PROFILE代表挨拶
私どもキャストは1889年（明治 22年）に東京・深川で創業以来、鋳物専業メーカーとして本日まで多くのお客様にご愛顧頂いております。1994年（平成6年）3月に工場を東京都江東区から福島県白河市に全面移転しました。
白河工場は、将来に向けた鋳造業となる為に、徹底したクリーン化を図り、今迄の鋳造工場のイメージを一新した、職場環境を実現しています。ユーザーのニーズにお応えする為に新鋭設備を整え、手込め鋳造の量産にも対応出来る体制を引いております。
技術・技能の伝承が難しいと言われている鋳造業ですが、当社は多くの若手社員が順調に育ってきており、永年培った固有技術とITを組み合わせ、新しい時代の鋳物工場としてお役に立てるものと確信しております。
皆様の益々のご発展をご祈念申し上げます。

株式会社キャスト 代表取締役

経営方針

AIM TO BE BEST
1．私達はお客様のニーズにあった最良の鋳造品を現在及び将来に亘って安定供給致します。
2．私達は地域社会と密着し貢献致します。
3．私達は工場内外の環境整備を徹底して行います。
4．私達は健康で文化的なゆとりのある生活を目指します。

会社概要
社名

株式会社キャスト

代表取締役

酒井 英行

創業

明治22年（1889年）3月

URL

http://www.kkcast.co.jp/

本社所在地〒135-0015 東京都江東区千石3丁目1番14号

白河工場所在地〒961-0302 福島県白河市東上野出島字笹久保２番地

電話番号

TEL 0248-34-3971

工場敷地

総面積：42,846㎡

資本金35,000,000円

従業員数

60名

事業内容

普通鋳鉄、ダグタイル鋳鉄、特殊鋳鉄、超抗張力鋳鉄など製造および販売

FAX 0248-34-3973

工場建物：3,960㎡

事務所他：401㎡

沿革
項目

西暦

年月

1889年

明治22年3月

深川御船蔵前町（現在の東京都江東区）に酒井鋳造所を創立

1923年

大正12年4月

深川海辺町（現在の東京都江東区）に酒井耐熱鋳工所を開設

1942年

昭和17年1月

株式会社へ改組、株式会社酒井耐熱鋳工所となる

1961年

昭和36年4月

ダクタイル鋳鉄の販売開始

昭和46年1月

第一次鋳物企業、構造改善事業（通産）に伴い、酒井ファンドリー・キャスティング・グループ（SFC）を結成し認可される

昭和46年12月

第一次計画による低周波誘導溶解炉導入、FS法導入実施権工場として着手

1975年

昭和50年6月

高珪素鋳鉄ハイシロン14完成、東京都中小企業製品・高級化助成事業認可

1976年

昭和51年2月

超抗張力鋳鉄BD90を開発（90～110kgf/mm2）、販売

1985年

昭和60年9月

蛍光X線分析装置、アムスラー万能試験機熱膨張計導入、品質保証体制（品質保証室設置）を確立する

1990年

平成2年9月

前社長死去に伴い現社長就任

1993年

平成5年11月

酒井耐熱鋳工所から、CIを導入し、株式会社キャストに社名変更

1994年

平成6年3月白河工場完成（構造改善モデル工場）設備・分析機器は全て新設

1995年

平成7年10月「素形材産業環境優良工場」の表彰授与

1999年

平成11年10月

Ｃ.Ｐ.Ｍ.活動開始（当社におけるTPM活動の名称）

2001年

平成13年8月

半導体実装機分野に進出

2002年

平成14年6月

ロボット分野に進出

平成16年3月

インドネシア研修生受け入れ事業10年以上継続により、インドネシア共和国労働移住大臣より感謝状授与

平成16年9月

中子用5トン連続造型ミキサー・反転機付クレーン・木型倉庫・塗装場増設

平成19年3月

経済産業省の指導の元、「知的資産経営報告書」を作成、開示する

1964年

2004年

2007年
平成19年6月「元気なモノ作り中小企業300社2007年版」に選ばれる「平成19年度戦略的基盤技術高度化支援事業」受託

2009年

2012年

平成21年2月「雇用創出企業1,400社に選ばれる

平成21年6月

小型発光分光分析装置、黒鉛球状化率計測システム、デジタル超音波深傷器導入

平成24年3月「知的資産経営報告書2012」を作成

平成24年7月

福島県中小企業等グループ施設等復旧整備補助金認定

平成24年12月「AUTOMECHANIKA SHANGHAI 2012」に出展

白河工場主要装備一覧
手込め自硬性プロセスは鋳造業の中でも最もシンプル化しにくい業種の一つと言われていますが、当社では生産効率を上げると共に、標準化することでシンプル化が行われています。
カテゴリー

造型

溶解
砂処理

仕上運搬装置設備名称

型式・能力・台数

ロングアームミキサー

20ｔ / 30ｔ /ｈ 1基

ハイスピードミキサー

5ｔ /ｈ

エコミキサー5t /h

振動テーブル

3.5t /h

ベニア自動供給装置

1基

反転抜型機

3.5t / 1基

鋳型反転機

1.3t / 2基

ブッカケ塗型装置

4式

中子反転機

2基

塗型乾燥炉

1式

高周波誘導電気炉

1400kW 500Hz 2T 2炉

フード付きシェークアウトマシン

10t /h1基

砂処理装置

10t /h1式

クレーン式ショットブラスト

5t 1式

バッチ式ショットブラスト

0.5t 1基

半自動式造型かぶせライン

1式

クレーン

10t×2基、5t×3基、2.8t×7基 その他

走行台車

15t×1台、10t×2台、7.5t（B）×10台
その他

自動倉庫

1基
1基
1基

造型

反転抜型機

電気炉

600m3/min 1式
ダストコレクター

200m3/min 1式

環境検査

倉庫

400m3/min 1式

リングフード・取鍋フード

1式

セントラルクリーナー

1式

発光分光分析器（アメテック）

SPECTRO MAXx-BT

溶湯成分管理装置（ニッサブ）

CEメーター NSP-3601

溶湯成分管理装置

CEメーター KR526

浸漬温度計（ニッサブ）

NSP-203R

金属顕微鏡（オリンパス光学）

PME-3（×50・100・200・400）

黒鉛球状化率計測システム（オリンパス）

analySIS FIVE

引張試験機（島津製作所）

UEH-50（金属材料万能試験機）

ブリネル硬度計（前川試験機）（φ103,000kg荷重）

キングブリネル硬度計（富士試験機）（φ103,000kg荷重）

ショア硬度計（東京衝機・今井精機）（Hs10～Hs80）

超音波探傷器（菱電湘南エレクトロニクス）

ＵＩ-25（デジタル超音波探傷器）

自動倉庫

147P 640㎡

テント倉庫

495㎡

テント倉庫

290㎡

外部倉庫

166㎡

注湯検査

砂処理事業内容（１）事業内容
当社は鋳造品を製造、販売しています。材質はFC（片状黒鉛鋳鉄）、FCD（球状黒鉛鋳鉄）、合金鋳鉄を製造し、造型プロセスはフラン有機自硬性鋳型で、半自動化ラインと手込めで製造しています。取扱重量は50kg～4,000kg 月間生産数は1種類あたり最大200個の生産が可能です。生産品目はロボット関連を中心にプラスチック射出成形機・工作機械、土木建設機械等の鋳造品を手掛けています。

（２）ロボット関連・製品①表面実装機用フレーム
携帯電話、パソコンといった家庭用電化製品、自動車工業製品などにはプリント基板が入っています。このプリント基板にICなどの電子部品を搭載するのが表面実装機です。当社ではこの表面実装機の骨組みとなるフレームを量産しています。
この鋳物製品は形状が複雑で全体的に肉薄です。

（当社製造の鋳造品）
材質：FC200
重量：800kg
生産量：100 ～ 150台／月（完成品）

② ロボット用本体
自動車の部品組み立て工程（ハンドリング（運搬）やスポット溶接など）にはロボットがあらゆるところで活躍しています。当社ではロボットの腕（アーム）や本体部などに使用されている鋳物を量産しています。この鋳物製品は中子が多く全体的に薄肉で、部分的に肉厚の変動がある為、高度な技術が必要とされます。

（当社製造の鋳造品）

材質： FCD450
重量： 230kg
生産量： 100 ～ 200 台／月（完成品）（３）土木、建設機械関連・製品①バイブロコンパクター用輾圧盤土、砂利やアスファルトなどを押して固める（輾圧する）機械がバイブロコンパクターです。歩道や水道工事などの面積が狭い工事で使用されます。当社では最も重要な輾圧部の鋳物を量産しています。この鋳物製品は地面と直接当たる面は高い平滑度を必要とし、常に振動しているため靭性が求められます。

（当社製造の鋳造品）

材質： FCD450
重量： 90kg
生産量： 150 ～ 200 台／月（完成品）

（４）成形機・製品①プラスチック射出成形機用プレート
プラスチックを粒の状態から形を成形するための機械がプラスチック射出成形機です。その型締め部に鋳物が使われています。当社では型を取り付けるプレートやスライド部などの鋳物を FCD450～600の材質を中心に受注しています。

（当社製造の鋳造品）（完成品）

材質： FCD500
重量： 3,700kg
生産量： 10 ～ 20 台／月（５）一般産業機械・製品①スチームチューブドライヤー用ローラー
スチームチューブドライヤーとは、樹脂や食品原料を大型の筒に投入し、回転させながら、間接加熱で乾燥させる装置です。超重量の筒（約1,000t）を 4個のローラーが支えて回転します。当社では大型の筒を支えるローラーを製造しています。ローラーの肉厚は最大で380mmになり、高い硬度（HB260～300）が均一に要求されます。

（当社製造の鋳造品）
材質：ベイナイト系 FCD
重量： 3,000kg
生産量： 10 台／年（完成品）

事業の強み123年の長きに亘って蓄積した技術暗黙知（職人芸）を形式知に置き換えています。
東京工場は、一品物の受注が多く、一発で成功させる為、鋳造方案設計は重要な要素でした。
「モジュラス」を利用した手計算による鋳造方案は4000枚に上り、紙で保管がされていましたが、日本鋳造協会が作成した技術データーベースソフト「キャストナビ」を導入して紙ベースの鋳造方案を全てデーターベース化して、鋳造方案・鋳造履歴・不具合報告書等のデータが随時検索可能になりました。
又、２０１０年には、湯流れ・凝固シュミレーションソフトを導入し、鋳型内のブラックボックスであった部分が、ビジュアル的に解明されてきています。
ユーザーと鋳造品の設計開発の段階で、このシュミレーションソフトを利用して、ご提案をさせて頂いています。

3D CADや凝固シミュレーションの活用

初期の鋳造方案

安全教育
安全委員会を中心に安全パトロール・安全報告会を毎月行っています。社員だけでなく、派遣社員・インドネシア研修生も全員参加で実施しています。
工場を巡回し、危険箇所などについて報告資料を作成します。安全報告会において委員長より、事例の紹介・改善対策の実施状況についての報告が行われ、共通認識として継続していきます。

キャストが求める人材
製造業と一口に言っても、ただ物を作っているだけではありません。工場で製造する人・検査する人・伝票を作る人・運送の手配をする人・営業・総務・経理 あらゆる人が力を合わせて、一つの鋳物が流通するのです。またその鋳物がなければ、工業製品は出来ないのです。

キャストは若い人材を応援します。
様々な技術を習得できる仕組みを作り、鋳物とはどういうものなのか、化学的解明も勉強できる鋳造カレッジへ毎年参加し、キャストの核となる人材には鋳造技士の取得を進めています。
学歴・経験不問。男女問わず、積極的に「ものづくり」に参加できる活気のある人材を求めています。

東京本社〒135-0015
東京都江東区千石3丁目1番14号
TEL 03-3645-9691 FAX 03-3645-9693

白河工場〒961-0302
福島県白河市東上野出島字笹久保2番地
TEL 0248-34-3971 FAX 0248-34-3973

交通手段

距離

東北新幹線

東京→新白河（1時間23分）[下り]・八戸→新白河（乗車時間約3時間）[上り]車（東京方面より）

東北自動車道 白河ICより約24Km

車（仙台方面より）

東北自動車道 矢吹ICより約18Km