NB coat Technical Report
新製品紹介

送電鉄塔補修用塗料
NB ｺｰﾄ

3000GWT

１．はじめに先に弊社は、石炭系変性材の特徴を生かしながら特殊燐片状顔料を配合することにより刷毛塗りでの厚膜塗装適性を向上させて、それにより補修塗装工期の短縮、さらに下地処理の簡略化と補修間隔の延長を可能にする変性エポキシ樹脂塗料としてスーパー３０００ＧＷを上市しました。
この塗料は補修塗装費用を削減できるとして御好評を得ております。
３０００ＧＷＴはスーパー３０００ＧＷシリー
ズ厚膜特徴を生かしながら、さらに送電鉄塔補修に要望される諸適性を付与した塗料です。

２．鉄塔塗装に求められる項目
送電鉄塔の防食には主に亜鉛メッキ材が用いられており、数十年の耐久性があると考えられておりました。しかし実暴環境、特に海岸地域では十数年で部分的な腐食が発生しており、送電鉄塔の維持管理上で重防食補修塗装の必要性が高まっています。
送電鉄塔の重防食補修塗装には、高い防食性と長期の補修間隔を有する事の他に、その形状および送電停止時間等の関係から下記の性能が要求されます。
①悪素地面への密着性
十分な足場が組めない為、素地調整が行い難く３種ケレン程度の下地処理が前提となる。
②厚膜塗装適性
高所作業で不安定な足場での塗装となる為、刷毛塗装においても厚塗り性が必要となる。
③適度な乾燥性と可使時間送電停止時間等に制約される場合が多く、十分な可使時間を保有しながら、翌日の作業に支障をきたさない乾燥性が必要となる。
④飛散防止対策
市街地や工業地等の密集地域や農業用地に設置された鉄塔が多く、養生ネットにより飛散防止措置をとるものの、塗料としても飛散を低減させる必要がある。

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NB coat Technical Report№0001

３．弊社変性エポキシ樹脂塗料の特徴
弊社の変性エポキシ樹脂塗料は、ＮＢコート３０００ＧＷの名称で御愛顧頂いております
が、これは自社合成した変性材（ホワイトタール）を使用した国内唯一の石炭系変性エポキ
シ樹脂塗料です。
ホワイトタールは石炭系原料が持つ特徴（芳香環密度の高さ等）によって、優れた耐食性・可塑性とともに錆面等の悪素地面に対する浸透性が高く、素地面および旧塗膜に対して優れた密着性がえられます。またイソシアネート硬化機構を採用しているので低温硬化性に優れ、通常の塗料では使用できない５℃以下の気温においても優れた硬化性を有します。
これらの特徴を持つことから、工業地域や沿岸部の補修塗装に広く用いられており、特に各製鉄メーカーや石油タンクで長い実績があり、工期短縮、補修塗装間隔延長等で多大な経済効果を以って貢献しております。

４．３０００ＧＷＴの内容
４－１．３０００ＧＷＴの開発コンセプト
３０００ＧＷＴは、弊社変性エポキシ樹脂塗料の特徴を生かしながら、弊社独自の配合技術を駆使し燐片状顔料や添加剤および樹脂成分の絶妙な配合により、塗装時の塗料流動性を制御して刷毛塗り直後の未乾燥塗膜のセッティングを向上させることによって、Ｗｅｔ-ｏｎ-Ｗｅｔでの厚塗り性を大幅に改良しました。さらに飛散時の粒子径と比重のバランスをとることによって飛散防止性能を高めました。

４－２．３０００ＧＷＴのラインナップ
３０００ＧＷＴは、目標膜厚に対応した２種類のグレードを用意しました。各グレードの特徴を示します。

グレード

３０００ＧＷＴ

３０００ＧＷＴ－ＨＢ

標準膜厚６０μｍ（Ｄｒｙ）

１２０μｍ（Ｄｒｙ）

用途

・２回塗り以上の場合の下塗り

・ワンコートフィニッシュ用・超重防食仕様の下塗り用

色相
特徴

・Ｎ－９（標準）

・Ｎ－７（標準）

・グレー色

・Ｎ－９、グレー色

・防食性・低ケレン適合性・防食性・低ケレン適合性・乾燥性・厚膜塗装性・塗装作業性

・飛散低減

・飛散低減
・ワンコートフィニッシュの場

備考

合、Ｎ－７もしくはグレー色を推奨致します。

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４－３．厚膜塗装のメカニズム
刷毛塗り塗装時のイメージを図示します。

ＮＢコート

３０００ＧＷＴ

一般的な塗料

一般的な塗料のＷｅｔ膜厚は多くても 100μｍ程度であり、再度塗り重ねても刷毛腰によってかき取られ膜厚は厚くなりません。それに対して３０００ＧＷＴ
は鱗片状顔料が塗膜内に均一に配向することにより、刷毛腰にかき取られる量が低減して厚膜が形成されます。

４－４．塗膜の断面３０００ＧＷＴの断面写真を示します。

塗膜中に鱗片状顔料が配向されているのが確認出来ます。この顔料形状は滑らかな厚膜塗装性を付与すると共に、均一な厚膜塗装を可能とすることで優れた防食性を得ることを可能としています。

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４－５．錆面への浸透
弊社変性エポキシ樹脂塗料を錆面に塗装した場合の断面写真を示します。
石炭系変性材（ホワイトタール）により気泡などの発生がなく、錆のすみずみまで塗料が浸透しています。

４－６．刷毛塗装性と塗膜外観
厚膜塗装性に優れている為、エッジ部やボルト回りでも十分な塗膜が確保されます。なお３０００ＧＷＴの厚塗り特性を生かすため、使用する刷毛は毛足の柔らかい羊毛刷毛を御推奨致します（豚毛、山羊毛など毛足の堅い刷毛では十分な付着量が得にくくなります）。また３０００ＧＷＴ－ＨＢはより多くの膜厚を得るため、仕上がり外観が従来の塗料とは異なります。

錆部等への塗装では、十分に塗料を含ませた刷毛で塗料を配り、その上で鋼面にそって刷毛塗りすることで膜厚確保が容易になります。またボルト回りでは、十分に塗料を含ませた刷毛で叩くように塗装することですみずみまでくまなく塗装できます。

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４－６．飛散防止対策
通常、飛散防止対策を考慮した塗料は比重を重くする措置がとられていますが、確かに比重は飛散性を制御する大きな因子でありますが、それ以上に飛散時の粒子径を大きくすることが重要であります。如何に重い塗料であっても、細かな粒子になれば著しく飛散性が高まります。
３０００ＧＷＴは比重と共に、自社合成している石炭系変性材に着目し、塗料として細かな粒子になり難い設計を行っています。

４－７．３０００ＧＷＴの防食性能
３０００ＧＷＴの耐食性を、弊社従来品（３０００ＧＷ）および市販変性エポと比較した結果を示します。

３０００ＧＷＴ
試験時間
ＳＳＴ

1000hr2000hr

ＣＣＴ*

100C/L
200C/L

３０００ＧＷ

市販変性エポ

ﾌﾞﾗｽﾄ

錆鋼板

ﾌﾞﾗｽﾄ

錆鋼板

ﾌﾞﾗｽﾄ

錆鋼板

ﾊﾂﾘ幅

3mm

2mm

4mm

1.5mm

7mm

全面

密着力

3.6Mpa

2.9Mpa4.4Mpa3.4Mpa0.5MPa0.6MPa

ﾊﾂﾘ幅

4mm

2.5mm

5mm

3.5mm

13mm

全面

密着力

3.9MPa2.8MPa

1.9Mpa

1.6Mpa0.7MPa0.3MPa

ﾊﾂﾘ幅

2.5mm

1mm

4mm

1.5mm

7mm

全面

密着力

2.9MPa2.2MPa3.1Mpa1.8Mpa

1.2MPa0.7MPa

ﾊﾂﾘ幅4mm

2.5mm

7.5mm

2mm

13mm

全面密着力

3.8MPa3.0MPa

3.6Mpa2.1Mpa1.0MPa0.9MPa１ＭＰａ＝１０．２ｋｇｆ／ｃｍ 2＊ＣＣＴ＝人工海水日産サイクル

各塗料をブラスト板および錆鋼板（３種ケレン）に塗装し、塩水噴霧試験（ＳＳＴ）、複合サイクル試験（ＣＣＴ）を行いましたが、錆鋼板のような低ケレン面でも優れた耐食性が示されています。

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５．施工状況
ＮＢコート

３０００ＧＷＴは１０年以上前に上市して約２年間の間に、１０万ｍ ２を越える実績を得るに至り、施主および塗装業者の方々より多大なる御評価を頂いております。
次に、実際の使用例を示します。

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６．塗料性状
６－１．塗料性状
３０００ＧＷＴ

主剤

混合後

加熱残分

７５．７

７４．６

１０５℃３ｈｒ

粘度230／5291／27

ＢＭ粘度計 6/60rpm

塗料比重１．４５

１．４０

塗膜比重２０℃

１．８２
混合比

主剤：硬化剤＝９：１

３０００ＧＷＴ－ＨＢ

主剤

混合後

加熱残分

７７．６

７６．５

１０５℃３ｈｒ

粘度514／111219／62

ＢＭ粘度計 6/60rpm

塗料比重

１．４７

１．４４

塗膜比重２０℃

１．８２
混合比

主剤：硬化剤＝９：１

６－２．塗布量と膜厚

塗装方法

標準膜厚（μｍ）

塗布量（ｇ／㎡）

ｼﾝﾅｰ希釈率

Ｄｒｙ

Ｗｅｔ

理論

標準（重量％）

３０００ＧＷＴ

６０

１０５１４２

２１３０～５

３０００ＧＷＴ－ＨＢ

１２０２１０３２０

４５００～５６－３．塗装仕様
・標準仕様（ｱｸﾘﾙｳﾚﾀﾝ仕上げ）

塗装工程

塗料名称

乾燥膜厚

標準塗布量

下地処理

３種ケレン

１層目

NB ｺｰﾄ

3000GWT

６０μｍ

２１３ｇ／㎡

２層目

NB ｺｰﾄAU-503H

６０μｍ

２２０ｇ／㎡

・ワンコート仕様
塗装工程

塗料名称

下地処理

３種ケレン

１層目

NB ｺｰﾄ

3000GW-HB

乾燥膜厚

１２０μｍ

標準塗布量

４５０ｇ／㎡
2016.6.20 改訂

お問い合わせ先

日塗化学株式会社
Tel：03-5440-7051， Fax：03-5440-6610〒105-0014 東京都港区芝 1-6-10 芝 SIA ビル 6F－ 7 －NB coat Technical Report№0001