業務用厨房板金製品基準

JFEA 002-2012

社団法人 日本厨房工業会［厨房研究会］
20130220本基準は、社団法人日本厨房工業会に置かれた「厨房研究会」により作成されたものです。
本基準は必要により見直しが行われます。最新版は、当工業会に確認してください。
本基準に記載されたすべての内容は無断で引用、転載、複写することはできません。
本基準は、本基準で述べる目的に対する最小限の要求事項を定めたものであって、製品の品質、安全、性能を保証するものではなく、また、本基準の適用によって生じたいかなる損害に対しても当工業会は賠償の責を負うものではありません。

2

業務用厨房板金製品基準

1

目的
この基準は、食品衛生、使用者の安全および環境保全に必要な業務用厨房板金製品の材料、構造、強度、性能、取り扱いおよび表示に関し、業務用厨房設備機器共通基準で定める共通の項目に追加、削除または置き換える事項を定める。

2

要求される安全
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を適用する。

3

適用範囲
この基準は業務用厨房設備機器のうち、シンク、台、戸棚等の業務用厨房板金製品について適用する。

4

前提条件
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を適用する。

5

用語の定義
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を適用する。

6

材料およびその使用
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を下記を除いて適用する。
6.1.1 置き換え

業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を下記に置き換える。
材料はステンレス鋼もしくは、毒性、浸潤性がなく、耐薬品性があり、十分な強度、耐摩耗性、耐温度性能、耐食性および耐久性を有する同等以上のものとする。
ただし、以下を例外として認める。
6.1.1.1

食品が直接触れない部分にあっては、必要な耐薬品性、強度、耐摩耗性、耐温度性能、耐食性および耐久性は、使用場所、目的に対して明らかに適切と判断される場合は緩和される。
6.1.1.2

甲板内部の補強材は、表面処理を施した鋼材の使用が認められる。
3

6.1.1.3

アジャスト足の表面を除く内部構造には、亜鉛、アルミニウムまたはそれらの合金、表面処理を施した鋼材、および合成樹脂の使用が認められる。
6.1.1.4

製パン台、製麺用台および舟形シンクの作業面にあっては、木材の使用が特別に認められる。ただし、衛生管理上必要な事項を取扱説明書に記述しなければならない。

7構造
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を適用する。

8

強度
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目に下記を追加して適用する。
強度に関しては付属書 002Ａ（業務用厨房板金製品の試験方法）により判定する。

9

性能上の要求事項
性能上の要求事項はない。

10

取扱説明書および表示
業務用厨房設備機器共通基準のこの項目を適用する。

4

厨房研究会構成表
■座長
王利彰
■委員

関西国際大学教授

伊藤蓮太郎

NPO 法人食品保健科学情報交流協議会

顧問

宇都宮久俊

内閣府認定公益社団法人全日本司厨士協会会長

鈴木久乃

女子栄養大学名誉教授

田村清敏

社団法人日本フードサービス協会課長

千葉光洋

公益社団法人日本給食サービス協会

専務理事

平岡雅哉

鹿島建設株式会社

統括グループリーダー

谷口一郎

一般社団法人日本厨房工業会

副会長

福島亮

一般社団法人日本厨房工業会

技術委員会委員長

技術委員会構成表
■委員長
福島■委

亮

福島工業株式会社

専務員

飯島裕

日本調理機株式会社

部長

井戸田

保

株式会社ＡＩＨＯ課長

茨木孝典

株式会社ネオシス部長

内田一史

株式会社フジマック

本部長

岡田省三

ニチワ電機株式会社

副社長

香川栄一

株式会社マルゼン課長

小松順一

株式会社中西製作所

部長

近藤三郎

株式会社コメットカトウ

マネージャー

日本調理機株式会社

部長

佐々木學

篠塚

正直

一般社団法人日本厨房工業会

特別委員

中川幹夫

日本洗浄機株式会社

社長

西田 繁生

株式会社中西製作所部長

沼田 晋一郎オザキ株式会社部長

橋本一成

株式会社マルゼン課長

幡野洋

タニコー株式会社

部長

松中

優

株式会社中西製作所

部長

和中

清人

タニコー株式会社

課長代理

制定日 2013 年 1 月 22 日

社団法人日本厨房工業会
東京都港区東麻布 1-27-8
電話：03-3585-7251
FAX：03-3585-0170
Web：http://www.jfea.or.jp/

付属書 002Ａ
１

シンク類

項目 試槽

底

験

業務用厨房板金製品の判定方法

方法 判

定

基20130220

準 備部 槽を満水（オーバーフローがある場合はその 【目視】

考

荷重面積は底面積

強 度 試 験 下部まで）とした場合と同じ荷重を槽中央部 ・著しい変形またはくぼみがな の 1/2 程 度 と すの底に加え、1 時間放置した後荷重を取除き いこと。

る。

各部を調べる。
左右共に 10 回目

側 方 荷 重 脚部にすべり止めをし、奥行き側中央部に水 【計測・目視・指触】強 度 試 験 平方向 450Ｎの力を 5 秒間加える。この操作 ・変位量は、15ｍｍ以下であ を測定する。
を左右 10 回ずつ繰返し、荷重を加えた状態 ること。
でトップの変位量を左右とも測定する。荷重 ・各部に変形、ゆるみ、溶接外を取去った状態で各部の状態を調べる。

れなど異状のないこと。

（図 1）
水 漏 れ 試 験 各槽を満水状態に保ち、3 時間後に槽周辺の 【目視・指触】
水漏れの有無を確認する。

・水漏れのないこと。
2 槽以上の流し台

水 張 り 試 験 各槽を満水状態に保ち、3 時間後に中框（か 【目視】
（中かまちまち）部分の変形を調べる。

・中框（かまち）の垂直方向に で適用する。
著しい変形のないこと。

強度試験）

下棚（スノコ） 1 ㎡当り 1200Ｎの割合で、ほぼ均等に荷重 【目視】
強 度 試 験 し、１時間後にその状態で各部を調べる。

・各部に異状のないこと。

（図１）

変位量450N

100 ㎜以下
すべり止め
脚部以外の接触摩擦を防ぐため
1

２

水切り台

項目 試

験

方法 判定

基

準 備

鉛 直 荷 重 甲板中央部に 1 ㎡当り 2000Ｎに相当する荷 【目視】

考

荷重面積は甲板

強 度 試 験 重を加え、1 時間放置後荷重を取除き甲板の ・変形または著しいひずみがな 面積の 1/2 程度と状態を調べる。

いこと。

する。

側 方 荷 重 脚部にすべり止めをし、奥行き側中央部に水 【計測・目視・指触】左右共に 10 回目

強 度 試 験 平方向 450Ｎの力を 5 秒間加える。この操作 ・変位量は、15ｍｍ以下である を測定する。
を左右 10 回ずつ繰返し、荷重を加えた状態 こと。
でトップの変位量を左右とも測定する。荷重 各部に変形、緩み、溶接はずれを取去った状態で各部の状態を調べる。などがないこと。

（図２）
下棚（スノコ） 1 ㎡当り 1200Ｎの荷重をほぼ均等に加え、 【目視】
強 度 試 験 １時間後にその状態で各部を調べる。

・各部に異状のないこと。

（図２）

変位量450N

100 ㎜以下
すべり止め
脚部以外の接触摩擦を防ぐため

2

３
項台（ワークテーブル）目 試

験方法 判定基準 備考鉛 直 荷 重 甲板に 1 ㎡当り 2000Ｎの荷重をほぼ均等に 【計測・目視・指触】強 度 試 験 加え、1 時間後荷重を取除き、甲板の対角線 ・たわみ量は 1000ｍｍ当り 5ｍに沿ってたわみ量を測定する。

ｍ以下であること。

（図３）

・各部に変形、ゆるみ､溶接はずれのないこと。
左右共に 10 回目を側 方 荷 重 脚部にすべり止めをし、奥行き側中央部に水 【計測・目視・指触】強 度 試 験 平方向 450Ｎの力を 5 秒間加える。この操作 ・変位量は、15ｍｍ以下である 測定する。
を左右 10 回ずつ繰返し、荷重を加えた状態 こと。
でトップの変位量を左右とも測定する。荷重 ・各部に変形、ゆるみ、溶接外を取去った状態で各部の状態を調べる。

れなど異状のないこと。

（図４）
下

棚 1 ㎡当り 1200Ｎの荷重をほぼ均等に加え、１ 【目視】

強 度 試 験 時間後にその状態で各部を調べる。

・各部に異状のないこと。

引出しの開 すべての引出しに、式 1 で求めた荷重をほぼ 【目視・操作】

・引き出し距離は、閉強度試験 均等に加え、台の中央に位置する引出しを選 ・式１で求めた値の４分の 1 を オートクローザ機び、その中央部に試験装置を接続する。1 分 超えない力で引出し、滑らかに 構等を除いた作動間に約 40 サイクルの割合で開閉運動を連続 引出せること。（図６）

部分の 90％以上と5000 サイクル繰返した後に、荷重をしたまま ・各部に変形のないこと。

する。の状態で引き出しの動きや変形を調べる。
（図５）

（図３）

たわみ量
2000Ｎ

対角線3

（図４）

変位量

450N

100 ㎜ 以
すべり止め

脚部以外の接触摩擦を防ぐため引出しの容積を D 立方センチメートルとして式１D/100=引出しに入れる荷重（Ｎ）
（図 5）

（図 6）

100 ㎜以下

100 ㎜以下

脚部以外の接触摩擦を防ぐため脚部以外の接触摩擦を防ぐため

すべり止め

すべり止め

4

４とびら付台（ワークテーブル）項目 試

験方法 判定基

準 備考

鉛 直 荷 重 強 甲板に 1 ㎡当り 2000Ｎの荷重をほぼ均等に 【計測・目視・指触】度試験 加え、1 時間後荷重を取除き、甲板の対角線 ・たわみ量は 1000ｍｍ当り 5ｍに沿ってたわみ量を測定するとともに、各部 ｍ以下であること。の状態を調べる。

・各部に変形、緩み､溶接はずれ（図７）のないこと。
左右共に 10 回目

側 方 荷 重 強 脚部にすべり止めをし、奥行き側中央部に水 【計測・目視・指触】度

試験 平方向 450Ｎの力を 5 秒間加える。この操作 ・変位量は、15ｍｍ以下である を測定する。
を左右 10 回ずつ繰返し、荷重を加えた状態 こと。
でトップの変位量を左右とも測定するとと ・各部に変形、ゆるみ、溶接外もに、荷重を取去った状態で各部の状態を調 れなど異状のないこと。
べる。

・扉が適切に開閉できること。

（図８）
底 板 お よ び 1 ㎡当り 2000Ｎの荷重をほぼ均等に加え、 【目視】

荷重は、底板およ中 棚 強 度 試 １時間後にその状態で各部の状態を調べる。 ・各部に異状のないこと。

び中棚全部に同験時に掛ける。

扉 取 付 部 の 扉を 90°開き、扉の先端より 50ｍｍの位置 【目視・操作】

蝶番、ヒンジなど

強 度 試 験 に 500Ｎ荷重し、10 分放置する。荷重を取 ・扉が適切に開閉できること。のある、開き戸の外した状態で、各部の変形の有無と扉の開閉 ・扉取り付け部に異状のないこ 試験である。
状態を調べる。と。

（図７）
たわみ量

2000Ｎ

対角線

(図８)

変位量

450N

100 ㎜以下
すべり止め
脚部以外の接触摩擦を防ぐため

5

５戸棚

項目 試

験

方法 判定

基

準 備

底 板 お よ び 1 ㎡当り 2000Ｎの荷重を底板および中棚に 【目視・操作】

考

荷重は、底板およ中 棚 強 度 試 ほぼ均等に加え、１時間後に荷重をしたまま ・扉が適切に開閉できること。 び中棚全部に同時
験各部の状態を調べる。

・各部に異状のないこと。

側 方 荷 重 脚部にすべり止めをし､戸棚頭頂部の奥行き 【目視・指触】に掛ける。
水平方向の荷重

強 度 試 験 側中央部に、備考記載の荷重を水平方向に約 ・扉が適切に開閉できること。 は、底板および中5 秒間加える。この操作を左右 10 回ずつ繰 ・各部に変形､緩み､溶接外れの 棚強度試験の荷重返し、荷重を取去った状態で各部の状態を調 ないこと。

総和の 1/30 とすべる。

る。

（図９）
扉 取 付 部 の 扉を 90°開き、扉の先端より 50ｍｍの位置 【目視・操作】

蝶番、ヒンジなど

強 度 試 験 に 500Ｎ荷重し、10 分放置する。荷重を取 ・扉が適切に開閉できること。 のある、開き戸の外した状態で、各部の変形の有無と扉の開閉 ・扉取り付け部に異状のないこ 試験である。
状態を調べる。と。

（図９）

荷重100 ㎜以下
すべり止め

脚部以外の接触摩擦を防ぐため
6

６吊戸棚

項

目 試

験

方法 判

定

基

準 備

底板および 設置した状態で 1 ㎡当り 1200Ｎの荷重を底 【目視・指触・操作】

考・荷重は、底板およ中棚強度試 板および中棚にほぼ均等に加え、１時間後に ・各部に変形、ゆるみ、溶接外 び中棚全部に同時
験荷重をしたまま各部の状態を調べる。（図１ れなど異状のないこと。
０）に掛ける。

・扉が適切に開閉できること。

扉取付部の 扉を 90°開き、扉の先端より 50ｍｍの位置 【目視・操作】

蝶番、ヒンジなどの

強 度 試 験 に 500Ｎ荷重し、10 分放置する。荷重を取外 ・扉が適切に開閉できること。

ある、開き戸の試験した状態で、各部の変形の有無と扉の開閉状 ・扉取り付け部に異状のないこ である。
態を調べる。と。

（図１０）

荷重

荷重7７パンラック

項目 試

験方法 判定基

準 備

棚 板 強 度 試 各棚板に 1 ㎡当り 1200Ｎの荷重をほぼ均等 【計測・目視・指触】験

荷重は、底板およに加え、１時間後に荷重をしたまま、前縁中 ・たわみ量は 1000mm 当り 5 び中棚全部に同時央のたわみ量を測定し、その状態で接合部な ｍｍ以下であること。
どの状態を調べる。

・各部に変形､緩み､溶接外れな（図１１）

どの異状がないこと。

側 方 荷 重 強 脚部にすべり止めをし､戸棚頭頂部の奥行き 【目視・指触】度試考に掛ける。

水平方向の荷重

験 側中央部に、備考記載の荷重を水平方向に約 ・各部に変形､緩み､溶接外れの は、底板および中5 秒間加える。この操作を左右 10 回ずつ繰 ないこと。

棚強度試験の荷重返し、荷重を取去った状態で各部の状態を調総和の 1/30 とすべる。

る。

（図１２）

（図１１）

（図１２）

荷重

1200Ｎ

100 ㎜以下
すべり止め脚部以外の接触摩擦を防ぐため

8100 ㎜以下
すべり止め脚部以外の接触摩擦を防ぐため

８パイプ棚

項

目 試

験

方法 判定

基

準 備

考

棚 強 度 試 験 パイプ棚を所定の壁面等に強固に取付、1 ㎡ 【計測・目視】
当り 400Ｎの荷重をほぼ均等に加え、１時間 ・たわみ量は中央部で 10ｍｍ後に荷重をしたまま、たわみ量を測定すると 以下であること。
ともに、各部の状態を調べる。

９・各部に異状がないこと。

平棚

項

目 試

験

方法 判定

基

準 備

考

棚 強 度 試 験 平棚を所定の壁面等に強固に取付、1 ㎡当り 【計測・目視】
1200Ｎの荷重をほぼ均等に加え、１時間後 ・たわみ量は中央部で 10ｍｍに荷重をしたまま、たわみ量を測定するとと 以下であること。
もに、各部の状態を調べる。

１０項・各部に異状がないこと。

上棚目 試

験方法 判

定基

準 備

棚 強 度 試 験 各棚板に 1 ㎡当り 1200Ｎの荷重をほぼ均等 【計測・目視】

荷重は、棚全部にに加え、１時間後に荷重をしたまま、でたわ ・たわみ量は中央部で 10ｍｍ 同時に掛ける。
み量を測定するとともに、各部の状態を調べ 以下であること。
る。

・各部に異状がないこと。

側 方 荷 重 強 脚部にすべり止めをし、上棚頭頂部の奥行き 【目視・指触】度試

験 側中央部に水平方向 450Ｎの力を 5 秒間加 ・各部に変形､緩み、溶接外れえる。この操作を左右 10 回ずつ繰返し、荷 などの異状がないこと。
重を取去った状態で各部の状態を調べる。
（図１３）

（図１３）

450N

100 ㎜以下
すべり止め
9考

脚部以外の接触摩擦を防ぐため