2024 年 3 月 1 日改正

地球にやさしい、人にやさしいエコ塗材

無機系炭素繊維入ポリマーセメント防錆・防食塗材

ＳＡＣコート®
Ｓｐｅｃｉａｌ Ａｎｔｉ‐Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ

標準施工要領書

アイアール株式会社

目

次

第１章

適用範囲 ・・・・・・・・・・・・・

1

第２章

ＳＡＣコートの管理組織・・・・・・・

1

第３章

ＳＡＣコート標準施工要領
１．ＳＡＣコート製品仕様・・・・・・・

2

２．保管方法・・・・・・・・・・・・・

2

３．製品使用方法・・・・・・・・・・・

2～3

４．施工方法・・・・・・・・・・・・・

3～4

５．標準施工仕様・・・・・・・・・・・

5～9

６．標準施工フォロー・・・・・・・・・

9

第４章 ＳＡＣコートに関する取り決め事項（１）取り扱いに関しての注意事項・・・・

10（２）施工に関しての注意事項・・・・・・

10

第 1 章 適用範囲

１．適用
（１）本仕様書は建築・土木工事に於けるＳＡＣコートの塗布工事及び注入工事に適用する。
（２）工事範囲はＳＡＣコートの塗布、注入工事とする。
（３）工事詳細は第 2 章以下に示す通りとする。
（４）標準施工要領書に記載されていない場合又は問題を生じた場合は現地係員と協議の上、承諾を受ける。

第 2 章 ＳＡＣコートの管理組織

施工業者
施工・管理協力体制

販売元

アイアール

販売促進・取扱説明

製造・技術提供1

第 3 章 ＳＡＣコートの施工要領
１．ＳＡＣコートの製品仕様
ＳＡＣリキッドとＳＡＣパウダーを混練・撹拌したものが「ＳＡＣコート」塗材となります。（2 材現場混合タイプ）
製品

名

一 般

名

称規

格

ＳＡＣリキッド

ハイポリマーエマルション

7ｋｇ×2／箱ＳＡＣパウダー

強化セラミック

16ｋｇ／袋液体紛体＊SAC コート 46kg／セット：SAC リキッド 7kg×2／箱・SAC パウダー16kg×2 袋

２．保管方法（１）ＳＡＣリキッド
・直射日光を避けて、涼しい場所に保管する。
・冬季は凍結させないような場所に保管する。
・開封後は水・異物等を混入させないように保管する。
（２）ＳＡＣパウダー・雨・蒸気・湿気等を避け、濡れないような場所に保管する。
・開封後は水・異物等を混入させないように保管する※ 使用期限はいずれも製造日より 1 年以内とする。

３．使用方法（１）標準配合比率（配合比率は重量比となります。
）

施 工

方法

リキッド

１

刷毛・ローラー・吹付け

1 ：

2.2～2.3

２

吹付け

1 ：

2.2～2.3３

注入・充填・接着1 ：

2.3～4.0

４

コテ塗

1 ：

2.3～4.0

2：パウダー

（２）混練・撹拌方法「ＳＡＣコート」の混合・撹拌は以下の通り行います。
ＳＡＣリキッドをきれいな丸型容器に入れ、ＳＡＣパウダーを徐々に加えながら攪拌機にて左右・上下・隅々まで撹拌します。撹拌時間の目安は 1～２分間程度でパウダーの塊やダマ等が無くなるまでよく撹拌します。混合された材料が「ＳＡＣコート」となります。

４．施工方法（１）下地処理鋼材の場合・第３種ケレン以上を行ってください。
現場の状況に応じてブラスト処理、グラインダー、ケレン棒、ペーパー処理等により錆・不純物を取り除いてください。
・汚れ・油脂分の完全除去を行ってください。
油脂分残留の場合、付着性が損なわれますのでシンナー拭き、洗浄等で汚れや油脂分等を除去してください。
コンクリート・モルタル等の場合・爆裂・不陸・浮き、ジャンカ等がある場合、下地補修を行ってください。
・レイタンス、油脂分、その他異物等は完全に除去し、鉄筋等の錆は完全除去してください。
施工面の清掃、必要に応じ高圧洗浄を行い新鮮な表面を露呈させてください。
その他の素材の場合・油脂分は取除き、滑面をもつ素材に施工する場合は、グラインダー・ワイヤーブラシ・ペーパー処理等で、表面を荒らしてください。

3

（２）ＳＡＣコート施工方法
刷毛塗り・ローラー塗り
刷毛塗の場合は、塗装用ラスター刷毛、中国刷毛等を使用します。
一般的には２インチ～３．５インチ幅の刷毛を使用します。
施工面にすり込むようにしながら均一に表面をならします。
施工性もよく、特に機材等が必要なく、塗布できるので小規模、複雑な部位等に適しています。
ローラー塗りの場合は基本的に中毛を使用します。骨材配合のため滑面には塗りにくい場合があります。特に塗始めはＳＡＣコートがローラーに馴染むようにした後に塗布します。主に外壁面やコンクリート、モルタル等に適しています。刷毛・ローラー塗りは大型の装置類がいらず、簡易に塗布でき、施工速度も問題なく施工できます。
吹付け塗装
吹付け作業による塗布の場合は、主にリシンガン等を使用します。
作業性が良く、中・大規模施工に適しています。
コンプレッサーの圧力は 8～10ｋｇｆ／c ㎡を基準とし、ノズル口径は3.8～4.5 を標準とします。
刷毛塗りに比べ１度に厚膜施工が可能で、施工性もよく工期短縮を図れます。
また、圧送式機材を用いた吹付け及び注入も可能ですが、機材を十分に理解した熟練の施工者による施工となります。
コテ・充填・注入等コテ塗の場合は、１回の塗膜厚さを５㎜以内とします。
１層塗で厚膜施工が可能で、表面がフラットな仕上がりとなります。
工期が短縮され、主にコンクリートやモルタル等の床面に適しています。
塗増しは、指触乾燥確認後に行ってください。
充填・注入等の場合は注入機等を用いて注入します。主に手作業による作業が困難な部位に適用します。
「ＳＡＣコート」の配合比率はリキッド１に対してパウダー２．３～４．０の範囲内とします。
※ 夏場など作業途中で「ＳＡＣコート」が堅くなって塗りにくい場合は、ＳＡＣリキッドで粘度調整を行います。ＳＡＣリキッドを少量ずつ加え再度攪拌しながら塗りやすい粘度まで調整してください。
※ ＳＡＣコートに水は絶対に入れないでください。付着力低下や強度低下の原因となります。

4５．ＳＡＣコート標準施工仕様
１．標準防錆・防食工法
適用箇所：室内外の腐食環境が中位である場合。（一般環境下）● 一般鉄部・外壁などの塗り替え等
標準塗付量
工程

名称

塗回数㎏/㎡/回

下地処理

下地改修工事仕様による。

下塗り①

SAC コート

ＳＡＣ‐Ｃ２０工法
配合比

インターバル（20℃）

塗装方法
希釈率

第３種ケレン以上
ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ

下塗り②SAC コート

１１0.5～0.6

0.5～0.6

2 時間以上～１０日以内

12 時間以上～１０日以内

1：

2.3

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ

1：

2.3

専用ｼﾝﾅｰ・水
中・上塗り

各種塗料

2－

刷毛・ﾛｰﾗｰ
吹付け
刷毛・ﾛｰﾗｰ
吹付け
刷毛・ﾛｰﾗｰ

－

5～10％

吹付け

※上記の数値は、すべて標準的数値です。被塗物の形状、種類、下地の状態、気象条件、施工条件などにより増減しますので試し塗りをして確認してください。
※ＳＡＣコートの標準塗膜厚さは 500μとなります。塗布量が不足した場合は塗増しをして下さい。
※旧塗膜及び素地は健全な状態であることを想定しています。
※中・上塗りは現場状況や環境により選定し、中塗・上塗で 2 回塗りとなります。

5●コンクリート・モルタル・スレート・その他

ＳＡＣ‐Ｒ２０工法

標準塗付量
工程

名称

塗回数

配合比
インターバル（20℃）

㎏/㎡/回
下地処理

下地調査に基づいて塗装工事前に実施する。

下塗り①

SAC コート

１0.5～0.6

塗装方法
希釈率

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
1 ：

2.3

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
下塗り②

SAC コート１

0.5～0.6

12 時間以上～１０日以内

1 ：

2.3

専用ｼﾝﾅｰ・水
中・上塗り

各種塗料

2

刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ

２時間～１０日以内

－－

5～10％

吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ
吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ
吹付け※上記の数値は、すべて標準的数値です。被塗物の形状、種類、下地の状態、気象条件、施工条件などにより増減しますので試し塗りをして確認してください。
※スレートなどの下地の吸込みが激しい場合は、シーラー処理（SAC リキッド含浸）を行って下さい。
※ＳＡＣコートの標準塗膜厚さは 500μとなります。塗布量が不足した場合は塗増しをして下さい。
※旧塗膜及び素地は健全な状態であることを想定しています。
※中・上塗りは現場状況や環境により選定し、中塗・上塗で 2 回塗りとなります。
※保護工及びタイル張り等の場合トップコートは必要ありません。

ＳＡＣコート ２回塗り

仕上材：トップコート

標準使用量：1.0 ㎏～1.2㎏

下 地

6２．重防錆・防食工法
適用範囲：塩害等の腐食環境が厳しい場合。（海岸部、環境の厳しい箇所）●橋梁・桟橋・各種プラントなどの鋼構造物

ＳＡＣ‐Ｃ３０工法

標準塗付量
工程

名称

塗回数

配合比
インターバル（20℃）

㎏/㎡/回
下地処理

下地調査に基づいて塗装工事前に実施する。

下塗り①SAC コート

１0.5～0.6

塗装方法
希釈率

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
1 ：

2.3

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
下塗り②SAC コート

１0.5～0.6

２時間～１０日以内1 ：2.3

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
下塗り③

SAC コート

１0.5～0.6

12 時間以上～１０日以内

1 ：

2.3

専用ｼﾝﾅｰ・水
中・上塗り

各種塗料

2

刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ

２時間～１０日以内－

吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ
吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ
吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ－5～10％

吹付け※上記の数値は、すべて標準的数値です。被塗物の形状、種類、下地の状態、気象条件、施工条件などにより増減しますので試し塗りをして確認してください。
※ＳＡＣコートの標準塗膜厚さは 700～800μとなります。塗布量が不足した場合は塗増しをして下さい。
※旧塗膜及び素地は健全な状態であることを想定しています。
※中・上塗りは現場状況や環境により選定し、中塗・上塗で 2 回塗りとなります。

ＳＡＣコート ３回塗り

仕上材：トップコート

標準使用量：1.5㎏～1.8 ㎏

下 地

7●腐食環境下のコンクリート構造物・モルタル・その他

ＳＡＣ‐Ｒ３０工法

標準塗付量
工程

名称

塗回数

配合比
インターバル（20℃）

㎏/㎡/回
下地処理

下地調査に基づいて塗装工事前に実施する。

下塗り①SAC コート

１0.5～0.6

塗装方法
希釈率

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
1 ：

2.3

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
下塗り②

SAC コート

１0.5～0.6

２時間～１０日以内

1 ：

2.3

ﾘｷｯﾄﾞ：ﾊﾟｳﾀﾞｰ
下塗り③

SAC コート１

0.5～0.6

12 時間以上～１０日以内

1 ：

2.3

専用ｼﾝﾅｰ・水中・上塗り

各種塗料

2

刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ

２時間以上～１０日以内－吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ
吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ
吹付け
刷 毛 ・ ﾛ ｰ ﾗ ｰ－5～10％

吹付け※上記の数値は、すべて標準的数値です。被塗物の形状、種類、下地の状態、気象条件、施工条件などにより増減しますので試し塗りをして確認してください。
※下地の吸込みが激しい場合は、シーラー処理（SAC リキッド含浸）を行って下さい。
※ＳＡＣコートの標準塗膜厚さは 700～800μとなります。塗布量が不足した場合は塗増しをして下さい。
※旧塗膜及び素地は健全な状態であることを想定しています。
※中・上塗りは現場状況や環境により選定し、中塗・上塗で 2 回塗りとなります。
※保護工及びタイル張り等の場合トップコートは 必要ありません。

ＳＡＣコート ３回塗り

仕上材：トップコート

標準使用量：1.6㎏～1.8㎏

下 地8「ＳＡＣコート」の材料ロス分を考慮する場合は下記を参考にしてください。
施
2 層塗
3 層塗
1 層塗

工 方法

標準塗付量

ロス率

使用量（ロス込み）

刷毛・ローラー塗

1.0 ㎏／㎡

5～10％

1.05～1.10 ㎏／㎡

吹付け

1.0 ㎏／㎡

15～25％

1.15～1.25 ㎏／㎡

刷毛・ローラー塗

1.6 ㎏／㎡

5～10％

1.68～1.76 ㎏／㎡

吹付け

1.6 ㎏／㎡

15～25％

1.84～2.00 ㎏／㎡

コテ塗

1.5～12 ㎏／㎡

5～10％

－－

25～30％－

充填・注入

ロス率は下地の状況、施工環境、気象状況等により左右されるため標準値となります。

６．「ＳＡＣコート」標準施工手順
１）

準備・施工範囲の確認

２）

仮設・養生工３）

下地処理工
ケレン工・高圧洗浄工等により新鮮な表面を露呈させます。

４）「ＳＡＣコート」塗布工

2～3 層塗ＳＡＣリキッドとＳＡＣパウダーを所定の混合比で十分に撹拌・混練し、刷毛・ローラー、吹付け、コテ等で均一に塗布します。

５）

中間検査
ＳＡＣコートが均一な表面で且つ所定の塗布量の確保ができているか確認する。

６）

仕上材塗布工中・上塗

ＳＡＣコートが完全硬化後に中塗・仕上材を均一に塗布します。

７）

検査
目視・指触等により不具合がないか確認する。

８）

仮設撤去・清掃・片づけ

９）

施工完了

9

第 4 章 ＳＡＣコートに関する取り決め事項（１）取り扱いに関しての注意事項
・雨や湿気を避け、直射日光の当たらない場所に保管して下さい。
・製造日より 1 年以内に使用して下さい。
・廃棄する場合は地方自治体の法令に従って処理して下さい。
・特に危険ではないが皮膚への接触を避けて下さい。
・誤って飲み込んだ際や吸引して具合が悪くなった場合は、直ちに医師の診察を受けて下さい。

（２）施工に関しての注意事項
・下地処理は不純物を除去し、新鮮な表面を露呈させて下さい。
・下地が乾燥していることを確認してから塗布して下さい。
・粘度調整（粘度が上昇した場合）はＳＡＣリキッドにより調整して下さい。
水は絶対に入れないで下さい。十分な性能が発揮できなくなります。
・使用後の工具は水洗いして下さい。
・降雨の恐れのある場合は、塗布面をシート等で養生し施工を中止して下さい。
万が一雨に打たれた場合は塗膜撤去後に再施工して下さい。
・気温５℃以下及び湿度８５％以上の場合は施工を中止して下さい。
・冬季に結露の恐れがある場合は、乾燥時間を考慮して、早めに施工を中断して下さい。
・ＳＡＣコートの塗り重ねは指触乾燥確認後に行って下さい。
・中・上塗りはＳＡＣコートが完全乾燥後に行って下さい。
・ＳＡＣコート塗布後の中・上塗りのシンナー希釈率は５％程度としてください。
・刷毛は塗装用ラスター刷毛を使用し、塗膜の付きにくいエッジ部分等にも確実に塗布して下さい。
・吹付け作業は熟練された作業員が行って下さい。
・ＳＡＣコートの出来高管理は目視・指触により行い、塗膜厚さは基本的に塗布量管理とします。骨材を使用しているため正確で均一な塗膜厚さを確保することは困難であるため所定の使用料を厳守することで品質を確保します。
・エッジ部分や複雑形状への施工は塗膜厚さを十分に確保するように配慮して下さい。
・作業の中断・終了する際の工具は水洗いして下さい。
・施工環境、気象状況により不具合を生じる可能性のある場合は、まず試し塗りや試験施工を行うなど、柔軟な対応をお願い致します。
・「ＳＡＣコート」は 46ｋｇセットを標準とし 1 セットでの塗布面積は次の通りです。
２層塗（500μ程度）40～46 ㎡程度

３層塗（700μ～800 程度）25～30 ㎡程度

・SAC コート施工時・施工後の換気は室内外共に十分に行ってください。
その他、取り扱いに関してはＳＤＳを参照して下さい。

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