Messbericht: Elastische Lagerungvon Kompressoren
Effektive Vibrationsisolierung mit Getzner Isotop®

Gesamtgerät

Entkoppelter Hubkolbenverdichter

Messpunkt am Boden neben dem Gerät

AufbauNutzenUm das Isolationsverhalten verschiedener elastischer Lager zu vergleichen, sind an einem Kompaktgerät Schwingungsmessungen durchgeführt worden.
Die Hauptanregung ging dabei von einem Kältemittelkompressor der Marke GEA Bock aus, dessen Masse inklusive der Anbauteile sowie der Ölfüllung rund
80 kg betrug (vgl. Factbox).

— Nachgewiesene Reduktion der Vibrationen
im breiten Frequenzbereich und folglich desSekundärluftschalls— Geräteaufstellung auch an kritschen Orten
möglich— Einfache und komfortable Installation— Lange Lebensdauer und wartungsfrei

Für die Messung wurde der Kompressor mit den Frequenzen 30 Hz, 50 Hz und 70 Hz betrieben. Der Ventilator läuft mit einer Intensität von 30 % und dientdem Temperaturausgleich des Kältemittelsystems,
wobei von dieser Komponente bei dieser geringen
Auslastung keine messbaren Vibrationen ausgehen.
Für den Vergleich der verschiedenen elastischen
Lager wurde ein Messpunkt am Boden direkt neben
dem Gerät gewählt. Dieser lässt auch Rückschlüsse
auf den sekundären Luftschall zu.

FactboxTyp:

GEA BockHubkolbenverdichterSemi-hermetisch
HGX22P/160-4S
Pmax:
18/28 barVth:13,7 m3/h
Gewicht: 80 kg

Untersuchte Lagertypen
Um einen aussagekräftigen Vergleich zu bekommen,wurden unterschiedliche Lagertypen verbaut. Als Referenzprodukt dient ein handelsübliches Metall-Gummi-Lager, das im Testgerät normalerweise standardmäßig verbaut wird. Zusätzlich wurden Messungenmit Stahlfedern und Metall-PUR-Kombinationen
durchgeführt.

Auch wurde untersucht, welchen Einfluss eine zusätzliche Zwischenplatte mit einem Gewicht von 22 kg – also
rund 27 % des Kompressorgewichts – auf die Isolierwirkung hat. Diese Messung wurde mit Isotop® MSN-DAMPund Isotop® Compact durchgeführt.

Handelsübliche
Gummi-Metall-Lager

Isotop® MSN

Isotop® DMSNIsotop® DZE Mini

Isotop® MSN-DAMP

Isotop® CompactIsotop® MSN-DAMP mit
Zusatzmasse

Isotop® Compact mit
Zusatzmasse

Messergebnisse
Direkte Lagerung im Vergleich
Für den Vergleich der verschiedenen Lagertypen
wurde am Frequenzumrichter des Kompressors eine
Betriebsfrequenz von 50 Hz gewählt. Bei diesem Betriebspunkt zeigen die direkten Lagerungen eine
deutliche Verbesserung der Isolierwirkung von bis zu

12,3 dB gegenüber dem handelsüblichen Gummi-MetallElement. Auch bei Kompressoren ist auf die Standfestigkeit und Stabilität zu achten. Hier sind Stahlfederlösungen mit Sylodamp®-Dämpferkern (Isotop® DMSN)
oder Elemente mit PUR-Kern (Sylomer®/Sylodyn®)gegenüber reinen Stahlfedern zu bevorzugen.

Verbesserung der Isolierwirkung im Vergleich zu handelsüblichem Gummi-Metall-Lager
20 dB
18 dB
16 dB
14 dB
12 dB

12,3 dB

10 dB
8 dB

9,1 dB

9,4 dB

Isotop® MSN

Isotop® Compact

10,6 dB

11 dB

Isotop® MSN-DAMP

Isotop® DMSN

6 dB
4 dB
2 dB
0 dB

50 Hz

Kompressor-Betriebsfrequenz: 50 Hz

Isotop® DZE Mini

Messpunkt: Boden

Einfluss zusätzlicher Zwischenplatte
Bei der Konzeption einer elastischen Lagerung ist
es wichtig, den Fokus auf die Auswahl der richtigen
Lagerelemente zu legen. Die Auslastung der elastischen Isotop®-Elemente sollte dabei mindestens 70 %betragen. Durch die Montage zusätzlicher Metallplatten unter einem Kältemittelkompressor wird die

dynamisch wirksame Masse erhöht. Als Folge sinkt die
Eigenfrequenz der elastischen Lagerung, da diese ideal
ausgelastet wird. So wurde zum Beispiel die Auslastungdes Isotop® Compact durch die zusätzliche Masse von
74 % auf 95 % erhöht und eine weitere Verbesserung
der Isolierwirkung um 2,5 dB erreicht.

Zusätzliche Verbesserung der Isolierwirkung mit Zwischenplatte
im Vergleich zu handelsüblichem Gummi-Metall-Lager
20 dB
18 dB
16 dB
14 dB
12 dB
10 dB

11,9 dB

12,4 dB

Isotop® Compact mit Zwischenmasse

Isotop® MSN-DAMP mit Zwischenmasse

10,6 dB
9,4 dB

8 dB
6 dB
4 dB
2 dB
0 dB

50 Hz

Isotop® Compact

Isotop® MSN-DAMP

Kompressor-Betriebsfrequenz: 50 Hz

Messpunkt: BodenAusschwingversuche zeigen, dass der Boden eine Eigenfrequenz bei ca. 70 Hz aufweist. Dennoch konnte auchin diesem Bereich eine deutliche Verbesserung erzielt
werden.

Ergebnisse über alle drei Betriebsfrequenzen
des Kompressors
Wird der vorhergehende Lagervergleich um die weiteren Betriebsfrequenzen des Kompressors von 30 Hz
und 70 Hz erweitert, zeigt sich auch hier eine deutliche Verbesserung der Isolierwirkung gegenüber dem
handelsüblichen Gummi-Metall-Lager.

Verbesserung der Isolierwirkung gegenüber handelsüblichem Gummi-Metall-Lager
20 dB
18 dB
16 dB
14 dB
12 dB

14dB

13,7dB

10 dB
9,1dB

8 dB
6 dB

7,6dB

4 dB

11dB10,6dB

9,4dB

8,9dB

13,7dB

6,3dB

11,9dB
9,3dB

7,2dB

8dB

11,3dB12,3dB

11,6dB
9dB

12,4dB
9dB

6,8dB

2 dB
0 dB

30 Hz

Isotop® Compact
50 Hz

70 Hz

Isotop® MSN-DAMP

Isotop® DMSN

Kompressor-Betriebsfrequenz: 30, 50, 70 Hz

Isotop® Compact
mit Zwischenmasse

Isotop® DZE Mini

Isotop® MSN-DAMP
mit Zwischenmasse

Messpunkt: Boden

Stellen Sie uns auf die Probe!
Jedes Gerät ist anders. Und auch Aufbau und Untergrund unterscheiden sich. Gerneunterstützen wir Sie bei der richtigen Lagerauswahl für Ihr Gerät oder bei Messungen!

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