金属鋳造と砂型3.大学における砂型の実習淺 野 和 典
永 瀬 丈 嗣
柏 井 茂 雄兼 吉 高 宏
 北 村 一 浩について簡単に述べる．

.

は じめに大学における鋳造実習を組み込んだ教育については，近畿大学以外では，例えば関西大学化学生命工学部化学・物質工「砂型鋳造」を体験することは，鋳造技術の基本を理解す学科が必修科目「マテリアル工学実験」で 3 年生を対象る上でたいへん有用である．かつては多くの大学や高等専門に鋳鉄の溶解・鋳造実習を行っている．ここでは砂型作製か学校，工業高等学校などの教育機関において砂型鋳造によるら鋳鉄の溶解・鋳込みまでを実習するとともに，凝固時の体鋳造実習が行われていた．一方で，砂型を用いる実習は大き積変化や冷却曲線の解析を行っているとのことである．兵庫な労力と手間を必要とすることから，砂型鋳造の実習を行う

県立大学では，工学部機械・材料工学科・機械工学コースの教育機関が減少していることも事実である．

3 年生を対象に，必修科目「創造設計工作実習」の中で，ア「金属鋳造と砂型」の解説記事として，第 1 報(1)では金属ルミニウム合金(AlSi 合金)の砂型鋳造に関する実習が行わ

歴史地理学の観点からみた鋳造と砂型の歴史について，第 2れている．ここでは，機械工学専攻の教員だけではなく，工報(2)では洗濯のりを用いた砂型実習教材の開発について報告

学研究科工作センターのスタッフの支援のもと，工作センタした．ここでは，第 3 報として，大学における砂型鋳造にーの鋳造室を利用して実習が行われているとのことである．

よる鋳造実習の例として，主に近畿大学における鋳造実習のいくつかの高等専門学校や工業高校，工科高校では，これ概要を紹介する．

までは鋳鉄の溶解・鋳造実習などを実施し，バイスや減速機などの実用品までの一連の製造実習(素材の鋳造から加工，.

関西の教育機関における鋳造教育の現状と日本鋳造工学会の関わり組立てまで)を通してモノづくり教育を実施していたが，最近では溶解・鋳造の実習自体はされていても最終の実用製品まで完成製作するという実習までは行われていない傾向があ関西では古くから河内国丹南(現在の堺市)を中心として鋳る．日本鋳造工学会では，高校生にものづくりを体験させ，物師が多数の工房を設置し，こしき炉(銑鉄や鋳物の再溶解より多くの理系を目指す人材を育成する目的で「理系応援プに使われた鋳鉄用融解炉，ミニキューポラのようなもの)をロジェクト」を展開している．このプロジェクトの一環とし用いて鉄や銅の金属製品を多数鋳造していた．本解説論文にて，日本鋳造工学会関西支部では，(1)高校生を対象としたて紹介する砂型を用いた鋳造実習がおこなわれている近畿大

鋳物教室および工場見学，( 2 )工業高校や工科高校への授

学理工学部がある東大阪市は堺市に近く，多くの工場が密集業・実習支援，といった活動が行われている．(1)の活動にするモノづくりの街である．近畿大学における鋳造実習につついては 2014 年から実施され，これまでに関西地区におけいては後述することとし，ここでは関西の教育機関，およびる鋳造工場敷地内にて造型作業を行い，各生徒が各自の鋳型

日本鋳造工学会関西支部で行われている鋳造教育の現状(3)(4)に溶湯を鋳込むという作業を 7 校・ 64 名の生徒が体験した近畿大学教授(〒5778502 東大阪市小若江 341)
兵庫県立大学教授
公益財団法人 新産業創造研究機構技術コーディネーター
兵庫県立工業技術センター部長
愛知教育大学教授
Metal Casting and Sand Mold: (3) Sand Casting Practice at University; Kazunori Asano, Takeshi Nagase, Shigeo Kashiwai,Takahiro Kaneyoshiand Kazuhiro Kitamura(Kindai University, HigashiOsaka. University of Hyogo, Himeji. TheNew Industry Research Organization (NIRO), Kobe. Hyogo Prefectural Institute of Technology, Kobe. Aichi Universityof Education, Kariya)
Keywords: university education, sand casting, practice, white metal, sprit pattern, finishing
2022年 1 月 6 日受理[doi:10.2320/materia.61.493]

ま て り あ 第61巻 第 8 号(2022)
Materia Japan(ピューター合金溶湯・ 13 名，鋳鉄溶湯・ 51 名)(3)(4) ．( 2 )CAD / CAM の 3 つの実習が行われている．機械工学科 1 学

は，工業高校・工科高校の中にはこしき炉が設置され，鋳鉄年は200名弱在籍しているが，これを 1 班あたり約16名に班の溶解を含む本格的な鋳造実習が可能であるが，溶解作業を分けし，各班に対して教員 1 名と大学院生のティーチング指導できる教員が年々減少する，あるいは情報・プログラアシスタント 2 名が指導に当たる．これらの実習を班に分

ム・ 3DCAD /CAM ・レーザ加工などの別の実習に置き換わかれて順に行っていく．著者は鋳造・手仕上げ実習を担当しるなどの理由により，鋳造実習に充てる時間が少なくなってており，鋳造 1 日(2 コマ)，手仕上げ 1 日(2 コマ)が割り当いるという現状に対応した活動である．大阪府立城東工科高

てられている．手仕上げは学生自身が鋳造した鋳物から湯校の例を紹介すると，工科高校側から日本鋳造工学会関西支口，湯道などを切り離し，製品本体(プレート部)のヤスリが部に自校で保有するこしき炉操業に立ち会い意見をいただきけを行うほか，工具を用いて手作業でアルミニウム合金板をたいという希望があり，日本鋳造工学会関西支部の支援によ指定形状・寸法に仕上げる実習も行っている．って，こしき炉の築炉や操業条件・溶解温度・成分・機械的鋳造実習では， OBB サンドを鋳物砂に用いて造形し，ホ性質などの確認検討作業を工科高校と日本鋳造工学会関西支ワイトメタルを鋳造している． OBB サンドとは油分を含ん部の協同で行い，次年度以降の鋳造実習をさらに充実した内だ特殊砂で，学会などが主催して行っている小中学生向けの容にしていく，といった活動がある．このような工業高校や鋳物教室でホワイトメタルの鋳造に多用されているものであ工科高校での授業・実習への直接的な支援は，日本金属学会

る(6)(7) ．実際の鋳造工場では，天然または人工砂に粘結剤では皆無であるように思われる．日本鋳造工学会では，工業(粘土と水など)を混ぜて造型する生型などが用いられるが，高校や工科高校との連携を活かして，実際の「鋳造」の体験

水分量の調整や砂の再生など品質を保つための管理が難しい．

だけではなく，授業・実習を大きく支援することまでも含め

OBB サンドは油分が粘結剤の役割を果たすこと，特殊な処て，「鋳造」の魅力を高校生に発信するというプロジェクト

理を施さなくてもほぼそのまま再利用が可能なことから，鋳が進行している．

物教室でもよく用いられている．油粘土に比べて砂の粒子は大きく，手触りで粒状であることを認識できる．粒子があま.

近畿大学における実習内容

り細かいと，造型した鋳型に注湯した際に鋳型内の空隙部(キャビティ)内のガスを外へ逃がすことができず，湯廻り不近畿大学理工学部では，昭和 37 年( 1962 )に金属工学科が良など鋳造欠陥の原因になる．逆にあまり粗いと模型の形状設置された．設置当初から鋳造を専門とする教員が多数お(とくに表面の細かい文様)が砂型にうまく転写されない．こり，関西において鋳造に関する教育と人材の輩出に大きな役れらの点を考慮し， OBB サンドは鋳造しやすいように適度割を担っていた．平成 14 年( 2002 )の理工学部改組に伴ってな粒径のものを選定しているようである(なお，この OBB金属工学科は廃止され，著者を含めて 5 名の鋳造を専門とサンドは輸入品で，2015年にインターネットを通じて60 kgする教員は機械工学科へ異動となった．当時の機械工学科でを約115,000円で購入したものである．現在は販売されていは機械工学の 4 力学(材料力学，熱力学，流体力学，機械力ないようであるが，他の団体でも鋳物教室などで使用してい学)を中心とした教育を行っていたが，実験・実習に鋳造はる様子が WEB で紹介されている)．小中学生向けの鋳物教もとより，材料試験も組み込まれていなかった．新機械工学室では，湯口や湯道などを設けずに開放型を造型し，簡単な科カリキュラム編成の際には，旧金属工学科の教員が機械工形状の鋳物を作製することも多いようであるが，大学生対象学における金属材料工学の重要性を強く主張したことが功をではもう少し踏み込んだ内容にしたいと考え，開放型でなく奏し，新機械工学科のカリキュラムには金属材料工学に関連上下分割型とし，湯口，湯口底，短い湯道(堰(せき))，ガスする複数の科目が学年をまたいで組み込まれることとなった．

抜きを設けることにした．製品本体は，大学ゆかりのデザイ

現在の機械工学科は「ものづくりの中核を担う機械技術者ンが彫り出された板状の模型(図)(アルミニウム合金製，の育成」を教育目標に掲げ，カリキュラムは 4 力学に「材長さ 100，幅 75，厚さ 4 mm )(厚さ方向に“抜け勾配”を設料工学」「制御工学」を加えた基幹 6 分野を機械工学の基礎けているので，ここではおよその寸法を示している)を使っとして，これら複数の基幹教科目を束ねるための機械設計・て，薄肉のプレート状鋳物を作製することとした．ちなみに製図・機械工作法関連科目を土台に編成されている(5)．材料

模型はデザインの異なる5種類を作製し，学生に好きなデザ工学の観点からカリキュラムマップを眺めると，「工業材料」インを選ばせている．大学 2 年生とはいえ，機械工学科の(2 年生前期)，「材料工学演習実験」(2 年生後期)，「材料組学生はこの時点で鋳造についてはよく理解していないので，織学」( 3 年生前期)，「鋳造工学」( 3 年生後期)のフローを「鋳造とは」から説明する必要がある．とはいえ，実習に形成している．「材料工学演習実験」以外は選択科目である割り当てられた時間は限られており，説明に十分な時間を割が，学科の大半の学生が受講している．これが「機械工作法」くことは困難である．そこで「鋳造とは」などの基本的な「機械加工実習」「金属加工実習」「機械加工学」「塑性加工学」

ことは授業 1 回目の全体ガイダンスで説明し，実習当日はといった加工系科目や 4 力学など他科目群のフローと 4 年実習作業における注意事項に加えて鋳造方案などガイダンス生でつながる形となっている．このうち，「機械加工実習」から一歩踏み込んだ内容について説明している．例えば，先(2 年生前期，必修 1 単位)では汎用旋盤，鋳造・手仕上げ，述した OBB サンドの概要に加え，以下のようなことである．



材 料 教 育

図1

図2

模型の設置．

図3

突き固め作業．

模型(アルミニウム合金)．

●湯口と湯口底の役割湯口は重力を利用して溶湯を上から注ぐ．溶湯をスムーズに落とし込むため，湯口は流体の自由落下を近似した形状をしていること，上から注ぐことで乱れた溶湯の流れを湯口底(湯だまり)で整え，その後湯道(堰)を横方向に取り付けることで溶湯流の乱れが少ない状態で製品本体部のキャビティへ流し込むことで製品本体への空気の巻き込みや鋳型の欠損を低減できる．
●キャビティのうち，肉厚部は最終凝固部になりやすく，そこに引け巣(凝固収縮による鋳造欠陥)が発生しやすいので，通常の砂型鋳造では製品本体とは別の厚肉な空隙部(押湯)を設け，ここに引け巣を意図的に発生させる手法が用いられる．本実習で用いる製品は本体が薄く，最終凝固部になりにくいことから，引け巣などの鋳造欠陥が本体に発生しにくいことが想定されるので，湯口・湯口底が押湯の役割を果たし得る．
●抜型しやすいよう，模型には抜け勾配を設ける必要がある．
このような鋳造方案の基本的な考え方を理解させながら，得られた鋳造品の仕上がりを考察させることが大学生対象の鋳造実習ならではのポイントの 1 つと考えている．
最初に鋳造方案の基本的な考え方を交えて造型や注湯，型ばらし作業の注意点を説明した後，実習作業を行う．作業の概要は以下の通りである．


図4

抜型後の下型の外観．

造型

造型作業は 2 名 1 組で行う．鋳型は 2 名で 2 つずつ作製

注湯するので，全員が 1 回は注湯作業を行うことができる．作鋳造実習最大の醍醐味の 1 つであり，学生が最も緊張す業台に置いた下型用の木枠に，製品本体，湯口底，堰それぞる瞬間である．用いた材料は軸受用のホワイトメタル(JIS

れの模型を設置する(図)．製品本体の模型はアルミニウム

WJ2, SnSbCu 合金)である．人体に有害な鉛やカドミウム合金製であるが，それ以外は木製であり，近隣の模型製作業などは含まれていない．ホワイトメタルインゴットを取手付者に依頼して準備したものである．ここへ OBB サンドを詰きのホーロー鍋に入れ，ガスコンロで約 350 °C に加熱・溶め，木製の角棒を使って突き固めた後(図)，枠からはみ出解，溶湯表面に残存する酸化皮膜などを取り除いた後，学生した余分な砂をきれいに取り除く．

が鋳型に注湯する(図)．

裏返して作業台に置き，その上に上型用の木枠を置いて，湯口を設置して砂を詰め，突き固める．その後模型を鋳型から取り出して完成(抜型後の下型の外観を図に示す)．造型

数分静置した後，製品を取り出すために型ばらしを行う

作業は時間のかかる工程であるが，学生たちは実習内容とは(図)．素手で触ると火傷や切傷の危険があるので，必ず手関係ない話()も交えながら和気あいあいと作業している．

袋をはめるよう注意する．ばらした砂は金属片やゴミを取りま て り あ 第61巻 第 8 号(2022)
Materia Japan型ばらし，仕上げ図8
図5

模型(左)と鋳物(右)の外観．

注湯の様子．

図9

図6

型ばらし作業の様子．

湯廻り不良．

目，3 回目の鋳造を申し出る学生もいる．造型作業から行うので時間はかかるが，時間の許す限り気の済むまで再チャレンジをさせている．
「機械加工実習」の成績は「製品の完成度」と「レポート」で評価している．レポートについては内容や体裁などの細かい評価項目を設けて評価しているが，「製品の完成度」の評価が難しく，大きな問題なく完成させていれば満点としているのが現状である．より的確なルーブリックも取り入れながら，客観的・定量的な評価を行うことが今後の課題と考える．

.
図7

コロナ下での実習

型ばらし，砂除去後の鋳物の外観．

新型コロナウイルスの感染拡大によって，近畿大学でもキャンパス内への学生の入構が制限され，緊急事態宣言発出期除いた後，再度利用する．取り出して余分な砂をブラシで除間中は原則 Zoom を用いた遠隔授業を行うこととなった．講去した鋳物の外観を図に示す．湯口，湯口底，堰，ガス抜義・演習科目はともかく，実験・実習科目については，学きが製品本体に着いた状態なので，弓のこで切断(あるいは習・教育目標をどのように達成させるか，苦慮された先生もペンチで折り曲げる)，ヤスリがけを行って仕上げる．造型多いと思う．「機械加工実習」のシラバスでは「実習を通しの際に上下の型合わせが不十分で見切り面(分割面)の隙間かて，加工方式を“体験的に”学習・理解できる．」という学ら溶湯が漏れ，大きなバリが発生することもある．バリが発

習・教育の到達目標を掲げており，遠隔授業のみでこの到達生すると仕上げ作業に手間がかかるが，素手で触ってもけが目標を達成することは困難である．そこで，まず緊急事態宣をしない程度にヤスリがけした後，ノギスで寸法を測定し，言発出中は遠隔授業によって以下のように進めた．

アルミニウム合金製の本体模型のそれと比較する(図)．
大半の学生が 1 回の注湯できれいな製品を作るが，中に◯実習で行う作業の説明と実演を授業時間内にライブ配信(図)は湯廻り不良が生じるなどでうまくできない場合もある(図◯)．うまく鋳造ができなかった場合には学生とともに原因をYouTube に限定公開(学生には後の「補足実習」の前に再度考え，レポートにまとめさせる．作製した製品は各自持ち帰視聴し，内容を把握しておくよう指示)ってもらうので，よりよい作品を持ち帰りたいと考え，2 回



ライブ配信は録画し，9 分程度の動画に編集してテキストや資料，課題の配布，レポート提出，出欠チェッ

材 料 教 育と気になっていた鋳物のわずかな凹凸に愛着がわいてきた．
 型に流し込むだけなのでそこまで差は出ないかと思ってい◯たが，流し込むのにも技術が必要であり，その技術がないと綺麗な鋳物ができないということがわかった．
 CAD / CAM 実習や汎用旋盤実習とは全く異なる加工法な◯のであわせて学習できて理解の幅が広がり，有意義な実習となった．
 模型には小さな文字や装飾が含まれていたが，鋳型に問題◯なく反映され，複雑な形状の加工に適する鋳造の長所を実感することができた．溶湯を流し込む作業は湯口を整えることで容易に，スムーズに行うことができた．完成した製図10

遠隔授業の様子(ライブ配信と編集動画の提供を併用)．

品には凹凸が認められたが，鋳造の特徴を鑑みて十分評価できるものとなったのではないかと思う．
 砂を使って型を作り，そこに溶湯を流し込むというのは去◯年の機械工作法で学んで知っていた．しかし，「本当に砂ク，質問受付などは大学の基本方針に従い， Google Class-で型を作れるのだろうか」，「湯道はどうやって確保するroom を用いた．のだろうか」という疑問があった．今回，実際に材料や緊急事態宣言が解除され，入構人数制限のもと実験・実習道具に触れ，鋳物を作ることでそれらを解決できた．

科目が対面形式で行うことができるようになったタイミング

大量生産可能であり，複雑な形状のものも製作可能という◯で，“体験的”学習をさせるための「補足実習」を設定した．

点から，現在でも広い分野において使用されていることに補足実習は正規の授業時間とは別に放課後や土曜日に設定納得した．この利点は鋳造にしかないと思うので，将来的し，前期試験直前と試験期間中には設定しないよう配慮しにも広く役に立つ加工方法であると思う．

た．時間が限られている上に，三密を避けるために通常より現代では機械などを使って簡単に短い時間で大量にものづ◯

さらに少ない人数でおこなう必要があったため，通常の半分くりをすることが簡単になってきているが，昔の人はこれ程度の人数(約 8 名)に班分けし，通常 1 日 2 コマ連続で各を全部手作業でやっていたのを考えると鋳造工程の大変さ

班 1 つの実習を行うところ，1 コマで終えるようにした．通と現代がいかに便利な世の中なのかを実習を通して感じる◯ で理解させ，実習当日の説常行う実習前の説明は先述の◯明は最小限とした．このようにして，前期試験が終了し，夏期休暇に入る前にすべての班が予定通りの補足実習を終え，レポートを提出できるようにした(これより遅くなると前期成績の提出に間に合わず，「製品の完成度」を成績に加味することが困難であった)．

ことができた．
他の実習と比べて力が必要でたいへんだったが，やりがい◯もあり楽しかった．
手作業だけで完成度の高い製品が短時間で作れることを肌◯で感じることができた．
これまで 2 人で金属を加工する作業はしてこなかったの◯で，新鮮で，協力することで自分の気も引き締まりとて.

授業評価(アンケート)もよい体験になった．
今，コロナでオンライン授業が中心に行われている中で，◯レポートの最後に感想を書かせていたので，主なものを以実際に触れて作業してみることによって，画面越しの説明下に示す．学生の感想を率直に伝えるため，ほぼ原文のままだけではわからないことも感じ取れて，すごく意味のあるで読みづらいことをご了承頂きたい．

ものだった．

 造型作業は説明を聞くと簡単な作業だと思っていたが，実◯際行うと特に砂の突き固めは思ったより力加減が難しく，うまくいかなかった．繊細な作業が必要であることを経験できて良かった．
 鋳型がうまく製作されていないと鋳物の出来もよくないの◯で，造型の重要さを痛感した．
 鋳型作製，とくに上型の作製に時間がかかったが，実際に◯自分で行ってみて鋳造の手軽さに驚いた．
 注湯によって鋳型が膨張し，模型より厚い鋳物ができてし◯まったので，鋳型の強度が必要であることがわかった．

楽しかったが，もっと融点が高い金属で実験してみたいと◯思った．
今回はうまく成形できなかったので，機会があればきれい◯な鋳物を作ってみたい．
鋳物を作ったことで改めてモノづくりの楽しさを知れたの◯で良かった．
人生で初めての経験だったので緊張したが，とてもわくわ◯くした．
映像等でしか見たことがない鋳造を自ら体験でき，貴重な◯経験ができ，よかったと思う．

 砂型は一度鋳造してしまうと型を崩さないといけない．つ◯アンケートの結果をまとめると，「鋳造の難しさ」を挙げまり，できたものはオンリーワンのものである．そう思う「楽しかった」など，好意的な感想が 7 件，た感想が 7 件，

ま て り あ 第61巻 第 8 号(2022)
Materia Japan鋳造の長所がわかったという感想が 2 件あった．本稿の型作製用の 3D プリンタが導入された．今後は，中子を用い主テーマは「砂型」であるため，多くの学生が関心を持った通常の砂型に加え，3D プリンタによる中子や抜け勾配のたであろう注湯作業ではなく造型作業に関する感想を抜き不要な砂型を作製し，これを用いてアルミニウム合金(ある出そうと考えていたが，むしろ造型作業に関する感想が多いは鋳鉄)鋳物を作製し，比較することで，中子の重要性かったのは意外であり，抜き出しの必要はなかった．時間と，中子や抜け勾配の必要がない最新の鋳造技術を体験させと手間がかかり，力加減とチームワークも必要な造型作業たいと考えている．合わせて，大学のオープンキャンパスやを手作業で行うことは，こちらの考えている以上に学生に学会のイベントにおける鋳造技術の啓発活動をより積極的にとって印象深かったのだろうと思う．特にコロナ禍で共同行い，関西以外の地方との連携を強化して全国的な活動推進

作業が制限される中，協力して造型作業を行うことができにつなげていければと考えている．

たことで楽しさは倍増したのであろう．鋳造実習における文造型作業の意義と重要性を改めて痛感した．

.

おわりに今回用いた OBB サンドは取り扱いが容易であることも手伝って，限られた時間で多くの学生一人一人が造型・鋳造作業を行うことに多大な役割を果たしていると感じた．一方，実際の鋳造現場で用いられる生型あるいはそれに近い砂型( CO2 型など)を用いて，アルミニウム合金や鋳鉄の鋳造実習を行うことができれば，学生にとっても機械部品などをよりイメージしやすくなるかと考えられる．この場合は，限られた時間で多くの学生全員に造型・鋳造を体験させるのは困( 1 ) 永瀬丈嗣，柏井茂雄，兼吉高宏，淺野和典，北村一浩まてりあ，61(2022), 340
345.
( 2 ) 柏井茂雄，兼吉高宏，永瀬丈嗣，淺野和典，北村一浩まてりあ，61(2022), 437
442.
( 3 ) 道浦吉貞鋳造工学，91(2019), 125127.
( 4 ) 例えば，日本鋳造工学会関西支部通信， 3 ( 2016 ) , 10 13., 4(2017) 1113, 5(2018), 2530, 6(2019), 25
30.
( 5 ) 近畿大学理工学部・大学院総合理工学研究科ホームページ
https://www.kindai.ac.jp/scienceengineering/education/( 6 ) 安斎浩一，及川勝成，板村正行，平田直哉，後藤育壮素形
材，52(2011), 46
49.
( 7 ) 唐田裕介まてりあ，58(2019), 158.
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

難であることに加え，砂の管理や廃棄の問題も考慮しなければならない．現在のカリキュラムにおいては，これまで行ってきた OBB サンドを用いた造型・鋳造作業を個々に体験させつつ，数個のアルミニウム合金(あるいは鋳鉄)鋳物の作製(多くの学生にとっては見学のみになる)を組み合わせるのが現実的かと考えている．現在は手仕上げ実習にも 2 コマ設けているが，今後は鋳物の仕上げのみとし，アルミニウム合金板の仕上げはやめても良いと考えている．最近，大学に砂献淺野和典

1994 年 近畿大学大学院工学研究科博士前期課程修了．2005年 博士(工学)(近畿大学)
1994年 4 月2006年 3 月，近畿大学理工学部助手
2006年 4 月2012年 3 月，近畿大学理工学部講師
2010年 9 月2011年 8 月，シェフィールド大学客員研究員．2012年 4 月2018年 3 月，近畿大学理工学部准教授．2018年 4 月現職
専門分野鋳造，金属基複合材料◎鋳鉄，アルミニウム合金，マグネシウム合金鋳物を中心に，鋳造技術を用いた異種材料の複合化などによる材料の高付加価値化に関する研究を行っている．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

材 料 教 育