株式会社セントラルプロフィックス
KP コ-ネクト プロ導入による生産管理の見える化・自動化の取り組み
製本工程のアナログ管理脱却に向け全ての工程へ拡大

1950年に創業し︑企業理念﹁選ばれ続ける品質を﹂の製本加工等をコア事業としている株式会社セントラルプロ

もと︑﹁品質に強いこだわりのある﹂製版から校正・印刷・し︑生産管理の見える化を進め︑合理化を図ってきた︒新たに︑フィックス︒2020年から︑KP コ-ネクト プロを本格導入
KP コ-ネクト プロと製本工程との連携を進め︑アナログ管理だった後加工の見える化・自動化を実現した︒後加工連携の取り組みについて︑専務取締役生産本部本部長の森澤弘氏︑千葉第二工場副工場長業務進行課課長の吉田彰氏︑千葉工場

森澤専務は﹁KP コ-ネクト プロの導入により︑各工場の印刷機の稼働状況が常をいただく校正刷りは夜中に行い︑朝にクからず︑損紙が非常に少なく済みます︒各

本刷りに入れるため色合わせに時間がか加工課の御園涼太氏︑日野薫氏にお聞きした︒にどこでも見えるのは非常にありがたい︒

ライアントへ届けています︒以前は︑営業が印刷工場は 時間稼働であり︑大量に受注機印刷は校了紙とほぼ同じ色味で即座に豊洲工場︑千葉工場の三つの拠点を持ち︑ら全て同一伝票番号で一括管理され︑各部当社のMISとKP コ-ネクト プロが連携しているので︑受注伝票が発行されてか出社後に各工場へ進捗確認の電話を頻繁

KP コ-ネクト プロ本格導入から4年 見える化・自動化への成果

豊洲工場は校正と印刷︑千葉工場は校正・常に便利になり︑情報の共有が進み工場署の生産管理システムに飛んできます︒非㈱セントラルプロフィックスは︑本社︑プサービスを手がけている︒千葉工場が﹁加工現場では︑予定表や当日の仕事内強化のおかげでチャレンジできた﹂と話す︒

KOMORIと各加工機器メーカーの連携

く︑遠隔での見 える 化 が難 しかったが︑専 務 は﹁加工部 門 はアナログ 作 業 が 多囲 を 後 加工工程 まで 広 げている︒森 澤

たのが﹁KP コ-ネクト プロ﹂である︒

だった︒そこで 2020年に導入を決めのように管理していくかが喫緊の課題な帳票類も含めて文化が異なるため︑ど進捗管理がやりやすくなりました︒またていくようにジョブの作成ができるので︑難しいところ﹂と触れ︑﹁KP コ-ネクト プ
ロでは分解された工程を︑綴じに集結させて進行するため︑この複雑さが工程管理のの本は複数台の印刷と各折丁に分解されようになりました﹂︒進捗管理では︑﹁一冊それらのデータを基に実績管理ができる正・同一機印刷が強みです︒本機校正・同一

厳しい仕事が多く集まる当社は︑本機校グ︑映画のプログラム︑ポスター等︑品質にで︑強みにも磨きがかかった︒﹁商品カタロは若干減りましたが︑加工工程へのKP コネクト プロ導入は︑試行錯誤の連続でしムーズにできました︒オペレーターの手間全てiPadへ入力しているが︑移行もスとんど見られなかったという︒﹁KP コ-ネクト プロでのオフラインの作業は︑作業方法が変わった一方で︑現場での混乱はほ実績管理が行えます﹂と語った︒工程管理

現 在は︑KP コ-ネクト プロの活用 範るため︑問い合わせが大幅に減りました﹂

容が紙でオペレーターに共有され︑手書きそれらが全て1画面の中で行えるので重た︒KOMORIはその過程の中で︑私た工程の見える化・自動化が進んだことで実績を記入し︑集計するアナログ方式で宝しています︒最新の進捗状況が見られの作業実績を全てデータとして抽出し︑という︒﹁機械の稼働状況やオペレーター進捗管理・実績管理の面で効果が出ている

コネクト プロの活用が進んだことにより︑うことをすぐに考えられます︒また︑営業こが遅れた場合はここで対応しよう﹄といるため︑﹃もう1本仕事を入れられる﹄﹃この提案をもらって実現につながりました︒

程での連携は︑KOMORIから実現方法す︒アナログな機械を使用している折り工ちの実現したいことに応えてくれていま今後も夢が広がります﹂と志を語った︒

KPコネクト プロの活用を進め予定組みの﹁完全﹂自動化を目指す
現在︑一つの仕事に対して︑印刷では準備時間や本刷り以外にかかる時間の想定︑加工では折り工程の部品分け等を感覚や手動で予定組みを行っている︒

AI化された予定組みも可能と聞いていた情報のみでの﹃完全﹄自動化による予らなる分析を進め︑MISから飛んでき吉田副工場長は﹁今後は︑KP コ-ネク
ト プロでもさま ざまな情報・実績からしました﹂と︑全ての加工機材 と※KP コネクト プロが連携する状況について語っ生産が連携する状態を目指してスタートた︒現在は﹁ペラ丁合の中綴じ機は︑
KP -最後に森澤専務は﹁当社で現在開発を定組みを目指しています﹂と目標を話す︒

ます︒それらの情報を基に︑当社でもさLiNKへ流れ︑オペレーターが作業を行

無線綴じ機は印刷機同様︑機械からダイKP コ-ネクト プロで行う展開を想定しています﹂と展望を語った︒

入稿から出校・納品まで︑全ての管理をプロの融合をより緻密にやっていきたい︒

進めている次世代MISとKP コ-ネクト

クト プロ上でリアルタイムに進捗確認・うと︑自動で進捗状況や生産実績がKP -レクトに信号を拾っているので︑KP コ-ネコネクト プロへフィードバックされます︒

コネクト プロからジョブ 情 報 が iCE

吉田副工場長は﹁製本工程へのKP コネクト プロ導入は︑千葉工場内の全ての進捗や生産数をリアルタイムでフィードバック進んでいきます﹂と話す︒

合わせをすることなく︑自動的に仕事がが急に増えた場合も︑営業と現場が打ちきなメリットになっています︒夜中の仕事が案件をMISに登録すると︑KP コ-ネ
クト プロ上に自動で反映されることが大開始・終了︑紙の日報に書いていた実績を印刷工程での手応えを得て加工工程にも連携を拡大した﹂と吉田副工場長は振り返る︒KP -年からだが︑業務に対する意識や物理的編入し︑3拠点体制になったのは2017全体の効率も上がっています﹂と話す︒

印刷から製本加工・物流までのワンストッ「KP-コネクト プロの活用に向け、加工部門の社員がデジタル管理に向けて参画意識を高めてくれているのがありがたいです」にしていましたが︑KP コ-ネクト プロ導入
後は進捗状況が各営業の端末画面で分か

森 澤 弘 氏千葉第二工場※全ての加工機材：
ホリゾン製ペラ丁合中綴じ機「iCE STITCHLINER Mark Ⅳ」＆マネジメントシステム「iCE LiNK」
芳野YMマシナリー製無線綴じ機「VEGA」、中綴じ機「hohner HSB9.000」、その他折り機等

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千葉第一工場

本社 / 東京都中央区湊 3-1-13
千葉第一工場 / 千葉県千葉市緑区古市場町 474-286
千葉第二工場 / 千葉県千葉市緑区古市場町 474-313
https://www.central-p.co.jp/
TEL / 043-265-1110
右上：KP-コネクト プロで印刷・後加工の進捗と予定を確認。
左上：KP-コネクト プロで後加工の予定を組む。
右下：iPadで無線綴じ機のジョブを確認。
左下：iCE LiNKで中綴じ機のジョブ操作。
右：印刷部門の皆様、左：加工課の皆様。
「KP-コネクト プロはジョブごとにコメントを残し、経営側を含め全員に一斉に共有できます。日報情報がデータで残っていれば、分析する上でも便利です。積極的に使っていきます」（吉田副工場長）

専務取締役 生産本部 本部長

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千葉工場 加工課
千葉第二工場 副工場長
御園 涼太 氏
業務進行課 課長
「i P a dで仕事状況の確認と、 吉田 彰 氏生産部数の管理をしています。 「KP-コネクト プロに惚れ込ん日報への作業時間記入が省でいます。このようなシステムが略され仕事がはかどります」
導入されるのを待っていました」
千葉工場 加工課
日野 薫 氏
「KP-コネクト プロから配信されたジョブをiCE LiNKと同期して、加工作業を行っています。入社1年の私にも優しいつくりになっています」

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