会社概要

圧縮技術が森を救う“杉を使うということ”

飛騨産業株式会社

杉 (スギ)●学名：

Cryptomeria japonica

飛騨の家具館 高山

設立
資本金
従業員数
年間販売額
事業内容

1920年(大正9年) 8月
3億円
334名
40億円
家具インテリア用品の製造・販売
自然エネルギーによる発電事業

会社方針

伝統の心と技術を大切に受け継ぎ顧客志向の物づくりを追求する
本物家具メーカーを目指す

飛騨の家具館 東京

飛騨の家具館 名古屋

北海道ショールーム

飛騨の家具館 大阪

飛騨の家具館 福岡

杉 (スギ)
なぜ放置したままだと問題なのか？

(クリプトメリア・ジャポニカ)cryptomeriaは、隠されたという意味があり、隠れた日本の財産』といえる日本の固有種である。

●枝打ちや間伐などが定期的に行われていないと山は荒廃し、土石流の発生・河川の荒廃・海岸部への土壌流出による漁業への被害増大などにつながる●スギ花粉による人体の健康に対する悪影響●木材価格の安い発展途上国での伐採による地球環境への影響●森林の本来持つ生態系への影響●CO2の吸収力低下●特徴：成長が早く、環境適応性に優れている伐採の様子

ため、戦後大量に植樹され、高度経済成長期には、建材・船材・電柱・割箸等に利用手入れされ
明るく光が入り込む森林

しかし、輸入木材の関税撤廃と住宅事情の変化に伴い、大量に植樹されたスギが管理されずに山に放置される

枝打ちや間伐が行われずに荒れた森林

無垢のままのスギのメリット・デメリットについて

圧縮技術とは材料を高温条件下にて厚み方向にプレスして比重を高くする技術
圧縮!!

メリット

デメリット

●比重が低くとても軽い●木目が日本的で美しい●きめ細かく女性的●温かみのある木肌●生長が早い●発色が良い●空気層を多く持ち温かい■キズがつきやすい■部材強度が悪い■接着強度が悪い■反りやすい■割れやすい■塗料の染み込みが良すぎる■花粉が飛ぶ(立木時)

固定処理

圧縮前の細胞

圧縮前の材料

圧縮後の細胞固定処理とは？
デメリットを解消すれば、スギは素晴らしい材料になる。
そのためには…

強度を向上させる＝圧縮技術

圧縮木材製造施設の設立

圧縮した形を維持しながら材料を高温・高圧条件下に一定時間さらすことにより圧縮後の形状に固定してしまう処理方法のこと

圧縮後の材料特性●表面が硬くなり傷が付き難くなる●釘の持ちがよくなる●耐摩耗性が向上する●曲げ強度が高くなる●接着性が向上する●材色が濃くなる

協力：岐阜大学バイオマス変換学

圧縮工程の流れ①

飛騨杉研究開発組合

官
岐阜県生活技術研究所

産
飛騨高山森林組合
飛騨産業株式会社 他

学
岐阜大学教授：棚橋光彦氏
元岐阜県工芸試験場長：田中重盛氏

1000ｔ大型ホットコールドプレス機

200t小型ホットコールドプレス機

圧縮(プレス盤)面積=1320(幅)×2520(長さ)㎜×3段
最高到達温度：173℃
蒸気・冷却水循環型で加熱・冷却が可能な装置
主としてフローリングや天板等の平物を圧縮する装置

圧縮(プレス盤)面積=600(幅)×1000(長さ)㎜×3段
最高到達温度：168℃
蒸気・冷却水循環型で加熱・冷却が可能な装置
主として座板や背板等小物を圧縮する装置

圧縮工程の流れ②搬入されてきた材料の仕分け含水率(12％以下)調査

圧縮工程の流れ④

材料の設置・プレス機への投入

圧縮工程の流れ③
蒸煮釜(最高到達点99℃)
蒸し器にて材料軟化処理・含水率調査

圧縮工程の流れ⑤

固定処理・冷却処理後材料取り出し

高圧真空蒸煮釜(最高到達点120℃)

圧縮材の特徴 ①圧縮材の寸法

圧縮材の特徴 ②見た目

圧縮材の寸法
圧縮可能最大寸法 厚み90×巾50～500×長さ2200mm
圧縮後の厚み精度は±0.5mm程度
仕上げ幅＋15mm
仕上げ長さ＋100mm

圧縮前の材料圧縮工程のサイクルタイム：50～120分

圧縮後の材料

圧縮後巾方向に広がった材料例)
製品寸法 ：15mm×100mm×2000mm 圧縮率50％の材料が必要
圧縮前寸法 ：36mm×115mm×2100mm
圧縮後寸法 ：18±0.5.mm×115mm×2100mm
厚削り・幅割り・丈切り・研磨等の加工によって仕上げ飛び出した節に食い込まれた材料

薄い=中心まで熱が伝わりやすい

厚い=中心まで熱が伝わり難い

加熱・冷却時間が短い！！
サイクルタイムが短くなる

加熱・冷却時間が長い！！
サイクルタイムが長くなる

圧縮材の特徴 ③強度

圧縮後は材料が茶褐色になる
赤太・白太の区別がつき難くなる(材色の均一化)

圧縮する際の注意点 ①圧縮率と節割れ
圧縮率と節割れ節は元々比重が高く空隙が少ないため、圧縮すると横に広がる

4%
厚さ回復率
(%)

●横に広がり周りの材が裂ける2%●端にある節は飛び出すように広がる●高密度となるため、真っ黒になる
0%
初期 吸湿 乾燥 吸湿 乾燥 吸湿 乾燥 吸湿 乾燥 吸湿 乾燥-2%

グラフ：環境試験結果

グラフ：デュポン衝撃試験結果
比較的やわらかい広葉樹

1400
kgf/cm2
1200
0.16

一般的な節

圧縮後の節

圧縮率と節の状態

1000

0.14
重量摩耗量 （ｇ）

かたい広葉樹質量の変化量●0～30％圧縮までは、特一グレードでもほとんど節割れは出ない(直径50㎜以上の節は割れる可能性あり)●40～50％では、30㎜以上の節は割れる●60～70％では、葉節程度の小さい節でも割れる●圧縮率40%以上のとき、節は圧縮すると真っ黒になる

800

0.120.10600

0.080.06

4000.04200

0.020.00

節の多い材料が余ってきている

0無垢スギ

30%圧縮

グラフ：摩耗試験結果

40%圧縮

50%圧縮

上小節～無節のグレード材に需要が集中

30%

40%

50%

グラフ：曲げ強度試験結果

60%

タモ

Ｗ・オーク

圧縮する際の注意点 ②含水率と材料割れ
グレード：小節以下
1m以上の材料の場合、含水率が12％を超えると、必ず節を中心に割れが発生

圧縮前の乾燥が必要

グレード：上小節以上
含水率が高い材料は冷却時間が長い！
冷却が不十分だと材料が破裂してしまう

圧縮する際の注意点 ③入荷時の反りと材料割れ
A：長手方向の反り
B：巾方向の反り
C：長手方向の曲がり

A：圧縮することで緩和することが可能(なくなりはしない)
C：圧縮しても曲がったまま出てくる(歩留まりが悪い)

長手方向の反り

Bの場合
巾方向の反り長手方向の曲がり

圧縮前の乾燥が必要
材料が割れなくても、高含水率であるため市場に出すには再度乾燥が必要
乾燥後ムラ取りが必要なため、余分な在籍が必要になる
蒸気乾燥等であらかじめヤニをある程度除去しておかないと、圧縮することでヤニが大量に析出してくる協同組合での圧縮前条件：圧縮前含水率が１０±２％以内であること

圧縮する際の注意点 ④木目とズレによる割れ

中央部が割れた材料

両端を押し広げるような力が働き中央部で割れてしまう！！

しっかりと桟積みし、重しを乗せた状態で乾燥する。圧縮前にカップ部分をムラ取りにて取り除く

圧縮する際の注意点 ④木目とズレによる割れ

木目･･･含水率と共に不良の要因となる因子。年輪界部分での剪断強度が低いため割れる

柾目材･･･圧縮面に対し、木目が垂直に近くなっている
圧縮した材料

裂けた材料表面

板目材･･･圧縮面に対し、木目が平行になっている

圧縮条件

例

●年輪傾斜角が６０℃以下の追い柾～板目材
●芯去り材
圧縮!!

圧縮!!
※強度的に問題ないため 裏面が見えない床材等は除く

柾目の場合
年輪界にて剪断が生じる!!

板目の場合
年輪界に無理なく圧縮できる

圧縮材条件

圧縮材の可能性

圧縮材の可能性①化粧圧縮
木目を変化させて木材表面に模様をつける技術(平成18年度中小企業ものづくり総合支援事業)①化粧圧縮
木目を変化させて木材表面に模様をつける技術(平成18年度中小企業ものづくり総合支援事業)

圧縮!!

化粧圧縮技術で作成した小物

3㎜鉄板
3㎜カット

① 3㎜の鉄板を材料の上に置いて圧縮する② 3㎜の鉄板の場所は他より潰れるため木目がずれる③ 鉄板の厚み分切削すればずれた木目が鉄板の形に映る波模様のティッシュボックス
文字盤模様が施された時計

圧縮材の可能性

圧縮材の可能性①フレキシブルウッドの開発
形状回復を利用した技術であり、複雑な3D成形も可能にする(平成18年度グループ研究事業)
圧縮①フレキシブルウッドの開発
形状回復を利用した技術であり、複雑な3D成形も可能にする(平成18年度グループ研究事業)

木目と平行方向に自由に曲げることが可能！！
ここまで伸びる！

熱(永久)固定を行わず冷却固定のみで取り出す

お湯につけると・・・

通常の永久固定処理を行う圧縮成型とは異なり、圧縮時に固定処理温度まで高めず低温にて圧縮成型し、形状を冷却固定して取り出す。
永久固定が行われていないため、水分によって形状が回復する。
圧縮前の木材

圧縮後の木材

圧縮後の木材

圧縮材の可能性

圧縮材の可能性②三次元成形
イームズチェア（プロトタイプ）

圧縮材ならではの付加価値を持った製品の開発！
③圧縮①メス型にフレキシブルウッドを設置④オス型が材料を伸ばしながら成形②両端を動かないように固定する⑤加熱・冷却処理して完成
川上元美氏デザインの三次元トレー

スギの製品
イタリアデザイン界の巨匠
エンッオ・マーリ氏
1932年
1952年
1956年

●2005年発表・発売●イタリアのプロダクトデザイナー
Enzo Mari氏とのコラボレートによるシリーズ●GOOD DESIGN賞 日本商工会議所会頭賞を受賞。

1972年
1977年
2002年
2004年

イタリア北西部、ノヴァラ生まれ
ミラノ国立ブレラ芸術学院にて学ぶ
ブルーノ・ムナーリらと共にダネーゼ社のデザイン活動を開始
ニューヨーク近代美術館の 『ニュー・ドメスティック・ランドスケープ展』に出品
ADI（イタリア工業デザイン協会）会長就任
ミラノ工科大学名誉学士授与
財団法人岐阜県産業文化振興事業団
オリベ想創塾名誉客員教授就任

スギの製品

スギの製品●201１年発表・発売●KEN OKUYAMA デザイン
●2010年発表・発売●川上元美氏デザイン。
●個性的なスギの木口ブロックをテーブルの天板に取り入れている。
●２０１０年度グッドデザイン賞受賞

スギの製品

今、厄介者扱いされている日本中のスギ材に新しい価値観を見いだし、バランスの良い森林の生態系を回復させるお手伝いをする。
それは、自然の恵みで長らく家具づくりを営んできた私たちの社会的責任であり、限りある資源と自然の命を活かす●2010年発表・発売●スギ材の家具を学習机にも導入。
●スギ独特の温かみのある木目が好評。

飛騨高山で、私たちが心をこめてつくります。

ありがとう ございました。

企業の使命と任じております。