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2020 年度（令和 2 年） 日本熱処理技術協会協会賞受賞者紹介
学術，技術功績賞（林賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理に関する学術および技術の発展に貢献するところが大であったと認められた正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
タカハシ

げられる。同君は入社直後から本鋼の開発に参画し本鋼開

マナブ

髙橋 学 君（学術功績賞［林賞］）

発実用化を実行した。特に，1990 年代に注目を集めた自同君は 1956 年 11 月 18 日に熊本

動車の衝突安全性向上に資する鋼として TRIP 型複合組織

県に生まれ，1980 年に静岡大学理

鋼をはじめとした各種高強度鋼板の実用化を推進した事が学部物理学科を卒業，1982 年に九評価され，TRIP 型複合組織鋼板にフォーカスした初めて

州大学大学院理学研究科修士課程の国際会議（Conf. on TRIP-AIDEDHIGH STRENGTH

物理学専攻を終了し，同年新日本製

FERROUS ALLOYS（TRIP2002），Ghent Belgium）に

鉄株式会社（現：日本製鉄）に入社て招待講演を行った。この高強度鋼板の研究開発実用化にした。大分製鉄所技術管理室研究

おいて同君は，オーステナイト（γ）の残留機構をベイナ

Gr に配属された後，1987 年より 2

イト変態機構で説明し，γの加工安定性を決める未変態γ

年間英国 Cambridge 大学にて H.K.D.H. Bhadeshia 先生の中の炭素濃度を熱力学的に決定する方法を提唱した。また，指導の下「鋼のベイナイト変態と逆変態」に関する研究を行

延性向上メカニズム提案と同時に各種変形モードにおけるい，帰国後 1993 年に同大学の Ph.D を取得した。
（現）
日本

残留γのマルテンサイト変態挙動を定量的に予測するモデ

製鉄では，鉄鋼研究所の薄板研究部，鋼材第一研究部に所ルも提案した。この研究の一部は 1997 年の熱処理技術協

属し，主に自動車用薄鋼板の研究開発に従事した。2007 年

会論文賞を受賞している。また，衝突時のエネルギー吸収には鋼材第一研究部長，2011 年よりはフェロー，また 2016

能に鋼材のミクロ組織が影響することを突き止め，TRIP

年から 2 年間鉄 鋼 研 究 所 長として研 究開発を先 導した。

型複合組織鋼を中心とする複合組織鋼が衝突吸収部材に有2020 年 3 月末に日本製鉄を退職後，九州大学大学院総合理

効であることを示したことも大きな貢献と言える。

工学研究院の教授として活動をはじめ現在に至っている。

協会活動では，学術研究委員会，教育委員会，イノベー

入社以降一貫して鋼材のミクロ制御技術と自動車用高強ション実行委員会等の各種委員会活動と共に協会理事及び度鋼板の開発，利用技術研究開発に従事してきた同君の九州支部幹事として協会運営に貢献している。以上のこと

主な研究開発業績として，低合金 TRIP（Transformation

から，同君は学術功績賞の受賞者としてふさわしいものとInduced Plasticity）型複合組織鋼板の開発と実用化があ

考える。

フナカワ

を AlN から BN に置き換えることを発案し，鋼板製造工程

ヨシマサ

船川 義正 君（技術功績賞［林賞］）

で不可避的に生じる熱分布の影響を受けない均一な硬さを同君は 1967 年 2 月に神奈川県有する薄鋼板を得ることに成功した。

で生まれ，1991 年 3 月に早稲田大

次に，自動車用高強度熱延薄鋼板の開発に従事した。自学大学院理工学研究科資源及び材

動車用熱延薄鋼板では，加工性向上として組織をベイナイ

料工学専攻を終了後，日本鋼管株

トとすることが一般に行われてきた。これに対し，フェラ式会社（現 JFE スチール株式会社）

イトが最も加工性がよいとの信念のもと開発を行った。し

に入社した。同君は，入社以降「熱かし，フェライト単一組織を 780 MPa 級にまで高強度化処理を駆使した高性能薄鋼板の開する技術は過去には存在せず，フェライト単一組織の高強発」に従事してきた。開発した高度化が課題となった。この課題にナノメートルサイズの炭性能薄鋼板は，現在も生産されて広く使用されている。

化物でフェライト組織そのものを高強度化することで挑戦

一般加工用冷延薄鋼板の開発では，鋼中窒化物析出制御

し，熱的に安定な超微細析出物（Ti，Mo）C をフェライト中に取り組んだ。一般的な Al-killed 鋼では，鋼中窒素は熱力へ相界面析出現象を使って均一に分散させる技術を世界で学的に安定な AlN となり，この AlN の大きさによって薄初めて発明し，新たな設計思想の高加工性高強度熱延薄鋼

鋼板の硬さが変化する。同君は鋼に B を加えて温度条件を板を商品化した。さらに，自動車用高強度冷延薄鋼板の開変更することで熱力学的には不安定な BN が AlN よりも先発では，不純物の低減と偏析の抑制に加え薄鋼板製造工程

んじて急速に析出することに着目した。そして鋼中窒化物

での焼入れと焼戻しによるマルテンサイト組織の作り込み

2021 年 6 月（ 149 ）

熱処理 61 巻 3 号

により，世界で初めて冷間プレス加工による 1.5GPa 級の画し，ベイナイトのターミノロジーを論文にまとめた。さ自動車骨格用材料の実用化に成功した。これらの成果は，らに，2011 年から学術研究委員会で講演大会の企画と実行2016 年エコプロダクツ大賞経済産業大臣賞受賞，2018 年に参加し，2015 年からは学術研究委員会委員長（理事）と省エネ大賞受賞との形で世の中に高く評価された。

して当協会で活動している。

同君は，当協会のベイナイトターミノロジー研究会に参技術賞（粉生賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理設備あるいは熱処理技術の発展，開発，改良に大きな業績を挙げ，将来を嘱望される正会員より選考し，貸状，賞牌を授与します。
オクている。燃料電池用材料の開発では，加熱冷却が繰り返さマナブ

奥 学 君（技術賞［粉生賞］）れる部位へのフェライト系ステンレス鋼の適用に取り組ん

同君は 1965 年に鹿児島県に生まだ。水蒸気酸化雰囲気で長期使用に耐え，酸化物の Cr 蒸

れ，1989 年 3 月に九州大学大学院

発も抑制する合金設計や，溶接部の粒界強度を確保する熱工学研究院鉄鋼冶金学科を終了後，処理条件を考案し，実用化に結び付けた。加えて，一部の

日新製鋼
（株）
（現：日本製鉄（株））

部品に要求される高温での電気伝導性に対し，ステンレスに入社し，技術研究所において，鋼に形成される酸化物とその導電性を適切に把握し実用化

発電用部品，自動車排気経路部品，に成功している。高温での酸化還元挙動の応用として，ス

燃料電池部品などに用いられる高テンレス鋼のろう付け性と拡散接合性にも取り組んだ。フ

耐熱性ステンレス鋼の研究開発に

ェライト系ステンレス鋼のろう付け性と拡散接合性に及ぼ従事した。その後，表面処理研究部長，ステンレス・高合

す微量元素の影響を見出し，接合性に優れる鋼成分の提案

金研究部長を経て，2019 年 4 月より現職，現在に至る。

に至った。現在，この成分指標を用いたステンレス鋼は，同君は一貫してステンレス鋼の高温強化機構，高温酸化排気系部品や水素関連部品へ適用されつつある。

挙動，組織制御に関する研究に従事し，耐熱性と耐環境性

これらの研究は，ステンレス鋼の耐熱性を主眼に置いたならびに靭性，加工性，溶接性を兼ね備える各種耐熱用ス

成分設計に加え，成形性，接合性といった利用加工技術を

テンレス鋼の開発と実用化に貢献してきた。自動車用エキ

横断的に検討して実用化に繋げる取り組みであり，使用材

ゾーストマニホールド用材料の開発では，固溶強化と析出

料の省資源化や新エネルギー分野に関連する工業技術の進強化による熱疲労疲労特性の向上を目指し，靭性と加工性

歩に大きく貢献している。協会での活動としては，2002 年を損なわない範囲で合金元素添加量と熱処理条件の最適化の九州支部設立時より同支部の活動に支部委員代理としてを図った。その結果，Nb と Si を複合添加した新鋼種や積極的に協力し，2017 年より同支部委員に従事するとともCu 析出を活用した新鋼種を業界に先駆けて実用化し，現に，熱処理技術セミナー講師を受け持つなど，協会への貢在，当該部材に幅広く適用されるに至っている。さらに，献度が高い。

ステンレス鋼管の延性と靭性を高いレベルで満足する急速以上のことから日本熱処理技術協会賞の受賞者としてふ

加熱焼鈍を実用化し，ハイエンド部品への適用にも成功しさわしいものと考える。

ホリ ノ

歯車などの 3 次元高周波焼入れシミュレーションを実現可

堀野

タカシ

孝 君（技術賞［粉生賞］）

能とした。

同君は 1970 年 2 月 2 日に岡山県

2004（平成 16）年 4 月よりコンピュータ・シミュレーシに生まれ，1994 年 3 月福山大学大

ョンに関する研究開発業務の主担当となり，新しいシミュ

学院工学研究科を卒業後，同年 4レーション技術の開発を継続的に推進しながら，社内の試

月に高周波熱錬（株）へ入社，同社

作開発部門や生産技術部門から依頼される高周波焼入れシの研究開発部門にて主にコンピュー

ミュレーション案件へ積極的に対応した。社内部門との協タ・シミュレーションに関する研究

業から得られる様々な現場データをシミュレーション条件

開発業務に従事してきた。

および材料物性データに反映させることで高周波焼入れシ

1997（平成 9）年に，磁場と熱，

ミュレーションの大幅な高精度化を実現するとともに，よ金属組織，弾塑性の逐次相互連成解析による高周波焼入れ

り実設備に近い加熱冷却条件でのシミュレーションが実施

シミュレーション・システムを開発し，リング形状部品や出来る CAE システムを新たに開発することで，加熱コイ

熱処理 61 巻 3 号（ 150 ）

2021 年 6 月

会員のページ
ル設計や最適な熱処理方案検討へのシミュレーション活用する研究部会に 2001（平成 13）年から参加しており，現在が大幅に進み，試作回数の低減や設計期間の短縮など業務

は熱処理シミュレーションによるプロセス最適化研究部会の効率化および合理化に大きく貢献した。この間，2015（平の幹事および WG リーダを務めている。さらには，学術研

成 27）年 3 月に茨城大学より博士（工学）を授与された。

究委員会の副委員長として，講演大会の実行委員などで活

現在は，同社にて研究開発本部システム開発部長を務め，
高周波熱処理技術および設備に関する研究開発業務も担当躍するとともに，熱処理技術セミナーの講師として熱処理技術者の育成にも努めている。

するとともに，将来の高周波熱処理のキーマンとなりうる
技術系社員の育成にも尽力している。

以上の業績から，同君は技術賞の受賞者としてふさわし
いものと考える。

協会での活動としては，熱処理シミュレーションに関連

コバヤシ

れ，自動車の燃費向上に寄与している。

タカシ

小林 崇 君（技術賞［粉生賞］）

続いて従事した高加工性機械構造用熱延鋼板の開発では，

同君は 1968 年 8 月に東京都に生

鋼成分を JIS 規程に準拠させたまま鋼板を高性能化する課

まれ，1993 年 3 月に早稲田大学理題に挑戦した。使用実績による信頼性の担保が重要視され

工学部材料工学科を卒業後，川崎る機械構造用鋼では，特殊な鋼成分によらず鋼板の加工性

製鉄株式会社（現 JFE スチール株を向上させることが必要であった。機械構造用熱延鋼板の式会社）に入社した。研究所に配製造工程における熱履歴と組織変化を詳細に解析して，従属されて以来，薄鋼板，特に調質

来常識となっていた温度よりも低温で巻取ることで球状化焼により高性能化する薄鋼板の開発に鈍後に微細組織が得られることを見出し，格段に優れた加従事した。開発した調質用の高性能工性を備える機械構造用熱延鋼板を商品化した。

薄鋼板は複数の自動車部品で実用化され，部品の軽量化を同君は，調質用薄鋼板の開発に加えて，自動車用高強度

通じて二酸化炭素の排出量低減に貢献しており，現在も広く薄鋼板の開発にも携わった。焼入れ，焼戻し，焼なましに相使用されている。

当する薄鋼板製造工程での熱履歴を最大限に活用して，非最初に従事した窒化により高性能化する薄鋼板の開発で調質用途の薄鋼板で極めて高い強度と良好な成形性の両立

は，薄鋼板の表層部の硬さがガス軟窒化処理でどのようにを実現するなど，自動車用薄鋼板に優れた諸特性を付与す変化するかを詳細に解析し，薄鋼板の添加合金元素と表面る研究にも従事した。

硬さおよび硬化層深さとの関係を定量的に体系化した。そしさらに同君は，2011 年から当協会の教育委員として熱処て，鋼板の硬化特性と加工性とをバランスさせることに着想

理セミナー等の企画・開催に尽力しており，2015 〜 2018 年

し，プレス加工後に軟窒化処理する部品を対象に，プレス成度の 4 年間は教育委員長・協会理事として協会運営にも貢形性と軟窒化による硬化特性をともに優れたものとする薄鋼献した。

板の成分設計指針を確立した。この成分設計指針に従って開発された窒化用薄鋼板は，自動車の変速機部品に採用さ2021 年 6 月

以上より，同君は技術賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

（ 151 ）

熱処理 61 巻 3 号

技術精励賞受賞者紹介
本賞は，熱処理業務に 15 年以上経験があり，熱処理に関する技術の向上，改善，技術管理，品質管理，省資源・省力化の推進，技術者への教育活動などに精励された正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
オオ キ

大木

転がり軸受の高強度化，高品質化に貢献している。
（3）高炭

チカラ

力君

素クロム軸受鋼の焼入れ後の未固溶炭化物量が制御された
同君は 1975 年 5 月 29 日に愛知

高周波誘導加熱焼入れ方法を開発した。製造工程の環境負

県に生まれ，1998 年 3 月同志社大荷低減に貢献している。
（4）機械構造用合金鋼の結晶粒を工学工学部 物質化学工学科を卒業し，業的且つ安定的に微細化する熱処理技術を開発した。現在，

同年 4 月に NTN 株式会社に入社し当該熱処理技術が適用された転がり軸受が量産され，産業た。軸受技術研究所（現 先端技術

機械の発展に貢献している。

研究所）に配属された後，一貫して更に同君は学協会活動にも積極的に貢献している。これ

転がり軸受用鋼の熱処理技術開発までに積み重ねた熱処理技術に関する知識と経験を活かし，に従事し，多くの熱処理技術を開発

日本熱処理技術協会主催の熱処理技術セミナー基礎講座

してきた。業務に併行して論文執筆を進め，2008 年 9 月に（2015, 2016 年），応用講座（2015, 2016 年），西部支部主催

博士（工学）が授与されている。以下に，主な技術開発内の中堅技術者講習会（2014 年）や中部支部主催の三重セミ

容を挙げる。
（1）高炭素クロム軸受鋼の結晶粒を工業的且つナー（2017 年）の講師を務めた。講演大会での成果発表も安定的に微細化する熱処理技術を発明した。工場の量産処

多く，第 88 回講演大会（2019 年）の依頼講演では転がり理条件を設定し，品質保証方法を考案した。現在，当該熱軸受における熱処理技術の役割を概説した。加えて，2016

処理技術が適用された転がり軸受が多く量産され，その高年より中部支部幹事の一員として協会運営を遂行している。

強度化を通じて，自動車の信頼性向上に貢献している。
（2）
高炭素クロム軸受鋼の浸窒処理において，未分解 NH3 分率，これらの業績を鑑み，同君は技術精励賞に相応しいものと考える。

炭素の活量を制御する定量的な雰囲気管理方法を確立した。

スギモト

杉本

会」
（2015 〜 2018）を部会長として推進し国内外の熱処理

ツヨシ

剛君

シミュレーション技術向上に寄与した。
同君は 1976 年 3 月 22 日に広島県に生まれ，2001 年 3 月に筑波大同君の代表的な業績を以下に整理する。
1．金属熱処理シミュレーションを実施する上で必要なデー

学 修士課程理工学研究科物質工学

タ類の整備：

分野を卒業した。2001 年 4 月から

NEDO 下での VHT プロジェクトにて関連企業・研究機関

は日産自動車に入社，パワートレイと協働し，熱処理シミュレーションを実施する上では必須なン技術開発試作部 工法開発グルー

材料データを整備し熱処理シミュレーション向けの基盤デー

プに配属された。2007 年からは栃タベース構築，実部品への適用，ひずみ要因の解明等を行った。

木工場第三製造部第四技術課に配

2．ガス焼入れに関する技術開発：

属，2011 年からはパワートレイン技術開発試作部工法開発

NEDO 下にて関連企業・研究機関と協働し，ガス焼入れ

グループに配属され，2017 年より材料技術部金属材料グルの課題である冷却能の向上と冷却均一性の向上に関して研ープ，2019 年からは成形技術部塑性加工技術グループに勤究開発を実施した。宇都宮大学 奈良崎准教授と協業し，世務した。2020 年 4 月より独立行政法人 国立高等専門学校機

界初の 3MPa までのガス冷却能測定装置を開発・種々のガ

構 旭川工業高等専門学校 機械システム工学科にて准教授とス焼入でのガスの冷却能力について明らかにした。

して勤務し，現在に至る。

3．熱処理シミュレーション実用化に関する研究：

この間，熱処理技術，材料技術及びそれらの CAE 技術の

当協会の焼入れ冷却と変形シミュレーション研究部会 油
焼入 WG 長，熱処理シミュレーション実用化研究部会長，開発，適用，生産ラインの維持管理に従事してきた。
これら業務の傍ら，2016 年より埼玉工業大学 博士後期課

熱処理シミュレーションによるプロセス最適化研究部会 幹程 工学研究科電子工学専攻に入学，「実操業の品質向上に適事として熱処理シミュレーションによって実ラインプロセス

用する浸炭熱処理における組織と変形の高精度制御」と題の課題を解析するための課題解決に尽力をした。

し研究をまとめ，熱処理シミュレーションに関する自身と国

4．超高速熱処理・低ひずみ熱処理プロセスの開発：

内の研究動向をまとめた。

以上より同君は技術奨励賞の受賞者としてふさわしいもの当協会においても「熱処理シミュレーション実用化研究部

熱処理 61 巻 3 号と考える。

（ 152 ）

2021 年 6 月

会員のページ
オカ ダ

炭時間の短縮など，改善，改良を愚直に進めた。これらの技

カズアキ

岡田 一晃 君術により，強度 20％向上，生産性 2 倍，省スペース，CO2

同君は 19 7 6 年 1 0 月 13 日に大排出量の低減 , 鋼材のレアメタルレスなどを同時に実現し阪府に生まれ，1999 年 3 月関西大た。近年では，高濃度浸炭を用いた未固溶セメンタイトの形

学工学部材 料 工学 科を卒業した。

成に着目した高濃度マイルド浸炭の開発に取り組んだ。基同年 4 月に，株式会社森精機製作

地マルテンサイト中に世界初のナノサイズのセメンタイトを所（現・DMG 森精機）に入社し，微細分散した組織を形成し，高い焼戻し軟化抵抗を達成し，2002 年 6 月に，アイシン・エィ・

ダブルショットピーニングと同等の面疲労強度を有する。こダブリュ株式会社（現・アイシン）の技術は 2009 年より量産化し，CO2 排出量の低減や製造コに入社。第 2 生技部 ギヤ・熱処理

スト低減に貢献している。

技術グループに配属され，2013 年 1 月熱処理生技部熱処理

また，同君は格子欠陥と潤滑被膜の吸着性に着目し，ギヤ

技術グループ主任研究員，2021 年 1 月主席技術員となり，や軸受に必要となる摩擦摩耗特性の向上に関する研究を行現在に至る。この間，トランスミッション部品の熱処理工法ってきた。高密度格子欠陥の導入により，摩擦特性の向上が開発 , 工程設計 , 生産準備に従事してきた。2021 年 3 月に達成できることを明らかにし，今後の自動車部品の高機能化

豊橋技術科学大学にて博士（工学）の学位を取得した。主に向けて工業的に価値のある研究成果をあげている。

な業績として同君は，2006 年に真空浸炭と高周波焼入れを同君は上述の通り，独創的な研究開発に粘り強く取り組み

組み合わせた「マイルド浸炭プロセス」を量産化し，2013

続け，大きな成果を上げてきた。技術開発から得た新しい知

年にマイルド浸炭専用の高 Si-B 鋼を日本製鉄 , 愛知製鋼と見は学術論文の執筆と知的財産化を図り，日本熱処理技術共同開発し，量産化した。中でも，同君は，マイルド浸炭プ

協会 講演大会（第 79 回春季 , 第 88 回秋季）の依頼講演でロセスの減圧工程において，熱処理変形抑制のためキー技も自動車部品の高強度化技術の進化について研究成果を発術となった「減圧徐冷技術」を開発し，マイルド浸炭プロセ表している。

スを成立させた。量産開始後も浸炭治具へ Al 拡散浸透処理を適用し，治具寿命向上と熱処理変形の更なる低減や，浸これらの取組みと成果を鑑み，同君は当該協会賞にふさわしいものと考える。

技術経営賞（赤見賞）受賞者紹介
本賞は，正会員または維持会員の企業に属し，熱処理あるいは関連する業務を通じて顕著な業績をあげた経営者あるいはこれに準ずる者より選考し，賞状，賞牌を授与します。
クズムラを傘下に入れた後は，兵庫県加西市と岐阜県可児市に工場

ヤスヒロ

葛村 安弘 君を新設した。
葛 村 安 弘は，昭 和 31 年 6 月 19

初めはどこも苦戦を強いられたが，社員とお客様に恵まれ日に大阪府堺市に生まれ，同志社

たことと，運がよかったことに感謝している。現在も午前は大学工学部機械工学科を卒業した。

ダイネツ本社工場に，午後昼から三洋金属熱錬工業本社工

大阪熱工（ダイネツ）に入社後，大場にと二つの会社を掛け持ちし奔走している。

阪府奨励館の熱処理研究室山中教

会社の社長方針は『思いやりと感謝と情熱をもって』『自授の指導の下で一年間研修を受け分のために，家族のために』であり，社員を家族と思い経営た。実父らとともに社業に邁進し，してきた。特に福利厚生には力を入れており，社内で懇親会

配送から加工現場，営業を経験しをするならば自ら舞台に上がり社員を楽しませてきた。また，ながら熱処理技術を学んだ。その後，フォークチャージ炉やサプライズが大好きで，社員も次に社長は何を企画している

ローラーハース炉を炉メーカーと共同で設計製作し，プレスのかと楽しみにしてくれている。

矯正機は自ら設計製作をした。学生時代から BASIC を学び，

葛村安弘にとってここまで経営できたのは兄である葛村和

自社の生産管理のプログラミングやミナト工場の業務プログ

正の存在は大きい。社外の諸団体の役職を担ってくれたこと

ラムを ACCESS で自ら組んだ。父が 35 歳の時に亡くなっ

で，私は二つの会社経営に邁進できた。

た後は，経営者としてダイネツの運営に尽力した。また，当現在は，西部金属熱処理工業組合の副理事長と生産技術

時熱処理会社に必須であった JIS 認定工場と ISO の認証を研究会の副会長を兼務し，両団体の運営に積極的に取り組自力で取得できたことは自負している。その後，特殊鋼問屋んでいる。

の社長の紹介から高知工場を立ち上げ，三洋金属熱錬工業

2021 年 6 月（ 153 ）

熱処理 61 巻 3 号

トミ タ

冨田

を受ける。これにより，全社的な品質管理についての共通認

マサノリ

正徳 君

識が生まれ，社員全員が高品質でかつ短納期化が可能とな
同君は昭和 24 年 5 月 17 日に愛る作業システムが確立された。

知県で生まれ 昭和 48 年 3 月南山大学を卒業した。

地元での社員採用が難しいため，安定した新規採用ルートを求め，沖縄の高校に採用のポイントを絞り込み，毎年新

平成 4 年㈲共和熱処理工業所代

規採用を続けるなどして学校・生徒・家庭の安心感を提供

表取締役社長に就任以来，事業のし相互の信頼関係を築き，現在も継続しています新卒・若拡大に努め近代化・効率化・人材

手社員には，社外研修を積極的に取り入れ社会との接点を育成による少数精鋭化を図り，併せ大切にしている。また親会社から技術顧問派遣を受け入れて平成 20 年には株式会社に組織変熱処理の初級から管理者までの教育を取り入れている。現

更し，業界における知名度と信頼性を向上した。同君は就在の有資格者は，金属熱処理技能士特級 1 名・1 級 6 名・2任後，省エネバーナーを効率よく配備し，バッチ炉で 20％，級 5 名，金属材料試験 2 級 2 名，危険物取扱者乙 4 類 3 名，連続炉で 15％の省エネを実現した。また LPG は価格変動

第 2 種電気工事士 1 名となってます。

が激しいため変動幅の少ない LNG に変更して省エネとコス
トダウンを図った協会・組合への活動は，平成 13 年より中部金属熱処理協
同組合の理事・副理事長をつとめ，独自講座として開催し平成 4 年度売上高 20 千万円を平成 30 年度 62 千万円にている「金属熱処理チャレンジャー講座」の工場演習企業 6

3.1 倍引き上げた。社員は 12 人から 28 人に 2.3 倍であり設社のうち，一般熱処理部門の演習企業として開講当初から 3備の近代化による増産体制の構築と効率化に寄与している。

ヵ年間企業から講師と工場内炉の配置等を受講生に講習す

親会社提案の品質管理・PM 活動を導入し徹底的な指導

タカハシ

髙𣘺

る等，業界の人材育成にも寄与している。

航空宇宙分野への利用がスタート，2004 年にはボーイング

シンイチ

愼一 君

787 での利用プロジェクトが開始されるまでに至った。結果
同君は昭和 25 年 9 月 30 日に東として同社における炭素繊維焼成炉の売上は着実に増加し，

京都に生まれ，昭和 48 年 3 月日本

同社内において金属熱処理炉，アルミろう付炉と共に新規売

大学生産工学部管理工学科を卒業

上の 3 本柱の 1 つを構成すると共に，メイドインジャパンのした。昭和 48 年 4 月から株式会社

代表素材である炭素繊維業界を支える中小企業として日本

トーメン産業機械部を経て，昭和の産業界に大きく貢献することとなった。現在，炭素繊維は51 年 10 月に関東冶金工業株式会

炭素繊維強化樹脂複合材料として，自動車，飛行機，発電社に入社，営業部に配属された。平風車等に利用が広がっており，比重の軽さと強度から燃費成元年取締役営業部長，平成 6 年

効率向上等カーボンニュートラル推進の観点でも不可欠な構常務取締役を経て，平成 14 年 5 月より代表取締役社長とな造材となっている。

り，現在に至る。

また，同君は東海大学工学部にて社会人講師として炭素

同君は，同社入社後すぐに金属熱処理炉の販売，ろう付炉

繊維を含む複合材料の講義を行っており，炭素繊維関連のの販売に加え，当時開発中であった素材（炭素繊維，セラミ知見を学生に伝えると共に，技術者としての考え方や日本のック）用の高温炉の将来性に着目し，顧客ニーズに基づき技成長を支える製造業の魅力を学生が共感できる形で講義し，術部・開発部と協力して炉の開発に携わってきた。1989 年

将来の日本の科学技術の発展を支える人材育成に資する活に最初の炭素繊維用焼成炉の販売に至るも，本格化には程動を地道に行っている。

遠い状況が続いた。その後 10 年かけて各種改良を進める中，炭素繊維がボーイング 777 の一次構造材に認定されるなど，熱処理 61 巻 3 号

以上のことから技術経営賞（赤見賞）の受賞者にふさわしいものと考える。

（ 154 ）

2021 年 6 月

会員のページ
技術功労賞受賞者紹介
本賞は，熱処理あるいは関連する作業に従事して熟達した技能を発揮し，技術および生産性の向上に貢献した者，あるいは卓越した技術をもって試験または研究に協力者として従事した者に授与する。同一企業体における技能経験が，熱処理関係の作業で 25 年以上，かつ関連作業を含めて 28 年以上ある者から選考し，賞状，賞牌を授与します。
ハタオカ

軟窒化，塩浴窒化や塩浴浸炭の生産技術業務に携わり，多マサ ジ

畑岡 政司 君くの顧客様にその特性を満足頂き拡大普及に多大な貢献を同君は 1961 年 4 月 18 日神奈川した。また，ガス雰囲気と塩浴を組み合わせたガス浸炭ソル

県に生まれ，1985 年 3 月 30 日に，トクエンチ，ADI 並びに真空浸炭の導入を成功させ，多く

中央大学理工学部工業化学科を卒業の顧客に高強度・低ひずみ，鋳物の強度特性向上など品質した。卒業後に（1985 年 4 月 1 日）

特性を満足頂きその普及拡大に大きく貢献した。

パーカー熱処理工業株式会社に入2012 年ベトナムの表面処理・熱処理加工のグループ拠点

社，川崎工場に配属。塩浴を使った会社へ熱処理工場工場長として出向した際には，2 輪向け内生産技術としてイソナイト処理加工

燃機部品の塩浴軟窒化加工を主に新設工場ライン建設，生の操業管理技術を身につけ，高度な産立ち上げに主担当として携わりベトナムにおける 2 輪増産

品質管理や高効率生産を実現し多くの顧客にその特性を満足に大きく貢献した。また，ガス浸炭やガス軟窒化の品質向上，頂き普及に努めた。

ならびにこれらの生産効率を大きく向上させ，多くの顧客に1989 年オーストリアの合弁会社に出向してからは，当時その特性を満足頂き普及に努めた。

ドイツ提携先での設備，薬品およびプロセスの包括的な製2017 年取締役・化成品事業本部本部長に就任した後，組品に関する技術を取得すると共に，オーストリア国内の 3 工

織改正により設備事業と化成品事業を統合させた製品本部

場の熱処理生産技術の向上および品質システムの構築（ISO

本部長として，熱処理用薬品製造の連続自動化による生産取得）に貢献した。また，欧州の熱処理設備，薬品ならびに効率の向上，作業環境，および品質システムの最適化など，

プロセス技術を紹介してきた。

熱処理薬品分野，設備製造分野，熱処理加工分野の幅広い

1997 年開発部技術開発グループの課長に就任してからは，国内外の新規の熱処理設備に関して，様々な技術評価

分野にて熱処理技術の社会貢献に精力的に努めてきており，現在に至っている。

を行い，これらの導入や設置・運用さらには普及に大きく貢献した。

労賞受賞に相応しいと判断され，ここに自信をもって推薦致1999 年東松山工場へ配属されてからは，ガス浸炭，ガス

サカ イ

以上より，同君は（一社）
日本熱処理技術協会賞・技術功
します。

献した。

サトル

坂井 悟 君2002 年からは，加工部長付として加工部内の取りまとめ
同君は 1961 年福岡県に生まれ，役として，部内技術者の育成，品質，技術レベルアップに

1982 年久留米工業高等専門学校金貢献した。また新たに社内に導入された生産革新活動工場

属工学科卒業後，同年高周波熱錬推進者として刈谷工場の原価低減，生産性向上活動を進め，

株式会社入社。1995 年ネツレン・

品質保証課長として，自動車部品を中心とした品質保証活動

ヒートトリート（NHT）山口工場長の推進と部下の育成に貢献した。2011 年以降，神戸工場に付，2002 年加工部長付，2009 年加て油圧パワーショベル用旋回輪の加工，熱処理，組立て一工部刈谷工場品質保証課長，2011

貫製造の品質保証体制の確立と整備に従事すると共に，研年 IH 事業部加工部神戸工場品質保究開発部門と協働し，50 ton クラスの中型旋回輪の内歯一発証課長，2015 年神戸工場長で現在に至る。この間，一貫し焼入れ技術，高周波焼戻し技術の開発，量産化を進めた。

て高周波焼入れ・焼戻しの品質保証，生産技術開発，生産性向上に尽力した。

業界団体活動においては，西部金属熱処理工業協同組合
技術委員として関西地区の熱処理事業に貢献した。

NHT では直動ガイドの高周波焼入れ , 浸炭焼入れの量産

以上､ 入社以来約 40 年にわたり自動車や工作機械，建設技術開発や品質保証体制の構築を行い，直動ガイドの市場

機械部品等の高周波熱処理加工の製造 ･ 品質保証・技術開拡大に量産熱処理技術面で貢献した。また，1999 年より客発 ･ 熟成に尽力し､ 産業界への熱処理技術の普及に携わっ

先フランス工場建設に伴う熱処理ラインの技術支援と現地ており､協会功労賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

従業員への指導，教育を通して工場の安定生産立上げに貢2021 年 6 月（ 155 ）

熱処理 61 巻 3 号

ヤス ダ

安田

の品質向上・安定化に貢献した。

ヒサ オ

久雄 君

2．治具改善・長寿命化
同君は昭和 44 年 10 月 31 日に大フォーミング処理の安定化に伴う部署異動により，ガス浸

阪府で生まれ，昭和 63 年 3 月大阪

炭ラインを担当。当初，治具に関する諸問題が慢性化してお

市立此花工業高等学校機械科を卒

り，扱いやすく，長寿命化を狙い，材質・形状・軽量化・ロ

業後，同年 3 月に（株）東研サーモ

ストワックス化に成功した。これら活動実績を各工場との共テックに入社，寝屋川工場で製造課

有・展開に参画。

に配属，10 年間の生産現場を経験

3．海外勤務（グローバル化）
2012 年 タイ現地法人 Thai TohkenThermo へ出向，製造の後，製造部管理職を従事。
平成 24 年 9 月よりタイ現地法人

部管理職として現地スタッフとの互いの文化を尊重しつつ，へ出向，現在に至る。

日本品質・日本のモノづくりの考えを教育指導し，品質改1．フォーミング処理の量産化

善・職場環境改善・生産効率改善に取組んできた。

ドイツ製品との国際競争力を高めるため，自社開発による

現在，工場長の立場を担いタイへ進出している日系自動車

クエンチングプレス（成形焼入れ）設備を導入した際，組立・部品メーカー向けに，熱処理専業の知識・技術・日本品質を立上げのメンバーとして人選される。以降，初期及び量産後提供できるプラットホームとしての，安心・信頼を醸成し続も新規品の開発，改善に務め自動車部品メーカー ASSY 後

ける現場づくり，工場構築に携わる。

技術育英賞（足立賞）受賞者紹介
本賞は，これから現場作業の中心になって活躍する若手技術者，技能者を励ますための賞です。選考基準として，①厚生
労働省技能士検定 1 級以上の資格を持つ者，②年齢満 35 歳以下，③勤続 7 年以上，④維持会員企業からの推薦を受けた者（推薦 1 社 1 名以内／年），⑤候補者は「私の抱負」と題する作文（400 字以内）を添付することなどです。賞状ならびに奨学金 3 万円を授与します。なお，受賞者は「私の職場紹介」を行っていただきます。
ワタナベ

渡部

異動し指導を受けている。彼の仕事に取り組む姿勢は中堅

アキツナ

彰綱 君

社員のリーダー的な存在として，後輩社員からの信頼も厚く，
同君は 1992 年に福島県に生ま模範的な存在となっている。東京工業大学社会人アカデミー

れ，2 0 1 1 年 3 月 福 島 県 立 小 高 工

主催の 2018 年度製造中核人材育成講座「金属熱処理スーパ

業高等学校機械科を卒業した。高

ーマイスタープログラム」を受講し，1 年半かけて熱処理の校に在籍中，熱処理に興味を抱き，要素技術を体系的・論理的に学んだ。主な業績として下記

1 週間のインターンシップを経ての内容が挙げられる

2011 年 4 月に上島熱処理工業所に

1．上島熱処理においてソルトバス焼入工程は，会社の代表入社した。入社直前の 2011 年 3 月する重要な工程である。彼が担当していたのは，主に高速度

11 日の東北地方太平洋沖地震（東工具鋼（ハイス鋼）製の切削工具や塑性加工用金型で，メ日本大震災）により被災し，同地震に伴って発生した福島第ーカーが開発した鋼種を含めると多くの材質が存在し，それ一原子力発電所事故により学校や浪江町にある自宅を含む

ぞれの等温変態曲線（TTT カーブ）をイメージしながら製地域が警戒区域に指定された。緊急避難中でまだ生活が落品の大きさや形状に応じた段取方法や熱処理方法を駆使し，ち着かない状態で 3 月末に上京し，上島熱処理工業所での歪みが少なく安定した硬さが出るように常に努力し改善を重

社会人生活が始まった。

ねている。彼の行った熱処理品は客先からも大きな評価を受

入社後は，上島熱処理工業所のルーツの基本的な熱処理けている。

である，ソルトバス焼入工程で先輩熟練技能者から部品毎

2．毎年，彼の後輩が入社してきており，熟練者の技術・技の使用目的に合わせ，焼入工程でのひずみを最小限に抑え能を新入社員へ継承していくことも当社にとっては大きなテながら高品質の焼入組織が得られる段取方法や加熱・冷却ーマである。彼は，会社で構築した「技能伝承テンプレート」

方法などの重要なノウハウを学んだ。入社後も非常に勉強熱を改善・利用しながら，後輩への新人教育を行っている。

心で，早期に 1 級金属熱処理と 1 級金属材料試験（組織試3．JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）と験作業）技能士の資格を取得している。

ISO 14001 の内部監査員として外部セミナーを早期に受講2020 年 11 月から，焼入工程の後工程である焼戻工程に

熱処理 61 巻 3 号

し，社内の品質・環境内部監査員として活躍している。

（ 156 ）

2021 年 6 月

会員のページ
ワタナベ

み矯正の考え方，歪み矯正用治具の設計思想，歪み矯正でヨシヒロ

渡辺 佳寛 君危惧される割れに対する考え方・原理・検証方法を学んだ。
同君は昭和 60 年 1 月 16 日に大その経験を基に試作段階における寸法の問題解決に取り

阪府に生まれ，平成 19 年 3 月に大組み，協議・試験を重ねて，熱処理特性・寸法を満足させ，

阪産業大学工学部電気電子工学科

割れの発生を抑えた熱処理条件の確立に貢献する事が出来を卒業した。平成 19 年 4 月に株式た。その結果，数々の試作品の量産化に携わる事となった。

会社東研サーモテックに入社とな

その経験を活かし，同社中国工場において，試作段階でのり，名張工場に配属された。同工場

様々な問題解決に積極的に取り組み，現地に赴いて技術支援の製造課に配属され 5 年間現場作を行うことで量産化に貢献する事が出来た。平成 30 年には業を担当し，熱処理の作業方法・

特級熱処理技能士を取得した。現在は省人化，作業効率向形状により発生する熱処理後の歪みなどを考慮し最小限に上を目的とした外観検査自動化プロジェクトチームにおいて抑えるセット方法・熱処理設備の構造・操作方法・トラブル

リーダーとして参加。ロボットによる自動焼戻しラインにおシューティングを経験した。その後，品質管理課に配属とな

いて，焼戻しのみを自動で実施し，その後，人が手作業で外り 1 年間の検査業務を担当し，検査方法・検査機器の操作方

観検査を行っている半自動ラインの改良を行い，焼戻し後の法・寸法測定方法や熱処理前後の組織の変化など品質管理に搬送を自動化し，カメラによる外観の自動判別を工程に追加おける基礎を学んだ。その後，窓口業務を担当し現在に至る。

することを目標にメンバーを取りまとめ様々な問題解決に取この間，寸法測定業務に従事し，製品の寸法管理の方法やり組んでいます。外観検査を自動判別化することにより，省

考え方・焼入れでの歪み量低減や焼戻しでの治具による歪人化，作業効率向上に加えて判別精度の向上が見込まれる。

論文賞

紹介

本賞は，学会誌「熱処理」に投稿された学術論文，技術論文を対象に，毎年度優秀な内容を持つ論文を著わした正会員，
学生会員，外国会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
イシヅカ

ナ

石塚 はる菜 君

層により耐アルミ溶損性が著しく向上するため，アルミダイ

日本パーカライジング（株）

カスト金型などに用いる合金工具鋼の長寿命化が期待でき同君は平成 24 年 3 月に群馬大学る。さらなる金型の長寿命化を目的とし，使用環境に合わせ

工学部応用化学生物化学科を卒業た最適な組織制御を行うためには，組織に及ぼす合金元素後，平成 24 年 4 月にパーカー熱処の影響を解明する必要がある。そこで，Fe-0.4 mass％ C 合理工業株式会社に入社し，技術研

金に Si，V，Cr，Mn または Mo を添加した三元系合金を用究所に配属された。その後，平成

いて，酸軟窒化処理により形成される酸化層に及ぼす合金元

31 年 4 月に日本パーカライジング

素の影響を調べた。その結果，いずれの元素添加においても，

株式会社に入社し，総合技術研究

表層組織の構成は酸化層，窒素化合物層，窒素拡散層となり，所に配属され，現在に至る。この間，

その形成過程は Fe-0.4 mass％ C 二元系合金と同様となる。

表面硬化処理した鋼の組織およびその機能特性の向上に関

しかし，Si および Cr の添加は酸化層の二層構造化をもたらする研究開発に従事してきた。令和 2 年 6 月に東京工業大

し，いずれも外層は FeO に Li が固溶した LixFe1-xO，一方，学にて博士（工学）の学位を取得した。

内層は，前者の場合には LixFe1-xO 中に（Li,Fe）
2SiO4 が分散

受賞対象の論文「リチウム添加塩浴軟窒化により Fe-C-M

した組織，後者の場合には LixFe1-xO に Cr が固溶した組織合金に形成される酸化層および化合物層に及ぼす合金元素となることを明らかにした。この酸化層内層の形成の有無は，の影響（掲載：60 巻 2 号 59-66 頁）」は，塩浴酸軟窒化処

合金元素と酸素との結合エネルギーの大小に起因すると推理により形成される組織に及ぼす合金元素の影響について察した。この研究成果は，熱処理技術のさらなる発展に貢明らかにしたものである。

献しうる優れた内容である。

リチウムを添加した塩浴を用いて鋼に酸軟窒化処理を施すと，窒素化合物層と同時に酸化層が形成する。その酸化2021 年 6 月

以上のことから日本熱処理技術協会・学術論文賞の受賞者としてふさわしいものと考える。

（ 157 ）

熱処理 61 巻 3 号

口絵写真賞

紹介

本賞は，学会誌「熱処理」に掲載された口絵を対象に，毎年度優秀な内容を持つ口絵を著わした正会員，学生会員，外国会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
エ ムラ

江村

サトシ

聡君

構について，塑性加工中に生じる積層構造の屈曲（キンク変国立研究開発法人物質・材料研究機構形）による強化（キンク強化）が新たな材料強化機構として同君は昭和 41 年 11 月 20 日に兵提唱されている。本稿ではこのキンク強化がチタン合金でも庫県に生まれ，平成 3 年 3 月に東実現するかを検証することを目的に，チタン合金の主要相で京大学大学院工学系研究科金属材

ある六方最密構造（hcp）のα相と体心立方構造（bcc）のβ相料学専攻修士課程を修了した。平の二相による積層構造（ミルフィーユ構造）を実現した。具

成 3 年 4 月に科学技術庁金属材料

体的には Ti-12mass％ Mo 合金板材に高温域での溶体化処

技術研究所，現在の国立研究開発

理を施し粒径数百μm の粗大粒からなるβ単相組織とした

法 人 物 質・材 料 研 究 機 構に 入 所，後，室温で圧下率 5％の冷間軽圧延を加え，さらにα相が析

平成 29 年 4 月に同機構主幹研究員

出する 973 K で 180 ks の時効処理を施した。冷間軽圧延後に昇任し現在に至る。この間平成 18 年 4 月に東京大学よりの試料にはβ型チタン合金の変形時に生じる｛332｝＜113＞

博士（工学）の学位を授与されている。

双晶が界面が直線状になるように導入されていることが電子

受賞対象は以下の通りである。

線後方散乱回折（EBSD）によって確認された。冷間軽圧延

題目：変形双晶と熱処理を利用したチタン合金へのミルフィ

後時効処理を施した試料ではβ相マトリックス中に最小で幅ーユ状層状構造の付与掲載：60 巻 3 号 81 ページ

1μm 以下の微細なα相が層状に析出したミルフィーユ構造

概要：Mg-Zn-Y などのマグネシウム合金において濃度変調

が光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（SEM）により確認されと積層構造変調が同期した長周期積層構造（LPSO 構造）がた。こうしたミルフィーユ構造は冷間軽圧延によって導入さ見いだされており，LPSO 構造を有するマグネシウム合金でれた直線状の｛332｝＜113＞変形双晶の界面にα相が析出すは押し出しなどの塑性加工後に協同延性バランスが大きく向ることで付与されると考えられる。

上することが知られている。この LPSO 構造による強化機

熱処理 61 巻 3 号（ 158 ）

2021 年 6 月