EB 8384-4
Originalanleitung

altes Design

neues Design

Bauart 3730
Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-4
Kommunikation: PROFIBUS-PA
Firmwareversion K 2.02/R 1.53
Ausgabe April 2022

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft unddaher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedienungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische EmpfehlungenEB 8384-4

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-4
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-4
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-5
Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz...................................................1-7

2
2.1
2.2
2.3

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Typenschild..................................................................................................2-1
Artikelcode..................................................................................................2-2
Firmwareversionen.......................................................................................2-3

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Anbauvarianten...........................................................................................3-2
Zusatzausstattung........................................................................................3-2
Kommunikation............................................................................................3-3
Konfiguration mit TROVIS-VIEW....................................................................3-3
Technische Daten.........................................................................................3-4
Maße in mm................................................................................................3-9
Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)........................3-13

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Stellungsregler auspacken.............................................................................4-1
Stellungsregler transportieren........................................................................4-1
Stellungsregler lagern...................................................................................4-1

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
5.5.7

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Hebel und Stiftposition einstellen...................................................................5-2
Hebel austauschen.......................................................................................5-2
Hubtabellen.................................................................................................5-5
Stellungsregler anbauen...............................................................................5-6
Direktanbau................................................................................................5-6
Anbau nach IEC 60534-6..........................................................................5-10
Anbau nach VDI/VDE 3847-1....................................................................5-12
Anbau nach VDI/VDE 3847-2....................................................................5-16
Anbau an Mikroventil Typ 3510..................................................................5-24
Anbau an Schwenkantriebe........................................................................5-24
Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben.......................................5-30

EB 8384-4

Inhalt

5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.11.1
5.11.2
5.11.35.11.45.12
5.12.1
5.12.2
5.13

Anbau externer Positionssensor anbauen.....................................................5-30
Montage bei Direktanbau...........................................................................5-31
Montage bei Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR).......................................5-32
Montage an Mikroventil Typ 3510...............................................................5-34
Montage an Schwenkantriebe.....................................................................5-35
Leckagesensor anbauen.............................................................................5-36
Induktiven Grenzkontakt nachrüsten............................................................5-37
Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse montieren..........................................5-38
Federraumbelüftung bei einfachwirkenden Antrieben herstellen.....................5-38
Pneumatischen Anschluss herstellen.............................................................5-40
Stelldruckanschluss.....................................................................................5-41
Stelldruckanzeige.......................................................................................5-41
Zuluftdruck................................................................................................5-41
Stelldruck (Output).....................................................................................5-42
Elektrischen Anschluss herstellen..................................................................5-42
Schaltverstärker nach EN 60947-5-6..........................................................5-45
Verbindungsaufbau für die Kommunikation..................................................5-45
Montagezubehör.......................................................................................5-47

6

Bedienung..................................................................................................6-1

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.6
7.9

Inbetriebnahme und Konfiguration...............................................................7-1
Sicherheitsstellung festlegen..........................................................................7-2
Volumendrossel Q einstellen.........................................................................7-3
Stelldruck begrenzen....................................................................................7-4
Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen...............................................7-5
Stellungsregler initialisieren...........................................................................7-6
MAX – Initialisierung auf Maximalbereich......................................................7-8
NOM – Initialisierung auf Nennbereich.........................................................7-9
MAN – Initialisierung mit manuell gewählter AUF-Stellung............................7-11
SUb – Ersatzabgleich.................................................................................7-13
Weitere Parameter einstellen.......................................................................7-17
Induktiven Grenzkontakt einstellen...............................................................7-20

8
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3

Betrieb........................................................................................................8-1
Anzeige anpassen.......................................................................................8-1
Betriebsarten wechseln.................................................................................8-2
Regelbetrieb (Automatikbetrieb)....................................................................8-2
Handbetrieb................................................................................................8-2
Sicherheitsstellung (SAFE).............................................................................8-3

EB 8384-4

Inhalt

8.3
8.4

Nullpunktabgleich durchführen.....................................................................8-4
Stellungsregler zurücksetzen (Reset)...............................................................8-5

9
9.1
9.2

Störung.......................................................................................................9-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................9-2
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................9-4

10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5

Instandhaltung..........................................................................................10-1
Deckelfenster reinigen................................................................................10-2
Siebeinsätze reinigen.................................................................................10-2
Zuluft-Reduzierstationen warten..................................................................10-2
Firmware updaten......................................................................................10-2
Stellungsregler periodisch prüfen.................................................................10-3

11

Außerbetriebnahme..................................................................................11-1

12

Demontage...............................................................................................12-1

13
13.1
13.2

Reparatur.................................................................................................13-1
Ex-Geräte instand setzen............................................................................13-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................13-1

14

Entsorgung...............................................................................................14-1

15

Zertifikate.................................................................................................15-1

16
16.1
16.1.1
16.2

Anhang A (Konfigurationshinweise)...........................................................16-1
Parameter und Funktionen..........................................................................16-1
Fehlercodes...............................................................................................16-8
Kennlinienauswahl...................................................................................16-17

17
17.1
17.2

Anhang B.................................................................................................17-1
Zubehör....................................................................................................17-1
Service......................................................................................................17-6

EB 8384-4

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der SAMSON-Stellungsregler Typ 3730-4 wird an pneumatische Stellventile angebaut unddient der Zuordnung von Ventilstellung und Stellsignal. Das Gerät ist für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass der Stellungsregler nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den
technischen Daten entsprechen. Falls der Betreiber den Stellungsregler in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON
halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Stellungsregler Typ 3730-4 nicht geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten
Qualifikation des Bedienungspersonals
Der Stellungsregler darf nur von Fachpersonal, das mit der Montage, der Inbetriebnahme
und dem Betrieb des Produkts vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer
fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen
können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

EB 8384-4

1-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
Für den direkten Umgang mit dem Stellungsregler ist keine Schutzausrüstung erforderlich. Bei
Montage- und Demontagearbeiten kann es sein, dass Arbeiten am angeschlossenen Ventil
notwendig sind.
Î Persönliche Schutzausrüstung aus der zugehörigen Ventildokumentation beachten.
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.
Warnung vor Restgefahren
Der Stellungsregler hat direkten Einfluss auf das Stellventil. Gefährdungen, die am Stellventil
vom Durchflussmedium, dem Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sinddurch geeignete Maßnahmen zu verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung, insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im pneumatischen Antrieb unzulässige Bewegungen oder Kräfte ergeben, muss der Zuluftdruck durch eine geeignete Reduzierstation begrenzt werden.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.

1-2

EB 8384-4

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Bedienungspersonals
Das Bedienungspersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die nachfolgenden Anforderungender Richtlinien:− Typ 3730-4: 2014/30/EU, 2011/65/EU− Typ 3730-41/-45/-48: 2014/30/EU, 2014/34/EU, 2011/65/EU
Das mit der EAC-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die nachfolgenden Anforderungender Richtlinien:− Typ 3730-4: TR CU 020/2011
Konformitätserklärungen und EAC-Zertifikate im Detail, vgl. Kap. „Zertifikate“.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− Bedienungsanleitung für Ventildiagnose: u EB 8389
− Konfigurationshinweise: u KH 8384-4− Sicherheitshandbuch: u SH 8384-4− Einbau- und Bedienungsanleitungen der Komponenten, an die der Stellungsregler angebaut wurde (Ventil, Antrieb, Stellventilzubehör ...)EB 8384-4

1-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Unsachgemäßes Installieren, Betreiben oder Warten des Stellungsreglers in explosionsfähiger Atmosphäre kann zur Zündung der Atmosphäre und damit zum Tod führen.
Î Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
Î Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz beachten, vgl. Kap. 1.4.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Stellventile enthalten bewegliche Teile (Antriebs- und Kegelstange), die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb
nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Aufheben des Explosionsschutzes durch Fehler beim elektrischen Anschluss!
Î Klemmenbelegung einhalten!
Î Verlackte Schrauben in oder am Gehäuse nicht lösen!

1-4

EB 8384-4

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Bei jedem Betrieb des Stellungsreglers, auch wenn er außerhalb der Anlage erfolgt (z. B.
bei Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Gerät), muss sichergestellt sein, dass die Bedingungen für eigensichere Stromkreise eingehalten werden.
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbunden wurden, nicht wieder in eigensicheren Stromkreisen betreiben.
Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
Î Stellungsregler nicht mit der Rückseite nach oben montieren.
Î Abluftöffnung bauseits nicht verschließen oder drosseln.
Beschädigung des Wegaufnehmers durch fehlerhafte Montage des Hebels bei Stellungsreglerausführungen ohne Rutschkupplung!
Î Hebel bei seinem Lösen und Verschrauben in der Mitte festhalten, damit er nicht an
den Endanschlägen anliegt.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige elektrische Versorgung!
Die elektrische Speisung des Stellungsreglers erfolgt über die Busleitung.
Î Nur Spannungsquelle, keine Stromquelle verwenden.
Î Elektrische Anschlüsse an Stellungsregler gemäß Klemmenbelegung vornehmen.

EB 8384-4

1-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Fehlfunktion durch fehlende Initialisierung!
Durch die Initialisierung wird der Stellungsregler mit der Anbausituation abgeglichen.
Erst nach erfolgreich durchgeführter Initialisierung ist der Stellungsregler betriebsbereit.
Î Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme initialisieren.
Î Stellungsregler nach Änderung der Anbausituation initialisieren.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässiges Erden elektrischer Schweißgeräte!
Î Elektrische Schweißgeräte nicht in der Nähe des Stellungsreglers erden.
Beschädigung des Deckelfensters durch unsachgemäßes Reinigen!
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon® und kann durch abrasive oder lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigt werden.
Î Deckelfenster nicht trocken abreiben.
Î Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzenden, aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel verwenden.
Î Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähnliches benutzen.

1-6

EB 8384-4

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.4 Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz
Staubexplosionsgefährdete Bereiche der Zone 21 bzw. Zone 22
Î Für die Zündschutzart Ex i in staubexplosionsgefährdeten Bereichen beachten:– Wenn die Eigensicherheit durch den Einfluss von Staub beeinträchtigt werdenkann, muss ein Gehäuse nach Absatz 6.1.3 der EN 60079-11 verwendet werden, dass mindestens die Schutzart IP 5X aufweist. Die Anforderungen nach Absatz 6.1.3 gelten für die Kabel- und Leitungseinführungen entsprechend.
–

Der Nachweis des geforderten IP-Schutzgrads erfolgt durch eine Prüfung nachIEC 60529 und EN 60079-0, z. B. durch den VDE.

Î Für den Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen entsprechend der Zündschutzart Ex tb IIIC – Schutz durch Gehäuse Absatz 5.6.3 der EN 60079-14 beachten.
Zone 2/Zone 22 Betriebsmittel:
Î Für Betriebsmittel die entsprechend der Zündschutzart Ex nA (nicht funkende Betriebsmittel) nach EN 60079-15 betrieben werden ist das Verbinden und Unterbrechen sowie das Schalten von Stromkreisen unter Spannung nur bei der Installation, der Wartung oder für Reparaturzwecke zulässig.
Î Bezüglich der Nennwerte und der Installation der Vorschaltsicherung für die Zusammenschaltung von Ex-nA-Stromkreisen die „Besonderen Bedingungen“ der Konformitätsaussage beachten.
Î Stellungsregler in der Zündschutzart Ex nA bzw. Ex tc können mit geschlossenem Deckel oder Deckel mit Sichtfenster verwendet werden.
Î Die Stellungsregler in den Ausführungen Typ 3730-41, 3730-45 und 3730-48 sindbis auf die Gehäusevarianten und die Kennzeichnung zu 100 % baugleich.
Î Dem Programm Interface Adapter für die Zündschutzart Ex nA, in die Verbindung
VCC, eine Sicherung nach IEC 60127, 250V F oder T mit einem Sicherungsnennstrom von IN ≤ 40 mA vorschalten.
Î Dem Signalstromkreis eine Sicherung nach IEC 60127-2/VI, 250V T mit einem Sicherungsnennstrom von IN ≤ 63 mA vorschalten.
Î Dem Stellungsmelderstromkreis eine Sicherung nach IEC 60127-2/VI, 250V T mit einem Sicherungsnennstrom von IN ≤ 40 mA vorschalten.
Î Sicherungen außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs installieren.

EB 8384-4

1-7

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Instandsetzung von Ex-Geräten
Î Für die Instandsetzung von Betriebsmitteln in einem Teil von dem der Explosionsschutz
abhängt beachten:

1-8–

Es darf erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein Sachverständiger das
Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft hat,darüber eine Bescheinigung ausgestellt oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat. Die Prüfung durch den Sachverständigen kann entfallen, wenndas Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wurde und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringeneines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.

–

Der Austausch von Ex-Komponenten darf nur mit original stückgeprüften Komponenten des Herstellers erfolgen.

–

Geräte, die bereits außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche verwendet wurden
und künftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen,
unterliegen den Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind gemäß den
Vorgaben in der EN 60079-19 einer Unterprüfung zu unterziehen.

–

Für die Instandsetzung von Ex-Geräten gilt die EN 60079-19.

–

Zum Zusammenschalten von nicht eigensicheren Sollwertgebern mit eigensicheren
Betriebsmitteln bei Reparaturarbeiten, Kalibrierungen usw. ist zwingend, dass fürdiesen Zweck von SAMSON konzipierte Schutzkabel, zu verwenden, um Vorschädigungen von Ex- relevanten Bauteilen auszuschließen.

EB 8384-4

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
2.1 Typenschild
Nicht-Ex-Ausführung

3730-4

PROFIBUS Positioner

Ex-Ausführung
91SupplyMedia access according to EN 61158-2
PROFIBUS PA
2

Binary input

2

Binary input

2

Limit switch, inductive

23730-4

PROFIBUS Positioner

911

5 to 30 V DC

Floating contact

2

Binary input

EN 60947-5-6 (NAMUR)

2

Binary input

Un = 24 V DC

2
2Leakage detection
Limit switch, inductive

2

Solenoid valve

Solenoid valve

See technical data forambient temperature

3
Diagnostics
10
4
Date
5
Firmware7
6
Var.-ID
Serial no.
8
Model
SAMSON AG D-60314 Frankfurt

Made in Germany

5 to 30 V DC

− Magnetventil (Solenoid valve)
Nennspannung 24 V DC
3 Diagnoseausbaustufe
4 Herstellungsdatum
5 Firmwareversion
6 Var.-ID
7 Seriennummer
8 Model-Nr.
9 Zulassungen (CE, EAC, UKCA usw.)
10 DataMatrix-Code(elektronisches Typenschild)
11 Explosionsschutz-Kennzeichnung

Floating contact

EN 60947-5-6 (NAMUR)
Un = 24 V DC

* See technical data andexplosion-protection
certiﬁcate for permissible
ambient temperatureand maximum values forconnection to certiﬁed
intrinsically safe circuits.

SAMSON AG D-60314 Frankfurt

Zuluftdruck
Ausstattungsmerkmale:  ja/ nein
− Binäreingang (Binary input)
5 bis 30 V DC
− Binäreingang (Binary input)
potentialfreier Kontakt− Leckagesensor (Leakage detection)− Induktiver Grenzkontakt(Limit switch, inductive)

10

3
Diagnostics
Date
Firmware5
6
Var.-ID
Serial no.
8
Model

EB 8384-4

1
2

1
SupplyMedia access according to EN 61158-2
PROFIBUS PA* (FISCO) Field device

4
7

Made in Germany

2-1

Kennzeichnungen am Gerät

2.2 Artikelcode
Stellungsregler

Typ 3730-4 x x x 0 x 0 x x 1 x 0 0 x 0 x x

mit LCD und Autotune, PROFIBUS PA
Ex-Schutz
ohne

0

ATEX

II 2G Ex ia IIC T6 Gb; II 2D Ex ia III T80°C Db

1CSA

Ex ia IIC T6, Class I, II, Div. 1, Groups A–G;

3

Ex nA II T6, Ex nL IIC T6;
Class I, Div. 2, Groups A–D; Class II, Div. 1, Groups E–GFMClass I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I, II, III, Div.1, Groups A–G;
Class I, Div.2, Groups A–D; Class II, Div.2, Groups F, G

ATEX

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

5

ATEX

II 3G Ex nA IIC T6 Gc, II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc

8Zusatzausstattung
induktiver Grenzkontakt

Magnetventil

externer Positionssensor

ohne

0

Typ SJ2-SN (Öffner)

10

mit, 24 V DC

4

ohne
mit

Binäreingang

0

ohne

0
0

1

ohne

0

0

0

potentialfreier Kontakt

01

Diagnose
EXPERTplus

4

Gehäusewerkstoff
Aluminium (Standard)0

Edelstahl 1.4581

01

Spezielle Anwendungohne

0Gerät lackverträglich
Abluftanschluss mit Gewinde ¼-18 NPT, Gehäuserückseite verschlossen

1
00

0

0

2

Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung und VDI/VDE-3847-Adapter,ohne Hubabgriffsteile

6

Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung

72-2

EB 8384-4

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

Typ 3730-4 x x x 0 x 0 x x 1 x 0 0 x 0 x x

Sonderausführung
ohne

000

CCC ExEx ia IIC T4 ~ T6 Gb

1009

CCC Ex

Ex ic IIC T4 ~ T6 Gc; Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc

8

010

IECEx

Ex ia IIC T6…T4 Gb; Ex ia IIC T80°C Db

1

012

IECEx

Ex tb IIIC T80°C Db

5

034

IECEx

Ex nA IIC T6…T4 Gc; Ex tc IIIC T80°C Dc

8015

EAC Ex

1Ex ia IIC T6; Ex tb IIIC T80°C Db X, IP66

1014

TR CMU 1055 II 2G Ex ia IIC T6...T4 Gb; II 2D Ex ia IIIC T80 °C Db

1043

TR CMU 1055 II 2D Ex tb IIIC T80 °C Db

5044

TR CMU 1055 II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc; II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc IP66

8045

2.3 Firmwareversionen
Regelung R: Änderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion
Regelung R 1.43

R 1.44 bis 1.46
interne Änderungen
R 1.52

Diagnose

Alle Diagnosefunktionen EXPERTplus stehen ohne Freischaltung am Stellungsregler zur Verfügung (vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“).

Erweiterung des Codes 48

Der Code 48 wurde um folgende Unterpunkte erweitert:
h0: Aktivierung/Deaktivierung Referenzlauf
h1: Referenzlauf erfolgreich (YES/No)
h3: Automatisches Rücksetzen der Diagnose nach dieser Zeit
h4: Verbleibende Zeit bis zum Rücksetzen der Diagnose
R 1.53interne Änderungen

Kommunikation K: Änderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion
K 1.01
Interne ÄnderungenEB 8384-4

2-3

Kennzeichnungen am Gerät

Kommunikation K: Änderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion
K 1.10Mit dem Parameter FEATURE_SELECT kann eingestellt werden, ob eine aktive Diagnosefunktion durchein GOOD_FUNCTION_CHECK oder ein BAD_FUNCTION_CHECK kommuniziert wird, vgl. Konfigurationshandbuch u KH 8384-4.
K 1.11• Erweiterung der Triggerbedingungen beim Datenlogger, vgl. Konfigurationshandbuch
u KH 8384-4.
• Erweiterung der Zusatzfunktionen (FEATURE_SELECT), vgl. Konfigurationshandbuch u KH 8384-4.
• Die Grenzen der diskreten Ventilstellung (POS_D_LIMIT_LOW, POS_D_LIMIT_UP) sind jetzt frei definierbar, vgl. Konfigurationshandbuch u KH 8384-4.
K 1.12
Das Rücksetzen der Identifikationsparameter setzt alle im Regelungscontroller gespeicherten Parameter
zurück. Die im Regelungscontroller gespeicherten Parameter werden nicht zurückgesetzt, wenn nur die
Inbetriebnahmeparameter zurückgesetzt werden, vgl. Konfigurationshandbuch u KH 8384-4.
K 1.13
Interne Änderungen
K 1.15Erweiterung um die Funktion der Ident-Nummern-Adaption nach PROFIBUS PA Profil 3.02. Durch diese kann ein Stellungsregler vom Typ 3785 (Profil 2.0 und Profil 3.0) im Kompatibilitätsmodus direkt
gegen den Typ 3730-4 getauscht werden, vgl. Konfigurationshandbuch u KH 8384-4.
K 1.16Mit der Funktion „Unterdrückung der erweiterten Diagnosemeldungen“ können Meldungen für das
PROFIBUS-Diagnose-Protokoll unterdrückt werden. Die Meldungen gehen, bei entsprechender Klassifizierung, weiterhin in den Sammelstatus ein. Der Parameter zur Unterdrückung der Diagnosemeldungen ist in den folgenden Integrationen vorhanden:DD:
2.2.007
TROVIS-VIEW: >3.60.005 (Geräte-Modul)
DTM:
1.3.0.1
K 1.17
Die Versionen K 1.12 bis einschließlich K 1.16 speicherten einen azyklisch vorgegebenen Sollwert
nicht als gültigen Wert für das Ausfallverhalten „Regeln auf letzten Sollwert“ ab. In den betroffenen
Modulen zum Datenaustausch wurde daraufhin die Abfrage auf einen gültigen Sollwert auf GOOD_
NON_SPECIFIC geändert.
K 2.00Erweiterung um die Funktionen Teilhubtest (PST) und Vollhubtest (FST)K 2.01
Interne Änderungen
K 2.02
Korrektur der zyklischen Kommunikation von negativen Ventilstellungen2-4

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und Wirkungsweise

mit einem nachgeschalteten Verstärker sowie
der Elektronik mit Mikrocontroller.

Î Vgl. Bild 3-1

Bei einer Regeldifferenz wird der Antrieb beoder entlüftet. Bei Bedarf kann die Stelldruckänderung mit einer zuschaltbaren Volumendrossel verlangsamt werden. Per Software oder vor Ort lässt sich der Stelldruckzum Antrieb auf 1,4 bar, 2,4 bar oder3,7 bar begrenzen.

Der Stellungsregler wird an pneumatische
Stellventile angebaut und dient der Zuordnung von Ventilstellung (Regelgröße x) zum
Stellsignal (Sollwert w). Das Stellsignal einer
Regel- oder Steuereinrichtung wird mit dem
Hub oder Drehwinkel des Stellventils verglichen und ein Stelldruck (Ausgangsgröße y)für den pneumatischen Antrieb ausgegeben.

Über den fest eingestellten Durchflussregler
wird ein konstanter Luftstrom zur Atmosphäre hergestellt, der zum einen der Spülung
des Gehäuseinneren und zum anderen der
Optimierung des Luftleistungsverstärkers

Der Stellungsregler besteht im Wesentlichen
aus einem elektrischen Wegaufnehmersystem, einem analog arbeitenden i/p-Wandler

SerialInterface

20

16

13

mm

S

4

5

%

19

15

BE2

14

BE1

w

24V DC

PD
17

18

x

11

2

3

G

G

12
6

9

8
7

Q 10

y

1
x

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11*
12*
13

Stellventil
Wegaufnehmer
PD-Regler
AD-Wandler
Mikrocontroller
i/p-Wandler
Luftleistungsverstärker
Druckregler
Durchflussregler
Volumendrossel
Induktiver Grenzkontakt
Magnetventil
Interfacebaustein
IEC 61158-2
14 Binäreingang BE1(Spannungseingang)
15* Binäreingang BE2(für potentialfreien Kontakt)
16 Anzeige
17* Ansteuerung Magnetventil
18 Galvanische Trennung
19 DA-Wandler
20 Serielle Schnittstelle*
OptionBild 3-1: Blockschaltbild

EB 8384-4

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

dient. Der i/p-Wandler wird über den
Druckregler mit einem konstanten Vordruck
versorgt, um Zuluftdruckabhängigkeiten zu
verhindern.
Die Kommunikation und die Speisung desStellungsreglers erfolgt in IEC-61158‑2-­Übertragungstechnik entsprechend der PROFIBUS-PA-Spezifikation.
Der Stellungsregler besitzt standardmäßig
einen Binäreingang für Gleichspannungssignale, über den eine beliebige Prozessinformation über den PROFIBUS-PA signalisiert
werden kann.
Die erweiterte Ventildiagnose EXPERTplus ist
in den Stellungsregler integriert. Sie bietet Informationen über den Stellungsregler undgeneriert Diagnose- und Statusmeldungen,die im Fehlerfall eine schnelle Fehlerortungermöglichen.

3.1 Anbauvarianten
Der Stellungsregler ist mit dem entsprechenden Zubehör für die folgenden Anbauvarianten geeignet:− Direktanbau an SAMSON-Antriebe
Typ 3277− Anbau an Antriebe nach IEC 60534-6− Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2− Anbau an Mikroventil Typ 3510
− Anbau an Schwenkantriebe
nach VDI/VDE 3845

3-2

3.2 Zusatzausstattung
Magnetventil
Bei Ausfall der Versorgungsspannung fürdas Magnetventil (12) wird der Versorgungsdruck für den i/p-Wandler gegen Atmosphäre entlüftet. Der Stellungsregler kannnicht arbeiten und das Stellventil geht, unabhängig vom Sollwert, in die vom Antrieb
vorgegebene Sicherheitsstellung.
! HINWEIS
Rücksetzen des Hand-Sollwerts auf 0 %nach Auslösen des Magnetventils!
Abweichenden Hand-Sollwert unter Code 1
einstellen.
Induktiver Grenzkontakt
Bei dieser Ausführung trägt die Drehachse
des Stellungsreglers eine einstellbare Steuerfahne zur Betätigung des eingebauten
Schlitzinitiators.
Externer Positionssensor
Bei dieser Ausführung ist nur der Sensor am
Ventil montiert. Der Stellungsregler wird ventilunabhängig platziert. Die Verbindung vonx- und y-Signal zum Ventil wird durch Kabel
und Luftleitung vorgenommen (nur ohne induktiven Grenzkontakt).
Binäreingang BE1
Der Stellungsregler besitzt standardmäßig
einen Binäreingang für Gleichspannungssignale, über den eine beliebige Prozessinformation über den PROFIBUS-PA signalisiert
werden kann.

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

Binäreingang BE2
Der optionale Binäreingang BE2 ist ein aktiver, vom Stellungsregler gespeister Eingang
zum Anschluss eines potentialfreien Kontakts, dessen Schaltzustand ebenfalls überden PROFIBUS-PA signalisiert werden kann.

3.3 Kommunikation
Die komplette Ansteuerung des Stellungsreglers erfolgt in digitaler Signalübertragung
gemäß dem PROFIBUS-PA Profil Klasse B
nach DIN EN 50170 und DIN 19245 Teil 4.
Die Datenübertragung erfolgt als bitsynchrone Strommodulation mit einer Geschwindigkeit von 31,25 kbit/s auf verdrillten Zweidrahtleitungen entsprechend IEC 61158-2.
Die Einstellung des Stellungsreglers erfolgt in
der Regel über einen PC, wobei ein odermehrere Stellungsregler über einen Segmentkoppler an das Profibus-Segment des PCs
angeschlossen werden.
Konfiguration und Bedienung des Stellungsreglers über PROFIBUS-PA sind in den Konfigurationshinweisen u KH 8384-4 beschrieben.

EB 8384-4

3.4 Konfiguration mit
TROVIS-VIEW
Die Konfiguration des Stellungsreglers kannmittels SAMSON-Konfigurations- und Bedienoberfläche TROVIS-VIEW erfolgen.
Der Stellungsregler wird hierfür mit seiner digitalen Schnittstelle SERIAL INTERFACE überein Adapterkabel mit der RS-232- oder der
USB-Schnittstelle des PCs verbunden.
TROVIS-VIEW erlaubt eine einfache Parametrierung des Stellungsreglers und die Visualisierung der Prozessparameter im Online-Betrieb.
Info
TROVIS-VIEW ist eine einheitliche Bediensoftware für verschiedene SAMSON-Geräte,
die mit diesem Programm und einem gerätespezifischen Modul konfiguriert und parametriert werden können. Das Gerätemodul
3730-4 kann kostenlos im Internet unteru www.samsongroup.com > SERVICE &SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW heruntergeladen werden.
Weitere Informationen zu TROVIS-VIEW(z. B. Systemvoraussetzungen) sind auf dieser Internetseite und im Typenblatt u T 6661
aufgeführt.

3-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.5 Technische Daten
Tabelle 3-1: Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-4
PROFIBUS-PA-Stellungsregler Typ 3730-4
Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Daten durch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!

Ventilhub

Hubbereich

einstellbar

einstellbar

Direktanbau an Antrieb Typ 3277

3,6 bis 30 mm

Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

3,6 bis 300 mm

Anbau nach VDI/VDE 3847

3,6 bis 300 mm

Anbau an Schwenkantriebe (VDI/VDE 3845)

24 bis 100° Drehwinkel

innerhalb des initialisierten Ventilhubs/Drehwinkels · Einschränkung auf maximal
1/5 möglich.
Feldbusinterface gemäß IEC 61158-2, busgespeist
Feldgerät nach FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe Concept)

Busanschluss
Kommunikation

Datenübertragung gemäß PROFIBUS-PA-Spezifikation nach IEC 61158 und
IEC 61784

Feldbuszertifiziertes DTM nach FDT-Spezifikation 1.2 zur Integration des Geräts in geeignete FDT-Rahmenapplikationen · weitere Integration z. B. mit EDD in SIMATIC PDM

lokal

SAMSON SSP-Schnittstelle und Serial Interface Adapter

Softwarevoraussetzung

TROVIS-VIEW mit Gerätemodul 3730-4

Zulässige
Versorgungsspannung

9 bis 32 V DC · Speisung über Busleitung
Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.

Maximaler Betriebsstrom

15 mA

Zusätzlicher Strom im Fehlerfall

0 mA

Hilfsenergie

1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)
Luftqualität nach ISO 8573-1:2001
Partikelgröße und -mengen: Klasse 4 · Ölgehalt: Klasse 3 · Feuchte und Wasser: Klasse 3 · Drucktaupunkt mindestens 10 K unter der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

ZuluftStelldruck (Ausgang)

0 bar bis zur Höhe des Zuluftdrucks,
per Software begrenzbar auf 1,4/2,4/3,7 bar ± 0,2 bar

Kennlinie

linear/gleichprozentig/invers gleichprozentig · benutzerdefiniert (über Bediensoftware u. Kommunikation) · Stellklappe lin/glp · Drehkegelventil lin/glp · Kugelsegmentventil lin/glp
Abweichung von der Kennlinie ≤1 %Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

Bewegungsrichtung

umkehrbar

3-4

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

PROFIBUS-PA-Stellungsregler Typ 3730-4
Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Daten durch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!
Luftverbrauch
Luftlieferung, um
den Antrieb zu

zuluftunabhängig <110 ln/hbelüftenbei Δp = 6 bar:   8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,09

entlüften

bei Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,15

Zul. Umgebungstemperatur

Einflüsse

–20 bis +80 °C alle Ausführungen–45 bis +80 °C mit Kabelverschraubung Metall
Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten Temperaturgrenzen
durch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!

Temperatur≤0,15 %/10 K

Hilfsenergie

keine

Rütteleinfluss≤0,25 % bis 2 kHz und 4 g nach IEC 770

EMV

Anforderungen nach EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 und NE 21
werden erfüllt.

Explosionsschutz

vgl. Tabelle 3-3

Elektrische Anschlüsse

1 Kabelverschraubung M20 x 1,5 für Klemmbereich 6 bis 12 mm · Zweite Gewindebohrung M20 x 1,5 zusätzlich vorhanden · Schraubklemmen für Drahtquerschnitte von 0,2 bis 2,5 mm²

Schutzart

IP 66/NEMA 4X

Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen (SIL)
Sicheres Entlüften bei Sollwert
0 V und unter Verwendung desoptionalen Magnetventils

Unter Beachtung der IEC 61508 ist eine systematische Eignung des Steuerventils
zum sicheren Entlüften als Komponente in sicherheitsgerichteten Kreisen gegeben.

Konformität

Unter Beachtung der IEC 61511 und der erforderlichen Hardware-Fehlertoleranz insicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) und SIL 3(redundante Verschaltung/HFT = 1) einsetzbar.
·

Binäreingang BE1
Eingang

0 bis 30 V DC verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V/5,8 mA · Stromaufnahme 3,5 mA
bei 24 V, galvanisch getrennt

SignalSignal „1“ bei Ue > 5 V · Signal „0“ bei Ue < 3 V

Werkstoffe
GehäuseAluminium-Druckguss EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) nach DIN EN 1706 ·chromatiert und pulverlackbeschichtet · Sonderausführung Edelstahl 1.4408

Außenliegende Teilekorrosionsfester Stahl 1.4404/316L

Kabelverschraubung

Polyamid, schwarz, M20 x 1,5

Gewicht

ca. 1,0 kg · Sonderausführung Edelstahl: 2,2 kg

EB 8384-4

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-2: Optionale Zusatzfunktionen
Optionen Typ 3730-4
Binäreingang BE2 für potentialfreien Kontakt
Schalteingang

R < 100 Ω · Kontaktbelastbarkeit 100 mA · Zerstörgrenze 20 V/5,8 mA · galvanischgetrennt

Magnetventil · Zulassung nach IEC 61508/SIL
24 V DC · maximal 40 V · verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
Eingang

Stromaufnahme:I =U – 5,7 V
3840 Ω

(entspricht 4,8 mA bei 24 V/114 mW)

SignalSignal „0“ kein Anzug <12 V · Signal „1“ sicherer Anzug >19 V(sicheres Entlüften bei 0 V)

Lebensdauer> 5 x 10 6 Schaltspiele

KV-Wert

0,15

Induktiver Grenzkontakt
der Firma Pepperl+Fuchs

Zum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6

Schlitzinitiator Typ SJ2-SN

Messplatte nicht erfasst: ≥3 mA; Messplatte erfasst: ≤1 mA

Externer Positionssensor
Ventilhub

wie Stellungsregler

Kabel

10 m · dauerflexibel · mit Stecker M12 x 1 · flammwidrig nach VDE 0472
beständig gegen Öle, Schmier- und Kühlmittel sowie andere aggressive Medien

zulässige Umgebungstemperatur–40 bis +90 °C bei starrer Verbindung zwischen Stellungsregler und Positionssensor
Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.

Rüttelfestigkeit

bis 10 g im Bereich von 10 Hz bis 2 kHz

Schutzart

IP 67

3-6

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-3: Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen
Typ

Zulassung

1)

CCC Ex

-41

CCoE

IECEx
TR CMU
1055

Nummer

PTB 04 ATEX 2109

Datum

11.05.2017

Nummer2020322307002425

Datum

18.09.2020

gültig bis

17.09.2025

NummerA P HQ MH 104 1444

Datum

21.04.2018

gültig bis

20.04.2023

NummerRU C-DE.HA65.B.00510/20

Datum

18.03.2020

gültig bis

18.03.2025

NummerIECEx PTB 06.0054

Datum

17.07.2017

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

26.07.2021

gültig bis

25.07.2024

Nummer1675787

Datum

24.05.2017

Nummer3023605

Datum

15.03.2006

-43

CSA

Zündschutzart/BemerkungenFM

EB 8384-4

II 2G Ex ia IIC T6 Gb
II 2D Ex ia III T80°C Db

Ex ia IIC T4 ~ T6 Gb

Ex ia IIC T6

1Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X
Ex tb IIIC T80 °C Db X
Ex ia IIC T6…T4 Gb;
Ex ia IIC T80°C Db
II 2G Ex ia IIC T6...T4 Gb
II 2D Ex ia IIIC T80 °C Db
Ex ia IIC T6,
Class I, II, Div. 1, Groups A–G
Ex nA II T6, Ex nL IIC T6;
Class I, Div. 2, Groups A–D;
Class II, Div. 1, Groups E–G
Type 4 Enclosure
Class I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I, II, III, Div.1, Groups A–G;
Class I, Div.2, Groups A–D;
Class II, Div.2, Groups F, G

3-7

Aufbau und Wirkungsweise

TypZulassung

-45

1)

IECEx

3730

TR CMU
1055

2)

-48

CCC ExIECEx
TR CMU
1055
1)
2)

3-8

Zündschutzart/Bemerkungen

Nummer

PTB 04 ATEX 2109

Datum

11.05.2017

NummerIECEx PTB 06.0054

Datum

17.07.2017

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

26.07.2021

gültig bis

25.07.2024

Nummer

PTB 05 ATEX 2010 X

Datum

22.06.2017

Nummer2020322307002425

Datum

18.09.2020

gültig bis

17.09.2025

NummerIECEx PTB 06.0054

Datum

17.07.2017

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

26.07.2021

gültig bis

25.07.2024

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

Ex tb IIIC T80°C Db

II 2D Ex tb IIIC T80 °C Db

II 3G Ex nA IIC T6 Gc
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
Ex ic IIC T4 ~ T6 Gc
Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc
Ex nA IIC T6…T4 Gc;
Ex tc IIIC T80°C Dc
II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc
II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc IP66

EG-Baumusterprüfbescheinigung
Konformitätsaussage

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

3.6 Maße in mm
Anbau nach IEC 60534-6
Anschlussplatte

Manometerhalter

28

Externer
Positionssensor

15

70

70

46

34
70

34

85

89

212

Direktanbau

14

58
28

85

40

164

EB 8384-4

3-9

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an Antrieb Typ 3277

13

62

24

164

200

Hebel

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an NAMUR-Rippe

62

83

164

3-10

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-2
bei einfachwirkender Ausführung
202

68

13

156 (167 1))

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-2
bei doppeltwirkender Ausführung
260

156 (167 1))

68

13

164

EB 8384-4

3-11

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845

Schwere Ausführung

56

80

52

86

Umkehrverstärker
Typ 3710

80

30
86
Ø101

130
166

Leichte Ausführung

79
59
49

80

52

80
Umkehrverstärker
Typ 3710

50
130
150

3-12

EB 8384-4

Aufbau und Wirkungsweise

Hebel

16

10...17

z
y
x

3.6.1

Hebel

x

y

z

S

17 mm

25 mm

33 mm

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mmBefestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)
Mmin
Befestigungsebene 2 (Konsolenoberfläche)

C

25

M6

Befestigungsebene 1 (Antriebsoberfläche)Maße in mm

BØd

Antrieb

Größe

A

B

C

Ød

Mmin

D 1)

AA0

50

25

15

5,5 für M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 für M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 für M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 für M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 für M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 für M6

220

50

1)

EB 8384-4

Flanschtyp F05 nach DIN EN ISO 5211

3-13

3-14

EB 8384-4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.3 Stellungsreglertransportieren

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

Î Stellungsregler unter Beachtung derTransportbedingungen sicher verpacken.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild des Stellungsreglers mit
dem Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.

4.2 Stellungsregler auspacken
Folgende Abläufe einhalten:
Î Verpackung und Schutzkappen derpneumatischen Anschlüsse erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

EB 8384-4

Transportbedingungen− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen.
− Transporttemperatur entsprechend derzulässigen Umgebungstemperatur beachten, vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

4.4 Stellungsregler lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Gerät durch unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden LagerbedingungenRücksprache mit SAMSON halten.
Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerungdas Stellventil und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

Lagerbedingungen− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen, Schlägen und Vibrationen schützen.
− Korrosionsschutz (Beschichtung) nicht beschädigen.
− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern. Ggf. Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
− Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.
− Lagertemperatur entsprechend der zulässigen beachten, vgl. Kap. „Aufbau und
Wirkungsweise“.
− Stellungsregler mit geschlossenem Deckellagern.
− Pneumatische und elektrische Anschlüsse
verschließen.
− Keine Gegenstände auf den Stellungsregler legen.

4-2

EB 8384-4

Montage

5 Montage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am
Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs
nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8384-4! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Anbauteile/falsches Zubehör!
Î Zum Anbau und Installation des Stellungsreglers nur in die in dieser Einbauund Bedienungsanleitung aufgeführten
Anbau- und Zubehörteile verwenden
und Anbauvariante beachten!

5.1 EinbaubedingungenBedienerebene
Die Bedienerebene für den Stellungsregler ist
die frontale Ansicht auf die Bedienelemente
des Stellungsreglers aus Perspektive des Bedienungspersonals.
Der Betreiber muss sicherstellen, dass das
Bedienungspersonal nach Einbau des Stellungsreglers alle notwendigen Arbeiten gefahrlos und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.
Einbaulage
Î Einbaulage beachten (vgl. Bild 5-2).
Î Abluftöffnung (vgl. Bild 5-1) bauseits
nicht verschließen oder drosseln.

5-1Montage

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist unbeschädigt.
− Der Stellungsregler ist noch nicht an die
Pneumatik angeschlossen.
−

Der Stellungsregler ist noch nicht an den
Strom angeschlossen.

Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Hebel und Stiftposition einstellen, vgl.
Kap. 5.3.
Î Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr. 0180-1436) undzugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr.
0520-0412) verschließen.
Î Schutzkappen von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.

5.3 Hebel und Stiftposition
einstellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Die Hebel S, L und XL sind als Zubehör erhältlich, vgl. Kap. 5.13.
Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.
Über den Hebel an der Stellungsregler-Rückseite und den am Hebel angebrachten Stiftwird der Stellungsregler an den verwendeten
Antrieb und an den Nennhub angepasst.

5-2

Die Hubtabellen auf Seite 5-5 zeigen den
maximalen Einstellbereich am Stellungsregler. Der realisierbare Hub am Ventil wird zusätzlich durch die gewählte Sicherheitsstellung und die benötigte Federvorspannung im
Antrieb begrenzt.
Standardmäßig ist der Stellungsregler mit
dem Hebel M (Stiftposition 35) ausgerüstet
(vgl. Bild 5-3). Wird statt des standardmäßig
angebauten Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine andere Stiftposition oder derHebel L oder XL benötigt, wie folgt vorgehen(vgl. Bild 5-4):
1. Vormontierten Hebel (1) an der Mutter(1.1) losschrauben.
Î Darauf achten, dass der Hebel nicht
an den Endanschlägen anliegt.
2. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 5-5) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
3. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Î Darauf achten, dass der Hebel nicht
an den Endanschlägen anliegt.

5.4 Hebel austauschen
Die Vorgehensweise beim Austausch des Hebels hängt davon ab, ob der Stellungsregler
in der Standardausführung mit Rutschkupplung oder in der Sonderausführung ohne
Rutschkupplung bestellt wurde.
Stellungsregler in der Sonderausführung ohne Rutschkupplung sind über ihren Artikel-

EB 8384-4

Montage

Abluftöffnung

Bild 5-1: Abluftöffnung(Stellungsreglerrückseite)







!

Bild 5-2: Zulässige Einbaulagen

2
1.1
1.2
1

Bild 5-3: Hebel M mit Stiftposition 35

1
1.1
1.2
2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift

Bild 5-4: Montage von Hebel und Abtaststift

EB 8384-4

5-3

Montagecode erkennbar. Der Artikelcode ist auf dem
Typenschild unter „Model“ abgedruckt. Stellungsregler in der Sonderausführungen ohne
Rutschkupplung sind:Hebelaustausch bei Standardausführungohne Rutschkupplung− Typ 3730-4xxxxxxxxxxxxx002

Beschädigung des Wegaufnehmers durch
fehlerhafte Montage des Hebels bei Stellungsreglerausführungen ohne Rutschkupplung!
Î Hebel bei seinem Lösen und Verschrauben in der Mitte festhalten, damit er nicht
an den Endanschlägen anliegt.

− Typ 3730-4xxxxxxxxxxxxx018− Typ 3730-4xxxxxxxxxxxxx028− Typ 3730-4xxxxxxxxxxxxx036− Typ 3730-4xxxxxxxxxxxxx039− Typ 3730-4xxxxxxxxxxxxx048
Hebelaustausch bei Standardausführung
mit Rutschkupplung
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, wie folgt vorgehen (vgl. Bild 5-4):! HINWEIS

Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, wie folgt vorgehen (vgl. Bild 5-4):

1. Vormontierten Hebel (1) an der Mutter(1.1) losschrauben.

1. Vormontierten Hebel (1) an der Mutter(1.1) losschrauben. Dabei den Hebel soin der Mitte festhalten, dass er nicht an
den Endanschlägen anliegt.

2. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 5-5) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.

2. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 5-5) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.

3. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.

3. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben. Dabei den
Hebel so in der Mitte festhalten, dass ernicht an den Endanschlägen anliegt.

4. Neu montierten Hebel zur Anpassung an
den inneren Messhebel einmal von Anschlag zu Anschlag bewegen.

5-4

EB 8384-4

5.4.1

Hubtabellen

Tabelle 5-1: Direktanbau an Antrieb Typ 3277-5 und Typ 3277

1)

Antriebsgröße

Nennhub

Einstellbereich Stellungsregler 1)

[cm²]

[mm]

Hub [mm]

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

120

7,5

5,0 bis 25,0M

25120/175/240/350

15

7,0 bis 35,0M

35355/700/750

30

10,0 bis 50,0M

50

Der Einstellbereich min./max. bezieht sich auf den Initialisierungsmodus Nennbereich NOM.

Tabelle 5-2: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Anbau)
SAMSON-Stellventile
mit Antrieb Typ 3271
Antriebsgröße

Nennhubmin. Hubmax. Hub

[cm²]

[mm]

[mm]

[mm]

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

60 und 120
mit Ventil Typ 3510

7,5

3,6

18,0

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

355/700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 und 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

1000/1400/2800

1)

Einstellbereich Stellungsregler
andere Stellventile 1)

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

200

vgl. Herstellerangabe

200vgl. Herstellerangabe

300

Der Einstellbereich min./max. bezieht sich auf den Initialisierungsmodus Nennbereich NOM.

Tabelle 5-3: Anbau an Schwenkantriebe
Drehwinkel

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete Stiftposition

24 bis 100°

M

90°

EB 8384-4

5-5

Montage

5.5 Stellungsregler anbauen
5.5.1

Direktanbaua) Antrieb Typ 3277-5
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-5
Î Hubtabelle Seite 5-5 beachten!
Antrieb mit 120 cm² (vgl. Bild 5-5)
Der Stelldruck wird je nach Anbau des Stellungsreglers links oder rechts am Joch übereine entsprechende Bohrung auf die Antriebsmembran geführt. Je nach Sicherheitsstellung des Antriebs „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“(Ventil bei Luftausfall schließend oder öffnend) muss zunächst die Umschaltplatte (9)am Antriebsjoch montiert werden. Dabei ist
sie mit dem entsprechenden Symbol für den
Anbau auf der linken oder rechten Seite
nach Markierung auszurichten (Blickrichtung
auf die Umschaltplatte).
1. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Dichtringe (6.1) achten.
2. Verschlussschraube (4) auf der Stellungsregler-Rückseite entfernen und den Stelldruckausgang „Output 38“ an der Anschlussplatte (6) oder am Manometerhalter (7) mit dem Stopfen (5) aus dem Zubehör verschließen.
3. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,

5-6

dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
4. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 5-5 links) in Richtungzum Stelldruckanschluss befestigen, dieaufgeklebte Flachdichtung (14) musszum Antriebsjoch zeigen.
5. Hub 15 mm: Am Hebel M (1) auf derStellungsregler-Rückseite verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35 (Lieferzustand).
Hub 7,5 mm: Abtaststift (2) aus Stiftposition 35 lösen und in die Bohrung fürStiftposition 25 umsetzen und verschrauben.
Dabei den Hebel so in der Mitte festhalten, dass er nicht an den Endanschlägen
anliegt.
6. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses und Dichtring(10.1) auf der Gehäuserückseite einlegen.
7. Den rückseitigen Stelldruckausgang mit
der Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1436) und dem zugehörigen
Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412)
verschließen.
8. Stellungsregler an der Abdeckplatte (10)so aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf
der Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem Deckel am Dreh-/Druckknopf
bzw. an der Kappe festhalten. Der Hebel(1) muss mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen. Den Stellungsregler mit

EB 8384-4

Montage

SymboleUmschaltplatte (9)Antriebsstange
ausfahrend
Anbau links

Anbau rechts
Antriebstange
einfahrend
Stelldruckeingang
bei Anbau links
Markierung

Stelldruckeingang
bei Anbau rechts

15
14

1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Verschlussschraube
5
Stopfen6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Umschaltplatte Antrieb
10
Abdeckplatte
10.1 Dichtring
11
Deckel
14
Flachdichtung
15
Formdichtung

1
2

3
1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte
4

6.1
6
5
Supply 9

10.1
10
6

Output 38
7
8

9

11

! HINWEIS
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6) aus dem Zubehör
anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das
Gehäuse drehen!

Bild 5-5: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm²

EB 8384-4

5-7

Montageseinen beiden Befestigungsschrauben an
der Abdeckplatte (10) festschrauben.
9. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren.
Î Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit
evtl. angesammeltes Kondenswasser
abfließen kann.

b) Antrieb Typ 3277
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-6
Î Hubtabelle auf Seite 5-5 beachten!
Antriebe mit 175 bis 750 cm² (vgl. Bild 5-6)
Den Stellungsregler am Joch montieren. Der
Stelldruck wird über den Verbindungsblock(12) auf den Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ internüber eine Bohrung im Ventiljoch und bei„Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Rohrverbindung.
1. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
2. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 5-6 links) in Richtungzum Stelldruckanschluss befestigen, dieaufgeklebte Flachdichtung (14) musszum Antriebsjoch zeigen.
3. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposi-

5-8tion 50 umsetzen und verschrauben. Dabei den Hebel so in der Mitte festhalten,
dass er nicht an den Endanschlägen anliegt.
Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
4. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses einlegen.
5. Stellungsregler an der Abdeckplatte so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem
Deckel am Dreh-/Druckknopf bzw. an
der Kappe festhalten. Der Hebel (1) muss
mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte (10) festschrauben.
6. Kontrollieren, ob die Zunge der Dichtung (16) seitlich am Verbindungsblock
so ausgerichtet ist, dass das Antriebssymbol für „Antriebsstange ausfahrend“
bzw. „Antriebsstange einfahrend“ mitder Ausführung des Antriebs übereinstimmt. Andernfalls müssen die drei Befestigungsschrauben entfernt, die Deckplatte abgehoben und die Dichtung (16)um 180° gedreht wieder eingelegt werden.
Beim alten Verbindungsblock (Bild 5-6
unten) muss die Schaltplatte (13) so gedreht werden, dass das entsprechende
Antriebssymbol zur Pfeilmarkierung ausgerichtet ist.

EB 8384-4

Montage

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Abdeckplatte
DeckelEntlüftungsstopfen

12
12.1
12.2
13
14
15
16

Verbindungsblock
Schraube
Stopfen bzw. Anschluss fürexterne Rohrverbindung
Schaltplatte
15
Flachdichtung
Formdichtung
Dichtung

10 14
1

2

3

11 11.1

2
Hebel M
1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte (10)Ansicht A

16

Ansicht C

16

G
G 3/8

SUPPLYC

Antriebsstange
einfahrend ausfahrend

16

12

SUPPLY
12.1

A

12.2

Ansicht B

SUPPLY

13
12
Antriebsstange einfahrend

Verbindungsblock (alt) mit
Schaltplatte (13)B

Antriebsstange ausfahrend
Markierung

12
12.1

12.2

Bild 5-6: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²

EB 8384-4

5-9

Montage

7. Verbindungsblock (12) mit seinen Dichtringen an Stellungsregler und Antriebsjoch ansetzen und mit Befestigungsschraube (12.1) festziehen. Bei Antrieb„Antriebsstange einfahrend“ zusätzlichden Stopfen (12.2) entfernen und die externe Stelldruckleitung montieren.
8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren.
Î Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit
evtl. angesammeltes Kondenswasser
abfließen kann.

5.5.2

Anbau nachIEC 60534-6

Î Vgl. Bild 5-7
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-7
Î Hubtabelle auf Seite 5-5 beachten!
Der Stellungsregler wird über einen
NAMUR-Winkel (10) am Stellventil angebaut.
1. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
Antriebsgröße 2800 cm² und 1400 cm²
mit 120 mm Hub:
− Bei Hüben bis 60 mm muss die längere Mitnehmerplatte (3.1) direkt an
der Kupplung (9) verschraubt werden.
− Bei Hüben über 60 mm ist zunächst
der Winkel (16) und daran dann die
5-10

Mitnehmerplatte (3) zusammen mit
den Bolzen (14) und Schrauben(14.1) zu befestigen.
2. NAMUR-Winkel (10) am Stellventil montieren:− Bei Anbau an die NAMUR-Rippe mit
einer Schraube M8 (11) und Zahnscheibe direkt in der vorhandenen
Jochbohrung− Bei Stangenventilen mit zwei Bügeln (15), die um die Stange gelegt
werden. Den NAMUR-Winkel (10)nach der aufgeprägten Skala so ausrichten, dass die Mitnehmerplatte (3)gegenüber dem NAMUR-Winkel um
den halben Winkelbereich verschoben ist (bei halbem Ventilhub mussder Schlitz der Mitnehmerplatte mittig zum NAMUR-Winkel stehen).
3. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern (8) am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der
beiden Dichtringe (6.1) achten.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 5-5 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, vorgehen wie in Kap. 5.4 beschrieben.
5. Stellungsregler an den NAMUR-Winkel
so ansetzen, dass der Abtaststift (2) inden Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1)
zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.

EB 8384-4

Montage

Stangenanbau
Stangen-Ø20 bis 35 mm

15

11
10
9

Anbau an
NAMUR-Rippe

9.1

3.1
16
Zusätzlicher Winkel
bei Antrieb 2800 cm²
Hub ≥60 mm

Hebel XL und L
1
1.1
1.2
2
3
3.1
6
6.1
7
8
9
9.1
10
11
14
14.1
15
16

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Mitnehmerplatte
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Kupplung
Winkel
NAMUR-Winkel
Schraube
BolzenSchrauben
Bügel
Winkel

14
1

3

1

14.1

2
1.1
1.2
1

6.1

6

7

8

Bild 5-7: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-4

5-11

Montage

Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben am NAMURWinkel festschrauben.

5.5.3

Anbau nach
VDI/VDE 3847-1

Der Anbau nach VDI/VDE 3847-1 mit Federraumbelüftung durch den Stellungsregler
ist möglich bei Stellungsreglern vom
3730-4-xxx0xxxx0x0060xx und
3730-4-xxx0xxxx0x007000.
Der Anbau nach VDI/VDE 3847 ohne Federraumbelüftung durch den Stellungsregler ist möglich bei Stellungsreglern vom
3730-4-xxx0xxxx0x0000xx.
Diese Anbauart ermöglicht einen schnellen
Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb
durch pneumatische Blockierung des Antriebs. Durch Lösen der roten Sicherungsschraube (20) und anschließendem Drehendes Hahns (19) an der Unterseite des Adapterblocks kann der Stelldruck im Antrieb eingesperrt werden.
Anbau an Antrieb Typ 3277 (vgl. Bild 5-8)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-8
Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-8 dargestellt am Joch montiert. Der Stelldruck wirdüber die Anschlussplatte (12) auf den Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ intern über eine
Bohrung im Ventiljoch und bei „Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Rohrverbindung.

5-12

Für den Anbau des Stellungsreglers wird nur
der Anschluss Y1 benötigt. Der Anschluss Y2kann für die Federraumbelüftung genutzt
werden.
1. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
2. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlussstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauschen.
3. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben. Dabei den Hebel so in der Mitte festhalten,
dass er nicht an den Endanschläge anliegt.
Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
4. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels (6) einlegen.
5. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.

EB 8384-4

Montage

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

Exh.

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
11
11.1
12
12.1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
DeckelEntlüftungsstopfen
Anschlussplatte
Dichtung

20

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

13
13.1
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Adapterblock
Schrauben
Wendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

5

6.3

Bild 5-8: Anbau nach VDI/VDE 3847 an Antrieb Typ 3277

EB 8384-4

5-13

Montage

6. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte (17) montieren, auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
7. Schrauben (13.1) durch die mittigen
Bohrlöcher des Adapterblocks (13) führen.
8. Anschlussplatte (12) zusammen mit Dichtung (12.1) entsprechend der Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
auf die Schrauben (13.1) stecken. Es ist
die Sicherheitsstellung aktiv, bei der die
Nut von Adapterblock (13) mit der derAnschlussplatte (12) übereinstimmt(Bild 5-9).
Antriebsstange
ausfahrend
einfahrend

1213Anschlussplatte
Adapterblock

Z
12

13

9. Adapterblock (13) mit Anschlussplatte(12) mit Schrauben (13.1) am Antrieb
montieren.
10. Entlüftungsstopfen (11.1) am Anschluss
Exh. anbringen.
11. Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ Anschluss Y1 mit Blindstopfen verschließen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“ Anschluss Y1 mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden.
Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem
Deckel am Dreh-/Druckknopf bzw. an
der Kappe festhalten.
Der Hebel (1) muss mit Federkraft auf
dem Mitnehmer aufliegen.
Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
12. Deckel (11) auf der Gegenseite am Jochmontieren.
Î Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit
evtl. angesammeltes Kondenswasser
abfließen kann.

Z

Bild 5-9: Sicherheitsstellung

5-14

EB 8384-4

Montage

Anbau an NAMUR-Rippe (vgl. Bild 5-10)− Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-8− Hubtabelle Seite 5-5 beachten!
1. Ventil Bauart 240, Antriebsgröße bis
1400-60 cm²: Die beiden Bolzen (14) je
nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den Schrauben (14.1)
festziehen.
Ventil Typ 3251, Antriebsgröße 350 cm²
bis 2800 cm²: Die längere Mitnehmerplatte (3.1) je nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an derKupplung des Antriebs verschrauben.
Ventil Typ 3254, Antriebsgröße 1400120 cm² bis 2800 cm²: Die beiden Bolzen (14) am Winkel (16) festschrauben.
Winkel (16) an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken
und mit den Schrauben (14.1) festziehen.
Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-10
dargestellt an der NAMUR-Rippe montiert.
2. Bei Anbau an NAMUR-Rippe den
NAMUR-Verbindungsblock (10) mit
Schraube und Zahnscheibe (11) direkt inder verhandenen Jochbohrung befestigen. Die Markierung am NAMUR- Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten Seite auf 50 % Hub ausrichten.

EB 8384-4

Bei Stangenventilen mit der Winkelplatte(15), die um die Stange gelegt wird: Dievier Stiftschrauben in den NAMUR-Verbindungsblock (10) einschrauben. Den
NAMUR-Verbindungsblock an die Stange ansetzen und von der Gegenseite die
Winkelplatte (15) aufsetzen. Die Winkelplatte mit den Muttern und Zahnscheiben
an den Stiftschrauben befestigen. Die
Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten
Seite auf 50 % Hub ausrichten.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlusstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauchen.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 5-5 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, vorgehen wie in Kap. 5.4 beschrieben.
5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.

5-15Montage

7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Adapterblock (13) mit Schrauben (13.1)
am NAMUR-Verbindungsblock befestigen.
9. Entlüftungsstopfen am Anschluss Exh. anbringen.
10. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) in den
Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1) zu
liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
11. Bei einfachwirkenden Antrieben ohne
Federraumbelüftung Anschluss Y1 des
Adapterblocks mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden. Anschluss Y2 mit einem Blindstopfen versehen.

5-16

Bei doppeltwirkenden Antrieben und
bei Antrieben mit Federraumbelüftung
Anschluss Y2 des Adapterblocks mit dem
Stelldruckanschluss der zweiten Antriebskammer bzw. der Federkammer am Antrieb verbinden.

5.5.4

Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

Der Anbau nach VDI/VDE 3847-2 fürPFEIFFER-Schwenkantriebe der Typen SRP(einfachwirkend) und DAP (doppeltwirkend)in den Baugrößen 60 bis 1200 mit NAMURSchnittstelle und Federraumbelüftung ermöglicht eine direkte Montage des Stellungsreglers ohne zusätzliche Verrohrung.
Zudem ist bei einfachwirkenden Antrieben
ein schneller Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb durch pneumatische Verblockung des Antriebs möglich.
Vorgehensweise zum Verblocken des Antriebs (vgl. Bild 5-11):
1. Rote Sicherungsschraube (1) lösen.
2. Hahn (2) an der Unterseite des Adapterblocks gemäß Beschriftung drehen.

EB 8384-4

Montage13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exh.
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Mitnehmerplatte
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
NAMUR-Verbindungsblock11
Schraube mit Zahnscheibe
13
Adapterblock13.1 Schrauben

20

3.1

14

19

14.1

3

1
1.1
1.2
14
14.1
15
16
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

BolzenSchrauben
Winkelplatte
WinkelWendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

26

6.2 6.1
4

5

6.3

Bild 5-10:Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMUR-Rippe

EB 8384-4

5-17

Montagea) Ausführung Antrieb einfachwirkend

1

2

Anbau an PFEIFFER-Schwenkantrieb BR 31a(Edition 2020+), Typ SRP
Î Vgl. Bild 5-13
1. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!

1 Sicherungsschraube
2 Hahn2. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Wellenadaption verwenden (vgl. Tabelle 5-9).
3. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!
4. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 5-12).
Î Nur den längeren Abtaststift aus dem
Anbausatz verwenden.
5. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

1

2

Bild 5-11:Adapterblock für den Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

6. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!
Bild 5-12:Abtaststift in 90°-Position

5-18

EB 8384-4

Montage

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Adapterblock
Befestigungsschrauben
Mitnehmerrad
Adapterwinkel
Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben213Bild 5-13:Anbau bei einfachwirkender Ausführung

EB 8384-4

5-19

Montageb) Ausführung Antrieb doppeltwirkend
Bei Anwendungen mit doppeltwirkenden Antrieben (Typ DAP) oder Anwendungen mit
einfachwirkenden Antrieben (Typ SRP) mit
Teilhubtest muss zusätzlich ein Umkehrverstärker montiert werden.
In diesen Fällen ist für die Montage ein spezieller Adapterwinkel (4) erforderlich.
Î Vgl. Bild 5-15
1. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!

7. Umkehrverstärker Typ 3710 (7) mit den
beiden Führungsbuchsen (8) und der Abschlussplatte (9) mithilfe der zugehörigen
Befestigungsschrauben (10) am Adapterwinkel montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!
8. Entlüftung am Adapterblock entfernen
und mit Verschlussschraube G ¼ verschließen.
9. Bei Funktion doppeltwirkend Wendeplatte mit der Beschriftung Doppel, bei Funktion Teilhubtest Wendeplatte mit der Beschriftung PST montieren (vgl. Bild 5-14).
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!

2. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Adapter verwenden (vgl. Tabelle 5-9).
3. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungenachten!
4. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 5-12).
5. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.
6. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.

5-20

Bild 5-14:Montage der Wendeplatte

EB 8384-4

Montage

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1 Adapterblock2 Befestigungsschrauben
3 Mitnehmerrad
4 Adapterwinkel
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben
7 Umkehrverstärker
8 Führungsbuchsen
9 Abschlussplatte
10 Befestigungsschrauben

Bild 5-15:Anbau bei doppeltwirkender Ausführung oder einfachwirkender Ausführung mit Teilhubtest

EB 8384-4

5-21

Montage

Zwischenplatte für AA4-Schnittstelle

Anbau eines Magnetventils

Î Vgl. Bild 5-16

Î Vgl. Bild 5-17

Für die Anwendung mit PFEIFFER-Schwenkantrieben der Typen SRP und DAP in den
Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle muss eine Zwischenplatte (11) zwischen Adapterblock und Adapterwinkel
montiert werden. Diese Platte ist im Zubehör
für Wellenadaption AA4 enthalten (vgl. Tabelle 5-9).

Anstelle der Blindplatte (12) am Adapterblock kann auch ein Magnetventil (13) montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (14) bestimmt. Alternativ kann aucheine Drosselplatte angebaut werden. Weitere
Informationen dazu enthält das Dokument
u AB 11 „Zubehör für Magnetventile“.

Ausführung Antrieb einfachwirkend:

Ausführung Antrieb doppeltwirkend:

1111

11 Zwischenplatte

Bild 5-16:Zwischenplatte bei Antrieben den Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle

5-22

EB 8384-4

Montage

12 Blindplatte
13 Magnetventil
14 Wendeplatte

14
12

13

Bild 5-17:Anbau eines Magnetventils

EB 8384-4

5-23

Montage

5.5.5

Anbau an Mikroventil
Typ 3510

Î Vgl. Bild 5-18
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-7
Î Hubtabelle auf Seite 5-5 beachten!
Der Stellungsregler wird über einen Winkel
am Rahmen des Ventiles angebaut.
1. Winkel (9.1) an der Kupplung verschrauben.
2. Die beiden Bolzen (9.2) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit
Schrauben (9.3) festziehen.
3. Hubschild aus dem Zubehör an der Außenseite des Jochs mit den Sechskantschrauben (12.1) montieren, dabei mussdie Skala zur Kupplung hin ausgerichtet
sein.
4. Sechskantbolzen (11) mit Schrauben M8(11.1) direkt an der Außenseite der vorhandene Jochbohrung verschrauben.
5. Winkel (10) am Sechskantbolzen mit
Sechskantschraube (10.1), Unterlegscheibe und Zahnscheibe verschrauben.
6. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe (6.1) achten.
7. Den standardmäßig angebauten Hebel
M (1) mit Abtaststift (2) von der Welledes Stellungsreglers abschrauben.

5-24

8. Hebel S (1) nehmen und in der Bohrung
für Stiftposition 17 den Abtaststift (2) verschrauben, vorgehen wie in Kap. 5.4 beschrieben.
9. Stellungsregler am Winkel (10) so ansetzen, dass der Abtaststift in die Nut desMitnehmerstifts (3) gleitet. Hebel (1) entsprechend verstellen. Den Stellungsregler
mit seinen beiden Schrauben am Winkel(10) festschrauben.

5.5.6

Anbau an SchwenkantriebeÎ Vgl. Bild 5-20
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-10
Î Hubtabelle auf Seite 5-5 beachten!
Der Stellungsregler wird mit zwei doppelten
Winkeln am Schwenkantrieb montiert.
Bei Anbau an SAMSON-Schwenkantrieb
Typ 3278 ist zunächst der zum Antrieb gehörende Adapter (5) am freien Wellenende
des Schwenkantriebs zu montieren.
Info
Bei der nachfolgend beschriebenen Montage
unbedingt die Drehrichtung des Schwenkantriebs beachten.
1. Mitnehmer (3) auf die geschlitzte Antriebswelle oder den Adapter (5) stecken.

EB 8384-4

Montage

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
1.1
2
1.2
1
Hebel S

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
3

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte

6
6.1
7
8

Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz

9
9.1
9.2
9.3
10

Kupplung
WinkelBolzenSchrauben
Winkel

10.1
11
11.1
12.1

Schraube
Sechskantbolzen
Schrauben
Schrauben

Bild 5-18:Anbau an Mikroventil Typ 3510

EB 8384-4

5-25

Montage

2. Kupplungsrad (4) mit flacher Seite zum
Antrieb hin auf den Mitnehmer (3) stecken. Dabei den Schlitz so ausrichten,
dass er bei Schließstellung des Ventils mit
der Drehrichtung nach Bild 5-20 übereinstimmt.

6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben.
Den blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz verwenden und in der Bohrung für Stiftposition 90° fest verschrauben.

3. Kupplungsrad und Mitnehmer mit Schraube (4.1) und Tellerfeder (4.2) fest auf derAntriebswelle verschrauben.

7. Stellungsregler auf die oberen Winkel(10) aufsetzen und festschrauben. Dabei
den Hebel (1) so ausrichten, dass er unter
Berücksichtigung der Drehrichtung desAntriebs mit seinem Abtaststift in den
Schlitz des Kupplungsrads (4) eingreift(Bild 5-20). Es muss in jedem Fall gewährleistet sein, dass bei halbem Drehwinkel des Schwenkantriebs der Hebel (1)parallel zur Längsseite des Stellungsreglers steht.

4. Die beiden unteren Winkel (10.1) je nach
Antriebsgröße mit Abwinkelung nach innen oder außen am Antriebsgehäuse festschrauben. Obere Winkel (10) ansetzen
und verschrauben.
5. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter(7) mit Manometern am Stellungsreglermontieren, auf richtigen Sitz der beiden
Runddichtringe achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau
am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.5.7.

8. Skalenschild (4.3) so auf das Kupplungsrad kleben, dass die Pfeilspitze die
Schließstellung anzeigt und im eingebauten Zustand des Ventils gut sichtbar ist.

1.2

1

1.1
4.1

2

4.2

3

5

Bild 5-19:Montage des Kupplungsrads bei
Typ 3278

5-26

EB 8384-4

Montage

6.1

1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

45
80 mm

130 mmSchlitz

Legende Bild 5-19
und Bild 5-20
1
Hebel
1.1
Mutter
1.2
Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer (Bild 5-19)
4
Kupplungsrad
4.1
Schraube
4.2
Tellerfeder
4.3
Skalenschild5
Antriebswelle
Adapter bei Typ 3278
6
Anschlussplatte
6.1
Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometerbausatz
10
oberer Winkel
10.1
unterer Winkel

Stellventil öffnet linksdrehend
Stellventil öffnet rechtsdrehend

Schlitz

Bild 5-20:Anbau an Schwenkantriebe

EB 8384-4

5-27

Montagea) Schwere AusführungÎ Vgl. Bild 5-22
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-10
Die beiden Anbausätze enthalten die kompletten Anbauteile, wobei die für die entsprechende Antriebsgröße benötigten herausgesucht werden müssen.
Antrieb vorbereiten, eventuell benötigte Adapter des Antriebsherstellers montieren.
1. Gehäuse (10) am Schwenkantrieb montieren. Bei VDI/VDE-Anbau ggf. die Distanzstücke (11) unterlegen.
2. Bei SAMSON-Schwenkantrieb Typ 3278
und VETEC S160 den Adapter (5) am
freien Wellenende des Schwenkantriebs
verschrauben, bei VETEC R den Adapter(5.1) aufstecken. Bei Typ 3278, VETEC S160 und VETEC R Adapter (3) aufstecken, bei VDI/VDE-Ausführung nur
wenn für Antriebsgröße erforderlich.
Antrieb linksdrehend
1104Antrieb rechtsdrehend

Bild 5-21:Drehrichtung

5-28

3. Klebeschild (4.3) so auf die Kupplungaufbringen, dass die Farbe Gelb im
Sichtbereich des Gehäuses der Ventilstellung „offen“ signalisiert. Klebeschilder
mit erklärenden Symbolen liegen bei undkönnen bei Bedarf auf dem Gehäuse angebracht werden.
4. Kupplung (4) auf die geschlitzte Antriebswelle oder den Adapter (3) stecken
und mit Schraube (4.1) und Tellerfeder(4.2) festschrauben.
5. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz an Stiftposition 90° verschrauben, vorgehen wie in Kap. 5.3 beschrieben.
6. Ggf. Manometerhalter (7) mit Manometern oder bei erforderlichen Anschlussgewinde G ¼ die Anschlussplatte (6) montieren, auf richtigen Sitz der beiden
Dichtringe (6.1) achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl.
Kap. 5.5.7.
7. Bei Antrieben mit weniger als 300 cm³
Volumen die Einschraubdrossel (Zubehör,
Bestell-Nr. 1400-6964) in den Stelldruckausgang des Stellungsreglers (bzw. desManometerhalters oder der Anschlussplatte) einschrauben.
8. Stellungsregler auf das Gehäuse (10) setzen und festschrauben. Dabei den Hebel(1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung des Antriebs

EB 8384-4

Montage

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
6

Hebel
6.1
7
Mutter8
Tellerfeder10
Abtaststift
10.1
Adapter
11
Kupplung
SchraubeTellerfeder
Klebeschild
Antriebswelle bzw.
Adapter
AdapterAnschlussplatte(nur für G ¼)

Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Adaptergehäuse
Schrauben
Distanzstück

Stelldruckausgang bei Antriebsvolumen <300 cm³ mit Einschraubdrossel versehen
6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10.1

10

11

10
5

SAMSON-Typ 3278
VETEC S160, VETEC R

Anbau nach VDI/VDE 3845 (Sept. 2010)
Befestigungsebene 1, Größe AA1 bis AA4,
vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise”

Bild 5-22:Anbau an Schwenkantriebe, schwere Ausführung

EB 8384-4

5-29

Montagemit seinem Abtaststift in den entsprechenden Schlitz eingreift (Bild 5-21).

5.5.7

Umkehrverstärker bei
doppeltwirkenden Antrieben

Für den Einsatz an doppeltwirkenden Antrieben muss der Stellungsregler mit einem Umkehrverstärker ausgerüstet werden, vgl. hierzu Umkehrverstärker Typ 3710 von SAMSON
mit der Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8392.
Für alle Umkehrverstärker gilt:
Am Ausgang 1 des Umkehrverstärkers liegt
der Stelldruck des Stellungsreglers an, am
Ausgang 2 ein gegenläufiger Druck, der sichjeweils mit dem Druck am Ausgang 1 auf
den angelegten Zuluftdruck (Z) ergänzt.
Es gilt die Beziehung
Ausgang 1 + Ausgang 2 = Zuluftdruck (Z).
Ausgang 1 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil öffnet
Ausgang 2 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil schließt
Î Schiebeschalter im Stellungsregler auf
AIR TO OPEN stellen.
Info
Die Kennzeichnung der Ausgänge ist abhängig vom eingesetzten Umkehrverstärker. Fürden Typ 3710 gilt: Ausgang 1/2 = Y1/Y2

5-30

5.6 Anbau externer Positionssensor anbauen

Bild 5-23:Stellungsregler mit Sensor am MikroventilÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-11
Bei der Stellungsreglerausführung mit externem Positionssensor wird der in einem separaten Gehäuse untergebrachte Sensor mittels
Platte oder Winkel am Stellventil angebaut.
Der Hubabgriff entspricht dem des Standardgeräts.
Der Stellungsregler kann frei wählbar an einer Wand oder einem Rohr montiert werden.
Für den pneumatischen Anschluss ist je nach
gewähltem Zubehör eine Anschlussplatte (6)oder ein Manometerhalter (7) am Gehäusezu verschrauben, dabei unbedingt auf richtigen Sitz der Dichtringe (6.1) achten (vgl.
Bild 5-7 rechts unten).
Für den elektrischen Anschluss ist eine Anschlussleitung, Länge 10 m, mit Steckern
M12 x 1 beigelegt.

EB 8384-4

Montage

Info− Für den pneumatischen und elektrischen
Anschluss gelten darüber hinaus die Beschreibungen in Kap. 5.11 und Kap. 5.12.
Einstellung und Bedienung entsprechen derBeschreibung in Kap. „Inbetriebnahme undKonfiguration”.
− Seit 2009 hat der Positionssensor (20)rückseitig zwei Stifte als Anschlag für den
Hebel (1). Wird dieser Positionssensor aufältere Anbauteile montiert, müssen in derMontageplatte/Winkel (21) zwei entsprechende Bohrungen Ø8 mm angebracht
werden. Hierzu ist eine Schablone als Hilfe
erhältlich, vgl. Tabelle 5-11.

5.6.1

Montage bei Direktanbau

Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm² (Bild 5-24)
Der Stelldruck vom Stellungsregler wird überden Stelldruckanschluss der Anschlussplatte(9, Bild 5-24 links) auf die Membrankammer
des Antriebs geführt. Dazu zunächst die Anschlussplatte (9) aus dem Zubehör am Joch
des Antriebs verschrauben.
− Anschlussplatte (9) dabei so drehen, dassdas für die Sicherheitsstellung richtige
Bildsymbol „Antriebsstange ausfahrend“
oder „Antriebsstange einfahrend“ nachder Markierung ausgerichtet ist (vgl.
Bild 5-24 unten).
Î Darauf achten, dass die Flachdichtung der Anschlussplatte (9) richtig
eingelegt ist.
− Die Anschlussplatte hat Bohrungen mit
NPT- und G-Gewinde. Den nicht benötigEB 8384-4

ten Gewindeanschluss mit Dichtgummi
und Vierkantstopfen verschließen.
Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²:
Der Stelldruck wird bei „Antriebsstange ausfahrend“ auf den Anschluss seitlich am Jochauf den Antrieb geführt. Bei „Antriebsstange
einfahrend“ wird der Anschluss an der oberen Membrankammer benutzt, der seitliche
Anschluss am Joch muss mit einem Entlüftungsstopfen (Zubehör) versehen werden.
Montage des Positionssensors
1. Hebel (1) am Sensor in Mittelstellung
bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder (1.2) von
der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Je nach Antriebsgröße und Nennhub desVentils den erforderlichen Hebel und die
Position des Abtaststifts (2) nach Hubtabelle auf Seite 5-5 festlegen. Im Lieferzustand ist Hebel M mit Stiftposition 35
am Sensor angebaut. Wenn nötig, den
Abtaststift (2) aus seiner Stiftposition lösen und in die Bohrung für die empfohlene Stiftposition umsetzen und verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
5. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.

5-31

Montage

6. Montageplatte mit Sensor so am Antriebsjoch ansetzen, dass der Abtaststift(2) auf der Oberseite des Mitnehmers (3)zu liegen kommt, er muss mit Federkraft
aufliegen. Montageplatte (21) mit den
beiden Befestigungsschrauben am Antriebsjoch festschrauben.
7. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren.
Î Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit
evtl. angesammeltes Kondenswasser
abfließen kann.

5.6.2

Montage bei Anbau nachIEC 60534-6 (NAMUR)

Î Vgl. Bild 5-25
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-11
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) am Winkel (21)verschrauben.

1

2
3

11
1.1
1.2
20
21

9

Stelldruck
Entlüftungsstopfen

Stelldruck

SymbolAntriebsstange
ausfahrend

einfahrend

Markierung

1
1.1
1.2
2
3
9
11
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Anschlussplatte
DeckelPositionssensor
Montageplatte

Bild 5-24:Montage bei Antrieb Typ 3277-5 links und Typ 3277 rechts

5-32

EB 8384-4

Montage

Der standardmäßig angebaute Hebel M mit
Abtaststift (2) auf Position 35 ist für Antriebsgrößen von 120 bis 350 cm² mit einem
Nennhub von 15 mm ausgelegt. Bei anderen
Antriebsgrößen oder Hüben die Auswahl
von Hebel und Stiftposition nach Hubtabelle
Seite 5-5 vornehmen. Hebel L und XL sinddem Anbausatz beigelegt.
3. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.

20

21

1.1, 1.2

14.1

3 14

9.1

4. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
5. Den Winkel mit Sensor so an der
NAMUR-Rippe des Ventils ansetzen,
dass der Abtaststift (2) in den Schlitz derMitnehmerplatte (3) zu liegen kommt,
dann den Winkel mit seinen Befestigungsschrauben am Ventil festschrauben.

9

1
1.1
1.2
2
3
9
9.1
14
14.1
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Kupplung
WinkelBolzenSchrauben
Positionssensor
Winkel2

Bild 5-25:Montage nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-4

5-33

Montage

5.6.3

Montage an Mikroventil
Typ 3510

Î Vgl. Bild 5-26
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-11
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und den standardmäßig
angebauten Hebel M (1) mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) am Winkel (21) verschrauben.

20

21

3. Hebel S (1) aus dem Zubehör nehmen
und den Abtaststift (2) in der Bohrung fürStiftposition 17 verschrauben. Hebel (1)und Tellerfeder (1.2) auf die Welle desSensors stecken. Hebel in Mittelstellung
bringen und festhalten, Mutter (1.1) aufschrauben.
4. Mitnehmer (3) an die Kupplung des Ventils setzen, rechtwinklig ausrichten undfestschrauben.
5. Winkel (21) mit Positionssensor am Ventilrahmen so ansetzen und verschrauben,
dass der Abtaststift (2) in die Nut desMitnehmers (3) gleitet.

1.1
1.2

1
2

1
1.1
1.2
2
3
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Positionssensor
Winkel3

Bild 5-26:Montage am Mikroventil

5-34

EB 8384-4

Montage

5.6.4

Montage an SchwenkantriebeÎ Vgl. Bild 5-27
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Tabelle 5-11
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Den am Hebel (1) standardmäßig eingeschraubten Abtaststift (2) gegen den

blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem Zubehör ersetzen und auf Stiftposition 90°
verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
Die weitere Montage entspricht der Beschreibung für den Anbau des Standardgeräts
nach Kap. 5.5.6.
Statt des Stellungsreglers ist der Positionssensor (20) mit seiner Montageplatte (21) zu
montieren.

20
21

1
1.1
1.2
2
20
21

2

1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Positionssensor
Montageplatte

1.1, 1.2

Bild 5-27:Montage an Schwenkantriebe

EB 8384-4

5-35

Montage

5.7 Leckagesensor anbauen
Î Vgl. Bild 5-28
Normalerweise wird das komplett mit Stellungsregler und Leckagesensor bestückte
Stellventil ausgeliefert.
Sollte der Leckagesensor nachträglich oderan ein anderes Stellventil angebaut werden,
ist wie im Folgenden beschrieben vorzugehen.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch unsachgemäße Verschraubung!
Leckagesensor mit einem Drehmoment von
20 ±5 Nm verschrauben!

32

Der Sensor sollte vorzugsweise an dem bereits vorhandenem M8-Gewinde an der NAMUR-Rippe montiert werden (Bild 5-28).
Tipp
Wurde der Stellungsregler direkt an den Antrieb montiert (integrierter Anbau), so können die NAMUR-Schnittstellen an beiden
Seiten des Ventilrahmens zum Anbau des Leckagesensors genutzt werden.
Die Inbetriebnahme des Leckagesensors wird
ausführlich in der Bedienungsanleitung „Ventildiagnose EXPERTplus“ beschrieben.

1

1 Leckagesensor
2 Schraube
3 Steckverbindung

Bild 5-28:Anbau des Leckagesensors

5-36

EB 8384-4

Montage

5.8 Induktiven Grenzkontaktnachrüsten
Erforderlicher Nachrüstsatz:
Grenzkontakt

Bestell-Nr. 1402-1770

Info
Das Nachrüsten entspricht einer Instandsetzung des Stellungsreglers. Bei explosionsgeschützten Geräten sind die Anforderungengemäß Abschnitt „Instandsetzung von ExGeräten“ (vgl. Kap. „Sicherheitshinweise und
Schutzmaßnahmen”) einzuhalten. Auf dem
Typenschild ist nach dem Umbau die Option„Limit switch, inductive“ anzukreuzen.

6. Stellungsreglerwelle mit der abgeflachten
Stelle so drehen, dass sich der Knebelknopf (5) mit der Steuerfahne neben dem
Schlitzinitiator aufstecken lässt.
7. Bei Inbetriebnahme des Stellungsreglers
die Option Induktiv-Alarm bei Code 38
von No auf YES setzen.
1
2
4
3

5
8

1. Dreh-/Druckknopf (3) und Kappe (1) abziehen, die fünf Befestigungsschrauben(2) herausdrehen und den Plastikdeckel(9) mit dem Display abheben, dabei das
Flachbandkabel (zwischen Platine und
Display) nicht beschädigen.

7
6
7

9

2. An der vormarkierten Stelle (4) mittels
Messer einen Durchbruch anfertigen.
3. Stecker (11) mit Kabel durchschieben, den
Schlitzinitiator (7) auf dem Deckel mit einem Klebepunkt sichern.
4. Ggf. die Steckbrücke am Steckkontakt X9
entfernen und Kabelstecker (11) am
Steckkontakt aufschieben.
5. Kabel so führen, dass sich der Plastikdeckel frei aufstecken lässt. Befestigungsschrauben (2) einsetzen und festschrauben, am Schlitzinitiator das Klemmblech(8) montieren.

EB 8384-4

Steckplatz X9 (11)
1
2
3
4
5

Kappe
Schraube
Dreh-/Druckknopf
Markierung
Knebelknopf

6
7
8
9
11

Steuerfahne
Schlitzinitiator
Klemmblech
Plastikdeckel
Stecker

Bild 5-29:Nachrüsten eines induktiven Grenzkontakts

5-37

Montage

5.9 Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse montieren
Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse erfordern Anbauteile, die komplett aus Edelstahloder frei von Aluminium sind.
Info
Die pneumatische Anschlussplatte und ein
Manometerhalter sind in Edelstahl erhältlich(Bestellnummern vgl. unten), ebenso derpneumatische Umkehrverstärker Typ 3710.
Anschlussplatte(Edelstahl)

G¼
¼ NPT

1400-7476
1400-7477

Manometerhalter G ¼(Edelstahl)¼ NPT

1402-0265
1400-7108

Für den Anbau von Stellungsreglern mit
Edelstahl-Gehäuse gelten Tabelle 5-4 bis Tabelle 5-10 mit folgenden Einschränkungen:Direktanbau
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-6 können verwendet werden. Der Verbindungsblock entfällt. Über die pneumatische Anschlussplattein Edelstahl wird zum Antrieb verrohrt.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau)
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-7 können verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.

5.10 Federraumbelüftung bei
einfachwirkenden Antrieben herstellen
Die abgeblasene Instrumentenluft vom Stellungsregler kann dazu benutzt werden, den Innenraum des Antriebs vor Korrosion zu schützen. Es ist Folgendes zu beachten:
Direktanbau Typ 3277-5 FA/FE
Die Federraumbelüftung ist automatisch gegeben.
Direktanbau Typ 3277, 175 bis 750 cm²
FA: Am schwarzen Verbindungsblock den
Stopfen 12.2 (Bild 5-6) entfernen undeine pneumatische Verbindung zur Entlüftungsseite des Antriebs herstellen.
! HINWEIS
Anbaufehler bei alten Verbindungsblöcke aus pulverbeschichtetem Aluminium!
Alte Verbindungsblöcke aus pulverbeschichtetem Aluminium gemäß den Abschnitten „Anbau nach IEC 60534-6(NAMUR-Rippe oder Stangenanbau)“und „Anbau an Schwenkantriebe“ anbauen!
FE: Die Federraumbelüftung ist automatischgegeben.

Anbau an Schwenkantriebe
Bis auf den Anbausatz „schwere Ausführung“ können alle Anbausätze aus Tabelle 5-10 verwendet werden. Anschlussplattein Edelstahl.

5-38

EB 8384-4

Montage

Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau) und an Schwenkantriebe
Der Stellungsregler braucht einen zusätzlichen verrohrbaren Ausgang für die Abluft.
Dazu gibt es als Zubehör einen Adapter:
Gewindebuchse(M20 x 1,5)

G¼
¼ NPT

0310-2619
0310-2550

Info
Der Adapter belegt einen Anschluss
M20 x 1,5 im Gerätegehäuse. Es kann also
nur eine Kabelverschraubung installiert werden.
Sind weitere Komponenten im Einsatz, dieden Antrieb entlüften (Magnetventil, Volumenverstärker, Schnellentlüfter o. Ä.), somuss auch diese Abluft in die Federraumbelüftung mit einbezogen werden. Der Anschluss über den Adapter am Stellungsregler
muss mit einem Rückschlagventil, z. B. Rückschlagventil G ¼, Bestell-Nr. 8502-0597, inder Verrohrung geschützt werden. Beim
plötzlichen Ansprechen der entlüftenden
Komponenten kann sonst der Druck im Gehäuse des Stellungsreglers über Umgebungsdruck ansteigen und das Gerät beschädigen.

EB 8384-4

5-39

Montage

5.11 Pneumatischen Anschluss
herstellen! WARNUNG
Verletzungen durch mögliche Bewegungenfreiliegender Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil nach Anschluss der pneumatischen Hilfsenergie!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers undFehlfunktion durch unsachgemäßen pneumatischen Anschluss!
Î Anschlussverschraubungen (Supply und
Output) nur in die Anschlussplatte, den
Manometerblock oder den Verbindungsblock aus dem Zubehör einschrauben!
Î Verschraubungen nie direkt in das Gehäuse drehen!
Die pneumatischen Anschlüsse befinden sichauf der Rückseite des Stellungsreglers(vgl. Bild 5-30).

Output 38

Supply 9*

Output 38

Supply 9* zusätzliche Entlüftungsbohrung
nur bei entsprechender Ausführung Typ 3730-4xxxxxxxx60xx und
Typ 3730-4xxxxxxxx70xx
Bild 5-30:Pneumatische Anschlüsse

Pneumatische Hilfsenergie anschließen
Vor dem pneumatischen Anschluss folgende
Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist vorschriftsmäßig
an das Stellventil angebaut.
Ist dies der Fall:Î Luftanschlüsse an Anschlussplatte, Manometerblock und Verbindungsblock (wahlweise als Bohrung mit ¼-NPT- oder
G-¼-Gewinde) anschließen. Es können
die üblichen Einschraubverschraubungenfür Metall- und Kupferrohr oder Kunststoffschläuche verwendet werden.

5-40

EB 8384-4

Montage

5.11.1 Stelldruckanschluss
Der Stelldruckanschluss ist von der Anbauvariante abhängig:
Antrieb Typ 3277
− Der Stelldruckanschluss ist fest vorgegeben.
Anbau nach IEC 60534-6− Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Oberseite des Antriebs führen.
− Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Unterseite des Antriebs führen.
Schwenkantriebe− Bei Schwenkantrieben sind die Anschlussbezeichnungen der Hersteller
maßgebend.

5.11.2 Stelldruckanzeige
Tipp
SAMSON empfiehlt für die Kontrolle von Zuluft und Stelldruck den Anbau von Manometern, vgl. Zubehör, Kap. 5.13.
Anbau der Manometer:

Der Nennsignalbereich ist je nach Antrieb als
Federbereich oder Stelldruckbereich auf dem
Typenschild eingetragen, die Wirkrichtung ist
mit FA oder FE oder mit einem Symbol gekennzeichnet.
Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend
FA (AIR TO OPEN)
Sicherheitsstellung „Ventil Zu“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 0,2 bar, mindestens
1,4 bar.
Antriebsstange durch Federkraft einfahrend
FE (AIR TO CLOSE)
Sicherheitsstellung „Ventil Auf“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):
Der erforderliche Zuluftdruck bei dicht schließendem Ventil wird überschlägig aus dem
maximalen Stelldruck pstmax bestimmt:
pstmax = F +
d
∆p
A
F

=
=
=
=

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

Sitzdurchmesser [cm]Differenzdruck am Ventil [bar]Antriebsfläche [cm²]Nenn-Signalbereichs-Endwert desAntriebs [bar]Î Vgl. Kap. 5.2 und Bild 5-7

Sind keine Angaben gemacht, folgendermaßen vorgehen:

5.11.3 ZuluftdruckÎ Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 1 bar

Der erforderliche Zuluftdruck richtet sich nachdem Nennsignalbereich und der Wirkrichtung (Sicherheitsstellung) des Antriebs.

EB 8384-4

5-41

Montage

5.11.4 Stelldruck (Output)
Der Stelldruck am Ausgang (Output 38) desStellungsreglers kann über Code 16 auf Drücke von 1,4 bar, 2,4 bar oder 3,7 bar begrenzt werden.
In der Werkseinstellung ist die Begrenzung
nicht aktiviert [No].

5.12 Elektrischen Anschluss
herstellen
Bei der elektrischen Installation sind die einschlägigen elektrotechnischen Vorschriftenund die Unfallverhütungsvorschriften des Bestimmungslandes zu beachten. In Deutschland sind dies die VDE-Vorschriften und die
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften.
! WARNUNG
Aufheben des Explosionsschutzes durch
Fehler beim elektrischen Anschluss!
Î Klemmenbelegung einhalten!
Î Verlackte Schrauben in oder am Gehäuse nicht lösen!
! WARNUNG
Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgerä-

5-42

ten verbunden wurden, nicht wieder in
eigensicheren Stromkreisen betreiben.
Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische
Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.
Für die Zuordnung zwischen der zulässigen
Umgebungstemperatur, der Temperaturklasse, den maximalen Kurzschlussströmen undder Maximalleistung Pi bzw. P0 gelten die
Umgebungstemperaturbereiche der Tabellen
der EG-Baumusterprüfbescheinigung.
Ergänzend gilt: Für die Stellungsreger inder Zündschutzart Ex tb (3730-45) und derZündschutzart Ex nA (3730-48) müssen die
Kabel bzw. Leitungseinführung und Blindstopfen nach der EN 60079-7 (Ex e) zertifiziert sein.
Auswahl von Kabel und LeitungenÎ Für die Installation der eigensicheren
Stromkreise Absatz 12 der EN 6007914 beachten.
Für die Verlegung mehradriger Kabel oder
Leitungen mit mehr als einem eigensicheren
Stromkreis gilt Absatz 12.2.2.7.
Insbesondere muss die radiale Dicke der Isolierung eines Leiters für allgemein gebräuchliche Isolierstoffe, wie z. B. Polyethylen, eine
Mindestdicke von 0,2 mm haben. Der
Durchmesser eines Einzeldrahts eines feindrahtigen Leiters darf nicht kleiner als
0,1 mm sein. Die Enden der Leiter sind ge-

EB 8384-4

Montagegen Abspleißen, z. B. mit Adernendhülsen,
zu sichern.
Bei Anschluss über zwei getrennte Kabeloder Leitungen kann eine zusätzliche Kabelverschraubung montiert werden. Nichtbenutzte Leitungseinführungen müssen mit
Blindstopfen verschlossen sein. Geräte, diein Umgebungstemperaturen unter –20 °C
eingesetzt werden, müssen metallische Kabeleinführungen haben.
Zone 2-/Zone 22-Betriebsmittel
Für Betriebsmittel, die entsprechend derZündschutzart Ex nA (nicht funkende Betriebsmittel) nach EN 60079-15 betrieben
werden, gilt, dass das Verbinden und Unterbrechen sowie das Schalten von Stromkreisen unter Spannung nur bei der Installation,
der Wartung oder für Reparaturzwecke zulässig ist.
Bezüglich der Nennwerte und der Installation der Vorschaltsicherung zur Zusammenschaltung von Ex-nA-Stromkreisen sind die„Besonderen Bedingungen“ der Konformitätsaussage zu beachten.
Für Ex-nA-Betriebsmittel (nicht funkende Betriebsmittel) gilt, dass das Verbinden und Unterbrechen sowie das Schalten von Stromkreisen unter Spannung nur bei der Installation, der Wartung oder für Reparaturzwecke
zulässig ist.
− Stellungsregler in der Zündschutzart
Ex nA oder Ex tc können mit geschlossenem Deckel oder Deckel mit Sichtfenster
verwendet werden.

EB 8384-4− Die Stellungsregler in den Ausführungen
Typ 3730-41, Typ 3730-45 und
Typ 3730-48 sind bis auf die Gehäusevarianten und die Kennzeichnung zu
100 % baugleich.
− Dem Interface Adapter ist für die Zündschutzart Ex nA in die Verbindung VCC
eine Sicherung nach IEC 60127,
250 V F oder T mit einem Sicherungsnennstrom von IN ≤40 mA vorzuschalten.
Die Sicherungen sind außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs zu installieren.
Leitungseinführung
Leitungseinführung mit Kabelverschraubung
M20 x 1,5, Klemmbereich 6 bis 12 mm, vgl
Zubehör in Tabelle 5-4.
Eine zweite Gehäusebohrung M20 x 1,5 istvorhanden, hier kann bei Bedarf ein zusätzlicher Anschluss installiert werden. Die
Schraubklemmen sind für Drahtquerschnitte
0,2 bis 2,5 mm² ausgeführt,Anzugsmomente der Schrauben 0,5 bis
0,6 Nm.
Info
Die Energieversorgung des Geräts kann sowohl über den Anschluss an ein Feldbussegment als auch über eine Gleichspannungsquelle (9 bis 32 V) über die Busanschlussklemmen des Geräts erfolgen.
In explosionsgefährdeten Bereichen sinddie einschlägigen Bestimmungen zu beachten.

5-43Montage

Busleitung

Grenzkontakt

Zweipolige Busleitung ohne Beachtung der
Polung auf die mit IEC 1158-2 bezeichneten
Schraubklemmen führen.
Der Anschluss von Grenzkontakt, Binäreingängen und Magnetventil erfordert eine zusätzliche Kabelverschraubung, die gegen denvorhandenen Blindstopfen auszutauschen ist.

Für den Betrieb des Grenzkontakts ist in den
Ausgangsstromkreis ein Schaltverstärker einzuschalten. Dieser sollte, um die Betriebssicherheit des Stellungsreglers zu gewährleisten, die Grenzwerte des Steuerstromkreises
nach EN 60947-5-6 einhalten.
Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten Anlagen sind die einschlägigen Bestimmungenzu beachten.

! HINWEIS
Beeinträchtigung der Schutzart!
Î Offene Kabelverschraubungen mit Blindstopfen verschließen!
Î Gehäusedeckel schließen, um die
Schutzart IP 66 einzuhalten!

Binäreingang BE1

Weitere Informationen vgl. PROFIBUS-PA/Inbetriebnahmeleitfaden (PNO Schrift 2.091).

Binäreingang BE2

G

Am Binäreingang 1 kann ein aktiver Kontakt
betrieben werden. Der Stellungsregler kannden Schaltzustand über das Busprotokoll
melden.
Am Binäreingang 2 kann ein passiver, potentialfreier Kontakt betrieben werden. Der
Stellungsregler kann den Schaltzustand überdas Busprotokoll melden.

uOption+81-82

IEC 1158-2

+87

-88

+85

-86

+41

-42

A

B

Leckagesensor

24 V DC

Magnetventil(optional)

BE1

BE2

Busleitung(optional)
Binärkontakte

Schaltverstärker
EN 60947-5-6
induktiver
Grenzkontakt(optional)

Bild 5-31:Elektrische Anschlüsse

5-44

EB 8384-4

Montage

Magnetventil
Bei vorhandener Option Magnetventil zur
Zwangsentlüftung muss an die zugehörigen
Klemmen +81 und –82 eine Spannung von
24 V DC angeschlossen werden.
Ist für das Magnetventil an den Klemmen+81 und –82 keine Spannung angeschlossen oder bei Wegfall dieser Spannung entlüftet der Stellungsregler.
! HINWEIS
Antrieb reagiert durch zu geringe Spannung
nicht auf den Sollwert!
Schaltschwellen aus den technischen Datenbeachten!

5.12.1 Schaltverstärker nach
EN 60947-5-6
Für den Betrieb der Grenzkontakte sind in
den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
einzuschalten. Diese sollen die Grenzwerte
des Steuerstromkreises nach EN 60947-5-6
einhalten.

5.12.2 Verbindungsaufbau fürdie Kommunikation
Der Aufbau der Kommunikation zwischen
Regler, speicherprogrammierbarer Steuerungoder Automatisationssystem bzw. zwischen
PC oder Workstation und dem/den Stellungsreglern erfolgt mit einem Segmentkoppler (vgl. Bild 5-32) nach den PROFIBUS-Richtlinien.
Für den Einsatz im explosionsgefährdeten
Bereich müssen PROFIBUS-PA-Segmentkoppler in explosionsgeschützter Ausführung eingesetzt werden.
Maximal 32 Stellungsregler können über einen Segmentkoppler im Parallelbetrieb an
einem PROFIBUS-PA-Segment betrieben werden. Die Anzahl der anschließbaren Stellungsregler reduziert sich bei Einsatz im
Ex-Bereich.
Für jeden Stellungsregler im Segment ist eine
eindeutige, sich nicht wiederholende Busadresse im Bereich 0 bis 125 zu vergeben (vgl.
Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration”).

Î Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten
Anlagen die einschlägigen Bestimmungen beachten.
Bei Nicht-Ex-Anwendungen können die
Grenzkontakte direkt mit dem Binäreingang
der SPS nach DIN EN 61131 zusammengeschaltet werden. Dies bezieht sich auf Normarbeitsbereiche für digitale Eingänge nach
DIN EN 61131-2 Kapitel 5.2.1.2 mit der Bemessungsspannung 24 V DC.

EB 8384-4

5-45

Montage

PROFIBUS-DP(E) RS 485
Regler/SPS/
Leitsystem PROFIBUS-DP(E) RS 485
PROFIBUS-DP(E) RS 485

PROFIBUS-DP(E) RS 485

Anzeige- undBedienkomponente

Segmentkoppler
PROFIBUS-PA IEC 61158-2
PROFIBUS-PA IEC 61158-2
Terminierung

Regler/SPS/
Leitsystem

3730-40
3730-40

3730-40
3730-40

3730-40
3730-40

3730-40
3730-40PROFIBUS-DP RS 485
PROFIBUS-DP RS 485

PROFIBUS-DP RS 485
PROFIBUS-DP RS 485

Anzeige- undBedienkomponente

Ex-Segmentkoppler
Ex-Bereich

PROFIBUS-PA IEC 61158-2
PROFIBUS-PA IEC 61158-2
Terminierung

3730-41
3730-41

3730-41
3730-41

3730-41
3730-41

3730-41
3730-41

Bild 5-32:PROFIBUS-Anschaltung, oben für Nicht-Ex- und unten für Ex-Bereich

5-46

EB 8384-4

Montage

5.13 Montagezubehör
Tabelle 5-4: Zubehör allgemeinBezeichnung

Bestell-Nr.

Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe

Kabelverschraubung M20 x 1,5,

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Hebel

Typ 3710

Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1992-8395

Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Nachrüstsatz induktiver Grenzkontakt 1 x SJ2-SN

1402-1770

Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC)) einschl. TROVIS-VIEW-CD

1400-9740

TROVIS-VIEW 6661 (vgl. u www.samsongroup.com > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tabelle 5-5: Direktanbau Typ 3277-5
Bezeichnung
Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm²

1400-7452

Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm²1402-0940

Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt)1400-6819

Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1)

1400-6822

Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1), G 1/8 und 1/8 NPT

1400-6823

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8

1400-6820

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): 1/8 NPT
Anschlussplatte (6)Zubehör am
Stellungsregler

Manometerhalter (7)Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar

1)

1400-6821
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Niro/Ms

1402-1637

Niro/Niro

1402-1638

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-4

5-47

Montage

Tabelle 5-6: Direktanbau Typ 3277
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²

1400-7453

Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²1402-0941

Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

Rohrverbindung mit Verschraubung 1)
Antrieb 175 cm², Stahl
Antrieb 175 cm², Edelstahl
Antrieb 240 cm², Stahl
Antrieb 240 cm², Edelstahl
Antrieb 350 cm², Stahl
Antrieb 350 cm², Edelstahl
Antrieb 355 cm², Stahl
Antrieb 355 cm², Edelstahl
Antrieb 700 cm², Stahl
Antrieb 700 cm², Edelstahl
Antrieb 750 cm², Stahl
Antrieb 750 cm², Edelstahl
1)

Bestell-Nr.

für Sicherheitsstellung „Antriebsstange einfahrend“;
bei Belüftung der oberen Membrankammer

5-48

EB 8384-4

Montage

Tabelle 5-7: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6
Hub in mm Hebel für Antrieb

Bestell-Nr.

7,5

S

Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510

1402-0478

5 bis 50

M 2)

Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm²

1400-7454

14 bis 100

L

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm²

1400-7455

Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub 3)

1400-7466Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.

1400-6771

Valtek Typ 25/50

1400-9554

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei Hub
120 mm

1400-7456

30 oder 60

40 bis 200

L

XL

Zubehör

Bestell-Nr.

Anschlussplatte
Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar
1)
2)
3)

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Stangen-Ø: 20 bis 35 mm
Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1 Stk. Winkel 0300-1162
und 2 Stk. Senkschraube 8330-0919

Tabelle 5-8: Anbau nach VDI/VDE 3847-1
Anbauteile

Bestell-Nr.

Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847

1402-0257
Aluminium

Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
Edelstahl

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²1402-0868

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe1402-0869

Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm

1402-0177

Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271)

1402-0178

EB 8384-4

5-49

Montage

Tabelle 5-9: Anbau nach VDI/VDE 3847-2
Bezeichnung

Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+ mit Blindplatte
Magnetventil-Schnittstelle1402-1645

Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln)

1402-1290

Adapterwinkel für Typ 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Adapterwinkel für Typ 3730 und Typ 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Wellenadaption AA1

1402-1617

Wellenadaption AA2

1402-1616

Wellenadaption AA41402-1888

Tabelle 5-10: Anbau an Schwenkantriebe
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7448

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9244

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9542

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung.

1400-9526

Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2

1400-8815
und
1400-9837

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung

1400-9245

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9526

Anbau an Camflex II

1400-9120

Anschlussplatte
Zubehör

Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar

5-50

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

EB 8384-4

Montage

Tabelle 5-11: Anbau externer Positionssensor
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Schablone zur Montage des Positionssensors auf ältere Anbauteile1060-0784

Anbauteile für Antrieb mit 120 cm²
Direktanbau

NAMUR-Anbau

Anschlussplatte (9, alt) bei Antrieb
Typ 3277-5xxxxxx.00

1400-7472
G 1/8
1/8

NPT

1400-6820
1400-6821

Anschlussplatte (neu) bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1)

1400-6823

Anbauteile für Antriebe 175, 240, 350, 355 und 750 cm²

1400-7471

Anbauteile für Anbau an NAMUR-Rippe mit Hebel L und XL

1400-7468

Anbau Mikroventil
Anbauteile für Antrieb Typ 3271 mit 60 cm²
Typ 3510

1400-7469

VDI/VDE 3845 (September 2010), Einzelheiten vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise”
Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1

Anbau anSchwenkantriebe

Größe AA1 bis AA4 mit Mitnehmer und Kupplungsrad,
Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7473

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9384

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9992

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2,
schwere Ausführung
SAMSON-Typ 3278 160 cm²/VETEC-Typ S160 und Typ R, schwere Ausführung

1400-9385

SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9974

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Zubehör
Stellungsregler

Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Konsole zur Wandmontage (Hinweis: Aufgrund unterschiedlicher Beschaffenheit
des Befestigungsuntergrunds müssen die Befestigungselemente bauseits beigestellt
werden.)1)

1400-9974

0309-0184

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue Platten sindnicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-4

5-51

5-52

EB 8384-4

Bedienung

6 Bedienung

Volumendrossel Q
Die Volumendrossel dient zur Anpassung der
Luftlieferung an die Größe des Antriebs. Dabei sind zwei feste Einstellungen, je nachLuftführung am Antrieb, möglich:

Dreh-/Druckknopf
Der Dreh-/Druckknopf befindet sich unterhalb des frontseitigen Schutzdeckels. Überihn erfolgt die Vor-Ort-Bedienung des Stellungsreglers:− Bei Antrieben kleiner als 240 cm² undseitlichem Anschluss des Stelldrucks(Typ 3271-5)  MIN SIDE wählen.

drehen: Codes und Werte auswählen.
drücken: Auswahl bestätigen.

− Bei rückseitigem Anschluss (Typ 3277-5)
 MIN BACK wählen.

Schiebeschalter
AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE− Bei Antrieben ab 240 cm² MAX SIDE bei
seitlichem und MAX BACK bei rückseitigem Anschluss wählen.

− Wenn steigender Stelldruck das Ventilöffnet, gilt AIR TO OPEN.
− Wenn steigender Stelldruck das Ventil
schließt, gilt AIR TO CLOSE.

%mm

Der Stelldruck ist der pneumatische Druck
am Ausgang des Stellungsreglers, mit dem
S
der Antrieb beaufschlagt wird.

Taste Initialisierung

AnzeigenmmCode, Parameter und Funktionen zugeordne-%te Symbole werden im Display dargestellt.

Kappe und Knopf

Steuerfahne Schlitzinitiator
SSP-Schnittstelle

CLOSE

AIR TOOPEN

SERIAL
INTERFACE

CAUTIONVALVE
ACTUATES

INIT

Schalter für
AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE

%

mm

mm

S

%

Volumendrossel

Q

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Dreh-/Druckknopf

Bild 6-1: Bedienelemente

EB 8384-4

6-1

Bedienung

Betriebsarten

Statusmeldungen

−

−
−
−

-Handbetrieb
Der Stellungsregler folgt dem Hand-Sollwert (Code 1), nicht dem Sollwert desLeitsystems.
blinkt: Der Stellungsregler ist nicht initialisiert. Betrieb nur über Hand-Sollwert(Code 1) möglich.

−-Automatikbetrieb
Der Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb und folgt dem Sollwert desLeitsystems.

− S SAFE
Der Stellungsregler entlüftet den Ausgang. Das Ventil fährt in die mechanische Sicherheitsstellung.
BargraphAusfall
Wartungsanforderung/-bedarf
blinkt: Außerhalb der Spezifikation

Diese Symbole zeigen an, dass ein Fehler
aufgetreten ist.
Jedem Fehler kann über die Statusklassifikation der Status „Keine Meldung“, „Wartungsbedarf“, „Wartungsanforderung“ oder „Ausfall“ zugeordnet werden (vgl. u EB 8389-1„Ventildiagnose EXPERTplus“).
Konfigurationsfreigabe
Zeigt an, dass die in der Codeliste mit einem
Stern (*) gekennzeichneten Codes zur Konfiguration freigegeben sind, vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“.

Im -Hand- und -Automatikbetrieb zeigt
der Bargraph die Regeldifferenz, abhängig
von Vorzeichen und Betrag an. Pro 1 % Regeldifferenz erscheint ein Anzeigeelement.
Ist der Stellungsregler nicht initialisiert (Anzeige blinkt), zeigt der Bargraph die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelachse
an. Ein Bargraphelement entspricht etwa 5°
Drehwinkel. Wenn der zulässige Drehwinkelüberschritten ist, blinkt das fünfte Element(angezeigter Wert >30°). Hebel- und Stiftposition müssen überprüft werden.

6-2

EB 8384-4

Bedienung

Handbetrieb

Regelbetrieb

mm

S

Freigabe
Konfiguration

Sicherheitsstellung aktiv

blinkend: Stellungsregler nicht initialisiert

%

mm

S

AIR TOOPEN

S blinkend: Ventil in mechanischer Sicherheitsstellung (vgl. Parameter SET_FAIL_SAFE_POS)
mm%oder kein gültiger Sollwert, u KH 8384-4

Q

MAX BACKMIN SIDE

gleichzeitig und : Der AO-Übertragungsblock
befindet sich in Betriebsart MAN, vgl.
u KH 8384-4
MIN BACKMAX SIDE

steigend/steigend
steigend/fallend

Binärkontakt 2

CLOSE




%

SERIAL
INTERFACE

Ein
Aus
Start
Sicherheitsstellung
Ersatzabgleich
Initialisierung läuft
vorhanden
Nullpunktabgleich
Testfunktion aktiv

CAUTIONVALVE
ACTUATES

ON
OFF
RUN
SAFE
SUb
TunE
YES
ZP
tEStinG

Anwendungsart Auf/Zu,
vgl. u EB 8389

Wartungsanforderung
Wartungsbedarf

INIT

Automatik
rechtsdrehend
linksdrehend
FehlerAbbruchw zu klein
Handeinstellung
Maximalbereich
nicht vorhanden
Nennhub

Einheitenmm

Binärkontakt 1

AUtO
CL
CCL
Err
ESC
LOW
MAN
MAX
No
NOM
O/C

Code
Bargraph für Regel­differenz oder Hebellage

Bezeichnung­StellungParameter%

Ausfall/Störung

Bild 6-2: Anzeige

EB 8384-4

6-3

6-4

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

7 Inbetriebnahme und Konfiguration
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen
lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an
explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Jochbehindern.
Vor der Inbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist vorschriftsmäßig montiert.
− Pneumatischer und elektrischer Anschluss wurden vorschriftsmäßig hergestellt.
Info
Die Inbetriebnahme kann auch ohne angeschlossenes Bussystem erfolgen, wenn an den Busanschlussklemmen eine Gleichspannungsquelle (9 bis 32 V) angeschlossen ist. Bei eigensicheren Geräten ist darauf zu achten, dass eine geeignet geschützte Quelle verwendet
wird.

EB 8384-4

7-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

Anzeige nach Anschluss der elektrischen Hilfsenergie:
Ein nicht initialisierter Stellungsregler zeigt nach der Laufschrift tEStinG das -Störmeldesymbol und blinkend das -Handsymbol an.
Der Zahlenwert gibt die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelachse wieder.
Ein initialisierter Stellungsregler zeigt Code 0 an. Der Stellungsregler
befindet sich in der zuletzt aktiven Betriebsart.
In der Anlaufphase führt der Stellungsregler ein Testprogramm durch, währenddessen er
gleichzeitig seiner Automatisierungsaufgabe folgt.
Für die Dauer der Anlaufphase ist die Vor-Ort-Bedienung uneingeschränkt, der Schreibzugriff nur eingeschränkt möglich.
Reihenfolge für die Inbetriebnahme:
Handlungsschritt

Kapitel

1. Sicherheitsstellung festlegen.

7.1

2. Volumendrossel Q einstellen.

7.2

3. Stelldruck begrenzen.

7.3

4. Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen.

7.4

5. Stellungsregler initialisieren.

7.5

6. Stellungsregler mithilfe weiterer Parameter konfigurieren.

7.6

7. Bei Stellungsreglern mit induktiven Grenzkontakten:
Grenzkontakt einstellen.

7.7

7.1 Sicherheitsstellung festlegen
Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des Antriebs ist die Sicherheitsstellung (0 %) zuzuordnen. Die Zuordnung erfolgt über den Schiebeschalter AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE:− Stellung AIR TO OPEN
Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geschlossen
Für doppeltwirkende Antriebe gilt immer die Einstellung AIR TO OPEN.
− Stellung AIR TO CLOSE
Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geöffnet

7-2

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

Zur Kontrolle: Nach erfolgreicher Initialisierung muss das Display des Stellungsreglers in derSicherheitsstellung des Ventils 0 % anzeigen – bei geöffnetem Ventil muss 100 % angezeigt
werden. Andernfalls Schiebeschalter umsetzen und Stellungsregler neu initialisieren.
Info
Die Schalterstellung wird vor jeder Initialisierung abgefragt. Danach hat ein Verschieben desSchalters keinen Einfluss auf den Betrieb des Stellungsreglers.

7.2 Volumendrossel Q einstellen
MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Q

Laufzeit

<1 s

≥1 s

seitlicher Anschluss

MIN SIDEMAX SIDE

rückseitiger Anschluss

MIN BACKMAX BACK

Stelldruck* Zwischenstellungen sind nicht erlaubt.

Bild 7-3: Volumendrossel QÜber die Volumendrossel Q wird die Luftlieferung an die Größe des Antriebs angepasst:
8. Antriebe mit einer Laufzeit <1 s, z. B. Hubantriebe mit einer Antriebsfläche <240 cm² erfordern einen gedrosselten Volumenstrom („MIN“).
9. Bei Antrieben mit einer Laufzeit ≥1 s ist eine Drosselung des Volumenstroms nicht notwendig („MAX“).
Die Stellung der Volumendrossel Q hängt bei SAMSON-Antrieben weiterhin von der Luftführung am Antrieb ab:
Beschriftung „SIDE“– Für Antriebe mit seitlichem Stelldruckanschluss, z. B. Typ 3271-5– Für Antriebe anderer Hersteller
Beschriftung „BACK“
10. Für Antriebe mit rückseitigem Stelldruckanschluss, z. B. Typ 3277-5

EB 8384-4

7-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

Für Stellungsregler mit der Option Analogeingang x gilt: Bei Antrieben mit einem Luftvolumen kleiner 1 Liter gilt immer die Stellung MIN SIDE.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch geänderte Inbetriebnahme-Einstellung!
Î Einen initialisierten Stellungsregler nach Änderung der Drosselstellung neu initialisieren!

7.3 Stelldruck begrenzen
Falls die maximale Antriebskraft zu Beschädigungen am Ventil führen kann, muss der Stelldruck begrenzt werden.
Î Bei doppeltwirkenden Antrieben (Sicherheitsstellung AIR TO OPEN (AtO)) die Druckbegrenzung nicht aktivieren (Einstellung No = Standardwert)!
Bevor der Stelldruck begrenzt werden kann, muss die Konfiguration am Stellungsregler freigegeben werden.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stelldruck begrenzen:
1.

drehen bis Code 16 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 16 blinkt.

3.
4.

7-4

DruckgrenzeStandard: No

drehen bis die gewünschte Druckgrenze(1,4/2,4/3,7 bar) angezeigt wird.
drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4 Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen
Um den mechanischen Anbau und die einwandfreie Funktion zu überprüfen, sollte der Arbeitsbereich des Stellungsreglers mit dem Hand-Sollwert im -Handbetrieb durchfahren werden.
-Handbetrieb wählen:1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

Betriebsart
Standard: MAN

drücken, der Stellungsregler wechselt inden -Handbetrieb.

Arbeitsbereich prüfen:1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 und ­ -Symbol
blinken.

3.

drehen bis sich der Druck im Stellungsregler aufgebaut hat und das Stellventil zurÜberprüfung des Hub-/Drehwinkelbereichsin die Endlagen fährt.

Hand-Sollwert w(angezeigt wird der aktuelle Drehwinkel)

Angezeigt wird der Drehwinkel des Hebels
auf der Stellungsregler-Rückseite.
Waagerechter Hebel (Mittellage) entspricht 0°.
Für die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers dürfen die äußeren Bargraphelemente
beim Durchfahren des Arbeitsbereichs nicht blinkend aufleuchten.
Code 1 kann durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs () verlassen werden.

Der zulässige Bereich ist überschritten, wenn der angezeigte Winkel mehr als 30° beträgt
und das äußere rechte oder linke Bargraphelement blinkt. Der Stellungsregler geht in die Sicherheitsstellung (SAFE).
Nach Aufheben der Sicherheitsstellung (SAFE) – vgl. Kap. „Betrieb“ – ist unbedingt zu überprüfen, ob Hebel und Stiftposition den Angaben nach Kap. „Montage“ entsprechen.

EB 8384-4

7-5

Inbetriebnahme und Konfiguration! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Î Stellungsregler vor Austausch des Hebels oder Änderung der Stiftposition von Zuluft undelektrischer Hilfsenergie trennen!

7.5 Stellungsregler initialisieren! WARNUNG
Verletzungen durch freiliegende bewegliche Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren des Antriebs/Ventils!
Î Initialisierung nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen!
Î Vor dem Starten des Initialisierungslaufs den maximal zulässige Stelldruck des Stellventilsüberprüfen. Bei der Initialisierung steuert der Stellungsregler bis zum maximal anliegenden Zuluftdruck aus. Gegebenenfalls den Stelldruck durch einen vorgeschalteten Druckminderer begrenzen.
Info
Wird der Stellungsregler an einen anderen Antrieb angebaut oder wird die Einbausituation
verändert, den Stellungsregler vor einer Neuinitialisierung auf die Grundeinstellung zurücksetzen, vgl. Kap. „Betrieb“.
Bei der Initialisierung passt sich der Stellungsregler optimal an die Reibungsverhältnisse undden Stelldruckbedarf des Stellventils an. Art und Umfang des Selbstabgleichs werden vondem eingestellten Initialisierungsmodus bestimmt:− Maximalbereich MAX (Standardbereich)
Initialisierungsmodus zur einfachen Inbetriebsetzung für Ventile mit zwei mechanisch eindeutig begrenzten Endlagen, z. B. Dreiwegeventile (vgl. Kap. 7.5.1)− Nennbereich NOM
Initialisierungsmodus für alle Durchgangsventile (vgl. Kap. 7.5.2)

7-6

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration−

Manuell gewählte AUF-Stellung MAN
Initialisierungsmodus für Durchgangsventile unter manueller Vorgabe der AUF-Stellung (vgl.
Kap. 7.5.3)− Ersatzabgleich SUb
Zum Austausch eines Stellungsreglers bei laufendem Anlagenbetrieb mit minimaler Rückwirkung auf den Prozess (vgl. Kap. 7.5.4)
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil sowie der Einstellung von Sicherheitsstellung und Volumendrossel ausreichend, die Initialisierungstaste (INIT)
zu betätigen, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu gewährleisten. Der Stellungsregler muss dazu lediglich mit seinen Standardwerten arbeiten, gegebenenfalls ist ein Resetdurchzuführen (vgl. Kap. „Betrieb“).
InfoEine laufende Initialisierung kann durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs abgebrochen werden. Der Stellungsregler wechselt dann in die Sicherheitsstellung (SAFE) und zeigt 3 Sekunden STOP an. Über Code 0 kann die Sicherheitsstellung wieder aufgehoben werden (vgl.
Kap. „Betrieb“).
Die Zeit für den Initialisierungslauf ist abhängig
von der Laufzeit des Antriebs und kann einige
Minuten dauern.

Anzeigen im Wechsel
Initialisierung läuft.
Symbol je nach gewählter Initialisierungsart.

Bei erfolgreicher Initialisierung geht der Stellungsregler in den Regelbetrieb, erkennbar am-Regelsymbol.
Bei einer Fehlfunktion erfolgt ein Abbruch. Der
Initialisierungsfehler wird entsprechend derKlassifikation über den Sammelstatus am Display angezeigt (vgl. Kap. „Störung“).

Balkenanzeige fortschrittsabhängig

%EB 8384-4

Initialisierung erfolgreich, Stellungsregler
in Betriebsart Automatik ( )7-7Inbetriebnahme und KonfigurationInfo
Mit der Einstellung Code 48 - h0 = „YES“ wird nach der Initialisierung die Aufnahme derzur Ventildiagnose benötigten Referenzkurven (Stellsignal y Stationär (d1) und Stellsignal yHysterese (d2)) gestartet. Dies wird durch wechselnde Anzeige von tESt und d1 oder d2 angezeigt.
Ein Fehler bei der Aufnahme der Referenzkurven wird über die Codes 48 - h1 und 81 angezeigt. Auf die Regelung haben die Referenzkurven keinen Einfluss.
Sicherheitsstellung AIR TO CLOSE
Bei Schiebeschalter auf AIR TO CLOSE
wechselt der Stellungsregler nach erfolgreicher Initialisierung automatisch auf die Bewegungsrichtung steigend/fallend (äæ).
Damit ergibt sich anschließend die nebenstehende Zuordnung von Sollwert und Ventilstellung.
Die Dichtschließfunktion ist aktiviert.
Erforderliche Einstellung bei Dreiwegeventilen: Code 15 (Endlage w>) = 99 %7.5.1

Sicherheits­
stellung

Bewegungsrichtung

Sollwert
VentilZU bei

AUF bei

Antriebsstange
ausfahrend FA
AIR TO OPEN



0%

100 %

Antriebsstange
einfahrend FE
AIR TO CLOSE



100 %

0%

MAX – Initialisierung auf Maximalbereich

Der Stellungsregler ermittelt den Hub/Drehwinkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag und übernimmt diesen Hub/Drehwinkel als Arbeitsbereich von 0 bis 100 %.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

7-8

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis MAX erscheint.

4.

Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
MAX zu übernehmen.

Initialisierungslauf starten:Î INIT-Taste betätigen!
Der Nennhub/-winkel wird nach der Initialisierung in % angezeigt, Code 5 (Nennbereich)bleibt gesperrt. Die Parameter Hub/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und 9)
werden ebenfalls in % angezeigt und können nur in % verändert werden.
Für die Anzeige in mm/° muss die Stiftposition (Code 4) eingegeben werden.
Stiftposition eingeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

Stiftposition
Standard: No
mm

drücken, um zu bestätigen.
Die Anzeige des Nennbereichs erfolgt in
mm/°.

7.5.2

NOM – Initialisierung auf Nennbereich

Der genaue Ventilhub kann durch den kalibrierten Aufnehmer sehr genau gemessen werden.
Der Stellungsregler testet beim Initialisierungsvorgang, ob das Stellventil in der Lage ist, denangegebenen Nennbereich (Hub oder Winkel) kollisionsfrei zu durchfahren. Ist dies der Fall,
wird der angegebene Nennbereich mit den Grenzen Hub/Drehwinkelbereich Anfang undEnde (Code 8 und Code 9) als Arbeitsbereich übernommen.

EB 8384-4

7-9

Inbetriebnahme und Konfiguration

Info
Der maximal mögliche Hub muss in jedem Fall größer sein als der eingegebene Nennhub.
Andernfalls wird die Initialisierung abgebrochen, weil der Nennhub nicht erreicht wird (Fehlermeldung Code 52).
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition und Nennhub vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 5 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 5 blinkt.

7.

drehen und Nennhub des Ventils einstellen.

8.

7-10

Stiftposition
Standard: Nomm

mm

Nennbereich(mit Code 4 = No gesperrt)

drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis NOM erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
NOM zu übernehmen.

Initialisierungslauf starten:Î INIT-Taste betätigen!
Î Nach erfolgreicher Initialisierung:
Bewegungsrichtung (Code 7) prüfen und ggf. anpassen.

7.5.3

MAN – Initialisierung mit manuell gewählter AUF-Stellung

Vor Auslösen der Initialisierung ist das Stellventil von Hand in die AUF-Stellung zu fahren.
Bedienknopf ( ) in kleinen Schritten im Uhrzeigersinn drehen. Die gewünschte Ventilstellungmuss mit monoton steigendem Stelldruck angefahren werden. Der Stellungsregler errechnet
aus der AUF- und ZU-Stellung den Differenzweg/-winkel und übernimmt ihn als Arbeitsbereich mit den Grenzen Hub-/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und 9).
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

EB 8384-4

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

7-11

Inbetriebnahme und Konfiguration

Stiftposition vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

Stiftposition
Standard: No
mm

drücken, um zu bestätigen.

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
MAN zu übernehmen.

AUF-Stellung vorgeben:
1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 1 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 1 blinkt.

7.

Hand-Sollwert(angezeigt wird der aktuelle Drehwinkel)

drehen, bis die gewünschte Ventilstellung erreicht ist.

8.

drücken, um AUF-Stellung zu bestätigen.

Initialisierungslauf starten:Î INIT-Taste betätigen!

7-12

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.4

SUb – Ersatzabgleich

Ein vollständiger Initialisierungslauf dauert mehrere Minuten und bedingt ein mehrmaliges
Verfahren des Ventils durch den gesamten Hubbereich. Beim Ersatzabgleich SUb werden die
Regelparameter geschätzt und nicht durch den Initialisierungslauf ermittelt, sodass keine hohe stationäre Genauigkeit zu erwarten ist. Es sollte, wenn es die Anlage zulässt, immer ein
anderer Initialisierungsmodus gewählt werden.
Der Ersatzabgleich wird gewählt, um einen Stellungsregler im laufenden Anlagenbetrieb
auszutauschen. Dazu wird das Stellventil üblicherweise in einer bestimmten Stellung mechanisch festgeklemmt oder durch ein extern auf den Antrieb geführtes Drucksignal pneumatischfestgehalten. Die Blockierstellung sorgt dafür, dass die Anlage bei dieser Ventilstellung weiterbetrieben werden kann.
Durch die Vorgabe von Blockierstellung (Code 35), Schließrichtung (Code 34), Stiftposition(Code 4), Nennbereich (Code 5) und Bewegungsrichtung (Code 7) kann der Stellungsregler
die Konfigurierung des Stellungsreglers berechnen.
Î Wenn der Ersatz-Stellungsregler bereits initialisiert ist, vor der Neuinitialisierung einen
Reset durchführen, vgl. Kap. „Betrieb“.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

EB 8384-4

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

7-13

Inbetriebnahme und Konfiguration

Stiftposition und Nennhub vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 5 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 5 blinkt.

7.

Stiftposition
Standard: Nomm

mm

Nennbereich(mit Code 4 = No gesperrt)

drehen und Nennhub des Ventils einstellen.

8.

drücken, um zu bestätigen.

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis SUb erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
SUb zu übernehmen.

Bewegungsrichtung vorgeben:
1.

drehen bis Code 7 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 7 blinkt.

3.

drehen und Bewegungsrichtung(ää/äæ) einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

7-14

BewegungsrichtungStandard: ÖÖEB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

Hubbegrenzung deaktivieren:1.

drehen bis Code 11 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 11 blinkt.

3.

drehen bis No erscheint.

4.

HubbegrenzungStandard: No

drücken, um die Hubbegrenzung zu deaktivieren.

Druckgrenze und Regelparameter ändern:Info
Die Druckgrenze (Code 16) sollte nicht geändert werden. Die Regelparameter KP (Code 17)
und TV (Code 18) sollten nur geändert werden, wenn die Einstellung des ausgetauschten Stellungsreglers bekannt ist.
1.

drehen bis der gewünschte
Code 16/17/18 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 16/17/18 blinkt.

3.

drehen und angewählten Regelparameter einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

DruckgrenzeStandard: No

KP-Stufe
Standard: 7

TV-Stufe
Standard: 2

EB 8384-4

7-15

Inbetriebnahme und Konfiguration

Blockierstellung und Sicherheitsstellung vorgeben:
1.

drehen bis Code 34 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 34 blinkt.

3.

drehen und Schließrichtung (CCL gegen-/CL im Uhrzeigersinn) einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 35 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 35 blinkt.

7.

Schließrichtung (Drehrichtung, durch die die
ZU-Stellung des Stellventils erreicht wird;
Blickrichtung auf Display des Stellungsreglers); Standard: CCL

drehen und Blockierstellung einstellen,z. B. 5 mm (an der Hubanzeige des blockierten Ventils ablesen oder ausmessen).

BlockierstellungStandard: 0mm

8. Schalter für Sicherheitsstellung AIR TO
OPEN oder AIR TO CLOSE nach Kap. 7.1
einstellen.
9. Volumendrossel nach Kap. 7.2 einstellen.
Initialisierungslauf starten:Î INIT-Taste betätigen!
Betriebsart wechselt auf MAN.
Angezeigt wird die Blockierstellung.
Da keine vollständige Initialisierung durchgeführt wurde, zeigt der Stellungsregler den Fehlercode 76 (keine Notlaufeigenschaft) und eventuell Fehlercode 57 (Regelkreis) an. Diese Meldungen haben keinen Einfluss auf die Betriebsbereitschaft des Stellungsreglers.

7-16

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

Blockierstellung aufheben und Wechsel in-Automatikbetrieb (AUTO):

Damit der Stellungsregler seinem Sollwert folgen kann, muss die Blockierstellung aufgehoben
und der Stellungsregler in den Automatikbetrieb überführt werden.
1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 und -Symbol blinken.

3.

drehen bis sich der Druck im Stellungsregler aufbaut und das Ventil etwas über die
Blockierstellung auffährt.

4.

drücken, um die Blockierstellung aufzuheben.

5.

drehen bis Code 0 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

7.

drehen bis AUtO erscheint.

8.

drücken, um zu bestätigen. Der Stellungsregler wechselt in den Automatikbetrieb.
Angezeigt wird die aktuelle Ventilstellung in %.

Î Neigt der Stellungsregler im Automatikbetrieb zum Schwingen, müssen die Regelparameter KP und TV leicht nachgestellt werden. Dabei sollte wie folgt vorgegangen werden:–

TV (Code 18) auf 4 stellen.

–

KP (Code 17) verkleinern, bis sich ein stabiles Verhalten des Stellungsreglers abzeichnet.

NullpunktkorrekturÎ Wenn es der Prozess zulässt, sollte abschließend ein Nullpunktabgleich vorgenommen
werden, vgl. Kap. „Betrieb“.

7.6 Weitere Parameter einstellen
In der Codeliste in Anhang A sind alle Codes mit ihrer Bedeutung und ihren Defaultwerten(Werkseinstellung) aufgeführt.
Mit einem Stern (*) gekennzeichneten Codes benötigen zur Einstellung eine Konfigurationsfreigabe, die mit Code 3 wie nachfolgend beschrieben, erreicht wird.

EB 8384-4

7-17

Inbetriebnahme und Konfiguration

drehen bis Code 3 erscheint, Anzeige: No.
drücken, Codezahl 3 blinkt.

Code 3
Konfiguration nicht freigegeben

Die Einstellung unter Code 3 kann geändert
werden.
drehen bis YES erscheint.
drücken, Anzeige
Die Konfiguration ist freigegeben.
Jetzt können die einzelnen Codes nacheinander konfiguriert werden:

Konfiguration freigegeben

drehen und gewünschten Code wählen.
drücken, um gewünschten Code zu öffnen.
Codezahl blinkt.
drehen und Einstellung wählen.
drücken, um die vorgenommene Einstellung
zu bestätigen.
Findet innerhalb von 120 s keine Eingabe statt, verfällt die Konfigurationsfreigabe und es erfolgt ein Rücksprung auf Code 0.
Eingabe abbrechen:
Eine Eingabe kann vor ihrer Bestätigung ( -Knopfdruck) abgebrochen werden, ohne dassdie ausgewählte Einstellung übernommen wird:
drehen bis ESC erscheint.

Abbruch der Anzeige

drücken, um zu bestätigen.
Die Eingabe wird beendet, ohne dass derzuvor eingestellte Wert übernommen wird.

7-18

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.7 Inbetriebnahme über lokale Schnittstelle (SSP)Die Inbetriebnahme und Einstellung/Bedienung des Stellungsreglers kann außer lokal am
Stellungsregler oder mit Hilfe des beim Anwender vorhandenen Feldbus-Konfigurations- bzw.
Betriebssystems auch mit dem SAMSON-Bedienprogramm TROVIS-VIEW über die im Gerät
eingebaute serielle Schnittstelle erfolgen. Mit Hilfe des Gerätemoduls 3730-4 für TROVISVIEW können alle Parameter eingestellt werden.
Zum Anschluss des Stellungsreglers an die serielle Schnittstelle des PCs ist ein Adapter (Bestell-Nr. 1400-9740) erforderlich.
Die Energieversorgung des Geräts kann sowohl über den Anschluss an ein Feldbussegment
als auch über eine Gleichspannungsquelle (9 bis 32 V) über die Busanschlussklemmen desGeräts erfolgen (bei eigensicheren Geräten muss innerhalb und außerhalb des Ex-Bereichs
eine geeignete eigensichere Quelle genutzt werden). Bei Anschluss an ein PROFIBUS-PA-Bussegment ist der gleichzeitige Betrieb von TROVIS-VIEW und Feldbussystem uneingeschränkt
möglich.

7.8 Busadresse einstellenÜber einen Segmentkoppler können bis zu 32 Stellungsregler (im Nicht-Ex-Bereich) an einem
PROFIBUS-PA Segment betrieben werden. Jedem Stellungsregler im Segment ist eine eindeutige, sich nicht wiederholende Busadresse im Bereich von 0 bis 125 zuzuordnen.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

EB 8384-4

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

7-19

Inbetriebnahme und Konfiguration

Busadresse einstellen:1.

drehen bis Code 46 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 46 blinkt.

3.

drehen und gewünschte Busadresse einstellen.

4.

Standard: 126

10 Sekunden drücken.

Die Adresse wird direkt übernommen, wenn sich das Gerät nicht im zyklischen Datenaustausch befindet. Während des zyklischen Datenaustausches wird die neu eingestellte Adresse
vom Gerät gespeichert und nach Verlassen des zyklischen Datenaustauschs übernommen.
Die neu vergebene Adresse wird in diesem Fall im Wechsel mit der aktuellen Adresse unter
Code 46 angezeigt. Die neue Adresse wird mit „n“ (new), die aktuell verwendete mit „o“(old) gekennzeichnet.
Info
Das Umsetzen der Busadresse mittels Profibus-Kommando SET_ADRESS ist nur möglich,wenn die Busadresse den Standardzustand [126] aufweist, vgl. u KH 8384-4.

7.9 Induktiven Grenzkontakt einstellen
Bei der Ausführung mit induktivem Grenzkontakt befindet sich auf der Drehachse des Stellungsreglers eine einstellbare Steuerfahne (1), die den Schlitzinitiator (3) betätigt.
Für den Betrieb des induktiven Grenzkontakts ist in den Ausgangsstromkreis ein entsprechender Schaltverstärker (vgl. Kap. „Montage“) einzuschalten.
Wenn sich die Steuerfahne (1) im Feld des Initiators befindet, wird dieser hochohmig. Liegt
sie nicht mehr in diesem Feld, wird dieser Initiator niederohmig.
Der Grenzkontakt wird normalerweise so eingestellt, dass in einer Endlage ein Signal ansteht. Der Schaltpunkt ist aber auch zur Signalisierung einer Zwischenstellung einstellbar.
Die gewünschte Schaltfunktion, ob das Ausgangsrelais beim Eintauchen der Steuerfahne im
Schlitzinitiator angezogen oder abgefallen sein soll, ist gegebenenfalls am Schaltverstärker
anzuwählen.

7-20

EB 8384-4

Inbetriebnahme und Konfiguration

Schaltpunkteinstellung
Info
Beim Justieren oder Überprüfen ist der Schaltpunkt immer von der Mittelstellung (50 %) anzufahren.
Um bei allen Umgebungsbedingungen ein sicheres Schalten zu gewährleisten, sollte derSchaltpunkt mindestens 5 % vor dem mechanischen Anschlag (AUF – ZU) eingestellt werden.
Für ZU-Stellung:
1. Stellungsregler initialisieren.
2. Stellungsregler durch Verstellen mit der MAN-Funktion auf 5 % fahren (vgl. Display).
3. Steuerfahne mit der gelben Justierschraube (2) so verstellen, dass die Steuerfahne eintaucht oder austaucht und der Schaltverstärker anspricht.
Als Indikator kann die Schaltspannung gemessen werden.
Kontaktfunktion:− Steuerfahne austauchen > Kontakt wird geschlossen− Steuerfahne eintauchen > Kontakt wird geöffnet
Für AUF-Stellung:1.

Stellungsregler initialisieren.

2.

Stellungsregler durch Verstellen mit der MAN-Funktion auf 95 % fahren (vgl. Display).

3.

Steuerfahne (1) mit der gelben Justierschraube (2) so verstellen, dass die Steuerfahne
am Schlitzinitiator (3) eintaucht oder austaucht.
Als Indikator kann die Schaltspannung gemessen werden.

Kontaktfunktion:− Steuerfahne austauchen > Kontakt wird geschlossen.
− Steuerfahne eintauchen > Kontakt wird geöffnet.

EB 8384-4

7-21

Inbetriebnahme und Konfiguration

Einstellschraube (2)Steuerfahne (1)Schlitzinitiator (3)Bild 7-4: Einstellung Grenzkontakt

7-22

EB 8384-4

Betrieb

8 Betrieb
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen
lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an
explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Jochbehindern.

8.1 Anzeige anpassen
Um die Anzeige am Stellungsregler der Anbausituation anzupassen, kann die Darstellungum 180° gedreht werden. Ist die Darstellung auf dem Kopf, wie folgt vorgehen:1.

drehen bis Code 2 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 2 blinkt.

3.
4.

drehen und gewünschte Leserichtung
einstellen.
drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-4

Leserichtung für Anbau pneumatische Anschlüsse rechts

Leserichtung für Anbau pneumatische Anschlüsse links

8-1

Betrieb

8.2 Betriebsarten wechseln
8.2.1

Regelbetrieb (Automatikbetrieb)

Standardmäßig befindet sich der Stellungsregler nach einmal erfolgter Initialisierung
im -Automatikbetrieb (AUtO).

8.2.2

Automatikbetrieb%

Handbetrieb

Umstellung auf -Handbetrieb (MAN):
1.
2.
3.
4.

Automatikbetrieb

drehen bis Code 0 erscheint.
drücken, Anzeige: AUtO, Codezahl 0
blinkt.
drehen bis MAN erscheint.
drücken, der Stellungsregler wechselt inden -Handbetrieb.

Handbetrieb

Der Handbetrieb startet mit dem letzten
Sollwert des Automatikbetriebs, sodass die
Umstellung stoßfrei erfolgt. Angezeigt wird
die aktuelle Stellung in %.
Hand-Sollwert verstellen:1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 blinkt.

3.

drehen, bis sich der Druck im Stellungsregler aufbaut, das Stellventil reagiert unddie gewünschte Ventilstellung angefahren
wird.

%

%

8-2

EB 8384-4

Betrieb

Nach ca. 120 s ohne Bedienhandlung geht der Stellungsregler zurück auf Code 0, bleibt
aber im Handbetrieb.
Umstellung auf-Automatikbetrieb (AUtO)

1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis AUtO erscheint.

4.

drücken, der Stellungsregler wechselt in den Automatikbetrieb.

8.2.3

Sicherheitsstellung (SAFE)

Soll das Ventil in die bei der Inbetriebnahme festgelegte Sicherheitsstellung (vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“) gefahren werden, ist wie folgt vorzugehen:
1.
2.

drehen bis Code 0 erscheint.
drücken, Anzeige: aktuelle Betriebsart(AUtO oder MAN), Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis SAFE erscheint.

4.

drücken, Anzeige: S
Das Ventil fährt in die Sicherheitsstellung.
Wenn der Stellungsregler initialisiert ist,
wird jetzt die aktuelle Ventilstellung in %angezeigt.

Verlassen der Sicherheitsstellung:1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen und gewünschte Betriebsart AUtO oder MAN einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5. Der Stellungsregler wechselt in die eingestellte Betriebsart.

EB 8384-4

8-3

Betrieb

8.3 Nullpunktabgleich durchführen
Bei Unstimmigkeiten in der Schließstellung, z. B. bei weich dichtenden Kegeln kann es erforderlich werden, den Nullpunkt neu zu justieren.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Î Antriebstange nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Nullpunktabgleich nur bei geschlossenen Absperrventilen, nicht bei laufendem Prozess vornehmen!
Um einen Nullpunktabgleich durchführen zu können, muss der Stellungsregler an die pneumatische Hilfsenergie angeschlossen sein.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

8-4

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

EB 8384-4

Betrieb

Nullpunktabgleich durchführen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis ZP erscheint.

Init-Mode
Standard: MAXÎ INIT-Taste betätigen!
Der Nullpunktabgleich wird ausgelöst, derStellungsregler fährt das Stellventil in die
ZU-Stellung und justiert den internen elektrischen Nullpunkt neu.

8.4 Stellungsregler zurücksetzen (Reset)
Ein Reset setzt alle Inbetriebnahme- und Einstellparameter und die Diagnose auf die vom
Werk vorgegebenen Standardwerte (vgl. Codeliste im Anhang) zurück.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Inbetriebnahmeparameter zurücksetzen:
1.

drehen bis Code 36, Anzeige: ••–••–
erscheint.

2.

drücken, Codezahl 36 blinkt.

3.

drehen bis DIAG/STD/DS erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.
Alle Inbetriebnahmeparameter und die Diagnose werden auf die vorgegebenen
Standardwerte zurückgesetzt.

EB 8384-4

ResetStandard: No

8-5

BetriebInfo− Mit Code 36 - diAG ist es möglich, nur die Diagnosedaten (EXPERTplus) zurückzusetzen,
vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“.
− Das Rücksetzen der Regel- und Identifikationsparameter sowie der Busadresse erfolgt mit
dem Parameter FACTORY_ RESET, vgl. Konfigurationshinweise u KH 8384-4.

8-6

EB 8384-4

Störung

9 Störung
Störungen werden im Display durch Fehlercodes angezeigt. Die Auflistung in Anhang A zeigt mögliche Fehlermeldungen undMaßnahmen zur Abhilfe.
Fehlercodes werden entsprechend ihrer Statusklassifikation über den Sammelstatus im
Display angezeigt (Wartungsbedarf/Wartungsanforderung: ., Ausfall: ). Ist einem
Fehlercode die Statusklassifikation „Keine
Meldung“ zugeordnet, dann geht der Fehler
nicht in den Sammelstatus ein.
Für jeden Fehlercode ist ab Werk eine Statusklassifikation voreingestellt. Änderungen in der Statusklassifikation können überdie Bediensoftware TROVIS-VIEW und überdie PROFIBUS-PA-Parameter erfolgen. Nähere Informationen enthält die Diagnoseanleitung u EB 8389 „Ventildiagnose
EXPERTplus“ und die Konfigurationshinweiseu KH 8384-4.
Um eine bessere Übersicht zu gewährleisten,verdichten sich die klassifizierten Meldungenzu einem Sammelstatus für den Stellungsregler gemäß NAMUR-Empfehlung NE 107. Es
wird zwischen folgenden Statusmeldungenunterschieden:− Ausfall
Das Gerät kann auf Grund einer Funktionsstörung im Gerät oder an seiner Peripherie seiner Aufgabenstellung nicht folgen oder hat noch keine erfolgreiche Initialisierung durchlaufen.

EB 8384-4− Wartungsbedarf
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellungnoch (eingeschränkt) folgen, ein Wartungsbedarf oder überdurchschnittlicher
Verschleiß wurde festgestellt. Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft odernimmt schneller ab als vorgesehen. Ein
Wartungseingriff ist mittelfristig notwendig.
− Wartungsanforderung
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellungnoch (eingeschränkt) folgen, ein Wartungsbedarf oder überdurchschnittlicher
Verschleiß wurde festgestellt. Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft odernimmt schneller ab als vorgesehen. Ein
Wartungseingriff ist kurzfristig notwendig.
− Prozessbedingte Störung/
Außerhalb der Spezifikation
Das Gerät wird außerhalb der spezifizierten Einsatzbedingungen betrieben.
− Funktionskontrolle
Am Gerät werden Test- oder Abgleichprozeduren durchgeführt, das Gerät
kann für die Dauer seiner Aufgabenstellung vorübergehend nicht folgen.
Ist einem Ereignis „Keine Meldung“ zugeordnet, so hat dieses Ereignis keinen Einfluss auf
den Sammelstatus.

9-1

Störung

Tabelle 9-1: Anzeige des Sammelstatus im
Display
Sammelstatus

Anzeige
Stellungsregler

Ausfall
Funktionskontrolle

Textmeldung, z. B.
TUNE oder TEST

Wartungsbedarf/
Wartungsanforderung
Prozessbedingte Störung/
Außerhalb derSpezifikation
Keine Meldung

blinkend–

Die Meldung mit der höchsten Priorität bestimmt den Sammelstatus des Geräts.

9.1 Fehler erkennen undbeheben! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Installation, Betrieb oder Wartung desStellungsreglers nur durch Personen
durchführen lassen, die eine Ausbildungoder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

9-2! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am
Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs
nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Störungen allgemeiner Natur sind in Tabelle 9-1 aufgeführt.
Falls Störmeldungen vorliegen, wird diemögliche Fehlerursache ab Code 49 angezeigt. In der Anzeige erscheint dann Err.
Beispiel:
S

Beispiel:
Fehler Stift-Position

Î Ursache und Abhilfe können der Codeliste in Anhang A entnommen werden.

EB 8384-4

Störung

Fehlermeldung quittieren1.

drehen, bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen, bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

5.

drehen bis Fehlercode, der quittiert
werden soll, erscheint.

6.

drücken, um die Fehlermeldung zu
quittieren.

Info
Bei Störungen, die sich nicht mithilfe von Tabelle 9-2 und der Codeliste in Anhang A beheben lassen, After Sales Service von
SAMSON kontaktieren.

Tabelle 9-2: Weitere Fehler und Maßnahmen zur Behebung
Fehlerbeschreibung

Maßnahmen

Keine Anzeige auf dem Display

Î Elektrischen Anschluss sowie Stromversorgung prüfen.
Î Umgebungstemperatur beachten (der Arbeitsbereichdes Displays liegt bei Temperaturen von –30 bis+65 °C).

Antrieb bewegt sich zu langsam

Î Zuluftdruck kontrollieren.
Î Softwaredrossel ausschalten.
Î Verrohrungs- bzw. Verschraubungsquerschnitt prüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile prüfen.

Antrieb bewegt sich in die falsche
RichtungÎ Kennlinieneinstellung prüfen.
Î Verrohrung prüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile prüfen.

Gerät hat starke Leckage

Î Anbau prüfen.
Î Dichtungen in den Anschlussplatten prüfen.

EB 8384-4

9-3

Störung

9.2 Notfallmaßnahmen
durchführen
Der Sicherheitsfall tritt bedingt durch den
i/p-Wandler oder das Magnetventil und bei
Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie ein.
Der Stellungsregler entlüftet seinen pneumatischen Ausgang vollständig gegen Atmosphäre und dadurch den pneumatischen Antrieb. Als Folge fährt das Ventil in die Sicherheitsstellung. Die Sicherheitsstellung ist abhängig von den Federn im pneumatischen
Antrieb „schließend“ oder „öffnend“.
Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie,
bei Auslösen des optionalen Magnetventils
oder der optionalen Zwangsentlüftung und
bei Erreichen des Abschaltsignals bleiben
mit Ausnahme der Regelung/Steuerung allesonstigen Gerätefunktionen einschließlich Diagnose sowie Stellungs- und Statusrückmeldung erhalten.
Tipp
Notfallmaßnahmen im Fall einer Störung am
Ventil und Antrieb sind in der zugehörigen
Ventil- bzw. Antriebsdokumentation beschrieben.
Î Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.

9-4

EB 8384-4

Instandhaltung

10 Instandhaltung
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Installation, Betrieb oder Wartung desStellungsreglers nur durch Personen
durchführen lassen, die eine Ausbildungoder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs
nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8384-4! WARNUNG
Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbunden wurden, nicht wieder in
eigensicheren Stromkreisen betreiben.
Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische
Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.
Der Stellungsregler wurde von SAMSON vor
Auslieferung geprüft.
− Mit der Durchführung nicht beschriebener Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten ohne Zustimmung des After Sales
Service von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.
Das Gerät ist wartungsfrei.

10-1

Instandhaltung

10.1 Deckelfenster reinigen

10.4 Firmware updaten

Von Zeit zu Zeit kann es notwendig sein, dasSichtfenster am Deckel zu reinigen.

Ein Update der Firmware, bei sich im Betrieb
befindenden Stellungsreglern, kann wie
nachfolgend beschrieben erfolgen. Ein Update darf nur von schriftlich benannten Personen erfolgen. Die Personen werden vonder SAMSON-Qualitätssicherung benannt
und bekommen ein Prüfzeichen zugewiesen.

! HINWEIS
Beschädigung des Deckelfensters durch unsachgemäßes Reinigen!
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon®
(neues Design) und kann durch abrasiveoder lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigt werden.
Î Deckelfenster nicht trocken abreiben.
Î Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzenden, aggressiven oder scheuernde Reinigungsmittel verwenden.
Î Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähnliches benutzen.

10.2 Siebeinsätze reinigen
In den pneumatischen Anschlüssen Supply
und Output befinden sich Siebeinsätze mit
100 µm Maschenweite als Filter, die bei Bedarf herausgeschraubt und gereinigt werden
können.

Laptops und PCs, die mit Netzspannung verbunden sind, dürfen nur mit eigensicheren
Betriebsmitteln zusammengeschaltet werden,
wenn der Isolated USB Interface Adapter von
SAMSON (Bestell-Nr. 1400-9740 ) zur Softwareprogrammierung oder für Testroutinen
zwischengeschaltet ist.
Update außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs:
Î Stellungsregler ausbauen und das Update außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs durchführen.
Update vor Ort:
Î Ein Update ist nur nach Vorlage des unterschriebenen Feuererlaubnisscheins desBetreibers der Anlage zulässig.

10.3 Zuluft-Reduzierstationen
wartenÎ Nach erfolgtem Update die aktuelle
Firmware auf dem Typenschild nachtragen (z. B. mittels Aufkleber).

Die Wartungsvorschriften von eventuell vorgeschalteten Zuluft-Reduzierstationen sind zu
beachten.

Î Das Update ist vom SAMSON-Beauftragten mittels Prüfzeichen (Stempel) auf
dem Gerät zu bestätigen.

10-2

EB 8384-4

Instandhaltung

10.5 Stellungsregler periodischprüfenSAMSON empfiehlt zumindest die Prüfungen gemäß Tabelle 10-1.

Tabelle 10-1: Empfohlene PrüfungenPrüfung

Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis

Einprägungen oder Aufprägungen am Stellungsregler, Aufkleber und Schilder auf Lesbarkeit undVollständigkeit prüfen.

Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder
oder Aufkleber sofort erneuern.

Anbau des Stellungsreglers und ggf. des Leckagesensors auf festen Sitz prüfen.

Lockere Montageschrauben nachziehen.

Luftanschlüsse prüfen.

Lockere Einschraubverschraubungen festziehen.

Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungenreinigen.

Undichte Luftrohre und -schläuche austauschen.
Stromleitungen prüfen.

Lockere Kabelverschraubungen festziehen.
Sicherstellen, dass die Litzen in die Klemme geschoben sind und lockere Schrauben an den Anschlussklemmen festziehen.
Beschädigte Leitungen erneuern.

Fehlermeldungen im Display prüfen (erkennbar
an den Symbolen und).

EB 8384-4

Fehler beheben, vgl. Kap. „Störungen“.

10-3

10-4

EB 8384-4

Außerbetriebnahme

11 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Aufhebung des Explosionsschutzes!
Bei geöffnetem Gehäusedeckel des Stellungsreglers ist der Explosionsschutz nicht mehr
gewährleistet.
Î Bei Montage- und Installationsarbeiten in
explosionsgefährdeten Bereichen die
EN 60079-14, VDE 0165 Teil 1 beachten.
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch Unterbrechung der Regelung!
Î Montage- und Wartungsarbeiten am
Stellungsregler nicht im laufenden Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen.
Um den Stellungsregler für die Demontage
außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte
ausführen:Î Stellventil unter Beachtung der Ventildokumentation außer Betrieb nehmen.
Î Zuluftdruckleitung zum Stellungsregler
schließen und verriegeln.
Î Elektrische Hilfsenergie abstellen undverriegeln.

EB 8384-4

11-1

11-2

EB 8384-4

Demontage

12 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die
EN 60079-14, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Installation, Betrieb oder Wartung desStellungsreglers nur durch Personen
durchführen lassen, die eine Ausbildungoder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
Î Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
Î Leitungen für elektrische Hilfsenergie abklemmen und aus dem Stellungsregler
entfernen.
Î Anschlussverschraubungen an den Anschlüssen Output 38 und Supply 9 desStellungsreglers abschrauben.
Î Zum Demontieren die drei Befestigungsschrauben des Stellungsreglers lösen.

EB 8384-4

12-1

12-2

EB 8384-4

Reparatur

13 Reparatur
Wenn der Stellungsregler defekt ist, muss er
repariert oder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

13.1 Ex-Geräte instand setzen
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, vondem der Explosionsschutz abhängt, in Standgesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb
genommen werden, wenn ein Sachverständiger das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft
hat, darüber eine Bescheinigung ausgestelltoder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat. Die Prüfung durch den
Sachverständigen kann entfallen, wenn das
Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wurde und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.

Geräte, die bereits außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche verwendet wurden undkünftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegenden Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den
Bedingungen, die für die „Instandsetzung
von Ex-Geräten“ gelten, einer Überprüfung
zu unterziehen.
Für die Instandsetzung von Ex-Geräten gilt
die EN 60079-19.

13.2 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Geräte können zur Reparatur an
SAMSON gesendet werden.
Beim Rückversand an SAMSON wie folgt
vorgehen:
1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Stellungsregler demontieren, vgl.
Kap. „Demontage“.
3. Weiter vorgehen wie auf der Retouren-Seite im Internet beschrieben, vgl.
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service > Retouren

Der Austausch von Ex-Komponenten darf
nur mit original stückgeprüften Komponenten
des Herstellers erfolgen.

EB 8384-4

13-1

13-2

EB 8384-4

Entsorgung

14 Entsorgung
SAMSON ist in Deutschlandregistrierter Hersteller bei der
stiftung elektro-altgeräte register(stiftung ear),
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Tipp
SAMSON kann auf Kundenwunsch einenDienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

EB 8384-4

14-1

14-2

EB 8384-4

Zertifikate

15 Zertifikate
Das nachfolgende Zertifikat steht auf dernächsten Seite zur Verfügung:− EU Konformitätserklärung fürTyp 3730-4− EU Konformitätserklärung fürTyp 3730-41− EU Konformitätserklärung fürTyp 3730-45− EU Konformitätserklärung fürTyp 3730-48− EAC-Zertifikat für Typ 3730-4− ATEX: EG-Baumusterprüfbescheinigung
für Typ 3730-41 und Typ 3730-45− ATEX: Konformitätsaussage fürTyp 3730-48− IECEx: IECEx Certificate of Conformity
für Typ 3730-41, Typ 3730-45 und
Typ 3730-48− EAC (GOST): Zertifikat für Typ 3730-4
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen
dem Stand bei Drucklegung. Die jeweils aktuellsten Zertifikate liegen im Internet unterdem Produkt ab: u www.samsongroup.com> Produkte & Anwendungen > Produktselektor > Anbaugeräte > 3730-4

EB 8384-4

15-1

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-4...
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-4_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-2

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-4

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-41..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 04 ATEX 2109 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 04 ATEX 2109 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 04 ATEX 2109 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

ce_3730-41_de_en_fra_rev07.pdf

Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
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Dirk Hoffmann
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15-3

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-45..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 04 ATEX 2109 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 04 ATEX 2109 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 04 ATEX 2109 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-45_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-4

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-4

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-48..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 05 ATEX 2010 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 05 ATEX 2010 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 05 ATEX 2010 X émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-15:2010, EN 60079-31:2009

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

ce_3730-48_de_en_fra_rev07.pdf

Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-4

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
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Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

15-5

15-6

EB 8384-4

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15-34

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

16 Anhang A (Konfigurationshinweise)
16.1 Parameter und Funktionen
Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

Hinweis: Mit * versehene Codes müssen zur Konfiguration erst mit Code 3 freigegeben werden.
0

Betriebsart

1

Hand-w[0] bis 100 % des Nennbereichs

Einstellung des Hand-Sollwerts mit Dreh-/Druckknopf, angezeigt
wird bei initialisiertem Gerät der momentane Hub/Winkel in %,sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.

Leserichtung

Leserichtung der Anzeige wird um 180° gedreht.

1234,
3

1234

2

Umschaltung von Automatik auf Hand erfolgt druckstoßfrei.
Bei Sicherheitsstellung erscheint im Display das Symbol S.
[MAN] Handbetrieb
Bei MAN und AUtO wird die Regeldifferenz durch die BarAUtO Automatikbetrieb graph-Elemente dargestellt.
SAFE SicherheitsstelDie Ziffernanzeige zeigt beim initialisierten Stellungsregler die Venlung
tilstellung oder den Drehwinkel in % an, sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.
ESC
Abbruch, ESC

Konfiguration Freigabe[No], YES, ESC

4*Hinweis: Nur anwählbar, wenn Code 0 = MAN.

Möglichkeit zur Veränderung von Daten wird freigegeben (verfällt
automatisch nach 120 s ohne Betätigung des Dreh-/Druckknopfs).
Ist die Vor-Ort-Bedienung über die PROFIBUS-PA-Kommunikation
gesperrt, wird blinkend PA angezeigt. Die mit * gekennzeichneten
Codes können nur gelesen, nicht überschrieben werden. Über die
SSP-Schnittstelle kann ebenfalls nur gelesen werden.

Stiftposition

Der Abtaststift muss je nach Ventilhub/-winkel in die richtige Stiftpo[No], 17, 25, 35, 50, 70, sition eingesetzt werden.
Für die Initialisierung unter NOM oder SUb muss diese Stiftposition
100, 200 mm, 90° bei
eingegeben werden.
Schwenkantrieben, ESC
Stiftposition
Standard
Einstellbereich
Hinweis: Wird der StiftabCode4
Code
5
Code 5stand bei Code 4 zu klein
gewählt, schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen
in die Betriebsart SAFE.

EB 8384-4

17
25
35
50
70
100
200
90°

7,5
7,5
15,0
30,0
40,0
60,0
120,0
90,0

3,6 bis 17,7
5,0 bis 25,07,0 bis 35,4
10,0 bis 50,0
14,0 bis 70,7
20,0 bis 100,0
40,0 bis 200,0
24,0 bis 100,016-1

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]5*

Nennbereich
mm oder Winkel°, ESC

6*

Für die Initialisierung unter NOM oder SUb muss der Nennhub/-winkel des Ventils eingegeben werden.
Der mögliche Einstellbereich ergibt sich nach der Stiftposition aus
der Tabelle bei Code 4.
Code 5 ist generell gesperrt, solange Code 4 auf No steht, d. h. erst
nach der Eingabe einer Stiftposition kann Code 5 bearbeitet werden.
Nach erfolgreicher Initialisierung wird hier der maximale Hub/Winkel angezeigt, der bei der Initialisierung erreicht worden ist.

Init-Mode

Wahl der Initialisierungsart[MAX] MaximalbereichMAX:

NOM Nennbereich
MAN Handeinstellung

7*

Beschreibung

SUb

Notmodus

ZP

Nullpunktabgleich

ESC

Abbruch

Weg/Winkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag im Antrieb

NOM: Weg/Winkel des Drosselkörpers gemessen von der ZUStellung bis zur angegebenen AUF-Stellung
MAN:

Manuell gewählter Bereich

SUb:

Ersatzabgleich, ohne Initialisierungslauf

w/x

Bewegungsrichtung des Sollwerts w zum Hub/Drehwinkel x[ää] steigend/steigend
äæ steigend/fallend

Automatische Anpassung:

ESC

AIR TO Nach der Initialisierung bleibt die Bewegungsrichtung steiOPEN: gend/steigend (ää), mit steigendem Sollwert öffnet ein
Durchgangsventil.
AIR TO Nach der Initialisierung wechselt die Bewegungsrichtung
CLOSE: auf steigend/fallend (äæ ), mit steigendem Sollwert schließt
ein Durchgangsventil.

8*

x-Bereich Anfang (Hub-/Drehwinkelbereich Anfang)[0.0] bis 80.0 % des
Nennbereichs, ESC
Hinweis: Angabe in mmoder Winkel°, wenn
Code 4 gesetzt ist.

16-2

Anfangswert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich
Der Arbeitsbereich ist der tatsächliche Weg/Winkel des Stellventils
und wird vom x-Bereich Anfang (Code 8) und x-Bereich Ende
(Code 9) begrenzt.
Im Normalfall sind Arbeitsbereich und Nennbereich identisch. Der
Nennbereich kann durch den x-Bereich Anfang und das x-Bereich
Ende auf den Arbeitsbereich eingeschränkt werden. Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst. Siehe auch Beispiel Code 9!

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

9*Endwert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich

x-Bereich Ende (Hub-/Drehwinkelbereich Ende)
20.0 bis [100.0 %] desNennbereichs, ESC
Hinweis: Angabe in mmoder Winkel°, wenn
Code 4 gesetzt ist.

Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst.
Beispiel: Als Anwendung für einen geänderten Arbeitsbereich giltz. B. der eingeschränkte Bereich für ein zu groß ausgelegtes Stellventil. Bei dieser Funktion wird der ganze Auflösungsbereich desSollwerts auf die neuen Grenzen umgerechnet.
0 % auf der Anzeige entsprechen der eingestellten unteren Grenze
und 100 % der eingestellten oberen Grenze.

10* x-Grenze unten (Hub-/Drehwinkelbegrenzung
unten)
0.0 bis 49.9 % vom Arbeitsbereich, [No], ESC
11* x-Grenze oben (Hub-/Drehwinkelbegrenzung
oben)

Begrenzung des Hubs/Drehwinkels nach unten auf den eingegebenen Wert, die Kennlinie wird nicht angepasst.
Es erfolgt keine Anpassung der Kennlinie auf den reduzierten Bereich. Siehe auch Beispiel Code 11.
Begrenzung des Hubs/Drehwinkels nach oben auf den eingegebenen Wert, die Kennlinie wird nicht angepasst.

Beispiel: In manchen Anwendungen ist es sinnvoll, den Ventilhub zu
50.0 bis 120.0 %, [100 %] begrenzen z. B., wenn ein gewisser Mindeststoffstrom vorhanden
vom Arbeitsbereich, No,sein sollte oder ein maximaler nicht erreicht werden soll.
ESC
Die untere Begrenzung ist mit Code 10 und die obere mit Code 11

einzustellen.
Ist eine Dichtschließfunktion eingerichtet, so hat diese Vorrang vor
der Hubbegrenzung.
Bei No kann das Ventil mit einem Sollwert außerhalb des Bereichs 0
bis 100 % über den Nennhub hinaus aufgefahren werden.

14* Endlage bei w kleiner(Endlage w <)Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an
den Endwert, der zum Schließen des Ventils führt, wird der Antrieb
spontan vollständig entlüftet (bei AIR TO OPEN) oder belüftet (bei
0.0 bis 49.9 %, [1.0 %]der über Code 12/13 ein- AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zum maximalen Dichtschließen des Ventils.
gestellten Spanne, No,
ESC

Codes 14/15 haben Vorrang vor Codes 8/9/10/11
Codes 21/22 haben Vorrang vor Codes 14/15

EB 8384-4

16-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

15* Endlage bei w größer(Endlage w >)Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an
den Endwert, der zum Öffnen des Ventils führt, wird der Antrieb
50.0 bis 100.0 % der über spontan vollständig belüftet (bei AIR TO OPEN) oder entlüftet (beiCode 12/13 eingestellten AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zu einem maximalen Auffahren des Ventils. Eine Stelldruckbegrenzung ist über Code 16
Spanne, [No], ESC
möglich.
Codes 14/15 haben Vorrang vor den Codes 8/9/10/11
Codes 21/22 haben Vorrang vor Codes 14/15
Beispiel: Für Dreiwege-Ventile die Endlage w > auf 99 % stellen.

16* Druckgrenze
1.4, 2.4, 3.7 bar, [No],ESC

Der Stelldruck zum Antrieb kann in Stufen begrenzt werden.
Nach Änderung einer eingestellten Druckgrenze muss der Antrieb
einmal entlüftet werden (z. B. durch Anwahl der Sicherheitsstellung,
Code 0).
! HINWEIS

Bei doppeltwirkenden Antrieben (Schließstellung AIR TO OPEN) darf
die Druckbegrenzung nicht aktiviert werden.
17* KP-Stufe (Proportionalitäts- Anzeige oder Änderung von KP
faktor)Hinweis zur Änderung der KP- und TV-Stufe: Bei der Initialisierung
0 bis 17, [7], ESC
des Stellungsreglers werden die Werte für KP und TV optimal eingestellt.
Sollte der Stellungsregler aufgrund zusätzlicher Störungen zu unzulässig hohen Nachschwingungen neigen, können die KP- und TV-Stufen nach der Initialisierung angepasst werden. Dazu kann entweder
die TV- Stufe stufenweise erhöht werden, bis das gewünschte Einlaufverhalten erreicht ist, oder wenn bereits der Maximalwert 4 erreicht
ist, die KP-Stufe stufenweise verringert werden.
Eine Änderung der KP-Stufe beeinflusst die Regeldifferenz.
18* TV-Stufe (Vorhaltezeit)
1, [2], 3, 4, No, ESC
19* Toleranzband
0.1 bis 10.0 %, [5.0 %]vom Arbeitsbereich, ESC

16-4

Anzeige oder Änderung von TV, vgl. Hinweis unter KP-Stufe!
Eine Änderung der TV-Stufe beeinflusst nicht die Regeldifferenz.
Dient zur Fehlerüberwachung.
Festlegen des Toleranzbands bezogen auf den Arbeitsbereich.
Zugehörige Nachlaufzeit (30 s) ist Rücksetzkriterium.
Wird während der Initialisierung eine Laufzeit festgestellt, deren
Sechsfaches >30 s ist, wird die sechsfache Laufzeit als Nachlaufzeitübernommen.

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

20* Kennlinie

Kennlinienauswahl[0] bis 9, ESC

0Linear1

Gleichprozentig

2

Gleichprozentig invers

3

SAMSON-Stellklappe linear

4

SAMSON-Stellklappe gleichprozentig

5

VETEC-Drehkegel linear

6

VETEC-Drehkegel gleichprozentig

7

Kugelsegment linear

8

Kugelsegment gleichprozentig

9

Benutzerdefiniert (Definition über Bediensoftware)Info

Die unterschiedlichen Kennlinien sind im Anhang (Kap. 11.5) dargestellt.
21* w-Rampe Auf[0] bis 240 s, ESC

Zeit um den Arbeitsbereich beim Öffnen des Stellventils zu durchfahren
Laufzeitbegrenzung (Code 21 und 22):
Bei manchen Anwendungen ist es ratsam, die Laufzeit des Antriebs
zu begrenzen, um einen zu schnellen Eingriff in den laufenden Prozess zu vermeiden.
Code 21 hat Vorrang vor Code 15.
! HINWEISDie Funktion ist nicht aktiv bei Auslösen der Sicherheitsfunktion oderdes Magnetventils sowie bei Wegfall der Hilfsenergie.
22* w-Rampe Zu[0] bis 240 s, ESC

Zeit um den Arbeitsbereich beim Schließen des Stellventils zu durchfahren
Code 22 hat Vorrang vor Code 14.
! HINWEISDie Funktion ist nicht aktiv bei
Auslösen der Sicherheitsfunktion oder des Magnetventils sowie bei
Wegfall der Hilfsenergie.

23* Wegintegral

Aufsummierter Ventildoppelhub[0] bis 99 · 10 , RES, ESC Kann durch RES auf 0 zurückgesetzt werden.
7

Exponentielle Darstellung
ab Zählerstand >9999

EB 8384-4

Info

Der Wert wird alle 1000 Doppelhübe netzausfallsicher gespeichert.

16-5

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]
24* GW Wegintegral
1000 bis 99 · 107[1.000000], ESC

Beschreibung
Grenzwert Wegintegral, nach dessen Überschreiten erscheint die
Störmeldung und das Symbol
entsprechend der Statuszuordnung
des Sammelstatus.

Exponentielle Darstellung
ab Zählerstand >9999
34* Schließrichtung
CL, [CCL], ESC

CL:clockwise, im Uhrzeigersinn

CCL:

counterclockwise, gegen den Uhrzeigersinn

Drehrichtung, durch die die ZU-Stellung des Stellventils erreicht wird
(Blick auf Knebelknopfbewegung bei geöffnetem Stellungsreglerdeckel).
Eingabe nur bei Initialisierungsmodus SUb (Code 6) nötig.
35* Blockierstellung[0.0] mm/° /%, ESC
36* Reset[----], Std, diAG, ESC

38* Induktiv-Alarm

Eingabe der Blockierstellung (Abstand bis zur ZU-Stellung)
Nur bei Initialisierungsmodus SUb nötig.
Std:

Setzt alle Parameter und die Diagnosedaten auf Standardwerte (Werkseinstellung) zurück. Nach Rücksetzen der Parameter muss das Gerät neu initialisiert werden.
diAG: Nur Rücksetzen der Diagnosedaten. Aufgenommene Referenzkurven und die Protokollierung bleiben erhalten.
Keine neue Initialisierung erforderlich.
Gibt an, ob die Option Induktiv-Kontakt eingebaut ist oder nicht.

[No], YES, ESC
39
40
41
42

16-6

Info Regeldifferenz e

Nur Anzeige–99.9 bis 99.9 %Zeigt die Abweichung von der Sollposition an.

Info Laufzeit Auf

Nur Anzeige[0] bis 240 s

Minimale Öffnungszeit, wird bei der Initialisierung ermittelt.

Info Laufzeit Zu

Nur Anzeige[0] bis 240 s

Minimale Schließzeit, wird bei der Initialisierung ermittelt.

Info Auto-w/Hand-w

Nur Anzeige

0,0 bis 100.0 % der
SpanneMode Auto:

Zeigt den anliegende Automatik-Sollwert an.

Mode
Hand:

Zeigt den anliegende Hand-Sollwert an.

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

43

Nur Anzeige

Info Firmware Regelung

Zeigt den Gerätetyp und die aktuelle Firmware-Version im Wechselan.
44

Info yNur Anzeige[0] bis 100 %, 0P, MAX, – Angezeigt wird das Stellsignal y in %, bezogen auf den bei der Initi––
alisierung ermittelten Hubbereich.

45

MAX:

Der Stellungsregler baut seinen maximalen Ausgangsdruckauf, vgl. Beschreibung Code 14, 15.

0P:

Der Stellungsregler entlüftet vollständig, vgl. Beschreibung
Code 14, 15.

– – –:

Der Stellungsregler ist nicht initialisiert.

Info Magnetventil

Nur Anzeige

YES, HIGH/LOW, No

Gibt an, ob ein Magnetventil eingebaut ist.
Liegt an den Klemmen des eingebauten Magnetventils Spannung an,werden YES und HIGH im Wechsel angezeigt. Liegt keine Spannungan (Antrieb entlüftet), Sicherheitsstellung mit Symbol S im Display,werden YES und LOW im Wechsel angezeigt.

46* Busadresse

Anzeige der BusadresseESC
47* Schreibschutz PA
YES, [No], ESC
48*
49*

Bei aktiviertem Schreibschutz können Gerätedaten über PA-Kommunikation nur ausgelesen, aber nicht überschrieben werden.

Diagnoseparameter, vgl. u EB 8389

EB 8384-4

16-7

Anhang A (Konfigurationshinweise)

16.1.1 Fehlercodes
Initialisierungsfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

50

Das Messsignal liefert einen zu großen oder zu kleinen Wert, der Hebel
befindet sich in der Nähe seiner mechanischen Grenze.

x > zulässiger
Bereich• Stift falsch gesetzt• Bei NAMUR-Anbau Winkel verrutscht oder Stellungsregler nicht mittig.
• Mitnehmerplatte falsch angebaut.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Stiftposition überprüfen, Betriebsart von SAFE auf MAN setzen
und Gerät neu initialisieren.
51

Δx < zulässiger
Bereich

Die Messspanne des Hebels ist zu gering.
• Stift falsch gesetzt• Falscher Hebel
Weniger als 16° Drehwinkel an der Welle des Stellungsreglers erzeugen nur
eine Meldung, bei unter 9° erfolgt Abbruch der Initialisierung.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
52

Anbau

• Falscher Geräteanbau• Nennhub/-winkel (Code 5) konnte bei Initialisierung unter NOM nicht erreicht werden (keine Toleranz nach unten zulässig).
• Mechanischer oder pneumatischer Fehler z. B. falsch gewählter Hebel oderzu geringer Zuluftdruck zum Anfahren der gewünschten Stellung.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Zuluftdruck überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
Eine Überprüfung des maximalen Hubs/Winkels ist unter Umständen durch
Eingabe der tatsächlichen Stiftposition und anschließendes Initialisieren unter
MAX möglich.
Nach abgeschlossener Initialisierung zeigt der Code 5 den maximal erreichten Hub oder Winkel an.

16-8

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

53

Der Initialisierungslauf dauert zu lange, der Stellungsregler geht in die vorherige Betriebsart zurück.

Init-Zeit >• Kein Druck auf der Zuluftleitung oder undicht• Zuluftausfall während der Initialisierung.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Zuluftleitung überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
54

Init – MGV

1)

Ein Magnetventil ist eingebaut (Code 45 = YES) und wurde nicht oderfalsch angeschlossen, so dass kein Antriebsdruck aufgebaut werden kann.
Die Meldung erfolgt, wenn trotzdem eine Initialisierung versucht wird.

2)

Es wird versucht, aus der Sicherheitsstellung (SAFE) heraus zu initialisieren.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe 1) Anschluss und Speisespannung des Magnetventils überprüfen (Code 45
High/Low).
2)

55

Laufzeit <Über Code 0 die Betriebsart MAN einstellen. Gerät erneut initialisieren.

Die bei der Initialisierung ermittelten Laufzeiten des Antriebs sind so gering,dass sich der Stellungsregler nicht optimal einstellen kann.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Stellung der Volumendrossel nach Kap. 7.2 überprüfen. Gerät erneut initialisieren.
56

Stift-Pos.

Die Initialisierung wurde abgebrochen, weil für die gewählten Initialisierungsmodi NOM und SUb die Eingabe der Stiftposition notwendig ist.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Stiftposition bei Code 4 und Nennhub/-winkel bei Code 5 eingeben. Gerät
erneut initialisieren.

EB 8384-4

16-9

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Betriebsfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

57

Regelkreis gestört, das Stellventil folgt nicht mehr in den tolerierbaren Zeiten
der Regelgröße (Alarm Toleranzband Code 19).

Regelkreis• Antrieb mechanisch blockiert.
• Anbau des Stellungsreglers nachträglich verschoben.
• Zuluftdruck reicht nicht mehr aus.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau prüfen.
58

Nullpunkt

Nullpunktlage fehlerhaft
Fehler kann auftreten bei Verrutschen der Anbaulage/Anlenkung des Stellungsreglers oder bei Verschleiß der Ventilsitzgarnitur, besonders bei weichdichtenden Kegeln.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Ventil und Anbau des Stellungsreglers prüfen, wenn alles in Ordnung bei
Code 6 einen Nullpunktabgleich durchführen (vgl. Kap. 7.7).
Bei Nullpunktabweichungen über 5 % wird eine Neuinitialisierung empfohlen.
59

Autokorrektur

Tritt ein Fehler im Datenbereich des Stellungsreglers auf, so wird dieser durch
die Selbstüberwachung erkannt und automatisch korrigiert.

Statusklassifikation [Keine Meldung]
Abhilfe selbsttätig
60

Fataler Fehler

In den sicherheitsrelevanten Daten wurde ein Fehler entdeckt, eine Autokorrektur ist nicht möglich. Ursache können EMV-Störungen sein.
Das Stellventil wird in die Sicherheitsstellung gefahren.

Statusklassifikation Ausfall (nicht klassifizierbar)
Abhilfe Reset mit Code 36 durchführen. Gerät erneut initialisieren.

16-10

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Hardwarefehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

62

Messwerterfassung für den Antrieb ist ausgefallen.
Leitplastik ist defekt.
Gerät läuft in einem Not-Modus weiter, soll aber so schnell wie möglich ersetzt werden.
Der Not-Modus wird in der Anzeige durch ein blinkendes Regelsymbol undstatt der Stellungsanzeige durch 4 Striche signalisiert.

x-Signal

Hinweis Steuerung: Ist das Messsystem ausgefallen, so ist der Stellungsregler
immer noch in einem betriebssicheren Zustand. Der Stellungsregler geht in einen Not-Modus, bei dem die Stellposition nicht mehr genau angefahren werden kann. Der Stellungsregler folgt aber weiterhin seinem Sollwertsignal, so
dass der Prozess im sicheren Zustand bleibt.
Statusklassifikation [Wartungsanforderung]
Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
64

i/p-Wandler (y)Stromkreis des i/p-Umformers unterbrochen.

Statusklassifikation Ausfall (nicht klassifizierbar)
Abhilfe Abhilfe nicht möglich. Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

EB 8384-4

16-11

Anhang A (Konfigurationshinweise)

FehleranhangFehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

65

Klemmen der Initialisierungstaste

HardwareEs ist ein Hardwarefehler aufgetreten, der Stellungsregler geht in die
Sicherheitsstellung SAFE.
Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren und wieder in die Betriebsart Automatik gehen, sonst
ein Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren. Wenn ohne Erfolg,
Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
66

Datenspeicher

Das Beschreiben des Datenspeichers funktioniert nicht mehr, z. B. bei
Abweichungen zwischen geschriebenen und gelesenen Daten. Ventil
fährt in die Sicherheitsstellung.

Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
67

Kontrollrechnung

Hardwareregler wird mit einer Kontrollrechnung überwacht.

Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren. Ist das nicht möglich, Gerät zur Reparatur an die
SAMSON AG schicken.

16-12

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Datenfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

68

Regelparameter

Fehler in den Regelparametern

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren.
69

Potiparameter

Fehler der Parameter des Digitalpotis

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren.
70

Abgleich

Fehler in den Daten des Produktionsabgleichs, Gerät läuft danach mit
den Kaltstartwerten.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
71

Allgemeine
Parameter

Fehler in den Parametern, die für die Regelung nicht kritisch sind.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren. Kontrolle und ggfs. Neueinstellung gewünschter Parameter.
73

Interner
Gerätefehler 1

Interner Gerätefehler

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
74

PA Parameter

Fehler in den Parametern, die für die Regelung nicht kritisch sind.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen.

EB 8384-4

16-13

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

76

Keine
Notlaufeigenschaft

Das Wegmesssystem des Stellungsreglers verfügt über eine Selbstüberwachung (vgl. Code 62).
Bei bestimmten Antrieben, wie z. B. doppeltwirkenden, ist kein gesteuerter Not-Modus möglich. Hier entlüftet der Stellungsregler bei einem Fehler in der Wegmessung den Ausgang (Output 38) oder A1 bei doppeltwirkend. Ob ein solcher Antrieb vorliegt, wird bei der Initialisierungselbsttätig erkannt.

Statusklassifikation[Keine Meldung]

Abhilfe Reine Information, ggf. quittieren.
Keine weiteren Maßnahmen notwendig.
77

Programmladefehler Wenn das Gerät nach Anschließen des PA-Signals erstmalig anläuft,führt es einen Selbsttest durch (Laufschrift tEStinG in der Anzeige).
Wird ein Programm geladen, das nicht dem des Stellungsreglers entspricht, so wird das Ventil in die Sicherheitsstellung gefahren und kannaus dieser Lage nicht wieder herausgenommen werden.
Statusklassifikation
Abhilfe

78

Ausfall (nicht klassifizierbar)
Feldbussignal unterbrechen und Gerät erneut anlaufen lassen.
Andernfalls Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

Optionsparameter

Fehler in den Optionsparametern

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

16-14

EB 8384-4

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Diagnosefehler
Fehlercodes – Abhilfe
7980

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

Diagnosemeldungen Meldungen in der erweiterten Diagnose EXPERTplus
Statusklassifikation

Wartungsbedarf (nicht klassifizierbar)

Diagnoseparameter

Fehler, die für die Regelung nicht kritisch sind

Statusklassifikation

Wartungsbedarf (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren. Kontrolle und gegebenenfalls neuer Referenzlauf
81

Referenzkurven

Fehler bei der Aufnahme der Referenzkurven Stellsignal y Stationär oder
Stellsignal y Hysterese.
• Referenzlauf wurde unterbrochen.
• Referenzgerade y Stationär oder y Hysterese wurde nicht übernommen.

Statusklassifikation[keine Meldung]

Abhilfe Kontrolle und gegebenenfalls neuer Referenzlauf

EB 8384-4

16-15

﻿

16-16

EB 8384-4

﻿

16.2 Kennlinienauswahl
Im Folgenden sind die unter Code 20 wählbaren Kennlinien grafisch dargestellt.
Info
Die individuelle Definition der Kennlinie (benutzerdefinierte Kennlinie) kann nur über eine
Workstation/Bediensoftware (z. B. TROVIS-VIEW) erfolgen.
Linear (Kennlinienauswahl: 0)
Hub/Drehwinkel [%]
100

50

0

Sollwert [%]
0

50

100

Gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 1)

Gleichprozentig invers (Kennlinienauswahl: 2)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]00

EB 8384-4

50

100

Sollwert [%]

0
0

50

100

16-17

SAMSON-Stellklappe linear (Kennlinienauswahl: 3)

SAMSON-Stellklappe gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 4)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

0

Sollwert [%]
0

50

100

VETEC-Drehkegel linear (Kennlinienauswahl: 5)

Sollwert [%]

0
0

50

VETEC-Drehkegel gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 6)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]
0

0

50

100

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Kugelsegment linear (Kennlinienauswahl: 7)

Kugelsegment gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 8)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]

0
0

16-18

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

EB 8384-4

Anhang B

17 Anhang B
17.1 Zubehör
Tabelle 17-1: Zubehör allgemeinBezeichnung

Bestell-Nr.

Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe

Kabelverschraubung M20 x 1,5,

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Hebel

Typ 3710

Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1992-8395

Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Nachrüstsatz induktiver Grenzkontakt 1 x SJ2-SN

1402-1770

Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC)) einschl. TROVIS-VIEW-CD

1400-9740

TROVIS-VIEW 6661 (vgl. u www.samsongroup.com > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tabelle 17-2: Direktanbau Typ 3277-5
Bezeichnung
Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm²

1400-7452

Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm²1402-0940

Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt)1400-6819

Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1)

1400-6822

Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1), G 1/8 und 1/8 NPT

1400-6823

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8

1400-6820

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): 1/8 NPT
Zubehör am
Stellungsregler

EB 8384-4

Anschlussplatte (6)1400-6821
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

17-1

Anhang B

Bezeichnung
Zubehör am
Stellungsregler
1)Bestell-Nr.
Manometerhalter (7)Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Niro/Ms

1402-1637

Niro/Niro

1402-1638

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

Tabelle 17-3: Direktanbau Typ 3277
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²

1400-7453

Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²1402-0941

Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

Rohrverbindung mit Verschraubung 1)
Antrieb 175 cm², Stahl
Antrieb 175 cm², Edelstahl
Antrieb 240 cm², Stahl
Antrieb 240 cm², Edelstahl
Antrieb 350 cm², Stahl
Antrieb 350 cm², Edelstahl
Antrieb 355 cm², Stahl
Antrieb 355 cm², Edelstahl
Antrieb 700 cm², Stahl
Antrieb 700 cm², Edelstahl
Antrieb 750 cm², Stahl

17-2

Bestell-Nr.

EB 8384-4

Anhang B

Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Antrieb 750 cm², Edelstahl
1)

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

für Sicherheitsstellung „Antriebsstange einfahrend“;
bei Belüftung der oberen Membrankammer

Tabelle 17-4: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6
Hub in mm Hebel für Antrieb

Bestell-Nr.

7,5

S

Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510

1402-0478

5 bis 50

M 2)

Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm²

1400-7454

14 bis 100

L

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm²

1400-7455

Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub 3)

1400-7466Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.

1400-6771

Valtek Typ 25/50

1400-9554

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei Hub
120 mm

1400-7456

30 oder 60

40 bis 200

L

XL

Zubehör

Bestell-Nr.

Anschlussplatte
Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar
1)
2)
3)

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Stangen-Ø: 20 bis 35 mm
Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1 Stk. Winkel 0300-1162
und 2 Stk. Senkschraube 8330-0919

Tabelle 17-5: Anbau nach VDI/VDE 3847-1
Anbauteile

Bestell-Nr.

Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847

1402-0257
Aluminium

Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
Edelstahl

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²1402-0868

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe1402-0869

Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm

1402-0177

Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271)

1402-0178

EB 8384-4

17-3

Anhang B

Tabelle 17-6: Anbau nach VDI/VDE 3847-2
Bezeichnung

Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+ mit Blindplatte
Magnetventil-Schnittstelle1402-1645

Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln)

1402-1290

Adapterwinkel für Typ 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Adapterwinkel für Typ 3730 und Typ 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Wellenadaption AA1

1402-1617

Wellenadaption AA2

1402-1616

Wellenadaption AA41402-1888

Tabelle 17-7: Anbau an Schwenkantriebe
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7448

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9244

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9542

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung.

1400-9526

Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2

1400-8815
und
1400-9837

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung

1400-9245

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9526

Anbau an Camflex II

1400-9120

Anschlussplatte
Zubehör

Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar

17-4

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

EB 8384-4

Anhang B

Tabelle 17-8: Anbau externer Positionssensor
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Schablone zur Montage des Positionssensors auf ältere Anbauteile1060-0784

Anbauteile für Antrieb mit 120 cm²
Direktanbau

NAMUR-Anbau

Anschlussplatte (9, alt) bei Antrieb
Typ 3277-5xxxxxx.00

1400-7472
G 1/8
1/8

NPT

1400-6820
1400-6821

Anschlussplatte (neu) bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1)

1400-6823

Anbauteile für Antriebe 175, 240, 350, 355 und 750 cm²

1400-7471

Anbauteile für Anbau an NAMUR-Rippe mit Hebel L und XL

1400-7468

Anbau Mikroventil
Anbauteile für Antrieb Typ 3271 mit 60 cm²
Typ 3510

1400-7469

VDI/VDE 3845 (September 2010), Einzelheiten vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise”
Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1

Anbau anSchwenkantriebe

Größe AA1 bis AA4 mit Mitnehmer und Kupplungsrad,
Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7473

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9384

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9992

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2,
schwere Ausführung
SAMSON-Typ 3278 160 cm²/VETEC-Typ S160 und Typ R, schwere Ausführung

1400-9385

SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9974

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Zubehör
Stellungsregler

Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Konsole zur Wandmontage (Hinweis: Aufgrund unterschiedlicher Beschaffenheit
des Befestigungsuntergrunds müssen die Befestigungselemente bauseits beigestellt
werden.)1)

1400-9974

0309-0184

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue Platten sindnicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-4

17-5

Anhang B

17.2 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die E-MailAdresse aftersalesservice@samson­group.com
erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose
fol-gende Informationen angeben:− Auftrags- und Positionsnummer− Angaben des Typenschilds:–

Zuluftdruck–

Explosionsschutz-Kennzeichnung–

Herstellungsdatum–

Firmwareversion–

Varianten-ID–

Seriennummer–

Model-Nr.

17-6

EB 8384-4

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2022-08-26 · German/Deutsch · 1300-1604

EB 8384-4