No.37

SUS FA MAGAZINE シング

3377

2018 February No.37〒422-8067 静岡市駿河区南町14-25 エスパティオ6F TEL054-202-2000㈹ FAX054-202-2002
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1802-27,000

特集

GFおもしろ事例集

CONTENTS

37

SUS FA MAGAZINE
2018 February

3 特集

GFおもしろ
事例集

5 ショベルカー
7 ダンプカー
9 魚釣り
10 ゴルフ11 ミニチュア折り返しシューター
12 ペダルなし三輪車／キックスケーター
13 GF動物園
15 ETCゲート
16 信号機
17 G-FunでDIY
大手ホームセンターチェーンでGFの取り扱いを開始
19 ものづくり大国ニッポン21

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

23 SUS TOPICS

2017国際ロボット展 &システムコントロールフェア2017
出展報告

27 生産現場イノベーション
29 【改善事例紹介】

株式会社デンソー 幸田製作所
タカノ株式会社 下島工場

39 【異業種交流会】

株式会社デンソー福島×
曙ブレーキ福島製造株式会社

45 バックナンバー/カタログ

WEBサービスのご案内
Sing読者アンケートのお願い

時には視点を変えて
SUS株式会社 代表取締役社長

石田保夫

2017年6月、SUSは本社に隣接する静岡科学館
主催のイベント「すごいぞ！静岡」に参加しました。
これは、静岡県内の企 業・団体が自社の技術などを子どもたちに紹介するワークショップです。SUS
はアルミパイプ構造材GFを使い、その面白さや使い勝 手のよさを体 験してもらいつつ、遊びながら滑車やリンクなどの機 構を学べるよう、さまざまな展示品を製作しました。今回のSingでは、このイベ
ントで 使 用したものを中 心に「 G F おもしろ事 例集」をまとめ、特集として掲載しています。
取り上げているのは、子ども向けに製作した“玩具”です。しかし、その中には動く機 構を多く取り入れており、既存パーツの組み合わせによってどのような形を表現できるのかを検 証した結果が含まれています。一種の原理試作といえるかもしれません。
普段は製作しない“ 玩 具”という題 材は、パーツの新しい組み合 わせ方や、新製品に関するアイデアを探る、よい機会になりました。
加えて、誌面では既に現場で使われているからく
り機 構を卓上サイズで再 現したミニチュアからくりも掲載しています。これらは、複数つくって組み合わせていくことで、ラインを構 築する際のレイアウ
ト検 討などに役立つかもしれません。こうした新しい示唆をお客さまとも共有したいという趣旨で、今回の特集を制作しました。その結果は、ぜひご自身の目でお確かめください。
なお、本 誌の巻末では読 者プレゼント付きのアンケート募 集を行っております。GFに関する要望
や新製品のご提 案などがございましたら、誌面の感想と併せて、ぜひお寄せください。

表紙は、アルミ溶接を用いた「新型アルミ防水制御ボックス」
です。2018年春以降の受注開始を目指し、鋭意開発を進めておりますので、ご期待ください。

1

SUS Corporation

SUS Corporation

2

GFおもしろ
現

GFで再

事 例集

普段は製造現場で活躍するアルミパイプ構造材GFで、遊んで楽しい玩具をつくりました。
子ども心をくすぐる仕掛けの数々から、新しいアイデアが見つかるかもしれません。

3

SUS Corporation

SUS Corporation

4

GFでつくる働く車 1

ショベルカー

これをGFで再現
動く仕組みが満載の「働く車」
を、からくりに使用するGF可動
パーツの組み合わせで再現しました。
リンク機構を活用した
アームは、折りたたんだり、伸ばしたり、
自在に操作可能です。

このパーツを活用！

アームを安定して操作したい
引張りバネ

バネポストコネクタ コネクタピースS（GFJ-B10）
トップ（GFJ-B70）
右手でレバーを引くとバネが伸びるため、力をつり合わせることで、ショベルの操作が安定します。取り付け用のパーツで設置も簡単です。

ショベルの角度を自在に変えたいこのパーツを活用！

リンクコネクタS V（GFJ-041）

このパーツを活用！
アームはGF-Sでスリムに構築。

手元の角度を調整
ヒンジコネクタ（GFJ-A04）

ショベル部分の連結には、締結後も自由に角度変更が可能なリンクコネクタ
S Vを4つ使用。手元のレバーを引くと、ショベルが上に持ち上がります。

このパーツを活用！

アームの根元を滑らかに回転アームの根元部分をロータリーコネクタに通すことで、好きな方向へと滑らかに旋回させています。

5

アームを折りたたむ

ロータリーコネクタ（GFJ-A94）

左手手前に倒すとアームの手元側が持ち上がります。

右手手前に引くとショベルが持ち上がります。
アームを座 席側へ倒すとコンパクトに収納できます。

仕様

どのように使う？

エリアガードなどに使用される焼付け塗装したイエローのフレームで、ショベル
カーのイメージを再現。前部には足置きを、後部にはバンパーをつけるなど、遊び心も盛り込んだデザインです。座席の上面にはフレームを複数本使うことで重量を分散し、座るための強度を確保しました。足で地面を蹴って進みます。

2カ所のレバーでアームを操作し、位置や角度を調整しながら、ボールをすくいます。

SUS Corporation

SUS Corporation

6

GFでつくる働く車 2

ダンプカー

これをGFで再現
ショベ ルカーとセットで 遊 べる、荷 台 がついたダンプカーです。ボールを載せて運んだ後はレバー1本で荷台を傾け、排出することができます。
このパーツを活用！

荷台の傾きと排出を連動させる
ヒンジコネクタ（GFJ-A04）

このパーツを活用！

荷台の蓋はヒンジコ
ネクタで留めてあるため、傾くと自然に開きます。

強度を確保する

座席の中にも収納できます。

ポイントコネクタ（GFJ-A15A）

このパーツを活用！

レバーの操作を荷台に伝えたいロータリーコネクタ（GFJ-A94）
リンク機構のジョイ
ント（関節）に回転パーツを使用し、「レ
バーを手前に倒す動き」を「荷台を傾ける動き」に変換しています。

直角に接続されたフレームの補強にはポイントコネクタが便利です。

ける
傾
を
荷台

レバーを前に倒すと荷台が傾き、ボールが排出されます。
通常時には荷台は水平に保たれます。

7

SUS Corporation

仕様

どのように使う？

ハンドルや座席まわりのデザインはショベルカーを踏襲しつつ、後ろに荷台をつけました。ショベルカーですくったボールを入れたら、好きな場所へ運んで遊べます。

バックしてボールプールに近づいたら、レバーで荷台を傾けます。乗ったまま操作が可能です。

SUS Corporation

8

GFでつくる卓上ゲーム 1

魚釣り

GFでつくる卓上ゲーム 2

ゴルフ

これをGFで再現

これをGFで再現

GF製の釣堀とセットの釣竿で、魚をゲット！強力磁石で吊り上げます。
このパーツを活用！

このパーツを活用！

釣竿の巻き上げ機構をつくる

シンプルながら意外と難しいゴルフゲームです。
目指せホールインワン！

釣り糸を竿に沿わせたい
アイボルトM6（GFW-247）

このパーツを活用！

コネクタピースSサイド（GFJ-B71）

クラブの位置を自在に決めて打ち下ろす
ヒンジコネクタS（GFJ-A64）

ワンウェイクラッチ（GFJ-C19）
一方向のみに動く機 構 に より、吊り上げた位置
で釣り糸を固定できます。

▼クラブの動き

回転とスライドを1つのパーツで実現できる
ヒンジコネクタにより、左右の移動と、クラブを振りかぶる動作をシンプルに実現できます。

アイボルトの輪にワイヤーを通し、動く方向を導いています。

手前に持ち上げて手を離すとクラブが打ち下ろされます。

コンパクトにつくる
ためG F- Sを多く活用しています。

取っ手を回して釣り糸を巻
き上げます。
ウエイトで釣竿の重さとバランスをとっています。

このパーツを
活用！

9

SUS Corporation

ウエイトフレーム

釣竿の傾きを安定させたい
引張りバネ

バネポストコネクタ（GFJ-B10）

ショベルカーのアームと同様、バネとの力のつり合いで釣竿の操作を安定させます。

仕様

このパーツを活用！

クラブのヘッドに勢いをつけたいこのパーツを活用！

釣竿を左右に動かしたい

このパーツを活用！

ホールに入ったボールを手元に戻したいマルチコネクタ
インナー型S R（GFJ-244）

コーナーブラケットS（GFJ-C53）

スライドコネクタSフリー（GFJ-C18）
ヒンジコネクタと違って回転せず、ス
ライドだけが可能。
荷重がかかる場合には長めにつくると安定します。

竿の傾きと左右の位置を調整し、魚の真上に釣り糸が来るように動かします。釣り糸を下ろす際は、
ワンウェイクラッチのロックを解除。見事、魚がかかったら、ロックをかけて巻き上げます。

クラブのヘッドには重りの入ったウエイトフレームを使い、限られた動きの中でボールを打つための勢いを確保します。

仕様

挿入したフレームを任意の位置に回転させて固定できるRタイプのコネクタにより、台の下に斜めにレールを取り付けることができました。コー
ナーブラケットを使うとわずかなスペースでもフレームを固定可能です。

ボールをセットしたら、クラブの位置を決めて振りかぶり、打ち下ろします。芝の抵抗も考えないと、ボールが途中で止まってしまうかも…？ボールをセットする位置も重要です。

SUS Corporation

10

GFでつくるミニからくり

ミニチュア折り返しシューター

このパーツを活用！

GFでつくる乗り物 1

ペダルなし三輪車

これをGF-Sで再現

これをGFで再現

からくりを卓上サイズでコンパクトにまとめました。
研修などにもお役立てください。

地面を蹴って進む子ども用の三輪車。構成を工夫することで、シンプルな形でも強度を保ちます。

テーブルと切り出しを連動

このパーツを活用！

リンクコネクタS V（GFJ-041）

締結後も自由に動くため、テーブルを上げると重さで自動的に切り出しが倒れます。

座席まわりのデザイン
ロータリーコネクタ（GFJ-A94）

曲げフレーム

約30㎝

乗り物らしい曲線を表現しました。
ヒンジコネクタS（GFJ-A64）

引張りバネ
ヒンジコネクタやバネなどを使い、フレームのスライドや回転の機構をつくっています。

仕様

切り出しが倒れる。
バーで止まる。

キックスケーター

これをGFで再現
地 面 を 蹴 って 進 む 玩 具 。
立って乗るためバランス
感覚が重要です。

テーブル下部の赤いフレームが左右の青いフレー
ムを押し上げることでバーを解除。同時に切り出し機構が作動し、コンテナが1つだけ流入します。

仕様

ミニチュア版のからくりは、組立に必要なパーツ類をまとめたキットでの販売も行っています。
「折り返しシューター」をはじめ、「1個切り出しシューター」や「水平ターン」などそのラインアップは現在5種類。ぜひ、楽しみながらからくりの組立を体験してみてください。
※キットのフレーム色はシルバーです。

SUS Corporation

このパーツを活用！

からくりの中でも人気の高い「折り返しシューター」を、外寸19mmのGF-Sシリーズ
でつくりました。折り返しテーブルを持ち上げると上段のコンテナが1つ切り出され、傾けると下段へ排出されます。コンパクトにまとめるための工夫も満載です。

ミニからくり組立キット販売中！

11

テーブルを傾けるとバネの力でバーが下り、上段の止められていたコンテナがバーの前まで進みます。
テーブル内のコンテナは下段へ流れます。

組立手順書付き

コーナーブラケット（GFJ-032）

強度を確保する
ロータリーコネクタ（GFJ-A94）

ポイントコネクタロング（GFJ-B80）

×3
大きな負荷がかかる根本の連結部分は念入りに補強しています。

フレーム（切断済）と必要なパー
ツをセットでお届けします。

※ブレーキは付いていません。
※公道での使用はできません。
※耐久試験は行っておりません。

取り付け角度を自由に決められるフリーコネクタや曲げフレームなどを駆使して三輪車の形を再現しました。ハンドルと前輪の軸にはロータリーコネクタを使用しているため、子どもの力でも楽に回転できます。
ハンドルの持ち手部分は中央で少し曲げてあり、ツールブラケットで固定しています。

GFでつくる乗り物 2

テーブルを
上げる。

ツールブラケット（GFH-003）

仕様※ブレーキは付いていません。
※公道での使用はできません。
※耐久試験は行っておりません。

ハンドルの持ち手部分の補強にはコンパクトなコーナーブラケットを使用してすっきりとまとめました。ハン
ドルとボード部分の連結には大きなモーメント荷重がかかるため、ポイントコネクタロングで補強し、ロータ
リーコネクタも複数使ってまとめています。
SUS Corporation

12

GFでつくる生き物

GF動物園

GFのパーツを眺めていると、いろいろな形があることがわかります。
ここでは、この“形”に着目し、さまざまな動物をつくってみました。役に立つわけではないけれど、
ちょっと可愛い？GF動物園の開園です。

象をGFで再現

鳥をGFで再現

大きな象の体には外寸43mmのGF-Gを使用。突起のサイズは外寸28mmのGF-Nと同じなので、取り付けは簡単です。また、
GF-NとGF-Sを連結した際の補強に使うポイントコネクタN-Sは、途中から細さが変わる点に着目して、象の顔に見立てました。

パーティションなどの固定に使うベーススタンドを鳥の顔に見立て、首には角度を自由に変えられるフレキシブ
ルアームを使いました。差し込んだフレームを任意の向きに回転可能なR
タイプのコネクタで羽の角度などを調整しています。ボルトを緩めると、ポーズを変えて遊べます。

キリンをこのパーツを
活用！

13

SUS Corporation

ベーススタンド（GFN-E08）

フレキシブルアーム

GFで再現

馬をGFで再現

フレームの長さを変え、キリン の 親 子をつくりました 。
コーナーブラケットのボルト
で目を、フレームの差込側が細くなっているマルチコネク
タインナー型Sで、スラリとした脚を表現しています。

形だけでなく、動きにもこだわった馬。脚の関節をリンクコネクタS Vで締結し、動かすとゆらゆら揺れる構成にしてあります。馬が駆けていくイメージを再現しました。また、サイズ違いの45°コネクタアウター型で、顔とヒヅメを表しています。自立はしないためス
タンドをつけており、ロータリーコネクタでくるくると回転します。

コーナーブラケット／S（GFJ-032／GFJ-C53）

マルチコネクタインナー型S R（GFJ-244）

45°コネクタアウター型／S（GFJ-007／GFJ-035）

ポイントコネクタN-S（GFJ-B89）

リンクコネクタS V（GFJ-041）

ロータリーコネクタ（GFJ-A94）

SUS Corporation

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GF＋SiOでつくる 1
交通施設

ETCゲートETC

GF＋SiOでつくる 2
交通施設

信号機

これをGFで再現
ゲートにつけたセンサでカードの有無を検出し、バーを制御するETC
ゲートの模型です。
電動機器の制御にはSiOを使用しています。
センサ3（車の通過を確認）

センサ2（カードの有無を確認）

SiOのタイマー機能を使い、ボタンを押すと、一定時間で歩行者
信号と自動車信号が切り替わる様子を再現しました。

センサ1（車の通過を確認）
ETCカードこのパーツを活用！

②青→黄→赤に
切り替わる

車が走る
道路の構築
グリーンフレームDINスリム（GFF-046）

ボタンからの入力がない状態では、歩行者信号が赤、自動車信号が青となります。
ボタンを押すと、一定時間後に自動車信号が青→黄色→赤の順番で切り替わり、その後に歩行者信号が青に変わります。

⑤赤→青に切り替わる

このパーツを
活用！

さまざまな機器を連動させたい
SBOX
オールインワンタイプ

出力用コネクタ(3ピン)（SUC-211）

バーが下がる

バーが上がるSUS Corporation

一定時間経過一定時間経過ETCカードを載せている場合

バーが上がらず、警告のブザーが鳴ります。

スイッチボックス1点（SUC-203）

DINレールの溝を車道として用いました。斜めに設置することで、ミニカーを走らせます。

電動ストッパの前進の動きを、ヒンジコネクタを介して回転の動きに変え、バーを上げています。

ETCカードが載っていない場合

入力機器を簡単に接続
e - C O Nがついた
Si Oのオプション
機器を使うと接続
が簡単に行えます。

①ボタンを押す

電動ストッパ（XAK-S050）

ETCカードを載せた車がゲートを通ると、バーを解除して、車を通過させます。

このパーツを
活用！

③赤→青に
切り替わる

バーの上下動作をコンパクトに実現したい

このパーツを活用！

15

これをGFで再現

センサ3で車の通過を確認したら、バーが下がります。
このパーツを活用！

入力の状態に合わせて出力を変える
SiO2（XAC-046）
センサの入力状態によって電動ストッパを動かしてバーを上げたり、ブザーを鳴らしたりす
る指令はSiO2で行っています。
簡単入出力制御装置SiOコン
トローラの詳細は本誌36号でもご紹介しています。

④青→青点滅→赤に切り替わる

組立配線済でお届けするSUSのスイッチボックスを信号機に見立て、出力用コネクタをつけて使用しています。

歩行者信号が青、自動車信号が赤の状態
で一定時間が経過すると、歩行者信号の青が点滅してから赤に変わり、その後に自動車信号が赤から青に変わって最初の状態に戻ります。

SUS Corporation

16

G-Funで大手ホームセンターチェーンでGFの取り扱いが始まりました！

取り扱いアイテム

コネクタ・
アクセサリ

2017年9月より大手のホームセンターチェーンであるDCMホーマック「八王子みなみ

コネクタ野店」を皮切りに、アルミパイプ構造材GFの一般販売が始まりました。
「G-Fun」ブラ

9 0°やクロスでの連 結、ポイントでの補強などが可能な基本的なアイテムを揃えました。

ンドとして各地のホームセンターで取り扱いをスタートさせています。現在、店頭に並んでいるのは外寸28mmのGF-Nと、19mmのGF-Sの2シリーズ。フレームはノーマルタイプのみで、コネクタおよびアクセサリは、基本的なアイテムを中心に、NとSを合わせて合計67種類を選定しました。製造現場でご好評いただいているGFを、ぜひご自宅でもお役立てください。

足回り

ラックや台車の足回りに使うパーツです。

可動パーツ取り扱いアイテム

フレーム

28㎜

本特集の玩具でも活用した可動パーツも一部取り扱っています。

［外寸28㎜タイプ］
十分な強度と使いやすさを両立したタイプ。最も標準的なフレームとして、幅広い用途に活用されてきた実績があります。

19㎜［外寸19㎜タイプ］

その他

スリムで軽量なSシリーズは限られたスペースでの利用やコンパクトに仕上げた
い場合に力を発揮します。

フレーム長さは6種類

いずれも1,900mm、1,000mm、600mm、450mm、300mm、100mmの長さに切断したものをご用意しています。

ぜひ、お近くの店舗まで足をお運びください。
取り扱い店舗、拡大中！
2018年2月以降も取り扱い店舗の拡大が予定されていますので、ご期待ください。

板を止めるためのボード
ホルダなど、基本のアクセサリ類です。

店舗販売のアイテム以外にお取り寄せにて対応可能な製品もあります。

G-Fun取り扱い店舗一覧
県

店舗種別

北海道
DCM
ホーマック
東京都
静岡県
愛知県

取り扱い開始に向けた準備の様子（2017年12月DCMカーマ21浜松店にて）
DCMホーマック八王子みなみ野店の売り場

17

SUS Corporation

広島県

DCMカーマDCMダイキ

店名

住所

TEL

営業時間

中島店

北海道室蘭市中島本町1丁目10番1号

0143-41-6811

9:00～21:00

永山店

北海道旭川市永山2条6丁目1番33号

0166-40-4070

9:00～21:00

旭ヶ丘店

北海道札幌市中央区南9条西22丁目1番2号

011-552-6791

9:30～21:00

西岡店

北海道札幌市豊平区西岡1条8丁目8-1

011-858-1700

9:00～21:00

八王子みなみ野店

東京都八王子市みなみ野1-3-1

042-632-6868

9:30～20:00

大井競馬場前店

東京都品川区勝島1丁目6番16号ウィラ大井1F

03-5767-7631

21浜松店

静岡県浜松市東区中田町800番地

053-466-5711

9:00～20:00

三好インター店

愛知県みよし市根浦町4丁目5番地6

0561-33-0508

10:00～20:00

観音新町店

広島県広島市西区観音新町4丁目6番10号

082-231-1100

9:00～20:00

坂店

広島県安芸郡坂町平成ヶ浜2丁目1-48

082-886-3588

8:00～20:00（月～土）10:00～21:00（日） 9:30～21:00

取り扱いアイテムおよび店舗は、2018年1月末時点の情報に基づきます。

SUS Corporation

18

21

独自の技術にPR力と地域の結束をプラス！
SUWAブランドの創造を目指して
長野県の中央部に位置する諏訪地域の企業を中心に、毎年秋に行われる「諏訪圏工業メッセ」。今年で16年目を迎えたこの催し

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

お互いを知るところからスタート
試行錯誤が続いた立ち上げ後の数年間には、県外からも多数の来場者があり、「 地方では国内最大級の工業専門展示会」として高い評価を受けています。
その主管を務めているのが今回取材させていただいた「NPO諏訪圏ものづくり推進機構」です。地域の強みを生かしたブランドづくりを進める、機構の歩みと活動の裏には、定年後も「地域のものづくりを盛り上げよう」と働く、OB人材の熱い思いがありました。

専門アドバイザー
信州ものづくり革新スクール
講師

常務理事
諏訪圏工業メッセ実行委員会
推進本部長

小坂 和夫氏

諏訪地域におけるものづくりの原点
日本を世界一へ導いた「諏訪式」繰糸器械

独自技術を磨いた
産業創生期を経てバブル崩壊により訪れた危機

横山 勝治氏べく始まったのが諏訪圏工業メッセでした。

産学連携などの新しい動きを生み出します。

要望に合わせて、他社に負けない技術力をその中で、ものづくり支援の拠点組織をつ

明 治 時 代に製糸産 業で栄えた場 所 。海 外

磨くことに力を入れていきました。
「小型」

くろうという機運が高まり、2005年に諏訪製の機械を研究し、日本の実情に合わせてで「軽量」で「薄い」、精密部品をつくる技術

圏ものづくり推進機構の発足に至りました。

開発された繰糸器械は「諏訪式」と呼ばれはこの時代に蓄積されていきます。もともとて広く普及しました。明治42年（1909年）

諏 訪 地 域にあった会 社とも連 携しながら、小さな工場であっても発注を待っているのとになります。ちょうどこの時期に進んだのではなく、蓄積してきた技術で新しい分野

が、戦争の影響による他地域からの精密機に売り込んでいく必要性が出てきたのです。

械産業の工場疎開でした。

各 社は電 気・電 子 製 造や新たな開 発の分

諏訪地域

下諏訪町

の工場は、販売の心配をせずに大手からの岡谷市

深く関係しています。

大きく変わります。製造業が海外へ流出し、た工業メッセです。今でこそ、県外からの来地域の強みを認識していったのです。とは業メッセに招くことに力が注がれました。
し場 者も多く、高い評 価を得ていますが、立

いえ、情報を発信しても仕事につながらな

かし、交通費なども負担し、多くの企業を集ち上げからしばらくは、試行錯誤の時期がければ意味がありません。次の5年間にはめたものの、販路・取引先の拡大に目覚ま続いたとのこと。最初の5年ほどは「情報の販路の拡大を目指すことになりました」（常しい 成 果をあげるには 至りませんでした。

発信」をテーマに進められました。

務理事

そのため、考え方を抜本的に見直し、「 顧客金型など、独自の微細加工技術を持った中目線 」や「 海 外へのP R 」へ舵を切ることになりました。

諏訪地域の工業製品出荷額（資料）長野県「工業統計調査」をもとに作成

12,000

工業製造品出荷額 等
10,000

バブル崩壊★

ITバブル崩壊★

8,000

リーマンショック

★

6,000
茅野市

長野県全土

諏訪市
原村

4,000

富士見町

2,000

野などへと乗り出し、多角化が進みました。
こうして、諏訪地域には切削・プレス・電子・

小坂和夫氏）。

落ち込む一方。危機的な状況を食い止める

その波及効果として各種の研究会や産産・製糸産業は衰退。次の時代へ入っていくこの人脈を活用し、さまざまな大手企業を工躍し、定年を迎えたOB人材で構成されてのため、仕事を請け負うことになった地場

その後、ナイロンなどの化学繊維が台頭し、を見てもらうとともに、お互いのことを知り、てきたわけですから、近隣の工場はいわばには、この地域における産業の成り立ちがしかし、バブルの崩壊により、状況は再び

2007年から5年ほどは、こうしたOB人材なイベントは、立ち上げのきっかけにもなったが、バブル崩壊以降の工業製品出荷額は2004年と数を重ねた諏訪圏工業メッセは、

きく関係していたと言われています。
しかし、録され 、会 員 企 業 をサポートしています。

まを呼び、自分たちが何をつくっているのか

諏訪圏ものづくり推進機構の特長の1つ

手企業は、自らが販路を持つ会社です。そ精密機械産業が花開き、時計やカメラ、オい状態だったのです。そこで、まずはお客さ

ものづくり推 進 機 構にとって、最も大きは、その大 半が諏 訪 地 域の大 手 企 業で活のは2005年4月。立ち上げや活動の背景

ルゴールなどが盛んに製造されました。

勢140名ほどが専門アドバイザーとして登「それまでは、大手からいかに受注を獲

2 0 0 2 年 に初めて開 催され 、2 0 0 3 年 、

裏にはこうした諏訪地域の創意・工夫が大など、さまざまなスキルを持ったメンバー総互いに何をやっている会社なのかも知らな得するかという点に力を入れ、技術を磨い

諏訪地域に疎開してきた精密機械の大に日本が製糸生産量で世界一を達成したいること。品質保証や製造、生産管理、設計て新しいものをつくるという動きはなく、お小企業による工業集積地ができあがりまし諏 訪 圏ものづくり推 進 機 構が発 足した

長野県の中央部に位置する諏訪地域は、ライバル同士でした。情報を共有し、協力し諏訪地域は長野県中央部に位置する6市町村から構成されている。

0

産業創生期

行政による支援策◎広域関東圏バイタライゼーションプロジェクト◎基盤的技術産業集積活性化計画、等

諏訪圏ものづくり推進機構
諏訪圏工業メッセ

1960 65 70 75 80 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15※諏訪圏工業メッセ15周年記念シンポジウム資料より（2013年以降はSUSにて追記）

19

SUS Corporation

SUS Corporation20諏訪圏工業メッセの第3ステージへ
自社の強みを具体的にPRて提出してもらい、何を売り込むのかを明確にしています。
トヨタ自動 車や三 菱自動車 、マツダなどで 開 催しており、従 業 員 1

OB人材の力で会社の体質を改善
ものづくりの基本から、さらなる飛躍を

名の企 業 が 、受 注を獲 得した実 績もある

ものづくり推進機構の活動は展示会のなど、着実に成果へとつながっています。

開催だけではありません。中小企業の活性化を柱に、儲かるものづくりを支援するべ

会社は小さくても技術は一流
諏訪地域の強みを積極的に売り込む

く、企業の体質改善を進める活動も行ってあります。前述の通り、技術を磨くことに力加えて実施したのが、工業メッセの中で呼ばれる組織。5S改善、問題解決、職場活を注いできた歴史からPRを苦手とする会

プレゼンテーションの時間を設け、出展社

性化、QC入門、そしてからくりによる改善社が多く、自分たちでWEBサイトを持つこが自社をP Rする機 会をつくったことです。

などを題材に、会員企業から受講希望者をとができない企業もたくさんありました。

これまで自分たちを売り込む経験を持たな

募り、「 ものづくり基礎セミナー」を開催しかった企業に対し、訓練も兼ねて半ば強制ています。経験豊富なOB人材が講師を務

諏訪6市町村は人口約20万人。その中に従業員4名以上の中小企業が800社、さらに3名以下の零細企業が1,200社ほど

そこで、2011年から取り入れたのが「一技（ひとわざ）シート」です。これはA4の用的に参加するよう勧めました。また、出展し紙 1 枚に自社が 持つ自慢の技 術や製 品と、てもブースに立つ人員を割くことができないます。中心となっているのは、ものづくり推進機構の中でも「企業体質強化部会」とめており、全企業を対象とした講座だけで諏訪圏工業メッセ2017の様子。

はなく、個別に依頼を受けたり、直接工場

会社の基本的な情報をまとめたもの。工業

い、従業員1～2名といった小規模の企業を訪問して指導をすることもあるとのこと。

メッセに出展する会社には必ず提出してもに 対しては 、ものづくり推 進 機 構 のメン

また、さまざまな企業がお互いの工場を訪

らい、さらにシートを分類してINDEXをつ

バーが代わりに来場者へ説明するといったねる異業種交流会などの企画も行っており、くりました。メッセに来 場するお客さまが 、サポートも実施しました。
こうした施策を小

参加企業は年々増えています。

必要とする技術や分野から会社を探すこと

坂氏は「おせっかい」と表現します。出展社「諏訪圏ものづくり推進機構に所属するができる仕組みを取り入れるとともに、出任せにするのではなく、諏訪地域の企業を

OB人材は、地域の中では大手の企業に勤展社自身もただ待っているのではなく、各いかに来場者へ売り込み、具体的な受注へめていた人が中心となっています。規模の企業が積極的に強みをアピールしていく体とつなげていくのか、その方法を考え、積極

大きな会社では、教育体制なども整ってい制に変えたのです。さらに「一技シート」と的に実施していったのです。

ることが多く、その視点で現場を見ると、不足している部分が見えてくるわけです。自分INDEXは工業メッセでの活用だけにとどま

その取り組みは工業メッセだけに限らず、らず、WEBにも展開して、PRの間口を広げ

外部展示会の開催へもつながっていきます。

ており、その掲載数は、現在約1,000枚にこれは、中小企業が単独ではアプローチで達しています。また、英語版を制作して「海きないような、大手企業およびそのグループ

外へのPR」にも活用しており、日本貿易振会社に対して販路拡大を目指す技術展示・

興機構（JETRO）を通じて情報発信を進め、商談会で、2013年から行われているもの。

から新たに「ものづくり革新スクール」を開意 志を継いでくれる後 継 者の必 要 性を感メッセへの来場を呼び掛けるといった活動

出展社には、従来のやり方と、自社が提案校。横山氏はこの取り組みに向けて、昨年

じているそうです。

も行われています。

する新技術の違いをA4用紙1枚にまとめ「NAGANOものづくり諏訪圏ガイド」
は、加工分野や所有設備のほか、一技シートからも目的の企業を探すことができるWEBサイトとなっている。

2012

2013

2014

2015

343

669

329

548

282

諏訪圏工業メッセ2016で配布された一技PR冊子（左）と、
2017年6月に開催された新技術・新工法展
示商談会の出展社ガイドブック（右）。効果的な書き方やPRする技術の選び方などもアドバイスしている。

諏訪圏工業メッセの出展社数と来場者数・名刺入手の推移
2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

対前年比

174

208

240

255

260

250

262

252

255

261

337

332

357

403

412

115.4％

地域内企業

149

174

179

185

198

197

202

192

179

178

201

202

215

237

225

94.9％

地域外企業

0

9

20

30

38

38

42

40

59

64

97

99

110

123

145

117.9％

学校・研究機関・海外 等

25

25

41

40

24

15

18

20

17

19

39

31

32

43

42

97.7％

※ブース数

229

303

330

449

460

445

465

440

456

469

527

519

533

533

551

103.4％

地域内企業

204

265

262

319

336

351

370

340

338

336

309

293

296

310

307

99.0％

地域外企業

0

9

37

42

53

56

62

60

87

95

123

126

135

127

152

119.7％

25

29

31

88

71

38

32

40

31

38

95

100

102

96

92

95.8％

11,999 13,230 17,800 23,100 26,750 27,020 27,470 23,950 24,180 25,928 24,733 26,056 26,127 27,284

27,722106.1％

来場者数
県

外

929

1,194

1,279

1,389

1,202

1,862

1,833

1,632

1,571

1,555

1,971

2,398

1,796

2,560

1,842

72.0％

県内（諏訪地域を除く）

1,484

1,769

1,886

2,192

1,961

2,864

3,082

2,762

2,671

2,933

3,133

3,000

2,868

3,098

2,840

91.7％

諏訪地域

2,553

2,866

2,879

2,704

2,040

3,272

3,327

2,624

2,638

2,649

2,571

1,616

2,455

2,052

2,422

118.0％

その他（名刺なし）

7,033

7,401 11,756 16,815 21,547 19,022 19,228 16,932 17,300 18,791 17,058 19,042 19,008 19,574

20,618105.3％※土間渡し企業は、5平米を1ブースとして換算

当初は地域内の企業のみを対象としてスタートしたが、地域外からの参加も増えており、県外からも多くの来場者を迎えている。
※諏訪圏工業メッセ15周年記念シンポジウム資料より

SUS Corporation

横山勝治氏）。

《新規出展》51社

GF製からくりの説明を熱心に聞く受講者。

さらに、今年は県からの依頼を受け、秋いう小坂氏ももう70歳を過ぎ、自分たちの秋に東京大学※で講義を受けました。従来「退職の際には、会社に残って後進の教の基礎セミナーとは違い、3カ月弱という期育にあたってほしいという要請もありまし2 0 1 7 年 9月7日、取 材で伺った日にも間をかけ、企業の中核になる人材を集中的たが 、私 はそれよりもこれまでお 世 話 に「ものづくり基礎セミナー」が行われており、に育てようというプログラムで、まずは諏訪なってきた地域のために尽くしたいと思い

約40名の参加がありました。
この日の題材地域で実施し、うまくいけば県全体に広げました。現在のメンバーは同じ志で活動には「からくり」。企 業に勤めていた際 、生 産ていく方針となっています。

参加してくれていますが、かつては、機構の設 備の開 発などを担当していた横山氏の※東京大学大学院経済学研究科「ものづくり経
営研究センター」では主に50代の現場管理経験者・技術者をインストラクターとして再教育することで「ものづくり知識を教えるプロ」
として指導力ある人材を育成するプログラムを行っています。

発案で、昨年からスタートしたセミナーです。
前職の時代からSUSをご存知だったとい
長野のメンバーもGFからくりを持参してお2016

GFで基本的な機構の動きを説明したミニチュアも人気を集めた。

伝えていくとことを基本的なスタンスとしてう横山氏からのお声かけがあり、iDshop

出展企業数

学校・研究機関・海外 等

間や人手を割くことができない中小企業に築き上げた企業との信頼関係
新たな取り組みも進行中

2016

メッセの効果を客観的に判断するため、外部機関に委託し新規受注金額（1年間）※
490
550
450
434
た効果実績のデータも算出し
合 計
1,159
879
998
716
343
ており、
「 効果を出す」という※前回メッセ開催以降、今回メッセ開催前日までの一年間／2013～調査開始／2013：予測含む（単位：百万円） 姿勢を徹底している。
直接経済効果たちが会社で学んできたことを、教育に時います」（ 専門アドバイザー

諏訪圏工業メッセ効果実績データ

21

からくりに関する講習を行う横山氏。改善のきっかけにしてもらうため、基本的な機構などの説明を実施した。

手伝いをさせていただきました。

立場を利用して商売をする方もいたのです。
中立・公正の立場を貫かなければ地域・企業との信 頼 関 係を失ってしまいますから、
現在は、必ず私自身が面接をし、禁止事項などを明確にした上で協力をお願いしてい

大きな転換点を迎えるものづくり産業
力を合わせて未来へ挑むます。とはいえ、必要なスキルを持ち、さられば毎回人が集まりますし、繰り返し参加

ガソリンエンジンから電 気自動 車 への人材に限った話ではありませんが、自らのしてくれる企業もありますから、ある程度評

転換、IoTの発達など、ものづくりが大きく利益ではなく、地域の発展のために企業や価をいただけているのだと考えています。ま変わる昨今、ものづくり推進機構としては自治体が力を合わせてこれからのものづく

た、5S改善で工場を回っていると、どんな現在も新しい動きを模索しているとのこと。

りを考えていく必 要 があるのではないで風によくなったのか、具体的なお話を聞く

海外へのPRにも力を入れ、小坂氏自身もしょうか」（ 小坂氏）。

こともあります。私自身は昨 年から参 加し

ベトナムやタイへ足を運んでいます。

「教育の成果を評判として聞くということはあまりありませんが、セミナーを開 催す

始めたばかりですが、諏訪圏工業メッセで

今後の課題について伺うと「後継者を集の実績なども重ねる中で、一緒に諏訪のもめる難しさ」が話題に挙がりました。OB人のづくりを盛り上げていくという信頼関係

材が活躍する組織である以上、メンバーはが 築けているのではないかと感じていま

どうしても高齢にならざるをえません。60す」（ 横山氏）。

歳で定年した後、すぐに活動に参加したとに奉仕の精神で参加していただける方はそれほど多いわけではありません。
これはOB

特定非営利活動法人
諏訪圏ものづくり推進機構〒392-0023
長野県諏訪市小和田南14-7（諏訪商工会館内）
TEL 0266-54-2588
http://www.suwamo.jp/

SUS Corporation22

2017 国際ロボット展＆システムコントロールフェア2017

出展報告

2017年末、SUSは“世界最大規模のロボット専門展”として注目を集める「2017国際
ロボット展」（2017年11月29日～12月2日）と、同時開催の「システムコントロールフェア
2017」（2017年11月29日～12月1日）に出展しました。
多くの来場者よりご好評をいただいた展示品を、当日の様子とともにご紹介します。

ロボットによる自動化を促進するアルミ製架台

電動パーツの充実により活躍の場がさらに広がる高い剛性とアルミならではの利便性を両立したZF。誰にでも組立ができ、溶接不要の手軽さで、ロボットの導入をサポートします。会場では主要メーカーのロボットを搭載した3種類のデモ機で、高剛性による揺れの少なさを体感していただきました。

人気のアルミパイプ構造材GFからは主に「空中搬送」と「電動からくり」を出展。開発中のアイテムも含め、さまざまな標準品により空中搬送などのユニット
を簡単に構築できるようになりました。

電動からくりからくりでよく用いられる機構をまとめた電動ユニットは取り付けるだけの手軽さが魅力。回転やピッチ送りなどの機構は今後、順次発売予定です。

ABB製 パラレルリンク搭載
高速で動くパラレルリンクロボットを、アルミの架台で支えます。
写真手前側のコンベヤから奥側のコンベヤへコースターをピック&
プレースする様子をお見せしました。
架台使用フレーム：ZF80シリーズ
ロボット型式：IRB360-1/1130

空中搬送
安川電機製 垂直多関節搭載
架台の天板に設置された多関節ロボットがワインの瓶をつかんで左右に移動させます。
天板の上に載せたグラスにはワインが注がれており、水面の安定具合からZFの剛性の高さがわかります。
架台使用フレーム：ZF80シリーズ
ロボット型式：MOTOMAN-GP122017年に発売した昇降ユニット／GFコンベヤを使い、空中搬送を構築。SiO2で全体の動きを制御しています。

Logistics
ロジスティクス製品

ファナック製 パラレルリンク搭載

パラレルリンクロボットによるデモ機2例目。
さまざまな仕様・メーカーのロボットを支える様子をお見せしました。

架台使用フレーム：ZF100シリーズ
ロボット型式：M-2iA／3S

23

SUS Corporation「はこぶ革命」で物流にも新たな提案を
人手不足が不安視される昨今、マスコミでも注目の追従運搬ロボット「THOUZER（サウザー）」がパワーアップ！パレットを積載可能な大型サイズを参考出品しました。従来よりも大きくなり、積載荷重もアップ。手を使わずに重い荷物を運べるため、作業者の負担軽減に、より効果を発揮します。

※参考出品

SUS Corporation24

2017 国際ロボット展＆システムコントロールフェア2017

出展報告

ラインアップをさらに増やし、手軽な電動化をサポート
シンプルI/Oコントローラ

Sing36号でも特集したSiOコントローラ。専門知識不要の手軽さが好評で、デモ機での実演のほか、体験コーナーも人気を集めました。

■新製品情報最大入出力点数のSiO3

他社ブースでも活躍！

Standard Frame

適材適所でアルミフレームを使い分け
すっきりとした展示を実現
長野県に本社を置くグローバル企業であり、情報関連機器、精密機器メーカーとして活躍するセイコーエプソン株式会社のブースでは、GFとSFなどを組み合わせてつくられたディスプレイが使われていました。

双 腕ロボットの周囲をSF製のディスプレイブースで囲み、実演 用の作業台にはGFを使っています。内部を照らすライトにはGFLEDが採用されており、角度の調整が必要な個所はフレキシブルアームで取り付けました。
中央にはGF製の仕切りがあり、SF製のブースと連結して構築するなど多数のSUS製品が活用されました。

¥19,200（税別）
e - CON端 子台内蔵によりSiO2同様、ワンタッチ接続が可能なSiO3。16点／16点の入出力点数により多数の機器を連 動させることができます。

展示されていたのはコレ！

電 動パーツとSiOを 使って製作した 空中 搬 送 のミニチュアを展 示。さまざまな 機 器が 連 動し、ビー玉を運ぶ様 子をお見せしました。台のカバーは開閉式で中にSiOが取り付けてあります。

自律型双腕ロボット『WorkSense W-01』
従 来 の 産 業 用 ロ ボットとは異 なり、必 要 な 場 所 に 機 体
を 移 動 さ せ 単 独 で人 に代 わって 組 み立 てや 搬 送 な どの
作 業 を 行 えるように 開 発 され 、必 要 な も の を 必 要 な ときに生産するジャストインタ
イム生産にも対応します。

LED

検査の効率＆精度向上に役立つ新アイテムが登場！
LEDの新製品は、1658万1375色から自在に色を変えることができる外観目視検査用照明。バッテリーを使うと、ハンディでの利用も可能です。

■新製品情報

フルカラーLED照明

SF で製作された装置カバー。写 真手前の 張り出し部分には補 強としてGFが使用されているなど、こちらもSFとGFの組み合わせでつくられています。内部の照明もGFLEDをフレキシブルアームと組み合わせて取り付けられていました。ロボットの架台にはZFが使われています。

専用のAndroid用アプリ（無料）で自在に照明色を変 更 可 能 。検 査 す る 対 象
物に合わせて色を変えることで、効率＆精度の向上に役立ちます。
¥60,000（税別）

会場ではさまざまな色や形・材質のアイテムを用意し、実際に色を変えながら見え方の違いを体験していただきました。

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SUS Corporation

展示されていたのはコレ！

小型6軸ロボット『N6』
エプソン が 独自に開 発した 折りたたみ 式
アームにより、従 来のロボットよりも省ス
ペースで 効 率 的に動 作。小型電子 機 器 製
品 の 検 査 機 へ の 搬 送 な どの 用 途 に お いて、工場の生産性向上に貢献します。

SUS Corporation

26

生産現場イノベーション「幅広い業種の取り組みが参考になる」と好評の生産現場イノベーション。今回は、2社のお客さまにおける改善
事例と、改善担当者同士の情報交換の場である「異業種交流会」を取材しました。改善事例紹介の1件目は、先進的な自動車技術、システム・製品を提供するグローバルな自動車部品メーカー、株式会社デンソーの幸田製作所。
2件目は、ばね製造から事業をスタートし、健康・福祉関連、
エクステリア、
エレクトロニクス関連事業まで多分野で活躍するタカノ株式会社の中でも、オフィス用チェアの製造を担う下島工場です。
また、曙ブレーキ福島製造株式会
社からの要望を受け、株式会社デンソー福島の協力を得て実現した異業種交流会では、
ディスカッションの様子や終了後の感想なども含めて、お話を伺いました。いずれも、現場の特徴や課題に合わせたアイデア満載の事例や取り組みをご紹介していますので、
ぜひじっくりとご覧ください。
改善事例紹介株式会社デンソー 幸田製作所 ・・・・・・・・ P.29～
タカノ株式会社 下島工場 ・・・・・・・・・・・・・ P.35～
異業種交流会

株式会社デンソー福島 × 曙ブレーキ福島製造株式会社 ・・・・・・・・ P.39～

27

SUS Corporation

SUS Corporation

28

生産現場イノベーション

35
株式会社デンソー 幸田製作所

重いワークを無駄なく安全に運ぶ
電動パーツの有効活用

真の使いやすさとは何か
電動とからくりの合わせ技で働きやすい職場を実現

最初に幸田製作所の概要について教えてください。
幸田製作所では、半導体の素材となるウェハの製造や、それらを使用したアッセンブリー、
さらにプリント基板を元にした電子部品の製造などを行っています。
その中で、私たち半導体製造1部
IC1工場が担当しているのは半導体の組立です。完成したセン

事例
1

SiO＋パワーユニットによるレベルリフター

電動

成形品の取り出し・収納を容易にするレベルリフターです。作業台の左側に成形品が入ったケースを置くと、上端のセンサがONするまでパワーユニットのロッドが前進し、取り出しやすい位置へ成形品を持ち上げます。1番上の成形品を取ると、再度センサがONするま
でロッドが前進し、一定の高さを保ちます。検査が終了した製品は右側のケースに収納。こちらは上端のセンサがOFFするまで、繰り返し
ロッドを後退させます。最初の1台は、パワーユニットのピッチ送り機能とスイッチを組み合わせて製作。70時間／月の削減に成功し、同様のものを3台導入しました。4台目からはSiOを使ってさらに進化させ、厚みの異なる成形品にも1台で対応可能となりました。幸田製作所内だけでなく、高棚製作所にも横展開されます。

サなどは、エンジンやエアコン、ヘッドライトといった自動車部品に組み込まれ、各パーツの動作・制御に欠かせない心臓部として活躍しています。
現場では8年ほど前からアルミパイプ構造材GFなどSUS製③検査が終わったら右側のケースへ②1番上の成形品を取り、作業台へ品を採用し、
そのメリットを最大限に活用して日夜改善活動を進めています。GFは扱いやすいため改善を素早く実行でき、価格

センサ

センサ

もリーズナブルです。現場では、生産効率や働きやすさはもちろん、半導体や電子部品といった非常に細かな製品を扱うため、クリーンな環境づくりにも、非常に気を配っています。
昨年ごろから電動パーツを多くご採用いただいていると伺いました。何かきっかけがあったのでしょうか。

④センサがOFFになるまでロッドが後退①センサがONになるまでロッドが前進

デンソーでは年間を通し、EF（Excellent Factory）
活動と呼ばれる「工場長がリードする全員参加の日常的な改善活動」
を行っています。これは、ライン単位での部分的な取り組みではな
く、工場全体で進めるもので、昨年IC1工場では「ものの持ち上げや運搬を減らす」という方針を掲げました。ここで問題になった

パワーユニット（ロッドタイプ）のが「重さ」です。私たちの製品は、1つ1つは小さいですが、ある程度の量をまとめて運ぶため、運搬時の重量は10kgから重い時には40kgにも達します。そのため、動力を用いない従来のからくりで設備を構築することは難しく、同時に安全性の問題も今年で開設30周年を迎えた株式会社デンソー 幸田製作所。半導体製造1部IC1工場では、昨年ごろより電動パーツとからくり機構を融合させた改善設備の導入が進んでいます。長年の経験と知恵を駆使し、現場からの要望を形にした実例の数々をご覧ください。

改善が行われているという情報を聞き、一部を譲ってもらい電動パーツの使用を始めることにしたのです。

営業の方には繰り返し新製品に対する要望をあげていました。
本格的に活用できるようになったのは、パワーユニットスライダタ
イプが登場してからです。最大ストロークが500mmまで伸び、ようやく現場の実情に合ったものが出てきたなと思いました。
半導体製造1部 IC1工場
生産3課長
木村 公江氏

作業台の左右に、逆の動きをするレベルリフターを置いている。取り出しも収納も常に同じ位置で行うことができ、ぶつけて傷をつける危険性も減少した。

とはいえ、最初に発売されたパワーユニットのロッドタイプは、最大ストロークが300mmで、使える場面は限られていたため、デバイス製造1部
IC1工場長判治 正裕氏パワーユニット（ロッドタイプ）。先端のロッドの動きでからくりをアシストする。

SiOコントローラ

ありました。そんなとき、電子製造部でパワーユニットを使用した

事例
2

三角掲示板で、隙間をなくして無駄なく配置事例
3

地震でも安心のストッパー機能付ラック四角形だった断面を正三角形に変更した、回転式の掲示板。隙間

地震などの際に重い治具の落下による危険を回避する、をあけなくても回転の際に掲示板同士がぶつからず、省スペースで設ストッパー付ラック。足踏み式のため両手で取り出しができ、置が可能なほか、連続した資料も見やすくなりました。

足をどかすとストッパーが戻るため、かけ忘れも防止できます。

SiOコントローラも活用いただいているそうですね。
SiOによって、電動パーツをセンサなどと連動させることができ

ストッパー
が下がる

るようになったのはとても大きなことです。コストも抑えられ、経費として処理可能な範囲で気軽に電動化を取り入れられるようになりました。私たちが行う改善では、十分な入出力点数だと思い半導体製造1部 IC1工場
池田 直人氏

半導体製造1部 IC1工場
浦 祥司氏

半導体製造1部 IC1工場
佐野 光氏

COMPANY DATA
株式会社デンソー 幸田製作所〒444-0193 愛知県額田郡幸田町大字芦谷字丸山5
https://www.denso.com/jp/

29

SUS Corporation

ますし、活用幅も広がっています。

指を挟まないよう、
動く範囲は最低限に設定。ストッパー機構は後付けで設置した。

一方で、できることが増えたため、現場から要求されるレベルが上がったという側面もあります。中にはSiO1台では入出力点踏む

数が足りなくなる場合もあり、だんだんと規模が大きくなっています。実際に現場に導入するまでの時間が延びているという面もありますが、夢が広がっているということでもあります。

フォールディングコネクタ

SUS Corporation

30

生産現場イノベーション

35

不 定 期ですが、現 場のメンバーに対する教 育も行っていま

からくり機構と電動で使い分けのポイントなどはありますか。

違う人が製作すると微妙に仕様が変わります。複雑な機構を電す。工 場には「からくり工 房 」という、安 全 教 育を受け、登 録す

最先端の自動車づくりを支える
グローバル企業の改善活動

れば、誰でも使えるエリアを設けています。ここでは、IC1工場

例えば、台車とシューターを連動させてワークを受け渡したい

動で簡素化すれば、水平展開にかかる費用や時間を節約する

における、改善やからくりの中心人物である浦や佐野のアドバ

とき、移動する台車には動力を持たせづらいですよね。そういうこともできるのです。実現したいことや、その後の展開も合わせイスを受けながら、普 段はライン作 業を担 当するメンバーが改場合は、シューター側に電動を取り入れ、台車にはからくり機構て、方法を選択しています。

善に取り組んでいます。簡 単な台 車や作 業 台などから始めて、による開閉機構を付けるなど使い分けているものもあります。

徐々にからくり機 構を取り入れていき、体 験しながら滑 車の動からくりには、どのように取り組まれてきましたか。

また、電動が活躍するのは複雑な仕事を実現したい場合です。

きなどを理 解してもらっています。複 雑なものでもイメージ通り

大掛かりな仕掛けをからくりだけでつくると故障が増え、メンテナにつくれるようになると、達成感や喜びが生まれ、改善活動のンスの手間がかかります。重いワークを扱う場合も、動作が激し

改善活動は絶えず続けてきましたが、IC1工場でからくりの導活性化につながりますから、経験してもらうことを重視していまいため、劣化が早くなります。最終的に動かなくなれば結局、作入を始めたのは5年ほど前だったと思います。初期にはSUSがす。通 常 業 務もあるため、長い時 間を割くことはできませんが、業者が苦労します。そこで、からくり機構では困難な部分に電動カタログで紹介しているモーションユニットを一通り組み立てて、教え子が育ってきています。簡単な改善には現場の担当者がを採 用しています。芸 術 作 品のようなからくりは面白いですが、仕組みや構造を学ぶことも行いました。とはいえ、先ほどもお話

対応し、浦や佐野は要求品質の高い部分に注力するというス

製作者の異動によって、面倒を見る人がいなくなるという事態もした「重さ」の問題などもあり、形ができても、現場で希望通りのタイルになりつつあります。

発生します。電動パーツは購入時のコストはかかるものの、安定動作を実現できるとは限りません。続ける中で、徐々にクオリティして動作し、微調整も簡単ですから、設置後の工数を考えると実が上がってきたという段階だと思っています。

は安いのだと思います。
さらに、電動を取り入れると、再現性と展事例
4からくり⇒電動へ生まれ変わったエレベーター

開性も高まりますね。からくり機構の場合、同じものに見えても、

事例
5After（電動式）
電動

からくり工房の前には、機構を学ぶミニチュアも展示されていた。

自動でカメラ位置を調節！ 初期型
視覚外観装置

改良型
ワイヤーを引く

電動

シューター上段から空のコンテナを流し、いっぱい

段 積みの 高さに合わせて、作 業 台 上 部 のになったら下段へ排出するエレベーターユニット。以パワーユニット
スライダタイプ

照 明とカメラが自動で最 適な位 置 へ 上 下す

前は一 般 的なからくり機 構で構 築していましたが 、る検 査 装 置です。最 初はパワーユニット（ロッ

故障して正常に動かなくなり、人の手で箱の交換をドタイプ ）でワイヤーを引っ張り、昇 降 動 作を行っていました。電動化後はトラブルがなくなったほ

行っていましたが 、使う間 にワイヤーが 伸 び 、か、スイッチを押すと自動で実箱が払い出されるため、高さがずれてしまうことが 判 明 。改 良 型では手待ちの無駄もなくなりました。

パワーユニットスライダタイプに、直 接カメラと照明を取り付けることで、この問題を解決しBefore（からくり式）

リニアスライダました。

ワイヤーを伸ばしきってから使うことで、現在は初期型も安定して動作している。
設備につけられた「清長」というプレート
は、現場のメンバーが考えた名前。
コンテナの動き

パワーユニット スライダタイプ

事例
6

前工程の様子をお知らせ
する、からくり信号

加 工が 終わった製 品を台 車に載せてゲー
ト内に置くと、上 部の旗が 持ち上がる仕 組み。
離れた場 所にある次 工 程からも、製 品が払い出されたことがひと目でわかるため、無 駄な歩行がなくなりました。

現場での評判

半導体製造1部 IC1工場 班長 西田 裕之氏
電動エレベーターで運ぶコンテナはいっぱいになると1つ8kgほどの重さがあります。女性が多い現場ということもあり、人の手で箱を交換するのは作業者への負担が大きく、さらに危険でもありました。電動式のエレベーターが導入されたことで、負荷の大きな作業がなくなり、メンバーからも好評です。また、以前はメンテナンスに苦労しましたが、電動式は昨年の夏に1台目が設置されてから現在まで、1度も不具合が発生しておらず、手間もかからなくなりました。

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台車がゲート内のトリガーを押すことで、ゲートに張られたワイヤーが引かれ、上部の旗が上がる仕組み。台車がなくな
ると、バネの力で元の位置へ戻る。

トリガー

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生産現場イノベーション

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準備を進めているところです。工場ごとで取り組みに差がある部

魅力的で、一度使ったフレームも解体して再利用することもでき使った際の切粉は掃除の手間がかかるため、その辺りを解決し分もありますから、情報を交換しながら動いています。

ます。パーツが増え、使い勝手も向上しました。

てもらえるとよいと思います。

最後に、SUSに対するご意見・ご要望をお願いします。
改善装置設置までのプロセスを教えてください。
GFを使い始めたのは8年ほど前のことでした。
レンチ1本でス
装置をつくる際は、現場からの声を元にするのですが、最初はピーディーに組立ができ、改善の速度が上がったと感じています。

とても漠然としています。
「こんなことをやりたい」「こうなったらい

アルミの色で現場が明るくなりましたね。
リサイクルが可能なのもいよね」という話を、
どう形にしていくのかを考えるわけです。試作

加工がしやすいというのもメリットですが、一方でステンレスの私たちとしては、新製品の要望にしろ、設計や組立の依頼に治具を使った場合、アルミの方が軟らかいという問題もあります。

しろ、
ざっくばらんに希望を伝えることができる今の関係は、お互

半導体に異物は大敵ですから、擦れたり傷になった部分が異物いにとってメリットがあると感じています。今後もよりよい現場づくにつながらないよう、考えながら使用しています。後は、カッターをりのために、高め合うことができればと考えています。

製品紹介

品が出来上がったら、さらに皆で意見を出し合い、ニーズに合わせたものに生まれ変わらせていきます。具体的な構想は何もな

i-ART

intelligent Accuracy Reﬁnement Technology（自律噴射精度補償技術）い状態からスタートするため、大変である一方「どうやって実現し

i-ARTは世界最高レベルのクリーンな排出ガス、静粛性、よう」ということを考える面白さにもつながっています。依頼されて燃費向上を実現するクリーンディーゼルエンジン用製品で取り組むもののほかに、自分たちから提案をしていくものもあります。エンジン内のインジェクタ（燃料噴射装置）に圧力センすね。効率を上げ、省人化するためにはどうすればよいのか、現サを組み込むことで、内部の燃料圧力と温度の変化を高精度に測定。10万分の１秒の精度で燃料噴射のタイミン

場を巻き込んで、仕掛けています。

グを制御します。デンソーが開発した世界初の技術であり、また、デンソー内のほかの事業所と情報を共有し、よいもので2013年日経優秀製品・サービス賞「日経産業新聞賞

あれば横展開することもあります。ちょうど今は、幸田製作所と同様に半導体製造を行っている高棚製作所の新ラインに、私たちがつくった改善装置が導入されることになり（P.30 事例1）、

事例
7

製作中の新しい装置。新製品も積極的に採用いただいている。GFの可動パーツや電動パーツには、デンソーの皆さんからの意見・要望を元に、開発されたアイテムも多い。

離れた位置でもOK、台車⇒シューターの自動受け渡し優秀賞」を受賞した、幸田製作所の代表製品です。

事例
8

電動

多くても少なくても動かない、
トレー員数ミスのポカよけ装置

外観検査を完了したトレーを重ねて次工程へ送る際、段積み枚数の間違いを防ぐからくりです。作業者は検査台の隣に設置されたレーンへ、トレーを重ねていき、既定の枚数になったら次工程側へ押ラインに並ぶシューターの設置位置とAGVの通過位置の間には安全上などの理由で、距離が必要な場合もあり、自動受け渡しの障

し出します。
トレーを押すバーの位置は、既定段数の高さに合わせて害になっていました。現場では、こうしたギャップを埋め、人手を介さない移し替えを実現すべく、新たな事例の製作も進められていました。
その1

治具積載部にスライド機構を組み込んだAGV台車

パワーユニット

数が多い場合には、高さ制限バーに引っかかるため、適正枚数以外は次工程へ流れないようになっています。

コロコンがスライドし、
シューター側へ傾く

電動ストッパ

おり、数が少ないとトレーの上を通過し、押し出すことができません。

検査が終わった
トレーを積む受け渡しが終わったら、コロコンは台車内へ

× 枚数が足りない場合
押出し用のバー○ 適正枚数の場合
高さ制限バー

規定枚数が揃ったら次工程へ
リニアスライダバーが空振りし、押し出されない。
治具積載部が可動式になっており、受け渡し時のみ、スライド。移動時はコロコンが台車内に収まるため、その場で旋回して治具の受け入れ場所へ戻ることができる。

その2

事例
9

受け渡し位置へ前後する可動式シューター

90分の作業ロスをゼロにする、
自動樹脂解凍装置

高さ制限バーの下を通り、次工程へ。

電動

半導体の製造工程で使用する樹脂・接着剤などはマイナス
35℃以下で保存されており、使う際は90分ほど常温で放置し電動ストッパ解凍する必要があります。昼・夜勤の2交代制のため、通常は前シフトのメンバーが冷凍庫から取り出しておくのですが、月曜日の始業時は90分の作業ロスが出る問題がありました。

台車・シューター間の受け渡しにはからくりを利用

パワーユニットスライダタイプの動きでシューターの移動を実現

受け入れ側のシューターが台車の位置まで移動することで、自動での受け渡しを可能にした事例。
ストッパにはからくり式と電動式、両方を採用している。

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パワーユニット
スライダタイプ（裏側で取付）

そこで、カレンダータイマーでパワーユニットを起動させ、始業90分前に冷凍庫の蓋を開ける装置を製作。蓋の裏に樹脂・接着剤をぶら下げることで、取り出しまでを1つの動きで完結します。
蓋が開いたら、パワーユニットと冷凍庫の電源がOFFになるほ
か、時計が作動して、蓋が開いてからの時間もわかるようになっています。

「 9 0 分のロスをなんとかしたい」という現 場の声を元にした改 善 。シンプルでありながら、その効果は非常に大きい。

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タカノ株式会社 下島工場

季節によって大きく変わる需要
高効率・高品質のものづくりを追求

変種変量生産の体制確立へ
季節で変わる市場のニーズに対応できる現場を目指して

タカノでは幅広い事業を展開されているそうですね。
私たちは、1941年にばねの製造を行う会社として創業しました。精密ばねはタカノの原点であり、現在も自動車などの多様な製品に採用されています。こうしたばねに関する技術を生かし、1962年に折りたたみばね椅子の開発・製造を行ったことからス1タートしたのが、オフィス家具事業です。その後も、健康・福祉関

A G Vが 進む力でストッパーを解除し、コンテナを取り込む

連事業、
エクステリア事業など分野を広げてきました。
さらに、新事業への挑戦は、既存技術からの派生だけにとどまりません。産学共同研究によって開発・製品化した液晶ディスプレイ検査装置を主力とする、
エレクトロニクス関連事業もあり、こちらも現在の柱の1つとなっています。
私たちが所属する下島工場は、
オフィス家具事業に属しており、主にオフィス用チェアの組立を行っています。ファニチャー関

台車のテーブルを傾け、
空コンテナを排出

連の事業所としては、
もう1つ伊那工場があり、そちらではオフィ
ス用チェアの素材である板金、溶接、パイプの曲げ加工、塗装などを担当しています。完成したパーツ類は、下島工場へ運ばれ、椅子として組み立てられます。

2

3

縫製工程の準備が整ったら、スイッチを入れてAGV台車を稼働。台車とシューターの仕掛けが連動し、自動でコンテナの受け渡しを行う。
台車は最大で1時間に4回、縫製工程と組立工程を行き来する。

下島工場の特色や、力を入れて取り組まれていることを教えてください。

システムをベースにしたTSS（Takano Seisan System）
活動でGFを使って本格的に取り組んだ最初の改善は、からくり機構す。各係では、生産性の向上や経費の節約、品質不良の削減なを取り入れたAGV台車およびシューターです。下島工場では椅

下島工場で組み立てる椅子の種類は、生地の色や素材の違どによって1年間の目標を実現していくことが求められます。製造

子の種類ごとに組立ラインを構築していますが、1人前になるまい、肘掛けなどパーツの有無まで含めると3～4,000にも及びます。

現場では1人1人が最適なラインの構築を目指してレイアウトの変でに3～4年ほどかかり、熟練の技術が必要な縫製だけは1カ所

しかもオフィス用チェアは、3月の期末に向けてまとめて購入される

更や、作業台などの構築・改良に取り組んでいます。こうした中で、に集約しています。そこで、以前は人が行っていた次工程への傾向が強く、季節によって受注量が大幅に変動します。また、多アルミパイプ構造材GFを活用し、全員で改善を進めています。

運搬を自動化すべく、設備を製作しました。

GFを採用いただいたきっかけは何だったのでしょうか。

置くと、A G V 台 車が自動で受け取り、組 立 工 程 へ 運びます。

きっかけは、自動車メーカーの工場見学でした。製造現場でを自動で引き取り、縫 製 工 程へと戻ります。製 作にあたっては、縫製工程で完成したパーツをコンテナへ詰めてシューターへ

品種の生産に臨機応変に対応しなければなりません。こうした現状から、組立は人手による工程が多くなっています。一方で、現在

AGV台車はパーツが入ったコンテナを届けた後、空のコンテナ

は人材の確保が難しくなりつつありますから、合理化や生産性の向上は必須です。

ばね製造からスタートし、オフィス家具や健康福祉関連など多分野で活躍するタカノ株式会社。中でも今回訪れたのは、オフィス用回
転椅子の設計・開発・製造を主力とするファニチャー部門に所属する下島工場です。最新の技術と人の力を融合し、改善を進める現場を取材しました。

ファニチャー部門
製造部 部長
小林 敏明氏

ファニチャー部門
製造部製造2課 課長
橋爪 亨氏

そこで今、力を入れているのが、東京オリンピックの年である

GF製の台車や作業台が大量に使用されていたのを見て、興味

SUSのショールームで見た機構や、カタログに掲載されている

2020年に向けた5カ年の中期経営計画「イノベーション68」でを持ったのです。同時期に社内から、「こんな製品があるよ」
といユニットを参考にしました。導入と同時にエレベーターも設置しす。2020年にタカノが68期を迎えることから、
このような名前がう紹介も受け、軽量で扱いやすく、見た目もよい点が気に入って、て、AGV台車が自動で1階と2階を行き来できるようにし、運搬つけられました。その中で、オフィス家具事業の製造部門では「変まずは試してみることにしました。その結果、当時主流だった鉄の自動化を実現することができました。

種変量生産」への対応を進めています。中身としては、
トヨタ生産

パイプに代わって、一気に広まっていきました。

シューターの奥にある縫製工程では、タカノの強みでもある高いスキルを持った従業員が働いている。

完成した椅子を入れる際は作業者側に傾き、梱包が終わったら手前を持ち上げることで、ダンボールを簡単に奥へ流すことができるシーソー式テーブル。

ファニチャー部門
製造部製造2課 1係 係長
小沢 誠氏

COMPANY DATA
タカノ株式会社 下島工場
〒399-4431 長野県伊那市西春近小平3587-1
https://www.takano-net.co.jp/

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生産現場イノベーション

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ければ、組み付けもれがあることがわかります。夏場を1とすると、冬場の生産数は3倍にもなりますから、熟練のメンバーでなくとも品質を保てるよう、仕組みづくりをしています。

最新の技術と地道な取り組み
全員で進める改善活動

また、同時に進めているのがロボットの活用やIoT化です。かつては1種類を大量に生産する専用の設備が主流でしたが、現在は、多品種少量生産に対応する汎用機の導入を進めています。組立工程でも双腕ロボットを使用しており、これはティーチン

全員で改善活動を進められているそうですが、使い勝手

グをし直せば、別の品種にも使うことができます。また、ロボット設などの評判はいかがですか。

備は、社内のシステムを使って常に稼働率のチェックをしており、チョコ停の頻度や原因などを記録しています。先ほど紹介した

実際に使ってみて、鉄パイプよりも組み付けが楽だと感じましAGVについては稼働率だけでなく、そのときの所在地も確認でた。また、からくりをつくったのは、先ほどお話したA G V 台 車・きるようにしました。導入したら終わりではなく、最大限活用できシューターが初めてでしたが、パーツの種類が豊富で使いやす

るよう、
日々状況を確認し、問題があれば原因を探って、改善をかったですね。下島工場には女性の作業者も多いため、軽量で進めています。

あることも非常に魅力的です。GFを使用した棚や台車などの改善提案が続々とあがっており、評判はよいと感じます。また、完成した設備の見た目がスタイリッシュで、汚れにくくなった点も好評です。
リサイクルしやすいことも大きなメリットです。
要望としては、切粉が出ないカッターがあるとよいですね。現
在のハンディーカッターは力が必要なため、電動のものを使っていますが、その際に出る切粉の掃除に手間がかかっています。ま完成したパーツをリニアスライダに引っ掛けると、おもりとのバランスで自動的に次の工程へ運ばれる仕組み。

1脚分のパーツを
段取りし、
ラインに
投入

さまざまなオフィス用チェアに共通するパーツの組立は、数少ない自動化できる工程。
双腕ロボットが順次部品を組み立てていく。導入は社内の技術者が行った。

た、電動のカッターですと危険もありますから、
もっと手軽に使えるハンドツールがあるとより便利だと思いました。

空になった
トレーを背面から戻す

人材育成や情報共有などはどのように行われていますか。

ラインを構築する際のこだわりや工夫を教えてください。

今後予定されている活動や、目指されている方向性について教えてください。

本社に「TQM推進室」という組織があり、全社的な人材育成
私たちが主力とするオフィス用の回転椅子には1台あたりにを統括しています。情報交換は、「JIT推進委員会」が中心とな

約50のパーツが使用されています。一番部品が多いのは、回転り、
月ごとに工場を訪問して、見学した内容を共有しています。ま引き続き生産の合理化や、高品質のものづくりを進めていきま

や昇降を行うメカの部分で、最新の製品では座面を自由に動かた年に1度、社長に対して各工場の改善事例を報告する「JIT

す。今年度の新製品ラインでも、品質向上を目指し新しいアイせる機能などもあります。それらを間違いなく組み立てるため、効（Just In Time）報告会」があり、その際は全工場を回ります。

デアを取り入れていますので、実際に運用していく中で、よりよ

率だけでなく品質にも非常に気を配っています。今行っているのとはいえ、タカノで扱う製品は幅広く、部門によって必要とするは、組立の際、一脚分の部品をトレーに並べてから組立ラインに情報が異なる場合も多いため、部門内での活動の方が盛んで投入する員数管理で、戻ってきたときにトレーが空になっていな

写真奥側へ向かって、組立用の作業台が並ぶ。作業者はトレーに載ったパーツを順番に組み立てていく。

中 期 経 営 計 画である「イノベーション6 8 」の達 成へ向けて、い形に高めていければと思います。
また、現在SiOコントローラを使った新しい設備も構築中です。

す。例えば、オフィス家具事業の場合、月に1度2日間をかけてSiOコントローラは、電気の詳しい知識がなくても電動化が可能

TSS活動の報告会を行っています。1日目は下島工場、2日目はということで、とても期待しています。今までは、生産技術の手を伊那工場で実施し、各係からの報告を元に、取り組みの内容や借りなければできなかった動く機構の導入を、現場の作業者レ

改善の進捗状況などを共有しています。

ベルで取り入られるようになれば、時間の節約にもなりますし、新しい可能性も開けると思います。この、自分たちでできるということが、SUS製品の大きな魅力だと考えています。今後も作業者自身の手で働きやすく、生産性の高い現場をつくりあげていくべ
く、活動を続けていきます。

電動ストッパ、
センサ、SiOコント
ローラなどを利用し、ワークの切り出しを行う。
作業者が取りやすいよう傾けて設置されている作業台のパーツ棚。ラインの外からパーツを供給し、空になったコン
テナを足元から排出する。

現場で働くメンバーが自分たちの手で構築したライン。9～10月ごろにかけてその年の新製品用ラインをつくり、順次生産を開始する。

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Si Oコントローラを使い 、構 築 中 の 設 備 。
長 距 離 のシューター
上の好きな位置で切り出しを行えるよう、電動ストッパを複数台用いる予定。

S i Oコントローラの 説
明を聞くタカノの皆さん。
後日、S U S の 開 発 担
当者による講習会も実施された。

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異業種交流会

年 4月に設 立したデンソー福 島 。東日本 大 震 災 の 影 響を受

株式会社デンソー福島

けながらも、2 0 1 1 年に主 力であるカーエアコンの 生 産を開COMPANY DATA
株式会社デンソー福島

始しました。その 後も生 産 品目を増やしながら拡 張を続けており、2 0 1 8 年には新 工 場 の 完 成も控えています。3 万㎡を超える広 大な工 場 には 、大 型 の 射 出 成 形 機 や 、最 新 のロボットなどとともに、作 業 者の負担を少しでも軽くし、効 率のよい生 産ができるようにとつくられた設 備が並んでいます。異 業
種 交 流 会では、からくりを中 心とした事 例が紹 介されました。

事例
1

Sing33号でも取材したAGC（Automatic Guided Cart）。からくり機構によりワークを自動で受け渡す仕組みが紹介された。

手間のかかる仕分け作業の自動化を実現
順序納入用棚で「順立て納入」に対応▼製品の動き

90度ターン

品番ごと収納流れてきた製品は自動で品番ごとに仕分けされる。

納品順に取り出し▼90度ターンの動き

現 在 、自動 車メーカーでは1 本のラインで複 数の車 種をつくる①センサーがテーブル内に流れ込んだ製品を検知。

②テーブルを90度旋回し、製品の向きを変える。

③テーブルの位置をずらす。

④電動ストッパを解除し、製品を奥側へ流す。

⑤③でずらしたテーブルの位置を元に戻す。

⑥90度反転して、最初のポジションに戻る。

混 流 生 産が 行われており、デンソー福 島もその 順 序に合わせた納 品を求められているとのこと。要 望に応えるため、ロット生 産した製 品を一 度 品 番ごとの棚に収 納してから、希 望の順 番で取り出す仕 組みをつくりました。ラインから流れてきた製 品は9 0 度ターンで方 向を変えた後 、Q Rコードを読み込み、該 当する棚へと自動で運ばれます。9 0 度ターンは、そのまま回すとストロークが 大きく、棚の幅に収まらないため、回 転 後〒963-4318 福島県田村市船引町光陽台26
http://www.denso-fukushima.co.jp/にテーブルをずらす動きを加えました。当 初は棚への収 納・取曙ブレーキ福島製造株式会社

り出しを人の手で行っていましたが 、電 動からくりを用いて自〒969-1652 福島県伊達郡桑折町大字成田字新宿10www.akebono-brake.com

動 化し、省 人 化を実 現しています。

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デンソー福島の田口工場長から生産品について説明を受ける曙ブレーキ福島製造の皆さん。改善だけでなく工場全体の歴史や取り組みも学んだ。

順序納入棚

現場の声を聞き日々改善！
創意工夫と試行錯誤で目指す
働きやすい職場づくり
2017年11月9日、曙ブレーキ福島製造より4名がデンソー福島を訪問し、異業種交流会が行われました。
これは、「他社の取り組みを知り、今後の改善活動に生かしたい」という、曙ブレーキ福島製造からの要望を受け、デンソー福島に協力いただいて実現したもの。当日紹介された事例の数々を、改善担当者同士の交流の様子や、感想などとともにお伝えします。

39

デンソーグループの東日本における生 産 拠 点として2 0 0 8〉〉

曙ブレーキ福島製造株式会社

苦しい 創 業 期を越え、進 化 する工 場
新たな設 備も続 々 導 入 中

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異業種交流会事例
2

作業性は落とさず、ドライバー本数を削減！
リニアスライダを活用したアイデア作業台

事例
4

高さの異なるシューターに1台で対応
昇降機能付きのAGC

ドライバーを吊るしたフレームの両側にもリニアスライダをつけ、手前⇔奥側のス
ライドを実現している。
リニアスライダにスプリングバランサーを固定し、ドライバーを吊るしている。

テーブルが上にある状態。AGCのバッテリーを活用し、昇降の動力には電動を用いている。

リニアスライダ（ G F W - 4 4 0 ）を活 用し、頭 上から吊るしたドライバーをX Y
方 向へ自在に動かすことが可 能な作 業 台 。
ドライバーの本 数を削 減する▼空トレー排出の様子ために考えられたアイデアで、わずかな力でも必 要な位 置へドライバーを動かすことができます。曲げたフレームの上をスライドさせるタイプもあり、こちらは標 準 品では対 応できないため、長さ1 0 0 m mのリニアスライダを半 分に切 断しました。パイプの曲げ加工も社内で行っています。

事例
3

簡単連結&取り外し可能なAGCで長距離の搬送を効率化

AGCはプログラムに従い、フロア内のシューターから受け取った実入りトレーを組付工程へ運び、回収した空トレーを排出する。台車が空になるとテーブルの傾きが変化する。

▼組付工程への供給・回収

シューター上段には実入りトレーを投入。

台車の後部につけたパーツを下ろすだけで簡単に連結が可能。

シューター下段からは空トレーを回収。
組付工程の様子。作業者は上段から供給されたワークを使って組み付けを行い、空になったトレーを下段へ排出する。

生 産ラインと部 品 倉 庫を往 復するA G Cは台車の下に潜り込み、ピンを引っ掛けてけん引するタイプ 。荷 物を積み込んだ台 車を作 業 者が順 次 所 定の位 置まで運び、必 要な数が揃った
らA G Cを 出 発させます 。運 搬 距 離 は 片 道
1 3 0 mほどあり、工 場 内を縦に横 切るような形で動きます。台 車は5 台まで連 結 可 能です。
連結部分は荷物を下ろす際、邪魔にならないよう折り畳みが可能。少し押し込むと中央部の引っ掛かりがはずれ、回転して収納できる。

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異 業 種 交 流 会の直 前に稼 働をし始めたばかりだという新しいA G C 。組 付 工 程のシューターに対し、実 入りトレーを高い位 置から投 入し、空トレーを低い位 置で回 収します。異なる高さへの投 入・回 収を1 台で実 現するため、台 車のテーブルに昇 降 機 能をつけました。組付工程では、上段から流れてきた実入りのトレーからワークを受け取って作業し、空になったトレーを順 次 下 段へ流します。
作 業 者がロックを外すと重りとのバランスでテーブルが自動 的に下がり、トレーを排出すると上 昇して次のトレーを取り込む仕 組みです。導入したばかりのAGCは安定稼働まで、おおよそ1 週間かけて現場での調整を行います。

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Q2

異業種交流会工場で作業者の女性が、引き出しからアルミパイプ
構造材GFのパーツを取り出しているのを見て驚きました。現場の担当者も設備の改善を行うのですか？

Q&Aタイム

A

製造技術課では、生産性の向上を目指し、現場の声を聞きながら、改善活動に取り組んでいますが、それだけで見学終了後には曙ブレーキ福島はどうしても手が回りません。そこで、現場のメンバーには「どんど製造の皆さんからの質問タイムもん設備に触ってほしい」と話しており、自分たちの手でも改善をありました。質 疑 応 答 の 一 部を、してもらっています。私たちの仕事場でもある作業エリアにはGF

抜粋してご紹介します。

などのフレーム・パーツの在庫と、切断機などがあり、ある程度は自由に使えるようになっています。自分たちで簡単に扱えるというのが、SUSのフレームのよいところですね。

Q3

Q1

交流会を取り仕切ったデンソー福島
製造部、
熱工場の田口工場長。

GFには多様なアイテムがあり、標準パーツの組
み合わせで多様な形をつくることができると感じ

今後、AGCを導入する予定で検討を進めている

特殊な使い方をすることもありますか？

A

交流会の感想と、改善の取り組みについてお話を伺いました。

何かを知ることで、現場からもアイデアを出してもらおうという狙

バーにも仕組みを知ってもらうという取り組みです。からくりとは

異業種交流会に参加してみて、また、4年ほど前からは年に1回、社内の各工場で製作したか

いかがでしたか。

らくりから優秀賞を選出するということも行っています。審査員は、製造には携わっていないメンバーが担当し、単純な目で見てもら

他社の取り組みを知ることがでうようお願いしています。実際にラインで使われていることが出き、非 常 に 新 鮮でした。印 象 に品の条件です。そのほか情報収集としては、
日本プラントメンテ

残ったのは、現場で働いている方

ナンス協会が主催するからくり改善 ®くふう展の見学や、他社のも積極的に改善を行っているといからくりイベントに参加することもあります。
くふう展にはいつか出うお話です。工 場で女 性の方が始めたときには、「何をするのだろ

部材をベースにはしていますが、からくりなどをつくっていると、
どうしても思い通りに動かない部 分が出てきます。

そういうときは、自分たちで加工する場合もありますし、SUSへ

いただきましたが、どういった基準で機種を選ばれてい「こんなパーツが欲しい」という希望を出すこともありますね。特るのでしょうか？

に制約を設けず、使いやすい形で自由に取り組んでいます。

私たちもデンソー本社の工場で勉強させてもらっていま

曙ブレーキ福島製造株式会社
APS課APS係
係長 佐藤和也氏

う？」ととても気になりました。曙ブ
レーキ福島製造では、私たちのような改善の担当者が、組立から設置後の修理まで対応するため、風土の違いを感じました。
加えて使っている点も驚きました。加工自体は、難しいものではなくても、発想がすごいですね。私たちは3カ月ほど前にGFを使い始めたばかりですが、どんな部材を使うにしても、自分たちのア
イデアが重要だということを再認識し、見習いたいと思いました。
パーツの使い方なども実例を見ることができ、とても参考になりました。
普段、改善に関する情報収集はどのような形で行われてすが、用途によって適切な機種は変わります。直進だけいるのでしょうか。

のタイプであれば安く購入できますが、やはり機能が充実しているものは高価です。また、直進した後、真横に動かすことができる

曙ブレーキ工業には、福島も合わせて全国6カ所に製造拠点

ものなど、メーカーごとにも特徴があります。コストと機能のバラがあり、月に1度改善の担当者が集まって情報共有をしています。

ンスを見て、何が一番適しているかを考えるようにしています。

からくりの導 入も始めていますが、担 当 者レベルです。そこで、
曙ブレーキ福島製造からは、改善を担当するメンバーを中心に4名が参加した。

いがあります。最終的には自分たちでも製作ができるようになってもらえるとよいですね。

GFのパイプを曲げたり、リニアスライダを切断したりと、手をところです。現場ではさまざまな使い方を見せてAが組み立てたミニチュア版からくりを各工場に回し、現場のメン

G Fのパーツを取り出して作 業をていますが、独自にフレームやパーツを加工するなど、交流会で紹介された設備を製作した、
デンソー
福島 製造部、製造技術課の秋葉氏と有我氏。

交流会を終えて展してみたいですね。
からくりに取り組まれている中での課題を教えてください。
現場からの声を聞き、「こんな風になると便利かな」と、考えな
がら製作していますが、実際には導入後に使ってもらえていないこともあります。原因はできあがったものと、イメージのギャップだと思います。その溝をいかに埋め、現場の声を反映していくかは課題ですね。改善担当者間でも考え方は1つではありませんか
ら、意見を出し合ってつくりあげ、設置後の問題にも順次対応していくことが必要だと思います。
交流会でも話がありましたが、運搬は付加価値を生みません
から、私たちもできるだけ自動化したいと考えており、AGCの導入も含め、検討しているところです。ワークの自動受け渡しを行う
デンソー福島のAGCには感心しましたが、担当者の方のお話を伺って、試行錯誤しながらつくりあげたものだということも実感しました。現場からの意見を吸い上げ、長く活躍する設備をつくっていきたいですね。
※からくり改善 ®は公益社団法人 日本プラントメンテナンス協会の登録商標です。

ちょうど今年からスタートしたのが、さいたま市岩槻区のメンバー

曙ブレーキ福島製造のGFからくり導入第1号！ 重力を活用した折り返しシューター
最後に、工 場で活 躍し始めたばかりのG Fからくりを見 学させていただきました。

テーブルを持ち上げる。

空箱を供給。

ヒンジコネクタストッパーとテーブルの昇降機構がワイヤーでつながれている。

実箱を排出。
ロータリーコネクタ
リニアスライダ

重り

重り

重りのバランスを調整し、空箱が載るとテーブルが下がり、排出するとテーブルが上がる仕組みとした。

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上段から空箱が入ると、コンテナの重さでテーブルが下がる。
この時、上部につけられたストッパーが連動して傾き、2番目のコンテナが流れないように止める仕組み。
ストッパーの可動部にはヒンジコネクタを使用している。作業が終わったコンテナは、作業者が押して下段へ排出する。

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44アルミを進化させるSUS
情報誌 Sing バックナンバー
Sing No.4

Sing No.5

Sing No.6

Sing No.7

Sing No.8

Sing No.9

SUS 製品Sing No.10

Sing No.11

Sing No.12

Sing No.13 ★

Sing No.14 ★

Sing No.15

Sing No.16 ★

Sing No.17

Sing No.18 ★

Sing No.19

Sing No.20 ★

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Sing No.23 ★

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Sing No.30

Sing No.31 ★

Sing No.32 ★

Sing No.33 ★

Sing No.34 ★

Sing No.35 ★

アルミ構造材/汎用材 SF

アルミパイプ構造材 GF

架台用アルミ構造材 ZF

ボックスフレーム BF

フレーム・アクセサリともに最大の製品数を誇るSFシリーズ。摩擦シート付ハードブラ
ケットは、
わずか0.1mmのシートが接合部のズレを防止し、強固な締結を実現します。

高い拡張性と自由度で人気のGFに、手軽な水平搬送を実現するGFコンベヤと垂直搬送に便利な昇降ユニットを追加ラインアップ。電動からくりの構築をサポートします。

アルミフレームの持つ自由度の高さを生かしつつ、鉄同等の剛性を実現。待望の全4シ
リーズが出揃い、1m以下の小型装置から3mを超える大型ブースまで幅広く対応します。

4面フラットフレームにより埃がたまらず
クリーンルームなどにも最適。
フレーム・パーツ共に、30/40/50シリーズのアイテムを大幅ラインアップしました。

新型アルミ構造材 クリーンブースユニット XF

安全柵/エリアガード AZ

入出力制御装置 SiOコントローラ

アルミ製制御ボックスAIO

T溝を用いない新結合システムのアルミ構造材。このシステムを使ったクリーンブースユニットもラインアップ。
クラス1000対応、簡単施工。

つなぎ合わせるだけの簡単設置が好評な安
全柵AZシリーズに、新工法を適用したAZ2が仲間入り。施工時間を従来品の約1/3に短縮し、よりお求めやすい価格でご提供します。

選択式の簡単プログラムで電動化を実現するSiOコントローラ。ワンタッチ接続の
e-CONを搭載し、入出力点数16／16に増やしたSiO3を発売しました。

組立配線済みで届くオールインワンタイプの制御ボックスは順次バリエーションを拡充。富士電機製スイッチ付SBOXのライ
ンアップが増えました。

電動アクチュエータ XA

モニターアーム

LED照明 SLNEJICCO／ホッパ

高精度位置決めアクチュエータをローコストに提供するXA。マイコン搭載のコンベアには、
ワークガイドのないフラットタイプも加わりました。用途に合わせてお選びください。

従来比1.5倍という搭載可能重量を誇る、
モ
ニタースタンド高剛性タイプ。煩雑になりがちな配線をすっきりとまとめるダクトには、
新シリー
ズの大型タイプにジョイントを追加しました。

1658万1375色から自在に色を変えることができる外観目視検査用フルカラーLED照明を新発売。検査する対象物に合わせて色を変えることで、効率と精度の向上に役立ちます。

豊富なバリエーションを誇るねじ自動供給機
NEJICCOの取り扱い・販売を行っています。
NEJICCO専用に開発したホッパは本体の約4倍を収容。ワーク補充の手間を軽減します。

Sing No.36 ★

★印はバックナンバーがございます。

配線ダクト

カタログ
アルミ構造材シリーズ
No.12

アルミパイプ構造材シリーズ
GF No.6

Snets 制御システムシリーズ
No.6

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2017新製品
ダイジェストカタログ

SiOカタログ

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より充実した誌面づくりのために、本誌に関するご意見・ご感想をお伺いする読者アンケートを実施いたします。
ご協力のほど、よろしくお願いいたします。

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アルミ構造材SF・アルミ
パイプ構造材GFの作図が可能な3D組立図作成ソフト。Ver.7.4をリリース。

香川ダイカスト工業所が東北大学との産学連携により実用化した「ナノ
キャスト法」という特殊なアルミ鋳造方法を用い、流れるような薄肉のデザ
インを実現したペーパーナイフです。2017年に、公益社団法人日本鋳造工学会が選ぶCastings of the Yearを受賞しました。手指のカーブに合わせた流線形が、手にしっくりとなじみ、紙をスムーズに切ることができます。

※当選者の発表は、発送をもってかえさせていただきます。
アンケート回答およびプレゼントの応募締め切りは2018年4月27日
（金）
です。

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https://fa.sus.co.jp/eq/sing/■個人情報の取り扱いについて
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