日本品質管理学会規格

品質管理用語JSQC-Std 01-001:2023

2023.9.20 制定
一般社団法人 日本品質管理学会 発行目次
序文 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
1. 品質管理と品質保証 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
2. 製品・サービスと顧客と品質 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3. 品質要素と品質特性と品質水準 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
4. プロセス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
5. システム ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
6. 管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
7. 問題解決と課題達成 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
8. 開発管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
9. 調達・生産・サービス提供 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
10. 検査・試験 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
11. 顧客関係 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
12. 方針管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
13. 日常管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
14. 小集団改善活動と品質管理教育 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
15. 文書と記録 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
16. 診断と監査 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
17. 手法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
付録Ａ 対応する英語 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
付録Ｂ 用語間の関係を表す図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
付録Ｃ ＪＩＳ又はＩＳＯ規格で定義されている用語との相違とその意図 ・・・・・・・・・・ 40
参考文献 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 53
索引 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 54

1

まえがき
この規格は，（一社）日本品質管理学会規格管理規程に基づき，審議委員会の審議を経て，日本品質管理学会が制定した日本品質管理学会規格である．
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である．
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する．日本品質管理学会は，このような特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない．

2

JSQC-Std 00-001: 20XX

品質管理用語
Quality Management Terms
序文
品質管理に関する用語については，品質管理の進化にあわせて多様な提案がなされてきた．本規格は，品質管理のさらなる発展のためには，国際規格に配慮しつつも，品質管理を実践する人々にとって，その文化や風土に適した定義が不可欠であるとの認識に立って，日本で実践されてきた品質管理を理解する上で重要となる用語を選んで定めたものである．用語の選定に当たっては，候補となる多数の用語を列挙した上で，品質管理の全体像を理解する上で不可欠なもの，他の規格・文献で定義されていない又は定義が異なっているものに絞った．また，日本で実践されてきた品質管理に関する用語の中には，既存の概念に新たな要素を追加するために，既存の概念に対する相対的なものとして考えられたものが少なくない（例えば，応急対策，再発防止，未然防止など）．用語の定義に当たっては，このような意味合
いがなるべく包含されるよう配慮した．
国際規格（ISO 規格）及び日本産業規格（JIS）などにおいては，規格の要求事項や指針の解釈を明確にするために用語の定義が与えられる．他方，専門分野の将来の発展を考えた場合，用語に含まれる概念を明確にしておくことが大切となる．本規格の作成に際しては，後者の立場に立ち，旧 JIS Z 8101 な
どの JIS，ISO 9000 などの ISO 規格，多くの辞典・専門書における様々な定義，解釈，主張，要点などを一覧化したうえで，その背後にある概念を抽出した．このため，あえて JIS・ISO 規格と異なった定義をしている用語もある（付録Ｃ参照）．また，本規格は，関連する用語を全体として理解できるよう，JIS・
ISO 規格の定義をそのまま引用・再掲したものも含んでいる．なお，他の日本品質管理学会規格（JSQC
規格）においては，規定している要求事項や指針の解釈を明確にするために用語の定義が別途行われている．このため，本規格の定義と異なった特殊な定義がなされることもある．このような場合，当該規格の解釈については，それぞれの規格で定められた用語の定義が優先する．
本規格では用語をその内容の近さによって 17 区分に分けている．区分 1.は品質管理の基本を理解する上で重要な用語である．区分 2.～3.は品質／質及び品質要素に関する概念を理解する上で，区分 4.～7.
はプロセスとシステム及びその管理と問題解決・課題達成に関する概念を理解する上で重要な用語である．区分 8.～11.は品質保証の各プロセス（開発管理，調達・生産・サービス提供，検査・試験．顧客関係）に関する用語を，区分 12.～16.は品質管理の組織的な推進方法（方針管理，日常管理．小集団改善
活動と品質管理教育，文書と記録，診断と監査）に関する用語をまとめてある．区分 17.は手法に関する用語を扱っている．
各用語の見出しで“／”で区切られた用語（◎◎／○○）は，同義語を示している．一般的に使われることの多い用語を左側に配置することを原則としている．なお，各用語の定義に当たっては，できる限り当該の用語に含まれている言葉をそのまま用いないよう配慮した（例えば，「品質保証」を定義する
際に，「品質」や「保証」という言葉を使用しないなど）
．

3

適用範囲
この規格は，品質管理において用いられる主な用語について，(一社)日本品質管理学会が推奨する定義を規定する．
１． 品質管理と品質保証
1.1 総合的品質管理／総合的品質マネジメント／ＴＱＭ
品質／質(2.4)を中核に，顧客(2.2)及び社会のニーズ(2.6)を満たす製品・サービス(2.1)の提供と，働く人々の満足を通した組織の長期的な成功を目的とし，プロセス(4.1)及びシステム(5.1)の維持向上，改善(6.2)及び革新を全部門・全階層の参加を得て様々な手法を駆使して行うことで，経営環境の変化に適した効果的かつ効率的な組織運営を実現する活動．
注記 1 顧客及び社会のニーズには，明示されているもの，暗黙のもの，又は潜在しているものがある．
注記 2 総合的品質管理に関わる重要な要素の関係を図に表すと次の通りとなる．
ﾌﾟﾛｾｽ及びｼｽﾃﾑの維
持向上･改善･革新

経営環境の変化に適した効顧社
果的・効率的
客
会
な組織運営
の
の
満
品質
満
足
足
質

経
営
環
境
の
変
化

長
期
的
な
成
功

働く人々の満足全部門・全階層
の参加

多様な手法
の活用

1.2 品質管理／品質マネジメント
顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)に応えるために，製品・サービス(2.1)の品質／質(2.4)を効果的かつ効率的に達成する活動．
注記 1 品質保証を効果的かつ効率的に達成するための活動が品質管理である．
注記 2 顧客・社会のニーズは，製品・サービスの機能，性能，安全性，信頼性，操作性，環境保全性，経済性などの多岐にわたる．
注記 3 製品・サービスの品質／質では，使用者，見込み客，ターゲット市場，社会を考慮する．
1.3 品質保証
顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)を満たすことを確実にし，確認し，実証するために，組織が行う体系的活動．
注記 1 “確実にする”は，顧客・社会のニーズを把握し，それに合った製品・サービスを企画・設計
し，これを提供できるプロセスを確立する活動を指す．
注記 2 “確認する”は，顧客・社会のニーズが満たされているかどうかを継続的に評価・把握し，満たされていない場合には迅速な応急対策及び／又は再発防止対策を取る活動を指す．
注記 3 “実証する”は，どのようなニーズを満たすのかを顧客・社会との約束として明文化し，それ4

が守られていることを証拠で示し，信頼感・安心感を与える活動を指す．
注記 4 上記の定義の目的の部分「顧客・社会のニーズを満たすこと」を品質保証という場合がある．
1.4 マーケットイン
顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)を把握し，これらを満たす製品・サービス(2.1)を提供していくことを優先するという考え方．
注記 マーケットインと対になる言葉として，プロダクトアウトがある．これは，提供側の保有技術や都合を優先して製品・サービスを提供しようとする考え方である．
1.5 全員参加
組織の全構成員が，組織における自らの役割を認識し，組織目標の達成のための活動に積極的に参画し，寄与すること．
注記

組織の全構成員は，一般に広くとらえるのがよいが，どこまで含めるかはそれぞれの組織で決める必要がある．

1.6 統計的品質管理／ＳＱＣ
統計的手法(17.11)の活用により製品・サービス(2.1)の品質／質(2.4)を維持向上，改善(6.2)及び革新する活動．
２． 製品・サービスと顧客と品質
2.1 製品・サービス／製品
プロセス(4.1)の結果であり，個人又は組織に提供され価値を生み出すもの．
注記 1 ハードウェア，素材，ソフトウェア，サービス，エネルギー，情報など，あらゆる形態のものを含む．
注記 2 市場において取引の対象となるもののみでなく，同一の組織内で受け渡されるものや売買を伴わないものを含む．
注記 3 サービスとは，供給者と顧客（製品・サービスを受け取る個人又は組織）との間で，顧客のために行われる活動，及びそれによって顧客にもたらされる便益である．
注記 4 プロセスと製品・サービスと顧客の関係を図に示すと次の通りとなる．

プロセス

製品・
サービス

プロセスの結果

顧客

顧客に提供され価値を生み出すもの

2.2 顧客製品・サービス(2.1)を受け取る又はその可能性のある個人又は組織．
注記 1 実際に製品・サービスを購入している人という狭い意味ではなく，潜在的な購入者，ターゲッ
5トとしている購入者を含む．
注記 2 購入者だけでなく，使用者，利用者及び消費者を含む．また，外部の組織・人だけでなく，組織内部の部門・人（後工程）を含む．これらの関係を図に表すと次の通りとなる．
部門

サプライチェーン

組織

プロセス
プロセス
プロセス

顧客

顧客

顧客

2.3 利害関係者
特定の組織又はシステム(5.1)の決定事項若しくは活動に影響を与え得る，その影響を受け得る，又は関心を持つ，個人又は組織．
注記 利害関係者には，顧客，社会，組織の人々（働く人），供給者，パートナー，株主，行政，第三者機関などが含まれる．
2.4 品質／質
製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)，システム(5.1)，経営，組織風土など，関心の対象となるものが明示された，暗黙の，又は潜在しているニーズ(2.6)を満たす程度．
注記 1 ニーズには，顧客と社会の両方のニーズが含まれる．
注記 2 品質／質の概念を図に表すと，次の通りとなる．
結
果

品質/質
製品・
サービス

プロセス

要

顧客

システム

（使用者・利用者・消費者を含む）経営（方針，人など）

社会

組織風土

ニーズ

因

注記 3

ス質

ターゲット顧客

プロセス，システム，経営，組織風土については「質」を使う場合が多い．

2.5 顧客満足
顧客(2.2)の明示された，暗黙の，又は潜在しているニーズ(2.6)が満たされている程度に関する顧客(2.2)の受けとめ方．
注記 1 顧客の苦情は，顧客満足が低いことの一般的な指標であるが，顧客の苦情がないことが必ずしも顧客満足が高いことを意味するわけではない．
注記 2 顧客要求事項が顧客と合意され，満たされている場合でも，それが必ずしも顧客満足が高いことを保証するものではない．
6

注記 3

顧客の期待を超え，しかも顧客の潜在ニーズに合った製品・サービスが提供されると，非常に高い満足が得られる．

2.6 ニーズ
生活又は活動を行う中で，顧客(2.2)又は社会が抱く必要性．
注記 1 ニーズには，要求事項などとして明示されるもの，安全や安心など当然のものとして明示されない暗黙のもの，顧客・社会自身も認識していない潜在しているものなどがある．
注記 2 ニーズは，要求，要望，願望，期待などと表現されることもある．
注記 3

ニーズと対で用いられる用語にシーズがある．シーズは，アイデア，技術，材料，サービス，
システムなど，ニーズを満たし，価値を生む手段の元となるものである．

３． 品質要素と品質特性と品質水準
3.1 品質要素／品質項目
品質／質(2.4)を構成している様々な性質をその内容によって分解し，項目化したもの．
注記

よく用いられる品質要素としては，機能，性能，意匠，感性品質，使用性，互換性，入手性，経済性，信頼性，安全性，環境保全性などがある．

3.2

感性品質

視覚，聴覚，触覚，味覚，臭覚などの人間の感覚を用いて感じることができるものの良さの程度．
注記 感性品質は品質要素の一つである．

3.3

使用性

製品・サービス(2.1)を使う又は利用して目的の結果を得るのに必要な労力が少ない程度．
注記 1 使用性は品質要素の一つである．
注記 2 使用性には，操作性，視認性，理解容易性，習得性，運用性などが含まれる．
3.4 ディペンダビリティ
製品・サービス(2.1)，設備，部品・材料などが与えられた条件で，与えられた時点又は期間中，要求される機能を正確に早く発揮できる，あるいはそのような状態を維持できる程度．
注記 1 ディペンダビリティは品質要素の一つである．
注記 2 ディペンダビリティには，性能，信頼性，保全性，耐故障性などが含まれる．
3.5 安全性
人の生命・健康への危害又は財産の損失の危険性が，許容可能な水準に抑えられている程度．
注記 安全性は品質要素の一つである．
3.6 互換性
互いに置き換えても，同じ要求事項を満たすことができる程度．
7

注記 互換性は，品質要素の一つである．
3.7 社会的品質
製品・サービス(2.1)又はその提供プロセスが第三者のニーズ(2.6)を満たす程度．
注記 1 第三者とは，供給者と顧客以外の不特定多数を指す．
注記 2 社会的品質は，品質要素の一つである．
注記 3 社会的品質には，環境保全性，倫理性などが含まれる．
3.8 品質特性
品質要素(3.1)を客観的に評価するための性質．
注記 性質には，定量的・定性的，連続・非連続なものがある．
3.9 代用特性要求される品質特性(3.8)を直接測定することが困難な場合，同等又は近似の評価として用いる他の品
質特性(3.8)．
3.10 品質水準
品質／質(2.4)のよさを表す値又は範囲．
3.11 魅力的品質充足されれば満足を与えるが，不充足であっても仕方がないと受け取られる品質要素(3.1)．
3.12 当り前品質充足されても当り前と受け取られるが，不充足であれば不満を引き起こす品質要素(3.1)．
3.13 ねらいの品質/質
顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)と，それを満たすことを目指して計画した製品・サービス(2.1)の品質要素(3.1)，品質特性(3.8)及び品質水準(3.10)との合致の程度．
注記 設計品質ともいう．
3.14 できばえの品質/質
計画した製品・サービス(2.1)の品質要素(3.1)，品質特性(3.8)及び品質水準(3.10)と，それを満たすことを目指して実現した製品・サービス(2.1)との合致の程度．
注記 製造品質ともいう．
４． プロセス
4.1 プロセス／工程
インプットをアウトプットに変換する，相互に関連する又は相互に作用する一連の活動．
8

注記

インプット及びアウトプットには，ハードウェア，ソフトウェア，サービス，情報，エネルギ
ーなどが含まれる．

4.2

プロセスフロー

一つのプロセス（4.1）のアウトプットが次のプロセス（4.1）のインプットになる関係を構築することで，複数のプロセス（4.1）が，ねらいとする価値を提供するようにしたもの．
注記

一つのプロセスのアウトプットが複数のプロセスのインプットになる場合もあれば，複数のプ
ロセスのアウトプットが一つのプロセスのインプットとなる場合もある．

4.3 プロセスに基づく管理
ねらいとする成果を生み出すためのプロセス(4.1)を明確にし，個々のプロセス(4.1)を計画どおり実施する，その上で，成果とプロセス(4.1)の関係，プロセス(4.1)間の相互関係を把握し，一連のプロセ
ス(4.1)をシステム(5.1)として有効に機能するように維持向上，改善（6.2）及び革新すること．
4.4 プロセス保証
プロセス(4.1)のアウトプットが要求される基準を満たすことを確実にする一連の活動．
注記 プロセス保証は，品質のプロセスでの作りこみを意図していて，これを具現化するべく，決められた手順・やり方通りに行えば，プロセスの最終アウトプットが目的・基準通りになるための一連の活動からなる．
4.5 標準(1) 関係する個人又は組織の間で利益又は利便が得られるように統一・単純化を図る目的で定めた取り

決め．
注記 1

対象としては，物体，性能，能力，配置，状態，動作，手順，方法，手続き，責任，義務，
権限，考え方，概念などがある．

注記 2

標準を文書化したものを標準書という．

注記 3

一般に，標準のうち，製品・サービス，プロセス又はシステムに直接・間接に関する技術的事項について定めた取り決めを規格という．また，主として組織や業務の内容・手順・
手続き・方法に関する事項について定めた取り決めを規定という．

(2) 測定に普遍性を与えるために定めた基準として用いる量の大きさを表す方法又はもの．

注記 例えば，質量の単位の基準となるキログラム原器，温度目盛の基準となる国際実用温度目盛を実現するための温度定点と標準白金抵抗温度計，濃度の基準となる標準物質，硬さ目盛の基準となる標準硬さ試験機と標準圧子，色の官能検査に用いる色見本など．
4.6 標準化
効果的かつ効率的な組織運営を目的として，共通に，かつ繰り返して使用するための取り決めを定めて活用する活動．

9

4.7 源流管理
製品・サービス(2.1)を生み出す一連のプロセス(4.1)において，可能な限り上流のプロセス(4.1)を維持向上，改善(6.2)及び革新することで効果的かつ効率的に品質保証(1.3)を達成する体系的な活動．
５． システム
5.1 システム
ある特定の目的のために，相互に関連する又は相互に作用する個々の要素及び／又はプロセス(4.1)がつながったもの．
5.2 システムアプローチ
目的を明確にし，その目的に基づいてシステム(5.1)を設計する考え方，手順(15.6)及び手法の総称．
5.3 品質マネジメントシステム／品質管理システム
品質／質(2.4)に関する方針(12.2)及び目標(12.5)を定め，その目標(12.5)を達成するための相互に関連する又は相互に作用する個々の要素及び／又はプロセス(4.1)がつながったもの．
６． 管理
6.1 管理／マネジメント
経営目的に沿って，人，物，金，情報など様々な資源を最適に計画し，運用し，継続的にかつ効率よく目的を達成するための，維持向上，改善(6.2)及び革新を含むすべての活動．
注記 1 管理を狭い意味で使う場合は，維持向上のことをいう．
注記 2 維持向上，改善及び革新の関係を図に表すと次の通りとなる．

Ａ Ｓ
Ｃ Ｄ
改善
Improvement

Ａ
Ａ Ｓ
Ｃ Ｄ

Ａ
Ｃ

Ｃ

Ｐ
Ｄ

革新
Innovation

維持向上
Control

ＰＤ●●

6.2 改善／継続的改善
製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)，システム(5.1)などについて，目標(12.5)を現状より高い水準に設定して，問題(7.3)又は課題(7.4)を特定し，問題解決(7.5)又は課題達成(7.6)を繰り返し行う活動．
6.3 ＰＤＣＡ
計画（plan），実施（do），点検（check），処置（act）のサイクルを確実かつ継続的に回すことによって，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)のレベルアップをはかるという考え方．
10

注記 1

ＰＤＣＡサイクル，管理のサイクル，管理のサークルともいう．

注記 2

ＰＤＣＡは維持向上，改善及び革新のいずれにも使えるが，維持向上を目的とするＰＤＣＡ
を“ＳＤＣＡ（standardize－do－check－act）”といい分ける場合が多い．

6.4 未然防止／予防処置
活動・作業の実施にともなって発生すると予想される問題(7.3)を，あらかじめ計画段階で洗い出し，それに対する対策を講じておく活動．
注記

未然防止のためには，過去に発生した問題を収集・整理し，その背後にある共通性を明らかにすること，これらの共通性を活用し，類似の問題の発生を予測することが有効である．

6.5 再発防止／是正処置
検出された不適合(10.8)，工程異常(13.6)，又はその他の検出された望ましくない事象について，その原因(7.2)を除去し，同じ製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)，システム(5.1)などにおいて，同じ原因(7.2)で再び発生させないように対策をとる活動．
注記 “同じ”の定義は，組織・業種によって異なる．
6.6 応急対策／応急処置
原因(7.2)が不明，あるいは，原因(7.2)は明らかだが何らかの制約で直接対策がとれない不適合(10.8)，
工程異常(13.6)，又はその他の望ましくない事象に対して，これらに伴う損失をこれ以上大きくしないためにとる活動．
6.7 水平展開
組織の内外で効果的及び／又は効率的に機能している製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)，システ
ム(5.1)に学び，必要に応じてそれに独自の工夫を加えて，製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)，シス
テム(5.1)を改善(6.2)する活動．
6.8 根本原因
製品・サービス(2.1)の不適合(10.8)，又はその他の望ましくない事象の原因(7.2)を生み出している
マネジメントの悪さ．
注記 1

マネジメントの悪さには，決めていない，決めたとおりにやっていない，改善していないな
どがある．

注記 2

再発防止においては，根本原因にまでさかのぼって処置をとることが大切である．

6.9 潜在不良
起こっていないが起こる可能性がある，又は起こっていてもまだ気がついていない，表面化していない不良(10.9)のこと．
注記 表面化していないもめごと・故障を潜在トラブルという場合がある．

11

6.10 プロセス解析／工程解析
プロセス(4.1)の維持向上，改善(6.2)及び革新に繋げる目的で，プロセス(4.1)における特性と要因(7.1)との関係を解き明かすこと．
6.11 ＱＣストーリー／改善の手順
改善(6.2)をデータ(7.10)に基づいて論理的・科学的に進め，効果的かつ効率的に行うための基本的な手順(15.6)．
注記 1 ＱＣストーリーには，主に問題解決に関するものと課題達成に関するものの２つがある．
注記 2 一般的に使われている，問題解決型ＱＣストーリーは，次の通りである．
ステップ１．テーマの選定
ステップ２．現状の把握と目標の設定
ステップ３．要因の解析
ステップ４．対策の立案
ステップ５．対策の実施
ステップ６．効果の確認
ステップ７．標準化と管理の定着
ステップ８．反省と今後の対応
注記 3 一般的に使われている，課題達成型ＱＣストーリーは，次の通りである．
ステップ１．テーマの選定
ステップ２．課題の明確化と目標の設定
ステップ３．方策の立案
ステップ４．成功のシナリオ（最適策）の追究
ステップ５．成功のシナリオ（最適策）の実施
ステップ６．効果の確認
ステップ７．標準化と管理の定着
ステップ８．反省と今後の対応
6.12 自責問題(7.3)・課題(7.4)が自分あるいは自部門が責任・権限を持っているプロセス(4.1)に起因すること．
注記 自責に対比する用語として他責が用いられる．
6.13 自己実現
自分の中にある可能性を自分で認識し，開発し，発揮していくこと．
6.14 品質コスト
品質管理(1.2)の実施に伴って発生するコスト（予防コスト，評価コスト）と，これらの活動が不完全であったために被る損失（内部失敗コスト，外部失敗コスト）の総称．
12

6.15 シックスシグマ
高い品質／質(2.4)の実現を目指して，DMAIC のアプローチと統計的手法(17.11)の活用により，プロ
ジェクト方式でプロセス(4.1)の改善(6.2)を行う活動．
注記 1

DMAIC とは，定義（Define），測定(Measure)，分析(Analyze)，改善(Improve），管理(Control)の頭文字である．

注記 2

プロジェクト方式とは，関連する人がチームを編成し，取り組む方式である．

6.16 局所要因
人の行動に直接影響を与える条件．
注記 本人の注意力・意識・知識・スキル，業務を行う手順，業務で使用するマニュアル・帳票，設備・機器，業務を行う際の環境，周りの人の行動などが含まれる．
6.17 組織要因
局所要因(6.16)を適切な状態に保つためのマネジメントの状態．
７． 問題解決と課題達成
7.1 要因ある現象を引き起こす可能性のあるもの，結果に影響を及ぼすと思われるもの．
7.2 原因(1) ある物事を引き起こすもとになるもの．
(2) 要因(7.1)のうち，ある現象を引き起こしていると特定されたもの．

注記 （2）の定義は，問題解決を実践する上で有効である．
7.3 問題
設定してある目標(12.5)と現実との，対策して克服する必要のあるギャップ．
注記 問題と課題を区別しない場合には，設定しようしている目標と現状とのギャップを含め問題と呼ぶ場合がある．
7.4 課題設定しようとする目標(12.5)と現実との，対処を必要とするギャップ．
7.5 問題解決問題(7.3)に対して，原因(7.2)を特定し，対策し，確認する一連の活動．
注記 問題と課題を区別せずに，課題達成を含め問題解決と呼ぶことがある．
7.6 課題達成
新たな目標(12.5)を設定し，その目標(12.5)を達成するためのプロセス(4.1)及び／又はシステム
13

(5.1)を構築し，その運用によって目標(12.5)を達成する一連の活動．
7.7 重点指向
目的・目標(12.5)の達成のために，要因（7.1）が結果に及ぼす影響を予測・評価し，優先順位の高いものに絞って取り組むこと．
7.8 事実に基づく管理経験や勘に頼るのではなく，データ(7.10)に基づいてＰＤＣＡ(6.3)を回すこと．
7.9 三現主義
現場で，現物を見ながら，現実的に検討を進めることを重視する考え方．
注記

原理及び原則に基づき，現場で，現物を見ながら，現実的に検討する考え方を５ゲン主義という場合がある．

7.10 データ
検討の対象となるものについての情報を得るために，特定の側面に着目して観測又は測定(10.4)して
得た結果．
注記 1

検討の対象となるものとしては，製品・サービス，部品・材料，人などの集まり，あるいはプロセス又はシステムがあり，これらは母集団と呼ばれる．

注記 2

データを得ることを目的に母集団から代表として選んだものは，サンプル又は試料と呼ばれ
る．

注記 3

データには，数値化されたもののほか，文字，画像なども含まれる．

注記 4

品質管理でよく使われる，母集団，サンプル及びデータの関係を示すと，次の図のようにな
る．
母集団
製品・サー
ビス，部
品・材料，
人などの集
まり

サンプリング

観測又は測定
サンプル

データ

処置

プロセス又
はシステム

サンプリング

観測又は測定
サンプル

データ

処置

7.11 ばらつき
観測又は測定(10.4)の結果がそろっていないこと，又は不ぞろいの程度．
注記 ばらつきの大きさを表すには，分散や標準偏差などを用いる．

14

８． 開発管理
8.1 新製品・新サービス開発管理／新製品開発管理
新製品・新サービスに関わる活動を効果的かつ効率的に行うためのプロセス(4.1) 及び／又はシステ
ム(5.1)を定め，維持向上，改善(6.2)及び／又は革新して，次の新製品・新サービスの開発に活かす一
連の活動．
注記 1

新製品・新サービス開発管理の目的は，顧客・社会のニーズの充足と組織の持っているシーズ（技術など）の開発・活用を同時に達成することである．

注記 2

新製品・新サービスに関わる活動には，マーケティング，企画，設計，提供プロセスの計画・設計，提供プロセスの実施，初期流動管理，開発後の新製品・新サービス開発プロセス及び／又はシステムの見直しなどが含まれる．

8.2 検証製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)が規定要求事項を満たしていることを，客観的証拠によって確認すること．
注記 規定要求事項とは，例えば文書等で，明示されている要求事項である．
8.3 妥当性確認
意図された用途又は適用において，製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)がニーズ(2.6)を満たしていることを，客観的証拠によって確認すること．
注記 客観的証拠には，実験，試験，シミュレーションなどの結果が含まれる．
8.4 デザインレビュー／ＤＲ
設計活動の適切な段階で必要な知見を持った人々が集まって，そのアウトプットを評価し，改善(6.2)
すべき事項を提案する，及び／又は次の段階への移行の可否を確認・決定する組織的活動．
注記 1

デザインレビューの対象には，製品・サービスの設計だけでなく，生産・輸送・据付・使用・保全などのプロセスの設計も含まれる．

注記 2

アウトプットを評価する際には，アウトプットそのものを確認するだけでなく，設計のプロセスを確認することもある．

8.5 初期流動管理
新製品・新サービスの生産・提供開始後あるいは新プロセス(4.1)及び／又は新システム(5.1)の導入
後の一定期間，収集する品質情報の量・質を上げ，製品・サービス(2.1)に関する問題(7.3)を早期に顕在化させ，検出された問題(7.3)に対する応急対策(6.6)及び／又は再発防止(6.5)対策を迅速に行うための特別な組織的活動．
注記 製品・サービスの有効性の確認は，製品・サービスの所期目標の達成状況を確認することである．

15

8.6 変更管理
製品・サービス(2.1)の仕様，設備，工程，材料・部品，作業者などに関する変更を行う場合，変更に伴う問題(7.3)を未然に防止するために，変更の明確化，評価，承認，文書化，実行，確認を行い，必要な場合には処置をとる一連の活動．
注記 1

変更の明確化とは，変更の対象・内容・範囲・時期などを明らかにし，識別することである．

注記 2

変更の評価とは，変更の目的が達成されているか，他に悪い影響を与えないかどうかを確認することである．

8.7 原価企画
製品・サービス(2.1)の提供予定価格から利益を引いた目標コストを設定し，製品・サービス(2.1)の開発段階での取り組みを通してそれを達成する活動．
8.8 顧客価値創造
顧客(2.2)のニーズ(2.6)と自社・自組織及び関連会社・パートナーなどのシーズを結びつけ，製品・サービス(2.1)の提供を通して価値を創造すること．
注記 品質保証の中で，特に顧客の潜在ニーズを満たす活動，又は従来実現できていなかったものを新たな方法で実現する活動に対して用いられる．
９． 調達・生産・サービス提供
9.1 工程能力
プロセス(4.1)が，要求事項に対してばらつき(7.11)が小さい製品・サービス(2.1)を提供することができる程度．
注記 工程能力を定量的に表した指数は，工程能力指数と呼ばれる．
9.2 直行率
計画した数の製品・サービス(2.1)を得るためにプロセス(4.1)に投入されたもののうち，あらかじめ定められた以外の作業を受けずに完成した製品・サービス(2.1)の割合．
注記 直行率は，〔１－（あらかじめ定められた以外の作業を行った製品・サービスの数／プロセスに投入された製品・サービスの数）〕×100（％）で計算される．
9.3 ＱＣ工程図／ＱＣ工程表
製品・サービス(2.1)の生産・提供に関する一連のプロセス(4.1)を図表に表し，このプロセス(4.1)の流れに沿ってプロセス(4.1)の各段階で，誰が，いつ，どこで，何を，どのように管理(6.1)したらよいかを一覧にまとめたもの．
9.4 作業標準
プロセス(4.1)に必要な一連の活動に関する基準及び／又は手順(15.6)を定めたもの．
注記 基準にはインプットに関するもの，中間のアウトプットに関するもの，最終アウトプットに関16

するものがある．
9.5 エラープルーフ／フールプルーフ／ポカヨケ
ヒューマンエラーを防止する，あるいはそれによって引き起こされる影響を軽減するための製品・サービス(2.1)又は作業方法に関する工夫．
注記 1

ヒューマンエラーとは，人間がその性質上避けることのできない度忘れ，見間違い，勘違いなどである．

注記 2

作業方法は，部品・材料，設備・治工具，作業指示書，手順などの要素及びそれらの繋がりを含む．

9.6 見える化／目で見る管理問題(7.3)，課題(7.4)，プロセス（4.1）などを，いろいろな手段を使って明確にし，関係者全員が認識できる状態にすること．
注記 1

問題を見える化する目的は，“事前に問題を起こさせないようにするため”と“問題が起きた
ときの解決のため”の二つがある．

注記 2 いろいろな手段としては，視覚に訴えるものが多いが，それに限らない．
9.7 ５Ｓ
職場の管理(6.1)の前提となる整理，整頓，清掃，清潔，しつけ（躾）について，日本語ローマ字表記
で頭文字をとったもの．
9.8 ＪＩＴ（ジャストインタイム）
必要なものを，必要なときに必要な量だけつくる生産方式．
注記 1 ＪＩＴにより，生産現場の“ムダ・ムラ・ムリ”を徹底的になくし，生産効率を向上させることができる．
注記 2 トヨタ生産方式における重要な考え方・方法の一つである．
9.9 アウトソーシング／外部委託
組織が外部の資源を効果的かつ効率的に活用する目的で機能，プロセス(4.1)及び／又はシステム(5.1)の一部を外部に委託すること．
9.10 トレーサビリティ
記録(15.3)，識別などによって，考慮の対象となっているものの源をたどるあるいは適用・所在を明らかにすることができること．
１０． 検査・試験
10.1 検査
適切な測定(10.4)，試験(10.3)，又はゲージ合わせを伴った，観測又は判定によって，規定要求事項
17への適合を判定すること．
注記 1

検査には，製品の一つ一つに対して行うものと，複数の製品のまとまり（ロット）に対して行
うものがある．

注記 2 規定要求事項とは，例えば文書等で，明示されている要求事項である．
10.2 初物検査
生産条件が適切かどうかを判断するために，最初の 1 個又は複数の製品(2.1)が規定要求事項に適合していることを確認する行為．
注記 初回製品検査，初品検査，初回検査などと呼ばれることもある．ただし，業種により，新製品
立ち上がり時の検査，工程変更時の検査，毎日の作業開始時の検査などを区別し，用語を使い分けている場合も多い．
10.3 試験
特定の意図した用途又は適用に関する要求事項に基づき規定された手順(15.6)に従って，製品・サービス(2.1)，要員，設備などの特性値を確定すること．
10.4 測定
ある量を，基準として用いる量と比較し，数値又は符号を用いて表すこと．
10.5 計測マネジメントシステム
特定の目的をもって，物事を量的にとらえ，その結果を活用するための方法・手段を計画し，実施し，必要に応じて改善(6.2)する活動に関わる，相互に関連する又は相互に作用する一連の要素．
10.6 感性評価
人間の感覚を用いて製品・サービス(2.1)の品質／質(2.4)を評価・判定する行為．
注記 人間の感覚を用いて品質特性が規定要求事項に適合しているかを判定する行為を官能検査という．
10.7 限度見本
計量的に測定(10.4)の困難な検査(10.1)及び確認の項目に対して，適合又は不適合(10.8)となる品質／質(2.4)の限界を示した例．
10.8 不適合製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)が，規定要求事項を満たしていないこと．
10.9 不良
製品・サービス(2.1)が，意図された用途又は規定された用途に関する要求事項を満たしていないこと．

18

10.10 特別採用／特採規定要求事項を満たしていない製品・サービス(2.1)の使用又は次のプロセス(4.1)への引渡しを認めること．
10.11 再格付け
当初ねらった規定要求事項に適合していない，不適合(10.8)となる製品・サービス(2.1)を，異なる規定要求事項に適合するように等級(11.5)を変更すること．
10.12 修理意図された用途に対して受入れ可能とするための，不適合(10.8)となる製品(2.1)にとる処置．
注記 修理には，以前は適合していた製品を使用できるように元に戻す，例えば，保守の一環として，修復するためにとる処置を含む．
10.13 やり直し
規定要求事項を満たしていない製品・サービス(2.1)を規定要求事項を満たすようにするために，正規のプロセス(4.1)を実施しなおすこと．
１１． 顧客関係
11.1 苦情顧客(2.2)及びその他の利害関係者(2.3)が，製品・サービス(2.1)又は組織の活動が自分のニーズ(2.6)に一致していないことに対してもつ不満のうち，供給者又は供給者に影響を及ぼすことのできる第三者へ表明したもの．
注記 1 ニーズには，カタログ，仕様説明書などで明示されている機能・性能だけでなく，明示されていなくとも安全性のように当然確保されていると期待されているものも含まれる．
注記 2 第三者には，消費者団体，監督機関などがある．
11.2 クレーム
顧客(2.2)及びその他の利害関係者(2.3)が，製品・サービス(2.1)又は組織の活動が自分のニーズ(2.6)に一致していないことに対してもつ不満のうち，供給者又は供給者に影響を及ぼすことのできる第三者へ具体的請求を行うもの．
注記 具体的請求には，修理，取替え，値引き，解約，損害賠償などがある．
11.3 顧客の声
製品・サービス(2.1)又は組織活動に対する，顧客(2.2)の受けとめ及び期待．
注記 受けとめの中には，不満，苦情，クレーム，要望，賛辞，質問などが含まれる．
11.4 顧客サポート
顧客満足(2.5)が得られるように，製品・サービス(2.1)の購入時から使用及び廃棄・利用中止のすべ
19

てにわたり，顧客(2.2)に支援を提供する活動．
11.5 等級／グレード
同一の用途をもつ製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)の，水準の異なる要求事項に対して与えられる区分若しくはランク．
11.6 製造物責任
製品(2.1)の欠陥(11.7)又は表示の欠陥(11.7)が原因(7.2)で生じた人的・物的損害に対して，製造業者等が負うべき賠償責任．
注記 1

製造物責任を略してＰＬ（Product Liability）ということがある．

注記 2

ここでいう欠陥とは，当該製造物の特性，その通常予見される使用形態，その製造業者等が当該製造物を引き渡した時期，その他の当該製造物に係る事情を考慮して，当該製造物が通常有すべき安全性を欠いていることである．

注記 3

ここでいう製造業者等は，当該製造物を業として製造，加工又は輸入した者である．当該製造物にその実質的な製造業者と認めることができる氏名等の表示をした者も含まれる．

11.7 欠陥
通常予見される使用形態で，当該製造物が通常有すべき安全性(3.5)を欠いていること．
注記 1“欠陥”という用語は，製造物責任法など法律用語として特定の意味を持っているので，使用に当たっては注意が必要である．

注記 2 本定義は，製造物責任法における欠陥の定義に準じている．
11.8 品質不正
製品・サービス(2.1)を顧客(2.2)・社会に提供するに際して，標準(4.5)，契約，法令等から逸脱した
人の意図的な行為によって引き起こされた，品質保証(1.3)の観点から容認できない事象．
注記 1 ここでいう「人」とは業務の実務者，管理・監督者から経営層までを意味する．
注記 2 品質不正は，標準から逸脱した行為が一つ或いは複数重なって引き起こされる．
注記 3 品質不正を引き起こす行為には次のようなものがある．
① 違反：標準（作業標準，技術標準，顧客要求事項など）を意図的に逸脱すること．
② 隠蔽：顧客・社会を欺くために，標準から逸脱したことを隠すこと．
③ 改ざん：顧客・社会を欺くために，組織に存在するデータ，事柄を変造，偽造すること．
④ 捏造：顧客・社会を欺くために，組織に存在しないデータ，事柄を作り出すこと．
注記 4 意図的に行った行為のうち，端緒において顧客・社会に対して害を与える意図が初めから明確であるものは，品質不正の原因と見なさない．これらは犯罪として別途扱うのがよい．
１２． 方針管理
12.1 方針管理方針(12.2)を，全部門・全階層の参画のもとで，ベクトルを合わせて重点指向(7.7)で達成していく活
20

動．
注記 方針には中長期方針，年度方針などがある．
12.2 方針
トップマネジメントによって正式に表明された，組織の使命，理念及びビジョン，又は中長期経営計
画の達成に関する，組織の全体的な意図及び方向付け．
注記 1 方針管理においては，一般的に，方針の中に次の 3 つの要素が含まれる．ただし，組織によってはこれらの一部を方針に含めず，別に定義している場合もある．
a）重点課題b）目標c）方策
注記 2 トップマネジメントの方針を受けて，組織内の責任者が表明した方向付けを方針と呼ぶことがある．
例：事業部長方針，支店長方針，部長方針
注記 3

特定のマネジメント領域の方針であることを示すために，修飾語を用いることがある．
例：品質方針，環境方針

12.3 品質方針
トップマネジメントによって正式に表明された，品質／質(2.4)に関する，組織の全体的な意図及び方向付け．
12.4 重点課題
組織として優先順位の高いものに絞って取り組み，達成すべき事項．
12.5 目標
目的を達成するための取り組みにおいて，追求し，目指す到達点．
12.6 品質目標
品質／質(2.4)に関する目的を達成するための取り組みにおいて，追求し，目指す到達点．
12.7 方策目標(12.5)を達成するために，選ばれる手段．
12.8 方針展開／方針の展開
上位の重点課題(12.4)，目標(12.5)及び方策(12.7)を分解・具体化し，下位からの提案を取り込みながらすり合わせを行い，下位の重点課題(12.4)，目標(12.5)及び方策(12.7)へ割り付ける活動．

21

12.9 機能別管理
組織を運営管理する上で基本となる要素について，各々の要素ごとに部門横断的なマネジメントシス
テムを構築して，これを総合的に運営管理し，組織全体で目的を達成していくための活動．
注記 1

組織を運営管理する上で基本となる要素には，品質，コスト，量・納期，安全，人材育成，環境などがある．

注記 2

総合的に運営管理するために，要素ごとに責任をもつ委員会を設けることがある．この委員会は機能別委員会と呼ばれる．

12.10 ベンチマーキング改善(6.2)の対象となる製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)に対して，組織の内外で最も効果的及び／又は効率的に機能しているものを探索し，両者を体系的に比較分析することで製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又はシステム(5.1)を改善(6.2)・革新する方法．
12.11 バランストスコアカード
財務，顧客(2.2)，業務プロセス(4.1)，学習と成長の 4 つの視点で業績管理指標を組み合わせ，戦略
実行や業績評価を行うためのマネジメントツール．
12.12 実施計画
方策(12.7)を実施して目標(12.5)を達成するために必要な資源及びその運用プロセス(4.1)を規定することに焦点を合わせた計画．
12.13 部門横断チーム
部門単独では解決が困難な重点課題(12.4)に対処するために，複数の部門から，活用できるすべての関連知識及び技能を結集し，編成されたチーム．
注記 1

部門横断チームには，組織の設計，製造，営業，サービス，技術，品質，生産管理，及び他の該当する要員を含む．また，顧客，又はパートナーを含めてもよい．

注記 2

部門横断チームは，改善チームの一つの形態である．

１３． 日常管理13.1 日常管理
組織のそれぞれの部門において，日常的に実施されなければならない分掌業務について，その業務目的を効果的・効率的に達成するために必要な維持向上の活動．
注記 1 日常管理は，各部門が日常行っている分掌業務そのものではなく，行っている分掌業務をより効果的・効率的なものにするための活動である．
注記 2 維持向上の活動とは，目標を現状又はその延長線上に設定し，目標からずれないように，ずれた場合にはすぐに元に戻せるように，さらには現状よりも良い結果が得られるようにするための活動を指す．

22

13.2 工程管理／プロセス管理
プロセス(4.1)の結果である製品・サービス(2.1)の特性のばらつき(7.11)を低減し，維持向上する活動．
13.3 管理項目
目標(12.5)の達成状況を監視し，必要な処置をとるために選定した評価尺度．
13.4 管理水準安定した又は計画通りの，プロセス(4.1)の状態を表す値又は範囲．
注記 1

管理水準と実際の値を比較することでプロセスが安定した，又は計画通りの状態にあるかどうかを判定できる．

注記 2

平均，平均±3 標準偏差などで表すことができる．

13.5 点検項目
工程異常(13.6)の発生を防ぐ，又は工程異常(13.6)が発生した場合に容易に原因（7.2）が追究できるようにするために，プロセス（4.1）の結果に与える影響が大きく，直接制御が可能な原因（7.2）系の中から，定常的に監視する特性・状態として選定した項目．
13.6 工程異常／異常プロセス(4.1)が管理状態にないこと．
注記 管理状態とは，技術的・経済的に好ましい水準における安定状態をいう．
13.7 工程異常報告書
プロセス(4.1)が管理状態でないことに関する事実を迅速に伝達し，必要なすべての活動（原因追究，
応急対策(6.6)，再発防止(6.5)対策，効果確認など）を確実に実施するための帳票．
１４． 小集団改善活動と品質管理教育
14.1 小集団改善活動／小集団活動
共通の目的及び様々な知識・技能・見方・考え方・権限などを持つ少人数からなるチームを構成し，維持向上，改善(6.2)及び革新を行うことで，構成員の知識・技能・意欲を高めるとともに，組織の目的達成に貢献する活動．
注記 小集団改善活動を行うチームの形態としては，ＱＣサークル，改善チームなどがある．
14.2 ＱＣサークル
第一線の職場で働く人々が，継続的に製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)及びシステム（5.1）の品
質／質(2.4)の維持向上及び改善(6.2)を行うための小グループ．
注記 ＱＣサークルによる活動においては，顧客満足の向上及び社会への貢献だけでなく，構成員の能力向上・自己実現，明るく活力に満ちた生きがいのある職場づくりが重要な目的となる．
23

14.3 改善チーム／改善・革新チーム
組織の重要問題(7.3)・重要課題(7.4)について，その解決，達成のためにプロジェクト的につくられた小グループ．
14.4 提案制度
組織の構成員が製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)及びシステム(5.1)の維持向上，改善(6.2)及び革新に関する意見，アイデア，工夫，考案を一定の方式に従って組織に提出し，それを組織が評価して，良いものについては採用・実施・表彰・褒賞するしくみ．
14.5 品質管理教育／品質マネジメント教育
顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)を満たす製品・サービス(2.1)を効果的かつ効率的に達成するうえで必要な価値観，知識及び技能を組織の構成員が身につけるための，体系的な人材育成の活動．
14.6 力量
知識及び技能を用いて意図した結果を達成できる，個人の能力．
14.7 階層別分野別教育体系
組織におけるすべての研修プログラム(14.8)を階層別及び分野別により一覧化したもの．
注記１

階層は，組織の階層を意味し，経営層，部長，課長，係長，監督者，一般従業員，新入社員などを指す．

注記２ 分野は，能力の分野を意味し，組織人としての基礎的な能力，製品・サービスやその生産・提供に関わる固有技術・技能，品質管理に関する能力などを指す．
14.8 研修プログラム
特定の条件を満たす人を対象に，特定の知識・技能の習得やそれを実務に適用する能力の向上を目的に，特定のカリキュラムに従って行う教育．
注記

一定の内容を教える教育，自身の仕事の中から現実に起こっている問題や課題を取り上げてその解決や達成のプロセスを実地に学ぶ実践教育などが含まれる．

１５． 文書と記録
15.1 文書
組織のマネジメントで必要となる情報，及びそれが含まれている媒体．
注記 1 情報には，実施すべき業務内容を指示する情報，及び業務遂行のために実施した活動の結果に関する情報が含まれる．
注記 2 媒体には，紙，磁気，電子式若しくは光学式コンピュータディスク，写真若しくはマスターサ
ンプル，又はこれらの組合せがあり得る．

24

15.2 文書管理実施すべき業務内容を指示する文書(15.1)を作成し，維持・統制し，改善(6.2)するとともに，記録(15.3)を適切に維持・統制する活動．
15.3 記録実施した活動の結果，又は活動を実施した証拠を示す文書(15.1)．
注記 通常，記録は，誤記訂正以外に変更しない．
15.4 記録管理
記録(15.3)の識別，保管，保護，検索，保管期間及び廃棄に関して，記録(15.3)を適切に維持・統制
する活動．
15.5 仕様
製品・サービス(2.1)又はプロセス(4.1)に対して，要求される特性及びその範囲，前提条件，並びにその他の要求事項を規定したもの．
注記 1

その他の要求事項には，特定の機構，加工方法などがある．

注記 2

仕様には，製品・サービスに関するもの（例：製品仕様，性能仕様，サービス仕様）又はプ
ロセスに関するもの（例：手順，プロセス仕様及び試験仕様）があり得る．

注記 3

仕様を文書化したものを仕様書という．

15.6 手順プロセス(4.1)を実施するために規定された方法．
注記 1

規定された方法とは，細分化された活動の順序及びその実施の手段を指す．

注記 2

手順を文書化したものを手順書という．

15.7 品質マニュアル
組織の品質マネジメントシステム(5.3)についての仕様書．
15.8 品質計画書
個別のプロジェクト，製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)又は契約に対して，どの手順(15.6)及び関連する資源を，いつ誰によって適用するかについての仕様書．
１６． 診断と監査
16.1 マネジメントレビュー／経営者による見直し
経営責任者自身が，マネジメントシステムの適切性，妥当性，及び有効性を評価し，改善(6.2)及び革新につなげる活動．

25

16.2 現場診断
現場で総合的品質管理(1.1)の結果系と要因系の運営管理状況を評価し，指導する活動．
注記 1

現場診断では，組織の上位者と現場の責任者とのコミュニケーションを通じて，現場で行われている活動に関する情報を収集して，指導が行われる．

注記 2

現場診断は，学習（教える，教えられる）の機会である．

注記 3

現場診断は，改善のきっかけとすることで総合的品質管理の改善活動につながる．

16.3 品質監査
顧客(2.2)及び社会のニーズ(2.6)を満たすことを確実にし，確認し，実証するために，組織が行う体系的活動が適切に行われているかを確認する活動．
16.4 製品・サービス監査
製品・サービス(2.1)が，要求事項を満たしているかを顧客(2.2)の視点で確認する活動．
16.5 内部監査
組織のマネジメントシステムが定められている基準を満している程度を判定するために，組織が指名した監査員が，客観的証拠を収集し，それを客観的に評価するための体系的で，独立し，文書化された手順(15.6)に基づいた活動．
注記 1

内部監査は，結果系及び要因系について行う．

注記 2

内部監査は，組織の構成員又は代理人によって行われる．

16.6 自己評価
総合的品質管理(1.1)のパフォーマンス向上のために，組織が定めた評価基準に基づいて，組織自身がその成熟度を測定(10.4)する活動．
注記 1

パフォーマンスには，結果系及びプロセス系がある．

注記 2

自己評価プロセスには，自己評価後の改善及び革新の実施，実施後の再評価を含む．

16，7 認証制度
製品・サービス(2.1)，プロセス(4.1)，システム(5.1)又は要員に対する特定の要求事項への適合性を，第三者が審査し，証明するしくみ．
16.8 品質管理診断／ＱＣ診断
組織の総合的品質管理(1.1)に関するプロセス(4.1)，システム(5.1)及び結果を，組織外の専門家である診断者が確認し，よいところと改善(6.2)が必要なところを抽出して，より一層よい方向に導くように改善(6.2)を促す一連の活動．
16.9 組織能力
組織が特定の活動を行うことのできる力．
26

注記 1

特定の活動には，事業の計画・運営，企画，設計開発，調達，製造，物流，販売，サービス，
人事，財務などの機能別の活動，及び品質管理，コスト管理，量・納期管理，環境管理，安全管理などの横断的なマネジメント活動が含まれる．

注記 2

組織能力は，活動を通じて実証される．

注記 3

広い意味では，組織の構成員に共有されている価値観や行動様式などの組織文化を含む．

注記 4

組織能力の要素及びそのレベルを明確にしたものは，組織能力像と呼ばれる．

16.10 組織文化
組織の構成員に共有されている価値観や行動様式．
１７． 手法17.1 ＱＣ七つ道具
品質管理(1.2)を進める上で基礎になる，データ(7.10)のまとめ方に関するツールの集合．
注記 1 通常①パレート図，②特性要因図，③ヒストグラム，④グラフ／管理図，⑤チェックシート，⑥散布図，⑦層別のことをいう．
注記 2①パレート図，②特性要因図，③ヒストグラム，④グラフ，⑤チェックシート，⑥散布図，⑦管理図をＱＣ七つ道具という場合もある．

17.2 パレート図
項目別に層別(17.6)して，棒グラフを出現頻度の大きさの順に並べるとともに，累積和を示した図．
注記 1 どのような現象を重点的に攻めたらよいかを導くためのツール．
注記 2 パレート図の例を下図に示す．
900

累積比率100

総件数 900
期間2004年1月 から12月

800
700
600

50

500
400
300
200
100
0
コ
ン
シ
ェ
ル
ジ
ュ

ビ
ジ
ネ
ス
セ
ン
タ
ー

レ
ス
ト
ラ
ン

部
屋

フ
ロ
ン
ト

ル
ー
ム
サ
ー
ビ
ス

そ
の
他

（図の出典：マネジメントシステムの審査・評価に携わる人のためのＴＱＭの基本）
17.3 特性要因図
結果の特性と，それに影響を及ぼしていると思われる要因(7.1)との関係を整理して，魚の骨のような図に体系的にまとめたもの．
注記 1 原因についての仮説を議論するためのツール．
注記 2 特性要因図は石川ダイアグラムともいう．
27

注記 3 特性要因図の例を下図に示す．
設備

材料

成分調整が不十分

目視に頼っている
設備保全が不十分

照明が暗い

保全基準が守られていない

インゴットとリターン財の配合
基準があいまいリークテストが不完全
設備が老朽化

熱処理温度にばらつきがある

成分にばらつきがある

給湯速度が不安定

熟練度不足

硬度管理が不十分

指導員不足

処置限界の対応基準が明確になっていない

不適合品
管理が不十分

作業者によって処置限界の対応が違う

熟練者が少ない
5S教育が不十分

記録が不完全

ア
ル
ミ
製
品
の
品
質
の
ば
ら
つ
き
が
大
き
い

作業員

作業方法

（図の出典：JIS Q 9024:2003 マネジメントシステムのパフォーマンス改善―継続的改善の手順及び技法の指針，図 9，一部加筆）
17.4 ヒストグラム
測定値の存在する範囲をいくつかの区間に分けた場合，各区間を底辺とし，その区間に属する測定値の度数に比例する面積をもつ長方形を並べた図．
注記 1 連続量のデータの出現状況を探るためのツール．
注記 2 計量特性の度数分布のグラフ表示の一つである．
注記 3 ヒストグラムの例を下図に示す．
80

標準偏差
標準偏差
1.05 0.95

規格幅108-102=664

工程能力指数工程能力指数Cp =48

108 − 102
= 1.05
6 1081.05 − 102

Cp =6  0.95= 1.05

32

16

0
99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

（図の出典：マネジメントシステムの審査・評価に携わる人のためのＴＱＭの基本）
図３ パン重量のヒストグラム

17.5 管理図
連続したサンプルの統計量の値を特定の順序で打点し，その値によってプロセス(4.1)の管理(6.1)を進め，変動を維持管理及び低減するための図．
注記 1

通常は，連続した観測値もしくは群のある統計量の値を，時間順又はサンプル番号順に打点
した，上側管理限界線及び／又は下側管理限界線をもつ図である．

28

注記 2

管理図の例を下図に示す．
n=824

UCL=23.540

22
CL=21.102
20
LCL=18.66
UCL=12.18
10
8
6
4
2

CL=6.54

LCL=0.89
1

5

10

15

20

17.6 層別
データ(7.10)を，同じ共通点を持ついくつかのグループに分けること．
注記 1 共通点の例としては，設備，原材料，作業者，作業方法などがある．
注記 2 分けたグループのことを層と呼ぶ．
17.7 新ＱＣ七つ道具
問題解決(7.5)・課題達成(7.6)の計画段階において，問題(7.3)・課題(7.4)の整理，方策(12.7)の創出・立案を効果的に行うために，主に言語データ(7.10)を図形化・視覚化するツールの集合．
注記 新ＱＣ七つ道具は，①親和図法，②連関図法，③系統図法，④マトリックス図法，⑤マトリッ
クス・データ解析法，⑥アローダイアグラム法，⑦ＰＤＰＣ法，のことをいう．
17.8 戦略立案七つ道具
事業戦略を立案し，それを実現するための方針(12.2)に展開するためのツールの集合．
注記 戦略立案七つ道具は，①環境分析，②製品分析，③市場分析，④製品・市場分析，⑤プロダク
トポートフォリオ分析(PPM)，⑥戦略要因分析，⑦資源配分分析，のことをいう．
17.9 商品企画七つ道具
顧客(2.2)に感動を与える製品・サービス(2.1)を提供するため，顧客・潜在ニーズ(2.6)の発見，アイ
デア発想と絞り込み，顧客視点でのコンセプトの最適化，企画と技術の橋渡しの 4 ステップに沿って製品・サービス(2.1)の企画を行うツールの集合．
注記 商品企画七つ道具は， ①インタビュー調査，②アンケート調査，③ポジショニング分析，④ア
イデア発想法，⑤アイデア選択法，⑥コンジョイント分析，⑦品質表，のことをいう．
17.10 信頼性七つ道具
信頼性に関わる問題(7.3)を未然に防止するために必要な一連の活動を支援するツールの集合．
注記 信頼性七つ道具は，①信頼性データベース，②信頼性設計技法，③ＦＭＥＡ／ＦＴＡ，④デザ
インレビュー，⑤信頼性試験，⑥故障解析，⑦ワイブル解析，のことをいう．
17.11 統計的手法
ある目的のためにデータ(7.10)を集める方法，及びそのデータ(7.10)の解析を通じ目的にとって有用29

な情報を引き出すために用いられる数学的手法の総称．
注記 統計的手法には，基本統計量とグラフ，工程能力指数，検定・推定，相関分析，回帰分析，実験計画法，タグチメソッド，多変量解析などがある．
17.12 品質工学／タグチメソッド
製品・サービス(2.1)の品質／質(2.4)が，機能のばらつき(7.11)による損失，使用コスト，及び機能に関係のない弊害項目の三つよりなると考えた上で，製品・サービス(2.1)又はプロセス(4,1)の設計を
効果的かつ効率的に行う方法．
17.13 品質機能展開／ＱＦＤ
製品・サービス(2.1)に対する顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)を実現するために，要求品質，品質特性(3.8)などをそれぞれ系統的に展開し，それらを二元表により相互に関連づけることによって必要とする特性・仕様(15.5)・管理基準を定めるためのツールの集合体．
注記 1

品質機能展開は，品質展開，技術展開，コスト展開，信頼性展開，業務機能展開などの総称
である．

注記 2

特性・仕様・管理基準には，製品・サービスの特性，システム・ユニット・部品・材料の特性，プロセスの特性及びそれらに対する仕様・管理基準などがある．

17.14 品質表
製品・サービス(2.1)に対する顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)とその実現に関わる品質特性(3.8)との対応を表した二元表．
注記 一般的には，顧客の声を言語表現に基づいて階層構造で表した要求品質展開表と，品質特性を階層構造で表した品質特性展開表を関連づけた二元表を指す．
17.15 ボトルネック技術
製品・サービス(2.1)に対する顧客(2.2)・社会のニーズ(2.6)を満たすために，必要な技術のうち，制限をかけている技術．
17.16 ＱＡ表
品質特性(3.8)及びその規格値の重要度と意図を後工程に伝達するための表．

30

付録Ａ

対応する英語

下表は，本規格で定めた各用語に対応する英語として，最も意味が近いと思われるものをまとめたものである．なお，日本語と英語で厳密な意味で定義が異なるものも含まれている．英語の定義は，ISO 規格などの定義を参照してほしい．
用語
1.1 総合的品質管理／総合的品質マネジメント／ＴＱＭ
1.2 品質管理／品質マネジメント
1.3 品質保証
1.4 マーケットイン
1.5 全員参加
1.6 統計的品質管理／ＳＱＣ
2.1 製品・サービス／製品
2.2 顧客2.3 利害関係者
2.4 品質／質
2.5 顧客満足
2.6 ニーズ
3.1 品質要素／品質項目
3.2 感性品質
3.3 使用性
3.4 ディペンダビリティ
3.5 安全性
3.6 互換性
3.7 社会的品質
3.8 品質特性
3.9 代用特性3.10 品質水準
3.11 魅力的品質
3.12 当り前品質
3.13 ねらいの品質／質3.14 できばえの品質／質4.1 プロセス／工程
4.2 プロセスフロー
4.3 プロセスに基づく管理
4.4 プロセス保証
4.5 標準4.6 標準化
4.7 源流管理
5.1 システム
5.2 システムアプローチ
5.3 品質マネジメントシステム／品質管理システム
6.1 管理／マネジメント
6.2 改善／継続的改善
6.3 ＰＤＣＡ
6.4 未然防止／予防処置
6.5 再発防止／是正処置
6.6 応急対策／応急処置
6.7 水平展開
6.8 根本原因
6.9 潜在不良6.10 プロセス解析／工程解析
6.11 ＱＣストーリー／改善の手順
6.12 自責6.13 自己実現
6.14 品質コスト
6.15 シックスシグマ
6.16 局所要因
6.17 組織要因
7.1 要因7.2 原因対応する英語（最も意味が近いと思われるもの）
total quality management
quality management
quality ensurance / quality assurance
market-in
total employee involvement / total people involvement
statistical quality control
product and service / productcustomerinterested party
qualitycustomer satisfaction
needs
quality element
sensory quality / kansei quality
usability
dependability
safetyinterchangeabilitysocial quality
quality characteristic
alternative characteristic
quality level
attractive quality
must-be quality
quality of design
quality of realization
process
process flow
process-based management
quality ensurance by process / quality assurance by process
standard
standardization
up-stream management / source stream management
systemsystems approachquality management systemmanagementkaizen / improvement / continual improvement
PDCA / plan-do-check-act
prevention / preventive action
recurrence prevention / corrective action
emergency measure / immediate remedy
horizontal deployment / deployment of lessons learned
root cause
hidden defective / hidden defectprocess analysis
QC story
one’s own responsibility
self-actualization
quality cost
Six Sigma
local factor
organizational factor
factor / potential cause
cause

31

7.3 問題
7.4 課題7.5 問題解決
7.6 課題達成
7.7 重点指向
7.8 事実に基づく管理
7.9 三現主義
7.10 データ
7.11 ばらつき
8.1

新製品・新サービス開発管理／新製品開発管理

8.2
8.3
8.4

検証
妥当性確認
デザインレビュー／ＤＲ

8.5

初期流動管理

8.6
8.7
8.8
9.1
9.2
9.3

変更管理
原価企画
顧客価値創造工程能力
直行率
ＱＣ工程図／ＱＣ工程表

9.4

作業標準

9.5 エラープルーフ／フールプルーフ／ポカヨケ
9.6 見える化／目で見る管理
9.7 ５Ｓ
9.8 ＪＩＴ（ジャストインタイム）
9.9 アウトソーシング／外部委託
9.10 トレーサビリティ
10.1 検査10.2 初物検査
10.3 試験10.4 測定10.5 計測マネジメントシステム
10.6 感性評価
10.7 限度見本
10.8 不適合10.9 不良10.10 特別採用／特採
10.11 再格付け
10.12 修理
10.13 やり直し
11.1 苦情
11.2 クレーム
11.3 顧客の声
11.4 顧客サポート
11.5 等級／グレード
11.6 製造物責任11.7 欠陥
11.8 品質不正
12.1 方針管理12.2 方針
12.3 品質方針
12.4 重点課題
12.5 目標
12.6 品質目標
12.7 方策
12.8 方針展開／方針の展開
12.9 機能別管理
12.10 ベンチマーキング
12.11 バランストスコアカード
12.12 実施計画
12.13 部門横断チーム
13.1 日常管理
13.2 工程管理／プロセス管理

problemissue/task
problem solving / trouble shooting
issue achieving / task achieving
priority approach
management by facts
sangen-shugi
datadispersion
new product and service development management / newproduct development management
verification
validation
design review
initiation control / initial production control / initial production
process control
change control
cost planningcustomer value creation
process capability
nonadjusted rate / go-through rate / straight pass ratio
QC process chart
standard of operation/operation standard / work standard/codeof practiceerror proof / mistake proofing
management by visualization
five S’s
just in time
outsourcing
traceability
inspection
first piece inspection/first lot inspection / first article inspection
testmeasurement
measurement management systemsensory evaluation
boundary sample
nonconformity
defective
concession
regraderepairreworkcomplainclaim
voice of customer
customer support
grade
product liability
defectquality injustice incident
hoshin-kanri / management by policy / policy management
policyquality policy
critical issue
objectives
quality objectives
means
policy deployment
cross-functional management
benchmarking
balanced scorecard
action plancross-functional teamdaily management / day-to-day management
process control

32

13.3 管理項目
13.4 点検項目
13.5 管理水準
13.6 工程異常／異常13.7 工程異常報告書
14.1 小集団改善活動
14.2 ＱＣサークル
14.3 改善チーム
14.4 提案制度
14.5 品質管理教育／品質マネジメント教育
14.6 力量
14.7 階層別分野別教育体系
14.8 研修プログラム
15.1 文書15.2 文書管理
15.3 記録
15.4 記録管理
15.5 仕様
15.6 手順15.7 品質マニュアル
15.8 品質計画書
16.1 マネジメントレビュー／経営者による見直し
16.2 現場診断
16.3 品質監査
16.4 製品・サービス監査16.5 内部監査
16.6 自己評価
16.7 認証制度
16.8 品質管理診断／ＱＣ診断
16.9 組織能力
16.10 組織文化17.1 ＱＣ七つ道具
17.2 パレート図
17.3 特性要因図
17.4 ヒストグラム
17.5 管理図
17.6 層別17.7 新ＱＣ七つ道具
17.8 戦略立案七つ道具
17.9 商品企画七つ道具
17.10 信頼性七つ道具
17.11 統計的手法
17.12 品質工学／タグチメソッド
17.13 品質機能展開／ＱＦＤ
17.14 品質表
17.15 ボトルネック技術
17.16 ＱＡ表

managing point / control point
check point
managing level / control levelout of control / abnormality / process abnormality
out-of-control report / abnormality report / process abnormality
reportsmall group improvement activity
quality control circle / quality circle
improvement team / improvement and innovation teamsuggestion system
quality management education and training
competencelayer-wise and field-wise education and training system
education and training program
document
document control
recordrecord control
specification
procedure
quality manual / quality management manual
quality plan(s)management review
on-site diagnosis
quality audit
product and service audit
internal audit
self assessment
certification system
QC diagnosis
organizational capability
organizational culture
QC seven tools
Pareto diagram
cause and effect diagram / fish-bone diagram
histogram
control chart
stratification
seven management tools for QC / seven management tools for
TQM / new seven QC tools
strategic seven tools
seven tools for new product planning
reliability seven tools
statistical method
quality engineering / Taguchi method
quality function deployment
quality tablebottle neck engineering
QA table33

付録Ｂ

用語間の関係を表す図

下図は，本規格で定めた用語の関係を示したものである．なお，本規格では，各用語の意味が単独で理解できるようにするために，上位の用語を定義する際，わかりにくいと思われるものについては，無理に下位の用語を用いず，下位の用語の定義文を用いて定義している．

１．品質管理と品質保証
1.1 総合的品質管理／総合的品質マネジメント／ＴＱＭ

1.2 品質管理／品質マネジメント

1.3 品質保証

1.4 マーケットイン

6.1 管理／マネジメント

1.5 全員参加

4.4 プロセス保証

1.6 統計的品質管理／ＳＱＣ

２．製品・サービスと顧客と品質
2.5 顧客満足

2.3 利害関係者

2.4 品質／質

2.2 顧客2.6 ニーズ

2.1 製品・サービス／製品

4.1 プロセス／工程

３．品質要素と品質特性と品質水準
2.4 品質／質3.13 ねらいの品質／質3.14 できばえの品質／質3.1 品質要素／品質項目

3.8 品質特性

3.10 品質水準

3.9. 代用特性3.11 魅力的品質
3.12 当り前品質

17.13 品質機能展開／ＱＦＤ 3.2 感性品質
3.3 使用性
3.4 ディペンダビリティ
3.5 安全性
3.6 互換性
3.7 社会的品質

34

４．プロセス
5.1 システム
1.3 品質保証
4.1 プロセス／工程

2.1 製品･サービス／製品

4.4 プロセス保証
4.2 プロセスフロー
4.7 源流管理

4.3 プロセスに基づく管理

13.2 工程管理／
プロセス管理6.1 管理／マネジメント

6.10 プロセス解析

4.6 標準化

4.5 標準15.5 仕様

15.6 手順

５．システム5.3 品質マネジメントシステム／品質管理システム

5.1 システム

4.1 プロセス／工程

1.2 品質管理／品質マネジメント

5.2 システムアプローチ

６．管理と改善
6.1 管理／マネジメント

6.3 ＰＤＣＡ
6.1. 管理（狭義）

6.2 改善／継続的改善

13.2 工程管理／
プロセス管理6.13 自己実現

6.10 プロセス解析／
工程解析

6.12 自責6.11 ＱＣストーリー／
改善の手順

6.15 シックスシグマ

6.16 局所要因

6.17 組織要因

6.5 再発防止／
是正処置

6.6 応急対策／応急処置

6.4 未然防止／予防処置

6.8 根本原因

6.7 水平展開

6.9 潜在不良6.14 品質コスト35

７．問題解決と課題達成

6.3 ＰＤＣＡ

6.11 ＱＣストーリー／
改善の手順

7.5 問題解決

7.6 課題達成

7.3 問題

7.4 課題

7.2 原因7.1 要因7.7 重点指向

7.8 事実に基づく管理

7.10 データ

7.9 三現主義

7.11 ばらつき

6.12 自責

８．開発管理1.3 品質保証

4.3 プロセス保証

8.2 検証8.1 新製品・新サービス開発管理／新製品開発管理

8.3 妥当性確認

8.6 変更管理

8.5 初期流動管理

8.7 原価企画

8.8 顧客価値創造

8.4 デザインレビュー／ＤＲ

９．調達・生産・サービス提供
4.3 プロセスに基づく管理

13.2 工程管理／
プロセス管理9.10 トレーサビリティ

9.1 工程能力

9.2 直行率4.6. 標準化

13.3 管理項目

9.6 見える化／
目で見る管理9.3 ＱＣ工程図／ＱＣ工程表

9.7 ５Ｓ

9.8 ＪＩＴ（ジャストインタイム）

9.5 エラープルーフ／
フールプルーフ／
ポカヨケ

4.5 標準15.6 手順

9.9 アウトソーシング／外部委託
9.4 作業標準36

10．検査・試験
5.3 品質マネジメントシステム／品質管理システム

10.1 検査10.3 試験10.2 初物検査

10.5 計測マネジメントシステム

10.4 測定10.6 感性評価
10.9 不良10.8 不適合10.7 限度見本

10.13 やり直し

10.12 修理

10.11 再格付け

10.10 特別採用／特採

11．顧客関係

11.5 等級／グレード

2.4 品質／質

2.5 顧客満足

11.3 顧客の声

11.1 苦情

11.2 クレーム

11.8 品質不正

11.6 製造物責任11.4 顧客サポート

11.7 欠陥
12．方針管理
1.2 品質管理／品質マネジメント

2.4 品質/質12.2 方針

12.1 方針管理12.9 機能別管理

12.3 品質方針
12.8 方針展開／方針の展開

12.5 目標

12.6 品質目標

12.7 方策

12.4 重点課題

12.13 部門横断チーム

12.12 実施計画

37

13.1 日常管理

12.10 ベンチマーキング
12.11 バランストスコアカード

13．日常管理12.1 方針管理12.9 機能別管理

4.3 プロセスに基づく管理

13.1 日常管理

13.2 工程管理／
プロセス管理13.4 管理水準

13.3 管理項目

13.5 点検項目

4.6 標準化

13.6 工程異常／異常17.5 管理図

9.3 ＱＣ工程図／ＱＣ工程表

13.7 工程異常報告書

14．小集団改善活動と品質管理教育
6.1 管理／マネジメント

6.2 改善／継続的改善
14.4 提案制度

1.2 品質管理／品質マネジメント

14.1 小集団改善活動／小集団活動

14.2 ＱＣサークル

14.3 改善チーム

14.5 品質管理教育／品質マネジメント教育

14.6 力量

6.15 シックスシグマ

14.7 階層別分野別教育体系

14.8 研修プログラム

15．文書と記録
15.2 文書管理

15.1 文書15.5 仕様(仕様書)

15.7 品質マニュアル

15.3 記録

15.8 品質計画書

15.4 記録管理

15.6 手順

16．診断と監査
16.1 マネジメントレ
ビュー／経営者による見直し（診断）（監査）16.3 品質監査

16.5 内部監査（第三者監査）16.2 現場診断

16.8 品質管理診断／
ＱＣ診断

16.6 自己評価

16.4 製品・サービス監査16.7 認証制度

38

16.10 組織文化16.9 組織能力

17．手法17.14 品質表
17.15 ボトルネック技術

1.6 統計的品質管理／ＳＱＣ

17.16 ＱＡ表
（手法）
17.11 統計的手法

17.13 品質機能展開／ＱＦＤ

17.12 品質工学／タグチメソッド
17.1 ＱＣ七つ道具

17.10 信頼性七つ道具

17.7 新ＱＣ七つ道具
17.2 パレート図

17.9 商品企画七つ道具

17.8 戦略立案七つ道具

17.3 特性要因図
17.4 ヒストグラム
17.5 管理図
17.6 層別39

付録Ｃ

ＪＩＳ又はＩＳＯ規格で定義されている用語との相違とその意図

下表は，本規格で定めている用語について，他のＪＩＳ又はＩＳＯ規格の定義との相違及びその意図をまとめたものである．相違の早期解消及び規定されていないものについては，ＪＩＳ・ＩＳＯ規格への採用を提案していく．
用語
1.1

総合的品質管理／総合的品質マ
ネジメント／Ｔ
ＱＭ

1.2

品質管理／品質
マネジメントJIS 又は ISO
規格JIS Q
9029:2022

JIS Q
9000:2015

JSQC-Std 00-001
品質／質を中核に，顧客及び社会のニーズを満たす製品・サービスの提供と，働く人々の満足を通した組織の長期的な成功を目的とし，プロセス
及びシステムの維持向上，改善及び革新を全部門・全階層の参加を得て様々な手法を駆使して行うことで，経営環境の変化に適した効果的かつ効率的な組織運営を実現する活動．
顧客・社会のニーズに応えるために，製品・サービスの品
質／質を効果的かつ効率的に達成する活動．

JIS Q
9029:2022

1.3

品質保証

JIS Q
9000:2015

マーケットイン
全員参加

なし
JIS Q
9028:2021

1.6
2.1

統計的品質管理
製品・サービス／
製品

なし
JIS Q
9000:2015

異なった定義をしている意図
表記の相違を除いて同じ．

品質に関するマネジメント

JIS Q 9000 が組織の運営・管理に重点を置いているのに対して，品質／質の確保のための全ての活動を含むようにした．

＜マネジメント＞
組織を指揮し，管理するための調整された活動．

顧客及び社会のニーズを満たす，製品及びサービスの品質又は質を効果的かつ効率的に達成する活動
品質要求事項が満たされるという確信を与えることに焦点を合わせた品質マネジメントの一部．

表記の相違を除いて同
じ．

顧客及び社会のニーズを満たす
ことを確実にし，確認し，実証するために，組織が行う体系的活動．

表記の相違を除いて同じ．

組織の全構成員が，組織における自らの役割を認識し，組織目標の達成のための活動に積極的に参画し，寄与すること．

組織の全構成員が，組織における自らの役割を認識し，組織目
標の達成のための活動に積極的に参画し，寄与すること．

同じ．

プロセスの結果であり，個人又は組織に提供され価値を生み出すもの．

〔製品〕
組織と顧客との間の処理・行為なしに生み出され得る，組織のアウトプット．

組織・人に提供され価値を生み出すものに限定した．製品とサービスと併記したのは，日本語の製品にはサービスが含まれない場合が多い．
JIS では，製品・サービ
ス・アウトプットを分けているが，サービスを含めて製品という場合もあるので両方の表現を併記した．

顧客・社会のニーズを満たす
ことを確実にし，確認し，実証するために，組織が行う体
系的活動．

JIS Q
9027:2018

1.4
1.5

相違
JIS・ISO 規格
品質又は質を中核に，顧客及び社会のニーズを満たす製品及びサービスの提供，並びに働く人の満足を通した組織の長期的な成功を目的とし，プロセス及びシステムの維持向上，改善及び革新を全部門及び全階層の参加を得て様々な手法を駆使して行うことで，経営環境の変化に適した効果的かつ効率的な組織運営を実現する活動．

〔サービス〕
組織と顧客との間で必ず実行される，少なくとも一つの活動を伴う組織のアウトプット．
＜アウトプット＞
プロセスの結果．
JIS Q
17000:2005

製品：プロセスの結果．

40「要求事項」を「顧客・社会のニーズ」に，「確信を与える」を「確実にし，確認し，実証する」
に広げた．

2.2

顧客

JIS Q
9000:2015

製品・サービスを受け取る又はその可能性のある個人又は
組織．

2.3

利害関係者

JIS Q
9000:2015

特定の組織又はシステムの決
定事項若しくは活動に影響を与え得る，その影響を受け得る，又は関心をもつ，個人又
は組織．

JIS Q
9005:2023

2.4

品質／質

JIS Q
9000:2015

製品・サービス，プロセス，
システム，経営，組織風土など，関心の対象となるものが明示された，暗黙の，又は潜在しているニーズを満たす程
度．

JIS Q
9005:2023
2.5

顧客満足

JIS Q
9000:2015

2.6
3.1

ニーズ
品質要素／品質
項目
感性品質
使用性

なし
なし

ディペンダビリティ

JIS Z
8115:2000

3.2
3.3

3.4

3.5

3.6
3.7
3.8

安全性

互換性
社会的品質
品質特性

3.9 代用特性3.10 品質水準
3.11 魅力的品質
3.12 当り前品質

なし
JIS Z
8521:1999

JIS Q
9000:2015
JIS Z
8115:2000

なし
なし
JIS Q
9000:2015

顧客の明示された，暗黙の，又は潜在しているニーズが満たされている程度に関する顧客の受けとめ方．

製品・サービスを使う又は利用して目的の結果を得るのに必要な労力が少ない程度

人若しくは組織向け又は個人若
しくは組織から要求される製品・サービスを，受け取る又はその可能性のある個人又は組
織．
ある決定事項若しくは活動に影響を与え得る，その影響を受け得る，又はその影響を受けると認識している，個人又は組織．

組織が提供する製品・サービス及び製品・サービス提供活動によって直接的・間接的に影響を受け得る，利害関係のある者．
対象に本来備わっている特性の集まりが，要求事項を満たす程
度．

JIS を参考に「可能性のある」を追加した．
シンプルな表現とした．

JIS Q 9000 の表現を引用しながら，特定の組織又はシステムのとして主体を明確にした部分は残した．

JIS Q 9000 の「要求事項」
を「ニーズ」に広げるとともに，対象が明確となるようにした．

＜対象＞
認識できるもの又は考えられるもの全て．．
考慮の対象に関する特性の集まりが，ニーズ又は期待を満たす
程度
顧客の期待が満たされている程度に関する顧客の受け止め方．

「要求事項」を「ニーズ」に広げた．

ある製品が，指定された利用者によって，指定された利用の状況下で，指定された目的を達成するために用いられる際の，有効さ，効率及び利用者の満足度の度合い．
アベイラビリティ，性能及びこれに影響を与える要因，すなわ
ち信頼性，性能，保全性性能及び保全支援能力を記述するために用いられる包括的な用語．

品質要素の定義となる
よう，他の品質要素との相違が明確になるようにした．

主語を明確化した．

人の生命・健康への危害又は財産の損失の危険性が，許容可能な水準に抑えられている
程度．

求められたとおりに，かつ，求められたときに，機能する能力．
〔安全〕
人への危害又は資（機）材の損失の危険性が，許容可能な水準に抑えられている状態．

品質要素を客観的に評価する
ための性質．

要求事項に関連する，対象に本来備わっている特性．

別に定義した｢品質要素｣を用いることで，両者の関係を明確にした．

製品，設備，部品・材料などが与えられた条件で，与えられた時点又は期間中，要求される機能を正確に早く発揮できる，あるいはそのような状態を維持できる能力．

なし
なし
なし
なし

41

他の用語（アベラビリテ
ィ，信頼性など）を用いて定義するのでなく，内容を具体的に示すこと
により分かりやすくした．

対象を｢資(機)材｣から｢財産｣に広げた．
「安全性」と「安全」が混在しているため，用語を分けた説明としている．

3.13 ね ら い の 品 質 ／質JIS Q9025:2003

3.14 で き ば え の 品 質／質4.1 プロセス／工程

なし
JIS Q
9000:2015

顧客・社会のニーズと，それを満たすことを目指して計画した製品・サービスの品質要
素，品質特性及び品質水準との合致の程度．

〔設計品質〕
品質特性に対する品質目標．

「品質/質」の定義と整合するようにするとともに，「品質要素」「品質
特性」「品質水準」との関連が明確になるようにした．

インプットをアウトプットに変換する，相互に関連する又は相互に作用する一連の活動．

インプットを使用して意図した結果を生み出す，相互に関連す
る又は相互に作用する一連の活動．

意図しない結果もアウ
トプットして考える必要がある．

表記の相違を除いて同じ．

複数のプロセスが，一つのプ
ロセスのアウトプットが次のプロセスのインプットになる関係を構成することで，ねらいとする価値を提供するようにしたもの．

インプットをアウトプットに変換する，相互に関連する又は相互に作用する一連の活動．
複数のプロセスが，一つのプロ
セスのアウトプットが次のプロ
セスのインプットになる関係を構成することで，ねらいとする価値を提供するようにしたもの．

プロセスのアウトプットが要求される基準を満たすことを確実にする一連の活動．
a) 関係する組織又は人の間で利益又は利便が得られるように，統一及び単純化をはかる目的で定めた取り決め．
b) 測定に普遍性を与えるために定めた基準として用いる量の大きさを表す方法又はもの．

同じ．

実在の問題又は起こる可能性のある問題に関して，与えられた
情況において最適な秩序を得ることを目的として，共通に，かつ，繰り返して使用するための“記述事項”を確立する活動．

目的を「最適な秩序を得る」から「効果的かつ効率的な組織運営」に限定
するとともに，｢記述事項（文書化されたもの）
を確立する｣を｢取り決めを定めて活用する｣に拡大した．

効果的かつ効率的な組織運営を目的として，共通に，かつ繰り返して使用するための取り決めを定めて活用する活動．

同じ．

相互に関連する又は相互に作用する要素の集まり．

「ある目的」のために存在することを明示するとともに，要素としてプロセスが含まれることを明示した．

ある特定の目的のために，相互に関連する又は相互に作用する
個々の要素及び／又はプロセスがつながったもの．

同じ．

品質に関する，マネジメントシ
ステムの一部．

システムの定義を踏まえて，内容を具体的に明示することにより分かりやすくした．

JIS Q
9027:2018
4.2

プロセスフローJIS Q
9026:2016

4.3

なし

4.4

プロセスに基づ
く管理
プロセス保証

4.5

標準

JIS Q
9026:2016
JIS Q
9027:2018

4.6

標準化

JIS Z
8002:2006

JIS Q
9027:2018

プロセスのアウトプットが要求される基準を満たすことを確実にする一連の活動．
(1) 関係する個人又は組織の間で利益又は利便が公正に得られるように統一・単純化を図る目的で定めた取り決め．
(2) 測定に普遍性を与えるために定めた基準として用いる量の大きさを表す方法又はもの．
効果的かつ効率的な組織運営を目的として，共通に，かつ繰り返して使用するための取り決めを定めて活用する活
動．

JIS Q
9027:2018

4.7
5.1

源流管理
システム

なし
JIS Q
9000:2015

ある特定の目的のために，相互に関連する又は相互に作用する個々の要素及び／又はプ
ロセスがつながったもの．

JIS Q
9026:2016

5.2
5.3

システムアプローチ
品質マネジメントシステム／品質管理システム同じ.

「公正に」を削除した．
あとは，表記の相違を除
いて同じ．

なし
JIS Q
9000:2015

品質／質に関する方針及び目標を定め，その目標を達成するための相互に関連する又は相互に作用する個々の要素及び／又はプロセスがつながっ
たもの．

42

6.1

管理／マネジメ
ント

JIS Q
9000:20156.2

改善／継続的改善

JIS Q
9000:2015

経営目的に沿って，人，物，
金，情報など様々な資源を最適に計画し，運用し，継続的にかつ効率よく目的を達成するためのすべての活動であり，維持向上，改善及び革新
を含む．
製品・サービス，プロセス，
システムなどについて，目標を現状より高い水準に設定して，問題又は課題を特定し，問題解決又は課題達成を繰り返し行う活動．

組織を指揮し，管理するための調整された活動．

〔継続的改善〕
パフォーマンスを向上するために繰り返し行われる活動．
〔改善〕
パフォーマンスを向上するための活動．

「管理」の定義に「管理」を使わないようにした．
また，広義と狭義の 2 つの意味があることを説明し，広義には，維持向上，改善，革新の意味合いがあることを示した．
日本においては，一般に改善と言えば，継続的改善を指すため，改善と継続的改善を分ける必要はない．

＜パフォーマンス＞
測定可能な結果．

6.3
6.4

ＰＤＣＡ
未然防止／予防処置

JIS Z
8141:2022〔改善〕
生産システム全体又はその部分を見直し，能力その他の諸量の向上を図る活動．

改善の意味を限定しす
ぎである．

JIS Q
9028:2021〔改善〕
製品及びサービス，プロセス，
システムなどについて，パフォ
ーマンスを向上するために，目標を現状より高い水準に設定して，問題又は課題を特定し，問題解決又は課題達成を行う活動．

表記の相違を除いて同
じ．

〔予防処置〕
起こり得る不具合又はその他の望ましくない起こり得る状況の原因を除去するための処置．

計画段階で問題を洗い出すことを強調する内
容にした．

活動及び作業の実施に伴って発生すると予想される問題を，あらかじめ計画段階で洗い出し，それに対する対策を講じておく
活動．
〔是正処置〕
不適合の原因を除去し，再発を防止するための処置．

表記の相違を除いて同
じ．

なし
JIS Q
9000:2015

活動・作業の実施にともなって発生すると予想される問題
を，あらかじめ計画段階で洗い出し，それに対する対策を講じておく活動．

JIS Q
9027:20186.5

再発防止／是正処置

JIS Q
9000:2015

検出された不適合，工程異常
又はその他の検出された望ま
しくない事象について，その原因を除去し，同じ製品・サービス，プロセス，システムなどにおいて，同じ原因で再び発生させないように対策を
とる活動．

JIS Q
9024:2003〔再発防止〕

JIS Q
9026:2016〔再発防止〕
検出された不適合，工程異常又はその他の検出された望ましくない事象について，その原因を除去し，同じ製品・サービス，
プロセス，システムなどにおいて，同じ原因で再び発生させな
いように対策をとる活動．

JIS Q 9000 の定義をベースに，取り扱う範囲を問題や不適合から好まし
くない事象まで広げた．
また，JIS Q 9024 の「再発しないようにする」という目的を追加した．

問題の原因又は原因の影響を除去して再発しないようにする処
置．

43

表記の相違を除いて同
じ．

6.6

応急対策／応急処置

JIS Q
9026:2016

6.7 水平展開
6.8 根本原因
6.9 潜在不良6.10 プ ロ セ ス 解 析 ／工程解析6.11 Ｑ Ｃ ス ト ー リ ー／改善の手順

なし
なし
なし
なし

6.12 自責6.13 自己実現なし
JIS Q
9028:2021

6.14 品質コスト
6.15 シックスシグマ
6.16 局所要因
6.17 組織要因
7.1 要因

なし
なし
なし
なし
JIS Q
9024:2003

JIS Q
9028:2021

原因が不明，あるいは，原因は明らかだが何らかの制約で直接対策がとれない不適合，工程異常，又はその他の望ま
しくない事象に対して，これらに伴う損失をこれ以上大きくしないためにとる活動．

原因が不明であるか，又は原因は明らかだが何らかの制約で直接対策がとれない不適合，工程
異常又はその他の望ましくない事象に対して，これらに伴う損失をこれ以上大きくしないためにとる活動．

表記の相違を除いて同
じ．

改善をデータに基づいて論理的・科学的に進め，効果的かつ効率的に行うための基本的な手順．

改善をデータに基づいて論理的及び科学的に進め，効果的かつ効率的に行うための基本的な手順．

表記の相違を除いて同じ．

自分の中にある可能性を自分で認識し，開発し，発揮していくこと．

自分の中にある可能性を自分で認識し，開発し，発揮していく
こと．

同じ．

ある現象を引き起こす可能性のあるもの，結果に影響を及ぼすと思われるもの．

ある現象を引き起こす可能性のあるもの．

JIS Q 9024 をベースにわ
かりやすくするための説明を追記．

JIS Z
8101-3:2006
7.2

原因

JIS Q
9024:2003

7.3

問題

JIS Q
9024:2003

7.4

課題

JIS Q
9024:2003

7.5

問題解決

JIS Q
9024:2003

7.6

課題達成

JIS Q
9028:2021
JIS Q
9024:2003(1)ある物事を引き起こすもと．
(2)要因のうち，ある現象を引き起こしていると特定されたもの．
設定してある目標と現実との，対策して克服する必要のあるギャップ．
設定しようとする目標と現実との，対策を必要とするギャップ．
問題に対して，原因を特定し，対策し，確認する一連の活動．

新たな目標を設定し，その目標を達成するためのプロセス
及び／又はシステムを構築
し，目標を達成する一連の活
動．

JIS Q
9028:2021

7.7
7.8
7.9

重点指向
事実に基づく管
理
三現主義

なし
なし
なし

44

応答変数に対する効果を評価する事を意図して,変動させている説明変数．
要因のうち，ある現象を引き起こしていると特定されたもの．

広い意味で用いられる場合も多いことを考慮
し，一般的な定義を加えた．

設定してある目標と現実との，同じ．
対策して克服する必要のあるギ
ャップ．
設定しようとする目標と現実と同じ．
の，対策を必要とするギャップ．
問題に対して，原因を特定し，対策し，確認し，所要の処置をとる活動．

「所要の処置」は，原因を特定し，対策し，確認することと二重表現になるために削除した．

問題に対して，原因を特定し，対策し，確認する一連の活動．
課題に対して，努力，技能をもって達成する活動．

同じ．

新たな目標を設定し，その目標を達成するためのプロセス及び／又はシステムを構築し，その運用によって目標を達成する一連の活動．

表記の相違を除いて同
じ．

目標の設定，目標達成のためのプロセス/システ
ムの設定，それに準じての実施と三段階の活動があることを示した．

7.10 データ

7.11 ばらつき

8.1

JIS Z
8101-1：2015

JIS Q
9000:2015
JIS Z
8101-1:1999

なし

8.2

新製品・新サービス開発管理／新製品開発管理
検証

8.3

妥当性確認

JIS Q
9000:2015

8.4

デザインレビュー／ＤＲ

JIS Q
9000:2015

8.5
8.6

初期流動管理
変更管理

なし
なし

8.7
8.8
9.1

原価企画
顧客価値創造
工程能力

なし
なし
JIS Z
8101-2:1999

JIS Q
9000:2015

検討の対象となるものについての情報を得るために，特定の側面に着目して観察又は測定して得た結果〔観測値〕
データは数値だけでな
サンプルの一つの構成要素のあく言語や画像も含まれる側面に関して得られた値．
るため．
注記 1 “実現値”及び“データ”
はよく用いられる同義語である．
対象に関する事実．

観測又は測定の結果がそろっていないこと，又は不ぞろいの程度．

観測値・測定結果の大きさがそろっていないこと．又は不ぞろいの程度．ばらつきの大きさを表すには，標準偏差などを用いる．

データの定義との整合性を考慮して修正．

製品・サービス，プロセス又はシステムが規定要求事項を満たしていることを，客観的証拠によって確認すること．
意図された用途又は適用において，製品・サービス，プロセス又はシステムがニーズを満たしていることを，客観的証拠によって確認すること．
設計活動の適切な段階で必要な知見を持った人々が集まって，そのアウトプットを評価
し，改善すべき事項を提案する，及び／又は次の段階への移行の可否を確認・決定する
組織的活動．

客観的証拠を提示することによって，規定要求事項が満たされていることを確認すること．

対象を明示した．

客観的証拠を提示することによって，特定の意図された用途又は適用に関する要求事項が満たされていることを確認すること．
〔レビュー〕
設定された目標を達成するための対象の適切性，妥当性又は有効性の確定．

対象を明確にした．また，「用途が満たされる」の意味が明確になるよ
うにした．

製品・サービスの仕様，設備，工程，材料・部品，作業者などに関する変更を行う場合，変更に伴う 問題を未然に防止するために，変更の明確化，評価，承認，文書化，実行，確認を行い，必要な場合には処置を取る一連の活動．

〔コンフィギュレーション管理〕
アウトプットをその製品コンフィギュレーション情報の正式な承認後に管理するための活動.

JIS 規格はコンフィギュ
レーションの説明で，変更管理の一部しか扱っていない．

プロセスが，要求事項に対してばらつきが小さい製品・サービスを提供することができる程度．

要求事項を満たす製品を実現する組織，システム又はプロセスの能力．

「工程能力」の定義に「能力」という用語を使用しないようにした．
「システム又はプロセス」を「プロセス」に修正した．

＜実現能力（capability）＞
要求事項を満たすアウトプットを実現する，対象の能力．

9.2
9.3
9.4

直行率
ＱＣ工程図／Ｑ
Ｃ工程表
作業標準

JIS Z 8101-2015 に「ばらつき」の定義が削除されている．

デザインレビューとレ
ビューは用語が異なる．

JIS Z
8102-2:2015

統計的管理状態にあることが実証されたプロセスについての特性の成果に関する統計的推定値
であり，プロセスが特性に関する要求事項を実現する能力を記述したもの．

JIS Z 8101-2；2015 の
定義はここで示す工程能力を説明するには狭義であるため，JIS
Z8101-2；1999 を参照す
る．

JIS Q
9027:2018

プロセスが，要求事項に対してばらつきの小さい製品及びサービスを提供することができる程度

表記の相違を除いて同
じ．

なし
なし
なし

45

9.5

エラープルーフ／フールプルーフ／ポカヨケJIS Z
8115:2000

9.6

見える化／目で
見る管理
５Ｓ

なし

9.8

ＪＩＴ（ジャスト
インタイム）JIT Z
8141:2022

9.9

アウトソーシン
グ／外部委託

JIS Q
9000:2015

9.10 ト レ ー サ ビ リ ティJIS Q
9000:2015

9.7

JIS Z
8141:2022

JIS Z
8103:2000

10.1 検査10.2 初物検査
10.3 試験

JIS Z
8101-2:2015

ヒューマンエラーを防止する，あるいはそれによって引き起こされる影響を軽減するための製品・サービス又は作業方法に関する工夫．

人為的に不適切な行為又は過失などが起こっても，アイテムの信頼性及び安全性を保持する性
質．

エラーの発生を防止す
る工夫も含まれることを明確にした．製品・設備だけでなく，作業方法に関する全ての工夫が含まれることを明確にした．

職場の管理の前提となる整理，整頓，清掃，清潔，しつけ（躾）について，日本語ローマ字表記で頭文字をとった
もの．
必要なものを，必要なときに必要な量だけつくる生産方
式．

職場の管理の前提となる整理，整頓，清掃，清潔，及びしつけ（躾）について，日本語ローマ字表記で頭文字をとったもの．

表記の相違を除いて同
じ．

全ての工程が，後工程の要求に合わせて，必要な物を，必要なときに，必要な量だけ生産（供給）する生産方式．
〔外部委託する(outsource)(動詞)〕
ある組織の機能又はプロセスの一部を外部の組織が実施するという取り決めを行う.
対象の履歴，適用又は所在を追跡できること目的に焦点を絞り一般化することで，汎用性を高めた．

組織が外部の資源を効果的かつ効率的に活用する目的で，機能，プロセス(4.1)及び/又はシステムの一部を外部に委託すること．
記録，識別などによって，対象の源をたどるあるいは適用・所在を明らかにすることができること．

適切な測定，試験，又はゲー
ジ合せを伴った，観測及び判定によって，規定要求事項への適合を判定すること．

JIS Q
9000:2015

規定要求事項への適合を確定す
ること．

JIS Q
17000:2005

製品設計，製品，プロセス又は据付けの調査，及びその特定要求事項に対する適合性の確定，
又は一般要求事項に対する適合性の専門的判断に基づく確定．

JIS Q
9027:2018

製品及びサービスの一つ以上の特性値に対して，測定，試験，
ゲージ合わせ，見本との照合などを行って，規定要求事項に適合しているかどうかを判定する
行為．

なし
JIS Q
9000:2015

JIS Z
8115:2000

特定の意図した用途又は適用に関する要求事項に基づき規定された手順に従って，製品・サービス，要員，設備などの特性値を確定すること．

JIS Q
17000:2005

10.4 測定

不確かさがすべて表記された切れ目ない比較の連鎖によって，決められた基準に結び付けられ得る測定結果又は標準の値の性
質．
適切な測定，試験，又はゲージ合せを伴った，観測及び判定による適合性評価．

JIS Z
8103:2000

ある量を，基準として用いる量と比較し，数値又は符号を用いて表すこと．

46

特定の意図した用途又は適用に関する要求事項に従って，確定すること．

目的を明記した．

JIS Q 9000:2015 の定義をベースにして修正，手段を例示するとともに，「履歴」の意味をわかりやすくした．

JIS Z 8101-2:2015 と JIS
Q 9000:2015 の双方を考慮した．

試験の対象を明確にした．

アイテムの特性又は性質を測定，定量化，又は分類するために行われる実験．
手順（活動又はプロセスを実行するために規定された方法）に従った，適合性評価の対象のひとつ以上の特性の確定．
ある量を，基準として用いる量と比較し，数値又は符号を用いて表すこと．

同じ．

10.5 計 測 マ ネ ジ メ ン
トシステム

JIS Q
9000:201510.6 感性評価
10.7 限度見本
10.8 不適合

なし
なし
JIS Q
9000:2015

特定の目的をもって，物事を量的にとらえ，その結果を活用するための方法・手段を計画し，実施し，必要に応じて改善する活動に関わる，相互に関連する又は相互に作用す
る一連の要素．

計量確認及び測定プロセスの継続的な管理を達成するために必要な，相互に関連する又は相互に作用する一連の要素．

「管理」という用語を使用しないで定義するようにした．

製品・サービス，プロセス又はシステムが，規定要求事項を満たしていないこと．

規定要求事項を満たしていない
こと．

JIS Q 9000 の定義をベースにした上で，要求事項の対象を明確にした．

JIS Z
8101-2:2015

アイテムが製造業者の意図した設計又は仕様から逸脱している
状態．

JIS Z
8115:2000

製品，プロセス，システム，要員又は機関に関する規定要求事
項を満たしていないこと．

JIS Q
9027:2018

製品及びサービス，プロセス又はシステムが，規定要求事項を満たしていないこと．
〔欠陥〕
意図された用途又は規定された用途に関する不適合．

表記の相違を除いて同
じ．

規定要求事項に適合していない製品又はサービスの使用又はリリースを認めること．

「リリース」が次のプロセスへの引き渡しであることを明確にした．

当初の要求事項とは異なる要求事項に適合するように，不適合となった製品又はサービスの等級を変更すること．

「当初の要求」の意味を明確にした．

意図された用途に対して受入れ可能とするため，不適合となった製品又はサービスに対してとる処置．
－

サービスに関しては修理という用語を用いな
い．

製品又は苦情プロセスに関して，組織に対する不満足の表現であって，その対応又は解決を，明示的又は暗示的に期待しているもの．

JIS Q 9000:2015 及び JIS
Q 10002:2015 をベースとして，誰が，何に対する不満を誰に表明したものかを明確にした．

10.9 不良

JIS Q
9000:2015

10.10 特別採用／特採

JIS Q
9000:201510.11 再格付け

JIS Q
9000:201510.12 修理

JIS Q
9000:201510.13 やり直しなし

11.1 苦情

JIS Q
10002:2015

JIS Q
17000:2005

製品・サービスが，意図された用途又は規定された用途に関する要求事項を満たしていないこと．
規定要求事項に適合していな
い製品・サービスの使用又は次のプロセスへの引渡しを認めること．
当初ねらった規定要求事項を満たしていない，不適合となる製品・サービスを，異なる規定要求事項に適合するように等級を変更すること．
意図された用途に対して受入れ可能とするための，不適合となる製品にとる処置．

顧客及びその他の利害関係者
が，製品・サービス又は組織の活動が自分のニーズに一致していないことに対してもつ不満のうち，供給者又は供給者に影響を及ぼすことのできる第三者へ表明したもの

JIS Q
9000:201511.2 クレーム
11.3 顧客の声

なし
JIS Q
9025:2003

11.4 顧客サポート

なし

JIS Q 9000:2015 の欠陥の定義を準用した．

適合性評価機関又は認定機関の活動に関し，人又は組織が回答を期待して行う不満の表明で，異議申立て以外のもの．
製品若しくはサービス又は苦情対応プロセスに関して，組織に対する不満足の表現であって，その対応又は解決を，明示的又は暗示的に期待しているもの．

製品・サービス又は組織活動に対する，顧客の受け止め及
び期待.

47

顧客の，製品に対する要求事項． 対象に組織活動を含めるとともに，範囲を要求事項から受け止め及び期待に広げた．

11.5 等級／グレード

JIS Q
9000:201511.6 製造物責任11.7 欠陥なし
JIS Q
9000:201511.8 品質不正
12.1 方針管理なし
JIS Q
9023:201812.2 方針

JIS Q
9000:2015

同一の用途をもつ製品・サービス，プロセス又はシステムの，水準の異なる要求事項に対して与えられる区分若しく
はランク．

同一の用途をもつ対象の，異なる要求事項に対して与えられる
区分又はランク．

対象の内容を具体的に示した．

通常予見される使用形態で，当該製造物が通常有すべき安全性を欠いていること．

意図された用途又は規定された用途に関する不適合．

混乱を避けるため，製造物責任法問題に関連した法的意味を持つ内容に限定した．JIS Q
9000:2015 の定義は不良の定義とほぼ等しい．

方針を，全部門・全階層の参画のもとで，ベクトルを合わ
せて重点指向で達成していく
活動．
トップマネジメントによって正式に表明された，組織の使命，理念及びビジョン，又は中長期経営計画の達成に関す
る，組織の全体的な意図及び方向付け．

方針を，全部門及び全階層の参画のもとで，ベクトルを合わせて重点指向で達成していく活動．
トップマネジメントによって正式に表明された組織の意図及び方向付け．

表記の相違を除いて同
じ．

トップマネジメントによって正式に表明された，組織の使命，
理念及びビジョン，又は中長期経営計画の達成に関する，組織の全体的な意図及び方向付け．
品質に関する方針＝(品質:対象に本来備わっている特性の集まりが，要求事項を満たす程度)(方針:トップマネジメントによって正式に表明された組織の意
図及び方向付け）．
組織として重点的に取り組み達
成すべき事項．

同じ．

達成すべき結果．

より具体的にした．

方針又は重点課題の達成に向けた取組みにおいて，追求し，目指す到達点．

方針管理に加えて，日常管理などを含む，組織の全ての活動に適用できるようにした．
より具体的にし，目標の定義と整合するように
した．

JIS Q
9023:201812.3 品質方針

JIS Q
9000:2015

トップマネジメントによって正式に表明された，品質／質に関する，組織の全体的な意
図及び方向付け．

12.4 重点課題

JIS Q
9023:2018

組織として優先順位の高いものに絞って取り組み，達成すべき事項．

12.5 目標

JIS Q
9000:2015

目的を達成するための取組みにおいて，追求し，目指す到
達点．

JIS Q
9023:201812.6 品質目標

12.7 方策
12.8 方 針 展 開 ／ 方 針の展開
12.9 機能別管理
12.10 ベンチマーキン
グ

12.11 バランストスコ
アカード

JIS Q
9000:2015

JIS Q
9023:2018
なし
なし
JIS Z
8141:2022

品質／質に関する目的を達成するための取り組みにおいて，追求し，目指す到達点．
目標を達成するために，選ばれる手段．

改善の対象となる製品・サービス，プロセス又はシステムに対して，組織内外で最も効
果的及び／又は効率的に機能しているものを探索し，両者を体系的に比較分析すること
で製品・サービス，プロセス
又はシステムを改善・革新す
る方法．

なし

48

品質に関する目標．
＜目標＞
達成すべき結果．
目標を達成するために，選ばれる手段．

社内外で優れた経営施策又は業務を行っている組織の活動状況を基準付け，自社又は自部署と比較検討すること．

JIS Q 9000:2015 をベースとして，「組織の使命，理念及びビジョン，又は中長期経営計画の達成に関する」と「全体的な」を追加した．

「品質」を「品質/質」に置き換えた．

｢重点的｣の内容を，「優先順位の高いものに絞って」と明確にした．

同じ．

ベンチマーキングの目
的・主要事項を明らかにするとともに，その範囲
が「製品・サービス，プ
ロセス又はシステム」であることを明示した．

12.12 実施計画

JIS Q
9023:201812.13 部門横断チーム

JIS Q
9023:201813.1 日常管理

JIS Q
9026:201513.2 工 程 管 理 ／ プ ロ
セス管理

JIS Z
8101-2:2015

13.3 管理項目

13.4 管理水準

13.5 点検項目

13.6 工程異常／異常13.7 工程異常報告書
14.1 小集団改善活動/
小集団活動

JIS Q
9023:2018
JIS Q
9026:2016
JIS Q
9023:2018
JIS Q
9026:2016
JIS Q
9026:2016

JIS Q
9026:2016
JIS Q
9027:2017
なし
JIS Q
9028:2021

14.2 ＱＣサークル

JIS Q
9028:2021

14.3 改善チーム

JIS Q
9028:2021

14.4 提案制度
14.5 品質管理教育/品
質マネジメント
教育

なし
JIS Q
9029:2022

方策を実施して目標を達成す
るために必要な資源及びその運用プロセスを規定することに焦点を合わせた計画．
部門単独では解決が困難な重点課題に対処するために，異なった部門から，活用できる
すべての関連知識及び技能を結集し，編成されたチーム．
組織のそれぞれの部門において，日常的に実施されなければ な ら ない 分 掌 業 務 に つ いて，その業務目的を効果的・効率的に達成するために必要な維持向上の活動．
プロセスの結果である製品・サービスの特性のばらつきを低減し，維持向上する活動．

目標の達成状況を監視し，必要な処置をとるために選定した評価尺度．

方策を実施して目標を達成するために必要な資源及びその運用プロセスを規定することに焦点を合わせた計画．
部門単独では解決が困難な重点課題に対処するために，異なった部門から，活用できる全ての関連知識及び技能を結集し編成されたチーム．
組織のそれぞれの部門において，日常的に実施されなければならない分掌業務について，その業務目的を効率的に達成するために必要なすべての活動．

同じ．

プロセスへの要求項目を満たすことに焦点を当てたプロセスマ
ネジメント．

「要求項目を満たすこと」を「特性のばらつきを低減し，維持向上する」と具体化した．

＜プロセスマネジメント＞
プロセスを管理するための調整された活動．
目標の達成を管理するために，評価尺度として選定した項目．

表記の相違を除いて同
じ．

維持向上のための活動であることを明確にした．

管理と項目を具体化した．

安定した又は計画どおりの，プロセスの状態を表す値又は範囲．

安定した又は計画どおりの，プ
ロセスの状態を表す値又は範囲．

同じ

工程異常の発生を防ぐ，又は工程異常が発生した場合に容易に原因が追究できるようにするために，プロセスの結果に与える影響が大きく，直接制御が可能な原因系の中から，定常的に監視する特性・状態として選定した項目．
プロセスが管理状態にないこと．

工程異常の発生を防ぐ，又は工程異常が発生した場合に容易に原因が追究できるようにするために，プロセスの結果に与える影響が大きく，直接制御が可能な原因系の中から，定常的に監視する特性・状態として選定した項目．
プロセスが管理状態にないこと．

同じ

共通の目的及び様々な知識・技能・見方・考え方・権限などを持つ少人数からなるチームを構成し，維持向上，改善及び革新を行うことで，構成員の知識・技能・意欲を高めるとともに，組織の目的達成に貢献する活動．
第一線の職場で働く人々が，継続的に製品・サービスの品
質／質又はプロセスの質の維持向上及び改善を行うための小グループ．
組織の重要問題・重要課題について，その解決，達成のためにプロジェクト的につくられた小グループ．

共通の目的をもち，様々な知識，
技能，見方，考え方，権限などをもつ少人数からなるチームを構成し，維持向上，改善及び革新を行うことで，構成員の知識，技能及び意欲を高めるとともに，組織の目的達成に貢献する
活動．
第一線の職場で働く人々が，継続的に製品及びサービスの品
質，又はプロセスの質の維持向上及び改善を行うための小グループ．
組織の重要問題又は重要課題について，その解決又は達成のためにつくられた小グループ．

表記の相違を除いて同
じ．

顧客・社会のニーズを満たす
製品・サービスを効果的かつ効率的に達成するうえで必要な価値観，知識及び技能を組織の構成員が身につけるための，体系的な人材育成の活動．

顧客及び社会のニーズを満たす製品及びサービスを効果的かつ効率的に達成する上で必要な価値観，知識及び技能を組織の構成員が身に付けるための，体系的な人材育成の活動．

表記の相違を除いて同
じ．

49

同じ．

表記の相違を除いて同
じ．

表記の相違を除いて同
じ．

14.6 力量

JIS Q
9000:201514.7 階 層 別 分 野 別 教
育体系

JIS Q
9029:2022

14.8 研修プログラム

JIS Q
9029:2022

15.1 文書JIS Q
9000:201515.2 文書管理
15.3 記録なし
JIS Q
9000:201515.4 記録管理
15.5 仕様

なし

知識及び技能を用いて意図した結果を達成できる，個人の能力．
組織におけるすべての研修プログラムを階層別及び分野別により一覧化したもの．
特定の条件を満たす人を対象に，特定の知識・技能の習得やそれを実務に適用する能力の向上を目的に，特定のカリキュラムに従って行う
教育．
組織のマネジメントで必要となる情報，及びそれが含まれている媒体．

意図した結果を達成するために，知識及び技能を適用する能力．
組織における全ての研修プログ
ラムを階層別及び分野別によって一覧化したもの．
特定の条件を満たす人を対象に，特定の知識及び技能の習得，並びにそれを実務に適用する能力の向上を目的に，特定のカリキュラムに従って行う教育．

個人の能力に限定した．

情報及びそれが含まれている媒体．

目的（組織のマネジメント）を明示すること
で，対象を限定した．

実施した活動の結果，又は活動を実施した証拠を示す文
書．

達成した結果を記述した，又は実施した活動の証拠を提供する
文書．

活動の実施に関する記録に限定した．

〔仕様書〕
要求事項を記述した文書．

要求事項の内容を具体的に記すことで明確にした．

活動又はプロセスを実行するために規定された方法．

組織の品質マネジメントシステ
ムについての仕様書．

他の用語の定義（記録など）との統一性を考慮し，「実行」を「実施」
に変えた．
同じ．

15.6 手順

JIS Q
9000:2015

製品・サービス又はプロセスに対して，要求される特性及びその範囲，前提条件，なら
びにその他の要求事項を規定したもの．
活動又はプロセスを実施するために規定された方法．

15.7 品質マニュアル

JIS Q
9000:2015

組織の品質マネジメントシス
テムについての仕様書．

JIS Q
9000:201515.8 品質計画書

JIS Q
9000:2015

16.1 マ ネ ジ メ ン ト レ
ビュー／経営者による見直しJIS Q
9000:2015

個別のプロジェクト，製品・サービス，プロセス又は契約に対して，どの手順及びどの関連する資源を，いつ誰によって適用するかについての仕様書．
経営責任者自身が，マネジメ
ントシステムの適切性，妥当性，及び有効性を評価し，改善及び革新につなげる活動．

JIS Q
17000:2005

16.2 現場診断
16.3 品質監査
16.4 製品・サービス監
査＜仕様書＞
要求事項を記述した文書．
個別の対象に対して，どの手順及びどの関連する資源を，いつ誰によって適用するかについての仕様書．

〔レビュー〕
設定された目標を達成するための対象の適切性，妥当性又は有効性の確定．
〔レビュー〕
適合性評価の対象が，規定要求事項を満たしていることに関す
る選択活動 及び確定活動，並びにこれらの活動の結果の適切性，十分さ及び有効性の検証．

なし
なし
なし

50

表記の相違を除いて同
じ．
表記の相違を除いて同じ．

個別の対象を具体化した．

16.5 内部監査

JIS Q
9000:2015

JIS Q
17000:2005

16.6 自己評価
16.7 認証制度

なし
JIS Q
17000:2005

組織のマネジメントシステ
ムが定められている基準を満している程度を判定する
ために，組織が指名した監査員が，客観的証拠を収集し，それを客観的に評価するための体系的で，独立し，文書化した手順に基づいた活動．

〔監査〕
監査基準が満たされている程度を判定するために，客観的証拠を収集し，それを客観的に評価するための，体系的で，独立し，文書化したプロセス

製品・サービス，プロセス，
システム又は要員に対する特定の要求事項への適合性を，第三者が審査し，証明する仕組み．

［適合性評価］
製品，プロセス，システム，要員又は機関に関する規定要 求事項が満たされていることの実
証．

対象と主体を明確にした．「文書化されたプロセス」の意味が明確となるようにした．

［監査］
規定要求事項が満たされている程度を判定するために，記録，事実表明又は他の関連 情報を収集し，それを客観的に評価するための体系的で，独立し，文書化されたプロセス．
サービスを明示．また，「第三者証明」の意味が明確となるようにした．

［第三者適合性評価活動］
対象を提供する人又は組織，及びその対象について使用者側の利害をもつ人又は組織の双方から独立した，人又は機関によって実施され る適合性評価活動．
〔認証〕
製品，プロセス，システム又は要員に関する第三者証明．
16.8 品 質 管 理 診 断 ／ＱＣ診断
16.9 組織能力

16.10 組織文化17.1 ＱＣ七つ道具
17.2 パレート図
17.3 特性要因図

なし
JIS Q
9005:2023

JIS Q
9029:2022
なし
なし
なし
JIS Q
9024:2003

17.4 ヒストグラム

JIS Z
8101-1:2015

17.5 管理図

JIS Z
8101-2:2015

17.6 層別JIS Q
9024:2003

17.7 新ＱＣ七つ道具
17.8 戦 略 立 案 七 つ 道
具

組織又は部門が特定の活動を行うことのできる力．

結果の特性と，それに影響を及ぼしていると思われる要因との関係を整理して，魚の骨のような図に体系的にまとめたもの．
測定値の存在する範囲を幾つかの区間に分けた場合，各区間を底辺とし，その区間に属する測定値の度数に比例する面積をもつ長方形を並べた
図．
連続したサンプルの統計量の値を特定の順序で打点し，その値によってプロセスの管理を進め，変動を維持管理及び低減するための図．
データを，同じ共通点を持つ
幾つかのグループに分けるこ
と．

JIS Z
8101-2:2015
なし
なし〔組織能力像〕
持続的成功のために，顧客及び社会への価値提供に必要な，組織がもつべき能力の全体像．

能力の内容をより具体的なものにした．

組織又は部門が特定の活動を行うことのできる力．

同じ．

特定の結果（特性）と要因との関係を系統的に表した図．

図の形がイメージできるようにした．

底辺の長さが級の巾に等しく，
その面積が級の度数に比例する
近接する長方形からなる度数分
布のグラフ表現．

級という言葉を避けて定義した．

連続したサンプルの統計量の値を特定の順序で打点し，その値によってプロセスの管理を進め，変動を維持管理及び低減するための図．
データ中で同一の共通点をもつ，いくつかのグループに分類
すること.

同じ

母集団を層に分ける分割．

51

JIS Q 9024 をもとに修正．

17.9 商 品 企 画 七 つ 道
具17.10 信頼性七つ道具
17.11 統計的手法なし

17.12 品質工学／タグ
チメソッド
17.13 品質機能展開／
ＱＦＤなし

17.14 品質表

JIS Q
9025:2003

17.15 ボトルネック技
術

JIS Q
9025:2003

17.16 ＱＡ表

JIS Q
9025:2003

なし
JIS Z
8101-2:2015

JIS Q
9025:2003

ある目的のためにデータを集める方法，及びそのデータの解析を通じ目的にとって有用な情報を引き出すために用いられる数学的手法の総称．

〔統計的方法〕
誤差を含んだデータを獲得し，解析し，かつ，解釈するための方法．

「獲得」及び「解釈」の内容を明確にするとともに，「方法」と「手法」の違いに配慮した．

製品・サービスに対する顧客・社会のニーズを実現するために，要求品質，品質特性などをそれぞれ系統的に展開し，それらを二元表により相互に関連づけることによって必要とする特性・仕様・管理基準を定めるためのツールの集合体．
製品・サービスに対する顧客・社会のニーズとその実現に関わる品質特性との対応を表した二元表．
製品・サービスに対する顧客・社会のニーズを満たすた
めに，不可欠な技術のうち，制限をかけている技術．
品質特性及びその規格値の重要度と意図を後工程に伝達するための表．

製品に対する品質目標を実現するために，様々な変換及び展開を用いる方法論．QFD と略記することがある．

「品質目標」を「顧客・社会のニーズ」に広げた．「変換及び展開」の内容が具体的にわかるようにした．

要求品質展開表と品質特性展開
表とによる二元表．

「要求品質展開表」や「品質特性展開表」という用語を用いないようにした．
品質表との関係が明確となるよう，「ニーズ」という用語を用いて説明するようにした．
「設計」や「製造」という用語を用いないようにした．「品質保証上のポイント」の内容を具体
的にした．

52

製品を開発・改善する上で，解決しておかなければならない，
決め手となる技術．
設計が意図する品質保証上のポイントを製造部門に伝達するた
めの表．

参考文献
[1] JIS Q 9000:2015, 品質マネジメントシステム―基本及び用語.
[2] JIS Q 9004:2018, 品質マネジメント－組織の品質－持続的成功を達成するための指針.
[3] JIS Q 9005:2023, 品質マネジメントシステム―持続的成功の指針.
[4] JIS Q 9023:2018, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―方針管理の指針.
[5] JIS Q 9024:2003, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―継続的改善の手順及び技法の指針.
[6] JIS Q 9025:2003, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―品質機能展開の指針.
[7] JIS Q 9026:2016, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―日常管理の指針.
[8] JIS Q 9027:2018, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―プロセス保証の指針.
[9] JIS Q 9028:2021, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―小集団改善活動の指針.
[10] JIS Q 9029:2022, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―品質マネジメント教育の指針.
[11] JIS Q 9030:2023, マネジメントシステムのパフォーマンス改善―新製品・新サービス開発管理の指針.
[12] JIS Q 10002:2005, 品質マネジメント―顧客満足―組織における苦情対応のための指針.
[13] JIS Q 17000:2005, 適合性評価―用語及び一般原則.
[14] JIS Z 2300:2009, 非破壊試験用語.
[15] JIS Z 8002:2006, 標準化及び関連活動―一般的な用語.
[16] JIS Z 8101-1:2015, 統計―用語及び記号―第１部：一般統計用語及び確率で用いられる用語.
[17] JIS Z 8101-2:2015, 統計―用語及び記号―第２部：統計の応用.
[18] JIS Z 8101-3:2006, 統計―用語と記号―第３部：実験計画法.
[19] JIS Z 8103:2000, 計測用語.
[20] JIS Z 8115:2000, ディペンダビリティ（信頼性）用語.
[21] JIS Z 8141:2022, 生産管理用語.
[22] JIS Z 8521:1999, 人間工学―視覚表示装置を用いるオフィス作業―使用性についての手引.
[23] 三浦新他編, 「TQC 用語辞典」，日本規格協会，1985.
[24] 吉澤正他編, 「クォリティマネジメント用語辞典」，日本規格協会，2004.
[25] 中條武志･山田秀編著，日本品質管理学会標準委員会編，「マネジメントシステムの審査・評価に携わる人のための TQM の基本」
， 日科技連出版社, 2006.
[26] 日本品質管理学会編，「新版品質保証ガイドブック」，日科技連出版社，2009.
[27] 新村出編，「広辞苑」, 岩波書店，第六版，2008.

53

索引
【あ】
アウトソーシング ・・・・・ 17
当り前品質 ・・・・・・・・ 8
安全性 ・・・・・・・・・・ 7
エラープルーフ ・・・・・・ 17
応急対策 ・・・・・・・・・ 11【か】改善 ・・・・・・・・・・・ 10
改善チーム ・・・・・・・・ 24
階層別分野別教育体系 ・・・ 24
課題 ・・・・・・・・・・・ 13
課題達成 ・・・・・・・・・ 13
感性評価 ・・・・・・・・・ 18
感性品質 ・・・・・・・・・ 7
管理 ・・・・・・・・・・・ 10
管理項目 ・・・・・・・・・ 23
管理図 ・・・・・・・・・・ 28
管理水準 ・・・・・・・・・ 23
機能別管理 ・・・・・・・・ 22
ＱＡ表 ・・・・・・・・・・ 30
ＱＣ工程図 ・・・・・・・・ 16
ＱＣサークル ・・・・・・・ 23
ＱＣストーリー ・・・・・・ 12
ＱＣ七つ道具 ・・・・・・・ 27
記録 ・・・・・・・・・・・ 25
記録管理 ・・・・・・・・・ 25
局所要因 ・・・・・・・・・ 13
苦情 ・・・・・・・・・・・ 19
クレーム ・・・・・・・・・ 19
計測マネジメントシステム・・ 18
欠陥 ・・・・・・・・・・・ 20
原因 ・・・・・・・・・・・ 13
原価企画 ・・・・・・・・・ 16
検査 ・・・・・・・・・・・ 17
研修プログラム ・・・・・・ 24
検証 ・・・・・・・・・・・ 15限度見本 ・・・・・・・・・ 18
現場診断 ・・・・・・・・・ 26
源流管理 ・・・・・・・・・ 10
工程異常 ・・・・・・・・・ 23
工程異常報告書 ・・・・・・ 23
工程管理 ・・・・・・・・・ 23
工程能力 ・・・・・・・・・ 17
５Ｓ ・・・・・・・・・・・ 17
互換性 ・・・・・・・・・・ 7
顧客 ・・・・・・・・・・・ 5
顧客価値創造 ・・・・・・・ 16
顧客サポート ・・・・・・・ 19
顧客の声 ・・・・・・・・・ 20
顧客満足 ・・・・・・・・・ 6
根本原因 ・・・・・・・・・ 11
【さ】
再格付け

・・・・・・・・・ 19

再発防止 ・・・・・・・・・ 11
作業標準 ・・・・・・・・・ 16
三現主義 ・・・・・・・・・ 14
試験 ・・・・・・・・・・・ 18
自己実現 ・・・・・・・・・ 12
自己評価 ・・・・・・・・・ 26
事実に基づく管理 ・・・・・ 14システム ・・・・・・・・・ 10
システムアプローチ ・・・・ 10
自責 ・・・・・・・・・・・ 12
シックスシグマ ・・・・・・ 13実施計画 ・・・・・・・・・ 22
社会的品質 ・・・・・・・・ 8
ＪＩＴ（ジャストインタイム） 17
重点課題 ・・・・・・・・・ 21
重点指向 ・・・・・・・・・ 14
修理 ・・・・・・・・・・・ 19
仕様 ・・・・・・・・・・・ 25
小集団改善活動 ・・・・・・ 23
使用性 ・・・・・・・・・・ 7
商品企画七つ道具 ・・・・・ 29
初期流動管理 ・・・・・・・ 15
新ＱＣ七つ道具 ・・・・・・ 29
新製品・新サービス開発管理・ 15
信頼性七つ道具 ・・・・・・ 29
水平展開 ・・・・・・・・・ 11
製造物責任 ・・・・・・・・ 20
製品・サービス ・・・・・・ 5
製品・サービス監査 ・・・・ 26
全員参加 ・・・・・・・・・ 5
潜在不良 ・・・・・・・・・ 11
戦略立案七つ道具 ・・・・・ 29
総合的品質管理 ・・・・・・ 4
層別 ・・・・・・・・・・・ 29
測定 ・・・・・・・・・・・ 18
組織能力 ・・・・・・・・・ 26
組織文化 ・・・・・・・・・ 27
組織要因 ・・・・・・・・・ 13【た】代用特性 ・・・・・・・・・ 8
妥当性確認 ・・・・・・・・ 15
直行率 ・・・・・・・・・・ 16
提案制度 ・・・・・・・・・ 24
ディペンダビリティ ・・・・ 7
データ ・・・・・・・・・・ 14
できばえの品質/質・・・・ 8
デザインレビュー ・・・・・ 15
手順 ・・・・・・・・・・・ 25
点検項目 ・・・・・・・・・ 23
等級 ・・・・・・・・・・・ 20
統計的手法 ・・・・・・・・ 29
統計的品質管理 ・・・・・・ 5
特性要因図 ・・・・・・・・ 27
特別採用 ・・・・・・・・・ 19

54

トレーサビリティ

・・・・・ 17

【な】内部監査 ・・・・・・・・・ 26
ニーズ ・・・・・・・・・・ 7
日常管理 ・・・・・・・・・ 22
認証制度 ・・・・・・・・・ 26
ねらいの品質/質・・・・・ 8【は】初物検査 ・・・・・・・・・ 18
ばらつき ・・・・・・・・・ 14
バランストスコアカード ・・ 22
パレート図 ・・・・・・・・ 27
ＰＤＣＡ ・・・・・・・・・ 10
ヒストグラム ・・・・・・・ 28
標準 ・・・・・・・・・・・ 9
標準化 ・・・・・・・・・・ 9
品質/質・・・・・・・・・ 6
品質監査 ・・・・・・・・・ 26
品質管理 ・・・・・・・・・ 4
品質管理教育 ・・・・・・・ 24
品質管理診断 ・・・・・・・ 26
品質機能展開 ・・・・・・・ 30
品質計画書 ・・・・・・・・ 25
品質工学 ・・・・・・・・・ 30
品質コスト ・・・・・・・・ 12
品質水準 ・・・・・・・・・ 8
品質特性 ・・・・・・・・・ 8
品質表 ・・・・・・・・・・ 30
品質不正 ・・・・・・・・・ 20
品質方針 ・・・・・・・・・ 21
品質保証 ・・・・・・・・・ 4
品質マニュアル ・・・・・・ 25
品質マネジメントシステム・・ 10
品質目標 ・・・・・・・・・ 21
品質要素 ・・・・・・・・・ 7
不適合 ・・・・・・・・・・ 18
部門横断チーム ・・・・・・ 22
不良 ・・・・・・・・・・・ 18
プロセス ・・・・・・・・・ 8
プロセス解析 ・・・・・・・ 12プロセスに基づく管理 ・・・ 9プロセスフロー ・・・・・・ 9
プロセス保証 ・・・・・・・ 9
文書 ・・・・・・・・・・・ 24
文書管理 ・・・・・・・・・ 25
変更管理 ・・・・・・・・・ 16
ベンチマーキング ・・・・・ 22
方策 ・・・・・・・・・・・ 21
方針管理 ・・・・・・・・・ 20
方針 ・・・・・・・・・・・ 21
方針展開 ・・・・・・・・・ 21
ボトルネック技術 ・・・・・ 30

【ま】マーケットイン ・・・・・・ 5
マネジメントレビュー ・・・ 25
見える化 ・・・・・・・・・ 17
未然防止 ・・・・・・・・・ 11
魅力的品質 ・・・・・・・・ 8
目標 ・・・・・・・・・・・ 21

問題 ・・・・・・・・・・・ 13
問題解決 ・・・・・・・・・ 13【や】やり直し ・・・・・・・・・ 19
要因 ・・・・・・・・・・・ 13

55【ら】
利害関係者 ・・・・・・・・ 6
力量 ・・・・・・・・・・・ 24

品質管理用語規格

改定審議委員会

委員長 中條 武志

中央大学

委 員 荒井 秀明

元構成(株)小松製作所

〃

安藤 之裕

技術士

〃

熊井 秀俊

元

〃

斉藤 忠

岡谷電機産業(株)〃篠

日本能率協会審査登録センター

〃

玉浦 賢二

日産コンサルティング

〃

水流 聡子

東京大学

〃

中島 宜彦

（一財）日本科学技術連盟

〃

永原 賢造

プロセスマネジメントテクノ

〃

平林 良人

(株)テクノファ〃

福丸 典芳

福丸マネジメントテクノ

〃

古谷 建夫

クオリティ・エクステンション

〃

丸山 一彦

和光大学

〃

光藤 義郎

（一財）日本科学技術連盟

〃

村川 賢司

村川技術士事務所〃

山田 秀

慶應義塾大学〃山本 和芳

積水化学工業(株)恭彦(株)リコー56品質管理用語規格

改定原案作成委員会（標準委員会）

委員長 中條 武志

中央大学

委 員 安藤 之裕

技術士

構成

〃

大芦 誠

(一財)日本規格協会

〃

神田 明美

(一財)日本科学技術連盟

〃

斉藤 忠

岡谷電機産業(株)

〃

澤村 祐一

三菱重工環境・化学エンジニアリング(株)

〃

鈴木 知道

東京理科大学〃椿

独立行政法人統計センター

〃

水流 聡子

東京大学

〃

永原 賢造

プロセスマネジメントテクノ

〃

平林 良人

(株)テクノファ〃

福丸 典芳

福丸マネジメントテクノ

〃

溝口 伸明

三菱重工環境・化学エンジニアリング(株)

〃

村川 賢司

村川技術士事務所〃

山田 秀

慶應義塾大学〃山本 和芳

積水化学工業(株)〃山本 渉

慶應義塾大学広計

57

JSQC STANDARD

Quality Management Terms
JSQC-Std 00-001:2023

Established 2023.9.20
Published by
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