NACHI-BUSINESS
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Machining

1B1

Vol.

December/2003

創刊号■ 新商品紹介
高性能ハイスラフィングエンドミル「AGミル ラフィング」
マシニング事業

High-performance H.S.S. Roughing
End Mill "AG-mill Roughing"〈キーワード〉重切削粗加工・加工コスト低減・AGコーティング
高合金ハイス・ファインピッチ形状

機械工具事業部／ラウンドツール技術部

小幡 光由高性能ハイスラフィングエンドミル 「AGミル ラフィング」

写真1. AGミル ラフィングの外観

要 旨

1. はじめに

高性能ハイスエンドミル AGミル-ラフィング は、側

近年、消費者ニーズの多様化に伴う多種少量生面や溝などの様々な加工方法、あらゆる被削材にお産化が進み、それらに対応するため製造現場では、ける重切削粗加工に対し優れた切削性能を有して短納期対応や生産性の向上による加工原価低減いる。耐摩耗性、耐チッピング性を兼ね備えた新開への取り組みが積極的になされている。これらに対発の高合金ハイス及び耐熱性の高い複合多層のしては、高能率加工による加工能率向上、工程集約、AGコーティングにより、AGミル-ラフィングは従来に比ドライ加工によるクーラント費ゼロ化などの方法で対べ工具寿命を延長した。また、刃形状には、切削抵策がなされ、その要求の達成には、切削工具が大き抗を低減し切りくずを細かく分断する特殊波形ファく寄与している。中でも、超硬工具は、耐熱性・耐摩インピッチ切れ刃を採用し、高切り込み、高送りによ耗性に優れ高速加工に有効であり、形状・材料・コーる高能率加工を可能にした。

ティングの技術開発により、さらにその性能を向上さ

※1

せてきた。

Abstract
AG-mill Roughing End Mill features high performance in milling of sides and grooves andheavy milling of various materials. The newlydeveloped, high-alloyed H.S.S. is used becauseof its resistance to wear and chipping and thecompound, multi-layered AG coating is usedbecause of its heat-resistant characteristic inorder to prolong the life of the end mill.
In addition, a special wavy form for the finepitch cutting blade reduces milling force andseparates chips from the blade, which allows
highly-efficient cutting with deep radial cut
depth and high feeding speed.

しかし、高切り込み重切削となる粗加工では、硬く靱性が劣る超硬工具は欠けが発生しやすく、折損に至るケースが多い。また、従来のハイス工具では求められる高送り且つ重切削において摩耗が進みすぎる。それに超硬工具は大径になると工具費が高価なため、加工原価低減の目標に反してしまう。
これらの理由により上記の切削には、工具切れ刃部に重切削に適用できる耐摩耗性・内部には切削力の変動に耐えうる靭性を持つラフィングエンドミルの使用が求められる。
このような視点から、加工コスト低減を実現させるため、高い切削性能を持ったハイスラフィングエンドミルを開発した。本稿では、
その高性能ハイスエンドミル
AGミル ラフィング について紹介する。写真1.にAG
ミル ラフィングの外観写真を示す。

1

2. AGミル ラフィングの特長（新開発の高合金ハイスとAGコーティング）
AGミル-ラフィングには、側面や溝に至る様々な加処理には、様々な加工方法と性質の加工物に対す工方法と重切削に耐えうるため要求される耐摩耗性、る切削性能を向上させるため、同じく新しく開発した耐チッピング性の相反する性能をバランス良く兼ね耐熱性・耐酸化性を飛躍的に高めた硬質で、かつ靱備えた新開発の高合金ハイスを採用した。
また、表面性を伴った複合多層のAGコーティングを採用した。

※2※4※3AGミル ラフィング（ファインピッチニック形状）

自社従来品

写真2.にAGミル-ラフィングレギュラレングスショートの外観形状を示す。外周刃形状には、切削抵抗の低減と切りくず排出性の向上を狙い、高い切りくず分断性、高切り込みを可能にした特殊波形切れ刃の違いを示す。AGミル-ラフィングは、従来品の80%の切削トルクである。写真にもあるように、従来品より主軸電力（V）採用の特殊波形切れ刃で加工したときの切削抵抗

主軸電力（V）を採用した。図1に、従来の波形とAGミル-ラフィング

切削作用刃が大きく、切りくずが細かく分断され切削抵抗が軽減する。

切削距離（mm）
被削材

加工方法

切削速度

切削距離（mm）
送り速度

切り込み 切削長LOH

備考

50mm

DRY
BT50−1

写真3.に切りくずの比較を示す。SKD11(210HB)

SKD11
S＝355min F＝132mm／min aa＝20mm
側面切削（210HB）（V＝22m／min）（f＝0.093mm／刃） ar＝10mm5m

図1. 切削抵抗比較をドライにて5m切削したときの切りくずである。従来
AGミル ラフィング

品は1つ1つが大きくて厚みがあり、色も青く変色し自社従来品ている。切りくずの色が青く変色するのは、発熱量が大きいことを意味する。
切削抵抗の低減により、欠けにくく高切り込み重切削が可能であり、また発熱が小さいため、摩耗の進行が遅い。これらにより長寿命化がなされるため、
AGミル-ラフィングは側面から溝に至るまでのあらゆる重切削粗加工に安定した性能を発揮する。

被削材

加工方法

切削速度

送り速度

切り込み 切削長LOH

備考

50mm

DRY
BT50−1

SKD11S＝355min F＝132mm／min aa＝20mm
側面切削（210HB）（V＝22m／min）（f＝0.093mm／刃） ar＝10mm

写真2.ＡＧミル ラフィング レギュラーレングス ショート

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Vol.1B15m

写真3. 切りくず比較

2高性能ハイスラフィングエンドミル 「AGミル ラフィング」

3. AGミル ラフィングの切削性能

AGミル ラフィング

A社高級ハイス品（ダイス鋼切削性能）
面切削時の切削性能を示す。
φ10mm4枚刃のエンドミルでSKD11(210HB)に切削 速 度 2 2 m / m i n 、テーブル 送り速 度

3002001000

1 0 6 m m / m i n 、切り込 み a a = 1 0 m m ,ar=5mmで切削長3mをドライにて加工した時の工具摩耗量比較の事例である。
図 3 .は、φ2 0 m m 4 枚 刃 のラフィングでSKD11(210HB)に切削速度22m/min、

B社ハイス品

400
摩耗量（μm）

図2.にAGミル-ラフィングのダイス鋼側

B社高級ハイス品

被削材

AGミルラフィング

加工方法

切削速度

A社高級ハイス品

B社高級ハイス品

送り速度

切り込み 切削長L

B社
ハイス品
OH

備考

30mm

DRYBT50−1SKD11S＝710min F＝106mm／min aa＝10mm
側面切削（210HB）（V＝22m／min）（f＝0.037mm／刃） ar＝5mm3m

図2.AGミル ラフィングφ10mm4枚刃によるダイス鋼の切削性能

テーブル送り速度132mm/min、切り込みaa=20mm, ar=10mmで切削長5mをドライにて加工した時の工具摩耗量比較の事例である。AGミル-ラフィングは、他社※5高級ハイス品に比べ 約70%の摩耗量である。新開発の素材と耐熱性・耐酸化性

AGミル ラフィング

他社高級ハイス品

AGミル ラフィング

他社高級ハイス品

400

った複合多層のAGコーティング膜の相乗効果により、この切削性能を示している。

摩耗量（μm）

を飛躍的に高めた硬質で、かつ靱性を伴300
2001000被削材

加工方法

切削速度

送り速度

切り込み 切削長LOH

備考50mmDRY
BT50−1SKD11S＝355min F＝132mm／min aa＝20mm
側面切削（210HB）（V＝22m／min）（f＝0.093mm／刃） ar＝10mm5m

図3.AGミル ラフィングφ20mm4枚刃によるダイス鋼の切削性能

3

（炭素鋼切削性能）
300

図4.にAGミル-ラフィングの炭素鋼切削
ラフィングでS50C(180HB)に切削速度40m/min、テーブル送り速度260mm/min、※6

切り込みaa=20mm, ar=20mmで水溶性切削油を用い寿命判定基準に至るまで摩耗量（μm）

時の切削性能を示す。
φ20mm4枚刃の寿命判定基準

200

他社高級
ハイス品

100

AGミルラフィングの切削長を溝切削にて確認した事例である。AGミル-ラフィングは、他社高級ハイ02

ス品に比べ2倍の切削長である。
また、図5.には各切削長での摩耗量及び欠け率を示す。欠け率とは、使用したニック刃数に対する欠けの発生したニッ4681012切削長（m）
被削材

加工方法

切削速度

送り速度

切り込み−1S50C
S＝640min F＝260mm／min
溝切削（180HB）（V＝40m／min）（f＝0.1mm／刃）

aa＝20mm
ar＝20mm

OH

備考

50mm

水溶性BT50

図4.AGミル ラフィングφ20mm4枚刃による寿命判定までの切削長

ク刃数の割合である。AGミル-ラフィングの母材である新材種は靭性が高いため、他社品の50%以下の欠け発生率である。

AGミル ラフィング

他社高級ハイス品

100％

摩耗量（μm）

摩耗量

80％

欠け率

10060％
40％

5020％
01.2 2.4 3.6
AGミル ラフィング

0％

1.2 2.4 3.6
他社高級ハイス品

欠け率（使用数に対する欠け数）150

切削長（m）
被削材

加工方法

切削速度

送り速度

切り込み 切削長LOH

備考50mm

水溶性BT50−1S50CS＝640min F＝260mm／min aa＝20mm
溝切削（180HB）（V＝40m／min）（f＝0.1mm／刃） ar＝20mm

3.6m

図5.AGミル ラフィングφ20mm4枚刃による炭素鋼の切削性能

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Vol.1B14高性能ハイスラフィングエンドミル 「AGミル ラフィング」

4. おわりに（ステンレス鋼切削性能）
図6.にAGミル-ラフィングのステンレス鋼切削時の今回紹介したとおり、AGミル-ラフィングは耐摩耗性・切 削 性 能を示 す 。
φ2 0 m m 4 枚 刃 のラフィングで耐チッピング性を両立させ、広い範囲の被削材に対SUS304に切削速度28m/min、テーブル送り速度し、優れた切削性能を示す。あらゆる粗加工において、170mm/min、切り込みaa=20mm, ar=10mmで水コストパフォーマンスの高いツールである。

溶性切削油を用い切削長6mを加工した事例である。
他社の高級ハイス品は大きな欠けが発生しているが、AGミル-ラフィングは、欠けもなく十分に切削可能状態にある。

AGミル ラフィング

A社高級ハイス品

B社高級ハイス品

用語解説※1 クーラント費
クーラントコスト。

摩耗量（μm）

200※3 ニック形状
ニック：切りくずを分断するために設けた、スリット溝で、そのスリットの形状が波のような形をしている。

100
500被削材※2 耐チッピング性
チッピング（欠け）に対する強さ。

150

加工方法

AGミルラフィング
切削速度

A社高級ハイス品
送り速度

切り込み 切削長L

OH

備考

50mm

水溶性BT50−1

SUS304 側面切削

S＝450min F＝170mm／min aa＝20mm（V＝28m／min）（f＝0.094mm／刃） ar＝10mm※4 複合多層多元素系多層。

B社高級ハイス品

6m

図6.AGミル ラフィングφ20mm4枚刃によるステンレス鋼の切削性能

5※5 高級ハイス品
高価格粉末ハイス品。
※6 水溶性切削油
水溶性エマルジョン。

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〈発行〉 2003年12月1日
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