令和４年度 福田漁港水産生産基盤整備工事（‐３ｍ陸揚用岸壁改良工）
1.5倍速の施工に挑んだ65日間
目次
１工事概要

２

本工事の課題＝禁漁期間を理由とする短期間施工

３

施工手順・平面図・断面図

４

施工状況写真５

施工方法の工夫による工期短縮

６

監督員への対応による工期短縮

７

安全管理による工期短縮

８遠州漁業協同組合への対応による工期短縮

９

総括
着手前

完成

１ 工事概要

2 本工事の課題

工事名
発注者名
工事場所
工期
工事金額
工事目的

本工事は、令和3年度に西側47.15m、令和4年度(本年度)に東側71.44mを施工するものであった。
R4はR3に比べ施工延⾧1.5倍であったが、施工可能期間は1/15~3/20(65日間)で同一であった。
これは「施工は生しらす漁の禁漁期間に限られる。」という制約があったからである。
あいにく本工事の工種は、施工量が増えた分だけ、作業量が比例的に増加するものであった。
このような次第で、令和4年度は1.5倍の施工量を、同日数で施工するという短期間施工が課題となった。

令和4年度 福田漁港水産生産基盤整備工事（-3ｍ陸揚用岸壁改良工）
袋井土木事務所 工事課工事第2班
静岡県磐田市豊浜 福田漁港内
令和4年12月1日 ~ 令和5年3月24日￥148,130,000円（税込）
福田漁港内において、生しらすや鮮魚等の荷下ろしのために用いられている岸壁の耐震補強工事

工事内容 施工延⾧71.44m①
コンクリート舗装撤去（厚20cm) 326.6㎡②-1 現場打ち側溝撤去 132.14m②-2 現場打ち集水桝撤去 ３基③
深層混合処理(FTJ-NA工法、改良径Φ3.30m、改良⾧5.90m）④
浅層混合処理(安定処理材混合:9.3t/100㎡)
371.49㎡⑤-1 PU300側溝工 77.66m⑤-2 PU250側溝工 54.40m⑤-3 現場打ち集水桝敷設 ３基⑥
コンクリート舗装工（厚20cm） 342.82㎡
位置図①＝禁漁期間を理由とする短期間施工

背景

令和3年度施工分と、令和4年度施工分の比較① 平面図における施工延⾧の比較
R3施工延⾧ L=47.15m

R4施工延⾧ L=71.44m

44本

位置図②

② 施工数量と日数の比較
磐田市豊浜
福田漁港内

磐田市豊浜
福田漁港内

施工箇所外観航空写真『福田魚市場』
建物

施工箇所

R4施工延⾧
L=71.44m

R3

R4

47.15

71.44

ｺﾝｸﾘｰﾄ舗装撤去

220326.6

現場打ち側溝撤去

95.5

132.14

現場打ち集水桝撤去13

深層混合処理30

44

浅層混合処理227

371.49PU300側溝工

5077.66

PU250側溝工

4654.4

現場打ち集水桝敷設13227342.82

65日

65日

施工延⾧

ｺﾝｸﾘｰﾄ舗装工

施工期間(=禁漁期間)
1/15~3/20

増加量
24.29
106.6
36.64
2
14144.49
27.66
8.4
2115.82m㎡

施工延⾧が⾧くなり、各工種も同様に増量となった

m
基
本㎡m
m
基
㎡

±0 日

禁漁期間のため施工期間は変わらなかった

３ 施工手順・平面図・断面図【平面図】① 汚濁防止フェンス設置
全⾧80m×深さ5.0m③現場打ち側溝(海側・横断)撤去② コンクリート舗装撤去
面積326.6㎡×厚0.2m③ 現場打ち側溝(海側・横断) 撤去
全⾧74.15m×高さ0.6~0.8m

全⾧74.15m×高さ0.6~0.8m⑦現場打ち側溝(建物側)撤去
全⾧57.99m×高さ0.6~0.8m④現場打ち集水桝 撤去⑩現場打ち集水桝 据付

各3基
1.2m×1.2m×高さ1.25m⑨PU側溝 据付

PU300:77.66m
PU250:54.40m④ 現場打ち集水桝 撤去
3基・1.2m×1.2m×高さ1.25m②ｺﾝｸﾘｰﾄ舗装撤去⑤ 深層混合処理
FTJ-NA工法 打設44本
改良径Φ3.30m、改良⾧5.90m

FTJ-NA工法 打設44本
改良径Φ3.30m
改良⾧5.90m⑧浅層混合処理①汚濁防止フェンス設置⑨ PU側溝 据付⑴PU300:77.66m⑵PU250:54.40m⑫ コンクリート舗装工
面積342.82㎡×厚さ0.2m
曲げ4.5-6.5-40N

面積342.82㎡×厚さ0.2m【断面図】⑧浅層混合処理371.49㎡
安定処理材9.3t/100㎡
高さ=平均1.025m⑪路盤工⑫コンクリート舗装工

面積342.82㎡×厚さ0.2m⑩ 現場打ち集水桝 据付
3基・1.2m×1.2m×高さ1.25m⑪ 路盤工
面積342.82㎡×厚さ0.2m・C-30⑪路盤工･⑫ｺﾝｸﾘｰﾄ舗装工

全⾧80m×深さ5.0m⑦ 現場打ち側溝(建物側) 撤去
全⾧57.99m×高さ0.6~0.8m⑧ 浅層混合処理面積371.49㎡,安定処理材9.3t/100㎡
高さ=平均1.025m⑴現場土を場外搬出→⑵安定処理材混合→⑶混合した土を場内搬入→⑷敷均し転圧

371.49㎡
安定処理材9.3t/100㎡
高さ=平均1.025m⑤深層混合処理

FTJ-NA工法
打設44本
改良径Φ3.30m
改良⾧5.90m

改良⾧5.90m⑥ 発生汚泥運搬⑴現場→仮置場 603m3⑵仮置場→処分場
泥土730t、廃液144.52t

面積326.6㎡×厚0.2m⑤深層混合処理⑤深層混合処理は＋0.90～－5.00(＝5.90m)にて行った

地盤改良箇所にﾀｲﾛｯﾄﾞが埋設(1.60ｍ間隔)されていた。
そのため、改良工法として、機械式攪拌翼の先端に設けたノズルから固化材を高圧で噴射するという「FTJ-NA工法」が採用された。

４ 施工状況写真※番号は前ページと対応①汚濁防止フェンス 設置②コンクリート舗装 撤去状況

③現場打ち側溝(海側･横断) 撤去状況

④現場打ち集水桝 撤去状況⑤-1深層混合処理 打設前⑤-2深層混合処理 プラント設置状況⑤-3深層混合処理 ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝ状況⑤-4深層混合処理 打設位置確認⑤-5深層混合処理 打設状況

⑥発生汚泥 吸引状況

⑦現場打ち側溝（建物側）撤去状況⑧-1浅層混合処理 現場土を場外搬出⑧-2安定処理材混合⑧-3場内搬入⑧-4敷均し転圧⑨PU側溝据付状況⑩現場打ち集水桝 据付完了

⑪路盤工 路盤材敷均し転圧⑫コンクリート舗装工 打設状況

完成

５ 施工方法の工夫による工期短縮⑶①通常工期での施工手順から省略できる部分を見つける。
②可能な限り、並行作業を行う。
⇒このような視点で、以下のような施工方法の工夫を行った。

⑴

深層混合処理①方策

側溝･集水桝撤去

①方策

現場外ヤードで小割り作業を行った

現場打ち側溝・集水桝の撤去時、必要以上に細かく破砕せず、積み込み運搬可能な大きさに破砕して、小割は現場外の別のヤードで行った。現場近くの県有地を賃借して行った。
大割で積込→ヤードへ搬出

発生汚泥を打設箇所から直接吸引した

ヤードで小割ヤードから処分場へ運搬

汚泥吸引車のホース吸口を打設箇所に直接差し込んで吸引した。

吸引状況

吸引状況

②効果

小割･積込を現場外で行うことにより、現場外では小割･積込作業を行い、一方で、現場では次の工程を進めることができ、相互に干渉無く２班を同時稼働させることができた。
その結果、現場での小割作業分の日数を短縮することができた。

⑷②R3からの改善点
R3は、発生汚泥を水中ポンプを用いて現場内水槽に集積し、その水槽から排泥吸引車が吸引した。
これが設計通りの方法であった。
R4はこれとは異なり、直接吸引する方法を採用し、水中ポンプの設置手間・移動手間を省略することができた。

⑵【R3】吸引状況⑴で学んだこと

深層混合処理の打設位置(杭芯)を確認するにあたり、時間短縮のため、GNSS機器（CHC-GNSSi73）を用いた。

現場外のヤードで安定処理材を混合した①方策 浅層混合処理の安定処理材混合にあたり、現場土を現場外ヤードに搬出し、指定比率で混合した後、現場内に搬入した。混合時は、安定処理材１体(=１t)に相応する、土体積を測るマス(寸法:5.4m×4.0m×H0.5m=10.8m3)を作った。

設計に「水槽・水中ポンプ」があったので、それ有りきの施工計画を立てていた。
しかし建物開口部を活かせば直接吸引できると気付いた。
設計は普遍化されており、施工では具体的な現場状況に合わせていくべきと学んだ。

打設位置(杭芯)確認のため、GNSS機器を使用した①方策

浅層混合処理1.余剰ｾﾒﾝﾄｽﾗﾘｰ斫り

2.ヤードへ搬出

3.ヤードに集積

4.体積を測るマス

5.安定処理材混合

6.現場へ搬入

機器画面表示②効果

現場内での混合ではタイロッド損傷リスクがあり作業速度が落ちることが予想されたところ、現場外で混合したことにより、そのような事態を回避することができた。

打設位置確認状況②R3からの改善点

R3は打設位置をﾄｰﾀﾙｽﾃｰｼｮﾝで確認しており、据付や観測に時間を要していた。
GNSS機器を使用したことで時間短縮でき、打設ペースを、R3は2~3本/日であったが、R4は3~4本/日へと速めることができた。

ﾀｲﾛｯﾄﾞ埋設状況⑵で学んだこと

GNSS機は2~3cm程度の誤差があり、使用を躊躇することがこれまで多かった。しかし、本工事において杭芯許容誤差は82.5cm(3.3m× ¼※共通仕様書より)であり、2~3cmは無視できる誤差であった。
測量機器選定においては、許容誤差とのバランスを考慮するのが良いと学んだ。

⑶⑷で学んだこと⑶⑷はいずれも「現場外ヤード」を活用した方策であった。
本工事を経験して、現場外ヤードを使うと並行作業が可能となり、工期短縮が叶うことを学んだ。
もっとも、土地を借りるのは簡単なことではなく、土地情報を得られるよう社内外の同業者とのｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝを取る必要があり、さらには、土地所有者との信頼関係が必須である。
工事を契約する以前の行動や言動が、円滑な施工につながると分かった。

６ 監督員への対応による工期短縮③全タイロッド試掘→段階確認

打設位置を早期に確定するため、まずタイロッドを全て試掘し、スプレーでマークした。
その後、タイロッド位置についての段階確認を行った。

①提出書類等の決済待ちによる施工中断を防ぐ。
②段階確認・検査待ちによる施工中断を防ぐ。
⇒このような視点で、以下のような監督員への対応における工夫を行った。

⑴

深層混合処理

試掘状況

段階確認状況①

段階確認状況②

打設本数の変更前にﾀｲﾛｯﾄﾞを試掘した①設計変更の概要（43本→44本）

当初設計では、深層混合処理の打設本数は43本であったが、打設位置とタイロッドが干渉し、タイロッド破損が見込まれた。打設位置を変更する必要が生じたところ、変更協議を迅速に進めるため、変更協議に先立ち、以下のようにタイロッド試掘作業を行った。

【変更前（当初設計）】④変更協議 試掘結果に基づいて打設位置を再検討し、変更協議を行った。
【変更後 打設位置図】

当初設計43本

【変更後】

⑤結果

タイロッド干渉のため打設位置変更

実際のタイロッド位置を明確化し、前段取りとして、段階確認を踏まえたので、設計変更に関する発注者との協議を短時間で終わらせることができた。
また打設時にも、タイロッド位置を確認する手間を省くことができ、効率的な施工につながった。

変更後44本⑵

工種共通⑴で学んだこと

試掘・マーキングにより「見える化」することで、その後の関係者（発注者・下請業者）とのｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝがスムーズに進むことを学んだ。
試掘作業と段階確認合わせて4日掛かったが、その後の施工効率を振り返ると、意味のある時間の使い方だったと思う。

３週間工程表の提出①実施事項 監督員に毎週「３週間分の工程表」を提出し、立会・段階確認予定時期も明記した。

工程表サンプル②背景

タイロッド
約1600mm間隔

当初設計図では各タイロッド間隔が1629mmとされており、それを前提に43本の打設位置が指定されていた。
しかし、R3施工時に現実には約1600mm間隔と判明していた。この29mmのズレが繰り返されることで、当初の打設位置では、タイロッドと干渉することがわかり、設計変更の必要性が生じた。

立会・段階確認の予定を明記した。

②効果 スケジュールを早い段階から確認しあうことで、段階確認待ち等による施工中断が起こることなく、円滑に施工を進めることができた。

3週間先までの工程表をﾊﾞｰﾁｬｰﾄ形式で作成し、監督員に毎週提出した⑵で学んだこと

向こう3週間程度の予定を監督員と共有することにより、スケジュール調整が円滑に進むだけでなく、課題や検討事項も早めに共有できることを学んだ。自分自身もｽｹｼﾞｭｰﾙを作り、抜け・漏れに早期に気が付くことができた。今後の工事でも、自分のため、発注者のため、継続していきたい。

７ 安全管理による工期短縮⑵①安全が確保された環境を整えることにより、職人が事故を恐れること無く力を発揮できるようになり、効率の良い施工につながる。
②事故による中断が一度でもあれば工期内完工は不可能となるため、無事故が至上命題である。
⇒このような考えのもと、以下の安全管理措置を行った。

⑴

海への転落防止のため、係船環に単管バリケードを固定した

施工箇所は海に面しており、転落事故の恐れがあった。
①背景②解決策 単管バリケードを係船環に固定し配置した。

ひさし接触防止のため「ピンクのリボン」を活用した①背景

施工延⾧71.44mのうち、54.5m部分は建物ひさし直下での工事となり、重機による接触事故の恐れがあった。

単管ﾊﾞﾘｹｰﾄﾞを被覆番線により係船環に固定した。
さらに、赤旗付きﾄﾗﾛｰﾌﾟを巻き、注意喚起した。

③R3からの改善点

R3では、岸壁上に土嚢袋を設置し転落防止を図ったが、設置・撤去に時間を要し、本年度には不向きであった。
R4は、設置・撤去手間を減らす効果も狙い、上記の単管バリケードを採用することにした。

⑶

深層混合処理施工延⾧71.44m
全⾧にわたって単管ﾊﾞﾘｹｰﾄﾞを設置した【R3】 土嚢袋設置状況⑵で学んだこと

岸壁幅が約70cmと狭く、転落防止方策は限られていた。
幸運にも係船環があり、これに固定することで、堅固なﾊﾞﾘｹｰﾄﾞを設置できた。
今後の施工においても、現場にあるものを最大限活用する工夫を行って行きたいと思う。

施工機足場の地盤を改良した①方策 深層混合処理の施工機足場を強固とするため、改良材(ﾕｰｽﾀﾋﾞﾗ60)により、深さ50cm・50kg/m3の地盤改良を行った。

②接触事故の恐れが高かった工種例

深層混合処理③解決策

以下の工種において、接触事故の可能性が特に高かった。

現場打ち側溝撤去

地盤改良状況

改良材 材料検収

路盤材敷均しひさしにあったフック（本来は電気ｹｰﾌﾞﾙ用）を借り、ピンクのリボンを巻いた。
風で不規則に揺れるため、のぼり旗に比べて注意喚起効果が高かった。
⑴で学んだこと

リボン設置状況

安全ﾐｰﾃｨﾝｸﾞ実施

看板やのぼり旗は、その存在に慣れてしまうと注意喚起効果が失われることがある。
それに比べ、リボンは、毎日異なる動きをするため、工期全体にわたって継続して注意を促していた。
「変化のある注意喚起策」を今後も導入していきたい。

②背景

R3では打設箇所のみｺﾝｸﾘｰﾄ舗装を撤去し、残った舗装上に施工機を配置するという方法を採用した。
その際、打設中に、舗装下の路盤材が洗掘し舗装が傾く様子が見受けられた。そこで、R4ではそれを改善し、転倒防止措置を講じる必要性があった。施工機ｵﾍﾟﾚｰﾀと協議し、上記方策を採用した。

⑶で学んだこと【R3】ｺﾝｸﾘｰﾄ舗装撤去後舗装が傾き、施工機が不安定になることは、ｵﾍﾟﾚｰﾀが最もよく分かることである。
安全対策を検討する時は、一次下請けは当然ながら、二次以下のｵﾍﾟﾚｰﾀ・職人の意見・経験を聞くべきことを学んだ。

８ 遠州漁業協同組合への対応による工期短縮⑵

クーラーボックス用の通路を設置した（地域貢献）

実施措置①現場は遠州漁業協同組合が使用する福田魚市場に隣接しており、施工期間中も建物使用は継続していた。
②工事により、漁や組合活動に支障を生じさせており、工事への理解を頂くことが不可欠であった。
⇒このような背景があり、以下の措置を行った。

工事期間中も鮮魚のセリなどが開催され、船からの荷下ろしが行われていた。
そのため、クーラーボックスの運搬ができるよう、配管をまたぐスロープを自作した。

⑴

通路設置状況

汚濁防止フェンスの設計変更

設計変更後

設置完了

①実施措置

当初設計では汚濁防止フェンスは全⾧120mであった。しかしながら、漁協の方から使用態様をヒアリングした結果、工事期間中も船からの荷下ろしができるよう配置変更することとなった。
全⾧は120m→80mへと変更された。

重量のあるｷｬｽﾀｰ付きｸｰﾗｰﾎﾞｯｸｽの運搬をしたいと遠州漁業協同組合より相談があり、写真のような木製スロープを制作した。

変更前 L=120m

ｸｰﾗｰﾎﾞｯｸｽ(例)⑶

コードカバー設置（地域貢献）

コードカバー設置状況

実施事項

施工期間中、漁師の方より「魚市場建物の電源を使いたい」という要請があった。工事用車両経路をコードが横断することとなり、ゴム製のコードカバーを購入し設置した。
電気を船の洗浄作業に使ったということで、工事が漁の妨げになることを防ぐことができた。
ヒアリングに基づき設計変更⑷

漁船救出（地域貢献）

救出状況

実施事項

施工中、漁師の方が現場を訪れ、「船が船着き場に乗り上げ、海に出ることができなくなった」という相談を頂いた。
施工を一時的に中断し、船着き場まで重機を回送した上で、船を押して救出した。施工期間中２回実施した。

変更後 L=80m⑵～⑷で学んだこと「漁師の方・漁協のために何ができるか?」を常に考えて施工し、上記のような措置を実施することとなった。
工事によりご迷惑を掛けているにも関わらず、施工中は、「朝早くから大変だね」「頑張っているね」と声を掛けていただき、大変ありがたかった。
近隣の方・地元（今回でいうと遠州漁業協同組合）のために行動することは、一見すると時間が掛かる”手間”のように思えるが、工期のない本工事を通じて、工事への理解・協力を頂くことにより、工事をスムーズに進めることができるという直接的な効果を享受できると学んだ。

②効果

当初設計では、船からの荷下ろしが全くできないものであったが、上記設計変更により、その事態を回避できた。
工事による漁業活動への支障を最小限にすることができたことが功を奏し、工期全般にわたり、組合の方や漁師の方からのご理解・ご協力を頂くことができ、工事を円滑に進めることができた。

⑴で学んだこと

設計通りにフェンスをしていたとすると、漁が一切できない事態となり、変更の必要性に気がつけて良かった。どの程度の開口であれば、漁船の出入りができるかを丁寧にヒアリングしたことで魚市場使用を継続して頂くことができた。
施工期間中も第三者の使用が継続される場合は、使い方を丁寧に聞き取り、調整していくことが重要と学んだ。

９ 総括

以上述べた、①施工方法の工夫、②監督員への対応の工夫、③安全管理における工夫、④遠州漁業協同組合への対応の工夫により、非常に厳しい工期であったが、無事故での工期内完工を実現できた。
振り返ると、一つ一つは特別な工夫ではなかったが、課題に直面するたびに、何が効果面・経済面において最善かを考え、工夫を積み重ねていったことが功を奏したと思う。
今後の工事においても、今回の経験を踏まえ、迅速・効率的な施工を実現し、発注者や関係者に貢献できるよう努めていきたい。