アッパ ー
ロータ ー
BUR-10R/BUR-10UR
DUR-10R シリーズ
◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

解梱と組立て

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動・ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 保証とサービスについて
13 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロアッパーローターをお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本アッパーローター（以下作業機と記す）は、トラクタに取付け、水田や畑の耕うん・砕土・整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使用しないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業
はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について● 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベル
でその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。
更に、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.5注意銘板とその他のラベルの種類と位置｣（12 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

ⅰ ●●●

目 次
はじめに ···································· ⅰ
目次 ······································· 1

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義 ··························· 2
その他の注意補足等 ····················· 2
安全に作業をするために ················· 2

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6

1.4
1.5

一般的な注意事項 ······················· 2
解梱の注意事項 ························· 4
取付け・取外しの注意事項 ··············· 4
移動・作業時の注意事項 ················· 5
保守・点検・調整時の注意事項 ··········· 8
格納時の注意事項 ······················· 9

警告ラベルの種類と位置 ················ 10
注意銘板とその他のラベルの種類と位置 ·· 112

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3
2.4

概要 ·································· 12
トラクタとの関係 ······················ 12
主要諸元 ······························ 13
各部の名称 ···························· 16

3

解梱と組立て

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

梱包品の確認 ·························· 17
解梱 ·································· 17ゲージ輪の組付け ······················ 18
補助スプリングの組付け ················ 19
連結ロットの組付け ···················· 19

4

取付ける前に

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格 ························ 20
トラクタの準備 ························ 20
作業機の姿勢調節 ······················ 20

5

取付けについて

5.1
5.2
5.3
5.4

取付けの注意事項 ······················ 21
ロワーピンフレーム 2 の取付け ·········· 22
トラクタへの取付け ···················· 23
ジョイントの取付け ···················· 24

5.4.1

切断方法 ······························ 26

6調整について

6.1
6.2

調整時の注意事項 ······················ 26
水平調整 ······························ 26

6.2.1
6.2.2

6.3
6.4
6.5
6.6

7

自動水平装置付トラクタ ················ 26
自動水平装置のないトラクタ ············ 27

チェックチェーンの調整 ················ 27
最上げ位置の調節 ······················ 27
前後角度調整 ·························· 28
ゲージ輪の幅調節 ······················ 28

作業前の点検······································ 28

8移動・ほ場への出入りと作業

8.1
8.2
8.3

移動・作業時の注意事項 ················ 29
移動のしかた ·························· 31
作業のしかた ·························· 32

8.3.1

8.4

耕うん方法 ····························· 32

上手な作業のしかた ···················· 32

8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.4.7
8.4.8
8.4.9
8.4.108.4.11
8.4.128.4.138.4.14

作業速度 ······························· 32
耕うん軸回転数 ························· 32
作業速度と耕うん軸回転数との関係 ······· 32
耕うん軸回転の変速 ····················· 32
作業深さの調節 ························· 34
ゴムカバー枠の高さ調節 ················· 34
均平板の調節 ··························· 35
均平板のはね上げ ······················· 35
延長均平板の開閉 ······················· 36
延長均平板の調節 ······················· 37
補助側板の調節 ························· 37
サブソイラーの調節 ····················· 37
傾斜地での作業 ························· 38
逆転 PTO について ······················· 38

9

取外しについて9.1
9.2

取外しの注意事項 ······················ 39
トラクタからの取外し ·················· 39

10

保守・点検

10.1 保守・点検時の注意事項 ················ 41
10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検············· 41
10.3 シャーボルトの点検と交換··············· 42
10.3.1
10.3.2シャーボルトの点検 ····················· 42
シャーボルトの交換 ····················· 42

10.4 ジョイントの給油 ······················ 43
10.5 オイル量の点検と交換 ·················· 43
10.5.1
10.5.210.5.3

ミッションケース ······················· 43
チェーンケース ························· 44
ブラケット側軸受部 ····················· 44

10.6 グリースの補充 ························ 45
10.7 消耗部品の交換 ························ 45
10.7.1
10.7.210.7.310.7.4

チェーンケースガード ··················· 45
ブラケットガード ······················· 46
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール） ············· 46
耕うん爪 ······························· 48

10.8 点検整備チェックリスト ················ 50
10.9 異常と処置一覧表 ······················ 51

1112

格納について······································ 52

保証とサービスについて

12.1 保証について ·························· 52
12.2 アフターサービスについて··············· 52
12.3 補修部品と供給年限について············· 52

13

用語と解説

······································ 53

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆注意補足の説明㊀ⷐⅣႺ
注記

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1 一般的な注意事項
警告
こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

2 ●●●

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする・トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

●●●

3

注意
交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

1.3.2 解梱の注意事項
警告
梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意
梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.3 取付け・取外しの注意事項
カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●●

警告
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.4 移動・作業時の注意事項
警告
急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何らかの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

5

警告
積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
・急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷
重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、トラクタや作業機により異なります。
・トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

6 ●●●

警告
傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

7

注意
異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

1.3.5 保守・点検・調整時の注意事項
警告
作業は平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

8 ●●●

警告
トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.6 格納時の注意事項
注意
平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

作業機単体の転倒防止をする
ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒防止をしてください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

●●●

9

1.4 警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

※イラストはBUR-10R/BUR-10URシリーズ
D7

W14

W1

W36
D7

W1 8750-316000

10 ●●●

8750-344000

W148750-348000

W368750-391000

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

※BUR-10R/BUR-10URシリーズ
反射ステッカー白 平歯車銘板111 オイル銘板
M700 152000
B817 142000
B392 125000

反射ステッカー赤M700 153000

反射ステッカー白M700 152000

反射ステッカー赤M700 153000

ネームプレート
B437 135000

X

爪配列プレート(BUR10Rシリーズ)
B817 145000
爪配列プレートU(BUR10URシリーズ)
B821 107000
X視※DUR-10Rシリーズ

反射ステッカー白 平歯車銘板112 オイル銘板 1000回転ステッカー 反射ステッカー白B853 120001
B762 127000 B449 150000
M700 152000
M700 152000
反射ステッカー赤M700 153000

X

反射ステッカー赤M700 153000

爪配列プレート
B300 115000

ネームプレート
B437 135000

X視

●●●

11

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
࠻࡜ࠢ࠲

12 ●●●

૞ᬺᯏ

2.3 主要諸元
型式・区分

BUR2410R-2L[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

全 幅(mm)

1425
2610

2810

全 高(mm)

適応トラクタ馬力{kW(PS)}

3010

1145[1240]
855[865]

890[900]

935[945]44.1（60）～73.6（100） 51.5（70）～73.6（100） 58.8（80）～73.6（100）

種 類

標準 3 点リンク

ヒッチの種類

ロワーピンフレーム 2

ヒッチの呼称2 点クイックヒッチ（JIS 2 形）

ジョイント型式
標準耕幅(cm)

CR
240

260

280

標準耕深(cm)12（最大）15

耕深調節方法

ゲージ輪上下調節、トップリンク伸縮

標準作業速度(km/h)

1.0～3.0

PTO 回転数(rpm)540

変速の有無と変速方法

有（平歯車の交換）

耕うん軸回転数(rpm)(入力軸：変速軸)

BUR2810R-2L[Z]サイドドライブ

全 長(mm)

機体質量(kg)

装着方法

BUR2610R-2L[Z]

標準
オプション

160（18:25） 193（20:23）

256（23:20） 309（25:18）

176（19:24） 212（21:22） 233（22:21） 281（24:19）
340（26:17） 375（27:16） 415（28:15）

耕うん軸回転径(cm)52

耕うん爪の取付方法

フランジタイプ

耕うん爪の種類と本数

A251G L 26 本
A251G R 26 本

A251G L 28 本
A251G R 28 本

A251G L 30 本
A251G R 30 本

作業能率(分／10a)

12～34

11～31

10～29

用途

粗耕起後の表面砕土、有機物の埋め込み

サブソイラーの本数6本

サブソイラーの耕深(cm)

耕うん爪下 4～10

※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

●●●

13

型式・区分

BUR2210UR-2L

BUR2410UR-2L[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

装
着
方
法

サイドドライブ

全 長(mm)
全 幅(mm)

BUR2610UR-2L[Z]

1425
2410

2610

全 高(mm)2810

1145[1240]

機体質量(kg)

790

860[870]

適応トラクタ馬力{kW(PS)}40.5（55）～62.5（85）895[905]44.1（60）～73.6（100） 51.5（70）～73.6（100）

種 類

標準 3 点リンク

ヒッチの種類

ロワーピンフレーム 2

ヒッチの呼称2 点クイックヒッチ（JIS 2 形）

ジョイント型式
標準耕幅(cm)

CR
220

240

260

標準耕深(cm)12（最大）15

耕深調節方法

ゲージ輪上下調節、トップリンク伸縮

標準作業速度(km/h)

1.0～3.0

PTO 回転数(rpm)540

変速の有無と変速方法

有（平歯車の交換）

耕うん軸回転数(rpm)(入力軸：変速軸)

標準
オプション

160（18:25） 193（20:23）

256（23:20） 309（25:18）

176（19:24） 212（21:22） 233（22:21） 281（24:19）
340（26:17） 375（27:16） 415（28:15）

耕うん軸回転径(cm)52

耕うん爪の取付方法

フランジタイプ

耕うん爪の種類と本数

A251G L 24 本
A251G R 24 本

A251G L 26 本
A251G R 26 本

A251G L 28 本
A251G R 28 本

作業能率(分／10a)

13～37

12～34

11～31

用途
サブソイラーの本数
サブソイラーの耕深(cm)

粗耕起後の表面砕土、有機物の埋め込み
5本

6本
耕うん爪下 4～10

※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

14 ●●●

型式・区分

DUR2810R-2L[Z]DUR3010R-2L[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

1445
3010

3210

全 高(mm)
機体質量(kg)

3510

3710

1130[1140]

1195[1205]

1330
1015[1025]

1055[1065]

適応トラクタ馬力{kW(PS)}装着方法

73.6（100）～110.3（150）

種 類

標準 3 点リンク

ヒッチの種類

ロワーピンフレーム 2

ヒッチの呼称2 点クイックヒッチ（JIS 2 形）

ジョイント型式
標準耕幅(cm)

CR（300）
280

300

330

標準耕深(cm)12（最大）15

耕深調節方法

ゲージ輪上下調節、トップリンク伸縮

標準作業速度(km/h)

1.0～3.0

PTO 回転数(rpm)1000

変速の有無と変速方法

有（平歯車の交換）

耕うん軸回転数(rpm)(入力軸：変速軸)

DUR3510R-2L[Z]サイドドライブ

全 長(mm)
全 幅(mm)

DUR3310R-2L[Z]

標準
オプション

266（16:29）

350

316（21:32）

241（15:30） 292（17:28）
369（23:30） 398（24:29）

342（22:31）

耕うん軸回転径(cm)52

耕うん爪の取付方法

フランジタイプ

耕うん爪の種類と本数

A251G L 30 本
A251G R 30 本

A251G L 32 本
A251G R 32 本

A251G L 36 本
A251G R 36 本

A251G L 40 本
A251G R 40 本

作業能率(分／10a)

10～29

9～27

9～25

8～23

用途
サブソイラーの本数
サブソイラーの耕深(cm)

粗耕起後の表面砕土、有機物の埋め込み
6本

7本

8本

耕うん爪下 4～10

※ 本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
※ []内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。

●●●

15

2.4 各部の名称
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16 ●●●

஥᧼ࠨࡉ࠰ࠗ࡜࡯
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3

解梱と組立て3.2 解梱

3.1 梱包品の確認
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。下表の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げの購入先へ連絡してください。
確認箇所

ご注文の品物かどうか● 梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意してください。
【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意

確認方法「1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置」（12 ページ）を参照し、
ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と位置」（11 ページ）、
ネームプレート、警告「1.5 注意銘板とそのラベルが剥がれていな
他のラベルの種類と位
いか置」（12 ページ）を参照し、目視によるチェック

損傷はないか警告

目視による外観チェック● 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
● パイプのフック、鉄枠の突起部などには十分注意してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

梱包用ビニールをはがし、番線などを取外します。

マストをミッションフレームに M16×60 ボ
ルト（4 本）、ヒッチパイプに M16×45 ボル
ト（2 本）で固定します。

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ダンボール箱、取扱説明書、保証書

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目視によるチェック/ࡏ࡞࠻ ᧄ

●●●

17

トップをマストに M16×100 ボルト(3 本)で取付けます。

/ࡏ࡞࠻
ᧄ࠻࠶ࡊジョイントハンガーが適度な力で回るように、M14 小形ナット（2 個）（ダブルナット方式）の締付力を調整して取付けます。
注

記・ ジョイントハンガーが自然に回らないように締付力を調整してください。
・ 皿ばねは、次図のように広がった面を上下に向かい合わせて組み付けます。
࡚ࠫࠗࡦ࠻ࡂࡦࠟ࡯

トップリンクピンをトップに取付け、ロータ
ーピンを差して固定します。

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⋁߫ߨ࡚ࠫࠗࡦ࠻ࡂࡦࠟ࡯

作業機をクレーンなどで少し吊り上げて、梱包用の鉄枠を外します。

作業機を地面に下ろします。

18 ●●●

3.3 ゲージ輪の組付け
ゲージ輪はトラクタの車輪の後ろになるように、外向きに組付けるのが標準です。
スクレッパーは後側になるように組付けてください。
（ゲージ輪は内向き・外向きどちらにも組付けができ
ます。
）

ࠥ࡯ࠫベ

3.5 連結ロットの組付け
連結ロットを均平板のタンブラに通した後、上部をフレームパイプに止めピンで止め、ローターピンで抜け止めをしてください。

連結ロットの下部は、下から 2 番目の穴にスプリング
エンドを差してください。

3.4 補助スプリングの組付け
ゲージ輪アームの後方にばね受けとニギリを共締めして、ゲージ輪ホルダーの支えパイプの間に補助スプリングを入れて組付けてください。
߫ߨฃߌ࠾ࠡ࡝⵬ഥࠬࡊ࡝ࡦࠣ

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●●●

19

4

4.3 作業機の姿勢調節

取付ける前にトラクタへの取付けができるように、作業機の姿勢を調節します。

4.1 トラクタの規格

警告(a) 作業機の 3 点リンク規格は、｢標準 3 点リンク
規格｣を採用しています。

● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

(b) 2L(2 点クイックヒッチ)は、ロワーピンフレー
ム 2 を使い、ロワーリンクが自動で取付けできます。トラクタのトップリンクおよびジョイン
トは手で取付けます【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

(c) 3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行ってください。

サブソイラーの平頭付ピンを抜け止めしている R ピンを外し、ニギリを持ちながら平頭付ピンを抜きます。

形式末尾

3 点リンク規格

呼称-2L

標準 3 点リンク
2 点クイックヒッチ（JIS 2 形）

࠾ࠡ࡝

2 セット

4ࡇࡦ

4.2 トラクタの準備

ᐔ㗡ઃࡇࡦ

注意
● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

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20 ●●●

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ࡂࡦ࠼࡞
࠴ࠚ࠶ࠢ
‫ࡦ࡯ࠚ࠴ޓ‬サブソイラーを格納用穴に合わせ、平頭付ピンを差し、R ピンで抜け止めをします。

ᩰ⚊↪ⓣゲージ輪の止めピンを、ニギリの下に穴が 5個半見える位置にします。

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項
ᱛ߼ࡇࡦ૏⟎

ᱛ߼ࡇࡦ● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ࠥ࡯ࠫベ

警告
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

後方への転倒を防止するため、連結ロットをスプリングエンドで固定し、均平板が動かないようにします。

ㅪ⚿ࡠ࠶࠻● 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。適正な前輪分担荷重は、ト
ラクタや作業機により異なります。

ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

注記・ トラクタへの取付け完了後、スプリン
グエンドを上げて、均平板が動くようにしてください。

● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

●●●

21

5.2 ロワーピンフレーム 2の取付け

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10～20mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

ロワーピンフレーム 2 がトラクタと平行になるようにリフトロッドで調整します。
トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

ロワーピンフレーム 2 を左右のロワーリン
クに取付けます。

注意● 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

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22 ●●●

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ᐔⴕ࿾㕙

5.3 トラクタへの取付け
注意

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、ロワーピンフレーム 2 を左右の U
字枠の下へくぐらせます。
注● 作業機の取付け・取外し以外は、絶対に作業機のレバーには手を触れないでください。
また、必ず平頭付ピンと R ピンでレバーをロックしてください。

記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。

【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

ਅߍ૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕㊀ⷐ
・ 作業機を装着姿勢にしてください。（「4.3 作業
機の姿勢調節」（21 ページ）を参照してください。）
トラクタへの取付けができません。
R ピンを外して平頭付ピンを取外し、レバーを手前に倒します。固定ピンが下図の位置に挿入されているか確認します。

7ሼᨒࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、U 字枠をロワーピンフレ
ーム 2 ですくい上げます。
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࡟ࡃ࡯

ᐔ㗡ઃࡇࡦ

਄ߍ

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっすぐバックさせます。

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

7ሼᨒ

ᓟㅴ
ࡃ࠶ࠢ

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

●●●

23

注

記

作業機のトップをトラクタのトップリンクで連結し、トップリンクピンで固定します。

・ ゲージ輪が地面より 10～20 mm 浮くよ
うにしてください。
・ U 字枠が当る場合は、始めからやり直してください。

࠻࠶ࡊ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにロワーピンフレ
ームの傾きを合わせてから取付けを行ってください。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

レバーを後方へ倒し、ロワーピンフレーム 2
をフックで固定します。
確実に固定されているか確認します。

5.4 ジョイントの取付け
警告● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバー
を「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

࡟ࡃ࡯ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
平頭付ピンを差し、R ピンで抜け止めをしてレバーをロックします。

・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり損傷する原因になります。
・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

ᐔ㗡ઃࡇࡦ

24 ●●●

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さなくても取付
け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを抜き、入力軸カバー
を上向きにしてください。

ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機入力軸（アウター側）との間に10 mm ほど隙間があれば、そのままロックピ
ンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。

・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.4.1 切断方法」（26 ページ）を参照してください。

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OO

作業機をトラクタに取付けます。
「5.3 トラクタへの取付け」（23～25 ページ）を参照してください。

注

記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 86 mm 確保しています。

ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

ジョイント型式

最縮全長(mm)

使える長さ(mm)

CR-2

714

714～904

760

754

754～9843

814

814～1104860

864

864～12044

914

914～1304

51014

1014～1504

OOએ਄

●●●25

5.4.1 切断方法注意
● 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。
ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り取
ります。）

6

調整について6.1 調整時の注意事項
警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります。）【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します。）

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。
切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合わせます。

26 ●●●

6.2.2 自動水平装置のない
トラクタ

㊀ⷐ

トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。

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ฝ࡝ࡈ࠻‫࠼࠶ࡠޓ‬
࡟ࡌ࡝ࡦࠣࡂࡦ࠼࡞

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注

6.4 最上げ位置の調節

記・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。
トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり作
業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない位置
で作業機を止めます。

・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。
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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕਄ߍ࠴ࠚ࠶ࠢ࠴ࠚ࡯ࡦ

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ高さ規制ストッパで固定します。

●●●

27

6.5 前後角度調整
所定の耕深時にミッションケースの上面がほぼ水平になるように、作業機の前後の角度をトップリンクで調整します。

7

作業前の点検警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

注● 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

記・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

6.6 ゲージ輪の幅調節
トラクタの後輪タイヤの中央に位置するように、ゲー
ジ輪ホルダーを止めているボルト・ナットをゆるめ、左右にスライドさせて調節します。
注

記・ 調節後は、確実にナットで締付けてください。

ࡏ࡞࠻࡮࠽࠶࠻

ࠥ࡯ࠫベࡎ࡞࠳࡯

28 ●●●● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。
(1) ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検「10.5 オイル量の点検と交換」（43 ページ）を参照してください。
(2) チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検「10.5 オイル量の点検と交換」（43～44 ページ）を参照してください。
(3) 各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（41 ページ）を参照してください。
(4) ジョイントのグリースニップルヘのグリース
補充「10.4 ジョイントの給油」（43 ページ）を参照してください。
(5) グリースニップルヘのグリース補充「10.6 グリースの補充」（45 ページ）を参照
してください。
(6) サブソイラーのシャーボルトの点検、交換「10.3 シャーボルトの点検と交換」（42 ページ）を参照してください。
(7) 耕うん爪など消耗部品の点検、交換(8) 地面から持ち上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック(9) ピン止め輪（E 形止め輪）
・R ピン、割ピンの点検

8 移動・ほ場への出入りと作業
8.1 移動・作業時の注意事項
警告● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂った所は通らないでください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
● 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
● 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
● 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
● 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

●●●

29

警告
● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。
● 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
● 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランス
ウェイトを装着してください。適正な前輪分担
荷重は、トラクタや作業機により異なります。
● トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪分担荷
重となるようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。
● 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変
速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

30 ●●●

注意● トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運
送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組み合わせごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。
● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。
● 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。
● あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕を持って運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながる
おそれがあります。
● 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

㊀ⷐ・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から 30 cm 以上持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
作業機の損傷につながります。
・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンドウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

8.2 移動のしかた

作業機が左右に振れないように、チェックチ
ェーンを張り、ロックナットを締めます。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げ位置にします。

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（「6.4 最上げ位置の調節」（28 ページ）を参照してください。
）
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㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。
਄ߍ◆ほ場への出入り
油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。
ᴤ࿶ࠬ࠻࠶ࡊࡃ࡞ࡉ
޽ߗ

注
㐽߼ࠆ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

記・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 不整地・悪路を歩行する場合は、スプリングエン
ドをいっぱいに下げ、ばねを強めて均平板を固定してください。
・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。

●●●

31

8.3 作業のしかた

8.4 上手な作業のしかた

8.3.1 耕うん方法

8.4.1 作業速度

旋回用の枕地を 3 行程分取ります。
両側にも枕地と同じ幅を残し、①から作業を始めます。

トラクタの作業速度は、1.0～3.0 km/h が標準です。
作業速度は、土質や作業深さで異なります。
注記・ トラクタへの負荷が大きい場合は、作業速度を遅くしてください。

8.4.2 耕うん軸回転数
砕土

細砕土

180～340 rpm

340～415 rpm

8.4.3 作業速度と耕うん軸
回転数との関係②～⑥は隣接を往復で作業します。

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を回り作業しま
す。

・

作業速度が一定で耕うん軸回転数を速くすると、土塊は細かくなります。

・

耕うん軸回転数が一定で作業速度を速くすると、土塊は粗くなります。

8.4.4 耕うん軸回転の変速
耕うん軸回転の変速は、ミッションケースの変速軸 Aと入力軸 B のギヤの組合せを変更して行います。
ᄌㅦゲ#

౉ജゲ$

あぜ際⑪～⑭を回ります。
注

記

ࠡࡗ$̉

・ ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくし作業してください。
最後に、残った⑮～⑱を回り、ほ場から出ます。

32 ●●●

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標準出荷時組合せ

ギヤ組合せ
型式

変速

爪軸回転数

ミッションケースのキャッチクリップ（DUR-10R シリーズは蝶ボルト 3 本）を外して、ミッションケースカバーを開きます。

入力軸 B

20T

23T

256 rpm

25T

18T

160 rpm

23T

20T

193 rpm

BUR-10R/
BUR-10UR

18T

25T

309 rpm

24T

19T

176 rpm

PTO
回転数

22T

21T

212 rpm

21T

22T

233 rpm

19T

24T

281 rpm

17T

26T

340 rpm

16T

27T

375 rpm

15T

28T

415 rpm

32T

21T

316 rpm

29T

16T

266 rpm

注

30T

15T

241 rpm

28T

17T

292 rpm

31T

22T

342 rpm・ ミッションケースカバーが閉じない場
合は、ギヤ受けカラーのギヤの組合せが間違っています。 を参照し、変更
してください。

30T

23T

369 rpm

29T

24T

398 rpm

標 準

変速軸 A

オプション

540 rpm標
準DUR-10R

1000 rpm

オプション

PTO
回転数

変速軸 A と入力軸 B のギヤの組合せを変更します。

ギヤ受けカラーのギヤの組合せを、必要に応じて変更します。
[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより大きい場合]
ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより小さい場合]
ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

ミッションケースカバーを閉じ、キャッチク
リップ（DUR-10R シリーズは蝶ボルト 3 本）で留めます。
記㊀ⷐ
・ DUR-10R シリーズは、PTO 回転数 1000 rpm 専用
です。PTO 回転数 540 rpm で使用しないでくだ
さい。
作業機の損傷につながるおそれがあります。
・ ミッションケースカバーのギヤ受けカラーにも、必ず次の組合せでギヤを入れてください。
[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより大きい場合]
ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[変速軸 A ギヤが入力軸 B ギヤより小さい場合]
ギヤ A’ ＞ ギヤ B’
ギヤ受けカラーにギヤを入れずに作業機を使用す
ると、作業機の損傷につながるおそれがあります。

●●●

33

8.4.5 作業深さの調節
ゲージ輪止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下させて調節します。

押え枠を上げたときは、ロッドのローターピン
を上側・下側ともに上から 4 番目の穴に差し、両端のゴムカバーは上側の穴に付けます。
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注ࡠ࠶࠼

記・ ゲージ輪ホルダーには上下 2 箇所の止めピン穴があります。
次図のように U 字枠を反転させると 15 ㎜間隔で調節ができます。
・ 左右とも同一穴にセットしてください。
ࠧࡓࠞࡃ࡯・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。

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ゴムカバー吊り枠を上側の穴に付けます。
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ࡎ࡞࠳࡯

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ࠥ࡯ࠫベᱛ߼ࡇࡦ

8.4.6

ゴムカバー枠の高さ調節(b) ほ場がロータリー耕の後で平らな場合は、押え枠を下げた状態にします。

ほ場の状態によって、ゴムカバーの上下調節をします。
(a) ほ場がプラウ耕の後で土塊が大きく、デコボコ
な場合は、押え枠を上げた状態にします。
（工場出荷状態）

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34 ●●●

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᛼߃ᨒ

押え枠を下げたときは、ロッドのローターピン
を上側・下側ともに上から 1 番目の穴に差し、両端のゴムカバーは上側の穴に付けます。
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◆畑地の細砕土
スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

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耕深が浅く仕上りが悪い場合は、連結ロット下部のス
プリングエンドを、1 番下の穴に差し替えます。

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ゴムカバー吊り枠を下側の穴に付けます。
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8.4.7 均平板の調節

注

記・ 標準作業時は、連結ロット下部のスプリングエン
ドを下から 2 番目の穴に差してください。
スプリングエンドを１番下の穴に差すと、作業開始場所の土引きが発生します。

均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、埋め込み性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロット上側のスプリングエンドの位置を変えて、均平板の加圧力を調節します。

8.4.8 均平板のはね上げ◆一般砕土作業㊀ⷐ

スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

・ 均平板をはね上げたまま、耕うん作業を行わな
いでください。

᛼ߐ߃߫ߨࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

耕うん爪の交換などのメンテナンス時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

ストッパーピンが損傷します。

●●●

35

スプリングエンドを一番上の穴まで上げます。
ࠬࡊ࡝ࡦࠣࠛࡦ࠼

◆均平板を下ろす場合
レバーのボタンを押しながら、レバーを解除
位置にします。

ࡏ࠲ࡦ
ㅪ⚿ࡠ࠶࠼

࡟ࡃ࡯

レバーのボタンを押しながら、レバーをロック位置にします。

ࡏ࠲ࡦ࡟ࡃ࡯

均平板を少し持ち上げると、自動的にストッパーピンが抜けます。

均平板をゆっくり下ろします。

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯ࡇࡦ

8.4.9 延長均平板の開閉注意● 両手を使ってゆっくりと開閉してください。
【守らないと】手をはさみケガの原因になります。
畑地などで継目をならすための延長均平板は、両手を使ってゆっくりと開閉してください。

ᑧ㐳ဋᐔ᧼

36 ●●●

8.4.10

延長均平板の調節

延長均平板は、作業時の均平板の角度に合わせて、ストッパーで角度を調節します。

8.4.11

補助側板の調節補助側板は、出荷状態では下位置になっています。
土の量に応じて取付位置を変えてください。

ࠬ࠻࠶ࡄ࡯⵬ഥ᧼ߩขઃ૏⟎㧔ਅ૏⟎㧕̪಴⩄⁁ᘒߩขઃ૏⟎ᑧ㐳ဋᐔ᧼⵬ഥ᧼ߩขઃ૏⟎㧔਄૏⟎㧕࿕ቯࡏ࡞࠻

作業時に、延長均平板と地面が平らになるように、ストッパーを固定しているボルトを外し、ストッパーの当てる面を変えて調節してください。
ࠬ࠻࠶ࡄ࡯8.4.12

サブソイラーの調節

ほ場の条件に合わせて、サブソイラーの深さを調節してください。
㐿ߊ㊀ⷐ
・ 石の多いほ場ではサブソイラーを使用しないでください。
サブソイラーが損傷します。
注記・ ほ場条件によっては雑物が絡むことがあります。
その場合は、サブソイラーを取外して作業を行ってください。
平頭付ピンの R ピンを外し、ニギリを持ちながら平頭付ピンを抜きます。
㐽ߓࠆ(a) 作業時に、延長均平板の根元部分だけ地面に接触し、先端部分が浮いてしまう場合には、現状よりも閉じる方向に調節してください。

࠾ࠡ࡝

4ࡇࡦ
ᐔ㗡ઃࡇࡦ

(b) 作業時に、延長均平板の先端部分が地面に刺さり込み、筋が付いてしまう場合には、現状よりも開く方向に調節してください。

●●●

37

サブソイラーを使用したい深さの作業用穴に合わせ、平頭付ピンを差し、R ピンで抜け
止めをします。

㊀ⷐ

8.4.13

傾斜地での作業

傾斜地では、傾斜に対して平行に、高いところから低いところに向かって作業します。作業がやりやすく仕上がりがきれいです。（例：①→②→③の順）

・ 必ず R ピンで抜け止めをしてください。
作業中の振動で平頭付ピンが抜け、サブソイラーが損傷します。

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Ԛ

ԙ

Ԙ

ૐ޿

やむを得ず、傾斜に対して直角に作業するときは、高いところから作業を始めてください。（例：①→②→
③の順）
㜞޿

Ԙ
ԙ

⠹߁ࠎῪ
OO
OO OO

注

ૐ޿

Ԛ

記

・ 作業用穴は、上から作業深さ 100 mm（耕うん爪下）
、作業深さ 70 mm（耕うん爪下）、
作業深さ 40 mm（耕うん爪下）です。

8.4.14

逆転 PTO について㊀ⷐ・ 逆転 PTO は使用しないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

38 ●●●

9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項● 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

9.2 トラクタからの取外し作業機の姿勢を調節します。
「4.3 作業機の姿勢調節」（21 ページ）を参照してください。
トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。
注

記・ ゲージ輪が地面から 10～20 mm の位置にくるまで下げてください。

ਅߍ● 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
● 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。
トラクタの PTO 軸からジョイントを外し、次に作業機の入力軸から外します。
トップリンクピンを抜き、トラクタのトップ
リンクを作業機から取外します。
࠻࠶ࡊ࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢࡇࡦ

【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながったりす
るおそれがあります。

㊀ⷐ・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
࠻࠶ࡊ࡝ࡦࠢ

作業機の損傷につながるおそれがあります。
注

記・ 外れないときは、トップリンクの長さを調節してください。

●●●

39

R ピンを外して、平頭付ピンを取外します。

左右の U 字枠からロワーピンフレームが外
れます。

ᐔ㗡ઃࡇࡦ

7ሼᨒ

ࡠࡢ࡯ࡇࡦࡈ࡟࡯ࡓ

レバーを前方へ倒します。
トラクタをゆっくり前進させます。

࡟ࡃ࡯

࠻࡜ࠢ࠲
೨ㅴ

トラクタのエンジンをかけ、トラクタの作業
機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機をゆっくり下げます。

ਅߍ

40 ●●●

૞ᬺᯏ᣹㒠࡟ࡃ࡯
㧔ᴤ࿶࡟ࡃ࡯㧕

注

記・ 外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直してください。

10

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切
です。

10.1

保守・点検時の注意事項
警告● 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
● 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
● トラクタの車輪には車止めをしてください。
● トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
● 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。

ⅣႺ・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。
・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるときは、
お買い上げいただいた購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

10.2

ボルト・ナットのゆるみ点検

使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。
新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。
特に耕うん爪取付ボルトは、早めに増締めをしてください。

● 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意● 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。
● 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがありま
す。

●●●

41

10.3

シャーボルトの切れたシャーボルトを取除きます。

点検と交換
10.3.1シャーボルトの点検

過負荷による作業機の損傷を防ぐため、サブソイラーにシャーボルトを使用しています。
シャーボルトが切れている場合、または作業中に切れた場合は、シャーボルトを交換してください。
（｢10.3.2 シャーボルトの交換｣を参照してください。）

10.3.2

ナイフアームとナイフの取付穴を合わせて、
新しいシャーボルトをナイフアーム側から差し、小形ナットとばね座金で固定します。

シャーボルトの交換㊀ⷐ
・ シャーボルトは、必ずナイフアーム側から差してナイフ側で固定してください。
シャーボルトが規定の負荷で切れず、作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

㊀ⷐ
・ シャーボルトは、当社指定のものを使用してください。
࠽ࠗࡈࠕ࡯ࡓ

シャーボルトが規定の負荷で切れず、作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

ᡰὐࡏ࡞࠻

品名

品番

シャーボルト M14×45

B941 108000

小形ナット（M14×1.5）0421 014001

ばね座金（M14）0931 014000

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࠽ࠗࡈ

均平板をはね上げます。
「8.4.8 均平板のはね上げ」（36 ページ）を参照してください。
࠽ࠗࡈ࠽ࠗࡈࠕ࡯ࡓ

支点ボルトをゆるめます。

ᡰὐࡏ࡞࠻

߫ߨᐳ㊄
ዊᒻ࠽࠶࠻
ࠪࡖ࡯ࡏ࡞࠻

ゆるめた支点ボルトを締付けます。

42 ●●●

10.4 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、下表の通り実施してください。
給油箇所

給油時期

グリース
ニップル
ジョイント
スプライン部
シャフト
ロックピン

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所）

番号
①
②
③
④

シーズン後にグリースを塗る
シーズン後にグリースを塗る
シーズン後に潤滑油を塗る◆普通ジョイント
ԛ

Ԙ

Ԛ

Ԙ

注

交換時間
1 回目 2 回目以降

給油箇所

潤滑油の種類 油量

ミッション
ケース
チェーン
ケース
ブラケット
側軸受部

ギヤオイル
3.2 L 30 時間後 250 時間毎
#140
ギヤオイル
2.8 L 30 時間後 250 時間毎
#140
ギヤオイル
110cc 30 時間後 250 時間毎#140

10.5.1

ミッションケース

ドレーンボルトを外して、オイルを排出しま
す。

ԛ

ԙ

■ DUR-10R シリーズ

ԙ記・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右 1箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入
してください。
࠼࡟࡯ࡦࡏ࡞࠻

10.5

オイル量の点検と交換
ドレーンボルトを取付けます。

(a) オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してください。
(b) オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。

ミッションケース上の注油口から、ギヤオイ
ル#90（DUR-10R はギヤオイル#140）を規定量（BUR-10R/BUR-10UR は 2.8 L、DUR-10R は
3.2 L）給油します。

給油・オイル交換は、下表の通り実施してください。

■ BUR-10R/BUR-10UR シリーズ
交換時間
1 回目 2 回目以降

給油箇所

潤滑油の種類 油量

ミッション
ケース
チェーン
ケース
ブラケット
側軸受部

ギヤオイル
2.8 L 30 時間後 250 時間毎
#90
ギヤオイル
2.2 L 30 時間後 250 時間毎
#90
ギヤオイル
60cc 30 時間後 250 時間毎
#90

●●●

43

10.5.2

チェーンケース

チェーンケースの注油口から、ギヤオイル#90（DUR-10R はギヤオイル#140）を規定量（BUR-10R/BUR-10UR は 2.2 L、DUR-10R は 2.8L）給油します。

チェーンケースガードを外します。

ᵈᴤญ

਄
਄
ᵈᴤ

10.5.3࠴ࠚ࡯ࡦࠤ࡯ࠬࠟ࡯࠼

ブラケット側軸受部

ブラケットガードを外します。

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ࡉ࡜ࠤ࠶࠻ࠟ࡯࠼
ボスカバーP の丸印の中心までギヤオイルが入っていることを確認します。
不足している場合は、ギヤオイル#90（DUR-10R はギヤオイル#140）を給油します。
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ࡏ࡞࠻ߩ✦ઃ࠻࡞ࠢᵈᗧ㧔ᧄ㧕

ドレーンボルトを取付けます。
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44 ●●●

ࡏࠬࠞࡃ࡯2

㊀ⷐ
・ ボスカバーP のボルトは、3 kg･m（25～30 N･m）
で締付けてください。

グリースニップルにグリースを注入し、ゴムカバー側から古いグリースが出てきたのを確認します。

強く締めすぎると、ボスカバーP が損傷します。
・ ボスカバーP の取付時に、ロックタイトなどのネジロック材や樹脂用の溶剤が付着した場合
は、速やかに水で洗浄してから使用してください。
ボスカバーP が割れるおそれがあります。
・ ボスカバーP のボルトは、手で締付けてください。

ࠣ࡝࡯ࠬ࠾࠶ࡊ࡞

インパクトレンチを使用すると、衝撃でボスカバー
P が割れるおそれがあります。
ゴムカバーを取付けます。
注

記・ オイルの排出はボスカバーP を外して行ってください。
・ ボスカバーP は、当て板を取付けた上で、ボルトで固定してください。

10.6

グリースの補充10.7

消耗部品の交換

10.7.1

チェーンケースガード

交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルがもれます。
スリ減りを確認したら交換してください。

作業前、または使用 8 時間ごとに点検・補充してください。
ゴムカバーを外します。

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ࠧࡓࠞࡃ࡯

●●●

45

10.7.2

ブラケットガード

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

ブラケットガードは、ボスカバーP を保護しています。
スリ減りを確認したら交換してください。

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ࠪ࡯࡞ኾ↪Ꮏౕ

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、六角ボルトで取付けます。
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10.7.3フローティングシール（耕うん軸のオイル
シール）
౐ⷺࡏ࡞࠻

ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

㊀ⷐ・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。

◆チェーンケース側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。
フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ります。

ࠝࠗ࡞ႣᏓ46 ●●●

工具を使用して奥までいっぱいに締め込んだ後、六角ボルト、専用工具を外します。
フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

ࡔ࠲࡞ㇱ

◆右耕うん軸ボス側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。
フローティングシールの入る部分に、オイルを全周に塗ります。

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

ࡔ࠲࡞ㇱ

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平に載せます。

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で締付けます。

専用工具を上から水平に載せます。

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ࠪ࡯࡞

ネジ部の油分を取ってから、ネジロックを塗ります。
両手を使い、左右均などに力を入れて押し込
みます。

●●●

47

10.7.4

耕うん爪

ዊⓣ

ዊⓣ
.

4
.

耕うん爪が摩耗すると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。半分以下まで摩耗したら交換してく
ださい。

.

4
4

4
#࿑

耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
作業機
型式

爪セット
コード

爪刻印

単品コード

数量
合計

A251LG A199 136000

24

A251RG A199 137000

24

A251LG A199 136000
BUR2410R
B819 905000
BUR2410UR
A251RG A199 137000

26

BUR2210UR A237 903000

26

A251LG A199 136000
BUR2610R
B820 905000
BUR2610UR
A251RG A199 137000

28

A251LG A199 136000

30

A251RG A199 137000

30

BUR2810R

B830 905000

作業機
型式

爪セット
コード

DUR2810

B830 905000

DUR3010

B854 905000

DUR3310

B855 905000

DUR3510

B856 905000

爪刻印

単品コード

28

30
30

A251LG A199 136000

32

A251RG A199 137000

32

A251LG A199 136000

36

A251RG A199 137000

36

A251LG A199 136000

40

A251RG A199 137000

40

56■BUR-10R シリーズ

組付方法

64

2400

2600

C図
※

60

2800

8

9

表の数値は、チェーンケース側から数えたフランジの番号です。

■DUR-10R シリーズ
アッパーローター幅（mm）

72
80

㊀ⷐ
・ 耕うん爪の配列を間違えると、振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。
記・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくなります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるようにしてください。
耕うん爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行います。｢8.4.8 均平板のはね上げ｣（36 ページ）を参照してください。

48 ●●●%࿑

アッパーローター幅（mm）
60◆耕うん爪の交換

注

࿁ォᣇะ

ዊⓣ

52

合計

A251LG A199 136000

4

48

数量

A251RG A199 137000$࿑࠴䳝䳦ࡦࠤ䳦ࠬ஥◆耕うん爪の種類と本数

.

組付方法
C図

2800

3000
9

3300

3500

10

11

※

表の数値は、チェーンケース側から数えたフランジの番号です。

・A 図、B 図は、チェーンケース側より見た図で、基準となる爪（網掛け）の位置を示しています。

・

小穴を目印に、爪が付く面に注意して（A 図）、
回転方向にラセンを描くように組み付けます。
（C 図）

・

上表の番号からは、小穴を目印に、爪が付く面に注意して（B 図）、回転方向と逆にラセンを描くように組み付けます。

■BUR-10UR シリーズ
アッパーローター幅（mm）
組付方法

2000

C図

7

2200

2400
8

2600
9

※

表の数値は、チェーンケース側から数えたフランジの番号です。

・A 図から D 図は、チェーンケース側より見た図で、基準となる爪（網掛け）の位置を示しています。

・

左サイド、右サイドの組み付けは、それぞれ A図、D 図のようになります。

・内側のフランジには、小穴を目印に、爪が付く面に注意して（B 図）、回転方向にラセンを描く
ように組み付けます。（E 図）・

上表の番号からは、小穴を目印に、爪が付く面に注意して（C 図）、回転方向と逆にラセンを描くように組み付けます。

●●●

49

10.8

点検整備チェックリスト

点検頻度
新品使用開始時
新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

シーズン後

点検整備項目①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

ブラケット軸受部のオイル交換①

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検②

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検③

各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

グリースニップルヘグリース注入⑥

サブソイラーのシャーボルトの点検⑦

耕うん爪など消耗部品の点検、交換⑧

地面から持ち上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑨

ピン止め輪（E 形止め輪）
・R ピン、割ピンの点検①

きれいに洗浄して水分ふきとり②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

耕うん爪、ガードなどの摩耗、折れチェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれ点検②

チェーンケースのオイル交換、オイルもれ点検③

ブラケット側軸受部のオイル交換④

ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑤

ジョイントのシャフトヘグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ潤滑油を塗る⑦

無塗装部ヘサビ止め⑧

消耗部品は早めに交換※ 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へご相談ください。

50 ●●●

10.9

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイルもれ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の摩耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生

軸が回らないチェーンケース

異音の発生

オイルもれ
熱の発生

ギヤ交換（ベベルギヤの交換はミッションケース

異音の発生

ジョイント

ギヤの損傷

1 セット（組合せ）でお願いします。
）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

Ｏ-リングの切れ

Ｏ-リング交換

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの摩耗

すぐに交換

オイルもれ

ジョイント鳴り

●●●

51

11

格納について注意● 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒を防止してください。
【守らないと】作業機の転倒などにより、傷害事故や作業機の損傷につながります。

㊀ⷐ・ ジョイントは、ほこりなどの付かない所に格納してください。
格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

12

保証とサービスについて

12.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先までご連絡ください。
 型式名と製造番号

ネームプレートを見てください(12 ページを参照)

 ご使用状況・水田ですか？ 畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？
・トラクタの型式は？
・トラクタの速度は？
・PTO の回転数は？

 どのくらい使用されましたか？

・約□□アールまたは□□時間 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

52 ●●●

13

用語と解説

アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチオートパワーオフ機構
電源を切り忘れても、8 時間後自動的に電源が切れる機構
クリープ(速度)
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
フランジタイプ
耕うん軸の板(フランジ)に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本(組ボルトは 1 個)で取付ける方法ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー(ブラケット)に、耕うん爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける
方法

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェーン
トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト(二プロロータリー 10 シリーズ)
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事(はね上げの方
法は、均平板の調整の項参照)
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
電動油圧シリンダ
電気（バッテリ）を利用して、モータで油圧ポン
プを作動させ、シリンダを伸縮させる装置
メカニカルロック
機械式に固定する

耕深
耕うんする深さ

揚力
トラクタが作業機を上昇させるためのカ

コネクター
コードとコードとをつなぐ接続ロ

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアームサーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を
行うリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置

リリーフ状態(音)油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び
縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

●●●

53

23.12.FBSVL_3.7