No.RA2KMS90015
No.RA2KMS90014

0.5〜0.6MPat警 告7. 高所作業の際は、ご自身に安全ベルトをして本機やリベットの落下にも注意してください。

日本語／JAPANESE¡これらを怠りますと事故やけがの恐れがあります。

8. 本機の先端（ノーズピース部）を絶対にのぞかないでください。また、人に向けて作動させないでください。
¡切断されたリベットのマンドレルが排出されずに内部に残ったまま作業を行ないますと、本機の先端（ノーズピース部）からマンドレルが飛び出し傷害を及ぼす恐れがあります。

9. 使用申は保護めがねを着用してください。
¡リベット及び破断したリベットが飛び出し、事故や傷害（失明など）を負う恐れがあります。

2t注 意1. 本機のお手入れ、部品交換等の分解時には必ずエアーの供給を止めてください。
~~~~~~~~~~~~~~

日本語／JAPANESE¡エアーが供給された状態で手入れや分解を行ないますとけがの恐れがあります。

2. フレームヘッドをはずした状態で本機を操作しないでください。
¡指などをはさむ恐れがあります。

3. エアー排出口に顔などを近づけないでください。
¡エアー排出口から油分等が飛散して目などに入る恐れがあります。

4. 油圧オイル、潤滑オイル、グリス等の油類はできるだけ皮膚などに触れないようにしてください。
¡皮膚などに炎症をひき起こす恐れがありますので、触れた場合は身体から完全に洗い落としてください。

5. 整理、整頓、清掃された場所でお使いください。
¡散らかった場所での作業は事故やけがの恐れがあります。
¡切断後のマンドレルが床等に散乱すると、足をすべらせてけがをする恐れがあります。

6. 無理な姿勢で作業しないでください。
¡転倒等、けがの恐れがあります。

7. 作業者以外、作業場へ近づけないでください。
¡事故やけがの恐れがあります。

8. 本機の手入れは注意深く行なってください。
¡付属品の交換や部品交換は取扱説明書に従ってください。けがの恐れがあります。
¡握り部は常に乾いたきれいな状態に保ち、油やグリスがつかないようにしてください。けがの恐れがあります。

9. 油断しないで十分注意して作業を行なってください。
¡本機を使用する場合は取扱方法、作業方法、周囲の状況等十分注意して慎重に作業してください。
軽率な行動をすると、事故やけがの恐れがあります。
¡常識を働かせてください。非常識な行動をとると事故やけがの恐れがあります。
¡疲れている場合は使用しないでください。事故やけがの恐れがあります。

10. 本機の修理は当社にお申し付けください。
¡修理は必ずお買い求めの販売店、または当社にお出しください。修理の知識や技術のない方が修理されますと、十分な性能を発揮しないだけでなく、事故やけがの恐れがあります。

11. 本機の改造をしないでください。
¡異常動作等事故やけがの恐れがあります。

12. 工具を廃棄の際は、国、各自治体の条例等、廃棄物に関する法、規則に従い処理してください。
13. 当社より供給された部品、又は推奨された部品のみをご使用ください。また、お使いになるリベットに適合した部品を取付けてご使用ください。
¡十分な性能が発揮できないだけでなく、異常動作などにより、事故や傷害を負う恐れがあります。

3

t注 意

14. 破断したリベットを床に散らかさないでください。

日本語／JAPANESE¡破断したリベットは先が尖っているため危険です。また、上に乗った場合、滑り易く、転倒の恐れがあります。

（P.6参照）
15. この製品の製造年月は、シリンダートップに略号で示しています。
（P6参照）

16. 本体ラベルには、使用に関しての重要な情報や手掛かりが記載されています。ラベルの汚れや破損により内容が読み取れない場合は、新しいラベルを取り寄せて貼り替えてください。
新しいラベルは、販売店を通じて当社（ロブテックス）より取り寄せることができます。
17. 本製品は、プロ用専用工具です。はじめて使用される方は、既に使用されている経験者より取扱に関する教育を受け、また、取扱説明書の内容を十分に理解した上でご使用ください。
¡本製品を使用するときは、保護メガネを着用してください。
¡本製品が破損している場合は、本機を操作しないでください。

18. 本体の保守においては、ファスナーの施工本数30,000個毎、又は1年毎に本体内部（シリンダー、スプール部等）の清掃と作動油を新しい油に交換してください。
19. よく訓練された適任と認められた者だけが、本製品を使用・整備すること。
20. 本製品を改造しないでください。改造をすると安全装置の有効性が損なわれ、操作者に対するリスクが高まります。
21. 足を滑らせること、転倒、落下は作業場でのけがの主な原因です。製品のご使用により床面が滑りやすくなったり、エアーホースや油圧ホースにつまずいて転倒したりする危険がありますので、ご注意ください。
22. 不慣れな環境下では十分注意して作業に取り掛かってください。電線またはその他のケーブル等が隠れていることがあります。
23. 本製品は、爆発の可能性がある状況下での使用を想定したものではございません。
また、本製品は絶縁されておりません。
24. 電線、ガス管等がないことをご確認ください。本製品のご使用によりそれらを傷つける恐れがございます。
25. 手や指にしびれ、うずき、痛み、肌の白化作用等の症状が現れた際には、本製品の使用をやめ、雇用者に報告して医師に相談してください。
26.圧縮空気は時として深刻な被害をもたちす事があります。
¡使用しない時、部品を交換したり修理する前には必ずエアー供給とドレンホースを閉じた上で工具をエアー供給源から外しておいてください。
¡絶対に自分や他の人にエアーを向けないでください。

27. ホースがムチのように動くと深刻な被害をもたらす危険性があります。
常にホースが損傷していないか、接続部に緩みがないかを確認してください。
28. ホースを持ってエアー工具を運ばないでください。
29. 日常的な保守点検については、例えば特定の作業の直後に実施、特定の周期または操作回数によって実施、もしくは年に定められた回数実施してください。
4

各部の名称
日本語／JAPANESE

フレームキャップ

油止めネジ

フレームヘッド
ノーズピース

スイッチ

安全カバー
フレーム部

エアー排出口シリンダー部

ねじサイズG1／4(PF1／4)チェンジ
プラグ

チェンジプラグロータリージョイントユニット※エアー接続にカプラーを使用される場合は日東工器製20PFか20PFFあるいはそれらの同等品を取りつけてお使いください。

フレームヘッド内部
AR 2000M(A)AR 2000S(A)ジョーケース
ロックナット 歯付座金

OリングP-10

ジョージョー
ジョー小 ジョープッシャー プッシャー
ケース
スプリング

AR 2000H(A)ジョージョー
ジョー大
プッシャー プッシャーH
スプリングH

5

ジョー
ケース
ヘッド大

ジョー
ジョー中ジョー
ジョー
ジョー ジョー中
プッシャー プッシャー
ケース
ケース
スプリング
ヘッド
ヘッド

0.6

0.5〜0.6MPaの範囲に調整してください。

0.6MPa0.55〜

マンドレル（心軸）作業手順
日本語／JAPANESE

1 リベッティングする母材の厚さにあったサイズのリベットを選択する。
2 リベットサイズに合わせてノーズピースを交換する。
（P7「ご使用前の準備
P.75」参照）

3 リベッティングする母材に正しい下穴（リベット径より0.1〜0.2mm大きく）を開ける。

4 リベット本体を下穴に挿入する。
ご注意くださいリベットのマンドレルの先がとがっているものもあります。
指を傷つけないように注意してください。

5 リベットのマンドレル部にリベッターの先端を差し込む。

6 リベッターの先端を母材に軽く押し当て、母材等にすき間がないことを確認後スイッチを引く。

A スイッチを引いた時及び引いている間は、スイッチ部分から若干のエアーが漏れますが、これは故障ではありません。

7 母材にリベット本体がリベッティングされる。

8 スイッチを放し、リベッターを傾けてノーズピースまたは安全カバーから切断されたマンドレルを排出する。

【要点】マンドレルが確実に排出された後、次のリベッティングに移ってください。
＜使用温度＞ 周囲温度が4℃〜35℃の範囲でご使用ください。

8保守点検のポイント
保守点検のポイント
日本語／JAPANESE
日本語／JAPANESE

リベッティングを長時間行なうと、マンドレルの切粉やごみが各部に溜まったり、油圧オイルが減少しリベッティングを長時間行なうと、マンドレルの切粉やごみが各部に溜まったり、油圧オイルが減少してトラブルの原因となります。定期的にお手入れを行なってください。てトラブルの原因となります。定期的にお手入れを行なってください。

t警
t告警告
故障や不具合が生じたとき、取扱説明書の「故障かな?と思ったら」をお読みください。
故障や不具合が生じたとき、取扱説明書の「故障かな?と思ったら」をお読みください。

フレームヘッド内部の掃除
フレームヘッド内部の掃除 交換部品の取り替えの際も参照してください。
11
交換部品の取り替えの際も参照してください。

◎切粉が溜まるとジョーの円滑性が損なわれ、正常な作業ができなくなります。
◎切粉が溜まるとジョーの円滑性が損なわれ、正常な作業ができなくなります。
◎リベッティング本数3000本に一度程度を目安に掃除してください。
◎リベッティング本数3000本に一度程度を目安に掃除してください。

t注
t意注1（P.3）
意 1（P.3）~~~~~~~~~~
1 1~~~~~~~~~~

エアーの供給を止める。
エアーの供給を止める。

スパナ等でフレームヘッドをはずす。
スパナ等でフレームヘッドをはずす。

~~~~~~~~~~~~~~~~~
2 2~~~~~~~~~~~~~~~~~
t注t意注2（P.3）
意 2（P.3）

33分分
解解〈AR〈AR2000S
2000S
（A）〉
（A）〉
ジョーケース
ジョーケース
ロックナットロックナット
歯付座金
歯付座金

〈AR
〈AR2000S
2000S（A）（A）〉 〉
スパナ等でジョーケースをゆるめてはずしジョ
スパナ等でジョーケースをゆるめてはずしジョ
ープッシャースプリング、ジョープッシャー、ープッシャースプリング、ジョープッシャー、ジョーを取り出す。
ジョーを取り出す。

ジョージョー
ジョージョー
ジョージョー
ジョージョー
プッシャー
プッシャー
プッシャー
プッシャー
ケースケース
スプリング
スプリング

（A）
（A）
・AR
・AR
2000H
2000H
（A）
（A）
〉 〉
〈AR〈AR2000M
2000M
回り止めリングをずらし、ジョーケースヘッド
回り止めリングをずらし、ジョーケースヘッド
2000M〈AR〈AR
2000M（A）・AR（A）・AR
2000H
2000H
（A）〉
（A）〉
をゆるめてはずしジョープッシャースプリング、をゆるめてはずしジョープッシャースプリング、
OリングP-10（※）
回り止めリング
回り止めリング
ジョープッシャー、Oリング、ジョープッシャー、
ジョープッシャー、
ジョーケース
ジョーケース
ジョーを取り出す。
ジョーを取り出す。
ジョーヘッドヘッド
ジョージョー ジョー
ジョー ジョー
プッシャー
ジョーケースプッシャー
プッシャー
ジョープッシャーヘッド
ジョープッシャージョープッシャージョーケース
ジョーケース
スプリング
スプリング
スプリング
ヘッド ヘッド
Oリングは、AR2000M(A)のみに組み込まれています。

ブラシ等で各部品を掃除する。
ブラシ等で各部品を掃除する。

掃 掃4 4
除除〈AR〈AR2000S
2000S（A）（A）〉 〉
55〈AR〈AR2000S
2000S〉 〉
分解の逆の手順で組み立てる。ジョーケースは右分解の逆の手順で組み立てる。ジョーケースは右〈ジョーケースのセット位置〉〈ジョーケースのセット位置〉（A）（A）

図のような寸法になるようにセットしてください。
図のような寸法になるようにセットしてください。

組組立立（A）
（A）
・AR
・AR
2000H
2000H（A）（A）〉 〉〈AR〈AR2000M
2000M
分解の逆の手順で組み立てる。ジョーケースヘッ分解の逆の手順で組み立てる。ジョーケースヘッ
ドはいっぱいまで締めて、そこから切りかけの合ドはいっぱいまで締めて、そこから切りかけの合う位置まで戻し、回り止めリングをセットしてくう位置まで戻し、回り止めリングをセットしてく「切り欠け」「切り欠け」をを合わせる
合わせる
ださい。
ださい。

A ジョー背部にはエビ印潤滑オイル
A ジョー背部にはエビ印潤滑オイル
（別売）
（別売）
を塗ってくだを塗ってくだ
さい。
さい。

9961

61

潤滑オイルを塗る
潤滑オイルを塗る

回り止めリングを回り止めリングを下げておく
下げておく

61

¡ 部品は忘れずに組み込み、締結部は確実に締めてください。
¡ ジョーは消耗品です。定期的に交換してください。

組立¡ AR 2000M（A）・AR 2000H（A）において、保守点検ではジョーケース、ジョーケースロックナットははずす必要がありません。誤ってはずされた場合には右図のような寸法になるようにセットしてください。
AR 2000H（A）

日本語／JAPANESE〈ジョーケースのセット位置〉【要点】¡ 組み立て時には、各摺動部に、必ずグリス等の潤滑剤を塗っ AR 2000M（A）てください。

8110

2 シリンダー部の掃除と給油
日本語／JAPANESE◎シリンダー部にごみ等が溜まると円滑性・耐久性に悪影響を与えます。

フレームヘッド

エアーの供給を止める。 t 注 意 1（P.3）

1 ~~~~~~~~~~
2

スパナ等でフレームヘッドをはずす。
~~~~~~~~~~~~
t 警 告 3（P.1）

シリンダー部からの給油に際しては、必ずフレームヘッドをはずして給油をしてください。

分

タッピンネジドライバーでシリンダートップのタッ3 +ピンネジ4本をはずし、シリンダー部とシリンダートップフレーム部を分離する。

解A フレーム部を横向けると、油圧オイルがこぼれます。立てて作業してください。
エアーピストン

フレーム部を逆に持って、シリンダート4 ップからエアーピストンを引き抜く。

A シリンダーカップ内にエアーピストンが残る場合もあります。

マフラー

シリンダートップ

シリンダー
カップ

5 シリンダーカバーからシリンダーカップを引き抜く。
掃除

シリンダー
カバー

ウエス・ブラシ等を用いて各部品を掃除6 する。

シリンダートップ

給油

シリンダートップの給油孔にあふれ出る7 寸前まで油圧オイルを給油する。

給油孔

シリンダーカップ内面、エアーピストンの8 Oリング・ロッド部分にグリスを塗る。
組

立

シリンダー
カップ

9 シリンダーカップをシリンダーカバーに戻す。
11

グリス塗布

グリス塗布

エアーピストングリス塗布

10 エアーピストンをシリンダーカップ内に戻す。
A このときエアーピストンは、シリンダーカップの中日本語／JAPANESEで倒れやすいので、注意深くまっすぐに底まで押し込んでください。
（図10−1）
ピストンが斜めになった場合（図10−2）は無理に押し込まずに、一度抜いてからもう一度行ってください。
エアーピストン

図10−1

図10−2

11 エアピストンをいれたエアーシリンダーとシリンダートップとを組み合わせ、そのまま押さえながら4本のタッピンネジを締め付けてください。
エアーシリンダー

シリンダートップ組

タッピンネジ立

12 全部品を組み立て、フレームヘッドを装着する

油止めネジ

前に、油止めネジ（六角穴付ボルト）部を上にして、付属の六角棒スパナでネジをゆるめ、そこから余分な油圧オイルを出す。オイルが出なくなったのを確認してからネジを締め直す。

A 油止めネジをゆるめた時、油圧オイルがいきおいよく飛び出すことがありますのでご注意ください。

13 最後に本体に付着したオイル、こぼれたオイルをふき取ってからご使用ください。

t 注 意 4（P.3） t 注 意 8（P.3）

14 ジョーケースのセット位置を確認した後フレー（P.9、10参照）
ムヘッドを取り付ける。
（P9、10参照）【要点】¡分解、組立て時に油圧オイル内、及びシリンダー内に切粉、ごみ等が入らないように注意してください。
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~¡リベッティング本数50万本を目安に、油圧オイルを交換するようにしてください。

12

3 スプール部の掃除
1 ~~~~~~~~~~ t 注 意 1（P.3）

日本語／JAPANESE

エアーの供給を止める。

分

2 スパナ等でチェンジプラグを前後ともはずす。
前後解プラスチック等の傷のつかない棒を用

3 いて後方の穴よりスプールを押し出し、取り出す。

掃除

チェンジプラグ
後スプールブラシ等でスプールを掃除する。

4 スプールの小さな穴が詰まっていないかよく点検してください。
穴の詰りに注意

分解と逆の手順で組み立ててください。

組
立

13

5 A スプールのOリングにはグリスを塗って組み立ててください。
A スプール部前後のチェンジプラグとエアーホース取付部（P5参照）のチェンジプラグとは（P.5参照）のチェンジプラグとは同一形状ですので、間違えないようにご注意
同一形状ですので、間違えないようにご注意ください。

4 給油の方法◎通常の給油はこの方法をご使用ください。簡単に給油できます。

分2

解エアーの供給を止める。
~~~~~~~~~~~t

注 意 1 （P .3 ）ピストン

油止めネジを付属の六角棒スパナではずし、付属の六角棒スパナで油止めネジとシールワッシャーをはずし、この部分に給油器（シこの部分に給油器（シリンジユニット）を取リンジユニット）を取り付ける。
り付ける。
A 給油器にはあらかじめ油圧オイルを入れておいてください。
A 給油器本体をもって締め付けると給油器が破壊することがあります。ノズル部をプライヤ等で持って締め付けてください。

給3

給油器のピストンを押し込み給油する。

4

油止めネジとシールワッシャーを取り付ける。
油止めネジを取り付ける。

油組

給油器（シリンジユニット）

ノズル部

シール
油止めネジ
ワッシャー

A 油圧オイルが一杯になるとピストンが重くなるので、この時点で給油を終えてください。

立保管の仕方¡ ほこりや湿気の少ない、風通しの良い、落下の恐れの無い安定した場所で保管してください。
¡ 長時間使用しない時は各部の掃除を行なった後（P.9〜14「保守点検のポイント」参照）、保管してください。
¡ 本機をより長くご使用いただくために、定期的なオーバーホール（有償）を当社にご依頼ください。
オーバーホール及び修理はお買い上げの販売店、または当社コールセンターまでお問い合わせください。

日本語／J A P A N E S E

1日本語／JAPANESE

故障かな？と思ったら故障とお考えの前に以下の項目のチェックを行なってください。すべてチェックしても当てはまらない場合は当社にお問い合わせ、または修理を依頼してください。
お問い合わせ、修理依頼の際は以下の項目を確認していただき、使用機種名、使用状況、症状等を出来るだけ詳しく連絡していただきますと、修理上がり納期を短縮することにもなりますのでよろしくお願いいたします。

症状原ピストンが作動しなかったり、戻りが遅く正常な作動ではな
い。

処

置

交換部品の使用ミス。

リベットサイズにあった正しい部品に交換してください。
（P.7参照）（P7参照）

ノーズピースまたはフレームヘッドのゆるみ。

スパナ等で完全に締め付けてください。

ジョーケース部の組立不良

ジョーケースのセット位置を確認してくだ（P.9、10参照）
さい。
（P9、10参照）

4

ジョーとジョーケースヘッドの接触面の不円滑（かみつき）ジョーとジョーケースヘッドの内側の掃除をしてジョー背部にエビ印潤滑油（又はスをしてジョー背部にエビ印潤滑油（又はスプレー式潤滑油、付属の油圧オイル等）をつけてください。
（P9参照）（P.9参照）

5

シリンダー内の汚れによりエアーピストンが定位置まで戻らない。

シリンダー内の掃除をして、内面とOリング部にグリスを塗ってください。
（P.11、12参照）（P11、12参照）

6

給油方法のミスにより、余分な油圧オイルが入っている。

油止めネジをゆるめて、余分な油圧オイル（P.12参照）を抜いてください。
（P12参照）

1

リベット長さが使用板厚に適していない。

板厚に合った適正なリベットをご使用ください。

2

コンプレッサーの空気圧が不適当。

空気圧を調整してください。

3

ジョーケース部の組立不良。

ジョーケースのセット位置を確認してくだ
さい。
（P9、10参照）（P.9、10参照）

4

ジョーが摩耗している。

ジョーを交換してください。
（P9参照）（P.9参照）

5

油圧オイルの減少によるピストンストロークの減少。

油圧オイルを給油してください。
（P14参照）（P.14参照）

1

スプールの動きが悪い。

チェンジプラグの後のみを外し（P13参
チェンジプラグの後のみを外し（P.13照）
プラスチック等の傷のつかない棒を参照）
プラスチック等の傷のつかない棒
I 用いてスプールを2〜3mm押す。
を用いてスプールを2〜3mm押す。
（この処置を行っても改善されない場合（この処置を行っても改善されない場合はⅡの処置を行ってください。
）

リベットが入らない。 1又は2
リベッティング後マンドレルが抜けな3い。

リベッティング完了までのハンドレバー操作回数が増える。

因II

スプールを掃除し、各Oリング部にグリスプールを掃除し、各Oリング部にグリスを塗ってください。
（P13参照）（P.13参照）2

エアー排出口のマフラーの目詰まりによる マフラーを交換してください。
作動不良（P11、12参照）（P.11、12参照）

3

シリンダー内の汚れや油分切れによるエアーピストンの作動不良

シリンダー内の掃除をして、内面と0リング部にグリスを塗ってください。
（P11、12参照）（P.11、12参照）

使用油圧オイル

超硬質ジョー

油圧オイルの粘性は、本機の性能に影響を与えますので、必ずエビ印純正の油圧オイルをご使用ください。

AR 2000M(A)、AR 2000H(A)には耐久性の良い超硬質ジョーを使用しております。交換の際も「超硬質ジョー中」とご指定ください。

15

日本語／JAPANESE

16b33

36

35

34

8

1211

a9

13

14

1-B

15

237

16161716

17 16

318

4

38

19

561920

2139

22

24

23

40

25

47

44

43

3145

a2640

27

46

b40

40

54

60

6255

586255

74

5954

50

c70725675
5355

7352555451

71

69c5071

49486276

シールワッシャー
シール座金警告ラベル1-B
1-B

19

11 12

15

236

14

16

39

38

37aa

3

19

4

40

20 19

51920

19

21

655

76

87

22

41

98

23

924

25

27

28

42

26

4350

47

46

2948aa

30

43

49

34

43

57

63

65

61

58

78

65

62 58

57

53

53

c
c

75

73

59

56

58

77

55

76

72

c
c

58

57

54

74
74

52

51

日本語／JAPANESE

65
65

79

AR 2000M(A)部品表

シールワッシャー
シール座金

警告ラベル

21b

35

11

1-A
1-A

38

37

36

1215a

14

13

16

17

2

18

3

39

19

4

19

20

19

20

519

621

740

22

8

22

923

24

25

2741

28

42

26

50

46

45

47
48

a29423049b

42

42

57

63

65

62

57

77

57 65

c

77

65

c

75
75

58

58

57

54

72

c

72

c

58

57

54

78
53

65
58

55

53

52

51

74
74
74
74
76
76

55

73

59

56

73

56
58

59
61

58

58

53

61

62
58

65

63

57

53

52

51

日本語／JAPANESE

65

AR2000H(A)部品表

シール座金シールワッシャー

警告ラベル