特集

CO₂削減に向けた各部門での取り組み
リンテックグループでは、長期ビジョン「LSV 2030」の重点テーマの一つに「社会的課題の解決」を掲げ、環境への取り組みを全社一丸となって進めています。今回は「2050年までに“カーボンニュートラル”を実現」
を目指した
CO₂排出量削減対策や「VOC（揮発性有機化合物）の大気放出抑制（2030年までにゼロ）」に対する、生産・研究・営業における取り組み事例の一部についてご紹介します。
生産本部

長期ビジョンに沿った設備投資計画の策定
リンテックグループではCO ₂排出量削減を重要課題と捉え、生産設備面からもさまざまな施策を行っており、長期ビジョンの中期経営計画に合わせ、海外グループ会社も含めたグローバルな設備投資計画を策定・推進しています。
「LSV「LSV 2030」

2030 - Stage 1（2021～2023年度）」では、自家消費用太陽光発電システム導入や各種生産設備の改善などに約88億円「LSV2030 - Stage 3」の最終年度となる2029年度までには総計約195億円の投資を予定しています。また、排出量削減と同時に、企業として費用対効果の追求も視野に検討を進めています。

Stage 1（2021～2023年度）■サイザー＊1やシュープレス＊2、自家消費型太陽光発電、RTO設備へ排熱ボイラ導入など、コストダウン効果も見据えた計画の実施■ユーティリティー関連のデジタル化を推進し、一元管理（可視化）ができるような設備計画の立案■再構築計画実施によるCO₂排出量の増加や、省エネ計画（1.0％削減）
によるCO₂削減量も加味した計画の立案

Stage 2

■都市ガス化など継続案件となった、ガスコージェネ（GE 設備など）システムの導入やVOCの全量処理に向けた直燃式ボイラ導入の計画推進（2024～2026年度）■電力価格や電力係数の状況を確認しながら、グリーン電力などの契約推進

Stage 3

■メタネーション・水素など新たな燃料への転換に向け情報を注視し検討（2027～2029年度）■太陽光発電（売電：20年）の自家消費型への切り替えも視野にエネルギーバランスの最適化

特殊紙生産設備をはじめとする2022年度の導入実績
2022 年度の CO ₂排出量はリンテックグループ全体で177,928t-CO ₂となっており、2013 年度比で39.7％の削減となりました。特に、特殊紙の生産
では抄紙機の乾燥工程で多くの CO ₂が排出されるため、主力生産拠点である熊谷工場（埼玉県）にはシュープレスを、三島工場（愛媛県）にはサイザ―を導入したことで、今後さらなるエネルギー使用量とCO₂排出量の削減が期待

熊谷工場に導入された太陽光パネルされます。

2013年度を100%とした場合

また、自家消費型太陽光発電システム導入にも注力しており、2022 年度

100%

100

97.2

94.5

85.4

は龍野工場、熊谷工場、土居加工工場、小松島工場へ導入し、年間約 1,000t-CO ₂の削減効果を見込んでいます。これにより国内ほぼ全ての生産拠点で導入が完了していますが、今後も可能な限り導入を進めていきます。他にも生産工程の見直し、排熱回収方法の刷新、高効率ボイラの導入や無溶剤化対応などCO₂排出量削減に向けてさまざまな施策を実施しています。

79.6

81.6
60.3
45.7

50%

0%

2013年度2017年度

2018年度

2019年度

2020年度

2021年度

2022年度

2030年度（予定）

リンテックグループのCO₂排出量削減実績

目標達成に向けて「LSV 2030 - Stage 1」の最終年度となる2023年度は、Stage 2、3に向けさらなる効果的な削減対策を実行できるよう、削減量実績のレビューや各生産拠点でのヒアリングを行い、計画の見直し・最適化を目指します。同時に、今後各拠点で予定されるビルド＆スクラップによる省エネ、高品質、高効率、省人化を目的とした生産プロセスの革新に伴う排出量増加については、事前に抑制するための対策を検討しています。また、2030年までの目標達成を前に、一部の生産拠点でカーボンニュートラル実現を計画しています。今後、さらに高まる要求にも対応できるよう、リンテックグループ全体として積極的に取り組んでいきます。
（シートの表面に必要な分だけ薬品を塗工）するための設備。乾燥時＊1 サイザ―：軽量コーティング間の短縮となり、ドライパートでのエネルギー使用量の削減につなげることができる。

20

生産本部

寺川 公明
＊2 シュープレス：脱水方法の改善によって、シートに含まれる水を従来よりも多く搾り取ることができる設備。
ドライパート（乾燥工程）でのエネルギー使用量の削減につなげることができる。

研究開発本部求められる環境対応と開発推進
研究・開発業務は、要求されるもしくはされるであろう性能を、許容されるコストで製造することを価値とするものだと見ることができます。それは製品が持っていなければならない価値となりますが、そこに環境対応という付加価値を加える必要があると考えています。

脱有機溶剤によってCO₂削減に寄与するリンテックのホットメルト粘着剤の開発
環境対応といってもさまざまな手法や手段があります。開発した「HVT」
シリーズは、その中でも製造工程で有機溶剤を使用しないホットメルト粘着剤＊3というものになります。エマルション化した粘着剤は、環境対応という観点において有機溶剤を使用しないという点は同じですが、それぞれで一長一短あるため補完されて幅広い製品の領域をカバーできるようになります。

目標達成に向けて
これまでに述べてきたように、脱有機溶剤の検討を継続するほかにも、バイオマス材料を積極的に選定し、基材の薄肉化や粘着剤の低塗布量化などの開発を継続していくことはもちろんですが、より環境対応に配慮した製品に代替することを提案できるような開発を行っていきたいと考えています。私が開発を行っている製品は、実際に日常で目にしたり手に触れることが多いので、例えば「この用途であればプラスチック製のものを紙製のものに代替しても問題になることはない」
といったことを自分で感じることができます。こういった日常の経験も活かしながら、継続的な環境対応製品の開発を行っていきたいと考えています。

研究開発本部 研究所
製品研究部 粘着材料研究室

露﨑 貴宏

事業統括本部

広がる顧客要求に合わせた環境配慮製品の提案
持続的な社会の実現に向けて、環境配慮への意識が高まり、さまざまな製品に貼られるラベルにも環境にやさしいものが欲しいというニーズが増えてきています。
リンテックでは、お客様のご要望にお応えするためにPETボトルをリサイクルしたカイナスKPシリーズや、耐洗紙の技術を活用したプラスチック代替ラベル材料のプラレスシリーズ、バイオマス原料を使用したラベル材料など、さまざまな低環境負荷ラベル材料をラインアップしています。

脱溶剤製品の拡充を促進
特に問い合わせが増えているのがCO₂排出量の削減に関するものです。当社での取り組みとして、特に力を入れているのが製を造段階で使用する有機溶剤の使用量削減です。粘着剤の脱溶剤化の取り組みの一例として、ホットメルト粘着剤「CHILL AT」用いた製品群を販売しています。冷蔵・冷凍環境で貼り付け可能といった粘着性能面に加え、溶剤系粘着剤を用いた製品と比較し、材料および製造段階でのCO₂排出量が少ないという環境性能をご評価いただいています。
「HVT」を用いた製品群の販売を開始しました。
「CHILL AT」
さらに、2023年には当社が独自開発した新規ホットメルト粘着剤
は常温から高温までの貼付性に優れ日用品や化粧品、医薬品など、より広い用途が低温環境での貼付性に優れるのに対し「HVT」に使用可能な製品となっています。

目標達成に向けて今後、脱溶剤化以外の低環境負荷製品の取り組みとして減プラにつながる使用材料の薄膜化や、剥離紙リサイクルなどに取り組んでいきます。また、当社ではラベル材料だけでなくラベリングマシンの開発も行っており、これまで困難とされてきたPET12μm基材を使用したラベルの貼付を可能にした薄膜ラベリングマシンの提案を行っています。この薄膜ラベリングマシンに対応した薄膜ラベル材料の開発、提案に注力していく予定です。また、ラベルを使用した後は廃棄物となってしまう剥離紙の回収、再生・再利用の検討を進めています。
＊3 ホットメルト粘着剤：粘着剤を熱で溶かしながら塗工する粘着剤処方。塗工時に有機溶剤を使用しないため環境負荷が少なく、乾燥設備が不要でCO₂排出量が少ないのが特徴。

事業統括本部
技術・開発室 企画開発グループ

宮﨑 健太郎21