高 所 作 業 台『の ぼ る 君』
取扱説明書
ご使用の前に、必ずお読みください。

目

次はじめに・・・ P1

1． 機械の仕様

・・・ P3

2． 使用方法・・・ P5

3． 非常時の降下について・・・ P74． 充電器の仕様

・・・ P8

5． 吊り込み方法

・・・ P96． 作業台の設置にあたって・・・ P117． 使用上の注意

・・・ P118． 試運転・・・ P119． 操作電気回路図

・・・ P12

10． 油圧回路図

・・・ P14

11． 保守・点検

・・・ P16

12． トラブルシューティング・・・ P17

13． 各部の名称及びグリスアップ点検

・・・ P19

14． 高所作業台始業前点検記録表（使用時は毎日） ・・・ P21
15． 定期検査表（自主検査で３ヵ月ごとが適当）
結び・・・ P22
・・・ P23

は じ め に
このたびは、弊社製品をお求めいただきまして、まことにありがとうございます。
本機をご利用いただくにあたり、ご使用の前に本取扱説明書を熟読され、常に正しい取り扱いと特長を生かした使い方をしていただければ、作業効率の向上にお役立てできるものと確信しております。
なお、本書に反するご使用は故障を起こす原因となり、 危険を伴いますので、本書は大切に保管され、わからないときは再読してください。
【危険・警告・注意の定義】

危 険 記載されている事項を守らないと、死亡または重傷を負う危険があり、かつ重大な危険が発生する度合いが高いことが想定される内容を示します。
警 告 記載されている事項を守らないと、死亡または重傷を負う危険想定される内容を示します。
注 意 記載されている事項を守らないと、傷害を負うかまたは物的損害が発生する危険が想定される内容を示します。
図記号の例△記号は注意（警告・危険を含む）を示します。具体的な注意内容は、△の中や近くに文章や絵で示します。
左図の場合は “特定しない一般的な注意、警告、危険” を示します。
○記号は禁止（してはいけないこと）を示します。具体的な強制内容は○の中や近くに文章や絵で示します。
●記号は強制（必ず守ること）を示します。具体的な強制内容は、●の中や近くに文章や絵で示します。
左図の場合は “特定しない一般的な使用者の行為” を示します。

注 意※

操作担当者は、この説明書を読み、十分に内容を理解した上で、ご使用を始めてください。

※

本書は、必ず操作担当者がいつでも見られる場所に保管してください。

※

取り扱いについて不審な点や、物品交換における点検や調整要領については、弊社又は、本機をお求めになった販売店までご連絡ください。
その際、必ず製造番号・型式・製造年月もあわせてご連絡くださいますようお願い致します。

●移動式昇降足場『のぼる君』は特別講習が不要です。
［理由］
高所作業車の定義「高所作業車」とは、高所における工事、点検、補修等の作業に使用される機械であって作業床（各種の作業を行うために設けられた人が乗ることを予定した床をいう。）及び昇降装置により構成され、当該作業床が昇降装置その他装置により上昇、下降等をする設備を有する機械のうち、動力を用い、かつ、不特定の場所に自走することができるものをいうものであること。
なお、消防機関が消防活動に使用するはしご自動車、屈折はしご自動車等の消防車は高所作業車に含まれないものであること。（平成2年9月26日 基発第583号）※（この項が該当しないため特別講習が不要です。）-1-

【高所作業台 取扱注意事項】■安全帯
・昇降中は付帯設備又は本体手摺に安全帯を掛ける
・安全帯は必ず建物の親綱又はフックボルトを使用すること■扉・必ず閉める・ロックを確認する※LS‐V仕様※■安全棒（最低2本使用する）
・安全棒を、対角上に差込む・頭部保護の為、必ず身長と同等の長さにする

しゅうどうぶ■摺動部・シザース部
・手指の挟まれ注意■安全棒差込口■工具棚■過積載注意■ステップ■油圧シリンダー・油漏れがないか目視確認する■非常降下バルブ
・緊急時は近くにいる人にバルブを開けてもらう
・緊急時以外使用しない
・降下後は、必ず閉じる■アウトリガー・赤矢印が出るまで張り出す
・上昇時自動接地（特許）■ハンマーロック・必ずロックする■充電モニター※傾斜地及び地盤が軟弱な場所では使用しないで下さい。

■充電器コード入れ
・作業終了後に必ず充電してください。

※始業前点検を確実に行ってください。（オイル漏れ・操作ボタン・充電状態確認・充電器コードの収納）※荷又は工具は、偏荷重、集中荷重とならないように、作業床手摺からはみ出さないこと。
※必ず人がいないか周囲を確認してから操作してください。
※断続のＯＮ・ＯＦＦは故障しますのでやめてください。
※バッテリーは自然放電しますので、未使用・保管時も約2週間に1度は必ずバッテリーチェック及び充電をしてください。

※充電中の作動はしないでください。（故障の原因となります）※取扱説明書をよくお読みの上ご使用ください。

-2-

《機械の仕様LS‐36V》※最大高さ3.6ｍ以下とする。
※無負荷の状態とする。

型式
最高作業台高最低作業床高
作業台寸法(長さ×幅×高さ)
アウトリガー張り出し
最大積載荷重自重
電源
充電器
昇降回数（満充電）
充電時間
操作方法
昇降装置

安全装置

表面仕上げ

ＬＳ-36V
約3,600mm (0～-50mm)
約745mm
格納時 約1,200mm×約700mm×約1,675mm
最高時 約1,200mm×約700mm×約4,530mm (0～-50mm)
約1,040mm
150kｇ
370kg以下
バッテリー 12V 38Aｈ （ボックス内固定とする）
AC85V～260V 消費電力 0.15KW
約50回
約12時間
ペンダントスイッチ（2PB)
油圧パッケージDC12V 800W 定格30秒
油圧回路リリーフ設定
シリンダーの油圧ホース取出し部逆止弁
非常降下バルブ（油圧抜き）
降下時ブザー警報
アウトリガー上昇時自動接地（特許）
本体
亜鉛溶融メッキ
購入品についてはメーカー仕様-3-

《機械の仕様LS‐46V》※最大高さ4.6ｍ以下とする。
※無負荷の状態とする。

型式
最高作業台高最低作業床高
作業台寸法(長さ×幅×高さ)
アウトリガー張り出し
最大積載荷重自重
電源
充電器
昇降回数（満充電）
充電時間
操作方法
昇降装置安全装置

表面仕上げ

ＬＳ-46V
約4600mm( 0～-20mm)
約835mm
格納時 約1405mm×約750mm×約1765mm
最高時 約1405mm×約750mm×約5530mm( 0～-20mm)
約1310mm
150ｋｇ
520kg以下
バッテリー 12V 65Aｈ （ボックス内固定とする）
AC85V～260V 消費電力 0.15KW
約50回
約12時間
ペンダントスイッチ（2PB)
油圧パッケージDC12V 800W 定格30秒
油圧回路リリーフ設定
シリンダーの油圧ホース取出し部逆止弁
非常降下バルブ（油圧抜き）
降下時ブザー警報
アウトリガー上昇時自動接地（特許）
本体
亜鉛溶融メッキ
購入品についてはメーカー仕様-4-２．使用方法『指差呼称でお願いします』
確認ヨシ!!

確認ヨシ!!
確認ヨシ!!
①使用前に作業台の損傷が無いか確認する。
設置場所の状況確認する。
・作業場所に近く無理の無い位置に設置する。
・安定した場所に水平に設置する。
・作業台下には物が無いか確認する。
・周囲は整理整頓されているか確認する・※最大積載荷重をこえての使用ならびに主たる用途以外の使用は行わないでください。

②ストッパーをセットする。
・必ずセット状態を確認してください。

確認ヨシ!！

確認ヨシ!!
④作業台に乗り込む。
・扉を開き必ず作業台に向って足元を確認し乗り込んでください。
※安全帯は必ず装着し使用してください。

③アウトリガーをセットする。
・全てのアウトリガー（4箇所）必ず矢印の位置まで張出しフックをセットしてください。

確認ヨシ!!
確認ヨシ!!

⑥上昇前に周囲の確認をする。
・周囲に障害物等が無いか確認してください。

⑤扉を閉める。
・扉を閉め、必ずロックを確認してください。

-5-

確認ヨシ!!

確認ヨシ!!
⑩作業台から降りる。
・完全に作業台が降りたことを確認し扉を開き必ず作業台に向って足元を確認し降りてください。

⑨上下スイッチを操作し下降する。
・降下の際は周囲に障害物が無いか確認する。
・スイッチボタンの位置を確認し操作する。

してはならない確認ヨシ!!
絶対ダメ!!
絶対ダメ!!

作業台より身を乗出しての作業はしないでください。

作業台に踏み台等を載せて使用しないでください。

絶対ダメ!!
⑧高所作業時は安全帯を必ず使用してください。

確認ヨシ!!

手摺に載らないでください。

絶対ダメ!!

⑦上下スイッチを操作し上昇する。
・スイッチボタンの位置を確認し操作する。
※上昇及び下降時は安全帯を使用してください。

必ず作業台の扉に向って昇降を行ってください。

-6-３．非常時の降下について （非常降下バルブの使用）
下記事項以外は使用しない※作業台の人が操作不可能の場合※電気系のトラブルが発生した場合※点検時のチェック

作業床が降下不能となった場合に備え、作業床を降下させる事を目的としています。

操作手順（1）ふたを開ける。

（2）バルブを回す。
（左へ回すとゆっくり下降してきます。）

下降後は必ず閉じてください。
（右へ回す。）-7-

4.充電器の仕様
メーカー：Ｄ－ＦＩＲＩＮＧ
品

番：ＤＺＣ－Ｐ１２０８Ｎ方式

単相全波整流 自然冷却 連続定格

初期電流制御満充電自動停止

入力

単相８５Ｖ～２６０Ｖ ５０/６０Hz 0.15kw出力

ＤＣ１２Ｖ ８Ａ

表示

モニターランプ付き

ＡＣコード

ソフト１．２５mm2S-VCT１．７sp ３Ｐポッキンプラグ

ＤＣコード

ビニールコード１．２５sq

赤 黒④ ① ② ③④赤
①・②
緑

③黄

⑤

点灯（入電時）

電源

ステージ
充電ランプ

⇒

充電表示

⑤ ゲージ（目安）〔電圧計〕

いずれか点滅中（充電中）
全て点灯（充電完了）緑黄

適正電圧
低電圧（要充電）

充電中に操作はしないでください。
過充電防止の為、充電完了後は速やかにコンセントを取外してください。

-8-

５．吊り上げ方法
移動式昇降足場『のぼる君』フォークリフト使用の場合の吊り上げ方法※移動式昇降足場『のぼる君』はできるだけフォークリフト本体に近づけて載せてください。

確認ヨシ!!

確認ヨシ!!
縦方向にて積む場合

横方向にて積む場合

確認ヨシ!!

確認ヨシ!!
必ずストッパー側よりストッパーが中心になるようにフォークを差し込んでください。

確認ヨシ!!

フォークにＢＯＸが完全に載るのを確認の上、上昇させること確認ヨシ!!

極力フォークを深くさし込んでください。

極力フォークを深くさし込んでください。

-9-移動式昇降足場『のぼる君』クレーン使用の場合の吊り上げ方法
写真は４点吊りです。

適正なスリングを使用してください。

確認ヨシ!!

確認ヨシ!!

確認ヨシ!!

アイボルト（４ヶ所）あり。

確認ヨシ!!

４点吊りしてください。

吊り上げた状態

確認ヨシ!!

-10-

６．作業台の設置にあたって（1）運搬・荷降ろし

警

告

運搬時は、落下・移動すると危険ですので、固定してください。
荷降ろしの際は仕様欄、カタログ等により機械の重量を確認し、適正な方法でお願いします。
吊上げる際には、別写真（前頁）の通り行ってください。（フォークリフトの場合も同様）（2）設置場所

注

意・地盤が堅固で傾斜のない場所かつ、凹凸の無い平らな場所に設置の上ご使用ください。
・周囲温度が－10℃～40℃でなるべく風通しの良いほこりや湿気の少ない所に設置してください。
・腐食性・引火性・爆発性の液体やガスのある場所でのご使用は、避けてください。また、屋外でのご使用・保管の際には、雨等がかからないよう、配慮してください。

７．使用上の注意
本機を末永くご使用頂くため、次の事項を厳守してください。

危

険

荷重は最大積載荷重以内のこと
最大積載荷重以上の荷重は、機械の損傷等、重大な事故を起こす原因となります。
最大積載荷重を超えないことを厳守してください。
片荷・偏荷重・集中荷重・はみ出し荷重はしないこと。
テーブルの端部のみの荷重や、一点のみの荷重・テーブルからはみ出した荷重・安定性のない品物は荷崩れ・落下・他の設備との干渉の原因となります。
機械の内部に物を入れないこと
機械内に物を入れると、リフトテーブル昇降中の思わぬ事故につながります。木くず・鉄くず・その他異物が機械内に入ったり触れたりしない様、十分に注意してください。

警

告

傾斜した場所に止めないでください。
電装部分は水で濡らさないようにしてください。
本体を倒さないでください。
引火性物質（シンナー・ガソリン・灯油・塗料）の保管場所、またはそれが気化し、滞留している場所では使用しないでください。
運転中は関係者以外の人が近寄らないこと（周囲に人がいないことを確認）
関係者以外の人が誤った運転操作をすると、思わぬ事故を起こすことがあります。
本機の定められた担当者が操作権をもち、よく合図して、安全運転をしてください。

注意

充電完了後は速やかにコンセントを取外してください。
充電中は操作しないでください。

８．試運転
・始業前点検記録表に基づく点検実施後、操作スイッチのボタンを押し上昇、下降の動作確認を実施してください。

-11-9.操作電気配線図（LS-36V,LS-46V共通）-12-

《 電気回路図 》『 充電器 ／ 動力回路図 』

油圧パッケージ

充電器

ＡＣ １Φ １００Ｖ
コンセント

SR

ヒューズ

モータ

Ｐ１２ （＋）P12

DC12V
800W

入力電圧 ： AC 1Φ 85～260V
Ｎ１２ （－）N12
出力電圧 ： DC12V

バッテリー

・バッテリー
LS-36・・・DC12V/38Ah
LS-46・・・DC12V/65Ah

SOL・吐出量LS-36・・・0.5cc/rev
LS-46・・・0.7cc/rev電圧計『注意事項』＊ 85V以下の電圧にて充電をしないこと＊ 充電中は昇降操作をしないこと『 電気回路図 』
P12N12Ｖ

電圧計

ＳＲ

スターターリレー

SOL

電磁弁

BZ

下降ブザー

Ｍ

パッケージモータ駆動

ヒューズ 15AUPスイッチ

上限LS

DNスイッチスターターリレー

10.油圧回路図

過荷重等によりヒューズ弁が作動し、安全確保の為ペンダントスイッチによる作業床の昇降操作が出来なくなる場合があります。

-14-

《油圧回路図》
LS-36V

LS-46V① 油タンク

1.9ℓ

3.0ℓ

② ポンプ

0.5cc/rev

0.7cc/rev③ モーター

DC12V 800W DC12V 800W

④ リリーフ弁

180kg/c㎡

180kg/c㎡⑤ ソレノイドバルブ

12V

12V

⑥ フロートコントロールバルブ

2ℓ/min3ℓ/min⑦ ニードルバルブ（非常降下弁）

有り

有り⑧ オルフィス

φ0.7

φ0.7

⑥⑤⑧⑦③④②①-15-１１．保守・点検

油圧装置における日常点検・定期点検は一般産業機械と同様、必ず励行してください。
特に、運転前の安全確認を怠りますと、思わぬ事故を引き起こす原因となります。

（a） 始業前点検 始業前点検記録表に基づく（別表１９ページ）（イ） 各部品に亀裂、破損及びボルト類に緩みがないか。
（ロ） 各ピン（アーム及び油圧シリンダーの取付ピン）から異音が発生していないか。
（ハ） 油タンクに油量は適正か。
（ニ） 油圧機器やホース及び配管から油漏れをしていないか、また損傷がないか。
（ホ） 電気配線に異常はないか。
（b） 定期点検 定期検査表に基づく （別表２０ページ）（イ） 作業台の上昇・下降動作に異常はないか。
（ロ） 異常音（本体・機械・ポンプ・リリーフバルブ等）はないか。
（ハ） 油漏れはないか。
（ｃ） 運転終了後（イ） 前述の（a）運転開始前の項目を再確認してください。
（ロ） 翌日作業の為に充電器のコンセントをＡＣ100Ｖ電源に接続し、バッテリーを充電してください。
（ハ） 長期保管の際は、2週間程度の間隔で充電を行ってください。

注

意

充電完了後は速やかにコンセントを取外してください。
充電中に操作はしないでください。

危険日常点検により、万一異常が発見された場合は、運転中であれば直ちに運転を停止し、原因を調査の上適切な処置を施し、運転を開始してください。
整備をする時には、作業台を上昇させ機械内での整備作業等の場合には、必ず下降防止措置を実施してください。

-16-

１２．トラブルシューティング
リフター部（a） 上昇しない
現 象

モーターが起動しない

リリーフ弁が作動する

原 因
バッテリーの消耗

充電する又は交換操作スイッチの故障

操作スイッチの交換

接続電線の断線及び固定のゆるみ 配線を調べる
モーターの故障

油圧ユニットの交換

荷が重すぎる

規定の重量以下の荷重とするモーターが起動しても動かない 非常降下バルブが開いている（b) 上昇するが・・・
現 象

原 因

断続的に上昇する

エアーの混入上限まで上昇しない

油圧作動油の不足
ソレノイドバルブに異物の混入停止しても自然に下降する

対 策非常降下バルブを閉めてください

対 策
５～６回昇降させ最下限でしばら
く下降ボタンを押したままにしておく
油圧作動油の補充
分解掃除、又は、バルブの交換をする。

チェック弁に異物の混入

修理

非常降下バルブが開いている

非常降下バルブを閉めてください

軸受部から音がでる

軸受部の油切れグリスの給脂途中で止まる

配線コネクター部の接触不良

修理（ｃ） 上昇したが下降しない
現 象
ソレノイドコイルが作動しない（カチッという切り替わり音）

原 因

対 策

接続の断線

配線を調べる操作スイッチの接触不良

操作スイッチの交換

ソレノイドコイルの焼損
ソレノイドコイルは作動するが 電磁弁の故障
下降しない（カチッという切り替わり音） 機械内に障害物のかみこみ接続線の接触が悪い

音がしなく下降しない
シリンダー内のヒューズ弁が作動-17-

ソレノイドコイルの交換
電磁弁の交換
障害物を取り除く
コネクター部を再点検し、配線の損傷を調べる
・上昇スイッチで上昇し、再度下降スイッチで下降させるとヒューズ弁が解除になります。
・再度行ってもヒューズ弁が解除しない場合は積載荷重オーバーの為、荷を降ろしてください。

（ｄ） 油圧作動油
油圧作動油は ＩＳＯＶＧ＃３２（テラスオイル＃３２相当品）をご使用ください。

（e） 定期要領
点検は、次表に従って行ってください。

点検要領表
点検周期
点検方法

毎

毎
十二常月

月

処置

部品の交換

ヶ点検項目

日

1

各部品の亀裂、破損

目視

2

ボルトの緩み目視 ◎工具等による 緩んでいれば増し締め

○

3

軸受部

作動状況により点検
（異音）

○

4

油圧機器・配管等の油 定期給脂漏れ
目視

油漏れのないこと5

オイルタンクの油量

油圧作動油補充

グリス給脂

○

グリス給脂

聴覚（異音）、油量◎○○○

注）部品交換及び修理は、人身事故及び機械の損傷につながるものもありますので、要領については弊社又はお求めになった販売店までご連絡ください。

-18-

番号
1234567891011121314151617181920212223
2425
2627
28
2930
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57

上部レール
グリスアップ点検

下部レール
グリスアップ点検

名称

数量ベースフレーム
台車フレームA
台車フレームB
浮上用リフトアーム
台車スライドガイド
アウトリガー
アウトリガーストッパー
アウトリガーキャップ
アイボルト
自在キャスターノーパンクゴムタイヤ（白）ハンマーロック
リフトアームA
リフトアームB
リフトアームC1
リフトアームD
リフトアームC2
リフトアームE1
リフトアームF
リフトアームE2
リフトアームG
リフトアームH
シリンダー
作業床フレーム
作業板（アルミ縞板）
手摺（扉ヒンジ側）
手摺（扉ハンドル側）
工具棚
巾木
扉+ハンドル
ボックス本体
ボックス上蓋サイドパネル（充電器側）
サイドパネル（降下バルブ側）
サイドパネル丸蓋
バッテリーゲージ
バッテリーゲージ樹脂パネル
油圧パッケージ
バッテリー
車輪取付シャフト
シャフト（ベース+リフトB)
シャフト（作業床フレーム+リフトG）
シャフト（シザース軸・長）シャフト（シザース軸・短）シャフト（ローラー部）
シリンダー取付シャフト・上シリンダー取付シャフト・下車輪φ75取付ピン（CS追加工）
座金3.2t
落下防止金具
注意事項看板
ペンダントSW＋フック
ローラーφ75
浮上用ローラーφ21（8個一式）
ボルト一式
取扱説明書入れ看板
充電器

11142444423111111111111111111111112111111192211121511141111

台車フレームガイド部
グリスアップ点検

普通寸法公差呼び寸法区分
記号

変更事

項

年月日

訂正

審査

4以下

0.1

4ｦｺｴ16以下

0.2

16～630.3

63～2500.5

250～1000

0.8ＩＳＯネジ

品番

部品名

処理日付

尺度

第三角法

設
計製
図

承認数量材質or規格

硬度

検図

型
式
名
称

備考

番号
1
23456789101112
13
1415
16
17
18
1920
21
22232425
262728
2930
3132
33
34
35
36
37
38
3940
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57

上部レール
グリスアップ点検

下部レール
グリスアップ点検

名称

数量ベースフレーム
台車フレームA
台車フレームB
浮上用リフトアーム
台車スライドガイド
アウトリガー
アウトリガーストッパー
アウトリガーキャップ
アイボルト
自在キャスターノーパンクゴムタイヤ（白）ハンマーロック
リフトアームA
リフトアームB
リフトアームC1
リフトアームD
リフトアームC2
リフトアームE1
リフトアームF
リフトアームE2
リフトアームG
リフトアームH
シリンダー
作業床フレーム
作業板（アルミ縞板）
手摺（扉ヒンジ側）
手摺（扉ハンドル側）
工具棚
巾木
扉+ハンドル
ボックス本体
ボックス上蓋サイドパネル（充電器側）
サイドパネル（降下バルブ側）サイドパネル丸蓋
バッテリーゲージ
バッテリーゲージ樹脂パネル
油圧パッケージ
バッテリー
車輪取付シャフト
シャフト（ベース+リフトB)
シャフト（作業床フレーム+リフトG）
シャフト（シザース軸・長）シャフト（シザース軸・短）シャフト（ローラー部）
シリンダー取付シャフト・上
シリンダー取付シャフト・下
車輪φ75取付ピン（CS追加工）
座金4.5t
落下防止金具
注意事項看板
ペンダントSW＋フック
ローラーφ83
浮上用ローラーφ21（8個一式）
ボルト一式
取扱説明書入れ看板
充電器

111424444231111111111111111111111121111111922111215
11141111

台車フレームガイド部
グリスアップ点検

普通寸法公差品番

呼び寸法区分記号

変更事

項年月日

訂正

審査

4以下

0.1

処理

4ｦｺｴ16以下

0.2

日付

16～630.3

63～2500.5

250～1000

0.8ＩＳＯネジ

承認

部品名

数量

材質or規格

硬度

検図

尺
度

第三角法

設
計

製
図型
式
名称

備考

高所作業台始業前点検記録表（月）※使用者は作業前に始業前点検を必ず行うこと。
※平らな場所で使用すること（必ず守ろう！）

点 検 項 目No.
1
2

破損・亀裂・損傷の有無確※①～④は要注意箇所①上軸（作業床の2ヶ所）②下軸（ベース部の2ヶ所）

3③上部シリンダー取付ブラケット

4④下部シリンダー取付ブラケット

5

溶接部

6

手摺

7

扉・ハンドル8

リフトアーム軸まわり

9アウトリガー及びガイド

10

タイヤ及びキャスター

11

油圧ホース

12

油漏れはないか13

電源コード（充電器）

14

油圧装置は正常に作動するか。（聴診）（操作）15

リミットスイッチは正常に作動するか。

16

非常降下バルブは正常に作動するか。

17

充電はされているか。

18 ボルト・ナットの緩みはないか。
19 昇降時に引っ掛かる突起物はないか。
20 アウトリガーが外されていないか。
21 アウトリガーが作動するか。
22 ステッカー類は剥がされていないか。
23 作業床は整理整頓されているか。
24
25
点検者サイン

12345678

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

製造番号

定期検査表
検 査 者

検査終了後は必ず荷重テスト（150kg以上）適正高さ迄上昇のうえ、10時間保持とし、その後油漏れの確認を再度行い出荷※指差呼称を行うこと
項 目実施日年

チェック項目

作業床及びベース
ブラケット
作業床
ボルトのゆるみ
溶接の亀裂
溶接の肉モリ
重要チェック シリンダー
シリンダー両端
溶接の亀裂
ベースフレーム
溶接の肉モリ
油量は適正か(所定の高さ確認）
漏れ ホース両端の袋ナットの締付けは適正か
食込み継手のコマはパイプ端から3㎜以上入り込んでいるか
食込み継手の袋ナットの締付けは適正か
油圧
油ホースのネジレがなく綺麗なS字カーブに成っているか
油ホースの角度は適正か
非常降下バルブの状態
自在キャスター ハンマーロックのボルト・ナット・スプリングW（12箇所）
白タイヤのストップリング （左右）台車フレームアイボルトの締め付けは充分か（4箇所）
連結コマの割ピンは適正か（4箇所 8本）
アウトリガーストッパー（4箇所）
リミットスイッチのボルトの締め付け
ベースフレーム 台車フレームガイドのMCナイロン （4箇所 16個）
台車フレームガイドのボルト・SW・丸W 締付けは適正か（4箇所 16個）
台車フレームのスライド部とカバー部の隙間 ２～３㎜空けること（2箇所）
リフトアーム（小） 軸部の割ピン
MCナイロン
リフトアームMCナイロンとベースフレームレールの隙間は適正か （上下２箇所）
軸部シャフトの回転止ボルト・SW・丸W 締め付けは適正か
手摺り部連結バンド
作 業 床
手摺り部と作業床の連結ボルト 丸W・SW
作業床コンパネのトラスネジの締め付け
ペンダントスイッチの作動
ケーブルの損傷
コルゲート端のテーピング （距離に応じ数箇所）電 気
コネクター部は電線とコルゲートを一体化にする（コルゲート端を斜めカット）
ポッキンコードの固定
各ランプの点灯
充 電 器
出荷前の充電機能の確認（前日とは限らない）
本体の変形・損傷 （補修）外観
製造番号表示
各種安全シール
備考-22-月
機械名日LS-36V LS-46V

結び
この取扱説明書を熟読され、弊社の高所作業台を正しく100％活用して頂き、貴社の明日からの尚一層のご発展につながるように心より期待しております。
なお、本機は改良のため予告なしに変更することがあります。この取扱説明書と本機の間に若干の相違が生ずることがありますのでご了承ください。

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