導入実績No.1 国内トップシェア

導入実績No.1 国内トップシェア

East Japan Institute of Technology Co.,Ltd.

生産スケジューラ導入支援サービス
ニューノーマル時代の課題解決を支援するAsprovaAPSテンプレート
2022年 2023年～

2019年

社会動向

Beforeコロナ

コロナ禍

需要の急変無し

需要の落ち込み

With・Afterコロナ（ニューノーマル時代）
需要の急激な回復

ニューノーマル時代の発生課題
🔴 材料調達時のサプライチェーン変更が頻発
🔴 業務の在宅化でもタイムリーな対応が必要
🔴 密を避けるための現場作業の削減が必須
ニューノーマル時代は、材料調達時のサプライチェーン変更、業務の在宅化でもタイムリーな対応、密を避けるための現場作業の削減など、製造業においては様々な課題に直面しつつ生産性の向上が求められています。
弊社は、このような課題を解決するため、AsprovaAPSを有効活用したテンプレートを用意しました。

需要変動に追従し、OODAループを実現するAPSテンプレート
需要変動に合わせて生産調整

需要変動

事業方針変更による業績向上

OA

DDOObserve：観察OAO①データ自動入出力①自動スケジューリングと他システムの連携を自動実行②進捗の見える化②設備からの実績収集を行い、タイムリーに計画と実績を比較し、計画変更を効率良く実施

Orient：方向付け

Decide：意思決定

Act：行動

③設備の変更③生産効率を高めるための工場設備変更シミュレーション④人の変更④作業者のワクチン接種や急な入院時にシフト変更シミュレーション

Asprovaによる生産計画のスケジューリング

生産計画作成⑤出荷計画作成⑤輸送制約を加味した倉庫拠点向けの出荷計画をスケジューリング

⑥作業指示・出荷指示⑥スケジューリング結果からのExcel作業指示書や配送指示書を出力①~⑥のうち必要なテンプレートのみをご利用いただけます。

お問い合わせ先株式会社 東日本技術研究所 （略称：東日技研／e-JAPAN IT Co., Ltd.）〒319-1541
茨城県北茨城市磯原町磯原4-87
担当：小野、大和田、石坂E-Mail:asprova-sales@tounichi-g.co.jp
TEL（0293）30-1388（代） FAX （0293）30-1255

https://www.tounichi-g.co.jp/index.html
Copyright (C) 2016 株式会社 東日本技術研究所

2024.3

①他システムとの連携を容易に実現～Asprovaのコマンド、ファイルの入出力自動実行テンプレート～

East Japan Institute of Technology Co.,Ltd.

【概要】
Windowsタスクスケジューラからの定時起動でスケジューリングの実行や他システムと連携するファイルの入出力を自動で行います。
【特長】
 夜間や日中の定刻に最新データを取り込んでスケジューリング結果を自動出力できます。
 Asprovaで実行する処理やデータファイルの場所を登録することでご使用いただけます。
Asprovaサーバー Microsoft Windowsタスクスケジューラ

基幹システム

定時起動
マスタ
オーダ

実績収集システム

自動取込

自動出力
スケジューリング結果

APS

自動スケジューリング

生産実績機能タスクスケジューラ連携
計画コマンド自動実行
複数タスク実行
ログ出力

説明
Windowsタスクスケジューラと連携してAsprovaの任意の処理を起動します。
Asprovaに登録されている任意の計画コマンド※1を自動実行します。
１つのサーバーで複数プロジェクト※2のAsprovaを任意に実行することができます。
実行した処理毎のログ出力を行うことで、正常・異常終了の確認や障害発生時の対策に役立ちます。

（注）本テンプレートは、Asprovaのアドオン機能としてご提供致します。カスタマイズなどが必要となる場合は、個別対応となります。

②リアルタイム実績収集による進捗管理～設備稼働管理システム連携テンプレート～【概要】
リアルタイム設備稼働管理システムP@tnet-APSとの連携により設備からの稼働情報を収集してAsprovaによる計画と実績を比較し、タイムリーな進捗管理を可能とします。
【特長】
 リアルタイムに工場設備の稼動状況を把握することで予実乖離発生時の計画変更の判断ができます。
 稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能です。
APS

計画変更

🔴 P@tnet-APSによるAsprovaの計画と実績との比較が可能です。

🔴 様々な生産設備・システムに対応でき、あんどんやネットワークカメラとの連携も可能です。

※ Microsoft Windows 、Excelは、米国 Microsoft Corporationの米国及びその他の国における登録商標及び商標です。
※ Asprovaは、アスプローバ株式会社の商標です。
※ 記載されている会社名及び製品名は、各社の商標および登録商標です。
※ 不許複製、無断掲載。

2

③工場設備の変更をシミュレーション～製造ラインの変更による生産効率を比較するテンプレート～

East Japan Institute of Technology Co.,Ltd.

【概要】
急な部材の変更や設計変更に伴い製造設備を変更した場合のシミュレーションを行うことで、設備の組み合わせによる生産効率の違いを比較することで製造ラインの変更に役立ちます。
【特長】
 設備のランニングコスト、設置面積、消費電力の違いに加え納期遵守率が高く、バランスの良い製造設備の組み合わせを選定することができます。
【製造BOMの設備組合せパターン】【評価指標のレイダーチャート表示】【設備組合せの違いによるスケジューリング後の評価指標】

設備
組合せ

APS

①設置
面積

②設置
高さ

③
消費電力

④
納期遵守率

⑤
設備
設置費用

製造設備別KPI
A1-B1-C1

A1-B1-C2

A1-B1-C3

面積
5

工程１

設備A1

設備A2

設備A3

工程２

工程３

A1-B1-C1

2.5

12

3

1

設備B1

設備C1

A1-B1-C23324.52設備B2設備C2設備B3設備C343

A1-B1-C34445

A1-B2-C132341.5

A1-B2-C23334.5

2.5

A1-B2-C3344542

費用高さ

104
納期遵守率

電力

採用：最もバランスが良い（注）KPIオプションが必要となります。

④作業者スキルを考慮したシフト変更～作業者のワクチン接種や入院時のシフトにも対応するテンプレート～【概要】
作業者の勤務変更内容を入力して複数のシフトパターンでシミュレーションすることで、納期遅れの有無や納期調整要否の判断を支援することができます。
【特長】
 作業者の勤休入力をグループ化し、迅速にスケジューリングに反映できます。
 作業者のスキルを加味しながら適正な生産能力に応じた計画が作成できます。
 予めワクチンの集団接種等のシフト計画を登録しておくことで迅速な対応が可能です。

APS

勤務変更入力【休日予定】11/1

11/2

Aグループ

11/3

11/4

1Bグループ

1Cグループ

11月1日

11月4日

11月3日

11月2日

【スキルマップ】
Aグループ

10

加工1

加工2

加工3〇

〇

〇

〇

〇

Bグループ

全員出勤

1名休み

2名休み

10名ワクチン接種（Aグループ）（Bグループ）（Cグループ）

複数のシフトパターンでシミュレーションを一括で実行【スケジューリング結果】

加工4

Cグループ

【シフトパターン】〇〇

シフトコード
終日

パターン

加工5

〇

稼働時間(hr)

0:00-24:00

シフトパターン

納期遵守率

①70%

①日勤

9:00-12:00;13:00-17:00

7.0

②80%

②残業

9:00-12:00;13:00-17:00;17:30-19:00

8.5

③90%

③残業

9:00-12:00;13:00-17:00;17:30-19:30

9.0

④100%

④残業

9:00-12:00;13:00-17:00;17:30-20:30

10.0休

シフトパターン④を採用※ Microsoft Windows 、Excelは、米国 Microsoft Corporationの米国及びその他の国における登録商標及び商標です。
※ Asprovaは、アスプローバ株式会社の商標です。
※ KPIオプションは、Asprova APSのオプションモジュールです。
※ 記載されている会社名及び製品名は、各社の商標および登録商標です。
※ 不許複製、無断掲載。

3

⑤Asprova APSで実現する工場と外部倉庫の出荷計画～工場と倉庫のPSIを一括管理するテンプレート～

East Japan Institute of Technology Co.,Ltd.

【概要】
Asprova APSを使用して、製造リードタイムや輸送リードタイムを基に工場及び外部倉庫のPSI(供給、需要、在庫)をシミュレーションし、出荷計画を作成できるテンプレートです。
【特長】
 シミュレーション結果は、ExcelのOD(Origin/Destination)表に展開できます。
 トラックやパレットの積載制約（重量、体積などの上限）を加味することができるので効率良くトラックの種類や台数を決定できます。
 拠点毎の安全在庫量を設定することで安全在庫を下回らない計画を作成します。
PSI表（拠点別、品目別、月・週・日）

APS

工場

倉庫H2

倉庫H1

ハブ倉庫
OD表の例（拠点、輸送種別、発着日時）
A倉庫

B倉庫

2021/8/29 7:00

2021/8/29 23:00

2021/8/29 7:00

2021/8/29 15:00

2021/8/29 23:00

工場
トラック10ﾄﾝ
ItemB

倉庫a

倉庫b

倉庫c

倉庫d

2021/8/29 0:00

外部倉庫

162021/8/29 8:00

162021/8/29 16:00

16

トラック4ﾄﾝ
ItemA
2021/8/29 0:00

102021/8/29 16:00

10

ItemB
2021/8/29 8:00
総計

1010

10

1626

16

（注）帳票フォーマットのカスタマイズは個別対応となります。

安全在庫⑥帳票出力システムを効率良く導入～作業指示書などのExcel帳票を自動作成するテンプレート～【概要】
Asprovaによるスケジューリング結果を基に現場への作業指示や出荷指示を行うための帳票を自動作成します。
【特長】
 EXCELによる帳票のため容易に導入が可能です。
 連携データの自動入出力、スケジューリングの自動実行機能をご提供します。

●特長３
APS
Asprova MS Light 出荷指示書
他システム連携、帳票出力標準テンプレート適用による既設作業指示書
マスタ、オーダシステムとの連携が容易に可能
データ連携用マスタ、オーダ
ファイルサーバー

スケジューリング結果

スケジューリング結果

自動連携テンプレート

生産実績

実績収集

Excel帳票出力テンプレート（注）帳票フォーマットのカスタマイズなどが必要となる場合は、個別対応となります。
※ Microsoft Windows 、Excelは、米国 Microsoft Corporationの米国及びその他の国における登録商標及び商標です。
※ Asprovaは、アスプローバ株式会社の商標です。
※ P@tnet-APSは、共立システムマシン株式会社の製品です。
※ 不許複製、無断掲載。

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