Development of Recovery System on Nobel Metal
Ions in Water by Combining of Activated Caron with
UltrasoundToshio Sakai1,2*, Mao Kondo1, Shinei Tokida2, Kenta Namiki3 and Tomoya Karakama3
1Graduate School of Science and Technology, Shinshu University

4-17-1 Wakasato, Nagano, 380-8553, Japan
2Faculty of Engineering, Shinshu University
4-17-1 Wakasato, Nagano, 380-8553, Japan
3FUTAMURA CHEMICAL CO., LTD
2-2-62 Gomon-cho, Minokamo-shi, Gifu, 505-0024, Japan
tsakai@shinshu-u.ac.jp
Recovery system of noble metal ions in water was developed
using activated carbon and ultrasound. The recovery of noble
metal ions in water was enhanced by combining of ultrasoundwith activated carbon powder. For practical application, thecontinuous recovery system of noble metal ions in water wasdeveloped by flow system combining of ultrasound withactivated carbon filter.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Keyword: Noble metal ions, Recovery system, Activated carbon, UltrasoundToshio Sakai is a full professor at Shinshu University, who received his Ph.D. degreefrom Tokyo University of Science in 2002, and worked as an intern and a research staff
at Genesis Research Institute, Inc. (2000~2003), a postdoctoral research associate at
University at Buffalo, The State University of New York (2003-2006), a project researcher
at Tokyo University of Science (2006-2007), a tenure track assistant professor at Shinshu
University (2007-2012), and an associate professor at Shinshu University (2012-2019).
Mao Kondo is a research staff at TOTOKU INC., who received his Master’s degree from
Shinshu University in 2022. His master thesis focuses on the nanomaterial fabrication andrecovery of noble metal ions in water using ultrasound.
Shinei Tokida is a research staff at SHINKO ELECTRIC INDUSTRIES CO., LTD., whoreceived his Bachelor’s degree from Shinshu University in 2023. His thesis focuses on thedevelopment of recovery system on noble metal ions in water using ultrasound.
Kenta Namiki is a research staff at FUTAMURA CHEMICAL CO., LTD, who received his
Master’s degree from Chuo University in 2010. His master thesis focuses on thedevelopment of hydrolytic enzymes using genetic recombination technology.
Tomoya Karakama is a research staff at FUTAMURA CHEMICAL CO., LTD, who received
his Master’s degree from Nagoya University in 2019. His master thesis focuses on themechanism of bacterial aggregation.

Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

166

超音波と活性炭を組み合わせた
水中溶存貴金属イオンの回収システムの開発
酒井俊郎 1,2，近藤真大 1，常田晋永 2，並木謙太 3，唐鎌智也 31

信州大学総合理工学研究科・2 信州大学工学部・3 フタムラ化学株式会社

１．はじめにツタンカーメンのマスクで知られるように，金は
古くから装飾品などに使用されており，数千年経った現代においてもその美しさは維持されている．このような貴金属の美しさや化学的な安定性に加え，現代では貴金属の特異的な性質（電気伝導性，触媒活性など）を活用した様々な産業が発展している．そのため，貴金属の需要は一段と高まっている．一方で，鉱山から産出される貴金属の量には限りがある．そのため，工業製品廃棄物を資源とみなして，工業製品廃棄物をリサイクルする「都市鉱山」の概念が提唱され，工業製品廃棄物
から貴金属を回収する循環型社会システムの構築に向けた取り組みが積極的に行われるようになった 1-6)．さらに，工業製品廃棄物ばかりでなく，工業製品を製造する過程で排出される廃液中にも多くの貴金属（イオン）を含み，廃液中からの貴金属の回収技術の開発も循環型社会システム（貴金属のリサイク
ル，環境負荷低減など）の構築に向けた重要な課題である 7, 8)．廃液中に含まれる貴金属イオンを回収する方法として，溶媒抽出 9-11)，
イオン交換樹脂や活性炭による吸着 12-21)，バ
イオソープション 21-24) ，キレート剤などを使
25, 26)用した沈殿などがある．
これらの方法は，廃液中に含まれる貴金属イオンを基材に吸着もしくは錯体化させて回収する方法と貴金属イオンを還元して０価の貴金属粒子として回収する方法に大別される．活性炭は廃液中の貴金属イオンを吸着する基材としての作用と貴金属イオンを還元して０価の貴金属粒子として回収する作用の両方を有している 13-21)．また，炭素材料である酸化グラ
フェンも水中に溶存している貴金属イオンを還元して０価の貴金属粒子を生成する作Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

用を有しており，廃液中の貴金属イオンを回収するだけでなく，酸化グラフェンと貴金属粒子を複合化した触媒としての活用も検討されている 27-31)．筆者らは，水溶性高分子や不溶性高分子（樹脂）を用いて水中に溶存している貴金属イオンを還元して０価の貴金属微粒子として回収する方法や高分子と貴金属微粒子の複合材料を有効活用する方法について検討している 32-39)．さらに，筆者らは，超音波を用いることにより水中に溶存している貴金属イオンを還元して０価の貴金属微粒子として回収する方法 40-42)も検討してきた．そこで，本研究では，超音波と活性炭
粉末，活性炭フィルターを組み合わせた水中
溶存貴金属イオンの回収システムの開発について解説する．
２．活性炭を用いた水中溶存貴金属イオンの回収
活性炭は多くの細孔を有し，その細孔による大きな比表面積のため，古くから吸着材として使用されている．また，活性炭は貴金属
イオンを吸着する作用や貴金属イオンを還元する作用を有していることから，水中に溶存している貴金属イオンの回収にも用いられている 13-21)．そこで，まず，活性炭粉末による塩化金酸（HAuCl4）水溶液中の塩化金イオン（[AuCl4]-）の回収能を評価した．活性炭
粉末として，フタムラ化学株式会社製の活性炭 SE（木質活性炭）, 活性炭 K（木質活性炭）,
活性炭 A（木質活性炭）, 活性炭 CA（ヤシ殻活性炭）, 活性炭 GB（石炭活性炭）, 活性
炭 CI（ヤシ殻活性炭）, 活性炭 CN（ヤシ殻活性炭）が使用された（Table 1）．活性炭粉末による HAuCl4 水溶液中の [AuCl4]-の回収能は，0.5 mM HAuCl4 水溶液（50 mL）に活性炭
167

1.0

Residual ratio (C/C0)

粉末（0.01 g）を添加して，水中に溶存する[AuCl4]-の濃度を原子吸光高度計（AA）によって経時的に測定し，HAuCl4 水溶液中の[AuCl4]-の残存比（C/C0）から評価された． C0
は活性炭粉末添加前の HAuCl4 水溶液中の[AuCl4]- の濃度, C は 活性炭粉末添加後のHAuCl4 水溶液中に残存している[AuCl4]-の濃度である．HAuCl4 水溶液中の[AuCl4]-の回収率（％）は（1－C/C0）×100 より算出された．

0.8
0.6
0.4
0.2
0.0

Table 1. Properties of activated carbon powders

Iodine adsorption(mg/g)

pH(%)
Average particle size
(m)Specific surface area
(m2/g)
Pore volume(cm3/g)

A

CA

GB

CI

CN

(C/C0) of [AuCl4]- in aqueous HAuCl4 solution (0.5

1050

1210

1070

1220

875

1428

1024

mM) after activated carbon powder (●) SE, (○) K,

180

200

190

180

140

240

120

6.1

6.4

6.0

6.0

9.2

7.5

7.1

0.0

0.0

1.5

1.1

7.1

0.3

1.0

28.5

27.5

20.2

31.8

19.6

33.1

20.0

1637

1320

1103

1282

981

1529

983

1.68

0.95

0.73

0.66

0.55

0.76

0.40

4.10

2.88

2.63

2.05

2.24

2.00

1.64

0.522

0.300

0.390

0.290

-

0.214

0.090

0.280

0.345

0.319

0.429

-

0.421

0.419

0.266

0.148

0.188

0.139

-

0.106

0.020

0.120

0.086

0.569

0.095

-

0.083

0.085

(▲) A, (△) CA, (▼) GB, (▽) CI, and (◆) CN put(nm)
Total acid groups(meq/g)Total basic groups(meq/g)Phenolic hydroxyl
group(meq/g)Carboxyl group(meq/g)40

K

Average pore
diameter

30

SE(mL/g)

Ignition residue

20

Figure 1. Time course changes in residual ratio

Activated carbon powder

Methylene blue
adsorption

10

Time (min)used in this experiment
Property0

その結果，HAuCl4 水溶液に活性炭粉末を添加して 15 分経つと水中に溶存している[AuCl4]濃度の残存比（C/C0）
は 0.3～0.7 まで低下し，その後はほとんど変化しなかった（Figure 1）．
このことから，活性炭粉末は水中に溶存している[AuCl4]-の 30～70%程度を回収できることが明らかとなった（Figure 1）．

Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

in aqueous HAuCl4 solution.

HAuCl4 水溶液に活性炭粉末を添加してから40 分後の活性炭粉末粒子の表面を走査型電子顕微鏡（SEM）により観察すると，いずれの活性炭粉末の場合も未処理の活性炭粉末
粒子表面には存在しない約 1 m 径の粒子
（SEM 像中の白い粒子）が活性炭粉末粒子表面に確認された．Figure 2 上（0 min）は未処
理の活性炭 A 粉末粒子表面，Figure 2 下（40min）は HAuCl4 水溶液に活性炭 A 粉末を添加してから 40 分後の活性炭 A 粉末粒子表面の SEM 像である．活性炭 A 粉末粒子表面に析出した粒子はエネルギー分散型 X 線分光法により金（Au）であることが確認された．
こ れ ら の こ と か ら ， HAuCl4 水 溶 液 中 の[AuCl4]-の回収は，[AuCl4]-の活性炭粉末への吸着だけではなく，活性炭による[AuCl4]-の還元・Au 粒子の生成に起因していることが明らかとなった．

168

Residual ratio (C/C0)

1.0

Ultrasonication

0.8
0.6
0.4
0.2

Immersion

0.0
0

10

20

30

40

Time (min)Figure 2. Scanning electron micrograph (SEM) of(Upper image) activated carbon A and (Lower
image) activated carbon A left in an aqueous
HAuCl4 solution (0.5 mM) for 40 min.

３．超音波と活性炭を組み合わせた水中溶存
貴金属イオンの回収
次に ，超音波 と活性炭を組 み合わせ て
HAuCl4 水溶液中からの[AuCl4]-の回収について検討した．0.5 mM HAuCl4 水溶液（50 mL）に活性炭粉末（0.01 g）を添加してから 15 分
後，950 kHz（300 W）超音波の照射を開始す
ると，いずれの活性炭粉末においても HAuCl4水溶液中の[AuCl4]-の残存比（C/C0）が低下し，5~25 分間の超音波照射により HAuCl4 水溶液
中の[AuCl4]-の残存比（C/C0）がほぼ 0 となった（Figure 3）．

Residual ratio (C/C0)

1.0

Ultrasonication

0.8
0.6
0.4
0.2

Immersion

0.0
0

10

20

30

40

Time (min)Figure 3. Time course changes in residual ratio(C/C0) of [AuCl4]- in aqueous HAuCl4 solution (0.5mM) after 950 kHz (300 W) ultrasonication toaqueous HAuCl4 solution containing activatedcarbon powder (Upper panel) (●) SE, (○) K, (▲) A,
and (◇) 950 kHz (300 W) ultrasound alone, and(Lower panel) activated carbon powder (△) CA,(▼) GB, (▽) CI, (◆) CN, and (◇) 950 kHz (300W) ultrasound alone.

950 kHz超音波自身にも水中に溶存している貴金属イオンを還元する作用がある40-42) ．
HAuCl4水溶液に950 kHz（300 W）超音波を照射すると，HAuCl4水溶液の[AuCl4]-の残存比（C/C0）は減少し，照射15分後にはHAuCl4水溶液中の[AuCl4]-の残存比（C/C0）がほぼ0となる（Figure 3：プロット◇）．また，HAuCl4
水溶液は透明から赤色に変化したことからもHAuCl4水溶液に950 kHz（300 W）超音波
Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

169

照 射 す る こ と に よ り HAuCl4 水 溶 液 中 の[AuCl4]-が還元されて金ナノ粒子（平均粒子径は約40 nm41)）が生成したことが確認される．
このように，HAuCl4水溶液に950 kHz（300 W）
超音波を照射 すると，HAuCl4 水溶液中の[AuCl4]- が還元されて金ナノ粒子となり，
HAuCl4 水溶液中の[AuCl4]- をほぼ100%回収することができる．950 kHz（300 W）超音波によるHAuCl4水溶液中の[AuCl4]-の還元は，超音波によるキャビテーション効果に起因する．水に超音波を照射すると水中に微小気泡（キャビティ）が生成し，その微小気泡が圧壊する際に高温・高圧場を生み出し，水がラジカル解離して水素ラジカル（H▪）とヒド
ロキシラジカル（▪OH）を生成する（反応1）43-47)．
Figure 4. Scanning electron micrograph (SEM) of

H2O → H▪ + ▪OH(1)(Upper image) activated carbon A and (Lower

生成したH▪が還元種として作用してHAuCl4水溶液中の [AuCl4]-が還元されて金ナノ粒子（(Au0)n）が生成する（反応2, 3）41)．
[AuCl4]- + 3H▪ → Au0 + 4Cl- + 3H+
nAu0 → (Au0)n

(2)
(3)

さらに，活性炭粉末を含む HAuCl4 水溶液に950 kHz（300 W）超音波を照射すると，活性炭粉末 SE, K, A の場合には[AuCl4]-の回収が促進（正の相乗効果）（Figure 3 上）
，活性炭
粉末 CA, GB, CI, CN の場合には抑制（負の相乗効果）されることが明らかとなった（Figure3 下）．また，SEM 観察により，活性炭粉末粒
子表面に析出した Au 粒子の粒子径は，活性炭粉末 SE, K, A の場合には超音波照射により大きくなることが明らかとなった（Figures 4
and 5）．

Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

image) activated carbon A left in an aqueous
HAuCl4 solution (0.5 mM) for 40 min using 950
kHz (300 W) ultrasound.

一方で，活性炭粉末 CA, GB, CI, CN の場合には超音波を照射しても活性炭粉末粒子表面に析出する Au 粒子の粒子径はほとんど変化しなかった．
（Figure 5）．これらのことから，活性炭粉末と 950 kHz（300 W）超音波の組み合わせによる[AuCl4]-の回収における正の相乗効果と負の相乗効果の発現は，活性炭粉末
粒子表面での Au 粒子の形成・成長過程と関係していることが示唆された．また，これは，活性炭表面の酸性基量と塩基性基量（Table 1）と相関していることから，超音波による活性
炭表面の酸性基あるいは塩基性基のラジカル化が関係しているものと考えられる．

170

Particle diameter (nm)1200 Immersion(0.5 mM) after activated carbon powder (●) SE,

Ultrasonication(○) K, (▲) A, (△) CA, (▼) GB, (▽) CI, and (◆)

1000

CN put in aqueous Na2PdCl4 solution.

800
950 kHz（300 W）超音波と活性炭粉末を組み600合わせた場合には，0.5 mM Na2PdCl4 水溶液中400の[PdCl4]2-が 30~50%回収された（Figure 7）．

200

Na2PdCl4 水溶液中からの[PdCl4]2-の回収にお0

いても 950 kHz（300 W）超音波が[PdCl4]2-の

0

10

20

30

40

回収を促進することが明らかとなった．

Time (min)Changes in average diameter of Au

particles formed on activated carbon (●) SE, (○) K,(▲) A, (△) CA, (▼) GB, (▽) CI, and (◆) CN, by
950 kHz (300 W) ultrasonication.

また，超音波と活性炭を組み合わせて
Na2PdCl4 水溶液中からの[PdCl4]2-の回収について検討した．活性炭粉末（0.01 g）を 0.5 mM
Na2PdCl4 水溶液（50 mL）に添加した場合には，0.5 mM Na2PdCl4 水溶液（50 mL）中の[PdCl4]2-は 20~30%回収された（Figure 6）．活性炭粉末による HAuCl4 水溶液からの[AuCl4]の回収率と比較して，Na2PdCl4 水溶液中からの[PdCl4]2-の回収率が低いことから，活性炭による水中溶存貴金属イオンの回収能は金属イオン種により異なることが明らかとなった．

Residual ratio (C/C0)

Figure 5

1.0

Ultrasonication

0.8
0.6
0.4
0.2

Immersion

0.0
0

10

20

30

40

Time (min)Figure 7. Time course changes in residual ratio(C/C0) of [PdCl4]2- in aqueous Na2PdCl4 solution
after 950 kHz (300 W) ultrasonication to aqueous
Na2PdCl4 solution (0.5 mM) containing activatedcarbon powder (●) SE, (○) K, (▲) A, (△) CA, (▼)
GB, (▽) CI, (◆) CN, and (◇) 950 kHz (300 W)
ultrasound alone.

Residual ratio (C/C0)

1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0

10

20

30

40

Time (min)Figure 6. Time course changes in residual ratio(C/C0) of [PdCl4]2- in aqueous Na2PdCl4 solution
Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

Na2PdCl4 水溶液に活性炭粉末を添加してから 40 分後の活性炭粉末粒子の表面を走査型
電子顕微鏡（SEM）により観察すると，HAuCl4水溶液中に活性炭粉末を添加した場合と同様に未処理の活性炭粉末粒子表面には見られない粒子が活性炭粉末粒子表面に存在していることが確認された．また，エネルギー
分散型 X 線分光法により活性炭粉末粒子表面に析出した粒子はパラジウム（Pd）である
ことが確認された．これらのことから，
Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-もイオン状態で活性炭粉末に吸着するだけではなく，活性炭
171

により[PdCl4]2-が還元されて Pd 粒子として析
出することにより回収されることが明らかとなった．
４．超音波と活性炭フィルターを組み合わせた
水中溶存貴金属イオンの回収システムの開発
前述のように，超音波と活性炭を組み合わせることにより，水中に溶存している貴金属
イオンを効率的に回収できることが明らかとなった．そこで，水中溶存貴金属イオンの回収システムの実装を目指し，取り扱いが容易な活性炭フィルターを用いて水中に溶存している貴金属イオンの回収を検討した．活性炭フィルターとして，フタムラ化学株式会
社製の KFF（嵩高不織布に活性炭を付着させたフィルター），UFP（活性炭粉末と接着剤を混ぜてウレタンを含侵させたフィルター），
UFG（接着剤付きのウレタンに粒状炭を散布させたフィルター），CRF（活性炭抄紙をコルゲート加工したハニカムフィルター）が使用された（Table 2）．
Table 2. Properties of activated carbon filters usedin this experiment
Property

KFF

Specific surface area
(m2/g)
Total pore volume(cm3/g)Average pore diameter(nm)
Mesopore volume(cm3/g)Micropore volume (cm /g)
3

Activated carbon filter
UFP
UFG
CRF

497

279

954

967

0.234

0.141

0.442

0.481

1.88

2.02

1.85

1.99

0.053

0.049

0.096

0.129

0.237

0.140

0.456

0.458

まず，活性炭フィルターを用いてバッチ式による Na2PdCl4 水溶液からの[PdCl4]2-の回収について検討した．活性炭フィルターによる
Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-の回収能は，0.5mM Na2PdCl4 水溶液（50 mL）に活性炭フィルター（0.1 g）を添加して，水中に溶存する[PdCl4]2-の濃度を原子吸光高度計（AA）で経時的に測定し，水溶液中の[PdCl4]2-の残存比（C/C0）から評価した．C0 は活性炭フィルタ
ー添加前の Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-の濃Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

度, C は 活性炭粉末添加後の Na2PdCl4 水溶液
中に残存している[PdCl4]2- の濃度である．
Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-の回収率（％）を（1－C/C0）×100 より求めた．活性炭フィル
ター単体（0.1 g）（超音波照射なし）による 0.5
mM Na2PdCl4 水溶液（50 mL）中の[PdCl4]2-の回収率は，KFF では約 20 %，UFP では約 20 %，
UFG では約 40 %，CRF では約 8 %であった（Figure 8）．バッチ式において 950 kHz （300
W）超音波を 5～25 min 照射すると，0.5 mM
Na2PdCl4 水溶液（50 mL）中の[PdCl4]2-は，KFF
では約 70 %，UFP では約 60 %，UFG では約90 %，CRF では約 40 %回収された（Figure9）．これらのことから，活性炭フィルターと超音波を組み合わせることにより，水中に溶存している貴金属イオンの回収が促進されることが明らかとなった．前述したように活性炭粉末による Na2PdCl4 水溶液中からの[PdCl4]2- の回 収率 は HAuCl4 水溶液からの[AuCl4]-の回収率より低い（Figure 6）．また，
2超音波による[PdCl4] の還元率も[AuCl4]-より低い（Figure 7）．その結果，活性炭粉末と超音波を組み合わせた場合でも Na2PdCl4 水溶液中からの[PdCl4]2-の回収率は HAuCl4 水溶液からの[AuCl4]- の回収率よりも低くなる（Figure 7）．活性炭フィルターの場合も同様の結果が得られている（Figures 8 and 9）．活性炭による水中溶存貴金属イオンの回収能や超音波による水中溶存貴金属イオンの還元能は金属イオン種により異なる．そのため，活性炭（粉末，フィルター）の量を適宜調整することにより水中溶存貴金属イオンの回収率は調整することができる．実際に，超音波と活性炭フィルターUFG（10 g）を組み合わせると，5.0 mM Na2PdCl4 水溶液（500 mL）
中の[PdCl4]2-をほぼ 100%回収することができる（Figure 11）．また，処理後の活性炭表面を走査型電子顕微鏡 （SEM）を用いて観察す
ると数百 nm 径の粒子が観察されたことから，
Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-は活性炭と超音波により還元されて粒子として回収されていることが明らかとなった．また，エネルギ
ー分散型 X 線分析 (EDS) により活性炭フィ172

Residual ratio (C/C0)

ルター表面に析出した粒子がパラジウム（Pd） 収について検討した．Na2PdCl4 水溶液中に溶であることも確認された．
存している[PdCl4]2-の回収は，活性炭フィル
ターUFG（10 g）をチャンバーに入れ，ポン
1.0
プを用いて 5.0 mM Na2PdCl4 水溶液（500 mL）
をチャンバー内に約 1000 mL min-1 の流速で0.8流通させながら 950 kHz（300 W）超音波を照0.6射する行程を所定時間（20 min, 30 min）繰り返すことにより行われた（Figure 10）．１回の0.4
流通において Na2PdCl4 水溶液が活性炭フィルターUFG と接触する時間は約 0.5 min であ
0.2
る．Na2PdCl4 水溶液を 30 min 流通させた場合
0.0には，Na2PdCl4 水溶液が活性炭フィルター
0
10
20
30
40
UFG と接触する総時間は約 15 min である．
Time (min)Figure 8. Time course changes in residual ratio(C/C0) of [PdCl4]2- in aqueous Na2PdCl4 solution(0.5 mM) after activated filter (○) KFF, (▲) UFP,(●) UFG, and (△) CRF put in aqueous Na2PdCl4
solution.

Residual ratio (C/C0)

1.0
Figure 10. Schematic illustration on continuous

0.8

recovery system of noble metal ions in water using

0.6

activated carbon filter and ultrasound.

0.4

流通式システムによる Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-の回収においても，バッチ式と同様に活性炭フィルターと超音波の組み合わせ
により Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-の回収が促進されることが明らかとなった（Figure11）．5.0 mM Na2PdCl4 水溶液（500 mL）を活性炭フィルターUFG（10 g）に 30 min 流通させた場合は，Na2PdCl4 水溶液中の約 70%の[PdCl4]2-が回収された（Figure 11）．それに対して，超音波と活性炭フィルターUFG（10 g）
を組み合わせて 30 min 流通させた場合には，5.0 mM Na2PdCl4 水溶液（500 mL）中の[PdCl4]2をほぼ 100%回収された（Figure 11）．

0.2
Immersion

Ultrasonication

0.0
0Figure 9.

102030Time (min)40Time course changes in residual ratio(C/C0) of [PdCl4]2- in aqueous Na2PdCl4 solution
after 950 kHz (300 W) ultrasonication to aqueous
Na2PdCl4 solution (0.5 mM) containing activatedcarbon filter (○) KFF, (▲) UFP, (●) UFG, and (△)
CRF.

最後に，水中に溶存している貴金属イオンを連続的に回収するシステムの開発を試みた．
水中に溶存している貴金属イオンを連続的に回収するシステムとして流通式システムを作製し，Na2PdCl4 水溶液中の[PdCl4]2-の回
Acc. Mater. Surf. Res. 2023, Vol.8 N0.3, 166-177.

173

ましたフタムラ化学株式会社様に厚く御礼申し上げます．
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合，活性炭の種類により水中に溶存している貴金属イオンの回収に正の相乗効果，負の相乗効果が発現することが明らかとなった．また，活性炭の形態に依存せず，活性炭は超音波と組み合わせることにより水中に溶存している貴金
属イオンの回収が促進されることが明らかとなった．さらに，活性炭フィルターと超音波を組み合わせた流通式システムにおいて水中に溶存している貴金属イオンを連続的に回収できることが明らかとなった．限られた資源である貴金属の効率的活用のための新しい貴金属イオン回収・リサイクルシステムとして今後の発展が期待される．
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