COMPANY INTERVIEWC OM PA N Y I N T E RV I E W

企 業 イ ン タ ビ ュ ー新和コンクリート工業株式会社（新潟）

労働生産性 50％向上と次代を担う人財育成『躍進！プロジェクト60 』の活動を通じて10 0 年続く企業をめざす
古くはローマ時代のパンテオンやコロッセオの建築材料として使用されていたコンクリート。日本
では1 8 7 3年（明治 6 年）に最初のセメント工場が設立され、徐々に土木・建築系の材料としてコンクリートが普及するようになった。セメントや生コンの需要は戦後の高度経済成長期から大きく伸び続け、バブル景気と重なる1 9 9 0年頃にピークを迎えた。2 0 0 0年以降、社会全体のインフラが整備されるとともにその需要は減少していき、現在は1 9 6 0年代後半と同程度の水準まで落ち込んでいる。
越後駒ヶ岳、中ノ岳とともに越後三山と称される南越後の名山・八海山のふもと、魚沼地域で
1 9 6 2 年 ( 昭和 37 年 ) に創業した新和コンクリート工業株式会社。雄大な山々と清流・魚野川が流れ、日本有数の豪雪地帯として知られているこの地域では、冬季にはどうしても出稼ぎに行かなければならず、こうした状況をなんとか解消したいという創業者の強い想いから誕生した。
コンクリート業界全体が厳しい状況の中、ただ漫然と従来からの経営を続けていれば未来はない。
今後を見据え、常に先手を打ちながら変化していくことが必要となる。創業 6 0 周年を機に更なる発展と 1 0 0 年続く企業をめざしていくため、以前の体質からの脱却を図り、どのようにして人が育ち、高収益が達成できる質の高い工場へ生まれ変わろうとしているのか。
『躍進！プロジェクト6 0 』を通して、日々奮闘を続ける同社の活動に関して、代表取締役社長
氏、常務取締役

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小林 直一 氏からお話を伺った。

佐藤 八郎 氏、専務取締役

田村 三知行新和コンクリート工業株式会社（新潟）こうした河川敷の護岸工事に必要なコンクリートの厳しい自然環境の中、「冬季の出稼ぎを解消したい」という創業者の強い想い

積みブロック製造から始まって、現在では生コンの製◆創業の経緯についてお聞かせください

広く取り扱っています。新潟を中心に、関東圏や東北佐藤氏

1 9 6 2年（昭和3 7年）のエリアに複数の支店・営業所を展開し、生産拠点とし創立から今年で 6 2 年目を迎えては新潟に５つの工場と、福島（会津）、青森、岩手をました。この辺はかなりの豪雪含め、合計で８つの工場を稼働しています。地元であ地帯ですので、昔は伝統的に冬る新潟はもちろん、東北・関東圏エリアなど、広い範季の間は半年程、出稼ぎにいく囲で行われる各種建設工事の資材供給ニーズに対応しという時代でした。当社は創業ています。

者である櫻井 新が、こうした出稼ぎを少しでも軽減し、地元代表取締役社長
佐藤 八郎 氏地域で安定した暮らしができるようにしたい、そういった想いから工場を作ったのが始まりです。
創業当時は、コンクリート業界が大きくなっていく造やプレキャスト製品、橋桁製作・架設工事など、幅時代の流れとともに変化する製品と事業拡大◆事業環境についてお聞かせくださいのにあわせて、本人もいわゆる土木関係の出身でした佐藤氏ので、これからの需要が分かるといったらいいので予算が組まれていました。例えば、下水道関係ではマしょうか、そういったものがあったと思います。一級ンホールなどを製造し、当社もその恩恵を受けること河川の河川敷にコンクリートブロックの工場ができ、ができました。社会インフラが整備されるにつれ、そそこで実際に仕事をして、「こういう事業をしよう」とういったものはだんだんと終わっていき、コンクリー

思い立ち、コンクリートの積みブロック製造を始めまト製品自体が少なくなってきているというのが現状でした。そこからひろがっていき、一時は新潟と福島のす。今、主力になっているのは、これまで工場で作れ工場だけで年間 350 万個ものブロックを製造していまなかったような大きな製品、例えば、ダムの建設に使した。一旦整備が完了すると、なかなか簡単に壊れる用する箱型の通路のようなものといったらいいでしょ

ようなものでもありませんから、現在では大きな災害うか。それこそ 1 0 トン以上の巨大な製品もあります。

が起こった時に対応するくらいでしょうか。

今までは、ダム建設の現地へ生コンを運んで、そこで昔は圃場整備工事があれば水路関係に莫大な打設していましたが、現在では事前に工場で製造し、それを現場へ運搬するプレキャスト工法と呼ばれるケースが非常に多くなっています。
現在でも公共事業に関連した売上が占める割合は大きく、都市部以外では約８割といったところでしょうか。各都道府県によって規格や使用する製品の違いがあり、非常に難しい部分があるのですが、そこを上手く対応しながら整備している会社が、今伸びているところになりますね。創業時は出稼ぎをしないですむよ
うにということで工場を作りましたが、60年経った今
では、仕事のある場所へ逆に出稼ぎにいくといった感じです。例えば、生コンの事業でしたら、現地で生コンのプラントを建設し、そこで４〜５年稼働させて、そ六日町工場れで引き上げるというパターンも多くなってきました。

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COMPANY INTERVIEW◆コンクリート業界以外への事業拡大について業面での課題もありましたが、ま佐藤氏

新潟市近辺では、仕事も多い反面、半分以上ずは工場の体質を変えて対応できは建物の建設などといった民間の仕事になり、非常にるようにしていかなければという価格競争が厳しい。コンクリート業界自体が下降傾向話になりました。社会全体の流れでもあるため、同業他社と同じことをやっていては、として週休二日が当たり前でした

売上の確保が難しくなってしまいます。こうした背景ので、当社も対応していく必要がから、コンクリートだけではなく、さまざまなことにありました。それでなくても、私取り組んでいく必要がありました。そういった点におたちの仕事というのは一般的な仕いて、当社はグループ会社で『ゆのたに』という魚沼事と比べて厳しい部分が多く、人材を募集してもなかの恵まれた自然環境を活かした餅や和菓子、また魚沼なか集まりません。また、同業他社と比較して、少し産コシヒカリを使用したおにぎりといった食品販売のでも競争力で上回るためには、やはり工場の改革から会社や、八海山の伏流水を活かした山葵（わさび）の進めなければいけないと経営会議で決まりました。そ生産〜販売を行う『魚沼わさび苑』など、別の業界へのためには外部の力をお借りしたいと佐藤社長に了承も事業を拡大しています。コンクリート屋が餅やおにいただき、テクノ経営さんに来ていただくこととなりぎりを作ってどうすんだよという話もありましたが、ました。何かをしなければ、とにかく何とかして工場ようやくここにきて立ち上がってきた感じでしょうか。の力をつけないと取り残されるといった感覚でいっぱ

専務取締役

田村 三知行 氏いでした。そうした状況の中、たまたまテクノ経営さんからお声掛けいただいて本当に良かったなと思います。

需要が先細りする中、抱えていた現場の課題『ゆのたに』のホームページ『魚沼わさび苑』のホームページ◆弊社のコンサルティングを導入する前に、どのよう60周年を迎えて感じた、更なる発展の必要性と事業継続の危機感

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な課題をお持ちだったのでしょうか
佐藤氏

以前から地元の方たちには工場で働いてもらっていました。昔のことをいう必要はないかもわか◆コンサルティングを検討したきっかけについてりませんが、当時は農繁期に稲作を行いながら、休み

田村氏

2 0 2 1 年（令和３年）２月の経営会議で週休二の日に工場へ来て作業をしてもらうということも多日制が提案されました。人材確保・作業環境の改善等かったですね。白衣を着て、マスクをしてというふうの面からいえば大変良い方針だと思いました。しかし、な仕事ではありませんから、埃にまみれて汚れるなど、これまでの隔週二日制が週休二日制に移行すると年間大変な職場でした。当然、若い人材はなかなか来てく

稼働日が2 4日減少し、生産量が約5 , 0 0 0ｔ減少します。

れませんし、まずは現場の整理整頓を指導していまし

生産量が減少することは販売金額の減少が予想されまた。そこがしっかりとできていなければ、どうやってす。また、製造量の減少は固定費が上がり製造原価もも良い製品は作れないし、生産量を増やすこともでき上がってしまう。こうした懸念から、当社の生産性をない。当社は『品質第一』を掲げて業務に取り組んで向上させたうえで実施して欲しいと提案しましたが、いますが、やはり整理整頓がまずその第一歩だという

結果は 2 0 2 1 年（令和３年）４月から週休二日制が採用ことですね。

されました。

小林氏

3 0年以上、工場長をやってきた中で、当然転当時は価格競争が激しく、思うような価格で販売で勤もありました。合計で４工場はまわりましたね。そきない状況があったと記憶しています。そのため、営うすると、やはり工場ごとの特長がよく見えてきます。

新和コンクリート工業株式会社（新潟）それぞれの違いというのがものすごくある。悪くいえいくためには、外部からの指導をば、標準化がされていないということになるのですが、受ける必要性があると思いました。

各工場にみんな歴史があるわけですよ。大切な歴史でこれまで、1日や2日の講習といっある反面、殻に閉じこもったところ、どこの工場も閉鎖たようなものはあったとしても、的な部分があるため、なかなかそこを変えていくのは長期にわたって基礎から実施する大変だと感じていました。私がまわった工場は自分なといった機会は無かったので。どりにですが、できるだけ標準化をしたつもりです。けれが良くて、どれが悪いのか、そ常務取締役れど、やはり一人の力では限度がある。テクノ経営さういう認識は不足していたと思い

小林 直一 氏んに入ってもらって、組織的にプロジェクトを立ち上ますので、良い刺激になり、実施すべきだと私は思いげて工場を改革していくのは非常に良いと思いました。

ました。
佐藤氏

１日工場診断で感じた、専門的な立場からの指摘や言葉の重み

工場を見ていても、以前とずいぶん違うなと感じます。どうやって改善すればいいかを、こうやれ、ああやれといった指示を待つのではなく、現場で実際に作業をしている本人たちが、「ここはこういう風にし◆弊社の１日工場診断を受けた印象はいかがでしたかた方が良い」「運ぶ距離が短くなるから、こちらに配田村氏

確か、整理整頓の部分について指摘いただい置してはどうか」など、細かなことを日常的に実践でたと記憶しています。要するに、各工場で 整理整頓きるようになっている。
「自分たちが」という、その意をしよう といっても、その意味というか、そこを深識の変化を感じます。そうした頑張りに対して、今度く考えられていないということですね。どういった作はどうやったら報いてあげられるのかというのも当然業にムダが潜んでいるのか。意識して取り組むからこ考えます。

そ、２Ｓ３Ｔにも結びついていくのだと思います。

田村氏

小林氏

現在は兼務していますが、当時は常務になる見ていただいています。コンサルティング導入時、私前でしたので小出工場長として勤務していました。でから現場の皆さんに伝えたのは、とにかく工場を整理すので、現場を視察する時は一緒に回らせていただき整頓し、自分たちが働く環境にプライドが持てるようました。
「とても伸びしろがある」とおっしゃっていたにしようということでした。コンクリートの製造は蒸だいたのが印象に残っています。現在の状況とはだい

気や油を使用し、セメントの粉が舞うなど、どうしてぶ違いますが、当時も５Ｓ活動などに取り組んでおり、も現場が汚れやすいですし、落ちている道具や物に足指摘された箇所や確認いただいた部分は、工場長としを引っ掛けることもあるわけです。だから、道具は決て同様に感じていたところでもありました。私がどうまった場所に置く、養生するシートはきちんと折りたのこうのと指示するより、専門的な立場から見た指摘たんで次も使いやすいようにするなど、自分たちで意はやはり重みが違う。それは感じました。

識して取り組んで欲しかった。そして実際に活動が始座学だけではなく、工場の現場も本当によくまると、ビデオで撮影してラインバランスを計測した『躍進！プロジェクト 60』の活動を開始し、見違えた現場と意識の変化り、片付けた物を取りにいく時間を短縮するためにカートを導入してみたり、現場に踏み込んだ指導を実施していただきました。その結果、わずか５秒、10秒◆コンサルティングの導入やその成果をどのように感にもこだわってムダを省く努力を積み重ねていけるよ

じられていますかうになりました。このムダを省こうとする意識、たっ小林氏

それはもう、やるべきだと思いましたよ。先た１秒がムダになるという意識を持てるようになった程もお話しましたが、やはりどこの工場もこれまでののは、テクノ経営さんにコンサルティングを実施いた歴史があり、また閉鎖的な部分がある。それを変えてだいて意識改革ができたお陰かなと思います。

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COMPANY INTERVIEW

早期に実現した
生産性 50％UP の成果目標

そのため、正しく評価することは難しいのですが、活動開始から1年半ほどで50％UPは達成していました。
このように、生産稼働率やラインバランス、総合効◆成果目標に対する取り組みや進捗はいかがでしょうか

率といったものを数字で把握し、また気づきメモなど

佐藤氏による目的をもった２Ｓ３Ｔ活動に取り組んだ結果、数字の裏付けがあり、目標を立てて生産性の向上に努めていました。例えば、102％だとか99.8％と確実な成果につながっています。一番製造のことを分か、だいたい目標をこえている。これまでは事務所でかっているのは現場の人たちですから、実際に仕事をそういった数字を出すことはありましたが、それを現していて不都合の改善や環境の変化といった部分を場が実践するということ自体、わが社としては非常に真っ先に感じて、自然と積極的に活動へ取り組んでい

進歩していると感じます。本人たちが 本当に数字をけたのではないかと思います。

分かっているのか と感じてしまうほど、現場が実力を身につけている。うちにはそんなすごい人間はいな

100 年続く企業をめざしていはずだと疑ってしまいますね。そういうレベルへと成長しているのを実感します。
また原材料の高騰など、物価がすべて上がっており、◆今後の目標についてお聞かせください

かなりマイナスの影響があるのではと思っていました

佐藤氏

が、そうはなっていません。自分たちで数字が見られり任さなければ、その立場でなければできないこともるようになったため、このまま製造を進めていても大あるため、そういった部分も含めて考えなければなり丈夫だということを工場から指摘できるシステムが実ません。従業員の高年齢化も心配です。若い人材が現しました。

入ってこられるような環境、雰囲気を作っていかなけ

田村氏

まずは生産性 3 0％UP、それから最終的にはれば、もう後がなく、ジリ貧になってしまいますので。

5 0％UP をめざして活動を進めてきましたが、小出工グループ11社ありますが、コンクリートだけではなく、場はすでに 5 0％UP を達成しています。六日町工場も伸びるような業界があれば検討し、全体の売上を落と5 0％UP まであと一歩というところです。導入した当さず、まずは確保すること。それが私の責任ですね。

初と比べて製造している製品の構成がかなり変化して1 0 0 年というと、あと 4 0 年。後の人は大変だとは思いおり、単純に生産性だけでは比較できないのですが、ますけど、できる限り頑張っていこうと思います。

それでも十分な成果を出しています。新和セグメント田村氏

は特殊な商品を製造しており、残念なことに現在は受わるべき人が必要です。世代が変わっていかなければ、注がなく、二次製品の製造に変えて対応しています。

今後の成長はありませんから。この『躍進！プロジェ

昨年の12月で後期高齢者になりました。やは各工場に工場長がいますが、その工場長に変クト60』に関連するリーダーやメンバーたちが、現場改善や活人化など、たくさん勉強してくれている。だからその人たちがメンバーはリーダーに、リーダーは工場長になって世代交代をしていく。さらに、現場を知っている人材が今度は事務所の方で活躍していく。
それが本当に一番望ましい姿だと思います。企業は人ですから。こうして、工場全体、会社全体が変わっていけばありがたいですし、またそうならなければいけないと思います。
小林氏
コンサルティング指導風景

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魚沼の３工場はあと残り半年くらいですが、それで終了して、じゃあ元に戻りましたでは意味がな新和コンクリート工業株式会社（新潟）い。今後いかにして継続し、それを定着していけるのその辺も見てもらいたい。事務所の整理整頓、２Ｓ３かという部分が課題になってくると思います。現在はＴなどは実施して、実際キレイになりました。ある程

月２回の活動ですが、徐々にそのスパンを長くして、度、継続もできていますが、工場の生産性や総合効率自分たちで実施していけるようにしていきたいですね。

は上がった、ではそれを管理している間接部門の生産

また、今は工場だけですけど、間接部門の人員も現場性はどうなのか。こういった部分も、今後の課題にと同じくらいの人数になってきていますので、本当はなってくるかなと思います。

『躍進！プロジェクト60』中間報告会レポート
2 0 2 3年1 2月2 6日（金）、新和コンクリート工業株式会社の本社会議室にて「躍進！プロジェクト6 0」の第９回目となる中間報告会が開催された。冒頭に専務取締役の田村 三知行氏から、これまでの成果や各々の工場における変化点、新しい部分をぜひ発表してもらいたいこと、そして間もなく活動が当初予定の３年間を迎えるにあたり、今後いかにして習慣化して、継続していくか、そのためには従業員全体のコミュニケーションを高めてこれからも取り組んでいってもらいたいといった希望が語られた。その後は各部門の発表に移り、これまでの２年半に及ぶ素晴らしい活動の成果が次々と報告された。
■ 2S3T活動の管理や成果整備。姿図を描き、工具の戻り忘れを防止したり、コンクリート製品の補強材として使用されるメッ１つの製品に必要な部材を箱にまとめて部材のつけシュ架台では、サイズ表記をテープに手書きする形忘れを防止したり、随所に工夫が見て取れた。活動式から、マグネット式のホワイトボードに変更。貼の状況については、工場の設備配置図をもとにエリり直しの手間が軽減され、書き換えで対応できるよアをナンバリングし、各担当を配置。スケジュールうに改善された。

表をもとに毎月の状況を得点で管理し、改善や状態また、工具台の改善や部材の箱管理で製作環境をの維持を把握していた工場もあった。

メッシュ架台の表示改良（六日町工場）

エリアナンバリングと得点管理（新和セグメント）

改善された工具台と部材の箱管理（六日町工場）

実際の製品（高速道路の高欄）

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COMPANY INTERVIEW■生産性向上へ向けた数字の把握
日々の生産量について目標と実績を記録し、達成や質問など、各々が積極的に視察へ参加している様子がうかがえた。

できたかどうかを見える化し、それを毎月の結果としてまとめて勝敗表で管理。
また、日々の生産性についても目標と実績を記録して、毎月の結果で棒グラフ化。目標値の50%アップの基準値をもとにそれぞれ達成できているかどうかを可視化し、一目で分かるようにまとめられていた。

弊社コンサルタント工藤からは「２週間前に会津と新発田の報告会を実施しましたが、やはり改めて魚沼３工場の活動を聞かせていただくと、さまざまな取り組みへの発表などを顕著に感じ、さすが先行生産計画達成率の資料（例・小出工場）■施工業務の内製化へ向けた取り組みして活動を実施している工場だと思いました。この活動も残り６か月、今一度、自律的な行動ができる個人になっているか、まず実施し、そして常に学び活動を通して生み出した余力や閑散期における人続け、挑戦する姿勢を持っているか、改めてそれぞ的資材の活用＝活人化として、施工業務の内製化にれが確認していただきたい。そして、リーダーは組織取り組んでいる。基礎教育と現場教育が必須条件とを動かす活動ができているのか。強い個人、そしてそいう課題に対し、どのように対応しているのか、また、れを活かす組織力、その相乗効果が強い企業を作り、現場教育に関する実施状況について発表があった。

競争力を高めることにつながります。引き続き、しっかりと進めていただきたい」とコメントがあった。
代表取締役社長の佐藤氏からは「プロジェクト60の活動を始めてから、わが社の社員かと思うほど、進歩している姿に感心しています。これがまだ全ての工場にひろがっているわけではありません。会津と新発田は新たに開始し、あとは岩手、青森と北の方はまだですが、全社でこの活動を推進すれば、決して他社に負けることは無い。ここまでやってもらっ

ボックス施工の現場教育実施状況ていることは本当にありがたく、更なる目標へ向けて引き続き頑張っていただきたい」と、その成果や■六日町工場の現場視察
会議室での各発表が完了後、全員で六日町工場の7成長ぶりへの驚きと感謝、そして今後の発展にむけた激励のコメントが皆に伝えられた。

現場視察が行われた。整理整頓が行き届いた現場をこれまで活動に取り組み、確実な成果を生み出し回りながら、会議で発表事例のあった内容を含め、ているからこその自信にあふれた発表、そしてまだ実際の改善点などを見て回った。改善される前後をまだ成長、発展をめざした挑戦が続いていく、そん比較した資料が掲示された箇所もあり、詳細の説明な気概に満ちた報告会だったと感じた。

新和コンクリート工業株式会社（新潟）コンサルタントからのご挨拶

佐藤社長 締めのご挨拶

インタビューにご協力いただいた 方
新和コンクリート工業株式会社

代表取締役社長

専務取締役

常務取締役

佐藤 八郎 氏田村 三知行 氏

小林 直一 氏

本社外観

企業概要社

名

新和コンクリート工業株式会社

代 表 者代表取締役社長

創

1962年（昭和37年）7月

業

佐藤 八郎

所 在 地

新潟県南魚沼市坂戸485番地

事業内容

プレキャストコンクリート製品製造・販売、レディーミクストコンクリート製造・販売、ＰＣ桁製作・架設工事担当コンサルタント
株式会社テクノ経営総合研究所

工藤 仁

大手メーカーで生産技術や製造管理に従事。また全社のモノづくり革新のプロジェクトや海外工場の製造責任者を歴任し、その後コンサルタントに転身。様々な業種、業態において、製造現場を中心に生産性向上、品質向上、在庫の削減、コスト削減に取り組み、工場の収益向上に成果を上げている。

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