キラッと光る技術やユニークな取り組みで勝負する地域企業をご紹介します

令和３年度～がんばれおおむた企業！元気発進！！～＜紹介企業＞◆九セラ株式会社◆三井金属鉱業株式会社◆株式会社森商事◆カントリーキッチン◆中嶋産業株式会社～補助金獲得、技術相談など、企業活動を支援します～

発行：公益財団法人 大牟田市地域活性化センター
T E L： 0 9 4 4 （ 5 6 ） 1 7 1 7
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Part1
‟素人集団“で世界標準の強化磁器食器工場を築きあげた九セラ㈱!!
給食の食器といえば、何を思い浮かべますか？時代により、アルマイトやステンレス、樹脂など様々だと思いますが、現在はメラミンや PEN 食器などの‟樹脂食器“と‟強化磁器食器”が主流となっています。今回は、素人集団から強化磁器食器製造国内最大手まで成長を遂げた「九セラ㈱」をご紹介します。常務取締役の中島 廣輝さんにお話を伺いました。

創立の経過は？

設立当初の２基から４基に増設した窯炉

土や粘土、鉱石などを主原料に高温で焼き固めたもの、すなわち、焼き物全般を‟セラミックス“と言いますが、エレクトロニクス産業等の発展と共に、より高性能・高精密なセラミックスが求められるようになり、1970 年代に工業部品として高い付加価値を有している「ファインセラミックス」の研究ブームが起きました。大牟田にも九州ハイテク工業㈱が開発研究所を開設。その後、当社の親会社の有明商事㈱が、1988 年(昭和 63 年)に「九州セラミックス工業㈱」を設立して九州ハイテク工業㈱の設備一式を購入し、四山工場で工業用ファインセラミックスの開発研究と製造を開始しました。翌 1989 年には、一般になじみやすい強化磁器の分野を開拓しようと、いち早く手鎌の現在地に強化磁器食器工場を建て 2009 年には強化磁器事業が「九セラ㈱」として分離独立。今日まで 32 年間徐々に業容を拡大してきました。

食器製造のノウハウはお持ちだったのですか？
工業用ファインセラミックスの知見はあったものの、食器については全くの素人でしたので、当初有田から工場長を招へいして指導を受けました。しかし都合があって３年程で辞められ、その後は残された素人集団が懸命になって ‟成形” ‟絵付け” ‟焼成”と、磁器製造工程を習得しました。そのため、成形や絵付けなど専業過程に分化している工場が多い陶磁器業界において、ここでは全ての過程を習得している多能技術者が多く、必要に応じ成形、絵付け、焼成と日替わりで従事しています。これにより作業体制を安定させ、加えてコストを抑えることが可能になったのです。現在当工場では、製造 15 名、営業・事務５名の社員数２０名体制で、毎日約 2000 個、年間に 50～60 万個を生産しています。既成概念にとらわれない素人集団だったからこそ、今日の成長があったのだと思います。

強化磁器食器の特徴は？どんなところで使われていますか？

アルミナ等を配合した粘土質の原材料を成形

当社の強化磁器には「強い・軽い・安全・白い」という４つの特徴があります。厳選された陶磁器原料に高純度アルミナの超微粒子を最適の比率で配合し、1350℃の高温で焼成するため、従来の磁器の３倍程の強度を持ち、また熱や酸に強く有害物質が溶出する心配がありません。その強度のため薄く作ることができ、約 20％の軽量化を実現。焼き上がりはアルミナの特長である高級感漂う白地に絵柄が引き立ち、‟長期間に亘り衛生的に美しく“ご使用頂けます。
当社製品は主に保育園や学校の給食用で採用されており、売上の約 80％以上を占めています。大牟田市では 100％当社の食器を採用いただいています。初めて採用いただいたのは、平成２年、倉永小学校の全学年が集まって食事をする‟
ランチルーム”でした。全国的には、強化磁器食器を採用している学校の 50％強、保育園では 60％強を当社の製品が占めており、特に幼児向け商品は、保育園の栄養士さんや大学生、商社の方々と相談しながら、「キッズメイト」のブランドで、食べやすい・飲みやすい機能を持つ‟ユニバーサルデザイン“の食器・スプーンなどを考案し品揃えしています。
現在これらの施設で採用されている食器のおよそ 65％は樹脂食器で、残り 35％が磁器系の食器です。従来は樹脂食器が圧倒的に使用されていましたが、メラミン食器からのホルムアルデヒドや、ポリカーボネイト樹脂からの環境ホルモンの溶出問題等が提起される度に強化磁器食器の採用が増えてきました。
樹脂食器とのコスト比較においても競争力はあると考えています。樹脂食器は割れません
が、変色などで寿命は約５年。取り換え時期に高額な費用が掛かりますが、強化磁器の場合は割れた物の補充でいいわけです。また、食器にナイフやフォークの傷跡が付くことがありますが、磁器の場合、焼き直しをすることでこれを消すことができるため、リニューアルして使用されている自治体もあります。割れた磁器も回収して土に混ぜ再利用しており、SDGs に適した製品だとも言えます。
ユニバーサルデザインの食器等
これからは、給食に限らず福祉施設等での利用に向けた製品づくりにも力を入れてきたいと考えているところです。

今後の抱負

会社概要

新型コロナウイルス感染拡大の影響を受けて変化している飲食の形態（個食等）に適した食器の提案や、プラスチックのごみ問題が大きくなっている現在、天然素材である磁器の有用性、さらには強化磁器の特徴を生かせる、食器以外の新たな分野への開拓を行いたいと思います。

九セラ㈱HP はこちら福岡県大牟田市大字手鎌 318-2
TEL：0944-53-1330
MAIL：ceramate@siren.ocn.ne.jp

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Part2
石炭で始まった鉱業から発展し様々な先端素材の企業へ！
「マテリアルの知恵を活かす」 三井金属!!
「大牟田は石炭の街、石炭は終わった」そんなイメージをお持ちの方は多いのではないでしょうか。しかし、石炭を燃料にスタートした‟鉱業”はこの大牟田で確実に発展し、現代の私たちの生活を陰で支えているのです！！
今年で操業 107 年を迎え、世界最先端の素材、原料を製造する「三井金属鉱業㈱」三池事務所
所長 世良佳弘さんにお話を伺いました。

大変長い歴史をお持ちですが、御社の歩みを教えてください。
当社の大牟田における歴史は、大正３年三井鉱山による亜鉛製煉所の操業に始まります。鉄等のサビを防ぐ亜鉛は産業の発展に必須で、日露戦争後、まだ製錬技術を十分に持たなかった日本にとって技術の確立は急務でした。團琢磨は、燃料となる石炭や労働力に恵まれ、物流に好適な三池港があった大牟田に、大正 2 年、日本で初めての亜鉛製煉所を建設し、昭和初期には国内亜鉛生産量の 56％を占めるほど飛躍的に成長しました。その後、第二次世界大戦の空襲により一時麻痺状態になりますが、戦後、財閥解体により三井鉱山金属部門は一つの会社として独立・再スタートを切ります。昭和 27 年には現在の「三井金属鉱業㈱」に改名し、亜鉛製錬トップメーカーとして当社の基幹事業を支えました。

その後の変遷と、現在の事業について教えてください。
昭和 40 年代の「ニクソンショック」「オイルショック」により輸入鉱石に頼らざるを得ない亜鉛事業は大きな打撃を受け、昭和 61 年には「三池製錬㈱」として子会社化されます。この頃幸いにして三井金属の関東エリアを中心に先端素材の開発と操業が進んでいました。三池製錬では雇用を守り、新規事業を三池へ導入するため、数年に亘り社員を関東各所へ派遣し技術の習得を図りました。
この先端素材導入が三池地区再生の基礎となり、現在の体制へと繋げてきました。
現在大牟田では３つの事業部と５つの関連会社が事業を行っています。
・「三池製錬㈱」では、長年培った亜鉛製錬技術を活かし三井で独自開発した MF 炉により「三池製煉」
リサイクル企業へと変身。サスティナブルな社会形成に貢献しています。
・「セラミックス事業部」では、アルミ中の異物を除去するためのセラミックスフィルター‟メタロフィルタ“や、スマホ・パソコン向け電子部品の生産工程で使われるセラミックス部材を製造しています。世の中の目に触れる機会は少ないものの、高品質が要求されるアルミ業界やセラミックス電子部品業界では、欠かせない存在となっています。
・「機能性粉体事業部」では、主に液晶パネルガラス基板の研磨に用いられるレアアースの製造、スマートフォンなどの通信用周波数フィルターや金属用切削工具などに使われる 「タンタル・ニオブ」
超硬材料などの原料となる高純度タンタル・ニオブ（レアメタルの一種）の精錬及びリサイクルを行っています。
・「薄膜材料事業部」では、液晶テレビや有機ＥＬテレビ、スマホ、タブレットの画面に使われている透明導電膜材料（ＩＴＯ、ＩＧＺＯ）を主に製造しています。最近は画面「ITO」の大型化や高精細化（4Ｋ、8Ｋ）が進み、需要が大きく伸びています。
・「日本イットリウム㈱」では、日本でごく限られたメーカーしか持たない製錬技術でレアアースの製造を行い、電子部品だけでなく、エネルギーから医療、半導体まで、産業界の幅広い分野のニーズに応えています。
・「九州精密機器㈱」では、射出成型技術をコア技術として、医療用部品に使用するプラスチック製品や、自動車や住宅設備用の金属製品を製造しています。
このように‟三井金属企業グループ“として多種多様な事業展開を図り、最先端素材メーカーとして皆さんの身近な製品に携わっています。

メタロフィルタは世界シェア No.1 だそうですね！詳しく教えていただけますか？
ビールなどのアルミ缶に代表されるように、‟より軽く、薄く、高品質“が要求される昨今のアルミ業界では、わずかな異物も許されません。アルミ素材の製造工程で漏れなく異物を除去するのが‟メタロフィルタ“の役割です。その高いフィルター機能、長年の実績や信頼性から、アルミ精密ろ過の分野で、メタロフィルタは高い評価を受けています。国内外のアルミメーカーでお使いいただき、アルミの高品質化と信頼性向上に貢献しています。

今後の抱負
大牟田市の三井金属は世界トップクラスの様々な素材、製品を開発、製造して国内、海外に出荷しています。これからも SDGｓ、サスティナブルな取り組みに更に力を入れて地域、社会に貢献して行きたいと思います。

「メタロフィルタ」

会社概要

HP はこちら

三井金属鉱業㈱三池事務所
福岡県大牟田市浅牟田町 3-1
TEL：0944-53-3131

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Part3
戦後の混乱期に市の環境整備事業に参入し 70 年！
九州一の廃棄物収集運搬業者に成長した 株式会社森商事‼
戦後復興の鉱工業発展に伴い生じた環境破壊や公害を解決するために、官民一体となった活動が昭和 40 年代から現在に至るまで営々と続けられている。その動きは、廃棄物処理から３Ｒ、循環型社会形成、SDGs 活動と質を高めながら、企業活動のみならず国民生活の一環ともなってきている。この中にあって変化する廃棄物に対応した運送技術のイノベーションと、許認可や集荷運行計画等のソフトの蓄積に努め、現在日本全ての都道府県で液体系廃棄物の収集運搬業を展開している「㈱森商事」を紹介します。代表取締役であり、(公社)全国産業資源循環連合会の理事、及び (公社)福岡県産業資源循環協会の会長でもあられる 森史朗さんにお話をお伺いしました。

創業当時の状況は？
昭和 25 年に私の叔父と父が個人事業として立ち上げました。その頃、市の環境整備事業はゴミと汚わいの収集が主体で当社もそこに参入します。汚わいについては肥料として使用されるほかは海洋投棄が行われており、当社も船舶を所有して対応する時代がありました。その後、市町村が処理責任を負う一般廃棄物（家庭ゴミ、汚わい等）と産業廃棄物の分別が法制化され、当社は次第に産業廃棄物収集運搬にシフトして行ったのです。

産業界に進出したきっかけは？
当初は産業廃棄物関係ではなく工場内の作業でした。具体的には三井金属三池製錬所とデンカで、共に工場で発生する汚泥を広い場内で大量に移動させる作業で苦労されており、当社のバキューム車が威力を発揮したわけです。その後、三池製錬では産業廃棄物処理業に力を入れる事になるのですが、この時液体系産廃の収集運搬を当社が請け負う事になったのがきっかけです。

業績が大きく飛躍していますが、何かターニングポイントがあるんですか？
特にターニングポイントがあるわけでは無く、私の入社以来、売上は右肩上がりとなっています。これは環境行政の変化に対応できた事と、顧客企業との信頼関係を築き上げてきた事が大きいと思います。数多くの企業と接触する中で業績が大きく飛躍していますが何かターニングポイントがあるんですか？
液体系廃棄物への情報の蓄積と理解が深まってくると、当方から企業に対して様々な提案が出来るようになりました。
例えば、産廃処理されていた半導体の使用済みフッ酸がステンレスの表面処理に転用できる事や、廃酸、廃アルカリの中に中和剤として再利用できるものがある事などが代表的な例です。取引先から様々な相談を受けることも多くなり、これらのニーズシーズをマッチングすることで深い関係性を築けたのではないかと思います。昭和 56 年の入社時は 25名の社員で売上 7 千万円、令和３年度は 130 名で 55 億円を目指しており、収集運搬業では九州トップだと思います。

たくさんの特殊車両を保有されていますが、様々な工夫をされているようですね？
当社はそもそも運搬業者で化学的な知識がある訳ではありませんでした。取り扱いの安全性について発生元から指導は受ける訳ですが、運搬用タンクへの影響等には全く関心が及びませんでした。ある日、とある工場に廃液を引き取りに行った社員から「タンクがぺしゃんこにつぶれた」との連絡が入り驚きました。酸で鉄が浸食されバキューム車の負圧に耐えられなかったのです。幸い環境トラブルにはなりませんでしたが、真剣に取り組む必要を感じました。当時、工場の化学反応槽には腐食を防ぐためゴムのライニングが施されているのが一般的でしたので、当社のタンク車にも施すようにしました。さらに酸にもアルカリにもオールマイティなテフロンコーティングへの転換が始まると、いち早く架装メーカーである淀川ヒューテック社と共同研究を進め、日本で初めて環境車両へのテフロンコーティング方法を確立しました。今では同社のタンク車への施工は『森商事仕様』として普及しています。
その他にも保温タイプ危険物タンク車（運転席に温度管理モニター）をはじめラジエーターの温水を循環させ、廃棄物を保温・加用途に応じた 15 種、約 100 台の車両を取り揃えています。
温しながら輸送が可能な保温タイプタンク車の構造

ホームページに企業理念を掲載されていますが、思いをひと言！
本来人間が豊かに暮らすための手段であったマテリアルやツールが溢れ、それで本当に人間は幸せになったのかという事が問われ、経済を牽引し続けた化石燃料の大量消費が人間の生活を脅かしているとの意見が飛び交っています。その中で当社は、環境との共生をはかる恒久的な命題に取り組んでいます。実業を通じて、しっかりと足が地に着いたリユース、リデュース、リサイクルを愚直に推し進める。小さなことですがこれを実践し考える企業や人が集まれば、きっとよりよい世界が約束されると信じています。

今後の抱負
これまで、弊社が環境整備と向き合い蓄積したノウハウが、世の中の環境保護に微力でも貢献できれば幸甚です。資源のない日本で経済を支えるのは製造業、モノづくりの現場を後ろ支えするのが私たちの務めです。
これからも静脈産業に邁進いたします。

HP はこちら

会社概要㈱森商事
福岡県大牟田市大字草木 1263
TEL：0944-54-3816

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Part4

カントリーキッチン

ソウルフードを守りながらも、時代と共に進化するカントリーキッチン‼
大牟田市民のソウルフードとして愛され、広く市外にも知られる「タル弁当」。提供者の“マイキッチン”が閉業することになり惜しむ声が聞かれる中、その味を引継ぐお弁当と総菜の店「カントリーキッチン」が 2019 年 8 月有明町にオープンしました。２周年を迎え、ソウルフードの味を守りながらも、独自のこだわりや新しいメニュー開発でたくさんのファンに愛されている「カントリーキッチン」の代表 石井良子さんにお話を伺いました。

マイキッチンさんとはどんなご関係ですか？
‟マイキッチン”は両親のお店です。当店のロゴのイラストは母をモデルにしています。
元は三川坑の入り口付近で薬局を営んでいたのですが、父が「これからの時代はコンビニだ！」と、1980 年に大正町で“マイショップ”というコンビニエンスストアを開業。その中に設けたお弁当コーナーが‟マイキッチン”です。当時、大牟田にはまだコンビニがなく、開業届を出す際に「コンビニとは何ですか？」と言われたそうです。薬から野菜まであらゆるものを置き、年中無休、深夜２時まで営業。24 時間営業の時期もありました。当時大正町はとても賑わっていて、深夜になると「飲みの最後はタル弁当で〆る！」という方でお店はいっぱいでした。

特に「イカタル弁当」が有名ですが、なぜ「イカ」だったのですか？
最初は一般的なのり弁当から始めたのですが、「何か他と違う、特徴ある弁当にしなくては！」と考えていた父は、「タルタルをのり弁当に合わせたら美味しいのでは？」と思いついたわけです。のり弁当に合うタルタル作りから始め、そのタルタルに合う具材を探す中でイカタルができたようです。特に旨味が濃いゲソにこだわり、皆さんに愛していただくようになりました。重労働の交代勤務で疲れた方に、ボリューム感もハマったのかもしれません。実は当時、セブンイレブンさんから大牟田１号店にならないかと数年に亘りお誘い頂いたようですが、父は「自分のこだわりが詰まったお店がしたい！」と、お断りさせていただいた経緯もありました。そのこだわりが「イカタル弁当」を生んだのかなと思います。

「創業は易く守成は難し」といいますが、ソウルフードの味を守るのは大変ではないですか？
大牟田を離れた方々が里帰りの度にタル弁を買いに来てくださったり、遠方からご来店いただき SNS でご紹介いただくことも多々あります。評判を落とさないか正直プレッシャーはありますが、それ以上に「タル弁当」を誇りに思い、守っていきたいと思っています。ただ、私にもこだわりがありますので、ヘルシーさを重視してタルタルを少しさっぱり風味に変えるなど、少しずつアレンジしています。そのおかげか、最近女性や年配のお客様が増えました。‟変化”を怖がらず‟進化“と捉え、当店ならではの「タル弁当」を提供していきたいと思います。

お弁当作りで大切にしていることは？
私は子供の頃からお弁当屋さんを開くのが夢でした。実家を手伝い、嬉しそうにお弁当を手にするお客様の姿を見て、とてもやりがいのある仕事だと思ったのです。開けた瞬間のワクワクを大切に、「見て嬉しい！食べて美味しい！」をモットーにお弁当作りをしています。
また、お客様の食の安全を預かることに大きな責任を感じています。できる限り「手作り」にこだわり、「衛生管理」を徹底しています。タルタルソースはもちろん、フライや唐揚げなども冷凍食品ではなく一から手作りし、日替わり弁当は栄養士のスタッフと一緒に栄養バランスを考えながら、毎日違うメニューを考えています。最近はお客様からリクエストを頂くことも多くなりましたので、できる限りお応えし、喜んでいただく姿を想像しながら作っています。このお店を出す前には 7 年程学校給食の仕事に就き、「衛生管理」を学びました。消毒の徹底はもちろん、工程を汚染作業（肉や魚などの下処理を衛生的に行う作業）と清潔作業（調理や盛り付けなどを衛生的に行う作業）に分担するなど、決してお客様の健康を害することがないよう日々細心の注意を払っています。

人気のお弁当は？
イカタル弁当は相変わらず人気ですが、魚フライが入った「のりタル弁当」やトンカツとハンバーグにミートソースがかかった「元気弁当」も人気になってきました。元気弁当にタルタルをトッピングすると美味しいんですよ～♪トッピングを多数用意していますので、お好きにカスタマイズして楽しんでいただけたら嬉しいです。

今後の抱負カントリーキッチンは、おかげ様で２周年を迎えることができました。これからも元祖「イカタル弁当」の味を守りつつ、子供からお年寄りまで、美味しい!!と言っていただけるお弁当作りを、スタッフ一同と取り組んでいきたいと思います。

会社概要
カントリーキッチン
住所：福岡県大牟田市有明町
１丁目３-５
TEL：0944-57-3177

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Part5
国内屈指の技術で極厚鋼板の切断加工業界をリードする中嶋産業㈱厚さ 550mm の鉄鋼板を切断する。どげんして切ると？と思いませんか。大阪南港に本社を置き鉄鋼板の精密溶断加工を行う「中嶋産業㈱」は、厚さ 550mm の超極厚鋼板と幅３ｍ、長さ 13ｍの巨大鋼板両方に対応できる設備・技術を兼ね備えた国内唯一の会社です。関西、四国の拠点工場に加え、平成 6 年に大牟田市四山町に大牟田工場を開設されました。大牟田工場の建設当初より、紙おむつのリサイクルに取り組まれたキッカケは？
工場長として奮闘してこられた支店長の中嶋優さんにお話を伺いました。

御社の歩みと大牟田に進出した経緯を教えてください。
当社は、私の叔父にあたります初代社長である現在会長の中嶋 秀章が、立ち上げた会社です。会長は熊本県植木町の出身で昭和 38 年 30 歳の時に縁があって鉄の商売をやり、リヤカーを引きながら鉄板端材を集め溶断加工の仕事から始めました。当時は東京タワー建設・新幹線開通など国家的な工事もあり、鉄は高度成長とともに需要が急拡大していました。特に大阪エリアは製鉄をはじめ鉄に関してはなんでもそろう業界の中心でした。大阪では新参者だった会長は、鉄鋼板の中でも超極厚や超大型など“大物”の切断加工で技術の差別化を図り、鉄鋼メーカーから規格品ではなく特注品の大鋼板を手配してもらえるだけの販路を開拓し、1 代で年商 180 億円の鉄板加工会社へと成長を遂げました。時代のニーズに合わせ、大阪南港にレーザー加工工場などの増強、さらには愛媛工場の開設で事業拡大を進めながら、「故郷に錦を飾る」ではありませんが、故郷植木の近くに九州の拠点工場を建設したいという気持ちから、四山の工業団地への進出を決定したと聞いています。大鋼板を扱う当社の場合、関西の鉄鋼メーカーからの鋼材を陸路で運ぶのは容易ではありません。その点、大牟田工場は、三池港に隣接し、鉄鋼メーカーから船舶での鋼材輸送が可能であり、北九州・長崎・佐世保・大分の主要販売先にも等距離に位置し、最適な場所と判断されたわけです。

工場建設や九州での営業でご苦労されたことは？
以前からの九州のお客様の利便性や、新たな顧客の確保を目的に進出したのですが、取引きがある同業者からもよくは思われなかったようで、大阪の中嶋が安売りしとるとの噂もたてられ、その噂が本社まで流れ、社長からしばらくは営業に動くなと命じられたほどで、当初は本当に苦労しました。ただ従業員がまじめで純粋で熱心な人が多かったのが救いでした。当時始めた従業員・家族との工場でのビアパーティは、今も続き和気あいあいとやっています。

大牟田工場の概要と強みをを教えてください。
現在、大牟田工場の年商は 24～25 億円、従業員は 29 名で、年間 12 千ｔの鋼板を加工しています。販売先は造船、橋梁メーカーなどで、 “有明沿岸道路”の高架橋にも使われています。
当工場の最大の強みは、30ｔクレーンを擁し、最大幅 3ｍ、長さ 13ｍ、厚さ 50mm の鋼板が扱えることです。他社は 1.5m×6m や 2m×5m の鋼板を溶断･溶接するのに対し、１枚の大きな鋼板から少ない溶接で製品を作ることができるため、高品質な製品を短納期で出荷することができます。
鋼板のサイズだけではなく材質についても、建築構造用であれば JIS 規格の SN、ボイラー用は SB、油圧ショベルのバケットなど力がかかるところは高張力鋼板(K-TEN)、ショベルの爪先は耐摩耗鋼板など、ユーザーのニーズに合わせ多種揃えており、鋼板の種類と寸法の多くの組み合わせを持ち合わせることで、お客様の要求に迅速に応えられるようにしています。また、様々な種類の鋼板に対応できるよう切断設備も多種揃えていますので、簡単に紹介します。
プラズマ溶断設備…高温のプラズマガスで鉄を一瞬で溶かして切断する方法で、当工場では厚さ 32 mm までの切断に使用。早くてきれいな仕上がりが特徴。
レーザー切断設備…レーザーによる切断で多品種に対応でき 16mm までの切断に使用。夜間の自動運転も可能な設備。プログラミングは大連と大牟田工場の計 7 人で行っており、男性の職場のイメージが強いだが、プログラマーの内 6人は女性。
ガ ス 切 断 設 備…鋼板を高温に熱し、赤熱した切断箇所に酸素ガスを吹き付けて切断する方法。酸化による赤錆でもろくなる鉄の特性を利用している。550 mmの厚さまで対応可能。熱により鋼板の伸縮が生じるため、ガス圧や火力の調整など緻密な職人技が必要な設備。
(上)「プラズマ切断機」(下)「ガス切断機」

今後の抱負
鉄鋼業界は斜陽産業と言われていますが、現在も業績を伸ばし、千葉県のかずさ工場より東北、北海道まで拡販を続けています。
（全国展開）「変化する時代のニーズとユーザーの要求に対応できる存在感のある企業になる」
を目標に、お客様第一を方針としてこれからも成長いたします。若い皆さん一緒に頑張りましょう。

会社概要

HP はこちら中嶋産業㈱九州支店大牟田工場
住所：福岡県大牟田市四山町 80-88
TEL：0944-56-7565