報告

壁高欄用FRP型枠の適用例―圏央道第2椎塚橋―
Application Example of FRP Formwork for Bridge Concrete Railing- Shizuka No.2 Bridge at Metropolitan Inter-city Expressway -壁高欄用FRP型枠の適用例（圏央道第2椎塚橋）
壁高欄用FRP型枠の適用例（圏央道第2椎塚橋）
The Print Sample2003 for the Manuscript for Miyaji Technical Report

The Print Sample2003 for the Manuscript for Miyaji Technical Report
哲 義＊1
稲 垣淳＊2
永 見 研 二＊3
＊1
＊2
出口 哲義 Atsushi
稲垣 淳 ＊2 Kenji
永見NAGAMI
研二＊3
INAGAKI
Akiyoshi DEGUCHI
出口 哲義＊1
稲垣 淳
永見 研二＊3
Akiyoshi DEGUCHI Atsushi INAGAKI Kenji NAGAMIAkiyoshi DEGUCHI要 Atsushi
INAGAKI Kenji NAGAMI旨出口久 保 圭 吾＊4
久保圭吾＊４
Keigo KUBO
久保 圭吾＊４
Keigo KUBO
Keigo KUBO

本工事は開通までの期間が短い中で、他工事の作業の遅れ等により上部工の着手が遅れたため、工期短縮を図る必要が本工事は開通までの期間が短い中で、他工事の作業の遅れ等により上部工の着手が遅れたため、工期短縮を図る必要があった。
本工事は開通までの期間が短い中で、他工事の作業の遅れ等により上部工の着手が遅れたため、工期短縮を図る必要が
このため、壁高欄の埋設型枠としてFRP型枠を採用することで工期短縮を図った。本稿では、その概要について報告をする。
あった。このため、壁高欄の埋設型枠としてFRP型枠を採用することで工期短縮を図った。本稿では、その概要について報あった。このため、壁高欄の埋設型枠としてFRP型枠を採用することで工期短縮を図った。本稿では、その概要について報告をする。
告をする。
キーワード：FRP，壁高欄型枠，工期短縮
キーワード：FRP、壁高欄型枠、工期短縮
キーワード：FRP、壁高欄型枠、工期短縮
このため、これらの課題に対応できる埋設型枠としこのため、これらの課題に対応できる埋設型枠として、このため、これらの課題に対応できる埋設型枠として、て、軽量で耐食性に優れるFRP製型枠を適用した。
軽量で耐食性に優れるFRP製型枠を適用した。
軽量で耐食性に優れるFRP製型枠を適用した。
第2椎塚橋は、圏央道の稲敷IC〜稲敷東IC間（図－1）
ここでは、この概要について報告する。
ここでは、この概要について報告する。
第２椎塚橋は、圏央道の稲敷IC～稲敷東IC間（図－１）
ここでは、この概要について報告する。に位置する単純鋼床版箱桁（図－2）である。本橋は、第２椎塚橋は、圏央道の稲敷IC～稲敷東IC間（図－１）に位置する単純鋼床版箱桁（図－２）である。本橋は、橋橋梁下に産業廃棄物が埋設されていたため地面にベントに位置する単純鋼床版箱桁（図－２）である。本橋は、橋２．工事概要
梁下に産業廃棄物が埋設されていたため地面にベント等の2．工事概要２．工事概要等の重量物が設置できず、送り出し工法による架設が採梁下に産業廃棄物が埋設されていたため地面にベント等の重量物が設置できず、送り出し工法による架設が採用され
発 注 者：国土交通省関東地方整備局用された。また、本橋梁区間の開通までの期間が短かっ重量物が設置できず、送り出し工法による架設が採用され
発注者 ：国土交通省関東地方整備局
た。また、本橋梁区間の開通までの期間が短かったことか：国土交通省関東地方整備局
工発注者
事 名：圏央道第2椎塚橋上部工事たことから、工期短縮が必要となった。
た。また、本橋梁区間の開通までの期間が短かったことか
工事名 ：圏央道第２椎塚橋上部工事
ら、工期短縮が必要となった。
：圏央道第２椎塚橋上部工事
工工事名
期：平成25年3月13日〜平成26年3月31日
このため、工期短縮を図るため、壁高欄の型枠についら、工期短縮が必要となった。
工 期 ：平成25年3月13日～平成26年3月31日
このため、工期短縮を図るため、壁高欄の型枠について
工 期 ：平成25年3月13日～平成26年3月31日
橋梁形式：単純鋼床版箱桁橋て埋設型枠を用いることとした。一般に壁高欄の型枠とこのため、工期短縮を図るため、壁高欄の型枠について
橋梁形式：単純鋼床版箱桁橋埋設型枠を用いることとした。一般に壁高欄の型枠として橋橋梁形式：単純鋼床版箱桁橋
長：48.000m（CL上）しては、鋼製型枠やコンクリート製型枠が用いられる埋設型枠を用いることとした。一般に壁高欄の型枠として
橋 長 ：48.000m（CL上）は、鋼製型枠やコンクリート製型枠が用いられるが、死荷：48.000m（CL上）支橋間 長
長：47.000m（CL上）が、死荷重が増加することが課題となる。また、鋼製型は、鋼製型枠やコンクリート製型枠が用いられるが、死荷支間長 ：47.000m（CL上）重が増加することが課題となる。また、鋼製型枠では腐食
支間長 ：47.000m（CL上）
幅員構成：地覆：0.445m＋車道：10.66m＋地覆：0.445m
枠では腐食などの維持管理面でも課題である。
重が増加することが課題となる。また、鋼製型枠では腐食
幅員構成：地覆：0.445m＋車道：10.66m＋地覆：0.445mなどの維持管理面でも課題である。
幅員構成：地覆：0.445m＋車道：10.66m＋地覆：0.445m
平面線形：R＝1750mなどの維持管理面でも課題である。
平面線形：R＝1750m
平面線形：R＝1750m

１．はじめに1．はじめに１．はじめに施工箇所
施工箇所

図－２
図−2 断面図
断面図
図－２ 断面図

図－１
図−1 位置図
位置図
図－１ 位置図＊1＊2

橋梁事業本部 技術本部技術部東京計画グループ サブリーダー
橋梁事業本部 橋梁工事本部橋梁工事部東京工事グループ 現場所長

＊3
＊4

橋梁事業本部 橋梁営業本部橋梁営業部FRPグループ サブリーダー
橋梁事業本部 技術本部技術部技術グループ 担当リーダー

49

図－３ 側面図
図－３ 側面図

施工箇所

図－１

位置図

３．ＦＲＰ型枠の概要
３．ＦＲＰ型枠の概要
３．ＦＲＰ型枠の概要
３．ＦＲＰ型枠の概要

図－２

断面図

なお、鋼床版への取り付けは、FRP型枠への構造変更が鋼
なお、鋼床版への取り付けは、FRP型枠への構造変更が鋼桁製作後であったことから、鋼桁に取付金具等の施工が必桁製作後であったことから、鋼桁に取付金具等の施工が必

なお、鋼床版への取り付けは、FRP型枠への構造変更が鋼
なお、鋼床版への取り付けは、FRP型枠への構造変更が鋼

FRP型枠は、壁高欄のコンクリート打ち込み時の側圧に耐要ない方法として、FRP型枠を鋼床版の止水板にボルトで挟FRP型枠は、壁高欄のコンクリート打ち込み時の側圧に耐要ない方法として、
FRP型枠を鋼床版の止水板にボルトで挟桁製作後であったことから、鋼桁に取付金具等の施工が必桁製作後であったことから、鋼桁に取付金具等の施工が必える必要があるため、型枠の内側に形鋼で骨組を構成し、み込んで固定する構造とした。このとき、コンクリート打える必要があるため、型枠の内側に形鋼で骨組を構成し、み込んで固定する構造とした。このとき、コンクリート打
FRP型枠は、
FRP型枠は、壁高欄のコンクリート打ち込み時の側圧に耐壁高欄のコンクリート打ち込み時の側圧に耐要ない方法として、
FRP型枠を鋼床版の止水板にボルトで挟要ない方法として、
FRP型枠を鋼床版の止水板にボルトで挟図－３
側面図
これと型枠となるFRP板をブラインドリベットで固定した
ち込み時に止水板とFRP型枠の間のノロ漏れを防止するた
これと型枠となるFRP板をブラインドリベットで固定した
ち込み時に止水板とFRP型枠の間のノロ漏れを防止するたえる必要があるため、型枠の内側に形鋼で骨組を構成し、える必要があるため、型枠の内側に形鋼で骨組を構成し、み込んで固定する構造とした。このとき、コンクリート打み込んで固定する構造とした。このとき、コンクリート打
図−3 め、スポンジシールを貼付けることとした。止水板との固側面図構造である。この型枠の１パネルの大きさは、人力によるめ、スポンジシールを貼付けることとした。止水板との固構造である。この型枠の１パネルの大きさは、人力によるこれと型枠となるFRP板をブラインドリベットで固定した
これと型枠となるFRP板をブラインドリベットで固定したち込み時に止水板とFRP型枠の間のノロ漏れを防止するた
ち込み時に止水板とFRP型枠の間のノロ漏れを防止するた
現場での持ち運びを考慮して、型枠重量が40kg程度となる、 め、スポンジシールを貼付けることとした。止水板との固定方法を図－４に示す。
固定した構造である。この型枠の1パネルの大きさは、現場での持ち運びを考慮して、型枠重量が40kg程度となる、定方法を図－４に示す。
構造である。この型枠の１パネルの大きさは、人力による構造である。この型枠の１パネルの大きさは、人力によるめ、スポンジシールを貼付けることとした。止水板との固3．FRP型枠の概要
幅2.0m×高さ1.0mを最大とした。型枠の内側の状況を写真
壁高欄の上部には、FRP板とコンクリートとのはく離を防人力による現場での持ち運びを考慮して、型枠重量が幅2.0m×高さ1.0mを最大とした。型枠の内側の状況を写真
壁高欄の上部には、FRP板とコンクリートとのはく離を防現場での持ち運びを考慮して、現場での持ち運びを考慮して、型枠重量が40kg程度となる、型枠重量が40kg程度となる、定方法を図－４に示す。
定方法を図－４に示す。
－１に、外側の状況を写真－２に示す。
止するため、インサートアンカーを設置した。インサート
幅2.0m×高さ1.0mを最大とした。型枠の内側の状況を写真
幅2.0m×高さ1.0mを最大とした。型枠の内側の状況を写真 壁高欄の上部には、FRP板とコンクリートとのはく離を防－１に、外側の状況を写真－２に示す。
壁高欄の上部には、FRP板とコンクリートとのはく離を防FRP型枠は、壁高欄のコンクリート打ち込み時の側圧40kg程度となる、幅2.0m×高さ1.0mを最大とした。型止するため、インサートアンカーを設置した。インサートアンカーの設置状況を写真－３に示す。
－１に、外側の状況を写真－２に示す。
－１に、外側の状況を写真－２に示す。
止するため、インサートアンカーを設置した。インサート止するため、インサートアンカーを設置した。インサートアンカーの設置状況を写真－３に示す。に耐える必要があるため、型枠の内側に形鋼で骨組を構枠の内側の状況を写真－1に、外側の状況を写真－2にアンカーの設置状況を写真－３に示す。
成し、これと型枠となるFRP板をブラインドリベットで アンカーの設置状況を写真－３に示す。
示す。

写真－１ FRP型枠内側
FRP型枠内側
写真－１
写真－１
写真－１
FRP型枠内側
FRP型枠内側
写真−1
FRP型枠内側

写真－２ FRP型枠外側
FRP型枠外側
写真－２

写真－２
写真－２
FRP型枠外側
FRP型枠外側
写真−2
FRP型枠外側

インサートアンカー
インサートアンカー

インサートアンカー
インサートアンカー

図−4図－４
FRP型枠図図－４FRP型枠図
FRP型枠図図－４ FRP型枠図
FRP型枠図
図－４

50

写真－３
写真－３
インサートアンカー
インサートアンカー
写真−3

インサートアンカー

写真－３ インサートアンカー
インサートアンカー
写真－３
宮地技報

No.28

６．おわりに開通の迫った短い施工期間

体や外足場の設置・解体が不短縮に貢献することができた

り出し架設においても、型枠うことで対応することができ最後に本型枠の採用にあた

５．施工手順た関係者の方々に深く感謝申FRP型枠は、フローチャートに示すように桁の送り出し前に設置した（写真－４）。なお、FRP型枠同士の接合部は送なお、鋼床版への取り付けは、FRP型枠への構造変更

り出し時の桁のたわみによる変形を考慮して写真－５に示は送り出し時の桁のたわみによる変形を考慮して写真－5が鋼桁製作後であったことから、鋼桁に取付金具等の施に示すように接合はせず、送り出し完了後に接合した。

すように接合はせず、送り出し完了後に接合した。

壁高欄工

ンクリート打ち込み時に止水板とFRP型枠の間のノロ漏接合部固定ボルトで挟み込んで固定する構造とした。このとき、コ

主桁送り出しＦＲＰ型枠組立

主桁地組立工が必要ない方法として、FRP型枠を鋼床版の止水板にれを防止するため、スポンジシールを貼付けることとした。止水板との固定方法を図－4に示す。
４．施工工程４．施工工程４．施工工程壁高欄の上部には、FRP板とコンクリートとのはく離

写真－

FRP型枠を採用する場合と従来型枠（木製型枠）で施工しを防止するため、インサートアンカーを設置した。イン
FRP型枠を採用する場合と従来型枠（木製型枠）で施工しFRP型枠を採用する場合と従来型枠（木製型枠）で施工した場合の比較では、下記の点について工期短縮を見込むこた場合の比較では、下記の点について工期短縮を見込むこ
サートアンカーの設置状況を写真－3に示す。
た場合の比較では、下記の点について工期短縮を見込むことができる。とができる。とができる。
・外型枠の組立、解体（※１）
・外型枠の組立、解体（※１）
・外型枠の組立、解体（※１）
・解体後の成形、Pコン処理
・解体後の成形、Pコン処理
4．施工工程４．施工工程・解体後の成形、Pコン処理
・外足場の設置、解体・外足場の設置、解体・外足場の設置、解体
FRP型枠を採用する場合と従来型枠（木製型枠）で施※１
本工事では送り出し工法を採用したため、主桁送※１
本工事では送り出し工法を採用したため、主桁送FRP型枠を採用する場合と従来型枠（木製型枠）で施工し※１ 本工事では送り出し工法を採用したため、主桁送り出し前に他作業と並行してFRP型枠を設置する
工した場合の比較では、下記の点について工期短縮を見り出し前に他作業と並行してFRP型枠を設置するた場合の比較では、下記の点について工期短縮を見込むこ
り出し前に他作業と並行してFRP型枠を設置することが可能な上、埋設型枠となるため撤去期間も込むことができる。とができる。 ことが可能な上、埋設型枠となるため撤去期間もことが可能な上、埋設型枠となるため撤去期間も短縮できる。
短縮できる。
・外型枠の組立、解体（※1）
・外型枠の組立、解体（※１）
短縮できる。
以上の内容を考慮して木製型枠とFRP型枠の工程比較を
以上の内容を考慮して木製型枠とFRP型枠の工程比較を・解体後の成形、Pコン処理
・解体後の成形、Pコン処理
以上の内容を考慮して木製型枠とFRP型枠の工程比較を行った場合、本工事（橋長48.0m）において、20日程度の工行った場合、本工事（橋長48.0m）において、20日程度の工・外足場の設置、解体行った場合、本工事（橋長48.0m）において、20日程度の工・外足場の設置、解体期短縮が可能となった。工程表を表－１に示す。
期短縮が可能となった。工程表を表－１に示す。
※１
本工事では送り出し工法を採用したため、主桁送※1 本工事では送り出し工法を採用したため、主桁‌ 期短縮が可能となった。工程表を表－１に示す。
り出し前に他作業と並行してFRP型枠を設置する
表－１
表－１ 工程表
工程表
送り出し前に他作業と並行してFRP型枠を設置
表－１ 工程表
ことが可能な上、埋設型枠となるため撤去期間も

写真－４
主桁送り出し状況
写真－４
主桁送り出し状況
写真−4 主桁送り出し状況
写真－４
主桁送り出し状況

写真－４

主桁送り出し状況することが可能な上、埋設型枠となるため撤去短縮できる。

期間も短縮できる。
以上の内容を考慮して木製型枠とFRP型枠の工程比較を以上の内容を考慮して木製型枠とFRP型枠の工程比較行った場合、本工事（橋長48.0m）において、20日程度の工を行った場合、本工事（橋長48.0m）において、20日程期短縮が可能となった。工程表を表－１に示す。
度の工期短縮が可能となった。工程表を表－1に示す。
表－１ 工程表
表−1 工程表

6．おわりに

写真－５
写真−5 ＦＲＰ型枠外面
FRP型枠外面
写真－５
ＦＲＰ型枠外面
写真－５ ＦＲＰ型枠外面

６．おわりに
６．おわりに開通の迫った短い施工期間において、外型枠の組立・６．おわりに解体や外足場の設置・解体が不要となることは、大きく開通の迫った短い施工期間において、外型枠の組立・解開通の迫った短い施工期間において、外型枠の組立・解開通の迫った短い施工期間において、外型枠の組立・解工期短縮に貢献することができた。また、桁の変形が大体や外足場の設置・解体が不要となることは、大きく工期体や外足場の設置・解体が不要となることは、大きく工期体や外足場の設置・解体が不要となることは、大きく工期きい送り出し架設においても、型枠の接合作業を送り出短縮に貢献することができた。また、桁の変形が大きい送短縮に貢献することができた。また、桁の変形が大きい送写真－５ ＦＲＰ型枠外面短縮に貢献することができた。また、桁の変形が大きい送り出し架設においても、型枠の接合作業を送り出し後に行し後に行うことで対応することができた。
り出し架設においても、型枠の接合作業を送り出し後に行り出し架設においても、型枠の接合作業を送り出し後に行うことで対応することができた。
最後に本型枠の採用にあたりご指導ご尽力いただきまうことで対応することができた。
うことで対応することができた。
６．おわりに最後に本型枠の採用にあたりご指導ご尽力いただきまし最後に本型枠の採用にあたりご指導ご尽力いただきましした関係者の方々に深く感謝申し上げます。

５．施工手順５．施工手順
５．施工手順

壁壁高壁
高欄
高欄工
欄工工

接接合
接合部
合部固部
固定
固定定

主主桁
主桁送
桁
送り
送り出り
出し
出しし

主主桁
主桁地
桁
地組
地組立
組
立立

５．施工手順5．施工手順

ＦＦＲＦ
ＲＰ
Ｒ
Ｐ型
Ｐ型枠
型
枠組
枠
組立
組
立立

最後に本型枠の採用にあたりご指導ご尽力いただきました関係者の方々に深く感謝申し上げます。
た関係者の方々に深く感謝申し上げます。 2014.3.12 受付
た関係者の方々に深く感謝申し上げます。
開通の迫った短い施工期間において、外型枠の組立・解FRP型枠は、FRP型枠は、フローチャートに示すように桁の送り出し前フローチャートに示すように桁の送り出し前体や外足場の設置・解体が不要となることは、大きく工期
FRP型枠は、フローチャートに示すように桁の送り出し前に設置した（写真－４）。なお、FRP型枠同士の接合部は送に設置した（写真－４）。なお、FRP型枠同士の接合部は送短縮に貢献することができた。また、桁の変形が大きい送に設置した（写真－４）。なお、FRP型枠同士の接合部は送り出し時の桁のたわみによる変形を考慮して写真－５に示り出し時の桁のたわみによる変形を考慮して写真－５に示り出し架設においても、型枠の接合作業を送り出し後に行り出し時の桁のたわみによる変形を考慮して写真－５に示すように接合はせず、送り出し完了後に接合した。
すように接合はせず、送り出し完了後に接合した。
うことで対応することができた。
すように接合はせず、送り出し完了後に接合した。
最後に本型枠の採用にあたりご指導ご尽力いただきました関係者の方々に深く感謝申し上げます。

FRP型枠は、フローチャートに示すように桁の送り出し前

FRP型枠は、フローチャートに示すように桁の送り出しに設置した（写真－４）。なお、FRP型枠同士の接合部は送前に設置した（写真－4）。なお、FRP型枠同士の接合部
り出し時の桁のたわみによる変形を考慮して写真－５に示すように接合はせず、送り出し完了後に接合した。
接合部固定

51

壁高欄工

主桁送り出しＦＲＰ型枠組立

主桁地組立

壁高欄用FRP型枠の適用例―圏央道第2椎塚橋―

写真－６
写真－６ 完成
完成
写真－６完成写真−6 完成

写真－６完成