Nuova definizione di libertà
Torni automatico plurimandrino CNC – La generazione SCX

02 | Schütte SCX

Produzione completa di pezzi complessi SCX propone un'ampia offerta di tecnologie per ambo i lati del pezzo

Tutti gli azionamenti, guide delleslitte, condotti di lubrificazione e diraffreddamento si trovano fuori dal
campo di lavoro

Schütte SCX | 03

Concetto: LibertàPezzi più complessi in lotti più piccoli, cicli di vita più brevi e un ambito maggiormenteconcorrenziale determinano oggi i cicli di produzione industriale. I campi di applicazione diun‘impresa vengono determinati direttamente dai mezzi di produzione. Reagire in modo rapido
e flessibile alle sfide del mercato è pertanto un presupposto sostanziale per poter essere erimanere con­correnziali.
I nostri ingegneri hanno seguito questa linea per lo sviluppo del nuovo tornio automatico plurimandrino Schütte ed eliminato dal
campo di lavoro degli SCX tutto ciò che non è direttamente coinvolto nella lavorazione del pezzo. All'interno del vano ditruciolatura SCX non sono presenti né elementi di azionamento, né di guida né tubi di lubrificazione, di raffreddamento o cavi.
È disponibile un‘area di lavoro aperta che garantisce massima libertà di configurazione e massima semplicità di adattamento.
Inoltre, con la serie SCX, Schütte amplia in modo significativo le possibilità di lavorazione:• sul secondo lato del pezzo grazie ad un trasferimento preciso e a tre mandrini supplementari,• nella lavorazione completa grazie alla possibilità di integrare gli assi C ed Y in tutte le posizioni.
In tal modo la produzione con plurimandrino consente di realizzare un campo più ampio di geometrie del pezzo rispetto aquanto finora noto.
Siamo orgogliosi del risultato: SCX, il nuovo tornio automatico plurimandrino CNC di Schütte.

Sei posizioni di mandrino con contromandrino e lavorazione bilaterale completa• Area di lavoro sgombra, liberamente accessibile• Nessun azionamento, guide della slitta, condotti di lubrificazione
e di raffreddamento o cavi all'interno del campo di lavoro• Caduta di trucioli libera• Semplicità di attrezzamento e riallestimento utensili• Selezione libera del numero di giri
• Ampliamento del campo di lavorazione grazie alla lavorazione
estesa del lato posteriore, inclusi asse C ed asse Y

Orientate la Vostra azienda al futuro!

04 | Schütte SCX
Precisione e sicurezzadi processo anche nel caso digeometrie di pezzo complesse

Schütte SCX | 05

Solo Voi decidete
ritmo e velocità
Il cuore degli SCX, ovvero il tamburo porta-mandrini, viene collocato nella sua
posizione angolare con un bloccaggio Hirth tripartito ad alta precisione. Insiemealla struttura rigidamente termosimmetrica della scatola mandrini garantisce
massima sicurezza di processo in tutte le posizioni di mandrino.
I mandrini motorizzati raffreddati a liquido consentono di potervariare il numero di giri o di arrestare i mandrini con dinamica
elevata. Per ogni mandrino sono disponibili numeri di giri indipendenti tra loro e quindi velocità di taglio ottimali.
Il progetto brevettato Schütte di regolatori di azionamento
decentralizzati senza cavi mobili e con contatti ad anelloconsente di sincronizzare il tamburo porta-mandrini in modo
continuo, riducendo al minimo usura e propensione ai
guasti.

Configurazione libera con unità
di lavorazione strutturalmenteintercambiabili e teste portautensile
indipendenti dalla posizione

Tamburo porta-mandrini con
mandrini motorizzati raffreddati
a liquido per massima dinamica• Sicurezza di processo grazie alla termosimmetria• Mandrini motorizzati raffreddati a liquido con dinamica e momento torcente elevate• Regolazione digitale e precisa del numero di giri, funzionamento asse C e posizionamento
mandrino• Numeri di giri indipendenti e velocità di taglio ottimali migliorano la qualità delle superfici,
i tempi di fermo di utensili e la rottura del truciolo• Tamburo porta-mandrini sincronizzato• Regolatore di azionamento decentralizzato,de consente l‘assenza di coni mobili, numero dicontatti ad anello ridotto al minimo e minor usura e propensione ai guasti

Tamburi porta-mandrini sincronizzati con la regolazione
di azionamento decentralizzata brevettata dA Schütte

06 | Schütte SCX
Possibilità di fresatura con l'asse Y
in tutte le posizioni dei mandrini

Produttività grazie al parallelismo – Dueutensili in presa contemporaneamente(incisione sul perimetro del pezzo ed
alesatura del foro)

Schütte SCX | 07

Configurate Voi processi, inbase alle esigenze del pezzo...
... e non in base a quelle della macchina. Con la nuova struttura assiale delle
unità di lavorazione trasversale, utilizzata per la prima volta a livello inter­na­­­zionale per plurimandrino, si realizza un progetto che riunisce i vantaggi di una
struttura rigida delle slitte ad una configurazione flessibile della macchina.
Le unità di lavorazione trasversale sono progettate già nella versione standard come slitte a croce edoffrono tutte le funzionalità della lavorazione NC. Gli assi X vengono condotti tramite guide di scorrimento, gli assi Z, realizzati come cannotti, in modo idrostatico. Entrambi sono azionati in modo elettromeccanico. Ciò consente di integrare durante il processo di truciola tura i vantaggi dati da elevata
precisione di guida e da un eccellente comportamento di assorbimento eccellente.
Le unità delle slitte a croce vengono concepite come sistema di costruzione modulare per utensili fissi e
motorizzati. L'alimentazione del refrigerante interna è integrata nelle unità utensili. Questo sistema
di costruzione modulare può essere smontato, adattato e riallestito con pochi gesti e successivamente
anche ampliato con funzioni supplementari ed assi. Ogni unità di lavorazione può essere equipaggiata
con una funzione revolver per utensili gemelli o successivi. Inoltre in ogni posizione vi è la possibilità
di integrare anche un asse Y.

Tutte le teste di lavorazione
trasversale sono in grado
di realizzare una lavorazione
negli assi X, Z e Y.

Tutti gli azionamento e le guide, anche per i dispositivi supplementari opzionali si trovano, certamente nel concetto SCX, fuori dall‘area di lavoro.

• Unità delle slitte a croce rigide come standard - configurazione flessibile conutensili fissi e motorizzati• Slitte a croce CNC in tutte le posizioni• Funzionalità revolver per utensili successivi e gemelli• Alesatura e fresatura con asse C e Y• Possibilitàdi ridefinizione e riallestimento grazie al sistema di costruzione modulare• Nessun azionamento, cavo, ecc. all'interno del campo di lavoro• Eccellente accessibilità, caduta libera di truciolo• Meno usura

Maggiore libertà grazie alla particolare disposizionedelle slitte Schütte

08 | Schütte SCX
Per ogni unità di lavorazione longitudinale, possono essere utilizzati
due utensili. Si può trattare sia di utensili fissi, che motorizzati; anche
in combinazione. Possono essere utilizzati in tutte le posizioni dei
mandrini e sostituiti e riallestiti in qualunque momento.

Schütte SCX | 09

Un "testa a testa" coni pezzi – in ogni posizione
Per una lavorazione frontale efficiente sono importanti portautensili stabili,precisi e tempi di lavorazione brevi. SCX consente in ogni posizione del man­drino di poter lavorare contemporaneamente il perimetro e la superficie frontaledel pezzo.
Tutti gli utensili per la lavorazione longitudinale vengono supportati da cannotti alloggiati in modo
idrostatico. Le forze di truciolatura principali agiscono con flusso di forze lineare sul corpo rigido dei cannotti,
per evitare momenti flettenti sui portautensili.
Analogamente alla lavorazione trasversale, è possibile impiegare anche per la lavorazione longitudinaleunità a revolver o slitte a croce sia per utensili fissi, sia motorizzati. Questo sistema modulare è uguale pertutte le posizioni del mandrino e può essere riallestito in ogni momento.
Tutti gli elementi di azionamento e di guida come pure l'alimentazione del refrigerante e lubrificante,anche per i dispositivi supplementari opzionali si trovano, come naturalmente nel caso degli SCX, fuori
dal campo di lavoro. Questa caratteristica è fondamentale per garantire estrema accessibilità e visibilità.
I processi di allestimento e di comando possono essere eseguiti in modo semplice e sicuro
Un sistema – senza spigoli né bordi – assicura la caduta libera di truciolo.

• Brevi tempi di truciolatura grazie alla lavorazione contemporanea
sia sul perimetro esterno del pezzo che sulla superficie frontale• Precisione assoluta grazie all'avanzamento privo di gioco• Il flusso lineare delle forze di truciolatura principali sull‘asse
longitudinale evita momenti flettenti sui portautensili• Sistema modulare di unità a revolver e slitte a croce• Semplicità di attrezzamento e riallestimento nell‘area di lavoro
liberamente accessibile• Perfetta accessibilità• Lavorazione frontale con utensili consecutivi ed asse Y

Lavorazione trasversale e longitudinale contemporanea –veloce e precisa

10 | Schütte SCX

Troncatura del pezzo e trasferimento
tramite il contromandrino

Lavorazione del secondo lato del pezzo con tre mandrini
supplementari adeguati e fino a otto utensili

Schütte SCX | 11

Scoprite l‘altro lato
Una dimensione del tutto nuova viene offerta dagli SCX nella versione consette o nove mandrini per la lavorazione del lato posteriore del pezzo. Dei
pezzi complessi possono essere prodotti interamente con un unico ciclo dilavoro, senza la necessità di ulteriori operazioni fuori macchina.
Dopo la lavorazione del primo lato, il pezzo viene troncato e con il contromandrino (posizione mandrino 7)
trasferito in un nuovo campo di lavoro. (In tale area) due unità di lavorazione adeguate lo completano con due
ulteriori cicli di lavoro su due contromandrini (posizioni mandrino 8 e 9). Proprio come sul lato delle teste principali, potrete disporre di tutte le funzionalità, come per esempio asse C ed Y, poligonatura o revolver.
Dopo la presa precisa del pezzo da parte di un contromandrino durante la troncatura, il pezzo rimane
serrato rigidamente in una pinza di bloccaggio o mandrino autocentrante per i successivi cicli dilavorazione. Tranite l'interfaccia a cambio rapido HSK, ormai collaudata da decenni, il pezzo viene
trasferitó con massima precisione in modo concentrico ed orientato.
Anche per la lavorazione del secondo lato rimane valido il concetto che: il vano di truciolatura rimane
sgombro ed ordinato, perché tutti gli azionamenti sono alloggiati fuori dall’area di lavoro.

• Trasferimento con posizione precisa del pezzo tramite la collaudata interfaccia
per cambio rapido HSK• Lavorazione del lato posteriore del pezzo con tre ulteriori mandrini adeguati• Il pezzo viene rigidamente bloccato e trasportato con il suo mezzo diserraggio in modo sempre estremamente preciso• Tutte le funzionalità (asse C e Y, poligonatura, revolver)
sono disponibili anche per il secondo lato
• Lavorazione completa dei pezzi• L’area di lavoro rimane sgombera e ben accessibile

Lavorazione bilaterale senza limitazioni

12 Schütte SCXSchütte SCX | 13

Il pezzo determina iltipo di serraggio: pinza
o autocentrante
Indipendentemente dalla scelta del materiale di partenza (barre, spezzoni di barre, pezzi
grezzi fusi o fucinati ), la flessibilità della SCX si riflette anche nei concetti di serraggio
disponibili. La libertà di scegliere la versione della macchina da ripresa con autocentrante, dabarra o da ripresa con pinza, consente di adeguare la macchina ai diversi programmi di
produzione.
Il serraggio mandrino, disponibile su SCX-46, offre la possibilità di lavorare pezzi grezzi sagomati con diametri fino a
130 mm. Naturalmente con l'opzione della lavorazione frontale e posteriore (con contromandrino e 2 ulteriori mandrini
per lavorazione del secondo lato).
Il programma di costruzione macchine viene completato dalla macchina da ripresa con sistema di serraggio pinza(macchina da magazzino). L’impiego di un sistema meccanico di apertura positiva, il fermo a molla nel mandrino principale per il corretto posizionamento del pezzo grezzo e per l’eventuale espulsione del pezzo lavorato nello scivolo di
trasferimento oppure nel contromandrino, sono solo alcune caratteristiche che contraddistinguono la possibilità diserraggio della SCX.
I nuovi ed i consolidati concetti di avanzamento del materiale – citiamo a tal proposito l‘avanzamento proprio di
Schütte, l‘avanzamento delle barre tramite il caricatore, l‘avanzamento dellle barre in zona lavoro tramite la slitta
longitudinale o trasversale, così come il carico e lo scarico dei pezzi grezzi e finiti tramite la slitta trasversale in VI
posizione integrano la SCX rendendola un sistema di produzione multifunzionale per pezzi altamente complessi
con caratteristiche diverse.

• Produzione flessibile di barre, spezzoni di barre, pezzi grezzi fucinati o fusi
• Serraggio del materiale tramite pinza o con autocentrante montato sul 		mandrino principale o sul contromandrino• Diametro massimo lavorabile dei pezzi pari a 46 mm (con serraggio a pinza)o 130 mm (con serraggio con autocentrante)• Funzione di lavorazione posteriore completa in ogni modello della macchina• Diverse varianti di trasferimento del materiale dal carico dei pezzi grezzi alloscarico dei pezzi finiti• Fermo a molla e espulsione attiva per i pezzi in versione da magazzino

SCX può essere impiegata in modo flessibile – Indipendentemente dalfatto che si utilizzi materiale da barra o pezzi stampati grezzi.

14 | Schütte SCX

Manipolazione del pezzo integrata
nella macchina fino al posizionamento nel pallet – un progetto più
intelligente per l‘evacuazione dei
pezzi senza danni e in modo
mirato. Nello stesso modo è anche
possibile la selezione automatica
dei pezzi da misurare e misurarli
durante il processo.

Schütte SCX | 15

Da materiale grezzo a pezzo
finito – il trasferimento del pezzo
La SCX offre soluzioni intelligenti anche per quanto riguarda il trasferimento del materiale
da parte della macchina. I requisiti delle diverse versioni della macchina – da ripresa con
autocentrante, da barra o da ripresa con pinza – presuppongono varianti di alimentazione delmateriale ed estrazione del pezzo finito personalizzabili. In questo senso, la struttura modularedella macchina della generazione SCX, consente di tener conto delle peculiarità del materiale
grezzo (ad es. barre, spezzoni di barra, pezzi grezzi fucinati o fusi), del peso e delle dimensioni delpezzo, nonché dell'uscita dei pezzi finiti (casuale, orientata o esente da danni).
Oltre ai modelli di avanzamento classici tramite il caricatore di barre, la generazione SCX offre un'alimentazione
barre integrata nella macchina. A scelta, il materiale può essere spinto in avanti attraverso il mandrino o essere
tirato nell‘ area di lavoro con precisione di posizionamento elevata. I pezzi finiti possono essere scaricati in alternativa
tramite scivoli o nastri trasportatori sia sul lato anteriore che posteriore della macchina. In caso di requisiti più
severi per i particolari da scaricare, è possibile una manipolazione del pezzo integrata nella macchina
che consente di depositarli senza danni ed in modo orientati in un dispositivo di pallettizzazione doppio.
I pallet possono essere sostituiti, durante il funzionamento automatico, in parallelo al tempo difunzionamento attivo della macchina.
Per la manipolazione dei pezzi da magazzino o da autocentrante, in particolare nel caso di pezzi di peso elevato, il programma dellamacchina comprende una manipolazione del pezzo impiegando la base dell‘unità trasversale in posizione VI. Il trasferimento dei pezzi
nella macchina avviene, a partire da un‘interfaccia integrata nella cappottatura, attraverso l‘unità della macchina in posizione VI, mentrel‘alimentazione e la fuoriuscita dei pezzi esterni possono essere personalizzati fino all‘interfaccia integrata secondo i desideri del cliente. Si
possono programmare molteplici soluzioni di alimentazione tramite tubi e tramite scivoli oppure tramite nastri trasportatori fino al robot.
• Avanzamento del materiale integrato• Avanzamento del materiale nel area di lavoro in posizione precisa• Espulsione casuale dei pezzi tramite scivoli o nastri trasportatori• Espulsione orientata, priva di danni ed in parallelo al tempo macchina attivo indispositivi di pallettizzazione doppi• Manipolazione di pezzi grezzi pesanti attraverso l‘unità della macchina in posizione VI• Interfaccia macchina universale per configurazione flessibile dell‘alimentazione
ed espulsione dei pezzi
Dispositivo di estrazione longitudinale del materiale nella prima posizione frontale

I sistemi universali di manipolazione dei pezzi impiegabili conla generazione SCX sono innovativi e consentono di risparmiare
tempo e denaro

16 | Schütte SCX

doppio/triplo

motorizzato

fisso

Preregolazione utensile
fuori dalla macchina

longitudinale

trasversaleSchütte SCX | 17

Un sistema
per mantenere flessibilità
Il concetto di libertà è stato trasferito anche nel sistema modulare
degli utensili della SCX. Sia nella lavorazione longitudinale, sia trasversale, le unità portautensili possono essere utilizzate con uno o più utensili
fissi motorizzati anche in combinazione.
Anche i dispositivi trasversali di foratura, di fresatura per contornatura e tangenziale, di torniturasferica e di poligonatura appartengono alle unità standard portautensili della macchina così comele slitte a croce longitudinali per utensili motorizzati e fissi. L‘aspetto fondamentale è che tutte le unità
possono essere utilizzate in modo indipendente l‘una dall‘altra in ogni posizione mandrino.
Interfacce di montaggio a cambio rapido standardizzate, d'uso commerciale consentono di sos­
tituire gli utensili in modo rapido ed agevole. Con la possibilità di preregolazione dell'utensile fuori macchina, è possibile ridurre ulteriormente i tempi di attrezzamento. L'alimentazione del re­frigerante interna fino al tagliente dell'utensile contribuisce a promuovere questo aspetto. Il nuovo
progetto SCX aumenta considerevolmente la sua time window di produzione.

• Sistema portautensili modulare• Alimentazione del refrigerante integrata (idonea per alta pressione)• Le interfacce di montaggio a cambio rapido precise semplificano
la preregolazione• Portautensili compatti provvedono alla caduta libera del trucioloe a fornire un'ottima visibilità• Massima ripetibilità nel cambio utensile• Attrezzamento semplice e comodo
Buona accessibilità per montaggio e smontaggio delle teste dell‘utensile

Il sistema di utensili modulare rende più flessibili le Vostre
possibilità di impiego e riduce i tempi di fermo macchina

18 | Schütte SCX
Esempio di applicazione a sinistra:
dispositivo di foratura angolare
regolabile con utensile di rullatura e dispositivo di tornitura circolare
A destra:modulo di lavorazione longitudinale
con utensile fisso e mandrino ad altafrequenza motorizzato

Dispositivo di tornitura sferica inquarta posizione mandrino

Schütte SCX | 19

Dispositivi supplementari
ampliano il campo diapplicazione
L'equipaggiamento base dei torni automatici multimandrino SCX con slitte a croce CNC su assi
longitudinali e trasversali, nonché assi Y e C, le rende macchine dall'uso estremamente versatile.
Grazie a dispositivi supplementari standard, concepiti per svolgere lavorazioni speciali, è possibile
ampliare pressoché a piacere il campo di applicazione di questa attrezzature. Con i torni automatici multimandrino della generazione SCX è quindi possibile effettuare la lavorazione completa
di pezzi da tornire con fresature, dentature e simili, la lavo­razione complessa e ampia del lato
anteriore e posteriore, ottenendo massima precisione e ripetibilità unita a tempi di lavorazione
estremamente brevi.
I moduli di lavorazione per lato frontale, trasversale e/o posteriore per processi di tornitura, foratura,
fresatura, taglio, filettatura, tornitura poligonale o profilatura possono essere utilizzati nelle aree
di lavoro rispettivamente assegnate (in senso longitudinale e trasversale) in tutte leposizioni dei mandrini e sono tra loro intercambiabili, in funzione dei requisitidel processo.
L'esempio di applicazione a sinistra mostra un dispositivo di tornitura circolare. La traiettoria circolare viene eseguita attraverso un unico movimento
rotatorio dell'unità di lavorazione. Al posto di un utensile di tornitura circolare,è possibile utilizzare anche un utensile rullatore. Il diametro della sfera può essere
programmato e corretto con CNC.
Dispositivo di fresatura e utensile di tornitura
entrambi su un modulo di lavorazione• Tutti gli assi di impostazione e trasferimento sono ad azionamento a CNC• Alimentazione del refrigerante interna fino al punto di lavorazione• Impiego di utensili di tornitura o rullatori a cambio rapido• Tutti i dispositivi supplementari sono del tutto intercambiabili nella loro area
di lavoro e possono anche essere utilizzati per la lavorazione posteriore

Esecuzione di dentature a creatore con scorrimento sull'asse Y

Lavorazione completa o profili geometrici complessi –I dispositivi supplementari aumentano la vostra produttività

20 | Schütte SCX
Programmazione e
controllo numerico

Superficie di programmazione omogenea per laconfigurazione, attrezzamento e programmazione NC
nell‘ambito della preparazione del lavoro sulla macchina.

Configurazione guidata da finestre didialogo per i dispositivi di carico e scarico.
La configurazione viene caricata con il
programma del pezzo. Qui, viene mostrata
a titolo esemplificativo, palletizzazione

Gestione e selezione delle teste
portautensile. Registrazione e calcolo
dei valori di correzione

Schütte SCX | 21

Varietà sotto controllo –
utilizzo e configurazione
Il controllo della SCX non scende a compromessi. Esegue in modo affidabile, preciso e con
tempi ciclo brevissimi i programmi di lavorazione più disparati. Prima della lavorazione, supportal‘utilizzatore nella messa a punto e utilizzo, nonché nella manutenzione e assistenza dei torni
automatici multimandrino SCX tramite dialoghi intuitivi, modelli ed informazioni in fase diattrezzamento macchina.In parallelo a questi compiti, le funzioni di sicurezza con controllo
integrato, proteggono da danni sia l‘operatore che la macchina.
La configurazione e la programmazione NC vengono semplificate da SICS. Il software SICS viene utilizzato
sia su un PC fuori macchina per la preparazione del lavoro, che sul quadro di comando dellamacchina. Tramite una struttura ad albero molto chiara, il programmatore seleziona i dispositivi da mettere a punto e li parametrizza per il setup. Il setup della macchina viene caricato
automaticamente in abbinamento con il programma NC. SICS controlla così tra l'altro la configurazione base delle teste degli utensili, lo schema di posizionamento tramite palletizzazione
e la configurazione degli assi delle posizioni di lavoro.
La programmazione NC semplifica il SICS tramite l‘assunzione dei dati di setup della macchina
e dei dispositivi, definiti. Al programmatore vengono proposti modelli di programmazione e di funzionamento ottimizzati per le singole posizioni in riferimento all‘ equipaggiamento montato. Con l‘ausilio di questi strumenti, il programmatore, seguendo una finestra didialogo ed inserendo pochi dati, crea un programma NC ottimizzato per il ciclo di lavorazione,
partendo dall‘ avanzamento del materiale, passando per la lavorazione, fino allo scarico dei pezzi.

• Controllo numerico veloce per tempi ciclo brevi• Sincronizzazione precisa e configurazione guidata da dialogo di tutte le 		posizioni macchina• Comando ottimizzato di caricamento e scarico• SICS comune sia per PC che per la macchina• Gestione chiara delle teste portautensile• Caricamento dei dati del setup con il programma NC• Programmazione NC supportata graficamente• Strumenti NC, ottimizzati in funzione dell'equipaggiamento, come guida
alla programmazione

La filosofia di programmazione Schütte garantisce una
programmazione e un utilizzo sicuro22 | Schütte SCX

MACCHINA

SCX-32SCX-46

mm
mm
mm

32
–
125

46
130
125

Nm
Nm
min-1

18,5
50
7.000

35
80
5.000

70 / 11030
12530

110 / 150
30
150
30

50
3

100
3

280
30

280
30

16
50
2

25
70
2

Nm
Nm
min-1

15
21
10.000

25
33
7.500

Nm
min-1

15
10.00015
10.000Utensili fissi, a scelta 		Utensili motorizzati		
Alimentazione refrigerante interna, max.
bar

HSK / Capto
HSK200

HSK / Capto
HSK
200

SIEMENS SLSIEMENS SL

Gamma di pezzi in lavorazione
Diametro di serraggio, max.
Diametro mandrino, max.
Avanzamento materiale, max.

Mandrini principali
Coppia nominale
Coppia max.
No. di giri max.

Unità di lavorazione trasversali
posizioni I…VI  / lavorazione del secondo lato del pezzo posizione VIII, IX
Percorso asse X
mmVelocità percorso asse X max.
m/min
Percorso asse Z
mmVelocità asse Z max.
m/minOpzionale:percorso asse Y
mmrevolver utensile, posizioni 		Unità di lavorazione, longitudinali
Percorso asse Z
mmVelocità asse Z
m/min
Opzionale:percorso asse X (utensili da tornio)
mm
percorso asse Y (utensili motorizzati)
mm
revolver utensile, posizioni 		Contromandrini, mandrini per la lavorazione del secondo lato del pezzo
Coppia nominale
Coppia max.
No. di giri max.

Azionamenti utensile
Coppia nominale
No. di giri max.

Interfacce utensili

Comando
CNC 		
Opzionale: teleassistenza, monitoraggio utensili, DNC

Schütte SCX | 23

Un concetto –libertà per l'utilizzatore
di scegliere le variantiGrazie alla serie SCX, Schütte realizza per la prima volta il progetto di un pluri­monomandrino, ovvero combina la gamma di possibilità di lavorazione di unplurimandrino con la semplicità di riallestimento e di utilizzo di comando di unmono­mandrino.
La SCX offre svariate versioni per pezzi di diversa complessità. Sei mandrini principali e
un contromandrino per pezzi che possono essere prodotti quasi interamente dal primolato. La versione con 9-mandrini è proposta per pezzi che devono essere lavorati completamente anche sul secondo lato in modo economico e completo.

le versioni
SC6-32SC6-46SC7-32SC7-46con contromandrino

SC9-32SC9-46con contromandrino e 2 mandrini supplementari			senza contromandrino

per la lavorazione del secondo lato

• Diverse taglie costruttive in base alla complessità dei Vostri pezzi• Sostituzione variabile delle teste di lavorazione, indipendentementeda macchine e modelli• Allestimento, messa a punto ed utilizzo facili, e sicuri• Trasferibilità di programmi• Possibilità di cambiare versione senza formazione supplementare• Precisione e comfort grazie all'interfaccia a cambio rapido per dispositivi eteste portautensile

La nuova dimensione della libertà: serie SCXSchütte SCX | 24
Utensile di rullatura montato su
un'unità di lavorazione semplice

Scatola mandrini con unità di lavorazione
trasversali. Nella versione standard, sonogià dotati di slitte a croce e dispongono di funzionalità NC completa.

Schütte SCX | 25
Unità di lavorazione triple, utilizzate
per lavorazione lato posteriorea sinistra: ottava posizione mandrino
a destra: nona posizione mandrino

SC7-32SC7-46

Il numero delle lavorazioni necessarie
determina la configurazione della SCX

SC9-32SC9-46

Lavorazione del lato posteriore con uno o tre mandrini
per la lavorazione del secondo lato del pezzo

Schütte SCX | 26

La SCX è flessibile anche durante la manipolazione
in fase di di scarico del pezzo. In questo caso sono
disponibili diversi sistemi di prelievo longitudinali e
trasversali.

Schütte SCX | 27

Dati tecnici

Alfred H. Schütte
Postfach 910752
51077 Köln-Poll
Alfred-Schütte-Allee 76
51105 Köln-Poll
Téléphone +49 (0)221 8399-0
Télécopie +49 (0)221 8399-422
schuette@schuette.deSCHÜTTE ITALIA S.R.L.
Via Ponte Gandovere n. 31
25064 Gussago - Loc. Mandolossa (BS)
ItaliaTelefono +39 030 2415105
Fax:+39 030 3733830
E-Mail: info(at)schuetteitalia.it

Generazione SCX

www.schuette.deCon riserva di modifiche. Riproduzione consentita solo se indicata la fonte e dopo preventiva autorizzazione.
KP 05.11 • 1000 • A 949c ita