Tipo 8652
AirLINE

Ilha modular de válvulas para sistema pneumático

Manual de operação

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Ilha de válvulas AirLINE tipo 8652
Índice1

O MANUAL DE OPERAÇÃO....................................................................................................................6
1.1 Símbolos de representação.........................................................................................................6
1.2 Definições......................................................................................................................................7

2

USO DE ACORDO COM A DESTINAÇÃO...............................................................................................83

INSTRUÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA............................................................................................94

INFORMAÇÕES GERAIS.......................................................................................................................11
4.1 Endereço de contato..................................................................................................................11
4.2 Garantia.......................................................................................................................................11
4.3 Informações na internet..............................................................................................................115

DESCRIÇÃO DO PRODUTO.................................................................................................................12
5.1 Estrutura do produto...................................................................................................................13
5.2 Desligamento externo de segurança das válvulas....................................................................16

6

DADOS TÉCNICOS...............................................................................................................................17
6.1 Normas e diretivas......................................................................................................................17
6.2 Condições operacionais.............................................................................................................17
6.3 Dados pneumáticos....................................................................................................................17
6.4 Dados elétricos gerais................................................................................................................18
6.5 Dados elétricos do módulo eletrônico com entradas digitais..................................................19
6.6 Válvula de êmbolo pneumática tipo 6534..................................................................................20
6.7 Modo de funcionamento (MF)....................................................................................................21
6.8 Placa de características padrão (exemplo)...............................................................................22
6.9 Placa de características UL (exemplo).......................................................................................22
6.10 Especificações da Ethernet industrial.......................................................................................23
6.11 Especificações PROFIBUS DPV1..............................................................................................25
6.12 Especificações CC-Link.............................................................................................................25

7

MONTAGEM DA ILHA DE VÁLVULAS NO ARMÁRIO DE DISTRIBUIÇÃO...........................................26
7.1 Montagem sobre o piso ou na parede do armário de distribuição com o AirLINE Quick.......27
7.2 Montagem na calha....................................................................................................................30

8

CONEXÃO ELÉTRICA............................................................................................................................32
8.1 Cabeamento das redes büS.......................................................................................................32
8.2 Gateway de barramento de campo ME43.................................................................................32
8.3 Tensão de alimentação de 24 V para válvulas pneumáticas....................................................36
8.4 Módulo eletrônico com entradas digitais (opcional).................................................................37
8.5 Conexão elétrica.........................................................................................................................38
8.6 Válvulas tipo 6534 para desligamento seguro, variante SIA (opcional)....................................39
8.7 Desligamento de segurança por módulo (opcional).................................................................41

9

CONEXÃO PNEUMÁTICA......................................................................................................................43
9.1 Alocação das conexões pneumáticas.......................................................................................43
9.2 Atribuição pneumática da conexão...........................................................................................45

10

INTEGRAÇÃO NO AMBIENTE DO CONTROLE...................................................................................46
10.1 Arquivos de comissionamento e descrição dos dados de processo e parâmetros...............46

português
BR

3

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10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7

4

Compatibilidade CLP..................................................................................................................46
Comissionamento de um dispositivo PROFINET com Siemens TIA Portal.............................48
Comissionamento de um dispositivo DPV1 PROFIBUS com Siemens TIA Portal..................51
Comissionamento de um dispositivo EtherNet/IP com Rockwell Logix Designer..................54
Composição das entradas e saídas bit a bit.............................................................................57
Funcionalidades ampliadas do gateway....................................................................................57

11

CONFIGURAÇÃO COM O SERVIDOR WEB.........................................................................................58
11.1 Estabelecer a conexão com o servidor web.............................................................................58
11.2 Login no servidor web................................................................................................................59
11.3 Senhas.........................................................................................................................................59
11.4 Encontrar o dispositivo...............................................................................................................59
11.5 Desativar o acesso ao servidor web com o Bürkert Communicator........................................60
11.6 Informações no servidor web.....................................................................................................60
11.7 Opções de configuração no servidor web.................................................................................60
11.8 Servidor web de comunicação industrial..................................................................................61

12

CONFIGURAÇÃO COM GATEWAY DE BARRAMENTO DE CAMPO...................................................6212.1 Operar o gateway de barramento de campo.............................................................................6212.2 Selecionar o protocolo...............................................................................................................6212.3 Inserir o endereço PROFIBUS ou CC-Link................................................................................63
12.4 Alterar o modo de compatibilidade............................................................................................63
12.5 Configuração da válvula.............................................................................................................63
12.6 Configurar sensor ou sensores de pressão...............................................................................63
12.7 Contraste, brilho, posição de montagem, idioma.....................................................................6412.8 Provedor de configuração..........................................................................................................6412.9 Diagnóstico de erros...................................................................................................................6412.10 Reiniciar a ilha de válvulas.........................................................................................................64
12.11 Redefinir para as configurações de fábrica...............................................................................6412.12 Redefinir os contadores de comutações...................................................................................65
12.13 Trocar os dispositivos (Config-Clients)......................................................................................65

13

ESTRUTURA DO MENU DO GATEWAY DE BARRAMENTO DE CAMPO...........................................66

14

INDICADORES DO GATEWAY DE BARRAMENTO DE CAMPO .........................................................68
14.1 LEDs para a exibição da conexão de rede para a Ethernet industrial.....................................68
14.2 LED para a exibição do status de dispositivo...........................................................................69

15

FUNDAMENTOS DO BÜRKERT COMMUNICATOR.............................................................................70
15.1 Níveis de usuários.......................................................................................................................71
15.2 Conectar o dispositivo com o Bürkert Communicator.............................................................72

16

CONFIGURAÇÃO COM O BÜRKERT COMMUNICATOR....................................................................73
16.1 Configurações básicas da ilha de válvulas................................................................................73
16.2 Configurações básicas para comunicação industrial...............................................................73
16.3 Configurações básicas CANopen/büS......................................................................................75
16.4 Redefinir o dispositivo para as configurações de fábrica........................................................75
16.5 Reiniciar o dispositivo................................................................................................................75
16.6 Iniciar o monitoramento de tempo de comutação....................................................................75
16.7 Desativar o acesso ao servidor web..........................................................................................75
16.8 Uso dos módulos de expansão (EM).........................................................................................76

17

ESTRUTURA DO MENU DO BÜRKERT COMMUNICATOR.................................................................78

português
BR

Tipo 8652
﻿

18

COMISSIONAMENTO............................................................................................................................83
18.1 Instruções de segurança............................................................................................................83
18.2 Comissionamento por acionamento manual.............................................................................83
18.3 Identificação dos slots de válvula..............................................................................................84

19

ELEMENTOS DO DISPLAY...................................................................................................................85
19.1 Descrição dos elementos do display.........................................................................................85

20

COMBINAR A ILHA DE VÁLVULAS COM MÓDULOS DI EXTERNOS.................................................88
20.1 Adicionar a fonte de feedback no software de automação......................................................88
20.2 Adicionar a fonte de feedback no Bürkert Communicator.......................................................88
20.3 Configuração de rede no Bürkert Communicator.....................................................................89
20.4 Exibir os erros dos parceiros büS no display............................................................................93
20.5 Configurar os módulos DI externos através de um assistente.................................................9421

FUNÇÃO DE MONITORAMENTO DO TEMPO DE COMUTAÇÃO........................................................95
21.1 O que é medido?.........................................................................................................................95
21.2 Configurações do tempo de comutação do atuador................................................................95
21.3 Iniciar a medição de tempo de comutação...............................................................................96
21.4 Mensagens de erro da função monitoramento do tempo de comutação................................9722

CARTÃO MICRO SD..............................................................................................................................98

23

BATERIA DE BACKUP.........................................................................................................................100

24

TROCAR PEÇAS DE REPOSIÇÃO......................................................................................................101
24.1 Módulo de conexão sem sensor de pressão..........................................................................101
24.2 Módulo de conexão com sensor de pressão..........................................................................103
24.3 Módulo eletrônico.....................................................................................................................105
24.4 Válvulas pneumáticas...............................................................................................................106

25

TROCAR O GATEWAY DE BARRAMENTO DE CAMPO ME43..........................................................110

26

MANUTENÇÃO, CORREÇÃO DE ERROS...........................................................................................111
26.1 Instruções de segurança..........................................................................................................111
26.2 Trocar o filtro do ar de pilotagem auxiliar................................................................................111
26.3 Eliminação de falha...................................................................................................................112
26.4 Mensagens de erro no display LC dos módulos eletrônicos..................................................113
26.5 Descrição dos códigos de erro................................................................................................114

27

DESMONTAGEM.................................................................................................................................118
27.1 Instruções de segurança..........................................................................................................11828

ACESSÓRIOS......................................................................................................................................119

29

EMBALAGEM, TRANSPORTE............................................................................................................122

30

ARMAZENAMENTO............................................................................................................................122

31

ELIMINAÇÃO ECOLÓGICA.................................................................................................................122

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português
BR

Tipo 8652
O manual de operação

1

O MANUAL DE OPERAÇÃO

O manual de operação descreve todo o ciclo de vida do dispositivo.

→ Manter este manual ao alcance no local de uso.
Informações importantes sobre segurança!
► Ler este manual com atenção.
► Prestar atenção especial às instruções de segurança, uso conforme a destinação e condições de uso.
► Os usuários deste dispositivo devem ler e compreender este manual.

1.1

Símbolos de representaçãoPERIGO

Avisa sobre um perigo imediato.
► O não cumprimento pode resultar em morte ou ferimentos graves.

ADVERTÊNCIA
Avisa sobre uma situação potencialmente perigosa.
► O não cumprimento representa risco de ferimentos graves ou morte.

CUIDADOAvisa sobre um possível perigo.
► O não cumprimento pode resultar em ferimentos leves ou médios.

ATENÇÃO
Avisa sobre danos materiais.
► O não cumprimento pode danificar o dispositivo ou a planta.

Identifica informações adicionais importantes, dicas e recomendações.

Faz referência a informações neste manual de operação ou em outras documentações.
Indica uma instrução para evitar um perigo.
Identifica uma etapa de trabalho que deve ser executada.
Identifica um resultado.
MENU

Exibição dos textos da interface do software.

6

português
BR

Tipo 8652
O manual de operação

1.2

Definições

Termo

Neste manual significa

Atuador, válvula de processo

Consumidor pneumático que é acionado pela ilha de válvulas

büS

Sistema de barramento Bürkert, um barramento de comunicação desenvolvido pela Bürkert e baseado no protocolo CANopen

EVS

Desligamento externo de tensão de válvula
As válvulas podem ser desenergizadas independentemente do sinal decontrole do barramento mestre. Este desligamento de segurança pode ser
feito em válvulas individuais, unidades de válvulas ou em toda a ilha deválvulas.

Dispositivo, ilha de válvulas

Ilha de válvulas AirLINE tipo 8652

Variante SIA

Variante para o desligamento de segurança (veja “EVS”)

Válvula pneumática, válvula
pilotoVálvula de êmbolo pneumática integrável à ilha de válvulas

Informações sobre o cabeamento das redes büS podem ser encontradas no “Cabling Guide for
büS/EDIP”.
Você encontra o “Cabling Guide for büS/EDIP” na área “Manual de operação” no tipo 8652 napágina da Bürkert country.burkert.com.

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português
BR

Tipo 8652
Uso de acordo com a destinação

2

USO DE ACORDO COM A DESTINAÇÃO

A ilha de válvulas AirLINE tipo 8652 foi pojetada para o acionamento e determinação dos estados decomutação das válvulas de processo de acionamento pneumático.
► Usar o dispositivo apenas em conformidade com a destinação. O uso inadequado do dispositivo pode
resultar em riscos às pessoas, às instalações próximas e ao meio ambiente.
► Em atmosferas explosivas é permitido usar apenas os dispositivos certificados para tal. Tais dispositi-

vos são identificados por meio de uma placa de características Ex separada. Consultar as informações
na placa de características Ex separada e as instruções Ex adicionais fornecidas no escopo da entrega
antes de usar em atmosfera explosiva.

► O transporte apropriado e o cuidado no armazenamento, montagem, instalação, comissionamento,

operação e manutenção são pré-requisitos para uma operação segura e sem defeitos.

► O uso requer que os dados permitidos, as condições operacionais e as condições de uso sejam con-sultados. Essas informações são encontradas nos documentos contratuais, no manual de operação ena placa de características.

► No uso combinado com dispositivos ou componentes de terceiros, usar apenas aqueles recomendados

ou certificados pela Bürkert.

► Em área externa, certificar-se de que o dispositivo seja instalado em um armário de distribuição com

grau de proteção mínimo IP 65.

► Em área interna, certificar-se de que o dispositivo seja instalado em um armário de distribuição com

grau de proteção mínimo IP 20.

► Não expor o dispositivo a cargas mecânicas, por exemplo, não colocando objetos sobre ele nem usan-

do-o como degrau.

► Usar o dispositivo apenas em perfeito estado técnico.

A ilha de válvulas é destinada exclusivamente ao uso no setor industrial.
A ilha de válvulas só é permitida em aplicações que representam risco para a integridade física ou a vida
quando as funções SIA e EVS para este efeito forem usadas com o equipamento correspondente e homologado (relé de segurança etc.).

8

português
BR

Tipo 8652
Instruções básicas de segurança

3

INSTRUÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA

Estas instruções de segurança não contemplam eventualidades e eventos relacionados à montagem, operação e manutenção. A empresa operadora é responsável pelo cumprimento dos regulamentos de segurança
locais relacionados ao pessoal.

Risco de ferimentos decorrentes da pressão elevada e movimento descontrolado dos atuadores.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

Risco de ferimento por choque elétrico.
► Desligar a tensão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Proteger contra reativação.
► Seguir os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos elétricos.

Risco de queimaduras nas partes quentes do dispositivo.
► Manter o dispositivo afastado de mídias e substâncias facilmente inflamáveis.

Risco de ferimentos decorrentes de instalação, manutenção e operação inadequadas.
► Apenas pessoal técnico treinado pode realizar os trabalhos de instalação e manutenção.
► O dispositivo pode ser operado apenas por pessoal treinado.
► Executar os trabalhos de instalação e manutenção apenas com as ferramentas adequadas.

Risco de ferimentos decorrente de ativação indesejada e movimento descontrolado do dispositivo e
sistema.
► Proteger o dispositivo e a instalação contra ativação inadvertida.
► Certificar-se de que o sistema inicie os movimentos apenas de forma controlada.

O dispositivo pesado pode causar ferimentos.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
► Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com ajuda de uma segunda pessoa.
► Usar equipamento apropriado.

Situações genéricas de risco.
Para proteção contra ferimentos:► Instalar o dispositivo em conformidade com os regulamentos vigentes no país.
► Não alimente as conexões de fluido do sistema com fluidos agressivos ou inflamáveis.
► Não alimente as conexões de fluido do sistema com líquidos.
► Após interrupção do processo, assegurar que a reativação seja feita de forma controlada.

Observar a sequência:
1. Estabelecer o fornecimento elétrico.
2. Estabelecer o fornecimento pneumático (no caso de fornecimento de pressão externo, primeiro o arexterno de pilotagem auxiliar [X/12/14] e, em seguida, a pressão do fluido [P/1]).

► Não realizar nenhuma alteração no dispositivo.
► Não sobrecarregar o dispositivo mecanicamente.
► Respeitar as regras técnicas gerais.

9

português
BR

Tipo 8652
Instruções básicas de segurançaATENÇÃO
Componentes e módulos suscetíveis à eletrostática.
O dispositivo contém componentes eletrônicos sensíveis à descarga eletrostática (ESD). O contato
com pessoas ou objetos com carga eletrostática representam risco para esses componentes. Na piordas hipóteses, esses componentes são destruídos imediatamente ou deixam de funcionar após ocomissionamento.
► Observar os requisitos da EN 61340-5-1 para reduzir ou evitar possíveis danos decorrentes de uma

descarga eletrostática repentina.

► Não tocar nos componentes eletrônicos quando eles estiverem energizados com a tensão dealimentação.

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português
BR

Tipo 8652
Informações gerais

4

INFORMAÇÕES GERAIS

4.1

Endereço de contato

Alemanha
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Straße 13 –17
D-74653 Ingelfingen, AlemanhaTel.: +49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax: +49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
Internacional
Os endereços de contato podem ser encontrados na última página do Quickstart impresso.
Além disso, também podem ser encontrados na internet em: www.burkert.com

4.2

Garantia

O requisito para a garantia é o uso adequado do dispositivo respeitando as condições específicas de uso.

4.3

Informações na internet

Os manuais de operação e as fichas de dados dos produtos Bürkert podem ser encontrados na Internet em:
country.burkert.com

11

português
BR

Tipo 8652
Descrição do produto

5

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

A estrutura compacta e modularizada das interfaces pneumáticas e elétricas torna a ilha de válvulas
AirLINE tipo 8652 o elemento ideal para a solução de diversas tarefas complexas de comando.
A estrutura da ilha de válvulas é otimizada para o uso em armários de distribuição. Na versão básica, aplaca de adaptação AirLINE Quick já é parte integrante do bloco de válvula. Com o AirLINE Quick, a ilhade válvulas pode ser montada em um espaço no piso ou na parede do armário de distribuição. Uma alternativa também é montar na parede traseira do armário por meio de uma calha de fixação.
Na versão máxima, a ilha de válvulas possibilita o uso de até 48 funções de válvula. Um conceito claro deoperação e de exibição auxilia os trabalhos de instalação e manutenção. A base manifold é fabricada em
alumínio e proporciona a estabilidade necessária. Nela são fixados tanto os elementos fluídicos como válvulas pneumáticas de êmbolo quanto os módulos eletrônicos.
O sistema de conexão elétrica é realizado pelo gateway de barramento de campo ME43, pelo qual é possível usar os mais diversos protocolos de barramento de campo.
Unidades de válvula
1

Figura 1:

2

3

4

5

6

Estrutura máxima da ilha de válvulas tipo 8652: 6 unidades de válvulas com um máximo de 8 funções deválvulas por unidade

12

português
BR

Tipo 8652
Descrição do produto

5.1

Estrutura do produto
Placa de interface 24 V
com desligamento modular

Placa de interface 24 V
sem desligamento modular
Módulo eletrônico
Módulo eletrônico
com entradas digitais

Base manifold
completa (Hot-Swap)
Gateway de barramento de campo
ME43
Resistência terminal
Módulo de conexão
com alimentação
de ar comprimido esensor de pressão
integrado

Módulo de conexão
sem alimentação dear comprimido

Módulo de conexão
com alimentação dear comprimido
Válvula de êmbolo pneumática
Adaptador
AirLINE Quick

Figura 2:

Estrutura da ilha de válvulas tipo 8652

5.1.1

Gateway de barramento de campo ME43

A conexão elétrica é feita através do gateway de barramento de campo ME43 com o qual é possível usaros mais diversos protocolos de barramento de campo. O gateway serve como implementador de barramento de campo entre o büS/CANopen e Ethernet industrial, PROFIBUS DPV1 ou CC-Link.

5.1.2

Módulo de conexão

O módulo de conexão serve para a distribuição interna da pressão de comando para as válvulas pilotos.
O posicionamento de uma vedação no módulo de conexão permite alterar para a alimentação interna ou
externa da pressão de comando. Os módulos de conexão com alimentação de ar comprimido oferecem apossibilidade de alimentar a pressão do fluido e a pressão piloto além do ar comprimido.
Módulo de conexão com sensor de pressão
Esta variante do módulo de conexão é equipada com um sensor de pressão integrado. O sensor depressão monitora a pressão do fluido da planta e informa a pressão atual para o controle. A pressão atual
do fluido pode ser exibida nos displays das unidades de válvulas.
Os valores mínimos e máximos para as mensagens de aviso e erro podem ser definidos com o servidor
web (no PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP) ou com o software Bürkert Communicator.
13

português
BR

Tipo 8652
Descrição do produto

5.1.3

Placa de interface

Opcional: Conexões de desligamento de segurança por módulo
Tensão de alimentação de 24 V para válvulas pneumáticas
Figura 3:

Conexões para desligamento externo de tensão de válvula na placa de interface

A placa de interface dispõe de uma conexão por mola de 2 pinos para ligar a tensão de alimentação das
válvulas pneumáticas. Dessa forma a tensão para todas as válvulas de êmbolo pneumáticas da ilha deválvulas pode ser desligada independentemente da comunicação usada para o controle superior (CLP). Se
a tensão for desligada ou interrompida, todos os displays da ilha de válvulas exibirão a mensagem “EVS
active”.
Opcionalmente, a placa de interface pode ser equipada com uma conexão por mola de 12 pinos para odesligamento de segurança por módulo. A conexão por mola está jampeada no momento da entrega. Se
o jumper for removido, o desligamento de segurança por módulo poderá ser feito através de uma conexão
com um relé. Desta forma é possível desligar todos os 4 slots de válvula de uma unidade de válvulas (veja“Figura 1” na página 12) sem que as demais funções da ilha de válvulas sejam influenciadas. Se a tensão
for desligada ou interrompida, a unidade de válvulas correspondente exibirá no display a mensagem “EVS
active”.

5.1.4

Módulo eletrônico

O módulo eletrônico indica o status das válvulas por meio de um display de cristal líquido. Se os módulos
eletrônicos forem usados com entradas digitais, isso será feito por meio do abastecimento elétrico dos
feedbacks conectados a elas. A exibição de mensagens de erro, intervalos de manutenção ou outras
informações sobre o status do dispositivo no display de cristal líquido do módulo eletrônico é possível por
causa dos transmissores.
É possível usar os feedbacks comuns (sensores de 3 fios e 2 fios e chave de fim de curso mecânico).
Os seguintes dados podem ser emitidos conforme o sensor usado:
Sensores de 3 cabos

Sensores de 2 cabos

Chave de fim de curso
mecânica

Feedback acionado

X

X

X

Feedback não acionado

X

X

X

Curto circuito

X

–

–

Fio rompido

–

X

–

Dados possíveis

Exemplos de feedbacks usados
Sensores de 3 cabos:

Sensores de 2 cabos:Fim de curso mecânico:

Bürkert tipo 8697 (3 cabos)

Bürkert tipo 8697 (2 cabos)

Bürkert tipo 8697 (micro switch)

14

português
BR

Tipo 8652
Descrição do produto

5.1.5

Válvula de êmbolo pneumática tipo 6534

O modo de funcionamento das válvulas de êmbolo pneumática se baseia no princípio de êmbolo devedação macia. Os dados técnicos individuais e os diversos modos de funcionamento das válvulas deêmbolo pneumáticas são descritos na ficha de dados da ilha de válvulas tipo 8652 (veja country.burkert.
com).
As válvulas de êmbolo pneumáticas tipo 6534 são equipadas com o acionamento manual. O acionamento
manual permite que a ilha de válvulas funcione sem tensão e permite a comutação manual das válvulas(veja o capítulo “18.2”).
O padrão de funcionamento do acionamento manual é por contato e bloqueio. A função de acionamento
manual é limitada (apenas por contato ou bloqueada) quando o elemento adicional “travamento HB” é
usado.
Variante SIA (para desligamento de segurança)
As válvulas tipo 6534 “Variante SIA” são equipadas com terminais adicionais de conexão. Isso permite queo circuito elétrico de uma válvula seja interrompido por uma chave externa. Nessas variantes, o acionamento manual se torna supérfluo.

5.1.6

Base manifold

A base manifold serve para o fornecimento pneumático das válvulas. A base manifold pode ser adquirida
com e sem válvulas de retenção. O uso do bloqueio P (Hot-Swap) permite a troca de válvulas individuais
durante a operação. As válvulas de retenção nos canais de alívio evitam a comutação inadvertida dos atuadores (p. ex., decorrente de picos descontrolados de pressão).
A base manifold foi concebida de forma que a ilha de válvulas possa ser usada na calha ou diretamente no
piso ou parede do armário de distribuição como AirLINE Quick.

5.1.7

Adaptador AirLINE Quick

O adaptador AirLINE Quick em aço inoxidável possibilita, por ex., o uso da ilha de válvulas em aplicações
higiênicas sem grandes dificuldades de instalação. O adaptador permite uma montagem simples e segurano piso ou parede do armário de distribuição.
Se a ilha de válvulas for instalada corretamente no piso ou na parede do armário de distribuição de acordo
com as especificações do capítulo “7.1” na página 27, a classe de proteção IP65 é obtida na interface
entre o adaptador AirLINE Quick e o armário de distribuição.

5.1.8

Resistência terminal

Toda ilha de válvulas tipo 8652 é fornecida com 1 resistência terminal (veja “Figura 2”). Se vários blocos
de válvula forem conectados em série, apenas o último dispositivo da série poderá ter a resistência terminal. As resistências terminais dos outros dispositivos devem ser desmontadas. Para isso, elas devem ser
puxadas do dispositivo para o lado direito.

15

português
BR

Tipo 8652
Descrição do produto

5.2

Desligamento externo de segurança das válvulas

Existem várias possibilidades para desenergizar as válvulas de forma independente dos sinais de comando
do mestre de barramento.
•

Apenas válvulas individuais
As válvulas de êmbolo pneumáticas tipo 6534 “Variante SIA” são equipadas com terminais de conexão
adicionais. Isso permite que o circuito elétrico de uma válvula seja interrompido por uma chave externa.
O desligamento externo das válvulas não é exibido no display relacionado. O desligamento é feito através
dos terminais de conexão da válvula independentemente do estado da ilha de válvulas.

•

Todas as válvulas de uma unidade de válvula (desligamento de segurança por módulo):
Se a placa de interface ainda for equipada com uma conexão por mola de 12 pinos, o desligamento desegurança por módulo poderá ser feito.
A conexão por mola está jampeada no momento da entrega. Se o jumper for removido, todos os 4 slots
de válvula de uma unidade de válvula poderão ser desligados através de uma conexão com um relé desegurança sem que as demais funções da ilha de válvulas sejam influenciadas.
A mensagem “EVS active” será exibida no display da ilha de válvulas se uma unidade de válvula estiver
desligada.

•

Todas as válvulas de uma ilha de válvulas:
O desligamento da tensão de alimentação da ilha de válvulas (através da conexão por mola de 2 pinos)
desenergiza todas as válvulas (a energia contida nos armazenadores de energia na ilha de válvulas épequena e pode ser desprezada). “EVS active” é exibido em todos os displays da ilha de válvulas.

As duas últimas opções mencionadas têm a vantagem de não afetar nem o sistema lógico, nem o display ediagnósticos, que podem continuar disponíveis.

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português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6

DADOS TÉCNICOS

6.1

Normas e diretivas

O dispositivo está em conformidade com as medidas de harmonização relevantes da UE. Além disso, odispositivo também atende às exigências das leis do Reino Unido.
A versão atual da Declaração de Conformidade da UE/ Declaração de Conformidade do Reino Unido lista
as normas harmonizadas que foram aplicadas durante o procedimento de avaliação de conformidade.

6.2

Condições operacionais

Temperatura ambiente–10…+55 °C

Temperatura dearmazenamento–10…+60 °C

Altitude para uso

Para as versões UL homologadas, limitado ao máximo de 2000 m acima donível do mar

Grau de proteção

IP20

6.3

Dados pneumáticos

Mídia de pilotagem

Qualidade do ar comprimido ISO 8573-1:2010, classe 7.4.4

Faixa de pressão

Veja o capítulo “6.6”Conexões:Conexão de abastecimento(P/ 1)

Acoplamento de engate Ø 10 mm ou Ø D3/8

Conexões de escape(S/3, R/5)
Conexão de abastecimento
do ar de pilotagem auxiliar(X / 12/14)
Conexão de escape
do ar de pilotagem auxiliar(R‘/82/84)

Acoplamento de engate Ø 6 mm ou Ø D1/4

Conexões de trabalho

17

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.4

Dados elétricos geraisATENÇÃO
► Usar extra-baixa tensão de segurança conforme classe de proteção III EN 61140, VDE 0140.

1)

18

Modo nominal
de operação

Operação contínua (100% ED)Tensão deoperação

24 V ±10 %,Ondulação na interface de barramento de campo máx. 1 Vss1

Consumo decorrente

O consumo de energia varia de acordo com a configuração da ilha de válvulas.
A corrente total para a interface do barramento de campo é calculada pela seguinte
fórmula:Itotal= Ibásica+ (n x Iválvula) + (m x Ifeedback) + (k x Imódulo eletr.)
Itotal:Corrente total

Ibásica:Corrente básica relacionada ao sistema de barramento de campo
PROFINET IO:

135 mA

EtherNet/IP:

135 mA

Modbus TCP:

135 mA

EtherCat:

135 mA

CC-Link IE Field
Basic:

135 mAPROFIBUS DPV1:

120 mA

büS/CANopen:

70 mA

CC-Link:

120 mAn:

Quantidade de válvulas(máx. 48 no uso de 24 válvulas duplas 2x3/2 vias)

Iválvula:

Corrente nominal da válvula (30 mA)m:

Quantidade de feedbacks (máx. 48)

Ifeedback:Consumo de energia do feedback (máx. 30 mA)k:

Quantidade de módulos elétricos (máx. 6)

Imódulo elétrico:

Consumo de corrente módulos eletrônicos (21 mA)

As versões homologadas UL devem ser alimentadas com uma das seguintes formas:
a. “Limited Energy Circuit” (LEC) conforme UL/IEC61010-1
b. “Limited Power Source” (LPS), conforme UL/IEC60950
c. SELV / PELV com proteção contra sobrecorrente com homologação UL, concebido de acordo com
UL/IEC61010-1, tabela 18
d. Fonte de alimentação NEC-Class2

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.5

Dados elétricos do módulo eletrônico com entradas
digitais

Características do módulo
Diagnóstico

Detecção de fio rompido em sensores de 2 fios
Detecção de curto circuito em sensores de 3 fios

Segurança

Proteção contra sobretensão

Dados elétricos
Conexão elétrica (feedback)Sensores de 2 cabos
Sensores de 3 cabos
Chave de fim de curso mecânica

Tipo da entrada

Tipo 1 e tipo 3 conforme IEC 61132-2

Bitola≤ 1,5 mm2

Comprimento máx. do cabo

< 30 mAlimentação do sensor (feedback)Consumo de corrente

8 x máx. 30 mATensão24 V± 10 %

Sinal de entrada para
VON = tipo 24 V DC

Tipo 5,8 mA

Impedância de entrada> 3 kΩ

Limite de comutação

VOFF = 0...5 V
VON = 10...30 V

Separação galvânica

Não

19

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.6

Válvula de êmbolo pneumática tipo 6534

Modo defuncionamento (MF)2 x MFC2
NF (normalmente
fechado)2 x 3/2 vias
2 x MFDNA (normalmente aberto)
2 x 3/2 vias

2)
3)

4)

MFH2
5/2 vias monoestável

MFL2
5/3 vias bloqueadaMFM
5/3 vias pressurizada

MFZ
5/2 vias biestável

MFN
5/3 vias
despressurizadaVazão QNn

até 310 lN/min(veja os valores exatos de vazão para os diversos modos de funcionamento na
ficha de dados)

Pressão do fluido3

0...10 bar

Pressão piloto4

3...10 barPotência elétrica
antes/depois daredução de potência

2 x 0,7 W / 2 x 0,175 W

0,7 W / 0,175 W

Corrente antes/depois
da redução depotência2 x 29 mA / 2 x ≤ 10 mA

29 mA / ≤ 10 mA

0,7 W / 0,175 W

Disponível também como variante SIA (veja capítulo “8.6” na página 39)
Consultar o diagrama de pressão de comando no caso de valores de pressão de vácuo de até 3 bar e configurar aalimentação do ar de pilotagem auxiliar em “externo” (levar o capítulo
“9.1.1 Ar interno e externo de pilotagem auxiliar” na página 44 em
consideração).
 a variante “ar de pilotagem auxiliar externo”, selecionar a pressão piloto de acordo com o diagrama de pressão
N
piloto.

6.6.1

Diagrama de pressão de pilotagem
Pressão do fluido (canal P) [bar]

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1

Figura 4:

3

4

5
6
7
8
9
Pressão piloto (canal X) [bar]10

Diagrama de pressão de comando da válvula de êmbolo pneumática tipo 6534

20

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.7

Modo de funcionamento (MF)Modo defuncionamento (MF)2 x WWC5

Símbolo conforme ISO 1219-1

141

2 x WWD

WWH

3

1

Na posição de repouso, saída 2 e saída 4pressurizadas.

14
1

3

4

2

1

5

Na posição de repouso, a conexão depressão 1 está ligada à saída 2, saída 4
despressurizada.

14
12
5 1 3

Válvula de 5/2 vias biestável;conforme a posição de comutação
saída 2 pressurizada e saída 4 despressurizada
ou
saída 2 despressurizada e saída 4pressurizada.

WWZ

WWZ*

5
4

2
12

5

Na posição de repouso, saída 2 e saída 4
despressurizadas.

4

2
12

Descrição

4

Para MFZ*:

2

14

12

Nas válvulas com modo de funcionamento Z*,
o software da ilha de válvulas assegura que,no caso de uma troca de válvula (HotSwap),
a nova válvula instalada assuma a posição decomutação da válvula anterior.

5 1 3

Nas válvulas com modo de funcionamento Z*,
o acionamento manual é desativado após aprimeira comutação elétrica.
WWL5

4

12

Todas as conexões estão fechadas na
posição de repouso.

12

Na posição de repouso, saída 2 e saída 4estão pressurizadas.

12

Na posição de repouso, saída 2 e saída 4estão despressurizadas.

2

14
5 13

WWM

4

2

14
5 13

WWN

4

2

14
5 13

5)

Tipo 6534 variante SIA (variante para desligamento de segurança)
Opcionalmente, as válvulas do tipo 6534 podem ser equipadas com uma segunda conexão elétrica (terminal de conexão). Isso permite um desligamento seguro por canal. Essas variantes de válvula não possuem acionamento manual. Veja também o capítulo “8.6” na página 39

21

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

Placa de características padrão (exemplo)
Made in Germany
D-74653 Ingelﬁngen

6.8Type 8652 AirLINE
3-10 bar-10...+55°C
24V
3A
S/N 0
W14AL

Faixa permitida da pressão de comando
Faixa permitida de temperatura ambienteTensão de trabalho, consumo de corrente

12345678

Placa de características padrão da ilha de válvulas tipo 8652

6.9

Placa de características UL (exemplo)
Made in Germany
D-74653 Ingelﬁngen

Figura 5:

Figura 6:

Type 8652 AirLINE
3-10 bar-10...+55°C
24V
3A
S/N 0
W14AL

Proc. Cont. Eq
E23817912345678

Consulte o manual de operação
para as informações de segurança

Placa de características UL da ilha de válvulas tipo 8652

22

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.10

Especificações da Ethernet industrial

6.10.1PROFINET IO

Detecção de topologia

LLDP, SNMP V1, MIB2, Physical Device

Tempo mínimo de ciclo

10 ms

IRT

Não suportado

Redundância de mídia MRPSuporte a cliente MRPOutras funções suportadas

DCP, VLAN Priority Tagging, Shared Device

Velocidade de transmissão

100 Mbit/s

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

ESPECIFICAÇÕES DE IO Profinet

V2.3

Application Relations (AR)O dispositivo pode processar até 2 IO-ARs simultaneamente, 1supervisor AR e 1 supervisor DA AR.

6.10.2EtherNet/IP

Objetos padrão pré-definidos

Identity Object (0x01)
Message Router Object (0x02)
Assembly Object (0x04)
Connection Manager (0x06)
DLR Object (0x47)
QoS Object (0x48)
TCP/IP Interface Object (0xF5)
Ethernet Link Object (0xF6)

DHCP

Suportado

BOOTP

Suportado

Velocidade de transmissão

10 e 100 MBit/s

Modos duplex

Semiduplex, duplex pleno, autonegociação

Modos MDI

MDI, MDI-X, Auto-MDI-X

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3Detecção de conflito de endereço(ACD)

Suportado

DLR (tipologia anel)

Suportado

Switch integrado

Suportado

CIP Reset-Service

Identity Object Reset Service tipo 0 e tipo 1

23

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.10.3

Modbus TCP

Códigos de função Modbus

1, 2, 3, 4, 6, 15, 16, 23

Modo de operação

Message Mode: Server

Velocidade de transmissão

10 e 100 MBit/s

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

6.10.4

EtherCAT 

Interface Ethernet X1, X2

X1: EtherCAT IN
X2: EtherCAT OUT

Quantidade máxima de dados
cíclicos de entrada e saída

512 Byte no total

Quantidade máxima
de dados cíclicos de entrada

1024 Byte

Quantidade máxima de dados
cíclicos de saída

1024 Byte

Comunicação acíclica (CoE)SDO
SDO Master-SlaveSDO Slave-Slave (dependendo da capacidade do master)

Tipo

Complex Slave

FMMUs

8

Sync Managers

4

Velocidade de transmissão

100 Mbit/s

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

EtherCAT® é uma marca registrada e tecnologia patenteada e licenciada pela
Beckhoff Automation GmbH, Alemanha

6.10.5

CC-Link IE field basic

Quantidade de estações alocadas

1 até 16

Comunicação acíclica

Servidor SLMP

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3, 100 MBit/s

Interface do CC-Link

Cyclic data 61450 (UDP)
Discovery and SLMP Server 61451 (UDP)
SLMP Communication 20000 (UDP)

24

português
BR

Tipo 8652
Dados técnicos

6.11

Especificações PROFIBUS DPV1

Comunicação acíclica

DPV1 Class 1 Read/Write
DPV1 Class 1 Alarm
DPV1 Class 2 Read/Write/Data Transport

Velocidade de transmissão

Valores fixos de 9,6 kbit/s até 12 Mbit/s
Modo autodetect suportado

Tamanho máximo dos dados transmitidos

Dados de entrada: 244 Byte
Dados de saída: 244 Byte

6.12

Especificações CC-Link

Remote I/O Station

Apenas I/O Points

Remote Device Station

I/O Points e palavras

Quantidade configurável de estações
alocadas

1...4

Quantidade configurável de ciclos
ampliados

1, 2, 4 ou 8

Protocolos suportados

CC-Link versão 2.0
CC-Link versão 1.1

CC-Link versão 2.0
Quantidade de estações

Até 4 estações alocadas

Quantidade máxima de dados de entrada

368 Byte

Quantidade máxima de dados de saída

368 Byte

Dados de entrada

112 Byte (RY) e 256 Byte (RWw)

Dados de saída

112 Byte (RX) e 256 Byte (RWr)

Ciclos ampliados

1, 2, 4, 8

Velocidades de transmissão

156 kbit/s, 625 kbit/s, 2500 kbit/s, 5 Mbit/s, 10 Mbit/s

CC-Link versão 1.1
Quantidade de estações

Até 4 estações alocadas

Quantidade máxima de dadosde entrada

48 ByteQuantidade máxima de dadosde saída

48 ByteDados de entrada

4 Byte (RY) e 8 Byte (RWw) por estação alocada

Dados de saída

4 Byte (RX) e 8 Byte (RWr) por estação alocada

Velocidades de transmissão

156 kbit/s, 625 kbit/s, 2500 kbit/s, 5 Mbit/s, 10 Mbit/s
25

português
BR

Tipo 8652
Montagem
ilha denoMontagem da ilha deválvulas nodaarmáriodeválvulas
distribuição
armário de distribuição

7

MONTAGEM DA ILHA DE VÁLVULAS NO
ARMÁRIO DE DISTRIBUIÇÃO
ADVERTÊNCIA

Risco de ferimentos em caso de montagem inadequada.
► Apenas pessoal técnico treinado pode realizar os trabalhos de montagem.
► Executar os trabalhos de montagem apenas com as ferramentas adequadas.

CUIDADOO dispositivo pesado pode causar ferimentos.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
► Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com ajuda de uma segunda pessoa.
► Usar equipamento apropriado.

A ilha de válvulas AirLINE tipo 8652 é entregue como dispositivo completamente montado.
Alterações podem ser feitas exclusivamente pela Bürkert.
Isso não vale para as válvulas que podem ser trocadas pelo usuário por válvulas da mesma configuração.
A ilha de válvulas pode ser instalada no armário de distribuição de 2 maneiras:
1. Sobre o piso ou na parede do armário de distribuição com o AirLINE Quick
O adaptador AirLINE Quick é parte integrante da ilha de válvulas. O AirLINE Quick permite montar a ilha deválvulas em um espaço no piso ou na parede do armário de distribuição. Isso permite realizar a conexão detrabalho da ilha de válvulas fora do armário de distribuição.
Se a ilha de válvulas for instalada corretamente no piso ou na parede do armário de distribuição de acordo
com as especificações do capítulo ”7.1”, a classe de proteção IP65 é obtida na interface entre o adaptador
AirLINE Quick e o armário de distribuição.
2. Na parede traseira do armário de distribuição com uma calha normalizada
Montagem da ilha de válvulas em uma calha normalizada na parede traseira do armário de distribuição.

Montagem na calha doarmário de distribuição

Montagem sobre opiso do armário dedistribuição com o
AirLINE Quick
Figura 7:

Possibilidades de posicionamento da ilha de válvulas no armário de distribuição

26

português
BR

Tipo 8652
Montagemda
dailhailha
válvulasnoMontagemdede
válvulasno armáriode distribuição
armário de distribuição

7.1

Montagem sobre o piso ou na parede do armário dedistribuição com o AirLINE Quick
ADVERTÊNCIA

Perigo decorrente de falhas eletromagnéticas.
Caso a função terra (FE) não esteja ligada, as condições da proteção CEM não serão cumpridas e o dispositivo poderá apresentar falhas de funcionamento.
► Ligar o gabinete do armário de distribuição à função terra (FE) com um cabo curto e de bitola grossa

por meio de uma fita de cobre.

► Usar apenas cabo blindado.

Para fazer a montagem com o AirLINE Quick, primeiro é preciso criar um vão no piso ou parede do armáriode distribuição e, em seguida, os orifícios dos parafusos de fixação. O vão pode ser feito, por exemplo, com
laser ou estampagem (veja “7.1.1 Dimensões da face flangeada do AirLINE Quick”).

ATENÇÃOO vão no armário de distribuição não pode ter rebarbas para que a vedação entre o AirLINE Quick e oarmário de distribuição não seja danificada.

min.
74,8

Observar o seguinte ao medir o vão:Para usar a função Hot-Swap (troca da válvula durante a operação), é preciso deixar uma distância
mínima entre ilha de válvulas e a borda frontal do armário durante a montagem (veja “Figura 9”). As válvulas só podem ser puxadas para fora da ilha de válvulas se a distância mínima for respeitada.

Parte traseira do armário de distribuição
Figura 8:

Fazer o vão no piso do armário de distribuição próximo à parede traseira do armário de distribuição.

As distâncias mínimas à esquerda, direita, frente e em cima dependem da posição da ilha de válvulas noarmário de distribuição:Posição no armário de distribuição

frenteesquerda

direitaem cimaem baixo

Montagem no piso do armário dedistribuição

60,5 mm

30 mm

50 mm

50 mm

–

Montagem na parede do armário dedistribuição no lado direito

60,5 mm

50 mm

–

50 mm

30 mm

Montagem na parede do armário dedistribuição no lado esquerdo

60,5 mm

–

50 mm

30 mm

50 mm

Tabela 1:

As distâncias mínimas são consideradas a partir da extremidade externa da ilha de válvulas até o cantointerno do armário de distribuição

27

português
BR

Tipo 8652
Montagem
ilha denoMontagem da ilha deválvulas nodaarmáriodeválvulas
distribuição
armário de distribuição

Placa de montagem

max. 25

A-A (1 : 2)

min. 60,5

Z

min. 73

max. 19,5Distância da parte traseira do armário dedistribuição para a placa de montagem

Figura 9:

Para que a função Hot-Swap possa ser usada, é preciso deixar uma distância mínima entre a ilha deválvulas e a borda frontal do armário durante a montagem.

7.1.1

Dimensões da face flangeada do AirLINE Quick
N2
N1

89 ±0,377 ±0,3t > = 1,5

R5

nur bei o = 10

5,3 ±0,2

M

Figura 10:

Face flangeada do AirLINE Quick – ver dimensões na tabela 2

28

Version Revision

português
BR

Änderungsnr.

Bürkert

Fluid Control Systems
D-74653 IngelfingenÄnderungstext
WerkstoffTipo 8652
Montagem
dailhailha
válvulasnoMontagem dadedeválvulasno armáriode distribuição
armário de distribuição

Quantidade deválvulas

M [mm]

N1 [mm]N2 [mm]Quantidade deorifícios

4

85,8 ±0,3

66 ±0,3-

4

8

129,8 ±0,437 ±0,3111 ±0,48

12

173,8 ±0,477 ±0,3

154 ±0,41016244 ±0,4112 ±0,3224 ±0,41020288 ±0,4134 ±0,3268 ±0,4

10

24

332,1 ±0,4156 ±0,3

312 ±0,4

10

Tabela 2:

Dimensões da face flangeada do AirLINE Quick

7.1.2
Montagem da ilha de válvulas no armário de distribuição
→ Verificar se a vedação entre o AirLINE Quick e o armário de distribuição está em perfeito estado.
→ Posicionar a ilha de válvulas no armário de distribuição no vão preparado.
→ Fixar por fora com os parafusos M5x10 (torque de aperto 2,5 Nm).

29

português
BR

Tipo 8652
Montagem
ilha denoMontagem da ilha deválvulas nodaarmáriodeválvulas
distribuição
armário de distribuição

7.2

Montagem na calha
ADVERTÊNCIA

Perigo decorrente de falhas eletromagnéticas.
Caso a função terra (FE) não esteja ligada, as condições da proteção CEM não serão cumpridas e o dispositivo poderá apresentar falhas de funcionamento.
► Ligar a calha normalizada à função terra (FE) com um cabo curto e de bitola grossa por meio de uma

fita de cobre.

► Usar apenas cabo blindado.

A ilha de válvulas deve ser livremente acessível por cima. Assegurar uma boa dissipação do calor.

A
C

D

B

Figura 11:

Distâncias mínimas recomendadas durante a montagem sobre a calha no armário de distribuição

Distâncias mínimas recomendadas [mm]
A
50

B
30

C
30

D
50

→ Montar a calha normalizada firmemente no armário de distribuição.
→ Estabelecer uma conexão PE curta e ampla entre a calha normalizada e o armário de distribuição.
→ Encaixar a ilha de válvula na guia superior da calha normalizada.
→ Fixar a ilha de válvulas com os dois parafusos de fixação na calha normalizada (torque de aperto de
1,5 Nm).

30

português
BR

Tipo 8652
Montagemda
dailhailha
válvulasnoMontagemdede
válvulasno armáriode distribuição
armário de distribuição

Figura 12:

Parafusos de fixação da ilha de válvulas na calha normalizada

31

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

8

CONEXÃO ELÉTRICACUIDADO

Risco de ferimento por choque elétrico.
► Desligar a tensão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Proteger contra reativação.
► Seguir os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos elétricos.

Risco de ferimentos em conexões elétricas mal realizadas.
► Apenas pessoal técnico treinado pode realizar a conexão elétrica.
► Executar a conexão elétrica apenas com as ferramentas adequadas.

8.1

Cabeamento das redes büS
Informações sobre o cabeamento das redes büS podem ser encontradas no “Cabling Guide for
büS/EDIP”.
Você encontra o “Cabling Guide for büS/EDIP” na área “Manual de operação” no tipo 8652 napágina da Bürkert country.burkert.com.

8.2

Gateway de barramento de campo ME43

8.2.1
Gateway com CANopen, interface büS→ Ligar a conexão por mola de 5 pinos conforme a alocação.
Bitola possível: ≤1,5 mm2 (veja também o capítulo “28 Acessórios”)

Configuração da conexão por mola de 5 pinosVisão dos conectores

Tabela 3:

Cor dos bornes

Descrição

VermelhoTensão de alimentação 24 V

BrancoCAN_H (conexão büS)

Verde

Blindagem

Azul

CAN_L (conexão büS)

Preto

GND

Configuração da conexão por mola de 5 pinos

32

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.2.2

Gateway com interface Ethernet industrial

Os seguintes protocolos são suportados:•

EtherCAT•

EtherNet/IP•

Modbus TCP•

PROFINET•

CC-Link IE field basic→ Ligar a conexão por mola de 5 pinos conforme a alocação.

Bitola possível: ≤1,5 mm2 (veja também o capítulo “28 Acessórios”)→ Inserir os conectores do cabo Ethernet nos soquetes da interface X1 e X2.
As interfaces X1 e X2 para os conectores RJ45 são equivalentes.

Configuração da conexão por mola de 5 pinosVisão dos conectores

Tabela 4:

Cor dos bornes

Descrição

VermelhoTensão de alimentação 24 V

BrancoCAN_H (conexão büS)6

Verde

Blindagem

Azul

CAN_L (conexão büS)6

Preto

GND

Configuração da conexão por mola de 5 pinos

Alocação da interface X1 e X2

8
7
6
5
4
3
2
1

Pino

Alocação do conector
RJ45

1

TX+

2

TX–

3

RX+

4
5
6
7
8

Figura 13:

6)

Livre
RX–
Livre

Alocação das interfaces X1 (EtheCAT IN) e X2 (EtherCAT OUT); conexão com o barramento de campo

Usado apenas no caso do uso de vários dispositivos Bürkert (EDIP) ou em conexão com o Communicator.

português
BR

33

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.2.3
Gateway com a interface PROFIBUS DPV1
→ Ligar a conexão por mola de 5 pinos conforme a alocação.
Bitola possível: ≤1,5 mm2 (veja também o capítulo “28 Acessórios”)→ Conexão de um conector D-Sub de 9 pinos à interface PROFIBUS DPV1 conforme a alocação.
Configuração da conexão por mola de 5 pinosVisão dos conectores

Tabela 5:

Cor dos bornes

Descrição

VermelhoTensão de alimentação 24 V

BrancoCAN_H (conexão büS)7

Verde

Blindagem

Azul

CAN_L (conexão büS)7

Preto

GND

Configuração da conexão por mola de 5 pinos

Configuração do conector D-Sub, 9 pinos
D-sub, 9 pinos

1
2
3
4
5

6
7
8
9

Figura 14:

34

7)

Pino

Sinal

FunçãoConexão

1

Livre

2

Livre

3

RxD/TxD-P

Linha de dados P – (condutor B)

Obrigatório

4

CNTR-P

Repeater controle de direção

Opcional

5

DGND

Massa

Opcional

6

VP

+5 V

Opcional

7

Livre

8

RxD/TxD-N

Linha de dados N – (condutor A)

Obrigatório

9

Livre

PROFIBUS DPV1, configuração do conector D-Sub de 9 pinos

Usado apenas no caso do uso de vários dispositivos Bürkert (EDIP) ou em conexão com o Communicator.

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.2.4
Gateway com interface CC-Link→ Ligar a conexão por mola de 5 pinos conforme a alocação.

Bitola possível: ≤1,5 mm2 (veja também o capítulo “28 Acessórios”)→ Conexão de um conector D-Sub de 9 pinos à interface CC-Link conforme a alocação.
Configuração da conexão por mola de 5 pinosVisão dos conectores

Tabela 6:

Cor dos bornes

Descrição

VermelhoTensão de alimentação 24 V

BrancoCAN_H (conexão büS)8

Verde

Blindagem

Azul

CAN_L (conexão büS)8

Preto

GND

Configuração da conexão por mola de 5 pinos

Configuração do conector D-Sub, 9 pinos
D-sub, 9 pinos

1
2
3
4
5

6
7
8
9

Figura 15:

8)

Pino

Sinal

FunçãoConexão

1

Livre

2

Livre

3

DA

Linha de dados A

Obrigatório

4

DG

Massa de dados

Obrigatório

5

Livre

6

Livre

7

Livre

8

DB

Linha de dados B

Obrigatório

9

Livre

CC-Link, configuração do conector D-Sub de 9 pinos

Usado apenas no caso do uso de vários dispositivos Bürkert (EDIP) ou em conexão com o Communicator.
35

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.3Tensão de alimentação de 24 V para válvulas
pneumáticas

A placa de interface dispõe de uma conexão por mola de 2 pinos para ligar a tensão de alimentação das
válvulas pneumáticas. Independentemente da comunicação usada para o controle superior (CLP), a tensão
para todas as válvulas pneumáticas da ilha de válvulas pode ser desligada aqui.
12Figura 16:

Borne

Configuração

1, vermelho

AUX 24 V

2, preto

GND

Configuração da conexão por mola de 2 pinos

36

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.4→

Módulo eletrônico com entradas digitais (opcional)
Desligar a tensão de alimentação.

→ Ligar o feedback de acordo com a configuração no módulo eletrônico.
Bitola possível: ≤1,5 mm2Comprimento máximo: < 30 m

A alimentação elétrica dos feedbacks (24 V) e feita através do módulo eletrônico.

→ Limitar o consumo de corrente dos feedbacks a 30 mA!
Configuração das entradas digitais do módulo eletrônico

24 V
DI

Sensorde 3
cabos

Sensorde 2
cabos

Fim de curso
mecânico

0V

Figura 17:

Alocação das entradas digitais do módulo eletrônico

É possível usar os feedbacks comuns (sensores de 3 fios e 2 fios e chave de fim de curso mecânico).
Os seguintes dados podem ser emitidos conforme o sensor usado:
Sensores de 3 cabos

Sensores de 2 cabos

Chave de fim de curso
mecânica

Feedback acionado

X

X

X

Feedback não acionado

X

X

X

Curto circuito

X

–

–

Fio rompido

–

X

–

Dados possíveis

37

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.5

Conexão elétrica

8.5.1

Posição final superior
Unidade de válvula com 4 válvula de 2x3/2 vias

1

1

1

0

1

0

0

1

Posição final superior(= 8 entradas de feedback)

1

1

1

0

1

0

0

1

8 Bit

Valor binário informado: 0b10010111
Figura 18:

Exemplo para posições finais superiores com 4 válvula de 2x3/2 vias

8.5.2

Posição final inferior
Unidade de válvula com 4 válvula de 2x3/2 vias

0

1

1

1

0

0

1

1

Posição final inferior(= 8 entradas de feedback)

0

1

1

1

0

0

1

1

8 Bit

Valor binário informado: 0b11001110
Figura 19:

Exemplo para posições finais inferiores com 4 válvula de 2x3/2 vias

8.5.3

Posições finais alternantes

As posições finais alternantes afetam apenas as válvulas 5/2 vias pois 8 bits bastam para a transmissão detodos os valores para toda a unidade de válvula. Na posição final alternante, os 8 bits são usados alternadamente para a posição final superior e inferior (veja “Figura 20”).
Unidade de válvula com 4 válvulas de 5/2 vias

1

1

0

0

Posição final superior(= 4 entradas de feedback)

1

0

1

0

Posição final inferior(= 4 entradas de feedback)

1

1

1

0

0

1

0

0

(Posição
final
superior)(Posição
final
inferior)(Posição
final
superior)(Posição
final
inferior)(Posição
final
superior)(Posição
final
inferior)(Posição
final
superior)(Posição
final
inferior)

Valor binário informado: 0b00100111
38

Figura 20:

Exemplo para posições finais inferiores com 4 válvulas de 5/2 vias

português
BR

8 Bit

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.6

Válvulas tipo 6534 para desligamento seguro,
variante SIA (opcional)
PERIGO

Risco de ferimento por movimento inadvertido dos atuadores.
Se a função de desligamento for necessária para o controle de procedimentos críticos de segurança, afalha da função de desligamento poderá desencadear movimentos perigosos dos atuadores.
► Verificar o funcionamento adequado da função de desligamento antes do comissionamento.

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos e danos materiais por falhas elétricas.
A configuração errada do circuito das conexões do desligamento de segurança representa risco de ferimentos devido ao comportamento descontrolado do sistema.
► Caso várias válvulas da variante SIA sejam usadas, cada conexão terá de ser feita com um contato livrede potencial próprio (chave mecânica ou relé). Nunca interconectar vários contatos!

► Não alimentar as conexões com tensão (risco de danos nas válvulas).

Risco de ferimento nos cantos afiados.
Os cantos afiados na conexão ou nos contatos do borne de parafuso encaixável podem causar ferimentos por corte.
► Usar luvas de proteção adequadas.

As válvulas tipo 6534 para desligamento de segurança (variante SIA) são equipadas com terminais deconexão adicionais. Isso permite que o circuito elétrico de uma válvula seja interrompido por uma chaveexterna. Nessas variantes, o acionamento manual se torna supérfluo.
Os dados técnicos das válvula tipo 6534 variante SIA corresponde àqueles da variante padrão.
Faça a conexão da função de desligamento com um contato livre de potencial (chave mecânica ou relé).

Codificação
Ponte

Os terminais de conexão amarelos são encaixáveis e podem
ser removidos para facilitar a conexão de um cabo. Alémdo MFH, sempre há 2 terminais de conexão disponíveis. Os
terminais de conexão são codificados para evitar que as
conexões sejam confundidas.
Na entrega, os terminais de conexão têm um jumper que
permite que o comissionamento imediato da válvula. Removero jumper antes de conectar um cabo.

39

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

Terminais de conexão:Borne de parafuso encaixável, 2 pinos
Bitola (rígida ou flexível) 0,14 mm²...1,5 mm² (AWG 28...16)

Inscrição nos terminais de conexão:21 → Terminal de conexão 2, polo 1
22 → Terminal de conexão 2, polo 2
41 → Terminal de conexão 4, polo 1
42 → Terminal de conexão 4, polo 2Potência de chaveamento requerida
do contato:

0,5 A / 24 V DC

Designação da conexão

EsquemaConexão elétrica
da válvula

2 (+)
2

2 (+)

2 (–)

24 V

4 (+)

2 (–)

4 (–)

4 (+)
4

24 V

Contato livrede potencial
21

22

Terminal deconexão 2

41

Bobina2

42

Terminal deconexão 44

4 (–)
Figura 21:

Designação de conexão e diagrama de todos os modos de funcionamento disponíveis como variante SIA,
exceto o modo de funcionamento H (MFH veja “Figura 22“)Designação da conexão

EsquemaConexão elétrica
da válvula
4 (+)

4 (+)

24 V
4 (–)

Figura 22:

4

Contato livrede potencial
41

42

Terminal deconexão 4

4 (–)

Designação de conexão e esquema da variante SIA, modo de funcionamento H (MF H)

As designações 2 e 4 relacionam-se à atribuição da respectiva conexão de trabalho.

40

português
BR

Bobina4

Tipo 8652
Conexão elétrica

8.7

Desligamento de segurança por módulo (opcional)
PERIGO

Risco de ferimento por movimento inadvertido dos atuadores.
Se a função de desligamento de segurança por módulo for necessária para o controle de procedimentos
críticos de segurança, a falha da função de desligamento poderá desencadear movimentos perigosos
dos atuadores.
► Verificar o funcionamento adequado da função de desligamento antes do comissionamento.

Os atuadores poderão ser movimentados através dos acionamentos manuais das válvulas mesmo
quando a função de desligamento estiver ativada. Se a função de desligamento for usada para o controlede procedimentos críticos de segurança:► Tomar as medidas cabíveis contra acionamento inadvertido das válvulas, por exemplo, com armário dedistribuição com fechadura ou bloqueio dos acionamentos manuais com o elemento adicional “travamento HB” (veja o capítulo “18.2.1 Elemento adicional “travamento HB”” na página 84).

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos e danos materiais por falhas elétricas.
A configuração errada do circuito das conexões do desligamento de segurança por módulo representa
risco de ferimentos devido ao comportamento descontrolado do sistema.
► Caso várias válvulas tenham de ser desligadas por segurança, cada conexão terá de ser feita com um

contato livre de potencial próprio (chave mecânica ou relé). Nunca interconectar vários contatos!

► Não aplicar corrente elétrica nas conexões do desligamento de segurança por módulo (risco de danos

nas válvulas).

Risco de ferimento nos cantos afiados.
Os cantos afiados no conector ou nos contatos da conexão por mola de 12 pinos podem causar ferimentos por corte.
► Usar luvas de proteção adequadas.

Opcional: Conexões para o desligamento de segurança por módulo
Borne 1 = unidade de válvula 1, Borne 2 = unidade de válvula 2, ...
Figura 23:

Conexão para o desligamento de segurança por módulo

As placas de interface para desligamento de segurança por módulo ainda são equipadas com uma
conexão por mola de 12 pinos. Isso permite que o circuito elétrico de uma unidade de válvula (4 válvulas
pneumáticas) seja interrompido por uma chave externa, por exemplo, para realizar funções como “desligamento central da planta” ou desativação de atuador em grupo.
A interrupção faz com que o fornecimento conjunto de todas as válvulas da unidade de válvulas seja interrompido imediatamente em um polo (veja “Figura 24”).
41

português
BR

Tipo 8652
Conexão elétrica

Barramento daparte traseira
AUX 24 V

GND

Conversão de tensão,Sistema lógico de controle e LCD

Driver da válvula, diagnóstico

VálvulasConexão “desligamento desegurança por módulo” parao contato externo livre depotencial
Figura 24:

Representação esquemática de uma unidade de válvulas com a função de desligamento “desligamentode segurança por módulo”

Faça a conexão da função de desligamento com um contato livre de potencial (chave mecânica ou relé).
O contato deve estar no mesmo armário de distribuição da ilha de válvulas de válvulas, o comprimentomáximo do fio é limitado a 2 m.
Conexão

Conexão por mola encaixável*, 12 pinos
Bitola (rígida ou flexível) 0,14 mm²...1,5 mm² (AWG 26...16)

Potência de chaveamento 1,5 A / 24 V DC
requerida do contato*) N a entrega, a conexão por mola tem um jumper que permite a ativação imediata do módulo eletrônico básico. Remover o jumper
antes de conectar um cabo.

42

português
BR

Tipo 8652
Conexão pneumática

9

CONEXÃO PNEUMÁTICAPERIGO

Risco de ferimentos por pressão alta.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

Risco de ferimentos em conexões pneumáticas mal realizadas.
► Apenas pessoal técnico treinado pode realizar a conexão pneumática.
► Executar a conexão pneumática apenas com as ferramentas adequadas.

CUIDADO
Perigo decorrente do barulho intenso.
► As conexões não utilizadas devem ser fechadas com tampões (p. ex., válvulas de 5/2 vias).

Recomendação
•Usar apenas os tampões da Bürkert (veja o capítulo “28 Acessórios” na página 119). Os tampões
da Bürkert são testados em laboratório. O uso de tampões de outros fabricantes pode limitar avida útil do dispositivo.

•

Usar exclusivamente acessórios originais da Bürkert (veja o capítulo “28 Acessórios” na página
119).

Mangueiras de plástico para sistema pneumático
Se usar mangueiras de outros fabricantes, observe a tolerância de ± 0,1 mm para o diâmetro da
mangueira.

9.1

Alocação das conexões pneumáticas
Position of valve outputs
2x3/2 + 5/2 + 5/3 way

2
4

Conexão de trabalho 2
Conexão de trabalho 4

Figura 25:

Conexões pneumáticas da ilha de válvulas

Conexão

Configuração

1...8

Slots de válvula

P/1

Conexão de abastecimento de pressão

X / 12/14

Conexão de abastecimento de pressão para o ar de comando auxiliar

R/5
S/3
R‘ / 82/84
Figura 26:

Conexões de escapeConexão de escape para o ar de comando auxiliar
Configuração de conexão da ilha de válvulas

43

português
BR

Tipo 8652
Conexão pneumática

P/1
Conexão deabastecimento

X / 12/14
Conexão de alimentação para o arde pilotagem auxiliar

Filtro (para a filtragem do ar depilotagem auxiliar)
Figura 27:

Conexões pneumáticas do módulo de conexão

9.1.1

Ar interno e externo de pilotagem auxiliar

As vedações do módulo de conexão já vêm montadas de fábrica. Caso seja necessário alterar a alimentação do ar de pilotagem auxiliar, isso poderá ser feito mediante virada das vedações. Para isso, é obrigatório obedecer à instrução a seguir!

ATENÇÃO
Curto-circuito interno entre o ar de pilotagem auxiliar e a pressão de comando.
Para evitar um curto circuito interno as vedações dos módulos de conexão devem estar posicionadasde forma igual (alimentação externa ou interna do ar de pilotagem auxiliar). Não é permitido misturar aalimentação externa ou interna.
► Nunca misturar a alimentação externa ou interna.

Quando a alimentação for externa, a conexão X sempre deverá estar conectada.

Alimentação
do ar de pilotagem auxiliar← externointerno →180°

Figura 28:
44

As válvulas são configuradas para alimentação externa ou interna do ar de pilotagem auxiliar mediante
virada (inversão) da vedação em 180°. O tipo de alimentação dentro da ilha de válvulas sempre deve
permanecer igual!

português
BR

Tipo 8652
Conexão pneumática

9.2

Atribuição pneumática da conexão

Unidade de válvula com 4 válvulas duplas
BM1_Valves
Bit 0

Bit 1

Bit 2

Bit 3

Bit 4

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Válvula 1

Válvula 2

Válvula 3

Válvula 4

Válvula 5

Válvula 6

Válvula 7

Válvula 8

2

4

2

4

2

4

Tabela 7:

conexão pneumática
4
2

Exemplo da distribuição dos bits nas válvulas duplas

Caso existam válvulas individuais na unidade de válvulas, o bit subsequente será pulado após uma válvula
individual (veja o exemplo a seguir).
Unidade de válvula com 2 válvulas individuais e 2 válvulas duplas
BM1_Valves
2 válvulas individuais

2 válvulas duplas

Bit 0

Bit 2

Bit 4

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Válvula 1

Válvula 3

Válvula 5

Válvula 6

Válvula 7

Válvula 8

4

4

4

2

4

conexão pneumática
2

Tabela 8:

Exemplo da distribuição dos bits com 2 válvulas individuais e 2 válvulas duplas

9.2.1

Atribuição das saídas de válvula para as conexões
pneumáticas da ilha de válvulas

Tipo de válvula

Conexão pneumática
Saída da válvula

2x3/2 vias
5/2 vias
5/3 vias

Position of valve outputs

AirLINE Quick

Position of valve outputs
2x3/2 + 5/2 + 5/3 way

2
4

2x3/2 + 5/2 + 5/3 way

2
4

45

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

10

INTEGRAÇÃO NO AMBIENTE DO CONTROLE

10.1

Arquivos de comissionamento e descrição dos
dados de processo e parâmetros

Os arquivos de comissionamento necessários para o respectivo software de projeto estão disponíveis na
internet.
Download dos arquivos de comissionamento em:
country.burkert.com → Type 8652 → Software → Device Description Files.zip
No arquivo zip encontram-se também as descrições dos arquivos de comissionamento.

→ Usar o arquivo de comissionamento mais recente na pasta “01_Standard” (exceção: veja o capítulo
“10.2”).

A descrição dos objetos padrão CANopen podem ser encontrados em:
country.burkert.com → Type 8652→ User Manuals → “CANopen Network configuration”

10.2

Compatibilidade CLP

Se um dispositivo novo tiver que ser operado com arquivos de comissionamento de um software de versão
mais antiga porque um dispositivo sobressalente precisa ser usado em um sistema de automação preexistente, isso poderá ser feito através da alteração do modo de compatibilidade do CLP.
O software atualmente instalado é exibido no display do gateway de barramento de campo em
Maintenance > SW-Version.
Converter o modo de compatibilidade através do display do gateway do barramento de campo:“12.4 Alterar o modo de compatibilidade” na página 63
Alterar o modo de compatibilidade através do Bürkert Communicator:“16.2.6 Alterar o modo de compatibilidade” na página 74

10.2.1

Modo de compatibilidade e arquivos de comissionamento

Download dos arquivos de comissionamento em:
country.burkert.com → Type 8652 → Software → Device Description Files.zip
No arquivo “Device Description Files.zip”, cada pasta de barramento de campo contém a subpasta “01_Standard” e “02_Extension_Modules” (veja o capítulo “16.8 Uso dos módulos de expansão (EM)”).
Consulte ReleaseNotes dentro de cada pasta para usar a versão do arquivo de comissionamento certo.

46

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

10.2.2
Código deerro
51/10351/400Mensagens de erro relacionadas à compatibilidade do CLP
Descrição

Resolução da falha

O arquivo de Mapping nãoestá presente ou apresenta
erro.

•

Se módulos de expansão tiverem sido usados, execute oassistente Extension module settings mais uma vez.
General settings > Parameter > Extension module
settings•

Havendo sido feita uma configuração própria do gateway,recarregue-a.

•

A versão do arquivo de comissionamento não é adequadapara o dispositivo (veja o capítulo “10“ e “10.2.1”).

•

As configurações no controle não são adequadas para odispositivo.

O master tentou conectarum módulo/submódulo com
falha.

47

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

10.3

Comissionamento de um dispositivo PROFINET com
Siemens TIA Portal→ Importar o arquivo de comissionamento para o catálogo de hardware da ferramenta. Nas imagens ilustrativas foram usados os arquivos de comissionamento da versão V2.0.

→ Selecionar o dispositivo desejado no catálogo de hardware e arrastar e soltar na área de trabalho.

→ Atribuir uma interface PROFINET ao dispositivo.
→ Na área de trabalho, clicar duas vezes no dispositivo. A visualização do dispositivo se abre.
48

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

Os módulos encontram-se à direita no menu “Katalog”:→ Adicionar os módulo ao respectivo slot clicando duas vezes ou

arrastando e soltando. Ao fazer isso, copiar a estrutura real daestação da esquerda para a direita. É preciso adicionar módulos
de medição de pressão* (se disponíveis) e unidades de válvulas.

Módulo de medição de pressão
Unidade de válvula 1
Unidade de válvula 2
Unidade de válvula 3

Na captura de tela, o exemplo mostra a adição dos módulos de
uma ilha de válvulas com 1 módulo de medição de pressão e 3
unidades de válvulas aos slots.
*) “Módulo de medição de pressão” designa um módulo de conexão com sensor de pressão
integrado.

49

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle→ Em seguida, configurar a fonte de feedback para cada unidade de válvula.

Para isso, arrastar a fonte de feedback usada para fora dos submódulos para dentro da posição correspondente na visualização do dispositivo.
As correspondências na visualização do dispositivo são Subslot 1 válvula,
Subslot 2 fonte de feedback da posição final
superior,
Subslot 3 fonte de feedback da posição final
inferior.

Se nenhuma fonte de feedback for arrastada para a visualização de dispositivo, a fonte de feedback serádesativada nas unidades de válvulas.

Figura 29:

O exemplo mostra a estrutura real de uma ilha de válvulas com 1 sensor de pressão e 6 unidades deválvulas conectadas inclusive fontes de feedback.

→ Reiniciar a ilha de válvulas após a primeira conexão para que as configurações tenham efeito.

50

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

10.4

Comissionamento de um dispositivo DPV1 PROFIBUS
com Siemens TIA Portal→ Importar o arquivo de comissionamento para o catálogo de hardware da ferramenta. Nas imagens ilustrativas foram usados os arquivos de comissionamento da versão V2.0.

→ Selecionar o dispositivo desejado no catálogo de hardware e arrastar e soltar na área de trabalho.

→ Adicionar uma interface PROFIBUS DPV1 ao dispositivo.
→ Na área de trabalho, clicar duas vezes no dispositivo. A visualização do dispositivo se abre.
51

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

Os módulos encontram-se à direita no menu “Katalog”:→ Adicionar os módulo ao respectivo slot clicando duas vezes ou arrastando e soltando. Ao fazer isso,

copiar a estrutura real da estação da esquerda para a direita. É preciso adicionar módulos de medição
de pressão* (se disponíveis) e unidades de válvulas.
“Módulo de medição de pressão” designa um módulo de conexão com sensor de pressão integrado.

Exemplo de atribuição do módulo:
Na captura de tela a seguir, a ilha de válvulas representada à direita foi
configurada. Esta ilha de válvulas possui, da esquerda para direita, 1
módulo de medição de pressão ­(Pressuremodule_1) e 3 unidades deválvulas.

Módulo de medição de pressão
Unidade de válvula 1
Unidade de válvula 2
Unidade de válvula 3

No nosso exemplo, as unidades de válvulas estão equipadas com
entradas digitais. As entradas digitais informam as posições finais
superiores do atuador e a posição final inferior é comunicada pelo
controle.
Por isso, o módulo “ValveUnit FB up-term. down-plc” é adicionado
ao slot correspondente para cada unidade de válvula (veja também“Tabela 9”).

52

→ Reiniciar a ilha de válvulas após a primeira conexão para que as configurações tenham efeito.

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

Módulo no catálogo do portal TIA

Fonte de feedback configurada

ValvesUnit

Nenhuma fonte de dados será configurada

ValveUnit FB up-term.

Posição final superior:
Posição final inferior:entradas digitais da ilha de válvulas
sem usoValveUnit FB down-term.

Posição final inferior:
Posição final superior:entradas digitais da ilha de válvulas
sem usoValveUnit FB up/down-term.

Posição final superior/inferior: entradas digitais da ilha de válvula(posição final alternante, válvula individual)

ValveUnit FB up-bus

Posição final superior:
Posição final inferior:

via rede büS
rede büS

ValveUnit FB up-bus

Posição final inferior:
Posição final superior:

via rede büS
rede büS

ValveUnit FB up-plc

Posição final superior:
Posição final inferior:

via CLP
sem usoValveUnit FB up-plc

Posição final inferior:
Posição final superior:

via CLP
sem usoValveUnit FB up-term. down-bus

Posição final superior:
Posição final inferior:entradas digitais da ilha de válvulas
via rede büS

ValveUnit FB up-bus down-term.

Posição final superior:
Posição final inferior:

via rede büS
entradas digitais da ilha de válvulas

ValveUnit FB up-term. down-plc

Posição final superior:
Posição final inferior:entradas digitais da ilha de válvulas
via CLP

ValveUnit FB up-plc down-term.

Posição final superior:
Posição final inferior:

via CLP
entradas digitais da ilha de válvulas

ValveUnit FB up-bus down-plc

Posição final superior:
Posição final inferior:

via rede büS
via CLP

ValveUnit FB up-plc down-bus

Posição final superior:
Posição final inferior:

via CLP
via rede büS

ValveUnit FB up/down-bus

Posição final superior e inferior: via rede büS

ValveUnit FB up/down-plc

Posição final superior e inferior: via CLP

Tabela 9:

Módulos para unidades de válvulas no catálogo do portal TIA

53

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

10.5

Comissionamento de um dispositivo EtherNet/IP com
Rockwell Logix Designer→ Instalar arquivo EDS. Para isso, no menu Tools, clicar em EDS Hardware Installation Tool.
→ Na janela que abrir, clicar em Register an EDS file.

→ Na janela Controller Organizer, clicar com o botão direito do mouse em Ethernet selecionar ocomando New Module. A janela Select Module Type se abre.

54

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle→ Selecionar o dispositivo na aba Catalog.
Para facilitar a busca do dispositivo:– Selecionar o filtro “Buerkert Werke GmbH & Co. KG” ou– No campo de busca no canto esquerdo superior, digitar “Airline”.

→ Confirmar com Create. A janela New Module se abre.

55

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle→ Na janela New Module, selecionar o comando Change. A janela Module Definition se abre.
→ Na janela Module Definition, configurar Connections:– Primeiro a quantidade de válvulas usadas– Depois a quantidade de módulos de medição de pressão* (sedisponíveis).

Módulo de medição de pressão
Unidade de válvula 1
Unidade de válvula 2
Unidade de válvula 3

Nas capturas de tela a seguir, a ilha de válvulas representada à direita
foi configurada. Esta ilha de válvulas possui 3 válvulas e 1 módulo demedição de pressão.
*) “Módulo de medição de pressão” designa um módulo de conexão com sensor de pressão
integrado.

→ Confirmar com OK.
→ Na janela New Module > Parameters, os valores acíclicos da ilha de válvulas são exibidos online. A

fonte de feedback pode ser configurada online aqui. A fonte de feedback também pode ser configurada
através do programa de controle através do acesso acíclico.

→ Reiniciar a ilha de válvulas quando a fonte de feedback for modificada.

56

português
BR

Tipo 8652
Integração no ambiente do controle

10.6

Composição das entradas e saídas bit a bit
Unidade deválvula 1

Figura 30:

Unidadede válvula 2

Unidade deválvula 3

Unidades de válvula

A ilha de válvulas é dividida em válvulas. Cada unidade suporta no máximo 8 válvulas (= 4 válvulas duplas!).
A depender da configuração, cada válvula pode possuir as seguintes entradas e saídas (a partir do pontode vista do CLP):
1 Byte de entrada cíclica

para feedback posição final superior através da entradas digitais da ilha deválvulas ou rede büS

1 Byte de entrada cíclica

para feedback posição final inferior através da entradas digitais da ilha deválvulas ou rede büS

1 Byte de saída cíclica

para válvulas

1 Byte de saída cíclica

para feedback posição final superior via CLP

1 Byte de saída cíclica

para feedback posição final inferior via CLP

A codificação dos bits individuais é sempre a mesma. A unidade de válvula 1 está disposta à esquerda, aunidade 2 imediatamente à direita etc.
Mais informações nos seguintes capítulos:“8.5 Conexão elétrica” na página 38“9.2 Atribuição pneumática da conexão” na página 45

10.7

Funcionalidades ampliadas do gateway
Informações sobre
Control Mode (configurações de comunicação) e
Object Route Function (acesso para outros objetos büS)São encontradas em:
country.burkert.com → Type 8652 → User manuals → “Definition fieldbus”
57

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o servidor web

11

CONFIGURAÇÃO COM O SERVIDOR WEB

A ilha de válvulas AirLINE tipo 8652 dispõe de um servidor web integrado através do qual o dispositivo
pode ser operado.
O uso do servidor web é possível para os seguintes protocolos:
PROFINET• EtherNet/IP• Modbus TCP
O dispositivo possui um endereço IP próprio para o acesso via servidor web.
•11.1

Estabelecer a conexão com o servidor web
Configuração de vários dispositivos:
Como os dispositivos no estado de entrega possuem o mesmo endereço IP, apenas um dispositivo
novo não configurado pode estar na rede para que ele possa ser identificado.
► Os dispositivos devem ser conectados à rede e configurados individualmente.

→ Conectar o PC ao dispositivo por meio de um cabo de rede.
→ Digitar o endereço IP na linha de endereço do navegador de internet.
O endereço IP do dispositivo no estado de entrega é 192.168.0.100 na EtherNet/IP e Modbus TCP.
No PROFINET, o endereço IP é pré-configurado como 000.000.000.000. A primeira coisa a fazer aqui éespecificar um endereço IP com uma ferramenta adequada, pois não é possível estabelecer uma conexão
com o servidor web. O endereço IP pode ser configurado com o display do gateway de barramento decampo: Parameter > Ind. Comm. > IP Conf.
Caso o endereço IP tenha sido modificado para um valor desconhecido, o endereço IP atual poderá ser lido
no software Bürkert Communicator ou no display do gateway de barramento de campo.

58

Figura 31:

Visualização do servidor web

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o servidor web

11.2

Login no servidor web→ Na página inicial, clique em Login no canto superior esquerdo.
→ Digitar o nome de usuário e senha:	Username: admin
Password: admin→ Clicar em Login.

11.3

SenhasATENÇÃO
Risco de segurança com as senhas padrão.
Pessoas sem autorização podem acessar o servidor web e realizar modificações no sistema.
► Alterar as senhas padrão.
► Se o servidor web não for necessário, desative o acesso através do Bürkert Communicator (veja o capí-tulo “16.7” na página 75).

Os nomes de usuário e senhas a seguir estão ativos por padrão e são reativados quando as senhas são
redefinidas:
Nome do usuário

admin

installer

advanced

Senha padrão

admin

admin

user

Todos os nomes de usuário têm as mesmas permissões.

11.3.1
Modificar a senha→ Login no servidor web.
→ Digitar a senha nova no menu General settings e confirmar.
11.3.2
Redefinição das senhas para a configuração de fábrica→ Clicar em Login.
→ Na janela de login, clicar em Reset no canto inferior direito.
Para que as senhas sejam realmente redefinidas, o dispositivo deve ser reinicializado dentro de 3 minutos.
A reinicialização pode ser iniciada através do display do gateway de barramento de campo, via software
Bürkert Communicator ou um reset de tensão.

11.4

Encontrar o dispositivo

Para encontrar o dispositivo atualmente selecionado no servidor web caso vários dispositivos sejam
usados, clique no botão Locate device no menu Informações do dispositivo.
Os LEDs de status do gateway de barramento de campo selecionado piscará por alguns segundos.
59

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o servidor web

11.5

Desativar o acesso ao servidor web com o Bürkert
Communicator

O servidor web está ativado no momento da entrega. O acesso ao servidor web pode ser desativado
através do software Bürkert Communicator (veja o capítulo “16.7” na página 75).

11.6

Informações no servidor web

11.6.1

Informações do dispositivo

Informações geraisVersões

Nome exibido•

Número de identificação do dispositivo•

Número de série do dispositivo•

Número de identificação do software•

Número de tipo do produto•

Data de fabricação

•Versão do software•Versão do hardware•Versão do büS•Versão EDS

Indicação do status do dispositivo

Diagnóstico

11.6.2•

Mensagens

As mensagens são exibidas na ordem tipo, horário e texto da mensagem.

11.7Opções de configuração no servidor web

Configuração da unidade de válvula

60•

Configuração da válvula•Ação errada•

Estado errado•

Contadores de comutações

•Origem do feedback•

Detecção do fio rompido•

Inversão do sinal

Monitoramento de comutação dos atuadores

Veja o capítulo “21 Função de monitoramento do tempo
de comutação” na página 95 para informações

Manutenção

•Manutenção de canal•

Redefinir o contador de comutações da válvula deêmbolo pneumática

•Redefinir o contador de comutações

•Definir a data para a manutenção de rotina

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o servidor web

Status da unidade da válvula
Configuração da medição de pressão

Diagnóstico da medição da pressão

Instalação da medição da pressão

11.8

•

Limites de alarme•

Representações do indicador de pressão nos displays
internos•

Saída cíclica do valor de pressão

Exibição dos valores medidos:•

Pressão atual•Pressão máxima

•Pressão mínima

Ativar/desativar sensores de pressão

Servidor web de comunicação industrial

Configuração
Informações

Exibição dos valores de processo•

Protocolo•

Configurações IP•

Protocolo•

Status de comunicação

•Endereço IP temporário•

Endereço MAC

Nome do processo
Valor do processo

61

português
BR

Tipo 8652
Configuração
com gateway
deConfiguração com gateway
de barramentode campo
barramento de campo

12

CONFIGURAÇÃO COM GATEWAY DE
BARRAMENTO DE CAMPO

Se o gateway de barramento de campo for equipado com display e elementos de operação, as configurações poderão ser realizadas através do gateway de barramento de campo.

Teclas de setasBotão do menu

Figura 32:

Panorama dos elementos de operação do gateway de barramento de campo ME43

12.1

Operar o gateway de barramento de campo

Elemento

Função•Botão do menu
Teclas de setas•

Abrir o menu principal (pressionar 2 vezes)
Confirmar a entrada

Rolar no menu
• Alterar os valores•

Tabela 10:Função das teclas

12.2

Selecionar o protocolo

O protocolo não precisa ser escolhido no PROFIBUS DPV1 e CC-Link. Ele vem configurado de fábrica.
Nos demais produtos:→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Parameter > Ind.Comm. > Protocol→ Selecionar e confirmar o protocolo desejado.
→ Ativar as configurações em Maintenance > Restart > Yes .

62

português
BR

Tipo 8652
Configuração
comgateway
gateway
Configuração com
dedebarramento de campo
barramento de campo

12.3

Inserir o endereço PROFIBUS ou CC-Link→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Parameter > Ind.Comm. > Address .
→ Ativar o processamento com a tecla de menu.

→ Configurar, confirmar e salvar o endereço com as teclas de seta.
O menu Address só está disponível nos dispositivos PROFIBUS ou CC-Link.

12.4

Alterar o modo de compatibilidade

Veja as informações sobre o modo de compatibilidade no capítulo “” na página 77.

→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Parameter > Ind.Comm. > Comp.Mode.
→ Selecionar e confirmar Specific ou um outro modo de compatibilidade disponível.

12.5

Configuração da válvula

A configuração da válvula é executada quando os slots de válvula, que foram fechados com as válvulas
cegas, forem ocupadas posteriormente por válvulas pneumáticas. Ou quando válvulas de tipos diferentes
forem trocadas.

→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Parameter > AirLINE > Valve cnf > Module 1/2/... > Slot 1/2/....
→ Escolher o novo tipo da válvula.
→ Se necessário, configurar outros slots deste módulo.
→ Ainda dentro deste módulo rolar para baixo e selecionar Save.
→ Se necessário, selecionar outros módulos e configurar os slots de válvula.
→ Com Back é possível navegar para o nível superior do menu com o botão.
→ Ativar as configurações em Maintenance > Restart > Yes.

12.6

Configurar sensor ou sensores de pressão→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Parameter > AirLINE > P.Sens.cnf > Left, Right ou Middle 9 > Inactive ou Active.
→ Com Back é possível navegar para o nível superior do menu com o botão.
→ Ativar as configurações em Maintenance > Restart > Yes.

9)

O sensor de pressão “do meio” está disponível apenas a partir do nível de construção com ≥16 slots de válvula

português
BR

63

Tipo 8652
Configuração
com gateway
deConfiguração com gateway
de barramentode campo
barramento de campo

12.7

Contraste, brilho, posição de montagem, idioma→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Parameter > Display.
→ Selecionar o valor que deve ser modificado.
→ Ativar o processamento com a tecla de menu.

→ Definir o valor desejado com as setas.
→ Confirmar o valor com a tecla de menu.

→ Com Back é possível navegar para o nível superior do menu com o botão.
→ Ativar as configurações em Maintenance > Restart > Yes.

12.8

Provedor de configuração

Definir se a ilha de válvulas coletará a configuração de outros dispositivos na rede büS (Config-Clients) esalvará no cartão SD.
Esta função só é possível quando houver um cartão SD no dispositivo (sobre o cartão SD, veja o capítulo
“28 Acessórios” na página 119)→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Parameter > CfgProvid. > Off ou On e confirmar.

12.9

Diagnóstico de erros→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Diagnostics e confirmar.
São exibidos o código do erro e tipo do erro. Para a descrição do código do erro, veja o capítulo “26.5” napágina 114.

12.10

Reiniciar a ilha de válvulas

As novas configurações demanda a reinicialização da ilha de válvulas.

→ Maintenance > Restart > Yes

12.11

Redefinir para as configurações de fábrica→ Maintenance > Factory reset > Yes
A redefinição de fábrica é iniciada, isso pode demorar alguns minutos.

64

português
BR

Tipo 8652
Configuração
comgateway
gateway
Configuração com
dedebarramento de campo
barramento de campo

12.12

Redefinir os contadores de comutações

Os contadores de comutações podem ser redefinidos para a ilha de válvulas completa (todos os contadores de comutações das válvulas pilotos) ou cada unidade de válvula (módulos).

→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Maintenance > Reset SCC.
→ Selecionar All SCC ou Modules 1/2/... > Yes.

12.13

Trocar os dispositivos (Config-Clients)→ Pressionar o botão do menu

2 vezes.

→ Selecionar Maintenance > DevReplace.
→ Selecionar o número de série do dispositivo original.
→ Selecionar o número de série do dispositivo de reposição.
→ Do Replace

65

português
BR

Tipo 8652
dode
menu
do gatewaydeEstruturadomenuEstrutura
dogatewaybarramento
decampobarramento de campo

13

ESTRUTURA DO MENU DO GATEWAY DE
BARRAMENTO DE CAMPO66

ro = read only, rw = read/write

ParameterInd. Comm
IP setting (with Ethernet industrial)
Address
Network
Gateway
Address(for PROFIBUS DPV1 and CC-Link)
Profibus address/CC-Link address
Protocol (preset at factory for PROFIBUS and CC-Link)
Profibus
CC-Link
EtherCAT
Profinet
EthIP
Modbus
CC-Link IE
Comp. Mode
Specific
V2.0
Comp. V1.0
BueS
Baudrate
500 kbit/s (can be set via PLC or Communicator)
NodeID
Fixed
Uses
AirLINE
Valve conf
Module 1
Slot 1
Dummy valve
2x3/2 C2x3/2 C SIA
2x3/2 D
5/2 H
5/2 H SIA
5/2 Z
5/2 Z*
5/3 M
5/3 L
5/3 L SIA
5/3 N
Slot 2see slot 1
Slot 3see slot 1
Slot 4see slot 1
P.Sens.cnf
Left
Inactive
Activeportuguês
BR

rw
rw
rw
rw
rw
rw

rw

ro
rw

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw

rw
rw

Tipo 8652
Estruturado
domenu
do gatewaydeEstrutura
menu
dogateway
debarramento
decampobarramento de campo

MiddleInactive
ActiveRight
Inactive
Active

rw
rw
rw
rw

Display
Contrast
Brightness
Mounting
ReverseNormalAuto
Language
Português BR
EnglishConf. provid.
OffOn
Diagnostics
If the type is "Error", the error code is displayed.
Type
Description of the error code: página 114
code
MaintenanceRestartNo
Yes
Fact. reset
No
Yes
Reset SCCAll SCC
Module 1
ID number
Serial number
SW version
HW version
büS version
IComm ver.
DevReplace
Select S/N from orig. dev.
X Devices
Slection of S/N of replacement device
X Devices
Do Replace

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro
ro
ro
ro
ro
ro
rw
rw
rw
rw
rw

67

português
BR

Tipo 8652
Indicadores do gateway de barramento de campo

14

INDICADORES DO GATEWAY DE
BARRAMENTO DE CAMPO
LEDs
para a conexão de redecom a Ethernet industrial

Display(disponível apenas para avariante Ethernet industrial)

LED de statuspara exibição do status
do dispositivo

LED Link(amarelo)
RJ45
Link/Act LED(verde)Figura 33:

Panorama dos elementos de exibição

14.1

LEDs para a exibição da conexão de rede para a
Ethernet industrial

Estado do LED
LED Link(amarelo)
Link/ActLED(verde)Descrição e causa do erroMedidaativo

Há conexão com a rede.

-inativoNão há conexão com a rede.

Verificar o
cabo.

ativo

Piscando rapidamente: a conexão com a camada superior do
protocolo (PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus-TCP) está ativa.
Os dados são transmitidos.
Piscagem lenta, aproximadamente depois de 20 segundos após
a reinicialização.
Não há conexão com a camada do protocolo.

inativo
Tabela 11:

Não há conexão com a rede.

Descrição dos LEDs para conexão de rede68

português
BR

Verificar ocabo.

Tipo 8652
Indicadores do gateway de barramento de campo

14.2

LED para a exibição do status de dispositivo

O LED de indicação do status do dispositivo muda a cor e o status segundo a norma NAMUR NE 107.
Quando houver várias mensagens, o LED sempre assumirá a cor da mensagem com a prioridade mais alta(vermelho = falha = prioridade mais alta).
Indicações no modo NAMUR:
Indicação de status conforme NE 107, edição de 12/06/2006
Cor

Código Descrição
de corSignificado

vermelho

5Interrupção,erro ou falha

A operação padrão não é mais possível em decorrência de uma
falha no funcionamento no dispositivo.

laranja

4

Controledefuncionamento

O dispositivo está procurando por um participante büS, este status
é abandonado após alguns segundos.

amarelo3Fora daespecificação

As condições operacionais ou as condições do processo para odispositivo estão fora do especificado.
Os diagnósticos internos do dispositivo indicam problema no dispositivo ou nas características do processo.
Os valores da ficha de dados não podem ser respeitados.

azul

2

Requermanutenção

Durante o diagnóstico contínuo, o dispositivo detectou uma discrepância e realizou a correção. A funcionalidade do dispositivo estálimitada.
O dispositivo está no modo padrão, mas uma função está brevemente limitada.

→ Efetuar manutenção no dispositivo.
verde

1

O diagnósticoestá ativo

Dispositivo em perfeito funcionamento. As mudanças de status são
indicadas por cores.
As mensagens são transmitidas eventualmente por meio de um
barramento de campo conectado.

branco0Diagnóstico
inativo

O dispositivo está ligado. Nenhum estado sendo indicado. Nenhum
aviso é apresentado na lista de avisos ou transmitido por um barramento de campo possivelmente conectado.
O dispositivo está funcionando dentro de suas especificações.

Tabela 12:

Exibição do status do dispositivo no modo NAMUR

O LED pisca enquanto as configurações são feitas com o Bürkert Communicator.

69

português
BR

Tipo 8652
Fundamentos do Bürkert Communicator

15

FUNDAMENTOS DO BÜRKERTCOMMUNICATORO software Bürkert Communicator proporciona uma configuração confortável e o monitoramento de parâmetros específicos da aplicação.
O download gratuito do software pode ser feito na homepage da Bürkert.
Além do software, o kit de interface USB-büS deve ser adquirido como acessório (veja o capítulo
“28 Acessórios”).
O manual de operação das funções básicas do software são encontradas na página da Bürkert:
country.burkert.com → Type 8920
Adicionar interface(conectar com büS-Stick)Nível de usuário ativoVisões detalhadas daárea de configuração
ativa
DispositivoÁreas de configuração
do dispositivoÁrea de navegação
Figura 34:

Área de navegação

Exemplo de uma interface do usuário do Bürkert Communicator

Quando um dispositivo estiver conectado com o Bürkert Communicator, ele será exibido na área de navegação do Communicator. Cada dispositivo possui áreas de configuração onde o dispositivo é configurado.
Você encontrará um resumo da estrutura do menu no capítulo “17 Estrutura do menu do Bürkert Communicator” na página 78.
Configuration section "Unit"“Unidade” no Communicator designa uma unidade de válvula (1 unidade de válvula = 1 módulo eletrônico
com 4 slots de válvula).
Na área de navegação do Communicator serão exibidas todas as unidades que estiverem disponíveis nas
unidades de válvulas na ilha de válvulas. As unidades são numeradas em número crescente, isso corresponde à sequência da esquerda para direita dentro da ilha de válvulas.

70

português
BR

Tipo 8652
Fundamentos do Bürkert Communicator

15.1

Níveis de usuários

A operação do Bürkert Communicator é feita dentro dos níveis de usuário. Há 3 níveis de usuários, cadanível possui determinadas permissões de leitura e escrita.
O nível de usuário ativo é indicado com um símbolo na borda superior esquerda da janela do programa.
Símbolo Nível deusuário
Usuário

Descrição

Senha padrão

Usuário padrão
muitas vezes apenas permissão de leitura, podemudar poucos valores• não são exibidos todos os menus/valores••

Tabela 13:

Usuárioavançado•

Instalador•

sem senha

pode alterar alguns valores• pode executar calibrações simples• não são exibidos todos os menus/valores

5678

tem todas as permissões para operar oCommunicator• todos os menus/valores são exibidos

1946

Níveis do usuário, de cima para baixo com ordem de prioridade ascendente

15.1.1
Mudar os níveis de usuário→ Clicar no símbolo do nível de usuário na borda esquerda superior da janela do programa.
A janela User password se abrirá.

→ Inserir a senha para os níveis de usuários desejado no campo de entrada.
As senhas padrão são exibidas em “Tabela 13”.

15.1.2

Alterar a senha do usuário

Níveis de usuário requeridos: “Instalador”
Options > Password manager ...

→ Se necessário, digitar a senha do instalador.
A janela Change user passwords se abrirá.

→ Digitar as senhas desejadas.
No Password manager também é possível redefinir as senhas para as configurações de fábrica.

15.1.3Desativar a senha do usuário

Níveis de usuário requeridos: “Instalador”
Options > Password manager ...

→ Se necessário, digitar a senha do instalador.
A janela Change user passwords se abrirá.

→ Disable a senha no nível de usuário desejado.
Senha do usuário

Níveis de usuário ativos na inicialização doprograma

Nenhuma senha de usuário desativada

Usuário“Usuário avançado” desativado

Usuário avançado“Instalador” desativado

Instalador

português
BR71

Tipo 8652
Fundamentos do Bürkert Communicator

15.2

Conectar o dispositivo com o Bürkert Communicator→ Instalar o Bürkert Communicator no PC.
→ Colocar a resistência terminal (no büS-stick, no dispositivo ou na resistência terminal externa).
→ Estabelecer a conexão entre o dispositivo e o PC com o kit de interface USB-büS.
→ Iniciar o Bürkert Communicator.
→ Na barra de menu, clicarno ícone Add interface.

→ Selecionar büS-Stick.
→ Finish conexão entre o dispositivo e o Bürkert Communicator é estabelecida, o dispositivo éAexibido na área de navegação.
O LED para a exibição do status de dispositivo no display do gateway de barramento de campo
pisca enquanto as configurações são feitas com o Bürkert Communicator.

72

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o Bürkert Communicator

16

CONFIGURAÇÃO COM O BÜRKERTCOMMUNICATOR
Caso um menu esteja em falta ou não seja configurável:→ Verificar a versão e o nível de usuário ativo (veja o capítulo “15.1 Níveis de usuários” na página
71). Algumas telas/configurações só estão disponíveis com as respectivas permissões.

16.1

Configurações básicas da ilha de válvulas

Neste menu, as configurações das unidades de válvula como configuração da válvula, tratamento de erros
ou fonte de feedback são feitas através de um assistente.
General settings > Parameter > Setup
Um assistente conduzirá você através das configurações básicas do dispositivo.

16.2

Configurações básicas para comunicação industrial

O protocolo usado (protocol name) é exibido na área de configuração do Communicator. Neste menu épossível inserir as configurações específicas do protocolo para parâmetros, diagnóstico e manutenção.

16.2.1

Iniciar o assistente de configuração

No assistente de configuração é possível realizar configurações específicas do protocolo e verificar seestão certas. O assistente de configuração está disponível apenas nos protocolos de ethernet industrial.
(Protocol name) > Parameter > (Protocol name) settings > Settings IP paramater

16.2.2

Alterar protocolo

O protocolo pode ser alterado nos dispositivos com a interface de ethernet industrial. Nos dispositivos
com interface PROFIBUS ou interface CC-Link, o protocolo de barramento de campo é pré-configurado na
fábrica e não pode ser trocado.
(Protocol name) > Parameter > Change protocol→ Escolher o protocolo no menu drop-down.
→ Reiniciar o dispositivo.
16.2.3

Configurar o gateway de barramento de campo

Antes do barramento de campo ser configurado, primeiro é preciso carregar o arquivo de descrição dodispositivo na ferramenta de projeto correspondente (p. Ex., TIA Portal, RSLogix). Em seguida, as configurações específicas do protocolo podem ser realizadas na área de configuração (Protocol name).
A descrição da configuração do gateway pode ser encontrada no manual de operação do gateway
de barramento de campo tipo ME43 em: country.burkert.com.
A ilha de válvulas também pode ser configurada como gateway caso outros dispositivos büS sejam ligados
à ilha de válvulas e tenham de ser conectados através dela a um controle.

73

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o Bürkert CommunicatorAtenção! Isso resultará na geração de um novo arquivo de descrição e as funções como alarmes Profinet ou dados gerais acíclicos da ilha de válvulas não estarão mais disponíveis ao controle. Por isso, estafunção é recomendada com reservas.

16.2.4Introduzir o endereço PROFIBUSPROFIBUS > Parameter > PROFIBUS settings > PROFIBUS address→ Introduzir o endereço. Endereços válidos: 0...126 (Valor de configuração de fábrica: 3)

Se algum endereço tiver sido configurado fora da faixa válida, o dispositivo emitirá uma mensagem deerro.

16.2.5Introduzir o endereço CC-Link

CC-Link > Parameter > CC-Link settings >CC-Link address→ Introduzir o endereço. Endereços válios: 1...64 (Valor de configuração de fábrica: 64)
16.2.6

Alterar o modo de compatibilidade

Veja as informações sobre o modo de compatibilidade no capítulo „10“ na página 46.
(Protocol name) > Parameter > PLC connection compatibility→ Selecionar a versão requerida dos dados de comissionamento para o dispositivo no menu drop-down
do assistente.

16.2.7

Leitura do endereço IP atualCaso o endereço IP tenha sido modificado para um valor desconhecido, o endereço IP atual poderá ser lido
no Bürkert Communicator.
(Protocol name) > Parameter > (Protocol name) settings

16.2.8Configurações dos protocolos de Ethernet industrial(Protocol name) > Parameter > Protocol settings
Protocolo

EtherCATPROFINET

EtherNet/IP

Modbus TCP

Endereço IP estático

–

X

X

X

Interface de rede

–

X

X

X

Gateway padrão

–

X

X

X

Endereço IP temporário

–

X

X

–

Nome compatível compadrão DNS(o nome não pode conter
caracteres especiais como _( ) / \ *)

–

X

–

–

EtherCATPROFINET

EtherNet/IP

Modbus TCP

000.000.0.000

192.168.0.100

192.168.0.100

AirLINE-8652––

Configurações de fábrica:
ProtocoloEndereço IP padrão
Nome padrão

–74

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o Bürkert Communicator

16.3

Configurações básicas CANopen/büS

Nos dispositivos com comunicação CANopen / büS, o modo de barramento “CANopen” vem configuradode fábrica.

16.3.1

Alterar o modo de barramento

O modo de barramento pode ser alterado para “büS” com o Bürkert Communicator.
General settings > Parameter > büS > Advanced > Bus mode

→ Selecionar o modo do barramento no menu drop-down à direita.

16.4

Redefinir o dispositivo para as configurações defábrica

Maintenance > Reset device > Reset to factory settings

16.5

Reiniciar o dispositivo

As novas configurações requerem a reinicialização da ilha de válvulas.
Maintenance > Reset device > Restart

16.6

Iniciar o monitoramento de tempo de comutação

Monitoramento do tempo de comutação das válvulas de processo. Para mais informações veja o capítulo
“21 Função de monitoramento do tempo de comutação” na página 95.
Unit X > Switching time monitoring > Measurement
Um assistente inicia a medição do tempo de execução do atuador.

16.7

Desativar o acesso ao servidor web

A ilha de válvulas dispõe de um servidor web integrado através do qual o dispositivo pode ser operado. O
servidor web é ativado no momento da entrega. O acesso ao servidor web pode ser desativado através do
Bürkert Communicator.
Webserver > Parameter > Activate web server
Veja também o capítulo “11” na página 58.

75

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o Bürkert Communicator

16.8

Uso dos módulos de expansão (EM)

Esta função está disponível para compatibilidade reversa e não contém nenhuma das novasfunções.
A descrição sobre como conectar mais dispositivos com o controle é encontrada no manual de operação do gateway de barramento de campo tipo ME43 em: country.burkert.com.
Os módulos de expansão são instalados em um ilha de válvulas com conexão de barramento de campo.
Dessa forma é possível acionar outros blocos de válvula sem conexão de barramento de campo.
1 módulo de expansão corresponde a 1 unidade de válvula (4 válvulas e 1 módulo eletrônico).

CLP

Barramento de campo

Ilha de válvulas 1
com conexão büS ebarramento de campo

Ilha de válvulas 2
apenas conexão büS

büS

Ilha de válvulas 3
apenas conexão büS

Ilha de válvulas 4apenas conexão büS

Figura 35:

Estrutura esquemática de um sistema de barramento com módulos de expansão

16.8.1

Configuração do barramento de campo

Se a ilha de válvulas for operada com módulos de expansão, os arquivos de comissionamento correspondentes terão de ser usados. Esses arquivos de comissionamento não possuem objetos cíclicos. A configuração dos blocos de válvulas com módulos de expansão deve ser feita através do Bürkert Communicator.
Os arquivos de comissionamento necessários para o software de projeto como os arquivos EDS, GSD e
GSDML estão disponíveis na internet.
Download dos arquivos de comissionamento em:
country.burkert.com → Type 8652 → Software → Device Description Files.zip
Para cada protocolo há 2 variantes dos arquivos de comissionamento disponíveis para download.
A diferença entre as variantes consiste no modo como a ilha de válvulas será operada: com ou sem
módulos de expansão.
Os arquivos de comissionamento para as ilhas de válvulas com módulos de expansão contém adesignação “EM” no nome do arquivo.
76

As instruções para a instalação dos arquivos de comissionamento devem ser obtidas na documentação dosoftware de projeto usado pela empresa exploradora.

português
BR

Tipo 8652
Configuração com o Bürkert Communicator

16.8.2

Configuração da ilha de válvulas com módulos de expansão

General settings > Parameter > Extension module settings
Um assistente irá conduzi-lo pelas configurações.

→ FinishO sistema reiniciará. Há 9 módulos de expansão disponíveis.

16.8.3

Configuração da rede büS→ Selecionar -büS na área de navegação, ativar a visão detalhada Network Configuration.

ilha de válvulas 1
ilha de válvulas 2

unidade 1+

entrada da válvula

unidade 1+

saída da válvula

entrada da válvula
saída da válvula

unidade 2+

entrada da válvula

unidade 2

saída da válvula+

entrada da válvula
saída da válvula

Comunicação industrial

EM1_Valves
EM1_ExtFeedb.Up
EM1_ExtFeedb.Down

Figura 36:+

EM1_ValvesState+

EM1_FeedbacksUp+

EM1_FeedbacksDown..
.

Configuração da rede büS na visão detalhada "Configuração de rede"A configuração da rede pode ser feita de 2 modos:
1. Arrastar e soltar→ Conectar as entradas e saída com arrastar e soltar.
(Os pontos de conexão compatíveis são destacados em azul. As conexões tracejadas indicam que
ainda não há uma conexão ativa entre os dispositivos.)
2. Lista de seleção
→ Clicar em + na frente da respectiva entrada.
As conexões possíveis são apresentadas na forma de lista de seleção.

→ Clicar na conexão desejada. A conexão é criada automaticamente.
Nos dois tipos:→ Quando todas as conexões estiverem criadas, selecionar Apply changes.
Todos os dispositivos configurados serão reinicializados.
A rede büS está configurada.
77

português
BR

Tipo 8652
Estrutura do menu do Bürkert Communicator

17

ESTRUTURA DO MENU DO BÜRKERTCOMMUNICATOR
A operação do Bürkert Communicator é feita dentro dos níveis de usuário. Há 3 níveis de usuários,
cada nível possui determinadas permissões de leitura e escrita.
Veja também o capítulo “Níveis de usuários” na página 71.



ro = read only, rw = read/write

Configuration section "Unit"
Parameter
Valve configuration
Fault handling
Diagnostics
Position feedback sensor
Actuator switching time
Diagnostics
Channel maintenance
Channel fault
Maintenance
Actuator
Pilot valve
Routine maintenance

rw
rw
rw
rw

rw
rw
rw
rw

rw
rw
rw
rw

rw
rw

rw
rw

rw
rw

ro
ro

ro
ro

ro
ro

rw
rw
rw

rw
rw
rw

rw
rw
rw

rw
rw

ro
ro

ro
ro

Internal cycle time
Control mode settings
Firmware update protocol

rw
rw
rw
rw
rw
ro
ro
ro

ro
–
–
ro
ro
–
–
–

ro
–
–
ro
ro
–
–
–

Internal cycle time
Control mode settings
Firmware update protocol

rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
–
–
–
ro
ro

ro
–
–
–
ro
ro

Internal cycle time
Control mode settings
Firmware update protocol

rw
rw
rw
rw
rw

ro
–
–
–
–

ro
–
–
–
–

Measurement
Settings

Configuration section “(Protocol name)”
Parameter(Protocol name) Settings(PROFIBUS DPV1)(CC-Link)(EtherCAT)(PROFINET)
78

PROFIBUS address
Set baud rate
Current baud rate
Advanced Settings

Address
Transmission speed
Number of stations
Number of cicles
CC-Link Version
Advanced Settings

Start startup wizard
Station alias
MAC address
Advanced Settings

Start startup wizard
IP parameter settings

português
BR(visible, if baud rate “Auto” is read-only)Tipo 8652
Estrutura do menu do Bürkert Communicator

Configuration section “(Protocol name)”
DNS compatible nameFixed IP address
Network interface
Standard gateway
Temporary IP address
MAC address
Advanced Settings(EtherNet/IP)(Modbus TCP)

(CC-Link IE field basic)

Gateway configuration
Hide process values

IP parameter settings
IP settings
Fixed IP address
Network interface
Standard gateway
Temporary IP address
MAC address
Advanced Settings

Start startup wizard
IP parameter settings
Fixed IP address
Network interface
Standard gateway
MAC address
Advanced Settings

rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro

Alarm settings
Internal cycle time
Control mode settings
Firmware update protocol

rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
–
–
–
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
–
–
–
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Internal cycle time
Control mode settings
Firmware update protocol

rw
rw
rw
rw

ro
–
–
–

ro
–
–
–

rw
rw
rw
ro

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

Internal cycle time
Timeout communication
Control mode settings
Firmware update protocol

Start startup wizard
IP parameter settings
Fixed IP address
Network interface
Standard gateway
MAC address
Advanced Settings

rw ro rorw ro ro
rw –
–
rw –
–
rw –
–
rw
rw
rw
ro

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

rw
rw
rw

ro
–
–

ro
–
–

Download a gateway configuration file
Create a gateway configuration

rw
rw

–
–

–
–

Edit values to be hidden
Reset hidden values

rw
rw
rw
rw

–
–
–
–

–
–
–
–

rw

ro

ro

Internal cycle time
Control mode settings
Firmware update protocol

Change protocol

ProtocolPLC connection compatibility
Select:Start-up file Version V01 or Version V02
Diagnostics

português
BR

79

Tipo 8652
Estrutura do menu do Bürkert Communicator

Configuration section “(Protocol name)”
ProtocolCommunication status
Control mode settings
Established connections to PLC
Current internal cycle time
Advanced
Last status code
MaintenanceVersion number
Stack Name
Stack Version
Stack Build
Stack Revision
Stack Date
ICom Version
Hardware Reset

ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro

ro

–

–

ro
ro
ro
ro
ro
ro
rw

ro
ro
ro
ro
ro
ro
–

ro
ro
ro
ro
ro
ro
–

ro

–

–

Maximum pressure
Error highError low
Warning highWarning low
Hysteresis
Enter fault state

ro
rw
rw
rw
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Display number
Unit

rw
rw
rw

rw
rw
ro

rw
rw
ro

ro
ro
ro
rw

ro
ro
ro
rw

ro
ro
ro
ro

Configuration section "Servidor web"Parameter
Activate web server

Configuration section “Pressure measurement”
Parameter
Pressure sensor (left/middle/right)
Alarm limits

Presentation

Cyclic output active
Diagnostics
Pressure sensor (left/middle/right)
Status of pressure infeed
Pressure
Maximum pressure
Minimal pressure
Resetting the max./min. values

80

português
BR

Tipo 8652
Estrutura do menu do Bürkert Communicator

Configuration section “General settings”
Parameter
Status LED

büS

Mode
Colour (menu only appears when the “Fixed colour” operation mode

rw
rw

ro
ro

ro
ro

Displayed nameLocation
Descrição
Advanced

rw
rw
rw

rw
ro
ro

ro
ro
ro

rw
rw
rw
ro
rw
rw

ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro

rw

ro

ro

rw

ro

ro

Error low
Error highHysteresis

ro
ro
ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro

Error low
Error highHysteresis

ro
ro
ro
ro
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro
ro
rw
–

ro
ro
ro
ro
ro
rw
–

StatusDelete all device configurations
Force configuration of all devices
Ignore offline devices

rw
rw
rw
rw

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

Brightness
Contrast
Installation position fieldbus gateway
Screen saver
Delay
Brightness
Language (Português BR/
English)Re-initialisation

rw
rw
rw

rw
rw
rw

ro
ro
ro

rw
rw
rw

rw
rw
rw

ro
ro
ro

rw
rw
rw
rw

–
–

–
–

–

–

ro
ro
ro

ro
ro
ro

ro
ro
ro

is activated)

Unique device name
Baudrate
Fixed CANopen address
CANopen address
büS operation mode
Menu only appears when “CANopen” is selected as the bus operation CANopen status

mode.
Menu only appears when “büS” is selected as the bus operation mode. Show errors from büS

Alarm limits

partners
Deallocation delay

Supply voltage

Device temperature

Diagnostics
PDO Configuration
Demo mode
Configuration provider

Display

Warning battery voltage low

Setup
Configuration of pressure sensors
Advanced module settings
Diagnostics
Device status
Operating duration
Operating duration since last bootDevice temperature

português
BR81

Tipo 8652
Estrutura do menu do Bürkert Communicator

Configuration section “General settings”
Supply voltage
Voltage drops
Min./max. values

büS status

Logbook
Configuration provider

MaintenanceDevice information

Reset device

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro

ro
ro

ro
ro

Receive error
Receive error max.
Send error
Send error max.
Reset error counter
CANopen status

ro
ro
ro
ro
rw
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro

StatusManaged devices- Number of which offline configuration- Number of which authorised reconfigurations
Number of reconfigured devices
Number of loaded device configurations
Number of missing devices
Number of faulty configuration load processes
Number of faulty reconfigurations
Managed devices

ro
ro
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
rw
rw
rw
rw
rw
rw
rw
ro

ro
ro
rw
rw
ro
ro
ro
ro
ro
ro

Displayed name
ID number
Serial number
Software ident. number
Software version
büS version
Hardware version
Product type
Manufacture dateeds version
Device driver

ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
ro
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ro
ro
ro
ro
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ro
ro

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

ro
ro
ro
ro

rw
rw

ro
ro

ro
ro

Device start counter
Removable storage
medium status
Current system time
Battery voltage

RestartFactory reset

82

português
BR

Min. temperature
Max. temperature
Min. supply voltage
Max. supply voltage

Driver version
Firmware group
DLL version
Place of origin

Tipo 8652
Comissionamento

18

COMISSIONAMENTO

18.1

Instruções de segurança

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos em caso de operação inadequada.
A operação inadequada pode resultar em ferimentos e danos ao dispositivo e seu ambiente.
► Certificar-se antes do comissionamento de que o conteúdo do manual de operação é conhecido ecompletamente compreendido pelo pessoal operacional.

► Respeitar as instruções de segurança e as informações sobre o uso adequado.
► Apenas pessoal técnico suficientemente treinado pode comissionar o dispositivo.

ATENÇÃO
Curto-circuito interno entre o ar de pilotagem auxiliar e a pressão de comando.
Para evitar um curto circuito interno as vedações dos módulos de conexão devem estar posicionadasde forma igual (alimentação externa ou interna do ar de pilotagem auxiliar). Não é permitido misturar aalimentação externa ou interna.
► Verificar antes do comissionamento se todas as vedações dos módulos de conexão estão posicionadas

da mesma forma (externo ou interno, veja “Figura 28” na página 44).

18.2

Comissionamento por acionamento manual

O acionamento manual serve para o comissionamento do dispositivo e sistema. O acionamento manual
funciona sem tensão na ilha de válvulas e permite a comutação manual das válvulas.
Os acionamentos manuais são identificados de forma diferente conforme o modo de funcionamento (MF)das válvulas.
MF C, MF Z, MF H (apenas 1 acionamento manual no MF H):
Identificação Efeito do acionamento manual acionado
12

Canal de distribuição 1 conectado com conexão de trabalho 2

14

Canal de distribuição 1 conectado com conexão de trabalho 4

WW D:
Identificação Efeito do acionamento manual acionado
10 (12)A conexão do canal de distribuição 1 com a conexão de trabalho 2 foi interrompida

10 (14)

A conexão do canal de distribuição 1 com a conexão de trabalho 4 foi interrompida

Acionamento
manual desativado
Figura 37:

Acionamento
manual ativado

Acionamento manual das válvulas

83

português
BR

Tipo 8652
Comissionamento

O padrão de funcionamento do acionamento manual é por contato e bloqueio.
Contato:Se o mecanismo do êmbolo for movido até a primeira resistência, o acionamento manual retorna para oestado desativado após ser solto.
Pressão:Se a resistência for ultrapassada, o acionamento manual permanece no estado acionado após ser solto. O
estado desativado só é retomado se for empurrado manualmente de volta para um ponto além do ponto debloqueio.

18.2.1Elemento adicional "travamento HB"
Travamento
do acionamento manual
apenas com contato
180°

Travamento
acionamento manual
com bloqueio
Figura 38:

Elemento adicional "travamento HB"

O elemento adicional "travamento HB" possibilita a limitação do acionamento manual.
A depender da posição (0° ou 180°) do elemento adicional encaixado, o acionamento manual só funciona
no modo de contato ou bloqueio.
O elemento adicional está disponível como acessório (veja “Outros acessórios” na página 121).

18.3

Identificação dos slots de válvula

O escopo de entrega da ilha de válvulas inclui placas de identificação no formato MultiCard:
Placa de identificação ESG 5/10 MC NE WS
As placas de identificação estão presas a uma moldura e podem receber uma inscrição neste formato nas
impressoras de padrão industrial (p. ex., da Weidmüller). Após a impressão, as placas podem ser removidas
da estrutura e encaixadas na válvula.

Figura 39:

Identificação dos slots de válvula com as placas no formato MultiCard: após a impressão, as placas
podem ser removidas da estrutura e encaixadas na válvula.

84

português
BR

Tipo 8652
Elementos do display

19

ELEMENTOS DO DISPLAY
Display LC para mensagens(informações, avisos, erros)

Figura 40:

Elementos de indicação no módulo eletrônico

Os módulos eletrônicos estão equipados com display LC para a indicação de status. O display exibe em
gráfico as posições de comutação e possíveis estados de erro das saídas. Mais informações podem ser
exibidas de acordo com a configuração do módulo, p. ex.
– Posição do atuador atribuído à saída,
As mensagens (informações, avisos e erros) aparecem como texto no display LC. A exibição da mensagemde texto alterna com a exibição gráfica do status do canal.

19.1

Descrição dos elementos do display
Visualização do display com 4 posições de válvula(p. ex., válvulas de 5/2 vias)
Visualização do display com 4 posições de válvula(válvulas duplas, p. ex., válvulas de 2x3/2 vias)
Visualização do display combinada(válvulas duplas e individuais)
Válvula 1 acionada

Válvula 1 acionada,
feedback: "Posição final superior alcançada"Válvula 1 acionada,
feedback: "Posição final inferior alcançada"Válvula 1 + 2 por 1 lugar de válvula
Válvula 3 + 4 por 1 lugar vago (válvula cega)85

português
BR

Tipo 8652
Elementos do display

Mensagem 1/Mensagem 2 alternando:

Curto-circuito na entrada 2 do
feedback superior

Exemplos de outras
mensagens possíveis:

Short Circuit
DI 2-4

Mensagem 1

Curto-circuito nas entradas
2-4 do feedback inferior

Short Circuit
DI 2
Mensagem 2
Mensagem 1/Mensagem 2 alternando:

Fio rompido na entrada 2 do
feedback superior

Exemplos de outras
mensagens possíveis:

Wire BreakDI 2-4

Mensagem 1

Fio rompido nas entradas 2-4
do feedback inferior

Wire BreakDI 2
Mensagem 2
Mensagem 1/Mensagem 2 alternando:

O limite de manutenção para aválvula piloto 1 foi alcançado

Exemplos de outras
mensagens possíveis:
Act. SCC Limit
Ch. 1

Mensagem 1

O limite de manutenção para oatuador 1 foi alcançado

Pilot SCC Limit
Ch. 1
Mensagem 2
Mensagem 1/Mensagem 2 alternando:

Um desligamento externo de tensão da válvula foi executado
para esta unidade de válvula.
Lógica, display e diagnósticos continuam funcionando e continuam disponíveis.

Mensagem 1

EVS active
Mensagem 2
Mensagem 1/Mensagem 2 alternando:

Se os módulos de conexão estiverem equipados com sensor
integrado de pressão, a pressão atual do fluido poderá ser
exibida no display (pode ser ativado através do servidor web ou
o software Bürkert Communicator).

Mensagem 1

Pressure
6.50 barMensagem 2

86

português
BR

Tipo 8652
Elementos do display

Mensagem 1/Mensagem 2 alternando:

O tempo de comutação do atuador 1, posição final inferior, foi
ultrapassado (veja também “21 Função de monitoramento do
tempo de comutação” na página 95).

Mensagem 1

Act. Sw. Time
Act. 1
Mensagem 2

87

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

20

COMBINAR A ILHA DE VÁLVULAS COM
MÓDULOS DI EXTERNOS

Quando o número das entradas digitais (Dis) na ilha de válvulas não é suficiente ou a ilha de válvula nãodispõe de Dis, os módulos DI externos podem ser adcionados como fontes de feedback.
Os módulos externos podem ser, por exemplo, os modulos 8DI do tipo ME44 ou os módulos 16DI do tipo
ME64.
Os arquivos de comissionamento da ilha de válvulas contêm as configurações dos módulos DI externos.
Download dos arquivos de comissionamento em:
country.burkert.com → Type 8652 → Software → Device Description Files.zip
Passos necessários:
1. Adicionar a fonte de feedback no software de automação (veja “20.1”).
2. Adicionar a fonte de feedback no Bürkert Communicator (veja “20.2”).
3. Fazer a configuração de rede no Bürkert Communicator (veja “20.3”).
4. Definir a exibição de mensagens de erro no Bürkert Communicator (veja “20.4”).
As configurações devem ser feitas separadamente para cada válvula.
Alternativa: passos necessários via assistente:
Se a configuração for igual para todas as válvulas, recomendamos usar um assistente no Bürkert Communicator para a configuração. O procedimento é descrito no capítulo “20.5 Configurar os módulos DI
externos através de um assistente”.

20.1

Adicionar a fonte de feedback no software deautomação

ATENÇÃO
No PROFIBUS e PROFINET, as configurações no software de automação sobre-escrevem as configurações no Bürkert Communicator.
► A configuração nos dois programas deve ser idêntica.

Para os módulos DI externos, a fonte de feedback sempre é “büS” ou “büS Network”.
Informações sobre o comissionamento com software de automação são encontradas no capítulo “10 Integração no ambiente do controle” na página 46.

20.2

Adicionar a fonte de feedback no Bürkert Communicator

A fonte de feedback deve ser adcionada separadamente em cada válvula.
Na área de configuração da ilha de válvulas:

Nível de usuário: Instalador

88→ Selecionar a unidade.
→ Selecionar a fonte para a posição final superior e inferior em Parameter > Position feedback sensor.

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

20.3

Configuração de rede no Bürkert Communicator

Neste capítulo é descrita a configuração das combinações ilha de válvulas/módulo DI em 3 exemplos.
Onde é feita a configuração de rede?
Nível de usuário: Instalador→ Clicar na área de configuração na interface büS.

→ Na área de trabalho, selecionar a aba “Network Configuration”.

Interface büS

20.3.1Ilha de válvulas com 6 válvulas e 6 módulos DI internos em
combinação com módulos 8DI ME44

Cada unidade de válvulas suporta no máximo 2 módulos DI (com 8 DIs). Em uma ilha de válvulas com 6
válvulas e 6 módulos DI internos é possível usar no máximo 6 módulos 8DI externos.

Barramento de campo
Barramento interno (CANopen/büS)

Ilha de válvulas + módulo 8DI ME44 =1 dispositivo de barramento de campo
Armário de distribuição

6x módulos 8DI tipo ME44 (= 48 DIs)
1x gateway de barramento de campo ME43
(CANopen/büS)
6x módulos DI internos

Ilha de válvulas com 6 válvulas

89

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

Configuração de rede do exemplo 1 no Communicator:
No exemplo, as seguintes fontes de feedback são adicionadas: “Módulo externo DI (büS)”
Posição final inferior “Módulo DI integrado”
A adição das fontes de feedback para posição final superior e inferior é livre.

A linha superior representa ostatus das DIs ME44.

A linha inferior representa o statusdas DIs da ilha de válvulas.

→ Conectar as DIs ME44 com uma entrada de feedback.
→ Quando todas as conexões estiverem criadas, selecionar Apply changes .
Todos os dispositivos configurados serão reinicializados.
A adição das entradas de feedback deve ser feita separadamente para cada válvula!

90

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

20.3.2

Exemplo 2: Ilha de válvulas com 6 válvulas sem módulos DIinternos em combinação com módulos 8DI ME44

Cada válvula suporta no máximo 2 módulos DI. Em uma ilha de válvulas com 6 válvulas sem módulos DIinternos é possível usar no máximo 12 módulos 8DI externos.
Barramento de campo
Barramento interno (CANopen/büS)

Ilha de válvulas + módulo 8DI ME44 =1 dispositivo de barramento de campo
Armário de distribuição

12x módulos 8DI tipo ME44 (= 96 DIs)

1x gateway de barramento de campo ME43
(CANopen/büS)

Ilha de válvulas com 6 válvulas
sem módulos DI

Configuração de rede no Communicator:
Na figura a seguir, as seguintes fontes de feedback são adicionadas às posições finais: “Módulo externo
DI (büS)”Posição final inferior “Módulo externo DI (büS)”

A linha superior representa ostatus das DIs ME44.

A linha inferior representa ostatus das DIs ME44.

→ Conectar as DIs ME44 com as entradas de feedback.
→ Quando todas as conexões estiverem criadas, selecionar Apply changes .
Todos os dispositivos configurados serão reinicializados.
A adição das entradas de feedback deve ser feita separadamente para cada válvula!
91

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

20.3.3

Exemplo 3: Ilha de válvulas com 6 válvulas sem módulos DIinternos em combinação com módulos 16DI ME64

Cada válvula suporta no máximo 2 módulos DI com 8 DIs (= 16 Dis por válvula).
Em uma ilha de válvulas com 6 válvulas sem módulos DI internos é possível usar 6 módulos 16DI tipo
ME64.
Barramento de campo
Barramento interno (CANopen/büS)

Ilha de válvulas + módulo 16DI ME64 =1 dispositivo de barramento de campo

6x módulos 16-DI tipo ME64 (= 96 DIs)

Armário de distribuição

Ilha de válvulas com 6 válvulas
sem módulos DI

Configuração de rede no Communicator:
A linha superior representa o statusdas DIs ME64, canal 1-8.

A linha inferior representa o status das
DIs ME64, canal 9-16.

→ Conectar as DIs ME64 com uma entrada de feedback.
→ Quando todas as conexões estiverem criadas, selecionar Apply changes .
Todos os dispositivos configurados serão reinicializados.
A adição das entradas de feedback deve ser feita separadamente para cada válvula!
92

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

20.4

Exibir os erros dos parceiros büS no display

Se a ilha de válvulas for usada com um módulo DI tipo ME64 ou ME44, as mensagens de fio rompido ou
curto circuito poderão ser exibidas nos displays das unidades de válvulas como se fossem um módulo
interno.
As configurações para isso pode ser feitas apenas com o software Bürkert Communicator.

Na área de configuração da ilha de válvulas:

Nível de usuário: Instalador→ Selecionar General settings.
→ Selecionar o menu Parameter > büS > Advanced > Show errors from büS partners.
→ No menu drop-down da direita, selecionar Only Producers.
Na área de configuração ME44 ou ME64:

Nível de usuário: Instalador→ Selecionar Inputs.
→ Desabilitar Mark Bus-outputs as invalid.
→ Se desejado, ativar Wire break detection active.

93

português
BR

Tipo 8652
Combinar a ilha de válvulas com módulos DI externos

20.5

Configurar os módulos DI externos através de um
assistente

Se a configuração for igual para todas as válvulas, recomendamos usar um assistente no Bürkert Communicator para a configuração.

→ Adicionar as fontes de feedback no software de automação (veja “20.1”).
No Bürkert Communicator, área de configuração ilha de válvulas
Nível de usuário: Instalador:→ Selecionar General settings.
→ Selecionar menu Parameter > Configuration of external DI modules.
Um assistente conduz você pelas configurações:Página 1 do assistente→ Selecionar no campo de seleção à direita a posição final que será transmitida pelo módulo DI externo.

A adição da posição final e a configuração da detecção de fio rompido vale para todas as válvulas (vejatambém o capítulo “8.5 Conexão elétrica” na página 38).

Página 2 do assistente
Selecionar no campo de seleção à direita o valor para cada válvula que será transmitida pelo módulo DI
externo.

94

português
BR

Tipo 8652
Função de monitoramento do tempo de comutação

21FUNÇÃO DE MONITORAMENTO DO TEMPO DE
COMUTAÇÃO

Com esta função é possível detectar com antecedência desgastes e possíveis erros das válvulas de processo (atuadores) através do monitoramento do tempo de comutação, por exemplo, para otimizar os intervalos de manutenção.
A ilha de válvulas pode coletar e monitorar permanentemente os tempos de comutação de um ou todos os
atuadores em processos já em andamento. Assim que um parâmetro do processo muda e ele influencia otempo de comutação dos atuadores, isso é detectado e uma mensagem de manutenção é enviada ao controle. O disposto muda o status Namur para azul. No display é exibido o canal onde o desvio está.
O modo de configuração ocorre no segundo plano e não tem influência no processo.

21.1

O que é medido?

O período a partir da conexão da válvula pneumática até o feedback da posição final.
Válvula pneumática
Atuador inicia adesligando
mudança de posição

Atuador na posição final
o feedback foi realizado

Figura 41:

Período da medição de tempo de comutação

21.2

Configurações do tempo de comutação do atuador

21.2.1

Tolerância (discrepância permitida do tempo de comutação
do atuador)

O valor médio é definido a partir de 20 tempos de comutação seguidos do atuador.
A área permitida, onde este valor médio é ultrapassado no valor máximo ou abaixo do mínimo, pode serconfigurada pelo usuário como percentual. O valor padrão da tolerância é de 50 %.
Se os valores ficarem 3 vezes seguidas fora da área permitida, uma mensagem de erro será emitida.
Exemplo:O valor médio obtido é de 5 s.
Com tolerância de 50 %, resulta daí uma área permitida de 2,5 s até 7,5 s.
Se após 3 medições seguidas forem <2,5 s ou >7,5 s, uma mensagem de erro será exibida.
A ultrapassagem da área de tolerância permitida pode ser um indício de início de desgaste do atuador,vazamento no ramal de fornecimento pneumático da ilha de válvula para o atuador ou variações na rede dear comprimido.

21.2.2

Tempo excedido

O valor padrão para o tempo excedido é de 60 s.
Se a medição de valor de tempo de comutação tiver sido executada, o valor que valerá para o tempo
excedido será o valor triplo da média determinada em vez do valor padrão.
Uma mensagem de erro será emitida se este valor for ultrapassado 1 vez.
95

português
BR

Tipo 8652
Função de monitoramento do tempo de comutação

Exemplo:O valor médio obtido é de 5 s.
Isso resulta em um valor de tempo excedido de 15 s.
Se o tempo de comutação for >15 s, uma mensagem de erro será emitida imediatamente.
O tempo excedido é um indício de mal funcionamento do atuador, por exemplo, por mangueira solta ou
atuador preso.

21.3

Iniciar a medição de tempo de comutação

A medição de tempo de comutação pode ser iniciada através do software Bürkert Communicator, através
do servidor web ou um controle externo.

21.3.1Requisitos para uma medição correta de tempo decomutação

•Os feedbacks estão conectados e funcionando•

As medições são feitas em condições padronizadas de processo•

O fornecimento de ar comprimido é estável

21.3.2

Iniciar a medição de tempo de comutação através do Bürkert
Communicator→ Certificar-se de que o nível de usuário “instalador” está ativo (veja o capítulo “15.1 Níveis de usuários”)→ Selecionar a válvula (a medição de tempo de comutação deve ser iniciada/parada separadamente paracada válvula).

→ Selecionar Parameter > Actuator switching time > Measurement .
→ Marcar as entradas de feedback desejadas.
→ Iniciar medição: Yes→ Finish
A ilha de válvulas mede o tempo de comutação do atuador.
Informações sobre a medição
Durante a medição, o Communicator exibe a mensagem Actuator runtime measurement active.
O progresso pode ser visto em Parameter > Actuator switching time > Measurement > Finish . As
entradas onde a medição está encerrada não ficam mais marcadas.
Após a realização da medição, os valores podem ser vistos em Diagnostics > Channel maintenance .

21.3.3 Iniciar a medição de tempo de comutação no servidor web→ Selecionar omenu Switching time monitoring .
→ Selecionar a válvula (a medição de tempo de comutação deve ser iniciada/parada separadamente paracada válvula).

→ Selecionar as entradas de feedback desejadas.
→ Start measurement.
96

A ilha de válvulas mede o tempo de comutação do atuador.

português
BR

Tipo 8652
Função de monitoramento do tempo de comutação

Informações sobre a medição
Enquanto a medição está em andamento, no menu Switching time monitoring o botão Start measurement fica acizentado.
Após a realização da medição, os valores podem ser vistos no menu Maintenance.

21.3.4

Iniciar a medição de tempo de comutação em controle
externoOs objetos para iniciar a medição de tempo de comutação através de uma unidade de controle externa são
encontrado em “Device Description files” na página da Bürkert em:
country.burkert.com → Typ 8652 → Software → Device Description files

21.4

Mensagens de erro da função monitoramento do
tempo de comutação

Uma mensagem de erro é enviada para o controle quando o valor de tolerância do tempo de comutação
do atuador é ultrapassado. No display das respectivas unidades de válvula é exibido o canal onde o desvio
está (veja também “19.1 Descrição dos elementos do display” na página 85).
Assim que 1 medição estiver correta, a mensagem de erro se apagará no display e o controle é informado.

97

português
BR

Tipo 8652
Cartão Micro SD

22CARTÃO MICRO SD

O cartão Micro SD pode ser adquirido como acessório para a ilha de válvulas. Os valores específicos do
dispositivo e as configurações de usuário podem ser salvos e transferidos para um outro dispositivo com ocartão micro SD.
Se o cartão micro SD do dispositivo for reinserido em algum momento posterior, os últimos dados salvos
não serão restaurados. O cartão Micro SD não transmite os dados salvos para o mesmo dispositivo.
Atenção!
Os dados no cartão SD também são redefinidos no momento da redefinição do dispositivo para as
configurações de fábrica.
Um cartão Micro SD colocado em um dispositivo é lido para determinar se há dados disponíveis. Se este foro caso, esses dados são transferidos ou substituem:•

O cartão Micro SD não contém nenhum dado.
Os valores disponíveis específicos do dispositivo e as configurações de usuário são armazenados nocartão Micro SD.

•

O cartão Micro SD contém dados compatíveis com o dispositivo.
Os dados do cartão Micro SD são configurados no dispositivo. Os valores específicos do dispositivo
disponíveis e as configurações de usuário são substituídos.

•O cartão Micro SD contém dados incompatíveis com o dispositivo.
O dispositivo sobrescreve os dados do cartão Micro SD com os valores próprios e específicos do dispositivo junto com as configurações de usuário.

ATENÇÃO
O cartão Micro SD usado é uma versão especial de uso industrial mais durável e resistente àtemperatura.
► Não usar cartões Micro SD comuns no dispositivo. Adquira o cartão Micro SD para o dispositivo exclu-

sivamente com a filial Bürkert.

Troca do cartão Micro-SD
Leitor de cartão para cartão Micro SD
Tampa

Figura 42:

Troca do cartão Micro SDATENÇÃO!
Não remover o cartão SD quando a tensão de alimentação estiver ligada.
A remoção enquanto houver tensão de alimentação pode resultar em perdas de dados e danos docartão SD.

98

português
BR

Tipo 8652
Cartão Micro SD

O cartão SD pode ser inserido com a tensão de alimentação ligada.
Para que o cartão seja reconhecido, é preciso realizar uma reinicialização.
Retirar o cartão micro SD:→ Puxar a tampa para fora do slot e virar para esquerda e para cima.
→ Para soltar o cartão Micro SD que está travado, aperte-o pela borda e remova-o.
Colocar o cartão Micro SD no dispositivo novo:
Observar o sentido de entrada ao inserir.

→ Inserir o cartão Micro SD no leitor. Observar se o cartão Micro SD fica engatado.
→ Fechar o leitor de cartão com a tampa.

99

português
BR

Tipo 8652
Bateria de backup

23

BATERIA DE BACKUPO dispositivo é equipado com uma bateria de backup. A função da bateria diz respeito exclusivamente àdeterminação do tempo no log.
Se a bateria estiver vazia, nenhum erro será gerado no dispositivo. Apenas o Bürkert Communicator exibirá
uma mensagem.

100

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

24

TROCAR PEÇAS DE REPOSIÇÃO
ADVERTÊNCIA

Risco de ferimentos decorrentes de trabalhos de montagem inadequados.
► Apenas pessoal técnico treinado pode realizar os trabalhos de montagem.
► Executar os trabalhos de montagem apenas com as ferramentas adequadas.

Os seguintes módulos estão disponíveis como kit de peças sobressalentes tipo SV04 para a ilha de válvulas AirLINE tipo 8652:•

Módulo de conexão

•Módulo eletrônico

•Válvulas pneumáticas

Se os módulos forem usados com funções modificadas, as alterações terão de ser ajustadas na configuração do dispositivo. Isso pode ser feito através do Software Bürkert Communicator ou o servidor web, em
partes também através do display do gateway de barramento de campo ME43 (sensor de pressão e configuração de válvula).

24.1

Módulo de conexão sem sensor de pressão

Os módulos de conexão de conexão sem sensor de pressão podem ser equipados com uma conexão adicional para a alimentação do ar comprimido. Esta conexão adicional tem, por exemplo, a vantagem de facilitar a passagem das mangueiras quando a fonte de ar comprimido estiver no armário de distribuição.
Variante

Tamanho da conexão

Nº de de encomenda

Com conexão adicional para aalimentação do ar comprimido

Acoplamento de engate Ø 6 mm e Ø 10 mm

384863

Acoplamento de engate Ø 1/4” e Ø 3/8”

384864

Sem conexão adicional para a alimentação do ar comprimido
Tabela 14:

Resumo das variantes do “módulo de conexão sem sensor de pressão”

24.1.1

Trocar o módulo de conexão

384866

PERIGO
Perigo decorrente da pressão elevada, escape de fluido e movimento descontrolado dos atuadores.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

ATENÇÃO
Curto-circuito interno entre o ar de pilotagem auxiliar e a pressão de comando.
Para evitar um curto circuito interno as vedações dos módulos de conexão devem estar posicionadasde forma igual (alimentação externa ou interna do ar de pilotagem auxiliar). Não é permitido misturar aalimentação externa ou interna.
► Nunca misturar a alimentação externa ou interna.
► Consulte o capítulo “9.1.1 Ar interno e externo de pilotagem auxiliar” na página 44.

Quando a alimentação for externa, a conexão X sempre deverá estar conectada.
101

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

Parafuso de fixação domódulo de conexão

→Respeitar as instruções de segurança.

→ Soltar o parafuso de fixação do módulo de conexão com uma chave de fenda (TX 20).
→ Puxar o módulo de conexão para frente.
→ Empurrar o módulo de conexão no módulo de conexão e parafusar (torque de aperto 2 Nm).

102

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

24.2

Módulo de conexão com sensor de pressão

Os módulos de conexão com sensor de pressão sempre são equipados com uma conexão adicional para aalimentação do ar comprimido. As seguintes variantes estão disponíveis:
Variantes

Nº de encomenda

Conexão para a alimentação do ar comprimido:
Acoplamento de encaixe Ø 6 mm e Ø 10 mm

384867

Conexão para a alimentação do ar comprimido:
Acoplamento de encaixe Ø 1/4“ e Ø 3/8“

384868

Tabela 15:

Resumo das variantes “módulo de conexão com sensor de pressão”

Naqueles dispositivos adquiridos antes de 01/07/2020 não é possível usar um módulo de conexão
com sensor de pressão por questões técnicas.

24.2.1

Trocar o módulo de conexãoPERIGO
Perigo decorrente da pressão elevada, escape de fluido e movimento descontrolado dos atuadores.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

CUIDADO
Risco de ferimentos por tensão elétrica.
► Desligar a tensão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Proteger contra reativação.
► Seguir os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos elétricos.

ATENÇÃO
Componentes e módulos suscetíveis à eletrostática.
O dispositivo contém componentes eletrônicos sensíveis à descarga eletrostática (ESD). O contato
com pessoas ou objetos com carga eletrostática representam risco para esses componentes. Na piordas hipóteses, esses componentes são destruídos imediatamente ou deixam de funcionar após ocomissionamento.
► Observar os requisitos da EN 61340-5-1 para reduzir ou evitar possíveis danos decorrentes de uma
descarga eletrostática repentina.
► Não tocar nos componentes eletrônicos quando eles estiverem energizados com a tensão dealimentação.

ATENÇÃO
Curto-circuito interno entre o ar de pilotagem auxiliar e a pressão de comando.
Para evitar um curto circuito interno as vedações dos módulos de conexão devem estar posicionadasde forma igual (alimentação externa ou interna do ar de pilotagem auxiliar). Não é permitido misturar aalimentação externa ou interna.
► Nunca misturar a alimentação externa ou interna.
► Consulte o capítulo “9.1.1 Ar interno e externo de pilotagem auxiliar” na página 44.

Quando a alimentação for externa, a conexão X sempre deverá estar conectada.
103

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

Não danificar as placa de circuitos e os pinos!

Parafuso de fixação domódulo de conexão

→Respeitar as instruções de segurança.

→ Durante todos os trabalhos do processo de montagem deve-se tomar cuidado para que as placa decircuitos e os pinos do novo módulo de conexão não sejam danificados.

→ Soltar o parafuso de fixação do módulo de conexão com uma chave de fenda (TX 20).
→ Puxar o módulo de conexão para frente.
→ Inserir o novo módulo de conexão no espaço livre e parafusar (torque de aperto 2 Nm).
→ Ajustar a configuração modificada (sensor de pressão) (com o software Bürkert Communicator, display
ME43 ou servidor web).

104

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

24.3

Módulo eletrônico

O módulo eletrônico está disponível nas seguintes variantes:
Variantes

Nº de encomenda

Módulo eletrônico com entradas digitais

384872

Módulo eletrônico sem entradas digitais

384873

Tabela 16:

Resumo das variantes “módulo eletrônico”

24.3.1

Trocar o módulo eletrônico

ATENÇÃO
Danos irreparáveis no gateway de barramento de campo.
O sistema eletrônico do gateway de barramento de campo será destruído se um módulo eletrônico forseparado de uma ilha de válvulas com corrente elétrica.
► Desligar a tensão da ilha de válvulas antes de desparafusar o módulo eletrônico. Proteger contra

reativação.

Parafusos de fixação
do módulo eletrônico

→Respeitar as instruções de segurança.

→ Soltar o parafuso de fixação do módulo eletrônico com uma chave de fenda (TX 20).
→ Puxar o modo eletrônico para cima.
→ Colocar o novo módulo eletrônico no lugar livre e parafusar (torque de aperto de 2 Nm).
→ Ajustar a configuração modificada (entradas digitais) (com o software Bürkert Communicator ou o servidor web).

105

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

24.4

Válvulas pneumáticas

As válvulas pneumáticas estão disponíveis nas seguintes variantes:
Variantes

Nº deencomenda

2x WWC (2 x 3/2 vias normalmente fechada)

3013742x WWD (2 x 3/2 vias normalmente aberta)

301375MFH(5/2 vias monoestável)301376WWZ(5/2 vias biestável)301377WWM(5/3 vias pressurizada)

301379MFL(5/3 vias bloqueada)

301380WWN(5/3 vias despressurizada)

301381

Dummy valve

3357792x WWC SIA (2 x 3/2 vias normalmente fechada)

338802MFH

SIA (5/2 vias monoestável)338805MFLSIA (5/3 vias bloqueada)

346830Tabela 17:

Resumo das variantes “válvulas pneumáticas”

24.4.1

Trocar a válvula pneumáticaPERIGO
Risco de ferimentos decorrente da pressão elevada e vazamento de fluido nas ilhas de válvulas sem afunção Hot-Swap.
► Os atuadores devem ser protegidos contra deslocamento antes de trabalhar no dispositivo ou sistema

nas ilhas de válvula sem a função Hot-Swap.

► A pressão deve ser desligada antes de trabalhar no dispositivo ou sistema nas ilhas de válvula sem afunção Hot-Swap.
Purgar ou esvaziar as linhas.

Risco de ferimentos decorrente da pressão elevada e vazamento de fluido nas ilhas de válvulas com afunção Hot-Swap.
Durante a desmontagem de uma válvula, as linhas e atuadores ainda podem estar pressurizados e issopode resultar num movimento descontrolado do atuador.
► Os atuadores devem ser protegidos contra deslocamento antes de trabalhar no dispositivo ou sistema

nas ilhas de válvula com a função Hot-Swap.

Nas ilhas de válvulas com a função Hot-Swap, as válvulas podem ser trocadas quando pressurizadas.
Para que a desmontagem da válvula seja segura, é preciso haver espaço suficiente para que ela
possa ser puxada para frente. Para isso, a distância mínima da ilha de válvulas em relação à borda
superior do armário de distribuição deve ser respeitada (veja o capítulo “7.1” na página 27).
Se não houver espaço suficiente para o canto frontal do armário de distribuição, proceder durante
a troca da válvula conforme o capítulo “24.4.2 Trocar a válvula pneumática (no caso de falta de distância mínima)” na página 108 . Neste caso, a função Hot Swap deve ser desativada!

106

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

Parafuso de fixação da válvula

Figura 43:→

Trocar válvula.

Respeitar as instruções de segurança.

→ Soltar o parafuso de fixação da válvula com uma chave de fenda.
→ Remover a válvula da ilha de válvulas.
No caso do uso prolongado do dispositivo, a vedação das válvulas pode grudar-se à base manifold.
Por isso, soltar as válvulas da ilha de válvula pode requerer certa força.

→ Inserir a válvula nova no slot.
→ Apertar o parafuso de fixação (torque de aperto de 2 Nm).
→ Se necessário, ajustar a configuração da válvula (com o software Bürkert Communicator, display ME43
ou servidor web).

107

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

24.4.2

Trocar a válvula pneumática (no caso de falta de distância
mínima)PERIGO
Perigo decorrente da pressão elevada, escape de fluido e movimento descontrolado dos atuadores.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

ATENÇÃO
Danos irreparáveis no gateway de barramento de campo.
O sistema eletrônico do gateway de barramento de campo será destruído se um módulo eletrônico forseparado de uma ilha de válvulas com corrente elétrica.
► Desligar a tensão da ilha de válvulas antes de desparafusar o módulo eletrônico. Proteger contra

reativação.

Parafusos de fixação
do módulo eletrônico

Parafuso de fixação da válvula
Figura 44:

Trocar a válvula sem a distância mínima da borda superior do armário

Se a distância mínima até a borda frontal do armário de distribuição for muito pequena para puxar uma
válvula pneumática para frente e para fora da ilha de válvulas, ela também poderá ser removida por cima dailha de válvulas depois que o módulo eletrônico tiver sido removido. Neste caso, a função Hot Swap deve
ser desativada.

→
Respeitar as instruções de segurança.
→ Soltar os parafusos de fixação do módulo eletrônico e da válvula com uma chave de fenda.
→ Puxar o modo eletrônico para cima.
→ Puxar a válvula da ilha de válvulas para cima.
→ Inserir a válvula nova no slot.
→ Inserir o módulo eletrônico de volta na ilha de válvulas.
→ Apertar os parafusos de fixação do módulo eletrônico e da válvula com uma chave de fenda (torque deaperto 2 Nm).

→ Se necessário, ajustar a configuração da válvula (com o software Bürkert Communicator, display ME43
108

ou servidor web).

português
BR

Tipo 8652
Trocar peças de reposição

24.4.3

Troca das válvulas MFZ ou MFZ*

ADVERTÊNCIA
Perigo por movimento descontrolado dos atuadores.

→ Os atuadores devem ser protegidos contra deslocamento antes de trabalhar no dispositivo ou sistema
nas válvulas com a função Hot-Swap.

Nas válvulas com modo de funcionamento Z e modo de funcionamento Z*, a depender da posição decomutação
saída 2 pressurizada e saída 4 despressurizada
ou
saída 2 despressurizada e saída 4 pressurizada.
Válvulas com modo de funcionamento Z*
O software da ilha de válvulas assegura que, no caso de uma troca de válvula (HotSwap), a nova válvula
instalada assuma a posição de comutação da válvula anterior.
Nestas válvulas, o acionamento manual é desativado após a primeira comutação elétrica.
Válvulas com modo de funcionamento Z
As válvulas do modo de funcionamento Z trocadas assumem uma posição de comutação indefinida.

109

português
BR

Tipo 8652
Trocar o gateway de barramento de campo ME43

25

TROCAR O GATEWAY DE BARRAMENTO DE
CAMPO ME43
ADVERTÊNCIA

Perigo por movimento descontrolado dos atuadores.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.
► Desligar a tensão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Proteger contra reativação.

Figura 45:→

Troca do gateway do barramento de campo

Respeitar as instruções de segurança.

→ Soltar a conexão elétrica.
→ Soltar os parafusos de fixação do gateway com uma chave de fenda.
→ Soltar o gateway para a esquerda da ilha de válvulas.
→ Retirar o cartão Micro SD.
→ Colocar o cartão Micro SD no gateway novo (observar a direção de inserção!).
→ Colocar o novo gateway no trilho e empurrar sobre a ilha de válvulas para que o gateway se conecte àilha de válvulas.

→ Apertar os parafusos de fixação (torque de aperto de 1 Nm).
→ Fazer a conexão elétrica do gateway.

110

português
BR

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

26

MANUTENÇÃO, CORREÇÃO DE ERROS

26.1

Instruções de segurança

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos decorrentes de trabalhos de manutenção inadequados.
► Apenas pessoal técnico autorizado com ferramenta apropriada tem autorização para realizar amanutenção!

Risco de ferimento por conexão inadvertida da planta e reativação descontrolada.
► Proteger a instalação contra ativação não intencional.
► Assegurar que a reativação após a manutenção ocorra de forma controlada.

26.2

Trocar o filtro do ar de pilotagem auxiliar

PERIGO
Risco de ferimentos por pressão elevada e vazamento de fluido.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.
► Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

O filtro está disponível na Bürkert como acessório (veja o capítulo “28 Acessórios” na página 119).

Parafuso de fixação
MunhãoFiltro (para a filtragem do arde comando auxiliar)
Figura 46:

Troca do filtro→ Soltar o parafuso de fixação do módulo de conexão com uma chave de fenda.
→ Puxar o módulo de conexão para frente.
→ Puxar o filtro com a chave de fenda.
→ Colocar o filtro novo. Tomar cuidado para que o munhão do filtro entre no orifício previsto.
→ Empurrar o módulo de conexão no módulo de conexão e parafusar (torque de aperto 2 Nm).

111

português
BR

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

26.3

Eliminação de falha

Falha

Possível causa

Resolução

As válvulas nãoligam

Sem tensão ou tensão muito baixa

Verificar a conexão elétrica
Certificar-se de que a tensão é a correta

O acionamento manual das válvulas Colocar o acionamento manual na posição
não está na posição neutra
neutraO fornecimento de pressão não é
suficiente ou não está disponível

O fornecimento da pressão deve ser o maior
possível (e também nos dispositivos a montantecomo reguladores de pressão, unidades de conservação, válvulas de bloqueio etc.)
Nas válvulas sem ar de pilotagem auxiliar:
Assegurar uma pressão mínima de 3,0 bar eobservar a relação entre a pressão piloto e apressão do fluido conforme o diagrama de pressão
piloto (veja o capítulo “6.6.1” na página 20)

As válvulas são
ligadas com
atraso ou háescape nas
conexões depurga

Projeto errado

Projetar o sistema de acordo com a estrutura de
hardwareO canal não está liberado para uso

Alterar a configuração dos parâmetros(Communicator)

A alimentação de tensão de 24 V
não está conectada ou apresenta
mau contato

Verificar a conexão correta da alimentação detensão de 24 V

na variante SIA: Terminal de conexão
com jumper ou cabo preso não inserido

Encaixar o terminal de conexão com jumper ou
cabo preso

O fornecimento de pressão não é
suficiente ou não está disponível

O fornecimento da pressão deve ser o maior
possível (e também nos dispositivos a montantecomo reguladores de pressão, unidades de conservação, válvulas de bloqueio etc.)
Nas válvulas sem ar de pilotagem auxiliar:
Assegurar uma pressão mínima de 3,0 bar eobservar a relação entre a pressão piloto e apressão do fluido conforme o diagrama de pressão
piloto (veja o capítulo “6.6.1” na página 20)

O acúmulo de pressão da pressão
piloto não é suficiente

Nas válvulas de 5/2 vias (MF H) e válvulas 2x3/2
vias (MFD, aberta quando sem corrente elétrica),
operar a ilha de válvulas com fornecimento
externo de pressão

As válvulas não estão na posição
básica (desenergizada) durante acriação da pressão

Antes de acionar as válvulas, pressurizar o bloco
de válvulas com pressão

A purga dos canais de exaustãonão é suficiente em razão de silenciadores muito pequenos ou sujos(contrapressão)Usar silenciadores bem dimensionados ou
expansores

Sujidades ou corpos estranhos na
válvula piloto

Trocar a válvula

Sujidades ou corpos estranhos nofiltroLimpar o filtro com sopro de ar comprimido
ou trocar o filtro

112

português
BR

Limpar os silenciadores sujos

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

26.4

Mensagens de erro no display LC dos módulos
eletrônicos

A descrição dos possíveis mensagens do display é apresentada no capítulo “19 Elementos do display” napágina 85 .
Mensagem

Possível causa

Resolução

Sem mensagem,
display LC desligado

Sem tensão ou tensão muito baixa

Verificar a conexão elétrica
Certificar-se de que a tensão é acorreta

Queda de tensão durante atualização
do firmware
Pilot SCC Limit Ch. x
ouAct. SCC Limit Ch. x

Refazer a atualização do firmware

O limite de manutenção para a válvula Trocar a válvula piloto ou fazer a manupiloto/atuador do canal X foi alcançado tenção do atuador e resetar o contadores de comutações
ou
Desativar o contador de comutações
ou
Aumentar o limite de alerta do contador de comutação

Short Circuit Ch. x

Wire Break Ch. x

EVS active

Curto-circuito na entrada x do feedback (o feedback ou o conector estácom defeito)

Verificar o conector/feedback

Fio rompido na entrada x do feedback(o feedback ou o conector está com
defeito)Verificar o conector/feedback

A alimentação de tensão de 24 V não
está conectada ou apresenta mau
contatoVerificar a conexão correta

ouTrocar o feedbackouTrocar o feedback

O circuito elétrico da unidade deválvula foi interrompido pela função dedesligamento “desligamento de segurança por módulo”
Act. Sw. TimeO valor de tolerância do tempo
de comutação do atuador foi
ultrapassado.

Efetuar manutenção do atuador (veja ocapítulo “21.4”)

113

português
BR

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

26.5

Descrição dos códigos de erro

Código de erro

Descrição

1/3

Sobrecarga detectada.

2/1

Sobretensão detectada.

2/2

Subtensão detectada.

2/3

Limite de alerta da tensão ultrapassado.

2/4

Abaixo do limite de alerta da tensão.

2/5

Abaixo do limite de alerta da tensão bateria.

2/6

Detecção de queda de tensão.

3/1

Detecção de sobreaquecimento.

3/2

Detecção de temperatura muito baixa.

3/3

Limite de alerta da temperatura ultrapassado.

3/4

Abaixo do limite de temperatura.

18/4

O cartão SD está com defeito.

18/7

Mídia removível disponível.

18/8

Não é possível acessar a mídia removível.

18/9

A configuração é gerenciada com sucesso por outro dispositivo.

18/10

A configuração NÃO é gerenciada por um outro dispositivo.

18/11

A configuração do dispositivo não pôde ser carregada pelo provedor de configuração.

18/12

Pelo menos 1 dispositivo está faltando.

18/13

Requer o Bürkert Communicator.

18/14

É necessário trocar o dispositivo.

18/15

A troca do dispositivo não pode ser feita, pois há muitas opções disponíveis. Reduzir aquantidade de dispositivos compatíveis.

18/16

Problemas durante a troca do dispositivo.

18/17

Problemas durante a troca do dispositivo. Pelo menos 1 dispositivo não pôde ser
editado.

18/18

Falha da troca do dispositivo.

18/19

Troca realizada com sucesso.

18/20

O provedor de configuração não está ativo, pois nenhum cartão de memória foi
detectado.

18/21

Pelo menos 1 provedor de configuração está ativo! Desligue as outras funções deprovedor.

19/1 ... 19/6

Unidade 1 … Unidade 6: o limite dos contadores de comutações para a válvula piloto
foi alcançado. Trocar a válvula piloto.

19/7 ... 19/12

Unidade 1 … O limite de manutenção para o atuador foi alcançado.

19/13 ... 19/18

Unidade 1 … Curto circuito na unidade de feedback superior.

19/19 ... 19/24

Unidade 1 … Unidade 6: curto circuito na unidade de feedback inferior.

19/25 ... 19/30

Unidade 1 … Unidade 6: fio rompido no feedback superior.

19/31 ... 19/36

Unidade 1 … Unidade 6: fio rompido no feedback inferior.

19/37 ... 19/42

Unidade 1 … Unidade 6: requer manutenção para o atuador (manutenção de rotina).

19/45 ... 19/50

Unidade 1 … Unidade 6: tempo de comutação posição de feedback superior de uma
válvula fora da área válida.

114

português
BR

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

Código de erro

Descrição

19/51 ... 19/56

Unidade 1 … Unidade 6: tempo de comutação posição de feedback inferior de uma
válvula fora da área válida.

19/57

EVS (desligamento externo de válvula) está ativo em uma válvula.

19/58

EVS (desligamento externo de válvula) está ativo em uma válvula ou o dispositivo não
tem alimentação de corrente (24 V) para as válvulas pneumáticas.

19/59 ... 19/64

Unidade 1 … Unidade 6: curto circuito em uma entrada da unidade de feedback.

19/65 ... 19/70

Unidade 1 … Unidade 6: fio rompido em uma entrada da unidade de feedback.

31/1 ... 31/6

Unidade 1 … Unidade 6: sobrecarga detectada.

31/7 ... 31/8

O módulo eletrônico está com defeito.

31/9

O acionamento da válvula está com defeito.

31/10 ... 31/15

Unidade 1 … Unidade 6:conexão interna com as entradas digitais do módulo eletrônico interrompida.

31/16 ... 31/21

Unidade 1 … Unidade 6:conexão interna com o display do módulo eletrônico estáinterrompida.

31/28

A conexão interna com o display do gateway de barramento de campo estáinterrompida.

31/29

O status EVS não pode ser lido

31/31

Conexão interna com o sensor esquerdo de pressão interrompida.

31/32

Conexão interna com o sensor de pressão do meio/direito interrompida.

31/33

Conexão interna com o sensor de pressão do direito interrompida.

31/34

Alimentação esquerda – Limite de pressão ultrapassado.

31/35

Alimentação esquerda/meio – Limite de pressão ultrapassado.

31/36

Alimentação direita – Limite de pressão ultrapassado.

31/37

Alimentação esquerda – Limite inferior de pressão ultrapassado.

31/38

Alimentação esquerda/meio – Limite inferior de pressão ultrapassado.

31/39

Alimentação direita – Limite inferior de pressão ultrapassado.

32/1

A capacidade do armazenamento interno de mensagens foi ultrapassada.

32/130Inicialização do dispositivo.

32/200Erro na configuração de expansão.

32/201

Problema(s) de sintaxe na configuração de expansão.

33/1

Troca para o estado “operação”.

33/2

Mudança para o estado “diagnóstico ativo”.

33/3

Mudança para o estado “manutenção”.

33/4

Mudança para o estado “fora da especificação”.

33/5

Mudança para o estado “verificar função”.

33/6

Mudança para o estado “erro”.

33/7

Mudança para o modo operacional AUTO.

33/8

Mudança para o modo operacional MANUAL.

33/9

Mudança para o modo especial: LED intermitente.

33/11

Mudança para o estado “desligado”.

33/12

A simulação de valor de entrada para pelo menos 1 valor está ativa.

33/13

A simulação de valor de saída para pelo menos 1 valor está ativa.

33/14

Modo de demonstração ativo.

115

português
BR

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

Código de erro
33/15
33/32768

Descrição
Sinal de manutenção controlada pelo usuário.
1 mensagem de status pendente.

35/1

Detectado erro de EERPROM.

35/2

Pelo menos 1 memória persistente não pode ser usada.

40/996

Erro em 1 ou mais parceiros.

45/3

Erro geral.

45/4

Status errado de büS.

45/5

Falha do comando CANopen Task.

45/6

Parâmetro errado transmitido à função.

45/15

Mensagem/Dados com comprimento errado.

45/16

Falha da transmissão da mensagem.

45/17

Tempo excedido da mensagem de confirmação.

45/128

Caixa de entrada cheia.

45/129Caixa de entrada büS cheia.

45/130Caixa de entrada CANopen cheia.

45/131

Caixa de entrada de resposta CANopen cheia.

45/132

Caixa de entrada de evento cheia.

45/133

Caixa de entrada de resposta CSDO cheia.

45/134

Caixa de entrada de resposta BDO cheia.

45/176

Transbordamento do contador de erros CAN -Bus Off-.

45/177

Transbordamento do buffer de entrada.

45/178Transbordamento do buffer de saída.

45/256

Evento büS: büs NÃO está operacional.

45/257

Evento büS: inicialização da comunicação.

45/512

Evento büS: localização.

45/768

Evento büS: um dispositivo está usando o mesmo endereço.

45/769Evento BüS: um dispositivo está usando o mesmo número de série.

45/1024

Evento BüS: conexão de barramento perdida ou indisponível.

45/1280

Evento BüS: armazenamento de mensagens BDO transbordou.

45/1792

Evento BüS: procurando parceiro.

45/1793

Evento BüS: nenhum produtor foi encontrado.

45/1794

Evento büS: dispositivo manual configurado sem endereço. A procura pode demorar
até 1 minuto.

45/1795

Evento BüS: erro na atribuição do produtor.

45/1796

Evento BüS: a remoção do produtor falhou.

45/1797

Evento BüS: dispositivo CANopen configurado com erro.

45/1798

Evento BüS: GCV está configurado nas duas interfaces büS.

45/1799

Evento BüS: a comunicação cíclica do produtor não está ativa.

45/2048

Evento BüS: salvando dados persistentes büS (não desligar o dispositivo).

45/2049

Evento BüS: apagando dados persistentes büS (não desligar o dispositivo).

45/2304

Evento BüS: roteador para dados acíclicos ativo.

45/2560

Evento BüS: número de série com erro.

116

português
BR

Tipo 8652
Manutenção, correção de erros

Código de erro

Descrição

45/2561

Evento BüS: configuração das entradas cíclicas com erro (sem filtragem suficiente).

45/2562

Evento BüS: configuração dos valores cíclicos com erro.

45/2816

Evento BüS: gerenciador ativo.

45/3072

Evento BüS: dispositivo monitorado caiu.

45/3584

Aguardando endereçamento.

45/4096

Erro durante a inicialização dos parâmetros do dispositivo.

45/4097

Endereço configurado já está sendo usado.

51/1

Sem conexão correta com o sistema de controle do processo.

51/2

O tráfego cíclico de dados estava mais lento do que o parâmetro de timeout
configurado.

51/10

Inicialização da comunicação industrial.

51/101Erro na configuração NetX, por exemplo, durante o download do firmware.

51/102

A comunicação industrial está desligada.

51/103O arquivo de Mapping não está presente ou apresenta erro.

51/104

Nenhum firmware de protocolo disponível.

51/105

Selecione um protocole e reinicie o dispositivo.

51/201Erro de inicialização da pilha de protocolo.

51/202Erro de configuração da pilha de protocolo.

51/203

Erro ao enviar o endereço MAC.

51/204

Erro ao registrar os dados do objeto.

51/205

Erro ao registrar as conexões, mais de 5 indicadas.

51/206Endereço PROFIBUS errado, use apenas endereço 1–126.

51/207

Endereço PROFIBUS errado, use apenas endereço 1–64.

51/208Taxa de transmissão CC-Link errada.

51/209Parâmetro IP errado.

51/300O master do barramento de campo encontra-se no estado parado.

51/303

Erro durante a troca cíclica dos dados.

51/400O master tentou conectar um módulo/submódulo com falha.

63/1

Executando a atualização do firmware.

63/2 ... 63/7

Unidade 1 … Unidade 6:erro no módulo eletrônico.

63/8

Medição de referência do tempo de comutação do atuador ativa.

63/9

Valores limites inválidos para a pressão do fluido no sensor de pressão esquerdo.

63/10

Valores limites inválidos para a pressão do fluido no sensor de pressão direito/meio.

63/11

Valores limites inválidos para a pressão do fluido no sensor de pressão direito.

63/12

Pelo menos 1 dispositivo büS está no status: manutenção.

63/13

Pelo menos 1 dispositivo büS está no status: fora da especificação.

63/14

Pelo menos 1 dispositivo büS está no status: teste de funcionamento.

63/15

Pelo menos 1 dispositivo büS está no status: erro.

63/16Cartão SD ilegível! Os arquivos foram criados com a versão do firmware A.02.XX.XX.

63/17 ... 63/22

Unidade 1 … Unidade 6: a medição de referência do tempo de comutação do atuador
foi cancelada por tempo excedido do atuador.

Tabela 18:

Descrição dos códigos de erro
117

português
BR

Tipo 8652
Desmontagem

27

DESMONTAGEM

27.1

Instruções de segurança

PERIGO
Risco de ferimentos por pressão elevada e vazamento de fluido.
► Bloquear os movimentos dos atuadores antes de trabalhar no dispositivo ou sistema.

Desligar a pressão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Purgar ou esvaziar as linhas.

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimento por choque elétrico.
► Desligar a tensão antes de realizar trabalhos no dispositivo ou sistema. Proteger contra reativação.
► Seguir os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos elétricos.

Risco de ferimentos em caso de desmontagem inadequada!
► Apenas pessoal técnico autorizado com ferramenta apropriada tem autorização para realizar adesmontagem.

→ Soltar a conexão pneumática.
→ Soltar a conexão elétrica.

118

português
BR

Tipo 8652
Acessórios

28

ACESSÓRIOSCUIDADO

Risco de ferimentos de danos materiais por peças erradas!
Acessórios errados e peças de reposição inadequadas podem causar ferimentos em pessoas e danos ao
dispositivo e região próxima.
► Usar apenas acessórios e peças de reposição originais da Bürkert.

Acessório büS
Item

Quantidade

Kit de interface USB büS 1(inclusive fonte, büS-Stick, resistência terminal, distribuidor Y, 0,7 m de cabo com conector
M12)

Nº de
encomenda
772426

Kit de interface USB büS 2(inclusive büS-Stick, resistência terminal, distribuidor Y, 0,7 m de cabo com conector M12)772551

Cabo büS, cotovelo M12 (cabo flexível no conector fêmea)0,7 m

772626

Cabo büS (cabo flexível no conector fêmea M12)1,0 m

7724093,0 m

7724105,0 m772411

10,0 m772412

Tambor de cabo büS
Cabo de extensão büS

50,0 m772413100,0 m7724140,1 m

7724920,2 m

7724020,5 m

7724031,0 m

7724043,0 m

7724055,0 m

772406

10,0 m772407

20,0 m772408

Cabo de serviço büS M12 em micro USB

773254Adaptador de conexão por mola M12 (5 pinos)

0,1 m

584765

Acessórios elétricos
Quantidade[peça]

Nº deencomenda

Resistência terminal, conector M12

1772424

Resistência terminal, conector fêmea M121772425

Gender Changer macho-macho M12

1772867

Conector Y

1772420

Conector Y com interrupção

1772421

Item

119

português
BR

Tipo 8652
Acessórios

Acessórios de fixação
QuantidadeNº de[peça]
encomenda

Item
Kit de parafusos M5x10 A2 DIN 6912
(para fixação da ilha de válvulas no piso do armário de distribuição)10308661

Chapa de apoio (para exterior do armário de distribuição)4 vezes1

60005571

8 vezes1

60005566

12 vezes

1

60005567

16 vezes

1

60005568

20 vezes

1

60005569

24 vezes

1

60005570

Quantidade

Nº deencomenda

2 peças368590

Acessórios pneumática
Item
Kit de filtro para ar de pilotagem auxiliarUnião de encaixe, reto

M7
Latão
niqueladoAço
inoxidável
Mangueiras de plástico para sistema
pneumático, poliamida (PA)Ø 6/4 mm

Ø 8/6 mm

Ø 10/8 mm

Ø 6/4 mm

Ø 6 mm

773459M7

Ø 1/4“

G1/4“

Ø 10mmG1/4“Ø 3/8“

773462M7

Ø 6 mm773463M7

Ø 1/4“G1/4“

Ø 10 mm

G1/4“

Ø 3/8“

1 peça1 peçaØ 10/8 mm
120

português
BR

773464773465773466azul

780643

preto

780644natural

780645azul

780646

preto

50 m

780647natural

780648azul

780649preto

780650natural

780651azul

771868preto

771295natural771296azul
Ø 8/6 mm773460773461

preto

771869100 m

771873natural771297azul

771870preto

771877natural

771874

Tipo 8652
Acessórios

Item
Silenciador de encaixe

QuantidadeØ 6 mm
Ø 8 mmØ 10 mmTampão784304784305
1 peçaØ 8 mmØ 10 mm784306

Bronze sinterizado, corpo delatão niquelado

Ø 6 mmNº deencomenda

Polietileno (PE)772571773231773522

1/4“773545

3/8“773546Latãoniquelado

POM

PBTP

08/06-08/06

781666

10/08-10/08

78166706/04-06/04

78239908/06-08/06

78240010/08-10/08,
vermelho

1 peça7824016 mm7716058 mm

771606

10 mm

771607Outros acessórios
QuantidadeNº de[peça]
encomenda

Item
Kit de placas de identificação
Kit de trava HB (acionamento manual)Cartão Micro SD

40(4 telas)3685888328082774087121

português
BR

Tipo 8652
Embalagem, transporte

29

EMBALAGEM, TRANSPORTECUIDADOO dispositivo pesado pode causar ferimentos.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
► Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com ajuda de uma segunda pessoa.
► Usar equipamento apropriado.

ATENÇÃO
A proteção insatisfatória do dispositivo pode resultar em danos de transporte.
► Transportar o dispositivo protegido contra umidade e sujeira em uma embalagem resistente.
► Respeitar a temperatura permitida de armazenamento.

30

ARMAZENAMENTOATENÇÃO
O armazenamento inadequado pode danificar o dispositivo.
► Armazenar o dispositivo em local seco e sem poeira.
► Temperatura de armazenamento –10…+60 °C.

31

ELIMINAÇÃO ECOLÓGICA► Observar as regulamentações nacionais relativas à eliminação e ao meio ambiente.
► Coletar os aparelhos elétricos e eletrônicos em separado e eliminá-los em conformidade.

Mais informações em country.burkert.com.

122

português
BR

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