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2023 年 10 月 30 日

ティッセンクルップスチール向け新設 2 スタンドリバースコールドミルが電磁鋼板と AHSS の最高級品を生産

ティッセンクルップスチール向け「ハイパーUC ミル（冷間圧延機）」新設工事完工
自動車や電気自動車用モーターに使用される、より硬く薄い鋼板を生産
先進の電磁鋼板技術ハイパーUCM を採用した世界初の 2 スタンドリバースコールドミル
シングルスタンドミルに比べ生産量が大幅に拡大

プライメタルズ テクノロジーズ（Primetals Technologies）が、ドイツの大手鉄鋼メーカー、ティッセンクルップスチール（thyssenkrupp Steel）向けに新設した 2 スタンドリバースコールドミルがファーストコイルを生産しました。10 月 30 日、ドイツのボーフム製鉄所で開催された祝賀イベント
において、同社の将来計画の中心的な設備となるこの圧延機の完工式が行われ、同社 COO HeikeDenecke-Arnold 氏やボーフム市長 Thomas Eiskirch 氏など来賓がスピーチを行いました。
ティッセンクルップ スチール COO Heike Denecke-Arnold 氏談「ティッセンクルップ スチールは、高張力鋼板と e-モビリティの分野を大幅に強化し、製品の品質を通じて他社との差別化を一層強固にしたいと考えています。一例として、鋼板をより薄く、より強くしてエネルギー効率を今以上に高め、EV の航続距離を伸ばしたいと考えています。」
このプロジェクトでは、パンデミックやウクライナ戦争からサプライチェーンや納期が影響を受けたため数々の難題がありました。しかし、プロジェクト管理に特別な配慮を行い、効果的でオープンなコミュニケーションをとることで、工事は予定通りに進みました。また、詳細な 3D モデルの使用で、事前組立作業が非常にスムーズかつ効率的に行われ、電気とオートメーションシステムも含めた設備全体がわずか 6 ヶ月で完成しました。

より薄く、より軽くダブルリバースミルは、その往復動作により、最終製品の板厚を爪よりも薄い 0.2 ミリメートルまで圧延します。一方、汎用性が非常に高いため、可能な限り強度を高めた厚板の製品にも対応します。
このような驚異的な寸法の鋼板は、熟練オペレーターが高度なオートメーションソリューションをPrimetals Technologies, Limited
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使用して製造します。プライメタルズ テクノロジーズ電気オートメーション責任者 Hans-Jürgen
Zeiher 氏談「ティッセンクルップ スチールが電磁鋼板市場で一層成長する目標を支援できることを大変嬉しく思います。EV に使用される先進的な超高張力鋼板のニーズは、今後数十年で極めて高くなると予測されています。このミルの完成で、EV に必要な、より薄くより軽い高品質鋼材を供給する準備が整いました。」

電磁鋼板冷間圧延におけるマーケットリーダー
当社が本プロジェクトのサプライヤーに選ばれた理由は様々ですが、その一つは、アジアにおける高い実績です。電磁鋼板製造における冷間圧延ソリューションのマーケットリーダーである当社は、アジアで 90％の市場シェアを誇っています。もう一つの重要な要因は、クラックが最も発生しやす
い鋼板のエッジに非常に柔軟に対応できるハイパーUC ミルのユニークな特徴です。
高張力ペイオフリールと鋼板加熱装置、当社の Minimum Quantity Lubrication（MQL）システムの組み合わせが、スムーズな初パスの圧延を実現します。ハイパーUC ミルは、ワークロールと中間ロールの最適な径の組み合わせを備えています。このため、鋼板の最終製品寸法にとって重要な、小径のワークロールを使用することができ、極めて薄い製品の製造が可能となります。さらに、高張力のテンションリールとさまざまな潤滑技術により、従来の冷間圧延機に比べて高い圧下率を達成することができます。

圧延プロセスの最適化
この圧延機の機械設備、電気設備、オートメーション設備はすべて当社が納入し、据付と実装も担当しています。オートメーションは、極薄の高張度鋼種の生産にも役立っています。例えば、レベル 2 のオートメーションは、コイラーの振れ、ロールの偏心、メインドライブの利用率を補正するアルゴリズムを備えています。さらに、実績のあるロールギャップ、ロール温度、ストリップ温度のプロセスモデルが実装されており、圧延材の平坦度に関連する設定だけでなく、圧延プロセス全体の制御をサポートします。当社の平坦度測定ソリューションである非接触型形状モニターは、高度な平坦度制御システムに不可欠です。

ティッセンクルップスチールとの大型プロジェクト 3 件
2021 年、当社はティッセンクルップスチール向けリバースコールドミル、ホットストリップミル、連続鋳造機 2 基の大型プロジェクトを受注しました。すべてのプロジェクトは 2025 年内に完工する予定です。年間粗鋼生産量約 1,100 万トンのティッセンクルップスチールは、全世界で約 2 万 6,000人を雇用しています。また、2030 年までに年間 500 万トンの CO2 ニュートラル鋼を生産するという目標を掲げ、遅くとも 2045 年までにクライメイトニュートラルな生産の実現を目指しています。

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10 月 30 日に行われた 2 スタンドリバースコールドミルの完工式
左からティッセンクルップスチール Head of Technology and Environment Management、Harald Espenhahn 氏
ティッセンクルップスチール Technology、Ralf Häußler 氏
ティッセンクルップスチール ボーフム Works Council、Engin Karakurt 氏
ティッセンクルップスチール Head of Downstream Operations、Andy Rohe 氏
ボーフム経済発展責任者 Thomas Wollinger 氏
ティッセンクルップスチール Chief Operations Officer、Heike Denecke-Arnold 氏
プライメタルズ テクノロジーズ EVP、Hans-Jürgen Zeiher 氏
ボーフム市長 Thomas Eiskirch 氏
ティッセンクルップスチール Plant Area Manager Bochum、Markus Kovac 氏（写真提供: ティッセンクルップスチール）

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先進の電磁鋼板圧延技術ハイパーUC ミルを世界で初めて採用した 2 スタンドリバースコールドミル（写真提供: ティッセンクルップスチール）

新設ダブルリバースコールドミルのファーストコイルを祝うプライメタルズ テクノロジーズチーム
ティッセンクルップスチール向けダブルリバースコールドミル
タイプ: 2 スタンド 6 段ハイパーUC ミル
年間生産量: 475,000 トン
最大圧延速度: 毎分 1,000 メートル
板幅: 700～1,570 ミリメートル
板厚（出側）: 0.2～2.30 ミリメートル
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プライメタルズテクノロジーズ供給範囲
設計、実装、試運転監督他、以下の通り
ファーストパスセクション: コイルリフトカー、ペイオフリール、フラットナー、ピンチロール、誘導式鋼板加熱装置、通板テーブル
ミルスタンドセクション: ミルスタンド 2 台、強力油圧式ロールロードシリンダー、ミルロールとバックアップロールのワークロールベンディングと中間ミルロールベンディング、中間ロールシフト（UC ミルソリューション）、マルチゾーン冷却、MQL/エマルジョンスプレー複合ヘッダー、ツインドライブ駆動付きワークロール、自動ワークロール交換装置
出側セクション: 板厚測定装置および非接触型平坦度測定装置、スリーブ操作付き入側・出側反転リール
流体装置: 補助油圧システムとサーボ油圧システムの組み合わせ、エマルジョン、グリース、ギアオ
イル潤滑システム
電気およびオートメーションシステム: 変圧器、誘導モーターおよび駆動装置、S7 基本自動化シス
テム、新型平面度制御システムを備えた非接触型形状モニター、板厚および断面ゲージ、レベル 2自動化システム

本プレスリリースと画像は www.primetals.com/press/に掲載しています。
報道関係お問い合わせ先:
プライメタルズ テクノロジーズ ジャパン株式会社

社長室（広報担当：石崎）〒733-8553 広島市西区観音新町四丁目 6-22 三菱重工業（株）広島製作所内
電話 082-291-2181
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プライメタルズ テクノロジーズ （Primetals Technologies）は本社を英国・ロンドンに置き、金属鉄鋼産業におけるエンジニアリング、プラント建設、およびライフサイクルサービスの提供を行うパイオニアかつ世界的リーダーです。当社は電機、オートメーション、デジタライゼーション、及び環境の総合ソリューションを含めた技術、製品、サービスの一式を提供しており、原材料から完成品まで鉄鋼のあらゆる分野を網羅するだけでなく、非鉄分野でも最新の圧延ソリューションをお届けします。当社は、三菱重工グループの 100％出資によるグループ会社で、従業員数は全世界で約 7,000 人です。詳しくは、下記 URL より当社公式ウェブサイトをご覧ください。
公式ウェブサイト：https://www.primetals.com/jp
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