端子打機

TR201C / TR202Cシリーズ

両端端子打機

端子打機

TR201C/TR202Cシリーズ

細線から中太線加工を高精度に実現。

TR201C/TR202Cシリーズ 線番対応表型式mm2 0.013 0.03
AWG

両端圧着

TR201CS

片ハンダ

TR201CSS

両ハンダ

TR202C

両端圧着

TR202CS

片ハンダオプション対応※1

適 応 電 線 サイズ

加 工 種 類TR201C

標準仕様

36320.05 0.08 0.1

0.20.30.5 0.85 1.25

3024222028261816※1. クランプ部を太線対応部品に交換するオプションがございます。
クリンパの能力は標準仕様（14.5kN）となります。
※2. 電線サイズ mm2/AWG 換算は目安です。 実際の対応は、線種によって異なります。

加工能力
4,500

4,000

ストリップ：2mm
両端圧着3,500〈運転条件〉
マシン速度 M=5（最高速）
測長速度 W=9（最高速）

3,000
2,500
2,000

ストリップ：5mm
両端圧着

1,500
1,0000500

TR202C

加工本数（本/時）TR201C

加工本数（本/時）

4,500〈運転条件〉
両端端子圧着マシン速度 最大ストリップ長 5mm

4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

1,000030500

電線切断長（mm）

1,000

2,000

3,000

5,000

電線切断長（mm）（TR201C）※1 水分、油分、ほこりなどを含む圧縮エアは機械故障の原因となります。
※2 加工能力は、加工品の仕様、条件などにより低下する場合があります。
※3 最小切断長は、使用されるアプリケータ、電線の種類、加工条件などにより変化します。また、オプションの特殊クランプを使用することにより、さらに短い加工も可能な場合がありますのでご相談ください。
※4 AWG22より太い、またはAWG32より細い電線については、ウレタンローラ、特殊クランプなどを使用することにより加工可能な場合がありますのでご相談ください。
※5 エンドフィード端子の場合は、オプションの「エンドフィード用リールハンガ」が必要です。

アプリケータアタッチメント

各端子メーカの純正アプリケータが搭載可能です。

※1：エンドフィード（手動機用）は使用できません。
注）
ご使用されるアプリケータによっては最小切断長が長くなる場合があります。
＊上記以外のメーカについてはご相談ください。
＊簡易着脱装置（各種アプリケータアタッチメントをワンタッチで着脱可能にするベースをご用意しております。）

2

アプリケータメーカ

自動機用

手動機用

日本圧着端子
（JST）

○

○ ※1

日本オートマチックマシン
（JAM）

○

○

矢崎部品
（87型）

○

日本航空電子（JAE）○

日本モレックス○

タイコーエレクトロニクスアンプ（AMP）

○
○

ヒロセ電機
（105型）
日本端子

○

○

○

Features

端子打機TR201C/TR202Cシリー
極細線から中太線加工を可能にする独自の技術。

■ 高精度な駆動系
位置決めXYテーブルユニット、カッタユニットに高精度なリニアガイドとボールネジを搭載しました。さらに、全てのモータ駆動軸にサーボモータを採用。独自の制御技術により、極細線のストリップ加工、端子圧着加工をハイクオリティで実現します。

■ 垂直沈み込み圧着方式
フロント側リア側ともに垂直引下げ方式を採用し、端子圧着位置の安定性が向上。

■ デジタル調整式引下げタイミング制御
従来のクリンパから動作を伝える機械方式とは違った、全く新しい独立動作引下げ機
構、デジタルタイミング制御方式を開発、搭載しました。
クリンパの圧着動作に対して、電線の引下げタイミングが調節可能です。極細線の芯線もれ圧着不良の防止に効果を発揮します。

■ 非接触式光電センサ
各所に光電センサによる非接触方式を採用しました。電線を曲げたり、端子を変形させたりすることがありませんので、加工ミスを防止し、圧着品質を向上します。

■ ストリップセンサ■ たるみ検出装置

高速応答光電センサによる非接プレフィーダからの電線供給量を検出し触式のため、最高速度運転におている電線たるみ量センサに光電式のいても安定したストリップ検出が非接触方式を採用しました。電線に曲げ可能です。
また、電線を曲げることぐせをつけることがありません。もありません。

■端子有無センサ
極小端子を変形させないように、端子有無センサにも非接触式を採用しています。

3

ズの特長
環境に配慮
■ 省エネルギー■ エコ電線に対応（TR202C）

駆動部の軽量最適化設計により、モータの小型化

プレフィーダと測長ユニットでの電線送給は電線へのなどを実現。消費電力量を40％低減しました（当社負担を軽減し、エコ電線や特殊な電線の加工にも対応

従来機比）。

いたします。

■ 少ないエア消費量■ 軽量化

必要エア量を35％低減し（当社従来機比）、本体質量を大幅に軽減し（当社従来機比）、420kgにしま60Nℓ/minにしました。

した。工場のレイアウト変更にもスムーズに対応できます。

■ 静かなクリンパ搭載で低騒音■ 鉛フリーハンダ加工にも対応

内部機構にタイミングベルト駆動を採用し、機械音を（TR201CS・TR202CS[片端ハンダ]、TR201CSS[両端ハンダ]）

抑えた静音クリンパ＜70dB(A)以下＞を搭載しました。

鉛フリータイプのハンダ付け加工にも対応しています。

クリンパ内部は消耗品もほとんどなく、メンテナンスハンダ溶解槽を高耐食性にし、温度設定を400℃までコストも低減できます。

可能にしました。

■ 端子リールを本体内部にすっきり収納
上取りリールハンガと同様、下取りリールハンガもアプリケータに対してまっすぐに端子を供給できる位置になっておりますので、端子をねじることなくアプリケータに供給でき、端子変形などを防止いたします。
（エンドフィード用は上取りタイプのみの設定です。）（意匠登録 第1130371号）■ スイング式カラータッチパネル
方向自由自在のスイング式アームで、オペレータの移動もスムーズに対応できます。操作パネルの言語は、日本語・中国語・英語・韓国語に対応可能です。

両端端子打機

TR201C / TR202C

最大加工能力4,500本/時（切断長：30mm、両端圧着）

TR201C●極細・短尺線の端子圧着を高品質・高速で実現。
●高精度ユニットと高速制御のマッチングにより、極細線の加工においても最大4,500本/時の加工能力を実現。

TR202C●AWG16～28の中太線加工対応。
●ステンレス＆ホワイトボディ。
電線、端子が触れる箇所の塗装を排除し、端子ガイド、電線受け皿などにステンレスを採用しました。
塗装色は清潔感あるホワイトを基調にし、カバー部分にステンレスを多用しましたので、いつまでもきれいに使用していただけます。

■作業環境に配慮した静音プレス■エコ電線にも対応可能

両端端子打機TR201C

両端端子打機

改造可能

PF一体化仕様

TR202C※写真はオプション搭載機です。

PF一体化仕様5

Speciﬁcation■ 標準仕様
型式

TR201C

4,500本/時

両端端子圧着最大加工能力（注1）TR201CS（片端ハンダ） TR202CS（片端ハンダ）
TR201CSS（両端ハンダ）

TR202C

F:ハンダ、R:圧着3,900本/時

3,100本/時

F:ヨリ・ハンダ、R:圧着3,000本/時

2,340本/時

2,500本/時

F:ヨリ・ハンダ、R:ヨリ・ハンダ
加 工 電 線（注2）ストリップ 長サイズ

被 覆 外 径AWG22～32［AWG18～36］（撚り線）

AWG16～28（撚り線）

AWG22～32［AWG18～36］（撚り線）

AWG16～28

φ2.5～0.5mm

φ0.8～3.2mm［φ2.5～］
φ1.6～0.5mm

φ3.2～0.8mm

フ ル ストリップ

1～15mm（入力0.1mm単位）

セミストリップ

1～25mm（入力0.1mm単位）

ヨリ / ハ ン ダ

F：2～15mm（実用）［設定入力は0～30mmまで可能］
R：2～ 6mm（実用）［設定入力は0～15mmまで可能］

長さ

最大切

断長

最小切

断長（注3）

30mm±（0.00045×L+0.75） L：実測平均切断長さ14.7kN
（1.5t相当）

19.6kN（2.0t相当）

14.7kN（1.5t相当）

圧

着能力

圧

着端子

オープンバレル連続端子サイド・エンドフィード

タ

９軸ACサーボモータ

動モー

電必
表

三相源（注5）
要供示給エ言F：2～15mm

9,999mm

切 断 長 ば ら つ き（注4）

駆F：最大30mm R：最大25mm（入力0.1mm単位）
F：最大25mm R：最大10mm（入力0.1mm単位）

19.6kN（2.0t相当）

AC200±20V 15A（50/60Hz）

ア

0.4～0.5MPa（ 4～5kgf/cm 2 ）60Nℓ/min以上

語

日本語・中国語・英語・韓国語
15～25℃

推 奨 使 用 環 境 温 度
本

体

寸法（注6）

本体

質量

高さ1,430mm×幅920mm×奥行き800mm（本体のみ、突起部を除く）
本体 約420kg/プレフィーダ 約30kg

本体（片端ハンダ）約430㎏/プレフィーダ約30㎏ 本体（片端ハンダ）約430㎏/（両端ハンダ）約440㎏/プレフィーダ約30㎏
プレフィーダ約30㎏（注1）
加工条件、加工データの設定値により小さくなります。
（注2）
電線の種類によっては加工できない場合があります。
（注3）
アプリケータ、加工データの設定値などにより大きくなる場合があります。
（注4）
使用される電線の種類によって精度を維持できない場合があります。
（注5）
海外での使用には変圧トランスをオプションとしてご用意しておりますのでご用命ください。
（注6）
表示は本体のみの寸法です。設置寸法は、外形寸法図をご参照ください。

■ 外形寸法図単位（mm）

上取り
リールハンガの場合

下取りリールハンガの場合

1,430

1,900

電線たるみ
検出

約2,200

プレフィーダボビンフィーダ

約2,000～2,500

800920※ 上取り式と下取り式を同時に搭載することはできません。
また、「エンドフィード用端子リールハンガ」、「層間紙巻取装置」
はオプションとなります。

上取りリールハンガの場合

6

Options■ オプション●ダイヤル式伸線機●ノーカットキャリアガイド●特殊ローラウレタンゴムローラ
傷が付きやすい被覆、柔らかい被覆、極薄被覆などの電線に最適です。

粗目ローラ
滑りにくい被覆、堅い被覆などの電線に最適です。

細目ローラ●クリンプフォースモニタ搭載可能です。
ご相談ください。

●ボビンフィーダ

幅広い種類の電線に対応します。
（標準装備）

切断長約800mm(P-5ボビンの場合)までの簡易型です。
P-5・P-10・P-30（ボビン質量6.5kg）がセット可能です。

●特殊クランプ●特殊カッタ

溝付きクランプ

薄肉被覆電線用R形状刃：R0.2～
薄肉刃：切り込み・ストリップ角度20°刃
超硬刃：セラミックコーティング刃など

滑りやすい電線、堅い被覆の電線に最適です。
切断長20～30mmの極短尺線加工用に特殊クランプもご用意しています。
ご相談ください。

●補助線受け切断長600～1,000mm程度までの補助受けトレイです。

※切断長30mm以下の加工は、電線の種類、加工仕様、条件により困難な場合があります。

その他特殊刃に関するご要望はご相談ください。

●層間紙巻き取り装置※エンドフィード端子には使用できません。

●電線つなぎセンサ●着脱プレート

各社アプリケータアタッチメントをワンタッチで着脱可能にします。

●エンドフィード端子用リールハンガ

7ハ ン ダ・端 子 打 機

TR201CS/TR202CS
TR201CSS［片端ハンダ］［両端ハンダ］

簡単段取り換えでヨリ・ハンダと端子圧着の両方が可能。
鉛フリーハンダに対応。

簡単段取り換えヨリ・ハンダ加工（ハンダユニット搭載）

端子圧着加工（アプリケータ搭載）

加工能力
3,500
〈運転条件〉
マシン速度 M=5（最高速）
測長速度 W=9（最高速）

3,000

加工本数
（本/時）

TR201CS
TR202CS
TR201CSS

フロント（F）
2mmハンダ、
リア（R）
圧着
フロント（F）
5mmハンダ、
リア（R）
圧着
2mm両端ハンダ
5mm両端ハンダ

2,500

2,000

1,500

1,000

0500

1,0001,5002,000

電線切断長（mm）

82,5003,000※1 水分、油分、ほこりなどを含む圧縮エアは機械故障の原因となります。
※2 加工能力は、加工品の仕様、条件などにより低下する場合があります。
※3 最小切断長は、使用されるアプリケータ、電線の種類、加工条件などにより変化します。
また、オプションの特殊クランプを使用することにより、さらに短い加工も可能な場合がありますのでご相談ください。
※4 AWG22より太い、またはAWG32より細い電線については、ウレタンローラ、特殊クランプなどを使用することにより加工可能な場合がありますのでご相談ください。
※5 最大外径φ2.5mmまでの電線がセット可能ですが、斜めにハンダ付けする構造上、被覆外径φ1.6mm以上の電線では被覆がハンダに触れる場合があります。
※6 ハンダユニットを取り外し、アプリケータを搭載する場合は、オプションの「着脱プレート」が必要です。
※7 エンドフィード端子の場合は、オプションの「エンドフィード用リールハンガ」が必要です。

■温度調節■極細線対応ヨリ機構

読みやすいデジタル表示なので、 極細・極短線でも高精度なヨリ加工が可能。
簡単に温度設定ができます。
ヤスリの配置を縦置きにし、コンパクトにしました。
400℃までの高温設定が可能。
鉛フリーハンダに対応します。

①②
ヤスリ［ヨリ装置］［ヨリ加工動作］■ハンダ槽・フラックス槽が静止槽なので、ハンダ・フラックスの消費量・飛散量が軽減できます。
押付け方式
②①

フラックスキーパ

ワイヤプレッシャ①②

引下げ方式
表面張力によりハンダの表面が盛り上がっている状態①②

表面張力によりフラックスが内部に溜まる

フラックス槽［フラックス塗布動作］※0.1mm単位でフラックス付け位置が設定可能

ハンダ槽

ハンダ槽

［ハンダ付け動作］■液面検知
センサでハンダの液面を検知し、自動でハンダを供給するため、常に液面を一定に保ちます。
※オプションにてフラックス槽の液面検知もご用意しております。

［液面検知センサ］［自動ハンダ送り装置］

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