Die bessere
Dichtheitsprüfung
Ersetzen Sie Ihre Druckabfallprüfung durch
die Prüfgasmethode

INFICON – DIE EXPERTEN
FÜR IHRE DICHTHEITSPRÜFUNGINFICON Prüfgasmethode sicher, schnell und wirtschaftlich
GLOBALE MÄRKTE FORDERN VON UNTERNEHMEN IMMER KOSTENGÜNSTIGERE PRODUKTIONSPROZESSE BEI HÖHERER PRODUKTQUALITÄT. DIES VERLANGT NACH QUALITÄTS-PRÜFVERFAHREN, DIESTÜCKKOSTEN REDUZIEREN UND GLEICHZEITIG DIE PRODUKTQUALITÄT VERBESSERN.
Produktionsleiter werden mit besonderen Herausforderungen im
Dichtheitsprüfbereich konfrontiert. Zum einen sind dieAnforderungen bezüglich Dichtigkeit einer Komponente oft nicht
verfügbar oder nicht eindeutig spezifiziert. Zum anderen ist dieVielfalt der Testmethoden und deren Leistungsfähigkeit häufig
unbekannt. INFICONs innovative Dichtheitsprüftechnik nutzt die
Prüfgasmethode, die im Vergleich zu druckabhängigen
Testmethoden messtechnische Vorteile bietet. Für jede erforderliche Qualitätsklasse gibt es eine kostenoptimierte
Prüfmethode.

Gute Gründe für ihren Wechsel
1 SICHERER UND SCHNELLER PRÜFABLAUF –5 LECKAGEN BEHEBEN –Differenzdruckprüfungen brauchen stabile Temperaturen.
Temperatureffekte durch Klimaanlagen, Zugluft und Sonne,
Wärmestrahlung von Produktionsanlagen oder schwankende
Prüfteil-Temperaturen sind elektronisch nur bedingt ausgleichbar
und führen zu Störungen im Prüfablauf.
Hier schafft die INFICON-Spürgasmethode Abhilfe: Sie misst
den Leckage-Gasstrom direkt, wodurch der Temperatureinflussvernachlässigt werden kann. Selbst sehr warme oder kalte
Prüfteile lassen sich so problemlos und ohne zeitliche
Verzögerung testen. Ein starkes Argument für mehr Effizienz inIhrem Prüfablauf.

Mit der INFICON-Spürgasmethode lokalisieren Sie Leckagen
schnell und exakt - auch im Anschluss an eine druckabhängige
Prüfung oder integriert in eine manuelle oder automatisierte
Dichtheitsprüfung nach der Schnüffelmethode. Anschließend
können Sie die Leckage beheben, den Reparaturerfolg prüfen
und das Bauteil wieder der Wertschöpfungskette zuführen.

TROTZ TEMPERATURSCHWANKUNGENINFICON – IHR PARTNER FÜR DIEDICHTHEITSPRÜFUNG

■■In Ihrer Nähe – Weltweiter Vertrieb und Service mit hochqualifizierter Anwendungsberatung und Support
Zuverlässig und präzise – Mehr als 100 mal empfindlicher
als Wasserbad- oder Druckabfallprüfungen. Reproduzierbar
selbst bei ungünstigen Umgebungsbedingungen

DURCH EFFEKTIVE LOKALISIERUNG

2 NACHWEIS KLEINSTER LECKAGEN –■■■Äußerst wirtschaftlich – Niedrige Betriebskosten
Grosses Produktportfolio – Dichtheitsprüfgeräte fürHelium, Wasserstoff und Endmedien wie Kältemittel,
Erdgas, Benzin und mehr
Ausgezeichnet benutzfreundlich – Einfache Verwendung

SELBST BEI GROSSVOLUMIGEN BAUTEILENDie Differenzdruckprüfung misst die durch die Leckage verursachte Druckänderung im Prüfteil und nicht die ausströmendeGasmenge. Nachteil: Eine sehr kleine Leckage bewirkt in einem
großvolumigen Bauteil kaum eine Druckänderung und wird
deshalb nicht nachgewiesen.
Anders bei der INFICON Spürgasmethode: Hier wird das ausströmende Gas direkt gemessen. Selbst kleinste Leckagen insehr großvolumigen Bauteilen werden nachgewiesen.

3 STÜCKKOSTEN REDUZIEREN –6 EMPFINDLICHE ODER FLEXIBLE BAUTEILE –Die Spürgasprüfung verursacht Kosten für Spürgase, die Sieaber durch die Verwendung einer einfachen Rückgewinnungsanlage weitgehend kompensieren können. Zusätzlich erlaubt dieINFICON-Messtechnik minimalste Prüfgaskonzentrationen, wasje nach Anwendung bis zu 95 % der Kosten spart.
Nicht zu vergessen: Auch die Differenzdruckprüfung verursacht
Kosten - für die Reinhaltung, Trocknung und Komprimierung derPrüfluft.

Jeder druckbedingten Volumenänderung des Bauteils folgt eineDruckveränderung. Dies macht die Druckabfallprüfung von flexiblen oder instabilen Bauteilen unmöglich.
Für diese Anwendungszwecke bietet Ihnen INFICON Produkte
zur Akkumulationslecksuche, die selbst kleinste Leckagen bei
minimalen Fülldrücken nachweisen.
Ganz besonderes Plus: Die sehr einfache Prüfmethodik garantiert Ihnen dabei niedrige Investitionskosten.

MIT RÜCKGEWINNUNGSANLAGENAusgangspunkt für die Auswahl einer geeigneten
Dichtheitsprüfmethode sind die Anforderungen bezüglich
Dichtigkeit der Komponente sowie die Stabilität derUmgebungsbedingungen am Prüfort.

LECKRATEN
AnforderungLeckrate[mbar l/s]

Leckrate[sccm]

Wasserdicht< 10-2< 0,6Öldicht< 10-3< 0,06

Dampfdicht< 10-3< 0,06

Bakteriendicht< 10-4< 0,006

Benzindicht< 10-5< 0,0006Gasdicht

-6

< 10

< 6 · 10-5Virendicht< 10-7< 6 · 10-6

Technisch leckdicht< 10-10< 6 · 10-9

Die Leckrate ist die Spezifikation für die Dichtigkeit einer
Komponente.
Sie darf den maximal zulässigen Verlust des Betriebsmediums
einer Komponente während ihrer Lebenszeit nicht übersteigen.
Da das Betriebsmedium normalerweise nicht mit dem zurDichtheitsprüfung erforderlichen Prüfgas übereinstimmt, musseine Umrechnung auf die entsprechende Gasleckrate durchgeführt werden. Für flüssigkeitsgefüllte Komponenten stehenempirisch ermittelte Werte zur Verfügung.
Dichtheitsprüfmethoden, die relativ unabhängig von den
Umweltbedingungen und besonders vonTemperaturschwankungen sind, werden bevorzugt. In der industriellen Dichtheitsprüftechnik werden indirekte Prüfmethodenbesonders häufig eingesetzt; dabei werden die Ergebnisse als
Leckrate auf der Basis einer Druckänderung innerhalb einer
Komponente ausgedrückt. Im Gegensatz dazu wird bei direkten
Prüfmethoden die tatsächliche Gasleckage auf Basis einesPrüfgases bestimmt.

NUR MIT DER SPÜRGASMETHODE PRÜFBAR

4 MEHR SICHERHEIT –DURCH NIEDRIGEN PRÜFDRUCK
Herkömmliche Testmethoden benötigen hohe Prüfdrücke, umtrotz ihrer geringen Messempfindlichkeit eine nachweisbare
Leckagerate zu erzeugen. Nachteil: Fehlerhafte und falsch angeschlossene Hochdruck-Leitungen, sowie schadhafte Prüfteile
unter Hochdruck stellen erhebliche Gefahren dar.
Die INFICON-Lösung: Dichtheitsprüfgeräte mit Prüfmöglichkeiten
bei niedrigen Drücken. Dies erhöht die Betriebssicherheit undverringert Ihre Aufwände für Schutzmechanismen undPrüfgasbefüllungen.
Premium Quality
made in GermanyPRÜFGASMETHODEN VON INFICONAKKUMULATIONSMETHODE
Der Prüfling wird in einer Akkumulationskammer über den Messanschluss
mit Helium gefüllt. Das durch undichte Stellen im Prüfling entweichendePrüfgas wird mithilfe von Gebläsen gleichmäßig in der Kammer verteilt.
Das Dichtheitsprüfgerät misst die Gesamtleckrate des Prüflings unabhängig vom Ort des Lecks.
PrüfgasDa der Test unter atmosphärischen Bedingungen stattfindet, können einfache und kostengünstige Kammeranlagen verwendet werden.

SCHNÜFFELMETHODEDer Prüfling wird mit Prüfgas oder mit dem Betriebsmedium gefüllt. Sind
undichte Stellen vorhanden, entweicht das Prüfgas durch den
Leckagepfad und wird von der Schnüffelsonde nachgewiesen. Die Sonde
kann entweder manuell oder automatisch via Roboter betrieben werden.

PrüfgasPrüfgas

Diese Methode hat den Vorteil der exakten Ortung von Lecks, so dass sie
für integrierte Prüfverfahren wie z. B. Differenzdrucktests sehr gut
geeignet ist.

VAKUUMMETHODE
Bei der Vakuummethode wird der Prüfling normalerweise in einer
evakuierten Vakuumkammer mit Prüfgas gefüllt. Sind undichte Stellen
vorhanden, entweicht das Prüfgas durch den Leckagepfad und wird voneinem an die Vakuumkammer angeschlossenen Dichtheitsprüfgerät
nachgewiesen. Auf der Vakuummethode basierende
Dichtheitsprüfanlagen zeichnen sich durch außergewöhnliche
Messempfindlichkeit und extrem kurze Taktzeiten aus.

PrüfgasVakuum[sccm]

100

1010,10,01

0,001

10-4

10-5

10-6

10-7

10-8

Druckabfallmethode

INFICON Akkumulationsmethode

INFICON Schnüffelmethode

INFICON Vakuummethode

Kontakt
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