株式会社 不二越

環境レポートEnvironmental report2024不二越 富山･滑川･東富山事業所 環境方針

不二越 富山・滑川・東富山事業所は、地球環境との共生が重要課題と認識し、工具・工作機械・ロボット・
ベアリング・油圧機器・カーハイドロリクス・特殊鋼・サーモテックの各事業活動において「ものづくりの世界の発展に貢献する」ことを通じ、より良い地球環境をめざした改善活動を推進します。

1. 事業活動における環境影響をつねに認識し、環境マネジメントシステムの継続的改善と汚染の未然防止、持続可能な資源の利用および気候変動の緩和を推進する。
2. 環境パフォーマンスを向上させるための
環境マネジメントシステムの継続的改善をはかる。
3. 環境目的および目標につぎの重点項目を設定してとり組み、定期的に見直しを行なう。
(1) 環境に配慮したオンリーワン商品の開発(2) 脱炭素社会への貢献(3) 循環型社会への貢献（廃棄物の埋立量削減とリサイクル推進）(4) 環境負荷物質の管理および削減

4. 事業活動に適用される関連法令およびその他の同意した事項を順守し、必要に応じて自主基準を設け、管理する。
5. 環境教育や社内広報活動を通じ、当事業所に働く又は当事業所のために働く
全従業員に環境方針の重要性を周知し、環境意識の高揚に努める。
6. 環境方針は事業所外へも開示し、地域社会とのコミュニケーションをはかる。
2024 年 3 月 15 日
株式会社 不二越
環境統括責任者

1

NACHI 環境レポート 2024

会社概要
CONTENTS■ 概要
会社名株式会社 不二越 商標 NACHI

環境方針

1

創立

1928 年 12 月 21 日 決算期 11 月 30 日

会社概要

2

会長

本間 博夫

社長

黒澤 勉

本社

〒105-0021
東京都港区東新橋一丁目 9 番 2 号
汐留住友ビル 17 階Tel.03-5568-5111

NACHI が生み出す価値

主な事業所

富山事業所
〒930-8511
富山県富山市不二越本町一丁目 1 番 1 号
Tel.076-423-5111

環境マネジメント

資本金160 億円

環境関係の資格取得者数

連結売上高2,654 億円 ( うち海外売上高 1,400 億円 )これまでのとり組み

連結子会社

51 社 国内 22 社 ( うちエンジニアリング 3 社、販売 5 社、生産 12 社、サービス事業 2 社 )ISO14001 認証内容

社会とのかかわり環境へのとり組み

環境監査チェック

連結従業員数7,200 人 52 社 ( うち不二越単独 3,150 人 )主な事業

機械工具事業

切削工具、塑性加工工具、
切断工具、工作機械、機械加工システム

ロボット事業ロボット、ロボットシステム、
電子機器

機能部品事業

ベアリング、油圧機器、
カーハイドロリクス

Mission1
環境に配慮した
オンリーワン
商品の開発■ 売上高の構成（連結）
特殊鋼・工業炉その他
6％
カーハイドロ
リクス
9％
油圧機器
18％

工具
13％ 工作機械
5％

2,654億円 ロボット
14％

〈地域別〉

アセアン他
15％

エネルギー・
インフラ自動車
ストラクチャー
2,654億円 49％
18％

中国
17％
欧州
6％

産業機械
21％

7

8〜19

Mission2

市販
12％

ベアリング
35％

2023 年度の実績と2024 年度の環境目標

環境活動報告マテリアル事業 特殊鋼、コーティング、工業炉

〈市場別〉

5・6

環境管理組織海外 29 社 ( うち販売 14 社、生産 15 社 )

〈商品別〉

3・4

2,654億円

国内
47％

米州
15％

脱炭素社会への貢献

20・21

Mission3
循環型社会への貢献

22

Mission4

環境負荷物質の管理および削減

23・24

Mission5■ 売上高（連結）■ 営業利益（連結）■ 売上高 ■ 海外売上高
2,490

2,291

2,010

1,140

2019

2,580

単位 億円
2,654

2020

1,123

2021

25

単位 億円
170
147

133

965

環境に配慮した街づくり・人づくり

1,364

2022

118

1,400
68

2023

2019

2020

2021

2022

2023

NACHI 環境レポート 20242

社会とのかかわり

NACHI が生み出す価値ロボットを核に 世界最高水準の技術で ものづく
「ロボットを核にした総合機械メーカー」として、多様なソリューションを提供し、ものづくりの世界の発展に貢献してまいります。

機械工具事業
工作機械

マテリアル事業
特殊鋼

改質
面
表
理・
処
熱

切削・切断・成形

工具

ものづ
プロセス

サーモテック

材
ア

ニ

ネ 料・
ッ 熱処
ト
シ ェ理
イプ

会社の使命

3

NACHI 環境レポート 2024

ものづくりの世界の発展に貢献する

くりの革新をリードする

機能部品事業
ベアリング

研削
・仕
上
加

油圧機器

カーハイドロリクス

工
要素部品

づくりの
スに貢献
・搬
接
溶
組 立・

ロボット事業
ロボット

送ものづくりを通じ、持続可能な社会の発展に貢献する

NACHI 環境レポート 20244

環境へのとり組み

環境マネジメント

環境管理組織

社長

2023 年に社長を委員長としたリスク管理委員会

サステナビリティ委員会を設置しました。
カーボン・ニュートラル達成等に向けたサステナビリティ委員会

環境統括責任者

環境改善を推進します。

内部環境監査責任者

環境管理責任者

内部環境監査員

EMS 推進委員会

事務局
TQC・TPM推進本部〔環境改善推進〕部門長
環境推進責任者
EMS推進委員
推進事務局
各部署

環境監査チェック
社内で実施する内部監査と、第三者機関による外部監査をとおして、環境負荷を継続的に低減し、改善活動のレベルアップをはかっています。

●内部環境監査

年に1回、内部環境監査員が各職場を相互監査し、環境管理プログラムの実施状況と、環境関連設備の保全・点検状況を確認しています。

●外部審査機関によるISO14001 定期審査

これまでに、日本環境認証機構から富山・滑川・東富山事業所がISO14001の認証を取得しています。

●内部環境監査員を養成

社内外の研修をとおして、内部環境監査員の養成とレベルアップをはかっています。

環境関係の資格取得者数（2024 年 1 月現在）
取得者数

登録必要数

電気主任技術者（２・３種）

22

3

4

エネルギー管理士

15

6

30

4

環境計量士（濃度）21

公害防止管理者（振動）274

公害防止管理者（ダイオキシン）

10

1

資格の名称

5

取得者数

登録必要数

公害防止管理者（大気）194

公害防止管理者（水質）33

公害防止管理者（騒音）NACHI 環境レポート 2024

資格の名称

（単位：人）

これまでのとり組み
1991 年

工具・真空熱処理炉が「資源エネルギー庁長官賞」を受賞

2000 年「環境基本方針」を発表

2001 年

富山事業所が ISO14001 の認証を取得 研削スラッジ固形化装置導入

2002 年

富山・滑川事業所が ISO14001 の認証を取得

2003 年

富山・滑川・東富山事業所が ISO14001 の認証を取得

2004 年

国内グループ企業 10 社が ISO14001 の認証取得

2005 年「環境マニュアル」を制定

国内グループ企業１社、海外グループ企業１社が ISO14001 の認証取得「不二越 企業市民ルール」を制定 「化学分析室」を新設 塩素系洗浄剤を全廃

2006 年

海外グループ企業 2 社が ISO14001 の認証取得

2007 年

富山事業所が「消防庁長官賞」を受賞

2008 年

油圧・可変ポンプユニットが優秀省エネルギー機器「日本機械工業連合会会長賞」を受賞
富山事業所がエネルギー管理優良工場「富山県知事賞」を受賞

2009 年

東富山事業所マテリアル製造所がエネルギー管理優良工場「富山県知事賞」を受賞

2010 年

富山・滑川・東富山事業所、国内グループ企業 10 社が ISO14001 の３回目の更新審査を受け、認証継続

2011 年

環境配慮型商品のユーザ使用時における CO2 削減量を環境レポートに表示
外部審査機関より、ISO14001 認証の「10 年継続賞」を受賞

2012 年

日本工作機械工業会より環境優良企業として「特別奨励賞」を受賞
第６回日本工具工業会「環境貢献賞」（エコファクトリー部門）を受賞

2013 年

第７回日本工具工業会「環境特別賞」( 地球温暖化防止 ) および「環境貢献賞」( エコプロダクツ部門 ) を受賞

2014 年

第８回日本工具工業会「環境貢献賞」( エコプロダクツ部門 ) を受賞

2015 年

第１回日本機械工具工業会「環境活動賞」( 砥石リサイクル拡大による産廃埋立率の削減 ) を受賞

2016 年

第２回日本機械工具工業会「環境特別賞」（ゼロエミッション 99％達成）および「環境活動賞」（油性研磨粉の脱油処理）を受賞

2017 年

ISO14001：2015 年改正版への移行審査を受け、移行を完了

2018 年

フッ素樹脂対応スクリュ部品が「超モノづくり部品大賞」機械・ロボット部品賞を受賞

第 3 回日本機械工具工業会「環境活動賞」（循環システムによる地下水使用量削減）を受賞
2018 年度 日本機械工具工業会「環境活動賞」（工場屋根散水による空調エネルギー削減 ) を受賞
2019 年

協働ロボット「CZ10」が「十大新製品賞 モノづくり賞」を受賞
超小型コンパクトロボット「MZ01」が「十大新製品賞 本賞」を受賞
2019 年度 日本機械工具工業会「環境活動賞」（工場照明の LED 化による省エネルギー）を受賞

2020 年

超硬ドリル「アクア REVO ドリル オイルホール」が「超モノづくり部品大賞 奨励賞」を受賞

2021 年

小型ロボット「MZ25」が「十大新製品賞 モノづくり賞」を受賞

2022 年

高速・高精度ロボット「MZ F シリーズ」／超コンパクト制御装置「CFDq」が「十大新製品賞 モノづくり賞」を受賞

2023 年

超硬エンドミル「アクア REVO ミル ステンレス用」が「超モノづくり部品大賞 奨励賞」を受賞
高速・高精度ロボット「CMZ05」／ティーチングシステム「Nachi Tablet TP」が「十大新製品賞 モノづくり賞」を受賞
サステナビリティ委員会を設置

ISO14001 認証内容
登録内容

工具、工作機械、ベアリング、油圧機器、ロボット、自動車用ソレノイドバルブ、
工業炉、コーティング、及び特殊鋼の開発、設計、製造

登録機関

日本環境認証機構

登録番号EC01J0025

登録範囲

富山事業所、滑川事業所、東富山事業所、㈱ナチマシナリーエンジニアリング、㈱ナチ北陸

NACHI 環境レポート 20246

環境へのとり組み

2023 年度の実績と 2024 年度の環境目標
達成

テーマ

1

環境に配慮した
オンリーワン商品の開発⑴脱炭素社会への
貢献

2

⑵地下水の
使用量削減

循環型社会への貢献

3

廃棄物の埋立量削減とリサイクル推進環境負荷物質の管理および削減452023 年度 目標

環境に配慮した商品づくり

2023 年度 実績

2024 年度 目標

環境に配慮した
商品づくり

環境に配慮した商品づくり
2024年度環境配慮型商品
14商品以上認定

2023 年度 環境配慮型商品

2023年度環境配慮型商品

14 商品以上認定

14 商品認定（累積182商品以上）（累積182商品）

ＣＯ₂排出量の削減
粗付加価値額原単位
2.44t-CO₂／百万円以下

CO₂排出量の削減
粗付加価値額原単位
2.84t-CO₂／百万円

CO₂排出量の削減
粗付加価値額原単位を2.75t-CO₂／百万円以下（排出量 121,242t-CO₂／年以下） （排出量116,085t-CO2 ／年)【2023年度実績比3%減】（排出量112,602t-CO2 ／年以下）

地下水使用量削減
地下水使用量
1,624 千 t ／年以下

地下水使用量削減
地下水使用量1,655 千 t ／年

地下水使用量削減
地下水使用量を1,624 千 t ／年以下

全社埋立率
1.0％以下

全社埋立率
0.9%

全社埋立率を
0.9% 以下（最終処分量181.0t ／年以下）（最終処分量167.9t ／年）（最終処分量164.0t ／年以下）

廃棄物置き場評価点
5.8点以上（6点満点）

廃棄物置き場評価点
5.9点

廃棄物置き場評価点
5.8点以上

塗装に関する
PRTR法届出物質
原単位
2.65kg-物質／ t 以下

塗装に関する
PRTR 法届出物質
原単位2.61kg- 物質／ t

塗装に関する
PRTR法届出物質
原単位を3.19kg-物質／ t以下（PRTR法改正等の影響を考慮）

環境に配慮した
街づくり・人づくり

・町内会との連絡会 1回／年以上
工場周辺美化清掃 3回／年
・環境教育
環境教育4回／年
環境ニュース6回／年
・環境情報の開示
・社外環境活動への参加推進1回／年以上
・緊急事態訓練の確実な実施とレビュー

・町内会との連絡会 2回／年
工場周辺美化清掃 3回／年
・環境教育
環境教育4回／年
環境ニュース6回／年
・環境情報の開示
・植林活動の開催なし
・緊急事態訓練の実施とレビュー

注 1：CO2 換算値は次の数字を固定して採用しています［0.360t-CO2 ／千 kWh］

7

評価

未達成

NACHI 環境レポート 2024

・町内会との連絡会 2回／年
工場周辺美化清掃 3回／年
・環境教育
環境教育4回／年
環境ニュース6回／年
・環境情報の開示
・社外環境活動への参加推進1回／年
・緊急事態訓練の確実な実施とレビュー
・定期環境パトロール

環境活動報告1

Mission

環境に配慮したオンリーワン商品の開発長年培った多彩な技術を活かし、ものづくりの現場における多様な自動化ニーズに対応した高品質で環境に配慮した商品を提供します。

ロボット事業
製造現場における多様な自動化ニーズに応えるため、様ざまな用途の産業用ロボットをラインナップしており、自動車から産業機械分野まで広く、ものづくりの現場を支えています。
高機能化・高性能化の実現はもちろん、小型軽量化・高速化による省エネルギー化を追究。
今後も、環境に配慮した商品づくりを行ない、電機・電子・EMS、産業機械などの分野において、さらなるものづくりの自動化に貢献していきます。

CONCEPT

産業用ロボット
特長

SRA300

可搬質量が大きい軽量・省エネルギーの垂直多関節ロボット
自動車のEV化等により、アルミ溶接の需要が拡大。
アルミ溶接は大電流が必要となるため、溶接ガンは大型化の傾向にある一方、アルミ溶接用ロボットは軽量化・省エネルギーのニーズが高い。

本体軽量化

本体質量は1,130kgで、従来機（MC350）と比較して490kg軽量化

低消費電力量化

低消費電力量化により従来機（MC350）と比較して、
16%のCO₂排出量を削減（＊）

本体軽量化、低消費電力量化で25%（3.10t ／台）のCO₂削減に貢献
年間 CO₂排出量

25% 削減

12.2t

9.1t

従来機
（MC350）＊消費電力量は
当社動作パターン16時間／日、250日／年稼働で試算

SRA300■ 本体質量 ■ 消費電力量

産業用ロボット特長

EC10

高速動作かつ軽量の水平多関節ロボット
電機電子業界では高速動作する水平多関節ロボットの需要が高い。

本体軽量化

本体質量は44kgで、従来機（ES12）と比較して25kg軽量化
制御装置も含めると33kg軽量化

本体軽量化で37%（0.16t ／台）のCO₂削減に貢献
年間 CO₂排出量
0.43t

37% 削減0.27t

従来機（ES12-CFD）

EC10-CFDs

NACHI 環境レポート 2024

8

機械工具事業 〈工具部門〉
ものづくりの現場では、生産効率のアップやコストダウン、高精度加工など多様なニーズに対応する

CONCEPT

ためのとり組みが求められています。
不二越は、切削工具の分野で、高精度・多機能で工程集約を可能にする工具や高速・高送り性能に優れ、高能率加工を可能にする工具を開発・商品化し、生産性の向上に貢献しています。

アクア REVO ドリル バリレス（AQRVDBL4D）
特長

バリを切り取るラジアス（Ｒ）
エッジと、求心性を高めたセンタ（C）ポイントの採用により、通り穴の抜けバリを低減、陣笠残りゼロを実現し、バリ取り加工を縮減

バリレス

一般的な貫通穴加工やクロス穴加工において、汎用ドリルと比較して、抜けバリ高さ10分の1以下を達成。陣笠残りは、汎用ドリルの加工穴で50％以上発生するのに対し、アクアREVOドリルバリレスはゼロを実現。
これらのバリレス機能により、2次加工のバリ取り工程の廃止または縮減が可能

安定性、長寿命

Rエッジを含む切れ刃形状は、切りくず分断性に優れているため、
切りくず伸びによるトラブルがなく、汎用ドリルと同等の切削条件領域で、安定的にバリを抑制し、長寿命を実現

CO₂削減

CO₂排出量を63.1%削減
10h×240日／年でのCO₂削減量は従来品比63.1%減の0.443tになりました

年間 CO2 排出量

CO2 削減効果（バリ取り加工の縮減による）

1.199t

63.1％削減

従来品

アクア REVO ドリル
バリレス

効果

消費電力量
（kWh ／年）

2755

1018

▲1737

CO2 排出量（t ／年）

1.199

0.443

▲0.76

0.443t

従来品

9

NACHI 環境レポート 2024

アクア REVO ドリル
バリレス

機械工具事業 〈工具部門〉

アクア REVO ミル バリレス （RVMBL4G-2.5D）
特長

工具先端側を右ねじれ、シャンク側を左ねじれとするダブル（Ｗ）ヘリカル形状を採用。
側面加工において、被削材を選ばず上面バリを低減し、バリ取り工程を縮減

バリレス

右ねじれと左ねじれのＷヘリカル形状による安定加工が可能となり、ワーク上面側で下側に向けて切削力を発生させ、ワーク上面側のバリを低減。
また、ワーク上下方向の切削抵抗を相殺するため、薄板の側面加工においてもビビりの無い安定的した加工を実現。
これによりバリ取り工程の縮減が可能

長寿命

エンドミル専用の超硬素材とコーティングを採用。
これにより、切削長が延びても上面側のバリレス性能を維持し、汎用エンドミルと同等以上の長寿命を実現

CO₂削減

CO₂排出量を11.1%削減
10h×240日／年でのCO₂削減量は従来品比11.1%減の0.370tになりました

年間 CO2 排出量

CO2 削減効果（バリ取り工程の縮減による）

0.416t

従来品

11.1％削減

従来品

アクア REVO ミル
バリレス

効果

消費電力量
（kWh ／年）

741

659

▲82

CO2 排出量（t ／年）

0.416

0.370

▲0.0460.370tアクア REVO ミル
バリレス

NACHI 環境レポート 202410

機械工具事業 〈工具部門〉

SG スパイラルタップ バリレス（SGSPBL）
SG スパイラルタップ バリレス左ねじれ（SGSPBLL）
特長

めねじ内径とねじのフランク面を拘束しながら総形に加工するシェービングエッジを採用し、めねじ内径のバリゼロ化を実現。バリ取り工程の廃止と手直し工程を削減
通り穴
加工用

止まり穴
加工用

左図：SG スパライラタップ
バリレス左ねじれ（SGSPBLL)

右図：SG スパライラタップ
バリレス（SGSPBL）

バリレス、安定加工

シェービングエッジの採用により、めねじ内径バリゼロ化を実現。
バリ取り工程の廃止と手直し工程の削減。
連続加工時のめねじ内径の寸法が安定し、規格外れが無くなる

長寿命・多用途

一般鋼からステンレス、アルミまでの幅広い被削材における内径のバリゼロ化を実現。
通り穴、止まり穴の加工用をラインナップ

CO₂削減

CO₂排出量を5.7%削減
10h×240日／年でのCO₂削減量は従来品比5.7%減の0.033tになりました

年間 CO2 排出量

CO2 削減効果（内径バリ取りリーマ加工の縮減による）

0.035t

従来品

11

NACHI 環境レポート 2024

5.7％削減従来品

SG スパイラルタップ
バリレス左ねじれ効果

消費電力量（kWh ／年）

80.00

75

▲5

CO2 排出量（t ／年）

0.035

0.033

▲0.0020.033tSG スパイラルタップ
バリレス左ねじれ機械工具事業 〈工具部門〉

中空部品用フォーミングラック
特長

中空薄肉シャフトの極小モジュール (m0.3 〜 0.4) の転造加工が可能。
中空穴の変形を抑制した加工法を実現し、後工程の穴明け加工が不要

中空穴付き部品の転造加工

中空部品に対応した特殊歯形と、繰り返し
往復転造加工法の組み合わせにより、
中空穴の変形を抑制し、中空部品でも極小モジュールの寸法精度を確保

後工程の加工を削減

中空部品の転造加工を可能にしたことにより、従来は転造後に中空穴の穴明け加工を必要としていたが、後工程の穴明け加工が不要となり、2工程を1工程に縮減

CO₂削減

CO₂排出量を4.8%削減
後工程がなくなることで、消費電力が減少し、CO₂排出量削減
10h×240日／年でのCO₂削減量は従来工程比4.8%減の4.112tになりました

年間 CO2 排出量

CO2 削減効果（中空穴あけ加工の縮減による）4.8％削減4.319t

従来品
+ 後工程

従来品
+ 後工程

中空部品用
フォーミングラック

効果

消費電力量
（kWh ／年）

9928

9453

▲475

CO2 排出量（t ／年）

4.319

4.112

▲0.207

4.112t

中空部品用
フォーミングラック

NACHI 環境レポート 202412

機械工具事業 〈工作機械部門〉
人と環境に優しく、より高速・高度化した工作機械を追究。

CONCEPT

日本初のブローチ盤開発を皮切りに、生産システムに欠かせない多様な工作機械を開発してきました。
近年は、自社でつくる切削工具とのベストマッチングをはかった工程集約型の小型歯車加工機の商品化など、多様化する加工ニーズに総合技術を結集して応えています。

FSW加工専用機
特長

FV-C31

パワーマイスターの圧力制御と位置のフィードバック制御により、安定した接合精度を実現

CO₂削減

CO₂排出量を15.7%削減＊消費電力および使用油をCO₂排出量に換算し従来機と比較した削減量を算出

年間 CO2 排出量6.298tCO2 削減効果

15.7％削減

従来機

FV-C31

効果

消費電力

6.160

5.193

▲0.967

消費油

0.138

0.115

▲0.023

合計

6.298

5.308

▲0.9905.308t従来機

FV-C31※CO₂排出量に換算（tCO₂）

13

NACHI 環境レポート 2024

機能部品事業 〈カーハイドロリクス部門〉
CONCEPT

より環境に優しい自動車の開発に貢献していくことを目的に、自動車用ソレノイドバルブ、ポンプ、
アクチェータの小型軽量化・高効率化にとり組んでいます。当社の加工技術を活かした高精度なものづくりと CAE を活用した効率的な設計により、環境に優しい製品を追究しています。

比例弁スペーサ形状の変更
特長

スペーサ形状変更による溶接工程廃止

スペーサ溶接廃止

従来品

従来品は油路穴を塞がぬようスぺーサを溶接で固定していたが、変更品はどの回転位相でも油路穴が開くようスぺーサの形状を見直し、溶接を廃止

プランジャ
ASSY

CO₂削減

ピン
スペーサ
プランジャ

油路穴

油路穴を塞がな
いよう溶接固定変更品

スペーサの軽量化、溶接工程の廃止等より、スペーサ組付工程のCO₂排出量を82.1%削減

溶接工程
廃止

スペーサ

比例弁断面

年間 CO2 排出量5.6t

CO2 削減効果

82.1％削減
スペーサ溶接工程
CO₂排出量（t ／年）

従来品

溶接廃止後

効果

5.6

1.0

▲4.6

1.0t
従来品

溶接廃止後

NACHI 環境レポート 2024

14

機能部品事業 〈軸受部門〉
CONCEPT

軸受は、機械の回転部分を正確に、滑らかに回転させるための部品です。自動車、新幹線、船舶、飛行機などの輸送機器、エアコンなどの家電製品、ロボット、工作機械などの FA 機器、さらに大規模な産業機械や人工衛星にも使用され、回転部分の摩擦によるエネルギーロスの減少に大きく貢献しています。不二越では、軸受の長寿命化、高効率化、コンパクト化により、自動車や産業機械をはじめ様ざまな分野に貢献する製品を提供しています。

EV用耐電食軸受
特長

電気自動車用に開発した安価な絶縁技術を採用することで長寿命化を実現

長寿命化

自動車用に開発した安価で、かつ、軸受だけで成立する絶縁技術により電食の発生する危険性のある環境下でも長寿命化を実現
軸受の長寿命化によりライフサイクルCO₂の改善

CO₂削減

耐電食軸受として電気自動車へ採用されており
CO₂の排出削減に貢献

通電評価試験結果

放電
（電食）
の起点

振動値
標準品（通電）

絶縁軸受（通電）

時間

軌道面に生じた電食の断面組織

通電評価試験では、標準品は通電しますが、開発品は通電しません。
従来対策品から開発品へ置き換えることで、安価に電食による軸受の早期破損が低減でき、長寿命化に貢献できます。

15

NACHI 環境レポート 2024

機能部品事業 〈油圧部門〉
油圧事業部では、総合油圧機器メーカーとして多様な油圧機器を生産・販売し、工作機から成形、鍛圧、CONCEPT

建機など幅広い業界に向け製品をお届けしております。
省エネルギー・コンパクト・高機能をコンセプトに、環境に優しく、各業界ニーズにマッチした
油圧機器を提供しています。

UVNシリーズ可変ベーンユニポンプ13デザイン
特長

ポンプの内部隙間を最適化し、省エネルギー性能を向上

油温上昇の抑制
内部隙間からの漏れ減少により、油温上昇を抑制。
油温上昇による作動油劣化を防止し、作動油寿命を延長
従来機（UVN12 デザイン）

開発品
UVN13 デザイン

効果

39.2

35.4

▲3.8

油温
（℃）

※条件 フルカット連続運転時の飽和油温
タンク容量：20(L)、周囲温度：20(度)、圧力：5(MPa)
作動油比熱：0.45(kcal／kg・℃)、作動油比重：0.87

CO₂削減

ポンプ動作時における消費電力の改善により、CO₂排出量を従来比20％削減

年間 CO₂排出量0.674t

20.0％削減
0.539t

従来機（UVN 12 デザイン）

CO2 削減効果

従来機
開発品（UVN12 デザイン） UVN13 デザイン
CO₂排出量（t ／年）

0.674

効果

0.539

▲0.135※年間稼働条件

10時間/日×240日

UVN 13 デザイン

NACHI 環境レポート 2024

16

機能部品事業 〈油圧部門〉

二圧レデューシングモジュラーバルブ
特長

OGS-G01シリーズ

30デザイン

省エネルギー性能を向上し使用時の消費電力を低減

動作時の消費電力を低減

ソレノイド部のモデルチェンジ（電磁回路の効率向上）
により、コイルの消費電力を
従来比の25％削減19.8Ｗに低減

CO₂削減

主要材質である、鉄、銅の製造段階も含めて
CO₂排出量を従来比23.3％削減

従来品

年間 CO2 排出量43t

23.3％削減33t

従来品(OGS-GO01-22)

17

NACHI 環境レポート 2024

CO2 削減効果

OSG-G01-30

従来品（OGS-G01-22）

OGS-G01-30

効果

動作時の消費電力
（Ｗ／台）

26.4

19.8

▲6.6

CO₂排出量（t ／年）

43

33

▲10.0

マテリアル事業 〈特殊鋼部門〉
マテリアル事業部では、切削工具等の素材となる高速度工具鋼、超硬合金および特殊溶解を駆使した

CONCEPT

精密金型用 DURO シリーズ、高機能材 EXEO シリーズなどを商品化しています。

近年は、自動車の次世代技術（EV、軽量化、部品の高機能化）に応えるべく材料開発を行なっています。

ダイヤコーティングドリル素材
特長

従来素材に対し、Co量や添加元素の調整により耐摩耗性を改善
開発超硬合金を用いたダイヤコーティングドリルの寿命が従来比 1.2 倍
摩耗量は、従来素材に比べて 20％削減し、従来素材の 1.2 倍の長寿命を実現

摩耗量［μｍ］

コーナー摩耗

20%
down

40
30
20

従来素材

優

10
0

開発素材
0

4.5

9.0

切削長［m］【評価条件】
被削材

切削速度（m ／ min）

回転数（min ¹）

CFRP

183

12000

従来素材

送り速度
送り量
（mm ／ min） （mm ／ rev）
1200

0.1

送り率
%Dc

穴深さ
（mm）

0.021

9
貫通穴

開発素材

NACHI 環境レポート 202418

マテリアル事業 〈サーモテック部門〉
サーモテック事業部では、金属製品の生産に不可欠な工業炉製品、工具や金型などの長寿命化にCONCEPT

必要なコーティングを行う PVD 装置を製造しています。

熱を扱う商品であり、温室効果ガス削減に向けて、省エネルギー、省資源に重点を置いた商品改良を行なっています。

MVP搭載DLCコーティング装置 SMVP-1020
特長

少数、多品種に対応可能な高速 DLC コーティング装置

高速処理による短時間処理

従来のDLCコーティング装置と比べ、・処理速度
最大150倍（従来機比）
・消費電力量 約35％削減

コンパクトながらも従来機と変わらない
量産性能
短時間の小ロット処理の繰り返しにより、
コンパクトながらも従来機と変わらない
量産性能を実現

細穴内面コーティングを実現

マイクロ波を利用したＭVP法＊を搭載
従来困難であった細穴内面コーティングを実現＊MVP（Microwave-sheath Voltage combination
Plasma）とは、マイクロ波を利用した成膜技術

CO₂排出量（処理品１個あたり）

0.08

37.5％削減
0.05

従来機
SPS-2020

19

NACHI 環境レポート 2024

CO2 削減効果

SVP-1020

従来機
SPS-1020

SMVP-1020

効果

消費電力量
（MWh ／年）

8.9

5.8

▲3.1

CO2 排出量（t ／年）

3.2

2.0

▲1.2
年間40,000個処理環境活動報告2

Mission脱炭素社会への貢献
各事業所は、設備の最適運転、省エネ機器の導入を進めCO₂総排出量の削減にとり組んでいます。
2023年度は、CO₂排出量は目標を達成しました。しかし粗付加価値額原単位は、エネルギー費、原材料の高騰などの影響により目標を超過しました。
2024年度は、省エネルギーの中期計画に基づき、設備投資と省エネルギー活動を行ない、エネル
ギー使用量削減に努めます。

CO₂排出量粗付加価値額原単位の推移（年間）CO₂総排出量の推移（年間）

2023 年度目標値

2023 年度目標値

2.44

t-CO 2 ／百万円
t-CO2 ／百万円以下
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 年度（BM）

千 t-CO2
140

121,242t-CO 以下
2

130
120
110
100
90
80

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 年度（BM）［2023 年度実績について］
CO2 原単位2.84

t-CO2 ／百万円

（計画比＋16.4%）

CO₂原単位は目標未達
CO₂排出量は目標達成

CO2 排出量

116,085

t-CO2 ／年

（計画比−4.3%）

事業所別 CO2 排出量比率（2023 年度）

エネルギー別 CO2 排出量比率（2023 年度）
LP ガス
10 %

流杉工場
1%

水橋事業所
8%

都市ガス
8%
灯油
1%

滑川事業所
16%

116,085

富山事業所
42%

重油
2%

t-CO2

116,085

電気
79％

t-CO2

中田工場
11%

マテリアル事業所
22%［省エネルギーのとり組み］
・照明器具のLED化更新
・工場内照明器具（1,819灯）をLED化（121.8t-CO₂／年削減）
・稼働状況に合わせた加工機械設備の電源OFFの徹底（296.8t-CO₂／年削減）
・電気室変圧器を省エネタイプ型への更新（10.6t-CO₂／年削減）
・再生可能エネルギー使用（太陽光オンサイト）によるCO₂排出量削減（197t-CO₂／年削減）
NACHI 環境レポート 2024

20

TOPICS

カーボンニュートラルへ向けて

脱炭素社会への貢献として、従来の省エネレベルを超えたとり組みが求められています。

❶太陽光発電の導入促進
自社の環境負荷削減を進めるべく、富山事業所のロボット組立工場の屋上を利用した太陽光発電に
より年間197t-CO₂を削減しました。さらなる増設を進めていく計画です。

予想累積発電量

実績累積発電量
予想累積CO₂削減量t
実績累積CO₂削減量t❷エア漏れ修理活動
エアリークビューワにより、エア漏れ個所の発見が容易になり、エア漏れ修理をさらに推進する。
2023年度は全40工場でエア漏れ調査を実施し、発見数574件・修理563件（98.１％）となりました。
エア漏れを発見した際は、速やかに修理するよう改善を図っていきます。

21

NACHI 環境レポート 2024

環境活動報告3

Mission

循環型社会への貢献（廃棄物の埋立量削減とリサイクル推進）
リサイクルの継続強化に向けて
各職場のグリーンステーション（構内廃棄物分別一次置場）から集めた廃棄物は、グリーンヤード（構内最終分別置場）に分別集積し、契約をとり交わしている専門業者に委託して、処理を行なっています。

●廃棄物埋立処分量の推移（年間）
富山事業所

千t
14

滑川事業所

●廃棄物の埋立率※の推移（年間）

東富山事業所

％
100

12

80

10

98.6％削減

8
6

72.0

60
40

4

30.8 27.1

21.3

20

2

2023 年度
埋立率16.3 14.0

10.8

0.9％

4.2 3.0 2.0 1.7 1.5 1.3 1.3 1.1 1.2 1.1 1.0 1.0 0.9

00

資源の有効活用と埋立処分場の枯渇に対応するため、埋立処分量の低減にとり組んでいます。2023年度は処分量をBMに比べて98.6％削減することができました。

廃液・汚泥の中間処理方法変更による残差低減や研削スラッジの脱水プレス、
ばいじんのリサイクル化により埋立率※は、BM時の72.0%から大幅に低下して0.9%となっています。

1999 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
年度
（BM）

1999 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
（BM）
年度

●研削スラッジの発生量とリサイクルの推移（年間）
埋立量
千t
8

リサイクル化（外部業者）

リサイクル（自社プレス）

リサイクル率：目盛右

％
100

7

95

6

90

5

85

4

80

3
2

75

1

70

0

1999 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 年度

埋立残渣率の低減と利益貢献への主なとり組み①ばいじんリサイクルへのとり組み

全社総埋立量の内、約6割を占める「ばいじん｣のリサイクル化に継続してとり組み、埋立量150tのうち約21.9t／年をコンクリート原料としてリサイクル化しました。

65※埋立率の定義 埋立率＝（埋立処分量／廃棄物総発生量）×100

研削スラッジの分別強化によるリサイクル化の推進
研削スラッジは廃棄物総排出量の約3分の1を占めます。
自社固形化や外部業者委託リサイクルを進め、社内リサイクル率は98.8%、
研磨粉全体のリサイクル率は100%（埋立処理0）を継続しています。
プレス機の突発的停止に備えて部品補充やメンテナンスを計画的に実施して、研磨粉のリサイクル化と利益貢献に努めました。
研磨粉社内リサイクル＝研磨粉リサイクル＝

自社固形化分（有価物）

リサイクル処分（廃棄物）＋自社固形化分（有価物）

金属くず
（研磨粉）
発生量

金属くず
（研磨粉）
発生量

研磨粉スラッジは鉄鋼原料としてリサイクルされています。

GY（グリーンヤード）・GS（グリーンステーション）
管理状況評価と環境意識
部門別廃棄物置き場の3Sと分別意識向上にとり組みました。
2022年は目標点5.8点に対し実績値5.6点と「目標未達｣となったことから、改善活動を強化して管理状態の向上を目指しました。
結果として2023年度は評価点5.9点となり、目標を達成しました。
今後も、継続してGS・GY管理状況の評価や教育活動を推進します。

②機密文書の分別促進によるコスト削減

機密文書の分別と処理方法の見直しにとり組みました。
分別啓発とシュレッダー導入を進めることで、処理費用が発生する古紙類の有価物が進み、結果として発生量と処理費の削減につながりました。

・2023 年度機密文書発生量
2022年度比53.8％（2.1t／月）削減
処理費用：同45.1％削減

産業廃棄物処理委託業者への現地確認
廃棄物処理委託業者への現地確認は、立入調査計画書を作成のうえ、適正な処理が行われていることを確認しています。
2023年度は新型コロナウイルス感染状況を考慮して、近県エリアを中心に廃棄物業者４社の現地立入確認を実施しました。

NACHI 環境レポート 202422

環境活動報告4

Mission

環境負荷物質の管理および削減
化学物質の削減
当社では、PRTR法届出対象物質の削減にとり組んできました。

脱脂洗浄剤などの成分で、オゾン層を破壊するジクロロペンタフルオロプロパンを2003年度に全廃し、油分洗浄剤、塗装剤、検査薬品などに含まれ、人体への害が危惧されるジクロロメタンは2005年度に全廃しました。
その他の届出対象物質に関しても代替えを推進し、2009年の届出までは、届出対象物質数および取扱総量を順調に削減してきました。

生産重量

取扱量

●2022 年度 PRTR 集計表
届出対象事業所名

化学物質名
キシレン

21.90tN,N- ジシクロヘキシルアミン
富山事業所

滑川事業所

3,208

0

1

0

0

2,569

1,2,4- トリメチルベンゼン

4,135

洗浄，防錆

4,135

0

0

4,077

塗装

4,064

0

0

メチルナフタレン

1,357

燃料

7

0

0

92t ／年
70%
60%
50%

エチルベンゼン

1,725

塗装

1,720

0

0

40%

キシレン

7,104

塗装，燃料

6,735

0

21

30%

トルエン

18,592塗装

18,5360020%エチルベンゼン

3,652

塗装

3,641

0

0

キシレン

7,085

塗装，燃料

5,662

0

18

1,2,4- トリメチルベンゼン

2,086

燃料，塗装

710

0

0

トルエン

16,141

塗装

16,09300

ノルマル - ヘキサン

1,427

その他

0

0

610

27

0

0

燃料

31

0

0

メチルナフタレン

7,575

燃料

38

0

0

クロム及び 3 価クロム化合物

−

−

0

0

8,210

コバルト及びその化合物

−

−

0

0

1,187

マンガン及びその化合物

−

−

0

0

7,796

モリブデン及びその化合物

−

−

0

0

5,383

防錆剤

燃料

6,189

その他

5,364

0%

洗浄灯油

キシレン
1,2,4- トリメチルベンゼン

10%
研削液

NACHI 環境レポート 2024

研削

トルエン

集計期間
2022 年 4 月 1 日 〜 2023 年 3 月 31 日
管理物質グループ PRTR 法 ( 第 1 種 )取扱量1,000kg 以上
23

2,569

大気への排出量 水域への排出量 廃棄物の排出量

燃料灯油【金属溶解工程関連】

洗浄，塗装

燃料重油

東富山事業所（マテリアル製造所）

3,223●用途別物質内訳（2022年度）

塗装

東富山事業所（中田工場）（単位：kg）

取扱量［kg/ 年］ 主な用途

取扱量

物質数

PRTR法が2008年11月に改正され、2009年3月期から当社が取扱量を管理すべき物質が増加しました。これに伴い、A重油や ●PRTR 法届出の推移
一部の研削液や防錆剤に含まれているメチルナフタレン、1,2,4行政届出物質数
行政届出取扱量合計
t ／年
8
160
トリメチルベンゼン、N,N-ジシクロヘキシルアミンの3物質が追7140加され、従来からの管理対象3物質（塗装剤および洗浄油
（灯油）
6
120
に含まれるトルエン、キシレン、エチルベンゼン）とあわせて6物
5100
480
質の届出となり、2010年度以降はこれら6物質で推移してきま
3
60
したが、2022年度には生産増となった工程で使用しているノル
2
40
1
20
マル−ヘキサンが追加されました。
00
取扱量については、用途別では塗装が最も多く占め（直近8年間2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
年度は約6割）
、全体の取扱量推移に大きく影響しています。2012年※マテリアル製造所における金属溶解にともなう物質に関しては除いてあります
度に一部の塗料をTX（トルエン・キシレン）
フリー塗料へ切り替えて一旦減少したものが、2013年度から2017年度は増産に伴い ●塗装工程での PRTR 物質の取扱量推移
増加に転じました。2018年度以降は塗料切り替えの再展開と塗
t ／年
kt ／年
25
80
装前洗浄用シンナーの使用量削減を進めており、一定の効果を2060得ています。
15
なお、2023年4月1日に新たな改正法が施行されましたが、3物
40
10
質（ジエタノールアミン、エチレングリコールモノブチルエーテ
205ル、
メチルイソブチルケトン）
が届出対象物質に加わる見込みで、
00
特に研削用途で少なくとも年間17トンの取扱量増になると見積2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
年度
PRTR 物質取扱量（ｔ）
もっています。2023年度はこれら新規物質に対して抜けの無い
塗装対象製品生産重量（kt）（2020 年度はコロナ禍影響）
集計を行ないます。

ノルマル - ヘキサン
エチルベンゼン
メチルナフタレン
1,2,4- トリメチルベンゼン
キシレン
トルエン

※PRTR法：特定化学物質の環境への排出量の把握等および管理の改善の促進に関する法律（1999年7月公布,2000年4月施行,2008年11月改正）
PRTR（Pollutant Release and Transfer Register）：環境汚染物質排出移動登録
行政報告：PRTR法第1種指定化学物質462物質（含有量：1%以上、取扱量：1t／年以上）

公害防止のとり組み
法規制に加え、富山事業所と東富山事業所（マテリアル製造所）
は富山市と公害防止協定を結んでいます。これらの2事業

所では、排水・排気・振動・騒音において法規制と同等以上の協定値を設定し、定期測定および富山市への報告を行なっています。また、滑川事業所も同様に滑川市と包括的な公害防止協定を結んでいます。

●大気汚染の防止
硫黄酸化物（SOx）、窒素酸化物（NOx）、
ばいじんなどVOC（揮発性有機化合物）規制

工場では、ボイラーや加熱炉から硫黄酸化物（SOx）、窒素酸化物（NOx）、ばいじんなどが発生します。装置の日常点検に加え、定期的に排気の分析を行なって、規制基準を超えないよう監視しています。
富山事業所は排出ガス量4万m³／時間未満、東富山事業所（マテリアル製造所）は同4万m³／時間以上の特定工場です。
ともに有害物質の特定施設はありません。

塗料・シンナーや洗浄油に含まれる一部の物質はVOCとして大気に排出されます。
法に該当する規模（10万m³／時間以上）の設備はありませんが、VOCを排出する設備ではVOC濃度の自主測定を年1回行なっています。
また、塗装工程からの排出が多いことから、塗料の水性塗料への変更や洗浄用シンナーの水溶性洗浄液への変更を検討することによって、排出量の削減にも努めています。

富山市との協定値
おもな測定項目

富山事業所
液体燃焼ボイラー

東富山事業所（マテリアル製造所）

ガス燃焼ボイラー

硫黄酸化物（SOx）

ボイラー

電気炉

加熱炉

富山県大気環境管理計画に従う

窒素酸化物（NOx）

180ppm100ppm130ppm−150ppmばいじん

0.15g ／ Nm³

0.08g ／ Nm³

0.10g ／ Nm³

0.10g ／ Nm³

0.20g ／ Nm³

2023年度の排気ガス基準の逸脱はありませんでした。

●水質汚濁の防止
富山事業所および東富山事業所（マテリアル製造所）が排水量 1 万 m³ ／日未満の特定工場です。ともに有害物質の特定施設があります。
排水に含まれる主な環境負荷物質は油分ですが、発生源対策に加え、排水中の微量油分を油水分離槽や吸着マットで回収処分しています。その他アル
カリ性、鉄を多く含む廃液は中和凝集などで適正に処理した後、排出しています。
（単位：mg ／ℓ）

実績値（通常時）

自主基準値
おもな測定項目

協定値

共通
富山／東富山富山事業所（正門北側排水）約 7,000m3 ／日

東富山事業所（マテリアル製造所）
約 3,000m3 ／日

6.0 〜 8.0

6.8 〜 7.8 ／ 6.5 〜 7.8

7.1 〜 7.4

6.7 〜 7.6

生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）

20

16 ／ 10

5.0 〜 16

0.7 〜 2.2

浮遊物質量（ＳＳ）

50

25

1〜7

2〜6

ノルマルヘキサン抽出物質含有量（鉱油類）

3

3 ／ 2.4

0.3 〜 1.3

0.2 〜 1.4

水素イオン濃度（pＨ）

溶解性鉄含有量30.9 ／ 1.5

＜0.1＊〜 0.2＜0.1＊〜 0.6

クロム含有量0.5

0.15＜0.04＊＜0.04＊

シアン化合物（シアンとして）有害物質

0.1

0.05

＜0.01＊−

2023年度の工場排水基準の逸脱はありませんでした。

●騒音振動の防止
富山事業所と東富山事業所（マテリアル製造所）は住居地域と隣接しており、敷地境界線での定期測定、および市への報告を行なっています。
なお、法による測定義務はありません。
また、マテリアル製造所では、夜間操業時の騒音異常に至る予兆を
いち早く判定するために、敷地内定点での定期自主騒音測定を
2018年度から継続して行なっています。
＊協定値…規制値1：富山事業所北側、東富山事業所（マテリアル製造所）東西南側
規制値2：富山事業所東西南側、東富山事業所（マテリアル製造所）北側
2023年度の騒音および振動基準の逸脱はありませんでした。

＊検出限界値未満

敷地境界線での法規制基準値（単位：デシベル）

時間帯

規制値１

規制値 2

昼間

8：00 〜 19：00

70

65

朝夕

6：00 〜 8：00、19：00 〜 22：00

65

60

夜間

22：00 〜 翌日 6：00

60＊

55

NACHI 環境レポート 202424

環境活動報告5

Mission

環境に配慮した街づくり・人づくり
2023年「超モノづくり部品大賞 奨励賞」を受賞“超” モノづくり部品大賞は、日本のモノづくりの競争力向上を支援するため、応募企
業が開発、製品化した部品・部材の中から、産業・社会の発展に貢献する「縁の下の力持ち」
的存在の部品・部材を、モノづくり日本会議と日刊工業新聞社が選出し、表彰する制度です。
ステンレス鋼は、耐食性・耐熱性・耐久性に優れ、洗濯機や食器洗浄機といった家電製品から、発電や化学プラントなどの産業機器、さらには水素ステーションにも採用されるなど、世界的に需要が拡大しています。一方で、その切削加工は「切りくずの噛み込みや詰まりが起きやすい」、「加工硬化を起こしやすく、切削抵抗が大きくなる」、「熱伝導率が低く、工具の刃先に熱が溜まりやすい」といった問題から、加工が難しい被削材として知られています。
当社の超硬エンドミル「アクアREVOミルステンレス用」は、新開発の溝形状「エアーフルート」を採用し、圧倒的な切りくず離れと冷却効果により、ステンレス鋼の加工において高能率と長寿命を実現しました。
工具寿命が他社の汎用エンドミルと比べ約3倍に向上した点に加え、加工面品質の向上と高能率を実現し、ステンレス鋼はもちろん、チタン合金や耐熱合金など幅広い被削材に対応可能である点が高く評価され、今回の受賞に至りました。

アクア REVO ミル ステンレス用

2023年「十大新製品 モノづくり賞」を受賞
高速･高精度協働ロボットCMZ05とロボット簡単●CMZ05は産業用ロボットのベストセラーモデルをベースに開発

ティーチングシステムNachi Tablet TPが、日刊工業新

した、高速・高精度の性能はそのままに、安全性や操作性を大き聞社が選定する2023年十大新製品賞のモノづくり賞

く向上した小型協働ロボットです。協働時の最高速度は毎秒1,000に選ばれました。

ミリメートルで、非協働時は同2500ミリメートル。位置くり返し
精度は±0.02ミリメートルで、組み立てなど精度が必要な工程で●Nachi Tablet TPはスマートフォンのような直感的な操作性が特長。ロボットに不慣れな人でも使いこな
せるような画面設計やわかりやすいガイドを実装
し、初心者のセットアップ時間を約20分から約10分に半減させました。

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NACHI 環境レポート 2024も使用可能。起動ロボットとしてクラストップレベルの高速・高精度によって生産性向上に寄与します。

「日本産業広告賞 佳作」を受賞
2023年11月、日刊工業新聞社が選定する2023年（第58回）
日 本 産 業 広 告 賞 で、NSPiシ リ ー ズ・パ ワ ー マ イ ス タ ー・
SE/SEDシリーズ

新聞部門 シリーズ広告賞

G01-40デザインが新聞部門のシリーズ

広告賞佳作に、アクアREVOミルステンレス用が新聞部門の第4部・雑誌部門の佳作に選ばれました。
新聞部門 第 4 部 佳作

森づくりボランティア活動に参加
2023年5月27日と6月11日の2日間、立山町の岩峅寺天林地区で公益財団法人オイスカ富山県支部開催の「緑の里山保全森づくり活動2023」が開催されました。5月27日は初夏の日差しが照り付けるなか、当社社員らを含む38人が腰あたりまで伸びた下草刈りに汗を流し、6月11日はボーイス
カウト・ガールズスカウトも含む90人が、雨が降るなかでコナラ・サクラ・
クリ・ブナなど150本を植樹しました。当社は、持続可能な未来の実現に向け、今後も活動に参加していきます。

地域環境への貢献
地域環境への貢献及び環境管理意識の向上を目的として、従業員による事業所周辺の清掃活動を定期的に行なっています。

公害防止管理者国家試験
特定の工場において、騒音や振動の発生施設の配置の改善、排出水や地下浸透水の汚染状態、ばい煙の量や特定粉じんの濃度、排出ガスや排出水に含まれるダイオキシン類を基準以下に管理する必要があります。適切な関係施設の管理運用や測定の実施のために、国家試験資格者の中から管理者を選任することが義務付けられています。
当社における資格者数は満たしていますが、有資格者の年代に偏りが大きくなってきているため、資格取得への支援を進めています。2023年度は、水質関係第1種公害防止管理者（1人）、騒音・振動関係（２人）、ダイオキシン類関係（２人）の合計
5人の方が合格しました。

NACHI 環境レポート 202426

株式会社 不二越
TQC・TPM 推進本部 [ 環境改善推進 ]〒930‑8511 富山市不二越本町一丁目1番1号
TEL.076-423-6573 FAX.076-456-2581
URL https://www.nachi-fujikoshi.co.jp/

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