足場の組立て作業業務に係る特別教育
Ⅰ・足場及び作業方法に関する知識

全国造船安全衛生対策推進本部

1

１、目

的

本教育は、足場架設、解体、変更作業に従事する者の安全確保ならびに、作業床の不備等による、墜落災害防止を目的として行う。

２、定 義
足場作業とは、労働安全衛生規則第２編９章、第１０章、第１１章に揚げる足場の架設、解体及び変更の作業、並びにブロック等の半製品、その他構造物の作業箇所に作業者を接近させて作業させるために設ける仮設の作業床及びこれを支持する仮設物を取り付け取り外す作業をいう。
足場器材とは、安全な作業床を形成するうえで必要な足場板、手摺り、スタンション、梯子、安全ネット、支持材等をいう。
一般足場とは、ブラケット足場または、これに準じるものをいい
特殊足場とは、その他の特殊材料を使用する足場をいう。

2

３、背 景○足場からの墜落災害は長期的には減少傾向であったが、近年、増加傾向となっている。
○ 死傷墜落転落災害における足場からの墜落災害の割合も、近年、増加傾向となっている。
○安衛則に基づく墜落防止措置が実施されていなかったものが、災害の約９割を占める。

４、足場作業者の資格特別教育受講修了者とするもので、所属長の指名を受けた者とする。

3５、教育内容
足場の組立て等の業務に係る特別教育（適用日 平成２７年７月１日）

科

学
科
項
目

目

範

囲時

間

既従事者
時間

Ⅰ

足場の種類、材料、構造及び組立図
足場及び作業の 足場の組立て、解体及び変更の作業
方法に関する知 の方法 点検及び補修 登り桟橋、朝顔等の構造並びにこれらの組立て
識
解体及び変更の作業の方法

３時間

１時間
３０分

Ⅱ

工事用設備、機 工事用設備及び機械の取り扱い、器械、器具、作業 具及び工具、悪天候における作業の環境等に関する 方法
知識

３０分

１５分

墜落防止のための設備 落下物による危険防止のための措置 保護具の労働災害の防止
使用方法及び保守点検の方法 感電Ⅲ に関する知識防止のための措置 その他作業に伴う災害及びその防止方法

１時間
３０分

４５分

Ⅳ 関係法令１時間

３０分

６時間

３時間

計法、令及び安衛則中の関係条項※改定施行の際、現在、従事している者は平成２９年６月３０日までの間に受講

4

６、足場器材には
１）足場架設時にブラケットを固定する ： ボルト、ナット、ワッシャー

２）〃

ブラケットを設置する ： 足場ピース

３）〃

足場板を乗せる： ブラケット

４）〃

足場板を固定する： 松葉番線（１０番線）

５）〃

作業床、通路として: 木製（杉）、アルミの足場板

６）〃

墜落防止策として: スタンション、パイプ手すり７）〃

落下防止策として： 防護ネット、幅木８）〃

昇降設備として： 鋼製傾斜梯子、鋼製パイプ梯子※以上の様な器材を使用し丈夫で、安全性のある作業床、通路を形成している。
5１）足場治具の種類（足場バー等）

ボルト
20㎜ × 40㎜
20 × 50

寸法規格

自重許容荷重

22種 類
名 称

0.32K
0.37

1.96㌧5024

ワッシャー
50.06K50

許容緊結強度

番線

10番線
186Kg

デッキクランプ

4.5K

10番線
足場板固縛用（松葉）（黒番線：一般足場全般）

1.2㌧

6種 類
名 称

寸法規格

自 重 許容荷 重

摘要P-AS（ﾒｯｷ）

2.65
2T
K

塗装区画

P-A（ｸﾛ）

1.07K

無塗装区画及びホールド

P-CS（ﾒｯｷ）

2.35
380K
K

塗装区画

P-C（ｸﾛ）0.75K

無塗装区画及びホールド

7２）足場板の種類【アルミ製足場】
幅 200mm. 300mm. 400mm【木製足場】
幅 300mm. 400mm

長さ 1.5m. 2m. 2.5m. 3m. 3.5m
4m. 5m. 5.6m. 6m. 6.3m

長さ 1.5m. 2m. 2.5m. 3m. 3.5m.
4m8３）スタンションの種類〇一般足場用として２種類のスタンションを使用している。

①②9①スタンション用途別一覧
名称及び型
Ｂ型
ス
タン
ション

Ｓ型
ス
タン
ション

Ｈ型
ス
タン
ション

Ｗ型
ス
タン
ション

自重

使用制限

適 用 個 所

全てのブラケット足 ブラケット専用場に使用する。
3.5Kg

全ての足場板に使 Ｂ型が使用できない
場所用する
6.2Kg

6.3Kg

5.2Kg

デッキ及びブロック 諸 デ ッ キ 及 び ガ ッ
端部からの墜防 策 ターバー用として使用する。

開口部及びブロック 開口部デッキ用端部からの墜 落防止対策として使用する10４）鋼管手摺〇一般構造用炭素鋼管（ＳＴＫ）〇外径：34mm〇板厚：2.3mm〇重量：1.8㎏/m〇長さ：標準として、1m.1.5m.2m.2.5m.3m.3.5m.4m.5.6mを使用。

115）昇降用梯子〇昇降用梯子の架設時は確実に３点固縛を実施する事。
鋼製傾斜梯子：現場固定架設用として使用

アルミ梯子：移動持ち運び用として使用①②③12

７、足場の架設要領について
１）ブラケット足場〇高さ２ｍ以上の作業床には、墜落防止策として、高さ８５０ｍｍ以上の手摺及び高さ３５０ｍｍ以上～５００ｍｍ以下の中さんを設ける。
〇物の落下防止策として１００ｍｍ以上の幅木、若しくは防網ネット設ける。

13

〇スタンション間隔は3.4m以下とする。
〇手摺の高さは、上段850mm以上、中さん(中段)350～500mmとする。
3.4m以下850mm以上

350～500mm〇足場の幅は400mm以上で隙は30mm以下とし支持物に緊結する。

〇３点支持の場合足場の重ね代は200mm以上とし乗せ代は100mm以上とする。
支持物
200ｍｍ以上
４００ｍｍ以上
間隔は３０ｍｍ以下

100ｍｍ以上
14

①足場板の施工基準

300mm以下

400mm以上

120mm以下

100mm以上
300mm以上

30mm以下支持点(1)最低400mm以上は確保する。
(2)足場板２枚を並べるときは、足場板間のスキ間を30mm以下とする。

(3)足場板の乗せ代は３点支持の場合100mm以上２点支持の場合300mm以上とする。
やむを得ず300mm以上突出して使用する場合は、(ｱ)補助の支点を作る。
(ｲ)負荷を制限する。
(ｳ)足場板を２枚重ねとするなどの補強措置を講じる。

15200mm以上
解体方向100mm以上

架設方向

３点支持

(5)足場板（２点支持）を長手方向に重ねる場合は、支持点の上で重ね、重ね代600mm以上とする。
300mm以上(6)足場板の重ね方は、解体順序を考慮し、原則２点支持として先に解体する方を上にする。
(7)足場板の固縛は、原則として10番線を使用する。
(4)足場板（３点支持）を長手方向に重ねる場合は、支持点の上で重ね、重ね代200mm以上※10番線以外を使用する場合は、当該部課で別途基準を作成する。とする。
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(8)足場板は水平に架設することを原則とする。やむを得ない場合であっても１０分のＬ以下とする。
※踏さんを取付ける場合は、歩幅を考慮し、300～400mm程度で等間隔に取付ける。
横方向の傾きがないよう注意する。特に外側の下りは厳禁とする。

○L
10×

以下

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②足場板の固縛方法【10番線（ナマシ）を使用した基本的な固縛方法】

ａ．両タスキによる固縛方法・・・・足場馬へ直接固縛する場合の固縛方法①足場馬に足場板を乗せる※内側の隙間や足場板の隙間、足場板の乗せ代を確認する。

隙間②番線を通す※番線を2本同時に足場馬の下から通す。

乗せ代

隙間③番線を両側に広げる※裏側で番線がクロスしていないか確認する。

④番線を手前に1回ひねる※足場の角で手前に1回親指位の太さにひねる。

18

⑤番線を馬の下からまわす※馬の手前から先に向かって回し、余りの番線は折り曲げる。

⑦スパナで締め込む※締め込みは3～4回程度、何回も締めると番線が切れる。

⑥輪っかに番線を重ねる※スパナで時計回りに締める（輪っかが開かない方向に）⑧右側完成※最後は締め込んだ番線を下に向かって押し込む。

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⑨左側も同様に1回ひねる※但し、ひねる方向は右側とは逆に、前方に向かって曲げる。

⑩番線を下から回し、重ねる※馬の前方から手前に向かって回し、輪っかに番線を重ね時計回りにスパナで締める。

⑪左側完成※右側と同様の手順で締め込み最後は下に向かって押し込む。

⑫両側完成※最後に足場板が動かないか固縛状態を確認する。

20

ｂ．片タスキによる固縛方法・・・・足場板の重ね部に固縛する場合の固縛方法①番線を足場の下から回す※番線を軽く折り曲げ、重ねた足場の下から斜めに大きく回す。

②つぼを足場板の角に置く※つぼを2㎝くらい出して番線を重ね、指で固定する。

③スパナをつぼに入れる※番線が緩まないように重ね部をスパナで固定する。

④番線をスパナで締める※足場の角で時計回りに3～4回締め込む。

21

⑤左側完成※最後は締め込んだ番線を下に向かって押し込む。

⑥右側完成※左側と同様の手順で足場板をハの字に固縛する。

左側

⑦両側完成
※最後に足場板が動かないか固縛状態を確認する。

右側※番線は同じ方向に固縛すると緩むので、左写真のようにハの字型に固縛する。

×22

〇躓き、引っかかり防止策として締め込み後は下に向かって押し込む(良好）○〇末端処理を足場上で実施すると躓き、引っかかりの要因となる(不良）×23

〇緩みが生じないようハの字で固縛（良好）○〇同じ方向での固縛の為、緩みやすい（不良）×24

③スタンション取付基準（1) 足場端部のスタンションは、木口より100mm以上内側に取付ける。
×○100ｍｍ以上
全面
100(2)スタンションは、締付部を足場板いっぱいにかませる。

25

(3)コーナー部は、手摺り同士を重ね合わせ番線で確実に固縛する。
なお、手摺りの突き出 しは、スタンションより、400mmを限度とする。

鋼管同士を突き合わせる。
※突出しは400mmを限度とする

必ず２本設置

真上からの図26

(4)足場端部の行き止まり措置は、L型D型エンド及び手摺を取り付ける。
(5)構造物側はスタンションのくさびに、構造物と反対側は、架設された鋼管の上に載せ、固縛要領に基づき、番線でしっかり固縛する。

D型エンド

L型エンド

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④鋼管手摺の設置基準【突き出し】
スタンション

ｱｲﾘﾝｸﾞ

ｱｲﾘﾝｸﾞ

治具の外側から100mm以上突き出す※鋼管手摺は必ずリング面を水平にしておく（抜け防止）※スタンション間での鋼管の中継ぎは禁止とする。
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◆支えがある場合(1)梯子の上段は、原則として足場又は手摺及び構造物等より600mm以上つき出す。
梯子はぐらつかないようしっかり固定する。

(2)梯子を重ねる場合は、（1）のように下側の梯子が上になるようにする。

(3)パイプ梯子を固定して使用する場合の重ね代は一枠以上とする。

固定する間隔が2ｍをこえる場合は二枠以上重ねる。
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⑤安全ネットの設置基準
支持間隔

作業位置5m以内取付位置
1１支持間隔の 4

以下

2m以上

下部作業床

(1)手摺り等の設置が著しく困難な場合及び高さ850mmを確保できない場合は安全ネット、を展張する。
※他に墜防措置を講じた場合はこの限りでない。
(2)製品等の形状により足場がよせられず、部分的300mm以上のスキが生じ墜落の危険がある場合は安全ネット若しくは親綱を展張する。
※他に墜防措置を講じた場合はこの限りでない。
30

(3)高さ10m以上の足場の通路、作業床には安全ネットを展張する。
(4)この他、囲い、手摺り等があっても作業の内容、作業姿勢又は周囲の状況等により危険が予測される場合は、安全ネットを展張する。
※ネットを展張することで、囲い、手摺り等を省略してはならない。

(5)5m以上の本船用昇降設備（本船用傾斜梯子、直立梯子）等にも安全ネットを展張する。
※安全ネットの展張は次の基準による。
(ｱ)安全ネットは、８点以上の吊鋼で支持することを原則とする。
(ｲ)支持点は、墜落衝撃荷重に十分耐え得る強度を有するところとする。
(ｳ)作業位置と取付位置との垂直距離は原則として5m以内とする。
※5mは傷害のない落下高さ(ｴ)床面及び機械設備等の上端からネット下面までの高さは、原則として2m以上とする。

(ｵ)吊鋼が構造部等の角部に当たらないよう角当てをするか支持点を増やす等の措置を講じる。
31２）吊り足場
吊り材

ワイヤーロープ

吊りチェーン

腕木

枕木
鋼管パイプ
足場板

ー
鋼管パイプ
足場板

枕木のチェーン吊り禁止①ワイヤーロープによる吊り足場要領点

検

足場板及び腕木

着眼点及び要領

要領略図①割れ、折れ、焼損はないか。
②腕木は足場に確実に固縛されているか。
※腕木寸法 （曲げ応力50㎏以上の事）(1)75㎜×75㎜以上(2)60㎜×100㎜以上

ァ．(1)(2)何れかの腕木を使用の事。
ィ．(2)については100㎜幅方向を縦向きに使用する事。

32

点

検着眼点及び要領

要領略図③素線切れはないか。
吊りワイヤ④摩耗はないか。
⑤キンクしたものはないか。

⑥著しい形くずれ、腐食はないか。

吊りワイヤの取付け

ワイヤー径8㎜以上を使用し、安全係数10以上を確保する。

⑦左手でワイヤのスタート点を押さえ右手で足場板の上から桟木の下を通し斜めにワイヤを巻く。

33

点

検

着眼点及び要領

要領略図⑧出てきたワイヤはスタートワイ
ヤの上から廻し、二つ折りにして足場板の下へ通し、アイをつくる。

⑨アイを腕木に掛ける。
(このとき下のワイヤは×字になる）⑩ワイヤの先をアイに入れ込む。

34

点

検

着眼点及び要領

要領略図⑪次に元ワイヤーと先ワイヤーを同時に引っ張って締め付ける。

ワイヤー末端は針金又は、細びきで固縛する⑫ワイヤーの固縛がゆるまないように①で残した番線で固縛する。
約1000㎜

点検色（白）を塗る(100㎜の長さ全面）8㎜以上のワイヤー使用

35

②チェーンによる吊り足場要領
ａ、架設基準(1)チェーンの寸法及び形状
・種類：船用一般チェーン（JIS F2106）太さ6mm以上（シャックル止めでも可）・寸法及び形状

フックは板厚４ｍｍ以上

36(2)許容荷重（安全率５倍）
ループ吊りの場合
430㎏

1本吊りの場合240㎏

フックのかけ方

フックに完全に入れる

フック又はチェーンで止める。

(3)使用方法・フック若しくはシャックル（350Kg）にてチェーンにて止める。
・必ず腕木を吊ること。（足場板での平吊りはしない）
・スカラップ、パイプ等、目通しする構造物が堅固であるか確認すること。

(4)点検基準
・チェーンの伸びが製造時、長さの5%を超えたものは使用しない。
・チェーンのリンクの直径現象が、製造時の10%を超えたものは使用しない。
・リンク、フックに亀裂、変形、著しい当たりキズ、割れ、アークストライク等、以上のあるものは使用しない。

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ｂ、鋼管による腕木(1)腕木の材質
・腕木に使用する単管の材質はJIS G3444（一般構造用炭素鋼鋼管）とする。
・種類：3種 鋼管：STK-500
・寸法：外径 48.6㎜(2)腕木の取付け方法
・腕木の長さは1200㎜以内とする。
・作業床の安定をはかるため、腕木は水平に取り付ける。

・腕木に直接、吊りワイヤー・吊りチェーンを取り付ける際は仇巻きを行なう。
・吊りワイヤー・チェーンの滑り防止策として腕木の端部から50㎜内側にクランプを取付ける。
・腕木に掛かる重量は1スパン200㎏までとする。

38

(3)取付け図及び制限荷重

作業床の最大荷重
400㎏まで

腕木
1ｽﾊﾟﾝの制限荷重200㎏

クランプ

50㎜
あだ巻き
1200㎜以内《参考》吊り材の制限荷重
吊り材8㎜吊りワイヤー
10㎜吊りワイヤー
6㎜吊りチェーン

制限荷重
300㎏
460㎏
200㎏
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ｃ．足場による腕木(1)吊り足場時の吊り点の位置
腕木の長さ
4.5M～6.25M〈参考〉アルミ足場許容荷重
4.5M 539㎏
5.0M 485㎏
6.0M 404㎏
3.0M～4.0M〈参考〉アルミ足場許容荷重
3.0M 808㎏
3.5M 693㎏
4.0M 606㎏
1.0M～2.7M

吊り点の位置300㎜
300㎜

4.5M～6.25M

200㎜
200㎜
3.0M～4.0M〈参考〉アルミ足場許容荷重
2.5M 967㎏

150㎜
150㎜

1.0M～2.7M

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８、他、足場の種類・施工要領
１）単管足場【注意事項】①はり間方向は1.5m以下・けた行方向は1.85m以下とする。
②地上から第１の布までは2m以下とする。
③根がらみ設置。（ベース金具、合板敷板等は軟弱地の施工時使用）

41２）枠組み足場【注意事項】①はり間方向は1.5m以下・けた行方向は1.85m以下とする②さん取り付け（高さ150mm～400mmの位置）若しくは幅木（高さ150mm以上）さんを設けた場合は幅木（高さ100mm以上）若しくは防網等で落下防止策を講じる③根がらみ設置（ベース金具、合板敷板等は軟弱地の施工時使用）④壁つき金具にて転倒防止策を施す
42

３）ローリングタワー(１)作業床の周囲には上段が高さ850mm以上、中段が高さ350～500mmの鋼管手すりを設ける。
(２)2m以上のローリングタワーについては、高さ100mm以上の幅木を設置する。 なお、交叉筋かいの場合は、高さ150mm以上とする。

43

（３）３段以下のローリングタワーを水平面で使用する場合、作業床の高さが、作業床の幅（短辺）に6.3をかけ、その数から４を引いた値より小さい場合は壁つなぎ又はガイロープをとらなくてもよい。
ただし、控わくを建わくに確実に固定して取りつけたものについては、上式Ｌを ｈ＞３Ｂ１の場合：Ｌ＝Ａ＋Ｂ１＋Ｂ２
ｈ＜ ・３Ｂの場合 ：Ｌ＝Ａ＋1/2（Ｂ１＋Ｂ２） することができる。

建わく

控わく
HH

Ｈ≦7.7 Ｌ－５h
Lローリングタワーの転倒を防止するため、高さ(H)と脚部短辺(L)の関係は次の式による。

B1

A

B2
44

（４）ローリングタワーには、踏さんの幅が300mm以上で、踏さんの間隔が400mm以下の等間隔に設けられたはしご、又は勾配が50度以下で幅が400mm以上の階段を取つける。
ただし、枠子型わく（主わく）がこの要件を満たす場合は、この限りではない。

はしご階 段400mm以下

400mm以下
（等間隔）

50°以下
400mm
以上
300mm以上
45

（５）高さが主軸間隔の３倍をこえるものには脚輪と作業床の中間に水平つなぎ（布枠）を設ける。
（６）はしご型わく（主わく）ｼﾞｮｲﾝﾄ（連結ﾋﾟﾝ）の差込部の長さは95㎜以上とする。
（７）ｼﾞｮｲﾝﾄ部には必ずｱｰﾑﾛｯｸを取付ける。

※ｼﾞｮｲﾝﾄ部の構造はﾒｰｶｰによって各種あるので注意を要する。
（８）鋼製布板及び水平つなぎ（布わく）には、浮上り防止の機能を有するつかみ金具をつける。
（９）はしご型わく（主わく）は、脚柱に直径13㎜以上で抜止め機能を有する交叉筋かいﾋﾟﾝ（ﾛｯｸﾋﾟﾝ）を設ける。
（１０）交叉筋かいの中央部はﾋﾝｼﾞ結合したものとし、両端部にはﾛｯｸﾋﾟﾝの通る直径15㎜以下のﾋﾟﾝの穴を設ける（１１）控わくは、溶接組立てによる三角構造とし、高さ(H)は、幅(B)以上とする。

（１２）車輪は主軸を軸として自由に回転し取付部は、離脱しない構造とする。
（１３）車輪の直径は125㎜以上とし車輪は全数ともﾌﾞﾚｰｷ付とする。

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主わくの組立作業(ｱ)水平な場所で組立てる。
(ｲ)主わくの胸部に自在車輪を差し込み、脱落防止措置を講じてｽﾄｯﾊﾟｰをかける。
(ｳ)主わくを建てたら必ず交叉筋かいをﾋﾟﾝに差し込みﾛｯｸする。なお、交叉筋かいは主わくに叩き込むなど無理に取付けない。
※交叉筋かいの上には荷重をかけない。
(ｴ)２段目の組立て時は、完成した１段目の主わくの上に足場板をのせ作業床とする。 ※足場板は確実に固縛又はﾛｯｸする。
（３段目以上の組立ては２段目 に準じる）(ｵ)連結ﾋﾟﾝに抜け止め用ﾎﾞﾙﾄ穴のある形式の場合は十分に締めつけておく。
(ｶ)１段目と２段目の主わく間にｱｰﾑﾛｯｸを確実に取付ける。
※ﾛｯｸﾋﾟﾝが効いたことを確認する。
(ｷ)床付き布わくは四隅のつかみ金具をかけ、確実にﾛｯｸされたことを確認。
(ｸ)足場板を使用するときは、すき間が３0mm以下となるように敷き並べ、支持物に10番線で確実に固縛する。
(ｹ)手摺りは上段の高さ850mm以上、中段の高さが350～500mmとし、鋼管で設置し100mm以上の幅木を設ける。
47４）登り桟橋

手摺850mm以上
手摺柱＠1.800（単管）
中さん

滑止め＠350～500

傾斜角度は30°以下とする

足場板は２枚敷き以上※登り桟橋には滑り止めの踏さん及び850mm以上の手摺りを設ける。
※勾配は30度以下とし、踏さんは350～500mmで等間隔とする。

48

９、足場の架設、解体
１）足場の組立て等における危険防止①足場架設、解体、変更作業を行う場合は、安全に且つ能率的に作業が出来るよう作業計画を立てる。

②組立て、解体又は変更の時期、範囲及び順序を当該作業に従事する作業者へ周知。

③組立て、解体又は変更の作業を行う区域には、関係者以外の作業者の立入りを禁止。（作業主任者の表示、立ち入り禁止表示の徹底）④強風、大雨、大雪の悪天候等により、作業の実施について危険が予想される時は、作業を中止。

⑤足場材の緊結、取り外し、受け渡し等の作業時は幅４００ｍｍ以上の足を設け作業者に安全帯を使用させ墜落による危険性を防止する措置を講ずる。
⑥材料、器具、工具等の上げ下ろしをする時は、吊り網、吊り袋等を使用。
49

⑦足場作業者（手摺等正規の墜防措置が無い状態で作業を行う者）に対する墜防措置 の方法※先行親綱展張、治具（エビ万力）の使用、セーフティブロック 等⑧高さ５ｍ以上で特に危険とする足場架設、解体、変更作業を行う場合
は、次の内容を織り込んだ作業計画書を作成し作業者への周知。
ア．作業内容イ．作業場所
ウ．作業日時エ．足場作業主任者氏名
オ．立会者氏名
カ．作業者数キ．作業方法、手順
ク．使用又は利用する設備器材及び墜落防止措置
ケ．立入禁止措置
コ．隔離区域で作業を行う場合の安全措置※隔離区域とは、タンク内及び居住室内等をいう。
サ．作業者に対し作業前に行う注意事項
シ．その他、必要事項
50

１０、足場器材の点検、確認
１）点検の種類
足場器材の点検は、定期点検及び架設時点検とする。
①定期点検
定期点検は、６ヶ月に１回又は一船毎に行う点検をいい、足場作業主任者以上の知識、技倆を有するものの中から、点検責任者を選任して実施する。
②架設時点検架設時点検は、架設の都度使用しようとする器材について点検を行う。（足場作業主任者及びこれに準じる者の責任において実施する）

２）点検及び表示①定期点検色は次のとおりとする。
点 検 月
色 別

上期（4～9月）

赤下期（10～3月）

青

点検色はヨイカ！

51

ａ．足 場 板(点検及び処置）
・所の定期点検色は、足場板の両端に標示する。
・部の指定色は、中央部に標示する。

3005050300
定期点検色

ｂ．木製足場・木口の割れは、板長の1/3までとする、われの長さの和が板の長さの1/2を超えるものについては廃却する。
番線で固縛補修

52

・焼けきず等について、焼けきずは炭化部、変質部を十分取り除き点検する。
12
・中央部1/2長さ間に幅100mm以上（横方向）で深さ10mm以上の損傷があるものは廃却する。
100mm以上
10mm以上・中央部1/2長さ間で1/20中央部1/2長さ間以外で1/10を目安とする。
※中央部1/2長さ間以外では、長さ100mm（横方向）で深さ20mm以上の損傷があるものについて廃却する。
53

ｃ．アルミ製 足場板（点検要領）
やぶれ【やぶれ使用不可】

54３）点検方法
点検項目

へこみ

やぶれ合否判定基準
中央部

へこみの深さは3mm以内、1箇所とする。

中間部

へこみの深さは5mm以内、2箇所とする。
かつ300mm以上の間隔であること。

端部

へこみの深さは10mm以内、2箇所とする。
かつ50mm以上の間隔であること。

中央部

10mm角以内、1箇所とする

中間部10mm角以内とし、2箇所以下とする。かつ300mm以上の間隔であること。

端部10mm角以内とし、2箇所以下とする。かつ300mm以上の間隔であること。

さび著しい腐食のある場合は廃棄とする。

やぶれ

側面は全て廃却処分とする。
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ご安全に！
ご健康に！
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