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高速フロン回収装置

エコセーバー R350
取 扱 説明 書

通商産業省告示第 139 号に基づく適合性自己認証製品【ご使用前に必ず本書をお読みください。】

エコセーバー R350
安全にご使用いただくためにこのたびは、エコセーバー R350 をお買い上げいただきましてありがとうございます。
● この取扱説明書は、お使いになる方に必ずお渡しください。
● ご使用前に必ず本書を最後までよく読み、確実に理解してください。
● 適切な取扱いでフロン回収装置の性能を十分発揮させ、安全な作業をしてください。
● 本書は、お使いになる方がいつでも取り出せるところに大切に保管してください。
● フロン回収装置を用途以外の目的で使わないでください。
● 商品が届きましたら、ただちに次の項目を確認してください。
・ ご注文の商品の仕様と違いはないか。
・ 輸送中の事故等で破損・変形していないか。
・ 付属品等に不足はないか。
万一不具合が発見された場合は、至急お買い上げの販売店、または当社営業所にお申し付けください。
（本書記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。）

警告表示の分類
本書およびフロン回収装置に使用している警告表示は、次の２つのレベルに分類されます。

目

1

警告

本機に接触または接近する使用者・第三者等が、その取扱いを誤ったりその状況を回避しない場合、死亡または重傷を招く可能性がある危険な状態。

注意

本機に接触または接近する使用者・第三者等が、その取扱いを誤ったりその状況を回避しない場合、軽傷または中程度の傷害を招く可能性がある危険な状態。
または、本機に損傷をもたらす状態。

猛毒

ガス注意

爆発

火炎

火気厳禁

感電

火傷

回転物

保護具着用

分解禁止

アース

電源電圧

コード取扱

作業環境

その他

取扱説明書

次

安全上のご注意 ................................................ 2製品の構成 ......................................................... 6

使用方法 ............................................................ 16

各部の名称 ...................................................... 6

プッシュプル回収方法 ..................................... 20仕様 ................................................................. 7

ガス回収方法 .................................................... 24

標準付属品 ..................................................... 7

R350 を使用した大量回収方法 ......................... 28

別販売品（回収ボンベ） ................................... 8

ボンベの冷却（サブクール）............................. 29

別販売品（その他の空調工具） ......................... 8

回収中に停止した場合 ...................................... 30

一般的な回収作業手順 .................................. 9

ボンベについて ................................................ 32

R350 の能力を最大限に発揮するために ... 13
回収作業前の重要な点検項目 ....................... 14
回収方法の選定 ................................................ 15

保守・点検 ........................................................ 35
修理・サービスを依頼される前に ............... 39
電気配線図 ........................................................ 41

回収作業前の準備 ............................................ 16

配管系統図 ........................................................ 42

ECOsaver R350
● ここでは、回収装置を使用するにあたり、一般的な注意事項を示します。
● 作業要所での詳しい注意事項は、この後の各章で記載しています。

警告

安全上のご注意

安全上のご注意◆ 回収装置を運転する場合は、換気のよい場所で行ってください。

換気の悪い場所で、万一ガス漏れがありますと酸欠で窒息する恐れがあります。

◆ 可燃性ガス（炭化水素又はハイドロカーボン系）は回収できません。

回収装置にフロン以外「アンモニア・ハイドロカーボン（プロパン・イソブタン）等」の可燃性ガスが混入すると、引火爆発する場合があります。

◆ フロンが燃焼するとホスゲンという猛毒が発生し、そのガスを吸い込むと大変危険です。
火気を絶対に近づけず、換気のよい場所で作業してください。

◆ 作業中の火気・たばこは厳禁です。

たばこを吸っている時にフロンが漏れると、たばこの火でホスゲンが発生し、吸引する恐れがあります。

◆ 冷却用ファンや V ベルトに、指や棒を入れないでください。

ファンや V ベルト・V プーリーは高速回転していますので、けがや故障の原因となります。

◆ 作業中は、必ず保護メガネ・ゴム（皮）手袋を着用してください。

フロンが目に入ったり皮膚に触れると、凍傷になったり失明する恐れがあります。

◆ 回収装置やホース内に、液状フロンを満杯にした状態でバルブを閉めないでください。
◆ 40℃以上になる場所で運転したり、保管しないでください。
気温の上昇によって、液状フロンが膨張し破裂します。
回収完了後は、必ずパージ作業を実施してください。

◆ 回収ボンベは、必ず FC3 を使用してください。
◆ 雨中や濡れた手で操作しないでください。

雨中や濡れた手で電源プラグを抜き差ししたり、電源スイッチを操作すると感電する危険があります。

◆ 必ず、アース ( 接地 ) を行ってください。

アース ( 接地 ) を行っていないと、故障や漏電時に感電する恐れがあります。

◆ 電源プラグは、常に点検し異常がないことを確認した上、がたつきがない様にしっかりコンセントに差込んでください。

電源プラグに、ほこり油脂分が付着していたり、接続が不完全な状態では感電や火災の原因となります。

◆ 電源コードは、他の電気器具と併用したりタコ足配線をしないでください。
火災の原因となります。

2

エコセーバー R350
安全上のご注意

警告◆ 電源コードを引っ張ったり、電源コードでプラグの抜き差しを行わないでください。
感電や火災・ケガの原因となります。

◆ 電源は AC200V 20A 以上もしくは、4KVA 以上の発電機をご使用ください。
容量不足の発電機を使用すると、発熱・発煙・発火の原因となります。
機銘鈑・本取扱説明書に記載の仕様を参照してください。

◆ ガソリンやシンナー・可燃性ガスが漏れる恐れのある場所への設置は行わないでください。
回収装置は、始動時や運転中に火花を発します。

万一可燃性ガスが漏れて回収装置の周囲に溜まると、爆発・火災の原因となります。

◆ 回収装置から離れるときや、停電・保守・点検のときは、必ずスイッチを OFF にし、電源プラグを抜いてください。
回収装置が急に動き事故の原因となります。

◆ 回収装置は、該当する安全規格に適合していますので、改造は行わないでください。
回収装置は、通商産業省告示第 139 号に基づく適合性自己認証製品です。

改造を行うと、所定の性能がでないばかりでなく、回収装置の故障や事故の原因となります。

◆ 修理技術者以外は絶対に分解しないでください。
◆ カバーを外した状態で運転しないでください。

異常な動作の原因となり、ケガや故障の原因となります。

3

ECOsaver R350
◆ 延長用コードは、線径 5.5mm2 で 20m 以下の 3 芯キャブタイヤコードを使用してください。

安全上のご注意注意

不適切 ( 細い線径や長すぎる ) な延長コードは、始動不良となるばかりでなく、発火・火災の原因となります。また、キャパシター（コンデンサ）やリレー等の電気部品を損傷する恐れがあります。
回収装置は、30m の電源コードを使用しています。
電源コードの延長は、極力避けるようにしてください。
アース ( 接地 ) 線のない 2 芯コードを使用すると、感電の恐れがあります。

◆「漏れ防止剤」の入ったフロンを回収しないでください。

漏れ防止剤が混じったフロンを回収すると、漏れ防止剤が内部で徐々に硬化し、バルブや逆止弁などが詰まり故障の原因となります。

◆ 回収装置は、ガス回収／プッシュプル回収専用です。
コンプレッサの損傷を防止するため、フロンが液状かガス状かわからない場合は、
プッシュプル回収を行ってください。
液状フロンがコンプレッサに入いると、故障の原因となります。

◆ 回収装置を担当者以外に操作させないよう管理してください。
◆ 結果の予測ができない、または確信のもてない取扱いはしないでください。
◆ 回収装置を使用目的以外の用途には使用しないでください。
回収装置は、指定のフロンを回収するための機械です。

◆ 機械に負担のかかる無理な使用はしないでください。

過負荷保護装置が働くような無理な作業は、機械の損傷をまねくばかりでなく、事故の原因にもなります。

◆ 作業台や作業場は整理整頓し、いつもきれいな状態で十分な明るさを保ってください。
作業環境が悪いと事故の原因となります。

◆ 疲労・飲酒・薬物等の影響で作業に集中できないときは、操作しないでください。
◆ 回収装置を使用しないときは、乾燥した場所で子供の手が届かない、
または鍵のかかる場所に保管してください。
◆ 本書、および当社カタログに記載されている指定の付属品やアタッチメント以外は使用しないでください。
事故や故障の原因となります。

◆ 回収装置を落としたりぶつけた場合は、ただちに破損・亀裂・変形等がないか
点検してください。
破損・亀裂・変形等がある状態で回収作業を行うと、けがや事故の原因となる場合があります。

◆ 回収装置に搭載のコンプレッサは、オイルインコンプレッサです。
常にオイル量やオイルの汚れに留意し、定期的に補充交換を行ってください。
特に、オイルがない状態での運転は行わないでください。

4エコセーバー R350
安全上のご注意

注意◆ 各部に変形・腐食等がないか常に日常点検を行ってください。
◆ 回収装置の異常 ( 異臭・振動・異常音 ) に気づいたときは、ただちに停止し、本書の「P39 修理・サービスを依頼される前に」を参照してください。
また、むやみに分解せず点検や修理を依頼してください。
修理はお買い上げの販売店、または当社営業所にお申し付けください。

◆ ボンベは、当社製の回収装置専用ボンベをお使いください。
◆ ボンベは、回収するフロンと同じ種類のものを使用してください。
◆ ボンベは、製造年月日（回収ボンベに刻印）により各期限毎の容器検査を受けてください。
詳細は、本書の「P32 ボンベについて」を参照してください。

詳細は、本誌に記載されている、各地の高圧ガス保安協会支部にお問合せください。
高圧ガス保安法第 48 条第 1 項五号・容器保安則第 24 条による。

◆ 新品の回収ボンベは必ず真空引きをしてください。
◆ 破壊処理ご返却された回収ボンベも必ず真空引きをしてください。
新品のボンベには、窒素ガスが封入されています。
回収作業前に必ず真空引きを行ってください。
真空引きの際には、事前に窒素ガスを大気に放出後行ってください。
窒素ガスが封入された状態で真空引きすると真空ポンプのオイルが排気口より勢いよく噴出されます。
破壊処理が完了後返却された回収ボンベも、念のため真空引きを行ってください。

◆ 回収装置には、低圧スイッチが内蔵されています。
自動停止後に再始動をさせない場合は、電源を切ってください。

一旦、低圧スイッチが作動しても、何らかの理由で圧力が上昇すると、低圧スイッチは自動的に復帰して再起動します。
不意の起動を防止するためには、自動的に再起動しないよう、必ず電源スイッチ【OFF】にしてください。

◆ 必ず作業前に、コンプレッサオイル量や質の点検を実施してください。
◆ 液状フロンは、絶対に回収しないでください。
液状フロンを回収する恐れがある場合は、オイルセパレータ等で、液状フロンを吸引しないようにしてください。
◆ コンプレッサオイルは回収するフロンに使用されているオイルと同種類のオイルにコンプレッサおよびオイルセパレータ内のオイルを変更して使用してください。
オイルが適切でない場合、コンプレッサの潤滑不良や不純物（コンタミ）が発生し、コンプレッサが5

破損する可能性があります。

ECOsaver R350
製品の構成
各部の名称
製品の構成

回収装置には、法律上必要なラベルや安全上の注意ラベルが貼付してあります。
ラベルがはがれたり、汚れて見づらくなった場合には、弊社へご請求ください。
ラベルは必ず同じ場所に貼付してください。

スイッチボックス
ブレーカ

バルブ 1

セーフティーケーブル

バルブ 2

電源コード
ボンベ側
ストップバルブ

サイトグラス

ボンベガス側コンプレッサ
オイル窓

ボンベ液側
システム側
ストップバルブシステムガスポート
（取入口）

バルブ 3

システム液ポート

コンプレッサ吐出側ポートコンプレッサ
吸引側ポート

吸引圧力ゲージ

吐出圧力ゲージ

回収完了ランプ
電源スイッチ

1.2

1.0

2.5

1.4

3.0

ON

2.0

1.0

OFF

0

0.1

MPa

吸引圧力

3.4

R

0.5

0.2

ET

A

RD

0.4

2.0

4.0

0.6

1.5

1.8

電源

ON

4.5

0.8

3.5

1.6

回収完了

0

MPa

5.0
5.5

吐出圧力

満液

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ

低圧カット
ON-OFF スイッチ
満液ランプ

オイルセパレータ
ドレンポート（底面）コンプレッサドレンポート

6

エコセーバー R350
仕

様

製品の構成

品

名

エコセーバー R350

コード No.

ES350

回収可能な代表冷媒
R22,R134a,R404A,R407C,R448A,R449A,R452A,R1234yf など
その他の回収可能な冷媒はこちら↓

回収可能なフルオロカーボンの種類

アサダ株式会社（一財）
日本冷媒・
環境保全機構httpsᾉ//www.asada.co.jp/support/faq/74.html

回収方式

ガス圧縮回収方式／プッシュプル方式

電

単相 200V（50/60Hz）

源

コンプレッサ

1500W（2.0HP）2 ピストンオープンドライブ（オイルイン）コンプレッサ

大きさ（L x W x H）
質

httpsᾉ//www.jreco.or.jp/rrc/jikoninsyo.pdf

356 x 482 x 533mm

量45.4kg

消費電力

2000W

運転電流・始動電流

13A・40A

使用温度範囲0 ～ 40℃

到達真空度

自動停止時：－ 0.044MPa（－ 330mmHg）
手動停止：最高－ 0.098MPa（－ 735mmHg）

対応ボンベ（過充填防止方式別）

フロート検知式◆フロートセンサー式ボンベ（6L・12L・24L・40L・120L）
質量計量式◆過充填防止装置付デジタルスケール使用時： 一般ボンベ（24L・120L）

回収能力

R22

R12

R134a

R502

R407C

ガス（g ／分）

700

700

700

700

700

プッシュプル（g ／分）

25,00025,00025,00025,00025,000※ 仕様は、予告なく変更することがありますのであらかじめご了承願います。
※ 回収能力の数値は、弊社実測値です。回収の諸条件によって、数値が異なる場合があります。
※ ガス回収能力値は、RRC（冷媒回収推進・技術センター）検査基準を基に標準付属品のホースを使用して実測した数値です。

標準付属品
品

名

エコセーバー R350 本体

7

コード No.
－品

名

コード No.

0.49L フィルタドライヤ× 2 ヶES356

スイベル継手× 2 ヶES357

1/2" チャージングホース 3m × 2 本

Y159101/2" チャージングホース 6m × 2 本

Y15920異径アダプタ 1/4" メス× 1/2" オス× 4 ヶES358

1/2" ボールバルブ× 2 ヶES365

マニホールドフィルタ 1/2" メス× 1/2" オス

Y41121

セーフティーケーブル 3.7mR350

ES354

耐圧・気密試験成績書

電源コード 15m

ES355

取扱説明書

IM0020

プラグ接地 3P20A

HD418

操作マニュアルIM0021－ECOsaver R350

品

名

容量

フロン回収ボンベ（フロートセンサー付き）

ポート

コード No.

品

名容量

コード No.

1L

TF040

6L

TF090

（フロートセンサー無し）

TF056※ ボンベには冷媒名が表示してありません。ご使用の際は、油性白マーカーで必ず冷媒名を表示してください。
詳細は P32 をご参照ください。

12L

1/4" フレア

24L

TF057
1/4" フレア

TF110

120L 1/2" フレア

TF097

3/4" フレア

TF098

一般フロン回収ボンベ

24L

ポート

120L

1/4" フレア

TF080
TF070

製品の構成

別販売品（回収ボンベ）※ 一般回収ボンベ（フロートセンサー無し）のを使用する場合には、過充填防止装置付デジタルスケールを併用する必要があります。
※ 回収ボンベは FC3 類容器（耐圧試験圧力 5.0MPa）です。他の耐圧試験圧力容器は、絶対に使用しないでください。

別販売品（その他の空調工具）品

名

コード No.

クイックチャージングバルブ A

Y18990異径アダプタ 1/4 メス x1/2 オス

ES358

異径アダプタ 1/2 メス x1/4 オス

Y19132

1/2 ボールバルブ オス x オス

Y93838

1/2 ボールバルブ オス x メス

Y93848

1/2 チャージングホース 92cm

Y15836

1/2 チャージングホース 152cm

Y158601/2 チャージングホース 183cm

Y15872

1/2 チャージングホース 244cm

Y15896

1/2 チャージングホース 300cm

Y159101/2 チャージングホース 366cm

Y15912

1/2 チャージングホース 600cm

Y159201/2 チャージングホース 764cm

Y15925

1/2 チャージングホース 1500cm

Y15950

R407C 用マニホールドキット

Y409678C

チャージングホースパッキン 1/4"

Y19020

チャージングホースパッキン 1/2"

Y19015

用途説明
サービスバルブのムシをガスを漏らさずに交換が可能
で、回収速度がアップします。
1/4" と 1/2" のフレアポートサイズを変換するアダプタです。
1/2" サイズのボールバルブで、オス×オスとオス×メ
スがあります。

各種サイズのチャージングホースで、標準在庫として 4種類用意していますが、各種の長さのチャージングホー
スを作成できますので、お問合せください。

回収装置内の真空引きや、完全パージ作業に使用します。
チャージングホースの交換用パッキン (10 ヶ入 )8

エコセーバー R350
一般的な回収作業手順● ここでは、エコセーバー R350 の取扱説明の前に、一般的な回収作業における作業手順を記載しました。
回収作業を行う場合には、エコセーバー R350 の取扱いのほか以下の作業手順に留意して実施してください。
★ この作業手順は、社団法人 日本冷凍空調工業会様が発行している、『冷媒回収技術』より引用いたしました。

作業場所の環境
一般的な回収作業手順

適当な作業場所か

NO 回避
是正

回収容器の準備
冷媒充填量判るかNO

冷媒量の推定●冷媒量の目安(機器別冷媒充填量目安表を参照)●機器の銘板で確認する(貼付け表示)

冷媒充填量の確認
冷媒の種類判るか●機械室の換気など風通しのよい場所●凸凹のない床面や傾斜のない場所●室温が４０℃以上にならない場所●雨や水のかからない場所●直射日光の当たらない場所●振動の少ない場所

NO 冷媒種の推定●冷媒の種類(運転者・メーカ等へ問合せる)

冷媒の種類の確認●回収冷媒の種類と容器の冷媒刻印との照合

正規な回収容器の数量準備●回収装置と回収容器とのタイプ・容量の確認●容器の刻印による「容器保安規則」の適合品確認

回収容器は空かNO●新たな空容器の真空引き

回収容器の真空引き●回収冷媒の種類と回収装置との適合可否の確認

回収冷媒の適合回収装置の点検
圧力計の指針の著しい低下がなく正常か(０気
圧に近い)

NO

ガス漏れ点検●過充填防止機構の正常な動作確認●質量検知式は正しい質量が表示され、規定質量で停止するか確認●フロートセンサー式は、回収ボンベをひっくり返し、回収装置が停止するか確認

過充填防止機構の点検
コンプレッサ油は汚損したり枯渇せず正常かサイトグラスの色は
正常か

9●配管部分，
接続部分など目視点検
・破損，
折れ曲がり，
外れなど・オイルにじみ，
ガス漏れの痕跡

NO

NO

点検・交換

点検・交換

●前回使用時の残湯の汚損状況点検●油の補充・交換●留意事項
・フィルタードライヤは吸湿しやすいので、交換直前まで開封しない
・古いフィルタードライヤを取り外す時配管内に水分や、ゴミが入らないようにすること
・配管接続部の取り付け、取り外し時にフレア部を傷つけないこと
・前回と違う冷媒を回収する場合はフィルタードラ
イヤを交換する①フィルタードライヤ交換弁を閉める②フィルタードライヤ前後のフレアﾅｯﾄを徐々に緩め
残ガスを逃がす③フィルタードライヤを取り外し新品のフィルタード
ライヤを冷媒漏れのないようしっかり取付ける

ECOsaver R350
●電源コードの被覆破損などの点検●電圧・容量・漏電遮断器有無の確認●ランプ表示等の点灯確認

付属品の点検●付属品の耐圧確認(耐圧４.５ＭＰａ以上)
・チャージングホース，
マニホールド，バルブ等に残留冷媒がある場合は、排出させる

前回と同じ冷媒かNO

真空引き●回収装置の冷媒パージ・ゲージマニホールドの低圧側と回収装置の取入口との接続
・ゲージマニホールドの高圧側と回収装置の吐出口との接続・マニホールドの中央と真空引き済み空回収ボンベとの接続
・冷媒を回収ボンベへパージする●回収装置の真空引き・ゲージマニホールドの低圧側と回収装置の取入口との接続
・ゲージマニホールドの高圧側と回収装置の吐出口との接続・マニホールドの中央と真空ポンプとの接続
・−０.１ＭＰａまでの真空引き運転不可の場合の残水排出●熱交換内部の残水排出による内部配管の凍結パンクの防止(冷媒回収時の温度低下により、残水が凍結し配管がパンクするのを防止する)

回収対象機器の事前準備運転が可能かNO●ポンプダウンによる凝縮器への冷媒移動①液閉鎖弁の全閉②冷房運転(手動運転)③運転停止④ガス閉鎖弁の全閉

冷房運転

加温運転熱源の確保

回収対象機器の事前準備(接続)接続口があるか

一般的な回収作業手順

電源系統の点検NO 接続口が無い●加温運転による液状冷媒液や油中冷媒の蒸発を促進
・除霜運転
・除霜ヒータ通電による冷却器の加熱
・冷却水，
冷温水による通水
・圧縮機，
熱交換器への送風・冷蔵庫などの扉の開放
・冷温水回路への通水●ピアッシングバルブを使用する

冷媒回収の接続●ホースを確実に閉める●高圧側配管部又は、凝縮器のサービスバルブ，
ピア
ッシングバルブとマニホールドの高圧側とを接続●低圧側配管部サービスバルブ，
ピアッシングバルブとマニホールドの低圧側とを接続する●マニホールドの中央接続口と回収装置の吸入接続口とを接続●回収装置の吸入バルブまでの導通による接続部の漏れ点検●回収時の冷媒は液とガスの混合である場合が多いため、回収装置は液状冷媒回収でスタートさせる

回収容器の接続●回収容器の転倒防止処置●過充填防止機構への接続の実施●回収装置の吸入バルブ開による被回収機器との導通●回収装置の液出口バルブ微少開による冷媒パージ状態ですばやく回収容器と接続●回収装置の液出口バルブと回収容器のバルブ開ホースと回収装置の排気回収容器の接続●回収装置の自動排気機能を使用して、ホース内と回収装置内の排気を行う●マニホールドに真空ポンプを接続して真空引きする

10エコセーバー R350
●ホースの接続部などの点検●フレアなどの増し締め

接続部の漏れチェック

回収作業
一般的な回収作業手順

電源接続とアース確認●電源接続
・回収装置の電源と使用電源の電圧確認
・アースの接続・回収装置の電源ランプ等の点検確認
・計量指示で、回収容器の容量確認

換気の確認●回収作業場所の換気状態の確認
・ガス漏れ事故の場合などの酸欠防止

回収方法

液状回収
プッシュプル
回収●Ｒ３５０は液回収不可●液回収はプッシュプル回収を行う

ガス状回収●回収装置をガス状回収に設定●マニホールドの低圧側バルブを開く(被回収側機器の冷媒凍結に注意する)

液ガス
同時回収

正常な運転か11

NO 診断による異常状態回避●Ｒ３５０は液状回収不可●あらかじめ、
プッシュプル回収で液状冷媒を回収しておき、その後ガス状回収を行う
・圧縮機を液圧縮させない
・被回収側機器の冷媒凍結に注意する●運転状態監視による異常状態回避への未然防止●圧縮機焼損，
水侵入などで冷媒が汚損している場合
は、回収装置の使用を避ける

運転状態の監視●運転中は作業場を離れず、安全の確保に努める・非常に高い圧力のガスです●運転中の注意事項
・回収装置の運転が良好なことを確認し、緊急時には的確な処置ができるように状態を監視する
・計量計の指示値確認により、規定の質量になっても自動停止しない場合は、手動停止させる(過充填防止機構の不具合)
・圧縮機からノッキング音が発生した場合は、吸引側圧力を下げる・やむを得ず作業場を離れるときは、回収容器が過充填になっていないことの確認と運転停止させる

回収容器の交換●回収容器の交換①チャージングホース内の液状冷媒も回収容器内に回収し、冷媒の大気放出を最小限に押さえる(凍傷注意)②過充填防止により自動停止したことを、ランプや計量計の表示で確認③回収装置の液出口バルブと回収容器のバルブ閉④回収容器のバルブ側チャージングホースの接続部
分を徐々に緩め、急激な噴出を避ける(凍傷注意)⑤新たな空容器と交換⑥計量器の表示のゼロ点調整⑦回収装置の液出口バルブ微少開によりチャージン
グホース内のエアーを放出しながら回収容器のバルブ部と手早く接続(凍傷注意)⑧充填済回収容器の転倒防止措置(高圧ガス法の適用を受ける)

ECOsaver R350

回収終了による
自動停止

回収の後作業●回収装置の自動排気を実施して回収装置内の冷媒を回収ボンベに排気●回収装置の電源をＯＦＦにする

回収装置内の
自動排気
自動排気機能がない場合接続部の分離回収装置の残圧確認

回収容器
回収冷媒の表示●真空引きした新しい回収容器で回収装置内の冷媒を回収
・回収済み回収容器のバルブを全て閉じる
・真空引きした新しい回収容器と回収装置の吐出口を接続する・回収容器のバルブを開いて回収装置内の冷媒を回収容器に移す一般的な回収作業手順●回収の終了①低圧カットにより回収装置が自動停止したことをランプや圧力計の表示で確認②停止状態で１０分以上経過後、自動再始動運転・低圧側圧力計の指示がー０．
０１MPa以上で手動による始動運転③再停止したら回収終了(大型チラーなどは数回繰
り返す)

●後作業
・回収対象機器，
回収装置，回収容器のバルブを閉・回収対象機器の電源遮断とプラグを抜く・チャージングホースの接続部を徐々に緩めて外す
・マニホールドの高圧，
低圧，
中央各バルブの開を確認し、回収装置の吸入バルブ側接続部を徐々に緩めて外す
・マニホールドとチャージングホースを回収装置，回収対象機器から外す
・充填済み回収容器を取り外し、全部の充填済み回収容器を再生，破壊の措置をするまで保管(法の規則に基づいた貯蔵管理)
・被回収機器のバルブの閉状態確認●次回回収作業のための処置
・次回の回収作業時のｶﾞｽ漏れ点検及び空気混入（水分）防止のため、回収装置圧力計の指示値により残圧があることを確認する●回収冷媒充填の表示

運搬●「高圧ガス保安法」に基づく運搬

保管管理●「高圧ガス保安法」に基づく保管

回収冷媒の措置

●再生手配
●破壊手配
●処理証明書入手

回収空容器の洗浄●容器内の不純物堆積物の洗浄
●真空引き

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エコセーバー R350
R350 の能力を最大限に発揮するために● ここでは、エコセーバー R350 の能力を最大限に発揮するために注意する事項を記載しています。
可能な限り、これらの注意事項に従って回収を行うようにしてください。

回収作業前の準備
1）使用する機器のサイズ□ 本機を使用する場合は、1/2" ポートサイズの大口径回収ボンベを使用してください。
□ 使用するホースは 1/2”サイズを使用し、継手等もやむをえない場合を除いて 1/2”サイズを使用してください。

の能力を最大限に発揮するために

R
3
5
0

★ 細い径のホースや継手のサイズ使用すると、抵抗となって回収の力が落ちるばかりでなく、回収済みフロンの冷却能力が低下して回収ボンベの温度が上昇しやすくなります。
★ 吸引側に細い径を使用すると、回収装置の低圧スイッチの誤作動 ( システム内に圧力が残っていても自動停止する )が起こりやすくなり、吐出側に細い径を使用すると、高圧スイッチの誤作動 ( ボンベ内の圧力が低くても高圧警
告で自動停止する ) が起こりやすくなります。
★ 細い径の継手は最小限度とし、ムシ付ポート等はコード No.：Y18975 クイックチャージングバルブ A（R32，
R410A のムシ付きポートは、Y18985 を使用する ) などを使用して、回収前にムシを取り外しておきます。

2）ガス回収時のフロンの温度低下□ ガス回収を行う際、液状フロンがたまっている部分があると、その部分の液状フロンの温度が低下し、蒸発できずに回収不可能になる場合があります。特に、アキュムレータやレシーバータンク内に存在する液状フロンには注意してください。
★ アキュムレータやレシーバータンク等を暖める等の対策を実施することによって、防止できます。
★ 事前に、液状フロンが存在する部分のみの液状フロンを、ピアッシングバルブと 100V の液回収が可能なエコセー
バーシリーズ回収装置で回収を行っておくか、アキュムレータやレシーバータンク等を暖める等の対策を実施することによって、防止できます。

3）コンプレッサオイル量の確認□ エコセーバー R350 では、オープンドライブオイルインコンプレッサを採用しています。このコンプレッサは、オイル量やオイル質によって性能が大きく左右されます。
★ 常に、コンプレッサオイル量をチェックし、適切なオイルが存在していることを確認してください。
★ 誤って、液状フロンを回収すると、液状フロンと一緒にオイルが吐出され、コンプレッサ内が無潤滑状態となります。この状態で回収を継続するとコンプレッサが破損します。
★ オイル量が少ない状態で運転すると、コンプレッサが破損しますので、必ず所定量オイルが入っている状態で作業を行ってください。
★ コンプレッサオイルは回収するフロンに使用されているオイルと同種類のオイルにコンプレッサおよびオイルセ
パレータ内のオイルを変更して使用してください。オイルが適切でない場合、コンプレッサの潤滑不良や不純物（コンタミ）が発生し、コンプレッサが破損する可能性があります。

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ECOsaver R350
回収作業前の重要な点検項目■ エコセーバー R350 を使用する前に、「オイルの点検」と「回収方法の選定」チャートに従って、正しい状態で回収作業を行ってください。
■ この点検は、エコセーバー R350 のオイルに関する点検のみを記載していますので、これ以外の点検は「P35 保守・点検」の項に従い必ず実施してください。

オイルの点検・ コンプレッサオイル窓内のサイトグラスで、オオイルの点検イルの量や汚れを点検します。
・ オイル量は、サイトグラスのほぼ中間位置が適正量です。サイトグラスにオイル面が見られな
い場合は、補充します。

オイルの交換汚れている場合は、使用時間が短い場合でも、同種類のオイルを使用500kg以上

ただちに交換します。

過去500kg以上の冷媒を回収？

オイルの交換※ サイトグラスが見えにくい場合には、懐中電灯などで照らして見るようにします。
※ オイルの補充や交換方法は、取扱説明書中のメ

500kg未満
オイルが不足していない？

ンテナンスの項を参照してください。
※ 出荷時は鉱物油（スニソ不足
オイルの補充

正常

回収作業前の重要な点検項目

・ コンプレッサオイルが、サイトグラスより見て回収するフロンに使用されているオイルと同種類を使用

異種類のオイルを使用４GS）がコンプレッ

サおよびオイルセパレータに封入されています。

汚染

CFC、HCFC を回収する場合はそのまま使用できます。HFC を回収する場合は回収するフロン

オイルが汚れていない？

に使用されているオイルと同じ種類のオイルにオイルの交換正常

交換してください。

オイル点検完了
注意◆ 原則的に、約 500kg のガス回収を行った時点で、コンプレッサ内のオイルを交換してください。
◆ オイルを補充していくより、こまめなオイル交換を行ったほうが、コンプレッサを長持ちさせることができます。

長時間使用しない場合の注意事項
・ 長時間使用しない場合（特に冬季）には、回収装置内の冷媒を抜き、コンプレッサおよび、オイルセパレータ内に冷媒を残留させない様にしてください。
次回始動時に、フォーミング現象が発生してコンプレッサ破損に繋がる危険性があります。

14

エコセーバー R350
回収方法の選定■ エコセーバー R350 は、「プッシュップル回収」と「ガス回収」専用の回収装置ですので、「液回収」はできません。
■ 正しく効率いい回収を行うため、回収方法選定のチェックシートに基づいて、一番適した回収方法を選定してください。

プッシュプル回収接続

回収方法の選定

セーフティーケーブル

少量
冷媒封入量が多量？

ガス回収

タンク
液バルブ

タンク
ガスバルブ

エコセーバーR350

ボンベ
ガス側
ボンベ
液側

システム
ガスポート

多量

エコセーバーR350
システムガスポートへ接続

注意

システム
液ポート

回収ボンベ

システム

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

操作バルブ位置

低圧アクセスポート側のみ接続して、液状冷媒を絶対に吸引しない

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

可能

回収方法の選定

プッシュプル回収が可能？

プッシュプル回収

ガス回収

システム
ガスポート

不可
ガス回収

エコセーバーR350
システムガスポートへ接続

バルブ3

システム
液ポート

システム

不可
ポンプダウンが可能？

バルブ2

プッシュプル

ガス回収接続エコセーバーR350
システム液ポートへ接続
セーフティーケーブル
タンク
液バルブ

システム
ガスポート

可能

エコセーバーR350

ボンベ
ガス側

システム
液ポート

システム

注意

タンク
ガスバルブ

オイルセパレータ

高圧アクセスポート側からの冷媒は、直接に接続せず、液状冷媒を絶対に吸引させない操作バルブ位置

ボンベ
液側

回収ボンベ

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール
バルブ1

ガス回収
バルブ2
プッシュプル

ガス回収
バルブ3

システム

液状冷媒は他の回収機で回収※ R350以外の回収機でも十分な回収能力を得ることができます。
液状冷媒のみをエコセーバーR120Wを使用して回収し、その後ガス状冷媒をR350で回収する方法が、効率のよい回収方法の一つです。

システム
ガスポート

システム
液ポート

オイルセパレータ

15

ECOsaver R350
使用方法
回収作業前の準備
1）使用環境● 次の使用環境を十分考慮して、『運搬』・『ボンベの真空引き』を行ってください。
① 雨中や回収装置内部に水が入りやすい場所では、使用しないでください。
本機は冷却用としてファンを内蔵していますので、ファンが水を吸い込む可能性があります。
② 万一フロンが漏れても、窒息しないよう密閉された部屋で使用しないでください。
③ ホスゲン（猛毒）が発生しないよう、火気のないところで使用してください。
④ 可燃性ガス（炭化水素又はハイドロカーボン系）は回収できません。
回収装置にフロン以外「アンモニア・ハイドロカーボン（プロパン・イソブタン）等」の可燃性ガスが混入すると、引火爆発する場合があります。
● ご使用前には、以下の項目に注意して作業を行ってください。
① フロン回収装置・チャージングホース・回収ボンベ（以下、回収装置・ホース・ボンベと略称する）内の真空引きを必ず行ってください。
② 装置を運転する場合は、取入口バルブを【閉】にしてスタートしてください。
③ 回収作業中に回収装置を停止させる必要があるとき、吐出口バルブや回収ボンベのバルブを最初に【閉】にしないでください。
高圧がかかり、ゲージを損傷する恐れがあります。
被回収機器側のマニホールドのバルブを【閉】にして、回収装置の電源を【OFF】にしてから、その場合は、ボンベの温度と圧力を下げて使用してください。
「P29 ボンベの冷却（サブクール）」を参照してください。

使用方法

吐出（高圧）側のバルブを閉じてください。
④ 周辺温度が高いときにボンベの温度が上昇します。

⑤ ホースとボンベの中に空気が入らないようにしてください。
ボンベ内に空気が入っている場合は、ガスバルブを開けて排気してください。
フロンが放出される前に空気のみ排気できます。
⑥ オイルを大量に含んだフロンを回収する場合は、オイルセパレータを使用して回収してください。
大量のオイルを回収するとコンプレッサの故障の原因となります。
⑦ 漏れ防止剤を使用したことのあるエアコンからフロンを回収しないでください。
漏れ止め剤は時間の経過とともに空気・湿気で反応後、凝固し硬化するため、コンプレッサやバルブなどが詰まり現象を起こし、回収装置の故障の原因となります。

2）運搬● 運搬する際は、必ず回収装置とボンベの各接続を取り外して行ってください。

注意◆ 運搬する際は、必ず本機とボンベの各接続を取り外して行ってください。
◆ フロンが充填されたボンベは重量物ですので、十分注意して運搬するようにしてください。

16

エコセーバー R350
3）ボンベの真空引き（真空ポンプを使用）※真空ポンプは別販売品● ボンベは、必ず当社製の FC3 を使用してください。
● 空のボンベは、真空引きをした後、使用してください。

注意◆ ボンベは回収装置に合せて設計されています。
指定のボンベを使用しないと冷媒の過充填・ボンベの破裂の恐れがあります。

注意◆ 新品のボンベには、窒素が封入されています。
ガスバルブを開けて窒素を放出後、真空引きをしてください。
◆ フロンが入ったボンベは、絶対に真空引きしないでください。
フロンが大気中に放出されると共に、真空ポンプ内の潤滑油が真空ポンプ外に噴出します。
◆ ボンベの真空引きを回収装置で行わないでください。
長時間真空域で回収装置を運転するとコンプレッサの故障の原因なります。
① 新品ボンベの場合は、一度回収ボンベのガスバルブを開け、ボンベ内部の窒素ガスを【放出】

液側

ガス側

② 真空ポンプの吸気口とボンベのガス側をホースで【接続】③ 真空ポンプの電源スイッチを【ON】④ ボンベの液バルブを【閉】、ガスバルブを【開】

吸気口⑤ 真空度が－ 0.095 ～－ 0.1MPa に達したら、ボンベの使用方法

ガスバルブを【閉】⑥ 真空ポンプの電源スイッチを【OFF】⑦ 真空ポンプとボンベのガス側に接続されているホース
を【外す】

17

回収ボンベ

真空ポンプ

ECOsaver R350
4）ボンベの真空引き（回収装置を使用）● ボンベは、必ず当社製の FC3 を使用してください。
● 空のボンベは、真空引きをした後、使用してください。

注意◆ ボンベは回収装置に合せて設計されています。
指定のボンベを使用しないと冷媒の過充填・ボンベの破裂の恐れがあります。

注意◆ 新品のボンベには、窒素が封入されています。
ガスバルブを開けて窒素を放出後、真空引きをしてください。
◆ フロンが入ったボンベは、絶対に真空引きしないでください。
フロンが大気中に放出されると共に、真空ポンプ内の潤滑油が真空ポンプ外に噴出します。
◆ ボンベの真空引きを回収装置で行わないでください。
長時間真空域で回収装置を運転するとコンプレッサの故障の原因なります。
① 新品ボンベの場合は、一度回収
ボンベのガスバルブを開け、ボンベ内部の窒素ガスを【放出】② 回収装置の「システムガスポー

セーフティーケーブル
タンク液
バルブ

タンクガス
バルブ

ボンベ
ガス側

ボンベ
液側

ト」と回収ボンベのガス側をホースで【接続】【ガス回収】⑤ セーフティーケーブルを接続して電源を【ON】「システムガスポートバルブ」と「ボンベ液側バルブ」を【開】⑥ ボンベのガスバルブを【開】⑦ 真 空 度 が － 0.09MPa 以 上 に

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

使用方法

OFF スイッチ」を【OFF】④ 3 個の操作バルブを全て回収 ボンベ

③ 回収装置の「低圧カット ON-

バルブ2
プッシュプル

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

ガス回収

バルブ3

操作バルブ位置達したら、ボンベのガスバルブを【閉】
回収装置の 電源を【OFF】⑧ 真空ポンプとボンベのガス側に接続されているホースを【外す】■ コンプレッサに、きれいなオイルが適正量入っている事を確認します。
★ 汚れ具合や入っている量が、サイトグラスを見てもよくわからない場合には、必ず新しい冷凍機油に交換してから回収作業を行います。
■ 被回収システムのポートから絶対に液状フロンが吸引されないことを確認します。
★ もし、液状フロンを吸引する可能性がある場合には、必ず被回収システムと回収装置の間にオイルセパレータ等を接続して、直接液状フロンが回収装置内に入らないようにします。
■ コンプレッサオイルは回収するフロンに使用されているオイルと同種類のオイルにコンプレッサおよびオイルセパレータ内のオイルを変更して使用してください。
★ オイルが適切でない場合、コンプレッサの潤滑不良や不純物（コンタミ）が発生し、コンプレッサが破損する可能性があります。

18

エコセーバー R350
5）回収装置内の真空引き● 再生目的で回収する場合や、異種フロン回収後に再生作業順序目的で回収する場合には、回収装置とホース内の空気を完全にパージする必要があります。
● 破壊目的の場合や既に同種類のフロンを回収して回収装置内にフロンが存在する場合は、以下の作業は不要です。

同じ種類
の冷媒
回 収
違う種類
の冷媒

● 回収目的や、回収装置の状況によって作業手順が異な回収装置内に冷媒がない

真空 ⇒ 回収
引き作業

回収装置内に
冷媒がある

回収
作業

冷媒に使用されている同種類オイル

オイル ⇒ 真空 ⇒ 回収
作業
引き
交換

りますので、右チャートに従ってください。
高圧側

低圧側

操作バルブ位置
ガス回収

セーフティーケーブル
タンク液
バルブ

ボンベ
ガス側

ボンベ
液側

プッシュプル
サブクール
バルブ1

タンクガス
バルブ

プッシュプル

ガス回収
バルブ2
プッシュプル

ガス回収
バルブ3

回収 ボンベ

使用方法

ガスポート
液ポート

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

① 上図のように【接続】※ この接続は、プッシュプル回収用の接続です。
※ ボンベにフロートスイッチがついていない一般の回収ボンベを使用する場合は、必ず過充填防止装置付デジタルス
ケールを使用して回収してください。
② 別売品のマニホールドを使用して以下のように【接続】マニホールドの高圧側・低圧側バルブを【閉】
センターポートのホースを真空ポンプの吸入口へ。
高圧側ポートのホースを回収装置の「ムシ付のコンプレッサ吐出側ポート」へ。
低圧側ポートのホースを回収装置の「ムシ付のコンプレッサ吸引側ポート」へ。
③ マニホールドの高圧側・低圧側ゲージの圧力が「0MPa」であることを確認して、高圧側・低圧側バルブを【開】※ マニホールドの高圧側・低圧側ゲージの圧力が「0MPa」以上の場合は、真空引きできません。
④ 回収装置の操作バルブを全て【ガス回収】にして、全てのバルブを【開】⑤ 真空ポンプの電源を【ON】⑥ マニホールドの高圧側・低圧側バルブを【開】⑦ マニホールドのゲージが「真空」になったら、「バルブ 1」を【プッシュプル回収】⑧ 再び真空になったら、「バルブ 1」を【ガス回収】にして、マニホールドの高圧側・低圧側バルブを【閉】⑨ 真空ポンプの電源を【OFF】にして、マニホールドの接続を【外す】

注意◆ 真空引き中は、システムのアクセスポートや回収ボンベのバルブを開かないでください。

19◆ 回収装置内に圧力がある場合は、真空ポンプで真空引きしないでください。

ECOsaver R350
プッシュプル回収方法
1）ホース、コード類の接続● この回収方法は、大量の液状フロンを高速で回収する

作業順序方法です。回収は、液状フロンしかできないため、プッ
シュプル回収後は、ガス回収を実施します。
● 回収目的や、回収装置の状況によって作業手順が異なりますので、以下のシートに従って作業を行ってくだ

同じ種類
の冷媒
回 収
違う種類
の冷媒

さい。

回収装置内に冷媒がない

真空 ⇒ 回収
引き作業

回収装置内に
冷媒がある

回収
作業

冷媒に使用されている同種類オイル

オイル ⇒ 真空 ⇒ 回収
作業
引き
交換

操作バルブ位置
セーフティーケーブル
タンク液
バルブ

ボンベ
ガス側

ボンベ
液側

タンクガス
バルブ

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2
プッシュプル

回収 ボンベ

ガス回収

バルブ3

ガスポート
液ポート

使用方法

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

① ホースを上図のように【接続】※ ボンベにフロートスイッチがついていない一般の回収ボンベを使用する場合は、必ず過充填防止装置付きデジタ
ルスケールを使用して回収してください。
② セーフティーケーブルをボンベか過充填防止装置付きデジタルスケールの接続コネクタに【接続】※ セーフティーケーブルを接続しないと、回収装置は始動しません。
③ このプッシュプル回収では、システム内のフロンが直接ボンベ内に流入するため、システムの高圧側ポート位置に標準付属品のフィルタ（右図）を使用してください。
※ フィルタを使用しないと、ゴミ等が液フロンと共にボンベ内に入り、ボンベのバルブの破損の原因となります。
● プッシュプル回収では、以下のシステムでは使用できません。
・ フロン量が約 5kg 以下の空調冷凍システム。
・ ヒートポンプおよび、逆止弁や電磁弁が使用されているシステム。
・ アキュムレータが使用されているシステム。
・ その他、機器や状況によって使用できない場合があるため、不明な場合にはシステムの製造メーカ等へお問合せ願います。
● この回収方法では、システム内の汚れ等が直接液フロンと共にボンベは回収されます。
これを防止するには、システムの液側ポートに標準付属品のフィルタを使用します。
フィルタを使用しないと、ボンベのバルブの破損の原因となります。

20

エコセーバー R350
2）回収作業① 回収するシステムの電源スイッチを【OFF】② 必要に応じてコンプレッサオイルの交換してください。(P36 参照 )③ 必要に応じて回収装置およびホース内の【排気】(P17 参照 )④ バルブ 1 を【プッシュプル / サブクール】

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

バルブ 2 を【プッシュプル】
バルブ 3 を【プッシュプル】（右図）

プッシュプル⑤ システムの高圧側と低圧側のサービスポートを【開】⑥ ボンベの液側とガス側のバルブを【開】

ガス回収⑦ 回収装置の各ポートのバルブを【開】

バルブ3⑧ 低圧カット ON-OFF スイッチを【ON】⑨ 電源スイッチを【ON】
（右図）

ON
回収完了

電源

OFF
ON

使用方法

満液

プッシュプル回収のスタート

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ⑩ 回収装置側面のサイトグラスで液状の流れがなくなるまで続けてください。
※ 回収中、ボンベが満液になると満液ランプが点灯して回収装置が自動停止するため、ボンベを交換します。(P30参照 )⑪ 回収装置側面のサイトグラスで液状の流れがなくなったら、引き続きガス回収を行ってください。
ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

⑫ バルブ 1 を【ガス回収】
バルブ 2 を【ガス回収】
バルブ 3 を【ガス回収】（右図）

プッシュプル

ガス回収のスタート

ガス回収

バルブ3

⑬ ガス状フロンがシステムからなくなったら、回収装置は【自動で停止】( 停止圧力は－ 0.04MPa)⑭ そのまま、10 分以上放置し、吸引圧力ゲージの圧力上昇を【確認】⑮ システム内の圧力が－ 0.01MPa 未満であれば、回収完了です。
システム内の圧力が－ 0.01MPa 以上であれば、低圧カット ON-OFF を【OFF】にして、再度回収を実施してく
ださい。

21

フロン回収破壊法で、フロン充填量 2kg 以上のシステムからの回収は、－ 0.01MPa 以下まで回収することが義務付けられています。

ECOsaver R350
3）回収後のパージ作業 ( 回収装置内にフロンを残す場合 )● 次回に同じ種類のフロンを回収する場合は、回収装置内のフロンを完全にパージする必要はありません。
● 長時間使用しない場合や、次にどのような回収を行うが不明の場合には、回収後のパージ作業 ( 完全にパージする場合 ) の方法で回収装置内のフロンを完全にパージしてください。
① バルブ 1【プッシュプル / サブクール】
（右図）

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

※ 回収装置が自動停止していた場合は、バルブ 1 を動かすと同時に、再起動します。
② この状態で数分間 (3 ～ 7 分間 ) サブクールし続けます。
③ ボンベのガスバルブを【閉】

プッシュプル④ 回収装置が自動停止したら、ただちにボンベの液バルブを【閉】⑤ 回収装置とシステムの全てのバルブを【閉】

ガス回収⑥ 電源スイッチを【OFF】

バルブ3⑦ ホースを全て【外す】※ このとき、回収装置のボンベ液側とボンベの液バルブをつないでいたホース内には、フロンが残っていますので、慎重に取り外してください。
⑧ 回収装置内には、フロンが残っていますので、バルブを閉じたまま保管します。

注意◆ バルブを開ける際は、圧縮されたフロンに注意してください。

使用方法◆ ホースを外す際は、フロンの噴出に注意してください。

22

エコセーバー R350
4）回収後のパージ作業 ( 完全にパージする場合 )● 次回に同じ種類のフロンを回収する場合は、回収装置内のフロンを完全にパージする必要はありません。
● 長時間使用しない場合や、次にどのような回収を行うが不明の場合には、こちらのパージ方法を行って、回収装置内のフロンを完全にパージしてください。
① バルブ 1【プッシュプル / サブクール】
（右図）

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

※ 回収装置が自動停止していた場合は、バルブ 1 を動かすと同時に、再起動します。

プッシュプル② この状態で数分間（3 ～ 7 分間 ) サブクールし続けます。
③ ボンベのガスバルブを【閉】

ガス回収④ 回収装置が自動停止したら、ただちにボンベの液バルブを【閉】

バルブ3⑤ 回収装置とシステムの全てのバルブを【閉】⑥ 電源スイッチを【OFF】⑦ 真空引きしたボンベを用意します。
※ 引き続いて、回収装置内の残留しているフロンを、別のボンベにパージさせます。

使用方法

ボンベ
ガス側

⑧ 回収装置のボンベ液側ポートとパージ用ボンベのガス側バルブを接続し
ます。
（右図）

タンク液
バルブ

ボンベ
液側

タンクガス
バルブ

※ パージ用ボンベのポートに、異径アと接続してください。

⑨ パージ用ボンベのガス側バルブを
【開】

パージ用
回収ボンベ

ダプタを取付けてバルブ付のホース

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2
プッシュプル⑩ ホース先端のボールバルブを【開】

ガス回収

バルブ3

⑪ 回収装置のボンベ液側ポートを【開】

システム
ガスポート
(取入口)

⑫ 回収装置の吐出圧力ゲージが『0MPa』近くまで下がったら、ボン

システム
液ポート

操作バルブ位置

ベのガス側バルブと回収装置のボンベ液側バルブを【閉】⑬ 全てのホースを【外す】⑭ 全てのバルブを閉じた状態で保管します。
※ バルブを開けた状態で保管すると、空気中の水分によって、コンプレッサオイルが劣化します。
⑮ 異種フロンを再生目的で回収する場合には、回収装置内の残留フロンを完全にパージ後、回収装置内の真空引きを行ってください。

注意◆ 保管する場合には、必ず全てのバルブを閉じて保管してください。

23◆ 長時間使用しない場合は、コンプレッサオイルの劣化を極力防止するため、回収装置内を真空引きした状態で保管することをお勧めします。

ECOsaver R350
ガス回収方法1）ホース、コード類の接続● この回収方法は、ガス状のフロンを回収する方法です｡

作業順序

回収は、必ずガス状のフロンを回収します。
液状フロンを回収すると、コンプレッサが破損する

同じ種類
の冷媒

恐れがあります。

回 収● 回収目的や、回収装置の状況によって作業手順が異な

違う種類
の冷媒

りますので、以下のシートに従って作業を行ってくだ

回収装置内に冷媒がない

真空 ⇒ 回収
引き作業

回収装置内に
冷媒がある

回収
作業

冷媒に使用されている同種類オイル

オイル ⇒ 真空 ⇒ 回収
作業
引き
交換

さい。
セーフティーケーブル
タンク液
バルブ

操作バルブ位置
ボンベ
ガス側

タンクガス
バルブ

ボンベ
液側

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2
プッシュプル

ガスポート
液ポート

回収 ボンベ

ガス回収

バルブ3

システム
液ポート

① ホースを上図のように【接続】

使用方法

システム
ガスポート
(取入口)

システム内に液状冷媒が存在していないことが確かな時は、
オイルセ
パレータは不要です。

※ ボンベにフロートスイッチがついていない一般の回収ボンベを使用する場合は、必ず弊社製のリミットスケール
を使用して回収してください。
② セーフティーケーブルをボンベかリミットスケールの接続コネクタに【接続】※ セーフティーケーブルを接続しないと、回収装置は始動しません。
③ このガス回収では、システムの取入口からのゴミの流入を防止するため、システムの 高圧側ポート位置と低圧ポート位置に標準付属品のフィルタドライヤを使用してください。

注意◆ フィルタドライヤを使用しないと、システム中のゴミ等がガス状フロンと共に回収装置内に流入して、故障の原因となります。
◆ システムの液側アクセスポートから、液状のフロンが流入する恐れのある場合は、
  
絶対に回収装置のシステム液ポートバルブを開けないでください。
◆ システム内の液状フロンが全てガス状になったことを確認してから、回収装置のシステム液ポートバルブを開けるようにしてください。
◆ システムから冷凍機油や液状フロンが出てくる可能性がある場合には、
図のようにオイルセパレータを設置してから回収を行うようにしてください。

24

エコセーバー R350
2）回収作業① 回収するシステムの電源スイッチを【OFF】② 必要に応じてコンプレッサオイルの交換してください。(P36 参照 )③ 必要に応じて回収装置およびホース内の【排気】(P17 参照 )④ バルブ 1 を【ガス回収】

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

バルブ 2 を【ガス回収】
バルブ 3 を【ガス回収】（右図）

プッシュプル⑤ システムの低圧側のサービスポートを【開】※ システム内のフロンがガス状の場合には、

ガス回収

高圧側のサービスポートも【開】

バルブ3⑥ ボンベの液側とガス側のバルブを【開】⑦ 回収装置の各ポートのバルブを【開】⑧ 低圧カット ON-OFF スイッチを【ON】⑨ 電源スイッチを【ON】
（右図）

ON
回収完了

電源

OFF
ON

使用方法

ガス回収のスタート

満液

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ※ 回収中、ボンベが満液になると満液ランプが点灯して回収装置が自動停止するため、ボンベを交換します。(P30 参照 )ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

※ ガス回収では、ボンベの温度が上昇する場合があります。
この場合には、バルブ 1 を【プッシュプル / サブクール】にするだ
けで、サブクール作業を行うことができますので、ボンベ内の温度を下げてから、回収を再開してください。
（右図）※ ボンベ内の温度を上げないように回収作業を行うと、効率よい作業

プッシュプルができます。
ガス回収⑩ ガス状フロンがシステムからなくなったら、回収装置は自動で停止。

バルブ3( 停止圧力は－ 0.04MPa)⑪ そのまま、10 分以上放置し、吸引圧力ゲージの圧力上昇を確認する。
⑫ システム内の圧力が－ 0.01MPa 未満であれば回収完了。
⑬ システム内の圧力が－ 0.01MPa 以上であれば、低圧カット ON-OFF を【OFF】にして、再度回収を実施。
フロン回収破壊法で、フロン充填量 2kg 以上のシステムからの回収は、－ 0.01MPa 以下まで回収することが義務付けられています。

25

ECOsaver R350
3）回収後のパージ作業 ( 回収装置内にフロンを残す場合 )● 次回に同じ種類のフロンを回収する場合は、回収装置内のフロンを完全にパージする必要はありません。
● 長時間使用しない場合や、次にどのような回収を行うが不明の場合には、回収後のパージ作業 ( 完全にパージする場合 ) の方法で回収装置内のフロンを完全にパージしてください。
① バルブ 1【プッシュプル / サブクール】
（右図）

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

※ 回収装置が自動停止していた場合は、バルブ 1 を動かすと同時に、再起動します。
② この状態で数分間 (3 ～ 7 分間 ) サブクールし続けます。
③ ボンベのガスバルブを【閉】

プッシュプル④ 回収装置が自動停止したら、ただちにボンベの液バルブを【閉】⑤ 回収装置とシステムの全てのバルブを【閉】

ガス回収⑥ 電源スイッチを【OFF】

バルブ3⑦ ホースを全て【外す】※ このとき、回収装置のボンベ液側とボンベの液バルブをつないでいたホース内には、フロンが残っていますので、慎重に取り外してください。
⑧ 回収装置内には、フロンが残っていますので、バルブを閉じたまま保管します。

注意◆ バルブを開ける際は、圧縮されたフロンに注意してください。

使用方法◆ ホースを外す際は、フロンの噴出に注意してください。

26

エコセーバー R350
4）回収後のパージ作業 ( 完全にパージする場合 )● 次回に同じ種類のフロンを回収する場合は、回収装置内のフロンを完全にパージする必要はありません。
● 長時間使用しない場合や、次にどのような回収を行うが不明の場合には、こちらのパージ方法を行って、回収装置内のフロンを完全にパージしてください。
① バルブ 1【プッシュプル / サブクール】
（右図）

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

※ 回収装置が自動停止していた場合は、バルブ 1 を動かすと同時に、再起動します。

プッシュプル② この状態で数分間（3 ～ 7 分間 ) サブクールし続けます。
③ ボンベのガスバルブを【閉】

ガス回収④ 回収装置が自動停止したら、ただちにボンベの液バルブを【閉】

バルブ3⑤ 回収装置とシステムの全てのバルブを【閉】⑥ 電源スイッチを【OFF】⑦ 真空引きしたボンベを用意します。
※ 引き続いて、回収装置内の残留しているフロンを、別のボンベにパージさせます。

使用方法

ボンベ
ガス側

⑧ 回収装置のボンベ液側ポートとパージ用ボンベのガス側バルブを接続し
ます。
（右図）

タンク液
バルブ

ボンベ
液側

タンクガス
バルブ

※ パージ用ボンベのポートに、異径アと接続してください。

⑨ パージ用ボンベのガス側バルブを
【開】

パージ用
回収ボンベ

ダプタを取付けてバルブ付のホース

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2
プッシュプル⑩ ホース先端のボールバルブを【開】

ガス回収

バルブ3

⑪ 回収装置のボンベ液側ポートを【開】

システム
ガスポート
(取入口)

⑫ 回収装置の吐出圧力ゲージが『0MPa』近くまで下がったら、ボン

システム
液ポート

操作バルブ位置

ベのガス側バルブと回収装置のボンベ液側バルブを【閉】⑬ 全てのホースを【外す】⑭ 全てのバルブを閉じた状態で保管します。
※ バルブを開けた状態で保管すると、空気中の水分によって、コンプレッサオイルが劣化します。
⑮ 異種フロンを再生目的で回収する場合には、回収装置内の残留フロンを完全にパージ後、回収装置内の真空引きを行ってください。

注意◆ 保管する場合には、必ず全てのバルブを閉じて保管してください。

27◆ 長時間使用しない場合は、コンプレッサオイルの劣化を極力防止するため、回収装置内を真空引きした状態で保管することをお勧めします。

ECOsaver R350
R350 を使用した大量回収方法
1）遠距離の回収作業● こ の 回 収 方 法 は、 大 量 の ガ ス 回 収 が 可 能 な エ コ セ ー バ ー

1/4"チャージングホース

R350 を移動させずに、回収する方法です。
室外機 室外機
室外機
①
②
③

ビル屋上
ビル屋上

1/2"チャージングホース

・ R350 は、比較的大型の回収装置です。

ヘッダー

したがって、この回収装置を持ち歩いて回収するには、不便なこともあります。
スで遠距離 ( 屋上等 ) まで延長して、ヘッダー等を使用して一度に回収する方法です。

タンク液 タンクガス
バルブ
バルブ

ボンベ
液側

回収 ボンベ・ 右図は、R350 を一階に設置し、長い 1/2 チャージングホー

ボンベ
ガス側

システム
ガスポート
(取入口)

ビル１階

システム
液ポート

2）複数台の回収作業● この回収方法は、少量のフロンが使用されている機器から、一度に大量のガス回収を行う回収方法です。

１/２"
チャージングホース

ヘッダー

・ 右図は、R350 を一個所に固定して設置し、長い 1/2 チャー

ボンベ
ガス側

ボンベ
液側

タンク液 タンクガスバルブ
バルブ

数台のシステムから一度に回収する方法です。
・ 大量の冷蔵庫や自動販売機 , カーエアコン等からの回収に適

１/４"
チャージングホース

しています。特にこれらのシステムからの回収では、ガス回

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

収が主流ですので、R350 の早いガス回収速度が有効になり
ます。

使用方法

回収 ボンベジングホースで遠距離まで延長し、ヘッダー等を使用して複3）移充填作業
● この回収方法は、回収済みの小型ボンベから大型ボンベへ早く移充填させる方法です。
・ 右図は、回収済みの 12L ボンベや 24L ボンベを、120L ボン

を変更せず 0.7kg/min のガス移充填が可能です。多量のボン

ボンベ
ガス側

ボンベ
液側

ベも、短い時間で移充填を行うことができます。

タンク液 タンクガスバルブ
バルブ

回収 ボンベkg/min の回収速度でプッシュプル移充填し、そのまま接続

タンクガス
バルブ

パージ用
回収ボンベ

ベへ移充填する方法で、R350 を使用すれば、液フロンは 25

タンク液
バルブ

システム
ガスポート
(取入口)

システム
液ポート

注意
◆ ボンベからボンベへの移充填を行うためには、高圧ガス保安法による、第二種高圧ガスの製造の許可が必要です。

28

エコセーバー R350
ボンベの冷却（サブクール）● 次のような状況下では、回収能力が大きく阻害されることがあります。
a) 周辺温度が高い。
b) ボンベが満液に近い。
c) 真空引きしないボンベを使用した。
d) ボンベ内に空気が存在する。
e) 他の原因でボンベの圧力が高すぎる。
● このような場合は、通常ボンベを氷水等で冷却させる方法が取られますが、以下の方法でボンベ内のフロンを直接冷却（サブクール）させることができます。
操作バルブ位置

セーフティーケーブル
タンク液
バルブ

ボンベ
ガス側

ボンベ
液側

ガス回収

タンクガス
バルブ

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2
プッシュプル

ガスポート
液ポート

回収 ボンベ

ガス回収

バルブ3

システム内に液状冷媒が存在していないことが確かな時は、
オイルセ
パレータは不要です。

システム
液ポート

システム
ガスポート
(取入口)

使用方法

① 回収中、吐出圧力ゲージの指示値が、以下以上になったら、サブクールを実施します。
※ 2.2MPa に達したら吐出圧力が2.2MPaに達したらサブクール
1.2

1.0

2.5

1.4

3.0

ON

2.0

1.0

ON

0

0.1

MPa

吸引圧力

3.4

R

0.5

0.2

ET

A

RD

0.4

2.0

4.0

0.6

1.5

1.8

電源

4.5

0.8

3.5

1.6

回収完了

OFF

0

MPa

5.0
5.5

満液

吐出圧力

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ② バルブ 1【プッシュプル / サブクール】
バルブ 2・バルブ 3 を【ガス回収】

ガス回収

プッシュプル

プッシュプル
サブクール

ガス回収

バルブ1

バルブ2

（右図）
※ 回収装置が自動停止していた場合は、バルブ 1・バルブ 2・バルブ 3 を動かすと同時に、再起動します。

プッシュプル③ この状態で数分間～十数分間サブクールし続けます。
※ 1.9MPa まで下がったら④ ボンベのガスバルブを【閉】⑤ 回収装置が自動停止したら、ただちにボンベの液バルブを【閉】

ガス回収

バルブ3

⑥ 回収装置とシステムの全てのバルブを【閉】⑦ バルブ 1・バルブ 2・バルブ 3 をサブクール前の回収ポジションに戻して回収作業を再開させます。

29

ECOsaver R350
回収中停止した場合
1）満液で停止した場合● 満液ランプが点灯して停止した場合は、ボンベが満液になっていますので、ボンベの交換が必要です。
① 回収ボンベの液側とガス側のバルブを【閉】② ホース先端のボールバルブを【閉】③ セーフティーケーブルをボンベから【外す】④ 真空引きした別のボンベに外したホース ( ボールバルブ ) を【接続】⑤ 回収ボンベの液側とガス側のバルブを【開】⑥ ホース先端のボールバルブを【開】⑦ ボンベにセーフティーケーブルを【接続】⑧ 自動で回収作業が再開します。

2）高圧警告で停止した場合● コンプレッサの吐出圧力 ( ボンベ内の圧力 ) が 2.9MPa 以上になると、安全のため回収装置が停止します。
① 電源スイッチを【OFF】

吐出圧力が2.9MPaに達したら自動停止

ON

0.8

3.5

回収完了

1.0

2.0

4.0

0.6

1.5

1.8

電源

OFF
ON

RD
A

ET

0.1

MPa

3.4

R

吸引圧力

0

MPa

5.0
5.5

吐出圧力

満液

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ回収を再開させてください。

使用方法

0

0.5

認して、電源スイッチを【ON】

0.2④ 回収装置の吐出圧力ゲージの指示値が低くなったことを確

3.0

2.0

0.4

別のボンベと交換してください。

2.5

1.4
1.6

チェックし、閉じられていれば【開く】③ 回収ボンベ内の圧力が高い場合は、ボンベを冷却させるか

1.2

1.0

4.5

② 回収装置のバルブやボンベのバルブが閉じられていないか

3）ブレーカが作動して停止した場合① 電源スイッチを【OFF】② ブレーカーは、過電流で作動しますので、その原因を取り除く必要があります。
③ ブレーカのボタンを押して解除します。
④ 電源スイッチを【ON】
回収を再開させてください。

4）異常な振動がした後に停止した場合① 電源スイッチを【OFF】② コンプレッサオイルとオイルセパレーター内のオイルを排出して、オイル量やオイル 質の異常有無を【確認】③ 異常があれば、オイルを新しいオイルに交換した後、再度起動させてください。
④ 再び、異常な振動があれば、V ベルトの緩みを【確認】⑤ V ベルトに異常がない場合は、使用を中止し最寄の弊社営業窓口までご連絡ください。

30

エコセーバー R350

31

ECOsaver R350
ボンベについて所有者の表示① 購入したボンベには、弊社の登録番号 (H273) が刻印されていますが、容器所有者をご購入者に必ず変更してください。

H273 を等で打刻し新しい登録番号を打刻② 法令により所有者は、氏名または、名称・住所・電話番号（以下「氏名等」という ) を
遅滞なく変更します。
( 高圧ガス保安法第 46 条・容器保安規則第 10 条 1 項三号による。)③ 下記の方法にて表示してください。
・ 登録番号 (H273) を

H273
新登録番号

等で打刻して抹消します。

・ 容器の外面に容器所有者の氏名等を明示します。
・ 高圧ガス保安協会に氏名等を登録し、高圧ガス保安協会から付与された記号及び番号 ( 登録番号 ) を容器の厚肉部に打刻します。
※ なお、詳細は各地区の高圧ガス保安協会にお問合せください。（P25 参照）

期

限● 弊社容器は内容量が 500L 以下の溶接容器で、下記の期限毎に再検査が必要です。

製造年月日

平成 10 年 4 月 1 日以降に製造された容器。
・ 20 年未満 ： 5 年毎
・ 20 年以上 ： 2 年毎
( 高圧ガス保安法第 48 号 1 項五号・容器保安規則第 24 条による。）

01.8● ボンベには冷媒名が表示してありません。
ご使用の際は、油性白マーカーで必ず冷媒名を表示してください。
5cm※ 冷媒名の表示なしでの使用は、違法となります。
フロン-22貯

2 5cm

ボンベについて

冷媒名の表示蔵● 回収装置より取外したボンベの貯蔵は、法の適用を受けます。
1.5kg 以上 3ton 未満の貯蔵は、法の基準 ( ※ ) を守って貯蔵する。（届出・許可共に不要）※法の基準(a) 空容器と実入り容器は、区別して置く。
置場の周囲 2 ｍ以内には火気・引火性の物を置かない。

面積は 25㎡未満。

(b) 他のものを置かないこと。
(c)

常に 40℃以下に保つこと。

(d) 転倒防止 ( くさり ) を付け、かつ粗暴な取扱いをしないこと。
(e)

車に積載のまま置かないこと。

(f)

標識 ( ガスの種類・量・責任者名：資格者の必要は無い )、警戒標 ( 火気厳禁・立入禁止 ) を掲げること。

( 注 ) 他の高圧ガスと共同であれば、合算される。

32

エコセーバー R350
容器所有者登録申請等のお問合せ先● 容器所有者登録申請等 フロン回収用ボンベに関しては、以下の高圧ガス保安協会および、各支部にお問合せください。

高圧ガス保安協会

機器検査事業部
住

所

TEL

FAX

〒 105-8447 東京都港区虎ノ門 4-3-13（ヒューリック 神谷町ビル） TEL 03-3436-6104
各地区支部名住所

FAX 03-3436-0688

TEL

FAX

高圧ガス保安協会・北海道支部〒 060-0005

札幌市中央区北 5 条西 5-2-12 住友生命札幌ビル

011-272-5220

011-272-5221

高圧ガス保安協会・東北支部〒 980-0014

仙台市青葉区本町 2-3-10 仙台本町ビル

022-268-7501

022-211-0154

高圧ガス保安協会・中部支部〒 460-0008

名古屋市中区栄 2-10-19 名古屋商工会議所ビル

052-221-8730

052-204-1308

高圧ガス保安協会・近畿支部〒 530-0054

大阪市北区南森町 1-4-19 サウスホレストビル

06-312-4051

06-312-1437

高圧ガス保安協会・中国支部〒 730-0051

広島市中区大手町 2-8-4 パークサイドビル

082-243-8016

082-243-8034

高圧ガス保安協会・四国支部〒 760-0024

高松市兵庫町 8-1 高松兵庫町ビル

087-851-7161

087-851-7162

高圧ガス保安協会・九州支部〒 812-0011

福岡市博多区博多駅前 2-9-28 福岡商工会議所ビル

092-411-9308

092-473-1372

過充填の危険性● フロンは、高圧ガスでありその使用方法や管理方法を誤ると重大な事故につながりますので、以下に回収作業に使用するボンベおよび、回収冷媒の注意事項等を記載しました。
本内容は、社団法人 日本冷凍空調工業会様が発行している『冷媒回収技術』より引用いたしました。

1）容器内のフロン温度と圧力の関係
フロンを容器に閉じ込めると、周囲の温度によってその圧力は変化します。

温度が高くなる液の一部が蒸気

4.0

圧力が上昇

R12

蒸気が一部液化

圧力が低下

この時、液面は液化での液面上昇と比容積減少での液面低下が同時に起こりバランスします。
右のグラフは、フロンの種別ごとの圧力 ( 飽和圧力 ) と温度 ( 飽和温度 ) の関係を示しています。
この飽和圧力・飽和温度の関係は容器内に液と蒸気がともに存在しているときの関係ですが、容器内はほとんどこの状態であり、現場で使用できる便利なグラフです。
容器内に液のみが充満して蒸気部分が全くなくなると、わずかな温度上昇でも圧力は極端に上昇します。

R134a

3.0

R407C
R410A

2.5

R404A
R507A

2.0
1.5
1.0
0.5
0
-0.1

-30 -20 -10 0

10 20 30 40 50 60

飽和液温度（℃）

容器内のフロン温度と圧力

R1260℃で圧力1.45MPa日射熱

これを液封と称し絶対に避けなくてはいけない現象です。

R22
飽和液圧力（MPa）（ゲージ圧力）ボンベについてバランスします。

R502

3.5

この時、液面は蒸発での液面低下と比容積増加での液面上昇が同時に起こり温度が低くなる

各種冷媒の飽和温度と飽和圧力

R2260℃で圧力 飽和蒸気
2.33MPa
飽和液

33

R12
30℃で圧力0.65MPa
R22
30℃で圧力 飽和蒸気
1.09MPa
飽和液※注意 この図では、説明のため60℃になっていますが、法で40℃以下となっています。

ECOsaver R350
2）各種フロンの温度と比容積に関係

各種の冷媒温度と比容積

1.3

フロンの種類によって液の比容積が異なるとともに、温度上昇による液膨張

R12

度も大きく異なるため、容器に閉じ込めた冷媒の質量が同一でも容積が異な

R502

1.2

R22

ることになり、液封が起こりやすくなるため注意が必要です。

R134a

各種フロンの温度と液比容積の関係表とグラフを記載しましたが、HFC 混合

R407C

1.1

R410A

が大きいため注意が必要です。
R410A・R404A・R507A は、R12・R134a・R22 と比べ比容積と膨張率が非常に大きいため注意してください。
また、回収時のオイルが容器内に残っている場合には、さらに質量に対する比容積（L/kg）

冷媒の比容積は CFC・HCFC と比べて大きく、かつ温度上昇による液膨張率

容積が大きくなり、液封が発生しやすくなるため注意が必要です。

R404A
R507A

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

-30 -20 -10 0

10 20 30 40 50 60
温度（℃）3）ボンベに内封された液体の体積変化（R12・R410A の場合）
「ドカン」

21L のフロートセンサー付回収用ボンベの充填量は、法により 90% 以下に制限されています。
R12 は、16℃で 25.3kg 充填でき、周囲温度が上昇した場合、52℃で満杯となり、「可溶栓が噴出する前に破裂!!」

52℃ではボンベの可溶栓は吹きませんから、その後は液封破裂となります。
特に、R410A の場合には、この傾向が顕著になり、さらに低い温度で液封が起こりR12 の場合は、52℃で液封に達し 58℃で液封破裂しますが、R410A ではさらに低い温度上昇で発生します。(16℃で 90% 充填した場合、36℃で液封に達し 42℃で液封破裂します。)
R12 や R22 などのフロン回収には、法の基準である 90% でも問題ありませんが、R410A などの冷媒では、液封の危険性があります。
したがって､ 充填率は 90% では不十分であり85% 以下の充填率にすることが望まれます。
当社のフロート付ボンベやリミットスケールでは、これらの冷媒を回収しても液封が起こりにR12

18.84L

19.57L

20.51L

21L

21.5L

R12

R12

R12

R12

R12

ボンベについてます。

注意法では40℃以下で取扱いすることになっています。

液容積
温度

16℃

30℃

45℃

52℃

58℃

圧力

0.41MPa

0.64MPa

0.98MPa

1.17MPa

1.36MPa

液充填率

89.7%

93.2%

97.7%

100.0%

102.4%

冷媒質量25.3kg25.3kg25.3kg25.3kg25.3kg

比体積（液） 0.7448L/kg 0.7852L/kg 0.8107L/kg 0.8309L/kg 0.8503L/kg

くい充填率になるように設定されています。
ただし、リミットスケールを使用して充填する
場合は、フロンと一緒にオイル（冷凍機油 ) を回収すると 80% を充填しても液封になる可能性があります。
オイル ( 冷凍機油 ) が含まれると予想される場合には、充填率を低くするか、オイルセパレータ
等で事前にオイル ( 冷凍機油 ) を取り除いて回収するようにしてください。

R410A

18.9L

19.75L

20.13L

21L

21.6L

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

液容積
温度

16℃

26℃

30℃

36℃

42℃

圧力

1.29MPa

1.69MPa

1.88MPa

2.19MPa

2.54MPa102.9%

液充填率

90.0%

94.0%

95.9%

100.0%

冷媒質量20.9kg20.9kg20.9kg20.9kg

比体積（液） 0.9044L/kg 0.9448L/kg 0.9634L/kg 1.005L/kg

20.9kg1.032L/kg

34

エコセーバー R350
保守 ･ 点検
回収作業前の点検事項● 安全や機械故障防止のため、必ず実施してください。
① コンプレッサオイルの汚れや量を点検してください。
・ P14 の「回収作業前の重要な点検項目」に従って、実施してください。
・ オイルの補充・交換方法は P36 を参照してください。
② 再生目的でフロンを回収する場合には、前に行った回収フロン種類を確認してください。
・ P14 の「回収作業前の重要な点検項目」に従って、実施してください。
・ オイルの補充・交換方法は P36 を参照してください。
③ 過充填防止装置の確認
・ P37 の「その他の点検作業」に記載している方法などで、回収ボンベおよび、
リミットスケールの過充填防止装置が、正常に作動し回収装置が自動停止することを必ず確認します。
・ 過充填防止装置が故障していると、ボンベ内が満液となり大変危険です。
④ フィルタドライヤの寿命
・ フィルタドライヤは消耗品です。
汚れたフィルタドライヤを使用すると、回収効率が著しく低下します。
・ また、フィルタドライヤを使用せずガス回収を行うと、汚染物質がコンプレッサ内に入りオイルが劣化して、コンプレッサの寿命低下の原因となります。
・ フィルタドライヤの交換の目安は、90 kg のフロン回収を目処に交換するようにしてください。
また、90kg に満たないときでも、回収中にフィルタドライヤ表面に霜が付着して回収速度が低下する場合には、ただちに交換するようにしてください。
・ フィルタドライヤは、再生できません。

保守・点検

35

ECOsaver R350
コンプレッサオイルの交換● オイルは、コンプレッサ内とオイルセパレータ内にそれぞれ決められた量を注入する必要がありますので、基本的は補充を行わず、交換を行い適正な量のオイルを充填するようにしてください。

※ コンプレッサオイルは回収するフロンに使用されているオイルと同種類のオイルにコンプレッサおよびオイルセパレータ内のオイルを変更して使用してください。
※ 鉱物油⇔合成油の交換を完全に行うためには、1 回目の冷凍機油の交換
後、数分間回収装置を運転させ、その後ふたたび冷凍機油を新しいものと交換することによって、完全な交換作業が可能です。
● 「Y77930 オイルポンプ DX」を使用すれば、真空引きしなくても簡単にポンプ内および、オイルセパレータ内にオイルを充填することができますので、ぜひご用意ください。
● オイルポンプ DX を使用する場合は、廃油完了後そのまま新しい冷凍機
油を給油させることができ ます。

˰̰̩̔̀˲
؅ॺѥ̵̅̚

˰̰̩̔̀˲
‫׸‬ԅѥ̵̅̚

オイルが入らない場合に真空ポンプを使用します。

保守・点検

400 ～ 420g

コンプレッサ
ドレンポート

高圧側

コンプレッサオイルセパレータ
ドレンポート᱔ۜѥ430 ～ 450g

廃油
受け

低圧側

冷凍機油の補充量
オイルセパレータ

コンプレッサ
吸引側ポートコンプレッサ吐出側ポートϬۜѥ

① 回収装置内にフロンが残っていないことを【確認】残っていれば残圧を抜いてください。
② 回収装置背面の「コンプレッサ吸引側ポート」とマニホールドの低圧側をムシ押し付きのホースで【接続】③ 回収装置背面の「コンプレッサ吐出側ポート」とマニホールドの高圧側をムシ押し付きのホースで【接続】④ マニホールドのセンターポートに窒素ガスおよびエアーコンプレッサ ( 乾燥したエアー ) を【接続】⑤ 回収装置背面の「オイルセパレータドレンポート」と「コンプレッサドレンポート」にムシ押し付きのホースを【接続】
廃油受けに入れてください。
⑥ マニホールドの低圧側と高圧側のバルブを【開】
0.5 ～ 1.0MPa の圧力をコンプレッサ内に加えてください。
⑦ 全てのオイルが吐出されたら、「オイルセパレータドレンポート」と「コンプレッサドレンポート」に接続したホースを【外す】⑧ マニホールドのセンターポートに真空ポンプをつなぎ、完全に真空引きしてください。
⑨ マニホールドやホースを全て【外す】⑩ 回収装置背面の「オイルセパレータドレンポート」と「コンプレッサドレンポート」にムシ押し付きのホースを【接続】新しい冷凍機油を補充してください。
⑪ もし、新しいオイルを吸引しない場合には、真空ポンプでコンプレッサ
内を吸引すると、入りやすくなります。

窒素ガス
および
乾燥したエアー

高圧側

低圧側● P14 の「オイル点検」を実施して交換が必要と判断された場合や、以下のような場合には、新しい冷凍機油と交換を行ってください。
a) コンプレッサオイルが異常に少ない時。
b) コンプレッサオイルが汚れている時。
c) 焼損したシステムから、汚染されたオイルを回収してしまった時。
d) 異種のフロン回収を行う時。
e) 連続 10 時間回収作業を行った時。
f) 500kg のフロンをガス回収した時。

コンプレッサ
吸引側ポートコンプレッサ吐出側ポート

冷凍機油コンプレッサ用
４００g〜４２０g

冷凍機油

オイルセパレータ
ドレンポートオイルセパレータ用
４３０g〜４５０g

コンプレッサ
ドレンポート36

エコセーバー R350
その他の点検作業● 以下の個所を定期的に点検・清掃し、敵時修正まは交 換を行ってください。

1）各種コード類の確認① 差込プラグ、コードに損傷がないか【確認】② セーフティーケーブルをボンベのフロートセンサ端子 に【接続】③ 電源スイッチを【ON】で始動することを【確認】④ セーフティーケーブルを外し、停止することを【確認】

2）過充填防止機構（フロートセンサ付回収ボンベ）の確認① セーフティーケーブルをボンベのフロートセンサ端子 に【接続】② 電源スイッチを【ON】で始動することを【確認】③ ボンベを引っくり返し、停止することを【確認】「満液ランプ」
点灯

フロートセンサ付
回収ボンベをひっくり返す

3）過充填防止機構（一般回収ボンベ）の確認① セーフティーケーブルをボンベの過充填防止装置付きデジタルス② 電源スイッチを【ON】で始動することを【確認】③ ボンベを手で押して過充填防止機構が作動する重さにし、停止することを【確認】

4）フィルタドライヤの交換① 取入口に接続する外付けフィルタドライヤは、消耗品です。
フロンを 90 kg 回収した時点を目安に交換してください。
※ フィルタドライヤは使い捨て部品です。

37「満液ランプ」
点灯

過充填防止機構が作動する重さまで手で押す等して回収容器に荷重をかける。

過充填防止装置付き
デジタルスケール

保守・点検

ケールのセンサ端子に【接続】ECOsaver R350

● これ以降の点検作業時は、回収装置内にフロンが存在しない状態で実施します。

5）回収装置能の確認① バルブ 1・バルブ 2・バルブ 3 を【ガス回収】位置にセット。
② システムの各ポートから吸引してボンベ液ポートから吐出するこ

1.2

1.0

1.4

0.8

1.6
RD

0.4

③ システムの各ポートを【閉】

2.0

0.6

1.8

とを【確認】

吸引圧力−0.098MPaまで吸引しつづけます

0.2

ET

A

吸引側ゲージが真空になることを【確認】

0

R

3.4

MPa

0.1

吸引圧力

6）プッシュプル機能の確認① バルブ 1・バルブ 2・バルブ 3 を【プッシュプル回収】位置にセット。
② ボンベガスポートから吸引してシステムガスポートから吐出することを【確認】

7）高圧警告の確認① 回収装置のボンベ液ポートバルブを【閉】
他のポートのバルブを【開】

2.5

自動停止

3.0

2.0

3.5

② バルブ 1・バルブ 2・バルブ 3 を【ガス回収】位置にセット。

1.5

4.0
4.5

1.0

③ 電源スイッチを【ON】

0.5④ 高圧スイッチが作動して回収装置が自動停止することを【確認】

0

MPa

5.0
5.5

吐出圧力

8）低圧カットの確認
保守・点検① バルブ 1・バルブ 2・バルブ 3 を【ガス回収】位置にセット。
② 全てのポートを【開】③ 低圧カット ON-OFF スイッチを【ON】
電源イッチを【ON】④ システムの各ポートを【閉】にすると、真空域になり、
2.5

1.4

3.0

ON

2.0

電源

1.0

OFF
ON

0

3.4

MPa

0.1

吸引圧力

1.2

1.0

吸引圧力−0.04MPa
で、自動停止します

5.0
5.5

満液

吐出圧力

2.5

1.4

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ

3.0

ON

2.0

0.8

3.5

1.6

回収完了

1.0

電源

OFF
ON

0

0.1

MPa

吸引圧力

3.4

R

0.5

0.2

ET

A

RD

0.4

2.0

0.6

4.0

1.8

1.5

回収装置が再起動することを【確認】

MPa

0

4.5

⑤ この状態で、低圧カットスイッチを【OFF】

R

0.5

0.2

ET

A

RD

0.4

2.0

4.0

0.6

1.5

1.8

回収完了

4.5

0.8

1.6

ことを【確認】

1.2

1.0

3.5

回収完了ランプが点灯して、回収装置が自動で停止する

吸引圧力−0.098MPaまで吸引しつづけます

0

MPa

5.0
5.5

吐出圧力

満液

OFF
低圧カット
ＯＮ-ＯＦＦ38

エコセーバー R350
修理・サービスを依頼される前に
現  象

原  因

対  策

① AC200V 電源でない①電源を確認する②電源コードの未接続②電源コードの確認・接続③セーフティーケーブルの未接続③セーフティーケーブルの接続
デジタルスケールのスタートボタンを 押す④低圧カット ON-OFF スイッチを OFF
吸引側ラインの各バルブを開ける④低圧スイッチが作動

回収が完了しているシステムの液フロン温度が低く蒸発しない
吸引側ラインの抵抗をなくす
吸引側ラインのホース径を 1/2 にする⑤ボンベの温度を下げる
吐出側ラインの各バルブを開ける

起動しない⑤高圧スイッチが作動

ボンベを交換する
吐出側ラインの抵抗をなくす
吐出側ラインのホース径を 1/2 にする⑥ブレーカーが作動⑥ブレーカーを解除する⑦ボンベが満液⑦ボンベを交換する⑧ボンベのフロートセンサの故障⑧ボンベを交換し、修理する⑨モータサーマルが作動中⑨モータ温度が下がるまでしばらく待つ⑩低圧スイッチの故障⑩低圧スイッチを修理する⑪高圧スイッチの故障⑪高圧スイッチを修理する⑫コンプレッサの故障⑫コンプレッサを修理する⑬配線の断線⑬配線の確認・修理する⑭モータの故障⑭モータを修理する【この現象は低圧カットON-OFF  スイッチが ONのときに発生】 【低圧カットON-OFF スイッチをOFFにすれば停止しない】
修理・サービスを依頼される前に

39①吸引側ラインのバルブが閉①吸引側ラインのバルブを開ける②吸引側ラインが細い②吸引側ラインのホース径を 1/2 にする③吸引側ラインに抵抗がある③吸引側ラインの抵抗をなくす④システム内に液フロンが存在する④液状フロンを加熱等して蒸発させる⑤回収が完了している⑤次の回収を行う⑥フィルタドライヤが閉塞・凍結⑥フィルタドライヤを交換する①ボンベが満液①ボンベを交換する

起動後すぐ停止する②フロートセンサの動作不良②ボンベを交換し、修理する( 満液ランプが点灯 )③リミットスケール設定間違③リミットスケールを設定し直す④セーフティーケーブルの断線④セーフティーケーブル断線の確認修理

起動後すぐ停止する(回収完了ランプが点灯)

ECOsaver R350
現  象

起動後すぐ停止する(ランプが全く点灯しない)

回収速度が遅いまたは回収しない

コンプレッサ異常音

原  因

対  策

①吐出側ラインのバルブが閉①吐出側ラインのバルブを開ける②吐出側ラインが細い②吐出側ラインのホース径を 1/2 にする③吐出側ラインに抵抗がある③吐出側ラインの抵抗をなくす④回収ボンベ内圧力が高い④ボンベを冷却する
ボンベを交換する⑤空気を吸引している⑤吸引側ラインの各接続部を確認する⑥ファンが動いていない⑥ファンを確認・修理する⑦コンデンサフィン詰まり・汚れ⑦コンデンサフィンを洗浄・清掃する①フィルタドライヤが閉塞・凍結①フィルタドライヤを交換する②吸引吐出ラインのバルブが閉②吸引吐出ラインのバルブを開ける③吸引吐出ラインが細い③吸引吐出ラインのホース径を 1/2 にす る

④吸引吐出ラインに抵抗がある④吸引吐出ラインの抵抗をなくす⑤システム内に液フロンが存在する⑤液状フロンを加熱等して蒸発させる⑥回収ボンベ内圧力が高い⑥ボンベを冷却・交換する⑦回収ボンベ内に空気が存在⑦ボンベを真空引きする①オイルが少ないが入っていない①オイルを補充・注入する②オイルが汚濁している②オイルを交換する③コンプレッサが液圧縮④ V ベルトのスリップ③液状フロンが回収装置に入らない様にする
多量の冷凍機油が回収装置に入らない様にする④コンプレッサのロック
点検・修理 V ベルトを交換する

修理・サービスを依頼される前に40エコセーバー R350
電気配線図

電気配線図

41

ECOsaver R350
配管系統図
プッシュプル回収

ガス回収

配管系統図

42

Ver15A  コード No. IM0020