JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）p. 1–4「統合と変革」を同時に実現する新統合システム（J-Smile）の構築
A New Integrated System Realizing “Integration and Innovation,”
Called J-Smile
菊川裕幸 KIKUGAWA Hiroyuki

JFE スチール

システム主監堀田善一

HOTTA Zenichi

JFE スチール

新統合システム推進班長（現 JFE システムズ

渡部尚史

WATANABE Takashi

JFE スチール

IT 改革推進部

常務執行役員）

主任部員
（部長）

要旨
「統合と変革」を基本コンセプトとする JFE スチールのシステム統合（新統合システム）は，挑戦的かつ大規模な開発であったが，ほぼ当初計画どおりに安定立ち上げを実現した。この新システムの全体概要を，「基本コンセプト」，「新システムの特長」，「開発プロジェクトのリスク管理」の視点で報告する。

Abstract:
A new integrated system called J-Smile (which stands for JFE Strategic Modernization & Innovation Leading
System) has started up as originally planned, and resulted in a virtually trouble-free startup, although its
development had a lot of challenging factors and was in a big scale. J-Smile targeted the basic concept, “Integration& Innovation”. The authors will report the overview of a new integrated system from the following viewpoints:(1) basic concept, (2) features of a new integrated system, and (3) risk management of the project.

1. はじめに2. 開発の基本コンセプトとシステム全体体系
2.1

システム統合は経営統合時の重要課題であったため，システム統合準備チームを設置して経営統合前からシステム基本コンセプト

新統合システムは，「経営資源の最大活用と顧客満足度統合のあり方の検討を開始した。その中で，「統合日時点はの向上」を目的とする経営情報基盤と業務運営基盤の構築

旧 NKK，ならびに旧川崎製鉄（以下，旧 2 社）のシステムを目指している。

をブリッジ接続する 2 システム併用方式」とし，「統合後 3その基本コンセプトは，年以内にシステム完全統合を実現する」という基本計画を（1）ビジネスプロセスとマネジメントの統合と変革決定した。

（2） 変化に迅速に対応できるシステムの実現

この基本計画に基づいて，2003 年 4 月の経営統合と同時にシステム統合プロジェクトを立ち上げ，本格的な新シスの 2 点で，ビジネスプロセスとマネジメントをシステムと一体で変革し続けることに重点をおいている。

テムの開発に着手した。名称は「新統合システム」，略称を2.2「J-Smile（JFE Strategic modernization & innovation leadingsystem）」とした。

システム全体体系と開発スケジュール

Fig. 1 にシステム全体体系の遷移を示す。2 系列ブリッ本プロジェクトでは，「片寄せ型」ではなく，ビジネスプジ体系から 1 系列体系にシフトするとともに，「経営管理」，ロセス・管理指標・データを統合再設計し，同時に変革も「人事」，「購買」，「販売・生産・物流（以下，販生流）」の組み込む「統合変革型」でシステムを新規に構築した。

4 分野のアプリケーションが「新システム基盤」で支えられ，「コーポレート DB」で一貫した情報共有を図っている。
この中で，人事システムは経営統合と同時に新人事制度に統一する必要があったため，先行的に開発して統合日時点から稼働を開始している。
− 1 −「統合と変革」を同時に実現する新統合システム（J-Smile）の構築＜経営統合時＞＜J-Smile完成後＞

顧客・取引先顧客・取引先
Web

ブリッジ

旧NKK

旧川崎製鉄

JFEスチール

販売
販売

販売

生産

生産

統合生産
変革
購買

物流

物流
購買

購買

経営管理

経営管理

人事物流

柔軟なシステム

コーポレートDB
経営管理
新システム基盤

人事：統合日対応

Fig. 1：再構築：改造

Scheme of new system

残り 3 分野は，新統合プロジェクトで一括して推進した。

「販売」「物流」ブロックは全面的に統合再構築したが，製プロジェクトの初期段階で経営情報視点から 3 分野全体の鉄所の「生産」ブロックは，販生流一貫視点での改造レベ骨格設計を行って開発に着手し，1 年後に経営判断に直結ルにとどめた。ビジネス面での新システムの特長は，以下する「経営管理」分野を，2 年後に「購買」分野を，3 年の 2 点である。

後に最大規模である「販生流」分野を立ち上げた。

（1）ビジネスプロセスとデータの統合
旧 2 社の膨大なデータ資産を継承して統合した。しFig. 2 に開発スケジュールを示す。

2.3

かし，製鉄所の生産管理システムは旧 2 社のデータ体システム規模系を残しているため，製鉄所に現行保証するデータ変完成した新統合システムは，本社の新規構築領域だけでもプログラム規模で約 2 千万ステップとなっている。また，換プロセスを設計し，営業システムに組み込んでいる。
（2） 競争力強化のためのビジネスプロセス改革

JFE スチールの注文情報の特徴は，顧客要求仕様が細かく顧客満足度向上，社内業務改革，生産物流効率化な項目数が膨大な点にあるが，定義した項目数は約 9 万件，どの変革要素を統合ビジネスプロセスに組み込んでいデータ量は 10 TB にのぼる。この大規模性とデータの複雑る。主な変革ポイントは以下の 4 点である。

性をいかに乗り越えるかが，本プロジェクトのポイントと（a） 営業システムモデルの再構成
顧客接点情報を重視，従来の注文事務処理モデルなった。

から商談・仕様・注文の 3 階層モデルへの見直し

3. 新統合システムの特長
3.1（b）サプライチェーン情報連携
顧客情報連携を強化，需給変動への迅速な対応力

販生流分野と顧客要求仕様の管理力を向上

本分野は，「販売」「生産」「物流」の 3 ブロックから構（c） ミル運用の弾力化
ミル運用制約を緩和，ミル負荷シミュレーション成され，鉄鋼ビジネスの中核に位置付けられる。本社の機能を構築して全社最適ミル運用化を支援
2002

2003

2004

2005

（d）生産計画策定サイクルの短縮

2006

製鉄所の週間生産計画を日次化，需給変動・操業
統合日対応

人事

経営管理
新統合 購買シス
テ
ム 販生流

変動への対応力を向上
原価，収益会計
管理キー統一
作業外注，設備工事代金など周辺系
フラット基幹系
ロング基幹系
流通基地

経営管理・購買分野

経営管理分野では，旧 2 社で異なっていた原価情報構造

原料，資材

Fig. 2 Schedule of new system going alive
JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）

3.2を統一した。また，収益情報を品種別に把握できる収益品
種コードも新設した。このことにより，製鉄所，地区，ミル，品種など，経営が必要とするメッシュで収益が把握できるようになっている。また，情報開示スピード短縮のための決算早期化も実現した。
− 2 −「統合と変革」を同時に実現する新統合システム（J-Smile）の構築

購買分野は，旧 2 社の業務運営方式の良い点を取り出し

和・業務系専任要員，800 名の SE 要員の確保て，新業務運営方式としている。この分野では，全面 Webでシステムを構築した利点を生かし，取引先と Web 接続し（2）開発規模て全体業務効率の向上と業務スピードの向上を実現した。

・データ保証による製鉄所システム改造のミニマム化

従来 2 〜 3 日かかっていた発注業務はほぼ当日中に完了し・現→新→現のデータ変換検証システムの構築（3） 移行設計ている。

・段階移行方式採用による切り替え停止時間の短縮，3.3

および重要障害発生の抑止

新システム基盤（4）開発方法・基盤チームによる設計〜実装〜テスト局面の統制「変化に柔軟かつ迅速に対応できるシステム」を短工期

・全体概念データモデルの順守で実現するためにシステム基盤が果たす役割は大きい。そこで，従来のシステム基盤を評価し，最新 IT 動向を冷静に（5） 教育
・利用者教育の徹底（延べ 650 講座，9 000 名）

見極めて，以下の構築方針を策定した。

この中で最大のリスクは移行設計であった。システム停（1） 大規模基幹システムへのオープン技術の全面適用
ネットワーク活用型ビジネスの拡充を目指し，リア止が生産停止に直結するため，切り替え停止時間の最短化

ル性と利便性を高めるために全面 Web 化を図った。まや重要障害発生リスクの最少化など，生産ラインに影響をた，標準規格に準拠した Java アプリケーションとし，与えない移行設計が不可欠となった。

ハードウェア制約からの脱却も目指した。Java 資産の4.2共有化のために，バッチ処理まで Java 適用を拡大して移行リスク管理

旧システムのデータを新システム用に切り替えた上で，いる。
さらに，プログラム構造の標準化を徹底し，フレー旧システムを完全停止して新システムを立ち上げる「一斉ムワークとプログラム部品の活用による組み立て型開移行」方式を採ると，巨大な移行システムと重大障害時用発で，品質と開発生産性の向上を追求した。

バックアップシステムが必要となる。新統合システムでは，「一斉移行」によるリスクを低減させるために，基本設計段（2） 一貫したデータ中心設計
ビジネスが変わってもデータは変化しにくいことに着目し，データとデータ間の関連をモデル化し，変化階から「段階移行」が可能なアーキテクチャー設計を目指した。に強い安定したデータ構造を目指した。実務スタッフ

Fig. 3 に「段階移行」方式の概念図を示す。新旧システとシステムエンジニアが一体となって，全体最適視点ムを並行稼働させ，オーダーを新旧システムのいずれからで概念データモデル

1）を作成し，論理・物理データでも投入できるようにした。
この方式設計の第 1 のポイントは，製鉄所の生産管理シベース設計に繋げた。
また，ビジネスロジックとデータアクセスを分離し，ステムを新旧どちらのオーダーでも処理可能にする点にアプリケーションの要件変化が直接データベースに影あった。この課題は，本社システムで新オーダー項目を旧響しないシステム構造を実現した。

オーダー項目に変換するプロセスの新設で解決した。若干この方針を具現化するため，アプリケーションシステム開発に先行する形で基盤チームがシステム基盤を構築しの変換不可能な項目は製鉄所システムを改造して新項目を生産管理システムに取り込んだ。
第 2 のポイントは新旧システム並存によって営業マネジた。また，システム開発局面においても，フレームワークやデータアクセス部品を基盤チームで一括開発・管理し，データモデルや部品組み立て型開発などの考え方を順守す新システムオーダ

旧システムオーダ

るよう，アプリケーショングループを強力に統制した。

旧オーダの訂正は旧システム，新規オーダから新システム運用

旧システム

4. 開発プロジェクトのリスク管理本社

4.1

主要なリスク要因と対応策

新システム

K注文

N注文

旧川崎製鉄
システム

旧NKKシステム

新注文
マネジメントDB

新システム

KN

大規模システムである本プロジェクトには多くのリスク
旧K地区 旧オーダ

要因が潜んでいる。開発プロセス全域から洗い出した主要地区

なリスク要因に対して講じた対応策は以下である。
（1） 開発体制
・準備チームでのコアメンバー交流による早期人材融− 3 −・フラット系品種から段階立ち上げ（需要家／商流ごとに判断）
・フラット系の知見をロング系に適用して段階立ち上げ

旧旧N地区
新オーダ

新Fig. 3 Switching system step by step
JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）

「統合と変革」を同時に実現する新統合システム（J-Smile）の構築

メントデータが分断される点であったが，これは旧オーダーし，顧客満足度のさらなる向上に努めていく。

項目を新オーダー項目に変換した統合マネジメントデータベースを新設することで対応した。
この移行方式を採用したことにより，システム機能・デー

参考文献

タ精度検証度，新業務習熟度のレベル判定に応じ，品種・

1） 手島 歩三．概念データモデル設計によるソフトウェアのダウンサイジ
ング．日本能率協会マネジメントセンター，1994-10．261p．

商流・地域別に新オーダーに順次切り替えるリスク分散型段階立ち上げが実現できた。

5. おわりに「統合」と「変革」を同時に実現する，難易度の高いシステム開発プロジェクトを完遂することができた。これにより JFE スチールの新経営情報基盤が整い，マネジメントスピードの向上，リードタイムの短縮，ミルの最適運用，業務のスリム化などの効果を発揮している。本システムの完成は今後の改革の出発点である。IT 改革活動を拡充継続

JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）

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菊川 裕幸

堀田 善一

渡部 尚史