令和6年度全期

独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構群馬支部
群馬職業能力開発促進センター

ポリテクセンター群馬

令和6年4月〜令和7年3月
開講コース

能力開発セミナー

加 工・組 立

検

技 を磨く

設計・開発

査

ものづくりの現場で働く人のための短期スキルアップ研修

保全・管理

教育・安全

◆目次

◆NEW・RENEWコース

能力開発セミナーとは……………P1●プラスチック材料の選定技術 ……………P23

受講のご案内………………………P2 〜 ●プラスチック射出成形金型設計技術

能力開発セミナーコース一覧……P3 〜（トラブル要因と対策） ……………………P25

コース体系図、
内容 ………………P7 〜 ●技能伝承のための部下・後輩指導育成……P57
受講申込書………………………P72

ポリテクセンター群馬

能力開発セミナーとはポリテクセンター群馬では、
主に在職者を対象に、“ ものづくり ” 分野
（機械系、
電気・電子系、
管理系）の現場に即した実践的な知識や技能・技術を体系的に習得することを目的とした短期セミナーを多数コース
実施しております。
この能力開発セミナーを企業の人材育成・能力開発にご活用いただきますようご案内申し上げます。

ポリテクセンター群馬の能力開発セミナーを
貴社の人材育成にご活用ください
受講者満足度

99.4％

2022年度事業主生産性向上度

94.8％

セミナー終了後に、企業と受講者の方にアンケート調査のご協力をお願いしております。
セミナーを受講して学んだことが「役立った」との声を多数いただいております。

能力開発セミナーをご利用いただいた方に聞いてみました（事業主様）
電気・電子系

機 械 系

管理・教育系【シーケンス】
・設備修理や製作の作業効率が向上し、部門内で問題解決ができるようになった。
・修理案件の課題解決ができた。
・トラブル時の対応強化、個人のスキルアッップおよび専門担当のカバーができる。
【PLC】
・PLCモニタ手法の改善に繋がった。
・自らプログラミングを行う知識が身に付いた。生産現場の設備トラブルへの対処ができる。
・開発製品における自動機器の制御の実務ができる。
【保全】
・加工設備の保守時間が短縮された。トラブル解決手法の思考、作業の分担化ができた。
・生産設備の故障チェックなど、
現場設備トラブル時の対応力が向上した。
・生産設備の修理メンテナンス能
力向上、保守・メンテナンスの作業効率がアップした。
【電子回路】
・作業者の習熟度向上による準備
作業の時間短縮、測定精度向上
による品質データの信頼性が増した。
・試作品等に展開できた。
【はんだ】
・はんだ付指導員の養成ができた。
試作基板の製作作業の品質向上がなされた。
【制御技術】
・ソフト開発の手法が身に付いた。

【材料力学】
・製品設計における強度計算の知
識が身につき、強度計算の考え方を部門内で展開できた。
【機械保全】
・生産設備のメンテナンスや修繕の効率化、迅速化につながり、
老朽化設備の修繕と再利用が解決につながった。
・生産設備保全の作業効率が向上した。
【測定】・校正方法の検討や現場への校正の考え方を伝達できた。
・構造を理解した上での測定方法を再理解させることができた。
【加工】
・次世代の人材育成と技能向上に役立った。
・加工法の改善、工具等の見直しが可能になった。
【製図】
・図面の正しい書き方を学ぶことができ、社内の作業効率の向上ができた。
・幾何公差を理解する事で、正しい記入方法ができるようになった。
【CAD】
・特定の作業担当者に依存していたCAD業務が標準化へつながり、
個人のスキル（知識・技能）も向上している。
・生産改善に向けたモデリングの流れを学ぶことができた。
・加工治具の、設計及び加工方法の検討につながった。
【プラスチック】
・成形品の不良に対応できるようになった。

【原価管理】
・業務に対する考え方が良い方向へ向かってきたと考える。コストの再認識につながった。
【エラー防止】
・意識を変える事で品質も向上す
る事につながった。品質不良発
生時のコスト低減ができた。
【品質管理】
・原因追求にあたって、データ分
析の取り方を身につける事につながった。
【現場改善】
・生産現場の改善を考えて効率のUPも考えるようになった。社
員 の 教 育、 ス キルUPがい か に重要か考える様になった。
【現場監督者】
・今までとは違った角度から物事を見られる様になり、監督職不足の対策となった。
【コーチング】
・指導力及び組織のスキルアップが見込める。説明方法変更により相手の理解度が上がった。
【5S】
・5Sを各班に分け毎日活動をしている（チェックシート）。職
場内の改善を進めた。

— 1
̶
—
3 ̶

ポリテクセンター群馬

FAX番号 027−347−6668〜お申込みから修了まで〜
令和６年度 能力開発セミナー
電話番号 ０27−347−3905
1、 お申込み
受講申込書（P72）
に☑
受講申込書

受講変更届

キャンセル届①「受講申込書」に☑、必要事項を記入の上、申込締切日【コース開講日の21日前（21日前が土日祝日の該当にチェックを入れて下さい。
令和年月日
場合はその前の平日）】までにFAXまたは郵送でお申込みください。
群馬職業能力開発促進センター所長
殿※「受講申込書」
は、
コースガイド72ページをコピーするか、
当センターホームページからダウンロード（PDF又はエクセル）
してお使いください。
※応募状況により、「キャンセル待ち」となる場合もあります。
以下のとおり、訓練内容と受講要件（ある場合のみ）を確認の上、申込ます。

※開講の約１ケ月前の時点で、受講申込者が一定の人数に達していない場合は、中止または日程変更を行う場合があります。
ふりがな

コース
番号

コース名

開始日

受講者氏名

西暦

生年月日

センター処理欄

受講申込書送付先：【FAX】0 2 7 ｰ 3 4 7 ｰ 6 6 6 8（ポリテクセンター群馬）男
年
・②「受講申込書」が届きましたら、ポリテクセンター群馬より確認のお電話をさせていただきます。
女
月
日
〜
／

訓練に関する経験・技能等※１

就業状況※２

コース
コース名
2、「受講票」と「受講料請求書」の送付
番号

正社員

非正規雇用

その他
（自営業等）
西暦

ふりがな

開始日

受講者氏名

生年月日

コース開講日の前月上旬に、「受講料請求書」と「受講票／」を申込担当者へ送付します。男
中 止 の 可 能 性が年ある場合・には発送が遅れることがあります。
女〜※受講票は受講される方へお渡しください。

※お手元に届かない場合はお手数ですが、お電話でご連絡ください。
訓練に関する経験・技能等※１
就業状況※２

コース
番号

コース名

非正規雇用

日

その他
（自営業等）
西暦

ふりがな

開始日

3、 受講料のお振込み

正社員

月

受講者氏名

生年月日

男
年
・
コース開講日の14日前（14日前が土日祝日の場合はその前の平日）までに、受講料（消費税含む）
をお振込み
女
月
日
〜
／

ください。

訓練に関する経験・技能等※１

就業状況※２※振込手数料は、申込者のご負担とさせていただきますのでご了承ください。

正社員

非正規雇用

その他
（自営業等）※振込銀行から貴社に発行される振込受付書をもって領収書に代えさせていただきます。
※１ 訓練を進める上での参考とさせていただくため、今回受講するコース内容に関連した職務経験、資格、教育訓練受講歴等をお持ちの方は、差し支え※2

ない範囲でご記入ください。
（ 例：切削加工の作業に約５年間従事、旧M 22を受講済み）
該当に○をお付け下さい。非正規雇用とは、一般的にパート、アルバイト、契約社員などが該当しますが、貴社の判断で差し支えありません。

（注） 訓練内容等のご不明な点、安全面・健康上においてご不安な点などがございましたら、あらかじめご相談ください。

4、 受講者の変更

受講変更届（P72）に☑

◎会社からお申込の場合「受講変更届」に☑、変更後受講者の必要事項を記入の上、速やかにFAXでご連絡ください。
〒※受講票は再発行いたしませんので、受講者名を訂正してお持ちください。
所在地

5、 受講のキャンセル

ふりがな

キャンセル届（P72）に☑

代表

（

）

−

「キャンセル届」に☑、コース開講日の14日前（14日前が土日祝日の場合はその前の平日）までに、FAX
TEL
会社名
でご連絡ください。
Ｂ．30〜99
Ｃ．100〜299
従業 A．1〜29
Ｄ．
300〜499Ｅ．
500〜999Ｆ．
1,000人以上
員数払いいただきますので、予めご了承ください。

会社
区分

機械系の企業
電気・電子系の企業
ビジネス系の企業 デザイン系の企業

情報系の企業
その他※コース開講日の14日前（14日前が土日祝日の場合はその前の平日）までにご連絡がない場合は、教材等の準備の関係上、受講料を全額お支

担当者
所属部課
氏名
連絡先
役職
4、受講変更届・5、キャンセル届送付先：【FAX】027ｰ347ｰ6668（ポリテクセンター群馬）
ＴＥＬ

（

）

ＦＡＸ

−

（

）

−

◎個人でお申込の場合

6、 セミナー受講当日〒
住所

連①「受講票」をお持ちの上、当センター正面玄関にお越しください。正面玄関にある電光掲示板をご確認の上、
絡（）−
先 直接会場へお越しください。
ＴＥＬ
（
）
−
ＦＡＸ
平日昼間に連絡可能な番号をご記入ください。
② 受講票に記されている受講時間帯、服装、持参品の内容を必ずご確認ください。

ご注意 ※キャンセルは開講日の「14日前（14日前が土日祝日の場合はその前の平日）まで」可能です。その後のキャンセルは、受講料を全額お支払いただきます。申込コースをキャンセルする場合は、電話連絡のうえＦＡＸにてお送りください。その他、予約内容に変更が生じた場合は、お早めにご連絡ください。
7、 セミナー修了時① 職業能力開発促進法に基づく修了証書を交付いたします。修了証書は訓練時間数の80％以上出席した方アンケートについて※受講者様へは最終日に、事業主の方へは一定期間経過後、アンケート調査にご協力をお願いしております。

（12時間コースは12時間の出席）に交付します。
保 有個人情報保護について○独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構は「個人情報の保護に関する法律」（平成15年法律第57号）を遵守し、保有個人情報を適切に管理し、個人② 受講者、企業の方に向けた「アンケート調査」にご協力をお願いいたします。
の権利益を保護いたします。
○ご記入いただいた個人情報については能力開発セミナーの受講に関する事務処理（連絡、修了証書の交付、修了台帳の整備）及び業務統計、当機構の能力開発セミナーや関連するセミナー・イベント等の案内に使用するものであり、それ以外に使用することはありません。会社を通じてお申込みをされた場合、申込担当者様あてに送付いたします。

センター
処理欄

—̶2 72—̶ポリテクセンター群馬

2024年度 能力開発セミナーコース一覧※ M・Ｃ：機械系、Ｅ：電気・電子系、Ｓ：管理系
分野

コース
分類

番号

※赤字は新規コース、注目コース
掲載
受講料（税込） ４月実施
５月実施
ページ

コース名

MA01 機械設計のための工業力学と材料力学

13

機械設計技術・ MA02 機械設計のための総合力学（機械要素編）
生産技術

MA03 機械設計のための総合力学（材料力学演習編）
C182

C122

C128

機械製図技術変更点・変化点に着目したFMEAとデザインレビューによる未然防止の進め方

公差設計・解析技術

公差設計・解析技術（応用編：ガタ・レバー比の考え方）

MA06 実践機械製図（各種投影法の習得）
MA07 実践機械製図（寸法・公差編）
MA25 実践機械製図（機械要素編）

設計・開発

MA09 ２次元CADによる機械製図技術（環境設定編）＜AutoCAD編＞

MA10 ３次元CADを活用したソリッドモデリング技術＜CATIA編＞

MA11 ３次元CADを活用したソリッドモデリング技術＜SW編＞

MA12 ３次元CADを活用したアセンブリ技術＜CATIA編＞
CAM/CAE技術

MA13 ３次元CADを活用したアセンブリ技術＜SW編＞

MA14 ３次元CADを活用したサーフェスモデリング技術＜CATIA編＞
MA15 ３次元CADを活用したサーフェスモデリング技術＜SW編＞

CAM技術＜MasterCAM編＞

MA19 プラスチック射出成形品の設計

RENEW

MA20 プラスチック射出成形金型設計技術（設計知識習得編）

MA22 ホットランナー金型設計技術

MX01
MB02
MB03

加工・組立

MB06

MB04
MB05

MB09
MB10

生産現場の機械保全技術

旋盤加工技術（外径・内径加工編）

旋盤加工応用技術（複雑形状加工編）
ＮＣ旋盤加工技術（加工・段取り編）
ＮＣ旋盤プログラミング技術

ＮＣ旋盤プログラミング技術（プログラム〜加工編）
フライス盤加工技術（平面・溝加工編）

フライス盤加工応用技術（複雑形状加工編）
マシニングセンタプログラミング技術
マシニングセンタ加工技術

MD01 精密測定技術（長さ測定編）

19
19
20

20

21
21

22

23

24
24

25
25

28
28

29
29
30
30

検査

31

MD03 精密測定技術（機械検査編）

32

MD05 精密形状測定技術

MD06 三次元測定技術（要素測定編）

MD07 三次元測定機による幾何偏差の測定技術

— 3 —

32
33

33

２月実施

22（水）、23（木）、24（金）
29（火）、30（水）
8（火）、9（水）29（月）、30（火）、31（水）17（水）、18（木）、19（金）

2（水）、3（木）、4（金）
26（月）、27（火）、28（水）22（水）、23（木）、24（金）

11（水）、12（木）、13（金）

17（月）、18（火）、19（水）20,000円

28（火）、29（水）、30（木）9,000円15（水）、16（木）、17（金）
27（木）、28（金）28,000円

6（木）、7（金）15（水）、16（木）、17（金）
10（水）、11（木）、12（金）

8（水）、9（木）、10（金）14,500円

7（水）、8（木）22,500円

12（水）、13（木）10（火）、11（水）20,000円

21（水）、22（木）、23（金）28,500円

23（火）、24（水）、25（木）12（水）、13（木）、14（金）11,500円

14（木）、15（金）
24（火）、25（水）、26（木）16,500円

4（水）、5（木）25,500円

24（月）、25（火）、26（水）33,000円

5（火）、6（水）、7（木）、8（金）20,000円

27（月）、28（火）26,500円

11（火）、12（水）、13（木）
4（火）、5（水）、6（木）26（火）、27（水）、28（木）17,500円

12（火）、13（水）23（火）、24（水）、25（木）、26（金）24,500円

26（火）、27（水）、28（木）、29（金）19,500円
17,500円

11（火）、12（水）、13（木）14（火）、15（水）、16（木）、17（金）23,500円

17（火）、18（水）、19（木）、20（金）27,500円

8（水）、9（木）、10（金）31,000円

3（火）、4（水）、5（木）、6（金）18,500円

28（火）、29（水）、30（木）、31（金）22,000円
8,000円

14,500円

10,000円

12（火）、13（水）、14（木）22（月）、23（火）

29（月）、30（火）

15（水）、16（木）20（木）、21（金）
2（火）、3（水）12,500円
18,500円

19,000円

３月実施

18（月）、19（火）

21（火）、22（水）、23（木）24,500円

27

１月実施

6（水）、7（木）、8（金）

11（火）、12（水）12,000円

26
27

12月実施

21（水）、22（木）、23（金）11,500円

16,500円

26

11月実施

16（水）、17（木）、18（金）

13（月）、14（火）11,500円

1731MD02 精密測定技術（精度管理編）
測定技術

18

12,000円

12,500円

MB08

センタ加工

18

10月実施

30,000円

23

MB07

マシニング

17

９月実施

2（火）、3（水）、4（木）25,000円MB20

空気圧制御技術 MA17 空気圧実践技術

ＮＣ旋盤加工16

８月実施

15（水）、16（木）、17（金）25,000円

20,000円

MA26 プラスチック射出成形金型設計技術（トラブル要因と対策） NEW

機械保全

15

７月実施

12,500円

22

MA18 プラスチック材料の選定技術

保全・管理

14

15

６月実施

12,500円

MA16 設計者CAEを活用した構造解析＜SWSimulation編＞
MA23 設計者CAEを活用した機構解析＜SWMotion編＞

射出成形加工1416

MA08 ２次元CADによる機械設計技術＜AutoCAD編＞

３次元CAD/13

14,000円

ポリテクセンター群馬

3（月）、4（火）8（月）、9（火）9（水）、10（木）28（月）、29
（火）

— 4 —

ポリテクセンター群馬

2024年度 能力開発セミナーコース一覧

ポリテクセンター群馬※ M・Ｃ：機械系、Ｅ：電気・電子系、Ｓ：管理系
コース
分類

分野
加工・組立

実装技術

検査

電子回路

番号
EB02
EB01

ED01
EA07
EA08

電子回路
設計・開発

EA09
EA30
EA19

電気制御

EA17
EA32
EX02

36

ディジタル回路設計技術
ＨＤＬによる回路設計技術（ＶＨＤＬ編）

マイコン制御システム開発技術（ARM C言語編）

マイコン制御システム開発技術（Arduino編）

オブジェクト指向による組込みプログラム開発技術

オープンソースプラットフォーム活用技術（Androidアプリ開発）

IoT機器を活用した組込みシステム開発技術（Webカメラ活用）
現場のための電気保全技術

37
37

38

41

42

42

EA11

電動機のインバータ活用技術（配線活用編）

43

シーケンス制御による電動機制御技術

PLCプログラミング技術（ビルディングタイプ編）
PLCプログラミング技術（パッケージタイプ編）

設計・開発

PLC制御の回路技術（応用命令編）

EA12

PLC制御の応用技術（電力計測ユニット編）

EA05

PLCによる位置決め制御技術

EA04

EA06

EA13

EA26

PLCによる自動化制御技術（PLC回路構築手法編）

PLCによるタッチパネル活用技術

PLCによるFAネットワーク構築技術（CC-Link編）

保全・管理

SX03
SX02
SX06
SX07

SX09
SX15

自主保全・現場改善活動による総合的生産保全技術

生産活動における課題解決の進め方

55

棚卸実務における問題解決

製造現場で活用するコーチング手法

教育・安全

SZ06
SZ07

55

生産現場監督者の実践力向上

ヒューマンエラー防止実践手法
製造現場担当者の実践力向上— 5 —26（水）、27（木）22（水）、23（木）26（水）、27（木）17（水）、18（木）2（水）、3（木） 27（水）、28（木）24（水）、25（木）11,000円

59
59
60
60

5（水）、6（木）9（水）、10（木）22（水）、23（木）16（水）、17（木）11,000円

29（水）、30（木）

11,000円

13（水）、14（木）11,000円

7/31（水）、8/1（木）

11,000円

29（水）、30（木）

16,500円

10（火）、11（水）、12（木）20（水）、21（木）15,000円

18（火）、19（水）
12（水）、13（木）9,000円22（水）、23(木）17（水）、18（木）28(火)、29(水)11,500円

3（月）、4（火）20（月）、21（火）11,500円
11,000円
11,000円
11,000円

11（月）、12（火）

24（月）、25（火）27（木）、28（金）

7（月）、8（火）25（木）、26（金）
29（月）、30（火）

11,000円

30（木）、31（金）

5（木）、6（金）58

15（水）、16（木）18（水）、19（木）

11,500円

58

19（水）、20（木）

28（水）、29
（木）

57
57

12（水）、13（木）6（水）、7（木）19（水）、20（木）

24（火）、25（水）、26（木）５Ｓによるムダ取り・改善の進め方

生産性向上のための現場管理者の作業指示技法（人材育成への効果的表現）

4（水）、5（木） 30（水）、31（木）18,500円

56

仕事と人を動かす現場監督者の育成

3（水）、4（木）5（水）、6（木） 10（水）、11（木） 21（水）、22（木） 11（水）、12（木）56

新QC７つ道具活用による製造現場における品質改善・品質保証

NEW8（水）、9（木）24（水）、25（木） 15（水）、16（木）11,000円

8,000円54

13（水）、14（木）27（水）、28（木）11,000円

5054

標準作業手順書の作り方と効果的な運用管理

16（水）、17（木）11,000円

11,500円

標準時間の設定と活用

23（火）、24（水）、25（木）11,000円

11,000円

5329（水）、30（木）

11,000円

49

52

11（水）、12（木）18（火）、19（水）、20（木）11,500円

52

なぜなぜ分析による真の要因追求と現場改善

SZ01

SZ08

48

13,500円
11,500円
10,500円
10,500円

21（火）、22（水）11（木）、12（金）29（水）、30（木）

18（水）、19（木）

13（水）、14（木）12（水）、13（木）4（水）、5（木）11,500円

1（木）、2（金）11,500円

3（木）、4（金）20（木）、21（金）11,500円
11,500円

３月実施

26（火）、27（水）、28（木）11,000円

生産現場改善手法

技能伝承のための部下・後輩指導育成

SZ03

47

２月実施

30（水）、31（木）10,500円

11,000円

１月実施

4（水）、5（木）12,000円

11,000円

12月実施

7（水）、8（木）10,500円

25,500円

原価管理から見た生産性向上

SZ09

SZ04

46

11月実施

23(水)、24(木)10,000円
11,500円

製造実行システム（ＭＥＳ）を活用した製造計画実践技術

新QC７つ道具活用による製造現場における品質改善・品質保証（QC編）〈統計分析編〉

SZ02

46

10月実施

10（水）、11（木）14,000円

50
51

SX12

SX13

45

49

PLC制御のトラブル処理

SX01

45

電動機のインバータ活用技術（生産設備実践編）

SX16

SX19

44

48

PLCによるインバータ制御技術

SX14

44

PLCによるFAネットワーク構築技術（内蔵Ethernet活用編）

EA14

EA23

43

９月実施

7（木）、8（金）10,500円

14,000円

40

８月実施

26（水）、27（木）12,000円

39
40

７月実施

11（水）、12（木）11,000円

18,500円

39

６月実施

17,500円38有接点シーケンス制御の実践技術

EA27

育

センサ回路の設計技術

EA01

EA28

教

35
36

パソコンによる計測制御システム技術（RS-232C・USB編Ｃ＃言語）

EA18

34

35

オペアンプ回路の設計・評価技術

EA24

EA29

生産管理

トランジスタ回路の設計・評価技術

マイコン制御システム開発技術（Raspberry Pi編）

EA02

電気制御

基板製作に係る鉛フリーはんだ付け技術（表面実装編）

電子回路の計測技術

EA22

EA21
制御技術

保全・管理

EA15

※赤字は新規コース、注目コース
掲載
コース名
受講料（税込） ４月実施
５月実施
ページ
基板製作に係る鉛フリーはんだ付け技術（挿入実装、端子・コネクタ編）
34
16,500円 10（水）、11（木）16（月）、17（火）4（火）、5（水）— 6 —機械系コース体系図（コース名、コース番号、掲載ページ）

ポリテクセンター群馬

は推奨受講の順番を表します

機械系コース体系図（コース名、コース番号、掲載ページ）

機械設計技術・生産技術

空気圧制御技術

機械設計に必須の知識や、設計技術を習得する

空気圧制御器の構造、動作原理など回路作成を中心に習得する

機械設計のための工業力学と材料力学
変更点・変化点に着目した
ＦＭＥＡとデザインレビュー
による未然防止の進め方

P.13
MA01

P.14
C182

機械設計のための
総合力学（機械要素編）

P.13
MA02

P.14
機械設計のための総合力学（材料力学演習編） MA03

品質未然防止に着眼したデザインレビュー
手法を習得します。グループワークにより、実践的に勉強することができます。

MA17

は推奨受講の順番を表します

実機で使われる空気圧装置の動作原理を学べます

射出成形加工射出成形品の設計の考え方や、金型設計手法について習得する

機械製図技術

RENEW

機械図面の作図・読図に必要な知識や技術を習得する
公差設計・解析技術（応用編：ガタ・レバー比の考え方）

実践機械製図（各種投影法の習得）

P.17

空気圧実践技術

ポリテクセンター群馬

P.16
MA06

実践機械製図
（寸法・公差編）

P.16
MA07

２次元ＣＡＤによる機械設 P.18
計技術＜AutoCAD 編＞
MA08

P.15
C128

公差設計・解析技術

P.15

実践機械製図（機械要素編）

MA25

プラスチック材料の選定
技術
プラスチック射出成形品
の設計

P.23
MA18

プラスチック射出成形金型 P.24
設計技術（設計知識習得編） MA20

P.24

ホットランナー金型設計技術

MA19

MA22

プラスチック射出成形金型設 P.25
計技術（トラブル要因と対策） MA26

C122

P.17

２次元ＣＡＤによる機械 P.18
製図技術（環境設定編）
MA09＜AutoCAD 編＞

P.25

射出成形品設計の考え方や、金型設計手法を習得しますホットランナーを利用した金型について学びます

プラスチック金型設計に係るトラブルを科学的に分析し、改善策を学びます

測定技術
製造現場において、必要な正しい測定の知識と技術を習得する

３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術

精密測定技術（長さ測定編）

３次元モデルの構築法から、データの活用方法を習得する
３次元ＣＡＤを活用したソリッ
ドモデリング技術＜CATIA編＞

P.19
MA10

３次元ＣＡＤを活用したアセンブリ技術＜CATIA編＞
３次元ＣＡＤを活用したサーフェスモデリング技
術＜CATIA編＞
機械設計のための工業力学と材料力学

３次元ＣＡＤを活用したソリッド
モデリング技術＜SOLIDWORKS 編＞

P.19
MA11

３次元ＣＡＤを活用したアセンブリ技術＜SOLIDWORKS 編＞
３次元ＣＡＤを活用したサーフェス
モデリング技術＜SOLIDWORKS 編＞

ＣＡＭ技術＜ MasterCAM 編＞

P.23

P.31
MD01

精密測定技術（精度管理編）

P.20
MA12

P.21
MA14

P.13
MA01

P.20
MA13

P.21
MA15

ＣＡＥ解析（静解析）で効率良く設計をしましょう！

設計者ＣＡＥを活用した構造解析＜SWSimulation編＞
設計者ＣＡＥを活用した機
構解析＜SWMotion編＞

P.22
MA16

精密測定技術（機械検査編）

リンクやカムの動作を解析します。
アセンブリの応用編となります。

P.32
MD03

測定器の構造を知り、性能を確認すること
で、測定器の精度管理手法を習得します

一歩進んだ測定技法を習得しましょう！

ＮＣ旋盤加工／マシニングセンタ加工（Ｐ９）へ
精密形状測定技術

P.32

三次元測定技術（要素測定編）

MD06

P.22
MA23

P.31

MD02

MD05

P.33

図面に含まれる表面性状や幾何公差の記号を実際に測定することで理解しましょう

三次元測定機による幾何 P.33
偏差の測定技術MD07

三次元測定機を使った測定の基本から幾何公差の測定まで習得できます※体系的にコースをご用意しております。矢印の順に学んで頂くと、より理解が深まります。
※請求書、受講票、修了証書のコース名には＜＞の名称は記載されません。

MB20※終了コースは、要件を満たせば、オーダーメイドセミナー（P62）としてのご相談も承ります。

— 7 —

— 8 —

機械系コース体系図（コース名、コース番号、掲載ページ）

ポリテクセンター群馬

は推奨受講の順番を表します

機械保全

生産現場の機械保全技術

現場のための電気保全技術

P.26
MX01

P.42
EX02

有接点シーケンス制御技術へ

有接点シーケンス制御技術（リレーシーケンス・電動機など）

ＮＣ旋盤加工有接点シーケンス制御の実践技術

旋盤加工における、加工条件やプログラム手法、段取りなどの技術を習得する

P.26

旋盤加工技術（外径・内径加工編）
ＮＣ旋盤加工技術（加工・段取り編）

P.27

MB02

旋盤加工応用技術（複雑形状加工編）

P.27

ＮＣ旋盤プログラミング P.28

MB06

技術

MB03

MB07

課題作成を通して、普通旋盤の加工技能を習得できます術（プログラム～加工編）

MB04

マシニングセンタプログ P.30
ラミング技術MB09

フライス盤加工応用技術（複雑形状加工編）
マシニングセンタ加工技術

P.29
MB05

P.30
MB10

EA01

課題作成を通して、フライス盤の加工技
能を習得できますフライス加工の『Know HOW（やり方を知る）』
から『Know Why（なぜ、そうなるかを知る）』
加工技術者にレベルアップするコースです

P.23

シーケンス制御による電動機制御技術電動機のインバータ活用
技術（配線活用編）

MB08

マシニングセンタ加工における、加工条件やプログラム手法、段取りなどの技術を習得する

P.29

P.42

ＮＣ旋盤プログラミング技 P.28

マシニングセンタ加工

ＣＡＭ技術＜ MasterCAM 編＞

は推奨受講の順番を表します

電気保全技術

生産現場における油空圧装置保全についての知識や技能を習得する

フライス盤加工技術（平面・溝加工編）

電気・電子系コース体系図（コース名、コース番号、掲載ページ）

ポリテクセンター群馬※終了コースは、要件を満たせば、オーダーメイドセミナー（P62）としてのご相談も承ります。

教室内イメージ

EA02

可逆回転回路や Y- Δ始動回路などの有接点シーケンス技術を用いた三相誘導電動機における制御を習得します

P.43
EA11

ＰＬＣ制御技術へ

ＰＬＣ制御技術＊【有接点シーケンス制御の実践技術】を受講された方、または同等の知識をお持ちの方が対象です

P.44
PLCプログラミング技術（ビルディングタイプ編） EA28
PLCプログラミング技術（パッケージタイプ編）

ＰＬＣ制御の回路技術（応用命令編）

P.45
EA27

P.44

ＰＬＣ制御の応用技術（電力計測ユニット編）

ＰＬＣによる位置決め制
御技術

EA29

電動機のインバータ活用
技術（生産設備実践編）

MB20

P.43

P.49
EA23

ＰＬＣによるＦＡネットワーク P.48
構築技術（内蔵Ethernet活用編） EA26
ＰＬＣによるインバータ
制御技術
ＰＬＣによるタッチパネ
ル活用技術

ＰＬＣによるＦＡネットワー
ク構築技術（CC-Link編）

P.45
EA12

P.46
EA05

P.48
EA13

ＰＬＣ - ＰＬＣ間通信や、ＣＣ - Ｌｉｎｋ上にある離れた機器の制御方法を習得します

P.49
EA14

P.47
EA06

P.46
ＰＬＣによる自動化制御
技術（PLC回路構築手法編） EA04
《保全・管理》
ＰＬＣ制御のトラブル処
理

―教室―

―PC室―

SX16

※体系的にコースをご用意しております。矢印の順に学んで頂くと、より理解が深まります。
※請求書、受講票、修了証書のコース名には＜＞の名称は記載されません。

— 9 —

P.50

— 10 —

電気・電子系コース体系図（コース名、コース番号、掲載ページ）

ポリテクセンター群馬

は推奨受講の順番を表します

電子回路（アナログ回路・ディジタル回路・実装技術など）
電子回路の計測技術

P.35
ED01

P.36
EA08

センサ回路の設計技術

P.36

ディジタル回路設計技術

P.37

EA15

EA09

マイコン制御システム開発 P.38
技術（ＡＲＭ Ｃ言語編）

マイコン制御システム開発
技術（Raspberry Pi 編）

センサの原理と信号を取り出すための周辺回路について学びます

ＨＤＬによる回路設計技術（ＶＨＤＬ編）P.37
EA30

マイコンのハードウエアの理解に不可欠なディジタル回路を基礎を含めた内容で学び、次にその応用技術となる HDL を用いたディジタル回路設計技法を学びます。

EA19

P.38
EA22

P.39

プリント基板の製作に必要なはんだ付けの知識・技能を習得します

基板製作に係る鉛フリー P.34
はんだ付け技術（挿入実装、端子・コネクタ編） EB02

P.34
基板製作に係る鉛フリー
はんだ付け技術（表面実装編） EB01

マイコン制御システム開発
技術（Arduino 編）

EA21

オブジェクト指向による組
込みプログラム開発技術

P.40
EA18

オープンソースプラットフォーム活用技術（Androidアプリ開発）

P.40
EA17

ＩｏＴ機器を活用した組込みシス P.41
テム開発技術（Ｗｅｂカメラ活用） EA32

Ｊａｖａプログラミングを習得後に、Ｊａ
ｖａ言語を用いてＡｎｄｒｏｉｄアプリの開発を習得しますラズパイが登場して以来その性能はますます向上
し、簡易サーバとしても機能できるよになりました。
カメラの監視画像をサーバに集めブラウザで確認できる Web-DB システムを「Java」で構築します。

※終了コースは、要件を満たせば、オーダーメイドセミナー（P62）としてのご相談も承ります。

教室内イメージ

P.50

SX16

自主保全・現場改善活動による総合的生産保全技術

P.50

SX14

現場での改善活動の進め方、ラインへの
自主保全展開のための知識を学びます

製造実行システム（ＭＥＳ）を活用した製造計画実践技術

P.51

SX19

製造計画の立案を効率的にしてみませんか。

原価管理から見た生産性向上

P.52

SX01

生産現場改善手法

P.52

SX03

なぜなぜ分析による真の要因追求と現場改善

P.53

SX02

標準時間の設定と活用

P.54

SX06

標準作業手順書の作り方と効果的な運用管理

P.54

SX07

生産活動における課題解決の進め方

P.55

SX09

生産上の問題解決・再発防止の考え方と実行を学びます

棚卸実務における問題解決

P.55

SX15

棚卸を効率的に進める管理方法を原理から習得します

技能伝承のための部下・ P.57
後輩指導育成SZ09
５Ｓによるムダ取り・改善の進め方
製造現場で活用するコー
チング手法
仕事と人を動かす現場監
督者の育成

製造現場担当者の実践力
向上―電気系教室―— 11 —

標準作業時間の設定で『原価低減』につなげます

新ＱＣ７つ道具活用による製造現場における品質改善・品質保証

P.56
SX13

教育

ヒューマンエラー防止実
践手法

―実習棟―

は推奨受講の順番を表します

ＰＬＣ制御のトラブル処理

新ＱＣ７つ道具活用による製造現場における P.56
品質改善・品質保証（ＱＣ編）〈統計分析編〉 SX12制御技術（計測制御、ＩＣＴなど）
パソコンによる計測制御シス P.39
テム技術（ＲＳ－２３２Ｃ・
EA24
ＵＳＢ編Ｃ＃言語）

管理系コース体系図（コース名、コース番号、掲載ページ）
生産管理

トランジスタ回路の設計・ P.35
評価技術
EA07
オペアンプ回路の設計・評価技術

ポリテクセンター群馬

P.57
SZ02

P.58
SZ01

P.59
SZ03

５Ｓの目的、進め方について理解を深めるとともに、５Ｓ推進と定着を阻害する要因を明らかにしながら、５Ｓ推進定着の方法ならびに現場でのムダどりの視点・考え方・実践方法について学びます

生産性向上のための現場
管理者の作業指示技法（人材育成への効果的表
現）
生産現場監督者の実践力
向上

P.60
SZ06

P.60

P.58
SZ04

P.59
SZ08

現場のリーダークラスが知らなければい
けない事、会社から期待されている役割
について理解をし、メンバーの動機付け・
日頃のコミュニケーションの取り方、仕事の指示の出し方、進捗管理の方法など、多様な演習で学んでいきます

SZ07※体系的にコースをご用意しております。矢印の順に学んで頂くと、より理解が深まります。
※請求書、受講票、修了証書のコース名には＜＞の名称は記載されません。

— 12 —

ポリテクセンター群馬

設計・開発

設計・開発

◆機械設計技術・生産技術◆

機械設計のための工業力学と材料力学

定員 日数

機械設計技術者のための総合力学＜材料力学編＞ 12人 3 日時間

目標

機械設計の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けた機械の力学や材料の強度設計、また機械設計に必要な力学の全般を習得する。

C182「変更点・変化点に着目したＦＭＥＡとデザインレビューによる未然防止の進め方」

機械設計技術者のための総合力学＜機械要素編＞ 10人 3 日時間

目標

機械設計の新たな品質及び製品の創造をめざして、材料の強度設計を始めとした機械要素設計（ねじ・軸・軸受・歯車）など詳細設計に必要な力学の全般を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．強度設計の重要性
３．機械の力学⑴ 仕事と動力 ⑵ ニュートンの運動の法則 ⑶ 摩擦と機械の効率
４．材料の静的強度設計⑴ 材料の機械的特性（応力とひずみ） ⑵ 応力とモーメント⑶ 安全率と許容応力
５．機械要素設計⑴ ねじの設計に必要な計算⑵ 軸の設計に必要な計算⑶ すべり軸受の設計に必要な計算⑷ 転がり軸受の設計に必要な計算⑸ 歯車の設計に必要な計算
６．機械設計課題及びまとめ持参するもの 筆記用具、関数電卓、「First Stage シリーズ 機械設計入門（実教出版社）ISBN:978-4-407-33541-5」を持参「機械設計のための工業力学と材料力学」を受講された方又は同等
前提スキル等 MA01の知識をもった方

スキルアップ MA03「機械設計のための総合力学（材料力学演習編）」— 13 —※製品設計を通じた演習をメインとしたコースになります。

受講者の声

時間帯

受講料（税込）

コース番号

実施日程

MA021 7/2（火）、3（水）、4（木）C182「変更点・変化点に着目したＦＭＥＡとデザインレビューによる未然防止の進め方」

変更点・変化点に着目したＦＭＥＡとデザインレビューによる未然防止の進め方 定員 日数参照旧コース名 設計・開発段階におけるＦＭＥＡ・ＦＴＡの活用法＜ＤＲＢＦＭ演習コース＞ 20人 2 日
対象者
目標

講習内容
軸機械要素装置

受講者の声

使用機材

設計開発、設計業務に携わっている方

MA032 1/22（水）、23（木）、24（金）時間＊ CAE の結果に対し、絶対的な基準を持って判断する助けとなる。
＊ 計算書で客先から質問されたりす
るときに回答できる充分な内容だった。
＊ CAE の結果に対し、絶対的な基準を持って判断する助けとなる。
＊ ねじ寸法の決め方など、一連の計算方法を知ることができた。

時間帯

受講料（税込）

12時間 9：30 ～ 16：30 ¥25,000
コース番号

実施日程

機械製品の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けた設計段階での変更点・変化点に着目して故障分析（ＦＭＥＡ）とデザイ
C182A 5/13（月）、14（火）
ンレビュー
（ＤＲ）
を組合せた実習を通して、製品トラブルの未然防止ができる技術を習得する。
C182B 10/29（火）、30（水）１．コース概要及び留意事項
２．未然防止⑴ 品質とは ⑵ 未然防止とは⑶ 未然防止のツール
イ．ＦＭＥＡ、ＤＲＢＦＭ、ＦＴＡ⑷ 未然防止のプロセス
３．問題の見える化（グループワーク実習）⑴ 全体の見える化のポイント⑵ 変更・変化点の見える化実習（実習課題例：家電製品等）
ＦＴ図の例⑶ 機能・要求性能見える化実習
４．問題発見（グループワーク実習）⑴ 問題発見のポイント⑵ 問題発見の実習
おすすめポイント⑶ 問題発見のグループＤＲ実習 ⑷ 発表と評価
５．問題解決（グループワーク実習）＊ 品質未然防止に着眼したデザイン
レビュー手法を習得しよう！
⑴ 問題解決のポイント⑵ 問題解決の実習⑶ 問題解決のグループＤＲ実習 ⑷ 発表と評価
６．まとめ
模造紙、付箋紙、実習用家電製品

持参するもの 筆記用具
幅広い学びMA031 8/21（水）、22（木）、23（金）受講者の声「機械設計のための工業力学と材料力学」を受講された方又は同等
前提スキル等 MA01の知識をもった方

幅広い学び

実施日程

演習課題イメージ

持参するもの 筆記用具、関数電卓、「First Stage シリーズ 機械設計入門（実教出版社）ISBN:978-4-407-33541-5」を持参

MA022 11/6（水）、7（木）、8（金）＊ ねじの締める力の計算は図面に記入し、業務に直結するので学べて良かった。
＊ ねじや軸受けなどの選定をする上で、どのような要素が重要なの
か設計の観点から理解することができた。
＊ 各機械要素は過去の設計に頼ることが多いため、自らも知識をもつことができた。

１．コース概要及び留意事項
２．強度設計の重要性
３．機械の力学⑴ 力と仕事動力 ⑵ ニュートンの運動の法則⑶ 摩擦と機械の効率
４．材料の静的強度設計⑴ 材料の機械的特性（応力とひずみ） ⑵ 応力とモーメント⑶ 安全率と許容応力
５．機械要素設計（課題例：ねじジャッキの設計）⑴ ねじの設計⑵ 軸の設計⑶ キーの強度設計による選定法
６．機械設計課題及びまとめ⑴ 機械設計に関する練習問題 ⑵ 課題の評価

コース番号MA01「機械設計のための工業力学と材料力学」— 14 —※注意
会 場・申 込 先 は ポリテ クセンター
群馬、 請求 書 の 発 送 及び振 込 先は高度ポリテクセンター（千葉県）と な ります。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

機械設計に携わる方、材料力学に不安のある方目標

機械設計の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けた機械の力学や材料の強度設計、また機械要素設計（ねじ・軸）など詳細設計に必要な力学の全般を演習しながら習得する。

問題例

18時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,500

対象者

機械設計に携わる方、材料力学に不安のある方、じっくり問題に取り組みたい方

講習内容＊ 設計における強度や信頼性を決める上での考え方を学べた。
＊ 各個人の机にモニターがあり、実験の映像を踏まえた講義の内容
で分かりやすかった。
＊ 設備の仕様検討時に材料強度計算も参考にしながら行えるため、役立てられる。

18時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,500

対象者

MA012 10/16（水）、17（木）、18（金）受講料（税込）

お申し込みはお問い合わせは

旧コース名

定員 日数

MA011 5/15（水）、16（木）、17（金）機械設計技術者のための総合力学＜材料力学演習編＞ 10人 3 日

時間帯

教育・安全

教育・安全

スキルアップ MA02「機械設計のための総合力学（機械要素編）」

実施日程

旧コース名

時間

保全・管理

保全・管理

持参するもの 筆記用具、関数電卓

コース番号

機械設計のための総合力学（材料力学演習編） 定員 日数

検査

検査１．コース概要及び留意事項
２．強度設計の重要性⑴ 信頼性について ⑵ 信頼性の設計手法
３．機械の力学⑴ 機械とは ⑵ 力とは ⑶ ニュートンの運動の法則
４．材料の静的強度設計⑴ 材料の機械的特性（応力とひずみ） ⑵ 応力とモーメント⑶ 安全率と許容応力
５．機械要素設計に必要な材料力学⑴ いろいろな応力（熱応力や応力集中など）⑵ 軸設計のための材料力学（ねじり・曲げ）⑶ 設計のための材料力学（圧縮・引張） ⑷ ねじの設計（せん断）⑸ たわみの設計（曲げ）⑹ 柱の設計（座屈）⑺ 組み合わせ荷重によって生ずる応力６．機械設計課題及びまとめ

機械設計のための総合力学（機械要素編）

受講料（税込）

加工・組立

加工・組立

機械設計に携わる方、機械力学・材料力学に不安のある方、学びなおしたい方

幅広い学び

時間帯

18時間 9：30 ～ 16：30 ¥14,000

対象者

講習内容

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

◆機械設計技術・生産技術◆
旧コース名

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆機械製図技術◆◆機械製図技術◆

公差設計・解析技術

定員 日数

時間

機械設計・開発業務に従事している方で根拠のある公差設計を行いたい方

目標

製品開発業務の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた新規設計及び従来機械装置の改良、改善などの設計業務における、工程能力、統計的手法等を用いた組立工数やコスト削減及び性能向上等を実現する最適な寸法公差の設定方法を習得する。

ガタ（スキマ）やレバー比を考慮した公差設計を習得したい方

目標

機械設計／機械製図の生産性の向上をめざして、最適化（改善）に向けた公差解析実習を通して、コスト削減及び性能向上等を実現する最適な
寸法公差の設定方法・検証方法を習得する。
１．コース概要及び留意事項
２．公差解析概要
⑴ 公差設計の理論とポイント⑵ 公差におけるガタやレバー比の考え方
３．実習問題１（設計情報の把握及び公差設計を活用した構造変更）⑴ 課題の構造説明（軸受構造）⑵ 設計情報収集及び現状図面指示での公差計算⑶ 発表・討論 ⑷ 現状構造での実態把握と考察⑸ 改良構造検討と公差計算による検証 ⑹ 発表・討論
４．ガタ・レバー比を有する機構の公差設計⑴ ガタ・レバー比を有する公差設計の考え方 ⑵ 演習問題
５．実習問題２（レバー機構を有する構造の公差設計）⑴ 課題の構造説明（レバー機構）⑵ 平面方向の隙間管理の公差計算（隙間管理）⑶ 平面方向の噛合い量管理の公差計算（噛合い量管理）⑷ 断面方向の公差計算 ⑸ 発表・討論⑹ ３次元公差解析ツールによる評価
６．まとめ

関数電卓、公差計算ソフトウェア（ 表計算ソフトウェアによる）持参するもの 筆記用具、関数電卓

前提スキル等 C122「公差設計・解析技術」を受講された方、又は公差設計の基礎知識を有する方— 15 —

コース番号

実施日程

C128A 11/18（月）、19（火）≪訓練内容の概要≫
リンクやレバー機構を有する装置の公差設計については、「公差設計技術」で習得した内容に加え、ガタ（スキマ）の扱い方や、レバー比について理解する必要があります。本コー
スでは機器や装置の公差設計に必要な理論を理解し、適切な公差設定を行うための手法を習得できます。
※注意
会場・申込先はポリテクセンター群馬、
実施・請求書の発送及び振込先は高度ポリテクセンター（千葉県）となります。昼休憩 45 分です。

＊ 会社の標準とされていたものの、拠り所・根拠となる規格から知ることができた。
＊ 製図のルールを学ぶことでより良い図面を描くことが可能となる。
＊ ３D-CAD を使う中で寸法のはかり方等で悩むことが多々あったが、記号の意味等を理解できたので業務に生かせる。

機械設計製図実践＜寸法・公差編＞

時間

受講料（税込）12人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

対象者

機械設計関連の業務に携わる方

概要等

機械設計／機械製図の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化に向けた設計現場で求められる機械製図の組立図及び部品図に関する総合的かつ実践的な知識、技能を実習を通して習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．製図一般⑴ 図面の役割 ⑵ 製図規格の確認⑶ 投影法の確認 ⑷ 図面より立体形状の把握
３．機械製図上の留意事項⑴ 製図立体モデルより２次元図面へ図示法⑵ 加工を考慮した効果的寸法記入法⑶ 機能上の要求に基づく公差記入法
イ．寸法公差の考え方
ロ．「はめあい」における公差等級と公差域について
ハ．幾何公差の定義とその解釈⑷ 製品性能と表面性状
イ．表面性状のパラメータ ロ．表面性状の要求事項の指示方法
４．実践的設計図面の描き方⑴ 事例から学ぶ設計製図
５．製図総合課題⑴ 課題実習イ．公差等を記入する演習 ロ．部品図の作成⑵ 確認・評価
６．まとめ

使用機材

時間帯

製図機器・用具一式、製図立体モデル、各種機械部品図面等持参するもの 筆記用具、「機械製図【基礎編】（０ＥＨＥ７０ 旺文社）」を持参「実践機械製図（各種投影法の習得）」を受講された方、又は同等の前提スキル等 MA06
知識をもった方— 16 —

コース番号

実施日程

MA071 5/22（水）、23（木）、24（金）MA072 8/26（月）、27（火）、28（水）MA073 12/11（水）、12（木）、13（金）機械図面の例

受講者の声＊ 製図について、開発の段階でどのような作業を行っているのか具体的に知ることができた。
＊ 公差域、表面粗さの各種評価値について理論的な所をおさえることができた。
＊ 基準や規定についてあいまいな部
分がおおかったため、今回しっ
かりと学べ良かった。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

受講者の声

スキルアップ MA07「実践機械製図（寸法・公差編）」

旧コース名

MA062 7/29（月）、30（火）、31（水）作図課題例

持参するもの 筆記用具

定員 日数MA061 4/17（水）、18（木）、19（金）MA063 10/2（水）、3（木）、4（金）製図機器・用具一式、製図立体モデル、各種機械部品図面等

実践機械製図
（寸法・公差編）

実施日程

お申し込みはお問い合わせは受講料（税込）12人 2 日 15時間 9：00 ～ 17：15 ¥30,000

旧コース名

使用機材

時間帯

１．コース概要及び留意事項
２．製図一般⑴ 図面の役割 ⑵ 製図規格の確認 ⑶ 投影法の確認⑷ 図面より立体形状の実践的把握
３．機械製図上の留意事項⑴ 製図立体モデルより２次元図面への図示法
イ．投影図の選択法 ロ．図形の配置方法⑵ 加工を考慮した効果的寸法記入法
イ．寸法記入の留意点 ロ．特殊形状への寸法記入法
４．実践的設計図面の描き方⑴ 事例から学ぶ設計製図
５．製図総合課題⑴ 部品図の課題実習⑵ 確認・評価
６．まとめ

コース番号

教育・安全

教育・安全

時間

目標

機械設計／機械製図の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化に向けた設計現場で求められる機械製図の組立図及び部品図に関する総合的かつ実践的な知識、技能を実習を通して習得する。

使用機材

受講料（税込）12人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,000

実践機械製図＜各種投影法の習得＞
機械設計関連の業務に携わる方

講習内容

時間帯

保全・管理

保全・管理

MA07「実践機械製図（寸法・公差編）」※注意会 場・ 申 込 先 は ポ リ テ ク セ ン タ ー
群 馬、 請 求 書 の 発 送 及 び 振 込 先 は
高度ポリテクセンター（千葉県）となります。

時間

対象者

C122B 10/8（火）、9（水）≪訓練内容の概要≫
新規設計及び従来機械装置の改良、改善などの設計業務における効率化・最適化をめざして、工程能力、統計的手法等を用いたコスト削減及び性能向上等を実現する最適な寸法
公差の設定方法を習得する。

スキルアップ C128「公差設計・解析技術（応用編：ガタ・レバー比の考え方）」

講習内容

C122A 6/11（火）、12（水）寸法公差の考え方

持参するもの 筆記用具、関数電卓

公差設計・解析技術（応用編：ガタ・レバー比の考え方） 定員 日数

実施日程

旧コース名

定員 日数

検査

検査

１．コース概要及び留意事項
２．公差設計の必要性⑴ 公差とは ⑵ 寸法公差とは
３．公差解析概要
⑴ 公差解析概要
イ．完全互換性による方法 ロ．不完全互換性による方法⑵ 公差のつけ方 ⑶ 公差解析実習
４．工程能力及び公差設計への活用法⑴ 統計的手法とは⑵ 正規分布の性質⑶ 不良率の推定・工程能力指数 ⑷ 公差設計への活用法
５．公差設計実習 1⑴ 従来製品のグループによる公差設計実習
イ．実習課題の説明 ロ．各種公差設計⑵ 討論 ⑶ 結果発表 ⑷ 考察と確認
６．公差設計実習 2⑴ 改良製品のグループによる公差設計実習 ⑵ 討論
⑶ 結果発表および質疑応答
７．まとめ

コース番号

実践機械製図（各種投影法の習得）

加工・組立

加工・組立

対象者

前提スキル

受講料（税込）

16人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥25,000

参照旧コース名 機械設計者のための公差解析技術

講習内容

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆機械製図技術◆◆機械製図技術◆

実践機械製図（機械要素編）定員 日数時間

機械設計関連の業務に携わる方

概要等

機械設計／機械製図の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化に向けた設計現場で求められる機械製図の組立図及び部品図に関する総合的かつ実践的な知識、技能を実習を通して習得する。

MA251 6/17（月）、18（火）、19（水）概要等

機械設計／機械製図の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた製品企画から具体的加工の指示を出すまでの設計業務の流れと作図（設
計製図、工程図等）を通して、2 次元ＣＡＤを活用した効果的かつ効率的な設計方法及びデータ管理方法について習得する。

製図器具・用具一式、機械要素モデル、各種機械部品図面等

前提スキル等 MA06「実践機械製図（各種投影法の習得）」を受講された方、又は同等の知識をもった方C122A「公差設計・解析技術」＊ 機械要素（特に関りのあるネジ）について、初めて深く学べた。
＊ 手探りで実践していたが、理論的に整理できた。

実施日程

MA081 5/21（火）、22（水）、23（木）MA082 1/15（水）、16（木）、17（金）１．コース概要及び留意事項
２．構想と基本設計⑴ ＣＡＤシステムの概要 ⑵ 画面構成と操作法⑶ 図面作成コマンド
３．詳細設計・作図⑴ 作図補助機能 ⑵ 作図の編集 ⑶ 文字・寸法の記入
４．実践課題⑴ 機械図面の作成実習
５．設計の効率化⑴ 設計の効率化を考慮したＣＡＤデータの活用
６．まとめ

作図例

２次元ＣＡＤ（AutoCAD）

受講者の声

持参するもの 筆記用具
前提スキル等 パソコンの基本操作ができる方
スキルアップ MA09「２次元ＣＡＤによる機械製図技術（環境設定編）＜ AutoCAD 編＞」
幅広い学び

コース番号

MA06「実践機械製図（各種投影法の習得）」＊ 今まで人に頼んでいた図面確認・設計業務を、自身で伝えられる様になったと感じた。
＊ 上司に教わったことしか出来ていなかったので、効率的なやり方
が学べた。

教育・安全

教育・安全

受講者の声

使用機材

受講料（税込）

保全・管理

保全・管理

おすすめポイント

時間帯

18時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,000

製造業全般の製品企画、設計、生産業務などに携わる方

機械要素を含む図面の例＊ 機械で利用される要素の規格（JIS）の見かたから製図方法を学びます。
図面を読む際に役立ちます。

実践機械設計技術（２次元設計）＜２次元ＣＡＤの実務＞＊Ａ 10人 3 日

対象者

講習内容

持参するもの 筆記用具
幅広い学び

実施日程

旧コース名

時間

検査

検査

１．コース概要及び留意事項
２．製図一般⑴ 図面の役割、製図規格・投影法の確認
３．機械製図上の留意事項
４．実践的設計図面の描き方⑴ 事例から学ぶ設計製図
・各種機械要素の規格と製図（ねじ、軸、軸受け、歯車 など）
５．製図総合課題⑴ 機械要素を含む課題実習⑵ 確認・評価
６．まとめ

コース番号

２次元ＣＡＤによる機械設計技術＜AutoCAD編＞ 定員 日数

加工・組立

加工・組立

対象者

使用機材

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

旧コース名

講習内容

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

◆空気圧制御技術◆
旧コース名

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥16,500

空気圧実践技術
空気圧装置の組立・保全業務などに携わる方

概要等

空気圧制御システムの生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた空気圧機器の構造・作動原理・ＪＩＳによる回路図記
号を理解した上で、実機に用いられる主要な制御回路の構成、動作特性を理解し、 MA171 6/4（火）、5（水）、6（木）装置のトラブル防止や問題解決 ･ 改善に対応した職務を遂行できる方法を習得
MA172 11/26（火）、27（水）、28（木）
する。

講習内容

使用機材

１．コース概要及び留意事項
２．空気圧の概要⑴ 圧縮空気の利用 ⑵ 空気圧に関する種々の原理・原則
３．空気圧機器の構成⑴ 空気圧機器の構成 ⑵ 空気圧制御システム ⑶ 空気圧機器
４．空気圧機器の制御⑴ シリンダの制御を通した論理回路
イ．シリンダの制御方法と特徴 ロ．方向切替弁の種類と特徴
ハ．論理式、真理値表
二．論理式と制御回路
５．総合課題⑴ 空気圧装置の構成⑵ 実機を想定した空気圧回路の作成
イ．シリンダの往復動作回路の構築・制御及び検証
ロ．複数のシリンダにおけるシーケンス回路の構築・制御及び検証
ハ．圧力検出・遅延・連続運転・中間停止回路の構築・制御及び検証⑶ 動作検証
６．まとめ

空気圧トレーニングキット、空気圧機器カットモデル持参するもの 筆記用具
幅広い学び

MX01「生産現場の機械保全技術」— 17 —

コース番号

実施日程

空気圧実習装置

旧コース名

機械設計製図の業務に携わる方

概要等

機械設計／機械製図の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた構想段階から具体的加工の指示を出すための図面の作図を通して、CAD を使用する場合の環境の構築、効果的かつ効率的使用法及びデータ管理方法について習得する。

講習内容

１．コースの概要及び留意事項
２．構想から図面への考え方⑴ 図面ファイルの初期設定
３．機械製図の留意事項⑴ 各種設定において、留意すべき事項
４．製図効率を向上させるための準備⑴ テンプレートの利用法⑵ テンプレートの作成
イ．文字スタイル ロ．寸法スタイル ハ．その他スタイル⑶ 作成の効率化
イ．ブロックの定義と利用⑷ 図面印刷設定
５．実践課題⑴ 使用目的別作図 ⑵ 機械図面の総合演習問題
６．まとめ

使用機材

時間帯

実践機械製図のための環境設定技術（２次元ＣＡＤ活用技術）＜AutoCAD編＞ 10人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30

対象者

受講者の声
＊ 設備のトラブル処理や新設備導入、メンテナンスを行っていたが空圧機器について表面上の部分しか知らず解決の方法を理解できていなかったが、受講で理解でき同様のトラブルも解決できる。
＊ PLC に関連した内容まで勉強できるとは思っていなかったので大変ありがたかった。
＊ 普段使っているシリンダの配管・配線について学べた。

時間

２次元ＣＡＤ（AutoCAD）

持参するもの 筆記用具

MA08
「2次元ＣＡＤによる機械設計技術〈AutoCAD編〉」
を受講された方、
又は前提スキル等 同等の技能・技術をもった方— 18 —

コース番号

受講料（税込）¥9,000

実施日程

MA091 6/27（木）、28（金）MA092 2/6（木）、7（金）寸法スタイル設定画面

受講者の声＊ 必要な環境設定の仕方や、あると便利なテンプレートの作成方法を学べた。
＊ 前回の講習に続き、2 次元 CAD
について、だいぶ知識を得るコトができたので、自社にて、すぐに役立てるコトができる。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

２次元ＣＡＤによる機械製図技術（環境設定編）＜AutoCAD編＞ 定員 日数

お申し込みはお問い合わせは

空気圧実践技術ポリテクセンター群馬

設計・開発

設計・開発

３次元ＣＡＤを活用したソリッドモデリング技術＜CATIA編＞ 定員 日数◆３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術◆
時間

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥20,000

概要等

製品設計業務における生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けたモデリング実習を通して、ソリッドモデル作成のポイントにつ MA101 5/28（火）、29（水）、30（木）
いて理解し、高品質なＣＡＤデータ作成方法を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．設計とは⑴ 製品設計とは ⑵ 設計の流れと検証ツール
３．3 次元ＣＡＤの概要⑴ ３次元ＣＡＤの特徴⑵ パラメトリックフィーチャベースモデリングについて⑶ フィーチャの種類 ⑷ モデル構築履歴 ⑸ 実習問題
４．モデリング時のポイント⑴ 設計で重要な部分での着目点 ⑵ スケッチ環境とモデル環境⑶ スケッチ作成時のポイント
イ．幾何拘束 ロ．寸法拘束⑷ フィーチャ作成時のポイント
イ．フィーチャ作成時における起こりやすいトラブル事例
ロ．パラメータ編集（親子関係、履歴）⑸ 実習問題５．構想設計
６．総合演習⑴ 総合演習 ⑵ 解説
７. まとめ

コース番号

保全・管理

持参するもの 筆記用具
前提スキル等 パソコンの基本操作ができる方

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥28,000

対象者

３次元ＣＡＤを活用した設計業務に携わる方

概要等

製品設計業務における生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けたモデリング実習を通して、ソリッドモデル作成のポイントにつ MA111 5/8（水）、9（木）、10（金）いて理解し、高品質なＣＡＤデータ作成方法を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．設計とは⑴ 製品設計とは ⑵ 設計の流れと検証ツール
３．３次元ＣＡＤの概要⑴ ３次元ＣＡＤの特徴⑵ パラメトリックフィーチャベースモデリングについて⑶ フィーチャの種類 ⑷ モデル構築履歴 ⑸ 実習問題
４．モデリング時のポイント⑴ 設計で重要な部分での着目点 ⑵ スケッチ環境とモデル環境⑶ スケッチ作成時のポイント
イ．幾何拘束 ロ．寸法拘束⑷ フィーチャ作成時のポイント
イ．フィーチャ作成時における起こりやすいトラブル事例
ロ．パラメータ編集（親子関係、履歴）⑸ 実習問題５．構想設計
６．総合演習⑴ 総合演習 ⑵ 解説
７．まとめ

持参するもの 筆記用具
前提スキル等 パソコンの基本操作ができる方— 19 —

概要等

機械設計の新たな品質の創造又は製品を生み出すことをめざして、高付加価値化に向けたアセンブリ機能を活用した検証実習を通して設計検討
項目の検証方法を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．設計とは⑴ 製品設計とは⑵ 設計の流れと検証ツール
３．アセンブリ３ヶ条⑴ 重要なモノから組み付ける３次元ＣＡＤの特徴⑵ 基準を明確にする⑶ １ユニット＝１サブアセンブリ
４．検証ツールとアセンブリ３ヶ条⑴ 設計で重要な部分での着目点⑵ アセンブリの基準とサブアセンブリ基準の関係⑶ ボトムアップアセンブリとトップダウンアセンブリ⑷ 実習問題
５．検証作業⑴ アセンブリ機能を活用した検証方法（干渉チェック、重心チェック）
６．まとめ

コース番号

実施日程

使用機材

「３次元ＣＡＤを活用したソリッドモデリング技術＜CATIA編＞」
前提スキル等 MA10を受講された方、又は同等の技能・知識をもった方

対象者

３次元ＣＡＤを活用した設計業務に携わる方

概要等

機械設計の新たな品質の創造又は製品を生み出すことをめざして、高付加価値化に向けたアセンブリ機能を活用した検証実習を通して設計検討
項目の検証方法を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．設計とは⑴ 製品設計とは⑵ 設計の流れと検証ツール
3．アセンブリ３ヶ条⑴ 重要なモノから組み付ける３次元ＣＡＤの特徴⑵ 基準を明確にする⑶ １ユニット＝１サブアセンブリ
4．検証ツールとアセンブリ３ヶ条⑴ 設計で重要な部分での着目点⑵ アセンブリの基準とサブアセンブリ基準の関係⑶ ボトムアップアセンブリとトップダウンアセンブリ⑷ 実習問題
５．検証作業⑴ アセンブリ機能を活用した検証方法（干渉チェック、重心チェック）
６．まとめ

使用機材

＊ 業務で困っていた、拘束のつけ方のコツが理解できた。
＊ ＡＳＳＹの可動範囲、接触具合を確認する術を身に付けることができた。
＊ ハイエンド３Ｄ CAD の機能が十分理解できた。

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥22,500

製品設計のための３次元検証技術＜アセンブリ編＞＊Ｓ

受講者の声＊ 会社内の教育では、手を動かして体感する事は少ない。実習を通じて集中的に受講することで技術的な理解を深めることができた。
＊ 新しい図面がきたときに立体的に確認でき、治具等の検討もしや
すくなる。

時間

旧コース名

モデルサンプル

MA121 8/7（水）、8（木）

受講者の声

持参するもの 筆記用具

MA112 7/10（水）、11（木）、12（金）実施日程

モデルサンプル

３次元ＣＡＤ（CATIA）

３次元ＣＡＤを活用したアセンブリ技術＜SOLIDWORKS編＞ 定員 日数

コース番号

３次元ＣＡＤ（SOLIDWORKS）

持参するもの 筆記用具

「３次元CADを活用したソリッドモデリング技術＜SOLIDWORKS
前提スキル等 MA11編＞」を受講された方、又は同等の技能・知識をもった方— 20 —

コース番号

実施日程

MA131 6/12（水）、13（木）MA132 9/10（火）、11（水）アセンブリ例

受講者の声＊ 治具作成に役立つ。
＊ コンフィギュレーション機能について理解できたので、リビジョン管理が楽になりそう。
＊ スケッチの応用編にも挑戦でき、知らなかったテクニックをたくさん学べた。
＊ アセンブリの作り方や、3D でのテク
ニカルイラストの作成が分かった。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

３次元ＣＡＤを活用したモデリング技術＜SolidWorks編＞

３次元ＣＡＤ（SOLIDWORKS）

３次元ＣＡＤを活用した設計業務に携わる方

受講者の声

旧コース名

使用機材

対象者

お申し込みはお問い合わせは時間

製品設計のための３次元検証技術＜アセンブリ編＞＊Ｃ

モデルサンプル＊ ハイエンド CATIA のモデリング学習ができた。
＊ フィーチャ以外の使用方法や種類を広く見られ、ためになった。
＊ 普段の業務で使用しないコマンドを知れた。
＊ 治具やその他簡易設備を操作する際の部品製図ができ、効率が上がる。

10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥14,500

旧コース名

MA102 1/15（水）、16（木）、17（金）受講料（税込）

教育・安全

教育・安全

３次元ＣＡＤ（CATIA）

実施日程

時間帯

保全・管理

３次元ＣＡＤを活用した設計業務に携わる方

時間

検査

対象者

検査

３次元ＣＡＤを活用したモデリング技術＜CATIA編＞

３次元ＣＡＤを活用したアセンブリ技術＜CATIA編＞ 定員 日数

加工・組立

加工・組立

旧コース名

３次元ＣＡＤを活用したソリッドモデリング技術＜SOLIDWORKS編＞ 定員 日数

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

◆３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術◆

使用機材

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発

ポリテクセンター群馬

設計・開発

３次元ＣＡＤを活用したサーフェスモデリング技術＜CATIA編＞ 定員 日数
旧コース名

製品設計に活かすサーフェスモデリング技術＜CATIA編＞

対象者

３次元ＣＡＤを活用した設計業務に携わる方◆３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術◆
時間

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥20,000

設計者CAEを活用した構造解析＜SWSimulation編＞ 定員 日数
旧コース名

設計者ＣＡＥを活用した構造解析技術

時間

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥20,000

概要等

機械設計／機械製図の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けた製品の意匠性や機能を実現する自由曲面と自由曲線の作成実習を通し MA141 8/21（水）、22（木）、23（金）て、製品設計する上で重要な「滑らかさ」
・
「連続性」
・
「曲線・曲面の評価方法」
について理解し、生産現場に有効なサーフェスモデリング技術を習得する。

概要等

高精度・軽量化する製品開発の生産性の向上をめざして、構造の効率化、適正化、最適化（改善）に向けて、有限要素法の特徴を理解し、モデル化、 MA161 2/12（水）、13（木）、14（金）
境界条件設定、メッシュ分割による解析実習などを通して、構造設計における線形構造解析の活用、結果の評価法等を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．曲面の必要条件⑴ 意匠面とは⑵ 自由曲面・自由曲線の特徴と重要性⑶ 自由曲面・自由曲線を作成する上での注意点
３．サーフェスモデリング⑴ 曲面形状部品の製品設計の流れ⑵ サーフェスモデリングの主要機能⑶ 各種曲面形状の作成法と特徴
４．自由曲面の設計・検証実習⑴ 曲線の種類と構成要素⑵ 曲線の連続性と評価⑶ 自由曲面の作成と接続性および評価⑷ 寸法精度と滑らかさ⑸ 課題実習５．まとめ

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．設計と構造解析概論⑴ 設計とＣＡＥ ⑵ ＣＡＥの長所と短所 ⑶ 有限要素法とは⑷ 強度設計の基本的立場
３．有限要素法 メッシュと精度⑴ 有限要素の特徴 ⑵ フィレットと隅角部 ⑶ 解析結果の精度
４．モデル化⑴ ズーミング手法 ⑵ 形状の簡略化と精度 ⑶ 境界条件
５．各種物理現象⑴ 構造解析の分類 ⑵ 静解析と動解析 ⑶ 線形と非線形⑷ 固有値解析と線形座屈解析
６．ソルバ⑴ ソルバとは ⑵ 計算処理について
７．課題演習（穴あき平板モデル、アセンブリモデル等）
８．解析事例及びモデリング、評価⑴ 解析事例紹介 ⑵ ＣＡＥ評価
９．総合演習10．まとめ

受講者の声

持参するもの 筆記用具

「３次元ＣＡＤを活用したソリッドモデリング技術＜CATIA編＞」
前提スキル等 MA10を受講された方、又は同等の技能・知識をもった方

時間

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥28,500

製品設計に活かすサーフェスモデリング技術＜SolidWorks編＞

対象者

３次元ＣＡＤを活用した設計業務に携わる方

概要等

機械設計／機械製図の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けた製品の意匠性や機能を実現する自由曲面と自由曲線の作成実習を通し MA151 7/23（火）、24（水）、25（木）て、製品設計する上で重要な「滑らかさ」
・
「連続性」
・
「曲線・曲面の評価方法」
について理解し、生産現場に有効なサーフェスモデリング技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．曲面の必要条件⑴ 意匠面とは⑵ 自由曲面・自由曲線の特徴と重要性⑶ 自由曲面・自由曲線を作成する上での注意点
３．サーフェスモデリング⑴ 曲面形状部品の製品設計の流れ⑵ サーフェスモデリングの主要機能⑶ 各種曲面形状の作成法と特徴
４．自由曲面の設計・検証実習⑴ 曲線の種類と構成要素⑵ 曲線の連続性と評価⑶ 自由曲面の作成と接続性および評価⑷ 寸法精度と滑らかさ⑸ 課題実習５．まとめ使用機材

３次元ＣＡＤ（SOLIDWORKS）

持参するもの 筆記用具

「３次元CADを活用したソリッドモデリング技術＜SOLIDWORKS
前提スキル等 MA11編＞」を受講された方、又は同等の技能・知識をもった方— 21 —

コース番号

実施日程

モデルサンプル

持参するもの 筆記用具

材料力学の基本知識のある方が前提スキル等 SOLIDWORKSの基本操作ができる方で、望ましい

設計者ＣＡＥを活用した機構解析＜SWMotion編＞ 定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

旧コース名
対象者

機構を含む設計に携わる方や機構解析について知りたい方

概要等

製品開発の生産性の向上をめざして、機構部設計の効率化、最適化（改善）に向け、機構設計のＣＡＥ活用と構造部のモデル化や接合部の設定など MA231 11/14（木）、15（金）を通して、実物の機械的挙動を想定した製品全体の最適化設計へ適用できる機構設計の技能、技術について習得する。

講習内容

受講者の声
＊ 業務でサーフェスを使うことが少ないため、その方面への知見が不足してモデルのエラー修正などで不都合があったが、今後は対処できるようになると思えた。
＊ コマンドの内容を理解することができ、今まで以上に CAD を活用することができると思った。
＊ 独学では理解できない点が解決できた。

３次元ＣＡＤ／ＣＡＥ（SOLIDWORKS Simulation）＊ 解析知識が乏しかったが知識が深まり、業務に活用できるレベルになった。
＊ 断面一次モーメント等を学習できた
ので、振動方向への厚みの持たせ方
等参考になることが多かった。
＊ 金型が破損した場合に CAE でその原因のヒントを探すことができる。
＊ 解析を初めて勉強し、製品の変化を理解できた。

使用機材

１．メカニズム設計⑴ メカニズムで運動特性を作る方法⑵ メカニズムのストローク・速度・力の関係⑶リンク機構の設計方法⑷カムの知識⑸ワンモーターで動かすための機械構造
２．課題演習⑴ カムとリンクを使った機械装置の設計
３．機構解析の概要⑴ 機構解析とは⑵ 機構解析に必要なこと、注意点⑶ 機構解析の解法
４．ツールを活用した機構解析演習⑴ 4 節リンク機構モデルを用いた機構解析演習 など
５．総括および評価
３次元ＣＡＤ／ SOLIDWORKS Motion

持参するもの 筆記用具

（アセンブリまで受講していること
前提スキル等 SOLIDWORKSの基本操作ができる方が望ましい）— 22 —

コース番号

実施日程

カムの動作解析

受講者の声＊ 使った事のないモーションスタ
ディの使い方が分かった。
＊ シミュレーション機能の使い方を
知 る こ と が で き、SolidWorks の操作で便利なコマンドを知ることができた。
＊ 実際に駆動させた際の干渉や摩擦の強さの影響について、シミュレーションで解析できることで実物を作るまえに不安要素を除くことができると思った。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

旧コース名

使用機材

受講者の声

お申し込みはお問い合わせは

３次元ＣＡＤを活用したサーフェスモデリング技術＜SOLIDWORKS編＞ 定員 日数＊ 体系的な知識と同時に、今まで使わなかったファンクションや裏ワザ的な知
識を身につけることが出来た。
＊ 苦手意識を持っていた多次元的な面形状の作成の方法と具体を知ることができた。

構造解析モデル

教育・安全

教育・安全

３次元ＣＡＤ（CATIA）

実施日程

保全・管理

保全・管理
使用機材

モデルサンプル

コース番号

検査

検査

ＣＡＥを活用した設計業務に携わる方、有限要素法を理解したい方

実施日程

加工・組立

加工・組立

対象者

コース番号

設計・開発

設計・開発

◆３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術◆

旧コース名講習と内容は同様になります。

ポリテクセンター群馬

設計・開発

設計・開発

ＣＡＭ技術＜MasterCAM編＞

定員 日数◆射出成形加工◆時間

ＣＡＤ設計技術者またはマシニングセンタ加工技術者で、CAM 技術を習得したい方

目標

ＣＡＤ／ＣＡＭシステムによる、加工モデルデータの作成から加工ツー
ルパス作成までの一連のＣＡＭ作業を理解し、加工工程や切削条件の決定方法からデータの修正・評価などに対応できる技術を習得する。

MB201 9/24（火）、25（水）、26（木）

旧コース名
対象者
概要等

時間

時間帯

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥25,500

プラスチック製品の開発・部品設計・品質管理又は射出成形業務に携わる方

設計業務の生産性の向上をめざして、効率化、適性化、最適化
（改善）
に向けた
設計実習を通して、金型製作や射出成形加工などのプラスチック射出成形品の特徴を考慮に入れた機械部品や機能部品の設計に必要な技能・技術を習得する。
１．コース概要及び留意事項
２．部品設計に必要な関連知識⑴ プラスチック成形材料
イ．プラスチックの種類と性質 ロ．プラスチックの選定⑵ 射出成形加工と成形不良
イ．成形サイクル ロ．成形不良の種類と成形品形状との関係
３．部品の設計⑴ 金型製作を考慮に入れた成形品の設計
イ．金型構造の理解、入れ子構造、ナイフエッジ⑵ 成形できるように考えた成形品の設計
イ．抜き勾配、肉厚、シャープコーナー⑶ 強度上のトラブルの起こらない成形品の設計
イ．変形及び強度、コーナーアール、組立隙間⑷ 寸法精度を向上させる成形品の設計
イ．射出成形品の寸法区分、寸法公差の記入、成形収縮率⑸ 成形品設計の手順
４．成形品の設計実習⑴ 成形品の要求仕様について（課題）⑵ 要求仕様の検討と成形品の設計と不具合部の設計変更⑶ 設計に対する評価と検討
５．まとめ

コース番号

実施日程

MA191 6/24（月）、25（火）、26（水）

製造部品例

受講者の声

MA22「ホットランナー金型設計技術」

教育・安全

教育・安全

＊ プラスチックの特性と金型構造を部下に伝達することができる。
＊ 新規で設計する場合は既量産品をベースにしており、寸法公差・形状を参考にしていたが、設定の理論が分かった。
射出成形モデル金型、成形品サンプル、各種樹脂材料
使用機材＊ 樹脂射出成形について、詳細が良く解らない所があったため、設計持参するもの 筆記用具
目線だけの図面になりがちだった。受講によりポイントが解った。
スキルアップ MA20「 プ ラ ス チ ッ ク 射 出 成 形 金 型 設 計 技 術（ 設 計 知 識 習 得 編 ）」、

保全・管理

保全・管理

MB10「マシニングセンタ加工技術」

プラスチック射出成形部品設計

定員 日数

検査

検査

受講者の声
＊ 社内で使用している NC プログラミ
ングツールとの差がわかり、強み・弱みが理解できた。

RENEW
定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）

15人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥16,500

旧コース名

プラスチック製品の開発・部品設計に携わる方

概要等

機械材料選定の生産性の向上をめざして、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた使用目的や使用環境を考慮し、また規制に則した材料選定技術を習得する。

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

１．コースの概要及び留意事項
２．プラスチック材料の性質⑴ プラスチックのライフサイクル ⑵ 高分子構造 ⑶ 粘弾性と実用性質⑷ 温度による変化 ⑸ 結晶性と非晶性⑹ プラスチックの性質に関係する構造
イ．分子量
ロ．分子量分布ハ．高次構造⑺熱硬化性と熱可塑性
イ．熱硬化性樹脂の構造
ロ．熱硬化性樹脂の分類と名称
ハ．熱可塑性樹脂の分類と名称
ニ．汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチック
３．成形材料の種類と製造⑴ 成形材料の種類 ⑵ 着色剤の種類とその特徴⑶ 添加剤の種類とその効果 ⑷ ポリマーアロイによる性能改質に必要なこと⑸ 複合強化プラスチックにおける充填剤の種類とその効果
４．プラスチック材料の構造、特性、用途⑴ 熱硬化性プラスチック ⑵ 汎用プラスチック ⑶ 熱可塑性エラストマー⑷ 生分解性プラスチック ⑸ 汎用エンプラ ⑹ スーパーエンプラ
５．プラスチックの選び方⑴ 要求性能の明確化と材料選定のポイント
イ．材料
ロ．成形方法ハ．法規・規格ニ．製品コスト⑵ プラスチックの試験方法と特性 ⑶ プラスチックの成形方法と特性
６．安全・環境⑴ 安全に関する規格・規制 ⑵ 環境関連法規とリサイクル
７．選定実習⑴ スペック合致樹脂選定課題 ⑵ 解説
８．まとめ

コース番号

実施日程

MA181 9/4（水）、5（木）旧コース名

プラスチック射出成形金型設計

時間

プラスチック射出成形金型設計について理解したい方

概要等

金型設計業務の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化に向けた金型の構想・設計実習を通して、成形品設計や金型設計に必要な技能・技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．プラスチック成形概論⑴ プラスチックの種類、特徴、用途 ⑵ プラスチック成形法
３．射出成形概論⑴ 射出成形機 ⑵ 射出成形の概要 ⑶ 射出成形品の品質⑷ 成形機の選定
４．金型設計と成形品の設計⑴ 成形品の肉厚 ⑵ 成形収縮率 ⑶ パーティングライン⑷ 抜き勾配⑸ リブ・ボス ⑹ アンダーカット
５．金型の構造⑴ 金型の種類イ．ツープレート金型 ロ．スリープレート金型
ハ．ランナーレス金型⑵ 金型材料 ⑶ 金型設計の流れ
６．金型構想設計⑴ スプルー・ランナー・ゲート ⑵ 金型温度調節 ⑶ 成形品の取り出し⑷ アンダーカットの処理⑸ 成形機の選定 ⑹ 抜き勾配
７．金型設計実習⑴ 課題の提示とポイント ⑵ 金型構想設計 ⑶ 組立図の設計⑷ 確認・評価・改善検討
８．まとめ＊ プラスチックの材料特性を知り、プラスチック製品の適切な材料選択ができます。

使用機材

成形品サンプル

持参するもの 筆記用具持参するもの 筆記用具
MA19「プラスチック射出成形品の設計」— 23 —

幅広い学び

受講料（税込）10人 4 日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥33,000

対象者

おすすめポイント

時間帯

MA19「プラスチック射出成形品の設計」、MA22「ホットランナー金型設計技術」— 24 —

コース番号

実施日程

MA201 11/5（火）、6（水）、7（木）、8（金）金型イメージ

受講者の声＊ オペレータ業務を行っていて成形条件での良品作りという考えが強かったが、今回、金型から良品へのアプローチ法を知れた。
＊ 金型作製に関しては完全委託のため、必要以下の知識でしかなかった。今回の受講により必要な際は仕様要請ができそう。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

対象者

プラスチック射出成形金型設計技術（設計知識習得編） 定員 日数

お申し込みはお問い合わせはプラスチック材料の選定技術

幅広い学び

実施日程

プラスチック射出成形品の設計

講習内容

ＣＡＤ／ＣＡＭシステム（MasterCAM）◆射出成形加工◆

講習内容

コース番号

１．コース概要及び留意事項
２．ＣＡＭの概要⑴ ＣＡＭの種類と用途⑵ ＣＡＤとＣＡＭ⑶ データの有効利用について
３．課題提示と加工データ作成⑴ 課題の提示と加工データ作成のポイント⑵ 加工工程の決定 ⑶ 切削工具の選定 ⑷ 切削条件の決定⑸ ＣＡＤデータの受け取り⑹ ＮＣデータ作成のための形状確認および修正⑺ 加工データの作成（荒取り加工法と仕上げ加工法）⑻ シミュレーションによる確認⑼ ポストプロセッサ処理
４．切削加工実習
５．まとめ

持参するもの 筆記用具、関数電卓（あれば）幅広い学び受講料（税込）

加工・組立

加工・組立

対象者

使用機材

時間帯

10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,500

旧コース名

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

◆３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術◆

講習内容

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

保全・管理◆射出成形加工◆◆機械保全◆

ホットランナー金型設計技術
旧コース名
対象者

定員 日数

実例で学ぶホットランナ金型導入・設計技術

時間

MA19「プラスチック射出成形品の設計」、
MA20「プラスチック射出成形金型設計技術（設計知識習得編）」

イメージ＊ 金型手配において、ホットラン
ナー金型が増え構造的な所が知れた。
＊ ホットランナーの設計の方法（計算）が分かった。他、長所短所なども知れた。
＊ 金型構造について新たな視点から再認識できた。

生産現場の機械保全に携わる方

概要等

機械保全の現場力強化をめざして、技能高度化、故障対応・予防に向けた機械要素の保全実習を通して、機械を構成する部品の損傷およびトラブルの原因を理解し、機械装置のトラブルを未然に防ぐための設備診断・保全に関する技能と技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．機械の主要構成要素⑴ 機械保全について ⑵ 機械の構成要素⑶ 主要構成要素に生じる損傷及び異常現象⑷ 測定器を使用した点検と検査
３．機械要素の保全実習⑴ 伝動装置の保全実習⑵ 締結部品の保全実習
イ、ねじのトラブル原因と診断及び保全実習
ロ、リベットのトラブル原因と診断及び保全実習⑶ 軸受部品の保全実習
イ、転がり軸受けのトラブル原因と診断及び保全実習⑷ 油圧機器の保全実習
イ、油圧タンクのトラブル原因と診断及び保全実習
ロ、油圧アクチュエータのトラブル原因と診断及び保全実習
４．現場保全の問題解決⑴ トラブルを防ぐ改善提案 ⑵ 受講者が抱えるトラブル質疑応答
５．まとめ

使用機材

電動機、各種工具類（望ましい）
持参するもの 筆記用具、作業服（上）幅広い学び

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥17,500

対象者

受講者の声

時間帯

MA17「空気圧実践技」

コース番号

実施日程

MX011 11/12（火）、13（水）電動機の分解実習

受講者の声＊ 装置・機械故障時、メンテ等、修理と合わせて行っているが、使用する工具・油・グリースなどの知識が全くなかった。またモータ ー の 構 造・ 仕 組 み も 分 か り、
修理・メンテをする中で役立つ内容ばかりだった。
＊ モーター、減速機の分解等を行い、内部構造等を詳しく学ぶことができた。

教育・安全

教育・安全

持参するもの 筆記用具、関数電卓

MA221 1/27（月）、28（火）

時間

保全・管理

保全・管理

成形品サンプル

実施日程

旧コース名

定員 日数

検査

検査
講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．ホットランナー金型の概要⑴ ホットランナー金型の仕組みとメリット⑵ ホットランナーを組み込む際の留意事項⑶ 各種ゲート、種類と特徴 ⑷ マニホールドの構造、設計⑸ 熱量計算の方法
３．ホットランナー金型の設計⑴ 必要な設計計算
イ．電気の知識とヒータ容量の計算 ロ．金型冷却の計算⑵ ホットランナー金型の構造
イ．マニホールドとその周辺の構造について
ロ．ヒータ配線のポイント ハ．金型冷却構造⑶ 構造設計実習
イ．構造設計の注意点 ロ．構造設計実習⑷ 解答例と解説 ⑸ ホットランナー金型の事例紹介
４．まとめ

コース番号

生産現場の機械保全技術

加工・組立

加工・組立

概要等

幅広い学び

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥20,000

プラスチック射出成形金型設計に携わっている方でホットランナー金型
設計について理解をしたい方
金型設計業務の生産性の向上をめざして、効率化に向けたホットランナー
金型設計の実習を通して、ホットランナーの知識と金型設計の技能・技術を習得する。

使用機材

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

加工・組立
時間

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥26,500

旧コース名

射出成形金型設計の業務を行っている方で、トラブルに対する対応を学びたい方

概要等

金型設計業務の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化に向けた金型の構想・設計実習を通じて、成形品設計や金型設計に必要な技能・技術を習得する。

講習内容

１．コースの概要及び留意事項
２．プラスチック成形概論⑴ プラスチックの種類、特徴、用途 ⑵ プラスチック成形法
３．射出成形概論⑴ 射出成形の概要 ⑵ 射出圧力 ⑶ 射出成形品の品質
４．金型設計と成形品の設計⑴ パーティングライン ⑵ 抜き勾配と表面粗さ ⑶ アンダーカット
５．金型構想設計⑴ スプルー・ランナー・ゲート ⑵ 金型温度調節 ⑶ アンダーカットの処理⑷ ガスベントの排気理論
６．金型の構造⑴ 金型の種類イ．ツープレート金型、スリープレート金型 ロ．ホットランナ金型⑵ 金型材料（金型で使われる金属材料）⑶ 型強度計算イ . 受け板のたわみとサポート柱の算出 ロ . 摩擦係数を考慮した型合せ構造
ハ . エジェクターピンの座屈計算 ニ . 金型耐久性の評価
７．金型設計におけるトラブル要因と対策⑴ 冷却設計のポイント
イ . レイノルズ数を考慮した冷却設計⑵ 多数個取りのランナレイアウトＸ系、Ｈ系ランナ設計でのバランス解説⑶ ピンゲート切れにおけるゲート高とゲート残り不良 ⑷ バランスランナの設計と解説
８．金型設計実習⑴ 課題の提示とポイント ⑵ 金型構想設計
９. 外観不良に対する問題発生要因と改善⑴ 外観不良に対する対策
イ . 型設計に起因するすれ発生 ロ . 射出圧力と型剛性 ハ . カジリ対策
ニ . その他のトラブルについて
１０．まとめ標準部品カタログ、射出成形用金型、プラスチック材料、各種成形品

持参するもの 筆記用具

— 25 —

コース番号

実施日程

MA261 3/11（火）、12（水）、13（木）

おすすめポイント＊ プラスチック金型設計に係わる様々なトラブルを科学的に分析し、改善策が得られ、後の型設計への応用になる。

◆ＮＣ旋盤加工◆
旋盤加工技術（外径・内径加工編）
旧コース名

旋盤精密加工技術＜外径・内径加工編＞

定員 日数
9人

時間

機械加工作業関係に携わる方

概要等

汎用機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）、安全性向上に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、実践的な旋盤作業に関する技能・技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．旋盤加工⑴ 旋盤の操作・取扱い
イ．旋削加工方法（外径、内径) ロ．旋盤各部の名称と機能⑵ 切削条件の設定
イ．切削条件の３要素 ロ．仕上げ面粗さについて⑶ 芯出し作業
⑷ 工具
（刃物）
の取り付け
イ．切削工具各部の名称と機能 ロ．工具材種
ハ．刃物の取り付け方
３．総合課題実習⑴ 課題の提示（外径・内径加工）
イ．加工法の確認 ロ．加工工程による精度差異
ハ．納期
（能率）
の考慮
⑵ 加工工程の検討・作成⑶ 疑問点、問題点の抽出⑷ 最適加工方法についての討議 ⑸ 課題加工実習⑹ 測定・評価と改善
４．まとめ

普通旋盤、各種工具、各種測定機器持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴
スキルアップ MB03「旋盤加工応用技術（複雑形状加工編）」— 26 —

受講料（税込）4 日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥24,500

対象者

使用機材

時間帯

コース番号

実施日程

MB021 7/23（火）、24（水）、25（木）、26（金）ハ．安全作業

外径・内径加工品

受講者の声＊ 治工具類を自社で製作出来る可能性があると気づけた。
＊ ゼロセット、面取りのやり方やバイトの種類、チップの見方などがよくわかった。
＊ 材質や刃物における回転数等具体的を知れた。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

使用機材

時間帯

お申し込みはお問い合わせはプラスチック射出成形金型設計技術（トラブル要因と対策編） 定員 日数ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

加工・組立◆ＮＣ旋盤加工◆◆ＮＣ旋盤加工◆

旋盤加工応用技術（複雑形状加工編）
旧コース名

定員 日数
9人

旋盤実践技術＜複雑形状加工編＞

時間「旋盤加工技術（外径・内径加工編）」
を受講された方、又は 同 等 の 技
前提スキル等 MB02
術をもった方ＮＣ旋盤実践技術・加工編＜ＮＣ旋盤実践技術（加工・段取り編）＞

時間＊ 旋盤でネジ切り、ローレットの加工について知れた。
＊ 今までは加工をほとんどした事がなかったので、実際に加工をしてみて加工の大変さ、どの加工をどのような工具を使用して仕上げるのかが理解できた。
＊ 会社に納品される部品の作られ方が分かった。

時間帯

受講料（税込）６人 ３日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥19,500

NC 旋盤による機械加工に携わる方

概要等

ＮＣ機械加工の生産性向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けたテーマを持った加工課題実習を通じて、ツーリングや治具・取付具、各種工具等 MB061 6/11（火）、12（水）、13（木）に関する知識、加工精度に影響する諸要因や各種加工のための段取り作業のポイント等、精度向上やサイクルタイム短縮等に役立つ技能・技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．段取り作業のポイント⑴ 加工機の仕様⑵ ツーリング
イ．ホルダの種類と特徴（作業性・精度・価格等）
ロ．チップの種類と精度
ハ．工具材種と被削材への適正⑶ 取付け具イ．チャックの種類と特徴
３．プログラミング時間の短縮⑴ 主要なＮＣコード ⑵ 刃先半径補正 ⑶ 複合形固定サイクルの活用
４．加工課題実習⑴ ＮＣ旋盤の課題図と加工例の提示・説明⑵ 加工例の評価と問題点の討議⑶ 実習テーマの設定（能率・加工精度の向上、工程削減等）⑷ 工程検討 ⑸ 工具選定と条件設定 ⑹ 段取り作業⑺ プログラム修正 ⑻ 実加工及び測定・評価
５．改善のための確認・評価⑴ 加工精度とサイクルタイム ⑵ 改善策の検討
６．まとめ

使用機材

コース番号

ＮＣ旋盤（オークマ）、各種切削工具、測定機器持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴
幅広い学び

MB07「NC 旋盤プログラミング技術」

NC 旋盤による機械加工に携わる方

概要等

ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、工程の最適化
（改善）
に向けた
プログラミング課題実習と加工・検証実習を通じて、要求される条件を満足するためのプログラム、工具補正の設定法などＮＣ旋盤作業に関する技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．各種機能とプログラム作成方法⑴ 主軸・送り・工具・準備・補助機能⑵ 荒加工用プログラム作成方法及び注意点⑶ 仕上げ加工用プログラム作成方法及び注意点⑷ ノーズＲ補正⑸ 固定サイクル
３．プログラミング課題実習⑴ 課題提示および注意点 ⑵ 表面粗さ、幾何公差、加工精度等⑶ 加工工程の検討⑷ 疑問点、問題点の抽出⑸ プログラミング
４．加工の検証と評価⑴ 加工作業の確認と検討
イ．プログラムチェック方法の確認と検討⑵ 作業工程の課題発見と着眼点⑶ 改善策とその検証
５．まとめ

実施日程

ＮＣ旋盤加工品

使用機材

持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴
スキルアップ MB08「ＮＣ旋盤プログラミング技術（プログラム～加工編）」

ＮＣ旋盤プログラミング技術（プログラム～加工編） 定員 日数
旧コース名

ＮＣ旋盤技術＜プログラム～加工編＞

対象者

NC 旋盤による機械加工に携わる方

概要等

講習内容

受講者の声
＊ オークマの設備でのプリセッタの使用が大変勉強になった。
＊ 普段の業務ではネジ切りはほぼやらないので勉強になった。また、
M コード、G コードと弱い部分を学べたのが良かった。
＊ 用途に合った工具の種類等がわかった。

ＮＣ旋盤（オークマ）、各種切削工具、測定機器

使用機材

時間

実施日程

MB071 5/14（火）、15（水）、16（木）、17（金）G コード例

受講者の声＊ 業務で NC プログラムを使用する
ため今回学んだ組み立て方など役に立った。
＊ 班で NC プログラムを作って実際の図面を加工するシミュレー
ションをしたので、実際でもプログラムを作成する能力がついたと思いました。
＊ 加工品を作る際に気を付けた方が良いこと等を考えられるように
なった。

時間帯

受講料（税込）６人 ４日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥23,500

ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、工程の最適化（改善）に向けた
プログラミング課題実習と加工・検証実習を通じて、要求される条件を満足するためのプログラム、工具補正の設定法などNC旋盤作業に関する技術を習得する。

１．コース概要及び留意事項
２．各種機能とプログラム作成方法⑴ 主軸・送り・工具・準備・補助機能⑵ 荒加工用プログラム作成方法及び注意点⑶ 仕上げ加工用プログラム作成方法及び注意点⑷ ノーズＲ補正⑸ 固定サイクル
３．プログラミング課題実習
・加工用課題の注意点、工程、プログラム作成
４．加工の検証と評価⑴ 加工作業の確認と検討
イ．プログラムチェック方法の確認と検討
ロ．テストカット方法の確認と検討
ハ．ねじ部の組合わせの確認
ニ．テーパ部の組合わせの確認
ホ．組合わせ部の段差の確認⑵ 作業、工程の課題発見と着眼点⑶ 改善策とその検証
５．まとめ

ＮＣ旋盤（オークマ）、各種切削工具、測定機器持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴

MB06「NC旋盤加工技術（加工・段取り編）」及びMB07「NC旋盤プログラ

前提スキル等 ミング技術」を受講された方、又は同等の技術をもった方※技能検定（数値制御旋盤）課題程度の加工部品を例に取り上げ事例検討する内容です。

— 27 —

コース番号— 28 —

コース番号

実施日程

MB081 9/17（火）、18（水）、19（木）、20（金）

加工風景

受講者の声
＊ 技能検定２級相当のプログラムが自分の力で手打ちできるようになったので自信がついた。
＊ 基本的な工程設計から加工までの流れの考え方を深める事ができた。
＊ 自社のやり方にとらわれず、やり方の数・方法を知り、今後の加工に活かせる。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

10人 4 日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥17,500

ＮＣ旋盤実践技術＜プログラミング編＞

対象者

受講者の声

受講料（税込）

お申し込みはお問い合わせは

旧コース名

定員 日数

旋盤加工

時間帯

教育・安全

教育・安全

持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴

MB031 11/26（火）、27（水）、28（木）、29（金）

時間

保全・管理

保全・管理

普通旋盤、各種工具、各種測定機器

実施日程

旧コース名

定員 日数

検査

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．各種加工法⑴ ねじ加工イ．ねじの概要 ロ．ねじ切りの加工法 ハ．ねじ精度の確認⑵ テーパ加工イ．複式刃物台の傾けによる方法
ロ．心押し台の移動による方法
ハ．テーパプラグ、テーパリングの加工、当たりの見方
３．総合課題実習（複雑形状部品）⑴ 課題の提示
イ．加工法の確認 ロ．加工工程による精度差異
ハ．納期（能率）の考慮⑵ 加工工程の検討・作成⑶ 疑問点、問題点の抽出⑷ 最適加工方法についての討議 ⑸ 課題加工実習 ⑹ 測定・評価⑺ 改善案の検討
４．成果発表⑴ 成果発表 ⑵ 発表内容に関する質疑応答
５．まとめ

検査

概要等

汎用機械加工の現場力強化をめざして、技能高度化に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、実践的な旋盤作業に関する問題解
決能力を習得する。

コース番号

ＮＣ旋盤プログラミング技術

加工・組立

加工・組立

機械加工作業関係に携わる方

ＮＣ旋盤加工技術（加工・段取り編）

受講料（税込）4 日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥24,500

対象者

使用機材

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

加工・組立

ポリテクセンター群馬

加工・組立

加工・組立

◆マシニングセンタ加工◆

フライス盤加工技術（平面・溝加工編）

定員 日数

実践フライス盤加工技術＜平面・溝加工編＞

6人

時間

概要等

汎用機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）、安全性向上に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、実践的なフライス作業に関する技能・技術を習得する。

実施日程

旧コース名
対象者

定員 日数

マシニングセンタ実践技術＜プログラミング編＞

時間

マシニングセンタ加工に携わっている方

使用機材

フライス盤実践技術＜複雑形状加工編＞

定員 日数
6人

時間

受講料（税込）4 日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥31,000

機械加工作業関係に携わっている方

概要等

汎用機械加工の現場力強化をめざして、技能高度化に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、実践的なフライス盤作業に関する問題解決能力を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．各種加工法⑴ 精密六面体の加工（正面フライス加工）
イ．直角度優先加工 ロ．平行度優先加工⑵ 勾配加工イ．バイスの傾斜方法及び注意点 ロ．測定寸法の計算
ハ．測定方法⑶ Ｕ溝・Ｒ加工
イ．Ｕ溝・Ｒ加工の加工方法及び注意点 ロ．測定寸法の計算
ハ．測定方法３．課題実習（複雑形状部品）⑴ 課題の提示（勾配・Ｕ溝のはめ合わせ部品）
イ．加工法の確認 ロ．加工工程による精度差異⑵ 加工工程の検討・作成⑶ 課題加工実習⑷ 測定・評価
４．まとめ
フライス盤、各種工具、各種測定機器持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴（平面・溝加工編）」
を受講された方、又は同前提スキル等 MB04「フライス盤加工技術
等の技術をもった方

コース番号

実施日程

MB051 12/3（火）、4（水）、5（木）、6（金）スキルアップ MB10「マシニングセンタ加工技術」

マシニングセンタ加工技術
旧コース名

マシニングセンタ実践技術＜加工段取り編＞

7人

時間

マシニングセンタ加工に携わっている方

概要等

NC機械加工の生産性向上をめざして、効率化、最適化
（改善）
に向けた加
工実習を通じて、高精度・高能率技能・技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．段取り作業のポイント⑴ ツーリング
イ．ホルダの種類と特徴 ロ．ツーリングの段取り作業と注意点⑵ 治具・取付具
イ．治具・取付具の役割と種類 ロ．治具・取付具の設計ポイント
ハ．加工物の芯だしと位置決め
３．プログラミング時間の短縮⑴ 主要なＮＣコード ⑵ 工具径補正とサブプログラムの効果的な利用法⑶ 固定サイクルの効果的な利用法
４．加工課題実習⑴ マシニングセンタの課題図と加工例の提示・説明⑵ 加工例の評価と問題点の討議⑶ 実習テーマの設定（能率・加工精度の向上、工程削減等）⑷ 工程検討 ⑸工具選定と条件設定⑹ 段取り作業
イ．各種補正値の入力⑺ プログラム修正 ⑻ 実加工及び測定・評価
５．改善のための確認・評価⑴ 加工精度とサイクルタイム ⑵ 改善策の検討
６．まとめ

受講者の声

使用機材

マシニングセンタ（オークマ）、各種測定器持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴「マシニングセンタプログラミング技術」を受講された方、又は同等
前提スキル等 MB09の技術をもった方— 30 —

受講者の声＊ MCプログラムを初めて作ってみてNCVIＥWで動きが確認できた。
＊ 何となくで編集してたＮＣプログラ
ムが確実に理解して編集することができる。
＊ プログラムは対話なため、G コードを使用したことがなかったので、新たな知識を習得できた。

時間帯

受講料（税込）3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥22,000

対象者

加工課題イメージ＊ 加工手順が重要であり、それによって寸法精度が左右される事を体験し、理解できた。
＊ フライスで溝加工ができる事を初めて知った。
＊ 生産効率向上に向けた治具などの製作にあたって幅が広がった。
＊ Ｒ加工、勾配加工を身に付けることができた。

定員 日数プログラム例

コース番号

実施日程

MB101 11/12（火）、13（水）、14（木）加工前確認と工具長測定

受講者の声＊ オークマの設備を使用したことがなかったので、ＦＡＮＵＣとの違いを知ることができた。
＊ 測定からの寸法出しのやり方について理解でき、指導を活かしていける。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者— 29 —

時間帯

持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴

MB091 5/28（火）、29（水）、30（木）、31（金）お申し込みはお問い合わせは

フライス盤加工応用技術（複雑形状加工編）

マシニングセンタ（オークマ）、各種工具、各種測定機器

実施日程

教育・安全

教育・安全

フライス盤、各種工具、各種測定機器

コース番号

保全・管理

保全・管理

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．各種機能とプログラム作成方法⑴ 主軸・送り・工具・準備・補助機能 ⑵ 機械座標系とワーク座標系⑶ 工具長オフセットと工具径オフセット及び注意事項⑷ サブプログラム ⑸ 固定サイクル ⑹プログラムパターン
３．プログラミング課題実習⑴ 課題提示および注意点 ⑵ 表面粗さ、幾何公差、加工精度等⑶ 加工工程の検討⑷ 疑問点、問題点の抽出⑸ プログラミング
４．加工の検証と評価⑴ 加工作業の確認と検討
イ．プログラムチェック方法の確認と検討
ロ．テストカット方法の確認と検討⑵ 作業、工程の課題確認
５．まとめ

い方等 ) ので、業務の幅が広がる。
＊ 六面体を作った事がなかったので良い体験になった。
＊ 多能工になるために専門的な知識などを深められた。
＊ 製作の幅、精度が向上した。

受講料（税込）

検査

検査

１．コース概要及び留意事項
２．フライス加工⑴ フライス盤の操作・取扱い
イ．フライス加工方法（正面フライス、エンドミル加工）
ロ．フライス盤各部の名称と機能 ハ．安全作業⑵ 切削条件の設定
イ．切削条件の３要素 ロ．仕上げ面粗さについて⑶ 冶具の取付作業（バイスの平行だし）⑷ 工具（刃物）の取り付け
平面・溝加工品
イ．切削工具各部の名称と機能 ロ．工具材種
ハ．工具の取り付け方
受講者の声
３．総合課題実習⑴ 生産現場に密着した課題の提示（六面体加工・段付け加工・溝加工）＊ 回転数や送りの速度、荒加工の溝加イ．加工法の確認 ロ．加工工程による精度差異
工でのゼロ点出しのやり方が学べた。
ハ．納期（能率）の考慮＊ 加工方法が分からなかった勾配、⑵ 加工工程の検討・作成⑶ 疑問点、問題点の抽出
R ボスの加工方法が学べた。ま⑷ 最適加工方法についての討議 ⑸ 課題加工実習
たフライス加工に関する知識を⑹ 測定・評価と改善学べた（アキューセンターの使
４．まとめ

MB041 5/8（水）、9（木）、10（金）時間帯

10人 4 日 24時間 9：30 ～ 16：30 ¥18,500

概要等

スキルアップ MB05「フライス盤加工応用技術（複雑形状加工編）」

使用機材

コース番号

マシニングセンタプログラミング技術

NC機械加工の生産性向上をめざして、工程の最適化（改善）に向けたプログラミング課題実習と加工・検証実習を通じて、要求される条件を満足するためのプログラム、工具補正の設定法などマシニングセンタ作業に関する技術を習得する。

持参するもの 筆記用具、作業服、帽子、保護眼鏡（望ましい）、安全靴

旧コース名

受講料（税込）

加工・組立

加工・組立

機械加工作業関係に携わっている方

使用機材

時間帯

3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥27,500

対象者

講習内容

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

◆マシニングセンタ加工◆
旧コース名

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

検 査◆測定技術◆◆測定技術◆

精密測定技術（長さ測定編）旧コース名

精密測定技術＜長さ測定編＞

定員 日数

時間

時間帯

10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30

受講料（税込）¥8,000機械加工や測定・検査業務に携わる方

概要等

測定作業の生産性向上をめざして、適正化に向けた測定実習を通して、精密で信頼性の高い測定を行うための理論を学び、測定器の定期検査方 MD011 4/22
（月）、23（火）法を含めた正しい取り扱いと、測定方法、データ活用、誤差要因とその対処に必要な技能・技術を習得する。

機械加工部品の測定・検査技術＜機械検査編＞

時間

対象者

機械加工や測定・検査業務に携わる方

概要等

測定作業の生産性向上をめざして、適正化に向けた測定実習を通して、精密で信頼性の高い測定を行うための理論を学び、測定器の定期検査方 MD031 7/2（火）、3（水）法を含めた正しい取り扱いと、測定方法、データ活用、誤差要因とその対処に必要な技能・技術を習得する。

講習内容

１. コース概要及び留意事項
２. 測定の重要性⑴ 測定と計測について
イ．計測と測定 ロ．測定におけるトレーサビリティ
ハ．測定と検査 二．測定データにおける不確かさについて⑵ 測定の重要性
イ．検査と評価
３. 長さ測定実習⑴ 測定誤差の原因と対策
イ．測定環境 ロ．寸法測定の誤差要因 ハ．各要因に対する対策方法⑵ 測定器の精度と特性
イ．長さ基準とは
ロ．測定器の信頼性 ハ．測定器の選択⑶ マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、シリンダゲージでの測定
イ．構造、取扱い、調整 ロ．量子化誤差、器差、アッベの原理など
ハ．熱的影響による誤差の測定、断熱効果のある測定器
ニ．ブロックゲージの取扱い⑷ ねじ及び歯車測定
イ．ねじの検査及び有効径の測定方法 ロ．歯車の歯厚の測定方法
４．まとめ

MD012 7/29（月）、30（火）MD013 1/15（水）、16（木）

測定器一式

受講者の声

コース番号

精密形状測定技術

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）

８人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥14,500

測定誤差の原因と対策＜精度管理編＞

対象者

機械加工や測定・検査業務に携わる方

概要等

測定作業の生産性向上をめざして、適正化に向けた測定実習を通して、精密で信頼性の高い測定を行うための理論を学び、測定器の定期検査方 MD021 6/20
（木）、21（金）法を含めた正しい取り扱いと、測定方法、データ活用、誤差要因とその対処に必要な技能・技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．測定の重要性⑴ 測定と計測について
イ．計測と測定 ロ．測定におけるトレーサビリティ
ハ．測定と検査、測定データにおける不確かさについて
二．測定器の校正について⑵ 測定の重要性
イ．検査と評価
３．長さ測定実習⑴ 測定誤差の原因と対策
イ．測定環境 ロ．寸法測定の誤差要因 ハ．各要因に対する対策方法⑵ 測定器の精度と特性
イ．長さ基準とは ロ．測定器の信頼性 ハ．測定器の選択⑶ マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、ダイヤルゲージの校正
イ．構造、取扱い、調整 ロ．量子化誤差、器差、アッベの原理など
ハ．熱的影響による誤差の測定、断熱効果のある測定器
ニ．ブロックゲージの取扱い
４．まとめ※測定器の精度管理を学ぶコースになります

使用機材

コース番号

ノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、ブロックゲージ、定盤、キャリブレーションテスタ

持参するもの 筆記用具、関数電卓（望ましい）

前提スキル等 ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージの取り扱いと測定をできることが望ましい— 31 —

実施日程

測定風景

持参するもの 筆記用具、関数電卓（望ましい）

旧コース名

時間

測定・検査作業、品質保証等に携わる方

概要等

測定作業の生産性向上をめざして、適正化（改善）に向けた測定実習を通して、形状測定機器のシステム上の特徴とその精度を理解し、形状測定に必要な技能・技術を習得する。

講習内容

使用機材

＊ 検査・測定する上で、測定のやり方・当て方でどれだけ変わるか等、今後に活かせる事をたくさん知れた。
＊ 測定用ローラなどを用いてテーパの角度などが求められることを知った。また色々な計器で測れない所などを計算で求められることを知った。
＊ 技能検定を意識した、より専門的な知識や考え方の勉強になった。

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,500

高精度形状測定技術

対象者

受講者の声
＊ 測定器の分解方法・清掃方法が分かった。分解してみないと見えない所まで見えて良かった。
＊ 各測定工具の点検や調整の仕方がわかった。
＊ 測定器の細かい部分まで学ぶ事ができ、校正の仕方を正しく知り、今後の仕事に役立つ。
＊ 正しい測定法・誤差をよく理解で
きた。

定員 日数

受講者の声

１．コース概要及び留意事項
２．形状の測定法⑴ 幾何偏公差の定義 ⑵ 幾何偏差の測定法⑶ 真円度測定機
イ．真円度測定機の原理と構造 ロ．真円度の評価方法
ハ．その他の幾何偏差⑷ 表面性状に関する定義とパラメータ⑸ 表面粗さ測定機
イ．表面粗さ測定機の原理と構造 ロ．表面性状の評価方法
３．測定実習⑴ 幾何偏差測定サンプルの提示と実習のポイント⑵ 表面粗さ測定サンプルの提示と実習のポイント⑶ 測定結果から加工方法及び加工条件の評価・考察
４．まとめ

コース番号

実施日程

MD051 2/3（月）、4（火）真円度測定

真円度 / 円筒度測定機（ACCTee）、表面粗さ測定器（フォームトレースパック）、測定サンプル

持参するもの 筆記用具、関数電卓（望ましい）幅広い学び

MD06「三次元測定技術（要素測定編）」— 32 —

表面粗さ測定ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

旧コース名

ノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、ブロックゲージ、定盤、各種測定器と補助具

検査実習

お申し込みはお問い合わせは

精密測定技術（精度管理編）

使用機材

実施日程

教育・安全

教育・安全

前提スキル等 ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージの取り扱いと測定をできることが望ましい

ノギス、マイクロメータ、シリンダーゲージ、定盤

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥10,000＊ 日常的に器具やゲージを扱うので改めて使い方を学べたり、会社にはない新しい器具も触ることができて勉強になった。
持参するもの 筆記用具、関数電卓（望ましい）＊ 精度を求めた測定方法、誤差の要因について知る事ができた。
スキルアップ MD02「精密測定技術（精度管理編）」、MD03「精密測定技術（機械検査編）」

使用機材

時間帯

保全・管理

保全・管理

１. コース概要及び留意事項
２．測定の重要性⑴ 測定と計測について
イ．計測と測定 ロ．測定におけるトレーサビリティ
ハ．測定と検査、測定データにおける不確かさについて⑵ 測定の重要性
イ．検査と評価
３．長さ測定実習⑴ 測定誤差の原因と対策
イ．測定環境 ロ．寸法測定の誤差要因 ハ．各要因に対する対策方法⑵ 測定器の精度と特性
イ．長さ基準とは ロ．測定器の信頼性 ハ．測定器の選択⑶ マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、シリンダーゲージでの測定
イ．構造、取扱い、調整 ロ．量子化誤差、器差、アッベの原理など
ハ．熱的影響による誤差の測定、断熱効果のある測定器
ニ．ブロックゲージの取扱い
４．まとめ

実施日程

旧コース名

定員 日数

検査

検査
講習内容

コース番号

精密測定技術（機械検査編）

加工・組立

加工・組立

対象者

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

検 査

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

加工・組立◆測定技術◆◆実装技術◆

三次元測定技術（要素測定編）
旧コース名

定員 日数

３次元測定機による測定品質の改善＜三次元測定技術（要素測定編）＞

6人

時間

概要等

測定作業の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた測定実習を通して、測定結果の信頼性を判断できる能力と、生産活動に見合った測定品質（測定点数や測定位置など）の改善に関する技能・技術を習得する。

＊ 製品の寸法測定時に出てしまう測定誤差にはどんな要素があるかを深く知れた。また三次元測定機の操作方法を細かく学べた。
＊ 三次元測定機の使い方を知れ、今後の会社での業務に役立たせることができる。

３次元測定技術＜幾何公差編＞

定員 日数
6人

時間

概要等

測定作業の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた測定実習を通して、三次元測定機による幾何偏差の測定に必要な技能・技術を習得する。

講習内容

１. コース概要及び留意事項
２．幾何公差の図示と解釈⑴ 幾何偏差の意味と公差値の表現方法 ⑵ 幾何公差の記入方法⑶ データムの考え方
３．加工・測定と幾何公差との関わり⑴ データムと加工基準 ⑵ 各種工作機械の加工特性と誤差⑶ 公差値による工作機械選択の考え方⑷ 加工方法による幾何偏差への影響
４．幾何偏差の評価方法⑴ データムと測定基準 ⑵ 測定位置と図面での指示⑶ 幾何公差の測定方法徴⑷ 公差値による測定機選択基準と考え方⑸ 三次元測定機による幾何偏差の測定方法及び測定上の問題点⑹ 各種測定機によるサンプル測定と結果の比較・考察
５. 製品の測定と評価・改善案⑴ 三次元測定機による幾何偏差の測定
イ．課題のポイント ロ．サンプルワークの測定
ハ．幾何偏差測定の評価・考察
６．まとめ

持参するもの 筆記用具、関数電卓（望ましい）幅広い学び

MD05「精密形状測定技術」— 33 —

実施日程

EB021 4/10（水）、11（木）EB022 11/7（木）、8（金）はんだ付け作業用ツール

受講者の声＊ 製品評価における測定装置、測定
回路を自分で作成する機会があるので役立てられる。
＊ 共昌ハンダしか取扱ったことがなかった為、品質的な面でも勉強
温度コントローラ付はんだこて、実習用基板・部品等、ルーペ（顕微鏡）
、
になった。
使用機材
工具一式、その他＊ 温度やはんだ線の太さまで、気にすべきポイントを理解すること
持参するもの 筆記用具ができた。

受講料（税込）

コース番号

実施日程

MD071 10/28（月）、29（火）基板製作に係る鉛フリーはんだ付け技術（表面実装編） 定員 日数
鉛フリーはんだ付け技術＜表面実装編＞

対象者

はんだ付け作業をスキルアップされたい方

概要等

鉛フリーの手はんだ付け作業に必要な知識および問題・課題などを解説するとともに、品質管理の一手法を紹介します。また、鉛フリーはんだ付け実習により、実際の作業ポイントを確認し、表面実装部品（チップ抵抗器，チップトランジスタ，SOP IC）のはんだ付け作業における実践技術・管理技術を習得します。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．鉛フリー化⑴ 環境問題と法規制 ⑵ 国内外における鉛フリー化の現状
３．手はんだ付けの科学的知識⑴ 実装条件 ⑵ こて先と母材の相関関係⑶ ぬれ性⑷ フラックス
４．鉛フリー手はんだ付けの課題⑴ はんだ組成の影響 ⑵ はんだ作業、修正の課題⑶ 品質保証とコスト
５．鉛フリー手はんだ作業のポイント⑴ 温度管理の必要性⑵ はんだこての選定⑶ 周辺機器の上手な活用 ⑷ こて先の寿命対策
６．鉛フリー手はんだ付け実習⑴ 手はんだ作業による、不良発生の原因と対策⑵ 信頼性の高いはんだ付け技能の習得 ⑶ はんだ付けの良否判定
７．まとめ

受講者の声

使用機材

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥17,500

旧コース名

測定風景

＊ 実習メインの講習で大変参考になった。今回学んだ内容を社内で部下の指導に活用したい。
＊ 3 次元測定機の使用だけではな
く、幾何偏差についても学べた。
普段目にしない偏差について理論から学べて良かった。
＊ 今まであまり見ない幾何偏差の説
明が新たな発見でした。

時間

温度コントローラ付はんだこて、実習用基板・部品等、ルーペ（顕微鏡）、工具一式、その他持参するもの 筆記用具

前提スキル等 EB02「基板製作に係る鉛フリーはんだ付け技術（挿入実装、端子・コネクタ編）」修了程度の知識があると理解が深まります。

— 34 —

コース番号

実施日程

EB011 9/11（水）、12（木）表面実装の課題

受講者の声＊ 実践的な内容だったため、業務に役立てることができる。
＊ 今まで教わった技術は感覚的なものが多く理解しきれない部分があったが、セミナーで表面実装
部品のはんだ付け作業手順、道具の使い方、使い時を明確に知ることができた。
＊ 表面実装の知識も技術もしっかりと身に付いた。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

測定・検査作業、品質保証等に携わる方三次元測定機（東京精密Calypso）

時間帯

2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥19,000

対象者

使用機材

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．鉛フリー化⑴ 環境問題と法規制 ⑵ 国内外における鉛フリー化の現状
３．手はんだ付けの科学的知識⑴ 実装条件 ⑵ こて先と母材の相関関係⑶ ぬれ性⑷ フラックス
４．鉛フリー手はんだ付けの課題⑴ はんだ組成の影響 ⑵ はんだ作業、修正の課題⑶ 品質保証とコスト
５．鉛フリー手はんだ作業のポイント⑴ 温度管理の必要性⑵ はんだこての選定⑶ 周辺機器の上手な活用 ⑷ こて先の寿命対策
６．鉛フリー手はんだ付け実習⑴ 手はんだ作業による、不良発生の原因と対策⑵ 信頼性の高いはんだ付け技能の習得 ⑶ はんだ付けの良否判定
７．まとめ

コース番号

お申し込みはお問い合わせは

旧コース名

概要等

鉛フリーの手はんだ付け作業に必要な知識および問題・課題などを解説するとともに、品質管理の一手法を紹介します。また、鉛フリーはんだ付け実習により、実際の作業ポイントを確認し、挿入実
装部品（抵抗器，コンデンサ，DIP IC）のはんだ付け作業における実践技術・管理技術を習得します。

スキルアップ EB01「基板製作に係る鉛フリーはんだ付け技術（表面実装編）」

スキルアップ MD07「三次元測定機による幾何偏差の測定技術」

三次元測定機による幾何偏差の測定技術

はんだ付け作業をこれから学びたい方

測定風景

受講者の声

10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥16,500

対象者

MD062 10/9（水）、10（木）受講料（税込）

教育・安全

教育・安全

持参するもの 筆記用具、関数電卓（望ましい）

MD061 7/8（月）、9（火）鉛フリーはんだ付け技術＜挿入実装、端子・コネクタ編＞

時間帯

保全・管理

保全・管理

三次元測定機（東京精密Calypso）

実施日程

旧コース名

時間

検査

検査

１．コース概要及び留意事項
２． 三次元測定機の特徴⑴ 三次元測定機の特徴、構成 ⑵ 精度試験方法⑶ 三次元測定機の不確かさ要因
３． 三次元測定実習⑴ プローブの選択、校正の注意点⑵ 座標系設定における留意点と効率化 ⑶ 測定のポイントと効率化
４．製品の測定⑴ 各機能を利用した効率的な測定方法の検討⑵ ワークサンプルを使った測定実習
イ．ワークの説明 ロ．測定のポイント
５．測定の評価と改善⑴ 三次元測定データの評価について⑵ より精密な測定をするための改善策等
６．まとめ

コース番号

基板製作に係る鉛フリーはんだ付け技術（挿入実装、端子・コネクタ編） 定員 日数

加工・組立

加工・組立

測定・検査作業、品質保証等に携わる方

使用機材

受講料（税込）2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥18,500

対象者

講習内容

時間帯

設計・開発

設計・開発

検 査

ポリテクセンター群馬

検 査

設計・開発

旧コース名講習と内容は同様になります。

旧コース名

実践電子回路計測技術

旧コース名講習と内容は同様になります。

◆電子回路◆
定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000
ED011 6/26（水）、27（木）

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．回路と計測の概要⑴ 電気・電子回路の概要
イ．各電気・電子回路（リニアＩＣ回路等）の構成 ロ．各電気・電子回路の特性⑵ 計測の概要
イ．測定値の取り扱い ロ．計器の特性、確度および使用法
ハ．計測注意点と安全対策
３．計器の校正⑴ テスタの原理 ⑵ プローブの校正 ⑶ オシロスコープの測定技法
４．電気回路と電子回路の検証と計測⑴ 断線、短絡等の故障診断について⑵ 各電気・電子回路の検証および効果的な計測技法
イ．機械接点のチャタリング ロ．ＣＲ回路やＬＲ回路の特性
ハ．リニアＩＣ回路等の組立・計測評価
５．波形観測実習⑴ アナログ波形の測定技法
イ．波形発生回路の仕様（動作原理） ロ．回路設計・配線・組立て
ハ．回路評価および変更
６．まとめ

ED012 10/23（水）、24（木）検査

回路評価機器

受講者の声

保全・管理

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥10,500

対象者

電子機器の回路設計・開発に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う方又はその候補者

概要等

アナログ回路設計の生産性の向上をめざして、最適化（改善）に向けた計
測結果による検証を通して、オペアンプ回路の設計技術とその評価技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．オペアンプの知識⑴ オペアンプの動作モデル ⑵ オペアンプの動作 ⑶ 各種増幅回路への応用
３．オペアンプ利用回路の知識⑴ 動作原理イ．コンパレータ回路 ロ．増幅回路 ハ．微分回路・積分回路
ニ．ボルテージフォロワ⑵ 部品の役割 ⑶ 入出力特性
４．オペアンプ利用回路の設計方法⑴ 設計手順イ．コンパレータ回路 ロ．増幅回路 ハ．微分回路・積分回路
二．ボルテージフォロワ⑵ 設計コンセプト ⑶ 設計のポイント
５．オペアンプ回路の設計・評価実習⑴ 回路設計イ．コンパレータ回路 ロ．増幅回路 ハ．微分回路・積分回路
ニ．ボルテージフォロワ⑵ 回路製作 ⑶ 動作確認と特性の測定 ⑷ レビュー（評価）６. まとめ

コース番号

実施日程

EA081 8/7（水）、8（木）オペアンプ評価実習

受講者の声＊ 今後基板作成の際は、部品について理解した状態で取りかかることができる。
＊ オペアンプの回路の動作を理解するのに最適だった。
＊ オペアンプの動作原理から実際に直流電源、オシロスコープ、ファンクションジェネレータ、実習用基板、検証して確認することで、何を使用機材
マルチメータ、その他
意識して設計するかなどの理解が深まった。
持参するもの 筆記用具
＊ 詳しく学ぶことができ、計測機器の使い方も覚えることができた。
前提スキル等 ED01「電子回路の計測技術」修了程度の知識があると理解が深まります。

教育・安全

教育・安全

＊ ファンクションジェネレータの入出力波形がよく理解できた。また回路図を組む事で理解しやすかった。
＊ 基板のトラブル対応をおこなう事があるため役立てられる。
直流電源、電圧計、電流計、オシロスコープ、ファンクションジェネレータ、
使用機材＊ 測定機器の使用方法が分かった。
電子素子、ブレッドボード、その他各種計器＊ オシロスコープの使い方が理解で持参するもの 筆記用具
きた。リレーの故障など調査す
る時に役立つ知識を習得できた。
スキルアップ EA09「ディジタル回路設計技術」

時間帯

保全・管理

概要等

電気・電子測定 / 電気・電子部品検査の生産性の向上をめざして、適正化および安全性向上に向けた回路製作および測定実習を通して、各種計
測機器の活用技術を習得する。

実施日程

アナログ回路の設計・評価技術＜オペアンプ編＞

時間

検査

コース番号

工事・施工

電子回路の設計や検査の業務に携わる方

旧コース名

定員 日数

加工・組立

加工・組立

対象者

オペアンプ回路の設計・評価技術

設計・開発

設計・開発

◆電子回路◆
電子回路の計測技術

ポリテクセンター群馬

設計・開発
トランジスタ回路の設計・評価技術
旧コース名

センサ回路の設計技術
定員 日数

アナログ回路の設計・評価技術〈トランジスタ編〉 10人 2 日

時間

時間帯

受講料（税込）

12時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,000

概要等

アナログ回路設計の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた計測結果による検証を通して、トランジスタ回路の設計技術とその評価技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．トランジスタの知識⑴ トランジスタの動作モデル⑵ トランジスタの動作 ⑶ 増幅回路への応用
３．トランジスタ利用回路の知識⑴ 動作原理 イ．スイッチング回路 ロ．増幅回路⑵ 部品の役割 ⑶ 入出力特性 ⑷ 配線及び動作確認
４．トランジスタ利用回路の設計方法⑴ 設計手順 イ．スイッチング回路 ロ．増幅回路⑵ 設計コンセプト ⑶ 設計のポイント
５．トランジスタ回路の設計・評価実習⑴ 回路設計 イ．スイッチング回路 ロ．増幅回路⑵ 回路製作 ⑶ 動作確認と特性の測定 ⑷ レビュー（評価）
６．まとめ

コース番号

実施日程

EA071 7/10（水）、11（木）センサ回路の実践技術

時間

対象者
概要等

アナログ回路設計の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けたセンサの原理の理解と信号変換回路制作実習を通して、各種セン
サ回路システムの設計・製作技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．センサ概要⑴ センサの種類と原理⑵ センサ信号処理回路
イ．トランジスタ、ＦＥＴ回路 ロ．オペアンプ回路
３．センサの動作原理と特性⑴ 熱センサの動作原理と特性 ⑵ 光センサの動作原理と特性⑶ その他のセンサの動作原理と特性
４．センサ回路設計⑴ センサ用電子回路の設計
イ．熱センサ回路設計 ロ．光センサ回路設計
ハ．その他センサ回路設計
５．総合課題⑴ 信号変換回路設計 ⑵ 信号変換回路製作 ⑶ 動作確認と検証
６．まとめ

受講者の声

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥14,000

計測制御システムの業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う方又はその候補者

回路の測定イメージ

時間帯

コース番号

実施日程

EA151 9/4（水）、5（木）センサ評価実習

受講者の声＊ 課題の解決ができそう。今までの改善課題をもっと改善できそう。
＊ トランジスタ回路の原理から設計まで学ぶことができ、今後の自身直流電源、オシロスコープ、ファンクションジェネレータ、各種工具、電卓
使用機材の業務に役立てられる。
持参するもの 筆記用具
＊ 今まで業務経験を通して感覚的に覚えたことを理論立てて理解する
前提スキル等 ED01「電子回路の計測技術」修了程度の知識があると理解が深まります。
ことができた。

＊ 回路の原理、原則を分かりやすく
教えて頂けた。
＊ 各種センサの実力を体感できた。
持参するもの 筆記用具
＊ 特に原理から進められて良かった。
＊ 業務内で使用した事のない種類の前提スキル等 ED01「電子回路の計測技術」修了程度の知識があると理解が深まります。
センサーなどを知ることができた。

— 35 —— 36 —

使用機材

各種センサ、電源、オシロスコープ、発振器、テスタ、その他

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

電子機器の回路設計・開発に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

旧コース名

定員 日数

お申し込みはお問い合わせは◆電子回路◆

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆電子回路◆◆電子回路◆

ディジタル回路設計技術
旧コース名

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥10,000
実施日程

EA091 10/30（水）、31（木）保全・管理

順序回路の課題

マイコン制御システム開発技術＜ＡＲＭ Ｃ言語編＞

対象者
概要等

マイコン制御設計（各種制御含む）の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、技能継承に向けたマイコンの構成から回路設計・プログラム実習を通して、マイコン制御に必要な要素、設計製作手法、プログラム開発技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．マイコン概要⑴ コース概要 ⑵ ＡＲＭマイコンボード概要⑶ ＡＲＭマイコンアーキテクチャ			
３．開発環境⑴ 開発環境構築（LPCXpresso） ⑵ プログラム開発フロー
４．マイコン周辺回路⑴ システム構成			
⑵ 入出力回路			
イ．ＳＷ、ＬＥＤ回路 ロ．各種入出力デバイス等⑶ 内蔵周辺機能
イ．タイマ ロ．割り込み等
５．制御システム開発実習⑴ 制御システムプログラム
イ．ＬＥＤ点滅制御の実習
ロ．タイマ割込みの実習
ハ．Ａ / Ｄコンバータの実習 ニ．ＤＣモータ制御の実習
ホ．ライントレースカーの実習
６．まとめ			ＨＤＬによる回路設計技術（ＶＨＤＬ編）

マイコン制御システム開発技術（Raspberry Pi編） 定員 日数

旧コース名

実践電子回路計測技術

定員 日数

時間

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

これからＶＨＤＬによるハードウェア設計技術を学ばれる方

概要等

ディジタル回路設計におけるハードウェア記述言語（ＶＨＤＬ）を用いた設計手法を学びます。ＶＨＤＬの基礎文法を学び、学習ボードで動作確認
して理解を深めます。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．ＨＤＬと階層設計の概要⑴ ＨＤＬ概要 ⑵ 階層設計概要 ⑶ ステートマシン概要⑷ テストベンチ概要
３．シミュレーションから実機実装まで⑴ モジュール設計
イ．モジュール宣言 ロ．内部信号の定義⑵ テストベンチの作成とシミュレーションの実行
イ．被テストモジュールへの信号供給 ロ．モジュール内信号の観測⑶ 論理合成、配置配線、実機実装
４．階層設計⑴ カウンタの製作
イ．階層設計記述方法
ロ．加算回路、７セグメントデコーダ等の各モジュール設計
ハ．カウンタの動作確認・検証⑵ ＳＷによるモード切替回路の製作
イ．ステートマシンの記述 ロ．モード切替確認・検証
５．表示器制御回路製作実習⑴ 表示器を制御する回路の製作
イ．仕様の確認 ロ．設計のポイント ハ．回路検証手法と問題解決のためのポイント
ニ．動作確認及び設計した回路の問題解決
６．まとめ

パーソナルコンピュータ、ＦＰＧＡ学習ボード、
Ｖｉｖａｄｏ

持参するもの 筆記用具

前提スキル等 EA09「ディジタル回路設計技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方— 37 —

コース番号

実施日程

EA301 11/26（火）、27（水）、28（木）HDLによる回路設計技術（VHDL編）

おすすめポイント＊ 現在主流のＨＤＬ言語を用いた、
ディジタル回路の設計の流れがわかるようになります。
＊ テストベンチを用いた、回路シ
ミュレーションができるようになります。
＊ マイコンより高速に信号処理が可
能な、専用デジタル回路設計の足掛かりになります。
＊ １人１台のＦＰＧＡ教材によりＨ
ＤＬ記述からすぐに動作確認ができ、イメージがつかみやすいです。

旧コース名

マイコン制御システム開発技術（Raspberry Pi編） 10人

時間

対象者
概要等

マイコン制御設計（各種制御含む）の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高
度化、技能継承に向けたマイコンの構成から回路設計・プログラム実習を通じて、
マイコン制御に必要な要素、設計製作手法、プログラム開発技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．マイコン概要⑴ コース概要及び専門的能力の確認⑵ マイコンアーキテクチャ ⑶ マイコンボード概要
３．開発環境⑴ 開発環境構築 ⑵ プログラム開発フロー
４．マイコン周辺回路⑴ システム構築⑵ 入出力回路
イ． SW、LED 回路
ロ．各種入出力デバイス等⑶ 内蔵周辺機能 イ．割り込み等
５．制御システム開発実習⑴ 制御システム開発実習
イ． LED 制御プログラム
ロ．センサ計測プログラム
ハ．AD 変換プログラム
６．まとめ

Raspberry Pi、モータ、センサ、オシロスコープ、開発ツール持参するもの 筆記用具
前提スキル等 Ｃ言語の基礎知識があれば望ましい— 38 —ARM CPUの写真

受講者の声＊ マイコンにある機能で使いたい物だけを関数とマニュアルを見て選択し、限りあるメモリを扱っていくことが学べた。
＊ プログラムのトレースやその説明があり、とても良く分かった。また環境インストール設定の注意点など、
とても助かる知識が得られた。

時間帯

受講料（税込）3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥18,500

制御システム開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

使用機材

EA191 12/11（水）、12（木）

コース番号

実施日程

EA221 6/18（火）、19（水）、20（木）Raspberry Pi と実験部品セミナーで使用した SD カードはお持ち帰りできます。

受講者の声＊ RaspberryPi についての技術が深まった。C 言語について理解できた。
＊ 今開発中の商品を設計＆プログラ
ムするために必要な知識が身に付いた。
＊ 今回のセミナーでラズパイにデータ収集させる方法が分かった。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

使用機材

時間帯

持参するもの 筆記用具

実施日程

お申し込みはお問い合わせは前提スキル等 Ｃ言語の基礎知識があれば望ましい

パーソナルコンピュータ、ARM（Cortex-M3）CPUボード、LPCXpresso

コース番号

教育・安全

教育・安全

＊ ディジタル回路を用いて生産ラインの効率化などを進められるようになった。
＊ マイコンを扱う上でデジタル回路の基礎知識を得る事ができた。
パルス発振器、安定化電源装置、ＩＣ及び電子部品、
工具一式、
その他
使用機材
＊ 実 習 で は 身 近 な LED を 用 い て行ったので理解しやすく楽しく
持参するもの 筆記用具行えた。
＊ 実際に検査機等で使用されている前提スキル等 ED01「電子回路の計測技術」修了程度の知識があると理解が深まります。
ロジックＩＣの基本が学べた。

使用機材

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥10,500

制御システム開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

受講者の声

時間帯

保全・管理

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．論理代数と論理回路の確認⑴ ディジタルとアナログ、２進数、１６進数⑵ 論理演算、ブール代数 ⑶ 真理値表と論理式 ⑷ 図記号
３．ディジタル回路のハードウェア⑴ 各種規格 ⑵ スイッチ入力回路 ⑶ ＬＥＤ出力回路⑷ 配線及び動作確認
４．組み合わせ論理回路⑴ 論理式の簡単化⑵ 代表的な組み合わせ論理回路
イ．加算回路ロ．セレクタ回路 ハ．デコーダ回路⑶ 配線及び動作確認
５．順序回路⑴ 各種フリップフロップ ⑵ カウンタ
⑷ 配線及び動作確認
６．ディジタル回路の設計・評価実習⑴ 実習課題について仕様の決定 ⑵ 回路設計実習 ⑶ 動作確認
７．まとめ

コース番号

旧コース名

時間

検査

概要等

ディジタル回路設計の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた組み合わせ回路や順序回路の製作実習を通して、ディジタル回路設計技術を習得する。

検査

ディジタル回路を学びたい方

マイコン制御システム開発技術（ＡＲＭ Ｃ言語編） 定員 日数

加工・組立

加工・組立

対象者

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆電子回路◆◆制御技術◆

マイコン制御システム開発技術（Arduino編）

定員 日数

時間

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥12,000

旧コース名

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．マイコン概要⑴ コース概要及び専門的能力の確認⑵ マイコンアーキテクチャ ⑶ マイコンボード概要
３．開発環境⑴ 開発環境構築 ⑵ プログラム開発フロー
４．マイコン周辺回路⑴ システム構成⑵ 入出力回路
イ． SW、LED 回路
ロ．各種入出力デバイス等⑶ 内蔵周辺機能 イ．タイマ ロ．割り込み等
５．制御システム開発実習⑴ 制御システムプログラム
イ． LED 制御プログラム
ロ．センサ計測プログラム
ハ．AD 変換プログラムなど
６．まとめ

実施日程

EA211 5/29（水）、30（木）

受講者の声

保全・管理

対象者

組込みソフトウェア開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

概要等

組込みシステム開発・設計の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた組込みアプリケーション開発実習を通して、オブジェ
クト指向による組込みプログラム開発技術を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．実行環境と開発環境の知識⑴ Java を用いたプログラム開発
イ．Java の種類と特徴⑵ オブジェクト指向言語の概要と開発について⑶ 統合開発環境の知識と特徴
３．開発環境構築実習⑴ 開発環境 (JDK:Java Development Kit) のインストール⑵ 統合開発環境「Eclipse」の構築⑶ 統合開発環境「Eclipse」の各種機能と環境設定
４．オブジェクト指向プログラム開発技術⑴ オブジェクト指向の概念と特徴⑵ オブジェクト指向言語「Java」によるプログラム開発⑶ 多態性と継承の機能 ⑷ 例外処理
５．組込みアプリ開発実習⑴ Java の制御構造⑵ クラスとインスタンス⑶ 多態性と継承⑷ 例外処理６．まとめ＊ マイコン活用のきっかけにできる
実習内容だった。
＊ プログラムの組み方、Ａｒｄｕｉｎｏの使い方を理解することができた。

おすすめポイント＊ 今話題の Arduino マイコンの使い方を 1 人 1 台の実機を使って学ぶ講座です。負荷につなぐためのハードウエアの知識も得ることができます。

持参するもの 筆記用具
前提スキル等 Ｃ言語の基礎知識があれば望ましい

使用機材

コース番号

実施日程

EA181 10/16（水）、17（木）Eclipseによるプログラミング

受講者の声＊ Java の概念を基本を含めて学ぶことができた。
＊ 現状の課題と解決案の参考になった。
＊ オブジェクト指向に関してアドレスの扱いなどの理解が深まった。

パーソナルコンピュータ、JDK、Eclipse

持参するもの 筆記用具
前提スキル等 プログラム言語（種別不問）をご存知の方

教育・安全

教育・安全

マイコンボード、モータ、センサ、オシロスコープ、開発ツール

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥10,500

旧コース名

Arduino と実験部品

時間帯

保全・管理

マイコン制御設計/パソコン制御設計（各種制御含む）の生産性の向上を目指して、効率化、適正化、最適化（改善）に向けたマイコンの構成から回路設計・プログラム実習
を通して、マイコン制御に必要な要素、設計製作手法、プログラム開発を習得する。

コース番号

時間

検査

概要等

検査

制御システム開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

オブジェクト指向による組込みプログラム開発技術 定員 日数

加工・組立

加工・組立

対象者

使用機材

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

◆制御技術◆
旧コース名

計測制御技術（ＲＳ－２３２Ｃ・ＵＳＢ編）＜Ｃ＃言語＞

時間

概要等

マイコン制御設計／パソコン制御設計（各種制御含む）の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けたパソコンによる計測制御
実習を通して自動計測システムの構築技法を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．自動計測について⑴ パソコンによる自動計測の概要 ⑵ プログラム言語の概要⑶ インターフェースの概要
イ．ＲＳ－２３２Ｃ ロ．ＵＳＢ ハ．その他
３．開発環境概要⑴ プログラム開発の概要 ⑵ ＧＵＩ開発の概要⑶ 各プログラム開発フロー
４．プログラム⑴ 通信処理（通信設定、通信イベント処理）⑵ エラー処理、測定コマンド、グラフ処理
５．計測制御実習⑴ 自動計測システム構築 ⑵ 動作検証
（テスト）
６．まとめ
パソコン、ＧＵＩ開発ツール、各種計測器、センサ

持参するもの 筆記用具
前提スキル等 Basic言語や C言語などの何か言語をご存知の方
EA18「オブジェクト指向による組込みプログラム開発技術」— 39 —

コース番号

実施日程

EA241 7/23（火）、24（水）、25（木）オープンソースプラットフォーム活用技術（Androidアプリ開発） 定員 日数

目標

受講者の声
＊ クラスの使い方を理解できてなかったが、クラスとメインコー
ドとの関連性を理解できるようになった。
＊ C# の文法が理解できた。測定器への命令文の作り方が理解できた。
＊ 検査の自動化に活かせる。
＊ RS-232C の具体的な使用方法を教えていただき、ためになった。
＊ 導入部分から分かりやすい説明
で、理解しやすかった。
＊ Ｃ＃を活用し測定機器制御用プロ
グラムを作る流れが理解できた。
＊ 今まで外注任せで知らなかったことが、今回のセミナーを受けて分かった。
＊ Ｃ＃を使った通信関係の技術が身についた。
＊ 検査での工数削減のための自動検査を学べた。

講習内容

使用機材

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

旧コース名
対象者

時間

組込みソフトウェア開発（携帯端末機器開発）業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

マイコン制御設計／パソコン制御設計の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けたオープンソースプラットフォーム（Android）のアーキテクチャを理解し、携帯電話やモバイル端末向けアプリケーション
開発プロセスを通して、オープンソース携帯ＯＳの活用技術を習得する。
１．コース概要及び留意事項
２．Android の特徴
イ．Android と他 OS の違い
３．アーキテクチャ⑴ Android のアーキテクチャ
イ．Android の基本構造 ロ．ライブラリ
ハ．アプリケーションフレームワーク⑵ アーキテクチャ構成要素の詳細
イ．アプリケーション構成要素（Activity、Intent など）
４．開発環境⑴ 統合開発環境と開発の進め方 ⑵ 統合開発環境の構築⑶ エミュレータの実行確認⑷ アプリケーションの開発手順
５．アプリケーション開発実習⑴ 実習（アプリケーション開発）
イ．ＧＵＩ画面の作成 ロ．デバイスからの入出力機能の実装⑵ Androidの実機を用いたアプリケーション開発
６．まとめ
パーソナルコンピュータ、Android Studio、Android タブレット持参するもの 筆記用具
前提スキル等 Java 言語でのプログラム経験のある方— 40 —

コース番号

実施日程

EA171 11/13（水）、14（木）Androidアプリの開発例

受講者の声＊ Android のアプリがどのように作られているか、理解ができた。
＊ 今まで体系立ててプログラミングを学んだ事がなかったので新たな知識が身に付いた。
＊ スマートフォンのアプリ開発の技術に興味があり、開発環境の構
築と使用方法について学べた。
＊ Android 特有の動作、プロジェ
クト作成の知識を得ることができた。他ＯＳとの違いを理解できた。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

幅広い学び

受講料（税込）10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥14,000

制御システム開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

使用機材

時間帯

お申し込みはお問い合わせはパソコンによる計測制御システム技術（ＲＳ－２３２Ｃ・ＵＳＢ編Ｃ＃言語） 定員 日数ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

保全・管理◆制御技術◆◆電気制御◆

ＩｏＴ機器を活用した組込みシステム開発技術（Webカメラ活用） 定員 日数時間

受講料（税込）10人 2 日 14時間 9：00 ～ 17：00 ¥11,500

旧コース名

EA321 11/27（水）、28（木）

検査
保全・管理
日
1
8
15
22
29

2024.12火 水 木
3 4 5
10 11 1217 18 19
24 25 26
31

日

月

月
2
9
16
23
30

土
6
13
20
27

金
2
9
16
23
30

土
3
10
17
24
31

金
6
13
20
27

土
7
14
21
28

2024.5火 水 木
1 2
5 6 7 8 9
12 13 14 15 16
19 20 21 22 23
26 27 28 29 30日

月2024.9日 月 火 水 木
1 2 3 4 5
8 9 10 11 12
15 16 17 18 19
22 23 24 25 26
29 30
2025.1火 水 木
1 2
5 6 7 8 9
12 13 14 15 16
19 20 21 22 23
26 27 28 29 30
日

月

金
3
10
17
24
31

土
4
11
18
25

金
6
13
20
27

土
7
14
21
28

金
3
10
17
24
31

土
4
11
18
25

日

月

月

6 7
13 14
20 21
27 28

2024.6
火 水 木2024.10火 水 木
1 2 3
8 9 1015 16 1722 23 24
29 30 312025.2
火 水 木

金

金
4
11
18
25

月

— 41 —

金

土
5
12
19
26

土
1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28
日

使用機材

各種電気保全実習装置、リレーシーケンス実習装置、各種測定器

日

月
1
7 8
14 15
21 22
28 29

2024.7火 水 木
2 3 4
9 10 1116 17 18
23 24 25
30 31

◆電気制御◆
金
5
12
19
26

3
10
17
24

2024.11
月 火 水 木 金1
4 5 6 7 8
11 12 13 14 15
18 19 20 21 22
25 26 27 28 29

日

月

日

2025.3
火 水 木

EX021 5/8（水）、9（木）EX022 7/3（水）、4（木）EX023 9/4（水）、5（木）EX024 10/30（水）、31（木）EX025 2/12（水）、13（木）

受講者の声＊ 今まできちんとした知識がないま
ま行っていた作業が、その意味や知識をしっかり学ぶ事ができた。
＊ 実際に制御やランプ、スイッチが電気を通して動くこと、仕組みを見たこと、作り上げたことがなかったため、とても勉強になった。
＊ 分かりやすく、細かい所まで知る事が出来た。
＊ メンテナンスやトラブルシュートの際に問題の切り分け判断に役立つ。
＊ 電気回路・シーケンス制御の仕組みを実例を挙げて教えてもらえ
た。

設計・開発

技を磨こう!

土1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30
日

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．電気災害概要と対応策⑴ 感電の人体反応と対応策 ⑵ 短絡の対応策⑶ 漏電の対応策⑷ 接地の必要性と起因するトラブル⑸ 現場作業中の災害事例⑹ 安全対策
３．欠陥の種類
４．生産設備のトラブルとその対策⑴ リレーや回路の故障原因と対策⑵ 回路を構成する機器の故障発見技術⑶ 測定器を使用した回路確認⑷ 電動機の構造・特性と保護
５．電気保全実習
６．まとめ

実施日程

土
6
13
20
27

土
2
9
16
23
30

土
1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30 31

有接点シーケンス制御の実践技術
旧コース名

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

有接点シーケンス制御の実践技術

対象者

これから有接点シーケンス制御技術を学ばれる方

コース番号

概要等

有接点シーケンス制御技術の概要から始まり、リレーをはじめとした各種制御機器、配線技術及び点検方法を実習を通じて習得する。

EA011 4/24（水）、25（木）

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．各種制御機器の種類と選定方法⑴ スイッチ、センサ等⑵ 電磁接触器、電磁継電器、熱動継電器⑶ その他制御機器（表示灯、ブレーカ、ヒューズなど）
３．主回路と制御回路⑴ 安全対策⑵ 展開接続図（シーケンス図）の読み方⑶ 機器の配置と接続方法 ⑷ 各種制御回路
４．有接点シーケンス製作実習⑴ 実習課題についての仕様説明 ⑵ 展開接続図（シーケンス図）⑶ 配線作業、点検及び試運転⑷ 自己保持回路⑸ インタロック回路⑹ タイマ回路
５．まとめ⑴ 実習の全体的な講評および確認・評価

使用機材

当センター実習用制御盤、各種入出力装置、各種測定器

金

実施日程

EA012 5/15（水）、16（木）EA013 6/5（水）、6（木）EA014 7/10（水）、11（木）EA015 8/21（水）、22（木）EA016 9/11（水）、12（木）EA017 11/6（水）、7（木）EA018 2/19（水）、20（木）

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

前提スキル等 EX02「現場のための電気保全技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方— 42 —

シーケンス制御盤モデル

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

4 5
11 12
18 19
25 26

2024.8
火 水 木
1
6 7 8
13 14 15
20 21 2227 28 29

金
5
12
19
26

電気設備の現場作業の安全対策及び機器の故障や劣化防止、測定試験、電気保全に関する技術を、実習課題を通して習得する。

コース番号

お申し込みはお問い合わせは2024.4火 水 木
2 3 4
9 10 1116 17 18
23 24 2530

受講料（税込）

教育・安全

教育・安全

2024年度カレンダー
月
1
7 8
14 15
21 22
28 29

概要等

スキルアップ EA01「有接点シーケンス制御の実践技術」

前提スキル等 Java 言語でのプログラム経験のある方が望ましい

日

これから設備の保全業務に携わる方、電気を扱う業務に携わる方全般

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具持参するもの 筆記用具

時間帯

10人 2 日 13時間 9：30 ～ 17：00 ¥11,000

対象者

製作システム例

パーソナルコンピュータ、Raspberry Pi、Linux

現場のための電気技術＜電気保全実務編＞

時間

保全・管理

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．組込みシステムとＩｏＴ⑴ コース概要及び専門的能力の確認 ⑵ 組込みシステムとＩｏＴの概要⑶ ＩｏＴ機器の概要
３．組込み開発環境構築⑴ 組込みシステムの開発環境について⑵ 組込みＯＳのインストール（Raspberry Pi OS）⑶ 開発用ＰＣからＩｏＴ機器へのアクセス設定
イ．ＳＳＨ ロ．ＶＮＣサーバ
４．Ｗｅｂサーバ実装とＷｅｂシステム開発⑴ 組込み向けＪａｖａ実行環境の実装（OpenJDK11）⑵ Ｗｅｂコンテナ（Tomcat）の実装
５．Ｊａｖａ言語によるＧＰＩＯ制御⑴ Ｊａｖａ言語によるＧＰＩＯ制御 ⑵ ＧＰＩＯ制御回路の作成（LED等）⑶ ライブラリ活用したＪａｖａ言語によるＧＰＩＯ制御プログラムの作成
イ．ＧＰＩＯ制御用ライブラリ（Pi4J）の組込み
ロ．Ｊａｖａ言語によるＧＰＩＯ制御
６．組込みシステム総合実習⑴ センサデバイスを活用したカメラ制御およびＷｅｂシステムの構築実習
イ．赤外線人体検知センサの制御 ロ．カメラデバイスの制御
ハ．Ｗｅｂシステム構築⑵ 動作確認・デバッグ
７．まとめ

実施日程

旧コース名

定員 日数

検査

組込みシステム開発・設計の生産性の向上をめざして、効率化に向けたＩｏ
Ｔ機器における組込みシステムプログラミング実習を通して、システムの最適化のための開発・設計手法を習得する。

コース番号

現場のための電気保全技術

加工・組立

概要等

加工・組立

対象者

組込みシステム開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

使用機材

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆電気制御◆◆電気制御◆

シーケンス制御による電動機制御技術
旧コース名

定員 日数

有接点シーケンス制御による電動機制御の実務

時間

概要等

電動機の原理・構造・始動方法などの専門知識と有接点シーケンス制御による運転回路の構築技術、電動機制御の実務技術を実習を通じて習得する。

前提スキル等 EA01「有接点シーケンス制御の実践技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

旧コース名

電動機のインバータ活用技術と配線工事の実践

定員 日数

時間

概要等

電動機制御をする上で多用されるインバータの配線方法、制御方法を実習
を通じて習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．インバータ運転の概要⑴ 三相誘導電動機の特性、電動機の始動運転方法⑵ インバータ運転と商用運転の相違点
３．インバータの機器配線設計⑴ インバータの特性 ⑵ 配線設計 ⑶ ノイズの発生と対策
４．特性測定実習⑴ モータ特性実験装置の概要 ⑵ 制御方式ごとの特性測定
５．インバータの配線作業⑴ 汎用インバータと電源及び電動機との配線工事⑵ 汎用インバータと周辺装置との配線 ⑶ 接地工事
６．インバータ制御実習⑴ インバータ制御による電動機運転と施工、保守
イ．各種パラメータ ロ．可逆運転、可変速運転
ハ．ジョギング運転⑵ インバータの操作 ⑶ インバータ使用上の諸問題⑷ メンテナンス
７．まとめ

使用機材

当センター実習用制御盤、各種入出力装置、各種測定器持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

前提スキル等 EA01「有接点シーケンス制御の実践技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方— 43 —

使用機材

三菱電機製PLC（Qシリーズ）、サポートソフト、各種入出力装置

時間帯

受講料（税込）

コース番号

実施日程

EA111 8/28（水）、29（木）インバータ可変連運転実習

EA286 1/15（水）、16（木）

時間

概要等

PLC制御の概要から始まり、使用機器、配線方法、ラダープログラミングソ
フトの使い方などの回路作成技術を、実習課題を通して習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．自動化におけるＰＬＣ⑴自動化におけるＰＬＣの位置づけ⑵入出力インタフェース
３．プログラム設計⑴プログラムの作成⑵拡張性、可読性のあるプログラミングの検討
４．自動制御システム制作実習⑴実習課題の仕様⑵留意事項⑶配線作業、点検作業⑷プログラミング実習⑸試運転、デバッグ
５．まとめ
三菱電機製PLC（FXシリーズ）、
サポートソフト、各種入出力装置

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

前提スキル等 EA01「有接点シーケンス制御の実践技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方— 44 —

三菱Qシリーズ

時間帯

受講料（税込）

12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

これからPLC制御技術を学ばれる方使用機材

EA282 6/26（水）、27（木）EA285 11/27（水）、28（木）

対象者

受講者の声
＊ 保全業務を行ううえで、とても内容が身になった。
＊ シーケンス回路図の読み方、具体的な回路等を見れた。
＊ 配線の知識が深まった。
＊ インバータの役割を知れた。
＊ モータとインバータの配線制御を理解する事ができた。
＊ 実際に配線・操作ができ、とても参考になった。

実践的 PLC 制御技術（パッケージタイプ編） 10人 2 日

EA281 5/22（水）、23（木）EA284 10/2（水）、3（木）前提スキル等 EA01「有接点シーケンス制御の実践技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

旧コース名

実施日程

EA283 7/17（水）、18（木）

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

PLCプログラミング技術（パッケージタイプ編） 定員 日数

コース番号

コース番号

実施日程

EA291 9/18（水）、19（木）EA292 3/5（水）、6（木）三菱FXシリーズ

受講者の声＊ ＰＬＣについてプログラムの組み方、ソフトの使い方といった事
を一通り理解することができた。
＊ とても勉強になり、部下への資料作成にも役立つ内容だった。
＊ PLC の動作確認の際、知識がな
くラダー図等の見方がわからなかったが、学ぶことができた。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

これから誘導モータなどを制御する際にインバータを用いる制御技術を学ばれる方

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．自動化におけるＰＬＣ⑴自動化におけるＰＬＣの位置づけ⑵入出力インタフェース
３．プログラム設計⑴プログラムの作成⑵拡張性、可読性のあるプログラミングの検討
４．自動制御システム制作実習⑴実習課題の仕様⑵留意事項⑶配線作業、点検作業⑷プログラミング実習⑸試運転、デバッグ
５．まとめ

受講者の声

10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

対象者

概要等

PLC制御の概要から始まり、使用機器、配線方法、ラダープログラミングソ
フトの使い方などの回路作成技術を、実習課題を通して習得する。

お申し込みはお問い合わせは電動機のインバータ活用技術（配線活用編）

これから PLC 制御技術を学ばれる方電動機とシーケンス制御回路＊ シーケンス制御の実践的な使い方を学ぶことができた。
＊ 正転と逆転の仕組みが分かった。
＊ スターデルタ結線を実際に配線できた。
＊ 配線関係と電動機の理論を学び、改善業務に活かせたり、配線を行っている方に詳しく要望を伝えられた。

12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

対象者

EA022 2/26（水）、27（木）受講料（税込）

教育・安全

教育・安全

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

EA021 6/19（水）、20（木）

実践的 PLC 制御技術（ビルディングタイプ編） 10人 2 日

時間帯

保全・管理

保全・管理

当センター実習用制御盤、各種入出力装置、各種測定器

実施日程

旧コース名

時間

検査

検査

１．コース概要及び留意事項
２． 三相電動機の概要⑴ 三相誘導モータの原理・構造・始動法（Ｙ－△始動等）⑵ 定格（電圧、電流、回転数、トルクなど）
３．連続運転回転⑴ フローチャート・タイムチャートの作成 ⑵ 主回路と制御回路⑶ 配線作業、点検及び試運転⑷ サーマルリレー
４．正逆運転回路⑴ 運転回路設計⑵ インタロック回路⑶ フローチャート・タイムチャートの作成 ⑷ 配線作業、点検及び試運転
５．スターデルタ始動回路⑴ スターデルタ始動回路の概要⑵ 運転回路設計⑶ フローチャート・タイムチャートの作成 ⑷ 配線作業、点検及び試運転
６．電動機制御実習⑴ 制御回路組立ての留意事項 ⑵ 安全性、効率性を考慮した回路設計実習⑶ 機器の選定及び配線（制御回路組立て）実習 ⑷点検及び試運転
７．まとめ

コース番号

PLCプログラミング技術（ビルディングタイプ編） 定員 日数

加工・組立

加工・組立

これから有接点シーケンス制御を用いた三相誘導電動機の制御技術を学ばれる方

使用機材

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

対象者

講習内容

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆電気制御◆◆電気制御◆

ＰＬＣ制御の回路技術（応用命令編）
旧コース名

定員 日数

時間

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

これから電力計測ユニットを用いた制御技術を学ばれる方

１．コース概要及び留意事項
２．ＰＬＣの概要⑴ ＰＬＣの仕様 ⑵ ＰＬＣの活用法
３．数値処理命令⑴ 基本命令 ⑵ 応用命令
４．電力計測ユニットの機能⑴ 概要、仕様 ⑵ 各種設定 ⑶ プログラムおよび機器制御実習
５．数値処理実習⑴ 電力計測実習課題の提示 ⑵ 入出力機器との配線・接続⑶ 制御プログラム⑷ 動作確認
６．まとめ

三菱電機製PLC(Qシリーズ)、サポートソフト、
各種入出力装置

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

前提スキル等 EA27「ＰＬＣ制御の回路技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方「ＰＬＣによる位置決め制御技術」、
EA13「ＰＬＣによるＦＡネット
幅広い学び EA05
ワーク構築技術（CC-Link編）」— 45 —

実施日程

EA121 10/16（水）、17（木）

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具「PLCプログラミング技術（旧コース「実践的PLC制御技術」）
前提スキル等 EA28/EA29を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

ＰＬＣによる位置決め制御技術

定員 日数

時間

信号機プログラミング実習機器

受講者の声＊ ＰＬＣを用いた作業工程の自動化への技術的ヒントが得られた。
＊ 状態遷移図の構築からプログラミ
ングへの流れがつかめた。
＊ ラダーの組み立ての流れがわかる。
＊ 実機で学習でき、すばらしい。
＊ 指令の要否・理由が分かった。

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

旧コース名

ＰＬＣ制御における位置決め制御技術対象者

これから位置決め制御技術を学ばれる方

概要等

サーボモータを用い、目標位置まで高速かつ精密に停止させる位置決め制御技術を実習を通じて習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．位置決め制御概要⑴ 位置決め制御の目的と用途 ⑵ 制御方式の種類⑶ サーボシステムの構成⑷ 位置決め制御の仕組み⑸ 位置決めシステムの概略設計
３．位置決め制御設計⑴ 構成要素概略 ⑵ モータの特徴 ･ 原理 ･ 種類
⑶ 検出器の特徴 ･ 原理 ･ 種類
⑷ 位置決めコントローラの特徴 ･ 原理 ･ 種類
４．プログラミング⑴ システム構成・仕様 ⑵ 各部機能と配線⑶ データの構成⑷ パラメータの設定
５．位置決め制御回路設計実習⑴ X-Y テーブル実習装置の提示 ⑵ 各種配線作業⑶ 制御プログラムの作成
⑷ 試運転
６．まとめ

使用機材

三菱電機製PLC（Qシリーズ）、サポートソフト、各種入出力装置

受講者の声＊ PLC を使用する際に考える幅が広がった。新しい設備を作る際の参考になる。
＊ 電気に限らず今後様々なデータを取る知識につながった。
＊ 応用命令の使い方、種類を理解できた。
＊ インテリジェントユニットを使う
とき、パラメータ設定などをラダーで組んでいましたが、インテリジェント機能で簡単に設定できることを知った。
＊ 今後、プログラムを作成する際に時間の管理プログラム等を使用
してみたい。
＊ 自己流で仕事を進める事が多いた
め、今回のセミナーで明確になった部分が多かった。

三菱電機製PLC（Qシリーズ）、サポートソフト、各種入出力装置

EA041 5/29（水）、30（木）

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

前提スキル等 EA27「ＰＬＣ制御の回路技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方— 46 —

コース番号

実施日程

EA051 11/13（水）、14（木）

受講者の声＊ 位置決め制御に詳しくなく、トラブルが起きても原因がはっきりできず再発していたから、今後は役立てる。
＊ ラダーから軸制御の内容が読みとれるようになった。
＊ 製品の耐久試験を自動で行うことができるようになる。
＊ 位置決め（サーボ）プログラムの命令と使い方がわかった。
＊ 位置決めユニットの基本的な設定が学べた。
＊ サーボシステムに関して、外注にて作成されたラダーを確認する
ことができる。
＊ 配線等の基本的なことから作業を行え、今まであやふやな点等をより勉強できた。
＊ パラメータが苦手だったので分か
りやすく理解できた。
＊ 位置決めユニットが使用できるよ
うになった。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

電力計測ユニットを用い、データ取得方法を習得する。

コース番号

使用機材

実施日程

お申し込みはお問い合わせは使用機材

１．コース概要及び留意事項
２．自動化技術⑴ 自動化技術について ⑵ ＰＬＣ制御について
３．ＦＡモデルの構成⑴ 制御機器と回路設計 ⑵ 駆動機器の特性⑶ 配線作業における注意点
４．プログラム設計⑴ 基本命令でプログラムの作成
５．自動化制御実習⑴ 模擬自動化制御ライン設計 ⑵ 模擬自動化制御ライン組立⑶ 模擬自動化制御ラインプログラミング ⑷ 試運転
６．まとめ

コース番号

教育・安全

教育・安全

講習内容

生産ラインを模した制御対象を、効率的かつ分かりやすいラダープログラ
ミングの書き方で、制御する手法を習得する。

受講者の声＊ MOV 命令等を使ったラダーを作成しなければならないため改めて理解を深める事ができた。

受講料（税込）

保全・管理

保全・管理
概要等

概要等

デジタル表示器「PLCプログラミング技術（旧コース「実践的PLC制御技術」）
前提スキル等 EA28/EA29を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

対象者

EA272 10/9（水）、10（木）

対象者

講習内容

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

数値処理によるＰＬＣ制御技術＜電力計測ユニット活用編＞

EA271 7/24（水）、25（木）時間帯

10人 2 日 14時間 9：00 ～ 17：00 ¥11,000

ＰＬＣによる自動化制御技術

これから効率的かつ分かりやすいラダープログラミングの書き方等の手法を学ばれる方EA273 1/22（水）、23（木）三菱電機製PLC（Qシリーズ）、サポートソフト、
各種入出力装置

ＰＬＣ制御の応用技術（電力計測ユニット編） 定員 日数

実施日程

旧コース名

時間

検査

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．ＰＬＣの運用⑴ＰＬＣのハードウェア⑵ユニットの選定⑶外部配線の設計⑷回路設計ツールの機能⑸ラダー図による回路作成⑹数値データの取扱い
３．ＰＬＣの回路設計⑴回路の設計⑵データメモリの活用による生産管理
４．ＰＬＣの設計実習⑴実習課題の仕様について⑵入出力機器選定及び電源・入出力配線⑶デジタル表示器の制御設計実習
５．まとめ

検査

概要等

MOV、BCD、BIN命令などの応用命令、演算命令を利用したプログラミン
グ手法を、デジタル表示（7セグメントディスプレイ）を用いた実習課題を通して習得する。

コース番号

ＰＬＣによる自動化制御技術（PLC回路構築手法編） 定員 日数

加工・組立

加工・組立

これから応用命令、演算命令による制御技術を学ばれる方

旧コース名

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

PLC 制御の回路技術

対象者

使用機材

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

設計・開発◆電気制御◆◆電気制御◆

ＰＬＣによるタッチパネル活用技術
旧コース名

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

タッチパネルを活用した FA ライン管理

これからタッチパネルを使用したシステム構築について学ばれる方

コース番号

概要等

入出力装置としてタッチパネルを用い、タッチパネルとＰＬＣの接続方
法から画面作成などセッティング技術を習得する。

EA061 7/31（水）、8/1（木）

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具「PLCプログラミング技術（旧コース「実践的PLC制御技術」）
前提スキル等 EA28/EA29を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

対象者

これからPLCにおけるFAネットワーク構築技術を学ばれる方

概要等

ＰＬＣ-ＰＬＣ間通信や、CC-Link上にある離れた機器の制御方法を習得
する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．ネットワークの概要⑴ ＦＡ分野におけるネットワークの概要⑵ ネットワークの標準化
３．フィールド系ネットワーク⑴ 通信の種類と概要⑵システム構成⑶ ビットデバイス局との交信 ⑷ ワードデバイス局との交信
４．コントローラ系ネットワーク⑴ 通信の種類と概要 ⑵ システム構成⑶ データリンクによる交信
５．ネットワーク構築実習⑴ システム構築 ⑵ ネットワークの選定 ⑶ 接続状態の確認⑷ 動作確認
６．まとめ

使用機材

三菱電機製PLC（Qシリーズ）、サポートソフト、各種入出力装置

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具

前提スキル等 EA27「ＰＬＣ制御の回路技術」を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

ＰＬＣによるＦＡネットワーク構築技術（内蔵Ethernet活用編） 定員 日数
対象者

自動化設備の設計・保守業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

講習内容

使用機材

三菱電機製 PLC、パソコン、Raspberry Pi、負荷装置持参するもの 筆記用具

− 外観 −— 47 —

受講者の声＊ 新機種の機械を作る時に新たな技
能で工程を減らすことにつながる。
＊ 生産設備のリモートネットワーク
化に取組むための手がかりを得られた。
＊ CC-Link を使用した設備を作製しているので、知識が深まった。
＊ 実機を使った講習が分かりやす
かった。
＊ 設備に使用されているが、設定や使用方法が良く分からなかったが、今回の講習で理解できた。
＊ 製品細付の自動化という課題に対して、自動化制御の知識が得られました。
＊ 現場で CC-Link をほぼ確実に使用するため、仕組みが学習でき
今後の業務に活かせる知識が身
についた。

時間帯

受講料（税込）

コース番号

実施日程

PLCシーケンス制御設計の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、 EA261 9/10（火）、11（水）、12（木）最適化（改善）に向けたネットワーク構築実習を通して、コントローラ系とフィールド系ネットワークならびに複合ネットワーク（イーサネット） セミナーで使用したSDカードはの構築技術を習得する。
お持ち帰りできます。
１．コース概要及び留意事項
２．イーサネット通信の概要と内蔵ポートの使い方
３．フィールド系ネットワーク⑴ 通信の種類と概要⑵ システム構成⑶ ビットデバイス局との交信 ⑷ ワードデバイス局との交信
４．コントローラ系ネットワーク⑴ 通信の種類と概要⑵ システム構成⑶ データリンクによる交信 ⑷ ネットワーク診断⑸ トランジェント伝送、ルーティング
５．TCP/IP ネットワーク構築実習⑴ システム構築⑵ ネットワークの選定 ⑶ 接続状態の確認⑷ 動作確認、デバッグ ⑸ パソコンでのデータ収集方法の紹介
６．まとめ− 食堂 −EA131 1/29（水）、30（木）を受講された方、または同等の知識をお持ち前提スキル等 「PLCプログラミング技術」の方で、VBAやC、Pythonなどの言語をご存知の方— 48 —

受講者の声＊ Python の 文 法 が 理 解 で き た。
PLC への命令文の作り方が理解できた。
＊ ＩОＴや設備管理を行っていく上での知識が身についた。
＊ SLMP を使った Socket 通信なので三菱電機製以外の PLC にも適用できることが分かった。
＊ Python の土台が身についたので、会社の後輩にも勧めたい。

おすすめポイント＊ フィールドネットワークから複合
ネットワークへの全社横断的なデータ活用「DX 化」を考えられている方に受講をおすすめします。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

目標

時間

実施日程

10人 3 日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥16,500

旧コース名− ロビー −

コース番号

お申し込みはお問い合わせは施設イメージ

受講料（税込）

教育・安全

教育・安全

三菱電機製PLC・タッチパネル（GOT）、
サポートソフト、
各種入出力装置＊ タッチパネルの使用・設定ができるようになった。
＊ 実際に試行しながらモノを動かしてみないと中々覚えることができないが、工場の機器で試すのは困難なケースがあるので、このような講習は大変ためになる。

ＦＡシステムにおけるＰＬＣネットワーク活用技術

時間帯

保全・管理

保全・管理
使用機材

１．コース概要及び留意事項
２．タッチパネルの概要⑴ タッチパネルの概要と特徴、用途 ⑵ 各種接続形態 ⑶ 通信形態
３．タッチパネルの画面設計⑴ システム構成 ⑵ 表示画面構成⑶ ＰＬＣと表示画面のデバイス設定
タッチパネルを活用した FA ライン管理⑷ 表示画面とＰＬＣプログラムの作成 ⑸ アラーム表示
受講者の声
４．タッチパネルを活用したＦＡライン管理実習⑴ 実習課題の提示⑵ 画面設計、標準化及びアラームと対策 ＊ PLC に関してはある程度理解があったがタッチパネル (GOT) が⑶ ＦＡライン制御設計実習 ⑷ 試運転・デバッグ
入ってくると途端に分からなく
５．まとめなっていたので有意義だった。

旧コース名

時間

検査

検査
講習内容

実施日程

ＰＬＣによるＦＡネットワーク構築技術（CC-Link編） 定員 日数

加工・組立

加工・組立

対象者

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

保全・管理◆電気制御◆◆生産管理◆

ＰＬＣによるインバータ制御技術
旧コース名
対象者

ＰＬＣ制御における実践的インバータ制御技術

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

これから誘導電動機をPLC制御で運転する際にインバータを用いる制御技術を学ばれる方

コース番号

実施日程

EA141 11/20（水）、21（木）ＰＬＣを用いたインバータの配線方法、制御方法を習得する。

定員 日数

時間

10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30

旧コース名

概要等

生産システム保全の現場力強化を目指して、技能高度化、故障対応・予防に向けた安全対策やトラブルへの対処などの実習を通して、ＰＬＣを用いた保全技術の実務能力を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．シーケンス制御⑴ シーケンス制御の概要⑵ プログラミングスタイル（プログラムの標準化）の必要性
３．ＰＬＣの保全⑴ 保全面でのＰＬＣの特徴⑵ 自己診断機能⑶ 保全資料の読み方
４．故障の検出・処理方法⑴ 故障・トラブル発生時の状態と種類⑵ 検出方法⑶ 故障やトラブル情報の扱い⑷ トラブルへの対処
５．安全対策⑴ 安全と危機⑵ 安全のためのソフトウエア対策⑶ 安全のためのハードウエア対策
６．トラブル対策実習⑴ 現場に即したトラブルシューティングの設定・課題設定⑵ 発生しうるトラブルの予測⑶ 回路（プログラミング）の標準化・運用管理⑷ トラブルへの対処・試運転・デバッグ
７．まとめ

電動機のインバータ活用技術（生産設備実践編） 定員 日数

自主保全・現場改善活動による総合的生産保全技術 定員 日数

旧コース名

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥15,000

生産設備におけるインバータ実践技術

概要等

シーケンス（ＰＬＣ）制御設計の現場力強化をめざして、技能高度化に向けたインバータ制御実習を通して、電動機制御の設計および施工の実務能力を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．インバータ運転の概要⑴ 三相誘導電動機の特性と構造、等価回路⑵ インバータの構成（インバータ部、コンバータ部）⑶ インバータ運転と商用運転の相違点⑷ インバータ運転制御の概略（制御機器、シーケンスラダー、配線等）
３．インバータの機器と配線設計⑴ 所要電動機出力の算定方法、運転パターンによる選定と設計⑵ インバータ容量の算定方法（容量選定シュミレーション）⑶ 省エネルギー対策 ⑷ 高調波による周辺機器への影響と対策⑸ ノイズの発生原因と伝搬経路および対策 ⑹ 配線設計
４．インバータの配線作業⑴ 汎用インバータと電源及び電動機との配線工事⑵ 汎用インバータと周辺装置との配線 ⑶ 実負荷の据え付け
５．インバータ制御実習⑴ インバータ制御による電動機運転（ソフトスタートとソフトストップ等）⑵ インバータの操作 ⑶ インバータ使用上の諸問題 ⑷ メンテナンス
６．まとめ

使用機材

三菱電機製PLC(Qシリーズ)、サポートソフト、各種負荷装置

持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具「PLCプログラミング技術（旧コース「実践的PLC制御技術」）
前提スキル等 EA28/EA29を受講された方、または同等の知識をお持ちの方— 49 —

コース番号

実施日程

EA231 2/18（火）、19（水）持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具＊ ばらしたモーターの中身を見たり、実践的で分かりやすかった。
＊ インバータは難しいと考えていましたが、パラメータ設定を教えていただき、食わず嫌いが無くなりました。
＊ モータとインバータへの配線が分
かりやすかった。
＊ 外注頼みだった生産ラインの設計を自ら行う事に関する技術的なノウハウを得られた。
＊ トラブルが発生した時の対処法がわかった。
＊ 省エネ駆動法を習得したのでさっそく部下にも指導したい。

概要等

講習内容

１．コース概要
２．TPM活動とは⑴ TPMの理念 ⑵ TPMの視点⑶ TPM活動自主保全のアウトプットイメージ ⑷ TPM活動と設備管理活動との関係
３．TPM活動１２ステップ 展開の概要⑴ 導入準備～キックオフ段階の活動項目と内容
イ．導入教育とキャンペーン、推進体制づくり、基本方針と目標設定、マスタープラン検討⑵ 導入実施段階の活動項目と内容
イ．キックオフ、自主保全、個別改善、スキルアップ訓練、品質保証⑶ 定着段階活動項目と内容
イ．新たな目標設定（保全部門との業務分担見直し他）
４．自主保全７ステップ展開の概要⑴ 第１～７ステップ活動項目と内容
イ．初期清掃、発生源・困難対策、清掃・点検・給油脂の仮基準作成、機器総点検、自主点検、
標準化・システム化、自主管理の定着・実践
５．活動推進体制⑴ 事務局組織と機能 ⑵ 現業部門活動体制
６．TPM活動のマスタープラン⑴ マスタープラン作成要領
イ．TPM活動12ステップのマスタープラン作成例 ロ．自主保全７ステップのマスタープラン作成
７．自主保全活動の進め方⑴ 自主保全活動各ステップの進め方 ⑵ 保全教育の進め方
８．個別改善活動の進め方⑴ テーマ設定の留意点⑵ テーマ設定～活動の反省までの１２項目の進め方
イ．各種ロスの現状把握、要因解析、目標設定、対策立案・実施、効果確認、歯止め、水平展開、
活動予算、活動の反省と今後の進め方
9. まとめ

使用機材

自主点検用デモ機

おすすめポイント＊ 模擬装置を使い、現場の設計と保守を重点に行います。

生産現場に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者
生産設備保全の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、故障対応・予防に向けた人と設備の体質改善の手法である「ＴＰＭ活動」を通して、自主保全及び個別改善の進め方や設備の管理技術を習得する。

受講者の声

おすすめポイント＊ ＰＬＣを使用して構成した機器等でプログラムトラブルか機器のトラブルの判定を目標としてＰ
ＬＣのモニタ機能等の活用及び故障の検出・処理方法を学びま
す。

受講者の声
＊ 今まで学んでいなかった知識を背景込みで学べた。
＊ ＰＬＣ制御に関するトラブル処理の新たな知識を学ぶことができた。
＊ ＰＬＣプログラムを見ながらのト
ラブルシューティングのやり方が分かった。

時間帯

10人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30

旧コース名
対象者

時間

SX161 6/12（水）、13（木）

持参するもの 筆記用具

— 50 —

コース番号

受講料（税込）¥9,000

実施日程

SX141 7/17（水）、18（木）SX142 1/22（水）、23（木）

受講者の声＊ ＴＰМの考え方が現在の会社に足りない事だと感じた。
＊ 自主保全に対しての基本的な考え方等を学ぶことができた。
＊ 今までＴＰМに関して知識が無かったが、原理原則が理解できた。
＊ 会社でも教育を受けているがより深く学ぶことができた。全く見た事や触った事もない設備をモデルにすること、自分自身の不具合やロスを見つける力を付けられたと思う。
＊ 生産効率向上に役立てそう。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

生産設備の設計・施工業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

三菱電機製PLC（Qシリーズ）、サポートソフト、各種負荷装置

実施日程

お申し込みはお問い合わせは「PLCプログラミング技術（旧コース「実践的PLC制御技術」）
前提スキル等 EA28/EA29を受講された方、または同等の知識をお持ちの方

使用機材¥8,000

教育・安全

教育・安全

＊ インバータの仕組みとラダー図の読み方が分かるようになった。
＊ PLC を用いたモータ制御の方法が理解できた。
＊ 設備の改修作業等を実施する際に、今回学んだ事を活かせると
講習内容
思った。
＊ 保全としてのインバータ制御の知識が深まりました。
＊ 新規設備導入として役立つ。
＊ 実機を扱う時間も十分に有り、実践に近い形で学ぶ事ができて良かった。
＊ PLC とインバータ間のデータのやりとりが、理解が難しかった
三菱電機製PLC、サポートソフト、各種入出力装置
使用機材
が、サンプルプログラムとパラメータ等の一覧付きのテキスト持参するもの 作業服または作業に適した服装、筆記用具が分かりやすく、良く理解できた。
EA28/EA29「PLCプログラミング技術（旧コース「実践的PLC制御技術」）
前提スキル等 を受講された方、または同等の知識をお持ちの方＊ インバータの操作方法やパラメー
タの設定方法などを知ることが幅広い学び EA23「電動機のインバータ活用技術（生産設備実践編）」など
できた。

コース番号

受講料（税込）

保全・管理

保全・管理

対象者

設備保全業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役
割を担う者又はその候補者

受講者の声

時間帯

検査

検査

１．コース概要及び留意事項
２．インバータ概要⑴ 三相誘導モータの動作原理 ⑵ インバータの原理及び利用方法⑶ 各種パラメータについて⑷ インバータの運転方法
３．ＰＬＣプログラミング⑴ ＰＬＣとの接続 ⑵ 環境設定 ⑶ プログラミング
４．インバータ制御実習⑴ 実習課題の仕様について ⑵ ＰＬＣによるインバータ制御回路
⑶ 試運転
５．まとめ

ＰＬＣ制御のトラブル処理

加工・組立

加工・組立

概要等

定員 日数

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

設計・開発

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

保全・管理◆生産管理◆◆生産管理◆

製造実行システム（ＭＥＳ）を活用した製造計画実践技術 定員 日数～自社の生産現場で活用する情報の把握とその活用による生産性向上～

時間

時間帯

受講料（税込）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥25,500

旧コース名

自社の生産現場を見える化から改善検証したい方

概要等

生産計画の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた生産計画から製造現場への指示・制御や実績管理するシステムの構築と評価実習を通して、ものづくり現場に必要なＣＩＭ６階層を理解し、製造計画の策定から評価ができる能力を習得する。

コース番号

実施日程

SX191 1/28（火）、29（水）原価管理から見た生産性向上
旧コース名

プレゼンテーション機器一式

実施日程

SX011 2/3（月）、4（火）受講者の声＊ 生産等の安全確保のために受講し、安全衛生に関わる知見を深めることができた。
＊ 今まで知らなかった原価のしくみ、 そ の 分 析 か ら の 課 題 抽 出、改善までを数値を用いて演習しながら受けたため、良かった。
＊ 原価には標準を設けて比較する事
で数字で見えてくるという事が理解でき、有意義だった。
＊ 言葉では伝えにくい事に対し演習で体感する手法が分かった。
＊ 工程設計、設備構想を行う時、比較検討出来る様になる。
＊ 損益分岐点など、大変役に立ち、今後に生かせる。

教育・安全

教育・安全

使用機材

コース番号

持参するもの 筆記用具、電卓

前提スキル等 原価管理に携わっている方又はその候補の方あるいはコストダウンを検討されている方を対象とします。

旧コース名
対象者

生産現場改善手法＜現場力向上＞

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）

15人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

講習内容

１．コース概要⑴ 訓練の目的及び専門的能力の現状確認⑵ 問題点の整理及び安全上の留意事項 など
２．生産現場の課題⑴ 能率のムダ・材料のムダ・作り直しのムダ⑵ 動きにくい・見にくい・判りにくい⑶ 問題意識を持って作業現場をみていない⑷ 演習 現場の課題と解決策の検討
３．生産現場の分析⑴ 動作分析
⑵ ワークサンプリング ⑶ レイアウト分析・動線分析⑷ 作業要員分析 ⑸ 演習 現場分析演習
４．現場改善⑴ 改善ツールと使い方⑵ 段取りカイゼン・作業カイゼン⑶ 作業要員カイゼン（リーダーシップとコーチング）⑷ 演習 改善ツールを活用した現場改善ケーススタディ⑸ 現場の付加価値を高めるメリット ⑹ 作業の付加価値・人の付加価値
５．総合演習⑴ 生産現場ケーススタディ
６．まとめ⑴ 質疑応答 ⑵ 訓練コース内容のまとめ ⑶ 講評・評価

使用機材

プレゼンテーション機器一式持参するもの 筆記用具

作業環境、作業、作業要員の 3 つの軸で現場を改善する手法を習得します。

前提スキル等 生産現場で生産性向上（カイゼン活動）に携わっている方又はこれから担当する方を対象とします。

— 52 —

コース番号

実施日程

SX031 5/20（月）、21（火）受講者の声＊ 情報を交換することによって自分の業務に役立てることができる
し、新しい発見ができた。
＊ 改善を「なぜやるのか」という点から考えられるようになったので、業務に活かしていく。
＊ 業務の中でも「改善活動」を行う機会が増えているので、その中で活かしていきたいと思う。
＊ 今まで無意識に行っていた改善活動の意味を認識できた。改善には他のアプローチ方法があることに気付かせてもらった。
＊ 自身の技術向上により部下への指導改善を進めていくことができる。省力化等を進めていきたい。
＊ 改善に必要な要素を理解することが出来た。
＊ 実習をした内容が職場でも活かせるため、実行していきたい。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

工場管理、生産管理の業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者
工程管理／技術管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた問題発見の技法や課題解決に必要な分析
力・改善能力を習得する。

お申し込みはお問い合わせは生産現場改善手法

保全・管理

保全・管理

講習内容

１．コース概要及び留意事項⑴ コースの目的 ⑵ 専門的能力の現状確認 ⑶ 安全上の留意事項
２．原価管理とは⑴ なぜ原価管理が必要なのか ⑵ 原価管理の基礎知識⑶ 原価を校正する要素⑷ 損益分岐点⑸ 財務諸表と、その読み方
演習 原価計算、財務分析
３．コストを下げる視点⑴ コスト削減の着眼点⑵ 財務的なコスト削減 発注改善、外注管理の改善⑶ 職場の物理的ムダの改善
４．生産性を上げる視点⑴ ラインバランシング・ライン編成効率（加工・組立・検査）⑵ ＰＥＲＴ⑶ 工場レイアウト
演習 製造現場を事例にした改善演習
５．まとめ⑴ 質疑応答 ⑵ 訓練コース内容のまとめ ⑶ 講評・評価

MES：製造実行システム
M-BOM：製造部品表
CIM6階層：ISOが定義した製造業の機能の６階層
トレーサビリティ：製造履歴管理。製造の情報管理のベース。この精度向上には、指示と実績の管理粒度と情報の取得タイミング・手段が大きく影響する。

— 51 —

受講料（税込）

検査

検査

概要等

原価管理／在庫管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた原価管理をコスト（費用削減）と生産性（業
務効率向上）の２軸でとらえ、企業収益力向上のポイントを習得する。

このセミナーでは、製造業の中で必須となる製造計画作成のための現場情報の把握がメインとなります。課題例として加工・組み立ての製造プロセスを利用し、製造実行システム（MES）と製造設備（Mini-Factory）を連携させることで、効率よく学習することができます。
製造（生産）に着手するためには、先ず机上で固めた「製品設計」があり次に「製造設計」、
また量産にむけ繰り返した試作の「量産設計」もあるでしょう。これら貴重な製造情報を効果的に製造に活かすには、如何に指示情報に載せるか？ その指示情報に対して如何に現場は実績情報を収集すべきか？ MESを通してその要諦を説明します。

キーワード

時間帯

15人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

対象者

概要等

おすすめポイント時間

生産管理部・製造現場部に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

受講者の声

１．コース概要
２．製造実行システムの概要＊ 頭の中でイメージしている結果と実施後の結果が異なる場合があ⑴ 第4次産業革命における製造業の現状とDX
り、今回のＭＥＳを利用するこ⑵ IoT、ビッグデータ、AIなどの活用事例とでシミュレーションし事前に⑶ 製造実行システムの機能と核となるBOM
結果を確認できる。
⑷ ISO規格定義のCIM6階層に基づく機能分担と時間応答性⑸ 製造指示作成と実績管理の粒度とトレーサビリティ
３．BOM の種類と登録実習⑴ 設計BOM（E-BOM) を参照し、現場情報で作り上げる製造 BOM（M-BOM）
イ . 製造工程マスタ：工程BOM（BOP：部品製造工程とも呼ばれる）
講習内容
ロ . 設備マスタ：設備能力、工具、冶具などを登録⑵ 精度の高い製造計画作成に必要な情報⑶ 製造計画と指示策定・出力とその計画の評価⑷ BOMの登録実習
４．製造実行システムの機能設計演習⑴ 工場の生産性を上げるためのMES主要機能の検討⑵ MESの機能（概要）設計の作成（グループワーク）
５．設備信号連携⑴ 異なるタイプの信号連携手段の学習
イ．様々なメーカの現場設備から稼働情報を取得する方法
※注意※
６．まとめ
生産プロセスシミュレーショ
ンによる問題発見と改善検証
製造実行システム（Mini-MES）、模擬ライン（Mini-Factory）
使用機材と一部内容が重複します。以前に受講した方はご注意くだ
持参するもの 筆記用具
さい。
前提スキル等 パソコンの基本操作ができる方

実践的原価管理から見た生産性向上

定員 日数

加工・組立

加工・組立

対象者

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

保全・管理

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

保全・管理◆生産管理◆◆生産管理◆

なぜなぜ分析による真の要因追求と現場改善
旧コース名

定員 日数

生産現場での問題発見・問題解決＜真・なぜなぜ分析実践＞ 15人 2 日

時間

SX021 6/24（月）、25（火）SX022 11/11（月）、12（火）10人 2 日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

対象者

工場管理、生産管理、物流管理に従事する方

概要等

工程管理／技術管理の生産性の向上を目指して、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた標準時間の理論、標準時間の構築手順、標準時間設定
方法を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．標準時間の概要⑴ 標準時間の概要
３．標準時間に必要なＩＥの知識⑴ ＩＥとは何か ⑵ 標準時間の設定手法
４．標準時間資料の作成⑴ 統計時間資料の考え方 ⑵ 余裕率の設定方法
５．標準時間設定演習⑴ 工作機械の概要 ⑵ 機械操作 ⑶ 加工法⑷ 作業分解 ⑸ 時間測定（例：機械加工実習のビデオによる測定）⑹ レーティング作業による標準時間の設定⑺ 規定値による標準時間の設定（ＰＴＳ法 - ＭＯＳＴ、ＭＩＭ）
６．標準時間の応用⑴ 業務に合わせた生産管理レベル適正化の手法⑵ 工数・設備効率管理⑶ 標準原価管理での活用
７．まとめ

受講者の声
＊ 現場で発生している課題について解決へ繋がる知識を学べた。
＊ 自職場でなぜなぜを行う時や要因追及・改善に役立つ。
＊ 修理を行う際に原因を追及する為の知識が身についた。
＊ 段取り力向上に活用できる。
＊ 仕事での問題点について、深く掘り下げて考えられた。
＊ なぜなぜ分析において、事象に着目し切り口を整理することが大切であると理解できた。
＊ 普段の仕事上でのトラブルを明確にすることができる様になり、解決までの時間を短縮できる。
＊ 情報整理シートを活用すると見やすく分かりやすかった。仕事でも使っていきたい。色んな部署の人がいるグループだったので色んな意見が聞けたのが良かった。

標準時間の設定と活用

使用機材

パソコン、工作機械の動画持参するもの 筆記用具、定規（15～20cm）、電卓（ルート機能付き）

コース番号

受講料（税込）

実施日程

SX061 6/27（木）、28（金）SX062 10/7（月）、8（火）受講者の声＊ 標準時間設定の手法が学べた。ビ
デオ解析・シモグラムは作業改
善にも役立つ。
＊ 業務を改善する上で標準化が大切であり、標準時間などの知識を得ることができて良かった。
＊ 作業工数の削減だけを考えていたが、もっと深い所まで教えてもらえて満足です。
＊ 新しい知識を元に自分の業務を進め、部下に指導ができる。

前提スキル等

対象者

講習内容

使用機材

標準作業手順書の作り方と効果的な現場運用管理 10人 2 日

時間

工場管理、生産・品質管理、物流管理、情報等の業務に携わる方持参するもの 筆記用具、定規（15～20cm）、電卓（ルート機能付き）— 54 —

受講料（税込）

12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

生産管理業務の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）、安全性向上に向けた作業標準の必要性と標準化への具体的な現場での取り組みや、国際規格と作業標準書との関係へと発展させる総合的な実習、実際に受講者の現場の作業標
準書の作成等を通して、標準作業手順書の作り方と効果的な現場運用管理・最適化に必要な知識・技術を習得する。
１．コースの概要及び留意事項
２．作業標準とは⑴ 作業標準の必要性と目的、標準化と横展開の関係⑵ 作業が標準化されないとどうなるのか？
３．作業標準書とは⑴ 作業標準書の様式、書き方、使い方の基礎
４．標準時間と現場⑴ 標準時間とは？ ⑵ 標準作業可能現場とは？
⑶ 標準時間と作業標準書との関係
５．国際規格と作業標準書⑴ 国際規格と作業標準書との関係等
６．作業標準書の管理⑴ 変更管理の必要性 ⑵ 変更管理ができていないとどうなるのか？
⑶ 受講者の自職場での事例交換会
７．作業標準書関連の工程表⑴ 工程表とは？ ⑵ 工程表の様式と作成方法、及び変更管理、使い方⑶ 国際規格と工程表について、要求事項とは？
８．生産現場に活用できる応用課題実習⑴ 標準作業（設計・開発・加工・組立・検査）の明確化⑵ 標準時間の設定 ⑶ 作業標準書素案の作成 ⑷ 発表 ⑸ 講評
９．まとめ

パソコン、表計算ソフト

時間帯

コース番号

実施日程

SX071 4/25（木）、26（金）

受講者の声＊ ＱＣ工程表の書き方への理解を深めたため、実践してみたい。
＊ 作業標準の活用にあたる考え方・技術が深まったと感じた。
＊ 作業手順書の作り方、ＱＣ工程表の作り方など自身の職場で役立つ。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

概要等

定員 日数

お申し込みはお問い合わせは

標準作業手順書の作り方と効果的な運用管理『標準作業の設定と活用、現場教育の実践応用』

旧コース名— 53 —

時間帯

教育・安全

教育・安全

施設図

実施日程

旧コース名

時間

保全・管理

保全・管理

持参するもの 筆記用具

コース番号

定員 日数

検査

講習内容

１．コース概要⑴ 訓練の目的及び専門的能力の現状確認⑵ 問題点の整理及び安全上の留意事項など
２．問題解決の進め方⑴ 管理のサイクル（デミングサイクル）⑵ 問題解決の進め方⑶ 問題解決に活用する手法⑷ 不良・故障の発生要因⑸ 相対目標と絶対目標⑹ 課題実習（現状分析能力の確認）
３．なぜなぜ分析⑴ なぜなぜ分析とは ⑵ なぜなぜ分析の進め方 ⑶ なぜなぜ分析事例研究４．生産設備のトラブルとその対策⑴ 工程精通（工程の原理・原則）⑵ 原則発見のポイント
イ．静的状態事例 ロ．動的状態事例⑶ 工程精通事例研究
５．ポカミス防止⑴ ポカミスとは（真の要因が追求できていない代表事例） ⑵ ポカミスの発生⑶ ポカミス防止の可能性 ⑷ ポカミスにおけるマネジメントシステム⑸ ポカミス防止へのアプローチ
６．グループ実習⑴ 問題の真の要因追求 ⑵ 解決すべき課題の整理 ⑶ 改善計画を立案 ⑷ 発表
７．まとめ
⑴ 全体的な講評及び確認・評価

検査

概要等

工程管理／技術管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けて問題の真の要因を原理・原則に基づいて追求し、三現主義（現場・現物・現実）で現場改善を実践する手法を習得する。

標準時間の設定と活用『時間設定の技術を学び、効果的な原価低減活動に繋げる』

加工・組立

加工・組立

対象者

プレゼンテーション機器一式

受講料（税込）

12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

工場管理、生産管理、物流管理に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

使用機材

時間帯

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

保全・管理

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

保全・管理◆生産管理◆◆生産管理◆

生産活動における課題解決の進め方

定員 日数『問題発見、改善活動を担うリーダー育成』

旧コース名
対象者

時間帯

受講料（税込）製造現場における問題発見・改善のステップ 10人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000
生産現場の運営・管理・改善業務に携わる方

工程管理／技術管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けたものづくりにおける生産システム上の諸問題の解決のためのアプローチや、解決を図るための手順、再発防止の仕方・考え方について習得する。

コース番号

実施日程

SX091 7/29（月）、30（火）新QC７つ道具活用による製造現場における品質改善・品質保証（QC編）〈統計分析編〉

定員 日数

旧コース名

製造現場における品質改善・品質保証実践（QC7つ道具＋統計分析編） 10人

対象者

生産効率や品質向上等の生産現場改善業務に携わる方

概要等

品質管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた製造現場で発生する問題について演習を通して、Ｑ
Ｃ７つ道具を使用して、定性的な問題分析をおこない、解決していくための手法を習得する。

旧コース名

10人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,000

工場管理、生産管理、物流管理に従事する技法・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う方又はその候補者

概要等

生産活動を行う現場における棚卸業務の効率化や最適化をめざして、作業現場のレイアウトや管理方法の再考、在庫差異分析手法を用いての実習を通して棚卸業
務時に発生しやすい問題を防ぎ効率的に実施するための知識と技術を習得する。

講習内容

１．コース概要
２．棚卸の問題の種類⑴ 棚卸の問題の種類（在庫差異他） ⑵ 現在の体制の発表と講評
３．問題を低減するための工夫⑴ ルール化 ⑵ 意識の向上・啓発 ⑶ 日常管理の導入析
４．在庫差異分析⑴ 差異分析の流れ ⑵ 分析結果から得られる事⑶ 事例紹介５．生産現場に活用できる応用課題実習⑴ 受講者の現場で発生している棚卸業務上の問題点の整理
イ．作業現場の部品卸や工程内の在庫品⑵問題点に対する具体的解決策
イ．レイアウト ロ．管理方法
ハ．問題点に対処するためのルール作り
ニ．活動実行計画書素案の作成⑶発表、改善提案 ⑷修正・再発表
６．まとめ

使用機材

パソコン

持参するもの 筆記用具

前提スキル等 棚卸実務で発生しやすい問題を提言する工夫や解決方法を学びます。

— 55 —

コース番号

受講料（税込）

実施日程

SX151 1/30（木）、31（金）旧コース名

生産効率や品質向上等の生産現場改善業務に携わる方

概要等

品質管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた製造現場で発生する問題を、新ＱＣ７つ道具を使用
して、定性的な問題分析をおこない、解決していくための手法を習得する。

受講者の声

使用機材

受講者の声
＊ 具体的な演習を行ったことで、実践に役立つ知識の勉強になった。
＊ ＱＣ７つ道具を具体的な例題で用いることで使用方法もより理解できた。
＊ グループワークで他の受講生たちと意見交換できた。品質の向上、管理に必要な知識を習得できた。

※注意※
QC編
SX12コース
新QC編 SX13コース

時間帯

受講料（税込）製造現場における品質改善・品質保証実践＜ＱＣ７つ道具＋新ＱＣ７つ道具編＞ 10人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥13,500

対象者

講習内容

＊ 新和図法やＡＢＣ分析等の手法を教えて頂き、全てが役に立つ情報だった。
＊ セミナーに参加された受講者と話ができ、他の会社の棚卸方法が聞けた。
＊ 他の業種の方法や知識も確認でき、先生からも色々なアイデアを教えて頂いた。

時間

QC ７つ道具

１．コース概要及び留意事項
２．品質管理と品質改善
３．製造業における定性的な問題解決の技法⑴ 新ＱＣ７つ道具の使い方と留意点
イ．新ＱＣ７つ道具の概要
ロ．新ＱＣ７つ道具の使い方のポイント
ハ．演習 新ＱＣ７つ道具体験⑵ 問題解決演習 新ＱＣ７つ道具活用実践
イ．課題読み込み ロ．問題解決 ハ．解決策の実践と検証
ニ．発表・講師講評
４．総合演習⑴ 受講者の製造現場における問題を新ＱＣ７つ道具で整理⑵ 原因の推定と解決策策定 ⑶ 発表 講師講評
５．まとめ
表計算ソフト、付箋紙、マーカー持参するもの 筆記用具、関数電卓、直定規（15～20cm）
前提スキル等 ＱＣ７つ道具についての知識がある方— 56 —

コース番号

実施日程

SX131 1/21（火）、22（水）新QC７つ道具

受講者の声＊ 今、自身が抱えている課題に対してのアプローチ方法が見つかった。
＊ 問題点の深掘りや精度の高い計画の立て方について学ぶ事ができ
た。

※注意※
QC編
SX12コース
新QC編 SX13コース

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

対象者

時間帯

持参するもの 筆記用具、関数電卓、直定規（15～20ｃｍ）

SX121 9/24（火）、25（水）、26（木）お申し込みはお問い合わせは

新ＱＣ７つ道具活用による製造現場における品質改善・品質保証 定員 日数時間

表計算ソフト、付箋紙、マーカー

実施日程

教育・安全

教育・安全

定員 日数

１．コース概要及び留意事項
２．品質管理と品質改善
３．製造業における定量的な問題の解決技法⑴ ＱＣ７つ道具の使い方と留意点
イ．ＱＣ７つ道具の概要 ロ．ＱＣ７つ道具の使い方のポイント
ハ．演習 ＱＣ７つ道具体験⑵ 問題解決演習 ＱＣ７つ道具活用実践
イ．課題読み込みロ．問題解決ハ．解決策の実践（金属部品加工等）と検証 ニ．発表・講師講評
４．統計手法⑴ 統計手法に関する基本と課題演習
イ．不良率の推定 ロ．工程能力指数⑵ 原因の推定と解決策策定 ⑶ 発表 講師講評
５．総合演習⑴ 受講者の製造現場における問題をＱＣ７つ道具で整理⑵ 原因の推定と解決策策定 ⑶ 発表 講師講評
６．まとめ
※ QC の統計分析を学ぶコースになります

コース番号

保全・管理

保全・管理

棚卸実務における問題解決

使用機材

受講料（税込）検査

検査

前提スキル等

講習内容

時間帯

３日 18時間 9：30 ～ 16：30 ¥18,500

１．コース概要及び留意事項
２．問題の捉え方⑴ 問題の原因を知る⑵ 問題発生の過程を知る
３．問題解決へのアプローチ⑴ 問題を隠さない風土 ⑵ 問題が見える風土⑶ 問題解決手法のいろいろ
イ．分析的アプローチと演繹的アプローチ
ロ．定性的アプローチと定量的アプローチ（ＱＣ手法や新ＱＣ手法などの問題解決手法を紹介）
４．問題解決のステップ
実習風景⑴ 現場の見えにくい問題を顕在化する方法 ⑵ 顕在化した問題の真因⑶ 実習 事例研究（業務改善計画書の作成・活用・評価法など）
講習内容
５．課題解決実習⑴ 製造業にありがちな問題を盛り込んだ製造ラインを想定しものづくりの工程における潜在する問題の顕在化とその問題の解決をはかる。
受講者の声
実習用模擬ライン例：材料切断作業→旋盤加工作業→フライス加工作業
課題例：①工程の流れが悪く、誤欠品が生じやすい現場の状況を再現し、単に作業者の不注意として問題を解決するのではなく、 ＊ 新和図や特性要因図等の課題の解問題が発生する真因を把握し対策を議論する。
決につながる手法を学べたので、②与えられた問題の真の目的を議論し、真の目的達成のため
大変勉強になった。
の解決策を考案し発表する。
＊ セミナーに参加した他業種の方と（問題例：製品製造工程中の旋盤加工工程の改善）話ができたので、色々な職場の⑵ 発表
交流ができて良かった。
６．まとめ＊ 職場での問題点を視える化する事
パソコン
使用機材
により改善活動につなげる事ができる。
持参するもの 筆記用具、電卓（ルート機能付き）、デジタルカメラ（あれば）『効率的な棚卸方法と日常管理を原理からマスターする』

時間

加工・組立

加工・組立

概要等

時間

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

保全・管理

ポリテクセンター群馬

教育・安全

教育・安全

育◆

技能伝承のための部下・後輩指導育成
旧コース名

NEW
定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）

15人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

保全・管理
教育・安全

使用機材

プレゼンテーション機器一式

幅広い学び

SZ03「仕事と人を動かす現場監督者の育成」、SZ08「生産現場監督者の実践力向上」

実施日程

SZ091 9/5（木）、6（金）

おすすめポイント

対象者

時間

講習内容

１．コース概要及び留意事項⑴ 訓練の目的及びコース概要⑵ 生産現場の構造
イ．企業活動の真の目的 ロ．５Ｓ改善、ムダ取りの関係図
２．５Ｓ推進による現場の改善⑴ ５Ｓの定義と生産性向上の繋がり ⑵ 整理・整頓の手順と指導方法⑶ 清掃・清潔の実践による現場改善の事例
事例の例：食品会社（工場）における現場改善⑷ 指導技法を活用した躾の実践 ⑸ ５Ｓ改善演習⑹ ５Ｓと見える化の関係
３．ムダ取りの実践による現場改善⑴ ムダの定義と生産性向上と繋がり⑵ 事例紹介事例の例：工場内のムダ取り⑶ ムダ取りの効率的な進め方⑷ ムダ取り演習
イ．段取り作業におけるムダの発見・改善 ロ．作業の改善事例
４．現場改善のための指導技法⑴ 指導ポイントの整理
イ．５Ｓ改善とムダ取りをセットにする ロ．定着化を図る⑵ 指導展開の要点（事例研究）
イ．目標の設定 ロ．指導項目の設定
５．まとめ⑴ 質疑応答 ⑵ 講評・評価

プレゼンテーション機器一式持参するもの 筆記用具

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．生産活動とコーチング⑴ コーチングが与える生産活動への影響
イ．コーチングの考え方、生産形態とコーチングの適応⑵ グループ ･ ディスカッション…「作業管理とコーチングのあり方」⑶ ラーニング・オーガニゼーションを目指す
イ．変化しつづける製造現場への対応と生産性の向上
ロ．最も適切な答えと行動の選択方法 ハ．組織を挙げての学習文化の形成
３．コーチングの目指すもの⑴ コーチングの目的
イ．部下に考える習慣を身に付けさせる
ロ．上司が部下指導のコツを掴み部下育成を効率化する
ハ．部下の個性に応じた成長及び上司自身の成長⑵ 生産現場への活用と生産向上
イ．ディスカッション「自社の作業管理とコーチングの活用」
４．コーチングの要点⑴ コーチングの背景
イ．四つのプロセス（準備 セットアップ 実行 振り返り）
ロ．三つのスキル（フィードバック フォーカシング 質問）
５．製造現場における事例研究⑴ 場面別コーチング（自社の製造現場を想定する）の実際を研究する
イ．目標を達成できなかった部下のコーチング ロ．新人にやらせてみせる同伴コー
チング
ハ．ベストプラクティスを見せるコーチング
６．コーチング手法を用いた実践的課題演習⑴ 製造現場を想定し生産性を向上させるための実践的トレーニング
イ．積極的傾聴姿勢を身に付ける ロ．実践的なトレーニング ハ．ベストプラクティスの公表
二．アクションプランの作成
７．総括及び評価

コース番号

実施日程

SZ021 4/11（木）、12（金）生産性向上のための現場管理者の作業指示技法（人材育成への効果的表現） 定員 日数
旧コース名

時間

製造に従事または製造監督に従事する方

概要等

指導技法の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、診断・予防保全に向けた生産性や競争力を向上させるための作業指示や指導技法等を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２． 生産現場における管理者の使命⑴ リーダーシップと目標値の達成、目標達成の究極の目的
イ．目標達成に必要な行動、現場管理者の後姿⑵ 実習…発表「職場での私の目標達成」
３．生産現場における管理者の業務⑴ 生産現場における現場管理者の役割と指示のあり方
イ．現在の仕事の種類を整理し、そこで気をつけ発揮している自慢の能力を発表し周囲から意見をもらう。
⑵ 現場管理者に必要な四つの業務、三つの能力⑶ 発表…「製造現場の指示と配慮 私のノウハウ」
イ．職場の製造に関わる問題点を明らかにして、これの対策を具体的に引き出す
４．生産現場で発生する問題への対処⑴ 問題とは、発散思考と収束思考、創造力の発揮、問題解決手法
イ．BS法、BW法、真の原因究明法⑵ 実習…手法を自分の現場の問題に当てはめる
イ．職場の製造に関わる問題点を明らかにして、これの対策を具体化する。
５．現場指示に必要な事項⑴ 理性と感情、感情の元を理解する
イ．積極的傾聴、カウンセリングマインドを理解する。
⑵ 実習…職場での思い遣り「昨日のあの指示を変えてみる」
イ．職場での部下への言葉遣いで、部下が意欲の出る物言いを考える。
６．職場改善の実行計画を作成する⑴ 実行計画書の要点 ⑵ 実習…「私の職場の実行計画」⑶ 実習…発表「明日からの職場での実行計画」
７．まとめ

使用機材

パソコン

持参するもの 筆記用具

前提スキル等 SZ01「製造現場で活用するコーチング手法」を受講するとより理解が深まります— 57 —

実施日程

SZ011 5/29（水）、30（木）SZ012 9/18（水）、19（木）SZ013 11/13（水）、14（木）SZ014 2/12（水）、13（木）受講者の声＊ コーチングを使い、今起きている
人間関係の問題に役立てられる。
＊ 傾聴・コーチングの方法を学んだ
ことにより、部下や同僚への伝達指導が理論で裏付けられ、困った時に振り返ることが出来る。
＊ 話しの聴き方、相手の考えている
事を引き出す等、今まで考えずに行っていた事の改善策がわかる様になった。
＊ 自身の考えや定義が他人とは違うという事を再認識できた。テクニック的な事も教えてもらったので是非実施したい。

時間帯

受講料（税込）10人 ２日 15時間 9：00 ～ 17：30 ¥10,500

対象者

受講者の声
＊ 現場での５Ｓはなかなか定着しな
いため、今回の講習で学んだ事を生かせれば５Ｓをより進めていけると思った。
＊ ５Ｓの進め方の課題を知ることができた。
＊ 何をもって５Ｓが出来ている状態なのかが見えていなかったが、このセミナーで内容の具体性を知ることができた。
＊ ５Ｓとは何かを知ることができた事。それについて何から始めた
らよいか自分なりに整理、理解できた。身の周りのできること
から始め，工場全体に浸透していくようにしたい。
＊ ５Ｓの重要度を再認識できた。他の受講生の意見が聞けた。
＊ ５S がなかなか定着しないので、定着化に向けて参考になった。
＊ ５S の活動でコストダウンができる事。５S の深い部分も知れた。

生産性を上げる作業指示「現場管理者のものづくり」＜生産現場の会話・表現のしかた＞

コース番号— 58 —

コース番号

実施日程

SZ041 12/4（水）、5（木）受講者の声＊ 部下への指示は詳細を説明し支持する．部下からの相談に回答するのでは無く質問を繰り返し解決能力を付けさせるなど、大切なことが学べた。
＊ 同僚や部下に対してのコミュニ
ケーション方法を学び仕事の依頼の仕方に役立つ。
＊ 自分の苦手な話すこと、伝えることのコツがわかった。
＊ 会社や所属している担当が違う方との、色々なディスカッション
やワークスタディを通して、考えが深まった。
＊ いかに相手に分かりやすく説明・指導するか、ノウハウを教えていただいた。
＊ 難しい言葉だけでなく、実例を挙げながら噛み砕いた言葉で説明されていたので良かった。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

概要等

指導技法の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、診断・予防保全に向けた生産現場で発生する問題の分析・改善技法及び指導技法を習得する。

使用機材

受講料（税込）現場の問題解決実践＜５Ｓの実践と定着＞ 15人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500
生産活動（生産効率や品質の向上等）の改善業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

指導技法の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けたコーチング手法を用いた実践的課題演習を通して、部下の指導方法や育成方法など製造業に適したコーチング手法を習得する。

持参するもの 筆記用具

時間帯

受講料（税込）

お申し込みはお問い合わせは

旧コース名

定員 日数

時間帯

10人 ２日 15時間 9：00 ～ 17：30 ¥10,500

生産現場における生産管理等の業務に従事する方

概要等＊ ＯＪＴの方法を確認・新たに学ぶことで、視野が広がります。
＊ 各部署の人材の育成につなげる一助になります。

持参するもの 筆記用具

５Ｓによるムダ取り・改善の進め方

対象者

製造現場で活用するコーチング手法＜人材育成、作業効率化のための現場で使えるコミュニケーション技術＞

時間

教育・安全

講習内容

１．訓練の概要
２．技能伝承⑴ 技能伝承の重要性 ⑵ 部下・後輩指導育成の概要
イ．人材育成の３本柱 ロ．経営ビジョンと求める人材
ハ．指導役の指導
３．部下・後輩育成の進め方⑴ 目的の提示イ．育成目的の提示 ロ．モチベーション管理⑵ 現状把握・分析
イ．継承するノウハウの洗い出し ロ．育成対象者の棚卸⑶ 育成計画と育成
イ．意図的計画的推進 ロ．進捗管理と効果測定
４．育成担当者の行動⑴ 育成担当者に求められる５つのスキル ⑵ 個別カリキュラム設計⑶ 指導のポイント
イ．コミュニケーション ロ．コーチング ハ．支援的助言
５．総合演習⑴ 部下指導育成の課題と育成計画の作成
イ．事例読み込み ロ．育成計画作成 ハ．部下後輩動機付け面接
ニ．講師講評
６．まとめ

コース番号

旧コース名

定員 日数

保全・管理

生産現場の現場改善における多種多様な技術の技能伝承をめざして、後輩育成のための指導技法を習得します。

製造現場で活用するコーチング手法

検査

概要等

検査

部下のやる気を引き出し、自ら考え律しながら成長していく部下育成法を習得したい方

育◆

加工・組立

加工・組立

対象者

◆教

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

◆教

ポリテクセンター群馬

ポリテクセンター群馬

教育・安全

教育・安全

育◆

◆教

仕事と人を動かす現場監督者の育成
旧コース名
対象者

定員 日数

時間

時間帯

受講料（税込）

15人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

仕事と人を動かす現場監督者の育成

現場監督に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

SZ032 10/3（木）、4（金）

保全・管理

時間

受講料（税込）

15人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

旧コース名

15人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

対象者
概要等

安全管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安
全性向上に向けたヒューマンエラーの現状や発生のメカニズムを認識し、エラー低減に必要な防止策（現場改善等）を講じるための能力を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項⑴ コースの目的 ⑵ 専門的能力の現状確認 ⑶ 安全上の留意事項
２． 導入と認識⑴ 製造現場におけるヒューマンエラー防止活動の重要性について⑵ 導入実技課題実習 ⑶ 固定観念払拭 ⑷ 様々な事故の実情と世界の動向
３．エラーのメカニズム⑴ 脳の構造と役割⑵ エラーの深層心理⑶ 繰り返しの浸透⑷ 不注意の心理⑸ 不注意の発生原因⑹ 不注意の対策
４．エラーの防止策⑴ エラーの分類
イ．製造現場におけるヒューマンエラーの現れ方
ロ．人間性・技能・加齢・環境・人間工学・教育の各々とヒューマンエラー⑵ 情報収集と組織要因解析⑶ 予測に基づく未然防止 ⑷ フールプルーフ化の具体的な進め方
５．課題の把握・解決策検討演習⑴ 事例研究（資料・ビデオにおける製造職場でのヒューマンエラー）⑵ グループ討議、まとめ、グループ発表⑶ ビデオによる対策鑑賞、講師による総評
６．職場改善演習⑴ 各職場におけるヒューマンエラー低減個人テーマ立案⑵ 発表、グループ討議、講師による総評
７．まとめ⑴ 全体的な講評及び確認・評価

使用機材

プレゼンテーション機器一式持参するもの 筆記用具養成する能力 生産性の向上を実現できる能力

時間帯

製造現場担当者の実践力向上

定員 日数

時間

訓練対象者

製造に従事または製造監督に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

訓練概要等

教育訓練計画／教育訓練実施の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた問題発生時対処の迅速化及び、積極的に問題解決と意思決定していくための手法を習得する。

概要等

生産現場における現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、故障対応・予防に向けた現場担当者をどのように動かしていくのか、現場担当者の考働力を開発するための技能を習得する。

講習内容

１．コース概要及び留意事項
２．監督の基本 ⑴ 現場監督の４Ｍ（観る・視る・診る・看る）⑵ 組織成立の３要素と現場の力＊ リーダーの言動で支援的だけで３．担当者の行動 ⑴ 現場監督の言動と担当者の行動の質なく独裁的な言動も必要だと分
イ．理解と納得 行動と成果 ロ．期待と行動（効力） 期待と成果（胆力）かった。リーダーシップの取り⑵ 演習 製造現場の問題解決（グループ討議）方をくわしく知る事が出来た。
４．部下指導育成 ⑴ 生産現場のコミュニケーション＊ OODA が あ る 事 を 初 め て 知 り、
イ．褒めると叱る ロ．目的の共有
部下の接し方が大変勉強になり⑵ 演習 部下面接事例の検討 例）自動車部品の製造現場ました。
イ．不足する技能等の聞き取り
ロ．習得すべき技能、スキルの洗い出し
ハ．習得までのプロセスの聞き取りと提案⑶ 育成課題と育成
イ．スキルズインベントリー ロ．育成計画と実践⑷ 演習 自己啓発計画 例）「模擬ラインによる計画生産実施率 100％の実行計画」
イ．習得する技能、スキルの可視化 ロ．習得期間の明確化
５．社会人基礎力開発 ⑴ 社会人基礎力と担当者の意欲イ．担当者の資質と意欲の把握 ロ．社会人基礎力と教育訓練⑵ 演習 部下を育てる
イ．説明をして、メモを取らせる ロ．自ら作業してみて手本を見せる。
ハ．やらせてみる 二．質問をし、考えさせる
ホ．問題と理解したことをフィードバックする
６．まとめ

講習内容

１．オリエンテーション⑴ セミナー概要 ⑵ モノづくり現場と担当者の心構えの振り返り⑶ 自考自律型担当者が求められている背景
２．製造業現場における担当者の必須スキル⑴ 現場担当者に必要な意識と行動
イ．組織と組織人の意識の再認識
ロ．多様な利害関係者との良好な関係構築スキル向上のポイント⑵ 現場に必要な４つのスキル
イ．専門知識・技能
ロ．チームで働く力、考え抜く力、一歩を踏み出す力
ハ．自身の役割と周囲の期待⑶ 演習 疑似モノづくりによる４つの力の発揮
３．製造現場での着眼点⑴ 需要の３要素と生産の４要素⑵ 現場で５Ｓや安全衛生が重要視される理由 ⑶ 設備と道具とＱＣＤ
４．製造現場での自身の行動 課題演習
⑴ 現場力強化に向けた取り組み
イ．自身の棚卸と課題設定 ロ．現場の価値抽出 ハ．現場の課題抽出
ニ．現場力強化のための自考自律的行動 ホ．発表 ヘ．講師講評
５．まとめ⑴ 質疑応答⑵ 講評・評価

使用機材

プレゼンテーション機器一式

使用機材

プレゼンテーション機器一式持参するもの 筆記用具養成する能力 現場力の強化及び技能の継承ができる能力— 59 —

SZ081 2/20（木）、21（金）

受講者の声

実施日程

SZ061 12/16（月）、17（火）

受講者の声＊ あらゆる業種に共通する内容のため、他業種のエラーの話や似たような事例を見聞することができ、大いに参考になった。
＊ ヒューマンエラー発生時はしっかり原因究明を行い、対処することの必要性を改めて認識できた。
＊ 標準書の捉え方の違いがヒューマ
ンエラーに繋がると分かり、規定・要領や標準書の改訂時に活かせる内容だった。
＊ エラーの環境要因を理解し、要因ごとに分類することで、効果的な対策に繋がることを学んだ。
＊ 実践課題が多く、ただ聞くだけのセミナーでなかったことや今後の業務に活かせる内容がたくさんあった。
＊ ヒューマンエラーに対しての深掘りができ、理解できた。

時間帯

受講料（税込）

持参するもの 筆記用具養成する能力 生産性の向上を実現できる能力— 60 —

コース番号

実施日程

SZ071 6/4（火）、5（水）受講者の声＊ コミュニケーションのスキルや組織力を向上させる方法について学ぶ事ができた。
＊ 自分の現在の職場においての考え方にこり固まってしまっていたことに気づかされた。
＊ 指示を行う際、指示する意味・背景を相手に伝え納得させる重要性を再認識できた。
＊ 自分に足りていないものが何で、どうすれば（考えれば）良くできるか、理解できた。
＊ 会社や立場の異なる人たちと接する中で、良いところを吸収することができた。
＊ 様々な業務を行う上でのテクニッ
クを学ぶことができた。
＊ 現場の問題に対し、正しく状況把握ができそうな気がする。他業
種の方から刺激を受けた。
＊ アイデアの出し方とつぶし方が実践できて自分なりに気づきを得た。

ＦＡＸ ０２７（３４７）６６６８

電話番号 ０２７（３４７）３９０５

製造現場担当者の実践力向上

対象者

実施日程

コース番号

15人 ２日 12時間 9：30 ～ 16：30 ¥11,500

旧コース名

現場監督に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者

コース番号

受講料（税込）

お申し込みはお問い合わせは

定員 日数

時間帯

教育・安全

教育・安全

＊ マネジメントする為の知識が身についた。
＊ 監督業務に必要な知識を得る事が出来た。
＊ 職場に持ち帰り展開・指導に活かしたい。
＊ 部下とのコミュニケーションの取り方など勉強になった。
＊ 色々な方の考え方等を知る事が出来たのでとても参考になった。
＊ 自分自身の仕事（管理）の進め方
を見直す機会となった。リーダーとしての態度や姿勢、コミュニ
ケーションについて実践して行きたいと思った。
＊ 相手の立場になった伝達・指導の行い方や相手が何を言おうとしているのか、ともに考え課題を解決する必要性を学んだ。

ヒューマンエラー対策実践時間

製造現場において安全管理や作業管理等の業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者受講者の声養成する能力 現場のリーダーとして身につけておく基本スキルを確認し、監督者として生産性向上を実践する担当者との関わり方や仕事と現場を動かしていくためのポイントを習得します。

生産現場監督者の実践力向上

旧コース名

定員 日数

保全・管理

プレゼンテーション機器一式持参するもの 筆記用具

SZ031 8/1（木）、2（金）ヒューマンエラー防止実践手法

検査

使用機材

検査
講習内容

１．コース概要及び留意事項⑴ セミナー概要 ⑵ 受講者自己紹介（３分スピーチ）
２．現場監督（主任）の役割⑴ 監督の役割と意思決定（権限）と責任⑵ 作業の段取り確認と作業安全の確保、作業品質の維持、作業進捗の確認⑶ 担当者の勤怠確認と作業監督 ⑷ 上下左右への報・連・相⑸ 演習 段取り、作業指示、問題解決
３．現場監督（主任）に求められている事⑴ 班のマネジメント
イ．作業者の意欲向上ととりまとめ ロ．問題を発見し課題と解決策を検討すること⑵ マネジメントスキルの修得
イ．組織論（課業管理・人間関係論・モチベーション理論）と組織開発
ロ．成果志向と関係構築志向 ハ．モチベーションとリーダーシップ⑶ 演習 製造現場の新人担当者のケーススタディ
４．より良い現場監督（主任）⑴ 現場のコミュニケーション
イ．朝礼と終礼でやること、やってはいけないこと
ロ．日々どのようなコミュニケーションをとるのか⑵ 班員の指導育成
イ．目標管理と面接
ロ．班員の学びの計画と支援⑶ 仕事を回す
イ．小集団活動を活性化させる ロ．改善提案がでるチーム ハ．チームビルディング⑷ 演習 班のマネジメントケーススタディ
５．自己啓発計画書の演習⑴ 演習 自己啓発計画書の作成
６．コーチング手法を用いた実践的課題演習⑴ 全体的な講評および確認・評価

実施日程

育◆

加工・組立

加工・組立

概要等

教育訓練計画／教育訓練実施の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、診断・予防保全、技能継承に向けた現場のリーダーとして身につけておくべきスキルを確認し、監督者として生産性向上を実践する担当者との関わり方
や仕事と現場を動かすための技能を習得する。

コース番号

旧コース名講習と内容は同様になります。

設計・開発

設計・開発

◆教

ポリテクセンター群馬

オーダーメイドセミナーのご案内～貴社の「社員教育のニーズ」に応えます！～
ポリテクセンター群馬では、公開中の能力開発セミナーのほか、事業主や事業主団体の皆様のご要望に応じて、訓練内容・日程・時間帯を個別に相談しながら計画、実施するオーダー
メイドセミナーを承っています。

このような課題を抱えている皆様のサポートをします！

メリット

教育担当者や機器・場所が不足して研修が行えない
公開中のセミナーでは、日程が合わない
自社の生産現場に即した研修を実施したい①生産活動で抱えている課題の解決や職務内容に応じたカリキュラムが編成できます。
②希望する開催日等をご相談の上、訓練コースを設定できますので、計画的な人材育成が行えます。

計画のポイント①

公開中のコースもオーダーメイドセミナーとして計画できます。
（掲載していないセミナーについても、ご相談に応じています。）② 会場は原則、ポリテクセンター群馬となりますが、実施内容により出張セミナーにも対応できます。
③ 訓練時間（12時間以上となります）や訓練日程、受講者数、講習内容等を含め、お気軽にご相談ください。
④ 費用（受講料）
は、教材や諸経費を含めてご提示します。

セミナーの実施

受講料の請求とお振込み— 61 —

実施内容、受講料の確認

お問い合わせ先実施内容のご提案
受講料見積額の提示

ご相談対応（内容、日程、受講者数等）※ご相談の内容や日程などのご要望に沿えない場合もございますので、あらかじめご了承ください。

【TEL】027 － 347 － 3905（ポリテクセンター群馬）— 62 —

施設設備利用のご案内

助成制度のご案内

事業主等の皆様が自ら行う社員教育や研修の場として、教室などをお貸ししています。

能力開発セミナーは、人材育成に係る教育訓練として助成金をご活用いただけることがあります。受給要件の詳細、申請手続き方法などは、下記お問い合わせ先にご相談ください。
制度改正等の可能性がありますので、申請の際は必ず最新の制度内容をご確認ください。

（※2023年10月末日現在の内容を掲載しています）

人材開発支援助成金（人材育成支援コース：人材育成訓練）

̶講堂（ミニ卓付椅子）̶

人材開発支援助成金は、労働者の人材育成を段階的体系的かつ効果的に促進するた
め、雇用する労働者に対して職業訓練などを計画に沿って実施した場合に、訓練期間中の賃金の一部や訓練経費等を助成する制度です。

助成内容

中小企業７６０円

・経費助成

中小企業以外３８０円＜正規雇用労働者等の場合＞
中小企業４５%

中小企業以外３０%＜有期契約労働者等の場合＞

https://www3.jeed.go.jp/gunma/poly/biz/copy̲of̲employer̲shiseturiyou.html

一律６０％＜有期契約労働者等を正規雇用労働者等へ転換した場合＞

条
件
お問い合わせ先— 63 —

・賃金助成（１人１時間当たり）

一律７０％①雇用保険適用事業所であること（支給申請日及び支給決定日時点で雇用保険被保険者が存在する事業所であること）②事業主都合による離職（解雇等）がないこと（計画届提出日の前日の 6 か月前から支給申請書の提出日まで）③職業能力開発推進者の選任と事業内職業能力開発計画の策定をしていること④受講者は雇用保険の被保険者であること⑤訓練開始日の 1 か月前（必須）までに計画届一式を提出すること⑥訓練に係る経費を全額事業主が負担していること⑦訓練期間中も所定労働時間労働した場合に支払う通常の賃金の額を支払うこと など詳しくは、下記お問い合わせ先まで。

群馬労働局職業対策課 ＴＥＬ：027－210－5008〒 371-0854 群馬県前橋市大渡町１丁目１０－７ 群馬県公社総合ビル９階※詳しくは、厚生労働省のホームページをご覧ください。
※もしくは、管轄の都道府県労働局へお問い合わせください。

人材開発支援助成金

厚生労働省— 64 —

検索

— 65 —

— 66 —ஆ ৈೡ‫؞‬௽૩‫੷؞‬૙঻౻৷੍ରਃଡঢ়ূ෠भธಫ઱ਝ঳༮

2

1

1

3
4

3

7 8

5

2
6 4

9

施設所在地

1 ポリテクセンター群馬（群馬職業能力開発促進センター）〒370-1213 群馬県高崎市山名町 918

ポリテク群馬

TEL.027-347-3905 FAX.027-347-6668

2 ポリテクセンター栃木（栃木職業能力開発促進センター）〒320-0072 栃木県宇都宮市若草 1-4-23

TEL.028-621-0581 FAX.028-622-9498

3 ポリテクセンター茨城（茨城職業能力開発促進センター）〒303-0033 茨城県常総市水海道高野町 591

高度ポリテク

TEL.043-296-2582 FAX.043-296-2585

8 ポリテクセンター千葉（千葉職業能力開発促進センター）〒263-0004 千葉県千葉市稲毛区六方町 274

ポリテク関東TEL.045-391-2819 FAX.045-391-9699

7 高度ポリテクセンター（千葉職業能力開発促進センター高度訓練センター）〒261-0014 千葉県千葉市美浜区若葉 3-1-2

ポリテク山梨TEL.055-242-3066 FAX.055-242-3068

6 ポリテクセンター関東（関東職業能力開発促進センター）〒241-0824 神奈川県横浜市旭区南希望が丘 78

ポリテク埼玉TEL.048-882-4003 FAX.048-882-4070

5 ポリテクセンター山梨（山梨職業能力開発促進センター）〒400-0854 山梨県甲府市中小河原町 403-1

ポリテク茨城TEL.0297-22-8819 FAX.0297-22-8822

4 ポリテクセンター埼玉（埼玉職業能力開発促進センター）〒336-0931 埼玉県さいたま市緑区原山 2-18-8

ポリテク栃木ポリテク千葉

TEL.043-422-4622 FAX.043-304-2132

9 ポリテクセンター君津（千葉職業能力開発促進センター君津訓練センター）ポリテク君津〒299-1142 千葉県君津市坂田 428

TEL.0439-57-6313 FAX.0439-57-6386

1 関東職業能力開発大学校（関東ポリテクカレッジ）〒323-0813 栃木県小山市横倉 612-1

関東ポリテクカレッジ

TEL.0285-31-1733 FAX.0285-27-0240

2 千葉職業能力開発短期大学校千葉校（ポリテクカレッジ千葉 千葉キャンパス） ポリテクカレッジ千葉〒260-0025 千葉県千葉市中央区問屋町 2-25

TEL.043-242-4193 FAX.043-248-5072

3 千葉職業能力開発短期大学校成田校（ポリテクカレッジ千葉 成田キャンパス） ポリテクカレッジ千葉〒286-0045 千葉県成田市並木町 221-20

TEL.0476-22-4351 FAX.0476-22-4347

4 港湾職業能力開発短期大学校横浜校（港湾カレッジ）〒231-0811 神奈川県横浜市中区本牧ふ頭 1— 67 —— 68 —

港湾カレッジ

TEL.045-621-5932 FAX.045-623-7171

採用ご担当者の方へ実践的な知識・スキルを身につけた人材がポリテクにいます！
ポリテクセンター群馬の受講者を採用してみませんか？
ポリテクセンター群馬では、能力開発セミナーなどの「在職者訓練」のほかに、再就職をめざす方のための標準６ヶ月間の「離職者訓練」を行っています。
訓練コースの概要、受講者の経歴・希望職種・条件などの求職情報（氏名などの個人情報は伏せています）
を掲載した「人材情報誌」を、定期的に発行しています。
「人材情報誌」の郵送をご希望される
企業様はご連絡ください。また、ホームページ上にも公開していますのでご覧ください。
「人材情報誌」をご覧いただき、採用をご検討いただける受講者の番号を記入した「リクエスト求人申込書」と「求人票」をポリテクセンター群馬にお送りいただければ、該当の受講者にお伝えし、マッ
チングが成立した場合は面接への流れとなります。貴社において新たな人材の採用をお考えの際に、是非ご活用ください。

ポリテクセンター訓練課

・ リクエスト求人申込書
・ 求人票をお送りください

人材情報誌をご覧いた
だき、採用をご検討いた
だける受講者の番号を記入した「リクエスト求人申込書」と「求人票」を、FAX等で当センターへお送りください。
折り返しご連絡いたします。
貴社採用ご担当者様

離職者訓練コースのご紹介
ＣＡＤものづくりエンジニア科

電工テクノ科（施工コース）

ＣＡＤものづくりオペレーション科

電工テクノ科（管理コース）

各種部品製造業などにおけるＣＡＤ製図、ＮＣプログラ
ミングや工作機械の技能者としての就職を目指します。
（企業実習付コース）

各種部品製造業などにおけるマシニングセンタ
やＣＡＤの技能者としての就職を目指します。

ＣＡＤものづくりサポート科

製造業などのものづくり分野における事務やＣＡＤのサポートスタッフとしての就職を目指します。

デジタルエンジニア科

電子情報分野（プログラム、ハードウェア設計・製作）の技術者としての就職を目指します。

電気工事を主軸に、各種工事の " 施工 " 技能者としての就職を目指します。

電気工事を主軸に、設備 " 管理 " に必要となる電気分野の技能者としての就職を目指します。

電気設計技術科（企業実習付コース）

ＰＬＣプログラムと活用展開の技術習得で電気設備技術者としての就職を目指します。

スマート制御システム科

生産設備としてＩＣＴ技術を連携させるシス
テムの構築や保守の技術者としての就職を目
指します。

訓練課
（離職者訓練担当：027-347-3736）
へお気軽にお問い合わせください— 69 —— 70 —

記入例

能力開発セミナーとは能力開発セミナー FAX番号 027−347−6668

ポリテクセンター群馬では、
主に在職者を対象に、“ ものづくり ” 分野
（機械系、
電気・電子系、
管理系）
の
令和６年度
電話番号 ０27−347−3905
現場に即した実践的な知識や技能・技術を体系的に習得することを目的とした短期セミナーを多数コース
実施しております。
受講申込書
受講変更届
キャンセル届
この能力開発セミナーを企業の人材育成・能力開発にご活用いただきますようご案内申し上げます。
該当にチェックを入れて下さい。

令和 ６ 年

４ 月

殿
ポリテクセンター群馬の能力開発セミナーを
以下のとおり、訓練内容と受講要件（ある場合のみ）を確認の上、申込ます。
貴社の人材育成にご活用ください
コース
コース名
開始日
群馬職業能力開発促進センター所長

番号

EA301

ふりがな

受講者満足度HDLによる回路設計技術（VHDL編）99.4％

訓練に関する経験・技能等※１
コース
番号

コース名

2022年度
11／ 26
〜
開始日

正社員

非正規雇用

センター処理欄

その他（自営業等）

ふりがな

西暦

受講者氏名
生年月日
セミナー終了後に、企業と受講者の方にアンケート調査のご協力をお願いしております。
男
1 ／28
製造実行システム（MES）
を
年
セミナーを受講して学んだことが「役立った」との声を多数いただいております。
SX191
・

活用した製造計画実践技術

〜

同上

女

月

電気・電子系

コース名

開始日

機 械 系
／

西暦

ふりがな

受講者氏名

生年月日

管理・教育系男

・【原価管理】
女

キャンセル届チェックを入れて下さい。

群馬職業能力開発促進センター所長

令和

殿

コース
番号

コース名

年

月

受講者氏名

〜
コース
番号

就業状況※２

コース名

日

正社員

非正規雇用

就業状況※２

コース名

正社員

非正規雇用

年
月

西暦

生年月日
男
・
女

〜
就業状況※２

正社員

日

その他（自営業等）

受講者氏名／

訓練に関する経験・技能等※１

西暦

生年月日

ふりがな

開始日

日

その他
（自営業等）

男
・
女

〜
コース
番号

月

受講者氏名

／

センター処理欄

年

ふりがな

開始日

訓練に関する経験・技能等※１

生年月日
男
・
女

／

訓練に関する経験・技能等※１

西暦

ふりがな

開始日

年

【材料力学】【シーケンス】
月日〜
・製品設計における強度計算の知・設備修理や製作の作業効率が向・業務に対する考え方が良い方向
訓練に関する経験・技能等※１
就業状況※２
正社員 非正規雇用 その他（自営業等）
識が身につき、強度計算の考え
上し、部門内で問題解決ができへ向かってきたと考える。コス方を部門内で展開できた。
※１ 訓練を進める上での参考とさせていただくため、今回受講するコース内容に関連した職務経験、資格、教育訓練受講歴等をお持ちの方は、差し支えるようになった。
トの再認識につながった。
ない範囲でご記入ください。
（ 例：切削加工の作業に約５年間従事、旧M
22を受講済み）【機械保全】
・修理案件の課題解決ができた。
【エラー防止】※2 該当に○をお付け下さい。非正規雇用とは、一般的にパート、アルバイト、契約社員などが該当しますが、貴社の判断で差し支えありません。
・生産設備のメンテナンスや修繕・トラブル時の対応強化、個人の・意識を変える事で品質も向上す（注） 訓練内容等のご不明な点、安全面・健康上においてご不安な点などがございましたら、あらかじめご相談ください。
の効率化、迅速化につながり、
スキルアッップおよび専門担当
る事につながった。品質不良発
老朽化設備の修繕と再利用が解◎会社からお申込の場合のカバーができる。
生時のコスト低減ができた。
決につながった。
【PLC】 〒 111-1111【品質管理】
所在地
・生産設備保全の作業効率が向上●●県○○市△△町
1111
・PLCモニタ手法の改善に繋がっ
・原因追求にあたって、データ分
した。
ふりがな
た。
析の取り方を身につける事につ代表【測定】（ ながった。
・自らプログラミングを行う知識
111 ）□□□ − 1111
会社名 株式会社 ◆◆◆工業
・校正方法の検討や現場への校正TEL 【現場改善】が身に付いた。生産現場の設備の考え方を伝達できた。
トラブルへの対処ができる。
・生産現場の改善を考えて効率の機械系の企業
電気・電子系の企業 情報系の企業
Ｂ．30〜99
Ｃ．100〜299 会社
従業 A．1〜29
・構造を理解した上での測定方法
・開発製品における自動機器の制UPも考えるようになった。社
300〜499 Ｅ．500〜999 Ｆ．1,000人以上 区分
ビジネス系の企業 デザイン系の企業
その他
員数 Ｄ．
を再理解させることができた。
御の実務ができる。
員 の 教 育、 ス キルUPがい か に
【加工】
担当者
所属部課
【保全】 氏名
重要か考える様になった。
生産技術課
リーダー
群馬 花子
連絡先
役職
・次世代の人材育成と技能向上に・加工設備の保守時間が短縮され【現場監督者】
役立った。
た。トラブル解決手法の思考、・今までとは違った角度から物事（
ＴＥＬ （ 111
）
−
ＦＡＸ
2222
111 ）□□□ − 3333□□□・加工法の改善、工具等の見直し作業の分担化ができた。
を見られる様になり、監督職不が可能になった。
◎個人でお申込の場合・生産設備の故障チェックなど、足の対策となった。
【製図】
ご担当者連絡先に、請求書等お送りいたします。
〒
現場設備トラブル時の対応力が【コーチング】
住所・図面の正しい書き方を学ぶこと連向上した。
・指導力及び組織のスキルアップ
ができ、社内の作業効率の向上
絡・生産設備の修理メンテナンス能が見込める。説明方法変更によ
（
）
−
ができた。
先
ＴＥＬ
（
）
−
ＦＡＸ
力向上、保守・メンテナンスのり相手の理解度が上がった。
平日昼間に連絡可能な番号をご記入ください。
・幾何公差を理解する事で、正しい作業効率がアップした。
【5S】
記入方法ができるようになった。
まで」可能です。その後のキャンセルは、受ご注意 ※キャンセルは開講日の「14日前（14日前が土日祝日の場合はその前の平日）【電子回路】
・5Sを各班に分け毎日活動をし【CAD】
講料を全額お支払いただきます。
申込コースをキャンセルする場合は、電話連絡のうえＦＡＸにてお送りください。
その他、・作業者の習熟度向上による準備ている（チェックシート）。職
予約内容に変更が生じた場合は、お早めにご連絡ください。
・特定の作業担当者に依存してい作業の時間短縮、測定精度向上
場内の改善を進めた。
たCAD業務が標準化へつながり、
アンケートについて ※受講者様へは最終日に、事業主の方へは一定期間経過後、アンケート調査にご協力をお願いしております。
による品質データの信頼性が増
個人のスキル（知識・技能）も向上
保有個人情報保護について
した。
している。
○独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構は「個人情報の保護に関する法律」（平成15年法律第57号）を遵守し、保有個人情報を適切に管理し、個人・試作品等に展開できた。
・生産改善に向けたモデリングのの権利益を保護いたします。
【はんだ】○ご記入いただいた個人情報については能力開発セミナーの受講に関する事務処理（連絡、修了証書の交付、修了台帳の整備）及び業務統計、当機構の能力開発
流れを学ぶことができた。
セミナーや関連するセミナー・イベント等の案内に使用するものであり、それ以外に使用することはありません。会社を通じてお申込みをされた場合、申込担当
・はんだ付指導員の養成ができた。
・加工治具の、設計及び加工方法
者様あてに送付いたします。
試作基板の製作作業の品質向上の検討につながった。
3
4
ＦＡＸでお申込みください。
【プラスチック】
がなされた。
センター
・成形品の不良に対応できるよう【制御技術】
送信後３日以内にセンターより連絡がない場合は、
お電話
処理欄
になった。
・ソフト開発の手法が身に付いた。
にてお問い合わせください。

̶—1 71
̶ —

該当に

受講変更届

日

（事業主様）
能力開発セミナーをご利用いただいた方に聞いてみました
正社員 非正規雇用 その他（自営業等）
訓練に関する経験・技能等※１
就業状況※２
コース
番号

受講申込書

以下のとおり、訓練内容と受講要件（ある場合のみ）を確認の上、申込ます。
西暦

受講者氏名
生年月日
ぐんま
たろう
事業主生産性向上度
男1960 年
・
群馬 太郎
女
１月 １日

94.8％

就業状況※２

１ 日

令和６年度 能力開発セミナー FAX番号 027−347−6668
電話番号 ０27−347−3905

非正規雇用

年
月

日

その他
（自営業等）※１ 訓練を進める上での参考とさせていただくため、今回受講するコース内容に関連した職務経験、資格、教育訓練受講歴等をお持ちの方は、差し支えない範囲でご記入ください。
（ 例：切削加工の作業に約５年間従事、旧M 22を受講済み）※2 該当に○をお付け下さい。非正規雇用とは、一般的にパート、アルバイト、契約社員などが該当しますが、貴社の判断で差し支えありません。
（注） 訓練内容等のご不明な点、安全面・健康上においてご不安な点などがございましたら、あらかじめご相談ください。

◎会社からお申込の場合
所在地

〒

ふりがな

代表
（
TEL

会社名
従業
員数

A．1〜29Ｂ．30〜99
Ｃ．100〜299
Ｄ．
300〜499 Ｅ．500〜999 Ｆ．1,000人以上

担当者
連絡先

氏名

ＴＥＬ

（

会社
区分

）

機械系の企業
電気・電子系の企業
ビジネス系の企業 デザイン系の企業−
情報系の企業
その他

所属部課
役職
）

−

ＦＡＸ

（

）

−

ＦＡＸ

（

）

−

◎個人でお申込の場合
連
絡
先

〒

住所
ＴＥＬ

（

）

−

平日昼間に連絡可能な番号をご記入ください。

ご注意 ※キャンセルは開講日の「14日前（14日前が土日祝日の場合はその前の平日）まで」可能です。その後のキャンセルは、受講料を全額お支払いただきます。申込コースをキャンセルする場合は、電話連絡のうえＦＡＸにてお送りください。その他、予約内容に変更が生じた場合は、お早めにご連絡ください。

アンケートについて※受講者様へは最終日に、事業主の方へは一定期間経過後、アンケート調査にご協力をお願いしております。

保 有個人情報保護について○独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構は「個人情報の保護に関する法律」（平成15年法律第57号）を遵守し、保有個人情報を適切に管理し、個人の権利益を保護いたします。
○ご記入いただいた個人情報については能力開発セミナーの受講に関する事務処理（連絡、修了証書の交付、修了台帳の整備）及び業務統計、当機構の能力開発セミナーや関連するセミナー・イベント等の案内に使用するものであり、それ以外に使用することはありません。会社を通じてお申込みをされた場合、申込担当者様あてに送付いたします。
センター
処理欄

— 72
—
̶
72 ̶

栄町

至
玉
村
・
伊
勢
崎

新後閑町
綿貫町北

至前橋・安中
寺尾町北

下之城町
岩鼻

城
南
大
橋
新柳瀬橋北

新
柳
瀬
橋

中町
山名町北

ユネスコ
「世界の記憶」
上野三碑
山上碑

柳瀬橋
中島中鮒窪

至
熊
谷
・
大
宮

山名町

共栄橋

前
橋
長
瀞
線

寺
尾
藤
岡
線

至吉井・富岡

中

新鏑川橋
山名町南

至藤岡JCT

鏑川橋

至関越道
至富岡

至長野方面

小串

上落合

白石

鮎川橋

上栗須

上大塚

至本庄・児玉新鏑川橋