebe anderer Hersteller
Beschriftung „BACK“−− Für Antriebe mit rückseitigem Stelldruckanschluss, z. B. Typ 3277-5
Für Stellungsregler mit der Option Analogeingang x gilt: Bei Antrieben mit einem Luftvolumen kleiner 1 Liter gilt immer die Stellung MIN SIDE.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch geänderte Inbetriebnahme-Einstellung!
Einen initialisierten Stellungsregler nach Änderung der Drosselstellung neu initialisieren!

7.3 Anzeige anpassen
Um die Anzeige am Stellungsregler der Anbausituation anzupassen, kann die Darstellungum 180° gedreht werden. Ist die Darstellung auf dem Kopf, wie folgt vorgehen:1.

drehen bis Code 2 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 2 blinkt.

3.
4.

drehen und gewünschte Leserichtung
einstellen.

Leserichtung für Anbau pneumatische Anschlüsse rechtsdrücken, um zu bestätigen.
Leserichtung für Anbau pneumatische Anschlüsse links

7.4 Stelldruck begrenzen
Falls die maximale Antriebskraft zu Beschädigungen am Ventil führen kann, muss der Stelldruck begrenzt werden.
ÎÎ Bei doppeltwirkenden Antrieben (Sicherheitsstellung AIR TO OPEN (AtO)) die Druckbegrenzung nicht aktivieren (Einstellung No = Standardwert)!

EB 8384-2

97

Betrieb des Stellungsreglers

Bevor der Stelldruck begrenzt werden kann, muss die Konfiguration am Stellungsregler freigegeben werden.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stelldruck begrenzen:
1.

drehen bis Code 16 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 16 blinkt.

3.
4.

drehen bis die gewünschte Druckgrenze(1,4/2,4/3,7 bar) angezeigt wird.

DruckgrenzeStandard: No

drücken, um zu bestätigen.

7.5 Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen
Um den mechanischen Anbau und die einwandfreie Funktion zu überprüfen, sollte der Arbeitsbereich des Stellungsreglers mit dem Hand-Sollwert im -Handbetrieb durchfahren werden.
-Handbetrieb wählen:1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

98

Betriebsart
Standard: MAN

drücken, der Stellungsregler wechselt inden -Handbetrieb.

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Arbeitsbereich prüfen:5.

drehen bis Code 1 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 1 und ­ -Symbol
blinken.

7.

drehen bis sich der Druck im Stellungsregler aufgebaut hat und das Stellventil zurÜberprüfung des Hub-/Drehwinkelbereichsin die Endlagen fährt.

Hand-Sollwert w(angezeigt wird deraktuelle Drehwinkel)

Angezeigt wird der Drehwinkel des Hebels
auf der Stellungsregler-Rückseite.
Waagerechter Hebel (Mittellage) entspricht 0°.
Für die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers dürfen die äußeren Bargraphelemente
beim Durchfahren des Arbeitsbereichs nicht blinkend aufleuchten.
Code 1 kann durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs () verlassen werden.

Der zulässige Bereich ist überschritten, wenn der angezeigte Winkel mehr als 30° beträgt
und das äußere rechte oder linke Bargraphelement blinkt. Der Stellungsregler geht in die Sicherheitsstellung (SAFE).
Nach Aufheben der Sicherheitsstellung (SAFE) – vgl. Kap. 7.11.2 – ist unbedingt zu überprüfen, ob Hebel und Stiftposition den Angaben nach Kap. 5 entsprechen.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Stellungsregler vor Austausch des Hebels oder Änderung der Stiftposition von Zuluft undelektrischer Hilfsenergie trennen!

7.6 Stellungsregler initialisieren! WARNUNG
Verletzungen durch freiliegende bewegliche Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil!
Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!

EB 8384-2

99

Betrieb des Stellungsreglers! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren des Antriebs/Ventils!
Initialisierung nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungenvornehmen!
ÎÎ Vor dem Starten des Initialisierungslaufs den maximal zulässige Stelldruck des Stellventilsüberprüfen. Bei der Initialisierung steuert der Stellungsregler bis zum maximal anliegenden Zuluftdruck aus. Gegebenenfalls den Stelldruck durch einen vorgeschalteten Druckminderer begrenzen.
Info
Wird der Stellungsregler an einen anderen Antrieb angebaut oder wird die Einbausituation
verändert, den Stellungsregler vor einer Neuinitialisierung auf die Grundeinstellung zurücksetzen, vgl. Kap. 7.9.
Bei der Initialisierung passt sich der Stellungsregler optimal an die Reibungsverhältnisse undden Stelldruckbedarf des Stellventils an. Art und Umfang des Selbstabgleichs werden vondem eingestellten Initialisierungsmodus bestimmt:−− Maximalbereich MAX (Standardbereich)
Initialisierungsmodus zur einfachen Inbetriebsetzung für Ventile mit zwei mechanisch eindeutig begrenzten Endlagen, z. B. Dreiwegeventile (vgl. Kap. 7.6.1)−− Nennbereich NOM
Initialisierungsmodus für alle Durchgangsventile (vgl. Kap. 7.6.2)−− Manuell gewählter Bereich MAN
Initialisierungsmodus für Durchgangsventile mit unbekanntem Nennbereich (vgl.
Kap. 7.6.3)−− Ersatzabgleich SUb
Zum Austausch eines Stellungsreglers bei laufendem Anlagenbetrieb mit minimaler Rückwirkung auf den Prozess (vgl. Kap. 7.6.4)
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil sowie der Einstellung von Sicherheitsstellung und Volumendrossel ausreichend, die Initialisierungstaste (INIT)
zu betätigen, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu gewährleisten. Der Stellungsregler muss dazu lediglich mit seinen Standardwerten arbeiten, gegebenenfalls ist ein Resetdurchzuführen (vgl. Kap. 7.9).

100

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Info
Eine laufende Initialisierung kann durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs abgebrochen werden. Der Stellungsregler wechselt dann in die Sicherheitsstellung (SAFE) und zeigt 3 Sekunden StOP an. Über Code 0 kann die Sicherheitsstellung wieder aufgehoben werden (vgl.
Kap. 7.11.2).
Die Zeit für den Initialisierungslauf ist abhängig
von der Laufzeit des Antriebs und kann einige
Minuten dauern.

Anzeigen im Wechsel
Initialisierung läuft.
Symbol je nach gewählter Initialisierungsart.

Bei erfolgreicher Initialisierung geht der Stellungsregler in den Regelbetrieb, erkennbar am-Regelsymbol.

Balkenanzeige fortschrittsabhängig

Bei einer Fehlfunktion erfolgt ein Abbruch. Der
Initialisierungsfehler wird entsprechend derKlassifikation über den Sammelstatus am Display angezeigt (vgl. Kap. 9).

%

Initialisierung erfolgreich, Stellungsregler
in Betriebsart Automatik ( )Info
Mit der Einstellung Code 48 - h0 = „YES“ wird nach der Initialisierung die Aufnahme derzur Ventildiagnose benötigten Referenzkurven (Stellsignal y Stationär (d1) und Stellsignal yHysterese (d2)) gestartet. Dies wird durch wechselnde Anzeige von tESt und d1 oder d2 angezeigt.
Ein Fehler bei der Aufnahme der Referenzkurven wird über die Codes 48 - h1 und 81 angezeigt.
Auf die Regelung haben die Referenzkurven keinen Einfluss.

EB 8384-2

101

Betrieb des Stellungsreglers

Sicherheitsstellung AIR TO CLOSE
Bei Schiebeschalter auf AIR TO CLOSE
wechselt der Stellungsregler nach erfolgreicher Initialisierung automatisch auf die Bewegungsrichtung steigend/fallend (äæ).
Damit ergibt sich anschließend die links
stehende Zuordnung von Sollwert und Ventilstellung.
Die Dichtschließfunktion ist aktiviert.
Erforderliche Einstellung bei Dreiwegeventilen: Code 15 (Endlage w>) = 99 %7.6.1

Sicherheits­
stellung
Antriebsstange
ausfahrend FA

Bewegungsrichtung

Sollwert
VentilZU bei

AUF bei



0%

100 %



100 %

0%

AIR TO OPEN
Antriebsstange
einfahrend FE
AIR TO CLOSE

MAX – Initialisierung auf Maximalbereich

Der Stellungsregler ermittelt den Hub/Drehwinkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag und übernimmt diesen Hub/Drehwinkel als Arbeitsbereich von 0 bis 100 %.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis MAX erscheint.

4.

102

Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
MAX zu übernehmen.

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!
Der Nennhub/-winkel wird nach der Initialisierung in % angezeigt, Code 5 (Nennbereich)bleibt gesperrt. Die Parameter Hub/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und 9)
werden ebenfalls in % angezeigt und können nur in % verändert werden.
Für die Anzeige in mm/° muss die Stiftposition (Code 4) eingegeben werden.
Stiftposition eingeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

mm

Stiftposition
Standard: No

Die Anzeige des Nennbereichs erfolgt in
mm/°.

7.6.2

NOM – Initialisierung auf Nennbereich

Der wirksame Ventilhub kann durch den kalibrierten Aufnehmer sehr genau vorgegeben
werden. Der Stellungsregler testet beim Initialisierungsvorgang, ob das Stellventil in der Lageist, den angegebenen Nennbereich (Hub oder Winkel) kollisionsfrei zu durchfahren. Ist diesder Fall, wird der angegebene Nennbereich mit den Grenzen Hub/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und Code 9) als Arbeitsbereich übernommen.
Info
Der maximal mögliche Hub muss in jedem Fall größer sein als der eingegebene Nennhub.
Andernfalls wird die Initialisierung abgebrochen, weil der Nennhub nicht erreicht wird (Fehlermeldung Code 52).

EB 8384-2

103

Betrieb des Stellungsreglers

Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition und Nennhub vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 5 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 5 blinkt.

7.
8.

drehen und Nennhub des Ventils einstellen.

mm

mm

Stiftposition
Standard: No

Nennbereich(mit Code 4 = No gesperrt)

drücken, um zu bestätigen.

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis NOM erscheint.

4.

104

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
NOM zu übernehmen.

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!
ÎÎ Nach erfolgreicher Initialisierung:
Bewegungsrichtung (Code 7) prüfen und ggf. anpassen.

7.6.3

MAN – Initialisierung auf manuell gewählten Bereich

Vor Auslösen der Initialisierung ist das Stellventil von Hand in die AUF-Stellung zu fahren.
Bedienknopf ( ) in kleinen Schritten im Uhrzeigersinn drehen. Die gewünschte Ventilstellungmuss mit monoton steigendem Stelldruck angefahren werden. Der Stellungsregler errechnet
aus der AUF- und ZU-Stellung den Differenzweg/-winkel und übernimmt ihn als Arbeitsbereich mit den Grenzen Hub-/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und 9).
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.
4.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

mm

Stiftposition
Standard: No

drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-2

105

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
MAN zu übernehmen.

AUF-Stellung vorgeben:
1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 1 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 1 blinkt.

7.

drehen bis die AUF-Stellung des Ventils
erreicht ist.

8.

drücken, um AUF-Stellung zu bestätigen.

Hand-Sollwert(angezeigt wird deraktuelle Drehwinkel)

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!

7.6.4

SUb – Ersatzabgleich

Ein vollständiger Initialisierungslauf dauert mehrere Minuten und bedingt ein mehrmaliges
Verfahren des Ventils durch den gesamten Hubbereich. Beim Ersatzabgleich SUb werden die
Regelparameter geschätzt und nicht durch den Initialisierungslauf ermittelt, sodass keine hohe stationäre Genauigkeit zu erwarten ist. Es sollte, wenn es die Anlage zulässt, immer ein
anderer Initialisierungsmodus gewählt werden.
Der Ersatzabgleich wird gewählt, um einen Stellungsregler im laufenden Anlagenbetrieb
auszutauschen. Dazu wird das Stellventil üblicherweise in einer bestimmten Stellung mechanisch festgeklemmt oder durch ein extern auf den Antrieb geführtes Drucksignal pneumatisch106

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

festgehalten. Die Blockierstellung sorgt dafür, dass die Anlage bei dieser Ventilstellung weiterbetrieben werden kann.
Durch die Vorgabe von Blockierstellung (Code 35), Schließrichtung (Code 34), Stiftposition(Code 4), Nennbereich (Code 5) und Bewegungsrichtung (Code 7) kann der Stellungsregler
die Konfigurierung des Stellungsreglers berechnen.
! HINWEIS
Ist der Ersatz-Stellungsregler bereits initialisiert, muss vor der Neuinitialisierung ein Resetdurchgeführt werden, vgl. Kap. 7.9.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition und Nennhub vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 5 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 5 blinkt.

7.
8.

drehen und Nennhub des Ventils einstellen.

mm

mm

Stiftposition
Standard: No

Nennbereich(mit Code 4 = No gesperrt)

drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-2

107

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis SUb erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
SUb zu übernehmen.

Bewegungsrichtung vorgeben:
1.

drehen bis Code 7 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 7 blinkt.

3.

drehen und Bewegungsrichtung(ää/äæ) einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

BewegungsrichtungStandard: ÖÖHubbegrenzung deaktivieren:1.

drehen bis Code 11 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 11 blinkt.

3.

drehen bis No erscheint.

4.

HubbegrenzungStandard: No

drücken, um die Hubbegrenzung zu deaktivieren.

Druckgrenze und Regelparameter ändern:Info
Die Druckgrenze (Code 16) sollte nicht geändert werden. Die Regelparameter KP (Code 17)
und TV (Code 18) sollten nur geändert werden, wenn die Einstellung des ausgetauschten Stellungsreglers bekannt ist.

108

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

1.

drehen bis der gewünschte
Code 16/17/18 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 16/17/18 blinkt.

3.

drehen und angewählten Regelparameter einstellen.

4.

DruckgrenzeStandard: No

drücken, um zu bestätigen.

KP-Stufe
Standard: 7

TV-Stufe
Standard: 2

Blockierstellung und Sicherheitsstellung vorgeben:
1.

drehen bis Code 34 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 34 blinkt.

3.

drehen und Schließrichtung (CCL gegen-/CL im Uhrzeigersinn) einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 35 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 35 blinkt.

7.

Schließrichtung (Drehrichtung, durch die die
ZU-Stellung des Stellventils erreicht wird;
Blickrichtung auf Display des Stellungsreglers)Standard: CCL

drehen und Blockierstellung einstellen,z. B. 5 mm (an der Hubanzeige des blockierten Ventils ablesen oder ausmessen).

8. Schalter für Sicherheitsstellung AIR TO
OPEN oder AIR TO CLOSE nach Kap. 7.1
einstellen.

mm

BlockierstellungStandard: 0

9. Volumendrossel nach Kap. 7.2 einstellen.

EB 8384-2

109

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!
Betriebsart wechselt auf MAN.
Angezeigt wird die Blockierstellung.
Da keine vollständige Initialisierung durchgeführt wurde, zeigt der Stellungsregler den Fehlercode 76 (keine Notlaufeigenschaft) und eventuell Fehlercode 57 (Regelkreis) an. Diese Meldungen haben keinen Einfluss auf die Betriebsbereitschaft des Stellungsreglers.
Blockierstellung aufheben und Wechsel in-Automatikbetrieb (AUTO):

Damit der Stellungsregler seinem Sollwert folgen kann, muss die Blockierstellung aufgehoben
und der Stellungsregler in den Automatikbetrieb überführt werden.
1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 und -Symbol blinken.
drehen bis sich der Druck im Stellungsregler aufbaut und das Ventil etwas über die
Blockierstellung auffährt.

3.
4.

drücken, um die Blockierstellung aufzuheben.

5.

drehen bis Code 0 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

7.

drehen bis AUtO erscheint.
drücken, um zu bestätigen. Der Stellungsregler wechselt in den Automatikbetrieb.
Angezeigt wird die aktuelle Ventilstellung in %.

8.

ÎÎ Neigt der Stellungsregler im Automatikbetrieb zum Schwingen, müssen die Regelparameter KP und TV leicht nachgestellt werden. Dabei sollte wie folgt vorgegangen werden:–– TV (Code 18) auf 4 stellen.
–– KP (Code 17) verkleinern, bis sich ein stabiles Verhalten des Stellungsreglers abzeichnet.
NullpunktkorrekturÎÎ Wenn es der Prozess zulässt, sollte abschließend ein Nullpunktabgleich nach Kap. 7.7
vorgenommen werden.

110

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

7.7 Nullpunkt abgleichen
Bei Unstimmigkeiten in der Schließstellung, z. B. bei weich dichtenden Kegeln kann es erforderlich werden, den Nullpunkt neu zu justieren.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Antriebstange nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Nullpunktabgleich nur bei geschlossenen Absperrventilen, nicht bei laufendem Prozess vornehmen!
Um einen Nullpunktabgleich durchführen zu können, muss der Stellungsregler an die pneumatische Hilfsenergie angeschlossen sein.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Nullpunktabgleich durchführen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis ZP erscheint.

ÎÎ INIT-Taste betätigen!
Der Nullpunktabgleich wird ausgelöst, derStellungsregler fährt das Stellventil in die
ZU-Stellung und justiert den internen elektrischen Nullpunkt neu.
EB 8384-2

Init-Mode
Standard: MAX

111

Betrieb des Stellungsreglers

7.8 Induktiven Grenzkontakt einstellen
Bei der Ausführung mit induktivem Grenzkontakt befindet sich auf der Drehachse des Stellungsreglers eine einstellbare Steuerfahne (1), die den Schlitzinitiator (3) betätigt.
Für den Betrieb des induktiven Grenzkontakts ist in den Ausgangsstromkreis ein entsprechender Schaltverstärker (vgl. Kap. 5.16.2) einzuschalten.
Wenn sich die Steuerfahne (1) im Feld des Initiators befindet, wird dieser hochohmig. Liegt
sie nicht mehr in diesem Feld, wird dieser Initiator niederohmig.
Der Grenzkontakt wird normalerweise so eingestellt, dass in einer Endlage ein Signal ansteht. Der Schaltpunkt ist aber auch zur Signalisierung einer Zwischenstellung einstellbar.
Die gewünschte Schaltfunktion, ob das Ausgangsrelais beim Eintauchen der Steuerfahne im
Schlitzinitiator angezogen oder abgefallen sein soll, ist gegebenenfalls am Schaltverstärker
anzuwählen.
Info
Der induktive Grenzkontakt ersetzt den Softwaregrenzkontakt A1 mit Klemmenbezeichnung+41/–42.
Jede Schaltposition kann wahlweise durch das Ein- oder Austauchen der Steuerfahne signalisiert werden.
Der zweite Softwaregrenzkontakt bleibt uneingeschränkt vorhanden, die Funktion des Softwaregrenzkontakts A1 ist abgeschaltet.
Softwareanpassung−− Code 38 (Induktiv-Alarm ist auf YES gesetzt).
−− Der induktive Grenzkontakt ist mit den Klemmen +41/–42 verbunden, vgl. Kap. 5.16.
−− Bei Auslieferung ab Werk SAMSON ist das Gerät entsprechend vorbereitet.
Schaltpunkteinstellung
Info
Beim Justieren oder Überprüfen ist der Schaltpunkt immer von der Mittelstellung (50 %) anzufahren.
Um bei allen Umgebungsbedingungen ein sicheres Schalten zu gewährleisten, sollte derSchaltpunkt mindestens 5 % vor dem mechanischen Anschlag (AUF – ZU) eingestellt werden.

112

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Für ZU-Stellung:
1. Stellungsregler initialisieren.
2. Stellungsregler durch Verstellen mit der MAN-Funktion auf 5 % fahren (vgl. Display).
3. Steuerfahne mit der gelben Justierschraube (2) so verstellen, dass die Steuerfahne eintaucht oder austaucht und der Schaltverstärker anspricht.
Als Indikator kann die Schaltspannung gemessen werden.
Kontaktfunktion:−− Steuerfahne austauchen > Kontakt wird geschlossen−− Steuerfahne eintauchen > Kontakt wird geöffnet
Für AUF-Stellung:1.

Stellungsregler initialisieren.

2.

Stellungsregler durch Verstellen mit der MAN-Funktion auf 95 % fahren (vgl. Display).

3.

Steuerfahne (1) mit der gelben Justierschraube (2) so verstellen, dass die Steuerfahne
am Schlitzinitiator (3) eintaucht oder austaucht.
Als Indikator kann die Schaltspannung gemessen werden.

Kontaktfunktion:−− Steuerfahne austauchen > Kontakt wird geschlossen.
−− Steuerfahne eintauchen > Kontakt wird geöffnet.
Einstellschraube (2)Steuerfahne (1)Schlitzinitiator (3)Bild 37: Einstellung Grenzkontakt

EB 8384-2

113

Betrieb des Stellungsreglers

7.9 Reset – Rückstellung auf Standardwerte
Ein Reset setzt alle Inbetriebnahme- und Einstellparameter und die Diagnose auf die vom
Werk vorgegebenen Standardwerte (vgl. Codeliste, Kap. 11.3) zurück.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Inbetriebnahmeparameter zurücksetzen:
1.

drehen bis Code 36, Anzeige: ••–••–
erscheint.

2.

drücken, Codezahl 36 blinkt.

3.

drehen bis Std erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.
Alle Inbetriebnahmeparameter und die Diagnose werden auf die vorgegebenen
Standardwerte zurückgesetzt.

ResetStandard: No

Info
Mit Code 36 - diAG ist es möglich, nur die Diagnosedaten (EXPERTplus) zurückzusetzen, vgl.
u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“.

114

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

7.10 Freigabe und Auswahl der ParameterIn der Codeliste in Kap. 11.3 sind alle Codes mit ihrer Bedeutung und ihren Defaultwerten(Werkseinstellung) aufgeführt.
Mit einem Stern (*) gekennzeichneten Codes benötigen zur Einstellung eine Konfigurationsfreigabe, die mit Code 3 wie nachfolgend beschrieben, erreicht wird.
drehen bis Code 3 erscheint, Anzeige: No.
drücken, Codezahl 3 blinkt.
Die Einstellung unter Code 3 kann geändert
werden.
drehen bis YES erscheint.
drücken, Anzeige
Die Konfiguration ist freigegeben.
Jetzt können die einzelnen Codes nacheinander konfiguriert werden:

Code 3
Konfiguration nicht
freigegeben
Konfiguration
freigegeben

drehen und gewünschten Code wählen.
drücken, um gewünschten Code zu öffnen.
Codezahl blinkt.
drehen und Einstellung wählen.
drücken, um die vorgenommene Einstellung
zu bestätigen.
Findet innerhalb von 120 s keine Eingabe statt, verfällt die Konfigurationsfreigabe und es erfolgt ein Rücksprung auf Code 0.
Eingabe abbrechen:
Eine Eingabe kann vor ihrer Bestätigung ( -Knopfdruck) abgebrochen werden, ohne dassdie ausgewählte Einstellung übernommen wird:
drehen bis ESC erscheint.
drücken, um zu bestätigen.
Die Eingabe wird beendet, ohne dass derzuvor eingestellte Wert übernommen wird.

EB 8384-2

Abbruch der Anzeige

115

Betrieb des Stellungsreglers

7.11 Betriebsarten
7.11.1 Automatik- und Handbetrieb
Standardmäßig befindet sich der Stellungsregler nach einmal erfolgter Initialisierung
im -Automatikbetrieb (AUTO).

Automatikbetrieb%

Umstellung auf -Handbetrieb (MAN):
1.
2.
3.
4.

drehen bis Code 0 erscheint.
drücken, Anzeige: AUtO, Codezahl 0
blinkt.

Automatikbetrieb

drehen bis MAN erscheint.
drücken, der Stellungsregler wechselt inden -Handbetrieb.
Der Handbetrieb startet mit dem letzten
Sollwert des Automatikbetriebs, so dass die
Umstellung stoßfrei erfolgt. Angezeigt wird
die aktuelle Stellung in %.

Handbetrieb

Hand-Sollwert verstellen:1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 blinkt.

3.

drehen, bis sich der Druck im Stellungsregler aufbaut, das Stellventil reagiert unddie gewünschte Ventilstellung angefahren
wird.

%

%

116

EB 8384-2

Betrieb des Stellungsreglers

Nach ca. 120 s ohne Bedienhandlung geht der Stellungsregler zurück auf Code 0, bleibt
aber im Handbetrieb.
Umstellung auf-Automatikbetrieb (AUTO)

1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis AUtO erscheint.

4.

drücken, der Stellungsregler wechselt in den Automatikbetrieb.

7.11.2 Sicherheitsstellung (SAFE)
Soll das Ventil in die bei der Inbetriebnahme festgelegte Sicherheitsstellung (vgl. Kap. 7.1)
gefahren werden, ist wie folgt vorzugehen:
1.
2.

drehen bis Code 0 erscheint.
drücken, Anzeige: aktuelle Betriebsart(AUtO oder MAN), Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis SAFE erscheint.

4.

drücken, Anzeige: S
Das Ventil fährt in die Sicherheitsstellung.
Wenn der Stellungsregler initialisiert ist,
wird jetzt die aktuelle Ventilstellung in %angezeigt.

Verlassen der Sicherheitsstellung:1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen und gewünschte Betriebsart AUtO oder MAN einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5. Der Stellungsregler wechselt in die eingestellte Betriebsart.

EB 8384-2

117

118

EB 8384-2

Instandhaltung

8 Instandhaltung
Info
Der Stellungsregler wurde von SAMSON vor
Auslieferung geprüft.
−−Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
−−Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.
Das Gerät ist wartungsfrei.
Gehäusedeckel
Von Zeit zu Zeit kann es notwendig sein, dasSichtfenster am Deckel zu reinigen.
! HINWEIS
Beschädigung des Deckelfensters durch unsachgemäßes Reinigen!
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon®
(neues Design) und kann durch abrasiveoder lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigt werden.
−−Deckelfenster nicht trocken abreiben.
−−Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzenden, aggressiven oder scheuernde Reinigungsmittel verwenden.
−−Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähnliches benutzen.

EB 8384-2

Siebeinsätze
In den pneumatischen Anschlüssen Supply
und Output befinden sich Siebeinsätze mit
100 µm Maschenweite als Filter, die bei Bedarf herausgeschraubt und gereinigt werden
können.
Zuluft-Reduzierstationen
Die Wartungsvorschriften von eventuell vorgeschalteten Zuluft-Reduzierstationen sind zu
beachten.

8.1 Update der Firmware
Ein Update der Firmware, bei sich im Betrieb befindenden Stellungsreglern, kannwie nachfolgend beschrieben erfolgen. Ein
Update darf nur von schriftlich benannten
Personen erfolgen. Die Personen werden
von der SAMSON-Qualitätssicherung benannt und bekommen ein Prüfzeichen zugewiesen.
Laptops und PCs, die mit Netzspannung verbunden sind, dürfen nur mit eigensicheren
Betriebsmitteln zusammengeschaltet werden,
wenn der Isolated USB Interface Adapter von
SAMSON (Bestell-Nr. 1400-9740 ) zur Softwareprogrammierung oder für Testroutinen
zwischengeschaltet ist.
Update außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs:
ÎÎ Stellungsregler ausbauen und das Update außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs durchführen.

119Instandhaltung

Update vor Ort:ÎÎ Ein Update ist nur nach Vorlage des unterschriebenen Feuererlaubnisscheins desBetreibers der Anlage zulässig.
ÎÎ Nach erfolgtem Update die aktuelle
Firmware auf dem Typenschild nachtragen (z. B. mittels Aufkleber).
ÎÎ Das Update ist vom SAMSON-Beauftragten mittels Prüfzeichen (Stempel) auf
dem Gerät zu bestätigen.

8.2 Für den Rückversand
vorbereiten
Defekte Stellungsregler können zur Reparatur an SAMSON gesendet werden.
Beim Rückversand an SAMSON wie folgt
vorgehen:
1. Stellventil außer Betrieb nehmen (vgl. zugehörige Ventildokumentation).
2. Stellungsregler demontieren, vgl.
Kap. 10.
3. Stellungsregler an die nächstgelegene
SAMSON-Niederlassung senden. Eine
Auflistung der SAMSON-Niederlassungen steht unter u www.samson.de >Kontakt zur Verfügung.

120

EB 8384-2

Störungen

9 Störungen
Störungen werden im Display durch Fehlercodes angezeigt. Die Auflistung in Kap. 11.4
zeigt mögliche Fehlermeldungen und Maßnahmen zur Abhilfe.
Fehlercodes werden entsprechend ihrer Statusklassifikation über den Sammelstatus im
Display angezeigt (Wartungsbedarf/Wartungsanforderung: ., Außerhalb der Spezifikation:
blinkend, Ausfall: ). Ist einem
Fehlercode die Statusklassifikation „Keine
Meldung“ zugeordnet, dann geht der Fehler
nicht in den Sammelstatus ein.
Für jeden Fehlercode ist ab Werk eine Statusklassifikation voreingestellt. Änderungenin der Statusklassifikation können über die
Bediensoftware TROVIS-VIEW und die Parameter der DD erfolgen. Nähere Informationen enthält die Diagnoseanleitungu EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“.

Verschleiß wurde festgestellt. Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft odernimmt schneller ab als vorgesehen. Ein
Wartungseingriff ist mittelfristig notwendig.
−− Wartungsanforderung
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellungnoch (eingeschränkt) folgen, ein Wartungsbedarf oder überdurchschnittlicher
Verschleiß wurde festgestellt. Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft odernimmt schneller ab als vorgesehen. Ein
Wartungseingriff ist kurzfristig notwendig.
−− Außerhalb der Spezifikation
Das Gerät wird außerhalb der spezifizierten Einsatzbedingungen betrieben.
Ist einem Ereignis „Keine Meldung“ zugeordnet, so hat dieses Ereignis keinen Einfluss auf
den Sammelstatus.

Um eine bessere Übersicht zu gewährleisten,verdichten sich die klassifizierten Meldungenzu einem Sammelstatus für den Stellungsregler gemäß NAMUR-Empfehlung NE 107. Es
wird zwischen folgenden Statusmeldungenunterschieden:

Tabelle 15: Anzeige des Sammelstatus im
Display−− Ausfall
Das Gerät kann auf Grund einer Funktionsstörung im Gerät oder an seiner Peripherie seiner Aufgabenstellung nicht folgen oder hat noch keine erfolgreiche Initialisierung durchlaufen.

Funktionskontrolle−− Wartungsbedarf
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellungnoch (eingeschränkt) folgen, ein Wartungsbedarf oder überdurchschnittlicher

EB 8384-2

Sammelstatus

Anzeige
Stellungsregler

Ausfall
Textmeldung, z. B.
TUNE oder TEST

Wartungsbedarf/
Wartungsanforderung
Außerhalb derSpezifikation

blinkend

Die Meldung mit der höchsten Priorität bestimmt den Sammelstatus des Geräts.

121

Störungen

Falls Störmeldungen vorliegen, wird diemögliche Fehlerursache ab Code 49 angezeigt. In der Anzeige erscheint dann ERR.
Beispiel:

Beispiel:
Fehler Stift-PositionSÎÎ Ursache und Abhilfe können der Codeliste (Kap. 11.4) entnommen werden.
Störmeldeausgang
Der Sammelstatus „Ausfall“ bewirkt ein
Schalten des optionalen Störmeldeausgangs.
−− Über Code 32 kann wahlweise auch derSammelstatus „Funktionskontrolle“ denStörmeldeausgang schalten.
−− Über Code 33 kann wahlweise auch derSammelstatus „Wartungsbedarf/Wartungsanforderung“ und „Außerhalb derSpezifikation“ den Störmeldeausgang
schalten.

9.1 Fehlermeldung quittieren
Konfiguration freigeben:
1.

drehen, bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen, bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

122Fehlermeldung quittieren:1.

drehen bis Fehlercode, der quittiert
werden soll, erscheint.

2.

drücken, um die Fehlermeldung zu
quittieren.

9.2 Notfallmaßnahmen
durchführen
Der Sicherheitsfall tritt bedingt durch den
i/p-Wandler oder das Magnetventil und bei
Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie ein.
Der Stellungsregler entlüftet seinen pneumatischen Ausgang vollständig gegen Atmosphäre und dadurch den pneumatischen Antrieb. Als Folge fährt das Ventil in die Sicherheitsstellung. Die Sicherheitsstellung ist abhängig von den Federn im pneumatischen
Antrieb „schließend“ oder „öffnend“.
Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie,
bei Auslösen des optionalen Magnetventils
und bei Erreichen des Abschaltsignals bleiben mit Ausnahme der Regelung/Steuerung
alle sonstigen Gerätefunktionen einschließlich Diagnose sowie Stellungs- und Statusrückmeldung erhalten.
Tipp
Notfallmaßnahmen im Fall einer Störung am
Ventil und Antrieb sind in der zugehörigen
Ventil- bzw. Antriebsdokumentation beschrieben.
ÎÎ Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.

EB 8384-2

Außerbetriebnahme und Demontage

10 Außerbetriebnahme und
Demontage! GEFAHR
Lebensgefahr durch Aufhebung des Explosionsschutzes!
Bei geöffnetem Gehäusedeckel des Stellungsreglers ist der Explosionsschutz nicht mehr
gewährleistet.
Bei Montage- und Installationsarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen die
EN 60079-14, VDE 0165 Teil 1 beachten.
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch Unterbrechung der Regelung!
Montage- und Wartungsarbeiten am Stellungsregler nicht im laufenden Prozess und
nur bei geschlossenen Absperreinrichtungenvornehmen.

10.1 Außer Betrieb nehmen
Um den Stellungsregler für die Demontage
außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte
ausführen:
1. Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abstellen und verriegeln.
2. Gehäusedeckel des Stellungsreglers öffnen und Leitungen für die elektrische
Hilfsenergie abklemmen.

10.2 Stellungsregler
demontieren
1. Leitungen für die elektrische Hilfsenergie
aus dem Stellungsregler entfernen.
2. Leitungen für Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abklemmen (nicht erforderlich bei Direktanbau über Verbindungsblock).
3. Zum Demontieren die drei Befestigungsschrauben des Stellungsreglers lösen.

10.3 Entsorgen
SAMSON ist in Deutschlandregistrierter Hersteller bei der
stiftung elektro-altgeräte register(stiftung ear),
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439

ÎÎ Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
ÎÎ Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 für das Gerät zur Verfügung. Bitte wenden Sie sichunter Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samson.de
Tipp
SAMSON kann auf Kundenwunsch einenDienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

EB 8384-2

123

124

EB 8384-2

Anhang

11 Anhang
11.1 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-Mail11.2 Zertifikate
Die zu dem Zeitpunkt der Erstellung derEinbeu- und Bedienungsanleitung aktuellen Zertifikate werden auf den nachfolgenden Seiten abgedruckt. Die jeweils aktuellsten Zertifikate stehen im Internet unter
www.samson.de > Produktselektor > Anbaugeräte > Typ 3730-2 > Downloads > Zertifikate zur Verfügung.

Der After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse aftersalesservice@samson.deerreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samson.de oder in einem SAMSONProduktkatalog zur Verfügung.
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:−− Auftrags- und Positionsnummer−− Typ, Seriennummer, Firmwareversion,
Geräteausführung

EB 8384-2

125Anhang

11.3 Codeliste
Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

Hinweis: Mit * versehene Codes müssen zur Konfiguration erst mit Code 3 freigegeben werden.
0

Betriebsart

1

Hand-w

Umschaltung von Automatik auf Hand erfolgt druckstoßfrei.
Bei Sicherheitsstellung erscheint im Display das Symbol S.
[MAN] Handbetrieb
Bei MAN und AUtO wird die Regeldifferenz durch die BargrapheleAUtO Automatikbetrieb mente dargestellt.
SAFE SicherheitsstelDie Ziffernanzeige zeigt beim initialisierten Stellungsregler die Venlung
tilstellung oder den Drehwinkel in % an, sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.
ESC
Abbruch[0] bis 100 % des Nennbereichs

Einstellung des Hand-Sollwerts mit Dreh-/Druckknopf, angezeigt
wird bei initialisiertem Gerät der momentane Hub/Winkel in %,sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.

2

Leserichtung

Leserichtung der Anzeige wird um 180° gedreht.

3

Konfiguration Freigabe

1234

1234,

, ESC

[No], YES, ESC
4*

Möglichkeit zur Veränderung von Daten wird freigegeben (verfällt
automatisch nach 120 s ohne Betätigung des Dreh-/Druckknopfs).

Stiftposition

Der Abtaststift muss je nach Ventilhub/-winkel in die richtige Stiftpo[No], 17, 25, 35, 50, 70, sition eingesetzt werden.
Für die Initialisierung unter NOM oder SUb muss diese Stiftposition
100, 200, 300 mm, 90°eingegeben werden.
bei Schwenkantrieben,
Stiftposition
Standard
Einstellbereich
ESC
Code 4
Code 5
Code 5Hinweis: Wird der Stiftabstand bei Code 4 zu klein
gewählt, schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen
in die Betriebsart SAFE.

126

Hinweis: Nur anwählbar, wenn Code 0 = MAN.

17

7,5

3,6 bis 17,7

25

7,5

5,0 bis 25,0

35

15,0

7,0 bis 35,4

50

30,0

10,0 bis 50,0

70

40,0

14,0 bis 70,7

100

60,0

20,0 bis 100,0

200

120,0

40,0 bis 200,0

90°

90,0

24,0 bis 100,0EB 8384-2

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]5*

Nennbereich
mm oder Winkel°, ESC

6*

Für die Initialisierung unter NOM oder SUb muss der Nennhub/-winkel des Ventils eingegeben werden.
Der mögliche Einstellbereich ergibt sich nach der Stiftposition aus
der Tabelle bei Code 4.
Nach erfolgreicher Initialisierung wird hier der maximale Hub/Winkel angezeigt, der bei der Initialisierung erreicht worden ist.

Init-Mode

Wahl der Initialisierungsart[MAX] MaximalbereichMAX:

NOM Nennbereich
MAN Handeinstellung

7*

Beschreibung

SUb

Notmodus

ZP

Nullpunktabgleich

ESC

Abbruch

Weg/Winkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag im Antrieb

NOM: Weg/Winkel des Drosselkörpers gemessen von der ZU-Stellung bis zur angegebenen AUF-Stellung
MAN:

Manuell gewählter Bereich

SUb:

Ersatzabgleich, ohne Initialisierungslauf

w/x

Bewegungsrichtung des Sollwerts w zum Hub/Drehwinkel x[ää] steigend/steigend
äæ steigend/fallend

Automatische Anpassung:

ESC

AIR TO Nach der Initialisierung bleibt die Bewegungsrichtung steiOPEN: gend/steigend (ää), mit steigendem Sollwert öffnet ein
Durchgangsventil.
AIR TO Nach der Initialisierung wechselt die Bewegungsrichtung
CLOSE: auf steigend/fallend (äæ ), mit steigendem Sollwert
schließt ein Durchgangsventil.

8*

x-Bereich Anfang (Hub-/Drehwinkelbereich Anfang)[0,0] bis 80,0 % des
Nennbereichs, ESC
Hinweis: Angabe in mmoder Winkel°, wenn
Code 4 gesetzt ist.

EB 8384-2

Anfangswert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich
Der Arbeitsbereich ist der tatsächliche Weg/Winkel des Stellventils
und wird vom x-Bereich Anfang (Code 8) und x-Bereich Ende
(Code 9) begrenzt.
Im Normalfall sind Arbeitsbereich und Nennbereich identisch. Der
Nennbereich kann durch den x-Bereich Anfang und das x-Bereich
Ende auf den Arbeitsbereich eingeschränkt werden.
Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst. Vgl. Beispiel Code 9.

127Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

9*Endwert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich

x-Bereich Ende (Hub-/Drehwinkelbereich Ende)
20,0 bis [100,0 %] desNennbereichs, ESC
Hinweis: Angabe in mmoder Winkel°, wenn
Code 4 gesetzt ist.

Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst.
Beispiel: Als Anwendung für einen geänderten Arbeitsbereich giltz. B. der eingeschränkte Bereich für ein zu groß ausgelegtes Stellventil. Bei dieser Funktion wird der ganze Auflösungsbereich desSollwerts auf die neuen Grenzen umgerechnet.
0 % auf der Anzeige entsprechen der eingestellten unteren Grenze
und 100 % der eingestellten oberen Grenze.

10* x-Grenze unten (Hub-/Drehwinkelbegrenzung
unten)
0,0 bis 49,9 % vom Arbeitsbereich, [No], ESC
11* x-Grenze oben (Hub-/Drehwinkelbegrenzung
oben)

Begrenzung des Hubs/Drehwinkels nach unten auf den eingegebenen Wert, die Kennlinie wird nicht angepasst.
Es erfolgt keine Anpassung der Kennlinie auf den reduzierten Bereich. Vgl. Beispiel Code 11.
Begrenzung des Hubs/Drehwinkels nach oben auf den eingegebenen Wert, die Kennlinie wird nicht angepasst.

Beispiel: In manchen Anwendungen ist es sinnvoll, den Ventilhub zu
50,0 bis 120,0 %,begrenzen z. B., wenn ein gewisser Mindeststoffstrom vorhanden[100,0 %] vom Arbeitsbe- sein sollte oder ein maximaler nicht erreicht werden soll.
reich, No, ESC
Die untere Begrenzung ist mit Code 10 und die obere mit Code 11
einzustellen.
Ist eine Dichtschließfunktion eingerichtet, so hat diese Vorrang vor
der Hubbegrenzung.
Bei No kann das Ventil mit einem Sollwert außerhalb des Bereichs 0
bis 100 % über den Nennhub hinaus aufgefahren werden.

12* w-Anfang

Anfangswert des gültigen Sollwertbereichs, er muss kleiner sein als[0,0] bis 75,0 % vom Soll- der Endwert w-Ende, 0 % = 4 mA.
wertbereich, ESC
Der Sollwertbereich ist die Differenz zwischen w-Ende und w-Anfang und muss als Δw ≥ 25 % = 4 mA sein.
Bei einem eingestellten Sollwertbereich von 0 bis 100 % = 4 bis
20 mA muss das Stellventil seinen gesamten Arbeitsbereich von 0
bis 100 % Hub/Drehwinkel durchfahren.
Im Split-Range-Betrieb arbeiten die Ventile mit kleineren Sollwerten.
Dabei wird das Stellsignal der Regeleinrichtung zur Ansteuerung
zweier Ventile so unterteilt, dass sie z. B. bei jeweils halbem Eingangssignal ihren vollen Hub/Drehwinkel durchlaufen (erstes Ventil
eingestellt auf 0 bis 50 % = 4 bis 12 mA und zweites Ventil eingestellt auf 50 bis 100 % = 12 bis 20 mA Sollwert).

128

EB 8384-2

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]
13* w-Ende
25,0 bis [100,0 %] vom
Sollwertbereich, ESC

Beschreibung
Endwert des gültigen Sollwertbereichs, muss größer sein als w-Anfang
100,0 % = 20 mA

14* Endlage bei w kleiner(Endlage w <)Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an
den Endwert, der zum Schließen des Ventils führt, wird der Antrieb
spontan vollständig entlüftet (bei AIR TO OPEN) oder belüftet (bei0,0 bis 49,9 %, [1,0 %]der über Code 12/13 ein- AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zum maximalen Dichtschließen des Ventils.
gestellten Spanne, No,
ESC

Codes 14/15 haben Vorrang vor Codes 8/9/10/11
Codes 21/22 haben Vorrang vor Codes 14/15

15* Endlage bei w größer(Endlage w >)Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an
den Endwert, der zum Öffnen des Ventils führt, wird der Antrieb
50,0 bis 100,0 % der über spontan vollständig belüftet (bei AIR TO OPEN) oder entlüftet (beiCode 12/13 eingestellten AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zu einem maximalen Auffahren des Ventils.
Spanne, [No], ESC
Codes 14/15 haben Vorrang vor den Codes 8/9/10/11
Codes 21/22 haben Vorrang vor Codes 14/15
Beispiel: Für Dreiwegeventile die Endlage w > auf 99 % stellen.

16* Druckgrenze
1,4 bar, 2,4 bar, 3,7 bar,[No], ESC

Der Stelldruck zum Antrieb kann in Stufen begrenzt werden.
Nach Änderung einer eingestellten Druckgrenze muss der Antrieb
einmal entlüftet werden (z. B. durch Anwahl der Sicherheitsstellung,
Code 0).
! HINWEIS

Bei doppeltwirkenden Antrieben (Sicherheitsstellung AIR TO OPEN)
darf die Druckbegrenzung nicht aktiviert werden.
17* KP-Stufe (Proportionalitäts- Anzeige oder Änderung von KP
faktor)Änderung der KP- und TV-Stufe: Bei der Initialisierung des Stellungs0 bis 17, [7], ESC
reglers werden die Werte für KP und TV optimal eingestellt. Sollte derStellungsregler aufgrund zusätzlicher Störungen zu unzulässig hohen Nachschwingungen neigen, können die KP- und TV-Stufen nachder Initialisierung angepasst werden. Dazu kann entweder die
TV-Stufe stufenweise erhöht werden, bis das gewünschte Einlaufverhalten erreicht ist, oder wenn bereits der Maximalwert 4 erreicht ist,
die KP-Stufe stufenweise verringert werden.
! HINWEIS

Eine Änderung der KP-Stufe beeinflusst die Regeldifferenz.

EB 8384-2

129Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]
18* TV-Stufe (Vorhaltezeit)
1, [2], 3, 4, No, ESC
19* Toleranzband
0.1 bis 10.0 %, [5.0 %]vom Arbeitsbereich, ESC

20* Kennlinie[0] bis 9, ESC

Beschreibung
Anzeige oder Änderung von TV, vgl. KP-Stufe!
Eine Änderung der TV-Stufe beeinflusst nicht die Regeldifferenz.
Dient zur Fehlerüberwachung.
Festlegen des Toleranzbands bezogen auf den Arbeitsbereich.
Zugehörige Nachlaufzeit (30 s) ist Rücksetzkriterium.
Wird während der Initialisierung eine Laufzeit festgestellt, deren
Sechsfaches >30 s ist, wird die sechsfache Laufzeit als Nachlaufzeitübernommen.
Kennlinienauswahl
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

LinearGleichprozentig
Gleichprozentig invers
SAMSON-Stellklappe linear
SAMSON-Stellklappe gleichprozentig
VETEC-Drehkegel linear
VETEC-Drehkegel gleichprozentig
Kugelsegment linear
Kugelsegment gleichprozentig
Benutzerdefiniert (Definition über Bediensoftware)Info

Die unterschiedlichen Kennlinien sind im Anhang (Kap. 11.5) dargestellt.
21* w-Rampe Auf[0] bis 240 s, ESC

Zeit, um den Arbeitsbereich beim Öffnen des Stellventils zu durchfahren
Laufzeitbegrenzung (Code 21 und 22):
Bei manchen Anwendungen ist es ratsam, die Laufzeit des Antriebs
zu begrenzen, um einen zu schnellen Eingriff in den laufenden Prozess zu vermeiden.
Code 21 hat Vorrang vor Code 15.
! HINWEISDie Funktion ist nicht aktiv bei Auslösen der Sicherheitsfunktion oderdes Magnetventils sowie bei Wegfall der Hilfsenergie.
22* w-Rampe Zu[0] bis 240 s, ESC

Zeit, um den Arbeitsbereich beim Schließen des Stellventils zu durchfahren
Code 22 hat Vorrang vor Code 14.
! HINWEISDie Funktion ist nicht aktiv bei Auslösen der Sicherheitsfunktion oderdes Magnetventils sowie bei Wegfall der Hilfsenergie.

130

EB 8384-2

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

23* Wegintegral

Aufsummierter Ventildoppelhub[0] bis 99 · 107, RES, ESC Kann durch Code 36 – Std auf 0 zurückgesetzt werden.

Exponentielle Darstellung
ab Zählerstand >9999
24* GW Wegintegral
1000 bis 99 · 107[1.000000], ESC

Info

Der Wert wird alle 1000 Doppelhübe netzausfallsicher gespeichert.
Grenzwert Wegintegral, nach dessen Überschreiten erscheinen die
Symbole und .

Exponentielle Darstellung
ab Zählerstand >9999
25* Alarmmodus
0 bis 3, [2], ESC

Schaltmodus der Software-Grenzkontakte Alarm A1 und A2 im angesprochenen Zustand (bei initialisiertem Stellungsregler).
1) Ex-Variante nach EN 60947-5-6
0: A1 ≥ 2,2 mA

A2 ≤ 1,0 mA

1: A1 ≤ 1,0 mA

A2 ≤ 1,0 mA

2: A1 ≥ 2,2 mA

A2 ≥ 2,2 mA

3: A1 ≤ 1,0 mA

A2 ≥ 2,2 mA2) nicht Ex-Variante
0: A1

R = 348 Ω

A2

sperrend

1: A1

sperrend

A2

sperrend

2: A1

R = 348 Ω

A2

R = 348 Ω

3: A1

sperrendA2

R = 348 Ω

Bei nicht-initialisiertem Zustand stehen die Software-Grenzkontakte
immer auf dem Signal gemäß dem nicht-angesprochenen Zustand.
Wenn kein mA-Signal an den Klemmen 11/12 anliegt, gehen die
Software-Grenzkontakte beide auf Signal ≤1,0 mA (Ex) bzw. sperrend (nicht-Ex).
Info

Der Störmeldeausgang schaltet bei anstehender Störung immer auf≤1,0 mA/sperrend; ohne Störung steht er auf ≥2,2 mA/R = 348 Ω

EB 8384-2

131

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]
26* Grenzwert A1
0,0 bis 100,0 %, [2,0 %]vom Arbeitsbereich, No,
ESC

Beschreibung
Bei Unterschreiten des Werts geht Alarm 1 in den angesprochenen
Zustand.
Software-Grenzwert A1 wird, bezogen auf den Arbeitsbereich, angezeigt oder kann geändert werden.
Einstellung hat keine Auswirkung wenn ein Induktivkontakt eingebaut ist.

27* Grenzwert A2

Bei Überschreitung des Werts geht Alarm 2 in den angesprochenen
0,0 bis 100,0 %, [98,0 %] Zustand.
Software-Grenzwert A2 wird, bezogen auf den Arbeitsbereich, anvom Arbeitsbereich, No,gezeigt oder kann geändert werden.
ESC

28* Alarm Test

Test der Software-Grenzkontakte Alarm A1 und A2 sowie des Störmeldekontakts A3.

Leserichtung:Standard

umgedreht

Wird der Test aktiviert, schaltet der jeweilige Kontakt fünfmal.

[No]

[No]

RUN1/1 RUN: Software-Grenzkontakt A1 auf ≥2,2 mA

RUN 1

1 RUN

RUN2/2 RUN: Software-Grenzkontakt A2 auf ≥2,2 mA

RUN 2

2 RUN

RUN3/3 RUN: Störmeldekontakt A3 auf ≤1,0 mA

RUN 3

3 RUN

ESC

ESC

29* Stellungsmelder x/ix 3)[], , ESC

Wirkrichtung des Stellungsmelders, gibt ausgehend von der Schließstellung die Zuordnung der Hub-/Winkelstellung zum Ausgangssignal i an.
Der Arbeitsbereich (vgl. Code 8) des Ventils wird als 4-bis-20-mASignal abgebildet. Über- oder Unterschreitungen können in den
Grenzen 2,4 bis 21,6 mA dargestellt werden.
Bei nicht angeschlossenem Stellungsregler (Sollwert kleiner 3,6 mA)
beträgt das Signal 0,9 mA und im nicht initialisiertem Zustand
3,8 mA. Bei Code 32 YES gibt der Stellungsmelder während Initialisierung oder Nullpunktabgleich den Wert gemäß Code 30 aus, bei
Code 32 „No” werden bei laufendem Selbstabgleich 4 mA ausgegeben.

30* Störmelder ix 3)
HI, LO, [No], ESC

Wahl, ob und wie Störungen, die zum Schalten des Störmeldekontakts führen, auch durch den Stellungsmelderausgang signalisiert
werden sollen.
HI ix = 21,6 ±0,1 mA oder LO ix = 2,4 ±0,1 mA

132

EB 8384-2

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]
31* Stellungsmelder Test 3)–10,0 bis 110,0 % vom
Arbeitsbereich, [Defaultwert ist der zuletzt angezeigte Wert des Stellungsmelders], ESC
3)

Beschreibung
Test des Stellungsmelders, Werte können, bezogen auf den Arbeitsbereich, eingegeben werden.
Lokal wird bei initialisiertem Stellungsregler der momentane Ist-Wert
als Startwert eingesetzt (stoßfreier Wechsel in den Testmodus). Bei
Test über Software wird der eingegebene Simulationswert für 30 s
als Stellungsmeldesignal ausgegeben.

Analoger Stellungsmelder: Code 29/30/31 sind anwählbar, wenn der Stellungsmelder (Option) eingebaut ist.

32* Störmeldung bei Sammelstatus Funktionskontrolle[YES], No, ESC

YES:

Störmeldung auch bei Sammelstatus „Funktionskontrolle“No:

Sammelstatus „Funktionskontrolle“ bewirkt keine Störmeldung

Info

Unabhängig vom Sammelstatus schaltet der Störmeldeausgang immer bei den Fehlercodes 57, 58, 60, 62 und 64 bis 70, 76
33* Störmeldung bei Sammelstatus Wartungsbedarf[YES], No, ESC

YES:

Störmeldung nur bei Sammelstatus „Ausfall“ und bei Sammelstatus „Wartungsbedarf“No:

Störmeldung nur bei Sammelstatus „Ausfall“

InfoUnabhängig vom Sammelstatus schaltet der Störmeldeausgang immer bei den Fehlercodes 57, 58, 60, 62 und 64 bis 70, 76
34* Schließrichtung
CL, [CCL], ESC

CL:clockwise, im Uhrzeigersinn

CCL:

counterclockwise, gegen den Uhrzeigersinn

Drehrichtung, durch die die ZU-Stellung des Stellventils erreicht wird
(Blick auf Knebelknopfbewegung bei geöffnetem Stellungsreglerdeckel).
Eingabe nur bei Initialisierungsmodus SUb (Code 6) nötig.
35* Blockierstellung[0.0] mm/° /%, ESC
36* Reset[No], Std, diAG, ESC

EB 8384-2

Eingabe der Blockierstellung (Abstand bis zur ZU-Stellung)
Nur bei Initialisierungsmodus SUb nötig.
Std:

Setzt alle Parameter und die Diagnosedaten auf Standardwerte (Werkseinstellung) zurück. Nach Rücksetzen der Parameter muss das Gerät neu initialisiert werden.
diAG: Nur Rücksetzen der Diagnosedaten. Aufgenommene Referenzkurven und die Protokollierung bleiben erhalten.
Keine neue Initialisierung erforderlich.

133

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

37* Stellungsmelder

Nur Anzeige

No, YES

Gibt an, ob die Option Stellungsmelder eingebaut ist oder nicht.

38* Induktiv-Alarm

Gibt an, ob die Option Induktiv-Kontakt eingebaut ist oder nicht.

[No], YES, ESC
39
40
41
42

43

Info Regeldifferenz e

Nur Anzeige–99.9 bis 99.9 %Zeigt die Abweichung von der Sollposition an (e = w – x).

Info Laufzeit Auf

Nur Anzeige[0] bis 240 s

Minimale Öffnungszeit, wird bei der Initialisierung ermittelt.

Info Laufzeit Zu

Nur Anzeige[0] bis 240 s

Minimale Schließzeit, wird bei der Initialisierung ermittelt.

Info Auto-w

Nur Anzeige

0,0 bis 100.0 % der
SpanneZeigt den anliegende Automatik-Sollwert entsprechend 4 bis 20 mA
an.

Info Firmware

Nur Anzeige
Zeigt den Gerätetyp und die aktuelle Firmware-Version im Wechsel
an.

44

45

48*
49*

134

Info yNur Anzeige[0] bis 100 %, 0P, MAX,–––

Angezeigt wird das Stellsignal y in %, bezogen auf den bei der Initialisierung ermittelten Hubbereich.
MAX:

Der Stellungsregler baut seinen maximalen Ausgangsdruckauf, vgl. Beschreibung Code 14, 15.

0P:

Der Stellungsregler entlüftet vollständig, vgl. Beschreibung
Code 14, 15.

– – –:

Der Stellungsregler ist nicht initialisiert.

Info Magnetventil

Nur Anzeige

YES, HIGH/LOW, No

Gibt an, ob ein Magnetventil eingebaut ist.
Liegt an den Klemmen des eingebauten Magnetventils Spannung an,werden YES und HIGH im Wechsel angezeigt. Liegt keine Spannungan (Antrieb entlüftet), Sicherheitsstellung mit Symbol S im Display,werden YES und LOW im Wechsel angezeigt.

Diagnoseparameter, vgl. u EB 8389

EB 8384-2

Anhang

11.4 Fehlercodes
Initialisierungsfehler
Fehlercodes – Abhilfe
50Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

x > zulässiger Be- Das Messsignal liefert einen zu großen oder zu kleinen Wert, der Hebel bereich
findet sich in der Nähe seiner mechanischen Grenze.
• Stift falsch gesetzt• Bei NAMUR-Anbau Winkel verrutscht oder Stellungsregler nicht mittig.
• Mitnehmerplatte falsch angebaut.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Stiftposition überprüfen, Betriebsart von SAFE auf MAN setzen
und Gerät neu initialisieren.

51

Δx < zulässiger
Bereich

Die Messspanne des Hebels ist zu gering.
• Stift falsch gesetzt• Falscher Hebel
Weniger als 16° Drehwinkel an der Welle des Stellungsreglers erzeugen nur
eine Meldung, bei unter 9° erfolgt Abbruch der Initialisierung.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
52

Anbau

• Falscher Geräteanbau• Nennhub/-winkel (Code 5) konnte bei Initialisierung unter NOM nicht erreicht werden (keine Toleranz nach unten zulässig).
• Mechanischer oder pneumatischer Fehler z. B. falsch gewählter Hebel oderzu geringer Zuluftdruck zum Anfahren der gewünschten Stellung.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Zuluftdruck überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
Eine Überprüfung des maximalen Hubs/Winkels ist unter Umständen durch
Eingabe der tatsächlichen Stiftposition und anschließendes Initialisieren unter
MAX möglich.
Nach abgeschlossener Initialisierung zeigt der Code 5 den maximal erreichten Hub oder Winkel an.

EB 8384-2

135

Anhang

Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

53

Der Initialisierungslauf dauert zu lange, der Stellungsregler geht in die vorherige Betriebsart zurück.

Init-Zeit >• Kein Druck auf der Zuluftleitung oder undicht• Zuluftausfall während der Initialisierung.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Zuluftleitung überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
54

Init – MGV

1)

Ein Magnetventil ist eingebaut (Code 45 = YES) und wurde nicht oderfalsch angeschlossen, so dass kein Antriebsdruck aufgebaut werden kann.
Die Meldung erfolgt, wenn trotzdem eine Initialisierung versucht wird.

2)

Es wird versucht, aus der Sicherheitsstellung (SAFE) heraus zu initialisieren.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe 1) Anschluss und Speisespannung des Magnetventils überprüfen (Code 45
High/Low).
2)

55

Laufzeit <Über Code 0 die Betriebsart MAN einstellen. Gerät erneut initialisieren.

Die bei der Initialisierung ermittelten Laufzeiten des Antriebs sind so gering,dass sich der Stellungsregler nicht optimal einstellen kann.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Stellung der Volumendrossel nach Kap. 7.2 überprüfen. Gerät erneut initialisieren.
56

Stift-Pos.

Die Initialisierung wurde abgebrochen, weil für die gewählten Initialisierungsmodi NOM und SUb die Eingabe der Stiftposition notwendig ist.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Stiftposition bei Code 4 und Nennhub/-winkel bei Code 5 eingeben. Gerät
erneut initialisieren.

136

EB 8384-2

Anhang

Betriebsfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

57

Regelkreis gestört, das Stellventil folgt nicht mehr in den tolerierbaren Zeiten
der Regelgröße (Alarm Toleranzband Code 19).

Regelkreis
Zusätzliche Meldung
am Störmeldekontakt!

• Antrieb mechanisch blockiert.
• Anbau des Stellungsreglers nachträglich verschoben.
• Zuluftdruck reicht nicht mehr aus.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau prüfen.
58

Nullpunkt

Nullpunktlage fehlerhaft
Fehler kann auftreten bei Verrutschen der Anbaulage/Anlenkung des Stellungsreglers oder bei Verschleiß der Ventilsitzgarnitur, besonders bei weich
dichtenden Kegeln.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Ventil und Anbau des Stellungsreglers prüfen, wenn alles in Ordnung bei
Code 6 einen Nullpunktabgleich durchführen (vgl. Kap. 7.7).
Bei Nullpunktabweichungen über 5 % wird eine Neuinitialisierung empfohlen.
59

Autokorrektur

Tritt ein Fehler im Datenbereich des Stellungsreglers auf, so wird dieser durch
die Selbstüberwachung erkannt und automatisch korrigiert.

Statusklassifikation [Keine Meldung]
Abhilfe selbsttätig
60

Fataler Fehler
Zusätzliche Meldung
am Störmeldekontakt!

In den sicherheitsrelevanten Daten wurde ein Fehler entdeckt, eine Autokorrektur ist nicht möglich. Ursache können EMV-Störungen sein.
Das Stellventil wird in die Sicherheitsstellung gefahren.

Statusklassifikation Ausfall (nicht klassifizierbar)
Abhilfe Reset mit Code 36 – Std durchführen. Gerät erneut initialisieren.

EB 8384-2

137

Anhang

Hardwarefehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

62

Messwerterfassung für den Antrieb ist ausgefallen.
Leitplastik ist defekt.
Gerät läuft in einem Not-Modus weiter, soll aber so schnell wie möglich ersetzt werden.
Der Not-Modus wird in der Anzeige durch ein blinkendes Regelsymbol undstatt der Stellungsanzeige durch 4 Striche signalisiert.

x-Signal
Zusätzliche Meldung
am Störmeldekontakt!

Steuerung: Ist das Messsystem ausgefallen, so ist der Stellungsregler immer
noch in einem betriebssicheren Zustand. Der Stellungsregler geht in einen
Not-Modus, bei dem die Stellposition nicht mehr genau angefahren werden
kann. Der Stellungsregler folgt aber weiterhin seinem Sollwertsignal, so dass
der Prozess im sicheren Zustand bleibt.
Statusklassifikation [Wartungsanforderung]
Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
63

w zu klein

Der Sollwert ist wesentlich kleiner als 4 mA (0 %), tritt auf wenn die den Stellungsregler treibende Stromquelle nicht der Norm entspricht.
In der Stellungsregleranzeige wird dieser Zustand durch ein blinkendes LOW
signalisiert.

Statusklassifikation [Keine Meldung]
Abhilfe Sollwert überprüfen.
Gegebenenfalls den Stromgeber nach unten hin begrenzen, damit keine Werte unter 4 mA ausgegeben werden können.
64

i/p-Wandler (y)Stromkreis des i/p-Umformers unterbrochen.

Statusklassifikation Ausfall (nicht klassifizierbar)
Abhilfe Abhilfe nicht möglich. Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

138

EB 8384-2

Anhang

FehleranhangFehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

65

HardwareKlemmen der Initialisierungstaste (ab Firmwareversion R 1.51)

Zusätzliche Meldung am
Störmeldekontakt!

Es ist ein Hardwarefehler aufgetreten, der Stellungsregler geht in die Sicherheitsstellung SAFE.

Statusklassifikation[Ausfall]Abhilfe Fehler quittieren und wieder in die Betriebsart Automatik gehen, sonst
ein Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren. Wenn ohne Erfolg,
Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
66

Datenspeicher
Störmeldekontakt!

Das Beschreiben des Datenspeichers funktioniert nicht mehr, z. B. bei
Abweichungen zwischen geschriebenen und gelesenen Daten. Ventil
fährt in die Sicherheitsstellung.

Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Zusätzliche Meldung am

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
67

Kontrollrechnung

Hardwareregler wird mit einer Kontrollrechnung überwacht.

Zusätzliche Meldung am
Störmeldekontakt!

Statusklassifikation[Ausfall]Abhilfe Fehler quittieren. Ist das nicht möglich, Gerät zur Reparatur an die
SAMSON AG schicken.

EB 8384-2

139

Anhang

Datenfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

68

Fehler in den Regelparametern

Regelparameter
Zusätzliche Meldung am
Störmeldekontakt!

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren.
69

Potiparameter

Fehler der Parameter des Digitalpotis

Zusätzliche Meldung am
Störmeldekontakt!

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren.
70

Abgleich
Zusätzliche Meldung am

Fehler in den Daten des Produktionsabgleichs, Gerät läuft danach mit
den Kaltstartwerten.

Störmeldekontakt!

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
71

Allgemeine Parameter

Fehler in den Parametern, die für die Regelung nicht kritisch sind.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren. Kontrolle und ggfs. Neueinstellung gewünschter Parameter.
73

Interner Gerätefehler 1

Interner Gerätefehler

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
75

Info-Parameter

Fehler in den Info-Parametern, die für die Regelung nicht kritisch sind.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren.
Kontrolle und ggf. Neueinstellung gewünschter Parameter.

140

EB 8384-2

Anhang

Fehlercodes – Abhilfe
76

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

Keine Notlaufeigen- Das Wegmesssystem des Stellungsreglers verfügt über eine Selbstüberschaft
wachung (vgl. Code 62).
Bei bestimmten Antrieben, wie z. B. doppeltwirkenden, ist kein gesteuerter Not-Modus möglich. Hier entlüftet der Stellungsregler bei einem Fehler in der Wegmessung den Ausgang (Output 38) oder A1 bei doppeltwirkend. Ob ein solcher Antrieb vorliegt, wird bei der Initialisierungselbsttätig erkannt.
Statusklassifikation[Keine Meldung]

Abhilfe Reine Information, ggf. quittieren.
Keine weiteren Maßnahmen notwendig.
77

78

Programmladefehler Wenn das Gerät nach Anschließen des Stromsignals erstmalig anläuft,führt es einen Selbsttest durch (Laufschrift tEStinG in der Anzeige).
Wird ein Programm geladen, das nicht dem des Stellungsreglers entspricht, so wird das Ventil in die Sicherheitsstellung gefahren und kannaus dieser Lage nicht wieder herausgenommen werden.
Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe

Strom unterbrechen und Gerät erneut anlaufen lassen.
Andernfalls Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

Optionsparameter

Fehler in den Optionsparametern

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe

Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

EB 8384-2

141AnhangDiagnosefehler
Fehlercodes – Abhilfe
7980

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

Diagnosemeldungen Meldungen in der erweiterten Diagnose
Statusklassifikation

Wartungsbedarf (nicht klassifizierbar)

Diagnoseparameter

Fehler, die für die Regelung nicht kritisch sind

Statusklassifikation

Wartungsbedarf (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren. Kontrolle und gegebenenfalls neuer Referenzlauf.
81

Referenzkurven

Fehler bei der Aufnahme der Referenzkurven Stellsignal y Stationär oder
Stellsignal y Hysterese.
• Referenzlauf wurde unterbrochen.
• Referenzgerade y Stationär oder y Hysterese wurde nicht übernommen.
Fehlermeldungen werden netzausfallsicher gespeichert. Sie können nicht
zurückgesetzt werden.

Statusklassifikation[keine Meldung]

Abhilfe Kontrolle und gegebenenfalls neuer Referenzlauf.

142

EB 8384-2

Anhang

11.5 Kennlinienauswahl
Im Folgenden sind die unter Code 20 wählbaren Kennlinien grafisch dargestellt.
Info
Die individuelle Definition der Kennlinie (benutzerdefinierte Kennlinie) kann nur über eine
Workstation/Bediensoftware (z. B. TROVIS-VIEW) erfolgen.
Linear (Kennlinienauswahl: 0)
Hub/Drehwinkel [%]
100

50

0

Sollwert [%]
0

50

100

Gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 1)

Gleichprozentig invers (Kennlinienauswahl: 2)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]00

EB 8384-2

50

100

Sollwert [%]

0
0

50

100

143

SAMSON-Stellklappe linear (Kennlinienauswahl: 3)

SAMSON-Stellklappe gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 4)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

0

Sollwert [%]
0

50

0

100

VETEC-Drehkegel linear (Kennlinienauswahl: 5)

Sollwert [%]050

VETEC-Drehkegel gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 6)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]
0

0

50

100

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Kugelsegment linear (Kennlinienauswahl: 7)

Kugelsegment gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 8)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]

0
0

144

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

EB 8384-2

EB 8384-2

145

146

EB 8384-2

EB 8384-2

147

148

EB 8384-2

EB 8384-2

149

150

EB 8384-2

EB 8384-2

151

152

EB 8384-2

EB 8384-2

153

154

EB 8384-2

EB 8384-2

155

156

EB 8384-2

EB 8384-2

157

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /Positionneur électropneumatique
Typ/Type/Type 3730-2...

wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-2_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

158

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-2

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /Positionneur électropneumatique
Typ/Type/Type 3730-21..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 00 ATEX 2158 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 00 ATEX 2158 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 00 ATEX 2158 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-21_de_en_fra_rev07.pdf

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Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

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Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

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EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /Positionneur électropneumatique
Typ/Type/Type 3730-25..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 00 ATEX 2158 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 00 ATEX 2158 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 00 ATEX 2158 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-25_de_en_fra_rev07.pdf

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Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
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Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-2

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /Positionneur électropneumatique
Typ/Type/Type 3730-28..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 03 ATEX 2016 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 03 ATEX 2016 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 03 ATEX 2016 X émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-28_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

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E-Mail: samson@samson.de

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162

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EB 8384-2

163

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Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
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2020-04-14 · German/Deutsch

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