Typ 8652
AirLINE

Modulare Ventilinsel für Pneumatik

BedienungsanleitungTechnische Änderungen vorbehalten.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2017 - 2024
Operating Instructions 2405/20_DEde_00810541 / Original DE

Typ 8652
﻿Inhaltsverzeichnis

Ventilinsel AirLINE Typ 8652
1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG...............................................................................................................6
1.1 Darstellungsmittel.........................................................................................................................6
1.2 Begriffsdefinitionen.......................................................................................................................7

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG..........................................................................................8

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE.........................................................................................94

ALLGEMEINE HINWEISE......................................................................................................................11
4.1 Kontaktadresse...........................................................................................................................11
4.2 Gewährleistung...........................................................................................................................11
4.3 Informationen im Internet...........................................................................................................11

5

PRODUKTBESCHREIBUNG.................................................................................................................12
5.1 Produktaufbau.............................................................................................................................14
5.2 Externe sicherheitsgerichtete Abschaltung von Ventilen..........................................................17

6

TECHNISCHE DATEN............................................................................................................................18
6.1 Normen und Richtlinien..............................................................................................................18
6.2 Betriebsbedingungen.................................................................................................................18
6.3 Pneumatische Daten...................................................................................................................18
6.4 Elektrische Daten allgemein.......................................................................................................19
6.5 Elektrische Daten Elektronikmodul mit digitalen Eingängen....................................................20
6.6 Pneumatikschieberventil Typ 6534............................................................................................21
6.7 Wirkungsweise (WW)..................................................................................................................22
6.8 Typschild Standard (Beispiel).....................................................................................................23
6.9 Typschild UL (Beispiel)................................................................................................................23
6.10 Spezifikationen Industrial Ethernet............................................................................................24
6.11 Spezifikationen PROFIBUS DPV1..............................................................................................25
6.12 Spezifikationen CC-Link.............................................................................................................26

7

MONTAGE DER VENTILINSEL IM SCHALTSCHRANK........................................................................27
7.1 Montage auf Schaltschrankboden oder Schaltschrankwand mit AirLINE Quick.....................28
7.2 Montage auf Normschiene.........................................................................................................318

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS..............................................................................................................33
8.1 Verkabelung von büS-Netzwerken.............................................................................................33
8.2 Feldbus-Gateway ME43..............................................................................................................33
8.3 24-V-Versorgungsspannung für Pneumatikventile....................................................................37
8.4 Elektronikmodul mit digitalen Eingängen..................................................................................38
8.5 Elektrische Anschlusszuordnung...............................................................................................39
8.6 Ventile Typ 6534 für sicherheitsgerichtete Abschaltung, Variante SIA.....................................40
8.7 Modulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung........................................................................429

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS..........................................................................................................44
9.1 Belegung der pneumatischen Anschlüsse................................................................................44
9.2 Pneumatische Anschlusszuordnung..........................................................................................46

10

INTEGRATION IN DIE STEUERUNGSUMGEBUNG..............................................................................47
10.1 Inbetriebnahmedateien und Beschreibung der Prozessdaten und Parameter........................47
10.2 SPS-Kompatibilität......................................................................................................................47
10.3 Inbetriebnehmen eines PROFINET-Geräts mit Siemens TIA Portal..........................................49
10.4 Inbetriebnehmen eines PROFIBUS DPV1-Geräts mit Siemens TIA Portal...............................52

deutsch3

Typ 8652
﻿

10.5 Inbetriebnehmen eines EtherNet/IP-Geräts mit Rockwell Logix Designer...............................55
10.6 Bitweise Zusammensetzung der Eingänge und Ausgänge......................................................69
10.7 Erweiterte Gateway-Funktionalitäten.........................................................................................69

4

11

KONFIGURATION MIT WEBSERVER...................................................................................................70
11.1 Verbindung zum Webserver aufbauen.......................................................................................70
11.2 Am Webserver anmelden...........................................................................................................71
11.3 Passwörter..................................................................................................................................71
11.4 Gerät finden.................................................................................................................................71
11.5 Zugriff auf Webserver mit Bürkert Communicator deaktivieren...............................................72
11.6 Informationen im Webserver......................................................................................................72
11.7 Einstellmöglichkeiten im Webserver..........................................................................................72
11.8 Industrielle Kommunikation Webserver.....................................................................................73

12

KONFIGURATION MIT FELDBUS-GATEWAY.......................................................................................74
12.1 Feldbus-Gateway bedienen........................................................................................................74
12.2 Protokoll wählen..........................................................................................................................74
12.3 PROFIBUS-Adresse oder CC-Link-Adresse eingeben.............................................................75
12.4 Kompatibilitätsmodus umstellen................................................................................................75
12.5 Ventilkonfiguration......................................................................................................................75
12.6 Drucksensor konfigurieren.........................................................................................................75
12.7 Display: Kontrast, Helligkeit, Einbaulage, Sprache...................................................................76
12.8 Konfigurations-Provider..............................................................................................................76
12.9 Fehlerdiagnose............................................................................................................................76
12.10 Ventilinsel neu starten.................................................................................................................76
12.11 Auf Werkseinstellungen zurücksetzen.......................................................................................76
12.12 Rücksetzen der Schaltspielzähler..............................................................................................77
12.13 Geräte (Config-Clients) tauschen...............................................................................................7713

MENÜSTRUKTUR FELDBUS-GATEWAY..............................................................................................78

14

ANZEIGEELEMENTE FELDBUS-GATEWAY ........................................................................................80
14.1 LEDs für die Anzeige der Netzwerkverbindung zum Industrial Ethernet.................................80
14.2 LED für die Anzeige des Gerätestatus.......................................................................................81
14.3 Display-Anzeigen........................................................................................................................8215

GRUNDLAGEN BÜRKERT COMMUNICATOR.....................................................................................84
15.1 Benutzerebenen..........................................................................................................................85
15.2 Gerät mit Bürkert Communicator verbinden.............................................................................86

16

KONFIGURATION MIT BÜRKERT COMMUNICATOR..........................................................................87
16.1 Grundeinstellungen der Ventilinsel.............................................................................................87
16.2 Grundeinstellungen Industrielle Kommunikation.......................................................................87
16.3 Grundeinstellungen CANopen/büS............................................................................................89
16.4 Drucksensor aktivieren...............................................................................................................89
16.5 Überwachung der Modulversorgung deaktivieren oder aktivieren..........................................89
16.6 Status der Meldung „Fehler“ ändern.........................................................................................89
16.7 Gerät auf Werkseinstellungen zurücksetzen.............................................................................89
16.8 Gerät neu starten........................................................................................................................90
16.9 Schaltzeitüberwachung starten..................................................................................................90
16.10 Zugriff auf Webserver deaktivieren............................................................................................90
16.11 Verwenden von Erweiterungsmodulen (EM)..............................................................................91

deutschTyp 8652
﻿

17MENÜSTRUKTUR BÜRKERT COMMUNICATOR.................................................................................93

18

INBETRIEBNAHME...............................................................................................................................98
18.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................98
18.2 Inbetriebnehmen über Handbetätigung.....................................................................................98
18.3 Kennzeichnen der Ventilplätze...................................................................................................99

19

DISPLAY ELEKTRONIKMODUL..........................................................................................................100

20

VENTILINSEL MIT EXTERNEN DI-MODULEN KOMBINIEREN.........................................................103
20.1 Rückmelderquelle in der Automatisierungs-Software zuordnen............................................103
20.2 Rückmelderquelle im Bürkert Communicator zuordnen.........................................................103
20.3 Netzwerkkonfiguration im Bürkert Communicator..................................................................104
20.4 Fehler von büS-Partnern am Display anzeigen.......................................................................10820.5 Externe DI-Module über einen Assistenten konfigurieren......................................................109

21

FUNKTION SCHALTZEITÜBERWACHUNG........................................................................................110
21.1 Was genau wird gemessen?....................................................................................................110
21.2 Einstellungen zur Aktorschaltzeit.............................................................................................110
21.3 Schaltzeitmessung starten.......................................................................................................111
21.4 Fehlermeldungen Funktion Schaltzeitüberwachung...............................................................112

22

MICRO-SD-KARTE..............................................................................................................................113
22.1 Anzeige des Speichervorgangs am Display des Feldbus-Gateways.....................................114

23

BACKUP-BATTERIE............................................................................................................................115

24

ERSATZTEILE TAUSCHEN..................................................................................................................116
24.1 Anschlussmodul mit Drucklufteinspeisung.............................................................................116
24.2 Anschlussmodul mit Drucksensor...........................................................................................118
24.3 Elektronikmodul........................................................................................................................120
24.4 Pneumatikventile.......................................................................................................................121

25

FELDBUS-GATEWAY ME43 TAUSCHEN............................................................................................125

26

VARIANTE BASIC: ELEKTRONIKMODUL NACHRÜSTEN.................................................................126
26.1 Elektronikmodul auf Ventilinsel montieren...............................................................................126
26.2 Elektronikmodul konfigurieren..................................................................................................126

27

WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG.......................................................................................................12827.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................12827.2 Filter für Steuerhilfsluft tauschen.............................................................................................128
27.3 Störungsbeseitigung.................................................................................................................129
27.4 Fehlermeldungen am LC-Display der Elektronikmodule.........................................................130
27.5 Beschreibung der Fehlercodes................................................................................................131

28

DEMONTAGE.......................................................................................................................................135
28.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................135

29

ZUBEHÖR............................................................................................................................................136

30

VERPACKUNG, TRANSPORT.............................................................................................................139

31

LAGERUNG.........................................................................................................................................13932

UMWELTGERECHTE ENTSORGUNG.................................................................................................139

5

deutschTyp 8652
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts.

→ Diese Anleitung am Einsatzort griffbereit aufbewahren.
Wichtige Informationen zur Sicherheit!
► Diese Anleitung sorgfältig lesen.
► Vor allem Sicherheitshinweise, bestimmungsgemäße Verwendung und Einsatzbedingungen beachten.
► Personen, die Arbeiten am Gerät ausführen, müssen diese Anleitung lesen und verstehen.

1.1

Darstellungsmittel
GEFAHR

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
► Bei Nichtbeachten sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
► Bei Nichtbeachten drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT
Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
► Nichtbeachten kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

ACHTUNG
Warnt vor Sachschäden.
► Bei Nichtbeachten kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden.

Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.
Markiert eine Anweisung zur Vermeidung einer Gefahr.
Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Markiert ein Resultat.
MENUE Darstellung für Software-Oberflächentexte.

6

deutschTyp 8652
Die Bedienungsanleitung

1.2

Begriffsdefinitionen

Begriff

steht in dieser Anleitung stellvertretend fürAktor, Prozessventil

pneumatischer Verbraucher, der durch die Ventilinsel angesteuert wird

büS

Bürkert-Systembus, ein von Bürkert entwickelter, auf dem CANopenProtokoll basierender Kommunikationsbus

EVS

Externe Ventilspannungsabschaltung
Ventile können unabhängig von den Steuersignalen des Bus-Masters
stromlos geschaltet werden. Diese sicherheitsgerichtete Abschaltung
kann auf einzelne Ventile, Ventileinheiten oder den kompletten Ventilblock
erfolgen.

Gerät, Ventilinsel

Ventilinsel AirLINE Typ 8652

Variante SIA

Variante für sicherheitsgerichtete Abschaltung (siehe „EVS“)

Pneumatikventil, Pilotventil

in den Ventilblock integrierbares Pneumatikschieberventil

Informationen zur Verkabelung von büS-Netzwerken finden Sie im „Cabling Guide for büS/EDIP“.
Sie finden den „Cabling Guide for büS/EDIP“ im Bereich „Bedienungsanleitung“ beim Typ 8652 auf
der Bürkert-Homepage country.burkert.com.

7

deutschTyp 8652
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNGDie Ventilinsel AirLINE Typ 8652 ist für die Ansteuerung und die Erfassung der Schaltzustände vonpneumatisch betätigten Prozessventilen konzipiert.
► Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
► Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die für diesen Bereich zugelassen sind. Diese

Geräte sind durch ein separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich die Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die im Lieferumfang enthaltene ExZusatzanleitung beachten.

► Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße

Lagerung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung.

► Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzbedingungen beachten. Diese

Angaben stehen in den Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf dem Typschild.

► Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen oder zugelassenen Fremdgeräten und Fremdkom-

ponenten einsetzen.

► Im Außenbereich sicherstellen, dass das Gerät in einem Schaltschrank mit mindestens Schutzart IP 65

installiert ist.

► Im Innenbereich sicherstellen, dass das Gerät in einem Schaltschrank mit mindestens Schutzart IP 20

installiert ist.

► Gerät nicht mechanisch belasten, z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe.
► Gerät nur in technisch einwandfreiem Zustand verwenden.

Die Ventilinsel ist ausschließlich zum Einsatz im industriellen Bereich vorgesehen.
Die Ventilinsel ist in Applikationen, in denen Gefahr für Leib und Leben besteht nur dann zulässig, wenn
die dafür vorgesehenen Funktionen SIA und EVS mit entsprechendem, zugelassenem Equipment verwendet werden (Sicherheitsrelais etc.).

8

deutschTyp 8652
Grundlegende Sicherheitshinweise

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage, Betrieb und Wartung auftretenden Zufälle undEreignisse. Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in
Bezug auf das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und unkontrollierte Bewegung der Aktoren.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Gegen Wiedereinschalten sichern.
► Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

Verbrennungsgefahr durch heiße Geräteteile.
► Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten.

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation, Instandhaltung und Bedienung.
► Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten ausführen.
► Nur geschultes Fachpersonal darf das Gerät bedienen.
► Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten und unkontrollierten Anlauf von Gerät und Anlage.
► Gerät und Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
► Sicherstellen, dass die Anlage nur kontrolliert anläuft.

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
► Schweres Gerät nur mit Hilfe einer 2. Person transportieren, montieren und demontieren.
► Geeignete Hilfsmittel verwenden.

Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:► Gerät gemäß der im Land gültigen Vorschriften installieren.
► In die Medienanschlüsse des Geräts keine aggressiven oder brennbaren Medien einspeisen.
► In die Medienanschlüsse des Geräts keine Flüssigkeiten einspeisen.
► Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten Wiederanlauf sicherstellen.

Reihenfolge beachten:
1. Elektrische Versorgung anlegen.
2. Pneumatische Versorgung anlegen (bei externer Druckversorgung zuerst die externe Steuerhilfsluft[X / 12/14], danach den Mediumsdruck [P / 1]).

► Am Gerät keine Veränderungen vornehmen.
► Gerät nicht mechanisch belasten.
► Allgemeine Regeln der Technik einhalten.

9deutschTyp 8652
Grundlegende Sicherheitshinweise

ACHTUNG
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente und Baugruppen.
Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elektrostatische Entladung (ESD) empfindlich
reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden diese Bauelemente sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
► Um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren oderzu vermeiden, die Anforderungen nach EN 61340-5-1 einhalten.

► Elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren.

10

deutschTyp 8652
Allgemeine Hinweise

4

ALLGEMEINE HINWEISE

4.1

Kontaktadresse

Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Straße 13 –17
D-74653 IngelfingenTel. +49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax +49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten des gedruckten Quickstarts.
Außerdem im Internet unter: country.burkert.com

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung der
spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den Bürkert-Produkten finden Sie im Internet unter:country.burkert.com

11

deutschTyp 8652
Produktbeschreibung

5

PRODUKTBESCHREIBUNG

Durch den kompakten und modularen Aufbau bezüglich pneumatischer und elektrischer Schnittstellen ist
die Ventilinsel AirLINE Typ 8652 zur Lösung vielfältiger und komplexer Steuerungsaufgaben geeignet.
Der Aufbau der Ventilinsel ist auf den Einsatz in Schaltschränken optimiert. Bereits in der Grundausbaustufe(Variante Basic) ist die Adapterplatte AirLINE Quick Bestandteil der Ventilinsel. Mit AirLINE Quick kann die
Ventilinsel auf einen Ausbruch im Schaltschrankboden oder der Schaltschrankwand platziert werden. Alternativ ist auch über eine Normschiene die Montage an der Schaltschrankrückwand möglich.
Die Ventilinsel ermöglicht in der maximalen Ausbaustufe den Einsatz von bis zu 48 Ventilfunktionen. Einklares Bedienkonzept und ein klares Anzeigekonzept hilft bei Installationsarbeiten und Wartungsarbeiten.
Die Versorgungsleiste ist aus Aluminium gefertigt und sorgt für die notwendige Stabilität. An ihr werdensowohl die fluidischen Elemente wie Pneumatikschieberventile als auch die elektronischen Module
befestigt.
Die elektrische Anschlusstechnik erfolgt über das Feldbus-Gateway ME43, wodurch die unterschiedlichsten
Feldbusprotokolle eingesetzt werden können.
Ventileinheiten
1Abb. 1:

2

3

4

5

6

Maximaler Ausbau der Ventilinsel Typ 8652: 6 Ventileinheiten mit maximal 8 Ventilfunktionen je Einheit

12

deutschTyp 8652
Produktbeschreibung

Variante Basic

Abb. 2:

Beispiel einer Ventilinsel Typ 8652 Variante Basic

Die Variante Basic ist die Grundausbaustufe der modularen Ventilinsel. Diese Variante ist für die Standardaufgaben der Steuerungs- und Automatisierungstechnik ausgelegt. Die Variante Basic besitzt keine Elektronikmodule und keine digitalen Eingänge.

13

deutschTyp 8652
Produktbeschreibung

5.1

Produktaufbau
Schnittstellenplatte

Schutzabdeckung(Variante Basic)

Schnittstellenplatte
mit modulweiser Abschaltung

Elektronikmodul
Elektronikmodul mit
digitalen Eingängen

Versorgungsleistekomplett (Hot-Swap)
Feldbus-Gateway
ME43
AbschlusswiderstandAnschlussmodul mit
Drucklufteinspeisung
und integriertem
Drucksensor

Anschlussmodul

Anschlussmodul mit
Drucklufteinspeisung
Pneumatik­schieberventile
Adapterplatte
AirLINE Quick

Abb. 3:

Aufbau der Ventilinsel Typ 8652

5.1.1

Feldbus-Gateway ME43

Über das Feldbus-Gateway ME43 erfolgt die elektrische Anschlusstechnik, wodurch die unterschiedlichsten
Feldbusprotokolle eingesetzt werden können. Das Gateway dient als Feldbusumsetzer zwischen büS/
CANopen und Industrial Ethernet, PROFIBUS DPV1 oder CC-Link.

5.1.2

Schnittstellenplatte

Anschlüsse zur modulweise sicherheitsgerichteten Abschaltung
24-V-Versorgungsspannung für Pneumatikventile
Abb. 4:14

Anschlüsse zur externen Ventilspannungsabschaltung an der Schnittstellenplatte

Die Schnittstellenplatte verfügt über eine 2-polige Federzugklemme, an die die Versorgungsspannung derPneumatikschieberventile angeschlossen wird. Hierdurch kann unabhängig von der Kommunikation zurübergeordneten Steuerung (SPS) die Spannung für alle Pneumatikschieberventile der Ventilinsel abge-deutschTyp 8652
Produktbeschreibung

schaltet werden. Ist die Spannung abgeschaltet bzw. unterbrochen, wird an allen Displays der Ventilinsel die
Meldung „EVS active“ angezeigt.
Schnittstellenplatte mit modulweiser Abschaltung
Die 12-polige Federzugklemme ist im Auslieferungszustand gebrückt. Wird die Brücke entfernt, kann durcheine Verbindung zu einem Sicherheitsrelais eine sicherheitsgerichtete modulweise Abschaltung erfolgen. So
können alle 4 Ventilplätze einer Ventileinheit (siehe „Abb. 1“ auf Seite 12) abgeschaltet werden, ohne dassweitere Funktionen der Ventil­insel beeinflusst werden. Ist die Spannung abgeschaltet bzw. unterbrochen,wird am Display der entsprechenden Ventileinheit die Meldung „EVS active“ angezeigt.

5.1.3

Anschlussmodul

Das Anschlussmodul dient der internen Verteilung des Steuerdrucks auf die Pilotventile. Über die Position
einer Dichtung im Anschlussmodul kann auf interne oder externe Steuerdruckversorgung umgestellt werden.
Anschlussmodule mit Drucklufteinspeisung
Anschlussmodule mit Drucklufteinspeisung bieten die Möglichkeit, zusätzlich Druckluft zur Versorgung vonMediumsdruck und Steuerdruck einzuspeisen.
Anschlussmodul mit Drucklufteinspeisung und integriertem Drucksensor
Der Drucksensor überwacht den ­Mediumsdruck der Anlage und meldet den aktuellen Druck an die Steuerung. Der aktuelle Mediumsdruck kann über die Displays der Ventileinheiten angezeigt werden.
Mit dem Webserver (bei PROFINET, EtherNet/IP oder Modbus TCP) oder mit der Software Bürkert­Communicator können Minimalwerte und Maximalwerte für die Ausgabe von Warnmeldungen und Fehlermeldungen vorgegeben werden.

5.1.4

Schutzabdeckung

Bei Variante Basic ersetzt die Schutzabdeckung die Elektronikmodule. Schutzabdeckungen sind ohne
Display und ohne digitale Eingänge. Sie schützen die elektrischen Kontakte der Backplane vor Schmutz undBeschädigungen.

5.1.5

Elektronikmodul

Das Elektronikmodul zeigt den Status der Ventile über ein LC-Display an.
Elektronikmodul mit digitalen Eingängen
Über die digitalen Eingängen erfolgt die elektrische Versorgung daran angeschlossener Rückmelder. Durch
die Rückmelder können am LC-Display des Elektronikmoduls Fehlermeldungen, Wartungs­intervalle odersonstige Informationen zum Gerätestatus angezeigt werden.
An den digitalen Eingängen können handelsübliche Rückmelder (3-Leiter-Sensoren und 2-Leiter-Sensoren
sowie mechanische Endschalter) angeschlossen werden. Je nach verwendetem Rückmelder können folgende Daten ausgegeben werden:
Mögliche Daten

3-Leiter-Sensoren

2-Leiter-Sensoren

Mechan. Endschalter

Rückmelder betätigt

X

X

X

Rückmelder nicht betätigt

X

X

X

Kurzschluss

X

–

–

Drahtbruch

–

X

–

Beispiele verwendbarer Rückmelder
3-Leiter-Sensoren:
2-Leiter-Sensoren:
Bürkert Typ 8697 (3-Leiter)
Bürkert Typ 8697 (2-Leiter)deutschMechanischer Endschalter:
Bürkert Typ 8697 (micro switch)

15

Typ 8652
Produktbeschreibung

5.1.6

Pneumatikschieberventile

Die Funktionsweise der Pneumatikschieberventile basiert auf einem weichdichtenden Schieberprinzip. Die
einzelnen technischen Werte und die verschiedenen Wirkungsweisen der Pneumatikschieberventile sind auf
dem Datenblatt zur Ventilinsel Typ 8652 beschrieben (siehe country.burkert.com).
Pneumatikschieberventile Typ 6534 sind mit Handbetätigung ausgestattet. Die Handbetätigung funktioniert ohne dass Spannung an der Ventilinsel anliegt und erlaubt ein manuelles Schalten der Ventile (siehe
Kapitel „18.2“).
Die Handbetätigung ist standardmäßig tastend und rastend. Durch den Einsatz des Zusatzelements­„Verrieglung HB“ wird die Funktion der Handbetätigung eingeschränkt (rein tastend oder gesperrt).
Variante SIA (für sicherheitsgerichtete Abschaltung)
Die Ventile Typ 6534 „Variante SIA“ sind mit zusätzlichen Anschlussklemmen ausgestattet. Dadurch wird
ermöglicht, dass der Stromkreis eines Ventils durch einen externen Schalter unterbrochen wird. Bei diesen
Ventilvarianten entfällt die Handbetätigung.

5.1.7

Versorgungsleiste

Die Versorgungsleiste dient der pneumatischen Versorgung der einzelnen Ventile. Die Versorgungsleiste ist
mit und ohne Rückschlagventile erhältlich. Durch Einsatz von P-Absperrung (Hot-Swap) können einzelne
Ventile im laufenden Betrieb getauscht werden. Die Rückschlagventile in den Entlüftungskanälen vermeiden
ein unbeabsichtigtes Schalten der Aktoren (z. B. aufgrund unkontrollierter Druckspitzen).
Die Versorgungsleiste ist so konzipiert, dass die Ventilinsel auf der Normschiene oder direkt am Schaltschrankboden bzw. der Schaltschrankwand als AirLINE Quick eingesetzt werden kann.

5.1.8

Adapterplatte AirLINE Quick

Die Adapterplatte AirLINE Quick in Edelstahl ermöglicht z. B. den Einsatz der Ventilinsel in hygienischen
Anwendungen ohne großen Installationsaufwand. Die Adapterplatte erlaubt eine einfache und sichere
Montage in Schaltschrankboden oder Schaltschrankwand.
Bei fachgerechter Installation der Ventilinsel in Schaltschrankboden oder Schaltschrankwand gemäß den
Vorgaben aus Kapitel „7.1“ auf Seite 28 wird an der Schnittstelle zwischen Adapterplatte AirLINE Quick
und Schaltschrank die Schutzart IP65 erreicht.

5.1.9

Abschlusswiderstand

Jede Ventilinsel Typ 8652 enthält im Auslieferungszustand 1 Abschlusswiderstand (siehe „Abb. 3“). Wenn
mehrere Ventilinseln in Linie miteinander verbunden werden, darf nur das letzte Gerät innerhalb dieser Linie
einen Abschlusswiderstand enthalten. Die Abschlusswiderstände der anderen Geräte müssen demontiert
werden, indem sie nach rechts vom Gerät abgezogen werden.

16

deutschTyp 8652
Produktbeschreibung

5.2

Externe sicherheitsgerichtete Abschaltung vonVentilenEs bestehen mehrere Möglichkeiten, Ventile unabhängig von den Steuersignalen des Bus-Masters stromlos
zu schalten.
•

Nur einzelne Ventile
Die Pneumatikschieberventile Typ 6534 „Variante SIA“ sind mit zusätzlichen Anschlussklemmen ausgestattet. Dadurch wird ermöglicht, dass der Stromkreis eines Ventils durch einen externen Schalter unterbrochen wird. Eine externe Abschaltung der Ventile wird nicht auf dem dazugehörigen Display angezeigt.
Die Abschaltung erfolgt über die Anschlussklemme des Ventils unabhängig vom Zustand der Ventilinsel.

•

Alle Ventile einer Ventileinheit (modulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung):
Ist die Schnittstellenplatte zusätzlich mit einer 12-poligen Federzugklemme ausgestattet, kann einemodulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung erfolgen.
Im Auslieferungszustand ist die Federzugklemme gebrückt. Wird die Brücke entfernt, können durch eine
Verbindung zu einem Sicherheitsrelais alle 4 Ventilplätze einer Ventileinheit abgeschaltet werden, ohne
dass weitere Funktionen der Ventil­insel beeinflusst werden.
Ist eine Ventileinheit abgeschaltet, wird am Display der Ventileinheit die Meldung „EVS active“ angezeigt.

•

Alle Ventile des Ventilblocks:
Durch Abschalten der Versorgungsspannung des Ventilblocks (über die 2-polige Federzugklemme)
werden alle Ventile sofort stromlos geschaltet (die im Ventilblock in Energiespeichern enthaltene Energie
ist vernachlässigbar gering). An allen Displays der Ventilinsel wird „EVS active“ angezeigt.

Die beiden letztgenannten Möglichkeiten haben den Vorteil, dass Logik, Display und Diagnosen unbeeinflusst weiterlaufen und damit verfügbar bleiben.

17

deutschTyp 8652
Technische Daten

6

TECHNISCHE DATEN

6.1

Normen und Richtlinien

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auchdie Anforderungen der Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung / UK Declaration of Conformity sind die harmonisierten Normen aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

6.2

BetriebsbedingungenUmgebungstemperatur–10…+55 °C

Lagertemperatur–10…+60 °C

Einsatzhöhe

Für UL zugelassene Versionen begrenzt auf max. 2000 m über NN

Schutzart

IP20

6.3

Pneumatische Daten

Steuermedium

Druckluftqualität ISO 8573-1:2010, Klasse 7.4.4

Druckbereich

siehe Kapitel „6.6“Anschlüsse:Druckanschluss (P/1)

Steckkupplung Ø 10 mm oder Ø D3/8

Entlüftungsanschlüsse(S/3, R/5)
Druckanschluss­Steuerhilfsluft (X / 12/14)1
Entlüftungsanschluss
Steuerhilfsluft (R‘ / 82/84)1

Steckkupplung Ø 6 mm oder Ø D1/4

Arbeitsanschlüsse

181)

Bei Variante Basic kann die Ausstattung der Anschlüsse für Steuerhilfsluft (X / 12/14 und R‘ / 82/84) variieren.

deutschTyp 8652
Technische Daten

6.4

Elektrische Daten allgemein

ACHTUNG► Schutzkleinspannung nach Schutzklasse III EN 61140, VDE 0140 verwenden.

Nennbetriebsart

Dauerbetrieb (100 % ED)

Betriebsspannung

24 V ± 10 %,Restwelligkeit bei Feldbusschnittstelle max. 1 Vss2

Stromaufnahme

Die Stromaufnahme ist abhängig von der Konfiguration der Ventilinsel.
Für die Feldbusschnittstelle berechnet sich der Gesamtstrom gemäß derFormel:Iges= IGrund+ (n x IVentil) + (m x IRückm.) + (k x IElektr.-Mod.)
Iges:

Gesamtstrom

IGrund:Grundstrom in Abhängigkeit des Feldbussystems
PROFINET / PROFINET S2:

135 mA

EtherNet/IP:

135 mA

Modbus TCP:

135 mA

EtherCAT:

135 mA

CC-Link IE Field Basic:

135 mAPROFIBUS DPV1:

120 mA

büS/CANopen:

70 mA

CC-Link:

120 mAn:Anzahl der Ventile(max. 48 bei Verwendung von 24 Doppelventilen 2x3/2-Wege)

IVentil:

Nennstrom des Ventils (30 mA)m:

Anzahl der Rückmelder (max. 48)3

IRückm.:Stromaufnahme Rückmelder (max. 30 mA)k:Anzahl der Elektronikmodule (max. 6)3

IElektr.-Mod.: Stromaufnahme Elektronikmodule (21 mA)

2)

3)

UL-zugelassene Versionen müssen auf eine der folgenden Arten versorgt werden:a. „Limited Energy Circuit“ (LEC), gemäß UL/IEC61010-1
b. „Limited Power Source“ (LPS), gemäß UL/IEC60950
c. SELV / PELV mit UL-zugelassenem Überstrom-Schutz, ausgelegt nach UL/IEC61010-1, Tabelle 18
d. NEC-Class2-Netzteil
Variante Basic: Elektronikmodule und digitale Eingänge nicht im Lieferumfang enthalten. Bei Berechnung desGesamtstroms für die Variablen „m“ und „k“ den Wert „0“ eintragen.

deutsch19

Typ 8652
Technische Daten

6.5

Elektrische Daten Elektronikmodul mit digitalen
Eingängen

Moduleigenschaften
Diagnose

Drahtbrucherkennung bei 2-Leiter-Sensoren
Kurzschlusserkennung bei 3-Leiter-Sensoren

Sicherheit

Schutz vor Überspannung

Elektrische Daten
Elektrischer Anschluss (Rückmelder)

2-Leiter-Sensoren
3-Leiter-Sensoren
Mechanische Endschalter

EingangstypTyp 1 und Typ 3 nach IEC 61132-2

Leiterquerschnitt≤ 1,5 mm2

Max. Kabellänge< 30 mSensorversorgung (Rückmelder)
Stromaufnahme

8 x max. 30 mA

Spannung

24 V± 10 %

Eingangsstrom für VON = typ. 24 V DC

typ. 5,8 mA

Eingangsimpedanz> 3 kΩ

Schaltschwelle

VOFF = 0...5 V
VON = 10...30 V

Galvanische Trennung

Nein

20

deutschTyp 8652
Technische Daten

6.6

Pneumatikschieberventil Typ 6534

Wirkungsweise (WW)

4)
5)

6)

2 x WWC4
NC (normally closed)
2 x 3/2-Wege

WWH4
5/2-Wege monostabil

WWL4
5/3-Wege gesperrt

2 x WWDNO (normally open)
2 x 3/2-Wege

WWZ
5/2-Wege bistabil

WWM
5/3-Wege
druckbeaufschlagt
WWN
5/3-Wege entlüftet

Durchfluss QNn

bis zu 310 lN/min(exakte Durchflusswerte zu den verschiedenen Wirkungsweisen siehe
Datenblatt)Mediumsdruck5

0...10 bar

Steuerdruck6

3...10 bar

Elektr. Leistungvor/nach
Leistungsabsenkung

2 x 0,7 W / 2 x 0,175 W

0,7 W / 0,175 W

Strom vor/nachLeistungsabsenkung

2 x 29 mA / 2 x ≤ 10 mA

29 mA / ≤ 10 mA

0,7 W / 0,175 W

Auch als Variante SIA lieferbar (siehe Kapitel „8.6“ auf Seite 40)
 ei Druckwerten von Vakuum bis 3 bar das Steuerdruckdiagramm beachten und die Einspeisung der Steuerhilfsluft
B
auf „extern“ stellen (dabei Kapitel „9.1.1 Externe und interne Steuerhilfsluft“ auf Seite 45 berücksichtigen).
Bei Variante „Externe Steuerhilfsluft“ den Steuerdruck gemäß Steuerdruckdiagramm wählen.

6.6.1

Steuerdruckdiagramm
Mediumsdruck (P-Kanal) [bar]

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1

Abb. 5:

3

4

5
6
7
8
Steuerdruck (X-Kanal) [bar]9

10

Steuerdruckdiagramm Pneumatikschieberventil Typ 6534

21

deutschTyp 8652
Technische Daten

6.7

Wirkungsweise (WW)

Wirkungsweise (WW)

Symbol nach ISO 1219-1

7

2 x WWC

WWH

3

1

5

In Ruhestellung Ausgang 2 und Ausgang 4
belüftet.

4

2
14

12

7

In Ruhestellung Ausgang 2 und Ausgang 4
entlüftet.

14

12
1

2 x WWD

Beschreibung
4

2

1

3

4

2

1

5

In Ruhestellung Druckanschluss 1 mit
Ausgang 2 verbunden, Ausgang 4 entlüftet.

14
12
5 1 3

5/2-Wege-Ventil bistabil;
je nach Schaltstellung entweder
Ausgang 2 belüftet und Ausgang 4 entlüftet
oder
Ausgang 2 entlüftet und Ausgang 4 belüftet.

WWZ

Bei WWZ*:
4

WWZ*

2

14

Bei Ventilen mit Wirkungsweise Z* wird überdie Software der Ventilinsel sichergestellt,
dass im Falle eines Ventiltauschs (HotSwap)das neu eingesetzte Ventil die Schaltstellung
des ursprünglichen Ventils einnimmt.

12
5 1 3

Bei Ventilen mit Wirkungsweise Z* ist die
Handbetätigung nach dem ersten elektrischen
Schalten außer Betrieb gesetzt.
WWL7

4

2

14

12

In Ruhestellung alle Anschlüsse gesperrt.

5 13

WWM

4

12

In Ruhestellung Ausgang 2 und Ausgang 4
druckbeaufschlagt.

12

In Ruhestellung Ausgang 2 und Ausgang 4
entlastet.

2

14
5 13

WWN

4

2

14
5 13

7)

Typ 6534 Variante SIA (Variante für sicherheitsgerichtete Abschaltung)
Optional können die Ventile des Typs 6534 mit einem zweiten elektrischen Anschluss (Anschlussklemme) ausgestattet sein. Dadurch ist ein sicherheitsgerichtetes Abschalten kanalweise möglich. Diese Ventilvarianten sind ohne
Handbetätigung. Siehe auch Kapitel „8.6“ auf Seite 40

22deutschTyp 8652
Technische Daten

Typschild Standard (Beispiel)
Made in Germany
D-74653 Ingelﬁngen

6.8Type 8652 AirLINE
3-10 bar-10...+55°C
24V
3A
S/N 0
W14AL

zulässiger Steuerdruckbereich
zulässiger Umgebungstemperaturbereich
Betriebsspannung, Stromaufnahme

12345678

Typschild Standard Ventilinsel Typ 8652

6.9

Typschild UL (Beispiel)
Made in Germany
D-74653 Ingelﬁngen

Abb. 6:

Abb. 7:

Type 8652 AirLINE
3-10 bar-10...+55°C
24V
3A
S/N 0
W14AL

12345678

Proc. Cont. Eq
E238179

Bedienungsanleitung
beachten wegen sicherheitsrelevanter Informationen

Typschild UL Ventilinsel Typ 8652

23

deutschTyp 8652
Technische Daten

6.10

Spezifikationen Industrial Ethernet

6.10.1PROFINET / PROFINET S2Topologieerkennung

LLDP, SNMP V1, MIB2, Physical Device

Minimale Zykluszeit

10 ms

IRT

nicht unterstützt

MRP Medienredundanz

MRP Client wird unterstützt

Weitere unterstützte Funktionen

DCP, VLAN Priority Tagging, Shared DeviceÜbertragungsgeschwindigkeit

100 Mbit/s

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

PROFINET IO-Spezifikation

V2.42

Application Relations (AR)PROFINET:
Das Gerät kann gleichzeitig bis zu 2 IO-ARs, 1 Supervisor-AR und
1 Supervisor-DA-AR verarbeiten.
PROFINET S2:
Das Gerät kann gleichzeitig 1 Verbindung zum Primary und 1 Verbindung zum Backup herstellen.

6.10.2EtherNet/IP

Vordefinierte Standardobjekte

Identity Object (0x01)
Message Router Object (0x02)
Assembly Object (0x04)
Connection Manager (0x06)
DLR Object (0x47)
QoS Object (0x48)
TCP/IP Interface Object (0xF5)
Ethernet Link Object (0xF6)

DHCP

unterstützt

BOOTP

unterstütztÜbertragungsgeschwindigkeit

10 und 100 Mbit/s

Duplexmodi

Halbduplex, Vollduplex, Autonegotiation

MDI-Modi

MDI, MDI-X, Auto-MDI-X

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

Address Conflict Detection (ACD)

unterstützt

DLR (Ringtopologie)

unterstützt

CIP Reset-Service

Identity Object Reset Service Typ 0 und Typ 1

24deutschTyp 8652
Technische Daten

6.10.3

Modbus TCP

Modbus-Funktionscodes

1, 3, 6, 15, 16Übertragungsgeschwindigkeit

10 und 100 Mbit/s

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

6.10.4

EtherCAT 

Ethernet-Schnittstelle X1, X2

X1: EtherCAT IN
X2: EtherCAT OUT

Azyklische Kommunikation (CoE)

SDO

Typ

Complex Slave

FMMUs

8

Sync Managers

4Übertragungsgeschwindigkeit

100 Mbit/s

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3

EtherCAT® ist eine eingetragene Marke und patentierte Technologie, lizenziert durch die
Beckhoff Automation GmbH, Deutschland

6.10.5

CC-Link IE Field Basic

Anzahl belegter Stationen

1…16

Azyklische Kommunikation

SLMP Server

Datentransportschicht

Ethernet II, IEEE 802.3, 100 MBit/s

CC-Link-Schnittstelle

Cyclic data 61450 (UDP)
Discovery and SLMP Server 61451 (UDP)
SLMP Communication 20000 (UDP)

6.11

Spezifikationen PROFIBUS DPV1

Azyklische Kommunikation

DPV1 Class 1 Read/Write
DPV1 Class 2 Read/Write/Data TransportÜbertragungsgeschwindigkeit

feste Werte von 9,6 kbit/s bis 12 Mbit/s
Autodetect-Modus wird unterstützt

25

deutschTyp 8652
Technische Daten

6.12

Spezifikationen CC-Link

CC-Link Version 2.0
Anzahl Stationen

bis zu 4 belegte Stationen

Erweiterte Zyklen

1Eingangsdaten

32 Byte (RWw)

Ausgangdaten

32 Byte (RWr)Übertragungsgeschwindigkeiten

156 kbit/s, 625 kbit/s, 2500 kbit/s, 5 Mbit/s, 10 Mbit/s

CC-Link Version 1.1
Anzahl Stationen

bis zu 4 belegte Stationen

Eingangsdaten

8 Byte (RWw) pro belegter Station

Ausgangsdaten

8 Byte (RWr) pro belegter StationÜbertragungsgeschwindigkeiten

156 kbit/s, 625 kbit/s, 2500 kbit/s, 5 Mbit/s, 10 Mbit/s

26

deutschTyp 8652
Montage der Ventilinsel im Schaltschrank

7

MONTAGE DER VENTILINSEL IMSCHALTSCHRANKWARNUNG

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
► Nur geschultes Fachpersonal darf Montagearbeiten ausführen.
► Montagearbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
► Schweres Gerät nur mit Hilfe einer 2. Person transportieren, montieren und demontieren.
► Geeignete Hilfsmittel verwenden.

Die Ventilinsel AirLINE Typ 8652 wird als komplett montiertes Gerät geliefert. Veränderungen dürfen
ausschließlich durch Bürkert erfolgen.
Die Ventile sind davon ausgenommen und dürfen vom Anwender gegen Ventile gleicher Ausführung
getauscht werden.
Es gibt 2 Möglichkeiten, die Ventilinsel im Schaltschrank zu platzieren:
1. Auf Schaltschrankboden oder Schaltschrankwand mit AirLINE Quick
Die Adapterplatte AirLINE Quick ist standardmäßig Bestandteil der Ventilinsel. Die Adapterplatte AirLINE
Quick ermöglicht, die Ventilinsel auf einen Ausbruch am Schaltschrankboden oder an der Schaltschrankwand zu platzieren. Dadurch kann der pneumatische Anschluss der Ventilinsel außerhalb desSchaltschranks erfolgen.
Bei fachgerechter Installation der Ventilinsel in Schaltschrankboden oder Schaltschrankwand gemäß den
Vorgaben aus Kapitel „7.1“ wird an der Schnittstelle zwischen Adapterplatte AirLINE Quick und Schaltschrank die Schutzart IP65 erreicht.
2. Auf Schaltschrankrückwand mit Normschiene
Montieren der Ventilinsel über eine Normschiene an der Schaltschrankrückwand.

Montage auf
Normschiene im
SchaltschrankMontage auf­Schaltschrankboden
mit AirLINE Quick
Abb. 8:Möglichkeiten zum Platzieren der Ventilinsel im Schaltschrank

deutsch27

Typ 8652
Montage der Ventilinsel im Schaltschrank

7.1

Montage auf Schaltschrankboden oder
Schaltschrankwand mit AirLINE QuickWARNUNG

Gefahr durch elektromagnetische Störungen.
Bei nicht angeschlossener Funktionserde (FE) werden die Bedingungen des EMV-Schutzes nicht eingehalten, und am Gerät kann es zu Funktionsstörungen kommen.
► Schaltschrankgehäuse über ein kurzes Kabel mit großem Querschnitt bzw. über ein Kupferband mit der

Funktionserde (FE) verbinden.

► Nur geschirmte Kabel verwenden.

Zur Montage mit AirLINE Quick muss zuerst ein Ausbruch am Schaltschrankboden bzw. der Schaltschrankwand
und Bohrungen für die Befestigungsschrauben vorgesehen werden. Der Ausbruch kann z. B. durch Lasernoder Stanzen erfolgen (siehe „7.1.1 Abmessungen Flanschbild AirLINE Quick“).

ACHTUNG
Der Ausbruch am Schaltschrank muss gratfrei sein, damit die Dichtung zwischen AirLINE Quick und
Schaltschrank nicht beschädigt wird.

min.
74,8

Beim Einmessen des Ausbruchs beachten:
Um die Hot-Swap-Funktion (Ventiltausch im laufenden Betrieb) nutzen zu können, muss bei der Montage
der Ventilinsel in den Schaltschrank ein Mindestabstand zur Schaltschrankvorderkante berücksichtigt
werden (siehe „Abb. 10“). Nur bei eingehaltenem Mindestabstand können die Ventile nach vorne aus derVentilinsel herausgezogen werden.

Schaltschrankrückwand
Abb. 9:Den Ausbruch im Schaltschankboden nahe an der Schaltschrankrückwand anbringen.

Die Mindestabstände nach links, rechts, vorne und oben sind abhängig von der Position der Ventilinsel im
Schaltschrank:
Position im Schaltschrank

vorne

links

rechts

oben

unten

Montage auf Schaltschrankboden

60,5 mm

30 mm

50 mm

50 mm

–

Montage an Schaltschrankwand rechts

60,5 mm

50 mm

–

50 mm

30 mm

Montage an Schaltschrankwand links

60,5 mm

–

50 mm

30 mm

50 mm

Tabelle 1:

Die Mindestabstände beziehen sich ab Außenkante Ventilinsel zu Innenkante Schaltschrank

28

deutschTyp 8652
Montage der Ventilinsel im SchaltschrankMontageplattemax. 25

A-A (1 : 2)

min. 60,5

Z

min. 73

max. 19,5
Abstand Schaltschrankrückwand
zur MontageplatteAbb. 10:

Um die Hot-Swap-Funktion nutzen zu können, muss bei der Montage der Ventilinsel in den Schaltschrankein Mindestabstand zur Schaltschrankvorderkante berücksichtigt werden.

7.1.1

Abmessungen Flanschbild AirLINE Quick
N2
N1

89 ±0,377 ±0,3t > = 1,5

R5

nur bei o = 10

5,3 ±0,2M

Abb. 11:

Flanschbild AirLINE Quick – Maße siehe Tabelle 2

29

Version RevisionÄnderungsnr.

BürkertÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

deutschMaße ohne Toleranzangabe

Name

Datum (yyyy-mm-dd) Benennung

Typ 8652
Montage der Ventilinsel im SchaltschrankAnzahl Ventile

M [mm]

N1 [mm]N2 [mm]Anzahl Bohrungen4

85,8 ±0,3

66 ±0,3-

4

8

129,8 ±0,437 ±0,3111 ±0,48

12

173,8 ±0,477 ±0,3

154 ±0,41016244 ±0,4112 ±0,3224 ±0,41020288 ±0,4134 ±0,3268 ±0,4

10

24

332,1 ±0,4156 ±0,3

312 ±0,4

10

Tabelle 2:

Abmessungen Flanschbild AirLINE Quick

7.1.2
Montieren der Ventilinsel in den Schaltschrank→ Kontrollieren, ob die Dichtung zwischen AirLINE Quick und Schaltschrank beschädigungsfrei ist.
→ Ventilinsel im Schaltschrank auf den vorbereiteten Ausbruch platzieren.
→ Von außen mit Schrauben M5x10 befestigen (Anziehdrehmoment 2,5 Nm).

30

deutschTyp 8652
Montage der Ventilinsel im Schaltschrank

7.2

Montage auf Normschiene
WARNUNG

Gefahr durch elektromagnetische Störungen.
Bei nicht angeschlossener Funktionserde (FE) werden die Bedingungen des EMV-Schutzes nicht eingehalten, und am Gerät kann es zu Funktionsstörungen kommen.
► Normschiene über ein kurzes Kabel mit großem Querschnitt bzw. über ein Kupferband mit der

Funktions­erde (FE) verbinden.

► Nur geschirmte Kabel verwenden.

Die Ventilinsel muss nach oben frei zugänglich sein. Für gute Wärmeabfuhr sorgen.

A
C

D

B

Abb. 12:

Empfohlene Mindestabstände bei Montage auf Normschiene im SchaltschrankEmpfohlene Mindestabstände [mm]Standardprogramm
Variante Basic

A
50
80

B

C

D

30

30

50

→ Die Normschiene fest im Schaltschrank montieren.
→ Eine kurze, breite PE-Verbindung zwischen Normschiene und Schaltschrank herstellen.
→ Ventilinsel auf oberer Führung der Normschiene einhaken.
→ Ventilinsel mit den beiden Befestigungsschrauben an der Normschiene befestigen­(Anziehdrehmoment 1,5 Nm).

31

deutschTyp 8652
Montage der Ventilinsel im Schaltschrank

Abb. 13:

Befestigungsschrauben Ventilinsel an Normschiene

32

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8

ELEKTRISCHER ANSCHLUSSVORSICHT

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Vor Wiedereinschalten sichern.
► Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem elektrischen Anschluss.
► Nur geschultes Fachpersonal darf den elektrischen Anschluss ausführen.
► Elektrischen Anschluss nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

8.1

Verkabelung von büS-Netzwerken
Informationen zur Verkabelung von büS-Netzwerken finden Sie im „Cabling Guide for büS/EDIP“.
Sie finden den „Cabling Guide for büS/EDIP“ im Bereich „Bedienungsanleitung“ beim Typ 8652 auf
der Bürkert-Homepage country.burkert.com.

8.2

Feldbus-Gateway ME43

8.2.1
Gateway mit CANopen / büS-Schnittstelle→ Die 5-polige Federzugklemme entsprechend der Belegung anschließen.

Möglicher Kabelquerschnitt: ≤1,5 mm2 (siehe auch Kapitel „29 Zubehör“)

Belegung Federzugklemme 5-polig
SteckeransichtTabelle 3:

Farbe derKlemmeBeschreibung

Rot

Versorgungsspannung 24 V

Weiß

CAN_H (büS-Anschluss)

Grün

SchirmBlau

CAN_L (büS-Anschluss)

Schwarz

GND

Belegung Federzugklemme 5-polig

33

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8.2.2

Gateway mit Industrial Ethernet-Schnittstelle

Es werden folgende Protokolle unterstützt:Industrial Ethernet-Gerät•

EtherCAT•

EtherNet/IP•

Modbus TCP•

PROFINET•

CC-Link IE Field Basic

PROFINET S2-Gerät•

PROFINET S2→ Die 5-polige Federzugklemme entsprechend der Belegung anschließen.

Möglicher Kabelquerschnitt: ≤1,5 mm2 (siehe auch Kapitel „29 Zubehör“)→ Die Stecker der Ethernet-Kabel in die Buchsen der Schnittstellen X1 und X2 stecken.
Die Schnittstellen X1 und X2 für RJ45 Steckverbinder sind äquivalent.

Belegung Federzugklemme 5-polig
SteckeransichtTabelle 4:

Farbe derKlemmeBeschreibung

Rot

Versorgungsspannung 24 V

Weiß

CAN_H (büS-Anschluss)8

Grün

SchirmBlau

CAN_L (büS-Anschluss)8

Schwarz

GND

Belegung Federzugklemme 5-polig

Belegung Schnittstelle X1 und X2

8
7
6
5
4
3
2
1

Pin

Steckerbelegung RJ45

1

TX+

2

TX–

3

RX+

4
5
6
7
8

Abb. 14:34

8)

Nicht belegt
RX–
Nicht belegt

Belegung Schnittstellen X1 (EtherCAT IN) und X2 (EtherCAT OUT); Verbindung zum Feldbus

Nur belegt bei Verwendung mehrerer Bürkert-Geräte (EDIP) oder in Verbindung zum Communicator.

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8.2.3
Gateway mit PROFIBUS DPV1-Schnittstelle→ Die 5-polige Federzugklemme entsprechend der Belegung anschließen.
Möglicher Kabelquerschnitt: ≤1,5 mm2 (siehe auch Kapitel „29 Zubehör“)→ Anschluss eines 9-poligen D-Sub-Steckers an die PROFIBUS DPV1-Schnittstelle entsprechend derBelegung.

Belegung Federzugklemme 5-polig
SteckeransichtTabelle 5:

Farbe derKlemmeBeschreibung

Rot

Versorgungsspannung 24 V

Weiß

CAN_H (büS-Anschluss)9

Grün

SchirmBlau

CAN_L (büS-Anschluss)9

Schwarz

GND

Belegung Federzugklemme 5-polig

Belegung Steckverbinder D-Sub, 9-polig
D-Sub, 9-polig

1
2
3
4
5

6
7
8
9

Abb. 15:

9)Pin

SignalFunktion

Anschluss1

nicht belegt

2

nicht belegt

3

RxD/TxD-P

Datenleitung P (B-Leiter)

Pflicht

4

CNTR-P

Repeater Richtungskontrolle

optional

5

DGND

Masse

optional

6

VP

+5 V

optional

7

nicht belegt

8

RxD/TxD-N

Datenleitung N (A-Leiter)

Pflicht

9

nicht belegt

PROFIBUS DPV1, Belegung Steckverbinder D-Sub, 9-polig

Nur belegt bei Verwendung mehrerer Bürkert-Geräte (EDIP) oder in Verbindung zum Communicator.

deutsch35

Typ 8652
Elektrischer Anschluss

8.2.4
Gateway mit CC-Link-Schnittstelle→ Die 5-polige Federzugklemme entsprechend der Belegung anschließen.

Möglicher Kabelquerschnitt: ≤1,5 mm2 (siehe auch Kapitel „29 Zubehör“)→ Anschluss eines 9-poligen D-Sub-Steckers an die CC-Link-Schnittstelle entsprechend der Belegung.
Belegung Federzugklemme 5-polig
SteckeransichtTabelle 6:

Farbe derKlemmeBeschreibung

Rot

Versorgungsspannung 24 V

Weiß

CAN_H (büS-Anschluss)10

Grün

SchirmBlau

CAN_L (büS-Anschluss)10

Schwarz

GND

Belegung Federzugklemme 5-polig

Belegung Steckverbinder D-Sub, 9-polig
D-Sub, 9-polig

1
2
3
4
5

6
7
8
9

Abb. 16:

36

10)

Pin

SignalFunktion

Anschluss1

nicht belegt

2

nicht belegt

3

DA

Datenleitung A

Pflicht

4

DG

Daten Masse

Pflicht

5

nicht belegt

6

nicht belegt

7

nicht belegt

8DB

Datenleitung B

Pflicht

9

nicht belegt

CC-Link, Belegung Steckverbinder D-Sub, 9-polig

Nur belegt bei Verwendung mehrerer Bürkert-Geräte (EDIP) oder in Verbindung zum Communicator.

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8.3

24-V-Versorgungsspannung für Pneumatikventile

Die Schnittstellenplatte verfügt über eine 2-polige Federzugklemme, an die die Versorgungsspannung derPneumatikventile angeschlossen wird. Hierdurch kann unabhängig von der Kommunikation zur übergeordneten Steuerung (SPS) die Spannung für alle Pneumatikventile der Ventilinsel abgeschaltet werden.
1
2

Abb. 17:

KlemmeBelegung

1, rotAUX 24 V

2, schwarz

GND

Belegung der 2-poligen Federzugklemme37

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8.4→

Elektronikmodul mit digitalen Eingängen
Versorgungsspannung abschalten.

→ Rückmelder entsprechend der Belegung am Elektronikmodul anschließen.
Möglicher Kabelquerschnitt: ≤1,5 mm2Maximale Kabellänge: < 30 m

Die elektrische Versorgung der Rückmelder (24 V) erfolgt durch das Elektronikmodul.

→ Stromaufnahme der Rückmelder auf 30 mA begrenzen!
Belegung der digitalen Eingänge Elektronikmodul

24 V
DI

3-LeiterSensor

2-LeiterSensor

Mechanischer
Endschalter

0V

Abb. 18:

Belegung der digitalen Eingänge des Elektronikmoduls

Es können handelsübliche Rückmelder (3-Leiter-Sensoren und 2-Leiter-Sensoren sowie mechanische Endschalter) verwendet werden.
Je nach verwendetem Rückmelder können folgende Daten ausgegeben werden:
Mögliche Daten

3-Leiter-Sensoren

2-Leiter-Sensoren

Mechan. Endschalter

Rückmelder betätigt

X

X

X

Rückmelder nicht
betätigt

X

X

X

Kurzschluss

X

–

–

Drahtbruch

–

X

–

38

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8.5

Elektrische Anschlusszuordnung

8.5.1

Obere Endlage
Ventileinheit mit 4 Stück 2x3/2-Wege-Ventilen

1

1

1

0

1

0

0

1

Obere Endlage(= 8 Rückmeldereingänge)

1

1

1

0

1

0

0

1

8 Bit

gemeldeter Binärwert: 0b10010111
Abb. 19:

Beispiel für obere Endlagen bei einer Ventileinheit mit 4 Stück 2x3/2-Wege-Ventilen

8.5.2

Untere Endlage
Ventileinheit mit 4 Stück 2x3/2-Wege-Ventilen

0

1

1

1

0

0

1

1

Untere Endlage(= 8 Rückmeldereingänge)

0

1

1

1

0

0

1

1

8 Bit

gemeldeter Binärwert: 0b11001110
Abb. 20:

Beispiel für untere Endlagen bei einer Ventileinheit mit 4 Stück 2x3/2-Wege-Ventilen

8.5.3

Wechselnde EndlagenWechselnde Endlagen betreffen nur die 5/2-Wege-Ventile, da für die Übertragung aller Werte für die
gesamte Ventileinheit 8 Bit genügen. Bei der wechselnden Endlage werden die 8 Eingänge abwechselnd für
die obere und untere Endlage verwendet (siehe „Abb. 21“).
Ventileinheit mit 4 Stück 5/2-Wege-Ventilen

1

1

0

0

Obere Endlage(= 4 Rückmeldereingänge)

1

0

1

0

Untere Endlage(= 4 Rückmeldereingänge)

1

1

1

0

0

1

0

0

(obereEndlage)(untereEndlage)(obereEndlage)(untereEndlage)(obereEndlage)(untereEndlage)(obereEndlage)(untereEndlage)

8 Bit

gemeldeter Binärwert: 0b00100111
Abb. 21:

Beispiel für wechselnde Endlagen bei einer Ventileinheit mit 4 Stück 5/2-Wege-Ventilen

deutsch39

Typ 8652
Elektrischer Anschluss

8.6

Ventile Typ 6534 für sicherheitsgerichtete
Abschaltung, Variante SIA
GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigte Bewegung der Aktoren.
Wird die Abschaltfunktion zur Steuerung sicherheitskritischer Abläufe benötigt, können bei Störung derAbschaltfunktion sicherheitsgefährdende Bewegungen der Aktoren ausgelöst werden.
► Ordnungsgemäße Funktion der Abschaltfunktion vor der Inbetriebnahme prüfen.

WARNUNG
Verletzungsgefahr und Sachschäden durch elektrische Störungen.
Bei nicht korrekter Beschaltung der Anschlüsse zur sicherheitsgerichteten Abschaltung besteht Verletzungsgefahr durch unkontrolliertes Verhalten der Anlage.
► Beim Einsatz von mehreren Ventilen der Variante SIA jeden Anschluss mit einem eigenen poten-

tialfreien Kontakt (mechanischer Schalter oder Relais) beschalten. Keinesfalls mehrere Kontakte
zusammenschalten!

► An den Anschlüssen keine Spannung einspeisen (Gefahr von Schäden an den Ventilen).

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten.
Am Anschluss oder an den Kontakten der steckbaren Schraubklemme können scharfe Kanten zu Schnittverletzungen führen.
► Geeignete Schutzhandschuhe tragen.

Die Ventile Typ 6534 für sicherheitsgerichtete Abschaltung (Variante SIA) sind mit zusätzlichen Anschlussklemmen ausgestattet. Dadurch wird ermöglicht, dass der Stromkreis eines Ventils durch einen externen
Schalter unterbrochen wird. Bei diesen Ventilvarianten entfällt die Handbetätigung.
Die technischen Daten der Ventile Typ 6534 Variante SIA entsprechen denen der Standardausführung.
Zur Nutzung der Abschaltfunktion den Anschluss mit einem potentialfreien Kontakt (mechanischer Schalteroder Relais) beschalten.
Der Kontakt muss sich im gleichen Schaltschrank befinden wie die Ventilinsel, die Leitungslänge auf
maximal 2 m begrenzen.

Kodierung
BrückeDie gelben Anschlussklemmen sind steckbar, sie können
zum leichteren Anschließen eines Kabels abgezogen werden.
Außer bei WWH sind immer 2 Anschlussklemmen vorhanden.
Um eine Verwechslung der Anschlüsse auszuschließen, sinddie Anschlussklemmen kodiert.
Bei Auslieferung sind die Anschlussklemmen mit einer Brücke
versehen, sodass das Ventil sofort in Betrieb genommen
werden kann. Vor Anschluss eines Kabels die Brücke
entfernen.

40

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

Anschlussklemmen:

Steckbare Schraubklemme, 2-polig, kodiert
Leiterquerschnitt (starr oder flexibel) 0,14 mm²...1,5 mm²(AWG 28...16)

Beschriftung Anschlussklemmen:

21 → Anschlussklemme 2, Pol 1
22 → Anschlussklemme 2, Pol 2
41 → Anschlussklemme 4, Pol 1
42 → Anschlussklemme 4, Pol 2

Erforderliche Schaltleistung desKontakts:

0,5 A / 24 V DC

Anschlussbezeichnung

Schaltbild
elektrischer
Anschluss Ventil

2 (+)
2

2 (+)

2 (–)

24 V

4 (+)

2 (–)

4 (–)

4 (+)
4

24 V

potentialfreier
Kontakt
21

22

Anschlussklemme
2

41

Spule

2

42

Anschlussklemme
4

4

4 (–)
Abb. 22:

Anschlussbezeichnung und Schaltbild aller als Variante SIA verfügbaren Wirkungsweisen außer
Wirkungsweise H (WWH siehe „Abb. 23“)Anschlussbezeichnung

Schaltbild

elektrischer
Anschluss Ventil
4 (+)

4 (+)

24 V
4 (–)

Abb. 23:

4

potentialfreier
Kontakt
41

Spule

42

Anschlussklemme
4

4

4 (–)

Anschlussbezeichnung und Schaltbild Variante SIA, Wirkungsweise H (WW H)

Die Bezeichnungen 2 und 4 beziehen sich auf die Zuordnung zum jeweiligen Arbeitsanschluss.

41

deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

8.7

Modulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung
GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigte Bewegung der Aktoren.
Wird die Abschaltfunktion „Modulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung“ zur Steuerung sicherheitskritischer Abläufe benötigt, können bei Störung der Abschaltfunktion sicherheitsgefährdende Bewegungender Aktoren ausgelöst werden.
► Ordnungsgemäße Funktion der Abschaltfunktion vor der Inbetriebnahme prüfen.

Trotz aktivierter Abschaltfunktion können Aktoren durch die Handbetätigungen der Ventile bewegt werden.
Wird die Abschaltfunktion zur Steuerung sicherheitskritischer Abläufe genutzt:► Geeignete Maßnahmen gegen unbeabsichtigtes Betätigen der Ventile treffen, z. B. durch abschließbaren

Schaltschrank oder durch Sperren der Handbetätigungen mit dem Zusatzelement „Verriegelung HB“(siehe Kapitel „18.2.1 Zusatzelement „Verriegelung HB““ auf Seite 99).

WARNUNG
Verletzungsgefahr und Sachschäden durch elektrische Störungen.
Bei nicht korrekter Beschaltung der Anschlüsse zur modulweise sicherheitsgerichteten Abschaltung
besteht Verletzungsgefahr durch unkontrolliertes Verhalten der Anlage.
► Sollen mehrere Ventileinheiten sicherheitsgerichtet abgeschaltet werden, jeden Anschluss mit einem

eigenen potentialfreien Kontakt (mechanischer Schalter oder Relais) beschalten. Keinesfalls mehrere
Kontakte zusammenschalten!

► An den Anschlüssen zur modulweisen Abschaltung keine Spannung einspeisen (Gefahr von Schäden anden Ventilen).

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten.
Am Anschluss oder an den Kontakten der 12-poligen Federzugklemme können scharfe Kanten zu Schnittverletzungen führen.
► Geeignete Schutzhandschuhe tragen.

Anschlüsse zur modulweise sicherheitsgerichteten Abschaltung
Klemme 1 = Ventileinheit 1, Klemme 2 = Ventileinheit 2, ...
Abb. 24:

Anschluss für modulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung

Schnittstellenplatten für modulweise sicherheitsgerichtete Abschaltung sind zusätzlich mit einer 12-poligen
Federzugklemme ausgestattet. Dadurch wird ermöglicht, dass der Stromkreis einer Ventileinheit (4 Pneumatikventile) durch einen externen Schalter unterbrochen wird, z. B. um Funktionen wie „Zentrales AnlagenAus“ oder gruppenweise Aktor-Deaktivierung zu realisieren.
Durch die Unterbrechung wird die gemeinsame Versorgung aller Ventile der Ventileinheit einpolig unmittelbar unterbrochen (siehe „Abb. 25“).
42deutschTyp 8652
Elektrischer Anschluss

Rückwandbus
AUX 24 V

GND

Spannungswandlung,
Steuerlogik und LCD

Ventiltreiber, Diagnose

VentileAnschluss „Modulweisesicherheitsgerichtete
Abschaltung“ für externen
potentialfreien Kontakt
Abb. 25:

Schematische Darstellung einer Ventileinheit mit Abschaltfunktion „Modulweise sicherheitsgerichtete
Abschaltung“

Zur Nutzung der Abschaltfunktion den Anschluss mit einem potentialfreien Kontakt (mechanischer Schalteroder Relais) beschalten.
Der Kontakt muss sich im gleichen Schaltschrank befinden wie die Ventilinsel, die Leitungslänge auf
maximal 2 m begrenzen.
Anschluss

steckbare Federzugklemme11, 12-polig
Leiterquerschnitt (starr oder flexibel) 0,14 mm²...1,5 mm² (AWG 26...16)

Erforderliche Schaltleistung des Kontakts

1,5 A / 24 V DC

11)

Bei Auslieferung ist die Federzugklemme mit einer Brücke versehen, sodass das elektronische Grundmodul sofort in Betrieb
genommen werden kann. Vor Anschluss eines Kabels die Brücke entfernen.

deutsch43

Typ 8652
Pneumatischer Anschluss

9

PNEUMATISCHER ANSCHLUSSGEFAHR

Verletzungsgefahr durch hohen Druck.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem pneumatischen Anschluss.
► Nur geschultes Fachpersonal darf den pneumatischen Anschluss ausführen.
► Pneumatischen Anschluss nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

VORSICHT
Gefahr durch laute Geräusche.
► Nicht verwendete Anschlüsse mit Verschlussstopfen verschließen (z. B. bei 5/2-Wege-Ventilen).

Empfehlung•

Nur Verschlussstopfen der Firma Bürkert verwenden (siehe Kapitel „29 Zubehör“ auf Seite 136).
Diese Verschlussstopfen sind unter Laborbedingungen getestet. Bei Verwendung von Stopfen
anderer Hersteller kann die Lebensdauer des Geräts einschränkt sein.

•

Ausschließlich Originalzubehör der Firma Bürkert verwenden (siehe Kapitel „29 Zubehör“ auf Seite
136).

Kunststoffschläuche für Pneumatik
Bei Verwendung von Schläuchen anderer Hersteller beachten, dass der Schlauchdurchmesser
innerhalb der Toleranz von ± 0,1 mm bleibt.

9.1

Belegung der pneumatischen Anschlüsse
Position of valve outputs
2x3/2 + 5/2 + 5/3 way

2
4

Arbeitsanschluss 2
Arbeitsanschluss 4

Abb. 26:

Anschluss

Belegung

1...8

Ventilplätze

P/1

Druckanschluss

S/3
R/5

44

Pneumatische Anschlüsse Ventilinsel

EntlüftungsanschlüsseR‘ / 82/84

Entlüftungsanschluss für Steuerhilfsluft

X / 12/14

Druckanschluss für Steuerhilfsluft

Abb. 27:

Anschlussbelegung Ventilinsel

deutschBei Variante Basic kann die
Ausstattung der Anschlüsse fürSteuerhilfsluft variieren.

Typ 8652
Pneumatischer Anschluss

P/1
Druckanschluss

X / 12/14
Versorgungsanschluss für
Steuerhilfsluft

Filter (zur Filterung der
Steuerhilfsluft)
Abb. 28:

Pneumatische Anschlüsse Anschlussmodul

9.1.1

Externe und interne Steuerhilfsluft

Die Dichtungen des Anschlussmoduls sind im Auslieferzustand bereits montiert. Sollte es nötig sein, die
Einspeisung der Steuerhilfsluft zu ändern, kann dies durch Drehen der Dichtung erfolgen. Dabei unbedingt
nachfolgenden Hinweis beachten!

ACHTUNG
Interner Kurzschluss zwischen Steuerhilfsluft und Steuerdruck.
Zur Vermeidung eines internen Kurzschlusses müssen die Dichtungen der Anschlussmodule gleich positioniert sein (externe oder interne Einspeisung Steuerhilfsluft). Eine Vermischung von externer oder interner
Einspeisung ist nicht zulässig.
► Externe oder interne Einspeisung keinesfalls mischen.

Bei externer Einspeisung muss der X-Anschluss immer angeschlossen sein.

Einspeisung
Steuerhilfsluft← externintern →180°

Abb. 29:

Durch Drehen (Stülpen) der Dichtung um 180° werden die Ventile auf externe oder interne Einspeisung der
Steuerhilfsluft eingestellt. Innerhalb der Ventilinsel muss die Art der Einspeisung immer gleich sein!
45

deutschTyp 8652
Pneumatischer Anschluss

9.2

Pneumatische Anschlusszuordnung

Ventileinheit mit 4 Doppelventilen
BM1_Valves
Bit 0

Bit 1

Bit 2

Ventil 1

Ventil 2

Ventil 3

2

4

Tabelle 7:

2

Bit 3

Bit 4

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Ventil 4

Ventil 5

Ventil 6

Ventil 7

Ventil 8424pneumatischer Anschluss
42

Beispiel für die Zuordnung der Bits bei Doppelventilen

Sind in einer Ventileinheit Einzelventile vorhanden, wird nach einem Einzelventil das nächste Bit übersprungen (siehe nachfolgendes Beispiel).
Ventileinheit mit 2 Einzelventilen und 2 Doppelventilen
BM1_Valves
2 Einzelventile

2 Doppelventile

Bit 0

Bit 2

Bit 4

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Ventil 1

Ventil 3

Ventil 5

Ventil 6

Ventil 7

Ventil 8

4

4

4

2

4

pneumatischer Anschluss
2

Tabelle 8:

Beispiel für die Zuordnung der Bits bei 2 Einzelventilen und 2 Doppelventilen

9.2.1

Zuordnung der Ventilausgänge zu den pneumatischen
Anschlüssen der Ventilinsel

Ventiltyp

Pneumatischer Anschluss
Ventilausgang

2x3/2-Wege
5/2-Wege

Position of valve outputs
2x3/2 + 5/2 + 5/3 way

2
4

5/3-Wege46

deutschAirLINE Quick

Position of valve outputs
2x3/2 + 5/2 + 5/3 way

24

Typ 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10

INTEGRATION IN DIESTEUERUNGSUMGEBUNG

10.1

Inbetriebnahmedateien und Beschreibung derProzessdaten und Parameter

Die von der Projektierungssoftware benötigten Inbetriebnahmedateien sind im Internet verfügbar.
Download der Inbetriebnahmedateien unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Device Description Files.zip
Im zip-File finden Sie auch die Beschreibungen der Inbetriebnahmedateien.

→ Neueste Inbetriebnahmedatei aus Ordner „01_Standard“ verwenden (Ausnahme: siehe Kapitel „10.2“).
Die Beschreibung der CANopen-Standardobjekte finden Sie unter:country.burkert.com → Typ 8652→ Bedienungsanleitung → „CANopen Netzwerkkonfiguration“

10.2

SPS-Kompatibilität

Wenn neue Geräte mit den Inbetriebnahmedateien einer älteren Software-Version betrieben werden sollen,z. B. weil ein Ersatzgerät in einem bestehenden Automatisierungssystem eingesetzt werden soll, ist dies
durch Umstellen der SPS-Kompatibilitätsmodus möglich.
Die aktuell installierte Software wird unter Wartung > SW-Version auf dem Display des FeldbusGateways angezeigt.
Kompatibilitätsmodus umstellen über das Display des Feldbus-Gateways:„12.4 Kompatibilitätsmodus umstellen“ auf Seite 75
Kompatibilitätsmodus umstellen über den Bürkert Communicator:„16.2.6 Kompatibilitätsmodus umstellen“ auf Seite 88

10.2.1

Kompatibilitätsmodus und Inbetriebnahmedateien

Download der Inbetriebnahmedateien unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Device Description Files.zip
In „Device Description Files.zip“ befinden sich in jedem Feldbus-Ordner die Unterordner „01_Standard“ und„02_Extension_Modules“ (siehe Kapitel „16.11 Verwenden von Erweiterungsmodulen (EM)“).
Bitte beachten Sie die ReleaseNotes im jeweiligen Ordner um die passende Version der Inbetriebnahmedatei zu verwenden.

47

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10.2.2

Fehlermeldungen in Bezug auf SPS-Kompatibilität

Fehlercode Beschreibung

Fehlerbehebung

51/103•

Wenn Erweiterungsmodule verwendet wurden, den­Assistenten Erweiterungsmodul-Einstellungen nochmals
ausführen.
Allgemeine Einstellungen > Parameter >Erweiterungsmodul-Einstellungen•Wenn eine eigene Gateway-Konfiguration erstellt wurde,diese nochmals laden•

Die Version der Inbetriebnahmedatei passt nicht zum Gerät(siehe Kapitel „10“ und „10.2.1“).

•Die Einstellungen in der Steuerung passen nicht zum Gerät.

51/400Keine oder fehlerhafte
Mapping-Datei vorhanden.

Der Master versuchte, einfehlerhaftes Modul/SubModul anzuschließen.

48

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10.3

Inbetriebnehmen eines PROFINET-Geräts mit
Siemens TIA Portal→ Inbetriebnahmedatei in den Hardware-Katalog des Tools importieren. In den dargestellten Abbildungenwurden die Inbetriebnahmedateien der Version V2.0 verwendet.
ACHTUNG: Für PROFINET und PROFINET S2 gibt es unterschiedliche Inbetriebnahmedateien. Die Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme ist für beide Dateivarianten identisch.

→ Im Hardware-Katalog das Gerät wählen und per Drag and Drop in den Arbeitsbereich ziehen.

→ Dem Gerät eine PROFINET-Schnittstelle zuordnen.
→ Im Arbeitsbereich auf das Gerät doppelklicken. Dadurch öffnet sich die Geräteübersicht.

deutsch49

Typ 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Rechts, im Menü „Katalog“, findet man nun die Module:→ Die Module per Doppelklick oder per Drag and Drop dem jeweiligen
Steckplatz zuordnen. Dabei den realen Aufbau der Ventilinsel vonlinks nach rechts abbilden. Es müssen Druckmessmodule* (falls
vorhanden) und Ventileinheiten zugeordnet werden.
Im nachfolgenden Screenshot sind als Beispiel die Module einer
Ventil­insel mit 1 Druckmessmodul und 3 nachfolgenden Ventileinheiten den Steckplätzen zugeordnet.
*) Als „Druckmessmodul“ wird ein Anschlussmodul mit integriertem Drucksensor bezeichnet.

50

deutschDruckmessmodul
Ventileinheit 1
Ventileinheit 2
Ventileinheit 3

Typ 8652
Integration in die Steuerungsumgebung→ Anschließend für jede Ventileinheit die Rückmelderquelle konfigurieren.

Dazu die verwendeten Rückmelder aus den Submodulen auf die entsprechende Position in der Geräteübersicht ziehen.
In der Geräteübersicht entspricht Subslot 1 dem Ventil,
Subslot 2 dem Rückmelder der oberen Endlage,
Subslot 3 dem Rückmelder der unteren Endlage.

Wenn keine Rückmelder in die Geräteübersicht gezogen werden, werden die Rückmelder auf den Ventil­
einheiten deaktiviert.
Wenn „Rückmelder wechselnd“ in Subslot 2 gezogen wird, darf bei Subslot 3 kein Rückmelder konfiguriert werden.

Abb. 30:

Das Beispiel zeigt den realen Aufbau einer Ventilinsel mit 1 Drucksensor und 6 anschließenden
Ventileinheiten inklusive Rückmelderquellen.

Um die Einstellung zu übernehmen, startet die Ventilinsel bei der ersten Verbindung zur Steuerung
automatisch neu.

51

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10.4

Inbetriebnehmen eines PROFIBUS DPV1-Geräts mit
Siemens TIA Portal→ Inbetriebnahmedatei in den Hardware-Katalog des Tools importieren. In den dargestellten Abbildungenwurden die Inbetriebnahmedateien der Version V2.0 verwendet.

→ Im Hardware-Katalog das Gerät wählen und per Drag and Drop in den Arbeitsbereich ziehen.

→ Dem Gerät eine PROFIBUS DPV1-Schnittstelle zuordnen.
→ Im Arbeitsbereich auf das Gerät doppelklicken. Dadurch öffnet sich die Geräteübersicht.
52

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Rechts, im Menü „Katalog“, findet man nun die Module:→ Die Module per Doppelklick oder per Drag and Drop dem jeweiligen Steckplatz zuordnen. Dabei denrealen Aufbau der Ventilinsel von links nach rechts abbilden. Es müssen Druckmessmodule (falls vorhanden) und Ventileinheiten zugeordnet werden.
Als „Druckmessmodul“ wird ein Anschlussmodul mit integriertem Drucksensor bezeichnet.

Beispiel für die Zuordnung der Module:
Im nachfolgenden Screenshot wurde die rechts abgebildete Ventil­insel
konfiguriert. Diese Ventilinsel besitzt von links nach rechts 1 Druckmessmodul (­Pressuremodule_1) und 3 Ventil­einheiten.

Druckmessmodul
Ventileinheit 1
Ventileinheit 2
Ventileinheit 3

Die Ventileinheiten sind in unserem Beispiel mit digitalen Eingängen
ausgestattet. Die digitalen Eingänge melden die obere Endlage des
Aktors, die untere Endlage wird über die Steuerung gemeldet.
Für jede Ventileinheit wird deshalb das Modul„ValveUnit FB up-term. down-plc“ dem entsprechenden Steckplatz
zugeordnet (siehe auch „Tabelle 9“).

Um die Einstellung zu übernehmen, startet die Ventilinsel bei der ersten Verbindung zur Steuerung
automatisch neu.

deutsch53

Typ 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Modul im Katalog des TIA Portals

Eingestellte Rückmelderquelle

ValvesUnit

Es werden keine Rückmelderquellen eingestellt

ValveUnit FB up-term.

Obere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel
Untere Endlage: nicht verwendet

ValveUnit FB down-term.

Untere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel
Obere Endlage: nicht verwendet

ValveUnit FB up/down-term.

Obere/untere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel(wechselnde Endlage, Einzelventil)

ValveUnit FB up-bus

Obere Endlage: über büS-Netzwerk
Untere Endlage: nicht verwendet

ValveUnit FB down-bus

Untere Endlage: über büS-Netzwerk
Obere Endlage: nicht verwendet

ValveUnit FB up-plc

Obere Endlage: über SPS
Untere Endlage: nicht verwendet

ValveUnit FB down-plc

Untere Endlage: über SPS
Obere Endlage: nicht verwendet

ValveUnit FB up-term. down-bus

Obere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel
Untere Endlage: über büS-Netzwerk

ValveUnit FB up-bus down-term.

Obere Endlage: über büS-Netzwerk
Untere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel

ValveUnit FB up-term. down-plc

Obere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel
Untere Endlage: über SPS

ValveUnit FB up-plc down-term.

Obere Endlage: über SPS
Untere Endlage: digitale Eingänge Ventilinsel

ValveUnit FB up-bus down-plc

Obere Endlage: über büS-Netzwerk
Untere Endlage: über SPS

ValveUnit FB up-plc down-bus

Obere Endlage: über SPS
Untere Endlage: über büS-Netzwerk

ValveUnit FB up/down-bus

Obere und untere Endlage: über büS-Netzwerk

ValveUnit FB up/down-plc

Obere und untere Endlage: über SPS

Tabelle 9:

Module für Ventileinheiten im Katalog des TIA-Portals

54

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10.5

Inbetriebnehmen eines EtherNet/IP-Geräts mit
Rockwell Logix Designer

Um die Ventilinsel Typ 8652 in Rockwell Studio 5000 Logix Designer konfigurieren zu können, wird das AddOn-Profil „AOP“ benötigt. Alternativ ist die Inbetriebnahme auch mit EDS-Datei möglich.
Für Rockwell Studio 5000 Logix Designer ab V35 ist das AOP bereits in der Logix Designer-Softwareversion
enthalten.
Für frühere Versionen von Logix Designer steht eine Zip-Datei zur Verfügung unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Add-On-Profile AOP

10.5.1

Inbetriebnehmen mit Add-On-Profil (AOP)

Offline-EinstellungenEinstellungen offline vornehmen, erst im Anschluss Ventilinsel mit der Steuerung verbinden.
Die Einstellungen werden an die Steuerung übertragen, sobald die Ventilinsel mit der Steuerung verbundenist.

→ In der Registerkarte Catalog das Gerät wählen.
→ Um die Suche nach dem Gerät zu vereinfachen:– den Filter „Buerkert Fluid Control Systems“ wählen oder
– im Suchfeld links oben den Begriff „Airline“ eingeben.

→ Mit Create bestätigen. Dadurch öffnet sich das Fenster New Module.

55

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung→ Name und IP Address eingeben, danach auf Change klicken.

→ Bei Valve Unit Count die Anzahl der vorhandenen Ventileinheiten angeben.
→ Bei Presssure Sensor Count die Anzahl der vorhandenen Drucksensoren angeben.

56deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Unter Valve Unit Settings und Pressure Sensor Settings werden alle Daten eingestellt, die beim Verbindungsaufbau zur Ventilinsel übertragen werden.

57

deutschTyp 8652
Integration in die SteuerungsumgebungÜber den Wizard lassen sich Einstellungen wie das Verhalten im Fehlerfall, Aktivierung des Schaltspielzählers und die Einstellung der Rückmelderquelle vornehmen und auf mehrere Ventileinheiten anwenden.

→ Nun noch die Ventileinheiten auswählen, für welche die Einstellungen übernommen werden sollen.

58

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Diese Einstellungen können auch für jede Einheit getrennt eingestellt und überprüft werden...

... und für jedes Ventil können unterschiedliche Einstellungen vorgenommen werden.

59

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Bei Verwendung von Drucksensoren kann die Einheit für den Druckwert eingestellt werden. Die Einstellung
gilt für alle Drucksensoren, Messwerte und Grenzwerte.

Für jeden Drucksensor können nun die Alarmgrenzen für Fehler und Warnung, die Anzeige des Druckwerts
auf dem Display (einer Ventileinheit) und die Einheit des Druckwertes eingestellt werden.

60

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Zuletzt kann noch die Erreichbarkeit des Webservers eingestellt werden.
Hier kann auch direkt auf den Webserver zugegriffen werden.
Um die Einstellung zu übernehmen, startet die Ventilinsel bei der ersten Verbindung zur Steuerung
automatisch neu.

61

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Online-Informationen
Online Informationen und schreibbare Werte werden nur auf dem Gerät geändert, wenn die Ventilinsel mit
der Steuerung verbunden ist.

Der aktuelle NAMUR-Status der Ventilinsel wird angezeigt und farblich hinterlegt.

62

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Die aktuelle Schalthäufigkeit der Pilotventile und Aktoren kann ausgelesen und bei Ventiltausch ventilweiseoder global zurückgesetzt werden.

Wenn Rückmelder vorhanden sind, kann der Wizard zum Starten der Schaltzeitmessung oder zur Eingabe
der Schaltzeitlimits gestartet werden, andernfalls sind die Schalter ausgegraut.
Über die Schaltfläche Help werden detaillierte Informationen zu den Wizards angezeigt.

deutsch63

Typ 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Die aktuelle Schaltzeit und die Schaltzeitlimits der einzelnen Aktoren können für die oberen und unteren
Rückmelder angezeigt werden.

Die Diagnose der einzelnen Kanäle kann ausgelesen werden und der Status Code den einzelnen Fehlern
zugeordnet werden.

64

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Der gemessene Minimalwert und Maximalwert der Drucksensoren wird in der eingestellten Druckeinheitangezeigt und kann zurückgesetzt werden.

Hier wird die Revision der verbundenen Ventilinsel angezeigt.

65

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10.5.2Inbetriebnehmen mit EDS-Datei→ EDS-Datei installieren.
Dazu im Menü Tools auf Befehl
EDS Hardware Installation Tool klicken.

→ Im sich öffnenden Fenster auf
Register an EDS file klicken.

→ Im Fenster Controller Organizer mit rechter
Maustaste auf Ethernet klicken und Befehl
New Module wählen. Dadurch öffnet sich das
Fenster Select Module Type.

66

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung→ In der Registerkarte Catalog das Gerät wählen.
Um die Suche nach dem Gerät zu vereinfachen:– den Filter „Buerkert Werke GmbH & Co. KG“ wählen oder
– im Suchfeld links oben den Begriff „Airline“ eingeben.

→ Mit Create bestätigen. Dadurch öffnet sich das Fenster New Module.
→ Im Fenster New Module den Befehl Change wählen. Es öffnet sich das Fenster Module Definition.
→ Im Fenster Module Definition die Connections einstellen:– Zuerst die Anzahl der benutzten Ventileinheiten,– dann die Anzahl der Druckmessmodule* (falls vorhanden).
In nachfolgenden Screenshots wurde die rechts abgebildete Ventil­
insel konfiguriert. Diese Ventilinsel besitzt 3 Ventileinheiten und
1 Druckmessmodul.

Druckmessmodul
Ventileinheit 1
Ventileinheit 2
Ventileinheit 3*) Als „Druckmessmodul“ wird ein Anschlussmodul mit integriertem Drucksensor bezeichnet.

→ Mit OK bestätigen.

67

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

Im Fenster New Module > Parameters werden die azyklischen Werte der Ventilinsel online dargestellt. Hierkann auch die Rückmelderquelle online eingestellt werden. Die Rückmelderquelle kann auch über das Steuerungsprogramm über den azyklischen Zugriff eingestellt werden.

→ Bei Änderung der Rückmelderquelle Ventilinsel neu starten.

68

deutschTyp 8652
Integration in die Steuerungsumgebung

10.6

Bitweise Zusammensetzung der Eingänge undAusgänge
Ventileinheit 1

Abb. 31:

Ventileinheit 2

Ventileinheit 3

Ventileinheiten

Die Ventilinsel ist in Ventileinheiten unterteilt. Je Einheit sind maximal 8 Ventile (= 4 Doppelventile!) möglich.
Jede Ventileinheit kann je nach Konfiguration folgende Eingänge und Ausgänge besitzen (aus Sicht SPS):
1 Byte zyklischer Eingang

für Rückmeldung obere Endlage über digitale Eingänge Ventilinsel oderbüS-Netzwerk

1 Byte zyklischer Eingang

für Rückmeldung untere Endlage über digitale Eingänge Ventilinsel oderbüS-Netzwerk

1 Byte zyklischer Ausgang

für Ventile

1 Byte zyklischer Ausgang

für Rückmeldung obere Endlage über SPS

1 Byte zyklischer Ausgang

für Rückmeldung untere Endlage über SPS

Die Codierung der einzelnen Bits ist dabei stets dieselbe. Ventileinheit 1 ist links angeordnet, Ventileinheit 2
rechts daneben usw.
Weitere Informationen finden Sie in folgenden Kapiteln:„8.5 Elektrische Anschlusszuordnung“ auf Seite 39„9.2 Pneumatische Anschlusszuordnung“ auf Seite 46

10.7

Erweiterte Gateway-Funktionalitäten
Informationen zu
Control Mode (Kommunikationseinstellungen) und
Object Route Function (Zugriff auf weitere büS-Objekte)
finden Sie unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Bedienungsanleitung → „Beschreibung Feldbus“

69

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Webserver

11

KONFIGURATION MIT WEBSERVER

Die Ventilinsel AirLINE Typ 8652 verfügt über einen integrierten Webserver, über den das Gerät konfiguriert
werden kann.
Die Nutzung des Webservers ist für folgende Protokolle möglich:
PROFINET• EtherNet/IP• Modbus TCP
Für den Zugriff über Webserver hat das Gerät eine eigene IP-Adresse.
•

11.1

Verbindung zum Webserver aufbauen
Konfiguration von mehreren Geräten:Da die Geräte im Auslieferungszustand die gleiche IP-Adresse haben, darf sich im Netzwerk nur
1 noch nicht konfiguriertes Gerät befinden, damit das Gerät identifiziert werden kann.
► Die Geräte nacheinander einzeln mit dem Netzwerk verbinden und konfigurieren.

→ Durch ein Netzwerkkabel den PC mit dem Gerät verbinden.
→ In die Adresszeile des Webbrowsers die IP-Adresse eingeben.
Bei EtherNet/IP und Modbus TCP lautet die IP-Adresse des Geräts im Auslieferungszustand 192.168.0.100.
Bei PROFINET ist die IP-Adresse 000.000.000.000 voreingestellt. Hier muss zuerst eine IP-Adresse mit
einem geeigneten Tool vergeben werden, da sonst keine Verbindung mit dem Webserver hergestellt werden
kann. Die IP-Adresse kann mit dem Display des Feldbus-Gateways eingestellt werden:
Parameter > Ind. Komm. > IP Einst.
Sollte die IP-Adresse auf einen unbekannten Wert geändert worden sein, kann die aktuelle IP-Adresse in derSoftware Bürkert Communicator oder am Display des Feldbus-Gateways ausgelesen werden.

70

Abb. 32:

Webserver-Ansicht

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Webserver

11.2

Am Webserver anmelden→ Auf der Startseite links oben auf Anmelden klicken.
→ Benutzername und Passwort eingeben:	Benutzername: admin
Passwort: admin→ Auf Anmelden klicken.

11.3

Passwörter

ACHTUNG
Sicherheitsrisiko aufgrund von Standardpasswörtern.
Unberechtigte Personen können sich am Webserver anmelden und Änderungen am System durchführen.
► Standardpasswörter ändern.
► Wenn der Webserver nicht benötigt wird, den Zugriff über den Bürkert Communicator deaktivieren (siehe

Kapitel „16.10“ auf Seite 90).

Folgende Benutzernamen und Passwörter sind standardmäßig aktiv und werden beim Zurücksetzen der
Passwörter wieder aktiviert:
Benutzername

admin

installer

Standardpasswort

admin

admin

Alle Benutzernamen haben die gleichen Rechte.

11.3.1
Passwort ändern→ Am Webserver anmelden.
→ Im Menü Allgemeine Einstellungen neues Passwort eingeben und bestätigen.
11.3.2
Passwörter auf Werkseinstellung zurücksetzen→ Auf Anmelden klicken.
→ Im Anmeldefenster rechts unten auf Passwörter zurücksetzen klicken.
Damit die Passwörter tatsächlich zurückgesetzt werden, muss am Gerät innerhalb von 3 Minuten ein Neustart durchgeführt werden. Ein Neustart kann über das Display des Feldbus-Gateways, über die Software
Bürkert Communicator oder über einen Spannungs-Reset ausgelöst werden.

11.4

Gerät finden

Um bei Verwendung von mehreren Geräten das aktuell im Webserver gewählte Gerät zu lokalisieren, im
Menü „Geräteinformationen“ auf den Button Gerät finden klicken.
Die Status-LED des gewählten Feldbus-Gateways blinkt einige Sekunden.
71

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Webserver

11.5

Zugriff auf Webserver mit Bürkert Communicator
deaktivieren

Im Auslieferungszustand ist der Webserver aktiviert. Der Zugriff auf den Webserver kann über die Software
Bürkert Communicator deaktiviert werden (siehe Kapitel „16.10“ auf Seite 90).

11.6

Informationen im Webserver

11.6.1

Geräteinformationen

Allgemein

VersionenAngezeigter Name•

Identnummer des Geräts•

Seriennummer des Geräts•

Software-Identnummer•

Produkttyp-Nr.

•

Fertigungsdatum•

Software-Version•

Hardware-Version•

büS-Version•

EDS-Version

Anzeige des Gerätestatus

Diagnose

11.6.2•

Nachrichten

Nachrichten werden in der Reihenfolge Typ, Zeit und Nachrichtentext angezeigt.

11.7

Einstellmöglichkeiten im Webserver

Konfiguration Ventileinheit•

Ventilkonfiguration•

Fehleraktion•

Fehlerzustand•

Schaltspielzähler

•Rückmelderquelle•

Display•

Drahtbrucherkennung•

Signalinvertierung

Schaltzeitüberwachung Aktoren

Informationen siehe Kapitel „21 Funktion Schaltzeitüberwachung“ auf Seite 110

Wartung•

Kanalwartung•

Zurücksetzen Schaltspielzähler
Pneumatikschieberventil•

Zurücksetzen Schaltspielzähler Aktoren•

Datum für Routine-Wartung einstellen72deutschTyp 8652
Konfiguration mit Webserver

Status der Ventileinheit
Druckmessung Konfiguration

Druckmessung Diagnose

Installation Druckmessung

11.8

•

Alarmgrenzen•

Darstellungen Druckanzeige auf den internen
Displays•

Zyklische Ausgabe des Druckwerts

Anzeige der gemessenen Werte:•

Aktueller Druck•

Maximaldruck•

Minimaldruck

Aktivieren/Deaktivieren von Drucksensoren

Industrielle Kommunikation Webserver

Konfiguration
Informationen

Anzeige der Prozesswerte•

Protokoll•

IP-Einstellungen•Protokoll•

Kommunikationsstatus•

Temporäre IP-Adresse•

MAC-Adresse

Prozessname
Prozesswert

73

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Feldbus-Gateway

12

KONFIGURATION MIT FELDBUS-GATEWAY

Wenn das Feldbus-Gateway mit Display und Bedienelementen ausgestattet ist, können Einstellungen überdas Feldbus-Gateway vorgenommen werden.
Variante Basic
Durch Betätigen einer der beiden Pfeitasten zeigt das Display den Ventilstatus an (siehe auch Kapitel„14.3.2“ auf Seite 83).

Pfeiltasten

Menütaste

Abb. 33:Übersicht der Bedienelemente Feldbus-Gateway ME43

12.1

Feldbus-Gateway bedienen

Element

Funktion•

Menütaste
Pfeiltasten
Tabelle 10:•

Hauptmenü öffnen (2-mal drücken)
Eingaben bestätigen

im Menü scrollen• Werte ändern•

Funktion der Tasten

Bei einigen Menüs ist ein Neustart erforderlich, um geänderte Einstellungen zu aktivieren.
Die Information, dass ein Neustart erforderlich ist, wird auf dem Startbildschirm angezeigt.

→ Nach dem Ändern von Einstellungen über Zurück zum Startbildschirm navigieren und ggf. einen
Neustart ausführen.

12.2

Protokoll wählen

Bei PROFIBUS DPV1, CC-Link und PROFINET S2 muss das Protokoll nicht gewählt werden. Es ist werkseitig voreingestellt.
Bei allen anderen Protokollen:→

Menütaste 2-mal drücken.

74

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Feldbus-Gateway→ Parameter > Ind.Komm. > Protokoll→ Gewünschtes Protokol wählen und bestätigen.

12.3→

PROFIBUS-Adresse oder CC-Link-Adresse eingeben

Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > Ind.Komm. > Adresse wählen.
→ Bearbeitung mit

Menütaste aktivieren.

→ Adresse über die Pfeiltasten einstellen, bestätigen und speichern.
Das Menü Adresse ist nur bei PROFIBUS- oder CC-Link-Geräten vorhanden.

12.4

Kompatibilitätsmodus umstellen

Informationen zum Kompatibilitätsmodus siehe Kapitel „10“ auf Seite 47.

→

Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > Ind.Komm. > Komp.Modus wählen.
→ Spezifisch oder einen der verfügbaren Kompatibilitätsmodi wählen und bestätigen.

12.5

Ventilkonfiguration

Die Ventilkonfiguration wird ausgeführt, wenn auf Ventilplätzen, die mit Blindventilen belegt wurden, nachträglich Pneumatikventile verwendet werden. Oder wenn Ventile unterschiedlicher Ventilart getauscht
werden.

→Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > AirLINE > Ventilkonf > Modul 1/2/... > Slot 1/2/... wählen.
→ Ventile entsprechend einstellen.
→ Über Zurück in oberste Menüebene navigieren.

12.6→

Drucksensor konfigurieren

Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > AirLINE > P.Sens.konf > Links, Rechts oder Mitte 12 > Inaktiv oder Aktiv wählen.
→ Über Zurück in oberste Menüebene navigieren.

12)

Drucksensor „Mitte“ nur vorhanden ab einer Ausbaustufe ≥16 Ventilplätze

deutsch75

Typ 8652
Konfiguration mit Feldbus-Gateway

12.7→

Display: Kontrast, Helligkeit, Einbaulage, Sprache

Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > Display wählen.
→ Wert, der geändert werden soll, anwählen.
→ Bearbeitung mit

Menütaste aktivieren.

→ Gewünschten Wert über die Pfeiltasten einstellen.
→ Wert durch

Menütaste bestätigen.

→ Über Zurück in oberste Menüebene navigieren.

12.8

Konfigurations-Provider

Einstellen, ob die Ventilinsel die Konfiguration von anderen Geräten im büS-Netzwerk (Config-Clients)
sammelt und auf der SD-Karte speichert.
Diese Funktion ist nur möglich, wenn eine SD-Karte im Gerät vorhanden ist (SD-Karte siehe Kapitel „29
Zubehör“ auf Seite 136)→

Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > CfgProvid. > Aus oder An wählen, bestätigen.

12.9→

Fehlerdiagnose

Menütaste 2-mal drücken.

→ Diagnose wählen, bestätigen.
Es werden Fehlertyp und Fehlercode angezeigt. Beschreibung der Fehlercodes siehe Kapitel „27.5“ aufSeite 131.

12.10

Ventilinsel neu starten

Einige Einstellungen erfordern einen Neustart der Ventilinsel.

→ Wartung > Neustart > Ja

12.11

Auf Werkseinstellungen zurücksetzen→ Wartung > Werkreset > Ja
Der Werksreset wird gestartet, dies kann einige Sekunden dauern.

76

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Feldbus-Gateway

12.12

Rücksetzen der Schaltspielzähler

Die Schaltspielzähler können für die komplette Ventilinsel (alle Schaltspielzähler der Pilotventile ) oder je
Ventileinheit (Module) zurückgesetzt werden.

→

Menütaste 2-mal drücken.

→ Wartung > Reset SCC wählen.
→ Alle SCC bzw. Module 1/2/... > Ja wählen.

12.13
→

Geräte (Config-Clients) tauschen

Menütaste 2-mal drücken.

→ Wartung > DevReplace wählen.
→ Seriennummer vom Originalgerät wählen.
→ Seriennummer vom Tauschgerät wählen.
→ Do Replace77

deutschTyp 8652
Menüstruktur Feldbus-Gateway

13


78

MENÜSTRUKTUR FELDBUS-GATEWAY

ro = read only, rw = read/write

ParameterInd. Komm
IP Modus (bei EtherNet/IP)
Feste IP
BOOTP
DHCP
IP Einst. (bei Industrial Ethernet)
AdresseNetzwerk
Gateway
Adresse (bei PROFIBUS DPV1 und CC-Link)
Profibus Adresse/CC-Link Adresse
Protokoll (bei PROFIBUS und CC-Link werkseitig voreingestellt)
Profibus
CC-Link
EtherCAT
Profinet
EthIP
Modbus
CC-Link IE
Komp. Modus
SpezifischKomp. V1.0
Komp. V2.0
Komp. V3.0
BueS
Baudrate (einstellbar über SPS oder Communicator)
1 Mbit/s
500 kbit/s
250 kbit/s
125 kbit/s
50 kbit/s
NodeID
Feste
Verwendet
Modus
Einzelgerät
CANopenbüS
AirLINE
Ventilkonf
Modul 1
Slot 1
Blindventil
2x3/2 C2x3/2 C SIA
2x3/2 D
5/2 H
5/2 H SIA
5/2 Z
5/2 Z*
5/3 M
5/3 L
5/3 L SIA
5/3 N

deutsch

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw

rw

ro

rw
rw

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw

Typ 8652
Menüstruktur Feldbus-Gateway

Slot 2
Slot 3
Slot 4
P.Sens.konf
Linkssiehe Slot 1
siehe Slot 1
siehe Slot 1

Inaktiv
Aktiv

rw
rw

Inaktiv
Aktiv
RechtsInaktiv
Aktiv
Displaykonf
Alle Disp.
Einheit ...
Display
Kontrast
Helligkeit
EinbauGedreht
NormalAuto
SpracheDeutschEnglisch
CfgProvid.
AusAn
Diagnose
Bei Typ „Fehler“ wird der Fehlercode angezeigt.
TypBeschreibung der Fehlercodes: Seite 131
Code
Wartung
Neustart
Nein
Ja
Werksreset
Nein
Ja
Reset SCC
Alle SCC
Modul 1
Identnummer
Seriennummer
SW-Version
HW-Version
büS-Version
IComm-Ver.
DevReplace
Auswahl S/N von Orig. Ger.
X Geräte
Auswahl S/N von Tauschgerät
X Geräte
Do Replace

rw
rw

Mitte

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro
ro
ro
ro
ro
ro
rw
rw
rw
rw
rw

deutsch79

Typ 8652
Anzeigeelemente Feldbus-Gateway

14

ANZEIGEELEMENTE FELDBUS-GATEWAY
LEDs
für Netzwerkverbindungzum Industrial Ethernet

Display(nur bei Industrial-EthernetVariante vorhanden)

Status-LED
zur Anzeige desGerätestatus

Link LED(gelb)
RJ45
Link/Act LED(grün)

Abb. 34:

Übersicht der Anzeigeelemente

14.1

LEDs für die Anzeige der Netzwerkverbindung zum
Industrial Ethernet

Zustand der LED

Beschreibung und Fehlerursache

Maßnahme

Link LED(gelb)

aktiv

Verbindung zum Netzwerk vorhanden.

-

nicht
aktiv

Keine Verbindung zum Netzwerk vorhanden.

Kabel prüfen.

Link/ActLED(grün)

aktiv

Schnelles Blinken: Verbindung zum übergeordneten Protokolllayer (PROFINET, EtherNet/IP oder Modbus-TCP) ist hergestellt.
Daten werden übertragen.
Langsames Blinken, ca. 20 Sekunden nach Neustart.
Keine Verbindung zum Protokolllayer vorhanden.

nicht
aktiv
Tabelle 11:

Keine Verbindung zum Netzwerk vorhanden.

Beschreibung: LEDs für die Netzwerkverbindung80

deutschKabel prüfen.

Typ 8652
Anzeigeelemente Feldbus-Gateway

14.2

LED für die Anzeige des Gerätestatus

Die LED zur Anzeige des Gerätestatus wechselt Farbe und Status in Anlehnung an NAMUR NE 107.
Wenn verschiedene Meldungen vorliegen, nimmt die LED stets die Farbe der am höchsten priorisierten Meldungan (rot = Ausfall = höchste Priorität).
Anzeigen im NAMUR-Modus:
Statusanzeige in Anlehnung an NE 107, Ausgabe 2006-06-12
Farbe

Farbcode Beschreibung

Bedeutungrot

5

Ausfall, Fehleroder Störung

Aufgrund einer Funktionsstörung im Gerät oder an seiner Peripherie
ist kein Standardbetrieb möglich.

orange4

Funktionskontrolle

Das Gerät sucht nach einem büS-Teilnehmer, dieser Status wird
nach wenigen Sekunden verlassen.

gelb

3

außerhalb derSpezifikation

Die Umgebungsbedingungen oder Prozessbedingungen für das
Gerät liegen außerhalb des spezifizierten Bereichs.
Geräteinterne Diagnosen weisen auf Probleme im Gerät oder derProzesseigenschaften hin.
Datenblattwerte können nicht eingehalten werden.

blau

2

Wartungsbedarf Das Gerät hat durch laufende Diagnose eine Abweichung detektiert und eine Korrektur vorgenommen. Gerätefunktionalität
eingeschränkt.
Das Gerät ist im Standardbetrieb, jedoch eine Funktion ist in Kürze
eingeschränkt.

→ Gerät warten.
grün

1

Diagnose aktiv

Gerät ist im fehlerfreien Betrieb. Statusänderungen werden farblichangezeigt.
Meldungen werden über einen evtl. angeschlossenen Feldbusübermittelt.

weiß

0

Diagnose
inaktiv

Gerät ist eingeschaltet. Statuszustände werden nicht angezeigt.
Meldungen werden nicht in der Meldungsliste aufgeführt oder übereinen evtl. angeschlossenen Feldbus übermittelt.
Gerät arbeitet innerhalb seiner Spezifikationen.

Tabelle 12:

Anzeige des Gerätestatus im NAMUR-Modus

Die LED blinkt, während Einstellungen mit dem Bürkert Communicator vorgenommen werden.

81

deutschTyp 8652
Anzeigeelemente Feldbus-Gateway

14.3

Display-Anzeigen
Zyklischer Datenverkehr zur Steuerung ist aktiv.
Gerät ist über abgebildete IP-Adresse erreichbar.

Zyklischer Datenverkehr zur Steuerung ist nicht aktiv.
Gerät ist über abgebildete IP-Adresse erreichbar.

Gerät initialisiert (vorübergehende Information) oder es müssen noch
Einstellungen vorgenommen werden.
Gerät ist über abgebildete IP Adresse erreichbar.

Bei Neustart wurde eine neue SD-Karte erkannt.
Die SD-Karte enthält keine Daten oder die SD-Karte enthält Daten, die
mit dem Gerät nicht kompatibel sind.
Das Gerät hat die eigenen gerätespezifischen Werte und Benutzereinstellungen auf die Karte geschrieben.

Bei Neustart wurde eine neue SD-Karte erkannt.
Die SD-Karte enthält Daten, die mit dem Gerät kompatibel sind.
Die Daten der SD-Karte wurden vom Gerät übernommen.
Die vorhandenen gerätespezifischen Werte und Benutzereinstellungenwurden überschrieben.

82

deutschTyp 8652
Anzeigeelemente Feldbus-Gateway

14.3.1

Variante PROFINET S2:
Anzeigen auf Startbildschirm

P online: verbunden mit Primary
B online: verbunden mit Backup

14.3.2

Variante Basic:
Ventilstatusanzeige am Feldbus-Gateway

An den Displays der Elektronikmodule wird der Ventilstatus angezeigt. Da die Variante Basic keine
Elektronik­module besitzt, kann bei dieser Variante der Ventilstatus am Display des Feldbus-Gateways angezeigt werden.
Durch Betätigen einer der beiden Pfeiltasten am Feldbus-Gateway wechselt die Display-Anzeige zwischen
Startbildschirm und Ventilstatusanzeige.
Startbildschirm

Ventilstatusanzeige

zwischenden Anzeigen
wechseln
Abb. 35:

Variante Basic, Anzeigemöglichkeiten Display

Beschreibung Ventilstatusanzeige
Display-Ansicht mit 6 Ventileinheiten
Ventileinheit 1

4 Doppelventile

Ventileinheit 2

4 Einzelventile

Ventileinheiten 3-5

je 4 Doppelventile

Ventileinheit 6

1 Doppelventil, 3 Einzelventile= Ventil betätigt
Abb. 36:

Variante Basic, Beschreibung der Ventilstatusanzeige

83

deutschTyp 8652
Grundlagen Bürkert Communicator

15

GRUNDLAGEN BÜRKERT COMMUNICATORDie Software Bürkert Communicator gestattet eine komfortable Einstellung und Überwachung anwendungsspezifischer Parameter.
Die Software kann kostenlos von der Bürkert Homepage heruntergeladen werden.
Zusätzlich zur Software ist das als Zubehör erhältliche USB-büS-Interface-Set erforderlich (siehe
Kapitel „29 Zubehör“).
Die Bedienungsanleitung zu den Grundfunktionen der Software finden Sie auf der BürkertHomepage: country.burkert.com → Typ 8920
Schnittstelle hinzufügen(Verbinden mit büS-Stick)
Aktive Benutzerebene
Detailansichten
des aktiven
Konfigurationsbereichs
Gerät
Konfigurationsbereichedes Geräts

Navigationsbereich
Abb. 37:

Anwendungsbereich

Beispiel einer Bedienoberfläche des Bürkert Communicators

Wenn ein Gerät mit dem Bürkert Communicator verbunden ist, wird es im Navigationsbereich des Communicators angezeigt. Jedes Gerät besitzt Konfigurationsbereiche, über die das Gerät konfiguriert wird.
Eine Übersicht der Menüstruktur finden Sie in Kapitel „17 Menüstruktur Bürkert Communicator“ auf Seite
93.
Konfigurationsbereich „Einheit“
Als „Einheit“ wird im Communicator eine Ventileinheit bezeichnet (1 Ventileinheit = 1 Elektronikmodul mit
4 Ventilplätzen).
Im Navigationsbereich des Communicators werden so viele Einheiten aufgelistet, wie Ventileinheiten in derVentilinsel vorhanden sind. Die Einheiten werden fortlaufend nummeriert, dies entspricht der Reihenfolge
von links nach rechts innerhalb der Ventilinsel.

84

deutschTyp 8652
Grundlagen Bürkert Communicator

15.1

Benutzerebenen

Das Bedienen des Bürkert Communicators erfolgt innerhalb von Benutzerebenen. Es gibt 3 Benutzer­
ebenen, jede Ebene besitzt bestimmte Leserechte und bestimmte Schreibrechte.
Die aktive Benutzerebene wird durch ein Symbol am linken oberen Rand des Programmfensters angezeigt.
Symbol Benutzerebene Beschreibung
Benutzer

Standardpasswort

Standardbenutzer
oft nur Leseberechtigung, kann wenige Werte ändern• es werden nicht alle Menüs/Werte angezeigt••

Tabelle 13:

Erweiterter
Benutzer•

Installateur•

kein Passwort

kann bestimmte Werte ändern• kann einfache Kalibrierungen durchführen
• es werden nicht alle Menüs/Werte angezeigt

5678

hat alle Berechtigungen zum Bedienen desCommunicators• alle Menüs/Werte werden angezeigt

1946

Benutzerebenen, von oben nach unten mit steigendem Rang

15.1.1
Benutzerebene wechseln→ Auf das Benutzerebenen-Symbol am linken oberen Rand des Programmfensters klicken.
Es erscheint das Fenster Benutzerpasswort.

→ Im Eingabefeld das Passwort für die gewünschte Benutzerebene eingeben.
Die Standardpasswörter sind in „Tabelle 13“ aufgeführt.

15.1.2

Benutzerpasswort ändern

Erforderliche Benutzerebene: „Installateur“
Optionen > Passwortmanager ...

→ Ggf. Installateurspasswort eingeben.

Es erscheint das Fenster Benutzerpasswörter ändern.

→ Gewünschte Passwörter eingeben.
Über den Passwortmanager können Passwörter auch wieder auf die Standardeinstellungen zurückgestellt
werden.

15.1.3

Benutzerpasswort deaktivieren

Erforderliche Benutzerebene: „Installateur“
Optionen > Passwortmanager ...

→ Ggf. Installateurspasswort eingeben.

Es erscheint das Fenster Benutzerpasswörter ändern.

→ An gewünschter Benutzerebene Passwort Deaktivieren.
Benutzerpasswort

Aktive Benutzerebene beim Programmstart

Kein Benutzerpasswort deaktiviert

Benutzer„Erweiterter Benutzer“ deaktiviert

Erweiterter Benutzer„Installateur“ deaktiviert

Installateur

deutsch85

Typ 8652
Grundlagen Bürkert Communicator

15.2

Gerät mit Bürkert Communicator verbinden→ Bürkert Communicator auf PC installieren.
→ Abschlusswiderstand (am büS-Stick, am Gerät oder externer Abschlusswiderstand) setzen.
→ Mit dem USB-büS-Interface-Set die Verbindung zwischen Gerät und PC herstellen.
→ Bürkert Communicator starten.
→ In der Menüleiste auf das Symbol

für Schnittstelle hinzufügen klicken.

→ büS-Stick wählen.
→ Fertigstellen ie Verbindung zwischen Gerät und Bürkert Communicator ist hergestellt, das Gerät wird im
D
Navigationsbereich angezeigt.
Die LED für die Anzeige des Gerätestatus am Display des Feldbus-Gateways blinkt, während Einstellungen mit dem Bürkert Communicator vorgenommen werden.

86

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Bürkert Communicator

16

KONFIGURATION MIT BÜRKERTCOMMUNICATOR
Wenn ein Menü fehlt oder sich nicht einstellen lässt:→ Die Version sowie die aktive Benutzerebene prüfen (siehe Kapitel „15.1 Benutzerebenen“ auf Seite
85). Einige Ansichten/Einstellungen sind nur mit entsprechenden Rechten verfügbar.

16.1

Grundeinstellungen der Ventilinsel

In diesem Menü werden Einstellungen zu den Ventileinheiten wie Ventilkonfiguration, Fehlerbehandlung oderRückmelderquelle über einen Assistenten durchgeführt.
Allgemeine Einstellungen > Parameter > Einrichten
Ein Assistent führt Sie durch die Grundeinstellungen des Geräts.

16.2

Grundeinstellungen Industrielle Kommunikation

Das verwendete Protokoll (Protokollname) wird im Konfigurationsbereich des Communicators angezeigt.
Über dieses Menü können die protokollspezifische Einstellungen zu Parameter, Diagnose und Wartung eingegeben werden.

16.2.1Einrichtungsassistent startenÜber den Einrichtungsassistenten können protokollspezifische Einstellungen geführt und auf Richtigkeit
geprüft werden. Der Einrichtungsassistent ist nur bei Industrial-Ethernet-Protokollen vorhanden.
(Protokollname) > Parameter > (Protokollname)-Einstellungen > IP-Parameter Einstellungen16.2.2

Protokoll wechseln

Bei Geräten mit Industrial-Ethernet kann das Protokoll gewechselt werden. Bei Geräten mit PROFIBUS,
CC-Link oder PROFINET S2 ist das Feldbus-Protokoll werkseitig voreingestellt und kann nicht gewechselt
werden.
(Protokollname) > Parameter > Protokoll wechseln→ Im Aufklappmenü rechts das Protokoll wählen.
→ Gerät neu starten.
16.2.3

Feldbus-Gateway konfigurieren

Für die Feldbuskonfiguration muss zuerst im entsprechenden Projektierungstool (z. B. TIA-Portal, RSLogix)
die Gerätebeschreibungsdatei geladen werden. Anschließend können im Konfigurationsbereich(Protokollname) die entsprechenden protokollspezifischen Einstellungen vorgenommen werden.
Die Beschreibung der Gateway-Konfiguration finden Sie in der Bedienungsanleitung zum FeldbusGateway Typ ME43 unter: country.burkert.com.
Falls zusätzliche büS-Geräte an der Ventilinsel angeschlossen und über diese mit einer Steuerung verbunden werden sollen, kann die Ventilinsel auch als Gateway konfiguriert werden.
87

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Bürkert Communicator

Achtung! Daduch wird eine neue Beschreibungsdatei generiert und Funktionen wie Profinet-Alarme oder
generell azyklische Daten der Ventilinsel werden für die Steuerung nicht mehr zugänglich. Aufgrund dessen
ist diese Funktion nur bedingt zu empfehlen.

16.2.4

PROFIBUS-Adresse eingeben

PROFIBUS > Parameter > PROFIBUS Einstellungen > PROFIBUS-Adresse→ Adresse eingeben. Gültige Adressen: 0...126 (Wert Werkseinstellung: 3)

Wenn eine Adresse außerhalb des gültigen Bereichs eingestellt wurde, gibt das Gerät eine Fehlermeldung aus.

16.2.5

CC-Link-Adresse eingeben

CC-Link > Parameter > CC-Link Einstellungen >CC-Link-Adresse→ Adresse eingeben. Gültige Adressen: 1...64 (Wert Werkseinstellung: 64)
16.2.6

Kompatibilitätsmodus umstellen

Informationen zum Kompatibilitätsmodus siehe Kapitel „10“ auf Seite 47.
(Protokollname) > Parameter > SPS-Verbindungskompatibilität→ Über den Assistenten im Ausklappmenü die für das Gerät erforderliche Version der Inbetriebnahmedaten
wählen.

16.2.7

Aktuelle IP-Adresse auslesen

Sollte die IP-Adresse auf einen unbekannten Wert geändert worden sein, kann die aktuelle IP-Adresse in derim Bürkert Communicator ausgelesen werden.
(Protokollname) > Parameter > (Protokollname) Einstellungen16.2.8Einstellungen der Industrial-Ethernet-Protokolle(Protokollname) > Parameter > Protokoll EinstellungenProtokoll

EtherCATPROFINET /PROFINET S2EtherNet/IP

Modbus TCP

CC-Link IE
Field BasicFeste IP-Adresse

–

X

X

X

X

Netzwerkmaske

–

X

X

X

X

Standard-Gateway

–

X

X

X

X

Temporäre IP-Adresse

–

X

X

–

–

DNS-kompatibler Name(im angegebenen Namen sindkeine Sonderzeichen _ ( ) / \ *erlaubt)

–

X

–

–

–

Werkseinstellungen:
Protokoll
Default IP-Adresse
Default Name

EtherCAT–88

deutschPROFINET

EtherNet/IP

Modbus TCP

000.000.0.000

192.168.0.100

192.168.0.100

AirLINE-8652––

Typ 8652
Konfiguration mit Bürkert Communicator

16.3

Grundeinstellungen CANopen/büS

Bei Geräten mit Kommunikation CANopen / büS ist der Bus-Modus „CANopen“ werkseitig voreingestellt.

16.3.1

Bus-Modus umstellen

Der Bus-Modus kann mit dem Bürkert Communicator auf „büS“ umgestellt werden.
Allgemeine Einstellungen > Parameter > büS > Erweitert > Bus-Modus→ Im Aufklappmenü rechts den Bus-Modus wählen.

16.4

Drucksensor aktivieren

Wenn Anschlussmodule der Ventilinsel mit integrierten Drucksensoren ausgestattet sind, sind die entsprechenden Drucksensoren werkseitig am Gerät aktiviert und die Diagnosefunktion Druckmessung wird im
Communicator angezeigt.
Wenn nachträglich Anschlussmodule mit Drucksensor in die Ventilinsel integriert werden, müssen diese
Drucksensoren über den Bürkert Communicator aktiviert werden.
Beim Aktivieren ist darauf zu achten, dass nur die Sensoren aktiviert werden, die auch tatsächlich in derVentilinsel vorhanden sind. Wenn nicht vorhandene Sensoren aktiviert werden, zeigt das Gerät eine Fehlermeldung an.
Allgemeine Einstellungen > Parameter > Konfiguration von Drucksensoren

16.5Überwachung der Modulversorgung deaktivierenoder aktivieren

Werkseitig ist die Überwachung der Versorgungsspannung auf dem Gerät aktiviert. Wenn die Versorgungsspannung für den Ventilblock, die Ventileinheiten oder einzelne Ventile unterbrochen ist, erfolgt eine Fehlermeldung an die Steuerung.
Bei Bedarf kann die Überwachung der Versorgungsspannung im Bürkert Communicater deaktiviert werden.
Allgemeine Einstellungen > Parameter > Konfiguration der Modulversorgungsüberwachung

16.6

Status der Meldung „Fehler“ ändern

Mit der Funktion Konfiguration des Fehlerstatus können Meldungen mit dem Status „Fehler“ in niedrigere
Status konvertiert werden, um die Auswirkungen eines Fehlers auf das System zu beeinflussen.
Allgemeine Einstellungen > Parameter > Konfiguration des Fehlerstatus
Fehlerbehandlung
Wenn die Option „Fehlerzustand“ aktiviert wird, nehmen die Ventile den Zustand ein, der im Menü
Einheit X > Fehlerbehandlung eingestellt wurde.
Wenn die Option „bueS pre-operational“ aktiviert wird, werden keine zyklischen Daten mehr an das büSNetzwerk gesendet. Dies wird von Konsumenten im büS-Netzwerk erkannt, welche daraufhin einen Fehler
erzeugen.

16.7

Gerät auf Werkseinstellungen zurücksetzen

Allgemeine Einstellungen > Wartung > Gerät zurücksetzen > Auf Werkseinstellungen zurücksetzen
89

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Bürkert Communicator

16.8

Gerät neu starten

Einige Einstellungen erfordern einen Neustart der Ventilinsel.
Allgemeine Einstellungen > Wartung > Gerät zurücksetzen > Neu starten

16.9

Schaltzeitüberwachung startenÜberwachung der Schaltzeitdauer von Prozessventilen. Weitere Informationen siehe Kapitel „21 Funktion
Schaltzeitüberwachung“ auf Seite 110.
Einheit X > Aktorlaufzeit > Messung
Ein Assistent startet die Messung der Aktorlaufzeit.

16.10

Zugriff auf Webserver deaktivieren

Die Ventilinsel verfügt über einen integrierten Webserver, über den das Gerät konfiguriert werden kann. Im
Auslieferungszustand ist der Webserver aktiviert. Der Zugriff auf den Webserver kann über den Bürkert
Communicator deaktiviert werden.
Webserver > Parameter > Webserver aktivieren
Siehe auch Kapitel „11“ auf Seite 70.

90

deutschTyp 8652
Konfiguration mit Bürkert Communicator

16.11

Verwenden von Erweiterungsmodulen (EM)

Diese Funktion ist aus Gründen der Abwärtskompatibilität vorhanden und enthält keine der neuen
Funktionen.
Die Beschreibung um weitere Geräte mit der Steuerung zu verbinden, finden Sie in der Bedienungsanleitung zum Feldbus-Gateway Typ ME43 unter: country.burkert.com.
Erweiterungsmodule werden auf einer Ventilinsel mit Feldbusanschluss installiert. Dadurch können überdiese Ventilinsel weitere Ventilinseln ohne Feldbusanschluss angesteuert werden.
1 Erweiterungsmodul entspricht 1 Ventileinheit (4 Ventile und 1 Elektronikmodul).

SPS

Feldbus

Ventilinsel 1
mit büS- undFeldbusanschluss

Ventilinsel 2
nur büS-Anschluss

büS

Ventilinsel 3
nur büS-Anschluss

Abb. 38:

Schematischer Aufbau eines Bus-Systems mit Erweiterungsmodulen

16.11.1

Konfigurieren des Feldbusses

Ventilinsel 4
nur büS-Anschluss

Wird die Ventilinsel mit Erweiterungsmodulen betrieben, müssen die entsprechenden Inbetriebnahme­
dateien verwendet werden. Diese Inbetriebnahmedateien beinhalten keine azyklischen Objekte. Die Konfiguration von Ventilinseln mit Erweiterungsmodulen muss über den Bürkert Communicator erfolgen.
Die von der jeweiligen Projektierungssoftware benötigten Inbetriebnahmedateien wie EDS-Datei, GSD- und
GSDML-Datei sind im Internet verfügbar.
Download der Inbetriebnahmedateien unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Device Description Files.zip
Es sind je Protokoll 2 Varianten der Inbetriebnahmedateien zum Download vorhanden. Die Varianten
unterscheiden sich darin, ob die Ventilinsel mit Erweiterungsmodulen betrieben wird oder nicht.
Inbetriebnahmedateien für Ventilinseln mit Erweiterungsmodulen tragen die Bezeichnung „EM“ imDateinamen.
Hinweise zur Installation der Inbetriebnahmedateien entnehmen Sie bitte der Dokumentation der von Ihnen
genutzten Projektierungssoftware.

deutsch91

Typ 8652
Konfiguration mit Bürkert Communicator

16.11.2

Konfigurieren der Ventilinsel mit Erweiterungsmodulen

Allgemeine Einstellungen > Parameter > Erweiterungsmodul-Einstellungen
Ein Assistent führt Sie durch die Einstellungen.

→ FertigstellenEin Neustart wird ausgelöst. Es stehen 9 Erweiterungsmodule zur Verfügung.

16.11.3

Konfigurieren des büS-Netzwerks→-

büS im Navigationsbereich wählen, Detailansicht Netzwerkkonfiguration aktivieren.

Ventilinsel 1
Ventilinsel 2

Einheit 1+

Ventileingang
Ventilausgang

Einheit 1+

Ventileingang
Ventilausgang

Einheit 2+

Ventileingang
Ventilausgang

Einheit 2+

Ventileingang
Ventilausgang

Industrielle Kommunikation

EM1_Valves
EM1_ExtFeedb.Up
EM1_ExtFeedb.Down

Abb. 39:+

EM1_ValvesState+

EM1_FeedbacksUp+

EM1_FeedbacksDown..
.

Konfigurieren des büS-Netzwerks in der Detailansicht „Netzwerkkonfiguration“

Die Konfiguration des Netzwerks kann auf 2 Arten erfolgen:
1. Per Drag-and-drop→ Per Drag-and-drop die Eingänge und Ausgänge verbinden.
(Kompatible Verbindungspunkte werden blau hervorgehoben. Gestrichelte Verbindungen stellen nochkeine aktive Verbindung zwischen Geräten dar.)
2. Per Auswahlliste→ Auf das + vor dem jeweiligen Eingang klicken.
Mögliche Verbindungen werden als Auswahlliste angeboten.

→ Gewünschte Verbindung anklicken. Die Verbindung wird automatisch erstellt.
Bei beiden Arten:→ Sind alle Verbindungen erstellt, Änderungen anwenden wählen.
Ein Neustart aller konfigurierten Geräte wird durchgeführt.
Das büS-Netzwerk ist konfiguriert.
92

deutschTyp 8652
Menüstruktur Bürkert Communicator

17MENÜSTRUKTUR BÜRKERT COMMUNICATOR
Das Bedienen des Bürkert Communicators erfolgt innerhalb von Benutzerebenen. Es gibt
3 Benutzer­ebenen, jede Ebene besitzt bestimmte Leserechte und bestimmte Schreibrechte.
Siehe auch Kapitel „Benutzerebenen“ auf Seite 85.

Die Anzahl der Menüs hängt von der Konfiguration des Geräts ab. Möglicherweise werden deshalb in Ihrer
Anwendung nicht alle Menüs angezeigt.
ro = read only, rw = read/write

Konfigurationsbereich „Einheit“
Parameter
Ventilkonfiguration
Fehlerbehandlung
Diagnose
Rückmelder
Aktorschaltzeit(Schaltzeitüberwachung)Display
Diagnose
Kanalwartung
Kanalfehler
Wartung
Aktor
Pilotventil
Routinewartung

rw
rw
rw
rw

rw
rw
rw
rw

rw
rw
rw
rw

rw
rw
rw
rw
ro
ro

rw
rw
ro
ro
ro
ro

rw
rw
ro
ro
ro
ro

rw
rw
rw

rw
rw
rw

rw
rw
rw

rw
rw

ro
ro

ro
ro

Interne Zykluszeit
rw
Control mode Einstellungen rw
Protokoll Firmware-Update rw
Adresserw
Übertragungsgeschwindigkeitrw
Anzahl StationenroAnzahl ZyklenroCC-Link VersionroErweiterte Einstellungen
Interne Zykluszeit
rw
Control mode Einstellungen rw
Protokoll Firmware-Update rw
Starte Einrichtungsassistentrw
Station Alias
rw
MAC-AdresseroErweiterte Einstellungen
Interne Zykluszeit
rw
Control mode Einstellungen rw

ro
–
–
ro
ro
–
–
–

ro
–
–
ro
ro
–
–
–

ro
–
–
–
ro
ro

ro
–
–
–
ro
ro

ro
–

ro
–

Referenzmessung
EinstellungenKonfigurationsbereich „(Protokollname)“
Parameter(Protokollname) Einstellungen(PROFIBUS DPV1)PROFIBUS-Adresse
Eingestellte Baudrate
Aktuelle Baudrate
Erweiterte Einstellungen(CC-Link)(EtherCAT)(sichtbar, wenn Baudrate „Auto“ nicht schreibbar)

deutsch93

Typ 8652
Menüstruktur Bürkert Communicator

Konfigurationsbereich „(Protokollname)“(PROFINET)(EtherNet/IP)(Modbus TCP)

(CC-Link IE Field Basic)

Gateway-Konfiguration

Prozesswerte ausblenden
Protokoll wechseln
94

Protokoll Firmware-Update

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

–
–
–
ro
ro
ro
ro
ro
ro

–
–
–
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Alarm Einstellungen
Interne Zykluszeit
Control mode EinstellungenProtokoll Firmware-Update

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
–
–
–
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
–
–
–
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Interne Zykluszeit
rw
Control mode Einstellungen rw
Protokoll Firmware-Update rw
Starte Einrichtungsassistentrw
IP-Parametereinstellungen
Feste IP-Adresserw
NetzwerkmaskerwStandard-Gatewayrw
MAC-AdresseroErweiterte Einstellungen
Interne Zykluszeit
rw
Timeout Kommunikationrw
Control mode Einstellungen rw
Protokoll Firmware-Update rw
Starte Einrichtungsassistentrw
IP-Parametereinstellungen
Feste IP-Adresserw
NetzwerkmaskerwStandard-Gatewayrw
MAC-AdresseroErweiterte Einstellungen
Interne Zykluszeit
rw
Control mode Einstellungen rw
Protokoll Firmware-Update rw

ro
–
–
–

ro
–
–
–

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

Starte Einrichtungsassistent
IP-Parameter Einstellungen
DNS kompatibler Name
Feste IP-Adresse
Netzwerkmaske
Standard-Gateway
Temporäre IP-Adresse
MAC-Adresse
Erweiterte Einstellungen

IP-Parameter Einstellungen
IP-Einstellungen
Feste IP-Adresse
Netzwerkmaske
Standard-Gateway
Temporäre IP-Adresse
MAC-Adresse
Erweiterte Einstellungen

ro ro
ro ro
–
–
–
–
–
–
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

ro
–
–

ro
–
–

Herunterladen einer Gateway-Konfiguration
Erstellen einer Gateway-Konfiguration
Gateway-Konfiguration auf Werkseinstellung zurückst.

rw
rw

–
–

–
–

Bearbeiten auszublendender Werte
Zurücksetzen ausgeblendeter Werte

rw
rw
rw
rw

–
–
–
–

–
–
–
–

ProtokolldeutschTyp 8652
Menüstruktur Bürkert Communicator

Konfigurationsbereich „(Protokollname)“
SPS-Verbindungskompatibilität
Wählen:Inbetriebnahmedatei Version V01 oder Version V02
Diagnose
Protokoll
Kommunikationsstatus
Control mode Einstellungen
Aufgebaute Verbindungen zur SPS
Aktuelle interne Zykluszeit
Erweitert
Letzter StatuscodeWartung
Versionsnummern
Stack Name
Stack Version
Stack Build
Stack Revision
Stack Date
ICom Version
Hardware-Reset

rw

ro

ro

ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro

ro

–

–

ro
ro
ro
ro
ro
ro
rw

ro
ro
ro
ro
ro
ro
–

ro
ro
ro
ro
ro
ro
–

ro

–

–

MaximaldruckFehler überFehler unter
Warnung überWarnung unter
Hysterese
Gehe in Fehlerzustand

ro
rw
rw
rw
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Displaynummer
Einheit

rw
rw
rw

rw
rw
ro

rw
rw
ro

ro
ro
ro
rw

ro
ro
ro
rw

ro
ro
ro
ro

Konfigurationsbereich „Webserver“
Parameter
Webserver aktivieren

Konfigurationsbereich „Druckmessung“
Parameter
Drucksensor (links/Mitte/rechts)
Alarmgrenzen

Darstellung

Zyklische Ausgabe aktiv
Diagnose
Drucksensor (links/Mitte/rechts)
Status Druckeingang
Druck
Maximaldruck
Minimaldruck
Rücksetzen der minimalen/maximalen Werte

95

deutschTyp 8652
Menüstruktur Bürkert Communicator

Konfigurationsbereich „Allgemeine Einstellungen“
Parameter
Status-LED
büS

96

Modus
Farbe (Menü erscheint nur wenn Modus „Feste Farbe“ aktiviert)

rw
rw

ro
ro

ro
ro

Angezeigter Name
Ort
Beschreibung
Erweitert

rw
rw
rw

rw
ro
ro

ro
ro
ro

rw
rw
rw
ro
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

rw

ro

ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro
ro
rw
–

ro
ro
ro
ro
ro
rw
–

rw
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

rw
rw
rw

rw
rw
rw

ro
ro
ro

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw

rw
rw
rw
–
–
ro
–
ro
ro
ro

ro
ro
ro
–
–
–
–

–

–

ro

ro

ro

Eindeutiger Gerätename
Baudrate
Feste CANopen-Adresse
CANopen-Adresse
Bus-Modus
Menü erscheint nur, wenn als Bus-Modus „CANopen“ ­ausgewählt ist. CANopen-Status
Menü erscheint nur, wenn als Bus-Modus „büS“ ausgewählt ist. Fehler von büS-Partnern
anzeigen
Deallokationsverzögerung
Alarmgrenzen
Versorgungsspannung
Fehler unter
Fehler überHysterese
Gerätetemperatur
Fehler unter
Fehler überHysterese
Warnung Batteriespannung unter
Diagnose
PDO-Konfiguration
Demo-Modus
Konfigurations-Provider
StatusGerätekonfigurationen entfernen
Rekonfiguration aller Geräte
Offline-Geräte ignorieren
Display
Helligkeit
Kontrast
Einbaulage Feldbus-Gateway
Bildschirmschoner
Verzögerung
Helligkeit
Sprache (Deutsch/Englisch)
Reinitialisierung
Einrichten
Konfiguration der Ventileinheitendisplays
Einheit …
Konfiguration von Drucksensoren
Konfiguration der ModulversorgungsüberwachungKonfiguration der Fehlerstatus
Konfiguration externer DI-Module
Konfiguration der Erweiterungsmodule
Diagnose
Gerätestatus
Betriebsdauer

deutschTyp 8652
Menüstruktur Bürkert Communicator

Konfigurationsbereich „Allgemeine Einstellungen“

büS-Status

LogbuchKonfigurations-Provider

Wartung
Geräteinformationen

Betriebsdauer seit letztem Start
Gerätetemperatur
Versorgungsspannung
Spannungseinbrüche
Min.-/Max.-Werte
Min. Temperatur
Max. Temperatur
Min. VersorgungsspannungMax. Versorgungsspannung
Gerätestartzähler
Wechselspeicherstatus
Aktuelle Systemzeit
Batteriespannung

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Empfangsfehler
Empfangsfehler max.
Sendefehler
Sendefehler max.
Fehlerzähler zurücksetzen
CANopen-Status

ro
ro
ro
ro
rw
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

StatusVerwaltete Geräte- Davon Offline-Konfigurationen- Davon beauftragte Rekonfigurationen
Rekonfigurierte Geräte
Geladene Gerätekonfigurationen
Fehlende Geräte
Fehlerhafte Konfigurationsladevorgänge
Fehlerhafte Rekonfigurationen
Verwaltete Geräte

ro
ro
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
rw
rw
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Identnummer
Seriennummer
Firmware-Identnummer
Firmware-Version
büS-Version
Hardware-Version
Produkttyp
Fertigungsdatum
EDS-Version
Gerätetreiber

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Treiberversion
Firmware-Gruppe
Herkunftsort

ro
ro
ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro

Allgemein
Display Module
DI Module

ro
ro
ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro

rw
rw

ro
ro

ro
ro

Hardware-Index

Gerät zurücksetzen

Neu starten
Auf Werkseinstellungen zurücksetzen

97

deutschTyp 8652
Inbetriebnahme

18

INBETRIEBNAHME

18.1

Sicherheitshinweise

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Betrieb.
Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.
► Vor der Inbetriebnahme gewährleisten, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungsperso-

nal bekannt ist und vollständig verstanden wird.

► Sicherheitshinweise und Angaben zur bestimmungsgemäßen Verwendung beachten.
► Nur ausreichend geschultes Fachpersonal darf das Gerät in Betrieb nehmen.

ACHTUNG
Interner Kurzschluss zwischen Steuerhilfsluft und Steuerdruck.
Zur Vermeidung eines internen Kurzschlusses müssen die Dichtungen der Anschlussmodule gleich positioniert sein (externe oder interne Einspeisung Steuerhilfsluft). Eine Vermischung von externer oder interner
Einspeisung ist nicht zulässig.
► Vor der Inbetriebnahme prüfen, ob alle Dichtungen der Anschlussmodule gleich positioniert sind (externoder intern, siehe „Abb. 29“ auf Seite 45).

18.2

Inbetriebnehmen über Handbetätigung

Die Handbetätigung bietet sich für die Inbetriebnahme von Gerät und Anlage an. Die Handbetätigung funktioniert, ohne dass Spannung an der Ventilinsel anliegt und erlaubt ein manuelles Schalten der Ventile.
Abhängig von der Wirkungsweise (WW) der Ventile sind die Handbetätigungen unterschiedlich beschriftet:
WW C, WW Z, WW H (bei WW H nur 1 Handbetätigung):
Beschriftung Auswirkung der geschalteten Handbetätigung
12

Versorgungskanal 1 mit Arbeitsanschluss 2 verbunden

14

Versorgungskanal 1 mit Arbeitsanschluss 4 verbunden

WW D:
Beschriftung Auswirkung der geschalteten Handbetätigung
10 (12)

Verbindung von Versorgungskanal 1 mit Arbeitsanschluss 2 unterbrochen

10 (14)

Verbindung von Versorgungskanal 1 mit Arbeitsanschluss 4 unterbrochen

Handbetätigung
ungeschaltet
98Abb. 40:

Handbetätigung der Ventile

deutschHandbetätigung
geschaltet

Typ 8652
Inbetriebnahme

Die Handbetätigung ist standardmäßig tastend und rastend.
Tastend:Wird der Schiebemechanismus bis zu einem ersten Widerstand verschoben, kehrt die Handbetätigung nach
Loslassen wieder in den ungeschalteten Zustand zurück.
Rastend:Wird der Widerstand überschritten, bleibt die Handbetätigung nach Loslassen im geschalteten Zustandstehen. Erst ein manuelles Zurückschieben über den Rastpunkt führt zum ungeschalteten Zustand derHandbetätigung.

18.2.1

Zusatzelement „Verriegelung HB“
Verriegelung
Handbetätigung nur
tastend180°

Verriegelung
Handbetätigung
gesperrt
Abb. 41:

Zusatzelement „Verriegelung HB“

Das Zusatzelement „Verriegelung HB“ ermöglicht ein Einschränken der Handbetätigung.
Je nach Drehposition (0° oder 180° gedreht) des eingeclipsten Zusatzelements ist die Handbetätigung nur
tastend oder gesperrt.
Das Zusatzelement ist als Zubehör erhältlich (siehe „Sonstiges Zubehör“ auf Seite 138).

18.3

Kennzeichnen der Ventilplätze

Im Lieferumfang der Ventilinsel sind Bezeichnungsschilder im MultiCard-Format enthalten:
Bezeichnungsschild ESG 5/10 MC NE WS
Die einzelnen Bezeichnungsschilder sind mit einem Trägerrahmen verbunden und können in dieser verbundenen Form mit standardisierten Industriedruckern (z. B. von Fa. Weidmüller) beschriftet werden. Nachdem Druckvorgang können die Bezeichnungsschilder aus dem Trägerrahmen gelöst und ans Ventil geclipst
werden.

Abb. 42:

Kennzeichnen der Ventilplätze mit Bezeichnungsschildern im MultiCard-Format: Nach dem Druckvorgang
können die Bezeichnungsschilder aus dem Trägerrahmen gelöst und ans Ventil geclipst werden.
99

deutschTyp 8652
Display Elektronikmodul

19

DISPLAY ELEKTRONIKMODUL
LC-Display für Meldungen(Informationen, Warnungen, Fehler)

Abb. 43:

Anzeigeelemente am Elektronikmodul

Die Elektronikmodule sind mit LC-Display zur Statusanzeige ausgestattet. Auf dem Display wird die Schaltstellung sowie eventuelle Fehlerzustände der Ausgänge grafisch dargestellt. Je nach Konfiguration desModuls können weitere Informationen angezeigt werden, z. B.
– Stellung des Aktors, der dem Ausgang zugeordnet ist,
Auftretende Meldungen (Informationen, Warnungen, Fehler) erscheinen als Text auf dem LC-Display. Die
Anzeige der Textmeldung erfolgt im zyklischen Wechsel mit der grafischen Anzeige des Kanalstatus.
Display-Ansicht mit 4 Ventilplätzen
(z. B. 5/2-Wege-Ventile)
Display-Ansicht mit 4 Ventilplätzen
(Doppelventile, z. B. 2x3/2-Wege-Ventile)
Display-Ansicht gemischt (Doppel- und Einzelventile)

Ventil 1 betätigt

Ventil 1 betätigt,
Rückmeldung: „Obere Endlage erreicht“
Ventil 1 betätigt,
Rückmeldung: „Untere Endlage erreicht“
Ventil 1 + 2 je 1 Ventilplatz
Ventil 3 + 4 je 1 Leerplatz (Blindventil)

100

deutschTyp 8652
Display Elektronikmodul

Meldung 1 / Meldung 2 im Wechsel:

Kurzschluss auf Eingang 2 deroberen Rückmeldereinheit

Beispiel weiterer
möglicher Meldungen:

Short Circuit
DI 2-4

Meldung 1

Kurzschluss auf Eingängen 2–4
der unteren Rückmeldereinheit

Short Circuit
DI 2
Meldung 2
Meldung 1 / Meldung 2 im Wechsel:

Drahtbruch auf Eingang 2 deroberen Rückmeldereinheit

Beispiel weiterer
möglicher Meldungen:

Wire BreakDI 2-4

Meldung 1

Drahtbruch auf Eingängen 2–4
der unteren Rückmeldereinheit

Wire BreakDI 2
Meldung 2
Meldung 1 / Meldung 2 im Wechsel:

Wartungslimit für Pilotventil 1
erreicht

Beispiel weiterer
möglicher Meldungen:Act. SCC Limit
Ch. 1

Meldung 1

Wartungslimit für Aktor 1
erreicht

Pilot SCC Limit
Ch. 1
Meldung 2
Meldung 1 / Meldung 2 im Wechsel:

Es wurde eine externe Ventilspannungsabschaltung für dieseVentileinheit ausgeführt.
Logik, Display und Diagnosen laufen davon unbeeinflusst weiterund bleiben verfügbar.

Meldung 1

EVS Active
Meldung 2
Meldung 1 / Meldung 2 im Wechsel:

Wenn Anschlussmodule mit integriertem Drucksensor ausgestattet sind, kann der aktuelle Mediumsdruck am Display angezeigt werden (über den Webserver oder die Software Bürkert
Communicator aktivierbar).

Meldung 1

Pressure
6.50 bar
Meldung 2

101

deutschTyp 8652
Display Elektronikmodul

Meldung 1 / Meldung 2 im Wechsel:

Die Schaltdauer von Aktor 1, untere Endlage, wurde überschritten (siehe auch „21 Funktion Schaltzeitüberwachung“ aufSeite 110).

Meldung 1

Act. Sw. Time
Act. 1
Meldung 2

102

deutschTyp 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

20

VENTILINSEL MIT EXTERNEN DI-MODULEN
KOMBINIEREN

Wenn die Anzahl der auf der Ventilinsel vorhandenen digitalen Eingänge (DIs) nicht ausreicht oder die Ventil­
insel nicht über DIs verfügt, können als Rückmelderquellen externe DI-Module hinzugefügt werden.
Externe DI-Module können z. B. 8DI-Module vom Typ ME44 oder 16DI-Module vom Typ ME64 sein.
Die Inbetriebnahmedateien der Ventilinsel beinhalten bereits die Einstellungen der externen DI-Module.
Download der Inbetriebnahmedateien unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Device Description Files.zip
Erforderliche Schritte:
1. Rückmelderquelle in der Automatisierungs-Software zuordnen (siehe „20.1“).
2. Rückmelderquelle im Bürkert Communicator zuordnen (siehe „20.2“).
3. Netzwerkkonfiguration im Bürkert Communicator ausführen (siehe „20.3“).
4. Anzeige von Fehlermeldungen im Bürkert Communicator einstellen (siehe „20.4“).
Diese Einstellungen müssen für jede Ventileinheit separat erfolgen.
Alternativ: erforderliche Schritte über einen Assistenten:
Wenn die Konfiguration für jede Ventileinheit identisch ist, empfiehlt sich die Einstellung über einen Assistenten im Bürkert Communicator. Die Vorgehensweise ist in Kapitel „20.5 Externe DI-Module über einen
Assistenten konfigurieren“ beschrieben.

20.1

Rückmelderquelle in der Automatisierungs-Software
zuordnen

ACHTUNG
Bei PROFIBUS und PROFINET überschreiben die Einstellungen in der Automatisierungs-Software die Einstellungen im Bürkert Communicator.
► Darauf achten, dass die Einstellung in beiden Programmen identisch sind.

Für die externen DI-Module ist die Rückmelderquelle immer „büS“ bzw. „büS-Netzwerk“.
Informationen zur Inbetriebnahme mit Automatisierungs-Software finden Sie in Kapitel „10 Integration in die
Steuerungsumgebung“ auf Seite 47.

20.2

Rückmelderquelle im Bürkert Communicatorzuordnen

Die Rückmelderquelle muss jeder Ventileinheit separat zugeordnet werden.
Im Konfigurationsbereich Ventilinsel:

Benutzerebene: Installateur→ Einheit wählen.
→ Unter Parameter > Rückmelder die Quelle für die obere Endlage und die untere Endlage wählen.

deutsch103

Typ 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

20.3

Netzwerkkonfiguration im Bürkert Communicator

In diesem Kapitel wird die Konfiguration von Ventilinsel/DI-Modul-Kombinationen an 3 Beispielen
beschrieben.
Wo erfolgt die Netzwerkkonfiguration?
Benutzerebene: Installateur→ Im Konfigurationsbereich auf die büS-Schnittstelle

klicken.

→ Im Arbeitsbereich den Reiter „Netzwerkkonfiguration“ wählen.

büS-Schnittstelle

20.3.1

Beispiel 1: Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten und 6 internen DIModulen in Kombination mit 8DI-Modulen ME44

Je Ventileinheit sind maximal 2 DI-Module (mit je 8 DIs) möglich. Bei einer Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten
und 6 internen DI-Modulen können maximal 6 externe 8DI-Module verwendet werden.

Feldbusinterner Bus (CANopen/büS)

Ventilinsel + 8DI-Modul ME44 =1 Feldbus-Gerät
Schaltschrank

6x 8DI-Module Typ ME44 (= 48 DIs)

1x Feldbus-Gateway ME43 (CANopen/büS)
6x interne DI-Module

Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten

104

deutschTyp 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

Netzwerkkonfiguration von Beispiel 1 im Communicator:
Im Beispiel sind folgende Rückmelderquellen zugeordnet:
Obere Endlage „Externes DI-Modul (büS)“
Untere Endlage „Integriertes DI-Modul“
Die Zuordnung der Rückmelderquellen zu oberer und unterer Endlage ist beliebig.

Die obere Linie repräsentiert
den Status der ME44-DIs.

Die untere Linie repräsentiert den
Status der Ventilinsel-DIs.

→ Die ME44-DIs mit einem Rückmeldereingang verbinden.
→ Sind alle Verbindungen erstellt, Änderungen anwenden wählen.
Ein Neustart aller konfigurierten Geräte wird durchgeführt.
Die Zuordnung der Rückmeldereingänge muss für jede Ventileinheit separat erstellt werden!

105

deutschTyp 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

20.3.2

Beispiel 2: Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten ohne interne
DI-Module in Kombination mit 8DI-Modulen ME44

Je Ventileinheit sind maximal 2 DI-Module möglich. Bei einer Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten ohne interne
DI-Module können maximal 12 externe 8DI-Module verwendet werden.
Feldbusinterner Bus (CANopen/büS)

Ventilinsel + 8DI-Modul ME44 =1 Feldbus-Gerät
Schaltschrank

12x 8DI-Module Typ ME44 (= 96 DIs)

1x Feldbus-Gateway ME43 (CANopen/büS)

Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten
ohne DI-Module

Netzwerkkonfiguration im Communicator:
In nachfolgender Abbildung sind den Endlagen folgende Rückmelderquellen zugeordnet:
Obere Endlage „Externes DI-Modul (büS)“
Untere Endlage „Externes DI-Modul (büS) “
Bei Variante Basic:kein Display vorhanden
Die obere Linie repräsentiert den
Status der ME44-DIs.

Die untere Linie repräsentiert den
Status der ME44-DIs.

→ Die ME44-DIs mit den Rückmeldereingängen verbinden.
→ Sind alle Verbindungen erstellt, Änderungen anwenden wählen.
Ein Neustart aller konfigurierten Geräte wird durchgeführt.
Die Zuordnung der Rückmeldereingänge muss für jede Ventileinheit separat erstellt werden!
106

deutschTyp 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

20.3.3

Beispiel 3: Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten ohne interne
DI-Module in Kombination mit 16DI-Modulen ME64

Je Ventileinheit sind maximal 2 DI-Module mit je 8 DIs (=16 DIs je Ventileinheit) möglich.
Bei einer Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten ohne interne DI-Module können 6 Stück 16DI-Module Typ ME64
verwendet werden.
Feldbusinterner Bus (CANopen/büS)

Ventilinsel + 16DI-Modul ME64 =1 Feldbus-Gerät

6x 16-DI-Module Typ ME64 (= 96 DIs)

Schaltschrank

Ventilinsel mit 6 Ventileinheiten
ohne DI-Module

Netzwerkkonfiguration im Communicator:
Bei Variante Basic:kein Display vorhanden
Die obere Linie repräsentiert den
Status der ME64-DIs, Kanal 1– 8.

Die untere Linie repräsentiert den
Status der ME64-DIs, Kanal 9–16.

→ Die ME64-DIs mit einem Rückmeldereingang verbinden.
→ Sind alle Verbindungen erstellt, Änderungen anwenden wählen.
Ein Neustart aller konfigurierten Geräte wird durchgeführt.
Die Zuordnung der Rückmeldereingänge muss für jede Ventileinheit separat erstellt werden!
107

deutschTyp 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

20.4

Fehler von büS-Partnern am Display anzeigen

Wenn die Ventilinsel mit einem DI-Modul vom Typ ME64 oder ME44 verwendet wird, können Meldungenzu Drahtbruch oder Kurzschluss auf den Displays der Ventileinheiten angezeigt werden, als wäre es ein
internes Modul.
Die Einstellungen dazu können nur mit der Software Bürkert Communicator vorgenommen werden.

Im Konfigurationsbereich Ventilinsel:

Benutzerebene: Installateur→ Allgemeine Einstellungen wählen.
→ Menü Parameter > büS > Erweitert > Fehler von büS-Partnern anzeigen wählen.
→ Im Aufklappmenü rechts Nur Produzenten wählen.
Im Konfigurationsbereich ME44 bzw. ME64:

Benutzerebene: Installateur→ Eingänge wählen.
→ Bus-Ausgänge als ungültig markieren ausschalten.
→ Wenn gewünscht Drahtbrucherkennung aktiv aktivieren.

108

deutschTyp 8652
Ventilinsel mit externen DI-Modulen kombinieren

20.5

Externe DI-Module über einen Assistenten
konfigurieren

Wenn die Konfiguration für jede Ventileinheit identisch ist, empfiehlt sich die Einstellung über einen Assistenten im Bürkert Communicator.

→ In der Automatisierungs-Software die Rückmelderquellen zuordnen (siehe „20.1“).
Im Bürkert Communicator, Konfigurationsbereich Ventilinsel
Benutzerebene: Installateur:→ Allgemeine Einstellungen wählen.
→ Menü Parameter > Konfiguration externer DI-Module wählen.
Ein Assistent führt Sie durch die Einstellungen:
Seite 1 des Assistenten→ Im Auswahlfeld rechts die Endlage wählen, die vom externen DI-Modul übertragen wird. Die Zuordnung
zur Endlage und die Einstellung zur Drahtbrucherkennung gilt für alle Ventileinheiten (siehe auch Kapitel„8.5 Elektrische Anschlusszuordnung“ auf Seite 39).

Seite 2 des Assistenten
Im Auswahlfeld rechts je Ventileinheit den Wert wählen, der vom externen DI-Modul gemeldet wird.

109

deutschTyp 8652
Funktion Schaltzeitüberwachung

21

FUNKTION SCHALTZEITÜBERWACHUNG

Mit dieser Funktion können Verschleiß oder mögliche Fehler von Prozessventilen (Aktoren) durch Überwachen der Schaltzeitdauer vorzeitig erkannt werden, z. B. um Wartungsintervalle zu optimieren.
Die Ventilinsel kann im bereits laufenden Prozess die Schaltzeiten einzelner oder aller Aktoren erfassen unddauerhaft überwachen. Sobald sich ein Prozessparamter verändert und dieser Einfluss auf die Schaltzeit der
Aktoren hat, wird dies erfasst und eine Wartungsmeldung an die Steuerung gesendet. Das Gerät ändert den
Namurstatus auf blau. Auf dem Display wird angezeigt, an welchem Kanal die Abweichung vorliegt.
Der Einrichtebetrieb findet im Hintergrund statt und nimmt keinen Einfluss auf den Prozess.

21.1

Was genau wird gemessen?

Es wird die Zeitspanne ab Schalten des Pneumatikventils bis Rückmeldung Endposition gemessen.
Pneumatikventil
schaltet

Aktor startet
Positionsänderung

Aktor in Endposition,
Rückmeldung ist erfolgt

Abb. 44:

Zeitspanne der Schaltzeitmessung

21.2

Einstellungen zur Aktorschaltzeit

21.2.1

Toleranz (zulässige Abweichung der Aktorschaltzeit)

Von 20 aufeinander folgenden Aktorschaltzeiten wird ein Durchschnittswert ermittelt.
Der zulässige Bereich, in dem dieser Durchschnittswert überschritten oder unterschritten werden darf, kanndurch den Anwender als Prozentwert eingestellt werden. Der Defaultwert der Toleranz beträgt 50 %.
Werden 3 Mal aufeinanderfolgend Werte außerhalb des zulässigen Bereichs ermittelt, erfolgt eine
Wartungsmeldung.
Beispiel:
Der ermittelte Durchschnittswert beträgt 5 s.
Bei 50% Toleranz ergibt sich daraus ein zulässiger Bereich von 2,5 s bis 7,5 s.
Werden aufeinanderfolgend 3 Messungen <2,5 s oder >7,5 s ermittelt, erfolgt eine Wartungsmeldung.
Ein Überschreiten des zulässigen Toleranzbereichs kann auf einen beginnenden Verschleiß des Aktors, aufeine Leckage im pneumatischen Versorgungszweig von Ventilinsel zum Aktor oder auf Schwankungen im
Druckluftnetz hinweisen.

21.2.2

Zeitüberschreitung

Der Defaultwert zur Zeitüberschreitung beträgt 60 s.
Wenn die Schaltzeitmessung ausgeführt wurde, gilt für die Zeitüberschreitung statt des Defaultwerts der
3-fache Wert des ermittelten Durchschnittswerts.
Wird dieser Wert 1 Mal überschritten, erfolgt eine Wartungsmeldung.

110

deutschTyp 8652
Funktion SchaltzeitüberwachungBeispiel:
Der ermittelte Durchschnittswert beträgt 5 s.
Dadurch ergibt sich für die Zeitüberschreitung ein Wert von 15 s.
Wird eine Schaltdauer >15 s gemessen, erfolgt sofort eine Wartungsmeldung.
Eine Zeitüberschreitung weist auf eine Fehlfunktion des Aktors hin, z. B. durch einen losgerissenen
Schlauch oder ein Festsetzen des Aktors.

21.3

Schaltzeitmessung starten

Die Schaltzeitmessung kann über die Software Bürkert Communicator, über den Webserver oder über eine
externe Steuerung gestartet werden.

21.3.1

Voraussetzungen für eine korrekte Schaltzeitmessung•

Rückmelder sind verbunden und funktionieren•

Messungen finden unter Standard-Prozessbedingungen statt•

Druckluftversorgung ist stabil

21.3.2 Schaltzeitmessung starten über Bürkert Communicator→ Sicherstellen, dass die Benutzerebene „Installateur“ aktiv ist (siehe Kapitel „15.1 Benutzerebenen“)→ Ventileinheit wählen (die Schaltzeitmessung muss für jede Ventileinheit separat gestartet/gestoppt
werden).

→ Parameter > Aktorschaltzeit > Messung wählen.
→ Gewünschte Rückmeldereingänge markieren.
→ Start der Messung: Ja→ Fertigstellen
Die Ventilinsel misst die Aktorschaltzeit.
Informationen zur Messung
Während der Messung wird im Communicator die Meldung Messung der Aktuator-Laufzeit aktiv
angezeigt.
Der Fortschritt der Messung kann unter Parameter > Aktorschaltzeit > Messung > Weiter abgelesen
werden. Eingänge, bei welchen die Messung abgeschlossen ist, sind nicht mehr markiert.
Nach erfolgter Messung können die Werte unter Diagnose > Kanalwartung abgelesen werden.

21.3.3 Schaltzeitmessung starten über Webserver→ Menü Schaltzeitüberwachung wählen.
→ Einheit wählen (die Schaltzeitmessung muss für jede Ventileinheit separat gestartet/gestoppt werden).
→ Gewünschte Rückmeldereingänge wählen.
→ Messung starten.
Die Ventilinsel misst die Aktorschaltzeit.

111

deutschTyp 8652
Funktion Schaltzeitüberwachung

Informationen zur Messung
Während die Messung läuft, ist im Menü Schaltzeitüberwachung die Schaltfläche Messung starten
ausgegraut.
Nach erfolgter Messung können die Werte im Menü Wartung abgelesen werden.

21.3.4

Schaltzeitmessung starten über externe Steuerung

Die Objekte zum Starten der Schaltzeitmessung über eine externe Steuerung finden Sie in den „Device
Description files“ auf der Bürkert Homepage unter:country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Device Description files

21.4

Fehlermeldungen Funktion Schaltzeitüberwachung

Wenn der Toleranzwert der Aktorschaltdauer überschritten wird, erfolgt eine Wartungsmeldung an die
Steuerung. Auf dem Display der entsprechenden Ventileinheit wird angezeigt, an welchem Kanal die Abweichung vorliegt (siehe auch „19 Display Elektronikmodul“ auf Seite 100).
Sobald wieder 1 korrekte Messung erfolgt, erlischt die Fehlermeldung auf dem Display und die Steuerung
wird informiert.

112

deutschTyp 8652
Micro-SD-Karte

22

MICRO-SD-KARTE

Für die Ventilinsel ist eine Micro-SD-Karte als Zubehör erhältlich. Mit der Micro-SD-Karte können gerätespezifische Werte und Benutzereinstellungen gespeichert und auf ein anderes Gerät übertragen werden.
Wenn die Micro-SD-Karte des Geräts zu einem späteren Zeitpunkt wieder eingelegt wird, werden die
zuletzt gespeicherten Daten nicht wiederhergestellt. Die Micro-SD-Karte wird die gespeicherten Daten
nicht auf das gleiche Gerät übertragen.
Achtung!
Mit dem Zurücksetzen des Geräts auf die Werkseinstellungen werden auch die auf der SD-Karte
gespeicherten Daten zurückgesetzt.
Eine neu eingelegte Micro-SD-Karte wird beim Geräteneustart auf vorhandene Daten überprüft. In Abhängigkeit
davon werden diese Daten übernommen oder überschrieben:•

Die Micro-SD-Karte enthält keine Daten.
Die vorhandenen gerätespezifischen Werte und Benutzereinstellungen werden auf die Micro-SD-Karte
gespeichert.

•

Die Micro-SD-Karte enthält Daten, die mit dem Gerät kompatibel sind.
Die Daten der Micro-SD-Karte werden vom Gerät übernommen. Die vorhandenen gerätespezifischen
Werte und Benutzereinstellungen werden überschrieben.

•

Die Micro-SD-Karte enthält Daten, die mit dem Gerät nicht kompatibel sind.
Das Gerät überschreibt die Daten der Micro-SD-Karte mit den eigenen, gerätespezifischen Werten und
Benutzereinstellungen.

ACHTUNGDie eingesetzte Micro-SD-Karte ist eine spezielle Industrieversion, die besonders haltbar und temperaturbeständig ist.
► Für das Gerät keine handelsübliche Micro-SD-Karte benutzen. Beziehen Sie die Micro-SD-Karte für das

Gerät ausschließlich über Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung.

Wechseln der Micro-SD-Karte
Kartenhalter für Micro-SD-Karte
AbdeckungAbb. 45:

Micro-SD-Karte wechseln

ACHTUNG!
Die SD-Karte nicht bei anliegender Versorgungsspannung entfernen.
Das Entfernen bei Versorgungsspannung kann zu Datenverlust und Beschädigung der SD-Karteführen.
Das Einlegen der SD-Karte bei anliegender Versorgungsspannung ist möglich.
Damit die SD-Karte vom Gerät erkannt wird, ist ein Neustart erforderlich.

deutsch113

Typ 8652
Micro-SD-Karte

Micro-SD-Karte entnehmen:→ Abdeckung aus Vertiefung herausziehen und nach links oben wegdrehen.
→ Zum Entsperren auf die Kante der eingerasteten Micro-SD-Karte drücken, Micro-SD-Karte entnehmen.
Micro-SD-Karte in das Ersatzgerät einsetzen:
 Beim Einschieben die Einführrichtung beachten.

→ Micro-SD-Karte in den Kartenhalter schieben. Darauf achten, dass die Micro-SD-Karte einrastet.
→ Kartenhalter mit Abdeckung verschließen.

22.1

Anzeige des Speichervorgangs am Display desFeldbus-Gateways

Wenn beim Geräteneustart ein Speichervorgang zwischen Gateway und SD-Karte stattgefunden hat, zeigt
das Display die Meldung.

114

deutschTyp 8652
Backup-Batterie

23

BACKUP-BATTERIE

Das Gerät ist mit einer Backup-Batterie ausgestattet. Die Funktion der Batterie bezieht sich ausschließlich
auf die Zeiterfassung im Logbuch.
Wenn die Batterie leer ist, wird kein Fehler im Gerät verursacht. Es erfolgt lediglich eine Meldung in derSoftware Bürkert Communicator.

115

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

24

ERSATZTEILE TAUSCHENWARNUNG

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Montagearbeiten.
► Nur geschultes Fachpersonal darf Montagearbeiten ausführen.
► Montagearbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.

Für die Ventilinsel AirLINE Typ 8652 sind folgende Module als Ersatzteilsätze unter dem Typ SV04 erhältlich:•Anschlussmodul•

Elektronikmodul•

Pneumatikventile

Wenn Module mit geänderten Funktionen eingesetzt werden, müssen die Änderungen in der Geräte­
konfiguration angepasst werden. Dies kann über die Software Bürkert Communicator oder über den Webserver, teilweise auch über das Display des Feldbus-Gateways ME43 (Drucksensor und Ventilkonfiguration)
erfolgen.

24.1

Anschlussmodul mit Drucklufteinspeisung

Anschlussmodule können mit zusätzlichem Anschluss zur Drucklufteinspeisung ausgestattet sein. Dieser
zusätzliche Anschluss ist z. B. vorteilhaft zur einfacheren Verschlauchung, wenn sich die Druckluftquelle im
Schaltschrank befindet.
Variante

Anschlussgröße

Anschlussmodul mit Drucklufteinspeisung

Bestell-Nr.

Steckkupplung Ø 6 mm und Ø 10 mm

384863

Steckkupplung Ø 1/4“ und Ø 3/8“

384864Anschlussmodul ohne zusätzlichen Anschluss zur Drucklufteinspeisung
Tabelle 14:

Anschlussmodule

24.1.1Anschlussmodul tauschen

384866

GEFAHR
Gefahr durch hohen Druck, Mediumsaustritt und unkontrollierte Bewegung der Aktoren.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

ACHTUNG
Interner Kurzschluss zwischen Steuerhilfsluft und Steuerdruck.
Zur Vermeidung eines internen Kurzschlusses müssen die Dichtungen der Anschlussmodule gleich positioniert sein (externe oder interne Einspeisung Steuerhilfsluft). Eine Vermischung von externer oder interner
Einspeisung ist nicht zulässig.
► Externe oder interne Einspeisung keinesfalls mischen.
► Kapitel „9.1.1 Externe und interne Steuerhilfsluft“ auf Seite 45 beachten.

Bei externer Einspeisung muss der X-Anschluss immer angeschlossen sein.
116

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

Befestigungsschraube
Anschlussmodul→

Sicherheitshinweise beachten.

→ Befestigungsschraube des Anschlussmoduls mit einem Schraubendreher (TX 20) lösen.
→ Anschlussmodul nach vorne herausziehen.
→ Neues Anschlussmodul einschieben und verschrauben (Anziehdrehmoment 2 Nm).

117

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

24.2

Anschlussmodul mit Drucksensor

Anschlussmodule mit Drucksensor sind immer mit zusätzlichem Anschluss zur Drucklufteinspeisung ausgestattet. Folgende Varianten sind erhältlich:
Varianten

Bestell-Nr.

Anschluss zur Drucklufteinspeisung: Steckkupplung Ø 6 mm und Ø 10 mm

384867

Anschluss zur Drucklufteinspeisung: Steckkupplung Ø 1/4“ und Ø 3/8“

384868

Tabelle 15:Übersicht der Varianten „Anschlussmodul mit Drucksensor“

Bei Geräten, die vor 01.07.2020 gekauft wurden, kann aus technischen Gründen kein Anschlussmodul mit Drucksensor verwendet werden.

24.2.1Anschlussmodul tauschen

GEFAHR
Gefahr durch hohen Druck, Mediumsaustritt und unkontrollierte Bewegung der Aktoren.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Vor Wiedereinschalten sichern.
► Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

ACHTUNG
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente und Baugruppen.
Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elektrostatische Entladung (ESD) empfindlich
reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden diese Bauelemente sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
► Um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren oderzu vermeiden, die Anforderungen nach EN 61340-5-1 einhalten.

► Elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren.

ACHTUNG
Interner Kurzschluss zwischen Steuerhilfsluft und Steuerdruck.
Zur Vermeidung eines internen Kurzschlusses müssen die Dichtungen der Anschlussmodule gleich positioniert sein (externe oder interne Einspeisung Steuerhilfsluft). Eine Vermischung von externer oder interner
Einspeisung ist nicht zulässig.
► Externe oder interne Einspeisung keinesfalls mischen.
► Kapitel „9.1.1 Externe und interne Steuerhilfsluft“ auf Seite 45 beachten.

Bei externer Einspeisung muss der X-Anschluss immer angeschlossen sein.
118

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

Platine und Pins nicht beschädigen!

Befestigungsschraube
Anschlussmodul→

Sicherheitshinweise beachten.

→ Bei sämtlichen Arbeiten des Montageprozesses darauf achten, dass die Platine und die Pins des neuen
Anschlussmoduls nicht beschädigt werden.

→ Befestigungsschraube des Anschlussmoduls mit einem Schraubendreher (TX 20) lösen.
→ Anschlussmodul nach vorne herausziehen.
→ Neues Anschlussmodul in freien Platz einschieben und verschrauben (Anziehdrehmoment 2 Nm).
→ Geänderte Gerätekonfiguration (Drucksensor) ggf. anpassen (über Software Bürkert Communicator,
Display ME43 oder Webserver).

119

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

24.3

Elektronikmodul

Das Elektronikmodul ist in folgenden Varianten erhältlich:
Varianten

Bestell-Nr.

Elektronikmodul mit digitalen Eingängen

384872Elektronikmodul ohne digitale Eingänge

384873

Tabelle 16:Übersicht der Varianten „Elektronikmodul“

24.3.1

Elektronikmodul tauschen

ACHTUNG
Irreparable Schäden am Feldbus-Gateway.
Wenn ein Elektronikmodul von einer unter Strom stehenden Ventilinsel gelöst wird, kann die Elektronik
des Feldbus-Gateways zerstört werden.
► Vor Abschauben des Elektronikmoduls von der Ventilinsel die Spannung abschalten. Gegen Wiederein-

schalten sichern.

Befestigungsschrauben
Elektronikmodul→

Sicherheitshinweise beachten.

→ Befestigungsschrauben des Elektronikmoduls mit einem Schraubendreher (TX 20) lösen.
→ Elektronikmodul nach oben abziehen.
→ Neues Elektronikmodul auf freien Platz passend aufsetzen und verschrauben (Anziehdrehmoment 2 Nm).
→ Geänderte Gerätekonfiguration (digitale Eingänge) ggf. anpassen (über Software Bürkert Communicatoroder Webserver).

120

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

24.4

Pneumatikventile

Pneumatikventile sind in folgenden Varianten erhältlich:
Varianten

Bestell-Nr.

2x WWC (2 x 3/2-Wege normally closed)

3013742x WWD (2 x 3/2-Wege normally open)

301375WWH(5/2-Wege monostabil)

301376WWZ(5/2-Wege bistabil)

301377WWM(5/3-Wege druckbeaufschlagt)

301379WWL(5/3-Wege gesperrt)

301380WWN(5/3-Wege entlüftet)

301381

Blindventil

3357792x WWC SIA (2 x 3/2-Wege normally closed)

338802WWH

SIA (5/2-Wege monostabil)

338805WWLSIA (5/3-Wege gesperrt)

346830Tabelle 17:Übersicht der Varianten „Pneumatikventile“

24.4.1

Pneumatikventil tauschen

GEFAHR
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt bei Ventilinseln ohne Hot-Swap-Funktion.
► Bei Ventilinseln ohne Hot-Swap-Funktion vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellensichern.

► Bei Ventilinseln ohne Hot-Swap-Funktion vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten.

Leitungen entlüften oder entleeren.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt bei Ventilinseln mit Hot-Swap-Funktion.
Bei der Demontage eines Ventils können Leitungen und Aktoren noch mit Druck beaufschlagt sein,
welcher unkontrollierte Bewegung des Aktors auslösen kann.
► Bei Ventilinseln mit Hot-Swap-Funktion vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellensichern.

Bei Ventilinseln mit Hot-Swap-Funktion können die Ventile unter Druck getauscht werden.
Zur sicheren Demontage des Ventils aus der Ventilinsel muss genügend Platz vorhanden sein, um
das Ventil weit genug nach vorne herausziehen zu können. Dazu muss der Mindestabstand von­Ventilinsel zur Schaltschrankvorderkante berücksichtigt sein (siehe Kapitel „7.1“ auf Seite 28).
Wenn nicht genügend Platz zur Schaltschrankvorderkante vorhanden ist, dann beim Ventiltauschnach Kapitel „24.4.2 Pneumatikventil tauschen (bei fehlendem Mindestabstand)“ auf Seite 123 vorgehen. In diesem Fall ist die Hot-Swap-Funktion außer Kraft gesetzt!

121

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

Befestigungsschraube Ventil

Abb. 46:→

Ventil tauschen.

Sicherheitshinweise beachten.

→ Befestigungsschraube des Ventils mit einem Schraubendreher lösen.
→ Ventil von Ventilinsel abziehen.
Bei längerer Nutzungsdauer des Geräts kann die Dichtung der Ventile an der Versorgungsleiste
anhaften. Zum Lösen der Ventile aus der Ventilinsel kann deshalb ein höherer Kraftaufwand nötig
sein.

→ Neues Ventil auf Ventilsteckplatz aufstecken.
→ Befestigungsschraube anziehen (Anziehdrehmoment 2 Nm).
→ Ventilkonfiguration ggf. anpassen (über Software Bürkert Communicator, Display ME43 oder Webserver).

122

deutschTyp 8652
Ersatzteile tauschen

24.4.2

Pneumatikventil tauschen (bei fehlendem Mindestabstand)

GEFAHR
Gefahr durch hohen Druck, Mediumsaustritt und unkontrollierte Bewegung der Aktoren.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

ACHTUNG
Irreparable Schäden am Feldbus-Gateway.
Wenn ein Elektronikmodul von einer unter Strom stehenden Ventilinsel gelöst wird, kann die Elektronik
des Feldbus-Gateways zerstört werden.
► Vor Abschauben des Elektronikmoduls von der Ventilinsel die Spannung abschalten. Gegen Wiederein-

schalten sichern.

Befestigungsschrauben
Elektronikmodul

Befestigungsschraube Ventil
Abb. 47:

Ventil tauschen bei nicht eingehaltenem Mindestabstand zur Schaltschrankvorderkante

Wenn der Mindestabstand zur Schaltschrankvorderkante zu gering ist, um ein Pneumatikventil nach vorne
aus der Ventilinsel zu ziehen, kann ein Pneumatikventil auch nach oben von der Ventilinsel entfernt werden,
wenn zuvor das Elektronikmodul demontiert wurde. In diesem Fall ist die Hot-Swap-Funktion außer Kraft
gesetzt.

→

Sicherheitshinweise beachten.

→ Befestigungsschrauben des Elektronikmoduls und des Ventils mit einem Schraubendreher lösen.
→ Elektronikmodul nach oben abziehen.
→ Ventil nach oben von Ventilinsel abziehen.
→ Neues Ventil auf Ventilsteckplatz aufstecken.
→ Elektronikmodul wieder auf Ventilinsel aufstecken.
→ Befestigungsschrauben des Elektronikmoduls und des Ventils anziehen (Anziehdrehmoment 2 Nm).
→ Ventilkonfiguration ggf. anpassen (über Software Bürkert Communicator, Display ME43 oder Webserver).

deutsch123

Typ 8652
Ersatzteile tauschen

24.4.3

Ventile WWZ oder WWZ* tauschen

WARNUNG
Gefahr durch unkontrollierte Bewegung der Aktoren.

→ Bei Ventilen mit HotSwap-Funktion vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellensichern.

Bei Ventilen mit Wirkungsweise Z und Wirkungsweise Z* ist je nach Schaltstellung entweder
Ausgang 2 belüftet und Ausgang 4 entlüftet
oder
Ausgang 2 entlüftet und Ausgang 4 belüftet.
Ventile Wirkungsweise Z*Über die Software der Ventilinsel wird sichergestellt, dass im Falle eines Ventiltauschs (HotSwap) das neu
eingesetzte Ventil die Schaltstellung des ursprünglichen Ventils einnimmt.
Bei diesen Ventilen ist die Handbetätigung nach dem ersten elektrischen Schalten außer Betrieb gesetzt.
Ventile Wirkungsweise Z
Getauschte Ventile mit Wirkungsweise Z nehmen eine undefinierte Schaltstellung ein.

124

deutschTyp 8652
Feldbus-Gateway ME43 tauschen

25

FELDBUS-GATEWAY ME43 TAUSCHENWARNUNG

Gefahr durch unkontrollierte Bewegung der Aktoren.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Vor Wiedereinschalten sichern.

Abb. 48:→

Tauschen des Feldbus-Gateways

Sicherheitshinweise beachten.

→ Elektrische Anschlüsse lösen.
→ Befestigungsschrauben des Gateways mit einem Schraubendreher lösen.
→ Gateway nach links von Ventilinsel lösen.
→ Micro-SD-Karte entnehmen.
→ Micro-SD-Karte in neues Gateway einsetzen (Einführrichtung beachten!).
→ Neues Gateway auf Hutschiene aufsetzen und an Ventilinsel schieben, so dass das Gateway mit derVentilinsel verbunden ist.

→ Befestigungsschrauben anziehen (Anziehdrehmoment 1 Nm).
→ Gateway elektrisch anschließen.

125

deutschTyp 8652
Variante Basic: Elektronikmodul nachrüsten

26

VARIANTE BASIC: ELEKTRONIKMODUL
NACHRÜSTEN

26.1

Elektronikmodul auf Ventilinsel montieren→

Versorgungsspannung abschalten.

→ Befestigungsschrauben der Schutzabdeckung mit einem Schraubendreher (TX 20) lösen.
→ Schutzabdeckung nach oben abziehen.
→ Elektronikmodul auf freien Platz passend aufsetzen und verschrauben (Anziehdrehmoment 2 Nm).

26.2

Elektronikmodul konfigurieren

Bei Nachrüsten von Elektronikmodulen müssen die Displays der Ventileinheiten im Communicator/Webserver oder am Display des Feldbus-Gateways aktiviert werden.
Wenn die Elektronikmodule mit DI-Modulen ausgestattet sind und diese als Rückmelderquelle verwendet
werden sollen, müssen die DI-Module im Communicator/Webserver als Rückmelderquelle eingestellt
werden.
Wenn DI-Module als Rückmelderquelle eingestellt sind, sind die Displays der Ventileinheiten automatischaktiviert. Wenn die DI-Module als Rückmelderquelle deaktiviert werden, werden auch die Displays automatisch deaktiviert.
Empfehlung:
Zuerst die Displays aktivieren und anschließend die DI-Module als Rückmelderquelle einstellen.
Dadurch bleiben die Displays aktiviert, auch wenn die DI-Module als Rückmelderquelle deaktiviert
werden.

26.2.1

Displays der Ventileinheiten aktivieren

Die Einstellung kann im Communicator, im Webserver oder am Display des Gateways erfolgen.
Im Communicator:→ Unter Allgemeine Einstellungen > Parameter> Konfiguration der Ventilinseldisplays die
entsprechenden Displays aktivieren.
Oder:→ Unter Einheit X > Parameter > Display das
Display aktivieren.

→ Vorgang ggf. für weitere Ventileinheiten
wiederholen.

126

deutschTyp 8652
Variante Basic: Elektronikmodul nachrüstenIm Webserver:→ Ventileinheit > Konfiguration wählen.
→ Ventileinheit wählen.
→ Dann unter Display das Display aktivieren.
→ Vorgang ggf. für weitere Ventileinheiten
wiederholen.

Am Display des Feldbus-Gateways:→

Menütaste 2-mal drücken.

→ Parameter > AirLINE > Display cnf > Alle Displays oder eine einzelne Einheit wählen, Aktiv wählen
und mit Menütaste bestätigen.

→ Über Zurück zum Startbildschirm navigieren und Neustart ausführen.

26.2.2

DI-Module als Rückmelderquelle einstellen
Im Communicator:→ Unter Einheit X > Parameter > Rückmelder

entsprechend der Ventilkonfiguration das integrierte DI-Modul als Quelle einstellen.

→ Vorgang ggf. für weitere Ventileinheiten
wiederholen.

Im Webserver:→ Ventileinheit > Konfiguration wählen.
→ Ventileinheit wählen.
→ Dann unter Rückmelder entsprechend derVentilkonfiguration das integrierte DI-Modul als
Quelle einstellen.

→ Vorgang ggf. für weitere Ventileinheiten
wiederholen.

127

deutschTyp 8652
Wartung, Fehlerbehebung

27

WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG

27.1

Sicherheitshinweise

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
► Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.
► Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
► Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

27.2

Filter für Steuerhilfsluft tauschen

GEFAHR
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

Der Filter ist als Zubehör bei Bürkert erhältlich (siehe Kapitel „29 Zubehör“ auf Seite 136).

Befestigungsschraube
ZapfenFilter (zur Filterung der
Steuerhilfsluft)
Abb. 49:

Tauschen des Filters→ Befestigungsschraube des Anschlussmoduls mit einem Schraubendreher lösen.
→ Anschlussmodul nach vorne herausziehen.
→ Mit Schlitzschraubendreher Filter herausziehen→ Neuen Filter einsetzen. Darauf achten, dass der Zapfen des Filters in die vorgesehene Bohrung trifft.
→ Anschlussmodul einschieben und verschrauben (Anziehdrehmoment 2 Nm).

128

deutschTyp 8652
Wartung, Fehlerbehebung

27.3

Störungsbeseitigung

StörungMögliche Ursache

Abhilfe

Ventile schalten
nichtkeine oder zu geringe Lastspannung elektrischen Anschluss prüfen
richtige Lastspannung sicherstellen
Handbetätigung der Ventile nicht inneutraler Stellung

Handbetätigung in neutrale Stellung bringen

Druckversorgung nicht ausreichendoder nicht vorhanden

Druckversorgung möglichst groß­volumig ausführen (auch bei vorgeschalteten Geräten wie
Druckreglern, Wartungseinheiten, Absperrventilen usw.)
bei Ventilen ohne Steuerhilfsluft:
Mindestbetriebsdruck 3,0 bar sicherstellen undVerhältnis Steuerdruck zu Mediumsdruck gemäß
Steuerdruck­diagramm beachten (siehe Kapitel„6.6.1“ auf Seite 21)

Ventile schalten
verzögert oderblasen an den
Entlüftungs­
anschlüssen ab

falsche Projektierung

System entsprechend dem Hardware-Aufbau
projektieren

Kanal nicht zur Verwendung
freigegeben

Einstellung der Parameter ändern(Communicator)

24-V-Spannungsversorgung nicht
angeschlossen oder nicht korrekt
kontaktiert

Korrekten Anschluss der 24-V-Spannungsversorgung prüfen

bei Variante SIA: Anschlussklemmemit Brücke oder angeklemmtem
Kabel nicht aufgesteckt

Anschlussklemme mit Brücke oder angeklemmtem Kabel aufstecken

Druckversorgung nicht ausreichendoder nicht vorhanden

Druckversorgung möglichst groß­volumig ausführen (auch bei vorgeschalteten Geräten wie
Druckreglern, Wartungseinheiten, Absperrventilen usw.)
bei Ventilen ohne Steuerhilfsluft:
Mindestbetriebsdruck 3,0 bar sicherstellen undVerhältnis Steuerdruck zu Mediumsdruck gemäß
Steuerdruck­diagramm (siehe Kapitel „6.6.1“ aufSeite 21) beachten

Druckaufbau Steuerdruck nicht
ausreichend

bei 5/2-Wege-Ventilen (WW H) und 2x3/2-WegeVentilen (WW D, stromlos offen) die Ventilinsel
mit externer Steuerdruckversorgung betreiben

Ventile sind während des Druckaufbaus nicht in Grundstellung(stromlos)vor Schalten der Ventile Ventilblock mit Druckbeaufschlagenkeine ausreichende Entlüftung derAbluftkanäle durch zu kleine oderverschmutzte Geräuschdämpfer(Rückdrücke)entsprechend groß dimensionierte Geräuschdämpfer bzw. Expansionsgefäße verwenden
verschmutzte Geräuschdämpfer reinigen

Verunreinigungen bzw. Fremdkörper Ventil wechseln
im Pilotventil
Verunreinigungen bzw. Fremdkörper Filter durch Ausblasen mit Druckluft reinigen
im Filteroder Filter tauschen
129

deutschTyp 8652
Wartung, Fehlerbehebung

27.4

Fehlermeldungen am LC-Display der
Elektronikmodule

Eine Übersicht der möglichen Display-Inhalte ist in Kapitel „19 Display Elektronikmodul“ auf Seite 100
dargestellt.
MeldungMögliche Ursache

Abhilfekeine Meldung,
LC-Display aus

keine oder zu geringe Lastspannung

elektrischen Anschluss prüfen

Pilot SCC Limit Ch. x
oder
Act. SCC Limit Ch. x

richtige Lastspannung sicherstellen
Spannungsunterbrechung während
Firmware-Update

Firmware-Update erneut durchführen

Wartungslimit für Pilotventil / Aktor
Kanal X erreicht

Pilotventil tauschen bzw. Aktor warten
und Schaltspielzähler zurücksetzen
oder
Schaltspielzähler deaktivieren
oder
Warngrenze Schalt­spielzähler erhöhen

Short Circuit Ch. x

Kurzschluss auf Eingang x der RückRückmelder/Steckverbindung prüfen
meldereinheit (Rückmelder oder Steckoder
verbindung schadhaft)
Rückmelder tauschen

Wire Break Ch. x

Drahtbruch auf Eingang x der RückRückmelder/Steckverbindung prüfen
meldereinheit (Rückmelder oder Steckoder
verbindung schadhaft)
Rückmelder tauschen

EVS Active

24-V-Spannungsversorgung nicht
angeschlossen oder nicht korrekt
kontaktiert

Korrekten Anschluss prüfen

Stromkreis einer Ventileinheit durch
Abschaltfunktion „Modulweisesicherheitsgerichtetes Abschalten“
unterbrochenAct. Sw. Time

Der Toleranzwert der Aktorschaltdauer
wurde überschritten.

130

deutschAktor warten (siehe Kapitel „21.4“)Typ 8652
Wartung, Fehlerbehebung

27.5

Beschreibung der Fehlercodes

Fehlercode

Beschreibung

1/3Überlast erkannt.

2/1Überspannung erkannt.

2/2

Unterspannung erkannt.

2/3

Spannungswarngrenze überschritten.

2/4

Spannungswarngrenze unterschritten.

2/5

Spannungswarngrenze Batterie unterschritten.

2/6

Spannungseinbruch erkannt.

3/1Übertemperatur erkannt.

3/2

Untertemperatur erkannt.

3/3

Temperaturwarngrenze überschritten.

3/4

Temperaturwarngrenze unterschritten.

18/4

SD-Karte ist defekt.

18/7

Wechselspeicher ist vorhanden.

18/8

Auf den Wechselspeicher kann nicht zugegriffen werden.

18/9

Konfiguration wird von einem anderen Gerät erfolgreich verwaltet.

18/10

Konfiguration wird NICHT von einem anderen Gerät verwaltet.

18/11

Konfiguration des Geräts konnte nicht durch den Konfigurations-Provider geladen werden.

18/12

Mindestens 1 Gerät wird vermisst.

18/13

Bürkert Communicator wird benötigt.

18/14

Gerätetausch notwendig.

18/15

Gerätetausch kann nicht durchgeführt werden, da zu viele Optionen vorhanden sind. Die
Anzahl der kompatiblen Geräte reduzieren.

18/16

Probleme beim Gerätetausch.

18/17

Probleme beim Gerätetausch. Mindestens 1 Objekt konnte nicht geschrieben werden.

18/18

Gerätetausch fehlgeschlagen.

18/19

Gerätetausch erfolgreich durchgeführt.

18/20

Konfigurations-Provider ist nicht aktiv, da keine Speicherkarte erkannt wurde.

18/21

Mehr als 1 Konfigurations-Provider ist aktiv! Schalten Sie die anderen Provider-Funktionenab.

19/1 ... 19/6

Einheit 1 ... Einheit 6: Limit Schaltspielzähler für Pilotventil erreicht. Pilotventil tauschen.

19/7 ... 19/12 Einheit 1 ... Einheit 6: Wartungslimit für Aktor erreicht.
19/13 ... 19/18 Einheit 1 ... Einheit 6: Kurzschluss auf oberer Rückmeldereinheit.
19/19 ... 19/24 Einheit 1 ... Einheit 6: Kurzschluss auf unterer Rückmeldereinheit.
19/25 ... 19/30 Einheit 1 ... Einheit 6: Drahtbruch auf oberer Rückmeldereinheit.
19/31 ... 19/36 Einheit 1 ... Einheit 6: Drahtbruch auf unterer Rückmeldereinheit.
19/37 ... 19/42 Einheit 1 ... Einheit 6: Wartung für Aktor erforderlich (Routine-Wartung).
19/45 ... 19/50 Einheit 1 ... Einheit 6: Schaltzeit obere Rückmeldeposition eines Ventils außerhalb desgültigen Bereichs.
19/51 ... 19/56 Einheit 1 ... Einheit 6: Schaltzeit untere Rückmeldeposition eines Ventils außerhalb desgültigen Bereichs.
19/57

EVS (Externe Ventilabschaltung) ist auf einer Einheit aktiv.
131

deutschTyp 8652
Wartung, Fehlerbehebung

Fehlercode
19/58

Beschreibung
EVS (Externe Ventilabschaltung) ist auf einer Einheit aktiv oder das Gerät hat keine Stromversorgung (24 V) für pneumatische Ventile.

19/59 ... 19/64 Einheit 1 ... Einheit 6: Kurzschluss auf einem Eingang der Rückmeldereinheit.
19/65 ... 19/70 Einheit 1 ... Einheit 6: Drahtbruch auf einem Eingang der Rückmeldereinheit.
31/1 ... 31/6

Einheit 1 ... Einheit 6: Überlast erkannt.

31/7 ... 31/8

Elektronikmodul defekt.

31/9

Ventilansteuerung defekt.

31/10 ... 31/15 Einheit 1 ... Einheit 6: Interne Verbindung zu den digitalen Eingängen des Elektronikmoduls unterbrochen.
31/16 ... 31/21 Einheit 1 ... Einheit 6: Interne Verbindung zum Display des Elektronikmoduls unterbrochen.
31/28

Interne Verbindung zum Display des Feldbus-Gateways unterbrochen.

31/29

EVS-Status kann nicht gelesen werden

31/31Interne Verbindung zum linken Drucksensor unterbrochen.

31/32

Interne Verbindung zum mittleren/rechten Drucksensor unterbrochen.

31/33

Interne Verbindung zum rechten Drucksensor unterbrochen.

31/34

Linke Einspeisung – Druckgrenze überschritten.

31/35

Mittlere/rechte Einspeisung – Druckgrenze überschritten.

31/36

Rechte Einspeisung – Druckgrenze überschritten.

31/37

Linke Einspeisung – Druckgrenze unterschritten.

31/38

Mittlere/rechte Einspeisung - Druckgrenze unterschritten

31/39

Rechte Einspeisung – Druckgrenze unterschritten.

32/1

Kapazität des internen Nachrichtenspeichers überschritten.

32/130Initialiserung des Geräts.

32/200Fehler in Erweiterungskonfiguration.

32/201

Syntaxproblem(e) in der Erweiterungskonfiguration

33/1

Wechsel zum Zustand „Betrieb“.

33/2

Wechsel zum Zustand „Diagnose aktiv“.

33/3

Wechsel zum Zustand „Wartung“.

33/4

Wechsel zum Zustand „Außerhalb der Spezifikation“.

33/5

Wechsel zum Zustand „Funktion überprüfen“.

33/6

Wechsel zum Zustand „Fehler“.

33/7

Wechsel in den Betriebszustand AUTO.

33/8

Wechsel in den Betriebszustand HAND.

33/9

Wechsel in den Spezialmodus: LED blitzend.

33/11

Wechsel zum Zustand „aus“.

33/12

Eingangswertsimulation für mindestens 1 Wert aktiv.

33/13

Ausgangswertsimulation für mindestens 1 Wert aktiv.

33/14

Demo-Modus aktiviert.

33/15

Benutzergesteuertes Wartungssignal

33/32768

1 Statusmeldung anstehend.

35/1

EERPROM-Fehler wurde detektiert.

35/2

Mindestens 1 persistenter Speicher ist nicht verwendbar.

132

deutschTyp 8652
Wartung, Fehlerbehebung

Fehlercode

Beschreibung

40/996

Fehler auf 1 oder mehreren Partner-Gerät(en).

45/3Allgemeiner Fehler.

45/4

Falscher büS-Status.

45/5

CANopen-Task-Befehl fehlgeschlagen.

45/6

Falscher Parameter an Funktion übergeben.

45/15

Nachricht/Daten mit fehlerhafter Länge.

45/16

Nachrichtenübertragung fehlgeschlagen.

45/17

Zeitüberschreitung der Bestätigungsnachricht.

45/128Postfach übergelaufen.

45/129büS-Postfach übergelaufen.

45/130

CANopen-Postfach übergelaufen.

45/131CANopen-Antwortpostfach übergelaufen.

45/132

Event-Postfach übergelaufen.

45/133

CSDO-Antwortpostfach übergelaufen.

45/134

BDO-Antwortpostfach übergelaufen.

45/176

CAN-Fehlerzählerüberlauf -Bus Off-.

45/177

Eingangspufferüberlauf.

45/178Ausgangspufferüberlauf.

45/256

büS-Event: büS ist NICHT operational.

45/257

büS-Event: Initialisieren der Kommunikation.

45/512

büS-Event: Lokalisierung.

45/768büS-Event: Ein Gerät nutzt die gleiche Adresse.

45/769büS-Event: Ein Gerät nutzt die gleiche Seriennummer.

45/1024

büS-Event: Bus-Verbindung verloren / nicht verfügbar.

45/1280büS-Event: BDO-Nachrichtenspeicher übergelaufen.

45/1792

büS-Event: Partnersuche aktiv.

45/1793

büS-Event: Produzent(en) nicht gefunden.

45/1794

büS-Event: Manuell konfiguriertes Gerät ohne Adresse. Die Suche kann bis zu 1 Minute
dauern.

45/1795

büS-Event: Produzentenzuweisung fehlerhaft.

45/1796

büS-Event: Entfernen des Produzenten fehlgeschlagen.

45/1797

büS-Event: Fehlerhaft konfiguriertes CANopen-Gerät.

45/1798

büS-Event: GCV ist auf beiden büS-Schnittstellen konfiguriert.

45/1799

büS-Event: Zyklische Kommunikation des Produzenten ist nicht aktiv.

45/2048

büS-Event: Speichern persistenter büS-Daten (Gerät nicht ausschalten).

45/2049

büS-Event: Löschen persistenter büS-Daten (Gerät nicht ausschalten).

45/2304

büS-Event: Router für azyklische Daten aktiv.

45/2560

büS-Event: Fehlerhafte Seriennummer.

45/2561

büS-Event: Fehlerhafte Konfiguration zyklischer Eingänge (nicht genug Filter).

45/2562

büS-Event: Fehlerhafte Konfiguration zyklischer Werte.

45/2816

büS-Event: Manager ist aktiv.

45/3072

büS-Event: Überwachtes Gerät ausgefallen.
133

deutschTyp 8652
Wartung, Fehlerbehebung

Fehlercode

Beschreibung

45/3584

Warte auf Adressierung.

45/4096

Fehler bei der Initialisierung der Geräteparameter.

45/4097

Konfigurierte Adresse wird bereits verwendet.

51/1

Keine korrekte Verbindung zum Prozessleitsystem.

51/2

Der zyklische Datenverkehr war langsamer als der eingestellte Timeout-Parameter.

51/10

Initialisierung der industriellen Kommunikation.

51/101

Fehler bei der NetX-Konfiguration z.B. während dem Herunterladen der Firmware.

51/102

Die Industrielle Kommunikation ist ausgeschaltet.

51/103

Keine oder fehlerhafte Mapping-Datei vorhanden.

51/104

Keine Protokoll-Firmware verfügbar.

51/105Bitte ein Protokoll wählen und das Gerät neu starten.

51/201

Protokoll-Stack-Initialisierungsfehler.

51/202

Protokoll-Stack-Konfigurationsfehler.

51/203

Fehler beim Senden der MAC-Adresse.

51/204

Fehler beim Registrieren der Objektdaten.

51/205Fehler beim Registrieren der Verbindungen, mehr als 5 angegeben.

51/206

Falsche PROFIBUS-Adresse, nur Adresse 1–126 möglich.

51/207

Falsche CC-Link-Adresse, nur Adresse 1– 64 möglich.

51/208

Falsche CC-Link-Baudrate.

51/209

IP-Parameter fehlerhaft.

51/300Der Feldbus-Master befindet sich im Stoppzustand.

51/303

Fehler beim zyklischen Datenaustausch.

51/400Der Master versuchte, ein fehlerhaftes Modul/Sub-Modul anzuschließen.

63/1

Firmwareupdate wird ausgeführt

63/2 ... 63/7

Einheit 1 ... Einheit 6: Fehler auf Elektronikmodul.

63/8

Referenzmessung der Aktorschaltzeit aktiv.

63/9

Ungültige Grenzwerte für den Mediumsdruck am linken Drucksensor.

63/10

Ungültige Grenzwerte für den Mediumsdruck am mittleren/rechten Drucksensor.

63/11

Ungültige Grenzwerte für den Mediumsdruck am rechten Drucksensor.

63/12

Mindestens 1 büS-Gerät befindet sich im Status: Wartung.

63/13

Mindestens 1 büS-Gerät befindet sich im Status: Außerhalb der Spezifikation.

63/14

Mindestens 1 büS-Gerät befindet sich im Status: Funktionsprüfung.

63/15

Mindestens 1 büS-Gerät befindet sich im Status: Fehler.

63/16

SD-Karte nicht lesbar! Die Daten wurden mit der Firmware-Version A.02.XX.XX erstellt.

63/17 ... 63/22 Einheit 1 ... Einheit 6: Referenzmessung der Aktorschaltzeit wurde aufgrund einer Zeitüberschreitung eines Aktors abgebrochen.
63/23 ... 63/28 Einheit 1 ... Einheit 6: Einstellung der oberen/unteren Rückmelderquelle fehlerhaft.
63/29 ... 63/34 Einheit 1 ... Einheit 6: Einstellung der oberen/unteren Rückmelderquelle wurde automatisch geändert.
Tabelle 18:

Beschreibung der Fehlercodes

134

deutschTyp 8652
Demontage

28

DEMONTAGE

28.1

Sicherheitshinweise

GEFAHR
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.

Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
► Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten. Vor Wiedereinschalten sichern.
► Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage!
► Die Demontage darf nur geschultes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!

→ Pneumatischen Anschluss lösen.
→ Elektrischen Anschluss lösen.

135

deutschTyp 8652
Zubehör

29

ZUBEHÖRVORSICHT

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile!
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen an Personen und Schäden am Gerät
und dessen Umgebung verursachen.
► Nur Originalzubehör und Originalersatzteile der Firma Bürkert verwenden.

Elektronikmodule
ArtikelBestell-Nr.

Elektronikmodul

384873

Elektronikmodul mit digitalen Eingängen

384872Anschlussmodule
Artikel

Größe

Anschlussmodul

Bestell-Nr.
384866

Anschlussmodul mit Drucklufteinspeisung
Anschlussmodul mit Drucksensor

D6, D10384863

D1/4, D3/8

384864

D6, D10384867

D1/4, D3/8

384868Zubehör Elektrik
Menge[Stück]Bestell-Nr.

Abschlusswiderstand, M12-Stecker

1772424

Abschlusswiderstand, M12-Buchse

1772425

Gender Changer, M12-Stecker-Stecker

1772867

Y-Verteiler

1772420

Y-Verteiler mit Unterbrechung1772421

Menge[Stück]Bestell-Nr.

103086614-fach1

60005571

8-fach1

60005566

12-fach1

60005567

16-fach1

60005568

20-fach1

60005569

24-fach1

60005570

ArtikelZubehör Befestigung
ArtikelSchraubensatz M5x10 A2 DIN 6912
(zur Befestigung der Ventilinsel im Schaltschrankboden)
Halteblech (für Schaltschrank außen)

136

deutschTyp 8652
Zubehör

Zubehör büS
ArtikelUSB-büS-Interface Set 1(inklusive Netzteil, büS-Stick, Abschlusswiderstand, Y-Verteiler, 0,7 m Kabel mit
M12-Stecker)

Menge

USB-büS-Interface Set 2(inklusive büS-Stick, Abschlusswiderstand, Y-Verteiler, 0,7 m Kabel mit M12-Stecker)

Bestell-Nr.
772426772551

büS-Kabel, M12 abgewinkelt (Litze auf Buchse)

0,7 m772626

büS-Kabel (Litze auf M12-Buchse)

1,0 m

7724093,0 m

7724105,0 m772411

büS-Kabeltrommel
büS-Verlängerungskabel

10,0 m77241250,0 m772413100,0 m7724140,1 m

7724920,2 m

7724020,5 m

7724031,0 m

7724043,0 m

7724055,0 m

772406

10,0 m772407

20,0 m772408

büS-Servicekabel M12 auf micro-USB

773254Adapter Federzugklemme auf M12 (5-polig)

0,1 m

584765

ArtikelMenge

Bestell-Nr.

Set Filter für Steuerhilfsluft

2 Stück

368590Zubehör Pneumatik

Schlauchsteckverbinder, gerade

M7
Messingvernickelt

Edelstahl

Ø 6 mm

773459M7

Ø 1/4“

G1/4“

Ø 10mmG1/4“Ø 3/8“

773462M7

Ø 6 mm773463M7

Ø 1/4“G1/4“

Ø 10 mm

G1/4“

Ø 3/8“

1 Stück

1 Stück

773460773461773464773465773466137

deutschTyp 8652
Zubehör

ArtikelMenge

Kunststoffschläuche für Pneumatik,
Polyamid (PA)Ø 6/4 mm

Ø 8/6 mm

Ø 10/8 mm

Ø 6/4 mm

Ø 8/6 mm

Ø 10/8 mm
Steck-Schalldämpfer

Ø 6 mm
Ø 8 mmØ 10 mm

780643schwarz

780644natur

780645

blau

780646

schwarz

780647780648blau

780649schwarz

780650natur

780651

blau

771868schwarz

771295natur

771296

blau

771869schwarz

100 m

771873natur

771297blau

771870schwarz

771877natur

771874Sinterbronze,
Gehäuse Messing
vernickelt

784306784304784305
1 StückØ 8 mmVerschlussstopfen

50 m

natur

Ø 6 mmØ 10 mmBestell-Nr.

blau

Polyethylen (PE)772571773231773522

1/4“773545

3/8“773546

Messingvernickelt
POM

08/06-08/06

781666

10/08-10/08

78166706/04-06/04

78239908/06-08/06
10/08-10/08, rot

PBTP

1 Stück

7824007824016 mm7716058 mm

771606

10 mm

771607

Sonstiges Zubehör
Menge[Stück]ArtikelSet Bezeichnungsschilder
Set Verriegelung HB (Handbetätigung)Micro-SD-Karte

Bestell-Nr.

40(4 Rechen)

3685888328082774087138

deutschTyp 8652
Verpackung, Transport

30

VERPACKUNG, TRANSPORTVORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
► Schweres Gerät nur mit Hilfe einer 2. Person transportieren, montieren und demontieren.
► Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Transportschäden bei unzureichend geschützten Geräten.
► Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren.
► Zulässige Lagertemperatur einhalten.

31

LAGERUNGACHTUNG
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
► Gerät trocken und staubfrei lagern.
► Lagertemperatur –10...+60 °C.

32

UMWELTGERECHTE ENTSORGUNG► Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und Umwelt beachten.
► Elektrische und elektronische Geräte separat sammeln und speziell entsorgen.

Weitere Informationen unter country.burkert.com.

139

deutsch