足場の正しい使い方
単管足場
組立て ｜ 組立て後の点検 ｜ 解体 ｜ 点検表 ｜ 使用例 | 災害事例

単管足場の例

組立て・

組立て・解体の注意事項

解体の基本

１．組立て前準備・確認①

作業前作業内容の把握、確認 ①-1. 総合仮設計画図、足場の組立図等に基づき作業内容の主要なを行う。
点を把握する。又、作業の段取りを検討し、作業方法、作業手順及び人員配置等の作業計画書をもとに事前打合せを行う。
①-2. 使用する足場部材の搬入方法・搬入時期及び資機材等の仮置場を確認する。

②

作業開始前の指示、確認を行う。

②-1. 危険区域内の立入禁止の柵、囲い及び安全標識の有無を確認する。
②-2. 作業者の配置に際しては、経験の度合い、年齢、健康状態等を十分に把握し、熟練者と経験の浅い者を組み合わせる。
②-3. 作業者が保護帽、服装及び安全帯等を正しく着用していることを確認する。

③

足場部材その他機械、電動工具等の準備、点検を行う。

③

搬入された足場用部材の種類及び数量を確認し、これらの部材のへこみ、曲がり、変形、さび及び腐食等の点検を行い、不良品は除去する。

災害との関連等

２．組立て（１）基礎①

脚柱が沈下しないように地盤を ①十分突き固める。

足場を組み立てる箇所は、地ならし等の整地をし、足場計画① 地盤上に、直接図、組立図に基づき、敷板（又は敷角）が平になるように敷き並 固定型ベース金具べる。（図‐1）を置き足場を組み立てたりすると、建図‐１地が沈下し、足場良い例
悪い例
敷板の倒壊の原因ともなるので、必ず敷板等を敷く。
地盤を十分に突固める②

敷板又は敷角を敷く。

②

地盤を平らにする

単管足場の高さが20m以上の場合には、建地にかかる荷重は、約700㎏にもなる場合があるので、埋めもどした場所、軟弱地盤には、砂利又は捨てコンクリート等を敷き、建地にかかる荷重に耐えるようにする。（図-2）
図‐2

敷板砂利

軟弱地盤

（２）脚部の固定①

建地の脚部には、固定型ベー ①ス金具を使用して、レベルを揃える。

固定型ベース金具は、敷角又は敷板の中央に配置し、決められた建地間隔の位置に置く。また、移動しないように釘止めする。（図‐3）
図‐3(1)

1/2

釘
固定型ベース金具1/2

図‐3(2)

根がらみ
釘止め

固定型ベース金具
敷板又は敷角②固定型ベース金具の台板は敷 ②板等に釘止めする。

根がらみを設ける場合は、できるだけ建地の下部に取付ける。
また、次の事項に注意する。
a) 敷板が一方向にのみしかない場合は、敷板のない方向に足場用鋼管と緊結金具（クランプ）で根がらみを設ける。
b) コンクリート上に直接固定型ベース金具を設置する場合は、固定型べースの台板が滑動しやすいので、直角2方向とも根がらみを設ける。（図‐4）③

必要に応じて根がらみを設ける。

③

固定型ベース金具の配置間隔は、建地間隔と同様、1.85m以下とする。

（３）建地の取付け①

建地の間隔は、桁行方向1.85m ①-1. 建地の間隔は、桁行方向1.85m以下、梁間（前踏の建地と後踏 ① 建地の継手の以下、梁間（前踏の建地と後踏の建地の間隔）方向1.5m以下とする。
高さが千鳥になるの建地の間隔）方向1.5m以下とように配置する。特
①-2. 建地が曲がったままで建てられると、地上より布、腕木等を取り に、足場の高さがする。
付けていくため、建地を上層で修正することが困難になるので、 31mを超え、2本緊垂直度には十分注意する。
結した建地の継手が1箇所に集まるとこれが強度的に弱点となり、座屈が生じやすくなる。

②

建地の継手部は、千鳥となるよ ②-1. 建地の継手が横一線にならないように、また、隣り合った継ぎ手 ② 高所作業ではうに単管足場用鋼管を配置すが、同一層内に集まらないように、短い単管と長い単管を交互 必ず安全帯等を使る。に使用し、固定型ベース金具上に建てる。
用し、また、材料のつり上げには、つり②-2. 建地を建てたら必要に応じ仮の控え、支柱等を設け建地の安 綱、つり袋等を使用定を図る。
し、飛来落下物による災害の防止に心②-3. 単管ジョイントは、所定のところまで挿入し、回して確実に止め がける。
る。（図-5）図‐5③建地の高さが31mを超える場合 ③は、最上部の作業床から31mより下の部分を2本組の建地とし、1層毎にこの2本の建地を緊結金具で緊結する。
ただし、建地の下端に作用する設計荷重（足場の重量に相当する加重に、作業床の最大積載荷重を加えた加重をいう。）が該当建地の最大使用加重（該当建地の破壊に至る加重の2分の1以下の加重をいう。）を超えないときは、この限りでない。

建地を足場用鋼管を添えて補強する場合は、緊結金具（クラン ③所定の強度を有プ）を各層に入れて緊結する。（図-6）
していない継手金具（図-7のボンジョ
イント－摩擦型－
図‐6等）は、倒壊災害の原因となるので使用しない。

図‐7

厚生労働省
労働基準情報（URL→
http://www.mhlw.go.jp/bunya/roudouk
ijun/anzeneisei18/i
ndex.html ）（４）布の取付け①

地上第1の布の高さは、地盤か ①ら2m以下とし、建地に取り付ける。

建地に交さする箇所は、必ず専用の緊結金具（直交型クランプ） ① 緊結金具は、によって緊結する。また、緊結金具は、所定の締付けトルク（約 所定の締付けトル350kgcm）で均一に緊結する。（図-8）
クで締めることによって足場全体の35ｃｍ強度が確保できる。
締付け不足は、倒壊等の災害の原因となる。
締付けトルク（T）＝35×10＝350ｋｇｃｍのことで②布の上下間隔は、1.5m～1.6m程度とする。

③布の継手部は、千鳥となるよう ③に配置する。

図‐8布の継手が縦一線にならないよう、また、同一ｽﾊﾟﾝ内に2箇所以上、継手が集まらないように取り付ける。なお、継手金具は専用のものを使用し、建地の付近にくるよう設ける。

（５）腕木（ころばし）の取付け①腕木は、原則として布の上に建 ①-1. 建地、布への緊結は、必ず専用の直交型クランプによって所定地ごと取り付ける。また、必要の締付けトルク（350kgcm）で均一に緊結する。に応じて建地と建地との中間の①-2. 足場板を突合わせで敷く場合、腕木は足場板のはね出しが10布上にも配置する。
～20㎝の範囲内になるように間隔を決めて取り付ける。

②腕木は、布より5cm以上突出し ②て取り付ける。なお、後踏側
は、工事用シート等の取り付けを考慮して突出し長さをそろえる。

腕木は、布より5cm以上突出して取り付ける。なお、後踏側は、工事用シート等の取り付けを考慮して突出し長さをそろえる。

（6）作業床の取付け①

作業床の幅は40㎝以上とし、で ①きるだけすき間のないように配置する。

作業床間のすき間は、3㎝以下とする。
また、建地と作業床のすき間は12ｃｍ以下とする。（図-9）12ｃｍ以下図-9②

手すりの高さは、床面から85㎝以上とし、高さ35㎝～50㎝の位置に中さん等を取付ける。（図15）③

足場板を長手方向に重ねる場 ③合は支点上で重ねその重ねた部分の長さは、20㎝以上とする。

足場板端部の突出し長さは、10㎝以上、20㎝以下とする。

（7）筋かいの取付け①

筋かいは、角度45度程度で取り ①付ける。

建地と交さする箇所は、自在型クランプによって所定の締付けト ① 筋かいは、単管ルク（約350kgcm）で均一に緊結する。
足場全体の倒壊を防止するために重図‐10要であり、確実に行う。
建15ｍ以下布大筋か

45°16.5ｍ以下②大筋かいは、足場の外側面に ②-1.
水平方向16.5m以下、垂直方向15m以下の設置間隔ごとに、交さ2方向に取り付ける。また、建 ②-2.
地と布の交さ付近を通るようにし、すべての建地を筋かいと交②-3.
ささせる。（図-10）

傾きを防止するため、足場が数層組みあがった時点で、仮筋かい又は大筋かいを取り付ける。
梁間側の筋かいは、足場の両端側の梁間の各層ごとに取り付ける。
水平筋かいは、壁つなぎを取り付けたレベル面に、各スパンごとに取り付け、水平構を作る。（図-11）図‐11②-4. 筋かいは、早めに取り付けないと壁つなぎにあたり、取付けが不具合なことになるので注意する。

（8）壁つなぎの取付け①

壁つなぎは、専用の壁つなぎ用 ①金具を用いる。

後付けアンカーの場合、アンカーの施工の良否が引抜け強度に影響するため、その施工には十分注意する。

②

壁つなぎの取付け間隔は、鉛 ②-1.
直方向5m（約3層）以下、水平方向5.5m(3ｽﾊﾟﾝ)以下とし、地上第一の壁つなぎは、地上より5m ②-2.
以下の位置に取り付ける。また、足場の最上層及び側端に②-3.
も壁つなぎを取り付ける。

壁つなぎの取付け箇所に建地、布がない場合は、新規に布を ② 壁つなぎは、足取り付け、この布に壁つなぎを取付けることになるが、この場合 場が倒壊しないようでも布の中央には、壁つなぎを取らない。に支えている重要な金具なので、専外側（後踏側）に、工事用シート等を張る場合は、通常の間隔よ 用のもので、かつ、りさらに密に壁つなぎを設ける。
欠陥のないものとし、決められた間隔単管足場に朝顔を取り付ける場合は、朝顔の本体、つり材の取 以下で確実に取り付け箇所に、圧縮力、引張力が働くので壁つなぎを設ける。（図 付ける。
-12）
図‐12
壁つなぎ

朝顔

③

壁つなぎの取付け位置は、建 ③-1.
地と布の交点近くとし、また、壁つなぎは壁面に対して直角になるように取付ける。

コンクリートを打設するまでは、通常、足場の最上部に壁つなぎを取り付けるのが困難なため、足場は、自立高さが高くなり不安定になる。この場合は、倒壊を防ぐため、壁つなぎの取り付けについて工夫が必要である。

③-2. 仮壁つなぎは、できるだけ早く本壁つなぎに取り替える。
④

壁つなぎを取り付けるアンカーなどは、躯体等に確実に埋め込む。（図-13）

図‐13
壁つなぎ

壁つなぎ用
アンカー
ボルト

（９） 手すり等の取付け
単管足場には、建地の内側に ①手すりを取付ける。又、足場の通路及び作業床に必ず取付ける。

②

手すりの高さは、床面から85㎝以上とし、高さ35㎝～50㎝の位置に中さん等を取付ける。（図14）

手すりは、単管足場の妻面にも確実に取り付ける。（図-15）85cm以上①① 壁つなぎ用金具が取付けられない場合は、控え等で補強する。

（１0）階段又は登りさん橋の取り付け※階段を設ける場合① 直通階段は3スパン以内に配置する。
②

階段に沿って、高さ90㎝以上のところに手すりを取付け、さらに高さ35～50㎝の位置に中さんを設ける。

③

階段の蹴上は23㎝以下、踏面は18㎝以上とする。
※登りさん橋を設ける場合（図16）④登りさん橋の幅は60㎝以上とし、勾配は30度以内とする。

① 登りさん橋等の昇降設備以外からの昇降による墜落災害が発生しており、注意する。

④-1. 勾配が15度より急な場合は、歩み板にすべり止めの踏さん等を設ける。
④-2. 斜材は、緊結金具（自在型クランプ）で緊結する。
④-3. 床材取付け用の腕木（ころばし）は、足場板のはね出しが10～20㎝になるように取付け、斜材に緊結金具（自在型クランプ）で固定する。
④-4. 足場板の継手は、重ね合わせ継手とせず、突き合わせ継手とする。なお、この場合、図-18のようにころばしは2本近接して設ける。
図‐17

突き合わせ部は両方とも端部を固定する支持物（腕木）⑤

高さ7m以内ごとに長さ1.8m以上の踊場を設ける。

3点支持以上とし、2点以上の支持物の固定する⑤-1. 踊場は、出来るだけ建地の内側一杯になるよう広くする。
⑤-2. 踊場とさん橋の継目は、段差が付かないように取り付ける。
⑤-3. 踊場付近の登りさん橋の開口部には、防護工を設ける。

⑥

登りさん橋の勾配に沿って、高 ⑥さ90㎝以上に手すりを設ける。
また、35㎝～50㎝の位置に中さんを設け、幅木を建地の内側に取り付ける。

⑦

斜材は、建地一杯に配置し、建地又は腕木に取り付ける。

⑧

床材取付け用の腕木（ころばし）は、1.8m以下の間隔で、足場板が3点支持になるように取り付ける。

⑨

足場板は建地の内のり一杯にすき間のないように敷きならべ、腕木に固定する。

⑩

滑り止めは、さん木（3×6㎝程度）等を用いて、30～40㎝の間隔で釘止め等する。

幅木を取付ける場合は、足場板等を用いて建地の内側に取付け、踏み板との間にすき間がないように取り付ける。

（１1）出入り口等の補強①

出入り口等の大きな開口部を ①-1. 足場の高さが、15m程度以上の場合は、出入り口の両側の建設ける場合は、出入口上部足地を足場用鋼管を添えて補強する。
場面を斜材により補強し、入口両端の建地には、単管足場用 ①-2. 出入り口の上部足場面の後踏、前踏側とも斜材で布材を補強する。
鋼管を添え補強する。（図-18）（１2）足場と躯体間の墜落防止①

足場の作業床と躯体との間隔 ①
墜落防止方法として次の3つの方法がある。
①30㎝は法律・規が30㎝を超える場合は、現場則ではないが、目a) 躯体と足場との間隔を極力狭くして、墜落を防止する方法の状況に合った安全ネット等の安とする。
防護設備を取付ける。
※ 但し、型枠作業のように、30～40㎝の間隔が必要で、狭くできない場合がある。
b) 躯体と足場との隙間に、水平材（足場板またはネット）を取付ける方法※ 防護設備を取付ける腕木材には、持送り枠、回転式専用腕木材等があり、これを建枠に取付け、それに足場板、安全ネット等を取付ける。
c) 回転式幅木兼用型墜落防止材を取付ける方法※ 回転式腕木材と足場板を一体化した機能を持ち、ユニット化された墜落防止材である。この墜落防止材を立てて使用すると足場の幅木として機能する。

（１3）朝顔の取付け①

朝顔の取付けは、高さ10m以上 ①では1段以上、20m以上の場合は2段以上取り付ける。一般には、高さは4～5mの箇所に１段目を設け、2段目以降は下段の朝顔から10m以下の間隔で設けることが望ましい。（図‐19）②

朝顔のはね出し長さは、足場か ②-1. 朝顔の張板の材料は、厚さ約1.2㎜の万能鋼板かキーストンプ
ら水平距離で2m以上とし、水平レートとし、支持材は足場用鋼管とする。
面に対する傾きは20度以上と②-2. 朝顔の１スパン1.8m当たりの自重は、120Kg程度あり、建地にする。
偏心荷重がかかるため、支持材の取付け箇所に図‐21に示すように壁つなぎを設ける。
②-3. 棚板は、隙間なく張り、コンクリートはつりくずなど細かいものが落下しないように、できれば工事用シート等を敷くのも良い。
②-4. 各部材相互の結合および足場への取付けは、容易に脱落しないように金具などで堅固に固定する。
②-5. 張り出し部とつなぎ材に足場用鋼管を使用する場合、ころばし材は、通常900㎜以内の間隔で取り付ける。

① 朝顔を高所で組立てる場合は、安全帯を必ず使用して作業を行う。

（１4）メッシュシートの取付け①

メッシュシートを取り付けるための水平支持材（φ48.6の足場用鋼管）は、原則として垂直方向5.5m以下ごとに設ける。（図‐20）① 大雨・強風等の後又は使用期間が１箇月以内ごとに、メッシュシートの緊結部の取付け状態及び水平支持材等の異常の有無等について点検する。

②

シート周囲を35㎝以下の間隔 ②-1.
で、隙間やたるみ等が生じないように足場に緊結する。なお、
緊結には、径3～5㎜程度、引張強度が100Kg以上の緊結材で ②-2.
取り付ける。緊結材として一般に合成繊維製の紐等が使用さ②-3.
れる。

メッシュシートと支持材の取付け及びメッシュシート相互の取付けは、メッシュシートの縁部で行うものとし、緊結材を使用して、すべてのはとめについて容易に外れないようにする。
出隅部、入隅部等の箇所は、その寸法に合ったメッシュシートを用いて、すき間のないように取付ける。
予想される風荷重と足場の耐力の関係を十分検討して、壁つなぎ間隔を小さくするなどし、足場を補強すること。

②-4. 破れ、織りむら、著しい劣化等の損傷のあるものは使用しないこと。
※ 現場の状況に応じ、飛来落下物防護用として垂直ネット、また、周辺への工事騒音に考慮し、飛来落下・飛散防止も兼ね防音シート、防音パネルなどの使用もある。

（１5）足場からの落下物防護のための養生①

落下物防止のための幅木は、 ①
床面より高さ10㎝以上になるよ
うに床の端部に幅木と床面の隙間が10㎜以下になるように取り付ける。

幅木が木材の場合は、厚さ16㎜以上のものとする。

②防網が金網の場合は、金網の ②
金網は亜鉛引鉄線Φ0.9㎜以上、網目13㎜～16㎜の亀甲金網
両端は結束線で緊結する。金が使用される。
網の重ね代は15㎝程度とし、60※ 安全ネットで網目の小さな（15㎜×15㎜程度）のものがボルト、㎝以上の間隔で千鳥止めとす工具等の小物類の落下物防止も兼ねて使用されている。
る。

３. 組立て後等の点検（１）注文者の点検①

足場又は作業構台の組立て、 ①-1.
一部解体又は変更の後においても、足場又は作業構台における作業を開始する前に、当該足場の状態等について点検し、危険のおそれがあるときは、速やかに修理することとする。
①-2.

点検者としては、足場の組立て等作業主任者、元方安全衛生 ① 注文者とは、元管理者等であって、足場の点検について、労働安全衛生法第 方事業者を指し、足19条に基づく「足場の組立て等作業主任者能力向上教育」を受 場の提供者のこと講した者、又は建災防が実施している「施工監理者等の為の足 である。
場安全点検実務者研修」を受講した者等、十分な知識、経験を有しているとして、事業者が指名した者とする。
点検は添付資料「単管足場 点検表」を参照し、点検表を定め、これにより点検を行う。

①-3. 点検結果・修理等の措置の内容を記録し、足場を使用する作業を行うすべての仕事が終了するまでの間、記録を保存する。

（２）事業者の点検①

足場又は作業構台の組立て、 ①-1.
一部解体又は変更の後においても、足場又は作業構台における作業を開始する前に、当該足場の状態等について点検し、危険のおそれがあるときは、速や ①-2.
かに修理することとする。

点検者としては、足場の組立て等作業主任者等であって、足場 ①事業者とは、協の点検について、労働安全衛生法第19条の2に基づく、「足場 力会社を指し、足場の組立て等作業主任者能力向上教育」受講者等、十分な知の使用者のことで識、経験を有しているとして、事業者が指名した者とする。
ある。
点検は、添付資料「単管足場 点検表」を参照し、点検表を定め、これにより点検を行う。

①-3. 点検結果・修理等の措置の内容を記録し、足場を使用する作業を行うすべての仕事が終了するまでの間、記録を保存する。
②

その日の作業を開始する前に ②-1. 点検者としては、職長等当該足場を使用する労働者の責任者
足場を点検し、異常を認めたとから、事業者が指名した者とする。
きは、直ちに補修する。
②-2. 点検は、その日の作業を行う箇所に設けた足場用墜落防止設備の取り外し及び脱落の有無について行う。

（１）・（２）共通事項①
1

点検表の記入要点は以下の通り。
工期
1.

2

点検実施理由2.

強風、大雨、大雪等の悪天候後、中震以上の地震、足場の組立て後、変更後、一部解体等のいずれかに該当するか詳細も含めて記入すること。又、定期に行う点検もその旨を同様に記入すること。

3

足場の用途

3.

内装工事用、外装工事用、躯体工事用等用途がわかるよう記入すること。

4

足場の概要

4.

高さ×幅、層数×スパン数などの足場の大きさ、及びコンクリー
ト床、山斜面などの設置面の概要も記入すること。

5

点検者

5.

足場の場合、足場の組立て等作業主任者能力向上教育受講者等、十分な知識・経験を有する者から指名すること。

6

良否

6.

点検結果の良否は、〔○・×〕、〔ＯＫ・ＮＧ〕等記号で表しても良いが、誤解を受けるような記号は使わないこと。また、否となった場合にはその箇所を示しておくこと。

7

是正確認

7.

是正確認は、点検者のみならず、事業者自ら、事業者に代わる者、又は管理者が行うこと。確認後は、点検者は年月日を記入することとし、事業者は事業者確認の欄に記入する。

8

点検方法

8.

手すり・中さん等の墜落防止措置の点検にあたっては、単に取り外しや脱落の有無だけでなく、その取付状態が適切であるか、入念に点検すること。

契約上の工期ではなく、実際の工期を記入すること。

４. 解体（１）解体前の準備・確認①

解体前の指示確認①

組立ての段取りの①、②、③に準じて行う。

① 作業主任者が行う。

（２） 解体①

原則として組立ての逆の順序で ①-1. 解体作業前には、作業床等に部材、工具等の置き忘れがない行う。
か確認する。

① 解体作業は、組立て作業と同様に墜落、飛来落下a) 立入禁止の標示①-2. 解体を行うまえに足場の壁つなぎ、足場板のかけ渡しの状態に 災害、また、解体手ついて確かめ、正常な状態でないときは、解体手順を検討、変 順を無視した不用更し、その結果を全員に徹底させる。
意な解体による倒壊災害等、危険がb) 足場上の片付け掃除①-3. 建地、布の取外しは、単独作業で行ってはならない。また、共同 伴うので解体手順作業では、お互いの声の掛け合いを励行する。
等により注意して行う。
c) 落下物防護養生・メッシュシート ①-4. 墜落の危険のある箇所では、必ず安全帯を使用して解体する。の取外しd) 朝顔の取外し①-5. 解体材は手渡し、又はつり綱、つり袋を用いて下におろす。建地、布等の単管足場用鋼管をロープ等で下ろす場合は、抜けおちないように緊結して下ろす。投げおろしは禁止する。

e) 足場と躯体間の墜落防止措置 ①-6. 壁つなぎ、補剛材は、できるだけ後に回す。必要によっては仮の取外し
筋かい、控え等設けて解体を進めう。
ｆ） 上部の手すりの取外し①-7. 建地の継手箇所における建地、布の取外しに際しては、継手位置を確かめ、取外し順所と足をかける位置に留意する。

g) 足場板の取外し①-8. 足場板を取り付けていたゴムバンド等の緊結材は、布袋等に入れて取外しのつど集める。

h) 腕木の取外し①-9. 単管足場用鋼管の付属金具（クランプ、単管ジョイント）は、解体中、抜け落ちないようにする。

i) 登りさん橋の取外しj) 布の取外しk) 壁つなぎの取外しｌ) 建地の取外し（３） 解体部材の荷おろし①

足場上の玉掛け作業者とク①
レーンのオペレータと合図の確認をする。

トラッククレーン等を使用し、解体した単管等をまとめて荷おろし ① 解体した部材をする作業では、地切のとき、つり荷から離れるなどし、また、合 足場上に仮置きし図者は、これを確認してから地切りの合図を行う。
た場合、解体作業による振動や揺れ、突風によって落下しないよう十分注意する。

②

足場上の解体作業者に対する ②墜落防止対策を講じる。

親綱を張り必ず安全帯を使用させる。

※この「単管足場の正しい使い方」は各労働災害防止団体、各種足場関連テキストを参考に作成しており、作業の安全を保障するものではありません。

② つり荷に着衣等が引っかかっているのに気付かずつりおろしの合図をして、外に引き出され墜落する災害が発生しているので注意する。

単管足場 点検表
点検実施理由【悪天候後 ・ 地震後 ・ 組立後 ・ 一部解体後 ・ 変更後 ・ 定期点検 ・ その他（点検日時

年月日（）

AM・PM）】
：

～：

元方事業者
工事名（作業者名）
点検概要（足場種類、用途、規模 等）
会社名：
点検実施者

資 格：
氏 名：点

点検項目

内

容

足場の組立図を作成しているか

設計・計画時及び部材

検1①床材と建地との隙間は12cm未満になっているか②作業の性質上①の要件を満たすことが困難な場合など※１に、その箇所に防網を張る等しているか→ 困難な場合（）

2

足場の後踏み側に手すり等及び中桟(高さ35～50cmの位置)等に加え、「幅木等」を設置しているか

3

建地の最高部から測って31mを超える部分の建地の鋼管が１本である場合、設計荷重が建地の最大使用荷重を超えていないか
床材、建地、布、腕木、手すり等、ベース金具等の脚部、補強材等は計画通り

4 か部材（床材、建地、布、腕木、単管ジョイント、緊結金具等）の損傷及び腐食が5 ないか

6 足場部材として決められたものが使用されているか
7 単管ジョイントに摩擦型のものが使われていないか
基礎

8 敷板、敷角に沈下等の異常はないか
9 脚部に固定型ベース金具が使用されているか
10 固定型ベース金具は敷板に釘付けされているか
11 根がらみは、所定の位置に直交型緊結金具で緊結されているか
12 敷板と直角方向の根がらみは取り付けられているか

建地

13 建地の桁方向1.85ｍ以下、梁間方向1.5m以下はよいか
建地の接続部は単管ジョイント等で固定されているか

14 （摩擦型は不可）

15 建地の接続部は千鳥配置になっているか
建地は、上端から31ｍ下方の部分は2本組になっているか

16 (ただし、鋼管が1本の場合は、建地の下端に作用する設計荷重が最大使用荷重を超えていないことを確認すること)

布

17 地上第一の布は、基底部から2ｍ以下の高さに設けているか
18 布は、水平に直交型緊結金具で建地に緊結されているか
19 布の接続部は単管ジョイントを用い、完全にロックされているか
20 布の接続部は、千鳥に配置されているか

単管足場11

良否

補修内容（補修方法） 是正日 点検者確認

腕木

腕木は、建地と布の交点付近に設けられ、直交型緊結金具で緊結されている

21 か

22 腕木は、建地より5cｍ以上突き出て取り付けられているか
転がし

23 転がしは、直交型緊結金具で布に緊結されているか
24 転がしの取り付け間隔は、適切か
25 転がしは、布より5cm以上突き出て取り付けられているか

大筋かい

大筋かいは、足場の外側面に水平方向16.5m以下、垂直方向15.0m以下の26 間隔ごとに、交さ2方向に設けられているか

27 建地に自在型緊結金具で緊結されているか
28 大筋かいは、建地と布の交さ部付近に設けられているか
29 水平、垂直とも決められた通りの間隔で設置されているか
緊結金具

30 緊結金具は所定の締め付けトルクで緊結されているか
31 各部材間の緊結部にゆるみはないか

作業床

作業床は幅40cm以上、隙間3cm以下、床材と建地との隙間は12cm未満と32 なっているか

33 作業床の足場板は腕木、転ばしにゴムバンド等で固定されているか
34 作業床の足場板の重ね合わせは、腕木、転ばし上で行われているか
手すり、中桟手すりの高さは、作業床から90cm(安衛則では85cm以上)以上とし、高さ35cm

35 ～50cmの位置に中桟が設けられているか

36 妻面等に、手すり及び中桟が設けられているか
壁つなぎ
又は控え

37 壁つなぎは水平方向5.5m以下、垂直方向5.0m以下で設置されているか
38 壁つなぎに専用の壁つなぎ用金具が使用されているか
39 控えは、緊結金具等により建地に堅固に固定されているか
壁つなぎ、又は控えのアンカーは、十分な強度のあるところに固定されている

40 か
階段

41 階段のつかみ金具は、外れ止めがロックされているか
42 昇降部に手すりは取り付けてあるか
43 階段開口部に手すり、中桟を取り付けてあるか

落下物防止用 44 幅木(高さ10cm以上)、メッシュシート、防網は計画通りか幅木

45 幅木等は取り外されていないか
46 幅木は建地に確実に取り付けられているか
メッシュシートは建地及び水平支持材に取り付け、すべてのはとめで緊結されメッシュシート

47 ているか防網

48 防網のつり綱は確実に緊結されているか

安全帯取付設備等

49 させているか

手すり等の取り外し

50 立ち入らせないこととしているか

安全帯を安全に取り付けるための設備等※２を設け、労働者に安全帯を使用作業の必要上臨時に手すり等を取り外す場合、関係労働者以外の労働者を51 手すり等を取り外す必要がなくなった後、直ちに原状に戻しているか

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点検

52 作業開始前に、墜落防止設備に関する点検を実施しているか
足場の組立て等作業主任者であって、足場の組立等作業主任者能力向上教

53 育を受講している者等の十分な知識、経験を有する者※３が点検しているか

強風、大雨、大雪等の悪天候若しくは中震以上の地震の後に点検し、異常を54 認めたときは、直ちに補修しているか
その他

55 防護棚等の付帯設備の取り付けは問題ないか
56 最大積載荷重は表示されているか
57 特別教育を受けた労働者が足場の組立て等の業務を実施したか※この「単管足場の正しい使い方」は各労働災害防止団体、各種足場関連テキストを参考に作成しており、作業の安全を保障するものではありません。

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