日本・中国・タイ・シンガポール・マレーシアにて特許取得済み

ふっ素樹脂の「 優れた耐候性」とポリエステル樹 脂の「 高い付着力や柔軟性など」の虎ノ門ヒルズ ビジネスタワー（東京）

2つの機能性を有した、1コートフィニッシュタイプの粉体塗料です。

横浜市庁舎（神奈川）

特 長①１コートフィニッシュタイプの二層分離形ふっ素樹脂粉体塗料②ふっ素樹脂粉体塗料以上の優れた耐久性③回収再利用可能

用途

カーテンウォールなどのビル建材、サッシ・フェンス・門扉などの住宅建材
ガードレール、道路標識、道路設備、農業機械・建設機械

二層分離構造の形成
塗 装

熱溶融

層分離
塗膜形成時

塗膜表層にふっ素樹脂のクリヤー層が形成され、下層はふっ素樹脂とポリエステル（顔料）との混合層となる。

塗料粒子

ふっ素樹脂

ポリエステル

ふっ素樹脂（クリヤー）

塗 料 性 状と塗装基準
項

目

真比重
平均粒径
焼付条件
標準膜厚
標準塗布量

内容

1.4～1.830～40μｍ
190℃×20分50μｍ90g／㎡

備

ポリエステル（顔料）

関連法規
考

色により多少異なります。
調整可能です。
標準焼付条件（被塗物温度）
標準膜厚
有効利用率90％，膜厚50μｍ，真比重1.6

危険物表示－（非危険物）

有害物質表示

SDS参照

塗膜性能

促進耐候性試験

性能項目

色

鏡面光沢度

塗膜性能
各色

メタリック

3分つや

ソリッド

3分つや～全つや

焼付条件

備

考

溶剤系ふっ素樹脂塗料と同等範囲－

サンシャインウエザオメーター
8000時間の光沢保持率▲◆
100.0××◆

JIS K 5600-4 -7▲

190℃×20分－

引っかき硬度Ｈ～2Ｈ

JIS K 5600-5-4（鉛筆法）

付着性（1mm）

25／25

JIS K 5600-5-6（クロスカット法）

耐沸騰水性

異常なし

JIS K 5600-5-6（クロスカット法）

耐おもり落下性異常なし

デュポン式耐おもり落下性試験
1/2"φ×500g（300mm以上） JIS K 5600-5-3

耐酸性異常なし

5％硫酸水溶液

耐アルカリ性異常なし

5％苛性ソーダ水溶液 20℃ 72時間リングテスト

耐モルタル性

異常なし

AAMA規格に基づく社内試験

耐塩酸性

異常なし

AAMA規格に基づく社内試験

耐洗剤性

異常なし

AAMA規格に基づく社内試験

耐湿性異常なしJIS K 5600-7-2

4000時間耐中性塩水噴霧性

異常なし

JIS K 5600-7-1

4000時間促進耐候性

光沢保持率70％以上

サンシャインウエザオメーター

屋外暴露

光沢保持率70％以上

沖縄

◆
×◆
×

◆
×80.0×◆×◆×◆

光沢保持率（％）

20℃ 72時間リングテスト

×◆

60.0
▲

40.0▲

▲
▲

20.0▲

▲
▲

8000時間3年0.001000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

時間（hr）※上記性能は、クロメート系化成皮膜処理アルミニウム板（ｔ＝2.0mm）での標準仕様に基づきます。
注 意 事 項 ※耐中性塩水噴霧性試験板は、水洗後に評価しました。
※塗膜性能については、あくまで標準値であり、色・つやによって異なる場合があります。

－◆－ パウダーフロンSELA－▲－ 高耐候性ポリエステル粉体塗料－
×－ 溶剤系熱可塑形ふっ素樹脂塗料

標 準 塗 装 仕様
アルミニウム用工

1コート1ベーク仕様
程作業内容

備

考

1

素地調整

脱脂－化成皮膜処理（クロメート系）
または塗装用陽極酸化皮膜処理

2

エアブロー

塗装面をエアブローし、ゴミなどを除去する。

3

パウダーフロンSELA（指定色）

静電粉体塗装機で塗装する。

標準膜厚：50μｍ

4補正塗装

自動塗装で塗装しにくい箇所や膜厚不足箇所を手吹静電塗装ガンで補正塗装する。

ライン構成により、自動塗装の前に設定される場合もある。

5

加190℃×20分（素地温度）

被塗物表面の温度で管理

熱-※化成皮膜処理は、素材専用の処理を行って下さい。
※素地調整基準は、処理剤メーカーの仕様および管理基準に従って実施して下さい。
被塗物の形状・大きさによって多少の変動があります。 ※色相がＮ８．
５以上の淡彩系の場合は、上塗り指定膜厚を６０μｍ以上として下さい。
注意事項 ※加熱条件は、※加熱温度は、被塗物表面の温度で管理して下さい。

塗装上の注意1）保管について長期保管を避け、先入れ先出しを徹底して下さい。
● 保管温度は28℃以下で、6ヶ月以内で使い切るようにして下さい。
● 直射日光その他の熱線を避け、冷暗所に保管して下さい。
● 床に直置きせず、パレットなどの上に置いて下さい。
また積み段数は3段以下にして下さい。
●油・有機溶剤・化学薬品・水などの物質との混在は避けて下さい。

日常の取扱● 塗装ブース内温度も高温にならないよう注意する必要があります。
● 塗装の際、使用するすべてのエアーの除湿・除油は、十分に行って下さい。
● 塗装に際しては、回収粉だけを使用せず、回収粉と新粉を混合して使用して下さい。
その日の業務終了後、ブース内塗料は必ずきれいに回収し、ポリ袋に入れ密閉保管して下さい。

３）安全性
粉体塗料は、消防法による危険物ではありませんが、可燃物です。
溶剤塗料に比べて着火の危険性はほとんどありませんが、粉塵爆発の危険性について注意が必要です。粉塵濃度が高くならないよう、またアース不良や発火源に十分注意して下さい。

２）取扱方法

●作業者が粉体塗料を取り扱う場合には次の点に留意して下さい。
● 作業中、肌に粉体塗料が付着した時は速やかにエアーブローなどで除去し、さらに一般洗剤を使用して水洗または湯洗を行い洗浄して下さい。
● 粉体塗料を極力吸入しないよう取扱い時および取扱い場所では、必ず防塵マスクを着用して下さい。
また作業終了後は、必ずうがい・手洗いを行って下さい。

４）廃棄

●

●
●

回収した微粉など塗料を廃棄する場合には、処理業者に委託して下さい。
塗装面に生じたキズや異物が付着した箇所は、次の要領で補修します。
点または線状の場合：その箇所だけ補修します。
大きな 損 傷 の場合：全面塗装して下さい。

使用上の注意
危険有害性情報のある物質を含有していますので、取扱いには下記の注意事項を守って下さい。 ※詳細な内容が必要な時には、安全データシート（SDS）をご参照下さい。
取扱い上の注意

緊急時の処置

1. 取扱い作業所には、局所排気装置を設けて下さい。
2. 塗装中、乾燥中は換気をよくし、粉塵を吸込まないようにして下さい。
3. 取扱い中は、皮ふにふれないようにし、必要に応じて防塵マスク、保護手袋、前掛け等を着用して下さい。
4. 取扱い後は、手洗い、うがい及び鼻孔洗浄を十分行って下さい。
5. よくフタをし、一定の場所に貯蔵して下さい。
6. 子供の手の届かないところに保管して下さい。
7. 捨てる時は、産業廃棄物として処分して下さい。

1. 目に入った時には、多量の水で洗い、できるだけ早く医師の診察を受けて下さい。
2. 皮ふに付着した時には、多量の石けん水で洗い落とし、痛みや皮ふに変化等がある場合には、医師の診察を受けて下さい。
3. 作業衣等に付着した時には、その汚れをよく落として下さい。
4. 容器からこぼれた時には、粉塵が立たないように処置して下さい。

※本カタログ値は、製品を適正にご使用頂くための代表値を記載したものです。
※本カタログに記載以外の条件で使用される場合は、弊社にお問い合わせ下さい。 ※本製品の内容は予告なく変更することがあります。

⑨㉒

補修塗装仕様
塗装面に生じたキズや異物が付着した箇所は、次の要領で補修します。
点または線状の場合は、その箇所だけ補修しますが大きな損傷の場合は全面塗装して下さい。
1 線状キズの場合
作業内容

膜厚（μｍ）

1

素地調整

塗装面の不良部分を＃400～＃600の研磨紙にて軽く研磨する。その後、シンナー拭きし清浄な面にする。

-

2

Vフロン#200上塗（指定色）

主剤90部，硬化剤10部の割合で混合し、Vフロン上塗シンナーBにて0～10％希釈し、損傷部を刷毛又は筆などで補修塗りする。

3乾

24時間以上（20℃）

工程燥25以上-

二液性塗料であるため主剤と硬化剤の混合後は、可使時間内にご使用下さい。
注 意 事 項 ※Ｖフロン＃200上塗は、2 面補修①カーテンウォールをビルに取り付け前、又は取り外しできる場合 ・大きな損傷部はパウダーフロンSELAにて全面再塗装して下さい。
（２）にて実施して下さい。
②カーテンウォールをビルに取り付け後で取り外しできない場合 ・現場などにおいて一面全体を補修塗装する場合は下記方法（１）（1）キズが素地まで達していない場合
工

程

作業内容

膜厚（μｍ） 塗装間隔（20℃）

1

素地調整

補修面の不良部分を研磨紙（#600）にて十分研磨する。

--

2

エアブロー

補修面をエアブローし清浄にする。

--

3

Vフロン#200上塗（指定色）

主剤90部，硬化剤10部の割合で混合し、Vフロン上塗シンナーSにて10～20％希釈し、損傷部をスプレーで補修塗りする。

20

10～20分以上

4

Vフロン#200上塗（指定色）

主剤90部，硬化剤10部の割合で混合し、Vフロン上塗シンナーSにて10～20％希釈し、損傷部をスプレーで補修塗りする。

20以上

-

注意事項

※Ｖフロン＃２００上塗は、二液性塗料であるため主剤と硬化剤の混合後は、可使時間内にご使用下さい。
※下地塗膜は、未研磨部分のないように十分全面研磨して下さい。

（2）傷が素地まで達している場合
工

程

作業内容

膜厚（μｍ） 塗装間隔（20℃）

1

素地調整

補修面の不良部分を研磨紙（#600）にて十分研磨する。

-

-

2

エアブロー

補修面をエアブローし清浄にする。

-

-

3

Vフロン#200
プライマー

主剤70部，硬化剤30部の割合で混合し、約30分間（20℃）熟成する。
その後、エポニックス＃3100シンナーにて10～15％希釈し、損傷部をエアスプレーで補修塗りする。

30～40以上

16時間～7日

4

Vフロン#200上塗（指定色）

主剤90部，硬化剤10部の割合で混合し、Vフロン上塗シンナーSにて10～20％希釈し、損傷部をスプレーで補修塗りする。

15～2010～20分以上

5

Vフロン#200上塗（指定色）

主剤90部，硬化剤10部の割合で混合し、Vフロン上塗シンナーSにて10～20％希釈し、損傷部をスプレーで補修塗りする。

20以上

-

注意事項

※Ｖフロン＃200プライマーおよびＶフロン#200上塗は、二液性塗料であるため主剤と硬化剤の混合後は、可使時間内にご使用下さい。
※下地塗膜は、未研磨部分のないように十分全面研磨して下さい。
「（1）
傷が素地に達していない場合」
よりも、入念に研磨して下さい。

※本カタログに記載以外の条件で使用される場合は、弊社にお問い合わせ下さい。
※本製品の内容は予告なく変更することがあります。

● 東日本販売部
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いーないろ

地球環境への負荷軽減のために、植物油インキを使用しています。

塗料相談室 フリーコール 0120-98-1716

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