この取扱説明書は、ご使用になる方に必ずお渡しください。

取扱説明書〔自吸式渦巻ポンプ〕●このたびは当社製品をお求めいただきまして、まことにありがとうございます。
この説明書をよくお読みになって、正しくご使用ください。
●この説明書はポンプを実際にご使用になる方のお手元に、必ず届くようお取り計
らいください。
●この説明書はいつでもご覧になれるところに保管してください。

本取扱説明書は下記の機種に適用します。

自吸式渦巻ポンプ ……ＣＯ・ＣＯＨ型（４Ｐ・２Ｐ）
この取扱説明書では、安全注意事項のランクを「警告」「注意」として区分してあります。
これらはいずれも安全にご使用して頂くために非常に重要ですので、必ず内容を理解した上でご使用くださいます様お願い致します｡

警告：取り扱いを誤った場合に、危険な状態が起こりえて、死亡又は重傷を受ける可能性が想定される場合。

注意：取り扱いを誤った場合に、危険な状態が起こりえて、中程度の傷害や軽傷を受ける可能性が想定される場合及び物的損害だけの発生が想定される場合。

警 告〔搬入、据付〕
１．搬入に際しては、重心及び重量を考慮して行ってください。
吊り上げが不完全な場合、落下し、けがの原因になります。
２．軸受や電動機にアイボルトが装備してある製品は、アイボルトを利用してポンプ全体を吊り上げないでください。
アイボルトが破損し、落下、けがの原因になります。
（アイボルトはポンプ分解時に軸受や電動機のみを吊り上げるためのものです。）
３．配線工事は、電気設備技術基準や内線規程に従い、有資格者によって安全確実に行ってください。
誤った配線工事は、感電や火災の原因になります。
４．アースを確実に取り付け、専用の漏電しゃ断器を設置してください。
故障や漏電の時に感電する恐れがあります。
５．電源電線に、電線管を取り付けてください。
電線管を使用しない場合、電源電線に負荷が掛かり、感電や火災の恐れがあります。
６．屋内配線に、電動機過負荷保護装置を取り付けてください。
定格電流は電動機銘板に表示されています。
〔試運転・運転時〕
１．軸継手を装備するものは、軸継手ガードを確実に固定してください。
軸継手ガードを外したまま運転しますと、回転部に巻き込まれ、けがの原因になることがあります。
２．運転中は呼び水栓・呼び水コック・空気抜き弁を開けないでください。
ポンプ内液が飛散して危険です。（ポンプ停止中でもポンプ内圧に注意して操作してください。）
３．運転中はプラグ類やボルト・ナットを緩めないでください。
ポンプ内液が飛散したり、部品が外れたりして危険です。
〔点検・修理時〕
１．お手入れの際は、必ず元の電源を切ってください。また、操作盤には「点検中・運転禁止」等の表示をしてください。
不意の運転で感電やけがをする恐れがあります。
２．修理技術者以外の人は、絶対に分解・修理を行わないでください。
異常動作して、けがをすることがあります。
３．異常がある場合は、すぐに元の電源を切って、ご購入先、もしくは弊社指定サービス店に必ず点検・修理をご依頼ください。
異常のまま運転を続けますと、感電や漏電・ショートなどによる火災の恐れがあります。

－１－

注 意
〔製品仕様〕
１．決められた製品仕様以外でのご使用は行わないでください。
感電、火災、漏水などの原因になります。
２．ポンプの改造はしないでください。
思わぬ事故の原因になります。
３．自吸式ポンプでインバータ駆動する場合はご注意ください。
自吸性能が発揮できなくなることがあります。
〔搬入、据付〕
１．浴室など湿気の多い所には設置しないでください。
漏電すると感電する恐れがあります。
２．酸・アルカリ・有機溶剤・塗料などの有害ガス、腐食成分を含んだガスが発生する場所やほこりの多い場所に設置しないでくだ
さい。
漏電や火災、またはポンプ腐食・故障の原因になります。
３．軸継手を装備するものは、据付後軸芯を確かめてください。
軸芯が悪いと、ポンプ破損の原因になります。
〔試運転・運転時〕
１．定格電圧以外では、使用しないでください。
火災や漏電の原因になることがあります。
２．砂や異物を吸い込まないでください。
動作不良やポンプ破損の原因になります。
３．石鹸水など気泡の発生する液には使用しないでください。
動作不良やポンプ破損の原因になります。
４．空運転（ポンプに水のない状態での運転）、及び締切運転は絶対にしないでください。
ポンプ破損の原因になります。
５．逆回転は絶対に行わないでください。
漏水やポンプ内部破損の原因になります。
６．ポンプや電動機に触れないでください。
高温になっている場合、火傷をする恐れがあります。特に取り扱い液が高温の場合は注意してください。
７．ポンプ・電動機・軸継手ガードには乗らないでください。
ポンプ・電動機の軸芯がずれたり、ポンプ・電動機・軸継手ガードが破損します。
〔点検・修理〕
１．分解時には手袋を着用し、各部品の角や加工部で手を切らないようにご注意ください。
２．警告ラベルや取扱説明書が読みにくくなったり、はがれたり、紛失した場合はメーカーまでお求めください。

はじめに荷ほどきされましたら、まず以下の点についてご確認ください。
(１)ご注文通りのものかどうか、銘板を見てご確認ください。
(２)輸送中の事故で破損したり、ボルト・ナットが緩んでいないかご確認ください。
(３)付属品が全て揃っているかご確認ください。万一お気付きの点がございましたら、製造番号・型式・コンストラクション記号をご明示のうえ、ご注文先あるいは当社にお知らせください。なお、非常時の備えとして予備ポンプをお勧めいたします。

保管
保管場所は以下の点にご注意ください。
金属部の発錆、ゴムの劣化の可能性があります。また、長期間保管の場合には十分ご注意ください。
(１)直射日光は避け、出来る限り暗い場所。
(２)雨水や周囲の水が飛び散ってかからない場所。
(３)大きな温度変化をうけない場所。
(４)十分に換気され、乾燥した場所。
(５)粉じんの極力少ない場所。なお粉じん防止のためにシート等で保護してください。
(６)ポンプの吸込口及び吐出口には蓋をして異物のケーシング内への侵入がないようにしてください。
(７)積上等により異常な荷重を機器にかけないようにしてください。

－２－

据付・配管
１．据付位置(１)当社標準ポンプは屋内設置用です。屋外設置の場合は、風雨などを避ける屋根の設置、又はご購入先へ相談ください。
●浴室など湿気の多い所には設置しないでください。
漏電すると感電する恐れがあります。

注意(２)ポンプの保守点検しやすい場所をお選びください。
(３)ポンプは出来る限り水源に近く、ポンプ中心から吸込み最低水面までの高さも出来る限り低くしてください。ただし、特殊液・高温液、また吸込管の長さが長い場合には水位を上げなければならない場合もありますのでご注意ください。
２．配管、ポンプ本体据付●配管作業をする前に、ポンプ吸込口・吐出し口のラベル、キャップおよびフランジパッキンの中心部分を完全に取り除いてください。
ポンプ運転不良の原因になります。

注意(１)吸込管はなるべく短く、曲がりを少なくまた空気溜りが出来ないようにしてください。
●配管凸部（空気溜りになる部分）にポンプを設置しないでください。
空運転となりポンプ内部が破損します。

注意(２)ポンプに吸込管・吐出し管の重量がかからないように十分な支持装置を設けてください。
(３)高温液使用の場合、熱膨脹による応力がポンプにかからないように逃げを作ってください。
●ポンプに無理な荷重が加わらないように配管工事を施工してください。
ポンプに過大な荷重が加わると、ポンプの変形や異常振動の発生などポンプ機能に支障をきたす場合があります。

注意(４)立上げ部が短いと、ポンプ内の液が放出され自吸能力の低下を招く恐れがあるため、０．５ｍ以上確保してください。
(５)吐出し配管には吐出し量の調整や電動機の過負荷防止のため仕切り弁を設けてください。
(６)吐出し管からの水撃防止のために逆止弁を設けてください。
(７)ポンプと配管の間に可とう管（フレキシブルパイプ）の取り付けをお勧めします。
(８)吐出し配管は途中で下がるところがないようにしてください。
途中で下がるところがあると、そこで液がたまり自吸しなくなる場合があります。
(９)自吸中に排出する空気の逃げ場がない場合は逆止弁とポンプ吐出しフランジの間に、排気弁を設置して空気を排出してください。
配管は排気弁配管例をご参照ください。
※流し込み、押し込みの場合(１)分解・点検が容易なように、吸込管に仕切り弁を設けてください。
(２)吸込配管は空気溜りが出来ないように、ポンプに向かって下り勾配にしてください。

【 配 管 例 】
配管の荷重がポンプにかからない
ように支持を入れてください。
ポンプの変形や異常振動の発生などポンプ機能に支障をきたす場合があります。

【 排 気 弁 配 管 例 】
サイフォンカット（末端水没の場合）

排気用立上管（特別付属品）
排気弁（特別付属品）

１００

２Ｄ
以上

仕切り弁

上り勾配にしてください。

０．５ｍ以上（立上げ部）

２

管継手部は入念に取り付け、絶対に空気を吸わないよ
うにしてください。

２ｍ以内

水没しない
逆止弁

空気と液が飛び散ります。
配管で吸込槽へ戻してください。排気完了後は排気弁を閉めてください。

排気弁用立上管
基礎台は、ポンプの重量に充分耐えられるものとし、表面は出来るだけ水平にしてください。

吸込み配管が長くなる場合は、振れ止めを付けてください。

吸込側配管径はポンプ吸込口径と同じ配管径にしてください。

Ｄ

推奨排気弁寸法

２Ｄ以上
２Ｄ以上
ストレーナ
２Ｄ以上

配管の荷重がポンプにかからない
ように支持を入れてください。
ポンプの変形や異常振動の発生などポンプ機能に支障をきたす場合があります。

－３－

～８０Ａ

１/２

１００Ａ～

３/４

ポンプ本体の据付① 必ず強固な基礎台（コンクリートが完全に硬化した基礎台等）上に共通ベッド・ポンプ・電動機を乗せてください。
共通ベッドは完全剛体ではありませんので、不安定な基礎台に設置すると歪、ソリが発生します。
共通ベッドの据付けが鋼鉄製構造物（チャンネル・アングル等）の場合、共通ベッドの底面が構造物に全面接地するよう考慮し、基礎ボルト部のみでの接地は絶対にしないでください。又、基礎ボルト穴は共通ベッドの固定以外に使用しないでください。
共通ベッドの変形、軸継手の芯狂いが発生いたします。
② 共通ベッドと基礎台の間に金くさびなどを差し込み水平にしてください。
③ モルタルを充満し、完全に硬化した後基礎ボルトを均一に締め付けてください。
④ 配管を取り付け、運転前に必ず芯出し作業を行ってください。
⑤ 芯出し作業はストレートエッジ、テーパーゲージなどを利用して行ってください。

Ａストレートエッジ

テーパーゲージ

８/１００ｍｍ以内
Ａ－Ｂ＝１５/１００ｍｍ以内

２～４ｍｍＢ
上記数値を目標に調整してください。

注意●工場出荷直前に芯出し作業（スケールによる簡易芯出し）は実施していますが、輸送中、設置状況（配管荷重等）、基礎
ボルト締込時の共通ベッドの歪・ソリ等により軸芯がずれますので、運転前に必ず芯出し作業を行ってください。
軸芯が悪いと、軸継手や玉軸受の寿命に影響し、最悪の場合には異常振動によるポンプ及びモーターの破損の恐れがあります。

⑥ 芯出し作業後、軸継手押しねじが緩んでいないかご確認の上、確実に締め付けてください。
⑦ 軸継手ガードを取り付けてください。

注意●軸継手を装備するものは、軸継手ガードを確実に固定してください。
軸継手ガードを外したまま運転しますと、回転部に巻き込まれ、けがの原因になります。

運転前の準備(１)潤滑油の確認をしてください。
① 密封グリース式玉軸受の場合（軸受にグリースカップ・オイルキャップなどの注油口がない。）
注油の必要がありません。
② 玉軸受グリスアップ式の場合（軸受にグリースカップ・グリースニップルがある。）
グリースを封入した状態で出荷しておりますが、少ない時はグリースカップ・グリース
ニップルより補充してください。
③ 玉軸受オイルバス式：オイルシール仕様の場合（軸受にオイルキャップ、オイルレベルゲージがある。）
オイルを入れた状態で出荷しております。オイル量が適正か確認してください。

－４－

オイルレベルゲージの中央の丸印範囲以内にオイルがあること。

油 脂 類
石油メーカー名
出光興産
シェルルブリカンツ
ＥＮＥＯＳ（ＪＸＴＧエネルギー）
ＥＭＧルブリカンツ（モービル石油）
コスモ石油ルブリカンツ

軸

受

油

２

ＩＳＯ

ＶＧ

３２

こ ろ が り 軸 受 用
グ リ ー ス １ 種 ２ 号（ Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ － ２ ）種

ダフニーメカニックオイル３２
シェルテラスＳ２Ｍ ３２ＦＢＫオイルＲＯ３２
ＤＴＥオイルライト
コスモオルパス３２

ダフニーグリースＭＰ Ｎｏ．２
スタミナＥＰ２マルティノックグリース２
モービラックス２
コスモグリースダイナマックス２２※１．軸受用オイルは運転温度において粘度３０ｍｍ /ｓ位のオイルを選んでください。目安としてご使用液温度８０℃以下の場合にはＩＳＯ ＶＧ ３２をご使用ください。
※２．軸受用グリースは目安としてご使用液温度０℃以上、８０℃以下の場合にはリチウム系ＪＩＳころがり軸受グリース１種２号、またはＮＬＧＩ－２相当品をご使用ください。
（ご使用液温度０℃以下の場合はオイルバス式を推奨します。）(２)ポンプに呼び水を行ってください。
呼び水栓から呼び水を行いポンプ内部を液で満水にしてください。
●空運転（ポンプに液のない状態での運転）は絶対にしないでください。
ポンプ内部を破損します。

注意(３)軸継手を手で回してください。
羽根車内の空気を完全に排出してください。また、長期保管や禁油処理、液性などによりメカニカルシールの摺動面が固着している場合がありますので、異常が無い事を確認してください。
(４)外部注水方式・水冷式・その他の注水式の場合はそれぞれの方式に必要な水圧・水量にて注水を行ってください。

名

称

/min
ポ ン プ 口 径 水 量
φ ２５ ～
５０ ２ ～ ３
外 部 注 水 方 式 φ ６５ ～ １００ ２ ～ ５
φ１２５
２ ～ １０

圧 力

ＭＰａ

【参考】

ポンプ型式により異なります。
営業担当者へご確認ください。
（軸封部の圧力＋０.０５ＭＰａ）2

１ＭＰａ＝１０.１９７ k g f / c m ・ G（グランドパッキン式・メカニカルシール式共通）※１．上記以外につきましては付属されてあるそれぞれの取扱説明書に従ってください。

注意●各種注水式ポンプの場合は、必ず注水を行ってから運転してください。
注水を行わないと漏水やポンプ破損の原因になります。また、注水配管は凍結しないように施工してください。
●工業用水から直接注水する場合には、必ず配管内に逆止弁を取り付けてください。
逆止弁がないと、ポンプ内液が工業用水へ逆流し思わぬ事故の原因になります。

(５)吸込側の仕切り弁を全開にしてください。
(６)吐出し側の仕切り弁を全開もしくはある程度開いた状態にしてください。

運転(１)スイッチを一、二度入れたり切ったりして回転方向を確認してください。逆回転のときは３相電源のうち、２相の結線を入れ替えてください。（回転方向は軸受またはケーシングに表示されています。）

注意●寸動の際も空運転（ポンプに液のない状態での運転）は絶対にしないでください。
ポンプ破損の原因になります。
●逆回転は絶対に行わないでください。
漏水やポンプ内部破損の原因になります。

(２)運転に異常がないか（振動・騒音など）確かめた後、連続運転に入ってください。
(３)ポンプが規定回転速度になりましたら、吐出し側の仕切り弁を徐々に絞って規定圧力になるように設定してください。

注意●吸込側の仕切り弁にて流量調整は行わないでください。
ポンプから異音や振動が発生しポンプ内部破損の原因になることがあります。
●規定圧力以下で使用しないでください。
規定圧力以下になりますと電動機が過負荷になることがあります。

(４)圧力・吐出し量・電流・振動・騒音などに異常がないかご確認ください。
なお、圧力計・真空計などのコックは、測定時以外は閉じておいてください。開放しておくと破損しやすくなります。
(５)運転後１０分以上経っても揚水しない場合は異常と思われますのでポンプを止め、配管やポンプを点検してください。
(６)運転を停止する時は、吐出し側の仕切り弁を徐々に閉じてから電動機を停止してください。
その後、各部の注水等を止めてください。
（但し、空気侵入を極度に避けなければならない場合は、ポンプ停止後も注水は継続してください。）

－５－

保

守
警告

●ポンプの点検時は必ず元の電源を切り、操作盤には「点検中・運転禁止」等の表示をしてください。
不意の運転で感電やけがをする恐れがあります。

(１)日常の点検の際、次のような点にご注意ください。
① 圧力・吐出し量・電流・振動・騒音などが極端に異なっていないことをご確認ください。
② 軸受の温度が室温＋４０℃以下かつ７５℃以下の温度に収まっていることをご確認ください。
③ 軸封部がグランドパッキン式の場合は、水滴が適度に落ちることを（３ｍ ／ｍｉｎ ～ ３０ｍ

注意／ｍｉｎ)ご確認ください。

●グランドパッキンを締め過ぎないでください。
締め過ぎますと過熱してパッキン及び主軸・スリーブの寿命が短くなったり、電動機が過負荷になったりします。

④ メカニカルシール式は正常ならばほとんど液漏れはありません。（メカニカルシールは摺動面の漏れ（潤滑）により、発熱や破損を防止しています。よって油等の場合は蒸発しないため常ににじみ出ている状態となります。）
漏れ量が１０ｍ ／ｈになれば、交換用メカニカルシールを用意してください。

注意●空運転（ポンプに液のない状態での運転）は絶対にしないでください。
空運転をしますと漏水やポンプ破損の原因になります。

⑤ 軸受内の潤滑油の量及びオイルシールからオイル漏れがないかご確認ください。
(２)毎月の点検の際は、日常の点検項目に加え、次のような点にご注意ください。
① ポンプ・電動機の直結状態を確認してください。軸芯がずれている場合は据付・配管の項を参考にして修正してください。

注意●軸芯がずれた状態で運転しないでください。
振動・騒音・ポンプ破損の原因になります。

② 軸受内の潤滑油の量・汚れを調べ、不足していれば補充してください。
(３)６ヶ月毎の点検の際は、日常の点検項目に加え、次のような点にご注意ください。
① グランドパッキン及び主軸・スリーブの点検を行い摩耗が多い場合は交換してください。
② 軸受内の潤滑油を交換してください。
※潤滑油は最初運転時間５００時間で交換してください。その後は２,０００時間／毎にて交換してください。
(４)１年毎の点検の際は、次のような点にご注意ください。
① ポンプを分解し回転部（ ライナリング・バランスリング・主軸・軸継手など）の摩耗・隙間を調べ、異常があれば交換してください。
② ポンプ内部の摩耗状態を調べてください。
③ 消耗品（潤滑油・グリース・パッキン類など）を交換してください。
(５)潤滑油の交換については、軸受のオイルドレンからオイルを排出してから以下の手順で実施してください。
①オイルキャップ上蓋をオイルキャップ本体から取り外してください。
②オイルキャップ本体と平パッキンを持出ソケットから取り外してください。
③じょうご等を使用して、オイル量が適量になるまで給油してください。
④オイルキャップ本体と平パッキンを持出ソケットに取り付けてください。
⑤オイルキャップ上蓋をオイルキャップ本体に取り付けてください。

①

②

③

オイル

４１４

１
１

４１６
４１５

じょうご

４１４

２
２

４１５

４１６
軸受

④

４１４

３
３

４１４

２
４１６
２

４１６

４１５

部品番号

⑤

部品名

４１４

１
１

４１６
４１４

１
１

４１６
４１５

４１４

２
４１６
２

４１４

３
３

４１６

４１５

４１４

２
２

４１６

４１４

４１４

４１６

４１６

２
２

オイルキャップ上蓋

３３

オイルキャップ本体

平パッキン

フィルター

※持出ソケットは取り外さなくてもオイル交換は可能です。
４１５

－６－

持出ソケット(６)ポンプの運転については次のような点にご注意ください。

注意●ポンプの吐出し側仕切り弁を締め切ったまま、あるいは極少流量域で長時間運転しないでください。
（最小流量はポンプ型式により異なります。営業担当者へご確認ください。）
ポンプ内の液温が上昇し、思わぬ事故の原因になります。

① 始動・停止を頻繁に行うことはポンプ寿命を短くします。

注意●停電の場合は必ず電源を切ってください。
通電時にポンプが急に始動し、けがや思わぬ事故の原因になります。

(７)ポンプを長期間休止する時または保管する時には、次のような点にご注意ください。

注意●長期・短期にかかわらず休止する時は、必ずドレン抜きプラグを取り外し排水してください。
冬期など凍結によりポンプが破壊される恐れがあります。

① 予備ポンプがあるときは時々運転し、いつでも使えるようにしておいてください。
② ポンプ内で錆び付きや固着が起こり、回転し難くなる場合がありますので定期的に手回しを行い、滑らかに回転することを確認してください。

警告●ポンプの手回しを確認する前には、必ず元電源を遮断してください。
不意にポンプが起動してしまうと、事故の原因となります。

③ 運転前は軸継手の芯出しが狂っていないか、呼び水はされているか、手回しで滑らかに回転するかを確認ください。

－７－

消耗部品一覧表
下記一覧表は標準品の場合を表します。特殊品につきましてはそれぞれの構造断面図をご参考になるか、またはお買上げの販売店
またはお近くの当社営業所までお問い合わせください。
グランドパッキン

玉受

オイルシール

３００

給 油 量

０６０ １

０６０ ２

４０１

４０２

（ｍ ）

ＣＯ－４Ｎ
ＣＯ－５Ｎ

□ ９.５－φ４４－φ２５－４本

６２０５ＵＵ

６３０５ＵＵ（２５３８７）（２５３８７）（２００）□ １０ －φ５０－φ３０－４本

６２０６ＵＵ

６３０６ＵＵ（３０４５８）（３０４５８）

（３５０）

ＣＯ－６Ｎ

□ １０ －φ５５－φ３５－４本

６２０７ＵＵ

６３０７ＵＵ（３５５０８）（３５５０８）

（５００）

ＣＯ－７Ｎ

□ １０ －φ６０－φ４０－４本

６２０８

６３０８

４０５８８

３７５３７

８００

ＣＯ－８Ｎ

□ １０ －φ５５－φ３５－４本

６３０７ＵＵ

６３０７ＵＵ（３５５０８）（３５５０８）（６００）

ＣＯＨ－３Ｎ□ ９.５－φ４４－φ２５－４本

６３０５ＵＵ

６３０５ＵＵ（２５３８７）（２５３８７）（２００）

ＣＯＨ－４Ｎ□ １０ －φ５０－φ３０－４本

６３０６ＵＵ

６３０６ＵＵ（３０４５８）（３０４５８）（２３０）

ＣＯ１－６０．７
ＣＯ１－６１．５
ＣＯ１－５０．４
ＣＯ１－５０．７□ ６.５－φ３３－φ２０－４本

６２０４ＵＵ

６３０４ＵＵ（２０３６７）（２０３６７）（１４０）

ＣＯ２－６１．５
ＣＯ２－６２．２
ＣＯ２－５０．７
ＣＯ２－５１．５□ ６.５－φ３３－φ２０－４本

６２０４ＵＵ

６３０４ＵＵ（２０３６７）（２０３６７）（１４０）

ＣＯ１－６１．５Ｈ
ＣＯ１－５０．７Ｈ
ＣＯ１－５１．５Ｈ□ ６.５－φ３３－φ２０－４本

６３０４ＵＵ

６３０４ＵＵ（２０３６７）（２０３６７）（１５０）

ＣＯ１－６２．２Ｈ
ＣＯ１－６３．７Ｈ
ＣＯ１－５２．２Ｈ□ ６.５－φ３３－φ２０－４本

６３０４

６３０４

２０３６７

２０３６７

１５０

ＣＯ３－６２．２
ＣＯ３－６３．７
ＣＯ３－５１．５
ＣＯ３－５２．２□ ９.５－φ４４－φ２５－４本

６２０５

７３０５ＢＤＢ

２５３８７

２２３８８

２８０

ＣＯ４－６３．７
ＣＯ４－６５．５
ＣＯ４－６７．５
ＣＯ４－５２．２
ＣＯ４－５３．７
ＣＯ４－５５．５□ ９.５－φ４４－φ２５－４本

６２０５

７３０５ＢＤＢ

２５３８７

２２３８８

２８０

ＣＯ５－６７．５
ＣＯ５－６１１
ＣＯ５－６１５
ＣＯ５－５５．５
ＣＯ５－５７．５□ １０ －φ５５－φ３５－４本

６２０７

７２０８ＢＤＢ

３５５０８

３５５０８

２３０

ＣＯ６－６１１
ＣＯ６－６１５
ＣＯ６－６１８．５
ＣＯ６－５７．５
ＣＯ６－５１１□ ８ －φ５１－φ３５－４本

６２０７

７２０８ＢＤＢ

３５５０８

３５５０８

２５０

極数

４極

２極

型 式・口

径

軸

注１．グランドパッキン 呼び－外径－内径－本数
注２．グランドパッキンにて呼び寸法□１０のものは当社専用成型品の場合を示します。
注３．玉軸受の補助記号「ＵＵ」は両シール付き玉軸受を示し、弊社では非接触型シール付き玉軸受けを使用しています。
但し、玉軸受メーカーにより、補助記号が変わります。
注４．オイルシール及び給油量にて（）で示した番号、数値は標準仕様にて密封グリース式の機種のものです。
(オイルバス式またはグリスアップ式の場合、玉軸受はオープン玉軸受になります。)

吸水弁形状
当社自吸式ポンプの吸水弁の形状は下記の通りです。部品発注時・確認時の参考にしてください。
吸
水
弁
形
状
適
用
機
種

ＣＯ１・ＣＯＭ１
ＣＯ２・ＣＯＭ２

ＣＯ１－ Ｈ
ＣＯＭ１－ Ｈ

ＣＯ－４Ｎ ・ＣＯＭ－４Ｎ
ＣＯＨ－３Ｎ・ＣＯＨＭ－３Ｎ
ＣＯＨ－４Ｎ・ＣＯＨＭ－４Ｎ
ＣＯ３－ ・ＣＯＭ３－
ＣＯ４－ ・ＣＯＭ４－
ＣＯ５－ ・ＣＯＭ５－

ＣＯ－５Ｎ・ＣＯＭ－５Ｎ
ＣＯ－６Ｎ・ＣＯＭ－６Ｎ
ＣＯ－７Ｎ・ＣＯＭ－７Ｎ

－８－

ＣＯ－８Ｎ
ＣＯＭ－８Ｎ

ＣＯ６－
ＣＯＭ６－

グランドパッキン
グランドパッキンは下記相当品をご使用ください。（当社純正品を使用して頂くと最も確実です。）

メーカー名

製

ニチアス
バルカー
日本ピラー

ト ン ボ Ｎｏ .９０３８
バ ル カ ー Ｎｏ .７２０２
ピ ラ ー Ｎｏ .４５２７Ｌ

品

名

〔注意〕
・グランドパッキン交換後の初期調整に注意ください。
ポンプ運転後、徐々に締め込み、適正漏れ量（３～３０ｍ /ｍｉｎ）まで調整ください。
締め過ぎますと、グランドパッキン、主軸、スリーブの寿命低下及び電動機が過負荷になる恐れがあります。
・ポンプ手回し時に、主軸やスリーブとグランドパッキンの摩擦によりパッキンの鳴きが発生する事があります。
この場合、ポンプに液を入れて頂ければ消音します。
・当社純正グランドパッキンはシリコンオイルを含有しております。

〔 お 願 い 〕
部品注文の際は当取扱説明書最終頁の『部品注文時のご照会について』に従って必要事項をご連絡ください。

故障原因と対策
故障

起動しない。

原因

対○電動機の故障。
○電源関係に異常。
○ポンプの故障。
（錆付き・焼付き・異物の混入。）

策○電動機を修理する。
○点検・修理する。
○分解・清掃・修理する。

○呼び水の不足。
○ポンプ・吸込管へ呼び水する。
○仕切り弁が閉じている。
○仕切り弁を開ける。
○吐出し揚程が高い。（抵抗が大きい。）○ポンプを交換する。配管を修正する。
○吸込揚程が高い。（抵抗が大きい。）○揚程を低くする。
起動するが○吸込配管が太すぎる。
○ポンプと同一口径に戻す。
揚水しない。
○ポンプ内に呼び水しても直ぐ落ちる。
○吸水弁を点検する。
○回転方向が逆である。
○電動機の結線を入れ替える。
○回転速度が低い。
○電動機メーカーへ相談する。
○液温が高い。
○吸込抵抗に応じた蒸気圧を確保させる。
○軸封部から空気を吸っている。
○軸封部を点検・増し締めをする。場合により部品交換を行う。
○分解・清掃する。スクリーンを設ける。
○ストレーナ・吸水弁に異物が詰まっている。
○吸込み側末端が、十分水没していない。
○空気を吸わない深さまで水没させる。
○空気の浸入。
○各部の締め直しをする。軸封部を点検する。
○吐出し配管に空気がたまっている。
○空気抜きを設ける。
規定吐出し量、○羽根車に異物が混入した。
○分解・清掃する。
規 定 揚 程 が 出 な い 。 ○回転方向が逆である。
○電動機の結線を入れ替える。
○ライナリング、バランスリングが摩耗した。
○部品を交換する。
○羽根車またはマサツ板が摩耗した。
○隙間調整する。部品を交換する。
○羽根車が腐食した。
○部品を交換する。
○揚程が低い。（吐出し量が多い。）○吐出し側仕切り弁を締める。
○液に比重・粘度がある。
○ポンプを変更する。電動機を大きくする。
○ポンプ・電動機の軸芯がずれている。
○芯出しをする。
過負荷になる。
○グランドパッキンを締め過ぎている。
○適正な漏れ量に調整する。
○主軸が曲がっている。
○部品交換する。
○回転部分が接触している。
○分解・修理する。
○オイル・グリースの量が少ない。
○補充する。玉軸受を交換する。
○グリースの詰め過ぎ。
○適量にする。
○ポンプ・電動機の軸芯がずれている。
○芯出しをする。
軸受が発熱又は、○玉軸受が破損している。
○部品を交換する。
異常音を出す。
○主軸が曲がっている。
〇部品を交換する。
○オイル粘度・グリース番号が違う。
○指定品に交換する。
○オイル・グリースが劣化している。
○交換時期を早くする。
○基礎が不完全である。
○基礎をやり直す。
○基礎ボルト・金くさびの緩み。
○増し締めする。金くさびを交換する。
○軸継手ゴムが摩耗している。
○部品交換する。
ポンプの○ポンプ・電動機の軸芯がずれている。
○芯出しをする。増し締めをする。
騒音、振動。
○キャビテーション・サージングが発生している。 ○メーカーに問い合わせる。
○吐出し配管の曲がりを少なくする。
○水流音・水撃音がする。
緩衝弁を使用する。フレキシブルパイプを使用する。
○全体音にて共振する。
○フレキシブルパイプ・防振ゴムを設置する。

－９－

分解図

４１４
４０４

４１５

※１．本図は代表を示すものであり機種・口径により構造が異なる場合があります。
詳しくはそれぞれの構造断面図をご請求になり確認してください。
※２．特殊品につきましてもそれぞれの構造断面図をご請求になるか、またはお買い上げの販売店またはお近くの当社営業所までお問い合わせください。

０４０
４２２

０９０
３００
０８２

（ ＣＯ－７Ｎ・ＣＯＭ－７Ｎ ）

４２０

０１１
２４２

２３０

４０１
２５０

０２１

５２１
６４４
６４３

３４０
３１０

１０１
２６０

６２０

１２０
５２０
２４１

４６１
４６０
１００

６１０
４０２
０５０
４８０
４８１
０６０ ２
４７１

００１
５１０
１４１
１４０

６００

０３０
４７０
４１４

０６０ １
０３２

４１５

０３１
１０２

４０４

０４０
４０１

０９０
３００
０８２

４２０

（ ＣＯ５－ ・ＣＯＭ５－）

４２２
０１１

２４２

２５０

２３０
０２１

６４３

３４０
３１０

６４４
００１
５２１
２６０

６２０
４６１

１２０
２４１

４６０
１１８
１１６

４８０
４８１

０６０２

１４２
５２０

４０２
０５０
１５０

１５１
４７１

５１０

６１０

０３０
４７０
０６０ １
０３２
０３１
１０２

番 号
００１
０１１
０２０
０２１
０３０
０３１
０３２
０４０
０５０
０６０１
２
０８２
０９０
１００
１０１

部

品

名

番 号

部

品

名

１０２ 調整リング
ケーシング
ケーシングカバー
１１６ ディフューザ
羽根車（クローズ）
１１８ ディフューザ取付ボルト
羽根車（セミオープン） １２０ 吸込フランジ
主 軸
１４０ マンホールカバー
スリーブ
１４１ マンホールパッキン
スリーブパッキン
１４２ マンホール栓
１５０ 軸受支え軸 受
１５１ 軸受支えボルト
軸受カバー
２３０ カバーパッキン
玉軸受（２４１） （吸込側）フランジパッキン
封水リング（２４２） （吐出し側）フランジパッキン
パッキン押さえマサツ板
２５０ 水切りつば
２６０ 吸水弁
マサツ板取付ボルト

番 号
３００
３１０
３２２
３４０
４０１
４０２
４０４
４１４
４１５
４２０
４２２
４６０
４６１
４７０

－１０－

６００

名

番 号

グランドパッキン
メカニカルシール
封水プラグ
メカカバー
オイルシールオイルシール
オイルパッキン
オイルキャップ
持出ソケットオイルレベルゲージ
オイルドレンプラグ
羽根車ナット
回り止め
羽根車キー

部

品

４７１
４８０
４８１
５１０
５２０
５２１
６００
６１０
６２０
６４３
６４４

部

品

軸継手キー
玉軸受ナット
玉軸受座金
ドレン抜きプラグ
真空計プラグ
圧力計プラグ
共通ベッド
軸継手
軸継手ガード
呼び水栓
呼び水栓パッキン

名ポンプの分解※１．本図は代表を示すものであり機種・口径により構造が異なる場合があります。
詳しくはそれぞれの構造断面図をご請求になり確認してください。
※２．特殊品につきましてもそれぞれの構造断面図をご請求になるか、またはお買い上げの販売店またはお近くの当社営業所までお問い合わせください。

① 吸込・吐出し側の仕切り弁を閉じ、(５１０)ドレン抜きプラグを取り外しポンプ内液を排出してください。

② ポンプ回りの小配管（外部注水管等）を取り外してください。

５１０

５１０

③ 吸込・吐出し配管からポンプを取り外し、(００１)ケーシングから(０１１)ケーシングカバーを取り外します。
この状態でポンプ内部は点検できます。摩耗や異常がないかご点検ください。
（ＣＯ５・ＣＯＭ５等の（００１）ケーシング脚部が（６００）共通ベッドに取り付けてあるものは（０１１）ケーシングカバー
以後を取り外す事により、配管を外さなくてもポンプ内部を点検する事ができます。）
００１

０１１

００１

０１１

６００

④ （４６０）羽根車ナット・（４６１）回り止めを取り、（０２０／０２１）羽根車、（１０２）調整リングを抜き、※（０２０）クローズ羽根車は（１０２）調整リングがありません。
（４７０）羽根車キーを取ります。

４６０ ４６１ ０２１

１０２ ４７０

４６０

４６１

０２１ １０２ ４７０※１．メカニカルシール式について●詳細図は『Ｐ１３．メカニカルシールの交換』を参照ください。
（０１１）ケーシングカバーから（３４０）メカカバーを外し、（２５０）水切りつば側に移動させてください。
３１０

３４０

０１１

固定環

３１０

０１１

３４０

固定環

⑤（０１１）ケーシングカバーを（０４０）軸受から外し、（３１０）メカニカルシール回転環、（３４０）メカカバー、（２５０）水切りつばの順番に（０３０）主軸から抜き取ります。
（スリーブ付の場合は（０３１）スリーブ及び（０３２）スリーブパッキンを（０３０）主軸から抜き取ってください。）
０１１

３１０

３４０

０３０

０４０

０１１

回転環

０３１

０３２

３１０

０３０

回転環

２５０

０３１

－１１－

０３２

３４０ ２５００４０

※２．メカニカルシール式について
セットスクリューを緩め、（３１０）メカニカルシール回転環を（０３０）主軸又は（０３１）スリーブから抜きます。
３１０

３４０

０３０

[スリーブ付]０４０

回転環
セットスクリュー

セットスクリュー

３１０

回転環

０３１

２５０

⑥ （０５０）軸受カバーを（０４０）軸受から外し、（０３０）主軸を抜きます。（オイルバス式の場合は予め（４２２）オイルドレ
ンプラグを外し、中のオイルを抜き取ります。その後（０５０）軸受カバー及び（４０４）オイルパッキンを外します。）
０４０

４０１

０３０

４２２

注意

０５０

４０２

０４０ ４０１

４０４

０３０

４２２

０５０

●（４０１）・（４０２）オイルシールのリップに傷を付けないでください。
オイル漏れの原因になります。

※３．グランドパッキン式について●詳細は『Ｐ１３．グランドパッキンの交換』を参照ください。
（００１）ケーシング又は（０１１）ケーシングカバーから（０９０）
０１１
０８２ ３００
パッキン押さえを外し、中の（３００）グランドパッキン及び（０８２）封水リングを取り出します。

（

４０４ ４０２（０８２）封水リングの無い機種もございます。
詳しくはそれぞれの構造断面図をご確認ください。

０９０）⑦ （１２０）吸込フランジ（又は（１２１）吸込口）を外し、（２６０）吸水弁を取り外してください。
１２０

２６０

００１

２４２

１２０

２６０

００１

００１

※４．（１００）マサツ板付の場合（１０１）マサツ板取付ボルトは（１４０）マンホールカバー及び（１４１）マンホールパッキンを外し、ポンプ側より（１００）マサツ板を取り外してください。
この際、（１００）マサツ板の取り付け方向をよく確認しておいてください。

（

ＣＯ１－ Ｈ、ＣＯＭ１－ Ｈ及びＣＯ３、ＣＯＭ３、
ＣＯＨ－３Ｎ・４Ｎ、及びＣＯＨＭ－３Ｎ・４Ｎは（１００）マサツ板がありません。

）
１４０ １４１ １０１

－１２－

１００

※５．（１１６）ディフューザ付の場合（

ＣＯ－８Ｎ・ＣＯＭ－８Ｎ
ＣＯ５・ＣＯＭ５／ＣＯ６・ＣＯＭ６

００１

）

１１６

１１８

（１１８）ディフューザ取付ボルトを取り外し、（１１６）ディフューザを取り外してください。
この際、（１１６）ディフューザの取り付け方向をよく確認しておいてください。

ポンプの組立
再組立は分解の逆の手順で行えばできますが、次の点に注意してください。
（１）（０２１）セミオープン形羽根車は、（１００）マサツ板または（００１）ケーシングまたは（１１６）ディフューザとの前面
隙間を０.５～１.０ｍｍに調整してください。必要があれば（０２１）羽根車の裏側と（０３０）主軸又は（０３１）スリーブの段差との間に（１０２）調整リング（別売）を入れてください。
（２）（２６０）吸水弁はその自重で垂れる事がありますので、上部を少しつまみ上げるようにして（１２０）吸込フランジ（または（１２１）吸込口）を取り付けてください。
（３）ＣＯ－８Ｎ・ＣＯＭ－８Ｎのちょう番式の（２６０）吸水弁の場合、パッキン及びちょう番部の摩耗を確認してください。
（４）（０１１）ケーシングカバーを取り付ける際は、上下方向を間違えないようにしてください。
（５）各パッキン類は新品と交換してください。
（６）各部品にて摩耗しているもの、損傷しているものは交換してください。
（７）各部品にて内部が汚れなどで詰まっているものは清掃してから使用してください。
（８）ディフューザー取付ボルト（１１８）を締め付け時には緩み止め材を塗布してください。

注意●（１００）マサツ板または（１１６）ディフューザの取り付け方向を間違わないでください。
自吸不能の原因になります。

グランドパッキンの交換
軸封部からの漏れが締付けても多量に漏れたり、発熱する場合は、新しいグランドパッキンに交換してください。
グランドパッキンの挿入は各パッキンの合わせ目を交互とし、パッキン押さえにて押し込んでください。
編んで成型してあるパッキンは編目方向（下図）を確認して挿入してください。

注意●逆目にグランドパッキンを入れないでください。
主軸やスリーブの摩耗を早める原因になります。
回転方向

合わせ目

※当社純正のグランドパッキンは網目に関係なく、どちらの方向でも使用できるように編み込み・成型をしております。
（各パッキンの合わせ目は交互に挿入してください）編目※グランドパッキン交換後の初期調整に注意ください。 詳細は９ページ『グランドパッキン』を参照ください。

メカニカルシールの交換（１）分解・組立の項に従いポンプを分解してください。
（２）分解の際は、メカニカルシールのセット寸法を前もって測っておいてください。
（３）組立の際は、主軸又はスリーブ及びメカニカルシールの摺動面に清浄油（スピンドル油など）または使用液を塗布してください。
（清浄油は使用液により変質や固化などを起こさないものを使用してください。）

注意●主軸・スリーブに傷を付けないでください。
●摺動面およびパッキン類には欠け・傷などを付けないでください。
液漏れの原因になります。

セッ
ト寸
法

２
３
１０

１

１１

４

１４

５

１３

６
７

８
９

符 号
部
品
名
符 号
部
品
名
８ インサートパッキン
１ セットスクリュー
９ インサート
２ スプリング
３ ドライブピン
１０ カラー
４ コンプリング１１ スプリングピン
１３ シャフトパッキン（Ｏリング）
５ アダプター６ シャフトパッキン（Ｖリング） １４ バックアップリング
７ シールリング
３１０ メカニカルシール

３１０
３４０

－１３－

３４０ メカカバー

保証について(１)保証期間は納入の日から１年間です。
(２)保証期間中に、正常なご使用にも係わらず当社の設計・製作上の不備により故障や破損が発生した場合には、故障または破損箇所を無料修理または交換させていただきます。
(３)本製品の保証は日本国内で使用される場合に限ります。
(４)次の原因による故障及び破損の修理や消耗品の交換は有料とさせていただきます。
① 保証期間満了後の故障・破損。
② 取り扱いの誤りや正常でないご使用又は保管による故障・破損。
③ 当社指定品以外の部品をご使用の場合の故障・破損。
④ 当社又は指定業者以外の修理・改造に因る故障・破損。
⑤ 火災・天災・地変などの災害および不可抗力による故障・破損。
⑥ ご使用液の液質による故障・破損および腐食・摩耗。
⑦ ポンプ部品の寿命による故障・破損。
(５)故障・破損原因の判定は、お客様と当社の担当者又は出張者との協議の結果に従うものとします。
(６)ご使用中に発生した故障に起因する種々の費用その他の損害の補償は致しかねますので予めご了承願います。
※消耗品とは潤滑油脂、軸継手ゴムブッシュ、各種パッキン類、メカニカルシール、オイルシール、スリーブなど当初より消耗が予想されるもののことです。

修理について(１)修理を依頼されるとき修理をご依頼される前にこの取扱説明書をよくお読みいただき再度ご検討ください。なお異常のある場合はご購入先へご依頼ください。
(２)修理品を返送される場合のご注意
作業者の安全を守り環境を保全するため、次のことを必ず守ってください。
●ポンプをきれいに洗い、ポンプ修理承り書を添付して返送してください。
●ポンプ修理承り書が添付されていない場合は、修理しない場合があります。
注意●ポンプ修理承り書が付いている場合でも、当社が危険と判断したときは返送するときがあります。
※ポンプ修理承り書は下記の各支店・営業所にご請求ください。
(３)補修用性能部品の最低保有期間
当社における補修用性能部品の最低保有期間は、製造打切り後７年間です。
性能部品とは、その製品の機能を維持するために必要な部品です。

参 考 銘 板

Ｓ.Ｔ

問い合わせ窓口
保証期間中の修理など、アフターサービスについてご不明な点がございましたら、お買上げの販売店またはお近くの当社営業所までお問い合わせください。

部品注文時のご照会について

株式会社

寺田ポンプ製作所

ＴＹＰＥ

①

ＳＩＺＥ

③

④

ｍ

⑤

⑦

ｋＷ

3
ｍ/
ｍｉｎ

⑥

⑧

ｍｉｎ

Ｎｏ.

②

-１

⑨

(１)部品注文およびご使用中のトラブルの際は、ポンプ銘板表示事項をお知らせください。
Ｔｅｒａｄａ Ｐｕｍｐ Ｍｆｇ.Ｃｏ.,Ｌｔｄ. Ｋ１４２
(２)銘板表示事項① ＴＹＰＥ…………………………………ポンプ型式
参考銘板 表示例(ＣＯ－４Ｎ)② ポンプ構造………………………………（参考銘板内ＧＴＥ－ＳＺＮ）
株式Ｓ.Ｔ 会 社 寺 田 ポ ン プ 製 作 所（コンストラクション記号）③ ＳＩＺＥ…………………………………ポンプ口径
ＴＹＰＥ ＣＯ－４Ｎ
ＧＴＥ－ＳＺＮ④ ポンプ材質………………………………（参考銘板内ＳＵＳ３０４）
ＳＩＺＥ ５０×５０
ＳＵＳ３０４⑤ ｍ…………………………………………ポンプ仕様－全揚程
１．５
ｍ
１２.８
ｋＷ
３
⑥ ｍ /ｍｉｎ………………………………ポンプ仕様－吐出し量
-１
ｍ/
０．２６
１８００ ｍｉｎｍｉｎ⑦ ｋＷ………………………………………電動機動力-１
ＴＥ３４５Ｓ⑧ ｍｉｎ …………………………………同期回転速度
Ｎｏ.
⑨ Ｎｏ．……………………………………ポンプ製造番号
Ｔｅｒａｄａ Ｐｕｍｐ Ｍｆｇ.Ｃｏ.,Ｌｔｄ. Ｋ１４２
3

－１４－

営業所一覧
東 京 支 社

〒１１６－０００２ 東京都荒川区荒川１－４９－１ 荒川第１０奏ビル２Ｆ
ＴＥＬ〈０３〉３８０３－１１６１(代) ＦＡＸ〈０３〉３８０３－１１６２

神奈川営業所 〒２５２－０１３４ 神奈川県相模原市緑区下九沢２１２５－１－１０１
ＴＥＬ〈０４２〉７７４－３６７０(代)ＦＡＸ〈０４２〉７７４－３６７１

北関東営業所 〒３６０－００１５ 埼玉県熊谷市肥塚２丁目７番２８
ＴＥＬ〈０４８〉５２３－２６５４(代)ＦＡＸ〈０４８〉５２５－５２１６

仙台営業所〒９８４－００１１ 宮城県仙台市若林区六丁の目西町３－３３
ＴＥＬ〈０２２〉２８７－０２３１(代) ＦＡＸ〈０２２〉２８７－０２３５

新潟営業所〒９５０－０９４８ 新潟県新潟市中央区女池南１丁目５番１６号
ＴＥＬ〈０２５〉２８４－００１１(代) ＦＡＸ〈０２５〉２８４－１２１２

名古屋営業所 〒４５７－０００４ 愛知県名古屋市南区中江２丁目２番９号
ＴＥＬ〈０５２〉８１９－０１８８(代)ＦＡＸ〈０５２〉８１９－０１８０

静岡営業所〒４２０－０８８４ 静岡県静岡市葵区大岩本町２６－３２ パークサイド城北１Ｆ－Ｃ
ＴＥＬ〈０５４〉２００－１００２(代) ＦＡＸ〈０５４〉２００－１００３

大 阪 支 社〒５４０－００１１ 大阪府大阪市中央区農人橋二丁目１番３０号 谷町八木ビル９Ｆ
ＴＥＬ〈０６〉６９４０－１１７７(代) ＦＡＸ〈０６〉６９４０－１１７８

岡山営業所〒７００－０９７１ 岡山県岡山市北区野田三丁目９－１０－２ 岡崎事務所
ＴＥＬ〈０８６〉２４５－４４９７(代) ＦＡＸ〈０８６〉２４５－７２４６

高松営業所〒７６１－８０７８ 香川県高松市仏生山町甲８３６番地１ ガーデンハイツピュア１０１号
ＴＥＬ〈０８７〉８８８－５１１８(代) ＦＡＸ〈０８７〉８８８－５１１９

福岡営業所〒８１２－００１６ 福岡県福岡市博多区博多駅南３－１０－２３ 第５西田ビル２Ｆ－Ｅ
ＴＥＬ〈０９２〉４１１－７５５５(代) ＦＡＸ〈０９２〉４１１－７５８５

広島営業所

１Ｆ東

〒７３３－０８６１ 広島県広島市西区草津東１丁目１－６ 第３松本ビル１Ｆ
ＴＥＬ〈０８２〉２７１－６５０５(代) ＦＡＸ〈０８２〉２７１－６５０６

T.
S
奈良県大和高田市東雲町３番１７号
ＴＥＬ〈０７４５〉５２－５１０１(代) ＦＡＸ〈０７４５〉２３－００１３
Ｅ-ｍａｉｌ：ｉｎｆｏ＠ｔｅｒａｄａｐｕｍｐ.ｃｏ.ｊｐ
ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ.ｔｅｒａｄａｐｕｍｐ.ｃｏ.ｊｐ/〒６３５－８５３５

ＴＥＳ ２０２２.１１－１５－