新商品・適 用事例紹介
NEW PRODUCTB3Machining

ものづくりを変える、ねじ加工の内径側バリ極小化「SGスパイラルタップバリレス」"SG Spiral Tap Burrless" Transform the Manufacturing
by Minimizing Burr Discharge from an Internal Diameter in Tapping
キーワード

バリレス・シェービングエッジ（Sエッジ）
ガイドチャンファ（Gチャンファ）・めねじ内径精度安定・二次加工レス

工具事業部／工具技術部

諸岡 雅大 Masahiro Morooka

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Machining
ものづくりを変える、ねじ加工の内径 側バリ極 小化「SGスパイラルタップバリレス」

要 旨

1. バリレスタップ開発の背景

タップを用いてめねじ加工する場合、めねじ内径にタップは製品加工の最終工程である「めねじ加工」にバリが発 生する。
「SGスパイラルタップバリレス」は、使用され、万が一不具合が発生した場合、製品ロス

タップ加工時のバリ発生メカニズムを徹底的に追究し、だけでなく前工程の作業を含め大きなムダを発生させるめねじの内径バリをゼロにする商品である。これにより、ことになる。そのためタップには信頼性と安定性が内径寸法の安定化とバリ取り工程の削減が可能に強く求められている。

なる。また、汎用コーティングタップと同等の加工能率で、タップ加工における不具合の1つとして、めねじ内径に幅広い種類の被削材に対応できることが特長である。

発生するバリがある。めねじ内径バリにより栓ゲージが通らず品質NGとなる、また、めねじの見た目の品質が悪いなど、加工現場の悩みは多い。今回、バリ発生のメカニズムを徹 底的に解析し、めねじ内径のバリをAbstract低減した「SGスパイラルタップバリレス」（図1）の特長を紹介する。

Burrs in a female screw are generated by cuttinga thread with a tap.“SG Spiral Tap Burrless”is theproduct developed after thorough studies made on
burr generation mechanism in tapping and enables tototally eliminate burrs from an internal diameter ofa female screw.“SG Spiral Tap Burrless”realizes
the stable dimension of an internal diameter andreduction of a deburring process. In addition, it has
the same tapping efficiency as that of a multipurpose
coating tap, achieving the tapping of wide-ranging
types of workpieces.

止まり穴加工用SGスパライルタップバリレス（SGSPBL）

通り穴加工用SGスパライルタップバリレス左ねじれ（SGSPBLL）

図1 「SGスパイラルタップバリレス」

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B3

182.「SGスパイラルタップバリレス」の特長
1）バリ発生メカニズムとシェービングエッジ
汎用タップにおけるバリ発生メカニズムは、めねじ

図4に、炭素鋼S50Cを切削速度30m/minで、M6×1

下穴とタップの谷部にすきまがあるため、切削時の塑性のねじ加工を行なった際の汎用タップと「SGスパイラル流動によってめねじ内径側にバリが発生する（図2）。

タップバリレス」のめねじ内径のバリ比較を示す。汎用

さらに、タップの連続加工によって、切れ味は低下し、タップでは、バリ高さが0.03 ～ 0.1mm程度発生して塑性流動が起こりやすい状態になり、バリは大きくなる。

いるのに対して、「SGスパイラルタップバリレス」はバリ「SGスパイラルタップバリレス」では、めねじ内径とゼロを実現している。

ねじのフランク面を拘束しながら、総形に同時に切削するシェービングエッジ（Sエッジ）の採用により、タップの谷部と下穴のすきまを無くしてめねじ内径ごと切削することにより、バリのゼロ化を達成している。
（図3）
タップのバリ発生メカニズム「SGスパイラルタップバリレス」

すきまなし

タップ

タップ
めねじ内径を加工

下穴ライン
下穴径内径の塑性流動

図2

めねじ内径を総形で削ることでバリゼロを達成

バリ発生メカニズム

図3

汎用タップ

バリレスタップの特長（Sエッジ）

SGスパイラルタップバリレス

内径バリ状態
バリ
バリ

バリゼロ

0.03 〜 0.1mm

0.00mm

ねじ断面バリ高さ

図4

バリ発生比較

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NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B3

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ものづくりを変える、ねじ加工の内径 側バリ極 小化「SGスパイラルタップバリレス」

2）バリレスタップ加工時の切りくずと刃欠け対策（ガイドチャンファ）チャンファ（Gチャンファ）を施工することで、切りくずとバリレスタップでは、シェービングエッジにより、汎用噛み込みを抑制した（図5）。これにより、ガイドチャンファ

タップの切りくずと比較して幅が広い形状になるため、

では、タップガイド部の外周にのみ施行することで、切りくずの挟み込みが発生しやすい状態になる。そこで、ガイド性を確保しながら、噛み込みを抑制する機能をタップガイド部のすくい面側に面取りを施工するガイドもっている。

切れ刃の間にすきまを設け、切りくずとタップガイド部の汎用タップの切りくず
損傷なし

回転方向

すきまバリレスタップの切りくず
完全ねじ山部に面取りを施工

切りくず

ガイドチャンファで切りくず挟み込みを抑制し、刃欠けを防止

図5

バリレスタップの特長（Gチャンファ）3.「SGスパイラルタップバリレス」による加工事例
1）炭素鋼S50C連続加工によるめねじ内径変化

加工穴数とめねじ内径の推移

炭素鋼S50CでM6×1のめねじを、下穴径5.0mmで汎用タップ

5.20では内径バリが発生し、連続加工によってそのバリは5.15増大し、めねじ内径は小さくなり、内径が公差外（精度5.105.056

場合、「SGスパイラルタップバリレス」を使用すると内径バリが発生しないため、寸法変化がほとんどなく、安定しためねじ内径精度を実現できる。また、後工程でバリH6H規格外）によりタップ交換となるケースがある。そのような

5.00

規格外れによる寿命

4.95
4.90

取りツールを用いて内径バリを取り除いている場合は、4.85

バリ取り工程を省略でき、コストダウンが可能である。

4.80

M6×1 めねじ内径規格 ６H（φ4.917〜5.153）0500

図6NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B320

合格範囲

めねじ内径（mm）

加工した際の、めねじ内径精度を図6に示す。汎用タップ

めねじ

SGスパイラルタップバリレス

1,000

加工穴数

1,500

めねじ内径精度の推移

2,000

2）エンジニアリングプラスチックのめねじ加工
エンジニアリングプラスチックとして知られるMC

汎用タップ

SGスパイラルタップバリレス

糸状のバリ有なし

ナイロンを汎用タップ（M6×1、下穴径5mm）で加工する
場合、糸状のバリ（図7）が発生する。この糸状のバリは、糸状のバリ状態ピンセットを使って手作業で除去していたが、「SGスパイラルタップバリレス」を使用することで、バリ残りがゼロとなり、手作業を廃止することができる。

バリ寸法
：M6×1
被削材
：MCナイロン
切削速度 ：6m/min
有効ねじ長：12mm（止り穴）

図7下穴径：φ5.0
ホルダ：リジッド切削油剤 ：水溶性（外部給油）
使用機械 ：立形M/C BT30

MCナイロンの糸状バリ発生抑制効果

3）用途別のラインナップ（通り穴と止まり穴）
タップは止まり穴用と通り穴用の2種類をラインナップ。

2種類であり、用途にあわせて使い分けることができる。

止まり穴用では切りくずを後方に排出する「SGスパイ

切りくず形態は、汎用タップと同等の切りくず形態とラルタップバリレス」、通り穴用では切りくずを前方になる。
（図8）

排出する「SGスパイラルタップバリレス左ねじれ」のタップ

止まり穴加工通り穴加工

SGスパイラルタップバリレス

SGスパイラルタップバリレス
左ねじれ

切りくず排出の様子

タップ

タップ

切りくず

切りくず切りくず形態

参考：汎用タップ

参考：汎用タップ〈切りくず採取条件〉
寸法：M12×1.75
被削材：S50C
切削速度 ：30m/min
有効ねじ長：18mm

図8

下穴径：φ10.2
ホルダ：リジッド
切削油剤 ：水溶性（外部給油）
使用機械 ：立形M/C BT30

切りくず排出形態の違い
21NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B3

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ものづくりを変える、ねじ加工の内径 側バリ極 小化「SGスパイラルタップバリレス」

4）幅広い被削材に対応
0.10

使用時での被削材別めねじ内径バリ高さの比較を

0.08

バリ高さ（mm)

図9に、「SGスパイラルタップバリレス」と汎用タップ示す。炭素鋼だけでなく、一般構造用鋼から、アルミ合金、ステンレス鋼など、幅広い被削材においてバリレス加工が可能である。また、汎用のコーティングタップと同様の加工速度で加工できるため、生産効率を落とす

汎用タップ
SGスパイラルタップバリレス

0.06
めねじ側

0.04
0.02
0.00

ことなく導入が可能である。

内径バリ高さ

バリ無し

バリ無し

バリ無し

バリ無し

バリ無し

SS400
S50C SCM440H SUS304
A5052
ステンレス鋼 アルミニウム合金
一般構造用鋼 炭素鋼合金鋼（Vc30） （Vc30） （Vc10） （Vc5） （Vc30）

被削材
寸法：M6×1
下穴径：φ5.0
被削材：上記
ホルダ：リジッド
切削速度 ：上記
切削油剤 ：水溶性（外部給油）
有効ねじ長：12mm（止まり穴）使用機械 ：立形M/C BT30

図9

被削材別のめねじ内径バリ高さ

5. バリレスタップの今後の展望

4.「SGスパイラルタップバリレス」
ご使用時の注意点

バリレスタップを発 表したMECT2023では多くのバリレスタップでは、めねじ内径を総形で削ることでお客様がNACHIブースにお越しいただき、市場でのバリを抑制しているため、タップ加工後のめねじ内径に関心の高さが伺えることができた。とくに、油空圧部品、対して、下穴径は小さく設定する必要がある。そのため、電気電子部品の分野における大量生産される部品では、各呼び径ごとに推奨の下穴ドリル径があるので注意バリ処理に手間がかかっており、バリ取り工程の削減、したい。
（カタログに記載）

簡略化によりコストダウンを要望する声が多かった。
バリレスタップにおいては、今後、難削材対応や寸法展開によるシリーズ拡大を行なうことで、多種多様なお客様の困りごとや生産性改善に貢献していきたい。

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B322