Secotom-20
Gebruiksaanwijzing
Vertaling van oorspronkelijke instructies

Doc. nr.: 16857026-08_C_nl
Datum vrijgave: 2024.01.23

Copyright
De inhoud van deze handleiding is eigendom van Struers ApS. Reproductie van enig deel van deze
handleiding zonder schriftelijke toestemming van Struers ApS is niet toegestaan.
Alle rechten voorbehouden. © Struers ApS.

2

Secotom-20

Inhoudsopgave
1 Over deze handleiding

6

1.1 Struers kennis

6

1.2 Accessoires en verbruiksartikelen

6

2 Veiligheid
2.1 Beoogd gebruik

7

2.2 Secotom-20 veiligheidsvoorschriften7

2.2.1 Voor gebruik zorgvuldig lezen

7

2.3 Veiligheidsberichten

8

2.4 Veiligheidsberichten in deze handleiding

9

3 Aan de slag

11

3.1 Beschrijving apparaat

11

3.2 Overzicht

12

3.3 Noodstop

15

3.4 Veiligheidsslot

15

4 Transport en opslag

16

4.1 Transport

16

4.2 Langdurige opslag of verzending18

5 Installatie18

5.1 De machine uitpakken

18

5.2 Controleer de paklijst

19

5.3 Til de machine op

19

5.4 Locatie

20

5.5 Stroomvoorziening

22

5.5.1 Eenfasige voeding22

5.5.2 2-fase voeding

22

5.5.3 Aansluiten op de machine

23

5.5.4 Elektrische aansluitingen in de snijkamer

23

5.6 Recirculatie-eenheid

Secotom-20

724

5.6.1 Watergevoelige materialen

25

5.6.2 Optimaliseer de koeling25

5.7 Monteer de doorslijpschijf

25

5.8 Uitlaatsysteem: (optioneel)

27

5.9 Geluid28

5.10 Trillingen28

3

6 Voorbereiden voor gebruik

29

6.1 De vasthoudknop

29

6.2 Hoogte-instelling van de doorslijpschijf

30

6.3 Snijtafel

30

6.3.1 Positioneer de doorslijptafel
6.4 Lijnlaser

31

6.5 Klemgereedschap

31

6.6 Standaard voor preparaathouders

32

6.7 Afvalinzameling33

7 Basisbediening

34

7.1 Functies bedieningspaneel

34

7.2 Het scherm35

7.3 De instellingen wijzigen

36

7.4 Main menu (Hoofdmenu)37

7.5 Opstarten - de eerste keer

37

7.6 Snijmethoden

39

7.6.1 Instellingen

39

7.6.2 Terugkeerpositie

40

7.6.3 OptiFeed

41

7.7 Handmatige X-standaard (optioneel)41

7.8 Draaistandaard (optioneel)41

7.9 Start het doorslijpproces.

42

7.10 Stopt het doorslijpproces.

43

7.11 Spoelslang

43

8 Het Maintenance (Onderhoud) menu
8.1 Het menu

44
45

9 Configuration (Configuratie) menu

46

10 Onderhoud en service

47

10.1 Algemene reiniging

48

10.2 Klemapparaten

48

10.3 Snijtafel

48

10.4 Doorslijpschijven

49

10.5 De slangen wijzigen

51

10.6 Dagelijks

53

10.7 Wekelijks

54

10.7.1 Reinig de snijkamer

55

10.7.2 Controleer de koelvloeistoftank55

10.7.3 Buis voor watervrije snijden

56

10.8 Maandelijks

4

30

56

Secotom-20

10.8.1 Reinig de koelvloeistofslang.
10.9 Jaarlijks

57

10.9.1 De afscherming

57

10.9.2 Test de veiligheidsvoorzieningen

58

10.9.3 Noodstop

58

10.9.4 De afschermingsvergrendeling59

10.9.5 Vasthoudknop

59

10.10 Onderdelen60

10.11 Service en reparatie

60

10.12 Verwijdering61

11 Problemen oplossen

62

11.1 Machine problemen

62

11.2 Snijproblemen

63

11.3 Foutmeldingen

66

12 Technische gegevens

72

12.1 Technische gegevens

72

12.2 Categorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau

75

12.3 Technische gegevens - uitrustingseenheden

75

12.4 Veiligheidsgerelateerde onderdelen van het besturingssysteem (SRP/CS)

75

12.5 Schema's

77

12.6 Wettelijke en reglementaire informatie

80

13 Fabrikant
Verklaring van conformiteit

Secotom-20

56

80
81

5

1 Over deze handleiding

1Over deze handleiding
VOORZICHTIG
Struers apparatuur mag alleen worden gebruikt in combinatie met en zoals
beschreven in de bij de apparatuur geleverde gebruiksaanwijzing.
OpmerkingLees voor gebruik de gebruiksaanwijzing zorgvuldig door.

OpmerkingAls u specifieke informatie in detail wilt bekijken, raadpleegt u de online versie vandeze handleiding.

1.1

Struers kennis
Materialografisch doorslijpen is waar de meeste microstructuuranalyse begint.
Een goed begrip van het snijproces kan helpen bij het selecteren van geschikte klem- en
snijmethoden en zo de hoge kwaliteit van de snede garanderen.
Het minimaliseren van snij-artefacten helpt het resterende materialografische proces en vormt een
goede basis voor een efficiënte en hoogwaardige voorbereiding.
Tip
Voor meer informatie, zie hoofdstuk Doorsljpen op de website van Struers.

1.2

Accessoires en verbruiksartikelen
Toebehoren
Zie de Secotom-20 brochure voor informatie over het beschikbare assortiment:•

De website van Struers (http://www.struers.com)

Verbruiksmaterialen
Het apparaat is ontworpen om uitsluitend te worden gebruikt met Struers verbruiksmaterialen die
speciaal zijn ontworpen voor dit doel en dit type apparaat.
Andere producten kunnen agressieve oplosmiddelen bevatten, die bijvoorbeeld rubberen
afdichtingen oplossen. De garantie dekt mogelijk geen beschadigde machineonderdelen (bijv.
afdichtingen en slangen) als de schade rechtstreeks verband houdt met het gebruik van
verbruiksartikelen die niet door Struers zijn geleverd.
Voor informatie over het beschikbare bereik, zie:De website van Struers (http://www.struers.com).

6

Secotom-20

2 Veiligheid

2

Veiligheid

2.1

Beoogd gebruik
Voor het professioneel, automatisch materialografisch snijden van materialen voor verdere
materialografische inspectie.
De machine mag alleen worden bediend door geschoold/getraind personeel.
Het apparaat is ontworpen om uitsluitend te worden gebruikt met Struers verbruiksmaterialen die
speciaal zijn ontworpen voor dit doel en dit type apparaat.
De machine is bestemd voor gebruik in een professionele werkomgeving (bv. een
materialografisch laboratorium).

Gebruik het apparaat niet
voor het volgende

Snijden van andere materialen dan vaste materialen, geschikt
voor materialografisch onderzoek.
De machine mag niet worden gebruikt voor explosieve en/of
ontvlambare materialen of materialen die niet stabiel zijn
tijdens bewerking, verwarming of druk.
De machine mag niet worden gebruikt met doorslijpschijven
die niet compatibel zijn met de eisen van de machine (bijv.
getande doorslijpschijven).

Model

Secotom-20

2.2

Secotom-20 veiligheidsvoorschriften2.2.1

Voor gebruik zorgvuldig lezen
1.

Het negeren van deze informatie en het verkeerd hanteren van de apparatuur kan ernstig
lichamelijk letsel en materiële schade tot gevolg hebben.

2.

De machine moet worden geïnstalleerd in overeenstemming met de plaatselijke
veiligheidsvoorschriften. Alle functies op de machine en alle aangesloten apparatuur moeten
in orde zijn.

3.

De bediener moet de veiligheidsvoorschriften en de gebruiksaanwijzing lezen, evenals derelevante hoofdstukken van de handleidingen van alle aangesloten apparatuur enaccessoires.
De bediener moet de gebruiksaanwijzing lezen en, indien van toepassing, deveiligheidsinformatiebladen voor de gebruikte verbruiksartikelen.

4.

Deze machine mag alleen worden bediend en onderhouden door geschoold/getraind
personeel.

5.

Gebruik altijd intacte doorslijpschijven die zijn goedgekeurd voor minimaal: 5.000 tpm

Secotom-20

72 Veiligheid6.

Het apparaat moet op een veilige en stabiele tafel met voldoende werkhoogte worden
geplaatst. De tafel moet de machine en aanvullende accessoires en verbruiksartikelen kunnen
dragen.

7.

Controleer of de werkelijke elektrische voedingsspanning overeenkomt met de spanning die op
het typeplaatje van de machine staat vermeld. De machine moet geaard zijn. Volg altijd deplaatselijke voorschriften. Schakel altijd de elektrische voeding uit en verwijder de stekker of het
netsnoer voordat u het apparaat demonteert of extra onderdelen installeert.

8.

Laserstraling. Staar niet in de straal en stel gebruikers van telescopische optica niet bloot.
Klasse 1M laserproduct.

9.

Verbruiksartikelen: gebruik alleen verbruiksartikelen die speciaal voor dit typematerialografische machine zijn ontwikkeld.

10. Neem de geldende veiligheidsvoorschriften voor het hanteren, mengen, vullen, legen en
afvoeren van koelvloeistoffen met additieven in acht. Voorkom contact met de huid.
11. Let op de uitstekende veiligheidspal wanneer de afscherming omhoog gaat.
12. Het werkstuk moet stevig worden vastgeklemd in een kleminrichting of iets dergelijks.
13. Draag geschikte handschoenen om de vingers te beschermen tegen schuurmiddelen en
warme/scherpe preparaten.
14. Draag een veiligheidsbril wanneer u de spoelslang gebruikt. Gebruik alleen de spoelslang voor
het reinigen in de snijkamer.
15. Als u storingen vaststelt of ongewone geluiden hoort, schakel de machine dan uit en bel detechnische dienst.
16. Het apparaat moet van het stroomnet worden losgekoppeld voordat er onderhoud wordt
uitgevoerd. Wacht 15 minuten totdat de restpotentiaal op de condensatoren is ontladen.
17. Schakel het apparaat niet vaker dan eens in de vijf minuten aan en uit. De elektrische
componenten kunnen beschadigd raken.
18. Waarschuw in geval van brand omstanders en de brandweer. Gebruik een poederblusser.
Gebruik geen water.

2.3

Veiligheidsberichten
Struers gebruikt de volgende symbolen om potentiële gevaren aan te geven.
ELEKTRISCH GEVAAR
Dit teken duidt op een elektrisch gevaar dat, indien het niet vermeden wordt, tot
ernstig of dodelijk letsel kan leiden.
GEVAAR
Dit teken duidt op een gevaar met een hoog risiconiveau dat, indien het niet wordt
vermeden, tot ernstig of dodelijk letsel kan leiden.
WAARSCHUWING
Dit teken duidt op een gevaar met een middelhoog risico dat, indien het niet wordt
vermeden, kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

8

Secotom-20

2 Veiligheid
VOORZICHTIG
Dit teken duidt op een gevaar met een laag risico dat, indien het niet vermeden
wordt, kan leiden tot licht of matig letsel.
GEVAAR VOOR BEKNELLING
Dit teken duidt op een gevaar van beknelling dat, indien het niet vermeden wordt,
licht, middelmatig of ernstig letsel tot gevolg kan hebben.
WARMTEGEVAAR
Dit teken duidt op een gevaar door hitte dat, indien het niet vermeden wordt, kan
leiden tot licht, matig of ernstig letsel.
Noodstop
Noodstop

Algemene berichten
OpmerkingDit teken duidt op gevaar voor materiële schade of op de noodzaak omvoorzichtig te werk te gaan.
Tip
Dit teken geeft aan dat aanvullende informatie en tips beschikbaar zijn.

2.4

Veiligheidsberichten in deze handleiding
ELEKTRISCH GEVAAR
Schakel de elektrische voeding uit voordat u elektrische apparatuur installeert.
De machine moet geaard zijn.
Controleer of de werkelijke elektrische voedingsspanning overeenkomt met despanning die op het typeplaatje van de machine staat vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.
WAARSCHUWING
Struers apparatuur mag alleen worden gebruikt in combinatie met en zoals
beschreven in de bij de apparatuur geleverde gebruiksaanwijzing.
WAARSCHUWING
De afscherming moet onmiddellijk vervangen worden als deze verzwakt is door
een botsing met projectielen of als er zichtbare tekenen van verslechtering ofbeschadiging zijn.
WAARSCHUWING
Gebruik het apparaat niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.

Secotom-20

92 Veiligheid
WAARSCHUWING
Onderdelen die cruciaal zijn voor de veiligheid moeten worden vervangen na een
maximale levensduur van 20 jaar.
Neem contact op met Struers Service.
WAARSCHUWING
Om de beoogde veiligheid te waarborgen, moet deafscherming om de 5 jaar worden vervangen. Een
etiket op de afscherming geeft aan wanneer dezemoet worden vervangen.

WAARSCHUWING
Waarschuw bij brand omstanders, de brandweer en sluit de stroom af. Gebruik een
poederblusser. Gebruik geen water.
WAARSCHUWING
Laserstraling. Staar niet in de straal en stel gebruikers van telescopische optica niet
bloot. Klasse 1M laserproduct.
GEVAAR VOOR BEKNELLING
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
VOORZICHTIG
Let op de uitstekende veiligheidspal wanneer de kap omhoog gaat.

VOORZICHTIG
Begin niet met spoelen tot de spoelslang in de richting van de snijkamer wijst.

VOORZICHTIG
Lees het veiligheidsinformatieblad voor het additief voor koelvloeistof vóór gebruik.

VOORZICHTIG
Vermijd huidcontact met het koelmiddeladditief.
Draag altijd beschermende handschoenen en een veiligheidsbril.
VOORZICHTIG
Langdurige blootstelling aan harde geluiden kan blijvende schade aan het gehoor
veroorzaken.
Gebruik gehoorbescherming als de blootstelling aan lawaai de niveaus overschrijdt
die door de plaatselijke regelgeving zijn vastgesteld.

10

Secotom-20

3 Aan de slag
VOORZICHTIG
Risico van hand-armtrillingen tijdens het handmatig prepareren.
Langdurige blootstelling aan trillingen kan ongemak, gewrichtsschade of zelfs
neurologische schade veroorzaken.
VOORZICHTIG
Draag geschikte handschoenen om de vingers te beschermen tegenschuurmiddelen en warme/scherpe preparaten.
VOORZICHTIG
Draag geschikte handschoenen om uw vingers te beschermen tegenschuurmiddelen en warme/scherpe preparaten. Koelvloeistof kan spanen
bevatten (snij- en slijppuin of andere deeltjes.

3

Aan de slag

3.1

Beschrijving apparaat
Secotom-20 is een automatische doorslijpmachine voor het doorslijpen van de meeste vaste en
stabiele (niet-explosieve) materialen. Zij heeft een gemotoriseerde Y-tafel en een
recirculatiekoeltank. De hoogte van de doorslijpschijf wordt handmatig aangepast.
De operator start het proces door de doorslijpschijf te selecteren en te monteren. De operator
voert de snijparameters (bijvoorbeeld de rotatiesnelheid van de doorslijpschijf en de snijlengte) inde software van de machine in.
De bevestiging van het werkstuk gebeurt met behulp van klemmen - direct op de snijtafel of op
een standaard die op de snijtafel wordt geklemd.
De afscherming wordt vergrendeld wanneer de bediener de machine start. De afscherming blijft
vergrendeld tot alle bewegingen zijn gestopt en de snijtafel in de gekozen stoppositie staat.
De werkstukken kunnen na het proces heet zijn en daarom wordt aanbevolen om handschoenen
te dragen bij het hanteren van de verwerkte werkstukken.
De gerecirculeerde koelvloeistof bevat additieven en afval van het snijproces. Het wordt
aanbevolen om bij het hanteren van de koelvloeistof een veiligheidsbril en handschoenen tedragen.
Het wordt aanbevolen de machine aan te sluiten op een extern afzuigsysteem om dampen uit het
snijproces te verwijderen.
In geval van stroomuitval tijdens het proces blijft de afscherming vergrendeld. Gebruik de
speciale sleutel om het slot te ontgrendelen en de afscherming te openen.
Als de noodstop is geactiveerd, wordt de stroom naar alle bewegende onderdelen
onderbroken.De afscherming kan worden geopend wanneer de noodstop is ontgrendeld.

Secotom-20

113 Aan de slag

3.2

Overzicht
Vooraanzicht

A Noodstop

D Beveiliger

B Voorpaneel

E Vasthoudknop

C Schijf voor het instellen van de hoogte
van de doorslijpschijf

F Koelvloeistoftank

Noodstop
De Noodstop bevindt zich aan de voorzijde van de machine.
•
Druk op de rode knop om te activeren.
•

12

Draai de rode knop rechtsom om hem vrij te geven.

Secotom-20

3 Aan de slag

Achteraanzicht

Secotom-20

A Uitlaat flens

E Typeplaatje

B Pompdeksel

F Stopcontact

C Scharnieren

G Servicecontactdoos

D Gaten voor het afstellen van delaser

H Hoofdschakelaar

13

3 Aan de slag

Snijkamer

14

A Lijnlaser

E Stopcontact

B Spindel - Doorslijpschijf

F Koelvloeistofsproeiers

C Uitlaat

G Snijtafel

D Spoelslang

H Afvoer

Secotom-20

3 Aan de slag

3.3

Noodstop

Noodstop
Gebruik de noodstop niet voor de operationele stop van de machine tijdens
normaal bedrijf.
Voordat u de noodstop vrijgeeft, moet u de reden voor het activeren van denoodstop onderzoeken en eventueel corrigerende maatregelen nemen.

3.4•

Druk op de rode noodstopknop om de noodstop te activeren.

•

Om de noodstop op te heffen, draait u de rode noodstopknop rechtsom.

Veiligheidsslot
U kunt de afscherming op de machine alleen openen als de machine is aangesloten op destroomvoorziening en de hoofdschakelaar is ingeschakeld.

Om de afscherming te openen als de stroom niet is aangesloten:
Gebruik de (meegeleverde) driehoeksleutel om het veiligheidsslot te deactiveren.
1.

Secotom-20

Verwijder de koelvloeistoftank.

15

4 Transport en opslag

42.

Steek de sleutel erin.

3.

Draai de sleutel 180°. Gebruik geen overmatig kracht.

4.

Activeer de veiligheidsontgrendeling opnieuw voordat u de machine gaat gebruiken.

Transport en opslag
Als u op enig moment na de installatie het apparaat moet verplaatsen of opslaan, raden wij u een
aantal richtlijnen aan.

4.1•

Verpak het apparaat goed voordat het wordt vervoerd. Onvoldoende verpakking kan schadeaan het apparaat veroorzaken en maakt de garantie ongeldig. Neem contact op met Struers
Service.

•

Wij raden u aan de originele verpakking en hulpstukken te gebruiken.

Transport
GEVAAR VOOR BEKNELLING
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
OpmerkingWe raden u aan alle originele verpakkingen en koppelstukken te bewaren voor
toekomstig gebruik.

Voorbereiden voor transport

16

1.

Maak de koelvloeistoftank leeg.

2.

Koppel de eenheid los van de elektrische voeding.

Secotom-20

4 Transport en opslag
3.

Koppel het apparaat los van het uitlaatsysteem.

4.

Verwijder alle accessoires.

5.

Reinig en droog het apparaat.

De machine verplaatsen
OpmerkingTil de machine altijd van onderaf op.
Til de machine niet op aan de grijze kast.
•

U kunt ook een kraan en twee hijsbanden gebruiken om de machine op te tillen. De
hijsbanden moeten zijn goedgekeurd voor het heffen van ten minste tweemaal het gewicht
van de last.

•

Gebruik riemen met een lengte van ca. 3 - 3,5 m (10 - 11,5 ft) zodat ze de beschermkap niet
belasten.

•

Een hijsbalk wordt aanbevolen zodat de twee banden onder het hijspunt uit elkaar worden
gehouden.

•Gebruik schroevendraaiers/bits: TX30, PH2 en H4Procedure
1.

Verwijder de koelvloeistoftank.

2.

Plaats de riemen onder de machine, zodat ze zich aan de buitenkant van de voeten
bevinden.

3.

Zorg ervoor dat de spanning op de hijsbanden gelijkmatig wordt verdeeld.

4.

Til de voorkant van de machine op en verplaats deze voorzichtig op de tafel.

5.

De machine moet stevig met alle 4 de poten op de tafel rusten.

6.

Plaats de koeltank terug op zijn plaats.

Secotom-20

175 Installatie
Op de nieuwe locatie

4.2•

Controleer op de nieuwe locatie of de vereiste voorzieningen aanwezig zijn.

•

Til het apparaat op een stabiele ondergrond.

•

Plaats de koeltank terug op zijn plaats.

•

Installeer de eenheid.

Langdurige opslag of verzending
OpmerkingWe raden u aan alle originele verpakkingen en koppelstukken te bewaren voor
toekomstig gebruik.
Reinig de machine en alle accessoires grondig.
Als de machine bestemd is voor langdurige opslag of verzending, volg dan deze extra stappen:
1.

Maak de machine schoon en droog.

2.

Plaats de machine op de blokken op de originele pallet.

3.

Zet de machine vast met de originele transportbeugels.

4.

Wikkel de machine in plasticfolie.

5.

Bouw een krat rond de machine.

6.

Plaats de toebehoren en andere losse voorwerpen in de kist.

7.

Plaats een zakje droogmiddel (silicagel) in de doos.

Op de nieuwe locatie•Controleer op de nieuwe locatie of de vereiste voorzieningen aanwezig zijn.

5Installatie

5.1

De machine uitpakken
GEVAAR VOOR BEKNELLING
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
OpmerkingWe raden u aan alle originele verpakkingen en koppelstukken te bewaren voor
toekomstig gebruik.

Procedure
1.

18

Verwijder de schroeven rond de bodem van de kist en til het hele bovenste deel van de kist op.

Secotom-20

5 Installatie

5.2

2.

Gebruik een 4 mm inbussleutel om de schroeven te verwijderen in de metalen beugels
waarmee de machine op de pallet is bevestigd.

3.

Verwijder de koelvloeistoftank.

4.

Verwijder alle losse onderdelen en accessoires.

5.

Til de machine op. Zie Til de machine op ►19.

Controleer de paklijst
Optionele accessoires kunnen in de verpakkingsdoos zitten.
De verpakkingsdoos bevat de volgende onderdelen:

5.3

Stuks

Beschrijving

1

Secotom-20

2Kabels voor elektrische voeding

1

Driehoekige sleutel voor de ontgrendeling van het veiligheidsslot

1

Steunpin1

Stopsleutel. 17 mm (0.7“)

1Slang voor aansluiting op uitlaat. Diameter: 51 mm (2“). Lengte: 1,5 m (59")

1Slangklem. Diameter: 40 - 60 mm (1.6 - 2.4")

1

Gebruiksaanwijzing set

Til de machine op
GEVAAR VOOR BEKNELLING
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
OpmerkingWe raden u aan alle originele verpakkingen en koppelstukken te bewaren voor
toekomstig gebruik.
OpmerkingTil de machine niet op aan het lichtgrijze bovenste gedeelte.
Til de machine altijd van onderaf op.

Gewicht
Secotom-20•

Secotom-20

73 kg (161 lbs)

U kunt ook een kraan en twee hijsbanden gebruiken om de machine op te tillen. De
hijsbanden moeten zijn goedgekeurd voor het heffen van ten minste tweemaal het gewicht
van de last.

19

5 Installatie•

Gebruik riemen met een lengte van ca. 3 - 3,5 m (10 - 11,5 ft) zodat ze de beschermkap niet
belasten.

•

Een hijsbalk wordt aanbevolen zodat de twee banden onder het hijspunt uit elkaar worden
gehouden.

•Gebruik schroevendraaiers/bits: TX30, PH2 en H4Procedure

5.4

1.

Verwijder de koelvloeistoftank.

2.

Plaats de riemen onder de machine, zodat ze zich aan de buitenkant van de voeten bevinden.

3.

Zorg ervoor dat de spanning op de hijsbanden gelijkmatig wordt verdeeld.

4.

Til de voorkant van de machine op en verplaats deze voorzichtig op de tafel.

5.

De machine moet stevig met alle 4 de poten op de tafel rusten.

Locatie
GEVAAR VOOR BEKNELLING
Let op uw vingers bij het hanteren van de machine.
Draag veiligheidsschoenen bij het hanteren van zware machines.
•

20

Het apparaat moet op een veilige en stabiele tafel met voldoende werkhoogte worden geplaatst.
De tafel moet minstens het gewicht van het apparaat en de accessoires kunnen dragen.

Secotom-20

5 Installatie

Aanbevolen afmetingen werkbank
X:

92 cm (36.2")

Y:

90 cm (35.4")

Z:

80 cm (31.5")•

De machine moet dicht bij de stroomvoorziening worden geplaatst.

•

De machine moet worden gebruikt in een goed geventileerde ruimte of worden aangesloten
op een afzuiginstallatie.

•

De machine moet stevig met alle 4 de poten op de tafel rusten.

•

De machine moet volledig waterpas staan: tolerantie ± 1 mm.

•

Zorg ervoor dat er voldoende ruimte rondom de machine is voor servicetoegang.

•

Zorg dat er voldoende ruimte voor de machine is. 100 cm (40").

•

Zorg ervoor dat er genoeg ruimte achter het apparaat is om de klep volledig te openen.

•

Zorg ervoor dat er achter de machine voldoende ruimte is voor de uitlaatslang: ca. 15 cm(5,9").

Verlichting•

Zorg voor voldoende verlichting op de werkplek. Vermijd directe verblinding (verblinding van
de lichtbronnen binnen de zichtlijn van de operator) en weerkaatsende verblinding (reflecties
van lichtbronnen).
Een minimum van 300 Lumen wordt aanbevolen om de bedieningselementen en andere
werkgebieden te verlichten.

Omgevingsomstandigheden
Werkomgeving

Omgevingstemperatuur

Werking: 5-40°C (40-105°F)
Opslag: 0-60°C (32-140°F)

Vochtigheid

Werking: 35-85% RH nietcondenserend
Opslag 0-90% RH nietcondenserend

Secotom-20

21

5 Installatie

5.5

Stroomvoorziening
ELEKTRISCH GEVAAR
Schakel de elektrische voeding uit voordat u elektrische apparatuur installeert.
De machine moet geaard zijn.
Controleer of de werkelijke elektrische voedingsspanning overeenkomt met despanning die op het typeplaatje van de machine staat vermeld.
Onjuiste spanning kan het elektrische circuit beschadigen.
OpmerkingHet apparaat wordt geleverd met 2 soorten elektrische voedingskabels. Als destekker van deze kabels niet is goedgekeurd in uw land, moet de stekker worden
vervangen door een goedgekeurde stekker.

Stroomvoorziening
Spanning/frequentie

200-240 V/50-60 Hz

Stroom aansluiting

1-fase (N+L1+PE) of 2-fase (L1+L2+PE)
De elektrische installatie moet voldoen aan
Installatiecategorie II

5.5.1

Vermogen, nominale last

0.75 kWPower, max

1,0 kW

Vermogen, onbelast

13 W

Stroom, max.

11,7 A

Eenfasige voeding
Eenfasige voeding
De 2-pins stekker (Europese Schuko) is voor gebruik op
enkelfasige elektrische aansluitingen.
De kabels moeten als volgt worden aangesloten:

5.5.2

Geel/Groen

Aarde

Bruin

Line (onder spanning)

Blauw

Neutraal

2-fase voeding
De 3-pins stekker (Noord-Amerikaanse NEMA) is voor gebruik op
tweefasige elektrische aansluitingen.
De kabels moeten als volgt worden aangesloten:

22

Secotom-20

5 Installatie

5.5.3

5.5.4

Groen

Aarde

Zwart

Line (onder spanning)

Wit

Line (onder spanning)

Aansluiten op de machine•

Sluit de elektrische voedingskabel aan op de machine (C19 IEC
320 connector).

•Sluit de kabel aan op de elektrische voeding.

Elektrische aansluitingen in de snijkamer
De volgende apparaten hebben elektrische aansluitingen nodig:•

Handmatige X-standaard•

Roterende standaard

Deze worden gevoed via de elektrische aansluiting in de snijkamer.
Opmerking
U kunt de elektrische accessoires verwisselen terwijl de machine is ingeschakeld.

OpmerkingDe stekkers van deze toebehoren zijn voorzien van specifieke penaansluitingen.
Als er een probleem is met een verbinding, probeer dan niet de aansluitingen inde stekkers van het klemgereedschap of de aansluitbus te veranderen.
Neem contact op met Struers Service.
Procedure

A Stopcontact

Secotom-20

B Bevestigingsring

23

5 Installatie

5.6

1.

Verwijder de kap van de elektrische aansluiting in de snijkamer.

2.

Sluit het toebehoren aan op de elektrische aansluitbus.

3.

Een bericht op het scherm bevestigt dat het accessoire is aangesloten.

4.

Draai de borgring voorzichtig aan.

5.

Wanneer een stopcontact niet in gebruik is, monteert u de dop van het stopcontact in het
stopcontact.

Recirculatie-eenheid
De machine heeft een ingebouwd recirculatie-koelvloeistofsysteem. Het koelmiddel dat uit desproeiers komt, stroomt over de doorslijpschijf en wordt opgevangen in de afvoer in de snijkamer.
Het koelmiddel keert vervolgens terug naar de tank onder de snijkamer.
VOORZICHTIG
Lees vóór gebruik het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddeladditief.

VOORZICHTIG
Vermijd huidcontact met het koelmiddeladditief.
Draag altijd beschermende handschoenen en een veiligheidsbril.

Vul de recirculatietank met koelvloeistof

1.

Zorg ervoor dat de koelvloeistoftank zich onder de kamer bevindt.

2.

Vul de tank met water en koelvloeistofadditief via het gat in de bodem van de kamer.
OpmerkingZorg ervoor dat u de tank niet te vol doet.

24

Secotom-20

5 Installatie
OpmerkingZorg ervoor dat u het koelvloeistofadditief in de juiste concentratie gebruikt.
Volg de instructies voor het koelvloeistofadditief.
Gebruik een refractometer om de concentratie koelvloeistofadditief tecontroleren.

5.6.1

Watergevoelige materialen
OpmerkingDe standaardslang gaat maar een paar uur mee als deze wordt gebruikt voor
watervrije koelvloeistof.
Indien u watervrije koelvloeistof gebruikt, vervang dan de standaardslang in de koelvloeistofpomp
door een slang voor watervrije koelvloeistof.
Om de slang in de koelvloeistofpomp te vervangen, zie De slangen wijzigen ►51.

5.6.2

Optimaliseer de koeling
OpmerkingVerbruiksartikelen: gebruik alleen verbruiksartikelen die speciaal voor dit typematerialografische machine zijn ontwikkeld.
•
Gebruik geen additieven op basis van olie, benzine of terpentijn, omdat deze
de koelvloeistofleidingen kunnen aantasten.
Voldoende koeling is zeer belangrijk om de beste snijkwaliteit te garanderen en om verbranding
van het werkstuk en beschadiging van de doorslijpschijf te voorkomen.

5.7•

Gebruik altijd additief om de snijmachine te beschermen tegen corrosie en om de snij- en
koeleigenschappen te verbeteren.

•

Zorg ervoor dat er voldoende vloeistof in de tank aanwezig is voor optimale koeling.

•

Zorg ervoor dat de concentratie van het additief in de koelvloeistof overeenkomt met devermelding op de additievencontainer.

•

Voeg koelvloeistofadditief toe wanneer u de koelvloeistoftank met water vult. Zie
Recirculatie-eenheid ►24.

•

Wij adviseren om de koelvloeistof minimaal één keer per maand te verversen om de groei
van micro-organismen te voorkomen.

Monteer de doorslijpschijf
Procedure
VOORZICHTIG
Let op de uitstekende veiligheidspal wanneer de kap omhoog gaat.

Secotom-20

25

5 Installatie

26

A Koelvloeistofsproeiers

C Buitenflens

B Steunpen-gat

D Flensschroef

1.

Breng de afscherming naar de open positie (de positie waar hij omhoog blijft staan en open
wanneer je hem loslaat).

2.

Til de koelvloeistofsproeiers omhoog om toegang te krijgen tot de doorslijpschijf.

3.

Steek de steunpen in het gat van de doorslijpschijfas.

4.

Gebruik de dopsleutel 17 mm om de flensschroef los te draaien.

5.

Verwijder de buitenste flens.

Secotom-20

5 Installatie
Opmerking
De tolerantie tussen de spindel en de binnenste flens is zeer klein, wat
betekent dat de twee oppervlakken absoluut schoon moeten zijn.
Probeer nooit de doorslijpschijf geforceerd te plaatsen, omdat dit de as of dedoorslijpschijf kan beschadigen. Als er kleine bramen zijn, verwijder dezedan met slijppapier met korreldikte 1200.
OpmerkingWanneer u doorslijpschijven monteert met een middengat van 12,7 mm,zorg er dan voor dat u de 22 mm asinzet verwijdert. Doet u dit niet, dan wordt
de doorslijpschijf uit vorm gedrukt.
6.

Voordat u de doorslijpschijf monteert, moet u de doorslijpschijf op beschadigingen testen.
Zie Doorslijpschijven ►49.

A 12,7 mm as

C Inzetstuk voor wielen met 22 mm asgat

B Binnenflens
7.

Monteer de doorslijpschijf. Gebruik indien nodig het inzetstuk van 22 mm.

8.

Monteer de buitenflens opnieuw met het bewerkte oppervlak naar de binnenflens gericht.

9.

Steek de steunpen in het gat in de binnenste flens.

10. Gebruik de dopsleutel 17 mm om de flensschroef voorzichtig vast te draaien. Draai deschroef vast met een kracht van maximaal 5 Nm (4 lbf·ft).
11. Laat de koelvloeistofsproeiers zakken tot hun werkpositie.

5.8

Uitlaatsysteem: (optioneel)
We raden aan om de machine aan te sluiten op een afzuigsysteem omdat werkstukken
schadelijke gassen kunnen uitstoten tijdens het zagen.
De machine is voorbereid voor aansluiting op een afzuigsysteem via een 50 mm ventilatieflens
aan de achterzijde van de kast.

Secotom-20

27

5 Installatie
Minimum capaciteit: 30 m3/u / 1.060 ft3/u op 0 mm (0") watermeter

Aansluiting uitlaat:
De machine wordt geleverd met een uitlaatslang.
–

Lengte: 1,5 m (4,9")–

Diameter: 50 mm (2").

Procedure•

5.9

Monteer de uitlaatslang vanaf de ventilatieflens op de machine naar het uitlaatsysteem.

GeluidZie dit hoofdstuk voor informatie over de waarde van het geluidsdrukniveau: Technische gegevens►72.
VOORZICHTIG
Langdurige blootstelling aan harde geluiden kan blijvende schade aan het gehoor
veroorzaken.
Gebruik gehoorbescherming als de blootstelling aan lawaai de niveaus overschrijdt
die door de plaatselijke regelgeving zijn vastgesteld.
Omgaan met geluid tijdens gebruik
Verschillende materialen hebben verschillende geluidskenmerken.
•

Het verlagen van het toerental en/of de kracht waarmee het werkstuk tegen de doorslijpschijf
wordt gedrukt, verlaagt het geluid.
De verwerkingstijd kan toenemen.

5.10

Trillingen
Voor informatie over de totale blootstelling aan trillingen van hand en arm, zie dit hoofdstuk:Technische gegevens ►72.

28

Secotom-20

6 Voorbereiden voor gebruik
VOORZICHTIG
Risico van hand-armtrillingen tijdens het handmatig prepareren.
Langdurige blootstelling aan trillingen kan ongemak, gewrichtsschade of zelfs
neurologische schade veroorzaken.
Hoe om te gaan met vibraties tijdens gebruik
Handmatige voorbereiding kan vibraties in hand en arm veroorzaken. Om de vibraties teverminderen, vermindert u de druk of gebruikt u een vibratiedempende handschoen.

6

Voorbereiden voor gebruik

6.1

De vasthoudknop
Wanneer de afscherming open is, kunt u de volgende aanpassingen uitvoeren:•

Plaats de snijtafel. Zie Positioneer de doorslijptafel ►30.

Procedure
VOORZICHTIG
Let op de uitstekende veiligheidspal wanneer de kap omhoog gaat.

1.

Breng de afscherming naar de open positie (de positie waar hij omhoog blijft staan en open
wanneer je hem loslaat).

2.

Druk op de vasthoudknop terwijl u de joystick bedient.

Secotom-20

29

6 Voorbereiden voor gebruik

6.2

Hoogte-instelling van de doorslijpschijf
De afstand tussen de as van de doorslijpschijf en de snijtafel kunt u aanpassen aan de doorslijpschijfen om slijtage veroorzaakt door het snijproces te compenseren.
1.

6.3

Gebruik het stelwiel aan de linkerkant van de machine om het doorslijpschijf omhoog en omlaag
te brengen.

Snijtafel

De Secotom is uitgerust met een bewegende snijtafel.
•

1 mm dikke doorslijpschijven worden in het midden van de Y-tafel in de doorslijpgroef geplaatst.

•

Plaats dikkere doorslijpschijven iets naar rechts.

•

Plaats dunnere doorslijpschijven iets naar links.

Om de beweging van de tafel te regelen, gebruikt u de joystick op het bedieningspaneel en desoftware. Zie Functies bedieningspaneel ►34.
De tafel heeft 8 mm T-sleuven voor het vastzetten van klemwerktuigen.
Klemgereedschappen zijn verkrijgbaar als accessoires.

6.3.1

Positioneer de doorslijptafel
Positioneer de snijtafel handmatig voordat u het snijproces start:•

Gebruik de joystick om de snijtafel te positioneren.
OpmerkingOm de tafel te positioneren terwijl de afscherming open is, moet u op de hold-to-runknop drukken terwijl u de joystick beweegt.

30

Secotom-20

6 Voorbereiden voor gebruik

De Positioning (Positioneren) Het menu wordt weergegeven als u op Omhoog of Omlaag drukt.

6.4

Lijnlaser
WAARSCHUWING
Laserstraling. Staar niet in de straal en stel gebruikers van telescopische optica
niet bloot. Klasse 1M laserproduct.
De laserstraal geeft de positie van de snede aan voor een nauwkeurige plaatsing van het
werkstuk.
•

De laser wordt automatisch geactiveerd wanneer Secotom wordt ingeschakeld.

•

De laser wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de machine in de stand-by-modus staatof tijdens het snijden.

Door de variatie in de dikte van de doorslijpschijven is de laser uitgelijnd met de binnenste flens
en niet met de doorslijpschijf.

6.5

Klemgereedschap
Er is een reeks klemgereedschappen beschikbaar. Sommige kunnen direct op de snijtafel
worden gemonteerd, andere moeten met een zwaluwstaarthouder op een standaard worden
bevestigd.
VOORZICHTIG
Let op de uitstekende veiligheidspal wanneer de kap omhoog gaat.

OpmerkingLet er bij het monteren van spangereedschappen altijd op dat deze dedoorslijpschijf niet blokkeren. Doet u dit niet, dan leidt dit tot schade aan het
klemsysteem en/of de doorslijpschijf.

Secotom-20

31

6 Voorbereiden voor gebruik
Snelspan- en veerklemapparaten

6.6

1.

Plaats de achteraanslag en de kleminrichting zoals afgebeeld.

2.

Draai de moeren vast om de achteraanslag en de kleminrichting vast te zetten.

Standaard voor preparaathouders
1.

Plaats de standaard op de snijtafel door de bevestigingsbouten in de T-sleuf te schuiven en demoeren vast te draaien.

2.

Draai de moeren vast.
Voor standaards die elektrische voeding nodig hebben:–

32

Sluit de kabel aan. Zie Elektrische aansluitingen in de snijkamer ►23.

3.

Klem het preparaat in de preparaathouder.

4.

Schuif de zwaluwstaart van de werkstukhouder in de standaard en zet deze vast.

Secotom-20

6 Voorbereiden voor gebruik

6.7

Afvalinzameling
De machine heeft twee systemen om te voorkomen dat vuil de koelvloeistof vervuilt en despuitmonden blokkeert:•

Een mandje in de afvoer voorkomt dat grotere stukken vuil in de tank terechtkomen.

•

Een magneet in de tank verzamelt magnetische deeltjes.
OpmerkingControleer de mand en de magneet op slijpafval voordat u met het snijproces
begint. Een verstopte afvoer kan leiden tot overstromen en onvoldoende koelingomdat het vloeistofniveau in de tank te laag is.

Secotom-20

33

7 Basisbediening

7

Basisbediening

7.1

Functies bedieningspaneel

A Weergave

E StartB Joystick

F StopC SPOELEN

G Draai-/drukknop

D Terug
Joystick-functies

Beweeg de joystick naar boven of naar beneden om de snijtafel te positioneren.

34

Secotom-20

7 Basisbediening

Knop

Functie

SPOELEN•

Start het spoelproces.

Terug
•

Druk op deze knop om terug te keren naar het vorige scherm of om
functies/wijzigingen te annuleren.

Start
•

Start het snijproces.

Stop•

Stopt het snijproces.

Draai-/drukknop
Gebruik deze knop op het bedieningspaneel om menu-items te selecteren.

7.2•

Draai aan de knop om een menu of een methodegroep te selecteren of om
een waarde te wijzigen.

•

Druk op de knop om een veld in te voeren of de selectie te activeren.

•

Draai aan de knop om de numerieke waarde te verhogen of te verlagen, ofom te schakelen tussen twee opties.
–

Als er slechts twee opties zijn, druk op de knop om tussen de twee
opties te schakelen.

–Als er meer dan twee opties zijn, verschijnt er een pop-up venster.

Het scherm
OpmerkingDe schermen in deze handleiding kunnen afwijken van de werkelijke schermen inde software.
Wanneer u de machine inschakelt, toont het display de configuratie en de versie van degeïnstalleerde software.

Secotom-20

35

7 Basisbediening

Het display is verdeeld in een aantal hoofdgebieden.
A Titelbalk
De titelbalk toont de functie die je hebt geselecteerd.
B Informatievelden
Deze velden tonen informatie over de geselecteerde functie. In sommige velden kun je de waarde
selecteren en wijzigen.
Akoestische signalen
Korte pieptoon

Een korte pieptoon wanneer u op een toets drukt, geeft aan dat deselectie is bevestigd.
U kunt de pieptoon in- of uitschakelen: selecteer Configuration(Configuratie).

Lange pieptoon

Een lange pieptoon wanneer u op een knop drukt, geeft aan dat desleutel momenteel niet kan worden geactiveerd.
U kunt dit akoestisch signaal niet uitschakelen.

Stand-by-modus
Om de levensduur van het scherm te verlengen, wordt de achtergrondverlichting automatischgedimd als Secotom gedurende enkele minuten niet is gebruikt. (10 min)•7.3

Druk op een willekeurige toets om het display opnieuw te activeren.

De instellingen wijzigen
Om een instelling te wijzigen, selecteert u het veld voor het wijzigen van de instelling.
1.

Draai aan de knop om naar het veld te gaan waarin u de instelling wilt wijzigen.

2.

Druk op de knop om naar het veld te gaan.
–

36

Meer dan twee opties:
Scrollende lijst: Draai aan de knop om omhoog of omlaag te bladeren in een lijst met
waarden.

Secotom-20

7 Basisbediening
Pop-up dialoog: Draai aan de knop om omhoog of omlaag te scrollen in de lijst met
opties. Druk op de knop om de gewenste optie te selecteren.
–

7.4

Twee opties:
Druk op de knop om tussen de opties te schakelen.

3.

Druk op de knop om het scherm af te sluiten.

4.

Druk indien nodig op Terug om functies/wijzigingen te annuleren.

Main menu (Hoofdmenu)

In het Main menu (Hoofdmenu) scherm kunt u kiezen uit de volgende opties:

7.5•

Cutting methods (Snijmethoden)•

Maintenance (Onderhoud)•Configuration (Configuratie)

Opstarten - de eerste keer
De eerste keer dat u het apparaat inschakelt, wordt u gevraagd de taal te selecteren die u wilt
gebruiken en de datum en tijd in te stellen.
Gebruik indien nodig de bedieningselementen op het bedieningspaneel om de instellingen te
wijzigen. Zie De instellingen wijzigen ►36.

Secotom-20

37

7 Basisbediening

1.

Select language (Taal selecteren)
Selecteer de taal die u wilt gebruiken. Indien nodig kunt u de taal later nog wijzigen. Zie
Configuration (Configuratie) menu ►46.

2.

Adjust date (Datum aanpassen)
U wordt gevraagd om de tijd in te stellen.

3.

Adjust time (Tijd aanpassen)
U wordt gevraagd de datum in te stellen.

4.

Ga indien nodig naar het hoofdmenu. Zie ook Main menu (Hoofdmenu) ►37.

Opstarten - dagelijkse werking
Wanneer u de machine inschakelt, wordt net na het opstartscherm het scherm weergegeven dat
werd getoond toen de machine werd uitgeschakeld.

38

Secotom-20

7 Basisbediening

7.6

Snijmethoden

7.6.1

Instellingen
1.

In het scherm Main menu (Hoofdmenu) selecteer Cutting methods (Snijmethoden).
De geselecteerde doorslijpschijf en snijlengte zijn gemarkeerd.

2.

Secotom-20

Selecteer een snijmethode39

7 Basisbediening
Parameters

Doorslijpschijf

Rotatiesnelheid

Voedingssnelheid

Snijlengte

Terugkeerpositie

De instellingen wijzigen
1.

Selecteer de snijmethode die u wilt bewerken.

2.

Selecteer de doorslijpschijf.

3.

Selecteer een doorslijpschijf uit de lijst.
De wijzigingen worden automatisch opgeslagen. U kunt de methode opnieuw instellen op de
standaardwaarden. Zie Het Maintenance (Onderhoud) menu ►44.

7.6.2

Terugkeerpositie
De doorslijpschijf kan terugkeren naar 3 posities nadat het doorslijpproces is voltooid:40

Secotom-20

7 Basisbediening

Positie

Beschrijving

Start (Start)

Snijtafel keert terug naar de startpositie.

Zero (Zero)

Snijtafel keert terug naar de nulpositie.
Referentiepositie (Nulpositie) wordt gekalibreerd na elke 5 keer
opstarten, of als referentieposities verloren zijn gegaan. U kunt denulpositie kalibreren. Zie Het Maintenance (Onderhoud) menu ►44.

Stay (Blijven)

7.6.3

Snijtafel beweegt niet na het snijden.

OptiFeedAls de motor overbelast raakt tijdens het zagen (motorbelasting > 150%), zal de OptiFeed functie
de voedingssnelheid automatisch verlagen. Wanneer de overbelasting is verminderd, wordt detoevoersnelheid verhoogd tot het vooraf ingestelde niveau.

7.7

Handmatige X-standaard (optioneel)
Wanneer een handmatige X-standaard is aangesloten, wordt de Positioning (Positioneren)
dialoogvenster toont de X-positie.

7.8

1.

Van de Main menu (Hoofdmenu) scherm waarop u de Positioning (Positioneren) scherm.

2.

Om het Positioning (Positioneren) te openen, houdt u de Hold-to-run ingedrukt en beweegt
u de joystick.

3.

Indien nodig kunt u de X-positie opnieuw instellen om een ​specifieke breedte te maaien.

Draaistandaard (optioneel)
Wanneer een draaistatief is aangesloten, wordt een uitlezing voor de chuck modus weergegeven
en wordt de Positioning (Positioneren) dialoogvenster toont de X-positie.

Secotom-20

41

7 Basisbediening

1.

Van de Main menu (Hoofdmenu) scherm waarop u de Positioning (Positioneren) scherm.

2.

Om het Positioning (Positioneren) te openen, houdt u de Hold-to-run ingedrukt en beweegt u
de joystick.

3.

Indien nodig kunt u de X-positie opnieuw instellen om een ​specifieke breedte door te slijpen.

Chuck mode (Chuck-modus)
De volgende opties zijn beschikbaar in Chuck mode (Chuck-modus):

7.9

Off (Uit)

De preparaathouder draait niet.

Continuously(Continu)

De werkstukhouder draait continu in dezelfde richting als dedoorslijpschijf.

Oscillating(Oscillerend)

De werkstukhouder zal tijdens het snijproces oscilleren.
Indien nodig kunt u de X-positie opnieuw instellen om een ​specifieke
breedte door te slijpen.

Start het doorslijpproces.
1.

Bevestig het werkstuk op de snijtafel.

2.

Positioneer de snijtafel op de juiste plaats.

3.

Zorg ervoor dat de koelvloeistofsproeiers op hun plaats zijn neergelaten.

4.

Sluit de afscherming. De machine kan niet worden gestart voordat de afscherming is gesloten.
Opmerking
U kunt de afscherming niet openen tijdens het snijden.

425.

Selecteer een doorslijpmethode6.

Controleer en wijzig indien nodig de instellingen.

7.

Druk op Startom het doorslijpproces te starten.

Secotom-20

7 Basisbediening
8.

Indien nodig kunt u de instellingen voor Feed speed (Voedingssnelheid), en Cutting
lengthRotation speed (Omwentelingssnelheid) (Snijlengte) tijdens het doorslijpproces
wijzigen.
OpmerkingControleer of er een constante stroom koelvloeistof uit de sproeiers komt.

7.10

Stopt het doorslijpproces.
Wanneer de opgegeven snijlengte is bereikt, stopt de doorslijpschijf automatisch met draaien en
keert de snijtafel terug naar de gekozen stoppositie.
Tip
U kunt het doorslijpproces op elk moment stoppen door op Stop te drukken.

Als u de machine heeft gestopt door op Stop te drukken, blijft de snijtafel op zijn plaats.

Het terugbrengen van de snijtafel naar de nulpositie
1.

Zorg ervoor dat de afscherming gesloten is.

2.

Druk de joystick één keer naar beneden.
Tip
Als de afscherming geopend is, houdt u de joystick ingedrukt terwijl u dedodemansknop indrukt om de snijtafel te verplaatsen.
Tip
Tijdens het snijden is het mogelijk het werkstuk van de doorslijpschijf af teschuiven door de Y-tafel-joystick naar beneden te drukken.

7.11

Spoelslang
De machine wordt geleverd met een spoelsysteem voor het reinigen van de snijkamer van vuil dat
tijdens het snijproces wordt weggegooid. Het spoelen wordt bediend vanaf het bedieningspaneel.
VOORZICHTIG
Vermijd huidcontact met het koelmiddeladditief.
Draag altijd beschermende handschoenen en een veiligheidsbril.
VOORZICHTIG
Begin niet met spoelen voordat de spoelslang in de richting van de snijkamer
wijst.

Procedure
VOORZICHTIG
Let op de uitstekende veiligheidspal wanneer de kap omhoog gaat.

Secotom-20

43

8 Het Maintenance (Onderhoud) menu

A Spoelslang
1.

Verwijder de slang van de koelvloeistofsproeiers.

2.

Druk SPOELEN op het bedieningspaneel.

3.

Richt de slang in de snijkamer

4.

8

B Vasthoudknop–

Om te beginnen met spoelen, houdt u de vasthoudknop ingedrukt.

–

Om het spoelen te stoppen, laat u de vasthoudknop los.

Vergeet niet de slang in de houder te herplaatsen wanneer u klaar bent met het spoelen van desnijkamer.

Het Maintenance (Onderhoud) menu
In het Maintenance (Onderhoud) scherm kunt u kiezen uit de volgende opties:

44

Secotom-20

8 Het Maintenance (Onderhoud) menu

Service information(Service informatie)

Informatie over de apparatuur. Deze informatie wordt
voornamelijk gebruikt in verband met service. Zie Het menu
►45.

Reset configuration (Reset Hiermee worden alle instellingen die toegankelijk zijn via het
configuratie)
Configuration (Configuratie) menu teruggezet naar destandaardwaarden.

8.1

Reset methods &database (Methoden endatabase resetten)

Hiermee worden alle methoden en de database teruggezet op
de standaardwaarden.

Search reference
positions(Referentieposities zoeken)

Referentiepositie (Nulpositie) wordt gekalibreerd na elke 5 keer
opstarten, of als referentieposities verloren zijn gegaan.
Als referentieposities verloren zijn gegaan, kunnen ze
handmatig worden gereset.

Het menu
Service-informatie is alleen-lezen informatie. Machine-instellingen kunnen niet worden gewijzigd.
Service-informatie kan in samenwerking met Struers de Service-afdeling voor diagnose op
afstand van de apparatuur.
De service-informatie is alleen beschikbaar in het Engels.

OnderhoudZie Onderhoud en service ►47.

Service
Zie Service en reparatie ►60.

Het menu
In het scherm kunt u kiezen uit de volgende opties:

Secotom-20

45

9 Configuration (Configuratie) menu•

Device information (Apparaatinformatie)•

Inputs and diagnostic (Ingangen en diagnose)•

Equipment statistics (Apparatuurstatistieken)•

Functional tests (Functionele testen)•

Adjustment and calibration (Aanpassen en kalibreren)•

Voltage and temperature monitor (Spannings- en temperatuurmonitor)•

Reset to factory settings (Terugzetten naar fabrieksinstellingen)
Hiermee worden alle methoden en de database teruggezet op de standaardwaarden.

9

Configuration (Configuratie) menu
Vanuit hetConfiguration (Configuratie) menu kun je algemene parameters instellen.
•

46

Uit de Main menu (Hoofdmenu) selecteer Configuration (Configuratie).

Secotom-20

10 Onderhoud en service

Parameter

Instelling

Display brightness(Helderheid scherm

U kunt het scherm aanpassen om het beter te kunnen zien.

Key sound level (Toetsgeluidsniveau)

Wanneer u op een knop op het bedieningspaneel drukt, klinkt er
een geluid.

Language (Taal)

Selecteer de taal die u in de software wilt gebruiken.

Units (Eenheden)

Selecteer het eenheidssysteem:–

Metrisch–

Imperiaal

Time (Tijd)

Stel de tijd in

Date (Datum)

Stel de datum in.

Use water (Gebruik water) SelecteerNo (Nr.) ofYes (Ja).

10 Onderhoud en service
Goed onderhoud is vereist om de maximale bedrijfstijd en levensduur van de machine tebereiken. Onderhoud is belangrijk voor een blijvende veilige werking van uw machine.

Secotom-20

47

10 Onderhoud en service
De in dit hoofdstuk beschreven onderhoudsprocedures moeten worden uitgevoerd door geschooldof opgeleid personeel.

Veiligheidsgerelateerde onderdelen van het besturingssysteem (SRP/CS)
Voor specifieke veiligheidsgerelateerde onderdelen, zie het hoofdstuk "Veiligheidsgerelateerde
onderdelen van het besturingssysteem (SRP/CS)" in het hoofdstuk "Technische gegevens" in deze
handleiding.

Technische vragen en reserveonderdelen
Als u technische vragen hebt of reserveonderdelen bestelt, vermeld dan het serienummer en despanning/frequentie. Het serienummer en de spanning staan vermeld op het typeplaatje van demachine.

10.1

Algemene reiniging
Om een langere levensduur van uw machine te garanderen, raden wij u ten zeerste aan om uw
machine regelmatig schoon te maken.
OpmerkingReinig de snijkamer dagelijks en als de machine gedurende een bepaalde tijd niet
wordt gebruikt.
OpmerkingGebruik geen droge doek omdat de oppervlakken niet krasbestendig zijn.

OpmerkingGebruik geen aceton, benzol of soortgelijke oplosmiddelen.

Als de machine gedurende langere tijd niet wordt gebruikt

10.2

•

Reinig de snijkamer grondig.

•

Reinig de machine en alle accessoires grondig.

Klemapparaten
OpmerkingHet wordt aanbevolen om de snelspanner en verticale kleminrichting regelmatig
grondig te reinigen en te smeren.

10.3

Snijtafel
De roestvaststalen banden (verkrijgbaar als reserveonderdelen) moeten bij beschadiging of slijtage
worden vervangen.

48

Secotom-20

10 Onderhoud en service
Draai of vervang de stalen banden op de snijtafel
Bij normaal gebruik is het niet ongebruikelijk dat de stalen banden van de snijtafel die zich aan
weerszijden van het snijgebied bevinden, beschadigd raken.

10.4

•

Als de banden maar aan één kant beschadigd zijn, kun je ze omdraaien.

•

Als ze aan beide zijden erg beschadigd of beschadigd zijn, vervang dan de banden.

Doorslijpschijven
Opslag van abrasieve doorslijpschijven
Abrasieve doorslijpschijven zijn gevoelig voor vocht. Meng daarom geen nieuwe, droge
doorslijpschijven met gebruikte vochtige doorslijpschijven. Bewaar de doorslijpschijven op een
droge plaats, horizontaal op een vlakke ondergrond.

Onderhoud van diamant- en CBN-doorslijpschijven
Om de nauwkeurigheid van diamant- en CBN-doorslijpschijven (en dus de slijping) tegaranderen, dient u deze instructies zorgvuldig op te volgen.
1.

Stel de doorslijpschijf nooit bloot aan zware mechanische belasting of hitte.

2.

Bewaar de doorslijpschijven op een droge plaats, horizontaal op een vlakke ondergrond, bijvoorkeur onder lichte druk.

3.

Een schone en droge doorslijpschijf corrodeert niet. Reinig en droog de doorslijpschijf
daarom voordat u deze opbergt. Gebruik indien mogelijk gewone wasmiddelen voor het
reinigen.

4.

Ook het regelmatig dressen van de doorslijpschijf maakt deel uit van het algemene
onderhoud.

Dressen van diamant- en CBN-doorslijpschijven
Tip
Niet meer dressen dan nodig is, omdat dit onnodige slijtage van de schijfveroorzaakt.
Tip
Een slecht behandelde doorslijpschijf is de meest voorkomende reden voor
schade aan de schijf.
Een nieuw gedresste doorslijpschijf zorgt voor een optimale doorsnede. Een slecht onderhouden
en gedresste doorslijpschijf vereist een hogere doorslijpdruk die meer wrijvingswarmte tot gevolg
heeft.
De schijf kan ook buigen en een scheve snede veroorzaken.
Een combinatie van beide factoren kan leiden tot schade aan de doorslijpschijf.
Gebruik de bij de doorslijpschijf meegeleverde aluminiumoxide-dresserstick om de doorslijpschijf
te dressen.
Er zijn twee manieren om een doorslijpschijf te dressen:

Secotom-20

49

10 Onderhoud en service
Methode 1
1.

Klem de dresserstick vast zoals u een werkstuk vastklemt.

2.

Snijd door de dresserstick met een matige toevoersnelheid en veel koelvloeistof.

3.

Herhaal de behandeling als de doorslijpschijf niet naar behoren snijdt.

Methode 2•

Gebruik een handmatig dresser.

Test uw doorslijpschijven
Doorslijpschijven moeten vóór gebruik worden getest.
Om een abrasieve doorslijpschijf te testen op schade:1.

Controleer het oppervlak visueel op scheuren en breuken.

2.

Monteer de doorslijpschijf, sluit de afscherming en laat deze op volle snelheid draaien.
Als er geen zichtbare schade is en het niet is gebroken tijdens de hogesnelheidstest, heeft het
de test doorstaan. Als de doorslijpschijf barsten vertoont, is deze onveilig om te gebruiken en
moet deze worden vervangen.

Test een diamant/CBN-doorslijpschijf - de ringtest
Om een diamant-/CBN-doorslijpschijf te testen, voert u een ringtest uit:

50

1.

Laat de doorslijpschijf over uw wijsvinger hangen.

2.

Tik met een potlood (niet van metaal) zachtjes op de doorsslijpschijf rond de rand.

3.

Het wiel doorstaat de test als het bij het aftappen een heldere metalen toon geeft. Als dedoorslijpschijf dof of gedempt klinkt, is deze gebarsten en onveilig om te gebruiken en moet
deze worden vervangen.

Secotom-20

10 Onderhoud en service

10.5

De slangen wijzigen
Procedure

1.

Verwijder de vier schroeven op de beschermplaat aan de achterkant van de machine.

2.

Verwijder de drie schroeven op het deksel van de koelpomp.

Secotom-20

51

10 Onderhoud en service

A Pomp-as

B Slangklem

3.

Verwijder de buis van de pomp-as.

4.

Maak de slangklem los en verwijder voorzichtig de buiseinden van de aansluitingen.

5.

Bevestig de nieuwe slang aan de connectors en draai de slangklem vast. De slangklem moet
aan het uiteinde van de slang zitten die het water naar de snijkamer leidt, omdat dit de grootste
druk heeft.

6.

Smeer de buis over de lengte in met het meegeleverde siliconenvet. Dit helpt de rollers in depomp om soepel te draaien.

7.

Druk de buis op zijn plaats rond de pomp-as.

8.

Monteer de slang op de juiste manier in de pomp

Correct

52

Secotom-20

10 Onderhoud en service
OnjuistPompslang zit te losPompslang is te strak

Overtollig volume tussen de rollen zal "golven"van vloeistof samendrukken die de slangzullen uitrekken.

De slang wordt uitgerekt.
De levensduur van de slang wordt verkort.

De levensduur van de slang wordt verkort.

9.

Monteer de bodemdeksel.

10. Monteer de beschermplaat opnieuw.

10.6

Dagelijks•

Controleer de machine voor gebruik. Gebruik de machine niet voordat de schade is
gerepareerd.

Controleer de afscherming
WAARSCHUWING
De afscherming moet onmiddellijk vervangen worden als deze verzwakt is door
een botsing met projectielen of als er zichtbare tekenen van verslechtering ofbeschadiging zijn.
•

Controleer de afscherming visueel op tekenen van slijtage of beschadiging (bijv. deuken,
scheuren, beschadiging van de randafdichting).

•

Als de afscherming beschadigd is, vervang deze dan. Zie De afscherming ►57.

Controleer de veiligheidsvergrendeling van de afscherming
OpmerkingControleer de vergrendelingstong regelmatig om er zeker van te zijn dat deze nietbeschadigd is en dat deze perfect in het vergrendelingsmechanisme past.
•

Secotom-20

Zorg ervoor dat de vergrendelingstong gemakkelijk in het vergrendelingsmechanisme
schuift.

53

10 Onderhoud en service
Dagelijks onderhoud
VOORZICHTIG
Lees het veiligheidsinformatieblad voor het additief voor koelvloeistof vóór gebruik.
Vermijd huidcontact met het koelmiddeladditief.
VOORZICHTIG
Draag geschikte handschoenen om de vingers te beschermen tegen schuurmiddelenen warme/scherpe preparaten. Koelvloeistof kan spanen (snij- en slijppuin of andere
deeltjes) bevatten.
VOORZICHTIG
Begin niet met spoelen tot de spoelslang in de richting van de snijkamer wijst.

OpmerkingGebruik geen aceton, benzol of soortgelijke oplosmiddelen.

Tip
Gebruik geen droge doek omdat de oppervlakken niet krasbestendig zijn.

Tip
Gebruik indien nodig ethanol of isopropanol om vet en olie te verwijderen.

10.7

•

Reinig alle toegankelijke oppervlakken met een zachte, vochtige doek.

•

Reinig de snijkamer, met name de T-sleuf-snijtafel.

•

Reinig indien nodig de afvoerkorf en de magneet in de tank.

•Reinig de preparaathouder en de flenzen.

•

Laat de afscherming open wanneer de machine niet in gebruik is om de snijkamer volledig telaten drogen.

Wekelijks
Reinig de machine om te voorkomen dat de machine en de preparaten worden beschadigd door
schurende korrels of metaaldeeltjes.
OpmerkingGebruik geen agressieve of schurende reinigingsmiddelen.

54•

Reinig alle toegankelijke oppervlakken met een zachte, vochtige doek en een gewoon
huishoudelijk schoonmaakmiddel.

•

Gebruik Struers voor zware reiniging Cleaner.

•

Reinig de afscherming met een zachte vochtige doek en een gebruikelijke huishoudelijke
antistatische ruitenreiniger.

Secotom-20

10 Onderhoud en service
OpmerkingOm overmatig schuimvorming te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat er geenresten van reinigingsmiddelen of reinigingsmiddelen in de tank van de koelunit
worden gespoeld.

10.7.1

Reinig de snijkamer•

Verwijder de kleminrichting(en).

•Bewaar de kleminrichting(en) op een droge plaats of leg ze na het reinigen weer op desnijtafel.

•

Reinig de snijkamer grondig.

•

Controleer de afvoerkorf en de magneet.
Opmerking
Een verstopte afvoer kan leiden tot overstromen en onvoldoende koeling omdat
het vloeistofniveau in de tank te laag is. Hierdoor kan het werkstuk of dedoorslijpschijf beschadigd raken.

10.7.2Controleer de koelvloeistoftank
VOORZICHTIG
Lees het veiligheidsinformatieblad voor het additief voor koelvloeistof vóór
gebruik.
VOORZICHTIG
Vermijd huidcontact met het koelmiddeladditief.
Draag geschikte handschoenen om de vingers te beschermen tegenschuurmiddelen en warme/scherpe preparaten. Koelvloeistof kan spanen (snijen slijpafval of andere deeltjes) bevatten.
Tip
Wij adviseren om de koelvloeistof minimaal één keer per maand te verversen om
de groei van micro-organismen te voorkomen.
•

Controleer het niveau van de koelvloeistof na 8 uur gebruik of ten minste elke week. Vul
indien nodig de tank bij.

•

Vervang de koelvloeistof als deze vervuild lijkt (ophoping van slijpafval).

•

Voeg koelvloeistofadditief toe.

•Controleer de concentratie van het additief met een refractometer. Zie degebruiksaanwijzing op het etiket.

Koelvloeistofsproeiers•Als de koelvloeistofsproeiers verstopt zijn, verwijder dan de verstopping met een dun stukje
draad (bijvoorbeeld een paperclip).
Verwijder indien nodig de schroef van de punt van het rechtermondstuk om het reinigen tevergemakkelijken.

Secotom-20

55

10 Onderhoud en service

10.7.3

Buis voor watervrije snijden
Als u watervrije koelvloeistof gebruikt, moet u de slang in de koelvloeistofpomp vervangen door een
speciale slang voor watervrije koelvloeistof. De buis voor watervrije koelvloeistof is beter bestandtegen de componenten van de watervrije koelvloeistof. De standaardbuis gaat maar een paar uur
mee, omdat deze wordt aangetast door de watervrije koelvloeistof.
Voor meer informatie over het vervangen van de pompslang, zie De slangen wijzigen ►51.
OpmerkingAls je de slang voor watervrij koelmiddel hebt gemonteerd, controleer deze danregelmatig op slijtage.
De frequentie voor het vervangen van de buis varieert afhankelijk van de specifieke
omstandigheden. We raden u aan om de tube na elke 5 uur gebruik visueel tecontroleren op slijtage.

10.8

Maandelijks

10.8.1

Reinig de koelvloeistofslang.
Vervang de koelvloeistof in de koelvloeistoftank minstens één keer per maand.
VOORZICHTIG
Lees vóór gebruik het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddeladditief.

VOORZICHTIG
Vermijd huidcontact met het koelmiddeladditief.
Draag geschikte handschoenen om de vingers te beschermen tegen schuurmiddelenen warme/scherpe preparaten.Koelvloeistof kan spanen (snij- en slijpafval of andere
deeltjes) bevatten.
Procedure

1.

56

Schuif de koelvloeistoftank voorzichtig naar buiten.

Secotom-20

10 Onderhoud en service
2.

Verwijder de schroefdop.

3.

Giet de gebruikte koelvloeistof in een afvoer die is goedgekeurd voor afvalchemicaliën.

4.

Spoel de tank af met schoon water. Schud de tank af en toe om eventueel vuil te verwijderen
dat zich op de bodem van de tank heeft opgehoopt.

5.

Herhaal het spoelproces tot de tank schoon is.

6.

Plaats de schroefdop terug.

7.

Schuif de tank weer op zijn plaats.

8.

Vul de tank via het gat in de bodem van de kamer met een 4% oplossing van
koelmiddeladditief: 190 ml koelmiddeladditief en 4,5 liter water.
Tip
Gebruik voor watergevoelige materialen een watervrije koelvloeistof.

Opmerking
Vul de tank niet te vol.

OpmerkingSpoel het recirculatiekoelsysteem met schoon water als de machine gedurende
langere tijd niet wordt gebruikt. Dit voorkomt dat gedroogde resten vansnijmateriaal de binnenkant van de pomp beschadigen.

10.9

Jaarlijks

10.9.1

De afscherming
WAARSCHUWING
Gebruik het apparaat niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.
WAARSCHUWING
Om de beoogde veiligheid te waarborgen,moet de afscherming om de 5 jaar worden
vervangen. Een etiket op de afscherming geeft
aan wanneer deze moet worden vervangen.

OpmerkingDe afscherming moet onmiddellijk vervangen worden als deze verzwakt is door
een botsing met projectielen of als er zichtbare tekenen van verslechtering ofbeschadiging zijn.

Secotom-20

57

10 Onderhoud en service
OpmerkingAls de machine meer dan een 7-uursdienst per dag wordt gebruikt, voer dan vakerinspecties uit.
OpmerkingHet scherm moet worden vervangen om te blijven voldoen aan de veiligheidseisen
van EN 16089.

De afscherming bestaat uit een metalen frame en een composietmateriaal dat de operator
beschermt. Als de afscherming beschadigd is, wordt deze verzwakt en biedt deze minderbescherming.

Procedure

10.9.2

1.

Controleer de afscherming visueel op tekenen van slijtage of beschadiging (bijv. deuken,
scheuren).

2.

Als de afscherming beschadigd is, vervang deze dan onmiddellijk.

Test de veiligheidsvoorzieningen
De veiligheidsvoorzieningen moeten minstens eenmaal per jaar worden getest.
WAARSCHUWING
Gebruik het apparaat niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.
Opmerking
Testen moeten altijd worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).

De afscherming is voorzien van een veiligheidsschakelaarsysteem om te voorkomen dat deuitgeschakelde slijpschijfmotor start terwijl de afscherming geopend is.
Bovendien voorkomt een vergrendelingsmechanisme dat de operator de afscherming kan openen
totdat de motor stopt met draaien.

10.9.3

Noodstop
WAARSCHUWING
Gebruik het apparaat niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.

Test 158

1.

Start een snijproces.Druk op de Starttoets.De machine begint te werken.

2.

Druk op de noodstop.

3.

Als de machine niet stopt, drukt u op de stopknop.

Secotom-20

10 Onderhoud en service
4.

Neem contact op met Struers Service.

Test 210.9.4

1.

Druk op de noodstop.

2.

Druk op de Starttoets.

3.

Als de machine start, drukt u op de Stopknop.

4.

Neem contact op met Struers Service.

De afschermingsvergrendeling
WAARSCHUWING
Gebruik het apparaat niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.

Test 1
1.

Start een doorslijpproces: Druk op START.De machine begint te werken.

2.

Probeer de afscherming te openen - gebruik GEEN geweld.

3.

Als de afscherming opengaat, drukt u op Stop.

4.

Neem contact op met Struers Service.

Test 2
1.

Open de kap.

2.

Druk op de Starttoets.

3.

Als de machine start, drukt u op de Stopknop.

4.

Neem contact op met Struers Service.

Test 310.9.5

1.

Start een snijproces.Druk op de Starttoets.De machine begint te werken.

2.

Druk op STOP Als het mogelijk is de afscherming te openen terwijl de doorslijpschijf nog
steeds draait, neem dan contact op met de Struers Service.

Vasthoudknop
WAARSCHUWING
Gebruik het apparaat niet met defecte veiligheidsvoorzieningen.
Neem contact op met Struers Service.

Test 1
1.

Open de kap.

2.

Zonder op de vasthoudknop te drukken, gebruikt u de joystick om de snijtafel te verplaatsen.

3.

Als de snijtafel beweegt, neem dan contact op met Struers Service.

Secotom-20

59

10 Onderhoud en service
Test 2
1.

Open de kap.

2.

Druk op SPOELEN.

3.

Als er koelvloeistof begint te stromen, druk dan op Spoelen of Stoppen en neem contact op met
Struers Service.

10.10 Onderdelen
Technische vragen en reserveonderdelen
Als u technische vragen hebt of reserveonderdelen bestelt, vermeld dan het serienummer en despanning/frequentie. Het serienummer en de spanning staan vermeld op het typeplaatje van demachine.
Neem voor meer informatie, of om de beschikbaarheid van reserveonderdelen te controleren,contact op met Struers de Service-afdeling. Contactinformatie is beschikbaar op Struers.com.

Reserveonderdelen lijst
Onderdelen

Elektrisch ref.

Catalogus nr.

Sick IMB08

HQ1, HQ2

2HQ00032

Snelheidsmonitor

KS3, KS4

2KS10033

Veiligheidsrelais

KS1, KS2

2KS10006

Veiligheidssensor

SS1

2SS00130

Omvormer

A2

2PU12076

Relais 24 V AC/DC

K3, K4

2KL23851

Noodstopknop

SB1

2SA10400

Noodstopcontact

SB1

2SB10071

Modulehouder

SB1

2SA41603

Vasthoudknop

S2

2SA00023

Afschermingsvergrendeling

YS1

2SS00025

Kap (beschermkap)-

16852901

Contactor

K1, K2

2KM70912

10.11 Service en reparatie
Informatie over de totale werkingstijd en het onderhoud van de machine wordt bij het opstarten op
het scherm weergegeven.
We raden aan om jaarlijks of na elke 1500 gebruiksuren een regelmatige onderhoudscontrole uit telaten voeren.
Wanneer de machine wordt opgestart, toont het display informatie over de totale gebruikstijd en deservice-informatie van de machine.

60

Secotom-20

10 Onderhoud en service
Na 1400 bedrijfsuren toont het display een bericht dat de gebruiker eraan herinnert dat een
servicecontrole moet worden gepland.
Wanneer de 1500 bedrijfsuren zijn overschreden, verschijnt op het display het bericht Service
period expired! (Serviceperiode verstreken.).
OpmerkingService mag alleen worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).
Neem contact op met Struers Service.
Servicecontrole
We bieden een reeks uitgebreide onderhoudsplannen die voldoen aan de eisen van onzeklanten. Deze reeks services wordt ServiceGuard genoemd.
De onderhoudsplannen omvatten inspectie van de apparatuur, vervanging vanslijtageonderdelen, aanpassingen/kalibratie voor een optimale werking en een functionele
eindtest.

Het Maintenance (Onderhoud) menu
Zie Het Maintenance (Onderhoud) menu ►44.

Het menu
Zie Het menu ►45.

10.12 Verwijdering
Apparatuur gemarkeerd met een WEEE-symbool bevat elektrische enelektronische onderdelen en mag niet worden afgevoerd als algemeen afval.
Neem contact op met de plaatselijke autoriteiten voor informatie over de juiste
verwijderingsmethode in overeenstemming met de nationale wetgeving.
Volg de plaatselijke voorschriften voor het afvoeren van verbruiksartikelen en
recirculatievloeistof.
WAARSCHUWING
Waarschuw bij brand omstanders, de brandweer en sluit de stroom af. Gebruik
een poederblusser. Gebruik geen water.
OpmerkingDe recirculatievloeistof bevat additief en slijpsel.
Gooi de recirculatievloeistof niet in een hoofdafvoer.
Volg de huidige veiligheidsvoorschriften voor het hanteren en afvoeren vanslijpsel en additieven voor recirculatievloeistof.
Houd bij welke metalen er doorgeslepen worden en hoeveel slijpsel er geproduceerd worden.
Afhankelijk van welke metalen er doorgeslepen worden, is het mogelijk dat de combinatie van demetaalslijpsel van metalen met een groot verschil in elektropositiviteit, kan leiden tot exotherme
reacties wanneer gunstige omstandigheden aanwezig zijn.

Secotom-20

61

11 Problemen oplossen
Voorbeelden:
De volgende voorbeelden zijn voorbeelden van combinaties die exotherme reacties kunnenveroorzaken als tijdens het snijden/slijpen op dezelfde machine een grote hoeveelheid spaanders
wordt geproduceerd en onder gunstige omstandigheden:•

Aluminium en koper.

•

Zink en koper.

11 Problemen oplossen
11.1

Machine problemen
Probleem

OorzaakActie

Het niveau in dekoelvloeistoftank is te laag.

Controleer of er voldoendewater in het
koelvloeistofreservoir zit.

De sproeiers van dekoelvloeistof zijn geblokkeerd.

Reinig de sproeiers.

Onvoldoende koelvloeistof.

Lek in de koelmiddelbuis.

Controleer de buis van dekoelmiddelpomp.
Vervang indien nodig de buis.

Er lekt water.

Werkstukken zijn roestig.

Wateroverloop in dekoelvloeistoftank.

Verwijder het overtollige water.

De korf voor slijpresten is
geblokkeerd.

Reinig de korf.

Onvoldoende additief in dekoelvloeistof.

Controleer de concentratie
additief in de koelvloeistof.

Onvoldoende additief in dekoelvloeistof.

Controleer de concentratie
additief in de koelvloeistof.

De afscherming blijft na
gebruik gesloten.

Laat de afscherming open om
het snijcompartiment te laten
drogen.

Het werkstuk is gemaakt van
koper/koperlegering.

Gebruik een
koelvloeistofadditief dat
speciaal is samengesteld voor
koper en koperlegeringen.

De snijkamer is roestig.

Snijcompartiment vertoonttekenen van corrosie.

62

Secotom-20

11 Problemen oplossen

11.2

Snijproblemen
Probleem

OorzaakActie

De hardheid van dedoorslijpschijf komt niet
overeen met dehardheid/afmetingen van
het werkstuk.

Selecteer een ander wiel of verlaag
de rotatiesnelheid.

Controleer de positie van dekoelvloeistofsproeiers. Reinig indien
nodig de sproeiers.

Verkleuring of verbranding
van het werkstuk.
Onvoldoende koeling.

Controleer of er voldoende water in
het koelvloeistofreservoir zit.
Controleer de concentratie additief inde koelvloeistof.

Ongewenste bramen.

Doorslijpschijf is te hard.

Selecteer een ander wiel of verlaag
de rotatiesnelheid.

Te hoge toevoersnelheid
aan het einde van debewerking.

Verlaag de toevoersnelheid aan het
einde van de bewerking.

Onjuiste klemming van het
werkstuk.

Ondersteun het werkstuk en klem
het aan beide zijden vast. Gebruik
een preparaathouder die ontworpen
is om kleine, lange werkstukken aan
beide zijden vast te klemmen.
Controleer de positie van dekoelvloeistofsproeiers. Reinig indien
nodig de sproeiers.

De snijkwaliteit varieert.

Onvoldoende koeling.

Controleer of er voldoende water in
het koelvloeistofreservoir zit.
Controleer de concentratie additief inde koelvloeistof.

Secotom-20

63

11 Problemen oplossen

Probleem

Oorzaak

Actie

Geen correcte montage
van de doorslijpschijf.

Controleer of het boor/middengat dejuiste diameter heeft. De moer moet
goed worden aangedraaid.

Onjuiste klemming van het
werkstuk.

Ondersteun het werkstuk en klem
het aan beide zijden vast. Gebruik
een preparaathouder die ontworpen
is om kleine, lange werkstukken aan
beide zijden vast te klemmen.

Doorslijpschijf is te hard.

Selecteer een ander wiel of verlaag
de rotatiesnelheid.

Aanvoersnelheid is tehoog ingesteld.

Verlaag de toevoersnelheid.

Het krachtniveau is tehoog ingesteld.

Verlaag het krachtniveau.

Doorslijpschijf buigt bij
contact met het werkstuk.

Maak een eerste snede bij een
lagere toevoersnelheid.

De toevoersnelheid is te
hoog.

Verlaag de toevoersnelheid.

De rotatiesnelheid is telaag.

Verhoog de rotatiesnelheid.

Doorslijpschijf breekt.

De doorslijpschijf slijt tesnel.

Controleer of er voldoende water in
het koelvloeistofreservoir zit.
Onvoldoende koeling.

Controleer de positie van dekoelvloeistofsproeiers.
Reinig indien nodig de sproeiers.

De doorslijpschijf snijdt
niet door het werkstuk.

64

De rotatiesnelheid is telaag.

Verhoog de rotatiesnelheid.

Geen correcte keuze
doorslijpschijf.

Selecteer een andere doorslijpschijf.

De doorslijpschijf isversleten.

Vervangen van de doorslijpschijf

Secotom-20

11 Problemen oplossen

Probleem

OorzaakActie

De doorslijpschijf komt
tijdens het snijden in het
werkstuk vast te zitten.

Klem het werkstuk aan beide zijden
van de doorslijpschijf zo vast dat desnede open blijft. Gebruik een
preparaathouder die ontworpen isom kleine, lange werkstukken aan
beide zijden vast te klemmen.

Het werkstuk breekt bij het
klemmen.

Plaats het werkstuk tussen twee
kunststof/rubberen platen of monteer
het werkstuk in hars.
Het werkstuk is bros.

Het werkstuk is verroest.

OpmerkingSnijd broze
werkstukken altijd
zeer zorgvuldig.

Het werkstuk is te lang inde snijkamer
achtergebleven.

Verwijder het werkstuk direct na het
snijden. Laat deslijpcompartimentafscherming open
als u de machine verlaat.

Onvoldoende additief voor
de koelvloeistof.

Controleer de concentratie additief inde koelvloeistof.
Draai de schroeven aan deachterkant van de machine los.
Stel de laser af tot deze in de juiste
positie is uitgelijnd.

De laser is verkeerd
uitgelijnd.

Secotom-20

WAARSCHUWING
Laserstraling. Staar
niet in de straal en
stel gebruikers vantelescopische optica
niet bloot. Klasse 1M
laserproduct.

65

11 Problemen oplossen

11.3

Foutmeldingen
Nr.

Berichten

OorzaakActie

8

Selected cut length
exceeds available cutting
capacity.

Het snijvermogen voor deingestelde lengte is
onvoldoende.

Selecteer OK (OK) om desnijlengte automatisch in testellen of Cancel (Annuleren)
methode bewerken.

Een kritieke fout wordt
gedetecteerd tijdens dezelftest bij inschakeling.

Herstart de machine.

OK: Automatic cut length
will be set.
Cancel: Go back to edit
method.
Geselecteerde snijlengte
overschrijdt de beschikbare
snijcapaciteit.
OK: De automatischesnijlengte wordt ingesteld.
Annuleren: Ga terug naar
de bewerkingsmethode.
106

Machine failed during
Power-On Self Testing.
Please try to restart themachine. If problem
persists, please contact
Struers technical support.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
De machine wil niet starten. Struers de Service-afdeling.

Machine is defect geraakt
tijdens de Power-On
zelftest. Probeer demachine opnieuw op te
starten. Als het probleem
aanhoudt, neem dan
contact op met detechnische support van
Struers.

66

Secotom-20

11 Problemen oplossen

Nr.

Berichten

Oorzaak

Actie

110

Machine found a problem
during Power On Self
Testing.

Een kritieke fout wordt
gedetecteerd tijdens dezelftest bij inschakeling.

Herstart de machine.

Machine can continue.
However, it is strongly
recommended to contact
Struers technical support.
Some features may not be
available.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Service-afdeling.

Machine heeft een
probleem gedetecteerd
tijdens de Power-On
zelftest.
De machine kan doorgaan.
Het dient echter
aanbeveling om contact op
te nemen met detechnische support van
Struers. Sommige functies
zijn mogelijk nietbeschikbaar.
113

Water pump blocked!

Controleer het
koelvloeistofpeil. Als het peillaag is, vult u dekoelvloeistoftank bij.

Waterpomp geblokkeerd.

Vervang de koelvloeistof alsdeze er vuil uitziet (opbouw
van slijpsel en vuil).
Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Service-afdeling.
114

Machine searching forreference positions.
Please wait…
Don't switch machine off!
Machine zoekt naarreferentieposities.

Nulstanden worden
gekalibreerd na elke 5eingebruikname, of als het
referentiepunt verloren is
gegaan of als de noodstop
is geactiveerd tijdens deingebruikname.

Wacht tot het proces is
voltooid.

Wacht alstublieft....
Schakel de machine niet
uit.

Secotom-20

67

11 Problemen oplossen

Nr.

Berichten

117

Water pump blocked!

OorzaakControleer het
koelvloeistofpeil. Als het peillaag is, vult u dekoelvloeistoftank bij.

Process halted!
Clean cooling systembefore continuing.

Vervang de koelvloeistof alsdeze er vuil uitziet (opbouw
van slijpsel en vuil).

Waterpomp geblokkeerd.
Proces gestopt.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Service-afdeling.

Reinig het koelsysteem
voordat u verder gaat.
119

Main motor overload
detected!

De doorslijpschijf kan in het
werkstuk vastzitten.

Reduce feed speed before
continuing.
Hoofdmotor overbelastinggedetecteerd.
Verminder detoevoersnelheid voordat u
verder gaat.
125

Main motor overheated!
Cutting process halted!
Please wait until motor
temperature decreases
before continuing cutting.

Actie

Beweeg de snijtafel naar
achteren om het
doorslijpschijf los te maken.
Verlaag de toevoersnelheid
en ga door met doorslijpen.

De OptiFeed-functie is niet
in staat om dehoofdmotorbelasting teverlagen tot een
aanvaardbaar niveau.

Verlaag de toevoersnelheid
handmatig en ga door met
doorslijpen.

De temperatuur van dehoofdmotor is meer dan 5
sec. boven de 150°C
geweest.

Wacht tot de motor afgekoeld
is.

Hoofdmotor oververhit.
Doorslijpproces gestopt.
Wacht tot demotortemperatuur daalt
voordat u verder gaat met
doorslijpen.

68

Secotom-20

11 Problemen oplossen

Nr.

Berichten

126

Main motor cannot start.

Oorzaak

Actie
Schakel de machine uit en
vervolgens weer in.

Process halted!

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Service-afdeling.

Please try to restart themachine if problem occurs
after next start.
Hoofdmotor kan niet
starten.
Proces gestopt.
Probeer de machine
opnieuw op te starten als erzich na de volgende starteen probleem voordoet.
127

Main motor rotation lost.
Process halted!

Het doorslijpproces isafgebroken.

Try to restart cutting
process.

Noteer de waarden in het
alarmregister en het
foutregister.
Start het doorslijpproces
opnieuw.

Alarm register: xxxx

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Service-afdeling.
Geef de alarmregister- en
foutregisterwaarden op.

Error register: xxxx
Hoofdmotor rotatie
verloren.
Proces gestopt.
Probeer het doorslijpproces
opnieuw te starten.
Alarmenregister: xxxx
Foutenregister: xxxx
128

Open safety lock detected.
Process halted!
Restart the process - do notopen guard during
operation!
Open het veiligheidsslot
gedetecteerd.

Sensoren registreren dat
het afscherming open istijdens het doorslijpen.

Zorg ervoor dat deafscherming gesloten is en
dat de beschermkap
vergrendeld is.
Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Service-afdeling.

Proces gestopt.
Herstart het proces - open
de afscherming niet tijdens
het gebruik.

Secotom-20

69

11 Problemen oplossen

Nr.

Berichten

Oorzaak

Actie

129

Searching of reference
positions aborted by user.
Machine cannot continue
without reference positions
found.

De noodstop is geactiveerd
terwijl de machine naar
nulposities zocht.

Herstart de machine.

De belasting van de motor
heeft een overbelastingveroorzaakt.

Verlaag het toerental en/of devoedingssnelheid voordat u
verder gaat met doorslijpen.

Geen stroom gedetecteerd
op stappenmotoren tijdens
poging tot referentie
posities.

Bevestig het dialoogvenster
en herstart de machine
opnieuw op.
Referentiezoekprocedure
wordt elke herstart herhaald
totdat geldige ref posities
gevonden zijn.

Wacht tot de scan naar
nulposities is voltooid.

Please restart the machine
and wait until reference
positions are scanned.
Zoeken naarreferentieposities is door degebruiker afgebroken. De
machine kan niet
verdergaan zonder dat er
referentieposities zijn
gevonden.
Start de machine opnieuw
op en wacht tot dereferentieposities zijn
gescand.
130

Motor drive overloaded!
Process halted!
Please decrease RPM
and/or feed speed before
continuing cutting.
Motoraandrijving
overbelast.
Proces gestopt.
Gelieve het toerental en/of
de voedingssnelheid teverlagen voordat u verder
gaat met doorslijpen.

144

Search for reference
positions failed.
Zoeken naarreferentieposities mislukt.

70

Secotom-20

11 Problemen oplossen

Nr.

Foutmelding

Oorzaak

Actie

001

SMM not present!

Struers De
geheugenmodule is niet
correct op de machine
aangesloten.

Herstart de machine.

De machine is niet in staatom te communiceren met
de frequentieomvormer.

Herstart de machine.

De machine heeft dejoystick niet gedetecteerd.

Herstart de machine.

De elektrische
hoofdspanning is lager dan
220 V.

Zorg ervoor dat deelektrischevoedingsspanningovereenkomt met despanning die vermeld staat
op het typeplaatje van depomp.

SMM niet aanwezig.

002

Inverter communication
failed!
De communicatie met deomvormer is mislukt.

003

Joystick not connected!
Joystick niet aangesloten.

004

Mains voltage too low!
Netspanning te laag.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

Herstart de machine.
Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.
005

Problem with 24V supply
voltage

De DC-voedingsspanningis lager dan 18 V.

Herstart de machine.

De 5 V-voeding op de
printplaat is lager dan 4 V.

Herstart de machine.

Communicatie met deStruersGeheugenmodule
is mislukt.

Herstart de machine.

Probleem met 24 Vvoedingsspanning006

5V supplying out of range
5 V leveren buiten het
bereik007

SMM read-write test failed
SMM lees- en schrijftest
mislukt

Secotom-20

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

71

12 Technische gegevens

Nr.

Foutmelding

Oorzaak

Actie

008

Y-table motor notconnected

De communicatie met deY-tafel stappenmotor is
mislukt.

Herstart de machine.

Y-tafelmotor niet
aangesloten

Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

Nr.

Waarschuwingsberichten

Oorzaak

Actie

001

Mains voltage too low

De elektrische
hoofdvoedingsspanning islager dan 180 V.

Controleer of de werkelijke
elektrischevoedingsspanningovereenkomt met despanning die op het
typeplaatje van demachine staat vermeld.

Netspanning te laag

Herstart de machine.
Als de fout blijft bestaan,
neem dan contact op met
Struers de Serviceafdeling.

12 Technische gegevens
12.1

Technische gegevens
Capaciteit

Doorslijpschijf

Motor met doorslijpschijf

72

Hoogte x Lengte

165 x 50 mm (6.5" x 2")

Diameter

70 mm (2.8“)Snijlengte

0-200 mm (0-7,9”) instappen van 0,1 mm

Diameter

75-203 mm (3-8")

Diameter van de as

12,7 mm (0,5") en 22
mm (0,86")

Rotatiesnelheid

300 - 5.000 tpm instappen van 100 tpm

Hoogteverstelling van dedoorslijpschijf

40 mm (1,6") handmatig

Secotom-20

12 Technische gegevens

Snijtafel

Breedte258 mm (10.2“)Diepte184 mm (7.2“)T-sleuven

T-sleuf met
verwisselbare Tsleufplaten, 8,0 mm (7st.)

Voedingssnelheid

0,005-3,0 mm/s (0,37"/min.) in stappen van
0,005 mm

Laser
Software en elektronica

Klasse 1M
Bedieningselementen

Touchpad, joystick en
draai-/drukknop

LC-display

LCD, TFT-kleur 5,7",320x240 dots met LEDachtergrondverlichting

Veiligheidsnormen

CE-gelabeld volgens
EU-richtlijnen

REACH

Neem contact op met
uw plaatselijke Struersvestiging voor
informatie over REACH.

Werkomgeving

Stroomvoorziening

Omgevingstemperatuur

5-40°C (41-104°F)

Vochtigheid

85 % RH nietcondenserend

Voltage / frequentie

200-240 V/50-60 Hz

Stroom aansluiting

1-fase (N+L1+PE) of 2fase (L1+L2+PE)
De elektrische
installatie moet voldoen
aan Installatiecategorie
II

Koelsysteem

Secotom-20

Vermogen S1

0,75 kW

Vermogen S3

1,0 kW

Vermogen, onbelast

13 W

Stroom, max.

11,7 A
Leidingwater ofrecirculatiesysteem73

12 Technische gegevens

Categorieën
veiligheidscircuits/Prestatieniveau

Beveiligingsschakelsysteem

PL e, Categorie 3
Stop categorie 0

Afschermingsvergrendeling

PL b, Categorie 3
Stop categorie 0

Vasthoudfunctie

PL d, categorie 1
Stop categorie 0

NoodstopPL c, Categorie 1
Stop categorie 0

Onbedoelde start van het
vloeistofsysteem

PL b, Categorie 3

Bewaking van de assnelheid- Y-tafelbeweging

PL d, categorie 3

Bewaking van dedoorslijpschijf ensnelheidsbegrenzing

PL d, categorie 3

Bewaking van het
astoerental, verticale
asbeweging

NVT

UitlaatAanbevolen capaciteit

50 m3/u / 1.750 ft3/u op
0 mm watermeter

Geavanceerde functies

X-tafel, automatischNee

X-standaard, handleiding

Ja. Optie

Roterende standaard

Ja. Optie

A-gewogengeluidsemissiedrukniveau op
de werkplekken

LpA = 66 dB(A)(gemeten waarde)
Onzekerheid K = 4 dB

Geluidsniveau

Stop categorie 0

Metingen uitgevoerd
volgens EN ISO 11202

74

Trillingsniveau

Opgegeven trillingsemissie

NVT

Afmetingen en gewicht

Breedte64 cm (25.4")

Diepte met plug

78 cm (27.6")

Hoogte, afscherming
gesloten

44 cm (17.3")

Hoogte, afscherming open

105.5 cm (41.5")

Gewicht

73 kg (161 lbs)

Secotom-20

12 Technische gegevens

12.2

Categorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau
Categorieën veiligheidscircuits/Prestatieniveau
Beveiligingsschakelsysteem

EN 60204-1, Stopcategorie 0
EN ISO 13849-1, Categorie 3
Prestatieniveau (PL) e

Afschermingsvergrendeling

EN 60204-1, Stopcategorie 0
EN ISO 13849-1, Categorie 3
Prestatieniveau (PL) b

Vasthoudfunctie

EN 60204-1, Stopcategorie 0
EN ISO 13849-1, Categorie 3
Prestatieniveau (PL) d

Noodstop

EN 60204-1, Stopcategorie 0
EN ISO 13849-1, Categorie 1
Prestatieniveau (PL) c

Onbedoelde start van het
vloeistofsysteem

EN ISO 13849-1, Categorie 3

Bewaking van de assnelheid - Ytafel beweging

EN 60204-1, Stopcategorie 0

Prestatieniveau (PL) b

EN ISO 13849-1, Categorie 3
Prestatieniveau (PL) d

Bewaking van de doorslijpschijf
en snelheidsbegrenzing

12.3

EN ISO 13849-1, Categorie3
Prestatieniveau (PL) d

Technische gegevens - uitrustingseenheden
Raadpleeg de specifieke handleiding van de apparatuur voor de technische gegevens van deafzonderlijke apparatuureenheden.

12.4

Veiligheidsgerelateerde onderdelen van het
besturingssysteem (SRP/CS)
WAARSCHUWING
Om de beoogde veiligheid te waarborgen,moet de afscherming om de 5 jaar worden
vervangen. Een etiket op de afscherming geeft
aan wanneer deze moet worden vervangen.

Secotom-20

75

12 Technische gegevens
WAARSCHUWING
Onderdelen die cruciaal zijn voor de veiligheid moeten worden vervangen na een
maximale levensduur van 20 jaar.
Neem contact op met Struers Service.
Opmerking
SRP/CS (veiligheidsgerelateerde onderdelen van een besturingssysteem) zijn
onderdelen die een invloed hebben op de veilige werking van de machine.
OpmerkingHet vervangen van onderdelen die cruciaal zijn voor de veiligheid mag alleen
uitgevoerd worden door een technicus van Struers of een gekwalificeerde technicus(elektromechanisch, elektronisch, mechanisch, pneumatisch, enz.).
Onderdelen die cruciaal zijn voor de veiligheid mogen alleen worden vervangen door
onderdelen met minstens hetzelfde veiligheidsniveau.
Neem contact op met Struers Service.

76

Veiligheidsgerelateerd
onderdeel

Fabrikant/fabrikant
beschrijving

Fabrikant catalogusnr.

Sick IMB08

Sick

IMB08-02BPSVU2K

Snelheidsmonitor

Sick

MOC3SA

Veiligheidsrelais

Omron

G9SB

Veiligheidssensor

Schmersal

BNS 120-02Z

Omvormer

ATV

ATV320U15M2C

Relais 24 V AC/DC

Finder

38.51.0.024.0060

Noodstopknop

Schlegel
Vergrendelbare
paddestoelkop

ES Ø22 type RV

Noodstopcontact

Schlegel
Modulair contact, kortstondig

1 NC type MTO

Modulehouder

Schlegel
Modulehouder. 3 elementen.
MHR-3

MHR-3

Vasthoudknop

Schurter
Metalen lijnschakelaars

1241.6931.1120000

Afschermingsvergrendeling

Schmersal

AZM170SK-11/02ZRK-2197
24VAC/DC

Kap (beschermkap)

Struers

16850044

Contactor

Omron

J7KNA_12_01_24VS

Secotom-20

12 Technische gegevens

12.5

Schema's
OpmerkingAls u specifieke informatie in detail wilt bekijken, raadpleegt u de online versie vandeze handleiding.
Titel Secotom-20

Nr.

Blokschema

16853050 ►78

Waterschema

16851005 ►79

Schakelschema

Zie het diagramnummer op het typeplaatje van deapparatuur en neem contact op met Struers Service via
Struers.com.

Secotom-20

77

A

B

C

D

5

3 x PT100

3
D
MAIN MOTOR

M1Secotom-60...1100W
Secotom-20...750W

2

3

15 Amp5

Travers Spindle

Steppermotor

A10

Secotom-60 only

Stepper Motor Unit
Address 4
Secotom-20 / 60

A11

Stepper Motor Unit
Address 3
Secotom-20 / 60

4

MANUAL STAND

Steppermotor

24VDC
10,5W

M6

ROTATION STAND

S1
Hold-to-run
buttonEMC FILTER
with low leakage current

Z1

2

4

resolution 5um

30 mm stroke,
2 mm/rev.

Travers Spindle

resolution 5um

30 mm stroke,
2 mm/rev.

Travers Spindle

resolution 20um

RP1

Stepper Motor Unit
Address 1

Y-TABLE MOVEMENT UNIT

40 mm stroke, 1 mm/rev.
X-table speed max 2mm/s

A5

HQ2

DQ

24VDC
16,5W

KS2

HQ1

Power
output

RJ45

DI3

CAN bus

STO

P24

Safe STOP
Input

Gearmotor 50:1

127 rpm.

24VDC
7W

M5

2

Mains

2

24VDC OUTPUT(max 1A)

AUTO X-TABLE

AC C E S S O R I E S

Temp. masur.
input
A2

FREQUENCY
INVERTER

A2

2

Safe STOP
Input(Inlet C20, embedded
Circuit Breaker TA35)

POWER ENTRY MODULE

SwitchSecotom-60...1500W
Secotom-20...1100W

200-240V, 50/60 Hz+/- 10%Mains cables:
C19 --- Schuko (1,5mm2)
C19 --- NEMA 6-15 (AWG14)

PE

L1 + NOR
L1 + L2

Main Supply Input

A6
24VDC
16,5W

4

Stepper Motor Unit
Address 2
Secotom-60 only

4

CONNECTORFORACCESSORIES(12 poles)

X52

Door Guard
SwitchYS1.2

2

VERTICAL MOVEMENT UNIT

HQ4

K4

Magnetic
switchSteppermotor

HQ3

KS1

SS1

POWER SUPPLY
24VDC / 6.3A

A1

4

Speed monitor unit

A7

3

2

5

5

5

X4

X3

X2

X1

BUS JUNCTION UNIT

Speed monitor unit

IN

EN

IN Secotom-60 only

EN

Door Guard
SwitchYS1.1(shown withdoor open)

Door Guard
Switch

YS1.4

2

K1

3

(shownunlocked)

5

2

4

K2

Door Guard
Lock

YS1.2

SOLENOID INTERLOCK

KS4

YS1

Emergency stop

SB1.1

KS3

Emergency stop

SB1.2

3

2

5

K3

X4
Output, 24VDC(24V-2 chain)

X11

Analog Input
12 bit resolution(24V-2 chain)Motor PWM Driver Output

X6 +/- 0-24VDC, 1A

CAN BUS Interface

Control

X24

X26
Pump Output
3 x +/- 0-24V, 5A(24V-2 chain)

Printed Circuit Board(same for both Secotom - 20 and 30)

A4Power Input for
Motor Driver(from 24V-2 chain)

CONN. FOR STRUERSMEMORY MODULE

X20

CONN. FOR DEBUG

X22

X18

2

3 x dig. input 5V,
Supply for encoder

USB
Interface

Output, 24VDC / 500mA(24V-1 chain)

24V-2 output

Matrix Keyboard input,
Variant Detect input(2 out / 4 in)

X9Backlight Output
12V PWM

2

2

6

6

5

2

parallel

M2

zx

JOYSTICK(3 axis)

SQ1

BR1

X51

HL1

Working
light

Laser

A40

TURN-PUSH
BUTTON

Friday, June 17, 2022

Scale

A1

Size

CAGE Coderev. B (EGA): Diagram overhaul and added laserSTRUERS A/SPederstrupvej 84
rev. C (DHO): Adding A8 - Extension Board
DK-2750 Ballerup
for Display - to diagram
Denmark

CONNECTOR FOR SERVICE(4 keys)

MATRIX
KEYBOARD

SB2

Secotom-20...only Y movement

y

1

DHO

DWG NO

Sheet

16853050
1

Secotom - 20 / 60, Block Diagram

A3

PERISTALTICPUMP

TFT Color Display,
320x240 dots withwhite LED backlightparallel

DC MOTOR
24V / 12W

A8

K4.1

1

Extension Board
for Display

Emergency stop

SB1.3

Display DriverEpson
S1D13706

3 x Analog Input 5V,
5VDC Supply for joystick

3 x Hall Sensors
Feedback input
3 x dig. inputs 5V

24V-1: Unprotected voltage from 24VDC power supply
24V-2: Protected by Emergency Stop only
24V-3: Protected by Emergency Stop and Door switch

Voltages related to the safety features:

BUZZER

CONN. FOR INITIALPROGRAMMING

X21

VOLTAGE MONITORSPCB VERSION IDENTIFICATIONHEART BEAT INDICATORPCB TEMPERATURE MONITORREAL TIME CLOCK + BACKUPRESET GENERATORSRAM 512k x 16, NVRAM 32k x 8

CPU, V850ES/SJ3, 1M FLASH, 60k RAM

Output, 24VDC / 500mA(24V-1 chain)

24V-3 input(Emergency Stop + Door closed)

24V-2 input.
(Emergency Stop switched)

24V-1 input(unswitched)X1

X8 (24V-2)

X4

X2

X2

X2

X2

strap for poweringof M2 motor from
24V-2 voltage

2

POWER SUPPLY FOR PCB

QS1

X23
X10
X12
X19
X4
X5

78
X15

5

of

1

C

Rev

A

B

C

D

12 Technische gegevens
16853050

Secotom-20

12 Technische gegevens
16851005

Secotom-20

79

13 Fabrikant

12.6

Wettelijke en reglementaire informatie
FCC-kennisgeving
Dit apparaat is getest en voldoet aan de beperkingen voor een digitaal apparaat van Klasse B,
volgens deel 15 van de FCC-voorschriften. Deze limieten zijn bedoeld om redelijke bescherming tebieden tegen schadelijke interferentie in een residentiële installatie. Dit apparaat genereert, gebruikt
en kan radiofrequentie-energie uitstralen en kan, indien niet geïnstalleerd en gebruikt volgens de
instructies, schadelijke storing veroorzaken aan radiocommunicatie. Er is echter geen garantie dat er
geen storing zal optreden in een bepaalde installatie. Als deze apparatuur schadelijke interferentie
veroorzaakt bij radio- of televisieontvangst, wat kan worden vastgesteld door de apparatuur uit en
aan te zetten, wordt de gebruiker aangemoedigd te proberen de interferentie te corrigeren door eenof meer van de volgende maatregelen:•Richt de ontvangstantenne opnieuw of verplaats deze.

•

Vergroot de afstand tussen de apparatuur en de ontvanger.

•

Sluit de apparatuur aan op een stopcontact van een ander circuit dan dat waarop de ontvanger
is aangesloten.

EN ISO 13849-1:2015
Alle SRP/CS zijn beperkt tot een levensduur van 20 jaar. Na afloop van deze periode moeten alleonderdelen worden vervangen.

13 Fabrikant
Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denemarken
Telefoon: +45 44 600 800
Fax: +45 44 600 801
www.struers.com

Verantwoordelijkheid van de fabrikant
De volgende beperkingen moeten in acht worden genomen, aangezien schending van debeperkingen kan leiden tot annulering van Struers wettelijke verplichtingen.
De fabrikant is niet verantwoordelijk voor fouten in de tekst en/of afbeeldingen in deze handleiding.
De informatie in deze handleiding kan zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd. De
handleiding kan accessoires of onderdelen vermelden die niet zijn opgenomen in de geleverde
versie van de apparatuur.
De fabrikant is alleen verantwoordelijk voor de gevolgen voor de veiligheid, betrouwbaarheid enprestaties van de apparatuur als de apparatuur wordt gebruikt, onderhouden en gerepareerd inovereenstemming met de gebruiksaanwijzing.

80

Secotom-20

Gebaseerd op: 16857902 D

Verklaring van conformiteit
Fabrikant

Struers ApS • Pederstrupvej 84 • DK-2750 Ballerup • Denemarken

Naam

Secotom-20

Model

NVT

FunctieSnijmachine

Type

685

Cat. nr.

06856127, 06856227, 06856327, 05996911, 05996912,
05996913, 05996914

Serienr.

EU

Module H, volgens globale aanpak
Wij verklaren dat het vermelde product in overeenstemming is met de volgende wetgeving, richtlijnen en normen:
2006/42/EC

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2015, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2015, EN ISO
13857:2019, EN ISO 16089:2015, EN ISO 60204:2018, EN 60204-1-2018/Corr.:2020

2011/65/EU

EN 63000:2018

2014/30/EU

EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-2:2005/Corr.:2005, EN 61000-63:2007, EN 61000-6-3-A1:2011, EN 61000-6-3-A1-AC:2012

AanvullendenormenNFPA 79, FCC 47 CFR deel 15 subdeel B

Bevoegd om technisch dossier samen testellen/Geautoriseerde ondertekenaar

Datum: [Release date]en

For translations seebgЗа преводи вижте

csPřeklady vizda

Se oversættelser pådeÜbersetzungen finden Sie unterelΓια μεταφράσεις, ανατρέξτε στη διεύθυνση

esPara ver las traducciones consulteetTõlked leiate aadressiltfiKatso käännökset osoitteesta

fr

Pour les traductions, voir

hr

Za prijevode idite nahu

A fordítások itt érhetők elit

Per le traduzioni consultareja

翻 訳 については、

ltVertimai patalpintilv

Tulkojumus skatītnlVoor vertalingen zie

noFor oversettelser sepl

Aby znaleźć tłumaczenia, sprawdź

pt

Consulte as traduções disponíveis emroPentru traduceri, consultați

seFör översättningar besökskPreklady sú dostupné na stránkesl

Za prevode si oglejtetrÇeviriler için bkz

zh

翻译见

www.struers.com/Library