中島合金株式会社 様

製造業向け品質安定化 AI 生成プラットフォーム

AIが熟練技能を数値化、製造業の属人化問題を解決
中島合金株式会社 様
2020年に創業100年を迎えた、茨城県つくば市の非鉄金属砂型鋳物専業メーカー。銅合金鋳物・アルミニウム合金鋳物から鋳造に高度な技術が必要とされる純銅鋳物まで手掛ける。業界最多の材料を取り扱い、多種材料を同一工場で製造する独自技術により、同ラインで異なる材質の製造が可能。また、優れた機械加工部門との連携で、品質や価格に合わせてお客様に最適な材質と製法を迅速に提案。古い技術を伝承しつつ機械化を進めることで研究や生産を100年積み重ねた実績は、他社ではまねのできない独自製法の確立となり、お客様のニーズに合わせた品質の高い製品作りにつながっている。
写真後列右から：中島合金株式会社 生井光章様／中島一郎様／三菱総研ＤＣＳ
写真前列右から：中島合金株式会社 昆野達也様／小林達生様／三菱総研ＤＣＳ

PO INT01

https://nakacast.com/

永田貴弘／武内亜美
加藤光太

Hepaisto を活用し独自の技術を数値化。
技能継承を容易にし、品質の安定と生産性向上を実現

2024 年 6 月取材※所属、役職等の情報は 2024 年 6 月 10 日時点のものです。

プロジェクト概要
テーマ : 製造業向け 品質安定化 AI 生成プラットフォーム「Hepaisto」の導入により、技能の属人化にかかわる課題を解消

PO INT02

PO INT03

属人化の解消により、熟練技能者の有給取得率が向上

データによる技能継承の可能性を高め、若手の採用・教育や他業務への横展開にも波及

昔ながらの技能継承への危機感から、解決の糸口を探るべく実証実験に参加
中島様：当社は、1920（大正9）年創業、間もなく105周年を迎える鋳 造メーカーです。銅合金鋳物・アルミニウム合金鋳物、鋳造に高度な技術が必要とされる純銅鋳物を得意とし、その多くを機械加工し産業部品として出荷しています。鋳造技術を伝承しながら研究・開発および機械化を進め、独自の製法でお客様のニーズに合わせた高品質の製品作りをモットーとしています。

期間: 実証実験（2021 年 12 月〜） 2023 年 3 月より正式導入

概要: 製造現場における品質安定に関する知見を、AI に学習させ、活用できるクラウドサービス「Hepaisto」。開発にあたり、実証実
験に協力いただいた中島合金株式会社様は、その効果を高く評価し Hepaisto を正式に導入、継続して活用されている。

鋳造の世界では、一人前の職人になるのに10年かかるといわれ、人口減少により働き手不足が深刻化する日本で、昔ながらの技能継承では生き残れないのでは？と危機感を抱いています。今後は外国人
材 の 手も借りることになる、職 人 にまで育っていなくても業務に支障がないよう、ある程度複雑な部分を機械がサポートしてくれる仕組みがほしい…と長年悩み続けていました。特に、当社が得意とする純銅鋳造の工程では、添加剤の投入量の判断が属人化しており、安定的な事業継続にも不安要素を抱えていました。そんなときに、三 菱 総 研ＤＣＳ（ 以 下、ＤＣＳ）から実証実験の提案を受け、解決の糸口が見つけられたらと思い、実験に協力を申し出たのです。当初は、熟 練 者の技 能を数 値化できるのか懐 疑 的でしたが、数々の実験を経た製品を試験的に導入したところ、①技能継承②属人化の解消と熟練者の有給取得促進③横展開の可能性

代表取締役社長 中島一郎様が確認できたことから、Hepaistoの正式導入を決めました。

熟練者の判断よりも早く適正値を算出。使いやすく頼れる
相棒に
生井様：Hepaistoで最も高く評価しているのは、適 正 値を導き出すスピードと正確 性です。実 は、実 験 当 初 はとても時 間のかかる仕組みで、「これは使えない」と思いました。製 造 業は時 間が 勝負。鋳 造のみならず機械加工までの工程はまさに分 刻みのため、数 分のロスも許されません。
「AIの 判 断 が 秒 単 位 にならないと難しい」とかなり厳しくお話をしたところ、ＤＣＳは驚くほどの熱心さと集中力でこの難問に挑み、今では条件を入力すれば瞬時に添加剤の投入量が導き出されるようになりました。数値も根拠とともに提示されるので、正確さも担保されています。自分の判断よりも早く、迷うときには助けになり、現在はとても心強い相棒として活用しています。
昆野様：「AIとはなんぞや？」という状態からスタートしたので、最初は「学習のさせ方」がまったく理解できず、時間も手間日本のものづくり産業の未来を見据え、機械と人が適切に役割分担できる環境をもかかりましたが、ＤＣＳに使いづらさを正 直に伝えることでどんどん改 善されました。結果として、ITやAIなどにそれほど詳しくない我々にとっても、違和感のない言 葉や慣習に寄せた仕 様になりました。

中 島 様：会 社 の 売 上 の2 〜 3割を占める

おかげで操作性も分かりやすく使い勝手

業務が属人化しているのは、大変怖いこも快適で、今は誰もが使えるツールになっています。
中 島 様：かつてあるソフトウェア会 社 に入ってもらったときは、『教えて、教えて』の連続で対応が大変でした。しかし、ＤＣＳは現場を理解しようと鋳造の世界について自ら勉強、毎回しっかり準備をして現場に来られて、製造業向けにAIサービスを開発したいという本気度が伝わってきましたね。

製造部 鋳造課 課長 鋳造技士
生井光章様

製造部 設備課 課長 兼 鋳造課 課長補佐
昆野達也様ませんが、今までは教えることが難しかった「感覚」の部分を、Hepaistoが適正値として出してくれます。そこから「この数値 が な ぜ 正 しい の か 」を 検 証 するアプローチなら教えやすいし、学ぶ方も受け止めやすくなると思います。
中 島 様：私 が 高く評 価しているのは、経験則や知識といった原理原則を一切必要とせずに属人化した技能を数値化できる点です。純 銅 鋳 造は 特 殊な仕 事ですが、Hepaistoにサポートしてもらえれば、鋳造を一から勉強した人間でなくても実践できるようになります。特別な知識がなくても現場作業ができ、属人化が解消され、
ワ ー ク ラ イ フ バ ラ ン ス も 充 実 す る。
Hepaistoの導入メリットは、人材の採用面でも大きいと期待しています。とです。Hepaistoの 導 入 は、リスクヘッジになるだけでなく、品 質の安 定 化や生産性向上が期待できます。AIのサポートがあれば、技 術 的なノウハウを持たない人でもできる作 業があることを確 認しました。社内でも横展開できるところには、Hepaistoを活用するつもりです。数字で制御できる部分をツールに任せられれば、人はもっとクリエイティブな仕事に集中できます。機 械と人が 適 切に役 割を分 担して生産性を高めなければ、この業界自体の将来も危うくなります。ものづくりは日本の産業の根幹ですから、当社と同様の課 題 を 持 つ 鋳 造 業 界、製 造 業 界 に もHepaistoが普及していくことを願っています。

属人化の解消で見えた、長年の経営課題解決の道筋
昆野様：現場での最大の効果は、属人化の 解 消です。今までは、難易度 の 高い純銅鋳造の工程は、生井課長のような工程を理解する熟練技能者に大きな負担がかかっていました。純 銅 業 務があれば 生 井課 長は休めませんし、休むとなれば 全 工程に影響を及ぼします。Hepaistoの導入
で添加剤量の「さじ加減」が分かるようになり、私がその作業を代われるようになりました。さらにもう一人、この業務ができる社員を育成中です。
生井様：おかげさまで有 給休暇がとりやすくなりました(笑)。代わってもらえる人がいることで、ほかの業 務に意 識を向ける時間が増えたことも大きいです。今までは突 発 的なことがあっても、純 銅 鋳 造中は一切対応できませんでした。純銅鋳造を代行してもらえることで、他業務への対応力が高まり、仕事全体の効率化や生産性向上にも寄与していると感じます。添加剤 の 投 入 量 の 決 定 は、Hepaistoを使ったとしても一朝一夕でできるものではありサービス詳細はこちらからご覧ください

https://www.dcs.co.jp/solution/hepaisto/

まずは、お 気 軽にご相 談ください
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