No. 2

超高耐食性金属材料の開発研究―レーザ積層造形によるマルテンサイト系ステンレス鋼の高耐食性化―
堤祐 介1,21)
久 世 哲 嗣6

石 本 卓 也31)
松垣あいら32)

上 田 恭 介4蘆 田 茉 希22)

丸 山 晋 平5陳鵬22)

策が施されており，各種材料において，耐食性を可能な限り.

は じめに発揮できるよう調整がなされているが，現在においても，腐食を原因とする製品や構造材の劣化や損傷の問題は完全に解

本研究は，日本金属学会の若手研究グループ公募に採択していただき， 2018 年 3 月から 2020 年 2 月までの 2 年間の活決するには至っていない．
AM プ ロ セ ス ， と り わ け 粉 末 床 溶 融 結 合 ( Power Bed

動期間に実施されたものである．金属 3D プリンティングのFusin: PBF)法では原材料の粉末を高エネルギーのレーザや名称により近年急速に研究開発の関心が高まっている付加製電子ビームの照射により局所的かつ瞬間的な溶融・凝固を行造(AM: Additive Manufacturing)は，新たな製造プロセスとうため，照射エネルギー密度や走査速度，積層厚さ，ピッチしての応用拡大が大いに期待されている．本研究では，AMなど，さまざまな造形条件を調整することで，材料の耐食性プロセスにおける特有の金属組織と耐食性との関係についてを損なう欠陥因子の導入の抑制により，耐食性の向上が期待の知見が不足している状況に鑑み，これを明らかにすることされる(1) ．さらに，造形条件の多様性に基づき， AM は等を目指した．耐食性がとりわけ重要視される医療用途の金属方性から強い異方性に至る特有の金属組織形成と機能性発現材料を対象に，合金組成，結晶粒径，介在物など，耐食性にを可能とする(2)(3)．加えて，従来法で作製された部材に対す影響を及ぼすと考えられる因子に着目し， AM により形成る， AM 材の優れた耐食性が解明され，その制御が可能とする金属組織が，従来プロセスで製造した材料と比較して優なれば， AM の新たな価値が示されるのみならず，ステンれた耐食性を発揮する新規材料の開発に活用できるか検証す

レス鋼の高機能化・用途拡大が期待される．

ることを目的とした．
医療分野や航空宇宙分野をはじめ，多くの産業分野におい.

活 動 の 概 要て種々の過酷な環境で使用される金属材料に対する耐食性への要求は日々高まっている．熱力学的に不活である貴金属を本研究グループには， AM (とりわけ PBF )プロセスの原除外すれば，一般的な耐食材料は，保護性の皮膜，すなわち材 料 と な る 金 属 粉 末 の製 造 ， AM 装 置 を 用 い た 試 料 の 造

不働態皮膜を自発的に表面に形成することで，内部が保護さ形，耐食性の評価，金属組織の解析，細胞・動物を用いた生れている．一方，製造プロセスにおいて導入される介在物な物学的評価など，各領域に精通した 40 歳以下の産学の若手

どの欠陥因子の存在により不働態皮膜は破壊され，耐食性が研究者が参画した．

損なわれる場合があることから，この現象が材料の長期信頼

第 1 回会議は 2018 年 4 月 23 日に東京医科歯科大学駿河台

性・安全性を決定づける因子となっている．従来のプロセス地区において開催され，対象とする金属材料の選定や役割分においても，このような欠陥因子の導入を抑制する種々の対担について議論した．第 2 回会議は 2018 年 9 月 6 日に大阪

1

(現所属)物質・材料研究機構構造材料研究拠点主席研究員(〒3050047 つくば市千現 121)
東京医科歯科大学生体材料工学研究所1)准教授 2)助教
3 大阪大学大学院工学研究科マテリアル生産科学専攻1)准教授
2)助教
4 東北大学大学院工学研究科材料システム工学専攻准教授
5 大阪冶金興業株式会社粉末加工部造形メディカル推進室主任
6 山陽特殊製鋼株式会社粉末事業部粉末技術部技術 2 グループ係長
Development of Ultrahigh Corrosion Resistant Metallic Materials ―Improvement of Corrosion Resistance of Martensitic Stainless Steel bySelective Laser Melting Process―; Yusuke Tsutsumi1,2, Takuya Ishimoto3, Kyosuke Ueda4, Shinpei Maruyama5, Tetsuji Kuse6, Aira
Matsugaki3, Maki Ashida2 and Peng Chen2(1 (Current affiliation) Research Center for Structural Materials, National Institute for Materials Science, Tsukuba. 2 Institute of Biomaterials and Bioengineering, Tokyo Medical and Dental University, Tokyo. 3 Division of Materials and Manufacturing Science, Graduate School of Engineering, Osaka University, Suita. 4 Department of Materials Processing, Tohoku
University, Sendai. 5 Osaka Yakin Kogyo Co., Ltd, Miki. 6 Metal Powder Manufacturing & Sales Division, Sanyo Special Steel Co., Ltd.,Himeji)
Keywords: stainless steel, martensitic, corrosion resistance, additive manufacturing, selective laser melting, biomaterials, anodic polarization,inclusions, physiological saline, hardness
2020年 8 月28日受理[doi:10.2320/materia.59.679]
2

ま て り あ 第59巻 第12号(2020)
Materia Japan

大学吹田キャンパスにおいて開催され，本研究での試料作製

不働態皮膜により内部が保護されるため，実用上では高い耐を 担 う PBF 方 式 の レ ー ザ 積 層 造 形 ( 選 択 的 レ ー ザ 溶 融 ，食性を発揮する．ステンレス鋼は100年以上の歴史を有する

Selective Laser Melting, SLM)装置をはじめ，異方性カスタもっとも古い不働態化型実用合金である．生体内に埋入してム設計・ AM 研究開発センターの所有する AM 装置群の見用いられるインプラント材料は，ステンレス鋼の導入により学を行った．第 3 回会議は 2019 年 1 月 18 日東北大学青葉山

耐久性の飛躍的な改善が実現し，現代的な治療術への革新がキャンパスにおいて開催され，同大学大学院工学研究科知能もたらされた．しかしながら，生体内環境は塩化物イオンがデバイス材料学専攻の菅原優准教授にステンレス鋼の腐食の体液の主成分として存在するだけでなく，約 37 °C という室機序についてご講演いただいた．第 4 回会議は 2019 年 6 月

温より高い温度，炎症反応による pH 低下，アミノ酸やタン

4 日に大阪市北区の貸会議室で開催され，進捗報告と研究方

パク質等有機成分の存在，歩行や咀嚼等の行動に伴う摩擦，針について議論を行った． 2019 年 9 月 12 日に「医療・福祉摩耗などの物理的外因，免疫系の代謝による活性酸素の産のための Additive Manufacturing の材料科学」と題した

生，血管中では体液の流れ，低溶存酸素濃度など，金属材料公募シンポジウムを本学会第 7 分野と共同で開催した．基にとって非常に複雑かつ過酷な腐食環境であるため，ステン調講演として，市村誠氏(株式会社松浦機械製作所)によるレス鋼の耐食性も必ずしも盤石とは言い難い．インプラント「金属光造形複合加工の医療応用への取り組み」，久森紀之教用のステンレス鋼は，オーステナイト系の SUS302からはじ授(上智大，慶應大)による「3D プリンティングと医療・福ま り ， SUS304 ， SUS304L へ と 低 炭 素 化 に よ り ， さ ら に祉・スポーツ材料」，山下満好氏および石水敬大氏(京セラ株

SUS316，SUS316L へとモリブデン(Mo)添加により耐食性式会社)による「医療業界における付加製造の利用状況」，柳を高めた鋼種で置き換えられてきた．近年では，高窒素(N)谷彰彦氏(山陽特殊製鋼株式会社)による「金属 3D 積層造形含有型である XM19 など，更なる高耐食性化を実現した鋼へのガスアトマイズ粉末の適用」，高田雄京准教授(東北大)種や，F2229などニッケル(Ni)フリー化を実現した鋼種の実による「医療・歯科分野におけるステンレス鋼の用途と耐食用化，さらには塩化物イオンによる局部腐食の感受性の低い性の重要性」の 5 件が行われた．一般公演として AM に関Co
Cr 系合金や Ti，Ti 合金での置き換えが進められている．

する研究 14 件が報告され，別会場で行われていた生体・医インプラントのような長期間生体内に留置されるデバイス

療分野のセッションとパラレルであったにもかかわらず，ではなく，手術用の器械，注射針などは，生体組織との接触

123名収容の会場の席はほぼ常時満席であり， AM に対するが比較的短時間であるため，加工性や経済性に優れるステン本学会会員や参加者の高い関心が伺われた．わが国の AMレス鋼が多用されている．特にメス，ドリル，鉗子など，鋭の研究開発の現状と将来展望について，さらに， AM 造形

利な刃の付与や大荷重への耐性が必要な器具には，熱処理にによる特異的な金属組織形成と特性変化を医療・福祉・スポより硬化が可能なマルテンサイト系ステンレス鋼ーツ分野に応用する取り組みについて，産学の研究者を交え( SUS420J1,て議論する場となった．第 5 回会議は 2019年 10 月 25 日に大(SUS630, SUS631など)が用いられる．これらの鋼種は熱処

阪市北区の貸会議室で開催され，進捗報告と成果のとりまと理が可能な反面，オーステナイト系ステンレス鋼より耐食性

め に つ いて 議 論 を行 っ た ．最 終 会 議と な る第 6 回会 議 はに劣るという問題を抱えている．マルテンサイト相を利用す2020 年 2 月 21 日に大阪大学吹田キャンパスにおいて開催さるためには炭素(C)を添加する必要があるが，耐食性は低下れ，成果の発信について議論したほか，本グループの活動期する．加えて，耐食性を向上させるためには Cr とともに金間終了後の研究協力体制について意見交換を行った．

属アレルギー性の高い Ni 含有量を増やす必要がある．このSUS420J2 など)や析出硬化系ステンレス鋼ため，医療用ステンレス鋼の硬度と耐食性および生体安全性

.

医療用金属材料とステンレス鋼には，これらのジレンマの解決という難題が控えている．

.

現在，医療分野において使用される金属材料は主に，ステンレス鋼，コバルトクロム(CoCr )系合金，工業用純チタン(Ti)または Ti 合金，および貴金属系合金に大別される．



本活動の成果

耐食性と硬さの評価

これらのうち貴金属系合金は，鋳造による都度形状付与が容第 1 回会議においてグループメンバーと協議した結果，易であることから，サイズバリエーションからの選択では対

本研究で対象とする金属はマルテンサイト系ステンレス鋼の応できない歯科補綴物として主に用いられる．金や銀を主成代表鋼種である SUS420J2 に， AM プロセスは SLM に決定分とする銅，パラジウム，白金との多元合金である貴金属合した．これは，当時の AM 用粉末の入手の容易さ，これま金は，イオン化傾向の低い元素で構成されているため，口腔でに実績のあるプロセス条件からの応用性，医療機器での実内の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を有している．

績，冷却過程における鋭敏化の影響，および熱履歴による硬これに対して，ステンレス鋼， CoCr 系合金， Ti ， Ti 合金化性が主な理由であった．の場合，主成分である鉄(Fe)，Co，Ti のイオン化傾向は比表に本研究で使用した SLM 用の粉末(PSS420J2，粒45

較的高く，熱力学的には腐食環境において溶解すると判断さmm 未満，山陽特殊製鋼)の組成を示す．図に SLM によりれるが，溶解反応後ただちに金属表面に自発的に形成される作製した分析用試験片の写真を示す．緻密度の高い造形条件ミ ニ 特 集表1

本研究で使用した SUS420J2 の SLM 用粉末および市販棒材の組成と JIS 規格値(mass)．

SampleCSiMnPSNiCrFe

PowderRod(HRC27)
Rod(HRC54)

0.336
0.28
0.28

0.53
0.29
0.31

0.38
0.44
0.44

0.005
0.030
0.030

0.003
0.013
0.012

0.11
0.25
0.25

12.93
12.02
12.07

Bal.
Bal.
Bal.

Standard(JIS G 4303)

0.260.4＜1＜1＜0.04

＜0.03

＜0.6

1214Bal.

図1

SUS420J2 のレーザ積層造形体試験片(サイズ11 mm×11 mm×11 mm)．(オンラインカラー)

図2

AM プロセスによる異方性を考慮した測定対象面の区別．(オンラインカラー)

図3

生理食塩水中における SUS420J2 の SLM 材の分極曲線．

図4

生理食塩水中における SUS420J2の市販材の分極曲線．

漬した後10分間の開回路保持後，腐食電位の最終値より100を確立した結果，真密度比は99.6～99.8であり，空隙のほmV 卑な電位を分極初期電位として，＋1 mVs－1 の速度で動とんどない試験片が得られた．積層方向を z 軸，それと垂直電位アノード分極を行った．約0.5 V までは印加電圧の上昇

な方向を x, y 軸とすると，積層方向に対して水平な面であに 対 し て 10 mAcm－2 未満 の 低 い 電 流密 度 に 抑え ら れ て お

る xz 面および yz 面と，積層方向に対して垂直な面である

り，明確な不働態域を示していることから，この試料は溶液

xy 面では露出する金属組織の方位が異なるため，厳密に区に浸漬した直後から不働態化しており，生理食塩水中でも優別する必要がある(図参照)．一方，本研究におけるれた耐食性を維持していたことがわかった．印加電圧が一定

SUS420J2 の造形では， 1 層ごとに照射するレーザの走査を値以上になると，急激に電流密度が上昇しており，これは局

x 方向，y 方向，x 方向…と交互に入れ替える，xy スキャン所的に不働態皮膜が破壊され，集中的な溶解が発生したこと

ストラテジーを採用したため，xz 面と yz 面は等価であり区を意味している．アノード分極試験後の顕微鏡観察により，別の必要がない．このため，評価は xz 面と xy 面に対して腐食が発生した位置は，試料と溶液を隔てる O リングのす実施した．

き間である場合と自由表面である場合が混在していたことが図に代表的な擬似体液である生理食塩水( 0.9 mass 確認されたため， SLM 材の腐食はすき間腐食と孔食の複合

NaCl 水溶液，液温 310 K )中で実施した SUS420J2 の SLM型と判断された．図は図 3 と同一の条件において，市販材のアノード分極試験結果の代表例を示す．試料を溶液に浸の SUS420J2 の熱処理条件の異なる棒材(9201050°C 範囲で

ま て り あ 第59巻 第12号(2020)Materia Japan


の一次焼入れ後，180750°C範囲で焼き戻しを行い，ロック形成から凝固過程における冷却速度が著しく速かったこと，ウェル硬さ(HRC)をそれぞれ27，54に調整したもの)を用いそれ以降の積層工程による再溶解や熱伝達による再加熱におてアノード分極試験を行った結果を示す．また，各試料の組いても軟化することなく，高い硬度が維持されることがわか

成分析結果と SUS420J2 の規格値( JIS G4303 )を表 1 に示った．

す．いずれも加工軸方向に対して水平となる面を切り出して試験を実施した．図 3 の SLM 材の結果と比較すると，これ

耐食性向上の機構

らの試料は不働態域が狭く，局部腐食発生前にもたびたび一

上述の通り，ステンレス鋼の優れた耐食性は表面に自発的時的な電流密度の増加，すなわち準安定な腐食の発生と再不に形成する不働態皮膜に由来する．一方，塩化物イオンを含働態化が繰り返されていたことがわかった．一般的には焼きむ環境中では，表面に露出した欠陥部を起点に皮膜が局所的戻し温度が高く軟化が進行するほど耐食性が低下する傾向にに破壊され，耐食性が損なわれる．したがって，ステンレスあると認識されており，本実験結果はこの傾向と一致した．

鋼の耐食性は，不働態皮膜の緻密性や自己形成能・修復能だ

アノード分極試験は同一条件で 5 回繰り返し実施した．分

けでなく，金属素地の最表面に皮膜形成を阻害し，腐食反応極曲線から得られた各試料の孔食電位( 100 mAcm－2 を計測を促進する欠陥がどれほど露出しているかにも大きく左右さした最も貴な電位として定義)をまとめたものを図に示す．

れる．前者は主に不働態皮膜中の Cr 濃度や素地金属中の Ni，SLM 材は比較的大きなばらつきを示したが，市販の棒材よMo，N の有無により決定されるため，これらの元素をよりり数百 mV 高い電位まで孔食が発生しておらず，局部腐食多く含有する，高級なステンレス鋼種ほどその効果は高くなに対する抵抗が明確に向上していることが明らかとなった．

る．一方，後者は金属組織形成に影響を受けるため，たとえ一方，露出する面による違いには有意差が認められなかっ同じグレードの鋼種やロットの材料であっても，熱処理によた．これは，通常のプロセスにより製造されたステンレス鋼って耐食性が大きく変化する．例えば，オーステナイト系スにおいて，加工軸方向に垂直な面で優先的に腐食が生じる，テンレス鋼を500800°Cの範囲で加熱保持すると耐食性が損

通称「端面腐食」のような耐食性の低下が， SLM では生じなわれる鋭敏化と呼ばれる現象が生じる．また，図 4 に示ないことを意味している．すなわち，従来プロセスの材料でした SUS420J2の焼き戻し熱処理による耐食性の差は，鋼内は必要であった，端面を腐食環境に曝さないようにする対策部の腐食誘発性の欠陥の違いに由来するものである．ステンが SLM 材では不要であるといえる．

レス鋼の局部腐食を誘発する欠陥については，古くから研究以上の結果から， SLM で作製した SUS420J2 は，従来のが進められており，主に M23C6 で構成される炭化物系介在プロセスで製造されたものと比較して，塩化物イオン環境中物や， MnS 介在物であることが解明されている．本研究でにおける局部腐食への耐性が特異的に向上していることが本は， SLM により作製した SUS420J2 の耐局部腐食性が，市研究により明らかとなった．同一条件で測定した市販のオー販のものと比較して大幅に向上していることを前節で説明しステナイト系ステンレス鋼( SUS316L )の孔食電位が，図 3

た． Cr 以外の耐食性向上に有効な元素を含有しないこの鋼の SUS420J2のレーザ積層造形材の値と同等であったことか種において，これほどの耐食性を示す結果となった要因としら，本研究で作製された SUS420J2は，擬似生体内環境におて， SLM プロセスにおける介在物形成の抑制が考えられいて，SUS316L と同等の耐局部腐食性を有すると評価できる．

る．そこで，電解抽出法により， SUS420J2 の SLM 材およSLM 材の硬さを測定するため，試料中央で yz 面が露出び市販材の内部に分布する介在物の可視化を試みた．白金製するように切断し，表面を研磨した(図)．中心および周囲の籠に試料を乗せ，電解抽出用の溶液中で適切な条件で通電の計 5 点の硬さ(HRC)は53.50± 0.25(平均値±標準偏差)ですることで試料中のマトリックスを電気化学的に溶解し，容あり，測定箇所による偏りは認められず，内部は均質である器の底部に沈殿した残渣をフィルターで捕集し，乾燥した．

ことがわかった．これらの値は SUS420J2の熱処理で到達し図に SUS420J2 の SLM 材および市販材から抽出した介在うる最高の硬度に近いことから，レーザ照射による溶融池の

図5




SLM 材と市販材の孔食電位の比較．

図6

SLM 材の断面(yz 面)とロックウェル硬さ試験位置．

ミ ニ 特 集

物の SEM 像を示す．市販材はフィルター上に大量の介在物れることから，この結晶性の介在物は主に炭化物の M23C6が堆積していたのに対し， SLM 材から抽出した介在物量は(M: Cr, Fe)であると考えられる．以降，M23C6 と表記する

少なく，フィルターの表面が露出していた．電解抽出によりこととする．参考のため，SUS420F(切削性向上のため S を溶解した総重量に対するフィルター上に捕集した介在物の重添加した類似鋼種)を用いて電解抽出した残渣からは，量の割合は，市販材で6.89，積層造形体で2.96であった

M23C6 に加えて MnS の微小なピークが確認された．このこことからも，積層造形体では介在物形成が抑制されていたことから，本研究おける電解抽出法により MnS の抽出が可能とが確認された．図にこれらの介在物の XRD 分析結果をであることが予め確認されていたが，SUS420J2中に含まれ示す．いずれの試料からも， M23X6 を示すピークが確認さる MnS は 微 量 で あ っ た た め か ， 図 8 の チ ャ ー ト 中 に はれた．本試料はステンレス鋼の中では比較的炭素を多く含む

SLM 材，市販材のいずれも MnS のピークは検出されなか鋼種(規格値 0.26 ～ 0.4)であること，また窒素添加型スった．そこで，図 7 ( a )の SLM 材のフィルター上の残渣をテンレスではなく窒素はほとんど含有されていないと考えら用いて EDS マッピング分析を行った．この結果を図に示す． Fe ， Cr ， Mn の合金成分に加えて O ， Si などの不純物元素(C はフィルターからの検出量が大きく測定不可)が検出されたことから，抽出された介在物は M23C6 の炭化物系だけでなく， SiO2 などの酸化物との複合体を形成していることがわかった．一部の粒子からは S が検出されたことから，

図8
図7電解抽出法により得られた SUS420J2中に存在する介在物 (a) SLM 材 (b)市販材(HRC27)．

図9

SUS420J2 SLM 材および市販材( HRC27 )より抽出された介在物の XRD 分析結果．( M  Fe または Cr，XC と推定)．

SUS420J2の SLM 材より抽出された介在物の EDS マッピング分析結果．

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本グループではメンバー同士の協力関係を今後も維持することで考えが一致しており，これらの課題についての研究を継続し，得られた成果については今後も講演大会や学会誌で発信する予定である．
最後に，本制度への応募の勧奨から研究の推進，シンポジウム開催に至るまで度重なるご協力を賜った大阪大学の中野貴由教授，東京医科歯科大学の塙隆夫教授，グループ創立およびシンポジウム講演に多大なご協力を賜った山陽特殊製鋼株式会社の柳谷彰彦様，シンポジウムおよび進捗会議にて貴図 10

市販のステンレス鋼の耐食性と硬さの関係と本研究で作製したステンレス鋼の位置づけ．

重なご講演を頂いた株式会社松浦機械製作所の市村誠様，上智大学，慶応大学の久森紀之教授，京セラ株式会社の山下満
好様，石水敬大様，東北大学の高田雄京准教授，東北大学の菅原優准教授，本学会第 7 分野とのシンポジウム共催にあMnS と思われる成分も認められたが，いずれも腐食には影たりご協力いただいた愛媛大学の小林千悟教授，関西大学の響しないとされる 1 mm 未満のサイズであった．以上のこと

上田正人教授，東北大学の野村直之教授，名古屋大学の黒田から， SLM により作製された SUS420J2 は，介在物の形成健介准教授，東北大学の山本雅哉教授，帝人ナカシマメディが抑制されたため，優れた耐食性を示したと結論付けられた．

カル株式会社の野山義裕様をはじめ，本活動にお力添えいただいたすべての皆様方，および貴重な機会をご提供いただい.

お わりにた公益社団法人日本金属学会に，この場をお借りして感謝と御礼を申し上げます．

マルテンサイト系ステンレス鋼は，析出硬化系ステンレス

文鋼とともに，熱処理による硬化が可能である点が，他の鋼種献にない優位性を有する．一方，焼き入れによるマルテンサイ
ト相の形成には C の添加と Cr 濃度の制限が必要なため，耐食性はすべての系統のステンレス鋼において最も低い位置づけとなっている．図は各種ステンレス鋼の硬さと著者らが実測した生理食塩水中での孔食電位との関係を示す．従来のプロセスにて作製されたステンレス鋼においては，硬さと耐食性は両立が難しく，トレードオフの関係にあることがわかる．一方，本研究で作製した SUS420J2 の SLM 材は，すべてのステンレス鋼における最高レベルの硬度を維持しつつ，オーステナイト系，二相系に匹敵する孔食電位を示しており，相反する特性の両立が可能であることを明らかにした．
ステンレス鋼の耐食性は製造プロセスでの導入が避けられない腐食誘発性の介在物の存在がボトルネックとなっている．
言い換えれば，介在物の形成が抑制できれば，ステンレス鋼( 1 ) S.H. Sun, T. Ishimoto, K. Hagihara, Y. Tsutsumi, T. Hanawa
and T. Nakano: Scripta Mater., 159(2019), 8993.
( 2 ) O. Gokcekaya, N. Hayashi, T. Ishimoto, K. Ueda, T.
Narushima and T. Nakano: Addit. Manufact., (2020), 101624.
( 3 ) T. Ishimoto, K. Hagihara, K. Hisamoto, S.
H. Sun and T.
Nakano: Scripta Mater., 132(2017), 3438.
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
堤 祐介
2006年 3 月 東京工業大学大学院理工学研究科材料工学専攻 博士課程修了
2006年 4 月 東京医科歯科大学生体材料工学研究所 特任助手
2007年 4 月 東京医科歯科大学生体材料工学研究所 助教
2013年 1 月 東京医科歯科大学生体材料工学研究所 准教授
2019年 4 月 物質・材料研究機構構造材料研究拠点 主席研究員(現職)
専門分野腐食電気化学，生体材料学◎医療用金属材料や構造材料の表界面特性の機構解明と制御に関する研究に従事．生体機能性や耐食性向上のための表面処理法開発を中心に活動．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

は本来有する耐食性を発揮できるということである． Cr ，Ni，Mo などの合金元素の比率を増やすことなく，プロセスの改良により高耐食性化が達成できるということは，限られた資源の節約や，リサイクル性の向上にもつながることを意味しており，未来型材料開発にも適合するイノベーションで

堤祐介

石本卓也

上田恭介

丸山晋平

久世哲嗣

松垣あいら

蘆田茉希

陳あると評価できる．本研究グループでは AM による金属組織と耐食性との関係についての学術的知見を得ることを目的に，短い期間での活動を終了したが，期待以上の結果が得られ， AM の新たな魅力の一面を掘り下げることができたのは僥倖であった．硬さと耐食性の両立が期待される SLM 材の実用化にあたっては，焼き戻し熱処理による影響や，孔食電位のばらつきを生む因子の解明，造形ままの粗造な表面で鵬の評価など，検討すべき項目が残されている．

ミ ニ 特 集