ヤマミ⽔産株式会社本社⼯場新築⼯事

工事

概

周 辺 環 境要

[⼯事名]

ヤマミ⽔産株式会社本社⼯場新築⼯事[⼯事場所]

静岡県焼津時下江留987番地[⽤途]

⽔産加⼯⼯場・冷凍庫-50°、-30°・事務所[⼯期]

2021年5⽉1⽇〜2022年4⽉16⽇

敷地環境は、建物正⾯⻄側に道幅７ｍの市道(港湾道路)があり、東側には⺠家が⼀

⼯事⾞両の搬出⼊は⻄側道路のみの使⽤であり、特に朝⽅と⼣⽅には通⾏⾞両がか[構造・規模] 本体建屋︓鉄⾻造２階建 付属棟︓排⽔処理施設(RC造)[敷地⾯積]

7,046.39㎡(2,135.3坪)[建築⾯積]

2,174.88㎡(659坪)[延床⾯積]

3,067.81㎡(929.64坪)[発注者]

ヤマミ⽔産株式会社

なり多い道路でしたので、搬出⼊⾞両は混雑時を避け時間調整に努めました。
また、現場内での⾞両事故や第三者との事故を防ぐために、現場に出⼊りする際には左折⼊場左折退場を徹底させ、⼊⼝専⽤ゲートを設けることで⾞両事故を未然に防ぐよう管理を⾏いました。
完成後も同様に⻄⾯から⼤型⾞両が進⼊し、プラットフォームへ⾞を着けられるよう動線が確保されています。また、搬出時は⾞両同⼠の接触事故が起きないよう、⼊⼝と出⼝がそれぞれ決められています。

[設計・監理] 株式会社ゆたか建築設計事務所[施⼯者]

件と⽔路、南側は別会社の敷地、北側は道幅の狭い市道という環境でした。

⼤河原建設株式会社

案 内 図

施工現場
入口専用
※左折入場

出入口
※左折入場・左折退場

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1階平⾯図

【冷凍庫】

冷凍庫
-50℃
たたき製品加⼯室-35℃

まぐろ・かつお
⼀次加⼯室

-30℃

-35℃

プラットホーム【たたき製品加⼯室】【まぐろ・かつお⼀次加⼯室】【プラットホーム】

既存⼯場が事業拡⼤の為⼿狭となり、設備を集約し新⼯場新築となりました。
事業内容としてはまぐろ・かつおの加⼯やたたき製品の加⼯、製品の冷凍を主に⾏っています。
１Fは業務内容によって分かれており、図⾯右側はたたき製品加⼯エリア、図⾯左側はまぐろ・かつお⼀次加⼯エリア、図⾯真ん中には冷凍庫と荷捌きを⾏うプラットフォームが設けられています。⽬的によって、部屋の温度帯を変えており常温室〜-50℃までの部屋が混在しています。

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2階平⾯図【上空写真】

外部機械置場

外部機械置場

まぐろ・かつお⼀次加⼯

機械室

エリアへ繋がる階段

たたき製品加⼯エリアへ繋がる階段
更⾐室・前室
外部機械置場吹抜【機械室】

事務所エリア

【事務室】
【前室】
吹抜

⼆階は事務所と更⾐室・前室、機械置場に分かれています。従業員の⽅たちは事務所エリアから更⾐室へ向かい、着替えを⾏ったのち前室を通り勤務するエリアへ繋がる階段を降りるような動線となっており、外国⼈労働者が多い⽔産⼯場でありますが、直感的に分かりやすい作りとなっています。
また、衛⽣管理上２Ｆの仕上げは⽩を基調としており、前室や更⾐室など汚れやすい場所においても汚れがある場合にはすぐに掃除ができるため、衛⽣⾯にも配慮しています。

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⽴⾯図
【⻄⾯外観写真】【⻄南⾯外観写【北⾯外観写真】【北東⾯外観写真】【プラットホーム】【冷凍庫】【⻄⾯⽴⾯図】【北⾯⽴⾯図】【断⾯図】【ﾌﾟﾗｯﾄﾎｰﾑ】

【冷凍庫】

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〜別途冷凍庫⼯事との関連性〜

⼯事⼯程計画別途⼯事において、冷凍庫設備が補助⾦事業であった為、建冷凍庫の冷やし込みが除湿を含め、約２か⽉間必要であった築⼯事として設備機器を優先して据え付けられるように順位ため、冷やし込みに関わる部屋を最重要ポイントとし、⼯程を決め、施⼯を⾏いました。１２⽉には内装仕上げ⼯事を完管理に努めていきました。御施主様、協⼒業者の皆様が協⼒了させる必要の部屋があり、かなりタイトな⼯程でした。

して下さったおかげで遅延なく冷やし込みを開始できました。

鉄骨建方状況

内部クロス貼り
基礎掘削

内装仕上げ完了

冷凍庫冷やし込み開始

引き渡し

床断熱工事

冷凍庫下スラブ

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鉄⾻建⽅計画
冷凍庫下ピット有

【１⼯区】

【９⼯区】

レッカー乗上禁⽌

屋根⺟屋取付までの纏め冷凍庫エリア

作業を⾏い、次⼯区へ移動

鉄⾻纏め完了スロープ(改良⼟+敷き鉄板)【４⼯区】【15⼯区】

地組梁【スロープ詳細図】

搬⼊⼝

２％勾配にて計画

100

5２６ｍの⼤スパンの梁を鉄⾻建⽅まとめ箇所より地組にて施⼯

随時屋根葺き開始
滑り⽌めとして、敷き鉄板に鉄筋棒を溶接した。

鉄⾻建⽅⼯事を計画するに当たり、建物の⽴地として東⾯、南⾯、北⾯には揚重機を据えることができなかったため、揚重機を建物内部へ進⼊させられるよう、建物正⾯へ改良⼟を利⽤し昇降⽤のスロープを設置し、滑り⽌めを⼯夫した鉄板を敷き、揚重機や⼤型⾞両を内部まで乗り込ませる計画としました。
また、揚重機の戻り作業を無くすために⼯区を１５⼯区に分けて各⼯区屋根⺟屋、壁胴縁取付までのまとめ作業を⾏い、次⼯区へ移動していくという⼯法を採⽤致しました。
結果、ヤード場所の確保や搬⼊順序などの作業計画を密に⾏う事が出来たと共に、施⼯業者の協⼒があり、計画通り実施することができました。

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【各種施⼯品質の取組み】
１.パネルの断熱性と作業能率の向上【7/10】

２.冷凍庫(－５０℃)の施⼯順序と詳細検討【8/10】

３.温度差による床ひび割れ対策【9/10】

４.HACCP対応製品の採⽤【9/10】

１.パネルの断熱性と作業能率の向上

⼟間コンクリート打設後、下部パネルとジョイントさせ上部パネルの建て込み

完 成

【15℃】

断熱下⼟間打設後、ジョイント可能な上部パネル【-3０°】【常温】

断熱パネルを先⾏して取付を⾏う。

床防熱層

下部パネル

【断熱性能向上と⼯期短縮】
異なる温度帯の部屋(常温室、15℃室、-30℃室)ごとの断熱性能を⾼めるため、断熱材の下よりパネルを⽴ち上げ施⼯を⾏いました。また、⼟間打設前に上部までパネルを建ててしまうと、⼟間コンクリートの打設時ポンプ圧送配管の配置や、左官業者の押さえ時の動線、打設の⼯区分けが増えてしまうため、パネルを⼆分割にする計画としました。
結果、配管の取り回しや、作業員の動線の確保ができ⼀回の打設数量を増やせたことで、打設回数を減らし⼯期短縮することが出来ました。

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２．冷凍庫(-50℃)の施⼯順序と詳細検討①【胴縁⾓波張り・天井ｷｰｽﾄﾝ下地取付】⑦【腰壁コンクリート打設】

天井吊りﾎﾞﾙﾄ
φ9→φ12へ変更

１⑥【⼟間コンクリート打設】

天井裏ウレタン吹付ｔ＝４５０

３
型枠建込時床のﾌﾛｱﾋｰﾀｰに注意し、ﾃｰﾌﾟ等８のﾏｰｷﾝｸﾞ表⽰にて固定を⾏いました。
天井壁共に冷却時の圧に耐えられるよう下地の取付⽅法、部材を検討し施⼯しました。
【天井吊りﾎﾞﾙﾄφ９→φ１２にｻｲｽﾞｱｯﾌﾟ】

１２

打設時にはｱｽﾌｧﾙﾄｼｰﾄが破け無いよう⼗分に注意し、施⼯を⾏いました。

⑧【ウレタン吹付5層⽬〜8層⽬】

９②【ｷｰｽﾄﾝ⽤⽊下地】⑤【⼟間配筋】

冷蔵庫８壁ウレタン吹付ｔ＝４００３⑨【キーストンプレート張り】③【ウレタン吹付1層⽬〜5層⽬】

５・６
４④【床ｽﾀｲﾛ敷後ｱｽﾌｧﾙﾄｼｰﾄ貼り】

７

床断熱ｔ＝４００

スラブ下通気ピット

建具廻り等隙間が発⽣しないように、ウレタン施⼯時には全業種⽕気使⽤カバーを被せ確実に塞ぐよう管理しました。

禁⽌とし管理に努めました。

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３．温度差による床ひび割れ対策

４．HACCP対応製品の採⽤【HACCP(⾷品衛⽣管理システム)対応桝・側溝】

常温室

床⾒切アングル３ｍｍクリアランス
冷凍庫

FB点付け溶接

側溝断⾯形状【断熱層】

冷凍庫側フロアヒーター

ステンレス製のため汚れが落ちやすく、底⾯⼊隅部がR形状に集⽔桝断⾯形状なっているため汚れが溜まりづらく、衛⽣管理がしやすい。

床縁切りメッキアング

集⽔桝は組み上がった状態で搬⼊を⾏い、⼟間打設前に取付を⾏いました。

冷凍庫出⼊り⼝部分には冷凍庫側と常温室側での縁切りのため、アングルを２列配置の計画を⾏い⾒切りを⼊れま

⼯場設備機器の位置に合わせた配置がした。冷凍庫は常温室との急激な温度差によりコンクリートのひび割れが発⽣する可能性が⾼く、アングルを⼊れ必要であったため、かなりシビアな調コンクリート同⼠の縁を切ることで、互いに収縮が起こった場合でも、アングル通しの⽬地が広がり、ひび割れを整を⾏いました。結果は⼤きなズレも抑制することができると考えました。

無く取付を⾏うことができました。

結果、冷やし込み後確認したところアングルを⼊れた成果もあり、現在もコンクリートのひび割れは無い状況です。

【HACCP対策シャッター】

天井取り合い部塞ぎプレート
HACCP対応においてシャッターについても対策を実施しました。
シャッターボックス上部の隙間はホコリが溜まりやすく、⾷品の衛⽣管理に⽀障が出る可能性があることから、シャッターボックス上BOX上勾配プレート部の隙間へプレートを取り付けるよう提案を天井取り合い部塞ぎプレート⾏いました。BOXから天井までの隙間が広い箇所については斜め勾配のプレートを取り付
け、BOXから天井までの隙間が狭い箇所については塞ぎプレートを取り付け、ホコリが上部へ溜まりづらくなるよう施⼯を⾏いました。

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【近隣対策関係】【唯⼀１軒の近隣のおばあちゃん】【地域貢献活動】【中⾼⽣・⼤学⽣のインターンシップ積極的受け⼊れ】現場敷地すぐ横に⼀軒の⺠家があり、庭先には⽊で作った無⼈販売の⼩屋が置いてありました。そこには、おばあちゃんが育てた野菜やみかん等が置いてあり、現場施⼯時には箱を⽬⽴つ場所へ移動させるなど、会話をしながらお⼿伝いをしました。また、みかんが⼤量にできたため、貰って欲しいとお願いがあり、現場事務所前にてみかんの販売を現場作業員に向けて⾏ったところ、すぐに完売となり、とても喜んでいただきました。
その後も、家の漏電ブレーカーが落ちてしまったとの相談ごとがあり、お邪魔させていただき、ブレーカーを復旧したり、草取りの⼿伝いを⾏ったりと良好な関係を築けていたと感じております。
搬⼊⾞両や作業中の⾳などについても、とても協⼒的な⽅で本当に感謝しております。
ありがとうございました。

中学⽣〜⼤学⽣の⽅を対象にインターンシップの受け⼊れを積極的に⾏いました。実際に現場や事務所での業務の⼀部を楽しく教えながら実施し、少しでも建設業という仕事に好感を持って頂けたらと思い説明を⾏いました。実際にインターンシップに参加した⽣徒のなかで、弊社へ就職をした社員も複数⼈いますので、⼈⼿不⾜を解消するためにも継続して受け⼊れを実施していきます。

【安全対策】【総括】
関係各社の皆様⽅のご協⼒により、全⼯区を通じて無事故・無災害にて【冷凍庫施⼯時の安全対策】
・ｳﾚﾀﾝ吹付中、吹付後の⽕気使⽤が無いよう⼯程管理に努めました。

完了することが出来ました。

・ｳﾚﾀﾝ吹付機械と発電機とﾄﾞﾗﾑ⽸の設置ｽﾍﾟｰｽを固定し安全管理と環境にも努めました。

厳しい⼯期と共に、冷凍設備倉庫という特殊な建物ではありましたが、ﾄﾞﾗﾑ⽸は20⽸程を数回、搬出⼊を繰り返すため、ﾙｰﾄの確保ができるよう⼯程管理に

当初計画していた⼯程に対し、各専⾨⼯事の⽅々の知恵と⼯夫を参考にし努め、保管時には現場内の涼しいところへ保管し、⽴⼊禁⽌処置を実施しました。
・内部が暗がりになるため、先⾏して本設照明を取り付け、仮設電源に⽣かしました。

≪結果︓⽕災災害の事故は０で完了する事が出来ました≫

⼯期短縮を図りながら、⼯事を進めていくことができましたのも、関係各位の皆様⽅のご協⼒あっての成果だと感謝しております。
⼥性の所⻑として現場を任せられ、近隣の⽅への配慮や⼥性⽬線での細かな納まりなどを⽣かせた現場だと感じております。

【基礎ピット部打設時安全管理】

⼜、⼀級建築⼠という⽴場からシステム建築の鉄⾻納まり、吹き抜け部の納まり、打設⾜場として、基礎横へ全箇所単管⾜場を⽤屋根の納まり等についても職員を指導し、クレームやトラブルの無いいて打設⾜場を設置しました。打設時の⾜場板建物造りを⽬指しました。

への重量を考慮し、⾜場板２枚重ね且つ下地補当⼯事の施⼯にご協⼒頂きました、⼯事関係者、強を増やすことで、災害防⽌対策を⾏いました。

ご近隣の皆様には厚くお礼申し上げます。ありがとうございました。

≪結果︓災害事故は０にて完了する事が出来ました≫

御施主様の今後のご商売の益々繁栄とご隆盛、ご発展を祈念致しております。

10/10