環境環境

安全・環境・生産技術本部 副本部長 手柳 幸治

基本的な考え方カーボンニュートラルの達成に向けた取り組み

持続可能な発展を目指し当社では以下のように方針を掲げ、事業活動を進めてまいります。

当社では、持続可能な社会の実現のため、CO₂排出量の削減に取り組み、2035年までに国内工場から排出されるCO₂(Scope1・2 ※)の実質ゼロを目指す方針を設定しました。
「ヘラス活動」「カエル活動」
を軸にカーボンニュートラルの達成に向けた取り組みを推進してまいります。

環境基本理念：製品と生産で、社会と環境に貢献
製品環境

生産環境

自然共生

持続可能な社会に貢献する
環境技術の追究

環境と調和を図る
モノづくり

社会との連携・協力

ヘラス活動により、CO₂排出量50%低減(2013年比)を目指します。
日常改善
徹底的なムダの削減による生産性向上、エネルギー使用時間の短縮
技術革新
革新生産技術の開発・導入による、工程削減、熱源のミニマム化、熱損失の改善、エネルギーピーク値の低減

カエル

環境保全組織活動により、CO₂排出量40%低減(2013年比)を目指します。
再生可能エネルギー活用環境基本理念を実現するため、製品・生産分野で委員会を設置し、取り組みを推進しています。
■ CO2削減のイメージ図

境機能会

議

ヘラス

製品環境委員会

生産環境委員会

・製品によるCO₂排出量削減促進

・生産工程における環境負荷低減

・環境負荷の低い材料の選択

・技術革新によるCO₂排出量削減

CO２排出量の割合

環

当社では2021-2025環境取り組みプランを策定し取り組みを推進しています。現在の進捗状況は下記のとおりです。
取り組み項目
製品環境
(P27)

生産環境
(P28-32)

自然共生、その他共通(P32)1

持続可能な社会に貢献する環境技術の追究

環境と調和を図る

2 モノづくり3 社会との連携・協力

内容

進捗状況

Scope2：電力(非再生可能エネルギー電力)

Scope1：ガス 等
(非電力)

技術革新

・革新生産技術の開発、導入による工程削減
・熱マネジメントの強化

2013年

2019年

カエル・太陽光発電システムの導入
再成可能
エネルギー ・グリーン電力の購入（▲10％）クレジットによるオフセット
2021年

2025年

2030年

2035年

※Scope1：自社での燃料の使用などによる直接的な排出、Scope2：自社が購入した電気などによる間接的な排出自動車の燃費貢献や電動化対応製品開発

燃料電池/HEV/BEV関連製品の拡販を推進中

2035年CNに向けた活動の推進

マイルストーンを設定し推進中

水リスク低減の取り組み

水使用量の目標設定を国内子会社へ拡大

排出物の抑制、削減

原単位目標に対し達成を継続中

環境異常・苦情の未然防止

環境異常・苦情ゼロ件を継続中

化学物質規制への対応

PFAS※に関する規制について対応中

取引先への支援

省エネ支援活動を継続中

大豊工業ホームぺージ

地域住民との交流

自治区懇談会、ボランティア活動等を実施

https://www.taihonet.co.jp/assets/media/2023/05/tcfd

自然共生活動矢並湿地保全、森林ボランティア等を実施

CDP

環境に関する情報開示

大豊工業レポートおよびTCFD、CDPにて社外に向けて情報を開示(p.26参照)

環境に関する情報開示
TCFD
2023年6月、気候関連財務情報開示タスクフォースであるTCFDの提言に賛同し、枠組みに沿った開示を公表しました。

※有機ふっ素化合物

25 Taiho Kogyo Report 2023

0・不良低減・サイクルタイム短縮

▲50％

▲40％

大豊工業 ２０２１-２０２５環境取り組みプラン

日常改善

開示先

毎年
「気候変動」「 水セキュリティ」の2つの質問書に回答しています。回答を通じて気候変動に対する取り組みの見直しを行い、レベルの向上を図っています。

Taiho Kogyo Report 2023

26

環境

環境

安全・環境・生産技術本部 副本部長 手柳 幸治

基本的な考え方カーボンニュートラルの達成に向けた取り組み

持続可能な発展を目指し当社では以下のように方針を掲げ、事業活動を進めてまいります。

当社では、持続可能な社会の実現のため、CO₂排出量の削減に取り組み、2035年までに国内工場から排出されるCO₂(Scope1・2 ※)の実質ゼロを目指す方針を設定しました。
「ヘラス活動」「カエル活動」
を軸にカーボンニュートラルの達成に向けた取り組みを推進してまいります。

環境基本理念：製品と生産で、社会と環境に貢献
製品環境

生産環境

自然共生

持続可能な社会に貢献する
環境技術の追究

環境と調和を図る
モノづくり

社会との連携・協力

ヘラス

活動により、CO₂排出量50%低減(2013年比)を目指します。
日常改善
徹底的なムダの削減による生産性向上、エネルギー使用時間の短縮
技術革新
革新生産技術の開発・導入による、工程削減、熱源のミニマム化、熱損失の改善、エネルギーピーク値の低減

カエル

環境保全組織活動により、CO₂排出量40%低減(2013年比)を目指します。
再生可能エネルギー活用

環境基本理念を実現するため、製品・生産分野で委員会を設置し、取り組みを推進しています。
■ CO2削減のイメージ図

境機能会

議

ヘラス

製品環境委員会

生産環境委員会

・製品によるCO₂排出量削減促進

・生産工程における環境負荷低減

・環境負荷の低い材料の選択

・技術革新によるCO₂排出量削減

CO２排出量の割合

環

当社では2021-2025環境取り組みプランを策定し取り組みを推進しています。現在の進捗状況は下記のとおりです。
取り組み項目製品環境(P27)

生産環境(P28-32)

自然共生、その他共通(P32)1

持続可能な社会に貢献する環境技術の追究

環境と調和を図る2 モノづくり

3 社会との連携・協力

内容

進捗状況

Scope2：電力(非再生可能エネルギー電力)

Scope1：ガス 等
(非電力)

技術革新

・革新生産技術の開発、導入による工程削減
・熱マネジメントの強化

2013年

2019年

カエル・太陽光発電システムの導入
再成可能
エネルギー ・グリーン電力の購入（▲10％）クレジットによるオフセット
2021年

2025年

2030年

2035年

※Scope1：自社での燃料の使用などによる直接的な排出、Scope2：自社が購入した電気などによる間接的な排出自動車の燃費貢献や電動化対応製品開発

燃料電池/HEV/BEV関連製品の拡販を推進中

2035年CNに向けた活動の推進

マイルストーンを設定し推進中

水リスク低減の取り組み

水使用量の目標設定を国内子会社へ拡大

排出物の抑制、削減

原単位目標に対し達成を継続中

環境異常・苦情の未然防止

環境異常・苦情ゼロ件を継続中

化学物質規制への対応

PFAS※に関する規制について対応中

取引先への支援

省エネ支援活動を継続中

大豊工業ホームぺージ

地域住民との交流

自治区懇談会、ボランティア活動等を実施

https://www.taihonet.co.jp/assets/media/2023/05/tcfd

自然共生活動矢並湿地保全、森林ボランティア等を実施

CDP

環境に関する情報開示

大豊工業レポートおよびTCFD、CDPにて社外に向けて情報を開示(p.26参照)

環境に関する情報開示
TCFD
2023年6月、気候関連財務情報開示タスクフォースであるTCFDの提言に賛同し、枠組みに沿った開示を公表しました。

※有機ふっ素化合物

25 Taiho Kogyo Report 2023

0・不良低減・サイクルタイム短縮

▲50％

▲40％

大豊工業 ２０２１-２０２５環境取り組みプラン

日常改善

開示先

毎年
「気候変動」「 水セキュリティ」の2つの質問書に回答しています。回答を通じて気候変動に対する取り組みの見直しを行い、レベルの向上を図っています。

Taiho Kogyo Report 2023

26

環境環境

製品環境

生産環境

品質・技術本部 本部長 加納 知広

基本的な考え方 「社会と環境に貢献できる製品の提供」と「グローバルな環境規制への対応」

基本的な考え方を方針とし、時流に先んじた優れた製品開発を通じ、ステークホルダーの信頼に応えてまいります。

環境問題は世界共通のテーマであり、持続的成長を目指す上で最重要な課題の１つとなっています。生産活動を続ける上で環境負荷の低減は必要不可欠です。当社ではそのような活製品環境の推進体制

製品環境委員会

製品によるCO₂排出量低減の促進や、環境負荷の低い製品設計に関わる環境活動を統括材料の選択など、製品を通じての環境貢献に向けて、技術本部の本部長をトップとする製品環境委員会を設

動を「生産環境活動」と称し、CO2、廃棄物、水使用量、異常・苦情の項目別に目標を定め、改善委員長 品質・技術本部長

CN設計小委員会活動を推進しています。本年、当社は2035年カーボンニュートラルの達成を目指した方針を

製品環境活動小委員会

・原材料・部品を含めた製品納入までの・製品使用時の環境負荷の把握およびは、新たにCN設計小委員会を設け、製品納入までの・Scope3上流を含めた製品納入までの・製品に関わる国内外の新規法規制情CN達成に向けた取り組みも進めています。

・CN達成に向けた材料の選定・使用量低減・開発

け、取り組みを推進しています。また２０２２年６月から「製品個当たりCO2」の算出手法確立

一般的な自動車における燃料エネルギーのうち、純粋な自動車としての運動エネルギーは30%程度しか利用されません。残り

軸受

8975508866250（理論値） （自動車メーカー公表値） （当社推計値）（製品販売数からの算出値）

9711310275

算出式

2018201965672020

2021

2022 （年度）

算出式の解説CO 2 排出量、年間走行距離、年間生産台数から貢献量を算出しています。

特に海外の化学物質規制は、製品設計時に考慮すべき要件となるため、情報管理を継続しています。

対象の規制

取り組み状況

欧州REACH規則

法令随時監視中、法令への違反はありません

ELV指令

法令随時監視中、法令への違反はありません

その他の規制化審法に基づくPFOA規制
中国VOC国家標準への違反はありません

点でCO₂排出量低減 につなげる取り組みを行っています。

上流

自社

下流

スコープ3

スコープ1 スコープ2スコープ3【自社内】（ＣＮ設計小委員会）
原材料

通勤
燃料の燃焼

電気の使用輸送・配送知っていましたか？

原材料由来のCO₂削減

燃料･電気の使用低減

製品使用時のCO₂減

材料使用量低減･ライニング厚薄肉化･金属材料の樹脂化･リサイクル材の適用･Pb系めっきのPbフリー化による排水処理工程削減･開発材の熱処理条件適正化･低燃費製品の開発、採用拡大(低フリクションコーティング等)メタル ）の 場 合 、C O ₂ 排 出 量に
占 める原 材 料 製 造 時 の 割 合 は60パーセント程度になります。

ＣＮ設計小委員会

製品環境活動小委員会

製品開発･設計の観点からCO₂削減を提案･実施

27 Taiho Kogyo Report 2023

・環境目標の達成に向けた取り組み

・取引先と一体となった、・生産工程の省エネ活動を推進

環境保全活動を推進

CN生産小委員会
・新技術開発および導入による工程削減
・熱マネジメントの強化

各工場環境分科会

素材・表面処理分科会

・省エネ、廃棄物、化学物質をダイカスト分科会軸に活動

インフラ分科会
国内工場
本社工場

担当工場

細谷工場 岐阜工場 九州工場

大豊グループ各社
担当工場

篠原工場 幸海工場

担当工場

土岐工場

本部長 佐藤 光俊

工場長 山本 勝

工場長 横井 明彦

領域長 柴田 浩

本社工場 ダイカスト製品、他

細谷工場 軸受、他

篠原工場 システム製品、他

幸海工場 ブシュ、他

国内グループ
大豊精機(株)、日本ガスケット(株)、(株)ティーイーティー、(株)タイホウ
ライフサービス

海外グループTCA、TCE、TCY、WBM、PTN、TCK、TCT

製品の使用 製品の破棄

・製品使用時のCO₂排出量を低減する

エンジンベアリング（アルミバイ

グリーン調達小委員会

担当工場

持続可能な社会の実現に向け、LCA全体におけるCO₂排出量の削減が必要になっています。当社では製品開発・設計時に以下の観【自社の下流】（製品環境活動小委員会）

各工場環境小委員会

加工(軸受・非軸受)分科会

カーボンニュートラルへの取り組み

・製造時の燃料・電力のCO₂排出量を低減する

委員長 生産本部長

環境規制対応状況

当社では、製品に適用される規制動向を確認しています。

・原材料の採掘から製造～輸送でのCO₂排出量を低減する生産活動に関わる環境活動を統括

64

当社の従来製品と摩擦性能を比較して算出した燃費向上率と、その製品が搭載された自動車 の環境規制対応【自社の上流】（ＣＮ設計小委員会）

生産環境委員会

141

良 100

改善によるCO₂削減量を貢献量として、公表しています。

生産活動におけるの環境負荷の低減を目指し、グループ全体で取り組みを推進しています。

166

162

125

を当社では「製品による環境への貢献」と定義しています。燃費

生産環境の推進体制

システム製品

180

177

175
150

策定しました。地球環境の課題を解決する為、全社一丸で活動を進めてまいります。

生産環境委員会組織図200において、低摩擦製品の開発を進め、自動車の燃料エネルギー

年間走行
年間生産××距離
台数の立案（千ｔ-CO2）は、このエネルギー損失のうち、10%を占める摩擦損失の領域た自動車が一般社会に普及することで環境保全に貢献すること

報の入手、影響度確認および対応案■ 貢献量グラフ

７０％程度のエネルギーは、熱等として損失しています。当社で利用率向上＝燃費向上に貢献しています。当社製品の搭載され環境に配慮した製品の開発確認

CO2目標設定とフォロー製品による環境貢献

当社製品の燃費
貢献量 =× 搭載車CO 2
向上率排出量生産本部 本部長 小原 淳実

九州工場 軸受、他

岐阜工場 ﾀﾞｲｶｽﾄ製品、軸受、他

土岐工場 発送、梱包、他

熱使用が多い水使用量が多い

廃棄物排出量が多い※大きさが大きいほど、使用量/排出量が多い

Taiho Kogyo Report 2023

28

環境

環境

製品環境

生産環境

品質・技術本部 本部長 加納 知広

基本的な考え方 「社会と環境に貢献できる製品の提供」と「グローバルな環境規制への対応」

基本的な考え方を方針とし、時流に先んじた優れた製品開発を通じ、ステークホルダーの信頼に応えてまいります。

環境問題は世界共通のテーマであり、持続的成長を目指す上で最重要な課題の１つとなっています。生産活動を続ける上で環境負荷の低減は必要不可欠です。当社ではそのような活製品環境の推進体制

製品環境委員会

製品によるCO₂排出量低減の促進や、環境負荷の低い製品設計に関わる環境活動を統括

材料の選択など、製品を通じての環境貢献に向けて、技術本部の本部長をトップとする製品環境委員会を設

動を「生産環境活動」と称し、CO2、廃棄物、水使用量、異常・苦情の項目別に目標を定め、改善委員長 品質・技術本部長

CN設計小委員会

活動を推進しています。本年、当社は2035年カーボンニュートラルの達成を目指した方針を

製品環境活動小委員会

・原材料・部品を含めた製品納入までの・製品使用時の環境負荷の把握およびは、新たにCN設計小委員会を設け、製品納入までの・Scope3上流を含めた製品納入までの・製品に関わる国内外の新規法規制情CN達成に向けた取り組みも進めています。

・CN達成に向けた材料の選定・使用量低減・開発

け、取り組みを推進しています。また２０２２年６月から「製品個当たりCO2」の算出手法確立

一般的な自動車における燃料エネルギーのうち、純粋な自動車としての運動エネルギーは30%程度しか利用されません。残り

軸受

8975508866250（理論値） （自動車メーカー公表値） （当社推計値）（製品販売数からの算出値）

9711310275

算出式

20182019

656720202021

2022 （年度）

算出式の解説CO 2 排出量、年間走行距離、年間生産台数から貢献量を算出しています。

特に海外の化学物質規制は、製品設計時に考慮すべき要件となるため、情報管理を継続しています。

対象の規制

取り組み状況

欧州REACH規則

法令随時監視中、法令への違反はありません

ELV指令

法令随時監視中、法令への違反はありません

その他の規制化審法に基づくPFOA規制
中国VOC国家標準への違反はありません

点でCO₂排出量低減 につなげる取り組みを行っています。

上流

自社

下流

スコープ3

スコープ1 スコープ2

スコープ3

【自社内】
（ＣＮ設計小委員会）
原材料

通勤
燃料の燃焼

電気の使用

輸送・配送

知っていましたか？

原材料由来のCO₂削減

燃料･電気の使用低減

製品使用時のCO₂減

材料使用量低減･ライニング厚薄肉化･金属材料の樹脂化･リサイクル材の適用･Pb系めっきのPbフリー化による排水処理工程削減･開発材の熱処理条件適正化･低燃費製品の開発、採用拡大(低フリクションコーティング等)メタル ）の 場 合 、C O ₂ 排 出 量に占 める原 材 料 製 造 時 の 割 合 は60パーセント程度になります。

ＣＮ設計小委員会

製品環境活動小委員会

製品開発･設計の観点からCO₂削減を提案･実施

27 Taiho Kogyo Report 2023

・環境目標の達成に向けた取り組み

・取引先と一体となった、・生産工程の省エネ活動を推進

環境保全活動を推進

CN生産小委員会
・新技術開発および導入による工程削減
・熱マネジメントの強化

各工場環境分科会

素材・表面処理分科会

・省エネ、廃棄物、化学物質をダイカスト分科会

軸に活動

インフラ分科会
国内工場
本社工場

担当工場

細谷工場 岐阜工場 九州工場

大豊グループ各社
担当工場

篠原工場 幸海工場

担当工場

土岐工場

本部長 佐藤 光俊

工場長 山本 勝工場長 横井 明彦

領域長 柴田 浩

本社工場 ダイカスト製品、他

細谷工場 軸受、他

篠原工場 システム製品、他

幸海工場 ブシュ、他

国内グループ
大豊精機(株)、日本ガスケット(株)、(株)ティーイーティー、(株)タイホウ
ライフサービス

海外グループTCA、TCE、TCY、WBM、PTN、TCK、TCT

製品の使用 製品の破棄

・製品使用時のCO₂排出量を低減する

エンジンベアリング（アルミバイ

グリーン調達小委員会

担当工場

持続可能な社会の実現に向け、LCA全体におけるCO₂排出量の削減が必要になっています。当社では製品開発・設計時に以下の観【自社の下流】（製品環境活動小委員会）

各工場環境小委員会

加工(軸受・非軸受)分科会

カーボンニュートラルへの取り組み

・製造時の燃料・電力のCO₂排出量を低減する

委員長 生産本部長

環境規制対応状況

当社では、製品に適用される規制動向を確認しています。

・原材料の採掘から製造～輸送でのCO₂排出量を低減する生産活動に関わる環境活動を統括

64

当社の従来製品と摩擦性能を比較して算出した燃費向上率と、その製品が搭載された自動車 の環境規制対応【自社の上流】（ＣＮ設計小委員会）

生産環境委員会

141

良 100

改善によるCO₂削減量を貢献量として、公表しています。

生産活動におけるの環境負荷の低減を目指し、グループ全体で取り組みを推進しています。

166

162

125

を当社では「製品による環境への貢献」と定義しています。燃費

生産環境の推進体制

システム製品

180

177

175
150

策定しました。地球環境の課題を解決する為、全社一丸で活動を進めてまいります。

生産環境委員会組織図200において、低摩擦製品の開発を進め、自動車の燃料エネルギー年間走行
年間生産××
距離台数の立案（千ｔ-CO2）は、このエネルギー損失のうち、10%を占める摩擦損失の領域た自動車が一般社会に普及することで環境保全に貢献すること

報の入手、影響度確認および対応案■ 貢献量グラフ

７０％程度のエネルギーは、熱等として損失しています。当社で利用率向上＝燃費向上に貢献しています。当社製品の搭載され環境に配慮した製品の開発確認

CO2目標設定とフォロー製品による環境貢献

当社製品の燃費
貢献量 =× 搭載車CO 2向上率
排出量

生産本部 本部長 小原 淳実

九州工場 軸受、他

岐阜工場 ﾀﾞｲｶｽﾄ製品、軸受、他

土岐工場 発送、梱包、他

熱使用が多い水使用量が多い

廃棄物排出量が多い※大きさが大きいほど、使用量/排出量が多い

Taiho Kogyo Report 2023

28

環境

生産環境
全社環境目標細谷工場

当社では2023年の目標値を設定し、改善活動を進めております。
取り組み事項2023年度目標

CO2削減

廃棄物削減

排出総量

水使用量削減排出量原単位

連結：64,187t/年

国内連結：615m /百万個
単体：595m3/百万個
3

単体：1.87t/百万個

めっき工程の排水を、高機能膜を組み合わせた独自の排洗浄水として再利用

水処理技術により、めっき濃縮液と洗浄水に分離し再利用し排出量原単位

国内連結：1.81t/百万個

単体：38,868t/年

異常・苦情未然防止

新膜処理技術によるめっき工程排水のゼロエミッション化

異常・苦情0件

濃縮後再利用ます。こちらの仕組みはクローズド化することが可能であり、めっき排水新たな水を使用することなくめっきラインを稼働させることが出来ます。他にも廃棄物のゼロエミッション化やCO 2削減
BR工場改革室にも繋がります。

高機能膜

CO2削減に向けた取り組み

愛知県「革新事業創造事業費補助金」事業に認定されました。

技術革新の取り組み

当社のめっき排水処理システムの事業化に向けた取り組みを進めております。
各企業様のカーボンニュートラルの手助けだけでなく、めっき排水処理費用の低減に大きく貢献できます。

CN生産小委員会のもと、エネルギー高効率の工法・設備開発によるCO2削減およびカーボンニュートラルの達成を目指し、取り組みを推進しています。

素材・表面処理分科会

私たちの分科会で熱源工程を中心とした究極の工程集約「エネルギー使用時間の短縮」
を始め、生産工程において不良数の低減や非稼働時のエネルギーを減らすことにより、エネル作りの条件を大幅に見直し、生産性を2倍にギーロスを無くす活動を推進しています。他にも生産工程を見直し、エネルギーのムダがある部分については改善を図り、を目指しています。従来のつくり方を大きく変えていく技術CO2削減に繋げています。

革新を起こすため、メンバーと挑戦していきます。
現状
（2台）

目指す姿
（1台）

生産技術部

冨石 賢司

本社工場

アルミダイカスト工程

ランナー部から製品の距離が長く、製品取り出し時に不具合による頻発停止28回/月が発生していました。

加工エネルギーのミニマム化

加工工程は工程１つ１つのエネルギーは小さいものの、設備台数が多くトータルで大量のCO 2 を排出する特徴か容易にし、頻発停止ゼロを実現することが出来ました。
ヒーター 5kW×2

ヒーター 1kW

φ11598削減効果

ムを開発し、カーボンニュートラルに貢献します。
現状（10ｋW、160L）

目指す姿（１ｋW、10L）

CO2

篠原工場とが必要でした。そこで常温でも使用できる洗浄液を探し、求められる分科会です。熱損失の低減や、カーボンニュートラ

溶解室

ガスバーナー
保持室

溶解室

29 Taiho Kogyo Report 2023

約0.44t-CO2/年の削減

変更前の洗浄液目指す姿（電気、水素 等）

変更後の洗浄液トライを重ねました。その結果、常温で使用できる洗浄液を探し出し、CO2削減につなげることが出来ました。
加熱用のヒーターが必要

現状（ガスバーナー）伊藤 茂紀

洗浄液メーカーの方と打合せ、品質・製造条件を満たす為の水素バーナー
ヒーター
保持室

ルなダイカスト製品の生産を目指します。

20

ダイカスト
エンジニアリング部

洗浄液の加温レス化による省エネ

従来の洗浄液はタンクにヒーターを取り付け、加温するこダイカスト鋳造工程ではアルミ合金の溶解や、温度保持の

φ100

生産技術部

豊田 雄太

ガスからの脱却出しています。排出量も社内の工程で１位であり、技術革新が製品取り出し部

右図のようにランナー部を短縮したことで製品の取り出しを油圧回路に着目し、エネルギーミニマムとなる条件とシステ「直接」
排目的でガスバーナーを使用しており、大量のCO2を頻発停止改善によるCO₂ロス低減

ランナー部を短縮

ら、横展性を意識した開発が必要です。洗浄槽のヒーターやダイカスト分科会

堀越 直

G製品開発部日常改善の取り組み「究極の工程集約」
への挑戦

アルミ素材は熱源が多い為、CO 2を多く排出しています。

加工分科会

石田 理純

高機能膜

ダイカスト
エンジニアリング部

宮島 孝之

削減効果

CO2

常温で使用可能篠原工場製造部片山 康信

約15.5t-CO2/年の削減
Taiho Kogyo Report 2023

30

環境

生産環境
全社環境目標細谷工場

当社では2023年の目標値を設定し、改善活動を進めております。
取り組み事項2023年度目標

CO2削減

廃棄物削減

排出総量

水使用量削減排出量原単位

連結：64,187t/年

国内連結：615m /百万個
単体：595m3/百万個
3

単体：1.87t/百万個

めっき工程の排水を、高機能膜を組み合わせた独自の排洗浄水として再利用

水処理技術により、めっき濃縮液と洗浄水に分離し再利用し排出量原単位

国内連結：1.81t/百万個

単体：38,868t/年

異常・苦情未然防止

新膜処理技術によるめっき工程排水のゼロエミッション化

異常・苦情0件

濃縮後再利用ます。こちらの仕組みはクローズド化することが可能であり、めっき排水新たな水を使用することなくめっきラインを稼働させることが出来ます。他にも廃棄物のゼロエミッション化やCO 2削減
BR工場改革室にも繋がります。

高機能膜CO2削減に向けた取り組み

愛知県「革新事業創造事業費補助金」事業に認定されました。

技術革新の取り組み

当社のめっき排水処理システムの事業化に向けた取り組みを進めております。
各企業様のカーボンニュートラルの手助けだけでなく、めっき排水処理費用の低減に大きく貢献できます。

CN生産小委員会のもと、エネルギー高効率の工法・設備開発によるCO2削減およびカーボンニュートラルの達成を目指し、取り組みを推進しています。

素材・表面処理分科会

私たちの分科会で熱源工程を中心とした究極の工程集約「エネルギー使用時間の短縮」
を始め、生産工程において不良数の低減や非稼働時のエネルギーを減らすことにより、エネル作りの条件を大幅に見直し、生産性を2倍にギーロスを無くす活動を推進しています。他にも生産工程を見直し、エネルギーのムダがある部分については改善を図り、を目指しています。従来のつくり方を大きく変えていく技術

CO2削減に繋げています。

革新を起こすため、メンバーと挑戦していきます。
現状
（2台）

目指す姿
（1台）

生産技術部

冨石 賢司

本社工場

アルミダイカスト工程

ランナー部から製品の距離が長く、製品取り出し時に不具合による頻発停止28回/月が発生していました。

加工エネルギーのミニマム化

加工工程は工程１つ１つのエネルギーは小さいものの、設備台数が多くトータルで大量のCO 2 を排出する特徴か容易にし、頻発停止ゼロを実現することが出来ました。
ヒーター 5kW×2

ヒーター 1kW

φ11598削減効果

ムを開発し、カーボンニュートラルに貢献します。
現状（10ｋW、160L）

目指す姿（１ｋW、10L）

CO2

篠原工場とが必要でした。そこで常温でも使用できる洗浄液を探し、求められる分科会です。熱損失の低減や、カーボンニュートラ

溶解室

ガス
バーナー
保持室

溶解室

29 Taiho Kogyo Report 2023

約0.44t-CO2/年の削減

変更前の洗浄液目指す姿（電気、水素 等）

変更後の洗浄液トライを重ねました。その結果、常温で使用できる洗浄液を探し出し、CO2削減につなげることが出来ました。
加熱用のヒーターが必要

現状（ガスバーナー）伊藤 茂紀

洗浄液メーカーの方と打合せ、品質・製造条件を満たす為の水素バーナーヒーター
保持室

ルなダイカスト製品の生産を目指します。

20

ダイカスト
エンジニアリング部

洗浄液の加温レス化による省エネ

従来の洗浄液はタンクにヒーターを取り付け、加温するこダイカスト鋳造工程ではアルミ合金の溶解や、温度保持のφ100生産技術部

豊田 雄太

ガスからの脱却出しています。排出量も社内の工程で１位であり、技術革新が製品取り出し部

右図のようにランナー部を短縮したことで製品の取り出しを油圧回路に着目し、エネルギーミニマムとなる条件とシステ「直接」
排目的でガスバーナーを使用しており、大量のCO2を頻発停止改善によるCO₂ロス低減

ランナー部を短縮ら、横展性を意識した開発が必要です。洗浄槽のヒーターやダイカスト分科会

堀越 直

G製品開発部

日常改善の取り組み「究極の工程集約」
への挑戦

アルミ素材は熱源が多い為、CO 2を多く排出しています。

加工分科会

石田 理純

高機能膜

ダイカスト
エンジニアリング部

宮島 孝之

削減効果

CO2

常温で使用可能篠原工場製造部片山 康信

約15.5t-CO2/年の削減
Taiho Kogyo Report 2023

30

環境

生産環境
大豊精機(株)

コンプレッサーのエア漏れ防止対策

コンプレッサーのエア漏れについて調査を実施した結果、水使用量削減に向けた取り組み▼探知機によるエア漏れ検知

主にエンジン用すべり軸受の表面処理工程で多くの水を使用しています。
水の使用量を減らす為、使用済みの水を再利用可能な状態に戻す工程や技術の開発を進めて11か所のエア漏れを発見しました。画像でエア漏れを認識できる探知機を利用したことで、特定をスムーズに行うことが出来ました。

TCY
削減効果

CO2

樹脂コーティング工程排水の再利用

樹脂コーティング工程において、フィルタープ

約5.1t-CO2/年の削減

レスの後ろに貯水タンクを設置し、濾過後の排水を再利用することで水使用量の削減に繋げまし日本ガスケット(株)コンプレッサーの設定圧力変更による省エネコンプレッサーの消費電力を低減する為、設定圧力の見直しを行いました。単純に設定圧力を下げるだけではエアた。排水量の削減、エネルギー消費やコストの低減にも大きく貢献しています。

エアの設定圧力見直し

削減効果

アータンクを設置しエア総量を確保することで、急激な圧力変動が起こっても対応出来るようにしました。

TCE

押谷 茂

▲800Lエアータンク

CO2

汚水タンク

フィルター
プレス

排水コーティング
前工程

汚水タンク

フィルター
プレス

貯水タンク
滕正磊

再利用が不足し、設備稼働の停止に繋がります。そこで800Lのエ削減効果

コーティング
前工程

約19.8t-CO2/年の削減

水使用量約4,500m3/年の削減

環境

自然共生
基本的な考え方大豊グループでは、環境保全や生物多様性の確保を進め、人と自然が共生する持続可能な社会の構築を目指し、活動に取り組んでいます。

ヒートポンプ導入によるガスエネルギー削減

自然共生活動の考え方

従来は熱源をボイラーやラジエーター等のガス設備に頼っていました。
これを空気中の熱を利用してエネルギーを作るヒートポンプを導入することにより、ガスの消費量および、CO₂排出量の削減を実施しました。

▲ボイラー

削減効果

CO2

▲設置したヒートポンプ

Pintér Norbert

社外活動への参画を通じた自然共生活動

約133t-CO2/年の削減

廃棄物排出量削減に向けた取り組み

活動事例「矢並湿地」
保全活動

廃棄物は全工場共通の課題になっています。生産工程における廃棄物の排出を低減することを始め、再利用や有価化などを進めることにより、廃棄物排出量を減らす活動を推進しています。

幸海工場事業所を中心とした周辺地域の自然共生活動

当社では愛知県豊田市にある「矢並湿地」の保全活動に参加しています。
「矢並湿地」
はラムサール条約の登録湿地に指定されており、約300種類の植物と約500種類の生物が生息しています。
今年度も秋と冬の2回活動に参加し、除草作業や周辺整備を行いました。

混錬ペースト容器廃棄物量低減

混錬したペースト塗料の保管容器は、塗料が容器内部に付着し、再利用が困難なため、使用後は廃棄物として処分していました。
しかし容器に付着した塗料を加水分解反応により固体化させることで容器と分離することができ、容器の再利用が可能になりました。
▲塗料使用後の容器削減効果

31 Taiho Kogyo Report 2023

廃棄物排出量▲再利用可能になった容器

2.2t/年の削減

幸海工場製造部吉田 友希▲「矢並湿地」
保全活動 活動風景
Taiho Kogyo Report 2023

32

環境

生産環境
大豊精機(株)

コンプレッサーのエア漏れ防止対策

コンプレッサーのエア漏れについて調査を実施した結果、水使用量削減に向けた取り組み▼探知機によるエア漏れ検知

主にエンジン用すべり軸受の表面処理工程で多くの水を使用しています。
水の使用量を減らす為、使用済みの水を再利用可能な状態に戻す工程や技術の開発を進めて11か所のエア漏れを発見しました。画像でエア漏れを認識できる探知機を利用したことで、特定をスムーズに行うことが出来ました。

TCY削減効果CO2

樹脂コーティング工程排水の再利用

樹脂コーティング工程において、フィルタープ

約5.1t-CO2/年の削減

レスの後ろに貯水タンクを設置し、濾過後の排水を再利用することで水使用量の削減に繋げまし日本ガスケット(株)コンプレッサーの設定圧力変更による省エネ

コンプレッサーの消費電力を低減する為、設定圧力の見直しを行いました。単純に設定圧力を下げるだけではエアた。排水量の削減、エネルギー消費やコストの低減にも大きく貢献しています。

エアの設定圧力見直し

削減効果

アータンクを設置しエア総量を確保することで、急激な圧力変動が起こっても対応出来るようにしました。

TCE

押谷 茂

▲800Lエアータンク

CO2

汚水タンク

フィルタープレス

排水コーティング
前工程

汚水タンク

フィルタープレス

貯水タンク
滕正磊

再利用が不足し、設備稼働の停止に繋がります。そこで800Lのエ削減効果

コーティング
前工程

約19.8t-CO2/年の削減

水使用量約4,500m3/年の削減

環境

自然共生
基本的な考え方大豊グループでは、環境保全や生物多様性の確保を進め、人と自然が共生する持続可能な社会の構築を目指し、活動に取り組んでいます。

ヒートポンプ導入によるガスエネルギー削減

自然共生活動の考え方

従来は熱源をボイラーやラジエーター等のガス設備に頼っていました。
これを空気中の熱を利用してエネルギーを作るヒートポンプを導入することにより、ガスの消費量および、CO₂排出量の削減を実施しました。

▲ボイラー削減効果

CO2▲設置したヒートポンプ

Pintér Norbert

社外活動への参画を通じた自然共生活動

約133t-CO2/年の削減

廃棄物排出量削減に向けた取り組み

活動事例「矢並湿地」
保全活動

廃棄物は全工場共通の課題になっています。生産工程における廃棄物の排出を低減することを始め、再利用や有価化などを進めることにより、廃棄物排出量を減らす活動を推進しています。

幸海工場

事業所を中心とした周辺地域の自然共生活動

当社では愛知県豊田市にある「矢並湿地」の保全活動に参加しています。
「矢並湿地」
はラムサール条約の登録湿地に指定されており、約300種類の植物と約500種類の生物が生息しています。
今年度も秋と冬の2回活動に参加し、除草作業や周辺整備を行いました。

混錬ペースト容器廃棄物量低減

混錬したペースト塗料の保管容器は、塗料が容器内部に付着し、再利用が困難なため、使用後は廃棄物として処分していました。
しかし容器に付着した塗料を加水分解反応により固体化させることで容器と分離することができ、容器の再利用が可能になりました。
▲塗料使用後の容器削減効果

31 Taiho Kogyo Report 2023

廃棄物排出量▲再利用可能になった容器

2.2t/年の削減

幸海工場製造部吉田 友希▲「矢並湿地」
保全活動 活動風景
Taiho Kogyo Report 2023

32