2021 年度（令和 3 年） 日本熱処理技術協会協会賞受賞者紹介
学術，技術功績賞（林賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理に関する学術および技術の発展に貢献するところが大であったと認められた正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
タケヤマ

竹山

マサ オ

雅夫 君（学術功績賞［林賞］）

業績題目 金属材料の熱処理による組織設計指導原理の構築と革新的高性能材料開発への貢献を示すのみならず，これまで有害相と見なされてきた TCP相が強化相になるという従来の常識を破る研究として注目され，「先端的低炭素化技術開発（ALCA）」，またこれらの知見を Ni 基合金にも展開する未来社会創造事業「ゲームチェ

同君は，1958 年 3 月北海道に生ンジングテクノロジーによる低炭素社会の実現」などの国家

まれ，1986 年 3 月に東京工業大学

プロジェクトのリーダーを務め，多くの企業との共同研究を

大学院理工学研究科博士課程金属

通じて実用化に向けた研究を指導している．

工学専攻を修了した．同年 4 月から

TiAl 基合金に関しては，高靭性鍛造 TiAl 基合金の組織設

米国 Oak Ridge 国立研究所，1989

計・プロセス設計指導原理を世界で初めて構築した．また

年 7 月に科学技術庁金属材料研究

TiAl 基合金の相平衡に及ぼす侵入型固溶元素の影響につい所を経て，1993 年 4 月東京工業大ても優れた成果を出している． 2018 年度から始まった粉末

学工学部金属工学科助教授，2011

プロセスを中心とした国家プロジェクト SIP「統合型材料開年 10 月教授として現在，金属間化合物を中心とした Fe 基，

発システムによるマテリアル革命」においても主導的役割を

Ni 基および TiAl 基の高温構造用合金の熱処理による組織

果たしている．

制御と特性に関する実験的・理論的な研究を行っている．そさらに鋼の亜鉛メッキや塩浴軟窒化による表面処理に関の基礎的知見に基づいて新たな機能を発現させる組織設計

する研究も行っており，状態図，相変態を機軸とした基礎研

指導原理の提案など，実用化に向けた開発の指針を導く先究，および，その知見に基づいて特性を発現させる応用研

導的研究を行っている．

究の両面から優れた成果を国内外に広く発信している．またFe 基，Ni 基に関しては，世界に類のない金属間化合物を教育にも並々ならぬ熱意をもっており，上述した研究を通じ強化相とするオーステナイト系耐熱鋼の設計指導原理を構て多くの研究者・技術者を世に送り出すとともに，熱処理現築し，そのモデル鋼が 800℃において Ni 基合金と同等のク場で働く社会人の教育にも取組む教育者でもあり，これまで

リープ強度を有することを実証するとともに，その優れた強の 2 度の教育賞も受賞している．

度が TCP 相による粒界析出強化にあるという新たな強化機

以上より，学術功績賞（林賞）の受賞者としてふさわしい構を提案している．これらの成果は鉄鋼材料の更なる可能性ものである．

ミ サカ

1．高周波焼入用に使用される水溶性冷却剤の冷却能測定，

三阪

ヨシタカ

佳孝 君（学術功績賞［林賞］）

業績題目

高周波熱処理の研究開発，発展に寄与

管理方法，測定装置を開発し，社内外での活用により高周波熱処理の品質安定化に寄与している。

同君は昭和 57 年 4 月高周波熱錬

2．0.5 秒以内の SRIQ（Super Rapid Induction heating &㈱に入社，加工電機事業部大阪工Quenching）を開発し，自動車などの小型歯車の輪郭焼場に配属の後，平成元年技術部，平入れが可能となり，高疲労強度，定・低変形化が実現

成 14 年 IH 事業部 FTC（ファインテ

可能し，小型歯車への高周波熱処理の適用，展開拡大

クノセンター）センター長，平成 17が図れている。この研究で平成 17 年慶応義塾大学より年 技術本部技術部部長，平成 24

博士（工学）が授与されている。

年 研究開発センター センター長，3．部品の機能を向上させる複合熱処理として，日本パー

平成 29 年研究開発本部本部長を経カライジング殿と共同で，塩浴軟窒化と SRIQ を組みて現在執行役員研究開発本部本部長に至る。

合わせた PALNIP を開発し，耐摩耗性，潤滑性を確保

その間，高周波熱処理に関わる研究開発に従事して，自しながら，強度向上が図れることを明らかし，実用化

動車，建設機械等に使用される機械構造部材の高強度化，している。また，高周波加熱と他の工法（微粒子ピー

高寿命化，低コスト化，品質安定化のための研究・開発を

ニング，超強加工等）との組み合わせによる高強度化，行った。

高機能化に関して，大学との共同により，機能向上へ主な成果として，以下に示す。

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1の効果を明らかにしている。

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4．高周波熱処理に関する基礎研究では，①短時間加熱時賞している。また，本協会主催の講習会では「高周波熱処理」の前組織の影響，②短時間，表面焼入れで得られる微の基礎や応用などに関する講師を担当している。委員会活細結晶粒，圧縮残留の強度への影響，③前工程が熱処

動では平成 20 年より広報委員，平成 23 年より学術研究委

理品質に与える影響等を明らかにし，高周波熱処理適員，平成 27 年より編集委員，令和 3 年より理事，副委員

用拡大のための課題解決や品質安定化のための貴重な長として活躍している。

データとして活用されている。
本協会事業の活動として，講演大会での発表や「熱処理」

これらの優れた業績と協会への貢献より，学術・技術功
労賞（林賞）受賞者としてふさわしいものと考える。

への投稿を行っており，平成 16 年，17 年には論文賞を受

技術賞（粉生賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理設備あるいは熱処理技術の発展，開発，改良に大きな業績を挙げ，将来を嘱望される正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
ナガハマ

ムツヒサ

永濱 睦久 君（技術賞［粉生賞］）
業績題目

機械構造用鋼，軸受鋼の研究開発及び実用化

車製造性を確保した鋼材設計をおこなうことで歯面疲労強度に優れた浸炭窒化歯車の商品化に貢献した。
また焼もどし軟化抵抗を高める他の表面硬化熱処理とし同君は 1967 年 8 月に兵庫県でて炭化物を析出させる高濃度浸炭が挙げられるが，粒界に生まれ，1993 年に東京工業大学大ネットワーク状の粗大炭化物が析出しやすいため耐摩耗性

学院総合理工学研究科材料科学専を重要視した部品への適用が多かった。そこで炭化物サイ

攻を修了後，（株）神戸製鋼所に入ズを 1μm 以下に微細分散析出させ，不完全焼入組織を抑社した。材料研究所へ配属となっ制した高濃度浸炭条件を開発するとともに，肌焼鋼の合金たのち，鉄鋼事業の開発部におい設計をおこなうことで歯元曲げ強度を克服した耐歯面損傷て歯車のピッチングやスコーリンに優れる歯車の実用化に貢献した。

グと呼ばれる歯面損傷に対して浸また摩耗紛などが混入する軸受では，この異物がレース

炭窒化や高濃度浸炭などの表面硬化熱処理を最大限に活か表面に押し付けられてできた圧痕が剥離の起点となり転動す高強度機械構造用鋼や軸受鋼の開発と実用化に貢献して疲労寿命を大幅に低下させるトラブルがある。このようなきた。

課題に対して，異物による圧痕生成と亀裂進展を抑制する

具体的には，浸炭窒化処理を活用した高強度歯車用鋼の開発おいて，自動変速機のような過酷環境下で使用される表層組織を考案し，最適な高濃度浸炭条件に制御することで異物環境下に優れた長寿命軸受肌焼鋼を開発した。

歯車は油温＋フラッシュ温度程度まで歯面が昇温するた協会活動としては 2009 年より西部支部の幹事としてめ，ピッチングのような表面剥離損傷に対して当該温度域参画したのち，2017 年から同支部常任幹事として，またの強度（硬度），いわゆる焼もどし軟化抵抗を高めることが2020 年から同支部員として協会活動に従事している。

肝要である。そこで鋼中に過飽和固溶した窒素が当該温度-Fe4N として析出することに着目し，浸炭窒化条

域でγ以上より，同君は技術賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

件の最適化を図るとともに焼もどし軟化抵抗の最大化と歯

フジマツ

タケ シ

藤松 威史 君（技術賞［粉生賞］）
業績題目

機械構造用鋼の結晶粒径制御に関する研究
同 君 は，1 9 9 8 年 3 月 に 九 州 大

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いて学位論文「機械構造用鋼の結晶粒径制御に関する研究」
により博士（工学）の学位を授与されている。2017 年 4月からは同社の研究 ･ 開発センターにおいて，主に軸受用鋼の疲労現象解明に関する研究に従事している。

学大学院 総合理工学研究科 材料

主な業績として，浸炭部品で問題となるオーステナイト

開発工学専攻を修了後，同年 4 月

結晶粒粗大化の原因を追究した研究が挙げられる。なかでに山陽特殊製鋼株式会社に入社し，も冷間鍛造された部品を浸炭するプロセスにおいてオース2017 年 3 月まで主に機械構造用

テナイト結晶粒の粗大化が鍛造時の高せん断ひずみ付与領鋼の研究開発に携わった。その間，域で促進されることを可視化し，そのメカニズムならびに2009 年 3 月には兵庫県立大学大学

粗大化抑制対策を示したことは重要成果である。また，焼院工学研究科 物質系工学専攻にお入れ過程の熱処理ひずみの研究にも果敢に取組み，焼入れ

2

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時の鋼材の変態挙動と冷媒の冷却特性との関わりに注目し協会に関わる活動では，2009 年から 2019 年までは西部た研究から，熱処理変形を小さくするための鋼材の成分設

支部幹事，2019 年からは西部支部常任幹事を担当して現在

計指針の一端を明らかにした。

に至り，この間，同支部の「熱処理技術者のための基礎講

近年は，軸受部品の「疲労によるはく離損傷」の抑制に習会」の講師を長く務め，また 2010 年と 2020 年には同支関する研究に精力的に取り組んでいる。特に軸受素材とな部主催の特定テーマ講習会の講師，2019 年には同じく西る鋼に不可避的に含まれる微小な非金属介在物への応力集部支部主催の「熱処理中堅技術者講習会」の講師を担当し，中に起因した内部起点はく離に関し，その観察が困難な現また 2011 年には浸炭処理における結晶粒粗大化抑制に関状を打破する人工欠陥を活用した新たなき裂観察手法を確する技術解説記事を協会誌「熱処理」に執筆するなど，協立した業績は重要である。それを活用した研究により介在会運営にも積極的に貢献している。

物周囲のき裂挙動のモデル化が行われ，得られた知見は軸以上のことから，同君は技術賞の受賞者としてふさわし

受部品の高信頼性化に繋げるために活用が図られている。

いものと考える。

オオヌマ

ズマ浸窒焼入れ技術の開発では，同社の先導的な役割を担

大沼

イッペイ

一平 君（技術賞［粉生賞］）

業績題目 シリコン含有 DLC コーティングプロセス開発とその産業応用及びプラズマ侵窒焼入れプロセス開発と金属積層造形法による高周波焼入れコイル開発

い，浸窒プロセスの開発，続いて高周波またはレーザ焼入れによるハイブリッド加工プロセス開発を行い，設備開発に貢献した。金属積層造形法を用いた誘導加熱コイルの開発では，先例の少ない純銅の積層造形に果敢に取り組み，同君は，平成 14 年 3 月に国立茨同社において本製法のコイルが従来製法のコイルと同等の城大学大学院理工学研究科博士前

性能を有することを明らかにし，複雑なデザインを有した期課程を修了後，同年 4 月に日本

コイルを開発した。

電子工業株式会社に入社した。入

次に，本会への貢献について述べる。同君は平成 26 年

社後，コーティング加工の実務経に教育委員に就任，令和元年に同委員長に就任し，現在に験を経て，（株）豊田中央研究所と至る。同委員会管轄の教育セミナーの企画・運営を通じて「シリコン含有 DLC コーティング」

熱処理関係の若手技術者の人材育成において積極的に活動の共同開発と事業化支援業務に従するとともに，全世界を襲った COVID19 感染症対応とし事した。その後，平成 23 年に研究開発部（現在の技術開て教育セミナーをいち早くオンライン化することに踏み切

発部）へ異動となり，同社の主要な受託加工事業となる高り，本会の教育事業の継続に多大な貢献をした。他に，企周波焼入れ，プラズマ窒化及びコーティング技術に関する画委員会委員及び中部支部幹事を務めるなど多方面でも活開発業務に従事し，現在に至る。

動している。更に，平成 26 〜 28 年に活動した浸窒焼入れ技術開発実績として同君は，シリコン含有 DLC コーテの有効利用に関する研究部会にも参画し，最終成果発表会

ィングプロセスの研究開発，プラズマ浸窒焼入れ技術の応にて WG 報告者を務めるなど高度な熱処理技術の確立と普用開発，高周波焼入れに用いられる誘導加熱コイル製造技及にも功績を残してきた。

術への金属積層造形法の応用開発に取り組んだ。シリコン

以上により，同君は生産現場において諸課題に意欲的に含有 DLC コーティング研究開発では，プロセスパラメー

取り組み次々に解決して事業化に導き，本会の教育委員会

タとコーティング諸特性のデータを積み上げ，これら関係を中心に真摯な活動を続け多大な貢献をしてきたので，技性を明らかとするとともに事業化に大きく貢献した。プラ

術賞受賞者としてふさわしいものと考える。

ナン ブ

ら同産学官連携研究員，平成 20 年 5 月から同助教，平成

南部

ショウイチ

将一 君（技術賞［粉生賞］）

25 年 8 月から同講師，平成 31 年 2 月から同准教授となり，業績題目 銅のせん断型変態における組織形成過程に関する研究

現在に至る。なお，平成 24 年 4 月〜 9 月の間 University

同君は昭和 55 年 2 月 16 日に愛of Cambridge, Department of Materials Science and媛県に生まれ，平成 14 年 3 月に東

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Metallurgy に Visiting Scholar として滞在した。

京大学工学部マテリアル工学科をこの間，同君は鉄鋼材料の更なる高強度化を可能にする

卒 業， 平 成 1 9 年 3 月 に 東 京 大 学

ために不可欠なマルテンサイトやベイナイトといったせん

大学院工学系研究科マテリアル工

断型変態によって得られる組織について，その熱処理過程

学専攻博士課程を修了，博士（工における組織形成挙動を詳細に検討し，優れた成果を挙げ学 ） を 取 得 し， 平 成 1 9 年 4 月 かてきた。主な成果としてまず，マルテンサイト変態挙動の

3

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その場観察による組織形成過程の解明についての研究が挙る結晶方位解析を組み合せた解析を行い，オーステナイト

げられる。マルテンサイト変態における組織形成過程を共粒界から生じるマルテンサイトやベイナイトの組織形態，

焦点レーザー顕微鏡によるその場観察と SEM/EBSD によ結晶方位選択，オーステナイト粒界との幾何的な関係につる結晶方位解析を組み合わせることで詳細に解析し，低炭いて検討している。マルテンサイト変態における変態初期

素鋼のマルテンサイト変態における組織形成過程が 2 段階

におけるブロック形成が粒界面や粒界エッジに沿うこと，に分かれることや，バリアント選択則が変化することなど

同一パケットグループのブロックが 2 次的に生成することを見出した。また固溶炭素量が異なる鋼の組織形成過程にでオーステナイト粒を分割し，最終的なパケット形成につついても検討しており，固溶炭素量によってブロックの形

ながっていることなど従来の 2 次元観察では得られなかっ成挙動が異なり，これが最終組織の違いに直結することをた組織形成挙動を初めて示すことに成功した。

明らかにしている。次に，せん断型変態による組織形成の以上のように，同君は鉄鋼の高強度化に必須であるマル

3 次元的解析についての研究が挙げられる。マルテンサイ

テンサイトおよびベイナイトの組織形成ついて先進的な成ト変態およびベイナイト変態途中の組織についてシリアル果を挙げており，技術賞の受賞者としてふさわしいと判断

セクショニングによる 3 次元組織構築と SEM/EBSD によする。

技術精励賞受賞者紹介
本賞は，熱処理業務に 15 年以上経験があり，熱処理に関する技術の向上，改善，技術管理，品質管理，省資源・省力化の推進，技術者への教脊活動などに精励された正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
イ

ド ハラ

試作現場や客先にて有効に活用されている。

オサム

井戸原 修 君業績題目

高周波熱処理に関する技術開発

熱処理品質評価においては，多点硬さ自動測定装置を用いて鉄鋼材料の硬さのばらつきを顕在化することによって，同君は，1973 年 1 月 13 日に岐材料の微視的な欠陥を発見することが可能である点を見出

阜県に生まれ，1996 年 3 月に福井

す等，熱処理品質管理を行う上で必要な試験分析手法の開大学工学部応用物理学科を卒業後，発を行ってきた。

同年 4 月に高周波熱錬株式会社に

これらの金属組織学的知見と試験分析技術面での実戦的

入社し，技術本部技術部材料技術

経験を生かして新規性の高い熱処理技術方案の立ち上げに課に配属され，高周波誘導熱プラズ

貢献しており，社内外からの信頼が得られている。

マを利用した材料開発業務に従事

また，これまでの試験・調査の経験から鉄鋼材料に関す

し，金属やセラミックスの超微粒子る基礎的知識，品質調査の手法，各種試験分析装置の原理・や球状粒子を開発した。2011 年 10 月からは研究開発本部

使用方法などを育成指導する業務にも尽力しており，大学か材料技術課（現材料技術部）にて社内外から依頼される高らの実務訓練生の受入れ指導を行い，社内外の若手熱処理

周波熱処理，材料に関するトラブルに対して各種試験・分技術者の育成も推進している。

析装置を用いた原因調査・対策業務に携わり，熱処理に影

本協会においては，これまでに養われた知識や経験を活か響する前後工程も含めた問題の早期解決とその後の安定生

し，2017 年から熱処理大学での指導員を務めており，高周波産への活動に貢献してきた。

熱処理技術の講師も行っている。2018 年に教育委員会の委

熱処理技術開発においては，ボロン添加鋼が急速短時間員へ就任，2019 年から副委員長として教育セミナーの企画・

加熱オーステナイト化焼入時にはボロンの効果により低温で運営を通じて熱処理関係の若手技術者の育成に積極的に活動焼入れが可能で，シャルピー衝撃値が向上することを明らかしている。このように同君の本協会活動へ大きく貢献しておにする等，各種鉄鋼材料の基礎データ収集を行い高周波加り，将来も熱処理技術を牽引する技術者として期待される。

熱ならではの現象を見出し，作成したデータは社内の各工場，

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ナカムラ

中村

主な技術開発業績として，経産省戦略的基盤技術高度化

イサオ

勲君

業績題目

CVD多結晶ダイヤモンド被覆メカニカルシール
部材及び冷間圧延用工具の低歪み高速加工プロ
セスに係る表面改質・熱処理技術の開発並びに熱処理技術者への教育普及
同君は，昭和 46 年 8 月 11 日に支援事業では CVD 多結晶ダイヤモンドコーティングを用いたメカニカルシールの長寿命化・高機能化，並びに ELID(
電解インプロセスドレッシング ) 研削を応用した先進円筒研削システム技術による長尺ロール及びスリッターの開発の 2つの事業に携わり，表面分析，金属組織及び熱処理の知見を元に研究開発に貢献した。

東京都板橋区に生まれ，平成 7 年

これまでに培われた熱処理及び表面改質技術の知識や経

3 月埼玉工業大学工学部電子工学

験を活かし，協会では熱処理大学の講師及び実習指導員を科を卒業後，平成 12 年 3 月に工学務めるとともに，平成 30 年に教育委員会の委員へ就任，平

院大学大学院 電気工学専攻 博士後成 31 年から副委員長として教育セミナーの企画・運営を通期課程を修了した。同年 4 月工学

じて熱処理関係の若手技術者の人材育成に積極的に活動し

院大学 総合研究所 博士研究員としている。他に協会とは関わりの深い東部金属熱処理工業組て勤務し，一貫してイオンビームを合では平成 26 年より技術委員に就任し，技術委員会の運営

応用した表面改質及び薄膜形成の研究に従事した。その後，並びに講習会で講師を務め，また東京工業大学の「製造中平成 16 年 4 月東海大学工学部電気電子工学科に特定研究員

核人材（スーパーマイスター）育成講座」ではインターンシとして着任し，薄膜太陽電池への応用を目指して PVD 法にップコースの中心的な役割を担い，熱処理業界の次世代をよる微結晶 Si1–x Gex 薄膜に関する基礎研究に従事した。平

担う中核的な人材の輩出に多大な貢献を果たしている。さら成 19 年 1 月に（地独）東京都立産業技術研究センター 城南には，平成 31 年から中央職業能力開発協会より中央技能検支所に入所し，表面分析に関する業務に従事し幅広い業種

定委員を委嘱され，金属熱処理技能士の認定・育成にも尽の中小企業の技術的課題解決及び技術支援に携わった。そ力しており，協会の領域にとどまることなく熱処理技術の教の後，研究開発本部 開発第一部 機械技術グループへ異動し，育普及に貢献している。

鉄鋼材料の熱処理の技術開発と破損解析に関する技術相談

以上により，同君は技術精励賞の受賞者としてふさわしい及び技術支援に従事し，現在に至る。

ものと考える。

タ ワ

②基礎開発

田和

ヒロヨシ

久佳 君

同君は実用化だけでなく基礎開発においても有益な成果

業績題目 熱処理分野における革新技術開発およびその実用化を収めている。入社まもなく，国内で実績の少なかった真同君は昭和 54 年 10 月 7 日に兵空浸炭高圧ガス冷却技術に着目し，SCRYU/Tetra（熱流体

庫県に生まれ，平成 16 年 3 月に姫解析）と DEFORM-HT（相変態 / 熱 / 変形解析）を連成さ

路工業大学（現 兵庫県立大学）大せたロット内のガス冷却歪解析手法を考案。冷却室の構造

学院 工学研究科 機械系工学専攻

や冷却条件の適正化に向けての知見を数多く残した。他に博士前期課程を修了し，同年 4 月

も，画期的な浸炭時間短縮を狙った 1000℃を超える超高温にトヨタ自動車（株）に入社。生技

真空浸炭技術，高温でも浸窒処理可能な真空浸炭浸窒技術

開発部に配属され，社内各部を経にも取り組み，功績を残した。

て，令和元年 10 月よりモノづくり③生産準備

技術開発部の GM，令和 4 年 1 月より衣浦工場鋳鍛造部の同君は既存技術をベースとした生産準備や現場改善にも主幹となり現在に至っている。その間，主に材料・熱処理

尽力してきた。トランスミッション用歯車や CVT 用プー技術の開発や国内外の生産準備に従事し，多大な成果と業

リーなど，国内外工場のガス浸炭焼入れの生産準備に従事

績を収めている。以下に主な実績を示す。

し，商品力向上に貢献した。

①革新技術の開発および実用化
同君は革新技術の開発を通して自動車の性能向上や，製造原価の低減に大きく貢献した。平成 19 年には，新たな上記の事例以外にも，歯車の歯元・歯面強度向上と歯先欠け抑制の両立を実現する複合ショットピーニングを開発するなど，周辺技術の領域でも成果を残している。

エンジン可変動弁機構に搭載する精密部品を対象に，高い

また，同君は社内各種教育の講師や後輩指導にも尽力し

疲労強度と低歪みを両立する浸窒焼入れ技術を開発し，実ており，平成 27 年には指導を受けた若手が本協会講演大用化に成功。反応ガス挙動に基づいた論理的アプローチに会において研究発表奨励賞 最優秀賞を受賞した。

より，ガス雰囲気を安定化させるための炉構造，雰囲気自近年では，本協会の中部支部幹事，本部編集委員，企画

動制御方法など多面的なアイデアを具現化し，良品条件を検討委員を務めて協会運営に参画するとともに，本協会の確立した。

セミナーや講演会の講師を務めるなど，熱処理業界の発展

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に大きく寄与している。

賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

以上の業績と今後の大いなる期待から，同君は技術精励貢献賞受賞者紹介
本賞は，熱処理あるいは関連する業務に 30 年以上就き，本会の発展に実務的な面で顕著な功労のあった正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
ツル ミの間，多岐にわたる特殊鋼の特性，適用，熱処理技術につクニヒロ

鶴見 州宏 君
業績題目

特殊鋼とその熱処理技術の開発

いて，広範な実務経験と研究開発知識を踏まえた見識の高さ
は余人をもって代えがたく，歴代編集委員長を支えるととも

同君は 1935 年 6 月旧満洲国吉林に，編集委員会での議論は，特殊鋼の熱処理に関連する様々

省で生まれ，1959 年東北大学工学な知識を吸収できる伝承の場として貴重な機会となった。

部金属工学科を卒業した。同年 4

また，本会の入門書が難解であったことから，初学者に読月から特殊製鋼（株）に勤務し，研究んでもらえる入門書を作ろうと不定期刊行物出版企画に参所に 16 年間在籍した。この間，耐加し，自身も含めた現場経験の豊富な執筆者の手になる「は熱軸受鋼，弁用鋼，迅速窒化鋼，マ

じめて学ぶ熱処理技術」を生むこととなった。本書は，松尾

ルエージング鋼，高温腐食の研究

孝東京工業大学名誉教授によるマンガを挿入され，これまでなどに携わった。その後技術部にて13 刷りを重ね，9200 部に達するヒット本となっている。

熱処理をはじめ製造技術全般を担当した。1976 年に 3 社合さらに，日本金属熱処理工業会および東部金属熱処理工

併で大同特殊鋼（株）となり，主として開発部門に従事した。

業組合における長年の活動を踏まえ，現場技術者と本会を1989 年よりノボル鋼鉄（株）に社外勤務となり，熱処理工場

繋ぐポイントや教育内容について情報交換を行うなど，同君

ならびに加工部門を担当し，2005 年 9 月に退職した。

は深い専門知識と広い実用経験の両方を兼ね備えた無二の2006 年 7 月，（株）上島熱処理工業所顧問として勤務し，2021 年 3 月まで後進の育成に努めた。

人物である。
以上のように，同君は熱処理技術の開発，改良に顕著な2003 年，本会編集委員会から日本金属工業会への編集委

業績を挙げ，長年にわたって日本熱処理技術協会の発展に員の要請に対し，当時，東部金属熱処理工業組合の技術委員

実務的な面で顕著な功労があり，日本熱処理技術協会貢献長であった同君が推薦されて編集委員会に参加することにな

賞の受賞者としてふさわしいものである。

り，2020 年末まで 18 年間にわたって編集委員を務めた。こ案内_日本熱処理技術協会受賞者紹介5_31.indd

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技術経営賞（赤見賞）受賞者紹介
本賞は，正会員または維持会員の企業に属し，熱処理あるいは関連する業務を通じて顕著な業績をあげた経営者あるいはこれに準ずる者より選考し，賞状，賞牌を授与します。
ヒロ セ

廣瀬

部品の分野に参入した。平成 5 年 10 月代表取締役社長に就

マサヒロ

雅弘 君

業績題目

企業への貢献 熱処理業界への貢献 社会への貢献

任後は細径シャフト焼入機の開発を行い高周波による軸径 2mm からの細径硬調質シャフトの製作加工を始める。

廣瀬雅弘は昭和 28 年 5 月 21 日

現在では 6 台の自社製全自動シャフト焼入機を保有してに名古屋市で生まれ，昭和 47 年 3

軸径 2 mm から 20 mm までの細径シャフトは最長 3,000

月に名古屋市立工芸高等学校 機械

mm までの高周波焼入が可能，軸径 20 mm から 20 mm は課を卒業した。昭和 47 年 4 月から

最長 13,000 mm までのセンタレス高周波焼入が可能にな

東海高周波株式会社に入社，検査り，機械部品以外にも熱処理加工分野を広げ様々な顧客の課を経て高周波焼入加工事業部に要望に対応している。

配属になる。昭和 49 年 4 月に日本

現在では高周波焼入に拘らず誘導加熱を利用した特殊鋼

電子工業株式会社製イオン窒化処の固溶化熱処理，炭素繊維の加熱加工の要望にも応え，蓄理装置国産 1 号炉を導入してイオン事業部を開設，イオン窒積した高周波加工技術を基に高周波設備メーカーと共に高化処理業務を手掛ける。昭和 52 年 8 月にイオン事業部をイ

周波設備の製造販売，加熱コイルの開発，製作も社内で行オン窒化処理会社として分離し東海イオン株式会社を設立っている。

後に東海高周波株式社に戻り，高周波焼入加工業務を行う

中部金属熱処理協同組合では高周波部会長を歴任後，平が自動車産業が盛んな中部地区にいながら社長方針として成 13 年 5 月理事に就任，平成 20 年 5 月からは副理事長に自動車部品の高周波焼入加工を行わないので工作機械部品，

就任，平成 22 年から「金属熱処理チャレンジャー講座」運

精密機械部品，一般産業機械部品を手掛け，多品種少量生

営委員長を務め，総務委員会委員長を歴任して組合の人材産により高周波焼入技術を蓄積してきた。昭和 59 年 9 月代

育成・地位向上に努めている。令和 2 年 4 月（一社）
日本金表取締役専務に就任後に同業他社との競合を避ける為に長属熱処理工業会 理事に就任，総務委員会委員長を務め，金尺シャフト焼入機を自社開発して高周波焼入加工を開始し，属熱処理業界の発展に貢献している。

低歪長尺焼入シャフトの高周波焼入加工を始め省力化機器

タマ キ

玉木

幼少期より父である創業者から熱処理の現場で技術を学

ヒロユキ

寛之 君

業績題目

永年にわたる技術継承および人材育成に基づく生産性向上と BCP を念頭においた業界発展への貢献

び，職人の技能継承について深く考えるようになり，社内で技能レベルに応じて資格を策定し，国家資格である金属熱処技能検定試験と合わせて職人の人材育成に力を注ぎ，平成 28 年 11 月に東京都知事人材育成大賞（奨励賞）を受賞

同君は昭和 43 年 4 月 16 日に東した。平成 25 年より生産性向上を目指し，メーカーに講師

京都目黒区に生まれ，東京都立雪谷を依頼し，3 年間に渡り工場内の導線の見直しやレイアウ

高等学校を卒業後，平成 4 年に株ト変更と油槽の油温調整時間の短縮と作業の効率化を計り，式会社リトル・ガレージに就職し退短納期化に成功した。生産効率化を目指す過程で設備保全

社後，平成 11 年 4 月に株式会社タの重要性に気づき，日常点検以外に設備保全の日を作り，炉マネツに入社。

や配電板等の予備部品の管理等を拡充し，平成 27 年から，

平成 13 年 12 月に専務取締役に

株式会社ミクニ協力会「風の和」BCP 分科会に参加して自就任，平成 29 年 4 月には代表取取社の BCP を策定。その後，BCM（事業継続マネジメント：

締役に就任し，現在に至っている。公職歴として，平成 29

Business Continuity Management）を構築して，「町工場

年 5 月に東部金属熱処理工業組合監事に就任，令和元年 5の BCP」や「儲かるに繋がる BCP」のテーマで，様々な地

月に東部金属熱処理工業組合理事に就任，令和 3 年 5 月に域で講演するようになり，現在では経済産業省の連携事業継

東部金属熱処理工業組合副理事長就任し，マーケティング

続力強化計画の水平連携と垂直連携の認定を取得している。

委員会の担当副理事長となり，現在に至っている。また平成

令和元年に東部金属熱処理工業組合初の BCP 推進ワーキ

29 年 6 月に日本金属熱処理工業会監事に就任，令和 3 年 6ング・グループが発足し，リーダーとなり経済産業省関東経月に理事に就任し，マーケティング委員会の委員長となり，済局の支援を受け令和 2 年 2 月に「連携事業継続力強化計

現在に至っている。

画」の認定を受け，現在に至る。平成 28 年から日本金属熱案内_日本熱処理技術協会受賞者紹介5_31.indd

72022/05/31

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処理工業会の一般社団法人化（令和 2 年 4 月 1 日発足）に携わり，現在は，外国人技能実習制度の立ち上げに関与して以上のことから技術経営賞の受賞者にふさわしいものと考
える。

いる。

技術功労賞受賞者紹介
本賞は，熱処理あるいは関辿する作業に従事して熟達した技能を発揮し，技術およ生産性の向上に貢献した者，あるいは卓越した技術をもって試験または研究に協力者として従事した者に授与する。同一企業体における技能経験が，熱処理関係の作業で 25 年以，かつ関連作業を含めて 28 年以上ある者がら選考し，賞状，賞牌を授与します。
バ

バ

安定供給に貢献している。

タカヒロ

馬場 孝博 君
業績題目

金属熱処理における技術開発・品質管理・生産向上に関する貢献（1）新しい技術や設備導入に関する取組
ガス浸硫窒化炉，真空浸炭炉，多目的雰囲気制御炉などの設備導入では，海外への視察や設備メーカーに幾度となく同君は 1966 年 3 月 17 日福岡県

研修に行き，その際得た知見を基にインコネル 718 の窒化に 生 ま れ，1 9 8 4 年 3 月 久 留 米 工

処理など同社の技術分野の拡大に大きく貢献した。また最業大学付属高等学校（現：祐誠高

近では，大手設備メーカーと技術提携しステンレス鋼の浸炭

等学 校）情報 技 術 科を卒業した。

技術の高度化を推進，2020 年度国ものづくり補助金にて自1984 年 4 月株式会社石井熱錬に入動搬送装置を導入し，「多品種少量生産が可能な真空浸炭設

社し，一般熱処理および浸炭・浸備の 24 時間無人稼働システム」を構築するなど，生産性向

硫窒化などの表面硬化処理技術を上や省エネ対応，社員の働き方改革にも著しく貢献している。

熱心に学び，多くの熱処理設備の導（2）技術開発に関する取組

入や技術開発に携わると共に，熱処理技術の研鑽に努めた。

省エネに関する基準を定めた「トップランナー制度」にその技能や知識を活かして社内教育では中心的立場として

おいて，トップランナーモータ（日本工業規格 JIS C 4034-

携わり，事務職を含む一般熱処理技能試験資格取得率を現

30：2015 年目標）に関する効率モータの開発に携わり，真空

在 91％までに高めた。また，地場熱処理メーカーや金属加浸炭による歯車の高品質化・高耐久化，モジュール 1 以下工業者の熱処理技術・知識の向上は，地域全体におけるよの歯車における極浅浸炭硬化層を形成に成功し，現在実用

り良いものづくりに繋がるとの強い信念のもと，金属熱処理

化されている。JISD5716:2016『自動車用緊急脱出支援用具』

技能検定「準備講習会」（本協会九州支部と九州金属熱処理の制定に伴い，製品硬さ HV760 以上の規格に対応するため，工業会の共催）では，2010 年〜 2021 年にわたり講師の柱

高濃度浸炭焼入れの技術開発に着手し，炭素鋼 HV800 以上として尽力し，九州地域における熱処理業界の進歩発展にもを安定供給するに至り実用化した。最近ではステンレス鋼や大きく貢献している。

チタン合金の表面硬化に関する技術開発に精力的に取り組

2010 年 4 月に品質保証課長，2019 年 5 月から製造課長

み，2020 年からは福岡県工業技術センターとの共同研究でを兼務し，暗黙知であった品質管理や製造技術に関する標

耐食性・耐摩耗性を兼備したステンレス鋼の表面熱処理の準化・マニュアル化を推進し，各種熱処理品の高品質化や技術開発を行っている。

ヨコミゾ

会社，加工本部部長となり現在に至る。この間，一貫して雰

マナブ

横溝 学 君
業績題目 ガス雰囲気熱処理に関するプロセス技術の開発とその発展への貢献

案内_日本熱処理技術協会受賞者紹介5_31.indd

囲気熱処理を主体とするプロセス開発やその設備の導入及び販売活動に尽力した。
本社第二工場（浸炭工場）では，工場の立上げを担当し，同君は，1964 年 8 月 7 日北海道

ガス浸炭炉 3 基，焼戻し炉 2 基，洗浄機 1 基を設置した。

に生まれ，1986 年 3 月 20 日，日本

低温浸炭窒化処理技術を活かし，工作機械部品，自動車部

大学 生産工学部 工業化学科を卒業品を受注量産した。本社工場では，ガス窒化の主力製品でした。卒 業後（198 6 年 4 月）に，あるピストンリングの生産技術も担当し，急激な増産に対しパーカー熱処理工業株式会社に入ての安定稼働に貢献した。

社し，同年 7 月パーカー S・N 工業

1992 年 4 月に水戸工場に転勤となり，ガス浸炭工場の技株式会社に出向配属された。2015

術全般に従事した。鋳物のオーステンパー処理を拡販し，鉄年 6 月よりパーカー S・N 工業株式

筋の継手の量産化技術を確立した。現在も水戸工場の主力

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部品として継続されている。
ガス軟窒化処理では，建機向け油圧部品の量産化を達成
し，その量産技術は現在も継続されている。
2003 年は，ガス浸硫窒化炉 2 基を導入設置し，建機向け油圧機器部品の量産化を実現した。
2009 年からは，大型マルチナイト炉 1 基を導入設置し，大型部品の量産対応を可能にした。新型ガス浸炭炉 2 基増た。自動制御窒化炉 2 基を水戸工場に増設し，建機部品の増産にも対応した。新たに設置したコーティグセンターでは，
DLC 装置 1 基，多層式洗浄機 1 基を導入し，船舶用ポンプ
部品の量産化を実現した。鋳物会社と共同開発した鉄器の販売の開始にも尽力し，新型コロナ渦における水戸工場の窒化処理の売上にも大きく貢献したことで，会社だけでなく関連業界からも大きな信頼を得た。

設，低歪み新型ガス浸炭炉 1 基増設し，生産能力を増強，

昨年より，水戸工場第三工場を増設し，今後のカーボンニ

新規自動車部品の量産化を実現した。連続式雰囲気炉 2 基ュートラル社会に向け，環境対応に優れた新しい雰囲気熱処を更新し，産業機械ロボット向けの減速機部品や鋼部品のベ理技術の開発を積極的に進めている。

イナイト化処理の量産技術を確立し量産化した。
2015 年は，ガス窒化自動制御装置を本社工場に 5 基設置

以上のことから技術功労賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

し，レース部品，発電用大型エンジン部品の量産化を実現し

モリ タ

森田

①船舶用エンジンの非鉄系焼結コンロッドの開発

ケンゾウ

謙三 君

業績題目

金属熱処理部材の評価試験および分析解析技術
による熱処理業界への貢献
1960 年 7 月 6 日に福岡県に生ま

高強度化と軽量化を目指し，焼結温度 . 再圧縮温度 . 熱
処理温度等の最適化を図り要求強度を満たし量産化に成功（共同で特許出願）。
②自動車エンジン用鉄系焼結スターターピニオンギアの開発

れ，1979 年 3 月福岡県立浮羽工業

最適焼結材の検討とショットピーニングの活用により従高等学校金属工業科（現．材料技

来品と同等以上の強度と低コストが図られ量産化に成功

術科）を卒業した。同年 4 月に日産（共同で特許出願）。

自動車株式会社に入社し試作部材③ QC 活動への活発な参画を促し，部内発表会で幾度とな料実験課（現，材料技術部）に配く優秀賞を頂く。ある社内発表会において発表した治具に属され，以来約 20 年間，自動車のついて役員より特許申請をしてはとの提案を頂くほどの成金属材料部品の研究開発業務に従果を上げ，実験グループ全員が日々の活動に自信と活性事しながら技能検定金属材料試験金属組織 1 級を取得。こ化に弾みがつき QC 活動への意識向上が図れた。

の間に自動車エンジンの動弁系部品の一つである鉄系焼結④技能検定において社内で開催している粉末冶金（焼結作

バルブシートを環境対応，出力向上対応等を目標に，吸気排業および成形・再圧縮作業）の実技試験員として係り，

気系の使用環境や各種使用燃料および焼結バルブシートの2006 年 10 月から千葉県検定委員（金属組織試験作業）

相手材であるバルブにも考慮し，最適な鉄系焼結バルブシに任命され，後輩への指導育成にも手掛けてきた。

ートの開発を進めるため社内外の関係部署と連携し実用化

2015 年 4 月からパーカー熱処理工業株式会社に入社し技に向けて新材料を開発した（共同で特許出願）。
2003 年 3 月から，日立粉末冶金株式会社（現，昭和電工
マテリアルズ株式会社）に入社し粉末開発部実験グループ（所在地：千葉県）に配属し研究開発に従事すると共に後輩の育成に傾注し，その間に技能検定粉末冶金焼結作業 2 級の試作熱処理の実施と調査および報告等を行う。
2019 年 4 月日本パーカライジング株式会社総合技術研究
所第七研究センターへ転籍。
試作品の解析，評価試験および安全で働きやすい職場作を取得。
主な業績は以下の通りである。

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術研究所に配属 . 研究に従事する。熱処理品を組織 . 硬さ
.SEM 等の調査 . 評価試験および試験後の調査，取引先から9りに取り組み，現在に至る。

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キタ ノ

品質システム構築の為，営業・製造・品質保証課の業務分

コウ ジ

北野 幸司 君業績題目

工場再構築，ISO 認証，工法改善と生産性向上
活動，海外現地従業員育成

析，要求事項に応じた業務の見直し，帳票類の再整備・内部監査員の養成を行い，システムの改善・向上に努めた。
タイ出向時には推進事務局の時の経験を活かし，タイ現地

同君は昭和 46 年 9 月 20 日に大スタッフに熱処理設備の立ち上げ，停止，異常発生時の処

阪府に生まれ，平成 7 年 3 月関西

置方法や当時インフラが不安定であり停電等の緊急時対応

大学工学部材料工学科を卒業した。

のマニュアルを作成し，実務指導を行い現地スタッフの育成

平成 7 年 3 月から株式会社東研サに大きく貢献した。

ーモテックに入社後，大阪府下の寝その後，国内では当時ネック工程であったラインのリード

屋川工場の製造課に配属された。平

タイム短縮，生産の安定と向上，熱処理歪等の諸問題につ成 10 年 4 月から同工場の ISO 認

いて新工法における熱処理設備の設計と導入を行うと共に，証取得のために発足された ISO 事

後工程についても連続的に生産可能な設備を設計，導入を務局に配属された。平成 12 年 9 月からタイ現地法人 THAI

行い生産性や熱処理歪等の諸問題を改善した。それに伴い

TOHKEN THERMO CO.,LTD. に出向となり，平成 15 年 9

中間工程の在庫低減と省人化に大きく貢献した。また，新工

月に寝屋川工場の製造課に帰任し，平成 25 年 9 月から三重場建設に於いても建屋の建築支援，新工法による設備の設

県下の名張工場の製造課に配属後，平成 30 年 3 月に当工場計と導入，配置，物流を含めた工場内外のレイアウト設計をの工場長を経て令和 4 年 3 月から寝屋川工場の工場長とし行い，業務の改善に大きく貢献した。また，設備の設計，導て異動し現在に至る。

入に伴い，各種マニュアルの整備，日々の管理項目，問題発

国内工場で初めて ISO 認証 ISO9002 認証取得する際，推進事務局員として活動を推進，約 2 年間の準備期間を経て生時の初動，問題解決能力等を指導し多くの若手人材の育成に大きく貢献した。

技術育英賞（足立賞）受賞者紹介
本賞は，これから現場作業の中心になって活躍する若手技術者，技能者を励ますための賞です。選考基準として，①厚生
労働省技能士検定 1 級以上の資格を持つ者，②年齢満 35 歳以下，③勤続 7 年以上，④維持会員企業からの推薦を受けた者（推薦 1 社 1 名以内／年），⑤候補者は「私の抱負」と題する作文（400 字以内）を添付することなどです。賞状ならびに奨学金 3 万円を授与します。なお，受賞者は「私の職場紹介」を行っていただきます。
オオヤマ

重ね合わせて，迅速かつ的確に判定できるよう標準化した。

ケイ

大山 慧 君
業績題目

連続ガス侵炭炉品質管理レベル向上と BCP 対応の取組み

また過去の不具合事例から異常チャートを用いた炉監視者への教育も実施した。さらに設備コンポと品質特性の関連を分析した M-Q 異常処置マトリックス表を構築し，不具合

同君は 1986 年 12 月 9 日愛知県発生時に，迅速に設備処置へ結びつけ良品条件復旧できるに生まれ，2005 年 3 月愛知県立刈仕組みを作った。これらを標準化した 2018 年以来，現在ま谷工業高等学校自動車科を卒業後，で品質不良流出ゼロを継続している。

同年 4 月アイシン・エィ・ダブリュ

2．浸炭阻害不良（浸炭ムラ）の対策（株）（現（株）アイシン）に入社。

当該職場の連続ガス浸炭炉で発生していた浸炭ムラにつ技能研修生として一年間特別訓練をいて，生産技術部と協業で，製品投入時に昇温ゾーン酸化受けた後，2006 年 4 月に岡崎工場

物生成により浸炭ムラを引き起していることをつきとめた。

製造部（熱処理）に配属された。以浸炭炉装入側にあるカーテンフレームの最適高さを見極め，

来16 年間にわたり A/T 用ギヤ，シャフト部品の浸炭焼入工

酸素燃焼量を管理，フレーム高さを監視する仕組みを構築し，程にて，徹底した品質保証と人材育成（熱処理プロの育成）及対策した。

び新製品の生産準備に取組んできた。この間，金属熱処理技

3．BCP（事業継続計画）対応要員の育成

能士 2 級及び 1 級，金属材料試験技能士 2 級を取得し，熱処大規模地震発生を想定したリスクを回避するため，発生理工程のプロとして技能・スキルに研きをかけてきた。以下に，時の処置や復旧方法を明確にした。当該者は社内関連部署・当該者が中心となり取組んだ業績と成果の一部を紹介する。

設備メーカーと協業で連続ガス浸炭炉 BCP 復旧手順を作り

1．連続ガス浸炭工程の品質管理レベル向上

上げ，地震発生時に短時間で安全に設備を停止させ避難で連続ガス浸炭炉の浸炭条件監視において，温度・雰囲気・時きる方法や復旧に向けた重点実施事項（特にガス配管リー間などの良品条件判定は熟練を要する。当該者は条件監視チャ

ク，炉内外点検，品質保証方法）を明確にした。さらにそのートに対して，良品条件テンプレートを作成し実際のチャートに訓練を年 3 回計画し技能向上に努めている。

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論文賞

紹介

本賞は，学会誌「熱処理」に投稿された学術論文，技術論文を対象に，毎年度優秀な内容を持つ論文を著わした正会員，
学生会員，外国会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
シモ ダ

下田

エ

リ

コ

絵里子 君

日本製鉄（株）
同君は平成 24 年 3 月に東京大学

る降伏強度ではなく，転位がすでに動き増殖している領域となる硬さである点，また，板状である微細 VC のサイズを球に換算し，析出強化量を算出している点に留意が必要と考え

工学部化学システム工学科を卒業られた。そこで，析出強化量の算出に際し，板状 VC のすべ

後，平成 26 年 3 月に東京大学大学

り面上でのサイズを解析し用いた。

院新領域創成科学研究科環境シス

Fe-0.2 mass％ C-0.5 mass％ Si-2.5 mass％ Mn（0-0.82）

テム学専攻修士課程を修了し，同専

mass％ V 鋼の水冷材，焼戻し材について，引張試験により攻にて平成 29 年 3 月に博士号（環降伏強度を求め，組織観察，析出物観察，転位密度評価を行境学）を取得した。平成 29 年 4 月

った。0.82 mass％ V 鋼の焼戻し材において，フェライトとに新日鐵住金株式会社（現 日本製

Baker-Nutting の方位関係（B-N 関係）を持つ板状 VC が鉄株式会社）に入社し，同年 6 月に薄板研究部（現 材料ソ析出していることを確認した。B-N 関係の晶癖面を考慮す

リューション研究部）に配属され，令和 2 年 4 月より主任研

ると，VC はすべり面上で長方形であり，転位の進行方向に究員となり，現在に至る。この間，微細析出物による鉄鋼材

対し VC の長径が抵抗になる場合は Orowan 機構，転位が料の高強度化に関する研究開発に従事してきた。

迂回して抵抗力の小さい短径が抵抗になる場合はせん断機

受賞対象の論文「V 添加型焼戻マルテンサイト鋼の強化構と推測した。0.82 mass％ V 鋼と 0 mass％ V 鋼の焼戻し機構に関する考察（掲載：61 巻 1 号 5-12 頁）」は，V を添

材の降伏強度と各強化量から算出された VC の析出強化量

加した焼戻マルテンサイト鋼の降伏強度を求め，微細 VC のと比べると，Orowan 機構による析出強化量ははるかに大き観察結果をもとにすべり面上の VC の形状を考慮して，強化

く，せん断機構による析出強化量は小さいがより近い値であ機構を考察したものである。

った。以上から，析出強化機構として Orowan 機構のみが焼戻マルテンサイトにおいて V を添加することで生じる働いていると仮定すると，析出強化量が過大評価される可能二次硬化について，強化機構はこれまで，微細 VC により回性があることを示した。この研究成果は，熱処理技術のさら復が抑制され材料が高い転位密度を有することによる転位なる発展に貢献しうる優れた内容である。

強化と，微細 VC による析出強化によるものと解析されている。しかし，強化機構解析の対象が転位の移動開始点であ

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11以上のことから日本熱処理技術協会・学術論文賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

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口絵写真賞

紹介

本賞は，学会誌「熱処理」に掲載された口絵を対象に，毎年度優秀な内容を持つ口絵を著わした正会員，学生会員，外国会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
ワカバヤシ

ヒデ キ

若林 英輝 君島根大学次世代たたら協創センター

概要：フレッケル偏析は，大型鋳塊の溶製時などに認められる紐状の形態を呈するマクロ偏析である。この偏析は，凝固

同君は，平成 22 年 4 月に東京工時の液相への溶質元素の濃化と対流によって形成し，鋳塊業大学第 7 類に入学し，平成 23 年

をエッチングした際に黒く認められることが知られている。

4 月に金属工学科へ転類した。平

溶質元素の濃化に起因して，偏析部には金属間化合物相が成 25 年 4 月に竹山研究室（現：竹多く含まれることから機械的性質の劣化を引き起こすため，山・小林覚研究室）に配属され，平その組織形成機構の理解が求められている。本稿では，大成 26 年 3 月に東京工業大学金属工

型鋳塊の凝固組織を模擬可能な横一方向凝固炉を用いて作学科を卒業した。同年 4 月に東京製した Ni-Cr-Nb-C 合金を供試材として，光学顕微鏡法，走工業大学理工学研究科材料工学専

査電子顕微鏡法，電子後方散乱回折法および波長分散型分攻に入学し，平成 28 年 3 月に修士課程を修了，同年 4 月に光法を用いることで，フレッケル偏析部近傍の組織を調べ

東京工業大学物質理工学院材料系に進学し，平成 30 年 3 月

た。本合金に認められるフレッケルは直径 1 mm 程度の紐に博士後期課程を修了した。その後，東京工業大学物質理状であり，その平均 Nb 濃度は，フレッケルの周囲と比べて工学院研究員を経て，令和 2 年 9 月に島根大学に助教とし

2 at.％ほど高いことが示された。6 at.％程度の Nb の濃化でて赴任し，現在に至る。東京工業大学に在籍時には，TiAlはγ単相となることが状態図計算から予想されるが，その内基合金およびオーステナイト系耐熱鋼の高温クリープ変形に部組織は，外周部ではγ単相であり，中心部では NbC 相お関する研究に，島根大学に赴任後には，主に Ni 基超合金のよびδ-Ni3Nb 相も存在するという不均一性を有することが凝固や高温変形に関する研究に従事している。受賞対象は，明らかとなった。これらの結果から，本合金におけるフレッ

以下のとおりである。

ケルは Nb および C の濃化によって形成し，その内部での題目：Ni-Cr-Nb-C 合金に現れるフレッケル偏析の組織

不均一な凝固によって Nb や C がさらに濃化することで金

掲載：61 巻 1 号 1 頁

属間化合物や炭化物が形成されることが明らかとなった。

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