No. M-201803

ギヤポンプ取 扱 説 明 書－お願い－
ポンプがその能力を最大限に発揮できる状態でお使いいただけるように、ご使用前に必ず本書をお読みになってください。
なお、この取扱説明書は、お手元に大切に保管してください。

目次頁
安全にご使用いただくための注意事項 ............................................................................. 1
MC 型シールレスギヤポンプの取り扱いについて ......................................................... 2
メカニカルシールタイプ・オイルシールタイプの軸封部の取り扱いについて ....... 3
はじめに ......................................................................................................................................... 41.

ギヤポンプの概説 ............................................................................................................. 42.

据付......................................................................................................................................... 5

3.

配管......................................................................................................................................... 64.

運転......................................................................................................................................... 75.

運転中の異常現象............................................................................................................ 86.

保守......................................................................................................................................... 97.

安全弁.................................................................................................................................. 128.

長期保管要領 ................................................................................................................... 139.

保証期間と保証範囲 ...................................................................................................... 13

安全にご使用いただくための注意事項
ポンプの取り扱いにあたっては、次のことにご注意ください。
① 運転中に回転物の保安カバーをはずすことはしないでください。
② 潤滑油の補給は原則として、ポンプ停止中に行ってください。
仮に「ポンプを停止することができない」他の理由で運転中に給油が必要な場合、構造上での支障はありませんが、安全には十分ご注意ください。
③ グランドパッキンの増締めはポンプ停止中に行って増締めは均等にください。増締めは左右均等に行い、1 回の締め込み量は少なめとし、運転の状況を見て、必要な場合再度繰り返してください。
締め込み過ぎはパッキンの発熱・シャフトの摩耗による寿命の低下を招きます。
④ Ｖベルトの張り直しはポンプ停止中に行ってください。後記 6.保守⑤「張り強さ」基準にしたがって張り直しを行い、後記 2.据付にしたがって平行度を確認してください。
⑤ 軸封部、その他から液漏れがあった場合、その処置、及び対策等は、ポンプを停止させた後行ってください。
⑥ 保安カバーを取り外して手動による点検、その他保守作業を行う場合は、誤ってスイッチが入らないよう、必ず電源を落としてから行ってください。
⑦ ポンプをラインより取り外す場合、フランジボルトをゆるめると、フランジから送液が吹き出すことがあります。配管ラインのドレンロ等から完全に液抜きした後、実施してください。
⑧ ポンプの点検、補修等でラインから取り外した場合、口径部からポンプ内部に指を入れることは危険です。
⑨ 自動開閉される配管回路の場合、弁の開閉、ポンプの起動、停止のわずかな時間差によって、局部的に衝撃圧力が発生し、部品の破損や液漏れを引き起こすことがありますので、計画にあたって十分ご注意ください。
⑩ ポンプの仕様範囲外での運転は行わないでください。
配管の破損やポンプ部品の破損、電動機等の機器類の破損など、重大な事故が発生する恐れがあります。

-1-

MC 型シールレスギヤポンプの取り扱いについて① マグネット（永久磁石）部品取り扱い上の注意点ⓐ 運搬や組立の際マグネットどうしの吸引（N 極と S 極の対向）あるいは鉄等の磁性体の吸着で手を挟まれたりするなど思わぬ怪我をすることがあります。取り扱いに十分ご注意ください。
ⓑ 作業台上などに同時に 2 個以上のマグネットを放置することや、マグネット近辺に磁性体を放置することは避けてください。強い吸引力が発生し、マグネットどうし、あるいはマグネットと磁性体が吸着して手を挟まれたり、磁石が破損したりするおそれがあります。やむをえない場合、十分距離をおいて配置する、スペーサーを配置する、などの安全対策を実施してください。
ⓒ 磁気テープ、フロッピーディスク、プリペイドカード、キャッシュカード、電子時計等の磁気製品をマグネットに近づけると、磁気記録が破壊されたり、磁化されたりして使用できなくなることがあります。
ⓓ ペースメーカーなどの電子医療機器を装着した人が本製品を取り扱うことは、医療機器の正常な動作を損なう恐れがあり大変危険です。絶対に避けてください。また、同様に電子医療機器を装着した人に本製品を近づけるようなこともしないでください。
② 保管等ⓐ 安全、破損防止、汚染防止のため、カバーをするなど所定の梱包状態にて保管してください。
ⓑ 保管時は着磁品であることを明示し、注意表示をしてください。
ⓒ マグネットを電子機器に近づけると、計器盤、制御盤に影響し、故障や事故につながることがあります。近づけないでください。
③ シールレスギヤポンプの分解についてⓐ 項目①②にあるように、マグネット部品の取り扱いが非常に困難なこと、ポンプ組立、または分解時に大きなスラスト力が発生するなど、組立・分解作業には危険が伴います。また、ポンプ組立・分解作業には熟練を要します。以上の見地から、定期点検等、ポンプの分解を行う必要がある場合は、弊社工場へポンプ本体を送っていただくか、もしくは弊社サービスマンの派遣を要請してください。
ⓑ やむを得ない事情でシールレスギヤポンプを分解する場合は、分解用の専門工具があります
ので、ご相談の上、ご購入ください。
④ シールレスギヤポンプのご使用についてボールベアリング

グランドケースⓐ ポンプ吸込側配管にマグネットフィルターを設置してください。
ⓑ ジャケット装備の MC-□□J 型をご使用の際は、オイルシール

グランドケース部分をスチーム等で加温し、グランドカバー部分を除いてポンプ全体を保温材で覆ってください。
※グランドケースに空冷用のベント、エアインテーク（空気取入口）、グリースドレンが有る場合は、その部分は避けて保温材を覆ってください。

グランドカバー
インナーマグネット
アウターマグネット⑤ シールドタイプのボールベアリング、オイルシールは2 年に 1 回程度、交換をしてください。（オイルシールは塵除けの為、取り付けてあります。）
納入図の潤滑油リストを参照してください。
-2–

メカニカルシールタイプ・オイルシールタイプの軸封部の取り扱いについて
メカニカルシールタイプ、及びオイルシールタイプの軸封部には、回転する為の隙間が存在しており、漏れを制限する構造となっております。一方、完全に漏れを止めてしまうことは、摩耗量及びトルクの増加を招き、シール面の焼き付きや早期摩耗につながります。シールからの漏れ量は、シール流体の物性や仕様・運転条件によって影響を受け、非常に微妙なバランスの上に成り立っています。このことから漏れの因果関係をひとつひとつ解明することは技術的に難しい状況となっております。
以上のことから、メカニカルシールタイプ、及びオイルシールタイプのギヤポンプについては、少量の軸封部からの漏れは許容されるものであり、ご使用の際は下記にご注意いただくようお願いします。
① ポンプ停止中は、0.1MPa 以上の圧力がかからないようにしてください。軸封部の漏れ、または漏れ量の増大の原因になります。また、液温上昇や電磁弁の開閉等で配管内の圧力が上昇しないようご注意ください。また、配管ラインの耐圧・気密テスト時はポンプに圧力がかからないようご注意ください。（本書 P.7.3.⑦を参照してください。）② ポンプ運転中は、吐出圧力に関係なく、ポンプ内部が常時一定圧力に減圧されており、軸封部は漏れにくくなっております。しかしながら、吸込側から押込圧力がかかるとポンプ内が減圧されない為、軸封部からの漏れ、または漏れ量の増大の原因となります。
③ 軸心のズレは、軸封部からの漏れ、または漏れ量の増大の原因となることがあります。ポンプ据付、配管完了後には必ず心出し確認・調整作業を行ってください。(本書 P.6.2.⑤を参照してください。)④ ポンプの起動･停止時に、軸封部の先端部から液がにじみ漏れすることがありますが、異常ではありません。ウエスで拭き取り、経過観察をお願いします。
⑤ 弊社ポンプの軸封部の漏れ許容量は、【3cc/Hr】以下になります。使用条件により漏れ許容量が多くなる場合もありますので、お問い合わせください。
⑥ 軸封部の保守・点検は、必ず、納入図にある潤滑油リストを参照してください。納入図に記載のない場合は、本書 P.10 を参照してください。もしくは、お問合せください。
⑦ 漏れ量が多くなった場合、シール部品の交換を行うか、お問合せください。
シャフトの軸封部分や軸受・側板等が摩耗している場合は、シール部品の交換のみでは、漏れ量の減少、回復ができない場合がありますので、ご承知おきください。
【参考図】《ｵｲﾙｼｰﾙ式：S 型》《ｲﾝｻｲﾄﾞﾞﾒｶﾆｶﾙｼｰﾙ式：M 型(EM 型)》-3–《ﾀﾞﾌﾞﾙﾍﾞﾛｰｽﾞﾒｶﾆｶﾙｼｰﾙ式：Tv2 型》

はじめに大東工業（株）製のギヤポンプをお買い上げ頂きありがとうございます。
ポンプは全数検査を行い、ただちに正常運転できる状態で出荷されております。ポンプをお受け取りになりましたら、ポンプを傷つけないように開梱して、次のことを確認してください。
① ポンプ外観上の破損、その他の不備がないか、確認してください。
② 予備品、付属品がある場合は、その品目、個数に間違いがないか、確認してください。
③ カップリング、またはＶプーリーを手で回し、円滑に回ることを確認してください。
（手で回した時、多少重くても円滑に回転する状態であれば正常です。）④ 駆動機の取扱説明書が付いているか、確認してください。
（駆動機の取り扱いについては、駆動機の取扱説明書を参照してください。）

1. ギヤポンプの概説
ギヤポンプは回転ポンプの一種で、容積式ポンプと定義されるものであり、外歯車式と内歯車式とに大別されます。
今回ご購入いただいたポンプは、外歯車式のタイプです。そのポンプ作用原理は、図に示す通り、2 個の歯車が回転する際、その歯の谷部とケーシングとの空間に入った液体が、回転と共に反対側に送られるものです。
このポンプは、その構造上次のような固有の特長を有しています。
① 構造が簡単であり、取り扱いが容易。
② 吐出圧力の変化に左右されず、吐出量がほぼ一定となる。
③ 回転速度を変化させることによって任意の吐出量が得られる。
④ 低粘度から超高粘度まで、広範囲な液吸込体に使用できる。
⑤ 自吸力が強く、地下タンクからの吸い上げ、高真空槽からの抜き出しが可能である。また、化学液、危険物液体、低温から高温の液体移送まで、幅広く使用できる。
⑥ ポンプ容量、回転速度に関係なく高圧が得られる。

-4–

吐出ギヤポンプ使用上の基本的注意事項① 必ずストレーナーを取り付けてください。固形物を吸い込みますと、ギヤに噛み込んで回転不能となるこ安全弁を設けるとがあります。
② 仕様液、及び類似液以外での運転は行わないでください。特に内軸受式ギヤポンプを水で運転しますと、破損することがあります。
③ 液を流さない空運転は行わないでください。
④ 安全弁を設置してください。吐出側管路が閉鎖されると、ポンプ圧力はポンプを破損させるか、モーターを過負荷にするまで上昇します。したがって、ポンプには内蔵式、あるいは別設の安全弁が必要です。

固形物の混入不可⑤ ポンプには防錆用オイルが封入されています。問題

水による運転不可
空運転不可

がある場合は、配管を行う前にポンプ内を洗浄してください。

⑥ 分解洗浄したポンプは全て脱脂、脱水処理がされております。従って空運転は絶対にしないでください。
⑦ ポンプは原則的に逆回転運転できません。逆回転をされる場合はご相談ください。

2. 据付
ポンプは据付の良否によって、性能、寿命に大きな影響がありますので、次の事項に注意してください。
① ポンプはできるだけ吸込側タンクの近くに設置してください。
② ポンプはできるだけ流れ込みヘッドが生ずる位置に設置してください。高粘度液の移送、真空槽からの抜き出し等、吸込流れ込みヘッドをつける
吸込管は短く側が高負圧となる場合は、特に流れ込みヘッドが必要になります。
③ ポンプのまわりに保守に必要な場所を確保してください。
④ 基礎コンクリートの表面はできるだけ水平にし、また、鋼板上に取り付ける場合は共振・共鳴現象を生じることがありますから、架構には十分な剛性を持たせてください。
-5–

保守のスペースを取る

⑤ 心出しを行った状態で工場を出荷しておりますが、輸送や据付工事等で軸心に狂いが生じることがあります。据付、配管完了後に必ずカップリング心、または V プーリーの平行度を確認、調整をしてください。
≪カップリング直結の場合≫≪V ベルト駆動の場合≫測定は共回しにて周囲 4 ヶ所で行ってください。

d = 0.3 ㎜以下（※ポンプが高温（100℃以上）になる恐れのある場合は、e = 0.2 ㎜以下

念の為お問い合わせください。）
スケール

a = 0.05 ㎜以下
c – b = 0.1 ㎜以下

V プーリー
スケール※チェーンカップリングの場合は、お問い合わせください。

3. 配管
配管工事を行う場合、次の事項に注意してください。
① 配管ラインの気密には十分ご注意ください。特に吸込側ラインの継ぎ目等から空気の吸い込みがありますと、ポンプ性能に大きく影響します。
② 配管の応力、重量をポンプにかけないよう、ポンプの前後に配管サポートを設けてください。
③ ポンプの前後には、保守のため、バルブ、圧力計、及び連成計を設けてください。高粘度液移送の場
合、吸込側には仕切弁等の抵抗の少ないバルブをストレーナーを設けるバルブを設ける
連成計を設ける
圧力計を設ける使用してください。ねじ接続式の場合は、ポンプ前後にユニオンを使用してください。
④ 地 下 タンクからの吸 い上 げの場 合 や吸 込 側 配管 が長 い場 合 は、配 管 内 の液 体 が落 ちない よう 吸 込 側 配 管 に逆 止 弁 を 取 り 付 け て く だ さ い 。

配管サポートを設ける

吐 出 側 が長 い配 管 の場 合 は、ポンプ出 口 に逆止 弁 を取 り付 けてください。溶 剤 、ガソリン等 気化 しやすい液 体は、ポンプに内 圧が掛 からないよう逃 がし弁を設 けてください。
⑤ 吸込側にストレーナーを設けてください。ストレーナーは 40 メッシュ以上、送液の粘度と流量を考慮の上、圧力損失が 20kPa 以下となるよう、十分に大きなものを使用してください。
-6–⑥ ジャケット付ポンプの場合、スチームは上から入って下へ出るように、また、熱媒・冷却水のように液体を流す場合は、下から入って上へ出るように配管してください。
※社内検査では、ジャケットにスチーム熱媒オイルを流すことがあります。スチームで使用される熱媒・冷却水等際は、ジャケット内部に熱媒オイルが残っている場合がありますので、ご了承ください。

⑦ 配管ラインの耐圧・気密テスト時は、ポンプに圧力がかからないよう配慮してください。オイルシール、及びメカニカルシールは停止状態で圧力をかけるとシール漏れ、または破損することがあります。
⑧ 配管工事完了後、配管内を洗浄して溶接カス・鉄片等全ての異物を除去してください。起動時ポンプに噛み込みますとポンプは破損します。

4. 運転
運転開始にあたって次の点に注意してください。
① 据付・配管等が完全であり、吸込側、及び吐出側のバルブが全開していることを確認してください。
② 据付工事後の最初の起動の前には、特にポンプのカップリングまたは V プーリーを手で回してポンプが回転可能の状態にあることを確認してください。
③ 送液が運転可能な状態にあることを確認してください。特に常温硬化液の場合の温度管理、配管工事時の盲板の除去等に注意してください。
④ ジャケット付ポンプの場合は、ジャケットにスチーム、あるいは冷却水等が流れていることを確認してください。
⑤ ポンプ内部が洗浄、乾燥されている場合、空運転状態がないよう、特に注意が必要です。必ず、最初の起動時は送液をポンプ内部まで十分引き込んだ後、起動してください。
⑥ 工場出荷時、必要な潤滑油はすべて充填されておりますが、特殊シールやお客様からのご指示があったポンプに関しては、軸シール部分が出荷時に「空」になっていることがあります。
（『軸封液排出済』の荷札を取り付けています。）運転前には必ず確認し、液封してから運転してください。
⑦ ポンプと同時に納入される駆動機で、大型のギヤードモートル、減速機には潤滑油が入ってない機種があります。運転前に必ず駆動機の取扱説明書で確認してください。
⑧ 瞬間的にスイッチを ON、OFF して回転方向の正逆を確認してください。
⑨ 次にスイッチを入れ、電流計、圧力計、連成計の指針が正常であることを確認してください。
⑩ 高温度液を扱う場合は、ポンプを予熱するか、または液温を徐々に上げるか等の処置をとる必要があります。ポンプに急激な温度変化を与えると、部分的な熱膨張のため、回転不能になることがあります。
⑪ 軸封がグランドパッキン式ポンプで、ポンプ内部が洗浄・乾燥されている場合、初期運転時等に多量の液漏れやエアー吸込による吸込不良・能力低下があることがあります。その際は、グランドパッキンの締め付け調整を行ってください。（P.1.③及び P.9.6.②を参照してください。）-7-

5. 運転中の異常現象
正常に運転していたポンプが騒音を発したり、圧力や容量が減少したり、または異常に動力を消費するようになったりした場合は、次の事項を点検してください。
① 吸込管、またはグランド部より空気の吸い込みがある場合、あるいは送液中の揮発分が蒸発してベーパーが生じた場合、送液中に気泡が含まれている場合は、異常騒音を発し、容量が減少し、吐出側の圧力計の指針が異常に振れます。
② ストレーナーに目詰まりが生じた場合は、キャビテーションを起こして騒音を発し、容量・圧力が減少します。
③ 送液の粘度が計画時仕様より高くなると、ポンプ所要動力が増加します。また、著しく高くなると、ポンプはキャビテーションを起こして騒音を発し、容量・圧力が減少します。
④ 送液の粘度が計画時仕様より著しく低くなると、ポンプの内部リーク量が増大し、容量・圧力が減少します。
⑤ 安全弁のバルブシート面に異物がはさまったり、スプリングが破損したりした場合は、容量・圧力が減少します。
⑥ カップリングの心が極端に狂うと振動と騒音を発生し、消費動力が過大になります。また、軸の折損事故につながることもありますので注意してください。
⑦ 吐出管路に詰まりを生じたり、弁の開度が小になったり、あるいは送液の粘度が過大となると吐出圧力が規定以上に上昇し、消費動力が過大になります。
⑧ 長期間の使用（特にスラリー分を含んだ液）でポンプ内部の摩耗が進行しますと、騒音を発生し、容量・圧力が減少します。また、軸受けの摩耗によりギヤがケーシングに接触して過負荷になります。この場合は、部品の交換が必要です。
⑨ 流速が異常に速いと、管内に乱流が発生し、振動・騒音が生じることがあります。この場合は、流量・配管の改造を検討してください。
⑩ ポンプの起動・停止と、吐出側配管上の弁の開閉との、わずかな時間差によって瞬間的な閉じ込み運転が起き、局部的な衝撃圧力・ウォーターハンマー現象（水撃現象）が発生することがあります。結果として、圧力計の破損、軸シール等からの液漏れ、配管の振動・騒音、ポンプの破損等を引き起こします。ウォーターハンマー現象を防止するには、ポンプが停止してから弁が閉まり、弁が開いてからポンプが起動するよう、電磁弁等の開閉をセットしてください。
ただし、電源 OFF 後に、ポンプが惰性で数秒回転することもありますのでご注意ください。

-8-

6. 保守① 長期にわたり能率よく運転を続けるために、2 年に 1 度程度、分解点検整備を実施してください。
② 軸封部がグランドパッキン式ポンプの場合、次の事項に注意してください。
ⓐ グランドよりの漏洩が皆無となるまで、パッキンを強く締め付けることは行わないでください。
2～3 分間に一滴程度の漏れは異常なことではなく、グランド部の潤滑としても必要なことです。パッキンを締め過ぎますと、異常発熱を起こし、シャフトの摩耗を早めます。
ⓑ グランドの締代がなくなった場合、1 本補充し、パッキンの全面交換は、漏洩が止まらなくなった時、または分解点検時に行ってください。
ⓒ グランドパッキン挿入要領は下記によります。
￮

切断はリング状に合わせた時、隙間が切り口は 1 本毎反対にできないよう、長さを合わせて良く切れる刃物で切断してください。
￮

挿入する場合は、摺動面へ潤滑油を塗布して、1 本毎に切り口が反対になるように行ってください。

③ ポンプを停止する場合、あるいは停電によりポンプが停止した場合は、必ずスイッチを切ってから吸込側、吐出側のバルブを閉鎖してください。
④ 吸込側のストレーナーは異常な目詰まりを生じないよう、常に清掃してください。
⑤ V ベルト駆動の場合、ベルトの張り直し時の強さは下記を目安としてください。
ⓐ ベルトのスパン長を求めてください。
ⓑ スパン長の中心位置にベルトと直角方向にスパン長荷重をかけ、その時のたわみ量を張り強さの
荷重 たわ
み量目安とします。

Ｖベルトの適当な張り強さ
たわ
み㎜

荷重Ｎ60D 型荷重

20 50
16 40

凡例

たわみ量
C 型荷重

12 30

A 型ベルト、スパン長 450mm の場合、

08 20

右図より 7～10N の荷重をかけ、04 1010mm 程度たわむ強さに張り直してください。

B 型荷重
A 型荷重

100 200 300 400 500 600 ７00 800 900 1000
スパン長㎜
300 300

300 300-9–

⑥ 潤滑
工場出荷時には、完全脱脂洗浄品を除き、必要な潤滑油は全て充填されております。給油が必要な場合は、納入図にある潤滑油リストを参照してください。記載のない場合は、下記の表に基づいて運転後定期的に注油してください。また、製造から試運転まで長い期間を経過している場合は、運転前に潤滑油を点検してください。MC 型は納入図の潤滑油リストを参照してください。
給油箇所

ポンプ型式
OH-型

図示

油名

④グリースリチウム系

潤滑方式 補給時期

交換時期

グリース

6 ヵ月毎

分解時

備考

稠度 1 号

軸受部

KSR（VSR）-BS 型③〃〃〃〃

KSR（VSR）-BSM 型③

タービン油油浴式

〃2年

VG-32
その他の機種

給油不要

注1

原則として送液によって自己潤滑されますので、上記に示す機種以外は給油の必要はありません。

注2

上記 OH-型でグリースニップル（カップ）が取り付けられていない場合は、無給油ベアリングを使用しておりますので、給油の必要はありません。

オイルシール式

―

グリース

グリース

不要

分解時

KH-S2 型はKSR（VSR）-S 型
オイルシール式

HP-S2 型、①

タービン油 VG-32

油浴式

6 ヵ月毎

2年

P.11 を参照

①

〃

〃〃〃

OH-M 型はその他
シングル軸
封部

メカニカルシール式
ダブル（ベローズ）

不要
②〃〃〃

〃

メカニカルシール式
グランドパッキン式
注3

給油不要

お客様の指定及び使用状況、送液との相性、特殊メカニカルシール使用時等は、その都度別途ご案内いたしますので、ご了承ください。
納入図をご参照ください。もしくは、お問い合わせください。

ガイド

OH-G 型

ギヤ⑤グリースリチウム系グリース

稠度 1 号部

不要

8,000

上部ギヤの中時間、心程度まで封入

または 1 年してください。

注4

油量は満タンにせず、満タン時の 80％になるよう封入し、エアポケットを設けてください。

注5

本表記載の補給時期、交換時期は目安としてください。

- 10 -

⑦ HP-S2 型 KH-S2 型 の保 守
ⓐ 軸 シールにテフロン製 オイルシールを採 用 しております。
シ ール部 の機 密 性 を 高 め ると同 時 に 、シ ャフト及 びオイルシ ールの摩 耗 を防 ぐ
為 、シール液 を封 入 （液 封 式 ）してください。シール液 は3ケ月 に1回 交 換 してください。（図 ①部 ）シール液 については、お打 ち合 わせの上 決 定 しております。 お問 い合 わせください。
ⓑ シール液 の汚 れが目 立 つようになり、軸 先 端 部 より送 液 が漏 れる状 態 になった
時 はオイルシールの寿命 です。その場 合 、オイルシールの交 換 及 び先 端 ベアリングの交 換 が必 要 です。オイルシ ール及 びシ ール ケ ースはセットに なっており ます
ので、保 守 用 に1セット予 備 をお持 ちいただくことをお勧 めします。
ⓒ シールユニットを取 り外 す場 合 、シャフト部 には絶 対 にキズをつけないでください。
（セラミックコーティングしてあります。）ⓓ ベアリング部 の潤 滑 は、6ケ月 に1度 、グリースまたはタービン油 を注 油 してください。（図②部）

Ⅰ

シールケース（A）

1個Ⅱ

シールケース（B）

1個Ⅲ

オイルシールⅣ

パッキン

4枚

Ⅴ

ボールベアリング

1個

Ⅵ

ベアリングオイルシール

1個Ⅶ

ストップリング

1個※HP-2S2 型、HP-3S2 型はオイルシールが 3 個あり、構造も本図と異なっております。

- 11 -4個※7. 安全弁
ポンプ内蔵、または単独式の安全弁が設置されている場合は下記によります。安全弁は、バネ式還流型となっています。
管内圧力がバネの力によって設定された作動圧力以上になると、弁体（バルブ）が開き、圧力を吸込側へ逃がします。据付においては、IN、OUT をよく確認してください。
キャップ① 作動圧力調整作動圧力を調整する場合は、最上部キャップを外し、調整ねじを右に回すと高く、左に回すと低くなります。（※注意 1）安全弁の作動圧力は、工場にて規定圧力に設定されております。特に調整ねじ必要がない場合は、手を触れないでください。標準的には安全弁の作動圧力はポンプの仕様の差圧に対し、0.05MPaG プラスⒶの圧力を吹き始めとしています。（例外もあります。）② 分解ⓐ 分解する場合は、まず調整ねじを完全にゆるめてください。
ⓑ 次に上の部品から順番に外していくことによって、簡単に分解できます。
ⓒ 分解前に、図のⒶ寸法を測定しておきますと、再組立時同一寸法に組み立てることによって、分解前とほぼ同一圧力に設定できます。（※注意 2）ⓓ KR 型 は安全弁の構造が本図と異なっております。

弁体（バルブ）分解が必要であればご連絡ください。
③ 使用上の注意ⓐ 安全弁は異常時の安全装置です。長時間吐出側回路を閉鎖して安全弁を作動させ続けると、液温が上昇し、トラブルを起こすことがありますので、注意してください。内蔵安全弁
は、圧力調整、流量調整に使用しないでください。
ⓑ 単独安全弁を、圧力調整、流量調整に使用する場合は、ご相談ください。
ⓒ 内蔵安全弁と単独安全弁を併用する場合は、ご相談ください。
ⓓ ケースと弁体（バルブ）シート面からの少量の送液漏れ、またはキャップを取り外した際の漏れの発生は、特に異常な事ではありません。
ⓔ 単独安全弁を設置した場合は、配管内部のエアーを十分に抜いてください。エアーが残っていると、作動時に異常な騒音が発生することがあります。
※ご注意 1：パイロット型安全弁（LFP 型、KHRP・OHRP・KSRP・VSRP 型）の場合、上記①の圧力調整のねじの方向が異なる事がありますので、お問い合わせください。
※ご注意 2：パイロット安全弁の場合、圧力設定は液を流して行ってください。

- 12 -

8. 長期保管要領
長期間ポンプを保管される際は、下記の要領にて保管をしてください。
① 塗装のない分の防錆ⓐ ギヤポンプの内部については潤滑油を封入し、手回しして内面全体に塗布されるようになじませてください。
ⓑ ギヤポンプのカップリング、及びアンカーボルトに防錆油を塗布してください。
ⓒ ギヤポンプの口径フランジ部分は耐油性パッキンを使用し、密閉してください。
ⓓ 6 ヶ月毎に点検してください。
② 試運転までの保管ⓐ 湿気のない屋内にて保管することを原則とします。やむを得ず屋外にて保管する場合は、シート等で覆い、雨水が直接かからないようにしてください。

9. 保証期間と保証範囲について① 保証期間は納入の日から 1 年間です。但し、修理品については、保証期間はございません。
② 保証期間中に、仕様書に基づくお打ち合わせ通りの正常なご使用にもかかわらず、弊社の製作上の不備により故障や破損が発生した場合には、故障または破損箇所を無償にて修理いたします。
③ 次の原因による故障、破損の修理および消耗品の交換は有償とさせていただきます。
ⓐ 保証期間満了後の故障、破損。
ⓑ 正常でないご使用または保管による故障、破損。
ⓒ 弊社指定品以外の部品をご使用の場合の故障、破損。
ⓓ 弊社及び弊社指定以外の修理、改造による故障、破損。
ⓔ 火災、天災、地変などの災害及び不可抗力による故障、破損。
④ お客様よりご指定の規格または材料を用いた製品が故障、破損等を生じた場合は、弊社ではその責に応じられませんのでご了承ください。
⑤ 耐蝕については、実績に基づき材質を選定しております。取り扱い液の化学的もしくは流体的な腐食、液質による異状、故障に対しては、弊社では補償致しかねます。ご契約の際、弊社にて選定した材質は、現状弊社知見の範囲での推薦できる材質であり、その材質の耐蝕性等を保証するものではありませんのでご了承ください。
⑥ ご使用中に発生した故障に起因するポンプの配管からの取り外し、据付、その他これらに付帯する諸工事・輸送費用等、お客様にて生じた操業損失、その他の損害の補償は、致しかねますので、ご承知おきください。
⑦ 故障、破損原因の判定に疑義が生じた場合は、お客様と弊社との協議の結果によるものと致します。

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東京本社〒116-0011 東京都荒川区西尾久 7-52-1
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