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Le logiciel de FAO le plus puissant du monde.

Succès en rafale pour GRESSET© Fotolia

GRESSET ET ASSOCIÉS répond aux besoins de l’industrie aéronautique avec la FAO ESPRITCréée en 1969 à Nods dans le Doubs, l’entreprise GRESSET est spécialisée dans l’usinage en sous-traitance de pièces de mécanique deprécision pour les secteurs de l’aéronautique, de l’armement, mais aussi pour l’industrie du pétrole et du gaz.

Usiner pour des secteurs de haute exigenceLa société qui emploie 49 personnes est certifiée ISO 9001 et EN
9100. Elle est organisée autour de 3 activités principales.
● La réalisation de composants pour systèmes hydrauliques (corps,raccords, sièges de clapet,…) fait appel à un haut niveau de précisionen fabrication, et de qualité de finition. Les équipes de GRESSET ont
une grande expérience de ce type d’usinage notamment à partird’ébauches matricées.
● La réalisation de pièces techniques (séries de 1 à 2000 pièces) est
destinée à des systèmes de sécurité, par exemple pour les systèmesde freinage. Ce pôle produit aussi des pièces de rechange faisantappel à un important travail de méthodes pour développer lesstratégies d’usinages. Dans le prototypage, les équipes sontparticulièrement fières de produire des composants pour le système
ELECTRIC GREEN TAXIING présenté par SAFRAN au dernier Salondu Bourget.
● Un atelier supplémentaire est dédié à la réalisation de paliers enbronze et de rondelles de calage pour le domaine de la maintenanceaéronautique, des structures qui demandent aussi de la hauteprécision.
L’expérience et la rigueur de l’entreprise permettent aussi de fournir
des pièces pour des constructeurs de machines spéciales
mondialement renommés.

Sa volonté d’investir et de progresser se traduit par des actions
stratégiques comme l’achat de machines-outils 5 axes, d’un logiciel
de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO), d’outillages spécifiques
et de formation.Aujourd’hui ces moyens sont pleinement opérationnels. Le plan d’investissement de la société a représenté plus d’unmillion d’euro au cours des deux dernières années. La dernière
grosse opération a été l’achat d’un tour fraiseur Mori Seiki NT3200
DCG bi-broche avec une tête de fraisage 5 axes. Cette acquisition aconduit l’équipe Méthodes à adopter le logiciel de FAO ESPRIT.

Pourquoi ce choix ?
Parmi les critères, cette solution haute performance ESPRIT a été
sélectionnée pour son partenariat avec le constructeur de machines
Mori Seiki, avec l’avantage de licences adaptées aux machines et depost processeurs certifiés par le constructeur.
ESPRIT a aussi séduit les décideurs pour ses capacités en usinage 5axes, sa grande flexibilité et ses post-processeurs ouverts permettant
une utilisation sur tout le parc machine de GRESSET. Le logiciel defabrication utilisé auparavant était moins flexible et posait de réels
soucis en cas de modification de parcours. Les outils de simulation
ESPRIT, à la pointe de l’innovation, servent à optimiser tous lesprogrammes et à gagner sur les temps d’usinage.

Une stratégie d’investissement maîtriséePour favoriser son développement, la société GRESSET s’est
engagée dans une démarche d’amélioration continue. Membre deSPACE «Supply chain Progress Aeronautical Community
Excellence» , elle a initié des projets focalisés sur le Lean
Management en production, sur la gestion de la qualité et sur laplanification industrielle.

«Nos activités dans le secteur aéronautique sont, pourune large part, focalisées sur la réalisation de pièces
critiques pour des appareils militaires : Rafale, Mirage,ATL2, hélicoptères.»De gauche à droite : Edouard Barthod-Malat - régleur, GillesNoirjean et Nicolas Curie - programmeurs, Michel Horning USICAM, Lilian Lamy - Responsable Production

dptechnology.com

GRESSET ET ASSOCIÉSPar Hélène Horent - Mars 2015

Pas d’usinage 5 axes sans soutien technique

Le logiciel ESPRIT a permis de programmer ce carter en trois
heures et de l’usiner dans la masse en deux heures sur une
machine Spinner 3 axes.

Bilan positif et ambitions
Les projets sont de réels succès et en découlent nombreux bénéfices.
«Des gains de temps en programmation, grâce à la création deprocédés d’usinage standards pouvant être réutilisés pour denouveaux programmes. La détection de collision nous a égalementaidé à prévenir des incidents,» résume Lillian Lamy.
Par ailleurs, l’équipe technique apprécie la facilité de la gestion desoutils dans ESPRIT, avec une bibliothèque de base qui peutfacilement être enrichie par l’ajout d’outils spécifiques.
Corps hydraulique en inox programmé avec ESPRIT à l’aide desmodules fraisage et tournage.

Les programmeurs ont également réalisé un carter pour machine
spéciale à destination de l’agro-alimentaire en aluminium sur une
machine Spinner VC810 en 3 axes. Le logiciel ESPRIT a permis defaire des copies de processus et des modifications très rapidement ce qui était impossible avec l’ancienne solution - et de gagner 30%
sur le temps de programmation.

La mise en œuvre du nouveau tour fraiseur et de la technologie 5axes a été un grand pas pour GRESSET. Les dirigeants sontpleinement satisfaits de leurs investissements et du service apporté
par l’équipe USICAM. Sur la base des larges possibilités de la FAO
ESPRIT, la société continue d’optimiser ses stratégies d’usinage. Elle
est en mesure de s’attaquer avec une grande efficacité à desréalisations encore plus complexes. GRESSET a pour objectif deconvaincre de nouveaux comptes dans l’aéronautique, et de répondre
davantage aux demandes des secteurs hydraulique et pétrolier.

«Avec ESPRIT, on obtient un post-processeur uniquequi permet de générer tous les parcours de tournage etde fraisage.»

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GRESSET ET ASSOCIÉSLes responsables de Gresset ont confié leur projet à USICAM,partenaire du distributeur ESPRIT USIPROG. Une formation dequelques jours, suivie de l’utilisation de tutoriaux vidéos mis àdisposition par USICAM ont permis aux programmeurs de travailler
sur des cas concrets et a accéléré la prise en main du logiciel.
«Nous avons particulièrement apprécié la disponibilité de MichelHorning, représentant USICAM, pour nous accompagner lors despremiers projets,» confie Gilles Noirjean, programmeur chezGRESSET.
L’usinage d’un corps hydraulique complexe en inox destiné à l’A350a été le premier succès. Il présentait des opérations de tournage et defraisage sur toutes les faces de la pièce, un véritable challengesurtout lorsqu’on adopte un nouveau logiciel de fabrication. La
programmation de la machine bi-broches bi-tourelles MORI SEIKI
NT3200 avec axe B en fraisage, a été achevée en trois heures. Desgains importants ont été réalisés grâce à de meilleurs procédésd’usinage et à la flexibilité d’ESPRIT. «Avec le logiciel précédent, ondevait passer par plusieurs post-processeurs pour obtenir tous lesparcours outil. Avec ESPRIT, on obtient un post-processeur uniquequi permet de générer tous les parcours de tournage et de fraisage.
On a réduit le temps de programmation sur cette pièce de 25%.»
explique Lillian Lamy, Responsable de Production.

Le partenariat avec le distributeur ESPRIT s’est poursuivi avec lamise en place d’une base de données englobant les conditions decoupe pour les matériaux les plus souvent utilisés par GRESSET.
USICAM a également soutenu l’entreprise avec le développementd’une application spécifique pour faciliter la programmation denouvelles variantes d’une famille de pièces couramment usinée chez
GRESSET. Cette application a réduit le temps de programmation de60% par rapport aux résultats de la FAO précédente.

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