事例紹介
株式会社 武田鉄工所
自動化・外段取り化により機械稼働率が大幅アップ

小型形鋼穴あけ切断複合機「3BC-300」の導入で鉄骨一次加工の生産性は2倍以上に改善
①●

②●

③●

① 2012 年11月に導入した小型形鋼穴あけ切断複合機「3BC- 300」
（平面ローディング装置、インクジェット装置付き）／② 3BC- 300によるC型チャンネルの穴あけ加工／③穴あけ・切断加工後のC型チャンネル

建築鉄骨とプラント鉄骨に対応
高品質・短納期で信頼獲得

ンテナンス費用だけで年 70〜80 万円がかかるが、塗装品質を高めるためには不可欠な工程と位置づけている。

宮城県石巻市に拠点を構える㈱武田鉄工所は、地場ゼこうした取り組みの積み重ねが得意先の信頼獲得につな

ネコン向け建築鉄骨と、県外の大手プラントメーカー向けプがり、リピート受注・継続取引に結びついている。

ラント鉄骨の一次加工（穴あけ・切断）から溶接・組立・家族で支え合い、地域を代表するファブに施工までを一貫して手がけるMグレードの鉄骨ファブ。加

同社は 1975 年、先代の武田信市氏が自宅横の敷地

工品質の高さと短納期対応に定評があり、県内外の得意に 590 坪の工場を建て、創業した。当初の従業員は 5 人。

先から高い信頼を得ている。
とりわけ品質に対するこだわりは強い。1990 年代に鉄鋼

フラットバーを切断・曲げ加工して住宅のベランダを製作

業界ではいち早くCADを導入。作成する図面の精度を高する仕事でスタートし、その後すぐにアマダのバンドソーめるとともに、現寸検査などの電子化による効率化にも取りH-650HDを導入、鉄鋼業界に参入した。

組んできた。プラント鉄骨を手がけるようになってからは県外現社長の武田信哉氏は「小学生のころから夏休みなどの仕事が増え、不良発生時の迅速な対応が難しくなったこには家業を手伝ってきました。しかし鉄鋼業界の浮き沈みのとから、独自に専属の検査員を配置することで品質管理を激しさと厳しさを身をもって知っていた父（武田信市氏）は、強化。さらに、プラント鉄骨は指定色の塗装が必須というこ私に会社を継がせる考えはなかったようです」と振り返る。ともあり、素材搬入の時点ですべての素材にショットブラスト「それで私は専門学校で美容師免許を取得して、仙台をかけている。ショットブラストは加工の性質上、マシンのメの美容院に就職しました。しかし1990 年の正月に家業を手1

代表取締役の武田信哉氏

宮城県石巻市にある㈱武田鉄工所・河南工場伝ったのがきっかけで、父の力になりたいと決断し、そのまま「これから経営者として最も肝心なところを教えてもらおう、鉄骨製作管理技術者、鉄骨入社。溶接技術者（WES）と楽しみにしていた矢先に亡くなってしまった。せめて、経超音波探傷検査技術者などの各種資格を取得し、鉄骨加営者として未熟な私に向けられた父の言葉を、教訓として工の実務に携わってきました」（武田社長）。

そばに置いておきたいと考えました。今は弟が専務、妻が武田社長に事業を継承する意思があると知った武田信経理を務め、私の力になってくれています。まだまだがむしゃ

市氏は一念発起、1992 年に河南工場を建設した。当初はらにやっている最中です」（武田社長）。

事務所棟と工場 1 棟だけだったが、次々と工場建屋を増築

復旧復興需要で仕事量が増加して生産能力を強化。Mグレードを取得し、現在では建築

2011 年 3月、石巻市は東日本大震災で発生した津波によ

面積 2,600 坪、従業員 30 名の規模まで拡大した。
武田社長は 2013 年 1月に社長就任。専務時代を含め、り、甚大な被害を受けた。海岸から5 ㎞近く内陸に位置す2013 年まで宮城県鐵構工業協同組合の青年部の会長をる同社はかろうじて津波の被災を免れ、従業員にも犠牲者務め、現在は同組合の親会の理事を務めるなど、宮城県は出なかったが、従業員の半数ちかくは家族や住居を失っ内の鉄鋼業界を代表する若手経営者としてリーダーシップた。従業員全員の安否確認には 1カ月近くを要したという。

を発揮している。2014 年には、国土交通大臣から優秀な当時社長の武田信市氏は、従業員のために武田社長（当時専務）の自宅敷地内に仮設住宅 5 棟をつくり、家を建設技能者を顕彰する「建設マスター」に認定された。
会長職に退いた武田信市氏は、1 年後の 2014 年 2月に急逝した。武田社長は、生前の父親が自分を叱咤した言葉を団扇に印刷し、いつも手元に置いている。団扇には「仕会社情報事は大事だ。でも金はもっと大事だ。いつになったらこっち側

会社名代表取締役専務取締役
住所
電話設立
従業員
業種（経営者側）にく（来る）んだ。請求書は忘れんな！」と書いてある。

URL

株式会社 武田鉄工所
武田 信哉
武田 信夫
宮城県石巻市鹿又字山下西 23（河南工場）
0225-75-2864
1975年
30名
建築・プラント鉄骨の加工・組立・施工（Mグレード）
http://www.takeda-st.co.jp/

主要設備●小型形鋼穴あけ切断複合機：3 BC- 300（平面ローディング装置、 インクジェット装置付き） ●CNC形鋼切断用 バンドソー：HK- 1000 CNC ●H鋼・NC 6 軸 高 速
穴あけ加工機：6 BH- 1000 ●形鋼切断用バンドソー：
H- 650 HD ●CNCビームワーカー：CNCBW- 150設計・プログラム工程。3BC- 300ではプログラム作成の外段取り化により機械稼働率が大きく改善した2

HK-1000 CNC

3BC- 300にはオプションの平面ローディング装置（長さ5 m）を装着し、材料の自動搬入に対応

インクジェットの自動マーキング装置で、ケガキやマーキングなどの作業を自動化

3BC- 300

H鋼の切断面。
「3BC- 300の丸鋸による切断面は、一目でわかるくらい滑らかで、お客さまに与える印象は大きい」（武田社長）

小型形鋼穴あけ切断複合機 3BC- 300 導入

失った従業員を支援した。工場自体は、地震の影響で設備が動いた程度で、すぐに復旧できた。しかし、電気・ガス・こうした仕事量の増加を背景に、同社は 2012 年 11月、水道などのインフラが整い、従業員がそろって、本格的な小型形鋼穴あけ切断複合機 3BC-300を導入した。3BC-再稼働にこぎつけたのは 3カ月ほど経ってからだった。

300 は、3 軸ドリル同時穴あけ工程と、超硬丸鋸刃による高速切断工程をドッキングした複合機。2 工程を1 台に統合す

再稼働を始めてからは、復旧復興需要で仕事の依頼がることで生産性の向上と省スペース化を実現している。

大幅に増えた。震災直後は、一般・特定建設業許可の資格を保有しているために、鉄骨加工だけでなく、壁の補同社の場合、それまですべての鉄骨の一次加工は、ウェ修のような小規模な建設作業の依頼も多かった。また、石ブ 1,000 ㎜まで対応するH 鋼・NC6 軸高速穴あけ加工機

巻市は公立学校の半数ちかくが津波被害を受けたため、

6BH-1000と、CNC 形鋼切断用バンドソー HK-1000CNC

2013 年は災害時の避難場所となる公立学校の体育館ののラインで対応していた。それが 3BC-300 の導入により、建て替え物件が多かった。2014 年に入ってからは、復興住ウェブ 300 ㎜ 超 の H 鋼 は 6BH-1000とHK-1000CNC、宅の建設が本格化している。

ウェブ 300 ㎜以下の H 鋼は 3BC-300 で加工する2ライン体「震災前はせいぜい 1〜2カ月先までの仕事しか見込み制を構築。生産性が大幅に向上した。

が立たなかったのに、今は 6カ月以上先まで仕事が入って「S 造鉄骨 600 〜 800トンのショッピングセンターなどの大いる状態。宮城県は RC 造（鉄筋コンクリート造）が多くS 造型物件もたまにはありますが、当社が手がける仕事の中心（鉄骨造）が少ないのですが、今のところ建築鉄骨の仕事は 200〜300トンの中小規模物件。中小規模物件の場合、は落ち込むことなく推移しています。プラント鉄骨の仕事も、メインの柱・梁に使用するウェブ 500 〜 600 ㎜の H 鋼が重2020 年の東京五輪開催や国土強靱化対策などの影響で量ベースでは全体の 60 〜 70%を占めます。しかし、小梁従来の鉄骨ファブがオーバーフローし、当社のような地方のなどに使用するウェブ 300 ㎜以下の H 鋼は、重量ベースだファブも引合いをいただくようになりました」（武田社長）。と30〜40% でも、数がとにかく多く、工数を圧迫していました。そのため震災前から、加工量が多いウェブ 300 ㎜以下の H 鋼の加工を効率化するために、測長・穴あけ・切断に一貫対応できる複合機がほしいという考えは持っていました。震災の影響が一段落したころ、アマダがウェブ 300 ㎜まで対応できる複合機 3BC-300をリリースすると聞き、導入を決断しました」（武田社長）。

自動化・外段取り化により稼働率が大幅改善「3BC-300 がここまで仕事をしてくれる機械とは思っていませんでした。加工量が多いウェブ 300 ㎜以下の H 鋼について、穴あけ・切断を1 台のマシンで加工できるのは大きなメリット。2ライン体制になり、ウェブ 300 ㎜以下は 3BC-300

従来からあるCNC形鋼切断用バンドソー「HK-1000 CNC」
（手前）とH
鋼・NC 6 軸高速穴あけ加工機「6BH-1000」（奥）のライン。3BC- 300の導入で 2ライン体制となり、生産性が大幅に向上したで従来の 2 倍のスピードで加工できるようになったことで、一次加工の生産性は従来の 2 倍以上に改善しました」と武田

3一次加工の後、様々なサイズの鉄骨を組み合わせて仕口などをつくる（左）／指定色に塗装した大手プラントメーカー向けプラント鉄骨（右）社長は絶賛している。

対応することで、全体のリードタイム短縮につながっている。

3BC-300 の導入に際しては、オプションの平面ローディン「生産性だけではありません。3BC-300 の丸鋸による切グ装置（長さ5m）を装着し、材料の自動搬入に対応すると断面は、通常のバンドソーと比べて一目でわかるくらい滑らともに、インクジェットの自動マーキング装置を追加することでかで高品質。実際には、ここまでの切断面品質が求められケガキやマーキングなどの作業を自動化。さらに自動プロのているわけではないのですが、お客さまに与える印象は大き採用により、加工プログラムを事務所で作成できるようになっい。建築物には欠かせない角パイプの通し穴あけや、アンて機械稼働率が大幅に改善した。

グルのドリル穴あけも、これまではスケールを当てて測らなく「特に加工データ作成の外段取り化による稼働率改善てはならなかったのが自動で対応できるようになりました。まは、コスト以上のメリットが大きいと感じています」と語る武田

た、6BH-1000 では対応できない幅 125 ㎜の小型チャンネ

社長の頭の片隅には、以前、アマダマシンツールに工場診ルや、100×100 ㎜の H 鋼に対応できるのも強みです（6BH

断を依頼したときの「段取り作業が多く、機械稼働率が低は 150 ㎜以上）」（武田社長）。

い」という診断結果があった。

「満足度は極めて高いのですが、強いて希望をいうな「そのため、3BC-300 の効果をいっそう強く感じます。段ら、3BC-300 の対応高さ（H 鋼のフランジ幅）は 150 ㎜まで取り時間よりも機械の稼働時間の方が長いというだけで大きですが、200 ㎜まで対応できるとなおありがたい。そうすれなこと。作業者の人数は変わっていないのに、加工速度とば 175×175 ㎜の広幅サイズや、プラント関連に多い 250×加工量が劇的に向上しました。手応えを感じた現場の担当

175 ㎜や 300×200 ㎜のような中幅サイズの H 鋼にも対応でビームワーカーも事務所で加工データをつくれるよ
者からは、き、活用の幅が拡がります。自動マーキングも、白ペイントにうにしてほしいと要望されています」（武田社長）。

対応できるともっと見やすくなります。もし斜め切りにも対応できたら、夢のようなマシンになると思います」（武田社長）。

加工品質向上・加工領域拡大にも貢献

今後の展望「鉄骨加工では一次加工の後、様々なサイズの鋼材を組2015 年は新卒者の採用と事務所棟の建て替え、Web サみ合わせて仕口などをつくります。そのため、使用する鉄骨全体のうち少なくとも半数以上の一次加工が終わらないと、イトのリニューアルを考えているという武田社長。

仮付け・溶接作業に着手できません。ピーク時は一次加工「仕事の範囲を広げすぎても品質を維持できない。堅実の現場担当者にずいぶん負担をかけましたが、3BC-300性をもって良い仕事をしていくことが第一」とする一方で「守導入後は残業時間も大きく減りました」（武田社長）。

ることも大事ですが、守ってばかりではダメ。最新の設備を同社の鉄骨生産量は、1カ月におよそ 300トン。後工程導入するなど、攻めの姿勢ももっていないと会社は発展できの仮付け・溶接工程の能力は変わらないので、生産量自ません。実際、今回 3BC-300を導入したことで同業他社か体は大きく変わらない。しかし3BC-300 導入によって、1カ月ら問い合わせや見学希望が増え、一次加工の依頼につな分（約 300トン）の一次加工は 2 週間前後で完了するようにがっています。JASS6 の改定でレーザによる鉄骨加工を認なった。そのため現在は余剰能力を活かして、他社の鉄骨めることも検討されているようですが、もしそうなればレーザファブから月60トン以上の一次加工を請け負っている。また、を搭載した設備の導入も積極的に検討していきたいと思い協力工場へ加工を委託する場合も、同社が一次加工までます」と語っている。

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