電動式大ロット対応ダイレクトブロー成形機（INNOVAREX）
Electric extrusion blow molding machine for mass lot production

大ロット生産に対応した電動式汎用ブロー成形機を開発しました。新型締機構を採用し、型締時や打込時のプラテンのたわみを最小限に抑えるとともに、ベントストッパーが不要になりました。製品取出方向を従来の左右方向への取出しから後ろ方向の取出しに変更したことで、機械幅が従来よりも35%縮小しました。新構造ヘッドを搭載しており、1頭〜12頭までのバリエーションに対応できるようになりました。
We developed the electrically-operated blow molding machine formass production. By designing the new type of mold clamping
mechanism, the deﬂection on the platens during clamping andblowing is now minimized, and the machine does not need thebend stopper anymore. We reviewed the direction of the producttake-out to the back from the side; the width of the machine isreduced by 35% than before. The machine is equipped with thenewly designed Head, it let the machine ﬂexibly adopt to installfrom the single Head to the 12 Heads depending on thecustomersʼ needs.

型式 Model: INNOVAREX400D
押出機

Extruder

ヘッドDie Head

パリソン数

No.of Parison

φ90 mm層数No.of Layer

押出機-1（中央）メイン層 （Middle）Main Layer

8本スクリュー径Screw Diameterスクリュー L/DL/D

28

型締Mold Clampモータ

Motor70 kW型締力

Clamping Force

400 kNOutput（Regular use）

210 kg/h

スライドストローク

Mold Slide Stroke

1300 mm

開閉ストローク

Opening and Closing Distance

400 mm

金型

1150 mm

押出量（常用）押出機-2（左）外層（Left）Outer Layer
φ65 mm

3層+ビュー層スクリュー径Screw Diameter

幅（W）

Mold Width

スクリュー L/D

L/D

28

高（H）

Height

モータ

Motor

30 kW

厚（T）

Thickness

175 0.2 2 mm

Output（Regular use）

70 kg/h

４.0 sec

押出量（常用）押出機-3（右）内層（Right）Inner Layer

ドライサイクル

Dry Cycle

電気容量Power

500 mmスクリュー径Screw Diameter

φ65 mm押出機

Extruder138.7 kW

スクリュー L/D

L/D

28

ヒータ

Heater123.7 kW

モータ

Motor

30 kW

駆動

Drive

85.2 kW

押出量（常用）Output（Regular use）

70 kg/h

制御

Control

合計

Total

352.6 kW

実電力消費量Acutal Consumption

73.1 kW/h

押出機-3（左上）ビュー層 （Upper Left）View Layer
φ35 mmスクリュー径Screw Diameterスクリュー L/DL/D26モータ

Motor

3.7 kW

押出量（常用）Output（Regular use）

５ kW

7 kg/h成形できるボトルサイズ例 Examples of bottle sizes that can be molded
頭数Cavity

34812ピッチ
Center distance

350mm

260mm

140mm

85mm

最大製品サイズ
Max.Product sizeAppx. 10L

Appx. 5L

Appx. 1L

Appx. 0.5L

型締装置

Mold clamping unit

従来構造ではプラテンにかかる型締力と打込力をタイバーが受けていたため、タイバーがわずかにたわみ、プラテン上面がわずかに下がる可能性がありました。新型締機構では、タイバー構造をなくしプラテン真下にフレームを設けたことでプラテンが下がることが無くなりました。従来機では必須だったベントストッパーも不要となり、メンテナンスや調整時間が短縮されます。
In our existing series of machines, the tie bars take the clamping force andblowing force against the platens so that the tie bars may be slightly deﬂected
to downward resulting the mismatch on the top surfaces of platens. The newly
developed mold clamping mechanism makes the tie bar unit unnecessary,instead, the frame is arranged right under the platens to prevent them fromdeﬂecting to downward. The bend stopper that was essential part of theexisting mechanism is no use now, as a result, the working time on themaintenance / adjustment is much saved.

取出配置

Bottle take-out

製品取出方向を従来の左右方向への取出しから後ろ方向の取出しに変更したことで機械幅が従来よりも35%縮小しました。また、バリ排出用コンベアと製品搬送用コンベアを機内に設置できるようスペースを確保しました。メ
ンテナンス等の作業で機械内に入る際、アクセスがしやすくなりました。
By changing the direction when taking-out the products from the machine
toward the backward instead of the side, the width of the machine is reduced
by 35% than before. Also, our new design secures the suﬃcient space inside of
the machine to install the conveyors for both ﬂashes and products. It is moreaccess-friendly than before for your engineers to get inside of the machine forthe maintenance.

ヘッドDie Head

ヘッドの構造を新しくしました。従来の流路はトーナメント型でしたが、新構造ヘッドではくし型にしています。ヘッドがコンパクトになったことに加え、1頭〜 12頭までのバリエーションに対応できるようになりました。
We revised the Head structure. Our existing design is the tournament style;however, the new design is the comb style. Besides, we keep the size of theHead is compact, so that the machine ﬂexibly adapts to install from the single
Head to the 12 Heads depending on your needs.

その他の新機能Other new features●エネルギー監視→機械全体の消費電力をモニタ●リモートメンテナンス機能→トラブル時にタハラから成形機に遠隔接続して異常をチェック●サーボモータ負荷率の監視→異常の早期発見●金型水冷配管カプラ接続→金型交換時間の短縮
Monitoring the Energy Usage
Remote MaintenanceIt monitors the power consumption of the whole machine.

When trouble occurs, our engineers connect remotely to the machine to check the machine condition.

Monitoring the Load Factor of the Servo Motors

It let us detect the machine abnormal activities in early stages.

Connecting the Piping of Mold Cooling Water by Using Couplers

It shortens an amount of time on the replacement the molds.

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