環境報告

環境安全行動計画と実績「環境への配慮」をコンセプトとしたアクションプランを策定し、全員参加でRC（レスポンシブル・ケア）活動等に取り組んでいます。

グリーン宣言環境安全行動計画

自分たちができることから実行することが、地球規模の環境ＲＣコード

行動計画を守ることにつながります。当社は『グリーン宣言』を掲げ、2009年度活動実績

2010年度目標

ＶＯＣ取扱量及び大気排出量の削減

那須工場 29％減

小牧工場 77％減

那須工場 19％減を遂行していきます。

● ＶＯＣ取扱量及び大気排出量の削減

小牧工場 66％減● 廃棄物リサイクル率

環境保全

廃棄物リサイクル率の向上

那須工場

72%

小牧工場

67%

那須工場 13%減

Green & Clean をめざしています。

消費エネルギー削減
環境配慮形商品の販売比率向上

小牧工場 24%減● CO2発生量換算で前年比12%減● 環境配慮形商品の開発推進● 環境配慮形商品を展示会等でＰＲし拡販

製品中の有機溶剤削減に取り組むと共に、省エネルギー、廃棄物低減を推進する● 消費エネルギーをＣＯ2発生量換算で対前年比P21P193％削減

P16-18● 環境対応型商品の品揃えを完了し拡販● 設備、機械のリスクアセスメントを

環境配慮基準を設定

リスクアセスメントの実施と防災対策
保安防災

設備運用と保守点検
設備事故の発生ゼロ
労働災害の発生ゼロ
長期疾病率の低減

労働安全衛生ISO14001に対応● 廃棄物リサイクル率の前年比改善● 廃棄物総量の前年比削減● 廃棄物総量前年比

大日本塗料はP20

前年比20％削減● ＶＯＣ大気排出量2000年度比をテーマに、環境対応に積極的に取り組み、企業としての責任リサイクル＆リターナブル
システムを構築

関連頁● ＶＯＣ取扱量2000年度比

全社一丸となって「環境を守り、健康で快適な暮らしを創る」

お客様に快適と安全を

中長期計画

コンプライアンスが第一主義● 生産設備機器のリスク評価表を作成しアセスメントを実施● 前年に引き続き写真等による設備運転基準の見える化を実施● 設備点検基準に基づき月次点検、半期毎に定期点検を実施● 事故3件が発生。
設備不良と人為的なうっかりミス等による事故のため、即対策を実施● 不休災害10件が発生。

工場内設備の見直しを実施● 長期疾病率の全社目標2.4%以内に対し実績6.7%で目標達成できず● 工場全体で5S活動を推進● ヒヤリハット内容の検証を行い、対策を実施

5Ｓ活動とヒヤリハットマップの活用● 安全コンサルタント同行での安全衛生委員会パトロールを実施● 安全衛生ビデオを活用した安全教育を実施● 安全衛生ニュースを毎月発行しPR● 危険物・劇物の積載・運搬上の注意事項徹底及び実施

製品輸送、取り扱いに於ける事故ゼロ
物流安全
輸送安全措置用携行の励行（イエローカード、吸着材等）とセンター常備品（吸着材等）の保管徹底
原材料の安全性情報の整備
化学品・製品安全

製品ＭＳＤＳの提供
環境・安全に配慮した製品設計と品質管理● 重大事故に繋がる過積載の防止徹底

計画的に実施し、本質安全を見据えた先取り改善を実施する● 設備保守点検を計画的にもれなく実施

安全操業確保のための企業風土の維持・改革に努めると共に、従業員のメンタルヘルスにも配慮した働きやすい職場の実現を図るP30-31● 災害の発生ゼロ● 長期疾病の発生抑制● ヒヤリハットマップの活用● 5Ｓの展開● 安全教育を重視し、繰り返し実施● ＰＲ、教育、訓練に関する基準類の整備運用● 輸送取扱における危険有害因子特定及び周知とそのチェックの完全実施● 製品輸送、取り扱いにおける事故ゼロ● イエローカード「危」マーク・消火器・吸着材を携帯実施● 輸送安全措置用携行の励行（イエロー● 年１回抜き打ち検査を実施して携帯を確認● 各センターの決められた場所に備品を用意（砂袋・ウエス・スコップ・箒）カード、吸着材等）とセンター常備品（吸着材等）の保管徹底● 国内外の法規制に対応した原料データベースの更新を実施● 原材料の安全性情報の整備● 化管法（ＰＲＴＲ法）改正とＧＨＳ化に対応したシステム改良を実施● 製品ＭＳＤＳのデータの最新化と● 環境配慮形商品の生産管理、品質管理を継続実施

˩● 事故の発生ゼロ● 発生した事故については調査、対策報告を実施済み● 製品ＭＳＤＳを発行提供

リスクアセスメントに基づく予防処置を含む操業時の保安防災体制を強化する

ＧＨＳ対応● 環境・健康・安全に配慮した製品設計・製品輸送に関するリスクアセスメントを実施し、環境保全、安全、健康を確保する

˩

製品に関する化学物質等のリスクアセスメント実施要領
作成とリスクアセスメント実施体制の構築

P22

地域立地企業として地域社会との融和を図り、社会から高い信頼を得るよう努める

P28

品質管理基準の見直しと徹底● 地域社会でのボランティア活動実施。
地域主催の産業フェスティバル等の行事にも積極的に参加し、交流活動実施
地域社会との交流● 労働基準協会、危険物安全協会、防火協会、ＩＳＯネットワーク等の社会との対話● 地域関係団体、協会活動に取り組み情報交換

各協会に加盟し活動実施
環境活動に関する情報発信

14 大日本塗料 社会・環境報告書 2010

● 工場見学、地域交流会等を開催● 社会・環境報告書、ＲＣ活動報告、環境セミナー、ＨＰ情報などで情報公開● 社会・環境報告書、ＲＣ活動報告、環境セミナー、ＨＰ情報などで情報公開

大日本塗料 社会・環境報告書 201015環境報告

環境安全行動計画と実績「環境への配慮」をコンセプトとしたアクションプランを策定し、全員参加でRC（レスポンシブル・ケア）活動等に取り組んでいます。

グリーン宣言環境安全行動計画

自分たちができることから実行することが、地球規模の環境ＲＣコード

行動計画を守ることにつながります。当社は『グリーン宣言』を掲げ、2009年度活動実績

2010年度目標

ＶＯＣ取扱量及び大気排出量の削減

那須工場 29％減

小牧工場 77％減

那須工場 19％減を遂行していきます。

● ＶＯＣ取扱量及び大気排出量の削減

小牧工場 66％減● 廃棄物リサイクル率

環境保全

廃棄物リサイクル率の向上

那須工場

72%

小牧工場

67%

那須工場 13%減

Green & Clean をめざしています。

消費エネルギー削減
環境配慮形商品の販売比率向上

小牧工場 24%減● CO2発生量換算で前年比12%減● 環境配慮形商品の開発推進● 環境配慮形商品を展示会等でＰＲし拡販

製品中の有機溶剤削減に取り組むと共に、省エネルギー、廃棄物低減を推進する● 消費エネルギーをＣＯ2発生量換算で対前年比P21P193％削減

P16-18● 環境対応型商品の品揃えを完了し拡販● 設備、機械のリスクアセスメントを

環境配慮基準を設定

リスクアセスメントの実施と防災対策
保安防災

設備運用と保守点検
設備事故の発生ゼロ
労働災害の発生ゼロ
長期疾病率の低減

労働安全衛生ISO14001に対応● 廃棄物リサイクル率の前年比改善● 廃棄物総量の前年比削減● 廃棄物総量前年比

大日本塗料はP20

前年比20％削減● ＶＯＣ大気排出量2000年度比をテーマに、環境対応に積極的に取り組み、企業としての責任リサイクル＆リターナブル
システムを構築

関連頁● ＶＯＣ取扱量2000年度比

全社一丸となって「環境を守り、健康で快適な暮らしを創る」

お客様に快適と安全を

中長期計画

コンプライアンスが第一主義● 生産設備機器のリスク評価表を作成しアセスメントを実施● 前年に引き続き写真等による設備運転基準の見える化を実施● 設備点検基準に基づき月次点検、半期毎に定期点検を実施● 事故3件が発生。
設備不良と人為的なうっかりミス等による事故のため、即対策を実施● 不休災害10件が発生。

工場内設備の見直しを実施● 長期疾病率の全社目標2.4%以内に対し実績6.7%で目標達成できず● 工場全体で5S活動を推進● ヒヤリハット内容の検証を行い、対策を実施

5Ｓ活動とヒヤリハットマップの活用● 安全コンサルタント同行での安全衛生委員会パトロールを実施● 安全衛生ビデオを活用した安全教育を実施● 安全衛生ニュースを毎月発行しPR● 危険物・劇物の積載・運搬上の注意事項徹底及び実施

製品輸送、取り扱いに於ける事故ゼロ
物流安全
輸送安全措置用携行の励行（イエローカード、吸着材等）とセンター常備品（吸着材等）の保管徹底
原材料の安全性情報の整備
化学品・製品安全

製品ＭＳＤＳの提供
環境・安全に配慮した製品設計と品質管理● 重大事故に繋がる過積載の防止徹底

計画的に実施し、本質安全を見据えた先取り改善を実施する● 設備保守点検を計画的にもれなく実施

安全操業確保のための企業風土の維持・改革に努めると共に、従業員のメンタルヘルスにも配慮した働きやすい職場の実現を図るP30-31● 災害の発生ゼロ● 長期疾病の発生抑制● ヒヤリハットマップの活用● 5Ｓの展開● 安全教育を重視し、繰り返し実施● ＰＲ、教育、訓練に関する基準類の整備運用● 輸送取扱における危険有害因子特定及び周知とそのチェックの完全実施● 製品輸送、取り扱いにおける事故ゼロ● イエローカード「危」マーク・消火器・吸着材を携帯実施● 輸送安全措置用携行の励行（イエロー● 年１回抜き打ち検査を実施して携帯を確認● 各センターの決められた場所に備品を用意（砂袋・ウエス・スコップ・箒）カード、吸着材等）とセンター常備品（吸着材等）の保管徹底● 国内外の法規制に対応した原料データベースの更新を実施● 原材料の安全性情報の整備● 化管法（ＰＲＴＲ法）改正とＧＨＳ化に対応したシステム改良を実施● 製品ＭＳＤＳのデータの最新化と● 環境配慮形商品の生産管理、品質管理を継続実施

˩● 事故の発生ゼロ● 発生した事故については調査、対策報告を実施済み● 製品ＭＳＤＳを発行提供

リスクアセスメントに基づく予防処置を含む操業時の保安防災体制を強化する

ＧＨＳ対応● 環境・健康・安全に配慮した製品設計・製品輸送に関するリスクアセスメントを実施し、環境保全、安全、健康を確保する

˩

製品に関する化学物質等のリスクアセスメント実施要領
作成とリスクアセスメント実施体制の構築

P22

地域立地企業として地域社会との融和を図り、社会から高い信頼を得るよう努める

P28

品質管理基準の見直しと徹底● 地域社会でのボランティア活動実施。
地域主催の産業フェスティバル等の行事にも積極的に参加し、交流活動実施
地域社会との交流● 労働基準協会、危険物安全協会、防火協会、ＩＳＯネットワーク等の社会との対話● 地域関係団体、協会活動に取り組み情報交換

各協会に加盟し活動実施
環境活動に関する情報発信

14 大日本塗料 社会・環境報告書 2010

● 工場見学、地域交流会等を開催● 社会・環境報告書、ＲＣ活動報告、環境セミナー、ＨＰ情報などで情報公開● 社会・環境報告書、ＲＣ活動報告、環境セミナー、ＨＰ情報などで情報公開

大日本塗料 社会・環境報告書 201015