申請企業の担当者のためのエコリーフ検証書類作成のテクニック

2013年4月版＜本資料の目的＞
この資料では、参加企業様に検証書類をご準備いただく際の、記載事項のアドバイスやお願い事項をご紹介しております。
その他ご不明な点ございましたら、事務局にお問合せ頂けますよう、お願い致します。

１．初めに知っておくべき基礎知識（おさらい）
２．エコリーフ検証書類の作成手順（お手本）
３．書類作成のテクニック（各論）

一般社団法人 産業環境管理協会 エコリーフ事務局
Tel: 03‐5209‐7712 Mail: ecoleaf@jemai.or.jp
1１．初めに知っておくべき基礎知識（おさらい）（１）部品等Ａ，Ｂ, C （様式６－１に関連）
ポイント：サイト搬入までの原材料や部品の履歴を考慮する！
① 部品等A
サイト搬入までの加工および組立工程の環境負荷を、共通原単位を用いて推定する必要のない原材料・部品類。
② 部品等B
サイト搬入までの加工工程の環境負荷を、共通原単位を用いて推定する必要がある原材料・部品類。
③ 部品等C
サイト搬入までの加工及び組立工程の環境負荷を、共通原単位を用いて推定する必要のある原材料・部品類。

素材製造原単位

加工原単位

ａ１

組立原単位

ａ２

製造サイト

ａ３

製品

ユニット

組立

部品

加工

素材

製造

資源

部品等Ｃ
組

Ｗ Ｃ [kg]Ｗ Ｂ [kg]
組立

加工

素材

製造

資源

部品等Ａ

立

組立

部品

加工

素材

製造

資源

部品等Ｂ

Ｗ Ａ [kg]2

１．初めに知っておくべき基礎知識（おさらい）（２）環境負荷の計上法（直接影響/間接影響）
a リサイクル材の採用（素材製造ステージ）→ 控除
b 使用後の他用途へのリサイクル（廃棄ステージ） → 控除

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１．初めに知っておくべき基礎知識（おさらい）（３）ＰＣＲとシリーズ製品/特殊様式/ＰＣＲ原単位
共通原単位/ＰＣＲ原単位、 様式/特殊様式（サービス）、シリーズ製品
該当PCR数（全７５件）＊シリーズ製品：８件＊特殊様式 ：６件
＊ＰＣＲ原単位：１５件

4１．初めに知っておくべき基礎知識（おさらい）（４）検証書類の構成（資料関連図）

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２．エコリーフ検証書類の作成手順（お手本）【事前準備】：準拠するＰＣＲを熟読、カタログや内部資料の準備（１）内訳データシートへの記入（ソフトへ入力）①製品用：様式６－１→ 製品の部品構成図（様式４）→ ＰＤＳ（様式３）②製造サイト用：様式６－２ → 製造フロー図（様式５－１）→ ＰＤＳ（様式３）③ステージ用：様式６－３ → ステージフロー図（様式５－２）→ ＰＤＳ（様式３）（２）ＬＣＩ／ＬＣＩＡ計算 （ソフトで自動計算）①ＬＣＩ計算 ：様式７－１（各ステージと集計）→ ＰＥＩＤＳ（様式２）②ＬＣＩＡ計算：様式７－２（各ステージと集計）→ ＰＥＩＤＳ（様式２、１）（３）公開シートの仕上げ①ＰＥＡＤ ：様式１
仕様、写真、結果表、グラフ、その他の環境関連情報等の記入②ＰＥＩＤＳ：様式２
解説等の記入③ＰＤＳ ：様式３
各表下の解説等の記入（４）全資料の見直し・完成
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３．検証書類作成のテクニック （１）エコリーフの製造ステージのＬＣＡ算定方法
製造サイトへの搬入形態により、納入以前の負荷を、以下の４パターンで算定。
【搬入形態】①部組品：Ｌ＝（「素材製造原単位」＋「加工原単位」＋「組立原単位」）×「部組品質量」②部品 ：Ｌ＝ （「素材製造原単位」＋「加工原単位」）×「部品質量」③部品 ：Ｌ＝ 「部品製造原単位」×「部品質量」＊部品製造原単位が有る場合④素材 ：Ｌ＝ 「素材製造原単位」×「素材質量」

素材製造ステージ製品製造ステージ
加工

素材製造

素材

加工

部品

組立部組品
部品

源

部品製造

部品

素材製造

素材

搬入形態

製造サイト

素材

資

素材製造

←負荷が計上されるステージ

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３．検証書類作成のテクニック （２）エコリーフ検証書類の作成の手順（ポイント）～ＬＣＡに不慣れな方（申請者）は、「ラベル作成支援ソフト」使用を推奨～
１．「製品の部品構成図」を作成
製品を、先ずユニットに分類する、次に各ユニットの主要部品を特定・記載。
ポイント：「機能上重要な部品」と「ＰＣＲに記載のサイトデータ収集が必須な部品」

２．「フロー図」を作成①「製造フロー図」：サイトデータ収集の範囲に入る工程を明確に特定・記載。
②「ステージフロー図」：特に使用と廃棄・リサイクルステージの工程を詳細に記載。

３．「内訳データシート 」を作成（入力）（「最重要資料）⇒詳細は別紙を参照）

共通：・記載した数値やシナリオ設定のエビデンス（根拠）資料を特定・用意。
・エビデンスから記載数値（シナリオ）に至る経緯を明記した資料を準備。
①「内訳データシート（製品用）」：「製品の部品構成図」との整合性②「内訳データシート（製造サイト用）」：「製造フロー図」との整合性③「内訳データシート（ステージ用）」 ：「ステージフロー図」との整合性

４．他資料（関連計算書、ＰＤＳ，ＰＥＩＤＳ、及びＰＥＡDの一部）は、ソフトで自動作成。
５．「製品環境情報：ＰＥＡＤ」を完成：「製品仕様」欄はＰＣＲを遵守、「製品概要（写真）」欄は「対象範囲」に注意

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３．検証書類作成のテクニック （３）内訳データシート（製品用）の記入のポイント～「部品形態」、「代表加工形態」、「組立形態」の記入方法～（１）部品ごとに、製造サイトへの搬入形態により、下記の３種より「部品形態」を選択入力する。
①「部品等Ａ」：素材の状態又は、原単位が有る部品＊１の形態でサイトへ搬入。
＊１：半導体パッケージ、実装回路基板、中型モータ・・・②「部品等Ｂ」：外部で、既に素材を「加工」した部品としてサイトへ搬入。
③「部品等Ｃ」：外部で既に素材を「加工」及び「組立」した部組品としてサイトへ搬入。

（２）「部品形態」の種類により、下記のように、「代表加工形態」と「組立形態」を選択入力する。
①「部品等Ａ」を選択した場合、 空欄（選択不要）②「部品等Ｂ」を選択した場合、 「代表加工形態」のみ選択入力する。
例：「鉄プレス」、「非鉄プレス」・・・③「部品等Ｃ」を選択した場合、 「代表加工形態」と「組立形態」を選択入力する。
例：「鉄プレス」＋「部品組立」・・・
・部品質量の測定法を明記：①天秤測定の場合：測定計器仕様（校正記録）、測定者、測定（サンプル）回数・・・②ＣＡＤデータの場合：｛（寸法）⇒体積⇒（密度）⇒質量}：密度の設定、実測チェック・原単位の当てはめの妥当性を明記：
当てはめ基準？（複合材は比率、類似製造法や類似分類の原単位の当てはめ9３．検証書類作成のテクニック （４）内訳データシート（製造サイト用）の記入のポイント～サイトデータ収集範囲内の輸送も考慮する～（１）製造サイトが複数の場合は、個別にデータを纏め、サイト間の輸送も考慮する。
例：中間製品製造サイト⇒（輸送）⇒最終組立サイト（２）サイト内で、他製品も製造している場合は、適正な配分を行うこと。
①先ず、主用途を考慮した適切な配分法で、全製品から対象製品へ配分。
例：①主用途が装置運転の電力の配分：製品の｢質量（加熱）｣や｢工数（組立）｣②主用途が空調の電力の配分：作業空間｢体積（天井が同じ場合は｢面積)）｣②次に、対象製品の生産台数より、１台当たりの製品へ配分（同一製品のみの場合は、直接②で配分）＊最優先すべきは、｢配分を回避する｣手段を考えることである。

（３）明らかに対象製品の生産に使用しないエネルギーや物質は、配分してはならない。
例：対象製品の生産に用いない材料の投入量や廃棄物量（４）サイト内での｢マテリアルバランス（投入量と排出量）｣を考慮すること。
例：・投入した｢上水量｣の｢排水処理量｣（蒸発分や製品充填も考慮）、
・｢材料投入量｣と生産ロス分の｢廃棄物量｣と｢製品量｣10３．検証書類作成のテクニック （５）内訳データシート（ステージ用）の記入のポイント～物流、廃棄、リサイクルの｢計上ステージ」に注意～（１）物流ステージ
・対象製品の輸送は、計上ステージを「物流」を選択。
・中間製品のサイト間の輸送は、計上ステージを「製品製造」を選択。
・交換部品の搬入や済み部品の回収の輸送は、計上ステージを「使用」を選択。
・使用済み製品の回収輸送は、計上ステージを「廃棄・リサイクル」を選択。
（２）使用ステージ（計上ステージは「使用」）
・電気、水等の消耗品及び交換部品は、ＰＣＲで規定した使用条件で使用した時の使用量を記載。
（３）廃棄・リサイクルステージ
・破砕、選別、再生、焼却、埋立等の各種処理工程での処理量を入力する際に、「マテリアルバランス（選別後の「選別量」、焼却後の「焼却灰量」等）」に注意。
・再生による「控除量」と「控除材料名」の選択の妥当性に注意。
・対象製品の廃棄・リサイクルは、計上ステージを「廃棄・リサイクル」を選択
・対象製品に再生材使用の場合は、計上ステージを「素材製造」を選択。
・対象製品に部品再使用の場合は、計上ステージを「製品製造」を選択。
・交換部品の廃棄・リサイクルの場合は、計上ステージを「使用」を選択。
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