ぎふものづくり成果事例集

令和元年度版

ぎふものづくり補助 事 業

成果事例集
ぎふものづくり

成果事例集

岐阜県中小企業団体中央会
令和元年度

岐阜県中小企業団体中央会

目

はじめに

次

平成24年度補正

3
4

事業概要

● 株式会社 ヨコチュー

6● 株式会社 ハイビックス

8

平成25年度補正

事業概要● サンエース株式会社

12● 有限会社 福田屋

14● 有限会社 ライン工業

16

平成26年度補正

事業概要

はじ め に

10

18「ものづくり補助金」は、我が国製造業を支えるものづくり産業基盤の底上げを図り、経済活性化を実現することを目的に、平成24年度補正予算として創設され、それ以降、毎年補正予算で措置されてきました。平成29年度補正においても、国際的な● 株式会社 アルアート

20● レクサス株式会社

22● 有限会社 ハイ・ポジション

24

新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための中小企業・小規● ミツル陶石株式会社

26

模事業者の設備投資等の支援を行い、昨年12月に事業完了しております。

● 株式会社 伊藤紙器

28

平成27年度補正

事業概要

30

経済情勢の変化に対応し、足腰の強い経済を構築するため、経営力向上に資する革本県におきましては、平成29年度補正では306事業者が採択を受け、これまで補助事業に取り組んだ事業者は、延べ1,433事業者となりました。

● 有限会社 藤吉鋸加工所

32

このたび、補助事業に取り組んだ補助事業者の成果を内外に発表することを目的● 有限会社 早野研工

34として、平成24年度補正事業者〜平成28年度補正事業者の中から継続的に販売実● 株式会社 西濃自動車学校

36● 有限会社 テキスタイルカノウ

38

績がある17事業者を、平成29年度補正事業者の中からは事業化が見込まれる 3 事

平成28年度補正

事業概要

40● 有限会社 アド・ループ

42● 有限会社 ホウコク木工

44● 有限会社 桜井ダイガスト工業

46

平成29年度補正

事業概要

48● 中部電気工業株式会社

50● 嵯峨乃や52● 株式会社 美光技研

54

採択一覧

56

業者を選定し、事例集として取りまとめました。
本書が、今後の革新的なサービス開発や試作品開発、生産プロセスの改善に取り組む中小企業・小規模事業者の皆様のご参考になりましたら幸いです。
最後に事例集作成にあたり、取材等に快くご協力いただきました事業者の皆様方に深く感謝申し上げます。
本事例集は「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォ
令和元年12月
ローアップ事業）及び「平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」により作成しています。

岐阜県地域事務局

令和元年12月発行

岐阜県中小企業団体中央会

発行者：岐阜県中小企業団体中央会（岐阜県地域事務局）
岐阜市薮田南5丁目14番53号 OKBふれあい会館9F
TEL058-277-1100
委託先：岐阜新聞社

3

ものづくり中小企業・小規模事業者
試作開発等支援補助金

上させることで、品質を落とさずに低コスト製品に対抗しうる製品を生産
平成 年度

平成 24 年度補正

⑵ どのように他社と差別化し競争力を強化するかについての事業計画を提出し、その実効性について
認定支援機関により確認されていること

24⑶ わが国製造業の競争力を支える「中小ものづくり高度化法」22 分野の技術を活用した事業であること1．事業の目的

4．事業スキーム

一部を補助することにより、ものづくり中小企業・小規模事業者の競争力強化を支援し、我が国製造業を支えるものづくり産業基盤の底上げを図るとともに、即効的な需要の喚起と好循環を促し、経済活性化を実現することを目的に実施した。

申請者（⑤以降は補助事業採択者）③審査・採択25
相談②計画書申請④採択

平成 年度

日本国内に本社及び開発拠点を有する中小企業者。

⑤補助事業

本事業における中小企業者とは、中小企業のものづくり基盤技術の高度化に関する法律第 2 条第 1 項

3．補助対象事業

助言・支援
確認
①公募

2．補助対象者に規定する者をいいます。

認定支援機関

全国採択審査委員会
地域採択審査委員会

平成 年度

本事業は、ものづくり中小企業・小規模事業者が実施する試作品の開発や設備投資等に要する経費の

交付申請

26

交付決定

事業実施団体

ものづくり中小企業・（全国事務局）

中間監査（地域事務局）

事業実施・実績報告

小規模事業者

ものづくり中小企業・小規模事業者が実施する試作品の開発や設備投資等の取組みであり、以下の⑴から⑶の要件をすべて満たす事業であること事業であること①

基金管理団体平成 年度⑴ 顧客ニーズにきめ細かく対応した競争力強化の形態として、以下のいずれかの類型に概ね合致する補助金の請求事業化状況報告・収益納付

27

小口化・短納期化型
グローバル競争が激化し、顧客ニーズが多様化する中、顧客からの多品種少量生産・短納期化のニーズに対応可能な体制を構築②

ワンストップ化型

能な体制を構築③

サービス化型
長年培った知恵と経験を活用し、顧客のニーズに対して中小企業側から積極的な提案を行うなど、対象経費の区分補助率

原材料費、機械装置費、外注加工費、技術導入費、直接人件費、委託費、知的財産権関連経費、専門家謝金、専門家旅費、運搬費、雑役務費補助対象経費の3 分の 2 以内

補助上限額

補助下限額

1,000 万円

100 万円

平成 年度

複数の技術を組み合わせた一貫生産体制の導入などを通じて、顧客の幅広いニーズに迅速に対応可

5．補助対象経費及び補助率28

製品以外の付加価値をつけた形での商品提供が可能な体制を構築④

ニッチ分野特化型
潜在的なニーズがあるにもかかわらず、他社が気付かないまたは市場規模が小さいため参入しない
平成 年度

隙間となっているニッチ分野について、ものづくり中小企業・小規模事業者の高い技術力と機動力・柔軟性を活かし、経営資源を集中して競争力を強化する体制を構築⑤

29

生産プロセス強化型
新興国企業との競合や原材料価格の高騰などを背景に、低価格化のニーズに応えるべく、ものづく

り中小企業・小規模事業者の柔軟性と技術力を活用して、従来の生産プロセスを見直し、生産性を向
4

5

設備投資

真空パックの自動化・カスタマイズ化による迅速対応とバリエーション展開

事業計画名

題

取

■ 主食需要の分散による米離れの導入

上■ ギフト・ノベルティ業界へ参入■ オリジナル商品「一人米！」を開発

た米卸業は、その年の生産状況や季節にたことで、従来は既存の機械と手作業で 1

よって米の市場価格が変わり、経営が左右

活用状況

時間に33個を製造していたキューブ型の製理能力が向上した。

また平袋は、これまで手作業では均一な厚みで成形することが困難だったが、機械化によりバイブレーションを加えた「CUBE米」を開発し成形で均一な真空パック化が可能になり、1 個あたり約18秒た。この事業をさらにで作成できるようになった。平袋を採用可能となったことで、拡大するため、効率的

袋のサイズを変えて商品バリエーションを増やすことができ、な高品質な量産を可能

試作では平袋の真空米150gに当社の宣伝をデザインして配にする真空パックの自布。平袋は持ち帰りやすく、デザイン可能な表面積も広いた動化を図り、よりバリめ宣伝内容が印象に残りやすいことから、オリジナルデザイ展開を目指した。

導入した小袋用全自動ガス充填包装機 HP500

平成 年度

念 品として 販 売 する

エーション豊かな商品

25

品について、1 時間に約250個と7.5倍に処格の影響を受けない商品づくりの必要性を感じ、平成24年に米を四角い形に真空個包装してギフトや記

平成 年度

真空パックを自動化できる設備を導入し取組成果されるという課題があった。そこで市場価

24■ 手作業に比べ処理能力が7.5倍に向

パック試験■ 量産に向けた試作品製造■ ニーズ に 合 わ せ た バ リエー
ションの作成従来、量販店や飲食店に米を販売してき果■ 高品質化・長期保存の実現に成功■ 多 様 な 形 の 袋 を用 いた 真 空づくり■ 未開拓分野への米の販売促進■ 真 空 パック商品の効率的な量
産化

経緯

成

■ 小袋用全自動ガス充填包装機■ 市場 価格に左右されない商品

取組への

組

平成 年度

課

26

ンで作る米のノベルティ「コメーシャル」というブランド化につながっている。
さらに先の東日思いを“コメた”ギフト商品で日本の米食文化をもっと身近なものに豊かな自然と木曽三川の清流が育む岐阜県の米「ハツシモ」を中心に、米の卸売業をして60余年の当社は、私で 3 代目。プロとして米の目利きを行い、生産者の思
いやおいしさを消費者に伝えています。近年、パンや麺類など多彩な主食食材があ表現した販売方法が必要です。そこで本事業では、ギフト・景品業界へ参入し、お米を食べる楽しみを提案。贈る人の思いを“コメた”商品を通じて、米をもっと気軽に食べてもらい、日本の大切なご飯食文化を広めたいです。

けに、防災やアウト作業で生産してきたキューブ型に加え、手ドア関連の商品づ作業では困難だった平袋を加え、2 種類に

くりに 取り 組 み、ついて袋のサイズや容量の異なるサンプル

チャック付きの耐を作成し、機械の操作性と真空パックした米の品質を検証し

熱 性 袋 を用いて、た。また、今回の設備導入によって試作考案できる真空パッ

袋のまま沸騰した

ク製品については、社

お湯に入れること

内で想定 できる販 売

で 1 人前のご飯が先を検討。企業のノベ炊ける「一人 米！」

ルティや土産物、防災、という新商品を開アウトドア商品など、発。展示会出展な

新たな分 野に向けたどを通じて広くPR販売体制を整備した。

を行い、好評の声
手作業では困難だった平袋の真空米も、機械化により幅・厚み共に均一な真空パックが実現を得ている。

27
東日本大震災で必要性を感じ、長期保存ができて非常食になる「一人米！」を開発

28
袋ごと煮る必要があるため、耐熱性のある資材選
びに試行錯誤を繰り返した

COMPANY INFORMATION株式会社 ヨコチュー【飲食料品卸売業】

動画を
チェック

〒501-6271 羽島市小熊町東小熊3208番地
TEL.058-392-4661 FAX.058-392-8603■ 代表者／代表取締役 横山 裕正■ 設立／昭和25年12月

平成 年度

り、米を食べる機会が減少する中、米の良さを広く発信するためには、米の価値を

全自動ガス充填包装機を導入。これまで手平成 年度

株式会社 ヨコチュー

本大震災をきっか

平成 年度

事業概要

小袋に米を真空パックするため、小袋用

29■ 資本金／1,000万円■ 従業員数／15人■ 事業内容／米穀類小売業

代表取締役 横山 裕正
6■ HP／http://www.yokochu.co.jp/■ E-mail／info@yokochu.co.jp

7

試作開発＋設備投資

革新的工法による安価な褥瘡予防マットレスの生産技術開発と欧州向け褥瘡予防マットレスの製品開発事業

事業計画名

題

取

■ 国内市場の限界組

成■ 3層 構 造とするエアマットを■ 海外市場で品質の低い台湾製の流通■ 製造コスト（原価）が高い

平成 年度

課

果

24

■ 安 全 性と高機能を兼ね備えた自社

試作

製品の販売

■ 電動ポンプの設計、開発、製造■ 自社ブランド化■ 30kw高周波溶接機の改造■ 欧州、東南アジアでの市場開拓■ CPRコネクター・エア止め栓■ 車いすへの応用など汎用性に期待金型などの購入

経緯

褥瘡（床ずれ）予防マットレスなど、さま褥 瘡が発生する要因には、圧迫、ムレ、

ざまな介護用品を手掛ける中で、国内市場

取組成果

介護環境、栄養などがあり、中でも圧迫はの広がりは限りがあった。一方、世界に目を活用状況

人の身体には「生理的な湾曲」が存在し、向けると、欧州市場に流通している褥瘡予25

局所の圧力が非常に高くなることで褥瘡が発生する。そのため、圧力を分配できる構造を検討し、商品開発を進めてきたが、今回、独自でエアポ

価項目点数の割合比は、ンプの開発に取り組んできたことで、エアマット全体の機能

日本 製 が20〜34％の 優を提案できるようになった。低圧のため身体が沈んで発生す位性が認められた。そこ

る底付き現象を防止する三層構造のエアセルは、安全性と高で、台湾製よりも優位な機能を兼ね備えた自社製品として自社ブランド化を図ること

高機能を備えた製品の開ができた。ポンプによる空気圧の調整で140kgの人間にも対発を進め、機能面に勝る応し、常に20㎜Hgを保って製品を提 供することで、いる。

欧 州圏の市場 獲 得を進

平成 年度

防マットレスのほとんどが台湾製だった。そこで、日本製と台湾製の品質評価を比較した結果、品質評めることになった。

平成 年度

取組への

26

現在、新商品はオランダの販売代理店で取り扱われ圧力を分配する検証を重ねたているほか、ドイツでも事で開催される医療機器展に

品質評価試験とフィールドテストを実施しも出展し、インドネシアやタた。頭部、肩部、腰部、仙骨部、膝部、踵部

イなど東南アジア市場の開にそれぞれ対応したエアセルを配置し、特拓も進めている。また、電に負荷が最も重症となる仙骨部は、エアセルを上層、中層、動ポンプの自社開発により下層の 3 層構造とするエアマットを試作した。同時に、これ車いすへの応用や、動物用まで外注していた電動ポンプの設計、開発、製造を行い、エなど小型マットレスの商品

アマットシステム全体を構築しようと試みた。それらを実現す化に向けても研究がるため、30kw高周波行われ、今後の汎用溶接機（改造）、CPR性が期待される。

27

新たに設計、開発、製造した電動ポンプ

コネクター・エア止「空気でふくらむ」製品づくりを追求
世界から注目される褥瘡予防マットレス
1951年にビニール製品メーカーとして創業しました。
「空気でふくらむ」製品づくりにこだわり、マットやポータブル浴槽といった介護・健康用品から、ピローやクッションなどの旅行用品、エアバッグや電磁波シールド商品といった産業資材まで、多岐にの開発を進め、国内のみならず、ヨーロッパや東南アジアからも注目されています。
背景には、高周波ウエルダー加工や溶着などの高い技術力が挙げられ、中小企業庁「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選ばれました。長年培ってきた技術と知識をもとに、これからもさまざまな提案をしていきたいと考えています。

営業部長 粟井 正寿

め栓金型一式、3 連

28

チューブ金型一式の機 械 装 置を 購 入した。

ヨーロッパモデルとして自社製品となる褥瘡マッ
トレスを開発3層構造のエアマットレスにより、安 全 性と高機能を兼ね備えている

COMPANY INFORMATION株式会社 ハイビックス【プラスチック製品製造業】
平成 年度

わたる製品を手掛けています。中でも介護用品では自社ブランドのエアマット製品

8

り、材料のサンプリングと試験、形状試作、

平成 年度

株式会社 ハイビックス

業展開を図っている。中東

平成 年度

事業概要

欧州向けのマットレスを開発するにあた〒501-0305 瑞穂市宮田245番地
TEL.058-328-3131 FAX.058-328-3136■ 代表者／代表取締役 高井 順子■ 設立／昭和29年1月

29■ 資本金／2,400万円■ 従業員数／58人■ 事業内容／プラスチックフィルム溶着加工■ HP／https://www.hivix.co.jp/■ E-mail／info@hivix.com

9平成 25 年度補正

4．補助対象要件
平成 年度

 小企業・小規模事業者ものづくり・商業・
中
サービス革新事業

申請事業は、下記の要件を満たすことが必要。
【ものづくり技術】

24⑴ わが国製造業の競争力を支える「中小ものづくり高度化法」11 分野の技術を活用した事業であること。
⑵ どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関の確認を受けていること。

1．事業の目的【革新的サービス】

ジする中小企業・小規模事業者に対し、地方産業競争力協議会とも連携しつつ、試作品・新サービス開発、設備投資等を支援します。

平成 年度

ものづくり・商業・サービスの分野で環境等の成長分野へ参入するなど、革新的な取組みにチャレン⑴ 革新的な役務提供等を行う 3 〜 5 年の事業計画で、「付加価値額」年率 3％及び「経常利益」年率 1％の向上を達成する計画であること。

25⑵ どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関により確認されていること。

2．補助対象者

5．補助率等

日本国内に本社及び開発拠点を現に有する中小企業者。
術の高度化に関する法律」第 2 条第 1 項、【革新的サービス】で申請される方は「中小企業の新たな事業活動の促進に関する法律」第 2 条第 1 項に規定する者（具体的には以下に記載）をいいます。

補助対象経費の区分

補助率

本事業では、【ものづくり技術】、【革新的サービス】の 2 類型があります。それぞれについて「1．成長分野型」、「2．一般型」、「3．小規模事業者型」があります。

26

機械装置費

「成長分野型」

ものづくり技術事業類型
1．成長分野型
・補助上限額：1,500 万円
・補助率：2 ／ 3・設備投資が必要

・補助上限額：1,000 万円「成長分野」とは、「環境・エネルギー」「健康・医療」「航空・宇宙」とします。
本類型に申請可能な者は、専ら、上記の 3 分野のいずれかに関す知的財産権等関連経費
運搬費
専門家謝金
専門家旅費

補助対象経費の「一般型」

3 分の 2 以内

1,000 万円

100 万円27「小規模事業者型」
700 万円

雑役務費

る試作品・生産プロセスの改善・新サービス開発に取り組む者とし
ます。

平成 年度

2．一般型

外注加工費
委託費

革新的サービス

1,500 万円

技術導入費

平成 年度

対象類型

補助下限額

原材料費
直接人件費

3．補助対象事業

補助上限額

平成 年度

本事業における中小企業者とは、【ものづくり技術】で申請される方は「中小企業のものづくり基盤技補助対象要件を満たす案件は、すべて申請可能です。

28

成長分野に属する案件、または、小規模事業者であっても、一般・補助率：2 ／ 3型に応募することができます。ただし、「成長分野型」
「一般型」
「小

・設備投資が必要

規模事業者型」への複数の申請はできません。

・補助上限額：700 万円

申請可能な者は、「中小企業基本法」第 2 条第 5 項（昭和 38 年 7 月

・補助率：2 ／ 3

20 日法律第 154 号）の「小規模企業者」に限ります。

平成 年度

3．小規模事業者型

29

・設備投資は不可

1011

ものづくり技術

一般型

設備投資

革新的な型紙による高度な運動機能開発と生産効率化によってメードイン・オンリージャパンを目指す

事業計画名

題

取

■ 着心 地と動きやすさを追 求した新技術開発組

成■ 3Dア パ レ ルCAD、CAM、5種の高速特殊ミシンの導入■ 新技術を用いた効率的な生 産■ 導入機械を用いた試作品製作

体制の構築■ 技術力を持った人材の育成■ 試作を通した導入効果の検証

平成 年度

課

果

24

■ 3DCADにより9工程を削減■ CAM、高速特殊ミシンで作業時間を短縮■ 新技術による「サイクルパンツ」を商品化■ 新技術の実用新案を取得

経緯

生産性を求めて実用的な衣料服をつくるのではなく、機能を通して差別化された個用 に よ る 機 能 確 認 が 必 要 だ っ た が、性から顧客満足を追求したいと考え、それ

活用状況

3 DCADによって着内圧をデータ上で可視まで重視してきた着心地に運動機能性を加きた。所要時間も約 2 日間と大幅に短縮。
さらに、3 DCADと連動するCAMで生地への型入れ・裁断り過ぎる。特に、今回の試みは運動機能を最重要視しているを行ったところ、作業時間は 4 分の 1 から 5 分の 1 に軽減さために、カーブやバイれた。また通常、ジャケット 1 着の縫製には約 1 日半を費やヤスなど手間を要するしていたが、今回は高難易度の技術を多用しているにも関わ縫製が多用され、裁断らず、8 時間で縫製が完了し、確実な効果を感じることがでにも高度な技 術 が 必きた。これによって、伸度の少ない素材でもパターンによって要となっており、品質

着心地や運動機能を高める技術が確立し、社内での効率的のばらつきや縫製時間な生産体制が整った。

化できる 3 DアパレルCADと、そのデータや釦付けなど縫製の作業効率を高める 5

種類のミシンを導入。オペレーターの技術習得を図るとともに、新たなパターンによるジャケットの試作を通して、3 Dア
パ レルCADによって導入し、着心地に動きやすさを加えた“動態立体”を追求することで、さらなる差別化を図っていきたいと考えています。

専務取締役 営業企画部長
12

27

ずスムーズな動きが可能になり、さらにゴルフなどスポーツ市場な
ど でも、今 後の需要立体」の商標権も取短 縮が実 現するかな

28

得し、今後はブランドどを検証した。
3DアパレルCADと 連 動し、型 入れ・裁 断を自動で行うCAM化を目指す。

カーブした縫製ラインでデザイン性・機能性
ともに個性を加えるサイクルパンツ

COMPANY INFORMATION

サンエース株式会社【繊維工業】〒500-8369 岐阜市敷島町4-14-3
TEL.058-251-0450 FAX.058-251-1327■ 代表者／代表取締役 浅野 和茂■ 従業員数／15人

浅野 勝三

テンションを感じさせ■ 設立／昭和43年2月3日（創業 昭和28年1月13日）

動画を
チェック

平成 年度

て手掛けられる人材育成に力を注いできました。本事業で人の技術を活かす機械を乗る際にも、通常より

平成 年度

研鑽・蓄積するため自社工場を持ち、デザイン提案からパターン、生産まで一貫し着用時に腕に負荷のかかる位置を設 定し、負荷を軽減する袖パーツを製作の特 徴を表す「 動態ことで、どの程度時間を感じてもらえる高い技術力だと考えています。そこで当社では、自社の技術力を化。自転車やバイクに取得するとともに、そ新特殊ミシンを用いる

日本の繊維業が生き残る道は個性や機能を実現し、着る人に感動という付加価値

イクルパンツ」を製品の技術は実用新案をか どうか、CAMと 最当社は創業以来、生産性より着用した時の着心地を優先したものづくりを続けて使った機能パンツ「サ増が 期 待できる。こ

工程数の削減が 可能

きました。近年、多様な価値観で自分らしさを表現する衣服が求められる時代に、し、独 自 パターンを

平成 年度

め、動きのシミュレーションで着内圧を可視から自動裁断ができるCAM、そして袖付け

着用感と運動機能を追求した技術力で感動を与える個性的な衣料服を26

この仕組みを活用
袖 付けや釦付けなど縫 製の 作 業 効率を高める5種類のミシンを導入

製品開発に要する生産時間を短縮するた

事業概要

平成 年度

えた新技術開発を考案した。しかし、試作が課題となっていた。

25

化でき、従来の16工程を 7 工程まで削減でと着用を繰り返す従来の型紙開発では、手間と時間がかかとコストがかかること

サンエース株式会社

これまで型紙開発では、試作品製作と着

取組成果

平成 年度

取組への

29
■ 資本金／2,000万円■ 事業内容／メンズアパレルのOEM・ODM生産■ HP／http://sunace-jp.com/■ E-mail／sun-ace@ams.odn.ne.jp13ものづくり技術

一般型

設備投資

真空昇華転写技術による印染製品や風呂敷の開発と販路開拓による地域活性化

事業計画名

題

取

■ 一枚あたりの単価を抑えた

風呂敷づくり組

成■ 真空昇華転写プレス機と

平成 年度

課

果

24

■ プレス時のズレを１㎜以下に抑えた

コンプレッサーの導入

風呂敷の完成■ オーダー通りのデザインの実現■ ライトテーブルの導入■ 製造時間とコストのそれぞれ３割減■ 風呂敷文化の普及■ プレス時に発生するズレをに成功。打ち合わせ時間も大幅減抑える方法の考案■ 卒業記念品にオリジナル風呂敷を送る風習の定着に一役

経緯

戦前は昔ながらの技法、ここ40年ほど

真空昇華転写プレス機はポリエステル

はシルクスクリーンの技法を用いて風呂敷

取組成果

のみにしか着色しないため、ポリエステル

等を作ってきたが、型を作るのにコストが活用状況

製の生地10種 類を用意。試作品を作ってかかるという難点があった。費用を抑えた
いとの顧客の要望に対しては、色を減らしのズレが生じてしまった。原因を突き詰めたところ、熱で生地が縮んでいることが判明。先に生地だかった。また製法上、染料のつき方によっては、細かい絵けをプレスして縮ませるという工程を加えること、転写紙に柄や文字がつぶれてしま

スプレーのりを振りかけることで、転写時の絵柄のズレを １

うこともあった。

㎜以内に収めることができた。
実用化後は、製造時間とコストをそれぞれ ３ 割ほど抑えることに成功。オーダー通りのデザインを実現させやすくにも応えられるように、新なったことから、打ち合わせ時間を大幅に減らすことがでたな技法を取り入れることきた。また、オリジナルデ

平成 年度

より好みのデザインに染め上げ、小ロットの注文導入した真空昇華転写プレス機

25

みたところ、いずれも ５～８ ㎜程度の絵柄

たりサイズを小さくしたりと、不本意な提案をせざるを得な

にした。

平成 年度

取組への

26

ザインの布を作りたいとの依頼にも容易に応えられるようになり、顧客の幅も広

デザインをパソコン上に取り込み、大型プリンターで表面と裏面の ２ 枚の転写紙

以前から市 内の小 学 校を作製し、２ 枚の転写紙の間に白い生地の卒業記念品として、風呂を挟み、挟み込んで染め上げる技法に挑

敷の受注を受けていたが、 レーのりを振りかけることで、ズレを最戦しようと、真空昇華転写プレス機（ハシ

卒業年を入れたり、色合い

マHSP-2412PV）とコンプレッサーを導入した。

デジタル技術の応用で、オリジナル風呂敷の受注が容易に。使う楽しさも発信へ
創業130年超の染め屋ですが、今の時代に沿った染め方も必要なのではとの考えから、デジタルを融合させた技法を取り入れました。取り入れたことにより、「お客様オリジナルの風呂敷作り」というこれまで見えていなかった市場も見えてきました。
もタペストリーにもなる、使う楽しさが詰まった自由な商品で、むしろ今の時代にマッチしているのではと考えています。自分でデザインを考える楽しさまでもが加わったらどんなに素敵なことでしょう。そんな日々のワクワクを布地にのせられる「町の染め屋」でいたいですね。

設定。プレス前の段階で、人の手できっちりと絵柄を合われた風 呂 敷を教 材に中学せられ るように、細かな校の 授 業 で 使 い方を学 ぶ

絵 柄でも見やすく、作 業という新たな伝統の定着にしやすいように ７ 本の蛍

一役買うことができた。

光灯を透明の台の下から

今 後 はこの 例 をヒント

光らせて紙と生地を透かに、オリジナル風呂敷をデすライトテーブルを用意

ジタルであつらえて使うことのすばらしさを発信していく方針である。

28
表裏の絵 柄がほぼずれることなく仕上がった風呂敷COMPANY INFORMATION

有限会社 福田屋【繊維工業】〒503-0878 大垣市竹島町130番地
TEL.0584-78-2585 FAX.0584-78-3009■ 代表者／代表取締役 福田 栄一郎■ 設立／昭和25年３月３日（創業明治18年）

動画を
チェック

29
■ 資本金／300万円■ 従業員数／2人■ 事業内容／印染製品の製造販売

五代目 福田 晃一朗
14

27

平成 年度

風呂敷は「終わった」ものと思われがちですが、風呂敷はカバンにもストールにようになった。また、配布さ導入したライトテーブル。下から強い光を当てることで、絵柄が合わせやすくなった小限に抑えることができたを変えたりが容易にできる

表面と裏面の絵柄のズレは、１ ㎜以内にするとの目標をした。

表裏の絵柄を合わせる際、転写紙にスプ

平成 年度

有限会社 福田屋

平成 年度

事業概要

がった。

■ HP／ http://fukudaya-n.com/■ E-mail／ info@fukudaya-n.com

15ものづくり技術

一般型

試作開発＋設備投資

革新的な接合技術等により耐震性に優れ、広い空間設計が可能な建築物の開発・普及事業

事業計画名

題

取

組

成

果

■ 全く新しい構造への挑戦■ 油圧挿入機の導入■ 強度が1.6倍向上■ 強度不足■ 外部機関での実証実験■ 人手の39％削減■ 時間とコストの削減■ 組み立て人員の半減■ 第一号建築物の完成

経緯

もともとは鉄製品の製造を手掛けてきた

エアー工具を使用して組み立てた試験体が、11年前に一級建築士の資格を持つ創業取組成果の数値は11.27kNだったが、油圧挿入機を者の息子、瀧本実（現社長）が入社。建築

活用状況

導入して組み立てた試験体の最終数値はの資格を生かした新規事業を検討する中で、大開口の小型建築物のニーズに着目しできた。また導入により、時間とコストがかかっていた木にパイプを通したりする作業が必要なくなった

ぬくもりがあり、設計の自由度がより高い、木を使ったラーメ

ため、1.7人でできるようになった。

ン構造の開発に乗り出し、4 本の木の柱を自社で作った専用

当初は試験体等にオウシュウアカマツを使用していたが、地域の宝である東濃桧の産地に近いことから使用を検討し、ラーメン木構造」を生み2016年に比較をしたところ同等の強度であったため、東濃桧出した。

に切り替え実用化を目指した。東濃桧の一般流通材を組みところが、エアー工具で立てて使うことに成功し、低価格で普及させる土壌を整えた。

接 合させたところ、強度

2018年には第一号建築として同社の事務所を着工。2019

ることにした。

平成 年度

金 物 で 締 結 する「 囲 柱新たな接合方法を導入す

25

18.35kNと、1.6倍強固になったことが確認た。大開口の建築物は通常、鉄骨ラーメン構造を用いるが、不足や手間の問題から、

24

平成 年度

取組への

平成 年度

課

26

年 1 月に完成し、事務所として使う前の半年ほどは貸しスペー
もともとは鉄製品の製 造を専 業で手 掛けてきた。囲柱ラーメン木構造の接合に使う金物も、自社で全て手掛けている

スとして使い、地域に貢献するとともに木の質感を生かした
大開口の空間のすばらしさをPRした。また、囲柱ラーメン木を使った新築建物は、すでに県内のホテルやクリニックなど

鉄のピンを油圧で木材に圧入させながら今後はより自由な構造の建物を造れるように更なる改良加の見立てから、油圧挿入機を導入。10体のえていくとともに、1 階、2 階部分ともに囲柱ラーメン木構造

試験体を試作し、エアー工具で接合させたを用いたモデルハウスを造り、住宅や公共施設、カフェなど

ものや金物の長さを短くし油圧挿入機で接への普及を目指していく予定。

平成 年度

事業概要

からの引き合いがある。

接合させることで、高い強度に仕上がると

27

合させたものなど、さまざまな条件
で破壊試験を実施し、強度を測ると景色を見渡せる大開口の住宅を木造で鉄工所の強み、囲柱ラーメン木構造に生かす
建築の勉強をする中で、木の魅力を再認識し、木のある気持ちの良い空間をつくりたいという思いが芽生えました。分野の違う鉄工所という点を強みと捉え、金物側を工夫することで、自然のものである木を生かすという視点で開発を進めてきまし
囲柱ラーメン木構造は全く新しい構造で、もちろん建築の実績もなく、教科書の1 ページを作っているような状態です。産官学、多くの方の力や知恵もいただいています。
「木のぬくもりを保ったまま、鉄骨造に限りなく近い木造で」をコンセプトに、
このプロジェクトを完遂させたいですね。

市）で行った。
また、エアー工具で接合させる際

28

は 1 柱あたり2.8人が必要であったが、油圧挿入機をすることで、組み立て人員の半減を目指した。

導入した油圧挿入機

油圧挿入機の導入で、エアー工 具を使 用した 囲 柱 ラーメン 木 構 造 の 現 物 を時よりも1.6倍の強度に仕上がった
切断したものCOMPANY INFORMATION

有限会社 ライン工業【生産用機械器具製造業】〒509-0238 可児市大森1501-2730
TEL.0574-64-3051 FAX.0574-64-3052■ 代表者／代表取締役 瀧本 実

■ 設立／昭和60年10月28日

動画を
チェック

29
■ 資本金／1,000万円■ 従業員数／9人■ 事業内容／塗装プラント、生産設備、コンベア、製缶、木資材の製作

代表取締役 瀧本 実
16

し、県立森林文化アカデミー（美濃

平成 年度

た。

使用した試験体の実証実験は外注

平成 年度

有限会社 ライン工業

ともに課題を探った。油圧挿入機を■ HP／https://ichu-project.com/■ E-mail／lineindustry@ma.ctk.ne.jp17平成 26 年度補正

成できる計画であること。
平成 年度

ものづくり・商業・サービス革新補助金（2）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関により確認されていること。

24【ものづくり技術】（1）
「中小ものづくり高度化法」に基づく特定ものづくり基盤技術を活用した画期的な試作品の開発や生産プロセスの革新であること。

1．事業の目的
国内外のニーズに対応したサービスやものづくりの新事業を創出するため、認定支援機関やよろず支定支援機関により確認されていること。
【共同設備投資】

平成 年度

援拠点等と連携して、革新的な設備投資やサービス・試作品の開発を行う中小企業を支援します。

（2）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認（1）本事業に参画する事業実施企業により構成される組合等が事業管理者となり、複数の事業実施企業

2．補助対象者

25が共同し、設備投資により、革新的な試作品開発等やプロセスの改善に取り組むことで、事業実施

日本国内に本社及び開発拠点を有する中小企業者。

企業全体の 3 〜 5 年計画で「付加価値額 .」年率 3％及び「経常利益」年率 1％の向上を達成できる

本事業における中小企業者とは、【ものづくり技術】で申請される方は「中小企業のものづくり基盤技計画であること。
（2）事業管理者は、事業実施企業が出資した組合、共同出資会社（中小企業者に限る）又は事業実施企

術の高度化に関する法律」第 2 条第 1 項に規定する者をいいます。
また、【革新的サービス、共同設備投資】で申請される方は「中小企業の新たな事業活動の促進に関す業が社員である社団法人であることが必要。ただし、申請時には組合等を構成していなくても、交
平成 年度

付決定までに組合等を構成する場合は、その任意グループでの申請ができる。その場合、組合等とる法律」第 2 条第 1 項に規定する者をいいます。

して法人格を得た後、交付決定することとする。

3．補助対象事業
本事業では、【革新的サービス】、【ものづくり技術】、【共同設備投資】の 3 つの類型があります。その中で、【革新的サービス】については「1．一般型」、「2．コンパクト型」があります。
対象類型【革新的サービス】

一

般型

コンパクト型・補助上限額：1,000 万円

・補助上限額：700 万円

・補助率：2 ／ 3・補助率：2 ／ 3・設備投資が必要

・設備投資不可

・補助上限額：1,000 万円【ものづくり技術】

・補助率：2 ／ 3（4）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関により確認されていること。
（5）共同体内において、代表者が同一である、株式を支配している等、実質的（資本関係又は役員の重複がある場合）に同一とみられる企業が 2 社以上存在する場合、申請できる社はそのうち 1 社とする。

補助対象経費の区分

・補助上限額：共同体で 5,000 万円（500 万円／社）

原材料費（「機械装置費」以外の経費は、事業管理者の「直接人件費」を除き補助対象経費として認めておりません）

申請事業は、下記の要件を満たすことが必要。
【革新的サービス】（1）
「中小サービス事業者の生産性向上のためのガイドライン」で示された方法で行う革新的なサービ

補助上限額

補助下限額

【革新的サービス】

直接人件費

一般型

1,000 万円

技術導入費

コンパクト型

700 万円

外注加工費
委託費
知的財産権等関連経費

補助対象経費の3 分の 2 以内【ものづくり技術】
28

100 万円
1,000 万円

運搬費
専門家経費

【共同設備投資】

雑役務費



平成 年度

4．補助対象要件

補助率

平成 年度

機械装置費

・設備投資が必要

27

5．補助率等

・設備投資が必要
・補助率：2 ／ 3【共同設備投資】業実施企業として、補助事業に参画することができる。

平成 年度

事業類型

26

（3）組合又は共同出資会社（中小企業者に限る）については、事業管理者として申請を行う以外に、事5,000 万円（500 万円／社）

29

クラウド利用費スの創出等であり、3 〜 5 年計画で、「付加価値額」年率 3％及び「経常利益」年率 1％の向上を達
1819ものづくり技術

設備投資

省エネ遠赤外線乾燥機を活用した一枚板の製造工程革新事業

事業計画名

題

取

■ 乾燥後の板を仕入れた場合の組

成■ 遠赤外線パネルを取り付けた

高いコスト、種類の少なさ

人工乾燥機の開発■ ソーラーパネル取り付けによ虫■ 乾燥時間の短縮

る省エネ化■ 薪ボイラー導入により省エネ化
および端材の処分コストの低減

2〜5万円に■ 丸太での仕入れが可能に■ 大きな端材を用いた新商品が誕生「自然環境に近い温度」が良いという感は、自然乾燥の場合、3 〜 5 年かかるため、取組成果

覚がありながら、乾燥時間のさらなる短縮

創業後しばらくは乾燥後の板を購入し製品活用状況を目指して乾燥室内の温度を60℃まで上げ化していた。仕入れ価格が高額なこと、種類が限られることから、丸太を購入して自それ以降は45℃以内を保つようにしている。
乾燥期間をどのくらい削減できているかを調べるために、36ヶ月間天然乾燥させたものと2.6ヶ月間人工乾燥させたも100℃以上で木片を乾燥させる機材を使ってみたところ、のを比較。天然乾燥のものの含水率は15%であったのに対し、人工乾燥させたものは8.6%だった。当初の目標であった

た。
「木が生存できている

乾燥期間の90%削減を上回る92.8%の短縮が可能となったこ

地球の温度（上限45℃程とが分かった。また、ソーラーパネルと薪ボイラーの設置によ度）以内に保つ環境が必り光熱費は月 2 〜 5 万円で抑えることができた。

要」とひらめき、オリジナ

丸太の状態で仕入れ、短い期間に少ない経費で一枚板製

ルの乾燥機を作ることに品を作れるようになったことから、製品の低価格化に成功。
ずらりと並ぶ一枚板のダイニングテーブル。
自然乾燥させるには、3〜5年ほどかかる

平成 年度

変色や割れが出てしまっ

した。

25

てみたところ、木材が割れてしまったため、然乾燥させたところ、カビや虫が発生し、品質が高い物には仕上がらなかった。

24■ 乾燥期間を92.8%短縮

平成 年度

経緯

ダイニングテーブルほどのサイズの一枚板

果■ 人工乾燥機の光熱費を1ヶ月あたり■ 自然乾 燥 時に発 生するカビや

取組への

平成 年度

課

26

丸太の加工で生まれる大きめの端材は、処分するのではなく、新試しに廃業した岩盤浴店を借りて一枚板の乾燥に使ったところ、3 ヶ月ほどで含水率10%以下（製品化の目安）にすることができたため手応えを感じ、岩盤浴の環境を参考にすることとした。一枚板約300枚が入る建物をつくり、壁に遠赤外線パネルを隙間なく貼付。遠赤
外線パネルの稼働や除湿に最低でも月50万円の光熱費が必

木の知識は学者にはかないませんが、木を愛する気持ちは誰にも負けません。創業からこれまで、木を触らない日はありませんでした。旅行に行ってもその地域の大木を見に行くほどです。木を愛するがあまり、乾燥させる際にも木に負担をかけない
江戸時代から続く大工の家系に生まれ、幼い頃から木材に親しむ機会が多くありました。私は大工としてではなく、一枚板の加工という形で木材に携わることになりましたが、木への愛はDNAに刻まれたものでもあるのでしょうね。

成功した。
乾燥時間の目処が端材を燃やしてお湯を沸かすことで乾燥室内の温度を上げる薪ボイラーお湯循環システム

立ったことで、受注が野に入れた販 路拡大を目指していくとしてエネルギーにしようと、薪

28

いる。

ボイラーお湯循環システム
遠赤外線パネル隙間なく貼られた乾燥室。
一枚板約300枚が入る

大きめの端材を活用し、樹脂と木を融合させたモダンなデザインのテーブルを開発

COMPANY INFORMATION株式会社 アルアート【家具・装備品製造業】

動画を
チェック

〒501-2123 山県市大森181-1
TEL.0581-36-3846 FAX.0581-36-3896■ 代表者／代表取締役 長野 宗一郎■ 設立／平成20年4月2日

平成 年度

ようにするにはどうしたら良いかという視点で乾燥機の仕組みを考えました。

の新製品の開発にも今後は海外市場も視にソーラーパネルを取り付も導入した。

27

せたモダンなデザイン

しやすくなったため、かったため、建物の屋根けたほか、端材を燃やして一枚板の家具を多くの人の元へ
木への愛情が人工乾燥機開発のヒントにて、樹脂と木を融合さ

平成 年度

株式会社 アルアート

要であることが試算で分開発したレジンを用い

平成 年度

事業概要

たに薬品会社と共同

29■ 資本金／100万円■ 従業員数／1人■ 事業内容／木工家具の製造・販売

代表取締役 長野 宗一郎
20■ HP／https://aruart.com/■ E-mail／direct-support@aruart.com

21ものづくり技術

試作開発＋設備投資

航空機産業向けロボット装着用の小型軽量・高トルクの高速加工主軸の試作・開発

事業計画名

題

取

■ 航空機分野での実績がない

組

成■ 小型軽量・高トルク高速加工■ 自社における品質保 証 体 制の主軸の開発および試作

整備■ 高機能高速 加工主軸メーカーへの脱却■ 品質保証体制構築の実現

平成 年度

課

果

24

■ 小型軽量・高トルクにおける優位性を得た■ 航 空機 産業への本 格参入の足 掛かりをつかんだ■ 多機能加工機の導入■ 高性能高速 加工主軸メーカーへ脱皮する契機となった■ 製品の広がりと新たなノウハウの蓄

積ができた

経緯

加工機械設備用の小型化した加工主軸

加工主軸ならびに特注コントローラーは、（モータースピンドル）を手掛ける中で、航取組成果

国内外の大手メーカーの既存品と比べ、小空機組立メーカーから航空機向けのモー活用状況

型軽量・高トルクをより低コストで短納期をタースピンドルの開発依頼があった。具体的には、加工用ロボットに装着する航空機

能、重量低減・最適重量バランス、主軸耐久性能において、電動コントローラーは小型化、電源効率、高速加工主軸メーカーへの脱却を目指し、自動車部品加工

多機能化において優位性を実証できたことにより、航空機産において特許を取得している小型化の技術とノウハウを駆使業への本格参入の足掛かりを得た。航空機産業向けの量産し、小型軽量・高トルク高速型案件の受注獲得に期待が高まる。
品質評価については、これまで社外で行っていた完成品評た。航空機分野では実績が最価工程（製品耐久試験および加工精度検証など）を自社で優先されるため、新たな試作行うことが可能となり、ファブレス企業に近い業態から、高開発を行い、先進性のある小性能高速加工主軸メーカーへ脱皮する契機となった。さら深めることに努めた。

平成 年度

加工主軸の開発、製造を試み

加工用ロボットに装着する航空機向
け穴あけおよび外周切削用主軸は需要の伸びが期待されている25図ることができた。加工主軸は主軸冷却性向けの穴あけと外周切削用加工主軸の開発だった。高機能型化スピンドル技術の認識を

平成 年度

取組への

26

に、これまでの自動車部品や液晶板硝子に加え、航空機部品向けというより難易度の高い顧客想定仕様の試作開発の実績をあげたことにより、製品の広がりと新たなノウハウの蓄

航空機部品メーカーの要望に応えるた

モータースピンドルの技術革新をリード
カスタマイズの要望に応え、小型化を実現
創業当初より加工用機械設備で使われる加工主軸（モータースピンドル）の小型化を独自の強みとして、自社ブランドの小型モータースピンドルを開発し、自動車関連部品メーカーを中心に販売しています。近年では、形態は複雑化・多様化し、カス分を応用し、ニーズに応えるべく小型モータースピンドルも数多く手掛けています。
さらに、航空機産業向けにも幅を広げ、スピンドルの可能性を追求しています。これからもお客様のご要望に応える中で、実績を積み重ねながら存在価値を高め、使命感を持って社会に貢献していきたいです。

するための取り組みを実施した。試作品の高 速 主 軸を事 業 化

開発では、加工主軸ならびに特注コントロー

し、量産効果による

ラーにおいて、一次、二次と実証を重ねた。国内外の既存品

原価低減と新規設備と比較し、より高性能で低コストの実現を目指すと共に短納導入などによる内装期化も図った。同時に、加化率アップを進めな

工主軸の加工精度検証をがら、納期短縮の実確立するため、品質 評 価現を図り、さらなる設備（多機能加工機）を売上の拡大と安定化導入した。実加工による耐を目指していく。

27

小型軽量・高トルクを実現した高速加工主軸

久テストが可能で、自社で加工精度検証を行える環
境を整えた。

28

自動車部品加工において特許を取得している小型化の技術とノウハウを駆使し、小型軽 量・高トルク高 速 加工 主軸の開 発、製造を目指した

今後さらなる航空機部品向けの量産が期待されている

COMPANY INFORMATION

レクサス株式会社【生産用機械器具製造業】〒509-0109 各務原市テクノプラザ2-28 テクノプラザ・ベンチャーファクトリーA棟
TEL.058-384-9687 FAX.058-384-9458■ 代表者／代表取締役社長 橋本 憲明■ 設立／平成14年8月24日■ 資本金／4,550万円

動画を
チェック

29
■ 従業員数／3人■ 事業内容／コントローラー・スピンドルの製造販売

代表取締役社長 橋本 憲明
22

向けロボット装着用

平成 年度

タマイズの要望が増えていますが、自社ブランド製品で培った小型化技術のコア部

今後、航空機産業

発および試作、品質保証体制の構築を実現

平成 年度

レクサス株式会社

め、小型軽量・高トルク高速加工主軸の開

平成 年度

事業概要

積となった。

■ HP／http://lexus-spindle.jp/■ E-mail／n-hashimoto@lexus.vrtc.net

23

革新的サービス

一般型

設備投資

立体的な音源の制作と大会場で再現再生する革新的なサービス事業

事業計画名

題

取

組

成

平成 年度

課

果

■ 新たなサービスの考案■ MAスタジオシステムの導入■ 視覚的な立体音源の制作が実現■ 立体的な音源の再現■ 立体的音源の試作編集■ ラジオ・TVへの適応が可能に■ 大会場での再現再生■ ラインアレー型スピーカーの■ 立体的音源の再生を実現

24

導入■ 立体的音源の再生検証

経緯

室内・野外問わず多くのイベントで映像演出が用いられる頻度が高くなってきた中、り、聴覚に錯覚を起こさせて操るものであ

音に対する演出を求める声が増加。特に、活用状況

る。試作編集を通して、この歪みは電子音

当社が多く手掛けてきたスポーツ中継などで構成されたものや、映像と組み合わせたものに、効果が実感できることが分かった。そこで、制作し場の臨場感をよりリアルにた立体的音源の再生を検証するため、音響技術者や放送技伝えることができるので術者等を招いてデモンストレーションを実施。ホールで歌手は」という要望が上がり、のコンサートを行ったところ、2 台のスピーカーで立体的な音その実現に向けて立体的源が再生でき、「この技術は革新的である」という評価を受

音 響を手 軽に編集でき、けることができた。またラジオやテレビでも、音声データがさらにその音源を再生す

放送に問題のない正常値を示すことが分かり、さまざまな場

事業概要

26

面での活用が期待される。
ラインアレー型スピーカーについては、野外で音響測定ソフトを使い、30m離れた場所で音の減衰量を測り、飛距離を検証したが、従来のスピーカーに比べてスピーカーで音が出る位置を自在に操作でもほとんど音の減衰

きるのか、電子音などの単調な音源（パルがなく、野外ステージ

ス波形）から飛行機の音、鳥のさえずり、等の大会場でも全体

ラジオやTVで使用されるサに音を提 供 できた。

ウンドなど、多彩な音源を用

今後は、立体的音響

いて検証した。さらに制作しの周知に努め、他社

た立体的音源が、ラジオやにはない新たなサー

TVの放送、イベント会場でビスとして活用の場

再現再生できるのか、デモンを広げていきたいとストレーションを行って確認考えている。

平成 年度

立体的な音源を編集・制作するために、専用のMAスタジオシステムを導入。2 台の27
岐阜県舞台設備管理事業協同組合と共同で、立体的音響のデモンストレーションを実施

平成 年度

した。また、立体的音源を効

リアリティを伝える立体的な音響を手軽に楽しんでもらえる新サービスを
平成 4 年に音響を専業とした会社をスタートさせ、岐阜県をはじめ中部地方で開催されるイベントの音響を中心に、技術を研鑽してきました。平成15年には、デジタ
ルレコーディングスタジオを開設し、音響をトータルにサポートする体制を整えていま
今回の事業で取り組んだ立体的音響は、従来のようにスピーカーから一方向に音を飛ばすのではなく、さまざまな方向から音を感じてもらうことで聴く人にリアリティを伝える、これまでにないサービスです。近年、映像や音での演出が多様化する中、こうした技術を活用して、より迫力のあるエンターテイメントを届けていきたいです。

代表取締役 林 繁良

果的に再生するため、ライン

28

アレー型スピーカーを同時導入し、音の到達距離や再生能力を確かめた。

広い会場でもムラなく音を届けるライ
ンアレー型スピーカーは、軽量で運搬や作業の効率も向上

新 旧 のスピーカ ー を 比 較 するため、野 外で行った音の到達距離テスト

COMPANY INFORMATION

有限会社 ハイ・ポジション【専門サービス業】〒501-0231 瑞穂市野白新田119-4
TEL.058-327-1005 FAX.058-327-1004■ 代表者／代表取締役 林 繁良

■ 設立／平成4年8月

動画を
チェック

平成 年度

す。

24

平成 年度

において、クライアントから「上下左右と異立体的な音源の編集・制作ができるフランス製のMAスタジオシステム「Pyramix
v10」

25

などの単調な音では表現できず、複数の音なる位置から音が聞こえる立体的な音源が実現できれば、現る手段を模索し始めた。

有限会社 ハイ・ポジション

立体的音源は、音にわずかな歪みをつく

取組成果

平成 年度

取組への

29
■ 資本金／300万円■ 従業員数／3人■ 事 業内容／各種イベントの音響・収録業務、企画制作業務、番組収録の音響・音声業務、レコーディングスタジオ、音楽制作、音響・照明・映像システムの施行・メンテナンス■ E-mail／info@hi-position.jp■ HP／http://www.hi-position.jp/25ものづくり技術

試作開発＋設備投資

事業計画名 「省資源化に対応したタイル・石材等建材の立体的レリーフ製品の開発」事業
題

取

組

成

平成 年度

課

果

■ 市場ニーズの変化■ 彫刻機械の導入■ 約70種類の試作品開発■ 少量・短納期の製品開発■ 試作品開発■ 材料ロス率5％以内を達成■ 在庫品の再活用■ マニュアルの作成■ 生産時間11％削減

24■ 製造マニュアル完成

経緯

近年、建築市場では従来の平面形状製

試作品のテスト生産から、素材の硬度や品から、陰影を楽しめる立体的なデザイン

取組成果

サイズに合わせた切削スピードやドリルのを施した製品へとニーズが変化し、新たな活用状況調整などをまとめた「レリーフ彫刻製造マ製品開発が求められていた。しかし、市場込み角度などを変化させ、多彩なデザインが実現できるまでに生産技術が向上。テスト生産では、欠け

短納期・低コストでオや歪み、寸法精度の差異もなく品質目標を達成し、材料ロス

リジナルデザインの率 5 ％以内での製品開発を可能にした。また、部分的な仕上製品開発を可能にすげに既存の加工設備を併用し、トータルの加工時間を11％るためには、新たに短縮。生産コストも、製造原価の目標値である15,000円以下

設備を導入し、社内を達成する、適した切削時間を把握することができた。

で希望のデザインをデザインについては、在庫品や処分予定品を用いた単体デ3 D化して彫 刻を施

ザインを22種類、既存の平面形状製品と組み合わせて空間が必要と考えた。

平成 年度の流行は急速に移り変わるため、デッドス作成したオリジナルデザインをArtCamに取り込み、社内で3D化

25ニュアル」を作成でき、仕上げ深さや彫りトックの増加や多くの開発費用を割けない現状があり、少量・す、内製 化の仕組み

平成 年度

取組への

26

全体を構成するトータルデザイン49種類と、計71種類の試作品を開発。その後、
天 然 石やレンガに

立体 彫刻を施 す彫刻機を 1 台導入し、作方法を習得。石材、タイル、レンガ、ガラス、木材など多様な素材を用いて、対象物別に適したドリルの種類や回転数、彫刻速度などを検証した。また、新たにデザイン担当者を設定し、独自で行った市場ニーズの調査に基づいて、難易度が低いものか
ら複 雑なものまで多創業以来、国内外からタイルや石材を厳選し、卸売事業を展開してきました。私どもが扱う商品は、建築物の空間を引き立たせる部材です。近年、これまで主流だった平面形状の製品に立体造形を加え、生み出される陰影や素材感を楽しめるもの
加工で付加価値を高め、暮らしに潤いを感じられる空間づくりに寄与したいと考えています。また、今回の事業で内製化を実現することで、豊富なデザインを短納期・多品種少量生産・低価格で提供できるだけでなく、在庫品の有効活用で産業廃棄物を削減し、省資源化にも取り組んでいます。

に応えて世界に 1 つだけのオーダーにもスペイン産ラインストーンに中世ヨーロッパの宮殿をモチーフに彫刻を施した「グレイスライム」

対応するほか、珪藻たエンドユーザーが開 発した試 作 品は、暮らしに取り入れら

テスト生産で仕上がれ る商 品 づくりな
ど、顧客層の幅を広間やコストなどを算出

28

げる製 品開 発にもした。
立体 彫 刻を可能にする彫 刻 機JK-9015S型
を導入

取り組む。

最近では、ガーデニング等にも用いられるレンガ製品も人気が高まっている

COMPANY INFORMATION

ミツル陶石株式会社【建築材料、鉱物・金属材料等卸売業】〒507-0901 多治見市笠原町528-1
TEL.0572-44-2221 FAX.0572-44-2220■ 代表者／代表取締役 堀江 宣之■ 設立／昭和63年6月4日

動画を
チェック

29
■ 資本金／2,000万円■ 従業員数／5人■ 事業内容／タイル・石材等の加工・販売業

代表取締役 堀江 宣之
26

27

家などからの 要 望

平成 年度が求められるようになりました。人の手では創り出せない自然素材に、立体的形状いる。今後は、建築

土などに彫刻を加え彩なデザインを考案。

りを確 認し、生産時

自然素材の魅力を高める立体形状加工で空間をより引き立たせる製品を提供したいて、商品化に至って

平成 年度

ミツル陶石株式会社

リジ ナル 製 品とし

平成 年度

事業概要

3 Dデザインデータの作成ソフトとともに操

3 D彫刻を施したオ■ HP／http://www.sekizaikan.jp/■ E-mail／info@sekizaikan.jp

27

ものづくり技術

設備投資

試作の効率化と小ロット生産対応のための自動カット機の導入

事業計画名

題

取

組

成

平成 年度

課

果

■ 多品種少量生産の限界■ 試作の効率化、改善■ 大幅な時間短縮■ 手作業による不合理な試作工程■ 小ロット生産対応■ 作業効率の向上による省力化■ 木型コストの負担■ 自動カット機の導入■ 在庫数の激減

24■ 多品種少量生産の実現

経緯

企画から設計、デザイン、製造まで総合

コンピュータ制御の自動カット機は、単品的に提案していく中で、機能、強度、コスト、取組成果

から小ロットの加工を得意としていた。実証作業、保管、美観などのデザイン技術は高活用状況

結果は、サンプル品 5 組をカットするのに、く評価されてきた。一方、小ロット生産への対応は設備的に困難な状況にあり、不合理

短縮、コストでは手作業で56,715円かかっていたものが7,940円に削減できた。これまで年間50ほどのパッケージの提案力を高め、小ロット生産に対応していくた

型を製作して200万円程度支出していたが、そのうち約 7 割

めには、それらの課題を克服することが急務であった。岐阜が小ロット生産向けの型であったため、年間約140万円の型の企業として、これまでも代の削減が可能となった。
試作工程に関しては、年間約20件の提案を行っていたたの水栓メーカーをはじめ、め、年180〜300時間を要していたが、プログラム時間を加え関の刃物や 美 濃 焼など、ても 1 回あたり30分に短縮したことにより、年150〜250時間

地域産業の発展により寄の省力化が図れ、多品種小ロットへの対応が可能になった。

与していく狙いもあり、事1 機で 2 面あるため、作業効率も高まり、即日出荷も可能にとに至った。

平成 年度

取り引きがある地場産業

デザインに沿って製作した刃を組み込んだ
木型

25

手作業で 3 時間かかっていたものが25分にな手作業による試作が行われていた。これまで以上に内部業に本 格的に取り組むこ

平成 年度

取組への

26

なり、在庫数も激減した。現在は新たにもう 1 機を導入し、
2 機 4 面で対応している。
今後については、
第三 工場 の建 設 準備も始まっており、カット機を導入した。これまで内部パッケージ

これまで行ってきたの段ボール加工は、トムソン加工という技法

食品包装業務にもよを採用していた。デザインに沿って製作したり力を入れ、サプリ

刃を組み込んだ木型を段ボールにプレスすることで複雑な形にメントをはじめとしカットしたり、ミシン目や折りスジを入れたりしてきた。しかし、た衛生包装などにも多品種少量生産には木型分野を広げていコストが負担となった。さら

きたい。

事業概要

オーダーメイドで段ボールを加工
最適な内部パッケージをデザインして提案
紙パッケージの専門メーカーとして、昭和24年に創業しました。当時は地元の特産品である岐阜提灯や高級ストッキングの化粧箱などを製造していました。現在はさまざまな形状の製品に対し、オーダーメイドで段ボールに切れ込みや型抜き、切り落
的に提案しています。
「地域産業に対してパッケージに関するソリューションを提供する」ことを目標に掲げ、よりお客様が組み立てやすいように部品点数を少なくするな
ど工夫を凝らしてきました。
「困りごと」を解決することを大切にしながら、顧客第一主義と創意工夫の精神をモットーにしています。

代表取締役社長 伊藤 純也
28

作業効率も高まり、即日出荷も可能になったに試作工程には 1 回につき少なくとも 3 時間を要し、1 製品の計 5 〜 7 回設計

28の手直しが生じた。自動カット機の導入により、型新たに導入したコンピュータ制御の自動代の削減、省力化を図った。 カット機

食 品包 装 業 務にも可能性を広げている

COMPANY INFORMATION株式会社 伊藤紙器【パルプ・紙・紙加工品製造業】〒501-3944 関市山田字太田1355-1
TEL.0575-28-5709 FAX.0575-28-2329■ 代表者／代表取締役社長 伊藤 純也■ 設立／昭和33年6月

動画を
チェック

平成 年度

とし、山折り、谷折りの加工を施すなど最適な内部パッケージをデザインして、総合

27

平成 年度

株式会社 伊藤紙器

平成 年度

多品種少量生産への対応と手作業による不合理な試作工程の改善を図るため、自動29■ 資本金／1,000万円■ 従業員数／60人■ 事業内容／商品パッケージ企画・製造■ HP／https://www.ito-shiki.co.jp/■ E-mail／office@ito-shiki.co.jp

29

平成 27 年度補正

【2 次公募】
平成 年度

ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金

本事業では、【革新的サービス】、【ものづくり技術】の 2 つの類型があります。それぞれについて、「一般型」「小規模型」があります。
対象類型
事業類型

1．事業の目的24【革新的サービス】【ものづくり技術】

・補助上限額：1,000 万円

国内外のニーズに対応したサービスやものづくりの新事業を創出するため、認定支援機関と連携して、・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資が必要
平成 年度

革新的なサービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行う中小企業・小規模事業者の設備投資等

一般型

・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費を支援します。

・補助上限額：500 万円
小規模型

2．補助対象者

25・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資が必要
・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費

日本国内に本社及び開発拠点を有する中小企業者。
本事業における中小企業者とは、【ものづくり技術】で申請される方は「中小企業のものづくり基盤技

4．補助対象要件

平成 年度

術の高度化に関する法律」第 2 条第 1 項、【革新的サービス】で申請される方は「中小企業の新たな事業

申請事業は、下記の要件を満たすことが必要。

活動の促進に関する法律」第 2 条第 1 項に規定する者をいいます。

26【革新的サービス】（1）
「中小サービス事業者の生産性向上のためのガイドライン」で示された方法で行う革新的なサービ

3．補助対象事業

スの創出・サービス提供プロセスの改善であり、3 〜 5 年計画で、「付加価値額」年率 3％及び「経【1 次公募】一般型」、「2．小規模型」、「3．高度生産性向上型」があります。
対象類型
事業類型

【革新的サービス】【ものづくり技術】

・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資が必要
・補助上限額：500 万円（補助下限額：100 万円）
・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資可能（必須ではない）
・補助対象経費：機械装置費、原材料費、技術導入費、外注加工費、委託費、知的財産権等関連経費、運搬費、専門家経費、クラウド利用費

27

（3）
（高度生産性向上型のみ）「IoT 等を用いた設備投資」を行い生産性を向上させ、「投資利益率」5％を達成する計画であること。
【ものづくり技術】（1）
「中小ものづくり高度化法」に基づく特定ものづくり基盤技術を活用した革新的な試作品開発・生産プロセスの改善を行い、生産性を向上させる計画（3 〜 5 年計画で「付加価値額」及び「経常利益」

平成 年度

・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費

小規模型（2）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関により確認されていること。

・補助上限額：1,000 万円（補助下限額：100 万円）
一般型

常利益」年率 1％の向上を達成できる計画であること。
平成 年度

本事業では、【革新的サービス】、【ものづくり技術】の 2 つの類型があります。それぞれについて「1．

の増大を達成する計画）であること。

28（2）どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関により確認されていること。
（3）
（高度生産性向上型のみ）「IoT 等を用いた設備投資」を行い生産性を向上させ、「投資利益率」5％を達成する計画であること。

・補助上限額：3,000 万円（補助下限額：100 万円）
平成 年度

高度生産性向上型

・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資が必要

29

・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、運搬費、専門家経費

3031

ものづくり技術

一般型

紙裁断刃等長尺刃物の効率研磨及び短納期・低価格対応を実現する研磨機の導入事業

事業計画名

題

取

組

成

平成 年度

課

果

■ 県内の取引先の廃業■ 刃物研磨機の導入■ 短納期、低価格化を実現■ 業務拡大■ 大型の刃物への対応■ 特注の砥石使用で精度向上■ 内製化■ 納期の短縮■ 取引先が全国に拡大

24■ ブログによる情報発信経緯

創業以来、近隣の製材所で使われる帯鋸

新しく導入した機械における2.5mの長尺を研磨する仕事を主に手掛けていたが、廃業

取組成果

刃物の研磨にかかる時間は45分38秒と一する製材所は後を絶たず、帯鋸の研磨依頼も活用状況

時間を下回り、歪み取りなどの工程や他の年々減少傾向にあった。そんな中、8 年前に長男が入社した。業務の幅を広げようと、これかっていた納期が 5 日以内で提供できるようになった。また、内製化で価格を抑えることにも成功。2.5m

チェーンソー等のガイドバーの歪み取りの依頼も積極的に受けの刃物の場合、今までの外注委託時と比べて30％程度は価付けるようになった。

格を抑えて納品できるようになった。
高い精度を出すために砥石の当たる強さや角度、回転のイドバーは既存の機械

速さを調整した。また、砥石メーカーと話し合いながら砥石

では対応できず、断るの成分も工夫した。ガイドバーは砥石の硬度や強度を調整す

か 外 注せざるを得なることで、きれいに仕上がることが分かった。長尺刃物の場かったため、内製化を

合は、刃物の材質によって砥石を使い分けることで、0.02mm

平成 年度

ただ、大型の刃やガ導入することにした。

25

仕事を考慮してもこれまで 1 カ月ほどかまで培ってきた技術を応用し、紙裁断刃など長尺刃物の研磨や目指して新たな機械を

平成 年度

取組への

26

（2.5mの長尺刃物の場合）の誤差に抑えた研磨が可能となっ県内唯一の薄帯鋸取扱業者として、製材所で使われる帯鋸の研磨をメインに手掛けてきたた。
これまでホームページ等はなかったが、長男がブログを開設し、研磨したものや業務内容を発信したところ、北海道、

磨できなかったため、数多く出回っている

長野県や和歌山県など県外の業者から引き合いが来るよう2.5mのガイドバーの研磨をできるようにしよになった。プラスチックを切る刃や紙を切る刃など、幅広い用

うと、長さ 3 mまで研磨できる刃物研磨機

途の刃物やガイドバーの研磨依頼がある。

平成 年度

事業概要

これまでの機械では長さ1.8mまでしか研

27「DG-W300型」を導入した。
取引先の多くは、予備の刃等を 1 本しか保有しておらず、研磨依頼中に予備刃にメンテナンスが必要な事態が起こると刃の修理が終わるまで作業がストップするリスクを抱えてい「時間がかかる、手間がかかる、難しい」研磨の仕事、ブログで発信し受注増加
当社は40年以上にわたり培ってきた帯鋸（バンドソー）の歪み取り技術により、高精度な研磨・加工ができ、上場企業との取引もあります。これまでは主に近隣の製材所との取引のみでした。後継者がいないところが多く、これからも先細っていくであろうこと
新しいことを始めなければと思い、新しい機械を導入することにしました。取り組んでいる仕事についてブログで発信したところ、遠方の、しかもこれまで関わったことのない業種の方から連絡が来るようになり、思わぬ光が見えたと言った気持ちです。
会社を今後担っていく長男には「時間がかかる、手間がかかる、難しい」という人の嫌がる仕事にどんどん挑戦してもらい、世の中の役に立ってもらいたいですね。

取締役社長 藤吉 英司
32

るが、研磨を外注した
際は納品まで 1 カ月ほ
どかかるため、機械の28導入により、どのくらい早く提供できるか、また精度を検証した。

研磨するため、DG-W300型に2.5mの 長 尺 刃 物 をセット。ボタンを押 すと、磁力で固定される

長さ3m、幅25cmのものまで研磨できる刃物研磨機「DG-W300型」

研磨機に取り付けられた特注の砥石

COMPANY INFORMATION

有限会社 藤吉鋸加工所【金属製品製造業】〒501-3264 関市池尻932-1
TEL.0575-22-2898 FAX.0575-29-4857■ 代表者／取締役社長 藤吉 英司■ 設立／昭和47年5月1日

動画を
チェック

平成 年度

が目に見えています。そんな中、長男も一緒に働くことになりました。跡継ぎがいる以上、も早い研磨を要求され

平成 年度

有限会社 藤吉鋸加工所る。そのため、1 日で29■ 資本金／300万円■ 従業員数／4人■ 事業内容／帯鋸、メタルソー、粉砕・破砕刃、断裁刃再研磨、耐摩耗溶接■ HP／http://blog.livedoor.jp/fujiyoshinoko2244/■ E-mail／fuzyx-fj-noko2244@ccn.aitai.ne.jp33ものづくり技術

高度生産性向上型

最新モデル

新型レーザーパンチ複合加工機導入による工程集約により、電車、バス車両部品加工のリードタイム短縮と高精度加工の確立

事業計画名

題

取

組

成

果

■ リードタイムの短縮■ パンチレーザー複合機の導入■ リードタイムの38％短縮■ 多工程の加工における精度 不■ 従 来工法とのリードタイム比■ 製品加工精度・外観品質の75％向上

良■ 手作業による外観品質の低下■ 従業員の負担軽減較■ 加工精度・外観品質の検証■ 従来は困難だった特殊素材への加工検証■ アルミ、銅、真鍮など高反射材への経緯

従来、社内で行っていた加工は、作業の加工が実現■ 従業員の負担軽減から新事業・新技

術への挑戦

リードタイムの測定では、工程集約に加度に必要な機械へ材料を乗せ換えなけれ

取組成果

え、工程ごとの作業スピードも向上したた

ばならず、多工程にまたがる加工ではリード活用状況

め、従来工法に比べて38％短縮を実現。複タイムが長くなり、手作業による精度不良や程での位置決めの際に段取り誤差が発生していたが、1 台に集約することで誤差は従来の0.15mmからない状況が続いていたため、従業員のワーク・ライフ・バラ

0.035mmに改善した。また、加工材料を手作業で乗せ換えンスを目指すにあたり、効る際に製品の表面に傷が付くことがあったが、外観品質も大率的な機械化が必須と考幅に向上し、高精度な傷レス加工が実現している。さらに、えた。そこで、複合機の導これまで加工ができなかった高反射材のアルミ、銅、真鍮や、入で作業工程を集約し、よ

バリの出やすい加工板厚の加工も可能となり、加工技術の幅り高精度な加工を達成すが広がった。

平成 年度

歪みによる仕上げ工数の増加などが課題と構築を目指した。

25

数の加工機で工程を分けていた際は、各工なっていた。また、従業員の残業時間も増加し、休日が取れる新たな生産プロセスの

24

平成 年度

取組への

平成 年度

課

26

今回の機械による加工は、夜の間に機械を動かすことで稼
従来の機械による作業風景

働率を高めたことで、従業員の残業も削減でき、休日の取得率も向上。作業時間も短 縮したため、労 働提案型企業を目指す生産性改革で“待ち工場”から“価値工場”へ
当社は、多品種小ロットに対応できる技術力を強みに、自動車試作板金から建設
機械、電車車両部品の加工、金型製作などに従事。プレス、機械加工、板金など複合的な加工を、設計から自社で一貫して行える点で、高い評価をいただいています。
き、新たな仕事や技術研鑽への挑戦が可能となりました。今後も人の能力を最大限に生かす機械を活用し、新たな価値を提案できる製造業を目指したいです。

これまで受注できなていた工程を 1 台に集約できる複合機を導かった新たな仕事や入し、リードタイムを測定して従来加工方法

加 工ノウハウの追 求と比較。また、バス車両ドア部品の構造部に時間を当てられるよ

品を製作する前提で、加工検証を行った。精度検証では、加うになった。現 在は、工した製品の中で、表面の凹凸が気になる部位をレーザー顕社内で可能な板金加微鏡で測定し、外観の工技術を生かし、新た傷を評 価。さらに、従な展開を模索中。人と来の機 械では加工が機械を十二分に活用不可能だった素材や、し、自社からアイディ

バリの出や すい加 工

アを発 信 する新たな板厚においても、新たものづくりにチャレンに 導入した機 械 で 加ジしている。

工が可能か検証した。

導入したパンチレーザー複合加工機（LC2512C1-AJ）

27
作業時間だけでなく精度が上がったため手直し作業も減り、従業員の負担は大幅に軽減

28
試作 検 証により、アルミ・銅・真 鍮の加工が可能になったCOMPANY INFORMATION

有限会社 早野研工【金属製品製造業】

動画を
チェック

〒503-0965 大垣市多芸島町1-86-2
TEL.0584-89-6598 FAX.0584-89-1186■ 代表者／代表取締役 早野 文仁

設立／昭和63年10月13日

平成 年度

新たに設備を導入した今回の事業では、従業員の労働時間や作業負担を削減でみ修正など、これまで複数台の機械で行っ

平成 年度

有限会社 早野研工

時間に余裕が生まれ、

平成 年度

事業概要

レーザー加工、穴加工、タップ加工、歪29■ 資本金／500万円■ 従業員数／32人■ 事業内容／車体開発プレス部品の製作、精密試作鈑金、各種産業機器部品加工代表取締役 早野 文仁
34■ HP／http://hayanokenko.co.jp/■ E-mail／hayano@quartz.ocn.ne.jp

35

一般型

革新的サービス

ITを駆使した近未来型自動車教習システムの構築と生産性の拡大

事業計画名

題

取

■ 採算性の強化と回転率の向上■ 他社との差別化■ 自動車教習システムと専用ア

プリの設計開発■ オーダーメイド型自動車講習の提供■ 教習内容の充実と顧客満足度向上

化検証■ アンケートによる顧客満足度の測定

動車学校は、近年の少子高齢化に伴う人口限しか講習を予約できなかったが、スマー減少により、将来の運営継続に不安を抱え活用状況

トフォンでの講習予約システムは、卒業まで運営は必要不可欠なものであり、持続的にはもちろん、受付業務も大幅に軽減された。
バスの送迎予約も、紙媒体による業務では配車と送迎の二次元管理下で予約ミス等が発生していたが、教習時間とで以上に指導員と生徒と連動した送迎予約システムにより、配車と送迎の同時管理がのコミュニケーションを密実現。バス運行も生徒が乗車する場所だけを効率的に回るにし、顧客満足度を向上ことができるため、送迎時間も50分から36分に短縮できた。

させることが必要という判

生徒と指導員をつなぐ専用アプリにより、教習後に指導員断に至った。その対策としからの申し送りや講評をタブレット上で作成でき、教習手帳て、オーダーメイド型教習への手書き作業が削減。アンケートフォームで質問の受け答

んだ。

平成 年度

産性向上とともに、これまタブレットを用いた指導員と教習生の情報共有アプリ「DrivIT」

25の全講習が予約可能となり、生徒の利便性

サービスを提供するためには、業務の所要時間短縮による生指導体制の確立に取り組

平成 年度

これまで生徒は、4 営業日内に最大 2 時

取組成果ている。しかし地域において自動車学校の

24■ バス送迎業務の効率化

ラの設置

入校生数に依存した収益構造を持つ自果■ 教習受付業務の時間短縮■ 新システム導入後の業務効率■ 顧客満足度アップ

経緯

成■ 教習コースにおけるNETカメ■ 技能教習レベル向上

取組への

組

平成 年度

課

26

えをするなど、1 人 1 人の習得度に合わせたより効果的な教習が可能となった。
教習中もコース内に設置したNETカメと専用アプリの設計・開発に取り組み、生様子を俯瞰して見る

徒のスマートフォンとの相互連携システムをことで、S字やクラン

採用。卒業までの全講習やバス乗車の予クなど難易度の高い

約、指導員から生徒へメッセージやアドバイ

場所の運転方法も理スの送付、生徒の声を確認するアンケートフォームなどのシス解度が増した。アンテムを導入した。また教習コースにNETカメラを設置し、車ケートの結果、導入

内からタブレットで運転状

前には78.6点だった

況を把 握できるようにし教習効果が92.6点とた。両システムは、シミュなり、充実した教習

レーションや運用テストを内容に生徒の満足度

実施し、業務の効率化実が 高 まった 結 果 と践度を測定したほか、アン

なった。

事業概要

株式会社 西濃自動車学校
情報ツールの活用で教習効果を大幅に向上
満足度を高め、他社との差別化を図る
当社は、昭和39年創業・開設の歴史を誇る、岐阜県公安委員会指定の自動車教習所です。近年の少子化で運転免許取得者は減少傾向にあり、当社としては、顧客満足度を高め、他校との差別化を図っていく必要があります。そのためには指導員す。今回の事業によって高めた教習効果を体感していただき、当校内でいい思い出をつくっていただくことが、口コミによるさらなる集客や他車種免許取得時のリピー
トにつながっていくと考えています。本事業で導入したツールを活用しながら、接客技術や指導レベルを高め、今後もさらに現場の声を反映した取り組みを進めていきます。

36

代表取締役社長 髙木 朋哉

を測定した。

NETカメラは、コース内4カ所に8基設置

28
NETカメラで撮影した映像をリアルタイムに確認しながら、車内の指導員がていねいに指導教習の受 付がスマートフォンでできることで、事務手続きの業務が軽減

COMPANY INFORMATION株式会社 西濃自動車学校【その他の教育、学習支援業】〒503-0321 海津市平田町今尾600番地
TEL.0584-66-2450 FAX.0584-66-2460■ 代表者／代表取締役社長 髙木 朋哉■ 設立／昭和39年3月6日

動画を
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平成 年度

と生徒のコミュニケーションを密にし、教習内容を充実させていくことが不可欠でケート結果から教習効果

27

平成 年度

ラが撮影した運転の

平成 年度

本事業では、新たな自動車教習システム

29■ 資本金／1,005万円■ 従業員数／21人■ 事業内容／岐阜県公安委員会指定自動車教習所■ HP／https://seino-ds.co.jp/■ E-mail／info@seino-ds.co.jp

37

ものづくり技術

小規模型

試作開発等

工程改善による生産体制の強化及び需要の高い製品サンプルの開発

事業計画名

題

取

■ 生産性の悪化

組

成■ 自動ヒダ 取り縫機「ヒダ 取り■ 人員不足果MAX」を導入■ 縫製時間短縮による生産性の向上■ 操作方法の習得■ ヒダの山の跡をなくすなどの品質向対応■ 新機械導入による誤差調整■ 4種類のカーテンの試作品開上発

カーテンにおける通常のヒダ作りは、美し生産性の向上においては、ドレープ（厚いシルエットやエレガントな雰囲気を醸し出

取組成果手）幅95cm×丈100cmで 1 つ山カーテンのす「 3 つ山」
がスタンダードであった。近年は、

活用状況

試作を行った。その結果、それまでの工程「ウェーブを出したくない」「生地の柄を見え

2 分20秒となり、約 5 分40秒の時間短縮、生産性も 3 倍となった。品質の面では、これまでの製法では、機械を保有していなかった

ヒダの山の修正跡が残ってしまっていた。特にレースは繊細

ため、機械で一度 2 つ山のな素材であるため、跡を修正することはできなかったが、自ヒダを縫製した後、1 つの動ヒダ取縫機の導入により、ヒダの山の修正自体が必要では山をほどいて対応しておなくなったため、修正跡の問題も解消された。

り、非常に手間がかかって

今後は、さまざまなサンプル製品の製造に取り組み、提案いた。今後、人手不足が深の幅を広げていくことを考えている。販売会社には、製造し刻になる中、製法時間の短 「ウェーブを出したくない」「生地の柄を見たサンプルをもとに、製造可能な製品の説明をし、また、需上が急務であった。

平成 年度

るようにしたい」など「 1 つ山」のニーズがえるようにしたい」というニーズから、ヒダが1つの「1つ山カーテン」の需要が高
まっている

25

では 1 枚あたり約 8 分を要していたが、約増え、全体の約10％となっていた。しかし、1 つ山を縫製する

縮による生産性と品質の向

平成 年度

経緯

24

■ ヒダ取り工程の改善■ ヒダの「1つ山 」のニーズへ の

取組への

平成 年度

課

26

要が高まっている
1 つ山カーテンの特性を生かしたデ

1 つ山カーテン対応の自動ヒダ取縫機を導入
生産性と品質が向上、増加するニーズに対応
オーダーカーテンの製造、縫製、卸販売を行い、さまざまなニーズに対応しています。現在はインテリアテキスタイル専門商社が取り扱う国内外のブランドカーテンのオーダーメイド製造を請け負っているほか、専門販売店や個人顧客からのオーダー
ド製法に特化した充実した設備により、満足度の高い高品質の製品を製法しています。廉売製品の品質とは一線を画し、特にレースなど柔軟性のある生地の縫製も高いレベルで仕上げることができます。近年では、1 つ山カーテンの需要増加に伴い、自動ヒダ取縫機を新たに導入し、生産性と品質の向上に努めています。

代表取締役 加納 真弓
38

品の提案も行ってした。カーテンは機械化が進んでいても、いく。一般消費者

生地によっては、人の手による感覚での調に向けては、通信整が必要であった。生地を機械にセットする販売サイトにおけ

時の感覚や生地を持つ加減なども、製造機械が変われば、る自社ショップでこれまでの感覚に微妙な誤差が生じる。そのため、メーカーのPRを行い、柄や立ち合いの下、機械設定やデータでの誤差調整の方法など

生 地 だけ でなく、を習得し、テスト加工を繰

製品全体としてのり返した。その後、顧客のデザイン性も提案

要望を整理しながら、取していきたい。

27
メーカー立ち合いの下、機械設定やデータでの誤差調整の方法などを習得した

扱 製品の 傾向を分析し、自社の製法技術をアピー

28

ルできる 4 つの試作品を開発した。

1つ山を縫 製できる自動ヒダ 取 縫 機「ヒダ取りMAX」

大幅な時間短縮と品質の向上が図られた

COMPANY INFORMATION

有限会社 テキスタイルカノウ【家具・装備品製造業】〒501-0454 本巣郡北方町高屋白木3-47
TEL.058-324-7074 FAX.058-324-7433■ 代表者／代表取締役 加納 真弓■ 設立／平成16年7月2日

動画を
チェック

平成 年度

も受けています。長年培ってきた高度な技術力には自信を持っており、オーダーメイ

ダ取縫機「ヒダ取りMAX」を新たに導入

平成 年度

有限会社 テキスタイルカノウ

ザイン性の高い製

平成 年度

事業概要

本事業では、1 つ山を縫製できる自動ヒ29■ 資本金／300万円■ 従業員数／17人■ 事業内容／オーダーカーテンの製造・縫製、卸販売■ HP／http://www.tex-kano.jp/■ E-mail／info@tex-kano.jp39

平成 28 年度補正

4．補助対象要件
平成 年度

革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金

申請事業は、下記の要件を満たすことが必要。

24

【共通】
⑴ どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性について認定支援機関により確認されていること。

1．事業の目的⑵ （第四次産業革命型のみ）「IoT・AI・ロボットを用いた設備投資」を行うこと。

国際的な経済社会情勢の変化に対応し、足腰の強い経済を構築するため、経営力向上に資する革新的一部を支援します。

【革新的サービス】「中小サービス事業者の生産性向上のためのガイドライン」で示された方法で行う革新的なサービスの創出・サービス提供プロセスの改善であり、3 〜 5 年計画で、「付加価値額」年率 3％及び「経常利益」年

25

率 1％の向上を達成できる計画であること。

2．補助対象者
本補助金の補助対象者は、日本国内に本社及び実施場所を有する中小企業者に限ります。

【ものづくり技術】「中小ものづくり高度化法」に基づく特定ものづくり基盤技術を活用した革新的な試作品開発・生産プ

術の高度化に関する法律」第 2 条第 1 項、
【革新的サービス】で申請される方は「中小企業等経営強化法」

ロセスの改善を行い、生産性を向上させる計画（3 〜 5 年計画で「付加価値額」及び「経常利益」の増大

第 2 条第 1 項に規定する者をいいます。

を達成する計画）であること。

3．補助対象事業

5．事業のスキーム

本事業では、【革新的サービス】【ものづくり技術】の 2 つの対象類型があります。また、それぞれに

中小企業庁

ついて、
「第四次産業革命型」「一般型」「小規模型（設備投資のみ、試作開発等）」の事業類型があります。
補助率は、補助対象経費の 3 分の 2 以内となります。
【ものづくり技術】

択27

事業実施団体（全国中央会）

中小企業

交付申請

小規模事業者

交付決定
委託契約（地域事務局等）※雇 用増（維持）をし、5％以上の賃金引上げについて
は、補助上限を倍増※最低賃金引上げの影響を受ける場合については、補助
上限をさらに 1.5 倍

中間監査
事業実施・実績報告28

確定検査（交付額の確定）③審査・採択補助金の請求補助金の支払相談依頼

全国採択審査委員会

地域採択審査委員会

助言・支援⑥事業化状況報告・収益納付

平成 年度

・補助上限額：500 万円
・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資：可能（必須ではない）・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門
家経費、運搬費、原材料費、外注加工費、委託費、知的財産権等関連経費、クラウド利用費②事業計画書申請

平成 年度

試作開発等

・補助上限額：500 万円
・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資：必要・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門
家経費、運搬費

募⑤補助事業

・補助上限額：1,000 万円
・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資：必要・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費

小規模型（④では採択事業者、⑤以降は補助事業者）④採・補助上限額：3,000 万円
・補助率：2 ／ 3 以内
第四次産業革命型
・設備投資：必要・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費

設備投資のみ

応募申請者

平成 年度

【革新的サービス】

事業類型

26

①公
補助金交付

対象類型

平成 年度

本事業における中小企業者とは、【ものづくり技術】で申請される方は「中小企業のものづくり基盤技

一般型

平成 年度

サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための中小企業・小規模事業者の設備投資等の

確認書発行

29
認定支援機関
（補助事業終了後においても５年間の事業化に対する各種支援）

4041

ものづくり技術

小規模型

自動切削機でのQ・C・Dと生産性向上による競争力の強化

事業計画名

題

取

■ 手作業による精度不足や納期の長期化■ 品質の安定化■ 従業員の身体的負担

成果■ 自動切削機の導入■ 製品不良ゼロを実現■ 試作による品 質・コスト・作■ コスト削減と納期短縮の目標を達成

業時間の検証■ 3次元製作の実現に向けた試作・検証■ 3次元製作の内製化主体事業である看板製作業においては、■ 従業員の負担軽減で、女性・高齢社

員も作業が可能に試作を通して、従来の電動鋸やジグゾー

これまで手作業による製作が多く、精度不取組成果

によるカットに比べ、製品不良ゼロを実現。

足や長期間の納期、経験年数による品質の活用状況

文字を切り抜く際、直線やアールのラインもばらつき、従業員の身体的負担など、さまざ
まな課題を抱えていた。こうした現状から、リ取り作業もほとんどなくなった。こうした作業効率向上から、納期も10日間を要していたものが 3 日間て手作業から自動化への移行を図ることが不可欠と考えた。

に短縮。内製化が実現したことで外注費も含めたコストも大

また機械 導入で内幅に削減でき、目標達成度101％に至った。
従業員の身体的負担についても、機械導入によって立ったとにより、外注委託

ままで作業を実施できるようになり、1 台で複数の加工が可が 削 減 でき、一貫

能となったため、重い材料を乗せ換える手間も半減。その結生産体 制をもとに

果、女性社員や高齢社員でも作業に従事できるようになり、他社との差別化を

人材のさらなる活躍にも可能性を感じている。

とした。

平成 年度

製化が実現するこ

ジグゾーによる従来の手作業は、品質が経験年数に左右されていた

25

精度が高く、手作業の時には必要だったバ

品質の安定や時間短縮を目指すためには、機械の導入によっ強化することも狙い

24

平成 年度

経緯

組

平成 年度

課

取組への

設備投資

26

さらに、木材への高精度な三次元製作が可能となったこと
で、より幅広い提案や商品開発の発想が広がった。現在、教育施設等にに、素材を自動でカットする自動切削機をおいて木製サインを提案

導入し、その操作方法をマニュアル化。カするほか、自社のオリジ

ルプ・アルミ複合版・アクリルと、使用頻度

ナル製品の商品 化に向の高い素材で試作品を製作して品質を検証

けて試作に取り組んでしたほか、カルプ素材を用いた試作品を製作する際に、5 つ

いる。

平成 年度

事業概要

パソコンで作成したデザインデータをもと27

切り文字などもパソコン上でレイアウトでき、作業時間も短縮の工程に要する作業時間を計測した。同時に、従業員の負担軽減や安全性の実現も、実際に作業を行有限会社 アド・ループ

う中で確認している。
また、これまで外 注

平成 年度に頼っていた三次元作業の内製化・効率化を進め、低予算で期待以上の提案を目指したい
当社は創業時に店舗設計からスタートし、看板や販促物の製作からロゴマークのデザイン、空間コーディネートなど幅広い分野にわたる広告・販売戦略を、企画から施工までトータルに手がけています。本事業を通じて作業の機械化を図ったことで、超える提案ができる体制が整いました。また、導入した機械を活用した製品の商品化に向けて取り組んでいます。今後も作業効率を高め、より良い企画やデザインでお客様の信頼度を高めていきたいと思います。

28

材を使用した試作品
で品質 等を確 か め
た。

導入した自動切削機RL1324Vサーボモーター
仕様

木製の三次元作成が可能となり、新たな事業展開につながっている

COMPANY INFORMATION

有限会社 アド・ループ【その他の製造業】〒509-7201 恵那市大井町2695番地37
TEL.0573-26-5388 FAX.0573-25-7545■ 代表者／代表取締役 渡辺 敏夫■ 設立／平成9年4月1日（創業 昭和57年12月）

動画を
チェック

平成 年度

これまで手作業に費やしていた時間やコストが軽減でき、予算内でお客様の期待を製 作についても、木29■ 資本金／300万円■ 従業員数／27人■ 事業内容／広告戦略・販売戦略の企画・提案・デザイン・制作・施工

代表取締役専務 渡辺 恵利子
42■ HP／http://www.adloop.jp■ E-mail／watanabe@ adloop.jp

43ものづくり技術

小規模型

試作開発等

短納期とデザイン提案を実現するNC旋盤による丸棒の 3 次元加工技術開発事業

事業計画名

題

取

組

成

果

■ 刃物のセットができる人が一人■ NC旋盤機を導入■ 製造時間の大幅な短縮■ 時間がかかり高コスト■ 複 雑 な形 状へ の 仕 上げ 方 を■ 技術の伝承に成功■ 小ロット短納期のニーズ

研究■ 手順書の作成■ 小ロット短納期が可能に経緯

飛騨地方で創業以来、椅子やテーブルの従来の機械では、新たな形のものを作る

脚などとして使う「丸棒」を主に製造してき取組成果

時には、刃物を削って角度をそろえるところた。小さな刃物をロット旋盤機に数十枚セッ

活用状況

から始めなければならず、1 日半ほどかかっ

トして、角材を依

24

平成 年度

取組への

平成 年度

課

25

ていたが、NC旋盤機では丸棒 3 本の設定

頼の 形 状に加 工から加工まで、目標の60分を上回る37分10する作り方を長年続けてきたが、秒でできた。製造時間の大幅な短縮を実現させたことで、早刃物のセッティングには高度な技

く仕上げられるようになり、取引先に早く納入できるように術が必要なため、社長のみしかでなった。手順書の作成により、社長以外でも操作できるようきなかった上、取り付けるのに 4 時になったため、技術継承の悩みも解決させることができた。
ロット旋盤は横方向のみにしか加工できなかったが、NC数年前から小ロットや複雑なデ旋盤は縦方向の加工にも対応できるため複雑な形状にも対ザインの注文が増え、刃物のセット

応しやすくなり、取引先の意図するデザインを忠実に再現でに時間とコストがかかるロット旋盤では対応しきれなくなったため、新
たな機械を導入することにした。

以前、メインで使っていたロット旋盤機。小さな刃物を数十枚取り付ける作業は社長しかできる人がいなかった

平成 年度

間ほどかかっていた。

26

きるようになった。これまで一つ一つ作っていた球体は、8個まとめて作れるため、現在では木のおもちゃの車輪などを簡単に仕上げることができる。
今では地域唯一となった丸棒の専業メーカーとして、安定図面データを入力すれば、依頼の形状に操作性や価格などを比較した上でイタリアかった小ロットの注文に対応し、売り上げ増を図っていく方
針。

平成 年度

事業概要

自動で仕上げることができる機械を探し、して業務を続けていくとともに、今後はこれまで断ることも多のcentauro社製のNC旋盤機に決定。日本

27

語で書かれた説明書がなかったため、現地から派遣されたイタリア人技術者に聞いたり、試作を重ねたりしながら複雑な形状への仕上げ方を探った。
使い方が固まってからきるようにと、角材のセットの仕方や英語で出てくる

平成 年度

有限会社 ホウコク木工

は、誰でも機械を操 作で画面表示の解説などを記

高い技術を必要とする木製の丸棒を安定して作り続けられる環境の構築
家具の産地として名高い飛騨地方で、50年以上にわたって椅子やテーブルの脚などとして使う「丸棒」を主に製造しています。ロット旋盤機で丸棒を仕上げる際に必
要な、機械に刃物を合わせる技術は、先代の父親に10年近く教わりました。父親がでしたし、刃物を合わせる仕事だけで １ 日が終わる日も珍しくなく、外出すらしづらい状況でした。NC旋盤機の導入で、安定して作り続けられる環境が整いほっとしています。丸棒はうちの心臓です。これからも取引先のイメージ通りの丸棒を作り続けることに注力していきたいですね。

伝承を図った。

28
イタリアメーカ ー 製 のNC旋 盤 機。図 面
データを入力すれば、依頼の形状に自動で仕上がる

NC旋盤機で作られた丸棒。球体など、複雑な形のものでも短い時間で作れるようになったCOMPANY INFORMATION

有限会社 ホウコク木工【家具・装備品製造業】〒509-4114 高山市国府町半田16番地
TEL.0577-72-2246 FAX.0577-72-3885■ 代表者／代表取締役 尾﨑 英樹■ 設立／昭和41年12月１日

動画を
チェック

29
■ 資本金／450万円■ 従業員数／13人■ 事業内容／木材加工代表取締役 尾﨑 英樹
44

使える位置に置き、技 術

平成 年度

亡くなった後は私しかできなくなり、自分に何かあったらと思うと心配でなりません

した手順書を作成。すぐに■ HP／https://www.hidahoukoku.co.jp/■ E-mail／info@hidahoukoku.co.jp

45

ものづくり技術

一般型

部品の大型化・一体化に対応可能な歪み抑制ショット法の確立

事業計画名

題

取

■ ダイカスト部品の大型化、一体

化への対応

組

成

果

■ バリ取り、歪みの安定化■ 作業量、不良品数の激減■ ハンガー式ショット機の導入■ 付加価値の高い製品づくりの実現■ 大手企業との競争による疲弊■ ショット玉を当てる速 度とス■ 商品のバリエーションの増加■ 高付加価値化を図るための後テーションの回転速度の最適
化

工程の充実

経緯

創業以来、自動車のワイパーを動かすの

既存のハンガー式ショット機は、ショットに欠かせないワイパーホルダー等のダイカス

取組成果

玉を当てる速度を調整することはできるが、ト部品を製造している。電気自動車の普及

活用状況

効率を重視して高速で回すと部品の歪みがなどで自動車の構造が複雑化していく中、ができるよう、特注でステーションの回転速度も調整できるようにした。ショット玉を当てる速度とステー

また、自動車向けのダイカスト部品は、大手企業との競争が激しい分野で、高付加ションの回転速度は12パターンを試し、歪みの量とバリの取れ具合を確認し、最適なバランスを見つけ出した。
これまでは歪みが理由で出荷できないものも多かったが、る必要もあったことから、歪みを解消させる工程が減ったことで作業量や不良品数が大手が敬遠しがちな後工激減。低コスト化につながり市場で優位に立てるようになっ

程（金 型の隙間に流れ込た。歪みの問題が解消されたことから作れる商品のバリエー

んで固まった金属クズ「バションが増え、納入先からの細かなオーダーにも応えやすくリ」を取り除く作業等）ま
めた。

平成 年度

価値化による差別化を図でできる方法の検討を始25

出やすくなる。歪みを抑え、最大限バリ取り

納入先から大型化、一体化したダイカスト部
品が求められるようになった。

24

平成 年度

取組への

平成 年度

課

26

なった。
木の枝のような形のラックに部品を吊る
し、回転させながらショット玉を投射する
ハンガー式ショット機

働き方改革を進めるために 5 年ほど前に24時間操業を廃止した。その影響で売り上げが一時期減ってしまったが、ハ
ンガー式ショット機の導入などによる付加価値の高い製品づ

事業概要

くりの実現で、売り上げは以前の水準に戻りつつある。

平成 年度

バリ取りをする際、小さくて形が均一のものであれば、ショット玉と製品を一緒に回転させるタンブラーショット機を用いること27ができるが、大型で複雑な形状のワイパー
ホルダーは、機械の中でぶつかり合うことによる破損、歪みの発生の恐れから使うことができない。そのため、ステーションという木の枝のような形のラックに部品を「熱い」「危ない」を超えたやりがいの創出
新しいことを取り入れ、働き手を確保
ダイカスト部品の製造は、溶融したアルミ等を金型に高圧で注入し、素早く凝固させ、金型から取り出すという「熱い」「危ない」仕事です。働き手が集まらず派遣に頼っていた時期もありました。24時間操業をやめて働きやすくしたり、収益を上げるためして細かいことも把握できるようにしたりと工夫を重ねた結果、今では離職する人が極めて少なくなりました。
今の時代、新しいことを取り入れることは働き手の確保に直結していきます。これからも従業員と力を合わせ、どんどん新しいことを進めていきたいですね。

代表取締役 桜井 強志
46

ンガー式ショット機」を導入。歪みを一定方向に出し、また最大限バリが 取れる方法の確立を目指すことにした。

バリを取る際に用いられるショット玉

ステーションの下にある、特注のインバーター制御。インバーター制御を取り入れたことで、ステーションの回転速度を調整できるようになった28

出荷前の最終チェック。歪みが少な
く、バリが 取れているため、以前と比べ、不良品が見つかることは大幅に減った。

COMPANY INFORMATION

有限会社 桜井ダイカスト工業【非鉄金属製造業】

動画を
チェック

〒501-2603 関市武芸川町八幡高田5-1
TEL.0575-46-3713 FAX.0575-46-2827■ 代表者／代表取締役 桜井 強志■ 設立／昭和57年10月25日（創業昭和48年）

平成 年度に付加価値の高い商品づくりにシフトしたり、役職者も当たり前のように現場で作業

ショット玉を投射する「ハ平成 年度

有限会社 桜井ダイカスト工業

吊るし、回 転させながら

29■ 資本金／2,000万円■ 従業員数／45人■ 事業内容／自動車部品や船舶・風力発電の部品、ガス器具部品、電気機器部品などの鋳造、機械加工■ HP／http://www.sakuraidc.co.jp■ E-mail／sdi@poem.ocn.ne.jp47ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金【一次公募】【二次公募】

一般型

1．事業の目的向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。

2．補助対象者【一次公募】
小規模型【二次公募】
本補助金の補助対象者は、日本国内に本社及び実施場所を有する中小企業者および特定非営利活動法

試作開発等

人に限ります。
＊本事業における中小企業者とは、【ものづくり技術】で申請される方は「中小企業のものづくり基盤技術の高度化に関する法律」第 2 条第 1 項、
【革新的サービス】で申請される方は「中小企業等経営強化法」

定非営利活動法人であること及び従業員数が中小企業者の範囲に当てはまること。

本事業では、【革新的サービス】と【ものづくり技術】の対象類型に区分されています。また、「企業
間データ活用型」「一般型」「小規模型（設備投資のみ、試作開発等）」の事業類型が対象となります。
て異なります。

27【基本要件】
どのように他社と差別化し競争力を強化するかを明記した事業計画を作り、その実効性を含め、中小企業・小規模事業者の事業をバックアップする認定支援機関により確認されていること。
【革新的サービス】

補助対象事業の概要、補助上限額、補助率、対象経費等

28「中小サービス事業者の生産性向上のためのガイドライン」で示された方法で行う革新的なサービスの【ものづくり技術】

・補助上限額：1,000 万円 （※）※連携体は幹事企業を含めて 10 者まで。1 者あたり 200 万円が追加され、連携体参加者数を乗じて算出した額を上限に連携体内で配分可能。
・補助率：2 ／ 3 以内
・設備投資：必要・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費、クラウド利用費

創出・サービス提供プロセスの改善であり、3 ～ 5 年計画で、「付加価値額」年率 3％及び「経常利益」年
率 1％の向上を達成できる計画であること。
【ものづくり技術】「中小ものづくり高度化法」に基づく特定ものづくり基盤技術を活用した革新的な試作品開発・生産プ
ロセスの改善を行い、3 ～ 5 年計画で、「付加価値額」年率 3％及び「経常利益」年率 1％の向上を達成する計画であること。

平成 年度

48

額を 30 万円の増額が可能（連携体の場合は全体で 30 万円までの増額とする）

平成 年度

ただし、補助上限額、補助率、対象経費等については、事業類型、取得計画、企業規模等の要件によっ

企業間データ
活用型

・二次公募では一般型・小規模型については生産性向上に資する専門家の活用がある場合は、補助上限

4．事業実施期間及び補助対象要件

3．補助対象事業及び補助率等

事業類型

平成 年度

＊本事業における特定非営利活動法人とは、広く中小企業一般の振興・発展に直結し得る活動を行う特【革新的サービス】

26

・小規模型の試作開発等は一次公募のみ

第 2 条第 1 項に規定する者をいいます。

対象類型

・補助上限額：500 万円
・補助率：1 ／ 2 以内
（小規模企業者：補助率：2 ／ 3 以内）
・設備投資：可能（必須ではない）・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門
家経費、運搬費、クラウド利用費、原材料費、外注加工費、委託費、知的財産権等関連経費

25

平成 年度

本補助金の補助対象者は、日本国内に本社及び実施場所を有する中小企業者に限ります。

24

平成 年度

足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性・補助上限額：1,000 万円
・補助率：1 ／ 2 以内 （※1、※2）※1 生産性向上特別措置法（案）（平成 30 年通常国会提出）に基づ
き、固定資産税の特例率をゼロの措置をした市町村において、補助事業を実施する事業者が「先端設備等導入計画」の認定を取得した場合の補助率は 2 ／ 3 以内。
※2 3 ～ 5 年で、「付加価値額」年率 3％及び「経常利益」年率 1％に加え、「従業員一人当たりの付加価値額」（＝「労働生産性」）
年率 3％を向上する中小企業等経営強化法に基づく経営革新計
画を、平成 29 年 12 月 22 日の閣議決定後に新たに申請し承認を受けた場合の補助率は 2 ／ 3 以内。
・設備投資：必要・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門家経費、運搬費、 ※生産性向上に資する専門家
クラウド利用費の活用がある場合は、補助上限額を 30 万円の増額が・補助上限額：500 万円
可能・補助率：1 ／ 2 以内
（小規模企業者：補助率：2 ／ 3 以内）
設備投資のみ・設備投資：必要・補助対象経費：機械装置費、技術導入費、専門
家経費、運搬費、クラウド利用費

平成 年度

平成 29 年度補正

2949

革新的サービス

一般型

新規格解体式掘削機械の開発とその優位性を活かした差別化検証

事業計画名

題

取

■ 送電 線 設備の改修・更 新工事

組

成■ 国内初の機 体重量5トンクラの増加見込みス解体式掘削機械の開発

果■ 組立・解体作業の時間短縮、省力化■ 開発機の組立・解体作業の検■ 機能面と安全性を確認

人材・技術不足■ 建機メーカーの撤 退と建機の老朽化

証■ 開発機の機能性の検証■ エクステンション アームと専 用 バ

ゲットを開発完成した開発機は5.573トンと重量目標をが大幅に減少したことで、長年培った高度取組成果達成し、従来の10ユニットを 7 ユニットまでな経験とノウハウが埋没。建機メーカーも活用状況削減。電気系統とコンピュータ部分を一体専用建機から撤退し、新規で解体式掘削機を購入することが困難な状況になってい置して油漏れを防いだ。その結果、解体時
間は 2 時間 2 分45秒と目標の 4 時間以下をクリア。組立・解ており、自社での建機開発が不可欠と考えた。また、今後は体作業は、これまで 1 時間あたり16人を要していたが、解体

山岳地など建機使用に制4.09人、組立3.59人と大幅な省力化が実現した。
機能面では、最大掘削深さ4530mmを達成し、組立完了

更 新工事が増えることが後には機体本体の旋回をせずにアーム部だけをスイングさせ予想されるため、コンパク

ることができた。さらに、

トで現地での組立・解体

エクステンションアームとが可能な掘削機の開発を専用バケットも同時に開発

平成 年度

限のある狭 所での改修・計7ユニットに分解でき、ヘリコプターで搬入可能な2トン以下を目指した

25型とし、配管も接続作業が容易な場所に配る。しかし、老朽化によって既存建機の使用は限界に近づい

試みた。

平成 年度

経緯

高度経済成長期後、送電線の新設工事

24■ 重量5.573トン、7ユニットを実現■ 送電線 新設工事の減少による

取組への

平成 年度

課

26

し、機 体の小型化による掘削能力の低下を補った。
今後は同機を同業他社に活用してもらうべく水平

事業概要

造メーカーの協力を得て、国内初となる機
体重量 5 トンクラス解体式掘削機械の開発を行った。その際、ユニット数を極力少なくし、モノレールやヘリコプターで搬入ができるよう、各ユニット 2 トン以下を目指すこと、組立時に不具合の発生率が高いエンジンとコンピュータ部分を一体型にすることなどを開発のポイント

当社は創業から中部電力の発変電設備と送電設備の保守工事を柱としてきまし
現在、送電線工事業界は、高度成長期に建設された設備が耐久年数に達し、改修・が大きな課題となっています。今後も電力の安定供給を担っていくためにも、本事業で作業効率を高めるコンパクトな解体式掘削機を開発し、当社はもちろん同じ使命を担う多くの同業他社にも活用していただくことで、業界全体を活性化できればと考えています。

でも輸送が可能なことから、自然災害時に土砂崩あると考えており、活用のに最大掘削深さやアーム28

場を広げるためにも、情報

スイングなど機能面を確認
開 発した 分 解 型ミニ 油 圧ショベ ル
ZX50U-5B（標準アーム装着状態）

発信による認知度を向上に努めていく。

左はオプションのエクステンションアーム
を装 着。右の標準仕様に比べ、掘削深 度が1m増す

COMPANY INFORMATION

中部電気工業株式会社【設備工事業】

動画を
チェック

〒500-8225 岐阜市岩地3-4-9
TEL.058-28-3344 FAX.058-248-3463■ 代表者／代表取締役 谷 真孝

■ 設立／昭和23年6月12日

29■ 資本金／2,000万円■ 従業員数／20人■ 事業内容／超高圧電力設備工事（送電、変電、発電）、共回り防止工具販売

代表取締役 谷 真孝
50がスピーディーで民間ヘリ

アームスイング機能を搭 載し、作 業 制約
条件が多い条件下でも効率的な作業がで
きる

平成 年度

更新工事の増加が予想される一方で、働き手の高齢化による人材不足や技術継承ている。組 立・解 体 作 業機が活躍できる可能性が

安 全 性などを検 証。さらたが、2005年から中部電力の送電線工事建設を中核とする事業変革を行いました。

27

もPRしていきたいと考え搬が困難な地域でも、同組立・解体時間や作業量、した。

かして地域の建設会社にれ等で孤 立し、機材の運とした。開発後は、実際に小型・軽量・解体可能な重機を開発し、電力の安定供給を担う業界を活性化

立・解体が容易な点を活

平成 年度

中部電気工業株式会社

展開するのはもちろん、組

平成 年度

地雷除去建機の開発実績がある建機製■ HP／http://chubudenki.net/■ E-mail／info@chubudenki.net

51ものづくり技術

一般型

GETALSの生産工程改良による高付加価値商品の提供

事業計画名

題

取

■ 顧客満足度向上

NCマシンの導入■ 新素材商品開発■ サイズの多様化と岐阜県産東濃ヒノ

キを 使 用した 新 商品開 発による顧客満足度の向上

製化

NCマシンは下駄用台座の複雑な曲面や、る着付け教室の先生から「体幹を鍛えると取組成果

前つぼを通す 4 つの穴開けなどを効率的か姿勢が良くなり、着物を美しく見せることが

活用状況

つ的確に行えるようになった。導入した結できる」という話を伺った。体幹を鍛えるた

25

果、従来は下駄用台座の発注から商品完成
まで50足で約35日要していたのが、10日まで短縮できた。また、下駄用台座などを多めに仕入れていたした。しかし、当初は、長野県にある業者から、4 つの穴のが、自社生産により、原材料のみの仕入れでよくなり、過剰開いた下駄用台座を、滋賀県の業者から前つぼが 4 個付い在庫を持つ必要性がなくなり、利益確保につながった。コスた鼻緒を仕入れ、当社の工房で組み立てていた。そのため、トも加工賃が不要と商品完成までに日数を要なり、原価 率を35％し、ロットの制限もあった。

から15％に抑えるこ

サイズの種 類も固定化さとが 可 能となった。

れ、在 庫も多く抱えてい一方で、さまざまなサた。そこで、五本指下駄のイズへの対応が可能

生産工程を改良（内製化）となり、鼻 緒もバリ

平成 年度

めには、足の指がしっかり広がり、履物とフィットさせることが重要であると考え、五本指の下駄を開発することを検討した。

平成 年度

着物クリーニング取次業として取引のあ24■ 内製化による短納期化、コスト低減■ 台座加工から鼻緒生産まで内■ コスト低減果■ 適正在庫管理の実現■ 加工データ作成機を導入■ 適正在庫管理

経緯

成■ ユニバーサル ヘッド5軸制 御■ 短納期化

取組への

組

平成 年度

課

26

垂直、水平、傾 斜 の加工に対応し、下 駄 用台座

エーションが広がり、 の複雑な曲面などを効率的かつ的確に行えるよ五本指下駄「GETALS（ゲタル）」の自社工房さらには岐阜県産のうになった「東濃ヒノキ」を活用

日本の伝統「下駄」と洋風のサンダルを融合
健康的な生活を送る履物を提案
平成22年 9 月に着物クリーニング取次業として、恵那市で開業しました。当初は着物の洗い、仕立て、染色を主力事業として、地域のお客様と信頼関係を築いてきました。現在主力事業としているオリジナル品「GETALS（ゲタル）」は、日本の伝た下駄の台座は和の心を引き立て、五本指を開放するための大切な鼻緒は、近未来を感じさせる独特な印象を持っています。日本の伝統である着物を「衣」の文化と考え、衣を大切にする日本人の心を大切にしたいと考えています。健康的な楽しい毎日を過ごしていただき、「GETALS」が愛される履物となることを願っています。

代表 大森 將人52

加価値の高い商品をマシンは、垂直、水平、傾斜の加工に対応し提 供 で き るようにており、台座の加工を内製化した。加工デーなったため顧客満足

タ作成機は、穴あけ加工、彫刻加工、のこ度の向上を図れた。

ぎり加工など木工に最適なCAD／

現在、自社工房でのCAMシステムを搭載した専用ソフト

店 頭 販 売 の ほ か、で、さまざまなニーズに対応した台座

ホームページ、通 販

デザインを作成することができる。

カタログ、委 託 販 売

サイズの幅を広げるなど、高付加価

店 など で 販 売 を 行

値商品の提供を可能とし、在庫管理

い、販路を広げていの徹底と外注費削減による利益確る。

保、生産技術の蓄積を図った。

新たに導入したユニバーサル
ヘッド5軸制御NCマシン

27

28
さ ま ざ ま な サイ ズへ の 対 応 が 可 能 と なった
GETALSCOMPANY INFORMATION

嵯峨乃や【木材・木製品製造業（家具を除く）】〒509-7122 恵那市武並町竹折1238
TEL.0573-28-3171 FAX.0573-32-1488■ 代表者／代表 大森 將人■ 創業／平成22年9月1日

動画を
チェック

平成 年度

統的な履物である下駄と洋風のサンダルを掛け合わせたものです。
東濃ヒノキを使っ

マシン、加工データ作成機を導入した。NC

平成 年度

嵯峨乃や

した製 品となり、付

平成 年度

事業概要

新たにユニバーサルヘッド 5 軸制御NC

29■ 従業員数／1人■ 事業内容／GETALS製造・販売、着物クリーニング、シミ抜き、リフォーム、衣装ケース販売など■ HP／http://www.kimono-saganoya.com■ E-mail／m-omori@kimono-saganoya.com

53ものづくり技術

一般型

立体物への研磨模様の加飾方法の開発と、新分野への販路開拓

事業計画名

題

取

■ 平板にしか研磨 模 様の加飾が

できない

組

成

■ 立体形状への研磨加飾を可能にする

果■ 均一な模様を形成■ 内蔵型円テーブルを持つ同時■ 加工時間の短縮

し続ける機械がない■ 精 密なプログラムは手では不可能

5軸加工機の導入■ 高性能3次元CAMソフトの導入■ 機械セット時間の短縮

金属の平板への研磨加飾技術により、金内蔵型円テーブルを持つ同時五軸加工機

属の光沢を生かした模様を生み出す商品を

取組成果

は、立体形状品の三次元曲面に対して常に手掛けてきた。自社開発している弾性砥石を

活用状況

一定角度を保ち、表面との距離も 3 Dデー

もとに、オーダーメイド加工機で加工し、オリが可能な機械であった。また、高性能三次
元CAMソフトは、3 Dデータをもとに、R曲面に対して常に一顧客獲得に向けて取り組ん

定の面を当て続けることができるプログラムの自動生成が可でいた。その中で、形状物能となった。実証結果をみると、R3000曲面の模様付けでは、に対して研磨加飾を行いた

従来値では模様がかからなかったが、模様の確認ができた。

いという要望が 数多くあまた、従来は模様の幅が不均一であったが、プラス0.524㎜

り、具体的に研磨加飾したと目標のプラスマイナス 2 ㎜以下を達成した。加工時間は、ホイールの開発依頼があっ

1 本あたり 1 時間が14分50秒と大幅に短縮でき、機械セットたため、立体形状の開発を

時間も 2 時間程度を要していたが、27分14秒で完了すること

平成 年度

ジナルの模様を施してきた。一方、金属板へ

平面の板にスピン加工を施し、立体感のあるデザイン板を提案している

25

タに合わせながら、立体形状への研磨加飾研磨で模様を施す加飾技術は知名度が低かったため、新たな検討することになった。

平成 年度

経緯

24

■ R3000曲面への模様付けが可能■ 研磨具を立体形状に面直に接触

取組への

平成 年度

課

26

ができた。モデリングマシンは立体形状のホイールへの加飾品が可能であるという一定の成果が得られ、CAD／CAMソ
フトは、加工するため共同開発を進める中で、ホイール曲面の平面板を立体感あるデザイン板にスピン加工で100種を超える模様を提案
研磨加工の技術を生かし、平面の板をデザインする日本一の模様の種類を誇ります。同心円状に細かい線状の模様をつける研磨「スピン加工」を施すと、平面の板が立体感のあるデザイン板へと生まれ変わります。光が当たる方向で見え方が変わを発揮します。現在、対応できる模様は100種を超えています。他の追随を許さないまでに培った技術をさらに進化させています。小さな板から大きな板まで、小ロット
から大ロットまで、金属から樹脂まで、美しい光沢を創造するための研磨加工ニーズにお応えします。

発を進めることになった。既存の数値制御

い 全く新しいホイー

加工機（NC加工機）は平面の研磨には優ル」という声が多く寄れているが、立体物には対応しきれないため、モデリングマ

せられ、加飾ニーズのシンとCAD／CAMを導入して検証を実施した。具体的には、高さも実感できた。今ホイールに対して、①R3000曲面への模様付け②均一な模様

後、ホイールの表面意の形成③加工時間④

匠の必要性も高まるこ機 械セット時間を検とが 予 想され、未 来証した。立体 物 へのに可能 性のある商品

加 飾 方 法を事 業 化の開発に期待がかかし、新たな分 野 へのる。

27
加工するための複雑なプログラム生成も容易としたCAD／CAMソフト

28

販 路開拓を目指すこととした。

立体形 状のホイール への加飾が 可能となり、斬新なホイールを生み出した

新たに導入したモデリングマシン

COMPANY INFORMATION株式会社 美光技研【金属製品製造業】〒505-0023 美濃加茂市野笹町2-3-33
TEL.0574-25-1246 FAX.0574-26-3751■ 代表者／代表取締役社長 和田 昇悟■ 設立／昭和48年7月5日

29■ 資本金／1,000万円■ 従業員数／8人■ 事業内容／スピン研磨加工代表取締役社長 和田 昇悟
54「今まで見たことがな

平成 年度

り、商品に動きが加わります。存在感を放つ商品は人の目を引き、高級感や独自性

生成も容易となった。

り、立体物への研磨模様の加飾方法の開平成 年度

株式会社 美光技研

R形状を調整すれば加飾できることが分か

平成 年度

事業概要

の複 雑なプログラム■ HP／http://www.bikogiken.co.jp■ E-mail／s-wada@bikogiken.co.jp55平成 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金
採択先一覧
（順不同）
No.

事業計画名

金型メンテナンス業務の生産性向上による事業化

42

株式会社トクエー

カットソーの加工技術とクランプ機構の確立による家具部材の複雑加工の実現

43

旭金属工業株式会社

航空機部品の画像認識技術による検査の自動化

44

深尾歯科

金属アレルギー患者の為のリーズナブルな歯科治療の提供

45

株式会社池のや

伝統的な国産革鞄製造にCAD／CAM自動裁断機を導入し、革新的な生産性向上を実現する。

有限会社山口木工所

広葉樹材を使用した新奇性・意匠性が高い建具・家具製作が行える新しい加工技術の開発

株式会社コーポレーション金子工場の24時間稼働体制構築による生産性向上と若手人材の働き方改革

48

株式会社イザワピグメンツ

製造ロットごとの品質保証体制の構築

3

株式会社水谷木工

木製家具向けパネル製作における技術革新がもたらすリードタイムの短縮

49

安江板金

動力折曲機の導入で板金役物の内製化により生産プロセスの革新を図る

4

株式会社水野鉄工所

自動クランプによるアルミリチウム材航空機部品の効率的加工法の確立

50

もり鍼灸接骨院地域アスリートの怪我からの復帰をサポートする革新的治療・リハビリサービスの開発

5

有限会社藤吉鋸加工所

2 軸CNC制御全自動丸鋸刃研削盤の導入によるメタルソー研磨事業への参入

51

平塚香貴園

岐阜県産ブランド果物と美濃上石津茶をブレンドした革新的日本茶フレーバーティーの開発

6

株式会社水生活製作所

AI的機能を有する流動解析ソフト活用による樹脂金型設計の生産性向上

52

佐藤メッキ工業所

全自動メッキ加工設備導入による「密着性と光沢度の高い」メッキ加工への革新

7

株式会社豊菱製作所

バス用電装機器向け精密板金加工における生産プロセスの改善による品質向上と増産対応

53

有限会社広瀬製作所

難加工材（ハイテン材）に対する“高精度絞り加工部品を量産するための金型製作ノウハウ”の確立

8

所産業株式会社

誰でも活躍、すべて自社施工できる情報化施工技術集団の構築

54

有限会社柴工業所

金型の検査・修正時間の短縮による、短納期化と低コスト化の推進

9株式会社エム・ダブル・ラボ

省エネ遮光ルーバーの生産性向上及び拡大する市場ニーズへの対応計画

55

中部電気工業株式会社

新規格解体式掘削機械の開発とその優位性を活かした差別化検証

10

西濃ボーリング工業株式会社

防災アンカー工事の生産性向上と港湾工事等の新規展開事業

56

株式会社テクノミスギ

金属プレス製品における社内品質保証体制の確立

11

株式会社エドランド工業

一品一様、多品種少量機械刃物の品質保証体制の確立

57

有限会社プロテック

歯科技工技術を活かした高品質技工物の効率提供を実現する自社内CAD／CAM工程構築事業

12

丸重製紙企業組合

大型レーザーカッターによる透かし和紙の小ロット化・高品質化の実現

58

株式会社山王企画

デジタル・パネルソーを活用したオーダー家具の『超短納期生産システム』等の開発

13

セイワ化成株式会社

水性塗装対応のVOC抑制型塗装システム導入による付加価値向上

59

株式会社エーワンパツケージ

打ち抜き工程の加工精度・生産性向上による高品質、低コスト化の実現

14

アイコーメガネ

眼病・視機能異常を患う方への最適な特殊レンズ提供サービス開発事業

60

株式会社ファーブル

積層式自動裁断機導入による高品質・低コスト生産システムの実現

15

株式会社高野自工

買い物弱者向け移動販売車の安定的かつ高効率な製造技術の確立

61

関兼次刃物株式会社

レーザ加工機導入の生産プロセス改善による社内一貫生産体制の構築

16

株式会社イマイ工業

窒素分離発生装置の導入によるレーザー加工機の性能向上と工程削減による板金製缶の生産性向上

62

ヒューマニック株式会社

靴を短下肢装具にカスタマイズできる装具部品の革新的生産プロセスの整備

17

三栄舎ローラ製造所

リチウム電池用絶縁材製造装置部品の検査改善による短納期化計画

63

株式会社東海エンジニアリングサービス 近似レンズ形状の化学蒸着製品の開発

18

城南金属株式会社

製造業への省力化専用機の安定供給を支える板金部品溶接技術と生産性の向上計画

64

足立工業株式会社

最新研削・研磨加工機を用いた、「理・美容反りハサミ」の最先端製造工程の確立

19

末広堂美濃アイス

伝統の製法を活かした「アイスバリエーション・デザート」の開発

65

ケイナンクリーン株式会社

食用油を原料とするバイオディーゼル燃料の製造工程高度化計画

20

株式会社ミヤナガ

三次元測定機導入による複雑形状部品に係る製品精度保証体制の構築

66

株式会社ダイワ

金属建材の焼付塗装における工程の常時把握による品質向上と多品種少量短納期化

21

泉左官住設株式会社

ICT建設機械の導入による新しい 3 Kで生産効率の向上を目指す。

67

織司株式会社

ジャガード織による、「巨大市場への進出」と「未開拓ゾーンへの挑戦」

22

株式会社平成調剤薬局

調剤業務の自動化による在宅患者訪問服薬管理・指導業務の高度化

68

豊桑産業株式会社

生産性の向上のための製造現場のIT改革

23

有限会社大野木型

多品種自動測定工程確立による自動車部品用検査治具の検査工程革新

69

有限会社成瀬製畳新たな生産方式の構築による、機能性を付加した屋外利用可能な畳の開発

24

株式会社サンハウス

現場の生産性を向上させる短納期・高回転な革新的新工法の開発！

70

光和工業株式会社

TIG溶接とファイバーレーザー溶接の融合による新工法開発

25

株式会社トーメイ

高精度マシニングセンタ導入による「意匠外観・機能精度部品用金型」製造の効率化

71

株式会社ユーデント

3 Dプリンターを活用した歯科補綴物の作製

26

株式会社増田精工

自動機械化による水栓の飛躍的な生産能力・検査能率・品質の向上

72

ユニオン電装株式会社

板金曲加工技術革新による大型シャッター羽根の高精度・高生産性の確立

27

有限会社尾﨑餅店

地元産の米とりんごを使用した飛騨高山ブランド“バウムクーヘン”の開発

73

株式会社マルサ研磨巧業

包丁研磨における生産性向上の実現による「研ぎ」技術の発展計画

28

水谷産業株式会社

アルミダイカストの金型監視による生産性向上事業

74

株式会社ヒビ

切断工程の機械化及び非破壊検査の導入によるFRP生産工程の生産性向上

29

有限会社ハイ・ポジション

IoTを活用した革新的な音楽自動検索再生システムの構築と音声信号のワイヤレス化

75

有限会社渡辺酒造店

新しい日本酒の可能性を広げる！料理に合う日本酒の開発と安定供給への取り組み

30

株式会社塚原製作所

複数の細胞を同時かつ正確に傷つける実験器具の量産開発

76

株式会社丸敏陶料所

革新的高性能設備の導入による無機質人工軽量骨材用原料の高品質生産プロセスの構築

31

愛中理化工業株式会社

次世代のものづくりに対応した技術、評価プロセスの高度化

77

中日本カプセル株式会社

人協調ロボット・IoTを活用した健康食品生産プロセスの改善

32

タニカ電器株式会社

一流料理人の味を正確に再現できる次世代IH調理システムの開発

78

有限会社飛騨螺子製作所

自動車部品及びボルト類製造における生産性向上のための高速検査技術の確立

33

株式会社片山縫製

裁断技術の高精度化による、生産能力向上と革新的ボディーカバーの開発事業

79

有限会社和良工業

検査測定設備の新規導入による品質強化とコスト削減短納期化事業

34

株式会社塩屋建設工業

ICT技術搭載（ 2 Dマシンガイダンス）建機の導入による小規模工事の生産性向上の実現

80

株式会社慶進社

企画から製本までのワンストップサービスの実現によるハイスピード納品

35

株式会社テイコー

老朽化した高速道路・高架橋延命に使用する超精密制震部品の生産体制構築

81

株式会社岡本

新規事業拡大の為のバリ研削自動化による品質・コスト・納期改善

36

株式会社小林製作所「測定」に注目した工程改善による複雑構造金型の相談対応の強化計画

82

ミラン株式会社

コントラクト家具の付加価値を高める、大型ボード加工の生産性向上

37

株式会社エヌビーシー

開発リードタイム短縮と高難易度化製品の早期対応による顧客対応力向上

83

角田紙業株式会社

高品質かつ高級感のある外国人向け西陣織柄おしぼりの開発

38

内堀醸造株式会社

酸味・酸臭の少ない醸造酢の開発

84

株式会社明治ベーカリー

ドーナツ輸出に向けた新たな生産ライン導入による生産性向上事業

39

株式会社スタジオ・エフ

思い通りのスペシャルドレスを即納し、舞台での活躍を後押し！

85

アテナ工業株式会社

消費者の安全のための不良品流出ゼロを目指した工程内検査の構築

40

株式会社八木「ジャパンクオリティ」を表現できる和風木箱の生産体制の確立

86

株式会社ナベヤ

ワークと治具の一体型の革新的搬送システムによる新型バイスの生産性改善

25

26

27

28

平成 年度

47

2

平成 年度

造り酒屋の新しい製造手法への挑戦

切削加工によるロボット用部品の穴位置精度の高精度化と量産技術の開発事業

平成 年度

有限会社舩坂酒造店

岐垣鋼業株式会社

平成 年度

46

1

24

平成 年度

56

申請者名称

恵東精機株式会社

平成 年度

第 1 次公募

41

29

57

88

胞山工業株式会社

ベンダー導入による安定した高品質製品の生産及び生存領域の拡大

134 有限会社紅谷製作所

高性能設備と自社ノウハウによる高強度アルミ加工プロセスの確立

89

株式会社佐藤製作所

精密曲げ加工の高度化・ノウハウ標準化による工作機械部品の増産

135 岐セン株式会社

革新的高温高圧液流染色機導入による新感覚商品の開発と省エネルギー化

90

有限会社岡田木工製作所

4 軸の木工ルーターの導入による木製品加工の生産プロセスの改良

136 カネマタ食品工業株式会社

革新的な「新型こんにゃく麺」の生産体制の構築と新規開発

91

有限会社ダイコ技研

輸送用機械軽量化ニーズを実現する樹脂製部品普及のための高精度金型の開発

137 株式会社東海パウデックス

三次元測定機の活用による検査工程の効率化と品質保証の確立

92

小島工業株式会社

ドリセッター導入で位置決め精度を高め、自動倉庫等の溶接金属部品の精度と生産性の向上を図る

138 株式会社石原金型製作所

最新型マシニングセンタ導入による精度品質・外観品質の高度化と短納期対応の両立

93

筒井木工所

熟練技の精密な木製椅子加工の部分受注から「完成品受注」へ向けた生産性の向上

139 株式会社栗山熱処理

自動歪取機導入による精度レベルアップで他社との差別化、短納期と生産性向上の実現

94

株式会社水谷鉄工所

センサ・加工治具・ワーク自動搬送装置を組み入れた精密部品の切削加工量産技術の開発

140 池田工業株式会社

自社ブランドの社内一貫生産体制の確立に向けた生産プロセスの改善事業

95

株式会社ジュン・バース

3 D技術の導入によるアパレルのジャストインタイム化

141 有限会社可茂精機

工作機械や宇宙航空機産業への高度化部品供給体制整備計画

96

株式会社田中木工

NCバンドソー等の導入による業務用椅子の木取り・曲げ挽き工程の自動化・生産性向上実現

142 株式会社長島工業

マシニングセンタ導入による新規参入分野「機械加工」の生産性向上と個別受注品加工体制の構築

97

株式会社恵那三洋製作所

射出成形試作品の量産化と生産効率の向上による工程の短縮化

143 丸新製陶有限会社

試作及びロット生産用素焼き窯導入による「試作品」「ロット生産品」の専用ライン化で生産性向上を実現

98

朝日興業株式会社

自動車用プレス金型の大型化対応設備を導入し、短納期対応技術を確立

144 株式会社間宮金型製作所

レーザー溶接装置導入による金型修繕の生産プロセスの改善

99

株式会社長良園

ミキシング工程の改善による品質と生産性の向上

145 株式会社ツルタ製作所

サーボプレスの導入による生産プロセスの改善と新規受注の獲得

衛生的で使いやすい医療器具の安定供給に向け生産プロセス高度化

146 有限会社みの一テント

当社の強みを生かした生産技術の確立によるビニールカーテン市場への進出

101 関戸機鋼株式会社

最新鋭CNC三次元測定機を使った寸法検査工程自動化による品質向上・安定化、並びに生産性向上・低コスト化

147 伸光製菓株式会社

岐阜新銘菓「鮎菓子ラングドシャ」の開発と国内・海外販路開拓

102 株式会社コーケン社

振動子部品加工の低コスト、短納期対応を実現する生産プロセス改善事業

148 株式会社アグリファームまるごと家 生産者の顔が見える安心・安全な岐阜県産富有柿の加工設備導入による商品開発

103 株式会社松月堂

裏ごし機の導入により伝統の味を研ぎ澄まし、効率化・新製品開発へ

149 凰建設株式会社

ボトルネックである木材加工の効率化を図る工期短縮体制の確立

104 二村板金工業有限会社

日本初の“オリジナルスチールガレージ”の試作・開発

150 株式会社アルナックス

アルミトラス工法を活用した大型農業用ドームハウス開発と生産プロセス改善

105 有限会社萬里

飛騨エゴマ製品の一貫生産体制構築による品質・生産性向上と新製品開発

151 中島産業株式会社

特殊集塵機を導入した自動車ブレーキパッド用チタン酸カリウム製造の生産性向上および作業環境の改善の実現

106 有限会社タカキ製作所

NC旋盤、レーザーセンサー、ロボット導入による黄銅水栓等加工の大幅歩留まり向上

152 西尾印刷所

印刷物の小ロット・短納期・高品質の確立による受注拡大

107 株式会社エム・ティ・シィ

ロボットと複合加工機の相乗効果により生産プロセス改善と生産性向上を実現

153 株式会社花井金型製作所

同時 5 軸加工を実現するCAM−TOOL導入による新分野参入及び生産革新の実現

108 株式会社大栄精工

自動車部品加工用大型クランプ装置の内製化で生産性向上を実現

154 興進工業株式会社

需要拡大する再生可能エネルギーに向けた高精度なアルミ材加工技術の開発

109 株式会社坂井製作所

オーリング組立工程の自働化による生産プロセスの変革

155 有限会社ヤマヨシ加工

世界的なウォッチ需要拡大に向けた高品質なベゼル・バンド生産性向上

110 株式会社鷲見建設

事業承継に向けた顧客の心に響く住宅リフォーム事業の確立

156 株式会社キムラ産業

配合の微差で価値を分けるポリマーアロイの効率的な多品種少量生産

111 株式会社アイデア・サポート

建設女子にも最適！「建設現場のデリバリーワークサポート」で業界課題を解決

157 株式会社飛州コンサルタント

レーザーシステム搭載ドローンによるICT土工への対応強化

112 有限会社アイシン加工

高性能設備と当社技術の融合による試作ゴム不良ゼロ工程の確立

158 大橋ニット株式会社

超ハイゲージ柄編機によるアウター用高密度ウールニット素材の開発

113 永田印刷合資会社

熟練作業者に依存しない印刷・紙折・製本の工程変革

159 ホリ溶接設備導入による口金溶接の品質向上と溶接研磨工程の社内加工体制の確立

114 株式会社小麦家

焼成熱操作技術の高度化による商品の高付加価値化と新市場開拓の実現

160 有限会社平野鉄工

重切削を得意とする立型MC導入による複雑形状部品の生産性向上

115 株式会社大晃

狭い場所で深く掘る、従来の工法ではできなかった下水工事への挑戦

161 株式会社青山精機製作所

ゴム用金型の「より早く」「より難しく」へのニーズ対応力の強化

116 株式会社福あられ本舗

チーズあられの味・食感改善のための製造プロセスの高度化

162 株式会社HANA竹屋

レーザー加工刻印機導入によるオリジナル商品の開発、提供

117 株式会社大興計測技術

空中レーザー測量活用による地形図作成の高精度、測量時間短縮事業

163 株式会社仙石

アルミ鋳造品等の工程集約を図る生産プロセスの取組

118 中津工業株式会社

ホットチャンバータイプダイカストマシンを導入し、亜鉛ダイカスト業界でさらなる差別化を

164 株式会社東洋

住宅及び介護施設向け内装建材の生産性向上と高品質化設備導入事業

119 早川精機工業株式会社

自動車・航空機業界用高精度治工具・検査工具のリードタイムを、工程削減・自動運転により短縮する新工法開発

165 株式会社金田洋鋏製作所

最新放電加工機導入による精密金型の作成及び破損箇所の迅速な修正120 長谷川刃物株式会社

IoTを用いた生産管理、生産性及び品質の向上を実現する最新射出成形機の導入事業

166 株式会社ひまわり

リハビリとトレーニングの併用による介護卒業モデルサービスの創出

121 有限会社藤井工業

複雑な形状の自動車検査治具切削工程の生産性向上

167 株式会社GARDEN

122 有限会社たかぎ

畳業界初！伝統は守りつつ、新たな生産技術体系の構築による生産性向上

168 くのう歯科医院

最新画像診断技術の活用による補綴治療の高度化計画

123 小林生麺株式会社

海外市場及び防災食等向け「グルテンフリーインスタント乾麺」製造における品質確保技術の確立

169 株式会社岐阜精密製作所

最新NC放電加工機導入しての工数短縮による生産性向上

124 株式会社丸治コンクリート工業所 生産工程の改善により生産性の向上を図り高品質な長寿命化製品を供給する

170 千古乃岩酒造株式会社

零細酒蔵の海外需要に対応した生産体制の確立

125 湯峰ソーイング株式会社

ITシステムによるアパレル業界におけるクイック対応の環境作り

171 有限会社ケイ・エイ商事

自動機の導入で製造ラインのボトルネックを解消する計画

126 有限会社早野研工

3 次元レーザー切断革新による高精度・高速加工の実現で、車両向けプレス絞り製品の受注拡大

172 三井工業株式会社

プログラムデータ一括管理化と切削工程の生産体制の強化

127 JEインターナショナル株式会社

AI（人工知能）を活用した自動外観検査装置の開発及び販売

173 株式会社三興製作所

多軸精密NC旋盤を使用した蛇口製造の生産プロセスの革新的改善

128 岐阜軸装株式会社

全国初の掛軸のり付け機導入による「真の仕立て」工程自動化

174 株式会社伊藤製作所

CNC旋盤機導入に伴う、建機部品加工時間短縮化による生産性の向上

129 柴田・プロメテック株式会社

バリエーション拡大を求められるOEM生産向け、流れ化生産の確立

175 有限会社インテツクス・ケイ

ワイヤーハーネスにおける多芯ケーブルの精密加工と生産性向上及びIoT連携システムの構築

130 篠原歯科医院

CT機器を活用した地域の難関治療の引き受けによる、フラッグシップ化

176 日電精密工業株式会社

プレス新技術を活用したLED用リ−ドフレ−ムの自動外観検査で本格量産化対応。

131 株式会社MAC

加工ガイダンス機能付マシニングセンタによる 1 品生産部品の生産

177 株式会社フクシマ化学

水回りプラスチック製品の精密成形を実現する生産プロセスの改善

132 株式会社みのぜん

多品種少量印刷ニーズに応える和紙印刷製品の新サービス実現計画

178 株式会社高倉屋

職人技を凌駕！高精度三次元冶具の短納期製作で二輪車エキゾーストの試作開発に寄与する100 株式会社KATO

SCAPE

25

26

27

AHP融合型AIを用いた体感型 3 Dモデリングシステム開発による造園ビジネスの革新

28

平成 年度

58

KASEI

24

平成 年度

独自画像認証システムによるセキュリティの高いモバイルVPNサービスの提供

平成 年度

133 株式会社インフォファーム

平成 年度

建具加工の生産体制構築による技術力の高度化と生産性向上

平成 年度

有限会社日比野建具

平成 年度

87

29

59

高速高精度の積層式自動裁断機の導入による生産プロセスの革新

225 株式会社富信

工場管理のIoTで広がるスマート工場実現への構築計画

180 サンミール株式会社

微粉砕技術を高度化し商品の高付加価値化による販路拡大の実現

226 中央スチール株式会社

高精度複雑形状穴あけ加工技術の確立と生産プロセスの強化を図る

181 サンリツ株式会社

綿棒製品の世界的高品質化のための室内環境と綿棒製造機の改善

227 株式会社亀井製作所

高精度・高スピードの切断方式によって生産性を向上させ、ミニキッチン市場のシェアNo. 1 を目指す！

182 株式会社OKITA

フライス盤の自動面取り装置への改良によるプレス金型用部品の生産工程の改善

228 児山化成工業株式会社

従業員のライフワークを重視した労働環境による生産性向上の実現計画

183 ワカムラ電機株式会社

新規受注に対応する高精度・省人化、新型プレスラインの設置

229 丸昇技研工業株式会社

放電加工機の導入による精密インサート成形用金型で新規需要を獲得

184 株式会社ヤスモク

CFRP加工専用ロボット導入による作業効率化と高精度CFRP製品加工実現

230 株式会社オイダ製作所

高圧ウォータージェット製法によるバリ取りと洗浄工程の革新

185 日本マグネツト工業株式会社

大型部品の切削工程の革新による生産性の向上

231 株式会社コムズ

唯一無二の個人向けオリジナルアニメグッズ制作

186 有限会社塚原製作所

FA用メカニカル加工部品製品に係る生産プロセスの改善

232 有限会社コモリウッドワークス「防具deDRY」の名入・柄入サービス提供による高付加価値化事業

187 株式会社ネクストホーム

東濃地域トマト生産者不足のため、低コストアイメック農法の確立による、子育てママ新規就農の促進

233 株式会社エルテック

高機能ブラスト機を用いた高品質・短納期ニーズ対応による市場シェア拡大事業

188 株式会社山口製作所

Y軸加工を活用した新たな切削加工による生産効率の向上

234 株式会社エクシィズ

タイルリサイクル利用で環境負荷低減社会に貢献する製土技術革新

189 株式会社共栄木工

一度失われてからでは取り戻すことができない歴史的景観の維持承継事業

235 株式会社セキデン

EV車装着部品の製造工程革新による高品質・低価格・短納期化

190 有限会社平井製作所

高精度量産ニーズに応えるマシニング工程革新による高効率生産体制確立事業

236 ニッケン工業株式会社

NC 2 軸ベルト多品種対応型研磨機導入による品質安定化と作業効率改善の両立

191 株式会社丸朝製陶所

最新加熱炉導入による省力化と生産性の向上

237 株式会社三共

Eコマース市場へのチャネル拡大とBtoCに向けたプロセスの改革

192 西濃化成株式会社

樹脂と異素材との複合化による多用途展開及び新素材開発のための試作開発事業

238 新和工業株式会社

日別生産計画の適正化による生産の効率化

193 株式会社黒田製作所

精密放電加工を実現するグラファイト電極の加工技術の確立

239 京陶窯業株式会社

新たな市場開拓のためニューボーンに替わる窯変（ようへん）製品生産工程の確立

194 丸章工業株式会社

最先端複合機の導入による包丁のハンドル製造革新

240 株式会社協和義肢製作所

義肢装具士の職人技術とデジタルの融合による短期インソール製作体制の構築

195 合名会社安田商店

IoTを利用した量産条件が確立できる生産プロセスの開発

241 株式会社恵那金属製作所

自動外観検査装置の立上げと導入

196 株式会社ベルテクノプラント工業 プラズマ切断機によるステンレスタンク材料切断の生産性向上

242 林輝工業株式会社

新工法導入による精密航空部品の低コスト化と納期低減を実現

197 ニホン美術印刷株式会社

紙積みロボットを導入しワークシェアの確立と生産プロセス改善を実現する事業計画

243 株式会社ヒラタ

熟練職人からの依存脱却・生産性向上に寄与する特殊刃曲機導入での新分野市場拡大計画

198 株式会社三晃工具

マシニングの導入による自社開発設備の製造技術の高度化

244 嵯峨乃や

GETALSの生産工程改良による高付加価値商品の提供

199 株式会社マルケン工業

門形マシニングセンタ導入による大型複合加工の高精度化

245 鳥羽工産株式会社

プレス成形シミュレーションの高精度化による金型製作リードタイム短縮

200 株式会社ピー・ケー・シー

ムダをださないピッタリ 8 色グラビア印刷で彩る食品パッケージ

246 東海銑鉄株式会社

ひよっこ社員が熟練工の品質を再現できるバリ処理ラインの構築

201 株式会社サンモールド

高感性製品向け金型製造工程の改善による短納期化と精度向上

247 日晃オートメ株式会社

制御盤製作におけるコスト削減と生産性向上を目的とした作業工程の改善

202 ミューコネクト株式会社

30代オタクへ結婚相談サービスの仲人とITによるハイブリッド提供

248 トマト工業株式会社

ロボット連動切断機導入で目指す新生産プロセス「E−アシスト」構築

203 有限会社カワダ精工

帯電防止剤入り樹脂への取組みによる技術革新と新分野の開拓

204 有限会社ハセガワ

自動車外装用プロテクター部品のインサート成形加工体制確立及び品質測定体制の確立

205 株式会社八幡ねじ

軽量素材の袋詰めを自動化し、原価低減、品質を安定させ売上拡大をする

206 有限会社タイセイ

カッティングプロッター導入による試作品製作プロセスの改善

207 大平工業株式会社

孔あけ加工技術の向上及び全自動生産による一貫生産体制の更なる向上

208 株式会社トーカイ薬局

薬剤師の顧客対応時間を創出し、主婦層の健診サポートを行うための調剤業務効率化

209 有限会社長野孝光木工所

オーダーメイド家具市場進出のための生産プロセス改善

210 共栄化成株式会社

メラミン樹脂及び陶磁器代替材の可能性について

211 株式会社DMテクノス

マルチセンサ測定機の導入によるダイスの品質保証とその生産性向上事業

212 ワイ・ケー・ピー工業株式会社

自社の射出成形技術を活かした医療機器製造に向けての試作開発の挑戦

No.

申請者名称

213 株式会社村岡精機

リニアガイドの世界的需要に貢献する品質保証体制の確立事業

1

有限会社鬼頭精密工業

単純部品から難削材の複雑部品への展開で新商品への進出を図る事業

214 株式会社ひでぴょん

一枚裁ち自動裁断機／CADシステムを利用した複雑形状シートの自動裁断技術の向上

2

江南工機株式会社

革新的な超硬ロングドリル素材の振れ・曲がり除去技術の構築による早期差別化

215 株式会社ノダアクト

粉体塗装によるジャスト・イン・タイムの部品塗装・納品体制の事業化

3

株式会社奥田

最新の医療機器等に使用される樹脂素材への革新的な塗装技術の開発

216 共立化工有限会社

装飾めっき工程の技術革新による生産性向上と技術力向上

4

福田刃物工業株式会社

最新レーザー加工機導入による工業用機械刃物の革新的加工技術の確立

217 日ノ出産業株式会社

オーダーメイドキッチン市場の拡大に寄与する抽斗製作工程の自動化事業

5

早川工業株式会社

金属部品仕上げ加工の高効率化による輸送機器向け部品生産力強化事業

218 トーカイサポート株式会社

ヌキ板打ち抜き工程の革新的な生産工程を確立して新たな需要を取り込みオンリーワン企業へ

6

株式会社サンクラフト

油絵用画材商品販売の事業拡大に伴う生産プロセスの改善

219 有限会社住吉屋

調理不要で水でほぐすだけで食べられる豆乳錬込み蕎麦の屋外展開

7

東濃コアー株式会社

紙製緩衝材の普及を通じて環境負荷低減に貢献する製造環境革新

220 豊実精工株式会社

表面粗さ・輪郭・真円度測定システム導入による精度保証体制の構築

8

ミウラクエストデンタル

良好な長期の治療予後と審美性を実現するカスタム歯科技工の高効率ラボ構築計画

221 有限会社北原製作所

住宅関連機器製作における新規タボ打ち機導入による生産性向上

9

株式会社フランセヤノ

スチームラックオーブンの導入による「ほうじ茶プリン」の新生産体制構築事業

222 聖和セラミックス株式会社

他社ではできない高級タイルのデザイン仕様で世界市場をリード！

10

株式会社瀬古興業

ICT土工施工率100％、さらに＋α付加価値を追加した 4 次元最先端土工

223 エムズ・ワークス株式会社

半自動旋盤と職人旋盤技術による短納期高精度多品種微量生産の実現

11

株式会社タナック

医療用電気デバイス対応型の模擬臓器用導電性ゲルの開発

224 河合石灰工業株式会社

高熱伝導性無機フィラー複合粒子の量産に向けた製造技術の確立

12

有限会社関環境サービス

バイオ燃料精製時の副生品を原料とした環境に優しいバイオ洗剤の製造

平成 年度

24

平成 年度

25

平成 年度

26

平成 年度

27

平成 29 年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金
第 2 次公募

採択先一覧
（順不同）

平成 年度

事業計画名

28

平成 年度

60

179 オールウィン株式会社

29

61

目

株式会社美光技研

14

株式会社シンコー製作所

15

三和鈑金有限会社

16

富川化学工業株式会社

17

Y s

18

株式会社小坂酒造場

造り酒屋としての生き残りをかけた課題解決事業

19

株式会社プレシジョンワタナベ

3 次元シミュレーションによる革新的な治工具部品製作工程の短縮

20

奥長良川名水株式会社

21

日電精工株式会社

平成25年度補正

22

坂栄工業有限会社

23

TEXTILE次

62

13

立体物への研磨模様の加飾方法の開発と、新分野への販路開拓

多品種少量生産への対応及び生産性向上の為のベンディングマシンの導入
はじめに

3

除塵付筒形包装機等の導入による製品集積作業の生産効率の向上
平成24年度補正
事業概要

4

ASV（先進安全車両）に対応した革新的な修理・整備環境の確立

デザイン力を活かしたグッズ製作の生産体制構築● 株式会社 ヨコチュー

6● 株式会社 ハイビックス

8

フレキシブルな就業体制のための設備導入

事業概要

車載向け高信頼性ICパッケージ用リードフレームの評価技術確立

10● サンエース株式会社
次世代自動車向け超ハイテン材用プレス金型の加工技術の確立

12浅井物産合名会社● 有限会社 福田屋
14
鶏卵の選別処理システムの革新による食の安全・安心確保と安定供給基盤の強化

24

ユニオン機工株式会社

解析高精度化によるアルミダ
イキャスト鋳造の新製品開発事業の実現● 有限会社 ライン工業

1625

株式会社アイコットリョーワ

新型タイル投入装置の開発による生産プロセスの改善

26

丸嘉工業株式会社

ステアリングシャフトの軽量化を実現する新工法の構築
平成26年度補正
事業概要

27

株式会社小林食品

28

かみのほゆず株式会社

きんとんの生産プロセス改革と新製品の生産体制確立による事業拡大● 株式会社 アルアート

豪雨災害に打ち勝つゆずの里上之保を支える果汁果皮二刀流製造革新

29

徳田工業株式会社

自動車用カーペット成形型の新しい生産プロセスの開発

30

PLUS株式会社

グルテンフリー米粉100％高品質乾麺パスタの実現、多様化と生産プロセス改善

31

株式会社イーエスピー企画

6600V出力高電圧移動電源車用計装入力基板ユニットの開発

32

佐藤精密株式会社● 株式会社 伊藤紙器
旋盤加工の設備投資による旋盤部品の内製化及び金型一貫生産体制の構築

33

有限会社レスカリエ

縫製加工業者からOEMメーカーに成長するための、洋服の社内一貫生産体制の確立

34

株式会社中日本アパレルシステムサイエンス

平成27年度補正
事業概要
3 Dソフトと高精度の自動裁断機導入による革新的な生産プロセスの構築

35

名和畳店

顧客のニーズに対応する機能性・汎用性の高い縁無畳を製作する● 有限会社 藤吉鋸加工所

32

36

北瀬縫製

37

株式会社大野ナイフ製作所

メーカーとしての自社ブランド製品製造に向けた製造ラインの確立● 有限会社 早野研工

34

38

株式会社辻建具

木材加工機械の導入による生産性の向上と作業環境の改善

39

有限会社賞味堂

高品質・高付加価値の最中種の優位性・差別性の確保に向けた生産体制の確立

40

松栄製鋲株式会社

41

有限会社秋山接骨院

平成28年度補正42

株式会社サンクルール

43

18
20

● レクサス株式会社

22● 有限会社 ハイ・ポジション24● ミツル陶石株式会社

26

食の安全性向上に貢献する、食品加工機械用特殊刃の変革事業

28

30● 株式会社 西濃自動車学校

36● 有限会社 テキスタイルカノウ

38

燃料電池車に使用するニッケル電池・水素タンク用、フランジ・ネジの 遅れ破壊防止策 を提言し、燃料電池車の安全に寄与する。

事業概要

40

地域アスリートの怪我からの復帰をサポートする革新的治療・リハビリサービスの開発
縫製加工の生産プロセス改善と試作分野業界への販売拡大● 有限会社 アド・ループ

42

株式会社岐阜金型

● 有限会社 ホウコク木工
小ロット市場向け革新的金型の開発による高品質・低コス
ト化の実現

44

44

株式会社カワセ精工● 有限会社 桜井ダイガスト工業
高精度門型プレスの導入による生産性向上と販路開拓

46

45

株式会社大原自動車学校

46

光洋陶器株式会社

平成29年度補正
事業概要
48
陶磁器の開発、品質管理、即納体制における暗黙知の形式知化に向けた
3 Dスキャナの導入

47

型宮産業有限会社

セラミックス製品製造のための易加工性多孔質アルミナ型の実用化● 中部電気工業株式会社

48

株式会社クリモト

エンジン組立用、高品質・高剛性のコンポジットボルトを開発し、クリーンディ−ゼル車開発に貢献する

49

株式会社藤澤鐵工所

多様な圧力容器製作技術で切拓く新CFRP高圧加熱成形装置開発

50

工藤歯科医院

歯科用CBCTの導入による患者主導型低侵襲インプラントの実現

51

やまむら歯科採択一覧
口腔組織の立体的画像再現による歯周再生療法での精密評価方法の構築

52

エイリンテクニカル

3 次元CAD／CAM導入による同時 5 軸加工の生産プロセス改善

53

株式会社平中サービス

トラックを活用した広告サービスによる付加価値創造と生産性向上及び人材確保の強化

54

株式会社新杵堂

女性従業員の負担を軽くする、まるごとみかん大福の製造機械と受発注システムの開発

55

株式会社蓑島ロジスティックス

製造・保管倉庫連携システムによる高効率なアパレル情報システムの構築

56

株式会社東洋化学

プリフォーム粉砕原料の生産性向上と風力選別装置による異物除去

57

株式会社加藤製作所

金型加工用設備の稼働データ等の共有による金型共同受注体制の確立

58

株式会社岐阜多田精機

金型加工用設備の稼働データ等の共有による金型共同受注体制の確立

人材育成に悩む貨物運送事業者を支援する安全教育サービスの開発

50● 嵯峨乃や52● 株式会社 美光技研

54

56

本事例集は「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォローアップ事業）及び「平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」により作成しています。

令和元年12月発行
発行者：岐阜県中小企業団体中央会（岐阜県地域事務局）
岐阜市薮田南5丁目14番53号 OKBふれあい会館9F
TEL058-277-1100
委託先：岐阜新聞社