RSG O L D非トルエン・キシレン塗料（一社）
日本塗料工業会 室内環境対策のVOC自主表示 ガイドライン〜「非トルエン・キシレン塗料」〜に適合

色・光 沢 の 持 続 性 と 低 汚 染 性 に
最 も こ だ わ っ た 高 グ レ ード の 塗 料 で す 。

水性2液形ふっ素樹脂塗料

水性2液形シリコン樹脂塗料

1 抜群の耐候性2 優れた弾性〈JIS A 6909 耐候形1種合格レベル〉
を優に超える耐候性により建物を自然環境から守ります。

のみならず、上塗にも柔軟性が求められます。RSゴールドは、外壁用塗膜防水材の上塗としても適用可能です。
（艶有のみ）

耐候性試験
100

建築物に生じるクラックに追従して、高い防水性を発揮するには、主材

キセノンランプ法

RSゴールドFⅡ

RSゴールドSiⅡ

光沢保持率︵％︶

80

塗膜の伸び率※RSゴールドSiⅡを100とした指数表示

RSゴールドFⅡ60

RSゴールドSiⅡ402001,000

2,000

3,000

4,000

試験時間（h）

5,000

一般ふっ素樹脂系塗料と比べ伸び率５倍

従来ふっ素樹脂系塗料
0※JIS-A-6909耐候形1種（キセノンランプ法2,500時間、光沢保持率80％以上）合格レベルの性能を有しています。耐候形1種は、一般的に10〜15年の耐久性に相当します。

20406080100120

高温×長期間（50℃1ヵ月）乾燥後の塗膜の伸び率（%）

3 超低汚染性セラミック成分のマイクロカプセル技術で、親水性の塗膜表面にすることにより超低汚染を発揮します。
水のなじみやすさ
RSゴールドFⅡ

ＲＳゴールドＳｉ
Ⅱも同様の性能を発揮します

低汚染のメカニズム
一般塗料

低汚染形セラミック変性塗膜

従来タイプ

雨水が汚れの下を通過し汚れを浮かす

雨水が汚れの上を通過し汚れが残る

汚れ

水接触角が小さく水とのなじみが良い

雨水

汚れ

雨水

水接触角が大きく水とのなじみが悪い

下 地

撥水性塗膜

RSゴールドFⅡＲＳゴールドＳｉ
Ⅱも同様の性能を発揮します

下 地

親水性塗膜

屋外暴露５カ月（雨筋部汚れ）
一般塗料

4 防カビ・防藻性
カビや藻が建物に影響する美観の問題や早期劣化の予防に効果を発揮します。
防藻性

防カビ性

RSゴールドFⅡ

ＲＳゴールドＳｉ
Ⅱも同様の性能を発揮します従来アクリル樹脂塗料
防カビ・防藻剤を配合しない一般塗料

RSゴールドFⅡ

ＲＳゴールドＳｉ
Ⅱも同様の性能を発揮します従来アクリル樹脂塗料
防カビ・防藻剤を配合しない一般塗料

高耐候

超低汚染

高弾性水性

防カビ

■ 塗料性状RSゴールドFⅡ 上塗RSゴールドF 中塗

RSゴールドSiⅡ 上塗

15㎏セット（ベース/ 硬化剤=14㎏ / 1㎏）

15㎏15㎏セット（ベース/硬化剤=14㎏/1㎏）

混合比

ベース /硬化剤 ＝ 14 / 1ー

ベース /硬化剤 ＝14/1

色

白および各色白および各色

白および各色艶

艶あり（7分艶、5分艶、3分艶）

艶あり

艶あり（7分艶、5分艶、3分艶）

荷姿

仕上り感

平

滑平

滑平

滑

塗料比重1.20（白）1.25（白）1.20（白）溶剤比重0.99（上水）1.00（上水）

0.99（上水）

加熱残分

56％
（白）

57％
（白）

56％
（白）

劇物表示（品名・含有量）

ーーー

労安法上の表示有害物

ー

有機則/特化則

ベース：ー

ー

硬化剤：ー

ー

ー

ベース：ー

硬化剤：ー

消防法による危険物区分

ベース：非危険物
硬化剤：第4類 第2石油類（非水溶性）

非危険物

ベース：非危険物
硬化剤：第4類 第2石油類（非水溶性）

硬化剤の成分による区分

ーーー※上記の数値は標準を示すもので、若干の変動があります。

■ 塗装条件RSゴールドFⅡ 上塗
塗装方法

ハ ケ

ローラー

RSゴールドF 中塗エアレススプレーハ ケローラー

RSゴールドSiⅡ 上塗
エアレススプレーハ ケエアレス
スプレー

ローラー

希釈率

3〜10％

3〜10％

10〜20％

3〜8％

3〜8％

10〜20％

3〜10％

3〜10％

10〜20％

標準所要量（kg/㎡/回）

0.12〜0.17

0.12〜0.17

0.17〜0.20

0.13〜0.17

0.13〜0.17

0.17〜0.20

0.12〜0.17

0.12〜0.17

0.17〜0.20

希釈剤

上水

上水

※標準所要量は、個々の条件によって異なります。 ※標準所要量は、塗装作業に必要な使用量の数値です。

■ 塗装間隔
温項 目
標準塗装
間隔

最短

最長度

使用時限

下塗塗料

RSゴールドFⅡ 上塗RSゴールドF 中塗

RSゴールドSiⅡ 上塗

23℃

23℃

23℃

4時間

2時間

4時間

7日

7日

7日

5時間

ー

5時間

下地に合った下塗塗料を選ぶことも重要なポイントです。
水性

水性

ダブルマイクロ技法により、キメ細かい滑らかな肌を実現します。

これまでに培った技術力を結集した長期耐久性弾性下地調整材。

【主な適用素材】コンクリート・モルタル・窯業系サイディングボード【主な適用素材】コンクリート・モルタル

水性
水性で臭気も少なく、幅広い旧塗膜・基材へオールマイティーに対応します。
【主な適用素材】コンクリート・モルタル・窯業系サイディングボード

溶剤
紫外線をブロックしあらゆる素材へ優れた付着性を発揮。
光触媒サイディングなどに最適な下塗材です。
【主な適用素材】コンクリート・モルタル・窯業系サイディングボード【主な素材適正】ふっ素塗装面・光触媒塗装面・無機塗装面

施工上の注意事項①ベースと硬化剤を指定の比率で混合し、電動ミキサーで均一に攪拌してから使用してください。ベー
スと硬化剤の混合比率が不適切であったり、指定以外の塗料を混合したり、攪拌が不十分であった場
合、本来の低汚染機能をはじめ、所定の光沢や色が得られませんのでこれを遵守してください。
②主剤/硬化剤の比率(14/1)がずれると、低汚染性の発現に顕著な差が生じます。特に、補修塗りの場合、一般面との差異が目立ち易いので、一般面と同様、主剤/硬化剤の比率を厳守し、かつ電動ミキサーで均一になるように十分に攪拌混合してください。
③補修塗りは7日以内でおこなってください。それ以上経過して補修塗りをする場合、被塗面に水を霧吹きで噴霧し、水滴の親水化程度を点検してください。水滴が被塗面になじんでいる場合(カタログ中面写真参照)、周囲は既に親水化が発現しており、主剤/硬化剤比を遵守しても補修部が周囲よりも汚れる場合があります。
この場合、区切りの良い面での補修塗りをしてください。
④過希釈の場合、隠蔽不良・ハジキ・低汚染性や光沢の低下などを生じる場合がありますので、所定の希釈率を遵守してください。また当該現場で一度定めた希釈率はなるべく同一にしてください。
⑤塗装後1〜2日は、塗膜表面に若干の粘着性が残存しますので、粉じんなどの付着にご注意ください。
尚、塗り重ね性、塗膜性能に支障はありません。
⑥膨れ、剥がれ、白化の発生につながるおそれがあるため、気温5℃未満、湿度85%以上、降雨、降雪、強風が予想される場合や換気が十分でなく顕著な結露が考えられる場合、塗装を避けてください。
⑦低汚染機能は乾燥塗膜により発現しますので、塗膜乾燥過程で降雨にあった場合、汚染の原因となる場合があります。
この場合は適切な養生を行うなどして、直接雨があたらぬ様処置を講じてください。
⑧雨が直接かからない面や笠木などの水切りが施されていない部位など、建物の形状により低汚染性が十分に発揮できない場合があります。
⑨材料は使用前に内容物が均一になるように十分に撹拌し、開栓後は速やかに一度に使い切ってください。
また材料を保管する場合は、無希釈の材料をしっかりと密栓してから直射日光を避けた冷暗所(5℃以上)にて保管し、できるだけ早めに使い切ってください。
⑩軽量モルタル、ALCパネル、高断熱型窯業サイディングおよび発泡ウレタンなどを使用した壁断熱工法などの「高断熱型外壁」を塗り替える際、旧塗膜が溶剤系アクリルトップである場合は蓄熱や水の影響、塗装後の環境などいくつかの条件が重なることで、塗膜のふくれが生じることがあります。旧塗膜をラッカーシンナー拭きして簡単に塗膜が再溶解する場合は、下塗に「マルチタイルコンクリートプライマーEPO」を塗装してください。
⑪ローラー塗りの場合、ローラー目は同一方向に揃えるように仕上げてください。特に艶調整品はローラー目により、色や仕上がり感が異なって見えることがあります。
また、ハケ・ローラーの塗装方法により色が多少変化する場合がありますので、ローラー塗りはできる限り入り隅まで入れてください。
ハケ
塗りで補修塗りを行う際、スプレー塗りやローラー塗りと仕上がり肌の違いによる色ずれが生じることがあります。
⑫汚れ、傷などにより補修塗りが必要な場合がありますので、使用塗料の控えは必ずとっておき、同一塗料、同一ロット、同一塗装方法で補修塗装をしてください。
⑬塗装用具などの洗浄の際、上水で落ちにくい場合は水性テクトセーフティ洗浄剤を用いてください。
⑭本品の硬化剤は危険物 (第4類第2石油類) となります。
⑮施工時の気温条件により、ベース/硬化剤混合後の可使時間（塗料の状態）に差が生じますが、本来の低汚染機能を発現させるために実用上の可使時間を遵守してください。
（特に高温時は留意してください）⑯艶調整品（艶有り以外の半艶、3分艶など）
は、被塗物の形状、膜厚や色目、塗回数、希釈率の差などにより、実際の艶と若干異なって見える場合があります。
また、ハケ・ローラー塗装時に塗継ぎ箇所で艶むらを生じやすい傾向があります。試し塗りの上、本施工に入ってください。
⑰シーリング面への塗装は極力避けてください。汚染や粘着、ワレの原因となります。
やむを得ず塗装する場合には、ノンブリードタイプのシーリング材を用いることとし、「シープラ」
または「マルチタイルコ

ンクリートプライマーＥＰＯ」をバインダーとして挟むことで不具合を軽減することができます。
⑱防かび･防藻効果は、繁殖を抑制するものです。
すでに繁殖している場合は、付着阻害のおそれがあるため、下地処理としてこれを除去してから塗装してください。
⑲所要量は被塗物の形状、素地の状態、塗装方法、気象条件、希釈率等の各種条件により増減します。
⑳塗り重ね時間は環境（温度、換気の程度）や膜厚によって変わります。
㉑既存塗膜の剥離個所は、既存塗膜の塗装仕様でパターン合わせを行ってください。
㉒下塗りに溶剤形の材料をご使用の場合、溶剤などの影響により旧塗膜を侵し、膨れ・ちぢみなどの異状が発生することがあります。試し塗りにより確認の上、本施工に入ってください。
㉓経年劣化したサイディングボード面への塗装は、表面劣化部分から剥離する場合があります。試験施工を行って付着性を確認の上、本施工に入ってください。
㉔塗装後、乾燥不十分な状態で降雨、降雪、結露などがある場合や、低温、高湿度、通風のない場合には、膨れ、剥離、割れ、白化、シミが発生するおそれがありますので、塗装を避けてください。
やむを得ず塗装する場合は、強制換気などで湿気分を飛ばすようにしてください。
シミが発生した場合は乾燥後水拭きして除去してください。
㉕笠木、天端など長時間水が滞留する個所では塗膜の白化、膨れなどが発生する場合がありますので、養生シートの設置方法などに配慮し、換気を促してください。
㉖原則的に中塗りは共色で塗装してください。特に冴えたイエロー、レッド、ブルー、グリーン系色相を使用する場合は、必ず中塗りを共色で塗装してください。
㉗濃彩色や冴えた原色の場合、塗膜を強く擦ると色落ちすることがあります。衣類など接触する可能性のある部位には使用しないでください。
㉘ローラー、ハケなどは、ほかの塗料での塗装に使用すると、はじきなどが発生するおそれがありますので、十分に洗浄するか、専用でご使用ください。
㉙可塑剤が多く含まれる塩ビゾル鋼板、塩ビラミネート、プラスチック、ゴムパッキン、合成皮革、塩ビクロスなどへの直接塗装は避けてください。
また、これらの部材に塗膜が直接触れることがないようご注意ください。
㉚下地の洗浄に薬剤を用いる場合、薬剤を水で十分に流してください。薬剤が被塗面に残存したまま塗装すると塗膜の膨れ、剥がれ、白化等につながる場合があります。
㉛平滑仕上げの場合は、素材や素地の状態によって、吸込みや巣穴によるピンホール、凹凸などを防止するため、パテ工程や研磨工程が必要になる場合があります。
㉜塗り替えの場合、旧塗膜の劣化が著しいときはサンダー、ワイヤーブラシ等で脆弱な塗膜を除去し、高圧水洗を行なったのち、１日乾燥後塗装してください。
㉝新設時のセメントモルタルやコンクリート面は、素地のアルカリ度はｐH１０以下、表面含水率は１０％以下（ケット科学社製ＣＨ−２）、または５%以下（ケット科学社製ＨＩ−５００シリーズ：コンクリートレンジ）の条件で塗装してください。
㉞低温時の使用では、硬化剤混合後、時間が経ってもゲル化しない場合がありますが、ポットライフを過ぎた塗料は使用しないでください。塗膜性能不良の原因になります。
● 気温と実用上の可使時間（希釈率3〜10％時）の目安
条件

高温時

温

実用上の可使時間

30°
C以上

気

混合後3時間以内

混合24時間後の塗料状態
ゲル状

常温時

15°
C〜30°
C

混合後5時間以内

ゲル状〜増粘

低温時

5°
C〜15°
C

混合後7時間以内

やや増粘〜変化無し※5°C未満では、あらかじめ塗装を避けてください。

ご使用上の注意事項

対応保管
廃 棄 施工後の安全予防策

下記の注意事項を守ってください。詳細な内容については安全データシート（SDS）をご参照ください。
取り扱い作業中・乾燥中ともに換気のよい場所で使用し、粉じん・ヒューム・ガス・ミスト・蒸気・スプレーを吸入しないこと。必要な保護具（帽子・保護めがね・マスク・手袋等）を着用し、身体に付着しないようにすること。
吸入に関する危険有害性情報の表示がある場合、有機ガス用防毒マスク、又は、送気マスクを着用すること。又、取り扱い作業場所には局所排気装置を設けること。
皮膚接触に関する危険有害性情報の表示がある場合、頭巾・えり巻きタオル・長袖の作業着・前掛を着用すること。
本来の目的以外に使用しないこと。
指定材料以外のものとは混合（多液品の混合・希釈等）しないこと。
缶の取っ手を持って振ったり、取っ手をロープやフックで吊り下げたりしないこと。
取り扱い後は、洗顔、手洗い、うがい、及び、鼻孔洗浄を十分行うこと。
使用済みの容器は、火気、溶接、加熱を避けること。
本品の付いた布類や本品のかす等は水に浸して処分すること。
目 に 入 っ た 場 合： 直ちに、多量の水で洗うとともに医師の診察を受けること。
皮膚に付着した場合：直ちに拭き取り、石けん水で洗い落し、痛みや外傷等がある場合は、医師の診察を受けること。
対応

吸 入 し た 場 合：空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診察を受けること。
飲 み 込 ん だ 場 合：直ちに医師に連絡すること。無理に吐かせないこと。
漏出時や飛散した場合は、砂、布類（ウエス）等で吸い取り、拭き取ること。
火災時には、炭酸ガス、泡、又は、粉末消火器を用いること。
指定容器を使用し、完全にふたをして湿気のない場所に保管すること。直射日光、雨ざらしを避け、貯蔵条件に基づき保管すること。子供の手の届かない場所に保管すること。又、関連法規に基づき適正に管理すること。
本品の付いた布類や本品のかす、及び、使用済み容器を廃棄するときは、関連法規を厳守の上、産業廃棄物として処分すること。
（排水路、河川、下水、及び、土壌等の環境を汚染する場所へ廃棄しないこと。）
本製品は揮発性の化学物質を含んでいますので、塗装直後の引渡しの場合は、施主様に対して安全性に十分に注意を払うように指導してください。
例えば、不特定多数の方が利用される施設などの場合は、立看板などでペンキ塗り立てである旨を表示し、化学物質過敏症ならびにアレルギー体質の方が接することのないようにしてください。

※ 製品改良のため仕様は予告なしに変更することもございますのでご 諒承ください。
（22年04月08刷PKO）カタログNo.781