令和 3 年 2 月

日本合板工業組合連合会

目次
１ 事業計画及び総括 ························································································································ 1
１－１ 事業目的··································································································································· 1
１－２ 事業実施体制 ·························································································································· 1
１－３ 実施方法··································································································································· 3
１－４ 事業成果··································································································································· 3
１－５ 総括 ··········································································································································· 4２ 材面品質検査機械の性能調査 ·································································································· 5
２－１ アルゴス社合板材面品質検査機械の概要······································································· 5
２－２ 材面品質検査機械の使用方法 ························································································· 13
２－３ 材面品質検査機械の性能 ·································································································· 19
２－４ 材面品質検査機械と合板の画像比較説明 ···································································· 23
２－５ 比較画像································································································································· 25
２－５－１ 表裏面 スギ
10 ㎜×945 ㎜×1840 ㎜ ····························································· 25
２－５－２ 表裏面 ラーチ 12 ㎜×900 ㎜×1800 ㎜ ··························································· 67
２－５－３ 表裏面 ラーチ 24 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜ ·························································105
２－５－４ 表裏面 エゾマツ 12 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜ ························································149
２－５－５ 表裏面 ラーチ 12 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜ ·························································187
２－５－６ 表裏面 ラーチ 24 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜ ·························································199
３ 参考資料 ······································································································································213
３－１ 「合板についての取扱業者の認証の技術的基準」（農林水産省告示第６８７号）（抜粋） ················································································································································213
３－２ 技術開発委員会議事録 ····································································································214

１ 事業計画及び総括
１－１ 事業目的
現行の「合板についての取扱業者の認証の技術的基準」（農林水産省告示第６８７号）の第一「製造業者」の三「品質管理を担当する者の資格及び人数」の３「製品の材面の品質検査担当者」においては、「品質検査担当者として、２名以上置かれていること」とされており、合板の材面品質検査について、必要な経験を有し研修を了したものを配置し、未仕上げ合板の目視等の調査によって JAS 規格に適合しているかの判断をしている。
このことは、合板の製造現場における人的負荷を増大させる原因となっている。また、合板製造は厳しいコスト競争の中で高い性能基準を求められており、製造工程・検査工程の効率化が急務となっている。
このため、現在は 2 名の品質検査担当者が主に目視で行っている最終仕上げ検
査について、最新の 3D カメラを活用した機械によって、適切な検査を行うことが可能かを検証し、機械の性能が検査担当者の目視と同等以上の性能を持っていることを確認することにより、合板業界における人手不足に対応するとともに、国際競争にさらされている合板業界のコスト削減と地域材合板の性能の向上を図ることを目的とする。
１－２ 事業実施体制
事業上の実施のため、有識者等をメンバーとする検討委員会を設置した。構成員は下記の通りである。
日本合板工業組合連合会技術開発委員会
Ⅰ 委員（委 員 長）
渋沢龍也（副委員長）
青木謙治
（委 員）
槌本敬大
杉本健一
宮本康太
岡崎泰男
谷川信江
平野 茂

国立研究開発法人 森林研究・整備機構
東京大学大学院 農学生命科学研究科
国立研究開発法人 建築研究所
国立研究開発法人 森林研究・整備機構
国立研究開発法人 森林研究・整備機構
秋田県立大学 木材高度加工研究所
東京大学大学院 農学生命科学研究科
株式会社 一条工務店

－1－

戸田淳二

株式会社 中央設計

Ⅱ 合板メーカー委員
平松正樹
丸玉木材株式会社
小松秀之
秋田プライウッド株式会社
大畑泰廣
ホクヨープライウッド株式会社
相澤秀郎
西北プライウッド株式会社
畑中 薫
セイホク株式会社
阿部勝浩
石巻合板工業株式会社
李 元羽株式会社キーテック
菊地啓善
新潟合板振興株式会社
薮谷充浩
株式会社ノダ酒井 徹
林ベニヤ産業株式会社
黄 箭波
湖北ベニヤ株式会社
荒木裕二
島根合板株式会社
河野誠一
株式会社日新堀浩太郎
新栄合板工業株式会社
Ⅲ オブザーバー
三重野信
農林水産省 食料産業局 食品製造課 基準認証室
石川智廣
農林水産省 食料産業局 食品製造課 基準認証室
鈴木竜也
林野庁 木材産業課 木材製品技術室
田ノ上真司
林野庁 木材産業課
山内一浩
独立行政法人 農林水産消費安全技術センター
田村尭大
独立行政法人 農林水産消費安全技術センター
尾方伸次
公益財団法人 日本合板検査会
Ⅳ 事務局
上田浩史
宮本友子
佐々木祐子
宇佐見孝
吉岡延夫

日本合板工業組合連合会
日本合板工業組合連合会
東京・東北合板工業組合
中日本合板工業組合
西日本合板工業組合－2－

１－３ 実施方法
事業の実施に先立ち、各地区組合に属する合板メーカーにアンケートを実施した。
その結果、本品質検査機械に対する関心は極めて高く、JAS 規格の運用上使用可能となれば是非導入したいとの意見が大勢を占めた。そこで、現在、新たに開発されている合板の材面の品質検査機械を合板メーカーの協力を得て工場に配置し供試合
板に対する品質検査を試行し、同検査機械の性能を確認するとともに、必要な性能を担保するための選別条件等を検討した。
品質検査の試行は、JAS 規格に準じた材面検査により不合格と判定された合板を選別し、
1.表裏面 スギ10 ㎜×945 ㎜×1840 ㎜
2.表裏面 ラーチ 12 ㎜×900 ㎜×1800 ㎜
3.表裏面 ラーチ 24 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜
4.表裏面 エゾマツ 12 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜
5.表裏面 ラーチ 12 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜
6.表裏面 ラーチ 24 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜の 6 仕様について材面の品質検査を実施した。
1～4 については、投入方向は幅方向として、向きを変えて同じ合板を 2 回検査し、5、6 については、投入方向は長さ方向として 1 つの向きについて検査を行った。
１－４ 事業成果
合板の材面の品質検査機械は、材面を計測するカメラ部と計測画像の解析部からなる。当該品質検査機械のカメラ部には、LED 光源、レーザー光源および IR 光源による複数の光源が装備されており、異なる角度から照射することで、色彩の異なる 2 次
元の欠点の検知だけでなく、色彩では判別できない 3 次元の欠点についても、材面垂直方向の凹凸が検知できるため、判別可能である。
計測画像は 2 次元の画素に分解されて解析され、検知された欠点は画素数の情報として記録される。欠点の判定基準については、欠点の大きさのしきい値を x、y それ
ぞれの方向の長さに相当する画素数および面積に相当する画素数として指定する。
しきい値より大きいと判断される欠点があれば、不合格と判定されるものである。
測定結果は「２－５ 比較画像」に示す。各検査結果の画像は、右下が光学画像であり、他の 3 枚が検査機械による計測画像である。計測画像には機械により検知された節、割れ、欠け等の欠点がマーキングされている。光学画像には割れ、欠け等の特徴的欠点のみマーキングしている。
事前に実施した目視による検査結果と品質検査機械の検査結果は全ての試料合板で一致しており、判定結果は良好であった。
例えば、合板りょう線の単板不足の場合、接着層が露出することで背景と同化してし－3－まい、目視では判定し難いが、検査装置は単板不足として正しく認識している（ｐ．26)。
さらに、目視では判別し難いプレスマークについても容易に判定できていた(ｐ．168)。
１－５ 総括本事業の実施結果より、供試した合板仕様における材面の品質検査に対して高い検査精度を有することがわかった。また、品質検査機械の最大処理速度は 200m/分とされており(カタログ値)、処理能力も高いと考えられる。これらのことから、合板の製造工程における品質管理に品質検査装置が十分使用可能であると判断される。さらに、異なる樹種・厚さ等の合板における試行を追加実施すれば、当該検査機械の信頼性を裏付けることができよう。
本事業の実施結果により、現在開発されている合板の材面の品質検査機械が目視検査と同等の検査精度を有するものと判断されることが分かった。この検討結果を元に、農林水産省告示第６８７号の「合板についての取扱業者の認証の技術的基準」の第一「製造業者」の三「品質管理を担当する者の資格及び人数」の３「製品の材面の品質検査担当者」の項を、「２名以上の品質検査担当者又は、必要な性能を有する機械が置かれていること」の意となるよう改訂いただくよう原案作成委員会に提案したい。
これにより、合板の性能を犠牲にせずに製造工程を省力化することが可能と考えられる。このことは、合板の製造工程・検査工程におけるコスト軽減に寄与するとともに、従事者の負担軽減に繋がることから、合板製造業のワークライフバランスの向上にも寄与できる。

－4－

２ 材面品質検査機械の性能調査

２－１ アルゴス社 合板材面品質検査機械の概要

－5－

－6－

－7－

－8－

－9－

－10－

－11－

２－２ 材面品質検査機械の使用方法－13－

アルゴス社

材⾯検査装置の使⽤⽅法

材面検査装置を使用する前に節、穴、割れ等の板面の品質の基準の選別に必要な欠点を登録する必要があります。欠点の登録については、穴の大きさや割れの長さ、幅、欠点が存在する場所など、細かく設定が可能で表面、裏面それぞれ別の設定を使用して選別することが可能。
欠点の大きさは画像のピクセル数より算出しています。
検査装置が取り込んだ画像をグレースケールの濃淡により各欠点の検知方法を定義します。
設定した検知方法により欠点と認識した範囲のピクセル数により欠点のサイズを算出します。検知した欠点が設定されたサイズより大きい場合に不良と判定します。
不良の判定は欠点サイズだけでなく、板面上の欠点の個数と組み合わせて設定できます。
下記に設定の一例を記載

項目別の欠点サイズ一覧
割れ

A社

B社

C社

Split

幅

幅

幅

2 - 3mm

1 - 2mm

1 - 2mm

100 - 300mm

2 - 3mm

1 - 2mm

1 - 2mm

300 - 600mm

2 - 3mm

1 - 2mm

1 - 2mm

600mm+

3 - 10mm 2 - 6mm

2 - 6mm

100 - 300mm

幅：狭い、長さ：短い
Narrow short
幅：狭い、長さ：中Narrow medium length
幅：狭い、長さ： 長いNarrow long
幅：広い、長さ：短い
Wide short
幅：広い、長さ：中Wide medium length
幅：広い、長さ：長い
Wide long
幅：とても広いVery wide
べニアはく離Missing veneer 85x85mm
べニアはく離Missing veneer

3 - 10mm 2 - 6mm

2 - 6mm

長さ

300 - 600mm

3 - 10mm 2 - 6mm

2 - 6mm

600mm+

10mm+

6mm+

600mm+

6mm+

85x85mm+
60x60mm-85x85mm

くぼみ/プレスマーク中Medium
大Large

長手端面べニアはく離

A,B社

小

中
Medium大
LargeMedium大
Large45000 mm2

短手端面べニアはく離
小
Small
中
Medium
大
Large

A,B社

幅×長さ

プレスイン

幅×長さ

Press in80 x 30 mm+

穴/抜け節

大きさ（直径）

小
Small

Large

C社

生き節/死に節Medium
大3750 mm245000 mm2

小
Small
中

750 mm2

Large
7500 mm2－14－

5000mm2

25 x 50 mm+

Knot
Edge short missing veneer

320 mm2

Press mark大

7500 mm2

範囲

プレスマークMedium2250 mm25000 mm2

Bump/press in

中

200 mm2

Small
中

C社

320 mm2

隆起/プレスイン

Hole
Edge long missing veneer

範囲

Depression/press mark

A,B社

C社

15 - 35mm 15 - 25mm
35 - 65mm 25 - 40mm
65mm+

40mm+

大きさ（直径）10 - 35mm
35-50 mm
50 mm+

欠点の設定方法
前ページで説明した通り欠点はピクセル数により算出しております。欠点の設定には、ピクセル数と実際の欠点の大きさを合わせる必要がある。カメラの性能によりピクセルの大きさが異なるため、欠点の大きさは実物と比較しながらの設定となる。
アルゴス検査装置の設定
一つを1ピクセルとした場合
例

穴の設定

直径50㎜の穴を設定する場合

5
0
㎜
50㎜

長さを設定
例

幅さを設定

面積を設定

割れの設定

長さを設定

幅さを設定

面積を設定

上記のように設定した欠点について、材面検査機が複合的に判断し設定以上の大きさで欠点が板面上の存在した場合、規格外と判定する。

－15－

－16－

黒い点

生き節
死に節

穴
抜け節

プレスマーク

くぼみ
プレスマーク
隆起
プレスイン

短手端面
ベニア剥離

長手端面
ベニア剥離

ベニア剥離

割れ

幅：狭い

短い
中間
長い
短い
幅：広い
中間
長い
幅：とても広い
幅：狭い
とても長い
85×85以上
60×60以上85×85以下
小
中
大
小
中
大
中
大
中
大
大
中
小
小
中
大
極小
大
中
小
小
虫穴
サンダー線

角欠け

レシピのサンプルを下記に記載

アルゴス社の検査装置では、レシピと呼び表、裏または、各製品仕様によりレシピを作成するは1以上2以下を⼊⼒する。

⽳を1個までOKとする場合

例とで、使⽤を設定する。

1以上の数値を⼊⼒するこ

次に、前ページで登録した欠点を使用するかしないかを設定する。
登録した欠点を検査装置が認識した場合にJAS規格外と判定するためには、各規格に対して登録した欠点を使用するかしないかを決定し基準を作成する必要がある

－17－
選別する合板の種類※サンプル画像は検査装置導入当初の設定途中の画像のため、DefaultやFassy等の表記がされている

裏⾯＝Bottom

表⾯＝Top覧

編集したレシピ⼀

下記に設定のサンプル画像を記載

前ページで作成したレシピを使い合板の選別を⾏う。

レシピ編集

登録する

⽤するレシピを選択し左のレシピ⼀覧より使

２－３ 材面品質検査機械の性能－19－アルゴス社

材⾯検査装置の⼨法計測⽅法

機械流れ⽅向の距離はラインスピードを測るエンコーダーと通過時間により算出します。

合板が流れる⽅向

合板が流れる⽅向

合板の幅⽅向、⻑さ⽅向のどちらから流しても検査は可能です。

機械に対する幅⽅向は検知した端⾯から端⾯までのピクセル数により距離（⻑さ）を算出します。

ピクセル数を算出

ピクセル数を算出－20－⼨法計測ツールを使⽤し、実際の合板と検査装置が捉えた画像の⼨法を⽐較①

ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜
4枚⽬表⾯

⼨法計測ツールで計測した合板の⻑さ
上の写真が実測した時の⼨法、下の写真が検査装置の画像で⼨法計測ツールを使⽤した時に表⽰した⼨法－21－

⼨法計測ツールを使⽤し、実際の合板と検査装置が捉えた画像の⼨法を⽐較②

ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜
4枚⽬表⾯

合板表⾯の⽋点部分においても、ほぼ実測値と同じ値を⽰している。
※Distance=⻑さ⼨法（⾚い点が始点）
⽐較写真①、②から板⾯検査装置が確実に合板の表⾯を捉えていることが解る。
－22－

２－４ 材面品質検査機械と合板の画像比較説明

－23－

－24－

フラットライト、ソフトライトの補助、より確実に⽋点を⾊の濃淡、⽳、節、割れ、プレスマーク、剥離、等の検知に使⽤実物の合板画像⽳、剥き肌、単板の重なり、サンダーマーク等の検知に使⽤全ての合板表⾯にマークを⼊れてしまうと合板表⾯が解り難くなるため、⾊々な画像を添付しております。

画像に映し出される⽋点へのマーク（⻘やオレンジの枠）は任意で表⽰や削除が可能となっている。

裏⾯のみ検査装置の画像が鏡に映したように対⾯画像となっている

実物

ソフトライト捉えるために使⽤

IRライト

フラットライト（ライトの機能については、資料No1より抜粋）

合板のどの部分に⽋点が存在しても材⾯検査機が材⾯を確実に映し出すことを確認するためです。

この画像資料は、同じ合板を投⼊⽅向を変え2度材⾯検査を通過させてるため、同じように⾒える写真が有ります。（順不同）

資料画像の説明２－５ 比較画像

２－５－１ 表裏面 スギ

10 ㎜×945 ㎜×1840 ㎜

－25－

－26－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

1枚⽬表⾯

スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－27－

1枚⽬裏⾯

ソフトライトフラットライトスギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－28－

ソフトライトフラットライト

2枚⽬表⾯（10枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－29－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

2枚⽬裏⾯（10枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－30－

ソフトライトフラットライト

3枚⽬表⾯（9枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－31－

基準不合格

ソフトライトフラットライト750㎡以上 NG

設定値（⾃社基準）

して、⽋点と認識する設定を使⽤⾯積と合板の端⾯であることを条件と

⽋点：⽋け

IRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

3枚⽬裏⾯（9枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－32－

ソフトライトフラットライト

4枚⽬表⾯（8枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－33－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

4枚⽬裏⾯（8枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－34－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

5枚⽬表⾯（6枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－35－

ソフトライトフラットライト

5枚⽬裏⾯（6枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－36－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

定を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

6枚⽬表⾯（5枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－37－

ソフトライトフラットライト

6枚⽬裏⾯（5枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－38－

7枚⽬表⾯

ソフトライトフラットライトスギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－39－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

7枚⽬裏⾯

スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－40－

ソフトライトフラットライト

8枚⽬表⾯（4枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－41－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

8枚⽬裏⾯（4枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－42－

ソフトライトフラットライト9枚⽬表⾯（3枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－43－

基準不合格

ソフトライトフラットライト750㎡以上 NG

設定値（⾃社基準）

して、⽋点と認識する設定を使⽤⾯積と合板の端⾯であることを条件と

⽋点：⽋け

IRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

9枚⽬裏⾯（3枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－44－

ソフトライトフラットライト10枚⽬表⾯（2枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－45－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点と⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

10枚⽬裏⾯（2枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－46－

ソフトライトフラットライト11枚⽬表⾯（20枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－47－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

11枚⽬裏⾯（20枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－48－

ソフトライトフラットライト12枚⽬表⾯（19枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－49－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

12枚⽬裏⾯（19枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－50－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れ⻑さ600㎜以上 NG

設定値と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

13枚⽬表⾯（18枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－51－

ソフトライトフラットライト13枚⽬裏⾯（18枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－52－

ソフトライトフラットライト14枚⽬表⾯（17枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

750㎡以上 NG

設定値

して、⽋点と認識する設定を使⽤⾯積と合板の端⾯であることを条件と原板の⻑さ不⾜⽋点：その他の⽋点

その他の⽋点（顕著でないこと）

基準不合格

IRライト

－53－

ソフトライトフラットライト14枚⽬裏⾯（17枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－54－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

15枚⽬表⾯（16枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－55－

ソフトライトフラットライト15枚⽬裏⾯（16枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－56－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

16枚⽬表⾯（15枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－57－

ソフトライトフラットライト16枚⽬裏⾯（15枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－58－

ソフトライトフラットライト17枚⽬表⾯（14枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

750㎡以上 NG

設定値

して、⽋点と認識する設定を使⽤

IRライト

実物

⾯積と合板の端⾯であることを条件と原板の⻑さ不⾜⽋点：その他の⽋点

その他の⽋点（顕著でないこと）

基準不合格

－59－

ソフトライトフラットライト17枚⽬裏⾯（14枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－60－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れ⻑さ600㎜以上 NG

設定値と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

18枚⽬表⾯（13枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－61－

ソフトライトフラットライト

18枚⽬裏⾯（13枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－62－

ソフトライトフラットライト19枚⽬表⾯（12枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－63－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

19枚⽬裏⾯（12枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

－64－

ソフトライトフラットライト

20枚⽬表⾯（11枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

基準合格

IRライト

－65－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

20枚⽬裏⾯（11枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）スギ（フロアサイズ）10㎜×945㎜×1840㎜

２－５－２ 表裏面 ラーチ

12 ㎜×900 ㎜×1800 ㎜

－67－

－68－

ソフトライトフラットライト

1枚⽬表⾯（12枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

IRライト

幅25㎜×⻑さ50㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

－69－

ソフトライトフラットライト

1枚⽬裏⾯（12枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－70－

ソフトライトフラットライト

2枚⽬表⾯（15枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－71－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

2枚⽬裏⾯（15枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－72－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

3枚⽬表⾯（13枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－73－

ソフトライトフラットライト3枚⽬裏⾯（13枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－74－

ソフトライトフラットライト⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 開⼝した割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

4枚⽬表⾯（18枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－75－

ソフトライトフラットライト

4枚⽬裏⾯（18枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－76－

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

5枚⽬表⾯（17枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－77－

ソフトライトフラットライト

5枚⽬裏⾯（17枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－78－

ソフトライトフラットライト

6枚⽬表⾯（16枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格
開⼝した割れ（⾃社基準）

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 開⼝した割れ

IRライト

－79－

ソフトライトフラットライト

6枚⽬裏⾯（16枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格
開⼝した割れ（⾃社基準）

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

定を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設⽋点 ： 開⼝した割れ

IRライト

－80－

7枚⽬表⾯

ソフトライトフラットライトラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－81－

7枚⽬裏⾯

ソフトライトフラットライトラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格
その他の⽋点（顕著でないこと）

幅25㎜×⻑さ50㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

IRライト

－82－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

8枚⽬表⾯（14枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－83－

ソフトライトフラットライト

8枚⽬裏⾯（14枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－84－

9枚⽬表⾯

ソフトライトフラットライトIRライト

幅⽅向の⻑さ40㎜以上 NG

設定値

⽋点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積を条件として、

⽋点 ： ⽋け（⽳）

抜け落ちた部分または⽳の板幅⽅向の径が40㎜以下であること

ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－85－

9枚⽬裏⾯

ソフトライトフラットライトラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－86－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

10枚⽬表⾯（11枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－87－

ソフトライトフラットライト10枚⽬裏⾯（11枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－88－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

11枚⽬表⾯（10枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－89－

ソフトライトフラットライト11枚⽬裏⾯（10枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－90－

ソフトライトフラットライト12枚⽬表⾯（1枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格
その他の⽋点（顕著でないこと）

幅25㎜×⻑さ50㎜以上
NG
実物

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

IRライト

－91－

ソフトライトフラットライト12枚⽬裏⾯（1枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－92－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

13枚⽬表⾯（3枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－93－

ソフトライトフラットライト13枚⽬裏⾯（3枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－94－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

14枚⽬表⾯（8枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－95－

ソフトライトフラットライト14枚⽬裏⾯（8枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－96－

ソフトライトフラットライト15枚⽬表⾯（2枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－97－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

点と認識する設定を使⽤端⾯であることを条件として、⽋幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

15枚⽬裏⾯（2枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－98－

ソフトライトフラットライト16枚⽬表⾯（6枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

定を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設⽋点 ： 開⼝した割れ

開⼝した割れ（⾃社基準）

IRライト

－99－

ソフトライトフラットライト16枚⽬裏⾯（6枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格
開⼝した割れ（⾃社基準）

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

定を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設⽋点 ： 開⼝した割れIRライト

－100－

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

17枚⽬表⾯（5枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－101－

ソフトライトフラットライト17枚⽬裏⾯（5枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト

－102－

ソフトライトフラットライト⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 開⼝した割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

18枚⽬表⾯（4枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準不合格

－103－

ソフトライトフラットライト

18枚⽬裏⾯（4枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 12㎜×900㎜×1800㎜ 基準合格

IRライト２－５－３ 表裏面 ラーチ

24 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜－105－

－106－

1枚⽬表⾯

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－107－

1枚⽬裏⾯

ソフトライトフラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－108－

ソフトライトフラットライト

幅⽅向の⻑さ40㎜以上 NG

設定値て、⽋点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積を条件とし

⽋点 ： ⽋け（⽳）

抜け落ちた部分または⽳の板幅⽅向の径が40㎜以下であること

2枚⽬表⾯（21枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

IRライト

－109－

ソフトライトフラットライト2枚⽬裏⾯（21枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－110－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

3枚⽬表⾯（20枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－111－

ソフトライトフラットライト3枚⽬裏⾯（20枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－112－

ソフトライトフラットライト

4枚⽬表⾯（19枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

⻑さ40㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

設定を使⽤

板幅⽅向の⻑いくぼみを⽋点とする

⽋点 : サンダーマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

IRライト

－113－

ソフトライトフラットライト

4枚⽬裏⾯（19枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－114－

ソフトライトフラットライト

5枚⽬表⾯（18枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－115－

ソフトライトフラットライト

5枚⽬裏⾯（18枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

⻑さ40㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

定を使⽤

板幅⽅向の⻑いくぼみを⽋点とする設

⽋点 : サンダーマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

IRライト

－116－

ソフトライトフラットライト

6枚⽬表⾯（17枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－117－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

6枚⽬裏⾯（17枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－118－

ソフトライトフラットライト

7枚⽬表⾯（16枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－119－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

7枚⽬裏⾯（16枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－120－

ソフトライトフラットライト

8枚⽬表⾯（15枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－121－

ソフトライトフラットライト

幅⽅向の⻑さ40㎜以上 NG

設定値

⽋点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積を条件として、

⽋点 ： ⽋け（⽳）

IRライト

抜け落ちた部分または⽳の板幅⽅向の径が40㎜以下であること

8枚⽬裏⾯（15枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－122－

ソフトライトフラットライト9枚⽬表⾯（14枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－123－

ソフトライトフラットライト9枚⽬裏⾯（14枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

IRライト

幅25㎜×⻑さ50㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

る設定を使⽤

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判断す

⽋点：プレスマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

－124－

ソフトライトフラットライト10枚⽬表⾯（13枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

実物

IRライト

－125－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

10枚⽬裏⾯（13枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－126－

ソフトライトフラットライト11枚⽬表⾯（12枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
開⼝した割れ（⾃社基準）

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

を使⽤幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 開⼝した割れIRライト

－127－

ソフトライトフラットライト11枚⽬裏⾯（12枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－128－

ソフトライトフラットライト12枚⽬表⾯（11枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

を使⽤

IRライト

実物

幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 開⼝した割れ

開⼝した割れ（⾃社基準）

－129－

ソフトライトフラットライト12枚⽬裏⾯（11枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－130－

ソフトライトフラットライト13枚⽬表⾯（10枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－131－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

13枚⽬裏⾯（10枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－132－

ソフトライトフラットライト14枚⽬表⾯（9枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－133－

ソフトライトフラットライト14枚⽬裏⾯（9枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

IRライト

幅25㎜×⻑さ50㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤
実物

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

－134－

ソフトライトフラットライト15枚⽬表⾯（8枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－135－

ソフトライトフラットライト

幅⽅向の⻑さ40㎜以上 NG

設定値

⽋点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積を条件として、

⽋点 ： ⽋け（⽳）

抜け落ちた部分または⽳の板幅⽅向の径が40㎜以下であること

15枚⽬裏⾯（8枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

IRライト

－136－

ソフトライトフラットライト16枚⽬表⾯（7枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－137－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

実物

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

16枚⽬裏⾯（7枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－138－

ソフトライトフラットライト17枚⽬表⾯（6枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－139－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

17枚⽬裏⾯（6枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－140－

ソフトライトフラットライト18枚⽬表⾯（5枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－141－

ソフトライトフラットライト

18枚⽬裏⾯（5枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

⻑さ40㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

定を使⽤

板幅⽅向の⻑いくぼみを⽋点とする設

⽋点 : サンダーマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

IRライト

－142－

ソフトライトフラットライト19枚⽬表⾯（4枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

IRライト

⻑さ40㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

設定を使⽤

板幅⽅向の⻑いくぼみを⽋点とする

⽋点 : サンダーマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

－143－

ソフトライトフラットライト

19枚⽬裏⾯（4枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－144－

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

する設定を使⽤実物であることを条件として、⽋点と認識

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端⾯

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

20枚⽬表⾯（3枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－145－

ソフトライトフラットライト

20枚⽬裏⾯（3枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト

－146－

ソフトライトフラットライトIRライト

幅⽅向の⻑さ40㎜以上 NG

設定値て、⽋点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積を条件とし

⽋点 ： ⽋け（⽳）

抜け落ちた部分または⽳の板幅⽅向の径が40㎜以下であること

21枚⽬表⾯（2枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

－147－

ソフトライトフラットライト

21枚⽬裏⾯（2枚⽬と同じ合板・投⼊⽅向違い）ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準合格

IRライト２－５－４ 表裏面 エゾマツ 12 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜－149－

－150－

基準合格

ソフトライトフラットライト

1枚⽬表⾯（18枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－151－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

開⼝した割れ（⾃社基準）

1枚⽬裏⾯（18枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値

設定を使⽤

幅及び⻑さを⽋点として認識する

⽋点 ： 開⼝した割れIRライト

－152－

基準不合格

ソフトライトフラットライトIRライト

80㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）
実物検査機では、横割れとして認識している

⽋点 : 汚れ

その他の⽋点（顕著でないこと）

2枚⽬表⾯（17枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－153－

基準合格

ソフトライトフラットライト2枚⽬裏⾯（17枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－154－

基準合格

ソフトライトフラットライト

3枚⽬表⾯（16枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－155－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

⽋点と認識する設定を使⽤の端⾯であることを条件として、

幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

3枚⽬裏⾯（16枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－156－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

その他の⽋点（顕著でないこと）

4枚⽬表⾯（11枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

実物
320㎡以下

設定値（⾃社基準）

隆起を判断している

単板の重なりを判断する設定を使⽤

⽋点 : プレスイン（隆起）IRライト

－157－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

その他の⽋点（顕著でないこと）

4枚⽬裏⾯（11枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

320㎡以下

設定値（⾃社基準）

隆起を判断している

単板の重なりを判断する設定を使⽤

⽋点 : プレスイン（隆起）IRライト

－158－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG

設定値点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

5枚⽬表⾯（15枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－159－

基準合格

ソフトライトフラットライト

5枚⽬裏⾯（15枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－160－

6枚⽬表⾯

ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

幅25㎜×⻑さ50㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤

実物

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

基準不合格

－161－

6枚⽬裏⾯

ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

基準合格

IRライト

－162－

7枚⽬表⾯

ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜
開⼝した割れ（⾃社基準）基準不合格

⻑さ300㎜以上
実物 NG

幅10㎜以上

設定値（⾃社基準）

点と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋⽋点 ： 割れIRライト

－163－

7枚⽬裏⾯

ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

基準合格

IRライト

－164－

基準不合格

ソフトライトフラットライトIRライト

320㎡以上 NG

設定値（⾃社基準）

隆起を判断している
実物

単板の重なりを判断する設定を使⽤

⽋点 : プレスイン（隆起）その他の⽋点（顕著でないこと）

8枚⽬表⾯（14枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－165－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

8枚⽬裏⾯（14枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜
⽋け（⾃社基準）750㎡以上 NG

設定値（⾃社基準）

して、⽋点と認識する設定を使⽤⾯積と合板の端⾯であることを条件と

⽋点：⽋け

IRライト

－166－

基準不合格

ソフトライトフラットライトIRライト

⻑さ40㎜以上 NG

設定値
実物

板幅⽅向の⻑いくぼみを⽋点とする設定を使⽤

⽋点 : サンダーマーク（その他の⽋点）

その他の⽋点（顕著でないこと）

9枚⽬表⾯（13枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－167－

基準合格

ソフトライトフラットライト9枚⽬裏⾯（13枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－168－

10枚⽬表⾯ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

幅25㎜×⻑さ50㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

基準不合格

－169－

10枚⽬裏⾯ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

基準合格

IRライト

－170－

基準不合格

ソフトライトフラットライト320㎡以下

設定値（⾃社基準）

隆起を判断している

IRライト

実物

単板の重なりを判断する設定を使⽤

⽋点 : プレスイン（隆起）その他の⽋点（顕著でないこと）

11枚⽬表⾯（4枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－171－

基準不合格

ソフトライトフラットライト320㎡以下

設定値（⾃社基準）

起を判断している

IRライト

実物

単板の重なりを判断する設定を使⽤隆⽋点 : プレスイン（隆起）その他の⽋点（顕著でないこと）

11枚⽬裏⾯（4枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－172－

12枚⽬表⾯ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

基準不合格

IRライト

幅25㎜×⻑さ50㎜以上
NG
実物

設定値（⾃社基準）

断する設定を使⽤

プレスマークは⾯積を設定し⽋点と判

⽋点：プレスマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

－173－

12枚⽬裏⾯ソフトライトフラットライトエゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

基準合格

IRライト

－174－

基準不合格

ソフトライトフラットライトIRライト

⻑さ40㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）
実物

板幅⽅向の⻑いくぼみを⽋点とする設定を使⽤

⽋点 : サンダーマーク

その他の⽋点（顕著でないこと）

13枚⽬表⾯（9枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－175－

基準合格

ソフトライトフラットライト13枚⽬裏⾯（9枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－176－

基準合格

ソフトライトフラットライトIRライト

設定値（⾃社基準）
320㎡以上 NG 実物隆起を判断している

単板の重なりを判断する設定を使⽤

⽋点 : プレスイン（隆起）その他の⽋点（顕著でないこと）

14枚⽬表⾯（8枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－177－

基準不合格

ソフトライトフラットライト14枚⽬裏⾯（8枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜
⽋け（⾃社基準）750㎡以上 NG

設定値

して、⽋点と認識する設定を使⽤⾯積と合板の端⾯であることを条件と

⽋点：⽋け

IRライト

－178－

基準不合格

ソフトライトフラットライト⻑さ600㎜以上 NG
実物

設定値（⾃社基準）と認識する設定を使⽤幅と⻑さ及び⽋点の⾯積により⽋点

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における幅の⽅向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、⻑さが50％以下であること。

15枚⽬表⾯（5枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－179－

基準合格

ソフトライトフラットライト15枚⽬裏⾯（5枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－180－

基準合格

ソフトライトフラットライト16枚⽬表⾯（3枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－181－

基準不合格

ソフトライトフラットライト

幅6㎜以上 NG

設定値

認識する設定を使⽤⾯であることを条件として、⽋点と幅と⻑さ及び⽋点の⾯積と合板の端

⽋点 ： 割れIRライト

板⾯における⻑さ⽅向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること

16枚⽬裏⾯（3枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－182－

基準不合格

ソフトライトフラットライトIRライト

80㎜以上 NG

設定値（⾃社基準）
実物検査機では、横割れとして認識している

⽋点 : 汚れ

その他の⽋点（顕著でないこと）

17枚⽬表⾯（2枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

－183－

基準合格

ソフトライトフラットライト17枚⽬裏⾯（2枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－184－

基準合格

ソフトライトフラットライト18枚⽬表⾯（1枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

IRライト

－185－

基準不合格

ソフトライトフラットライトIRライト

⻑さ300㎜以上 NG

幅10㎜以上

設定値

を使⽤

実物

幅及び⻑さを⽋点として認識する設定

⽋点 ： 開⼝した割れ

開⼝した割れ（⾃社基準）

18枚⽬裏⾯（1枚⽬の合板と同じ合板・投⼊⽅向違い）エゾマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

２－５－５ 表裏面 ラーチ

12 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜－187－

－188－

ソフトライトIRライト

ラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
入り皮（長径60㎜以下）

欠点 ： 入り皮検査機では、割れとして認識している。
幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設
定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライト－189－

ソフトライトIRライト

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－190－

ソフトライトIRライト

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－191－

ソフトライトIRライト

1

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－192－

ソフトライトIRライト

1

欠点 ： 開口した割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
750㎡以上 NG

フラットライトラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における幅の方向のりょう線から200㎜以内の幅が50㎜以下であること。

－193－

ソフトライトIRライト

1

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－194－

ソフトライトIRライト

ラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

1

その他の欠点（顕著でないこと）

欠点：プレスマーク
プレスマークは面積を設定し欠点と判断する設定を使用
設定値（自社基準）
幅25㎜×長さ50㎜以上 NG

フラットライト－195－

ソフトライトIRライト

ラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

1

割れ（自社基準）

JAS規格合格
社内基準により不合格
割れの幅、長さ及び割れの個数を欠点と判断する設定を使用
設定値（自社基準）
幅10㎜以上が2つ以上 NG

フラットライト－196－

ソフトライトIRライト

1

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積により欠点と認識する設定を使用
設定値（自社基準）
長さ600㎜以上 NG

フラットライトラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における幅の方向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が15㎜以下で、かつ、長さが50％以下であること。

－197－

ソフトライトIRライト

ラーチ 12㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

1

その他の欠点（顕著でないこと）

欠点：プレスマーク
プレスマークは面積を設定し欠点と判断する設定を使用
設定値（自社基準）
幅25㎜×長さ50㎜以上 NG

フラットライト－198－

ソフトライトIRライト

国産カラマツ 12㎜×910㎜×1820㎜

基準不合格
虫穴（集在しないこと）

欠点 ： 虫穴
板幅方向に延びる細い線状の穴を検知する設定を使用
設定値（自社基準）
5個以上 NG

フラットライト２－５－６ 表裏面 ラーチ

24 ㎜×910 ㎜×1820 ㎜－199－

－200－

ソフトライトIRライト

1

欠点 ： 開口した割れ幅と長さ及び欠点の面積により欠点と認識する設定を使用
設定値（自社基準）
幅10㎜以上、長さ300㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820mm 基準不合格
板面における幅の方向のりょう線から200㎜離れた個所における幅が10㎜以下で、かつ、先端が狭くなっていること。

－201－

ソフトライトIRライト

ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

2

フラットライト欠点 ： 汚れ
板面上の黒い部分を割れとして認識してるので、幅と長さ及び面積により欠点と認識する設定を使用
設定値（自社基準）
幅10㎜以上、長さ300㎜以上 NG

その他の欠点（顕著でないこと）

－202－

ソフトライトIRライト

3

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－203－

ソフトライトIRライト

4

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－204－

ソフトライトIRライト

5

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

－205－

ソフトライトIRライト

ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

6

フラットライト欠点 ： 欠け
面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値（自社基準）
750㎡以上 NG

欠け（自社基準）－206－

ソフトライトIRライト

7

欠点 ： 穴板の幅方向の長さが設定値以上で欠点として認識する。
設定値 （自社基準）
幅35㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
抜け落ちた部分または穴の板幅方向の径が40㎜以下であること

－207－

ソフトライトIRライト

8

欠点 ： 穴板の幅方向の長さが設定値以上で欠点として認識する。
設定値 （自社基準）
幅35㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
抜け落ちた部分または穴の板幅方向の径が40㎜以下であること

－208－

ソフトライトIRライト

ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

9

フラットライト欠点 ： 欠け
面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値（自社基準）
750㎡以上 NG

欠け（自社基準）－209－

ソフトライトIRライト

ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

10

その他の欠点（顕著でないこと）

欠点 ： 汚れ検査機は穴として認識している。
設定値 （自社基準）
幅35㎜以上 NG

フラットライト－210－

ソフトライトIRライト

ラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格

11

フラットライト

欠点：プレスマーク
プレスマークは面積を設定し欠点と判断する設定を使用
設定値（自社基準）
幅25㎜×長さ50㎜以上 NG

その他の欠点（顕著でないこと）

－211－

ソフトライトIRライト

12

欠点 ： 割れ幅と長さ及び欠点の面積と合板の端面であることを条件として、欠点と認識する設定を使用
設定値
幅6㎜以上 NG

フラットライトラーチ 24㎜×910㎜×1820㎜ 基準不合格
板面における長さ方向のりょう線から25㎜以内の部分における幅が6㎜以下であること。

３ 参考資料
３－１ 「合板についての取扱業者の認証の技術的基準」（農林水産省告示第６８７号）（抜粋）
合板についての取扱業者の認証の技術的基準
最終改正：平成３０年３月２９日農林水産省告示第６８７号
第一 製造業者（外国製造業者を含む。以下同じ。）の認証の技術的基準
三 品質管理を担当する者の資格及び人数
３ 製品の材面の品質検査担当者
製品の材面の品質検査担当者として、次のいずれにも該当する者が２人以上置かれていること。
(1)合板の選別業務に６月以上従事した経験を有すること。
(2)認証機関が指定する研修において合板に係る選別技術を修得していること。

－213－

３－２ 技術開発委員会議事録

第１回委員会 令和２年 7 月３１日

（事務局）第 1 回日合連技術開発委員会を開催する。開会にあたって、渋沢委員長にご挨拶をお願いする。
（渋沢委員長）会議に先だち、令和 2 年 7 月豪雨で大きな被害がでている。心からお見舞い・お悔
やみ申しあげる。委員の皆様にはコロナ禍の中、不安ながらもご参加いただき感謝。また、Ｚｏｏｍ
参加の皆様にも感謝申し上げる。
豪雨被害に関連して、復興資材として合板が果たす役割は大きい、そのほか、建築の現場でも、今後合板の技術開発を進めることで、我々がそこに対して寄与できることはたくさんあると考えている。その足がかりの場として、この委員会で皆様にご議論願いたい。
では、議事次第に従い、議論を進める。
（渋沢委員長）議事の 2 番に移る。材面検査機器の性能評価について、資料２交付申請書について事務局から概要説明を求める。
（事務局）資料２をご覧ください。元年度補正予算での、林野庁から木構造株式会社を通じた補助事業。助成額は１５００万円。
（資料に基づき概略の説明）
詳細について渋沢委員長にお願いする。
（渋沢委員長）資料２の別紙に具体的な中身の説明がある。検査用の供試合板については、通常の製品ベースのものと、不良のものを準備し、実際に検査装置に流してきちんと判別ができるかど
うかを確認する。検査用の合板は沢山必要ではない。何回も検査機器に通せばよい。検査機器にとっては、同じ合板が流れてきても、違う合板と認識するので、向きを変える、表裏を変えるなどす
れば、何回でも試験ができるので、何回でも通して必要なデータをとることになる。
検査対象は二つある。３枚目の裏側をご覧ください。側面のチェックポイントと書いてあるが、板面だけでなく側面についても、単板の抜けなどを見る。これまで人手によって目視により検査してきたものを、機械でどれほどできるかということのエビデンスをだすことになる。実際にどのような手順をやるかについては、セイホクさんのラインを借りることを想定しているので、どういうスケジュールでどういう内容ができるか、セイホクさんにメモを作っていただいて、それに従って検査をしていきたい。

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これに関する一番の問題点は、技術的基準に定められている項目であるということ。後ほど次の議
題ででてくるが、今年度のＪＡＳ規格改正の委員会が始まる。この委員会はＪＡＳ規格本体の見直しを議論することになっており、技術的基準について、検討の範囲に入るのかどうかについて悩まし
いところがある。ただ、この件についても、改正要望としてあげて頂いているので、委員会の中で議題として取り上げたいと思っている。
その結果として委員会の中で検討ができるのか、技術的基準に関する要望なので別途検討するということになるのか、まだ我々はわからない。しかし、とにかく俎上にはのせるという方針でいきたい。
現状、生産量が大変多くなってきて、自動搬送の装置も増えて、合板が流れていくのを人が目視で確認している現状にある。その人が行う精度に対して、機械の精度が劣る、ということはまずないのではないかと考えられるので、選別結果をデータとして準備いただき、それを根拠として、改正いただきたい、ということになる。ただ、最終的に文言を変えるときに、それとも、これは同等とみなすということで、運用で対応するのか、については行政的な判断もあると思われるので、読めるような方向にもっていっていただくことになるが、最終的な成果としてどういう形になるかということは、おまか
せいただきたい。
何かご質問あるか？
（発言なし）（渋沢委員長）これは実際に検査を実施する段階で、委員会の皆様にも見ていただくことになるのか？
（事務局）コロナの影響で、現在、各工場では東京との往来を制限している状況なので、受け入れていただく工場さんとは、コロナの状況などをみながら、どのような視察対応が可能か打合せていきたい。
（渋沢委員長）状況をみながら、委員の皆様にも見て頂きたいのでよろしくお願いします。
よろしいでしょうか？
（発言なし）
それでは、さきほどの超厚合板と本件に関しては、今後の進め方に関して、もう一度メモを作成して、皆様に見て頂いて、ご了承いただく方向としたい。

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第２回委員会 令和３年１月２６日

事務局：ただいまから、日合連令和２年度第 2 回技術開発委員会をリモート形式で開催いたします。皆様、年度末のご多忙のなかご参集いただきありがとうございました。皆様音声は大丈夫でしょうか。本日の資料につきまして、昨日ファイルをお届けしております。お手元にご準備願います。資料の確認は割愛してさっそく議事にはいりたいと思います。議事進行を渋沢委員長にお願いいたします。
渋沢委員長：て議事の２番のほうですね、材面品質検査機械の性能調査ということで、まず材面検査機械に関するところからご説明をいただきたいと思います。これは資料の６を使ってご説明いた
だくイメージでよろしいでしょうかね。はい。では、畑中委員のほうから、概略で結構ですので、まずこの装置に関する部分ですね、少しご説明をいただければと思います。
畑中委員：それでは装置に関する説明をいたしたいと思います。今回はノルウェーのアルゴス社の材面検査装置、弊社が導入しておりますので、そちらの資料になります。まず、材面検査を行う際ですが、さまざまな材面には不良があるわけですが、JAS の基準にも載ってるとおり、割れですとか
欠け、穴、そういった不良があるんですが、そういったものを形としてアルゴスの検査装置のほうに読み込ませる必要があります。読み込ませるというよりは、資料６の２ページ目にある欠点の設定方法という資料があるのですが、こういった形で大きさや幅などを機械の中に指定して入れる必要があるんですね。その指定した欠点が材面上にあるかないかというものを機械が判断して、これは不良である、これは合格であるというような判断をしております。
その中で、これで JAS をどう見るのかという話になるんだと思うんですが、弊社で今、使用しているのは、JAS 以上の厳しい設定で選別を行うようにしておりまして、穴の基準も、JAS のＣグレードですと 50mm 以上は駄目だとか、そういった形になるんですが、それですとお客さまからのクレームになるということなので穴を 40mm にしてあるだとか、お客さまによっては 35mm にしてあるだとか、そういった厳しい設定を使用して選別を行っていますので、これをある程度、JAS の基準を読み取りながら設定していけば、十分 JAS にも対応できる機械なのではないかと考えております。こういった形ですね。いかがでしょうか。
渋沢委員長：ありがとうございます。いわゆるスキャナーですね。ラインスキャナーの形で、撮像する
ところのセンサーがあって、そこを合板が走っていったときに材面をスキャンしていくと。この最終的に得られた２次元の画像の中の欠点の量を数値化していって、基準に照らして、超えているものは不合格、超えていないものは合格と判定できる装置ということになります。原理的には素子、ピクセ
ルの大きさが小さくなって、同一材面に対するピクセル数が多くなればなるほど精度が上がっていきますので、そういう点では人の目と、算数的な意味での精度はどちらが上かっていうのが機械に－216－

よって決まってしまうイメージということだと思うんですけれども、こういう装置で、しかも現状お使いになられているところでは、JAS よりも厳しい欠点を設定して運用ができているということで、概念的には目視と同等の性能はあるだろうということなんですけれども、これを数値的にどうやって示した
らいいかっていうのはなかなか難しくて、試行していただいた部分がございます。その結果のところについて、ご説明をいただきたいと思いますが、資料はどうしましょうか。共有をいただいたほうがよろしいでしょうかね。皆さんのお手元でよろしいですか。事務局、どうしましょう。
事務局：畑中委員、きのう送っていただいた資料を画面に上げましょうか。
畑中委員：そうですね。追加で資料を見ていただければ、このような形で欠点が映るというのを皆さんにご理解いただけると思います。
事務局：はい。畑中委員、これでよろしいですか。
畑中委員：はい。こちらはプレスマークの画像ですね。人の目でもなかなか判断しづらいとは思うんですが、アルゴスはライトを当てて凹凸であったり欠点を浮き立たせるようなシステムなので、こういった小さなプレスマークも見逃さずにしっかりと捉えることができます。
渋沢委員長：ありがとうございます。今、画面内で映っている、コンベックスが入ってる画像がございますが、右の下の画像ですね、プレスマークと文字が書いている。この画像を見ていただきますと、目視ではなかなか判別できないと思うんですが、このプレスマークの部分というのを、この装置であればこの四角で囲んであるところのように見つけることができるということですね。ですから、なんでしょう、人間の目でも見にくい部分を感知できてるというふうには解釈できるかなというところですね。ありがとうございます。そのほか、もう少しご説明いかがでしょうか。
畑中委員：次は割れが入ってる画像なんですが、たまたま割れもいろいろな大きさが１枚に入ったので分かりやすいかと思いまして。大きな割れもありますし、細い割れ、大中小、全ての割れについてしっかり検知できてますっていうような画像ですね。
渋沢委員長：ありがとうございます。実画像が右下にございます。左側と上のほうにありますのが検知した画像ということになりますけれども、実画像とは鏡像の関係になってるので上下がちょっと入れ替わってるというふうにご理解いただいていいかと思いますが、こんな形で検知ができているというところですね。ありがとうございます。もう少しございましたでしょうか。
畑中委員：次いきます、３枚ありますので。次の画像なんですが、合板の端面部分の割れ、原板が寸法が足らなくて接着層が見えてしまってる画像なんですが、どうしてもカメラの画像で見ますとそ－217－

の部分が黒く映って、ボードと認識してるかどうかっていうのがまた機械ですと難しいと思うんですが、それもしっかりボードですよという認識をして、端面の部分、単板が足りませんっていうのをしっ
かり見れてるという画像ですね。
渋沢委員長：ありがとうございます。右、一番右の下の画像を見ていただきますと、一番下の稜線ですね、材面の端部のところ、接着層が見えておりまして、接着層が茶色なので背景とちょっと見にく
いようになってございますけども、これを機械のほうの読み取り画像ではきちっと判別ができているというところですね。ありがとうございます。
というところで、ここからどう結論をするかというところはちょっと難しいんですけれども、捉えるべき
ところ、判断が難しいであろうと思われるところも装置がディテクトしているというところを、客観的な事実として説明するということかなと思っております。ここでお示しいただいたものにつきましては一度、JAS の原案作成の委員会のほうへご提出いただきまして、規格の本体に記載されていることではないので、議論をするかというところも含めて、委員会の中での検討になりますけれども、一応こ
ういうような形で、きちっと欠点を判別ができているというところの論拠としてお示しをいただくということになるかと思います。ありがとうございました。このわざわざ欠点のあるものを見つけていただいて、しかもこのような形で解析いただいて、大変お手数をお掛けしました。畑中委員、どうもありがとうございました。いかがでしょうか。
この今の材面検査のものに関しまして、ご質問等ございますでしょうか。よろしいですか。ありがとうございます。
そうですね、この材面検査を機械で行えるかどうかというところについては、JAS 規格の本体ではございませんで、認定の技術的基準の範疇にありますので、原案作成委員会が議論をできるかとい
うところはちょっと分からないんですけれども、一応こういう形でデータが出てるというところをご報告をさせていただきたいと思いますので、またよろしくお願いいたします。
材面検査装置は以上でよろしいでしょうか。なんか私が見落としていることはございましたでしょうか。
事務局：はい。
渋沢委員長：事務局、お願いします。
事務局：事務局から。今回の材面検査ですけれども、当初は木口面の検査もやろうとしておりました。しかし、新型コロナ感染症の影響でノルウェーのアルゴス社から木口面検査の機械が導入できず、また、技術者の来日もできなかったということで、今年度は木口面の検査機の性能評価は断念
いたしまして、表裏面の検査にとどめたということをご紹介しておきます。よろしくお願いします。

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渋沢委員長：ご説明ありがとうございました。本当は木口面の検査も今年まとめてやれれば良かったんですが、コロナの関係で、その部分の技術が導入できなかったということで、これも引き続き次
年度以降、検討ができればというふうには考えておりますのでよろしくお願いいたします。
そのほかいかがでしょうか。よろしいでしょうか。ありがとうございます。

第３回委員会 令和３年２月１５日（渋沢委員長）材面品質検査機器の性能調査について、資料の事業成果概要がございます
が、事務局からご説明願います。
（事務局）資料をご覧ください。前回の委員会でも概略を報告をさせていただきました。本資料
は、木構造振興株式会社に提出した概要報告書です。
画像データが示してありますが、右下が実際の合板材面の画像。他の３枚が、材面検査機械
による計測結果の画像になっています。
図１では割れの検出、図２では目視ではなかなか判別が困難な合板りょう線の単板不足の検出、図３も目視で判別し難いプレスマークについて容易に判読できたということになっております。このように材面品質検査機械は高い検査精度を有していることがわかりました。また、この機械の最大処理速度が毎分 200m となっており、処理の能力も非常に高く、合板の製造工程における品質管理に十分使用可能であるというふうに考えております。今回の事業の目的はこの材面品質検査機械が目視検査と同等の機能を有することの確認ですが、この目的が達成できましたので、この結果を元に、農林水産省告示ＪＡＳの技術的基準について、「製品の材面の品質検査担当者」の項を、「２名以上の品質検査担当者又は、必要な性能を有する機械が置かれていること」の意となるよう改訂いただくよう原案作成委員会に提案したいと考えております。この技術的基準の改正が認められましたら、合板の性能を犠牲にせずに製造工程を省力化することが可能と考えられ、従事者の負担軽減に繋がることから、合板製造業のワーク
ライフバランスの向上にも寄与できる、と考えております。以上です。
（渋沢委員長）ありがとうございました。実施内容につきましても分かりやすくご説明頂きました。今ご説明頂きましたところにつきまして、何かご質問ございましたらお願いしたいと思いま
すがいかがでしょうか（黄委員）ちょっと確認したいんですけど、３つの事例には含まれていないが、構造用合板については、一番肝心な幅 30cm 以内の欠点合計という項目、これは本当に一番難しいと思っていますが、穴や節、割れなどの単独の検出は検査しやすいけれども、欠点の合計につい－219－

て、今回は確認の結果はどうですか。
（渋沢委員長）ありがとうございます。それでは今回実証試験をご担当いただきましたセイホク
畑中委員、コメントいただければと思います。
（畑中委員）その点につきましては、機械のメーカーアルゴス社からは、そのような検査は出来ますと言われております。ただ弊社が導入してる機械自体がちょっと旧式なものですから、まだそこに対応はしきれていないんですが、アルゴス社からは、十分対応できますという話は伺っております（渋沢委員長）ありがとうございます。原理的にはですね、試験体の長さ全体を一単位としてこの材面の中にある節をスキャンしながら欠点を見ておりますので、この幅を 300 mm に限って300mm ごとにスキャンしていけば、当然この 300mm の中での欠点の合計数というのは計算できますので、その点は原理的には全く問題ないと思います。
本当は、そういうソフトウェアの改良というようなところ、あともう一点、今回ご報告できてないのが木口面の検査なんですけれども、この２つに関しましては、アルゴス社、北欧から人が来て頂いてソフトウェアの改良して頂く、というようなところが大変残念ですが、今年度は手が回りませんでした。その部分については今のところははいっておりません。ただその部分に関しても、十分可能性はあるという成果が得られたと思っておりますので、こちらもまた引き続き検証させていただければというふうに考えている次第です。よろしいでしょうか。
（黄委員）わかりました。ありがとうございました。
（渋沢委員長）その他いかがでしょうか。
（事務局）農水省三重野補佐にご参加いただいておりますので、 コメントいただければと思うんですがいかがでしょうか。
（渋沢委員長）では三重野補佐お願いいたします。
（農水省三重野補佐）私といたしましても、人間が見るよりも機械で見た方が良いと思っており、それが今回の試験でも分かったということで安心しております。JAS の技術的基準の見直しについて、日本語として文言をどのように直すかという問題はありますが見直しを進めていきた
いと思いますのでよろしくお願いします。
（渋沢委員長） どうもありがとうございました。大変心強いコメントを頂戴できました。今回供試－220－

いただいた合板について、樹種が３樹種、厚さも３種類でした。この点で、供試した合板に関してはきちんと判別ができたという成果が得られておりますが、引き続き、今回検討していないよ
うな樹種とか、構成のようなものについても、データを積み上げていくことで、さらに機械の信頼性のような部分の裏付けができて行けばというふうにも考えております。また、JAS の認証の技術的基準に関しましては、どういう形でそのご検討いただいて、改訂いただくのかというのとこ
ろが私自身わかっておりませんので、とりあえずこの結果の提出先と致しましては ＪＡＳ規格の原案作成委員会の方にあげさせて頂いて、その中で検討すべきことかどうかちょっと分からないんですけれども、公表をさせていただくというような方向でご検討いただければと思っておりますのでどうぞ引き続きよろしくお願いいたします。

－221－日本合板工業組合連合会〒１０１-００６１東京都千代田区神田三崎町 2-21-2
ＴＥＬ：０３（５２２６）
６６７７ ＦＡＸ：０３（５２２６）
６６７８
ＵＲＬ：https://www.jpma.jp/
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