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企業訪問

東和 株式会社～信頼される制服づくりを通じて社会貢献に取り組む企業～
企業概要

代表取締役社長：佐藤恵一（さとう けいいち）

所在地：本宮市本宮字舘町２－１
設

立：1948年12月

T E L：0243－34－2718

資本金：45,000,000円

F A X：0243－33－3674

従業員：145名
事業概要：官公庁及び民間向け制服の製造販売
佐藤恵一 社長

私たちの周りでは、定められた制服を着用する来を見据え縫製技術を磨き続けました。その後、職業の方が多くいます。制服を着用する意義とし洋服が社会に浸透し始め、制服としての洋服の着て、身に着けた本人に職務に対する意識向上を促用が広がるにつれ、次第に国鉄職員の作業服や軍すとともに、外部の人に職務内容を印象づけるこ服などを手掛けるようになっていきました。となどが挙げられます。
東和株式会社は、オーダーメイドの制服を長年にわたり製造しており、官公庁や JR 各社などから■ 手縫いから量産化の時代へ―― 会社の転機について教えてください厚い信頼を得ている会社です。今回、本宮市の本

1941年（昭和16年）５月、軍服の縫製を行って社に佐藤社長を訪ね、制服製造の歴史や新たな事きた実績が買われ、仙台陸軍偕行社の「本宮軍服業への取り組みなどについて話をうかがいました。

工場」として量産化を開始することとなりました。軍服の需要増加に対応するため、一つ一つの■ 明治時代に洋服店を創業手縫いから量産化へとシフトすることになりまし―― 創業の経緯についてお聞かせください

た。この量産工場が現在の当社の前身となるもの

1906年（明治39年）に「佐藤洋服店」として創で、当社が大きく成長する契機となりました。し業したのが当社の始まりです。創業以前、江戸時かし、ノウハウを十分に持たないまま量産化が始代にはかなりの商家の１つでありましたが、時代が明治に変わってからは紆余曲折あり、財産の殆どを失うこととなりました。私の曾祖父が佐藤家で っ ち ぼうこうを再興しなければならないと考え、丁稚奉公で洋服の技術を学び、1906年に本宮に戻り、鍋釜一つで洋服店をスタートしました。しかし、当時はまだ着物の時代でしたので、初めは着物の寸法直しや仕立て直しなどが主でしたが、洋服の時代の到4

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本社社屋

企業訪問
まったこともあり、採算ベースに乗るまではかな

は、商社やアパレルメーカーから様々なオーダーり苦労したと聞いています。

をいただき、紳士もの・婦人ものなど、取り扱う商品の幅が広がりました。それに対応するため関■ 戦後の復興とともに制服づくりを再開―― 終戦により工場はどのように変わったのでしょうか

連会社を十数社設立し、従業員数はグループ全体で600人を超えていました。しかし、バブル崩壊は私たちの業界にも大きな影響を与え、グループ

終戦により、軍服の量産工場としての役目は終の業況は大幅に悪化する結果となり、経営の立てわり、半年ぐらいはほぼ仕事のない状況が続きま直しが急務となっていました。私が社長に就任しした。終戦後で物資が不足する中、縫製業としてたのはちょうどそのタイミングです。

できることをやろうと考え、国鉄職員の作業服

私は当社で半年ほど現場での作業を経験しまし（中古品）を払い下げてもらい、阿武隈川で洗いたが、社長業に関して学ぶ機会は殆どなく、まさ天日干しをして手袋、タビ、帽子などを作り販売に「右も左も分からないまま」というのが現実でしていました。しかし、日本が戦後復興に向け動した。しかし、すぐに決断を迫られる状況でした

き始めると、少しずつ縫製の仕事をいただくようので、まずは様々な方の意見を真摯に聞くことにになりました。そして、鉄道の復興も次第に進み努めました。そして、銀行のアドバイスなどもあ始めた1948年（昭和23年）12月、「東和被服工業り、とにかく足元を固めるのが先決だと考え、多株式会社」を設立し、仙台・札幌両鉄道管理局のくのグループ企業を閉鎖や譲渡などにより集約す指定を受け、制服の製造工場として当社の新たなることを決めました。多数の従業員を抱えていた歴史が始まりました。国鉄関連のそのような縁がこともあり苦渋の選択でしたが、この時の決断があってスタートを切ることができたのは大変あり今に繋がっております。多くの皆様に支えて頂いがたいことでした。

た事、心より感謝申し上げます。現在稼働するの社名にある「東和」は、当時お付き合いのあっは当社の他、紳士向けパターンオーダースーツをた会社や他の業界でもよく使われ、“縁起が良い”製造販売する本宮三東スーツ㈱、民間企業向けユとされていたことから、当社でも社名に採用しニフォームを販売する㈱東和ユニフォームの２社ました。1953年（昭和28年）に現在地へ移転し、となっています。

1992年（平成４年）には新社屋の落成とともに社名を現在の「東和株式会社」へと改称しました。
現在は各県警や防衛省、JR 各社などの制服の製造を中心に行っています。

■ 多くの人との出会いに感謝―― 経営理念についてお聞かせください
私が常々大切に思っていることは、様々な人との出会いがあり現在の当社があるということに感■ 社長に就任しグループの大改革を実施―― 経営者として苦労されたことについてお聞かせください

謝をするということです。同業者の方とお会いした時に、若い頃に当社でお世話になったと言われることがあります。縫製工場として、このあたり

私は高校卒業後、洋服の専門学校で縫製技術にでは先鞭をつける役割を果たすことができたのだ

ついて学び、1987年に民間企業に就職しました。

ろうと思いますが、何十年経ってもなお、感謝の当時は、わずか７年後に社長になることなど知る言葉をいただけるのはありがたく、多くの人に支由もなく、５年ほど普通のサラリーマン生活を送えられ現在があるということを忘れてはならないりました。しかし、1992年に当社へ戻ると、1994と感じています。

年６月には社長であった父が本宮町（現在の本宮その上で、経営者としては「現状の足元を固め、市）長選に当選したことから、私が急遽社長に就将来の種をまく」ことが重要だと考えています。

任することとなりました。私が30歳の誕生日を間現状を正確に把握すること、将来を見据え行動すもなく迎えようとしていた時です。

ること、どちらも重要ですが一方だけでは上手く私の社長就任以前、経済成長が続いた時代にいきません。両方の目をバランス良く持つことが福島の進路 2019. 75企業訪問大切だと思います。
会社としての体制や品質の維持向上のためには第三者による指導も必要だと考えており、記録や管理体制などについて ISO9001の認証を取得しています。また、品質については、３カ月ごとに商品の検査を受ける日本繊維製品品質技術センターの認証を取得しています。他に、ウール素材に必要なズボンの折り目やスカートのプリーツの形状を記憶させるシロセット加工の認証も取得しています。
昨年には経済産業省より「地域未来牽引企業」として選定をいただきました。地域活性化は私た
ち地元企業にとっても重要な課題であり、選定されたことで、様々な取り組みにより地元への貢献を果たすという思いを新たにしたところです。

「地域未来牽引企業」に認定されました

育成については、何よりも現場で教育することが―― 人材育成面で心がけていることはありますか
当社の製造する制服は、サイズが膨大で且つ特重要であると考えており、実戦を通して学び、スキルアップするよう取り組んでいます。

別寸法の対応も求められます。また、納期も短く、裁断から縫製、仕上げ・検査などの各工程はと効率的かつ正確な作業を行うためには、現場にいても速いスピードで流れており、まずはこの速さる全員が作業の進捗状況について情報を共有し、に慣れる必要があります。１つの工程を自分のも意思の疎通を図ることが必要です。そこで、人材のにするまでは３年ほどかかります。１つの工程

高品質を実現する作業工程

最新の裁断機（CAM）でスピーディーに対応

スタイルや素材に応じた最適なプレス加工

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品質と生産性を両立する縫製部門

綿密にチェックする最終検査

企業訪問のスペシャリストにするのか、他の工程を教えてオールラウンダーにするのか、各自の適性に応じて現場で判断しています。
制服は、着用する方にとって自分の職務の大切さを意識するものです。そのことを十分に理解して、一切手を抜かず作業にあたることを心がけています。

■ スマートウェアの開発で「健康管理」をサポート―― 新たな事業への取り組みについて教えてください
新たに取り組んでいる事業として２つ紹介します。まずは、健康管理のサポートです。震災以降、特許を取得したスマートウェア

県内では医療産業の拡大とともに救急救命に関する対応が強化され、見守りシステムの開発が進み式のスマートウェアは昨年５月に特許を取得してました。縫製業である当社にも何かできることがいます。

あるだろうと考え、洋服の構造の研究を始めまし２つ目は深部体温を測ることです。体温を測定た。そこで、ソフト開発の「バーズ・ビュー」（東する時、体表面の温度は周りの環境に左右される京都）、センサー担当の「アフォードセンス」（横ため、体調管理においては体の内部の深部体温を浜市）の２社とのつながりができ、生体センサー測ることが望ましいのです。センサーメーカーのを搭載したスマートウェアを使い、格安なイン協力を得て、推測値で深部体温を測ることを可能

ターネット回線で人の体調を遠隔管理できるシスにしました。

テムを完成させました。この事業は、今年２月に３つ目は月々のコストを格安に抑えられること

経済産業省東北経済産業局の異分野連携新事業分です。遠隔で体調管理を行う場合、データのや野開拓計画に仮認定されました。今年の夏頃にはりとりには相当のパケット通信が必要となりま正式認定を受ける見通しで、今後２年間にわたりす。そこで KDDI の協力により、LPWA（Low実証実験を行うことになります。

Power Wide Area）と呼ばれる、省電力かつ広スマートウェアは、Ｔシャツなどに電極フィルい範囲で利用可能な通信規格を採用することによムを貼り付けたもので、着用するだけで心拍数やり、月々の通信料の抑制を実現しました。但し、呼吸、深部体温などの生体情報を取得することが月々の通信量には上限がありますので、通常は５できます。１人暮らしの高齢者の体調に異変が起分～30分に１回程度データを送信し、異変を感知きた場合には、直ちに関係者が駆け付けたり、救した場合にはその都度データを送信するシステム

急車を手配したりすることができます。スマートとなっています。

ウェア自体は他社でも既に開発されていますが、今後、１人暮らしの高齢者、福祉施設・介護施当社の事業の新規性は３つあります。１つ目は電設の入所者の見守りという視点の他、建設現場で極部分が着脱式であることです。一体型の場合、働く作業員の体調管理などで実証実験を行い、普水洗いを重ねると次第に電極が劣化するという難及に努めたいと考えています。

点があります。当社で採用した着脱式では、水洗いによる劣化を防ぐことができます。また、クッションを利用することで、人による体形の違いや動いた時のずれによるセンサーの誤差やノイズを最小限に抑えることを可能にしました。この着脱■ 羽毛製品の新たな「リサイクル」技術―― もう１つの新たな取り組みについて教えてください「リサイクル」です。当社は「平成30年度 経済福島の進路 2019. 7

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産業省戦略的基盤技術高度化支援事業」の認定を受け、工業用の糸を製造する㈱シラカワ（東京都）、寝具製造販売の富士新幸㈱（山梨県）の２社と協働で羽毛製品のリサイクルに取り組んでいます。近年、これまでは羽毛の輸出国であった中国国内で羽毛布団やダウンウェアのニーズが高まり、世界的に羽毛の原料が不足しており、羽毛のリサイクルが脚光を浴びています。リサイクルするためには回収材料の分別がしやすいことが前提となりますが、羽毛布団は大型で構造がシンプルなため、新たな事業の可能性に期待を寄せる佐藤社長

刃物を用いての分解が比較的しやすく、従来からリサイクルが行われてきました。一方、ダウンウェう」を合言葉に、通常の縫製工場の設備もさるこ

アは表地のほか、裏地やファスナーなど、様々なとながら、生産進捗管理システムやサイズ解析シものが複合して出来ています。これを分解するたステム、採寸システムなどの設備の充実を更にめには、手作業で「縫い糸」を取り除かなくては図っていきたいと考えています。

なりませんが、かなりの手間で、羽毛製品のリサスマートウェア事業は更に活用範囲を広げたく、イクルが進まない原因の１つとなっていました。

位置情報を利用して子供たちや認知症の方などのそこで、縫い糸を溶かして分解できれば作業が見守りにつなげることなどにも応用できればと考大幅に軽減されると考え、日常生活では十分な強えています。また、リサイクルについてですが、度を有しながら、特殊な処理を施せば簡単に溶

現在、国内の服の流通量は37億点と、この25年間ける「縫製用溶解糸」の開発に取り組みました。

で倍増していますが、一方、廃棄される量は100

元々、何十度かの温度でお湯に溶ける「水溶性ビ万㌧と言われております。これはすごい量です。

ニロン」という素材があり、これを縫い糸に利用リサイクルは喫緊の課題であり、「縫製用溶解糸」できると思いましたが、色を染めるために100℃やの使用が広がれば、リサイクル促進につながると150℃などの熱をかけることから、「水溶性ビニロ期待されています。「世界のファッションをエコン」そのままでは溶けてしまいます。この矛盾をで支える」をスローガンに、世界に発信していき解決するため、５～６年ほど染色技術の向上に取たいと考えております。

り組み、低温で染色ができる技術の開発に成功しました。まだ試験段階ですが、今後量産化を実現し、一般衣料にも応用することを目指しています。

■ 制服づくり日本一を目指すとともにファッションをエコで支える―― 今後の抱負についてお聞かせください

私たちが作る洋服は自動車などと同じ工業製品ですが、決定的に違うのは１人１人それぞれサイズが異なるということです。特に、私たちが取り扱うコートやスーツなどの重衣料は嗜好性も強いのが特徴です。もはや「洋服に体形を合わせる」という時代ではなく、製品をユーザーの嗜好に合わせる生産体制を確立することが必要で、縫製業として国内生産を続ける意義がそこにあると思っています。「制服づくりの日本一の工場を目指そ8

福島の進路 2019. 7【インタビューを終えて】
今回、工場見学をさせていただきました。裁断や縫製などの作業スピードに圧倒されましたが、機械化が進む中でも、現場で働く１人１人が制服づくりを支えていることを再確認しました。佐藤社長はバブル崩壊直後という厳しい時代に社長に就任され、これまで大変な苦労があったものと思いますが、先を見据えた前向きな言葉が多く聞かれたことが印象的でした。但し、それも現状をきちんと見定める確かな目があってのこと。国内で製造する意義にこだわりつつ、新たな課題に積極的に取り組む姿勢に接し、当社の今後の飛躍を確信する取材となりました。

（担当：木村正昭）