IGT インフォメーション・リーフレット W41
ヘリオテストIGT AIC2-5T2000, Global Standard Tester 2/3H2014 年 1 月版
はじめに試験用材／試験条件
1
IGT AIC2-5T2000
又は IGT GST 試験機 2又は IGT GST 試験機 2 カメラ付
又は IGT GST 試験機 3H
又は IGT GST 試験機 3H カメラ付*******************************************
AIC2-5T2000 の場合：
2
改造装置（マウンティングシャフト）
3
ドクターブレードホルダー
4
ヘリオテストディスク A30******************************************
GST2 / 3H の場合：
5
ドクターブレードホルダー
6
ヘリオテストディスク A30
7カートリッジ（空）8ホースと接続具
9
クランプ付セクター（GST2 用）
10 カメラ装備時使用のオンライン分析用ソフト******************************************
AIC2-5T2000 / GST 2 / 3H の場合：
11 ヘリオテストインキ
12 パッキン（ラバー製、55mm）
13 アストラーロン片（55 mm）
14 ヘリオテスト用ドクターブレード

グラビア印刷における紙の印刷適性は、紙表面のコンディション、動的圧縮率、ぬれ、多孔率等さまざまな紙の物性に影響されるものであり、こうした物性の中の一つだけを測定しても、確実な印刷適性を予測することはできない。これらの全ゆるパラメーターを統合して測定するヘリオテストが、印刷適性の予測のために用いられる。フランス、
グルノーブルの CTP で開発されたヘリオテストでは、全ゆるタイプのグラビア印刷用紙のテストが可能である。この試験方式はフランスの NF Q61-002 に準拠している。
試験原理：
ヘリオテスト付属装置は、彫刻プリンティングディスク、ドクタリングシステム、非速乾性グラビアインキ等の特殊インキで構成されている。プリンティングディスクにインキ数滴供給後、余分なインキを除去し、セクターに設置した被印刷体に印刷を施す。
ディスクには３種類の彫刻を施したエリアがある：•可変ハーフトーンスクリーン・エリア。このエリアでは、印刷開始から２０番目の網点抜けまでの距離を測定する。距離が長いほど紙表面が平滑であると言える。ディスクのこの部分は最も重要な部分である。
•

通常スクリーン・エリア。この部分は目視評価の際使用され、重要度は低い。

•4 列ドット。この列では、網点抜けの合計を計測する。極小の可変ハーフトーンス
クリーンエリアでの距離計測が極短かく、非常に紙表面の粗いサンプル紙を使用した場合にこの方法で実施される。網点抜けが多いほど紙表面は粗いことを表す。

試験方式：
•

AIC2-5T2000、GST 試験機の操作方法についてはマニュアル、IGT インフォメーシすることが必要である。
試料は慎重に取り扱うこと。

試験準備
1.

450.031.412
402.350.412
160.200
160.300
361.000.000
522.200
404.003.006
404.001.006
404.009.013
450.010520.350

15 試験片、55 x 355mm2、各サンプル 5 片
16 ルーラー17 ルーペ18 ケバなし布切れ
19 ベルベット20 エタノール又は酢酸エチル
印圧
450N 又は 300 又は 600N
印刷速度
定速、1 m/秒ョン・リーフレット W100、ディスプレイ上に表示される取扱い説明を忠実に遵守•

450.012.414
450.001.008
402.050

試験は適正標準大気下にて行うことが望ましい。適正標準大気とは、気温 23.0±1.0℃（73.4±1.8℉）、相対湿度 50±2％である。

•710.000.000
412.000.000
467.000.000▶ 1 から 14 は IGT テスティング・システムズで入手可。

用紙、ピックテスト・オ
イル、器具は 6 時間以上

2.

適正標準大気中に置く

3.6.5

この装置からネジを外す。

ことを条件とする。

3.6.6

ブレードを装着したブレードホルダー装置を下に滑らせ、錘がその試験片をカットし（サイ装置の右に向くようにし、反時計回りに止まるまで廻し、ネジをそズは 55 x 355 mm2 が適の装置に再度締めて、軸からブレードホルダー装置が滑り落ちるのを防ぐ。

当、1 試料につき 3 を用
4.

意）
、トップサイド及びGST の場合：／又はボトムサイド、

4.1

GST に取り付けてない場合、クランプ付きセクターをと付ける。

MD 方向及び／又は CD

4.2

アストラーロン片を装着したゴム製パッキンをセクターに取り付ける。
W100 参照。

方向、用紙タイプコード3.

を記載する。

4.3

ディスプレイ上で Heliotest （ヘリオテスト）を選択する。

AIC2-5T2000 の場合：

4.4

必要に応じて印圧を 300、450 又は 600 N に調整する。

4.5

ヘリオテストインキ入り瓶をよく振って混ぜる。

4.6（使い捨て）ピペットにヘリオテストインキを充填する。

3.1

セ ク タ ー にAstralon 片付きパ

図 1：ヘリオテスト用付属品 AIC2‑5T2000

注意：必要に応じて、連続測定では分配装置を使用する。GST 用マニュアル

ッキンを取り付ける。W100 参照
3.2参照。

上部プリンティングディスク軸の印圧を 450N（又は必要に応じて 300 又は600N）に調整し、適切なバックラッシュ（あそび）があることを確認する。

4.7

ドクターブレードホルダーにドクターブレードを取り付ける。W100 参照。

W100 参照。

4.8

ブレードを装着したブレードホルダーを下に滑らせ、マウンティングプレートの 2 本のピンに正確に向くようセットする。

3.3

印刷速度を定速モード

3.4

ヘリオテストインキ入り瓶をよく振る。

5.

ヘリオテストディスクをベルベットの布とエタノールで清拭する。

3.5（使い捨て）ピペットにインキを充填する。

6.

試験機の上部軸にヘリオテストディスクを設置する。

3.6

ユニットにヘリオテスト用付属品を取付ける。

7.

3.6.1.

で 1 m / 秒に調整する。

試験実施 章の説明に従い、ヘリオテスト機能をチェックする。

厚軸付きの装置（マウンティングシャフト）を、この軸の平らな試験実施面が左を向くようにして、試験機の上部付属穴に取り付ける。

1.

AIC2-5T2000 の場合:

3.6.2

この装置を試験機左側にネジで取り付ける。

1.1

セクターの前部クランプに試験片を取付ける。

3.6.3

ブレードホルダー装置の錘の底とブレードホルダーの距離が1.2セクターに試験片を装着する。

25mm になるようチェックする；25mm になっていない場合は調

1.3

ヘリオテストディスクのドクターブレードを注意深く下げる。

整する。
3.6.4

ドクターブレードをドクターブレードホルダーに取り付ける。
W100 参照。

IGT Testing Systems K.K.
Internet: http://www.igt.jp

W41
1.4

for IGT AIC2-5T2000, GST 2/3H

必要に応じて、（使い捨て）ピペットを使い、プリンティングディスク上注意：にヘリオテストインキを数滴落とす。

1.には特に注意が必要。

ディスクやドクターブレードの清拭なしに何滴もインキを充填できる。

ディスクのセル内に乾燥したインキを残留させぬよう注意が必要である。試験中

1.5

インキがディスク上に均一に行きわたるよう、ヘリオテストディスクを 2，3 回、時計回りに廻す。

でも一定の間隔で、エタノールか酢酸エチルを含ませた綿布やビロードで、ディ

1.6

ディスクを必要な始動位置まで時計回りに廻す：可変スクリーンと網点スクを洗浄することをお勧めする。一連のテスト終了後、ディスクはきれいに拭

ラインエリアの印刷用に、通常スクリーンエリアと可変スクリーンエリ取る。セルに乾燥したインキが残った場合、エタノールか酢酸エチルを含ませたア間の隙間にドクターブレードを取り付ける。

ベルベットでディスクを拭き取る。また、ディスクを一晩酢酸エチルに浸し、そ1.7

2.の後エタノールか酢酸エチルをしみ込ませたビロードで清拭してもよい。

プリンティングディスクを直ちに試験片の反対側の印刷位置に移動させ、印刷する。

2.

AIC2-5T2000, 旧 AIC2-5, GST 試験機 2、3H の試験結果は、試験が同一試験条件下で行われた場合、ほぼ同程度の結果が得られる。プリンティングディスクの型式

注意：ヘリオテストインキ 2、3 滴の供給で多くの印刷ができ、その後、3.

GST の場合：

4.

GST 2 / 3H の場合：ヘリオテストインキは瓶に入れ、カートリッジと共に用意さセクターの前部クランプに試験片を取付ける。

れている。使用前には瓶をよく振る。最大 5 日以内でテストが終了する場合は、注意：カメラと試験結果を検知するソフト付の GST の場合、紙片の後ろ端

カートリッジは試験機付属供給システムを使用できる。ただし、カートリッジにをセクターにテープで取付ける。

入っているインキを振ってはいけない； 5 日間の試験継続中も、インキを振る必

2.2.

ディスプレイ上で Make print を選択する。

要はない。5 日間の試験終了後、インキ入りカートリッジは他のカートリッジに2.3.

サイドボタンを押しながら、セクターを始動位置に移動させ、ドクターブ取り替える。1 回から数回程度の印刷のみの場合は、（使い捨て）インキピペット

レードホルダーを下に下げる。

でインキを充填することをお勧めする。カートリッジへのインキ充填方法につい

2.1.

2.4.

必要に応じて、（使い捨て）ピペットでプリンティングディスクにインキ２、３滴を滴下する。ては、W100 参照。
5.

注意１：（使い捨て）ピペットでプリンティングディスクにインキ２、３滴

ヘリオテスト・インキの最長保存期間は、未開封で 1 年間、開封した場合は 3 ヶ月である。

を滴下する。注意：ヘリオテストインキ 2、3 滴の供給で多くの印刷ができ、その後、ディスクやドクターブレードの清拭なしに何滴もインキを充填できる。
注意 2：連続測定用分配装置の使用については、
GST マニュアル参照。
2.5.

インキがディスク上に均一に行きわたるよう、サイドボタンを押し、紙に印刷する。カメラと分析ソフト搭載の GST の場合、ボタンを長押しし、試験結果をスキャンする。
注意：カメラと分析ソフトの操作方法についてはGST マニュアル参照。

3.
4.

試験機から試験片を外す。
カメラを使用しない場合は、「試験結果の評価」の説明に沿って試験結果を計測する。

5.

各試験片ごとに 1 から 4 までを繰り返し、試験を実施する。各サンプルに 3 回以上試験を行うことを推奨する。

6.

GST の場合：テスト終了後は、 Enter を押してヘリオテストディスクからドクターブレードを外す。

7.

全部品をマニュアルに従い清拭し補完する。

8.

試験条件と結果を正確に記録する。

試験結果の評価
注意：カメラと分析ソフトを使用している場合は、試験結果は既に検出されている。
1．

可変スクリーンエリアで最大のドットがある側から数え2．

20番目の網点抜けから可変スクリーンエリアまでの距離を mm 単位で計測する。

►2006：旧バージョンのリーフレットに比べ、新速度表が含まれています。このリーフ

3．

2 で、距離が極めて短い（数 mm 程度）場合には、両可

レットは AIC2-5T2000 と GST 試験機にも対応しています。

変ハーフトーンの両側の 4 点ラインで、網点抜け総数を►2012：このリーフレットはカメラ及び分析ソフト付き GST に対応し、文字・文章の計測する。

修正部分があります。剥離評価のための U フォームも紹介しています。

始めて 20 番目まで網点抜けを数える。

4．

1 と 2 又は 3 を各試験片ごとに繰り返し試験する。

5．

平均値と、必要に応じて標準偏差値も算出する。最高値と最低値の算出が有効な場合もある。

6．

必要に応じて、肉眼で通常スクリーンエリアの印質を評

このインフォメーション・リーフレットの制作には最善の注意を払っております。ただ
図 2：印刷結果

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価する。

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