Type8640Îlot de distributeurs modulaires pour la pneumatique
avec cote de jonction 33 mm

Manuel d’utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2024
Operating Instructions 2402/15_FRfr_00803150 / Original DE

Type 8640
Table des matières﻿
1

MANUEL D'UTILISATION.................................................... 38
1.1 Symboles.................................................................... 38
1.2 Définitions des termes................................................ 38

8

INSTALLATION..................................................................... 49
8.1 Installation pneumatique............................................ 49
8.2 Installation électrique................................................. 50

2

UTILISATION CONFORME.................................................. 39

9MISE EN SERVICE............................................................... 51

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES................ 39

10 MAINTENANCE, DÉPANNAGE............................................ 52

4

INFORMATIONS GÉNÉRALES............................................ 41
4.1 Adresse de contact.................................................... 41
4.2 Informations sur internet............................................ 41

5

STRUCTURE ET DESCRIPTION.......................................... 41
5.1 Vanne à 3/2 ou 5/2 voies............................................ 41
5.2 Description................................................................. 42
5.3 Structure vanne 5/3 voies, vanne à impulsions 5/2
voies........................................................................... 43
5.4 Fonctions.................................................................... 43

11 DÉMONTAGE....................................................................... 53
11.1 Démontage du bloc de vannes.................................. 53
11.2 Démontage des blocs multiples................................. 53
11.3 Démontage des tuyaux.............................................. 53

6

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.................................. 44
6.1 Conformité.................................................................. 44
6.2 Normes....................................................................... 44
6.3 Conditions d'exploitation........................................... 44
6.4 Caractéristiques électriques....................................... 45
6.5 Étiquette d'identification............................................. 45

7

INSTALLATION..................................................................... 46
7.1 Montage de la vanne pilote type 6014....................... 46
7.2 Installation des blocs multiples.................................. 47
7.3 Installation du bloc de vannes.................................... 48

12 MODULE DE RACCORDEMENT DROIT............................. 53
13 FONCTIONNEMENT À IMPULSIONS.................................. 54
14 TRANSPORT, STOCKAGE, ÉLIMINATION.......................... 54

français37

Type 8640
Manuel d'utilisation

1

MANUEL D'UTILISATIONREMARQUE !

Le manuel d'utilisation décrit le cycle de vie complet de l'appareil. Ce manuel d’utilisation doit être conservé sur site à portéede main.
Informations importantes pour la sécurité !
▶ Lire attentivement ce manuel.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité, l’utilisation conforme et les conditions d’utilisation.
▶ Les personnes exécutant des travaux sur l’appareil doivent
lire et comprendre le présent manuel d’utilisation.

1.1

SymbolesDANGER !

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect entraîne la mort ou de graves blessures.
AVERTISSEMENT !
Met en garde contre un risque potentiel.
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.
ATTENTION !
Met en garde contre un risque potentiel.
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes ou
légères38

français

Mise en garde contre des dommages matériels.
Conseils et recommandations importants.
Identifie une consigne pour éviter un danger.
Identifie une opération à effectuer.

1.2
Terme
Appareil

Définitions des termes
Définition pour ce manuelÎlot de distributeurs type 8640

Type 8640
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

L’îlot de distributeurs type 8640 avec les vannes des types
6518 et 6519 est conçu pour contrôler les fluides neutres etl'air comprimé.
▶ Utiliser l’appareil uniquement de manière conforme. L'utilisation non conforme de l'appareil peut présenter desdangers pour les personnes, les installations à proximité etl'environnement.
▶ Utiliser l'appareil uniquement en association avec les appareils etcomposants externes recommandés ou homologués par Bürkert.
▶ Les conditions pour un bon fonctionnement en toute sécurité
sont un transport, un stockage, une installation, une mise enservice, une commande et une maintenance dans les règles.
▶ Pour l'utilisation, il convient de respecter les données, lesconditions d'exploitation et les conditions d'utilisation autorisées des appareils ou produits correspondants. Ces indications figurent dans les documents contractuels, le manueld’utilisation et sur l’étiquette d’identification.
▶ Si le connecteur, p. ex.Bürkert type 2518, est monté et branchéde manière conforme l’appareil remplit le degré de protection
IP65 selon la norme DIN EN 60529 / IEC 60529.

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉFONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte des événements et accidents pouvant survenir lors de l'installation,
du fonctionnement et de la maintenance. L’exploitant est responsable du respect des prescriptions locales en matière desécurité, y compris de celles se rapportant au personnel.

Risque de blessures dû à une pression élevée et à la sortie
de fluide.
▶ Couper la pression avant d’intervenir sur l’appareil ou surl’installation. Purger ou vider les conduites.
Risque de blessures par choc électrique.
▶ Couper la tension avant d’intervenir dans l’installation ou
l’appareil. Empêcher toute remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents et desécurité.
Risque de blessures dû à des pièces d’appareil soumises
à une forte accélération et à la présence de flexibles d’air
comprimé non raccordés qui vont dans tous les sens.
▶ Avant d’appliquer la pression à la vanne, vérifier que tous les
raccords de flexible et raccords à vis sont correctement enplace.
Risque de brûlures et d'incendie lors d'une durée de fonctionnement prolongée dû à la surface brûlante de l'appareil.
▶ Toucher l'appareil uniquement avec des gants de protection.
▶ Tenir l’appareil éloigné des matières et fluides facilement
inflammables.
Risque de blessures dû à une panne des vannes avec
tension alternative (AC)Le noyau fixe provoque une surchauffe de la bobine, avec pourconséquence une panne.
▶ Surveiller le bon fonction du process de travail.

français39Type 8640
Utilisation conforme
Situations dangereuses d’ordre général.

REMARQUE !

Pour prévenir toute blessure, tenir compte de ce qui suit :▶ Respecter les règles générales de la technique.
▶ En atmosphère explosible, utiliser uniquement des appareils
homologués pour cette zone. Ces appareils sont identifiés
par une étiquette d’identification Ex séparée. Pour l’utilisation, respecter les indications figurant sur l’étiquette d'identification Ex séparée et le manuel supplémentaire relatif aux
atmosphères explosibles ou le manuel relatif aux atmosphères explosibles séparé.
▶ Utiliser l'appareil uniquement en parfait état et dans le respect du manuel d'utilisation.
▶ Protéger l’appareil ou l’installation d’une remise en marche
involontaire.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé du process après une
coupure d’alimentation électrique.
▶ Ne pas entreprendre de modifications sur l’appareil.
▶ Ne pas exposer l'appareil à des charges mécaniques.
▶ Seul du personnel qualifié et formé doit effectuer les travauxd'installation et d'entretien.
▶ Installer l'appareil conformément à la réglementation envigueur dans le pays respectif.

Éléments et assemblages sujets aux risques électrostatiques.

40

français

L’appareil contient des éléments électroniques sensibles auxdécharges électrostatiques (DES). Ces éléments sont affectéspar le contact avec des personnes ou des objets ayant une
charge électrostatique. Dans le pire des cas, ces éléments
sont immédiatement détruits ou tombent en panne après lamise en service.
▶ Pour minimiser ou éviter l’éventualité d’un dommage dû à
une décharge électrostatique brusque, respecter les exigences de la norme EN 61340-5-1.
▶ Ne pas toucher les éléments électroniques lorsqu’ils sontsous tension d’alimentation.

Type 8640
Informations générales

4

INFORMATIONS GÉNÉRALES

4.1

Adresse de contact

5

STRUCTURE ET DESCRIPTION

5.1

Vanne à 3/2 ou 5/2 voies

Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10-91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10-91 448
E-mail: info@burkert.com

1
1

2
3

2

International
Les adresses figurent aux dernières pages de la version
imprimée du manuel d'utilisation.

3

Également sur le site internet: https://country.burkert.com.

4

4.2

4
4

Informations sur internet

Vous trouverez les manuels d'utilisation et les fiches techniquesdes produits Bürkert sur le site internet:
https://country.burkert.com.

Type 6518

Type 6519

Fig. 1:

Ensemble de vanne à 3/2 ou 5/2 voies

Pos.
1
2

Désignation
Commande pilote
Commande manuelle (voir chapitre « 5.1.2 Commande
manuelle »)Raccord de pression de pilotage
Raccord de travail

3
4

français

41

Type 8640
Structure et description

5.1.1

Compatible commande pilotes

BobineAC08

Connecteur
2507

Type
B

Figure5.1.3

Raccords

Les connexions sont marquées par des numéros pour une meilleure affectation.
Numéro de raccordement
12 et 43 et 512 et 14

2516

C

5.2

Désignation
Raccord de pression
Raccord de travail
Raccord de purge
Raccord de pression de pilotage

Description

Les vannes sont constituées de :

AC10

5.1.2

2518

A

Commande manuelle→ Pour actionner la vanne manuellement, appuyer sur la commande manuelle et la tourner de 90° dans le sens des aiguilles
d'une montre (jusqu'à la butée). La commande manuelle est
verrouillée et ne se réinitialise pas automatiquement.
→ N'actionner la commande manuelle qu'en état hors tension.

42

français• vanne pilote 3/2 voies (type 6014) avec différentes variantes
de raccordement électrique.
La bobine de la vanne pilote peut être verrouillée par étapesde 4 x 90°, entre ces étapes, elle peut être positionnée àvolonté autour du tube de guidage du noyau.
• Corps de vanne avec membrane et joints de siège (vanne 3/2
et 5/2 voies) ou coulisse (vanne 5/3 voies).
• Raccords de travail 2 (B) / 4 (A) avec filetage intérieur G1/4.
• Raccord d'alimentation et de purge 1 (P) / 3 (R) / 5 (S) avec
filetage intérieur G1/4.
Les vannes peuvent être montées sur les rails de base pneumatiques modulaires type MP07 pour former des blocs de vannes.
Position de montage au choix, de préférence avec électroaimantvers le haut.
La fiche de câble est utilisée pour commander des bobines
DC et AC avec des puissances jusqu‘à 7 W sans alimentation
externe.

Type 8640
Structure et description

5.3

Structure vanne 5/3 voies, vanne àimpulsions 5/2 voies

5.4

FonctionsC, vanne 3/2 voies (*pour vide1), avec
air de pilotage auxiliaire
En position de repos raccord depression 1 (P/NF) fermé, raccord detravail 2 (A/OUT) vers raccord 3 (R/NO) ouvert.

2(A)
12

1
2

1(P)

3(R)
2(A)

12
1(P)

3
4
5

3(R)

*Vide, avec air de pilotage auxiliaire

D, vanne 3/2 voies
En position de repos raccord depression 1 (P/NO) vers raccord detravail 2 (B/OUT) ouvert, raccord 3 (R/NF) fermé.
H, vanne à 5/2 voies
En position de repos, le raccord detravail 1 (P) vers le raccord de travail
2 (A) est ouvert, le raccord de travail
4 (B) vers la sortie 5 (S) est ouvert, lasortie 3 (R) est fermée.
Z, vanne à 5/2 voies
Version à impulsions (2 bobines)

2(B)
10
1(P)

3(R)

1
2

4

12

Type 6519
Fig. 2:

Structure vanne 5/3 voies (vanne à coulisse avec boîtier
métallique), vanne à impulsions 5/2 voies

Pos.
1
2
3
4
5

Désignation
Commande pilote
Connecteur
Raccord de purge 5
Raccord de pression 1
Raccord de purge 3

2

14
5 1 3

4

2

14
12
5 1 3
4

2

14

12
5 13

françaisL, vanne à 5/3 voies
En position médiane, tous les
raccords fermés. Raccord depression sur le 1er
raccord de travail sur 4 et 2e purgedes raccords de travail après 5 ou 3.
43Type 8640
Structure et description

4

2

14

12
5 13

N, vanne à 5/3 voies

6.3

En position centrale, le raccord depression 1 (P) est fermé, les deux
raccords de travail 2 (A) et 4 (B) sontouverts vers la sortie 3 (R) ou 5 (S).

REMARQUE !

1) Le générateur de vide doit être raccordé au raccord 1.

6

CARACTÉRISTIQUESTECHNIQUES

6.1

Conformité

La pression de pilotage pour l’unité de commande pneumatique dépend de la pression du fluide en écoulement ; elle
doit être comprise entre 2 et 8 bars (au moins 70 % de lapression de fonctionnement).
REMARQUE !
Différence de pression entre les raccords 1 et 3/5 au moins 2 bar

L'appareil est conforme aux directives européennes et à la déclaration de conformité UE.

6.2

Conditions d'exploitation

NormesLes normes appliquées, par le biais desquelles la conformité aux
directives est démontrée, figurent dans l’attestation d’examen
UE de type et/ou la déclaration de conformité UE.

Température ambiante –10 ... +55 °C
Température du fluide –10 ... +50 °C
Fluide• air comprimé filtré (taille des particules max. 10 µm), de préférence nonlubrifié (un fonctionnement avec del'air lubrifié est possible)
Plage de pression defonctionnement

6.3.1• gaz neutres
2 ... 10 bars
(2 ... 16 bars code variable RN16)

Matériaux

Les matériaux d'étanchéité dépendent des matériaux du boîtier :Matériau du corps
Matériau du joint

44

françaisPA
NBR, PURAL
NBR, FKM

Type 8640
Structure et description

6.4

Caractéristiques électriques

RaccordementélectriqueConnecteur type 2516 ou 2518 sur lesconnecteurs de raccordement de la bobine(couple de serrage : 0,5 Nm à 0,6 Nm).
Type 6014 ou 8640

Autres possibilités deraccordement électrique
Tolérance de tension±10 %Degré de protection
IP65
uniquement en combinaison avec leconnecteur
Connecteur
peut être monté décalé de 4 x 90°
pour sélectionner la sortie de câble.

Pos.
1

2

3

4

Texte
6519
H
9,0
G1/4
PN2-8
bars
230 V
50-60 Hz
2W
00174395
W1YMG

Désignation
Type
Principe de fonctionnement
Diamètre nominal
Type de raccordement
Plage de pression de fonctionnement
TensionFréquence
Puissance
Référence article
Code de fabrication (chiffré)

REMARQUE !
Endommagement de l'appareil lors du vissage duconnecteur.
▶ S’assurer que le joint plat est bien en place.

Étiquette d'identification
Made in Germany

6.5

Fig. 3:

2W

1
2
3

W1YMG

4

6519 H 9,0
G1/4 PN2–8bar
230V 50–60Hz

00174395

Exemple plaque signalétique de l’électrovanne pilotée type
6519

français45

Type 8640
Installation

7

INSTALLATION

7.1

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures en cas d'installation non conforme▶ Seul du personnel qualifié et formé est autorisé à procéder
aux travaux d'installation.
▶ Exécuter les travaux d'installation uniquement avec l'outillage
approprié.
Risque de blessures dû à des pièces d’appareil soumises à
une forte accélération et à la présence de flexibles d’air comprimé non raccordés qui vont dans tous les sens.
▶ Avant d’appliquer la pression à la vanne, vérifier que tous les
raccords de flexible et raccords à vis sont correctement enplace.
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêcher tout actionnement involontaire de l’installation.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé après l’installation.
Avant l'installation→ Nettoyer les tuyauteries.
→ Le cas échéant, Intercaler un filtre.
→ Ne pas utiliser la bobine comme levier lors du vissage desconnexions.

46

françaisMontage de la vanne pilote type
6014
AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à des vannes non étanches.
▶ Veiller au positionnement correct des joints toriques/joints
dans la vanne.
Surchauffe, risque d’incendie.
Le raccordement de la bobine sans vanne montée entraîne lasurchauffe et la destruction de la bobine.
▶ Raccorder la bobine uniquement avec la vanne montée.
Risque de choc électrique lors d’un mauvais montage de labobine.
▶ Lors de l’installation, veiller à ce que la bobine soit bien en place
sur le couvercle du boîtier, de sorte que la connexion du conducteur de protection de la bobine soit reliée au corps de vanne.
REMARQUE !
Ne pas utiliser la bobine comme bras de levier lors du vissage.
→ Visser le boîtier de la vanne pilote sur la vanne pneumatique.
Respecter le couple de serrage maximal de 1,5 Nm.
→ Placer le couvercle sur le boîtier.
→ Monter le joint torique sur le tube de guidage du noyau.
→ Installer la bobine sur le tube de guidage du noyau. La bobine
peut être tournée de 4 x 90° (avec montage sur bloc seulement 2 x 180°).
→ Visser l'écrou de la bobine avec une clé plate. Respecter lecouple de serrage maximal de 5 Nm.

Type 8640
Installation

3

7.2

Installation des blocs multiples
1

4
2

2

3

4

5

6

7

6

5
6
7
9

8
1

Fig. 4:max
1,5 NmInstallation de la vanne pilote type 6519

Pos. Désignation

10 9

8

1

Vanne pneumatiqueFig. 5:

Exemple de bloc multiple avec des vannes type 6519

2

Vanne pilote

Pos.

3

Écrou

1

Désignation
Module de raccordement gauche

4

Bobine2Œillet de verrouillage

5

Joint torique3

Crochet de verrouillage

6

Tube de guidage du noyau

4Module de base à 3 volets

7

Couvercle du boîtier

5

Canaux d'approvisionnement 1(P), 3(S), 5(R)8Commande manuelle

6

9

Corps

Module de raccordement droit (Alimentationintermédiare)français47

Type 8640
Installation
Pos.

7.3

Désignation

7

Module de base à 2 volets

8

Mise à l'air libre de la commande pilote

9

Joint torique

10

Scellé de profil

Installation du bloc de vannes
1→ Commencer l’installation avec le module de raccordement
gauche (voir « Fig. 5 »)3

→ Contrôler les modules pour un assemblage complet. 1 joint
torique par connexion.

4→ Huiler ou graisser légèrement tous les joints toriques avant
l’engagement.

2→ Engager les crochets de verrouillage du module à fixer dansles rainures de verrouillage du module précédent. S’assurer
que les joints toriques sont bien en place.

5→ Veiller à ce que les joints de profil soient correctement placés
sur le module de base.
Des joints toriques et des joints du profil écrasés
entraînent une fuite du bloc.
→ Fixer les vannes au module de base avec 2 vis M4 chacune.
Respecter le couple de serrage maximal de 1,5 Nm.

48

français

Typ 6519
Fig. 6:

Pos.
1
2
3
4
5

Fixation du bloc de vannes

Désignation
La connexion électrique peut être tournée de 180º
Fixation murale
Rail normalisé 35 x 15 DIN 50022
Rail normalisé 75 x 25 DIN 50023
Module de raccordement

Type 8640
Installation

7.3.1

Installation sur rail normalisé→ Accrocher le bloc de vannes avec la rainure supérieure dansle rail normalisé.
→ Enclencher les pièces de serrage inférieures dans le rail
normalisé.
→ Serrer les vis des pièces de serrage.
Rail normalisé• Rail normalisé 35 x 15 DIN 50022 (standard)• Rail normalisé 75 x 25 DIN 50023
Lors del ’utilisation d’un rail normalisé 75 x 25 DIN 50023,
repositionner les vis prémontées avec les pièces deserrage et les ressorts en conséquence.

7.3.2

Montage mural→ Fixer le bloc de vannes directement au mur avec des vis M5.

8

INSTALLATIONAVERTISSEMENT !

Risque de blessures en cas d'installation non conforme▶ Seul du personnel qualifié a le droit de procéder aux installations.
▶ Exécuter les installations uniquement avec l’outillage approprié.
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêcher tout actionnement involontaire de l’installation.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé après l'installation.

8.1

Installation pneumatique
DANGER !

Risque de blessures dû à une pression élevée et à la sortie defluide.
▶ Couper la pression avant d’intervenir sur l’appareil ou surl’installation.
Purger ou vider les conduites.
DANGER !
Risque de blessures dû à des pièces d’appareil soumises à
une forte accélération et à la présence de flexibles d’air comprimé non raccordés qui vont dans tous les sens.
▶ Avant d’appliquer la pression à la vanne, vérifier que tous les raccords de flexible et raccords à vis sont correctement en place.
Position de montage des vannes :• au choix, de préférence avec électroaimant vers le haut.

français49

Type 8640
Installation
Avant le raccordement→ Contrôler la présence d’encrassement au niveau des tuyaux
flexibles et nettoyer le cas échéant.
→ Si nécessaire, installer un filtre (≤ 500 µm) en amont del'entrée de vanne.
Raccordement pneumatique :REMARQUE !
Respecter l’affectation des raccords (voir chapitre « 5.1.3
Raccords »)→ Enfoncer les tuyaux dans les raccords des électrovannes
jusqu’à la butée.
→ Utiliser une bande PTFE ou un joint en élastomère pourétancher.
→ Aligner les tuyaux flexibles→ Raccorder les lignes d'alimentation et de travail au bloc devannes.
Exigences relatives aux tuyaux flexibles• Dureté minimale 40 Shore D (selon la norme DIN 53505 ou
ISO 868).
• Diamètre extérieur selon la norme DIN 73378 (écart maximal
admissible de ± 0,1 mm par rapport à la dimension nominale).
• Sans bavure, coupée à angle droit et non endommagée sur lediamètre extérieur.

50

français

8.2

Installation électrique
DANGER !

Risque de blessures par choc électrique.
▶ Couper la tension avant d’intervenir dans l’installation ou
l’appareil. Empêcher toute remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents et desécurité.
Il y a risque de choc électrique en l’absence d’un contact duconducteur de protection entre la bobine et le boîtier !
▶ Toujours raccorder le conducteur de protection.
▶ Vérifier le passage du courant entre la bobine et le boîtier.
→ Effectuer les raccordements électriques aux vannes pilotes enrespectant les indications de la plaque signalétique.

Type 8640
Installation

8.2.1

Installation électrique du connecteur
1

2

REMARQUE !
Si la vis est dirigée vers le haut lors de l'assemblage, insérer
un joint en matériau compatible avec le process sous la têtede la vis.
RésistanceTension d’essai

Courant d’essai

maximal 0,1 Ω

12 V

1A

Tab. 1:9Tenir compte ducouple de serrage
maximal !

Valeurs d’essai de fonctionnement du conducteur deprotection

MISE EN SERVICEAVERTISSEMENT !

Risque de blessures en cas d'utilisation non conforme.

▶ Il convient de s'assurer avant la mise en service que leFig. 7:Installation du connecteur

Pos. Désignation
1
Joint
2
Connecteur autorisé, p. ex. type 2518 ou autre selon lanorme DIN ISO 175301-803 forme A→ Visser le connecteur (types autorisés, voir fiche technique)tout en respectant le couple de serrage maximal de 0,5 à
0,6 Nm.
→ Vérifier le bon positionnement du joint.

personnel de service connaisse les contenus du manueld'utilisation et les comprenne dans leur intégralité.
▶ Seul du personnel qualifié et formé est autorisé à mettre
l'appareil ou l'installation en service.
→ Contrôler les raccords, la tension et la pression de service.
→ Respecter les données sur l’étiquette d’identification→ Contrôler l'affectation dans les règles des raccords 1 et 3 ou
5. Ne les confondre en aucun cas.
→ Pour le fonctionnement électrique, déverrouiller la commande
manuelle.

→ Raccorder le conducteur de protection et vérifier le passage
du courant entre la bobine et le boîtier (voir « Tab. 1 »).

français

51

Type 8640
Maintenance, dépannage

10

MAINTENANCE, DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à des travaux de maintenance non conformes.

▶ Seul du personnel qualifié est autorisé à effectuer les travauxde maintenance.

▶ Effectuer les travaux de maintenance uniquement avec l'outil-lage approprié.
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêcher tout actionnement involontaire de l’installation.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé après la maintenance.
DéfautLesvannesne commutent
pas

52

cause possible
Absence ou insuffisance de tension deservice
La commande
manuelle n'est pas en
position neutre
Alimentation enpression insuffisanteou absente

Correction
Vérifier le raccord électrique
Assurer que la tension deservice est conforme àl’étiquette d'identification.
Mettre la commande
manuelle en position
neutre.
Dimensionner l'alimentationen pression généreusement(même pour les appareils en
amont tels que les régulateurs de pression, les unitésde conditionnement, lesvannes d'arrêt, etc.)
Pression minimale de fonctionnement ≥ 2 bars

français

Défautcause possible
Les
Alimentation envannespression insuffisantecommutent ou absente
avec temporisationou sedéchargent
au niveaudes raccords depurge
Les vannes ne sontpas en position debase (sans courant)
pendant la montée enpression
Purge insuffisantedes conduits d'évacuation d'air du faitde silencieux trop
petits ou encrassés(contre-pressions)
Saletés ou corpsétrangers dans lavanne pilote ou
pneumatiqueCorrection
Dimensionner l'alimentation en pression généreusement (même pourles appareils en amonttels que les régulateursde pression, les unitésde conditionnement, lesvannes d'arrêt, etc.)
Pression minimale defonctionnement ≥ 2 bars
Appliquer une pression sur
le bloc de vannes avant decommuter les vannes.
Utiliser des silencieux ouvases d'expansion suffisamment dimensionnés.
Nettoyer les silencieux
encrassés.
Appliquer une pression
pulsée aux conduits d'aird’évacuation pour évacuer
les impuretés.
Installer une nouvelle vanne pilote ou
pneumatique.

Type 8640
Maintenance, dépannage
DéfautBlocs devannesnonétanches11

cause possible
Joints toriques manquants ou écrasés
entre les modules
Joints plats manquants ou mal positionnés entre la vanne
et la plaque de base

Correction
Identifier les fuites ou lesjoints manquantsInsérer les joints manquants ou remplacer lesjoints endommagés

DÉMONTAGE
AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d’intervenir sur l’appareil ou surl’installation.
Purger ou vider les conduites.
Risque de blessures par choc électrique.
▶ Couper la tension avant d’intervenir dans l’installation ou
l’appareil. Empêcher toute remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents et de sécurité.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures en cas de démontage non conforme▶ Seul du personnel qualifié et formé est autorisé à procéder audémontage.
▶ Exécuter l'installation uniquement avec l'outillage approprié.
Risque de blessures dû à des fluides dangereux.
▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, rincer les
fluides dangereux, couper la pression et purger les conduites.

11.1

Démontage du bloc de vannes→ Desserrer les vis de serrage (environ 4 tours).
→ Soulever le bloc du rail normalisé

11.2

Démontage des blocs multiples→ Utiliser le tournevis pour dégager le crochet de verrouillage
supérieur de la rainure de démontage frontale.
→ Retirer le sous-bloc/module du côté.

11.3

Démontage des tuyaux→ Pour libérer les conduites, appuyer sur la bague de pression
et tirer sur le tuyau.

12

MODULE DE RACCORDEMENT
DROIT

Autres possibilités d’utilisation :• Les modules de raccordement à droite peuvent être utilisés dansdes applications spéciales comme sous-modules pour constituer
plusieurs étages de pression de service en un seul bloc.
• Une alimentation électrique supplémentaire est possible pourles grands blocs de vannes (voir chapitre « Fig. 6: Fixation dubloc de vannes » page 48.
REMARQUE !
Si nécessaire, percer les points de rupture latéraux prédéterminés des orifices 1, 3, 5 et ceux de l'évent supérieur dupilote.

français53

Type 8640
Fonctionnement à impulsions

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FONCTIONNEMENT À IMPULSIONSLes électrovannes à commande par impulsion fonctionnent avec
deux bobines qui sont commutées en alternance.
REMARQUE !
Respecter les indications d’impulsion sur l’étiquette d'identification
Éviter l'émission simultanée d'impulsions sur les deux bobines.
Les vannes peuvent être inversées grâce à la commande
manuelle.

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TRANSPORT, STOCKAGE,ÉLIMINATIONREMARQUE !
Dommages pendant le transport dus à une protection insuffisante des appareils.
▶ Transporter l’appareil à l’abri de l’humidité et des impuretés etdans un emballage résistant aux chocs.
▶ Respecter la température de stockage admissible.
▶ Protéger les interfaces électriques de la bobine et les raccordsélectriques avec des capuchons de protection pour éviter tout
endommagement.
Un mauvais stockage peut endommager l’appareil.
▶ Stocker l'appareil au sec et à l'abri de la poussière.
▶ Température de stockage de -40…+80 °C.
Dommages environnementaux causés par des pièces del'appareil contaminées par des fluides.
▶ Éliminer l’appareil et l’emballage dans le respect de l’environnement.
▶ Respecter les prescriptions en vigueur en matière d’élimination
des déchets et de protection de l’environnement.
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français

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