サステナブルに挑む
vol.9

知恵と工夫を凝らしコストをかけずに省エネ活動を追求する
株式会社 オーツカ

はじめに近年、気候変動や格差拡大といった地球規模の問題に対する危機感から、持続可能（サステナブル）な社会の形成を模索する動きが世界全体で広がっている。
こうした動きに対し、より多くの企業がこれからの一歩を考え踏み出すために、本シリーズでは本業を通じてサステナブルな社会の実現に向け挑戦する先行企業を取り上げる。
第9回は、岐阜県羽島郡笠松町の株式会社オーツカ（以下、オーツカ）を紹介する。同社は知恵と工夫を凝らして省エネ活動を愚直に追求し、大幅なエネルギーコスト削減を達成した。省エネ活動の中核を担った方々に、その驚きの手法を聞いた。
使用する、第1種エネルギー管理指トもずいぶん下がりました。あとは細である。第1種エネルギー

かいところで思いつく限りのことをし管理指定工場は原単位（ 注 2 ）で年平てきたのですが、やりつくしてしまった

優れた省エネ活 動を実 践した企

均1%以上の改善を努力目標としてんです」と、大塚恭史社長は振り返る。

業に贈られる「 省エネ大 賞 」。2 0 2 1課されており、オーツカはこれまで20

年度の受賞企業には誰もが知る大年以上にわたり省エネに取り組み続企業が名を連ねる中、1社だけ異質けてきた。
「 いろいろな省エネ活動をな存在があった。中小企業として唯してきました。例えば、重油からLNG

長 年の省エネ活 動の果てに陥っ

一、最高賞の経済産業大臣賞に輝に転換したり、自家発電装置も導入てしまったのは、｢省エネ活動をやりいた株式会社オーツカだ。

しました。お金をかければわりとできてつくしたのではないか ｣という感 覚しまうところがあって、エネルギーコスだった。何とか打開しようと、
オーツカ

中小企業にして省エネ大賞の経済産業大臣賞を受賞

オーツカは岐阜県羽島郡笠松町

定工場

（注1）

無料省エネ診断による気づき〜「見える化」の効果に本 社を構える、1 9 4 7 年 創 業の不織 布メーカーである。オーツカが手図表がけるフロアカーペットや天 井 表 皮

省エネ活用シート（一部抜粋）
改善実施事項原油削減目標材、タイヤのフェンダーライナーなどの自動 車 用内 外 装 材は、国 内自動車メーカーのほとんどに採用されて□：ヤメル □：サゲル ■：ナオス □：ヒロウ □：カエル □：ミセル①

ボイラブロー率の見直し

30kL／年□：電力 ■：ガス □：水道 □：原・加工材料等□：設備機器 □：圧空 ■：蒸気 □：搬送 □：工場全般□：運用改善 □：設定改善 □：機能追加 ■：整備 □：更新

おり、国内シェアは約25%を誇る。単純に言えば、国内の自動車の4台中着眼点

具体的社内活動

削減対象

着眼対象

活動分類

1 台に同 社の不 織 布が使われていヤメル

照明間引き・過剰設備撤去

電力設備機器

運用改善

サゲル

温度・圧力・流量・回転数適正化

ガス圧縮空気設定改善

ナオス

エア漏れ・蒸気漏れ修理

水道蒸気・熱媒保守・整備

ヒロウ

排水・排気からの廃熱回収

原材料

搬送

機能追加

カエル

工程合理化・機器高効率化

（廃棄物）

工場全般

設備更新

ミセル

見える化し無駄に気づく

る計算になる。あまり広くは知られていないが、日本の自動車産業の発展を不織布という素材で支えてきた。
オーツカは国内５拠点に工場を有し、中でも関ヶ原工場は年間4,085キロリットル（原油換算）のエネルギーを出所：オーツカ提供資料よりOKB総研にて作成

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改善活動分類

100円損します』と張り紙がしてあったら、だれもが電気を消すと思います。
それが見える化の1番重要かつ面白いポイントで、従業員に『これを直せば年間○万円のコストが削減できる』と伝えることで、社内のモチベーションがより高く醸成され、省エネ活動へのさらなる理解と行動につながるんです」と、見える化の効果を強調する。
株式会社オーツカ
代表取締役 大塚 恭史 氏

専務取締役 大塚 有企朗 氏

省エネ活動を独自展開〜ゴミ袋でエア漏れ診断

は模索を始める。そのような中、関係とに、センターから10の提案を受けた。

専 門 家による改 善 指 導を実 行す企業が参加する勉強会において、講省エネルギーセンターによる省エるだけで終わってしまうケースは多師として招かれていた一 般 財 団 法

ネ診断は、オーツカに多くの気づきをいだろう。
しかし、オーツカはそうしな

人 省 エネルギーセンターのエネルもたらした。同社の省エネ活動の担かった。省エネルギーセンターの手ギー合 理 化 専 門 員から「 省エネ診当者の一人、総務部の野村俊夫サ法を取り入れ、省エネ活 動をさらに断」の存在を耳にする。省エネルギーブチーフは「例えば『ナオス』というの追求していったのである。

センターは経済産業省の外郭団体

は、『 機械の熱漏れなどを修理する

特に注力したのは、工場内のエアで、中小企業向けに省エネ最適化診ことにより、エネルギーを効率的に活漏れへの対策だ。関ヶ原工場の機械断を無 料 で 実 施している。同 社 は用し省エネを図る』という着眼点なのは主に空気（エア）を動力源としておさっそく、省エネ診断を受けることをですが、普段から行っていた修理とり、心臓部であるコンプレッサーから決めた。2019年のことだった。

いう業務が、実は省エネ活動にもつエアを送る配管やホースが、血管のながるという気づきを得ることができごとく内部に張り巡らされている。
まました」と話す。

ずは省エネルギーセンターに依頼し、省エネ診断では、事前に1､2週間をかけて電流センサーや温湿度センサー等により工場内のデータを採取

省エネ診断によって同社が得たもエア漏れをしている箇所を把握してした。その後、そのデータを省エネルう1つの大きな気づきは、「 数値化」
・漏れ量を計測することで、年間損失ギーセンターのエネルギー合理化専「見える化」することの重要性だ。同金額を見える化しようとした。
「 関ヶ原門員に確認してもらい、オーツカの省社はエネルギー合 理 化 専 門員から工場を1日かけて測定していただいエネ担当者がエネルギー合理化専アドバイスを受けながら、省エネ効果たのですが、第1から第9まである工門員とともに工場を回りながら、ポイ（削減量）やコスト削減額などを｢数場を全部見きれないくらいのエア漏ントごとのエネルギー使用状況やエ値化｣し、｢見える化｣していった。例れがあったんです。1日調べただけでネルギーを無駄遣いしている部分のえば 、工 場の換 気 扇を不 要 時に停

2 5 0 か 所くらい 。これだけいっぱい指摘を受けた。そしてエネルギー合止すれば、省エネ効 果は原 油 換 算あったのかと、本当に驚きました」（野理 化 専 門員の指 導の下で「 省エネで年間およそ16キロリットル、金額換村サブチーフ）。エア漏れは主にホー活 用シート」を作 成し（ 図 表 ）、改 善

算でおよそ1 , 0 0 0 千 円になるという。

スや継手など、毛細血管にあたる部

すべき点を
「ヤメル」
「 サゲル」「ナオ同社の省エネ活動を指揮する大塚分で発生していた。
コンプレッサーにス」
「ヒロウ」
「カエル」
「ミセル」という6有 企 朗 専 務 取 締 役は「自宅のお手は、エアの圧力を一定に保つ機能がつの着眼点から整理。その結果をも洗いに『 夜 電 気をつけっぱなしだとある。エア漏れによる圧力低下を補う
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ため 、休日にも関 わらずコンプレッ

使った簡 易的な方 法を教えていたサーが運転していたことも判明した。

だいたんで す 」と野 村 サブチーフ。

想定以上のエア漏れが発生して使い方は簡単で、エアが漏れているいた関ヶ原工場。それら全てのエア部分にゴミ袋を押し当て、膨らむまで関ヶ原工場では現在も、規模は縮漏れを把握し、対策を講じる必要がの時 間を計るだけ。あくまで概 算で小したもののエア漏れ対策を含めた（注3）ある。そこで同社は、QCサークルあるが、膨らむ時間により損失金額省エネ活動を続けている。
また、従業の一環として、3人1組でグループをを割り出すことができる。例えば、40員に省エネへの意識が浸透した結作り、工場内の聴音検査を展開した。

リットルのゴミ袋がいっぱいになるの果、省エネ活動の一環として現場の同 社では、以 前から社 風としてQ Cに30秒程度かかったとすると、年間従 業 員自らがエア漏れなどの不 具サークル活 動が盛んで、こうした小およそ70,000円の損失となる。

合を修 理 する動きが 広 がっている。

集団活動を効率的かつ地道に行え漏れの量が測定できたら、難しそ

現 場で改 善などにあたる製 造 部のうな箇所は業者に依頼するが、自分森井竜也リーダーは「QCサークルに平日は機 械の稼 働 音でエア漏れたちでできるところは即日の修理を徹よる省エネ活 動を実 施してから3 年の音が聞こえにくいため、工場内設底した。エア漏れの主な原因は、ホーがたち、現 場から『自分で修 理した備が停止する長期休暇を狙って重スの経年劣化や継手へのねじ込みいのですがどうしたらいいですか』と点 的に実 施した。頼りになるのは従不足などによるもので、継手への差しいう声が徐々に聞かれるようになっ業員の耳と目のみ。
「シュー」という空直しや数百円程度の部品交換で安てきました。修理のポイントや器具の気 が 漏れる音 が 聞こえたらその箇価かつ簡単に改善することができた。

使い方をその都 度 教えているので所を探すのだが、「ネジを外して蓋をこうした地道なエア漏れ検査と修理すが、『自分たちでも直 せるんだ』と開けないと見えないような所に多く、が奏功し、最初にエア漏れ診断を実いう自信になっているのが分かります

かなり苦労しました」（ 大塚社長）。

施した第 7 工 場 のみで年 間 およそし、修 理の腕も着 実に上がっていまエア漏れの量を測 定 するのに同1,200千円の改善を実現。省エネ活す」と話す。

社 が 使 用したのは、ハイスペックな動全体で見れば、原単位2%（エネル

こうした省エネへの取り組みを社

超 音 波エア漏れ検 知 器 …ではなく、ギーコストとしては年間およそ4,000内に浸 透させるための秘 訣は何な

市 販のゴミ袋である。
「 何 十 万 円も千円）の削減を達成した。
こうした成のか。大塚社長は、それは「面白み」

する超 音 波 検 知 器を会 社で買うの果が高く評価され、2021年度省エネだと話 す 。
「 子どもみたいですけど、は忍びなかったので、省エネルギー大賞の経済産業大臣賞（小集団活ゴミ袋がエア漏れでだんだん膨らんセンターに相 談したところ、ゴミ袋を動分野）受賞につながったのである。

でいく様 子は、何だか面白くないでる体制が整っていた。

工場内の設備が停止した静寂時に実施されたエア漏れ聴音検査。

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省エネの秘訣は「面白み」と「経済合理性」

エア漏れが発生しているホースの穴開き。 ゴミ袋を使った漏れ量測定の様子。

エア漏れ部分は黄色のチューブに交換。
従来は黒色であったが、黒色の電線と間違えるのを防ぐほか、数年おきに色を変えることで交 換 時 期が 分かりやすくなるよう工夫した。

すか。自分の手で『 発 見 する』面白の活動を中小企業に広くアピールせ価に済むよう工夫を凝らした。人も資みを知ると、ちょっとやってみようといよ、というメッセージだと受け止めて金も制限される中小企業だからという意 識につながって、やがて日常のいます」（ 大塚社長）。

うこともあるが、それ以上に、多額の中で普通にできるようになると思うん

総務部の野村サブチーフは、自らコストを費やして一時的に絶大な省も省 エネルギ ーセンターの エネルエネ効果を得たとしても、いずれはや

また大塚専務は、コストをなるべくギー合理化専門員として、他社の省りつくしてしまうことを経験で知っていかけない「経済合理性」も、省エネ活エネ診断などを行っている。
「 地域貢たからである。

動を続けていく上での重要なポイント

献につながるだけでなく、他社を見るまた 、同 社 は 省 エネ効 果を金 額だと指摘する。
「 例えば年間3,000円ことで自社にも生かせるようなアイデベースで「見える化」し分かりやすくのロスが発生している箇所があって、アも得られます」。

することで、従業員に省エネの重要です」。

300円の部品交換で直せるとします。

また、今回の受賞をきっかけに、同性を認めさせ 、モチベーションの向すると『たった300円なら採算がとれ社の事例が省エネ講習のテキストの上へと巧みに結び付けた。
さらに、自る』ということで、すぐやろうという気題材に取り上げられたり、他の企業らの手で発見し、自らの手で改善す持ちになるわけです 。これが『 経 済から講 演や工 場 見 学を依 頼されるる「面白み」というエッセンスを付け加合理性』というもので、経済合理性となどの機会が増えたという。
「 大企業えた。従 業員を「 見える化 」によって省エネが一 致しなければ 、誰もやりと違って、中小企業には省エネ専門納得させ、「 面白み」によって楽しく取たがらないですし、長 続きしません。の部 署もなければ 、使えるお金もなり組めるようにする。やらされ感をなく経済合理性と省エネを常にセットでいわけです。そのような中小企業でし、省エネ活動を継続的に進めてい考えることが、真の意 味でのサステも、お手軽に楽しく省エネができる方くためにたどり着いた、オーツカの知ナビリティだと思います」。

法がある。そのことを広く発信してい恵と工夫の結晶だ。

さらに大塚社長は、省エネ活動をきたいですし、我々もそのような省エ金銭的な理由で省エネ活動が難「やらされている」と感じさせないこと

ネ活動を愚直に続けていきたいです

しい企業や、省エネに取り組み続けも重 要だと指 摘する。
「 上の人がやね」と大塚社長は意欲を燃やす。

る中でやりつくし感 やマンネリ化にれと言ったから仕方なく、というのでは絶対に上手くいきません。一人一陥ってしまった企業は少なくないと思

おわりに人の従業員がきちんと納得して、面は、こうした企業に大きな「気づき」を

白みや達成感を得られるようになると第1種エネルギー管理指定工場と続けていくことができます。そのようなして長年にわたり省エネに取り組む仕組みや体制を整えていくのが、私中で、やりつくし感という大きな壁にたち経営層の役目です」。

ぶつかったオーツカ。
しかし、省エネルギーセンターの無料省エネ診断に中小企業の模範として出 会い、新たな気 づきを得ることによって、この状況を打破し、飛躍的な省エネ大賞の経済産業大臣賞をわれる。オーツカが示す省エネ活動省エネを成し遂げた。

受賞したことについて、オーツカは特同社の省エネ活動において一貫別な意味合いで捉えている。
「 経済しているのが、「お金をかけない」と産業大臣賞は今まで大企業が多く、いう姿勢だ。無料で受けられる省エ中 小 企 業 はなかなか 手 が 届 かな

ネ診断を活用し、エア漏れの測定やかったんです。今回の受賞は、我々修 理なども高 価な機 材に頼らず安与えることだろう。
（注1）年度のエネルギー使用量が原油換算で3,000キロリットル以上の工場。
（注2）一定量の製品を生産するのに必要なエネルギーの 量 。エネルギー消 費 原単位。
（注3）職 場 内の小グループで自主 的に行う小集団改善活動。

OKB総研（2022.6.1）
調査部 梅木 風香34