Typ 2036

Robolux Mehrwege-Membranventil

BedienungsanleitungWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert-Werke GmbH & Co. KG, 2011 - 2022
Operating Instructions 2211/05_DEde_00809601 / Original DE

INBETRIEBNAHME

Wir bieten Ihnen die Inbetriebnahme unserer Produkte durch unsere Servicetechniker direkt am
Einsatzort an.

Kontaktieren Sie uns:
Deutschland Tel.: +49 (0) 7940 / 10 91 110Österreich Tel.: +43 (0) 1 894 1333
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BürkertPlus
Exzellenter Rundum-Service für Ihre Anlage

Als kompetenter Ansprechpartner für komplexe Systemlösungen und innovative Produkte bietet Ihnen Bürkert neben dem
Engineering auch ein umfassendes Serviceangebot, das Sie den kompletten Produktlebenszyklus lang begleitet – den
BürkertPlus Rundum-Service für Ihre Anlage.

SCHULUNGSTÖRFALLBESEITIGUNGWARTUNGANLAGENMODERNISIERUNGINBETRIEBNAHME

Email: technik@burkert.com
Internet: www.buerkert.de/buerkertplus

deutsch31

Typ 2036
﻿﻿Inhaltsverzeichnis
1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG........................................... 33
1.1 Begriffsdefinition / Abkürzung.................................... 33
1.2 Darstellungsmittel....................................................... 33

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG....................... 34

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE...................... 34

4

ALLGEMEINE HINWEISE..................................................... 36
4.1 Kontaktadressen........................................................ 36
4.2 Gewährleistung.......................................................... 36
4.3 Informationen im Internet........................................... 36

5

6

7

32

PRODUKTBESCHREIBUNG................................................ 36
5.1 Allgemeine Beschreibung........................................... 36
5.2 Gerätevarianten.......................................................... 36
5.3 Selbstentleerung der Membranventile....................... 37
5.4 Ventilsymbole und Fließbilder.................................... 39
5.5 Ventilkennzeichnung................................................... 41
5.6 Vorgesehener Einsatzbereich..................................... 42
AUFBAU UND FUNKTION................................................... 42
6.1 Aufbau........................................................................ 42
6.2 Antrieb........................................................................ 43
6.3 Stellungsanzeige........................................................ 43
TECHNISCHE DATEN.......................................................... 44
7.1 Normen und Richtlinien.............................................. 44
7.2 Typschild.................................................................... 44
7.3 Betriebsbedingungen................................................. 44

deutsch7.4
7.5

Mechanische Daten.................................................... 44
Fluidische Daten......................................................... 46

8

MONTAGE............................................................................ 48
8.1 Vor dem Einbau.......................................................... 48
8.2 Einbau........................................................................ 49
8.3 Pneumatischer Anschluss.......................................... 509ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG......................................... 52

10 DEMONTAGE....................................................................... 52
11 WARTUNG, REINIGUNG..................................................... 52
11.1 Wartungsintervalle...................................................... 53
11.2 Wartungsarbeiten....................................................... 53
11.3 Reinigung................................................................... 53
12 INSTANDHALTUNG.............................................................. 54
12.1 Austausch der Membran............................................ 54
13 STÖRUNGEN....................................................................... 57
14 ERSATZTEILE...................................................................... 58
14.1 Bestelltabelle.............................................................. 58
15 TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG........................ 59

Typ 2036
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung steht.
WARNUNG!
Wichtige Informationen zur Sicherheit.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen
Situationen führen.
▶ Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1

Begriffsdefinition / Abkürzung

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für
das Robolux Mehrwege-Membranventil Typ 2036.
Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Membranventil“ steht
immer für das Robolux Mehrwege-Membranventil Typ 2036.
Ex-Bereich: steht für explosionsgefährdeten Bereich.
Ex-Zulassung: steht für die Zulassung im explosionsgefährdeten Bereich.

1.2

Darstellungsmittel
GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglichen, gefährlichen Situation.
▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶ Bei Nichtbeachtung drohen mittelschwere oder leichte
Verletzungen.
HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden.
Wichtige Tipps und Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitungoder in anderen Dokumentationen.
▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

deutsch33

Typ 2036
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

3GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Robolux
Mehrwege-Membranventils Typ 2036 können Gefahren für
Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen
Medien konzipiert.
▶ Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die fürdiesen Bereich zugelassen sind. Diese Geräte sind durch ein
separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz die
Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die Ex-Zusatzanleitung oder die separate Ex-Bedienungsanleitung beachten.
▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- undEinsatzbedingungen beachten.
▶ Gerät vor schädlichen Umgebungseinflüssen schützen (z. B.
Strahlung, Luftfeuchtigkeit, Dämpfe usw.). Bei Unklarheiten
Rücksprache mit der jeweiligen Vertriebsniederlassung halten.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw.
zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb
sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und
Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung,auch in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

34

deutsch• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und
Wartung der Geräte auftreten können.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage / Gerät.
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät den Druck abschalten und
Leitungen entlüften / entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag (bei eingebauter elektrischer Komponente).
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch herausspringende Feder beim Öffnen
des Antriebs.
▶ Antrieb nicht öffnen.

Typ 2036
Grundlegende Sicherheitshinweise
WARNUNG!
Verbrennungsgefahr und Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch
heiße Geräteoberfläche.
▶ Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.
Quetschgefahr durch sich bewegende Spindelenden.
▶ Klarsichthaube montieren.
Gefahr durch laute Geräusche.
Abhängig von den Einsatzbedingungen können durch das Gerät
laute Geräusche entstehen. Genauere Informationen zur Wahrscheinlichkeit von lauten Geräuschen erhalten Sie durch die
jeweilige Vertriebsniederlassung.
▶ Bei Aufenthalt in der Nähe des Geräts Gehörschutz tragen.
▶ Schalldruckpegel in den technischen Daten beachten.
VORSICHT!
Austritt von Medium bei Verschleiß der Membran.
▶ Entlastungsbohrung regelmäßig auf austretendes Medium
prüfen.
▶ Wenn Medium aus der Entlastungsbohrung austritt, die
Membran wechseln.
▶ Bei gefährlichen Medien die Umgebung der Austrittstellegegen Gefahren sichern.

Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:▶ Anlage oder Gerät gegen unbeabsichtigtes Betätigen
sichern.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und
Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person und
mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren, montieren unddemontieren.
▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten oder kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses gewährleisten.
▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung derBedienungsanleitung betreiben.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die anlagenspezifischen Sicherheitsbestimmungen beachten.
▶ Der Anlagenbetreiber ist für den sicheren Betrieb und Umgang
mit der Anlage verantwortlich.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel„7 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶ Gerät nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage vonGegenständen oder als Trittstufe).
▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Geräten vornehmen.
Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

deutsch35

Typ 2036
Allgemeine Hinweise

4

ALLGEMEINE HINWEISE

5

PRODUKTBESCHREIBUNG

4.1

Kontaktadressen

5.1

Allgemeine Beschreibung

Deutschland

Die pneumatisch betätigten Robolux-Mehrwege-Membranventile1)
wurden als Systeme für die Steuerung von hochreinen, sterilen,
aggressiven oder abrasiven Medien konstruiert. Sie ermöglichen
das optimale Sammeln, Entleeren oder Verteilen von kritischen
Prozessmedien.

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com

1)

International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten dergedruckten Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: country.burkert.com

4.2

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2036 finden Sie
im Internet unter:country.burkert.com

36

5.2

Gerätevarianten

Das Membranventil lässt sich aufgrund seiner Modularität an die
unterschiedlichsten Einsatzbedingungen anpassen.
Je nach Anschlussgröße der Membranventile stehen drei Baugrößen(RV5O, RV7O, RV110) zur Verfügung.

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.

4.3

 as Robolux Mehrwege-Membranventil wird im folgenden Text
D
verkürzt als Membranventil bezeichnet.

deutschDas Ventilgehäuse ist aus einem Edelstahlblock gefertigt. Fürbestimmte Einsatzbedingungen werden Ventilgehäuse aus
Kunststoff (PVDF oder PP) angeboten.
Membranen von hoher Qualität trennen das kritische Medium
komplett vom Antrieb.
Die Membranventile können eine Vielzahl von Steuerfunktionen realisieren. Dementsprechend ist die Konfiguration der Membranventile
sehr vielfältig. Abhängig von der Funktion kann das Membranventilüber einen oder zwei Antriebe verfügen.

Typ 2036
Produktbeschreibung

Pneumatischbetätigter
Antrieb
Membran
Ventilgehäuse

Ex-Gerät, mit separatem Ex-Typschild:
Das Ex-Gerät darf im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt
werden. Dabei müssen die Spezifikationen auf dem separaten
Ex-Typschild und die dem Gerät beiliegende Zusatzinformation
mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereich beachtet werden.

5.2.1

Optionen

Für die Ansteuerung der Antriebe und Rückmeldung der verschiedenen Schaltstellungen stehen folgende Optionen zur Verfügung:• Rückmeldekopf Typ 8685 mit bis zu vier Stellungsrückmeldern
in den Versionen 24 V , AS-Interface und EExi.
• Steuerkopf Typ 8686 mit bis zu zwei Steuerventilen und vier
Stellungsrückmeldern in den Versionen 24 V , AS-Interface
und EExi.

5.3

Bild 1:

Kolbengesteuertes Membranventil, Aufbau und Beschreibung

Selbstentleerung derMembranventile

Die Selbstentleerung erfolgt je nach Ventiltypen unterschiedlich.
Es ist sehr wichtig, die Durchflusswege jedes einzelnen Membranventils zu kennen, bevor der Port / Anschluss (markiert mit A, B, C
oder D) für die Entleerung ausgewählt wird.
Wenden Sie sich bei Fragen an Ihre Bürkert Vertriebsniederlassung
oder an unser Sales Center, E-mail: info@burkert.com

deutsch37

Typ 2036
Produktbeschreibung
Einbaulagen für die Selbstentleerung:Einbaulagen für die Selbstentleerung:
A

A

A
B

B

C

C
B

C

D

3C2S / 4C2S
Entleerungsanschluss
B (D)

3C2S / 4C2S
Entleerungsanschluss
C (A)

4C4S CF
Entleerungsanschluss
D
Bild 3:

C

A
B
A

D

C

B
Bild 2:

38

Selbstentleerung 3C2S / 4C2S

deutschSelbstentleerung 4C4S CF

B

A

D

C

Typ 2036
Produktbeschreibung

5.4

Einbaulagen für die Selbstentleerung:D

3-Anschlüsse, 2-Sitze
3C2S

D

C
A

B

Ventilsymbole und Fließbilder
4-Anschlüsse, 2-Sitze
4C2S

C

A

B

4C4S DFP
Entleerungsanschluss
A (C)

4C4S DFP
Entleerungsanschluss
B (D)

Sitz
U2

Sitz
U1

D
A

D
C
A

B
Bild 4:

Sitz
U2

Sitz
U1

Selbstentleerung 4C4S DFP

A

C

U1

U2

U1

B
Bild 5:

C
U2

B

Ventilsymbole und Fließbilder 3C2S / 4C2S

deutsch39

Typ 2036
Produktbeschreibung

4-Anschlüsse, 4-Sitze
4C4S CFobere Seite
untere Seite
A

4-Anschlüsse, 4-Sitze
4C4S DFP
obere Seite
untere Seite
D

A

D

B B
C C

A
C

C
Sitz
U1

D

Sitz
U2

Sitz
L1

B

A

D

Sitz
L1

B

D
A

L1

C
U2

U1

U2

D

Sitz
U2

B

U1

L1

40

Sitz
U1

L2

L2

Bild 6:

Sitz
L2

B

C

Ventilsymbole und Fließbilder 4C4S CF

Bild 7:deutschVentilsymbole und Fließbilder 4C4S DFP

Sitz
L2

Typ 2036
Produktbeschreibung

5.5

Ventilkennzeichnung
Typschild

5.5.1

Typschild
Ventiltyp, Baugröße,
Bauform,
Membranwerkstoff

Herstellerkennzeichen

Ex-Kennzeichnung undWarnhinweise
Kennzeichnung
Antriebsausrichtung
Kennzeichnung
Leitungsanschlüsse

Antrieb 1, Antrieb 2,
SteuerdruckBestell-Nr.
Anschlussmaße
Bild 9:5.5.2
Beschriftung Ventilgehäuse
Bürkert Firmenzeichen, Nennweite und Stutzenmaße
Werkstoff, Charge, Fertigungsnummer / Seriennummer
Bild 8:Ventilkennzeichnung

Baudatummax. Mediumsdruck,
Mediumstemperatur

TypschildKennzeichnung Leitungsanschlüsse

Alle Leitungsanschlüsse sind mit Buchstaben versehen, inÜbereinstimmung mit den Fließbildern (siehe Kapitel „5.4 Ventilsymbole und Fließbilder“).

5.5.3

Kennzeichnung Antriebsausrichtung

Der Antrieb ist im Bereich von Anschluss A mit einem Kennzeichenversehen, um die lagerichtige Montage zu erleichtern.

Bild 10:Kennzeichnung Antriebsausrichtung

deutsch41

Typ 2036
Aufbau und Funktion

5.6

Vorgesehener Einsatzbereich

Das Membranventil ist für den Einsatz bei verschmutzten undaggressiven Medien konzipiert, die das Ventilgehäuse und den
Dichtwerkstoff nicht angreifen.

6

AUFBAU UND FUNKTION

6.1

AufbauDas Membranventil besteht aus pneumatisch betätigtem Kolbenantrieb, Membran und Multiport-Ventilgehäuse.

Den maximalen Druckbereich laut Typschild beachten.
Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige• Hochreine, sterile, aggressive oder abrasive Medien.

Antriebsdeckel• Höherviskose Medien.

Steuerluftanschluss 4

5.6.1

Steuerluftanschluss 2

Anwendungsgebiete

Steuerluftanschluss 3z. B.		Anlagenbau
Genuss- und NahrungsmittelindustrieAbfüllanlagen
Chemische Verfahrenstechnik
Pharmazie

Steuerluftanschluss 1
Antriebsgehäuse
Gehäuseschrauben
Führungsbolzen
Membran
Ventilgehäuse
Bild 11:42

deutschKolbengesteuertes Membranventil, Aufbau und Beschreibung

Typ 2036
Aufbau und Funktion

6.2

Antrieb

6.3

Stellungsanzeige

Der Antrieb besitzt zwei Antriebskammern, die unabhängig vonein­
ander angesteuert werden können und je auf einen Gehäusesitz
wirken (Doppelantrieb). Im Falle Einfachantrieb ist nur 1 Antriebskammer mit Funktionsinnenteilen bestückt.

Die Position beider Antriebskammern wird über Stellungsanzeigen
signalisiert. Es sind zwei Positionen möglich:

Federkraft (bei SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (bei SFB)
erzeugen die Schließkraft des Antriebs.

• Langer Überstand der Stellungsanzeige → Membranventil
offenÜber je eine Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist,
wird die Kraft auf das zugehörige Druckstück und die Membranübertragen.

6.2.1

Steuerfunktionen (SF)

Steuerfunktion (SF)

2(A),(P)

1(P),(A)• Kurzer Überstand der Stellungsanzeige → Membranventil
geschlossen

VORSICHT!
Quetschgefahr durch sich bewegende Spindelenden.
▶ Klarsichthaube montieren.

Beschreibung

langer Überstand

SF: A, pneumatisch betätigtes
Auf / Zu-Ventil
2/2-Wege
Bidirektional
Durch Federkraft geschlossen

2(B),(P) SF: B, pneumatisch betätigtes
Auf / Zu-Ventil
2/2-Wege
Bidirektional
1(P),(B)
Durch Federkraft geöffnet

kurzer ÜberstandAnsicht ohne
Klarsichthaube
Bild 12:

Stellungsanzeige

deutsch43

Typ 2036
Technische Daten

7

TECHNISCHE DATEN

7.4

7.1

Normen und Richtlinien

Abmessungen			

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auch die Anforderungender Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung /UK Declaration of Conformity sind die harmonisierten Normen
aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

7.2

Typschild

Siehe Kapitel „5.5 Ventilkennzeichnung“.

7.3

Betriebsbedingungen
Die zulässigen Bereiche auf dem Typschild des Geräts
beachten.

Schutzart2)

IP65 / IP67 nach IEC 529 / EN60529

Umgebungstemperatur	0...+60 °C3)
höhere Temperaturen auf Anfrage
Relative Luftfeuchte		
2)

3)max. 80 % (nicht kondensierend) ur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 an den nicht benötigten
Z
Steuerluftanschluss (bei SFA und SFB) eine Abluftleitung in den
trockenen Bereich montieren.
Bei Verwendung einer Ansteuerung oder eines Vorsteuerventils
beträgt die max. Umgebungstemperatur +55 °C.

44deutschMechanische Daten
siehe Datenblatt

Werkstoffe
Ventilgehäuse			Edelstahl: 1.4435/316L(andere Werkstoffe auf Anfrage)
Membran				EPDM, Advanced PTFE / EPDM,
Gylon / EPDM
Antrieb					Gehäuse		
Druckstück

Edelstahl Feinguss 1.4308
PPS (Polyphenylensulfid)
und V2A

Anschlüsse
Leitungsanschlüsse	Schweißanschluss
DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 /DIN 11866 Reihe B
DIN 11850 Reihe 2 / DIN 11866 Reihe A
ASME BPE / DIN 11866 Reihe C
Clamp-Anschluss
DIN 32676 Reihe A (DIN Rohr)DIN 32676 Reihe B (ISO Rohr)ASME BPE(weitere Ausführungen auf Anfrage)
Steuerluftanschluss
Oberflächengüte

G 1/8

Ra 0,5 µm passiviertinnenaußen
Ra 1,6 µm spanend hergestellt
optional elektropoliert(weitere Oberflächengüten auf Anfrage)

Typ 2036
Technische Daten
Schalldruckpegel< 70 dB (A)Einbaulage			beliebig, vorzugsweise Anschluss B nach
unten; für Selbstentleerung siehe Kapitel„5.3 Selbstentleerung der Membranventile“
Die Lebensdauer des Geräts wird stark von den Einsatzbedingungenbeeinflusst. Insbesondere die Lebensdauer der Membran hängt
sehr stark von den Betriebsbedingungen, wie z. B. Medium, Temperaturen, Schaltfrequenz, Druck usw. ab, und kann im Einzelfall
stark streuen.

7.4.1

Membran

Die Membran dichtet das Membranventil ab. Sie muss sorgfältig
gewählt werden. Die Auswahl des Werkstoffs sollte abgestimmt sein
auf das Prozessmedium, die Temperatur und die mechanischen
Gegebenheiten (z. B. Betriebsdruck, Schalthäufigkeit, usw.).
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Standardwerkstoffe.
Konformität zu FDA CFR 21 §177.2600 bzw. §177.1550 und
USP VI Zertifizierung siehe „Tab. 1: Membranwerkstoffe“.
Membran- Code Werkstoffbewerkstoff
schreibung

Anwendung FDA USP
VI

EPDM

AD

peroxidvulkanisierter ÄthylenPropylen-KautschukoxidierendeChemikalien,Dampf undHeißwasserxx

Advanced EKPTFE /EPDM

Advanced PTFE
kaschiertes
EPDM

die meisten
Chemikalien und
Säurenxx

Gylon /EPDM

Gylon
kaschiertes
EPDM

die meisten
Chemikalien und
Säuren,Dampf undHeißwasserxx

Tab. 1:ER

Membranwerkstoffe

deutsch45

Typ 2036
Technische Daten

7.5

Fluidische Daten

7.5.1

MedienDurchflussmedien hochrein, steril, aggressiv,(siehe auch Kapitel „7.4.1 Membran“)Mediendruck		siehe Kapitel „7.5.1 Druckbereiche“

Medientemperatur		Edelstahl / EPDM				 +5 bis +130 °C
								 (max. +140 °C für 60 Min.)
Edelstahl / Advanced PTFE +5 bis +90 °C								 (kein Dampf)
Edelstahl / Gylon				 +15 bis +130 °C
								 (max. +140 °C für 60 Min.)
Steuermedium		Neutrale Gase, Luft getrocknet (min. 10 K
unter min. Betriebstemperatur), vorzugsweise ungeölt
Steuerdruck 		6...10 bar (RV50, RV70)
6...7 bar (RV110)
ab 4,2 bar (bei reduziertem Mediumsdruck)auf Anfrage

Steuerdruck und Betriebsdruck in SFA
Werte für Ventilgehäuse aus Edelstahl
Baugröße

RV50

RV70

4)

RV110
4)

Druckangabe [bar]: Überdruck zum Atmosphärendruck
Tab. 2:5)
6)

46

deutschDruckbereiche

Variante Steuerdes
druck
Antriebs7) [bar]6)
D11,
D12,
D21

6...10D55

4,2...10

D11,
D12,
D21

6...10D55

4,2...10

D11,
D12,
D21

6...7

D55

4,2...7

max. Betriebsdruck [bar]6)
Prüf­
kriterium

Advanced
Gylon /EPDM PTFE /
EPDM
EPDM

Statisch

7,5

7,5

5,5

Dynamisch

6,5

5,5

4,5

Statisch

5,0

3,5

-

Dynamisch

4,0

2,5

-

Statisch

8,0

8,0

5,5

Dynamisch

6,0

6,0

5,0

Statisch

5,5

6,0

4,5

Dynamisch

3,5

4,0

4,0

Statisch

7,0

7,5

6,0

Dynamisch

5,0

5,5

5,0

Statisch

5,0

5,0

4,0

Dynamisch

3,0

3,0

3,0

Steuerdruck und Betriebsdruck

Siehe Typschild.
Druckangabe [bar]: Überdruck zum Atmosphärendruck.

Typ 2036
Technische Daten
Anmerkungen

Steuerdruck und Betriebsdruck in SFB

Statische Dichtheit:

In den nachfolgenden Diagrammen ist für die Steuerfunktionen B
der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom Mediumsdruck dargestellt.

Membranventil ist geschlossen (Membran liegt am Gehäusesitzan). Druck steht auf einer Seite des Gehäusesitzes an. Bei dem
angegebenen Druck entsteht keine Leckage über den Gehäusesitz.

Zulässiger Steuerdruckbereich: 2 bis 7 bar.

Dynamische Dichtheit:

Zur Schonung der Membran den Steuerdruck so gering
wie möglich wählen.

Statische Dichtheit:

Dynamische Dichtheit:

Mediumsdruck [bar]Membranventil ist geöffnet und wird vom Medium durchströmt.
Die Abströmseite wird durch nachfolgende Komponenten nur
geringfügig abgedrosselt. Druck steht auf beiden Seiten desGehäusesitzes an. Das Membranventil wird geschlossen (SFA
durch Federkraft; SFB durch Steuerdruck). Bei dem angegebenen
Druck schließt das Membranventil über den Gehäusesitz dicht ab.

RV70
statisch

8

RV50/RV110
statisch
RV50/RV110
RV70
dynamisch dynamisch

7
6
5
4
3
2
1
0

Bild 13:

Statische und dynamische Dichtheit

0

1

2

3

Bereich für Ventile mit Ansteuerung
Bild 14:

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]Steuerdruck in Abhängigkeit vom Mediumsdruck

deutsch47

Typ 2036
Montage

8

MONTAGE

8.1

Vor dem Einbau→ Auf fluchtende Rohrleitungen achten.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage / Gerät.
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten
und Leitungen entlüften / entleeren.

→ Durchflussrichtung beachten.

8.1.1

Einbaulage• Einbaulage ist beliebig, vorzugsweise Anschluss B nach unten.
• Einbau für Selbstentleerung des Ventilgehäuses:
siehe Kapitel „5.3 Selbstentleerung der Membranventile“

WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

8.1.2

Vorbereitende Arbeiten→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungs­
material, Metallspäne usw.).
→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten.
Geräte mit Schweißanschluss
HINWEIS!
Beschädigung der Membran bzw. des Antriebs.

VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres
Gerät herunterfallen und Verletzungen verursachen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

▶ Vor dem Einschweißen des Ventilgehäuses Antrieb und Membran demontieren.
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:→ Antrieb in die obere Position bringen (SFA durch Anlegen von
Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks). Dadurch
wird die Vorspannung vom Ventilgehäuse genommen.
→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren.
→ 4 Gehäuseschrauben lösen, die das Ventilgehäuse und den
Antrieb verbinden. Den Antrieb mit Membran entfernen.

48

deutschTyp 2036
Montage

8.2.1

Ventilgehäuse montieren

Schweißanschluss:→ Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.
Andere Ventilgehäuse:Antrieb→ Ventilgehäuse mit Rohrleitung verbinden.

Entlastungsbohrung

8.2.2

Führungsbolzen→ Antrieb in die obere Position bringen (SFA durch Anlegen von
Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

Gehäuseschrauben
Membran
Ventilgehäuse
Bild 15:Montage

8.2

EinbauWARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau.
Das Nichtbeachten der Anziehdrehmomente ist wegen möglichem Mediumsaustritt und möglicher Druckentladung gefährlich.
▶ Anziehdrehmomente beachten (siehe „Tab. 3“).
HINWEIS!
Beim Einbau des Geräts in die Anlage beachten:
Das Gerät und die Enlastungsbohrung müssen zugänglich sein.

Antrieb montieren (Schweißanschluss)→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Ventilgehäuse aufsetzen (so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten).
Bei RV110 müssen die 4 Distanzhülsen in die vorgesehenen
Gehäusebohrungen eintauchen (siehe „Bild 19: Membran
demontieren / montieren“ auf Seite 55).
→ Gehäuseschrauben / Muttern kreuzweise festziehen, bis ein
sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen
Ventilgehäuse, Membran und Antrieb gegeben ist.
→ Membranventil zweimal schalten.
→ Antrieb in die untere Position bringen (SFA durch Entfernen desSteuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
▶ Gehäuseschrauben ausreichend festziehen (siehe „Tab. 3“).

deutsch49

Typ 2036
Montage→ Gehäuseschrauben in drei Stufen (ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 desAnziehdrehmoments gemäß „Tab. 3“) jeweils über Kreuz
anziehen.
Die Membran sollte am gesamten Umfang gleichmäßig an
Antrieb und Ventilgehäuse anliegen und verpresst sein.

Tab. 3:

Baugröße

Anziehdrehmomente [Nm]

RV50

6

RV70

17

RV110

30

8.3

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche.
Schläuche, die dem Druck- und Temperaturbereich nicht
standhalten, können zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Nur Schläuche verwenden, die dem Druck und der Temperatur des Mediums standhalten.
▶ Technische Daten des Schlauchherstellers beachten.

8.3.1

Anziehdrehmomente

Pneumatischer Anschluss

Anschluss des Steuermediums
Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 an den nicht
benötigten Steuerluftanschluss (bei SFA und SFB) eine
Abluftleitung in den trockenen Bereich montieren.

Belegung der Steueranschlüsse siehe Installations- und Maßzeichnung, die mit dem Membranventil mitgeliefert wird. Vergleicheauch Angaben im Kapitel „6 Aufbau und Funktion“.
Es werden Pneumatikschläuche min. der Größe 6/4 mm empfohlen.
Bei größeren Leitungslängen sind die Schlauchquerschnitte darauf
abzustimmen.
In aggressiver Umgebung sowie in Situationen, bei denen
Feuchtigkeit durch den Abluftanschluss bzw. Schalldämpfer in den Antrieb eindringen könnte ist die Abluft zu
fassen und in unkritische Umgebung abzuleiten.

50

deutschTyp 2036
Montage
Steuerfunktion A:→ Steuermedium an Steuerluftanschluss 1 und / oder 3 desAntriebs anschließen (siehe „Bild 16“).
Steuerfunktion B:→ Steuermedium an Steuerluftanschluss 2 und 4 des Antriebs
anschließen (siehe „Bild 16“).

Variante des Antrieb 1
Antriebs
SF
Anschluss
D11, D55
SFA / SFASFA

D12SFA / SFBSFA

D21
SFB / SFA

SFB

SFB

Schalldämpfer→ Schalldämpfer in die freien Entlüftungsanschlüsse schrauben(siehe „Bild 16“).
Antrieb 1(links)Antrieb 2(rechts)

D22
SFB / SFB

Steuerluftanschluss
2 (P2)

Steuerluftanschluss
4 (P4)

Tab. 4:

Steuerluftanschluss
1 (P1)

Steuerluftanschluss
3 (P3)

Bild 16:

Steuerluft

Antrieb 2
SFP1

P2: Entlüftung
Steuerluft

P1

P2: Entlüftung
Steuerluft

P2

P1: Entlüftung
Steuerluft
P1: Entlüftung

P2

SFA

SFB

SFA

SFB

Anschluss
Steuerluft

P3

P4: Entlüftung
Steuerluft

P4

P3: Entlüftung
Steuerluft

P3

P4: Entlüftung
Steuerluft

P4

P3: Entlüftung

Pneumatische Verbindungen für Antriebsvarianten

SFA: Ventil in Ruhestellung geschlossen (durch Federkraft)
SFB: Ventil in Ruhestellung offen (durch Federkraft)

Kennzeichnung
Antrieb 1

Kennzeichnung
Antrieb 2

Pneumatischer Anschluss
Bild 17:

Deckelfolie

deutsch51

Typ 2036
Elektrische Ansteuerung

9

ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG
Der elektrische Anschluss des Vorsteuerventils bzw. derAnsteuerung ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung
des Vorsteuerventils / der Ansteuerung beschrieben.

10

WARTUNG, REINIGUNGGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage / Gerät.
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten
und Leitungen entlüften / entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.

DEMONTAGEGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und
Druckentladung.
Der Ausbau eines Geräts, das unter Druck steht, ist wegenplötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.
▶ Vor dem Ausbau des Geräts den Druck abschalten und
Leitungen entlüften.
Wird das Membranventil nach der Demontage weiterverwendet, muss bei Schweißanschluss der Antrieb vor
der Demontage entfernt werden. Hierfür die Hinweise zur
Montage beachten.
→ Pneumatischer Anschluss lösen.
→ Gerät demontieren.

52

11deutschWARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶ Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

Typ 2036
Wartung, Reinigung

11.1

Wartungsintervalle

Prüfen Sie regelmäßig die Membranventile auf ihren ordnungsgemäßen Zustand hinsichtlich der Montage, der Installation und
des Betriebs. Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei derFestlegung der Prüfungsintervalle:

Der Austausch der Verschleißteile ist in Kapitel„12 Instandhaltung“ beschrieben.

11.3

Reinigung• Betriebsbedingungen (Auslastungsgrad, Fehlbedienung),

HINWEIS!

• Herstellerangaben in der technischen Dokumentation (z. B.
mechanische Lebensdauer),

Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Verträglichkeit der Mittel mit den Werkstoffen des Geräts vor
der Reinigung prüfen.

• größere Veränderungen im System.

11.2

Wartungsarbeiten
Das Gerät nicht selbst reparieren, sondern durch ein
gleichwertiges Gerät ersetzen. Reparaturen sind nur
durch den Hersteller zulässig.

11.2.1

Antrieb

Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.

11.2.2

Verschleißteile des Membranventils

Die Membran unterliegt einer natürlichen Abnutzung.

Antrieb→ Oberfläche des Antriebs mit einem feuchten Tuch reinigen.
Nur Reinigungsmittel verwenden, welche die Oberfläche desAntriebs nicht angreifen.
Ventilgehäuse / Membran→ Ventilgehäuse sind CIP-fähig. Die Membranventile mit Reinigungsmitteln reinigen, welche den Ventilgehäuse- und Membranwerkstoff nicht angreifen. Reinigungsmittel mit hohem
pH-Wert vermeiden.

→ Bei Undichtheiten die Membran austauschen(siehe Kapitel „12 Instandhaltung“).
Eine ausgebeulte Membran, kann zur Reduzierung desDurchflusses führen.

deutsch53

Typ 2036
Instandhaltung

12

INSTANDHALTUNG

12.1

Benötigtes Ersatzteil

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage / Gerät.
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten
und Leitungen entlüften / entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Instandhaltung.
▶ Instandhaltung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen.
▶ Anziehdrehmomente müssen eingehalten werden.
▶ Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion prüfen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach der Instandhaltung einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

54

Austausch der Membran

deutsch• Membran

12.1.1

Demontage Antrieb und Membran→ Antrieb in die obere Position bringen (SFA durch Anlegen von
Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks). Dadurch
wird die Vorspannung vom Ventilgehäuse genommen.
→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren.
→ 4 Gehäuseschrauben lösen, die das Ventilgehäuse und den
Antrieb verbinden. Das Ventilgehäuse entfernen.
→ Antrieb in die untere Position bringen (SFA durch Entfernen desSteuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).
→ Führungsbolzen bis zum Anschlag herausschrauben.

Typ 2036
Instandhaltung

2

Antrieb1

Membran

Führungsbolzen

Druckstücke

Gehäuseschrauben
Membran
Ventilgehäuse

Führungsbolzen
Distanzhülse
Bild 19:

Membran demontieren / montieren→ Membran und Druckstücke um 30° drehen und diese herausziehen (Schritt 1).
Bild 18:

Instandhaltung→ Membran seitlich aus den Druckstücken entnehmen(Schritt 2).

deutsch55

Typ 2036
Instandhaltung

12.1.2Montage Membran und Antrieb

VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Beim Anlegen oder Entfernen des Steuerdrucks am Antrieb
Gliedmaßen und Gegenstände von Öffnungen des Antriebs
fernhalten.
→ Antrieb in die untere Position bringen (SFA durch Entfernen desSteuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

HINWEIS!
Beschädigung der Membran.
▶ Membran und Druckstücke nur maximal soweit verdrehen, bis
die Schraubenbohrungen von Antrieb und Membran fluchten.
→ Führungsbolzen bis zum Anschlag einschrauben („Bild 18“).
→ Antrieb in die obere Position bringen (SFA durch Anlegen von
Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Membran in die Führung der Druckstücke einführen.
Dabei sicherstellen, dass die 4 Distanzhülsen montiert sind(siehe „Bild 19“).
→ Druckstücke in den Antrieb einsetzen. Dabei darauf achten,
dass die Antriebsspindeln ganz in die entsprechenden Aussparungen an den Druckstücken eintauchen (siehe „Bild 20“).

Führungsbolzen
Kennzeichnungslasche
Membran→ Membran und Druckstücke um ca. 30° drehen.
2

ca. 30°

Druckstücke

1Bild 21:

Antriebsspindeln
Bild 20:

56

Gehäusesitz

Druckstücke montieren

deutschAntrieb montieren→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Ventilgehäuse aufsetzen (so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten,
bzw. Führungsbolzen, Kennzeichnungslasche und Gehäusesitze
parallel ausgerichtet sind). Bei RV110 müssen die 4 Distanzhülsen in die vorgesehenen Gehäusebohrungen eintauchen.

Typ 2036
Störungen→ Schrauben / Muttern kreuzweise festziehen, bis ein sichtbarer,
gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilgehäuse,Membran und Antrieb gegeben ist.

13

STÖRUNGEN→ Membranventil zweimal schalten.

Antrieb schaltet
nicht

StörungWARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und
Druckentladung.
▶ Darauf achten, dass die Gehäuseschrauben ausreichendangezogen sind (siehe „Tab. 5“).
→ Antrieb in die untere Position bringen (SFA durch Entfernen desSteuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

Membranventil
ist nicht dicht→ Gehäuseschrauben in drei Stufen (ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 desAnziehdrehmoments gemäß „Tab. 5“) jeweils über Kreuz
anziehen.
Die Membran sollte am gesamten Umfang gleichmäßig an
Antrieb und Ventilgehäuse anliegen und verpresst sein.

Tab. 5:

Ursache / Beseitigung
Steuerluftanschluss vertauscht7)
SFA: Steuerluftanschluss 1 und / oder 3anschließen
SFB: Steuerluftanschluss 2 und / oder 4anschließen
Steuerdruck zu gering
Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Mediumsdruck zu hoch
Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Mediumsdruck zu hoch
Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Steuerdruck zu gering
Siehe Druckangabe auf dem Typschild.
Antrieb ist gegenüber dem Ventilgehäuse
um 90° gedreht montiert.
→ Führungsbolzen, Kennzeichnungslasche
und Gehäusesitze müssen parallel ausgerichtet sein (siehe „Bild 21“).
Membran ausgebeult

Baugröße

Anziehdrehmomente [Nm]

RV50

6

RV70

17

Durchflussmenge verringert → Membran austauschen.

RV110

30

Tab. 6:

StörungenAnziehdrehmomente7)siehe „Bild 16: Pneumatischer Anschluss“ .

deutsch57

Typ 2036
Ersatzteile

14

ERSATZTEILE

14.1

Bestelltabelle
Standardmembran

WARNUNG

Membran mit Flanschbild für
Ventilgehäuse Typ 2035

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Beim Öffnen desAntriebs kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen!
▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung
verursachen.
▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert
verwenden.
Als Ersatzteil für das Membranventil Typ 2036 ist die Membran
erhältlich.
Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.

Baugröße

Bestellnummern für Membranen
EPDM (SAPCode: AD),
Kennzeichnung
auf der
Membran: E03
bzw. E04

Advanced PTFE /EPDM(SAP-Code: EK),
Kennzeichnung
auf der Membran:
L03 bzw. L07

Gylon / EPDM
(SAP-Code:ER), Kennzeichnung auf
der Membran:
L08

Standardmembran
RV50

236280236281291613RV70236282236283291614

RV110

236284236285291554

Membran mit Flanschbild für Ventilgehäuse Typ 2035
RV50
Tab. 7:58

deutsch276121276122

Bestelltabelle Membran,andere Membranqualitäten auf Anfrage.

291616

Typ 2036
Transport, Lagerung, Verpackung

15

TRANSPORT, LAGERUNG,
VERPACKUNGHINWEIS!
Transportschäden.
Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden.
▶ Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigungenschützen.
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur 0…+60 °C.
Lagerung mit festgezogenen Gehäuseschrauben kann zu
bleibenden Verformungen der Membran führen.
▶ Gehäuseschrauben bei längerer Einlagerung lockern.
Umweltgerechte Entsorgung▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und
Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat
sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen unter country.burkert.com.

deutsch59

www.burkert.com