令 和 元 年 11 月 28 日
原子力安全対策課(３ １ － ２ ８ )＜１５時記者発表＞
高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の損傷に関する原子炉施設故障等報告書の提出）

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。
記
高浜発電所４号機（加圧水型軽水炉；定格電気出力 87.0 万ｋＷ）は、令和元年９月 18 日から第 22 回定期検査を実施しているが、３台ある蒸気発生器（ＳＧ）の伝熱管全数※１について渦流探傷検査(ＥＣＴ)を実施した結果、Ａ－ＳＧの伝熱管１本、Ｂ－ＳＧの伝熱管１本、Ｃ－ＳＧの伝熱管３本について、管支持板※２部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示が認められた。
その後、有意な信号指示があった伝熱管の外観を小型カメラで調査した結果、幅約４㎜から８㎜の周方向のきずがあることを確認した。いずれも光沢のある金属面が確認されていることや、きずの形状から摩耗減肉の可能性が高いことを確認した。
また、きずの位置は、ＥＣＴおよび外観確認の結果から、管支持板の下面約１㎜から 10 ㎜の範囲にあることを確認するとともに、有意な信号指示があった伝熱管周辺の管支持板等に接触痕を確認した。
※１※２

既施栓管を除きＡ－ＳＧで 3,245 本、Ｂ－ＳＧで 3,248 本、Ｃ－ＳＧで 3,259 本、合計 9,752 本
伝熱管を支持する部品（令和元年 10 月 17 日 15 時、10 月 29 日 15 時

11 月 15 日 15 時

記者発表）

関西電力は、これまでの調査結果や原因と対策をとりまとめ、本日、原子力規制委員会に対して、原子炉施設故障等報告書を提出した。
１．原因調査有意な信号指示があった伝熱管（計５本）は、小型カメラによる調査の結果、いずれも光沢のある金属面が確認されていることや、きずの形状から摩耗減肉の可能性が高いことなどを確認した。
このため、減肉の要因として異物の接触等の可能性が考えられることから、ＳＧ器内（Ａ～Ｃ）および２次冷却系統の調査および減肉のメカニズムの検討を行った。

1

（１）ＳＧ器内の調査
ａ．伝熱管近傍の点検
有意な信号指示があった伝熱管（計５本）の外観等を確認するため、小型カメラを用いて各ＳＧ器内（２次側）の調査を行った結果、Ａ－ＳＧの第１管支持板上に金属片（長さ約 20 ㎜、幅約 10 ㎜、厚さ約 0.6 ㎜、重量約１ｇ）を確認し、工場において化学成分分析、外観観察等を実施した結果、ステンレス鋼（SUS304相当）と推定した。
また、外観観察の結果、摺動痕が認められなかったため、この金属片は伝熱管を摩耗減肉させたものではないと推定した。
ｂ．ＳＧ器内上部構造物の点検
気水分離器、給水リング等について、小型カメラ等により目視点検を実施した
結果、異常は認められなかった。
ｃ．ＳＧ器内の水張りによる調査
ＳＧ器内に水を張り、底部から窒素を噴射させた後、水を抜き、管板部をカメラで確認するとともに、排水内の異物を確認したが、スラッジ以外の異物は確認できなかった。
なお、ＳＧ器内から回収したスラッジによる伝熱管摩耗試験を実施した結果、伝熱管に軽微なきずは付くものの、スラッジはもろく、接触部が摩滅することから、伝熱管を摩耗減肉させる可能性は低いことを確認した。
これらの調査の結果、部品損傷などの異常は認められず、Ａ－ＳＧで確認された金属片以外の異物は確認されなかった。
（２）ＳＧ器外の調査
ＳＧ器外から異物が持ち込まれた可能性が高いと推定されたことから、昨年の高浜３号機の蒸気発生器伝熱管における外面減肉事象と同様に、ＳＧへ異物が持ち込まれる経路等の調査を行った。
ａ．異物の混入時期減肉が認められた伝熱管については、今回の定期検査で初めて外面からの減肉信号指示が確認されていることから、前回の定期検査時に系統内に異物が混入した可能性が高いと推定した。
ｂ．異物の流入経路
２次冷却系統内の機器の部品が損傷すること等により異物となる可能性は低いことから、主給水系統もしくはＳＧ水張系統からＳＧに異物が流入した可能性があると推定した。
このため、これらの系統への混入の可能性を調査した結果、弁やストレーナ、タンクの分解点検の際に機器を開放することで作業員の衣服等に付着していた異物が系統内に混入する可能性があることを確認した。
また、垂直配管に取り付けられている弁については、作業完了後の最終異物確
2認時に目視による確認が困難な範囲があることを確認した。
ｃ．想定される異物
系統の開放点検を実施している作業箇所の近傍において、保温材外装板や配管識別表示等の現地加工を実施した際に部材の切れ端等が発生し、異物となる可能性があることを確認した。
（３）減肉のメカニズム
ａ．想定される異物の形状
減肉痕等の位置関係から、異物形状を、長さ 18 ㎜～24 ㎜、幅６㎜～８㎜、厚さ１㎜以下と推定した。
ｂ．管支持板下面での減肉メカニズム
工場における再現試験等の結果、ＳＧ器内の水・蒸気の流れにより管支持板下面に留まった異物に伝熱管が繰り返し接触することにより、摩耗減肉が発生することを確認した。

２．推定原因伝熱管の外面減肉が認められた原因は、管支持板下面に異物が留まり、その異物に伝熱管が繰り返し接触したことで摩耗減肉が発生したものと推定した。
また、異物は、前回の定期検査（第 21 回）中における弁等の分解点検時に混入したものと推定した。

３．対 策（１）伝熱管の施栓
当該伝熱管について、高温側および低温側管板部で閉止栓（機械式栓）を施工し、使用しないこととする。
（２）ＳＧへの異物混入防止対策
ＳＧへの異物混入の可能性のある機器の点検について、次の内容を作業手順書等に記載する。
・作業員が機器に立ち入る際には、作業服を着替えるとともに靴カバーを着用する。
・垂直配管に取り付けられている弁の点検後、目視による点検が困難な箇所に対してファイバースコープによる異物確認を行う。

問い合わせ先原子力安全対策課（清水）
内線 2353・直通 0776(20)0314
3添付資料１

高浜発電所４号機の定期検査状況について
蒸気発生器の概要図

発生箇所

蒸気出口

湿分分離器

系統概要図

給水リング

Ａ・Ｂ・Ｃ蒸気発生器

加圧器

ＳＧ内上部構造物の点検範囲

気水分離器

給水入口

伝熱管

蒸気タービンへ

約２１ｍ

２次冷却水

第７管支持板第６管支持板ＳＧ内伝熱管近傍の点検またはＳＧ水張りによる調査範囲

第５管支持板原子炉容器

第４管支持板

信号指示本数＜第３管支持板＞
Ａ－ＳＧ：１本
Ｂ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：１本＜第２管支持板＞
Ｃ－ＳＧ：２本

１次冷却材
ポンプ

第３管支持板第２管支持板第１管支持板
流量分配板
管板
水室

原子炉格納容器

１次冷却材出口（低温側）
１次冷却材入口（高温側）

伝熱管の拡大平面図

仕切板

Ａ－蒸気発生器伝熱管の状況

Ｂ－蒸気発生器伝熱管の状況

約11.5mm
約6.3mmX方向

11第３管支持板（Ｘ８５－Ｙ２）

すき間
約0.2mm

１次冷却水

伝熱管

X方向

第３管支持板
（Ｘ９２－Ｙ８）管支持板の貫通穴（２次冷却水）X92,Y8伝熱管概要
外径：約22.2mm
厚さ：約1.3mm
材質：ｲﾝｺﾈﾙ600合金（特殊熱処理）X85,Y2
X91,Y8
X84,Y2：接触痕

回収したＡ－蒸気発生器
第１管支持板上の金属片

：接触痕

：きず

第３管支持板第３管支持板

伝熱管

伝熱管

94
1約20㎜

94
約29mm

46

Y方向

＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X８５-Y２）

約22mm

管支持板
下端より約２㎜１mm以下
約６mm

減肉率
約60％

1

Y方向約29mm46＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X９２-Y８）

約10㎜

材質：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４相当）
重量：約１ｇ

：きず

約22mm

管支持板
下端より約１0㎜
約１mm
約５mm

減肉率
約50％

：有意な信号指示管（１本）：有意な信号指示管（１本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（８本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１２９本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１３１本）

Ｃ－蒸気発生器伝熱管の状況

第２管支持板
X方向（Ｘ９１－Ｙ４）
1

第３管支持板X方向
1 （Ｘ５２－Ｙ９）

X方向 第２管支持板
1（Ｘ４５－Ｙ５）
X44
Y4Ｃ－蒸気発生器伝熱管の状況

Ｃ－蒸気発生器伝熱管の状況

X45
Y4X51,Y10
X90,Y5

X51,Y9X91
Y4X52
Y10X45Y5X44
Y5：接触痕：きず：接触痕

第２管支持板伝熱管

9446約22mm

減肉率
約60％

：有意な信号指示管（：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（ １３本）

３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１１０本）

１mm以下

管支持板

＜第３管支持板＞ 下端より約１㎜
有意な信号
減肉率
指示管
約60％
（X５２-Y９）

1

Y方向

伝熱管

46約22mm

約８mm：有意な信号指示管（：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（ １３本）

３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１１０本）＜第２管支持板＞
有意な信号指示管（X９１-Y４）

２mm以下

管支持板
約５mm 下端より約１㎜

減肉率
約40％

：有意な信号指示管（：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（ １３本）◆工場における再現試験等の結果、蒸気発生器内の水・蒸気の流れにより管支持板下面に留まった異物に伝熱管が繰り返し接触することにより、摩耗減肉が発生することを確認した。
振動

伝熱管(指示なし)
管支持板

減肉部

伝熱管と管支持板
ＢＥＣ穴ランド部に隙間異物（想定）
２次冷却水の流れ
１次冷却材の流れ３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１１０本）

伝熱管損傷の推定メカニズム

振動微小

29mm

管支持板
下端より約１㎜

94

約約４mm

Y方向

伝熱管

29mm

１mm以下

1：きず

第２管支持板

29mm

約22mm

＜第２管支持板＞
有意な信号
指示管（X４５-Y５）

：接触痕

約46

約

Y方向

：きず

第３管支持板94
1X91,Y5

X52,Y9（ＢＥＣ穴）管支持板の四つ葉型の貫通穴 [２次冷却水の流路]（ランド部）四葉型の凸面部 [伝熱管の支持部]

外面減肉の要因となった異物混入の調査結果◆伝熱管に外面減肉を生じさせた異物は、前回の定期検査（第２１回）の作業で２次系に混入した後、蒸気発生器内に流入し、当該部に入り込んだ可能性が高いと考えられる。
蒸気発生器内上部構造物についても確認を実施。
異物となるような部品の脱落等は認められなかった。

蒸気発生器

加圧器

高圧タービン

低圧タービン
復水器

Ｇ
発電機

湿分分離加熱器

脱気器

高圧給水加熱器

主給水ポンプ
原子炉容器

ＳＧ水張りポンプ

脱気器タンク

第１～４
低圧給水加熱器

主給水ブースタポンプ

１次冷却材ポンプ
ストレーナ

異物が混入した範囲（推定）

ストレーナ開放点検イメージ図

弁（垂直）分解点検イメージ図作業時に、使用する機材や作業員の衣服等に付着した異物が垂直方向の配管内に落ちると、作業後の異物確認時に目視が困難な場合がある

異物

異物

養生シート

確認できないエリア

対策◆外面減肉が認められた蒸気発生器伝熱管５本については、高温側および低温側管板部で閉止栓（機械式栓）を施工し、使用しないこととする。
蒸気発生器の概要図
蒸気出口

施栓方法
機械式栓
機械式栓
中子
施栓装置の先端部を、中子にねじ込む

管板部

伝熱管管板
施栓装置の先端部
引き下げる

１次冷却材出口 １次冷却材入口（低温側） （高温側）

機械式栓を伝熱管に挿入し、施栓装置の先端部を引き下げることにより、中子も同時に引き下がり、機械式栓を押し広げ施栓する◆蒸気発生器への異物混入の可能性のある機器の点検について、次の内容を作業手順書等に記載する。
・作業員が機器に立ち入る際には、作業服を着替えるとともに靴カバーを着用する。
・垂直配管に取り付けられている弁の点検後、目視による点検が困難な箇所に対してファイバースコープによる異物確認を行う。

添付資料２

高浜発電所４号機の蒸気発生器伝熱管の施栓履歴

A-蒸気発生器 B-蒸気発生器 C-蒸気発生器
合計（3,382本）（3,382本）（3,382本）(10,146本）

施 栓 理 由（）内は、実施した対策

第４回定検(1990.2～5）

７９５２１

振止め金具部の摩耗減肉（振止め金具の取替実施）

第９回定検(1996.9～11)

１０００１０管支持板洗浄装置の接触痕を確認

第１１回定検(1999.4～7)００４４

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第１２回定検(2000.9～11)

４１６

１１

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第１３回定検(2002.1～3)１００１

高温側管板拡管部の応力腐食割れ（ショットピーニング施工）

第１４回定検(2003.4～6)１１０２

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第１５回定検(2004.8～10)

１１２１２２

１０５

３３９

旧振止め金具部の微小な摩耗減肉（新方式のＥＣＴ採用）

第１８回定検(2008.8～12)００１１

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第１９回定検(2010.2～5)００１１

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第２０回定検(2011.7～2017.5)０１１２

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第２１回定検（2018.5～2018.9）２００２

高温側管板拡管部の応力腐食割れ

第２２回定検(今回施栓予定）

１１３５

外面からの摩耗減肉

累積施栓本数

１３８１３５

１２６３９９［施栓率］［４．１％］［４．０％］［３．７％］［３．９％］○蒸気発生器１基あたりの伝熱管本数：３，３８２本○定検回数の下部に記載しているカッコ内の年月は、解列～並列○安全解析施栓率は１０％（伝熱管の施栓率が１０％の状態において、プラントの安全性に問題がないことが確認されている）