16.03.000FXSVL_1.2

はじめに
このたびは、ニプロドライブハローをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本ドライブハロー（以下作業機と記す）は、トラクタに取付け、水田の代かき作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。

安全対策について● 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベル
でその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.4警告ラベルの種類と位置｣（10 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次

はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

8

移動・ほ場への出入りと作業

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義 ··························· 2
その他の注意補足等 ····················· 2
安全に作業をするために ················· 2

8.1
8.2
8.3

移動のしかた ·························· 31
ほ場への出入り ························ 32
作業のしかた ·························· 33

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

一般的な注意事項 ······················· 2
解梱の注意事項 ························· 4
取付け・取外しの注意事項 ··············· 5
移動・作業時の注意事項 ················· 5
保守・点検・調整時の注意事項 ··········· 8
格納時の注意事項 ······················· 9

8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5

8.4
8.5

ほ場の高低を修正 ······················· 33
外周代かき作業(1 回目) ················· 34
中央部代かき作業 ······················· 34
田植方向の直角に作業(2 回目) ··········· 34
外周の仕上げ ··························· 35

作業のポイント ························ 35
上手な作業のしかた ···················· 36

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5

1.4

警告ラベルの種類と位置 ················ 102

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3
2.4

概要·································· 11
トラクタとの関係 ······················ 11
主要諸元······························ 12
各部の名称···························· 16

8.5.6

3

解梱と組立て3.1
3.2

梱包品の確認 ·························· 17
解梱、組立て ·························· 17

8.5.9
8.5.108.5.113.2.1

作業機を吊り上げる場合 ················ 18

4

取付ける前に

4.1
4.2
4.3
4.4

トラクタの規格 ························ 19
トラクタの準備 ························ 19
装着姿勢······························ 20
カプラの準備 ·························· 20

5

取付けについて

5.1
5.2

取付けに関する注意 ···················· 21
カプラ································ 21

5.2.1
5.2.2
5.2.3

5.3

取付け方法 ···························· 21
装着の順序 ···························· 23
持ち上げ時の注意 ······················ 24

ジョイント···························· 25

5.3.1
5.3.2

取付け方法 ···························· 25
切断方法 ······························ 28

6調整について

6.1

トラクタとの調整 ······················ 29

6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5

7

調整に関する注意事項 ·················· 29
チェックチェーンの調整 ················ 29
前後角度調整 ·························· 29
水平調整 ······························ 30
最上げ位置の調節 ······················ 30

作業前の点検······································ 31

8.5.7
8.5.8

9

作業速度 ······························· 36
PTO 回転速度 ··························· 36
逆転 PTO について ······················· 36
作業深さの調節 ························· 36
レーキ可変機構 (ガススプリングの調整
HR シリーズのみ) ······················· 36
均平板可変機構 (サポートレバーの調整
HR シリーズのみ) ······················· 37
均平板ロック機構 (HR シリーズのみ) ····· 38
レーキ・均平板可変機構
組合わせの種類 (HR シリーズのみ) ······· 39
土引き装置の操作 ······················· 39
土引き装置の解除 ······················· 39
サイドレーキの開閉 ····················· 40

トラクタからの取外し······································ 41

10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6

保守・点検
ボルト・ナットのゆるみ点検············· 43
ジョイントの給油 ······················ 43
オイル量の点検と交換 ·················· 43
グリースの補充 ························ 44
消耗部品の交換 ························ 44
ガススプリングの取扱い ················ 45

10.6.1
10.6.2

取扱上の注意 ··························· 45
廃却方法 ······························· 45

10.7 代かき爪について ······················ 46
10.8 代かき爪の交換 ························ 46
10.9 型式別の配列 ·························· 47
10.10 浮力板について ························ 48
10.10.1 イグサ浮力板 ··························· 48

10.11 点検整備チェックリスト ················ 49
10.12 異常と処置一覧表 ······················ 50

11格納について······································ 51

12保証とサービスについて

12.1 保証について ·························· 52
12.2 アフターサービスについて ·············· 52
12.3 補修部品と供給年限について············· 52

13

用語と解説
······································ 53

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。

警告
注意

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの破損、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なこと等を示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

●●●

3

注意
公道の走行は作業機取付け禁止
トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

カプラのハンドルには絶対に手を触れない
作業機の取付け・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンドルには手を触れないでください。また、必ずロックピンをかけ、カプラのハンドルをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の破損をまねくおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部等には十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●●1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

5

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かさないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。長さの目安はあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適
正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

6 ●●●

警告
作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけらない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

7

1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
保守・点検・調整は平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

保守・点検・調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

保守・点検・調整時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

8 ●●●1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機が転倒し傷害事故や作業機の損傷につながります。

作業機単体の転倒防止をする
・必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
・スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒等により、傷害事故や作業機の破損につながります。

格納時はカプラを外す（4S/3S シリーズ）
格納するときは、必ずカプラを作業機から外し、地面に置いてください。カプラのハ
ンドル操作を間違えると落下します。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

9

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業を行ってください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた購入先へ下記型式、および部品番号で注文してください。
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2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田の代かき作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では装着ができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係

●●●

11

2.3 主要諸元
HR1820B-3S

HR2020B
HR2220B
-4S
-0S
-4S
-3S
-0S
-4S
-3S
-0S
駆動方式
サイドドライブ
全 長 (mm)
860
全 幅 (mm)
1995
2190
2365
全 高 (mm)1010
機体質量 (kg)
250
230
265
245
285
265
適応トラクタ{kW(ps)}13.2～16.1 (18～22)
14.7～17.6 (20～24)
14.7～19.1 (20～26)
装着方法の種類
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
ジョイント型式
CLCV-Z
CE-CV－
CLCV-Z
CE-CV－
CLCV-Z
CE-CV－
標準耕幅 (cm)
181
200
219
耕深調節方法
トラクタ油圧ポジション
標準作業速度 (km/h)
2.5～5
入力軸回転数(rpm)540
代かき軸回転数(rpm)
264（PTO540rpm 回転数）
変速の有無と変速方法なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
L・R 各 21 本
L・R 各 23 本
L・R 各 26 本
代かき爪の本数
BL・BR 各 3 本
BL・BR 各 3 本
BL・BR 各 3 本
代かき軸の外径（cm）38
作業能率(分／10a)
9～17
8～15
7～14
型式・区分

機体寸法

型式・区分
機体寸法

駆動方式
全 長 (mm)
全 幅 (mm)
全 高 (mm)
機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(ps)}
装着方法の種類
ジョイント型式
標準耕幅 (cm)
耕深調節方法
標準作業速度 (km/h)
入力軸回転数(rpm)
代かき軸回転数(rpm)
変速の有無と変速方法
代かき爪の本数
代かき軸の外径（cm）
作業能率(分／10a)-4S

HR2420B
-3S

-0S
-4S
サイドドライブ
860

2605

-0S

2780

1010
305
285
325
305
16.1～29.4 (22～40)
17.6～30.9 (24～42)
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
CLCV-Z
CE-CV－
CLCV-Z
CL-CV
－
242
259
トラクタ油圧ポジション
2.5～5
540
264（PTO540rpm 回転数）
260（PTO540rpm 回転数）
なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
L・R 各 29 本
L・R 各 31 本
BL・BR 各 3 本
BL・BR 各 3 本
38
7～13
6～12

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンドは含まれていません。

12 ●●●

HR2620B-3S

型式・区分
機体寸法

駆動方式
全 長 (mm)
全 幅 (mm)
全 高 (mm)
機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(ps)}
装着方法の種類
ジョイント型式
標準耕幅 (cm)
耕深調節方法
標準作業速度 (km/h)
入力軸回転数(rpm)
代かき軸回転数(rpm)
変速の有無と変速方法
代かき爪の本数
代かき軸の外径（cm）
作業能率(分／10a)-4S

HR2820B
-3S

-0S
-4S
サイドドライブ
860

2985

HR3120B
-3S

-0S

3290
1010

345
325
370
22.1～38.2 (30～52)
22.1～39.7 (30～54)
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
CLCV-Z
CL-CV－
CLCV-Z
CL-CV
280
310
トラクタ油圧ポジション
2.5～5
540
260（PTO540rpm 回転数）
なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
L・R 各 34 本
L・R 各 38 本
BL・BR 各 3 本
BL・BR 各 3 本
38
6～11
5～10

350

－

HR2020S
HR2220S
HR2420S
-4S
-3S
-0S
-4S
-3S
-0S
-4S
-3S
-0S
駆動方式
サイドドライブ
全 長 (mm)
860
全 幅 (mm)
1995
2190
2365
2605
全 高 (mm)1010
機体質量 (kg)
270
250
290
270
320
300
340
320
適応トラクタ{kW(ps)} 13.2～14.7 (18～20)
14.7～23.5 (20～32)
22.1～30.9(30～42)
23.5～36.8 (32～50)
装着方法の種類
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
ジョイント型式
CLCV-Z CE-CV－
CLCV-Z CE-CV－
CLCV-Z CL-CV－
CLCV-Z CL-CV－
標準耕幅 (cm)
179.5
198.5
217.5
230.5
耕深調節方法
トラクタ油圧ポジション
標準作業速度 (km/h)
1.5～3
入力軸回転数(rpm)540
代かき軸回転数(rpm)
264（PTO540rpm 回転数）
260（PTO540rpm 回転数）
変速の有無と変速方法なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
刃付浮力板(枚)
20
20
25
30
代かき軸の外径（cm）
36.5
作業能率(分／10a)
15～29
13～25
12～23
11～22
型式・区分

HR1820S
-4S
-3S
-0S

機体寸法

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンドは含まれていません。

●●●

13

HR2020S
HR2220S
HR2420S
-B
-A1
-A2
-B
-A1
-A2
-B
-A1
-A2
-B
駆動方式
サイドドライブ
全 長 (mm)
860
全 幅 (mm)
1995
2190
2365
2605
全 高 (mm)1010
機体質量 (kg)
245
265
295
315
適応トラクタ{kW(ps)} 13.2～14.7 (18～20)
14.7～23.5 (20～32)
22.1～30.9(30～42)
23.5～36.8 (32～50)
A1
A2
B
A1
A2
B
A1
A2
B
A1
A2
B
装着方法の種類
日農工特殊オートヒッチ
耕深調節方法
トラクタ油圧ポジション
標準作業速度 (km/h)
1.5～3
入力軸回転数(rpm)540
代かき軸回転数(rpm)
264（PTO540rpm 回転数）
260（PTO540rpm 回転数）
変速の有無と変速方法なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
刃付浮力板(枚)
20
20
25
30
代かき軸の外径（cm）
36.5
作業能率(分／10a)
15～29
13～25
12～23
11～22
型式・区分

HR1820S
-A1
-A2

機体寸法

型式・区分
機体寸法

駆動方式
全 長 (mm)
全 幅 (mm)
全 高 (mm)
機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(ps)}
装着方法の種類
ジョイント型式
標準耕幅 (cm)
耕深調節方法
標準作業速度 (km/h)
入力軸回転数(rpm)
代かき軸回転数(rpm)
変速の有無と変速方法
代かき爪の本数
代かき軸の外径（cm）
作業能率(分／10a)-4S

HS1820B
-3S

-0S
-4S
サイドドライブ
860

1995

-0S

2190
1010

240
220
255
11.8～16.1 (16～22)
13.2～17.6 (18～24)
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
CLCV-Z
CE-CV－
CLCV-Z
CE-CV
183
202
トラクタ油圧ポジション
1.5～3
540
264（PTO540rpm 回転数）
なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
L・R 各 21 本
L・R 各 23 本
BL・BR 各 3 本
BL・BR 各 3 本
36.5
14～28
13～25

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンドは含まれていません。

14 ●●●

HS2020B
-3S

235

－

型式・区分
機体寸法

駆動方式
全 長 (mm)
全 幅 (mm)
全 高 (mm)
機体質量 (kg)
適応トラクタ{kW(ps)}
装着方法の種類
ジョイント型式
標準耕幅 (cm)
耕深調節方法
標準作業速度 (km/h)
入力軸回転数(rpm)
代かき軸回転数(rpm)
変速の有無と変速方法
代かき爪の本数
代かき軸の外径（cm）
作業能率(分／10a)-4S

HS2220B
-3S

-0S
-4S
サイドドライブ
860

2365

HS2420B
-3S

-0S

2605
1010

270
250
285
14.7～19.1 (20～26)
16.1～24.3 (22～33)
日農工オートヒッチ（０・Ⅰ）
CLCV-Z
CE-CV－
CLCV-Z
CE-CV
221
244
トラクタ油圧ポジション
1.5～3
540
264（PTO540rpm 回転数）
なし（トラクタ PTO 変速 500～630rpm）
L・R 各 26 本
L・R 各 29 本
BL・BR 各 3 本
BL・BR 各 3 本
36.5
12～23
11～21

265

－

※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量にはキャスター付スタンドは含まれていません。

●●●

15

2.4 各部の名称
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16 ●●●

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解梱と組立て

以下の内容に従い、解梱および組立て作業を行ってください。

3.1 梱包品の確認

梱包用ビニールをはがし、番線等を取外します。

3

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の破損、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。下表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合はお買い上げいただいた購入
先へ連絡してください。
確認箇所

確認方法

ご注文の品物かどうか

ネームプレートで確認

ネームプレート、警告ラベルが剥がれていな 目視による外観チェック
いか
破損はないか目視による外観チェック

スタンド、取扱説明書、目視による外観チェック
保証書

3.2 解梱、組立て
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。
【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

スタンドを梱包より取出します。
注記・ 作業機を吊り上げる場合は、「3.2.1 作
業機を吊り上げる場合」を参照してください。
スタンドホルダーの上から 2 番目の穴に、頭付ピンを差し、固定します。

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ࠠࡖࠬ࠲࡯

スタンドホルダーの一番下の穴にスタンド止めピンを差し、固定します。

作業機の左右にスタンドを取付けます。

注意● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
● パイプのフック、鉄枠の突起部等には十分注意
してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがありま
す。

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ࠬ࠲ࡦ࠼

●●●

17

マストをボルト（2 本）で取付けます。

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ࡑࠬ࠻

3.2.1

作業機を吊り上げる場合

スタンドの取付等、作業機を吊り上げる場合は、下図の場所を吊ベルトで吊り上げてください。
注

記・ 吊り上げる際は、吊ベルト 3 ヶ所をフックに掛け、無理な力がかからないように気をつけてください。

止めピンで土引きハンドルを取付けます。

࿯ᒁ߈ࡂࡦ࠼࡞

ᱛ߼ࡇࡦ

補助側板に、外側から M12×30 ボルト、ばね座金を取付け、内側（均平板の内側）に高ナ
ット M12 で確実に締付けます。

⵬ഥ஥᧼/ࡏ࡞࠻

߫ߨᐳ㊄㜞࠽࠶࠻/

18 ●●●

4

4.2 トラクタの準備

取付ける前に

4.1 トラクタの規格

注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

(a) 作業機の 3 点リンク規格は、日農工統一規格「日農工標準オートヒッチ」、および「日農工特殊
オートヒッチ」を採用しています。
(b) 「日農工標準オートヒッチ」は、さらに 4 セット、3 セット、0 セットの 3 種類に分かれます。
「4 セット」

3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。

「3 セット」

3 点リンクのみ自動で、ジョイ
ントは手で取付けます。

「0 セット」

お手持ちの 4 セットシリーズ
作業機と共用するため、カプラおよびジョイントは標準装備していません。

(d) 「日農工特殊オートヒッチ」は「A-Ⅰ形」「AⅡ形」「B 形」の 3 種類があり、3 点リンクとジョイントが同時に自動で取付けできます。
トラクタに付属しているロータリーと同じ方法で取付けします。
カプラおよびジョイントは、トラクタに付属のものを使用します。
(e) 3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行って
ください。
形式末尾

3 点リンク規格

-4S
-3S

4 セット
日農工標準オートヒッチ

-0S

-B

3 セット

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࠴ࠚ࠶ࠢ
‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬ฝࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

(a) カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着ができません。
(b) 特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊 3 点リンク
用トップリンクブラケットを外し、トップリン
クを標準 3 点リンク用の両側にターンバックルの付いた、長いものに替えてください。
(c) 作業機の上がり量、下がり量が不足する場合は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
上の穴は上がり量が増えます。
下の穴は下がり量が増えます。

0 セット

-A1
-A2

呼称

【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

A-Ⅰ形
日農工特殊オートヒッチ

A-Ⅱ形
B形

●●●

19

4.4 カプラの準備

4.3 装着姿勢
カプラで装着できるように、作業機の姿勢を調整します。

警告
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

4 セットの場合はジョイントのダンボール箱に入っているサポートプレートと連結枠を、次図のように取付
けます。
注

記

・ 3 セットの場合、サポートプレートは付いていま
せん。

注意

Ԙ

スタンドを取付けた状態では、作業機をトラック等に積んでの移動は行わないでください。

Ԝ ԙ【守らないと】振動等により、スタンドを破損し、事故につながるおそれがあります。
ԚԙԘ

スタンドホルダーの上から 2 番目の穴に、頭付ピンを差し、固定します。

㗡ઃࡇࡦ㧔⇟⋡ߩⓣ㧕ࠬ࠲ࡦ࠼ࡎ࡞࠳࡯

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㧔৻⇟ਅߩⓣ㧕

番号

部品名

①

サポートプレート2②

ボルト M12×30 7T

4③

ばね座金 M124④

ナット M124⑤

連結枠

サポートプレート ASSY

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ࠠࡖࠬ࠲࡯

スタンドホルダーの一番下の穴にスタンド止めピンを差し、固定します。
注ԛ記・ キャスターを取外すと、装着が困難になります。
・ キャスターは 2 種類あります。ストッ
パ付きのキャスターを前側にストッパなしのキャスターを後側に組付けます。
作業機の左右にスタンドを取付けます。

20 ●●●

数量1
部品番号 5447 933000

5

取付けについて

5.1 取付けに関する注意

5.2 カプラ5.2.1 取付け方法
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕警告● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
トップリンクピン（トラクタ付属）で、カプ
ラをトラクタのトップリンクに取付けます。

トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着する
ときは、前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。
トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。）

࡝ࡦ࠴ࡇࡦ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

ࠞࡊ࡜࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

注意
必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

●●●

21

左右のロワーリンクをカプラのロワーピンに取付けます。

ロワーピンの地上高が下図のとき、カプラが垂直になるようにトップリンクの長さを調
整します。

注意
必ずリンチピンで抜け止めをしてください。

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。
注

ࠞࡊ࡜

記

ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

・ 内側セットと外側セットができます。
トラクタの 3 点リンク規格に合わせてください。

ES カプラ

内側セット

外側セット

JIS O 大JIS 1・ 次図は外側セットを示しています。

EO

࿾㕙

取付け終了後、カプラを手で持ち上げてトッ
プリンク等が干渉しないことを確認します。
注

ౝ஥࠮࠶࠻

ࡠࡢ࡯࡝ࡦࠢ

記・ 干渉する場合は、トップリンクをトラ
クタ側は 1 個ずつ上に、また、作業機
側は 1 個ずつ下に取付けると、少しず
つ上がり量が少なくなります。

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࡝ࡦ࠴ࡇࡦ
ࡠࡢ࡯ࡇࡦ

࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

ࠞࡊ࡜

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～
20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

22 ●●●

ု⋥

5.2.2 装着の順序
ここでは、4 セットを中心に説明します。
4 セットと 3 セットの違いは、ジョイントが自動装着
か、手で付けるかの違いです。

◆ES カプラ

注

記・ 合わせづらいときは、キャスター付ス
タンドで合わせるのも 1 つの方法です。

ਅߍ

カプラのハンドルを引き、フックを解除し、装着状態にします。
ࡂࡦ࠼࡞૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕⸃㒰࠻࠶ࡊࡇࡦ࠻࠶ࡊࡈ࠶ࠢ

ࡈ࠶ࠢ注意
装着・取外しのとき以外は、絶対にカプラのハンド
ルに手をふれないでください。
【守らないと】誤操作で作業機が外れ、傷害事故や機械の損傷の原因になります。
トラクタを作業機の中心に合わせ、まっすぐ
バックします。

ゆっくりトラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、トップフックでトップピンをすくい上げます。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

作業機のロワーピンガイドがカプラに入ります。4 セットの場合は、同時にジョイントが自動装着されます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、カプラのトップフックを作業機のトップピンの下へくぐらせます。トラクタと作業機の中心が合うまで繰り返してください。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࠟࠗ࠼
ࠞࡊ࡜

●●●

23

注

記

・ フックが当たったり、ジョイントが入らない場合は、トラクタの油圧を下げて作業機を外し、始めからやり直して
ください。

ࡠ࠶ࠢᣇะ

・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにカプラの傾きを合わせてから装着してください。

ࡠ࠶ࠢࡇࡦ

ハンドルを押し、フックでロワーピンガイド
を固定します。

注意
装着・取外しのとき以外は、必ずロックピンをかけ、ハンドルをロックしてください。
【守らないと】誤操作で作業機が外れ、傷害事故や機械の損傷の原因になります。

5.2.3 持ち上げ時の注意
注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】機械の損傷やケガの原因となります。
ロワーピンガイドがフックで確実に固定されているか確認します。

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࠟࠗ࠼ࡈ࠶ࠢ(a) トラクタヘ装着したときは、最上げ時にトラク
タと作業機がぶつからないように、油圧をゆっくり上げながら確認します。特にキャビン付きトラクタの場合は、背面のガラスを突き上げないように注意してください。
(b) トラクタにより、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100 mm
以上開けるように、上げ規制をしてください。
(c) トップリンクやロワーリンクの取付穴位置、およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合には、調整をやり直してください。

ロックピンでハンドルをロックします。

24 ●●●(d) リフトロッドの長さを調節して、作業機の左右を水平に調節してください。

5.3 ジョイント
5.3.1 取付け方法
警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。
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【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。

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長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり破損する原因になります。
・ 必ず広角側（インナー側）をトラクタ側（PTO
軸）にセットしてください。

◆4S シリーズ
3 点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢に
トップリンクの長さを合わせます。
カプラの取付け方法は、「5 取付けについて」（21 ページ）を参照してください。

反対に装着するとトラクタ・作業機・ジョイントを破損する原因になります。
もし破損しても保証の対象にはなりません。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。

トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が下図のとき、カプラが垂直になるように調整します。

作業機・ジョイントを破損する原因になります。
ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

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●●●

25

ジョイントの 4 セット側をサポートプレー
トの上にのせ、ロックピンを押しながら、トラクタ側（PTO 軸）に取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

㊀ⷐ
・ ハンマー等でジョイントをたたき、強引に入れないでください。

注意
手は図の位置とし、はさまないように注意してください。
【守らないと】ケガをするおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、無理に取付けないでください。
トラクタ、作業機を破損させる原因になります。

ジョイントを破損させる原因になります。
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ࠨࡐ࡯࠻ࡊ࡟࡯࠻OOએ਄
ᐢⷺ஥㧔࠻࡜ࠢ࠲஥㧕ジョイントが長くてサポートプレートに取付けできないときは、長い分を切断します。
「5.3.2 切断方法」（28 ページ）を参照してください。

ジョイントの使える長さは、次表の範囲内で使用してください。

ステッカー面を上にして、ジョイントを折りながらサポートプレートの切り欠き部に押し込みます。
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注

記

・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は CLCV-Z で 81 mm 確保しています。

４Ｓ

種 ジョイント
類
型式
CLCV-Z655
Z705
Z755
Z805
Z855

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26 ●●●

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最縮全長
(mm)
647
697
747
797
847

使える長さ
(mm)
647～729697～829
747～929797～1029
847～1129

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
3 点リンクを上下しても引っ張られないよ
うにたるみを持たせます。

OOએ਄
ᐢⷺ஥㧔࠻࡜ࠢ࠲஥㧕ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と入力軸との間に 10 mm ほど間隔があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込
み、取付けます。

࠴ࠚ࡯ࡦ・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

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ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.3.2 切断方法」（28 ページ）を参照してください。

◆3S シリーズ
3 点リンクにカプラを取付け、装着の姿勢に
トップリンクの長さを合わせます。
カプラの取付け方法は、「5 取付けについて」（21 ページ）を参照してください。

૞ᬺᯏ౉ജゲ஥㧔ࠕ࠙࠲࡯஥㧕ᦨ❗ో㐳

トップリンクの長さは、ロワーピンの地上高が下図のとき、カプラが垂直になるように調
整します。

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ジョイントの使える長さは、次表の範囲内で使用してください。

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注

記・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は CECV、CLCV ともに 80 ㎜確保して
います。

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・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

広角ジョイント

トラクタ側（PTO 軸）に、ロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。

種 ジョイント
類
型式

最縮全長
(mm)

使える長さ
(mm)

CECV-660

660

660～8352

710

710～935

3

810

810～1135

CLCV-660
2
3
4

660
710
810
910

660～782710～882810～1082
910～1282

作業機型式
HS1820～2420B
HR1820～2410(B)
HR2620～3220(B)●●●27

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
3 点リンクを上下しても引っ張られないよ
うにたるみを持たせます。

5.3.2 切断方法
注意
高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。

࠴ࠚ࡯ࡦジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取
ります。）
࡚ࠫࠗࡦ࠻
ࠞࡃ࡯

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります。）

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します。）

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合わせます。

28 ●●●

6

調整について6.1 トラクタとの調整
6.1.1 調整に関する注意事項
警告

6.1.2

チェックチェーンの調整

トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注 記
・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● トラクタとの調整は、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

6.1.3 前後角度調整【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業状態でチェーンケースが垂直になるように、トッ
プリンクの長さを調整します。

࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

注意
厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがありま
す。

注

記

・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

●●●

29

6.1.4 水平調整
注6.1.5 最上げ位置の調節

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

◆自動水平装置付トラクタ
作業機の左右が、トラクタに対して水平になるように調整します。

◆自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

㊀ⷐ・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ 特にキャビン付きトラクタの場合は、トラクタ
背面のガラスを突き上げないように注意してください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない位置
で作業機を止めます。
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作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ高さ規制ストッパで固定します。

30 ●●●

7

作業前の点検警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。
作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。
(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検(2) チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検(3) 各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検

8 移動・ほ場への出入りと作業
8.1 移動のしかた
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ
板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。長さの目安はあぜや
段差の 4 倍です。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェ
イトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説
明書や販売店の指示に従って、お客様所有のト
ラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。）● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
● 作業位置では、作業機が車輪幅より右側に出る
ため、移動・走行が危険になります。必ず格納位置にしてから移動・走行をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

(4) ジョイントヘのグリース点検、注入(5) グリースニップルヘのグリース点検、注入(6) 代かき爪等消耗部品の点検、交換

注意(7) 地面から持ち上げ異音、異常の点検

トラクタで公道を走行するときは、必ず作業機を取外してください。

(8) ピン止め輪(E 形止め輪)・R ピン、割ピンの点検【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでな
く、事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

31

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げにします。

8.2 ほ場への出入り（「6.1.5 最上げ位置の調節」（30 ページ）を参照してください。）

警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。

਄ߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注記・ 作業機が下がらないようにしてください。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ
板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。長さの目安はあぜや
段差の 4 倍です。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェ
イトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説
明書や販売店の指示に従って、お客様所有のト
ラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。）● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。
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作業機が左右均等に 10～20 mm 振れるように、
チェックチェーンを張り、ロックナットを締めます。
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注࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬32 ●●●

࠴ࠚ࠶ࠢ‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬記・ 急な登り坂の場合には、後進でほ場へ入り、前進
でほ場から出てください。
・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

8.3 作業のしかた
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。

8.3.1 ほ場の高低を修正
ほ場の高い所の土を引いて、平らにならす土引き作業
は、代かき作業の前に行います。
作業の前に、ほ場の高低をよく見ます。

● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけらな
いでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除くとき
は、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバー
を「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

注意

土引き状態にロックします。
注記・ 土引き装置の操作については、｢8.5.9
土引き装置の操作｣（39 ページ）を参照
してください。

PTO 回転を切り、代かき軸を回転させずに土引きをします。PTO を回転させながら土引きをすると少なく引けます。

作業機を下げ過ぎると、大量の土が引け穴になります。レーキの下がり量と土引き量を見ながら少しずつ行ってください。
注

記

・ 耕うんされていない所の土引きや、バックによる土押しは絶対にしないでください。

作業中、異常が発生したら、すぐにエンジンを停止
し、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ破損がひろがり、事故につながるおそれがあります。
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。

土引き作業が終わり、代かき作業をするとき
は土引き装置のロックを外し、解除してください。

【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

33

8.3.2

外周代かき作業(1 回目)

代かき作業は、土の移動を最小限にするため、急旋回をさけ、1 行程置きに行います。

サイドレーキを閉じます。
注

8.3.3 中央部代かき作業記಴౉ญ

・ サイドレーキの開閉操作は、｢8.5.11
サイドレーキの開閉｣（40 ページ）を参照してください。

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右側をあぜ際にして、右リフトロッドを少し伸ばして作業を行います。

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注

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記

・ 作業機のあぜ際を下げて作業を行うと、高くなっているあぜ際の土を中に入れることができます。

作業機は水平のまま、⑨から作業を続けます。

⑩～⑬は大きく旋回するため、1 行程分を残しながら往復で作業を進めます。
代かき深さを少し深くして①から④の順に作業を行います。
಴౉ญԛԟ

⑭～⑱の残っている所を 1 行程ずつ往復で作業を進めます。
注

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記

・ ここまでは、雑物を深く埋め込むため、水持ちをよくするために、代かき深さ
を少し深くして作業を行います。

8.3.4 田植方向の直角に作業(2 回目)

作業機を水平に戻し、⑤から⑧の順に作業を行います。

サイドレーキを左右とも開きます。代かき深さを、トラクタのタイヤ跡が消える程度に出来るだけ浅くして作業を行います。
旋回用の枕地を 2 行程分取ります。両側にも同じ幅を残し①から作業を始めます。

34 ●●●

②から⑤は大きく旋回するため 1 行程分を残しながら作業を進めます。
⑥から⑩の残っている所を 1 行程ずつ往復で作業を進めます。

8.4 作業のポイント
より良い代かきをするには、作業機の取扱いの他に次のことに気を付けてください。
a)

耕うん作業は一定の深さ(12～15cm)で平らに、残耕のないように耕うんしてください。

b)

水量が少ない場合土の抵抗が大きく、代かきしにくくなります。

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水量が多い場合
水で土が移動し均平が悪くなり、肥料の移動も大きくなります。
c)

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注

8.3.5 外周の仕上げ
代かき深さを、トラクタのタイヤ跡が消える
程度に出来るだけ浅くして作業を行います。

d)

水もちの良い水田では、代かきをしすぎると土がつまり酸素が欠乏し根腐れを起こしますので、少ない作業回数で仕上げます。水もちの悪い水
田では水もちを良くするため、砕土を十分して仕上げます。

e)

代かき後は、湛水状態で田植時までおきます。
落水すると田面が硬直して田植不能や、除草剤が効かなくなります。

注
注

記・ 作業機のあぜ際を下げて作業を行うと、用水、排水の水の走りを良くすることになります。
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ԣ
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記

・ 代かき後の 1 日の減水深は 20～30mm が最も収量が多く、50mm を超えると急激に減少すると言われています。
f)注ԦԢ

記・ 水面に土塊が 30～50%程度出るくらいに湛水します。湛水してから代かきを開始するまでに 1～2
日おくと容易に砕土され作業が効率よく行えます。

⑪から⑭の順に、きれいに仕上げます。

右側のサイドレーキを閉じて、⑮から⑱の順に、右側をあぜ際にして、右リフトロッドを少し伸ばして作業を行います。

ワラや雑草の多いほ場では、やや水を少なくし、浮き上がるのを防ぎます。

水田の高い所の土を引いて、平らにならす土引き作業は、代かき作業の前に行います。
記・ 基本的には PTO 回転を切り、代かき軸を回転させずに土引きします。
下げすぎると一辺に大量の土を引いてしまいます
ので、下がり量と土引き量を見ながら少しずつ行います。また PTO を回転させながら引くと少なく
引けます。

●●●

35

g)

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i)
注

作業速度は 1.5～3.Okm/h が目安です。条件によっては 5.Okm/h も可能ですが、早すぎると砕土やワラや雑草の埋め込みが悪くなる場合があります。
PTO 回転数は約 500～600 回転が目安です。
砕土が悪いときは、PTO 変速 2 速でエンジン回
転を 2000 回転で行うと砕土が良くなります。
代かきは土の移動を最小限にするため急旋回をさけ、1 行程置きに作業するのが一般的です。
記

8.5.3 逆転 PTO について
(1) 基本的には、逆転 PTO は使用しないでください。
・代かき爪、浮力板の形状、取付方向が逆転には対応していません。
(2) 水田の（代かき前の状態）四隅の土寄せ、土引き作業は、本作業機で行えます。
土引き作業については、「8.5.9 土引き装置の操作」（39 ページ）、「8.5.10 土引き装置の解除」（39 ページ）を参照してください。

・ 一般的に荒代では水回りを良くするために、最初に外周を回ります。逆に植代では排水を良くする
ために最後に外周を回ります。

8.5.4 作業深さの調節

・ あぜ際を回るときは、あぜ際を低くして作業すると、高くなっているあぜ際の土を中に入れることができます。

注

8.5 上手な作業のしかた
8.5.1 作業速度
作業機は、｢高速作業支援可変サポートシステム｣の導入で、水がスムーズに後ろへ排出し、トラクタの速度を上げての作業を可能にしました。
トラクタの作業速度は 1.5～3.0km/h が標準ですが、ほ場条件によっては、5.0km/h の作業も可能です。
しかし、トラクタの速度が速すぎると砕土やワラ・雑草の埋め込みが悪くなる場合があります。

作業深さの調節は、トラクタのポジションコントロー
ルを使います。
記・ トラクタの取扱説明書「油圧コントロール」の項を参照してください。
・ オプション（別売）で自動耕深センサ「ドライブハローオート装置」を用意してあります。トラク
タおよび作業機の型式を明示し、ご注文ください。

8.5.5 レーキ可変機構(ガススプリングの調整
HR シリーズのみ)
レーキアームのガススプリングでレーキの押さえを調整します。

◆標準位置(押さえ弱)の場合
ハンドルを後方に倒し、ガススプリングの働
きを強めます。

8.5.2 PTO 回転速度
(1) PTO の回転数は作業状態に合わせて調節してください。PTO 変速 1 速のエンジン回転数定格が
標準です。

ᓟᣇ

(2) 砕土の悪いときは、PTO 変速のあるトラクタは2 速を使い、エンジン回転数は 2000 回転前後を使用してください。

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36 ●●●

レーキの押さえが軽減し、レーキが常に水平になるように可変します。

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注࡟࡯ࠠ㧔᛼ߐ߃ᒙ㧕࿾㕙

注

記・ 標準位置(押さえ弱)の場合は、低速から高速作業まで適応できます。

記・ 粗(荒)代位置（押さえ強）の場合、高速で作業をすると、作業機の両側に水や泥が出ます。

8.5.6 均平板可変機構(サポートレバーの調整
HR シリーズのみ)◆粗(荒)代位置（押さえ強）の場合
ハンドルを前方に倒し、ガススプリングの働
きを弱めます。

強弱 4 段の切替えができます。

◆標準位置(押さえ弱)の場合
前方にサポートレバー（左右 2 箇所）を倒し
ます。

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レーキが浮き気味のときや、粗(荒)代で土塊が大きい場合にレーキの押さえを強くしま
す。

●●●

37

ばねの押し上げる力が増え、均平板の押さえが軽減します。

8.5.7 均平板ロック機構(HR シリーズのみ)

注

記・ 標準位置(押さえ弱)の場合は、作業機の両脇から出る水や泥を減らし、後ろへスムーズに流します。

◆標準位置の場合
レバー（左右 2 箇所）を下図の標準位置（均平板をフリー）にすると、水や泥が後方へスムーズに流れるよ
うになります。

◆粗(荒)代位置（押さえ強）の場合
後方にサポートレバー（左右 2 箇所）を倒します。
࡟ࡃ࡯㧔ᮡḰ૏⟎㧕◆粗（荒）代位置の場合
ࠨࡐ࡯࠻࡟ࡃ࡯

レバー（左右 2 箇所）を下図の粗(荒)代位置(均平板をロック)にすると、均平板の圧力が増加し、砕土性が良くなります。

ᓟᣇ࡟ࡃ࡯㧔☻ ⨹ ઍ૏⟎㧕

ばねの押し付ける力が増え、均平板の押さえが増加します。
注記・ 作業速度を遅くして使用します。
・ 強粘土やプラウ・スキ・ディスク耕後
で土塊が大きな場合に使用します。

38 ●●●

ᓟᣇ

8.5.8 レーキ・均平板可変機構

࿯ᒁ߈ࡂࡦ࠼࡞

組合わせの種類(HR シリーズのみ)
レーキ押さえサポートレバー 均平板
（ガス
4 段階
ロック
スプリング）

作業

土質

荒代

プラウ
スキ跡

強

強粘土

強

フリー

粘土

弱

フリー

黒ぼく

弱

仕上げ

࡟࡯ࠠ㧔࿯ᒁ߈૏⟎㧕

強

弱

ロック

フリー

࿾㕙

PTO 回転を停止し、代かき軸を回転させずに土引きをします。

作業機を下げ過ぎると大量の土が引け、穴になります。レーキの下がり量と土の引き量を見ながら少しずつ行ってください。

8.5.9 土引き装置の操作㊀ⷐ

8.5.10・ 耕うんされていないところの土引きや、バックによる土押しは、絶対にしないでください。
作業機の損傷につながります。
ほ場の高い所を引いて、平らにならす土引き作業は、代かき作業の前に行います。

土引き装置の解除

土引き装置のロック解除は、土引きハンドルを前方に引きます。作業機を下げ、地面に着けると自動的に解除され、レーキが水平になり作業姿勢にもどります。
೨ᣇ࿯ᒁ߈ࡂࡦ࠼࡞

作業の前に、ほ場の高低をよく見ます。

土引きハンドルを後方へ倒します。
レーキが垂直に固定され、土引きの状態にな
ります。

࡟࡯ࠠ
㧔࿯ᒁ߈⸃㒰૏⟎㧕
࿾㕙

●●●

39

8.5.11

サイドレーキの開閉

サイドレーキの開閉は、トラクタに乗ったままワイヤを引いて行います。

◆閉じる場合ワイヤのグリップをにぎり、手前に強く引きます。

作業状態時にレーキの開閉を行います。
ᚻ೨ߦᒝߊᒁߊ

◆開く場合

ࠣ࡝࠶ࡊ

ワイヤのグリップをにぎり、手前に引きます。

ᚻ೨ߦᒁߊ
ࠣ࡝࠶ࡊ

サイドレーキが内側に傾いたところでワイヤを緩めると、サイドレーキが閉じます。

サイドレーキが立ったところでワイヤを緩めると、スプリングの力でサイドレーキが開きます。

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40 ●●●

ࠨࠗ࠼࡟࡯ࠠ

ࠬࡊ࡝ࡦࠣ

9

トラクタからの取外し取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ 3 セットの場合は、ジョイントを外してから以降の手順を行ってください。
ジョイントカバーを傷つけたり、ジョイントのチェーンが切れたりする場合があります。
ロックピンを解除します。

警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

カプラのハンドルを引き、フックを解除しま
す。
ࡂࡦ࠼࡞
⸃㒰

注意
トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。
ࡈ࠶ࠢ㊀ⷐ
・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機をゆっくり下げます。

◆ES カプラ
作業機のスタンドを下げ、スタンド止めピン
を下の穴に差し、固定します。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

3 セットの場合は、ジョイントを外します。

●●●

41

カプラからロワーピンガイドが抜け、トップ
ピンからトップフックが外れたのを確認します。4 セットの場合は、同時にジョイントも外れます。

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

ゆっくりトラクタを前進させます。

● 作業機が下がるのを防止するため、トラクタの
油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、破損等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付
けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
注記・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラク
タがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

ⅣႺ・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

42 ●●●

ⅣႺ
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品等を捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.1 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナット、特に代かき爪、浮力板の取付けボルトを増締めしてください。
新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

10.3(a) オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#90 を補給してください。
(b) オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。
給油・オイル交換は、下表の通り実施してください。
給油箇所

10.2 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、下表の通り実施してください。
給油箇所

給油時期

グリース
ニップル
ジョイント
スプライン部
シャフト
ロックピン

使用時ごとにグリースを注入する（4 箇所）

番号
①
②
③
④

使用時ごとにグリースを塗る
シーズン後にグリースを塗る
シーズン後に潤滑油を塗る◆広角ジョイント
ԛ

Ԙ

Ԛ

Ԙ

ミッション
ケース幅
2400 以下
ミッション
ケース幅2600 以上
チェーン
ケース
ブラケット
軸受部

オイルの種類 油量

オイル交換の時間
1 回目
2 回目

ギヤオイル
#90

2.0 L 30 時間

シーズン後

ギヤオイル
#90

2.5 L 30 時間

シーズン後

ギヤオイル
#90

0.7 L 30 時間

シーズン後

グリース

適量 30 時間

シーズン後

◆ミッションケース

ԛԙ

オイル量の点検と交換

ԙドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

◆4S ジョイント
Ԙ
ԙ

注

Ԛ

Ԙ

ԛ
ԙ

記

・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

●●●

43

ドレーンボルトを取付けます。

ᵈᴤญ

਄
਄

ミッションケース上の注油口から、ギヤオイ
ル#90 を規定量給油します。

࿾㕙

10.4

グリースの補充

ブラケットカバーを外します。ベアリング部の古いグリースを出来るだけ取除き、新しいグリースを詰めてください。
グリースの補充後は、ブラケットカバーを取付け、確
実に締付けてください。

◆チェーンケースࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠞࡃ࡯

ドレーンボルトを外して、オイルを排出しま
す。

10.5

消耗部品の交換◆チェーンケースガード࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

交換が遅れるとチェーンケースカバーに削れ穴があき、オイルがもれます。スリ減りを確認したら交換してください。

࿾㕙

ドレーンボルトを取付けます。

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#90 を規定量給油します。

44 ●●●

࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼
࿾㕙

10.6

ガススプリングの取扱い

10.6.1

取扱上の注意ガススプリングの分解を絶対にしないでください。
窒素ガスが高圧ガスで封入されていますので、分解すると非常に危険です。
【守らないと】爆発により傷害事故の原因になりま
す。

◆廃却手順
注

記

・ 穴を開けるときは、必ず①②の順番を守ってくだ
さい。
・ ビニール袋を使用しない場合は、油や切粉が飛びますので十分注意してください。
・ 保護メガネをかけて作業してください。
ビニール袋に入れて、その上から 2～3mm のドリルで①に穴を開けてください。

(a) ガススプリングの伸縮部に注油しないでくださ
い。注油するとシールの耐久性をなくし、油もれの原因となります。

Ԙࡆ࠾࡯࡞ⴼࠍ૶↪

OOోિ߮⁁ᘒߦߔࠆ(b) 衝撃を加えることは絶対にしないでください。
油もれ、作動不良、破損の原因になります。

ガス・油を抜いた後、②に穴を開けてください。
ԙࡆ࠾࡯࡞ⴼࠍ૶↪

OOోિ߮⁁ᘒߦߔࠆ

10.6.2

廃却方法
ガススプリングを廃却します。

● ガススプリングを押しつぶしたり、切断はしな
いでください。
● 図以外の場所には穴を開けないでください。
● 火に投入しないでください。
ガススプリングには、窒素ガスが高圧で封入されています。
【守らないと】ガスを抜かずに処理すると、爆発により傷害事故の原因になります。

●●●

45

10.7

代かき爪について10.8◆代かき爪の種類と本数

代かき爪の交換
警告

爪の種類は直爪・曲り爪の各 L・R の 4 種類があります。爪の刻印で判別してください。
刻印
E230L

E230R

E230BL

E230BR

合計

HS1820B

21

21

3

3

48

HS2020B

23

23

3

3

52

HS2220B

26

26

3

3

58

HS2420B

29

29

3

3

64

型式

● 爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にして、エンジンを停止してください。
● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に「閉め」てロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

注意
摩耗部分は鋭利になっています。必ず手袋をして作業してください。

刻印
E205L

E205R

E205BL

E205BR合計【守らないと】傷害事故につながります。
注

型式
HR1820B

21

21

3

3

48

HR2020B

23

23

3

3

52

HR2220B

26

26

3

3

58

HR2420B

29

29

3

3

64

HR2620B

31

31

3

3

68

HR2820B

34

34

3

3

74

HR3120B

38

38

3

3

82

記

・ 爪の交換は、一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けてください。

◆取付方法
爪を取付けているホルダーの片側が、6 角穴になっています。6 角穴の方からボルトを入れてください。
ばね座金、ナットを取付けメガネレンチで確実に締付
けてください。
ෳ⠨࿑

46 ●●●

◆配列方法10.9

型式別の配列ᦛ߇ࠅῪ 4

Ὺࡎ࡞࠳࡯

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ᮡḰῪ .

注

記

・ 爪ホルダーの小穴は片側のみにあります。

①

標準爪は、爪ホルダーにある小穴の方へ、つめの曲がり（先端）が向くように取付けます。

②

曲がり爪は、爪ホルダーに小穴の無い方へ爪の曲がり（先端）が向くように取付けます。

③

型式別の爪の配列は、次項を参照してください。

●●●

47

◆配列

10.10 浮力板について作業機を後から見た型式ごとの配列は、下図の通りです。下表をよくご確認の上、配列してください。

警告● 浮力板を取付けるときは、平らで固い場所を選
び、駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを｢中立｣の位置にして、エンジンを停止してください。
● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に「閉め」てロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

10.10.1 イグサ浮力板◆種類と枚数
浮力板の種類と枚数は下表の通りです。浮力板の裏に刻印が打ってあります。それで判別してください。
種類刻印

HR1820S

HR2020S

HR2220S

HR2420S

HY201 用 1 号(698002)

2

4

4

―

HY201 用 2 号(698003)

2

4

4

―

HY201 用 3 号(2051204000)

3

6

6

―

HY201 用 4 号(2051205000)

3

6

6

―

HR-S 用①号(2262103000)

2

―

―

6

HR-S 用②号(2262104000)

2

―

―

6

HR-S 用③号(2262105000)

3

―

―

9

HR-S 用④号(2262106000)

3

―

―

9

HB-S 用 号(2156202000)

―

―

5

―

1 台分

20 枚

20 枚

25 枚

30 枚

48 ●●●

10.11 点検整備チェックリスト
時間

項目
①

ミッションケースのオイルの量点検②

チェーンケースのオイルの量点検

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

ブラケット軸受部のグリース交換①

代かき爪、浮力板の取付ボルト増締め②

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検③

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④

ジョイントのグリースニップルへグリース注入⑤

地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①

きれいに洗い、水分をふきとる②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

代かき爪、浮力板、ガード等の摩耗、折れチェック④

入力軸ヘグリース塗布⑤

ジョイント、スプライン部へグリース塗布⑥

ジョイント、ロックピンへ注油⑦

動く部分へ注油およびグリース塗布①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれ点検②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれ点検③

ブラケット軸受部のグリース交換、オイルもれ点検④

ジョイントのシャフトヘグリース塗付⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗品は早めに交換

シーズン終了後※ 機体の各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理してください。
なお、お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へお問合せください。

●●●

49

10.12 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症 状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

代かき軸の曲がり

代かき軸交換代かき爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

軸付シールの異常

軸付シール交換

残耕ができる

代かき爪の摩耗、折れ

代かき爪交換

土寄りがする

代かき爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は組合せでお願いします。）

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの切れ

オイルシール交換

パッキンの切れ(カバーパッキン切れ)

パッキン交換パッキン剤の劣化

パッキン剤塗り直し

締付ボルトのゆるみ(チェーンケースカバー締付けボルトのゆるみ)

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシール異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

土引き状態にならない

土引きカムのグリース切れ

マストの中のカムにグリースを
塗る

異音の発生

代かき軸

振動の発生

軸が回らないミッションケース・チェーンケース

異音の発生

オイルもれ

ジョイント

ジョイント鳴り50 ●●●

11

格納について警告● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● 必ずスタンドを取付け、転倒を防止してください。
● スタンドのキャスターにストッパをかけて、ころがり防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒等により、傷害事故や作業機の損傷につながります。

㊀ⷐ・ カプラやジョイントは作業機から外し、ほこり等の付かない所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

●●●

51

12

保証とサービスについて

12.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先までご連絡ください。
• 型式名と製造番号

ネームプレートを見てください(10 ページを参照)• ご使用状況・水田ですか？
畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタは何馬力ですか？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？

• どのくらい使用されましたか？

・約□□アールまたは□□時間• 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

52 ●●●

13

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチオートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構
クリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法
耕深
耕うんする深さ
コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事(はね上げの方
法は、均平板の調整の項参照)
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
電動油圧シリンダ
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する
揚力トラクタが作業機を上昇させるためのカ
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置●●●53

16.03.000FXSVL_1.2