生産性向上に資する
プレキャストコンクリート技術研修会

２０１９年１１月１５日
日本SEEDフォーム技術研究会

本日のご説明概要
１．SEEDフォーム概要 【70分】

２．橋脚の急速施工方法「REED工法」について 【70分】
３．「SEEDフォーム」の様々な用途 【70分】
４．質疑応答 【30分】

１．SEEDフォーム概要①背景：社会情勢、労働力人口の減少、国交省の施策②コンクリート生産性向上の方策：フルＰＣａ、ハーフＰＣａ、埋設型枠
それぞれの得失③埋設型枠：埋設型枠の種類と比較

ダクタル、PICフォーム、AHフォーム SEEDフォーム④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について

①背景：社会情勢、労働力人口の減少、国交省の施策

出所：国土交通省「建設産業の現状と課題」

①背景：社会情勢、労働力人口の減少、国交省の施策

出所：総務省「労働力調査」を元に国土交通省で算出

①背景：社会情勢、労働力人口の減少、国交省の施策

①背景：社会情勢、労働力人口の減少、国交省の施策

②コンクリート生産性向上の方策：フルＰＣａ、ハーフＰＣａ、埋設型枠

出所：第8回コンクリート生産性向上検討協議会資料

②コンクリート生産性向上の方策：フルＰＣａ、ハーフＰＣａ、埋設型枠

出所：第8回コンクリート生産性向上検討協議会資料

②コンクリート生産性向上の方策：フルＰＣａ、ハーフＰＣａ、埋設型枠

出所：第8回コンクリート生産性向上検討協議会資料

②コンクリート生産性向上の方策：フルＰＣａ、ハーフＰＣａ、埋設型枠

出所：第8回コンクリート生産性向上検討協議会資料

③埋設型枠：埋設型枠の種類と比較 ダクタル、PIC、SEED
高耐久性埋設型枠 比較表
型枠名称

ＰＩＣフォーム

ＳＥＥＤフォーム

ダクタルフォーム

販売会社

マテラス青海工業（株）

フジミ工研（株）

太平洋セメント（株）

構造材料

コンクリート(セメント、細骨材、粗骨材)、ステンレス繊維、低水セメントの高強度モルタルを基材とし、ひび割れ分散性 セメントを基材として、珪砂、反応性微粉末などで構成されたダクタルプレミックスと専用繊維、専用減水剤を使用して製造
アクリル樹脂系ポリマーにより構成される型枠。に優れたビニロンファイバーで補強した型枠。
した型枠。

圧縮強度

130 N/mm2 以上

70 N/mm2

150 N/mm2 (鋼繊維)、120 N/mm2 (有機繊維)

曲げ強度22.5 N/mm2 以上

12 N/mm2

22.5 N/mm2 (鋼繊維)、15 N/mm2 (有機繊維)

ヤング係数37～45 kN/mm2

35 kN/mm2

55 kN/mm2 (鋼繊維)、45 kN/mm2 (有機繊維)

塩化物イオン
拡散予測(100 年)

拡散係数：0.0038cm2/年
鉄筋は塩化物イオン拡散の影響を受けない。

拡散係数：0.0179cm2/年（耐塩害タイプ）
鉄筋は塩化物イオン拡散の影響を受けない。

拡散係数：0.0019cm2/年
鉄筋は塩化物イオン拡散の影響を受けない。

形状・寸法

1.0m×2.0m

1.5m×3.0～3.6m

1.0m×1.0～2.0m

設計
強度

パネル厚さ

25～35mm 程度

60mm30(設計厚)10350(設計厚)136(縦リブ部は 100mm)SEEDフォーム

PICフォーム

セパレータ

セパレータ

30mm
130100(想定)30(設計値)

ダクタルフォーム
セパレータ

固定方法
(概要)
支保鋼材
L-50×50×4

支保鋼材[-100×50

目荒し凹凸(3mm)

横ばた

縦ばた

型枠内側に鋼製支保工(縦ばた[-100×50]を設置して固定す 横方向は端部の縦リブ貫通孔を利用し、ボルト接合とする。 型枠内側に鋼製支保工(縦ばた、横ばた)を設置して固定する。
る。
縦方向は鋼製支保工(L-50×50)を設置して固定する。
(合板型枠と同様の外部支保方式も適用可能)(合板型枠と同様の外部支保方式も適用可能)
必要鉄筋純被り

136mm (概略検討結果、大組する場合)

103mm (概略検討結果、大組する場合)

処理方法 エポキシ系樹脂による目地接着、あるいはシリコン系樹脂に エポキシ樹脂系接着剤により接着する。
よるコーキング処理を行う。

接合部

耐久性

面取り、溝部、
化粧への対応130mm (想定値、大組する場合)
突き合せ構造を標準とし、目地の接着はエポキシ樹脂系接着剤を使用する。

飽和食塩水による乾湿繰返し試験、凍結融解試験、中性化試 促進中性化試験、塩分浸透試験の結果、耐久性の弱点とはな 人工海水に 6 ヶ月含漬した供試体でＥＰＭＡによる面分析を行験を実施し、目地部の良好な耐久性を確認済み。また、実施 らないことを確認している。
い、塩化物イオンの浸透深さが 0mm であることを確認済み。
工事 10 年経過地において目地部の劣化や損傷は生じていないことを確認済み。
対応可能

対応可能

対応可能

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
使項

目用材 料
仕様

セメント

JIS R 5210「ポルトランドセメント」の適合品

細骨材

コンクリート標準示方書に適合する堅硬な骨材

混和材「ＳＥＥＤフォーム(Ｏ)ＡＣタイプ」専用の無機系鉱物質微粉末

混和剤Ａ

JIS A 6204「コンクリート用化学混和剤」に適合する高性能ＡＥ減水剤

混和剤Ｂ

JIS A 6204「コンクリート用化学混和剤」に適合する粉末分散剤

有機繊維

ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）短繊維（L=30mm程度）
標準物性：密度1.3g/cm3、引張強度 900N/mm2、ヤング係数 23kN/mm2
また、高アルカリ性に対して耐久性を有するものとする。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
標

準配合単位量(kg/m3) *4

配合条件

(%)

(%)

(%)

ＳＥＥＤフォーム(Ｏ)30

4.52.0

ＳＥＥＤフォーム(Ｏ)
ＡＣタイプ

30

4.52.0

名称セメン
ト混2
和材

細骨材

混3
和剤
Ａ

混3
和剤
Ｂ

有機
繊
維

210701－

1402

7.01－

26180599

1501401－

適量

26

水*

繊1
維
混入率

*

空気量**

水セメン
ト比

*1：繊維は外割りの体積比で混入。
*2：配合上、混和材は細骨材として計算する。
*3：水の一部として計算する。混和剤量は結合材や骨材などの特性により変動することがある。
*4：各材料の密度は、セメント3.16g/cm3、混和材2.39g/cm3、細骨材2.68g/cm3と仮定したものである。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
14

曲 げ 強 度 試 験2/P
単位：mm
幅：100

「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）」
100

100

10030または55

曲げ応力（N/mm2）

2/P

121086No.1

4No.22No.300.00.51.0
たわみ（mm）

有機繊維の混入が靭性の改善に寄与
曲げ強度の特性値：8 N/mm2以上→ 95%信頼区間の曲げ強度の下限値６.５N/mm2→ 許容曲げ応力度4.35 N/mm2 を型枠としての設計に適用

1.52.0④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」についてコンクリートとの境界面におけるせん断試験（上段）先打ち部

二面せん断試験

圧縮強度(N/mm2)

せん断強度(N/mm2)（下段）後打ち部

先打ち部

後打ち部

全データ

平均値

基材モルタル

49.2

－

2.80
3.90
3.48

3.39

3.30
3.12
4.123.52

普通コンクリート－28.1

普通コンクリート

33.8－

普通コンクリート－28.1

打継ぎ面処理剤による目荒らしを施した打継面のせん断強度は先打ち部分の種類にかかわらず同等な値を示した。
先打ち部に基材モルタルを用いたせん断強度の平均値は3.39 N/mm2となった。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
耐 久 性 の 検 証「ＳＥＥＤフォーム」を埋設型枠として構造物表面に設置した場合の、外部環境からの各種劣化因子の侵入に対する抵抗性を把握するため、以下の試験を実施した。
(1)凍結融解試験(2)促進中性化試験(3)塩分浸透試験(4)電気泳動試験
(5)透水試験(6)耐摩耗試験

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
凍結

140%

解試 験

4%
ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
2%

120%

ＳＥＳＥ
ＡＣ

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
0%
ＡＣタイプ

100%

比較

質量変化率

比較用Ａ-2%
4%

80%

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）

2%

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
ＡＣタイプ

60%

比較用Ａ

40%
0150

-4%

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）-6%

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
ＡＣタイプ

-8%

比較用Ａ

0%

質量変化率

相対動弾性係数

融-2%

-10%

-4%

300
450600-6%サイクル（回）

750

0

900

150300450600サイクル（回）750

900-8%(a)凍結融解サイクルと相対動弾性係数(b)凍結融解サイクルと質量変化率-10%0150300450600サイクル（回）

750

900

900サイクルを経過しても相対動弾性係数の低下、質量変化は無く、十分な耐凍害性を有している。

0600（回）750900

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
促

進

中性化

試

験

15ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）

中性化深さ（mm）

12
ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
ＡＣタイプ

9比較コンＡ（a）ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）

6
30
1週

4週

8週

13週

26週

促進期間

比較コンクリート供試体（W/C＝55％）は経過日数とともに中性化深さが増大しているが、「SEEDフォーム（Ｏ）」および「SEEDフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ」は中性化が認められなかった。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
促（a）ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）

進

中性化試

験

（b）ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ（c）比較用コンクリートＡ「SEEDフォーム（Ｏ）」および「SEEDフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ」は中性化が認められなかった。
いずれも炭酸ガスの侵入を大きく抑制できることが確認された。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
電No.

種類気泳動試験塩化物イオンの実効拡散係数 De（cm2/年）
0.919

1ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）

0.922

0.914

0.902
23

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
ＡＣタイプ

比較用コンクリートＡ（W/C=55%）

0.01400.01560.01790.0241
1.269
1.342

1.308

1.312

「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）」の基材モルタルの実効拡散係数は、比較用コンクリートに比べてそれぞれ約2/3となり、遮塩性が高いことを確認できた。
耐塩害性を高めた「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ」の実効拡散係数は、普通コンクリートに比べて2桁違う結果となり、非常に高い遮塩性を有していることを確認した。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
耐摩耗

試

験

「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）」および「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ」の基材モルタルの平均摩耗深さは、普通コンクリートに比べて6～8割程度となり、耐摩耗性が高いことを確認できた。

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について「SEEDフォーム」製造手順（１）ビニロン繊維ビニロン繊維詳細

ビニロン繊維投入④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について「SEEDフォーム」製造手順（２）

製品型枠1

製品型枠2

コンクリート打設

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について「SEEDフォーム」製造手順（３）

型枠移動1

型枠移動2

遅延剤塗布

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について「SEEDフォーム」製造手順（４）

養生状況

製品脱型1

製品脱型2

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について「SEEDフォーム」製造手順（５）

洗出し状況1

洗出し状況2

製品仮保管

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について「SEEDフォーム」製造手順（６）

製品保管状況1

製品保管状況2

製品出荷

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
建設技術審査証明

NETIS 登 録

④ 高耐久性埋設型枠「SEEDフォーム」について
商 標 登 録

２．橋脚の急速施工方法「REED工法」について① 構造概念：主鉄筋⇒突起付きＨ形鋼、型枠⇒埋設型枠② 設計方法：ＲＣとしての設計③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み、地組み、留意点④ 施工方法⑤ REED工法の効果：工期短縮効果⑥ 計画上の留意点⑦ 審査証明及び特許について

① 構造概念（REED工法開発の背景）

橋梁施工技術の現状
上部工の施工技術
プレキャスト化の進歩

合理的な架設工法

スパンバイスパン
プレキャストセグメント

上部工の急速施工が実現

下部工の合理化施工技術の開発が必要

ドーリーによる一括架設

① 構造概念（REED工法開発の背景）
コスト縮減
土木構造物ﾌﾟﾚｷｬｽﾄ化・複合化の試み

工期短縮
省スペース化

安全性向上

省人化①複合構造の導入②ﾌﾟﾚｷｬｽﾄ構造の導入③接合部・格点の合理化④新材料の導入

環境適応性

工期を在来の50%以下にする

耐震性向上
耐久性向上

品質向上

・ダム提体内構造物・橋脚・水路等のリニューアル・立坑・港湾用防波堤ケーソン

新材料を導入する施工法を変える・Just in Time方式
・モジュール方式

・軽量化してｽﾘﾑ化する

① 構造概念

ＲＥＥＤ工法の基本概念
梁 部
SEEDフォーム
函 体

・軸方向鉄筋に代えて自立可能なH形鋼 を使用
中間帯鉄筋

帯鉄筋・本体の一部として適用可能な高耐久性 PCa埋設型枠である
SEEDフォーム を使用

突起付きＨ形鋼
後打ちコンクリート
SEEDフォーム
水平目地
脚柱部
SEEDフォーム
函 体

鉛直目地

① 構造概念（REED工法の要素技術）

15 0 ～ 6 00
2.1

1.5

単 位 ：mm1 .5

製造方法
熱間圧延時にフランジ外面に突起を付ける

Ａ部

150 ～300

2. 1

製品仕様
Ｈ形鋼ｻｲｽﾞ：H-150～H-300
材質：SM490YB
突起間隔：15～21mm
突起高さ：1.5～2.1mm

15 0 ～ 3 00

1.優れた構造性能 ～ 突起付きＨ形鋼（ストライプＨ）

21.0
H-300 ×300
(H-600 ×300)

15.0
H-200 ×200
(H-150 ×150)

Ａ 部( 突 起 部) 詳 細

フランジ面に横節型の突起を設けることにより、コンクリートとの高い付着性能を付与したＨ形鋼

① 構造概念（REED工法の要素技術）

1.優れた構造性能 ～ ＲＥＥＤ工法の耐震性能①
REED構造試験体

600

面圧ｼﾞｬｯｷ300

正負交番載荷試験による確認

水平ｼﾞｬｯｷ

1200

RC構造試験体(単位：mm)試験体

8006003300

2200

6001200

① 構造概念（REED工法の要素技術）

1.優れた構造性能 ～ ＲＥＥＤ工法の耐震性能②
優れた変形性能およびじん性能を有している。
1.50.12
ＲＣ0.0

終局部材回転角φu(tf)

0.5

水平荷重

1.0-0.5-1000
載荷点水平変位100(mm)▲荷重－変位関係

φu,SC=3.99ρs+0.022

0.08
0.06
0.04

0.00
0.000

REED-1.5-200

ＲＥＥＤ

φu,RC=2.57ρs+0.017

0.02

RC-1.00.10

2000.0050.010
0.015
横拘束筋体積比ρs0.020▲横拘束筋体積比－終局部材回転角関係

① 構造概念（REED工法の要素技術）

2.優れた耐久性 ～高耐久性PCA埋設型枠（SEEDフォーム)
W/C=30％の高強度モルタルにビニロンファイバーを2.5％（体積比）混入・圧縮強度：70N/mm2 以上(基材モルタル）・曲げ強度：8N/mm2 以上(1) 運搬、組立が容易(2) 型枠材としての十分な曲げ強度と剛性(3) コンクリートと一体化し本体の一部として利用可(4) 表面ひび割れ幅の抑制効果(5) 耐久性、水密性に優れる
土木系材料技術・技術審査証明（技審証 第0607号）

① 構造概念（REED工法の要素技術）

2.優れた耐久性 ～ 塩害に対する抵抗性
飛沫帯における検討例

耐久性能保持期間
在来工法
56年＋エポキシ鉄筋30年

86年

SEEDフォーム

103年

在来工法

REED工法

飛沫帯

86年

103年
t=60mm汀線付近

107年

117年t=50mm

海岸から100m

184年

199年
t=50mm

備 考

エポキシ
鉄筋30年含む

t：SEED
フォーム厚さ※表面塩化物イオン濃度（kg/m3）
飛沫帯：13.0、汀線付近：9.0
海岸から100m：4.5

① 構造概念（REED工法の要素技術）

2.優れた耐久性 ～ 本四連絡橋来島大橋の施工実績

耐久性に優れた
REED工法を採用
A1

① 構造概念（REED工法の要素技術）

3.優れた環境への適応 ～ 環境負荷の低減
騒音・振動の低減

超急速施工

住民の日常生活へ負荷の低減
CO2排出量の減少

環境負荷の低減
南洋材型枠の減少

プレキャスト化

模様の配置による環境との調和
カラー化による環境との調和

① 構造概念（REED工法の要素技術）

3.優れた環境への適応 ～ 周辺環境との調和
表面模様配置が容易

カラーコンクリートへの対応

美観・コスト面で優位

自由度が高い① 構造概念（REED工法の特長）

② 設計方法：ＲＣとしての設計

設計ソフトについて

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み、地組み、留意点

ＲＥＥＤ工法 施工手順

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み、地組み、留意点

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その1）

函体組立ヤード③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その２）パネルの組立③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その３）支保用鋼材取付（鉛直）

支保用鋼材取付（水平セパ）

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その４）支保用鋼材

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その５）

鉄筋組立

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その６）組立鉄筋鉄筋挿入

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その７）鉄筋挿入

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その８）函体組立

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その９）函体仮置き

③ SEEDフォーム函体の製作：工場組み（その１０）

現場搬入

④ 施工方法【施工事例】

九州新幹線 宮地Ｂℓ工事

発 注 者：日本鉄道建設公団 九州新幹線建設局
工事場所：熊本県八代市宮地内
橋
長：959ｍ
橋梁形式：３径間連続ＨＣ桁 Ｌ=75ｍ,61ｍ
PC短桁15連、９連、18連
橋 脚 数：48基(ＲＥＥＤ工法：36基)
施工期間：H13.12～H14.10

工事始点

ＲＥＥＤ工法
従来工法

工事終点

④ 施工方法

新八代方

H=4400～9000

H=4400～9000④ 施工方法西鹿児島方

④ 施工方法SEEDフォームの製作状況

④ 施工方法

工場での函体の組立状況

④ 施工方法

突起付きＨ形鋼の建て込み

④ 施工方法

脚柱部函体の搬入

④ 施工方法

脚柱部の完成④ 施工方法

梁部函体の搬入状況

④ 施工方法

梁部函体の設置状況

④ 施工方法

コンクリート打設状況

④ 施工方法

上部工の架設状況

④ 施工方法

完成間近の橋脚

④ 施工方法

完成間近の橋脚

⑤ REED工法の効果：工期短縮効果

施工サイクル
工法

工実種
1234567

H形鋼建込み用架台組立

8

日

数（日）

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22○施工速度の比較
REED工法 6.0m÷ 9日＝0.67m/日
従来工法 5.6m÷21日＝0.27m/日

H形鋼建込み（H-150 12本）
プレキャスト函体設置段取
R
E
ED工
法

働

柱プレキャスト函体設置
柱打設足場設置
柱コンクリート打設（4.0m）
柱打設足場撤去
支保工組立
梁プレキャスト函体設置
梁打設足場設置

P3 梁型枠組立（箱抜き等）
梁コンクリート打設
足場設置

場所
打ち
杭土留
掘削橋
脚基
礎
鉄筋・型枠

∴REED工法/従来工法＝2.5倍

梁部
柱部

下部工の施工速度 2.5倍

柱筋建込み
柱帯鉄筋組立柱型枠組立
従 柱コンクリート打設（3.6m）
来柱型枠解体工法 足場・支保工組立
梁底版型枠組立
梁鉄筋組立
P17 梁型枠組立
梁コンクリート打設梁部
柱部

⑦ 審査証明及び特許について

外部評価・特許技術審査証明（第1004号）（財）先端建設技術センター-H10.12証明結果

鉄骨断面を鉄筋断面に置換した鉄筋コンクリートと同等の耐力および同等の変形性能を有する
耐震性能に優れているため、帯鉄筋量を低減出来る

⑦ 審査証明及び特許について

REED工法の基本的な特許は、期限切れで権利消滅
現有特許は、道路橋示方書に準拠したREED工法の設計方法
道路橋示方書に準拠した設計を行ったREED工法の施工時には工法使用料を発注者積算に含めていただき、施工者から受領する

施工事例

東北新幹線 沼宮内 Bi

施工事例

2002年 英国建設産業賞受賞

香港 九龍広東鉄道公団 西部鉄道新線高架橋工事

West Rail Contracts 201/211

３．「SEEDフォーム」の様々な用途① ダム選択取水設備の付替え工事の躯体埋設型枠として② ダム堤体張出部の埋設型枠として③ ダム堤体内ゲート室躯体への埋設型枠として④ シールド分岐・合流部の二次覆工として⑤ 立坑本体壁構築時の埋設型枠として⑥ 堰、頭首工の二次覆工として⑦ 堤体上の橋脚の鞘管施工の埋設型枠として⑧ ＲＣ橋脚構築時の埋設型枠として⑨ 橋脚沓周り桁下面への埋設型枠として⑩ 道路トンネル坑門面壁への埋設型枠として⑪ 適用実績

① ダム選択取水設備の付替え工事の躯体埋設型枠として（水中施工時間の短縮による工程短縮・コスト縮減）

① ダム選択取水設備の付替え工事の躯体埋設型枠として（水中施工時間の短縮による工程短縮・コスト縮減）

① ダム選択取水設備の付替え工事の躯体埋設型枠として（水中施工時間の短縮による工程短縮・コスト縮減）

① 水中施工時間の短縮による工程短縮
平成12年度

平成13年度

平成14年度工法・工種
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3

従来の土木工事

共通仮設 選択取水設備躯体工事選択取水設備躯体工事

型枠工法

ゲート・機器据付工事

機械工事

プレキャスト

土木工事

連絡水路構築工事 仮設撤去

共通仮設 選択取水設備躯体工事

埋設型枠工法連絡水路構築工事

仮設撤去

ゲート・機器据付工事

機械工事

表ー１ 選択取水設備改修工事の全体計画

当初計画では、本工事の全体工期は、表ー１に示すように土木工事（共通仮設及び取水塔躯体の構築）に要する２シーズンと、機械工事（ゲート及び機器の設置）に要する１シーズンとを合わせた３シーズンが想定されていた。しかしながら、工程を見直した結果、選択取水塔の躯体工事を３か月縮めることが出来れば、全体工事を２シーズンに短縮できることが分かった。
そこで、取水塔の構築に使用する型枠をプレキャスト化して工期短縮を図ることとし、プレキャスト型枠としては、橋脚や立坑の施工における急速施工の実績がある高耐久性埋設型枠のSEEDフォームを使用することとした。

② ダム堤体張出部の埋設型枠として（型枠支保工の省略、脱型の省略によるコスト縮減）

③ ダム堤体内ゲート室躯体への埋設型枠として（脱型省略による工程短縮）

④ シールド分岐・合流部の二次覆工として（型枠支保工の省略、脱型の主略による工程短縮）

⑤ 立坑本体壁構築時の埋設型枠として（脱型の省略による工程短縮）

⑤ 立坑本体壁構築時の埋設型枠として（脱型の省略による工程短縮）

⑥ 堰、頭首工の二次覆工として（老朽化による改修工事）

⑥ 堰、頭首工の二次覆工として（老朽化による改修工事）

⑥ 堰、頭首工の二次覆工として（耐摩耗性、耐久性の向上）
耐摩耗

試

験

「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）」および「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ」の基材モルタルの平均摩耗深さは、普通コンクリートに比べて6～8割程度となり、耐摩耗性が高いことを確認できた。

⑦ 堤体上の橋脚の鞘管施工の埋設型枠として（脱型ができない箇所に）

⑦ 堤体上の橋脚の鞘管施工の埋設型枠として（脱型ができない箇所に）

⑧ RC橋脚への埋設型枠として（エポキシ鉄筋に代わる塩害対策として）

⑧ RC橋脚への埋設型枠として（エポキシ鉄筋に代わる塩害対策として）
電No.

種類

気泳動試

験

塩化物イオンの実効拡散係数 De（cm2/年）
0.919

1ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）

0.922

0.914

0.902
23

ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）
ＡＣタイプ

比較用コンクリートＡ（W/C=55%）

0.01400.01560.01790.0241
1.269
1.342

1.308

1.312

「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）」の基材モルタルの実効拡散係数は、比較用コンクリートに比べてそれぞれ約2/3となり、遮塩性が高いことを確認できた。
耐塩害性を高めた「ＳＥＥＤフォーム（Ｏ）ＡＣタイプ」の実効拡散係数は、普通コンクリートに比べて2桁違う結果となり、非常に高い遮塩性を有していることを確認した。

⑨ 橋脚沓周り桁下面への埋設型枠として（型枠の施工性、モルタル漏出の防止）

⑩ 道路トンネル坑門面壁への埋設型枠として（品質・耐久性の向上、周辺環境との調和）

⑪ 適用実績

⑪ 適用実績

⑪ 適用実績
橋脚高別適用実績
100

90908070

脚数60575054

4030

31292010872⑥２５～３０⑦３０～３５

⑧
３５～４０

0

①０～５

②５～１０

③
１０～１５

④
１５～２０

⑤
２０～２５

橋脚高さ(m)