物流革新レポート｜株式会社テレホンリース様

倉庫内の「見える化」を推進，誰もが働きやすい現場作りを追求㈱豊田自動織機 IT ソリューションズ
WMS［LogiComp］導入事例㈱テレホンリース 取締役部長 平尾孝史様します。
一方，カスタマイズしたシステムを運用する場合，実稼働後のサポートでは開発した当事者でなければ対応できないケースも多く見受けられます。しかし，豊田自動織機ITソリューションズの場合，１つの案件を社内で共有しているため，「たとえ本人が不在でも誰かが対応して（平尾氏）があった点も大くれる安心感」

きかったようです。
◆WMS導入による業務改善の取り組み
以前のテレホンリース様の物流センター（愛知県名古屋市）では，4,000アイテムの商品の出荷作業を行う中で，現場での荷物の滞留をはじめ，非効率な出荷作業

テレホンリース様の物流センターでのピッキング作業“トヨタ流”問題解決能力で倉庫現場の使いやすさを実現やオペレーションミスによる出荷ミス，えを進めています。特に2 0 2 0 年には補充作業の負荷等，様々な課題が存在しWindows7からWindows10にバージョていました。

ンアップする必要がありました。ところ

業務改善，問題解決の重要な手段にな

テレホンリース様は1988年（昭和63年）が，既存ベンダーから提示されたバージるのが，「見える化」です。従来の同社のに愛知県名古屋市で電話加入権のレンタョンアップ費用の見積り金額がシステム現場では，作業進捗が残りのピッキング

ル業として設立され，その後，携帯電話導入の初期コスト並みだったことから，リストの枚数を見なければ把握できないの卸・販売事業へ参入。同時期に携帯電同社取締役部長の平尾孝史様は，「バー状態でした。そこで出荷ミスの原因にも話のオリジナルアクセサリーの開発・企ジョンアップへ初期コスト並みにコストなる商品の目視確認作業を取りやめ，画・輸入・製造を行う「ラスタバナナ」をかけるなら，業務改善機能を盛り込みHHTと「LogiComp」の導入を決定。こブランドを立ち上げています。現在は携たい。盛り込めれば多少初期コストを上れにより，リアルタイムな作業進捗の確帯ケースや充電器，液晶保護フィルム等，回っても費用対効果が得られるはずとい認が可能となり，当日の作業量がどれく約4,000アイテムのスマートフォン用各種う考えでした」と明かします。

らいあり，今どれくらい残っているのかアクセサリーを取り扱う卸売業務が事業

平尾氏が複数のWMSベンダーに声をを，現場のリーダーのみならず，作業者の柱に成長。
「楽しく，おもしろく，やかける中で，豊田自動織機ITソリュー全員が確認できる「見える化」が実現でり甲斐があり，生きる喜びを共に分かちションズからは親会社の豊田自動織機をきました。

合える会社」を社是に，最近ではフィッはじめ様々な顧客のITサポートを通じてトネスジムのFCビジネスにも参入してい培ってきた，トヨタ流の問題解決能力をる元気な会社様です。

活かし、倉庫現場の使いやすさを考えた提案をされました。

◆WMS導入の経緯

平尾氏は選定の決め手を「SEの方がテレホンリース様が豊田自動織機 IT会話のキャッチボールを通して，こちらソリューションズのWMS「LogiComp」のニーズをスムーズに汲み取りながら現を導入したのは2020 年１月のこと。テ場での業務や運用を踏まえたうえで，提レホンリース様は５年間隔のペースで基案・開発を進めて下さる点が，他のWMS

幹システムやWMS等のシステム入れ替ベンダーとは歴然と違いましたね」と評価

現場の「見える化」の一環としてHHTも導入

■ テレホンリース様が取り組んだ「見える化」の成果
1 作業員別生産性距離を短くすることが可能になります。

2 工程別実績照会

Aさん
Bさん
Cさん

このほか，商品パッケージの容作業時間○分

未着手

○件

実績件数

○件

完了

件数／時

○件

終了予定時間○件○時○分

格納・ピック・検品などの作業工程単位における作業者の生産性を算出することで，最適な人員配置・役割の見直しなどが可能。

入荷・出荷・補充・棚卸などの作業工程単位での進捗状況を表示。遅れが発生している工程への増員などが可能。

3 ピッキングタッチロケーション

4 空きロケーション

110 件

80 件

60 件

100 件

130 件

120 件

70 件

20 件

120 件

100 件

30 件

10 件

回数（多）
回数（中）
回数（少）

指定期間内にピックした回数を色分けして表示。
作業しづらい「遠い・高い・低い」場所が大量にタッチされていることに簡単に気付け，在庫配置の見直しなどが可能。てマスタ登録しておくことで④空きロケーションをヒートマップ機能で表示することも可能。これにより，倉庫内の棚の空き空間を容易に把握できるため，商品のサイズや保管数量に合った棚配置に変

空きロケが一目で分かる

見直し箇所が一目で分かる

積や箱のサイズをあらかじめ測っ

100%

60%

100%

10%

100%

100%100%100%100%

30%

80%

10%

更することができます。
「ヒートマップでは，倉庫内を上からの平空き（なし）面図の表示だけでなく，棚を横か空き（少）らの表示で確認できるので，ピッ空き（多）ロケの空き率を棚別に色分けして表示。気付きにくい保管箱の中の空き率が直観的に把握できるため，保管効率を高めたり，歩行距離の削減などが可能。

キング回数が多い商品は取りやすい高さに集まるようにしています」（平尾氏）。

◆WMS導入の効果
テレホンリース様は，こうした“見える化”機能を用いて業務改善を実現

出荷伝票の件数や明細件数，商品の総数機能を用いた業務改善を進めることで，に対して進捗状況と作業終了見込時間を着実に効果を生み出しています。平尾氏

確認できるようにしました。さらに現場

は，「まず発送までの時間が早くなりまし今回，豊田自動織機ITソリューションで帳票枚数を確認しなくても，事務所でた。従来は午後１～２時にピッキング担ズがテレホンリース様のニーズをもとにリアルタイムに進捗状況を確認できるほ

当者の作業が終わっても，伝票発行や梱開発した特徴的な「見える化」機能は４か，各作業の進捗状況に合わせて，作業包の作業は夕方の５～６時までかかる状つあります。①作業員別生産性，②工程者の最適な人員配置も可能になりました。

態で，出荷バースには大量の荷物が滞留別実績照会，③ピッキングタッチロケー

また，③ピッキングタッチロケーショしていました。そこで作業を入れ替えて，ション，④空きロケーションの機能です。

ンではヒートマップ機能を導入。ピッキ

今は伝票の発行を先に行うことで，ピッまず①作業員別生産性では，作業者ごング回数の頻度に応じてロケーションをキングして商品を集めたら，即座に発送とのピッキングの回数や作業時間等の数色分けするというピッキングタッチ回数作業に移れるようにしたのです」とにっ値を見える化する仕組みを開発。作業者の「見える化」を実現。この機能により，こり微笑みます。

ごとの作業効率や特性を分析することで，たとえば出荷ランクAの商品がC品用の「私が最も取り組みたかったのは，誰も役割分担や配置決めの検討に役立てるこロケーションに保管されていたり，出荷が見てすぐに作業状況が分かるようにすとが可能になります。

頻度が落ちてきた商品などを見つけやすること。そうすれば，働いている作業者

く，適切に配置換えを行うことで，歩行に仕事の意識付けと成果を実感していた

次に②工程別実績照会では，当日の入だけますし，人手不足の中で新人にも分■「LogiComp」の特長

かりやすく作業を伝えられるからです。
今回の取り組みは成功したと思います」
テンプレート

個別開発

基本機能を網羅しているのでそのまま活用できる開発コストがかかる
短期間での導入が困難
出来上がったものがないと運用イメージがわかない

カスタマイズが容易
業務に必要な機能のみ実装するのでシンプルなシステムを実現

業務フィット（平尾氏）と効果を語ってくれました。作パッケージ
パッケージの制約によりカスタマイズできない部分がある
パッケージの機能により業務が制限される
不要な機能が多い

テンプレート活用

パッケージ
カスタマイズ

パッケージ
そのまま

◎

◎

△

×

○○

◎

◎

△

×

将来の拡張性◎ではさらに「見える化」や業務の標準化を進めていく計画です。

お問い合わせ先

個別開発

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