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2030 年までに達成する温室効果ガス排出量の削減目標
日本のコカ・コーラシステムでは2021年10月、新たな温室効果ガス（GHG）削減目標を策定し、その達成に向けた取り組みをスタートしています。
スコープ1、2では再生可能エネルギーの導入や工場設備の改善、物流・輸送の効率化などを通じ、2030年までにGHG排出量を2015年比で50%削減することを目指します。
またスコープ3においては、従来の原油由来のPETボトルと比較して約60%CO 2の排出量削減につながる100%リサイクルPETボトルの導入に加え、省エネ性能の高い自動販売機への切り替え推進、バリューチェーンの最適化などを通じ、2030年までに2015年比で30%の排出量削減を目指しています。

日本のコカ・コーラシステムの温室効果ガス（GHG）削減目標（ 2021年10月発表 ）2030年 の 削減目標

コカ・コーラシステム の 代表的な取り組み（2015年比）

18 %スコープ 1

99%%

約自らによる約

温室効果ガスの直接排出

約

約

82 %

57%スコープ 2

他社から供給された電気・熱の使用にバリューチェーンで排出される

温室効果ガス

年

2030

年

-50%

工場設備やオフィスの改善

物流・輸送の改善伴う間接排出スコープ 32015

再生可能エネルギーの導入-30%「ボトルtoボトル（水平リサイクル）」および100%リサイクルPETボトルの導入推進
自販機オペレーションの改善とバリューチェーンの最適化

本でCO₂約60％※

削減へ※一般的なPETボトルから100%リサイクルPET素材に切り替えた場合

温室効果ガス排出量の削減
ESG Report18

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スコープ 1

温室効果ガスの直接排出量削減
スコープ 1 には、日本のコカ・コーラシステム各社の工場やオフィス内における化石燃料の燃焼や、保有車両の燃料消費で発生するGHG排出量が含まれます。
環境負荷低減のため、拠点の再構築、低燃費車両への入れ替え、エコドライブの徹底などを通じ、工場や倉庫などの拠点間輸送におけるGHG直接排出量削減に努めています。

サプライチェーンの最適化による環境負荷の低減

空調設備、給気ユニットインバーター化における省エネ対策
となみ

コカ･コーラ ボトラーズジャパンは、2 02 1 年 2月、日本の北陸コカ･コーラボトリングの砺波工場では、充填室とパッケージ

コカ･コーラシステム最大級の保管・出庫能力を持つ自動物流室の室圧コントロールにおいて、給気・排気ユニットの原動機をセンター「埼玉メガDC」を稼働しました。物流業務、在庫保インバーター制御化しました。また、両室間の差圧で回転数を管スペースを集約し、エンド・ツー・エンドまでタイムリーに制御することで、省エネを実現し、GHG排出量の削減を促進製品をお届けするネットワークを構築し、サプライチェーンのしています。

最適化により、環境負荷低減などに努めています。

化石燃料からよりクリーンな天然ガスへ転換

低燃費車両への入れ替え推進、エコドライブの徹底

みちのくコカ･コーラボトリングの 花 巻工 場で は 、2 0 1 5 年 、みちのくコカ･コーラボトリングでは、ハイブリッド車など低燃費ボイラー設備の燃料として使用していた重油を液化天然ガス車両への入れ替えを推進しています。また、車体サイズや訪問（LNG）に転換しました。クリーン性や安全性、供給安定性のルートを定期的に見直すなどして効率的な営業活動を目指すと高い天然ガスへ切り替えることで、GHG排出量の削減を図ってともに、カーテレマティクスを活用するなどしてエコドライブをいます。

徹底し、自動車の使用による環境負荷の低減を促進しています。

産業用コージェネレーションの導入
沖縄コカ･コーラボトリングの浦添工場は、ホットパック製造ラインで生産を行っていたため、エネルギー削減が課題でした。
重油を使用したボイラーシステムから都市ガスに転換し、2017年には県内初の産業用コージェネレーションを導入し、2012年比1 1 .1 %のCO2 排出量を抑制しています。
ESG Report19

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スコープ 2

電気・熱の間接排出量削減
スコープ2 には、日本のコカ・コーラシステム各社が購入した電気、熱、蒸気の発生に起因するGHG排出量が含まれます。
工場や社屋における水力発電、太陽光発電などの再生可能エネルギーの導入を進めているほか、各種省エネ対策を促進しています。

日本コカ・コーラ 渋谷本社ビル、守山工場の電力を再生可能エネルギーへ太陽光発電パネルを設置し、自社の電力として利用

日本コカ･コーラ 渋谷本社ビルと守山工場は2021年1月までに、コカ･コーラ ボトラーズジャパンは、東海工場、広島工場、えびのすべての電力を再生可能エネルギー由来に置き換え、CO2 排出量工場の見学施設に、太陽光発電パネルを設置し、自社電力として実質ゼロを実現しています。

利用しています。2020年10月に完成した広島工場の見学施設

これによるCO 2 排出量の削減効果は2拠点合計で約1,800t /年とでは、渡り廊下の外壁に透過性のあるソーラーパネルを採用し、なる見込みです。

発電した電力を照明に利用しています。

「ZEB Ready」認証を取得予定「省エネ」と「創エネ」の両面によりGHG排出量削減

北海道コカ･コーラボトリングは、グループ会社である幸楽輸送

北海道コカ･コーラボトリングの札幌東事業所は、2017年竣工以来、環境株式会社の本社新築建て替えにおいて、2022年3月竣工時に負荷低減に努めています。LED照明や自然光設備の導入により、照明電力「ZEB Ready」認証取得予定です。
「ZEB Ready」とは、標準を削減しています。また、太陽光発電や風力発電から、事務所内の電力を的な建物の基準と比べて年間の一次エネルギー消費量を50%賄うなど、「省エネ」と「創エネ」の両面によりGHG排出量以上削減できる建築物を指します。新建屋は、断熱性能の向上を削減しています。

や高効率空調設備の導入により、省エネを実現します。

砺波工場における太陽光発電「ふるさと水力プラン（水力発電電力）」の活用

北陸コカ･コーラボトリングの砺波工場は、オリックス株式会社

コカ･コーラ ボトラーズジャパン白州工場では、2019年より、に屋根を貸し出し、4,922坪に15,810枚（最大出力1,502kW）

山梨県と東京電力エナジーパートナー株式会社が共同運営するの太陽光パネルを設置し、太陽光発電事業に協力しています。

電力供給ブランド やまなしパワーPlus「ふるさと水力プラン」

屋根を活用してクリーンエネルギー創出に協力することで、地球と供給締結し、水力発電電力を活用しています。これにより、に配慮した工場となり、GHG排出量の削減に貢献しています。

電気使用に伴うCO 2 排出量をゼロにし、環境負荷低減に取り組んでいます。
ESG Report20

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スコープ 3

バリューチェーンで発生する電気・熱の間接排出量削減
スコープ 3 には、上流および下流のバリューチェーンで発生する、その他のすべての電気・熱の利用におけるGHG排出量が含まれます。
これに当たるのは、製品の原材料の栽培や加工、包装材の製造や廃棄、自動販売機、店舗などに設置された当社の冷蔵庫の使用などに伴うGHG排出量です。
100%リサイクルPET樹脂の採用や容器リサイクルの取り組みなどを通して、2030年までにスコープ3のGHG排出量 30% 削減を目指します。

旗艦製品で100%リサイクルPETボトル導入を加速。2030年に国内PETボトルの100%サスティナブル素材化へ
コカ･コーラシステムでは、従来の新規石油由来のPETボトルと比較してCO 2排出量を約60%削減できる100%リサイクルPETボトルの導入を加速しています。2020年3月に「い・ろ・は・す 天然水」
で初めて導入以降、国内で販売される5ブランド、37製品に100%リサイクルPETボトルを導入し、2021年のサスティナブル素材の使用率は40%に到達しました（P.10参照）。2022年4月には「コカ･コーラ」「コカ･コーラ ゼロシュガー」の350mlサイズに、従来と比べ2g軽量化した100%リサイクルPETボトルのラベルレス専用デザインを導入しました。こうしたサスティナブルな容器の取り組みを通じ、コカ･コーラシステム全体で年間約26,000トンのGHG排出量の削減と、約29,000トンの新たな石油由来原料プラスチック使用量の削減を実現できる見込みです※。
「コカ･コーラ」「コカ･コーラ ゼロシュガー」の新ラベルレスボトル※対象製品合計、2021年出荷実績に基づく2022年販売予測当社試算。

省エネ型自動販売機への切り替え推進によりGHG排出量半減へ
日本国内に約88万台設置されているコカ･コーラシステムの自動販売機は、「いつでも、どこでも、誰にでも、おいしい飲料を手にすることができる」という利便性のみならず、災害時などには電光掲示板で災害情報を伝えたり、遠隔操作で製品の無償提供を可能にするなど、自動販売機ならではの支援機能を通じて地域社会に貢献しています。コカ･コーラシステムではこれまでも継続的に自動販売機、クーラー、ディスペンサー等の消費電力削減に向けた機材の開発・導入を進めています。現在、日本国内のコカ･コーラシステムの自動販売機のうち約85%が省エネ型（ヒートポンプ式自動販売機またはピークシフト自動販売機）へ切り替わっています。これにより、システム全体での自動販売機に関連するGHG排出量は2015年比で約50%削減されています。
節電してるのに冷たい！
夜間

ピークシフト昼間
冷たさを維持夜間電力で全製品を冷却昼の分まで冷やしておく
日中の消費電力

冷却電源を使わず運転の待機電力のみ日中の消費電力を最大95%削減する「ピークシフト自販機」
2013年から展開している「ピークシフト自販機」
は、日中に冷却用の電力を使わず夜間にシフトすることで、日中の消費電力を最大95%削減できる、コカ・コーラシステム独自の自動販売機です。最長16時間もの間、冷却用の電力を完全に停止しても、24時間冷たい製品を提供可能です。

95% 削減ESG Report

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