・バリ取りの作業時間を少しでも削減できないか。
・複数人体制でのバリ取り作業を改善できないか。
・手作業でのバリ取りは、作業者によってバリの取れ具合、仕上がりが違ってしまう。
バリを取る量や範囲が多いと、疲れてしまい、取れ方があまくなってしまうので余計に時間がかかってしまう。
・バリ取りは利益が出しにくいのに対し、時間、人件費がかかってしまう。
しかし、機械を導入したくても、バリ取りのみで数百万円～数千万円かかってしまうのは迷ってしまう。
・乾式タイプのバリ取り機は持っているが、バリ・ドロスの強いものだと取るのに限界がある。
粉塵による健康被害も考慮しなければならない。

・バリ取りの作業時間を削減→短縮した分、他の仕事ができるので生産効率を上げることができます。

・人員の削減→バリ取り作業がコンベアベルトに載せるだけ。数人がかりで作業していた仕事が1人でも可能に。

・製品の仕上がりを一定に→手作業では仕上がりに個人差が出ていたのが、機械での作業により製品の仕上がりを一定にすることができます。

・バリ取りだけでなく付加価値を付ける→バリを取りながら表面をきれいに仕上げることで、キズ隠しやヘアライン状の加工が可能に。

・乾式タイプより切削力の強いバリ取り機→湿式+バフの組み合わせにより、切削力の強いバリ取り機をご紹介。
実際に、乾式タイプのバリ取り機と併用して使い分けている企業様は年々増えてきています。

はじめまして。
富士機工営業部部長の岡本隆と申します。

バリ取り機が欲しいと思っていても、機械を導入すべきかどうかまた導入するにしてもどんな機種が良いのか…いざとなると迷いますよね。
そのお気持ち、わかります。

前のページでお伝えしたのは 機械の導入を迷われているお客様から多く出た声になります。これを見ても迷いますよね。

しかし、実際にバリ取り機を導入している企業は年々増え導入されたお客様の声をお聞きすると、目に見えない間接的なメリットが見えてきます。

次のページに、弊社バリ取り機を導入しているお客様の声を書かせていただいています。ご参考にしてください。

また、導入を検討されるお客様から多く相談されるのが、『どのタイプのバリ取り機を選んだらいいのか』というものです。
バリ取り機は決してお安いものではありません。
だからこそ、しっかり仕事内容に合う機械を選びたい。けれどそれぞれの機械にどんな特徴、違いがあるのか、なかなかわからない。

そんなことを思っている方もたくさんいらっしゃるのではないでしょうか。
そのようなお悩みを少しでも解決できるよう、このページでお伝えしたいという想いで作ってみました。

見ていただいた方の、お役に立てれば幸いです。
ぜひゆっくりご覧ください。

従来、ベルトサンダーを使い、手作業でバリ取り作業を行っていました。
『バリトール』を紹介され、興味を持ち、導入しました。現在はステンレスのバリ取りに一番活躍しています。
乾式タイプのバリ取り機も持っていますが、ステンレスのバリは強力で取れない場合がありそういった時に『バリトール』が活躍するので助かっています。
バリ取りだけでなく、表面の仕上がりがきれいなので、仕上げ加工の際にも利用しています。
また、バリ取り作業が流すだけで簡単なので、バリ取りはパート従業員にやってもらっています。

バフ交換が半割なので、バフの付け替えがメーカーを呼ばなくても簡単にできます。コンパクトなので、小スペースで置ける上に、キャスター付きで本体の移動も簡単です。
板厚感知が自動でないので材料によって微調整もできます。
1本から4本までバフの本数を決めることができ、バフの取り付け次第でバリ取り加工の選択が広がります。バフの目が他社と比べて、取れやすい印象があります。

アルミの板厚が厚い材料を加工しています。
『バリトール』を4台設備していますが、バリ取りではなく、表面の仕上がりを統一するために利用しています。

レーザ加工のドロスのバリ取りをするために導入しました。
現在は、『乾式タイプのバリ取り機』『バリマスター』『バリトール』の3台をそれぞれ使い分けて使用しています。

プレスで抜いた小物を1回で100枚加工できる専用の冶具をつくり、1日2万～3万個の加工を行っています。
バリはある程度取れれば大丈夫で、主にメッキ前の表面加工のために導入しました。
数十年前に1号機を入れ、途中で機械を入れ替え、今は2代目です。
また、導入当初に使っていたバフでは、バリが取れすぎてしまうため、相談したところ、数種類あるバフの中で最も適切なものを選定・提案してもらい、今ではそのバフをリピートしています。

主に表面の膜とり、傷とりとして使用しています。
また、バーリング等の凹凸のある製品もあるのですが、バフに溝を入れた特注のものを製作してもらいました。富士機工さんが材質や材料など、ニーズに応じて、提案できることは強みかと思われます。

今までに3台の『バリトール』を導入しました。主に表面処理のために使用しています。
導入前は処理済みの材料を購入していましたが、運搬中や作業中にキズや汚れが付いてしまい、それらを解決したく、導入しました。
今ではバフを選定し、より仕事内容に合う仕様にすることで、会社にとってなくてはならない機械となっています。

『バリトール』がどのくらい表面をきれいにできるのか 錆がついた鉄板を試しに加工してみました。
ちょっとした一手間でこの違いが出せます。

バリ取りだけではなく、表面がきれいに仕上がることにも評価をいただいております。
POINT

材料のキズを隠し、塗装に出される前に使用されるお客様も！

湿式のバリ取り機を作った理由は大きく2つ
1.摩擦熱を抑えるため加工する際の材料とバフの接触部分に発生する摩擦熱を湿式により抑えることで〇強く当てることができ、切削力を落とさずに加工ができる〇熱による材料の反りを少なくすることができる

2.粉塵を抑えるため湿式により、切削した際のバリの粉塵が舞ってしまうのを抑えることで〇集塵機が不要。工場内をクリーンな状態で作業ができる〇粉塵は水を伝って下のタンクに溜まるため、掃除が簡単にできる

湿式の場合、サビについて質問されるお客様が多いのですがタンクの水にサビ止めのPOINT『防錆剤』を入れることでサビを抑えて使用することができます。

バフでの加工の特徴バフタイプのバリ取り機の特徴をまとめてみました。

1.切削力 ◎
近年、普及してきている研磨ブラシに比べ、切削力は優れています。レーザ加工のドロスなどしっかり取りたい製品はバフで加工し、そうでない製品はフラッタータイプのバリ取り機で加工するなど、バリの強さによって、機械を使い分けているお客様もいらっしゃいます。

2.表面の仕上がり ◎他のバリ取りに比べても、表面の仕上がりがとてもきれいです。そのためキズ隠し、塗装前の処理、仕上げのヘアライン加工など、バリ取り以外の目的で使用されるお客様も多いです。

3.加工範囲 △
凹凸がある物・処理鋼板などの材料の加工は、バフタイプでは不向きです。
そのような材料が多い場合は乾式タイプの機械をおすすめします。

4.大きさ・コスト ◯
平板のバリを取る乾式タイプのバリ取り機に比べ、湿式タイプのバリ取り機は集塵機の必要がないため、コンパクトに設備することができます。
また、機械本体の大きさや加工範囲の違い、集塵機の要否の違いもありバフタイプの方が比較的低価格となります。

バフへのこだわり
バフを使用することで、確かな切削力、きれいな表面の仕上がりになります。
しかし、富士機工のこだわりはそれだけではありません。材質、材料によって使い分けのできる豊富な種類のバフをご用意。より品質の高い加工を提供いたします。

【種類豊富なバリトール用バフの特性一覧表】

良AA

A B

C D

※ご相談いただければ、こちらの一覧に無い種類もご用意できます。（実績あり）

操作がシンプル
NC等のコントローラーパネルのような入力は無く、操作はボタンとハンドルだけとシンプル。

操作スイッチは入・切が独立。
使用するバフの操作・回転方向の選択が可能

機械の後方にある
絞りロールで水を切ります

ハンドルでバフの高さを調整
デジタル表示で見やすく微調整が可能

材料はベルトに載せると自動搬送

掃除がシンプル
バリトールは掃除もシンプル。定期的にコツコツと気軽に掃除ができます。

シャワー管はワンタッチで取外し可
水の交換時はここから流すだけ

中の構造がシンプルなので能。詰まった場合もエアーで簡単に清掃も簡単掃除ができます。

材料の加工後、水を少しの時間流し続けることで、削りカスがタンクまで流れPOINTより本体をきれいに保ちながら使用することができます。

・乾式に比べ切削力は抜群
・摩擦熱による材料のひずみを湿式で解消
・湿式により、粉塵が舞うのを防ぎ、工場内も清潔・集塵機が不要のためスペース的にもコンパクト・バフの種類は標準だけでも4種類と豊富
その他、ご要望にもお答えします
・材質、バリの強さによって使い分けが可能
・切削、表面の仕上げを考え選定したバフを使用

・こだわりのバフ+湿式での加工により表面の仕上げがきれいだと高評価
・キズ隠しや最後の仕上げ加工として使用されたり簡単なヘアライン加工をし、出荷される企業も富士機工のバリ取り機“バリトールシリーズ”は全部で4機種ございます。
バフの本数によって異なり、1～4本タイプまで取り揃えております。
加工される材料や状態によってお客様にもっとも適切なものを提案させていただきます。

〇BTW-600（バフ2本タイプ）〇粉塵、発熱のない湿式加工式〇2本目以降は逆回転可能です〇タンク内蔵式のコンパクトタイプ〇板厚調整はデジタル式で容易〇着脱が簡単な半割バフを採用〇ワンタッチ開閉式トップカバー〇メンテナンスが容易な着脱式タンク【オプション】□ワークの材質によってバフの種類が選べます□ろ過装置□ロングテーブル（手前）□安全カバー（後ろ）□乾燥機□カスポンフィルター□ヒーター□洗浄装置

富士機工のバリ取り機“バリトールシリーズ”は全部で4機種ございます。
バフの本数によって異なり、1～4本タイプまで取り揃えております。
加工される材料や状態によってお客様にもっとも適切なものを提案させていただきます。

〇BT-600Ⅱ（バフ１本タイプ）〇粉塵、発熱のない湿式加工式〇タンク内蔵式のコンパクトタイプ〇板厚調整はデジタル式で容易〇着脱が簡単な半割バフを採用〇ワンタッチ開閉式トップカバー〇メンテナンスが容易な着脱式タンク【オプション】□ワークの材質によってバフの種類が選べます□ろ過装置□ロングテーブル（手前）□安全カバー（後ろ）
□乾燥機
□ヒーター
□洗浄装置

富士機工のバリ取り機“バリトールシリーズ”は全部で4機種ございます。
バフの本数によって異なり、1～4本タイプまで取り揃えております。
加工される材料や状態によってお客様にもっとも適切なものを提案させていただきます。

〇BTＴ-600ＲＬ（バフ3本タイプ）〇粉塵、発熱のない湿式加工式〇2本目以降は逆回転可能です〇簡易ろ過装置タンク〇板厚調整はデジタル式で容易〇着脱が簡単な半割バフを採用○逆転防止装置付〇ワンタッチ開閉式トップカバー〇メンテナンスが容易な着脱式タンク【オプション】□ワークの材質によってバフの種類が選べます□安全カバー（後ろ）□乾燥機□カスポンフィルター
□ヒーター
□洗浄装置
□ろ過装置

富士機工のバリ取り機“バリトールシリーズ”は全部で4機種ございます。
バフの本数によって異なり、1～4本タイプまで取り揃えております。
加工される材料や状態によってお客様にもっとも適切なものを提案させていただきます。

〇BTⅣ-600ＲＬ（バフ4本タイプ）〇粉塵、発熱のない湿式加工式〇2本目以降は逆回転可能です〇簡易ろ過装置タンク〇板厚調整はデジタル式で容易〇着脱が簡単な半割バフを採用○逆転防止装置付〇ワンタッチ開閉式トップカバー〇メンテナンスが容易な着脱式タンク【オプション】□ワークの材質によってバフの種類が選べます□安全カバー（後ろ）□乾燥機□カスポンフィルター
□ヒーター
□洗浄装置
□ろ過装置