2015 年度年次大会共通論題：地域名門企業の経営革新

第 1 報告：名門企業の形成と「発展」
─福井県精練加工からセーレンへ─ 1）

橋野 知子
神戸大学 教授

Ⅰ

はじめにⅡ

繊維産業の成長とともに

本報告の目的は，川田達男会長の経営改革以

繊維産業は，原料から製品までのプロセスを前のセーレン株式会社に着目し，特に以下の 3

川の流れになぞらえ，それぞれ川上部門（原料点について意識しながら，名門企業が形成され糸の生産），川中部門（糸加工，織物・編物，精てきた歴史的なプロセスを明らかにすることに練，染色・整理），川下部門（アパレルや流通）ある。第 1 は，繊維産業の成長とともに，セーと表現される。川中部門はしばしば織物産地をレンがどのような状況のもとで「下請」・「優形成し，セーレンが生まれた福井もその好例で良」企業へと「発展」したのかという点である。

ある。そこで，セーレンがなぜ福井にあるのか

これは言い換えれば，福井県の繊維産業や原糸を最初に述べておこう。それは，明治中期，平メーカーの発展と大きくかかわる。第 2 は，経地絹織物である輸出羽二重の生産に始まる。

営改革に際して，打ち破られるべき「型」や企1887（明治 20）年，桐生から羽二重生産が伝わ業文化が形成されてきた過程である。すなわちり，瞬く間に嶺北地方（福井県の木ノ芽峠以北）

それは，川田会長が「繊維産業の後進性」と述に そ の 生 産 が 伝 播 し た こ と に あ る。 早 く もべる分業構造の枠のなかで，受け身の体質ある

1890 年代初めには，福井は先進地である桐生

いは受注体質と呼ばれ，現在のセーレンにおいを追い抜き，新興輸出羽二重産地として成長しても完全に払拭することが難しいとされる姿勢ていった。

を指す。そして第 3 は，経営革新以前のセーレ織り上がった生機は，煮沸・洗浄・乾燥といンにおいて，次世代にいかなるシーズが残されう精練工程を経て，初めて絹独特の美しい風合てきたのか，という点である。現在の視点からいを持つ。しかし輸出向け羽二重生産が活況をは批判の対象となる時代ではあるが，中村尚史迎える一方，福井市内に精練業を営む者は存在氏が問題提起された「組織の『余裕』」の源泉しなかった。従来，福井では，練り（精練）ととなったさまざまな染色加工・仕上技術が，ど染め（染色）は紺屋で行われていたため，輸出のように蓄積され，受け継がれたのかを見るこ

羽二重の精練も紺屋に委託されたが，紺屋の不とによって，現在のセーレンを形成してきた十分な設備や未熟な技術では対応することがで「遺産」が何なのかを検討してみたい。

きず，ハンカチや奉書紬の仲買商であった上田伊八らの手により，京都の金山練工場へと生機

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図 1

羽二重生産の流れ

生糸産地・
横浜
中継商

物流
商流（販売）
商流（委託）

福井生糸商
原料︵織布業者︶

製経精練業者

検査

糊付

緯準 備 完 了
製織製品

織物問屋社，共同販売市場仲買人
神戸・横浜

出所：
『セーレン経営史』29 頁。

が運ばれて精練された。それに対し，県の有志

羽二重生産における精練業の位置づけは，図は，福井市内の染色業者渡辺清七を桐生に派遣

1 のとおりである。精練業者は，織布業者からし，精練法を習得させるなど，積極的な策をと精練工程を委託された。これは，製品としてのった。1888（明治 21）年，渡辺は市内で羽二重羽二重に不可欠な工程であり，後工程の品質をの精練を開始したが，織布業者が増え，羽二重左右したが，分業構造における精練業者は，織生産も拡大する一方だったため，未精練の羽二布業者からみれば，練り賃を受け取る下請賃加重の山積みが問題化した。そこで上田は，京都工業にすぎなかった。現在も批判される受け身の金山練工場を訪れるたびに，経営者の金山藤の体質・受注体質は，この構造がルーツである。

兵衛や弟の金山栄次郎に福井の現状を説明し，機業ブームにより，市内や郡部にも練工場（精福井への進出がいかに有望かを説き，また自ら練工場）が群立し，業者間の競争が激化した。

も精練事業に乗り出す考えがあることを伝えた。

しかし，黒川練工場は「最後の勝利は技術にあこれを受けた栄次郎は福井への進出を決意し，る」として，価格競争には参加せず，京都や桐1889 年，上田とともに京越組を福井市内に創生への視察や受注の変化に応じたさまざま精練立し，福井県で初めて本格的精練業をスタート

方法の研究，福井県工業試験場（1902 年設立）させた。その後，栄次郎は黒川家の養子となり，との連携研究による研究開発・特許取得など，黒川姓を名乗った。この京越組（のちに黒川練技術一筋の姿勢を貫いた。

工場に）こそが，今日のセーレンの始まりであ

当時，生糸や綿糸に次ぐ重要輸出品だった羽る。福井産地を歴史的に見たとき，産地にとっ二重の生産には粗製濫造が目立ち，しばしば通て移植産業である本格的精練業をスタートさせ商問題化した2）。政府はこの問題を重大視し，た栄次郎は，まさにアントレプルナーであった精練工場の乱立が品質低下を招き，その規格統と言える。

一が必要であるとして，輸出羽二重精練業法

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（1907 年） の施行により羽二重業を県による営よって，福井精練は発展してきたのであった。

業許可制のもとに置いた。さらに，農商務省の指導と県知事の指示により，小規模な精練工場同士の合併が進められ，1911（明治 44）年には，

Ⅲ復興期～高度成長期の繊維全盛時代における企業成長3）第一次精練統合が行われた。そこで生まれたのが福井県精練会社であり，林精一社長（元工業福井大空襲（1945［昭和 20］年 7 月 19 日），試験場長），黒川栄次郎専務取締役のもと，技福井大震災（1948 年）と度重なる大被害もかか術優先の方針が明確に打ち出された。1910 年

わらず，福井精練は労使一体となり復旧工事を代の半ばくらいから，福井産地が，従来の羽二進め，福井市内の工場で復興第 1 号となるなど，重から変わり織物（繻子，縮緬，壁織，絹紬，富いち早く再興した。復興期から高度成長期にか士絹など）へと生産をシフトする中で，精練をけて，原糸メーカーによる福井産地の機業の系含む染色・加工業界もその変化に速やかに対応列化，すなわち機屋の賃機化が進められた。そした。福井県精練株式会社も縮緬精練を開始し，れに伴い，染色加工部門も系列化された（図 2）。

安本吉次郎（福井市の輸出絹織物問屋）と組んで福井精練は，帝人，旭化成工業，倉敷レイヨン

福井撚糸染工株式会社を設立するなど，積極的との間でチョップ品（原糸メーカーの商標の織な動きをみせた。変わり織物の中でも，福井の物）の共同研究・生産体制を進めた（1949 年）。

輸出絹紬の生産は急増し，岐阜を追い越して日大手原糸メーカー（合繊メーカー） の成長によ本一となった。それに伴い絹紬精練工場も増加

り，福井精練の受注が拡大するという「型」がしていたが，県の勧誘により 5 つの絹紬精練工形成されたのである。福井精練側にとっては，場が合併し，福井県絹紬精練株式会社が設立さ大量受注による安定的収益を見込んで，積極的れた（1920 年）。当時，福井県内には 5 社の輸な設備投資，研究開発が可能となったのである。

出向精練業が操業していたが，農商務省の 1 県「社運を懸けた」といわれる設備投資により

1 社 方 針 と 県 知 事 の 勧 め が あ り，1923（ 大 正加工技術が進展し，世界一の染色加工工場とな12）年の第二次精練統合で福井精練加工株式会ったのも，図 2 の体制にもとづくものであった。

社（以下，福井精錬）が誕生した。

福井精練は 1950（昭和 25） 年，人絹織物の新1920 年代後半，福井産地で絹織物や絹綿交加工法を開発し（クレポニー加工と呼ばれる），織物から輸出向双人絹織物（経糸・緯糸とも人帝人や旭化成などのチョップ品の加工で爆発的絹糸）の生産が盛んになるのに伴い，双人絹織な人気を巻き起こした。また，人絹織物の加工物の染色・捺染加工の必要性が説かれるように過程で生ずる欠点を克服する福井精練の樹脂加なった。輸出先が欧米ではなく，染色・捺染加工技術が帝人主催の人絹織物求評会で一等賞を工を持たない地域だったからである。そこで，得たため，業界で注目されるようになった。

福井精練は機械捺染工場を建設し，本格的なロそして，1951（昭和 26）年には日本開発銀行

ーラー捺染を開始させ（1932 年），これによりから 3,000 万円，日本勧業銀行から 5,000 万円

設備投資・研究開発・生産設備の合理化を進展を借入し（当時の資本金は 5,000 万円），福井精させた。すなわち，委託加工の増加に伴って従練は世界一の染色加工工場を設立するに至った

来の工場では非効率が発生したため，工場を合のである。そこに導入された樹脂加工技術の設理的に配置し，生産設備の近代化が積極的に推備は，性能面で世界一だったと言われる。これ進されたのである。このように，戦前期を通じもすべて，メーカー・チョップ品に各種の付加て福井産地の発展，すなわち羽二重生産の開始価値を付与するためであり，これにより「下から変わり織物や人絹織物への生産の変化に対請」・「優良」企業として発展していくこととな応し，精練・染色加工の技術を蓄積することにる。先述の人絹織物については，クレポニー・

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図 2

福井産地における織布の生産・流通図（高度成長期）
糸の流れ
織物の流れ

合繊メーカー
糸販売

メーカー・チョップ

総合商社・繊維専門商社・産元商社

メーカー直接賃織・賃加工

織布業者

メーカー
間接賃織・賃加工

精練・染色加工業者

糸販売

織布業者

織物販売

合繊メーカー
織物販売

アパレル・メーカー，集散地商社，輸出商等
出所：『セーレン経営史』47 頁。

セレナイズ加工の開発により，その高級化に貢本レイヨンのナイロンデシンは勝山工場で染色献した。その一例として，旭化成のベンベルクされ，和装や輸出向けの製品となった。このよ

デシン AK3500 が挙げられる。これが婦人服

うな合繊化に伴い，福井精練加工も企業拡大を裏地として好評を得たことにより，旭化成が全続けて行った。さらに合繊の主流がナイロンか国販売・量産体制に入ったのに伴い，福井精練らポリエステルに転換するなか，福井精練がポの受注は大幅に増加した。これを受けて福井精リエステルに羊毛服地の風合いを付与したこと

練は，旭化成からの 7,000 万円の融資，日本開によって，福井は裏地から表地の産地へと移行

発銀行と北陸銀行から合計 7,000 万円の借入にすることができた。合繊メーカーの量産に伴い，よって，設備増強を図った。1952 年から 59 年

各 工 場 の 合 理 化・ 専 門 化 計 画 が 推 進 さ れ たにかけて福井精練によるベンベルクデシン染色（1961 年）。その結果，福井精練は染色工場とし加工は，累計 1 億メートルに上り，これは地球て世界最大の規模を誇るようになり，加工数量を 2.5 周するに等しい長さであった。

は年産 2 億メートルに上った（1968 年度）。生さらに絹・人絹織物から合繊織物へと移行す

産の効率化や能力増強により，1970 年代初める中で，合繊メーカーはチョップ品の生産拡大には過去最高を記録した。同時に企業規模も拡から合繊メーカーの系列化の強化を図った。そ大し，その規模は 1923（大正 12） 年の 622 人のブロック的な生産集団・系列のなかに，福井から，1970（昭和 45） 年には 2,600 人となり，精練も組み込まれていった。例えば，東洋レー特に男性の正社員が増加した。

ヨンとのナイロン編織物の染色加工整理の契約上で見たように，合繊メーカーによる製品転締結（1952 年）により，勝山工場で加工された換や量産に呼応する形ではあったが，新技術へ織物は，ビルマに輸出されてイギリス製品に取の積極的な取り組みは，創業時からの福井精練って代わった。帝人のアセテート製品の染色加の 1 つの企業文化として確固たるものとなった。

工には，勝見工場を専用工場とした。また，日次世代へのシーズとして重要なものとして挙げ2015 年度年次大会共通論題：地域名門企業の経営革新 第 1 報告：名門企業の形成と「発展」［橋野知子］

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られるのは，科学的染色の推進である。福井精年），「われわれは力を協せて技術を磨き品質を練は，日本の染色業界で初めて，自記分光光度高めもって社会に貢献しみんなの幸福を築き上計を導入した。このことは，経験や勘が支配すげる」という社是を掲げた。しかし繊維産業は，る染色現場を革新する契機となり，無修正染色

全国的な織物生産の縮小と加工賃単価の低迷と技術や「染色に科学性を（SK 運動）」（1967 年

いう，言い換えれば川上の拡大＝川中も安泰と～），COCOCO（Computer Color Control） といいうこれまでの「常識」が覆されていく過程にった一連の染色技術の開発へと継承されていっ直面していた。それを予見するかのように，た。また，中堅技能者の教育訓練の制度化や1960 年代からセーレンの売上高利益率は減少

QC を徹底する動きもみられた。京越組からのし，1970 年代の加工単価は低迷していた。す

技術重視の伝統に，不良品を作らない，使わななわち，ローリスク・ローリターンのビジネいといった精神が強く加えられたのである。

ス・モデルからの変貌が必要とされていたのでしかし，これまで見てきた技術の発展や蓄積ある。

は，繊維産業が成長し続けることを前提としてⅣきた成長であった。すなわち，川上が拡大すれ次世代への展望ば川中も安泰であり，受注が増加し，企業が拡大するという「常識」が企業の中で形成されて本報告では，セーレンの創業時から高度成長いった。これは，市場情報を直接把握せずに下期までのセーレンの発展過程を「はじめに」で請けの機能に専念するビジネス・モデルである。

挙げた 3 点に着目しながら検討してきた。受注当時の社長であった黒川誠一氏の次の言葉は，増による成長・企業拡大を通じて技術や資産が繊維産業の成長とともに企業拡大を続けた結果，蓄積し，「組織の『余裕』」も形成された。それ次の時代が待ちうけていたものを極めて示唆的

は，オイルショック以降の時代認識の誤り，すに語っている。

なわち染色加工へのこだわりからも見ることができる。伝統的に形成された技術へのこだわり「セーレンも合繊時代に入り，矢継ぎ早には，次世代へのシーズを育むと同時に，付加価工場の新設を続け染色委託加工のみで年間 2値に対する意識の稀薄さをも生んだ。それは，億米を超す加工を続けていた。これは加工織当時の社是が雄弁に語っている。委託賃加工か物で地球を取り巻くと赤道上を 5 回も廻る莫ら企画製造販売への業態の移行が次世代の重い大な量であった。勿論量的にも世界一で内心課題となったが，特定の市場状況のもとで形成自慢すべき事と考え，また宣伝にも利用してされた繊維産業における分業構造を打ち破るこいた。しかし欧米の識者の中にはこの変革期となくしては，それは実現不可能だったのであを強く自覚している人もいて，セーレンの生る。

産体制を聞いて，Terrible と云う人も出て来た。
」4）
高度成長期を経て，ドル危機・対米繊維自主規制（1971 年），第一次オイルショック（1973年）という経済の激変とともに，繊維産業は急速に「斜陽化」していった。福井産地の織物生産も，8.9 億平方メートル（1973 年）から 6.7 億平方メートルへと減少した。同時期に福井精練はセーレン株式会社へと社名を変更し（197330

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注1） 本報告の内容は，『セーレン経営史─ 希望の共有をめざして ─ 』の第 1 章および第 2 章，ならびに橋野知子（2013）にもとづく。本報告は，平成 27 年度科学研究費補助金C 25380425 ならびにA 23243055 の成果の一部である。
2） 橋野知子（2007）第 3 章。
3） 戦時期の生産状況については，『セーレン経営史』を参照されたい。
4） 黒川誠一（2000）58 頁。

参考文献
黒川誠一（2000）『セーレン 110 年（環境変化と対応）』私家版。
セーレン株式会社（2015）『セーレン経営史─ 希望の共有をめざして─ 』セーレン株式会社。
橋野知子（2007）『経済発展と産地・市場・制度』ミネルヴァ書房。
橋野知子（2013）「羽二重生産がもたらした希望─ 繊維王 国 福 井 の 形 成 と 発 展 ─」 東 大 社 研・ 玄 田 有 史 編『希望学─ あしたの向こうに─ 希望の福井，福井の希望 ─』東京大学出版会。

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