平成２７年１月１６日
第１０回再処理・リサイクル部会セミナー
東京工業大学 蔵前工業会館

ADSによる分離変換技術の概要と高レベル廃液からの分離技術の詳細と現状について

平成27年1⽉16⽇
独⽴⾏政法⼈ ⽇本原⼦⼒研究開発機構
原⼦⼒基礎⼯学研究センター
分離変換サイクル開発グループ
松村達郎

内容

(1) ADSによる分離変換技術の概要(2) MA分離技術に関する研究開発の現状(3) 今後の計画(4) まとめ2発電⽤⾼速炉利⽤型と階層型（核変換専⽤サイクル型）
高速炉サイクル利用型
発電

階層型

核変換プロセス
核変換
発電用 FR
燃料製造施設
商用発電
サイクル

Pu

発電用原子炉（軽水炉及び高速増殖炉）

使用済燃料

MA含有燃料

分離プロセス（再処理施設）

商用発電
FRサイクルFP
Pu,MA

燃料製造プロセス・発電炉を用いた分離変換技術
・ひとつの閉サイクル内でPuと共にMAをリサイクル・発電炉（高速炉）内でMAを核変換
分離プロセスでは共通技術の適用が可能

使用済燃料MAFP

MA含有燃料
燃料製造プロセス

分離プロセス（再処理施設）
廃棄物
処分

廃棄物
処分

発電

使用済
燃料

燃料処理プロセス

核変換専用システム（ADS等）
核変換
核変換サイクル

・発電用サイクルに核変換サイクルを付設・核変換専用システム（加速器駆動システム: ADS）
・コンパクトな核変換サイクルにMAを閉じ込める
MA：マイナーアクチノイド＝Np, Am, Cm（Minor Actinides）
FP：核分裂生成物（Fission Products）
ADS：加速器駆動システム（Accelerator Driven System）

3

加速器駆動核変換システム
ADS：Accelerator Driven System
陽子ビーム
Max.30MW

超伝導陽子加速器
100MW
加速器へ給電

800MW
核分裂エネルギー

170MW
電力網へ売電

核破砕ターゲット（鉛ビスマス）

発電 270MW
ADSによる核変換の原理
未臨界状態での核分裂陽子の連鎖反応を利用
核破砕ターゲット
核分裂中性子高速中性子 ADSの特徴：

MA燃料・鉛ビスマ
ス冷却未臨界炉心
MA：マイナーアクチノイド

・加速器を止めれば連鎖反応は停止→ 核反応の暴走の心配が無い。

短寿命の核種

長寿命の核種・MA濃度の高い燃料が使用可能→ 1基で軽水炉10基分のMAを核変換。
・Pb-Biは化学的に不活性。

大井川宏之、国際シンポジウム｢放射性廃棄物低減に向けた現状と将来の展望 ～ゼロリリースを目指して～」発表資料

4階層型分離変換技術で発生する放射性廃棄物
分離変換無し分離変換導入
ADS

軽水炉

軽水炉

使用済燃料

使用済燃料

再処理
再処理
HLW
ガラス固化体5,500m3

MA群分離
白金族Na廃棄物
Sr-Cs その他の元素
・廃溶媒

LLW
焼成体 ガラス固化体
利用
3
3
16m 11,000m 700m3 1,200m3

乾式再処理・燃料製造
溶解性
FP 金属FP

ZrN

ハルｿｰﾀﾞﾗｲﾄ Zr合金 80m3
60m3
70m3

480m3

×11

上図に示した廃棄体体積は、燃焼度
45GWd/HMt、4年冷却の軽水炉使用済燃料32,000HMｔで規格化

コンクリートピット処分可能。日本原燃では合計60万m3のピット処分を計画*しており、その2%に相当。
＝発熱性の廃棄体＝非発熱性の廃棄体＝LLW*原子力委員会 新大綱策定会議 （第５回）

資料第3-1号 p.42

大井川宏之、国際シンポジウム｢放射性廃棄物低減に向けた現状と将来の展望 ～ゼロリリースを目指して～」発表資料

5

ADSの概略仕様• 陽子ビーム : 1.5GeV• 核破砕ターゲット : Pb-Bi• 冷却材 : Pb-Bi
入り口：300℃、出口：407℃• 最大 keff = 0.97
• 熱出力 : 800MWt• MA初期装荷量 : 2.5t
• 燃料組成 :(MA +Pu)N + ZrN• 核変換効率 :10%MA / 年• 燃料交換法：600EFPD, 1 バッチ• 主循環ポンプ：2基• 蒸気発生器：4基• 崩壊熱除去計：3系統

陽子ビーム
冷却材ポンプ

蒸気発生器

内筒
ﾋﾞｰﾑﾀﾞｸﾄ
ﾋﾞｰﾑ窓
炉容器
炉心槽
13.5m
ｶﾞｰﾄﾞﾍﾞｯｾﾙ
炉心支持構造11.8m

大井川宏之、国際シンポジウム｢放射性廃棄物低減に向けた現状と将来の展望 ～ゼロリリースを目指して～」発表資料

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大強度陽子加速器プロジェクト J-PARC
ハドロン実験施設

Jan. 28, 2008

物質・生命実験施設

50 GeVシンクロトロン

ニュートリノスーパーカミオカンデへ

3 GeV シンクロトロン

NUCEF

核変換実験施設の建設予定地

LINAC

7
大井川宏之、国際シンポジウム｢放射性廃棄物低減に向けた現状と将来の展望 ～ゼロリリースを目指して～」発表資料

J-PARCにおける核変換実験施設計画

⽬的： 低出⼒で未臨界炉⼼の物理的特性の探索とADSの運転制御経験を蓄積
施設区分 ： 原⼦炉（臨界実験施設）
陽⼦ビーム： 400MeV-10W
熱出⼒ ： 500W以下

臨界集合体

レーザー光源⽬的： ⼤強度陽⼦ビームでの核破砕ターゲットの技術開発及び材料の研究開発
施設区分 ： 放射線発⽣装置
陽⼦ビーム： 400MeV-250kW
ターゲット： 鉛･ビスマス合⾦

多⽬的照射エリア

10W

核破砕ターゲット陽⼦ビーム
8
大井川宏之、国際シンポジウム｢放射性廃棄物低減に向けた現状と将来の展望 ～ゼロリリースを目指して～」発表資料

ADSによる核変換技術の実用化に向けた道筋

出力規模

MA燃料の無いADSの技術（Pb-Bi炉心、加速器、運転経験）

実用ADSプラント

実験炉級ADS ⇒国際共同
ベルギーのMYRRHA計画

30MW-beam, 800MWth
・LWR10基分のMA核変換

2.4MW-beam, 50～100MWth
・ADS技術の実証と燃料照射
ビーム窓材料の高度化

J-PARC核変換実験施設
250kW-beam
・Pb-Biターゲット技術
・核変換の炉物理
ループ実験、KUCA実験などの基礎試験

2010

2020

MA燃料の炉物理とターゲット材料開発

J-PARC核変換実験施設
ベルギーMYRRHA
要素技術開発照射試験、目的（ターゲット技術、物理）
未臨界炉運転経験蓄積
陽子ビーム250kW
陽子ビーム2.4MW
出力
未臨界炉熱出力：500W 未臨界炉熱出力50～100MW
大量に用いてMA
少量の照射試験のみ
核変換システムを模擬• J-PARCとMYRRHAが連携し、世界における核変換技術の開発・実証・高度化を先導• 2030年代に実用規模へ展開できる知見・経験を得る

2030

大井川宏之、国際シンポジウム｢放射性廃棄物低減に向けた現状と将来の展望 ～ゼロリリースを目指して～」発表資料

年
9

群分離技術の研究
群分離技術

発電炉サイクルの⾼レベル放射性廃棄物に含まれる放射性核種を、その半減期や利⽤⽬的に応じて分離する技術。特に⻑寿命でα崩壊するマイナーアクチノイド(MA)は重要性が⾼い（MA分離技術）。
MA: Np, Am, Cm
使用済燃料

再処理

U、Pu

エネルギー資源として有効利用

高レベル放射性廃棄物（ガラス固化体）として地層処分
従来技術
分離変換技術の適用例
MA（Np、Am、Cm）
核変換による短寿命化

FP、MA

群分離

白金族（Ru、Rh、Pd等）

利用

発熱性元素（Sr、Cs）

焼成体として冷却（又は利用）後に地層処分

その他の元素MA：マイナーアクチノイド

FP：核分裂生成物

高含有ガラス固化体として地層処分
10

MA分離プロセス概念
MA分離プロセスの構成○ ⾼レベル廃液からの核変換に供給するMA製品を回収○ Am,Cm(MA)と希⼟類元素(Ln)は挙動が類似提案されているほとんどの分離プロセスで2段階分離
Ln：Y, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd○ 分離⽬的に合った新抽出剤を開発しプロセスを構築○ An(III)/REモル⽐：PWRで0.025、FR-MAで0.136
 Npは再処理においてPuと共に回収 ⇒ Am,Cmを中⼼

MA・Ln回収プロセス○ MAを99.9%以上回収○ 回収MAには挙動が類似するLnが混在

MA/Ln分離プロセス○ 存在量が多く中性⼦吸収断⾯積が⼤きいLnとAm,Cmを分離○ 製品MAの純度90%

溶解

ヨウ素

U粗分離

U

U-Np-Pu分離

U, Pu, Np

MA･Ln回収

RE以外のFP

MA/Ln分離

Tc-PGM分離

Am/Cm分離 RE Sr-Cs分離
AmCmTcPGMSr, Cs 他のFP

図 分離プロセスの一例要素技術の組み合わせで様々な分離プロセスが構築される

11

MA分離（An(III)分離）原子力機構ではこれまでに抽出剤DIDPA及びCMPOを用いたMA分離プロセスについてそれぞれ実廃液試験を実施し、MA分離性能を確認している。
OO

iso-C10H21

O

iso-C10H21 DIDPAP
HOC8H17PO

H2C

i-C4H9CN

O

i-C4H9CMPO
高速炉実廃液試験用にセル内に設置したクロマト試験装置

DIDPA抽出プロセスの実廃液試験を実施した試験装置（ＣＰＦのＣＡ-3セル内）（NUCEF、実プラントの1/1000規模）

しかし、課題、欠点もあり、より高性能な分離プロセスを追及して新たな研究開発を展開。
DIDPA抽出法：高レベル廃液の硝酸濃度低減が必要で沈殿が生成。リン廃棄物が発生。
CMPO抽出法：取扱液量が大きい。リン廃棄物が発生。
新たな抽出剤の開発とプロセス化
12

MA分離技術の研究開発段階－MA・RE⼀括回収
⾼レベル廃液からのMAとREの⼀括回収(MA・RE⼀括回収)✔新抽出剤(TDdDGA)開発、基礎データ評価
概念
開 ✔抽出フローシートの定量評価
発 ✔主⼯程模擬廃液試験(コールド連続試験、トレーサ試験)段
階 ○プロセス最適化検討
・⼩規模ホット連続試験○機器設計のシミュレーション技術
・模擬物質⼯学規模試験(コールド)原・プロセス総合実証試験（既存施設を利⽤した、数g〜理
実 数100g(MA)/dayの数⽇〜1ヶ⽉程度の連続試験）
証 ・⼯学規模でのプロセス実証
段 ・機器設計、システム設計
階・フルスケール機器でのユニット試験
・実プラント設計
性 ・全体システム性能の確認
能実・実機性能の確認、製品/廃棄物の仕様の確認
証段
階 ・商⽤運転達成した開発課題
 抽出剤TDdDGAを使⽤したプロセスについて
TRL2である「主⼯程模擬廃液試験」を実施。
MAトレーサーを含む模擬廃液から99.99%以上のAmを回収
 TRL3「プロセス最適化検討」に移⾏「プロセス最適化」における開発課題
 プロセスにおける沈殿抑制
 逆抽出率向上。
 Npの挙動把握 フィード液濃度の適切な設定条件の確定
⼩規模ホット連続試験
NUCEF αγセルにてH27より開始：実施済みの段階：実施中の段階✔：既に終了した項目○：現在実施中又は一部実施中の項目
・ ：未実施の項目
13

MA分離技術の研究開発段階－MA/RE相互分離
MAの希⼟類元素からの分離(MA/Ln分離)✔TDdDGA+DTPA抽出系の基礎データ評価
概 ○候補抽出剤の選定
念 ✔コールドフローシート試験により分離条件の確定
開 ○溶媒放射線分解評価、劣化物影響評価
発 ・MA含有模擬液によるフローシート試験 （トレーサ試段 験）
階 ・⼩規模ホット連続試験、プロセス条件最適化
・溶媒リサイクル技術の検討、⼆次廃棄物の処理・抽出剤特性に応じた⼯学機器設計
・模擬物質⼯学規模試験(コールド)原理 ・プロセス総合実証試験（既存施設を利⽤した、数g〜
実 数100g(MA)/dayの数⽇〜1ヶ⽉程度の連続試験）
証 ・⼯学規模でのプロセス実証
段 ・機器設計、システム設計
階 ・フルスケール機器でのユニット試験
・実プラント設計
性 ・全体システム性能の確認能
実・実機性能の確認、製品/廃棄物の仕様の確認
証段・商⽤運転階開発の状況
 開発はTRL1の段階
 抽出剤TDdDGA+⽔相中錯化剤DTPAによるプロセス構築を検討 MA/RE相互分離性能を有するソフトドナー抽出剤、ハイブリッド抽出剤の開発
 「候補抽出剤の選定」を実施中「候補抽出剤の選定」における課題
 MA/RE相互分離⽤抽出剤として有望な物質を候補とし、分離特性に関する基礎データを取得
 抽出能⼒、分離係数、耐放射線性、⼊⼿性等を検討し、プロセス化に適した物質を選定。
TRL2 「MA含有模擬廃液によるフローシート試験」
への早期移⾏MA・RE⼀括回収と組み合わせた
⼩規模ホット連続試験
NUCEF αγセルにてH28開始

14

MA・RE一括回収

プロセス最適化(1) フローシート試験
平成25年度 連続抽出試験

CC128 H1725

 課題解決のため、プロセス条件を改良• プロセスにおける逆抽出率の向上• Npの挙動把握• フィード液濃度の設定条件
抽出溶媒0.1M TDdDGA
n-ドデカンフィード液
3.01M HNO3, 12元素+Am,Np（5.1倍希釈の3倍濃度),
0.5M H2O2,0.1M HEDTA

100ml/h

49.6ml/h
抽出（8段）

ラフィネートSr, Zr, Mo,Ru, Rh, Pd,Cs, Ba,

洗浄液
1.50M HNO3,0.58M H2O2,0.1M HEDTA
48.8ml/h

N

再抽出
Am-REフラクション
Y, La, Nd, Eu

CO CH2

C12H178H
25C
CC128 H1725O

ON
C12H178H
25

TDdDGA
Npの挙動把握H2O2によりNp(IV)に保持
フィード液濃度の設定
プロセスの⼩型化

洗浄（8段）

逆抽出率向上硝酸濃度 0.3M→0.05M

補助抽出溶媒
0.1M TDdDGA
n-ドデカン
40.0 ml/h

CH2

逆抽出液
0.30MHNO33
0.05M HNO
80.8ml/h
逆抽出（12段）

TEDGA– HNO3
使用済溶媒（Np)

水溶性DGAによる逆抽出(バッチ試験）

本研究は、⽂部科学省原⼦⼒システム研究開発事業により実施された「加速器駆動未臨界システムによる核変換サイクルの⼯学的課題解決に向けた研究開発」の成果である

表 フィード液
元素濃度(mM)

SrY
Zr
Mo
Ru
Rh
Pd
Cs
Ba
La
Nd
Eu

2.48
1.39
14.39
9.87
14.78
4.41
11.56
14.07
5.87
11.70
20.75
4.57

＋Am, Np
HNO3

3.0
3M15MA・RE一括回収

プロセス最適化(2) フローシート試験結果
課題：逆抽出率向上、Npの挙動把握
MAの抽出率及び逆抽出率• 抽出率
Am＞99.99%, Np：91%• 逆抽出率
Am: 91%, Np: 48%
課題解決の状況 Npの分離回収率は向上⇒ Np価数調整の効果
プロセス中に分散することを抑制するため条件を検討
 逆抽出率の向上⇒ 抽出平衡からの予想とは異なった結果
原因を検討し、プロセス条件を改良

抽出

洗浄

再抽出

逆抽出

ミキサセトラ内の濃度プロファイル
16MA・RE一括回収

プロセス最適化(3) 抽出段における沈殿発生
課題：フィード液濃度の設定• 処理液量、廃液の低減化のためフィード液濃度の検討を実施• フィード液濃度を従来の1.5倍の濃度として設定

抽出段において沈殿発⽣••••

抽出器における沈殿の発⽣は、プロセス運転上、⼤きな問題
フィード液濃度を⾼くしたことが直接的な原因
発⽣条件等を明確にする必要
沈殿の再現、組成の分析を実施

連続抽出試験の状況

抽出の状況

有機相内の沈殿
17

MA・RE一括回収

プロセス最適化(4) 抽出段における沈殿発生
抽出段における沈殿の同定
 沈殿の分析結果
 DGAは存在しない
 極性のある有機物
 Zr, Ru, Rh, Pd, Laの存在

沈殿再現実験
TDdDGAに含まれる不純物あるいは分解⽣成物が、Zr, Ru, Rh, Pdと錯体を形成し沈殿を形成と推測

⾼級アルコール添加による沈殿抑制
放射線分解等による分解⽣成物の問題に直結する可能性も考えられることから、発⽣防⽌策を検討

検討試薬 :
1-Octanol, 2-Octanol, 2-ethylhexnol
検討結果 :
 2-エチルヘキサノールの沈殿抑制効果が最も⾼い HEDTAの同時添加により、沈殿抑制効果が向上

有機相に20vol% 2-ｴﾁﾙﾍｷｻﾉｰﾙ添加
⽔相にHEDTAを添加
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MA・RE一括回収

プロセス最適化(5) 改良フローシート•平成26年度 改良フローシートによる多段抽出試験条件
抽出溶媒（1段目）
0.1M TDdDGA
20vol％ 2ｴﾁﾙﾍｷｻﾉｰﾙ
in n-ﾄﾞﾃﾞｶﾝ
ﾎﾟﾝﾌﾟNo.1100ml/h

FEED（8段目）
2M HNO30.5M H2O20.1M HEDTA
12元素＋241Am;2.8MBq＋237Np;2.5MBq
ﾎﾟﾝﾌﾟNo.3 50ml/h抽出（8段）

ラフィネートSr, Zr, Mo,Ru, Rh, Pd,Cs, Ba, La, Np ?

洗浄液（16段目）
1.5M HNO3
0.5M H2O2
0.1M HEDTA
ﾎﾟﾝﾌﾟ-2 50ml/h

洗浄（8段)

逆抽出液（32段目）
0.1 HNO3ﾎﾟﾝﾌﾟNo.5

17段目へ通液

80ml/h逆抽出（16段）

REフラクション
Am, Y, La, Nd, Eu, (Np)

使用済溶媒

ＦＥＥＤ液組成
元素濃度
Sr1.65mMY
0.93mM
9.59mM
Zr
6.58mM
Mo
9.85mMRu
2.94mMRh
Pd
7.71mM
Cs
9.38mM
3.92mMBa
7.80mM
La
Nd
13.84mM
Eu
3.05mM
Np
2.5MBqAm
2.8MBq
2M
HNO3
HEDTA
0.1M
0.5MH2O2

 抽出段における沈殿の発⽣は認められない ラフィネート及び使⽤済溶媒中のAmは検出限界以下
平成27年度に実廃液試験に着⼿
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MA/RE相互分離抽出剤開発及び選定
 MA/RE相互分離⽤抽出剤として求められる特性
 プロセス開発に採⽤する抽出剤は、分離性能だけでなく、プロセス構築に適した特性をバランスよく備えていることが必要 MA/RE相互分離⽤抽出剤の備えるべき特性 適度な抽出性能 DAm ＞ 1、DRE ＜ 1
 実⽤的に⼗分な分離係数 SFAm/Eu ＞5
 ミキサセトラにて性能を発揮するために⼗分な抽出速度
 第3相を形成しないこと• ⼗分⼤きな抽出容量 Am+Cm濃度が数mM以上で使⽤可• 使⽤可能な液性 硝酸濃度 0.1 M以上で使⽤可• 希釈剤への溶解性 ドデカンへの良好な溶解性• 耐放射線性、化学的安定性が⼗分であること• 引⽕点、発⽕点が⾼く、⽕災発⽣のリスクが低いこと• 有機相の密度が適当で、相分離特性が良好であること• ⼊⼿性、経済性に優れること
これまで開発を進めてきた、ソフトドナー抽出剤、ハイブリッド抽出剤のうち、有望なものについてAm及びREの抽出基礎データを取得。
20

MA/RE相互分離

抽出剤開発
MA/RE相互分離⽤抽出剤として有望な物質の基礎データを取得
 これまで開発を進めてきた、3価MAとREの分離性能を有するソフトドナー抽出剤、ハイブリッド抽出剤について、有望なものについて抽出基礎データの取得を実施。
 希釈剤への溶解性を確認
 溶解性が⾼く抽出剤の性能がよく現れる希釈剤を⽤いて、Am, Euの溶媒抽出試験を実施

TPDNHONTA
ヘキサオクチルニトリロ三酢酸トリアミド(HONTA)

ソフトドナー抽出剤

ハイブリッド抽出剤

 分離性能が優れた抽出剤について、プロセス化に必要なデータを取得選定した抽出剤による「MA含有模擬廃液によるフローシート試験」を実施

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MA/RE相互分離

TPDN抽出剤
 ソフトドナー抽出剤TPDNのAm/Eu分離特性■：241Am●：152Eu

溶解性に優れた希釈剤とMAトレーサー溶液によるバッチ実験を実施
有機相：希釈剤ニトロベンゼン、TPDN 10mM
⽔相：241Am, 152Eu トレーサー、NH4NO3 1M
 従来のTPEN系抽出剤では、pH3以下の酸性領域では抽出不可能であったがTPDNでは有効に抽出 pH1 - 5において良好な分離性能を発揮
SFAm/Eu = 40 - 160

TPDNは良好な分離性能を有する今後の開発課題

TPDNによる241Am,152Euの溶媒抽出試験結果

 ドデカンへの溶解性の改良⇒ アルキル鎖をドデシル基とした誘導体
 抽出速度の改良
22

MA/RE相互分離

HONTA抽出剤(1) ヘキサオクチルNTAトリアミド（HONTA）の抽出基礎データの取得
 合成は⽐較的容易で⼊⼿性に優れる。
 ドデカンへの溶解性は良好
希釈剤として利⽤可能
 第3相の発⽣は観察されていない 優れた抽出速度
HONTA

抽出試験を実施 希釈剤をドデカンとしてHONTAを溶解した有機相と241Am,RE溶液によるバッチ実験 コールド試験による抽出速度、抽出容量の確認
現状で最も有望な抽出剤

23

MA/RE相互分離

MAに選択性を有する水溶性錯化剤を利用した分離（１） TDdDGA抽出剤と、MAに選択性をを有する水溶性錯化剤DTPAの組み合わせによって分離を達成する概念を検討
 新抽出剤による分離と比較し、有効なプロセスを採用
検討対象
抽出剤：TDdDGA
錯形成剤：DTPA（MA(III)との錯形成定数が大きい水溶性試薬。pH領域で機能発揮）

CH2COOH

HOOCCH 2N

C2 H4

N

C 2 H4

HOOCCH 2CH2COOH
N
CH2COOHDTPA

Amの逆抽出分配比データを取得
希土類元素の代表として、La, Smを共存させ、分離係数を評価
分配比

分離係数pHAm

La

1.23

8.72

6.26

1.45

1.51

1.57
2.21

Sm

La/Am

Sm/Am

153

0.718

17.5

5.08

12.9

3.37

8.59

0.428

5.01

4.0211.7

9.390.002

0.930.006

3772.56

溶媒抽出で分離を達成する適した条件が存在
 pH~1.6で、分離係数9.4
 Amの分配比＜1、REの分配比＞124

MA分離技術に関する研究開発

MAに選択性を有する水溶性錯化剤を利用した分離（2） TDdDGA抽出剤とDTPAによる抽出系のミキサセトラ試験を実施し、MA/RE分離可能な条件の達成を確認

成果と今後の課題：
 ミキサセトラ試験において、MA(III)/RE分離に適した条件を維持可能であることを確認
 今後、Amトレーサーによる試験を実施し、分離可能であることを確認後、実液試験に向けデータを蓄積

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今後の計画

文部科学省 群分離・核変換技術評価作業部会
 中間的な論点の取りまとめ（平成25年11⽉）における研究開発の課題：
指摘事項と取り組み状況○ MA･RE⼀括回収⼯程以外の⼯程の開発段階が低い⇒ MA/RE相互分離の開発段階を向上。MA分離プロセス全体を確⽴。
TRL2「MA含有模擬廃液によるフローシート試験」へ早期移⾏○ トレーサー量を超える濃度のMA溶液によるデータ取得⇒ 実験設備の計画的整備（GB遮蔽板追加、重遮蔽グローブボックス等）○ 実廃液試験によるデータの取得
MA分離プロセス全体の TRL3「実廃液試験」を平成28年度から開始。
○ ⼯学規模への展開を⾒通すための技術開発 産業界との連携⇒ ⼯学規模への展開について概念検討を、平成26年度から開始する。
○ システム全体での適切な⽬標管理⇒ 分離変換システム、廃棄物処分等との連携を図り、適切な⽬標管理を実施する。
26

今後の計画試験研究の展開と設備整備
MA分離
廃棄物等

分離ﾌﾟﾛｾｽ全体・プラント

４群分離試験の結果を受けて新プロセス研究に移行

⼩型グローブボックスおよびフードにて実施

H32

2015
2020

H27

新抽出剤開発・ﾄﾚｰｻ試験・MA+RE回収ﾌﾟﾛｾｽ
・MA/RE分離ﾌﾟﾛｾｽ

廃棄物検討

ﾌﾟﾛｾｽ実廃液試験

製品及び二次廃棄物の処理技術

分離性能ﾃﾞｰﾀﾍﾞｰ
ｽ整備

溶媒リサイクル技術

ﾌﾛｰｼｰﾄ評価･装置概念検討・ﾌﾟﾗﾝﾄ概念検討

ﾌﾟﾛｾｽ最適化

H372025

H422030
2040

H37

H37

ﾌﾟﾛｾｽ総合実証試験2050

 現状の実験研究：• トレーサー濃度のMAによる基礎データの取得及びフローシート実験

装置ｺｰﾙﾄﾞ試験◎工学規模プロセス実証（新規施設）◎実用プラント(燃料製造へのMA供給)

⽂科省作業部会にて⽰されたロードマップ

系統的データの取得、研究の進展：• トレーサー濃度を超える濃度のMA溶液による実験及び実廃液試験の実施• 溶媒リサイクル技術、製品及び⼆次廃棄物の処理技術
2014-2015(H26~27)

グローブボックスへの遮蔽追加
セルのマニピュレータ更新
GB内設置⽤抽出器の整備

2016-2020(H28~32)

重遮蔽付グローブボックスの整備
ホットセル内設備整備・許認可変更

⼯学規模への展開・既存施設の更新：• ⼯学規模のプロセス試験への展開• 既存施設(1990年頃までに整備)の⽼朽化
2030年頃新施設 燃料サイクル基盤研究センター(仮称)整備

実⽤プラント：
2050年頃 核変換サイクルへのMA供給27

まとめADSによる核変換
 加速器駆動システムによるコンパクトな核変換サイクルにMAを閉じ込める階層型概念を検討
 実用ADS概念では、1基のADSにより軽水炉10基分のMAを核変換
 J-PARCに核変換実験施設 TEF-T及びTEF-Pを整備

MA分離 TDdDGA抽出剤によるMA・RE一括回収プロセスについて、MAを含む模擬廃液を使用したフローシート試験を実施。Amの回収率99.99%以上を達成。沈殿の発生等を解決
 MA/RE相互分離プロセスに実用的な性能を有する新規抽出剤の開発を達成。また、水溶性錯化剤とTDdDGA抽出剤を組み合わせた抽出系による分離を確認。
 実廃液試験をH27から開始

今後の展開 これまで手付かずであった取得困難なデータを整備
 研究の進展に伴い必要となる実験設備、施設を整備
 主工程に付随するプロセス（溶媒再生法、廃液処理法等）の検討

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