事例紹介
株式会社 フジテツ
鉄骨加工と学校の耐震補強が 2 本柱増加する鉄骨加工に新型 3軸ドリルマシン「3DH-1000Ⅲ」が威力を発揮
奈良県奈良市内で鉄骨加工と耐震補強を2本柱に事業を展開する㈱フジテツ。
東京五輪開催・震災復興・国土強靱化などにより、かつてない受注ペースとなっている。
急増する鉄骨加工には、新型3軸ドリルマシン「3DH-1000Ⅲ」と、ドリル研磨の自動化に貢献する「NCDP-50」が活躍。
生産性が従来の2倍以上に大幅改善し、現場担当者も絶賛するなど、全社的なモチベーション向上につながっている。

①●③●① 2013 年 9月に導入したCNC 3 軸全自動H形鋼ドリルマシン3DH-1000Ⅲ。
「老朽化が進んだ前の設備（3BH- 900）と比べ、生産性は2 倍以上に改善しました」（下田社長）／② 3DH-1000ⅢによるH鋼の穴あけ加工／③ウェブとフランジに穴あけ加工を行った後のH鋼鉄骨加工と耐震補強が 2 本柱の鉄骨ファブ②●システム建築「スタンパッケージ」に使用するH 鋼・柱・梁・㈱フジテツは、奈良県奈良市を拠点に事業を展開するM

プレハブの製作・施工を手がけるようになったことで、建築グレードの中堅鉄骨加工業者（ファブ）。鉄骨加工と組立・鉄骨・建材の分野へ参入。Mグレードを取得し、順調に成施工、学校建物の耐震補強を事業の 2 本柱としている。

長を遂げてきた。

同社は 1965 年、鉄工所に勤めていた梶原一志氏が 30

1985 年、2 代目社長に梶原博志氏（現会長）が就任し、代半ばで独立、不二鉄工業㈱を設立した。設立当初はタン

1989 年には社名を㈱フジテツに変更した。鉄骨・建材のカーなどに使われるグレーチングなどの部品製作と、官公庁加工を引き継ぎながらも、阪神・淡路大震災を契機に学校関連の物件対応を行うことで、事業を発展させてきた。そ建物などの耐震補強の分野に事業を展開し、多角化を推の後、関西ハウス工業（大阪府）から新日本製鐵（当時）の進した。耐震補強は、奈良県内では他社に先駆けて手が1

代表取締役社長の下田博氏

3 次元鉄骨CAD S/F REAL 4

けるようになったこともあり、仕事が途切れず、現在では売地域もあれば、そうでない地域もあります」。

上の 25%を占めるまでになっている。

「当社を含む奈良県内の鉄骨ファブは、今年 5 〜 6月以

3 代目社長の下田博氏は 1993 年に入社。営業として大降、かつてないほど仕事量が増加しています。当社は従阪営業所を拠点に受注活動に邁進し、2010 年に「次期来、3カ月先までの仕事がほぼ途切れることなく続いてきまし経営者候補」の社内公募に応募、3 代目社長に就任した。

たが、今年は 6月の時点で年内の受注量が満杯の状態。

「先代も先々代も、血縁を重視しない自由な発想を持ってそのため当社を支えてくださった県内のお客さまからの仕事いました。私はもともと自ら会社を経営したいという想いが強を断らざるを得ない状況で、どのようにフォローすべきかがかった。会社をゼロからつくるとなると、工場や設備を整え大きな問題。先々のことを考えると、目先の仕事が潤沢だかたり社員を集めたりするのに時間と手間と資金が必要になりらといって決して楽観視はできません」。

ます。しかし当社の事業を継承したことで、40 年以上にわ耐震補強で 7～9 月は繁忙たって築いてきたあらゆる資産を引き継ぐことができました。

耐震補強は、校舎の窓枠などの開口部に鉄骨の枠をは中でもお客さまとの信頼関係という得がたい財産を引き継げめ込んでいく。学校向けの割合が高いため、施工の繁忙たことは、大きかったと思います」。

期は学校が夏休みに入る7月20日から8月末までで、この下田社長が 3 代目社長に就任したのは、入社 17 年目の2010 年、39 歳のときだった。

間に対応できなかったものは 9〜10月までかけて施工する。

「リーマンショック後で厳しい時期でしたが、お客さまも応

鉄骨の加工は 6月くらいから始まり、期間が限られていること援してくださいましたし、先代が鉄骨加工以外の事業を展（下田社長）になるともあって「この時期は死にものぐるい」開してくれていたので、売上を大きく落とすこともなく、これまいう。

での 4 期とも順調に推移しています」。

都道府県や市町村の共同入札で、たとえば奈良県であ鉄骨加工の受注状況はかつてないハイペース

会社情報

同社が展開する事業は、鉄骨加工が 75%、耐震補強

会社名株式会社 フジテツ
代表取締役社長 下田 博
住所奈良県奈良市山町 645
電話0742-61-2277
設立
1965年
従業員25名業種
建築鉄骨の加工・組立（Mグレード）、耐震補強など
URL
http://www.fujitetsu.co.jp/

が 25% で、これに一部建材の加工が加わる格好。毎月200〜300トンの鋼材を加工している。
鉄骨加工の得意先は、奈良・大阪・京都といった関西圏のゼネコン・サブコンが大半を占めるが、全国展開している得意先からは関西圏以外の物件を受注することもある。
関東圏では、2020 年の東京五輪開催、震災復興、国土強靱化にともなう耐震・減災対策などに対応するため、2020 年までは活況が続くとの観測もある。

主要設備

下田社長は「当社はそういった仕事を直接受注しているわけではありません。しかし、H グレードの鉄骨ファブはかな●CNC 3 軸全自動H形鋼ドリルマシン：3 DH- 1000Ⅲ●バンドソーマシン：HK- 1000 ●NC鉄骨ドリル研削盤：NCDP- 50 ●開先加工機 ● 3 次元鉄骨CAD：S/F REAL 4などりのボリュームを受注しているようで、当社もH グレードのお客さまを通じて間接的に受注しています。建築業界は活況といっても地域差があり、生産能力の限界まで達している

2

れば毎年 5月くらいから、奈良市であれば 6月くらいから入「老朽化が進んでトラブルを起こしがちだった前の設備札が始まり、順次仕事が決まっていく。1 シーズンに受注す（3BH-900）との比較になってしまいますが、生産性は 2

る物件数は、建物の規模によって 10〜30 件と差がある。

倍以上に改善しました。3DH-1000Ⅲは段取りが楽ですし、「1 シーズンに製作・施工できる耐震用の鉄骨枠は 130

最初に段取りしたら、あとは機械が自動的に定寸して位置台が限度。この数を目安に、来年度以降の情報を早めに決めしてくれるので、機械にへばりついている必要がありま入手して、営業をかけています。学校だけでなく、一般企せん。現場も『速いわぁ、ええわぁ』と言っています。当社に業の工場・社屋の改修工事なども手がけているため、一般とっての導入効果は極めて高く、満足しています」。の学校・企業が休みとなる年末年始・ゴールデンウィーク・お盆休みは、ほとんど仕事漬けになります」。

ドリル研削盤NCDP- 50を絶賛

ドリルマシン 3DH-1000Ⅲが活躍晴らしい。当初は導入する予定はなかったのですが、アマ「併せて導入した NC 鉄骨ドリル研削盤 NCDP-50も素現在の増加する仕事量には、2013 年 9月に導入したダマシンツールの営業マンの強い勧めと、ほかの鉄骨ファブ

アマダマシンツールの CNC3 軸全自動 H 形鋼ドリルマシンの知人からも『絶対に買わなあかん』と言われたことで、導3DH-1000Ⅲの 1 号機が威力を発揮している。

入を決めました。現場の担当者も『すごくええわ』と絶賛し「当社はもともと、1992 年に導入したドリルマシン3BH-ています」（下田社長）。

900とバンドソーマシンHK-1000を活用していましたが、導現場の担当者に話を聞くと「ドリルをセットして、研磨量を入後 20 年が経過し、老朽化が深刻になってきました。以前

2 ㎜に設定し、スタートボタンを押せば、あとは自動で研磨しから更新を検討していましたが、アマダマシンツールの NC6てくれます。研磨のタイミングは穴あけ加工時の音で判断し

軸高速穴あけ加工機 6BH-1000Ⅲは工場スペースの問題ていますが、頻度はだいたい 2日置き、研磨時間は 10〜15で設置できない。これまでの当社の加工実績を見ても6BH分。従来は手作業で、ドリル 1 本あたり10〜20 分、作業者のスペックは必要ないと考え、3BH の後継機種を希望してがかかりきりになっていましたが、NCDP なら研磨中も機械いました。なかなかリリースされず弱っていましたが、ようやくから離れられるので、とても助かります」とコメントしている。

3DH-1000Ⅲがリリースされると聞き、即座に 1 号機の導入

下田社長は「これは副次的な効果ですが、3DH-1000Ⅲを決めました」。の導入に際して、どちらかというと淡白な印象だった若手社「導入の際には、アマダマシンツールだけでなく、他社製員が一致団結して据え付けの準備作業に取り組んでくれま品とも比較検討しました。それぞれ長短があるようでした

した。これだけ大きな設備投資をしたのは、私が社長に就が、経営者にとっては 10 年後、20 年後も安心してお付き任してから初めて。新しい機械が入ると聞いて若手社員が合いを続けていける会社かどうかという点が重要な判断基嬉しさに目を輝かせてはりきっている姿は、私にとって大きな準でした。その中で、3BH-900 のときに細かなメンテナンス発見でした。機械による生産性の高まり以上の効果を強くに対応してくれたアマダマシンツールに対する安心感が大き感じました」とも語っている。

かったのが導入の決め手となりました」。

手戻りの増加が課題――M&Aも視野

3DH-1000Ⅲは、送材機構に「ダブルクリップ方式」を採現在は、穴あけの工程だけでなく、ライン全体の生産性用しており、コンパクトかつ位置決め精度 13m あたり±0.5㎜という高精度加工を実現。従来よりグリッパーストロークを長くするとともに、移動速度も向上したことで、送材速度と加工量が大幅にアップしている。また、環境に配慮した「クリーンミスト」を採用することで、切削油の使用量を極力少なくするとともに、切削油の飛散を防ぎ、後工程の処理作業を削減。データ入力はシンプルな対話型で、画面表示は確実・便利なグラフィック方式とG コード方式を併用している。
「1 号機ですから、ある程度バグが出るのは仕方がないと納得しています。マシンが止まっても、アマダマシンツールのサービスマンが迅速に対応してくれたので、大きな支障はありませんでした。3月に『 4月末から穴あけの作業が増えるから、止まらないように頼みます』と話してからは、ほとんどトラブルもなく、スムーズに動いています」。

NC鉄骨ドリル研削盤NCDP50にドリルをセット3研磨量を2㎜に設定して、スタートボタンを押せば、あとは自動で研磨する。
「研磨中も機械から離れられるのでとても助かります」と担当者も絶賛

同社が2013年9月に導入したCNC 3軸全自動H形鋼
ドリルマシン3DH-1000Ⅲ（左）とNC鉄骨ドリル研削盤NCDP- 50（右）／アマ
ダマシンツール提供

向上を目指し、後工程の切断工程で、既設のバンドソーなくしよう』と話していますが、なかなかうまくいきません。当HK-1000 からCNC 形鋼切断用バンドソー HK-1000CNC

社が展開している環境にやさしい抗柱一体構法『エコスフへの更新を検討している。

レーム』では、自社で構造設計からすべて請け負っている「HK-1000CNC は、本当は穴あけよりも先にほしいくらので、そうした問題は少なくなりますが、それ以外は建築士いでした。アマダマシンツールの展示場で加工中の HKを事務所登録のような法的制約、図面承認の手続き上の問みた時、横に立って会話ができることに感動しました。しか題などがあり、すぐに対応できるわけではありません」。

しその前に 3BH-900 の老朽化が深刻になってきたので、「『フジテツがつくるから仕事を頼んでいる』と言ってくだ3DH-1000Ⅲを先に導入しました。増加する仕事量への対さるお客さまも多いので、おいそれと外部に加工を委託す

応もさることながら、従来は 3カ月先まで だったのが現在はるわけにもいきません。そうなると工場移転も視野に入れな年内いっぱい の仕事量が見えるようになったことで、設くてはなりませんが、この土地に根づいて育てていただい備投資や人材の補充も考えやすい状況です」。

た会社なので、離れがたい思いもあります。現在は、当社「しかし最近は、付帯の部材を後付けしてほしいといったの仕事を中心に手がけてくれているMグレード以下の鉄骨追加工を後から要望されるケースが増加しているため、設ファブに対して M&Aを行い、当社の管理のもと加工対応

備の加工能力だけでなく、工場内に在庫して留めておけるするようなことも含め、様々な方向性で検討しています」。

体制でないと苦しいとも感じています」。

次代へ引き継ぐ

建築施工に使われる鉄骨は、まず意匠設計があり、それから強度解析などを含む構造設計を行い、それをもとに同下田社長は社長就任時、就任 5 年以内で年商 10 億円社のような鉄骨ファブが鉄骨加工図を作成する。通常、意の達成を目標に掲げており、5月から始まった今期での達成

匠設計と構造設計はそれぞれ専門の設計者が担当するを目指す。

が、うまく連携ができていないと、加工後――ときには施工

下田社長は「先代は初代社長から会社を引き継ぎ、大き中に強度上・構造上の問題が発覚して追加工の手戻りがく育ててきました。私の代では、これまで培ってきた技術の発生する。そうなると、すでに出荷済みの鉄骨や、屋外に継承と、生産性の高い設備への更新を行い、次の代に引き山積みしている出荷待ちの鉄骨を、生産スケジュールの合継ぐのが役目。このことを常に念頭に置いて、これからの舵間に飛び込みで再び工場内に入れ込み、追加工しなけれ取りをしていきたいと思います」と締めくくった。

ばならない。それにともない、同社が改めて作成しなければならない鉄骨加工図の量も増加し、加工工数のみならず、設計工数も圧迫している。
「ほとんどの場合、こうした追加工コストは利益を生まないムダなコスト。当社の設計担当者には『 建物の構造と鉄骨加工の前後工程を踏まえ、こちらからお客さまへ提案・フィードバッ
クして、手戻りをできるだけ少組立中の鉄骨H鋼のウェブにスチフナを追加して補強4