技術資料 No. 02061H
Ver. 2.0

Gaskamine 240

三菱ガス化学（株）
平塚研究所

-目次1. Gaskamine 240 の特徴

12. 性状23. 硬化性34. 塗膜性能

54-1.常温硬化での塗膜性能

54-2.高温高湿度硬化での塗膜性能

64-3.塗膜の層間密着性能

75. 耐薬品性85-1. 塗膜耐薬品性85-2. 注型板耐薬品性

96. 鋼板およびモルタルへの接着性

137. 試験方法

15

1. Gaskamine 240 の特徴
Gaskamine 240 は、メタキシレンジアミン (MXDA)とスチレンの反応生成物です。
Gaskamine 240 は、エポキシ樹脂硬化剤として次の特徴を有しています。
1. 低粘度→応用例
・無溶剤または高固形分塗料
・作業性良好な床材
・作業性良好な接着剤

2. 長いポットライフおよび良好な乾燥性・室温および温暖条件への適用

3. 優れた塗膜外観，塗膜密着性能
・常温硬化および高温高湿度硬化への適用
・インターバルフリー塗料への適用
4. 良好な耐薬品性 (塗膜および注型板)→応用例
・耐薬品性が要求される床材およびライニング材

5. 良好な接着性→応用例
・鋼板およびモルタル用接着剤

12. 性状
特徴：低粘度（比較対象：IPDA ｴﾎﾟｷｼ付加物）.
表 1. Gaskamine 240 の代表的性状
G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ
D-230

性状
色数(ｶﾞｰﾄﾞﾅｰ)

<11

<1

粘度(mPa･s/25oC)

6628709

アミン価403514464

活性水素当量1035860

IPDA ｴﾎﾟｷｼ付加物：IPDA/DGEBA(8/1 ﾓﾙ)付加物
DGEBA：ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂(EEW=186)
ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230：ﾎﾟﾘｵｷｼﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝｼﾞｱﾐﾝ

23. 硬化性
特徴：長いポットライフ（比較対象：IPDA ｴﾎﾟｷｼ付加物）
短い塗膜乾燥時間（比較対象：ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230）.
表 2. Gaskamine 240 の硬化性
G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

主剤(DGEBA) (g)100100100(g)

553132

硬化剤配合

硬化剤

23oC(50%RH)

硬化条件
ポットライフ *1(min)

340

72521

o151

197

80

指触乾燥

4:15

2:45

9:30

半乾燥

7:30

4:15

15:30

完全乾燥

16:45

>24:00

21:30

到達時間

最高発熱温度 ( C)
塗膜乾燥時間(hr: min)

DGEBA：ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂(EEW=186) (ｴﾋﾟｺｰﾄ 828：ｼﾞｬﾊﾟﾝｴﾎﾟｷｼﾚｼﾞﾝ㈱)*1: 300g ｽｹｰﾙ3

表 3. Gaskamine 240 のｴﾎﾟｷｼ樹脂混合後の粘度変化*1G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

主剤（DGEBA）

100100100

硬化剤

553132硬化剤(g)配合o23 C

硬化条件
混合後初期粘度1370(mPa・s)

7460712DGEBA：ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂(EEW=186) (ｴﾋﾟｺｰﾄ 828：ｼﾞｬﾊﾟﾝｴﾎﾟｷｼﾚｼﾞﾝ㈱)*1: 300g ｽｹｰﾙ

粘度 （mPa・s）

100000

10000

1000

G-240
IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物
ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230
1000123456
時間 （ｈ）

78

図1. Gaskamine 240のｴﾎﾟｷｼ樹脂混合後の粘度変化

4910

4. 塗膜性能
4-1 常温硬化での塗膜性能
特徴：優れた塗膜外観 (光沢、透明性)
良好な硬化性
優れた耐水スポット性表 4.

Gaskamine 240 を用いた常温硬化での塗膜性能
G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

主剤(DGEBA) (g)100100100(g)553132

硬化剤配合

硬化剤

23oC(50%RH)

硬化条件
塗膜外観 (7日後)光沢/透明性

Ex/ ExEx/ ExEx/ ExEx/ Ex/ Ex

Ex/ Ex/ Ex

Ex/ Ex/ Ex

P/ P/ P/ G

P/ P/ P/ P

P/ P/ P/ P

Ex/ Ex/ Ex/ Ex

G/ Ex/ Ex/ Ex

P/ F/ Ex/ Ex

塗膜乾燥性
1/4/7日後
耐水スポット性2/ 4/ 6/ 8時間後
16時間後/1/4/7日後

塗膜外観：目視で判定
Ex：優秀
G：良好
F：やや不良P: 不良
塗膜乾燥性：指触で判定
Ex：べたつきなし
G：わずかにべたつきあり
F：ややべたつきあり
P：べたつきあり
耐水スポット性：23℃で塗装後、2, 4, 6, 8, 16 時間,1, 4, 7 日後に塗膜表面に直径約 1ｃｍの水滴を置き、ガラス容器でふたをし乾燥しないようにして、24 時間後、水滴を拭き取り、塗膜の表面状態を目視で判定した。
Ex：全く変化なし
G：ほとんど変化なし
F：やや白化P：白化

5

4-2 高温高湿度硬化での塗膜性能
特徴：高温高湿度硬化での優れた塗膜外観 (光沢、透明性、平滑性)
高温高湿度硬化での良好な硬化性
表 5. Gaskamine 240 を用いた高温高湿度硬化条件での塗膜性能
G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

主剤（DGEBA）

100

100100

硬化剤

55

3132

硬化剤
(g)

配合

35oC (90% RH)

硬化条件
塗膜外観
光沢/ 透明性/ 平滑性

Ex/ Ex/ Ex

P/ F/ FP / P/ P

Ex/ Ex/ Ex

Ex/ Ex/ Ex

P / P/ P

塗膜乾燥性(1/ 4/ 7日後)

6

4-3 塗膜の層間密着性能
特徴：良好な層間密着性能
表 6. Gaskamine 240 を用いた塗膜の層間密着性能
G-240

硬化剤
配合(g)

主剤（DGEBA）80

SR-16H

2057

硬化剤
o

23 C (50% RH)

硬化条件
層間密着性能基材/下塗り(/ 25)

下塗り/上塗り(/ 25)

25*
25*

SR-16H: 1,6-ﾍｷｻﾝｼﾞｵｰﾙｼﾞｸﾞﾘｼｼﾞﾙｴｰﾃﾙ(EEW=158) (阪本薬品工業(株))*:塗膜の残存数
硬化条件: 下塗りとして 7 日間 / 23oC (50%RH)、
その後、上塗りとして 7 日間 / 23oC (50%RH)
試験方法: 塗膜にすきま間隔 2mm でます目の数 25 個の碁盤目状の傷を付け、この碁盤目上に粘着ﾃｰﾌﾟを貼り、はがした後の塗膜の残存数により評価する。粘着ﾃｰﾌﾟを貼り、はがす操作は計 2 回行う。

7

5. 耐薬品性
5-1 塗膜耐薬品性
特徴：良好な耐薬品性（比較対象：IPDA ｴﾎﾟｷｼ付加物およびｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230）.
表 7. Gaskamine 240 を用いた塗膜の耐薬品性
G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

主剤(DGEBA) (g)100100100(g)553132

硬化剤
配合

硬化剤

7日間/23oC(50%RH)

硬化条件
塗膜耐薬品性 (1w/ 4w)
10wt% NaOH (aq.)
10wt% H2SO4 (aq.)
水ガソリン*軽油
エチレングリコール
塩水噴霧(5wt% NaCl)

Ex / GG/GEx / ExEx / G
Ex / G
Ex / G
Ex / GG / F3

Ex / GG / P3P3 / P3

Ex / G

Ex / 8M *G/GEx / G

Ex / G

Ex / GP3 / P3

Ex / GF2 / F2

Ex / Ex* : ガソリン：ASTM Reference Fuel A ; ｲｿｵｸﾀﾝ 100%

塗膜耐薬品性：目視で判定
Ex：全く変化なし
G：初期外観をほぼ維持
F：やや変化
P：変化
変化： 1;白化, 2;点錆, 3;剥離, 4;膨潤, 5;溶出*ﾌﾞﾘｽﾀｰ表示: ASTM D 714
大きさ: 2, 4, 6, 8 (大 → 小)
頻度:F, M, MD, D (少 → 多)8

5-2 注型板耐薬品性
特徴:

良好な耐薬品性（比較対象：IPDA ｴﾎﾟｷｼ付加物およびｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230）.
1.0G-240

重量増加率 (%)

IPDAエポキシ付加物
ジェファーミン D-230
0.50.001234

浸漬期間 (週)図2．水に対する注型板耐薬品性
1.0G-240

重量増加率 (%)

IPDAエポキシ付加物
ジェファーミンD-230
0.50.001234

浸漬期間 (週)図3．10%NaOH(aq.)に対する注型板耐薬品性

表 5. 注型板作製配合および硬化条件硬化剤

G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

1001003132

配合
主剤(DGEBA)

(g)

100

硬化剤(g)

55o

7日間/23 C(50%RH)

硬化条件

910.0G-240

重量増加率 (%)

IPDAエポキシ付加物
ジェファーミンD-230
5.00.001234

浸漬期間 (週)図4．10%H2SO4(aq.)に対する注型板耐薬品性

50.0G-240
IPDAエポキシ付加物;破壊重量増加率 (%)

40.0

ジェファーミンD-230;破壊
30.0
20.0
10.00.00123

浸漬期間 (週)図5．10%酢酸(aq.)に対する注型板耐薬品性

104

1.0G-240

重量増加率 (%)

IPDAエポキシ付加物
ジェファーミンD-230
0.50.001234

浸漬期間 (週)図6．ｶﾞｿﾘﾝに対する注型板耐薬品性

1.0G-240

重量増加率 (%)

IPDAエポキシ付加物
ジェファーミンD-230
0.50.00123

浸漬期間 (週)図7．軽油に対する注型板耐薬品性

1141.0G-240

重量増加率 (%)

IPDAエポキシ付加物
ジェファーミン D-230

0.50.0-0.50123

浸漬期間 (週)図8．ｴﾁﾚﾝｸﾞﾘｺｰﾙに対する注型板耐薬品性

124

6.

鋼板およびモルタルへの接着性
特徴:

良好な鋼板への接着性（比較対象：IPDA ｴﾎﾟｷｼ付加物）
湿潤条件における良好なモルタルへの接着性（比較対象：ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230）

8642DIP
DAｴﾎﾟｷ
ｼG付加物-2300-240

引張せん断接着強さ (MPa)10

図.5 引張せん断接着強さ (基材：鋼板)

表 6. 引張せん断接着強さ (基材：鋼板)
硬化剤G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

配合
主剤
DGEBA(g)808080SR-16H(g)202020(g)573233

硬化剤

7日間/23oC(50%RH)

硬化条件
引張せん断接着強さ(MPa)

7.9

4.7

SR-16H: 1,6-ﾍｷｻﾝｼﾞｵｰﾙｼﾞｸﾞﾘｼｼﾞﾙｴｰﾃﾙ (EEW=158) (阪本薬品工業㈱)136.5

表 7. モルタル曲げ接着強さ

硬化剤

G-240

IPDAｴﾎﾟｷｼ付加物

ｼﾞｪﾌｧｰﾐﾝ D-230

配合
主剤
DGEBA(g)808080SR-16H(g)202020(g)573233

硬化剤

モルタル曲げ接着強さ
7日間/23oC(50%RH)

硬化条件(標準条件)
破壊状態
接着強さ(MPa)

基材破壊

基材破壊

基材破壊

(11.5)

(9.3)

(9.6)

7日間/23oC(85%RH)

硬化条件(湿潤条件)
破壊状態
接着強さ(MPa)

界面破壊

界面破壊

界面破壊

10.1

9.2

3.1

SR-16H: 1,6-ﾍｷｻﾝｼﾞｵｰﾙｼﾞｸﾞﾘｼｼﾞﾙｴｰﾃﾙ (EEW=158) (阪本薬品工業㈱)147. 試験方法
7-1 塗装条件および硬化条件
主剤: DGEBA (ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂)(EEW=186) (ｴﾋﾟｺｰﾄ 828; ｼﾞｬﾊﾟﾝｴﾎﾟｷｼﾚｼﾞﾝ㈱)配合: 主剤のｴﾎﾟｷｼ当量に対して硬化剤の活性水素当量を配合
塗板: 冷間圧延鋼板(JIS G 3141,SPCC-SB,70 x 150 x 0.8 mm)をｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ(#240)処理し、ｷｼﾚﾝ洗浄後使用
塗装:200µm ﾄﾞｸﾀｰﾌﾞﾚｰﾄﾞ使用
硬化条件:7 日間/23oC(50%RH)
7-2 試験方法と評価方法(1) ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ
500ml ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ製ｶｯﾌﾟで 300g ｽｹｰﾙでの発熱温度を測定し、最高発熱温度に到達するまでの時間をﾎﾟｯﾄﾗｲﾌとする。
(2) 塗膜乾燥時間
RCI 塗膜乾燥時間測定機を使用して、ST（指触乾燥）、DF（半乾燥）、DT（完全乾燥）までの時間を測定する。
塗板：ガラス板 (25×300×2 mm、ﾒﾀﾉｰﾙ洗浄)
塗装：76μm ｱﾌﾟﾘｹｰﾀ使用
ST: Set-to-touch
DF: Dust free
DT: Dry through0:00 : hr:min(3) ｴﾎﾟｷｼ樹脂混合後の粘度変化
450ml 食料ﾋﾞﾝで 300g ｽｹｰﾙでの粘度の経時変化を測定する。
(4) 塗膜外観
塗膜の光沢、透明性を目視により判定
Ex：優秀
G :良好
F：やや不良P: 不良
塗膜乾燥性：指触で判定
Ex：べたつきなし
G：わずかにべたつきあり
F：ややべたつきあり
P：べたつきあり(5) 耐水ｽﾎﾟｯﾄ性
23℃で塗装後、16 時間、1､4、7 日後に塗膜表面に直径約 1ｃｍの水滴を置き、ガラス容器でふたをし乾燥しないようにして、24 時間後、水滴を拭き取り、塗膜の表面状態を目視で判定した。
Ex：全く変化なし
G：ほとんど変化なし
F：やや白化P：白化
15

(6) 塗膜の層間密着性能

主剤:DGEBA (ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂)(EEW=186) (ｴﾋﾟｺｰﾄ 828; ｼﾞｬﾊﾟﾝｴﾎﾟｷｼﾚｼﾞﾝ(株))SR-16H (1,6-ﾍｷｻﾝｼﾞｵｰﾙｼﾞｸﾞﾘｼｼﾞﾙｴｰﾃﾙ)(EEW=158) (阪本薬品工業(株))DGEBA : SR-16H = 80:20 混合
配合:主剤のｴﾎﾟｷｼ当量に対して硬化剤の活性水素当量を配合
塗装:150µm ﾄﾞｸﾀｰﾌﾞﾚｰﾄﾞ使用
塗板:冷間圧延鋼板 (JIS G 3141, SPCC-SB,70 x 150 x 0.8 mm)をｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ(#240)処理し、ｷｼﾚﾝ洗浄後使用
硬化条件: 下塗りとして 7 日間 / 23oC (50%RH)、その後、上塗りとして 7 日間 / 23oC (50%RH)
試験方法: 塗膜にすきま間隔 2mm でます目の数 25 個の碁盤目状の傷を付け、この碁盤目上に粘着ﾃｰﾌﾟを貼り、はがした後の塗膜の残存数により評価する。粘着ﾃｰﾌﾟを貼り、はがす操作は計 2 回行う。
(7) 塗膜耐薬品性
浸漬：4 週間/23℃
塩水噴霧：4 週間/35℃
塗膜外観の変化を目視で判定

Ex：全く変化なし
G：初期外観をほぼ維持
F：やや変化
P：変化
変化： 1;白化, 2;点錆, 3;剥離, 4;膨潤, 5;溶出*ﾌﾞﾘｽﾀｰ表示: ASTM D 714
大きさ:2, 4, 6, 8 (大 → 小)頻度:
F, M, MD, D (少 → 多)(8) 注型板耐薬品性

主剤: DGEBA (ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂)(EEW=186) (ｴﾋﾟｺｰﾄ 828; ｼﾞｬﾊﾟﾝｴﾎﾟｷｼﾚｼﾞﾝ㈱)配合: 主剤のｴﾎﾟｷｼ当量に対して硬化剤の活性水素当量を配合
注型板作製：主剤、硬化剤を配合し、混合後十分に脱泡し型枠 (50×50×3 mm)に注入して硬化させる。
硬化条件:7 日間/23oC(50%RH)
浸漬：4 週間/23℃
7-3 接着強さ
主剤: DGEBA (ﾋﾞｽﾌｪﾉｰﾙ A 型ｴﾎﾟｷｼ樹脂)(EEW=186) (ｴﾋﾟｺｰﾄ 828; ｼﾞｬﾊﾟﾝｴﾎﾟｷｼﾚｼﾞﾝ㈱)SR-16H (1,6-ﾍｷｻﾝｼﾞｵｰﾙｼﾞｸﾞﾘｼｼﾞﾙｴｰﾃﾙ)(EEW=158) (阪本薬品工業㈱)DGEBA : SR-16H = 80:20 混合
配合:主剤のｴﾎﾟｷｼ当量に対して硬化剤の活性水素当量を配合(1) 引張せん断接着強さ（基材：鋼板）
準拠：JIS K 6848,6850
16基材:冷間圧延鋼板 (100×25×1.6 mm) をｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ(#240)処理し、ｷｼﾚﾝ洗浄後使用
支持部

接着面積: 12.5×25 mm

接着部分

つかみ部分

硬化:7 日間/23oC(50%RH)
試験速度: 2mm/min(2) ﾓﾙﾀﾙ曲げ接着強さ
準拠：JIS K 6024
基材:ｾﾒﾝﾄ 1 重量部、砂 3 重量部、水 0.5 部からﾓﾙﾀﾙﾌﾞﾛｯｸ (40×40×80 mm)を作製し湿気箱中（20oC(90%RH)）24 時間、水中（20oC）27 日以上養生して使用
接着面積: 40×40 mm
接着層厚み:1mm
40 mm
接着部分

120 mm

硬化：標準状態:
7 日間/23oC(50%RH): 湿潤状態:
接着前にﾓﾙﾀﾙﾌﾞﾛｯｸを水中 1 日以上浸漬して使用。
7 日間/20oC(85%RH)
試験速度: 1mm/min

17改定履歴改定日2002 年 6 月
2002 年 11 月
2003 年 2 月

作成・改定内容
Ver.1.0 技術資料 No.02061H
Ver.1.1 2,4,6,8 時間後の耐水スポット性追加
Ver.2.0 エポキシ樹脂混合後の粘度変化追加
高温高湿度硬化での塗膜性能追加
塗膜の層間密着性能追加
塗膜および注型板耐薬品性(ｶﾞｿﾘﾝ、軽油、ｴﾁﾚﾝｸﾞﾘｺｰﾙ)追加

18注：この技術資料に記載された情報は弊社の研究に基づくもので、概ね要点を得たものと思います。しかし、これらのデータは単なる情報として無償で提供するものであり、その正確性やこれらのデータを使用して得た結果および使用に伴う特許法上の問題については、その責任を負いかねます。