特集●海外の包装事情

当社の海外展開と頭を痛めさせられた海外梱包材状況
カネパッケージ株式会社
代表取締役 金坂良一Y. Kanesaka

New Packaging Experiences Gained through Overseas Business Expansion
It has been 18 years since we started expanding our business overseas in 1996. Our
main target overseas markets are Philippines, China, Vietnam, Thailand, and Indonesia.
We offer compact and material-saving packaging by commanding our best knowledge ofcushioning design. We take a fabless operation system, where manufacturing is done insubcontract factories and then, secondary and final treatment are done in overseas factories. Various materials, material properties and external factors during manufacturing
are examined before designing packaging. As we make it a rule to use local materials
for packaging, we have accumulated various experiences that we had never expected togain in Japan. In this paper, the author will share some of the experiences they have had
in Southeastern Asian countries.

はじめに計開発をすることになる。特に，梱包材は，当社は，1996年から海外展開を開始し，今海外では現地材を極力使うことにしているた年で18年になる。
東南アジアが主な進出先で，め，そこには，過去日本では考えられない，フィリピン，中国，ベトナム，タイ，インド

いろいろな落とし穴や問題点を経験し，集積ネシアで梱包材ビジネスを展開している。当してきた。今回は，当社が進出している東南社の形態は，梱包材の設計開発をメインとし，アジアで経験した，その一部をご紹介する。

コア技術である緩衝設計力を駆使し，コンパクトかつ軽量，省資源設計を提供している。

１．段ボール

日本は，ファブレス体制を取っており協力工

段ボールは，現地生産の板紙を最優先して場で生産，海外では，素材調達を行い二次加使用したため，正直大変苦労した。ご存知の工，最終加工を行っている。輸出梱包，国内

通り，ほとんどの板紙生産者は，華僑系であ輸送梱包を多岐にわたって開発設計しているる。今は最新の設備も入り始めているが，ま関係で，取扱材料も多岐にわたり，素材特性，だまだ設備は中古のコルゲーターを持ってき

そして製造工程に関しての要因も加味して設て，生産している企業がほとんど。それも，― 44 ―

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写真１

コルゲーターの一部は台湾製の中古，一部は要因は，さまざまなことが考えられるが，日本製の中古というような継ぎはぎラインと

１）糊の粘度（Viscosity），２）コルゲーショなっているところも少なくない。設備メンテンスピード（Running Speed），３）ヒートロー

ナンス，段ロールメンテナンスも特に規格や

ルとチャンバーの温度（Heat Control），４）段基準がないため，いろいろな現象が発生する。

ロールの精度（Corrugation Role），５）原紙のそして，糊と熱量の管理は，かなりずさんな質（Paper Quality）等が挙げられる。特に，にため，これに拍車をかける。

わか仕込みの板紙メーカーによくみられるの当社が経験した現地調達した段ボールシーが，上記１）～３）の管理のずさんさに起因トの問題で，最も困ったのが「擬似貼合」。表する物が多い。日本の段ボールメーカーには面からは，全く分からないのだが，ライナー到底考えられないこと。当社が経験した極めと中芯の貼合が完全にできていないため，ラつけは，上記５項目をすべてチェックしたにイナー剝離，強度の著しい劣化がみられる。

もかかわらず，最終的に問題解決しなかった

特に，東南アジアの高温多湿の国で生産され例は，コルゲーターの各段ロールの基礎の平擬似貼合になっている物は，高緯度の北米や行と芯が合っていなかったケースもあった。

北欧に出荷され，乾燥した倉庫や工場に保管

通常，ここまで段ボールメーカーの中に入りされていると段ボールのライナーと中芯の貼込んで，設備，製造工程，工程品質に入り込合部分もカサカサに乾燥し，極度に剝がれやむことはない。現地のローカルの段ボールすくなる。もちろん，力が加われば剝離が開メーカーの善し悪しは，海外へ進出している始する場合もあるが，自然に剝離していく現一般の消費者である日本企業では，知る由も象もみられる。

ないところだ。そのため，段ボールメーカー（725）

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でもない当社は，ロットごとにヨウ素溶液をは日常茶飯事であることも追記しておく。

使って貼合状況の確認（Iodine Test）を行っ

また，国によっては製紙メーカーが大きなている（写真１参照）。場合によっては，品質力を持っていて，国名や企業名は出せないが，スタッフを段ボールメーカーの工場の中に派その傘下にいる段ボールメーカーが談合をし遣し，生産ロットごとに管理を実施する。ているような気配を感じる国もある。

これ以外に，原紙調達のばらつきにより，２．発泡成形品段ボールシートのできの善し悪しを決めることも多々ある。規模にもよるが，通常500～EPS の発泡成形を行っているところは，魚2,000t を月当たり調達しているのだが，原紙箱を生産しているところがほとんどなので，の高騰や下落により，調達先を変えることが大概どの東南アジアの国にも存在する。手作

通常化している。ここで，日系メーカーをおりの成形機で，水蒸気を出しているのか水を客様にしている当社にとっては，大きな問題ジャバジャバかけているのか分からない程，が生じる。現地段ボールメーカーにとって４水蒸気をかけて成形しているところもあれ

M変動や５M変動管理などの事前申告概念なば，ドイツのクルツ（Kurtz）社製の成形機をど皆無に等しい。紙不足になり，原紙価格がずらりと並べて行っているところとピンキリ高騰するとリングクラッシュ値（Ring Crushである。オレフィン系のEPE，EPPの成形をTest）はあまり気にしないで，原紙を調達し行っている成形メーカーは限られていて，差やすく安価なものに変更する方向にある。結別化が進み市場の高いシェアーを確保してい果，破裂強度（Bursting Strength）や製箱後のる。

圧縮強度（Box Compression Strength）に大き一般的に成形機のメーカーによって閉型吸く影響する。海外の原紙は，製紙の最終工程引タイプ（Closed Suction type）と開型圧縮タで圧延ロールをかけてないケースが多く，ほイプ（Open Clamping type）に分かれる。日本

とんどの表面が毛羽立っている。これに伴い，の成形機メーカーに多いのが前者で，ドイツ印刷ののりが悪く，かすれ等の問題も出るだのクルツ（Kurtz）系は後者となる。クルツのけでなく，上述の擬似貼合によるライナー剝

成形機で成形した物の方が，金型を数ミリ開離を助長することもある。また，表面積が大いて圧縮をかける方式のため壁の薄い部分きくなるため湿度と温度の変化に伴って水分（薄肉箇所）にもビーズの充塡と成形は，やりの含有率が大きく変化し，貼合時の管理幅がやすい反面，成形品の重量が重めに上がる欠狭くなる。これに加え，貼合後の冷却過程で点もある。そのため不良は少ないが，日本のシートの縮み代も大きく，パレットに積載さ感覚で，机上で計算する材料重量より数パーれたシートの上と下の寸法差は日本以上（物セント重くなることもあり，コストに響いたによっては＋10～20mm）に発生する。これもり，場合によっては緩衝性能のバネが若干強製造する物によっては，不良の原因となってくなる。この辺りを考慮した発泡成形品の設いる。

計が必要になる。

これ以外に現地段ボールメーカーの管理上東南アジアの成形メーカー（モールダー）のの問題で，１）納期遅延，２）員数の間違いほとんどが，金型を自社生産している。木型― 46 ―

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写真３ 2.5HDD50台入れ緩衝材正規寸法：470mm×202mm×10mm
実物寸法：481mm×211mm×10mm

め，ビーズの発泡が進み，寸法以上に肥大膨写真２張化した成形品ができあがる（写真２参照）。

を作って，砂型を起こし，手加工で金型を作

また，成形メーカーの中には，指定した発成しているところが大半であるが，３D-CAD

泡倍率ではなく，間違えてあるいは故意に①を駆使し CNC 化されたマシニングセンター

少なく，または②多く発泡させてしまうケーを活用している成形メーカーと金型もピンキスがある。いずれの場合も緩衝性能に影響すリである。多数個取りは，金型の精度が大きる。①少なく発泡した場合は，成形メーカーく影響するため，少なくとも CNC 化されたが材料を沢山使うことになるため損をする。

マシニングセンターを持っている成形メー②の多く発泡させた場合は，重量は軽くなる。

カーを選びたい。金型も日本と違い，テフロ②は，成形しやすい形状の発泡成形品で時とンコーティングをかけない方が圧倒的。そのして発生するケースがある。当社では，寸法ため，金型のアルミ切削カスが残っているこ検査だけでなく，水没体積（Water Displace-ともあり，初回品の中に切削カスが一緒に成ment Check）と重量をロットごとに検査して形されることもある。テフロンをかけていないる。

いので，ノックピンの位置を優先し，流体力

過去，発泡成形品で苦い思いをしたケース学の概念を考慮しないでフィーダーガンのバで，帯電防止剤（Anti-Statics）の EPS 成形品ランスを欠くこともあり，成形しやすさ，すなで，成形した後の含水率が異常に高く，乾燥わち不良率にも影響するケースも散見する。

するまで数日かかるような物が納入されてき盲点として，「水の質」が挙げられる。日本

た。成形メーカーは，真実は最終的に語らなの水と比較すると水はかなり硬質となる。pH

かったが，普通のEPSビーズで成形し，界面までは測定していないが，カルシウムの含有活性剤（洗剤）にドブ付けして納入された形

量が高く，熱が加わる金型の冷却パイプ内や跡がみられた。これにより，含水率検査，導蒸気穴（Slit）にカルシウムスケールが詰まる電検査も実施することにした。

ことがある。蒸気穴は目視で分かるが，金型発泡成形は，悪いことばかりではなく，飛の冷却パイプの中は，蒸気圧をゲージで見て躍的成形技術の向上をもたらした物もある。

いないと見落としてしまう。要はメンテナン

小粒径のビーズをビーズメーカーに依頼し，スの問題であるが，その場合，加熱し過ぎのた

Kurtz の成形機で，５～７mm の壁厚の深も（727）

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の成形に成功させ，世界最軽量のハードディスクドライブ集合梱包の緩衝材の量産を可能にした（写真３参照）。

３．オフセット印刷
東南アジアの印刷会社には主にHeidelburg社製，KBA 社製，Man Rpland 社製，小森社製，三菱重工社製等がある。菊全タイプだと主流は Heidelburg 社製，もしくは小森社製。

写真４大判は，三菱もしくは KBA 社の物がみられる。中古の機械を購入している印刷会社も韓国紙のコートボールに印刷カーボン塗料の多々あるが，昨今は新台の５色機，６色機をインクの黒点発生問題の解決までに時間がか設置する印刷会社が増えてきている。量産品

かった。白コートの下に入っているリサイクが多いため，時間当たりの生産性と段替えのル材の中に含有していたインクが染みだし，短縮を狙っている。当社が進出した当初は，２～３cm 程の黒墨が浮かんでくる現象であ東南アジアの印刷会社は，フィルムから刷版る。韓国全体で，同じような現象が発生したを起こすのが一般的だった。高温の地域のたため，使用できる材料に限りがあり，材料入め，フィルムや刷版の伸縮（どちらかというと手に困難を極めた。比較的Hansol社製のもの伸長）が発生し，色合わせが回を重ねる程にが少なかったので，そちらの良品に振り替え時間がかかるようになり，てこずるだけでなたが，日本では経験しない事象であった。

く不良も出やすくなっていた。今では，一般オフセット印刷は，ニスの調整も現地印刷的になってきたが，当社は18年前の進出当初会社のノウハウの希薄さから苦労させられから CTP（Computer to Plate）方式をとってた。ニス剝がれによる色落ちである。摩擦テいる印刷会社を採用した。デジタルデータかスト（Rub Test）も必須である。インクは，日ら刷版への直接の落とし込みなので，ぶれが本製の物を使用するケースがほとんどである

少なく，網点が鮮明で色調が合わせやすい利が，ニスは現地の物を使用し，ニスの希釈倍点がある。

率を適正に使用しないケースもあり，色落ち印刷シートのコートボール紙は，日本製，に関してもロットごとに管理する必要がある。

韓国製，台湾製，インドネシア製等あるが，４．その他の梱包材

価格と品質の関係で，主に韓国製がマジョリティーを取っている。紙の表面の平坦度と漂その他の梱包材料では，ダンプラの現地材

白度からいって，日本のコートボール紙が群料の劣化スピードの速さが挙げられる。これを抜く。調達のしやすさ，コストパフォーマ

は，ベトナムでのケースだが，ベトナム産のンスと不良率を加味すると，韓国製のHansol

ダンプラシートは，少ない材料で強度を増す社製，Hansen 社製の物が実用的と思われる。

ため，炭酸カルシウムを混ぜ込む。そのため，とはいえ，かつて紙不足に陥った2009年は，ダンプラの劣化および破損が極度に進み，耐― 48 ―包装技術

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れわれ梱包業者は，その狭間に挟まれ苦悩と苦い思いをした。とはいえ，当社は，自己防衛とお客様に安心してお使いして頂くべく，蛍光X線分析器（X-RF）（写真５参照）を海外の全拠点に導入し，入る材料も副資材もすべて の 初 回 ロ ッ ト の ICP（Inductively CoupledPlasma）検査とすべてのロットごとに X-RF検査を導入した。

写真５

一番厳しかったお客様は，50ppmで管理さ久性に欠けるだけでなく，もたない（写真４れ，57ppmでもロットアウトとなり，それだ参照）。当社は，製造工程も材料も当社が管理けでなく，当社社内に50ppm以下の良品のロできる韓国メーカーのシートを使用して市場ットがあるにもかかわらず，ペナルティーとに投入している。

して他社への転注をされたケースも発生。

木製パレットは，燻蒸処理と規制の関係で，RoHS指令導入当初は，どこも混乱状態で，残合板もしくは段ボールパレット，シートパレ念ながら中小のサプライヤーに皺寄せが行くットへ変更が加速されている。特に空輸で輸ようなケースが多々みられた。

出される商品は，軽量化を狙い段ボールパレット化が進む。

その他梱包材では，段ボールシート，インク，ステッチングワイヤ，ビニル袋，ストレビニル袋は，どの国でも調達が可能で容易

ッチフィルム等，現地調達する材料に基準値であるが，レジンへの不純物の混入，風袋をを超える物がみられたが，現在はゼロではな

膨らます時に厚みのムラや筋が入る等の不良いがほとんどみられなくなった。

がみられる。また，熱が不充分で，熱貼りした底が後で抜けるというケースもある。目視検査では，見抜けない不良の一つ。

６．当社の品質保証体制と検査体制上述を加味して，進出当初からどの拠点も，圧縮試験装置，破裂試験装置，落下試験装置，

５．ロ ス 指 令（RoHS ： Restriction ofHazardous Substances）準拠

ライナーコンビネーションテスト，摩耗テス

2006年に施行された RoHS 指令は，波紋を備し，設計品質と入りと出の両方の品質を管もたらした。電気製品では，それぞれ1,000

ト，蛍光 X 線分析器，水没テスト容器等を完理している。

ppm であったが，梱包材は100ppm 未満。大原材料を現地調達している関係で，当社品手のお客様の中では，シックスシグマのばら質保証技術者をサプライヤーに常駐させ，材つき抑制の考え方を適用し，80ppm以下，中料から，製造工程，出荷検査まで管理させてには50ppm以下に基準を下げ管理するお客様いる。これは，現地サプライヤーの経営トッまで出てきた。当時，東南アジアの製紙メープとの関係が良好でないと成立しない。それカーは，600ppm以下で管理していたため，こぞれの経営トップと実務者の信頼関係を築くこに大きなギャップが生じた。このため，わことが，お互い Win-Win 関係の礎となる。

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７．梱包材の供給特性からお客様の工場の中では，とかく梱包材は，最終工程の梱包作業時に必要で，それまではの取引について，アンケート調査をするよう依頼しているが，この構図はしばらく続くものと思われる。

不要な物とされる。また，管理される直接材

また，海外での留意点は，回収である。当料である部品および材料の範囲から外れて，社は，進出各国でそれぞれ100社から200社前副資材扱いになっているお客様も多い。その後のお客様とお取引しているが，その99％がため，海外では細かいフォーキャストが出てその国に進出している日系企業である。日系

こないケースや，梱包資材の管理は現地ののお客様の中でも，資金繰りの関係で，副資ローカル担当者に任せっきりになっている

材扱いの梱包材に対する支払いが滞ることもケースもあり，私たちの最終工程である梱包少なくない。梱包技術を高めて行くだけでな業者のところに皺寄せがくるケースもゼロでく，管理体制や経営技術を高めて行くことも，はない。材料が輸入材にも関わらず，注文や海外では求められる。

納入指示を突然頂くケースも発生したり，フォーキャストや注文書に基づいて原材料を輸

８．おわりに入しているにもかかわらず，急遽打ち切りに中小企業が，海外進出して成功するには，なり，在庫負担はすべて梱包業者持ちになる

日本では考えられないさまざまな障害を乗りケース等，かなり弱い立場でもある。時には，越えて，賢く力強く生き抜いて行く必要を感

不当なペナルティーや制裁措置のケースもあじる。当社の海外経験が少しでもお役に立てり，経営を脅かすケースも聞かれる。現在，ることを祈念する。

中小企業庁経由で大手企業の海外関連子会社