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特集論文

クロマイト鋳型砂代替による鋳造工場の環境負荷低減
Reduce Environmental Load of Foundry byAltemate Sand to Chromite Sand
中嶋宏＊1

今 沢 文 夫＊2

畠 山 参 四 郎＊4

川 原 光 聖＊4

Hiroshi Nakajima

Fumio Imazawa

Sanshiro Hatakeyama

尾 木 哲 夫＊3
Tetsuo Ogi

Kosei Kawahara

近年，事業活動に伴う環境への影響に関しても強い関心が示され，弊社においても CSR レポートを発行し，生産活動より発生する廃棄物を主体とした環境負荷低減に注力している．その一環として今回，鋳造部門にて鋳型砂を環境負荷の大きなクロマイト鋳型砂から環境負荷の無い鋳型砂に代替する技術を開発したことによって，クロマイト鋳型砂を使用せずに鋳造を行い鋳造工場の環境負荷を低減する生産活動を開始したので報告する．

1．はじめに

鋳造材料は大きく，鋳鉄・鋳鋼及びアルミニウムをみ環境に大きな影響特に人体に大きな影響を与えるた
め廃棄後の管理が必要であり産廃処理業者に委託する必要があった．

主体とした非鉄に大別される．自動車部材の主体であ

さらに弊社は，2005 社会・環境報告書（CSR レポ

る鋳鉄や非鉄は，溶湯温度が低い（〜 1 100 ℃）ためート）に環境改善の一環として廃棄物埋め立ての抑制

シリカ系の鋳型砂を利用し，埋立廃棄時にも大きな問を示しており，中長期的に題はなかった．

進し，廃棄物埋め立てゼロを 2005 年までに半数以上それに対し産業機械，特に弊社の主力製品であるタの事業所で，2010 年までにすべての事業所で達成すービン・コンプレッサーといった風力機械は安全性・る

気密性の点から炭素含有量の低い鋳鋼が使用される．

環である．

そのため，約 1 600 ℃にもなる溶鋼を注湯する鋳型のことを目標に掲げており，本報告はその活動の一

2．クロマイト鋳型砂代替技術の概要

表面に，鋼の浸透を防ぐため耐火度が高いクロマイト

鋳型の表面に溶鋼が浸透した場合は，図１に示すよ鋳型砂を使用，劣化とともに廃棄されてきた．
クロマイト鋳型砂中には約 50 ％のクロム酸化物が再利用，リサイクルを推うな焼着と称する表面欠陥が発生する．図１に示す焼含有されているが，高融点（2 265 ℃）で水に対して安定で無害な三価の Cr2O3 として存在している．しかし，Cr2O3 は高温使用下で CaO 成分等のアルカリ酸化物と反応した場合六価クロム酸化物 CrO3 を生成する．
鋳造工程において，溶鋼を製造する場合成分調整のた
め CaCO 3 を使用するが，これによって溶鋼表面にスラグと称するガラス質分が表面に発生する．CaO はこのスラグの主成分であり，ほかにアルカリ酸化物である Na2O や K2O も上記スラグ中に共存する成分であるため，鋳造時に溶鋼表面のスラグ中の CaO，Na2O，K2O と Cr2O3 が高温下で反応し CrO3 となり，六価クロム酸化物が生成される(1)．この六価クロムは低融点図１（193 ℃）で水溶性であるため，廃棄後水中に溶け込＊1＊2

技術本部広島研究所物質工学研究室主席
広島製作所機械工作部素形材課長＊3＊4

大型鋳物焼着状況(1)

広島製作所機械工作部生産管理課長
広島製作所機械工作部素形材課

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着部の断面は図２に示すように，鋳型砂と鋼が混在している．
なお図５に示す小型鋳型を使用した試験より，た状態となるため，除去・補修に多大なエネルギーとムライト系人工砂の粒度を制御した場合はクロマイト労力が費やされる．この焼着防止のため，環境面では鋳型砂と同等の，粒度を制御しない場合はクロマイト問題があるが図３に示すようにほかの鋳型砂よりも高鋳型砂の３倍以上の溶鋼浸透深さが発生することを確

温強度が高く型の崩れ難いクロマイト鋳型砂を使用せ認している．本技術は鋳型砂メーカーほかの協力の元ざるを得なかった．に共同で検討を行ってきた．

今回開発したクロマイト鋳型砂代替技術は，廃棄後今回クロマイト鋳型砂の代替として用いている粒度

環境面への問題の無いアルミナ−シリカの複合セラミ制御されたムライト系セラミック鋳型砂は，廃棄後のックであるムライト系人工砂をワンサンド鋳型（一種環境負荷が少なく，特殊専門処理業者への委託の必要類の砂で造型された鋳型）として使用し，図４(a)にが無い．さらに耐久性に優れ使用後の劣化分が少ない

示す様に粒度構成を制御することによって，図４(b)に示すクロマイト鋳型砂の場合と同様に溶鋼の鋳型へ塗型の浸透を抑制し，焼着欠陥を防止することを特徴とし鋳型砂

鋳型に浸透した鋼

溶鋼

塗型拡散

溶鋼浸透
セラミック砂（高密度，低膨張）

塗型層

（a）

塗型0.2mm

図２ 焼着部断面

溶鋼(1)

白色部は鋳型に浸透した鋼，まだら部は鋳型砂を示す．

24.0

15 min 保持

22.0
20.030 min 保持：配合A（珪砂）：配合B（ジルコン砂）：配合C（クロマイト砂）

クロマイト砂焼結クロマイト砂（肌砂）

塗型層

セラミック砂（裏砂）（b）

図４ クロマイト砂代替技術の概要(a)は開発ワンサン
ド鋳型，(b)はクロマイト鋳型砂使用従来鋳型を示す．

16.0
14.0
12.0

510.0
溶鋼浸透深さ（−）

熱間圧縮強さ（kg/cm2）18.0

塗型拡散 溶鋼浸透8.0
6.0
4.0
2.0

4
32
10700

900

1 000

1 300

1 500

加熱温度（℃）

図３ 鋳型砂の高温強度(2)△は珪砂，×はジルコン砂，○はクロマイト砂を示す．

0クロマイト鋳型砂ムライト系人工砂（粒度制御）

ムライト系人工砂（粒度未制御）図５ 溶鋼浸透試験結果

クロマイト砂鋳型の場合を１とした，各鋳型砂の溶鋼浸透深さを示す．
三菱重工技報 Vol.42 No.4（2005-11）

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振動造型機

図６

振動造型機による造型状況

振動造型機上での造型状況を示す．

ために，使用済砂のセパレーターによる分離によっても再利用率が向上し，全体として製造コストの低下が可能となっている．

3．新鋳造プロセスの特徴と環境保全効果
3．1

新鋳造プロセスの特徴

クロマイト鋳型砂代替はムライト系セラミック鋳型
砂の粒度制御が主要技術であり，繰り返し使用時の粒度変動が大きな影響を与えるため，新鋳造プロセスでは，砂再生時の分粒能力を向上させて鋳型への溶鋼浸反 転 装 置

鋳 型透の防止効果を保持している．
さらに，従来より製造環境面で課題の大きかった鋳造工程の改善も同時に行っている．

図７

鋳型反転装置鋳型と鋳型反転装置を示す．

その中の造型工程においては，ワンサンド鋳型であることにより，鋳枠自体を電磁気力によって振動台に転式の固定装置にて掴みそのまま回転させることで，固定し，鋳型砂を微振動させることによって従来の手安全かつ迅速に鋳型を反転できる．さらにその状態で作業主体であった砂込め工程の機械化・省力化を行っ移動させることによって，鋳型の嵌め合い工程を安て製造環境の改善を達成している．振動造型による造全・迅速に行うことによって，製造環境の改善が図ら

型作業状況を図６に示す．

れている．

同振動台で造型された鋳型の空隙率は，従来の手作

3．2 環境保全効果

業による場合よりも５〜 10 ％少なく緻密であり，粒従来，鋳物重量１トン当たり約 100 kg のクロマイ度配分制御に必要な空隙率の安定化が可能となっていト鋳型砂が廃棄されていたため，年間数 1 000 トンのる．

鋳物を製造する当社広島製作所においては，年間数また，造型工程では重量が数 10 トンになる鋳型を100 トンのクロマイト鋳型砂が廃棄されてきた．

反転することが必要な場合があり，従来はクレーン等

そのため，年間数 100 トンのクロマイト鋳型砂の廃にて行ってきた．今回新鋳造プロセスの設置に際して棄が解消されれば，廃棄物処理場を管理・運営する自は，製造環境の改善を目的とした図７に示す新型の鋳治体にとっても環境保全の面で大きな効果が期待され型反転機を設置した．本装置の特徴は，鋳型側面を回る．そして国内では平成 16 年度でも，年間数万トン

193のクロマイト鋳型砂が廃棄されており，本技術の展開が広がることによって，環境保全効果をさらに拡大することが期待できる．
さらに，クロマイト鋳型砂の原料となるクロム鉄鉱

参 考 文 献（1）クロム系材料―現状と今後― 岡山セラミックス
技術振興財団（2005）（2）新版鉄鋼技術講座第５巻 鋼鋳物・鋳鉄鋳物 日
本鉄鋼協会編（地人書館）p.73

石は，南アフリカ（約 50 ％），カザフスタン（約 20 ％）が主要産地であり日本から遠隔地に偏在しており，不使用によって移送に要するエネルギーの省略によるCO2 発生量低減の環境保全効果も期待できる．

4．まとめ

CSR に立脚した環境改善の一環として掲げた

再中嶋宏

今沢文夫

畠山参四郎

川原光聖

尾木哲夫

利用，リサイクルを推進し，廃棄物埋め立てゼロを2005 年までに半数以上の事業所で，2010 年までにすべての事業所で達成する

中長期目標の元に，クロマイト鋳型砂代替による鋳造工場の環境負荷を低減した新鋳造プロセスによる実生産を開始した．

三菱重工技報 Vol.42 No.4（2005-11）