報告書

令和３年度補正「品目団体輸出力強化緊急支援事業」

大規模かんしょ輸出確立実証事業

代表取締役社長

此本

株式会社野村総合研究所

2023年3月15日

臣吾

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会

4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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1はじめに - 背景・目的

以下の背景・目的の下、本事業を推進した。
背景に対するNRIの理解⚫ 農林水産省では、2019年の農林水産物・食品の輸出額1兆円を目指し、各種規制の撤廃や青果物を含む品目別輸出団体、JFOODOの立ち上げ等の取り組みを精力的に実施されてきた。実際、輸出額は、毎年増加し、2020年は9,866億円と1兆円目前の水準まで至った。更に、2021年には、農林水産物・食品の輸出額は、1兆2,385億円となり、2020年比では25.6%の増加、額では2,525億円の増加と順
調な伸びを見せている。
⚫ そして、次なる目標として、2025 年に2兆円、2030 年に5兆円が設定され、その目標達成に向けた戦略として、「農林水産物・食品の輸出拡大実行戦略」が2020年11月に取りまとめられた。
⚫ そのような中で、青果物については、海外で評価（甘くて美味しく、見た目も良い）される日本の強みの一つとして位置付けられており、2019 年の445 億円を 2030 年に2,525億円まで引き上げることを目指している。
⚫ 個別品目でいうと2030年目標として、りんご279億円、ぶどう380億円、いちご253億円、ながいも65億円、かんしょ69億円を設定⚫ このなかで、かんしょについては、高品質品について、海外からのマーケットニーズが高まっている一方で、長期安定出荷が実現できていないなどの諸課題を有する状況にある。理由の一つとして、現状のかんしょの生産体制が九州地区に蔓延する「基腐病」により大きな影響を受けること等が挙げられる。加えて、海外で増えている日本品種の生産及び偽装は今後の日本ブランドに影響を与える可能性が高いといった問題点も存在する。また、合わせて、環境配慮型の合理的品質輸送の確立なども求められている。

本事業の実施事項⚫ 上記の背景認識のもと、貴協会では、新規かんしょ栽培産地の創造・大規模化、既存産地におけるさらなる生産振興、リレー出荷体制の強化による長期安定供給、輸出可能な高品質かんしょ生産を支える農機具・設備の開発、高品質で合理的な輸送・トレーサビリティの確立・規格化等に取り組み、輸出額の拡大を目指している。本事業では、生産～流通～販売にかかわるプレーヤーによる横断的な事業とし、輸出にかかわる各段階の最適な組み合わせを検討・実証し大規模かんしょ輸出のあるべき姿を明らかにした。
⚫ 具体的には、本事業では、以下11点を実施した。
①新規輸出対応圃場の確保 ②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ⑤最適な包材規格の設計・試験導入⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 ⑨かんしょの大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査
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はじめに - 事業概要

本事業は①～⑪の事業項目に分けて実施した。以下が仕様の内容。
事業項目

事業概要

①新規輸出対応圃場の確保• 基腐病による国内のかんしょ生産量低下の影響を軽減することを目的とし、新規輸出対応圃場となり得る圃場を確保する。

②リレー出荷生産体系の計画と試験導入• 年間を通して輸出用かんしょの安定供給を行うため、出荷時期の異なる産地からの出荷生産体制を試験的に計画し、試験導入する。

③高品質かんしょ生産農機具の検討・試
験導入• 産地の大規模化を目的とし、大規模化に必要不可欠な定植、収穫等の作業効率化を可能とする農機具の開発、または改良を検討し、試験導入する。
• 輸出時の歩留まり率を高めるため、長期輸送において腐敗の原因となっている、現行収穫機による傷の低減可能な収穫機の開発、または改良を検討し、試験導入する。

④大規模輸出対応選果施設の検討・試
験導入• 大規模出荷体制を構築するため、大規模入出荷を可能とする高効率な選果場機能のあるべき姿の検討・試験導入を行う。

⑤最適な包材規格の設計・試験導入• 輸出時の歩留まり率を向上させるため、輸出時の長期輸送で腐敗の原因となっていた、輸送時の発生する削れや傷を低減可能な包材規格を設計・試験導入する。
• ⑧のトレーサビリティシステム導入を目指し、個体識別可能な包材を設計・試験導入する。

⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入• 輸出時の歩留まり率を向上させるため、輸出時の長期輸送において腐敗の原因となる洗浄時に発生する傷を低減可能、かつ大規模生産に対応した高効率な洗浄設備を設計・試験導入する。（例：水流による洗浄等）⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試
験導入• 大規模出荷時にも最適なパレットへの固縛（基本的にはJIS Z1185でも示されるコーナーガード・PPバンドを使った固縛）を実行可能とするため、自動化等作業の効率化を可能とする固縛設備を設計・試験導入する。

⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入• 生産者や出荷時期等が異なる個体別に品質改善を行うことを目指し、出荷・到着時（輸出先国1カ国以上）の品
質情報を個体別（ケース単位）に付加したトレーサビリティシステムを設計・試験導入する。
（例：出荷時・到着時の状態画像を箱毎のシリアルナンバー別に付加する等）⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証• 大規模・長期出荷を複数の産地を巻き込んで行うにあたっての適切な輸送ネットワーク（選果場・港湾などの国内外の輸送ルート）の設計を行い、拠点間・事業者間での連携等について、輸送実証を通じて試験運用を行う。

⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入• 輸出時のパレット紛失によるコスト上昇を防ぐため、効果的なレンタルパレットの回収スキームを設計・試験導入する⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査• 長期間保存が可能な加工品での市場開拓を目指し、加工品かんしょの試験輸送を実施すると共に、現地でのニーズ調査を行う。
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はじめに - 11つの事業項目とそれぞれの関連性

生産から輸送までかんしょ輸出に係るプロセスを1つの実証事業として横断的に実施した。
大規模かんしょ輸出確立実証事業の事業項目間の連携イメージ
凡例：①新規輸出対応圃場の確保

産地での生産性向上

生産関連③高品質かんしょ生産
農機具の検討・試験導入

途切れない出荷②リレー出荷生産体系の計画と試験導入

マーケット関連⑤最適な包材規格の設計・試験導入効率的な出荷④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入

大規模施
設でのトータルの効率性⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入
効率的なパレット輸送⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入ケース規格を前提⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験
導入⑪かんしょ（加工）の試
験輸送・ニーズ調査⑨かんしょ（生芋）の大
規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証

物流関連

ベースとなる包材

規格外品への対応
適切で途
切れない
輸送

選果梱包
関連

ケースのQRコード

ケースとパレットの紐づけ⑧トレーサビリティシステム
の設計・試験導入

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はじめに - 部会の位置づけ

関連性の高い業務内容・関係者で部会を組織し、事業を遂行した。
部会

生産
部会

関連実証テーマ

構成員

北海道①新規輸出対応圃場の確保②リレー出荷生産体系の計画と実証③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入••

東京青果株式会社
ヤンマーアグリジャパン株式会社••

ホクレン農業協同組合連合会
ベジタブルワークス株式会社

茨城②リレー出荷生産体系の計画と実証•

東京青果株式会社•

なめがたしおさい農業協同組合

千葉②リレー出荷生産体系の計画と実証•

東京青果株式会社•

全国農業協同組合連合会徳島県本部

静岡②リレー出荷生産体系の計画と実証•

東京青果株式会社•

静岡県経済農業協同組合連合会

徳島②リレー出荷生産体系の計画と実証•

東京青果株式会社•

全国農業協同組合連合会千葉県本部

選果場
部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入

•
•
•
•

東京青果株式会社
Wismettacフーズ株式会社
苫小牧埠頭株式会社
ヤンマーグリーンシステム株式会社•••

レンゴー株式会社
日本流通管理支援機構株式会社
ホクレン農業協同組合連合会

包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入••

東京青果株式会社
Wismettacフーズ株式会社•

レンゴー株式会社⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入

•
•
•
•

東京青果株式会社
Wismettacフーズ株式会社
日本流通管理支援機構株式会社
ユーピーアール株式会社

•
•
•
•

レンゴー株式会社
VACHAMON FOOD LTD.
ホクレン農業協同組合連合会
なめがたしおさい農業協同組合

輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入••

東京青果株式会社
Wismettacフーズ株式会社••

ユーピーアール株式会社
丸全昭和運輸株式会社

加工品
部会⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査

トレサビ
部会

•
•

東京青果株式会社
Wismettacフーズ株式会社••

株式会社せき株式会社精工Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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目次

はじめに
1.生産部会
部会開催実績
①新規輸出対応圃場の確保②リレー出荷生産体系の計画と試験導入③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入

2.包材部会

3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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1.生産部会 ー 部会開催実績

生産部会開催実績（1/2）
開催回

開催日

第1回

2022/6/2（木）09:30~10:30

第2回

2022/6/6（月）15:30~17:30

第3回

2022/6/14（火） 11:00~12:00

第4回

2022/6/20（月） 15:00~17:00

第5回

2022/6/30（月） 15:00~17:00

第6回

2022/7/1（火） 09:30~11:30

第7回

2022/7/1（火） 15:00~17:00

第8回

2022/8/1（月） 11:00~12:00

第9回

2022/8/8（月） 14:00~15:30

第10回

2022/8/18（木）13:00~15:00

第11回

2022/9/15（木） 10:00~12:00

第12回

2022/9/16（金） 13:00~15:00

参加者

アジェンダ

・事業全体の計画説明
・リレー出荷に関する説明
・リレー出荷実現に向けた試験導入方針の検討
・事業全体の計画説明
東京青果株式会社・ベジタブルワークス・株式会社野村総合研究所
・生産・農機具に関する実証内容の説明・ヒアリング
・事業全体の計画説明
東京青果株式会社・静岡県経済農業協同組合連合会
・リレー出荷に関する説明
・株式会社野村総合研究所
・リレー出荷実現に向けた試験導入方針の検討
・事業全体の計画説明
東京青果株式会社・全国農業協同組合連合会徳島県本部
・リレー出荷に関する説明
・株式会社野村総合研究所
・リレー出荷実現に向けた試験導入方針の検討
東京青果株式会社・JA当麻・ホクレン農業協同組合連合会・・事業全体の計画説明
Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーアグリ株式会社・株式会社野村 ・生産・農機具に関する実証内容の説明・ヒアリング
総合研究所
・圃場視察
東京青果株式会社・JA東旭川・ホクレン農業協同組合連合会・・事業全体の計画説明
Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーアグリ株式会社・株式会社野村 ・生産・農機具に関する実証内容の説明・ヒアリング
総合研究所
・圃場視察
東京青果株式会社・JA帯広大正・ホクレン農業協同組合連合会・ ・事業全体の計画説明
Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーアグリ株式会社・株式会社野村 ・生産・農機具に関する実証内容の説明・ヒアリング
総合研究所
・圃場視察
・事業全体の計画説明
東京青果株式会社・なめがたしおさい農業協同組合
・リレー出荷に関する説明
・丸全昭和運輸株式会社・株式会社野村総合研究所
・リレー出荷実現に向けた試験導入方針の検討
・リレー出荷 出荷作業視察
東京青果株式会社・全国農業協同組合連合会徳島県本部
・生産状況報告・株式会社野村総合研究所
・リレー出荷に関する意見交換
東京青果株式会社・全国農業協同組合連合会千葉県本部
・株式会社野村総合研究所

・生産・農機具に関する実証内容についてヒアリング・圃場視察

ベジタブルワークス・株式会社野村総合研究所
東京青果株式会社・なめがたしおさい農業協同組合
・丸全昭和運輸株式会社・日本流通管理支援機構株式会社
・株式会社野村総合研究所
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・
なめがたしおさい農業協同組合・レンゴー株式会社
・丸全昭和運輸株式会社・株式会社野村総合研究所

・リレー出荷 出荷作業視察
・リレー出荷 出荷作業視察

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1.生産部会 ー 部会開催実績

部会開催実績（2/2）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

・生産・農機具に関する実証内容についてヒアリング・圃場視察・改良農機具視察・圃場視察・選果場視察・生産状況報告第13回

2022/10/1（土）13:00~17:00

ベジタブルワークス・株式会社野村総合研究所

第14回

2022/10/6（木） 13:30~18:00

東京青果株式会社・静岡県経済農業協同組合連合会
・株式会社野村総合研究所

第15回

2022/10/20（木） 12:00~16:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・なめがたしおさい農 ・圃場・収穫作業視察
業協同組合・株式会社野村総合研究所
・生産者作業視察（選果・梱包・貯蔵等）

第16回

2022/11/21（月）09:00~12:00

東京青果株式会社・ベジタブルワークス・カネコ種苗・株式会社野村 ・生産・農機具に関する実証内容についてヒアリング
総合研究所
・改良農機具についての議論

第17回

2023/1/19 （木） 10:00~13:00

東京青果株式会社・全国農業協同組合連合会千葉県本部
・株式会社野村総合研究所

・リレー出荷 出荷作業視察

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目次

はじめに
1.生産部会
部会開催実績
①新規輸出対応圃場の確保②リレー出荷生産体系の計画と試験導入③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入

2.包材部会

3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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101.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 背景・目的

生産部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ①新規輸出対応圃場の確保⚫ 基腐病による国内のかんしょ生産量は低下の影響を受けており、輸出拡大のためには、新規の生産圃場を確保することが求められている⚫ 日本国内において、新規輸出対応圃場、かつ、輸出拡大に大きく資する大規模化が可能な圃場の確保が喫緊の課題である目的⚫ ①新規輸出対応圃場の確保⚫ 国内生産量拡大を目指し、かんしょ生産への取り組み意欲が高く、かつ、新規生産・圃場拡大により国内の生産量増に大幅に寄与できる大規模な圃場を事業に巻き込むことで、今後の継続生産、生産拡大意欲を刺激し、最終的な輸出量拡大に繋げることを目的とする⚫ また、上記生産量拡大に向けて、新規圃場での取り組みがどのような状況となるのかを整理し、今後の新規輸出対応圃場拡大に向けた課題を洗い出すことも同時に実施する

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 背景・目的

主要産地の宮崎、鹿児島を中心にサツマイモの実が腐る「基腐（もとぐされ）病」が拡大しており、今後5年程度は続く見通しである
基腐病概要

基腐病の蔓延状況◼ 茎葉が繁茂する時期には、株元が黒～黒褐色に変色し、地上部が枯死。枯死した株のいもは、主に「なり首」から腐敗するかんしょの病気

基腐病により腐敗したかんしょ

基腐病により枯死した茎葉
出所）産業局農林水産部生産流通課ホームペーシ、日経新聞よりNRI作成

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 背景・目的

基腐病の影響もあり、全国でのかんしょ生産量は減少している。
作付面積・単位面積当たり収量ともに増えておらず、新たな産地づくりが喫緊の課題である
かんしょ生産量の推移（全国計および国内主要生産地）

かんしょの国内作付面積および単位面積当たり収量の推移

全国計

10a当たり収量

生産量 (1,000 ton)

鹿児島

作付面積

1,000

千葉

基腐病の発生時期

900
800

807 797

茨城

749

700

688

672

50,0002,500-16.8%

40,0002,000

30,0001,500

20,0001,000

10,000500

鹿児島: 2018年12月

200
茨城: 2021年6月

100
0
2017

宮崎: 2019年1月

2018

0

2019

出所）農水省「作物統計調査」よりNRI作成

2020

2021

10a当たり収量（kg）

宮崎

600
300

作付面積（ha）

2017 2018 2019 2020 2021

0

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 背景・目的

新たな産地として北海道が期待されている。気候面からも生産可能な見通しであり、新たな取り組みも拡大している
北海道における生産実現性◼ 推奨される生育環境
かんしょは寒さに弱いため、より温暖な気候が良いとされる（定植から収穫までの日積算気温が2,400℃程度）◼ 北海道の状況➢ 温暖化の影響もあり、近年は5月～10月の日積算気温が2,400℃を超えることも多い（特に道南・道央地域）➢ 北海道においても、特に排水性の良い火山性土壌では、安定的な栽培が可能

北海道におけるかんしょ生産の取り組み事例（抜粋）◼ 岩見沢市での生産事例
2012年より「紅あずま」の栽培を開始。
温暖化の中でも収入が見込める作物としてサツマイモを選択し、作付面積は当初の0.1haから、2016年には2.5倍に拡大。
加工業者に働き掛けて販路の開拓を試みている。

◼ 真狩村での生産事例
近年の温暖化を背景に、道内で試験栽培を開始。

2021年には、収穫したサツマイモ
約10トンのうち7トンを船で海外に輸出。
2022年は、上川、十勝など道内の作付面積を25haに拡大予定。
出所）道総研「さつまいも栽培マニュアル」
北海道新聞2022年1月14日夕刊、2016年8月12日朝刊、2022年4月4日朝刊
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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 背景・目的

参考）北海道などの冷涼地においても多収量を確保できる新品種が開発された。
1aあたりの収量は多品種に比べ大きく、今後の安定生産・供給が期待されている新品種「ゆきこまち」の開発「ゆきこまち」の収量（1aあたり）

出所）北海道新聞2022年2月22日朝刊
農研機構プレスリリース 2022年1月27日 URL: https://www.naro.go.jp/publicity_report/press/laboratory/carc/150187.html

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証内容

新規にかんしょ生産に取り組む、事業参加者を確保
実際に生産を行い、その課題や今後の取組についても議論を行った

本業務での実施事項

実証に参加する生産者の確保✓ 新規に輸出対応のかんしょ生産を試行してくれる事業者と関係性を構築✓ 本事業において生産を実際に実施してもらう

生産の実施✓ かんしょ生産・収穫を行い、本事業にて別途実証を実施している大規模選果場へ
かんしょを納品

課題解決に向けた方向
性整理✓ 生産（前・中・後）において、今後かんしょ生産を継続して実施していく、あるいは、よりよい生産状況とするために必要な課題・解決策の仮説等を整理

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証結果

12のJAに本事業には協力いただき、圃場を確保。かんしょの作付を実施していただいた
本事業に協力いただいた産地別の作付面積及び収穫見込※ベジタブルワークスでは、別途2.5ha程度の作付けを実施出所）ホクレン提供資料を基にNRI作成

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証結果

合計11のJAとベジタブルワークスにてかんしょを収穫。合計約113tの生産実績となった

本事業において取り扱ったかんしょの生産実績

出所）ホクレン提供資料等を基にNRI作成

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証結果

ベジタブルワークスでは、約2.5haの面積を対象に、6月上旬に定植を実施。マルチの種類や定植方法による生育の差は出ていないが、苗の種類により生育には差が出た。
作付面積

約2.5ha

作付時期

6月上旬

品種

シルクスイート

定植の状況（6月上旬）

生育の状況（8月中旬）

概要
定植機を活用した定植と、手植えでの定植の両方を実施
生育の良い苗は既存の定植機の規格にはまらず、手植えでの定植が現状は必須

概要
定植時期が6月上旬だったためか、生育状況は理想的とまでは言えない状況。理想としては、5月中旬～下旬に定植したい
また、手植え（生育の良かった苗）の方が生育状況は良く、如何に良い苗を定植できるかが重要だと認識

課題
定植を効率的に実施するための定植機の改良（複数の畝に植えることのできる仕組・苗の大小に柔軟に対応できる仕組等

課題
5月下旬までに植えられる苗の確保・人的リソースの確保
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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証結果

JA当麻では、購入苗と現地での増殖苗の双方を定植
土壌としてもともと水はけの良くない圃場への定植であることが懸念点であった
作付面積

約0.3ha

作付時期

6月上旬～中旬

品種

シルクスイート

育苗施設の状況（6月下旬）

定植・生育の状況（6月下旬）

概要
JAの育苗施設にて、ウイルスフリーの購入苗を育苗
2月下旬～5月下旬まで、育苗を実施

概要
マルチはグリーンとブラックの二種類を試用。株間も30～40セン
チメートル、マルチ幅も60~70cmと様々なパターンを試用して定植。ただし、水はけが必ずしも良くない圃場への定植だったため、大雨による影響を強く受けた可能があり、懸念点

課題
育苗時の保温・保湿状況などを調整（他の品目と並行が難しい）しながら育苗するための施設のキャパシティは既存設備で
は既に限界

課題
上記のとおり、水はけが良くない圃場への対応
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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証結果

JA東旭川では約4.4ha、JA帯広大正では約1.4haの定植を実施
双方とも、複数品種の定植を行った
作付面積
品種

約4.4ha

作付時期

5月下旬～6月上旬

シルクスイート・紅はるか・ゆきこまち

作付面積
品種

約0.3ha

作付時期

5月中旬～6月上旬

シルクスイート・紅あずま・ゆきこまち

JA東旭川：生育の状況（7月上旬）

JA帯広大正：生育の状況（7月上旬）

概要
苗はすべて購入したものを定植。カネコ種苗等からの購入
定植方法としては、機械・手植えを併用

概要
苗について、購入苗を活用し定植。また、定植機も活用したが、結局はうまく挿さらず、手での定植となった
水はけが比較的悪い土地への定植となったため、条件としては良くない可能性がある（担当者談

課題
移植の際に、機械活用をしようとしても、規格に合わない苗が出てきてしまい定植がうまくいかない・手作業が発生するためス
ローでの実施しか困難

課題
早い段階で苗を確保し、各農家で増殖させる形の定着
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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証から得られた成果

実証事業においては、北海道内において、合計約113tのかんしょ生産が実現
2022年度の輸出増にも寄与したことはもちろんのこと、今後の生産拡大の当事者を増やすことができた
実証から得られた成果

かんしょ生産の上積み

協力いただいたJA・ベジタブルワークスによるかんしょ生産が合計約113tとなった

事業者増事業に関連し、11JAが本年度、新たにかんしょ生産に取り組んだ
前年度比で約10ha程度、作付面積も増加

課題の
明確化

生産段階の課題のみならず、選果場への移送にかかる課題等、輸出実現に向けて広範かつ網羅的に課題を洗い出した

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証から得られた成果 実証で生じた問題点や課題

かんしょ生産全般のプロセスに鑑みると、各段階で課題が生じていることが判明
今後大規模な輸出対応圃場を確保しようとすると、育苗施設の整備が求められる
かんしょ生産プロセスと目指す姿・問題・対応策
段
階

1

目
指
す
姿

水はけが良く、ph量が適正（アルカリ性が過度でない）に調整されている土地が確保されている

育成に適した苗を、十分量、定植時期に併せて提供できる（ベストは、曲がりが少なく均一な機械適応苗）› 大規模化に向けては、水はけが悪い
土地でも生産を進めていく必要がある› かんしょ需要の増加分に対応できる
苗供給全体量が確保できていない› 転作（水田・ビート等（北海道では8,000haの転作が必要と言われる））による生産地確保が大規模化のために必要› 自家育苗で補填しようとした場合、育苗施設・ノウハウが足らず確保できない› （水はけの悪さを、畝の高さを確保して地温を上げることで補うことが可能だという仮説も存在するため、今後要検証）› 北海道内に育苗施設を設置し、規格化された苗を大量供給する体制を構築する› ただし、水はけの良い土地だと、生育には良い一方で、機械収穫の際に、かんしょにダイレクトに機械が当たり、傷が生じやすくなる可能性も存在する› 直播で定植をする方向性が確立されれば、苗供給量の制限が若干緩和される

問
題

対
応
策
（
仮
説
）

土地探し・土作り出所）事業参画生産者・関係者からのヒアリングを基にNRI作成

2

育苗

3

定植

5月下旬の限られた時期（地表温度が定植に適し、育成に必要な積算温度が確保できる時期が、北海道においては5月下旬の数週間しか存在しない）に苗を植え付ける› 5月下旬に定植するため、定植機を活用したとしても、作業効率が良くなく、定植が理想的な時期の間で終わらない› 正常植え付け率向上→苗の規格化› 時間あたり植え付け率向上→①単畝でなく、複数畝での植え付けを可能にするよう、定植機を複線化②機械の移動速度及び植え付け爪の作業スピード向上

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23

1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証から得られた成果 実証で生じた問題点や課題

生育段階においては、生産者にとって、複雑・大きな負荷がかかる作業は特に発生しない
一方で、収穫においては、作業効率を上げていくことが大きな課題の一つ
かんしょ生産プロセスと目指す姿・問題・対応策
段
階

4

目
指
す
姿

適切な時期に除草・追肥を実施する

生育が十分に進んだ時期（9月下旬～10月上旬）かつ、
低温や霜が降りてこない時期（10月下旬以前）に、なるべく傷をつけず、かつ効率よく収穫する› 特になし› 人力で掘り上げた場合、作業効率上、収穫が終わらない

生育

5

収穫

› 一方で、ディガー・ハーベスター等を利用し、掘り上げた場合、堀り取り後のコンベア上の移送作業や、補助者による選
別・ミニコン詰め時に傷がつく可能性が高い

問
題

6

貯蔵・洗浄・選果

掘り上げから選果にいたる工程の全てで、低温（13℃以下）にさらされず、出荷できる› 保管や選果ノウハウが生産者に移管されていないため、適切でない
方法が選ばれてしまっている› 生産者の側で保管するスペースや人手がなく、やり方が分かっていても実現できない› また、既存の収穫機では、一日20アール程度しか収穫ができず、作業効率も十分でない

対
応
策
（
仮
説
）

› 特になし› 短期間で大量の熟練者を動員し、掘り上げを短期集中で実施する› 改良ハーベスター（じゃがいも収穫機をベース）で、人手をなるべく介さず、機械上での移送時に傷がつかない仕組で収穫を行う› 大規模集出荷施設へ、生産者が直接移送できる形をとることで、品質劣化を防ぐ（ただし、受け入れ基準の策定が必須。例えば、牛蒡根については、生産者側での活用可能性もあるため、最低限それについては除去してもらう等の基準策定が現実的か）› 人の作業部分を更に減らした作業効率向上も今後検討

出所）事業参画生産者・関係者からのヒアリングを基にNRI作成

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1.生産部会①新規輸出対応圃場の確保 ー 実証から得られた成果 実証で生じた問題点や課題実証においては、実際に新規事業者に生産に参画してもらうことで、全般の課題を把握
解決に向けた議論を行い、方向性を導出するとともに、一部は本実証の別パートで対応
今後の課題と対策
対策（仮説）
土地選定の課題

転作による生産地の確保が大規模化に向けて必要
水はけが悪い土地でも生産を進めなければならない✓ 畝の高さを確保し、地温を上げることで、水はけの悪さを補う✓ 機械収穫の際に、傷が生じにくくなるという、水はけが悪いということをメリットとして活かす

定植・収穫の課題

大規模農場においては、
高効率の定植・収穫作業が求められる✓ 改良農機具を活用することで作業効率を向上していくことで対応（詳細は農機具パート参照

貯蔵・洗浄・
選果の課題

保管や選果ノウハウ不足により、生産者が最適な貯蔵方法等を選べない
生産者の側で保管するスペースや人手がなく、やり方が分かっていても実現できない✓ 大規模選果場を設置し、生産者から迅速・直接に受け入れることで対応（詳細は選果場パート参照

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目次

はじめに
1.生産部会
部会開催実績
①新規輸出対応圃場の確保②リレー出荷生産体系の計画と試験導入③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入

2.包材部会

3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 背景・目的

生産部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ②リレー出荷生産体系の計画と試験導入⚫ かんしょ年間を通じて海外マーケットから需要があるが、需要に対し供給量が不足し、対応できていないケースが発生している。
⚫ かんしょは貯蔵可能な作物であるため、年間を通した供給が一見可能なように見えるが、貯蔵期など、産地毎に出荷量が減少するタイミングが存在している。
⚫ 産地・地域毎に収穫・貯蔵のタイミングは異なるため、供給量の調整ができるように思われるが、現状産地・地域をまたいだ出荷調整は行われていない。
⚫ 輸出をまだ積極的に行っていない産地においては、マーケット側の需要がみえておらず、各産地が出荷した
いタイミングで出荷をしていることが考えられる。
⚫ 産地毎に商品の規格（階級）や包材規格（サイズ）、輸送ロットが統一されておらず、マーケット側が受け入れづらいことも一因となっている。

目的⚫ ②リレー出荷生産体系の計画と試験導入⚫ 複数産地で年間を通したリレー出荷を行うことで、貯蔵期等、出荷の減少タイミングの波動をずらし、安定した
日本産かんしょの供給を可能とする。
⚫ リレー出荷を行うにあたり、現状異なる商品規格（階級）や包材規格（サイズ）、輸送ロットを統一すること
で、輸入者側が複数産地からの受け入れを行いやすい体制構築する。

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証内容

輸出商社や卸売事業者等と連携し、需給両面からリレー出荷計画の策定、試験導入を実施した。
本業務での実施事項

リレー出荷体系の計画✓ Wismettacフーズ・東京青果とともに、昨年度の生産実績、販売実績よりリレー出荷の計画を策定。
✓ リレー出荷に際し、産地間で統一すべき項目（かんしょや包材の規格、輸送ロット等）を策定。

産地交渉✓ 上記計画の出荷候補産地に対し、リレー出荷の必要性を説明し、生産体系への参画を依頼・交渉。

リレー出荷体系の試験導入✓ リレー出荷計画に基づき、各産地より輸出を実施。

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証内容

40ftコンテナ以上の大ロットで出荷可能な産地を抽出し、西日本から北海道まで日本各地の5道県を横断的にリレー出荷する計画を策定。
◼ 輸送コストの観点から、40ftコンテナ単位で出荷可能な産地を抽出し、産地別の出荷時期、出荷減少期（貯蔵作業時期）を元に、計画を策定。
◼ 出荷量は昨年度実績や輸出商社の輸入者サウンディングから計画を策定した。
事業開始当初のリレー出荷計画※：予定出荷時期

産地

主体組織

出荷元

徳島

全農徳島

•
•

JA里浦
JA大津松茂茨城

JAなめがたしおさい•

JAなめがたしおさい

静岡

静岡経済連

•

JA遠州中央北海道

ベジタブルワークス•

ベジタブルワークス

ホクレン•

道内11農協

全農千葉

•
•

JAかとり
JA成田市

千葉

予定
出荷量

出荷予定時期
8月

9月

10月

11月

12 月

1月

2月

12t

192t
12t
36t
24t

※後述で記載するが、実際の出荷時期や量は一部計画と変更あり。
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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証内容

大手輸入者視点で管理のしやすさや価格競争力向上を目指し、統一して出荷した。
リレー出荷時で統一された出荷形態と統一の狙い
項目

商品階級（重量・サイズ）包材

本実証での統一内容

統一の狙い

•

千葉・茨城規格（2S～3L）• 出荷量が最大の地域に階級を統一し、輸入者側での個別対応を不要とし、複数産地からの受け入れハードルを下げる。

••

T11パレットに12はいで積載可能なサイズ（L364mm×W273mm×H148mm）
5kg箱• JIS Z1185で規格化されているように、T11パレットに12はいで隙間なく積載を可能となる。
• 積載効率が向上することで、輸送コストを低減できる。
• 保管、仕分け等輸入者の作業効率向上に寄与する。

•

T11パレットへの積載• 40ftコンテナに20枚を隙間なくを積載可能となり、輸送コストを低減できる。

•

40ftコンテナ単位• 大ロット輸送による輸送コストの低減。
• 大手商流の大ロット需要への適合。

積載

出荷ロット

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

産地毎の出荷量に変更はあったが、実証期間を通したリレー出荷を実現。
静岡については生育不良によりロットを確保できないことが判明し、リレー出荷を中止した。
◼ 計画時、静岡（JA遠州中央）もリレー出荷の出荷産地候補だったが、生育状況が悪く、最低出荷単位をしていた
40ftコンテナ単位の輸送が難しいことが判明したため、出荷を中止。
⚫ 担当予定時期の10月期については、JAなめがたしおさいにて代替して出荷を実施。

：産地出荷日：輸入者入荷日

リレー出荷の実績

産地

徳島

主体組織

出荷量

産地出荷時期

予定

実績

•
•

JA里浦
JA大津松茂12t

12t

JAなめがたしおさい•

JAなめがたしおさ
い

192t

280t

静岡

静岡経済連

•

JA遠州中央

12t

0t

北海道

ベジタブルワークス•

ベジタブルワークス

ホクレン•

道内11農協

36t

2.3t

全農千葉

•
•

JAかとり
JA成田市

24t

24t

276t

318.3t

茨城

千葉
Total

全農徳島

出荷元

8月

9月

10月

11月

12 月

1月

2月

8/15
8/30
9/16-10/3

12/2-12/14
12/22-1/14

10/5-11/7
代替出荷

中止
11/22
12/6
1/18-1/29
2/7-2/23

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証内容

参考）同じ階級名でも産地毎にサイズ（重量）設定が異なっており、輸入者が扱いづらい状況。現状出荷量の多い茨城・千葉規格を本実証においては統一規格として設定した。
既存規格一覧

既存の規格（階級）設定（2021年）
都道府県

徳島

農協

•
•

JA里浦
JA大津松茂

2S

S

M

L

2L

3L

4L

50-100g

100150g

150230g

230350g

350500g500850g

850以上
600800g

静岡•

JA遠州中央50-100g

100150g

150250g

250350g

350450g450600g

茨城•

JAなめがたしおさい

60-130g

130230g

230330g

330500g500800g

800g以
上

-

•
•

JAかとり
JA成田

60-100g

100200g

200300g

300500g500800g

800g以
上

-

•

北海道内農
協

千葉※

北海道

（それ以上
は規格外）

統一
規格

新規産地のため未設定※千葉については2S-Sの30gの違いであるため、そのままの規格で出荷を行なった。
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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

形態は各産地の作業形態に合わせ異なるが、サイズ等形態以外はすべて共通した包材を設計、利用した。
利用産地産地北海道・徳島茨城

包材タイプ（ダンボールの形態）

A式（「⑤最適な包材規格の設計・試験導入」にて設計）

寸法（外寸）

L364mm×W273mm×H148mm（T11パレットに12はいで積載可能なサイズ）

厚さ

5mm

材質

表：白B220 中芯：強化200 裏：K210 AF

内容量

5kg

印
刷
内
容

QRコード

等階級欄

輸出用
ラベル
貼付
スペース

千葉

組み合わせ
天面：差し込み式
底面：A式

差し込み式

サイズ

40mmX40mm

設置箇所• 長側面の2面にそれぞれ1箇所ずつ

備考• 左右・下から4cm、上から3cmの空間を避けた箇所に配置

サイズ

115mm×950mm

設置箇所• 短側面の片面に1箇所

備考• 掲載情報：産地・品種・階級・東急・備考欄・生産者（生産者の名前ゴム印）

サイズ

80mmX60mm

設置面・個数• 長側面に1箇所※• 短側面に1箇所（等階級表示と同じ面）

備考※長側面には貼らないケースもあり、特別デザインの考慮はしない※左右：コンベアのストッパーで隠れる可能性があるため※下：コンベア枠で隠れる可能性があるため※上：段ボールの上面が開いている際、重なる恐れがあるため

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

参考）北海道・徳島用包材（A式）◼ 北海道は選果場、徳島は物流センターで製函機や封かん機を利用可能なため、作業効率ができ、傷がつきにくいと考えられる「A式」を採用※※⑤最適な包材規格の設計・試験導入での設計

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

参考）茨城用包材（差し込み式）◼ 茨城は生産者が洗浄・選果・梱包までを行う「個撰」のため、手作業で製函・封緘可能な差し込み式を利用。

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

参考）千葉用包材（A式・差し込み式混合）◼ 千葉は製函に製函機を使い、封緘を作業員が行うため、底面をA式・天面を差し込み式にする形を利用。

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

産地名を前面に出さず、「日本産」を強調した統一デザインを設計。

個別産地ではなく、「日本産」を強調

日本文化である「漫画」をデザインに採用
漫画では焼き方を説明。
QRコードのランディングページには輸出先の言語で漫画が表示される。

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

統一の包材を利用するため、統一した階級表記で記載。
輸入者・消費者にわかりやすい表記を実現。

産地名（北から南の順）

•

•

•

階級
（東日本規格に合わせ
統一表記）

•

品種名
（販売数量順）•

生産者欄（生産者名・または生産者番号を記載）

その他・予備欄Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

パレットはすべての産地でT11パレットを利用し、輸送は40ftコンテナ単位の大ロットで輸送した。
T11パレット例（UPRレンタルパレット）

40ftコンテナへの搭載イメージ

11,574mm

2,256mm×20パレット

出所）UPR

1 092 （平面寸法）

1 092 （平面寸法）

1 100 （パレット寸法）

1 100 （パレット寸法）

1 092 （平面寸法）

1 092 （平面寸法）

1 100 （パレット寸法）

1 100 （パレット寸法）

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

【徳島】全農徳島の梱包施設にて梱包、パレタイズを実施。

新包材（ダンボール）への梱包作業

出荷時の荷姿Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

【茨城】丸全昭和運輸倉庫にて、封緘・パレタイズを実施。

新包材（ダンボール）への梱包作業（トレーサビリティ後）出荷時の荷姿Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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②リレー出荷

1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果

【北海道】苫小牧埠頭選果場にて梱包・封緘・パレタイズを実施

新包材（ダンボール）への選果・梱包作業

出荷時の荷姿選果作業

梱包作業

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②リレー出荷

1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証結果【千葉】JAかとりの選果場施設にて梱包・パレタイズを実施。

新包材（ダンボール）への梱包作業

パレタイズの様子

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証から得られた成果

産地側としては受け入れメリットがあるも、インポーター側の商品に対する評価の違いは大きく、同じ「日本産かんしょ」としてリレー出荷を行うには品種・品質基準の統一が求められる。
◼ リレー出荷による需給調整⚫ 複数産地の出荷量をコントロールすることで、産地間で同時期に大量の出荷（供給過多）や、供給不足が発生することのな
い出荷体系を構築することができた。
⚫ 需給調整を行うことで、産地にとっては避けたい値崩れを起こしにくい環境をつくることが可能となる。

◼ 大ロット出荷⚫ 市場出荷を通しての輸出を中心として行い、コンテナ単位での輸出を行っていない産地に対し予め出荷計画を伝達することで、コンテナ単位のロットで輸出させることに成功した。

◼ 規格統一に対する輸入者評価⚫ 輸入者からは、本事業のような統一された出荷形態であれば、管理がしやすく複数産地の受け入れも比較的しやすくなるという評価を得た。

◼ 品質基準の統一⚫ リレー出荷を受けたタイの輸入者に品質に関するヒアリングを行ったところ、産地別に大きく評価が分かれた。輸入者はタイにおいて独自ブランドで茨城産のかんしょを展開しており、品種や品質が異なる場合には同ブランドで商流を確保することは難しい。
⚫ 繊維質・甘さ・食味で評価をしていることから、これらの基準を一定以上クリアしたものでリレー出荷体系を構築することが求められる。
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②リレー出荷

1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証から得られた成果【徳島】徳島は8月のリレー出荷を担当。7-9月は早堀時期に相当し、この時期の出荷を増やしたい徳島からは、リレー出荷の受け入れにポジティブな反応を得られた。
◼ 徳島では多くの生産者がかんしょと大根の輪作を行っており、大根の作業に入るまでが貯蔵をしない早堀出荷期間。

◼ 年内の販売数量が年間の単価の決定要因となるため、早堀時期にまとまった出荷先を確保できることはメリット。
全農徳島 月別かんしょ販売数量（2012-2021年度10年平均）と生産者の年間作業スケジュール
販売数量（t）
3,000

リレー出荷
実施時期

1,902

2,000

2,520

1,948

2,080

2,173

2,018

2,023
1,711
1,315

1,000

989

920
344

0

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

かんしょ

早堀出荷

出所）全農徳島提供資料より

5月

6月

貯蔵分出荷

播種
大根

4月

かんしょ
定植

収穫

年生
間産
作者
業の

3月

収穫
出荷
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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証から得られた成果【徳島】通常は単協が個別に輸出用の出荷を行っているが、本事業では2つの単協からの出荷分をコンテナ単位でまとめて一括出荷。従来よりも大ロットで効率的な輸送を実現した。
従来（通常）の輸出体系◼ 農協から各地市場に国内品同様に出荷し、各地市場で輸出商社が個別に買付するのが主な輸出ルート。
輸出商社

各地卸売市場
JA里浦

ケース単位

各地卸売市場

JA大津松茂
各地卸売市場

輸出商社
輸出商社

輸出
バラバラ
小ロット

現地インポーター
現地インポーター
現地インポーター

輸出商社

現地インポーター

輸出商社

現地インポーター

輸出商社

現地インポーター

本事業の輸出体系◼ 40ftコンテナ一本単位のロットを全農徳島で2つの単協から確保し、コンテナ単位の大ロットで輸出を実現。

JA里浦
全農徳島
JA大津松茂

輸出

コンテナ
単位

卸売市場
（東京青果）

輸出商社（Wismettac
フーズ）

一括
大ロット

現地インポーター（Vacchamon food）

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証から得られた成果

リレー出荷を行ったタイの大手輸入者に対し、産地別の外形評価に関するヒアリングを実施。
北海道は形状点が低いながら評価が高いことから皮の傷や病気を重視していると考えられる。
◼ 評価軸は事前に輸入者が重視するポイントをヒアリングし、優先度の高いものから順に表記。
⚫ 皮の痛みや病気に対してシビアな評価をしており、徳島産は早堀り甘藷で皮剥けが多かったことから低評価がついたと思料
外形に関する輸入者の評価

産地

品種

10段階評価(10が最高点）

茨城県 紅はるか全体:① 皮の損傷 (傷)評価基準として設定 ② 病気
（5点の基準）③ 形状④ 表面のフォルム（凹凸）
徳島
鳴門金時
全体:
① 皮の損傷 (傷)
② 病気
③ 形状
④ 表面のフォルム（凹凸）北海道 シルクスイート 全体:① 皮の損傷 (傷)
② 病気
③ 形状
④ 表面のフォルム（凹凸）千葉※ 紅はるか全体:① 皮の損傷 (擦り傷)
② 病気
③ 形状
④ 表面のフォルム（凹凸）輸入者コメント
5
5
5
5
5
3
3
6
2
2
7
8
10
3
8
8
7
10
9
10

関連画像

•

12月-1月 の出荷品は腐敗や皮の損傷が多く廃棄品が多かった•••

皮が薄く、傷みやすい
形が変で細くて長い
かんしょの端を切り落とした際、黒ずみが発
生していた

•

形が変なもの、非常に短いもの、丸いもの、
細くて長いもの、壊れやすいもの が混入して
いた

•
•
•
•

他の産地より優れている
全体的に良好な形状だった
皮の損傷が少なかった
一部裂け目の入った商品が見つかった※評価時点で千葉産は到着していないため、2022年出荷分に対する評価をヒアリング出所）タイ大手インポーターへのヒアリング結果

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証から得られた成果

同様に味に対するヒアリングも実施した。味の評価については品種の特徴の違いが大きく影響していると考えられ、リレー出荷に際しては輸入者が求める特徴の品種での統一が望ましい。
◼ 紅はるかのようなねっとりとした食味で糖度の高いものが好まれている。
産地

品種

10段階評価(10が最高点）

茨城県

紅はるか

全体:

5

①

繊維量

5

②

甘味

5

③

ジューシーさ5

評価基準として設定（5点の基準）
徳島

北海道

千葉※

鳴門金時

シルクスイート

紅はるか

輸入者コメント

全体:

3

①

繊維量

2

②

甘さ

4

③

ジューシーさ

3

全体:

3

①

繊維量

6

②

甘味

3

③

ジューシーさ

4

全体:

7

①

繊維量

5

②

甘味

8

③

ジューシーさ

8

•

-

•
•
•

内部の繊維が多く感じる。
甘さが控えめ（低位）。
ジューシーさが不足している。

••

繊維は少ないが甘みも低位。
ジューシーさが不足している。

•
•
•
•

全体的に他の品種よりもは優れている。
繊維が少なめでよい。
とても甘みがある。
とてもジューシー。

※評価時点で千葉産は到着していないため、2022年出荷分に対する評価をヒアリング出所）タイ大手インポーターへのヒアリング結果

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1.生産部会②リレー出荷生産体系の計画と試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題生産経験が浅い産地から大ロット出荷は容易ではない。欠品は輸入者の信頼喪失につながるため、将来的な大ロット出荷にむけ生産体制を整えながら、小ロットでも認知を得る等の段階的取組が必要か。
◼ 昨年度生産を開始した静岡、今年度新規に開始した北海道は1コンテナ分のロットを用意することができなかった。
⚫ 静岡については、降水量が多い中の不十分な排水か、追肥による肥料過多等によりつるボケが発生。
⚫ 北海道については、生産量は十分あるものの、輸出用等級として定めたA品（優良品）の数が揃わなかった。
なお、北海道については積載率が低い状態だが、輸出自体は行なった。
（通常1コンテナ2640ケースのところ458ケースで出荷）
静岡の生育状況

北海道での生産量（選果場部会資料で後述）◼ 既存産地と同等の品質基準で選果した結果、輸出に適するA品は約9トンにとどまった。

左図のような細い紐状の芋が多く生産された。

品質区分

概要

割合

生産量

A品
(1番手)

特に
秀でているもの(輸出可能)

約9％

約9トン

B品
(2番手)

秀でているもの(国内にて販売)

約44％

約45トン

C品
(3番手)

A/Bに該当しない
腐敗しないもの

約32％

約33トン

規格外

腐敗する可能性が高
いもの

約17％

約17トン

100％

約102トン計

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目次

はじめに
1.生産部会
部会開催実績
①新規輸出対応圃場の確保②リレー出荷生産体系の計画と試験導入③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入

2.包材部会

3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 背景・目的

生産部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入⚫ 輸出拡大・生産拡大を目指し、大規模農場を確保し、大量のかんしょを生育・収穫していくにあたっては、
既存の手作業や既存農機具での作業のみではリソース不足に陥る懸念がある⚫ 上記を解決するため、高効率・高品質の農機具を用いた作業を行うことで、生産性を向上させることが求められている⚫ 以上を踏まえ、大規模輸出に対応できるよう、かんしょ生産現場において、高品質かんしょ生産農機具の導入・検討を行うことは喫緊の課題である目的⚫ ③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入⚫ 産地の大規模化を目的とし、大規模化に必要不可欠な定植、収穫等の作業効率化を可能とする農機具の開発、または改良を検討し、試験導入する。
⚫ 輸出時の歩留まり率を高めるため、長期輸送において腐敗の原因となっている、現行収穫機による傷の低減
可能な収穫機の開発、または改良を検討し、試験導入する。

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

産地大規模化に向けて、特に定植・収穫作業について生じている課題につき、開発・改良された農機具を用いて解決することを目指す
本業務での実施事項

定植・収穫における課題
整理✓ 生産プロセス（特に定植・収穫）における課題を整理

課題解決に向けた
方向性整理✓ 上記課題の中から、農機具によって課題解決が進む可能性のある点を洗い出す✓ 課題解決に向けて、どのように農機具の開発・改良を進めれば良いのかの方向性を整理

実証による試験稼働✓ 開発・改良した農機具を実際に用いて、課題解決が如何に図られたかを整理✓ 今後更に良くしていくための方策仮説も整理

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再掲

1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

本実証事業においては、北海道において新規圃場の確保を進めた
圃場面積が大きく、今後は、高度な農機具の利用が不可欠な状況
実証先圃場の例

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53

1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

かんしょ生産全般のプロセスに鑑みると、定植・収穫以外にも課題が生じている
他プロセスにおける課題や状況と合わせて、農機具改良の方向性を整理する必要がある
かんしょ生産プロセスと目指す姿・問題・対応策
段
階

1

目
指
す
姿

水はけが良く、ph量が適正（アルカリ性が過度でない）に調整されている土地が確保されている

育成に適した苗を、十分量、定植時期に併せて提供できる（ベストは、曲がりが少なく均一な機械適応苗）› 大規模化に向けては、水はけが悪い
土地でも生産を進めていく必要がある› かんしょ需要の増加分に対応できる
苗供給全体量が確保できていない› 転作（水田・ビート等（北海道では8,000haの転作が必要と言われる））による生産地確保が大規模化のために必要› 自家育苗で補填しようとした場合、育苗施設・ノウハウが足らず確保できない› （水はけの悪さを、畝の高さを確保して地温を上げることで補うことが可能だという仮説も存在するため、今後要検証）› 北海道内に育苗施設を設置し、規格化された苗を大量供給する体制を
構築する

問
題

対
応
策
（
仮
説
）

土地探し・土作り

2

育苗

3› 直播で定植をする方向性が確立されれば、苗供給量の制限が若干緩和される

定植

5月下旬の限られた時期（地表温度が定植に適し、育成に必要な積算温度が確保できる時期が、北海道においては5月下旬の数週間しか存在しない）に苗を植え付ける› 5月下旬に定植するため、定植機を活用したとしても、作業効率が良くなく、定植が理想的な時期の間で終わらない› 正常植え付け率向上→苗の規格化› 時間あたり植え付け率向上→①単畝でなく、複数畝での植え付けを可能にするよう、定植機を複線化②機械の移動速度及び植え付け爪の作業スピード向上

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

かんしょ生産全般のプロセスに鑑みると、定植・収穫以外にも課題が生じている
他プロセスにおける課題や状況と合わせて、農機具改良の方向性を整理する必要がある
かんしょ生産プロセスと目指す姿・問題・対応策
段
階

4

目
指
す
姿

適切な時期に除草・追肥を実施する

生育が十分に進んだ時期（9月下旬～10月上旬）かつ、
低温や霜が降りてこない時期（10月下旬以前）に、なるべく傷をつけず、かつ効率よく収穫する› 特になし› 人力で掘り上げた場合、作業効率上、収穫が終わらない

生育

5

収穫

› 一方で、ディガー・ハーベスター等を利用し、掘り上げた場合、堀り取り後のコンベア上の移送作業や、補助者による選
別・ミニコン詰め時に傷がつく可能性が高い

問
題

6

貯蔵・洗浄・選果

掘り上げから選果にいたる工程の全てで、低温（13℃以下）にさらされず、出荷できる› 保管や選果ノウハウが生産者に移管されていないため、適切でない
方法が選ばれてしまっている› 生産者の側で保管するスペースや人手がなく、やり方が分かっていても実現できない› また、既存の収穫機では、一日20アール程度しか収穫ができず、作業効率も十分でない

対
応
策
（
仮
説
）

› 特になし› 短期間で大量の熟練者を動員し、掘り上げを短期集中で実施する› 改良ハーベスター（じゃがいも収穫機をベース）で、人手をなるべく介さず、機械上での移送時に傷がつかない仕組で収穫を行う› 大規模集出荷施設へ、生産者が直接移送できる形をとることで、品質劣化を防ぐ（ただし、受け入れ基準の策定が必須。例えば、牛蒡根については、生産者側での活用可能性もあるため、最低限それについては除去してもらう等の基準策定が現実的か）› 人の作業部分を更に減らした作業効率向上も今後検討
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参考

1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

参考）定植段階及び昨年度の経験を踏まえた収穫時における課題の洗い出しに関し、生産者からの意見聴取も実際に実施したかんしょ生産者へのヒアリング結果抜粋

定植時課題

収穫時課題

時期

北海道における生育条件に鑑みると、5月中旬から5月下旬での定植が最も望ましい
が、苗の手配・育苗等の事情から、実施ができなかった（ベジタブルワークス）

機械活用
効率化

苗をうまく機械の爪が挟んでくれない、うまく植えられないケースが散見され、結局は手植えと併用になるため、機械をスローに動かさざるを得ず非効率（JA東旭川）
良い苗を植えようとすると、現状の機械の規格に合わない（ベジタブルワークス）

人的リソース
確保

最も定植に理想的だと考えられる時期である5月中下旬は、じゃがいもやビートなど他の作物の作業も多く、人的リソース確保が難しい

時期

早ければ10月上旬にも霜が降りる可能性があり、生育状況とそことの戦いになる（JA
帯広大正

機械活用
効率化

収穫機を活用した場合、どうしても傷がつく。加工用など、多少傷がついても販売が可
能な先を見つけたい（JA帯広大正
ハーベスターの横に作業する人がついて手で拾い上げていくような形で非効率。また、品質を担保しようとした場合、結局は手掘りになってしまう（JA東旭川

人的リソース確保

収穫時には結局人力が必要で、一人一日200本程度の作業量（JA東旭川
洗浄・貯蔵・キュアリング等は生産者にとって負担であり、簡易なものであれば何とかなるが、基本的に、その作業確保は難しい（JA帯広大正

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

本件実証において、農機具の開発・改良により課題解決の方向性を検討可能だったのは、定植における植え付け効率向上、収穫における作業効率向上・傷低減の3点
農機具改良により解決を目指す課題

定植

植え付け時期が限られているにも関わらず、現行定植機の作業効率上、定植が期間内に完了しない

収穫

既存の収穫機では、一日20アール程度しか収穫ができず、作業効率が十分でない収穫

ディガー・ハーベスター等を利用し、掘り上げた場合、堀り取り後のコンベア上の移送作業や、補助者による選別・ミニコン詰め時に傷がつく可能性が高い

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

本年度は、特に収穫時の課題解決について、実際に農機具を開発・改良し、課題解決の実証を行った
課題解決の方向性

課題解決の方向性（定植）①単畝でなく、複数畝での植え付け可能なよう、定植機を複線化②機械の移動速度及び植え付け爪の作業スピードを向上

定植

植え付け時期が限られているにも関わらず、現行定植機の作業効率上、定植が期間内に完了しない
課題解決の方向性（収穫①）
アーリーディガーの足回りを改良（畝をまたぐことが可能なよう整理）
掘り上げ後の粗選・移送等を人的リソースでカバーし、効率を向上

収穫①

既存の収穫機では、一日20アール程度しか収穫ができず、作業効率が十分でない
課題解決の方向性（収穫②）ジャガイモの収穫機をベースに改良を行い、掘り上げ～選果、ミニコンへの積み込みまで自動化。人間が触れる箇所を減らし、傷を低減

収穫②

ディガー・ハーベスター等を利用し、掘り上げた場合、堀り取り後のコンベア上の移送作業や、補助者による選別・ミニコン詰め時に傷がつく可能性が高い

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証内容

いずれの課題解決にかかる実証に関しても、北海道真狩村のベジタブルワークス社に協力を依頼
佐々木社長の全面協力の下、実証を進めた
実証フィールド

◼
◼
◼
◼

名称
所在地
代表
社員数

：ベジタブルワークス株式会社：北海道虻田郡真狩村字緑岡86番地１：取締役 佐々木 伸：社員12名 季節・通年雇用従業員50名

出所）ベジタブルワークス社提供資料よりNRI作成

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証結果

定植

定植については、事業期間内での実証が難しかったため、来年度以降の検討の方向性を机上で議論
定植機の爪をフック状に変更する、複数畝定植可能なよう複線へ変更する、といった方向性が主
机上検討結果（定植）
既存の定植機の爪をフック状に変えてあげることで、曲がった苗や太い苗を扱うことも可能な可能性がある
爪部分が可動で、苗をつかむ時や植える時に適宜稼働できるような形への変更ができれば、いろいろなタイプの苗の形に対応可能。ただし、壊れやすく、メンテナンスが難しいという点もある
ベジタブルワークス社
佐々木社長

上記のようなタイプは海外では導入されているとも聞いているので、それを日本でも使ってはどうか
導入するにしても、北海道ではマルチを貼る必要があり、その点との整合性は考えねばならない

植え付けの速度は、人間が苗を処理できる速度に依存する機械の移動速度を上げるのではなく、複数畝定植が可能なように改良するのが現実的
機械の移動速度を上げ、時間あたりの植え付け量を増やすことは可能性としては考えられるが、結局は人が苗をセットする必要があり、その早さには制限があるため、機械の移動速度に追いつけない
また、複数畝対応の農機具は、大規模な農場でしか利用されない可能性があり、機械メーカーの視点からすると、 ビジネス面の採算が合わない可能性もあろうと思料
ベジタブルワークス社
佐々木社長

新規開発・自社製造に踏み切れるくらいまで需要が上がるまでには時間がかかる
現状は、海外の農機具を輸入して導入するのが現実的ではないか

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証結果

収穫

東洋農機のアーリーディガーをベースに、足回りを修正することで、かんしょ収穫用へと農機具を改良
従来は1日あたり20アール程度だった作業効率を、1日あたり50アールへと向上
収穫効率向上畝をまたぐことを可能にし、収穫機の移動速度を向上

土ごと塊で機械上に上がるが、それらの選別・拾い上げを人力で実施することで処理

結果、一日あたりのかんしょ収穫量が20アールから50アールへと向上
出所）ベジタブルワークス社提供資料よりNRI作成

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果

実証で生じた問題点や課題実証においては、改良農機具を用いることで、収穫作業の効率向上を実現
傷の低減に向けた新たな方向性や更なる収穫速度の向上に向けた課題等も把握できた実証において得られた成果と今後の課題

成果

改良農機具（収穫機）を用いることで、従来と比べ、収穫効率が2倍以上改善

課題①

傷低減：人力で、かんしょと土塊や葉とを選別するため、傷がつく可能性が残る。
また、かんしょの移送時に、ミニコンへの移し替え等が多く発生し、傷が発生する可能性が残る

課題②

速度向上：上記のとおり、人力での作業部分がまだ多く残るため、作業効率が人的リソースに依存してしまう

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題課題であった人手がかかる・傷がつきやすい点の解決のため、新たな方向性での収穫機改良も試行
New Hollandのグリメ（ジャガイモ収穫機）をベースにした改良を検討した
収穫機改良の方向性

速度

既存のディガーよりも移動・堀あげ速度が速く、高速化

傷低減

掘り上げ、機械上にかんしょが上がる際に、土や葉っぱを機械下に落とす仕組のため、人手による選別が必要ない

人員削減

運転・機械上での監視要員だけで事足りるため、
2～3人で収穫作業が可能

時速2kmでの収穫作業が可能となった
試行段階では、一日2haの収穫速度を実現
出所）ベジタブルワークス社提供資料よりNRI作成

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

改良収穫機（ベジタブルワークス様試作機）
ベースとなる農機具
NewHolland社のポテトハーベスターSE140をもとに、一部仕様を変更し、改良農機具の試作機を作成

傷低減の方向性
掘り上げ後の粗選・移送を実施する部分の器具の材質を変更
かんしょ移送時に傷が付きづらい材質へ変更

出所）ベジタブルワークス社提供資料よりNRI作成

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1.生産部会③高品質かんしょ生産農機具の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

改良収穫機（ベジタブルワークス様試作機）
傷低減の方向性
かんしょの収穫機上での移送コンベアを、傷つきづらい材質へ変更、傷を低減するよう改良

傷低減の方向性コンテナへかんしょを移し替える際に、角度を柔軟に調整することで高低差を減らし、移し替えの際の傷を低減するよう改良

出所）ベジタブルワークス社提供資料よりNRI作成

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目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
部会開催実績
⑤最適な包材規格の設計・試験導入

3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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2.包材部会 ー 部会開催実績

包材部会開催実績（1/2）
第7回以降は輸送部会と共同で開催した。
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

・部会の位置づけ
・各社紹介
・タスク、役割、スケジュール確認
・各社進捗、課題確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株式会社・・段ボール箱デザイン、QRコード進捗確認
日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
・封函機について確認
・副資材手配について
・今後の部会

第1回

2022/6/9（木）13:00~14:00

第2回

2022/6/21（月）17:00~18:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株式会社・ ・段ボール箱の仕様、数量、納品予定等の確認
日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
・ラボ検証について検討

第3回

2022/6/29（水）14:00~15:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株式会社・ ・仕様最終決定向けて調整
日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
・ラボ検証について検討

第4回

2022/7/14 （木）15:00~16:00

株式会社野村総合研究所・レンゴー株式会社

第5回

2022/7/28（木）15:00~16:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株式会社・ ・納品へ向けて確認
日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
・ラボ検証の副資材手配状況確認

2022/8/25（水）15:00~16:00

・段ボール箱出荷、納品確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株式会社・ ・段ボール箱検証について検討
日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
・デザイン確認
・ラボ検証スケジュール確認

第6回

・納品へ向けて確認

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2.包材部会 ー 部会開催実績

生産部会開催実績（2/2）
開催回

開催日

包材第7回
輸送第8回

2022/9/12（月）13:00~14:00

包材第8回
輸送第9回

2022/9/26（月）13:00~14:00

包材第9回
輸送第10回
包材第10回
輸送第11回

包材第11回
輸送第12回

包材第12回
輸送第13回

アジェンダ

・なめがたの輸送スケジュール確認
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・資材手配状況の確認
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運・各地スケジュール確認、共有
輸株式会社
・固縛機使用について検討
・資材手配状況の確認
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・パレットの回収方法について検討
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運・パレットの変形、損傷について検討
輸株式会社
・段ボール箱の積載数について検討

2022/10/11（火）17:00~18:00

株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・ブッキング状況確認
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運・段ボール箱の積載数について検討
輸株式会社

2022/10/24 （月）13:00~14:00

・出荷予定について共有
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・パレット回収方法について検討
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運・段ボール箱の積載数について検討
輸株式会社
・検品結果について

2022/11/7（月）13:00~14:00

2022/11/17（木）14:00ー15:00

包材第13回
輸送第14回

2022/12 /5（月）14:00~15:30

包材第14回
輸送第15回

2022/12 /15（木）14:00~15:30

包材第15回
輸送第16回

参加者

2022/12 /26（月）16:00~17:30

株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・出荷スケジュールについて共有
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運・出荷前の商品状況について共有
輸株式会社
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運 ・丸善昭和運輸様の倉庫状況について共有、検討
輸株式会社
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村 ・丸善昭和運輸様からの出荷状況確認
総合研究所
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・千葉、茨城出荷分確認
会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村 ・茨城出荷分のQR数の確認
総合研究所
・破損パレットの状況確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・千葉、茨城出荷分確認
会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村 ・茨城出荷分のQR数の確認
総合研究所
・破損パレットの状況確認
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69

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
部会開催実績
⑤最適な包材規格の設計・試験導入

3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 背景・目的

包材部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ⑤最適な包材規格の設計・試験導入⚫ かんしょの輸出では、輸送中の腐敗、品質劣化の発生により、海外消費者が求める品質や価格を満たせず、競争力の低下、処分品の廉価販売によるブランド価値の毀損等につながるケースが発生している。
⚫ 腐敗の主たる原因である軟腐病や青かび病は、かんしょの表面の傷から侵入して発病することが確認されており、輸送中に段ボールの突起による傷が軟腐病や青かび病の一因になっている可能性がある。
⚫ 現在輸出に使用される包材は、国内輸送を前提に設計された産地毎に異なる包材がであり、長期間に渡る輸送中の傷防止に対する対策ノウハウが確立・普及されていない。
⚫ 品質保証、品質改善、リアルタイムな輸送状況の確認などを目的に、農産物のトレーサビリティ強化が求められている。しかし、現状はシールにを個別に貼付することによ運用が主流となっており、運用面や偽造防止の観点か
ら課題がある。また、QRコードの位置や大きさ等のノウハウも確立されていない。

目的⚫ ⑤最適な包材規格の設計・試験導入⚫ かんしょの大規模輸出に最適な包材を設計し、軟腐病や青かび病の原因となる輸送中の傷を低減することを可能とする。
⚫ シール等を用いず個体識別可能な包材を設計し、要件を整理することで、今後のトレーサビリティ導入のノウハウを確立する。
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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 背景・目的

一部の産地で主として使われる「差し込み式」段ボールは、手作業での製函・封緘作業がし易いというメリットがある一方、突起が多く、長期輸送では腐敗原因の傷を誘引する可能性が高い。
差し込み式段ボール

輸送中の傷による軟腐病や青かび病◼ 天面・底面両側に下図のような出っ張りがあり、傷を誘発する。

◼ 過年度の実証事業でプラスチックコンテナを利用した輸送実証を実施した際、プラスチックコンテナにより付いた傷から腐敗が発生した。

従来の差し込み式の底面傷の原因となる出っ張り出所）野村総合研究所「令和３年度グローバル産地づくり推進委託事業（効率的な輸出物流モデル構築支援事業）」調査より
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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証内容

段ボールメーカー、輸出商社、卸売事業者等と連携し、包材規格の設計・印刷内容の検討・試験輸送を実施した。
本業務での実施事項

包材規格の設計✓ 下記の2点を前提とした上で、輸送中の傷を低減可能な段ボール規格を段ボールメーカーであるレンゴーを中心に検討した。
①大規模輸出体系に必要とする、集中選果場での運用の想定②過去実証において有効性が確認できている要素の踏襲

印刷内容の検討✓ ②のリレー出荷を踏まえ、Wismettacフーズ（輸出商社）、東京青果（卸売事業者）と必要な印刷内容を検討した。
✓ ⑧のトレーサビリティで利用するシステム、機器やラインを想定し、適切な印刷内容を検討した。

包材を利用した
試験輸送✓ 設計した包材を使い、タイへ輸送を実施。
✓ ⑧のトレーサビリティシステムを用いて、包材による傷が発生したかを検証した。

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73

2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証内容

トレーサビリティシステムによる不良品報告のあったケースについて輸送前後の状況を確認し、輸送中に発生した傷による不良品数を確認する。
輸送中に発生した傷による腐敗数確認フローチャート

着荷画像の撮影

不良品報告なし

不良品報告あり

傷以外からの腐敗やカビ・その他の不良

傷からの腐敗やカビ輸送中に付いた傷以外から輸送中に付いた傷から腐敗に至る
輸送中の傷なし

輸送中の傷による腐敗（元々存在した傷）

良品

腐敗に至る傷なし（腐敗は他の要因）

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74

2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証結果

完全なフラットではないが、傷の原因となる鋭角な出っ張りがなく、A式段ボールを採用した。
構造が単純なため、製函・封緘の自動化ハードルや、資材コストを低く抑えられることが利点。

底面

設計包材イメージ
設計包材概要
概要

設計意図

包材タイプ
（ダンボールの形態）

A式• 大規模選果場への展開を想定し、既存の製函機、製函機が使え、機械化ハードルが低い形態を選択• 完全フラットではないkが、差し込み式と比較し、面をフラットに近づけることが可能

寸法（外寸）

L364mm×W273mm×H148mm（T11パレットに12はいで積載可能なサイズ）

T11パレットに対し、12はいで隙間なく積載可能なるサイズに設定。
（JIS Z1185で定められた積載方法を参照）

厚さ

5mm

過年度実証で有効性の確認できた厚さを利用

材質

表：白B220 中芯：強化200 裏：K210 AF

過年度実証で有効性の確認できた材質を利用

内容量

5kg

既存の出荷重量と統一
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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証結果

個体識別を可能とするため、段ボール1枚単位で異なる印刷が可能となる
レンゴー株式会社のデジパケ🄬を採用。

トレーサビリティ用QRコード概要
概要
印刷方法

印刷
内容

設計意図

レンゴー株式会社のデジパケ🄬を採用• デジタル印刷により段ボール1枚1枚に対し、異なる情報を印
刷可能• トレーサビリティはQRコードを利用するため、異なるQRコードを直接印刷可能なデジパケ🄬を採用

サイズ

40mmX40mm

箱が潰れても読み取り精度を維持可能なよう大きめに設定

設置箇所• 長側面の2面にそれぞれ1箇所ずつ片側をバックアップとして利用可能な形に設定

備考• 左右・下から4cm、上から3cmの空間を避けた箇所に配置

左右：トレサビ用コンベアのストッパーで隠れる可能性があるため
下：コンベアのガイドで隠れる可能性があるため
上：ドレサビ時開いた段ボールが干渉する可能性があるため
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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証結果

参考）その他の印刷内容

輸出用ラベル貼付スペース
概要
サイズ

80mmX60mm

備考

別途長側面にも貼付スペース
を用意

等階級欄
概要
サイズ

115mm×950mm

備考• 掲載情報：産地・品種・階級・東急・備考
欄・生産者（生産者の名前または生産者番号のゴム印を押すスペース）Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証結果

参考）デザインイメージ・展開図（A式）

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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証結果

参考）印刷方法と内容まとめ

概要
印刷方法
印刷
内容

レンゴー株式会社のデジパケ🄬を採用
QR
コード

等階級欄

輸出用
ラベル
貼付
スペース

サイズ

40mmX40mm

設置箇所• 長側面の2面にそれぞれ1箇所ずつ

備考• 左右・下から4cm、上から3cmの空間を避けた箇所に配置

サイズ

115mm×950mm

設置箇所• 短側面の片面に1箇所

備考• 掲載情報：産地・品種・階級・東急・備考欄・生産者（生産者の名前または生産者番号のゴム印を押すスペース）サイズ

80mmX60mm

設置面・個数• 長側面に1箇所※• 短側面に1箇所（等階級表示と同じ面）

備考※長側面には貼らないケースもあり、特別デザインの考慮はしない

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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証結果

北海道からタイへの輸送量458ケースのうち、不良品報告は9ケース。
いずれのケースも輸送中についた傷から不良品が発生しているものはなかった。

状態

ケース数

割合

不良品報告なし

449

98％

不良品
報告
あり

7

1.5％

すべて切り口からのカビ（下図①）

輸送中に付いた傷以外から 2（元々存在した傷）

0.4％

すべて出荷時にある傷からのカビ輸送中に付いた傷から

0％

傷以外からの腐敗やカビ・その他の不良
傷からの
腐敗やカビ

0

備考（不良品概要）

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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果

製函、封緘作業の自動化ハードルが低いA式段ボールで包材由来の傷なく輸送できることが確認できた。

◼製函・封緘の機械化ハードルが低く、低コストな包材の検証⚫ ④の大規模選果場で設置された製函機・封緘機を用い、製函・封緘作業を効率的に実施し、歩留まり率高く輸送することができた。
⚫ 底面が完全フラットな段ボールなども存在するが、資材コストや機械化のコストも高い。A式で必要十分なことを確認することができた。

◼単体でのトレーサビリティ対応可能性の検証⚫ ⑧のトレーサビリティでは、設計したQRコードにより、追加のシール貼付作業などをすることなく、トレーサビリティを実現することができた。
（詳細は⑧を参照）

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2.包材部会⑤最適な包材規格の設計・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

かんしょが含む水分により、段ボールが広がりオーバーハングになるケースが存在。
水分による膨張を考慮したサイズ設計が必要。

設計上は収まるサイズがだが、ぴったり乗せてもオーバーハングしている。

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82

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
部会開催実績
④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入

4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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3.選果場部会 ー 部会開催実績

選果場部会開催実績（1/4）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

2022/6/6（月）13:00~14:30

・部会の位置づけ
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・各社紹介
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・日本流通管理・タスク・役割・スケジュール
支援機構株式会社・苫小牧埠頭株式会社・ホクレン農業
・進捗、課題確認
協同組合連合会・株式会社野村総合研究所
・今後の部会2022/6/20（月）13:00~14:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ ・前回の振り返り
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株 ・選果場処理能力と懸念点について
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総 ・選果場内設備の確認
合研究所
・その他進捗確認・課題確認

第3回

2022/7/4（月）13:00~14:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・選果場スタートに向けて、納品、出荷数確認
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株
・設備について疑問点の確認、検討
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総・その他進捗確認・課題確認
合研究所

固縛機
個別
打ち合わせ
①

2022/7/7（月）11:30~12:30

東京青果株式会社・レンゴー株式会社・株式会社野村総合研究所

2022/7/19（火）13:00~14:30

・トレサビライン電源など確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・コンテナ必要数、納品方法の確認
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株
・GMP証明申請の状況確認
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・農林水産省・株・選果場内電源等工事進捗
式会社野村総合研究所
・人材派遣についての検討、確認

2022/8/1（月）13:00~14:30

・人材派遣についての検討、確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・排水処理について
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株・機器搬入について
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・農林水産省・株・GMP証明申請の状況確認
式会社野村総合研究所
・段ボール箱仕様、納品について確認

第1回

第2回

第4回

第5回

・固縛機実証のスケジュール・進め方の確認

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3.選果場部会 ー 部会開催実績

選果場部会開催実績（2/4）
開催回

第7回

第8回

開催日

2022/9/5（月）13:00~14:30

2022/9/20（火）9:30~11:00

参加者

アジェンダ

・選果場スタートについてスケージュール、設備確認
・機器搬入スケジュール確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・GMP証明申請の状況確認
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株・段ボール箱搬入スケージュール
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総・機器マニュアル作成について合研究所・かんしょの早期納入時の対処方法検討
・派遣社員手配確認
・収穫、納品について・備品類手配確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・製函機搬入スケジュール検討
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株・洗浄機ブラシ交換について検討
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総・固縛機実証について検討
合研究所・かんしょ納品スタートについて共有・その他進捗確認

・各社進捗報告
・搬入、生産者の状況共有
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ ・納品記録について
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株 ・温度、湿度管理について確認
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総 ・派遣社員手配、稼働について
合研究所
・洗浄機ブラシ交換について検討
・JFS資格申請の状況確認
・水槽の仕様について相談、検討

第9回

2022/10/3（月）13:00~14:30

第10回

・各社進捗報告
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ ・産地からの収穫、納品状況
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株 ・選果場保管状況確認2022/10/17（月）13:00~14:30
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総 ・派遣会社との調整について
合研究所
・洗浄機ブラシ交換について検討
・倉庫内での注意事項

第11回

2022/11/4（月）13:00~14:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
・洗浄機ブラシ交換実施について共有
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株・洗浄機周りの問題点について
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・日本流通管理支・選果場の状況報告
援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
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3.選果場部会 ー 部会開催実績

選果場部会開催実績（3/4）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

洗浄機
東京農大発ｉ－ＮＯＶＡ合同会社・株式会社野村総合 ・洗浄機実証内容の調整
個別打ち合わせ 2022/11/11（金）17:00~18:00
研究所
・実証手順の確認①

第12回

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株 ・製函機、封函機の引き揚げについて検討
2022/11/28（月）13:00~14:30
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・日本流通管理支 ・来年度提案へ向けて検討、共有
援機構株式会社・株式会社野村総合研究所

固縛機
個別
打ち合わせ
②

2022/12/1（木）14:00~15:00

東京青果株式会社・レンゴー株式会社・株式会社野村総合研究所

・固縛機実証内容の調整
・実証手順の確認

固縛機
個別
打ち合わせ
③

2022/12/15（木）9:30~10:30

東京青果株式会社・レンゴー株式会社・株式会社野村総合研究所

・固縛機実証内容の調整
・実験当日の準備確認
・実験当日のスケジュール確認

第13回

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株
・選果場大規模化へ向けて、改善策検討
2022/12/20（火）14:00~16:00 式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総合研究所
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3.選果場部会 ー 部会開催実績

選果場部会開催実績（4/4）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

固縛機
実証実験

2022/12/23（金）10:00~17:00

東京青果株式会社・レンゴー株式会社・株式会社野村総
合研究所

第14 回

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株2022/12/26（月）13:00~14:30
・選果場大規模化へ向けて、改善策検討
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・株式会社野村総
合研究所

・実証実験

洗浄機
東京農大発ｉ－ＮＯＶＡ合同会社・株式会社野村総合
個別打ち合わせ 2022/11/11（金）17:00~18:00
・実証結果のレビュー
研究所
②

第15回

2023/1/23（月）16:00~17:30

その他（選果場におけ2022/10/24～12/2
る実証やそれに伴う準備）

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株・本年度の選果場部会総括
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・日本流通管理支
援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ヤンマーグ
リーンシステム株式会社・レンゴー株式会社・苫小牧埠頭株
・選果場実証のために各社訪問し実証
式会社・ホクレン農業協同組合連合会・日本流通管理支
援機構株式会社・株式会社野村総合研究所
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目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
部会開催実績
④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入

4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 背景・目的

選果場部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⚫ 輸出拡大に伴い新規圃場の確保が進められる中で、選果・洗浄作業は農家の作業負荷となり、拡大の上での懸念事項の一つ。それに伴い、選果・洗浄を行うことのできる施設は、大規模化を推進するにあたり必要不可欠である⚫ また、かんしょに品質担保を行う上で、温度管理・湿度管理も重要な要素であり、農家が実施することで品質が低下することも見受けられる⚫ 以上を踏まえ、大規模輸出に対応した選果場のあるべき姿の構築・試験導入は大規模輸出に向けて必要不可
欠である

目的⚫ ④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⚫ 大規模出荷体制を構築するため、大規模入出荷を可能とする高効率な選果場機能のあるべき姿の検討・試験導入を行う⚫ 具体的には以下を実施する⚫ 大規模出荷を可能とする選果場機能を既存の選果場を施設をベンチマークし、あるべき姿を検討する⚫ あるべき姿を元に、本実証規模に合わせた設備を設計、実装する⚫ 選果施設を試験的に稼働し、実証用産地から収穫したかんしょを、入荷から出荷まで実施する

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 背景・目的 洗浄・選果・保管時の主な課題

かんしょの輸出拡大生産拡大に当たっては、洗浄・選果・保管が重要な一要素であり、選果場を設けることが課題解決の方法の一つと成り得る
生産～販売までの主なプロセス
生産

保管・洗浄・
選果・梱包

輸送

販売

✓ 苗の確保（苗づくり・購入）✓ 圃場の確保✓ 施肥・施薬✓ 定植✓ 収穫✓ 収穫後かんしょの洗浄✓ 選果（重量・等級別に分け、輸出用・国内用にも分類）✓ 必要に応じて出荷まで保管✓ 出荷時に固縛✓ エクスポーター・インポーター等を通して各国へ輸送✓ 品質の維持

洗浄・選果・保管時の主な課題

保管✓ 収穫後、農家で保管することで、品質が劣化してしまう（かんしょは寒さに弱く、冬の北海道では温度・湿度が問題となる。適切な温度と湿度管
理が重要）

洗浄

✓ 洗浄作業は農家で実施するには多大な手間
がかかる

選果

✓ 選果作業は農家で実施するには多大な手間がかかる✓ また、統一した基準を設けることは難しく、品質面でバラつきが出てしまう

固縛✓ PPバンドを使った固縛は、安定性はあるが、人手・手間がかかる✓ 定番販売場所の確保✓ プロモーションの実施

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 背景・目的 選果場のメリット・デメリット

選果場運営に当たってはメリットが多々ある一方で、コスト増加分の回収方法の検討が大きな論点。大規模選果場の稼働に加え、コスト面からの検証も必要
選果場の主なメリット

品質担保✓ 収穫後のかんしょを選果場に運び保管することで、適切な温度・湿度管理を行い、品質を損なわない

負荷軽減✓ 各種機器を活用した効率的な洗浄・選果により、農家や農協の負荷を軽減できる✓ 固縛作業を効率的に行うことができる

選果の均質化

✓ 選果場における統一的な基準によって選果を行うことで、選果の品質がバラつかない✓ またそれにより、適切な品の輸出が可能となり歩留まり改善にも寄与する

選果場の主なデメリット

コスト高✓ 農協や農家の負荷が軽減する分、選果場への配送費や洗浄・選果によるコストの負担、もしくは価格への転嫁が必要となる

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容

大規模選果場のあるべき姿を描くことが本事業の主目的。そのために、試験稼働も行い、今後の大規模化に向けた課題や対応策の抽出も行う
本業務での実施事項

大規模選果場のあるべき姿（仮説）の構築✓ 洗浄・選果に必要な機能を洗い出し、今年度のかんしょの洗浄・選果量を踏まえた選果場のあるべ
き姿を構築する実証による試験稼働✓ 本年度の北海道の規模に即した設備の試験稼働を行う✓ 稼働を行う際の注意点や今後に向けた課題等を抽出する【実証内容にて詳細記載】【実証結果にて詳細記載】

仮説更新、及び課題と対応策検討【実証から得られた成果、実証で生じた問題点や課題に詳細記
載】✓ 実証を含めてあるべき姿（仮説）の更新を行う✓ 抽出された課題を整理し、今後の対応策を検討する

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証想定

本年度は、計100-150トンの取扱いを想定
実証規模に合わせ、最大6トン程度の処理を可能な設備の設計・試験稼働を行う

取扱い予定
数量

100-150トン程度想定（ホクレン最大100トン、ベジタブルワークス50ト
ン）

1日あたり
処理能力

6トン程度

選果場
稼働日

10/31-12/2の平日(23日間の稼働)歩留り率想定
(A品率)

50%

正規品数量

50-75t程度✓ 基本的には輸出用として活用

規格外品量50-75t程度✓ 加工品(焼き芋)等に活用

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証想定

北海道の12産地で生産されたかんしょを、苫小牧埠頭株式会社の新開倉庫にて洗浄・選果を実施
主な産地

JA当麻
JA東旭川
JA北そらちJAいしかり

JAびほろ

JA新篠津
JAそらち南JA苫小牧広域

ベジタブルワークス

JA帯広大正JAようてい苫小牧埠頭選果場
JA伊達市

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 あるべき姿（仮説）の構築│必要機能

基本的には、かんしょの選果場運営においては、以下の機能が必要。
これに付随した機能も含めて、選果場の設計を行った

入荷・保管

洗浄

ストック
（乾燥場所）

製函✓ かんしょを入荷し、洗浄・選果を行うまで、適温・適湿にて保管する選果✓ かんしょを洗浄する

トレサビ✓ 洗浄したかんしょを乾燥する✓ かんしょを入れる段ボール箱を組み立てる✓ かんしょを重量及び等級で選別し、段ボール箱に入れる✓ カメラ撮影を行い、品質を記録する

封函・保管

固縛・出庫

✓ 封函し出荷までの間保管する✓ 出荷用に必要に応じて固縛を行い出庫する

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備

選果場のイメージは以下の通り

①搬入
②貯蔵

③洗浄・選果【次ページ参照】④封函・トレサビ⑤パレタイズ⑥搬出

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備

洗浄・選果の設備イメージは以下の通り
製函・封函・トレサビ

洗浄設備（乾燥含む）

統一規格
のミニコン
を使用

選別設備

荷受け設備

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（貯蔵）施設総面積は583坪（1,927平米）。かんしょ200t程度の貯蔵・洗浄・選果が可能
庫内温度は、かんしょ貯蔵に最適な摂氏15度前後を維持し、最適環境での保管・糖化を実現
貯蔵設備紹介*1:本年度は120t程度だが、効率化により200t程度までは受け入れできる見込み

キャパシティ

施設総面積：583坪（うち、貯蔵エリア800平米、受入可能量200ｔ*1）

貯蔵量

11農協1法人、120tを受け入れ・貯蔵（2022年度）

環境設定

温度・湿度・二酸化炭素濃度等の柔軟な設定が可能

庫内温度は15度程度、湿度90％以上を維持
二酸化炭素濃度も常時チェックし、適正値を維持
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（洗浄）洗浄機への投入は、ミニコンをコンベアに乗せてからは自動で実施
投入時に水でかんしょを受けることで、投入時の衝撃による傷の発生を抑制
洗浄設備紹介洗浄機への投入

コンベアで貯水から上げ、洗浄準備がなされるコンベアに乗ったミニコンを洗浄機の貯水に入れ、自動で反転、かんしょを投入
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（洗浄）水流による洗浄を主とし、水圧・ブラシの調整を行うことで、腐敗原因である洗浄時の傷を低減しながら、
高効率・半自動でかんしょを洗浄
洗浄設備紹介かんしょ洗浄洗浄後は、再度ミニコンへ→格納時の傷を防ぐため、水中でミニコンへ格納

回転させながらかんしょを進め、上部からの高圧洗浄にて芋の汚れを落とすことにより、かんしょへのダメージを最小限に抑える。
（画像は実証実験時のPPブラシ）

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（ストック）

洗浄後のかんしょについては、スタッカーで自動で積み上げを行う。
1日乾燥させた後、デスタッカーでばらし、選果作業へと移行
ストック設備紹介

洗浄後のかんしょが入ったコンテナをスタッカーで積み上げ

デスタッカーでコンテナをばらし、選果へ

1日ストック場所で保管し乾燥
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（選果）選果場では、かんしょ一本づつ重量を量り、自動仕分け機がサイズごとに分別
その後、手作業でかんしょの磨き上げと、等級別の仕分けを実施する
選果作業・設備紹介
自動重量検知による仕分け

残った汚れを手で磨き、等階級別に分別
汚れを手で落とす作業

検知器にかんしょを載せると、一本一本の重量に応じ、機械が自動で特定の場所へ投下

等階級別に箱詰め
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（選果）製函・封函についてはどちらも機械により自動実施。
QRコードと、生産者情報を箱別に紐づけ、トレーサビリティを担保するシステムも並行して稼働
製函・封函・トレーサビリティシステム
自動製函機・封函機

トレーサビリティシステム

折りたたんだ状態から製函同時にワンタッチで撮影– 段ボールのQRコード– 段ボールの中身（かんしょ）

輸出先での撮影内容と紐づけ、トレサビシステム上で箱別に写真確認（輸出前・輸入後）が可能

箱を押し込むと自動で封函

トレサビシステム
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（選果）

箱詰め後、サイズ・等級別に分別し、パレタイズを実施。コーナーポストの有用性についても検討
QRコードを用いて、パレットと個別の箱との紐づけを行う実証にも挑戦
パレタイズ
パレタイズ

実証の状況
コーナーポスト設置

パレット・個別箱の紐づけ
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 本年度の実証設備（選果）

製品については、以下の通り規格を設けて選果を実施
本実証にて輸出対象とするもの
国内販売とすべきもの
主に加工品等に活用するもの

サイズ区分
品質の1番手、2番手、3番手を業界用語でA品、B品、C品として定義

品
質
区
分

2S

S

M

L

2L

3L

60-130g

130-230g

230-330g

330-500g

500-800g

800g以上

A品
(1番手)

特に
秀でているもの(輸出可能)

A2S

AS

AM

AL

A2L

A3L

B品
(2番手)

秀でているもの(国内にて販売)

B2S

BS

BM

BL

B2L

B3L

C品
(3番手)

A/Bに該当しない
腐敗しないもの

C(小)

C(小)

C(中)

C(中)

C(大)

C(大)

規格外

腐敗する可能性
が高いもの

規格外

規格外

規格外

規格外

規格外

規格外

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106

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 選果基準

形状にて以下のように品質を区分
品質区分
A品

B品

C品（B条件複数該当も含む）

適度な長さ

細長い（直径5cm以上）

ひも状（直径5cm未満）

直径差が滑らか

くぼみ

極端な直径差（先細り）

曲がり（3cm以上）

切り口大

規格外品

形
状

3cm以内

曲がりが軽度曲がり（2箇所以上）
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107

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 選果基準

表皮にて以下のように品質を区分
品質区分
A品

B品

C品（B条件複数該当も含む）

傷（1つが1cm以内）

傷（1つが1cm以上、面の15％以内）

傷（面の15％以上）

毛穴小毛穴大(凹凸大）

軽度な虫食い規格外品

表皮

重度な虫食いつるの巻き付き

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108

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証内容 必要人員

派遣社員22名、選任社員3名にて実施※期間通して必要だった人員数について、凡その値で算出
10名

1.5名

1名

3.5名
1名

1名

C品箱詰め・フォークリフト

1名

トレサビ・封函ライン

1.5名

コンパレッター詰め替え

1.5名

その他選任社員3名
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109

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 サマリ

処理量や人員数については概ね想定通りの稼働。一方で、初年度ということもあり、各産地の品質が想定を下回り、主に国内向けとなった
当初想定

本年度結果

取扱い
予定数量

100-150トン程度想定（ホクレン最大100トン、VW50トン）

102トン※不良品含めると113トン✓ 概ね想定通り✓ 一部不良品が含まれたことや天候の影響もあり、若干低い数値での着地

1日あたり
処理能力

6トン程度

最大 約6.5トン✓ 開始時は想定を下回ったものの、経験を積むにつれて改善し、当初想定以上まで処理選果場
稼働日

10/31-12/2の平日、8:00-17:00

10/31-12/2の平日、8:00-17:00✓ 想定通り

派遣社員
人員数

22名/日

22名/日

✓ 想定通り50%

A品：約9%
B品：約44%
C品：約32%
その他：約17%

歩留り率
想定（輸出品割合）✓ B品・C品の割合が高く、輸出用の品
質に達するものが少ない✓ 主に国内向けに販売

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110

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 産地別納品量

今回の実証における取扱量は約102トン（不良品、及び混合品を除いた数値）
シルクスイート

紅はるか

紅あずま

高系14号

その他

合計

ミニコン数

㎏

ミニコン数

㎏

ミニコン数

㎏

ミニコン数

㎏

ミニコン数

㎏

ミニコン数

㎏

-

59,672-38,655

-

6,852

-

6,663

-

862

-

112,704

不良品、混合品除く-

59,672-

28,673

-

6,852

-

6,663

-

381

-

102,241

JA合計

2,028

31,156

2,489

38,655

447

6,852

391

6,663

55

862

5,410

84,188JAようてい

166

2,933

42

739

190

2,905

0

0

28

481

426

7,058

JA伊達市

0

0

100

1,500

160

2,400

0

0

0

0

260

3,900

JAとまこまい広域

0

0

85

1,266

0

0

0

0

0

0

85

1,266

JAしんしのつ

0

0

433

6,141

0

0

0

0

0

0

433

6,141

JAいしかり

0

0

47

912

8

152

0

0

0

0

55

1,064

JAきたそらち

0

0

243

3,841

0

0

43

733

0

0

286

4,574

JA東旭川

1,713

25,904

1,101

16,498

0

0

0

0

4

47

2,818

42,449

JAとうま

149

2,319

0

0

0

0

0

0

3

47

152

2,366

JA帯広大正

0

0

0

0

77

1,153

348

5,930

20

287

445

7,370

JAびほろ

0

0

0

0

12

242

0

0

0

0

12

242

JAそらち南

0

0

438

7,758

0

0

0

0

0

0

438

7,758

ベジタブルワークス-

28,516

0

0

0

0

0

0

0

0

-

28,516

総計

ホクレン様受領データ、東京青果様受領データより引用

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111

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 等級別製品量

品目別・等級別の最終製品量は以下の通り

AB品：1ケース当たり5.3kgで試算
C品：1ケースあたり10.3kgで試算（不良品、及び混合品を除いた数値）
シルクスイート
ケース
総計

紅はるか

㎏

ケース

紅あずま
㎏

ケース

高系14号
㎏

ケース

その他

㎏

ケース

合計
㎏

ケース

㎏

-

59,672-

28,673

-

6,852

-

6,663

-

381

-

102,241

A-C品計

8,133

52,0203,248

22,199

859

5,613

1,008

6,057

22

117

13,27086,006

A品

1,110

5,883

274

1,452

114

604

237

1,256

0

0

1,735

9,196

7

37

26

138

6

32

4

21

0

0

43

228

3L
2L

95

504

65

345

9

48

27

143

0

0

196

1,039

L

193

1,023

47

249

31

164

51

270

0

0

322

1,707

M

270

1,431

43

228

17

90

45

239

0

0

375

1,988

S

283

1,500

61

323

30

159

61

323

0

0

435

2,306

2S

262

1,389

32

170

21

111

49

260

0

0

364

1,929

5,240

27,772

1,977

10,478

533

2,825

628

3,328

22

117

8,400

44,520

3L

62

329

82

435

17

90

8

42

0

0

169

896

2L

293

1,553

280

1,484

54

286

73

387

0

0

700

3,710

L

839

4,447

411

2,178

89

472

161

853

0

0

1,500

7,950

M

1,450

7,685

408

2,162

116

615

153

811

2

11

2,129

11,284

S

1,799

9,535

466

2,470

152

806

148

784

9

48

2,574

13,642

2S

797

4,224

330

1,749

105

557

85

451

11

58

1,328

7,038

1,783

18,365997

10,269

212

2,184

143

1,473

0

0

3,135

32,291

大

268

2,760

274

2,822

45

464

34

350

0

0

621

6,396

中

616

6,345

431

4,439

69

711

58

597

0

0

1,174

12,092

小
外品

899

9,260

292

3,008

98

1,009

51

525

0

0

1,340

13,802

111

1,143

0

0

0

0

0

0

0

0

111

1,143

外品(無地=SS小)

56

577

0

0

0

0

0

0

0

0

56

577

外品(“外”=SS大)

55

0

-

0
605

0

-

0
1,239

0

-

0
6,474

0

-

567
7,652

-

0
264

55
-

567
16,235

-

12.8%

-

22.6%

-

18.1%

-

9.1%

-

69.4%

-

15.9%

B品

C品

その他
全体に占める割合

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112

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 品種別製品量

品目別・等級別の製品率は以下の通り（不良品、及び混合品を除いた数値）

シルクスイート

kg

紅はるか

割合

kg

紅あずま

割合

kg

28,673 -

高系14号

割合

kg

6,852 -

その他

割合

kg

6,663 -

合計

割合

kg

381 -

割合

合計

59,672 -102,241 -

A品

5,883

10%

1,452

5%

604

9%

1,256

19%

0

0%

9,196

9%

B品

27,77247%

10,478

37%

2,825

41%

3,328

50%

117

31%

44,52044%

C品

18,36531%

10,269

36%

2,184

32%

1,473

22%

0

0%

32,291

32%

その他

8,796

15%

6,474

23%

1,239

18%

605

9%

264

69%

17,37817%

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113

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 出荷先

輸出・国内出荷の割合（不良品、及び混合品を除いた数値）

AB品：1ケース当たり5.3kgで試算
C品：1ケースあたり10.3kgで試算

輸出
香港
ケース数

シンガポール
kg

ケース数

タイ

kg

ケース数

国内

輸出計
kg

ケース数

kg

ケース数

合計
kg

ケース数

kg

合計

740

5,182

700

3,710

458

2,427

1,898

10,05911,37275,947

13,27086,006

A品

488

2,586

100

530

458

2,427

1,046

5,544

689

3,652

1,735

9,196

B品

252

2,596

600

3,180

0

0

852

4,516

7,548

40,0048,400

44,520

C品

0

0

0

0

0

0

0

0

3,135

32,291

3,135

32,291

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114

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 選果量

選果量の推移日時

選果量(kg)

日時

選果量(kg)

11/1

2,360

11/21

4,415

11/2

3,505

11/22

5,260

11/4

5,060

11/24

4,870

11/7

3,390

11/25

4,240

11/8

3,055

11/28

6,355

11/9

2,840

11/29

4,685

11/10

4,210

11/30

1,745

11/11

4,175

11/14

5,225

=6t以上

11/15

4,975

=5t以上

11/16

3,945

11/17

4,465

11/18

6,195
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115

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 洗浄量

洗浄量の推移日時

洗浄量(kg)

日時

洗浄量(kg)

10/31

2,837

11/21

6,146

11/1

8,968

11/22

6,367

11/2

3,405

11/24

7,108

11/4

4,650

11/25

5,611

11/7

2,648

11/28

6,178

11/8

2,554

11/29

4,145

11/9

4,256

11/30

0

11/10

4,682

11/11

6,479

11/14

5,878

11/15

2,364

11/16

7,013

11/17

6,131

11/18

4,823

1コンテナ=15.8kg、1コンパレッター425.6kgにて試算

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116

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 入庫量

9月下旬～11月半ばまで入庫を実施*1:ベジタブルワークス分については、コンパレッター数を記載

入庫日

生産者

9月27日 ベジタブルワークス

入庫数
コンパレッター数

品種（ミニコン数）
ミニコン数

紅はるか

紅あずま

ｼﾙｸｽｲｰﾄ

その他
*1

41

41

10月5日 JAようてい

426

42

190

166

28

10月12日 JA東旭川

498

49

0

448

1

10月14日 JAびほろ

13

10月14日 JA新篠津

205

205

10月17日 JA東旭川

173

30

142

1

10月18日 JA苫小牧広域81

81

10月18日 ベジタブルワークス

13

26*1

26

10月21日 JA東旭川

464

91

373

10月21日 JA新篠津

228

228

10月21日 JA石狩

55

47

10月24日 JA苫小牧広域44

10月26日 JA帯広大正445

10月26日 JA伊達市

260

100

10月27日 JA東旭川

586

388

11月2日 JA北そらち

286

243

11月2日 JA東旭川

576

346

11月8日 JA東旭川

468

197

11月8日 JA当麻95

92

11月17日 JA東旭川

53

53

11月17日 JA当麻57

57

11月17日 JAそらち南

196

196

11月18日 JAそらち南

242

242

8
77

368

160
196

2
43

0

230

0

271
3

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117

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証結果 体制

人員数については、オペレーションを行う中で適宜調整を実施。
特に人員数を要した選果作業に人を増やす等行うことで、処理量増大を図った
8名→10名

2名→1.5名

1名

2名→3.5名
1名→1名

選果量は人手に依存するため、当初予定よりも増員して実施

かんしょの品質担保（傷をきょく
りょくつけない）ために、人を増やして対応

C品箱詰め・フォークリフト

コンパレッター詰め替え

1名→1名

3名→1.5名

1名→1名

必要な際に人をつける形で対応

トレサビ・封函ライン

3名→1.5名

その他選任社員3名
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118

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果 本設備の処理量の決定要因

今回の実証設備においては、処理速度は洗浄部は主にダンパー・選果量は主に人手に依存。
同設備をより効率的な選果場とするためには、選果速度の向上が重要
今年度の実証設備における処理量の決定要因
製函・梱包✓ 特に問題無し

洗浄設備（乾燥含む）✓ ダンパーの速度に合わせた設計のため、現状設備では
特に改善不要✓ ダンパーの速度に依存のため、特に改善不要✓ ダンパーの速度に依存✓ 人手に頼っている
ため効率化の余地はある✓ ダンパーの速度が1
コンテナ/約1分（1日7時間で最大420コンテナ=7トン程度）✓ 特に問題無し✓ 人手に依存している。習熟度向上・
オペレーション効率化による省人化が
求められる

選別設備

✓ 選果の速度に依存のため、特に改善不要✓ ダンパーの処理速度に依存✓ 規格コンテナ以外の場合は人手が必要となるため改
善余地あり

荷受け設備

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119

3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果 選果場運営における主に留意すべき点

今年の選果場運営を踏まえると、6トン/日の選果場運営においては、主に以下を踏まえて選果場の設計・運営を行うことが重要
各プロセスにて特に起きうる問題と対応策
入荷・貯蔵

荷受け設備

洗浄設備

起きうる
問題

✓ 温度・湿度が求められている水準に達しない✓ 通常の洗浄のみでは泥が✓ 規格外のコンテナを活用す(温度14度以上、湿度落ちない場合があるることで、洗浄設備との接90%以上)✓ 洗浄設備の突起部分等
続で不都合が生じる✓ 品質が悪いものが含まれ、で傷がつく廃棄が多くなる

対応策✓ ヒーター等を設置し、必要に応じて活用✓ コンテナの規格を統一する✓ 保管場所においては、床に ✓ 不都合が生じる場合は、敷いたブルーシートの上に
必要に応じて規格品に詰
水を撒く
め替えを行う✓ 入荷基準の設定

製函
起きうる
問題

対応策

ストック

選別設備

✓ 湿度が高くかんしょが乾かない✓ 習熟度が低く、派遣社員のスピードが上がらない✓ 事前に水に浸す、水をかけ✓ 傾斜等をつけてストック設
る等して、洗浄設備で泥を✓ まずは規格表等を用意し、備付近に水がたまらないよ
落としやすくする
確認できる環境を構築うにする✓ クッション性のある物等で✓ 同じ派遣を継続して確保✓ 乾燥設備等の導入も検傷に成り得る箇所をカバーできるように調整
討
をする

トレサビ

封函

保管・出庫

ー

（トレサビ部会の報告にて詳細記載）✓ 湿度が高く、段ボールがうまく封函できない✓ 湿度により段ボールが変形などしてしまうー（トレサビ部会の報告にて詳細記載）✓ 選果～封函までを一貫して行うことで段ボールが湿気の高い場所にさらされな
いようにする✓ 別場所での保管を検討

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果 コスト面

今回導入した6トン/日ベースの設備におけるおおよその費用は以下の通り。
選果場を運営する上では、オペレーションコストを抑えると共に、年間を通して機器等の有効活用を図ることが収益化に向けて重要となる
本年度実証を受けたおおよそのコスト想定
処 1日あたり処理能力
理 稼働日数量 処理量計

オ
ペ
レ
ー
シ
ョ
ン
コ
ス
ト

5,500
45
247,500kg/日
日kg/期間計

本年度の2.5倍を想定

派遣社員

10,935,000円/期間計

時給1,800円×7.5時間×18名×45日

正社員

3,000,000円/期間計

2.5か月×0.5×2名の想定

人件費13,935,000

円/期間計

水道代

1,064,250円

4.3円/kgとして算出（本年実績より）0.7円/kgとして算出（本年実績より）

電気代金

173,250円

水道光熱費

1,237,500

円/期間計

清掃代・産廃費用

1,250,000

円/期間計

清掃部分の工夫なので半減を想定

400,000

円/期間計

初年度の備品再利用等で半減を想定

16,822,500

円/期間計

雑費
直接経費(機器・賃料除く運営費のみ)
間接比率

20%

間接経費

3,364,500

円/期間計

経費計

20,187,000円/期間計

減価償却費(機器代＋コンテナ代)
機 製函機・封函機レンタル代
器 場所代(選果場場所)・賃 場所代(社員休憩場所)
料
経費計

輸 輸送費
送
費

コスト削減が収益性担保のために必要不可欠

本社経費等を20%と仮置き

82

円/kg

実費/耐用年数

円/年

実費

円/年

実費

円/年

実費

円/期間計

実費

円/年

実費

円/kg

3,000,000

円/年

10-15

円/kg

3,747,524円/期間計（本年実績より）

規模や性能によって大きく異なるが、機器分も含めた考慮が必要

他産品も含めた
年間での活用検討が必要

輸送効率化が求められる
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果 更なる大規模化に向けたあるべき姿

また将来的な大規模化に向けては、以下観点踏また選果場構築が必要
更なる大規模化に向けたあるべき姿
製函・梱包✓ 海外用・国内用（小売り・加工品）等の各用途に分けて段ボール箱の供給を可能としたライン設計

洗浄設備（乾燥含む）✓ 乾燥機等の導入によるストックスペースの不要化✓ より大規模な物量に対応できる設備
導入✓ より傷のつきにくい
設備導入✓ より大規模な物量に対応できる設備
導入✓ 人手を不要とした洗浄機の導入✓ コンパレッターを直接投入できる大規模
受水槽の検討✓ 落ちにくい泥を長くつけられる設備の導入✓ 箱詰め～トレサビ撮影～封函まで一連の作業を可能とした
同線設計✓ センサー等の活用による自動選別選別設備✓ 乾燥機等の導入によるストックスペースの不要化✓ コンテナだけでなく、
コンパレッターも含めた荷受け設備を検討

荷受け設備
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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果 大規模化に際するビジネスモデル

生産拡大に伴い様々な問題・課題が想定されるため、単なる選果場の大規模化・効率化のみに留まらず、上流・下流も踏まえた新たなビジネスモデルを検討していくことが必要不可欠
かんしょの輸出拡大に向けた検討事項（選果場運営に関わるものを抽出）
1

生産者

輸出

2

農協
（選果場含む）３

卸売市場

エクスポーター

インポーター

小売・加工業者・
外食業者

消費者

小売・加工業者・
外食業者

消費者

国内

前提

想定される
問題・課題

対策案

1

2

3

生産量を拡大する必要がある

洗浄・選果をより効率的に行うために選果場 市場の流通量により価格が左右されるが、よが有用な手段と成り得る
り高価格で販売をしたい

収穫においては洗い選別等を必要とするため規格外品が多く含まれると費用対効果が悪手間がかかるため、生産拡大が一定まででく機能しない進まない

市場流通が少ない時期に販売を行いたいが、適した時期に販売ができない収穫されたかんしょをそのまま出荷可能なス
キームを構築する倉庫における保管機能も有することで、適時出荷を可能とする

規格外品について新たな用途への活用を検討

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証から得られた成果 大規模化に際するビジネスモデル

農家の手間を減らしつつ、新たな用途への活用等も見据えたモデル構築が一案。
また将来的には、選果場機能を拡充し、製品加工等も行うモデルが理想像
A品

B品

洗浄・選別等は行わず、収穫したものをそのまま出荷
農家

海外向けに生芋として販売【保管】
入荷したかんしょは保管。
糖化が進み、市場流通量も踏まえ適した時期での出荷を検討

選果場

卸・小売等

【洗浄・選別・加工・固縛 等】
洗浄・選果した製品について、さらに一時加工や他の用途への活用も行い販売

各種プレイヤーに対して販売・配達

国内向けに生芋として販売

選果場が各品を取扱い・販売することで、価格安定化や収益向上に繋げる（現在は品ごとにプレイヤーが異なるため、価格競争や廃棄等に陥りやすい）

C品

規格外品

加工品（焼き芋、干し芋、ペースト等）として、国内外に販売※全て加工もしくは一時加工等を行い販売

新たな用途として活用（加工して飼料としての活用や、バイオマス発電等）※全て加工もしくは一時加工等を行い販売
発電については、電力を自社の選果場運営のエネ
ルギーへの活用を行い、余ったものは販売

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

次年度以降、更なる大規模化に向けて、特に以下に関する検討や実証が論点となる検討すべき事項

具体例

更なる大規模化に対応した設備実証✓ 本年度の実証において、今後の更なる大規模化に向けて必要となる機能は導出済✓ 実証実験による実現性の検証を行うことが必要✓ コンパレッター及び規格コンテナ以外の場合の、選果効率化の検証✓ 落ちにくい泥や不良品（水に浮く等）の除去を可能とした洗浄設備の開発・導入✓ 乾燥機等の導入によるストックスペースの不要化✓ センサー導入による選別の自動化 等

大規模選果の
新たなビジネスモデル構築✓ 大規模生産・輸出を行うにあたっては、収穫したものをそのまま選果場に納品する新たなモデル構築が考えられる（これまでは、洗選を農家が行い、それを選果場で洗浄・選果）✓ それに伴い、バリューチェーン上の収益モ
デルの検討や規格外品の活用方法の検討が重要となる✓ 規格外品についての活用方法の検討（飼料やバイオマス発電としての活用等）✓ 関連事業者（農家や選果場運営者等）の収益性向上に向けた新たなビジネスモデルの検討・構築 等

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り
生じたプロセス

問題・課題

対応策

• 出荷量が少ない生産者が多く、作業効率• 最低出荷量を設定する
が低下する

対応状況
• 将来的に検討(現時点では生産者を増やすことを優先)• 洗浄・選果量により収益性が左右されるが、• 倉庫の稼働を効率化できる仕組みの構築（一定量は• 次年度に向けて検討中
納品量は天候等に左右されるため不安定 別倉庫で保管する等）• 今後産地拡大に伴い、入庫開始時期や• 早期入庫等も視野に入れてオペレーション体制を構築
終了時期が現在よりも長くなることが想定• 保管コストも含めた単価の設定される全体• 次年度に向けて検討中• 生産者持ち分の計測が人手作業のみ• コンテナ供給時の生産者登録端末の導入• コンテナ単位の計量機導入• ダンパー・スタッカー・デスタッカーでの処理数カウント• 画像処理選果機の導入• 出来高箱数の入力端末/自動読取装置の導入• 次年度に向けて検討中• 生産者ごとの出来高が正確に把握できて
いない

• 同上

• 同上

• 作業員が多くコストがかかる• 機能の一部自動化• 作業効率化と人員削減• 次年度に向けて検討中• 習熟度が作業スピードに大きく影響する• 継続した作業員の雇用• 次年度に向けて検討中• 原材料のサイズや品質により、作業効率が• 原材料投入順序の設計検討
大きく左右される• 次年度に向けて要検討• 庫内の温度・湿度管理• 次年度に向けて要検討• 暖房や加湿器等の検討

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り
生じたプロセス

問題・課題• 湿度が求められる水準に達していない

入荷・保管• 光を遮断できず、かんしょが発芽してしまう

対応策• 床に敷いたブルーシートの上に水を撒く• 対応済• 加湿器や保湿カバーの設置• 別倉庫での保管• 次年度に向けて要検討• 遮光性の高いシートシートにて覆う• 次年度に向けて検討中• 別倉庫での保管• 同倉庫にて遮光された区画を作る• 次年度に向けて検討中• パレットが統一されておらず、荷繰り作業が• 統一パレットの利用
非効率• 効率的な保管ができていない

荷受け部・投入設備

対応状況• 実現性・費用対効果も含め要検討• パレットに直積み4段で、最上部にバンドを使用すること• 次年度に向けて要検討が好ましいと考えられる• 規格外のコンテナが一部あり、荷受け部か• 設備調整による対応
ら洗浄機への接続がうまくいかずコンテナへ• コンテナの規格品への統一の詰め替えを実施。

• 次年度に向けて要検討• コンパレッターも対応できる設備の検討• コンパレッターについて、規格コンテナへの詰• 傾斜付リフト設備の導入による受水槽へ手作業でのめ替え作業が発生
直接投入• 将来的な大規模化に向けて、今後要検討• 水に浮いてしまうかんしょがあり、ダンパーや洗浄の邪魔になる• 実現性・費用対効果も含め
要検討• 既存水槽に水流を追加• 腐敗除去用の水槽の設置

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り
生じたプロセス

洗浄機

問題・課題

対応策

• 洗浄機への投入部分において、金属部分• クッション性のあるビニールをつけることで対応にかんしょが当たってしまい傷がつく• 対応済• 洗浄機出口の受け口で衝撃吸収ができておらず、コンテナにあたって傷の原因になって • ビニールでキャッチできるようにし、衝撃を軽減
しまう

• 対応済

• 洗浄機受け口のコンテナ出口が固定されておらず、芋が出てくる間にコンテナがずれてし• 弁を設置し、コンテナが動かないように改善
まい、コンテナの口に芋があたり傷になってし
まう

• 対応済

• 事前に水をかける・水に浸す等をすることで改善• 泥が落ちにくいロットがあり、水圧を上げるとかんしょの皮が向け品質低下につながる• 対応済• 荷受時にコンテナ水浸設備の導入、もしくは水掛け装• 実現性・費用対効果も含め置の導入
要検討• 手洗いを行いコンテナストックに投入できるラインの構築• 洗浄機(ブラシ)への投入に人手がかかり非• コンベアを延長し、シュートを外し、直接ブラシへ投入
効率• 水がストック部に流れないように防水堤を簡易的に設
置

ストック

対応状況

• 実現性・費用対効果も含め
要検討
• 対応済

• 床が傾斜しており、水がストック場所の下に• 防水堤の追加
たまってしまい、かんしょが乾きにくい• 床嵩上げ（水勾配必要）• 熱風乾燥の追加(パネルで囲う等)• 実現性・費用対効果も含め要検討• ストック時のコンテナを5段積み→6段積みに変更（安• 洗浄量・選果量は稼働時間や人手を増や全性の観点からの確認は必要）すことで上げられるが、ストック場所は限ら• 温風乾燥の追加れており、処理量拡大時の懸念事項• 空きスペースに追加での保管場所の確保• 次年度に向けて要検討

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り
生じたプロセス

問題・課題

対応策

• 選果スピードが上がらず目標数値に達しな • 同じ人を極力アサインして習熟度向上に努める
い• 目標数値を周知し、達成に向けて意識頂く

選果

製函

封函機

封函機・トレサビ

対応状況
• 対応済

• 多くの作業員が必要• 等級選別用の画像処理機等を導入し、省人化• 将来的な大規模化に向けて、• ロボットパレタイザー導入による製品の自動パレット積み 今後要検討• 等級選別に人手・時間がかかる• 等級選別用の画像処理選果機を導入• 将来的な大規模化に向けて、
今後要検討• ひげ根の処理に人手・時間がかかる• ひげ根取り機の開発• 実現性含め要検討• C品用の段ボールの背が高く、コンベアで搬• コンベア高さ変更によるコンベアでの搬送送できないためC品を人手で搬送する必要• C品コンテナ搬送コンベア追加がある• 費用対効果も含め要検討• 輸出用段ボールと国内用段ボールが混在しているが、空箱を流れてきた順番で消費さ • 輸出用と国内用箱の統一れないため、バランスをとるために人手での • 輸出用・国内用の空箱供給ラインの追加
移動などの調整が必要となり非効率• 次年度に向けて要検討• 空箱の供給を手作業で実施している• 空箱搬送の自動化• 将来的な大規模化に向けて、
今後要検討• 高湿度環境下でのケース保管により、天フラップが柔らかくなりすぎてテープ封函時に天面がつぶれてしまう。

• 選果後すぐでのトレサビ・封函の実施• 洗浄・選果場所と保管場所の区分• 次年度に向けて要検討• トレサビ・封函時に人手が必要• 撮影部の自動搬送• ダンボール開口装置• フラップ折機構付の封函機• 費用対効果含め要検討

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3.選果場部会④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り
生じたプロセス

問題・課題• 湿度による資材変形

固縛・保管・出庫

その他

対応策• 洗浄・選果場所と保管場所の区分

対応状況• 次年度に向けて要検討• 未封函・封函済商品仮置及びC品選別や• オペレーション構築
廃棄品置場等混在• 次年度に向けて要検討• 空コンテナの洗浄を人手で実施している• 費用対効果含め要検討• 空コンテナ洗浄機の検討• 排水槽における排水溝の一の影響で、期間終了後に残った水の排水を行うことがで• 排水溝の調整やポンプ活用等による排水
きず、業者に依頼することで多大なコストがかかる• 次年度に向けて検討中• 廃棄品が多く、その処理方法の検討が必要• 次年度に向けて要検討• 洗浄部分の清掃がしにくい• 飼料や加工品等としての活用• 次年度に向けて要検討

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目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
部会開催実績
④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入

4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

選果場部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⚫ かんしょ輸出において、腐敗防止による歩留まり率の向上が大きな課題となっている。
⚫ 腐敗の主たる原因である軟腐病や青かび病は、かんしょの表面の傷から侵入して発病することが確認されており、いかに傷をつけずに届けるかが輸出の重要要素である。
⚫ 洗浄プロセスにおても傷が課題となっている。現行の洗浄機は洗浄時に洗傷が付くことが確認されており、国内流通においては短期間の輸送のため、問題とならない場合もあるが、輸出の長期輸送環境においてはこれらの洗傷が腐敗の原因となる可能性がある。
⚫ 輸出の大規模化にあたっては、選果場ラインでボトルネックとならない高効率な洗浄が求められ、傷の抑制と高効率な洗浄の双方を兼ね備えた洗浄機が求められる。

目的⚫ ⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⚫ 高効率な洗浄、傷の付きづらい洗浄可能な洗浄設備を設計し、高品質で大規模な輸出を可能とする。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

輸出商社や卸売事業者等と連携し、需給両面からリレー出荷計画の策定、試験導入を実施した。
本業務での実施事項

洗浄設備の
要件検討

✓ 傷の付きづらい洗浄方法を検討し、あるべき洗浄機の姿を検討する。

洗浄機の
試験導入

✓ 大規模選果場ライン内で、試験稼働し、稼働を行う際の注意点や今後に向けた課題等を抽
出する。

洗浄機の
性能試験

✓ 試験導入した洗浄機について、腐敗の原因となる傷が防止できているのか性能評価を行う。

④内で実施

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

水流による洗浄を主とし、水圧・ブラシの調整を行うことで、腐敗原因である洗浄時の傷を低減しながら、
高効率・半自動でかんしょを洗浄する洗浄設備を試験導入した。
洗浄設備紹介かんしょ洗浄洗浄後は、再度ミニコンへ→格納時の傷を防ぐため、水中でミニコンへ格納

回転させながらかんしょを進め、上部からの高圧洗浄にて芋の汚れを落とすことにより、かんしょへのダメージを最小限に抑える。
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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

洗浄機の性能試験を①手洗い、②PPブラシ装着洗浄機、③ゴムブラシ装着洗浄機の3つの試験区の比較で実施した。
試験区①手洗い

試験区②洗浄機（PPブラシ）••

バケツに入れた水の中で、素手でこすることで泥を落とす。
（過度な力は加えない）•••

試験区③ゴムブラシ

ブラシはこする洗浄ではなく、かんしょを流すことを目的に設計されている。
（洗浄は水流で行う）
材質：PP製ブラシ（既存の洗浄機でも利用される材質）
太さ：0.2mm
本洗浄機専用に作成されたもの

•
•
•
•

ブラシはこする洗浄ではなく、かんしょを流すことを目的に設計されている。
（洗浄は水流で行う）
材質：ゴム製ブラシ
食品向上のラインで食品を流すためのコンベアで利用されているゴムが立上がった
ゴムシートを筒状にし、ブラシとして利用。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

3試験区に対し大きさや形が似通ったサンプルを選別し、試験した。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

試験方法は以下の3手法を採用し実施した。（1/2）◼ １）外傷からのエチレン生成量の測定⚫ エチレン生成について• 植物は外傷を受けると植物ホルモンであるエチレンを生成する。かんしょにおいても葉から傷害によってエチレンが生成することが知られており、エチレン生成量から傷の度合いを定量的に計測する。
⚫ 測定手法• 各区10個体をそれぞれ容積600mlのプラスチック容器に密閉し、暗黒条件下で24時間、25℃に静置後、シリンジで1mlのガスを採取し、エチレン生成量の測定に供試した。
• エチレン生成量は、ShimadzuのGC-14Aを用いて測定を行い、サンパックA（ポーラスポリビーズ充填）で分離した後、FID（水素炎検出器）でエチレンを検出した。インジェクター温度は180℃、カラム温度は80℃、ディテクター温度は200℃とし、キャリアーガスはN2で流量は60kg/m2とした。

◼ ２）ヨウ素液による染色とimageJによる外傷面積の計算⚫ ヨウ素反応について• サツマイモの外傷はヨウ素反応によって容易に鑑別できるとされており、治癒した外傷では染色は起こらず、治癒していない外傷ではデンプンが剥き出しになるため、暗褐色に染まることがわかっている。
• この染色量から傷の度合いを計測する。
⚫ 測定手法• 3試験区で洗浄したサツマイモそれぞれ16個体について、ヨウ素反応で外傷を染め、その面積をimageJで測定することにより、外傷の度合いの違いについて検討を行った。
• なお、imageJでは機械的に一括して面積を出すことができなかったため、
右図のように手作業で染色された部分の面積を求めることとした。
注）本試験は東京農大発ｉ－ＮＯＶＡ合同会社にて実施

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

試験方法は以下の3手法を採用し実施した。（2/2）◼ 3）サツマイモ外傷のハイパースペクトル画像解析⚫ ハイパースペクトル画像解析について• ハイパースペクトル画像解析は、近年、青果物の鮮度保持技術への応用が検討され始めた技術であり、電磁スペクトル中の特定波長領域で波長ごとのバンド情報を分光画像化し、応用する技術である。
• ハイパースペクトルイメージングは、分光器による計測で得られる特定のスペクトル情報だけではなく、スペクトル情報と画像情報を同時に満たすことができるという、分光画像を連続的に測定できるのが特徴である。
• この技術の利点は、非破壊的に複数の品質機能を調べることができ、青果物の鮮度評価法の確立や種々の対策技術の開発も期待されている 。
⚫ 解析手法• ハイパースペクトルカメラを用いて特定波長範囲（主に紫外－可視－近赤外線域）のハイパースペクトルキューブ(X軸/Y軸/波長軸)を取得後、このハイパースペクトルキューブから研究対象物の分光特性を抽出・解析し、サンプルの物理的および化学的な成分との校正を行うことにより、サンプルの定性的判別や定量的予測・評価モデルを構築していくという手順を取る 。
• 本実験では、Spectral Imaging社のSpecim IQを用いて、サツマイモ外傷のキュアリング過程におけるハイパースペクトルイ
メージの変化について、検討を行った。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証結果

本試験ではエチレン生成がされず、 1）は評価に用いることができなかったが、2）のヨウ素液による染色試験では、手洗いと比較して洗浄機のブラシによる洗浄の傷が小さく抑えられていることがわかった。
◼ １）外傷からのエチレン生成量の測定⚫ 多くの果実などで、傷害誘導エチレンが生成されることが知られているが、サツマイモの場合、外傷のあるなしにかかわらず、
いずれに処理区においても、エチレン生成はまったく観察されなかった。
⚫ したがって、サツマイモの塊根の場合、傷害誘導エチレンは生成されず、外傷の評価に用いることはできないことが明らかとなった。

◼ ２）ヨウ素液による染色とimageJによる外傷面積の計算⚫ 各処理区のサツマイモ16個体について、ヨウ素液で染色された面積をimageJで積算した結果を表1に示す。
⚫ ヨウ素液に反応した外傷面積の積算値は、手洗いが有意に大きく、PPブラシとゴムブラシで同程度であった。
• 手ブラシやゴムブラシに対して、手洗いの方が傷が有意に多かった理由は、手洗いの場合、サツマイモのヤラピンを付着した泥と間違えて剥がそうとした意図的かつ過剰な洗浄行為に由来するものと推察される。

処理区

外傷面積（16個体の平均値±標準誤差）

手洗い

166.2±21.8㎟ a

PPブラシ（0.2mm）

124.6±18.5㎟ b

ゴムブラシ

122.3±21.3㎟ b
ゴムブラシで洗浄したサツマイモのヨウ素反応
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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証内容

3）のハイパースペクトルカメラ画像解析では違いを確認することができなかった。
◼ 3）サツマイモ外傷のハイパースペクトル画像解析⚫ 下図は左からキュアリング0日、1日、3日目のサツマイモの外傷の様子を撮影したデジタル画像（上部）とハイパースペクトルイ
メージ（下図）である。
⚫ 今回の実験では、コルク化した外傷とコルク化が進んでいない外傷でハイパースペクトル画像に大きな違いは見られず、サツマイ
モの外傷の診断に応用するためには、さらなる検討が必要であることが明らかとなった。

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140

3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果

本洗浄機は、PPブラシ・ゴムブラシいずれを利用した場合においても、手洗い以上に傷が付きづらいことが確認された。

◼洗浄機の性能を確認⚫ 本実証では、手洗い、PPブラシ（0.2mm）、ゴムブラシによる洗浄方法の違いが、サツマイモの外傷程度に及ぼす影響について比較検討を行った。
⚫ ヨウ素液による染色とImageJによる染色部分の面積測定の結果、手洗い区の外傷が多いことが判明し、これはヤラピンを泥の付着と勘違いして過剰に洗浄しようとした結果発生した外傷に由来するのではないかと考えられた。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り。
（④より洗浄機に関するものを抜粋し再掲）
生じたプロセス

洗浄機

問題・課題

対応策

対応状況

• 洗浄機への投入部分において、金属部分• クッション性のあるビニールをつけることで対応にかんしょが当たってしまい傷がつく• 対応済• 洗浄機出口の受け口で衝撃吸収ができておらず、コンテナにあたって傷の原因になって • ビニールでキャッチできるようにし、衝撃を軽減
しまう

• 対応済

• 洗浄機受け口のコンテナ出口が固定されておらず、芋が出てくる間にコンテナがずれてし• 弁を設置し、コンテナが動かないように改善
まい、コンテナの口に芋があたり傷になってし
まう

• 対応済

• 事前に水をかける・水に浸す等をすることで改善• 泥が落ちにくいロットがあり、水圧を上げるとかんしょの皮が向け品質低下につながる• 対応済• 荷受時にコンテナ水浸設備の導入、もしくは水掛け装• 実現性・費用対効果も含め置の導入
要検討• 手洗いを行いコンテナストックに投入できるラインの構築• 洗浄機(ブラシ)への投入に人手がかかり非• コンベアを延長し、シュートを外し、直接ブラシへ投入
効率• 実現性・費用対効果も含め要検討

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142

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
部会開催実績
④大規模輸出対応選果施設の検討・試験導入⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入

4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会

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143

3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 背景・目的

選果場部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入⚫ 過去の実証事業やJIS Z1185等で示される通り、輸送効率・輸送品質向上には下記の4要件が推奨されている。
① T11パレットの利用② 6はい、または12はいでの積載③ ぼう積みによる積載④ PPバンド、コーナーガードを利用した固縛⚫ しかし、④のPPバンド・コーナーガードについては作業負担が大きく、実装されていないのが実情であり、普及のためには、機械化等により簡易に実施できるようになることが求められている。

目的⚫ ⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入⚫ 自動化された固縛設備を試験的に設計・試験導入することで、固縛設備の社会実装に向けた
課題を抽出する。

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144

3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 背景・目的

みかんの輸出規格として JIS Z1185が定められている。
過年度実証※ではかんしょの輸送においてもJIS Z1185に則った輸送を行なった。
※令和３年度 グローバル産地づくり推進委託事業（効率的な輸出物流モデル構築支援事業）

みかん輸出に関する規格「JIS Z1185」

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145

3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 背景・目的

参考）固縛設備による固縛後の荷姿イメージ

・12はい
・ぼう積み
で積載

PPバンドで固縛T11パレットを利用

コーナーガードで固縛
1 092 （平面寸法）

1 092 （平面寸法）

1 100 （パレット寸法）
1 092 （平面寸法）

1 100 （パレット寸法）

1 100 （パレット寸法）

1 100 （パレット寸法）

1 092 （平面寸法）

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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証内容

段ボールメーカー協力のもと、高品質・高効率な固縛設備を設計、試験導入し、実装に向けた課題を整理した。
本業務での実施事項

固縛設備の
設計

✓ 過去JIS Z1185に関する実証事業チームにも参画し、固縛方法に知見の深い段ボールメーカーのレンゴーとともに、高効率で固縛が可能な固縛設備を設計する

固縛設備の
試験導入

✓ 設計された固縛設備を試験導入し、マンパワーで行なった場合との効率性比較を行う。
✓ 選果場ラインへの実装を見据えた課題を整理する。

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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証内容

①水平バンド梱包機（既存製品）に②コーナーアングル装着装置（新規開発）を組み合わせることで、PPバンド・コーナーアングルを一度に装着可能な固縛設備を設計した。

②コーナーアングル装着装置
名称

自動コーナーアングル装着装置

型式

無し（試作機につき）

メーカー

レンゴー

①水平バンド梱包機
名称

Automatic Strapping Machine 昇降幅寄装
置付水平型自動梱包機

型式

RQ-8LSHE

メーカー

ストラパックCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証内容

①固縛効率、②固縛強度の2つの面から試験導入した固縛設備を評価した。
◼ 実証①固縛効率の検証⚫ 下のA） B）を比較し、人による作業と固縛設備による作業の効率性を検証する。
• A）試験導入した固縛設備による固縛時間の計測• ロール状のPPバンド、コーナーガード、パレタイズされた未固縛のパレット（右図）から、固縛された状態になるまでの時間※を計測。

• B）人による固縛時間の計測• ロール状のPPバンド、コーナーガード、パレタイズされた未固縛のパレット（右図）から、固縛された状態になるまでの時間※を計測。
※計3回の作業時間を計測し、平均時間を比較に採用。

◼ 実証②固縛強度の検証⚫ 固縛設備による固縛済みパレットをフォークリフトで傾斜させ荷重をかけたり、揺らしたりした際に、固縛に影響がないかを検証する

諸元

概要

パレット

T11パレット（1100㎜×1100㎜×150㎜）

段ボール「⑤最適な包材規格の設計・試験導入」で設計されたA式段ボール

内容品

1箱に対し、水500ml×10本（約5kg）をダミーとして梱包

コーナーガード

50㎜×50㎜×1600㎜（厚み5㎜）

荷積載方法

ぼう積み12箱×10段

PPバンド固定位置

ワーク上端より1本目100㎜、2本目670㎜、3本目1230㎜に設定
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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証結果

実証①固縛効率の検証
固縛機を利用した場合はおよそ1/3程度の時間で固縛を完了させることができた。
A）固縛設備による固縛B）人手による固縛•

3回の平均固縛時間

約1分35秒•

3回の平均固縛時間

約4分20秒

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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証結果

実証①固縛効率の検証
参考）固縛設備によるの固縛動作

コーナーガードの装着

コーナーガードの固定

3箇所で固定PPバンドを上部から装着

固縛完了

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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証結果

実証①固縛効率の検証
参考）人手によるの固縛動作

PPバンドの準備

3箇所で固定コーナーアングルの固定

強く締め直しPPバンドを上部から装着

固縛完了

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3.選果場部会⑦高品質・高効率な固縛設備の設計・試験導入 ー 実証結果

実証②固縛強度の検証
フォークリフトを使って傾斜、揺れを与えたが、固縛に影響はなかった。
◼ 下写真の様にフォークリフトのチルトを使いパレットを傾斜させ、更にそれをゆすったり等しながら確認。
40ftコンテナの輸送では、前後左右が他のパレットで固定されため起こり得ないかが、かなり荒い荷扱いをしても荷崩れしそうな様子はなく、瞬間的な強度は確認できた。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果

固縛設備を固縛効率・固縛強度から有効性を確認できた。
また、選果場ラインへの組み込みに向けた方向性を整理した。

◼固縛設備の有効性を確認⚫ 本実証では、固縛効率・固縛強度から一定の有用性確認できた。
• 固縛は人手の作業の約1/3の時間で実施可能。瞬間的な強度も確認できた。
（輸送を通しての強度は輸送実証にて検証が必要）◼ライン化に向けた方向性⚫ 以下の3項目について選果場ライン導入に向けた方向性を整理した。
（1）自動搬送ライン化の検討• 固縛前の状態は安定性が低く、自動搬送ライン化が本固縛設備導入の前提となる。

（2）13段積みへの対応• 輸送効率を向上させ、固縛機の利用価値を高めることが求められる。

（3）搬送ラインレベル（高さ） の検討• 選果場ラインとの取次や、作業性の観点から高さを下げることが望ましい。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果（1）自動搬送ラインの検討
固縛前の状態は安定性が低く、自動搬送ライン化が本固縛設備導入の前提となる。
◼ 今回の検証において固縛前の状態での商品のハンドリングがフォークリフトなどでは非常に難しい事が改めて確認された。その為、本積み付け条件において固縛機へのパレット積みされた商品の搬入は水平なコンベアによる搬送が必要であると考える。
◼ 今回試作コーナーアングル装着装置を設計検討していく中で下図の様に装置間に搬送コンベアを敷いてワンウェイで製品を流す事が出来る目途が立ったため、下図のようなラインイメージが望ましいと考える。
自動搬送ラインイメージ

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果（2） 13段積みへの対応
13段積みへ対応させせ輸送効率を向上させることで、固縛機の利用価値を高めることが可能となる。
◼ 本実証では、固縛効率、固縛強度から有効性が確認できた
一方、導入コスト面から、導入を訴求することは容易ではない。
今後の普及に向けては、コストメリットによる価値提供が必須。

13段でタイに輸送した段ボール⚫ 業務⑨の中で実験的に行なった13段での輸送は固縛のない状態では段ボールが潰れてしまい、継続を断念。（右図）
一方で、コーナーガードとPPバンドにより縦の圧力に対する強化ができ
れば、段ボールが潰れずに輸送可能な可能性がある。
（今後の要実証事項）⚫ 仮に13段で輸送可能となのなった場合には、10段→13段で輸送能力が30％向上するため、本事業程度の規模（）に換算すると数百万円のコスト削減につながる。大きなコスト効果を得ることができ、固縛機導入の大きなインセンティブとなる。

荷重に耐えきれず潰れている

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果（3）搬送レベル（高さ）の調整
本実証では機器仕様から搬送ラインの高さが高かったが、複数の理由から低くすることが望ましい。
◼ 本検証の装置では床面からコンベアの搬送レベルまでの高さが仕様条件に合わせて約600㎜となっているが実際の選果施設においては下記理由により出来るだけ搬送高さを下げる事が望ましい。

① メンテナンス•
トラブル処理などを行う場合に高所への上り下りが発生してしまうので、そういったリスクを低減する必要がある。
② ラインとの取次•一般的なパレタイザーでパレット積を行う場合にはもっと低い高さで排出されてくるため、自動搬送ライン内に昇降装置が必要になってしまう。
③ 作業性•
人手でパレタイズする場合も高所で行うのは危険性がある為、前項同様昇降装置検討が望ましくなってしまう。
•（2）の13段積み等を考える場合、機械装置の高さが更に高くなり、機械輸送上の問題も生じる。

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3.選果場部会⑥高品質・高効率なかんしょ洗浄設備の設計・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

今後の課題として、粗くパレタイズされた荷姿への対応か、パレタイザー等正確な積み上げが可能な機器とセットでの導入求められる。
◼ 本実証での検証は比較的丁寧に段ボールケースを積上げた状態で行っていたが、実際の選果施設では人手で積上げる作業をそこまで丁寧にはやってもらえない為、わざと粗い積み方をした状態での固縛テストも行った。
⚫ その結果はコーナーアングルがきちんとケース角部に装着できず、ずれた位置でバンド梱包されてしまった。
⚫ 水平バンド梱包機のアーチの範囲に入っている部分はある程度は梱包時に矯正されるが、四隅の角部はコーナーアングルが上
手くはまらないとこの様になってしまう。
⚫ 本検証より機械固縛をする上では基本的にはパレタイザー等による安定した積上げとセットで導入するが望ましい。

固縛機で固縛できた整った積まれ方

固縛機で固縛を失敗した粗い積み方

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目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
部会開催実績
⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入

5.輸送部会6.加工品部会

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4.トレサビ部会 ー 部会開催実績

トレサビ部会開催実績（1/2）
＃＃

開催日

第1回

2022/6/3（金）17:00~18:30

第2回

2022/6/16 （木）14:00~15:00

第3回

2022/6/30（木）13:00~14:30

第4回

2022/7/14（木）16:00~17:30

第5回

2022/7/28（木）16:00~17:30

第6回

2022/8/12（金）13:30~14:30

第7回

2022/8/23（火）14:00-15:00

第8回

2022/9/12（月）17:00-18:00

参加者

アジェンダ

・各社紹介
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株 ・トレサビの範囲と役割分担
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野 ・進捗確認
村総合研究所・問題点や課題
・今後のタスク確認
・タイ向けの説明
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株 ・トレサビの範囲と役割分担
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・Vachamon ・進捗確認
社・株式会社野村総合研究所
・問題点や課題
・今後のタスク確認
・実証内容
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・トレサビの実証に向けた進捗確認
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野・現時点の問題点や課題
村総合研究所
・今後のタスク確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・トレサビの対象の説明
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野・システム登録イメージの確認、検討
村総合研究所
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株 ・紐づけ、オペレーション、スキャン工程等について確認
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野 ・パレットQRコードの作成
村総合研究所
・タイ側機材について確認
・トレサビ対象段ボール箱の蓋について確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・タイ出張スケジュール調整式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野・なめがた作業スケジュール調整
村総合研究所
・課題確認
・なめがた、タイ向けのオペレーション確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株 ・トレサビシステム機材確認
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野 ・バチャモン出張時の確認事項取り纏め
村総合研究所・トレサビシステム画面イメージの確認・コンベアからのデータの入出力について
・なめがた設置について
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株・トラブル対処対策
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野・タイ側意見の共有
村総合研究所・ローラーコンベアについて検討
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4.トレサビ部会 ー 部会開催実績

トレサビ部会開催実績（2/2）
＃

開催日

参加者

アジェンダ

・なめがた視察の報告
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・システム上の課題共有
第9回 2022/9月30日（金）10:00~11:00 式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村・タイ訪問時の段取り、スケジュール調整
総合研究所
・かんしょ出荷スケジュール確認
第10回 2022/10/6（木）16:00~17:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株 ・各社進捗報告
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村 ・タイ側設置のシステムについて
総合研究所
・デバンニング予定について

第11回 2022/10/20（木）16:00~17:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・各社進捗報告
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村
・タイ側設置のシステム、コンベアについて検討
総合研究所

第12回 2022/11/01（火）14:00~15:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・苫小牧埠頭選果場とZoomで繋ぎ状況共有、施設紹介
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村・段ボール箱の使用状況について報告
総合研究所

第13回 2022/11/17（木）16:00~17:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・苫小牧でのトレサビ実施にむけての調整について
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村・不良品報告について検討
総合研究所

第14回 2022/12/1（木）16:00~17:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・タイデバンニング時訪問について調整
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村
・タイ側コンベアについて検討
総合研究所

第15回 2022/12/15（木）16:00~17:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
・タイ側トレサビシステムの共有
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村・コンベアについて検討
総合研究所

第16回 2023/1/19（木）15:00~16:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村
総合研究所

とりまとめについて

第17回 2023/2/17（金）13:00~14:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・レンゴー株
式会社・日本流通管理支援機構株式会社・株式会社野村
総合研究所

報告書についてCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
部会開催実績
⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入

5.輸送部会6.加工品部会

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 背景・目的

トレサビ部会では以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景に対するNRIの理解⚫ かんしょの場合、海上コンテナ１本を輸出で輸入者に到着した段階で、かんしょの腐敗なとで全数を購入してもらえないケースが散見されている。輸入先に日本側の担当者が張り付くことは想定できない中、腐敗など購入対象とならならい内容物の確認が必要である。
⚫ また、昨今の国際海上コンテナ輸送の状況から多くの遅延や抜港などが発生する中、かんしょのトレーサ
ビリティの強化が求められている。
本事業の目的⚫ 生産者や出荷時期等が異なる個体（段ボール）別に出荷・到着時（輸出先国1カ国以上）の品
質情報（かんしょの写真）を個体別（段ボール単位）に付加したトレーサビリティシステムを設計・試験導入することで、日本と輸出先との品質情報を個体別にリアルタイムで把握し、対策の検討を可能とする。
実施体制（トレサビ部会メンバー）• 東京青果株式会社• レンゴー株式会社• Wismettacフーズ株式会社• VACHAMON FOOD LTD.
• 日本流通管理支援機構株式会社• ホクレン農業協同組合連合会• ユーピーアール株式会社• なめがたしおさい農業協同組合
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容

トレサビの対象となるボリュームとかんしょの産地の出荷開始日及びタイの輸入倉庫の入荷日◼ トレサビの読取場所別の実証期間（出荷日・入荷日）⚫ 北海道：苫小牧倉庫 11月4日～11月22日⚫ 茨城：JAなめがた 9月2日～10月28日、12月2日～12月16日⚫ タイ：輸入倉庫 10月11日～2月8日

読取場所

トレサビ読取数

北海道

1,341

茨城

48,419小計

49,760

タイ

19,547

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容

QRコードを活用したトレサビプラットフォーム（PF)
輸出国のデータ登録イメージ
段ボール工場

製作

産地（選果場）

納品

１）段ボール作成⚫ シリアルQRコードの段ボー
ルへの印字【QRコードの認識率】※シリアルコートは、GS1の
SSCC

封緘

パレタ
イズ

２）産地情報収集⚫ QRコードの読取【QRコードの認識率】⚫ 商材の写真撮影【撮影時間、写真の認識率】⚫ 段ボールに印字された
シリアルコードの情報

輸出港湾
バンニ
ング

ゲート
イン

６）パレット情報⚫ パレットの認識(QRコード)【読取率】⚫ QRコードとの紐付（パレタイズ）船積⚫ コンテナの認識(手入力)⚫ パレットとの紐付（バンニング）⚫ コンテナの認識（ゲートイン、船積）⚫ 船舶との紐付

対象外

対象外

マニュアル

Japan Agricultural Products Traceability System
https://japts.id/R4/urn:epc:id:s
scc:4524057.00000001

レンゴー３）産地事前情報収集⚫ 産地情報産地、生産者、商材、栽培
方法 等• イベント名称• 年月日‘（時分秒）• ID（QRコード）• 写真など付加情報

凡例
【KPI】

JDMSO
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容

QRコードを活用したトレサビプラットフォーム（PF)
輸入国のデータ登録・活用イメージ
輸入港湾

船卸

輸入倉庫

デバン
ニング

ゲート
アウト

⚫ コンテナの認識（船卸、ゲートアウト）⚫ 船舶との紐付切⚫ コンテナの認識(手入力)⚫ パレットとの紐付切（デバンニング）

対象外

対象外

デパレ
タイズ

６）パレット情報⚫ QRコードとの紐付切（パレタイズ）⇒QRコードが読めればデパレタイズ

店舗などユーザー

検品

販売４）輸入地情報収集⚫ QRコードの読取【QRコードの認識率】⚫ 商材の写真撮影【撮影時間、写真の認識率】

５）情報発信
⚫ QRコードの読取⚫ 商材情報の開示➢ 産地情報➢ トレサビ情報

Japan Agricultural Products Traceability System
JDMSO

凡例
【KPI】

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 １）段ボール作成

ユニークQRコードは輸出者コードを組み込んだSSCC（GS1）を採用◼ 段ボールに印字するQRコードはグローバルにユニークなコードとなるようにGS1のSSCCを採用⚫ 段ボールに印字する内容【レンゴー】• SSCCを活用し、QRコード（https://japts.id/R4/urn:epc:id:sscc:4524057.000000001）の形式
Wismettacの企業コード

SSCCの本体で連番とする• SSCC（Serial Shipping Container Code）は、物流・出荷などの輸送用梱包単位の識別コードで、パレットやコンテナ、ケース等の個々の物流梱包を一意に識別することができ、主に検品作業等の効率化に活用される。 SSCCは、頭1桁の拡張子、GS1事業者コード、シリアル番号、チェックデジットの数字18桁で構成されています。拡張子とシリアル番号は、
SSCCを設定する事業者が任意に設定する。
• QRコードの位置、大きさ、デザイン などは包材部会で確定。
• PLUコードの扱い 東南アジアの場合不要のため印字せず。

⚫ QRコードの登録【JDMSO】 初回登録
• 段ボールに印刷するQRコードをJapan Agricultural Products Traceability Systemに登録し、QR読取時のスクリーニン
グに活用した。これよって登録していないQRは読み込めない。
図 SSCCの構造

https://japts.id/R4/urn:epc:id:sscc:4524057.00000001
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 １）段ボール作成

包材部会との連携のもと、ユニークＱＲコードを段ボールに印刷◼ 段ボールのデザインや製作は、包材部会と連携して決定した。トレサビ部会からはQRコードのへの印字内容は、GS1
コードであるSSCCを採用し、産地別に下表の通り、附番した。

図段ボールに印字したQRコードの番号

図

差し込み式

図

段ボールのデザイン

A式段ボールのデザイン

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ２）産地情報収集

オペレーション：トレサビの作業（輸出：なめがた）◼ なめがたのトレサビ作業は、丸全昭和の倉庫で以下の手順で実施した。
場所

プロセス

人的作業

トレサビプロセス

課題・懸念事項

選果・
仕分場

産地・生産者登録➢ 投入する段ボールの産地と生産者、品種を確認➢ トレサビシステムに産地・生産者・品種を登録✓ 生産者の数が多く、選択が困難

トレサビの記録➢ トレサビ設備に段ボールを投入【丸全昭和】➢ QRコートの読取とかんしょを撮影し、アップロード

段ボールの封緘

➢ 写真撮影後、封緘

パレタイズ➢ 120個の段ボールを１つのパレットに積み付け【丸全昭和】➢ （今回は対象外）

バンニング➢ 20枚のパレットを40ftコン
テナに積み付け【丸全昭和】➢ （今回は対象外）

作業内容
パレットから段ボールをコンベアに投入

人数
２－３人

段ボールの箱を撮影場所で止めて箱を開いて撮影

２人

段ボールの封緘

１人

段ボールをパレタイズ

２－３人
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ３）産地事前情報収集

トレサビ設備 なめがたの丸全昭和の倉庫◼ トレサビ設備の設計【JDMSO】⚫ QRスキャンと写真撮影部分【JDMSO】
産地・生産者登録⚫ コンベア部分【JDMSO】

トレサビの記録出所）JDMSO作成

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ２）産地情報収集

オペレーション：トレサビの作業（輸出：苫小牧）◼ 北海道のトレサビ作業は、苫小牧埠頭の倉庫で以下の手順で実施した。
場所

プロセス

人的作業

トレサビプロセス

課題・懸念事項

選果・
仕分場

産地・生産者登録➢ 投入する段ボールの産地と生産者、品種を確認➢ トレサビシステムに産地・生産者・品種を登録✓ 産地や生産者の数が多く、選択が困難

トレサビの記録➢ トレサビ設備に段ボールを投入【苫小牧埠頭】➢ QRコートの読取とかんしょを撮影し、アップロード

段ボールの封緘

➢ 写真撮影後、封緘

パレタイズ➢ 120個の段ボールを１つのパレットに積み付け【苫小牧埠頭】

２パレットのみ実施➢ パレットのQRコードを装着➢ スマフォを使った段ボールのQRコード読取、リスト化してアップロードバンニング➢ （A品が少ないことから東京に横持してから実施）➢ （今回は対象外）

作業内容
パレットから段ボールをコンベアに投入

人数
１－２人

段ボールの箱を撮影場所で止めて箱を開いて撮影

１人

段ボールの封緘

同上

段ボールをパレタイズ

１－２人
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ３）産地事前情報収集

トレサビ設備 苫小牧選果場

産地・生産者登録◼ トレサビ設備の設計【JDMSO】

トレサビの記録⚫ QRスキャンと写真撮影部分【JDMSO】⚫ コンベア部分【JDMSO】

作業台⚫ 封函機への接続【JDMSO＆レンゴー】

JDMSO機材

1.停止位置①停止
2.停止信号を送る

3.QR読込封函機
制御装
置

4.DBと照合■１秒以内に近づけたい

５.写真撮影シリアル通信等
・OUT：停止通知信号
・IN：完了通知

6.完了信号を送る■入荷作業
・QRをスキャン
出所）JDMSO作成

7.動かす
封函機へ

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173

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ３）産地事前情報収集

トレサビ設備 苫小牧選果場 作業プロセス（１）苫小牧埠頭様におけるＱＲ読込作業 参考イメージ（３名作業想定）
１） 作業者①が保管用パレットから1ケースを取り出し、段ボールの天面フラップを開く。
そのまま下図左端のＬ字型の当て板（高さ40㎜程度）に箱を押し当てる形で供給。
箱をセットして釦を押したらＱＲコードを読込し、箱の中身を上から撮影する。）※コンベア上に段ボールを置いたら自動でＱＲを読み、ＱＲ認識をトリガーにして撮影することが可能であれば作業的には効率的。但し重複読込対策は必要。
Ｌ字当て板（固定ＱＲ用カメラ

半自動封函①※コンベア高さＦＬ+７００㎜
写真撮影時の焦点ＦＬ+約８５０㎜

出所）レンゴー作成
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174

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ３）産地事前情報収集

トレサビ設備 苫小牧選果場 作業プロセス（２）2） 作業者①はＱＲ読込・撮影後、段ボールの天面フラップを折り畳んで、半自動封函機へ投入する。

半自動封函

①
3） 作業者①は次のケースをパレットに取りに行き、その間に作業者②がＱＲ読込・撮影を行う。
作業者③は半自動封函機からテープ貼りされて出てきた段ボールケースをパレットに積んでいく。

半自動封函

②

③

出所）レンゴー作成
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ３）産地事前情報収集

段ボールのQRコードから産地情報を提供できるにように産地から情報収集◼ 産地情報としては、以下の通り、 JA等の生産の主体、かんしょの品種、生産者を登録した。翻訳も対応。
⚫ JA等の生産の主体• JAなめがた• JAなめかたしおさい• JAようてい• JA伊達市• JA東旭川• JA帯広大正• ベジタブルワークス（株）⚫ かんしょの品種• 紅優甘• 熟成紅こがね• シルクスイート• 高系14号⚫ 生産者• JAなめがた 118名
• 北海道
15名

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ４）輸入地情報収集

オペレーション：トレサビの作業（輸入：VF輸入倉庫）

場所

プロセス

人的作業

輸入倉
庫

デバンニング➢ 20枚のパレットを40ftコン
テナから卸す【VF】

デパレタイズ➢ 120個の段ボールをトレサ
ビ設備に投入し。読取が終わればパレットに戻す
【VF】

検品

トレサビプロセス

課題・懸念事項➢ QRコートの読取とかんしょの撮影し、アップロード➢ QRコードを読み取った段
階でデパレタイズされたと認識✓ 現地の作業確定

作業内容

人数

パレットから段ボールをコンベアに投入

１人

段ボールの開封かつ撮影場所で停止

1人

段ボールの箱の撮影

１人

段ボールの封緘

１人

パレットに積載

１人

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ４）輸入地情報収集

トレサビ設備 タイのVF輸入倉庫◼ トレサビ設備の設計【JDMSO】⚫ QRスキャンと写真撮影部分【JDMSO】

作業台⚫ コンベア部分【JDMSO】• 現地、マテハンメーカーに依頼予定

JDMSO機材

1.停止位置①停止
2.停止信号を送る

3.QR読込制御装
置4.DBと照合■１秒以内に近づけたい

５.写真撮影シリアル通信等
・OUT：停止通知信号
・IN：完了通知

6.完了信号を送る■入荷作業
・QRをスキャン

7.動かす
出所）JDMSO作成

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178

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ４）輸入地情報収集

タイ側荷受け作業台のイメージ
作業台の制御をまつ場合のイメージ※段ボールがストッパー①を通過したらストッパー①を上昇させて次のケースが入ストッパー①下降状態、ストッパー②上昇状態、プッシャー戻り位置で段ボールケース搬入
コンベア速度はストッパー①上流側のコンベア速度＜ストッパー①下流側速度にすること。
ガイド等の寸法はＱＲコード位置に干渉しない高さにすること。（高さ４０㎜以内目安）
段ボールがストッパー②に到達したらコンベア停止、プッシャーを出して位置決めする。

ここにガイドを立てて蓋がしまらな
いようにする。
出所）JDMSO作成

出所）JDMSO作成
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179

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ４）輸入地情報収集

タイ側荷受け作業台のイメージ
作業台の制御をまつ場合のイメージ※段ボールがストッパー①を通過したらストッパー①を上昇させて次のケースが入って来ない様にする。
段ボールがストッパー②に到達したらコンベア停止、プッシャーを出して位置決めする。

①

作業台制御装置※プッシャーを出してケースを位置決めされたタイミングでＱＲコード読込（像？）ＱＲ読込（撮像？）されたらプッシャー戻してストッパー②を下げ、コンベア運転開始。

STEP1：シリアル通信送信（開始せよ）②

JDMSO System

・QR読込
・写真撮影

作業台制御装置出所）JDMSO作成

STEP２：シリアル通信受信（完了した）次の作業へ

出所）JDMSO作成

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ４）輸入地情報収集

タイ側荷受け作業台のイメージ
作業台の制御をまつ場合のイメージ※プッシャーが戻り、ストッパー②が下降したらコンベアを再起動させて段ボールを排出。
段ボールがストッパー②を通過するタイミングをみてストッパー①を下降して次のケースを搬入。

③

作業台制御装置※次ケース搬入時に後ろに段ボールがくっついて続いている場合がありますが、ストッパー前後でコンベア速度を変えておくことで切り離しを行えます。

④

作業台制御装置出所）JDMSO作成

出所）JDMSO作成

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ５）情報発信

収集されたトレサビ情報は主体によって仕分して情報を開示◼ 本事業では収集された情報を生産者、輸出者、輸入者といった関係者が閲覧する以下の構成で開発した。
⚫ トップページ、ログイン、生産地別HOMEからさらにタグ画面、不良品報告、不良品の統計、生産者画面、個別の写真の画面を開発。

図 開発された日本産農産物トレーサビリティシステムの構成
不良品報告

トップページログイン

ID & PW

写真登録時に不良
写真の比較サイト
品を判断された写真

生産地別HOME
段ボール別に輸出時
生産地別サイトと輸入時の履歴を
ID & PW
表示

タグ画面

QRコード毎に状態、組合／団体、生産
写真の比較サイト
者、品種、作成日時を表示

不良品の統計
生産者別の不良品
写真の比較サイト
などの一覧

個別の写真

撮影された個別の写写真の比較サイト
写真の比較サイト
写真の比較サイト
真を表示

生産者画面

生産者の情報を閲写真の比較サイト覧

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証内容 ６）パレット情報

段ボールとパレットの紐づけはマニュアル処理で実施◼ 苫小牧ふ頭にて、2枚のパレットでマニュアル実証を実施⚫ 輸出するパレットにQRコードを張り付ける⚫ 当該パレットに積載した段ボールのQRコードをスマフォで読取り、マニュアルで紐付け（EXCEL）、これをUpload◼ パレットのQRコードとしてGRIA（リターナブル資産識別コード）を採用⚫ GRAI（Global Returnable Asset Identifier）は、カゴ台車や折りたたみコンテナなどの、企業間で繰り返し利用する資産を管理するための識別コードである。GS1-128シンボルやEPCタグ（電子タグ）などによる利用が進んでおり、資産追跡、メンテナ
ンス管理の向上などを実現できる。
⚫ QRコード（urn:epc:id:grai:045217187.0016.0001）の形式
UPRの企業コード GRAIの本体で連番とする

図 GRAIの構造

図 パレットに貼付したQRコード

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 １）段ボール作成

段ボールをトレサビ用に設計し、産地に配布◼ 包材部会と連携してシリアルのSSCCのＱＲコードが印刷された段ボールを製作し、トレサビを実施した茨城のなめがた、北海道の苫小牧に配布した。

図 QRが印字された段ボール

図 制作された段ボール

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

２）産地情報収集

トレサビのためのQRコードは苫小牧で1,341個を読取り、写真を撮影

図

苫小牧のトレサビシステム

図

苫小牧のパレット保管状況

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

２）産地情報収集

トレサビのためのQRコードは茨城で48,419個を読取り、写真を撮影◼ 茨城県のなめがたの丸全倉庫では、合計で48,419個のQRコードの読取が実施された。

図

茨城の丸全倉庫のトレサビシステム

図

茨城の丸全倉庫のシステムの画面

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

関係者限り
３）産地事前情報収集

茨城県のJAなめがたでは生産者118名の段ボールのQRコードが読み取られた◼ JAなめがたでは118名の生産者のQRコードが読み取られた。
図
生産者
内山 繁春
内山 菊次
内山 正光
内山 勉
?内山 清志
箕輪 市郎
高柳 好男
山野 信一
宮橋 政巳
大里 元一
羽生 美孝
宮橋 真一
鈴木 繁
内山 次男
内山 はつ江
金田 秀雄
金田 勝男
内山 市也
内山 正俊
内山 文男
小沼 利夫
髙木 雅雄
内田 勝利
平山 晴雄
鴨下 博文
内山 君子
内山 進
信太 幹夫
前川 秀夫
宮内 秀樹

読取QR数
263
1
235
215
187
43
295
36
327
306
258
141
463
268
56
436
513
534
516
611
293
1,235
445
107
19
118
342
467
688
4,072

JAなめがたの生産者と読取QR数

生産者
ＩＭＯ
岡野 宗男
箕輪 玲子
箕輪 新一
箕輪 幸己
箕輪 一博
箕輪 賢治
箕輪 克己
箕輪 誠
箕輪 秋雄
箕輪 真人
箕輪 詩郎
箕輪 功
箕輪 善也
箕輪 正美
箕輪 功一
渋谷 達一
渋谷 公夫
渋谷 信行
渋谷 文夫
箕輪 昭彦
池田 道子
石間 洋一
椎木 勝
後谷 和浩
沼里 裕
松下 誠
松下 吉雄
松下 与市
斎藤 睦男

読取QR数
2,399
379
733
894
115
1,394
349
777
775
1,234
1,346
573
146
1,082
636
1,258
114
161
1,580
93
387
1
1
339
405
346
302
170
295
122

生産者
読取QR数
柏原 美由紀
196
柏原 英雄
99
石間 裕介
1,165
高野 寿文
201
大久保 正一
173
高野 繁穂
33
高野 篤範
168
大久保 章雄20
郡司 正一
722
根本 喜美雄
89
岡﨑 勝広
953
掛田 耕一
54
掛田 菊男
83
高正 政明
374
野村 了
332
水野 義貞
167
山崎 和久
470
柳川 秀夫
50
北谷 進知
315
北谷 正一
435
北谷 金雄
120
斎藤 一彦
129
豊島 洋一
270
塙 智行
2,561
平間 常夫
283
塙 義勝
275
椎名 信夫
408
小沼 春代
69
前田 光男
90
塙 勇
293

図
生産者
読取QR数
前田 鉄夫
610
塙 一雄
91
一條 克之
463
田所 利晴
938
塙 義昭
149
石崎 哲志
161
吉田 弘美
159
田所 晴男
120
宮河 正夫
215
松本 司
164
吉田 安
100
宮崎 定夫
101
吉田 賢一
140
渡辺 美千代37
鬼澤 千代治
26
田中 久己
168
千葉 喜市
575
野原 洋子
106
青木 孝子
279
森田 茂
304
堀田 洋一
188
小沼 博志
206
風間 章一
106
金沢 正純
79
広原 清貴
81
八木 照男
37
小松﨑 敏美72
石田 優
132

JAなめがたの日時別読取QR数
読取日時

読取QR数

2022年9月2日

1

2022年9月15日

3,117

2022年9月16日

3,118

2022年9月22日

3,242

2022年9月26日

2,991

2022年9月30日

3,122

2022年10月3日

3,123

2022年10月6日

3,360

2022年10月7日

2,887

2022年10月13日

2,832

2022年10月14日

2,112

2022年10月20日

2,470

2022年10月21日

2,471

2022年10月27日

2,995

2022年10月28日

1,568

2022年12月2日

2,568

2022年12月5日

477

2022年12月8日

1,848

2022年12月9日

1,847

2022年12月15日

1,046

2022年12月16日

1,224

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

関係者限り
３）産地事前情報収集

北海道のJAなめがたでは生産者15名の段ボールと、
かんしょの品種は紅優甘、熟成紅こがね、シルクスイート、高系14号の4種のQRコードが読み取られた◼ 北海道では15名の生産者のQRコードが読み取られた。
◼ 品種別のQR数は紅優甘が48,418、シルクスイートが1,104、高系14号が237読取られた。熟成紅こがねはテスト
で1回読まれたのもので、実績ではない。
図

北海道の生産者と読取QR数
JA／団体

生産者

図

北海道の日時別読取QR数

読取QR数

JAようてい

近石 公夫

87

読取日時

JAようてい印南 佑紀

193

2022年11月1日

3

JA伊達市

高橋 辰雄

10

2022年11月4日

52

JA東旭川

アグリファースト

262

2022年11月9日

496

JA東旭川

荒内 孝文

0

2022年11月16日

99

JA東旭川

望月 勤

15

2022年11月22日

694

JA東旭川

鹿野 剛

19

JA東旭川

榊 光義

20

JA東旭川

鈴木 涼介

179

JA東旭川

坂井 健太

3

JA帯広大正

久保 智史

237

JA東旭川

影 泰孝

6

紅優甘

JAなめかたしおさい

平間 義治

60

熟成紅こがね1

JAなめかたしおさい

檜山 道郎

59

シルクスイート

1,104

ベジタブルワークス（株）

ベジタブルワークス

308

高系14号

237

図

読取QR数

品種別の読取QR数（全体）
品種

読取QR数

48,418

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

４）輸入地情報収集

トレサビのためのQRコードは輸入地で19,547個(2/8迄)を読取り、写真を撮影◼ タイのVFの輸入倉庫でのトレサビシステムは下図の通り設置された。なお、初期設置の場所から途中で移動されたため、一定期間焦点が合わない時期が生じた。
図

図

タイの輸入倉庫でのトレサビシステム（移動後）タイの輸入倉庫でのトレサビシステム（初期）Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

４）輸入地情報収集

トレサビのためのQRコードは輸入地で19,547個(2/8迄)を読取り、写真を撮影◼ タイのVFの輸入倉庫では、2022年10月11日から2023年2月8日まで読取が実施されて、合計19.547個の段ボー
ルのQRコードを読取った。
図

タイの輸入倉庫での日時別読取QR数

読取日時
読取QR数
2022年10月11日
100
2022年10月12日
1,122
2022年10月13日
1,947
2022年10月18日
3
2022年10月19日
491
2022年10月21日
521
2022年10月24日
497
2022年10月25日
71
2022年10月29日
610
2022年11月3日
1,071
2022年11月4日
575
2022年11月5日
493
2022年11月6日
270
2022年11月7日
627
2022年11月8日
188
2022年11月9日
536
2022年11月10日
617
2022年11月11日
617
2022年11月12日
464
2022年11月13日
163
2022年11月14日
379

読取日時
読取QR数
2022年11月17日
888
2022年11月18日
698
2022年11月19日
315
2022年11月20日
495
2022年11月23日
262
2022年11月24日
534
2022年11月25日
534
2022年11月26日
537
2022年11月28日
416
2022年11月29日
491
2022年12月6日
13
2022年12月7日
5
2022年12月9日
182
2022年12月10日
265
2022年12月14日
6
2023年1月19日
889
2023年1月22日
418
2023年1月26日
121
2023年1月27日
1,034
2023年2月8日
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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

トレサビの情報発信は利用者に応じてWEBで公開◼ トレーサビリティシステムから得られた情報をWEBで公開した。以下がそのトップページとなる。

図 QRで到達する一般向け：トップ画面

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

トップページからは日本青果物輸出促進協議会のHPへリンク◼ トップページからは日本青果物輸出促進協議会のHPへのリンクが張られている。

図 QRで到達する一般向け：日本青果物輸出促進協議会URLへリンク

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192

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

トレサビのWEBでサイトは日本語、英語、タイ語の３言語に対応◼ トレーサビリティシステムの公開用WEBサイトは、日本語、英語、タイ語の３言語で開発している。
図 WEBは3言語に対応

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

産地別のHOMEの開示情報は段ボール単位で整理◼ トレーサビリティシステムの公開用WEBサイトは、トップページからID＆パスワードでログインすると、産地別のHOME画面となり、左側にアクセス時点の集計情報と、右側に段ボール単位の個別情報が表示される。

図 茨城県出荷かんしょ：HOME画面

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194

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

産地別のタグ画面では現状の状態、産地、生産者、商品、作成日時を開示◼ 産地別のタグの画面では、段ボール単位で、ID、組合／団体、生産者、商品を確認可能となっている。

図 茨城県出荷かんしょ：タグ画面

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

産地別の不良品報告画面では輸入者判断したものた開示され、詳細情報として写真を閲覧可能◼ 不良品報告の画面では、QRのID別に出荷側と報告側を確認でき、詳細をクリックすると出荷時と報告時の写真が一覧で表示される。
◼ 不良品の出荷時点の写真と、報告時点の写真を比較可能で輸入側の情報を把握可能となる。
図 茨城県出荷かんしょ：不良品報告画面

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

産地別の不良品の統計画面では輸入者が判断し不良品の集計データを閲覧可能◼ 不良品の統計画面では、生産地別、出荷時期別、生産者別の統計情報を表示している。
◼ これらの集計によって、その年の状況が把握可能となる。
図 茨城県出荷かんしょ：不良品の統計画面

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197

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

産地別の組合／団体画面では生産者の団体を閲覧可能◼ 組合／団体の画面では登録されている生産地を把握することができる。

図 茨城県出荷かんしょ：組合／団体画面

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198

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

産地別の生産者画面では当該産地の生産者を閲覧可能◼ 生産者の画面では登録されている生産者を把握することができる。

図 茨城県出荷かんしょ：生産者画面

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4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

輸出側と輸入側で撮影した写真が比較可能：北海道分◼ かんしょの輸出が完了すると、QRのID毎に輸出時の写真、その撮影日時、輸入時の写真、その撮影日時、産地情報（産地、生産者、商品）を把握可能となっている。
図 QRをIDに格納されたデータ例（北海道分）
輸出側（苫小牧）

輸入側

産地情報

QRのID

写真撮影日時
輸出側

JA東旭川
鈴木 涼介
シルクスイート

urn:epc:id:sscc:45
24057.000003314

2022/11/22 14:23
輸入側
2022/12/10 10:41
輸出側

JAようてい印南 佑紀
シルクスイート

urn:epc:id:sscc:45
24057.000003444

2022/11/22 14:36
輸入側
2022/12/10 11:29
輸出側

ベジタブルワークス
シルクスイート

urn:epc:id:sscc:45
24057.000015225

2022/11/22 13:03
輸入側
2022/12/9 13:32

Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

200

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

輸出側と輸入側で撮影した写真が比較可能：茨城分◼ かんしょの輸出が完了すると、QRのID毎に輸出時の写真、その撮影日時、輸入時の写真、その撮影日時、産地情報（産地、生産者、商品）を把握可能となっている。
図 QRをIDに格納されたデータ例（茨城分）
輸出側（なめがた）

輸入側

産地情報

QRのID

写真撮影日時
輸出側

JAなめかたしおさい
箕輪 一博
紅優甘

urn:epc:id:sscc:45
24057.000045925

2022/10/13 13:06:50
輸入側
2022/11/20 10:58:52
輸出側

JAなめかたしおさい
沼里 裕
紅優甘

urn:epc:id:sscc:45
24057.000045980

2022/9/26 8:48:58
輸入側
2022/11/3 15:42:19
輸出側

JAなめかたしおさい
一條 克之
紅優甘

urn:epc:id:sscc:45
24057.000065951

2022/10/13 14:04:47
輸入側
2022/11/20 15:38:26

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201

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

関係者が活用可能な輸入者の不良品評価の279箱がWEBに登録された◼ VFによる評価では、不良品評価されたものが279箱あった。以下にいくつかを例示する。
図 VFによる不良品評価の例（北海道分）
輸出側

輸入側

urn:epc:id:sscc:4524057.000015267

2022/11/22 13:08:28

2022/12/9 13:31:08

urn:epc:id:sscc:4524057.000015270

2022/11/22 13:08:10

2022/12/9 13:27:24

urn:epc:id:sscc:4524057.000015457

2022/11/22 13:04:31

2022/12/9 13:28:00

図 VFによる不良品評価の例（茨城分）
輸出側

輸入側

urn:epc:id:sscc:4524057.000063380

2022/10/7 10:59:10

2022/11/11 11:19:57

urn:epc:id:sscc:4524057.000063558

2022/10/13 11:48:58

2022/11/20 11:15:26

urn:epc:id:sscc:4524057.000063562

Copyright13:05:18（C） Nomura Research Institute,2022/11/20
Ltd. All rights reserved.
2022/10/13
11:17:32

202

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

タイ側で品質が不良品と輸入者が判断した写真例（１）ID

日本側の撮影状況

タイ側の撮影状況

2022/10/6 13:00:46

2022/11/10 11:31:03

urn:epc:id:ss
cc:4524057.
000068202

urn:epc:id:ss
cc:4524057.
000063522

2022/10/13 11:47:00

2022/11/20 11:24:38

Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

203

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果 ５）情報発信

タイ側で品質が不良品と輸入者が判断した写真例（２）ID

日本側の撮影状況

タイ側の撮影状況

2022/9/26 15:35:17

2022/10/24 13:16:58

urn:epc:id:ss
cc:4524057.
000074731

urn:epc:id:ss
cc:4524057.
000075014

2022/9/26 15:27:54

2022/10/24 13:25:48

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204

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証結果

６）パレット情報

北海道でQRコードを貼付した２パレットについて段ボールのQRコードと連携◼ 北海道の新開倉庫でQRコードを貼付したパレットを2枚準備し、これに積載した段ボールを読取、紐づけを実施し、タイのVF倉庫で段ボールのQRコードを読取した段階で、紐づけを外す実証を実施し、その内容をWEB上に保管した。
１つめのパレットには118個の段ボールを、２つめのパレットには94個の段ボールが積載された。
◼ これによってパレットに積載されている間はパレットのQRコードを読取ることで、積載された段ボールの位置も把握可能となり、パレット単位でのオペレーションや可視化が実現する。

◼ 北海道側のQRコードの読取はスマートフォンで読取ってエクセルに記載するソフトを使うことで簡易に実施することが可能であった。
図 QRコード付きパレット

パレットID

urn:epc:id:grai:0452171
87.0016.0001

urn:epc:id:grai:0452171
87.0016.0002

輸出側
読取・パレット積み

段ボール
の数

輸入側
パレット卸し・読取

開始

開始

2022/11/22 11:09:37

2022/12/9 12:25:40

終了

118

終了

2022/11/22 11:45:08

2022/12/10 11:16:08

開始

開始

2022/11/22 13:00:09
終了
2022/11/22 13:21:41

94

2022/12/9 13:14:22
終了

QRコード

2022/12/9 13:33:32
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205

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 実証から得られた成果

出荷時と到着時の写真撮影が可能となり、かんしょの状態把握が可能となった◼ 品質情報（撮影）の有効性⚫ 本実証において構築されたトレーサビリティシステムによって、かんしょの出荷・到着時の品質情報を個体別（段ボール単位）に写真撮影が実施可能となった。これによって出荷時・到着時の状態を画像で全て把握することで品質情報を比較可能となった。
⚫ デジタル技術で印刷された段ボールのQRコードは問題なく読取可能であり、これによっ49,760枚の膨大な写真へのユニークIDの付与が実現し、WEB上で管理可能となった。

◼ トレーサビリティシステムの簡便性⚫ デジタル印刷技術によって段ボール単位でシリアルIDをQRコードで付与が可能となり、段ボールに後からバーコードやQRコートなどを貼付するの手間に比較して、簡便な手法で段ボール管理が可能となった。
⚫ 自動的にQRコートを読取、かんしょを撮影することによって、全段ボールの状態確認が簡便に可能となり、検品時にも実施でき
れば状態の悪い段ボールを全て把握することが可能となった。これによって不良品も輸入者から一部のサンプル写真が送られてくるのではなく、全ての不良品の写真が入手可能となり、日本側として不良品でないものを指摘可能となった。
⚫ 生産者などの関係者が輸出先でのかんしょの状態や輸送プロセスの時間などを把握可能となった。これによって問題が生じた
場合のかんしょの状態が把握可能となり、今後の対応を検討し易くなる。

◼ パレット単位の可視化の実現可能性⚫ パレットにものQRコードを貼付し、かんしょの段ボールへの封緘時にQRコートとかんしょの撮影を実施し、さらにパレタイズ時に段ボールとパレットの紐づけ、バンニング時にパレットとコンテナの紐づけによってトレサビが実現されることが可能となった。
⚫ なお、輸出先ではかんしょの撮影をもってデパレタイズが実施されたことが可能となった。（レンタルパレットの場合、役目が終了したことも把握可能）
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206

6.トレサビ部会 –実証で生じた問題点や課題

実証前・実証中・実証後の問題点や課題、その対策状況を整理（１）
#

概略

対応者

問題点や課題対策

対応状況

1 QRコード

レンゴー

段ボール箱のQRコードの内容の決定について。

印刷段階では、何にデータも入っていない
ＱＲコードをシリアルで印字するのみにする。後から出てきた印刷物に対して、データを紐づけることで対応。

対応済

2 トレサビ入出
力
トレサビWEB

JDMSO

各種仕様が決定しない中、機材の調達のスケジュールが不安。

汎用的なものなら急がなくても対応が可能。ソフトウェア方面をどこまでやるか等を検討後、安価で調達しやすいものを用意し、使用が難しい場合は別のものに差し替えることで対応。

対応済

3 トレサビ入出
力

JDMSO
レンゴー
NRI

封函機の処理量とトレサビシステムで撮影するタイミングの兼ね合いが合わない可能性がある。

トレサビへの入力に必要な人員や時間が未定のため作業人員で調整。

対応済

4 トレサビ入出
力

JDMSO
レンゴー
NRI

コンベア部分と封函機の接続部分の進め方が事前に確定できない。

ローラーコンベアに、L字でストッパーを付けておいて、そこに当て込む形で対応。

対応済

5 トレサビ入出
力

NRI

パレットQRコードの紐づけ。パレタイズのタイミング。

選果後、箱に詰めた状態で、時間の余裕があるなら保管しておいてパレタイズ。
バンニングが見えている状態で作業すればよい。（ただしマニュアル対応）

対応済

6 トレサビ入出
力

NRI

パレットQRコードの読み取り方法について。 既存のスマフォのアプリを使って対応。
アプリ等で対応できるのか。

対応済

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207

6.トレサビ部会 –実証で生じた問題点や課題

実証前・実証中・実証後の問題点や課題、その対策状況を整理（２）
#

概略

対応者

問題点や課題

対策

対応状況

7

トレサビ入出力

JDMSO

腐敗データの報告方法。ボタン等で簡単チェックできる仕組みがあるか。

腐敗データの報告の仕組みを開発し反映。撮影業務のプロセスの中への組み込
みは今後の課題。

一部対応
残課題

8

トレサビ入出力

JDMSO

タイ側データの入出力方法をどうするか。

変換できる機器で対応。

対応済

9

QRコード

Wismett
cフーズ、
レンゴー

段ボール箱の漫画の部分、タイ語で記載はできるか。

タイ語にして、レンゴーで対応、印刷。

対応済

10

トレサビ入出力

JDMSO

なめがたの倉庫の電波状況があまりよくない。

現地で対応しているもので今回はauを
用意。

対応済

11

かんしょ選果東京青果北海道からは輸出をしたことがない中で、 選果の基準を厳しくすることでタイへ輸生産や品質状況が悪かった時のことを想 出。（但し、数量は予定より減少）
定した場合の対応。

対応済

12

トレサビ入出力

NRI

トレサビシステムのタイ側への説明、言語の選定。

説明資料は英語で実施し、オペレーティ
ングシステムのタイ語への反映を実施。

対応済

13

トレサビ入出力

JDMSO

タイで撮影したデータ、手戻りのデータが発生。

仕組みが完成してからマスター管理画面を仕上げる。

対応済

14

その他

苫小牧
埠頭

倉庫内が高湿度。箱が湿ってしまう。中のかんしょも湿っている。

選果と保管を別の倉庫にする。

残課題

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208

6.トレサビ部会 – 実証で生じた問題点や課題

実証前・実証中・実証後の問題点や課題、その対策状況を整理（３）
#

概略

対応者

問題点や課題

対策

対応状況

15

トレサビ
WEB

JDMSO

トレサビの画面がスクロールしにくい、JAと生産者番号両方入れないと選択できない。不明な所属等があった時のコード。

段階的に対応。

対応済

16

トレサビ入
出力

JDMSO

不良品報告画面の設定。

最初と最後を見られるようにする。

対応済

17

トレサビ入
出力

JDMSO

タイ側コンベアの設置について、現地での組み立ては不可能。電源の対応をどうするか。

設置は日本から訪問して対応。電源設
備は手配し解決。

残課題

18

その他

東京青
果

なめがたに残っているかんしょの処理。

今後の出荷に混ぜる。

対応済

19

トレサビ結
果の活用

NRI、東
京青果

タイ側で不良品となった写真の検証。本
当に不良品レベルなのか不明。

20

トレサビ入
出力

JDMSO

トレサビシステムのタイ側の不調。

再設定したら解決。

21

トレサビ
WEB

JDMSO

QRで到達する一般向けのページの情報がない。

設定して欲しいデータをJDMSOに共有し、 対応済
とりまとめに向けて格納情報全体を入手。

22

その他

NRI

タイ側でシステムが止まっている。理由についても検証必要。

旧正月などで業務を実施していなかった模様(2/8にもデータあり）。

残課題
対応済

対応済

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209

6.トレサビ部会 – 実証で生じた問題点や課題

実証前・実証中・実証後の問題点や課題、その対策状況を整理（４）
#

概略

対応者

問題点や課題

対策

対応状況

23

トレサビ入
出力

NRI

出荷のギリギリで読込＆撮影、入荷後直ぐに読込＆撮影が理想だが、タイムラグが出ている可能性がある。（コンテナがVFに到着した段階で責任が移転するので、その段階で読むのが理想（VFで保管している間に品質劣化がありうる）

日本側・輸入国（今回はタイ）側で 残課題
読込＆撮影のタイミングをルール化し、責任を明確化。

24

トレサビ入
出力

NRI

現時点では組合／団体、生産者、品種を手入力に依存しており、人手によるミスが発生する可能性がある。

組合／団体、生産者、品種といった情報の伝達と、バーコード活用などその入力の簡便化が必要。

残課題

25

トレサビ結
果の活用

NRI

タイ側では約2万の読込＆撮影が実施され、先方から不良品報告は279箱であったが、撮影された多くの写真の検証方法が必要。

検証するには枚数が多いことからAIで対応を検討が必要であり、そのために不良品のサンプル写真が多数必要。
（参考資料参照）

残課題

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210

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 参考資料 輸出時と輸入時のかんしょ写真の比較のAI活用

輸出時と輸入時のかんしょ写真のAIを使った不良品検出◼ 40ftの海上コンテナ1本には20パレット（120段ボール／パレット）の2,400個の段ボールが積載されており、これらの輸出時と輸入時の写真を人が確認するのは困難であることから、AIを使った不良品を検出する仕組みについてNRI大連から提案を受けた。そのイメージは以下の通り。

ダウンロード

不良品検出！
出荷写真

出荷写真

トレサビPF（WEBサイト）検出結果を反映する

AI検証

不良品であるか識別結果
例外分写真識別結果

ダウンロード入荷写真

AI識別対象出所）NRI大連

不良品比率

入荷写真

カスタ
マイズ

AI識別内容Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

211

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 参考資料 輸出時と輸入時のかんしょ写真の比較のAI活用

輸出時と輸入時のかんしょ写真のAIを使った不良品検出◼ AIを使った不良品検出システムは以下の２段階で開発される。
図

AIを使った不良品検出システムの開発プロセス

フェーズ①AIモデリングサービス
事前準備

ア
ノ
テ
ー
シ
ョ
ン
ル
ー
ル
の
策
定

作
業
フ
（
内ロ
部ー
展と
開
）マ
ニ
ュ
ア
ル
の
作
成

出所）NRI大連

フェーズ②AIツール開発検証＋運用

アノテーション作業

デ
ー
タ
（
画の
像確
枚認
数
・
解
像
度
・
ポ
ケ
・
白
飛
び
）

ア
ノ
テ
（
不ー
良シ
品ョ
写
真ン
に作
対業
す
る
ラ
ベ
ル
定
義
）

結
果
整
理
・
納
品

お
客
さ
ん
レ
ビ
ュ
ー

開発

ラア
ベノ
ルテ
定ー
義シ
のョ
補ン
正ル
ー
ル

ア
ノ
テ
ー
シ
ョ
ン
再
作
業

AI
ア
ル
ゴ
リ
ズ
ム
（
開
発
手
法
選
定
）

※ラベル定義補正や追加
アノテーション作業は必要に応じて実施する

検証 応用ツール開発

AI
ア
ル
ゴ
リ
ズ
ム
（
開
発
・
デ
ー
タ
学
習
）

開
発
で
き
た
ア
ル
ゴ
リ
ズ
ム
検
証

AI
ア
ル
ゴ
リ
ズ
ム
の
応
用
形
式
選
定

応
用
ツ
ー
ル
開
発

運用

AI
ツ
ー
ル
検
証
作
業

オ
ペ
レ
ー
シ
ョ
ン
作
業

結
果
レ
ポ
ー
ト
提
出

※タスク内容によって納品形式のパターンがある
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212

4.トレサビ部会⑧トレーサビリティシステムの設計・試験導入 - 参考資料 輸出時と輸入時のかんしょ写真の比較のAI活用

AIを使った不良品検出の仕組み構築費用◼ AI検証の開発費用は、フェーズ①で72万円、フェーズ②で400～490万円。それ以外にAIライセンス費用として毎年130万円/年が必要。
◼ 「AIアルゴリズム応用」や「結果レポート」といったオプションがある。
図

フェーズ

名称

フェーズ①

AIモデリングサービス

フェーズ

名称

AIアルゴリズム開発検証
フェーズ②

概略
訓練写真
ラベル定義
AIを使った不良品検出システムの開発プロセス

備考

72万円

訓練写真は顧客提供

費用

備考

不良品写真チェックよりAI教育データを作成し、AIツールの実現性を検証

1,200枚

概略

訓練写真

・AIアルゴリズム開発
・開発側AI実施環境構築
・日本側環境構築支援
・課題・QA対応など

1,200枚

70%-75%400万円

3,200枚

76%-85%430万円

8,000枚86%-90%

490万円

―

―

130万円／年

・問い合わせ対応
・トラブルシューティング、障害対応
・ライセンス利用料など

AIライセンス利用費用

破損と腐敗の２つ
AI識別率

訓練写真は顧客提供

初年から毎年利用ライセンスとして請求※注：AIアルゴリズム開発検証の詳細仕様に合わせて見積の前提条件を別途ご相談させください。
※注：大連側の検証環境構築の費用は初期費用に含まれているが、日本側の環境準備費用は別途日本国内で発生する見込みです。

フェーズ②のオプション★ 「AIアルゴリズム応用」開発
作業内容
RPA/マクロ/WEBサイト改修などを通りにAIアルゴリズムを応用する

単価

備考

60万円/MM

工数は詳細要件により変動する

単価

備考

45万円/MM

工数は詳細要件により変動する★ 「結果レポート」オペレーション作業
作業内容
不良品分析、結果まとめ出所）NRI大連

作業内容(詳細)
・業務管理、・問い合わせ対応、・例外写真(未識別)の手動対応、・レポート作成 など

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213

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会
部会開催実績
⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入

6.加工品部会

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215

5.輸送部会 ー 部会開催実績

輸送部会開催実績（1/3）
第8回以降包材部会と併催した。
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

第1回

2022/6/14（火）14:00~15:00

・部会の位置づけ・各社紹介
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式・タスク・役割・スケジュール
会社・株式会社野村総合研究所
・進捗、課題確認
・今後の部会

第2回

2022/6/28（火）16:00~17:00

・固縛機について説明
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式・パレットの手配、仕様について
会社・株式会社野村総合研究所
・タイ側フローの確認

第3回

2022/7/11 （月） 13:00:~14:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・出荷スケジュール確認
会社・株式会社野村総合研究所
・今後の輸送部会の取り纏めについて共有

第4回

2022/7/25（月） 13:00:~14:00

・徳島ブッキング状況の共有
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・茨城の調整状況の確認
会社・株式会社野村総合研究所
・徳島視察の調整
・今後のパレット活用について検討

第5回

2022/8/12（金） 13:00~14:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社野村総 ・なめがたの状況共有
合研究所
・生産者についての確認

第6回

2022/8/19（金）13:00~14:00

・出荷状況確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式・ブッキング状況確認
会社・株式会社野村総合研究所
・課題共有

2022/8/29（月）13:00~14:00

・丸善昭和倉庫様のスケジュール確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・静岡の状況共有
会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村総合研究所
・各社進捗状況報告
・検品レポートについて共有

第7回

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216

5.輸送部会 ー 部会開催実績

輸送部会開催実績（2/3）
開催回

開催日

包材第7回
輸送第8回

2022/9/12（月）13:00~14:00

包材第8回
輸送第9回

2022/9/26（月）13:00~14:00

包材第9回
輸送第10回

包材第10回
輸送第11回

包材第11回
輸送第12回

包材第12回
輸送第13回

包材第13回
輸送第14回

参加者

アジェンダ

・なめがたの輸送スケジュール確認
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・資材手配状況の確認
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸
・各地スケジュール確認、共有
株式会社
・固縛機使用について検討
・資材手配状況の確認
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・パレットの回収方法について検討
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸
・パレットの変形、損傷について検討
株式会社
・段ボール箱の積載数について検討

2022/10/11（火）17:00~18:00

株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・ブッキング状況確認
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸
・段ボール箱の積載数について検討
株式会社

2022/10/24 （月）13:00~14:00

・出荷予定について共有
株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・パレット回収方法について検討
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸
・段ボール箱の積載数について検討
株式会社
・検品結果について

2022/11/7（月）13:00~14:00

2022/11/17（木）14:00ー15:00

2022/12 /5（月）14:00~15:30

株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
・出荷スケジュールについて共有
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸
・出荷前の商品状況について共有
株式会社

株式会社野村総合研究所・東京青果株式会社・Wismettacフーズ
株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸 ・丸善昭和運輸様の倉庫状況について共有、検討
株式会社

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村総 ・丸善昭和運輸様からの出荷状況確認
合研究所

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217

5.輸送部会 ー 部会開催実績

輸送部会開催実績（2/3）
開催回
包材第14回
輸送第15回

開催日
2022/12 /15（木）14:00~15:30

参加者

アジェンダ

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・千葉、茨城出荷分確認
会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村総 ・茨城出荷分のQR数の確認
合研究所
・破損パレットの状況確認

包材第15回
輸送第16回

2022/12 /26（月）16:00~17:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・ユーピーアール株式 ・千葉、茨城出荷分確認
会社・レンゴー株式会社・丸善昭和運輸株式会社・株式会社野村総 ・茨城出荷分のQR数の確認
合研究所
・破損パレットの状況確認

輸送第18回

2023/1 /12（木）14:00~15:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社野村総 .・千葉、茨城出荷分確認
合研究所
・輸送量記録の確認

輸送第19回

2023/1 /26（木）東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社野村総合研究所

輸送第20回

2023/2/3（金）16:30~17:30

東京青果株式会社・ユーピーアール株式会社・株式会社野村総合研 ・レンタルパレット回収状況の確認
究所
・レンタルパレット報告書とりまとめ方針の確認

輸送第21回

2023/2/3（金）16:30~17:30

東京青果株式会社・ユーピーアール株式会社・株式会社野村総合研 ・レンタルパレット回収状況の確認
究所
・レンタルパレット報告書とりまとめ方針の確認

輸送第22回

2023/2/22（水）16:00~17:00

東京青果株式会社・ユーピーアール株式会社・株式会社野村総合研・ レンタルパレット報告書とりまとめ方針の確認
究所

14:00~15:30

・千葉、茨城出荷分確認
・輸送量記録の確認

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218

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会
部会開催実績
⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入

6.加工品部会

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219

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 背景・目的輸送部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⚫ 本事業では、かんしょの安定供給を目的として、リレー出荷体系の構築を目指している。
⚫ しかし、昨今は新型コロナウイルスのまん延やロシア・ウクライナ情勢等の世界情勢から海上コンテナ
市況が不安定となっており、輸送運賃の高騰や輸送の遅延が発生し、世界の物流に打撃を与えている。
⚫ 現状落ち着きを取り戻しつつあるが、長距離海上輸送の出荷計画を予定通り実行するためには早めの輸送計画策定と、それに対するコンテナスペースの確保を行うことが求められる。

目的⚫ ⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⚫ 年間を通した輸送計画を策定し、②のリレー出荷計画を計画通りに実行可能とする。

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220

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証内容

輸出商社や卸売事業者等と連携し、需給両面からリレー出荷計画の策定、試験導入を実施した。
本業務での実施事項

リレー出荷体系の計画（「②リレー出荷生産体系の計
画と試験導入」で実施）

リレー出荷計画に基づく輸送計画の策定

輸送実証✓ Wismettacフーズ・東京青果とともに、昨年度の生産実績、販売実績よりリレー出荷の計画を策定。
✓ リレー出荷に際し、産地間で統一すべき項目（かんしょや包材の規格、輸送ロット等）を策定。

✓ ②で計画した出荷計画に対し、実現に向けた輸送計画を関係者と調整し、作成。

✓ 輸送計画に基づき、ブッキングを手配、各産地より輸出を実施。

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221

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証結果

本実証では、計26本、325tのかんしょを輸送した。

本業務での輸送実績

単位

全農徳島

ホクレン・VW

JAなめがた

JAかとり

合計

コンテナ

1

3

20

2

26

パレット

20

20

400

40

480

ケース

2,400

1,898

55,9564,800

65,054

重量(t)

12

9

280

24

325

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222

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証結果

以下のスケジュールで出荷を計画し、実行した。
予実差は最大年末年始の5日であり、大きなスケジュールのずれは発生しなかった。
＃

出荷元

輸出先国

船名

船社

コンテナ番号

日本

海外

産地 経由地
出荷日

入荷
日

保税倉庫
出荷
日

入荷日

CY

バン
出荷
ニング日 日

CY

搬入
日

ETD

ATD

予実
差

輸入者

ETA

ATA

搬出
日

予実
差

入荷
日

デバン
ニング日

1 全農徳島タイ

ARICA BRIDGE / 211SONE

TTNU8966920

8/15 -

-

8/15

8/16

8/16

8/16

8/18

8/19

+1 8/27

8/28

8/30 +1

8/30

8/30

2 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 173SOOCL

SEGU9981200

9/16 -

-

9/16

9/21

9/21

9/22

9/24

9/24

0 10/3

10/3

10/5 010/5

10/5

3 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 173SOOCL

OERU4126172

9/16 -

-

9/16

9/21

9/21

9/22

9/24

9/24

0 10/3

10/3

10/5 010/5

10/5

4 JAなめがたしおさい

タイ

CAPE FORTIUS / 079S

OOCL

OERU4218598

9/21 -

-

9/21

9/28

9/28

10/2

10/4

10/5

+1 10/11 10/12 10/14 +1

10/14

10/14

5 JAなめがたしおさい

タイ

CAPE FORTIUS / 079S

OOCL

OERU4215367

9/21 -

-

9/21

9/28

9/28

10/2

10/4

10/5

+1 10/11 10/12 10/14 +1

10/14

10/14

6 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 426S OOCLSEGU9582180

9/24 -

-

9/24

10/5

10/5

10/7

10/9

10/9

0 10/18 10/18 10/20 0

10/20

10/20

7 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 426S OOCL

FBIU5019347

9/24 -

-

9/24

10/5

10/5

10/7

10/9

10/9

0 10/18 10/18 10/20 0

10/20

10/20

8 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 174SOOCL

OERU4110577

9/28 --

9/28

10/12 10/12 10/12 10/14 10/16+2 10/22 10/24 10/26 +2

10/26

10/26

9 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 174SOOCL

OERU4124797

9/28 --

9/28

10/12 10/12 10/12 10/14 10/16+2 10/22 10/24 10/26 +2

10/26

10/26

10 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK V.255S

OOCL

OERU4162159

9/29 --

9/29

10/19 10/19 10/19 10/21 10/22+1 10/29 10/30

11/1 +1

11/1

11/1

11 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK V.255S

OOCL

OERU4127414

9/29 --

9/29

10/19 10/19 10/19 10/21 10/22+1 10/29 10/30

11/1 +1

11/1

11/1

12 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 427S OOCL

FBIU5029999

10/3 --

10/3

10/26 10/26 10/28 10/30 10/30

0 11/5

11/5

11/7 011/7

11/7

13 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 427S OOCLOTPU6161050

10/3 --

10/3

10/26 10/26 10/28 10/30 10/30

0 11/5

11/5

11/7 011/7

11/7

14 ホクレン・VW

香港

OOCL DALIAN S678

OOCL

SEGU9955957

11/9 --

11/11

11/11 11/11 11/11 11/13 11/15+2 11/17 11/19 11/21 +2

11/21

11/21

15 ホクレン・VW

シンガポール

MOL EARNEST / S072

WANHAI WHLU7320305

11/14 --

11/16

11/16 11/16 11/16 11/20 11/21+1 11/28 11/29

12/1 +1

12/1

12/1

16 ホクレン・VWタイ

ACX DIAMOND / 299SONE

TTNU8072387

11/22 --

11/24

11/24 11/24 11/24 11/26 11/26

0 12/4

12/6 012/6

12/6

17 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH V.429S OOCL

FBIU5032170

10/13 -

-

10/13

12/6

12/6

12/9 12/11 12/12+1 12/19 12/20 12/22 +1

12/22

12/22

18 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH V.429S OOCLOTPU6084170

10/13 -

-

10/13

12/6

12/6

12/9 12/11 12/12+1 12/19 12/20 12/22 +1

12/22

12/22

19 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA 177SOOCL

SEGU9985036

12/2 --

12/2

12/14 12/14 12/14 12/16 12/17+1 12/24 12/25 12/27 +1

12/27

12/27

20 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA 177S

OOCL

OERU4245696

12/2 --

12/2

12/14 12/14 12/14 12/16 12/17+1 12/24 12/25 12/27 +1

12/27

12/27

21 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK / 258SOOCL

FBIU5029303

12/7 --

12/7

12/21 12/21 12/21 12/23 12/24+1 12/31

1/1

1/3 +1

1/3

1/3

22 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK / 258SOOCL

OERU4800799

12/7 --

12/7

12/21 12/21 12/21 12/23 12/24+1 12/31

1/1

1/3 +1

1/3

1/3

23 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 430S OOCLOTPU6171064

12/14 --

12/14

12/27 12/27 12/28 12/30

1/4

+5

1/7

1/12

1/14 +5

1/14

1/14

24 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 430S OOCL

FBIU5019481

12/14 -

12/14

12/27 12/27 12/28 12/30

1/4

+5

1/7

1/12

1/14 +5

1/14

1/14

25 JAかとりタイ

ACX DIAMOND / 302SONESZLU9525395

1/18

1/18

1/22

1/22

1/23

1/23

1/25

1/27

1/28

+1

2/4

2/5

2/7 +1

2/7

2/7

26 JAかとりタイ

ACX CRYSTAL / 272SONE

TTNU8762063

1/29

1/29

2/2

2/2

2/7

2/7

2/9

2/11

2/11

0 2/192/21

2/23 +2

2/23

2/23

-

12/4

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223

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証結果

各コンテナの輸送経路は以下の通り。

＃ 出荷元

輸出先国

船名

船社

コンテナ番号

1 全農徳島タイ

ARICA BRIDGE / 211SONE

2 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 173S

3 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 173S

4 JAなめがたしおさい

タイ

5 JAなめがたしおさい
6 JAなめがたしおさい

日本

海外

パレット数

ケース数

Vachamon

20

2,400

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

3,120

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

3,108

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

vachamon

20

3,120

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

vachamon

20

3,120

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

3,120

-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

3,120

OERU4110577-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

3,120

OERU4124797-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

3,120

OOCL

OERU4162159-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,472

OOCL NORFOLK V.255S

OOCL

OERU4127414-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,472

タイ

OOCL SAVANNAH / 427SOOCL

FBIU5029999-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,472

タイ

OOCL SAVANNAH / 427S

OOCL

OTPU6161050-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,472

14 ホクレン・VW

香港

OOCL DALIAN S678

OOCL

SEGU9955957-

東海海運 東海海運青海流通センター

東京港 香港港

P&C

7

740

15 ホクレン・VW

シンガポール

MOL EARNEST / S072

WANHAI WHLU7320305 -東海海運 東海海運青海流通センター

東京港 シンガポール港

Banchoon

6700

16 ホクレン・VWタイ

ACX DIAMOND / 299SONE

TTNU8072387-

東海海運 東海海運青海流通センター

東京港 レムチャバン港

Vachamon7458

17 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH V.429S

OOCL

FBIU5032170-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

18 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH V.429S

OOCL

OTPU6084170-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

19 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA 177SOOCL

SEGU9985036-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

20 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA 177S

OOCL

OERU4245696-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

21 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK / 258SOOCL

FBIU5029303-

丸全

丸全昭和南海浜倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

22 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK / 258SOOCL

OERU4800799-

丸全

丸全昭和南海浜倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

23 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 430S

OOCL

OTPU6171064-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

24 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 430S

OOCL

FBIU5019481-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,640

25 JAかとりタイ

ACX DIAMOND / 302SONESZLU9525395

大田市場 東海海運 東海海運青海流通センター

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,400

26 JAかとりタイ

ACX CRYSTAL / 272SONE

TTNU8762063

大田市場 東海海運 東海海運青海流通センター

東京港 レムチャバン港

Vachamon

20

2,400

Total

480

65,054経由地

仕様乙仲 保税倉庫

CY

CY

TTNU8966920

-

上組神戸

上組ポートアイランド
多目的物流センター

神戸港 レムチャバン港

OOCL

SEGU9981200-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

OOCL

OERU4126172-

丸全

丸全昭和東深芝倉庫

CAPE FORTIUS / 079S

OOCL

OERU4218598

-

丸全

タイ

CAPE FORTIUS / 079S

OOCL

OERU4215367-

タイ

OOCL SAVANNAH / 426SOOCL

SEGU9582180-

7 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL SAVANNAH / 426SOOCL

FBIU5019347

8 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 174S

OOCL

9 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NAGOYA / 174S

OOCL

10 JAなめがたしおさい

タイ

OOCL NORFOLK V.255S

11 JAなめがたしおさい

タイ

12 JAなめがたしおさい
13 JAなめがたしおさい

インポーター倉庫

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224

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証結果

参考）バンニング・デバンニングの様子（徳島）バンニング

デバンニング

上組ポートアイランド
多目的物流センター

Vachamon Food

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225

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証から得られた成果

リレー出荷を遅滞なく完了することができた。
◼ リレー出荷の実現⚫ 輸出商社・卸売事業者・産地と連携し輸送計画を策定したことで、リレー出荷を大きなスケジュールの遅延なく実施することができた。

◼ 最適な積載個数の確認（10％の積載量UP）⚫ 計画時、1コンテナ=12はい×10段×20パレット=2400ケースでの想定をしていたが、13段、12段、11段での輸送を実施。
結果として13・12段では包材荷重が耐えられないが、11段では耐えられることが判明し、10/13以降は11段の出荷をスタンダー
ドな積載方法として出荷し、輸送コスト低減に成功した。

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226

5.輸送部会⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証 ー 実証で生じた問題点や課題

トレーサビリティ等ステークホルダー（輸入者や輸出者）がサプライチェーン全体の輸送状況や記録を可視化できるシステムが求められる。
◼ 縦割りされた輸送⚫ 現状、輸出商社は自社の手配した輸送範囲を超えた輸送情報を把握することができない。
例：大田市場を通した輸出品について、産地出荷がいつかを正確に把握できていない。
⚫ 青果物輸出で課題となっている腐敗が発生した際にも、サプライチェーン上における輸送や保管の記録が可視化されていないことから、仮にイレギュラーな輸送や保管が発生していても把握ができず、改善につなげることが難しい状況にある。

輸出者が把握する範囲（例）

生産者

単協

市場

日本

仲卸・港

港

輸入者

小売

消費者

海外
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227

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会
部会開催実績
⑨かんしょ（生芋）の大規模・長期出荷輸送計画策定と輸送実証⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入

6.加工品部会

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228

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 背景・目的輸送部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。
背景⚫ ⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入⚫ 青果物の輸出は未だばら積みのケースが存在しており、手荷役による作業効率性の低さから物流コストが押上げられている。
⚫ パレットを使った輸送をしているケースでは、ワンウェイパレットが利用されている。長期間の海上輸送に耐えうる、歪みなどが起きにくい頑丈なパレットを使うことが望ましいが、ワンウェイパレットでは高価になってしまう。結果として、物流コストを押し上げあげるか、品質の低いパレットを利用し、輸送品質を下げてしまう事象が発生している。

目的⚫ ⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入⚫ レンタルパレットを利用したの海上輸送モデルを設計、試験導入することで、青果物輸出におけるレンタルパレットの実現性を検証する。

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229

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 背景・目的

青果物の輸出は未だばら積みのケースが存在しており、手荷役による作業効率性の低さから物流コストが押上げられている。パレット輸送による荷役効率化が求められる。
◼ パレット輸送にする事により作業時間を大幅に短縮することが可能となる。

＜出発地＞
長い待機時間渋滞の発生＝CO2発生工場

90分～120分

20分

工場出所）ユーピーアール提供資料より

＜着地＞

時間
短縮

※国交省調べ

卸・流通拠点他のドライバーの作業終了までの順番待ち

待機時間
短縮

CO2
削減

90分～120分

時間
短縮

20分

卸・流通拠点Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

230

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 背景・目的

品質の低いパレットを利用した際には、歪の発生や、荷崩れが発生するケースがあり、品質の高い、
プラスチックパレットを利用することが望ましい。

樹脂量の少ないパレットが重みでたわんでいる状態

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231

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証内容

海外でのレンタルパレット回収スキームを設計し、試験的に運用を行う。
本業務での実施事項

レンタルパレット
輸送の設計

レンタルパレット輸送の試験導入✓ 持続可能な輸出利用したレンタルパレットの回収スキームを設計する。

✓ 設計したレンタルパレットの回収スキームを試験導入し、運用上の課題等を確認する。

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232

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証内容

本事業では、日本から出荷したパレットを輸出先国（タイ）側で返却し、輸出先国内で運用させる循環モデルを設計した。
本事業のレンタルパレット循環モデル◼ 輸出先国でパレット事業者がパレットを回収し、現地の物流で活用させることで、循環型のパレット運用を可能にする。
輸出商社
レンタルパレット
現地インポーター

回収

従来のワンウェイパレット輸送モデル◼ 現状は輸出後のパレットのトレースができないため、
One Wayパレットを高コストで使うか、品質にばらつきがあり、輸送品質を低下させる可能性のある、
野良パレットを利用して輸出
輸出商社

One Wayパレット
または
品質の低い野良パレット

現地パレット事業者拠点
輸出先国内で循環
現地
輸送企業

現地インポーター？
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233

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証内容

ワンウェイパレットをベンチマークとし、レンタルパレットの価格優位性を検証する。

価格優位性検証のパラメータ

ワンウェイパレット

レンタルパレット•• 購入価格•レンタル基本料金• 延滞料• 回収運賃破損・紛失補償料
等

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234

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証内容

参考）レンタルパレットの仕様

出所）UPR

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235

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証結果

輸送別のレンタルパレット利用状況は以下の通り。

＃
出荷地

日本

レンタル
枚数

延べ枚数

タイ

①パレット
納入日

産地
出荷日

ATD

輸入者
倉庫入荷日

ATA

破損
枚数

②返却

レンタル
日数
②－①

紛失
枚数※

延滞日数
※2
②－①-60日

1 徳島

20

20

8/5

8/15

8/19

8/29

8/31

10/28

84

24

2 行方

23

43

8/25

9/16

9/24

10/3

10/5

10/28

64

4

3 行方

17

60

8/25

9/16

9/24

10/3

10/5

11/16

83

23

4 行方

40

100

8/25

9/21

10/5

10/12

10/14

11/16

83

23

5 行方

34

134

8/25

9/24

10/9

10/18

10/20

11/16

83

23

6 行方

6

140

8/25

9/24

10/9

10/18

10/20

12/6

103

43

7 行方

40

180

8/25

9/28

10/16

10/24

10/26

12/6

103

43

8 行方

38

218

8/25

9/29

10/22

10/30

11/1

12/6

103

43

9 行方

2

220

8/25

9/29

10/22

10/30

11/1

12/23

120

60

10 行方

31

251

8/25

10/3

10/30

11/5

11/7

12/23

120

60

11 行方

9

260

8/25

10/3

10/30

11/5

11/7

1/13

141

81

12 行方

40

300

9/16

10/13

12/12

12/20

12/22

1/13

119

59

13 行方

40

340

9/16

12/2

12/17

12/25

12/27

1/13

119

59

14 行方

26

366

9/16

12/7

12/24

1/1

1/3

1/27

133

73

15 行方

14

380

9/16

12/7

12/24

1/1

1/3

（1/27）

14

133

73

16 行方

40

420

9/16

12/14

12/30

1/12

1/14

（1/27）

40

133

73

1

※最終的な回収便で回収できなかった枚数を紛失として処理※2レンタル日数-60日（レンタル基本期間）
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236

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証結果

本実証での1枚あたりのレンタルパレット料は2,995円。

レンタルパレットコスト試算

数量
レンタル基本料

金額

420¥1,800¥756,000

19546

¥10

¥195,460

破損補償料

1¥4,700¥4,700

紛失保証料

54¥4,700¥253,800

回収運賃

6¥8,000¥48,000

延滞料金

合計
1枚あたりコスト

出所）ユーピーアール見積より試算

単価¥1,257,960¥2,995

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237

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果

実証と同環境下ではワンウェイパレットに価格優位性があるが、より高頻度な搬入・回収を推めることで、
ワンウェイパレット以下のコストに下げることが可能。
◼ レンタルパレットのコスト優位性⚫ 一般的なワンウェイプラスチックパレットは2,200円程度（東京青果ヒアリングより）で仕入れられるとした場合、今回の実証結果のみを捉えるとワンウェイパレットに優位となった。
⚫ 一方で、本実証でコストお仕上げ要因となったものは「延滞料」、「補償料」の2つである。これらを低減することができればレンタ
ルパレットでの運用メリットを得ることができると考える。
• 下図は、①－③を実施した場合のコスト試算である。これらが実現できればレンタルパレットの価格は1枚あたり900円程
度下げることが可能。
数量

単価

金額

レンタル基本料420¥1,800¥756,000

延滞料金

6280

¥10

¥62,800

破損補償料

0¥4,700

¥0

紛失保証料

0

¥4,700

¥0

回収運賃

6

¥8,000¥48,000

合計¥866,800

1枚あたりコスト¥2,063.81

改善案① 産地への搬入を出荷の2週間前とする② 輸入者の回収を入荷1ヶ月後ととする③ 紛失数を0とする◼ 利用オペレーション・回収オペレーション⚫ 日本側産地・海外側輸入者に対し、ワンウェイパレットと比較したオペレーション面の課題をヒアリングしたが、特別不便に感じるものはなく、利用に対する抵抗はないという回答を得ることができた。
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238

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果

レンタルパレット利用料の改善項目◼ 事業開始時に先行して入荷をした（青字）ことで、出荷日までの不要な期間に対する延滞料金がかかってしまった。（橙字）◼ 返却についても回収運賃を下げようとまとめた結果、入荷から返却日の期間が伸び、かえって延滞料金が増してしまった。（赤字）◼ 通常紛失率は0％に近いとのことだが、本実証では約13％の紛失を出している（緑字）紛失責任を課されていないことが理由と推察され、紛失者の補償料負担を課すこで、低減させることが可能と考える。
＃
出荷地

日本

レンタル
枚数

延べ枚数

タイ

①パレット
納入日

産地
ATD
出荷日

ATA

輸入者
倉庫入荷日

②返却

破損
枚数

紛失
枚数※

レンタル
日数
②－①

延滞日数
※2
②－①-60日

納入日-出荷日 入荷日-返却日

1 徳島

20

20

8/5

8/15

8/19

8/29

8/31

10/28

84

24

10

58

2 行方

23

43

8/25

9/16

9/24

10/3

10/5

10/28

64

4

22

23

3 行方

17

60

8/25

9/16

9/24

10/3

10/5

11/16

83

23

22

42

4 行方

40

100

8/25

9/21

10/5

10/12

10/14

11/16

83

23

27

33

5 行方

34

134

8/25

9/24

10/9

10/18

10/20

11/16

83

23

30

27

6 行方

6

140

8/25

9/24

10/9

10/18

10/20

12/6

103

43

30

47

7 行方

40

180

8/25

9/28

10/16

10/24

10/26

12/6

103

43

34

41

8 行方

38

218

8/25

9/29

10/22

10/30

11/1

12/6

103

43

35

35

9 行方

2

220

8/25

9/29

10/22

10/30

11/1

12/23

120

60

35

52

10 行方

31

251

8/25

10/3

10/30

11/5

11/7

12/23

120

60

39

46

11 行方

9

260

8/25

10/3

10/30

11/5

11/7

1/13

141

81

39

67

12 行方

40

300

9/16

10/13

12/12

12/20

12/22

1/13

119

59

27

22

13 行方

40

340

9/16

12/2

12/17

12/25

12/27

1/13

119

59

77

17

14 行方

26

366

9/16

12/7

12/24

1/1

1/3

1/27

133

73

82

24

15 行方

14

380

9/16

12/7

12/24

1/1

1/3

（1/27）

14

133

73

82

24

16 行方

40

420

9/16

12/14

12/30

1/12

1/14

（1/27）

40

133

73

89

13

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239※最終的な回収便で回収できなかった枚数を紛失として処理※2レンタル日数-60日（レンタル基本期間）

15.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証から得られた成果

実証チームのユーピーアール株式会社は事業化可能との見解。以下のような商品設計を検討

返却パレットを活用

レンタル期間 60日間

【弊社デポ】 パレット出荷 【産地・JA倉庫】
農協

徳島県デポ

タイへ輸送

【現地センター】

農協

選果場

北海道デポ

製品IDとパレットID紐づけ【弊社デポ】【タイ国内企業】

神戸港
Food

茨城県/千葉県
デポ

パレット返却

CenterUpr Depo

東京港

LAEM
CHABANG
苫小牧港

入荷検品

マレーシア
へ輸送

【マレーシア企業】

日本へ輸送【日本企業】

日本向け貨物にも活用

使い捨てパレットからレンタルパレットを利用する事により、パレットを廃棄せずに再利用が可能となり、社会全体の環境負荷低減に貢献可能であると考えます。
またパレット荷役においては、作業者の労働環境を改善することはESGの観点にも通じます
出所）ユーピーアール提供資料より

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240

5.輸送部会⑩レンタルパレット輸送の設計・試験導入 ー 実証で生じた問題点や課題

破損や盗難の責任の所在をどうするのか、デポが存在しない地域での運用ケースはどうすべきなのかを検討することが残課題。

1. 責任の所在の明確化と取り決め• パレットの取扱ルール作成（破損・流出、紛失の責任）• 作業マニュアルの作成（フォークリフトでの取扱、在庫棚卸など管理業務）
2. デポ無し地域の実施• 国によってはカントリーリスク（盗難など）があるため、信用出来るパートナー（現地業者）を構築• 海外レンタル会社、アジアパレットシステム連盟（APSF）との連携

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241

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会
部会開催実績
⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査

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243

6.加工品部会 ー 部会開催実績

加工品部会開催実績（1/3）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

第1回

2022/6/13（月） 14:00~15:30

・部会の位置づけ・各社紹介
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住・タスク・役割・スケジュール
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所
・進捗、課題確認
・今後の部会

第2回

2022/6/21（火） 13:30~14:30

・ベトナム輸出登録に際する要件確認
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住・加工品についての検討
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所
・その他進捗・課題確認

第3回

2022/6/27（月） 16:00~17:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住・加工品内容、仕様、デザインについての検討
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所

第4回

2022/7/11 （月） 15:00~16:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住 ・規格・包材に関する検討
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所
・進捗確認

第5回

2022/7 /25（月） 16:00~17:00

・規格・包材に関する検討
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住・サンプル作成について
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所
・進捗確認

第6回

2022/8 /8 （月） 16:00~17:00

・新パッケージについて提案
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住・サンプル作成について
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所
・包材素材について検討

第7回

2022/8 /17（水） 17:30~18:30

・包材サンプルについて説明
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式会社せき・住・パッケージ価格の調整
友ベークライト株式会社・株式会社野村総合研究所
・製品仕様確定に向けた確認

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244

6.加工品部会 ー 部会開催実績

加工品部会開催実績（2/3）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

第8回

2022/8 /23（火） 17:00~18:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式 ・全体スケジュール確認
会社せき・住友ベークライト株式会社・株式会社野村総 ・ベトナム出張に向けた確認
合研究所
・製品仕様確定に向けた確認

第9回

2022/8/31（水）17:30~18:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式 ・全体スケジュール確認
会社せき・住友ベークライト株式会社・株式会社野村総 ・包材デザイン打ち合わせ
合研究所
・製品仕様確定に向けた確認

第10回

2022/9/12（月）16:00~17:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式・包材デザイン打ち合わせ
会社せき・住友ベークライト株式会社・株式会社野村総・ベトナム出張報告、共有
合研究所

第11回

2022/9/26（月） 16:00~17:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式・包材デザイン打ち合わせ
会社せき・住友ベークライト株式会社・株式会社野村総・シンガポール向け商談サンプルについて検討
合研究所

第12回

2022/10/24（月）16:00~17:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式 ・パッケージ納品について確認
会社せき・住友ベークライト株式会社・株式会社野村総 ・冷凍焼き芋の製造スケジュール確認
合研究所
・最終価格の調整

第13回

2022/11/7（月） 16:00~17:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式 ・現地調査に向けた確認
会社野村総合研究所・NRI Singapore
・課題・解決策の議論

第14回

2022/11/21（月） 16:00~17:00

・現状課題について
東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式・試食会会場・日時についての進捗確認
会社・精工・株式会社野村総合研究所
・冷凍での試食要否・想定質問について確認

第15回

2023/2/9（木）16:00~17:30開催予定

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・株式 ・最終結果の確認
会社・精工・株式会社野村総合研究所
・今後の課題について

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245

6.加工品部会 ー 部会開催実績

加工品部会開催実績（3/3）
開催回

開催日

参加者

アジェンダ

ベトナム
試食会事前
打合せ

2022/11/30（水）13:00~14:00

Sim Ba Trading JSC・Wismettacフーズ株式会社・株式 ・オペレーション確認
会社野村総合研究所
・アンケート票の確認

ベトナム試食会

2022/12/07（水）~12/09（金）Sim Ba Trading JSC・Wismettacフーズ株式会社・株式・試食調査実施
会社野村総合研究所

シンガポール
試食会事前打ち合わせ①2022/11/10（木）12:00~13:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・JR東・本PJの背景について説明
日本シンガポール・NRIシンガポール・株式会社野村総合
・JRカフェでの試食会実施可能性の確認
研究所

シンガポール
試食会事前打ち合わせ②2022/11/24（木）11:00~12:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・JR東・試食会実施に際する諸条件の確認
日本シンガポール・NRIシンガポール・株式会社野村総合
・試食会の目的や体制の確認
研究所

シンガポール
試食会事前打ち合わせ③2022/12/02（金）13:30~14:30

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・JR東・オペレーション確認
日本シンガポール・NRIシンガポール・株式会社野村総合
・アンケート票の確認
研究所

シンガポール
試食会事前打ち合わせ④2022/12/13（火）12:00~13:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・JR東・オペレーション確認
日本シンガポール・NRIシンガポール・株式会社野村総合
・アンケート票の確認
研究所

シンガポール
試食会事前打ち合わせ⑤2022/12/21（水）10:30~11:00

東京青果株式会社・Wismettacフーズ株式会社・JR東 ・オペレーション確認
日本シンガポール・NRIシンガポール・株式会社野村総合 ・アンケート票の確認
研究所
・POPの確認

シンガポール
試食会事前打ち合わせ⑥2023/1/12（木）15:00~16:00

Wismettacフーズ株式会社・JR東日本シンガポール・NRI
・前日準備
シンガポール・株式会社野村総合研究所

シンガポール
試食会実施

2023/1/13（金）~1/19（木）Wismettacフーズ株式会社・JR東日本シンガポール・NRI
・試食調査実施
シンガポール・株式会社野村総合研究所
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246

目次

はじめに
1.生産部会2.包材部会
3.選果場部会
4.トレサビ部会
5.輸送部会6.加工品部会
部会開催実績
⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査

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247

6.加工品部会⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 ー 背景・目的

加工品部会では、以下の背景・目的の下、本業務を推進した。

背景⚫ ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査⚫ 生のかんしょの輸出が禁止されており、輸出できない国が存在する。そのような国における日本産かんしょのニーズを把握できていない⚫ 現地ニーズの高い小～中サイズ、かつ高品質なかんしょは、かんしょ全体の中で占める割合が少ない。その他のサ
イズのかんしょの有効活用が今後の輸出拡大に向けて重要である目的⚫ ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査⚫ 長期間保存が可能な加工品での市場開拓を目指し、加工品かんしょの試験輸送を実施すると共に、現地でのニーズ調査を行う⚫ 具体的には以下業務を行う⚫ サイズの大きなかんしょを用いた加工品サンプルを製造し、輸送を行う⚫ 製造したサンプル品について、現地で試食調査を実施する

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248

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 概要

大規模選果場のあるべき姿を描くことが本事業の主目的。そのために、試験稼働も行い、今後の大規模化に向けた課題や対応策の抽出も行う
本業務での実施事項

輸出先国の選定✓ どの国において調査を行うか検討する

かんしょ加工方法・包装
方法の検討✓ 東南アジアの主要な食べ方である「焼き芋」をベースに、加工方法・包装方法を検討し、サンプル品を作成する

サンプル品の輸送✓ 実際にサンプル品を輸送し、品質が担保できるかを検証する

ニーズ調査✓ 輸出先国にて試食用に配布し、アンケート調査を実施する

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 輸出先国の選定

輸出国については、輸出規制や市場性を踏まえ、ベトナムとシンガポールの2国とした前提✓ 生のかんしょが禁止されている国において、日本産かんしょのニーズを把握する✓ 規格外品を有効活用すると共に、現地におけるニーズを把握する選定国✓ ベトナム✓ シンガポール✓ 生のかんしょの輸出が禁止されている✓ すでにかんしょの市場は存在するため、日本産かんしょの参入余地を検討可能✓ 日本産かんしょのマーケットが既に存在しており、その内容も踏まえてかんしょ加工品の評価を得ることが可能✓ 新たなシーンの提案等の加工品以外の内容も含めて検討を行うことが可能

選定理由

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 規格検討

以下サンプルパターンを用意し、現地バイヤーからニーズをヒアリング。
3-4cmサイズのコインカットにて今回はサンプルを作成
サンプルパターン
#

内容量

カット方法

サイズ

1

200g

コインカット1/2カット2200g

コインカット

1/4カット3200g

コインカット

1/8カット

4

200g

縦横カット

1/4カット

5

200g

縦横カット

1/8カット6500g

コインカット1/2カット7500g

コインカット

1/4カット8500g

コインカット

1/8カット

9

500g

縦横カット

1/4カット

10

500g

縦横カット

1/8カット例）コインカット 1/8

コインカットの複数ピース入っているも(コインカット1/4, 1/8)が人気が高い傾向にあった。
結果を踏まえて3-4cm程度のコイ
ンカットとした例）縦横カット 1/8

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 包材・デザイン検討

包装資材・デザインに関しては、以下要望が現地バイヤーより挙げられた

包装資材・デザインに関する現地ニーズ（バイヤー意見）

日本らしさ✓ 日本で売っているシンプルなデザイン（中国っぽくないもの）✓ 日本仕様で作成されており、後からシールラベルを張る形で対応してほしい

現物の分かりやすさ✓ 窓をつけて、中がわかるようにすべき✓ デザインにはできるだけ中身と類似した画像って欲しい

調理しやすさ✓ できれば電子レンジ対応にしてほしい

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 商品サンプル

各種検討を踏まえ、以下イメージのかんしょを作成し、シンガポール・ベトナムへの輸送を実施
パッケージ

中身イメージ販売者

内容量：200g
1ピース3-4cm程度

パッケージ素材◼NY#15 / LLDPE#50※既存の冷凍焼き芋のパッケージを踏まえ、今回はこちらを採用

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 加工方法

以下手順にて加工品を製造①入荷・簡易洗浄・粗選

②焼成

③カット

• 段ボールにて入荷• 太さごとに分けてオーブンにて145-155度の間で• 軽く水ですすぐと共に、太さごとに粗い選別を行う
約2時間程度焼く④冷蔵・凍結・保管⑤重量選別• カットしたものは冷蔵庫に2-3時間いれて粗熱を取り、10℃以下とする• その後、冷凍庫にて凍結する• 冷凍したものを200g(2-3ピース)ずつに分ける• オーブンから取り出し、軽く冷ました後に、3-4cm程度の大きさでカット⑥袋詰め• 分けたものについて、袋詰めを行う

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 加工方法

以下手順にて加工品を製造⑦シール・賞味期限印字• シーラーにてパッケージをシールする• その後賞味期限を印字⑩箱詰め• 1ケース20ピースずつに箱詰めを実施• 賞味期限の印字などに不備があるものは除去⑧品質確認• 重量及び金属混入を確認⑨個包装品の完成• 個包装品は完成• 箱詰めスペースへ⑪完成• 3箱1バンドル単位として完成

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255

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証内容 アンケート調査

ベトナム・シンガポールの2か国で試食アンケートを実施
ベトナム

シンガポール

実施日時

2022年12月7日～9日

2023年1月13日～19日

実施場所

FOOD ＆HOTEL VIETNAM展示スペース

Japan rail café試食会場

調査対象者

食品業界・ホテル業界関係者

調査数

357

カフェへの来訪客
カフェ周辺への勤務者・来訪者
306

試食会イメージ

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 輸送結果

製造・輸送ともに、他商品と同程度の品質は担保できるレベル。
製造結果

実績

備考

原料入荷量

4,630kg-

最終製品量

4,098kg-

製品歩留り率88.5%

製造者である(株)せきにおける通常の歩留りは80-90%程度【廃棄品例】
本件のようにカットを行う場合は、細いものは活用することができない。
（焼くと皮と中身部分が分かれてしまうため）

輸送結果
輸送量
不良品数量

ベトナム

シンガポール

12甲、36カートン、720パック

15甲、45カートン、900パック00※1甲 = 3カートン = 60パック

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート サマリ

試食いただいた焼き芋の評価は良好。消費シーンを踏まえた、流通・価格戦略が今後の重要論点（現地の消費者が手に取りやすい場所に如何に低価格で提供できるか）
設問

設問文

回答概要

Q1
Q2
Q3
Q4

あなたの性別をお教えください
あなたの現在の年代をお教えください
試食された焼き芋の甘さはどうでしたか？
試食された焼き芋のしっとりさはどうでしたか？

Q5

Q8
Q9

試食された焼き芋は、他国産と比べておいし
かったですか？
試食された焼き芋の大きさはいかがでしたか？
試食された焼き芋に対して適切と思われる価格はどのくらいですか？（さつまいも一つ分、約250g程度を想定）
過去に焼き芋を購入したことはありますか？
どこで焼き芋を購入しましたか？

◼ 回答者総数は、357サンプル。一部性別未回答があるものの、男性が33%であり、女性が64%が回答者分布。
◼ 回答者の年代分布としては、若者層が多く、20代が34.6%、30代が27.2%、40代が23%、50代が17.4%。
◼ 甘さが商品の特徴であり、アンケートでも「とても甘い（11.1%）」・「まあまあ甘い（76.9%）」という回答が得られた◼ しっとり度合いも商品の特徴であり、甘さよりも反応が良く、「とてもしっとりしている（57.2%）」、「まあまあしっとりしている（39.4%）」という回答が得られた◼ 他国産に対する優位性も確認された（とてもおいしい=32.9%、まあまあおいしい＝44.1%）

Q10購入した焼き芋の原産国はどこでしたか？

Q11

どのような理由で焼き芋を購入しましたか？

Q12

どの時間帯に焼き芋を食べますか？

Q13

焼き芋を購入する際に、焼き芋の代わりに購入を検討する食べ物はどのようなものですか？
今後、焼き芋を購入したいと思いますか？

Q6
Q7

Q14

Q15

焼き芋を購入したい場所はどのような場所ですか？

◼ 大きさについても「ちょうどいい（72.9%）」が最も多い回答結果であった◼ 選択肢としてもっとも価格帯が安い「VND40,000未満」の回答が57.4%。次いで、「VND40,000-60,000」が32.1%。
以下に低価格帯で販売できる仕組みを構築するか、もしくは、価格帯が高くても売れる商品性や見せ方・売り方が求められる◼ 非購入者は70.0%であり、新たな消費者の消費は市場拡大に直結。ただし、経験者（30.0%）も重要なターゲット◼ 購入経験者の購入場所は、路面店・コンビニ・現地スーパーの順。消費者が訪れやすい店舗に如何に流通させていく
かが販売拡大において重要◼ ベトナム自国産の回答が最も多く、次いで日本産。但し、ベトナムにおいては日本産はあまり流通していないことが想定されるため、認識が誤って購入されている可能性も懸念される◼ 焼き芋の購入理由の第1位は「店舗で見ておいしそうだったから」、第2位は「健康」、第3位は「価格がリーズナブル」。
店舗と連携し、商品のおいしさをアピールしつつ、数量を確保することで、大ロットでの定価価格化を目指す方向性が今後の戦略として考えられる◼ 焼き芋の喫食シーンとして、朝食とおやつ、夜食、デート中が多く、当該シーンを非購入経験者にアピールしていくことがまず有効。他にも昼食・夕食でも喫食されている方もおられ、それらシーンでの消費拡大の可能性を探索していくことも重要。
◼ 代替品としては「その他の炭水化物」・「その他のフィンガーフード・総菜」・「甘いもの」が上位◼ 代替品の消費シーンを分析していくことで、新たな販売機会を見出せる可能性がある◼ 重要なターゲットは「購入するかもしれない（33.9%）」であり、彼らを消費に導くマーケティング活動を引き続き行っていく必要がある◼ なお、「絶対購入したい（35.0%）」がいるものの、「購入しない・購入したくない（19.2%）」も存在。
◼ 購入したい場所としては、現地スーパーやコンビニ、日本食スーパーが上位。購入経験として高かった路面店の回答は低く、新たな販売チャネルの開拓も重要な取り組み
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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

回答者総数は、357サンプル。一部性別未回答があるものの、男性が33%であり、女性が64%が回答者分布。
◼ Q1. あなたの性別をお教えください

その他 答えたくない
5(1.4%)
7(2.0%)
117(32.8%)

男性

357

女性

228
(63.9%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

回答者の年代分布としては、若者層が多く、20代が34.6%、30代が27.2%、40代が23%、
50代が17.4%。
◼ Q2. あなたの現在の年代をお教えください

45-49歳

60歳以上 12-19歳
55-59歳6
50-54歳
20-24歳(1.7%)
30
13
66(8.3%) (3.6%)(18.3%)
6(1.7%)
33(9.1%)

361
59(16.3%) 25-29歳

50
40-44歳 (13.9%)

41(11.4%)
35-39歳57(15.8%)
30-34歳Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

甘さが商品の特徴であり、アンケートでも「とても甘い（11.1%）」・「まあまあ甘い（76.9%）」という回答が得られた◼ Q3. 試食された焼き芋の甘さはどうでしたか？
全然甘くないあまり甘くない9(2.6%)
33(9.4%)

とても甘い39(11.1%)

350

269(76.9%)
まあまあ甘いCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

しっとり度合いも商品の特徴であり、甘さよりも反応が良く、「とてもしっとりしている（57.2%）」、「まあまあしっとりしている（39.4%）」という回答が得られた◼ Q4. 試食された焼き芋のしっとりさはどうでしたか？
少ししっとりしている とても乾いている
9(2.5%)
3(0.8%)

まあまあしっとりしている142(39.4%)

360
206(57.2%) とてもしっとりしている

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

他国産に対する優位性も確認された（とてもおいしい=32.9%、まあまあおいしい＝44.1%）◼ Q5. 試食された焼き芋は、他国産と比べておいしかったですか？
まったくおいしくない 日本産以外の焼き芋を食べたことが無い
9(2.5%)
2(0.6%)

あまりおいしくない71(19.9%)

117(32.9%)

とてもおいしい356

157(44.1%)
まあまあおいしいCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

大きさについても「ちょうどいい（72.9%）」が最も多い回答結果であった◼ Q6. 試食された焼き芋の大きさはいかがでしたか？

大きすぎる

小さすぎる
少し小さい
24
(7.4%)

6(1.8%)

17(5.2%)

大きい
41(12.6%)

325

237(72.9%)
ちょうどいいCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

低価格品へのニーズが多く見られるため、低価格帯で販売できる仕組みを構築するか、もしく
は、価格帯が高くても売れる商品性や見せ方・売り方が求められる◼ Q7. 試食された焼き芋に対して適切と思われる価格はどのくらいですか？
（さつまいも一つ分、約250g程度を想定）
3
17 (0.9%)(4.8%) 10(2.8%)
7(2.0%)

113(32.1%)【参考レート ※2023年2月9日時点】
VND 10,000 = 55.66円として試算

VND 40,000未満（223円未満）
VND 40,000-60,000（223円-334円）
VND 60,000-80,000（334円-445円）
VND 80,000-100,000（445円-557円）
VND 100,000-120,000（557円-668円）
VND 120,000以上（668円以上）

352
202(57.4%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

非購入者は70.0%であり、新たな消費者の消費は市場拡大に直結。ただし、経験者（30.0%）も重要なターゲット◼ Q8. 過去に焼き芋を購入したことはありますか？

87(30.0%)

はい

290

いいえ

203
(70.0%)

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266

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

購入経験者の購入場所は、路面店・コンビニ・現地スーパーの順。消費者が訪れやすい店舗に如何に流通させていくかが販売拡大において重要◼ Q9. どこで焼き芋を購入しましたか？
回答者数：83

その他の場合：•伝統的な市場 (4)

36

21

20

11

路面店

コンビニ

現地スーパー 日本食スーパー

3

3

3

モール内の
ポップアップ

レストラン

フードコート

4

2

1

デパート

カフェ

Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

その他

267

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

ベトナム自国産の回答が最も多く、次いで日本産。但し、ベトナムにおいては日本産はあまり流通していないことが想定されるため、認識が誤って購入されている可能性も懸念される◼ Q10. 購入した焼き芋の原産国はどこでしたか？
回答者数：84

その他の場合：•カンボジア (1)•
カナダ (1)

54

26

13
5
ベトナム

日本

タイ

3
韓国

3

1

1

1

インドネシア台湾

オーストラリア

マレーシア

米国

その他

覚えていないCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

268

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

焼き芋の購入理由の「おいしさ」「健康」といったことを、店舗と連携してアピールしつつ、数量を確保することで、大ロットでの定価価格化を目指す方向性が今後の戦略として考えられる◼ Q11. どのような理由で焼き芋を購入しましたか？
回答者数：72

44

店頭で見ておいしそうだった

18

健康のため

13

価格がリーズナブルだった

6

家族・友人からの勧めプロモーションしていた

4

過去に買っておいしかったから

4

その他

3

その他の場合：•伝統的な食べ物であるから (1)•メニューのセットとして (1)•便利だから (1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

269

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

焼き芋の喫食シーンとして、朝食とおやつ、夜食、デート中が多く、当該シーンを非購入経験者にアピールしていくことがまずは有効と考えられる◼ Q12. どの時間帯に焼き芋を食べますか？
回答者数：75

30

朝食
昼食

7

夕食

7
31

おやつ・夜食

21

デート中
その他

2

その他の場合：•ブランチ (1)•
回答無し (1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

代替品としては「その他の炭水化物」・「その他のフィンガーフード・総菜」・「甘いもの」が上位
代替品の消費シーンを分析していくことで、新たな販売機会を見出せる可能性がある◼ Q13. 焼き芋を購入する際に、焼き芋の代わりに購入を検討する食べ物はどのようなものですか？
回答者数：10543

その他炭水化物40

その他のフィンガーフード・総菜

39

甘いもの

16

温かいもの

7

さつまいも味の他の食べ物・飲み物
アイスクリーム
その他

5

その他の場合：•Khoai nuing (1)•Bank trang (1)•
特になし (1)•
家に帰って食べる (1)•
回答無し (1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

271

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

重要なターゲットは「購入するかもしれない（33.9%）」であり、彼らを消費に導くマーケティング
活動を引き続き行っていく必要がある◼ Q14. 今後、焼き芋を購入したいと思いますか？
わからない

34
(11.9%)
全く購入したくない28(9.8%)

100(35.0%)

絶対に購入したい286

27
購入しないと思う (9.4%)

97(33.9%)
購入するかもしれない

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272

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 ベトナムアンケート

購入したい場所としては、現地スーパーやコンビニ、日本食スーパーが上位。購入経験として高かった路面店の回答は低く、新たな販売チャネルの開拓も重要な取り組み◼ Q15. 焼き芋を購入したい場所はどのような場所ですか？
回答者数：260161

現地スーパー

108

コンビニ

60

日本食スーパー

23

レストラン

18

モール内ポップアップ
路面店

11

カフェ

10

フードコート

7

デパート

5

その他

6

その他の場合：•オンライン (5)•San Thgong mai (1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート サマリ

試食した焼き芋の評価は良好で、SGD3以上の中ー高価格帯でも購買意欲が高い傾向。生のかんしょについては、日本産への認知も高い一方、3割以上の消費者が購入非経験者。
設問

設問文

回答概要

Q1

あなたの性別をお教えください◼ 回答者総数は、306サンプル。男性が47.7％、女性が49.7％と分布し、男女比率はほぼ半々。

Q2

あなたの現在の年代をお教えください◼ 回答者の年代分布としては、30代が最も多く、20代が19.3%、30代が35.6%、40代が22.6%、50代が13%。

Q3

あなたの現在のお仕事についてお教えください◼ 回答者の分布としては、会社員が61.8%と最も多く、公務員10.1％、自営業6.9％、学生6.9％と続く。

Q4

あなたは結婚されているかどうかお教えください◼ 答えたくないという回答者を除き、結婚している人が48.4%、結婚していない人が46.4%と、ほぼ半々。

Q5

あなたのお子さんの有無をお教えください◼ 答えたくないという回答者を除き、子供がいる人が35.6%、子供がいない人が60.1%。

Q6

試食された焼き芋の甘さはどうでしたか？

◼ 甘さが商品の特徴であり、アンケートでも「とても甘い（27.5%）」・「まあまあ甘い（54.9%）」という回答が得られた

Q7試食された焼き芋のしっとりさはどうでしたか？

◼ しっとり度合いも商品の特徴であり、甘さよりも反応が良く、「とてもしっとりしている（49.7%）」、「まあまあしっとりしている（42.5%）」という回答が得られた

Q8試食された焼き芋は、他国産と比べておいし
かったですか？

◼ 他国産に対する優位性も確認された（とてもおいしい=53.6%、まあまあおいしい＝39.2%）

Q9試食された焼き芋の大きさはいかがでしたか？
（さつまいも2～3本、約200g程度を想定）◼ 大きさについても「ちょうどいい（76.5%）」が最も多い回答結果であったQ10試食された焼き芋のカット方法はいかがでしたか？（約50～100g単位にカット）◼ カット方法についても、食べやすかったとの回答が9割以上を占めた（とても食べやすかった＝57.8％、やや食べやすかっ
た＝36.9％）Q11試食された焼き芋に対して適切と思われる価格はどのくらいですか？（さつまいも2～3本、約200g程度を想定）◼ 最も低価格帯の選択肢である「SGD2未満」は19.3％に留まり、最も多いのは「SGD2-3」38.2%、次いで「SGD3-4」
25.5%。SGD4以上（「SGD4-5」「SGD5-6」「SGD6以上」）との回答者も17.1％存在する。
◼ 比較的高価格帯であっても、売り方や見せ方の工夫で購買層を拡大できるポテンシャルは高いと想定。

Q12

過去に生のかんしょを購入したことはありますか？

◼ 購入者は67.6%。一方、市場拡大に直結するメインターゲットとなる非購入者も32.4％存在している。

Q13

購入した生のかんしょの原産国はどこでしたか？

◼ 日本産との回答が最も多く（購入経験者の約74％）、日本産かんしょの認知は高いと想定される。

Q14

どのような理由で生のかんしょを購入しましたか？

◼ 購入理由の第1位は「店頭で見ておいしそうだった」、第2位は「過去に買っておいしかったから」。第3位は「健康のため」。
店舗と連携し、商品の美味しさをアピールすることで、非購入者層にもアプローチすることが有効。

Q15

生のかんしょをどのように調理して食べますか？

Q16

どの時間帯に生のかんしょを食べますか？

◼ 調理方法の第1位が「蒸す」、次いで「オーブンで焼く」、「茹でる」、「直火で焼く」の順で回答が多く、これらの調理法によるレシピをプロモーションに活用することも有効。
◼ 生のかんしょの喫食シーンとして、「おやつ・夜食」が最も多く、これらのシーンを非購入者へアピールしていくことが有効。その他、昼食・夕食といった食事シーンでの喫食も多く、これらのシーンでの消費拡大の可能性を探索していくことも重要。
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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート サマリ

焼き芋はおやつのみならず、食事の場での喫食も多い。今後、店舗と連携し、よくある喫食
シーンや食べ方・レシピ等を参考に、マーケティング活動を推進していくことが有効。
設問

設問文

回答概要

Q17

過去に焼き芋を購入したことはありますか？

Q18
Q19
Q20

どこで焼き芋を購入しましたか？
購入した焼き芋の原産国はどこでしたか？
どのような理由で焼き芋を購入しましたか？

Q21

どの時間帯に焼き芋を食べますか？

Q22

焼き芋を購入する際に、焼き芋の代わりに購入を検討する食べ物はどのようなものですか？
今後、焼き芋を購入したいと思いますか？

◼ 購入者は75.8%であり、7割以上が喫食経験あり。一方、市場拡大に直結するメインターゲットとなる非購入者も24.2％存在。
◼ 購入経験者の購入場所は、「日本食スーパー」が最も多く（購入経験者の約87％）、次いで「現地スーパー」。
◼ 日本産が最も多く（購入経験者の約86％）、日本産の焼き芋の認知は高いと想定される。
◼ 焼き芋の購入理由の第1位は「店舗で見ておいしそうだったから」、第2位は「過去に買っておいしかったから」、第3位は「家族・友人からの勧め」。店舗と連携し、商品のおいしさをアピールすることや、SNS等による口コミの活用も有効。
◼ 焼き芋の喫食シーンとして、「おやつ・夜食」が最も多く、これらのシーンを非購入経験者にアピールしていくことが有効。その他、昼食をはじめ朝食・夕食といった食事シーンでの喫食も多く、それらのシーンでの消費拡大の可能性を探索していくことも重要。
◼ 代替品としては「温かいもの」・「その他のフィンガーフード・総菜」・「甘いもの」が上位。
◼ 代替品の消費シーンを分析していくことで、新たな販売機会を見出せる可能性がある。
◼ 重要なターゲットは「購入するかもしれない（39.2%）」であり、彼らを消費に導くマーケティング活動を引き続き行っていく必要がある。
◼ 購入したい場所としては、日本食スーパーや現地スーパーが上位。その他、モール内のポップアップやコンビニ・デパートといった回答も挙がり、新たな販売チャネルの開拓も検討できる。
◼ 手で直接持って食べたいとの回答が最も多く、間食としての喫食イメージが多いことが想定される。次いでフォークも上位に挙がり、食事シーンで皿に盛りつけて食べるイメージを持つ人も多い。
◼ 「サラダに混ぜる」が最も多く、次いで「アイスクリームに混ぜる」「ライスに混ぜる」「スープに混ぜる」が多い。それぞれの消費シーンや活用レシピを分析することで、新たな販売機会を見出せる可能性がある。
◼ 「原産県を気にしたことがない」が最も多い（回答者の約半数）。その他、北海道や鹿児島県、千葉県が上位に挙
がった。

Q23
Q24
Q25
Q26
Q27

焼き芋を購入したい場所はどのような場所ですか？
何を使って焼き芋を食べたいですか？
焼き芋をそのまま食べる以外に思いつく食べ方はありますか？
（日本国産のもので）あなたが、原産県としてよく知っている県はどこですか？

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

回答者総数は、306サンプル。男性が47.7％、女性が49.7％と分布し、男女比率はほぼ
半々◼ Q1. あなたの性別をお教えください

その他 答えたくない0(0.0%)
8(2.6%)

152
女性 (49.7%)306

146 男性(47.7%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

回答者の年代分布としては、30代が最も多く、20代が19.3%、30代が35.6%、40代が22.6%、50代が13%。
◼ Q2. あなたの現在の年代をお教えください

60歳以上
55-59歳
16(5.2%)
50-54歳
24(7.8%)

45-49歳

12歳未満

20-24歳4(1.3%)
228(7.2%)(2.6%)
17
25-29歳37(5.6%)(12.1%)

29(9.5%)

40-44歳

12-19歳306

68(22.2%)

40(13.1%)

30-34歳41(13.4%)
35-39歳Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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回答者の分布としては、会社員が61.8%と最も多く、公務員10.1％、自営業6.9％、学生6.9％と続く◼ Q3. あなたの現在のお仕事についてお教えください

自由業
無職
その他
パートタイマーオフィサー
4
主婦(1.3%)
716
8(5.2%) (2.6%) (2.3%)
学生
7
21(2.3%)(6.9%)
2(0.7%)
21
自営業
306(6.9%)

公務員31(10.1%)

会社員（マネージャー・取締役・社長等）
75(24.5%)

58(19.0%)

会社員（その他）

56(18.3%)

会社員（インターン・研修生・幹部・管理者等）
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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

答えたくないという回答者を除き、結婚している人が48.4%、結婚していない人が46.4%と、
ほぼ半々◼ Q4. あなたは結婚されているかどうかお教えください

答えたくない
16(5.2%)

306

148 結婚している(48.4%)

142
結婚していない (46.4%)

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279

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

答えたくないという回答者を除き、子供がいる人が35.6%、子供がいない人が60.1%◼ Q5. あなたのお子さんの有無をお教えください

答えたくない

13(4.2%)

109(35.6%)

子どもがいる306

子どもがいない184(60.1%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

甘さが商品の特徴であり、アンケートでも「とても甘い（27.5%）」・「まあまあ甘い（54.9%）」という回答が得られた◼ Q6. 試食された焼き芋の甘さはどうでしたか？
あまり甘くない54(17.6%)

全然甘くない0(0.0%)
とても甘い84(27.5%)

306

168(54.9%)
まあまあ甘いCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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しっとり度合いも商品の特徴であり、甘さよりも反応が良く、「とてもしっとりしている（49.7%）」、「まあまあしっとりしている（42.5%）」という回答が得られた◼ Q7. 試食された焼き芋のしっとりさはどうでしたか？

少ししっとりしている とても乾いている
24(7.8%)

0(0.0%)

306

152
とてもしっとりしている(49.7%)

130
まあまあしっとりしている (42.5%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

他国産に対する優位性も確認された（とてもおいしい=53.6%、まあまあおいしい＝39.2%）◼ Q8. 試食された焼き芋は、他国産と比べておいしかったですか？
まったくおいしくない 日本産以外の焼き芋を食べたことが無い
あまりおいしくない
13(4.2%)
0(0.0%)
9(2.9%)

120
まあまあおいしい (39.2%)

306

164
(53.6%) とてもおいしい

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

大きさについても「ちょうどいい（76.5%）」が最も多い回答結果であった◼ Q9. 試食された焼き芋の大きさはいかがでしたか？（さつまいも2～3ピース、約200g程度を想定）
小さすぎる 大きすぎる

少し小さい
35
(11.4%)

大きい
4(1.3%) 25(8.2%)
8(2.6%)

306

234(76.5%)
ちょうどいいCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

カット方法についても、食べやすかったとの回答が9割以上を占めた（とても食べやすかった＝57.8％、やや食べやすかった＝36.9％）◼ Q10. 試食された焼き芋のカット方法はいかがでしたか？（約50～100g単位にカット）
やや食べにくかった とても食べにくかった
16(5.2%)

0(0.0%)

やや食べやすかった

113(36.9%)

306
177(57.8%) とても食べやすかった

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

SFD3以上も約半数を占め、比較的高価格帯であっても、売り方や見せ方の工夫で購買層を拡大できるポテンシャルは高いと想定される◼ Q11. 試食された焼き芋に対して適切と思われる価格はどのくらいですか？
（さつまいも2～3ピース、約200g程度を想定）
17(5.6%)
32(10.5%)

3(1.0%)

59(19.3%)【参考レート ※2023年2月9日時点】
SGD 1 = 99.05円
SGD 2未満（198円未満）
SGD 2-3（198円-297円）
SGD 3-4（297円-396円）
SGD 4-5（396円-495円）
SGD 5-6（495円-594円）
SGD 6以上（594円以上）

306
78(25.5%)
117(38.2%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

購入者は67.6%。一方、市場拡大に直結するメインターゲットとなる非購入者も32.4％存在
している◼ Q12. 過去に生のかんしょを購入したことはありますか？

いいえ

99(32.4%)

306

207(67.6%)

はい

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

過去購入したかんしょの原産国は日本産との回答が最も多く（購入経験者の約74％）、
日本産の認知は高いと想定される
その他の場合：•スペイン (3)•イスラエル(2)•中国(2)•シンガポール(1)•オランダ(1)•
アイスランド(1)•アフリカ(1)•
ブラジル(1)◼ Q13. 購入した生のかんしょの原産国はどこでしたか？
回答者数：207

154

47

43
29

日本

マレーシア

ベトナム

25

インドネシア オーストラリア

23

台湾

20

韓国

20

12

9

9

米国

タイ

その他

覚えていないCopyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

購入理由の第1位は「店頭で見ておいしそうだった」、第2位は「過去に買っておいしかったから」。
店舗と連携し商品の美味しさをアピールすることで、非購入者層にもアプローチすることが有効◼ Q14. どのような理由で生のかんしょを購入しましたか？
回答者数：207

104

店頭で見ておいしそうだった

68

過去に買っておいしかったから

56

健康のため
家族・友人からの勧め

31

価格がリーズナブルだった

30
20

プロモーションしていた

その他

11

その他の場合：•調理用として (1)•マーケットで見たから (1)•
子どものため (1)•
色々な種類の食べ物を食べたいから(1)•
生のかんしょが好きだから(1)•炭水化物としてご飯の代わりによく食べるから(1)•ガールフレンドがかんしょを好きだから(1)•
かんしょへの欲求(1)•
この国ではかんしょを食べることは一般的だから(1)•
食べたかったから(1)•犬の主食として(1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

調理方法の第1位が「蒸す」、次いで「オーブンで焼く」、「茹でる」、「直火で焼く」の順で回答が多く、これらの調理法によるレシピをプロモーションに活用することも有効◼ Q15. 生のかんしょをどのように調理して食べますか？
回答者数：207

96

蒸す

71

オーブンで焼く

68

茹でる

64

直火で焼く

9

油で揚げる

炒める

6

料理の材料の一つとして使う

5

その他「料理の材料の一つとして使う」の場合：•
かんしょスープ(1)•オンデ・オンデ（ココナッツデザート）(1)
•
お粥(1)
•
無回答(2)「その他」の場合：•
エアーフライヤー(2)•マッシュや、フレンチフライ(2)•電子レンジ(1)•
BBQ(1)•
砂糖漬け(1)•
ハッカフードに入れる(1)8Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

かんしょの喫食シーンとして、「おやつ・夜食」が最も多く、これらのシーンを非購入者へアピールしていくことが有効。その他、食事シーンでの喫食も多く、消費拡大を探索していくことも重要◼ Q16. どの時間帯に生のかんしょを食べますか？
回答者数：207

56

朝食

78

昼食

69

夕食

127

おやつ・夜食
デート中

7

その他

5
その他の場合：•いつでも・不特定 (4)•デザート (1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

購入者は75.8%であり、7割以上が喫食経験あり。一方、市場拡大に直結するメインターゲッ
トとなる非購入者も24.2％存在◼ Q17. 過去に焼き芋を購入したことはありますか？
いいえ
74(24.2%)

306

232(75.8%)
はい

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

購入経験者の購入場所は、「日本食スーパー」が最も多く（購入経験者の約87％）、次いで「現地スーパー」◼ Q18. どこで焼き芋を購入しましたか？
回答者数：232

201

日本食スーパー68

現地スーパー28

モール内のポップアップ

24

デパート

12

コンビニ
フードコート

8

カフェ

7

レストラン

6

ホーカーセンター

3

その他

3

その他の場合：•屋台 (2)•
フードストア(1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

過去購入の焼き芋は、日本産が最も多く（購入経験者の約86％）、日本産の焼き芋の認知は高いと想定される◼ Q19. 購入した焼き芋の原産国はどこでしたか？
回答者数：232

その他の場合：•中国 (3)•
シンガポール (1)

199

23

日本

韓国

20
マレーシア

18
台湾

13

13

9

7

6

4

インドネシア

ベトナム

オースト
ラリア

タイ

米国

その他

17
覚えて
いない

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

焼き芋主なの購入理由は「店舗で見ておいしそうだったから」、「過去に買っておいしかったから」。
店舗と連携し、商品のおいしさをアピールすることや、SNS等による口コミの活用も有効◼ Q20. どのような理由で焼き芋を購入しましたか？
回答者数：232

153

店頭で見ておいしそうだった

61

過去に買っておいしかったから

42

家族・友人からの勧め

32

価格がリーズナブルだった

28

健康のため

19

プロモーションしていた
その他

1

その他の場合：•香りが良かったから(1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

焼き芋の喫食シーンとして、「おやつ・夜食」が最も多く、これらのシーンを非購入経験者にアピールしていくことが有効。その他、食事シーンでの喫食も多く、消費拡大を探索していくことも重要◼ Q21. どの時間帯に焼き芋を食べますか？
回答者数：232

53

朝食

82

昼食

55

夕食

158

おやつ・夜食

14

デート中
その他

3

その他の場合：•いつでも(3)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

代替品としては「温かいもの」・「その他のフィンガーフード・総菜」・「甘いもの」が上位。
代替品の消費シーンを分析していくことで、新たな販売機会を見出せる可能性がある◼ Q22. 焼き芋を購入する際に、焼き芋の代わりに購入を検討する食べ物はどのようなものですか？
回答者数：306

150

温かいもの

109

その他のフィンガーフード・総菜

87

甘いもの

61

その他炭水化物36

アイスクリーム

28

さつまいも味の他の食べ物・飲み物
その他

11

その他の場合：•
飲み物(2)•
肉や野菜(2)•肉(1)•
サラダやチキン(1)•スナック(1)•
ワッフル(1)•
しょっぱいもの(1)•
良い香りのもの(1)•
何もない(1)
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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

重要なターゲットは「購入するかもしれない（39.2%）」であり、彼らを消費に導くマーケティング
活動を引き続き行っていく必要がある◼ Q23. 今後、焼き芋を購入したいと思いますか？
全く購入したくない わからない
購入しないと思う10(3.3%)
22(7.2%) 2(0.7%)

306

152
絶対に購入したい(49.7%)

120
購入するかもしれない (39.2%)

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

購入したい場所としては、日本食スーパーや現地スーパーが上位。その他、モール内のポップアップやコンビニ・デパートといった回答も挙がり、新たな販売チャネルの開拓も検討できる◼ Q24. 焼き芋を購入したい場所はどのような場所ですか？
回答者数：306

249

日本食スーパー130

現地スーパー55

モール内のポップアップ

49

デパート

28

レストラン

39

カフェ

33

フードコート・ホーカーセンター

52

コンビニ
その他
焼き芋を全く購入したくない、もしくはわからない

4
12

その他の場合：•屋台(2)•フェア(1)•
美味しいかんしょを扱っていればどこでも(1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

手で直接持って食べたいとの回答が最も多く、間食としての喫食イメージが多いことが想定される。次いでフォークも上位に挙がり、食事シーンで皿に盛りつけて食べるイメージを持つ人も多い◼ Q25. 何を使って焼き芋を食べたいですか？
回答者数：306

49

スプーン

127

フォーク

190

手

その他

24

その他の場合：•箸(22)•
袋から直接口に入れる(2)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

300

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート

焼き芋はそのまま食べる以外に、「サラダに混ぜる」「アイスクリームに混ぜる」等が考えられる。
各々の消費シーンや活用レシピを分析することで、新たな販売機会を見出せる可能性がある◼ Q26. 焼き芋をそのまま食べる以外に思いつく食べ方はありますか？
回答者数：306

140

サラダに混ぜる

114

アイスクリームに混ぜる

ライスに混ぜる87

スープに混ぜる86
42

ジュースやシェイク、スムージーに混ぜる

その他

24

その他の場合：•
そのまま食べる以外には思いつかない(12)
•
お粥(2)
•
サヤ豆スープに入れる(1)•
スープ(1)•
フライ(1)•
肉に混ぜる(1)•
ニンニクやサワークリームと一緒に(1)•スイートポテト(1)•
砂糖漬け(1)•
食事として(1)•
サイドディッシュとして(1)•
美味しくて、食べる人が驚くものであれば(1)Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

301

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証結果 シンガポールアンケート「原産県を気にしたことがない」が最も多い（回答者の約半数）。その他、北海道や鹿児島
県、千葉県が上位に挙がった◼ Q27. （日本国産のもので）あなたが、原産県としてよく知っている県はどこですか？
回答者数：306

46

鹿児島県

19

茨城県

38

千葉県

19

宮崎県
徳島県

6
21

熊本県

88

北海道

18

静岡県
その他
原産県を気にしたことがない

7

その他の場合：•東京都(1)•
神奈川県(1)•
長野県(1)•
京都府(1)•
東京都や京都府(1)•
秋田県、青森県、和歌山県など(1)•関東地方(1)

165

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302

6.加工品部会 ⑪かんしょ（加工）の試験輸送・ニーズ調査 - 実証から得られた成果

今回の実証踏まえ、製造方法及び現地ニーズの存在は確認できた。
かんしょ加工品の拡売を図っていくためには以下のような点での改善・検討が必要
原材料(かんしょ)受け入れ

かんしょの加工輸送

販売【ベトナム】✓ 今回試作した冷凍焼き芋としての✓ 品質面では、本実証のもので問題✓ 原材料が歩留りに大きく影響
味評価については良好ないことを確認済✓ 受入基準を設ける、又は他の用途✓ 現地の食生活に即した形での導✓ 現地ニーズに合わせた販売、及び✓ 品質面では、本実証のもので問題（ペースト、干し芋、飼料など）に入に向けた食シーンの具体化、及収益性向上のためには、人手のかないことを確認済て活用することで歩留まり改善を
び流通・価格戦略が今後の論点かっているカット作業等の効率化に図る（現地の消費者が手に取りやすい
よる原価低減を行う
場所に如何に低価格で提供でき
るか）

包装資材作成✓ 品質面では、本実証のもので問題ないことを確認済✓ 販売拡大する中で、現地ニーズに合わせて包材設計（デザイン含む）を行う【シンガポール】✓ 日本産かんしょの一定程度の認知度は存在し、生・焼き芋ともに購入経験も多い。
✓ おやつのみに留まらず、食事の場での喫食も多い。店舗と連携し、よくある喫食シーンや食べ方・レシピ等を参考に、マーケティング活動を推進していくことが有効

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303

選果場部会 - 実証で生じた問題点や課題 次年度以降検討すべき事項

次年度以降、かんしょ輸出拡大に向けて、特に以下に関する検討や実証が論点となる検討すべき事項

原材料有効活用✓ 本年度にて、加工品の品質に問題ない
ことは確認済み✓ 原材料を有効活用するには、新たな用途も含めた検討が必要

具体例✓ ペーストや干し芋、飼料等としての加工品製造の実証（ベトナムについては、生芋の輸出が禁止されているため、加工品ベースでの検討が必要）

現地ニーズに即した戦略構築・実行✓ 現地にて一定のニーズがあることは確認
済✓ 各エリアごとに、具体的な施策に落とし込むことが重要【ベトナム】✓ 流通・価格戦略が重要となるため、その構築【シンガポール】✓ 小売店・飲食店と連携した新たな食シーンでの提案活動

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304

選果場部会 - 実証で生じた問題点や課題

今回の実証にて生じた問題と対応策は以下の通り
生じたプロセス

製造

問題・課題

対応策

• 今回は重量及び品質による選別のため、• 加工品用かんしょの基準の設定（大きさや太さ等）
太さや曲がり方にはばらつきがある• 細いかんしょに関しては、カットした際に皮部 • 冷凍焼き芋以外（ペースト、干し芋等）での加工方
分と中身が分離してしまい使うことができず、 法の検討
歩留まりが悪くなる• 次年度以降に向けて要検討• 太さによって、1ピースあたりの重さが異なり、
50g～140g程度となる。1パック200gにす• 更なる大容量化等による歩留まり改善
るのに多少の手間がかかると共に、1パック200gを超えるため歩留まりが悪くなる• 次年度以降に向けて要検
討• 焼き芋のカットを人手に頼っており、効率が悪い• 規模が拡大した際には、機器導入によるカットの自動化• カットを必要としない大きなサイズでの販売の検討• ベトナムにおいては、低価格を求める傾向が• 原価低減の検討あり、現在の原価では対応できない可能性• 富裕層等を対象としたマーケティング戦略の検討が高い
マーケティング調査

対応状況• 次年度以降に向けて要検討• 次年度以降に向けて要検討• シンガポール現地の日系小売店では2.9ド• 冷凍焼き芋にニーズがあることは確認済のため、焼き芋• 次年度以降に向けて要検ル程度で焼き芋を販売している。冷凍焼きと冷凍焼き芋のポジショニングも踏まえ、シーンにあった
芋はそれより高くなることが想定されるため
討訴求の実施
差別化が必要Copyright（C） Nomura Research Institute, Ltd. All rights reserved.

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