生産性向上をお考えの経営者・リーダーの方へ

デスクロータデスクロー
デスクロータリー
タリー

５ つ の メリット
メリッメリット
営業担当より→ P2

デスクロータリーとは？

→ P3

お客様の声

→ P4

5つのメリット詳細→ P5

１ プレス交換作業の時間が1/10に短縮→ P5

２ 重たい金型の載せ換え作業を0回に→ P6

３ 生産リードタイム短縮を実現→ P7.P8

４ 突発的な仕事や多品種少量生産に強い！

→ P9

５ 作り置きが不要に

→ P9
→ P10

5つのメリットまとめ©2023 FUJIKIKO
１

営業担当よりはじめまして。
富士機工営業部の又吉と申します。
製造業では「1 日のうち 8 割は段取り作業」ということを、お客様からよく伺います。
その中でも多くの時間を取るのが金型の交換作業です。
私は訪問先でお客さまが重たい金型を載せ換えてお客様を笑顔にしたいいる場面によく遭遇します。

沖縄出身

1日に複数回この作業を行われているのは大変な労力だとわかります。

「そのご苦労を少しでも軽くしたい」そんな思いから開発したのが、複数の金型を搭載できる油圧プレス機「デスクロータリー」です。
これ1台で金型の載せ換え作業をゼロにできます。とはいえ「金型の交換作業を改善するためだけにプレス機を導入するのは厳しい……」
そう感じる方もいらっしゃるかもしれません。

「デスクロータリー」は作業効率が上がるだけでなく、製造現場で起こっている他の課題も解決できます。その理由を、この資料で「5 つのメリット」としてご紹介します。
また、実際に導入しているお客様の声も掲載しています。現場のリアルな声をご参考にしてください。

きっとお役に立てると思いますので、ぜひ最後までご覧ください。

©2023 FUJIKIKO
２

デスクロータリーとは金型交換をゼロにする油圧プレス機
金型交換はボ金型交換
金型交換はボタンを押してはボタタンを押して10秒
10 秒 待つだけ待つだけ
ボタンを押すとテーブルが回転。目的の金型が目の前にセットされすぐにプレスできる状態に金型ごとに高さ・ストロークを記憶できるので次回からの調整が不要

円盤状のテーブルに最大12型まで搭載可能

いちばん遠い金型でも約10秒でセット完了

高さ、大きさの異なる金型も調整なしでスムーズにプレスできる©2023 FUJIKIKO
３

お客様の声
お客様の声にご協力くださいました会社様を弊社ホームページのコラムにてご紹介させていただいております。QR コードよりぜひご覧ください。

重たい金型の乗せ換え時間短縮
有限会社ワカバ工芸様
オフィス・店舗内装（看板、プランターボックスなど）の仕事をしています。
「デスクロータリー」はアングルの穴あけ、切断、コーナーのシャーリング加工などの金型をメインに使用しています。
導入前に使用していたプレス機には金型を１ 台しか載せられず載せ換えに５～６分かかることもありました。
大変だった段取り作業が、今は「デスクロータリー」のボタンを押すだけです。

金型交換の簡素化のために導入
株式会社鎌田製作所様「デスクロータリー」では主にアングルの切断、切り欠き、穴あけ、フラットバーの切断を中心に行っています。
よく使用する金型が複数あったため、金型交換の簡素化のために導入しました。
重くて大変だった金型交換が、ボタンひとつでラクにできるようになりました。
複数プレス機を設置するより省スペースにもなりテーブルが回る速さもちょうどよく、町工場向けだと思います。

金型交換が大変だったので導入有限会社永岡製作所様
半導体、医療器、理化学機器、製缶、建築といった幅広い業種の仕事をしています。
金型の交換が大変だったため「デスクロータリー」を導入。
富士機工にしかない独自の製品だったので選びました。
特注や小ロットの仕事が多いため、アングルの穴あけ、切断、コーナーのシャーリング加工など、さまざまな材料に対応できるよう金型をそろえて使用しています。
「デスクロータリー」で加工全般ひととおり行えるので、金型交換をせずに製品を完成できます。小ロットだとより効率が良いと思います。

金型が増えたので導入有限会社綾和工業様
金型が増えたことで、重たい金型の載せ換え作業が大変になってきたため導入しました。
弊社でよく使用している「アングルノッチ」はとても重く（約43kg）載せ換えが大変でしたが「デスクロータリー」ならボタンひとつで使えます。
また、導入前は金型を交換するたびに高さ調整に手間がかかっていましたが「デスクロータリー」は高さの違う金型も、それぞれ、「金型の高さ」「ストロークの調整」を記憶できるので、そのたびに調整する必要がなくなりました。
どんなに急いでいてもストロークの合わせ忘れもなく、安心です。

高さ調整ができていないと金型を破損してしまうのでリスク軽減につながります。

©2023 FUJIKIKO
４5 つのメリット

１ 交換作業の時間が1/10に短縮
４種類の金型を使用する場合、金型交換のトータルの時間はわずか30秒前後。
段取り作業に1分もかかりません。
段取り時間比較
従来の金型交換の例
切り欠き2セット

切断2回
作業

25秒
25秒

金型交換

25 秒
1分 25秒
1分

作業

21秒
21秒

穴あけ
5箇所
金型交換

作業

2分20秒
20秒
2分20秒

29秒
29秒

丸棒カット
5回
金型交換

2分20秒
20秒
2分20秒

作業

37秒
37秒

8 分 08 秒
うち金型交換時間：6 分23 秒
デスクロータリープレスでの金型交換の例

作業

25秒
25秒

穴あけ
5箇所切り欠き2セット

切断2回
金型交換

6秒※
6秒

作業

21秒
21秒

金型交換

14秒
14秒※

※搭載する金型の配置によります。
最大で15 秒程度です。

丸棒カット
5回

作業

金型交換

10秒
10秒※

29秒
29秒

作業

37秒
37秒

2 分 23 秒
うち金型交換時間：31 秒

実際にや実際に実際にやってみた検証動画をご確認ください
やってみた検証動画をご確認ください

デスクロータリーデスクロー
ロータ
タリー を 導 入することで金型の取り外し、載せ換え、運搬、収納、固定という一連の作業が不要で、段取りや時間を大幅に削減できます。これにより生産性の向上につながります。

©2023 FUJIKIKO
５５つのメリット

２ 重たい金型の載せ換え作業を0回にお客さまの声にも多く寄せられた「重たい金型の交換作業」。
１日に何回も載せ換え作業をするのは労力が大きく、腰痛の原因にもなります。
実際に腰痛の原因は「重量物の持ち上げ、運搬、保持前屈」「中腰などの不自然な姿勢の繰り返し、持続がある」といった原因が考えられると言われています。
載せ換え作業イメージ

例えば富士機工製品ならこのくらいの重さです

切欠きき
切り欠き 50-3023Kg

チャンネル端欠き Z

4400Kg

厚板ホルダー

61Kg

アングルノッチ

43Kg「デスクロータリー」は金型の載せっぱなしによって交換作業が 0 回に！
ボタンを押すだけでセット完了
セット完了
切り欠き 50-3023Kg

チャンネル端欠き Z40Kg

厚板ホルダー

61Kg

アングルノッチ

43Kg

デスクロータリーデスクロー
ロータ
タリー を 導 入することで労力の軽減、従業員の腰痛対策に貢献します。

©2023 FUJIKIKO
６5 つのメリット

３ 生産リードタイム短縮を実現
受注から、出荷までの加工時間＋停滞時間で構成される「生産リードタイム」。
この「生産リードタイム」を短縮することは製造工程において停滞・ムダの排除につながります。
生産リードタイムとは
生産リードタイムには削減可能な時間が含まれています。

加工

受注

段取り・運ぶなど

出荷

停滞時間

一般的な生産リードタイム短縮モデル① 整流化：前後工程での分岐・合流をなくし簡素化し、一気通貫の流れをつくる② 同期化：前後工程での生産必要数・稼動時間・生産順序を合わせる③ ライン化：設備を工程順に並べる④ 1個流し：1個ずつ加工できる設備にする（大ロットから小ロット生産へ）「デスクロータリー」はこの中でも ① 整流化 ④ 1 個流しの生産リードタイム短縮に大きな成果をもたらします。
① 整流化（「デスクロータリー」の場合）

従来の生産リードタイムの例
材料準備

運ぶ

加工工程１運ぶ

加工工程２運ぶ

加工工程３

完成

停滞時間

停滞時間
停滞時間

停滞時間削減デスクロータリーでのリードタイム短縮の例
材料準備

運ぶ

加工工程１ 加工工程２ 加工工程３流れで生産できる！

完成©2023 FUJIKIKO
７

5 つのメリット④ ロット流しと 1個流し（「デスクロータリー」の場合）

従来の生産リードタイムの例
加工工程１

金型交換

完成１

加工工程２金型交換

完成２

停滞時間

加工工程３

完成３

完成

停滞時間

デスクロータリーでのリードタイム短縮の例
停滞時間削減
加工工程１

加工工程２

加工工程３

多品種少量生産にも即対応！

完成

デスクロータリーデスクロー
ロータ
タリー を 導 入することで「デスクロータリー」は生産リードタイムを短縮し、流れでモノをつくることができます。

一歩踏み込んだ生産リードタイム短縮モデル
前項「一般的な生産リードタイム短縮モデル」で③に挙げたライン化を「デスクロータリー」で実現するお客さまもいらっしゃいます。
特注の金型を4～ 5 台ほど搭載し、1つの製品に対してプレス金型で必要な加工工程を完結できるようカスタマイズしたものです。一般的とまでは言えませんが、工場の強みとなることでしょう。
デスクロータリー
金型工程３

停滞時間削減

金型工程２

金型工程４

金型工程１

プレス加工工程全て完了

加工例

流れのイメージ
加工工程１～４
金型交換はボタンを押すだけ特注金型など１

特注金型など２

３４完了©2023 FUJIKIKO
８

５つのメリット

４ 突発的な仕事や多品種少量生産に強い！
「デスクロータリー」は必要なモノを必要な時に必要な量だけ生産・供給できます。
要求の変化に応じてムダなく対応し、生産効率を高めることができます。
利益を出しづらい 多品種少量生産 突発的な仕事 少量の仕事 に対応しやすくなります。

発注
サンプルを２種類、すぐにできますか？

受注
Ａ社

ラインを動かすのは大変

Ｂ社

１個のために載せ換えは大変

Ｃ社

デスクロータリーなら即対応！

５ 作り置きが不要に金型交換の手間を省くために、製品をあらかじめ余分に加工しておく「作り置き」。
定期的に受注があれば大きな問題とはなりませんが、まったくリスクがないとはいえません。
作り置きによって発生するさまざまな問題点① 保管スペースのムダ② その場で組み付けできないことで発生する運ぶムダ③ 保管スペースからラインに戻すムダ④ 置く、重ねる、運ぶことによる傷・変形・落とすなどのリスク⑤ 保管期間が長くなることでのサビのリスク

デスクロータリーデスクロー
ロータ
タリー を 導 入することで在庫を抱えるリスクを減らせるうえ、作ったものを保管しておくスペースも不要になり、コスト削減にもつながります。

©2023 FUJIKIKO
９

５つのメリットまとめ
１ プレス交換作業の時間が1/10に短縮
理由

金型の取り外し、載せ換え、運搬、収納、固定という一連の作業が不要

結果

段取り時間を大幅に削減

２ 重たい金型の載せ換え作業を0回に理由

複数の金型をセットしておける

結果

労力の軽減、従業員の腰痛対策にも貢献

３ 生産リードタイム短縮を実現
理由

前後工程での分岐・合流を簡素化、「整流化」が容易

結果

流れで加工・生産ができる

４ 突発的な仕事や多品種少量生産に強い！
５ 作り置きが不要に理由

多品種少量の受注でもムダな工程が出ない、必要なものを必要なときに必要な量だけ生産できる

結果

在庫を抱えるリスク減
保管スペース不要
コスト削減©2023 FUJIKIKO
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