EINBAU- UND
BEDIENUNGSANLEITUNG
EB 8384-5 (1300-1618)
Originalanleitung

altes Design

neues Design

Bauart 3730
Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-5
mit FOUNDATION™-Fieldbus-Kommunikation · FF Device Rev 2
Firmwareversion 1.58
Ausgabe März 2021

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten.
ÎÎ Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
ÎÎ Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samson.de).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den
Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samson.de > Service & Support > Downloads > Dokumentation
zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

EB 8384-5

Inhalt

1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen....................................................7

1.1

Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden.........................................10

1.2

Hinweise zu möglichen Personenschäden........................................................10

1.3

Hinweise zu möglichen Sachschäden..............................................................112

Kennzeichnungen am Gerät..........................................................................13

2.1

Typenschild...................................................................................................13

2.2

Artikelcode...................................................................................................14

2.3

Firmwareversionen........................................................................................15

3

Aufbau und Wirkungsweise..........................................................................19

3.1

Anbauvarianten............................................................................................20

3.2

Zusatzausstattung.........................................................................................20

3.3

Kommunikation.............................................................................................21

3.4

Konfiguration mit TROVIS-VIEW.....................................................................21

3.5

Geräteübersicht und Bedienelemente..............................................................22

3.6
3.6.1

Zubehör.......................................................................................................23
Hubtabellen..................................................................................................28

3.7

Technische Daten..........................................................................................29

3.8
3.8.1

Maße in mm.................................................................................................35
Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)...........................39

4

Vorbereitende Maßnahmen..........................................................................41

4.1

Auspacken...................................................................................................41

4.2

Transportieren..............................................................................................41

4.3

Lagern.........................................................................................................41

5

Montage und Inbetriebnahme.......................................................................43

5.1

Einbaulage...................................................................................................43

5.2

Hebel und Stiftposition..................................................................................43

5.3
5.3.1
5.3.2

Direktanbau.................................................................................................46
Antrieb Typ 3277-5......................................................................................46
Antrieb Typ 3277.........................................................................................48

5.4

Anbau nach IEC 60534-6.............................................................................50

5.5

Anbau nach VDI/VDE 3847-1.......................................................................52

EB 8384-5

3

Inhalt

5.6
5.6.1
5.6.2

Anbau nach VDI/VDE 3847-2.......................................................................56
Ausführung Antrieb einfachwirkend...............................................................58
Ausführung Antrieb doppeltwirkend...............................................................60

5.7

Anbau an Mikroventil Typ 3510.....................................................................64

5.8
5.8.1

Anbau an Schwenkantriebe...........................................................................64
Schwere Ausführung.....................................................................................66

5.9
5.9.1

Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben..........................................70
Umkehrverstärker 1079-1118 oder 1079-1119..............................................70

5.10
5.10.1
5.10.25.10.35.10.4

Anbau externer Positionssensor......................................................................72
Montage bei Direktanbau..............................................................................73
Montage bei Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)..........................................75
Montage an Mikroventil Typ 3510..................................................................76
Montage an Schwenkantriebe........................................................................77

5.11

Anbau des Leckagesensors............................................................................78

5.12

Nachrüsten eines induktiven Grenzkontaktes...................................................79

5.13

Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse..........................................80

5.14

Federraumbelüftung bei einfachwirkenden Antrieben.......................................80

5.15
5.15.1
5.15.25.15.35.15.4

Pneumatische Anschlüsse...............................................................................83
Pneumatische Hilfsenergie anschließen...........................................................83
Stelldruckanzeige..........................................................................................84
Zuluftdruck...................................................................................................84
Stelldruck (Output)........................................................................................85

5.16
5.16.1

Elektrische Anschlüsse...................................................................................85
Verbindungsaufbau für die Kommunikation.....................................................88

6

Bedienung...................................................................................................91

7

Betrieb des Stellungsreglers..........................................................................95

7.1

Sicherheitsstellung festlegen...........................................................................96

7.2

Volumendrossel Q einstellen..........................................................................96

7.3

Anzeige anpassen........................................................................................97

7.4

Stelldruck begrenzen.....................................................................................97

7.5

Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen................................................98

7.6
7.6.1

Stellungsregler initialisieren............................................................................99
MAX – Initialisierung auf Maximalbereich.....................................................102

4

EB 8384-5

Inhalt

7.6.2
7.6.3
7.6.4

NOM – Initialisierung auf Nennbereich........................................................103
MAN – Initialisierung auf manuell gewählten Bereich....................................105
SUb – Ersatzabgleich..................................................................................106

7.7

Nullpunkt abgleichen..................................................................................111

7.8

Induktiven Grenzkontakt einstellen................................................................112

7.9

Reset – Rückstellung auf Standardwerte........................................................114

7.10

Freigabe und Auswahl der Parameter...........................................................115

7.11
7.11.1
7.11.2Betriebsarten..............................................................................................116
Automatik- und Handbetrieb........................................................................116
Sicherheitsstellung (SAFE)............................................................................117

8

Instandhaltung...........................................................................................119

8.1

Update der Firmware..................................................................................119

8.2

Für den Rückversand vorbereiten..................................................................120

9

Störungen..................................................................................................121

9.1

Fehlermeldung quittieren.............................................................................122

9.2

Notfallmaßnahmen durchführen...................................................................122

10

Außerbetriebnahme und Demontage...........................................................123

10.1

Außer Betrieb nehmen.................................................................................123

10.2

Stellungsregler demontieren.........................................................................123

10.3

Entsorgen...................................................................................................123

11

Anhang.....................................................................................................125

11.1

Service.......................................................................................................125

11.2

Zertifikate...................................................................................................125

11.3

Codeliste....................................................................................................126

11.4

Fehlercodes................................................................................................133

11.5

Dezimalwerte der Modi in den FF-Blöcken (Code 48).....................................139

11.6

Dezimalwerte der Stati in den FF-Blöcken (Code 48)......................................139

11.5

Kennlinienauswahl......................................................................................141

EB 8384-5

5

Info−−Die Konfiguration und Bedienung über FOUNDATION™ fieldbus wird in den Konfigurationshinweisen u KH 8384-5 beschrieben. Die KH 8384-5 liegt auf der beiliegenden CD-ROM
und im Internet unter www.samson.de ab.
−−Die Funktion der Ventildiagnose EXPERTplus wird in der Bedienungsanleitung u EB 8389
beschrieben. Die EB 8389 liegt auf der beiliegenden CD-ROM und im Internet unter
www.samson.de ab.

6

EB 8384-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der SAMSON-Stellungsregler Typ 3730-5 wird an pneumatische Stellventile angebaut unddient der Zuordnung von Ventilstellung und Stellsignal. Das Gerät ist für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass der Stellungsregler nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den
technischen Daten entsprechen. Falls der Betreiber den Stellungsregler in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON
halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
ÎÎ Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Stellungsregler Typ 3730-5 nicht geeignet:−− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:−− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen−− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten
Qualifikation des Anwenders
Der Stellungsregler darf nur von Fachpersonal, das mit der Montage, der Inbetriebnahme
und dem Betrieb des Produkts vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer
fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen
können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

EB 8384-5

7Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
Für den direkten Umgang mit dem Stellungsregler ist keine Schutzausrüstung erforderlich. Bei
Montage- und Demontagearbeiten kann es sein, dass Arbeiten am angeschlossenen Ventil
notwendig sind.
ÎÎ Persönliche Schutzausrüstung aus der zugehörigen Ventildokumentation beachten.
ÎÎ Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.
Warnung vor Restgefahren
Der Stellungsregler hat direkten Einfluss auf das Stellventil. Gefährdungen, die am Stellventil
vom Durchflussmedium, dem Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sinddurch geeignete Maßnahmen zu verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung, insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im pneumatischen Antrieb unzulässige Bewegungen oder Kräfte ergeben, muss der Zuluftdruck durch eine geeignete Reduzierstation begrenzt werden.
Explosionsschutz−− Staubexplosionsgefährdete Bereiche der Zone 21 bzw. Zone 22
Für die Zündschutzart Ex i in staubexplosionsgefährdeten Bereichen gilt:
Wenn die Eigensicherheit durch den Einfluss von Staub beeinträchtigt werden kann mussein Gehäuse nach Absatz 6.1.3 der EN 60079-11 verwendet werden, das mindestens
die Schutzart IP 5X aufweist. Die Anforderungen nach Absatz 6.1.3 gelten für die Kabelund Leitungseinführungen entsprechend. Der Nachweis des geforderten IP-Schutzgrads
erfolgt durch eine Prüfung nach IEC 60529 und EN 60079-0, z. B. durch den VDE.
Für den Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen entsprechend der Zündschutzart
Ex tb IIIC – Schutz durch Gehäuse ist Absatz 5.6.3 der EN 60079-14 zu beachten.

8

EB 8384-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen−− Instandsetzung von Ex-Geräten
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, von dem der Explosionsschutz abhängt, in Standgesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein Sachverständiger das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft hat,darüber eine Bescheinigung ausgestellt oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichenversehen hat. Die Prüfung durch den Sachverständigen kann entfallen, wenn das Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wurde und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichensauf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.
Der Austausch von Ex-Komponenten darf nur mit original stückgeprüften Komponenten
des Herstellers erfolgen.
Geräte, die bereits außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche verwendet wurden undkünftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegenden Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung
von Ex-Geräten“ gelten, einer Überprüfung zu unterziehen.
Für die Instandsetzung von Ex-Geräten gilt die EN 60079-17.
−− Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Betriebsmittel
Um Vorschädigungen von Ex-relevanten Bauteilen auszuschließen sind die in den Zulassungen angegebenen Höchstwerte der eigensicheren Stromkreise einhalten!
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.
Sorgfaltspflicht des Anwenders
Der Anwender muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein
und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten.
Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der Richtlinien
2014/30/EU und 2011/65/EU und je nach Ausführung die Anforderungen der Richtlinie
2014/34/EU. Die Konformitätserklärungen stehen am Ende dieser EB zur Verfügung.

EB 8384-5

9Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:−− Bedienungsanleitung für Ventildiagnose: u EB 8389−− Einbau- und Bedienungsanleitungen der Komponenten, an die der Stellungsregler angebaut wurde (Ventil, Antrieb, Stellventilzubehör ...)

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Unsachgemäßes Installieren, Betreiben oder Warten des Stellungsreglers in explosionsfähiger Atmosphäre kann zur Zündung der Atmosphäre und damit zum Tod führen.
ÎÎ Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
ÎÎ Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Während der Initialisierung des Stellungsreglers und des Betriebs durchfährt das Ventil
seinen gesamten Hubbereich. Das Hineingreifen kann zu Quetschungen führen.
ÎÎ Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile desVentils nicht berühren.

10

EB 8384-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
ÎÎ Stellungsregler nicht mit der Rückseite nach oben montieren.
ÎÎ Abluftöffnung bauseits nicht verschließen oder drosseln.
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei der Inbetriebnahme!
Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers ist nur gewährleistet, wenn Montage undInbetriebnahme nach vorgegebener Reihenfolge durchgeführt werden.
ÎÎ Montage und Inbetriebnahme nach Kap. 5 vornehmen.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige elektrische Versorgung!
Die elektrische Speisung des Stellungsreglers erfolgt über die Busleitung.
ÎÎ Nur Spannungsquelle, keine Stromquelle verwenden.
Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch falsche Klemmenbelegung!
Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers erfordert die Einhaltung der vorgegebenen Klemmenbelegungen.
ÎÎ Elektrische Anschlüsse an Stellungsregler gemäß Klemmenbelegung vornehmen.
Fehlfunktion durch fehlende Initialisierung!
Durch die Initialisierung wird der Stellungsregler mit der Anbausituation abgeglichen.
Erst nach erfolgreich durchgeführter Initialisierung ist der Stellungsregler betriebsbereit.
ÎÎ Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme initialisieren.
ÎÎ Stellungsregler nach Änderung der Anbausituation initialisieren.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässiges Erden elektrischer
Schweißgeräte!
ÎÎ Elektrische Schweißgeräte nicht in der Nähe des Stellungsreglers erden.

EB 8384-5

11

12

EB 8384-5

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
2.1 Typenschild
Ex-Ausführung

Nicht-Ex-Ausführung

SAMSON 3730 - 5

SAMSON 3730 - 5

FOUNDATION™ Fieldbus
Positioner

1

Communication Profile Class:Physical Layer Class: 2
Supply max.

FOUNDATION™ Fieldbus
Positioner

3

10

Fieldbus *1

Communication Profile Class:Physical Layer Class: 2
Supply max.
3
Fieldbus

10

4
5

5
See technical data for ambient temperature

Diagnostics EXPERTplus
Firmware6
Model 3730 - 50 7
Var. ID
Serial no.
8* See technical data and explosion protection
certificate for permissible ambient temperatureand maximum values for connection tocertified intrinsically safe circuits.

Diagnostics EXPERTplus

Firmware6
Model 3730 - 5
7Var. ID
Serial no.
8
SAMSON AG D-60314 Frankfurt

9Made in Germany

SAMSON AG D-60314 Frankfurt

1
2
3
4
5

6
7
8
9
10

EB 8384-5

9Made in Germany

FOUNDATION™ fieldbus: Communication Profil ClassFOUNDATION™ fieldbus: Physical Layer Class
Zuluftdruck
Zündschutzart bei Ex-Geräten
Ausstattungsmerkmale:  ja/ nein−− Binäreingang 5...30 V DC (Binary input)−− Binäreingang, potentialfreier Kontakt(Binary input, Floating contact)−− Leckagesensor (Leakage detection)−− Induktiver Grenzkontakt (Limit switch, inductive)−− Magnetventil (Solenoid valve)
Firmwareversion, vgl. Kap. 2.3
Model-Nr.
Var.-ID
Seriennummer
Konformität

13

Kennzeichnungen am Gerät

2.2 Artikelcode
Stellungsregler

Typ 3730-5 x x x 0 x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

mit LCD und Autotune, FOUNDATION™ fieldbus
Ex-Schutz
ohne

0

ATEX

II 2G Ex ia IIC T6 Gb; II 2D Ex ia III T80°C Db

1CSA

Ex ia IIC T6; Class I,II, Div.1, Groups A–G; Ex nA II T6; Ex nL IIC T6;
Class I, II, Div.2, Groups A–G; Class II, Div.1, Groups E–G; Class III

3

FMClass I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I, II, III, Div.1, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Div.2, Groups A, B, C, D; Class II, Div.2, Groups F, G

ATEX

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

5

ATEX

II 3G Ex nA IIC T6 Gc, II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc

8Zusatzausstattung
induktiver Grenzkontakt
Magnetventil
externer Positionssensor

ohne

0

Typ SJ2-SN (Öffner)

1

ohne

0

mit, 24 V DC

4

ohne

0

mit
Leckagesensor
Binäreingang

0

1

0

ohne

0

mit

1

ohne

0

0

potentialfreier Kontakt

01

Diagnose
EXPERTplus

4

Gehäusewerkstoff
Aluminium (Standard)0

Edelstahl 1.4408

01Spezielle Anwendungohne

0Gerät lackverträglich

1

Abluftanschluss mit Gewinde ¼-18 NPT, Gehäuserückseite verschlossen

00

0

0

2

Anbau nach VDI/VDE 3847 mit Schnittstelle

6

Anbau nach VDI/VDE 3847 vorbereitet für Schnittstelle

7

Sonderausführung
ohne

000

NEPSI/CCC

Ex ia IIC T4 ~ T6 Gb

1009

NEPSI/CCC

Ex ic IIC T4 ~ T6 Gc; Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc

8

010

1

012

IECEx

14

Ex ia IIC T6...T4 Gb; Ex ia IIC T80°C Db

EB 8384-5

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

Typ 3730-5 x x x 0 x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

mit LCD und Autotune, FOUNDATION™ fieldbus
IECEx

Ex tb IIIC T80°C Db

5

034

IECEx

Ex nA IIC T6...T4 Gc; Ex tc IIIC T80°C Dc

8015

EAC Ex 1Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X, Ex tb IIIC T80 °C Db X

1014

2.3 FirmwareversionenÄnderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion – Regelung R
R 1.44 bis 1.46
interne Änderungen
R 1.52• Diagnose: Alle Diagnosefunktionen EXPERTplus stehen ohne Freischaltung am Stellungsregler zur
Verfügung (vgl. u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“).
• Zusätzliche Funktionsblöcke: 2x DO (Discrete Output), 1x IS (Input Selector), 1x MAI (Multiple
Analog Input), 1x MAO (Multiple Analog Output), vgl. Konfigurationshinweise u KH 8384-5•

Neue Funktionen: Im DO-Block (Discrete Output) wurden neue Funktionen implementiert, vgl.
Konfigurationshinweise u KH 8384-5•

Sicherheitsverhalten: Befindet sich der AO-Übertragungsblock im Zustand „Out of Service“ undwechselt der Sammelstatus in den Status „Ausfall“ können folgende Aktionen ausgelöst werden:• Halten des letzten Werts• Setzen der mechanischen Sicherheitsstellung• Anfahren eines vorgegebenen Sicherheitswerts
Vgl. Konfigurationshinweise u KH 8384-5

R 1.54 bis 1.56
Erweiterung des Codes 48: Der Code 48 wurde um folgende Unterpunkte erweitert, vgl. u EB 8389:• h0: Aktivierung/Deaktivierung Referenzlauf• h1: Referenzlauf erfolgreich (YES/No)• h3: Automatisches Rücksetzen der Diagnose nach dieser Zeit
• h4: Verbleibende Zeit bis zum Rücksetzen der Diagnose
R 1.54 bis 1.56
Interne Änderungen
R 1.57
Protokollierung: Die Protokollierung wurde erweitert, um Fehler der internen Geräte-­Kommunikation
zu dokumentieren.
R 1.58Optimierung der Speicherfunktionalität: Die Testergebnisse neu durchgeführter Teilhubtests (PST) werden nun in mehreren Zyklen gespeichert.

EB 8384-515Änderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion – Kommunikation K
Details vgl. u KH 8384‑5. Die KH 8384-5 liegt auf der beiliegenden CD-ROM und im Internet unter
www.samson.de ab.
K 1.21• Diagnosemeldung „Gerät nicht initialisiert“: Bei nicht initialisiertem Gerät wird die Diagnosemeldung „Gerät nicht initialisiert“ generiert und der Condensed State auf „Ausfall“ gesetzt.
•

Leckagesensor an Binäreingang 2: Der Anschluss eines Leckagesensors an Binäreingang 2 (imParameter CONFIG_BINARY_INPUT2 des AO Transducer Blocks Anwahl von
LEAKAGE SENSOR) bewirkt:• eine Informationsangabe in Parameter XD_ERROR_EXT im AO Transducer Block und das Generieren einer Diagnosemeldung sowie die Übernahme in die Protokollierung• die Wiedergabe des Zustands des Binäreingangs im Parameter BINARY_INPUT2 im AO
Transducer Block
Der Anschluss eines Leckagesensors an Binäreingang 2 (im Parameter CONFIG_BINARY_INPUT2
des AO Transducer Blocks Anwahl von LEAKAGE SENSOR) bewirkt:• eine Informationsangabe in Parameter XD_ERROR_EXT im AO Transducer Block und das Generieren einer Diagnosemeldung sowie die Übernahme in die Protokollierung• die Wiedergabe des Zustands des Binäreingangs im Parameter BINARY_INPUT2 im AO
Transducer Block•

Anzeige des Arbeitsbereichs FINAL_VALUE_RANGE: Die Korrektur des Arbeitsbereichs FINAL_VALUE_RANGE über die Vor-Ort-Bedienung des Reglers (Code 8/9) wird ab Firmwareversion
K 1.21 auch über Fieldbus übertragen.

•Nicht beschaltetes internes Magnetventil: Über eine Maskierung kann eingestellt werden, ob ein
nicht beschaltetes internes Magnetventil einen AO Block Error und somit einen Blockalarm zur Folge hat.

•Parameter SOLENOID_SELECT: Mit dem Parameter SOLENOID_SELECT wird ab der Firmware
K 1.21 eingestellt, ob ein Block Error „maintenance now“ des AO Transducer Blocks einen Output
Error im AO Block zur Folge hat.

•Parameter TOT_VALVE_TRAV_LIM: Neuer Bereich: 1000 … 990 000 000

K 1.22• Arbeitsbereich FINAL_VALUE_RANGE: Der Arbeitsbereich FINAL_VALUE_RANGE des AO Transducer Blocks wird bei der Eingabe gegen TRANSM_PIN_POS überprüft.
Wird der Parameter TRANSM_PIN_POS geändert, wird geprüft, ob die Einstellung und die Einheit zum aktuellen Arbeitsbereich FINAL_VALUE_RANGE passt. Ist dies nicht der Fall, wird derParameter FINAL_VALUE_RANGE auf 0 bis 100 % gesetzt.
•

Parameter VALVE_TYPE: Der Parameter des AO Transducer Blocks wird in Abhängigkeit von dergewählten PIN_POS eingestellt. Bei VALVE_TYPE = OFF wird die letzte Einstellung beibehalten.

•

Parameter FINAL_VALUE: Die Stellgröße wird ab der Firmware K 1.22 mit
FINAL_VALUE_RANGE skaliert, nicht wie bisher mit XD_SCALE.

•

Anzeige Betriebsart O/S beim AO Transducer Block: Wird der AO Transducer Block in Betriebsart O/S gesetzt, wird dies in der Vor-Ort-Anzeige durch Hand/AUTO signalisiert.

16

EB 8384-5

Kennzeichnungen am GerätÄnderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion – Kommunikation K
Details vgl. u KH 8384‑5. Die KH 8384-5 liegt auf der beiliegenden CD-ROM und im Internet unter
www.samson.de ab.
K 1.23
Interne Änderungen
K 1.24• Parameter BUS_ADDRESS: Die Busadresse hat den Defaultwert 248.
•

Gerätetyp: Im Auslieferungszustand ist das Gerät als Basic Device konfiguriert.

K 1.25Interne Änderungen
K 2.01• Zusätzliche Funktionsblöcke: 2x DO (Discrete Output), 1x IS (Input Selector), 1x MAI (Multiple
Analog Input), 1x MAO (Multiple Analog Output)•

Neue Funktionen: Im DO-Block (Discrete Output) wurden die folgenden neuen Funktionen implementiert:• Diskrete Ansteuerung von Auf/Zu-Armaturen• Starten des Teilhubtests (PST)• Starten und Rücksetzen des Datenloggers• Rücksetzen der Diagnose• Stoppen der Diagnose• Anfahren der Sicherheitsstellung• Sperren der Vor-Ort-Bedienung•

Sicherheitsverhalten: Befindet sich der AO-Übertragungsblock im Zustand „Out of Service“ undwechselt der Sammelstatus in den Status „Ausfall“ können folgende Aktionen ausgelöst werden:• Halten des letzten Werts• Setzen der mechanischen Sicherheitsstellung• Anfahren eines vorgegebenen Sicherheitswerts

K 2.02Teilhubtests (PST): Die Konfiguration des Teilhubtests (PST) über die FF-Parameter entfällt, die Konfiguration über die Bediensoftware TROVIS-VIEW ist weiterhin möglich.
K 2.03Teilhubtests (PST): Die Konfiguration des Teilhubtests (PST) ist über die FF-Parameter und über die Bediensoftware TROVIS-VIEW möglich. Der Teilhubtest (PST) kann über den Binäreingang BE2 gestartet
werden.
K 2.04
Interne Änderungen
K 2.05Interne Änderungen
K 2.06
Leitsystem: Neue Firmware kompatibel mit Leitsystem Experion® von Honeywell.
Kommunikation: Optimierungen bei Kommunikation von Ventilstellungen kleiner –0,9 %.

EB 8384-5

17

Kennzeichnungen am GerätÄnderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion – Kommunikation K
Details vgl. u KH 8384‑5. Die KH 8384-5 liegt auf der beiliegenden CD-ROM und im Internet unter
www.samson.de ab.
K 2.07
Überprüfung der Gerätefunktionalität: Die zyklische Überprüfung der Gerätefunktionalität wurde um
die Überwachung der internen Geräte-Kommunikation erweitert.
K 2.08Re-Design der internen Kommunikationsschnittstelle: Die zulässige Taktrate an Kommunikationsaufrufen zwischen den internen Gerätecontrollern wurde optimiert.

6

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und Wirkungsweise

mit einem nachgeschalteten Verstärker sowie
der Elektronik mit Mikrocontroller.

ÎÎ Vgl. Bild 1

Bei einer Regeldifferenz wird der Antrieb beoder entlüftet. Bei Bedarf kann die Stelldruckänderung mit einer zuschaltbaren Volumendrossel verlangsamt werden. Per Software oder vor Ort lässt sich der Stelldruckzum Antrieb auf 1,4 bar, 2,4 bar oder3,7 bar begrenzen.

Der Stellungsregler wird an pneumatische
Stellventile angebaut und dient der Zuordnung von Ventilstellung (Regelgröße x) zum
Stellsignal (Sollwert w). Das Stellsignal einer
Regel- oder Steuerungseinrichtung wird mit
dem Hub oder Drehwinkel des Stellventils
verglichen und ein Stelldruck (Ausgangsgröße y) für den pneumatischen Antrieb ausgegeben.

Über den fest eingestellten Durchflussregler
wird ein konstanter Luftstrom zur Atmosphäre hergestellt, der zum einen der Spülung
des Gehäuseinneren und zum anderen der
Optimierung des Luftleistungsverstärkers
dient. Der i/p-Wandler wird über den

Der Stellungsregler besteht im Wesentlichen
aus einem elektrischen Wegaufnehmersystem, einem analog arbeitenden i/p-Wandler

20 Serial
Interface
13

16
mm

S

5

4

%

15

19

14

w

24V DC
17

18

x

PD

2

3

11
G

G

12
6

9

8
7

Q 10

y

1
x

1
2
3
4
BE2 5
6
BE1 7
8
9
10
11*
12*
13

Stellventil
Wegaufnehmer
PD-Regler
AD-Wandler
Mikrocontroller
i/p-Wandler
Luftleistungsverstärker
Druckregler
Durchflussregler
Volumendrossel
Induktiver Grenzkontakt
Magnetventil
Interfacebaustein
IEC 61158-2
14 Binäreingang passiv BE1
15* Binäreingang aktiv BE2
16 Anzeige
17* Ansteuerung Magnetventil
18* Galvanische Trennung
19 DA-Wandler
20 Kommuniktionsschnittstelle*
OptionBild 1: Blockschaltbild

EB 8384-5

19

Aufbau und Wirkungsweise

Druckregler mit einem konstanten Vordruck
versorgt, um Zuluftdruckabhängigkeiten zu
verhindern.
Die Kommunikation und die Speisung desStellungsreglers erfolgt in IEC-61158‑2-Übertragungstechnik entsprechend der
FOUNDATION™-Fieldbus-Spezifikation.
Der Stellungsregler besitzt standardmäßig
einen Binäreingang für Gleichspannungssignale, über den eine beliebige Prozessinformation über den FOUNDATION™ fieldbus signalisiert werden kann.
Die erweiterte Ventildiagnose EXPERTplus ist
in den Stellungsregler integriert. Sie bietet Informationen über den Stellungsregler undgeneriert Diagnose- und Statusmeldungen,die im Fehlerfall eine schnelle Fehlerortungermöglichen.

3.1 Anbauvarianten
Der Stellungsregler ist mit dem entsprechenden Zubehör (vgl. Kap. 3.6) für die folgenden Anbauvarianten geeignet:−− Direktanbau an SAMSON-Antriebe
Typ 3277ÎÎ Vgl. Kap. 5.3−− Anbau an Antriebe nach IEC 60534-6:
ÎÎ Vgl. Kap. 5.4−− Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2:
ÎÎ Vgl. Kap. 5.5/Kap. 5.6−− Anbau an Mikroventil Typ 3510
ÎÎ Vgl. Kap. 5.7

20−− Anbau an Schwenkantriebe
nach VDI/VDE 3845:
ÎÎ Vgl. Kap. 5.8

3.2 Zusatzausstattung
Magnetventil
Bei Ausfall der Betriebsspannung für das
Magnetventil (12) wird der Versorgungsdruck für den i/p-Wandler gegen Atmosphäre entlüftet. Der Stellungsregler kannnicht arbeiten und das Stellventil geht, unabhängig vom Sollwert, in die vom Antrieb
vorgegebene Sicherheitsstellung.
! HINWEIS
Rücksetzen des Hand-Sollwerts auf 0 % nachAuslösen des Magnetventils!
Abweichenden Hand-Sollwert unter Code 1
einstellen.
Induktiver Grenzkontakt
Bei dieser Ausführung trägt die Drehachse
des Stellungsreglers eine einstellbare Steuerfahne zur Betätigung des eingebauten
Schlitzinitiators.
Externer Positionssensor
Bei dieser Ausführung ist nur der Sensor am
Ventil montiert. Der Stellungsregler wird ventilunabhängig platziert. Die Verbindung vonx- und y-Signal zum Ventil wird durch Kabel
und Luftleitung vorgenommen (nur ohne induktiven Grenzkontakt).

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

Leckagesensor
Durch die Erweiterung des Stellungsreglers
um einen Leckagesensor ist es möglich, eine
innere Leckage zwischen Sitz und Kegel inder Schließstellung festzustellen.
Binäreingang BE1 (14)
Der Stellungsregler besitzt standardmäßig
einen Binäreingang für Gleichspannungssignale, über den eine beliebige Prozessinformation über den FOUNDATION™ fieldbus signalisiert werden kann.
Binäreingang BE2 (15)
Der optionale Binäreingang BE2 ist ein aktiver, vom Stellungsregler gespeister Eingang
zum Anschluss eines potentialfreien Kontakts, dessen Schaltzustand ebenfalls überden FOUNDATION™ fieldbus signalisiert werden kann.
Info
Die Konfiguration der Binäreingänge erfolgt in den DI-Funktionsblöcken, vgl. Konfigurationshinweise u KH 8384-5.

3.3 Kommunikation
Die komplette Ansteuerung des Stellungsreglers erfolgt in digitaler Signalübertragungnach der FOUNDATION™-Fieldbus-Spezifikation.
Die Datenübertragung erfolgt als bitsynchrone Strommodulation mit einer Geschwindig-

EB 8384-5

keit von 31,25 kbit/s auf verdrillten Zweidraht-Leitungen entsprechend IEC 61158-2.
Info
Werden im Stellungsregler aufwändige Funktionen gestartet, die eine längere Berechnungszeit oder größere Datenmengen in den
flüchtigen Speicher des Stellungsreglers speichern, wird über die DD „Gerät beschäftigt/
busy“ gemeldet. Diese Meldung ist keine
Fehlermeldung und kann einfach quittiert
werden.
Konfiguration und Bedienung des Stellungsreglers über FOUNDATION™ fieldbus sind in
den Konfigurationshinweisen u KH 8384-5
beschrieben.

3.3.1

Konfiguration mit
TROVIS-VIEW

Die Konfiguration des Stellungsreglers kannmittels SAMSON-Konfigurations- und Bedienoberfläche TROVIS-VIEW erfolgen.
Der Stellungsregler wird hierfür mit seiner digitalen Schnittstelle SERIAL INTERFACE überein Adapterkabel mit der RS-232- oder der
USB-Schnittstelle des PCs verbunden.
TROVIS-VIEW erlaubt eine einfache Parametrierung des Stellungsreglers und die Visualisierung der Prozessparameter im Online-Betrieb.

21

Aufbau und WirkungsweiseInfo
TROVIS-VIEW ist eine einheitliche Bediensoftware für verschiedene SAMSON-Geräte,
die mit diesem Programm und einem gerätespezifischen Modul konfiguriert und parametriert werden können. Das Gerätemodul
3730-5 kann kostenlos im Internet unteru www.samson.de > SERVICE & SUPPORT> Downloads > TROVIS-VIEW heruntergeladen werden.
Weitere Informationen zu TROVIS-VIEW(z. B. Systemvoraussetzungen) sind auf dieser Internetseite und im Typenblatt u T 6661
aufgeführt.

3.3.2

Konfiguration mit
NI-BUS™-Konfigurator

Die Konfiguration des Stellungsregers kannauch über den NI-FBUS™ Konfigurator vonNational Instruments erfolgen. Zur Anbindung an den FOUNDATION™ fieldbus wird
eine Interface Karte im PC benötigt.
Mit dem NI-FBUS™ Konfigurator können die
integrierten Funktionsblöcke verschaltet werden.

3.4 Geräteübersicht und BedienelementeÎÎ Vgl. Kap. 6

22

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

3.6 Zubehör
Tabelle 1: Zubehör allgemeinBezeichnung

Bestell-Nr.

Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe

Kabelverschraubung M20 x 1,5,

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Hebel

Typ 3710

Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1922-8395

Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Nachrüstsatz induktiver Grenzkontakt 1 x SJ2-SN

1402-1770

Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC)) einschl. TROVIS-VIEW-CD

1400-9740

Serial-Interface-Adapter (SAMSON SSP-Schnittstelle – RS-232-Schnittstelle (PC))

1400-7700

TROVIS-VIEW 6661 (erhältlich unter: u www.samson.de > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tabelle 2: Direktanbau Typ 3277-5 (vgl. Kap. 5.3.1)
Bezeichnung
Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm²

1400-7452

Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm²1402-0940

Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt)1400-6819

Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1)

1400-6822

Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1), G 1/8 und 1/8 NPT

1400-6823

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8

1400-6820

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): 1/8 NPT
Anschlussplatte (6)Zubehör am
Stellungsregler

Manometerhalter (7)Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar (Output/Supply)

1)

1400-6821
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Niro/Ms

1402-0938

Niro/Niro

1402-0939

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-5

23

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3: Direktanbau Typ 3277 (vgl. Kap. 5.3.2)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²
Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²
Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)

Antrieb 175 cm², Edelstahl
Antrieb 240 cm², Stahl
Antrieb 240 cm², Edelstahl
Antrieb 350 cm², Stahl
Antrieb 350 cm², Edelstahl
Antrieb 355 cm², Stahl
Antrieb 355 cm², Edelstahl
Antrieb 700 cm², Stahl
Antrieb 700 cm², Edelstahl
Antrieb 750 cm², Stahl
Antrieb 750 cm², Edelstahl
1)241402-0941

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Rohrverbindung mit Verschraubung 1)
Antrieb 175 cm², Stahl

1400-7453

Bestell-Nr.

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

für Sicherheitsstellung „Antriebsstange einfahrend“;
bei Belüftung der oberen Membrankammer

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 4: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6 (vgl. Kap. 5.4)
Hub in mm Hebel für Antrieb

Bestell-Nr.

7,5

S

Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510

1402-0478

5 bis 50

M 2)

Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm²

1400-7454

14 bis 100

L

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm²

1400-7455

Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub 3)

1400-7466Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.

1400-6771

Valtek Typ 25/50

1400-9554

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei Hub
120 mm

1400-7456

30 oder 60

40 bis 200

L

XL

Zubehör

Bestell-Nr.
G¼

Anschlussplatte
Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)
1)
2)
3)

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Stangen-Ø: 20 bis 35 mm
Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1 Stk. Winkel 0300-1162
und 2 Stk. Senkschraube 8330-0919

Tabelle 5: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 (vgl. Kap. 5.5)
Anbauteile

Bestell-Nr.

Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847

1402-0257
Aluminium

Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
Edelstahl

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²1402-0868

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe1402-0869

Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm

1402-0177

Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271)

1402-0178

EB 8384-5

25

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 6: Anbau nach VDI/VDE 3847-2 (vgl. Kap. 5.6)
Bezeichnung

Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+ mit Blindplatte
Magnetventil-Schnittstelle1402-1645

Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln)

1402-1290

Adapterwinkel für Typ 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Adapterwinkel für Typ 3730 und Typ 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Wellenadaption AA1

1402-1617

Wellenadaption AA2

1402-1616

Wellenadaption AA41402-1888

Tabelle 7: Anbau an Schwenkantriebe (vgl. Kap. 5.8)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7448

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9244

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9542

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung.

1400-9526

Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2

1400-8815
und
1400-9837

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung

1400-9245

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9526

Anbau an Camflex II

1400-9120

Anschlussplatte
Zubehör

Manometerhalter
Manometeranbausatz bis max. 6 bar (Output/Supply)

26

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 8: Anbau externer Positionssensor (vgl. Kap. 5.10)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Schablone zur Montage des Positionssensors auf ältere Anbauteile1060-0784

Anbauteile für Antrieb mit 120 cm²
Direktanbau

NAMUR-Anbau

Anschlussplatte (9, alt) bei Antrieb
Typ 3277-5xxxxxx.00

1400-7472
G 1/8
1/8

NPT

1400-6820
1400-6821

Anschlussplatte (neu) bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1)

1400-6823

Anbauteile für Antriebe 175, 240, 350, 355 und 750 cm²

1400-7471

Anbauteile für Anbau an NAMUR-Rippe mit Hebel L und XL

1400-7468

Anbau Mikroventil
Anbauteile für Antrieb Typ 3271 mit 60 cm²
Typ 3510

1400-7469

VDI/VDE 3845 (September 2010), Einzelheiten vgl. Kap. 3.8.1
Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1

Anbau anSchwenkantriebe

Größe AA1 bis AA4 mit Mitnehmer und Kupplungsrad,
Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7473

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9384

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9992

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2,
schwere Ausführung
SAMSON-Typ 3278 160 cm²/VETEC-Typ S160 und Typ R, schwere Ausführung

1400-9385

SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9974

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Zubehör
Stellungsregler

Manometeranbausatz bis max. 6 bar(Output/Supply)G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Konsole zur Wandmontage (Hinweis: Aufgrund unterschiedlicher Beschaffenheit
des Befestigungsuntergrunds müssen die Befestigungselemente bauseits beigestellt
werden.)1)

1400-9974

0309-0184

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue Platten sindnicht gegeneinander austauschbar.

EB 8384-5

27

Aufbau und Wirkungsweise

3.6.1

HubtabellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL zum Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR) sind als Zubehör erhältlich(vgl. Tabelle 4, Seite 25). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.
Tabelle 9: Direktanbau an Antrieb Typ 3277-5 und Typ 3277
Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

Einstellbereich Stellungsregler 1)
Hub [mm]

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

120

7,5

5,0 bis 25,0M

25120/175/240/350

15

7,0 bis 35,0M

35355/700/750

30

10,0 bis 50,0M

50

Der Einstellbereich min./max. bezieht sich auf den Initialisierungsmodus Nennbereich NOM.

1)

Tabelle 10: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Anbau)
SAMSON-Stellventile
mit Antrieb Typ 3271

Einstellbereich Stellungsregler
andere Stellventile 1)

Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

min. Hub[mm]

max. Hub[mm]

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

60 und 120
mit Ventil Typ 3510

7,5

3,6

18,0

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

355/700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 und 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

vgl. Herstellerangabe

200

1000/1400/2800

1)

200

vgl. Herstellerangabe

300

Der Einstellbereich min./max. bezieht sich auf den Initialisierungsmodus Nennbereich NOM.

Tabelle 11: Anbau an Schwenkantriebe

28

Drehwinkel

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete Stiftposition

24 bis 100°

M

90°

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

3.7 Technische Daten
Tabelle 12: Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-5
Stellungsregler Typ 3730-5: Bei Ex-Geräten können die aufgeführten technischen Daten durch die Grenzen der
Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!
Nennhub, einstellbar

Direktanbau an Antrieb Typ 3277: 3,6 bis 30 mm
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR): 3,6 bis 300 mm
Anbau nach VDI/VDE 3847: 3,6 bis 300 mm
Anbau an Schwenkantriebe (VDI/VDE 3845): 24 bis 100° Drehwinkel

Hubbereich, einstellbar

innerhalb des initialisierten Hubs/Drehwinkels · Einschränkung auf max. 1/5 möglich

Busanschluss

Feldbusinterface gemäß IEC 61158-2, busgespeist
Physical Layer Class 113 (nicht Ex-Ausführung) und 111 (Ex-Ausführung)
Feldgerät nach FM 3610 entity, FISCO und FNICO
Datenübertragung gemäß FOUNDATION™-Fieldbus-Spezifikation
Communication Profile Class: 31 PS, 32 L
Interoperabilität geprüft nach Interoperability Test System (ITK 5.2) Revision 4.6

Feldbus
Kommunikation

Ausführungszeiten

PID FB: 20 ms

DI FB:20 ms

MAI FB: 50 ms

AO FB: 30 ms

DO FB: 30 ms

MAO FB: 50 ms

IS FB: 30 ms

lokal

SAMSON SSP-Schnittstelle und Serial-Interface-Adapter
Softwarevoraussetzung: TROVIS-VIEW mit Datenbankmodul 3730-5

Zulässige Betriebsspannung

9 bis 32 V DC · Speisung über Busleitung
Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.

Maximaler Betriebsstrom

15 mA

Zusätzlicher Strom im Fehlerfall 0 mA
Hilfsenergie

Zuluft1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)

Luftqualität nachISO 8573-1

Partikelgröße und -mengen: Klasse 4 · Ölgehalt: Klasse 3
Feuchte und Wasser: Klasse 3 · Drucktaupunkt mindestens 10 K unter der niedrigsten
zu erwartenden Umgebungstemperatur
0 bar bis zur Höhe des Zuluftdrucks, per Software begrenzbar
auf 1,4/2,4/3,7 bar ±0,2 bar

Stelldruck (Ausgang)

linear/gleichprozentig/invers gleichprozentig
benutzerdefiniert (über Bediensoftware und Kommunikation)
Stellklappe, Drehkegelventil, Kugelsegmentventil: linear/gleichprozentig

Kennlinie

Abweichung von der Kennlinie ≤1 %Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

Bewegungsrichtung

umkehrbar
zuluftunabhängig <110 ln/h

Luftverbrauch
Luftlieferung um
den Antrieb zu

EB 8384-5

belüftenbei ∆p = 6 bar: 8,5 mn³/h · bei ∆p = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,09

entlüften

bei ∆p = 6 bar: 14,0 mn³/h · bei ∆p = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,15

29

Aufbau und Wirkungsweise

Stellungsregler Typ 3730-5: Bei Ex-Geräten können die aufgeführten technischen Daten durch die Grenzen der
Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!
Zul. Umgebungstemperatur–20 bis +80 °C

alle Ausführungen–45 bis +80 °C

mit Kabelverschraubung Metall–55 bis +80 °C

Sonderausführung für tiefe Temperaturen mit Kabelverschraubung Metall (Typ 3730-5xxxxxxxx0x02x0xx)

Bei Ex-Geräten können die aufgeführten Temperaturgrenzen durch die Grenzen
der Prüfbescheinigung weiter eingeschränkt werden!
Einflüsse

Temperatur≤0,15 %/10 K

Hilfsenergie

keine

Rütteleinfluss≤0,25 % bis 2000 Hz und 4 g nach IEC 770

EMV

Anforderungen nach EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 und NE 21
werden erfüllt.

Explosionsschutz

vgl. Zusammenstellung der erteilten ZulassungenElektrische Anschlüsse

1 Kabelverschraubung M20 x 1,5 für Klemmbereich 6 bis 12 mm · Zweite Gewindebohrung M20 x 1,5 zusätzlich vorhanden · Schraubklemmen für Drahtquerschnitte von 0,2 bis 2,5 mm²

Schutzart

IP 66/NEMA 4X

Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen (SIL)

Unter Beachtung der IEC 61508 ist eine systematische Eignung des Steuerventils
zum sicheren Entlüften als Komponente in sicherheitsgerichteten Kreisen gegeben.

Sicheres Entlüften bei 0 V oder Unter Beachtung der IEC 61511 und der erforderlichen Hardware-Fehlertoleranzüber das optionale Magnetven- in sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) undtil
SIL 3 (redundante Verschaltung/HFT = 1) einsetzbar.
Binäreingang BE1
Eingang

0 bis 30 V DC verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
Stromaufnahme 3,5 mA bei 24 V galvanisch getrennt

SignalSignal „1” bei Ue > 5 V · Signal „0” bei Ue <3 V

Werkstoffe
GehäuseAluminium-Druckguss EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) nach DIN EN 1706
chromatiert und pulverlackbeschichtet · Sonderausführung Edelstahl 1.4408

Außenliegende Teilekorrosionsfester Stahl 1.4404/316L

Kabelverschraubung

Polyamid, schwarz, M20 x 1,5

Gewicht

ca. 1,0 kg · Sonderausführung Edelstahl: 2,2 kg

Konformität

30·

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 13: Optionale Zusatzfunktionen
Binäreingang BE2 für potentialfreien Kontakt
Schalteingang

R <100 Ω · Kontaktbelastbarkeit 100 mA · Zerstörgrenze 20 V/5,8 mA
galvanisch getrennt

Magnetventil · Zulassung nach IEC 61508/SIL
24 V DC · verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
Eingang

Stromaufnahme I =U – 5,7 V
3840 Ω

Signal „0” kein Anzug<12 V (sicheres Entlüften bei 0 V)

Signal „1“ sicherer Anzug>19 V

Lebensdauer>5 x 106 Schaltspiele

KV-Wert

0,15(entspricht 4,8 mA bei 24 V/114 mW)

Induktiver Grenzkontakt derZum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6
Firma Pepperl+Fuchs
Schlitzinitiator Typ SJ2-SN

Messplatte nicht erfasst: ≥3 mA; Messplatte erfasst: ≤1 mA

Externer Positionssensor
Hub

wie Stellungsregler

Kabel

10 m · dauerflexibel · mit Stecker M12 x 1 · flammwidrig nach VDE 0472 · beständig gegen Öle, Schmier- und Kühlmittel sowie andere aggressive Medien

zulässige Umgebungstempe- –60 bis +105 °C bei starrer Verbindung zwischen Stellungsregler und Positionssenratursor· Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.
Rüttelfestigkeit

bis 10 g im Bereich von 10 bis 2000 Hz

Schutzart

IP 67

Leckagesensor · geeignet für den Betrieb im Ex-Bereich
Temperaturbereich–40 bis +130 °C

Anzugsmoment

20 ±5 Nm

EB 8384-5

31

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 14: Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen
Typ

Zulassung

5

CCoE

STCC

3730

-51

1)

IECEx
KCS
NEPSI/CCC

CSA

Zündschutzart/Bemerkungen

NummerA P HQ MH 104 1444

Datum

21.04.2018

gültig bis

20.04.2023

Nummer

ZETC/18/2018

Datum

27.04.2018

gültig bis

26.04.2021

Nummer

PTB 04 ATEX 2109

Datum

11.05.2017

NummerRU C-DE.HA65.B.00510/20

Datum

18.03.2020

gültig bis

18.03.2025

NummerIECEx PTB 06.0054

Datum

17.07.2017

Nummer

11-KB4BO-0225

Datum

10.11.2011

gültig bis

10.11.2021

Nummer2020322307002426

Datum

18.09.2020

gültig bis

17.09.2025

Nummer1675804

Datum

23.05.2017

0Ex ia IIC T6X
2Ex s II T6 X
II 2G Ex ia IIC T6 Gb
II 2D Ex ia III T80°C Db
1Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X
Ex tb IIIC T80 °C Db X
Ex ia IIC T6...T4 Gb
Ex ia IIC T80°C Db
Ex ia IIC T6/T5/T4

Ex ia IIC T4 ~ T6 Gb
Ex ia IIC T6; Class I,II, Div.1, Groups A,
B, C, D, E, F, G;Ex nA II T6; Ex nL IIC T6; Class I, II,
Div.2, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class II, Div.1, Groups E, F, G; Class III-53

Type 4 EnclosureFM

32

Ex ia IIC T6

Nummer3023605

Datum

15.03.2006

Class I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I, II, III, Div.1, Groups A–G;
Class I, Div.2, Groups A–D;
Class II, Div.2, Groups F, G

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

TypZulassung

-55

1)

3730

IECEx

-58

2)

IECEx
NEPSI/
CCC

1)
2)

Zündschutzart/Bemerkungen

Nummer

PTB 04 ATEX 2109

Datum

11.05.2017

NummerIECEx PTB 06.0054

Datum

17.07.2017

Nummer

PTB 05 ATEX 2010 X

Datum

22.06.2017

NummerIECEx PTB 06.0054

Datum

17.07.2017

Nummer2020322307002426

Datum

18.09.2020

gültig bis

17.09.2025

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

Ex tb IIIC T80°C Db
II 3G Ex nA IIC T6 Gc
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
Ex nA IIC T6...T4 Gc
Ex tc IIIC T80°C Dc
Ex ic IIC T4 ~ T6 Gc
Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc

EG-Baumusterprüfbescheinigung
Konformitätsaussage

EB 8384-5

33

34

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

3.8 Maße in mm
Anbau nach IEC 60534-6
Anschlussplatte

Manometerhalter

28

Externer
Positionssensor

15

70

70

46

34
70

34

85

89

212

Direktanbau

14

58
28

85

40

164

EB 8384-5

35

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an Antrieb Typ 3277

13

62

24

164

200

Hebel, vgl. Seite 39

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an NAMUR-Rippe

62

83

164

36

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-2
bei einfachwirkender Ausführung
202

68

13

156 (167 1))

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-2
bei doppeltwirkender Ausführung
260

156 (167 1))

68

13

164

EB 8384-5

37

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845

Schwere Ausführung

56

80

52

86

Umkehrverstärker 1)

80

30
86
Ø101

130
166

Leichte Ausführung

79
59
49

76

50

80

Umkehrverstärker 1)

50
130
150
Umkehrverstärker
−−Typ 3710 (Maße vgl. „Schwere Ausführung“)−−1079-1118/1079-1119, nicht mehr lieferbar(Maße vgl. „Leichte Ausführung“)

1)38

EB 8384-5

Aufbau und Wirkungsweise

Hebel

16

10...17

z
y
x

3.8.1

Hebel

x

y

z

S

17 mm

25 mm

33 mm

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mmBefestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)
Mmin
Befestigungsebene 2 (Konsolenoberfläche)

C

25

M6

Befestigungsebene 1 (Antriebsoberfläche)Maße in mm

BØd

Antrieb

Größe

A

B

C

Ød

Mmin

D 1)

AA0

50

25

15

5,5 für M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 für M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 für M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 für M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 für M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 für M6

220

50

1)

EB 8384-5

Flanschtyp F05 nach DIN EN ISO 5211

39

40

EB 8384-5

Vorbereitende Maßnahmen

4 Vorbereitende Maßnahmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Gelieferte
Ware mit Lieferschein abgleichen.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden melden.

4.1 Auspacken! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch
eindringende Fremdkörper!
Verpackung und Schutzfolien/Schutzkappen
erst direkt vor der Montage und Inbetriebnahme entfernen.
1. Stellungsregler auspacken.
2. Verpackung sachgemäß entsorgen.

4.2 Transportieren−− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
−− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen.
−− Transporttemperatur entsprechend derzulässigen Umgebungstemperatur (vgl.
technische Daten, Kap. 3.7) berücksichtigen.

EB 8384-5

4.3 Lagern! HINWEIS
Beschädigungen des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Lagerung!
−−Lagerbedingungen einhalten.
−−Bei abweichenden Lagerbedingungen undlängerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
Lagerbedingungen−− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen, Schlägen und Vibrationen schützen.
−− Korrosionsschutz (Beschichtung) nicht beschädigen.
−− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern. Ggf. Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
−− Lagertemperatur entsprechend der zulässigen Umgebungstemperatur (vgl. technische Daten, Kap. 3.7) berücksichtigen.
−− Stellungsregler mit geschlossenem Deckellagern.
−− Pneumatische und elektrische Anschlüsse
verschließen.

41

42

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5 Montage und Inbetriebnahme

5.1 Einbaulage! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Anbauteile/flasches Zubehör!
Zum Anbau und Installation des Stellungsreglers nur in die in dieser Einbau- und Bedienungsanleitung aufgeführten Anbau- undZubehörteile verwenden und Anbauvariantebeachten!

! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
−−Stellungsregler nicht mit der Rückseite nachoben montieren.
−−Abluftöffnung bauseits nicht verschließen
oder drosseln.

! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Vorgegebene Reihenfolge der Handlungsschritte beachten!
ÎÎ Reihenfolge der Handlungsschritte:
1. Schutzkappen von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
ÎÎab Kap. 5.3
3. Pneumatische Installation vornehmen.
ÎÎab Kap. 5.15
4. Elektrische Installation vornehmen.
ÎÎab Kap. 5.16
5. Einstellungen vornehmen.
ÎÎab Kap. 7

EB 8384-5

ÎÎEinbaulage beachten (vgl. Bild 3).
ÎÎAbluftöffnung (vgl. Bild 2) bauseits nicht
verschließen oder drosseln.

5.2 Hebel und StiftpositionÜber den Hebel an der Stellungsregler-Rückseite und den am Hebel angebrachten Stiftwird der Stellungsregler an den verwendeten
Antrieb und an den Nennhub angepasst.
Die Hubtabellen auf Seite 26 zeigen den
maximalen Einstellbereich am Stellungsregler. Der realisierbare Hub am Ventil wird zusätzlich durch die gewählte Sicherheitsstellung und die benötigte Federvorspannung im
Antrieb begrenzt.
Standardmäßig ist der Stellungsregler mit
dem Hebel M (Stiftposition 35) ausgerüstet
(vgl. Bild 4).
Info
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL sind als Zubehör erhältlich.
Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.

43

Montage und Inbetriebnahme

Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, wie folgt vorgehen (vgl. Bild 5):
1. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 26) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
2. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.

44

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Abluftöffnung

Bild 2: Abluftöffnung(Stellungsreglerrückseite)







!

Bild 3: Zulässige Einbaulagen

Bild 4: Hebel M mit Stiftposition 35

2
1.1
1.2
1

1
1.1
1.2
2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift

Bild 5: Montage von Hebel
und Abtaststift

EB 8384-5

45

Montage und Inbetriebnahme

5.3 Direktanbau
5.3.1

Antrieb Typ 3277-5

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 2, Seite 21.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 26 beachten!
Antrieb mit 120 cm² (vgl. Bild 6)
Der Stelldruck wird je nach Anbau des Stellungsreglers links oder rechts am Joch übereine entsprechende Bohrung auf die Antriebsmembran geführt. Je nach Sicherheitsstellung des Antriebs „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“(Ventil bei Luftausfall schließend oder öffnend) muss zunächst die Umschaltplatte (9)am Antriebsjoch montiert werden. Dabei ist
sie mit dem entsprechenden Symbol für den
Anbau auf der linken oder rechten Seite
nach Markierung auszurichten (Blickrichtung
auf die Umschaltplatte).
1. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Dichtringe (6.1) achten.
2. Verschlussschraube (4) auf der Stellungsregler-Rückseite entfernen und den Stelldruckausgang „Output 38“ an der Anschlussplatte (6) oder am Manometerhalter (7) mit dem Stopfen (5) aus dem Zubehör verschließen.
3. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.

Stelldruckanschluss befestigen, die aufgeklebte Flachdichtung (14) muss zum
Antriebsjoch zeigen.
5. Hub 15 mm: Am Hebel M (1) auf derStellungsregler-Rückseite verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35 (Lieferzustand).
Hub 7,5 mm: Abtaststift (2) aus Stiftposition 35 lösen und in die Bohrung fürStiftposition 25 umsetzen und verschrauben.
6. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses und Dichtring(10.1) auf der Gehäuserückseite einlegen.
7. Stellungsregler an der Abdeckplatte (10)so aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf
der Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem Deckel am Dreh-/Druckknopf
bzw. an der Kappe festhalten. Der Hebel(1) muss mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen. Den Stellungsregler mit
seinen beiden Befestigungsschrauben an
der Abdeckplatte (10) festschrauben.
Info
Für alle Anbauarten außer Direktanbau an
Typ 3277-5 gilt: Der rückseitige Stelldruckausgang muss mit der Verschlussschraube(4, Bestell-Nr. 0180-1436) und dem zugehörigen Runddichtring (Bestell-Nr. 05200412) verschlossen sein (Auslieferungszustand, Teile im Lieferumfang enthalten).

4. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 6 links) in Richtung zum
46

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

SymboleUmschaltplatte (9)Antriebsstange
ausfahrend
Anbau links

Anbau rechts
Antriebstange
einfahrend
Stelldruckeingang
bei Anbau links
Markierung

Stelldruckeingang
bei Anbau rechts

15
14

1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Verschlussschraube
5
Stopfen6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Umschaltplatte Antrieb
10
Abdeckplatte
10.1 Dichtring
11
Deckel
14
Flachdichtung
15
Formdichtung

1
2

3
1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte
4

6.1
6
5
Supply 9

10.1
10
6

Output 38
7
8

9

11

! HINWEIS
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6) aus dem Zubehör
anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das
Gehäuse drehen!

Bild 6: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm²

EB 8384-5

47

Montage und Inbetriebnahme

8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Dabei unbedingt darauf achten,
dass im eingebauten Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten
zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen kann.

5.3.2

Antrieb Typ 3277

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 3, Seite 22.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 26 beachten!
Antriebe mit 175 bis 750 cm² (vgl. Bild 7)
Den Stellungsregler am Joch montieren. Der
Stelldruck wird über den Verbindungsblock(12) auf den Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ internüber eine Bohrung im Ventiljoch und bei„Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Rohrverbindung.
1. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
2. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 7 links) in Richtung zum
Stelldruckanschluss befestigen, die aufgeklebte Flachdichtung (14) muss zum
Antriebsjoch zeigen.
3. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben.

48

Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
4. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses einlegen.
5. Stellungsregler an der Abdeckplatte so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem
Deckel am Dreh-/Druckknopf bzw. an
der Kappe festhalten. Der Hebel (1) muss
mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte (10) festschrauben.
6. Kontrollieren, ob die Zunge der Dichtung (16) seitlich am Verbindungsblock
so ausgerichtet ist, dass das Antriebssymbol für „Antriebsstange ausfahrend“
bzw. „Antriebsstange einfahrend“ mitder Ausführung des Antriebs übereinstimmt. Andernfalls müssen die drei Befestigungsschrauben entfernt, die Deckplatte abgehoben und die Dichtung (16)um 180° gedreht wieder eingelegt werden.
Beim alten Verbindungsblock (Bild 7 unten) muss die Schaltplatte (13) so gedreht
werden, dass das entsprechende Antriebssymbol zur Pfeilmarkierung ausgerichtet ist.
7. Verbindungsblock (12) mit seinen Dichtringen an Stellungsregler und Antriebsjoch ansetzen und mit Befestigungsschraube (12.1) festziehen. Bei Antrieb

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Abdeckplatte
DeckelEntlüftungsstopfen

12
12.1
12.2
13
14
15
16

Verbindungsblock
Schraube
Stopfen bzw. Anschluss fürexterne Rohrverbindung
Schaltplatte
Flachdichtung
Formdichtung
Dichtung

15

10 14
1

2

3

11 11.1

2
Hebel M
1.1
1.2

Ausbruch der
Abdeckplatte (10)Ansicht A

16

Ansicht C

16

G
G 3/8

SUPPLYC

Antriebsstange
einfahrend ausfahrend

16

12

SUPPLY
12.1

A

12.2

Ansicht B

SUPPLY

13
12
Antriebsstange einfahrend

Verbindungsblock (alt) mit
Schaltplatte (13)B

Antriebsstange ausfahrend
Markierung

12
12.1

12.2

Bild 7: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²

EB 8384-5

49Montage und Inbetriebnahme„Antriebsstange einfahrend“ zusätzlichden Stopfen (12.2) entfernen und die externe Stelldruckleitung montieren.
8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Dabei unbedingt darauf achten,
dass im eingebauten Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten
zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen kann.

5.4 Anbau nach IEC 60534-6
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 4, Seite 23.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 26 beachten!
ÎÎ Vgl. Bild 8
Der Stellungsregler wird über einen
NAMUR-Winkel (10) am Stellventil angebaut.
1. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
Antriebsgröße 2800 cm² und 1400 cm²
mit 120 mm Hub:−− Bei Hüben bis 60 mm muss die längere Mitnehmerplatte (3.1) direkt an
der Kupplung (9) verschraubt werden.
−− Bei Hüben über 60 mm ist zunächst
der Winkel (16) und daran dann die
Mitnehmerplatte (3) zusammen mit
den Bolzen (14) und Schrauben(14.1) zu befestigen.
2. NAMUR-Winkel (10) am Stellventil montieren:50−− Bei Anbau an die NAMUR-Rippe mit
einer Schraube M8 (11) und Zahnscheibe direkt in der vorhandenen
Jochbohrung.
−− Bei Stangenventilen mit zwei Bügeln (15), die um die Stange gelegt
werden. Den NAMUR-Winkel (10)nach der aufgeprägten Skala so ausrichten, dass die Mitnehmerplatte (3)gegenüber dem NAMUR-Winkel um
den halben Winkelbereich verschoben ist (bei halbem Ventilhub mussder Schlitz der Mitnehmerplatte mittig zum NAMUR-Winkel stehen).
3. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern (8) am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der
beiden Dichtringe (6.1) achten.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 26 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, ist wie folgt vorzugehen:−− Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
−− Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Stangenanbau
Stangen-Ø: 20 bis 35 mm

1511

Anbau an
NAMUR-Rippe
10
9
9.1

3.1
Zusätzlicher Winkel 16
bei Antrieb 2800 cm²
Hub ≥60 mm
14
Hebel XL und L

3

1

1
1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift2
3
Mitnehmerplatte
1.1
3.1 Mitnehmerplatte
1.2
6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
1
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Kupplung
9.1 Winkel
10 NAMUR-Winkel
11 Schraube
14 Bolzen
14.1 Schrauben! HINWEIS
15 Bügel
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6)16 Winkel
aus dem Zubehör anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das Gehäuse drehen!

14.1

6.1

6

7

8

Bild 8: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-5

51

Montage und Inbetriebnahme

5. Stellungsregler an den NAMUR-Winkel
so ansetzen, dass der Abtaststift (2) inden Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1)
zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben am NAMURWinkel festschrauben.

5.5 Anbau nach
VDI/VDE 3847-1
Der Anbau nach VDI/VDE 3847 mit Federraumbelüftung durch den Stellungsregler istmöglich bei Stellungsreglern vom
Typ 3730-5xxx0xxxx0x0060xx und
Typ 3730-5xxxxxxx0xx0700.
Der Anbau nach VDI/VDE 3847 ohne Federraumbelüftung durch den Stellungsregler
ist möglich bei Stellungsreglern vom
Typ 3730-5xxx0xxxx0x0000xx.
Diese Anbauart ermöglicht einen schnellen
Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb
durch pneumatische Blockierung des Antriebs.
Durch Lösen der roten Sicherungsschraube(20) und anschließendem Drehen des Hahns(19) an der Unterseite des Adapterblocks
kann der Stelldruck im Antrieb eingesperrt
werden.
Anbau an Antrieb Typ 3277 (vgl. Bild 9)
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5, Seite 23.
Der Stellungsregler wird wie am Joch montiert. Der Stelldruck wird über die Anschlussplatte (12) auf den Antrieb geführt, bei Si-

52cherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ intern über eine Bohrung im Ventiljoch
und bei „Antriebsstange einfahrend“ durcheine externe Rohrverbindung.
Für den Anbau des Stellungsreglers wird nur
der Anschluss Y1 benötigt. Der Anschluss Y2kann für die Federraumbelüftung genutzt
werden.
1. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
2. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlussstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauschen.
3. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben.
Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
4. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels (6) einlegen.
5. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

Exh.

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
11
11.1
12

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
DeckelEntlüftungsstopfen
Anschlussplatte

20

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

12.1
13
13.1
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Dichtung
Adapterblock
Schrauben
Wendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

5

6.3

Bild 9: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 an Antrieb Typ 3277

EB 8384-5

53

Montage und Inbetriebnahme

6. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte (17) montieren, auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
7. Schrauben (13.1) durch die mittigen
Bohrlöcher des Adapterblocks (13) führen.
8. Anschlussplatte (12) zusammen mit Dichtung (12.1) entsprechend der Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
auf die Schrauben (13.1) stecken. Es ist
die Sicherheitsstellung aktiv, bei der die
Nut von Adapterblock (13) mit der derAnschlussplatte (12) übereinstimmt(Bild 10).
Antriebsstange
ausfahrend
einfahrend

1213Anschlussplatte
AdapterblockZ
12

9. Adapterblock (13) mit Anschlussplatte(12) mit Schrauben (13.1) am Antrieb
montieren.
10. Entlüftungsstopfen (11.1) am Anschluss
Exh. anbringen.
11. Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ Anschluss Y1 mit Blindstopfen verschließen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“ Anschluss Y1 mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden.
Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und Stellungsreglerwelle bei geöffnetem
Deckel am Dreh-/Druckknopf bzw. an
der Kappe festhalten.
Der Hebel (1) muss mit Federkraft auf
dem Mitnehmer aufliegen.
Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
12. Deckel (11) auf der Gegenseite am Jochmontieren. Dabei unbedingt darauf achten, dass im eingebauten Zustand desStellventils der Entlüftungsstopfen nach
unten zeigt, damit evtl. angesammeltes
Kondenswasser abfließen kann.

13

Z

Bild 10: Sicherheitsstellung54

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Anbau an NAMUR-Rippe (vgl. Bild 11)
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5, Seite 23.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 26 beachten!
1. Ventil Bauart 240, Antriebsgröße bis
1400-60 cm²: Die beiden Bolzen (14) je
nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den Schrauben (14.1)
festziehen.
Ventil Typ 3251, Antriebsgröße 350 cm²
bis 2800 cm²: Die längere Mitnehmerplatte (3.1) je nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an derKupplung des Antriebs verschrauben.
Ventil Typ 3254, Antriebsgröße 1400120 cm² bis 2800 cm²: Die beiden Bolzen (14) am Winkel (16) festschrauben.
Winkel (16) an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken
und mit den Schrauben (14.1) festziehen.
Der Stellungsregler wird wie in Bild 11
dargestellt an der NAMUR-Rippe montiert.
2. Bei Anbau an NAMUR-Rippe den NAMUR-Verbindungsblock (10) mit Schraube und Zahnscheibe (11) direkt in derverhandenen Jochbohrung befestigen.
Die Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten Seite auf 50 % Hub ausrichten.
Bei Stangenventilen mit der Winkelplatte(15), die um die Stange gelegt wird: Dievier Stiftschrauben in den NAMUR-Ver-

EB 8384-5

bindungsblock (10) einschrauben. Den
NAMUR-Verbindungsblock an die Stange ansetzen und von der Gegenseite die
Winkelplatte (15) aufsetzen. Die Winkelplatte mit den Muttern und Zahnscheiben
an den Stiftschrauben befestigen. Die
Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten
Seite auf 50 % Hub ausrichten.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlusstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauchen.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 26 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder
XL benötigt, ist wie folgt vorzugehen:−− Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
−− Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.

55

Montage und Inbetriebnahme

5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.
7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Adapterblock (13) mit Schrauben (13.1)
am NAMUR-Verbindungsblock befestigen.
9. Entlüftungsstopfen am Anschluss Exh. anbringen.
10. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) in den
Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1) zu
liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.

56

11. Bei einfachwirkenden Antrieben ohne
Federraumbelüftung Anschluss Y1 des
Adapterblocks mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden. Anschluss Y2 mit einem Blindstopfen versehen.
Bei doppeltwirkenden Antrieben und
bei Antrieben mit Federraumbelüftung
Anschluss Y2 des Adapterblocks mit dem
Stelldruckanschluss der zweiten Antriebskammer bzw. der Federkammer am Antrieb verbinden.

5.6 Anbau nach
VDI/VDE 3847-2
Der Anbau nach VDI/VDE 3847-2 fürPFEIFFER-Schwenkantriebe der Typen SRP(einfachwirkend) und DAP (doppeltwirkend)in den Baugrößen 60 bis 1200 mit NAMURSchnittstelle und Federraumbelüftung ermöglicht eine direkte Montage des Stellungsreglers ohne zusätzliche Verrohrung.
Zudem ist bei einfachwirkenden Antrieben
ein schneller Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb durch pneumatische Verblockung des Antriebs möglich.
Vorgehensweise zum Verblocken des Antriebs (vgl. Bild 12):
1. Rote Sicherungsschraube (1) lösen.
2. Hahn (2) an der Unterseite des Adapterblocks gemäß Beschriftung drehen.

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exh.
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10
11
13

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Mitnehmerplatte
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
NAMUR-Verbindungsblock
Schraube mit
Zahnscheibe
Adapterblock

20

3.1

14

19

14.1

3

1
13.1
14
14.1
15
16
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Schrauben
BolzenSchrauben
Winkelplatte
WinkelWendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

1.1
1.2

2

6

6.2 6.1
4

5

6.3

Bild 11: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 an NAMUR-Rippe

EB 8384-5

57

Montage und Inbetriebnahme

5.6.1

Ausführung Antrieb
einfachwirkend

1

2

Anbau an PFEIFFER-Schwenkantrieb BR 31a(Edition 2020+), Typ SRPÎÎ Vgl. Bild 14.
1. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

1 Sicherungsschraube
2 Hahn2. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Wellenadaption verwenden (vgl. Tabelle 6, Seite 24).
3. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
4. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 13). Dabei nur den längeren Abtaststift aus dem Anbausatz verwenden.
5. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

1

2

Bild 12: Adapterblock für den Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

6. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

Bild 13: Abtaststift in 90°-Position

58

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Adapterblock
Befestigungsschrauben
Mitnehmerrad
Adapterwinkel
Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben213Bild 14: Anbau bei einfachwirkender Ausführung

EB 8384-5

59Montage und Inbetriebnahme

5.6.2

Ausführung Antrieb
doppeltwirkend

Bei Anwendungen mit doppeltwirkenden Antrieben (Typ DAP) oder Anwendungen mit
einfachwirkenden Antrieben (Typ SRP) mit
Teilhubtest muss zusätzlich ein Umkehrverstärker montiert werden.
In diesen Fällen ist für die Montage ein spezieller Adapterwinkel (4) erforderlich.
ÎÎ Vgl. Bild 16.

Befestigungsschrauben (10) am Adapterwinkel montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
8. Entlüftung am Adapterblock entfernen
und mit Verschlussschraube G ¼ verschließen.
9. Bei Funktion doppeltwirkend Wendeplatte mit der Beschriftung Doppel, bei Funktion Teilhubtest Wendeplatte mit der Beschriftung PST montieren (vgl. Bild 15).
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

1. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
2. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Adapter verwenden (vgl. Tabelle 6, Seite 24).
3. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
ÎÎ Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
4. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 13, Seite 58).
5. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

Bild 15: Montage der Wendeplatte

6. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
7. Umkehrverstärker Typ 3710 (7) mit den
beiden Führungsbuchsen (8) und der Abschlussplatte (9) mithilfe der zugehörigen

60

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1 Adapterblock2 Befestigungsschrauben
3 Mitnehmerrad
4 Adapterwinkel
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben
7 Umkehrverstärker
8 Führungsbuchsen
9 Abschlussplatte
10 Befestigungsschrauben

Bild 16: Anbau bei doppeltwirkender Ausführung oder einfachwirkender Ausführung mit Teilhubtest

EB 8384-5

61Montage und Inbetriebnahme

Zwischenplatte für AA4-Schnittstelle

Anbau eines Magnetventils

ÎÎ Vgl. Bild 17.

ÎÎ Vgl. Bild 18.

Für die Anwendung mit PFEIFFER-Schwenkantrieben der Typen SRP und DAP in den
Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle muss eine Zwischenplatte (11) zwischen Adapterblock und Adapterwinkel
montiert werden. Diese Platte ist im Zubehör
für Wellenadaption AA4 enthalten (vgl. Tabelle 6, Seite 24).

Anstelle der Blindplatte (12) am Adapterblock kann auch ein Magnetventil (13) montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (14) bestimmt. Alternativ kann aucheine Drosselplatte angebaut werden. Weitere
Informationen dazu enthält das Dokument
u AB 11 „Zubehör für Magnetventile“.

Ausführung Antrieb einfachwirkend:

Ausführung Antrieb doppeltwirkend:

1111

11 Zwischenplatte

Bild 17: Zwischenplatte bei Antrieben den Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle62

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

12 Blindplatte
13 Magnetventil
14 Wendeplatte

14
12

13

Bild 18: Anbau eines Magnetventils

EB 8384-5

63

Montage und Inbetriebnahme

5.7 Anbau an Mikroventil
Typ 3510
ÎÎ vgl. Bild 19
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 4, Seite 23.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 26 beachten!
Der Stellungsregler wird über einen Winkel
am Rahmen des Ventiles angebaut.
1. Winkel (9.1) an der Kupplung verschrauben.
2. Die beiden Bolzen (9.2) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit
Schrauben (9.3) festziehen.
3. Hubschild aus dem Zubehör an der Außenseite des Jochs mit den Sechskantschrauben (12.1) montieren, dabei mussdie Skala zur Kupplung hin ausgerichtet
sein.
4. Sechskantbolzen (11) mit Schrauben M8(11.1) direkt an der Außenseite der vorhandene Jochbohrung verschrauben.
5. Winkel (10) am Sechskantbolzen mit
Sechskantschraub (10.1), Unterlegscheibe und Zahnscheibe verschrauben.
6. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe (6.1) achten.
7. Den standardmäßig angebauten Hebel
M (1) mit Abtaststift (2) von der Welledes Stellungsreglers abschrauben.

64

8. Hebel S (1) nehmen und in der Bohrung
für Stiftposition 17 den Abtaststift (2) verschrauben.
9. Hebel S auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
10. Stellungsregler am Winkel (10) so ansetzen, dass der Abtaststift in die Nut desMitnehmerstifts (3) gleitet. Hebel (1) entsprechend verstellen. Den Stellungsregler
mit seinen beiden Schrauben am Winkel(10) festschrauben.

5.8 Anbau an SchwenkantriebeÎÎ Vgl. Bild 21
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 7, Seite 24.
ÎÎ Hubtabellen auf Seite 26 beachten!
Der Stellungsregler wird mit zwei doppelten
Winkeln am Schwenkantrieb montiert.
Bei Anbau an SAMSON-Schwenkantrieb
Typ 3278 ist zunächst das zum Antrieb gehörende Distanzstück (5) am freien Wellenende des Schwenkantriebs zu montieren.
Info
Bei der nachfolgend beschriebenen Montage
unbedingt die Drehrichtung des Schwenkantriebs beachten.

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
! HINWEIS
Supply und Output nur über die Anschlussplatte (6) aus dem Zubehör anschließen!
Verschraubungen nie direkt in das
Gehäuse drehen!

6

1.1
2
1.2
1

Hebel S

1
1.1
1.2
2
3
6
6.1
7
8
9
9.1
9.2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Kupplung
WinkelBolzen

9.3
10
10.1
11
11.1
12.1

Schrauben
WinkelSchraube
Sechskantbolzen
Schrauben
Schrauben

6.1
78

Bild 19: Anbau an Mikroventil Typ 3510

EB 8384-5

65Montage und Inbetriebnahme

1. Mitnehmer (3) auf die geschlitzte Antriebswelle oder das Distanzstück (5) stecken.

wirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.9.

2. Kupplungsrad (4) mit flacher Seite zum
Antrieb hin auf den Mitnehmer (3) stecken. Dabei den Schlitz so ausrichten,
dass er bei Schließstellung des Ventils
mit der Drehrichtung nach Bild 22 übereinstimmt.

6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den blanken Abtaststift (Ø5 mm)
aus dem Anbausatz verwenden und in
der Bohrung für Stiftposition 90° fest verschrauben.

3. Kupplungsrad und Mitnehmer mit
Schraube (4.1) und Tellerfeder (4.2) fest
auf der Antriebswelle verschrauben.

7. Stellungsregler auf die oberen Winkel(10) aufsetzen und festschrauben. Dabei
den Hebel (1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung
des Antriebs mit seinem Abtaststift in den
Schlitz des Kupplungsrads (4) eingreift(Bild 22). Es muss in jedem Fall gewährleistet sein, dass bei halbem Drehwinkel
des Schwenkantriebs der Hebel (1) parallel zur Längsseite des Stellungsreglers
steht.

4. Die beiden unteren Winkel (10.1) je
nach Antriebsgröße mit Abwinkelungnach innen oder außen am Antriebsgehäuse festschrauben. Obere Winkel (10)ansetzen und verschrauben.
5. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe achten. Bei doppelt-

1

1.2
1.1
4.1

5.8.1

2

4.2

ÎÎ Vgl. Bild 23

35

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 7, Seite 24.

Bild 20: Montage des Kupplungsrads bei
Typ 327866

8. Skalenschild (4.3) so auf das Kupplungsrad kleben, dass die Pfeilspitze die
Schließstellung anzeigt und im eingebauten Zustand des Ventils gut sichtbar
ist.

Schwere Ausführung

Die beiden Anbausätze enthalten die kompletten Anbauteile, wobei die für die entsprechende Antriebsgröße benötigten herausgesucht werden müssen.

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

6.1

1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

4
5! HINWEIS

80 mm

Supply und Output nur überdie Anschlussplatte (6) aus
dem Zubehör anschließen!
Verschraubungen nie direkt
in das Gehäuse drehen!

130 mmSchlitz

Legende Bild 20 und Bild 21
1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
6
6.1
7
8
10
10.1

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Kupplungsrad
SchraubeTellerfeder
Skalenschild
Antriebswelle
Adapter bei Typ 3278
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometerbausatz
oberer Winkel
unterer Winkel

Stellventil öffnet linksdrehend
Stellventil öffnet rechtsdrehend

Schlitz

Bild 21: Anbau an Schwenkantriebe

EB 8384-5

67Montage und Inbetriebnahme

Antrieb vorbereiten, eventuell benötigte Adapter des Antriebsherstellers montieren.
1. Gehäuse (10) am Schwenkantrieb montieren. Bei VDI/VDE-Anbau ggf. die Distanzstücke (11) unterlegen.
2. Bei SAMSON-Schwenkantrieb Typ 3278
und VETEC S160 den Adapter (5) am
freien Wellenende des Schwenkantriebs
verschrauben, bei VETEC R den Adapter(5.1) aufstecken. Bei Typ 3278, VETECS160 und VETEC R Adapter (3) aufstecken, bei VDI/VDE-Ausführung nur
wenn für Antriebsgröße erforderlich.
3. Klebeschild (4.3) so auf die Kupplungaufbringen, dass die Farbe Gelb im
Sichtbereich des Gehäuses der Ventilstellung „offen“ signalisiert. Klebeschilder
mit erklärenden Symbolen liegen bei undkönnen bei Bedarf auf dem Gehäuse angebracht werden.
Antrieb linksdrehend
1104

4. Kupplung (4) auf die geschlitzte Antriebswelle oder den Adapter (3) stecken
und mit Schraube (4.1) und Tellerfeder(4.2) festschrauben.
5. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz an Stiftposition 90° verschrauben.
6. Ggf. Manometerhalter (7) mit Manometern oder bei erforderlichen Anschlussgewinde G ¼ die Anschlussplatte (6) montieren, auf richtigen Sitz der beiden
Dichtringe (6.1) achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.9.
7. Bei Antrieben mit weniger als 300 cm³
Volumen die Einschraubdrossel (Zubehör,
Bestell-Nr. 1400-6964) in den Stelldruckausgang des Stellungsreglers (bzw. desManometerhalters oder der Anschlussplatte) einschrauben.
8. Stellungsregler auf das Gehäuse (10) setzen und festschrauben. Dabei den Hebel(1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung des Antriebs
mit seinem Abtaststift in den entsprechenden Schlitz eingreift (Bild 22).

Antrieb rechtsdrehend

Bild 22: Drehrichtung

68

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1

Hebel
6
MutterTellerfeder
6.1
Abtaststift
7
Adapter8
Kupplung
10
Schraube
10.1
Tellerfeder
11
Klebeschild
Antriebswelle bzw.
Adapter
AdapterAnschlussplatte(nur für G ¼)
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Adaptergehäuse
Schrauben
Distanzstück

Stelldruckausgang bei Antriebsvolumen <300 cm³ mit Einschraubdrossel versehen
6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10.1

10

11

10
5

SAMSON-Typ 3278
VETEC S160, VETEC R

Anbau nach VDI/VDE 3845 (Sept. 2010)
Befestigungsebene 1, Größe AA1 bis AA4,
vgl. Kap. 3.9

Bild 23: Anbau an Schwenkantriebe, schwere Ausführung

EB 8384-5

69Montage und Inbetriebnahme

5.9 Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben

5.9.1

Umkehrverstärker 10791118 oder 1079-1119

Für den Einsatz an doppeltwirkenden Antrieben muss der Stellungsregler mit einem Umkehrverstärker ausgerüstet werden:ÎÎ Vgl. Bild 24

ÎÎ SAMSON-Umkehrverstärker Typ 3710,
u EB 8392

1. Anschlussplatte (6) aus den AnbauteilenTabelle 6 am Stellungsregler montieren,
dabei auf richtigen Sitz der beiden
Runddichtringe (6.1) achten.

ÎÎ Wird abweichend ein Umkehrverstärker
mit der Sachnummer 1079-1118 oder1079-1119 verwendet, Montage nachKap. 5.9.1 vornehmen.

2. Die Spezialmuttern (1.3) aus dem Zubehör des Umkehrverstärkers in die Bohrungen der Anschlussplatte einschrauben.

Für alle Umkehrverstärker gilt:

3. Die Flachdichtung (1.2) in die Aussparung des Umkehrverstärkers einsetzen
und die beiden hohlgebohrten Spezialschrauben (1.1) in die Anschlussbohrungen A1 und Z einschieben.

Am Ausgang 1 des Umkehrverstärkers liegt
der Stelldruck des Stellungsreglers an, am
Ausgang 2 ein gegenläufiger Druck, der sichjeweils mit dem Druck am Ausgang 1 auf
den angelegten Zuluftdruck (Z) ergänzt.
Es gilt die Beziehung
Ausgang 1 + Ausgang 2 = Zuluftdruck (Z).

4. Umkehrverstärker an die Anschlussplatte(6) ansetzen und mit den beiden Spezialschrauben (1.1) festschrauben.

Ausgang 1 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil öffnet

5. Beiliegende Filter (1.6) mit Schraubendreher (8 mm breit) in die Anschlussbohrungen A1 und Z einschrauben.

Ausgang 2 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil schließt! HINWEISÎÎ Schiebeschalter im Stellungsregler auf
AIR TO OPEN stellen.
Info
Die Kennzeichnung der Ausgänge ist abhängig vom eingesetzten Umkehrverstärker:−−Typ 3710: Ausgang 1/2 = Y1/Y2−−1079-1118 und 1079-1119:
Ausgang 1/2 = A1/A2

70

Unkontrollierter Luftaustritt am Stelldruckanschluss!
Dichtstopfen (1.5) am Umkehrverstärker
nicht herausdrehen!
Info
Das Dichtgummi (1.4) wird bei eingeschraubtem Stopfen nicht benötigt und kannabgezogen werden.

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

vom Stellungsregler
Output 38

Supply 9

A1

Z

A2

Stellsignale zum Antrieb
A1

1.3

1.1 1.2

1.4

A2

6.2

Umkehrverstärker
Spezialschrauben
Flachdichtung
Spezialmuttern
Dichtgummi
StopfenFilterAnschlussplatte
Runddichtringe
Schrauben

Supply 9

6

1.6
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
6
6.1
6.2

Z

Output 38

6.1

1.5

A1

1.3

1.2

1.1

1

1.6

Bild 24: Anbau eines Umkehrverstärkers 1079-1118 oder 1079-1119

EB 8384-5

71Montage und Inbetriebnahme

6. Nach der Initialisierung Code 16 Druckgrenze auf No stellen.
Manometeranbau

5.10 Anbau externer Positionssensor

Die Montagereihenfolge aus Bild 24 bleibt
erhalten. Auf die Anschlüsse A1 und Z wird
ein Manometerhalter aufgeschraubt.
Manometerhalter

G¼
¼ NPT

1400-7106
1400-7107

Manometer für Zuluft Z und Ausgang A1
nach Tabelle 9 bis Tabelle 8.
Bild 25: Stellungsregler mit Sensor am
Mikroventil

ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 25.
Bei der Stellungsreglerausführung mit externem Positionssensor wird der in einem separaten Gehäuse untergebrachte Sensor mittels
Platte oder Winkel am Stellventil angebaut.
Der Hubabgriff entspricht dem des Standardgeräts.
Der Stellungsregler kann frei wählbar an einer Wand oder einem Rohr montiert werden.
Für den pneumatischen Anschluss ist je
nach gewähltem Zubehör eine Anschlussplatte (6) oder ein Manometerhalter (7) am
Gehäuse zu verschrauben, dabei unbedingt
auf richtigen Sitz der Dichtringe (6.1) achten(vgl. Bild 9 rechts unten).
Für den elektrischen Anschluss ist eine Anschlussleitung, Länge 10 m, mit Steckern
M12 x 1 beigelegt.

72

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Info−−Für den pneumatischen und elektrischen
Anschluss gelten darüber hinaus die Beschreibungen in Kap. 5.15 und Kap. 5.16.
−−Seit 2009 hat der Positionssensor (20)rückseitig zwei Stifte als Anschlag für den
Hebel (1). Wird dieser Positionssensor aufältere Anbauteile montiert, müssen in derMontageplatte/Winkel (21) zwei entsprechende Bohrungen Ø8 mm angebracht
werden. Hierzu ist eine Schablone als Hilfe
erhältlich, vgl. Tabelle 8.

5.10.1 Montage bei Direktanbau
Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm² (Bild 6)
Der Stelldruck vom Stellungsregler wird überden Stelldruckanschluss der Anschlussplatte(9, Bild 26 links) auf die Membrankammer
des Antriebs geführt. Dazu zunächst die Anschlussplatte (9) aus dem Zubehör am Joch
des Antriebs verschrauben.
−− Anschlussplatte (9) dabei so drehen,dass das für die Sicherheitsstellung richtige Bildsymbol „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
nach der Markierung ausgerichtet ist(Bild 26 unten).
−− Unbedingt darauf achten, dass die
Flachdichtung der Anschlussplatte (9)richtig eingelegt ist.
−− Die Anschlussplatte hat Bohrungen mit
NPT- und G-Gewinde. Den nicht benötigten Gewindeanschluss mit Dichtgummi
und Vierkantstopfen verschließen.

EB 8384-5

Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²:
Der Stelldruck wird bei „Antriebstange ausfahrend“ auf den Anschluss seitlich am Jochauf den Antrieb geführt. Bei „Antriebsstange
einfahrend“ wird der Anschluss an der oberen Membrankammer benutzt, der seitliche
Anschluss am Joch muss mit einem Entlüftungsstopfen (Zubehör) versehen werden.
Montage des Positionssensors
1. Hebel (1) am Sensor in Mittelstellung
bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder (1.2) von
der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Je nach Antriebgröße und Nennhub desVentils den erforderlichen Hebel und die
Position des Abtaststifts (2) nach Hubtabelle auf Seite 26 festlegen. Im Lieferzustand ist Hebel M mit Stiftposition 35
am Sensor angebaut. Wenn nötig, den
Abtaststift (2) aus seiner Stiftposition lösen und in die Bohrung für die empfohlene Stiftposition umsetzen und verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
5. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.

73

Montage und Inbetriebnahme

6. Montageplatte mit Sensor so am Antriebsjoch ansetzen, dass der Abtaststift(2) auf der Oberseite des Mitnehmers (3)zu liegen kommt, er muss mit Federkraft
aufliegen. Montageplatte (21) mit den
beiden Befestigungsschrauben am Antriebsjoch festschrauben.

7. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

1

2
3

11
1.1
1.2
20
21

9

Stelldruck
Entlüftungsstopfen

Stelldruck

SymbolAntriebsstange
ausfahrend

einfahrend

Markierung

1
1.1
1.2
2
3
9
11
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Anschlussplatte
DeckelPositionssensor
Montageplatte

Bild 26: Montage bei Antrieb Typ 3277-5 links und Typ 3277 rechts

74

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5.10.2 Montage bei Anbau nachIEC 60534-6 (NAMUR)
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 25.
ÎÎ Vgl. Bild 27
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) am Winkel (21)verschrauben.
Der standardmäßig angebaute Hebel M mit
Abtaststift (2) auf Position 35 ist für Antriebsgrößen von 120 bis 350 cm² mit einem
Nennhub von 15 mm ausgelegt. Bei anderen
Antriebsgrößen oder Hüben die Auswahl

20

21

1.1, 1.2

14.1

3 14

9.1

2

von Hebel und Stiftposition nach Hubtabelle
Seite 26 vornehmen. Hebel L und XL sinddem Anbausatz beigelegt.
3. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
4. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
5. Den Winkel mit Sensor so an der
NAMUR-Rippe des Ventils ansetzen,
dass der Abtaststift (2) in den Schlitz derMitnehmerplatte (3) zu liegen kommt,
dann den Winkel mit seinen Befestigungsschrauben am Ventil festschrauben.

9

1
1.1
1.2
2
3
9
9.1
14
14.1
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Kupplung
WinkelBolzenSchrauben
Positionssensor
WinkelBild 27: Montage nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-575Montage und Inbetriebnahme

5.10.3 Montage an Mikroventil
Typ 3510
ÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 25.
ÎÎ Vgl. Bild 28
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und den standardmäßig
angebauten Hebel M (1) mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) am Winkel (21) verschrauben.

20

21

3. Hebel S (1) aus dem Zubehör nehmen
und den Abtaststift (2) in der Bohrung fürStiftposition 17 verschrauben. Hebel (1)und Tellerfeder (1.2) auf die Welle desSensors stecken. Hebel in Mittelstellung
bringen und festhalten, Mutter (1.1) aufschrauben.
4. Mitnehmer (3) an die Kupplung des Ventils setzen, rechtwinklig ausrichten undfestschrauben.
5. Winkel (21) mit Positionssensor am Ventilrahmen so ansetzen und verschrauben,
dass der Abtaststift (2) in die Nut desMitnehmers (3) gleitet.

1.1
1.2

1
2

3

1
1.1
1.2
2
3
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Positionssensor
WinkelBild 28: Montage am Mikroventil76

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5.10.4 Montage an SchwenkantriebeÎÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 8, Seite 25.
ÎÎ Vgl. Bild 29
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Den am Hebel (1) standardmäßig eingeschraubten Abtaststift (2) gegen den

blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem Zubehör ersetzen und auf Stiftposition 90°
verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
Die weitere Montage entspricht der Beschreibung für den Anbau des Standardgeräts
nach Kap. 5.8.
Statt des Stellungsreglers ist der Positionssensor (20) mit seiner Montageplatte (21) zu
montieren.

20
21

2

1

1.1, 1.2

1
1.1
1.2
2
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Positionssensor
Montageplatte

Bild 29: Montage an Schwenkantriebe

EB 8384-5

77Montage und Inbetriebnahme

5.11 Anbau des Leckagesensors
ÎÎ Vgl. Bild 30
Normalerweise wird das komplett mit Stellungsregler und Leckagesensor bestückte
Stellventil ausgeliefert.
Sollte der Leckagesensor nachträglich oderan ein anderes Stellventil angebaut werden,
ist wie im Folgenden beschrieben vorzugehen.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch unsachgemäße Verschraubung!
Leckagesensor mit einem Drehmoment von
20 ±5 Nm verschrauben!

32

Der Sensor sollte vorzugsweise an dem bereits vorhandenem M8-Gewinde an der
NAMUR-Rippe montiert werden (Bild 30).
Tipp
Wurde der Stellungsregler direkt an den Antrieb montiert (integrierter Anbau), so können die NAMUR-Schnittstellen an beiden
Seiten des Ventilrahmens zum Anbau des Leckagesensors genutzt werden.
Die Inbetriebnahme des Leckagesensors wird
ausführlich in der Bedienungsanleitung „Ventildiagnose EXPERTplus“ beschrieben.

1

1 Leckagesensor
2 Schraube
3 Steckverbindung

Bild 30: Anbau des Leckagesensors

78

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5.12 Nachrüsten eines induktiven Grenzkontaktes
Erforderlicher Nachrüstsatz:
Grenzkontakt

Bestell-Nr. 1402-1770

knopf (5) mit der Steuerfahne neben dem
Schlitzinitiator aufstecken lässt.
7. Bei Inbetriebnahme des Stellungsreglers
die Option Induktiv-Alarm bei Code 38
von No auf YES setzen.

Info
Das Nachrüsten entspricht einer Instandsetzung des Stellungsreglers. Bei explosionsgeschützten Geräten sind die Anforderungengemäß Abschnitt „Instandsetzung von ExGeräten“ einzuhalten. Auf dem Typenschild
ist nach dem Umbau die Option „Limitswitch, inductive“ anzukreuzen.

1
2
4
3

5
8

1. Dreh-/Druckknopf (3) und Kappe (1) abziehen, die fünf Befestigungsschrauben(2) herausdrehen und den Plastikdeckel(9) mit dem Display abheben, dabei das
Flachbandkabel (zwischen Platine und
Display) nicht beschädigen.

7
6
7

9

2. An der vormarkierten Stelle (4) mittels
Messer einen Durchbruch anfertigen.
3. Stecker (11) mit Kabel durchschieben, den
Schlitzinitiator (7) auf dem Deckel mit einem Klebepunkt sichern.
4. Ggf. die Steckbrücke am Steckkontakt X9
entfernen und Kabelstecker (11) am
Steckkontakt aufschieben.

Steckplatz X9 (11)

5. Kabel so führen, dass sich der Plastikdeckel frei aufstecken lässt. Befestigungsschrauben (2) einsetzen und festschrauben, am Schlitzinitiator das Klemmblech(8) montieren.

1
2
3
4
5

6. Stellungsreglerwelle mit der abgeflachten
Stelle so drehen, dass sich der Knebel-

Bild 31: Nachrüsten eines induktiven
Grenzkontakts

EB 8384-5

Kappe
Schraube
Dreh-/Druckknopf
Markierung
Knebelknopf

6
7
8
9
11

Steuerfahne
Schlitzinitiator
Klemmblech
Plastikdeckel
Stecker

79Montage und Inbetriebnahme

5.13 Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse
Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse erfordern Anbauteile, die komplett aus Edelstahloder frei von Aluminium sind.
Info
Die pneumatische Anschlussplatte und ein
Manometerhalter sind in Edelstahl erhältlich(Bestellnummern vgl. unten), ebenso derpneumatische Umkehrverstärker Typ 3710.
Anschlussplatte(Edelstahl)

G¼
¼ NPT

1400-7476
1400-7477

Manometerhalter G ¼(Edelstahl)¼ NPT

1402-0265
1400-7108

Für den Anbau von Stellungsreglern mit
Edelstahl-Gehäuse gelten Tabelle 7 bis Tabelle 9 mit folgenden Einschränkungen:Direktanbau
Alle Anbausätze aus Tabelle 2 und Tabelle 3können verwendet werden. Der Verbindungsblock entfällt. Über die pneumatische
Anschlussplatte in Edelstahl wird zum Antrieb verrohrt.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau)
Alle Anbausätze aus Tabelle 4 können verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.

5.14 Federraumbelüftung bei
einfachwirkenden Antrieben
Die abgeblasene Instrumentenluft vom Stellungsregler kann dazu benutzt werden, den
Innenraum des Antriebs vor Korrosion zu
schützen. Es ist Folgendes zu beachten:
Direktanbau Typ 3277-5 FA/FE
Die Federraumbelüftung ist automatisch gegeben.
Direktanbau Typ 3277, 175 bis 750 cm²
FA: Am schwarzen Verbindungsblock den
Stopfen 12.2 (Bild 7) entfernen und eine
pneumatische Verbindung zur Entlüftungsseite des Antriebs herstellen.
! HINWEIS
Anbaufehler bei alten Verbindungsblöcke aus pulverbeschichtetem Aluminium!
Alte Verbindungsblöcke aus pulverbeschichtetem Aluminium gemäß den Abschnitten „Anbau nach IEC 60534-6(NAMUR-Rippe oder Stangenanbau)“und „Anbau an Schwenkantriebe“ anbauen!

FE: Die Federraumbelüftung ist automatischgegeben.

Anbau an Schwenkantriebe
Bis auf den Anbausatz „schwere Ausführung“ können alle Anbausätze aus Tabelle 7
verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.

80

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau) und an Schwenkantriebe
Der Stellungsregler braucht einen zusätzlichen verrohrbaren Ausgang für die Abluft.
Dazu gibt es als Zubehör einen Adapter:
Gewindebuchse(M20 x 1,5)

G¼
¼ NPT

0310-2619
0310-2550

Info
Der Adapter belegt einen Anschluss M20 x
1,5 im Gerätegehäuse. Es kann also nur eine Kabelverschraubung installiert werden.
Sind weitere Komponenten im Einsatz, dieden Antrieb entlüften (Magnetventil, Volumenverstärker, Schnellentlüfter o. Ä.), somuss auch diese Abluft in die Federraumbelüftung mit einbezogen werden. Der Anschluss über den Adapter am Stellungsregler
muss mit einem Rückschlagventil, z. B. Rückschlagventil G ¼, Bestell-Nr. 8502-0597, inder Verrohrung geschützt werden. Beim
plötzlichen Ansprechen der entlüftenden
Komponenten kann sonst der Druck im Gehäuse des Stellungsreglers über Umgebungsdruck ansteigen und das Gerät beschädigen.

EB 8384-5

81

82

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

5.15 Pneumatische Anschlüsse! WARNUNG
Verletzungen durch mögliche Bewegungenfreiliegender Teile an Stellungsregler, Antrieb
und Ventil nach Anschluss der pneumatischen Hilfsenergie!
Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren
und nicht blockieren!
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch unsachgemäßen pneumatischen Anschluss!
Anschlussverschraubungen nur in die Anschlussplatte, den Manometerblock oder den
Verbindungsblock aus dem Zubehör einschrauben!
Die pneumatischen Anschlüsse befinden sichauf der Rückseite des Stellungsreglers(vgl. Bild 32).
! HINWEIS
Fehlfunktion durch Nichtbeachten der geforderten Luftqualität!
Nur trockene, öl- und staubfreie Zuluft verwenden!
Wartungsvorschriften für vorgeschaltete Reduzierstationen beachten!
Luftleitungen vor Anschluss gründlich durchblasen!

EB 8384-5

Output 38

Supply 9

Output 38

Supply 9

Bild 32: Pneumatische Anschlüsse

5.15.1 Pneumatische Hilfsenergie anschließen! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.

83Montage und Inbetriebnahme

Die Luftanschlüsse an Anschlussplatte, Manometerblock und Verbindungsblock sind
wahlweise als Bohrung mit ¼-NPT- oder
G-¼-Gewinde ausgeführt. Es können die üblichen Einschraubverschraubungen für Metall- und Kupferrohr oder Kunststoffschläuche
verwendet werden.
Stelldruckanschluss
Der Stelldruckanschluss ist von der Anbauvariante abhängig:−− Antrieb Typ 3277
Der Stelldruckanschluss ist fest vorgegeben.
−− Anbau nach IEC 60534-6
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Oberseite des Antriebs führen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Unterseite des Antriebs führen.
−− Schwenkantriebe
Bei Schwenkantrieben sind die Anschlussbezeichnungen der Hersteller
maßgebend.

5.15.3 Zuluftdruck
Der erforderliche Zuluftdruck richtet sich nachdem Nennsignalbereich und der Wirkrichtung (Sicherheitsstellung) des Antriebs.
Der Nennsignalbereich ist je nach Antrieb als
Federbereich oder Stelldruckbereich auf dem
Typenschild eingetragen, die Wirkrichtung ist
mit FA oder FE oder mit einem Symbol gekennzeichnet.
Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend
FA (AIR TO OPEN)
Sicherheitsstellung „Ventil Zu“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):ÎÎ Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 0,2 bar, mindestens
1,4 bar.
Antriebsstange durch Federkraft einfahrend
FE (AIR TO CLOSE)
Sicherheitsstellung „Ventil Auf“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):
Der erforderliche Zuluftdruck bei dicht schließendem Ventil wird überschlägig aus dem
maximalen Stelldruck pstmax bestimmt:

5.15.2 Stelldruckanzeige

pstmax = F +TippSAMSON empfiehlt für die Kontrolle von Zuluft und Stelldruck den Anbau von Manometern, vgl. Zubehör, Kap. 3.6.

d
∆p
A
F

=
=
=
=

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

Sitzdurchmesser [cm]Differenzdruck am Ventil [bar]Antriebsfläche [cm²]Nenn-Signalbereichs-Endwert desAntriebs [bar]Anbau der Manometer:ÎÎ Vgl. Kap. 5.4 und Bild 8

84

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Sind keine Angaben gemacht, folgendermaßen vorgehen:

Der Stelldruck am Ausgang (Output 38) desStellungsreglers kann über Code 16 auf Drücke von 1,4 bar, 2,4 bar oder 3,7 bar begrenzt werden.
In der Werkseinstellung ist die Begrenzung
nicht aktiviert [No].

! WARNUNG
Aufheben des Explosionsschutzes durch Fehler beim elektrischen Anschluss!
−−Klemmenbelegung einhalten!
−−Verlackte Schrauben in oder am Gehäuse
nicht lösen!
−−Zulässige Höchstwerte der EG-Baumusterprüfbescheinigung (Ui bzw. U0, li bzw. I0,
Pi bzw. P0: Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren
elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten!

5.16 Elektrische Anschlüsse

Auswahl von Kabel und LeitungenÎÎ Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 1 bar

5.15.4 Stelldruck (Output)

Bei der elektrischen Installation sind die einschlägigen elektrotechnischen Vorschriftenund die Unfallverhütungsvorschriften des Bestimmungslandes zu beachten. In Deutschland sind dies die VDE-Vorschriften und die
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Für die Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen gilt die EN 6007914; VDE 0165 Teil 1 „Explosionsfähige Atmosphäre – Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen“.

EB 8384-5

Für die Installation der eigensicheren Stromkreise ist Absatz 12 der EN 60079-14:
2008; VDE 0165 Teil 1 zu beachten.
Für die Verlegung mehradriger Kabel und
Leitungen mit mehr als einem eigensicheren
Stromkreis gilt Absatz 12.2.2.7.
Insbesondere muss die radiale Dicke der Isolierung eines Leiters für allgemein gebräuchliche Isolierstoffe, wie z. B. Polyäthylen, eine
Mindestdicke von 0,2 mm haben. Der
Durchmesser eines Einzeldrahts eines feindrahtigen Leiters darf nicht kleiner als
0,1 mm sein. Die Enden der Leiter sind gegen Abspleißen, z. B. mit Adernendhülsen,
zu sichern. Bei Anschluss über zwei getrennte Kabel oder Leitungen kann eine zusätzliche Kabelverschraubung montiert werden.
Nichtbenutzte Leitungseinführungen müssen
mit Blindstopfen verschlossen sein. Geräte,
die in Umgebungstemperaturen unter–20 °C eingesetzt werden, müssen metallische Kabeleinführungen haben.

85

Montage und Inbetriebnahme

Zone 2-/Zone 22-Betriebsmittel

Leitungseinführung

Für Betriebsmittel die entsprechend derZündschutzart Ex nA II (nicht funkende Betriebsmittel) nach EN 60079-15: 2003 betrieben werden gilt, dass das Verbinden und
Unterbrechen sowie das Schalten von Stromkreisen unter Spannung nur bei der Installation, der Wartung oder für Reparaturzwecke
zulässig ist.
Für Betriebsmittel die in energiebegrenzte
Stromkreise der Zündschutzart Ex nL (energiebegrenzte Betriebsmittel) nach
EN 60079-15: 2003 angeschlossen werden
gilt, diese Betriebsmittel dürfen betriebsmäßig geschaltet werden.
Für die Zusammenschaltung der Betriebsmittel mit energiebegrenzten Stromkreisen
der Schutzart Ex nL IIC gelten die zulässigen Höchstwerte der Konformitätsaussage
und der Ergänzungen zur Konformitätsaussage.

Leitungseinführung mit Kabelverschraubung
M20 x 1,5, Klemmbereich vgl. Abschnitt Zubehör.
Eine zweite Gehäusebohrung M20 x 1,5 istvorhanden, hier kann bei Bedarf ein zusätzlicher Anschluss installiert werden.
Die Schraubklemmen sind für Drahtquerschnitte 0,2 bis 2,5 mm² ausgeführt, Anzugsmomente der Schrauben 0,5 bis 0,6 Nm.

GInfo
Die Energieversorgung des Geräts kann sowohl über den Anschluss an ein Feldbussegment als auch über eine Gleichspannungsquelle (9 bis 32 V) über die Busanschlussklemmen des Geräts erfolgen.
In explosionsgefährdeten Bereichen sinddie einschlägigen Bestimmungen zu beachten.

uOption+81-82

IEC 1158-2

+87

-88

+85

-86

+41

-42

A

B

Leckagesensor

24 V DC

Magnetventil(optional)

BE1

BE2

Busleitung(optional)
Binärkontakte

Schaltverstärker
EN 60947-5-6
induktiver
Grenzkontakt(optional)

Bild 33: Elektrische Anschlüsse

86

EB 8384-5

Montage und Inbetriebnahme

Zubehör

Grenzkontakt

Kabelverschraubungen M20 x 1,5Bestell-Nr.

Kunststoff schwarz(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau
(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt(Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1922-8395

Edelstahl 1.4305(Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

EMV-Kabelverschraubung, M20 x 1,5:
Messing, vernickelt(Klemmbereich 7 bis 12 mm)

8808-0143

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Für den Betrieb des Grenzkontakts ist in den
Ausgangsstromkreis ein Schaltverstärker einzuschalten. Dieser sollte, um die Betriebssicherheit des Stellungsreglers zu gewährleisten, die Grenzwerte des Steuerstromkreises
nach EN 60947-5-6 einhalten.
Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten Anlagen sind die einschlägigen Bestimmungenzu beachten.
Binäreingang BE1
Am Binäreingang 1 kann ein aktiver Kontakt
betrieben werden. Der Stellungsregler kannden Schaltzustand über das Busprotokoll
melden.

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Binäreingang BE2

Edelstahl

1400-7114

Am Binäreingang 2 kann ein passiver, potentialfreier Kontakt betrieben werden. Der
Stellungsregler kann den Schaltzustand überdas Busprotokoll melden.

Busleitung
Zweipolige Busleitung ohne Beachtung der
Polung auf die mit IEC 1158-2 bezeichneten
Schraubklemmen führen.
Der Anschluss von Grenzkontakt, Binäreingängen und Magnetventil erfordert eine zusätzliche Kabelverschraubung, die gegen denvorhandenen Blindstopfen auszutauschen ist.
! HINWEIS
Beeinträchtigung der Schutzart!
Gerät nicht mit offenen Kabelverschraubungen verwenden!
Offene Kabelverschraubungen gegen Blindstopfen austauschen!

EB 8384-5

Magnetventil
Bei vorhandener Option Magnetventil zur
Zwangsentlüftung muss an die zugehörigen
Klemmen +81 und –82 eine Spannung von
24 V DC angeschlossen werden.
Ist für das Magnetventil an den Klemmen+81 und –82 keine Spannung angeschlossen oder bei Wegfall dieser Spannung entlüftet der Stellungsregler.
! HINWEIS
Antrieb reagiert durch zu geringe Spannung
nicht auf den Sollwert!
Schaltschwellen aus den technischen Datenbeachten!

87Montage und Inbetriebnahme

5.16.1 Verbindungsaufbau fürdie Kommunikation
Der Aufbau der Kommunikation zwischen
Regler, speicherprogrammierbarer Steuerungoder Automatisationssystem und zwischen
PC oder Workstation und dem/den Stellungsreglern erfolgt gemäß IEC 61158-2.
Info
Das Verhalten des Stellungsreglers bei Ausfall der Kommunikation über FOUNDATION™ fieldbus ist über die Busparameteroder über die SAMSON-Software TROVISVIEW einstellbar:−−Das Ventil verharrt in der zuletzt angefahrenen Stellung.
−−Das Ventil fährt in die Sicherheitsstellung.
−−Das Ventil fährt auf einen definierten Sicherheitswert.
Busparameter, vgl. u KH 8384-5−−FEATURES_SEL (RES) > FAULTSTATE−−XD_FSTATE_OPT (AO TRD): Aktion bei
Vorliegen eines Fehlers−−XD_FSTATE_VAL (AO FB): Sicherheitswert
TROVIS-VIEW:
Die Parameter befinden sich im Ordner [Einstellungen > Stellungsregler (AO, TRD) >Ausfallverhalten].
Das eingestellte Verhalten kommt nur zum
Tragen, wenn der Stellungsregler mit Spannung versorgt wird. Bei gleichzeitigem Ausfall der Versorgungsspannung wird der Antrieb entlüftet und das Ventil fährt in die Sicherheitsstellung.

88

EB 8384-5

Montage und InbetriebnahmePower Conditioner

Speisegerät

Leitsystem

FOUNDATION™ fieldbus IEC 61158-2

Terminierung

FOUNDATION™ fieldbus IEC 61158-2

3730-50

3730-50

3730-50

3730-50

Power Conditioner

Speisegerät

Leitsystem

FOUNDATION™ fieldbus
IEC 61158-2

Ex-Feldbusbarriere/Trenner
FOUNDATION™ fieldbus IEC 61158-2

Terminierung
3730-51

3730-51

3730-51

Ex-Bereich
3730-51

Bild 34: Anschaltung gemäß FOUNDATION™ fieldbus, oben für nicht-Ex- und unten für Ex-Bereich

EB 8384-5

89

90

EB 8384-5

Bedienung

6 Bedienung

Der Stelldruck ist der pneumatische Druck
am Ausgang des Stellungsreglers, mit dem
der Antrieb beaufschlagt wird.

Dreh-/Druckknopf
Der Dreh-/Druckknopf befindet sich unterhalb des frontseitigen Schutzdeckels. Überihn erfolgt die Vor-Ort-Bedienung des Stellungsreglers:

Volumendrossel Q
Die Volumendrossel dient zur Anpassung der
Luftlieferung an die Größe des Antriebs. Dabei sind zwei feste Einstellungen, je nachLuftführung am Antrieb, möglich:drehen: Codes und Werte auswählen.
drücken: Auswahl bestätigen.
Schiebeschalter
AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE−− Bei Antrieben kleiner als 240 cm² undseitlichem Anschluss des Stelldrucks(Typ 3271-5)  MIN SIDE wählen.

−− Wenn steigender Stelldruck das Ventilöffnet, gilt AIR TO OPEN.

−− Bei rückseitigem Anschluss (Typ 3277-5)
 MIN BACK wählen.

−− Wenn steigender Stelldruck das Ventil
schließt, gilt AIR TO CLOSE.

−− Bei Antrieben ab 240 cm² MAX SIDE bei
seitlichem und MAX BACK bei rückseitimm
gem Anschluss wählen.

%

mm

S

Taste Initialisierung%

Kappe und Knopf

Steuerfahne Schlitzinitiator
SSP Schnittstelle

CLOSE

AIR TOOPEN

SERIAL
INTERFACE

CAUTIONVALVE
ACTUATES

INIT

Schalter für
AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE

%

mm

mm

S

%

Volumendrossel

Q

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Dreh-/Druckknopf

Bild 35: Bedienelemente

EB 8384-5

91Bedienung

Ausfall/Störung

Handbetrieb

Regelbetrieb

Code
Bargraph für Regeldifferenz oder Hebellage%

Bezeichnung­StellungParameter

Einheitenmm

mm
Binärkontakt 1S%

Binärkontakt 2

Freigabe
Konfiguration

Sicherheitsstellung aktiv
Wartungsanforderung
Wartungsbedarf
Außerhalb der Spezifikationen (blinkend)

FehlerESC

AbbruchLOWw zu klein

MAN

Handeinstellung

MAX

MaximalbereichNonicht vorhanden/nicht aktiv

NOM

NennhubRES

zurücksetzen

RUN

Start

SAFE

Sicherheitsstellung

SUb

Ersatzabgleich

TunE

Initialisierung läuft

YESvorhanden/aktiv

ZP

Nullpunktabgleich

tEStinG

Testfunktion aktiv



steigend/steigend

steigend/fallend

CLOSE

S blinkend: Ventil in mechanischer Sicherheitsstellung (vgl. Parameter SET_FAIL_SAFE_POS
im AO-Übertragungsblock (AO TRD),mm
u KH 8384-5

%

mm

S

%

MIN BACKMAX SIDE

gleichzeitig und : Der AO-Übertragungsblock(AO TRD) befindet sich in Betriebsart
MAN, vgl. u KH 8384-5

Q

MAX BACKMIN SIDE

Err

blinkend: Stellungsregler nicht initialisiert
AIR TOOPEN

linksdrehend

SERIAL
INTERFACE

rechtsdrehend

CCL

CAUTIONVALVE
ACTUATES

Automatik

CL

INIT

AUtO

gleichzeitig
und S blinkend: Der Stellungsregler
befindet sich im Handbetrieb, währendüber die Kommunikation die mechanische
Sicherheitsstellung SET_FAIL_SAFE_POS
angefordert wurde. Nach Verlassen desHandbetriebs fährt das Ventil in die Sicherheitsstellung.
blinkend: Not-Modus (vgl. Fehlercode 62)

Bild 36: Anzeige

92

EB 8384-5

Bedienung

Anzeigen

StatusmeldungenCode, Parameter und Funktionen zugeordnete Symbole werden im Display dargestellt.

Ausfall−−−−
Wartungsanforderung/-bedarf
Diese Symbole zeigen an, dass ein Fehler
aufgetreten ist.

Betriebsarten:−−-Handbetrieb
Der Stellungsregler folgt dem Hand-Sollwert (Code 1), nicht dem Sollwert desLeitsystems.
blinkt: Der Stellungsregler ist nicht initialisiert. Betrieb nur über Hand-Sollwert(Code 1) möglich.

−−-Automatikbetrieb
Der Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb und folgt dem Sollwert desLeitsystems.

Jedem Fehler kann über die Statusklassifikation der Status „Keine Meldung“, „Wartungsbedarf“, „Wartungsanforderung“ oder „Ausfall“ zugeordnet werden (vgl. u EB 8389
„Ventildiagnose EXPERTplus“).
Konfigurationsfreigabe
Zeigt an, dass die in der Codeliste mit einem
Stern (*) gekennzeichneten Codes zur Konfiguration freigegeben sind, vgl. Kap. 11.5.

−− S SAFE
Der Stellungsregler entlüftet den Ausgang. Das Ventil fährt in die mechanische Sicherheitsstellung.
Bargraph:
Im -Hand- und -Automatikbetrieb zeigt
der Bargraph die Regeldifferenz, abhängig
von Vorzeichen und Betrag an. Pro 1 % Regeldifferenz erscheint ein Anzeigeelement.
Ist der Stellungsregler nicht initialisiert (Anzeige blinkt), zeigt der Bargraph die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelachse
an. Ein Bargraphelement entspricht etwa 5°
Drehwinkel. Wenn der zulässige Drehwinkelüberschritten ist, blinkt das fünfte Element(angezeigter Wert >30°). Hebel- und Stiftposition müssen überprüft werden.

EB 8384-5

93

94

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

7 Betrieb des Stellungsreglers! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneumatische Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Anzeige nach Anschluss der elektrischen Hilfsenergie:
Ein nicht initialisierter Stellungsregler zeigt nach der Laufschrift tEStinG das -Störmeldesymbol und blinkend das -Handsymbol an.
Der Zahlenwert gibt die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelachse wieder.
Ein initialisierter Stellungsregler zeigt Code 0 an. Der Stellungsregler
befindet sich in der zuletzt aktiven Betriebsart.
In der Anlaufphase führt der Stellungsregler ein Testprogramm durch, währenddessen er
gleichzeitig seiner Automatisierungsaufgabe folgt.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Antriebstange nicht berühren und nicht blockieren!
Für die Dauer der Anlaufphase ist die Vor-Ort-Bedienung uneingeschränkt, der Schreibzugriff nur eingeschränkt möglich.

EB 8384-5

95

Betrieb des Stellungsreglers

7.1 Sicherheitsstellung festlegen
Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des Antriebs ist die Sicherheitsstellung (0 %) zuzuordnen. Die Zuordnung erfolgt über den Schiebeschalter AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE:−− Stellung AIR TO OPEN
Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geschlossen
Für doppeltwirkende Antriebe gilt immer die Einstellung AIR TO OPEN.
−− Stellung AIR TO CLOSE
Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geöffnet
Zur Kontrolle: Nach erfolgreicher Initialisierung muss das Display des Stellungsreglers in derSicherheitsstellung des Ventils 0 % anzeigen – bei geöffnetem Ventil muss 100 % angezeigt
werden. Andernfalls Schiebeschalter umsetzen und Stellungsregler neu initialisieren.
Info
Die Schalterstellung wird vor jeder Initialisierung abgefragt. Danach hat ein Verschieben desSchalters keinen Einfluss auf den Betrieb des Stellungsreglers.

7.2 Volumendrossel Q einstellen
MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Q

Laufzeit

<1 s

≥1 s

seitlicher Anschluss

MIN SIDEMAX SIDE

rückseitiger Anschluss

MIN BACKMAX BACK

Stelldruck* Zwischenstellungen sind nicht erlaubt.

Bild 37: Volumendrossel QÜber die Volumendrossel Q wird die Luftlieferung an die Größe des Antriebs angepasst:−− Antriebe mit einer Laufzeit <1 s, z. B. Hubantriebe mit einer Antriebsfläche <240 cm² erfordern einen gedrosselten Volumenstrom („MIN“).
−− Bei Antrieben mit einer Laufzeit ≥1 s ist eine Drosselung des Volumenstroms nicht notwendig („MAX“).
Die Stellung der Volumendrossel Q hängt bei SAMSON-Antrieben weiterhin von der Luftführung am Antrieb ab:96

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

Beschriftung „SIDE“–– Für Antriebe mit seitlichem Stelldruckanschluss, z. B. Typ 3271-5–– Für Antriebe anderer Hersteller
Beschriftung „BACK“−− Für Antriebe mit rückseitigem Stelldruckanschluss, z. B. Typ 3277-5! HINWEIS
Fehlfunktion durch geänderte Inbetriebnahme-Einstellung!
Einen initialisierten Stellungsregler nach Änderung der Drosselstellung neu initialisieren!

7.3 Anzeige anpassen
Um die Anzeige am Stellungsregler der Anbausituation anzupassen, kann die Darstellungum 180° gedreht werden. Ist die Darstellung auf dem Kopf, wie folgt vorgehen:1.

drehen bis Code 2 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 2 blinkt.

3.
4.

drehen und gewünschte Leserichtung
einstellen.

Leserichtung für Anbau pneumatische Anschlüsse rechtsdrücken, um zu bestätigen.
Leserichtung für Anbau pneumatische Anschlüsse links

7.4 Stelldruck begrenzen
Falls die maximale Antriebskraft zu Beschädigungen am Ventil führen kann, muss der Stelldruck begrenzt werden.
ÎÎ Bei doppeltwirkenden Antrieben (Sicherheitsstellung AIR TO OPEN (AtO)) die Druckbegrenzung nicht aktivieren (Einstellung No = Standardwert)!
Bevor der Stelldruck begrenzt werden kann, muss die Konfiguration am Stellungsregler freigegeben werden.

EB 8384-5

97

Betrieb des Stellungsreglers

Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stelldruck begrenzen:
1.

drehen bis Code 16 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 16 blinkt.

3.
4.

drehen bis die gewünschte Druckgrenze(1,4/2,4/3,7 bar) angezeigt wird.

DruckgrenzeStandard: No

drücken, um zu bestätigen.

7.5 Arbeitsbereich des Stellungsreglers überprüfen
Um den mechanischen Anbau und die einwandfreie Funktion zu überprüfen, sollte der Arbeitsbereich des Stellungsreglers mit dem Hand-Sollwert im -Handbetrieb durchfahren werden.
-Handbetrieb wählen:1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

98

Betriebsart
Standard: MAN

drücken, der Stellungsregler wechselt inden -Handbetrieb.

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

Arbeitsbereich prüfen:5.

drehen bis Code 1 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 1 und ­ -Symbol
blinken.

7.

drehen bis sich der Druck im Stellungsregler aufgebaut hat und das Stellventil zurÜberprüfung des Hub-/Drehwinkelbereichsin die Endlagen fährt.

Hand-Sollwert w(angezeigt wird deraktuelle Drehwinkel)

Angezeigt wird der Drehwinkel des Hebels
auf der Stellungsregler-Rückseite.
Waagerechter Hebel (Mittellage) entspricht 0°.
Für die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers dürfen die äußeren Bargraphelemente
beim Durchfahren des Arbeitsbereichs nicht blinkend aufleuchten.
Code 1 kann durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs () verlassen werden.

Der zulässige Bereich ist überschritten, wenn der angezeigte Winkel mehr als 30° beträgt
und das äußere rechte oder linke Bargraphelement blinkt. Der Stellungsregler geht in die Sicherheitsstellung (SAFE).
Nach Aufheben der Sicherheitsstellung (SAFE) – vgl. Kap. 7.11.2 – ist unbedingt zu überprüfen, ob Hebel und Stiftposition den Angaben nach Kap. 5 entsprechen.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Stellungsregler vor Austausch des Hebels oder Änderung der Stiftposition von Zuluft undelektrischer Hilfsenergie trennen!

7.6 Stellungsregler initialisieren! WARNUNG
Verletzungen durch freiliegende bewegliche Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil!
Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!

EB 8384-5

99

Betrieb des Stellungsreglers! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren des Antriebs/Ventils!
Initialisierung nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungenvornehmen!
ÎÎ Vor dem Starten des Initialisierungslaufs den maximal zulässige Stelldruck des Stellventilsüberprüfen. Bei der Initialisierung steuert der Stellungsregler bis zum maximal anliegenden Zuluftdruck aus. Gegebenenfalls den Stelldruck durch einen vorgeschalteten Druckminderer begrenzen.
Info
Wird der Stellungsregler an einen anderen Antrieb angebaut oder wird die Einbausituation
verändert, den Stellungsregler vor einer Neuinitialisierung auf die Grundeinstellung zurücksetzen, vgl. Kap. 7.9.
Bei der Initialisierung passt sich der Stellungsregler optimal an die Reibungsverhältnisse undden Stelldruckbedarf des Stellventils an. Art und Umfang des Selbstabgleichs werden vondem eingestellten Initialisierungsmodus bestimmt:−− Maximalbereich MAX (Standardbereich)
Initialisierungsmodus zur einfachen Inbetriebsetzung für Ventile mit zwei mechanisch eindeutig begrenzten Endlagen, z. B. Dreiwegeventile (vgl. Kap. 7.6.1)−− Nennbereich NOM
Initialisierungsmodus für alle Durchgangsventile (vgl. Kap. 7.6.2)−− Manuell gewählter Bereich MAN
Initialisierungsmodus für Durchgangsventile mit unbekanntem Nennbereich (vgl.
Kap. 7.6.3)−− Ersatzabgleich SUb
Zum Austausch eines Stellungsreglers bei laufendem Anlagenbetrieb mit minimaler Rückwirkung auf den Prozess (vgl. Kap. 7.6.4)
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil sowie der Einstellung von Sicherheitsstellung und Volumendrossel ausreichend, die Initialisierungstaste (INIT)
zu betätigen, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu gewährleisten. Der Stellungsregler muss dazu lediglich mit seinen Standardwerten arbeiten, gegebenenfalls ist ein Resetdurchzuführen (vgl. Kap. 7.9).

100

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

Info
Eine laufende Initialisierung kann durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs abgebrochen werden. Der Stellungsregler wechselt dann in die Sicherheitsstellung (SAFE) und zeigt 3 Sekunden StOP an. Über Code 0 kann die Sicherheitsstellung wieder aufgehoben werden (vgl.
Kap. 7.11.2).
Die Zeit für den Initialisierungslauf ist abhängig
von der Laufzeit des Antriebs und kann einige
Minuten dauern.

Anzeigen im Wechsel
Initialisierung läuft.
Symbol je nach gewählter Initialisierungsart.

Bei erfolgreicher Initialisierung geht der Stellungsregler in den Regelbetrieb, erkennbar am-Regelsymbol.

Balkenanzeige fortschrittsabhängig

Bei einer Fehlfunktion erfolgt ein Abbruch. Der
Initialisierungsfehler wird entsprechend derKlassifikation über den Sammelstatus am Display angezeigt (vgl. Kap. 9).

%

Initialisierung erfolgreich, Stellungsregler
in Betriebsart Automatik ( )Info
Mit der Einstellung Code 48 - h0 = „YES“ wird nach der Initialisierung die Aufnahme derzur Ventildiagnose benötigten Referenzkurven (Stellsignal y Stationär (d1) und Stellsignal yHysterese (d2)) gestartet. Dies wird durch wechselnde Anzeige von tESt und d1 oder d2 angezeigt.
Ein Fehler bei der Aufnahme der Referenzkurven wird über die Codes 48 - h1 und 81 angezeigt.
Auf die Regelung haben die Referenzkurven keinen Einfluss.

EB 8384-5

101

Betrieb des Stellungsreglers

Sicherheitsstellung AIR TO CLOSE
Bei Schiebeschalter auf AIR TO CLOSE
wechselt der Stellungsregler nach erfolgreicher Initialisierung automatisch auf die Bewegungsrichtung steigend/fallend (äæ).
Damit ergibt sich anschließend die links
stehende Zuordnung von Sollwert und Ventilstellung.
Die Dichtschließfunktion ist aktiviert.
Erforderliche Einstellung bei Dreiwegeventilen: Code 15 (Endlage w>) = 99 %7.6.1

Sicherheits­
stellung
Antriebsstange
ausfahrend FA

Bewegungsrichtung

Sollwert
VentilZU bei

AUF bei



0%

100 %



100 %

0%

AIR TO OPEN
Antriebsstange
einfahrend FE
AIR TO CLOSE

MAX – Initialisierung auf Maximalbereich

Der Stellungsregler ermittelt den Hub/Drehwinkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag und übernimmt diesen Hub/Drehwinkel als Arbeitsbereich von 0 bis 100 %.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis MAX erscheint.

4.

102

Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
MAX zu übernehmen.

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!
Der Nennhub/-winkel wird nach der Initialisierung in % angezeigt, Code 5 (Nennbereich)bleibt gesperrt. Die Parameter Hub/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und 9)
werden ebenfalls in % angezeigt und können nur in % verändert werden.
Für die Anzeige in mm/° muss die Stiftposition (Code 4) eingegeben werden.
Stiftposition eingeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

mm

Stiftposition
Standard: No

Die Anzeige des Nennbereichs erfolgt in
mm/°.

7.6.2

NOM – Initialisierung auf Nennbereich

Der wirksame Ventilhub kann durch den kalibrierten Aufnehmer sehr genau vorgegeben
werden. Der Stellungsregler testet beim Initialisierungsvorgang, ob das Stellventil in der Lageist, den angegebenen Nennbereich (Hub oder Winkel) kollisionsfrei zu durchfahren. Ist diesder Fall, wird der angegebene Nennbereich mit den Grenzen Hub/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und Code 9) als Arbeitsbereich übernommen.
Info
Der maximal mögliche Hub muss in jedem Fall größer sein als der eingegebene Nennhub.
Andernfalls wird die Initialisierung abgebrochen, weil der Nennhub nicht erreicht wird (Fehlermeldung Code 52).

EB 8384-5

103

Betrieb des Stellungsreglers

Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition und Nennhub vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 5 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 5 blinkt.

7.
8.

drehen und Nennhub des Ventils einstellen.

mm

mm

Stiftposition
Standard: No

Nennbereich(mit Code 4 = No gesperrt)

drücken, um zu bestätigen.

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis NOM erscheint.

4.

104

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
NOM zu übernehmen.

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!
ÎÎ Nach erfolgreicher Initialisierung:
Bewegungsrichtung (Code 7) prüfen und ggf. anpassen.

7.6.3

MAN – Initialisierung auf manuell gewählten Bereich

Vor Auslösen der Initialisierung ist das Stellventil von Hand in die AUF-Stellung zu fahren.
Bedienknopf ( ) in kleinen Schritten im Uhrzeigersinn drehen. Die gewünschte Ventilstellungmuss mit monoton steigendem Stelldruck angefahren werden. Der Stellungsregler errechnet
aus der AUF- und ZU-Stellung den Differenzweg/-winkel und übernimmt ihn als Arbeitsbereich mit den Grenzen Hub-/Drehwinkelbereich Anfang und Ende (Code 8 und 9).
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.
4.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

mm

Stiftposition
Standard: No

drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-5

105

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
MAN zu übernehmen.

AUF-Stellung vorgeben:
1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis MAN erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 1 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 1 blinkt.

7.

drehen bis die AUF-Stellung des Ventils
erreicht ist.

8.

drücken, um AUF-Stellung zu bestätigen.

Hand-Sollwert(angezeigt wird deraktuelle Drehwinkel)

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!

7.6.4

SUb – Ersatzabgleich

Ein vollständiger Initialisierungslauf dauert mehrere Minuten und bedingt ein mehrmaliges
Verfahren des Ventils durch den gesamten Hubbereich. Beim Ersatzabgleich SUb werden die
Regelparameter geschätzt und nicht durch den Initialisierungslauf ermittelt, sodass keine hohe stationäre Genauigkeit zu erwarten ist. Es sollte, wenn es die Anlage zulässt, immer ein
anderer Initialisierungsmodus gewählt werden.
Der Ersatzabgleich wird gewählt, um einen Stellungsregler im laufenden Anlagenbetrieb
auszutauschen. Dazu wird das Stellventil üblicherweise in einer bestimmten Stellung mechanisch festgeklemmt oder durch ein extern auf den Antrieb geführtes Drucksignal pneumatisch106

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

festgehalten. Die Blockierstellung sorgt dafür, dass die Anlage bei dieser Ventilstellung weiterbetrieben werden kann.
Durch die Vorgabe von Blockierstellung (Code 35), Schließrichtung (Code 34), Stiftposition(Code 4), Nennbereich (Code 5) und Bewegungsrichtung (Code 7) kann der Stellungsregler
die Konfigurierung des Stellungsreglers berechnen.
! HINWEIS
Ist der Ersatz-Stellungsregler bereits initialisiert, muss vor der Neuinitialisierung ein Resetdurchgeführt werden, vgl. Kap. 7.9.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Stiftposition und Nennhub vorgeben:
1.

drehen bis Code 4 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition am Hebel
gemäß Anbau einzustellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 5 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 5 blinkt.

7.
8.

drehen und Nennhub des Ventils einstellen.

mm

mm

Stiftposition
Standard: No

Nennbereich(mit Code 4 = No gesperrt)

drücken, um zu bestätigen.

EB 8384-5

107

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungsmodus wählen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis SUb erscheint.

4.

Init-Mode
Standard: MAX

drücken, um den Initialisierungsmodus
SUb zu übernehmen.

Bewegungsrichtung vorgeben:
1.

drehen bis Code 7 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 7 blinkt.

3.

drehen und Bewegungsrichtung(ää/äæ) einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

BewegungsrichtungStandard: ÖÖHubbegrenzung deaktivieren:1.

drehen bis Code 11 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 11 blinkt.

3.

drehen bis No erscheint.

4.

HubbegrenzungStandard: No

drücken, um die Hubbegrenzung zu deaktivieren.

Druckgrenze und Regelparameter ändern:Info
Die Druckgrenze (Code 16) sollte nicht geändert werden. Die Regelparameter KP (Code 17)
und TV (Code 18) sollten nur geändert werden, wenn die Einstellung des ausgetauschten Stellungsreglers bekannt ist.

108

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

1.

drehen bis der gewünschte
Code 16/17/18 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 16/17/18 blinkt.

3.

drehen und angewählten Regelparameter einstellen.

4.

DruckgrenzeStandard: No

drücken, um zu bestätigen.

KP-Stufe
Standard: 7

TV-Stufe
Standard: 2

Blockierstellung und Sicherheitsstellung vorgeben:
1.

drehen bis Code 34 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 34 blinkt.

3.

drehen und Schließrichtung (CCL gegen-/CL im Uhrzeigersinn) einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

drehen bis Code 35 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 35 blinkt.

7.

Schließrichtung (Drehrichtung, durch die die
ZU-Stellung des Stellventils erreicht wird;
Blickrichtung auf Display des Stellungsreglers)Standard: CCL

drehen und Blockierstellung einstellen,z. B. 5 mm (an der Hubanzeige des blockierten Ventils ablesen oder ausmessen).

8. Schalter für Sicherheitsstellung AIR TO
OPEN oder AIR TO CLOSE nach Kap. 7.1
einstellen.

mm

BlockierstellungStandard: 0

9. Volumendrossel nach Kap. 7.2 einstellen.

EB 8384-5

109

Betrieb des Stellungsreglers

Initialisierungslauf starten:ÎÎ INIT-Taste betätigen!
Betriebsart wechselt auf MAN.
Angezeigt wird die Blockierstellung.
Da keine vollständige Initialisierung durchgeführt wurde, zeigt der Stellungsregler den Fehlercode 76 (keine Notlaufeigenschaft) und eventuell Fehlercode 57 (Regelkreis) an. Diese Meldungen haben keinen Einfluss auf die Betriebsbereitschaft des Stellungsreglers.
Blockierstellung aufheben und Wechsel in-Automatikbetrieb (AUTO):

Damit der Stellungsregler seinem Sollwert folgen kann, muss die Blockierstellung aufgehoben
und der Stellungsregler in den Automatikbetrieb überführt werden.
1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 und -Symbol blinken.
drehen bis sich der Druck im Stellungsregler aufbaut und das Ventil etwas über die
Blockierstellung auffährt.

3.
4.

drücken, um die Blockierstellung aufzuheben.

5.

drehen bis Code 0 erscheint.

6.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

7.

drehen bis AUtO erscheint.
drücken, um zu bestätigen. Der Stellungsregler wechselt in den Automatikbetrieb.
Angezeigt wird die aktuelle Ventilstellung in %.

8.

ÎÎ Neigt der Stellungsregler im Automatikbetrieb zum Schwingen, müssen die Regelparameter KP und TV leicht nachgestellt werden. Dabei sollte wie folgt vorgegangen werden:–– TV (Code 18) auf 4 stellen.
–– KP (Code 17) verkleinern, bis sich ein stabiles Verhalten des Stellungsreglers abzeichnet.
NullpunktkorrekturÎÎ Wenn es der Prozess zulässt, sollte abschließend ein Nullpunktabgleich nach Kap. 7.7
vorgenommen werden.

110

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

7.7 Nullpunkt abgleichen
Bei Unstimmigkeiten in der Schließstellung, z. B. bei weich dichtenden Kegeln kann es erforderlich werden, den Nullpunkt neu zu justieren.
! WARNUNG
Verletzungen durch ein-/ausfahrende Antriebsstange!
Antriebstange nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Nullpunktabgleich nur bei geschlossenen Absperrventilen, nicht bei laufendem Prozess vornehmen!
Um einen Nullpunktabgleich durchführen zu können, muss der Stellungsregler an die pneumatische Hilfsenergie angeschlossen sein.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Nullpunktabgleich durchführen:1.

drehen bis Code 6 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 6 blinkt.

3.

drehen bis ZP erscheint.

ÎÎ INIT-Taste betätigen!
Der Nullpunktabgleich wird ausgelöst, derStellungsregler fährt das Stellventil in die
ZU-Stellung und justiert den internen elektrischen Nullpunkt neu.
EB 8384-5

Init-Mode
Standard: MAX

111

Betrieb des Stellungsreglers

7.8 Induktiven Grenzkontakt einstellen
Bei der Ausführung mit induktivem Grenzkontakt befindet sich auf der Drehachse des Stellungsreglers eine einstellbare Steuerfahne (1), die den Schlitzinitiator (3) betätigt.
Für den Betrieb des induktiven Grenzkontakts ist in den Ausgangsstromkreis ein entsprechender Schaltverstärker (vgl. Kap. 5.16) einzuschalten.
Wenn sich die Steuerfahne (1) im Feld des Initiators befindet, wird dieser hochohmig. Liegt
sie nicht mehr in diesem Feld, wird dieser Initiator niederohmig.
Der Grenzkontakt wird normalerweise so eingestellt, dass in einer Endlage ein Signal ansteht. Der Schaltpunkt ist aber auch zur Signalisierung einer Zwischenstellung einstellbar.
Die gewünschte Schaltfunktion, ob das Ausgangsrelais beim Eintauchen der Steuerfahne im
Schlitzinitiator angezogen oder abgefallen sein soll, ist gegebenenfalls am Schaltverstärker
anzuwählen.
Schaltpunkteinstellung
Info
Beim Justieren oder Überprüfen ist der Schaltpunkt immer von der Mittelstellung (50 %) anzufahren.
Um bei allen Umgebungsbedingungen ein sicheres Schalten zu gewährleisten, sollte derSchaltpunkt mindestens 5 % vor dem mechanischen Anschlag (AUF – ZU) eingestellt werden.
Für ZU-Stellung:
1. Stellungsregler initialisieren.
2. Stellungsregler durch Verstellen mit der MAN-Funktion auf 5 % fahren (vgl. Display).
3. Steuerfahne mit der gelben Justierschraube (2) so verstellen, dass die Steuerfahne eintaucht oder austaucht und der Schaltverstärker anspricht.
Als Indikator kann die Schaltspannung gemessen werden.
Kontaktfunktion:−− Steuerfahne austauchen > Kontakt wird geschlossen−− Steuerfahne eintauchen > Kontakt wird geöffnet
Für AUF-Stellung:1.

Stellungsregler initialisieren.

2.

Stellungsregler durch Verstellen mit der MAN-Funktion auf 95 % fahren (vgl. Display).

112

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

3.

Steuerfahne (1) mit der gelben Justierschraube (2) so verstellen, dass die Steuerfahne
am Schlitzinitiator (3) eintaucht oder austaucht.
Als Indikator kann die Schaltspannung gemessen werden.

Kontaktfunktion:−− Steuerfahne austauchen > Kontakt wird geschlossen.
−− Steuerfahne eintauchen > Kontakt wird geöffnet.
Einstellschraube (2)Steuerfahne (1)Schlitzinitiator (3)Bild 38: Einstellung Grenzkontakt

EB 8384-5

113

Betrieb des Stellungsreglers

7.9 Reset – Rückstellung auf Standardwerte
Ein Reset setzt alle Inbetriebnahme- und Einstellparameter und die Diagnose auf die vom
Werk vorgegebenen Standardwerte (vgl. Codeliste, Kap. 11.5) zurück.
Konfiguration freigeben:
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 120 Sekunden ohne Bedienhandlung.
1.

drehen bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Konfigurationsfreigabe
Standard: No

Inbetriebnahmeparameter zurücksetzen:
1.

drehen bis Code 36, Anzeige: ••–••–
erscheint.

2.

drücken, Codezahl 36 blinkt.

3.

drehen bis Std erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.
Alle Inbetriebnahmeparameter und die Diagnose werden auf die vorgegebenen
Standardwerte zurückgesetzt.

ResetStandard: No

Info
Mit Code 36 - diAG ist es möglich, nur die Diagnosedaten (EXPERTplus) zurückzusetzen, vgl.
u EB 8389 „Ventildiagnose EXPERTplus“.

114

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

7.10 Freigabe und Auswahl der ParameterIn der Codeliste in Kap. 11.3 sind alle Codes mit ihrer Bedeutung und ihren Defaultwerten(Werkseinstellung) aufgeführt.
Mit einem Stern (*) gekennzeichneten Codes benötigen zur Einstellung eine Konfigurationsfreigabe, die mit Code 3 wie nachfolgend beschrieben, erreicht wird.
drehen bis Code 3 erscheint, Anzeige: No.
drücken, Codezahl 3 blinkt.
Die Einstellung unter Code 3 kann geändert
werden.
drehen bis YES erscheint.
drücken, Anzeige
Die Konfiguration ist freigegeben.
Jetzt können die einzelnen Codes nacheinander konfiguriert werden:

Code 3
Konfiguration nicht
freigegeben
Konfiguration
freigegeben

drehen und gewünschten Code wählen.
drücken, um gewünschten Code zu öffnen.
Codezahl blinkt.
drehen und Einstellung wählen.
drücken, um die vorgenommene Einstellung
zu bestätigen.
Findet innerhalb von 120 s keine Eingabe statt, verfällt die Konfigurationsfreigabe und es erfolgt ein Rücksprung auf Code 0.
Eingabe abbrechen:
Eine Eingabe kann vor ihrer Bestätigung ( -Knopfdruck) abgebrochen werden, ohne dassdie ausgewählte Einstellung übernommen wird:
drehen bis ESC erscheint.
drücken, um zu bestätigen.
Die Eingabe wird beendet, ohne dass derzuvor eingestellte Wert übernommen wird.

EB 8384-5

Abbruch der Anzeige

115

Betrieb des Stellungsreglers

7.11 Betriebsarten
7.11.1 Automatik- und Handbetrieb
Standardmäßig befindet sich der Stellungsregler nach einmal erfolgter Initialisierung
im -Automatikbetrieb (AUTO).

Automatikbetrieb%

Umstellung auf -Handbetrieb (MAN):
1.
2.
3.
4.

drehen bis Code 0 erscheint.
drücken, Anzeige: AUtO, Codezahl 0
blinkt.

Automatikbetrieb

drehen bis MAN erscheint.
drücken, der Stellungsregler wechselt inden -Handbetrieb.
Der Handbetrieb startet mit dem letzten
Sollwert des Automatikbetriebs, so dass die
Umstellung stoßfrei erfolgt. Angezeigt wird
die aktuelle Stellung in %.

Handbetrieb

Hand-Sollwert verstellen:1.

drehen bis Code 1 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 1 blinkt.

3.

drehen, bis sich der Druck im Stellungsregler aufbaut, das Stellventil reagiert unddie gewünschte Ventilstellung angefahren
wird.

%

%

116

EB 8384-5

Betrieb des Stellungsreglers

Nach ca. 120 s ohne Bedienhandlung geht der Stellungsregler zurück auf Code 0, bleibt
aber im Handbetrieb.
Umstellung auf-Automatikbetrieb (AUTO)

1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis AUtO erscheint.

4.

drücken, der Stellungsregler wechselt in den Automatikbetrieb.

7.11.2 Sicherheitsstellung (SAFE)
Soll das Ventil in die bei der Inbetriebnahme festgelegte Sicherheitsstellung (vgl. Kap. 7.1)
gefahren werden, ist wie folgt vorzugehen:
1.
2.

drehen bis Code 0 erscheint.
drücken, Anzeige: aktuelle Betriebsart(AUtO oder MAN), Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen bis SAFE erscheint.

4.

drücken, Anzeige: S
Das Ventil fährt in die Sicherheitsstellung.
Wenn der Stellungsregler initialisiert ist,
wird jetzt die aktuelle Ventilstellung in %angezeigt.

Verlassen der Sicherheitsstellung:1.

drehen bis Code 0 erscheint.

2.

drücken, Codezahl 0 blinkt.

3.

drehen und gewünschte Betriebsart AUtO oder MAN einstellen.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5. Der Stellungsregler wechselt in die eingestellte Betriebsart.

EB 8384-5

117

118

EB 8384-5

Instandhaltung

8 Instandhaltung
Info
Der Stellungsregler wurde von SAMSON vor
Auslieferung geprüft.
−−Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
−−Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.
Das Gerät ist wartungsfrei.
Gehäusedeckel
Von Zeit zu Zeit kann es notwendig sein, dasSichtfenster am Deckel zu reinigen.
! HINWEIS
Beschädigung des Deckelfensters durch unsachgemäßes Reinigen!
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon®
(neues Design) und kann durch abrasiveoder lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigt werden.
−−Deckelfenster nicht trocken abreiben.
−−Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzenden, aggressiven oder scheuernde Reinigungsmittel verwenden.
−−Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähnliches benutzen.

EB 8384-5

Siebeinsätze
In den pneumatischen Anschlüssen Supply
und Output befinden sich Siebeinsätze mit
100 µm Maschenweite als Filter, die bei Bedarf herausgeschraubt und gereinigt werden
können.
Zuluft-Reduzierstationen
Die Wartungsvorschriften von eventuell vorgeschalteten Zuluft-Reduzierstationen sind zu
beachten.

8.1 Update der Firmware
Ein Update der Firmware, bei sich im Betrieb befindenden Stellungsreglern, kannwie nachfolgend beschrieben erfolgen. Ein
Update darf nur von schriftlich benannten
Personen erfolgen. Die Personen werden
von der SAMSON-Qualitätssicherung benannt und bekommen ein Prüfzeichen zugewiesen.
Laptops und PCs, die mit Netzspannung verbunden sind, dürfen nur mit eigensicheren
Betriebsmitteln zusammengeschaltet werden,
wenn der Isolated USB Interface Adapter von
SAMSON (Bestell-Nr. 1400-9740 ) zur Softwareprogrammierung oder für Testroutinen
zwischengeschaltet ist.
Update außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs:
ÎÎ Stellungsregler ausbauen und das Update außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs durchführen.

119Instandhaltung

Update vor Ort:ÎÎ Ein Update ist nur nach Vorlage des unterschriebenen Feuererlaubnisscheins desBetreibers der Anlage zulässig.
ÎÎ Nach erfolgtem Update die aktuelle
Firmware auf dem Typenschild nachtragen (z. B. mittels Aufkleber).
ÎÎ Das Update ist vom SAMSON-Beauftragten mittels Prüfzeichen (Stempel) auf
dem Gerät zu bestätigen.

8.2 Für den Rückversand
vorbereiten
Defekte Stellungsregler können zur Reparatur an SAMSON gesendet werden.
Beim Rückversand an SAMSON wie folgt
vorgehen:
1. Stellventil außer Betrieb nehmen (vgl. zugehörige Ventildokumentation).
2. Stellungsregler demontieren, vgl.
Kap. 10.
3. Stellungsregler an die nächstgelegene
SAMSON-Niederlassung senden. Eine
Auflistung der SAMSON-Niederlassungen steht unter u www.samson.de >Kontakt zur Verfügung.

120

EB 8384-5

Störungen

9 Störungen
Alle Zustands- und Störmeldungen werden
im Stellungsregler mit einem Status klassifiziert. Die Default-Einstellungen der Statusklassifikation sind in der Codeliste aufgeführt.
InfoÄnderungen in der Statusklassifikation können
über die Bediensoftware TROVIS-VIEW undüber die FF-Parameter erfolgen. Nähere Informationen enthalten die Diagnoseanleitungu EB 8389 und die Konfigurationshinweiseu KH 8384-5 auf der beiliegenden CD-ROM.
Um eine bessere Übersicht zu gewährleisten,verdichten sich die klassifizierten Meldungenzu einem Sammelstatus für den Stellungsregler
gemäß NAMUR-Empfehlung NE 107. Es wird
zwischen folgenden Statusmeldungen unterschieden:−− Ausfall
Das Gerät kann auf Grund einer Funktionsstörung im Gerät oder an seiner Peripherie seiner Aufgabenstellung nicht folgen oder hat noch keine erfolgreiche Initialisierung durchlaufen.
−− Wartungsbedarf
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellungnoch (eingeschränkt) folgen, ein Wartungsbedarf oder überdurchschnittlicher
Verschleiß wurde festgestellt. Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft odernimmt schneller ab als vorgesehen. Ein
Wartungseingriff ist mittelfristig notwendig.

EB 8384-5−− Wartungsanforderung
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellungnoch (eingeschränkt) folgen, ein Wartungsbedarf oder überdurchschnittlicher
Verschleiß wurde festgestellt. Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft odernimmt schneller ab als vorgesehen. Ein
Wartungseingriff ist kurzfristig notwendig.
−− Außerhalb der Spezifikation
Das Gerät wird außerhalb der spezifizierten Einsatzbedingungen betrieben.
−− Funktionskontrolle
Am Gerät werden Test- oder Abgleichprozeduren durchgeführt, das Gerät
kann für die Dauer seiner Aufgabenstellung vorübergehend nicht folgen.
Info
Ist einem Ereignis „Keine Meldung“ zugeordnet, so hat dieses Ereignis keinen Einfluss auf
den Sammelstatus.
Der Sammelstatus wird durch die folgende
Symbolik angezeigt:
Sammelstatus

Anzeige Stellungsregler

Ausfall
Funktionskontrolle

Textmeldung, z. B. tESting, TunE oder tESt

Wartungsbedarf/
Wartungsanforderung
Außerhalb der Spezifikation

blinkend

Ist der Stellungsregler nicht initialisiert, zeigt
das Display das Ausfall-Symbol ( ), da der121

Störungen

Stellungsregler seinem Sollwert nicht folgen
kann.
Falls Störmeldungen vorliegen, wird diemögliche Fehlerursache ab Code 49 angezeigt. In der Anzeige erscheint dann Err.
Beispiel:
Fehler Stift-Position

S

Ursache und Abhilfe können der Codeliste(Kapitel 11.3) entnommen werden.

9.1 Fehlermeldung quittieren
Konfiguration freigeben:
1.

drehen, bis Code 3 erscheint(Anzeige: No).

2.

drücken, Codezahl 3 blinkt.

3.

drehen, bis YES erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen(Anzeige: ).

Fehlermeldung quittieren:1.

drehen bis Fehlercode, der quittiert
werden soll, erscheint.

2.

drücken, um die Fehlermeldung zu
quittieren.

122

9.2 Notfallmaßnahmen
durchführen
Der Sicherheitsfall tritt bedingt durch den
i/p-Wandler oder das Magnetventil und bei
Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie ein.
Der Stellungsregler entlüftet seinen pneumatischen Ausgang vollständig gegen Atmosphäre und dadurch den pneumatischen Antrieb. Als Folge fährt das Ventil in die Sicherheitsstellung. Die Sicherheitsstellung ist abhängig von den Federn im pneumatischen
Antrieb „schließend“ oder „öffnend“.
Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie,
bei Auslösen des optionalen Magnetventils
und bei Erreichen des Abschaltsignals bleiben mit Ausnahme der Regelung/Steuerung
alle sonstigen Gerätefunktionen einschließlich Diagnose sowie Stellungs- und Statusrückmeldung erhalten.
Tipp
Notfallmaßnahmen im Fall einer Störung am
Ventil und Antrieb sind in der zugehörigen
Ventil- bzw. Antriebsdokumentation beschrieben.
ÎÎ Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.

EB 8384-5

Außerbetriebnahme und Demontage

10 Außerbetriebnahme und
Demontage! GEFAHR
Lebensgefahr durch Aufhebung des Explosionsschutzes!
Bei geöffnetem Gehäusedeckel des Stellungsreglers ist der Explosionsschutz nicht mehr
gewährleistet.
Bei Montage- und Installationsarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen die
EN 60079-14, VDE 0165 Teil 1 beachten.
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch Unterbrechung der Regelung!
Montage- und Wartungsarbeiten am Stellungsregler nicht im laufenden Prozess und
nur bei geschlossenen Absperreinrichtungenvornehmen.

10.1 Außer Betrieb nehmen
Um den Stellungsregler für die Demontage
außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte
ausführen:
1. Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abstellen und verriegeln.
2. Gehäusedeckel des Stellungsreglers öffnen und Leitungen für die elektrische
Hilfsenergie abklemmen.

10.2 Stellungsregler
demontieren
1. Leitungen für die elektrische Hilfsenergie
aus dem Stellungsregler entfernen.
2. Leitungen für Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abklemmen (nicht erforderlich bei Direktanbau über Verbindungsblock).
3. Zum Demontieren die drei Befestigungsschrauben des Stellungsreglers lösen.

10.3 Entsorgen
SAMSON ist in Deutschlandregistrierter Hersteller bei der
stiftung elektro-altgeräte register(stiftung ear),
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439

ÎÎ Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
ÎÎ Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 für das Gerät zur Verfügung. Bitte wenden Sie sichunter Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samson.de
Tipp
SAMSON kann auf Kundenwunsch einenDienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

EB 8384-5

123

124

EB 8384-5

Anhang

11 Anhang
11.1 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-Mail11.2 Zertifikate
Die zu dem Zeitpunkt der Erstellung der
Einbau- und Bedienungsanleitung aktuellen Zertifikate werden auf den nachfolgenden Seiten abgedruckt. Die jeweils aktuellsten Zertifikate stehen im Internet unter
www.samson.de > Produktselektor > Anbaugeräte > Typ 3730-5 > Downloads > Zertifikate zur Verfügung.

Der After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse aftersalesservice@samson.deerreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samson.de oder in einem SAMSONProduktkatalog zur Verfügung.
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:−− Auftrags- und Positionsnummer−− Typ, Seriennummer, Firmwareversion,
Geräteausführung

EB 8384-5

125Anhang

11.3 Codeliste
Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

Hinweis: Mit * versehene Codes müssen zur Konfiguration erst mit Code 3 freigegeben werden.
0

Betriebsart

1

Hand-w

Umschaltung von Automatik auf Hand erfolgt druckstoßfrei.
Bei Sicherheitsstellung erscheint im Display das Symbol S.
[MAN] Handbetrieb
Bei MAN und AUtO wird die Regeldifferenz durch die BarAUtO Automatikbetrieb graph-Elemente dargestellt.
SAFE SicherheitsstelDie Ziffernanzeige zeigt beim initialisierten Stellungsregler die Venlung
tilstellung oder den Drehwinkel in % an, sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.
ESC
Abbruch[0] bis 100 % des Nennbereichs

Einstellung des Hand-Sollwerts mit Dreh-/Druckknopf, angezeigt
wird bei initialisiertem Gerät der momentane Hub/Winkel in %,sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.
Info

Nur anwählbar, wenn Code 0 = MAN.
Leserichtung
1234,
3

1234

2

Leserichtung der Anzeige wird um 180° gedreht.
, ESC

Konfiguration Freigabe[No], YES, ESC

4*

Stiftposition

Der Abtaststift muss je nach Ventilhub/-winkel in die richtige Stiftpo[No], 17, 25, 35, 50, 70, sition eingesetzt werden.
Für die Initialisierung unter NOM oder SUb muss diese Stiftposition
100, 200 mm, 90° bei
eingegeben werden.
Schwenkantrieben, ESC
Stiftposition
Standard
Einstellbereich
Hinweis: Wird der StiftabCode 4
Code 5
Code 5stand bei Code 4 zu klein
gewählt, schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen
in die Betriebsart SAFE.

126

Möglichkeit zur Veränderung von Daten wird freigegeben (verfällt
automatisch nach 120 s ohne Betätigung des Dreh-/Druckknopfs).
Ist die Vor-Ort-Bedienung über die FF-Kommunikation gesperrt, wird
blinkend FF angezeigt. Die mit * gekennzeichneten Codes können
nur gelesen, nicht überschrieben werden. Über die SSP-Schnittstelle
kann ebenfalls nur gelesen werden.

17

7,5

3,6 bis 17,7

25

7,5

5,0 bis 25,0

35

15,0

7,0 bis 35,4

50

30,0

10,0 bis 50,0

70

40,0

14,0 bis 70,7

100

60,0

20,0 bis 100,0

200

120,0

40,0 bis 200,0

90°

90,0

24,0 bis 100,0EB 8384-5

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]5*

Nennbereich
mm oder Winkel°, ESC

6*

Für die Initialisierung unter NOM oder SUb muss der Nennhub/-winkel des Ventils eingegeben werden.
Der mögliche Einstellbereich ergibt sich nach der Stiftposition aus
der Tabelle bei Code 4.
Code 5 ist generell gesperrt, solange Code 4 auf No steht, d. h. erst
nach der Eingabe einer Stiftposition kann Code 5 bearbeitet werden.
Nach erfolgreicher Initialisierung wird hier der maximale Hub/Winkel angezeigt, der bei der Initialisierung erreicht worden ist.

Init-Mode

Wahl der Initialisierungsart[MAX] MaximalbereichMAX:

NOM Nennbereich
MAN Handeinstellung

7*

Beschreibung

SUb

Notmodus

ZP

Nullpunktabgleich

ESC

Abbruch

Weg/Winkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag im Antrieb

NOM: Weg/Winkel des Drosselkörpers gemessen von der ZU-Stellung bis zur angegebenen AUF-Stellung
MAN:

Manuell gewählter Bereich

SUb:

Ersatzabgleich, ohne Initialisierungslauf

w/x

Bewegungsrichtung des Sollwerts w zum Hub/Drehwinkel x[ää] steigend/steigend
äæ steigend/fallend

Automatische Anpassung:

ESC

AIR TO Nach der Initialisierung bleibt die Bewegungsrichtung steiOPEN: gend/steigend (ää), mit steigendem Sollwert öffnet ein
Durchgangsventil.
AIR TO Nach der Initialisierung wechselt die Bewegungsrichtung auf
CLOSE: steigend/fallend (äæ ), mit steigendem Sollwert schließt ein
Durchgangsventil.

8*

x-Bereich Anfang (Hub-/Drehwinkelbereich Anfang)[0.0] bis 80.0 % des
Nennbereichs, ESC
Hinweis: Angabe in mmoder Winkel°, wenn
Code 4 gesetzt ist.

EB 8384-5

Anfangswert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich
Der Arbeitsbereich ist der tatsächliche Weg/Winkel des Stellventils
und wird vom x-Bereich Anfang (Code 8) und x-Bereich Ende
(Code 9) begrenzt.
Im Normalfall sind Arbeitsbereich und Nennbereich identisch. Der
Nennbereich kann durch den x-Bereich Anfang und das x-Bereich
Ende auf den Arbeitsbereich eingeschränkt werden. Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst. Siehe auch Beispiel Code 9!

127Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

9*Endwert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich

x-Bereich Ende (Hub-/Drehwinkelbereich Ende)
20.0 bis [100.0 %] desNennbereichs, ESC
Hinweis: Angabe in mmoder Winkel°, wenn
Code 4 gesetzt ist.

Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst.
Beispiel: Als Anwendung für einen geänderten Arbeitsbereich giltz. B. der eingeschränkte Bereich für ein zu groß ausgelegtes Stellventil. Bei dieser Funktion wird der ganze Auflösungsbereich desSollwerts auf die neuen Grenzen umgerechnet.
0 % auf der Anzeige entsprechen der eingestellten unteren Grenze
und 100 % der eingestellten oberen Grenze.

10* x-Grenze unten (Hub-/Drehwinkelbegrenzung
unten)
0.0 bis 49.9 % vom Arbeitsbereich, [No], ESC
11* x-Grenze oben (Hub-/Drehwinkelbegrenzung
oben)

Begrenzung des Hubs/Drehwinkels nach unten auf den eingegebenen Wert, die Kennlinie wird nicht angepasst.
Es erfolgt keine Anpassung der Kennlinie auf den reduzierten Bereich. Siehe auch Beispiel Code 11.
Begrenzung des Hubs/Drehwinkels nach oben auf den eingegebenen Wert, die Kennlinie wird nicht angepasst.

Beispiel: In manchen Anwendungen ist es sinnvoll, den Ventilhub zu
50.0 bis 120.0 %, [100 %] begrenzen z. B., wenn ein gewisser Mindeststoffstrom vorhanden
vom Arbeitsbereich, No,sein sollte oder ein maximaler nicht erreicht werden soll.
ESC
Die untere Begrenzung ist mit Code 10 und die obere mit Code 11

einzustellen.
Ist eine Dichtschließfunktion eingerichtet, so hat diese Vorrang vor
der Hubbegrenzung.
Bei No kann das Ventil mit einem Sollwert außerhalb des Bereichs 0
bis 100 % über den Nennhub hinaus aufgefahren werden.

14* Endlage bei w kleiner(Endlage w <)Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an
den Endwert, der zum Schließen des Ventils führt, wird der Antrieb
spontan vollständig entlüftet (bei AIR TO OPEN) oder belüftet (bei
0.0 bis 49.9 %, [1.0 %]der über Code 12/13 ein- AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zum maximalen Dichtschließen des Ventils.
gestellten Spanne, No,
ESC

Codes 14/15 haben Vorrang vor Codes 8/9/10/11
Codes 21/22 haben Vorrang vor Codes 14/15

128

EB 8384-5

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

15* Endlage bei w größer(Endlage w >)Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an
den Endwert, der zum Öffnen des Ventils führt, wird der Antrieb
50.0 bis 100.0 % der über spontan vollständig belüftet (bei AIR TO OPEN) oder entlüftet (beiCode 12/13 eingestellten AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zu einem maximalen Auffahren des Ventils. Eine Stelldruckbegrenzung ist über Code 16
Spanne, [No], ESC
möglich.
Codes 14/15 haben Vorrang vor den Codes 8/9/10/11
Codes 21/22 haben Vorrang vor Codes 14/15
Beispiel: Für Dreiwege-Ventile die Endlage w > auf 99 % stellen.

16* Druckgrenze
1.4, 2.4, 3.7 bar, [No],ESC

Der Stelldruck zum Antrieb kann in Stufen begrenzt werden.
Nach Änderung einer eingestellten Druckgrenze muss der Antrieb
einmal entlüftet werden (z. B. durch Anwahl der Sicherheitsstellung,
Code 0).
! HINWEIS

Bei doppeltwirkenden Antrieben (Sicherheitsstellung AIR TO OPEN)
darf die Druckbegrenzung nicht aktiviert werden.
17* KP-Stufe (Proportionalitäts- Anzeige oder Änderung von KP
faktor)0 bis 17, [7], ESC

InfoÄnderung der KP- und TV-Stufe: Bei der Initialisierung des Stellungsreglers werden die Werte für KP und TV optimal eingestellt.
Sollte der Stellungsregler aufgrund zusätzlicher Störungen zu unzulässig hohen Nachschwingungen neigen, können die KP- und TV-Stufen nach der Initialisierung angepasst werden. Dazu kann entweder
die TV- Stufe stufenweise erhöht werden, bis das gewünschte Einlaufverhalten erreicht ist, oder wenn bereits der Maximalwert 4 erreicht
ist, die KP-Stufe stufenweise verringert werden.
Eine Änderung der KP-Stufe beeinflusst die Regeldifferenz.

18* TV-Stufe (Vorhaltezeit)
1, [2], 3, 4, No, ESC
19* Toleranzband
0.1 bis 10.0 %, [5.0 %]vom Arbeitsbereich, ESC

EB 8384-5

Anzeige oder Änderung von TV, vgl. Hinweis unter KP-Stufe!
Eine Änderung der TV-Stufe beeinflusst nicht die Regeldifferenz.
Dient zur Fehlerüberwachung.
Festlegen des Toleranzbands bezogen auf den Arbeitsbereich.
Zugehörige Nachlaufzeit (30 s) ist Rücksetzkriterium.
Wird während der Initialisierung eine Laufzeit festgestellt, deren
Sechsfaches >30 s ist, wird die sechsfache Laufzeit als Nachlaufzeitübernommen.

129

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

20* Kennlinie

Kennlinienauswahl[0] bis 9, ESC

0Linear1

Gleichprozentig

2

Gleichprozentig invers

3

SAMSON-Stellklappe linear

4

SAMSON-Stellklappe gleichprozentig

5

VETEC-Drehkegel linear

6

VETEC-Drehkegel gleichprozentig

7

Kugelsegment linear

8

Kugelsegment gleichprozentig

9

Benutzerdefiniert (Definition über Bediensoftware)Info

Die unterschiedlichen Kennlinien sind im Anhang dargestellt.
21* w-Rampe Auf[0] bis 240 s, ESC

Zeit um den Arbeitsbereich beim Öffnen des Stellventils zu durchfahren
Laufzeitbegrenzung (Code 21 und 22):
Bei manchen Anwendungen ist es ratsam, die Laufzeit des Antriebs
zu begrenzen, um einen zu schnellen Eingriff in den laufenden Prozess zu vermeiden.
Code 21 hat Vorrang vor Code 15.
! HINWEISDie Funktion ist nicht aktiv bei Auslösen der Sicherheitsfunktion oderdes Magnetventils sowie bei Wegfall der Hilfsenergie.
22* w-Rampe Zu[0] bis 240 s, ESC

Zeit um den Arbeitsbereich beim Schließen des Stellventils zu durchfahren
Code 22 hat Vorrang vor Code 14.
! HINWEISDie Funktion ist nicht aktiv bei Auslösen der Sicherheitsfunktion oderdes Magnetventils sowie bei Wegfall der Hilfsenergie.
23* Wegintegral

Aufsummierter Ventildoppelhub[0] bis 99 · 107, YES, ESC Kann durch ESC auf 0 zurückgesetzt werden.

Exponentielle Darstellung
ab Zählerstand >9999

130

Info

Der Wert wird alle 1000 Doppelhübe netzausfallsicher gespeichert.

EB 8384-5

Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]
24* GW Wegintegral
1000 bis 99 · 107[1.000000], ESC

Beschreibung
Grenzwert Wegintegral, nach dessen Überschreiten erscheint die
Störmeldung und das Symbol
entsprechend der Statuszuordnung
des Sammelstatus.

Exponentielle Darstellung
ab Zählerstand >9999
34* Schließrichtung
CL, [CCL], ESC

CL:clockwise, im Uhrzeigersinn

CCL:

counterclockwise, gegen den Uhrzeigersinn

Drehrichtung, durch die die ZU-Stellung des Stellventils erreicht wird
(Blick auf Knebelknopfbewegung bei geöffnetem Stellungsreglerdeckel).
Eingabe nur bei Initialisierungsmodus SUb (Code 6) nötig.
35* Blockierstellung[0.0] mm/° /%, ESC
36* Reset[----], Std, diAG, ESC

38* Induktiv-Alarm

Eingabe der Blockierstellung (Abstand bis zur ZU-Stellung)
Nur bei Initialisierungsmodus SUb nötig.
Std:

Setzt alle Parameter und die Diagnosedaten auf Standardwerte (Werkseinstellung) zurück. Nach Rücksetzen der Parameter muss das Gerät neu initialisiert werden.
diAG: Nur Rücksetzen der Diagnosedaten. Aufgenommene Referenzkurven und die Protokollierung bleiben erhalten.
Keine neue Initialisierung erforderlich.
Gibt an, ob die Option Induktiv-Kontakt eingebaut ist oder nicht.

[No], YES, ESC
39
40
41
42

43

Info Regeldifferenz e

Nur Anzeige–99.9 bis 99.9 %Zeigt die Abweichung von der Sollposition an.

Info Laufzeit Auf

Nur Anzeige[0] bis 240 s

Minimale Öffnungszeit, wird bei der Initialisierung ermittelt.

Info Laufzeit Zu

Nur Anzeige[0] bis 240 s

Minimale Schließzeit, wird bei der Initialisierung ermittelt.

Info Auto-w/Hand-w

Nur Anzeige

0,0 bis 100.0 % der
SpanneMode Auto:

Zeigt den anliegende Automatik-Sollwert an.

Mode
Hand:

Zeigt den anliegende Hand-Sollwert an.

Info Firmware Regelung

Nur Anzeige
Zeigt den Gerätetyp und die aktuelle Firmware-Version im Wechselan.

EB 8384-5

131Anhang

Code Parameter – Anzeigen,
Nr. Werte [Werkseinstellung]

Beschreibung

44

Nur Anzeige

Info y[0] bis 100 %, 0P, MAX, – Angezeigt wird das Stellsignal y in %, bezogen auf den bei der Initi––
alisierung ermittelten Hubbereich.

45

MAX:

Der Stellungsregler baut seinen maximalen Ausgangsdruckauf, vgl. Beschreibung Code 14, 15.

0P:

Der Stellungsregler entlüftet vollständig, vgl. Beschreibung
Code 14, 15.

– – –:

Der Stellungsregler ist nicht initialisiert.

Info Magnetventil

Nur Anzeige

YES, HIGH/LOW, No

Gibt an, ob ein Magnetventil eingebaut ist.
Liegt an den Klemmen des eingebauten Magnetventils Spannung an,werden YES und HIGH im Wechsel angezeigt. Liegt keine Spannungan (Antrieb entlüftet), Sicherheitsstellung mit Symbol S im Display,werden YES und LOW im Wechsel angezeigt.

46* Busadresse
16 bis 251, ESC

Anzeige der Busadresse
16 bis 247: Geräte mit fester Busadresse
248 bis 251: Geräte ohne feste Busadresse (neue oder außer Betrieb genommene Geräte)

47* Schreibschutz FF
YES, [No], ESC
48*
49*

132

Bei aktiviertem Schreibschutz können Gerätedaten über FF-Kommunikation nur ausgelesen, aber nicht überschrieben werden.

Diagnoseparameter, vgl. u EB 8389

EB 8384-5

Anhang

11.4 Fehlercodes
Initialisierungsfehler
Fehlercodes – Abhilfe
50Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

x > zulässiger Be- Das Messsignal liefert einen zu großen oder zu kleinen Wert, der Hebel bereich
findet sich in der Nähe seiner mechanischen Grenze.
• Stift falsch gesetzt• Bei NAMUR-Anbau Winkel verrutscht oder Stellungsregler nicht mittig.
Mitnehmerplatte falsch angebaut.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Stiftposition überprüfen, Betriebsart von SAFE auf MAN setzen
und Gerät neu initialisieren.

51

Δx < zulässiger
Bereich

Die Messspanne des Hebels ist zu gering.
• Stift falsch gesetzt• Falscher Hebel
Weniger als 16° Drehwinkel an der Welle des Stellungsreglers erzeugen nur
eine Meldung, bei unter 9° erfolgt Abbruch der Initialisierung.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
52

Anbau

• Falscher Geräteanbau• Nennhub/-winkel (Code 5) konnte bei Initialisierung unter NOM nicht erreicht werden (keine Toleranz nach unten zulässig).
• Mechanischer oder pneumatischer Fehler z. B. falsch gewählter Hebel oderzu geringer Zuluftdruck zum Anfahren der gewünschten Stellung.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Zuluftdruck überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
Eine Überprüfung des maximalen Hubs/Winkels ist unter Umständen durch
Eingabe der tatsächlichen Stiftposition und anschließendes Initialisieren unter
MAX möglich.
Nach abgeschlossener Initialisierung zeigt der Code 5 den maximal erreichten Hub oder Winkel an.

EB 8384-5

133

Anhang

Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

53

Der Initialisierungslauf dauert zu lange, der Stellungsregler geht in die vorherige Betriebsart zurück.

Init-Zeit >• Kein Druck auf der Zuluftleitung oder undicht• Zuluftausfall während der Initialisierung.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau und Zuluftleitung überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
54

Init – MGV

1)

Ein Magnetventil ist eingebaut (Code 45 = YES) und wurde nicht oderfalsch angeschlossen, so dass kein Antriebsdruck aufgebaut werden kann.
Die Meldung erfolgt, wenn trotzdem eine Initialisierung versucht wird.

2)

Es wird versucht, aus der Sicherheitsstellung (SAFE) heraus zu initialisieren.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe 1) Anschluss und Speisespannung des Magnetventils überprüfen (Code 45
High/Low).
2)

55

Laufzeit <Über Code 0 die Betriebsart MAN einstellen. Gerät erneut initialisieren.

Die bei der Initialisierung ermittelten Laufzeiten des Antriebs sind so gering,dass sich der Stellungsregler nicht optimal einstellen kann.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Stellung der Volumendrossel überprüfen. Gerät erneut initialisieren.
56

Stift-Pos.

Die Initialisierung wurde abgebrochen, weil für die gewählten Initialisierungsmodi NOM und SUb die Eingabe der Stiftposition notwendig ist.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Stiftposition bei Code 4 und Nennhub/-winkel bei Code 5 eingeben. Gerät
erneut initialisieren.

134

EB 8384-5

Anhang

Betriebsfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

57

Regelkreis gestört, das Stellventil folgt nicht mehr in den tolerierbaren Zeiten
der Regelgröße (Alarm Toleranzband Code 19).

Regelkreis• Antrieb mechanisch blockiert.
• Anbau des Stellungsreglers nachträglich verschoben.
• Zuluftdruck reicht nicht mehr aus.
Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Anbau prüfen.
58

Nullpunkt

Nullpunktlage fehlerhaft
Fehler kann auftreten bei Verrutschen der Anbaulage/Anlenkung des Stellungsreglers oder bei Verschleiß der Ventilsitzgarnitur, besonders bei weichdichtenden Kegeln.

Statusklassifikation [Wartungsbedarf]
Abhilfe Ventil und Anbau des Stellungsreglers prüfen, wenn alles in Ordnung bei
Code 6 einen Nullpunktabgleich durchführen.
Bei Nullpunktabweichungen über 5 % wird eine Neuinitialisierung empfohlen.
59

Autokorrektur

Tritt ein Fehler im Datenbereich des Stellungsreglers auf, so wird dieser durch
die Selbstüberwachung erkannt und automatisch korrigiert.

Statusklassifikation [Keine Meldung]
Abhilfe selbsttätig
60

Fataler Fehler

In den sicherheitsrelevanten Daten wurde ein Fehler entdeckt, eine Autokorrektur ist nicht möglich. Ursache können EMV-Störungen sein.
Das Stellventil wird in die Sicherheitsstellung gefahren.

Statusklassifikation Ausfall (nicht klassifizierbar)
Abhilfe Reset mit Code 36 durchführen. Gerät erneut initialisieren.

EB 8384-5

135Anhang

Hardwarefehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

62

Messwerterfassung für den Antrieb ist ausgefallen.
Leitplastik ist defekt.
Gerät läuft in einem Not-Modus weiter, soll aber so schnell wie möglich ersetzt werden.
Der Not-Modus wird in der Anzeige durch ein blinkendes Regelsymbol undstatt der Stellungsanzeige durch 4 Striche signalisiert.

x-Signal

Info

Steuerung: Ist das Messsystem ausgefallen, so ist der Stellungsregler immer
noch in einem betriebssicheren Zustand. Der Stellungsregler geht in einen
Not-Modus, bei dem die Stellposition nicht mehr genau angefahren werden
kann. Der Stellungsregler folgt aber weiterhin seinem Sollwertsignal, so dass
der Prozess im sicheren Zustand bleibt.
Statusklassifikation [Wartungsanforderung]
Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
64

i/p-Wandler (y)Stromkreis des i/p-Umformers unterbrochen.

Statusklassifikation Ausfall (nicht klassifizierbar)
Abhilfe Abhilfe nicht möglich. Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

FehleranhangFehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

65

Klemmen der Initialisierungstaste (ab Firmwareversion R 1.51)

HardwareEs ist ein Hardwarefehler aufgetreten, der Stellungsregler geht in die Sicherheitsstellung SAFE.
Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren und wieder in die Betriebsart Automatik gehen, sonst
ein Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren. Wenn ohne Erfolg,
Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
66

Datenspeicher

Das Beschreiben des Datenspeichers funktioniert nicht mehr, z. B. bei
Abweichungen zwischen geschriebenen und gelesenen Daten. Ventil
fährt in die Sicherheitsstellung.

Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

136

EB 8384-5

Anhang

67

Kontrollrechnung

Hardwareregler wird mit einer Kontrollrechnung überwacht.

Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren. Ist das nicht möglich, Gerät zur Reparatur an die
SAMSON AG schicken.

Datenfehler
Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

68

Regelparameter

Fehler in den Regelparametern

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren.
69

Potiparameter

Fehler der Parameter des Digitalpotis

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen und Gerät erneut initialisieren.
70

Abgleich

Fehler in den Daten des Produktionsabgleichs, Gerät läuft danach mit
den Kaltstartwerten.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
71

Allgemeine Parameter

Fehler in den Parametern, die für die Regelung nicht kritisch sind.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren. Kontrolle und ggfs. Neueinstellung gewünschter Parameter.
73

Interner Gerätefehler 1

Interner Gerätefehler

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.
74

FF Parameter

Fehler in den Parametern, die für die Regelung nicht kritisch sind.

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe Fehler quittieren, Reset durchführen.

EB 8384-5

137

Anhang

Fehlercodes – Abhilfe
76

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

Keine Notlaufeigen- Das Wegmesssystem des Stellungsreglers verfügt über eine Selbstüberschaft
wachung (vgl. Code 62).
Bei bestimmten Antrieben, wie z. B. doppeltwirkenden, ist kein gesteuerter Not-Modus möglich. Hier entlüftet der Stellungsregler bei einem Fehler in der Wegmessung den Ausgang (Output 38) oder A1 bei doppeltwirkend. Ob ein solcher Antrieb vorliegt, wird bei der Initialisierungselbsttätig erkannt.
Statusklassifikation[Keine Meldung]

Abhilfe Reine Information, ggf. quittieren.
Keine weiteren Maßnahmen notwendig.
77

78

Programmladefehler Wenn das Gerät nach Anschließen des FF-Signales erstmalig anläuft,führt es einen Selbsttest durch (Laufschrift tEStinG in der Anzeige).
Wird ein Programm geladen, das nicht dem des Stellungsreglers entspricht, so wird das Ventil in die Sicherheitsstellung gefahren und kannaus dieser Lage nicht wieder herausgenommen werden.
Statusklassifikation

Ausfall (nicht klassifizierbar)

Abhilfe

Feldbussignal unterbrechen und Gerät erneut anlaufen lassen.
Andernfalls Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

Optionsparameter

Fehler in den Optionsparametern

Statusklassifikation[Wartungsbedarf]

Abhilfe

Gerät zur Reparatur an die SAMSON AG schicken.

Diagnosefehler
Fehlercodes – Abhilfe
7980

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

Diagnosemeldungen Meldungen in der erweiterten Diagnose
Statusklassifikation

Wartungsbedarf (nicht klassifizierbar)

Diagnoseparameter

Fehler, die für die Regelung nicht kritisch sind

Statusklassifikation

Wartungsbedarf (nicht klassifizierbar)

Abhilfe Fehler quittieren. Kontrolle und gegebenenfalls neuer Referenzlauf.

138

EB 8384-5

Anhang

Fehlercodes – Abhilfe

Meldung Sammelstatus aktiv, bei der Abfrage erscheint Err.
Falls Störmeldungen vorliegen, werden sie hier angezeigt.

81

Fehler bei der Aufnahme der Referenzkurven Stellsignal y Stationär oder
Stellsignal y Hysterese.

Referenzkurven• Referenzlauf wurde unterbrochen.
• Referenzgerade y Stationär oder y Hysterese wurde nicht übernommen.
Statusklassifikation[keine Meldung]

Abhilfe Kontrolle und gegebenenfalls neuer Referenzlauf.

11.5 Dezimalwerte der Modi in den FF-Blöcken (Code 48)
Modus

Dezimalwert

AUTO

8

AUTO/CAS

12

AUTO/RCAS

134

O/S

128

MAN

16

11.6 Dezimalwerte der Stati in den FF-Blöcken (Code 48)
Status deutsch

Status englischDezimalwert

Gut (NC) – Nicht spezifischGood (NC) – Non-specific128

Gut (NC) – Aktiver Blockalarm

Good (NC) – Active block alarm

132

Gut (NC) – Aktiver Beratungsalarm

Good (NC) – Active advisory alarm

136

Gut (NC) – Aktiver kritischer Alarm

Good (NC) – Active critical alarm

140

Gut (NC) – Unquittierter Blockalarm

Good (NC) – Unack block alarm

144

Gut (NC) – Unquittierter Beratungsalarm

Good (NC) – Unack advisory alarm

148

Gut (NC) – Unquittierter kritischer
Alarm

Good (NC) – Unack critical alarm

Unsicher – Nicht spezifischUncertain – Non-specific64

Unsicher – Letzter brauchbarer Wert

Uncertain – Last usable value

68

EB 8384-5

152

139

Anhang

Status deutsch

Status englischDezimalwert

Unsicher – Ersatzwert/man. Wert

Uncertain – Substitute/manual entry

72

Unsicher – Startwert

Uncertain – Initial value

76

Unsicher – Sensorwert ungenau

Uncertain – Sensor conversion not accurate

80

Unsicher – Einheit fehlerhaft

Uncertain – Engineering unit range violation

84

Unsicher – Unnormal

Uncertain – Sub-normal88

Gut (C) – Nicht spezifischGood (C) – Non-specific192

Gut (C) – Initialisierung bestätigen

Good (C) – Initialization acknowledge

196

Gut (C) – Initialisierung anfordern

Good (C) – Initialization request

200

Gut (C) – Nicht angefordert

Good (C) – Not invited204

Gut (C) – Nicht ausgewählt

Good (C) – Not selected

208

Gut (C) – Lokale ÜberschreitungGood (C) – Local override216

Gut (C) – Fehlerstatus aktiv

Good (C) – Fault state active

220

Schlecht – Nicht spezifischBad – Non-specific0Schlecht – Konfigurationsfehler

Bad – Configuration error

4

Schlecht – Nicht verbunden

Bad – Not connected

8

Schlecht – Gerätefehler

Bad – Device failure

12Schlecht – Sensorfehler

Bad – Sensor failure

16

Schlecht – Keine Kom., mit letztem Wert

Bad – No comm., with last usable value

20

Schlecht – Keine Kom., kein letzter Wert

Bad – No comm., no last usable value

24

Schlecht – Außer Betrieb

Bad – Out of service

28

140

EB 8384-5

Anhang

11.5 Kennlinienauswahl
Im Folgenden sind die unter Code 20 wählbaren Kennlinien grafisch dargestellt.
Info
Die individuelle Definition der Kennlinie (benutzerdefinierte Kennlinie) kann nur über eine
Workstation/Bediensoftware (z. B. TROVIS-VIEW) erfolgen.
Linear (Kennlinienauswahl: 0)
Hub/Drehwinkel [%]
100

50

0

Sollwert [%]
0

50

100

Gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 1)

Gleichprozentig invers (Kennlinienauswahl: 2)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]00

EB 8384-550

100

Sollwert [%]

0
0

50

100

141

SAMSON-Stellklappe linear (Kennlinienauswahl: 3)

SAMSON-Stellklappe gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 4)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

0

Sollwert [%]
0

50

0

100

VETEC-Drehkegel linear (Kennlinienauswahl: 5)

Sollwert [%]050

VETEC-Drehkegel gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 6)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]
0

0

50

100

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Kugelsegment linear (Kennlinienauswahl: 7)

Kugelsegment gleichprozentig (Kennlinienauswahl: 8)

Hub/Drehwinkel [%]Hub/Drehwinkel [%]

100

100

50

50

Sollwert [%]

0
0

142

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

EB 8384-5

EB 8384-5

143

144

EB 8384-5

EB 8384-5

145

146

EB 8384-5

EB 8384-5

147

148

EB 8384-5

EB 8384-5

149

150

EB 8384-5

EB 8384-5

151

152

EB 8384-5

EB 8384-5

153

154

EB 8384-5

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit FOUNDATION FIELDBUS Kommunikation /Electropneumatic Positioner with FOUNDATION FIELDBUS communication /Positionneur électropneumatique avec communication FOUNDATION FIELDBUS
Typ/Type/Type 3730-5...

wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-5_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-5

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

155

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit FOUNDATION FIELDBUS Kommunikation /Electropneumatic Positioner with FOUNDATION FIELDBUS communication /Positionneur électropneumatique avec communication FOUNDATION FIELDBUS
Typ/Type/Type 3730-51..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 04 ATEX 2109 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 04 ATEX 2109 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 04 ATEX 2109 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-51_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

156

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-5

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit FOUNDATION FIELDBUS Kommunikation /Electropneumatic Positioner with FOUNDATION FIELDBUS communication /Positionneur électropneumatique avec communication FOUNDATION FIELDBUS
Typ/Type/Type 3730-55..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 04 ATEX 2109 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 04 ATEX 2109 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 04 ATEX 2109 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-55_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-5

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

157

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit FOUNDATION FIELDBUS Kommunikation /Electropneumatic Positioner with FOUNDATION FIELDBUS communication /Positionneur électropneumatique avec communication FOUNDATION FIELDBUS
Typ/Type/Type 3730-58..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 05 ATEX 2010 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 05 ATEX 2010 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 05 ATEX 2010 X émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-15:2010, EN 60079-31:2009

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-58_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

158

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-5

EB 8384-5

159

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de2021-05-06 · German/Deutsch

EB 8384-5