JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）p. 6–12

キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する
高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板
Cold-rolled and Galvannealed (GA) High Strength Steel Sheets
for Automotive Cabin Structure
長谷川浩平

HASEGAWA Kohei

JFE スチール

スチール研究所

薄板研究部

主任研究員（副部長）金子真次郎

KANEKO Shinjiro

JFE スチール

スチール研究所

薄板研究部

主任研究員（課長）瀬戸

SETO Kazuhiro

JFE スチール

スチール研究所

薄板研究部長・工博一洋

要旨
JFE スチールは，自動車車体のキャビン周りの軽量化に最適な高強度冷間圧延鋼板および合金化溶融亜鉛めっき（GA）鋼板シリーズを商品化してきた。高強度鋼板は，適用される部品に応じて，さまざまな強度レベル，また加工方法，部品形状に適した，伸び，伸びフランジ性，曲げ加工性が求められる。さらに，スポット溶接性や塗装後耐食性，また，引張強さ 1 180 MPa 級以上では耐遅れ破壊特性も必要となる。これらの要求特性に対し，
JFE スチールは独自の製造プロセスと卓越した金属組織設計・制御によって応えてきた。高強度冷間圧延・GA 鋼
板はお客様より高い評価を得ており，今後もさらなる車体高強度・軽量化に貢献できると期待される。

Abstract:
JFE Steel has developed and commercialized a series of cold-rolled and galvannealed (GA) high strength steel
sheets which are suitable for automotive body structural parts. High strength steels are required a wide variety ofstrength grades and the superior formability, such as stretch-formability, stretch-flangeability and bendability, whichmeets a forming method and the shape of forming parts. Adequate spot-weldability and corrosion resistance after
painting are also necessary for them. Besides, anti-hydrogen embrittlement property is important especially to thoseof higher tensile strength grade than 1 180 MPa. JFE Steel’s sheet products for automotive body structural parts have
met the various demands by optimal material design and excellent process control with featured production facilities.
Developed cold-rolled and GA high strength steels have been widely applied to great numbers of automotive parts
and are expected to serve further weight reduction of car bodies in future.

1.

はじめに

ンを活用した成形加工技術の向上

11)に並んで，超高強度鋼

板の伸び，伸びフランジ性，曲げ加工性など部品の加工に

近年，自動車車体用鋼板は，地球環境保全を目的とした必要な各種成形性を具備した商品の開発によるところが大CO2 排出量低減のための薄肉軽量化と，車両の衝突安全性

きい。また，近年は高い防錆性が必要なアンダーボディ部向上のための高強度化が進められてきた。そのうち，キャビ品への超高強度鋼板の適用も始まっており，高強度高成形

ンは乗員を保護するため，衝突時にも変形しない非常に高性合金化溶融亜鉛めっき（GA）鋼板の開発，商品化が進ん

い強度が求められることから，キャビン周りには引張強さでいる。

本論文では，自動車車体のキャビン周りに適用されてい（TS）980 MPa 級以上の鋼板が多く適用されるようになってる超高強度冷間圧延・GA 鋼板シリーズについて，それら鋼きている。

板が求められる諸特性を付与するための金属組織設計につJFE スチールは，高強度鋼板の製造に必要な連続焼鈍設
備を開発し

12)

1~3)

，1970 年代にいち早く超高強度鋼板を商品化し，発展させてきた

いて概説した後，商品ラインアップと各商品の特徴，および

4~10)。これらはバンパ R/F（バンパレイ

それらの適用例について紹介する。

ンフォースメント，補強材）部品やドアインパクトビーム，

2． 特性向上のための材料設計の考え方

シートフレーム，ボディ部品に次々に採用され，車体軽量化に寄与してきた。これら適用の拡大は，成形シミュレーショ

2.1

ボディ用鋼板に必要とされる特性

自動車ボディ構造部品は，衝突時のエネルギ吸収と乗員

2012 年 3 月 15 日受付−6−キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板

保護の必要性から，TS590 MPa 級以上の高強度鋼板が主に素侵入による遅れ破壊が懸念される。遅れ破壊を回避する適用されるようになっている。これらのボディ構造部品用鋼ためには，材料の最適化と同時に，加工ひずみ，残留応力板に必要とされる特性としては，(1) 成形性，(2) スポットを適正とする利用技術が必要と考えられる。

溶接性，(3) 塗装後耐食性，(4) 耐遅れ破壊特性などがある。

2.2

成形性については，加工方法や適用される部品形状によっ

伸び（加工硬化特性）の向上て，必要とされる鋼板特性が異なる。たとえば，センターピ

引張試験で評価される全伸びは，くびれ発生前の一様伸ラに代表される張出し成形が主体となるようなプレス成形

びと発生後の局部伸びに分けられる。このうち，プレス成形

部品には，伸びの高い鋼板が適している。また，フロントサ

は一様伸びの範囲内で加工されることが一般的であるので，イドメンバのような張出し成形と伸びフランジ成形との複合

一様伸び，すなわち加工硬化特性の向上が必要である。成成形部品には，伸びと伸びフランジ性とを兼備した鋼板が形加工用の高強度鋼板は，強度と成形性や溶接性などの総適している。伸びフランジ性は，一般に穴広げ試験（日本

合的な特性のバランスから，フェライトとマルテンサイトの鉄鋼連盟規格 JFS T 1001-1996）による穴広げ率（λ 値）で複合組織鋼（Dual phase 鋼，以下，DP 鋼）が主流である。

評価される。さらに，980 MPa 級以上の超高強度鋼板は曲加工硬化特性に影響する DP 鋼の主な組織因子は，各相げ加工主体にフォーム成形される場合も多いので，厳しいの強度と体積分率である。そこで，これら組織因子を分離し曲げ加工においても鋼板の表面亀裂の発生を防止するため，て，各因子の加工硬化特性への影響を基礎的に調査した

適正な曲げ加工性が必要となる。曲げ加工性は，亀裂が発

図 1(a) に引張特性に及ぼすマルテンサイト相の分率の影響

生しない最小の曲げ半径で定義される限界曲げ半径 R と板を示す。マルテンサイト相の分率が高いと，変形初期の加厚 t の比（R/t）で評価される。

工硬化率が高いが，ひずみ量依存性があり，変形後期は逆15)。

成形加工において，割れや亀裂の発生抑制とともに重要に低くなる。一方，マルテンサイト相が少ないと変形初期はな課題が，部品の寸法精度である。高強度鋼板をプレス成

加工硬化率が低いものの，変形後期まで高い加工硬化率が形すると，スプリングバックが発生するが，このスプリング

維持される。図 1(b) にマルテンサイト相の強度の影響を示

バックにともなう部品寸法精度不良は，その後の組み立て，

す。マルテンサイト相の強度が高いと，全ひずみ域で加工

および溶接工程に弊害をもたらす。これに対して自動車メー

硬化率が高くなる。これら鋼の微視的変形挙動を詳細に解カーでは，スプリングバックをあらかじめ考慮して金型設計析した結果，マルテンサイト相の分率が高いと，5％引張後を行い，成形加工を行っているが，材料強度のばらつきが大の各相の平均ひずみ量がフェライト，マルテンサイトともに

きいと，成形品形状がばらついてしまい，寸法精度の問題は増加した

解消できない。したがって，部品の寸法精度を改善するたすなわちフェライト分率が低いと，軟質なフェライトにひずめ，強度ばらつきの少ない高強度鋼板の提供が必要となる。

みが集中し，より加工硬化することで，内部応力の作用でボディ用部品の多くはスポット溶接により組み立てられる

マルテンサイトの変形が促進され，変形初期において，複ので，高強度鋼板は適正なスポット溶接性が求められる。

合材として高い加工硬化を示したと推定された。一方，変高強度鋼板のスポット溶接性に対する課題は，高強度化の形後期は，両相ともに平均ひずみ量が増加した結果，加工ため鋼中に合金添加量が増加すると，それにともないスポッ

硬化能が低下したためトータルの加工硬化率が低下すると

ト溶接部が過度に硬化して靭性が損なわれ，十字引張試験

考えられた。また，マルテンサイト相の強度が高いと，異相16)。このことからマルテンサイト相分率が高い，のような剥離モードの応力に対して，ナゲットで破断して溶13)。したがって，十分な溶接10 000となる。一方，超高強度かつ高伸び特性を兼備させるためには，高 C 鋼の活用が有効である。C 量が 0.15％を超える
高 C 鋼を用いる場合，通常のスポット溶接では前述のとおり溶接部強度が低下する懸念があるので，スポット溶接法
14)として ｢ パルススポット法 ｣を用いることが有効である。

True stress σ, dσ/dε (MPa)部の強度を確保するためには，低 C 当量の成分設計が必要

10 000Martensite fraction
25%
56%
72%

8 000

True stress σ, dσ/dε (MPa)

接強度が低下することである

0.05-0.18C-1.5Si-2.0Mn
Average martensite
hardness:7.2 GPa

6 000
4 000

Martensite fraction
72%
56%
25%

2 000

自動車車体への防錆性能の要求は高まっており，アンダー

0.13C-1.5Si-2.0Mn
Martensite fraction: 56%

8 000
6 000

Average martensite
hardness (HT115)
7.2 GPa

4 000
2 000

5.6 GPa

ボディには合金化溶融亜鉛 (GA) めっきなどを施した防錆鋼

0

0.05

0.1

0.15

0.2

True strain, ε板が用いられる。アッパーボディには通常，冷間圧延鋼板(a) Effect of martensite fractionが用いられるが，それぞれ適正な塗装性および塗装後耐食性が求められる。

00.02 0.04 0.06 0.08

0.1

True strain, ε(b) Effect of maritensite hardness

図 1 Dual phase鋼の応力 - ひずみ曲線と加工硬化率

TS1180 MPa 以上の超高強度鋼板では，鋼板および車体

Fig. 1 S tress-strain curve and work-hardening rate of dual
phase steels

製造段階における水素侵入ならびに使用中の腐食による水−7−

JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）

キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板

界面近傍での塑性変形が増加し，その結果導入される GN

打ち抜き端面からの亀裂の伸展のしやすさが主たる支配因子

転位（幾何学的に必要な転位）密度の増加，さらには，両であり，組織の均一性を高めることで伸びフランジ性を向上

相の内部応力分配を通して，加工硬化に寄与していると考させることができる。写真 1 は伸びフランジ性の異なる 2 種

17)。DP 鋼においては，以上のような基礎原理を活類の 980 MPa 級鋼板における亀裂の進展の様子を比較した

用して，マルテンサイト相の分率と強度の制御により，強度ものである。(a) に示す λ の低い鋼は低いひずみにおいても，と伸びの高いバランスを達成している。

主にフェライトとマルテンサイトの境界でボイドが生成し，えられた

加工硬化特性をさらに向上させるには，残留オーステナ

これが連結して割れに至る過程が観察された。一方，λ の高イト相による加工誘起変態（TRIP 現象）を活用する方法がい鋼では，マルテンサイトが容易に変形するためボイドの生ある。TRIP 鋼の加工硬化特性はオーステナイト相への C 濃成が抑制されると考えられた。図 2 に示すように，DP 鋼の18)。JFE ス

伸びフランジ性はフェライトとマルテンサイトの硬度差に支チ ー ル は 冷 間 圧 延 鋼 板，GA 鋼 板 と も に 590 MPa 級，配され，硬度差が小さいほど向上できることを定量的に明ら780 MPa 級 TRIP 鋼板を開発済みである。980 MPa 級以上

かとしたの TRIP 鋼では，鋼中 C 含有量が不可避的に高くなるため，単相が最も優れており，非常に高い伸びフランジ性を示す。

化によるオーステナイト相の安定性が影響する

スポット溶接強度を確保するための配慮が必要である。

2.3

2.4

伸びフランジ性の向上

19)。組織の均一性という観点では，マルテンサイト

曲げ加工性の向上

曲げ加工において割れに至る過程は，曲げ加工部の均一高強度鋼板のプレス成形において問題となる破断形態の変形の限界（くびれ限界）と，このくびれから亀裂に伸展ひとつに，伸びフランジ割れがある。伸びフランジ割れは，する限界（割れ限界）からなり，前者は均一変形能，後者は局部延性で支配される

F: Ferrite(a)

M:Martensite

20)。したがって，曲げ加工性改善には両特性のバランス改善が必要と考えられる。

(b)

一方，曲げ加工は引張や伸びフランジ成形と比較して，

M-M

ひずみが局在化するため，局所的な材質変動の影響を受けやすい特徴がある。ここに記す材質変動とは，圧延方向に伸長した繊維状組織分布や非金属介在物などが考えられ，

F-M

これらの材質変動があると圧延方向に平行な方向の亀裂を

M-M

F-M

促進する。当社の高強度鋼板はこれらの影響に配慮した製造方法としている。

10 μm(a) Steel of 34% in λ under
30% hole-expanded(λ: Hole expanding ratio)(b) Steel of 58% in λ under
50% hole-expanded(λ: Hole expanding ratio)

2.5

遅れ破壊は，鋼に侵入した水素に起因した鋼の脆化・破壊 現 象 で あり，1960 〜 1970 年 代 に 橋 梁 用 の 高 力ボ ルト

写真 1 打ち抜き端面直下の金属組織
 icrostructures beneath punched edge surface
Photo １ M

（F13T）で破壊した事例がある。一方，現在のところ自動車
用鋼板において使用中における遅れ破壊は報告されていな

Hole-expanding ratio, λ (%)

80

いが，近年の材料超高強度化を受けて，遅れ破壊抑制への配慮が必要である。

70

遅れ破壊の支配因子は，強度や組織などの材料因子，負VfM=49%6050

荷応力，侵入水素量と考えられているが，薄板の場合は成形加工でのダメージを考慮する必要があることを指摘し，

VfM=34%

負荷応力，塑性ひずみ，侵入水素の 3 次元マップを用いた材料評価を提案している21)。すなわち，Ｕ曲げボルト締め

試験片を用い，塑性ひずみ，負荷応力，塩酸濃度を変えた

40
VfM: Martensite fraction30
250

耐遅れ破壊特性

300

350

400

浸漬試験を行うことにより，実験的に遅れ破壊が発生する
450

条件を明確化できる。JFE スチールでは 1 180 MPa 級以上

500のすべての超高強度鋼板について，このような 3 次元マッ

Difference in hardness between ferrite and martensite

プを作成している。
図 3 に低 YR 型 1 180 MPa 級冷間圧延鋼板（YR: 降伏比）

図 2 フェライトとマルテンサイト硬度差と穴広げ率の関係の遅れ破壊発生条件マップを示す。遅れ破壊は応力，ひずFig. 2 R elationship between the difference in hardness between
ferrite and martensite and hole-expanding ratio
JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）

み，水素のいずれも高い条件で発生するが，適用する条件−8−

キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板（TRIP 鋼），高 λ 型（DP 鋼，マルテンサイト鋼）などを品

0.8○ : No crack
× : Cracked

pH1

0.6

揃えしている。
DP 鋼，マルテンサイト鋼は，主として水焼入れ方式の連続焼鈍設備（WQ-CAL）を用いて製造しており，以下の特長を有する。
(1) 高精度な組織制御により高強度と成形ニーズに対応でpH3

きる TS780 〜 1 470 MPa 級高成形性鋼板の品揃え

Service environment

0.4Service condition

0.2

400

遅れ破壊特性

P a)
ss (M

–400
0

(2) 低 C 当量成分設計による，優れたスポット溶接性と耐Stre

Diffusible hydrogen (ppm)

1.0

Hydrogencracking
condition(3) WQ による均一冷却とフィード・フォワード管理による

800
0
0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

優れた材質安定性
WQ-CAL では，焼鈍の温度条件により鋼の組織形態（マ0.30

ルテンサイト鋼または DP 鋼）を制御することができる。さEquivalent plastic strain, εeq*

らに，DP 鋼では，水焼入れ温度と焼もどし温度の適正化に

図 3 1 180 MPa級超高強度冷間圧延鋼板の遅れ破壊危険領域

より，硬質な第 2 相の体積分率と硬さを幅広く制御すること

Fig. 3 Hydrogen cracking condition of a 1 180 MPa grade coldrolled high strength steelが可能で，その結果として幅広い強度と用途に応じた材質の造り分けが可能となっている。

を図中に当てはめることで，遅れ破壊の発生の危険性が定

また，WQ-CAL を活用することで，C をはじめとする添

21)。このように遅れ破壊の加元素を極限まで低減して，強度と成形性を確保すること，

懸念領域を明確にすることで，遅れ破壊を回避するためのいわゆる低 C 当量成分設計が可能となり，超高強度鋼板で量的に評価できると考えている

部品設計の指針になると考えられる。

懸念される溶接部の健全性が維持できることも大きな特徴である。また，マルテンサイト単相型超高強度鋼板の耐遅

3.

8)高強度鋼板商品シリーズとその特徴
3.1

れ破壊特性改善に有効である 。
さらに，高強度鋼板のプレス成形時に課題となるスプリ

高強度冷間圧延鋼板

3.1.1

ングバックにともなう部品寸法精度不良に対しては，WQCAL の特徴である，急速かつ均一な冷却制御により，コイ

開発コンセプト

高強度冷間圧延鋼板は求められる強度，特性に応じて，ル内での強度のばらつきを抑え，コイル長手，幅方向の強，高延性型
高 YR 型（ 析 出 強 化 鋼 ）， 低 YR 型（DP 鋼 ）度，材質の安定が得られる。さらに，コイル間の強度ばらつ

表 1 JFEスチールの高強度冷間圧延鋼板の機械的特性
Table 1 Mechanical properties of cold-rolled high strength steel sheets of JFE Steel
TS
grade
590

780

980

Mechanical properties
TS (MPa)El (%)
λ (%)

Type

JFS
Standard

YS (MPa)High YR

JSC590R

470

Low YR

JSC590Y

390

640

31

50

<1.0

All purpose

TRIP

JSC590T

420

610

36

75

<1.0

All purpose

610

27

65

R/t
<1.0

Application
All purpose

Low YR

JSC780Y

500

810

22

50

<1.0

Cabin structureHigh λJSC780Y

600

830

19

80

<1.0

Seat frame

TRIP

JSC780Y

520

840

27

35

<1.0

Cabin structure

Low YR

JSC980YL

610

1 010

17

30

1.0

Cabin structureEl-λ balance

JSC980Y

740

1 020

16

45

1.0

Seat frameHigh λJSC980YH

820

1 030

14

60

<1.0

Seat rail

Super λ

—

900

1 020

7

100

2.0

Seat frame (TOX applicable)

Low YR

JSC1180Y

860

1 210

14

30

1.5

Door beam, Bumper R/F

High λ

—

1 030

1 230

7

60

2.0

Bumper R/F

1320

—

—

1 160

1 330

7

50

2.0

Bumper R/F

1470

—

—

1 200

1 510

7

40

2.5

Pipe door beam

1180

JFS: Japan Iron and Steel Federation Standard   YS: Yield strength   TS: Tensile strength   El: Elongation  λ: Hole expanding ratio   R/t: Radius/Thickness   YR: Yield ratio (YS/TS)   TRIP: Transformation induced plasticity   R/F: Reinforcement−9−

JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）

キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板

きについては，鋼組成を高精度に制御する製鋼技術と，熱度グレードとしては高い伸びを有し，絞り成形も可能である間圧延から連続焼鈍に至る一貫製造プロセスでの強度変動ことから，ドアインパクトビーム用途として，ホットスタン

因子の制御により，強度変動を抑制している。

プ部品と同等の性能を，冷間加工によって低部品コストで3.1.2製造することを可能とした商品ラインアップ

23,24)。また，この強度レベル以上

表 1 に高強度冷延鋼板の商品ラインアップを示す。

で懸念される遅れ破壊に対しては，前述の遅れ破壊予測技

汎用的に用いられる TS590 MPa 級においては日本鉄鋼連術

20)により回避し，問題なく適用されている。

1 320 MPa 級，1 470 MPa 級 は 実 用 鋼としては WQ-CAL

盟規格（JFS）に準拠した 3 タイプを商品化しており，成形性のニーズに応じて広く用いられている。

の特長を最大限活かした最高レベルの TS を有する鋼板であ780 MPa 級は，高い伸びフランジ性が必要なシートフレー

る。マルテンサイト単相組織化により，曲げ加工性，良好なム用として高 λ 型，また，絞り・張出の成形要素が強い車体

溶接性，耐遅れ破壊特性を有する。それぞれ，バンパ R/F，骨格用に低 YR 型を商品化している。さらに高い伸びのニー

鋼管ドアビームとして量産を続けている。

ズに対しては残留オーステナイトの加工誘起変態を活用し3.2

た TRIP 型を商品化している。
980 MPa 級は近年の成形技術の進歩を背景として，今後高強度合金化溶融亜鉛めっき（GA）鋼板

3.2.1

開発コンセプトの車体骨格用高強度鋼板の主流になる強度グレードとして自動車の骨格部品は高強度化が進められていると同時に，期待されている。980 MPa 級の採用の歴史は古く，バンパ

防錆寿命保証の長期化のために表面処理鋼板の使用比率がR/F，ドアインパクトビーム，シートフレーム，車体骨格へ高まっており，特に製造コストが安価で，厚目付が容易でと，その用途を拡大してきた。用途別としては，車体骨格

高い耐食性が付与できる GA 鋼板が広く適用されている。

用途には，主に低 YR 型が適用されている。低 YR 型は車体

キャビン周りの骨格部品においても，ベルトラインより下部

骨格用鋼板として必要な成形性として，伸びや良好な曲げに配置される部品では耐食性を要求されており，サイドメン

加工性を有しているだけでなく，塗装後耐食性やスポット

バ，サイドシル，ピラ類などの主要な骨格部品では高強度溶接性などを兼備している。また，シート骨格関連部品にの GA 鋼板が必要となっている。これら部品は自動車の車体は，主に El-λ バランス型（El: 伸び，λ: 穴広げ率）と高 λ 型の設計形状から難成形であることが多く，高強度と高成形が適用されている。超高 λ 型はシートフレームの組み立て工性を兼ね備える高強度鋼板の開発が望まれている。これに程に機械接合工法（TOX 法）を適用するために開発された

対し，JFE スチールでは，汎用型の高強度鋼板に加えて，タイプで，非常に高い穴広げ性が示すように高い局部延性

絞り，張出し成形性を高めた高 El 型の高強度 GA 鋼板商品を有しており，TOX 接合のような強加工においても亀裂が群，さらに伸びフランジ性や曲げ性などの局部変形能を向発生しにくい特徴をもつ

22)。

上させた高 El-λ 型の高強度 GA 鋼板商品群を開発している。

1 180 MPa 級は低 YR 型と高 λ 型がある。低 YR 型は同強

高 El 型の高強度 GA 鋼板商品群では，DP 組織においてフェ

表 2 JFEスチールの高強度合金化溶融亜鉛めっき（ＧＡ）鋼板の機械的特性
Table 2 Mechanical properties of galvannealed (GA) high strength steel sheets of JFE Steel
TS
grade

JFS
Standard

YS (MPa)TS (MPa)El (%)

λ (%)

R/tHigh YR

JAC590R

455

635

26

45

<1.0

All purpose

385

620

29

45

<1.0

All purpose

Low YR (Conventional)
590

Low YR (High El)

395

615

32

60

<1.0

All purpose

—

400

620

34

90

<1.0

All purpose

TRIP

—

410

630

32

45

<1.0

All purpose

560

815

19

35

<1.0

Cabin structure

450

825

24

25

<1.0

Cabin structure

815

24

80

<1.0

Cabin structure

Low YR (High El)

1180

JAC780Y

High El-λ

—

640

TRIP

—

450

800

26

25

<1.0

Cabin structure

705

1 015

15

25

1.5

Cabin structure

Low YR (Conventional)
980

JAC590Y

Application

High El-λLow YR (Conventional)
780

Mechanical properties

Type

JAC980Y

645

1 015

18

30

1.5

Cabin structureHigh El-λ

—

800

1 000

17

65

1.5

Cabin structure

Low YR

—

870

1 200

9

40

2.5

Side sill, Door beam

Low YR (High El)

JFS: Japan Iron and Steel Federation Standard   YS: Yield strength   TS: Tensile strength   El: Elongation  λ: Hole expanding ratio   R/t: Radius/thickness   YR: Yield ratio (YS/TS)   TRIP: Transformation induced plasticity
JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）

− 10 −

キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板

ライト相の加工硬化能を高めることで優れた延性を達成しす。汎用型ではフランジ端部から縦壁部に向かって割れがている。高 El - λ 型の高強度 GA 鋼板商品群では，フェライ

発生している。高 El - λ 型においては伸びフランジ性の向上

ト相の加工硬化能向上に加え組織構造を適正化して異相間により割れの発生は認められない。このように成形様式に応の強度差を低減することで，局部変形能を向上させ，伸びじて適切な材料を選択することにより，難成形部品においてフランジ性や曲げ性を向上させている。

も高強度 GA 鋼板を適用することが可能になり，キャビン周

3.2.2

商品ラインアップりの骨格部品において防錆性能と衝突性能の両立への貢献

JFE スチールにおける高強度 GA 鋼板のラインアップを表が期待される。

2 に示す。590 MPa から 1 180 MPa までの幅広い TS グレー
ドに対応し，さまざまな成形様式に適合するように低 YR 型

Stretch-flange forming（汎用），低 YR 型（高 El），高 El - λ 型を品揃えしている。
これら高強度 GA 鋼板について，TS と El および TS と λ の関係を図 4 に示す。高 El 型は汎用型に比較して全伸び値が3 〜 5％ほど高い水準にあり，それぞれの強度で１グレード

Stretch and draw forming

低位の TS レベルの汎用型とほぼ同等の延性を示す。高El - λ 型は高 El 型と同等の延性を維持しながら，穴広げ率は

(b)

(c)

(d)

(e)

(a)

汎 用 型 に 比 較 し て 40 〜 50 ％ 程 度 高 く，590 MPa 級 は
440 MPa 級に，980 MPa 級は 590 MPa 級に匹敵する高い伸びフランジ性を示す。
TS が 980 MPa 級の汎用型，高 El 型，高 El - λ 型鋼板について，写真 2(a) に示すセンターピラを模擬したテスト金型を用いて実部品相当の成形性を評価した結果を示す。表3 に供試材の材料特性値を示す。伸びの影響については部
品下部の絞り ･ 張出し複合成形位置で評価を行い，伸びフ
ランジ性については部品側部位置で評価を行った。980 MPa
級高 El 型 GA 鋼板の成形性評価結果を汎用型と比較して写真 2(b), (c) に示す。汎用型ではパンチ肩付近で割れが発生(a) Appearance of press-formed parts and evaluated positions(b), (c) Stretch and draw forming, (d), (e) Stretch-flange forming,
Steels press-formed: (b) Low YR(High El), (d) High El-λ,(c), (e) Low YR(Conventional)

しているが，高 El 型では延性の向上により割れの発生なく成形をすることができている。980 MPa 級高 El - λ 型 GA 鋼
板の成形性評価結果を汎用型と比較して写真 2(d), (e) に示

El: Elongation λ: Hole expanding ratio YR: Yield ratio (YP/TS)

120

Thickness: 1.4 mm

Hole expanding ratio, λ (%)

100

HighEl-λ
590

80
HighEl-λ
980

60

HighEl-λ
780

Photo 2 Press-forming results of 980 MPa grade galvannealed(GA) ultra high strength steels using experimental
stamping tools of center pillar

440
High El
590

Low YR High YR590 Low YR
590(Conv.)
780(Conv.) High El

40

Low YR980 High El(Conv.)
980
200

写真 2 センターピラ実験金型による各種 980 MPa 級超高強度
合金化溶融亜鉛めっき（GA）鋼板のプレス成形性調査
結果

10

15

20

表 3 プレス成形試験に用いた 980 MPa級超高強度合金化溶融
亜鉛めっき（GA）鋼板の機械的特性値

780

25

30

35

40

Table 3 Mechanical properties of 980 MPa grade ultra highstrength galvannealed (GA) steel sheets used forpress-forming test

Elongation, El (%)
YR: Yield ratio

図 4 高強度合金化溶融亜鉛めっき（GA）鋼板商品群の引張強さと伸びと穴広げ率
Fig. 4

Type

YS
(MPa)

TS
(MPa)

El
(%)

λ
(%)

Low YR (Conventional)

680

1 020

15

25

Low YR (High El)

620

1 010

19

25

High El-λ

819

997

17

69

TS: Tensile strength
El: Elongation
YS: Yield strength
λ: Hole expanding ratio
YR: Yield ratio (YP/TS)

The elongation and hole expanding ratio (λ) of a seriesof galvannealed (GA) high strength steel sheets− 11 −

JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）

キャビン周りの車体部品の軽量化に貢献する高強度冷間圧延・合金化溶融亜鉛めっき (GA) 鋼板

で，人にやさしい安全快適な自動車車体の実現に貢献していく所存である。
参考文献
1) 苗村博，福岡嘉和，逢坂忍，石岡弘之．日本鋼管技報．1977，no. 73，
p. 47.
2) 柳島章也，下山雄二，鈴木宗利，角南秀夫，芳賀雄彦，井田幸夫，入写真 3　低 YR（降伏比）型 1 180 MPa 級超高強度冷間圧延鋼板を用いたドアインパクトビーム部品

江敏夫．川崎製鉄技報．1981，vol. 13，no. 2，p. 195.
3) 金藤秀司，岩藤秀一，松井直樹，山崎雅之，本田昭芳，久世裕．NKK

Photo 3 D oor impact beam made of the low yield ratio (YR) type
1 180 MPa cold-rolled ultra high strength steel

技報．1989，no. 12，p. 16.
4) 大 橋 延 夫， 高 橋 功， 橋 口 耕 一， 古 川 幸 夫． 川 崎 製 鉄 技 報．1975，
vol. 7，no. 4，p. 415.
5) 中岡一秀，荒木健治，高田芳一，能勢二郎．日本鋼管技報．1977，
no. 75，p. 11.
6) 松藤和雄，下村隆良，大沢紘一，奥山健，木下正行，逢坂忍．日本鋼管技報．1980，no. 84，p. 14.
7) 福岡嘉和，西本昭彦，野副修．日本鋼管技報．1984，no. 105，p. 29.
8) 細谷佳弘，津山青史，長滝康伸，金藤秀司，出石智也，高田康幸．
NKK 技報．1994，no. 145，p. 33.
9) 阿部英夫，佐藤進．川崎製鉄技報．1989，vol. 21，no. 3，p. 208.
10) 川辺英尚，金本規生．川崎製鉄技報．2000，vol. 32，no. 1，p. 65.
11) たとえば，吉武明英，比良隆明，平本治朗．JFE 技報．2007，no. 16，
p. 34.
12) 飛山洋一，大沢一典，平田基博．川崎製鉄技報．1999，vol. 31，no. 3，
p. 181.
13) 田中甚吉，樺沢真事，小野守章，長江守康．日本鋼管技報．1984，
no. 105，p. 72.
14) 松下宗生，谷口公一，遠藤茂．JFE 技報．2012，no. 30，p. 32．
15) 長谷川浩平，田路勇樹．鉄鋼材料の加工硬化特性への新たな要求と基礎研究．日本鉄鋼協会．2011，p. 232.

写真 4　1 320 MPa 級超高強度冷間圧延鋼板を用いたバンパ R/F（バンパレインフォースメント，補強材）部品
Photo 4 B umper reinforcement made of the 1 320 MPa grade
cold-rolled ultra high strength steel

4.

適用例

16) 長谷川浩平，田路勇樹，南秀和，池田博司，森川龍哉，東田賢二．鉄これまで紹介してきた高強度冷間圧延鋼板，GA 鋼板は，すでに自動車骨格用として広く適用されているが，ここでは強度グレードの高い鋼板の適用の一例を紹介する。
写真 3 は 1 180 MPa 級冷間圧延鋼板によるドアインパク
トビームである。高い伸びにより複雑な部品形状を可能とすることで，ホットスタンプ部品を冷間プレス部品で代替し，低コスト化を達成した例である

23,24)。写真 4 はロール成形による 1 320 MPa 級バンパ R/F 部品であり，成形加工用途
としては最高強度レベルの鋼板適用例である。
高強度 GA 鋼板は 590 MPa 級の適用が急速に拡大している。980 MPa 級はベルトライン R/F 部品やサイドシル R/F
部品など用途に向けで量産化されており，今後さらなる適と鋼．2012，vol. 98，no. 6，p. 320.
17) 南秀和，中山恭平，森川龍哉，東田賢二，田路勇樹，長谷川浩平．鉄と鋼．2011，vol. 97，no. 9，p. 493.
18) Matsuda, Hiroshi; Kitano, Fusato; Hasegawa, Kohei; Urabe,Toshiaki;
Hosoya, Yoshihiro. Steel Research. 2002, vol. 73, no. 6, p. 211–217.
19) Hasegawa, Kohei; Kawamura, Kenji; Urabe, Toshiaki; Hosoya,
Yoshihiro. ISIJ-Int. 2004, vol. 44, no. 3, p. 603.
20) 長谷川浩平，田路勇樹，飯塚栄治，山崎雄司，占部俊明，田中靖．
CAMP-ISIJ．2007，vol. 20，p. 437.
21) 田路勇樹，髙木周作，吉野正崇，長谷川浩平，田中靖．鉄と鋼．2009,
vol. 95，no. 12，p. 887.
22) 長谷川浩平，占部俊明，山崎善政，吉武明英，細谷佳弘．まてりあ．
2003，vol. 42，no. 1，p. 76.
23) 田路勇樹，長谷川浩平，河村健二，川辺英尚，重本晴美．まてりあ．
2009，vol. 48，no. 3，p. 129.
24) Toji, Y.; Hasegawa, K.; Shigemoto, H.; Kawabe, H.; Fujita, T.; Tanaka, Y.;

用拡大が期待される。

5.

Nakamura, H.; Ishida, H.; Sakamoto, H. Review of Automotive
Engineering. 2009, vol. 30, no. 2, p. 159–166.

おわりに
本稿では，最近までに開発した自動車の軽量化と衝突安全性の向上に貢献する超高強度冷間圧延鋼板と合金化亜鉛
めっき（GA）鋼板について，特性発現の基本原理，商品の品揃えと特徴，適用事例を紹介した。
高強度の材料を適用拡大するためには，これまで以上に成形や溶接などの利用技術の発展が必要であり，材料開発と一体で利用技術を開発，提案する予定である。
JFE スチールは，お客様との協力関係を深めつつ，さらなる技術開発を進め，地球環境問題解決に寄与できる低燃費
JFE 技報 No. 30（2012 年 8 月）

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長谷川浩平

金子真次郎

瀬戸

一洋