ー 論文ー● 乳化共重合反応のシミュレーション
高分子材料研究所

第二研究グループ 松崎英男

基本的な乳化重合は、水、乳化剤、水溶性開始剤、及びモノマーの4成分から構成される複雑な異相系ラジカ
ル重合である。工業的にはさらに成分が多様化し、益々複雑さを極めることになる。従って、その動力学的挙動を定量的に解析することは容易ではない。しかし、その複雑さ故に、定量的に重合プロセスを解析することは工業的にも極めて重要である。
本研究の目的は、乳化共重合動力学理論に基づいたシミュレーションシステムを作成してその妥当性を検証するとともに工業的な利用を可能とすることにある。
本研究で用いた埜村らの提唱する乳化共重合動力学理論は、スチレン−メタクリル酸メチル共重合系でその妥当性が詳細に検証されており、精度及び実用性の両面で高く評価されている。今回、この動力学理論により反応性比が極端に異なる酢酸ビニル−メタクリル酸メチル共重合系についても重合挙動及び粒子生成挙動を正確に予測できることを確認し、同理論の有効性を明らかにした。さらにゲル効果を考慮して反応速度定数を取り扱うことで計算精度を向上できることを確認した。また、この取り扱いが工業的な利用の面でも重要であることをセミバッチプロセスの除熱挙動予測から明らかにした。

1 緒 言

2 乳化共重合反応の動力学理論

乳化重合反応は、水中に分散した微小な粒子を主要な重合本研究で使用した回分（バッチ）二元乳化共重合反応の動場とする異相系のラジカル重合反応である。水相−粒子間で力学理論について説明する。理論式の導出と評価は既報にてのモノマー及びラジカル種の移動を考慮する必要があり、そ詳細に議論されているので4)、5)、6)、ここでは本研究で用いた理の動力学は均相系に比べ極めて複雑となる。単独乳化共重合

論式の概説に留める。

1)の動力学については有名なSmith-Ewartの研究 を始めとして数
2.1 乳化共重合反応速度

多くの研究が報告されている。埜村らもスチレン（St）、酢酸
ビニル（VAc）、及びメタクリル酸メチル（MMA）などの単独

乳化共重合反応に用いられるA、B各モノマーの重合反応速

乳化重合系について実験的、理論的に詳細な検討を行い、実度rpa、rpb、及び全重合速度rpt[g/cm3-w・sec]（w:water） は、粒用的でかつ高精度な動力学理論を確立している2)、3)、4)。さら子濃度NT [particles/cm3-w] 、粒子内の、A,Bモノマーを活性末に埜村らは、単独系での理論を共重合系に拡張し、St-MMA

端とするA,Bラジカルの平均個数na,nb [molecules/particles]、粒の乳化共重合反応を詳細に解析して、その妥当性を確認して子内のA,Bモノマー濃度[Ma]p,[Mb]p [mol/dm3-p]（p:particle） をいる5)、6)、7)、8)。本研究では、モノマー反応性比が極端に異な用いて次式で表すことが出来る。

るVAc-MMAの2元回分乳化共重合反応について、同理論でのrpa = -

dMa=(kpaa[Ma]pna +kpba[Ma]pnb)NTMga/Na （1）dt

rpb = -

dMb=(kpbb[Mb]pnb +kpab[Mb]pna)NTMgb/Na（2）dt

シミュレーションを行い、計算結果と実験値を比較して理論の妥当性を検証した。また、停止反応速度定数を粒子内ポリマー濃度、即ち反応率の関数として取り扱うことがシミュレ（3）ーション精度向上に有効であことを確認した。さらに工業的

rpt =rpa +rpb

な乳化重合プロセスへの適用を目的として、本シミュレーシ

ここで、Maは水1cm3当りの未反応モノマー重量[g/cm3-w]、

ョンシステムをセミバッチ（半回分）プロセスに拡張した。計k pba はB-ラジカルのA-モノマーに対する成長反応速度定数

算によりラテックス製造時の除熱挙動が予測可能で、正確な[dm3/mol・sec]、MgaはA-モノマーの分子量[g/mol]、Naはアボ予測のためには特にゲル効果の取り扱いが重要であることがガドロ数[molecules/mol]である。上式が示すように、乳化共重わかった。

合反応を予測するためには、（1）粒子濃度、（2）粒子内の各ラジカルの平均個数、（3）粒子内の各モノマー濃度が定量的に把握されなければならない。

東亞合成研究年報

4

TREND 2000 第3号

2.2 粒子内の各ラジカルの平均個数について
2.2.1

dNn

粒子内平均ラジカル個数の理論計算

dtρektp (n +2)(n +1)
Nn -1+kf (n +1)Nn +1+
Nn +2
NT
2
Vp

=

粒子内のラジカル個数を増減させる要因は、ラジカルの侵（13）

入、脱出、及び粒子内での停止反応である。従って、A-ラジカ

k tp n (n -1)
ρe
Nn +k f nN n +
Nn
2
Vp
NT

ルをna個、B-ラジカルをnb個、合計でn 個のラジカルを保有する

同様に、水相内のラジカル濃度についての収支式は、-粒子1個に注目すると、na、nb、及びnは以下の式を満足する。

na +nb =n
dna

=

dt

dn
dt

=

d[R*]w
dt

（4）

（14）

となる。[R*]wは水相内の全ラジカル濃度を表し、粒子の表面

ρeωa
na 2
n・
a nb
-k tpaa-k tpab
NT
vp
vp
（5）
〜0
- k fa n a -( k pab + k mab )[ M b ] p n a +( k pba + k mba )[ M a ] p n b =ρena2
n a・n bnb2
-k tpaa- 2k tpab-k tpbb
NT
vp
vp
vp
〜0
-( k fa・n a + k fb・n b ) =2*= r iw + Σ∞
i= 1 k f nN n -2 k tw [ R ] w -ρe

積をapとすると、ρeと以下の関係になる。
ρe =ka a p [R*]wNT

（15）

（13）
（14）式に定常状態近似（dNn/dt=0,d [R*]w/dt=0）を適用（6）

し、それぞれ、整理、無次元化すると以下の通り書き換えることが出来る。

αN n-1+ m ( n +1) N n+1+( n +2)( n +1) N n +2
=αN n + mnN n + n ( n +1) N nα=α'+mnt +Yα（17）

ここでρeは水相内ラジカルの粒子への侵入速度、ωaは水相からポリマー粒子内へ侵入したラジカルの内A-ラジカルとなる割合、ktpは粒子内でのラジカル相互停止反応速度定数、kf

（16）

2

はラジカル脱出速度定数、kmはモノマーへの連鎖移動反応速（16）、（17）式中の各無次元パラメーターは、各平均反応速度

度定数、vpは粒子体積を表す。一般的な乳化重合条件におい係数及びri、vp（後述）から以下の通り定義するものである。

て定常状態では式（5）は良い精度で次式により近似できる。
( k pab + k mab )[ M b ] p n a =( k pba + k mba )[ M a ] p n b

2ρevp

検討され、n tは解析解としては得られないが、数値解として求（8）

められている。シミュレーションに際しては数値解では現実

ただしγはモノマーの反応性比を表す。
（8）式より、的ではない。そこで多くの近似解が報告されているが、埜村

（9）

Pb =1-Pa, na =Pa・n, nｂ=Pｂ・nらの見出したY=0での近似式（19）は数値解との誤差が極め

次に系に存在する全粒子について注目し、その粒子1個に存て小さいことが確認されている。

在するA-,B-ラジカルの平均個数をna、nb、またその和即ち粒

nt =子内平均全ラジカル数をn tで表すと、∞
n-1(na +nb)Nn/NT =na +nb

Σ

（18）

を連立させてαを消去し、n tをα'、m、Yより求めることがna
k pbb・γa・[ M a ] p=nk pbb・γa ・[ M a ] p + k paa・γb・[ M b ] p

nt =Σ

k tw k tp（16）と（17）（18）の中で、αは予測困難なρeを含むため、メーターPaを次式で定義する。

∞
n-1 nNn/NT =k fv p2

さらにkp＞＞kmであることを考慮し、式（7）を用いてパラ

Pa =

2rivp

α= k tpN T ,α'= k tpN T , m = k tp ,Y= ka N Tv p

（7）

1
2

{α

α' 2

'+ m

+2 α'+

α'
m

1/2

}αα
-

'+ m

'

1/2

+

1 α' 1+- （19）
4 2
2

Fig.1に（19）式を用いた場合のα'とn tの関係を示す。通常の（10）

Nn[particles/cm3-w]はn個のラジカルを保有する粒子の数。従っ

乳化重合反応条件では水相中でのラジカル停止反応は近似的

て、
（9）
、
（10）式からに無視できるのでY=0が成立する。本研究ではすべて（19）式∞
n-1naNn/NT =Pa・∞
n-1nNn/NT =Pa・nt（11）∞
n-1nbNn/NT =Pb・∞n-1nNn/NT =Pb・nt

（12）

na =Σ

nb =Σ

Σ

Σ

よりn tを算出する。

以上から、n tの値が予測できればna,nbの値が予測できることになる。
このn tは、共重合系でも単独系同様、粒子内にn 個のラジカルを保有する粒子についての収支式と、水相内ラジカルに関する収支式を連立させて求めることが出来る。ただし共重合
系では異種のラジカルが共存することになるので、先の収支
式には平均反応速度係数法により定義（2.2.2参照）される、、平均ラジカル停止反応速度
平均ラジカル脱出速度係数（kf）、平均ラジカル侵入速度係数（ka）、水相内平均ラジ係数（ktp）
カル停止反応速度係数（ktw）を使用する。
まず、n 個のラジカルを保有する粒子数Nn の収支式（侵入、脱出、停止によるラジカル数増減の収支）は、平均反応速度

Fig.1 Average number of total radicals perparticle nt ,as a functionof the parameters,α' and m at Y = 0 (calculated by eq.19)係数を用いて、以下の通り記述できる。

東亞合成研究年報

5

TREND 2000 第3号

2.2.2

平均反応速度係数の定義（19）式より、n tを算出する場合、平均反応速度係数、kf及ある重合率Xa,Xbの時点で、A-モノマーの仕込み濃度Moa、びk tp が必要となる。以下にk f 、k tp の定義を示す。

モノマー滴内の存在量Mad、粒子内の存在量Map、ポリマーへ＊平均ラジカル脱出速度係数：kfの転化量MadXa、初期シード粒子濃度SE（いずれも[g/cm3-w]）

kfは次式で定義され、（12）式を代入した（21）式によって計算さの間には以下の関係が成立する。
（30）

M0a =M0aXa +Mad +Mapれる。

k f nNn =(k fa n a +k fb n b )Nn （20） k f =Pa・kfa +Pb・kfb（21）

粒子内の各モノマー、ポリマーの容積について加成性が成ここでkfaは粒子からのA-ラジカルの脱出速度係数であり、次立すると仮定すると、粒子内のモノマー濃度は次式で与えら

式で与えられる。

れる。

kfa =K0a

γa・Cmaa・[Ma]p +Cmba・[Ma]pγa・([Ma]p +K0ant/kpaa)+[Mb]p[Ma]p =

（22）

Map
Map/ρa +Mbp/ρb +(M0tXMt +SE)/ρp

10 3
Mga

（31）

CmbaはB-ラジカルのA-モノマーへの連鎖移動定数であり、K0a

ここで、ρaはA-モノマーの密度、ρpは共重合ポリマーの平均は（23）式で表される脱出ラジカルに関する物質移動係数で密度であり、[Ma]pの単位は [mol/dm3-p] である。

ある。なお、（23）式中のmdaはA-ラジカルのうち粒子から脱粒子内モノマー濃度を予測する場合、水相内にモノマー滴出可能なラジカルの水相と粒子相関の分配係数を、dpは粒子が存在する場合としない場合でその取り扱いが異なる。まず、径を、Dwaは各々水相内、粒子内における脱出可能なA-ラジカ

水相内にモノマー滴が存在する領域については、適当なシールの拡散係数を表す。またδaは粒子内のA-ラジカルの脱出過

ドラテックスに吸収されるモノマー量を実測する経験的手法

程における全拡散移動抵抗に対する水相側拡散抵抗の割合をを用いる。この手法では粒子内の各モノマー濃度は実験誤差表すもので（24）式で表される。

の範囲内でモノマー滴内のモノマー重量分率Fad（orFbd） によK 0a =

12Dwaδa（23）
mdadp 2

δa = 1+

り一義的に表されることがわかっている。VAc（a）-MMA（b）

D wa
（24）
mdaDpa系の場合については、以下の平衡関係式が確認されている9)。

＊粒子内平均ラジカル停止反応速度係数：ktp[Ma]p =8.95

粒子内での停止反応についてktpは次式で定義される。

k tp = k tpaa・P a 2+2 k tpab・P a・P b + k tpbb・P b 2

（25）

1-Fbd
1+Fbd

（32）

[Mb]p =6.9Fbd （33）

また粒子内に吸蔵されているモノマー中のA-モノマーの分率FapはFadに等しいと近似できるので（（34）式）、粒子内の各

2.2.3

その他のパラメータ

モノマー濃度をその時点の重合率の関数として表現できる。

n tを計算するために必要なその他のパラメータについては以

Fad =〜

下の通り取り扱う。

M ad + M ap
M0a（1-Xa）=
M ad + M bd + M ap + M bp M0t（1-XMt）（34）

水相内のラジカル発生速度riについては、開始剤仕込み濃度

次に、水相からモノマー滴が消失した後の領域については、が I 0 [g/dm 3 -w] の 場 合 、 時 間 tで の 残 存 開 始 剤 濃 度

残留するモノマーはすべて粒子内に存在するので、（30）式はI [molecules/cm3-w] を変数として次式で表される。

以下のように変形される。

ri =2k d fI

（26）

I=

I0Na
exp(-kdt)
1000Mgi

M ap = M 0 a (1- X a )

（27）

（35）

pが得られる。
これを（31）式に代入すれば、この領域での［Ma］

ここで、kd は開始剤の分解速度定数、f は開始剤効率、Mgiは開2.4 ポリマー粒子数の予測

始剤の分子量を表す。
次に、粒子体積vp、粒子直径dpはその分布を無視して以下最後に水単位体積当たりの全ポリマー粒子数NTについて、の平均値を用いる。
（M、ρ：2.3参照）
Vp =本研究での取り扱いについて説明する。

6v p
Map
Mbp M 0 tX Mt +SE++
NT（28）d p = π
ρa
ρb
ρp

/

1/3

重合中、新粒子の発生がないシード乳化重合系では、仕込（29）

みシード粒子数のまま一定でありNTは定数値として与えられる。一方、重合中新粒子が発生する系ではNTの変化を重合率

2.3 粒子内モノマー濃度の予測の関数として表現する必要がある。

（1）（2）式より、共重合反応の進行過程をシミュレーショ

新粒子の発生機構は、大きくミセル発生と均相発生の2つにンするためには粒子内のポリマー濃度を反応率の関数として分けられる。粒子形成期の乳化剤濃度が臨界ミセル濃度表すことが必要である。本研究では、すでにSt-MMA系でその（CMC）以上である系では、新粒子の発生はミセル発生が主と精度及び有効性が確認されている経験的手法を採用する。そなる。本研究のノンシード系はCMC以上の領域を対象とする。

の手法の概要を以下に説明する。

東亞合成研究年報

6

TREND 2000 第3号

2.4.1

粒子発生速度ばならない。一般的には乳化剤分子に関する定常状態収支式
は以下の通り成立する。

ミセル発生系では、水相中の各種ラジカルが、モノマーでSM = An・me = S0- SCMC (36πVp2/a 3)1/3NT 1/3

膨潤したミセルに侵入することによって新粒子が発生する。従（39）

ここで、S0は乳化剤初期仕込み濃度、SCMCは臨界ミセル濃度、ってその発生速度は次式で与えられる。

dN T =k1I [I *]w m e + k 1 a [Ma*]w m e + k 1 b [Mb*]wme
dt

Vpは水単位体積当たりのポリマー粒子全体積を表し、
（28）式

（36）

のvpとVp=vpNTの関係にある。

ここで、k1jは見かけの各種ラジカルのミセルへの侵入速度定

さらに、（39）式中のaは乳化剤分子のコポリマー粒子表面数で、j=I,a,b（順に、開始剤、A,B-モノマーを意味する）であ

上での吸着面積を表し、モノマーで膨潤した粒子の表面でのる。なお、同様にポリマー粒子への各ラジカルの侵入速度定A-モノマーユニットのモル分率をΦaとすると、数はk2jとする。またmeは乳化剤ミセル濃度、[I*]wは末端に開（40）a = aaΦa + ab (1-Φb)

またΦaは以下の式で計算できる。

始剤切片を持つチャージラジカルの水相内濃度、[Ma*]w,[Mb*]w は連鎖移動によって生成するノンチャージのA、

Φa =B末端ラジカルの水相内濃度を表す。この各水相内ラジカル濃(Map +M0aXa)/Mga(Map +M0aXa)/Mga +(Mbp +M0bXb)/Mgb（41）

度は水相での停止反応は無視できるので、粒子内でのラジカ
ル濃度と関係づけて、（36）式は（37）式に書き換えられる8)。

3 シミュレーション結果と実験値の比較（VAc-MMA回分乳化共重合反応系）

なお、N*IIは開始剤ラジカルを保有するポリマー粒子の数、N*a
3.1、N*bはそれぞれA,B-ラジカルを持つ粒子の数と定義する。

3.1.1

dNT εISM (ri +kfINII*) εaSMkfaNa* εbSMkfbNb*
=
+
+
（37）
dt
εISM +NTεaSM +NT εbSM +NT

SM =Anme
ここで、 εj =k1j k2j・An, (j =I,a,b)

/

実験方法
重合方法

各モノマーは市販品を常法により精製し使用した。開始剤の過硫酸カリウム（KPS）、及び乳化剤のラウリル硫酸ナトリの関係があり、

ウム（SLS） は市販の特級試薬をそのまま用いた。水はイオ

SMはミセルを形成している乳化剤の濃度、Anはミセル1個当たン交換水を蒸留したものを使用した。重合反応に用いた反応

εjはj種ラジカルについてのポリマー粒りの乳化剤分子の数、器は内径,D=100mmφの底面皿形円筒ガラス槽で、D/10の幅子に対するミセルのラジカル捕獲係数を示すパラメーター（ラを持つ邪魔板4枚を壁面に接して90度の位置に設置した。攪拌

ジカルがミセルに捕獲される確率を示すパラメーター）であ

翼は直径,D/2、幅,D/10のパドル型4枚バネのもので攪拌槽の中る。ここで、開始ラジカルではその高い反応性と、静電反発心部に設置した。反応は、反応器に水、各モノマー、SLS、そから、ミセル内での重合成長反応が脱出よりも優先するためしてシード系ではシード粒子を所定量仕込み、N2ガス（純度の項は無視できる。さらにN*II ＜＜N*a+N*bとなるため、99.995%以上）を30分バブリングした後、N2置換した開始剤水

ラジカルを保有するポリマー粒子の数 N *について、N *= N *II

溶液を投入して開始した。重合は終始50℃±0.5℃、N2雰囲気+N*a+N*b〜=N*a+N*bとできる。さらに簡略化のためにεaはεbに下に保って行った。攪拌速度は400rpm一定とした。

kfIN

*II

=εb)）と仮定すると、2.2.2で定義したほぼ等しい（ε=(εa〜

なお、シード系で使用するシード粒子には、あらかじめ平均ラジカル脱出速度係数を用いて、（37）式は以下の通り簡

MMAの単独乳化重合により作成し、残存する開始剤等不純物

略化することが出来る。

を分子濾過装置を用いて洗浄除去したポリMMA粒子を使用し

εISM
εISM
dNT
= ri
εISM +NT + εISM +NT
dt

kfN *

た。このポリMMAシード粒子の平均粒子径は24nmである。

（38）

3.1.2

この関係から、NTの計算値は、初期開始剤濃度が極端に高分析

い領域ではεI にのみ依存し、逆に極端に低い領域ではεのみ

反応率は、重量法、及び残存モノマーの内部標準GC分析法に依存するとみなすことができる。この数学的特徴からεI,εにより決定した。ポリマー粒子数は電子顕微鏡写真により粒は実験的にもとめることが可能である

2)、4)、8)。実験的求めた

子径を測定し、次式を用いて決定した。

値を検証することにより、仮定ε=(εa=〜εb)が妥当であること

dp3 =も確認されている8)。
2.4.2

ミセルを形成する乳化剤の収支

Σnidpi3
,
Σni

NT =

6M0XMtπdp3ρp（42）

3.2 シミュレーションに用いた定数値（38）式に含まれる、ミセルを形成している乳化剤の濃度

VAc-MMA系の乳化共重合反応シミュレーションに用いた各定数値をTable 1に示す。

SMは、粒子吸着への移行のために粒子表面積とともに変化する。従って、SMは粒子の生成及び成長との関係を求めなけれ東亞合成研究年報

7

TREND 2000 第3号

さらに、Fig.3にM0v =M0m =0.10g/cm3-wの条件下、NTを2.1×Table 1 Numerical values of constants (50℃) used
for VAc/MMA system.

1014〜8.4×1014 [particles/cm3-w]、I 0を0.089〜2.0 [g/dm3-w]の範囲でかえた系での、重合時間に対する全反応率変化の実験値（各点）と計算結果（実線）を示す。いずれの系でも計算結果
は実験値をよく予測している。

3.3 シード系での比較結果
先に述べたように、理想的なシード系では重合中新粒子の発生
Fig.3 The seeded emulsion copolymerization of VAc-MMA at
50℃.Comparison between the experimental and predicted
total conversion versus time curves obtained when NT and I0
are varied. Condition: M0v=M0m=0.10g/cm3-wがなく、粒子数NTを仕込みシード粒子数で与えられる定数値として取り扱うことができる。本研究におけるシード系の比較実験では仕込みシード粒子数と、重合終了後の粒子数が等しく、新粒子の発生がないことを電子顕微鏡により確認している。

3.4 ラジカル停止反応速度係数の影響

まず、Fig.2に仕込みモノマー濃度M0v（VAc）=M0m（MMA）=0.1g/cm3-w、粒子数NT =2.1×1014 particles/cm3-w、仕込み開始

粒子内のラジカル停止反応速度係数ktpは、厳密には粒子内剤濃度I 0 =3.0g/dm3-w、での反応時間に対する反応率の変化をのポリマー／モノマー比、即ち粒子内の粘度に応じて変化す示す。□はVAcの反応率実験値、△はMMAの反応率実験値、る（ゲル効果）。しかし3.3で比較検討したシミュレーション●は全反応率実験値を示す。この実験値から明らかなように

ではk tp は重合中一定で変化しないとして取り扱っている。ktp

反応性比が大きく異なるVAc-MMA系では、まずMMAが優先一定と仮定しても、計算結果が実験値と良く一致しているの的に重合し、MMAの重合がほとんど完結すると同時に残存は、3.3で比較検討した重合反応がすべて、Fig.2での結果か

VAcの急激な単独重合が起こる。従って反応時間に対する全

ら明らかなように、nt≦0.5を満足していることにある。k tp は粒反応率曲線は屈曲することになるが、実線で示した計算結果

子内で2個以上のラジカルが共存している時間を決めるパラメ

もこの挙動を見事に予測している。またポリマー粒子内平均ーターである。従ってnt≦0.5ということは、ラジカルが粒子内ラジカル個数ntの計算結果を破線で示すが、重合中ほぼ0.5にへ侵入する時間間隔に比べて共存時間が圧倒的に短い。つま近い値であると予測される。

り単位時間当たりの共存時間の占める割合は十分に小さく、ktpの多少の誤差は無視できることになる。しかし、nt>>0.5となる系、即ち粒子数に対するラジカル発生の程度が極端に大きな系では、ラジカルの侵入間隔が短く、単位時間当たりのラジカル共存時間の占める割合が大きくなる。従ってktpによって決まる共存時間の誤差は無視できなくなり、ktp一定の取り扱いではシュミレーションの精度が低下すると考えられる。
実際に、n t >>0.5となる系での、計算結果と実験値の比較結
果 を F i g . 4 に 示 す 。 こ の 系 の 重 合 条 件 は N t ＝ 2 . 8 × 1 01 3
particles/cm3-w、I 0=2.0g/dm3-w、M 0v =M 0m =0.10g/cm3-wである。

k tp を一定とした場合の計算結果を破線で示すが、各点で示す
実験結果との誤差が大きい。この系ではnt≒2と計算され、上述の理由により計算誤差が生じていると考えられる。そこで

Fig.2 The seeded emulsion copolymerization of VAc-MMA
at 50℃.THe lines show the predicted values. Condition:
NT=2.1e14particles/cm3-w,I0=3.0g/dm3-w,
M0v=M0m=0.10g/cm3-w
東亞合成研究年報

シミュレーション精度を向上させるために、k tp をゲル効果を考慮して変化させることを試みる。単独乳化重合系では、

8

TREND 2000 第3号

VAc、MMAともに、ktpが粒子内ポリマー重量分率ωの関数と2)、4)ード系は反応の極初期は極端に粒子数が少なく非常に反応速。単独系での結果を度が遅いため誘導期が出ることが多い。Fig.5の結果は、実験

参考に、VAc-MMA共重合系について、k tp'（k tpを単位[cm 3-値を誘導期分ずらせば計算結果と良く一致する。つまり反応

p/molecules・sec]に変換）とωの関係を以下の通り導入する。

速度の変化は良くシミュレーションされているといえる。NTのして表現できることが報告されている

Ktpvv ' = 8.00×10-14exp (-8.3ω)（43）

計算結果からは、新粒子の生成は反応の極初期に終了していKtpmm' = 1.25×10-14exp (-8.3ω)（44）

ることがわかる。さらに、生成粒子数の計算値（破線）は、実Ktpvm' =2600×(Ktpvv'×Ktpmm')（45）験値（×）と良く一致することも確認できた。つまり本系は主

1/2にミセル発生説に従って粒子が生成していると考えられる。

なお共重合系では、粒子内ポリマー重量分率ωは以下のように、反応率の関数として表せるので、ktp'も反応率の関数として計算可能となる。
ω=

M0tXMt +SE
SE +M0tXMt +Map +Mbp

（46）（43）〜（46）の関係を導入した場合の計算結果をFig.4に実線で示す。ktpを一定とした場合（破線）に比べて、実験値と良く一致している。

Fig.5 The non-seeded emulsion copolymerization of VAcMMA at 50℃.THe lines show the predicted values.
Condition: I0=2.0g/dm3-w, S0=1.5g/dm3-w(>CMC),
M0v=M0m=0.10g/cm3-w
4 セミバッチプロセスへの拡張
回分乳化共重合系でその精度を検証した動力学モデルを工業的に利用することを目的に、工業的な乳化重合プロセスで一般的なセミバッチ（半回分）乳化共重合プロセスの挙動をシミュレーションすることを検討した。セミバッチプロセスでFig.4 The seeded emulsion copolymerization of VAc-MMA at
50℃.Comparison between the experimental and predicted
monomer conversion versus time curves. Solid and brokenlines are predicted values; the former is obtained when ktp iscaries with the weight fraction of polymer in the polymer
particles(ω), and the latter is obtained when ktp isconstant.Condition:NT=2.8e14particles/cm3-w,
I0=2.0g/dm3-w, M0v=M0m=0.10g/cm3-wの重合挙動を予測し、工業生産において極めて重要となる発熱（除熱）挙動について計算した結果の概要を報告する。
4.1

セミバッチ乳化共重合プロセスの動力学

セミバッチプロセスでは、逐次、モノマー、開始剤、乳化
3.5

ノンシード-ミセル発生系での比較

剤、水の各成分が反応器にフィードされるために、各成分濃

これまで、重合中粒子数が変化しない理想的なシード重合度をフィード分も考慮して計算することになる。モノマー濃系について比較検証してきた。ここでは、重合開始時には粒度を例に説明する。

子が存在せず、重合の進行とともに粒子が生成するノンシー

A-モノマーの重合速度 r pa [g/cm 3 -w・sec]、未反応モノマー

ド系について検討する。乳化剤にSLSを使用し、その初期仕込

Ma[g/cm3-w]との関係に、水単位体積当りのA-モノマーの反応

み濃度はCMC以上となる条件で重合を行った。従って、本重器への供給速度Mfa[g/cm3-w・sec]がプラスされて以下の取り合の動力学は2.4 に示した理論に従うと予測される。なお、扱いが必要となる。

VAc-MMA共重合系でのεパラメーターは、VAc、MMA各単2)、4)独系での結果r pa = (Kpaa [Ma] pna + Kpba [Ma] pnb) NTMga/Naを参考に以下の値を使用した。

-

εi =7.3×10 , ε= 0 （47）-7

、I 0 =1.25g/dm3-w、M0v =条件、S 0=1.5g/dm3-w（CMC以上）

dMa= Mfa - rpa
dt

（48）

（49）

他モノマー、開始剤、乳化剤さらに水についても同様に供給

M 0m =0.10g/cm3-wでのノンシード系について、計算結果と実験のパラメータを導入して取り扱う。
ここで、（48）式から計算されるrpa、rpbを用いて、次式によ結果の比較をFig.5に示す。

り重合熱QH [cal/sec]を計算することが出来る。

実線で示す反応率シミュレーション結果と、点（△、●、□）で示す実験値には、誘導期と見られるズレがある。ノンシ東亞合成研究年報

QH =(rpa・Qa + rpb・Qb)・Wt

9

TREND 2000 第3号（50）Qa、Qb[cal/g]は各モノマーの重合熱、Wt[g]は反応器内全水量である。さらに重合熱QHは、各成分の供給による単位時間当りの顕熱QF [cal/sec]及び伝熱量QTと、放熱及び反応器熱容量が無視できる場合、以下の関係にある。

QH- QF - QT = 0（51）

ここで、QTは反応温度T [℃]及びジャケット温度TJ [℃]と、QT = U・A・(T-TJ )（52）の関係がある。ここで、U [cal/m2・℃・sec]は伝熱係数であり今回は水運転及び類似製品での実績から予測される値を使用した。またA[m2]は伝熱面積であり、時間t での総仕込み体積と反応器形状から計算される。従って（52）式よりジャケッ
ト温度（除熱挙動）を予測することが可能となる。
4.2 セミバッチプロセスの除熱挙動
Fig.7 The semi batch emulsion copolymerization of St-BA.
Reaction time versus predictid [M ]p and rp.Solid andbroken lines are predicted values of St and BA
respectlvely.Condition:=Fig6

セミバッチ乳化共重合プロセスでの除熱挙動を予測した一例をFig.6に示す。これはスチレン（St）-アクリル酸ブチル（BA）=45/55（wt比）をモノマーエマルションとして5hrで反応器にフィードするセミバッチ重合反応を予測した結果であ5 結 言る。重合温度は80℃、反応器サイズは1m3である。
Fig.6に示すように、1m3反応器での実製造の結果（太い実本研究での乳化共重合動力学モデルについて、以下のこと線）に対して、ゲル効果を考慮せず、ラジカル停止反応速度係を確認し、その有効性を明らかにした。

数k tp を一定とした場合に計算されるジャケット温度（細い破1）反応性比が大きく異なるVAc-MMA二元系について、粒子線）は大きく挙動が異なる。一方、3.4同様、ゲル効果を考慮

生成を伴わないシード系については、精度よく重合挙動をして、k tp を粒子内ポリマー重量分率ωの関数として取り扱っ予測することが出来る。

た場合の計算結果（細い実線）は実際の挙動をよく再現して

εパラメ
2）また粒子生成を伴う、ノンシード系についても、いる。Fig.7に各モノマーのポリマー粒子内濃度[M ]p及び重合ータを最適化することで、生成粒子数、及び重合挙動を予速度rpの計算結果を示す。本系はモノマー濃度変化（特にフィ測可能である。

ード前半）が大きい、即ちωの変化が大きいため、正確な予測

3）ゲル効果を考慮してラジカル停止反応速度を粒子内ポリマのためにはゲル効果を考慮することが必要と考えられる。以上

ー重量分率の関数として取り扱うことが、シミュレーショ

より、ゲル効果を考慮した本研究での動力学モデルは、セミバン精度向上に有効である。

ッチ乳化重合プロセスの挙動解析にも有効であると言える。

4）本動力学モデルは工業的に多用されるセミバッチ乳化共重合プロセスにも適用することが可能で、工業的利用の一つとしてラテックス製造時の除熱挙動が予測可能であることを確認した。セミバッチ系でもゲル効果を考慮することは極めて重要である。
なお、本報3．に記載した内容は、第9回高分子ミクロスフェア
討論会（1996）にて発表したものである10）。
謝 辞
本研究にあたりご指導賜りました福井大学工学部埜村教授に深く感謝致します。
引用文献

Fig.6 The semi batch emulsion copolymerization of St-BA.
Comparison between the experimental and predicted
Jacket-temp.Solid and broken lines are predictedyvalues;the former is obtained when ktp is varies with ω,and the latter is obtained when ktp is constant. Condition:
ST/BA=45/55(wt),feed-time=300min,reaction temp=80℃,
reacter-size=1m3
東亞合成研究年報

1） W.V.Smith and R.H.Ewart, J.Chem.Phys.,16,592（1948）.
2）M.Nomura, M.Harada, W.Eguti and S.Nagata, ACS Symp.

Ser.,24,102,Amer.Chem.Soc （1976）.
3）埜村守,高分子,36（9）,684 （1987）.

10

TREND 2000 第3号

4）M.Nomura, and K.Fujita, Polym.React.Eng. ,2（4）,317（1994）.
5）I.Piirma ed "Emulsion Polymerization" Academic Press.,
New York （1982）.
6）M.Nomura, K.Yamamoto, I.Horie, K.Fujita, J.Appl.Polym.

Sci.,27,2483（1982）.
7）M.Nomura, M.Kubo, K.Fujita, J.Appl.Polym.Sci.,28,2767（1983）.
8）M.Nomura,, I.Horie, M.Kubo,K.Fujita, J.Appl.Polym.Sci.,
37,1029（1989）.
9）市村伸一,福井大学工学部工業化学科卒業論文（1981）.
10）松崎英男,太田博之,埜村守,第9回高分子ミクロスフェア討論会講 演要旨集,7（1996）.

東亞合成研究年報

11

TREND 2000 第3号