事例紹介

鎌田特殊鋼 株式会社
ダイナミックハイパフォーマンスバンドソー「DYNASAW-430」を 4台導入
材料歩留りの改善や作業時間削減で利益率アップを実現

月間1,300トンの鋼材を取り扱う老舗鋼材商社❶❷❸

最短 30 分で加工する“即納対応”が強み❶ ダ イ ナ ミック ハ イ パ
フォー マン ス バンドソー「DYNASAW-430」。2014
年 2月に1台目を、2014年中で計 4 台導入した❷DYNASAW- 430に よる切断加工❸切断された合金鋼

創業 60 周年、福山地区の老舗鋼材商社

広島県福山市にある鎌田特殊鋼㈱は、構造用鋼、工具

同社は 1955 年、鎌田晴美社長の父にあたる鎌田久一

鋼、特殊鋼、ミガキ、パイプなどの鋼材の加工・販売・卸郎氏が広島県福山市で特殊鋼を扱う鉄工所として創業。

売を手がける福山地区の老舗鋼材商社。

1957 年に法人化、入船町へ本社を移転。また自社での鋼1カ月の鋼材扱い高は約 1,300トンにもなり、得意先から材の加工もはじめるなど順調に事業を拡大、1977 年には現の様々な要望に迅速に対応するため、工場では約 5カ月分住所（福山市大門町）へ本社を移した。に相当する鋼材 7,000トン弱を常時ストック。保管する鋼材1990 年代は、工作機械、建設機械、印刷機器関連のは、鋼種・板厚・サイズ・径ごとに分類している。

仕事を主に手がけてきた。中でも工作機械のチャックおよび鋼材を供給する業種は幅広く、自動車、工作機械、印刷チャックの爪関連の仕事が大きく伸びた。これらの仕事は数機械、造船、ロボット、建設機械、農業機械など。商圏も中も出るため、CNC バンドソーマシンHFA-400CNCを1995

国地方全域、四国（徳島除く）、大阪、京都、奈良をカバー〜1998 年の間で 4 台導入するなど、生産能力の強化をしている。

図ってきた。

同社の強みは、受注から最短 30 分で加工するレスポン

2007 年ごろには売上高がピークを迎えるが、リーマンスの速さ。そのため、 即納対応 をモットーとする同社にはショック後は売上高が半分ほどに落ち込んだ。しかし、得意連日、既存の得意先だけでなく、同社の評判を聞いた新規先業種の偏重により受注が急激に落ち込んだバブル崩壊

顧客からの特急案件が舞い込んでくる。その際、納期や受後の経験を踏まえ、営業開拓で得意先業種を拡大、主要注金額を問わず、得意先や新規顧客からの要望に可能な業種の平準化を図っていたためリーマンショックの影響は深限り応えてきたことで信頼を獲得、大型案件の受注にもつな刻化せず比較的早く回復した。

2013 年には、得意先開拓の一環として広島支店を設がり、発展してきた。

1鎌田晴美社長

広島県福山市にある鎌田特殊鋼㈱の本社工場

立、営業基盤を強固にし、自動車関連の仕事を中心に受400CNC×4 台を活用していましたが、古いものでは導入か注を増やしている。

ら17 年以上が経過、老朽化が深刻になってきました。また、
ここ最近は仕事量も増大しているため、増設や更新を検討

2015 年も繁忙が続く見通し

していましたが、当社が渇望しているマシンはなかなかリリー

現在の鋼材取り扱い数量はリーマンショック前に比べスされませんでした。ようやく当社の希望に叶うようなマシン20% 増加、右肩上がりに伸びている。好調なロボット関連として DYNASAW-430 が 2013 年 9月にリリースされたことの仕事をはじめ、工作機械、印刷機械、自動車関連などので、導入に至りました。実機を見る前からなかば導入を決め仕事も堅調なため、2015 年は繁忙が続くことが見込まれる。ていました」と坂田浩彦工場長は語る。

しかし、消費増税や電気料金・材料費の高騰などによっ

そして 2013 年 11月ごろ、アマダ・ソリューションセンターて、ピークの 2007 年と比べると利益を出しづらい経営環境（神奈川県伊勢原市）で DYNASAW-430を見た坂田工となっている。また、受注単価への価格転嫁も容易ではな

場長は、その場で導入を決めた。1 台目を導入した後、3月、く、同社のようなサプライヤー側で利益を削って負担してい7月、12月に 1 台ずつ増設、2014 年中で計 4 台導入した。
DYNASAW-430 は、ストローク700 ㎜までの送材を可能るケースもあり、コスト削減への取り組みは鋼材業界全体の課題となっている。とした「オープントップロングストロークバイス」を採用してお「仕事量が増大するとともに、求められる内容も変化してり、従来機に比べ、長い製品（500 ㎜超）に対するつかみいます。例えば自動車関連のお客さまからは、従来のように、NC 旋盤にバー材供給装置（バーフィーダー）を装備して大量生産に対応した仕事の割合は減りました。代わりに、

会社情報

寸法切りしたチャックワーク用の部材納品を、当社のような会社名
代表取締役
住所
電話
設立
従業員
事業内容
URL

鋼材屋に要求されることが多くなってきました。また、自動車業界は JIT 生産方式を採用した生産ラインがスタンダードなため、当社もJIT 対応が必須です。厳しい短納期要求については、これまで 即納対応 してきた経験を活かすことで対応しています。しかし、この時に発生する残材の活用への対応とともに、老朽化した設備の更新については頭を悩ませていました」と鎌田晴美社長は語る。

鎌田特殊鋼 株式会社
鎌田 晴美
広島県福山市大門町 5-12-1
084-943-2161
1957年（1955年創業）
47名
一般鋼材・特殊鋼の加工、販売、卸売業
http://kamata-tokusyu.com/

主要設備●ダイナミックハイパフォーマンスバンドソー：DYNASAW430×4 台 ● パ ルスカッティングバンドソーマシン：PCSAW- 720 / 430 / 330 ●CNCバンドソーマシン：
HFAシリーズ×6 台 ●汎用バンドソーマシン：HFA ／HAシリーズ×11 台 ●バンドソーマシン：CTB- 400●縦型手動盤：VM- 420 ●丸鋸盤×12 台 ●トラック：
8トン車/ 4トン車×6 台/ 1トン車×4 台など

DYNASAW- 430を4 台導入
利益率アップに貢献
こうした仕事量の増加や変化に対応するためのツールとして、同社は 2014 年 2月、ダイナミックハイパフォーマンスバ
ンドソー DYNASAW-430を導入した。
「当社は、もともと1995〜1998 年の間で導入した HFA-2本社工場では約 5カ月分に相当する鋼材 7, 000トン弱を常時ストック換え・位置決め回数を減らしている。また、クランプの力点

アマダマシンツールとDYNASAWへの期待を高くして材料の浮き上がりを防止する「材料浮き上がり防「DYNASAW は現場視点で開発されたバンドソーという止バイス」を採用していることで、切断長 10 ㎜の製品を連ことが分かるため、好感を持っています。しかし、現場作業続切断しても浮き上がりが発生しない。切断スピードは、管理者として見ると、まだまだ改善の余地を残していると思HFA-400CNC に比べ 1.2 倍向上している。

います」と坂田工場長は指摘する。

「一番惹かれた点は材料歩留りの改善です。最小残材

具体的には、切屑のハケが悪く、切屑が堆積してしまう長が 76 ㎜から35 ㎜に短縮されたことは魅力でした。本来点を挙げた。同社の現場作業者は 1 人で複数台のバンドならスクラップにするしかない端材が製品になることで、ムダソーのオペレーションを担うため、からまった切屑の解消やのないモノづくりを実現でき、利益率アップにつながります。

堆積した切屑の処理など、オペレーション以外に時間がとらオペレーションについては、新入社員が担当するような場合れた場合、作業時間のロスも大きい。また、坂田工場長はは難しく感じると思いますが、パルスカッティングバンドソーマ

当初より、切屑の排出をドラム缶で受け切屑処理にかかわシンPCSAW シリーズに比べると、使いやすいため満足してる頻度を少なくする――極力人手がかからない運用を考えいます。中でもステーションの一時停止が可能なこと、バイていた。

スを開いたまま待機できることは、材料の搬入出の手間など｢使い勝手の向上をはじめとした当社の改善要望に対しが大幅に省け作業時間削減につながっています。消費増て、アマダマシンツールは迅速に応えてくれました。現在は、税分や、高騰した材料費・電気代の受注単価への価格転

本体から排出された切屑をドラム缶の高さまで運ぶ別置き嫁が難しいなか、DYNASAW に使用するブレードが比較型のチップコンベアを設置しており、イメージどおりの運用が的安価な点、材料歩留りの改善、作業時間削減などによるできています。ただ、別置き型のチップコンベアは当社にとっ利益率アップの恩恵は大きいです」（坂田工場長）。ては必需品であり、一般的に切屑処理にかかわる時間は残材長 35㎜

DYNASAW- 430の機構「オープントップロングストロークバイス」。従来機に比べ、長い製品（500㎜超） 新バイス機構の搭載で最小残材長が35㎜まで短縮に対するつかみ換え・位置決め回数を減らしている し、利益率アップに貢献

3

DYNASAW- 430に本体から排出された切屑をドラム缶の高さまで運ぶ別置き型のチップコンベアを設置、人手がかからない運用を実践している電話、FAX などで仕事を受注すると、必要な情報を入力すれば、自動的に作業指示書が出来上がる仕組みを構築している。さらに、得意先名称、注文番号、ロット、鋼種、サイズ、納期、ミルシートなどの情報を一元管理、出荷する際に、配送するトラックのドライバーが納品伝票のバーコードを読み込ませて出荷管理を行っている。
「受注から30 分以内に出荷するような特急案件は時間とのたたかいで、現場の加工状況や加工に必要な時間、配送トラックの出発時間、各段取りの調整の有無などを短時間で判断します。システムを使ったマニュアルどおりの対応
では間に合わないので、そうしたケースの判断は坂田工場長に一任し、フレキシブルに対応してもらっています」（鎌田

パルスカッティングバンドソーマシン「PCSAW- 330」

社長）。
作業時間のロスにつながることを踏まえると、標準装備にし自動化や 2 次加工への対応を見据えるておく必要があると感じました｣。

「鋼材業界全体でも、内需縮小、適地適産の考えが主また、加工時に製品下部に発生するバリをワイヤーでブ流となっており、今後は 2 極化や業界再編の動きが進むとみラシングしてバリを抑える「エッジリムーバー」についても改ています。そうした中、自社の売上を伸ばしていくためには、善点を挙げた。

加工設備の拡充を続けていくことが不可欠です。バンド「当社は硬度が高い材料（ステンレスなど）を含め、毎日ソーの性能や台数不足などを理由に、仕事をお断りするこ

1,000 個以上の鋼材を切るため、エッジリムーバーのワイとは避けなければなりません。また、マンパワーにも限界があ

ヤーは 1カ月ほどで摩耗、バリを取りきれなくなってしまいまるため、自動化も進めていく考えです。工場スペースの問題す。DYNASAW の検証を行った際、SS（一般構造用圧延もあるので、現在は工場の新設計画を進めています。今後、ステンレスをはじめ、鋼材）、S25C（機械構造用炭素鋼）

は、ただ鋼材を切って納めるだけでなく、マシニングセンタに鋼材の種類・量ともに、もっと実証データが必要だったのでよる切削加工、レーザマシンによる切板への穴加工、ベンはと感じました。現場の強いニーズであるバリの除去を支援

ディングマシンによる折り曲げ加工など、後工程まで取込むするエッジリムーバーはよい機構だと思いますので、ワイヤーことによる付加価値改善も重要な課題です。自社設備の拡交換をワンタッチでできるようにするなど、アマダマシンツール充とともに、協力会社との連携による対応も考えていく必要には改善を要望しています」。

があると感じています」と、鎌田社長はこれからの課題につ「さらに、残材量を測りバイスの掴み位置を指示するセンいても語っている。

サーが、材料端面に残っている指示書などを誤って検知し創業 60 周年を迎える今年、鎌田社長の言葉からは 100周年を見据えた想いが感じられた。てしまう点や、切削液タンクの容量増大にも対応してほしいです。色々と手厳しいことを言っているかもしれませんが、バンドソーへの設備投資は、これからもアマダマシンをメインに考えているので、こうした課題や改善点に応えてもらえるアマダであり続けてほしい」と、坂田工場長は DYNASAWへの忌憚のない意見とともに、アマダマシンツールへの信頼や期待について語る。

受注情報はすべてコンピュータ管理
現在の得意先数は 1,000 社以上にのぼり、毎月定期的に取引する得意先数は 700 社以上、切断（作業）指示書は、毎日500 枚以上発行している。
こうした案件に対応するため、同社では生産管理の仕組みづくりを推進、特急案件に対応できるスタッフも育ててきた。
現在、受注情報はすべてコンピュータで管理。メールや鋼種を色分けすることで“見える化”も推進

4

受注情報などはすべてコンピュータで一元管理している