スリーボンド・テクニカルニュース
昭和 59 年 11 月 1 日発行

紫外線

硬化

樹

10

脂

《その１》

はじめに
３．紫外線照射時、空気と接触していても表面のベスリーボンド（以下ＴＢと略す）3000 番シリーズ（光タツキが残らず完全に硬化します。

硬化性樹脂)は紫外線を照射することにより､光重合を起４．接着力、耐薬品性、耐熱性などに優れています。

こし硬化しますが、その優れた速硬化性､作業性､硬化物特性により接着､シール､コーティングの分野で実用化さこれらの特長を活かし電子、電気、機械産業等のアッれ、品質向上、生産のスピードアップに多大な貢献をしセンブル分野では生産の高速化に伴い、短時間の接着、ています。

シール、コーティングシステムとして脚光をあび、ますます要求が高まりつつあります。今後、応用用途が拡大

紫外線硬化樹脂は、主に次のような特徴があります。

され、更に普及されるものと思われます。

１．ケタ違いに作業時間を短縮できます。
２．一液性ですので計量混合する必要はありません。

本稿は、これらのニーズに応えるためスリーボンドがまた、ポットライフによる作業時間の制約もあり開発した最近の紫外線硬化樹脂について御紹介いたしまません。

す。

目
はじめに･････････････････････････････････････････1
１．紫外線硬化樹脂とは･･･････････････････････････2２．紫外線硬化樹脂の構成成分と反応機構･･･････････3２−１ 紫外線硬化樹脂の構成成分･････････････3２−２ 紫外線硬化樹脂の反応機構･････････････3３．紫外線硬化樹脂と紫外線硬化システムの変遷･････4３−１ 他機能を付与した紫外線硬化樹脂の種類と特性･････････････････････････････4（1） 嫌気性付与型紫外線硬化樹脂････････4（2） 熱硬化付与型紫外線硬化樹脂････････6

次３−２新しい紫外線硬化樹脂･･･････････････････7(1) 紫外線硬化性エポキシ樹脂･････････････7(2) チップ部品マウント用
紫外線硬化樹脂･･･････････････････････8
３−３ 紫外線硬化システムの開発･･････････････10
あとがき･･････････････････････････････････････････11《新製品》光ファイバーを利用した紫外線硬化型樹脂の照射装置 スポット 200 ･･･････････12

１．紫外線硬化樹脂とは

紫外線硬化樹脂の利用分野も広く、現在では印刷用版材樹脂、エッテングレジスト､スクリーン印刷平板等、印

紫外線硬化樹脂の歴史をみると意外に古く、変性アク刷用樹脂、ＵＶインキ、塗料、ソルダーレジストインキ、リレート等のビニルモノマーに紫外線を照射すると、重ハードコートなどのコーティング剤、接着、シール、ポ合（ポリマー化）することはかなり前から知られていまッティング等、様々です。

した。1950 年代には印刷用版材樹脂が、1960 年代後半にＴＢ3000 番シリーズ（光硬化性樹脂）は、主に高性能は西ドイツで木工用コーティング剤が開発され、汎用樹な工業材料として汎用化し、接着、シール、コーティン脂としての口火を切りました。また、アメリカでは印刷グ剤の分野で利用できるよう開発した紫外線硬化樹脂です。

用樹脂が開発され、それぞれが塗料や現在のエレクトロその主な商品、特性を表１に示します。
ニクスの分野へと発展してきました。

表１
スリーボンド

3001

3013

3013Ｂ

3014

3021

3022

3031

3041Ｎ

3051

淡黄色
透明液体

淡茶色
透明液体

淡緑茶色
透明液体

淡黄色
透明液体

透明液体

淡茶色
透明液体

淡茶色
透明液体

無色
透明液体

淡黄色
透明液体

粘 度(25℃) ｃｐｓ

500

6,000

960

17,000

600

700

5,000

1,150

5,000

比 重(25℃)

1.16

1.01

1.02

1.00

1.12

1.041.051.25

1.16

99以上←←←←

←

←

←

←

70〜10080〜120100〜140

70〜11070〜10080〜12080〜12030〜40

70〜1001.0〜1.2

0.7〜0.9

1.3〜1.5

0.4〜0.6

4.0〜6.0

3.5〜3.8

2.5〜2.7

2.0〜4.0

5.0〜7.0

50〜60

90〜95

90〜95

80〜85

80〜85

75〜80

70〜75

80〜85

85〜90

項 目
外観

不揮発分 ％
引張接着強度kgf/cm

２ガラス/鉄

引張強度 kgf/mm２
硬 度(25℃)(ショアーＡ) (ショアーＡ) (ショアーＡ) (ショアーＡ) (ショアーＤ) (ショアーＤ) (ショアーＤ) (ショアーＤ) (ショアーＤ)

体積固有抵抗 Ω・cm

2.0×1011

2.1×1013

2.0×1013

8.5×1012

7.0×1014

3.0×1013

8.1×1013

1×1016

3.5×1014

表面固有抵抗 Ω

9.0×1011

1.2×1013

1.2×1013

6.0×1012

1.0×1014

2.8×1013

7.2×1013

1×1015

2.5×1013

誘電率(50Hz)

4.25

6.26

6.25

5.28

6.08

7.31

7.34

3.60

6.04

tan δ(50Ｈｚ)

0.012

0.036

0.038

0.030

←

0.033

0.026

0.030

0.024

伸び率 ％

195

120

70〜80

120

010

20

15〜20

0

1.6×10-4

4.2×10-5

6.5×10-5

3.8×10-5

5.9×10-5

8.1×10-5

9.5×10-5

1.6×10-4

5.7×10-5・軟質・軟質・可撓性・厚膜硬化性 ・可撓性・透明性良･硬化性良熱膨張係数／℃
特 長2

光硬化性樹脂スリーボンド3000番台一覧表

・軟質・透明性良･剥離、曲げ ･耐衝撃性良 ･密着性良・高粘度

・光学特性良 ・耐冷熱性に強い・耐衝撃性良･接着力大・低温特性良・厚膜硬化性 ･電気特性

２． 紫外線硬化樹脂の構成成分と反応機構
2−1

紫外線硬化樹脂の構成成分
表２

構成成分(総称)

一般名又は総称

ベース樹脂

変性アクリレート

紫外線硬化樹脂の構成成分と役割
役

割

エポキシ、ポリエステル、ウレタンなどの主鎖の両末端にアクリル基を付加させたもので、このアクリル基が紫外線により重合する反応基となります。

反応性希釈剤

アクリレートモノマー

1） ベース樹脂の低粘度化。光重合開始剤、添加剤の溶媒になります。
2） 多官能モノマーは硬化時にベース樹脂を架橋します。

光重合開始剤

ベンゾインエーテル類

1） 紫外線により分解活性化して反応の引き金になります。

アミン類

2） 水素引抜き反応を伴い、ベース樹脂どうし、またはベース樹脂と反応性希釈剤との共重合、架橋などの反応の促進。
3） アクリル基自体が持つ紫外線重合の増感剤。

添

加剤

接着性付与剤目的に応じて各種添加剤を加えます。

充てん剤

1） 粘度、チキソ性、着色などの性状の調整。

重合禁止剤

2） 従属的な物性、特徴の保持。

熱硬化触媒

3） 保存安定性の向上。

嫌気性触媒

4） 他機能の付与。

着色剤

２−２

紫外線の作用で、光重合開始剤が分解してラジカ

紫外線硬化樹脂の反応機構

ルが変性アクリレートの二重結合を攻撃し、ラジ(1)紫外線硬化樹脂の主反応はラジカル重合です。

カル重合が開始されます。

図１．紫外線硬化樹脂の反応機構(2)紫外線硬化樹脂の重合開始効率、反応速度は、変性ると考えられます。これが変性アクリレートを共アクリート、反応性希釈剤、光重合開始剤の種類、重合、架橋など三次元構造に重合させ、また重合照射される光の波長、照度により異なります。

開始効率、反応速度のちがいの要因になっている

主反応のラジカル重合以外に、光重合開始剤によことが推定できます。

る水素引き抜き反応が常に伴い、複雑に作用してい3

(3)紫外線硬化性樹脂の硬化に有効な紫外線の波長は、200〜400nm です。電磁波の分類図を示します。

CＥ（kcal / mol）= Nhv = Nh λ光量子エネルギー

Ｅ

N : Avogadro 数(6.0×１０２３/mol)h : Plank 定数(6.6×10−27erg)

C : 光の速度(3.0×1010cm／sec)

ν: 周波数λ: 波長

図２電磁波の分類図3.紫外線硬化樹脂と紫外線硬化システムの変遷

従来の紫外線硬化樹脂は、紫外線照射することにより、紫外線が照射される表面、または紫外線が透過する範囲以外は、硬化ができませんでした。そこで他機能を付与

紫外線硬化樹脂の接着剤、シール剤、コーティング剤することによって、例えばたれ込み部分の硬化、嵌合接は、ガラス、レンズ等の透明被着体を接着させたり、被着部分など、条件的に限定されるものも可能となりまし

着体表面へのシール、ポッティング、コーティングの技た。さらに紫外線硬化システムとの合致により、用途、術を主体にすすめられてきました。

応用範囲が大巾に拡大されるものと期待できます。

最近は、紫外線硬化システムとして、紫外線硬化樹脂各々の機能を付与した紫外線硬化樹脂の特徴、特性ををもっと広く利用する技術へとここ数年で変遷してきま紹介いたします。

した。すなわち、一つは紫外線硬化システムとして紫外（1） 嫌気性付与型紫外線硬化樹脂

線照射装置の開発とそれを利用した効果的な紫外線硬化方法などです。
もう一つは、紫外線硬化樹脂の主成分である変性アク変性アクリレートは、紫外線硬化と嫌気性硬化をそれぞれ付与することが可能です。この両方の性質をバランスよく付与させることを実現しました。

リレートが持つ他の機能を付与することにより、紫外線特徴照射ができない部分も紫外線照射と同時に硬化させたり、１） 紫外線硬化することにより嫌気硬化性を高めるこあるいは工程中に硬化させる方法などです。これらの方とができます。

法を用いて、紫外線照射装置と紫外線硬化樹脂をシステ

また嫌気性硬化の作用により、紫外線で硬化できムで使用するため、あらゆる可能性を追求して生産性向ないたれ込み部分、嵌合部分、すり合せ部分など上へ寄与できることを期待いたします。

光の通らない影の部分の硬化が可能です。
２） 金属イオンが介在する条件で、紫外線照射装置か３−１4他機能を付与した紫外線硬化樹脂のらの照射熱等により、比較的短時間に硬化が完了種類と特性いたします。

Ⅲ）紫外線硬化による嫌気硬化部分への連鎖反応。

３） 嫌気付与型紫外線硬化樹脂の硬化特性は次のとう

Ⅳ）嫌気硬化の欠点である表面硬化を補なうと共にりです。

接着部分の耐久性の向上。

Ⅰ）紫外線硬化の際、照射熱による嫌気硬化促進。

Ⅴ）紫外線硬化樹脂の宿命的欠点を補う。

Ⅱ）紫外線硬化による表面部分の空気しゃ断。

表３性状

T B 3 0 6 0

T B 3 0 6 0 B

T B 3 0 6 6

T B 3 0 6 7

無色透明液体赤色透明液体淡黄色透明液体

淡黄色透明液体

粘度(25℃)cps

1,2008,000230600

比重(25℃)

1.12

1.10

1.13

1.18

不揮発分

99以上

99以上

99以上

99以上

外観％

表４

硬化後の物理的特性

TB3060

TB3060B

引張接着強度kgf/cm (ガラス/鉄)100〜120100〜120

60〜80

40〜60

２

1.3〜1.5

2.5〜2.7

5.0〜6.0

6.0〜7.085〜90(ショアーA)

60〜65(ショアーD)

90〜95(ショアーD)

90〜95(ショアーD)２

引張強度kgf/mm
硬度(25℃)

体積固有抵抗Ω・cm
表面固有抵抗Ω3.2×1013

1.5×1013

9.0×1012

1.2×1013

TB3066

TB3067

1.3×1015

7.6×1014

2.4×1015

1.0×1017

誘電率(50Hz)

7.22

7.82

5.29

5.71

tan δ(50Hz)

0.053

0.079

0.015

0.015

伸び率％70600〜50〜2

耐電圧

KV/mm

17.216.717.728.4

光源は、4KW 高圧水銀灯で 30cm の距離から 60 秒照射さ嫌気硬化性試験（嫌気硬化の発現性）
樹脂塗布後は、はみ出し部分を紫外線硬化させる。

図３せた後、各放置時間の圧縮剪断強度を調べる。

嫌気硬化の発現性5表５．嫌気硬化の発現性圧縮剪断強度 （単位 kgf/cm２）
時間Hr0.513624

T B 3 0 6 0100

100190220230

T B 3 0 6 0 B100105205

225250T B 3 0 6 6140260280330370

T B 3 0 6 7170200240300340（２） 熱硬化付与型紫外線硬化樹脂
月以上、25℃6 ヶ月）
２）熱硬化機能を持ちながら、ポットライフの制約が変性アクリレートは、熱硬化触媒によって重合硬化しないので、自動塗布が可能です。

ますが、従来は二液性であり、使用時に混合することが３）表面を紫外線で硬化した後(30〜60 秒)、120℃で 5必要でした。そこで、紫外線硬化と熱硬化の機能をバラ〜10 分間の加熱で完全硬化ができます。したがっンスよく付与させ、一液としました。て硬化時のトータル作業時間が、エポキシ樹脂よこの樹脂は、紫外線照射することによって、熱硬化しり短時間で完了させることができます。

にくい樹脂表面を硬化させ、さらに加熱により、紫外線が透過しない部分を短時間で完全硬化させることができ

４）表面を紫外線で硬化させ、形状を保持してあるのます。また、これらの機能を併せ持ちながら、室温（15で、加熱時に流れ出したり、吹きこぼれたりする〜20℃）で長期保存が可能な唯一の紫外線硬化樹脂を実ことがありません。
５）表面は紫外線で硬化するため、必要な部分の仮止現しました。

めが可能となり、治具の省略等、有利な点を見出特徴
１）していくことができます。

一液性ですが、長期保存性があります。
（20℃6 ヶ表６

性状TB3013CTB3037

青緑色液体

白濁色透明液体

粘度(25℃)cps

5,500

8,000〜9,000

比重(25℃)

1.01

1.12

不揮発分

99以上

99以上

外観％

表７

硬化後の物理的特性

TB3013C

TB303780〜120100〜120

引張強度 kgf/mm２

0.7〜0.9

1.4〜1.7

硬度（ショアーA)

90〜95

90〜95

体積固有抵抗 Ω・cm

2.1×1013

3.5×1013

表面固有抵抗 Ω

1.2×1013

1.6×1013

誘電率(50Hz)

5.95

7.22

tan δ(50Hz)

0.032

0.053

伸び率 ％

100〜12065２

引張接着強度

6kgf/cm(ガラス/鉄)熱硬化性試験（加熱温度と硬化性）
紫外線照射で表面を硬化させた試験片。
光源は、４KW 高圧水銀灯で 20cm の距離から 30 秒間照射させた後、各放置温度下で硬化時間を調べる。

図４

加熱温度と硬化性

表８

加熱温度と硬化性

放置温度(℃)40

商品名

３−２(1)

硬化時間80（単位100分）

120150

TB3013C

90〜120 25〜30

5〜103〜4TB3037

30〜35 10〜154〜52〜3

新しい紫外線硬化樹脂
射させることにより、秒単位で重合硬化します。重合反紫外線硬化性エポキシ樹脂

応は、イオン反応により開始されます。
エポキシ樹脂を主成分としているため、硬質で耐薬品

特徴性、耐水性、耐湿性にすぐれています。

エポキシ樹脂を主成分とし、300〜400nm の紫外線を照

表９

性状UVX-E211

UVX-E212

UVX-E213

淡黄色透明液体←←

粘度(25℃) cps

1,000

5,000

10,000

比重(25℃)

1.14

1.15

1.14

不揮発分 ％

99以上

99以上

99以上

外観

表 10

硬化後の物理的特性

2
引張接着強度 kgf／cm(鉄/ガラス)UVX-E211UVX-E212

UVX-E213

655050硬度(ショアーD)

868588引張強度 kgf/mm2

4.7

4.1

3.0

伸び率 ％

3

体積固有抵抗 Ω・cm
表面固有抵抗 Ω2.8

1.2×10141.3×10

15

2.52.3×10

144.3×1014

2.2×1015

1.3×1014

誘電率(50Hz)

5.22

5.26

4.92

tan δ(50Hz)

0.027

0.024

0.0267

性能試験
１．硬化性試験

4KW 高圧水銀灯で照射距離 15cm の条件にて膜厚と硬化時間を測定する。

図５

膜厚と硬化時間

２．引張せん断強度試験（単位 kgf/cm2）
表 11

光源

４KW高圧

UVX‑E211 UVX‑E212 UVX‑E213

被 着 体
アクリル／鉄281312アクリル/アルミ

232417353026アクリル/ABS261618アクリル/硬塩ビ

241918アクリル/ポリカーボ

171513アクリル/PBT

231514アクリル/フェノール

27158ガラス／鉄

100

130100ガラス／アルミ

10012065

水 銀 灯 アクリル/アクリル
照射距離15cm
照射時間
1分

３．耐久性試験（引張接着強度）（単位 kgf/cm２）
表 12ブランク(鉄/ガラス)
耐熱性 120℃
ヒートサイクルUVX-E211 UVX-212 UVX-E213
6550505755
7 日 間
50‐30℃・１Hr
10サイクル
120℃・１Hr

耐湿性80℃×95％RH

150Hrs474546404553（２）チップ部品マウント用紫外線硬化樹脂
これに着目して、より高い生産性を実現するために、電子部品の発達は、年々急速に進んでいます。とくに紫外線硬化樹脂をチップ部品実装用の接着剤として応用

最近脚光を浴びているチップ部品類への進展は、著しいいたしました。

ものがあります。こうした部品の発達は今後、高能率、特徴高密度実装への新しい生産形態を伴い発展してゆくとみ

１）られます。

がってチップ部品の保持性にすぐれ、少しの振動チップ部品の実装における接着剤の役割は重要で、ハンダ付前工程では、接着剤を使用した仮固定方法が、最も信頼性の高い方法とされています。

8

適度な粘度とチキソトロピー性があります。したではチップ部品のズレが起ることはありません。
２）

糸ひきがなく、ディスペンサー吐出性など作業性ですぐれています。またプリント基板上への肉盛により、条件しだいでは照射時に完全硬化できます。

塗布が可能で、周囲へ流れることはありません。
3)5) 接着性にすぐれ、ハンダ工程までにチップ部品が紫外線照射装置から発生する紫外線により、20〜脱落することはありません。

60 秒で硬化いたします。樹脂は速硬化性ですので、
6)

スポット光源装置と組合せた短時間での固定や仮耐熱性にすぐれ、ハンダ槽に 10 秒間浸漬してもチップ部品が脱落することはありません。

固定など、チップ部品以外にもあらゆる部品への

7) 硬化物は、銅パターンに対して電解腐食性があり応用ができます。

ません。

４）紫外線が当たらない影の部分も、嫌気性または熱

8) 一液性で、保存安定性にすぐれています。

により完全硬化できます。また紫外線照射の際の熱硬化方法
紫外線光源としては、入力密度 80w/cm 以上の高圧水実用強度が得られます。影の部分も完全に硬化しますので、加熱工程は特別に必要としません。

銀灯が適当です。照射距離 10〜15cm、照射時間、30 秒で

図６

表 13

チップ部品の実装工程

性状TB3057外観

UVX-500

白濁色揺変性液体 白濁色揺変性液体

粘度(25℃)cps

30,000〜50,000

40,000〜60,000

構造粘性比

5.7〜7.7

4.6〜6.0

比重(25℃)

1.46

1.18

不揮発分 ％

99以上

99以上

表 14

硬化後の物理的特性

２

引張接着強度（鉄/鉄）kgf/cm

TB3057

UVX-500

150〜200

100〜150引張強度kgf/cm２

6〜76〜7

硬度(ショアーD)

90〜95

90〜95

伸び率 ％

0〜10〜2

表面固有抵抗 Ω

1.0×1017

1.0×1017

体積固有抵抗Ω・cm
誘電率(50Hz)

7.6×1014
5.71

7.6×1014
5.71

tan δ(50Hz)

0.015

0.015

28.4

28.4

耐電圧ＫＶ／mm
熱膨張係数／℃
硬化特性

5.9×10-5
5.9×10-5
熱硬化付与型 嫌気性付与型

9照射距離 15cm

チップ部品の接着強度の発現性（紫外線照射時間とチップ部品接着強度）
光源、キュアドライ 4000

4KW 高圧水銀灯

図７３−３

照度 120〜140mw/cm2

チップ部品接着強度測定
空冷式

紫外線照射後、テンションゲージによる押強度を測定する。

UVX-500 による角チップ部品の接着強度発現性

紫外線硬化システムの開発
紫外線硬化樹脂は、有機溶剤を含有せず、空気中紫外線硬化樹脂の接着剤、シール剤、コーティング剤

へ揮散する溶剤がないため、作業者に対して急性分野は、汎用樹脂に必要な高度な物性が必要であること

慢性の毒性がなく、光化学スモッグ等の原因となはもちろんのこと、ニーズも多様であり、汎用樹脂に適る大気汚染がありません。

合した紫外線照射装置の設計、ライン導入などが重要です。したがって、ただ単に紫外線照射により速硬化する

紫外線硬化樹脂は、紫外線照射により速硬化できというメリットだけでは、なかなか普及に困難をきわめるため、生産性が著しく向上します。

たのが現状でした。

３）エネルギーの削減

最近では、紫外線硬化樹脂とその使用状況に適合した

紫外線照射装置の電力は、乾燥炉、赤外線照射炉、紫外線照射装置の開発ならびに省力機械の技術とのドッ加熱炉等の電力や重油のエネルギーに比べて少なキングによるライン化等、ますます高度な技術に適したくて済むために、エネルギーの合理化が可能です。

紫外線硬化システムとして普及し始めました。今後はさらに、手近なものとなっていくでしょう。
これらの紫外線硬化システムの現場作業における利点

10２）生産性の向上（合理化コストダウン）

４）設備費が安価である
紫外線照射装置は、数百万円以下で入手可能で、装置更新も比較的容易です。また製造品の工程中は、次のとうりです。

での放置時間、場所が不用で、省人数化も可能で

１）環境汚染の現象（無公害）あり、ラインがコンパクトにできます。

スリーボンド 3000 番台（光硬化性樹脂）硬化用システム

図８

図９

紫外線照射装置（コンベアタイプ）

ランプハウス内の高圧水銀灯とコールドミラー(反射鏡)

表 14

高圧水銀灯の仕様

仕様
電 源 電 圧 AC200V単相
電 源 容 量 フルパワー時５ｋVA(200V25A)
ラ ン プ 出 力 ４ｋW(80W／cm）
ラ ン プ 極 間 500mm
ラ ン プ 冷 却 方 式 コールドミラー及び強制空冷方式
ラ ン プ 安 定 電 流 7.2A

紫外線照射装置については、スリーボンド・テクニカ

あとがき

ルニュース No.4(S 57.11.1 発行)を御参照下さい。

樹脂の開発が進み、期待されています。

紫外線硬化樹脂の利用は、高機能性を発揮する分野がこの度は、最近の樹脂についての紹介にとどめました多く、将来的にも発展するシステム技術といえましょう。

が、新しいタイプの、紫外線硬化樹脂（その 2）は別の今後は、市場のニーズも多様化し、新しい紫外線硬化機会にご紹介したいと考えております。

研究所応用技術部技術課

正岡得達

間嶋不二

中村朋子

11新製品紹介

光ファイバーを利用した紫外線硬化型樹脂の照射装置

スポット 200(UVS‑200)

本装置は、紫外線硬化型樹脂を極めて短時間に硬化させる装置です。光ファイバー式ライトガイドの使用により照射口を自由に移動できるので、細部の手元照射や立体面照射が可能です。
光輝度のショートアークランプを使用しており、特殊光学系により強い照度が得られ、しかも電源部、光源部、ライトガイドを一体化してあり、軽量小型のコンパクト設計で、どこへでも持ち運び御使用できます。

《用途》

様》

弱電、自動車、光学機器をはじめ、家具装飾品

照 射 照 度 150mw/cm２以上にいたるまで幅広い分野で応用されます。

ラ●ガラスとガラスの接着（レンズ等）

ライトガイド 石英φ5mm×1m●金属とプラスチックの接着（注射針等）

作業モード

ンプ

照射口より 10mm の位置

ショートアークランプ 200W

リモート

●液晶の接着シール（時計、電卓等）

マニュアル

2 分岐、4 分岐可

連動する装置からの信号による任意の照射時間●ガラスと金属の接着（時計、レンズ等）

外 形 寸 法 370(W)×350(D)×350(H)●リレー、スイッチ他の端子部のシールと固定

重量23kg

AHD-200

照射時間自動制御 0〜999.9 秒

自動タイマー●コイル巻線の接着固定●その他、小面積部分の接着固定

12《仕