JFE 技報 No. 17（2007 年 8 月）p. 66–67

製品・技術紹介

電縫鋼管ラインパイプ
ERW Linepipe

2.3

1. はじめに品質保証体制

2.3.1 トレーサビリティ
JFE スチールの電縫鋼管ラインパイプは，知多製造所の知多製造所には東西両製鉄所から素材供給がされてお26” 電縫鋼管ミルと東日本製鉄所京浜地区の 24” 電縫鋼り，コンピュータ管理で一貫した品質保証体制が実現して管ミルで製造している。今回は，26” 電縫鋼管ミルを中心いる。また，工場内はプロセスコンピュータによるトラッに，ラインパイプの製造方法，品質保証体制，製品群を紹キングシステムで情報管理されている。
2.3.2 全面・全長保証体制介する。

さまざまな非破壊検査設備により全面全長の探傷ができ

2. JFE スチール電縫鋼管ラインパイプの特長
2.1

る。
（1） QA 用マーカー装置

製造方法

溶接電流，電圧や熱処理温度など設定項目が管理範Fig. 1 に製造方法を示す。レベラーで板状に真っすぐに囲を外れた場合，その部分は自動的にマーキングされ，された熱間圧延コイルの両端をエッジミラーによりクリーンな断面に切削した後，フォーミングゾーンを通過してい容易に不良部を除去することができる。
（2） 溶接部超音波探傷

く過程で円筒状に成形される。その後，高周波電縫溶接，電縫鋼管の場合，溶接部の品質保証がポイントとなる。Fig. 3 に従来タイプの発信と受信を同一プローブ

熱処理された後，走間切断機により切断される。

2.2で行うタイプと，26” 電縫鋼管ミルのマルチプローブ製造可能範囲方式の比較を示す。従来タイプでも内外面の欠陥は容1）

Fig. 2 に 26” 電縫鋼管ミルの製造可能範囲を示す 。

易に探傷できるが，板中央部の欠陥は電縫溶接面が平電縫鋼管で世界最大の板厚 1”（25.4 mm）まで製造可板状のため，超音波が反射すると送信した位置には能であることが最大の特長である。

戻ってこないが，タンデム方式では探傷が可能である。
マルチプローブ方式は複数のプロープがさまざまな組

Breakdown rollFinpass roll
Edge miller
Cage roll
Welder1）

み合わせでタンデム構成をとることができる 。

Sizing roll（3） 管端部超音波探傷（オプション仕様）
管端母材部分のラミネーション疵探傷を自動で実施することができる。また，管端溶接部の L 疵探傷につForming zone
Fig. 1

いても本設備により実施することが可能である。

Forming process（4）フルボディ超音波探傷（オプション仕様）
Diameter
mm 323.9 355.5 406.4 457.2 473.1 508 558.8 609.6 660.4” 12.75 14161818.63 20
222426mm
4.0
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
Thickness 10.3
11.1
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
25.4”
0.1560.188
0.203
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
1.000

ラミネーション疵の探傷をパイプの全面で実施する

Multi-probe(JFE Steel original)

Conventional probe
Detecting outside wall
Surfaced defectSender ⫽ Receiver

Sender ⫽ Receiver

Expansion forheavy wall thickness
Detecting mid-wallInternal defectFig. 2

DefectSender ⫽ Receiver

Available size
Weld seamFig. 32007 年 4 月 10 日受付− 66 −

Multi-probe ultrasonic inspectionnが配置されており，回転体の中をパイプが通過する際にらせん状に表面を 100％カバーする。また，プロー

504030201002ブを交換することで，パイプ全面の L 疵探傷 + ラミ

4ネーション探傷も対応が可能である。

100806040200Frequency(%)

ことが可能である。回転する 4 本のアームにプローブ

100806040200Frequency(%)

電縫鋼管ラインパイプ

6 8 10 12 14 16 18 20 22
Straightness per 40’ (mm)(a) ERW（5） ベベル面磁紛探傷（オプション仕様）
ベベル面の磁紛探傷を実施することができる。オペn

レーターはモニターで監視することで探傷結果を判断することができる。

2.4

特色のある製品群

504030201002 4

2.4.1 X80 ラインパイプ

6 8 10 12 14 16 18 20 22
Straightness per 40’ (mm)(b) UOE
Fig. 4 Comparison between ERW and UOE (Straightness)

極低炭の溶接性の優れた X80 ラインパイプが開発済みである。化学成分を Table 1 に示す。低 Pcm にすることにより優れた溶接性を実現している。
2.4.2 厚肉サワー材

管ではビードが削除されているため敷設時のハンドリング製 鋼 で の 形 態 制 御 と 熱 間 圧 延 で の 組 織 制 御 に より，が容易であること，特に曲がりや長さ精度など電縫鋼管のAPI 5L X65 グレード（API：アメリカ石油協会）で最大厚方が優れているので使い勝手の良い製品となっている。

19.1 mm までのサワー材を製造することが可能である。

Fig. 4 に電縫鋼管と UOE 鋼管の曲がり精度の比較を示す。

Photo 1 に従来との組織比較を示すが，パーライトの発生を抑制して，微細な組織を実現することにより，耐サワー

3. おわりに性と優れた靭性を両立することが実現できた。
2.4.3 1” コンダクターケーシング

知多製造所の 26” 電縫鋼管ミルで製造されるラインパイ

前述したように，知多製造所の 26” 電縫鋼管ミルは，電縫鋼管では世界最大厚である板厚 1”（25.4 mm）の製品をプは，以下の特長を有している。
（1）高強度，厚肉に対応した製造可能範囲（a） 最大外径 26”（660.4 mm），最大板厚 1”製造することができることから，従来は UOE 鋼管で製造（25.4 mm，API 5L X56 の場合）されていた板厚 1” のコンダクターケーシングを製造する（b）グレードは API 5L X80 までことができる。UOE 鋼管と電縫鋼管を比較すると，電縫鋼（2） 優れた品質保証体制
Table 1

Chemical composition

CSi MnPS(mass%) (mass%) (mass%) (mass%) (mass%)
0.03 0.23 1.45 0.014

0.003（a） 一貫製造体制によるトレーサビリティ

OthersPcm

Cu, Ni, Mo, Nb, Ti, Ca

0.15（b）非破壊検査装置による全面・全長保証体制（3） 特色のある製品群（a） X80 ラインパイプ

Pcm⫽C⫹Si/30⫹(Mn⫹Cu⫹Cr)/20⫹Ni/60⫹Mo/15⫹V/10⫹5B（b）厚肉サワー材（c） 1” コンダクターケーシング

FailurePearlite

Good10 µm
Improved material

Photo 1

参考文献
1） 小出竜男，近藤廣章，板谷進．JFE 技報．2005，no.9，p. 25．

Microstructure for heavy wall thickness sour pipe

〈問い合わせ先〉JFE スチール
鋼管輸出部ラインパイプ室 TEL：03-3597-3202
FAX：03-3597-4189
ホームページ：http://www.jfe-steel.co.jp/works/chita/index.html− 67 −

JFE 技報 No. 17（2007 年 8 月）