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共栄木材 有限会社

KOCHI【 所 在 地 】〒 786- 0303 高知県高岡郡四万十町希ノ川 53 番地【 Ｔ Ｅ Ｌ 】0880- 27- 0008 【 F A X 】0880- 27- 0008
【 E - m a i l 】yudate222@yahoo.co.jp【 設 立 】1993 年（平成 5 年）6 月 15 日
【 従 業 員 】2 名
【 資本金 】300 万円【主たる業種】木材・木製品製造業（家具を除く）

企業
概要

平成26年度補正

原木を製材し、特殊円形製材によるタル材に特化した木材加工・製造を行う。

ものづくり技術

製造環境

代表取締役

味 元 和 義設備投資のみ

事業計画概要木材加工における品質及び歩留まり・生産性の向上の為の設備改良事業
特殊な木材加工に特化した品質と生産性の向上を行い同時に歩留まり率を上げることで経営の安定を図り地域の雇用と地域の産業に寄与する事業と技術を組み合わせて従来の機械を改良した。

【購入・改良した機械装置等】※製造工程の 青色 部分が抑えられ生産性が向上した。

購入

曲挽き機

タルの側面材の側面にカーブをつける⑤導入：横切り機（横挽き・縦挽き）
＝底板取り

購入

横切り機（横挽き）

購入
購入

底板の表面を滑らかに加工する

小型自動カンナ} タルの寸法に合った底面の板を切り出す

横切り機（縦挽き）

改良 底回し加工機

底板の縁に上下ともに斜めに角度をつけながら円形に切り出す▲ 底回し加工機

30％から5％にまで抑えられるようになり、品質も向上した。

る部材（タル材）を製造している。も産量には限りがある上、機械が固定式であるためサイズバリ

以前は、長年の経験により体得した勘どころによる微調整

ともとは、昭和 46 年から建築用資エーションには対応できず、機会ロスとなっていた。

が必要だったが、機械導入後は経験や技術がない人でも一定の品質を維持できるようになった。
一般的に製造・販売されている機械ではないため、現行機械を参考にし、実際の加工内容を詳しく検証しながら機械メーカーと当社技術者がアイデアを出し合って共同で開発した。２台ある筒鋸以外は刃物を脱着可能な形状にし、替刃ル材加工業者があったが、その後建築用石膏ボードの普及製造工程において、材の外側・内側を削る曲面加工、底を準備して交換メンテナンスできるようにした事で、これまでによってネジ・クギの需要が低迷。それに伴ってタルの需要板をはめ込む溝掘り加工、側面にカーブをつける曲挽き加

自社で行っていた刃物のメンテナンスの大部分を、メーカーも激減し、今では西日本で唯一のタル材製造業者となった。

工、表面を滑らかにする自動カンナ、底板を切り出す横切りに依頼できるようになり、機械管理の労力が軽減された。

タル材を作るための丸曲面加工は、専用の機械を用いて機、円形に切る底回し加工機など、６工程の計８台に不具行う特殊加工である。当社の機械は数十年以上使用してお合がある状況を確認した。

り、老朽化により鋸の歯の取り付け部分が緩んでブレたり、【製造工程】 ※ 青色 は不具合箇所微調整のための遊びの部分が増大してズレが生じるなど、精度の高い加工ができず、微細な調整には熟練した技術が必要となっていた。
また、老朽化のため切れ味や削りだしの精度が低く、材が割れたり切断面が凸凹になるなど不良品が多く発生し、歩留まり率が悪い状況が続いていた。さらに、木製フレームの旧式機
械は破損の危険性があり、作業効率も悪く、特殊な機械である
ため、メンテナンスを依頼できる業者もなく、鋸の目立てなどは自社で行わざるえなかったため人的労力も大きかった。
現在、関西の２社のメーカーと取引しており、そこで組み立てられたタルは、インテリアやディスプレイ用什器として販

1. 製材

原木⇒側面用、底板用材の切り出し（台車帯ノコによる切断）

2. 側面加工① 筒鋸機（外側・内側の曲面加工）② アリ加工（溝掘り）⇒乾燥（２週間）③ 曲挽き加工（側面カーブの加工）④ さねはぎ（接続部分の凹凸加工）

3. 底板加工⑤

小型自動カンナ（表面加工）⑥

横切り機【横挽き・縦挽き】（板材取り）⑦ 底回し機（円形加工）

製品の幅が広がった。

▲曲挽き機

産量を拡大したい」などの要望があるなか、古い機械での生実施内容にした新機種の導入によりさまざまなサイズの加工が可能となり、している業者がないため、改良により皿ノコを使用しないルーターして使用するためのタルを成型すしていった。昭和 50 年代には、高知県内にも８軒ほどのタめ、一定サイズの板しか切り出せなかった。ガイド部分を可動式（カッター）による切断方式に改良し、精度も向上した。

上し歩留まり率もよくなった。不良品が生じる割合は以前の入れて運搬する梱包用のタルを作る「特殊円形製材」に特化

木製フレームのために細かく精度の高い加工ができず、破損の危険性もあった。木材を押さえるガイド部分が固定されていたた半固定式で一定サイズのものしかできず、皿ノコのメンテナンについて、入れ替えおよび改良を行った結果、作業効率が向環境をつくることを狙った。

新機種の導入により、精度、作業効率が上がり、不良品の発生スに時間を要するため、作業効率が悪かった。皿ノコは現在製造売されている。日本国内はもとより、海外でも人気を博しており木材の価格が低迷する中で、建築用製材からネジやクギを④導入：小型自動カンナ＝カンナかけ⑥改良：底回し加工機＝底板円形加工

り、取引先からは「製品のバリエーションを増やしたい」「生本事業を活用して機械を刷新し、作業効率と歩留まりをへの対応が可能となった。

タルの側面材の長さを整え、内側に底板をはめ込む溝を掘る

当社は地元の四万十ひのきをアップするとともに、新規雇用者にも技術の習得がしやすい

ガイドレールにすることで角度調整が容易となり、さまざまな製品

改良 アリ加工機

加工し、インテリアや店舗の装飾と材の製造を主とする製材業を行っ向上し、不良品の発生率が低下した。以前はガイドが固定式だったため、一定の角度のカーブしか加工できなかったが、可動式の} 側面材の外側・内側を削り曲面を作る

改良 筒鋸機・大本事業により、不具合が多発していた特殊機械装置計８台ていたが、日本の林業が不振とな熟練の勘と技を要した。金属新機種の導入により安全性と精度が改良 筒鋸機・小事業取組みの成果

事業取組みの経緯

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これらの機械は一般的に製造・販売されていないものもあり、それについては機械メーカーと話し合い、両者の知見【機械装置の導入・改良による効果】① 改良：筒鋸機（大・小）＝曲面加工

筒状の鋸部分のブレが抑えられ、加工精度が格段に向上した。以
前は鋸の胴が短く、大物の製作ができなかったが、胴を 75cm にしたことで、大物の製造が可能となった。また鋸の歯は研磨することによって磨耗するため、胴を長くしたことで長期間使用できるようになった。

② 改良：アリ加工機＝溝掘り
半固定のため一定の大きさにしか対応できない上に、溝掘りの位置の調整には熟練の勘と技が必要だった。機械の改良により精製品内容
現在は関西のメーカー２社から注文を受け、タル材の製造・販売を行っている。組み立てはメーカーで行い、ディスプレイ用の什器やインテリア（スツール、傘立て、プランターカバーなど）として販売されている。ビア樽、ウイスキー樽、コー
ヒー 樽 の 形状を模したデザインが人気で、それを縦、横、斜め に 切断したバリエーションなどもある。

今後の活動予定・販売計画
タル材を製造する技術を有する業者は、西日本では当社のみであり、その需要は多い。海外からの輸入品もあるが、品質が低く、国内産の高品質のタル材に対する生産拡大のニーズが高まっている。本事業により不良品率を大幅に減少し、機械メンテナンスのための機械停止時間を短縮するとともに、人的労力も削減する事ができたため、生産性が向上し、製造・出荷数を大きく伸ばすことができる。機械の操作が容易になり技術の習得が短期間で可能になったことから、新規雇用を行い、生産量の増加を図りたいと考える。
また、現在はタル材の製造のみに特化しているが、今後は度が向上し、調整やサイズの変更も容易にできるようになった。

自社でタルの組み立て製造・販売を行っていきたいと考えて③ 導入：曲挽き機＝曲がり加工とを生かし、新たな商品開発も視野に入れながら次世代への木製フレームのため精度が出ず、破損の危険もあり、作業自体にいる。生産能力がアップし、製造可能な材の幅が広がったこ事業継承を行っていく。

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