平成１９年度調査報告書
０７０００３１８－０

平成１９年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る「海外派遣研修業務」

成果報告書

平成２０年３月

独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構
委託先

財団法人石炭エネルギーセンター

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発
機構石炭事業部の許可を受けて下さい。
電話 044－520－5290

はじめに
本報告書は、独立行政法人

新エネルギー・産業技術総合開発機構（N E D O）が財団

法人石炭エネルギーセンター（J C O A L）に委託して実施した、「平成１９年度産炭国石
炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る『海外派遣研修業務』」について、その実施結果を取りまとめたものである。

産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）では、我が国における石炭資源の安定的かつ適切な供給の確保に資するため、海外における石炭の生産に必要な技術に関する指導事項を実施することを目的とし、この具現化のため露天掘から坑内掘への移行、また、
坑内採掘箇所の深部化・奥部化が見込まれている中国、インドネシア、ベトナムの３ヵ国から炭鉱技術者等を我が国で石炭採掘を行っている炭鉱等に研修生として受け入れ、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う国内受入研修を実施するとともに、これら３ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う
海外派遣研修を実施することとしている。
平成１９年度の「海外派遣研修業務」では、中国、インドネシア、ベトナムの炭鉱等に日本人炭鉱技術者等を派遣し、保安、採鉱、機電、その他の研修を現地にて実施した。

本事業の実施にあたり、深いご理解とご支援を頂いた関係各位に感謝の意を表する。

平成２０年３月
独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構

委託先：財団法人

石炭エネルギーセンター

報告書要約

事業名：平成 1９年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る「海外派遣研修業務」

当事業は、我が国への石炭資源の安定的かつ適切な供給の確保に資するため、日本で培ってきた炭鉱の保安技術、生産技術、経営管理技術等、アジア産炭国で現在強く必要とされる炭鉱技術をアジア産炭国へ移転するものである。本年度は中国、インドネシア、ベト
ナムの三カ国に日本人技術指導員を派遣し、各国の炭鉱技術者を対象に炭鉱の事務所及び、研修センターにおいて座学研修を実施すると共に、炭鉱の坑内での現場研修を実施した。

中国では、短期間のセミナー形式の研修を吉林省遼原砿業集団、寧夏回族自治区神華寧
夏煤業集団及び山東省棗庄砿業集団で実施した。
研修内容は、保安監督者向けには鉱山保安行政・監督業務、管理者や技術者向けには炭鉱保安管理・ガス対策・通気技術・出水防止・自然発火防止・ガス突出防止、ガス抜き等であり、約 850 名に日本の炭鉱技術を伝えた。

ベトナムでは、マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱、ナムマウ炭鉱、ホンガイ選炭会社にて研修を実施し、更に、学校、VINACOMIN 人材育成センター他においても、保安教育・
救急法技術、救護隊技術、通気技術、機械技術の研修を実施し約 1450 名に日本の炭鉱技術を伝えた。
炭鉱別には、マオケー炭鉱にて、岩盤掘進技術、沿層掘進技術、坑道維持技術、坑内ボーリング技術、機電技術、計画技術の研修を実施した。クアンハイン炭鉱にて、急傾斜採炭技術、沿層掘進技術、機電技術、坑内ボーリング技術、ロックボルト技術の研修を実施した。ナムマウ炭鉱にて、ロックボルト技術、機械技術、計画技術の研修を実施した。ホ
ンガイ選炭会社にて、選炭関連知識の教育、選炭機械の適正運転の実地指導を実施した。
ヒューギ鉱山専門学校、ホンガイレスキューセンター、マオケー鉱山技術学校にて、保安教育、救急法技術及び救護隊技術の研修を実施した。ウォンビ石炭会社、VINACOMIN
人材育成センター他にて、通気技術の研修を実施した。マオケー鉱山技術学校にて機械技術の座学講義を実施した。VINACOMIN 人材育成センターにて、ロックボルトセミナーを実施した。

インドネシアでは、ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱、アライド・インド・コール（AIC）炭鉱、サツイ炭鉱及びスンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱にて研修を実施し、更に、東カリマンタン州、西スマトラ州及び南カリマンタン州等でも石炭保安技術

等普及指導チームにて調査及び研修を実施し、約 1590 名に日本の炭鉱技術を伝えた。
炭鉱別には、FBS 炭鉱にて、保安技術、生産技術、機電技術、選炭技術等の研修を実施した。AIC 炭鉱にて、採炭技術、掘進技術、測量･地質探査･ボーリング技術、機電技術、保安技術等の研修を実施した。サツイ炭鉱にて保安及び採鉱技術、通気管理技術、機電技術等の研修を実施した。SKB 炭鉱にて、坑内掘基礎技術及び坑内掘炭鉱開発技術等の研修を実施した。
石炭保安技術等普及指導チームが、中央と地方の政府機関等で、保安技術ニーズ調査、救護隊技術及び保安技術等の研修を実施した。

その結果、これら三カ国に日本の炭鉱技術、管理技術が広く移転され、研修生や幹部のレベルアップ、保安に対する意識改革が成果としてあらわれ、炭鉱の生産性の向上、保守管理の改善及び保安の向上に大きく貢献した。

Annual Report Summary

Title: Project for Overseas Dispatch Training Program for the Advancement of the Coal
Industry in the Coal Producing Countries (Project for Mining Technology
Transfer) for FY 2008

Under this project, Japan is to carry out the training program in the field of thenecessary coal production technology in overseas countries in order to ensure thestable and suitable supply of coal resources for Japan. For this reason, Japanesetechnical experts of coal mine were dispatched to the 3 countries such as the China,
Indonesia and Vietnam. They gave the safety technology, coal production technology
and coal mine management technology etc, which were accumulated at the coal minein Japan to the each coal mine engineers through the lecture at the classroom andjob-training at the mine working site.

In China, the training which was arranged as the short term seminar was carried out
at the 3 institution such as Jilinsheng Liaoyuan Mining Group, Ningxia Huizu Zizhiqu
Shenhua Ningxia Coal Industry Group Co., Ltd. and Shandongsheng Zaozhuang
Mining Group.
And subjects of the training are mine safety administration and the mine inspection
implementation for safety inspectors and coal mine safety management, gas
countermeasures, ventilation technology, prevention technology of water rushing,spontaneous combustion prevention technology, gas outburst prevention technology,
gas extraction technology, etc. for managers and technicians. And the Japanese coalmine technology has been transferred to approximately 850 participants.

In Vietnam, the training was carried out at Mao Khe coal mine, Quang Hanh coal mine,
Nam Mau coal mine and Hon Gai Coal Selecting Company. Furthermore, the training
for mine safety, first aid technology, mine rescue technology, ventilation technology andmechanical technology was implemented also at schools and VINACOMIN Human
Resources Development Center. And the Japanese coal mine technology has beentransferred to approximately 1,450 participants.
The following trainings were carried out at each coal mine respectively. At Mao Khecoal mine, the training related to roadway development technology, in-seam roadway
development technology, roadway maintenance technology, underground boringtechnology, mechanical & electrical technology and designing technology was
implemented. At Quang Hanh coal mine, the training related to steep seam mining
technology, in-seam roadway development technology, mechanical & electrical
technology,

undergroundboringtechnology

androck-bolting

technology

wasimplemented. At Nam Mau coal mine, the training related to rock-bolting technology,
mechanical technology, designing technology was implemented. At Hon Gai Coal
Selecting Company, the relevant information of coal preparation was imparted andpractical instruction for effective and proper operation was given.
At Huu Nghi Mining Vocational School, Hon Gai Rescue Center, Mal Khe Mining
Vocataional School, the training related to mine safety, first aid technology and mine
rescue technology was implemented. At Uong Bi Coal Company, VINACOMIN Human
Resources Development Center, etc., the training on ventilation was implemented. At
Mao Khe Mining Vocational School, a lesson on mechanical technology was given. At
VINACOMIN Human Resources Development Center, a seminar on rock-bolting
technology was held.

In Indonesia, the training was carried out at Fajar Bumi Sakti (FBS) coal mine, Allied
Indo Coal (AIC) coal mine, Satui coal mine and Sumber Kurnia Buana (SKB) coal mine.
Furthermore, also in the East Kalimantan province, the West Kalimantan province,
the South Kalimantan province, etc. the Coal Safety Technology Diffusion andTraining Team carried out investigations and trainings. And the Japanese coal minetechnology has been transferred to approximately 1,590 participants.
The following trainings were carried out at each coal mine respectively. At FBS coalmine, the training related to safety technology, production technology, mechanical &electrical technology, coal preparation technology, etc. was implemented. At AIC coal
mine,

the

training

relatedtominingtechnology,

development

technology,

survey/geological exploration/boring technology, mechanical & electrical technology,
mine safety technology, etc. was implemented. At Satui coal mine, the training related
to mine safety and coal mining technology, ventilation technology, mechanical &electrical technology, etc. was implemented. At SKB coal mine, the training related toU/G basic technology, U/G coal mine development technology, etc. was implemented．
The Coal Safety Technology Diffusion and Training Team has implemented at thecentral and local government bodies concerned trainings related to the study of needs
for safety technology, mine rescue technology, safety technology, etc.
The results have led to a wider transfer of Japanese coal mine technology andmanagement technology to these three countries, and to an improvement of the level ofthe trainees and managers and produced a safety awareness and have greatly
contributed to enhancing coalmine productivity as well as improving maintenancemanagement and upgrading safety.

目

Ⅰ

Ⅱ

次

事業の概要 ···························································································· 1
1.

事業件名·························································································· 12.

事業の目的······················································································· 1

3.

事業の内容······················································································· 14.

事業の実施方法 ················································································· 1
4.1

総括業務 ·················································································· 1

4.2

派遣研修指導員の確保並びに派遣に関する業務 ································ 2

4.3

通訳確保に関する業務 ································································ 2

4.4

研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務 ································ 2

4.5

報告書作成 ··············································································· 2事業の実施結果 ······················································································ 41.

2.

中国における派遣研修 ········································································ 4
1.1

事前調査概要 ············································································ 4

1.2

調査の内容 ··············································································· 4

1.2.1

遼原砿業集団······································································· 4

1.2.2

神華寧夏煤業集団 ································································· 6

1.2.3

棗庄砿業集団······································································· 8

1.2.4

神華寧夏煤業集団鳥蘭炭鉱 ··················································· 10

1.2.5

山西焦煤集団西山煤電公司官地炭鉱 ········································11

1.2.6

開ラン集団········································································ 13

1.2.7

琿春砿業集団····································································· 13

1.3

派遣研修日程 ·········································································· 16

1.4

派遣研修指導員と役割 ······························································ 18

1.5

研修実施状況 ·········································································· 19

1.6

研修実績一覧表 ······································································· 42

ベトナムにおける研修 ······································································ 44
2.1

マオケー(Mao Khe)炭鉱 ···························································· 44

2.1.1

マオケー(Mao Khe)炭鉱概要 ················································ 44

2.1.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································· 52

2.1.3

派遣研修日程····································································· 56

2.1.4

派遣研修指導員と役割 ························································· 63

2.1.5

研修項目別実施状況 ···························································· 64

2.1.6

研修実績一覧表·································································· 92

2.1.7

研修項別目的・目標と研修効果 ············································· 93

2.2

クアンハイン(Quang Hanh)炭鉱 ················································· 95

2.2.1

クアンハイン(Quang Hanh)炭鉱概要 ····································· 95

2.2.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 104

2.2.3

派遣研修日程···································································· 108

2.2.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 111

2.2.5

研修項目別実施状況 ··························································· 112

2.2.6

研修実績一覧表································································· 150

2.2.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 154

2.3

ナムマウ(Nam Mau)炭鉱·························································· 158

2.3.1

ナムマウ(Nam Mau)炭鉱概要 ·············································· 158

2.3.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 161

2.3.3

派遣研修日程···································································· 162

2.3.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 163

2.3.5

研修項目別実施状況 ··························································· 163

2.3.6

研修実績一覧表································································· 169

2.3.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 169

2.4

ホンガイ(Hon Gai)選炭会社 ······················································ 170

2.4.1

ホンガイ(Hon Gai)選炭会社概要 ·········································· 170

2.4.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 171

2.4.3

派遣研修日程···································································· 172

2.4.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 173

2.4.5

研修項目別実施状況 ··························································· 173

2.4.6

研修実績一覧表································································· 176

2.4.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 176

2.5

保安教育 ··············································································· 178

2.5.1

炭鉱別事業実績のまとめ ····················································· 178

2.5.2

派遣研修日程···································································· 179

2.5.3

派遣研修指導員と役割 ························································ 179

2.5.4

炭鉱別実施状況································································· 179

2.5.5

研修実績一覧表································································· 184

2.5.6

ベトナム炭鉱の保安状況調査 ··············································· 184

2.5.7
2.6

救護隊研修 ············································································ 187

2.6.1

炭鉱別事業実績のまとめ ····················································· 187

2.6.2

派遣研修日程···································································· 190

2.6.3

派遣研修指導員と役割 ························································ 191

2.6.4

炭鉱別実施状況································································· 192

2.6.5

研修実績一覧表································································· 200

2.6.6

ベトナム救護隊の現状と今後の方向性 ··································· 203

2.6.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 204

2.7

3.

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 186

通気研修 ··············································································· 205

2.7.1

炭鉱別事業実績のまとめ ····················································· 205

2.7.2

派遣研修日程···································································· 209

2.7.3

派遣研修指導員と役割 ························································ 211

2.7.4

炭鉱別実施状況································································· 211

2.7.5

研修実績一覧表································································· 221

2.7.6

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 224

インドネシアにおける研修 ······························································· 225
3.1

現地総括調整業務 ··································································· 225

3.1.1

現地総括調整業務概要 ························································ 225

3.1.2

研修箇所別事業実績のまとめ ··············································· 226

3.1.3

派遣研修日程···································································· 232

3.1.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 233

3.1.5

研修項目別実施状況 ··························································· 234

3.1.6

研修実績一覧表································································· 236

3.1.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 237

3.2

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱 ··································· 238

3.2.1

FBS 炭鉱概要 ··································································· 238

3.2.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 239

3.2.3

派遣研修日程···································································· 241

3.2.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 247

3.2.5

研修項目別実施状況 ··························································· 247

3.2.6

研修実績一覧表 ································································· 273

3.2.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 274

3.3

アライド･インド･コール（AIC）炭鉱 ········································· 278

3.3.1

AIC 炭鉱概要 ··································································· 278

3.3.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 284

3.3.3

派遣研修日程···································································· 289

3.3.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 296

3.3.5

研修項目別実施状況 ··························································· 297

3.3.6

研修実績一覧表································································· 311

3.3.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 313

3.4

3.4.1

サツイ炭鉱概要································································· 317

3.4.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 320

3.4.3

派遣研修日程···································································· 324

3.4.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 329

3.4.5

研修項目別実施状況 ··························································· 329

3.4.6

研修実績一覧表································································· 345

3.4.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 347

3.5

スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱 ····································· 351

3.5.1

SKB 炭鉱概要··································································· 351

3.5.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 353

3.5.3

派遣研修日程···································································· 354

3.5.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 356

3.5.5

研修項目別実施状況 ··························································· 356

3.5.6

研修実績一覧表································································· 358

3.5.7

研修項目別目的･目標と研修効果 ·········································· 360

3.6

4.

アルトミン･インドネシア社サツイ炭鉱 ······································· 317

石炭保安技術等普及指導チーム·················································· 363

3.6.1

石炭保安技術等普及指導チームの概要 ··································· 363

3.6.2

研修テーマ別事業実績のまとめ ············································ 363

3.6.3

派遣研修日程···································································· 363

3.6.4

派遣研修指導員と役割 ························································ 365

3.6.5

研修項目別実施状況 ··························································· 366

3.6.6

研修実績一覧表································································· 386

3.6.7

研修項目別目的・目標と研修効果 ········································· 386

現地指導チェックシートによる技術移転状況の確認······························· 387
4.1

目的 ····················································································· 387

4.2

チェックの方法 ······································································ 387

5.

4.3

現地指導チェックシートの成果·················································· 388

4.4

具体的な内容 ········································································· 388

4.4.1

ベトナム ········································································· 388

4.4.2

インドネシア···································································· 388

指導員から見た研修成果 ·································································· 389
5.1

中国 ····················································································· 389

5.2

ベトナム ··············································································· 391

5.3

インドネシア ········································································· 393

まとめ ····································································································· 399

Ⅰ

事業の概要

1.

事業件名
平成１９年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る「海外派遣研修
事業」

2.

事業の目的
石炭は埋蔵量が豊富で地球上に広く分布する長期的かつ安定的に供給が可能なエネル
ギー資源である。この石炭に対する需要はアジアを中心として極めて旺盛であり、今後その傾向はますます強まるものと予測されている。特に最近の中国のエネルギー資源に対する高い需要や産炭国の石炭需要拡大は、軟調気味であった石炭の需給関係を急速に供給不足へと転じつつあり、石炭資源の安定的確保はアジア各国の経済発展にとって重要な課題となってきた。
日本はその消費量のほぼ全量を輸入にたよる世界最大の石炭輸入国であってその輸入量は年々増加の一途をたどっている。この国内需要に見合う石炭の安定確保は国民生活の維持発展に必須のものであり、国境を越えて石炭の安定確保に努めることは論を待たない。
一方、石炭供給国のうち中国、インドネシア、ベトナム等では石炭採掘方法の一部或いはその大半を露天掘から坑内掘へ移行し、その採掘現場も深部化、奥部化の傾向にある。
産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）は我が国の優れた炭鉱技術を海外の産炭国に移転し、その技術を活用してその国の石炭生産の向上に寄与し、地域の石炭需給の安定化と我が国自身の石炭資源の安定確保を図るものであり、「海外派遣研修業務」
はこの目的達成のため、中国、インドネシア、ベトナム３ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、その優れた炭鉱技術を移転するものである。

3. 事業の内容
中国、インドネシア、ベトナムに指導員を派遣し、研修を実施することにより日本の炭鉱技術を移転する。海外派遣研修実施場所及び主な研修内容を別紙１に示す。

4.

事業の実施方法
4.1
1)

総括業務
相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関に派遣研修内容を示し、研修の内
容、範囲、並びにスケジュール等をすり合わせ調整し、具体的・詳細なカリキュ
ラムを作成した。

2)

今年度の研修事業の評価、検討を実施した。

1

3)

長期滞在派遣指導員の安全確保のため、連絡体制の強化、非常用連絡手段の整備を図り、不慮の事故災難への遭遇防止体制の構築と改善に努めた。

4)

相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関の所有する会場、宿泊施設、食堂、機材等は極力借用することとし、その確保に努めた。

4.2

派遣研修指導員の確保並びに派遣に関する業務
派遣指導員の選定・確保、指導員の渡航・滞在・移動等に係る連絡業務等指導員
派遣に係る業務を実施した。

4.3

通訳の確保に関する業務
派遣研修は通訳を介して実施する。通訳の募集・選定・確保を始め、渡航・滞在・移動に係る業務を実施した。

4.4

研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務1)

研修カリキュラムを策定し、教材等を作成した。

2) 必要に応じカリキュラム・教材を見直した。
3)

4.5

研修に必要な、資材・器具を調達した。

報告書作成
本年度業務に関する報告書をＰＤＦファイルで２部提出した。

2

別紙１
海外派遣研修実施場所及び主な研修内容
派遣国

研修実施場所
吉林省

主な研修内容保安理念、保安管理、通気技術

遼原砿業集団

監督検査要領、災害時の対応
保安理念、保安管理、坑道維持技術

中国

寧夏回族自治区

神華寧夏煤業集団

通気技術、監督検査要領、ｶﾞｽ突出、ｶﾞｽ抜き技術

山東省

保安理念、保安管理、出水対策

棗庄砿業集団

通気技術、監督検査要領、
岩盤掘進技術、沿層掘進技術、坑道

クアンニン省

マオケー炭鉱維持技術、機電技術、坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ
技術、通気技術、救護隊技術
急傾斜採炭技術、沿層掘進技術、ﾛｯ

クアンニン省

クアンハイン炭鉱

ベトナム

ｸﾎﾞﾙﾄ技術、坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術、通気技術、機電技術、救護隊技術

クアンニン省

ナムマウ炭鉱ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術、機電技術、通気技術

クアンニン省ホンガイ選炭会社

選炭関連知識、選炭機械適正運転
救護隊技術、通気技術、保安・救急

クアンニン省

その他の炭鉱、学校等

法技術、保安計画、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰ、機械技術

東カリマンタン西スマトラ

ファジャル・ブミ・サクテイ 保安技術、生産技術、機電技術、選(FBS)炭鉱

炭技術、その他炭鉱技術

アライド・インド・コール(AIC)炭鉱

保安及び採鉱技術、通気管理技術、

サツイ炭鉱
南カリマンタンーリング技術、機電技術、保安技術、
その他炭鉱技術

インドネ
シア

採炭技術、掘進技術、測量･測量･ボ機電技術、その他炭鉱技術

ス ンブ ル ･ク ルニ ア ･ブ アナ 坑内掘基礎技術、坑内掘炭鉱開発技(SKB)炭鉱術[石炭保安技術等指導普及チーム]

保安技術ニーズ調査、救護隊技術、

中央と地方政府の政府機関及び上記 4 炭鉱等

保安技術

3

Ⅱ

事業の実施結果

1 中国における派遣研修
中国国内の延べ 4 箇所で研修を実施した。受講した研修生は合計８５４名であった。
研修した内容は日本の石炭政策、保安管理、保安理念、保安技術、経営管理、保安監
督行政、保安監督方法等であった。石炭政策については、日本の石炭鉱業の変遷とどのような状況でどんな政策が施行され、保安、生産、経営等にどう関与したか等。保安管理については、制度や体制、管理者等の義務のほか、国や企業努力について。保安理念については、保安教育、自主保安運動等を通じて保安の重要性、保安意識の向上。保安
技術については、保安に関する我が国の技術や方法を伝えると共に、我が国の炭鉱で経験した災害事例を通して災害の発生した背景、原因、予知予防方法や対策等。経営管理については企業を健全に運営していくために考慮すべきこと。更に保安監督行政では、
炭鉱保安に関する法規、炭鉱を監督・指導する制度、鉱山保安監督官業務等。保安監督
方法では監督検査の要領、災害発生時の対応等であった。
これらの内容を研修先との事前の打合せにより組み合わせて研修を実施した。また、
研修方法はセミナー方式を主体としたが、一部の研修箇所では専門的な技術について討
議形式の研修も実施した。
この研修を通して、研修生の技術の習得と保安意識のレベルが向上し、その技術と保安意識を職場に適応、定着させてもらうことで保安改革の輪を広げ、中国の炭鉱事故や災害が減少し、安全生産のための一助となることを期待して派遣研修を行った。
各箇所とも研修は予定どおり行われ、当年度の計画を達成することができた。
1.1 事前調査概要
現地での研修を実施するに当たり、研修内容、方法、施設・機器の状況及び指導員滞在中の生活に支障を来さないよう、研修候補地が決まった後、研修地である１）遼原砿業集団、２）神華寧夏煤業集団、３）棗庄砿業集団へ事前調査に赴き、現地の状況、研修に対する要望を調査し、研修内容、日程、研修用施設・機器等について意見交換と打合せを行った。
最後に研修を実施した４）神華寧夏煤業集団の鳥蘭炭鉱については時間的な制約もあって研修内容等については電話、Ｅメール等の通信手段により意見交換を行った。
またこれとは別に、特定課題専門研修の対象となりうる炭鉱及び特定課題選定の参考とするため、今年度は５）西山煤電集団官地炭鉱、６）開ラン集団、７）渾春砿業集団へ赴き、打ち合せ及び現地調査を行った。
1.2

調査の内容
研修を実施した箇所の概要、ニーズ、研修施設等を調査し、また、特定課題専門研修の選定のための調査を行った箇所の概要と打ち合わせ内容は次のとおり。
1.2.1

遼原砿業集団（遼原砿業集団の炭鉱概要）
・遼原砿業集団の前身は遼原砿務局。３つの稼働炭鉱（梅河炭鉱、西安炭鉱、金宝屯炭
4鉱）と１つの建設中の炭鉱（龍角トウ炭鉱）を有し、生産量は 700 万トン／年。
出炭規模が最大なのは梅河炭鉱で 300 万トン。龍角トウ炭鉱の設計能力は 90 万トン。
・従業員は 28,000 人。季節労働者はいない。雇用形態は契約方式で長く働いている人が多い。
・開さく方式は梅河炭鉱と西安炭鉱は斜坑方式、金宝屯炭鉱と龍角トウ炭鉱は立坑方式。
開発深度は最深の炭鉱では-800ｍ。
・梅河炭鉱と西安炭鉱は高ガス炭鉱で、ガスの絶対湧出量は 110m3／分。
・炭層の厚さは様々で、3～4ｍのところから 40ｍの箇所もある。
・炭種は長炎炭、ガス炭で一部褐炭もある。
・掘進にはロードヘッダを使用している。
・採炭は総合採炭方式で厚層ではケービング払を併用している。
・層厚箇所ではケービングでスライシング採炭を行っている。
・遼源砿業集団の炭鉱は総て水、自然発火、ガス、軟弱天盤の問題を抱えている。
・災害で最も多いのは落盤によるものが多いが、以前より少なくなった。またここ数年
は大きな災害はない。今年は現在まで 100 万トン当たり死亡率は 0.68。
・事故の原因は従業員のルール違反によるものが多い。
（研修に対する要望）
・研修内容等に対する日本側の案を提示し、相手側の要望を調査した。
・基本的に日本側の提案に同意するが、保安技術については当地の炭鉱の事情に合った内容をお願いしたい。
（研修クラス）
炭鉱保安技術コースと安全監察コースに分けて実施する。
（研修内容）
ⅰ．炭鉱保安技術コース①保安理念、日本の管理モデルや管理体制②炭鉱の保安向上に繋がる具体的な措置や対策③ガス抜き技術、ガス突出防止対策、指向性ボーリング④自然発火防止技術⑤出水災害防止対策⑥先進的技術や設備の紹介⑦日本の大企業の管理方式と管理方法
ⅱ．安全監察コース①企業の中の保安監督担当者の権限と責務及び資質②安全監察の方法と実際③危機管理の体制、緊急時の対応マニュアル④事例分析⑤事故発生時の対応
5（研修対象者）
・安全監察コース
炭鉱に所属する安全監察員及び安全監察管理の幹部
・炭鉱保安技術コース
炭鉱の区・隊長クラス及び技術担当者

３０～４０人

少人数であるので出来るだけディスカッションの時間を多くする。
（研修期日、時期）
期日：８月２７日から９月１０日までを希望。
期間：炭鉱保安技術コース４日、安全監察コース３日程度（研修会場）
梅河炭鉱招待所会議室
1.2.2

神華寧夏煤業集団（神華寧夏煤業集団及び炭鉱概要）
・神華寧夏煤業集団は寧夏煤業集団を基にして、2006 年 1 月に成立した。
・集団の業務は石炭生産と選炭を主に、石炭化学、電力、建築、機械製造など多角経営を展開している。全従業員は 5 万人。
・寧夏全体の石炭可採埋蔵量は 313.6 億トン、予想埋蔵量は 2027 億トン、中国で 6 番目
13 大型石炭生産基地の 1 つに指定されている。
・2006 年の寧夏全体の出炭量は 3275 万トン。炭鉱数は 128。寧煤集団では 14。
・保安問題は主にガス爆発、自然発火、出水などで 2006 年の死亡事故は 19 件、死亡者
は 27 人。百万トン当たり死亡率は 0.82。
・寧夏では炭鉱の集団化が進んでおり、寧煤集団は省内の出炭の 85％を生産。
・省内の消費が少ないことやインフラが悪いということもあり、小炭鉱は比較的少ない。
・寧煤集団の鉱区は石嘴山鉱区、石炭井鉱区及び霊武鉱区に分けられる。石嘴山鉱区、
石炭井鉱区は銀川市の北に位置するため、銀北区と呼ばれる。
・霊武鉱区は寧夏自治区の東に位置するため寧東区と呼ばれる。
・保安的には一般的に銀北はガスと自然発火の問題、寧東は自然発火の問題がある。
・銀北区の炭鉱で石嘴山炭鉱は高ガス、高突出炭鉱である。同炭鉱は 1965 年に建設され、平均深度は-300～-400ｍで、最深部は-500ｍ。深部化による山はねの危険性がある。
・石炭井炭鉱もガスの問題を抱えている。将来高ガス炭鉱になる恐れがある。
・天盤維持の問題もある。
・石炭・ガス突出炭鉱では突出対策としてガス抜きと応力解放を行っている。
・応力解放は炭層上部の採掘とボーリング・白艿溝炭鉱では地表から酸素が入って自然発火が発生した。
・烏蘭炭鉱は高ガス炭鉱、突出炭鉱、自然発火の問題がある。
・自然発火期間は１ヶ月程度。
6

・湧水は 200～300ｍ３／ｈ。出水事故もある。
・寧煤集団には 100～300 万トン規模の炭鉱が多いが、建設中の炭鉱には 1000 万トン規模で計画しているものもある。
・寧煤集団は内蒙古、青海省のほか、モンゴル共和国など域外の石炭開発にも取り組んでいる。
（研修に対する要望）
・研修内容等に対する日本側の案を提示し、相手側の要望を調査した。
・日本側の提案を歓迎するが、これらをより具体的に講義してほしい。
一般論は軽くふれる程度で中国には無い技術、方法を紹介してほしい。また内容は前回の研修よりも深くしてほしい。
（研修クラス）
炭鉱保安技術コースと安全監察コースに分けて実施する。
安全監察コースの研修を先にし、連続して炭鉱保安技術コースの研修を行う。
（研修内容）
ⅰ．保安技術コース①日本の炭鉱の教育方法
いかに保安技能や保安意識を向上させるか②日本の炭鉱ではいかにして従業員が保安を守ることが定着したか③指差呼唱の導入前後で事故の発生状況はどう変わったか。
④日本の炭鉱技術（ｴｱｰﾌﾞﾗｽﾀｰ、曲がりﾍﾞﾙﾄ、指向性ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ、小型盤打機等）⑤危機管理の体制と方法及びマニュアル化⑥自然発火箇所の早期発見と防止技術、⑦ガス突出防止及びガス対策⑧落盤対策と支保技術
ⅱ．安全監察コース①企業の中の保安監督担当者の権限と責務②監督検査の方法、保安をチェックする時の基準や指標③事故調査のプロセスと分析方法④保安に関する法規等（研修クラス）
炭鉱保安技術コースと安全監察コースに分けて実施する。
安全監察コースの研修を先にし、連続して炭鉱保安技術コースの研修を行う。
（研修対象者）
・安全監察コース
炭鉱に所属する安全監察員及び安全監察管理の幹部
7

５０～６０人・炭鉱保安技術コース
炭鉱の区長クラス及び副科長クラス以上の生産保安担当者

１６０人（研修期日、期間）
期日：９月なら問題ない。
期間：炭安全監察コース２～３日程度、炭鉱保安技術コース４日（研修会場）
百吉大酒店（寧夏煤業集団の所有するホテル）会議室を予定しているが変更もあり
得る。
1.2.3

棗庄砿業集団（棗庄砿業集団公司及び炭鉱概要）
・棗庄砿業集団のある山東省の石炭可採埋蔵量は 81 億トン、予想埋蔵量は 239 億トン
山東省には 17 ヶ所の炭田がある。
・2006 年の原炭生産量は 1.4 億トンで炭鉱数は 312。
・保安問題は主に落盤、ガス、水などで特に落盤事故が多い。百万トン当たり死亡率
は 0.15。
・棗庄集団の前身の炭鉱は開発の歴史が古く、1956 年に国有の棗庄砿務局を設立、1998
年に集団公司となった。
・鉱区の長さは 100ｋｍ、幅は 50ｋｍ、埋蔵量は 14.2 億トン。
・稼働炭鉱は１１砿、従業員は７万人、機械製造工場は２つ、子会社は３８社
・2006 年の出炭量は 2100 万トン、売り上げは 170 億元、中国の 500 大企業の 190 番目、石炭企業では 9 番目、山東省では 2 番目。
・石炭をベースにして発電、機械製造、化学工業、建設業、不動産など経営の多角化を図っている。
・炭種は肥炭、1/3 焦炭、ガス炭であるが、メインは 1/3 焦炭。
・３つの炭田があるが東部地区の炭鉱は老朽化しているため、西側に新規炭鉱を建設している。
・開発の歴史が長く石炭の賦存が深い。平均開発深度は 460m で 1000m 以上に達した
炭鉱もある。
・出炭量 300 万トン以上の炭鉱が４つあり、最大規模の炭鉱は 500 万トン。
・採炭方式は中国でも揃っている。９ｍ厚層のケービング併用総合採炭から薄層採炭まで実施している。昨年までは水力採炭も行っていた。
・炭鉱で使用する機械設備は殆ど自社製のものを使っている。
・国内消費以外に日本、ブラジル、韓国、北朝鮮に輸出もしている。
・管内以外に他の省（安徽省、貴州省、雲南省）でも新規炭鉱を開発している。
・カナダでは木材事業を実施している。
・従業員に対する研修にも力を入れている。１年間の時間をかけて全員に対し、１ヶ月生産現場から離れて研修を受けさせる計画がある。内容は従業員の文化レベルの
8

向上、法規意識の向上、基本技能の向上等。
・豪州の研修会社と共同で研修を実施しているほか、中国の他の研修機関とも共同で研修を行っている。
（研修内容についての要望）
・研修内容等に対する日本側の案を提示し、相手側の要望を調査した。
・ 基本的に日本側の提案に同意するが、保安技術については当地の炭鉱の事情に合った内容をお願いしたい。
（研修クラス）
炭鉱保安技術コースと安全監察コースに分けて実施するが、炭鉱保安技術コース研修を先にし、その最後の日は安全監察コース研修最初の日の研修とラップさせるよう共通の内容とする。
（研修内容）
ⅰ．保安技術コース①保安理念②天盤管理と落盤防止対策③一通三防（通気管理、ガス防止、自然発火防止、炭じん防止）④出水災害防止対策⑤保安監視システム⑥危機管理について、緊急時の対応マニュアル⑦先進的技術、特に保安技術や進んだ保安対策の紹介⑧災害事例ではガス、炭じん、出水災害事例とその後の対策と効果について⑨指差呼唱（導入の経緯、実施前後の違いも含め）
ⅱ．安全監察コース①安全監察方法と実際のやり方②日本がどんな対策をとって災害を減らし、どのような努力で保安向上を達成
したか。
③事故の調査や責任の追求について④重大災害防止対策⑤危機管理について、緊急時の対応マニュアル、相互救助と自己救助⑥指差呼唱（研修対象者）
研修生は棗庄砿業集団からを主体にするが、その他の炭鉱からも参加する。
・安全監察コース
炭鉱に所属する安全監察員及び安全監察管理の幹部

３０人程度

・炭鉱保安技術コース
炭鉱の区長クラス及び副科長クラス以上の生産保安担当者
9８０～１００人

（研修期日、期間）
期日：棗庄側の希望は１０月８日～１４日か１０月２７日～１１月２日がベスト。
１０月から１１月上旬で調整する。
期間：炭鉱保安技術コース４日、安全監察コース３日程度（研修施設）
山東煤砿安全技術研修センター
1.2.4 神華寧夏煤業集団鳥蘭炭鉱（炭鉱概要）
・ 鳥蘭炭鉱は神華寧夏煤業集団有限責任公司に属し、内モンゴル阿拉善盟左旗宗別立鎮にある。炭田面積は 11.15Km2 である。設計生産能力は 90 万トン/年で、1966 年に建設し、1975 年に操業し始めた。現在年間出炭量は 170 万トンである。主要炭層は
2＃、3＃、７＃と８＃である。
・ 現在、総合機械化採炭切羽は１つ、総合機械化ケービング採炭切羽は１つ、発破採
炭切羽は１つ、掘進切羽は 14 つ。
・ 鳥蘭炭鉱は高ガス、ガスと石炭突出炭鉱で、通気方法は両翼対偶式吸出通気である。
絶対ガス湧出量は 131.8m3/min、相対ガス湧出量は 29m3/t である。炭鉱の需要風量
は 15500m3/min であるが、実際の供給風量は 17000 m3/min で、負圧は 2900Pa である。
・ 炭層の透過性が低いのでガス抜きの効果が悪い。ガス対策としては、沿層ボーリン
グと貫層ボーリングによるガス抜き、擾乱域のガス抜き、払い跡のガス抜き、密閉のガス抜きなどを行っている。また地表ボーリングによるガス抜きも実施している。
・ ガス突出防止対策としては、７＃炭層を先に開発され、2＃、3＃と８＃の透過性を高め、開発による応力の影響で突出の危険性を低くする。また、貫層ボーリングによるガス抜きも行っている。坑道掘進の突出防止対策としては、ボーリングによるガス抜きを行いながら掘進する。
・ 2007 年８月１４日にガス突出が発生し、突出した石炭量は 1.7 トン、ガス量 1600
ｍ3 であった。ガスの問題は炭鉱生産の発展を妨げている。
・ 通気線路が長く、通気抵抗が大きい。坑内の所要風量が大きく通気負圧が高い。
・ 深部開発に伴ってガス包蔵量が大きくなる。
・ 軟弱炭層で、透過性が低い。
・ ガス抜きの濃度が低く、効果が悪い。
・ 地質構造が複雑でボーリングの施工が困難。
（研修に対する要望）
・ 坑道掘進の先進ボーリング技術。
・ ガス突出防止技術、ガス突出予知技術・ 大口径ボーリングの施工技術
・ 擾乱域のガス抜き技術
10

・ 通気・ガス管理技術（研修クラス）
鳥蘭炭鉱の要望に応じて、炭鉱保安技術について集中セミナーを行い、ガス突出・

ガス抜き技術や通気網風量解析について分科会に分けて実施する。
（研修内容）
ⅰ．集中セミナー① 21 世紀の石炭情勢② 夕張新炭鉱ガス突出災害からの教訓③ ガス突出防止対策④ なぜゼロ災害か、保安第一生産第二の考え方⑤ 集中監視システム⑥ 通気実践
⑦ ボーリングによるガス抜き技術⑧ 指差呼唱（必要性、理論と実践指導）ⅱ．分科会① 通気網風量解析分科会② ガス突出、ガス抜き技術分科会
ⅲ．炭鉱調査① 入鉱調査（突出現場、ボーリング座、沿層坑道掘進現場）② 施設見学（主要扇風機、ガス抜きブロアー）（研修対象者）
鳥蘭炭鉱の炭鉱長、総工程師、科長、区長、技術員等

７０～８０人

（研修期日、期間）
期日：1 月 15 日～1 月 18 日
期間：集中セミナー１日、分科会２日（研修会場）神華寧夏煤業集団鳥蘭炭鉱会議室
1.2.5 山西焦煤集団西山煤電公司官地炭鉱（炭鉱概要）・山西焦煤には 27 炭鉱で原炭生産量は７,000 万トン。そのうち西山煤電は 10 炭鉱。
・官地炭鉱は 1960 年創立。出炭量は原炭で 430 万トン。従業員 6,000 人（坑内 2,300～2,500 人）。通気人員（通気、ガス抜き、測風、通気網、パイプ設備）は 330 人。
・炭層は 9 枚、うち 6 枚が可採炭層。夾炭層の厚さ 70ｍ、うち炭層部分は 16ｍ。８番層の厚さは 4.2ｍ。
・メタンガスの絶対湧出量 68ｍ３／分、相対湧出量 10ｍ３／㌧。局部的にガスが多い。
11

高ガス炭鉱と指定されているが、低ガスの地域もある。ガスの有効利用は実施中。
・払跡擾乱式ガス抜きボーリング実施。切羽のゲート・風坑に並行して掘さくした沿層坑道から+38 度の角度でガス抜きボーリングを実施。当該坑道はガス抜き専用坑道として使用（気流中のガス濃度最大 2.5％）。ボーリング長は岩石 80ｍ、炭層 120m。
・通気網解析ソフトの導入について検討中。
・坑口レベル＋1,051ｍ。かぶりは平均 600ｍ（200～800ｍ）。山の中腹に坑口があり、入坑は水平人車でそのまま 3,200ｍ直進した。水平人車はトロリー式。
・長壁式採炭切羽を視察。ドラムカッターと自走枠を使用した総合機械化採炭方式。
自走枠は２本鉄柱で高さ４ｍ。選炭カッペを切羽面押さえとして使用。自走枠の操作バルブは電磁弁式を使用。
・現在の切羽面長は 220ｍだが約 30ｍの増設切羽面とのドッキングの準備中であった。
・切羽の稼行長は全長 1,600ｍで既に 600ｍ位置まで進行。
・切羽コンベアはダブルセンターチェン方式。出炭量 4,000～5,000ｔ/日。3 交代生産。
・上記の機械化採炭システム（北京機械工場製、2005 年）は、西山煤電で３セット所有とのこと。
・採炭切羽の排気はベルト側としており、途中１箇所、噴霧帯が設置されていた。
・沿層掘進坑道はロックボルトを使用。天盤３本、側壁２本。坑道形状は長方形だが、肩部の崩壊はほとんどなく安定した地層であると推察される。所々にある坑道不良
箇所には金網を使用するか、三つ枠（Ｖ枠、木材）を使用していた。天盤は石灰岩。
ロックボルト用レジンの長さは 1m。
・天盤の変位量を計測する計測装置は途中２箇所見ることができた。
・密閉の材料は黄土を使用している模様。
・その他、坑内の作業服と靴には反射板が取り付けていた。
（打ち合せ概要）
・日本で研修を受けた者がいるので、我々は日本の保安理念を理解している。
・従業員の素質は、まだまだ低い。安全の認識もバラツキがある。素質向上は、根本的に必要である。至急に改善が必要。これが一番悩んでいることである。日本の専門家にいろいろと教えてもらっても、まだまだ吸収できない状況である。
・悩みは、人員素質が低いので、日本の保安理念が理解できないことである。管理はやってきたつもりだが、従業員は理解できないので、思想教育を行っている。
・炭鉱のレベルを上げるために、機械化・集約化しているが、これは有効的な方法である。
・官地炭鉱で研修を行う場合、集団公司に報告する必要がある。
・オーストラリアとガス対策問題で協力をしている。
・研修は、認証制度があるので難しい。ひとつの炭鉱で実施することは難しいが、集団公司全体で研修を行うならば、可能性はある。
・そのためには、セミナー方式で、風丸を紹介した方が良いと思う。日本側に風丸ソ
フトのメリットを作ってもらい、それを元に、董事長へ説明したい。2～3 日のセミナーを開催してほしい。メリット、操作の利便性、自炭鉱で行えるメリット等につ12

いて説明してほしい。
・通気は、各炭鉱で、独自に取り組んでいるのが実状。西山煤電公司の各炭層は透過率が悪い。
1.2.6 開ラン集団（打ち合せ概要）
・日本での受入研修を経験している研修生は、風丸ソフトについて良く理解している。
・開ラン集団の唐山炭鉱は、130 年の歴史があるので、通気システムは複雑である。通気計算システムは進んでいると認識している。
・2000 年以降は、ソフトによる通気網の測定を始めて、各炭鉱がそれぞれ通気システ
ムの解析を実施してきている。
・中国工業大学から通気網の解析等を行ってもらっている。ぜひ日本の技術も参考にしたいと考えている。
・風丸については知っている。研修生のＯＢから報告を受けた。特徴としては、図面を作成しながら解析を行うものである。
・唐山でもテストを行っている。このソフトについての初歩的なものである。今年の 7月に河北大学の先生に講義をしてもらった。実用化したものである。3 日間かけて、30 人の研修を行っている。ひとつの炭鉱をモデルとしてデモを行った。この研修を通じて理解できるようになった。
・日本から専門家を出してもらっても、ゼロから始める訳ではないので、3～5 日あれば足りると思う。我々には一定のベースがある。
・もし研修を実施するならば、日本側が来る前に、ひとつの炭鉱のデータをすべて整えておくので、それを解析してもらうということではどうか？
・研修を実施している間に、データをチェックして、合っているかどうか確認すればよい。通気データはすべて整っている。コンピュータ化している。
・日本側の提案にそって、中国側でドラフト案を作り、日本側へ送る。それを日本側で再度検討してほしい。
・ガス抜き技術、指向性ボーリング、集中監視等の技術指導もしてほしい。
・日本の研修事業で、一番恩恵を受けたのは我々の公司である。次のステップとしてこの提案は重要である。やれることには限度があるが、今までのセミナー方式から
現場指導方式に変えることは、一歩進んだステップであると思う。
・ガス対策について深掘りした通気管理について教えてほしい。
・炭鉱にはどのような問題があるのか知らせるので、それに合わせてカリキュラムを作ってほしい。
1.2.7 琿春砿業集団（八連城炭鉱概要）
・1992 年炭鉱建設開始。一時中断のあと、2005 年 6 月から建設再開。2007 年 1 月より生産開始。
・設計能力は 90 万トン／年。実際の生産能力は 150～180 万トン／年。炭種は長炎炭。
13

発熱量 4,700～４,800kcal。
・従業員 1,200 人。今年度の出炭量は 100 万ｔ。吉林省から本質安全型炭鉱と認定されている。
・地質埋蔵量 1.8 億トン、可採埋蔵量 1.03 億トン。可採炭層は 21 枚。うち主要な炭層
は 5 枚。緩傾斜層。
・当初低ガス炭鉱であったが、最近、高ガス炭鉱に認定された。現在、ガス対策を勉強中。ガス抜きは政府の指導の下、採炭前と採炭中にガス抜きを実施している。払跡擾乱ガス抜きと排気坑道の風管による排出を実施。現在ブロワーを建設中。地山
ボーリングは実施していない。
・坑口レベル SL＋31.5m。坑内深度 SL－750ｍ。現在採掘レベルは－450ｍレベル。
・総合機械化採炭を実施。４本鉄柱の自走枠とドラムカッターを使用。
・入坑前にすべての作業員は、自己装検と指差呼唱演練を実施していた。これは、八連城炭鉱の保安担当者が、エン州砿業集団公司で、勉強してから炭鉱に導入したとのこと。ちなみにエン州は、日本の受入研修で学んでから、自炭鉱に合うようにアレンジして指差呼唱を実施している。
・立坑にて－450m レベルに到達。その後、斜坑人車にて 25 度の斜坑を昇り－420ｍ
レベルへ到達。斜坑人車の車掌は指差呼唱で確認を行っていた。
・その後は切羽まで歩行。視察箇所は将来採炭パネルとなる沿層掘進箇所。
・掘削機は出力 160kw のロードヘッダーを使用。石炭はブリッジコンベアからベルト
コンベア及びチェンコンベアを経由して坑外に搬出される。
・切羽は高さ 3.1ｍ×幅 3.7ｍで、天盤・側壁に金網を使用し、ロックボルトとケーブ
ルボルトを使用。天盤金網用の先受けとして、切羽先には先受け金具が設備されている。
・1 日の予定掘進長は 20ｍ。月で最高 420ｍ。
・切羽内の通気量は 350m／分。30 インチ風管で送っている。
・沿層坑道における坑道支保は、すべてロックボルトとケーブルボルトを使用。天盤は泥岩（1.5～2ｍ）と砂岩（5ｍ）。ボルト長 2.2ｍで、40cm ほどのレジンを使用してボルト末端を固定している。ケーブルボルトの長さは 5.5ｍで、ロックボルトと併用している。
・天盤の変位計測のための計測装置を設置して、天盤の管理を行っていた。
・掘進切羽には、通気測定専門の作業員を配置しており、ガス管理に対しても徹底されていた。
・坑内各所に回収箱を設置し、坑内で使用しなくなったボルトや鉄を回収していた。
（打ち合せ概要）
・中国国内の国有重点炭鉱 94 社のうち、吉林省には 4 社がある。その内のひとつが当社である。
・地質埋蔵量は 8 億 t。５つの開発エリアがあり、そのうちの２つ（板石区、河北区）
を開発している。そのエリアに３つの炭鉱がある。
①八連城炭鉱設計能力 90 万ｔ

今年 100ｔ
14②板石一砿

設計能力 90 万ｔ

将来的に 240 万ｔ③英安砿

設計能力 185 万 t 1989 年稼働

・琿春炭田は開発の早い炭田であった。昭和 12 年に開発した炭鉱もあった。昔は日本人が運営していた炭鉱があった。
・琿春炭鉱は、中国内部でも割と進んだ炭鉱であり、来年の生産量は 450 万ｔである。
従業員の素質はまだまだである。炭鉱設備の増強と従業員の素質向上のための研修を行う必要がある。研修は人員素質の向上に役立つと考えている。
・我々の炭鉱は若い炭鉱であるので、研修を通じて日本の経験を教えてほしい。研修のために良い環境を作りたいと考えている。
・現場指導型の研修は、手配が難しいので３箇所とした。安監局として、企業がやる
ならば協力する。しかし困難な案件である。中国にとってどうなのかいうと、中国研修生の間では評判が良いと聞いている。しかし風丸については、まだ良く知らないと思う。
・今回、官地炭鉱や開ラン集団公司とも、この事業を実施するかどうかを相談した。
もし、引き受けるならば、我々は応援する。
・日本の安全生産を参考にさせてもらいたいと考えている。長期の研修は人手不足なので難しい。我々のニーズに合わせてスケジュールを作ってもらえないか。２～３
週間で良いと思っている。
・指差呼唱は１週間以内、5～7 日間、講義は 7 日間にしてほしい。参加者は作業員クラスなので、１週間以上参加することはできない。
・風丸ソフトについては、テストでやってみたい。坑内の測定は 2 日間、風丸での分
析は 5 日間とし、せいぜい 10 日間位で、同時に実施してほしい。指差呼唱と風丸の専門家は一緒に来てもらいたい。２つのコースを一緒に実施してはいかがか？
・同時に実施するならば局長、処長や担当者も出したい。安監局を通して実施したい。
・稼働炭鉱は少ないが、研修を行うことは価値がある。この事業には興味を持っている。日本の経験を参考にさせてもらい発展したい。
・具体的に内容について検討してから楊主任に提出し、日本と相談したい。

15

1.3 派遣研修日程
研修実施個所については事前調査の打合せ内容を考慮し、日程と研修内容を策定し講師陣を選任した。
（研修地は地図参照）
下記に、研修場所と期間、研修地、派遣指導員と研修実績を示す。
（日程）
吉林省

遼原砿業集団

8 月 25 日～

9月2 日

寧夏回族自治区

神華寧夏煤業集団

9 月 22 日～

9 月 30 日

山東省

棗庄砿業集団

10 月 27 日～

11 月 4 日

寧夏回族自治区

神華寧夏煤業集団

1 月 14 日～

1 月 19 日（研修地）
平成１９年度派遣研修場

遼原砿業集団神華寧夏煤業集団
棗庄砿業集団

16

１９年度研修実績

研修場所

7月

8月

9月

10 月

11 月

12 月

1月

研修対象者

研修人員

遼原砿業集団

炭鉱の科長

５４名（8 月 25 日～9 月 2 日）

坑長、区・隊長

講師

６名

観測員

事務局

１名

安全監督官

通訳

２名

安全監察員

神華寧夏煤業集団

炭鉱の科長（9 月 22 日～9 月 30 日）

坑長、区・隊長

講師

６名

観測員、技術員

事務局

２名

安全監察主任

通訳

２名

処長、科長

棗庄砿業集団炭鉱の科長(10 月 27 日～11 月 4 日)

坑長、区・隊長

講師

７名

観測員、技術員

事務局

１名

炭鉱安全監察局

通訳

２名

局長、処長

２４５名

１５３名

科長

神華寧夏煤業集団

炭鉱長クラス（1 月 14 日～1 月 19 日）

総工程師クラス

講師

5名

科長

事務局

１名

区・隊長

通訳

２名

技術員

17

３０２名

1.4

派遣研修指導員と役割

派遣研修を行うに当たって指導員を、監督官ＯＢ、炭鉱ＯＢ、炭鉱現役及び石炭エネル
ギーセンターから研修内容によって選抜し派遣団として構成した。OB は、現役当時鉱務監
督官として保安監督・指導業務に、また炭鉱の管理者として炭鉱経営業務、炭鉱保安技術
導入、保安運動等に活躍された実績と経験を有しており、OB と炭鉱現役との組合せで、我が国が培ってきた炭鉱技術を中国の研修生へ伝え、中国の保安の向上に役立つ研修を行った。
指導員等の構成は次のとおり。
（指導員）
監督官 OB

２名

炭鉱 OB

４名

炭鉱現役

３名

その他

４名

（通訳）

４名

18

1.5

研修実施状況

１）遼原砿業集団
遼原砿業集団の炭鉱の状況を理解し、また炭鉱操業上の問題、特に保安面でどんな問題を抱えているかを知ることで、必要に応じ研修内容の調整を行うとともに今後の研修に資するため、遼原砿業集団の梅河三砿を調査した。
(1) 梅河三砿の概況
・出炭量：60～70 万トン／年、2000 トン／日。人員：1200 人（坑内 1100 人）・採炭は 2 切羽。採掘レベル＋64ｍ（坑口は＋370ｍ）
・採炭はドラムカッターと自走枠を使用した総合機械化採炭方式。
・通気について、主扇は２台で総排気量は 5300m3／分
・ガス抜き率は５０％・炭層の厚さは 20ｍ～50ｍで厚い所は切羽面を水平に設定し、スライシングで採炭（自走枠＋DC）。薄い所は傾斜なりに切羽を設定し、自走枠の後ろにもパンツァーを設置し、ケービングで採炭。切羽の傾斜は最大 48 度まで経験あるとのこと・保安上、一番の問題は自然発火で周期は 15 日から 18 日。
・掘進は発破方式。機械化掘進を試みたが、能率が上がらずやめたとのこと
・入坑した切羽は切羽傾斜 33 度であったが、自走枠とドラムカッターを使用した機械化切羽で面長は 39ｍ。炭層厚は 10ｍ
・切羽までは斜坑人車を２本乗り継ぎ、後は歩行にて切羽まで行った。坑道は非常にきれいに整頓されており、鉄管やケーブルは一直線に張られているのが印象的。
(2) 研修実績【研修場所】遼源砿業集団梅河砿招待所【研修対象者、期間及び人数】◎炭鉱保安コース
遼源砿業集団公司本部及び集団公司に所属する炭鉱の科長、坑長、区長、隊長クラス、観測員他保安担当関係者

８月２７日～８月３０日

参加者２７名◎安全監察コース
吉林炭鉱安全監察局監察官及び遼源砿業集団公司本部及び集団公司に所属する炭鉱の安全監察部長、安全監察員

８月３１日～９月１日

参加者２７名【研修内容】
炭鉱保安コースでは現在の石炭を巡る世界の情勢及び今後の見通し、日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策、炭鉱保安確保に対して政府及び企業が行ってきたこと、通気管理技術、自然発火防止対策、ガス突出防止対策、出水防止対策、保安に関する理念、危険予知等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
また、安全監察コースでは日本の鉱山保安行政、企業内での炭鉱保安監督、監督検査の要領、災害事例分析、危機管理体制、災害が発生した場合の監督官
19

の対応について講義を行った。
【内容】
時間
8:30

8 月 27 日（月）

１日目
研修開講式

9:45～

12:00

特別講演
①

最近の石炭を巡る情勢②

21 世紀の石炭の課題③

日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策の変遷④

保安確保対策12:00～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

日本の炭鉱技術
ガス、水、地圧、坑内環境等厳しい自然条件の中、日本の炭鉱はいかにそれぞれの条件に適した採掘方法と保安対策で近年まで操業したか釧路炭鉱で行ってきた採炭技術について

15:15～ 16:15

保安意識向上のための管理者の心得
保安意識が高い炭鉱になるには具体的にどのようなことを管理者が心掛けなければならないか

16:30～ 17:30

保安教育と研修
教育の種類として全体教育と重点教育があり、全体教育で教育前のレベルを引き上げ、更に個人差・グループ差による各種重点教育で更なるレベルアップを図る

時間
8:00～

10:15

8 月 28 日（火）２日目
通気管理技術日本の炭鉱からガス爆発災害が無くなった要因、基礎は通気管理、ガスの管理について、センサー等の開発、集中監視システムの拡充、主要坑道の構造改革、払の設計と通気量、通気測定、報告体制、図面化・数値化、通気管理のため考慮すべきこと、粉じん防止対策、災害発生時の退避について、被害拡大防止
10:30～ 11:30

自然発火防止対策
自然発火を起こしやすい箇所、枠裏充填、温度センサーと測定器、
炭壁注入法

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

自然発火防止対策
採掘跡の自然発火防止、選炭スライム充填、フライアッシュ密閉、早期発見のために、坑内空気の成分変化、CO の集中監視、通気制御の考え方20

15:15～ 17:00

意見交換会

時間
8:00～

8 月 29 日（水）

３日目

11:30

ガス突出防止対策
ガスの透過性、透過性の低い炭層でのガス抜き、突出対策、警戒区域の設定、突出防止対策（ガス抜き、応力解放）
前兆把握（周辺の状況変化、ガス圧量と変化量、集中監視）
突出危険区域の予測、突出発生原理
先行圧区域、払跡擾乱区域、応力解放について、大口径ボーリング、
放圧空間の設定、突出防止の有効性の判断、残孔長について
救命器具の配置、情報収集と判断体制

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

出水防止対策炭鉱における出水の原因、水質分析、出水の初期現象、出水防止対策について、先進ボーリングの効果、採掘跡の抜水、ボーリングの方法、出水災害事例紹介

15:15～ 17:30

意見交換会

時間
8:00～

8 月 30 日（木）

４日目
9:00

経営管理
コスト削減とは、無駄の排除、無駄の種類、顕在的無駄と潜在的無駄
無駄の排除のために、５Ｓ運動、保安確保の重要性について
重大事故が会社に及ぼす影響、改善提案制度、改善事例

9:15～ 10:15

保安第一生産第二の考え
自主保安が生まれた背景、炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない、保安５原則、間違った自主保安、
コミュニケーションとフォローアップの必要性、
安全第一・生産第二の考えに至った経緯、作業員と管理監督者の関係、教育の方法、10:30～ 11:30

なぜゼロ災害なのか
人間尊重の考え、企業存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
企業の安全配慮義務、ゼロ災害運動の推進

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

指指呼唱の必要性
ヒューマンエラーによる災害、場面の把握における人間の特性
人の注意、緊張、意識の特徴、行動の場における人間の特性
危険予知訓練、危険予知活動21

15:15～ 16:15

指指呼唱（理論と実践指導）
予防保安、指差呼唱による意識レベルの向上、ハインリッヒの法則
ヒューマンエラーの防止として指差呼唱の有効性、定着のためには
指差呼唱の実践

16:30

炭鉱保安研修コース閉講式

時間
8:00～

8 月 31 日（金）

５日目
9:00

日本の鉱山保安行政
鉱山保安行政の役割、経済産業省の組織、鉱業保安の指針、
監督上の関連機構、鉱山保安監督部の役割、鉱務監督官の権限

9:15～

10:15

企業内保安監督
炭鉱の監督機構、保安監督員精度について、保安監督員の業務、坑内巡視と勧告、監督官検査前の保安監督員の検査、保安検査の種類
保安計画、保安教育、保安活動、保安管理組織と各階層の役割

10:30～ 11:30

監督検査要領監督検査について、検査の種類と頻度、監督上の措置（事件送致、行政処分、行政措置）検査業務について

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

監督検査要領監督検査の実施要領、検査の重点項目
平素から把握すべき事項、検査のための訓練
事務所で行う検査、現場で行う検査の注意事項
監督検査後、監督官が行う措置について

15:15～ 17:30

災害事例分析
ガス爆発災害、坑内火災、落盤災害を教訓として、管理者はどのような考えのもとに対策をたて実行に移したか、保安を確保するとはどういうことかについて一つの考え方の例として説明

時間
8:00～

9 月 1 日（土）

６日目
9:00

危機管理体制
災害発生時の対応体制、緊急連絡系統、災害発生の未然防止、早期発見体制、連絡・指揮体制、緊急指令に関する司令室員の権限、管理者・司令室員の教育訓練
避難誘導体制、退避訓練、避難所、救助機器取扱、被害拡大防止対策、
鉱山救護隊について22

9:15～

11:30

災害発生時の対応
急報の接受及び報告、災害対策本部の設置、現場保存に関する指示
実査上の留意事項、現場状況の調査と措置状況等聴取、司法捜査の着手
実況見聞調書の作成、供述調書の作成、証拠物の押収、報告、協議
報告書類の作成、行政処置、送致書類の作成、送致

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 16:15

意見交換会

16:30～

安全監察コース研修閉講式(3) 所感産炭国石炭産業高度化事業として初めて行われた中国派遣研修であった。吉林省では炭鉱技術海外移転事業で吉林煤砿安全監察局と吉林省石炭工業局で研修を実施した
ことがあるが、今回の研修場所は吉林省の遼源砿業集団であった。
研修は炭鉱保安コースと安全監察コースの２つのコースに分けて行われた。炭鉱保安コースの研修生は炭鉱の科長、坑長、区長、隊長クラス、観測員などであり、現場を直接管理している管理者が多かった。
研修内容は保安理念や保安管理の方法のほか保安技術では通気管理、自然発火防止、ガス突出防止のほか、自主保安、危険予知と指差呼唱等であった。
研修生の多くは現場で作業を管理していて、また職種も通気や観測関係の人が多く、仕事との関連性から熱心に受講していた。質疑応答では質問は技術的なものが多く、活発な意見交換ができた。
安全監察コースでは監督官 OB の講師を主体に研修生の業務に関係が深い監督検査要領、災害事例分析、災害発生時の対応等に関する日本の方法について出来るだけ具体的に説明した。研修生は殆どが炭鉱の安全監察員であったが、業務については参考にできる部分も多く、また災害事例分析は関心が高かった。
ただ、安全監察コースは研修期間が短かったため、時間の関係で充分に内容が伝えられなかったのは残念であった。
ただし、両コースとも比較的少人数の研修で、同じ職種の人間が多く集まったこともあり研修効果を上げるには良かったと思う。
今年度の実施計画で中国における研修は、研修を実施する地区に於いて保安監督関係者向けと炭鉱企業関係者向けに分けて研修を実施することになっていたが、安監局は業務上の都合で参加できないとの事情があったため、代替案として炭鉱企業の保安監督関係者のコースを作った。
しかし炭鉱企業の保安監督関係者は現在の任務に就く前に炭鉱の生産や保安関係の業務をしていた人も多く、彼らは保安理念や保安技術の関する内容にも興味があり、またこれらの内容は業務を遂行する上で参考になるのではないかと思う。
23２）神華寧夏煤業集団公司(1) 研修実績【研修場所】神華寧夏煤業集団霊武会議室【研修対象者、期間及び人数】◎安全監察コース
神華寧夏煤業集団公司本部及び集団公司に所属する炭鉱の安全監察局の安全監察主任、処長、科長、技術員

９月２４日～９月２５日

参加者９４名◎炭鉱保安コース
神華寧夏煤業集団公司本部及び集団公司に所属する炭鉱の科長、坑長、区長、隊長クラス、観測員、技術員

９月２６日～９月２９日

参加者１５１名【研修内容】
安全監察コースでは現在の石炭を巡る世界の情勢及び今後の見通し、日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策、炭鉱保安確保に対して政府及び企業が行ってきたこと、国の施策と自主保安、保安に関する法規、企業内での炭鉱保安監督、監
督検査の要領、事故調査と分析、保安に関する理念について講義を行った。
また、炭鉱保安コースでは日本の炭鉱技術、炭鉱における保安教育、通気管理技術、自然発火防止対策、ガス突出防止対策、落盤防止対策と支保、保安に関する理念、危険予知等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【内容】
時間
8:30
9:40～

9 月 24 日（月）

１日目
研修開講式

12:00

特別講演
①

最近の石炭を巡る情勢②

21 世紀の石炭の課題③

日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策の変遷④

保安確保対策12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

国の施策と自主保安
自主保安は日本の鉱山保安の基本思想であり、鉱業に携わる全員が自分自身の保安、関係者、関係施設に対する保安について責任を持つ国家はこの体制を確立し支援する

15:45～ 16:45

保安に関する法規
炭鉱の保安管理、石炭保安に関する各種法規、鉱業権者の義務
鉱山労働者の義務、保安規程の制定及びその遵守24

保安委員会制度、鉱害の防止、

17:00～ 18:00

企業内保安監督
炭鉱の監督機構、保安監督員制度について、保安監督員の業務、巡視と勧告、監督官検査前の保安監督員の検査、保安検査の種類
保安計画、保安教育、保安活動、保安管理組織と各階層の役割

時間
8:30～

10:45

9 月 25 日（火）２日目
監督検査要領監督検査について、検査の種類と頻度、監督上の措置（事件送致、行政処分、行政措置）検査業務について、監督検査の実施要領、検査の重点項目
平素から把握すべき事項、検査のための訓練
事務所で行う検査、現場で行う検査の注意事項
監督検査後、監督官が行う措置について
11:00～ 12:00

事故調査と分析
実査上の留意事項、現場状況の調査、状況等聴取、司法捜査の着手
実況見聞調書の作成、供述調書の作成、証拠物の押収送致（送付）協議、報告書類の作成監督上とるべき行政措置

12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

保安第一生産第二の考え
自主保安が生まれた背景、炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない、保安５原則、間違った自主保安、
コミュニケーションとフォローアップの必要性、
安全第一・生産第二の考えに至った経緯、作業員と管理監督者の関係、教育の方法、15:45～ 16:45

なぜゼロ災害なのか
人間尊重の考え、企業存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
企業の安全配慮義務、ゼロ災害運動の推進

17:00

安全監察コース閉講式

時間
8:30～

10:45

9 月 26 日（水）３日目
日本の炭鉱技術

ガス、水、地圧、坑内環境等厳しい自然条件の中、日本の炭鉱はいかにそれぞれの条件に適した採掘方法と保安対策で近年まで操業したか釧路炭鉱で行ってきた採炭技術について
11:00～ 12:00

通気管理技術ガスに起因する災害の発生件数、日本の炭鉱からガス爆発災害が無くなった要因、基礎は通気管理、ガスの管理について、
25

センサー等の開発、集中監視システムの拡充、自主保安の思想浸透
国の支援体制12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

保安意識向上のための管理者の心得
保安意識はそれぞれの炭鉱が操業の歴史の中から培ってきたものであり、この優劣は災害発生の多寡、結果の重大さに大きな影響を与えた
保安意識が高い炭鉱になるには具体的にどのようなことを管理者が心がけならないかについて日本の炭鉱の経験から解説

15:45～ 18:00

保安教育と研修
教育の種類として全体教育と重点教育があり、全体教育で教育前のレベルを引き上げ、更に個人差・グループ差による各種重点教育で更なるレベルアップを図る

時間
8:30～

10:45

9 月 27 日（木）４日目
通気管理技術

主要坑道の構造改革、特免坑道、払の設計と通気量、通気測定、払でのガス抜きボーリング、払跡ボーリング、ボーリング機械、
二重管方式、指向性ボーリング、分岐施工法、
ガス誘導について、ボーリング孔の管理、ガス誘導管内の集中監視
報告体制、図面化・数値化、通気管理のため考慮すべきこと、
被害拡大防止、通気計算ソフト「風丸」紹介
11:00～ 12:00

自然発火防止対策
自然発火を起こしやすい箇所、枠裏充填、温度センサーと測定器、
炭壁注入法

12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

自然発火防止対策
採掘跡の自然発火防止、選炭スライム充填、フライアッシュ密閉、早期発見のために、坑内空気の成分変化、CO の集中監視、通気制御の考え方

16:00～ 18:00

落盤防止対策と支保坑道掘進における応力の変化、天盤破壊の原理、金属支保の支持原理
ロックボルト支保の原理と効果、効果的なロックボルト打設、
ロックボルト支保の標準化、計測項目、二次支保について
ロックボルト適用可能岩層の判断基準、適用事例

時間

9 月 28 日（金）

５日目

26

8:30～

12:00

ガス突出防止対策
ガスの透過性、透過性の低い炭層でのガス抜き、突出対策、警戒区域の設定、突出防止対策（ガス抜き、応力解放）
前兆把握（周辺の状況変化、ガス圧量と変化量、集中監視）
突出危険区域の予測、突出発生原理
先行圧区域、払跡擾乱区域、応力解放について、大口径ボーリング、
放圧空間の設定、突出防止の有効性の判断、残孔長について
救命器具の配置、情報収集と判断体制

12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

災害事例分析
ガス爆発災害、坑内火災、落盤災害を教訓として、管理者はどのような考えのもとに対策をたて実行に移したか、保安を確保するとはどういうことかについて一つの考え方の例として説明

15:45～ 18:00

意見交換会

時間
8:30～

9 月 29 日（土）

６日目
9:30

危機管理について
基本理念：災害の未然防止、早期発見体制、連絡・指令体制、初期の段階での対応体制、避難誘導、被害拡大防止対策
監視人員の合理的配置、日常検査体制、集中監視系統の拡充
通報に関する早期対応教育、緊急指令に関する司令室員の権限
鉱山救護隊、避難誘導体制、被害拡大防止のための諸対策

9:45～

10:45

保安第一生産第二の考え
自主保安が生まれた背景、炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない、保安５原則、間違った自主保安、
コミュニケーションとフォローアップの必要性、
安全第一・生産第二の考えに至った経緯、作業員と管理監督者の関係、教育の方法、

11:00～

12:00 なぜゼロ災害なのか
人間尊重の考え、企業存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
企業の安全配慮義務、ゼロ災害運動の推進

12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

指差呼唱の必要性
ヒューマンエラーによる災害、場面の把握における人間の特性、
人の注意、緊張、意識の特徴、
危険予知訓練、危険予知活動27

15:45～ 16:45

指差呼唱
予防保安、指差呼唱による意識レベルの向上、ハインリッヒの法則
ヒューマンエラーの防止として指差呼唱の有効性、定着のためには
指差呼唱の実践

16:50

研修閉講式

(2)所感
神華寧夏煤業集団での研修は炭鉱技術海外移転事業で２年前に実施したが、その時はまだ寧夏煤業集団であった。以来寧夏煤業集団からは多くの研修生を日本に受け入れ、交流を深めている。その後神華集団の資本が入り神華寧夏煤業集団となったが、現在のところでは元の寧夏煤業集団に係る炭鉱の経営、保安管理方法については寧夏煤業集団の方法を踏襲しているようである。
研修は安全監察コースと炭鉱保安コースの２つのコースに分けて行われた。安全監
察コースでは国の施策を受けて企業は如何に自主保安に取組みこれを定着させたか、
監督検査要領、災害発生時の対応に関する日本の方法、保安理念について出来るだけ具体的に説明した。研修生は炭鉱の安全監察局の安全監察主任、処長、科長、技術員であるが、業務については共通する部分も多く関心が高かった。
しかし、研修期間が短く時間があれば伝えたいものが充分に伝えられなかったのは残念であった。
炭鉱保安コースでは研修生は炭鉱の科長、坑長、区長、隊長クラス、観測員、技術員であった。
研修の内容は保安理念や保安管理の方法のほか保安技術では通気管理、自然発火防止、ガス突出防止のほか、自主保安、危険予知と指差呼唱等であった。
研修生の多くは現場で作業を管理していることもあり、質問は技術的なものが多かったが、活発な意見交換ができた。
寧夏煤業集団の炭鉱では、好景気を背景に積極的に新技術の導入や改善を進めている。外国の技術も取り入れているが、ハード面が先行しその能力や効果を充分に引き出すソフト面が追いついていないようである。この点で日本の経験から得られた方法
は有用性が認められると思う。
前回の遼源砿業集団の場合と違って、安全監察コースは９４人、炭鉱保安コースは
１５１人という大人数であったが、研修生は真面目で私語も少なく、良く統制が取れている印象を受けた。また、質問も多く活発な討議も出来た。
また、これだけの研修生を各地区の炭鉱から集めているため、炭鉱の自然条件等の違いから、必ずしも研修内容と研修生が知りたい内容が一致するとは限らない面もある。
研修内容については事前に打合せをしているし、我々としては少人数で同じ環境、
同じ立場の人を集めた研修を希望しているが、集団公司としてはこういう機会にできるだけ多くに人に外国の研修を受けさせたいとの意図もあると思う。
寧夏は石炭の生産及び利用面で一大基地として発展しており、また更なる飛躍が期
待されている。今後も石炭を通した事業と交流が益々盛況になることを願いたい。
28３）棗庄砿業集団公司(1) 研修実績【研修場所】山東煤砿安全技術研修センター【研修対象者、期間及び人数】◎炭鉱保安コース
棗庄砿業集団及び山東省の石炭企業に所属する各炭鉱の科長、坑長、区長、隊長クラス、観測員他保安担当関係者

１０月２９日～１１月１日

参加者９１名◎安全監察コース
棗庄砿業集団及び山東省の石炭企業に所属する各炭鉱の安全監察部長、安全監察員

１１月１日～１１月３日

参加者６２名【研修内容】
炭鉱保安コースでは現在の石炭を巡る世界の情勢及び今後の見通し、日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策、炭鉱保安確保に対して政府及び企業が行ってきたこと、通気管理技術、自然発火防止対策、出水防止対策、落盤防止対策、災害事例、保安に関する理念、危険予知等について各講師が分担して講義を行った
ほか、研修生との意見交換を行った。
また、安全監察コースでは国の施策と自主保安、企業内での炭鉱保安監督、監督検査の要領、災害事例分析、坑内火災シミュレーション、災害が発生した
場合の監督官の対応について講義を行った。
【内容】
時間
8:30
9:40～

10 月 29 日（月）

１日目
研修開講式

12:00

特別講演
①

最近の石炭を巡る情勢②

21 世紀の石炭の課題③

日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策の変遷④

保安確保対策12:00～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

日本の炭鉱技術
ガス、水、地圧、坑内環境等厳しい自然条件の中、日本の炭鉱はいかにそれぞれの条件に適した採掘方法と保安対策で近年まで操業したか釧路炭鉱で行ってきた採炭技術について

15:15～ 16:15

保安意識向上のための管理者の心得

29

16:30～ 17:30

保安教育と研修
保安と教育に関する法規、法定教育の種類と内容、
新入社員教育の具体的内容、保安教育を必要とする危険作業
保安教育の方法、実技訓練、保安啓蒙、災害事例研究
脆弱で特殊な状態から教育の努力継続によりゼロ災害を目指す
教育の機会は何処にもある、教育は現場に合う手法を工夫する

時間
8:00～

10:15

10 月 30 日（火）２日目
通気管理技術ガスに起因する災害の発生件数、日本の炭鉱からガス爆発災害が無くなった要因、基礎は通気管理、ガスの管理について、センサー等の開発、集中監視システムの拡充、自主保安の思想浸透
国の支援体制、主要坑道の構造改革、特免坑道について
払の通気設計、報告体制、図面化・数値化、災害発生時の退避について、被害拡大防止
10:30～ 11:30

自然発火防止技術
自然発火を起こしやすい箇所、枠裏充填、温度センサーと測定器、
炭壁注入法

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

自然発火防止対策
採掘跡の自然発火防止、選炭スライム充填、フライアッシュ密閉、早期発見のために、坑内空気の成分変化、CO の集中監視、消火方法
通気制御の考え方

15:15～ 17:30

出水災害防止対策
出水を起こす要因、出水災害の統計と分析、出水災害事例、
出水災害の原因と対策、未採掘区域への対応、旧坑に接近時の措置
先進ボーリングの実施、地質状況の把握、主要坑道の先行
出水時の被害防止対策

時間
8:00～

10:15

３日目

10 月 31 日（水）

落盤防止対策
坑道掘進における応力の変化、天盤破壊の原理、金属支保の支持原理
ロックボルト支保の原理と効果、効果的なロックボルト打設、
ロックボルト支保の標準化、計測項目、二次支保について
ロックボルト適用可能岩層の判断基準、適用事例30

10:30～ 11:30

災害事例分析
夕張新炭鉱の開発の目的から開発計画、開発実績そして出炭開始後の状況について解説、炭質が良好で各方面から期待されて開発された新炭鉱であったが、炭層の賦存状況は厳しさから計画より開発は大幅に遅れた。また出炭開始後も地質条件が悪く、保安上の問題から目標の出炭量は達成できなかった。

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

災害事例分析
夕張新炭鉱で発生したガス突出と二次災害としてのガス爆発、坑内火災が発生し、鎮火のため注水に至った災害について災害発生前後の状況、原因等について説明。期待を集めて開発されたが、保安確保に苦労し多くの犠牲者と貴重な資源を失い、閉山した炭鉱開発例の教訓とした。

15:15～ 17:30

意見交換会

時間
8:00～

４日目
9:00

11 月 1 日（木）

危機管理について
災害発生時の対応、緊急連絡系統、災害の未然防止、日常検査体制、早期発見体制、集中監視系統の拡充、連絡・指令体制、緊急指令に関する司令室員の権限、管理者・司令室員の教育訓練、
鉱山救護隊について、避難誘導体制、救助機器の取り扱い教育
被害拡大防止対策、不燃化・難燃化工事、通気制御の考え方

9:15～

10:15

安全第一生産第二の考え
自主保安が生まれた背景、炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない、保安５原則、間違った自主保安、
コミュニケーションとフォローアップの必要性、
安全第一・生産第二の考えに至った経緯、作業員と管理監督者の関係、教育の方法

10:30～ 11:30

なぜゼロ災害なのか
人間尊重の考え、企業存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
企業の安全配慮義務、ゼロ災害運動の推進

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

指差呼唱の必要性
ヒューマンエラーによる災害、場面の把握における人間の特性、
人の注意、緊張、意識の特徴、
危険予知訓練、危険予知活動31

15:15～ 16:15

指差呼唱
予防保安、指差呼唱による意識レベルの向上、ハインリッヒの法則
ヒューマンエラーの防止として指差呼唱の有効性、定着のためには
指差呼唱の実践

時間
8:00～

５日目
9:00

11 月 2 日（金）国の施策と自主保安
石炭産業の変遷、日本の石炭産業を取り巻く情勢と石炭政策、石炭政策の要点、日本の保安確保対策、鉱山保安法の理念、
保安体制の変遷、自主保安の背景
国家の役割と保安行政、自主保安に対する支援、保安組織系統

9:15～

10:15

企業内保安監督
炭鉱の監督機構、保安監督員制度、保安監督員の業務、巡視と勧告、監督官検査前の保安監督員の検査、保安検査の種類
保安計画、保安教育、保安活動、保安管理組織と各階層の役割、

10:30～ 11:30

監督検査要領監督検査について、検査の種類と頻度、監督上の措置（事件送致、行政処分、行政措置）検査業務について

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

監督検査要領監督検査の実施要領、検査の重点項目
平素から把握すべき事項、検査のための訓練
事務所で行う検査、現場で行う検査の注意事項
監督検査後、監督官が行う措置について

15:15～ 17:30

災害事例分析
国営炭鉱として開発、操業していた幌内炭鉱が民営化され、機械化を進め、時流に乗りつつ出炭量を拡大したが、ガス爆発災害から、坑内火災が発生し、鎮火のため注水した。２年後に操業を再会したが、この災害で会社の経営体力を著しく消耗させる結果になった。

時間
8:00～

６日目
9:00

11 月 3 日（土）重大災害防止対策
基本理念：災害の未然防止、早期発見体制、連絡・指令体制、初期の段階での対応体制、避難誘導、被害拡大防止対策
監視人員の合理的配置、日常検査体制、集中監視系統の拡充
通報に関する早期対応教育、緊急指令に関する司令室員の権限
鉱山救護隊、避難誘導体制、被害拡大防止のための諸対策

32

9:15～

10:15

坑内火災シミュレーション
火災の危険性、通気計算ソフト「風丸」概要、火災シミュレーション
通気網の風量解析、火災時の流れ、温度の影響、燃焼時間の影響
ガス濃度、通気システムの立体表示

10:30～ 11:30

災害発生時の対応
急報の接受及び報告、災害対策本部の設置、現場保存に関する指示
実査上の留意事項、現場状況の調査と措置状況等聴取、司法捜査の着手
実況見聞調書の作成、供述調書の作成、証拠物の押収、報告、協議
報告書類の作成、行政処置、送致書類の作成、送致

11:30～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

意見交換会（質疑応答）

15:15

研修閉講式

(2) 所感研修の中心的な役割を果たしたのは棗庄砿業集団であったが、今回の研修には今年度行った他の研修箇所と違い、棗庄砿業集団だけに留まらず、山東省全体から研修生が参加した。
棗庄鉱業集団は山東省ではエン州砿業集団に次ぐ No.2 の石炭産業企業集団であるが、炭鉱技術海外移転事業の時にも受け入れ研修、派遣研修の何れにも参加していなかった。ただ研修には熱心で、自社での研修のほかにも中国の他の研修機関や豪州の研修会社と共同で研修を行ったりしている。
本質安全型の炭鉱建設を目標として、管理、研修、装備を重視し近代化と生産保安
環境の改善を推進している。
棗庄砿業集団以外からはエン州、肥城、龍口、新モン、シ博など多くの山東省の炭鉱からも研修生が参加した。
研修はこれまでの研修と同様に炭鉱保安コースと安全監察コースの２つのコースに分けて行われた。しかし、炭鉱保安コースの最終日は保安理念と危険予知と指差呼唱であり、この内容は安全監察関係者にも有用なことから、安全監察コースの研修生も参加した。
炭鉱保安コースでは研修生は炭鉱の科長、坑長、区長、隊長クラス、観測員、技術員であった。
研修の内容は保安理念や保安管理の方法のほか保安技術では通気管理、自然発火防止、出水災害防止、落盤防止のほか、自主保安、危険予知と指差呼唱等であった。
安全監察コースでは上述のとおり炭鉱保安コースと一緒に自主保安、危険予知と指差呼唱等の講義と実践を行ったほか国の施策を受けて企業は如何に自主保安に取組み
これを定着させたか、監督検査要領、災害事例、災害発生時の対応に関する日本の方法について出来るだけ具体的に説明した。研修生は炭鉱の安全監察局の局長、処長、33

炭鉱の副総工程師、科長クラスであった。
研修生の多くは現場で作業を管理している人や安全監督業務に従事している人であり、質問は技術的なものが多かったが、活発な意見交換ができた。
ただし、今回は山東省の多くの炭鉱から研修生が参加していたため、自然条件やそれぞれ抱えている問題点も異なるなど保安技術については若干焦点の絞り難かったが、通気管理、自然発火のほか山東省の多くの炭鉱で共通する出水の問題、坑道維持のための支保技術について研修を行った。
日本の保安理念や保安管理の方法、危険予知と指差呼唱は中国でも有効性は認められている。また、通気管理や出水災害防止、坑道支保、監督検査についても日本の経
験と方法は参考になると思う。
近年中国の炭鉱では近代化が進み、棗庄砿業集団のような大炭鉱では自社製の炭鉱設備を導入し、また外国から設備を導入している。設備の面では進んでいるが、問題はその能力を充分に発揮させて期待した効果を得られているかである。もう一つはセンサー等の信頼性では日本がリードしていることである。この点で日本の経験から得られた方法を中国の炭鉱で応用できればより効果的な研修となるであろう。今後の中
国研修はこれらのことをより具体的に展開することが必要だと思う。
災害事例では、日本の夕張新炭鉱の開発経緯からガス突出、ガス爆発災害が発生し、閉山に至るまでの内容を説明した。山東省に限らず中国では新規炭鉱の開発が進んでおり、従来の斜坑方式から立坑で一気に深部を開発する方法が多くなっている。また生産能力が 1000 万トンクラスの炭鉱も多く開発されている。夕張新炭鉱の開発の経験を研修生の記憶に留めて欲しい。
今年度の実施計画で中国における研修は、研修を実施する地区に於いて保安監督関係者向けと炭鉱企業関係者向けに分けて研修を実施することになっていたが、安監局は業務上の都合で参加できないとの事情があったため、代替案として炭鉱企業の保安監督関係者のコースを作った。
研修期間は１週間で月曜日から土曜日までの６日間で２つのコースの研修を行ったが研修だけに終始し、昨年まで行っていた炭鉱調査や炭鉱幹部や研修担当者との意見交換会などの時間がとれなかったことは残念であった。これらの調査や会議は企業や炭鉱の状況を把握するのに役に立つものである。
また、炭鉱企業の保安監督関係者は現在の任務に就く前に炭鉱の生産や保安関係の業務をしていた人も多く、彼らは保安理念や保安技術の関する内容にも興味があり、またこれらの内容は業務を遂行する上で参考になるのではないかと思う。
従って今後の姿としては現在の方法を見直し、石炭企業研修は意見交換会を取り入れ２つのコースを一本化した方がより効果的である。

34

４）神華寧夏煤業集団公司

鳥蘭炭鉱(1) 研修実績【研修場所】神華寧夏煤業集団鳥蘭炭鉱会議室【研修対象者、期間及び人数】◎鳥蘭炭鉱
鳥蘭炭鉱の炭鉱長、総工程師、科長、区長、技術員等

1 月 15 日～1 月 18 日

参加者 140 名◎テレビ中継神華寧夏煤業集団公司本部及び集団公司に所属する 13 炭鉱の総工程師、課長、区長、隊長クラス、観測員、技術員

1 月 17 日

参加者 262 名【研修内容】
現在の石炭を巡る世界の情勢及び今後の見通し、ガス突出事例及びその教訓、炭鉱における保安教育、通気管理技術、通気網風量解析技術、ガス抜き・ガス突出防止技術、保安に関する理念について講義を行った。

また、ガス突出箇所を入坑調査し、ガス突出防止対策、ボーリング技術および通気解析技術等について各講師が分担して分科会を実施し、鳥蘭炭鉱関係者と一緒に今後の解決策を検討し、アドバイスをした。
【内容】
時間

１日目

9:30
11:00～

１月 １５日（火）研修開講式
12:00 特別講演①

最近の石炭を巡る情勢②

21 世紀の石炭の課題③

日本の石炭鉱業の歩みと石炭政策の変遷④

保安確保対策12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 16:30

夕張新炭鉱ガス突出災害からの教訓
炭鉱概要、災害概要、災害発生後の状況
災害の原因
保安対策、災害からの教訓

16:45～ 18:00

ガス突出防止対策
ガス透過性の高い炭層と低い炭層、透過性の低い炭層でのガス抜き
突出対策（保安管理体制、突出危険区域の予測、発生前予知、退避・避難、連絡体制）
警戒区域の設定（過去の経験、深度、断層、炭質、ボーリング結果等を参考に）
35

突出防止対策（ガス抜き、応力解放等）
前兆把握（周辺の状況の変化、ガス圧量と変化量、集中監視）
突出危険区域の予測、突出発生原理、先行圧区域、払跡擾乱区域、
応力解放について、大口径ボーリング、放圧空間の設定
突出防止の有効性の判断、残孔長について
遅れ突出の予知、ガス量、ガス圧の変化、集中監視の利用、救命器
具の配備
ガス警報器、情報収集と判断体制、保安管理体制と災害時の対策本
部
時間
8:30～

12:00

月 16 日（水）２日目
入坑調査① ガス突出した現場

突出箇所の地質条件、予知予報対策、突出防止対策、事故処理な
どの現場調査② 沿層坑道掘進現場
掘進長：30～40ｍ/月

突出予知：重慶石炭研究院が開発したＭＴＣ突出予知装置を使う。
Ｋ１＝0.56、繰り粉量＝6、突出の危険性があると判断。
（判断基準：Ｋ１＞0.5、繰り粉量＞5）
突出防止対策：ボーリング孔による自然湧出③ ガス抜きボーリング座
ボーリング孔：8 本
流量：0.001～0.005ｍ3/本
ガス濃度：4～10％
12:00～ 14:00

昼食・休憩

14:00～ 15:00

鉱外施設見学① 主要扇風機
counter rotation fan
電動機：340kw×2
排気量：6000m3/min② ガス抜きブロアー
能力：370ｍ3/min
並列３台の内１台稼動
CH4 濃度：3.1%36

２台：稼動１台、予備１台

15:30～ 17:30

ガス突出防止対策とガス抜き技術¾（➢は烏蘭炭鉱側、✓は日本側）

ガス突出防止対策
鳥蘭炭鉱では、現在開発中の炭層は 2＃、3＃、7＃と 8＃層で、その中 2＃と 8＃層は突出炭層である。8＃層のガス包蔵量（1250ｍレベル）は 12.7ｍ3/ｔである。軟弱層で、透過性が低い。8＃層の 5867
切羽の入気坑道を掘進したとき、石炭とガス突出が起こった。突出
炭量は 3～6ｔ、ガス量は 1600ｍ3。

9

鳥蘭炭鉱の地質条件や炭層の賦存条件は赤平炭鉱に似ている。赤平
炭鉱では-400ｍレベルから突出し、深くなるほど突出の規模が大きくなる。突出防止対策として応力解放ボーリングを利用した。
赤平炭鉱のガス突出防止対策の変遷
ガス突出のメカニズム
ガス抜きボーリングと応力解放ボーリングの異同
赤平炭鉱では大口径ボーリングを使った 13 年間、突出は 1 回も発生しなかった。

¾

ガス抜きボーリング技術
鳥蘭炭鉱のガス透過性が悪く、ガス抜き量が少なく、ガス抜きの効
果が悪い。
鳥蘭炭鉱のガス抜き方法：沿層ボーリング、貫層ボーリング、岩盤
ボーリング、密閉からのガス抜き、払い跡からのガス抜きなど。

9

赤平炭鉱のガス抜きボーリング技術
沿層ボーリング間隔：15ｍ
ガス抜き量：少ない9

釧路ガス抜きボーリング技術
短孔：80ｍ、中孔：300ｍ、長孔：500ｍ
擾乱域のガス抜き¾

ガス抜きボーリング孔の口元コーティング技術
鳥蘭炭鉱では、発泡剤で 8～10ｍ充填

9赤平炭鉱では、パイプを 10ｍほど挿入し、発泡剤での充填長さはお
よそ 1ｍ

9

釧路炭鉱では、パイプを 10ｍほど挿入し、セメント注入での充填長
さは 5ｍ

時間

３日目

１月１７日（木）37

8:30～

9:30

なぜゼロ災害なのか
人間尊重の考え、企業存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
企業の安全配慮義務、ゼロ災害運動の推進
安全第一生産第二の考え
自主保安が生まれた背景、炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない、保安５原則、間違った自主保安、
コミュニケーションとフォローアップの必要性、
安全第一・生産第二の考えに至った経緯、作業員と管理監督者の関係、教育の方法

9:45～ 10:45

集中監視システム
日本石炭生産量の推移、モニターリングの必要性
安全監視、生産監視
集中監視システムに関する基本概念、集中監視システム
AutoCAD と集中監視、リアルタイム監視
釧路炭鉱の集中監視システム

11:00～ 12:00

通気管理技術太平洋炭鉱の通気システム：海底採炭、通気距離が長い
開発レベルとガス湧出の関係
太平洋炭鉱のガス突出
通気計測装置、日常通気管理、通気システムの骨格、避難線路の選定
主要扇風機、ガス抜きボーリング孔の配置、掘進先の通気

12:00～ 14:30

昼食・休憩

14:30～ 15:30

ボーリング孔によるガス抜き技術
赤平炭鉱のガス抜き技術、炭層内のガス挙動
採掘跡、擾乱域のガス抜き
ガス抜き設備、ガス圧計測、自然発火の防止

15:45～ 16:45

指差呼唱の必要性
ヒューマンエラーによる災害、場面の把握における人間の特性、人の注意、緊張、意識の特徴、行動の場における人間の特性、危険予知訓練（ＫＹＴ）、危険予知活動（ＫＹＫ）

17:00～ 18:00

指差呼唱（理論と実践指導）
予防保安、指差呼唱による意識レベルの向上、ハインリッヒの法則、
ヒューマンエラーの防止として指差呼唱が有効、定着には管理者の率
先垂範が重要指差呼唱の実践時間

1 月 18 日（金）

４日目

38

9:00～

12:00

通気網風量解析分科会
通気網の風量解析—風丸
基本理論、風丸の基本機能、風丸の特徴
風丸の使い方、風丸実践¾

通気網風量解析ソフトを持っていない。

¾

去年中国鉱業大学に坑内の通気抵抗を計測してもらったが、通気網の風量解析を行わなかった。

¾
9:00～

11:40

鉱山用精密圧力計を持っている。

ガス突出、ガス抜き技術分科会通（➢は烏蘭炭鉱側、✓は日本側）

9

ガス突出に係わる規則、決まりについて9

赤平炭鉱、夕張新鉱のガス突出判定基準、ガス突出のメカニズムについて

9

過去の突出事例
1969 年

死亡災害

立入→着炭→応力解放

1981 年 8 月

3 名死亡

遅れ突出→発破後のチェック

1982 年 6 月

2 名死亡

大口径導入後の災害→軟弱部分についてはさらに 2 孔追加
9

応力解放
人工的に突出を起こすこと
先に進むことでなく、繰り粉できるだけ回収すること
残孔は 5ｍ、警戒区域は 10ｍ

9断層等で応力集中が固定してしまうような場合、掘進切羽の接近に伴い、突出が発生。突出のポイントは・応力集中排除・軽減→大口径ボーリング

・炭層強度

切羽面を押さえる→鏡面押さえ

・ガス

ガス抜きは出来だけ行う¾

8＃層の突出防止対策について

9

8＃層の坑道展開で応力解放とガス抜き同時に達せされ、8＃層の坑
道展開・採炭が安全できる。

11:40～ 12:00

寧夏煤業新聞のインタビュー

13:40～ 15:40

ガス突出、ガス抜き技術分科会¾

天盤ガス抜き技術について

9

穴尻の間隔は試行錯誤で決める。

9

ボーリング孔のガス濃度が低くなったらガス抜き中止。

¾

肩部のガス対策について

払跡にΦ450ｍのパイプを埋めてガスを抜いている。ガス濃度は 3～5％。天盤ボーリング孔の穴尻の位置。
9

穴尻の高さは擾乱域の状況による。

¾

赤平では、大口径導入後の掘進長/月399２方は作業、１方は休。

9

掘進長：40～50、/月。

¾

坑道掘進の突出予測技術

9

定点ガス濃度計測
たとえば、ある点 A に対して、「発破後のガス濃度（発破１５分後）－発破前ガス濃度」を判断基準とする¾

坑道掘進のガス抜き技術

褶曲ある場合、ボーリング孔は岩盤に当たり、ガス抜きの効果が低下する。
9

指向性ボーリングを考えられるが、透過性が低い場合、その効果が言いにくい。

¾

切羽前方の地質構造の探査について

9

指向性ボーリングで探査可能だが、いい方法がない。

¾

透過性と突出の関係について

9

透過性がよい場合、突出し易いが、ガス抜きも易いから、突出の危
険性が小さくなる。

¾

8＃層の突出防止対策について

7＃層と 8＃層との間隔は 0～5ｍ

で、平均で 3.5ｍである。現在 7＃層の坑道展開は 8＃層よりおおよそ 300ｍぐらい進んでいる。これで 8＃層の突出防止できるか。また、間隔が小さくなると 8＃層から 7＃層に突出する心配がある。
98＃層より 7＃層が先に展開することによって応力解放でき、8＃層の突出防止できる。

9

7＃層の坑道展開をする場合、2＃層、3＃層と 8＃層のガスが 7＃層に湧出するので、7＃層のガス対策が難しくなる。7＃層の突出防止対策も必要。8＃層よりむしろ 7＃層の坑道掘進のほうが危険である。
現在の烏蘭炭鉱では、開発深度が浅く、突出の規模も小さい。開発深度が深くなるとともに突出の規模も大きくなる。いまから突出防止技術を積み上げるのが必要。

(2) 所感
今回の研修はこれまでの派遣研修と違って、烏蘭炭鉱の要望に応じて、ガス・ガス突出等に限定された課題について行った技術検討会（意見交換会）である。こいう意
味で、日本の炭鉱技術、今まで中国各地で研修を実施してきた成果を中国側に認められたと言ってもいい。
炭鉱における保安教育、通気管理技術、ガス突出防止技術と指差呼唱などの講義に炭鉱長以下、副炭鉱長、総工程師、科長、区長・隊長クラス、技術員など 140 名が参加した。ガス突出、ガス抜き技術検討会に、総工程師、通気担当の副総工程師、通気課長は始終参加した。炭鉱側は今回の研修を十分重視している。
神華寧夏煤業集団公司は現在「指差呼称」普及運動を行っている。1 月 17 日の講義
40

は、鳥蘭炭鉱の会場を主会場にして、神華寧夏煤業集団公司本部及び集団公司に所属する 13 炭鉱にテレビ中継した。神華寧夏煤業集団公司は日本の安全技術に重視している。
炭鉱に存在する問題点、技術課題、日本の専門家に質問したい問題をリストアップ
し用意されていた。また、積極的に日本の専門家に質問をしたり、真剣に検討をした
りして、日本人専門家の力で炭鉱の悩みを解決する誠意を感じた。
鳥蘭炭鉱の地質条件は赤平炭鉱に似ているので、日本のガス突出防止技術を鳥蘭炭鉱に適用できるところが大きい。
鳥蘭炭鉱ではガス抜きボーリングのガス濃度が低く、日本のガス抜き技術を利用して改良を行う余地が十分ある。
鳥蘭炭鉱は通気網風量解析ソフトを持っていないし、風量解析を行ったことはない。
また寧煤から「風丸」指導の要望があるので、寧煤で「風丸」を普及する可能性がある。

41

1.6 研修実績一覧表
研修実施場所遼原砿業集団

主

な

研

修

内

容

日本の保安確保対策
通気管理、自然発火防止

吉林省

梅河口市

ガス災害防止、出水災害防止

期

間

8／27
～
8／30

研

修

科長、坑長
区・隊長クラス
観測員
２７名

自主保安、危険予知、指差呼唱梅河煤砿招待所

生

8／31

安全監察官

監督検査要領、企業内保安監督～

安全監察部長

危機管理、災害発生時の対応

9／1

安全監察員

日本の鉱山保安行政２７名
神華寧夏煤業集団

保安に関する法規
監督検査要領、企業内保安監督

安全監察主任

～

処長、科長

9／25

災害発生時の対応

技術員
９４名

寧夏回族自治区

事故調査と分析霊武市

日本の保安確保対策

寧煤集団霊武会議室

9／24

9／26

科長、坑長

保安教育、自然発火防止～区・隊長クラス

通気管理、ガス突出防止

9／29

観測員、技術員

落盤災害防止と坑道支保
１５１名

自主保安、危険予知、指差呼唱
棗庄砿業集団
山東省

棗庄市

日本の保安確保対策

10／29

科長、坑長

通気管理、自然発火防止～区・隊長クラス

落盤災害防止と坑道支保

11／1

観測員、技術員

出水災害防止、災害事例
山東煤砿安全技術セン 自主保安、危険予知、指差呼唱
ター

９１名
11／1

安全監察局局長

監督検査要領、企業内保安監督～処長、副総工程師

災害発生時の対応、災害事例

11／3

自主保安、指差呼唱

科長クラス
６２名

危機管理
神華寧夏煤業集団

21 世紀の石炭情勢

鳥蘭炭鉱

ガス突出災害からの教訓
日本の保安確保対策

1／15

鳥蘭炭鉱の炭鉱～長、工程師、科長、

1／18

技術員等

通気管理、集中監視システム

１４０名

内モンゴル自治区

ガス突出防止、ガス抜き技術◎ 1／17 日 テレ

阿拉善盟左旗

自主保安、危険予知、指差呼唱

ビ中継

通気網風量解析分科会

寧煤本部及び傘

ガス突出・ガス抜き技術分科会

下 13 炭鉱の工程
師、課長、区長、

鳥蘭炭鉱会議室

技術員等

２６２名
42

写真 1.6-1〈寧煤集団霊武指揮部〉

写真 1.6-2〈山東煤砿安全技術研修ｾﾝﾀｰ〉

写真 1.6-3〈意見交換会〉

写真 1.6-4〈研修風景１〉

写真 1.6-5〈研修風景２〉

写真 1.6-6〈研修風景３〉43

2．ﾍﾞﾄﾅﾑにおける研修
2.1 マオケー(Mao Khe)炭鉱
2.1.1 マオケー(Mao Khe)炭鉱概要(1)地理的位置
・ﾍﾞﾄﾅﾑ北部 Quang Ninh 省西部（Ha Noi から東方約 100km）
図 2.1-2 及び図 2.1-3 に位置を示す。
(2)炭層
・Mao Khe 地域には厚層約 1,700 ～ 3,200 m の Mao Khe 夾炭層およびその上下位層に 30層以上の炭層を有し、その層厚は数 m 級のものが多い。
・Mao Khe 地域の地質構造は、FA 断層と FB 断層によって 3 ﾌﾞﾛｯｸに分割されている。
○ FA 断層北側
東西の走向で 30～75 ﾟで北に傾斜している単斜構造をなし、西方に向かって順次炭層
傾斜を増している。
○ FA－FB 断層間
北北西－東南東の走向の 50～70 ﾟで南に傾斜している単斜構造をなす。
○ FB 断層南側
Mao Khe 夾炭層の下位層である三畳紀の Carnic 統が分布している。
・採掘対象炭層は、炭層が厚い FA 断層北側に於いて、V5 , V6 , V7 , V8 , V9 , V9b の 6
炭層。
○ V6 層
上位層と下位層に二分される。上位層は区域全体に分布し、肥厚部は東部西部の 2 箇所にあり、いずれも炭丈が 6m 以上である。また、下位層は F11 断層以西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚している。上位層の炭丈が 1m を切るﾗｲﾝは露頭部から北へ水平距離で約 1,300 m 以内にある。
○ V7 層V7 層も上位層と下位層に分布される。上位層は F11 断層近傍以外の全域に分布し、肥厚部は現行の Mao Khe 炭鉱坑口の西にあり、炭丈は 4m 以上。
下位層は、現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口より西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚化し、炭丈は約 3m 以上である。上位層の炭丈が 1m を切るﾗｲﾝは露頭部から北へ約 800 m 以内にある。
○ V8 層V8 層は F11 断層の近傍を除いてほぼ全域に分布し、肥厚部は F11 断層と現在 Mao Khe 炭
鉱坑口の中間部にあり、炭丈は 5 m 以上である。炭丈が 1m を切るﾗｲﾝは露頭部から北へ水平距離で約 700 m 以内にある。
○ V9 層V9 層は F11 断層以西に分布し、肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口近くにあり炭
丈は 4m 以上である。炭丈が 1m を切るﾗｲﾝは露頭部から北へ水平距離で約 1,400 m 以内にある。
○ V9b 層V9b 層は区域全体に分布し、その肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口の両側にあり、東側は炭丈 8m 以上、西側は約 5m 以上である。炭丈が 1m を切るﾗｲﾝは露頭部から北へ水平距離で約 1,200m 以内にある。
・-400m までの炭層を存在確認しており、埋蔵炭量は、約 3 億 t。
・現在の採炭区域は+30m ﾚﾍﾞﾙから-80m ﾚﾍﾞﾙ。この間の埋蔵量は 1 億 3 千万 t。
・炭質は水分 3.9%～4.9%、灰分 4.2%～34.7%、揮発分 3.2%～6.2%、硫黄分 0.48%～0.77%、
発熱量 4890kcal/kg～7470kcal/kg の無煙炭。

44

(3)生産
1)原炭量（千 t ）
2005 年実績

2006 年実績

2007 年度実績

2008 年度計画

坑

内

1,201

1250

1,456

1,550

露

天

1286

450

303

450

その他
合

22

計

1,487

1,600

1,781

2,000
表 2.1-1

2)掘進長
（ m ）
2005 年実績

2006 年実績

2007 年度実績

2008 年度計画

生産準備坑道14,55914,84017,134

19,234

基幹坑道

1,584

1,843

1,379

790

合

16,123

16,683

18,511

20,024計

表 2.1-2(4)人員・石炭生産 4,909 名、その他 192 名、合計 5,101 名(5)採炭・ 2007 年 3 月現在の稼働切羽数は+30m～-25m ﾚﾍﾞﾙで 7 箇所,－25ｍ～-80m ﾚﾍﾞﾙで 4 箇所。
・ 一切羽最大出炭量は 148 千 t/面。
・ 傾斜が 20 度から 30 度の層では総ばらし前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・ｶｯﾍﾟによる支保形式が切羽で稼働中。切羽面長は平均 120m、最低 90m、最高 140m。切
羽内人員は 30 人～35 人。
・ 傾斜が 35 度程度の層では、木柱支保による総ばらし前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働中。
・ 切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はｽﾗｲｼﾝｸﾞ採炭を実施。
・ 採炭切羽は全て発破採炭で、操業は 3 方。
・ 傾斜が 60 度程度の層では急傾斜全充填欠口採炭法による試験切羽を実施した。

上

位

盤下

坑

道

切

羽

立

入

下
上位

切

レベ

ル坑

羽

道

下位

レベ

ル坑

道

図 2.1-1 採炭切羽模式図

45

位

盤

下

坑

道

(6)坑道掘進・2006 年、岩盤掘進工事隊は採炭工事隊の採炭切羽の面数を確保する事と増産のために掘進を行っている。
具体的には次の通りである。
総延び： 生産準備坑道： 17,134m
計画に対しては 111.36%達成
基幹坑道：
1,379m計画に対しては 105.91%達成(7)通気・東部並びに中央部の 2 箇所に排気主要扇風機を設備。その出力は+124m ﾚﾍﾞﾙ坑道坑口扇風
機座に 155kw×2 台、+73m ﾚﾍﾞﾙ坑道坑口扇風機座に 155kw×1 台。総排気量は約 7,300m3/min。
・通気系統は-25m ﾚﾍﾞﾙと-80m ﾚﾍﾞﾙ坑口より入気を取り込む中央排気吸出式の通気系統を取っている。入排気はﾚﾍﾞﾙ毎に区分され、+30m ﾚﾍﾞﾙは排気坑道、-25m ﾚﾍﾞﾙは入気坑道としている。
・局部扇風機は 5.5kw～25kw までの扇風機を計 47 台保有。うち 27 台はﾛｼｱ製、20 台は中国製。ﾒﾝﾃﾅﾝｽは機電係で実施。
・密閉：現在約 40 カ所、年間 30 カ所程度製作、煉瓦とﾓﾙﾀﾙｾﾒﾝﾄにて構築、厚さ約 22cm、平均断面積 8.5m2、製作工数 8～12 工数。
・風門は現在全鉱で約 20 カ所（うち煉瓦と鉄扉製が 13 カ所、木材とﾌﾟﾗｽﾁｯｸｺｰﾃｨﾝｸﾞ帆布仕様が 7 カ所）、煉瓦製は厚さ約 44cm、製作工数は煉瓦製約 10～15 工数、木製約 4～8 工数。
年間煉瓦製 10～15、木製 25 程度製作。共に平均断面積 8.5m２。風門は、ほぼ 100％が調量
風門。
・風量：採炭切羽平均 480 m3/min(CH4 は入気 0.1％、排気 0.25％)
掘進切羽平均 200 m3/min(CH4 は入気 0.1％、排気 0.25％)
・総排気中ﾒﾀﾝ濃度は 0.2％、総排気量から換算するとﾒﾀﾝｶﾞｽ湧出量は 14.6m３/min
・(純ﾒﾀﾝ換算)。
JICA の技術協力ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄにより坑内集中監視ｼｽﾃﾑを導入している。坑内には日本製のﾒﾀﾝ
ｶﾞｽｾﾝｻｰ 26 台、ﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製 26 台、合計 52 台の他 CO ｾﾝｻｰ、風速ｾﾝｻｰ等を設置している。Mao
Khe 炭鉱はｶﾞｽ湧出量の多さから 2004 年度から第 4 級ｶﾞｽ炭鉱になったため、ｶﾞｽ管理に対し強化を図っている。
(8)排水・-25m ﾚﾍﾞﾙと-80m ﾚﾍﾞﾙの 2 箇所にﾎﾟﾝﾌﾟ座がある。
・-25m ﾚﾍﾞﾙにはﾌｭｰｶﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ 2 台設備され通常は 100kw×1 台を 5h/d 運転、雨期には 2 台を
7h/d 運転している。
・仕 様： 280 m3/h×70m×100kw
280 m3/h×70m×90kw
・-80ｍﾚﾍﾞﾙにはﾌｭｰｶﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ 630kw×3 台と停電時使用する 132kw×3 台が設備され通常は630kw×1 台を 4h/d 運転、雨期には倍の 8h/d 運転している・仕 様： 1,200m3/h×125m×630kw×6,000v
200m3/h×125m×132kw×380v
・-80m ﾚﾍﾞﾙﾛｰﾌﾟﾘﾌﾄ坑道坑底に仮設の-150m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座が設置された。ﾌｭｰｶﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ 140kw×
4 台設備され通常は 1 台を 4h/d 運転、雨期は 8h/d 運転し、-80m ﾚﾍﾞﾙのﾎﾟﾝﾌﾟ座まで揚水している。現在-150m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座のﾊﾞｯｸ坑道を切削中である。
・仕 様： 60m3/h×105mh×140kw×4 台(9)運搬
・-25ｍﾚﾍﾞﾙの坑内ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱｰは 4 段ある。仕様は次の通り
総機長
：250m
各ｴﾝｼﾞﾝの出力 ：40kw×1（ﾀﾝﾃﾞﾑ式）
ｽﾋﾟｰﾄﾞ
：102m/minﾍﾞﾙﾄ巾と厚さ：1000 ㎜・厚さ 10 ㎜ 5P ﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製難燃性（ﾅｲﾛﾝ帆布）を使用。ﾍﾞﾙﾄ
接続は全てｵｰﾎﾞｰﾗｯﾌﾟｸﾘｯﾌﾟ止めの接続で、保安装置はなく各ｴﾝｼﾞﾝにｽﾗｽﾀｰﾌﾞﾚｰｷが設備さ46れている。
・-80ｍﾚﾍﾞﾙの坑内ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱは 1 段で、仕様は次の通り
中国製
機 長
：500m
出 力
：315kw×1（減速機・流体継手使用）
速 度：120m/minﾍﾞﾙﾄ巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 15.5 ㎜（ｽﾁｰﾙ）を使用
ﾍﾞﾙﾄ接続は加硫接続、ﾃｰｸｱｯﾌﾟはｳｴｲﾄ式、ﾃｰﾙﾌﾟｰﾘは台車式でｴｱｰｳｲﾝﾁにて移動でき、ｽﾗｽ
ﾀｰﾌﾞﾚｰｷが設備されている。保安装置は片寄り SW・ｽﾘｯﾌﾟﾘﾚｰ・引き綱 SW・過負荷検出・
ﾍﾞﾙﾄ切れ検出・蛇行ﾛｰﾗｰ等設備されている。
・-80m ﾚﾍﾞﾙ坑口から分級所までのﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱは 2 段で、仕様は次の通り
No1BC
中国製
機 長
：625m
出 力
：132kw×1（減速機・流体継手使用）
速 度：120m/minﾍﾞﾙﾄ巾と厚さ ：1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜を使用
No2BC
中国製
機 長
：435m
出 力
：132kw×1（減速機・流体継手使用）
速 度：120m/minﾍﾞﾙﾄ巾と厚さ：巾 1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜（ｽﾁｰﾙ）を使用
ﾍﾞﾙﾄ接続は加硫接続、ﾃｰｸｱｯﾌﾟはｳｴｲﾄ式で、ｽﾗｽﾀｰﾌﾞﾚｰｷが設備されている。保安装置は片寄り SW・ｽﾘｯﾌﾟﾘﾚｰ・引き綱 SW・過負荷検出・ﾍﾞﾙﾄ切れ検出・蛇行ﾛｰﾗｰ等設備されている。
・-80ｍﾚﾍﾞﾙ入昇坑用ﾛｰﾌﾟﾘﾌﾄ仕様
中国製
機 長
：350m
ｽﾋﾟｰﾄﾞ
：3.6m/s
ﾛｰﾌﾟ径
：21 ㎜
傾 斜
：17 °
最大輸送人員：50 名
椅子はﾜｲﾔｰにﾎﾞﾙﾄで固定され、保安装置は引き綱 SW が 4 箇所設備されており運転員が信号により手動運転するようになっている。
・-25ｍﾚﾍﾞﾙと-80ｍﾚﾍﾞﾙには水平人車が有り乗車定員は 18 名で、8tBL で牽引。
・採炭切羽からでる石炭は PC で台車に積み込まれ、8tBL で運搬し坑内ﾁｯﾌﾟﾗｰにあけられﾍﾞﾙ
ﾄにて坑外まで揚炭される。
・軌道の軌間は 610 ㎜と 900 ㎜の 2 種類ある。＋30m ﾚﾍﾞﾙ坑道はﾌﾗﾝｽ時代からの軌道をそのまま使用しているので、軌間が 610 ㎜で 1m3 台車が使用されている。-25ｍﾚﾍﾞﾙと-80ｍﾚﾍﾞ
ﾙは軌間が 900 ㎜で、3 m3 台車が使用されている。
・斜坑材料巻揚機仕様
出 力：130kw
ﾄﾞﾗﾑ巾
：1200 ㎜
ﾄﾞﾗﾑ径：1500 ㎜
鍔 径：1800 ㎜
ﾜｲﾔｰ径：24 ㎜(10)その他
・坑外に圧搾座があり、5 台の中国製圧搾機が設置されている。運転は通常 1～2 台、手動運
転で供給圧が安定すると 1 台運転に切替えている。
出 力：132kw
吐出圧：8kg/cm2
47

・機械工場は台車の整備補修からﾀﾞﾝﾌﾟｶｰの修理まで行っている。旋盤機・ﾎﾞｰﾙﾏｼﾝ等の機械と小さな鍛造設備も有り金属加工も行っている。
・Mao Khe 炭鉱医療ｾﾝﾀｰ：職員数 101 名・医師 24 名・薬剤師 1 名・収容患者 150 名・救急車
3 台保有・手術室 2 部屋・ﾘﾊﾋﾞﾘ施設等の設備は充実した総合病院である。
･坑外分級場に自動分級装置を設備した。

48

49

3

Ha Noi

紅河

ハノ イ

1A

ノ イ バイ 空 港

LAOS

Ha Noi

VIET NAM

Gulf of Tongking

CHINA

10

5

18 Mao Khe

Hai Phong

Uong Bi

Mao Khe炭 鉱 Vang Danh

293
279

Ha Long330

図 2.1-2
図1- 3

31

Cam Pha326

Cong Hoa

H.Ba Che

Cai Rong

Tien Yen

Mao Khe 炭鉱位置図

Ha Long Bay

18

4B

０

4B

25 ㎞

Quang HaHai Dong

50 ㎞

CHINA

中国

図 2.1-3

MaoKhe 炭鉱鉱区図

50

+124m主扇座

電源供給箱改造箇所
ｾﾝｻｰ設置箇所+73m主扇座
凡例+30mレベル-25mレベル-25m坑口+30m坑口-150m北西側ｸﾛｽｶｯﾄ坑道
ケーブルボルト研修現場
水抜きボーリング研修現場
岩盤掘進研修現場-80mレベル-150mレベル-150m東側運搬坑道
水抜きボーリング研修現場-80m通気斜坑-80m東側V-8南沿層坑道
沿層掘進研修現場-80m南側第1ｸﾛｽｶｯﾄ坑道西南側
旧坑探査ボーリング研修現場-80m西南側第1第3ｸﾛｽｶｯﾄ坑道
旧坑探査ボーリング研修現場
0-80m・-150m坑口

図 2.1-4

Mao Khe 炭鉱坑内図

51

100m

200m

500m

2.1.2 研修ﾃｰﾏ別事業実績のまとめ(1) 岩盤掘進技術
1)FA 断層渡り掘進技術指導-150m ﾚﾍﾞﾙ FA 断層における雨期の水抜き対策として、4 本のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔（No1,No2,No3,No6）の浚渫を行い、雨期前に水が止まっていたが、雨期に水を抜くことができた。水の有無を確認後、天盤を 3 本のｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄとｸﾞﾗｳﾄで山固め後、断層渡り掘進のｱﾄﾞﾊﾞｲｽ（天盤を押さえる先受け方式、側壁を押さえる側壁押さえ方式、施枠時の山固め）を行い、断層を通過することができた。ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞで確認した亀裂部を通過するため、再度、天盤に水の有無を確認するﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施後、4 本のｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄで山固めを実施し、無事通過することができた。
断層渡り掘進技術について VINACOMIN と協議の上、掘進方法規範を作成した。
2)V 枠用ﾀﾞｯｺを使用した先受け方式指導-150mﾚﾍﾞﾙ西 北 ｸﾛｽｶｯﾄ坑 道 に お い て 、 V枠 用 の ﾀﾞｯｺと ﾚｰﾙを 使 用 す る 先 受 け 方 式を指導した。
ﾍﾞﾄﾅﾑ式の先受け取付け金具より、ﾀﾞｯｺのほうが脱着を早く行えるため、冠材を施枠する
時間が短縮された。
(2) 沿層掘進技術
1)日本製空圧機器による掘進技術指導
日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸの使用方法を指導した。
掘進現場では、中国製のﾚｯｸﾞﾊﾝﾏｰで穿孔作業を行っていて、このﾚｯｸﾞﾊﾝﾏｰで石炭や軟弱層を穿孔すると繰粉が粘土状となり、ﾛｯﾄﾞが抜けてこない事象がおこるため、ｴｱｰﾄﾞﾘﾙ
での穿孔を指導し、これを解消した。
また、ｺｰﾙﾋﾟｯｸも中国製より軽量化され、ｺｰﾙﾋﾟｯｸによる切付け作業が容易になった。
(3) 沿層坑道維持技術(後退式採炭法の確立)
1)ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ施工 14 本
-150m ﾚﾍﾞﾙ運搬坑道でｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ 14 本を施工した。また、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ施工時の危険予知・
指差呼唱と災害事例を取入れた保安教育を実施した。過去のｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ施工での災害事例
を毎日 2～3 件を紹介し、自分達が行う作業に置換えて、危険予知・指差呼唱の実践指導を実施した。
岩盤運搬坑道おける施工技術は、ほぼ習得することができた。また、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄの効果は、岩盤運搬坑道に掛かる荷重を耐えられことにより、坑道維持が可能となり、拡大の必要性もないことからｺｽﾄ削減になる。しかし、技術の習得が完全でないため、引続き研修を行う必要性がある。炭鉱独自でのｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ使用が望まれる。
2)FA 断層水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞとｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導①抜水ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修実施に向け各部署との打合せを行った。
-150m ﾚﾍﾞﾙ FA 断層を掘進展開していく上で、非常に重要な作業であることを協議・打合
せの中で意志統一し、関係者が一丸となって取組んだ結果、このような研修成果をあげることができたものと判断する。
②ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝによるｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔 3 本を実施
今回初めてﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝによるｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔を、切羽元より FA 断層に向け天盤（角度25°～30°）に 9.5m 穿孔を実施し、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ挿入・口元ｺｰｷﾝｸﾞ・注入したことで、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ終了後切羽切削時天盤が良くなり、この結果、切羽は支障がなく進行できた。今後もﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝを使いｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄを実施することで断層渡りが、安全に通過ができる。
③穿孔機（ﾗﾝﾎﾞｰ）整備

52

Mao Khe 炭鉱 JCOAL 倉庫内において機電員 2 名にﾗﾝﾎﾞｰ穿孔機を分解・洗浄・整備とﾐｷｼﾝ
ｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀ・ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟの整備教育を行った。圧搾座において試運転を行った。
この研修によりﾐｷｼﾝｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀとｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟの構造が理解でき、整備方法を理解することができた。穿孔実技教育の時の保全作業に役立てることができる。
(4)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術
1)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修に関する穿孔作業及び浚渫作業の習得とﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝの取扱い及び運転技術の習得を目的とした抜水、先進、探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修を 3 方及び 2 方体制で行った。
①-150mﾚﾍﾞﾙ西北No1ｸﾛｽｶｯﾄ坑道
No LKFA09・LKFA10孔と、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ孔8本の穿孔及び、No LKFA01・LKFA02・LKFA06・LKFA07孔の浚渫②-150mﾚﾍﾞﾙ東側運搬坑道
No LK01・LK02・LK03・LK04・LK05・LK06・LK07・LK08・LK09・LK10・LK11・LK12・LK13・LK1
4LK15孔の穿孔
研修生は全員、以前から指導を受けているので、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝの取扱い及び運転技術に関しては、問題なく操作を行っている。
結果については、今回の抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、ｳﾞｧｰｼﾞﾝﾌｨｰﾙﾄﾞを掘進していく
上で、先進・探査による状況安全確認と、抜水により湧水量を確保し、目標を、ほぼ達成できたものと判断する。
③-80mﾚﾍﾞﾙ西南第1ｸﾛｽｶｯﾄ
No LKTDTN-01孔の穿孔・拡孔④-150mﾚﾍﾞﾙ西北ｸﾛｽｶｯﾄ坑道
No LK-01・LK-02孔の穿孔・拡孔⑤-80mﾚﾍﾞﾙ西南第3ｸﾛｽｶｯﾄ
No LKTDTN-02孔の穿孔・拡孔
研修生は一部、以前から指導を受けているので、穿孔機(RPD)の取扱い及び設備・運転技
術に関しては、問題なく据付・操作を行っていたが、穿孔機の老朽、油圧ﾎｰｽ周りの摩耗
・摩擦・漏油が原因による作動油の消耗問題もあった。
結果については、今回の探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、-150m ﾚﾍﾞﾙ区域では、坑道切羽面に対し両ｻｲﾄﾞに各 1 本ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔をうち F340 断層の安全確認した結果 FA 断層以上の湧水量・閉止圧力を確認した。また、-80m ﾚﾍﾞﾙ西南区域では、2 箇所にﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔をうち炭層厚の把握と湧水状況の確認ができて、すべての探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの目的を達成できたものと判断する。
⑥-80m ﾚﾍﾞﾙ南側第 1 ｸﾛｽｶｯﾄ坑道西南側
No LKTDTN-03 LKTDTN-04 LKTDTN-03-2 穿孔・拡孔
研修生は先山 2 名が、以前から指導を受けているので、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝの取扱い及び運転技術に関しては、問題なく操作を行っているが、後山はあまり経験がないため、先山 2 名は運転技術の指導にあたってもらうこととなった。
結果については、今回の探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、旧ﾌﾗﾝｽ時代に採掘した(-25m～-50m ﾚﾍﾞﾙ)古洞が上にあるため、探査による安全状況を確認するということであったが、-50m ﾚﾍﾞﾙの炭層は確認することができたが、古洞・旧抗には当たらず、湧水もなかったことから目標
を、ほぼ達成できたものと判断する。
(5)機電技術
機械
1)RH 高速堀進研修に関わる機械保全研修①坑内組立時の指導
坑外整備が終了し搬入後の組立の指導を行った。

53

②坑内組立終了試運転時の油圧指導実施
組立終了後、試運転及び各所確認を行い、油圧指導を実施した。
組立時の安全対策や効率的な引込み方法を行った。また、試運転時油圧関係の動作確認指導を行い、基本的なRHの仕組みが理解できた。
③坑外整備指導ｶｯﾀｰﾄﾞﾗﾑの散水ﾉｽﾞﾙ取替及び洗浄指導を行った。
廃棄寸前のﾋﾞｯﾄﾎﾞｯｸｽをどうやって使用できるようにするか理解できた。
2)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材整備故障対応指導実施
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修に合わせて、整備及び保全等のﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ体制をとった。
①整備指導
a.ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸﾀﾝｸﾘﾀｰﾝﾌｨﾙﾀｰ点検取替指導
b.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ内ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ点検指導
c.油圧ｸﾗﾝﾌﾟ部ﾋﾟｽﾄﾝ漏油点検指導Oﾘﾝｸﾞ不良取替指導
d.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ部油圧ﾓｰﾀ点検左側漏油のため取替指導
e.油圧ﾓｰﾀ整備指導
f.2連復動式ﾋﾟｽﾄﾝﾎﾟﾝﾌﾟ整備指導
g.作動油取替指導
h.ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸ試運転圧力調整指導
i.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ ﾊﾟｰｶｯｼｮﾝ部ｼｰﾙ取替え指導
j.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞｽﾗｲﾄﾞ用ﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝ取替え指導
k.散水用ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞﾊﾞﾙﾌﾞ抜取り工具改造取替指導。
②故障対応指導
a.穿孔機据付時油圧ﾓｰﾀｱﾀﾞﾌﾟﾀ折損故障対応指導b.ｸﾘｰﾆﾝｸﾞｽｲﾍﾞﾙ取替時ﾛｯﾄﾞｻﾌﾞとﾊﾝﾏｰｻﾌﾞ切離しできず切離し指導
c.ﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝ折損時の接続指導
上記指導を行うことにより最小限の支障時間で稼働することができた。機電部員にはどうやったら支障時間を短くできるか徐々にではあるが理解できてきている。まだ時間は掛かる。
3)ﾊﾞｯｸﾎ-整備指導
走行部ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｷｬｯﾌﾟ腐食のため製作し整備指導にあたった。
足回りの泥落としから始まりｷｬﾀﾋﾟﾗ取替・ﾀﾝｸ内掃除・試運転と指導を実施した。
整備指導を行ったことでｷｬﾀﾋﾟﾗの取替方法及びﾀﾝｸ内の構造及び洗浄方法が理解できた。
4)ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ打設機整備①断層渡り掘進時にもｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄを打設したこともあり打設機及びｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ・ﾐｷｼﾝｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀの動作不良の回数が増えてきたため整備の指導を行った。
研修を行う上で操作と理論を教えることは大事なことであるが、整備を行うことで大事に扱うべき箇所、作業中も注意を払う必要がある箇所等が理解できるようになる。このことにより故
障や整備頻度を減少することができる。
②ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔作業時ﾚｯｸﾞ動作不良となり、確認したがｼｰﾙ及びﾚｯｸﾞ本体の摩耗が激しく継続して使用不能と判断しﾚｯｸﾞ取替を行った。

54

また新品同様に穿孔機を使用することができる。機電員にはまだ取替判断ができないが、理由は理解できるようになった。
電気1)集中監視ｼｽﾃﾑ①集中監視ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ 坑内設置状況の確認
2002 年より設備された集中監視用ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰの現場設置状況について点検・確認をおこなった。ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰに表示された値と通気部員が携帯しているﾒﾀﾝｶﾞｽ検定器の読み、そして集中監視ｾﾝﾀｰでのｺﾝﾋﾟｭｰﾀタによるﾄﾚﾝﾄﾞｸﾞﾗﾌからの読みを比較してみた。
結果、現状坑内に設備されているﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰに誤表示は無かった。またｾﾝｻｰ・ｹｰﾌﾞﾙの吊架状況に至っても問題はなかった。
②集中監視ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ 不具合原因調査
設備当初 43 台（含予備 5 台）有ったﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰは、現在使用可能なものは 36 であり、使用不可能ｾﾝｻｰ数は 7 台である。その原因は、ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ内部基盤の破損である。もう一つは光干渉部のｶﾞﾗｽの破損である。対策においては、これら誘因の究明・排除を行い、ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰの機能・性能の向上を図り新規ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰの台数確保を行う。
③集中監視用坑内現場盤 坑内設置状況の確認及び不具合原因調査
当初 12 台設備してあったものが、現在では坑内配置 9 台、不良にて坑外搬出 2 台、予備として 1 台を確保している。不良直接原因として雷による過電圧により精密基盤の破損と考えられる。今後の対策としてｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取付けを実施する。
④集中監視用坑内現場盤からのｲﾝﾀｰﾛｯｸ方法の調査
当炭鉱のｲﾝﾀｰﾛｯｸは扇風機からのｲﾝﾀｰﾛｯｸは行っていない。ｶﾞｽからのｲﾝﾀｰﾛｯｸでﾛｼｱ製の起動器を遮断している。中国製の起動器はｲﾝﾀｰﾛｯｸ機能がない。そのためﾛｼｱ製起動機内のｲﾝﾀｰﾛｯｸ機能を持った継電器を取出して新たな継電器箱を製作し、中国製起動器を使用している動力を、ｶﾞｽにて遮断している。
⑤現ｼｽﾃﾑの拡張可能性調査および新規ｼｽﾃﾑの導入検討
このｼｽﾃﾑでは現在ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ等を 72 個接続できるため、ｾﾝｻｰの増設監視可能である（現在接続数 27 個）。しかし、坑内に配置されている坑内現場盤（ﾄﾗﾝｽﾐｯﾀｰ（Tr））は現在+30m ﾚﾍﾞﾙ坑道、-25m ﾚﾍﾞﾙ坑道、-80m ﾚﾍﾞﾙ坑道に配置されており、近々に Mao Khe 炭鉱
で展開を図る-150m ﾚﾍﾞﾙ坑道には設備になっておらず、今後の課題でもあり、また新規ｼｽﾃﾑ導入を次回訪越時までに検討し MaoKhe 炭鉱に対し提案書を提出したいと思う。
⑥ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰ取付け
集中監視用坑内現場盤は当初 12 台設備してあったものが、現在では坑内配置 9 台、不良にて坑外搬出 2 台、予備として 1 台を確保している。不良直接原因として雷による過電圧により精密基盤の破損と考えられる。その対策として今回ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取付けを実施した。
⑦ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ設備
このｾﾝｻｰはﾍﾞﾄﾅﾑ坑内環境に適応させた製品である。改造・変更箇所は次の通りである。
Ⅰ.ｶﾞｽ吸込み口ﾌｨﾙﾀｰにｺﾞｱﾃｯｸｽ素材を使用
Ⅱ.ﾌﾟﾘﾝﾄ基盤に防湿性素材を塗布
Ⅲ.開閉接面部にｼｰﾙを塗布
これらの改造・変更を行うことにより、高湿度及び粉塵に耐えられるはずであると思うが、長期間の実証試験を行い、問題等が発生した場合は今後の改良・改善に役立てていく。
⑧ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰ取付け後の状況確認
不具合もなく稼働しています。しかし取付け時は 2007 年 11 月から現在は翌年の 3 月とﾍﾞﾄﾅﾑ北部は乾季であり、不具合を発生させたと思われる雷はなく、今後も状態監視は必要と思われます。
⑨ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ設備結果55

高湿度対応ﾒﾀﾝｶﾞｽを新規に導入して４ヶ月間、坑内実証試験を行ってきた結果、ﾍﾞﾄﾅﾑ
炭坑特有の高湿度という悪条件にも耐えられることが証明されたのではないかと思う。
今後はﾒﾝﾃﾅﾝｽ方法等の指導・教育を重点に置き、長期間に渡って使用できるﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰにしていきたいと思う。
⑩既存ｼｽﾃﾑの拡張検討、新規ｼｽﾃﾑの導入検討
既存のｼｽﾃﾑは現在ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを 72 個接続できるため、ｾﾝｻｰ増設・監視可能である（現在
接続数 27 個）。しかし、坑内に配置されている坑内現場盤（ﾄﾗﾝｽﾐｯﾀｰ（Tr））は現在+30m
ﾚﾍﾞﾙ坑道、-25m ﾚﾍﾞﾙ坑道、-80m ﾚﾍﾞﾙ坑道に配置されており、近々に MaoKhe 炭鉱で展開を図る-150m ﾚﾍﾞﾙ坑道には設備になっていない。そこで今回、既存ｼｽﾃﾑの拡張及び新規ｼｽﾃﾑの導入検討を行った。
(6) 計画
Mao Khe 炭鉱において断層抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施に伴い、座学教育や工程表の作成及び作図・関係部署との合わせを行い、実施に関する事柄を事前に意思統一する作業を行った。
1)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修実施に向け各部署との打合せを行った。
今回の研修は、Mao Khe 炭鉱-80m ﾚﾍﾞﾙの古洞への探査・水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの要請を受け協議・打合せの中で意志統一し、Mao Khe 炭鉱と JCOAL 両者が一丸となって取組んだ結果、この研修を安全に進めることができたものと判断する。
2)抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ坑内実技に伴う座学教育や工程及び作図指導打合わせを行った。
Mao Khe 炭鉱が作図した図面を再度検討し、双方の案を一つにまとめ、安全により良い方法で行うことを目的とし何度も打合せを行う。結果については、今回の抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、安全かつ工程に基づき、目標を達成できたものと判断する。
座学教育の目的については、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞに携わったことがない新人もしくは、経験の浅い人達を対象に行い、-80mLEVEL 坑道西南第一ｸﾛｽｶｯﾄ坑道で実施されたﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの打設方法・
安全作業など事前に把握することにより、円滑にﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実技が行われたと判断する。
2.1.3 派遣研修日程(1) 岩盤掘進技術
期間
現地日程
4/23- 4/29
岩盤掘進：4/23 の週
4/30- 5/ 6
5/ 7- 5/13
～5/7 の週
5/14- 5/20
5/21- 5/27
5/28- 6/ 3
6/ 4- 6/10
岩盤掘進：6/4 の週
6/11- 6/17
～6/11 の週
6/18- 6/24
6/25- 7/ 1
7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15
岩盤掘進：7/9 の週
7/16- 7/22
～7/16 の週
7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26

研修指導作業内容
移動、研修準備、打合せ
研修準備、打合せ
機材類試験

岩盤掘進技術
岩盤掘進技術、移動

岩盤掘進技術
岩盤掘進技術56

8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
3/17- 3/23

岩盤掘進：9/10 の週～9/24 の週

岩盤掘進：10/22 の週～11/5 の週

岩盤掘進：1/7 の週

移動、研修準備、打合せ
岩盤掘進技術
岩盤掘進技術移動、研修準備、打合せ
鋼枠ﾚﾝﾁ指導、ｹｰﾌﾞﾙﾒｯｾﾝｼﾞｬｰ導入調査
日本製ｺｰﾙﾋﾟｯｸ関連教育指導、安全施枠指導、ｹｰﾌﾞ
ﾙﾒｯｾﾝｼﾞｬｰ導入調査

移動、研修準備、打合せ
ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰ現場導入
ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰｼｽﾃﾑ現場指導
ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰｼｽﾃﾑ現場指導
研修資料作成ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰｼｽﾃﾑ現場指導
ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰｼｽﾃﾑ現場指導
ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰｼｽﾃﾑ現場指導、先受け方式技術指導
ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔｰｼｽﾃﾑ現場指導、先受け方式技術指導～3/10 の週

(2) 沿層掘進技術
期間
現地日程
4/23- 4/29
4/30- 5/ 6
5/ 7- 5/13
沿層掘進：5/7 の週
5/14- 5/20
5/21- 5/27
～5/21 の週
5/28- 6/ 3
6/ 4- 6/10
沿層掘進：6/4 の週
6/11- 6/17
～6/11 の週
6/18- 6/24

研修指導作業内容

研修準備、打合せ
沿層掘進施枠指導
沿層掘進施枠指導
沿層掘進施枠指導
沿層掘進施枠指導57

(3) 坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術
期間
現地日程
4/23- 4/29
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ：4/30 の週
4/30- 5/ 6
5/ 7- 5/13
5/14- 5/20
5/21- 5/27
5/28- 6/ 3

研修指導作業内容

6/11- 6/17
6/18- 6/24
6/25- 7/ 1
7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15

移動、準備、打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修、移動
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修、移動
入坑：-150m ﾚﾍﾞﾙ西北 No-1 ｸﾛｽｶｯﾄ坑道 機械整備
YBM 穿孔機台車積み及び一式坑外搬出
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修、穿孔機整備研修、移動穿孔機整備研修、移動
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修、機材類整備研修、移動
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材類整備研修、移動

7/16- 7/22

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材類整備研修、回送技術指導

7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修、回送技術指導、移動

6/ 4- 6/10

～8/6 の週

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ：9/17 の週 移動、準備、打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ準備、回送、設置
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材撤収保管、移動～12/17 の週
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修総括会議、移動

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ：1/7 の週 移動、準備、打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材整備・準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、資料作成
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修58

2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
3/17- 3/23

～3/10 の週

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
機材類撤収、保管、移動(4) ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ技術
期間
現地日程
4/23- 4/29
4/30- 5/ 6
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ：4/30 の週
5/ 7- 5/13
5/14- 5/20
5/21- 5/27
5/28- 6/ 3
6/ 4- 6/10
6/11- 6/17
6/18- 6/24
6/25- 7/ 1
7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15
～7/9 の週
7/16- 7/22
(5) 機電技術期間
4/23- 4/29
4/30- 5/ 6

現地日程
機電：4/23 の週

5/ 7- 5/13
5/14- 5/20
5/21- 5/27
5/28- 6/ 3
6/ 4- 6/10
6/11- 6/17
6/18- 6/24
6/25- 7/ 1
7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15
7/16- 7/22
7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9

～8/6 の週

研修指導作業内容
移動、事業準備、打合せ
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ資材搬入、現場研修、移動ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導、移動ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修、撤収、保管

研修指導作業内容
移動、準備、打合せ
岩盤掘進研修準備、機械類整備指導
掘進機材整備、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機整備研修、ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ
整備試運転実習
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ用ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ整備試運転実習、BH 整備実
習、第 5 岩盤掘進工事隊と研修打合せ
ﾊﾞｯｸﾎｰ整備研修
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材整備研修打合せ、移動
移動、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修用ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ解体、整備研修
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機整備研修打合せ
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機油圧系統指導、坑内 RH 組立方式指導
RPD ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機械油圧系統破損故障対応指導、ﾊﾞﾝﾄﾞｿ
ｰ整備指導、ﾊﾞｯｸﾎｰ変圧器教育、
坑内 RH 組立指導、現場散水ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟ調整指導、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ打設関連設備点検要領指導
準備：研修資機材整備他指導
ﾎﾞｰﾘｸﾞ機整備指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ用ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機整備指導、ﾀﾞｲﾔﾌ
ﾗﾑﾎﾟﾝﾌﾟ整備調整指導
FA 断層掘進技術会議：資料作成、準備
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ機材整備指導、倉庫保管、移動

59

9/10- 9/16

機電：9/10 の週

9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27

～12/17 の週

機電：1/7 の週～3/17 の週

移動、準備、打合せ
機械研修、他研修用機器類保全研修打合せ
ﾕﾆｸﾘﾝﾌﾟ教育の準備、打合せ、研修実施
Nam Mau 炭鉱新規導入ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機と Mao Khe 炭鉱新規導入 2 ﾌﾞｰﾑ DJ 防爆検定打合せ
ﾕﾆｸﾘﾝﾌﾟ教育実施内容まとめ Mao Khe 鉱山技術学校
座学教育資料作成
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修：ｸﾘｰﾆﾝｸﾞｽｲﾍﾞﾙとﾊﾝﾏｰｻﾌﾞ縁切技術
指導、Huu Nghi 鉱山専門学校機械研修関連調査
Mao Khe 鉱山技術専門学校における機械研修
Mao Khe 鉱山技術専門学校における機械研修
研修資機材整備
研修資機材整備移動

現地日程

研修指導作業内容

1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
3/17- 3/23
(6) 計画技術
期間
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16

移動、準備、打合せ
ﾎﾟﾝﾌﾟ座自動化打合せ、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、RPD ﾎﾞｰ
ﾘﾝｸﾞ用ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ 整備研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修用機器類動作確認保全指導
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ用機器類機械整備指導
Mao Khe 鉱山技術専門学校における機械研修打合せ
油圧ﾎｰｽ製作指導、RH 整備指導
RH 整備、組立指導
移動

計画：1/7 の週

移動、準備、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、水抜き対策打合せ
水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工程打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ教育座学
坑内測量指導水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工程作成、指導
水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工程作成、指導
水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実績まとめ
水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実績まとめ～3/10 の週

移動60

(7) 総括･保安教育
期間
現地日程
研修指導作業内容
4/23- 4/29
総括保安：4/23 の週 移動、Mao Khe 炭鉱他打合せ
4/30- 5/ 6
研修現場調査、打合せ
5/ 7- 5/13
Hong Gai 選炭工場、Quang Hanh 炭鉱他打合せ
Hong Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ、Ha Noi VINACOMIN 人材育成
5/14- 5/20
ｾﾝﾀｰ通気研修準備・打合せ、移動Ha Noi 人材育成ｾﾝﾀｰ 通気研修、移動：Ha Noi～Uong
5/21- 5/27
Bi～Ha Noi
Ha Noi 人材育成ｾﾝﾀｰ通気研修打合せ、VINACOMIN 保
5/28- 6/ 3
安研修打合せ、移動
6/ 4- 6/10
Mao Khe 炭鉱、Nam Mau 炭鉱打合せ
Mao Khe 炭鉱ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、Huu Nghi 鉱山専
6/11- 6/17
門学校保安教育(救急法)打合せ、移動
Mao Khe 炭鉱現場調査、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、Huu Nghi
6/18- 6/24
鉱山専門学校保安教育(救急法)打合せ、移動
6/25- 7/ 1
Mao Khe 炭鉱現場調査、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ
Mao Khe 炭鉱坑外調査、打合せ、Hon Gai ﾚｽｷｭｰ救護
7/ 2- 7/ 8隊研修実施状況調査、移動
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞｾﾐﾅｰ実施状況調査、調整、移動、Mao Khe
炭鉱研修実施状況調査、打合せ、Nam Mau 炭鉱坑外
7/ 9- 7/15
調査、打合せ、移動
Cam Pha 中央機械工場 SDL 整備状況調査、Quang Hanh
炭鉱坑外施設調査、Hon Gai ﾚｽｷｭｰ保安教育（救急7/16- 7/22
法）研修準備、移動
Hon Gai ﾚｽｷｭｰ保安教育（救急法）実施、Hon Gai Ha
Lam 炭鉱通気研修打合せ、移動、Mao Khe 炭鉱現場
7/23- 7/29
調査、移動
7/30- 8/ 5
Mao Khe 炭鉱断層突破総括会議
8/ 6- 8/12
～8/6 の週
Mao Khe 炭鉱現場調査、移動
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
総括保安：9/10 の週 移動、準備、打合せ
Mao Khe 炭鉱現場調査、打合せ、Ha Noi VINACOMIN
9/17- 9/23
打合せ、移動
Mao Khe 炭鉱ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、Mao Khe 鉱山技術
高等学校研修事業打合せ、Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ救護
9/24- 9/30
隊研修打合せ、移動
Vang Danh 炭鉱、Huu Nghi 鉱山専門学校、Quang Hanh
10/ 1-10/ 7炭鉱実施状況調査
10/ 8-10/14
Mao Khe 炭鉱坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ
Mao Khe 炭鉱、Quang Hanh 炭鉱、実施状況調査、移10/15-10/21
動Ha Noi 人材育成ｾﾝﾀｰにて通気研修、参加者各炭鉱
通気部 46 名
10/22-10/28
移動

61

10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
3/17- 3/23

～12/17 の週

Mao Khe 炭鉱現場調査、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、Mao Khe
鉱山技術高等学校、打合せ、Huu Nghi 鉱山専門学
校通気研修打合せ、Ha Noi VINACOMIN、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐ
ﾅｰ打合せ、移動
Mao Khe 炭鉱、打合せ、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ
保安研修（救急法）資料作成、Mao Khe 炭鉱、現場調査、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ
Nam Mau 炭鉱、打合せ、Quang Hanh 炭鉱、打合せ、
現場調査（ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設位置確認）Hon Gai 選炭工
場打合せ
Mao Khe 炭鉱、通気改善打合せ、Quang Hanh 炭鉱、
打合せ、Ha Noi VINACOMIN、打合せ、移動
Mao Khe 炭鉱、打合せ、Quang Hanh 炭鉱、打合せ、移動
Mao Khe 炭鉱、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ、現場調査、Mao
Khe 鉱山技術専門学校保安教育（救急法）実施、移動
Mao Khe 炭鉱、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ総括会議実施、移動総括保安：1/21 の週 移動、各所にて準備、打合せ
Quang Hanh 炭鉱、Nam Mau 炭鉱、VINACOMIN（Hon Gai）
打合せ、調整、移動
資料まとめ～2/11 の週
資料まとめ、移動総括保安：2/25 の週 Khe Tam 炭鉱、Hong Cam 鉱山専門学校、調査
Khe Tam 炭鉱、Hong Cam 鉱山専門学校、打合せ～3/10 の週
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動

62

2.1.4 派遣研修指導員と役割
担当
総括

総括
保安教育
採鉱部門
救護隊部門
機械部門

派遣期間
2007 年 6 月 25 日～ 7 月 25 日
2007 年 10 月 6 日～ 10 月 20 日
2007 年 11 月 12 日～ 12 月 13 日
2008 年 1 月 23 日～ 2 月 13 日
2008 年 2 月 25 日～ 3 月 13 日
2007 年 4 月 23 日～ 8 月 9 日
2007 年 9 月 10 日～12 月 20 日
2007 年 4 月 23 日～ 8 月 9 日
2007 年 9 月 10 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日
2007 年 4 月 23 日～ 8 月 9 日
2007 年 9 月 10 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ部門

2007 年4 月 30 日～ 7 月 11 日

採鉱部門
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ・ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ部門

2007 年4 月 30 日～ 6 月 22 日

欠口採炭部門
採鉱部門

2007 年 4 月 23 日～ 8 月 9 日
2007 年 9 月 10 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日

採鉱部門

2007 年 7 月 22 日～ 8 月 5 日

採鉱部門
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ・ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ部門

2007 年 4 月 30 日～ 8 月 23 日
2007 年 9 月 17 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日
2007 年 6 月 13 日～ 7 月 5 日

採鉱部門
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ・ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ部門
通気部門

機械部門
採鉱
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ・ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ部門
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ部門
計画部門
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ部門
電気部門

2007 年 4 月 30 日～ 7 月 26 日
2007 年 9 月 10 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日
2007 年 7 月 1 日～ 7 月 7 日
2007 年 5 月 7 日～ 5 月 31 日
2007 年 4 月 30 日～ 8 月 9 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日
2007 年 9 月 17 日～12 月 13 日
2007 年 7 月 9 日～ 8 月 23 日
2007 年 10 月 22 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 7 日～ 3 月 13 日

63

2.1.5 研修項目別実施状況(1) 岩盤掘進技術
1)FA 断層渡り掘進技術指導-150m ﾚﾍﾞﾙ FA 断層における雨期の水抜き対策として、4 本のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔（No1,No2,No3,No6）の浚渫を行い、雨期前に水が止まっていたが、雨期に水を抜くことができた。水の有無を確認後、天盤を 3 本のｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄとｸﾞﾗｳﾄで山固めを行い、断層渡り掘進のｱﾄﾞﾊﾞｲｽとして天盤を押さえる先受け方式、側壁を押さえる側壁押さえ方式、施枠時の山固めを行い、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞで確認した亀裂部を通過するため、再度、天盤に水の有無を確認するﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施後、4 本のｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄで山固めを実施し、無事通過することができた。
断層渡り掘進技術について VINACOMIN と協議の上、掘進方法規範を作成した。
FA 断層箇所等の盤圧のかかる現場では、従来の V 型枠を脚材から施枠するやり方では危険がともなうことを、ﾏｵｹ炭鉱側も認識しており、先受け方式の施枠指導を実施してほし
いと、要請があった。そのためこの現場の V 型枠に合うﾀﾞｯｺを製作して、指導を行った。
ﾀﾞｯｺ・楔と 3.5m に切ったﾚｰﾙを先受けに使用し、冠材から施枠していく方法を指導した。
作業員の飲込みが早くすぐに取扱いに慣れ、順調に冠材の施枠を行うことができ、FA 断
層突破に貢献できたものと判断する。日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸも切羽状況にあわせて上手に使いこなしており、作業軽減に役立つものと判断する。
-150mレベルボーリング穿孔予定およびケーブルボルト穿孔予定図

2007年5月22日

10m

ケーブルボルト
20 °ボーリング穿孔

3.1m

No10

2.5m

コンクリート施工実施
ボーリング穿孔

コンクリート施工終了
18 °ケーブルボルトNo8ボーリング孔より28m

ボーリング穿孔No9

図 2.1-5 ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔図
2)V 枠用ﾀﾞｯｺを使用した先受け方式指導
5 月 14 日～6 月 11 日にかけて、-80m ﾚﾍﾞﾙ V9 東側 V8 南沿層掘進坑道において、日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸの実技指導を行った。また、6 月 12 日～6 月 15 日と 7 月 9 日～7 月 17日にかけて、-150m ﾚﾍﾞﾙ西北ｸﾛｽｶｯﾄ坑道において、日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸ・V 枠用のﾀﾞｯｺを使用した先受け方式の実技指導を行った。
指導内容①ｴｱｰﾄﾞﾘﾙの取扱いについて②ｴｱｰﾄﾞﾘﾙ操作時の体位体勢について64③ｺｰﾙﾋﾟｯｸの取扱いについて④V 枠用のﾀﾞｯｺの取扱いについて⑤先受けを使用した冠材施枠について

写真2.1-1 ｴｱｰﾄﾞﾘﾙの操作指導

写真2.1-2 ｴｱｰﾄﾞﾘﾙの操作指導

写真2.1-3 従来のﾎｰｽ接続

写真2.1-4 日本式のﾎｰｽ接続

写真2.1-5 中国製(左)と日本製(右)のｺｰﾙﾋﾟｯｸ

写真2.1-6 先受けを使用した冠材施枠

65

写真2.1-7 V型鋼用ﾀﾞｯｺ

写真2.1-8 V型鋼用ﾀﾞｯｺ(2) 沿層掘進技術
1)日本製空圧機器による掘進技術指導
日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸの使用方法を指導した。
石炭や断層の軟弱な切羽でも、ﾚｯｸﾞﾊﾝﾏｰで穿孔作業を行っており、とくに下盤に穿孔するときは、繰粉が水と混じり粘土状になるため、ﾛｯﾄﾞが抜けてこなくなる事象が見られた。そのため、日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙでの穿孔を指導して、石炭や軟弱層はｴｱｰﾄﾞﾘﾙ、岩盤等の硬い層はﾚｯｸﾊﾝﾏｰで穿孔作業を使い分けるよう指導することにより、穿孔作業が今までより早く行うことができた。また、日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸの圧気ﾎｰｽ接続はｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞで脱着できるため、今までは、鉄線で一回一回緊迫していたものが、日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙとｺｰﾙﾋﾟｯｸを使うことにより、ﾎｰｽ交換が速やかに行われた。
(3) 沿層坑道維持技術(後退式採炭法の確立)
1)ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導①ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔（5 月 2 日～5 月 26 日・6 月 4 日～6 月 15 日・）34 日間
第 1 岩盤工事隊員を、前回に引続きｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔実技指導を、-150m ﾚﾍﾞﾙ西南ｸﾛｽｶｯﾄ坑
道で計 16 本を実施した。特に、穿孔機の取扱い・注入・緊張を重点に指導した。また、災害事例を毎日 2～3 件を紹介し、自分達が行う作業に置換えて、危険予知・指差呼唱の実践指導を実施した。
また、穿孔機の整備についても現場実践指導を行った。
②穿孔作業手順
a.55mm ﾋﾞｯﾄ 8m 穿孔
b.ﾎﾞﾙﾄ挿入c.ﾎﾞﾙﾄ外周口元ｺｰｷﾝｸﾞd.外周にﾊﾞｲﾝﾀﾞｰを注入してﾊﾞｲﾝﾀﾞｰの硬化待ち
e.翌日ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰの硬化を確認後、緊張準備
f.緊張して終了

66

写真 2.1-9 ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔写真

写真 2.1-10

ﾎﾞﾙﾄ挿入写真 2.1-11 口元ｺｰｷﾝｸﾞ

写真 2.1-12 注入

写真 2.1-13 緊張

写真 2.1-14 ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ完成

岩盤運搬坑道おける施工技術は、ほぼ習得することができた。また、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄの効果は、岩盤運搬坑道に掛かる荷重を耐えられことにより、坑道維持が可能となり、拡大の必要性もないことからｺｽﾄ削減になる。しかし、技術の習得が完全でないため、引続き研修を行う必要性がある。炭鉱独自でのｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ使用が望まれる。
2) FA 断層水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞとｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
現 場 名：-150m ﾚﾍﾞﾙ西南ｸﾛｽｶｯﾄ坑道 FA 断層箇所
期
間：2007/05/27～06/01（5 日間）
指導内容：抜水ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ・ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ実技指導
職種：第 1 岩盤掘進工事隊員 12 名+機電員 3 名=15 名
5月27日より3方体制での指導がｽﾀｰﾄする。1本目の孔は、No.LKFA 09孔 方位=5°-00″、
傾斜=+5°-00″2本目の孔は、No.LKFA10孔 方位=329°-00″傾斜=+5°-00″で実施した。

67

①抜水ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修実施に向け各部署との打合せを行った。
-150m ﾚﾍﾞﾙ FA 断層を掘進展開して行く上で、非常に重要な作業である事を協議・打合せの中で意志統一し、Mao Khe 炭鉱と JCOAL 両者が一丸となって取り組んだ結果、この研修を進める事ができたものと判断する。
②ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝによるｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修実技指導
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔 3 本を実施
今回初めてﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝによるｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔を、切羽元より FA 断層に向け天盤（角度25°～30°）に 9.5m 穿孔を実施し、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ挿入・口元ｺｰｷﾝｸﾞ・注入したことで、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ終了後切羽切削時天盤が良くなり、この結果、切羽に支障のなく進行できた。今後もﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼｰﾝを使いｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄを実施することで断層渡りが、安全に通過ができる。
③穿孔機（ﾗﾝﾎﾞｰ）整備
Mao Khe 炭鉱 JCOAL 倉庫内において機電員 2 名にﾗﾝﾎﾞｰ穿孔機を分解・洗浄・整備とﾐｷｼﾝ
ｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀ・ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟの整備教育を行った。圧搾座において試運転を行った。
この研修によりﾐｷｼﾝｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀとｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟの構造が理解でき、整備方法を理解することができた。穿孔実技教育の時の保全作業に役立てることができる。

写真 2.1-15 穿孔

写真 2.1-16 ﾎﾞﾙﾄ挿入

写真 2.1-17 口元ｺｰｷﾝｸﾞ

写真 2.1-18 注入(4)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術
抜水、先進、探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術研修を実施した。
1)抜水、先進、探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修実施に向けた各部署との打合せ①現状のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ座の状態②各種設備面の維持状況③当初計画の変更の有無
上記内容で、各部署と打合せを行った。
2)抜水、先進、探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ 3 方及び 2 方体制での坑内実技指導

68

①現 場 名：-150m ﾚﾍﾞﾙﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修②期
間：2007/05/03～08/07③指導内容：抜水・先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実技指導（71 日間）④職
種：第 1 岩盤掘進工事隊＊ 1方は第1岩盤掘進工事隊員3～4名+機電員1名体制
今回の研修は、西北No1ｸﾛｽｶｯﾄ坑道と東側運搬坑道の2箇所で指導を実施した。西北No1ｸ
ﾛｽｶｯﾄ坑道では、前回の孔4本（NoLKFA01・02・06・07孔）の浚渫をYBM穿孔機で実施したが、湧水量が増える事はなかった。これはﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔先端位置（口元より、約11m上）まで水位が下がっていると判断する。続いてRPD穿孔機を切羽に据付て、NoLKFA09・LKFA10
孔の先進・探査を実施したが、これも20L/min程度の湧水で終了し、同じ位置で天磐に8本のｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ孔（1本の孔長=10m）を実施して、西北No1ｸﾛｽｶｯﾄ坑道の研修を終了した。
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔穿孔作業順序
a.150mmﾋﾞｯﾄで5.00m穿孔
b.口元5吋ﾄﾞﾗｲﾌﾞﾊﾟｲﾌﾟを5.00m挿入
c.口元をｾﾒﾝﾄでｺｰｷﾝｸﾞ
d.ﾄﾞﾗｲﾌﾞﾊﾟｲﾌﾟ外周にｾﾒﾝﾄを注入してｾﾒﾝﾄの硬化待ち
e.翌日ｾﾒﾝﾄの硬化を確認後、口元耐圧ﾃｽﾄ実施
f.127mmﾋﾞｯﾄで穿孔して断層を突破し、硬質帯に入る所まで穿孔を行う
g.口元から硬質帯位置まで3吋ｹｰｼﾝｸﾞﾊﾟｲﾌﾟを挿入
h.65mmﾋﾞｯﾄで湧水位置まで穿孔して終了
これが1本の孔を仕上げるまでの作業工程となる。
東側運搬坑道では、切羽に向かって左側壁から、約200L/minの湧水があり、左側壁の鋼枠脚材も押されて坑道内側に出て来ており、足替え作業を行っていたが、Mao Khe炭鉱社
長命令で切羽作業が中止となり、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業を実施する事になった。NoLK01～LK15孔の15本を穿孔したが、この現場もFA同様に断層奥の硬質帯付近の亀裂より湧水を確認したが、湧水量が1本の孔で最高200L/min程度ではあった。口元から約10m奥まで崩壊が激し
く、口元ﾊﾟｲﾌﾟを効かせる事ができないため、巣穴で穿孔する事になり、水頭圧を測定する事ができなかったが、ﾎﾟﾝﾌﾟのｹﾞｰｼﾞで見ると、約0.7～0.8Mpaの圧力が掛かっているた
め、抜水を継続する必要があると判断する。
今回の研修においての成果は、断層の奥に水があり、湧水量が多い場合は増孔により水抜きを強化し湧水が減少してから掘進を行うという、安全手順の明確化であり、ﾍﾞﾄﾅﾑの炭鉱にとってはこれが始めての経験であった。前回のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞで、Mao Khe炭鉱側も断層渡りに関する保安意識が高まり、Mao Khe炭鉱からのﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実施要請が多く出てきた。

69

ｸﾞﾗﾌ 2.1-1

ｸﾞﾗﾌ 2.1-270

図 2.1-6

71

西北 No1 ｸﾛｽｶｯﾄ坑道図

図 2.1-772

東側運搬坑道

図 2.1-8

孔

番

方

向

傾

斜

口

径

孔

長

NoLK-01

左 15°-00″（＋）3°-00″

127mm

67.50m

NoLK-02

左 20°-00″（＋）5°-00″

127mm

36.50m

NoLK-03

左 70°-00″（＋）20°-00″

150mm

16.00m

NoLK-04

左 110°-00″（＋）25°-00″

127mm

31.00m

NoLK-05

左 110°-00″（＋）10°-00″

127mm

19.00m

NoLK-06

左 110°-00″（＋）3°-00″

127mm

16.00m

NoLK-07

左 110°-00″（＋）15°-00″

127mm

75.50m

NoLK-08

左 110°-00″（＋）15°-00″

127mm

12.00m

NoLK-09

左 70°-00″（＋）5°-00″

65mm

75.50m

NoLK-10

左 22°-00″（＋）5°-00″

65mm

98.50m

NoLK-11

左 50°-00″（＋）5°-00″

65mm

80.50m

NoLK-12

右 20°-00″（＋）5°-00″

127mm

43.50m

NoLK-13

左 70°-00″（＋）5°-00″

65mm

101.00m

NoLK-14

左 90°-00″（＋）5°-00″

65mm

80.50m

NoLK-15

左 110°-00″（＋）5°-00″

65mm

104.00m

表 2.1-3733)探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ 2 交代体制での坑内実技指導-80m ﾚﾍﾞﾙ西南区域①現 場 名：-80m ﾚﾍﾞﾙ西南第 1 ｸﾛｽｶｯﾄ・第 3 ｸﾛｽｶｯﾄ②施工期間：2007/10/01～10/24 2007/11/22～12/10③指導内容：探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実技指導（18 日間）④職
種：第 5 岩盤掘進工事隊＊2交代は第1・第5岩盤掘進工事隊員の混成6名+機電員2名体制+指導員4名（1方3+1+2）
VINACOMINの要請もあり、-80mﾚﾍﾞﾙから露頭までの南側における残炭量の確定作業も非常に必要です。この西南区域の各炭層の品質が良く、ﾌﾗﾝｽ人は過去に色々な箇所を採掘しており、不明な点が多いので、安全・効果的に採掘計画を作成するために、旧坑確認・
水抜き探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを行うことで西南第1ｸﾛｽｶｯﾄと西南第3ｸﾛｽｶｯﾄの2箇所で研修指導を実施した。
西南第1ｸﾛｽｶｯﾄ・第3ｸﾛｽｶｯﾄでは、穿孔機(RPD)で実施し、穿孔・拡孔作業での炭層・探水情況などが確認出来た、炭層情況については、層厚約(20m)であった。湧水情況について
は、石炭層からの湧水はなく石炭層の逢着前の砂岩層亀裂からの湧水であり、
NoLKTDTN-01孔は湧水量7～8L/minでNoLKTDTN-02孔では湧水初期に100L/minを確認したが、１日立つと湧水は20L/minに減り増える事はなかった。ここでの研修は急傾斜(+18～+20°)のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔であったが、無事に西南区域での探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの研修を終了した。
孔番
方位
傾斜
口径
孔長
9a炭層位置NoLKTDTN-01
34°
＋20°
150mm
7.5m
130.9m101.0m～125.5m
101mm
65mm
104.4mNoLKTDTN-02
35°
＋18°
120mm
3.0m
101mm
110.2m
83.2m～104.2m
65mm
93.7m
表 2.1-4
Ｎｏ． LKＴＤＴＮー０１

施工図

150 mm

101mm

Direction ３４°
Angle ＋２０°

Gauge
Cement５ " Guide pipe φ139×4.0ｍ

7.50m
130.90ｍ

図 2.1-9
Ｎｏ． LKＴＤＴＮー０２

施工図

Direction ３５°

101 mmAngle ＋１８°

120 mm3 "Slu ice va lve

Joint
in jection hose

Cement３ " Guide pipe φ89×2.5ｍ

3.0m
110.2ｍ

図 2.1-1074

図 2.1-11 -80m ﾚﾍﾞﾙ西南ｸﾛｽｶｯﾄ（平面図）

図 2.1-12 -80m ﾚﾍﾞﾙ西南ｸﾛｽｶｯﾄ（側面図）

75

4)探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ2交代体制での坑内実技指導-150mﾚﾍﾞﾙ西北区域①現 場 名：-150m ﾚﾍﾞﾙ西北ｸﾛｽｶｯﾄ坑道②施工期間：2007/10/29～11/08 2007/11/09～11/19③指導内容：探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実技指導（13 日間）④職
種：第 5 岩盤掘進工事隊＊2交代は第1・第5岩盤掘進工事隊員の混成6名+機電員2名体制+指導員4名（1方3+1+2）
西北ｸﾛｽｶｯﾄ 坑道では、予定F340断層が接近したため、F340断層の影響と思われる湧水が切羽元天盤に現れたので岩盤掘進を中止し33.5mのｶﾊﾞｰﾛｯｸを残して切羽元後方より切羽に向かって左右側壁から、探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業を実施する事になった。NoLK-01～LK-02孔の2本を穿孔したが、この現場はFA断層と違い断層帶前後の亀裂より湧水を確認した。湧水
量はNoLK-01孔で穿孔後に1000L/minを確認し拡孔後に湧水量が最高の1300L/min・閉止圧
力6.2kg/㎠であった。NoLK-02孔はNoLK-01孔同様に穿孔後に湧水量400L/min・閉止圧力
1.6kg/㎢あった。F340断層の地層情況は崩壊層などなく硬質帶であり、断層内に湧水は認められなかった。
今回の研修においての成果は、大量の水を抜き、側壁・天盤に対して水の圧力を下げることが出来た。それと探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞでの各断層の性質や地層状態の違いが分かり、掘進計
画上の安全確保に役立ちMao Khe炭鉱各部門が改めて探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの重要性を認識した。
孔番
NoLK-01

方位
8°（右
20°）

NoLK-02327 °（ 左 20
°）

傾斜
＋5°

＋5°

口径
150mm
101mm
99mm
65mm
150mm
65mm

孔長
3.2m
43.0m
7.1m
70.3m
2.5m
70.0m

F340断層位置

30.8m～37.3m
39.5m～55.0m

表 2.1-5

Gauge

101 m m

150 mm5"Sluice valve

65 mm

Direction ８°
Angle ＋５°

Cement５ " Guide pipe φ139×2.0m
Joint
3.2m
in jection hose

43.0m
70.3m

図 2.1-13 Ｎｏ．ＬＫ－０１ 施工図
Direction ３２７°
Angle ＋５°

Gauge

65 mm

150 mm5"Sluice valve

Cement５ " Guide pipe φ139×2.0m
Joint
2.5m
in jection hose70.0m

図 2.1-14 Ｎｏ．ＬＫ－０２ 施工図76

-150m ﾚﾍﾞﾙ西北ｸﾛｽｶｯﾄ坑道探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ孔（湧水量・閉止圧力）実績

ｰ150mLEVEL坑道西北クロスカット坑道探査Br実績LK-01

水量
閉止圧

穿孔開始2007/10/31～12/3⑨ま で基点226.2m 右20度 +５度 下盤+1.5m

1400

7.0

1300

1300
拡孔

1200

6.0
6.2

5.5

6

1205
1112

1000

1000
975

5.0

1017

4.8

1000

923
4.2

湧水量 800㍑/min

850 800

800

LK-02
湧水影響
あり

3.8

4.0
700
700

3.3

600

閉止圧
kg/㎝2

620

3.0
2.9

2.4

550

2.2
2.4

400

1.5

2.2
1.8

400

470

1.8

390

320

300
240

1.6

300

350

320

1.5

200

2.0

1.0

0.6

1

0.8
0.5

0

0.0

9①
6②
7②
9①
1①
1①
5①
3①
7①
3①
9①
1①
3①
4①
5①
6①
7①
/1
1/
1/
1/
/2
/1
/2
/2
/2
/1
/2
2/
2/
/1
/1
/1
/1
11
/1
/1
/1
11
11
11
11
11
11
11
/1
/1
11
11
11
11
07
07
07
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
07
07
7/
7/
7/
7/
7/
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

日

付

注意：グラ フ 中のア ンダー ラ イ ンは平均値で す 。

ｸﾞﾗﾌ 2.1-3

水量
閉止圧

ｰ150mLEVEL坑道西北クロスカット坑道探査Br実績LK-02
穿孔開始2007/11/9～12/3①ま で基点227.0m 左20度 +５度 下盤+1.5m

450

1.8

400

1.6

400
1.6

350
300

300
湧水量
㍑/min

1.5 1.5 1.5

1.5
1.5 2.9

300 300

1.4
1.3

270

1.2

1.2

270

250

1.0

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
245

220

kg/㎝2

200

0.7

195

100

0.8

0.8

150

170
127

閉止圧

130
145

150
0.6

120

120

0.6

0.5 0.5
120

100
70

100

0.4

50

0.2

0

0.0

② ① ② ① ② ① ② ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ①
13 14 14 15 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 /1 /2 /3
1/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ 11/ /12 /12 /12
1/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 7 7 707 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 07 00 00 00
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 2 2 2日付

ｸﾞﾗﾌ 2.1-4

77

図 2.1-15 -150m ﾚﾍﾞﾙ西北ｸﾛｽｶｯﾄ坑道（平面図）
予定 Br仕様
平面図
F340断層・ LK.01Br 右20 +5 穴口 +1.5m

断層到達予定位置
31.0m

・LK.02Br 左20 +5 穴口 +1.5m

N

LK.01Br

LK.02Br

切羽元湧水ヶ所
５０ L/分

断層到達予定位置
44．0m
10月26日掘進一時

終了位置228.5m

縦断図
F340断層基点226.2m位置
探査Br予定位置

図 2.1-16 －150mLEVEL 坑道（西北）断層探査 Br 決定値略図

785)探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ 1 方及び 2 方体制での坑内実技指導①現 場 名：-80m ﾚﾍﾞﾙﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修②期
間：2008/01/09～03/07③指導内容：探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実技指導（71 日間）④職
種：第 5 岩盤掘進工事隊※1方は第1岩盤掘進工事隊員（指導員）1名+第5岩盤掘進工事隊員2名+機電員1名の4名体制
南側第1ｸﾛｽｶｯﾄ坑道西南側で坑内実技指導を実施した。
RPD穿孔機の据付け指導から始まり、1本目はNoLK TDTN-03孔（方位=270°-00″、傾斜=+23°-00″）を実施したが、65mmﾋﾞｯﾄで77.00m位置より頁岩崩壊のため、先行不能となり101mmで拡孔を行ったが、穿孔機の傾斜が急なため、ﾛｯﾄﾞの重みでﾊﾟｰｶｯｼｮﾝがﾋﾞｯﾄまで伝わらないため、68.50mまでしか拡孔する事が出来ず、中止となった。続いて、2本目のNoLK
TDTN-04孔（方位=250°-00″、傾斜=+20°-00″）を実施した。この孔は順調に進み、最終的には116mmﾋﾞｯﾄで81.00mまで穿孔する事ができ、炭層の厚さも確認する事が出来た。
ここでMao Khe炭鉱側は、終了して穿孔機を坑外に搬出する予定であったが、我々の要望により、1本目の孔の修正孔として、NoLK TDTN-03-2孔（方位=275°-00″、傾斜=+20°-00″）を実施する事となった。この孔は何とか、目的通り-50mﾚﾍﾞﾙの炭層を確認する事ができ、古洞・旧抗もなく湧水もなかった事から、目的をほぼ達成出来たものと判断する｡
今回の研修においての成果は、新しい研修生もRPD穿孔機の操作方法・手順を理解し、自分達で操作が出来るようになった事で、以前からの研修生が定年退職しても、現場は運営出来るものと判断する。

図 2.1-17 -80m ﾚﾍﾞﾙ南側第 1 ｸﾛｽｶｯﾄ西南側

79

(5)機電技術
機械
1)RH高速堀進研修に関わる機械保全研修①坑内組立時の指導
坑外での整備が終了し、搬入後の組立の指導を行った。
組立時のｴｱﾌﾞﾛｯｸ及びﾚﾊﾞｰﾌﾞﾛｯｸの使用方法の吊架位置の指導を行った。
重量物吊架時の注意事項について災害事例を基に指導を行った。
効率的な組立方法が副工事長と組長は理解できたが、他の作業員にはまだ理解できないようなので引続き機会をみて指導を行うこととする。

写真2.1-19 RH搬入準備1

写真2.1-20 RH搬入準備2

写真2.1-21 RH搬入準備3②坑内組立終了試運転時の油圧指導実施
組立終了後、各所点検確認箇所の指導を行い試運転時に油圧指導を行った。
基本的なRHの仕組みが理解できた。
油圧教育に来ていた作業員が主なので油圧に関する指導は理解度が高かった。引続き指導を行っていくこととする。
③坑外整備指導
坑外での整備においてｶｯﾀｰﾄﾞﾗﾑ部のﾋﾞｯﾄﾎﾞｯｸｽ不良のため、散水ﾉｽﾞﾙの交換ができない状況になり困っている旨の相談が第5岩盤掘進工事隊CAO機電副工事長からあり、早速状況を確認した。
結果、摩耗がひどく日本ではもうﾎﾞｯｸｽごと取替えているところだが、予備品がないとのこと
で散水ﾉｽﾞﾙをｷﾘでもみ、ﾀｯﾌﾟをかけ直して新しい散水ﾉｽﾞﾙを取付けることとした。ﾄﾞﾘﾙが小さくなかなか作業は進まないが1日2個～3個のペースできりもみを行った。油圧機器の整備についてはまだ整備ができるまでのﾚﾍﾞﾙには達していないので洗浄し取付けを行った。組立については上達し、組長の指示で全員が動けるようになってきた。

写真2.1-22 RH坑外整備1

写真2.1-23 RH坑外整備2

802)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材整備故障対応指導実施
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修に合わせて、整備及び保全等のﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ体制をとった。
①保全整備指導
a.ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸﾀﾝｸﾘﾀｰﾝﾌｨﾙﾀｰ点検、取替指導
油圧ﾀﾝｸ点検を行った結果ﾘﾀｰﾝﾌｨﾙﾀｰの汚れがひどく使用不能と判断し取替を指導した。
b.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ内ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ点検指導
ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ内のﾍﾞｱﾘﾝｸﾞが機械の割に小さいので気になり点検を行った。異常はなかった。しかし、要注意箇所ではある。引続き点検を継続していく。
c.油圧ｸﾗﾝﾌﾟ部ﾋﾟｽﾄﾝ漏油点検指導Oﾘﾝｸﾞ不良取替指導
油圧ｸﾗﾝﾌﾟ部より漏油があり点検したところ、Oﾘﾝｸﾞが不良のため漏油していたことが分かり、丸ｺﾞﾑを購入し取替を行った。
d.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ部油圧ﾓｰﾀ点検左側漏油のため取替指導
ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ部の油圧回路上ではﾊﾞﾙﾌﾞ切替えで低回転高ﾄﾙｸになるはずだが、逆に回転が変わら
ずﾄﾙｸが落ちる事象がずっと続いていた。油圧ﾓｰﾀを抜取り、点検したところ左側油圧ﾓｰﾀのﾋﾟ
ﾆｵﾝｷﾞﾔが落ちていた。さらにｵｲﾙｼｰﾙが不良となり漏油していた。油圧ﾓｰﾀを取替え、運転できる状態にした。
e.油圧ﾓｰﾀ整備指導
不良となった油圧ﾓｰﾀのｵｲﾙｼｰﾙを購入し取替を行った。
試運転は後日行うこととする。
f.2連復動式ﾋﾟｽﾄﾝﾎﾟﾝﾌﾟ整備指導
ﾌﾗｲﾊﾞﾙﾌﾞ不良のため揚水不良となったため、ﾌﾗｲﾊﾞﾙﾌﾞｽﾌﾟ
ﾘﾝｸﾞの修正とｼｰﾙ取替を行い、揚水可能状態にした。
g.作動油取替指導

写真2.1-24 不良油圧ﾓｰﾀ

作動油の劣化が見られたため取替を指導した。その際ﾀﾝｸ内洗浄及びｻｸｼｮﾝﾌｨﾙﾀｰ洗浄を行い、良い状況で使用できるようになった。
h.ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸ試運転圧力調整指導
ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸ試運転実施時、無負荷運転から徐々に圧をあげて油圧回路図の圧力まで昇圧した。
一連の保全作業を指導してきたが、現場の機電副工事長はよく理解できているようだ。ただ、作業員は内部構造がよく理解できていないようで、図面で説明しても理解度が低い。時間を掛けて教えていく必要がある。

写真2.1-25 ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸ整備1

写真2.1-26 ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸｻｸｼｮﾝ
ﾌｨﾙﾀｰ洗浄前81

写真2.1-27 ﾊﾟﾜｰﾊﾟｯｸｻｸｼｮﾝ
ﾌｨﾙﾀｰ洗浄後

i.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ ﾊﾟｰｶｯｼｮﾝ部ｼｰﾙ取替え指導
作動油の減りが早くﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞ部の解体点検行ったところ、ﾊﾝﾏｰ部のｽﾃｯﾌﾟｼｰﾙ・ｸﾞﾗｲﾄﾞﾘﾝｸﾞの摩耗が激しく取替を行った。このことにより作動油が減少することはなくなった。
j.ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞｽﾗｲﾄﾞ用ﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝ取替え指導
ﾄﾞﾘﾙﾍｯﾄﾞをｽﾗｲﾄﾞするﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝの折損が頻発したため前側のみ取替えを行った。
k.散水用ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞﾊﾞﾙﾌﾞ抜取り工具改造取替え指導。
散水用ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞﾊﾞﾙﾌﾞ抜取り工具φ50をφ36に削り、使用できるものを作成し取替え指導を行った。
写真2.1-28 ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟ②故障対応指導a.油圧ﾓｰﾀ据付時ｱﾀﾞﾌﾟﾀ折損故障対応指導
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機械移設据付時に油圧ﾓｰﾀのｱﾀﾞﾌﾟﾀをﾜｲﾔｰに引っかけ折損してしまった。ｱﾀﾞﾌﾟﾀの予備品がないため Hai Phongに探しに行きｱﾀﾞﾌﾟﾀを購入した。予防策として1/4PTﾀｯﾌﾟを購入した。ｱﾀﾞﾌﾟﾀ取替を行ったが弱くすぐに折れてしまった。1/4ﾀｯﾌﾟで穴をもみ、ｱﾀﾞﾌﾟﾀは溶接でつなぎ故障対応終了となった。
現場の機電作業員は何をやってるのかよく解らないようだったが機電副工事長は理解できたようだ。引続き指導を行っていくこととする。
b.ｸﾘｰﾆﾝｸﾞｽｲﾍﾞﾙ取替え時ﾛｯﾄﾞｻﾌﾞとﾊﾝﾏｰｻﾌﾞ切離しできず
ｸﾘｰﾆﾝｸﾞｽｲﾍﾞﾙ取替え作業時ﾛｯﾄﾞｻﾌﾞとﾊﾝﾏｰｻﾌﾞの切離しができず、ﾊﾝﾏｰﾍｯﾄﾞ側を解体しﾊﾝﾏｰｻ
ﾌﾞを抜取り、坑外搬出し機械工場にてﾊﾟｲﾌﾟﾚﾝﾁで固定し、熱を加えながら緩める方向に力を徐々に加えていきﾊﾝﾏｰで打撃を加えて外した。解体できた部品はそのまま坑内に搬入し、組立試運転を行い故障対応終了となった。現場の機電作業員は何をやっているのかと不思議そうな顔をしていたが、熱を加え熱膨張を利用して取外しを行っていることを説明すると大きくうなずいていた。理解できたようだ。CAO機電副工事長も理解できたようだ。引続き指導を行っていくこととする。
c.ﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝ折損時の接続指導
坑外整備時に折損箇所を発見しｺﾈｸﾁﾝｸﾞﾘﾝｸにて接続指導を行った。その後坑内での折損時もｺﾈｸﾁﾝｸﾞﾘﾝｸで接続指導を行った。次の機器移設時にﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝのASSY取替を予定した。
3)ﾊﾞｯｸﾎ-整備指導
ﾊﾞｯｸﾎｰ実技研修前に整備教育を実施した。
期間：5月21日～5月25日
場所：第5岩盤掘進工事隊倉庫前
研修人員：第5岩盤掘進機電員 1名①各所泥落とし洗浄②右ﾄﾗｯｸﾁｪｰﾝ解体③右ﾄﾗｯｸﾛｰﾗ・ｵﾋﾞｯﾄﾓｰﾀ・ｽﾌﾟﾛｹｯﾄﾎｲﾙ点検

写真2.1-29 ﾊﾞｯｸﾎｰ整備研修1④作動油抜取り・ｻｸｼｮﾝﾌｨﾙﾀｰ洗浄82

⑤右ﾌﾞﾗｹｯﾄ・ﾄﾗｯｸﾁｪｰﾝ取付け緊張完⑥左ﾄﾗｯｸﾁｪｰﾝ・ﾌﾞﾗｹｯﾄ解体⑦左ﾄﾗｯｸﾛｰﾗ・ｵﾋﾞｯﾄﾓｰﾀ・ｽﾌﾟﾛｹｯﾄﾎｲﾙ点検⑧ﾀﾝｸ内洗浄ﾘﾀｰﾝﾌｨﾙﾀ・ｻｸｼｮﾝﾌｨﾙﾀ取付け完⑨左ﾄﾗｯｸﾛｰﾗ・ｵﾋﾞｯﾄﾓｰﾀ・ｽﾌﾟﾛｹｯﾄﾎｲﾙ取付け⑩左ﾌﾞﾗｹｯﾄ・ﾄﾗｯｸﾁｪｰﾝ取付け緊張完⑪作動油給油ﾄﾗｯｸﾛｰﾗ各所ｸﾞﾘｽｱｯﾌﾟ⑫右走行油圧ﾎｰｽ1/2×1,500L取替え⑬試運転完

写真2.1-30 ﾊﾞｯｸﾎｰ整備研修2

これで一連の整備工程が終了し、2台のﾊﾞｯｸﾎｰの整備を行った。
走行部ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｷｬｯﾌﾟ腐食のため、Mao Khe機械工場で製作し取替を行った。
竹下調査役と共に整備指導を行った。ｷｬﾀﾋﾟﾗの取替方法及びﾀﾝｸ内の構造と洗浄方法が理解できた。
4)ﾎﾞﾙﾄ打設機整備①断層渡り掘進時にもｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄを打設したこともありｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ・ﾐｷｼﾝｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀの動作不良の回数が増えてきたため整備指導を行った。ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟについては使用頻度よりも使用後の洗浄が良くできていないことも不良原因の一つであり、洗浄指導を確実に行うよう要請した。ﾐｷｼﾝ
ｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀについてはﾄﾞﾚﾝで固着して動作不良となる。これは使用後のﾒﾝﾃﾅﾝｽが不十分のため起こるもので、これについても給油指導を行った。同じ調査役がｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ研修をやっているわ
けではないので、その人その人で研修内容に若干の違いがでる。研修を行う上で操作と理論を教えることは大事なことであるが、整備を行うことで大事に扱うべき箇所、作業中も注意を払う必要がある箇所等が理解できるようになる。このことにより故障や整備頻度を減少することができる。良い教育になったと考える。
②ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ穿孔作業時にﾚｯｸﾞが動作不良となり坑外に搬出されたものの確認を行ったが、ｼｰﾙ及びﾚｯｸﾞ本体の摩耗が激しく使用不能と判断しﾚｯｸﾞ取替を行うこととした。ﾚｯｸﾞのｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ交換は初めてで興味津々で眺めていたが全部取り替えると分かると落胆の表情が見て取れた。そのときに使用不能の理由を説明したがよく理解できないようだ。
もっと大事に使うことはできないのかと言う質問ばかりで捨てるということにはならないようだ。この国にはまだもったいない精神が残っているようだ。これ以上はだめここまでは使用可能の判断基準が分からないようだ。まだまだ指導を続けていかなければならない。

83

電気1)集中監視ｼｽﾃﾑ①現状
MaoKhe 炭鉱の集中監視ｼｽﾃﾑは、2000 年電動式ﾁｬｰﾄを用いた打点記録計を設備している。現在記録計は故障しﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰは３台、坑内に設置し警報のみの情報しか知ることができない。またこのｼｽﾃﾑのｾﾝｻｰは表示部がないためｶﾞｽ量を把握することができない。ｶﾞｽ検知方
式は接触燃焼式であるため、2 年に 1 度ｾﾝｻｰ部とﾊﾞｯﾃﾘｰ部の取替えをおこなっている。
写真 2.1-31 ﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製 CH4 ｾﾝｻｰ
2002 年から導入されたｼｽﾃﾑは、図 2.1-18 の様な構成となっている。（2007 年 8 月現在）導入当初は、ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを始め、CO ｾﾝｻｰ、CO2 ｾﾝｻｰ、
煙ｾﾝｻｰ、風速ｾﾝｻｰ、主要扇風機の運転 ON-OFF の各表示を坑外にて確認できたが、現在確認できるのはｾﾝｻｰ寿命が長く、感度安定性の良い光干渉式ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰのみである。CO 等
各ｾﾝｻｰは動作不良にて切離しされている。主要扇風機の ON-OFF に至っては、坑外から坑内現場盤へ信号を送っているため、雷による誘導雷ｻｰｼﾞが現場盤に侵入し監視に悪影響を起こしたため、現在は切離してある。また、坑外集中監視室から坑内現場盤間の信号伝送は、上記の様に雷の影響を受けにくい光ﾌｧｲﾊﾞｰを採用している。電気雑音や雷に強く、低減衰による伝送距離の長距離化を可能としている。現在、2 基のﾓﾆﾀが設備されており、常時監視している画面はﾄﾚﾝﾄﾞｸﾞﾗﾌと坑内現場盤の動作表示である。また集中監視室の情報は約 3km 離れた通気部事務所へもﾓﾃﾞﾑの使用により伝送されている。

写真 2.1-32 集中監視室

写真 2.1-33 トレンドグラフ

写真 2.1-34 通気部事務所

写真 2.1-35 坑内現場盤

写真 2.1-36 坑内現場盤ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ

84

図 2.1-1885

②問題点・対策
a.ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ
現在発生している問題点は、ｾﾝｻｰ本体でのｶﾞｽ検出不能である。右写真はｾﾝｻｰ内部基盤であるが、丸（○）で囲った集積回路の一部が破損している。外力での損傷とは考えにくいため、過電圧による破損と推測する。
誘発された要因としては、湿気・粉塵侵入による基盤内の短絡と思われる。
対策として、
ｲ)ｹｰｽの密閉度を高める
写真 2.1-37ﾛ)ｹｰｽ内に乾燥剤の挿入ﾊ)基盤のｼﾘｺﾝｺｰﾃｨﾝｸﾞが考えられ、ｾﾝｻｰﾒｰｶｰとの協議の上、ﾍﾞﾄﾅﾑ坑内環境に適したﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰの改良を図る。
もう１点はｶﾞｽﾁｬﾝﾊﾞｰのｶﾞﾗｽ部の破損である。表示部の誤表示により坑外にてｶﾞﾗｽ部を外し清掃するために、工具等を使用し割れたものである。
対策として、再発防止のための整備指導と教育を徹底する。
b.坑内現場盤
坑内配置にて稼働後、雷によるｻｰｼﾞにより内部電源基盤が故障するという事象があった（Thanh 通気副工事長談）。
私の滞在中にはそのような事象は起こらなかったが、現に写真 2.1-38
坑外には使用不能な現場盤が 2 台放置してある。ﾃﾞｰﾀ回線には電気雑音や誘導雷に強い光ﾌｧｲﾊﾞｰを使用しており、伝送基盤には影響はないようである。また一部の坑内現場盤に坑外からの扇風機の運転状況を把握するため ON-OFF 信号
を電話線にて入力していたが、雷により影響を受け支障があり現在は切り離している。
対策として、電源側からのｻｰｼﾞを除去すべく、ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取り付けを実施する。これを取付けることにより、電源基盤に侵入する前にｻｰｼﾞを取除けるであろう。しかし、こ
こでことわっておくが、坑外電源系統への直撃雷にはこのｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰでも耐える事ことが難しいであろう。また、ON-OFF 信号対策も同様であり、信号用ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰを取付けることにより、回避が可能であるため実施する。
③ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰ取付け
集中監視用坑内現場盤は当初 12 台設備してあったものが、現在では坑内配置 9 台、不良にて坑外搬出 2 台、予備として 1 台を確保している。不良直接原因として雷による過電圧により精密基盤の破損と考えられる。その対策として今回ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取付けを実施した。

写真 2.1-39 集中監視用坑内現場盤

写真 2.1-40 取付け作業

86

写真 2.1-41 取付け後

2002 年より設備された集中監視ｼｽﾃﾑにて、現場盤を坑内配置にて稼働後、落雷が原因のｻｰｼﾞによって内部電源基盤が故障するという事象があり、現に坑外には使用不能な現場盤が 2 台放置してある。ﾃﾞｰﾀ回線には電気雑音や誘導雷に強い光ﾌｧｲﾊﾞｰを使用しており、伝送基盤には影響はないようである。対策として、今回は電源側からのｻｰｼﾞを除去すべ
く、ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取付けを実施した。これを取付けることにより、電源基盤に侵入する前にｻｰｼﾞを取除けるであろう。しかし、坑外電源系統への直撃雷にはこのｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰでも耐えることが難しい。このことは Hoa 通気副部長にも説明し、了解・納得して頂いた。
坑内現場盤 サージプロテクター取付回路図
ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取付け工事はまず、その取付け
127V 50Hz
意味・仕様説明をおこない、次に坑外に予備RTとしてある現場盤に、取付け位置を説明し納得してもらって上で工事を行った。取付け作
ｻｰｼﾞ ﾌﾟ ﾛﾃｸﾀｰ業を行ったのは、Vinh 通気工事隊組長である。
これらやｾﾝｻｰの修理を携わっている人である
ｻｰｼﾞ ﾌﾟ ﾛﾃｸﾀｰ 仕様
から、理解納得が早く取付け作業もｽﾑｰｽﾞであった。坑内での取付け作業も Vinh 通気工事隊
回路電圧125V 1φ
ｻｰｼﾞ 耐量
2500A
組長がおこなった。坑内では現場盤の電源をｻｰｼﾞ 耐圧20kV
遮断しなくては作業ができない、そのため CH4
使用温度範囲 -20～+70℃
ｾﾝｻｰ表示が坑外へ伝送されなくなる。関係職
種への連絡体制は十分おこなっているか不安ではあったが、心配には及ばなかった。

④ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ設備
今回持ち込んだ CH4 ｾﾝｻｰの仕様は下記にす。
型 式： TC-10M-1（高湿度対作品）
検知原理： 光干渉計方式
測定範囲： 0～2%
測定精度： ﾌﾙｽｹｰﾙ 2%計 ±0.2%
濃度出力： 4～20mA
使用温度範囲 ： 5～40℃
防爆構造： 本質安全防爆構造
電源電圧： DC15V 以下
外形寸法： 160(W)×262(H)×96(D)mm
重 量： 3.0 kg

図 2.1-19

写真 2.1-42
このｾﾝｻｰはﾍﾞﾄﾅﾑ坑内環境に適応させた製品である。改造・変更箇所は次の通りである。
Ⅰ.ｶﾞｽ吸込み口ﾌｨﾙﾀｰにｺﾞｱﾃｯｸｽ素材を使用
Ⅱ.ﾌﾟﾘﾝﾄ基盤に防湿性素材を塗布
Ⅲ.開閉接面部にｼｰﾙを塗布
これらの改造・変更を行うことにより、高湿度及び粉塵に耐えられるはずであると思うが、長期間の実証試験をおこない、問題等が発生した場合は今後の改良・改善に役立てていく。
MaoKhe 炭鉱では、この CH4 ｾﾝｻｰを取扱うのは始めてであるため、11 名の通気部員及び通気機電部員に対し取扱い注意事項及び調整方法等の教育・指導を行い、理解納得してもらうことができた。また、要望等もあり次期ｾﾝｻｰに反映できるよう検討していきたいと思う。

87

Hoa 通気副部長との打合せ時には、坑内環境悪へ設備して頂きたいと要望し、既存 CH4 ｾﾝｻｰと交換することになた。またこのCH4 ｾﾝｻｰの濃度出力は 4～20mA であり、従来の CH4 ｾﾝｻｰとは異なるため坑内現場盤の改造が図-2 の様に必要となるため、事前に教育・指導を行った。
No.1CH4 ｾﾝｻｰは、+2 ﾚﾍﾞﾙ採炭切羽
戻り風部に取付けることとなった。
設備時の坑内環境は、温度 29.8℃
・湿度 76%・風速 2m/sec・CH4 0%であった。
No.2CH4 ｾﾝｻｰは+30m ﾚﾍﾞﾙ総排気口に取付け、設備時の坑内環境は、
温度 27℃・湿度 98%風速 130m/sec
・CH4 0%であった。

ｱﾅﾛｸﾞ入力基盤
AI(4～20mA)

ｱﾅﾛｸﾞ入力基盤
AI(1～5mA)
JACK

SENSOR-1
CH4ｾﾝｻｰからのｱﾅﾛｸﾞ入力信号
既存製品
1～５mA

PIN SIGNAL
No. NAME

PIN
No.

1

CH+1

1

1

CH+1

2

CH-1

2

2

CH-1

1

CH+2

1

1

CH+2

2

CH-2

2

2

CH-2

JACK

PIN SIGNAL
No. NAME

SENSOR-2

改造後
ｱﾅﾛｸﾞ入力基盤
AI(4～20mA)
PIN SIGNAL
No. NAME

JACK

CH4ｾﾝｻｰからのｱﾅﾛｸﾞ入力信号
高湿対応品
4～20mASENSOR-1

SENSOR-2

1

CH+1

2

CH-1

1

CH+2

2

CH-2

図 2.1-20

図 2.1-21

上図は Mao Khe 炭鉱の坑道図であり、記しているのは坑内現場盤(ﾄﾗﾝｽﾐｯﾀｰ)位置図と今回設備したﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰの設置箇所である。

88

⑤ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ設備結果
既存のﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを前回調査(2007 年 8 月)したところ、粉塵や湿気により基盤内の破損等があり不良に至ったのではないかと推測し、今回新規導入を図ったﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰにはそれらの対策を施し、坑内実証試験を行った。
+2 ﾚﾍﾞﾙ採炭切羽戻り風部に取付けた No.1CH4 ｾﾝｻｰは、約 5 平方ﾒｰﾄﾙの狭い坑道断面にﾊﾟﾝﾂｱ-ｺﾝﾍﾞｱｰが設備されており、道具等を持った坑員も通る坑道でもあり、また間洩れなどによる塊炭や坑道条件の悪化により外力からの影響による不具合を心配したが、外観の変化は見られなかった。坑外にて内部点検したところ、基盤部や測定部に粉塵や湿気は侵入しておらず良好であった。
+30m ﾚﾍﾞﾙ総排気口に取付けた No.2CH4 ｾﾝｻｰは、坑内排気の吸出し口ということもあり湿度 98%・風速 130m/sec のﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ泣かせの場所に取付けた。設備当初はその環境に慣れていないため多少の誤差を生じたが、数日経過後安定した数値を得ることができた。
また風速が強いため圧力を受け指示値の変化が大きくなることを心配したが、問題はなかった。坑外にて内部点検したところ、粉塵や湿気の跡も見られず良好であった。
いずれも設備後１ヶ月の結果である。更に長期間での実証試験を行い、次回訪越時に再度調査・点検を実施し、ﾍﾞﾄﾅﾑ坑内環境に適したﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを作り上げていきたい。
⑥既存ｼｽﾃﾑの拡張検討、新規ｼｽﾃﾑの導入検討
既存のｼｽﾃﾑは現在ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを 72 個接続できるため、ｾﾝｻｰ増設・監視可能である（現在
接続数 27 個）。しかし、坑内に配置されている坑内現場盤（ﾄﾗﾝｽﾐｯﾀｰ（Tr））は現在+30m
ﾚﾍﾞﾙ坑道、-25m ﾚﾍﾞﾙ坑道、-80m ﾚﾍﾞﾙ坑道に配置されており、近々に MaoKhe 炭鉱で展開を図る-150m ﾚﾍﾞﾙ坑道には設備になっておらず、今後の課題でもある。またこのｼｽﾃﾑは現在ｾﾝｻｰの情報のみ坑外監視しているが、機能としては各機器の運転状況等も坑外監視が可能である。次回訪越時には検討・調査をおこない拡張、付加させていきたい。また、新規ｼｽﾃﾑ導入検討を次回訪越時までに社内論議をおこない、MaoKhe 炭鉱に対し要望等の聞取りや調査を実施後、提案書を提出したいと思う。
⑦ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰ取付け後の状況確認
既存集中監視用坑内現場盤は当初 12 台設備してあったものが、現在では坑内配置 9 台、不良にて坑外搬出 2 台、予備として 1 台を確保している。不良直接原因として雷による過電圧により精密基盤の破損と考えられる。その対策として前回
ｻｰｼﾞﾌﾟﾛﾃｸﾀｰの取付けを実施した。
結果としては、不具合もなく稼働しています。しかし取付け時は 2007 年 11 月から現在は翌年の 3 月とﾍﾞﾄﾅﾑ北部は乾季であり、不具合を発生させたと思われる雷はなく、今後も状態監視は必要と思われます。

写真 2.1-43⑧ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ設備結果
既存のﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを 2007 年 8 月に調査し、その調査を元に改善を施した 2007 年 11 月に導入を図った高湿度に耐えられる、新規ﾒﾀﾝ
ｶﾞｽｾﾝｻｰのﾌｫﾛｰｱｯﾌﾟを行った。
設備後１ヶ月では、+2 ﾚﾍﾞﾙ採炭切羽戻り風部に取付けた No.1CH4
ｾﾝｻｰ、また+30m ﾚﾍﾞﾙ総排気口に取付けた No.2CH4 ｾﾝｻｰ、いずれも指示値や外観および内部の異常はなく良好であった。
２ヶ月経過後では、+30m ﾚﾍﾞﾙ総排気口に取付けた No.2CH4 ｾﾝｻｰの指示値が実測値より高く表示されていると報告を受け、坑内でのｾﾝｻｰ設置状況の確認を行った。この現場は坑内排気の吸出し
口ということもあり湿度 98%・風速 130m/sec のﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ泣かせの場所である。設備当初より風圧の影響を受け、指示値の変化を

写真 2.1-44

89

心配はしていた。案の定、ｾﾝｻｰのｶﾞｽ吸込み口部分がまともに風圧を受け、指示値を上昇させていた。また、内部点検すべく坑外へ搬出し点検をおこなった。ﾌｨﾙﾀｰの目詰まり及びﾌﾟﾘﾝﾄ基板への汚れや湿気はなく、良好であった。前回おこなったｾﾝｻｰ取付け方法等の指導・教育を再度行い納得してもらった。高湿度対応ﾒﾀﾝｶﾞｽを新規に導入して４ヶ月間、坑内実証試験を行ってきた結果、ﾍﾞﾄﾅﾑ炭坑特有の高湿度という悪条件にも耐えられることが証明されたのではないかと思う。今後はﾒﾝﾃﾅﾝｽ方法等の指導・教育を重点に置き、長期間に渡って使用できるﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰにしていきたいと思う。
⑨既存ｼｽﾃﾑの拡張検討、新規ｼｽﾃﾑの導入検討
既存のｼｽﾃﾑは現在ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰを 72 個接続できるため、ｾﾝｻｰ増設・監視可能である（現在
接続数 27 個）。しかし、坑内に配置されている坑内現場盤（ﾄﾗﾝｽﾐｯﾀｰ（Tr））は現在+30m
ﾚﾍﾞﾙ坑道、-25m ﾚﾍﾞﾙ坑道、-80m ﾚﾍﾞﾙ坑道に配置されており、近々に MaoKhe 炭鉱で展開を図る-150m ﾚﾍﾞﾙ坑道には設備になっていない。そこで今回、既存ｼｽﾃﾑの拡張及び新規ｼｽﾃﾑの導入検討をおこなった。既存ｼｽﾃﾑでの高湿ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰの増設は可能確認済みであるため問題はない。しかし、ﾄﾗﾝｽﾐｯﾀｰを-150m ﾚﾍﾞﾙへ設備することはｼｽﾃﾑ上難しい。そこで次ﾍﾟｰｼﾞに示す様な新規ｼｽﾃﾑを MaoKhe 炭坑へ提案した。

90

MaoKhe炭鉱 集中監視システム 構成図（ 案）2008．1《 集中監視センター》【既存ｼｽﾃﾑ】《 通気部事務所》
Tel Line(7P) 2500M

MODEM

MODEM

【新規ｼｽﾃﾑ】
MODEM

Receiver

②

MODEM

①

RECEIVER②の様な接続が可能であるならば、既存ｼｽﾃﾑに移植可能
接続不可能であれば、①の様な設備を行わなければならない。

受信機

TRANSMIT RECEIVE ERROR

POWER

5台まで接続可能
Tel Line

700M-150mﾚﾍﾞﾙ

900M
1500M
Optical Cable

Optical Cable

Optical Cable
０．１５

TBX-383
ALM SENSOR-25mﾚﾍﾞﾙ-80mﾚﾍﾞﾙ+30mﾚﾍﾞﾙ
０．１５

D31

D46

D18

D22

1

5

1

5

2

6

V8CNT-36m
D4
2

6

V8CNT-36m
D1
3

7

3

7

V8CNT-50m
D18cu 4

8

4

8

Tr5

V7T-38m
3

7

V7T-51m
D34

4

8

BANGTAI -25m
CO

5

1

AC127V

6

2

Tr10

D53

POWER BOX
with Multi Transmitter

V8CNT-50m RANH QUAT +120

TB1-150m

V7T-80m

Tr1

ｾﾝｻｰ3台接続可能
０．１５InterLock 3回路
1000M
V6DMR +12m
D11

V7DMR-25m
1

V6DMR-16m
D122

V7DMR-25m
D9
3

5

6

V8CND-2m

D19

D111

V7D-25m

V8CND-15m

D14

D112

Tr6

V8CND-28m

7

V6DMR-1m
D10

1100M

V6DR-25m
D16

4

8

1

5

2

6

V9T-50m
D7

Tr8

V9T-65m

880M
V8CND-80m DA5

1

5

2

6

V6DMR +24m
D38

Tr11

D114

3

7

V8CND-41m
D115

4

8

濃度出力４～２０mA

RANH QUAT +73

D116

V6DMR +24m
D38cu

1

5

2

6

3

4

D36

ON-OFF 8回路

Tr2

7

8

860M
V7D-80m
V9T-35m
D42

V9D-25m
D30 3
4

D17

7

D39

8

V9T-80m
D33

1

5

2

6

V6DMR-80m
D20

Tr12

V7DMR-80m
D43
3

7

V6DMR-80m
D3

V9D DA5
D2

4

8

1

5

2

6

Tr13
3

7

4

8

V9D-80m DA5
D6cu

０．２

TBX-404

V9D-80m
D5
V9D-80mDA5
D6

０．１５

ALM SENSOR

濃度出力４～２０mA
０．１５※このセンサーを接続する場合
内部にて入力1～5mAを4～20mAに切替る必要がある

POWER BOX
with Multi Transmitter

AC127V

センサー４台接続可能

InterLock 4回路

０．１５

０．１５

濃度出力４～２０mA

図 2.1-2291

(6) 計画
Mao Khe 炭鉱において断層抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施に伴い、座学教育や工程表の作成及び作図・関係部署との打合わせを行い実施に関する事柄を事前に意思統一する作業を行った。
1)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修実施に向け各部署との打合せを行った。
今回の研修は、Mao Khe 炭鉱-80m ﾚﾍﾞﾙの古洞への探査・水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの要請を受け協議・打合せの中で意志統一し、Mao Khe 炭鉱と JCOAL 両者が一丸となって取組み、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ
打設箇所の坑道現状や通気・電気状態等機材を現場まで搬入に至るまでの必要事項やﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの方向・傾斜について打合わせを行った結果、この研修を安全に進めることができたものと判断する。
2)抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ坑内実技に伴う座学教育や工程及び作図指導打合わせを行った。
①Mao Khe炭鉱が作図した図面のを再度検討し、双方の案を一つにまとめ、安全かつより良い方法
で行うことを目的とし何度も打合わせを行う。結果については、今回の抜水及び先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、安全かつ工程の基づき、目標を達成できた。ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ打設周辺の地層状況を踏まえ適
正方向・傾斜を算出し、図面化することにより、現場にも情報を確実に伝えることができた。
また、搬入からﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ打設工程・撤退工程まで作成し日々、当初計画に対しての進捗状況の把握や今後の対応ができ、より効率的に安全に作業が行われたと判断する。
②座学教育の目的については、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞに携わったことない新人若しくは、経験の浅い人達を対象に行い、-80mLEVEL 坑道西南第一ｸﾛｽｶｯﾄ坑道で実施されたﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの打設方法・安全作業などを事前に把握することにより、円滑にﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ実技が行われたと判断する。
全員が今時のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業に携わってはいないが、今後実施することがあれば再度、事前に教育をすることがさらに安全で効率よく運営できることと判断した。
2.1.6 研修実績一覧表
研修ﾃｰﾏ
項目
掘進技術

Mao Khe 炭鉱
細目
内容

期間

岩 盤 掘 進 技 岩盤掘進切羽 V 枠用ﾀﾞｯｺと日本 6/12～6/15
術
での研修指導 製のｴｱﾄﾞﾘﾙ・ｺｰﾙﾋﾟ 7/9～7/17
ｯｸを使用した先受 9/19～9/26
け方式による施枠 10/25～11/9
指導
FA 断層渡り指 先受け方式を行い、 5/28・5/30
導さらにｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄを使用した。断層渡り指導
沿 層 掘 進 技 沿層掘進切羽 日本製のｴｱﾄﾞﾘﾙ・ｺ 5/14～6/11
術
での研修指導 ｰﾙﾋﾟｯｸを使用した
施枠指導

沿 層 坑 道 ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ
維持技術

ｹ ｰ ﾌ ﾞ ﾙ ﾎ ﾞ ﾙ ﾄ 技 ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ実技教育 5/2～5/26
術者養成実施
6/4～6/15
ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ施6/22～7/10
工
穿孔機整備
穿孔機・ｸﾞﾗｳﾄﾎﾟﾝﾌﾟ 5/10・6/5・6/8
・ﾐｷｼﾝｸﾞﾀﾝｸﾓｰﾀの分 ・7/19
解整備

92

研修
生数
8
8
8
8
16

24

3
3
3
6

ﾎ ﾞ ｰ ﾘ ﾝ ｸ ﾞ 水抜き
技術

機械技術

ﾊﾞｯｸﾎｰ実技
研修

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器
保守・保全・
故障対応
ﾛｰﾄﾞﾍｯﾀﾞｰ保守・保全・故障対応研修

ﾎ ﾞ ｰ ﾘ ﾝ ｸ ﾞ 基 礎 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ基礎教育及 4/30～7/11
教育
び穿孔機の操作・穿 4/30～8/9
孔方法指導
9/17～12/13
1/7～3/13
ﾊﾞｯｸﾎｰの保守 坑外での点検整備 5/21～5/25
・保全・故障 教育対応の現場定着
ﾎ ﾞ ｰ ﾘ ﾝ ｸ ﾞ 機 器 設置指導及び保守 4/30～8/9
保守・保全・ ・保全・故障対応指 9/17～12/13
故障対応実技 導1/7～3/13
指導ﾛ ｰ ﾄ ﾞ ﾍ ｯ ﾀ ﾞ ｰ 保 坑内組立指導
7/4～7/6
守・保全・故障対応座学教12/5～12/14
育坑外整備指
油圧座学教育

電気技術

集中監視

計画

油圧の基本の習得
油圧回路図を理解する
集中監視ｼｽﾃﾑ ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ・ｻｰｼﾞﾌﾟ
ﾘﾊﾋﾞﾘ指導
ﾛﾃｸﾀｰ取付け取扱い
指導
各職種との打 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業工程
合せ実施及び
工程摺り合わせ2.1.7 研修項目別目的・目標と研修効果（Mao Khe 炭鉱）
研修ﾃｰﾏ
研修項目
目的・目標
採鉱技術

岩盤・沿層掘進技術

日本で培った安全手順に則った高効率掘進技術をﾏｵｹｰ炭鉱に技術移
転する。

坑道維持技
術

ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ施工技術を移転し、同炭鉱の山固め技術、特に、断層破砕帯域の安全な突破手
順を定着させる。

93

45

１

6
8
6
6
5

3/6～3/8

4

7/11～8/20
10/24～12/18
1/9～3/1110
11
10

1/7～3/1118

研修効果

これまでになかったｴｱｰﾄﾞﾘﾙ、ｺｰﾙﾋﾟｯｸ
等の工具類や先受け・側壁押え方式、ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔ方式の導入により、安全意
識の向上とともに、掘進関連の生産性が向上した。同関連技術の普及の大きな足がかりとなった。
断層渡り掘進実績に基づいて、同掘進手順と規則の作成が行なわれた。（ﾏｵｹｰ方式）
断層破砕帯域の坑道掘進における天盤、側壁の安定化に大いに効果がある
ことが示され、今後の同技術の普及が大いに期待される。また、本研修実績に基づき、同炭鉱負担による独自調達と技術の定着が期待される。

機械・電
機技術

機電技術

炭鉱操業上、安定稼働が欠かせない機器類の保守管理、故障対応方法を指導する。また、
水中ﾎﾟﾝﾌﾟ等による排水ｼｽﾃﾑの自動化を指導する。新規導入のﾒﾀﾝｶﾞ
ｽｾﾝｻの坑内劣悪条件下における性能試験を行う。

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ
技術

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

切羽前方領域の状況を探る先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの意義と安全な操作法を教育する。

94

常備機器類の保守管理が行き届き、稼働率が向上するとともに、作業現場の環境が改善した。
新規ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻは、高温多湿の坑内条件
下においても高い観測精度を維持し、既設の集中監視ｼｽﾃﾑとの統合性もよく、将来の代替ｾﾝｻとして評価が高い。
同炭鉱の－150 ﾚﾍﾞﾙ領域は、将来の主力開発予定域であり、ﾘｱﾙﾀｲﾑの観測・監視が重要課題であり、既存ｼｽﾃﾑの拡張可能性を調査、検討した。
地質調査では確認できなかった旧洞や地下水脈を探り、これに対処しながら、展開する安全施工法構築につながった。特に、-150 ﾚﾍﾞﾙ FA 断層帯の先進
水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、水脈を確認した上で、適切な水抜き対策を講じることができ、安全な断層帯突破法をﾍﾞﾄﾅﾑ石炭業界に知らしめる成果となった。

2.2 クアンハイン(Quang Hanh)炭鉱
2.2.1 クアンハイン(Quang Hanh)炭鉱概要(1)地理的位置
Quang Hanh 炭鉱：ﾍﾞﾄﾅﾑ北部 Quang Ninh 省 中央部 Cam Pha 町から南西に 25Km に位置し、隣接に Khe Tam ﾌｨﾙﾄﾞがある。
2003 年 5 月 1 日に鉱山地質会社より分離する。
(2)炭層
Quang Hanh 坑内区域
・石炭は発熱量 7,230～8,495Kcal/Kg の無煙炭で、硬さは F2～F3 である。
・坑口は８カ所あり、全て独立している。
(3)生産
1)生産量
表 2.2-1（ｔ）
2005 年実績
2006 年実績
2007 年計画
2007 年実績
坑内430,660
670,700
800,000
780,000
露天
127,600
333,800
350,000
380,000
2)可採埋蔵量－50ｍﾚﾍﾞﾙ ：500 万ｔ－175ｍﾚﾍﾞﾙ：4,800 万ｔ－350ｍﾚﾍﾞﾙ：1 億 3,000 万(4)人 員Quang Hanh 石炭会社 2006 年実績総合報告書より、坑内外含む 3,200 人
坑内 1,600 人 坑外 1,600 人(5)採 炭・ 採炭方法：鉄柱ｶｯﾍﾟ採炭、ﾌﾚｰﾑ枠採炭、（天盤に金網使用）木柱採炭、ﾙｰﾑ採炭。
・ 採炭工事隊は１０現場＊後退払い方式を採用し産出炭は払内に設置したﾁｪｰﾝｺﾝﾍﾞｱｰによりｹﾞｰﾄ坑道まで運炭。傾斜が急なときは鉄板ﾄﾗﾌを使用し、自然落下させ台車（1ｍ3）に積み込み、坑底ﾁｯﾌﾟﾗｰよりﾍﾞﾙﾄを経て、分流箇所よりﾄﾗｯｸ輸送にて港へと運ばれる。
＊港にて分流機にて選別され直接、船積みされる。
採炭設備品＊ 採炭方法＝後退払い式 鉄柱ｶｯﾍﾟ採炭方式 ﾌﾚｰﾑ枠採炭方式＊ 中国製電気ﾄﾞﾘﾙ
MZ-12 を使用
＊ 火薬
＝ﾍﾞﾄﾅﾑ製安全火薬
AH1 を使用＊ 雷管＝ﾍﾞﾄﾅﾑ国防防爆多段雷管 KVA-8D を使用＊ 発破器 ＝中国製 100 防爆発破器
100M、ZK-100 を使用＊ 天盤崩落＝自然古洞崩落、一部発破使用
・ 稼 行 丈
：2.2m（炭丈 1.5m～4.5m）
・ 切 羽 数 ： ﾌﾚｰﾑ枠採炭 ５箇所(6)岩盤掘進・ 掘進方法 ：a.穿孔発破と人力にての積込み方式
b.穿孔発破とﾛｯｶｼｮﾍﾞﾙの積込み方式
c.１ﾌﾞｰﾑﾄﾞﾘﾙｼﾞｬﾝﾎﾞ＋ﾛｯｶｼｮﾍﾞﾙ方式（短期間 1 ヶ月にて中止、現在待機）・ 坑 道 ：掘削断面は使用目的によって異なる（11ｍ２、13.7ｍ２、16ｍ２）ｱｰﾁ型の可縮性鉄枠を使用
・ 切羽数 ：なし（基幹坑道の終堀）・ 切羽進行 ：手積み現場
約 30ｍ/月 断面 11ｍ２
ﾛｯｶｼｮﾍﾞﾙ現場
約 50ｍ/月 断面 11ｍ２
95

・ 発破仕様
使用火薬 ：ﾍﾞﾄﾅﾑ P113 火薬使用雷管数：ﾍﾞﾄﾅﾑ国 防爆多段雷管 KVA-8D を 3 段迄使用
発破器
：中国製 100 防爆発破器
100M、ZK-100
穿孔機：中国製ﾚｯｸﾊﾝﾏｰ
穿孔長： 1.0ｍ
穿孔時間 ： 12 分～15 分/１本 岩質硬度 F8
発破回数 ： 3 回 芯抜き 1 回・周囲１回・修正１回
切羽人員 ： 8 名/方運搬方法 ： 全て 900ｍｍ軌道、ﾊﾞｯﾃﾘﾛｺを使用(7)沿層掘進・ 掘進方法 ： 穿孔発破と人力にての積込みが主流
穿孔機は中国製電気ﾄﾞﾘﾙを使用
・ 坑 道： 掘削断面は使用目的によって異なる（8.6ｍ２、9.6ｍ２）ｱｰﾁ型の可縮性鉄枠を使用
・ 切羽数： 主に採炭のｹﾞｰﾄ坑道・風坑道
・ 切羽進行 ： 手積み現場
約 60ｍ～65ｍ/月 断面 8.6ｍ２
３・ 運搬方法 ： 3ｍ 台車手押し及びﾊﾞｯﾃﾘﾛｺ
・ 発破仕様使用火薬 ： ﾍﾞﾄﾅﾑ製安全火薬
AH1 を使用
使用雷管数： ﾍﾞﾄﾅﾑ国 防爆多段雷管 KVA-8D 2 段迄使用
穿孔長
： 1.6ｍ 枠間 0.7ｍ（２枚発破）
発破回数 ： １回
全面発破
切羽人員 ： ７～10 名/方（平均７名）＊ SDL 研修現場（第 1 掘進工事隊）
・ 掘進方法 ： 発破＋ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ（機械積み）
穿孔機は日本製ｴｱｰﾄﾞﾘﾙ
・ 坑 道： 掘削断面は 15.9ｍ２（目的/複線部運搬坑道）
・ 切羽進行 ： 機械積み 80ｍ/月
・ 穿孔長： 1.2ｍ 枠間 0.7ｍ（1 枚発破/Quang Hanh 炭鉱社内規定）
・ 発破回数 ： 1 回 全面発破・ 切羽人員 ： ５～７名/方 （平均６名）＊掘進工事隊：３工事隊（第 1、第 3、第 4）(8)通気沿層坑道Ⅱ区域全体① 入気 2 本、排気 2 本 排気量 37kw×2－2,350m3/min
30kw×２－1,860m3/min、主扇 2 台共ｺﾝﾄﾗﾌｧﾝ使用② ｶﾞｽ湧出量 5～10m3/t③ 採炭 2 カ所－鉄柱、カッペ④ 掘進 2 カ所－発破、鋼枠、断面積 通気－6.9m2、沿層－8m2⑤ ｶﾞｽ警報器設置 8 台（保有台数 15 台）－ﾍﾞﾄﾅﾑ電子工業製光干渉式？
⑥ ｶﾞｽ警報設定－掘進 1.0%、以外 0.75%（警報のみｲﾝﾀﾛｯｸなし）⑦ ｶﾞｽ検定器 59 台（R-7 型）⑧ 集中監視室今年度 12 月完成

96

ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ 40 台設置、風速計⑨ 通気部設立－2005 年、通気関係人員 49 名（通気部員 4 名、工事隊 45 名）内訳－設備
管理 2 名、通気測定員 41 名、救急 2 名）
1) 第１掘進工事坑口
・沿層坑道 12,13,14 区域Ⅰ 08/1 月調査① 入気 2 本、排気 1 本 総排気量 2,352m3/min（37kw×2）② ｶﾞｽ湧出量 10～15m3/t③ 採炭 1 カ所 ④ 掘進 5 カ所
⑤ ｶﾞｽ警報器設置 4 台・沿層坑道 14,11 区域Ⅱ① 入気 1 本、排気 1 本（局部 30kw×2）② ｶﾞｽ湧出量 0～5m3/min③ 採炭 1 カ所 ④掘進 1 カ所
2) 第 4 掘進工事坑口
・沿層坑道 4,5,6,7 区域 08/1 月調査① 入気 2 本、排気 3 本 総排気量 1,710m3/min（主扇 37kw×2、局扇 30kw×2、30kw×2）全てｺﾝﾄﾗﾌｧﾝ② ガス湧出量 10～15m3/t③ 採炭 2 カ所（第２採炭工事隊）ﾌﾚｰﾑ枠④ 掘進 2 カ所－発破、鋼枠（1 カ所－RH AMZ-50 使用していたが 07.9 月にて使用中止）
炭層が薄くなり全面岩盤となった。
⑤ ガス警報器設置 5 台(9)排水各坑口別ポンプ座及び排水ﾗｲﾝ
１．第 1 岩盤掘進工事隊坑口
排水ﾗｲﾝはﾎﾟﾝﾌﾟ座より 4・3 ｲﾝﾁﾗｲﾝ（ﾌﾗﾝｼﾞﾀｲﾌﾟ）2 ﾗｲﾝ
で揚水している。
ﾎﾟﾝﾌﾟ座名－50m ﾚﾍﾞﾙ
主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座－50m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座－69m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座－48m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座－5m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座吐出量（m3/h）
95

揚 程
（m）
110

出 力
（kw）
55

電 圧
（V）
380

台
数
2

95

110

55

380

2

50

50

15

380

2

95

110

55

380

2

50

50

15

380

3

表 2.2-2

図 2.2-197

２．第 4 岩盤掘進工事隊坑口
排水ラインはポンプ座より 3 ｲﾝﾁﾗｲﾝ（ﾌﾗﾝｼﾞﾀｲﾌﾟ）×2 ﾗｲﾝ
で揚水している。
ﾎﾟﾝﾌﾟ座名－50m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座－50m ﾚﾍﾞﾙ
新ﾎﾟﾝﾌﾟ座－63m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座－45m ﾚﾍﾞﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座吐出量（m3/h）
50

揚 程
（m）
60

出 力
（kw）
30

電 圧
（V）
380

台
数
2

50

50

7.5

380

1

50

50

15

380

1

50

60

30

380

2

表 2.2-3(10)運搬
採炭切羽

沿層掘進

岩盤掘進
機関車
材料斜行

図 2.2-2

採炭切羽内：鉄板ﾄﾗﾌ／ﾁｪｰﾝｺﾝﾍﾞｱｰ+13m：台車積み（1ｍ３）：+13m 巻立てに集約され 7KP-1Y ﾄﾛﾘｰにて坑外へ搬出：坑外ﾁｯﾌﾟﾗｰを経てﾍﾞﾙﾄ分級へ：分級箇所より機関車（ｸｱｵﾝ選炭工場へ）-35m：ﾍﾞﾙﾄ（４・３・２段を経て斜坑１段ﾍﾞﾙﾄ）+41m ﾒｲﾝ斜坑
坑外ﾍﾞﾙﾄ 2 段を経て石炭専用貨車にてｸﾜｵﾝ選炭工場
採炭切羽のｹﾞｰﾄ及び風坑展開
SDL を使用 －50ｍ展開に関しては 3ｍ３台車にて－69m 坑底ﾁｯﾌﾟﾗｰを経て斜坑ベルトにて運搬
基幹坑道展開（ｻﾌﾞ坑道）－50ｍ坑底よりｻﾌﾞ斜坑１車巻きにて坑外搬送
第 1 掘進工事隊、第 4 掘進工事隊－50m 水平坑道 8ｔBL 機関車 軌道ｹﾞｰｼﾞ 900mm 3ｍ３台車+27m ｻﾌﾞ斜行坑口は台車１車巻き
表 2.2-4

各坑口別ベルト仕様
第 1 掘進工事坑口（12・13・14 番層）
機 長
出 力
ｽﾋﾟｰﾄﾞ
（ｍ）
（ｋＷ）
（ｍ/ｓ）
NO.1BC（坑内）
350
55×2
2

ﾍﾞﾙﾄ幅
(ｍｍ)
800

ﾍﾞﾙﾄ厚さ
(ｍｍ)
17

傾斜
(度)
16

NO.1BC（坑外）

25

18.5×1

2

800

10

15

NO.2BC（坑外）

33

11×2

0.35

800

10

12

NO.3BC（坑外）

12

5.5×2

2

650

10

12

NO.4BC（坑外）

13

5.5×1

1.5

650

10

11

表 2.2-5

98

第 4 掘進工事坑口（4・5・6・7 番層）
機 長
出 力
（ｍ）
（ｋＷ）
NO.1BC（坑内）
300
110×2
NO.1BC（坑外）

30

15×1

ｽﾋﾟｰﾄﾞ（ｍ/ｓ）
ｲﾝﾊﾞｰﾀ制御(0.5・1・2)
2

ﾍﾞﾙﾄ幅
(ｍｍ)
800

ﾍﾞﾙﾄ厚さ
(ｍｍ)
17

傾斜
(度)
16

800

10

15

NO.2BC（坑外）

23

15×1

2

800

10

NO.3BC（坑外）

15

25×2

1.5

650

10

14

NO.4BC（坑外）

10

15×1

0.35

650

13

水平

※ 坑内 NO.1 ﾍﾞﾙﾄはｲﾝﾊﾞｰﾀﾞｰ制御でｽﾋﾟｰﾄﾞは 3 段階に変更可能である。ｽﾋﾟｰﾄﾞ変更は炭量の変化で実施しているが、通常は 1ｍ/ｓで運転している。ﾍﾞﾙﾄ接続は加硫方式で業者に依頼している。
表 2.2-6
第 1 掘進工事現場

第 4 掘進工事現場

図 2.2-3

図 2.2-4(11)その他 施設
1)自家発電第 1 掘進＋第 4 掘進
ｱﾒﾘｶ製ﾃﾞｨｰｾﾞﾙ発電機（出力：1,250 Kw 660V）
ﾍﾞﾄﾅﾑ製変圧器×2 台 （変圧容量：1,600 KVA）
10 番層
ｼﾝｶﾞﾎﾟｰﾙﾃﾞｨｰｾﾞﾙ発電機（出力：800 Kw 660V）
ﾍﾞﾄﾅﾑ製変圧器×1 台 （変圧容量：1,200 KVA）
2)圧搾座
第 1 掘進２台 中国製ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ 出力：132KW
22ｍ３/min ８kg/cm２
第 4 掘進２台 中国製ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ 出力：132KW
22ｍ３/min８kg/cm２

99

100
図2- 3
図 2.2-5

Thong Nhat炭鉱位置図

101
図 2.2-6

102
図 2.2-7

103

55 KW H

図2.2-82-6
図55 KW H材料坑道

H

11. 4 KW

Quang Hanh 炭鉱 第 4 掘進坑内図

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ現場
ベルト坑道＋20ｍ÷－63ｍ坑口

No1ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ＋20ｍ÷－50ｍ坑口

No2ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ

ロックボルト

第岩 盤掘進 工事隊 （4・5・6・7番層）

Quang Hanh炭鉱

ボーリング
凡 例

：ボーリング研修現場：ロックボルト研修現場：沿層掘進切羽現場：ＢＬ充電座：ポンプ座：新ポンプ座

2.2.2 研修ﾃｰﾏ別事業実績のまとめ(1)掘進技術
1)SDL を使用した一連作業指導
a.坑外座学教育２日間 受講生：23 名
b.坑外実技教育２日間 受講生：23 名
c.坑内搬入、運搬、稼働準備 2 日間
d.坑内にて SDL 安全操作、効率良い積載方法を 3 日間の実技教育を指導。
e.保守、保全
2)自走回送技術 ６名
a.長距離（400m）に行う自走回送 1 回目については、事前の改善をさせ、安全に回送できるように保安指示をおこない、自ら安全におこなうことができた。
自走回送は今年度３回実施（2 名×3 回）
効果：安全で短時間に回送する為の問題意識と、回送技術を習得させることができた。
3)安全運転操作技術 現場ごと３名
a.現場操作員（ｵﾍﾟﾚｰﾀｰ）を中心に、1 週間/方にて指導し 3 名の新しいｵﾍﾟﾚｰﾀｰを育成した。
現場移動ごとにｵﾍﾟﾚｰﾀｰが変り、実質 9 名となった。
効果：現場移動に伴い、Quang Hanh 炭鉱の主旨でもある一人でも多くの人に技術を教えると言うことで、
西側 15 番層：３名 東側 17 番層：３名 東側 15 番層：３名と計９名の操作員を育成できた。
4)発破に関する一連技術
a.－50ｍﾚﾍﾞﾙ沿層坑道に関し、電気ﾄﾞﾘﾙから日本空圧ｴｱｰﾄﾞﾘﾙに切り替え指導した。
効果：軽いｴｱｰﾄﾞﾘﾙ使用にて作業効率も上がり、穿孔時間の短縮となった。
自社にて 13 台のｴｱｰﾄﾞﾘﾙを購入し、沿層現場に支給した。
b.日本の発破作業安全要領、使用機器の紹介を工事隊にておこなった。
効果：日本の発破技術及び機器（発破機・ﾃｽﾀｰ）使用方法及び安全要領を紹介したことで、不発雷管の早期発見・発破前の絶縁試験など、発破作業における創意工夫に繋げることができた。安全かつ保安的配慮及び保安意識の向上につながった。
c.従来のｱﾝｺ（粘土を丸め捏ねた物）から発破効果の大きい湿砂ﾀﾝﾊﾟｰを現地にて製作試験をおこなった。
効果：日本から持参した 300 本のﾋﾞﾆｰﾙ袋で現地の川砂にて製作、沿層及び岩盤現場にて発破効果を試験したが、1 回の穿孔数が 50 本で 1 孔に挿入する湿砂ﾀﾝﾊﾟｰは３本となり、沿層も岩盤も 1 回のみの発破試験となった。1 回の試験ではｹﾞｰﾀｰ分析藻できず、今後も継続して試験を行う必要がある。ただし何故湿砂ﾀﾝﾊﾟｰが良いのかと言うことは現場も管理者も理解して貰えた。
5)先受け方式ﾀﾞｯｺ使用
a.現状先受けＵﾎﾞﾙﾄ使用から日本のﾀﾞｯｺを紹介、安全使用について現場実践指導
効果：取付け、取外しが楽になり作業能率、保安上も向上した。
自社にて、30 組のﾀﾞｯｺを製作し、各掘進工事隊に支給し使用。
6)小断面使用可能 SDL ﾊﾞｹｯﾄ改造
a.大断面 15.9ｍ２のみ使用の SDL を Quang Hanh 炭鉱の小断面 11.2ｍ２でも使用できる用にﾊﾞｹｯﾄを 0.3ｍ切断した。
効果：ﾊﾞｹｯﾄを切断したことで、Quang Hanh 炭鉱の殆どの小断面でも使用可能となり、特に岩盤坑道では手積みから機械積みとなり労力軽減となった。
7)急傾斜全充填欠口採炭技術
12 名の受講生に、急傾斜全充填欠口採炭の概要、Mao Khe 炭鉱でおこなった経緯含めて説明した。
効果：条件下の中では有功に石炭を産出できることが、理解された。今後、深部化奥部
下になり地質条件で大型ﾌｲﾙﾄﾞが採れなくなったときに、生かされると思った。

104

(2)機械技術
1)SDL 日常点検（保守・保全 必衰項目の指導）6 名
a.各ｾｸｼｮﾝ事の仕様、油圧回路の仕組み等を、現場実践指導及び、坑外にて教育を実施した。
b.始業前の点検内容・方法等を、入坑時における都度実技教育の中で実施した。
c.支障・故障時の対象方法及び処置方法の指導を実施。
効果：点検箇所に付いては、毎日行う事項・週単位で行う事項・月単位で行う事項と必要不可欠な物に関しては、理解されてきた。保全教育の一環として一作業毎の指差呼唱を重点的に取入れ、作業ﾐｽのない様に取組んだ。また新入社員の入れ替えもあり、
新旧ﾍﾟｱｰにて保全をおこなわせ、自分が習得した技術を新人に伝え育てると言う内容にておこない、我々は直接手を出さず回りから指導した。
2)ﾕﾆｸﾘﾝﾌﾟ実技教育
a.ﾕﾆｸﾘﾝﾌﾟの仕様及び取扱いに付いて 1 日の座学・実技教育を４名に実施。
油圧ﾎｰｽ、油圧ﾎｰｽ口金、切断機、ﾕﾆｸﾘﾝﾌﾟで製作をした。
効果：受講者全員が真剣に取り組んだ結果、技術の習得はできた。
3)ﾜｲﾔｰｻﾂﾏ入れ、本繋ぎ
a.第1掘進工事隊、第４掘進工事隊、機械整備工場機電作業員、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工事隊 計16名に実施。
ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場（修理工場作業員）計９名

合計25名

効果：非常に感心度が高く、今後も各工事隊での教育を要望されている。
坑口が８箇所、全てが斜坑運搬、ﾏﾝﾛｰﾌﾟとﾜｲﾔｰに関わりがあり、今後も継続して行う。
4)ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化設備教育
a.－50ｍ主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座の大幅な遅れにより、教育はできず次期の打合せとなった。
5)ﾍﾞﾙﾄ設備管理、改善指導を１週３名に実施
a.斜坑ﾍﾞﾙﾄが１段のみで連動化設備はできず、ﾍﾞﾙﾄの保守保全、改善指導をおこなった。
効果：Quang 炭鉱にて第 1 工事坑口、第４工事坑口ﾍﾞﾙﾄ設備に関しては、中国製の機器を使用し設備となったが、ﾎｯﾊﾟｰ、落ち口など製作修正を行わせる改善作業となった。
日本での改善作業方法を紹介し、一緒に行った結果、No1 ﾒｲﾝ斜坑ﾍﾞﾙﾄに関しては、
落炭などもなくなり、実技改善指導の成果が実証された。
6)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器 保全
a.毎週始め月曜日に週頭保全をおこない、機械の整備方法、故障時の復帰方法などを危険予知を含め、現場実践指導を繰り返しおこなったことで、操作方法だけでなく機械の異音、振動にて何処が損傷しているのか、五感である程度察知できるまでになった。
7)空圧機器の修理教育（座学、実技）
a.日本の空圧機器、その他に関しての構造、修理方法に付いて教育した。
①ﾊﾞﾝｿﾞｿｰ（金属切断機）②ｺｰﾙﾋﾟｯｸ ③ｴｱｰｳｲﾝﾁ（ｴｱｰﾚﾊﾞｰ３ｔ）④ﾚﾊﾞｰﾌﾞﾛｯｸ ⑤水中ﾎﾟﾝﾌﾟ
8)ﾌｫﾛｱｯﾌﾟ事業
a.Khe Cham 炭鉱から依頼される。
運搬関係 Khe Cham 炭鉱独自で製作した連結ﾋﾟﾝ、ﾘﾝｸについて
新設ﾍﾞﾙﾄ保安装置について、-100m ﾎﾟﾝﾌﾟ座について 意見を求められる(3)電気電気技術 機電員の育成
1)SDL 電気座学教育 ２日間 受講生：11 名
a.電設時の基本的な考え方、起動器図面の説明、過負荷継電器の設定方法等教育実施
b.起動器内部を見せながらの機器の説明、故障対応、日常点検方法教育実施
c.起動器、ﾓｰﾀｰ、運転ｽｲｯﾁ接続方法の実技指導実施 受講生：６名
2)ﾒﾓﾘｰﾊｲｺｻﾞｰによる計測技術指導
a.使用目的について11名に実施

105

日本に於いてどのような時にﾒﾓﾘｰﾊｲｺｻﾞｰによる計測を実施するのか、またその必要性について機電作業員に教育した。
b.取扱い方法と計測方法についての指導
効果：ﾃｽﾀｰやﾒｶﾞｰ以外の計測機器を取扱うことができるようになった。
これにより無人で電圧や電流の計測が可能となり、また機器やﾓｰﾀｰの異常な運転を防止することができ、故障の原因究明・早期復旧が可能となる。
3)ｶﾞｽ警報機設備、ｲﾝﾀﾛｯｸ座学教育a.受講生：３名
効果：ｶﾞｽに関する関心度が高まり、次の Quang Hanh 炭鉱側でおこなう集中監視ｼｽﾃﾑの先駆けとなった。
4)ﾎﾟﾝﾌﾟ座自動化低負荷 SW 改造技術教育
a.日本製の低負荷 SW を Quang Hanh 炭鉱にて使用できるよう改造した。 受講生：1 名
b.低負荷 SW の使用、故障時の対応を教育した。 受講生：機電副部長１名
ﾎﾟﾝﾌﾟ員 ３名
効果：主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座の遅れから、先に第 1 掘進斜坑巻き立てﾛｰｶﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座に設備を行った。
従来自動化前にはﾎﾟﾝﾌﾟ員が張付いていたが、自動化後には他作業をおこないながら時間を決め、巡回点検と人の有効活用ができるようになった。
(4)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術
1)座学教育 ９名×２日間
実技指導教育 ３名
目的：ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ現場における計測結果に基づき、枠を外すことの有無試験。
－50m ﾚﾍﾞﾙ第１ｸﾛｽｶｯﾄ岩盤坑道にて、打設指導者育成をおこなう。
a.ｺｱ採集-50m ﾚﾍﾞﾙ第１ｸﾛｽｶｯﾄ岩盤坑道の柱状図８.0ｍを作成する事ができた。
ｺｱ番号 No１、No２柱状分析
No1 ｺｱの分析により、０ｍ～2.0m までは砂質頁岩で硬く、2.0m～8.0m までは炭頁、軟弱炭で歪みが生じていた。RQD 値は 2.0m までは 95％以上の値を示し、充分に 2.4m でのﾎﾞﾙﾄ打設効果、天盤石を吊る効果があこと事を理解して貰えた。
No2 ｺｱの分析によりb.計測器設置 ﾃﾙﾃｰﾙ５本（5m）
ﾃﾙﾃｰﾙ取付け５箇所、 計５箇所のﾃﾙﾃｰﾙ計測を週 1 回実施する。 特に、技術部員にはﾃﾙﾃｰﾙの目的と打設方法・計測技術について都度の教育をおこなった。
c.ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄを 2.4m 打設施工指導
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施行本数は 200 本
研修指導員３名育成、/計測＋ｺｱ解析・分析者 1 名育成（技術部）
d.金網（ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰ）使用による天盤制御
試験的に枠間の PC 板を外し、従来から天盤側壁に使用している PC 板から、軽量で取付け容易な金網への変更の可能性を探るために、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄで金網を抑え、間洩れ防止対策とした。
効果：1 枠に対し PC 板は 40～45 枚を取外し、金網は 10 枚～12 枚使用にて天盤部から両側壁下盤から 1.5ｍ迄はﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設にて押さえたことで、たとえ鋼枠を外しても間洩れはなかった。
e.ｷﾝｸﾞｺﾌﾞﾗ（打設機）解体・組立・整備の実技指導を坑外にて９名に指導
坑外にて半日間実施（座学教育）
打設機の構造を理解して貰う為、一回の教育研修期間終了時には、解体・組立・整備指導に関し時間を掛けておこない、理解・納得して貰った。

106

坑内での整備
週末には早めに打設を終了させ、整備、保全を行った。
g.ﾎﾞﾙﾄ施工時の危険予知・指差呼唱と災害事例を取り入れた現場保安教育
過去のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工での災害事例を毎日２～３件を紹介し、自分達が行う作業に置き換えて危険予知、指差呼唱の実践指導をおこなった。
自ら打設を行うことにより、何が危険で、危険を排除するために、何をしなければならないかを、自分の身体で覚えさす事ができた。
効果：実技指導にて新人３名に 1 日交代でのﾜﾝﾂｰﾏﾝ指導を繰り返した。３月までには、短時間の中で３名の打設育成ができた。
・金網使用による天盤制御では、鋼枠を１枚起きに取外し、坑道の変異をﾃﾙﾃｰﾙにて計測し、今後の検討課題とし将来は無枠可の有無を検討する。
・掘進切削時における、施枠時に金網使用の検討など、自社での保安、労力軽減、ｺｽﾄ削減に繋がる物には、管理部も真剣に取組む姿勢がみられた。
(5)炭層探査ボーリング技術
本年度 7 月中旬より炭層探査及び技術者の養成を目的に実施した。
1)研修は、ボーリング機材一式の Mao Khe 炭鉱からの移管から始まり、座学教育・坑外実技教育実施した。
a.坑内実技研修は、-50m レベル No.4/5/6/7 番層地域 クロスカット坑道でボーリング専門チーム研修生 16 名に対し行った。水平炭層探査ボーリング（No.LK-1 方向 D=方位200°傾斜 A=±0°）を 9 月～11 月の実技を稼動日数 34 日研修生を 3 チームに分け各チーム 4 名に対し実施。
また、水平炭層探査ボーリング（No.LK-2 方向 D=方位 100° 傾斜 A=±0°）の孔を
11 月～2 月の実技を稼働日 30 日 4 名に対し実施した。
2 月からは、-50m レベル No.4/5/6/7 番層地域 6 番層沿層運搬坑道に機器一式を回送し No.LK-3 孔を 2 月～3 月の実技を稼働日 10 日 3 名に実施中である。
b.機器の保全修理メンテナンス面では、各機器 V ベルトの交換。ボーリングマシーンのオ
イル交換及びクラッチプレートの交換。油圧チャックボディーの O リング及びバックア
ップリングの交換を実施。
結果：①穿孔長は No.LK-1=67.5m・No.LK-2=75.1m であったが、2 本の孔は共に Quang Hanh 炭鉱の地層条件上、地質部の見解では炭層が必ずあるという判断で実施したが、残念ながら炭層の発見には至らなかった。
②ベトナムの岩石層は非常に硬く、又、炭層及び頁岩は非常に脆く穿孔作業も順調には進まなかったが、最終的には、No.LK-1 及び No.LK-2 は穿孔目的を達し、No.LK-3 に関しては、次年度継続となった。
③座学再教育に関しては、全員が初心者ということもあり、あまり興味を示さなかったが、坑外実技教育は真剣に取り組んでいた。
④危険予知・指差呼唱の実践に関しては、技術指導の中で重要性を全員が理解・認識してはいるが、現行は声掛け応答程度が実質であるが、全員が誤操作をせず機械の運転が出来る程度にまで達した。
効果：今年度実施した No.LK-1 孔・LK-2 孔に関しては炭層確認ボーリングの目的は達成された。双方、炭層確認は出来なかったものの、無駄な坑道掘削をすることも無かった。また、LK-3 孔に関しては現在実施中であり、次年度炭層の発見を期待する。
技術指導的立場では、研修生は各チームに 1～2 名は技術移転率 70%に達しているが、次年度前半で技術移転率 85%を目標とする。
また、会社独自で早期にボーリングマシーンを購入し、研修生が 3 方体制で探査ボーリングを実施するのを期待する。

107

2.2.3 派遣研修日程(1) 採鉱技術期間
現地日程
4/23- 4/29
採鉱：4/23 の週
4/30- 5/ 6
5/ 7- 5/13
5/14- 5/20
5/21- 5/27
5/28- 6/ 3
6/ 4- 6/10
6/11- 6/17
6/18- 6/24
6/25- 7/ 1
7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15
7/16- 7/22
7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23～12/17 の週
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
採鉱：1/7 の週
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24

研修指導作業内容
移動、研修準備、打合せ
研修準備、打合せ
研修準備、打合せ
研修準備
SDL 保全研修
岩盤硬度計測指導
研修準備
掘進技術座学
研修資料作成関連施設設置指導
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動
移動、研修準備、打合せ
SDL 座学坑外施設調査、打合せ
SDL 座学、現場調査
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動研修準備、打合せ
SDL 坑外実技指導
掘進機器類操作、整備指導
掘進機器類操作、整備指導
SDL 自走回送法指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導
現場調査
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動掘進技術指導
SDL 現場実地指導
SDL 現場実地指導研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動

移動、研修準備、打合せ
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術座学
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術現場指導
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術現場指導
研修資料作成、ﾃﾞｰﾀまとめ、移動
SDL 現場実地指導
SDL 現場指導、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術現場指導

108

2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
3/17- 3/23
(2) 機電技術期間
4/23- 4/29
4/30- 5/ 6
5/ 7- 5/13
5/14- 5/20
5/21- 5/27
5/28- 6/ 3
6/ 4- 6/10
6/11- 6/17
6/18- 6/24
6/25- 7/ 1
7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15
7/16- 7/22
7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27

～3/10 の週

現地日程
機電：4/30 の週

SDL 現場指導、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術現場指導
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術現場指導
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動研修指導作業内容
移動、準備、打合せ
SDL 回送打合せ
関連施設調査
研修資機材整備
研修現場調査
揚炭ﾍﾞﾙﾄｼｽﾃﾑ改善指導
排水系統調査、改善指導
排水系統、改善指導
関連機器類、保守管理法指導
ﾜｲﾔｰ網指導
移動
現場調査
ｶﾞｽｲﾝﾀｰﾛｯｸｼｽﾃﾑ指導
SDL 保全教育
ｶﾞｽｲﾝﾀｰﾛｯｸｼｽﾃﾑ指導、揚炭ﾍﾞﾙﾄ改善指導
坑内機器類現場保全指導
研修準備、打合せ
ｶﾞｽｲﾝﾀｰﾛｯｸｼｽﾃﾑ指導
SDL 保全教育
ｶﾞｽ警報機ｼｽﾃﾑ調査
坑内機械技術研修打合せ
SDL 保全教育
SDL 保全教育
SDL 保全教育
ｶﾞｽ警報機ｼｽﾃﾑ指導
SDL 保全教育
排水ﾎﾟﾝﾌﾟ保全教育
排水ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化、座学
現場調査
研修資料作成研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動～12/17 の週

機電：1/7 の週

移動、準備、打合せ
現場調査
排水ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化、座学

109

1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
(3) 坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ
期間
7/ 9- 7/15
7/16- 7/22
7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16

～3/10 の週

排水ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化、座学
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動SDL 保全教育
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器類保全教育
油圧系統教育研修資機材整備
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動

現地日程
研修指導作業内容
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ：7/9 の週 移動、打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材類整備、準備
資料等準備
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術坑外実技研修
研修ﾃﾞｰﾀまとめ、機材整備、移動～12/17 の週

移動、準備、打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材撤収保管、移動
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ：1/7 の週 移動、準備、打合せ
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ現場研修～3/10 の週
機材類撤収、保管、移動

110

2.2.4 派遣研修指導員と役割

111

2.2.5 研修項目別実施状況(1)掘進技術指導
1)ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰを使用した一連作業
Quang Hanh 炭鉱における初めてのｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ
当初予定していた研修生数 12 名よりも大幅に増員され 23 名もの各関連職種及び、管理者が、座学、坑外実技教育に参加した。
Quang Hanh 炭鉱の主力機械は、1 ﾌﾞｰﾑﾄﾞﾘﾙｼﾞｬﾝﾎﾞ（1 台）、ﾛｰﾄﾞﾍｯﾀｰ（１台）、ﾛｯｶ
ｼｮﾍﾞﾙ（２台）で、他は全て手積みだった。坑口は８箇所あり全てが１坑口で、分離している。このため、将来展望を見通し第 1 坑道と第４坑道は、全ての坑内外の設備ﾚｲｱ
ｳﾄは同じとし、09 年には-225ｍまでの斜坑展開が他企業でおこなわれるが、大型の機械が使用できない Quang Hanh 炭鉱では、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰにての採炭ﾌｲﾙﾄﾞ展開が重要で、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰをどこの坑口でも使用できる体制（操作員、機電保全員）を前提に 23 名と増員になった。
a.SDL坑外座学教育指導日程

8月20、21日 計2日間

場所

Quang Hanh炭鉱会議室

受講者

23名(第1掘進工事隊員6名、機電作業員5名、第4掘進工事隊作業員6名、機電作業員6名)

講師 採鉱（2名）機械（1名）電気（1名）
教育内容
時間
9:00～10:00

10:00～10.15
10:15～11:30

1 日目
研修ｽｹｼﾞｭｰﾙ説明
自己紹介
ｱﾝｹｰﾄ作成
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝの紹介(炭鉱技術)
休憩
SDL の仕様・構造・名称

11:30～12:30
12.30～13:30

昼
食
SDL の油圧構造

13:30～13:45
13:45～14:45

休憩
SDL のﾒﾝﾃﾅﾝｽ

14:45～15:00
15:00～16:00

休憩
SDL の安全要領・安全対策
SDL の解体、組立て

2 日目
空圧機器の紹介(AB・ｵｰｶﾞﾄﾞﾘﾙ)休憩DVD、ﾋﾞﾃﾞｵによる紹介(SDL、岩盤掘進)
昼
食
坑外にて SDL を見せながらの座
学復習（電気構造・機動器）
休憩
坑外にて SDL を見せながらの座
学復習（保全）休憩
SDL 座学試験

座学風景写真写真 2.2-1

写真 2.2-2112

写真 2.2-3

b.ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ坑外実技教育指導
日程

8月22、23日 計2日間

場所

Quang Hanh炭鉱第1掘進工事隊坑口前

受講者

23名(第1掘進工事隊員6名、機電作業員5名、第4掘進工事隊作業員6名、機電作業員6名)

教育内容
時間
9:00～10:00
10:00～10.15
10:15～11:30
11:30～12:30
12.30～13:30
13:30～13:45
13:45～14:45

1 日目
SDL 始業前の点検方法
運転操作実技休憩
SDL 始業前の点検方法
運転操作実技昼食
SDL 始業前の点検方法
運転操作実技休憩
SDL 始業前の点検方法
運転操作実技

写真 2.2-4 坑外実技教育 1

2 日目
SDL 始業前の点検方法
運転操作実技休憩AB・穿孔機(ｵｰｶﾞﾄﾞﾘﾙ)の紹介及び使用
昼食
SDL 始業前の点検方法
運転操作実技試験
休憩
合格者発表・意見聞き取り・
整理整頓・実技閉校式

写真 2.2-5 坑外実技教育 2

c.坑内搬入、運搬、稼働準備

写真 2.2-6 台車梱包

写真 2.2-7 坑内搬入

＊Quang Hanh 炭鉱では、大型機械専用台車が有り、他の炭鉱と違い４分割せずに１車にて搬入することができた。

113

d.坑内にて研修生を対象に３日間のｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ操作実技教育をおこなった。
15 番層－50 ﾚﾍﾞﾙ西側運搬沿層坑道現場/研修生 11 名
第１掘進工事隊作業員によるｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰの安全操作と硬積み方法・日常のﾒﾝﾃﾅﾝｽを、
23 名の中から選抜された運転手 5 名・機電作業員 6 名に対象に指導を行った。操作前の点検事項、ｹｰﾌﾞﾙの点検・管理・操作の応用などを理解・習得させることができた。この11 名が中心となりｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ研修現場にて活躍している。
2)自走回送技術-50m15 番層西側運搬沿層坑道にｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰを導入し現場試験稼働していたが、炭層が薄くなり急遽、断面を大断面(15.9 ㎥)から小断面(9.5 ㎥)に計画変更となった。
このため-50m17 番層東側運搬沿層坑道複線部 90m に移動する事となった。回送距離は350m～400m、9 月 19 日 1s で回送実施。
その後、大断面終了にともない２回の自走回送をおこなったが、２回目以降は自分達で安全に移動することができ、回送に関してはｵﾌﾞｻﾞﾊﾞｰ的役目にて直接手をだすことはなくなった。
２名（操作員＋ｹｰﾌﾞﾙ管理）＋現場作業員×３回
効果：重量物の回送時に必要な決め事(ｹｰﾌﾞﾙ監視、軌道点検、機械管理、相互間の連絡応答
を、お互いで確認しあい、事故・怪我を絶対出さないという点で意志統一させて作業を、進める事ができたのが大きな成果といえる。
3)安全運転操作技術 現場ごと３名の育成
１番方を対象に３週間に渡り、安全積載方法を指導した。
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰを最大限に活用する事により少人数での掘進作業が可能に成り、切羽後方作業も合わせて行う事が出来る作業方法の指導をｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ操作員に、運転技術実技指導を実施し、一連の作業ｼｽﾃﾑを指導した。
効果：現場移動に伴い、熟練操作員の継続ではなく、各現場ごと教育を受けた操作員に基本から指導した。（Quang Hanh 炭鉱の主旨/一人でも多くの操作員を育成する）
少人数での掘進作業が可能になり切羽進行を止めることなく軌道延長などの、後方作業もあわせて行う事ができ生産能率も上がり成果はあったと判断する。
西側 15 番層/３名
東側 17 番層/３名
東側 15 番層/３名
西側 14 番層/３名
計 12 名を育成

写真 2.2-8 積込み操作技術指導

写真 2.2-9 現場操作員（積込み）4)発破に関する一連技術
a.当初 Quang Hanh 炭鉱の沿層掘進発破は、中国製電気ﾄﾞﾘﾙにて穿孔していたが、日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙを紹介貸し与え、電気ﾄﾞﾘﾙとｴｱｰﾄﾞﾘﾙの穿孔及び一連のﾀｲﾑｽﾀﾃﾞｨｰを２ヶ月に渡り計測した。 計測結果を技術部、工事隊に提出し、いかに効率が良い物かを説いた。
効果：軽いｴｱｰﾄﾞﾘﾙにて作業効率もあがり、穿孔時間の短縮、労力軽減にも繋がることが認められ、自社にて 13 台のｴｱｰﾄﾞﾘﾙを購入し、沿層現場に支給した。

114

写真 2.2-10 中国製電気ﾄﾞﾘﾙ

写真 2.2-11 日本製ｴｱｰﾄﾞﾘﾙ使用紹介

b.日本の発破作業安全要領の紹介
ｻｲﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ研修現場にて、日本の（ﾃｽﾀｰ）使用方法及び安全要領を紹介したことで、不発雷管の早期発見・発破前の絶縁試験など、発破作業前における事前検収ができ、安全かつ保安的配慮及び保安意識の向上につながった。
効果：安全要領の紹介で、各現場に備え付けの火薬箱を設置し、火薬雷管の管理にあたる
ようになった。
従来は、発破担当者が坑内に設置されている総合
火薬箱に保管し、各現場にて必要に応じ袋にて運び待機していたが、火薬、雷管と一歩間違えれば大惨事にもなりかねないことから、各現場に火薬保管箱の設置、管理指導を教育した。

写真 2.2-12 現場事に設置された火薬箱
c.発破に関する、改善、試験①穿孔後の孔穴掃除用に吹かし棒の製作（改善１回）

写真 2.2-13
効果：孔尻を掃除することで、火薬、込め物は穿孔した穴尻まで無理なく火薬が入り安全で、発破の効きも良いという事を現場試験で実践し、納得を得ることができた。
「第 1 掘進工事隊の各現場にて使用」
１回目はﾊﾟｲﾌﾟｽﾄﾚｰﾄにて製作（下盤部はやりずらかった）
２回目は、角度を付けることで（下盤部では姿勢も楽にできるようになった）②湿砂ﾀﾝﾊﾟｰ現地製作（発破効果試験）
従来の込め物（現場にて粘度土を手で丸め込物に使用）から、日本でおこなっている
湿砂タンパーを現地にて製作し、試験的に発破効果を試してみた。

115

効果：込み物と発破効果（日本）込み物は、①発破効果を大にする。
②発破爆煙を少なくする。（水分を含むことで）③炭塵爆発防止：ｶﾞｽ炭じんに引火の危険を少なくする為に必要で込め物の良否は非常に大きい。
④後ｶﾞｽを少なくする。
* 十分に突きかためて入れないと発破効果は減殺される。
※我々の炭鉱は、昔はｱﾝｺと水ﾀﾝﾊﾟｰ用いたが、現在は湿砂ﾀﾝﾊﾟｰを使用している。
口元まで押し入れることが、我々が日本で得た経験と技術で、ベトナムではい
まだに粘度を使用している。
従来の粘度だと、強く込め棒にて押すことができなかったが、湿砂タンパーを使用することで孔穴入り口まで押すことができ、穴尻に隙間を作らないことから発破効果が大きいと判断する。
今回は、300本の湿砂タンパーを用意したが、１回～２回の発破試験では発破の効き具合、飛散距離を計測しても結論までは至らなかったが、感心度が高く、今後は技術部、保安部と調整をおこないながら岩盤、沿層坑道での継続試験が必要である。

写真 2.2-14

写真 2.2-15

写真 2.2-16

日本より、湿砂タンパー用（ビニール袋300枚持参）し現地の川砂にて製作、現場試験をおこなった。
岩盤切羽での穿孔数は 50～60 本（穿孔長 1.2m） 湿砂ﾀﾝﾊﾟｰ使用は１孔にて４～５本
沿層坑道での穿孔数は 30～35 本（穿孔長 1.6ｍ） 湿砂ﾀﾝﾊﾟｰ使用は１孔にて３本*試験結果
試験場所は第 1 掘進現場-50ｍﾚﾍﾞﾙ東 15 番沿層坑道
湿砂ﾀﾝﾊﾟ使用で発破飛散距離は５ｍ 沿層のため噴塊の大きさは測定できず
粘土使用でも、さほど変りはないように思えた。
試験現場は第 1 掘進現場-50ｍﾚﾍﾞﾙ東 17 番岩盤坑道
湿砂ﾀﾝﾊﾟ使用で発破飛散距離は４ｍ 噴塊の大きさは小さく殆ど大塊はでない。
粘土使用で飛散距離は５ｍ 噴塊の大きさは 30ｃｍを超える物が多数でた。
③発破後の散水噴霧の定着
発破後には粉塵が出るので、発破後に切り羽周辺の硬に散水散布を行うよう指導し、また台車にｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰにて硬積みを行う時も、散水散布指導を徹底しておこなった。当初は、なかなか必要とせず何故そんなに水をまくのかと疑問を持たれた。
効果：工事隊管理者、保安部、技術部に必要性を説き理解させた。
炭塵爆発防止、人体への悪影響防止、視界不良防止につながる保安対策である事を理解させ Quang Hanh 炭鉱第一岩盤工事隊に定着させる事ができた。
写真 2.2-17116

また、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰにて硬積み時、散水噴霧を行う事で硬が締まりｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰﾊﾞｹｯﾄです
くった硬がこぼれ落 ちなくなり、硬積み時間が短縮された。
従来の１車積込み時間から 10 分程度の短縮の他に、現場粉塵除去対策にも生かされた。
5) 先受け方式＋改善ﾀﾞｯｺ使用の定着
a.ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ使用における施枠
Quang Hanh 炭鉱では、先受け方式を一部の工事隊にておこなっており、Ｕﾎﾞﾙﾄ使用で、時間、手間暇もかかり、作業台を使用しての先受け延長方式をおこなっていた。
従来の先受け延長方式
ＵﾎﾞﾙﾄにてＶ枠にかけﾎﾞﾙﾄにて締付けする。
欠点
PC 板（ｺｸﾘｰﾄ板）にて充填するため、進行に従い後方のＵﾎﾞﾙﾄを外すさい、PC 板が挟圧され、Ｕﾎﾞﾙﾄを外しず
らく時間も要する。
写真 2.2-18
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ導入後
発破後天盤の山固めを迅速に行い、先受けを使用して安全に冠材を上げることができる
先受け使用方法・施枠方法の実技指導を 7 名/方×3 週=21 名に実施した。
従来の日本式のﾀﾞｯｺでは、鋼枠に掛かる箇所が PC 盤に挟まれ回収が困難であると判断し、日本式のﾀﾞｯｺ改良型６組を製作し、現場試験をおこなった。

写真 2.2-19
ﾀﾞｯｺ取り付け方法指導

写真 2.2-20
先受け延長方法指導

写真 2.2-21
ﾊﾞｹｯﾄ使用による山固め指導

効果：先受け用ﾀﾞｯｺは、U 型ﾎﾞﾙﾄから V 枠用ﾀﾞｯｺに変更させ、V 枠用ﾀﾞｯｺは U 型ﾎﾞﾙﾄに比べて施枠時の先受けも安定し、ﾀﾞｯｺ取外しも楽で大変使い易く活用価値が有り、他の現場でもぜひ使用したいとの事で、Quang Hanh 炭鉱独自で 30 組を制作し、現在各現場で使用してる。
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟ導入前では、作業台などを使い一人で高い所の作業をおこなっていたが、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰを活用する事に依り、高い所での作業が複数で出来る安全作業方法、山固め方法はﾊﾞｹｯﾄを足場に使い、地山まで裏込めを効かす方法も指導し、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰを最大限活用した一連技術指導をおこなった。
V 枠用ﾀﾞｯｺを使用させた事に依りｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟ研修現場以外でも先受け使用は Quang
Hanh 炭鉱では定着してきた。

117

JCOAL図 2.2-9 最初に制作した V 枠用ﾀﾞｯｺの図
面枠に掛かる部分が PC 板に効いて外れず
らく、使用を中止

図 2.2-10 2 回目に制作した V 枠用ﾀﾞｯｺの図面
枠に掛かる部分を伸ばす事によって、PC 板に効いて、迯れるように改良した。
（鉄板の厚さは 10ｍｍ）

10mm面取り写真 2.2-22
図 2.2-11 3 回目にて丸形から角形に改良し、（鉄板を厚くしたため、重量を軽減するため）
このﾀﾞｯｺが Quang Hanh 炭鉱で使用され、鉄板の厚さも 12ｍｍとし、発破で叩かれても変形しない厚さにした。
6)ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ（小断面使用可能）ﾊﾞｹｯﾄ改造
a.ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰの年間通じての稼働を目的としてﾊﾞｹｯﾄを 0.3m 切断した。
Quang Hanh炭鉱での生産計画では、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟ使用可能大断面15.9ｍ２が年間通して7箇所設定されているが、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟの発破時における退避距離が20ｍ必要で、実質的に90ｍでもｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟ稼働が70mで、大断面でも手積み距離が20ｍも必要になり、現状のｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾊﾞｹｯﾄでは、現場断面に合わず、大断面展開までの待機時間が長く、小断面11.2ｍ２
でも使用可能方法を模索し、バケット切断と判断した。
ﾊﾞｹｯﾄを切断することにより、大断面のSDL退避距離20mも手積みの必要性もなく、また、小断面からそのまま大断面切替えもｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟ使用にておこなえ、一切手積みはな
くなる。
①台車回送
08.3/27にて-50ｍ東側15番層より、台車積み回送をおこなった。総重量８ｔをﾊﾞｯﾃﾘﾛｺの都合にて使用できず、９名での台車手押し450ｍを回送した。
専用台車積込みのため、４分割せずに積むことができた。
積載方法
８ｔの重量のため、Ｖ枠が下がる虞があり、ｴｱｰｳｲﾝﾁ２吊架箇所には打柱を前後に打った。
手押し回送
進行方向に２人配置し、露払い（進行方向に障害物の有無排除）後方７人での手押し、台車進行時には台車の横に入らないことを守り、無事回送終了した。

118

図 2.2-12
小断面にてバケットを切断しない場合、
硬あけ時高さがなくバケットが天盤にぶつかる

写真 2.2-23 ﾊﾞｹｯﾄ切断前 1.940ｍ

図 2.2-13
バケットを 0.3ｍ切断することにより硬あけの際に支障がない

写真 2.2-24 切断作業

写真 2.2-25 切断後 1.600ｍ

b.ﾊﾞｹｯﾄ搭載型（簡易施枠吊架器制作）
従来は人力で、冠材を吊架していたが、簡易吊架器をバケットに取り付けることにより保安上、労力軽減にも繋がる。
1) 裸天盤に直接入ることがない
2) 天盤不良時にも安心して作業ができる
3) 簡易吊架機にて冠材を上げ、すぐSDL本体上にて先受けを延長することができる。
4) バケット一体式でないので、取付け取外しが簡単にできる。（一人で可能）
写真 2.2-26

ﾊﾞｹｯﾄ搭載型 簡易施枠吊架器導入
08.2/28、改造ﾊﾞｹｯﾄ取付け後、稼働となる断面は 10.6ｍ２、簡易吊架器を取付け、施枠指導に入る。
今回初めてｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰに取付け、施枠指導をおこなった。山固め、硬積み終了後でも安全に施枠ができ、作業の流れに無駄がなく、作業効率もあがった。何よりも人力ではなく、機械操作でおこなうことができるので、効率的な安全な作業が可能である。

写真 2.2-27

119

19 年度

ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ研修現場（手積み＋ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ）
クワンハイン炭鉱掘進大断面15.9ｍ２

表 2.2-7

月別掘進長
８月西側沿層(8/27～8/31）
９月東側沿層(9/26）
10月東側沿層11月東側17番沿層(11/9①）
12月東側15番沿層(12/10①）

月計
（ｍ）

累計
（ｍ）

4.2
8.4
56.7
74.9
71.4

4.2
12.6
69.3
144.2
215.6

当月日延び平均
累積日延び平均
当月方数 当月人数（ｍ/日） （m/月/人） （ｍ/日） （m/月/人）
0.8
1.4
1.9
2.7
2.7

0.053
0.104
0.105
0.127
0.131

0.8
2.1
2.4
5.2
8.3

0.053
0.156
0.128
0.244
0.394

15
18
88
84
78

80
81
540
592
547

計
SDLによる沿層掘進実績（２）
74.9

80.0

4.0

71.4

3.5

70.0
56.7

50.0

3.0
2.7

40.0
30.0

2.5

2.7

1.9

36834
37116
282

1.4

20.0 0.8
10.0

2.0
1.5

掘進長（ｍ／日）

掘進長（ｍ／月）

60.0

1.0
8.4

0.5

4.2

0.0

８月

西
側

沿
層
９月 (8/
2
東 7～
側
8
11
沿 / 31
月
層）
東
12
側 10月 (9/月2617東番 東側 ）
側
沿
15
層 沿層
番
(
沿 11/
層
9
(1 ①）
2/
10
①
）

0.0

年月
月別掘進長

月別日延び

グラフ 2.2-1
Quang Hanh炭鉱
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰは、19年度Thong Nhat炭鉱から、19.5.3にCam Pha機械工場へ移設ﾒﾝﾃﾅｽ～19.8.
16に工場にて試運転をおこなう。
(2) 急傾斜全充填欠口採炭方
1)Quang Hanh 炭鉱での初めての座学を 12 名に指導した。
a.急傾斜全充填欠口採炭方ﾍﾞﾄﾅﾑ導入の経緯
b.欠口採炭技術の説明 c.硬充填についての説明
効果：欠口採炭の必要性と重要性は、理解することはできたと思われるが、Quang Hanh 炭鉱の地質条件、生産工程の中では、すぐにおこなうと言うことではなく、今後の推移を見た後、VINACOMIN からの指示があれば、着手する意向であった。
是非とも、この日本の炭を有功にだせる技術を、各炭坑に浸透して貰いたいと思う。

120

(2)機電技術指導（機械）1)ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ日常点検（保守、保全、必衰項目の指導）
一般整備方法指導（各所点検事項）
a.漏油処置方法
b.ｼﾞｬｷｰ取替え方法指導 ３回
c.各ﾎｰｽ取替え方法指導
c.大型故障修理①走行ﾓｰﾀｰﾌﾞﾚｰｷﾘﾘｰﾌﾊﾞﾙﾌﾞﾌﾞﾛｯｸ L・H 取り外し（ﾌﾞﾚｰｷﾊﾞﾙﾌﾞ不調のため走行不能）
9/11～9/24②3 連ｷﾞﾔｰﾎﾟﾝﾌﾟ取替（ﾎﾟﾝﾌﾟ圧弱く操作できず）
9/21～9/22

写真 2.2-28
３連ﾎﾟﾝﾌﾟ取替え

写真 2.2-29
取替え後の圧測定

写真 2.2-30
走行ﾓｰﾀｰﾌﾞﾚｰｷﾗｲﾝ改造

効果：坑内で考えられる故障関係に付いては、細かなことから心臓部と言えるﾎﾟﾝﾌﾟ取替
えまで、故障対象方法を実践教育指導できたことは、今後の坑内で取り扱う油圧機械でのﾒﾝﾃﾅｽの自身に繋がったことと評価する。
2)ﾕﾆｸﾗﾝﾌﾟ教育（座学、実技）
9/10 ４名
効果：SDLに携わる機電員が受講し、熟知することで、現場でのﾎｰｽﾊﾟﾝｸなどの事象が生じても、早急に対処できる様になった。
3)坑内外運搬設備の状況調査及び技術指導
a.Quang Hanh 炭鉱の運搬設備状況調査

写真 2.2-31

第1岩盤掘進工事隊坑道の坑外巻揚機（55kw×22ｍｍﾜｲﾔｰ、最大傾斜は24°）を使用して運搬しているが、ﾜｲﾔｰの乱巻きが激しいいため、一歩間違えれば重大災害に繋がる恐れがあり、ﾜｲﾔｰ
巻取り修正指導を実施した。

写真2.2-32 巻揚機乱巻き状態

写真2.2-33 ﾜｲﾔｰ乱巻き修正

効果：巻揚機の管理を適切に行い、ﾜｲﾔｰのｷﾝｸ､つぶれ､切断等による故障や災害に結びつく作業を減少し､支障及び災害を減少することができた｡

121

技術部、運搬工事隊工事長も立会いの下で、おこないﾍﾞﾄﾅﾑ規格には合わないかも知れないが、日本の規格を説明し、運搬事故の恐ろしさも教育した。
＊派遣調査員立会いの下、１回/月のﾜｲﾔｰ検査がおこなわれる様になった。
b.ﾜｲﾔｰｻﾂﾏ入れ、本繋ぎ教育(座学、実技)
6/19～6/20 ６名
第 1、第４掘進工事隊
6/26～6/27 ６名
修理工場（機械工事隊）
7/24～7/27 ９名
ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場
11/13
４名
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工事隊員
写真 2.2-34
時 間
9:00～10:00
10:00～10:15
10:15～11:30
11:30～12:30
12:30 から 13:30
13:30～13:45
13:45～15:00

1 日 目
教育日程・自己紹介・KCM 紹介（DVD）
休 憩
ﾜｲﾔｰ本繋ぎ座学（ﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝﾄ）
ﾜｲﾔｰ本繋ぎ要領（DVD）
昼 食
ﾜｲﾔｰ本繋ぎ実技
休 憩
ﾜｲﾔｰ本繋ぎ実技

２ 日 目
ﾜｲﾔｰ本繋ぎ実技
休 憩
ﾜｲﾔｰ薩摩入れ座学（ﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝﾄ）
昼 食
ﾜｲﾔｰ薩摩入れ実技
休 憩ﾜｲﾔｰ薩摩入れ実技

効果：運搬工事隊、修理工事隊、ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場からも、さらにより多くの人に技術を教えて欲しいと要請があり、次期には年 3 回の教育工程を組むことになった。
4)ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化設備教育
a.ﾎﾟﾝﾌﾟ座設備が大幅に遅れ、今年度は-50 ﾚﾍﾞﾙ主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座の進捗状況調査及び自動化に向けた機電部との打合せの実施となった。
設備状況：ﾎﾟﾝﾌﾟ５台（298m３/h×120ｍ×200KW）が据付けになっているが完全ではなく、排水ﾗｲﾝも配置中で、完成見込みは 08 年５月頃の予定。
b.自動化に向けた機械的部品の取付け
ﾗｲﾝにｹﾞｰｼﾞ溶接（酸性度が強いため、ﾗｲﾝはｽﾃﾝﾚｽ管、ｹﾞｰｼﾞも合金使用）-50ｍ材料坑道引巻立てﾛｰｶﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座にて実施。
ﾎﾟﾝﾌﾟ員にたいして保守管理、運転操作を現場指導（巡回都度の教育）
効果：主要ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化に関しては、基本的な考え方は日本の技術をそのまま取り入れることで合意したことにより、今後はﾎﾟﾝﾌﾟ座の進捗状況と照らし合わせ、機電部と連携を取りながら進めていく。
自動化前には、ﾎﾟﾝﾌﾟ員が専属に張付き状態だったが、自動化後には他作業もおこないながら時間を決め、巡回点検をおこなっている。
5)ﾍﾞﾙﾄ設備管理、改善製作、保全指導
a.坑内ﾍﾞﾙﾄ調査実施
第1岩盤掘進工事隊坑道の坑内ﾍﾞﾙﾄは１段の設備工事が終了していたが、総合試運転に立ち会う事ができた。
試運転後、いくつかの問題点を指摘し、坑外分級ﾍﾞﾙﾄ含めた各段のﾍﾞﾙﾄ仕様及び不備箇所を調査し、保安装置の改善の指導を行った。
ﾍﾞﾙﾄ設備は全部新品(中国製)で、駆動部には逆転防止装置（ﾊﾞｯｸｽﾄｯﾌﾟｶﾑｸﾗｯﾁ）や保安

122

装置が設備になっていた。また、ﾍﾞﾙﾄ接続は金具接合でなく加流接合で設備的には全部整っていた。
第１岩盤掘進工事隊研修現場の NO.1 斜坑ﾍﾞﾙﾄ、坑内ﾎﾟｹｯﾄ、ﾁｯﾌﾟﾗｰ、坑外分級ﾍﾞﾙﾄの完成に伴い以下の改善、製作品取り付け、保全指導をおこなった。
坑外関係改善（製作品取付け）

写真 2.2-35
写真 2.2-36
分級ﾍﾞﾙﾄ片寄り改善
ﾍﾞﾙﾄﾎｯﾊﾟｰ修正
蛇行ﾛｰﾗｰを利用して角度が悪いため、製作
片寄り防止ﾛｰﾗｰを取付けた。 を依頼、取付けた。

写真 2.2-37
ﾍﾞﾙﾄ片寄り修正

坑内ﾍﾞﾙﾄ保全指導

写真2.2-38
ﾍﾞﾙﾄ修正方法指導

写真2.2-39
落炭防止製作品装置取付

写真2.2-40
不良ﾛｰﾗｰ取替え方法指導

効果：坑内・外ﾍﾞﾙﾄの保守管理、及び保全の指導を実施した。特にﾍﾞﾙﾄの片寄りなどﾍﾞﾙﾄが不安定のため、ﾍﾞﾙﾄの通り高低修正が必要なところがあった。また、ﾍﾞﾙﾄ機器の不良箇所の修正を実施し、日本での技術を生かした改善品製作など、見せ、取付けたことで、日本での知識・経験、保守保全の必要性を理解させ、故障支障もなく生産に寄与した。
6)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器整備・故障対応の指導実施
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修に合わせて、週頭・日常保全・機器整備の指導
a.整備指導①ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機器（YBM2WS）、ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟ（GP10Ⅱ）の日常点検、保守・保全管理週
頭保全指導②ﾐｯｼｮﾝ内ｸﾗｯﾁ点検、ｸﾗｯﾁﾌﾟﾚｰﾄ取替え芯出し組立指導
穿孔中に過負荷状態時にｸﾗｯﾁが滑り穿孔に支障をきたしていたが、ｸﾗｯﾁﾌﾟﾚｰﾄを取り替えしたことにより穿孔がｽﾑｰｽﾞに出来るようになった。
③ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機器（YBM2WS）、ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰﾎﾟﾝﾌﾟ（GP10Ⅱ）各 V ﾍﾞﾙﾄ取替指導
長期に渡り使用のため、V ﾍﾞﾙﾄの損傷や摩耗が激しく取替を実施、取替したことで安心して穿孔ができるようになった。

123

④ﾐｯｼｮﾝ内ｷﾞﾔｰｵｲﾙ取替指導ﾐｯｼｮﾝ内ｷﾞﾔｰｵｲﾙの汚れや劣化が見られたため取替を指導した。その際ﾐｯｼｮﾝ内洗浄を行い良い状
況で使用できるようになった。
⑤油圧ﾁｬｯｸ漏油修理指導
修理後、穿孔中漏油もなくなり給油の必要もなくなった。
効果：ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機整備について、解体、整備、組立を手順・方法等のｱﾄﾞﾊﾞｲｽしながら実施したことで、機器の定期点検、整備が必要であることを理解し、日常の作業の中でも、機器の異音、振動などに対しても細心の注意をはらうようになった。
7)空圧機器の修理再教育（座学、実技）
a.日本製の空圧機器の座学、解体組立て実技教育を機電副工事長、機電組長におこなう。
座学 ２名
時 間
9:00～10:00
10:00～10:15
10:15～11:30
11:30～12:30
12:30 から 14:00
実技

２名

時

間

1 日 目
教育日程、各空圧機器の仕様説明
休 憩
各空圧機器の使用方法、安全対策、災害事例（ﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝﾄ）
昼 食
各空圧機器の整備工具の紹介、取扱い方法
１日目

時

間

解体、組立て8:30～11:30

解体、組立て8:30～11:30

ｺｰﾙﾋﾟｯｸ、ﾊﾞﾝｿﾞｿｰ、
ﾚﾊﾞｰﾌﾞﾛｯｸ

写真2.2-41 ｺｰﾙﾋﾟｯｸ

２日目
ｴｱｰﾌﾞﾛｯｸ
水中ﾎﾟﾝﾌﾟ（ＷＰ）

写真2.2-42 ﾊﾞﾝﾄﾞｿｰ

写真2.2-43
ﾚﾊﾞｰﾌﾞﾛｯｸ(3ｔ、1.5ｔ)

写真2.2-44 ｴｱｰｳｲﾝﾁ（3ｔ） 写真2.2-45 水中ﾎﾟﾝﾌﾟ（電気使用）
効果：ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰの導入前に、受講生を対象に空圧機器の座学、坑外実技をおこなったが、実際に現場にて貸し与えると、他作業員も使用し、取扱い上の不備から

124

故障も余儀なくされ、日本専門家に修理依頼が殺到した。今回、現場管理者1番方
巡回業務の機電副工事長、組長（現場機器の修理担当者）２名に教育したことで、坑内にて簡単に修理できる物、坑外に上げ専門家と修理する物に分ける判断が現場にて、できる体制となった。坑外での修理に関しては機電部員も立会い、修理技術者の育成に繋がった。
8)ﾌｫﾛｰｱｯﾌﾟ事業（Khe Cham 炭鉱）より依頼される。
08.1.30 調査員側 ：採鉱担当者、機械担当者、電気担当者
Khe Cham 側：社長以下、保安副社長、機電部長、技術副部長、機電部員
同炭鉱の関係者はいずれも５ヵ年受け入れの釧路受入れ生徒で、多くのﾒﾝﾊﾞｰは帰国後それぞれ昇格している。
Khe Cham 炭鉱は、５ヵ年事業 Cam Pha 地区では、一番最初に技術協力をおこなった炭鉱で、同社長が 2007.1.25 に帰国後、日本で学びどうしても、自社にて取組み採用したかったのが、台車の連結ﾋﾟﾝだった。
今回は、斜坑人車並びに函台車、平台車の連結ﾋﾟﾝを見て意見を聞きたいとの内容だった。
①運搬関係では、台車の連結はｼｬｯｸﾙ止めから、ﾋﾟﾝ・ﾘﾝｸ式に改造し、連結や切り放しが簡単に操作できるようになった。
②ｺｰｽ元は、ﾜｲﾔｰｸﾘｯﾌﾟ止め方式から、現在 KCM で使用の M 型ｺｰｽ元を使用している。
③深部化に伴い入･昇坑が歩行から人車を導入し稼働時間の確保につとめている。
Khe Cham 炭鉱、独自で製作し思考錯誤を繰り返し、ﾍﾞﾄﾅﾑ工業院の厳しい検査に合格し、実用化になったとのこと。

写真 2.2-46
従来のｺｰｽ元

写真 2.2-48
従来のｺｰｽ元↑↓

写真 2.2-47↑
Ｍ型ｺｰｽ元使用 ↓写真 2.2-49
Ｍ型ｺｰｽ元使用

今後、ﾍﾞﾄﾅﾑの鉱車運搬連結方法は、他の炭鉱が工業院の進めの中で、日本式のＭ型ｺｰｽ元に切り替って行く。
日々を問わず、他炭鉱からの見学者が来ると話されていた。
「ﾎﾛｰｱｯﾌﾟ事業の依頼」
・点検方法、管理方法
定期点検方法・管理に関する指導は、ﾍﾞﾄﾅﾑと日本の法規の違いはあるものの、保安の根底は同義であり、今後も継続的な指導が必要である。

125

写真 2.2-50

写真 2.2-52
人車の導入

ﾘﾝｸ使用

写真 2.2-51 ﾘﾝｸとﾋﾟﾝ使用状態

写真 2.2-53+32 ﾚﾍﾞﾙ～-225ｍまで斜坑運行

写真 2.2-54 人車連結

効果：受入事業で、勉強してきたことが、実際にﾍﾞﾄﾅﾑで製作され使用されている。
日本での研修が少しずつではあるが、このﾍﾞﾄﾅﾑの石炭産業を変えようとし、また、そのことに取組む姿には受入れと派遣が一体となり、なし得ることができたと思われた。
(3)機電技術指導（電気）ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰに関する事項
1) 現場導入までの教育並びに現場実践教育
a.Cam Pha 機械製造工場での動作ﾃｽﾄ並びに試運転実施*8/13 380V から 660V 仕様試運転
8/15～8/16 660V から 380V 仕様に戻し試運転

写真 2.2-55
写真 2.2-56
380V／200V 100V 50V の操作用変圧器
660V／400V 100V 50V の操作用変圧器
660V の操作変圧器については、ﾒｲﾝｺﾝﾀｸﾀｰが 400V 専用である為、特別に改造製作をした。
b.坑外での座学・実技教育*8/22 ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ起動器内を実際に見せての座学・実技教育をした。
（機電作業員作業員 11 名）
教育内容①各部の名称とその役割
②図面読み

126

③電源ケーブル接続④起動器の蓋を開放しての電気品動作確認⑤380V から 660V 仕様に切替えする作業手順と方法⑥モーターを 380V デルタ結線から 660V スター結線に切替えする作業手順と方法⑦定期点検内容⑧始業点検内容⑨操作方法

写真 2.2-57
380V を給電し動作確認

写真 2.2-58
ベトナムの接続方法（ねじり接続）ではなく適正な工具・部材を使用しての接続を指導した

図面を見ながら動作順序・原理を習得させた。ｻｰﾏﾙﾘﾚｰの設定替えであるが、設定値については、日本工業規格に準じて教育をおこなった。
c.稼働現場での日常点検・保守管理指導
8/27～8/30 3 日間 機電作業員 2 名／日*ｹｰﾌﾞﾙ吊架、ｹｰﾌﾞﾙｸﾗﾝﾌﾟ箇所損傷の有無、起動器ﾊﾝﾄﾞﾙへの定期的な注油、突発的な天盤からの水降りによる対処・改善方法を指導した。
10/22～10/24 3 日間 機電作業員 2 名/日*起動ｽｲｯﾁﾌﾞﾚｰｶｰ投入不能点検修理、ｹｰﾌﾞﾙの点検・保守管理指導、故障時に於ける停電作業要領の指導、
2) ﾒﾓﾘ-ﾊｲｺｰﾀﾞｰによる計測技術指導
a.8/23 ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ電気実技教育の中で指導
Quang Hanh炭鉱も主に使用している計器はﾃｽﾀｰ、ﾒｶﾞｰ、ｸﾗﾝﾌﾟﾃｽﾀｰであった為、ﾒﾓﾘｰﾊｲ
ｺｰﾀﾞｰによる計測技術の研修を日本の炭鉱では、どのような時にﾒﾓﾘｰﾊｲｺｰﾀﾞｰによる計測を実施するのか、またその必要性につい教育をした。（機電作業員11名）

写真 2.2-59
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ区分ｽｲｯﾁ負荷側で計測

写真 2.2-60
ﾚｺﾃﾞｲﾝｸﾞ中127b.1/16 ﾎﾟﾝﾌﾟ自動運転化研修の中でも指導

写真 2.2-61 坑内既設ﾎﾟﾝﾌﾟ座にて計測

写真 2.2-62 計測後、ﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄして分析

空つき運転時の電流を、計測技術研修を兼ねてﾒﾓﾘﾊｲｺｰﾀﾞｰを使用し、作成した資料をもとに研修を行った。
尚、計測時は起動ｽｲｯﾁ負荷側蓋を開放を要したため、活線作業となり機電部立会いのもとで実施した。
効果：ﾃｽﾀｰやﾒｶﾞｰ以外の計測機器を取扱う事ができるようになった。これにより無人で電圧や電流の計測が可能になり、また、機器やﾓｰﾀｰの異常な運転を防止する事ができ、故障の原因究明と早期復旧が可能になることを理解して貰えた。
3) ｶﾞｽ警報機、座学・実技並びにｲﾝﾀﾛｯｸ設備、
a.Quang Hanh炭鉱坑内には固定されたｶﾞｽ警報器の設備はなく、ｲﾝﾀﾛｯｸｼｽﾃﾑもまだ導入されていない。
過去にﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製のｶﾞｽ警報器を使用していたが故障が多く、信頼性もない現在は設備していないらしい。今回、ガス警報器とｲﾝﾀﾛｯｸの必要性を知ってもらうため、日本製のｶﾞｽ警報器を1ｾｯﾄ準備、更にｲﾝﾀﾛｯｸ用のｽｲｯﾁを製作して実際、坑内に設備することで、炭鉱側と一致した。
ｶﾞｽ警報器の電源は 100V であり、設備をする現場の使用電圧が 660V のため、660／
100V の変圧器と動力電源を遮断する継電器が必要であり、耐圧防爆構造の函を使用しその中に組立てをした。
耐圧防爆構造の函は、現在使用予定のないﾁｴﾝｺﾝﾍﾞｱｰ連動用の函で、中の電気品を全部撤去し予備品である継電器類を使用、変圧器も特別に製作したものを組込んだ。

写真 2.2-63
ﾁｴﾝｺﾝﾍﾞｱｰ連動用ｽｲｯﾁ

写真 2.2-64
使用しないものを全て切離し

b.座学、改造説明
ｶﾞｽ警報器とｲﾝﾀﾛｯｸを設備する目的、扇風機停止・設
定値以上のガス量からの自動遮断動作原理について
機電部員と機電作業員に座学教育実施した。最終的には集中監視ｼｽﾃﾑの完成という目標を持ちながらの教育だったので熱心に聞入る姿勢がうかがえた。
写真 2.2-66

128

写真 2.2-65
新たに組直して完成

c.ｶﾞｽ警報器・ｾﾝｻｰ・変圧器・ｲﾝﾀﾛｯｸの正しい接続方法
正常な動作を確認するため、坑外での実技教育（設備並びに動作ﾃｽﾄ実施）を行った。
日本で使用している工具や部材、更に接続方法を教えながらの教育であった。今回、伝送設備までには至らないが、一般的なﾃﾞｰﾀｰの送り方やｶﾞｽ量の変化に伴う搬送出力の増減をﾃｽﾀｰにて確認させた。
また、ｶﾞｽ量が設定値を超えた場合に何がどの様に遮断になるのか、また、ｶﾞｽ量が正常値に戻った場合、どの様な順序で復旧していくのかも教育した。
写真 2.2-67
CBX-80STDB 型制御部と TC-10M 型ｾﾝｻｰ

写真 2.2-68
写真 2.2-69
坑外にて設備、並びに動作ﾃｽﾄ実施

10/1～10/9 に掛け、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ研修現場（第 1 坑口-50m 東側 17 番層）切羽に設備をおこなった。
効果：Quang Hanh 炭鉱において、始めての定置式ｶﾞｽ警報器を設備した。
ｶﾞｽ警報器(東科製)の構造・動作原理・復帰方法を、坑内での実技を中心に教育指導した。
今回の教育を通して、日本製ｶﾞｽ警報器への信頼性を確認し、ｶﾞｽへの対処法並びに、ﾒﾀﾝｶﾞｽへの関心が高まり保安向上が図られた。
教育資料

図 2.2-14「ｶﾞｽ警報器、概略説明」

129

1.警報機は、日本製（東科計器）を使用
2.通常時ｶﾞｽ濃度が、設定値以下の時は制御函（Power Box）は、青ﾗﾝﾌﾟが点灯している。
3.ｶﾞｽ濃度増加時、設定値を超えると赤ﾗﾝﾌﾟが点滅する、もし設定値以下になっても、一度設置値を超えた警報器はｶﾞｽ濃度が設定値以下となっても、赤ﾗﾝﾌﾟは点灯状態になる。
4.ｶﾞｽ濃度が設置値以上になると、警報器からでている接点が開放となる（ｲﾝﾀﾛｯｸ接点）「検知部 (Sensor)
TYPE: TC-10M-1」
1.ｾﾝｻｰ部は、日本製（東科計器）を使用
2.ｾﾝｻｰ部にてｶﾞｽ設定値を記憶させ、ｶﾞｽ濃度がその設定値を超えるとｱﾗｰﾑ音、ﾗﾝﾌﾟ点滅にてｶﾞｽ濃度増加を知らせる。
3.動作後にｶﾞｽ濃度が設定値以下になると、自動的にｱﾗｰﾑ音、ﾗﾝﾌﾟ点滅は停止する。
「ｶﾞｽ警報器、概略図 ﾛｰﾀﾘｰｽｲｯﾁ説明」

図 2.2-15
OFF : ｾﾝｻｰｹｰﾌﾞﾙ延長時に使用する。(接点は、閉じている)
ON : 通常時に使用する。
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ研修現場に設置したｶﾞｽ警報器を参考に、Quang Hanh 炭鉱ではﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ
製の集中監視ｼｽﾃﾑを導入し、12 月末に完成、坑内にﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ 40 台を設置し坑外集中監視室にﾃﾞｰﾀｰが送られている。
第 1、第４坑内に設置されたｾﾝｻｰ 写真-（下）

写真 2.2-70
写真 2.2-71
遮断機能付ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻｰ

写真 2.2-72
坑外集中監視室（ﾃﾞｽﾌﾟﾚｨｰ）
5 名/1 方体制 計 15 名体制

4)ﾎﾟﾝﾌﾟ座自動化低付加 SW 改造技術指導、設備
a.既設ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化に至るまでの調査・打合せと機器の製作、並びに自動化研修の実施
第 1 坑道-50ｍﾚﾍﾞﾙ主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座設備の遅れに伴い、先に既設ﾎﾟﾝﾌﾟで日常的に問題が生じるﾎﾟﾝﾌﾟ座の自動化設備を実施してもらいたい、という希望もあって既設ﾎﾟﾝﾌﾟ座の自動化
設備を進めた。
（例）ﾎﾟﾝﾌﾟ員が、他作業と兼務するため、適正な運転操作が出来なくなり、水が無いのにﾎﾟﾝﾌﾟが運転になったままとなりﾎﾟﾝﾌﾟﾕﾆｯﾄを焼損させた。このような事象が過去に何回もあったらしく自動運転化によってこの様な事故を防ぎたい、という強い要
望と、主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座自動化前の前段教育という内容だった。

130

b.現場に合せた電気回路総合展開図の作成
ﾎﾟﾝﾌﾟの運転ｻｲｸﾙ、水を溜めるﾊﾞｯｸの深さ、現場の使用電圧や配置場所を調査し、ﾚﾍﾞﾙ SW
低負荷継電器の組合せ電気回路総合展開図を機電部との要望を聞きながら作成した。
c.ﾚﾍﾞﾙ SW 並びに低電流継電器函の組立て
使用電圧 380V ということもあり日本製耐圧防爆構造の函を使用し、予備在庫電気品及び不足については現地調達して組立てを行った。内部の配線や電気部品を全て取外し、ﾚﾍﾞﾙ SW・低電流継電器をその中に組込んだ。
*研修生 2 名×2 週間

写真 2.2-73
ﾁｴｰﾝｺﾝﾍﾞｱｰ起動ｽｲｯﾁ内部をすべて取外し
新たに電気品を取付ける為の穴あけ・
ﾀｯﾌﾟがけ作業実施

写真 2.2-75
ﾚﾍﾞﾙ SW 低電流継電器
蓋の裏側

写真 2.2-74
ﾒｰﾀｰﾘﾚｰは Thong Nhat 炭鉱でのﾎﾟﾝﾌﾟ自動化
研修で設備した物と同じであり、その予備品を使用した。
ﾒｰﾀｰﾘﾚｰ並びに変流器の動作ﾃｽﾄは Cam Pha
TKV 電気設備株式会社で行った。

写真 2.2-76
写真 2.2-77 正面側
ﾒｰﾀｰﾘﾚｰ取付け外部からも電流値や設定値を確認できる

写真 2.2-78 裏側

d.動作ﾃｽﾄ実施
坑外にて仮電圧（200V）を使用して動作ﾃｽﾄを行い確認した事項は下記の通りである。
①操作用変圧器の各電圧測定②レベル検知線による動作確認③レベル動作による接点の開閉確認④低電流継電器、各タイマーの設定確認⑤各継電器、接点開閉確認⑥メーターリレー接点動作確認⑦低負荷動作時の表示灯点灯確認⑧低負荷動作時の接点「開」動作確認
写真 2.2-79⑨低負荷動作「復帰」動作確認*動作ﾃｽﾄ終了後に、操作間違えを起こさない様に各表示を全て「ﾍﾞﾄﾅﾑ語」に変更した。
口出しｹｰﾌﾞﾙについても作成した図面通りの番号・色を表示した。

131

使用していない口出しは金物の「ﾒｸﾗ」ではなく、日本の法規同様、短ｹｰﾌﾞﾙを入れて処置をした。
TKV 電気設備株式会社にて、変流器・ﾒｰﾀｰﾘｰﾚｰ（ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化に使用）動作ﾃｽﾄ実施した。
ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化運転において空つき運転を防止するには必要不可欠である。
それぞれ異なった変流比の組合せで実際の電流を流してﾒｰﾀｰﾘﾚｰ
ﾃﾞｰﾀｰ読みをする必要があり、その試験設備がある TKV 電気設備
株式会社にてﾃｽﾄをおこなった。
（研修生：機電副部長１名）
写真 2.2-80
e.座学教育（研修生：3 名）
作成した図面とﾃｷｽﾄを基に研修を行った。ﾚﾍﾞﾙ SW と低電流継電器函の役割と動作原理、
設定値の選定方法、その他質疑応答といった内容である。
坑外での研修で、函の蓋を開放して各電気品の動作状況・順序を目で確認させた。
f.斜坑材料坑道引立、30ｋｗポンプ自動運転化研修①坑内へ機器運搬、配置、設備（1/15～1/16 運搬工事隊機電作業員 2 名に指導）②水位検出用ｾﾝｻｰ作製（1/18 運搬工事隊機電作業員 1 名に指導）
材料は全て現地にて調達。検出用ｾﾝｻｰにはｽﾃﾝﾚｽ棒、ｾﾝｻｰ取付け板にはﾍﾞｰｸﾗｲﾄを使用した。
③空つき運転時の電流測定（1/16 運搬工事隊機電副工事長に指導）
ﾒﾓﾘﾊｲｺﾀﾞｰを使用して通常運転時と空つき運転時、それぞれの電流を計測した。
④ﾎﾟﾝﾌﾟ自動運転化電気設備（1/17/・ 1/21～1/25 機電副工事長、機電作業員に指導）
坑内にて図面検討後、機器内部点検・電源、負荷、操作接続・ｾﾝｻｰ配置接 続の総合的な設備をおこなった。
g.坑内動作テスト実施（1/28 運搬工事隊機電作業員 1 名、ポンプ運転員 1 名に指導）「運転」「停止」の自動運転確認と、空つき運転時の自動停止確認、低負荷動作表示灯の点灯確認を実施した。
水位検出用ｾﾝｻｰ
ﾎﾟﾝﾌﾟ座ﾊﾞｯｸへ溜まる水の酸性が濃いため、ｽﾃﾝﾚｽ製材料でｾﾝｻｰ製作した。
ｾﾝｻｰを取付ける盤については、絶縁性の高いﾍﾞｰｸﾗｲﾄ板を使用し、坑内の高湿度による誤動作を防止させた。どちらもﾍﾞﾄﾅﾑ市場で、その他の部品も同じく調達して製作をした。
ｾﾝｻｰとｹｰﾌﾞﾙの接続は端子による接続ではなく、1.2ｍｍのｼﾞｮｲﾝﾄ線による日本のﾌﾞﾘﾀﾆｱ接続にて指導を行った。

写真 2.2-81

132

写真 2.2-82 電気設備完成後のｽｲｯﾁ

写真 2.2-83 ﾎﾟﾝﾌﾟとﾊﾞｯｸ

坑内で電気設備する前に、機器内外部の説明と図面検討をあらためて行った。
ﾎﾟﾝﾌﾟの起動ｽｲｯﾁはここ Quang Hanh 炭鉱のものをそのまま使用した。そのため、お互い理解納得した上で作業を開始した。
作業をやり易くするために図面をﾗﾐﾈｰﾄ並びに吊架し湿気から保護した。この図面はﾍﾞ
ﾄﾅﾑ語に翻訳し、設備が終わっても万が一の故障対応のために機器の上に掲示している。
h.日常点検・保守管理についての現場機会教育（1/29～1/31、2/1 ﾎﾟﾝﾌﾟ員に指導）①水位の適正なﾚﾍﾞﾙ調整方法と定期的なﾒﾝﾃﾅｽの方法、動作ﾃｽﾄを実践的におこなった。
効果：ﾎﾟﾝﾌﾟ座に常に待機していなくても、定期的な巡回により他の作業もできるようになり、有効的な人員配置ができるようになった。
②設備研修の中で停電作業時に於ける、釧路炭鉱での「停電作業要領の厳守」を感電事故防止のために指導した。内容は下記の通りである。
ｱ)電源の確実な遮断 ｲ)遮断したｽｲｯﾁの施錠と警標 ｳ)相互の連絡・応答ｴ)検電の実施ｵ)確実な接地＊次期継続事業の進め＜-50ｍ主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座＞
新設のﾎﾟﾝﾌﾟ座については、起動 SW やﾎﾟﾝﾌﾟ５台が配置されているが、電気設備はまだ手をかけていない状態であり、揚水管は配置されているが、まだ溶接繋ぎが終了していなく、完成時期は 09 年 5 月頃完成と思われる。

写真 2.2-84
Quang Hanh 炭鉱からﾎﾟﾝﾌﾟ５台全て自動運転化にしたいとの事で協力要請があった。
しかし、今回の既設ﾎﾟﾝﾌﾟ 1 台を自動運転化にしたが、機器製作から改造、設備完成までに約２ヶ月かかっている。５台全てとなるとかなりの時間を要する。
次回の研修では、新設ﾎﾟﾝﾌﾟ座自動運転化を継続しておこなっていくが、その前に機電部とは研修の工程、人員など綿密な打合せをして５台のﾎﾟﾝﾌﾟ全てが自動運転化になる事を目標に研修を続けていきたいと思っている。更に自動運転化に関し、ﾏﾝﾛｰﾌﾟ人道の自動運転ｼｽﾃﾑも要望され、これも手がけていく。
そして５ヵ年事業当時の実施炭鉱からも、ﾎﾛｰｱｯﾌﾟ事業として研修事業終了後に自社で設備したものについても見て頂き、ｵﾌﾞｻﾞﾊﾞｰとして意見、ｱﾄﾞﾊﾞｲｽを受けたいとの要請が多数きており、時間の許す限り応援、支援をしたいと思う。

133

(4)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ
1)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修事業打合せ
Quang Hanh 炭鉱でのﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ事業は初めてと言うこともあり、事前打合わせ、事前準備を細部にわたりおこなった。
「技術部との打合せ」
Thanh 技術副社長 Dai 技術部長 Trung 技術副部長
・Quang Hanh 炭鉱が望むﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ支保の目的（計測結果を見て、鋼枠を迯す）・ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ担当者の選任（Quang Hanh 炭鉱/技術部員１名）
・製作品の確認（道具箱、作業台、ﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ）
・入坑調査（予定現場２箇所/現場設定/圧気、散水の確認/岩石硬度）・座学教育（日時、教室、人数）
・Mao Khe 炭鉱よりﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ資機材移送について（日時、人数、車手配）
1/10 移送（完） 現場作業員６名
・ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ資機材坑内搬入 1/11、1/15、1/18 ３日間
2)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ（座学教育）期 間：08.1/16～1/17 ２日間

研修教室 ：Quang Hanh現場（研修教室）
指導員

：2名

指導対象者：第４掘進工事隊員 ９名

座学教育
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄは始めておこなうので、目的・安全対策・災害事例・穿孔機の取扱いに、ついて座学
教育をおこない、特に計測・ｺｱ採取・ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験の必要性を重点的に教えた。

座学教育時間割り・内容（1日目）
時 間
教 育 内 容9:00 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ概要
9:45 休憩
10:00 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工説明、ﾒｶﾆｽﾞﾑ
10:45 休憩
11:00 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工（ＤＮＤ使用）
11:30 昼食
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ部材と穿孔機の説明
13:30
ﾚｼﾞﾝの特性14:15 休憩
14:30 穿孔機の取り扱い、坑外実技（２日目）
教 育 内 容ｺｱ採集、ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験の概要
休憩
ｺｱ採集方法、ｺｱﾛｷﾞﾝｸﾞ、説明
休憩
ﾎﾞﾙﾄ引抜き、ﾃﾙﾃｰﾙ計測、説明
昼食
現場計測による支保ｼｽﾃﾑ、説明
13:30
一次支保、二次支保14:15 休憩
14:30 穿孔機の取り扱い、坑外実技

時 間
9:00
9:45
10:00
10:45
11:00
11:30

写真 2.2-85 座学状況

写真 2.2-86

134

座学状況

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ 座学研修生 名簿
技術部員
1
入社 8 年
第 4 掘進工事隊員
4
入社 10 年
第 4 掘進工事隊員
7
入社１年

2
5
8

第 4 掘進工事隊員
入社 2 年
第 4 掘進工事隊員
入社 5 年
第 4 掘進工事隊員
入社 3 年

第 4 掘進工事隊員
入社 2 年
第 4 掘進工事隊
入社 2 年
第 4 掘進工事隊員
入社 8 年3693)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ実技教育
試験箇所

Quang Hanh炭鉱（第４坑口-50mレベル 14番層 沿層運搬坑道）

打設日時

08年1/21～3/5

指導員

3名

研修生

第４掘進工事隊作業員

a.ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験
打設日時

08年1/22 １日間

試験日時

08年1/23 １日間

指導員

2名

研修生

3名

レジン

テスト・ボルト①引抜き試験の必要性
a)引抜き試験は、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ支保ｼｽﾃﾑがその対象となる岩盤に適切かどうか確認するための重要な試験のひとつである。
b)引抜き試験はﾎﾞﾙﾄを打設する上で重要な要素であり、ﾋﾞｯﾄの直径と形状、ﾚｼﾞﾝﾀｲﾌﾟ、ﾎﾞﾙﾄの長さ、打設密度を決めるのに必要な検査である。
c)結果はボルト打設の対象になる岩盤に対する、ﾛｯｸﾎﾞﾙ
ﾄ支保ｼｽﾃﾑ適応性の推定や最適なﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ支保ｼｽﾃﾑを選定する指標となる。
d)引抜き試験の手順は、対象岩盤に通常の 2400mm のﾎﾞﾙﾄを打設する場合と同じ手順で直径 27mm の孔を穿孔する。ﾚｼﾞﾝ 300mm を使用してﾎﾞﾙﾄを接着する。
e)その後、約 1～2 日間のﾚｼﾞﾝの養生時間をおいてから引抜き試験器を設定し、ﾊﾝﾄﾞﾎﾟﾝﾌﾟで加圧して引抜き荷重を油圧ｹﾞｰｼﾞで読み取る。
f 通常 10t 以上の場合は良好とする。
効果

シリンダー・ラム

プル・バー

ポンプと圧力ゲージ

ラム・ピストン

ダイヤル・ゲージ

モノポット
下盤

図 2.2-16

表2.2-8ﾎﾞﾙﾄ

ﾎﾞﾙﾄ打設位置

ﾎﾞﾙﾄ高さ

岩石種類

引抜き荷重

NO1

中心

2,4m

砂質貢岩

13t

NO2

右1.0m

2,4m

砂質貢岩

13t

No3

左1.0m

2,4m

砂質貢岩

13t

135

今回Quang Hanh炭鉱の試験では、2400mmボルトを使用して試験を3本おこなった。13t荷を掛けたが、抜けてこないので良好と判断した。
b.ﾃﾙﾃｰﾙ打設
打設日時

08年1/21 位置：11ｍ No１ﾃﾙﾃｰﾙ

孔径２７～２９ｍｍ

アンカ Ｂ

08年2/28 位置：46ｍ No３ﾃﾙﾃｰﾙ

アンカ Ａ

約２３００ｍｍ08年2/29 位置：66ｍ No４ﾃﾙﾃｰﾙ
08年2/29 位置：86ｍ No５ﾃﾙﾃｰﾙ
指導員

水野

研修生

３名

約５０００ｍｍ08年2/26 位置：26ｍ No２ﾃﾙﾃｰﾙ

計測値

Ａ：１１ｍｍ
Ｂ：３１ｍｍ銅板
２０３０① ﾃﾙﾃｰﾙ計測器の必要性と計測

４０

スケールＡ

５０
６０

Ａ

７０

アンカーＢ

４０
５０

Ｂ

約5.0m

金

アンカーＡ

スケールＢ

６０

環

７０

ワイヤ

図 2.2-17
緑色25mm以内

Ａ

黄色50mm以内
赤 色 75mm （ ２ 次 支Ｂ

図 2.2-18
ﾃﾙﾃｰﾙ計測器の変位に対する二次対策として剥離Ａはﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの増し打ち
剥離Ｂはｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄの増し打ち
20mごとにﾃﾙﾃｰﾙを打設、挿入し、変位量の有無を計測し計測板に記載する。
＊Quang Hanh炭鉱では、1週間に1回、調査員と研修生が1回/週を基本に計測ﾃﾞｰﾀｰ取りをおこなっている。
今回の試験坑道は、将来的にも残す坑道ではなく、
あくまで、地質条件可の中で鋼枠を外す有無が目的のため、変位に従い二次支保の方法であるＢｱﾝｶｰの変化が見られた場合の支保をどう進めて行くか、Quang Ha
nh炭鉱技術部と検討していく。
（08年４月以降 研修継続時）
ｱ)鋼枠支保（全面拡大、内枠入れ、間枠入れ）は現段階

図 2.2-19では必要としない。

ｲ)ﾃﾙﾃｰﾙの変位に寄るがＡの範囲であればﾎﾞﾙﾄの増し打ち、Ｂの範囲であればｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄが必要になってくる。

136

写真2.2-87 No１ ﾃﾙﾃｰﾙ

写真2.2-88 ﾃﾙﾃｰﾙ計測板

効果：毎週1回技術部員及び研修生とで、計測・点検板に計測の数値を記入させることにより、天盤の変位が一目で分かるまでになった。
c.ｺｱ採集、ｺｱﾛｰｷﾞﾝｸﾞ指導
打設日時

08年1/23～1/24 １日間

ｺｱ採集

7.5ｍ

指導員

2名

研修生
3名
①ｺｱ採集は通常外径 57mm、内径 45ｍｍのｺｱﾊﾞﾚﾙを用いて行われており、通常は深さ 7.5ｍまでのｺｱを採集している。回収したｺｱの観察により天盤の地質柱状と亀裂分布を調査し、さらに RQD 値を求め、その坑道のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ計画設計が作られる。
（打設本数、ﾎﾞﾙﾄの長さ、枠間長）
岩盤亀裂の発達の程度を調査する方法である。
A)図のように、ｺｱを１ｍごとに区切り、棒状または岩片状ｺｱ (１
片１cm以下は無視する)の長さの総和に対する１片10cm以上のｺｱの長さの総和を百分率で示すものである。
b)岩盤内の単位深さ当たりに存在する亀裂数が多くなれば多いほ
どRQD指数が小さくなる。
c)RQD法は岩盤に存在するひび
割れ節理その他の亀裂に基づ
く割れ安さばかりでなく、岩盤の力学的性質や周辺岩盤の応力状況も反映していると考えられている。

図 2.2-20

137

写真2.2-89 ｺｱ採集１～２ｍ間

写真2.2-90 ｺｱ ２ｍ位置

②ｺｱ採集により技術部と打設ﾊﾟﾀﾝを検討し、枠間ごとのPC板（ｺﾝｸﾘｰﾄ板）を天盤側壁から外し、
金網（ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰ）使用にて打設と決まった。
その時の打設状況（岩石の状態）に左右されるが、１枠間では平均PC板取外し30～40枚、打設数８～10本にておこなった。
金網（ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰ）を使用し、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄを打設することで、天盤の一体化と天盤状況の目視点検もでき、間洩防止にもなる。

写真2.2-91①PC板取外し

写真2.2-92②PC板取外し後、すぐ天盤にﾊﾞｲﾝﾀﾞｰを乗せ、裸天盤下での作業はしない

写真2.2-94 側壁
写真2.2-95 肩部の打設（下盤部から1.0ｍから打設）

写真2.2-93③ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰは鉄線にて結束
繋ぎあわせる

写真2.2-96 天盤部の打設

写真2.2-97（打設実技）
効果：ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰを使用した結果、天盤・肩部が押さえられ間漏れ防止になり、ﾊﾞｲﾝﾀﾞｰ使用にて、PC板が１枠間30
枚回収、回収したPC板は他掘進現場にて使用されている。計測結果にもとずき、今後。鋼枠を迯すさいにも安全に、間洩もなく作業ができる。

138

図2.2-21 ＲＱＤ Ｎｏ１

位置：11ｍ

1/23～1/24

指導員解析

第４坑口-50mレベル 14番層 沿層運搬坑
道

図2.2-21をみても、第４坑口 No1ｺｱ採集箇所は、２ｍまではRQD値が高く2.4ｍのﾎﾞﾙﾄが効いていることは実証されたが、２ｍから上の柱状は各岩種が崩壊、軟弱となっていてこの場所では、枠を迯すことは、できないことが解った。
2.4ｍのﾎﾞﾙﾄ効果があるので、この地域でさらにｺｱ採集を何ヶ所かおこない、最低でも４ｍ位
置ぐらいまでRQDが80％以上だと、枠間を広げる、
施枠後計測結果をみて1枠間ごとに枠を外すことは可能と思われる。

139

ﾍﾞﾄﾅﾑと釧路ｺｰﾙﾏｲﾝの地質条件は違うが、我々の経験上では５ｍ以上でRQD60％で枠間を2.0ｍに広げた経緯があるが、常に計測結果（ﾃﾙﾃｰﾙ20ｍ間ごと）を重視し、二次支保の準備はしていた。
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝ（太平洋炭鉱時代）
沿層坑道にて、切羽切削と同時にﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設もおこ2.4m ボ ル ト

スチールメッシュ

1.5m ボ ル ト

ファイバメッシ

なっていた。
長いﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ経験を元に、試行錯誤を繰り返し、現場状況にあったﾛｯｸﾎﾞﾙﾄと鋼枠を併用する形で、独自の鉄切張

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ支保ｼｽﾃﾑの開発・導入を行い、枠間長、裏込Wス ト ラ ッ プ

材の使用なしと、ｺｽﾄ削減に向け取組んだ。

F- 52

図2.2-22
ケーブルボルト
テルテール
剥離Ｂ
７～１０ｍ

５ｍ
剥離Ａ
2 .4 ｍ 2 .3 ｍ

Ａ
Ｂ

剥離Ａ

ルーフボルト増打ち

剥離Ｂ

ケーブルボルト打設

ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ ﾍﾞﾄﾅﾑでは８ｍ挿入
図 2.2-23

図2.2-23を見ても解る様に、No１ｺｱ採集箇所での2.4ｍのﾎﾞﾙﾄ効果はあるが、「2.6ｍでは剥離」「5.3ｍでも剥離」ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ2.4ｍでは剥離箇所まで届かず、次期の研修時には、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修現場の鉱区14番層に関しては、坑道の交差部、十字路などの担架背部に関し、ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ挿入、ﾛｯｸﾎﾞﾙ
ﾄに関しては前後20ｍの打設にて山固めが必要と判断する。
別記 資料-４（No２ｺｱ ＲＱＤ、柱状図

位置：31ｍ 指導員分析

別記 資料-５（No３ｺｱ ＲＱＤ、柱状図

位置：66ｍ 指導員分析

上記のNo２，No３箇所に関しては、ＲＱＤ数値も高く、Quang Hanh炭鉱の求めている条件下の数値にはｸﾘｱできるが、あくまでも今後の計測結果と、隣接坑道にて掘削が再開されると、地圧や応力もかかり、今回の数値だけには頼ることはできない。

140

今回の研修生３名に対し、打設器（ｷﾝｸﾞｺﾌﾞﾗ）の解体整備含め、施工時の危険予知・指差呼唱と災害事例を取り入れた現場保安教育をﾜﾝﾂｰﾏﾝで指導した。
打設作業に慣れてくると、どうしても気持ちが散漫になりがちになるが、過去のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ
施工での災害事例を毎日２～３件を紹介し、自分達が行う作業に置き換えて危険予知、指差呼唱の実践指導をおこなった。
研修生３名は、自ら打設を行うことにより、何が危険で、危険を排除するために、何をしなければならないかを、自分の身体で覚えさす事ができた。この体で覚えた経験は、研修生としての自覚を持ち、今後自分の現場でいかなる作業にも生かして貰いたいし、後継者の育成にも体をはって指導して貰いたい。
次回のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ継続は、新しい研修生３名を迎え、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術者を育成していく。打設の本数ではなく、以下に条件下の中でどう判断し、どのようにすればﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの効力が現れるのか、我々が日本で、経験してきたことを伝え教えていかなければならない。
図2.2-24 ＲＱＤ Ｎｏ２

位置：31ｍ141

2/26～2/27

指導員分析

図2.2-25 ＲＱＤ Ｎｏ３

位置：66ｍ3/3～3/4

指導員分析

図2.2-24を分析すると ０ｍ～８ｍまでの全体ＲＱＤ数値は83％、
図2.2-25を分析すると ０ｍ～８ｍまでの全体ＲＱＤ数値は90％
このＲＱＤ数値に関しては、掘進時に枠間を広げて行くことは可能と判断される。また、将来に渡り鋼枠を外、し無枠可を検討するのであれば、20ｍおきにｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ８ｍを挿入しｺｰｷﾝｸﾞする
ことで、各層が接続され1枚天盤となり可能と思われる。
坑道全体をﾊﾞｲﾝﾀﾞｰにて間洩防止策を取っているが、長時間保存となるとﾊﾞｲﾝﾀﾞｰその物が、湿気、滴水などにより腐食も考えられ、二次支保としてｺﾝｸﾘｰﾄ吹き付けを検討しなければならない。
＊今回のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修は、Quang Hanh炭鉱での初めてのﾛｯｸﾎﾞﾙﾄではあったが、長年ﾍﾞﾄﾅﾑでﾛｯｸﾎﾞﾙ
ﾄ研修を各炭坑でおこなって来ているので、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ（坑道支保）に関し、研修炭鉱では、実施
炭鉱との情報交換をおこない、ﾃﾞｰﾀｰ収集をおこなっている。
今までと違い、目的をはっきり提示し、正確な計測結果を重視している。打設本数の成果で142

はなく、層別の柱状および破断、硬度、それにより掘削計画の見直し修正、現坑道でも条件下の中では、ｺｽﾄ削減（再利用）のため、ｺｱ採集（ＲＱＤ、柱状、ﾃﾙﾃｰﾙ）は今後ともﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱では必要となり、それによりｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄの必要性が重要視されてくる。
その他：ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ実施炭鉱におけるﾌｫﾛｱｯﾌﾟ事業
3/7 Mong Duong 炭鉱 -97.5ｍﾚﾍﾞﾙ東側 G-9Ａ沿層坑道、-97.5ｍﾚﾍﾞﾙ I-12 岩盤坑道
沿層坑道/ﾃﾙﾃｰﾙ変化なし、坑道断面変化なし
岩盤坑道/研修時期は坑道の無枠可を目的にﾛｯｸﾎﾞﾙﾄを実施し、試験現場の 50m を無枠とした。今回の調査では引続き、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄではないがｺﾝｸﾘｰﾄﾎﾞﾙﾄを打設し、現在は 200m 進行し無枠可になっていた。これも専門家が分析した RQD と日
ﾃﾙﾃｰﾙ計測に基づいた物と話されていた。
3/6 Thong Nhat 炭鉱 -35ｍﾚﾍﾞﾙ岩盤坑道
打設現場/ﾃﾙﾃｰﾙ変化なし、坑道断面変化なし、打設箇所ﾎﾞﾙﾄ点検（異常なし）
今後は、時間をおき計測結果に変化が無ければ、随時鋼枠を迯す計画となっている。
表2.2-9 ﾃﾙﾃｰﾙ計測表
期日

観測者

A

B

1月23日

指導員

○

○

1月28日

指導員

○

○

2月4日

指導員

○

○

2月12日

指導員

○

○

2月18日

指導員

○

○

2月25日

指導員

○

○

3月3日

指導員

○

○

3月10日

指導員

○

○

変化なし：○
変化あり：▽ 変化あり▽は数値にて記載する
短期間での計測結果ではあるが、ﾃﾙﾃｰﾙＡ・Ｂともに変化なし

143

表 2.2-10 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設表

結果：ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設数 200 本
打設距離
19ｍ
ＰＣ板回収
732 枚
金網使用
307 枚
ﾃﾙﾃｰﾙ
５本
ｺｱ
３本

11ｍ、31ｍ、66ｍ

144

(5) 炭層探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術
1)研修項目別実施状況
a.炭層探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞグ打合せ、調査①Mao Khe 炭鉱及び Quang Hanh 炭鉱担当部署と機器類一式移管に伴う打合せ実施②Mao Khe 炭鉱より Quang Hanh 炭鉱への機器類一式移管実施③各担当部長及び副社長と保安上、設備上、作業上打合せ実施④入坑調査（運搬経路及び現場設備）
b.座学及び坑外実技教育①Quang Hanh 炭鉱図書室にて座学を 3 日間 16 名に対し実施
a)座学及び坑外実技教育内容
ｱ．今回持込のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機材の各種説明
ｲ．保安上教育及び作業手順、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業時の災害事例について
ｳ．各種部材の名称紹介及び保安教育の復習
ｴ．危険予知、指差呼唱の重要性と実践指導
ｵ．機材一式運搬組立て運転要領及びﾒﾝﾃﾅｽ要領指導b)実技指導Quang Hanh 炭鉱 -50m ﾚﾍﾞﾙ No.4/5/6/7 番層地域 ｸﾛｽｶｯﾄ坑道にて 9 月～12 月期
48 日間 4 名、1 月～3 月期 25 日間 4 名に実施
ｱ．機材台車積込み及び荷卸
ｲ．各機器据付方法
ｳ．穿孔機及び周辺機器の操作方法とﾒﾝﾃﾅｽ方法
ｴ．ﾉﾝｺｱ穿孔、拡孔
ｵ．WCT によるｺｱ採取及びｺｱ整理
ｶ．各機器類の解体方法
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ座学教育 受講生：16 名
第 1 日目（7/30）
第 2 日目（7/31）
時 間
座 学 内 容時 間
実 技 内 容8:30～9:20
自己紹介、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ概要
8:30～9:20
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業の災害事例、対9:20～9:30
休憩
9:20～9:30
休憩
9:30～10:20
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器説明（ﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝ 9:30～10:20
各種作業道具取扱い説明
10:20～10:30 休憩
10:20～10:30 休憩
10:30～11:30 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業手順
10:30～11:30 休憩
11:30～13:00 昼食
11:30～13:00 危険予知、指差呼唱の重要性
13:00～13:50 日本のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業の決まり
13:00～13:50 昼食
13:50～14:00 休憩
13:50～14:00 指差呼唱の実践指導
14:00～15:00 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業の保安的注意事項
14:00～15:00 日 本 の ｶ ﾞ ｽ 抜 き 技 術 （ Ｄ Ｖ
第 3 日目（8/1）
時間
実技内容
8:30～11:30 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼﾝ組立（坑外）
11:30～13:30 昼食
13:30～15:00 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼﾝ操作実技指導

145

表 2.2-11 実績表

146

※ 結果
a.ベトナムの岩石層は非常に硬く、また、炭層及び頁岩は非常に脆く穿孔作業も順調には進まなかったが、最終的には、No.LK-1 及び No.LK-2 は穿孔目的を達し、No.LK-3 に関しては、次年度継続となった。
b.今回、穿孔のための日数は多くかかったが、これは１番方だけの穿孔作業だったためであり、今後３交代を導入することにより、穿孔日数の短縮は可能である。
c.座学再教育に関しては、全員が初心者ということもあり、あまり興味を示さなかったが、坑外実技教育は真剣に取り組んでいた。
d.危険予知・指差呼唱の実践に関しては、技術指導の中で重要性を全員が理解・認識してはいるが、現行は声掛け応答程度が実質である。
e.技術指導では、炭鉱会社の増産体制下にあり、全員が真剣に取組み、研修終了日近くには、全員が誤操作をせず機械の運転が出来る程度にまで達した。
f.今後は、穿孔トラブル時の対応や故障時の対応等のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ作業の応用及び各方の連絡体
制・各種書類の記載方法等を教育する必要がある。
g.今後、坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術は短距離で目的箇所の探査が可能であるということから、深部化の進むﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱にとって重要な技術になってゆく。
h.近日、各炭鉱で独自で中国製及びﾛｼｱ製ﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼﾝを購入し、自社でﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施しようという考え方が進み、実際に 4 炭鉱で実施されていた。
効果：今年度実施した No.LK-1 孔・LK-2 孔に関しては炭層確認ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの目的は達成された。双方、炭層確認は出来なかったものの、無駄な坑道掘削をすることも無かった。
LK-3 孔に関しては現在実施中であり、次年度炭層の発見を期待する。
技術指導的立場では、研修生は各チームに 1～2 名は技術移転率 70%に達しているが、次年度前半で技術移転率 85%を目標とする。
ﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱会社独自で早期にﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾏｼﾝを購入し、技術を継承した研修生が 3 方体制で探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施し、早期に炭層の把握をおこなってもらいたい。

ＮＯ１ボーリングの方向
No.LK-1 方向=方位 200° 傾斜=±0°ＮＯ２の場所と、ボーリングの方向
No.LK-2 方向=方位 100° 傾斜=±0°
No.LK-3 方向=方位 203° 傾斜=±0°

147

148
148

Quang Hanh 炭鉱
図 2.2-26 -50m レベル No.4/5/6/7 番層区域
ボーリング現場はクロスカット坑道

149
149

図 2.2-27 No.LK-1/LK-2 孔ボーリング現場拡大図

2.2.6 研修実績一覧表
研修ﾃｰﾏ
項 目
掘進技術

SDL 使用細Quang Hanh 炭鉱
目
内容

機械工場へ SDL 移送
機械工場にて試運転
座 学 、 実 技 SDL 座学教育（坑外）
教育
SDL 坑外実技教育
解体、修理

台車梱包、ﾚﾊﾞｰ使用
坑内操作実技大断面西側 17 番層①
操作員育成
15.59ｍ２（大断面）（坑内実技）
1)安全操作実技指導
2)積載方法指導
3)危険予知、指差呼唱
SDL 坑内搬入

期

間

5/9
8/13
8/20～
8/21
8/22～
8/23
8/26

研修
生数

23 名

46 名
2名

8/27～
8/29

6名

大断面東側 17 番層②
本格稼働
15.59ｍ２（大断面）
（効率良い
積載方法）
大断面東側 15 番層③15.59ｍ２（大断面）

9/25～
11/9

6名

12/10～
12/17

6名

大断面東側 17 番層④11.2ｍ２（小断面 岩盤坑道）

2/25～
3/11

6名

9/19

2名

12/9

2名

2/28

9名

9/20～
12/17

6名

日本の発破
2) 穿孔（前後の処理方 9/20～
施 枠 方 法 の 法）散水、吹かし棒、 12/17
指導湿砂ﾀﾝﾊﾟｰ（試験段階）*方 7 名×3 週

21 名3)施枠方式指導9/20～
先受け方式、SDL 使用施 3/11
枠指導

21 名

坑内
回送技術

SDL 自走回送
1)西側～東側 17 番層
300ｍ
2)東側～東側 15 番層
350ｍ
3)15 番層～17 番層
450ｍ(台車回送)

日 本 の 使 用 穿孔、発破方法指導
機器の紹介
1)ｴｱｰﾄﾞﾘﾙの紹介

4)空圧機器使用指導
ﾊﾞﾝﾄﾞｿｰ、ｴｱｰｳｲﾝﾁ

150

11/5～

4名

（第 4 掘進工事隊）（第 1 掘進工事隊）

電気

ﾎﾟﾝﾌﾟ
自動化

保守、保全

機械

急傾斜欠口
採炭座学

SDL 全般

保守、保全
指導

故障対応

故障復帰
現場指導

2名

5)ﾊﾞｹｯﾄ搭載型（簡易冠材吊架機
使用方法指導*方 7 名×3 週

2/28～
3/5

21 名

1)ﾎﾟﾝﾌﾟ自動運転
手法

6/20～
3/13

10 名

8/13
～
8/14

11 名

10/1～
10/18

3名

10/26～
11/12

１名

10/26～
11/12

1名

1/21～
1/22

3名

1/15～
2/01
3/3～
3/5

3名

9/25～
3/11
9/21～
3/11
9/21～
3/11
9/20～
3/11
9/20～
3/11
6)ｺﾝﾄﾛｰﾙﾊﾞﾙﾌﾞ点検整 9/21～
備指導（調圧3/11

2名

定 圧 電 流 計 日常管理手法指導
測精密検査、他教育
2)SDL ﾒﾓﾘﾊｲｺﾀﾞｰ（ﾚｺｰﾃﾞｲﾝｸﾞ）
3)ｶﾞｽ警報器・ｲﾝﾀｰﾛｯｸ
座学研修
・ｶﾞｽ動作表示灯設備及
びｶﾞｽ警報器設備
4)低負荷 SW 改造及び座
学教育

欠口採炭

11/16
2/15～
2/19

5)自動化座学教育（電気回路、図面解析、管理技術）6)ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化設備
機器の接続指導ﾌﾞﾘﾀﾆｱ接続指導
7)ﾒﾓﾘｰﾊｲｺｰﾀﾞｰによる計測技術研修（ﾎﾟﾝﾌﾟ）
欠口採炭座学SDL 保全研修
1)各ﾎｰｽ取替え方法指導2)各所漏油点検方法
指導
3)各ＪＫ動作確認
方法指導4)走行、油圧系統関係
動作確認方法指導
5)油量点検、給油方法

故障復帰指導1)走行ﾓｰﾀｰ減速室ﾌﾞﾚｰ

151

9/11～

12 名

2名
2名
2名
2名
2名

2名

技術改善
指導

9/25

2)油圧ﾎﾟﾝﾌﾟ取替指導

9/21

2名

第 1 掘進坑外ﾍﾞﾙﾄ
設備改善品製作
第 1 掘進斜坑ﾍﾞﾙﾄ1)通り、片寄修生
第 4 掘進ﾍﾞﾙﾄ
通り、片寄修生

5/9～
5/17
6/15～
6/22
6/25～
6/29

2名

1/29～
3/11
9/10

3名

6/19～
6/20
6/26～
6/27
7/24～
7/27
11/13

6名

3/5

2名

管理指導

ﾎﾟﾝﾌﾟ（ﾛｰｶﾙ） 日常管理方法

座学、
実技

ﾕﾆｸﾗﾝﾌﾟ

座学、実技教育

ﾜｲﾔｰ本繋ぎ
ｻﾂﾏ入れ

空圧機器
修理

座学、実技教育
（第 1、第 4 掘進）
座学、実技教育（修理工場/機械係）
座学、実技教育（ﾎﾝｶﾞｲ選炭）
座学、実技教育（ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工事隊）
座学、実技（第 1 機電部）

座学

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育

修理、
保全
坑道維持

ｷﾊﾞﾙﾌﾞ取迯し配管替え

ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験
ﾃﾙﾃｰﾙ計測

ｺｱｰ採集、
分析

RQD 計算1/17～
1/18
坑外実習（打設機）
1/18
坑内設備（圧気、散水） 1/21
ｹﾞｰｼﾞ取付け
引抜き試験用ﾎﾞﾙﾄ 3 本 1/21
No1 ﾃﾙﾃｰﾙ打設
1/21
No2 ﾃﾙﾃｰﾙ打設
1/26
No3 ﾃﾙﾃｰﾙ打設
2/28
No4 ﾃﾙﾃｰﾙ打設
2/29
No5 ﾃﾙﾃｰﾙ打設
2/29
No1 ｺｱｰ採集（8ｍ）
1/22
1/23～
No2 ｺｱｰ採集（8ｍ）
1/24
2/26～
No3 ｺｱ採集（8ｍ）
3/3～
3/4
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設指導
1/21～
3/5
打設機（ｷﾝｸﾞｺﾌﾞﾗ）
解体、修理、組立て
3/5
ｺｱｰ（RQD 分析）分析
3/6

152

3名
3名

4名

6名
9名
4名

9名
18 名
6名
3名
3名
〃
〃
〃
〃
3名
3名
3名
3名
3名
3名
3名
6名
1名

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ

炭層探査 柱 状 の 早 期
及び技術 把握と炭層
ﾌｨｰﾙﾄﾞの発
者の育成
掘に向けた
取組み

研修実施に向けた各種 7/11～
打合せ及び機器類一式 7/31の Mao Khe 炭鉱からの移管

6名

座学教育及び坑外実技 8/1～
教育（機器操作手順、 8/3
ﾒﾝﾃﾅﾝｽ指導、危険予知、
指差呼唱

16 名

9/18～
坑内搬入、据付
水平ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ No.LK-1 孔 11/23
実施及び機器一式移設

4名
4名

水平ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ No.LK-2 孔
11/26～
実施
2/15
機器一式坑内回送及び
2/18～
据付
水平ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ No.LK-3 孔 3/6
実施

153

4名
4名
4名
4名

2.2.7 研修項目別目的・目標と研修効果（Quang Hanh 炭鉱）
研修ﾃｰﾏ
研修項目
目的・目標
研修効果
採鉱技術
掘進技術
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰによる岩 安全操作技術・保守保全技術を
盤掘進ｼｽﾃﾑを技術移転し、 現場指導し、技術習得ができ、大断面 15.9ｍ ２にて月事に延ｍ
掘進延びの向上を図る。
が向上した。
小断面にてのｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰ
ﾀﾞｰ使用

当初、ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰは大断面の 15.9ｍ ２しか使用ができなかったが、年間通じて現場断面
11.2ｍ ２ でも稼働できるように
ﾊﾞｹｯﾄを 0.3ｍ切断した。このことにより小断面でも稼働が可能となった。

日本の採鉱技術の継承
1) 施枠方法

1)日本でおこなっている先受け＋ﾀﾞｯｺ方式が、Quang Hanh 炭鉱にて確率した。
ﾀﾞｯｺに関しては、試作品６組を現場にて紹介し、作業上安全か
つ使いやすさから、自社にて 30組製作し、各工事隊にて支給、使用された。
日本での SDL 岩盤掘削方法の知識と経験を生かし、安全で効率よい発破・積込みを指導し、穿孔時間の短縮化を計り、日々を追う事にﾃﾞｰﾀｰ数字をだす事ができた。
2)沿層坑道にて日本のｴｱｰﾄﾞﾘﾙを紹介し、日々のﾀｲﾑｽﾀﾃﾞｨｰを取った。Quang Hanh 炭鉱では、これらを判断し 13 台購入し、各工事隊に支給した。
その他、改善①穿孔後の孔穴掃除用、吹かし棒の製作（改善 2 回）
②発破前の散水噴霧、発破後の散水噴霧（粉塵除去効果）③火薬挿入時の込め物
粘土←→湿砂ﾀﾝﾊﾟ*試験段階で、次期に持越し④２枚発破の推進（技術紹介）→継続が必要3)２枚施枠（山固め）指導①PC 板（ｺﾝｸﾘｰﾄ板）～金網使用への変更（ｺｽﾄ削減、高速掘進）②ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ使用による高落ち箇所の空木、山固め

2) 発破技術

3) 山固め方法

154

機械・電気技術

坑道維持（ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ）ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工による坑道維
持 技 術 を 移 転 し 、 Quang
Hanh 炭鉱に技術移転し定
着させる。

機電技術

機械・電気技術の向上により生産能率・保安技術の座学研修・実技研修の実施をおこない管理技術の向上を図る。
・ ﾍﾞﾙﾄの保守、保全・ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化（座学・実技研修）

155

技術指導→現場に根付いたが、今後も継続指導が必要。
Quang Hanh 炭鉱のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄに関しての要望を最重点におき、ｺｽﾄ削減に繋がる、①枠間の規格変更②枠を迯す③無枠可などが可能の是非を、ﾃﾙﾃｰﾙ、ｺｱ採集、RQD により検討した。
ﾎﾞﾙﾄ打設本数 200 本、距離 19ｍと短いが、試験結果を重視する意
味で、66ｍ間にﾃﾙﾃｰﾙ５本、ｺｱ採集３本を打設し分析した。
分析結果は No１を除き No２～No３のｺｱ採集箇所に限り、鋼枠を 1枚おきに迯すことは可能と思われる。
さらに無枠可を考慮するのであれば、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄとｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄの兼用が望ましく、さらにｺﾝｸﾘｰﾄ吹
きつけが一番安全な方法である
ことを各関連部署に説明した。
＊来期も継続しﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ試験を行い、各層別、採掘ｴﾘｱ別にｺｱｰ
採集（RQD）、ﾃﾙﾃｰﾙ計測をおこない、Quang Hanh 炭鉱の条件に合うｺｽﾄを押さえ、坑道が維持できるような結果をだす。
ﾍﾞﾙﾄ連動化に関しては、Quang
炭鉱では、どの坑口も斜坑ﾍﾞﾙﾄ 1段のみで、炭層の変異により、坑内でのﾍﾞﾙﾄ化を進めることができなく断念する。
斜坑ﾍﾞﾙﾄ、坑外ﾍﾞﾙﾄに関し、保安装置の設備、各落ち口の改善、日常管理方法等日本の技術紹介と改善方法を教えることができた。
＊来期も新入社員の増員等が見込まれ、新入社員教育含めて継続しておこなう。
ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化に関して-50 ｍ 主 要 ﾎ ﾟ ﾝ ﾌ ﾟ 座 の 完 成 が 遅れ、1 年目は、第 1 掘進斜坑巻き
立てﾛｰｶﾙﾎﾟﾝﾌﾟ座にて自動化設
備指導も終え、日本の自動化に対する考え方を理解、納得させることができた。

・機械の保守・保全（実技研修）・ﾕﾆｸﾗﾝﾌﾟ、ﾜｲﾔｰ薩摩入れ（座学・実技研修）
・空圧機器の修理

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ
技術

初めて行うﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術を習得させ技術者を育成する。

柱状の早期把握と炭層ﾌｨｰ
ﾙﾄﾞの発掘に向けた炭層探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを実施した。

156＊次期は-50m 主要ﾎﾟﾝﾌﾟ座 5 台、全てを自動化にとの強い要望もあり、現地での機器製作、設備完成までには、時間はかかるが、双方の協力体制の中で進めていく。
ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰに関し、日常の保守保全の必要性を理解させることが大事で、日々の繰り返
し指導をおこなった。
次期は新しい機電員と共に新旧一体となり保全を指導していく。
ﾕﾆｸﾗﾝﾌﾟ、ﾜｲﾔｰ薩摩入れも 2 回に渡り教育したが、他工事隊員にも一人でも多くの人に技術を継続して教えていく。
日本製の空圧機器を各工事隊に貸与え、機器としての成果は高く評価されるが、取扱いの不備からなる故障が多発した。再教育と言うことで、現場管理者（機電副工事長、組長）に座学・実技をおこなったことで、物の管理、修理方法を現場末端まで指導される。
Quang Hanh 炭鉱の要望に基づき、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ専門ｸﾞﾙｰﾌﾟ 16 名に対し、
座学教育・坑外実技教育及び坑内実技教育を、1 ﾁｰﾑ 4 名程度 3 ﾁｰﾑに別れ実施した。
7 月 か ら の 研 修 No.LK-1 孔 ･
No.LK-2 孔を終了し No.LK-3 孔を実施中で現場管理者 4 名と各ﾁｰﾑ
1 名～2 名程度は水平ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技
術に関しては、技術移転率 75%まで育成を行った。
最終的には全員を技術移転率
85%程度まで達成させたい。
現行実施の炭層探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、Quang Hanh 炭鉱特有の炭層の褶
曲及び炭層薄になって、掘削中
止箇所の炭層探査であり、いずれも地質部の要望通り No.LK-1
孔(67.5m)･No.LK-2 孔(75.1m)と目標穿孔長はｸﾘｱされてるものの、炭層の発見にはいたっていない。

3 月現在 No.LK-3 孔(31.4m)実施中である。目標穿孔長は 137.0mと残尺約 100m あるが、この孔に関しては炭層の発見をしたいものだ。
また、炭層探査の目的で言えば、炭層の確認が出来なかったというのも、無駄な坑道掘進を行わなくても良く、経済的ともいえる。

157

2.3 ナムマウ(Nam Mau)炭鉱
2.3.1 ナムマウ(Nam Mau)炭鉱概要(1) 地理的位置
ﾍﾞﾄﾅﾑ北部 Quang Ninh 省西部 Uong Bi 町の北に位置する。図 3-1 を参照のこと。
(2) 炭層9 枚の炭層からなり、4 番層が 2,838kcal/kg で他の炭層は 4,400～6,200kcal/kg である。炭傾斜 25°～30°であるが 45°以上のところが 20%を占めている。
(3) 生産生産は年々増加傾向にあり、躍進が著しい炭鉱のひとつである。
採炭では長壁式採炭を用いている。採掘方法は発破法で、切羽内支保はﾌﾚｰﾑ枠（2 切羽）及び鉄柱・ｶｯﾍﾟ（6 切羽）を使用している。他ｽﾗｲｼﾝｸﾞ採炭を 1 工事隊で実施している。
実稼働採炭切羽は平均 9 切羽。
以下に、生産実績を示す。
表 2.3-1（ｔ）
坑

内

2005 年実績

2006 年実績

2007 年度実績

2008 年計画

1,015,000

1,250,000

1,430,000

1,550,000

生産量の増加に伴い、坑道掘進長も飛躍的に延びてきている。
岩石掘進では、ﾚｯｸﾞﾊﾝﾏｰを使用し発破掘進を行っている。岩石の積込みはﾛｯｶｼｮﾍﾞﾙを使用している。また沿層掘進については、ﾛｰﾄﾞﾍｯﾀﾞ 1 台を使用し掘進能率を上げている。
現状はﾛｰﾄﾞﾍｯﾀﾞ 1 台、ﾛｯｶｼｮﾍﾞﾙ 4 台を所有しているが、未だに手積みを行っている切羽もある。平均的な切羽先数は、沿層 2 先、岩石 3 先である。
掘進の実績・計画を示す。
生産準備坑道

2005 年実績

2006 年実績

2007 年実績

2008 年計画

18,058

14,693

16,681

17,235

537

837

1,123

2,626

18,595

15,53017,854

19,861

基幹坑道
合計

表 2.3-2（m）(4)人員
炭鉱人員は、合計 3,650 人である。
以下に社員の平均給料を示す。社員給与は、生産に比例してアップしてきたが、2005 年
度は抑制されている。
表 2.3-3（ドン/月）

平均給料2005 年計画

2006 年実績

2007 年実績

2008 年計画

3,829,000

4,028,000

4,351,000

4,860,000

158

(5)採炭(6)坑道掘進(7)通気+210m ﾚﾍﾞﾙと+300m ﾚﾍﾞﾙに主扇座を完成した。
(8)運搬
1)材料
+125m ﾚﾍﾞﾙ水平坑道では、鉱車及び人車を運行している。
2)運炭方法
石炭の運搬はﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱと炭車を併用して行っている。+125m ﾚﾍﾞﾙにﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱを岩盤坑道に設備し、ﾁｯﾌﾟﾗは坑外に設備されている。
+125m ﾚﾍﾞﾙ BC
中国製
機

長

：1,270m

出力：132kw×2（減速機・流体継手使用）

速度：120m/minﾍﾞﾙﾄ巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）を使用
ﾍﾞﾙﾄ接続は金具接続で、緊張装置はﾃｰﾙﾌﾟｰﾘを台車式で電動ｳｲﾝﾁにて移動緊張している。ｽﾗｽﾀｰﾌﾞﾚｰｷがﾄｯﾌﾟｴﾝｼﾞﾝ部とｴﾝｼﾞﾝ部に設備されている。保安装置はｽﾘｯﾌﾟﾘﾚｰ・過負荷検出・ﾍﾞﾙﾄ切れ検出等設備されている。
(9)排水
1)+125m ﾚﾍﾞﾙ斜坑+125m ﾚﾍﾞﾙよりﾒｲﾝ・ｻﾌﾞ 2 本の斜坑を開設中である。ここでの揚水には仮設ﾎﾟﾝﾌﾟ座にﾎﾞﾘｭｰﾄﾎﾟﾝﾌﾟを設備し、集水用に水中ﾎﾟﾝﾌﾟを使用している。
ﾎﾞﾘｭｰﾄﾎﾟﾝﾌﾟ仕様
93.3m3/h（1.5m3/min）×42.5mH×55kw×3 台
水中ﾎﾟﾝﾌﾟ仕様
1.1m3/min×32mH×5.5kw×2～3 台

159

160

+300m坑口+290m坑口+250m坑口+200m坑口+210m坑口160

図 2.3-1 Nam Mau炭鉱坑道(+125m/+300m)+125m坑口+125mﾚﾍﾞﾙ
BC設備指導現場

125mﾚﾍﾞﾙ第7第8ｸﾛｽｶｯﾄ
沿層探査坑道ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修現場

2.3.2 研修ﾃｰﾏ別事業実績のまとめ(1)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育・実技指導
1)座学教育Nam Mau 炭鉱では初めてのﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ教育なので、目的・安全対策・災害事例・穿孔機の取扱いに、ついて座学教育を行った。特にﾃﾙﾃｰﾙ計測・採取・ｺｱﾛｷﾞﾝｸﾞ・ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験を重点的に技術部員に教えた。
効果：技術部員については、ﾃﾙﾃｰﾙ計測・ｺｱ採取・ｺｱﾛｷﾞﾝｸﾞ・ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験の目的を理解できたが、作業員についてはまだ理解が浅く、今後再教育が必要となる。
2)実技指導今回初めてﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ行うので、安全対策・災害事例・穿孔機の取扱いを重点的に教え、技術部員には・ﾃﾙ
ﾃｰﾙ打設・設置・計測・ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験を現場で実際に行ない実技指導をした。
効果：ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｼｽﾃﾑについて、今回は理解・納得させる事ができた。
初めて穿孔機を使うので、取扱いを重点に教え作業前には災害事例を教育した事で、穿孔機の取扱
いは、安全におこない災害に繋がる要素もなかった。
また、ﾎﾞﾙﾄ打設により坑道悪化が抑制されるので拡大の必要性も無く、ｺｽﾄ削減にも繋がっていく。
3)ﾃﾙﾃｰﾙの打設・設置・計測実技指導
ﾃﾙﾃｰﾙの目的、打設、設置方法技術を教育した。特に技術部員には、計測技術を教育した。
効果：ﾃﾙﾃｰﾙの目的を理解・納得させ、毎週 1 回技術部員と計測・点検板に計測の数値を記入させる事により、天盤の変位計測が迅速にできるようになった。
4)ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験実技指導
穿孔機整備・ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験を行った。
ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験等の技術に関しては、初めて体験することなので強く感心を示した。
効果：引抜き試験技術を目の前にして身体で打設体験したが短時間のため、習得までにはいたらなかったが、今後も継続教育する事により、ｴｷｽﾊﾟｰﾄが育つ芽がでてくる。
（2)機電技術
1)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設準備①可搬式ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ動作確認②散水量確認③上記2項目について打合せ実施
効果：研修準備段階で機械専門家が同行することで解決策が短時間で見つかり、研修への移行時間が短縮することができた。
2)新設ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ各所修正指導①ﾍﾞﾙﾄ運転状況確認②改善修正箇所指導③改善の実施効果：当炭鉱にとって2台目の新設ﾍﾞﾙﾄであるので、経験が浅く設備そのものにも問題はあるが、現状況でいかにﾄﾗﾌﾞﾙ無く安全にﾍﾞﾙﾄを運転するか理解できた。
（3)ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機導入
1)RPD-75SL-H2 導入に向けて機電部と打合せを行った。
①導入時収納場所の選定②防爆検定取得に向けた資料提出③年間ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工程を作りを推奨し年度計画提出依頼
2)RPD-75SL-H2 検収④RPD-75SL-H2 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器消耗費検収収納⑤RPD-75SL-H2 ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機本体検収収納1612.3.3 派遣研修日程(1) ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ
期間
現地日程
7/ 2- 7/ 8
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ：7/9 の週
7/ 9- 7/15
7/16- 7/22
7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
～8/20 の週
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ：9/17 の週
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4
11/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16～12/10 の週(2) 機電技術期間

現地日程

表 2.3-4
研修指導作業内容

現場調査、打合せ、準備
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育実施、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修用施設準備
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修用施設準備
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設現場研修実施
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設現場研修実施
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設現場研修実施
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設現場研修、穿孔機整備指導、移動

移動、現場調査、打合せ
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施
ﾃﾙﾃｰﾙ計測、ｺｱ採取、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設、穿孔機整備現場研修実施、
移動研修指導作業内容

7/ 2- 7/ 8
7/ 9- 7/15
7/16- 7/22

機電：7/9 の週

7/23- 7/29
7/30- 8/ 5
8/ 6- 8/12
8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30
10/ 1-10/ 7
10/ 8-10/14
10/15-10/21
10/22-10/28
10/29-11/ 4～7/30 の週

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修用資材準備
入坑：+125m ﾚﾍﾞﾙ運搬坑道ﾍﾞﾙﾄ点検
現場調査、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打合せ、ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ改善指導
ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ改善指導、布設機器類保全指導
ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ改善指導、布設機器類保全指導16211/ 5-11/11
11/12-11/18
11/19-11/25
11/26-12/ 2
12/ 3-12/ 9
12/10-12/16
12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20
1/21- 1/27
1/28- 2/ 3
2/ 4- 2/10
2/11- 2/17
2/18- 2/24
2/25- 3/ 2
3/ 3- 3/ 9
3/10- 3/16
3/17- 3/23

機電：12/3 の週～12/10 の週

移動、ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ-改善指導、打合せ
ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ-改善指導、打合せ、移動

機電：1/31ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ

機電：2/14

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修打合せ

機電：3/3 の週

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修ﾃﾞｰﾀまとめ～3/17 の週

移動

2.3.4 派遣研修指導員と役割
表 2.3-5
担当
派遣期間
機械部門
2007 年 7 月 10 日 ～ 8 月 1 日
2008 年 1 月 31 日
2008 年 2 月 14 日
2008 年 3 月 6 日 ～ 3 月 19 日
計画
2008 年 1 月 31 日
2008 年 2 月 14 日
2008 年 3 月 6 日
採鉱部門
2007 年 7 月 11 日 ～ 8 月 21 日
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ2007 年 9 月 17 日 ～ 12 月 8 日
採鉱部門
2007 年 7 月 11 日 ～ 8 月 21 日
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ2007 年 9 月 17 日 ～ 9 月 28 日
採鉱部門
2007 年 10 月 15 日 ～ 11 月 9 日
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ
採鉱部門
2007 年 11 月 13 日 ～ 11 月 22 日
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ
機械部門
2007 年 12 月 3 日 ～ 12 月 10 日

2.3.5 研修項目別実績状況(1) ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育・実技指導
座学教育・実技教育
現 場 名：＋125m ﾚﾍﾞﾙ第 7・第 8 ｸﾛｽｶｯﾄ沿層探査坑道
期
間：2007/07/16・2007/07/23（座学教育）
2007/07/17～2007/08/17（実技教育）
指導内容：ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育（2 日間）
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ実技教育（26 日間）
研修生数：座学教育 2 日 14 名 実技指導 1 日 6 名163

職
種：掘進 6 名
・座学教育

座学教育ｽｹｼﾞｭｰﾙ
時 間
教 育 内 容9時00分
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ概要・ｺｱ採取方法・ｺｱﾛｷﾞﾝｸﾞについて説明
9時45分
休憩
10時00分
施工・ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験・ﾃﾙﾃｰﾙ計測・設置について説明
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｼｽﾃﾑ
10時45分
休憩
11時00分
施工のDVﾛｯｸﾎﾞﾙﾄD
11時30分
昼食
13時30分部材と穿孔機取扱いの説明
ﾚｼﾞﾝの特性14時15分休憩
14時30分穿孔機の災害事例を教育（太平洋炭鉱過去の災害事例）

写真 2.3-1 座学教育 1 回目

写真 2.3-2 座学教育 2 回目

Nam Mau 炭鉱ではﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの座学教育・実技指導を今回初めて行い、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ 45 本の打設実技教育を行った。ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ教育の内容については、座学教育・実技指導を行った。ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験・ﾃﾙﾃｰﾙ設置・ﾎﾞﾙﾄ打設を技術部員 1 名と第 3 岩盤掘進工事隊員 5 名に座学教育・実技指導をおこなった。結果として Nam Mau
炭鉱での評価はとても良く、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｼｽﾃﾑを導入し坑道維持が可能となった。また、ﾃﾙﾃｰﾙを設置し、計測体制を主に技術部員に教育し、ﾃﾙﾃｰﾙ A・B が下がった時の二次支保の教育を行った。天盤の変化位置に基づいた対策を講じることも教育した結果、坑道が悪化する前に処置ができ、拡大の必要性がなくなり、ｺ
ｽﾄ削減が可能となる。ｺｱ採取は水量がなく今回はできなかったが、機電部と打合せを行い 32mm 鉄管から116mm 鉄管に切替えすることで返答があった。
Nam Mau 炭鉱のﾛｯｸﾎﾞﾙﾄは初めてで引き続き研修を重ねることで技術部、機電部、現場工事隊が理解し納得することで、各炭鉱の力となるものと確信する。

164

図 2.3-2（ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ現場）

2.5m

21 枠17m

12.5m 11 枠8m－150mﾚﾍﾞﾙ西南クロスカット坑道

10m

切羽

切羽
トルクレット

トルクレット

トルクレット－150mﾚﾍﾞﾙ西南クロスカット坑道

3.0m

4.0m

ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ現場の坑道高さと坑道幅

ボーリング座－150mレベル西側運搬坑道
穿孔・ﾎﾞﾙﾄ挿入・口元ｺｰｷﾝｸﾞ
注入

坑口

緊張

165

図 2.3-3（ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ現場）
切羽元＋125mﾚﾍﾞﾙ第7・第8ｸﾛｽｶｯﾄ探査坑道
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設現場

岩盤坑道

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設
ﾎﾞﾙﾄ引抜き試験

断層位置

ﾃﾙﾃｰﾙ設置

沿層坑道
入口より100m

166

(2) 機電技術
1)ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設準備
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修準備のため可搬式ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ動作確認を行ったが、可搬式ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰそのものよりも配管に時間がかかってしまった。さらに穿孔機試運転時には散水量不足のため穿孔不能となり、原因探しに時間を要した。改善策を打ち合せし、7月30日よりﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ実技研修を行うことができた。
①可搬式ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ動作確認②散水量確認③上記2項目について打合せ実施
2) 新設ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ各所修正指導①ﾍﾞﾙﾄ運転状況確認
TINH機電副部長とﾍﾞﾙﾄ運転状況の確認を行った。
②改善箇所指導+125m ﾚﾍﾞﾙﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ設備指導項目③主要仕様
a.機長：1270m
b.出力：132kw×2c.速度：120m/min
d.ｽﾗｽﾀｰﾌﾞﾚｰｷ：ﾄｯﾌﾟｴﾝｼﾞﾝ部とｴﾝｼﾞﾝ部にあり
e.ﾓｰﾀと減速機の接続は流体継手を使用④指導項目
a.ﾌﾚｰﾑの代わりに 21.6mm ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟを使用している。ﾜｲﾔｰｸﾘｯﾌﾟの取付け方が千鳥になっている。
荷がかかるﾜｲﾔｰ側にｻﾄﾞﾙが来るよう取付けを変更すること。

可搬式ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ

写真 2.3-3

写真 2.3-4

b.ﾍﾞﾙﾄｸﾘｰﾅｰが効いていない。ﾍﾄﾞﾛを引っ張ってﾘ
ﾀｰﾝﾛｰﾗの下にﾍﾄﾞﾛが溜まっている。ｸﾘｰﾅｰ用ﾍﾞﾙ
ﾄが 1 枚で腰がないので 2 枚を貼り合わせて使用し、さらに現在 1 箇所を 3 箇所に増設すること。
c.ﾍﾞﾙﾄｸﾘｰﾅｰで落ちた粉炭及びﾍﾄﾞﾛを落とす流しｼ
ｭｰﾄを取付けること。
写真 2.3-5
d.減速機とﾄｯﾌﾟﾌﾟｰﾘの接続ﾌﾗﾝｼﾞがむき出しになっている。防護ｶﾊﾞｰを取付けすること。

写真 2.3-6
167

e.非常ｽｲｯﾁの取付け位置がﾄｯﾌﾟ部・ｴﾝｼﾞﾝ部・ﾃﾝｼｮﾝ部の 3 箇所しかない。増設すること。
f.ﾄｯﾌﾟ～ｴﾝｼﾞﾝ部間通行箇所下ﾍﾞﾙﾄの下に防護金網の取付けとﾍﾞﾙﾄ側面部に防護ﾈｯﾄの取付けをすること。
g.流体継手についている可溶栓の予備品を購入すること。
写真 2.3-7
h.ﾍﾞﾙﾄ通り高低修正指導。反射ﾃｰﾌﾟを貼り付けること。このことにより通り高低修正が容易にできる。
i.ﾍﾞﾙﾄ片寄り修正指導。ｷｬﾘｱの水平を出すこととﾍﾞﾙﾄの通りに対して直角に設置すること。
j.h.i.を行うことによりﾍﾞﾙﾄの片寄りを修正することができる。
k.坑口～ﾃﾝｼｮﾝ間軌道側に防護ﾈｯﾄを張ること。落炭による災害を防止できる。
l.ﾄｯﾌﾟからﾃﾝｼｮﾝまで各ｷｬﾘｱに番号札を取り付けること。このことにより不良箇所の次方への申し継ぎが簡単に出来る。逆に言うと次方が解らなかったと言うことができない。
m.落ち口箇所へ炭受け鉄板を取付けること。このことにより石炭をﾍﾞﾙﾄの中央に乗せることができる。ﾍﾞﾙﾄ片寄り防止にもつながる。
n.ﾃﾝｼｮﾝ部及びﾃｰｸｱｯﾌﾟﾚｰﾙ箇所に防護柵を取付けること。
o.ﾃﾝｼｮﾝ部にﾃｰｸｱｯﾌﾟ装置が設備されている。ﾃｰｸｱｯﾌﾟ緊張代が 200mm しかない。ﾍﾞﾙﾄ切詰めを行うこと。
⑤改善の実施7月29日に改善を実施した。8月1日に確認を行った。
ﾃｰｸｱｯﾌﾟ緊張代が200mmから900mmになっていた。
ﾍﾞﾙﾄ通り高低修正を行った形跡あり。しかしｷｬﾘｱの水平を出して直角に設置することができていない。
まだ時間が掛かりそうだ。継続した指導が必要だ。
(3) ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機導入
1)RPD-75SL-H2導入に向けて機電部と打合せを行った。
①導入時収納場所の選定
消耗品の収納場所をJCOAL倉庫にしたが量が多いので全部はいらない可能性があり別の倉庫を探してもらうことにした。THANH機電部長は快く引き受けてくれた。
②防爆検定取得に向けた資料提出
ﾍﾞﾄﾅﾑでの防爆検定申請は各導入炭鉱で行うことにしているので、日本での防爆検定取得時の資料を翻訳したものを提供し検定を受けてもらうこととする。
③年間ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ工程作りを推奨し、年度計画を作成し提出を依頼した。
計画の専門家である泉山調査役に同行をお願いし、Nam Mau炭鉱での今年度ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞをどのように行っていくのか、場所・方向・角度・穿孔径・穿孔長・穿孔数等々を我々に教えてもら
い、Nam Mau炭鉱・Mao Khe炭鉱・Quang Hanh炭鉱とﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ研修を行う炭鉱があるなかで調整を行っていくことを伝え理解してもらいﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ年度計画提出を依頼した。
2)RPD-75SL-H2ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機及び消耗品検収実施

168

①RPD-75SL-H2ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機器消耗費検収収納
Hai Phongｺﾝﾃﾅｽﾃｰｼｮﾝにて検収を行った。
Nam Mau炭鉱+125mﾚﾍﾞﾙ坑口JCOAL倉庫にて検収収納を行った。
②RPD-75SL-H2ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ穿孔機本体検収収納
Hai Phongｺﾝﾃﾅｽﾃｰｼｮﾝにて検収を行った。
Nam Mau炭鉱+125mﾚﾍﾞﾙ坑口JCOAL倉庫横空き地にて検収収納を行った。
2.3.6 研修実績一覧表
Nam Mau 炭鉱
研修ﾃｰﾏ 項目細目
内容
坑 道 維 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ
持技術

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術者養 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ座学教育
成ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設実技
ｺｱ採集・ｺｱﾛｷﾞﾝｸﾞ
ﾃﾙﾃｰﾙ打設

期間
7/16
7/23

研修
生数
5
9

7/11～8/21
9/11～12/8

12
18

機 械 技 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ研修準備 散水・圧気ﾊﾟｲﾌﾟ布 7/10・7/13・7/18 4
術修準備指導 散水・圧気確保指 設指導
7/25～7/30
4
導ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ
計画

計画作成

ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ布設状 改善指導
況点検改善指導
改善箇所確認
年度計画作成指導 年度計画作成指導

2.3.7 研修項目別目的・目標と研修効果（Nam Mau 炭鉱）
研修ﾃｰﾏ
研修項目
目的・目標
採鉱技術

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技
術

機械･電
気技術

機電技術

7/16
8/1
1/31
2/14
3/6

1
1
2
1
1

研修効果

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工による坑道維 ﾎﾞﾙﾄの打設、引抜き試験・ｺｱｰ採集 RQD
持技術を導入、移転する。 解析・ﾃﾙﾃｰﾙ施工・計測結果の分析手順および災害事例をを示し、安全対策と取り扱いを指導。研修生の十分な理解が得られ、同時に、普及のための基礎が固まった。
機械・電気技術研修をとお ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄやﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機導入に際して必して、管理技術と保守・保 要な機器施設の導入についての教育
全技術の向上を図る。炭鉱 を実施した。ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術研修は、計機器類の安定稼動に貢献 画どおりの進捗、実績を残した。また、新設ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱの修正・調整法をする。
現場実地指導し、同ｺﾝﾍﾞｱの立ち上がりを支援した。

169

2．4 ホンガイ(Hon Gai)選炭会社
2．4．1 ホンガイ(Hon Gai)選炭会社概要(1)運転開始時期：1997 年（豪州製）(2)設計選炭能力：原炭 200 万ｔ／年
(3)運転時間 1 方

7 時～15 時

2方

15 時～23 時

3方

23 時～ 7 時

保全

13 時～15 時

×312 日／年(4)選炭人員：選炭員 75 名＋ﾒﾝﾃﾅﾝｽ員 50 名
(5)受け入れ原炭2007 年分

貨車受入れ：Ha Tu（732,716ｔ）
ﾄﾗｯｸ受入れ：Nui Beo（1,124,881ｔ）、Ha Lam(712,459ｔ)Hon Gai（250,167ｔ）(6)選炭実績（原炭）

年
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年

生産量
選炭量
980,167
913,343
1,262,396
1,551,181
2,078,922
2,400,751
2,582,996
3,055,320

表 2.4-1

精炭量687,787
674,751915,788
1,144,863
1,587,026
1,901,175
2,046,508
2,395,346

歩留り
70.17
73.88
72.54
73.81
76.34
79.19
79.23
78.40
ｸﾞﾗﾌ 2.4-1

80.00
78.00
76.00
74.00
72.00
70.00
68.00
66.00
64.00

年

170

歩留り(%)

3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
20
00
年
01
年
02
年
０3
年
０4
年
０5
年
０6
年
０7
年

選炭量(千ｔ）

ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場生産量

原炭
精炭
歩留

(7)販売実績

2006年ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場販売実績
表 2.4-2
種類
計画 （ｔ）
実績 （ｔ）
計画比率（％） 実績比率（％）
Ⅰ 輸出
890,000
1,370,087
153.9441.47
Ⅱ 国内
862,000
966,935
112.17
29.27
Ⅱ-1
発電所
40,000178,218445.55
5.39
Ⅱ-2
肥料関係
40,00053,348133.37
1.61
Ⅱ-3
セメント
285,000
245,693
86.21
7.44
Ⅱ-4
その他
497,000
489,675
98.53
14.82
合計
1,752,000
3,303,956
188.58(8)2008 年選炭目標 ：

原炭 3,000 千ｔ

精炭 2,300 千ｔ 歩留 77%

2.4.2 研修ﾃｰﾏ別事業実績のまとめ(1)講義 下記の項目について座学教育を実施した。
1)微粉炭処理研修・廃水処理技術
2)脱水機の研修
3)工場管理研修(2)操業管理技術

選炭工場において下記の操業項目に関する実技研修を実施した。

1)ｼﾞｸﾞ運転管理研修
2)ｽﾊﾟｲﾗﾙ運転管理研修
3)重液ｻｲｸﾛﾝ運転管理研修
4)保全工事指導研修
5)保全工事安全作業研修(3)実技ﾃｽﾄ研修 下記の項目についてﾃｽﾄ及び実技指導を行った。
1)浮選ﾃｽﾄ及び浮選実技研修
・ﾃｽﾄ内容
濃度

15％

ﾃｽﾄ

NO.1～8

濃度

20%

ﾃｽﾄ

NO.9～11

ｼｯｸﾅｰ供給液 1 回目

ﾃｽﾄ

NO.13～15

ｼｯｸﾅｰ供給液 2 回目

ﾃｽﾄ

NO.16～18.21～24

ｼｯｸﾅｰ供給液 3 回目

ﾃｽﾄ

NO.27～28

ﾄﾞｲﾂ 薬剤ﾃｽﾄ

NO.12、19、20、25、26、29

171

2.4.3 派遣研修日程
期間
現地日程
5/28- 6/ 3

選炭：5/28 の週

研修指導作業内容
移動、準備

6/ 4- 6/10

微粉炭処理技術6/11- 6/17

浮選機ﾃｽﾄ

6/18- 6/24

微粉炭処理座学

6/25- 7/ 1

排水処理技術

7/ 2- 7/ 8

浮選技術実技

7/ 9- 7/15

選炭技術の向上

7/16- 7/22

ｼﾞｸﾞ操作実技

7/23- 7/29

ｼﾞｸﾞ操作実技

7/30- 8/ 5

ｼﾞｸﾞ操作実技

8/ 6- 8/12

～8/6 の週

まとめ、移動選炭：9/17 の週

移動、準備

8/13- 8/19
8/20- 8/26
8/27- 9/ 2
9/ 3- 9/ 9
9/10- 9/16
9/17- 9/23
9/24- 9/30

微粉炭処理技術

10/ 1-10/ 7

浮選ﾃｽﾄまとめ

10/ 8-10/14

浮選機導入調査

10/15-10/21

選炭技術向上 実技

10/22-10/28

ｼﾞｸﾞの効率的運転

10/29-11/ 4

重液ｻｲｸﾛﾝの比重管理指導

11/ 5-11/11

ｽﾊﾟｲﾗﾙ運転実技

11/12-11/18

運転管理 日常の保全

11/19-11/25

運転管理 日常の保全

11/26-12/ 2

運転管理 日常の保全

12/ 3-12/ 9

運転管理 日常の保全

12/10-12/16～12/10 の週

まとめ、移動選炭：1/7 の週

移動、準備

12/17-12/23
12/24-12/30
12/31- 1/ 6
1/ 7- 1/13
1/14- 1/20

選炭技術向上

1/21- 1/27

ｼﾞｸﾞの効率的運転

1/28- 2/ 3

運転管理

2/ 4- 2/10

～2/4 の週

実技

日常の保全

研修ﾃﾞｰﾀまとめ、移動

172

2.4.4 派遣研修指導員と役割
担当
選炭技術

派遣期間
2007 年 5 月 28 日～8 月 9 日
2007 年 9 月 17 日～12 月 13 日
2008 年 1 月 7 日～2 月 7 日

選炭技術

2007 年 7 月 9 日～ 8 月 9 日

2.4.5 研修項目別実施状況(1)講義
1)微粉炭処理研修・廃水処理技術
a.浮選研修
①浮選理論の研修②浮選機原理及び運転管理方法の研修③浮選各機の紹介と構造の研修
b.廃水処理技術①ﾍﾞﾄﾅﾑでのｺｰﾙｸﾘｰﾆﾝｸﾞの報告と過去に行った微粉炭処理の結果の研修
2)脱水機の研修
a.浮選後の脱水機技術の紹介と構造の研修① ﾍﾞﾙ ﾄﾌｨ ﾙ ﾀ ｰ 、 ﾌ ｨ ﾙ ﾀ ｰ ﾌ ﾟ ﾚ ｽ 、 ﾊ ﾞ ｷ ｭ - ﾑ ﾌ ｨ ﾙ ﾀ ｰ 、 遠 心 分 離 機 、 縦 型 遠 心 脱 水 機 、
横型遠心脱水機、連続型ﾌﾟﾚｽﾌｨﾙﾀｰ3)工場運営管理研修a.班長に日本式工場運営の方法を研修した。
①班長間の申し送り②作業員への保安指示③分析表の確認と操作指示④きめ細かな作業指示と安全作業(2)操業管理技術
1)ｼﾞｸﾞ運転管理
a.運転技術の向上①給炭量、給水量、ｴｱｰ調整等を実運転の中で指導した。
②ﾌﾛｰﾄによる硬抜きを指導した。
2)ｽﾊﾟｲﾗﾙ運転管理①粒度の管理や不純物の処理を指導した。
3)重液ｻｲｸﾛﾝ運転管理①比重の安定とﾏｸﾞﾈﾀｲﾄの使用の節約によるｺｽﾄﾀﾞｳﾝの指導をした。
4)保全工事指導
a.現場において保全作業の実施方法の実技研修を行った。
①ﾎﾟﾝﾌﾟ整備、大型ｽｸﾘｰﾝ補修
b.総合的な保全工事の管理方法を研修した。

173

①保全台帳の記帳と管理
5)保全工事安全指導研修①ｶﾞｽ及び電気溶接時の安全作業要領を指導した。
・ｽｸﾘｰﾝの震動機取替え等重量物取扱い時の安全作業要領を指導した。
6)品質管理②灰分、湿分等分析関係の必要性と分析結果での運転管理を指導した。
(3)選炭工場実技研修
1)運転実技a.浮選機ﾃｽﾄ①日本からﾃｽﾄ機を持ち込み浮選ﾃｽﾄによる微粉炭選別を行い、実技研修による廃水処理技術習得を行った。
※結果(1)浮選機ﾃｽﾄ
浮選機のﾃｽﾄは濃度別に29回行った。結果は二次浮選を行えば、硬灰分70%を得られることが解り、ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場が求める選別ができることに成功した。他に薬剤の量を増やすと一次浮選でも良い結果が出ているが、ｺｽﾄ面等総合的に考えると二次浮選が最良と考える。
浮選ｼｽﾃﾑの入札はKCMEも参加の予定で進めてきたが、ｺｽﾄを押さえるためにﾍﾞﾄﾅﾑの業者を使うことや浮選機はﾄﾞｲﾂのものがﾃｽﾄの結果が良くﾎﾝｶﾞｲ側がﾄﾞｲﾂの浮選機を購入したい意向を示したのと、時間的な問題もあり入札は断念せざるを得なかった。
ﾎﾝｶﾞｲが浮選機を入れて微粉炭の処理を行うことは、3年間の研修の成果の現れである。
勿論歩留りのｱｯﾌﾟや選炭量のｱｯﾌﾟは最大の成果であるが、ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場の一番の悩みである、微粉炭をどう処理するかがﾎﾝｶﾞｲ研修の最終結論であった。最終結論が出たことで、ﾎﾝｶﾞ
ｲ研修も終わりを向かえるはずであったが、ﾎﾝｶﾞｲ側の強い要望で来年度も研修を行うことになった。
今回の浮選機導入が成功すれば、新しい選炭工場ができるときに浮選機の導入がﾍﾞﾄﾅﾑでも進められるであろう。その第一段階が今回の浮選機のﾃｽﾄになりﾍﾞﾄﾅﾑの微粉炭回収に第一石を投じたことになった
またﾄﾞｲﾂの浮選機のﾃｽﾄも行われたが結果は平均で精炭灰分 19.29% 硬灰分 76.06%でﾎﾝｶﾞｲの希望に沿えるものであったが、浮選薬剤は値段が高いのと環境問題に発展しなければ良いと思うが、私一人の心配であってほしいものである。

174

日本の浮選ﾃｽﾄﾃﾞｰﾀ
ｻﾝﾌﾟﾙ 原炭灰分
NO
％
5
33.85
6
7
33.85
8
9
33.85
10
11
13
30.33
14
15
16
22.43
17
18
22
22.43
23
24
AVE
29.46

ﾌﾛｽ灰分
％
14.00
16.10
15.80
13.60
17.30
16.50
20.00
11.90
11.10
13.70
10.30
9.70
17.70
10.50
10.50
13.90
13.91

表 2.4-3
硬灰分
％

回収率
％

69.23

69.40

62.02

57.30

77.09

85.90

69.91

74.30

82.69

72.40

74.68
72.60

59.67
69.83

(2)座学
浮選の座学は17名と少なかったが現場の代表者が集まり、質問が飛び交い活気のあふれる研修であった。浮選機には大いに興味を持っており、浮選機が導入となれば今回研修を受けた研修生が中心となり運営していくだろう。
(3)現場実技指導
現場実技指導はｼﾞｸﾞを中心に日常巡回の中で行った。ｼﾞｸﾞの操作員が私に質問するなど、選別精度をかなり気にするようになってきた。4炭坑からもってきた原炭はいつも同じではなく、その時の原炭によって変わるのを操作するようになってきた。しかしまだ水やｴｱｰの調整など細かなところは、今後の研修としたい。
(4)保全作業現場指導
保全作業の現場指導は、大型篩機の側板補修のやり方や、ﾊﾟｲﾌﾟ取替え時の方法などを実技指導した。技術的なものや機械的なものを進歩させるべく、いろいろな問題に取り組んでいきたい。ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場も11年が過ぎ、日常的に補修するものや、定期的に取り替えるものを考慮しながら、年間選炭量を確保するために、今後の研修を続けたい。
又、保全作業時の安全対策について今後の取組みを研修材料としたい。
(5)保全作業安全教育
保全作業を通じて安全作業の教育を実施した。安全作業は十分理解を示してくれたが、何事も素手で作業する習慣が直らない。今後小さな怪我もしないように、日本の危険予知を研修して災害「０」達成させたい。

175

2.4.6 研修実績一覧表 Hon Gai選炭会社
研修実績
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

選炭研修

微粉炭処

浮選理論

理

内容

期間

研修生

7月3日

17 名

浮選機の理論浮選各機紹介脱水機の原理と機種の紹介
ﾍﾞﾄﾅﾑでのｺｰﾙｸﾘｰﾆﾝｸﾞの
報告

ﾃｽﾄ

浮選ﾃｽﾄ

浮選機による実技
濃度、灰分、歩留、水分
の研修

実技

運転指導
保全工事

7 月 24 日～
8月2日

32 名

ｼﾞｸﾞ運転指導
重液ｻｲｸﾛﾝ、ｽﾊﾟｲﾗﾙ運転指導

9 月 27 日～
12 月 5 日

安全作業指導77 名

保全工事指導実技

運転指導

ｼﾞｸﾞ運転指導管理

工場安全管理及び品質管理

1 月 11 日～
1 月 30 日

18 名

2.4.7 研修項目別目的・目標と研修効果
研修項目

目的・目標

研修効果

1.浮選理論の座学研修及び浮選機の原理・運転管理の習得

浮選機導入に向けて、今後浮選機の運転には大いに役立つであろう。
脱水設備の選定や運転管理等

選炭関係の知識2.浮選後の脱水技術の座学研修によ今後の浮選機導入に向けて座習得

る脱水設備の習得学を受けた人が中心になっていく。
過去に行った微粉炭回収や脱3.ﾍﾞﾄﾅﾑでのｺｰﾙｸﾘｰﾆﾝｸﾞの紹介

水ﾃｽﾄ等をふまえ今回の浮選機の導入に繋がった。
ﾎﾝｶﾞｲでの微粉炭の選別効果が浮選ﾃｽﾄ

浮選ﾃｽﾄによる浮選の技術習得

はっきりと今回のﾃｽﾄで明らかになり、浮選機導入に一役買った。

176

ｼﾞｸﾞの運転技術習得は 2 年前から行っているが操作員の進選炭機械の適正
運転方法

歩は格段である。効果は選炭量
ｼﾞｸﾞ運転技術習得のｱｯﾌﾟや歩留りのｱｯﾌﾟに繋がっており、今後坑内堀が多くなって原炭の悪化にも対応できるであろう。
日本式保全工事のやり方や安選炭機械のﾒﾝﾃﾅﾝ

選炭機械の修理方法や安産対策の技

全研修を行い、安全作業の確立

ｽ及び安全作業術習得が図られた。昨年の災害率は「０」である。

177

2.5
保安教育
2.5.1 炭鉱別事業実績のまとめ(1) Huu Nghi 鉱山学校
1)救急法
救急法実技教育を 6 月に 50 名に対して行った。
救急法の教育として、緊急時の応急処置の習得を目的に研修を実施した。研修内容としては、三角巾による止血帯法及びﾀﾞﾐｰ人形を使用し心肺蘇生法の座学及び実技を実施した。教育の定着のためには、広く教育することも重要であるが、反復教育も重要である
ことを認識すべきである。
効果：鉱山学校では、将来の炭鉱技術者の教育を行っているが、その学校の生徒に教育することにより、正しい保安活動及び救急法についての炭鉱に入る前に基礎教育を施すことにより、現場においての応用技術の吸収が容易になる。
(2) Hong Gai ﾚｽｷｭ-ｾﾝﾀ1)救急法
救急法の実技教育を 7 月に 31 名に対して行った。
救急法の教育として、緊急時の応急処置の習得を目的に研修を実施した。研修内容としては、三角巾による止血帯法及びﾀﾞﾐｰ人形を使用し心肺蘇生法の座学及び実技を実施した。上記の学校での研修同様、本教育の定着のためには、広く教育することも重要であるが、反復教育も重要である。今後の検討課題といえる。
効果：ﾚｽｷｭ-ｾﾝﾀｰは HongGai・CamPha・UongBi の 3 箇所を対象とし、救護隊員と医療部員に対して実施した。救護活動の中において、負傷の部位、程度に合わせた適切な処置を行う事ができるようになった。
(3) Mao Khe 技術専門学校
1)救急法
救急法の実技指導を 12 月に 38 名に対して行った。
救急法の教育として、緊急時の応急処置の習得を目的に研修を実施した。研修内容としては、三角巾による止血帯法及びﾀﾞﾐｰ人形を使用し心肺蘇生法の座学及び実技を実施した。上記の分析同様、本教育の定着のためには、広く教育することも重要であるが、反復教育も重要である。今後の課題といえる。
効果：本技術学校では、将来の炭鉱幹部の教育を行っているが、その学校の先生・生徒に教育することにより、より効率的な普及・定着につながるものと思われる。
2)機械座学教育
2月18日から2月29日の期間に教師を対象に下記の内容の機械座学教育を行った。
①KCM機械概要
②KCM採炭機械の紹介及び保全③KCM掘進機械の紹介及び保全 AM-45について④ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱについて⑤ﾎｲｽﾄ及びﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟについて⑥空圧機器について⑦油圧機器について AM-45油圧回路図について(4) ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰ開催
1月30日～2月1日に、ﾊﾉｲの人材育成ｾﾝﾀｰにて、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｴﾝｼﾞﾆｱ（JCOAL調査役）によるﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾ
ﾐﾅｰを開催した。研修生は、ベトナム石炭業界を指導するIMSAT及びIMCCから選抜された13名が受講した。
①ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの概要・理論 ②ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工方法・設計 ③質疑応答

178

2.5.2 派遣研修日程
期間
6/14 – 6/15
6/21 – 6/22
7/23 – 7/24
12/23
2/18 - 2/29
1/30 – 2/1

研修内容
Huu Nghi 鉱山専門学校保安教育
Huu Nghi 鉱山専門学校保安教育
Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ保安教育
Mao Khe 鉱山技術学校保安教育
Mao Khe 鉱山技術学校機械教育
Ha Noi 人材育成ｾﾝﾀｰ ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰ

2.5.3 派遣研修指導員と役割担当
保安教育（救急法）

機械教育

派遣期間
2007 年 6 月 14 日～ 6 月 15 日
2007 年 6 月 21 日～ 6 月 22 日
2007年
7 月 23 日～ 7 月 24 日
2007 年 12 月 13 日
2008年
2 月 18 日～ 2 月 29 日

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰ

2008 年

1 月 30 日～

2月 1日

2.5.4 炭鉱別実施状況(1) Huu Nghi鉱山専門学校
期間：6月14日～6月15日 6月21日～6月22日 2回
参加者：炭鉱配属が決まった生徒 25名×2回
研修内容：救急法の実技指導
①止血法
②包帯法
③骨折処理
④心肺蘇生法保安教育の一環として、今回炭鉱配属が決まった生徒Nam Mau炭鉱25名・Quang Hanh炭鉱25名に、救急法の重要性を教えることができた。
1)保安教育（救急法）
救急法教育の目的には、この教育を通して災害防止の思想を養い受講者に自分自身が災害を起こさない、災害に遭わないよう行動し、自分の現場から災害を出さないようにする事が目的である。
もし、負傷者、急病人が発生した場合、正しい応急処置の方法を習得させ必要な時に必要な手当をし負傷者、急病人をそれ以上悪化させない事に留意する。
救急処置の方法として、傷口を直接強く圧迫する直接圧迫法、指で止血点を圧迫する間接圧迫法、指で止血点を圧迫し、傷口を直接強く圧迫を同時に行なう直接間接併用法と三角巾の取扱い方法、ﾀﾞﾐｰ人形を使い心肺蘇生法の実技を取り入れながら救急法の必要性を理解させた。
救急法の実技内容
救急法実施上の注意点① 傷病者の観察法② 傷病者の寝かせ方（罹災者の姿勢、体位）

179

③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
⑫
⑬
⑭
⑮
⑯
⑰
⑱

止血点の押さえ方（間接圧迫法）
出血の押さえ方（直接圧迫法）
止血点を押さて出血を押さえる方法（直接圧泊法と間接法の併用法）
三角巾の取扱い（たたみ方・折り方・結び方）
三角巾の使用法（包帯）
包帯法（蛇行巻き・基本巻き・らせん巻き・折転巻き）
止血帯の掛け方（止血帯の注意点）
ねんざの手当法
熱傷の手当法（熱傷の注意点）
アキレス腱の断裂の手当法（断裂の注意点）
ショックの対応（ショックの注意点）
骨折の処置（処置の注意点）
心肺蘇生法（意識の確認・気道確保・人工呼吸・心臓マッサージ）
用手人工呼吸法（シルベスター式・ニースセン式）
傷の手当て順番（出血の多い傷・出血の少ない傷・熱傷・骨折・脱臼・捻挫・打撲）
緊急症状の処置
緊 急 症 状
ひ ど い 出 血意 識 不 明呼 吸 停 止心 臓 停 止ひどいシヨック症状

行 う べ き 緊 急 処 置
寸刻を争って適切な止血法を行う。
適切な体位に寝かせ、気道を確保する。
すぐ気道を確保し、人工呼吸を行う。
人工呼吸を併用しながら、心臓マッサージを行う。
すぐ適切なショック防止を行い、保温してやる。

(2) Hon Gaiﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
期間：7月23日～7月24日
参加者：ﾚｽｷｭｰ隊員、医療部 31名
研修内容：救急法の実技指導
① 止血法
② 包帯法
③ 骨折処理④ 心肺蘇生法
保安教育の救急法について事前に内容、期間の打合せを行い、ﾚｽｷｭｰ隊員・Hon Gai・Cam Pha・
Uong Bi医療部31名が集まり災害時の救出方法、応急処置を教えることができた。
保安教育（救急法）
救急法教育の目的には、この教育を通して災害防止の思想を養い受講者に自分自身が災害を起こさない、災害に遭わないよう行動し、自分の現場から災害を出さないようにする事が目的ある。
もし、負傷者、急病人が発生した場合、正しい応急処置の方法を習得させ必要な時に必要な手当をし負傷者、急病人をそれ以上悪化させない事に留意する。
救急処置の方法として、傷口を直接強く圧迫する直接圧迫法、指で止血点を圧迫する間接圧迫法、指で止血点を圧迫し、傷口を直接強く圧迫を同時に行なう直接間接併用法と三角巾の取扱い方法、ダミー人形を使い心肺蘇生法の実技を取り入れながら救急法の必要性を理解させた。
救急法の実技内容
救急法実施上の注意点

180

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
⑫
⑬
⑭
⑮
⑯
⑰
⑱

傷病者の観察法
傷病者の寝かせ方（罹災者の姿勢、体位）
止血点の押さえ方（間接圧迫法）
出血の押さえ方（直接圧迫法）
止血点を押さて出血を押さえる方法（直接圧泊法と間接法の併用法）
三角巾の取扱い（たたみ方・折り方・結び方）
三角巾の使用法（包帯）
包帯法（蛇行巻き・基本巻き・らせん巻き・折転巻き）
止血帯の掛け方（止血帯の注意点）
ねんざの手当法
熱傷の手当法（熱傷の注意点）
アキレス腱の断裂の手当法（断裂の注意点）
ショックの対応（ショックの注意点）
骨折の処置（処置の注意点）
心肺蘇生法（意識の確認・気道確保・人工呼吸・心臓マッサージ）
用手人工呼吸法（シルベスター式・ニースセン式）
傷の手当て順番（出血の多い傷・出血の少ない傷・熱傷・骨折・脱臼・捻挫・打撲）
緊急症状の処置
緊 急 症 状
ひ ど い 出 血意 識 不 明呼 吸 停 止心 臓 停 止ひどいシヨック症状

行 う べ き 緊 急 処 置
寸刻を争って適切な止血法を行う。
適切な体位に寝かせ、気道を確保する。
すぐ気道を確保し、人工呼吸を行う。
人工呼吸を併用しながら、心臓マッサージを行う。
すぐ適切なショック防止を行い、保温してやる。

(3) Mao Khe鉱山技術学校
1)救急法
期間：12月13日 1回
参加者：先生、生徒38名

研修内容：救急法の実技指導
a.止血法
b.包帯法
c.骨折処理d.心肺蘇生法
保安教育の一環として、今回炭鉱配属が決まった生徒Nam Mau炭鉱25名・Quang Hanh炭鉱25名に、救急法の重要性を教えることができた。
保安教育（救急法）
救急法教育の目的には、この教育を通して災害防止の思想を養い受講者に自分自身が災害を起こさない、災害に遭わないよう行動し、自分の現場から災害を出さないようにする事が目的である。
もし、負傷者、急病人が発生した場合、正しい応急処置の方法を習得させ必要な時に必要な手当をし負傷者、急病人をそれ以上悪化させない事に留意する。
救急処置の方法として、傷口を直接強く圧迫する直接圧迫法、指で止血点を圧迫する間接圧迫法、指で止血点を圧迫し、傷口を直接強く圧迫を同時に行なう直接間接併用法と三角巾の取扱い方法、ダミー人形を使い心肺蘇生法の実技を取り入れながら救急法の必要性を理解させた。

181

救急法の実技内容
救急法実施上の注意点① 傷病者の観察法② 傷病者の寝かせ方（罹災者の姿勢、体位）③ 止血点の押さえ方（間接圧迫法）④ 出血の押さえ方（直接圧迫法）⑤ 止血点を押さて出血を押さえる方法（直接圧泊法と間接法の併用法）⑥ 三角巾の取扱い（たたみ方・折り方・結び方）⑦ 三角巾の使用法（包帯）⑧ 包帯法（蛇行巻き・基本巻き・らせん巻き・折転巻き）⑨ 止血帯の掛け方（止血帯の注意点）⑩ ねんざの手当法⑪ 熱傷の手当法（熱傷の注意点）⑫ アキレス腱の断裂の手当法（断裂の注意点）⑬ ショックの対応（ショックの注意点）⑭ 骨折の処置（処置の注意点）⑮ 心肺蘇生法（意識の確認・気道確保・人工呼吸・心臓マッサージ）⑯ 用手人工呼吸法（シルベスター式・ニースセン式）⑰ 傷の手当て順番（出血の多い傷・出血の少ない傷・熱傷・骨折・脱臼・捻挫・打撲）⑱ 緊急症状の処置
緊 急 症 状
ひ ど い 出 血意 識 不 明呼 吸 停 止心 臓 停 止ひどいシヨック症状

行 う べ き 緊 急 処 置
寸刻を争って適切な止血法を行う。
適切な体位に寝かせ、気道を確保する。
すぐ気道を確保し、人工呼吸を行う。
人工呼吸を併用しながら、心臓マッサージを行う。
すぐ適切なショック防止を行い、保温してやる。

2)機械座学教育
教師を対象に下記の内容の機械教育をおこなった。
時期：2 月 18 日～2 月 29 日
場所：Mao Khe 鉱山技術学校
対象者：教師①KCM 機械概要
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用している機械設備について説明し保守・保全方法・故障対応の事例を基に説明を行った。
②KCM 採炭機械の紹介及び保全
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用している採炭機械及び設備について説明し、保守・保全方法・故障対応の事例を基に説明を行った。
③KCM 掘進機械の紹介及び保全 AM-45 について
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用している掘進機械及び設備について説明し、保守・保全方法・故障対応の事例を基に説明を行った。他、ﾍﾞﾄﾅﾑで現在掘進機械として使用している AM-45 の説明を行った。
④ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱについて
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用しているﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱ設備と保安設備の説明を行い、ﾍﾞﾄﾅﾑのﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱとの保安設備の違い不足部分と必要性を説明した。保守・保全方法の事例を基に説明を行った。
⑤ﾎｲｽﾄ及びﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟについて
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用しているﾎｲｽﾄについて説明し保守・保全方法・故障対応の事例を基に説明182を行った。ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟについては釧路で使用しているﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟを紹介しｺｰｽ元施工方法・ﾜｲﾔｰ本継ぎ方法の説明を行った。実際に本継ぎをやってみたいという要望が多かったので、急遽、実技教育をおこなった。
⑥空圧機器について
釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用している空圧機器を説明し保守・保全方法・故障対応の事例を基に説明を行った。ﾍﾞﾄﾅﾑで実際に使用しているｴｱﾄﾞﾘﾙ・ｺｰﾙﾋﾟｯｸを持参し解体し内部説明を行った。
⑦油圧機器について AM-45 油圧回路図について
油圧については知識がほとんど無く基本的な油圧の仕組みから入り油圧記号が読めるようになり、AM-45 の油圧回路が分かるところまでできた。故障事例を基に故障対応方法の教育も行った。Mao Khe 炭鉱資材置き場に収納になっている AM-45 を見学して実際に油圧記号にある物と実物を確認した。
効果：教師を対象に座学教育をおこなうことで今まで知らなかった機械を知ることができ、基本的な保守・保全方法や故障対応方法を知識として知ることができた。本継ぎについては受講生の希望により実施したが、作業自体はそんなに難しい物ではないが坑内作業経
験のない教師には難しい作業となった。とても良い経験になったものと考える。
(4) ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰ
1 月 30 日～2 月 1 日の 3 日間、VINACOMIN の研修施設である人材育成ｾﾝﾀｰ（Ha Noi）にて、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰを開催した。講師は日本の石炭業界において、長くﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｴﾝｼﾞﾆｱとして活躍し、さらにﾛｯｸﾎﾞﾙﾄに関する博士号を取得している指導員を講師として実施した。
講義内容は、以下のとおり
第１日目①ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ概要②ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの設計③岩石空洞の設計と施工④岩盤の工学的分類
第２日目①志保のﾒｶﾆｽﾞﾑ②岩盤構造物の設計・施工と地圧③原位置地圧計測法
第３日目
①補足説明
②質疑応答
VINACOMIN 側の研修生は、IMSAT 及び IMCC から選抜された 13 名が受講していた。実際には、現場でﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの施工の経験がない者がほとんどであるので、理論では、理解できても実践では対応できるかどうかが疑問である。しかし今後、VINACOMIN としては、Dac
副総裁によると、IMSAT で今後、1,000m の坑道にﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの打設を行うとのことである。

183

2.5.5 研修実績一覧表
保安教育(1) Huu Nghi 鉱山専門学校
研修ﾃｰﾏ
項目
細目
内容
期間
保安教育 救急法教育 緊急時の応急処 三角巾による止血 6/14-6/15
置の習得
帯法及びﾀﾞﾐｰ人形 6/21-6/22を使用し心肺蘇生法の座学及び実技(2) Hon Gai ﾚｽｷｭｰ
研修ﾃｰﾏ
項目
保安教育 救護隊教育(3)MaoKhe 技術学校
研修ﾃｰﾏ
項目
保安教育 救急法教育

機械教育

研修生数
50

細目
内容
期間
緊急時の応急処 三角巾による止血 ７/23-7/24
置の習得
帯法及びﾀﾞﾐｰ人形
を使用し心肺蘇生法の座学及び実技

研修生数
31

細目
内容
期間
緊急時の応急処 三角巾による止血 12/13
置の習得
帯法及びﾀﾞﾐｰ人形
を使用し心肺蘇生法の座学及び実技

研修生数
38

機械座学教 釧路で使用して 各機器の保守・保全 2/18～2/29
育いる機械全般に 方法・故障対応方
ついて法・他機械技術全般(4)人材育成ｾﾝﾀｰ
研修ﾃｰﾏ
項目
細目
内容
期間
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾ ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ理 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ理論・設 ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの概要・理 1/30-2/1
ﾐﾅｰ論
計論・施工方法・設計
2.5.6

12

研修生数
13

ﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱の保安状況調査
ﾍﾞﾄﾅﾑにおける保安状況の改善を図るために、ﾍﾞﾄﾅﾑの VINACOMIN、炭鉱等における保安体制の実態について調査した。
1) 救護隊ｾﾝﾀｰによる坑内保安検査・ 救護業務の他に、各炭鉱の坑内保安検査を実施しており、救護活動に至る前に災害を防止しようとする予防保安対策をも実施している。坑内検査により問題が発見されれば VINACOMIN へ報告され、炭鉱に対して指示書が送られる。
・ 検査は一般的に 2、3 組に分かれて行われ、午前中入坑、午後書類検査となる。
・ 検査のﾎﾟｲﾝﾄは、現場が決められた技術を正しく使っているか、設計図どおりかを確認する。
2) VINACOMIN の保安に対する考え方
・ VINACOMIN は、各石炭会社・炭鉱へ保安的指示をしているが、残念ながらその効果は100％発揮できていない。2005 年は、2004 年に比べて災害・事故が増えた。特に死亡災害が増えた。さらに、一人の罹災ではなく、多人数の罹災者を生む災害も増え
てきた。

184

・ 2005 年の労働災害について分析した結果、個人のﾐｽによるものが多かった。個人、技術者、指導者のﾐｽが起きている。
・ 昨年の事故の原因に基づいて、事故を減らすため、① 新しい技術・設備に対する教育を工事長、副工事長、副工事長代理に実施する。
② 工事長、副工事長へ行う管理基準の教育を、VINACOMIN が再度見直して教育を行う。
③ 保安監視員や保安衛生員に対する教育に統一性を持たせるため、VINACOMIN は研修方法の資料を作って担当者に教える。
④ 作業員に対し自分の仕事の効率や安全についての教育を実施する。
・ 日本の炭鉱を手本にして、作業の規律・方法や現場指導についての資料を作成し、ﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱に徹底させたい。日本における受入研修でも、研修生に日本のやり方を教えてほしい。
3) 各炭鉱の保安管理体制
・ ﾍﾞﾄﾅﾑに古くから存在する炭鉱保安組織としては、労働保護委員会と保安衛生員（保安員ともいう）がある。労働保護委員会は、炭鉱の保安に関する最高決議機関であり、日本の保安委員会にあたる。会社によっては、労働保護委員会の上に社長が位置する場合もある。委員会の主な役目は、保安に関するすべての管理であり、保安計画の策定や保安問題に関する決議を行う。労働保護委員会の下には保安部が組織され、実務については保安部が中心となって実施する。
・ また、保安衛生員も古くからの制度である。保安衛生員とは、通常は現場作業員として働いており、現場で保安上の問題がある場合、工事長に勧告し、最悪の場合、
当該作業の停止を命ずることができる。
・ 一方、新しく制定された保安組織としては、保安担当副社長と保安監視員制度である。この組織は、2005 年４月に運営が開始されている。保安担当副社長とは、文字通り炭鉱の保安に関する管理担当する副社長であり、近年増加する炭鉱災害の防止のため、VINACOMIN 傘下の石炭会社・炭鉱で新しく取入れた役職である。保安担当副社長の下には保安部があり、保安担当副社長が労働保護委員会の委員長を務める会社もある。
・ 保安監視員は新しい保安管理組織であるが、従来組織の保安衛生員とは違い、保安専門の坑内巡回員である。現場作業は一切行わず、保安に関する監視業務を行っている。基本的には三交代体制で各工事隊と共に入昇坑し、保安上問題が発生した場
合、改善或いは現場作業停止の権限を持っている。保安監視員の管理は、保安部が担当しており、日常の報告は申し継ぎﾉｰﾄを使用して行われる。
・ 保安担当副社長及び保安監視員の制度ができてから、その効果が現れてきており、保安的指摘事項が全体的に減ってきているとの感触を持つ石炭会社・炭鉱が多かった。しかし、この体制はまだ始まったばかりであり、もっとやり方を検討すべきとの声もある。

185

2.5.7 研修項目別目的・目標と研修効果（保安教育）
研修項目
目的・目標
保安意識の向上と災害減少に向保安教育
けた取組みについて、救急法は緊
救急法(1)Huu Nghi 鉱山専門学 急時の応急処置の習得を目的とし、座学及び実技を行い、習得さ校(2)Hong Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀ- せる。
(3)Mao Khe 鉱山技術学
校

研修効果
保救急法教育について、各救護隊から人選された班長以上の救護隊員と医療部の幹部が参加し救急法の手法を覚えようという姿
勢が感じられ保安意識の向上が図れた。また、鉱山学校では、将来の炭鉱技術者の教育を行っているが、その学校の教師に教育することにより、教師から学校の生
徒へ正しい保安活動及び救急法についての指導が行えるようになる。
機械教育
教師の知識向上と保安意識の向 釧路ｺｰﾙﾏｲﾝで使用している機械(1)Mao Khe 鉱山技術学 上を紹介し保守・保全・故障対応方
校法・保安装置の役割を説明した。
教師として講義を行っていく上
で自分の知識の巾を広げることが出来た物と確信する。
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅｰ
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの概要・理論・施工方法・ 実際には、現場でﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの施工(1)Ha Noi 人材育成ｾﾝﾀｰ 設計の経験がない者がほとんどであるので、理論では、理解できても実践では対応できるかどうかが疑問である。しかし今後、
VINACOMIN としては、Dac 副総裁によると、IMSAT で今後、1,000mの坑道にﾛｯｸﾎﾞﾙﾄの打設を行うとのことである。

186

2.6

救護隊研修

2.6.1 炭鉱別事業実績のまとめ(1) Huu Nghi 鉱山専門学校
1)救護隊研修は、救護隊概要及び酸素呼吸器の構造・取扱い・着装訓練の習得について研修を実施した。
①研修は 1 工程 5 日間で 2 回行い、Huu Nghi 鉱山学校生 50 名に対して指導した。
実施期間：2007 年 6 月 12 日～6 月 23 日
効果：全員が始めて受講する研修生であり、救護隊については、まったくの経験なしということより、初歩、基本から教えることとした。しかし生徒達の学習意欲は高く、救護隊の必要性、呼吸器に対して充分理解させることができた。
また、基本教練実施により生徒達の規律教育にも貢献できた。
(2) Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
1)救護隊研修は、救護隊概要・酸素呼吸器の構造・取扱い・点検・組立て・分解・事故対策・整備方法・基本動作訓練・消火技術の習得について研修を実施した。
①研修は 1 工程 5 日間で 3 回行い、Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ救護隊員及び、各炭鉱救護隊幹部
30 名に対して指導し、7 月 23.24 日に実施した救急法には Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ医務班 5名も参加し合計 35 名に指導した。
実施期間：2007 年 7 月 2 日～7 月 24 日
効果：研修生は、救護隊専門職ということもあり、高度な教育内容を準備していたが、基本を忘れている研修生も多く基本的なことから、始めることになった。
日本の救護隊の歴史・必要性・救護技術・酸素呼吸器の取扱い方法等を教え、呼吸器に対する理解度を高めると共に、救護技術の必要性を再認識させることができた。また、ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ側の強い要請もあり、発砲消火技術・坑内探検時の誘導無線機使用方法等の新技術についても、理解させることができた。
(3) Khe Cham 炭鉱
1)救護隊研修は、7 号型酸素呼吸器の構造・取り扱い・整備方法の習得について研修を実施した。
①研修は 3 日間行い khe Cham 炭鉱救護隊長・整備員 1 名・計 2 名に対して指導した。
実施期間：2007 年 7 月 31 日～8 月 2 日
効果：7 号型酸素呼吸器を 5 台保有し、通常訓練でも使用しているが管理方法に関しては、理解度も低く炭鉱側も不安を持っていた。
教育を通して、検査・整備技術の重要性を再認識させ、安全に 7 号型酸素呼吸器を使用できる体制ができた。
(4) Mao Khe 炭鉱通気救護隊
1)救護隊研修は、救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の構造・取り扱い・罹災者救出方法・無線機を使用した消火方法・7 号型酸素呼吸器の整備方法の習得について研修を実施し187た。
①研修は 1 工程 5 日間で 3 回行い、Mao Khe 炭鉱通気救護隊隊員 30 名に対して指導した。
実施期間：2007 年 10 月 29 日～11 月 16 日
効果：2005 年より行った救護隊研修も今回で通算 3 回目となる。Mao Khe 炭鉱側からは、通常の教育に加え隊員の入替わりにより欠員となっている整備員の育成も要望された。整備員に選任された者を集中的に教育したことにより、整備員としての責任と自覚を持つようになった。しかし、技術的には未熟であり今後の研修継続が必要と思われる。
(5) Mao Khe 鉱山技術専門学校
1)研修生は全て教師・学生であるため救護隊概要に重点をおき「救護隊とは」・「救護隊の任務・役割」等に時間を割いた。
また、日本で開発された新技術の紹介・現在のﾍﾞﾄﾅﾑ救護隊の様子についても教えた。
①研修は 1 工程 5 日間で 3 回行い、Mao Khe 鉱山技術専門学校教師・学生 42 名に対して指導した。
実施期間：2007 年 11 月 26 日～12 月 14 日
効果：Mao Khe 鉱山技術専門学校での研修は、今回が初めてであるが教師・生徒ともに
学習意欲は高く充実した研修となった。
学校長の構想にもあるように、日本の救護技術を鉱山学校の教科に取り入れ今後、深部化・奥部化が想定される、ﾍﾞﾄﾅﾑ各炭鉱の災害防止へ向け優秀な技術者として生徒を各炭鉱に送り出せる。
(6) Quang Hanh 炭鉱通気救護隊
1)研修生の隊歴は短く、救護隊の組織のあり方、班長動作等の基本訓練に重点をおき、教育・指導した。また、Quang Hanh 炭鉱通気救護隊の問題点として、酸素呼吸器の予備部品保管の重要性・整備係の必要性を教えた。
①研修は 1 工程 5 日間で 2 回行い、Quang Hanh 炭鉱通気救護隊員 30 名に対して指導した。
実施期間：2008 年 1 月 21 日～2 月 1 日
効果：酸素呼吸器の定期的な検査・整備の必要性を理解させたことにより、酸素呼吸器
は、「酸素が出れば良い」という、安易な考え方を捨てさせ「命を預ける大切な器械」という考え方に変えることができた。
(7) Dong Huy 炭鉱通気救護隊
1)ﾍﾞﾄﾅﾑにある 11 号型酸素呼吸器(ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型)、33 台中 14 台と半数近くを所有しているが、使用方法・整備方法が分からないために保管しているだけであった。
また、救護隊本部・資材保管室の施設は乱雑であり、有事の際を考えると不安となる状態である。保安副社長へは、施設の充実を図ること・隊員の救護隊員としての意識改革を進めることを進言した。
①研修は 1 工程 5 日間で 2 回行い、Dong Huy 炭鉱通気救護隊員 30 名に対して指導した。
188

実施期間：2008 年 2 月 18 日～2 月 29 日
効果：11 号型酸素呼吸器の構造・取扱い・着装訓練・整備方法を教育したことにより、
11 号型酸素呼吸器を訓練時に、安心して着装できる体制を築いた。また、救護隊施設の充実を図る点においても、日本の施設を紹介し参考とするように指導した。
(8) Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
1)今回で 2 度目の研修となったが、酸素呼吸器の整備を中心に教育した。研修生は全て、救護を職業とする集団のため、研修中にもﾚﾍﾞﾙの高い質問があった。
しかし、11 号型酸素呼吸器の故障・破損等の非常時の対応については、理解度が低く、この点について重点的に教育・指導した。
①研修は 1 工程 5 日間で 1 回行い、ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ救護隊員 11 名に対して指導した。
実施期間：2008 年 3 月 3 日～3 月 7 日
効果：11 号型酸素呼吸器(KCM 型)、事故対策の教育・指導により、KCM 型の優位性を理解させることができた。また、整備時の検査方法を詳細に教育したことで、酸素呼吸器に対しての理解度を更に深めさせた。

189

2.6.2

派遣研修日程期間

現地日程

4/30 - 5/4

救護隊：4/30 の週

6/4

研修内容
移動

- 6/8

打合せ、準備

6/11 -6/15

Huu Nghi 鉱山学校 救護隊研修実施

6/18 -6/22

Huu Nghi 鉱山学校 救護隊研修実施

6/25 -6/29

移動、準備

7/2 - 7/6

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ 救護隊研修実施

7/9 - 7/13

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ 救護隊研修

7/16 -7/20

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ 救護隊研修実施

7/23 -7/27

救護資材撤収、整備、移送

7/30 -8/3

Khe Cham 炭鉱 救護隊研修実施

8/6 - 8/9

期間
9/10 - 9/14

～8/6 の週

まとめ、移動

現地日程

研修内容
移動

救護隊：9/10 の週

10/22 -10/27

研修資材点検・整備・運搬

10/29 -11/2

Mao Khe 炭鉱 救護隊研修実施

11/5

-11/9

Mao Khe 炭鉱 救護隊研修実施

11/12 -11/16

Mao Khe 炭鉱 救護隊研修実施

11/19 -11/23

救護資材撤収、整備、移送

11/26 -11/30

Mao Khe 鉱山学校 救護隊研修実施

12/3

Mao Khe 鉱山学校 救護隊研修実施-12/7

12/10 -12/14

Mao Khe 鉱山学校 救護隊研修実施～12/14 の週

救護資材撤収、整備、移送

12/14 -12/20

移動

期間

現地日程

1/7 - 1/8

救護隊：1/7 の週

研修内容
移動

1/9 - 1/11

研修資材点検、整備、運搬

1/15 -1/18

Quang Hanh 炭鉱 救護隊研修実施

1/21 -1/25

Quang Hanh 炭鉱 救護隊研修実施

1/28 -2/1

Quang Hanh 炭鉱 救護隊研修実施

2/4

救護資材撤収、整備、移送-2/8

Duong Huy 炭鉱、打合せ、救護資材運搬

2/12 -2/15
190

2/18 -2/22

Duong Huy 炭鉱 救護隊研修実施

2/25 -2/29

Duong Huy 炭鉱 救護隊研修実施

3/3 - 3/7

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ 救護隊研修実施
救護資材撤収、整備、移送

3/10 -3/13～3/10 の週

移動

2.6.3 派遣研修指導員と役割(1) Huu Nghi 鉱山学校
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

6 月 11 日～6 月 22 日

(2) Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

7 月 2 日～7 月 24 日

(3) Khe Cham 炭鉱
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

7 月 31 日～8 月 2 日(4) Mao Khe 炭鉱
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

10 月 29 日～11 月 16 日

(5) Mao Khe 鉱山技術専門学校
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

11 月 26 日～12 月 14 日

(6) Quang Hanh 炭鉱
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

1 月 21 日～ 2 月 1 日(7) Dong Huy 炭鉱
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

2 月 18 日～ 2 月 29 日
191

(8) Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
担

当

救護隊研修

派

遣

期

間

3 月 3 日～ 3 月 7 日

2.6.4 炭鉱別実施状況(1) Huu Nghi 鉱山学校
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日 時：6 月 11 日～6 月 15 日
受講生：鉱山学校生 25 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日

時：6 月 18 日～6 月 22 日

受講生：鉱山学校生 25 名

総勢 計 50 名③指導内容
a.基本動作・基本教練
b.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
c.消火技術教育
d.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
e.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策

192

呼吸器着装訓練

写真 2.6-1 座学教育

写真 2.6-2

写真 2.6-3 総合訓練

写真 2.6-4 基本動作訓練

鉱山学校生に対し、救護隊概要・11 号型酸素呼吸器の取扱い及び着装訓練・基本教練の研修を行った。
今回、研修を受講した生徒達は皆、各炭鉱への就職が内定していることもあり学習意
欲が高く、救護隊についての知識と必要性を理解させることができた。
効果：救護隊についての知識と必要性を理解させることができた。また、基本教練を通して規律教育にも繋がり、彼らが各炭鉱に配属された時にも活かされる。
(2) Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日

時：7 月 2 日～7 月 6 日

受講生：救護隊員 10 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日

時：7 月 9 日～7 月 13 日

受講生：救護隊員 10 名
③救護隊保安研修第 3 回目
日

時：7 月 16 日～7 月 20 日

受講生：救護隊員 10 名
193

④救護隊保安研修第 4 回目
日時：7 月 23 日～7 月 24 日

受講生：救護隊員 35 名

総勢 計 35 名⑤指導内容
a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ﾗｲﾌｾﾞﾑ・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型と、KCM 型の違いについて説明

写真 2.6-5 着装訓練

写真 2.6-6 座学教育

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰは、ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞの 11 号型酸素呼吸器を 10 台保有しているが訓練では使用していない。理由としては、ﾎﾞﾝﾍﾞ交換ができないことが最大の理由である。
今回の研修では、ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞと KCM 型(ﾎﾞﾝﾍﾞ交換可能)の違いを教えながらの研修を行なった。また、研修生の殆どが各炭鉱の救護隊幹部であるため、研修成果がそのままﾍﾞﾄ
ﾅﾑの救護隊のﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟに繋がる。
効果：日本の救護隊の歴史・活動内容を教えることにより、ﾍﾞﾄﾅﾑの救護隊との違いを認識させ、日本の救護技術を吸収させることができた。研修生のなかにはビデ
オカメラを持参するなど積極的に覚えようとする姿勢が伺えた。新技術として、
坑内誘導無線の使用方法を教え、災害時の通信方法も教育できた。
(3) Khe Cham 炭鉱
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日 時：7 月 31 日～8 月 2 日
受講生：救護隊員 2 名 総勢 計 2 名②指導内容
a.7 号型酸素呼吸器概要説明
b.7 号型酸素呼吸器、点検・組立て・分解・検査・整備指導
194

写真 2.6-7 7 号型呼吸器、流量検査

写真 2.6-8 7 号型呼吸器、窒素排出量検査

Khe Cham 炭鉱では、ﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製酸素呼吸器 15 台と 7 号型酸素呼吸器 5 台の合計 20 台を通常使用しているが、7 号型酸素呼吸器の検査・整備方法については理解度が低く、継続的な指導が必要と感じた。
効果：日本から 7 号型酸素呼吸器譲渡時に、各検査器も渡したが使用方法については分かってなく検査・整備方法を教える課程で、検査器の使用方法についても理解させることができた。
(4) Mao Khe 炭鉱
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日 時：10 月 29 日～11 月 2 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日時：11 月 5 日～11 月 9 日

受講生：救護隊員 10 名
③救護隊保安研修第 3 回目
日 時：11 月 13 日～11 月 16 日
受講生：救護隊員 10 名受講生

総勢

計 30 名④指導内容
a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ﾗｲﾌｾﾞﾑ・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型と、KCM 型の違いについて説明
酸素呼吸器のﾒﾝﾃﾅﾝｽができる整備員がいないため、ﾒﾝﾃﾅﾝｽもせずに酸素呼吸器を着装していた。炭鉱側の要請もあり、ﾒﾝﾃﾅﾝｽを中心に教育・指導した。
195

また問題点としては、酸素呼吸器の種類が多すぎ(ﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製・中国製・7 号型・11 号型)日常管理に支障をきたしている。酸素呼吸器を同種のものに統一する必要性を管理面・ｺｽﾄ面から理解させた。
今回の研修を通して、救護隊組織のあり方、酸素呼吸器に対しての問題点を浮き彫りにしたことで、Mao Khe 炭鉱通気救護隊のﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟが図られる。

写真 2.6-9 Mao Khe 通気救護隊

写真 2.6-10 Mao Khe 通気救護隊着装訓練

効果：Mao Khe 炭鉱通気救護隊
日常的に訓練に使用している 7 号型酸素呼吸器は、整備員が不在のため整備は実施されていなかった。しかし以前に KCM が譲渡した経緯もあり、Mao
Khe 炭鉱側の要望を受け入れる形で、ﾒﾝﾃﾅﾝｽ教育を重点的に教育・指導した。
内容としては、検査器の使用方法・検査基準値について、実技を中心に教えた。これで、訓練や有事の際にも安心して器械を着装できる体制になった。
(5) Mao Khe 鉱山技術学校
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日 時：11 月 26 日～11 月 30 日
受講生：教員 12 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日時：12 月 3 日～12 月 7 日

受講生：学生 15 名
③救護隊保安研修第 3 回目
日 時：12 月 10 日～12 月 14 日
受講生：学生 15 名 受講生

総勢 計 42 名

全校生徒7000人というﾏﾝﾓｽ校だったが、施設・設備等も整った環境の中で研修ができた。今後も、鉱山学校等の教育機関での研修は増えていくと考えられる。
理由としては、炭鉱入社前の生徒に規律教育を中心に、有毒ｶﾞｽの恐ろしさや、救護技術全般の知識を教育することは、有益との考え方がﾍﾞﾄﾅﾑ全般の炭鉱関係者が認識して196

いることが挙げられる。
救護隊員でない彼等への研修は難しい面もあるが、これからのﾍﾞﾄﾅﾑの炭鉱を支えていく人材育成に協力できるのは、教育・指導する立場としても、やりがいのある仕事だと感じている。それが、将来のﾍﾞﾄﾅﾑの炭鉱の保安確保へと結びついていくと確信している。

写真 2.6-11 Mao Khe 鉱山技術学校・座学研修

写真 2.6-12 Mao Khe 鉱山技術学校・外観

効果：これから炭鉱技術者を輩出する学校の教師・炭鉱技術者を目指す生徒への研修を実施した。教師・生徒ともに学習意欲が高く、まとまりのある研修となった。将来的に考えても、炭鉱入社前に救護技術を通して、保安に対する考え方を教育することは重要であり意義深い。また研修を通して、日本の救護技術の高さを認識させることもできた。閉校式では、学校長より継続的な研修を要請されたことも、付け加えておく。
(6) Quang Hanh 炭鉱
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日 時：1 月 21 日～1 月 25 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日時：11 月 5 日～11 月 9 日

受講生：救護隊員 10 名 総勢 計 20 名
③指導内容
a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ﾗｲﾌｾﾞﾑ・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型と、KCM 型の違いについて説明
Quang Hanh 炭鉱通気救護隊の問題点は、経験年数の少ない隊員が多く、酸素呼吸器を197

始めて見る隊員もいた。そのため研修内容は、救護隊概要・酸素呼吸器概要等の基本に重点を置いたものとなった。しかし、受講態度も良く、受講施設も整っており教育・指導方法をｽｹｼﾞｭｰﾙ化しながら、研修を続けていくことにより救護技術が向上すると確信した。また、これから主流になっていく 11 号型酸素呼吸器を、始めての呼吸器として覚えていくことは、若い隊員にとっては将来的に有益である。

写真 2.6-13 座学研修風景

写真 2.6-14 着装訓練

効果：今回の研修を通して、若い救護隊員達に「救護隊の使命と心得」を教育したことにより、隊員としての自覚と誇りを再認識させた。また、Quang Hanh
炭鉱救護隊がﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟするためには、酸素呼吸器の取り扱い要領・整備方法が必要であることを、理解させた。
(7) Duong Huy 炭鉱
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日 時：2 月 18 日～2 月 22 日
受講生：救護隊員 15 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日

時：2 月 25 日～2 月 29 日

受講生：救護隊員 15 名 総勢 計 30 名
③指導内容
a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ﾗｲﾌｾﾞﾑ・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型と、KCM 型の違いについて説明
研修打合せ時「11 号型酸素呼吸器(ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型)をﾍﾞﾄﾅﾑで一番多く保有しているにもかかわらず、使用方法・整備方法・管理方法が分からずに、保管しているだけになっている現状を変えて欲しい」との要望があった。
198

そのため、我々の使用している 11 号型酸素呼吸器(KCM 型)との違いを教育・指導しながら、整備方法等について研修を実施した。このことにより、救護隊における酸素呼吸器の重要性を再認識させることができた。
今後の、課題としては整備員の早期人材育成であるが、JCOAL 指導員が定期的に教育することで、解決できるはずである。

写真 2.6-15 保安副社長との研修打合せ

写真 2.6-16 消火実技訓練

効果：11 号型酸素呼吸器(ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型)と(KCM 型)との違いを教育・指導しながら、整備方法等について研修を実施した。このことにより、救護隊における酸素呼吸器の重要性を再認識させることができた。今後の、課題としては整備員の早期人材育成であるが、JCOAL 指導員が定期的に教育することで、解決できるはずである。
(8) Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ
1)座学・実技教育①救護隊保安研修第 1 回目
日

時：3 月 3 日～3 月 7 日

受講生：救護隊員 11 名
②指導内容
a.研修概要説明・救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.各酸素呼吸器について(7 号型・ﾗｲﾌｾﾞﾑ・EBA-30)
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の各検査方法
e.11 号型酸素呼吸器の事故対策
f.救急法
g.11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型と、KCM 型の違いについて説明
11 号型酸素呼吸器の検査方法・整備方法について教育・指導した。研修生達は、日常から救護を職業としている者ばかりであり、救護技術に対して、知識を吸収しようとする意欲は、他の炭鉱救護隊の比ではなかった。
今回の研修は通常、炭鉱救護隊では教育しない、検査器を使用しての酸素呼吸器の検199

査、着装時の事故対策等、ﾚﾍﾞﾙの高いものだった。

写真 2.6-17 ﾏｽｸ漏気検査

写真 2.6-18 事故対策

写真 2.6-19 座学教育

写真 2.6-20

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ

効果：今回の研修を通して、日本の救護技術の高さを再認識させると共に、ﾍﾞﾄﾅﾑ救護隊の中心であるﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰの、ﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟに貢献できた。また、ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ隊員は各炭鉱救護隊に救護技術を教育・指導する立場でもあるので、彼等のﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟ
は、そのままﾍﾞﾄﾅﾑの各炭鉱救護隊の救護技術向上に繋がる。
2.6.5

研修実績一覧表(1) Huu Nghi 鉱山学校
研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び 11 号型

6/11～6/15

25 名

研修

教育

上に向けた

酸素呼吸器の構造・機6/18～6/22

25 名

取組み

能・取扱い
着装訓練・消火訓練・班
長及び班員動作の技術

計

習得

50 名

200

(2)

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ

研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び酸素呼7/2～7/6

10 名

研修

教育

上に向けた

吸器概要説明、11 号型酸

7/9～7/13

10 名

取組み

素呼吸器の整備・精密検7/16～7/20

10 名

査・取扱い
点検、組立、着装、事故対策
班長及び班員動作 11 号

計

型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ

30 名と KCM 型の違いについて説明(3)

Khe Cham 炭鉱

研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

7 号型酸素呼吸器の検

研修

教育

上に向けた

査・整備方法の習得

7/31～8/2

計
2名

取組み
(4)

Mao Khe 炭鉱

研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び 11 号型

10/29～11/2

10 名

研修

教育

上に向けた

酸素呼吸器の構造・機11/5～11/9

10 名

取組み

能・取扱い

11/13～11/16

10 名

着装訓練・事故対策・消計

火訓練・班長及び班員動30 名

作の技術習得・11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞと KCM型の違いについて説明201

(5) Mao Khe 鉱山技術学校
研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び 11 号型

11/26～11/30

12 名

研修

教育

上に向けた

酸素呼吸器の構造・機12/3～12/7

15 名

取組み

能・取扱い

12/10～12/14

15 名

着装訓練・消火訓練・班

計長及び班員動作の技術

42 名

習得・基本教練(6)

Quang Hanh 炭鉱

研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び 11 号型

1/21～1/25

10 名

研修

教育

上に向けた

酸素呼吸器の構造・機1/28～2/1

10 名

取組み

能・取扱い
着装訓練・消火訓練・班

計長及び班員動作の技術

20 名

習得・基本教練・11 号型
酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞとKCM 型の違いについて説明(7)Duong Huy 炭鉱

研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び 11 号型

2/18～2/22

15 名

研修

教育

上に向けた

酸素呼吸器の構造・機2/25～2/29

15 名

取組み

能・取扱い
着装訓練・消火訓練・班

計長及び班員動作の技術

30 名

習得・基本教練・11 号型
酸素呼吸器ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞとKCM 型の違いについて説
明

202

(8)

Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ

研修

項目

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向

救護隊概要及び 11 号型

研修

教育

上に向けた

酸素呼吸器の構造・機

取組み

能・取扱い
・11 号型酸素呼吸器ｽﾀﾝ

11 名

3/3～3/7

ﾀﾞｰﾄﾞと KCM 型の違い

計
11 名について説明・ 11 号型酸素呼吸器の検査方法・整備方法
・ 救急法
2.6.6 ﾍﾞﾄﾅﾑ救護隊の現状と今後の方向性(1)

今年度、研修を実施した、各炭鉱に共通していたのは、救護隊に対する考え方が、まだ甘いと感じた。研修時に「有事への備えが、できているかどうか？」を何度も聞いたが、返ってくる言葉は、「有事の際にはﾚｽｷｭｰが来て、指示・命令は出すから」というものだった。確かに、その決まりの中で、行動しなければならないのは、分かるが有事の際を想定して、日常から万全の備えをしておこうという強い意志が見えないのは残念だった。
また、救護隊には、救護隊が出動するような事故・災害を未然に防止するという、使命があり、日常の保安確保の中心になって行動しなければならない。この点についても、救護隊概要の中で、特に強調した。
今後、深部化・奥部化・複雑化していく坑内状況を考えると、現在の各炭鉱の救護隊に対する考え方では通用しないことを、私達指導員が教育していくしかない。
酸素呼吸器については、現在のようにﾎﾟｰﾗﾝﾄﾞ製・中国製・11 号ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ型と多種多様な呼吸器を、使用しているが、ﾍﾞﾄﾅﾑ全体として統一しなければならない時期にきている。
呼吸器を統一することにより、どの炭鉱でも同じ訓練内容で訓練ができ、交換部品の補充が簡単になる等のﾒﾘｯﾄがある。
また、救護隊訓練用の施設について、各炭鉱で格差が大きいことも問題点としてあげておきたい。
このように、ﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱の救護隊は未整備の状態であるが、焦らずひとつ、ひとつ
話し合い、ﾍﾞﾄﾅﾑ救護隊の礎を作るために力を貸していきたい。

203

2.6.7 研修項目別目的・目標と研修効果（救護隊）
研

修

項

目

救護隊技術

目標・目的
救護基礎技術の習得、技術者育

研

修

効

果

11 号型酸素呼吸器の取扱い、整（Huu Nghi 鉱山学校） 成

備、事故対策、呼吸器着装消火訓(Mao Khe 鉱山技術学

練及び救護隊活動全体の流れの研校)

災害防止に対する思想の習得修を行い、日本の救護隊活動の一連の流れを理解させる事ができた。
特に、教師を中心とした班長・班
員動作を繰り返し教え、鉱山学校から卒業後、各炭鉱に配属時には、正しい救護活動の指導ができるよ
うになる。

救護隊技術

救護隊訓練、酸素呼吸器の検 11 号型酸素呼吸器について、検査(Hon Gai ﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ)

査方法・整備方法の技術習得

方法・整備方法を理解していなかったが 2 度にわたる研修の結果、今では、検査器を使用しての検査

新技術の習得もできるようになった。
これにより、安心して呼吸器を着装できる体制ができた。
救護隊技術

救護隊訓練、酸素呼吸器整備等 11 号型酸素呼吸器の取扱い、整(Mao Khe 炭鉱)の習得

備、事故対策・呼吸器着装消火訓
練及び、罹災者救出方法等、日本(Quang Hanh 炭鉱)(Duong Huy 炭鉱)の救護隊活動の一連の流れを理解

救護隊のﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟ

させることができた。

2042.7 通気研修
2.7.1 炭鉱別事業実績のまとめ(1) Uong Bi 石炭会社炭鉱通気管理技術研修
1)通気管理技術研修は通気部を対象に Uong Bi 石炭会社 1 名、Nam Mau 炭鉱 4 名、Hong Thai
炭鉱 3 名、Dong Vong 炭鉱 2 名の合計 10 名に実施。(6 月 12 日～7 月 13 日)
Hong Thai 炭鉱通気部・通気工事隊・保安部・技術部・採炭工事隊を対象に 2 組 2 週間で合計 19 名に実施。Dong Vong 炭鉱技術部・保安部・機電部・採炭工事隊を対象に2 組 2 週間で合計 11 名に実施。Nam Mau 炭鉱通気部・通気工事隊・技術部・保安部を対象に 1 組 2 週間で合計 4 名に実施。（1 月 21 日～3 月 7 日）
2)通気管理技術研修の坑内実技研修
坑内実習は全坑で行い、温度、湿度、測風、通気圧、断面測定など風丸に必要なﾃﾞｰﾀ全ての測定実技を行った。
3)通気管理技術研修の座学教育
坑内ｶﾞｽの種類からｶﾞｽ炭塵爆発防止技術、集中監視ｼｽﾃﾑなど通気管理全体を研修内容とした。
4)通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作および通気網作成技術
風丸機能紹介からはじめ、操作方法、入力ﾃﾞｰﾀの計算、火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ説明など通気網計算にかかわる全ての機能を研修内容として、最終的にUong Bi石炭会社3炭鉱の通気網作成まで実施。
効果： ①「風丸」操作については、指導できる研修生はNam Mau炭鉱1名、Hong Thai炭鉱1名、Dong Vong炭鉱1名の合計3名となった② 炭塵爆発、CO中毒の恐ろしさを再認識してもらうことができた(2) Ha Noi人材育成ｾﾝﾀｰ（第1回：5月21日～5月25日）
1)VINACOMIN通気研修ｾﾐﾅｰでは、通気・ｶﾞｽ管理全体を研修内容とした。
2)VINACOMIN通気研修ｾﾐﾅｰ5日間を各炭鉱副社長ｸﾗｽ42名に実施した。
効果：①通気・ｶﾞｽ管理研修について、ｶﾞｽ爆発及び炭塵爆発の恐ろしさを認識してもらうことができた。
②負圧管理（水柱計）を紹介し、使用方法、必要性を理解してもらうことができた。
③風丸の必要性を理解してもらうことができた。
④「風丸」操作及び実技に時間を掛けて行ったので操作ができるようになった。
Ha Noi人材育成ｾﾝﾀｰ（第2回：10月22日～10月26日）
1)VINACOMIN通気研修ｾﾐﾅｰでは、通気・ｶﾞｽ管理全体を研修内容とした。
2)VINACOMIN通気研修ｾﾐﾅｰ5日間を各炭鉱通気部長～通気部員46名に実施した。
3)段繋ぎ扇風機の廃止に対し、長距離掘進のあり方は納得したが、現状の問題点が多くあり、その解決策に悩んでいた。
4)環境問題にも興味を示し、粉塵の除去に対するﾌｨﾙﾀｰの活用についても、多くの質問が出さ

205

れた。
効果：①通気・ｶﾞｽ管理研修について、ｶﾞｽ爆発及び炭塵爆発の恐ろしさを認識してもらうことができた。
②通気網（風丸）の必要性を理解してもらうことができた。
③通気網（風丸）操作及び実技に時間を掛けて行ったので操作はできるようになった。
(3) Mao Khe炭鉱通気研修炭鉱通気管理技術研修
通気改善指導に対して、通気部長に報告済み（5月7日～5月11日、6月6日、7月18～7月20日、10月19日）1) 通気研修に対する要望聞取り調査①-150mﾚﾍﾞﾙの通気改善を行って欲しい。
②集中監視ｼｽﾃﾑの故障（通信装置・計器）で改善をお願いしたい。
2)通気調査（-150・-80mﾚﾍﾞﾙ）実施①扇風機と風管の接続箇所からの漏気が多い。
②風管の穴明きが多い。
③風門の適正位置が悪い。（扇風機のすぐ手前にある）④長距離掘進時に段繋ぎ扇風機を行っている。
⑤扇風機が車風している。
3)通気図作成（-150mﾚﾍﾞﾙ）実施-150mﾚﾍﾞﾙの通気変更に伴い、再度通気調査を実施して、通気図を作成した。
4)通気調査・改善内容（10月19日～12月17日）①長距離掘進における通気方法や、停電時のｶﾞｽ払方法および、その他の問題と解決策について打合わせを行った。
②入坑調査は、長距離掘進の段繋ぎ扇風機及び通気施設調査と、採炭切羽ｹﾞｰﾄ調量風門と炭塵調査を実施。
③坑外調査は、今年度設備した主扇及び、集中監視室の調査を実施。
④+25m/-80mﾚﾍﾞﾙ採炭切羽通気逆転ｶﾞｽ上昇による事故を調査し、原因、改善方法、再発防止対策を指導。
⑤張切2枚の必要性と同時解放を防ぐための廊下風門作成教科書を使い、坑外での座学2名、坑内実技研修5名に2日間実施。
⑥通気部員1名に水柱計を使用し、+120mと+73mの主要排気扇風機の負圧測定研修を実施し、測定箇所、測定ﾃﾞｰﾀの活用法などを指導。
⑦通気工事隊機電組11名にｶﾞｽ警報機TC-10M-1型の取扱い、設定方法を指導⑧Hoa通気副部長より、水棚の規格を求められ、ﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝﾄを作成し、説明後に提供。
5)通気調査・通気改善指導（1月11日～1月31日）13日間

206

通気部員を含む通気救急工事隊員1名を伴い、Mao Khe炭鉱全坑内を対象に13日間にわたって
入坑調査通気改善指導を実施した。その調査結果を通気工事隊、通気部に毎日報告し、各通気改善の要請および改善状況の確認、聞取りを実施した。その中でもｶﾞｽの危険性は勿論、密閉および掘込み部の管理方法、蓄熱の危険性および処置方法をｱﾄﾞﾊﾞｲｽしながら実施した。さらにｶﾞｽ排除、測定、ﾁｪｯｸ方法等のｶﾞｽに対する対応方法、密閉構築方法の指導もあわせて実施した。
効果：密閉、掘込み部に対してのCH4、CO2ｶﾞｽの知識、危険性、処置方法および自然発火の危険性、処置方法、坑道巡視の大切さ等から災害を無くすための事前対策等を理解、納得させることができた。また密閉構築方法を再度改善させることができた。
6)密閉蓄熱箇所の自然発火判定方法の指導（2月18日・19日・22日・27日・28日・3月5日・10日）
通気副部長・通気部員・通気工事隊・通気機電部に対して、温度観測方法・CH4・CO2・COの測定と観測位置と頻度について指導する。
測定結果に対しての判断及び今後の密閉撤去、坑道拡大が始まった時点での観測方法に対しての指導を行った。
効果：座学教育と異なり実際坑内で発生した事象に対しての指導と、今まで炭鉱で使用した事がない温度測定器のため、現場巡回者も興味を示し測定ﾃﾞｰﾀｰの管理方法も含め
良い指導結果になった。
(4) Ha Lam炭鉱通気研修炭鉱通気管理技術研修
1)通気管理技術研修は通気部・通気工事隊・保安部を対象に合計9名に実施。（9月12日～10
月12日、10月30日～11月22日）
2)通気管理技術研修の坑内実技研修
坑内実習は全坑で行い、温度、湿度、測風、通気圧、断面測定など風丸に必要なﾃﾞｰﾀ全体の測定実技を行った。
3)通気管理技術研修の座学教育
坑内ｶﾞｽの種類からｶﾞｽ炭塵爆発防止技術、集中監視等、通気管理全体を研修内容とした。
4)通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作及び通気網作成技術
風丸機能紹介からはじめ、操作方法、入力ﾃﾞｰﾀの計算、火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ説明など通気網計算にかかわる全ての機能を研修内容として、最終的にHa Lam炭鉱の通気網（風丸）作成まで実施。
効果： ①「風丸」操作については、指導できる研修生はHa Lam炭鉱2名となった②炭塵爆発、CO中毒の恐ろしさを再認識してもらうことができた(5) Quang Hanh炭鉱通気研修炭鉱通気管理技術研修
1)通気管理技術研修は通気部・通気救護工事隊を対象に5回合計15名に実施。（8月6日～8月3
1日、12月3日～12月14日）

207

2)通気管理技術研修の坑内実技研修
坑内実習は全坑で行い、温度、湿度、測風、通気圧、断面測定など風丸に必要なﾃﾞｰﾀ全ての測定実技を行った
3)通気管理技術研修の座学教育
坑内ｶﾞｽの種類からｶﾞｽ炭塵爆発防止技術、集中監視等、通気管理全体を研修内容とした。
4)通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作および通気網作成技術
風丸機能紹介からはじめ、操作方法、入力ﾃﾞｰﾀの計算、火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ説明など通気網計算にかかわる全ての機能を研修内容として、最終的にHa Lam炭鉱の通気網（風丸）作成まで実施。
効果：①「風丸」操作については、指導できる研修生はQuang Hanh炭鉱1名となった②炭塵爆発、CO中毒の恐ろしさを再認識してもらうことができた(6) Huu Nghi鉱山学校通気管理技術研修
1)学校の校長・副校長より、「ﾍﾞﾄﾅﾑ炭鉱の深部化移行に伴い、通気は今後全ての教科に必要で、前回生徒を対象に１日研修を行ったが、それよりも教師に通気知識が必要」とのこと
から今回の5日間研修となった。
2)初歩のｶﾞｽ知識・ｶﾞｽ管理・炭塵・粉塵・自然発火・通気網及び計算の知識及び、災害事例と防止技術について研修を行った。
3)通気研修を受けていない教師が80人いるが、学校の授業を行いながらの通気研修で1回に8～9名程度しか受講させる事ができない、今後も研修回数を重ねて全員に受講させたいとの要請があった。
Huu Nghi鉱山学校通気管理技術研修（第2・3回 2月25日～3月7日）
第2・3回教師対象通気研修を教師3名、Uong Bi石炭会社1名、Dong Vong炭鉱4名、Hong Thai
炭鉱4名、Uong Biﾚｽｷｭｰ隊員3名、Vang Danh炭鉱4名、Mao Khe炭鉱3名、に2回に分けて実施。
(7) Mao Khe鉱山技術専門学校研修
1)救護研修教師対象ｺｰｽ第4日目の通気研修で通気管理技術（機械通気、ｶﾞｽ炭塵爆発防止、ｲﾝﾀｰﾛｯｸ）を教師9名に実施した。

208

2.7.2 派遣研修日程
期間
4/23- 4/27

現地日程

研修指導作業内容

通気：4/23 の週 移動

5/1 - 5/2

打合せ、準備

5/7 - 5/11

現場調査

5/14- 5/18

通気研修ｾﾐﾅｰの打合せ、通気研修ｾﾐﾅｰ資料作成

5/21- 5/25

移動、VINACOMIN 通気研修ｾﾐﾅｰ実施

5/28- 6/1

Nam Mau 炭鉱、打合せ、通気調査

6/4 - 6/8

通気研修打合せ

6/11- 6/15

Nam Mau 炭鉱通気研修実施

6/18- 6/22

Nam Mau 炭鉱通気研修実施

6/25- 6/29

Dong Vong 炭鉱、通気調査、Hong Thai 炭鉱、通気調査

7/2 - 7/5

7/9 - 7/13

Unng Bi 石炭会社 Dong Vong、Hong Thai 両炭鉱

通気

研修実施
Unng Bi 石炭会社 Dong Vong、Hong Thai 両炭鉱

通気

研修実施、

移

動、打合せ
Unng Bi 石炭会社 Dong Vong、Hong Thai 両炭鉱
7/17 -7/20

通気

研修実施
Quang Hanh 炭鉱、通気系統図作成指導

7/23 -7/27

7/30- 8/3

8/6 - 8/10

Mao Khe 炭鉱、通気調査、移動
Quang Hanh 炭鉱、通気研修打合せ
Quang Hanh 炭鉱、通気研修打合せ、坑外施設区域毎主
扇座調査、通気研修資料作成
Quang Hanh 炭鉱第 1 回通気教育実施 Ha Lam 炭鉱通気
研修打合せ

8/13- 8/17

実測ﾃﾞｰﾀｰ整理

8/20- 8/24

Quang Hanh 炭鉱

第 2 回通気教育実施

8/27- 8/31

Quang Hanh 炭鉱

第 3 回通気教育実施

9/3 - 9/7

Ha Lam 炭鉱、通気教育打合せ、通気調査

9/10- 9/14

Ha Lam 炭鉱、通気教育実施、移動

9/18- 9/21

Ha Lam 炭鉱、通気教育実施

9/25- 9/28

移動、Ha Lam 炭鉱、通気教育実施

10/1 -10/5

Ha Lam 炭鉱、通気教育実施

10/9- 10/12

Ha Lam 炭鉱、通気教育実施

20910/15- 10/19

移動、Mao Khe 炭鉱、通気研修打合せ、現場通気調査

10/22- 10/26

Ha Noi 人材育成ｾﾝﾀｰ、通気研修実施
Mao Khe 炭鉱、通気研修打合せ、Ha Lam 炭鉱、通気教

10/29- 11/2

育実施
Huu Nghi 鉱山学校（対象教師）通気研修実施、Ha Lam

11/5 - 11/9

炭鉱、通気教育実施
Mao Khe 炭鉱、可燃性ｶﾞｽ自動警報機 TC-10M-1 の取扱、

11/12- 11/16

各種設定方法を指導、Ha Lam 炭鉱、通気教育実施

11/19- 11/22

通気調査、Ha Lam 炭鉱、通気教育実施
通気調査、Mao Khe 鉱山技術専門学校通気研修実施、

11/26- 11/30

Ha Lam 炭鉱通気研修報告会、Quang Hanh 炭鉱、通気研
修打合せ
Mao Khe 炭鉱、実技研修教科書作成、風門作成研修打

12/3 - 12/7

合せ、Quang Hanh 炭鉱、通気研修実施
Mao Khe 炭鉱、風門製作座学及び実技実施、Quang Hanh

12/10- 12/14

12/17- 12/21

炭鉱、通気研修実施～12/17 の週

Mao Khe 炭鉱、研修資料作成、Qunag Hanh 炭鉱、研修
資料作成、

移動

12/25- 12/28
1/7 - 1/11

通気：1/7 の週

移動、打合せ、準備
Mao Khe 炭鉱、通気調査通気改善指導、Hong Thai 炭鉱

1/15-

1/18

1/21-

1/25

Hong Thai 炭鉱、通気研修実施

1/28-

2/1

Hong Thai 炭鉱、通気研修実施

2/4 -

2/8

移動、通気研修まとめ

2/12-

2/15

Dong Vong 炭鉱通気研修実施

2/18- 2/22

Dong Vong 炭鉱通気研修実施

他、研修打合せNam Mau 炭鉱、通気研修実施、Huu Nghi 鉱山学校、通
2/25-

2/29

気研修実施、Mao Khe 炭鉱、ｶﾞｽ採取、温度観測分析指
導

3/3 -

Nam Mau 炭鉱、通気研修実施、Huu Nghi 鉱山学校、通

3/7

3/10- 3/14

気研修実施
～3/10 の週

移動

210

2.7.3 派遣研修指導員と役割
担当
通気部門

派遣期間
2007 年 4 月 30 日～ 7 月 26 日
2007 年 9 月 10 日～12 月 20 日

通気部門

2008 年1 月 7 日～3 月 13 日

2007 年5 月 14 日～ 5 月 31 日

2007 年 10 月 22 日～11 月 22 日
2008 年 2 月 11 日～ 3 月 13 日
通気部門

2007 年 7 月 9 日～ 9 月 27 日
2008 年

通気部門

1 月 7 日～ 2 月 7 日

2007 年 10 月 22 日～12 月 20 日
2008 年2 月 11 日～ 3 月 13 日

2.7.4 炭鉱別実施状況(1) Uong Bi石炭会社（Nam Mau炭鉱、Dong Vong炭鉱、Hong Thai炭鉱）通気管理研修
1)通気研修に対する要望聞取り調査①Nam Mau炭鉱では通気網（風丸）を通気部に操作や指導ができるように教えて欲しい。
②長距離掘進に対応できる扇風機が欲しい。
2)通気管理技術研修は通気部を対象に実施①Uong Bi石炭会社Nam Mau炭鉱は通気部長1名、通気副部長1名、通気部員2名の合計4名に対し、第1回とし2週間行った（第1回 6月12日～6月23日）②Uong Bi石炭会社は通気部員1名、Hong Thai炭鉱は通気部員3名、Dong Vong炭鉱は通気部長1名、通気部員1名の合計5名に対し、第2回とし2週間行った（第1回 7月2日～7月6日、第2回
7月9日～7月13日）
3)通気管理技術の坑内実技研修
坑内実技研修は通気測定を全員が出来るように交代で行い実施した。
①各種通気計測計の使用方法、坑内測定点決定②坑内測定点決定③ｱｰｽﾏﾝ乾湿計を使用して温度・湿度測定④鉱山気圧計を使用して坑内通気圧測定⑤坑内断面早見表の使用方法⑥測定棒を使用して断面測定
4)坑外座学研修①通気管理
a.坑内ｶﾞｽの一般知識

211

b.ｶﾞｽ炭塵爆発防止
c.CO 濃度と中毒症状
d.切羽風量の決定方法②集中監視
集中監視概要（集中監視ｾﾝｻｰ、実際の運用、坑内通信装置）③KCM 通気概要
通気技術、機械通気、各種通気測定器使用説明と取扱上の注意点説明
5)通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作および通気網作成技術
風丸機能紹介、測定ﾃﾞｰﾀ整理方法、飽和水蒸気圧、水蒸気圧、比重量、平均比重量、空気圧、通気圧、比抵抗、坑道長測定、測点ﾚﾍﾞﾙ調査、風丸操作説明、通気線図練習、
自然通気線図及び機械通気線図作成、扇風機作成と変更方法、ﾊﾟﾗﾒｰﾀ詳細説明、火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ説明、画面表示詳細説明、3D 表示方法説明
・Nam Mau 炭鉱、Dong Vong 炭鉱、Hong Thai 炭鉱 3 炭鉱の通気網線図（風丸）作成
6)各種測定値の計算方法
・飽和水蒸気圧・水蒸気圧・比重量、平均比重量・空気圧、通気圧・比抵抗・坑道長測定、測点ﾚﾍﾞﾙ調査

写真 2.7-1 （風丸実技研修）

写真 2.7-2 （Nam Mau 炭鉱主扇座）

212

写真 2.7-3（座学研修）

写真 2.7-4 （坑内実技研修）(2) Hanoi 人材育成ｾﾝﾀｰ（第 1 回：5 月 21 日～5 月 25 日）
・VINACOMIN通気研修ｾﾐﾅｰ5日間を各炭鉱副社長ｸﾗｽの生徒42名に実施した。
・通気・ｶﾞｽ管理を重点に研修内容とした。
・段繋ぎ扇風機と車風の問題点として、長距離掘進時に対応できる扇風機ｺﾝﾄﾗﾌｧﾝの説明を行った。
研修内容
1)通気概要（釧路ｺｰﾙﾏｲﾝの通気概要 KCM 組織、運営）
2)通気管理（掘進及び採炭の通気、密閉）
3)通気災害事例（ｶﾞｽ爆発、ｶﾞｽ燃焼）、通気網（風丸）4) ｶﾞｽ管理（ｶﾞｽ、扇風機、ｶﾞｽ炭塵防止、粉塵）
5) 通気計算方法①各炭鉱副社長に対して、ｶﾞｽ爆発及び炭塵爆発の恐ろしさを認識してもらうことができた。
②段繋ぎ扇風機がなぜ悪いのか説明して理解してもらうことができた。（長距離対応扇風機がないため）③日本の扇風機ｺﾝﾄﾗﾌｧﾝの説明をした。各炭鉱では、日本製の性能の良さは解っているが、高値であるので購入に難色を見せている。
④各炭鉱では、ｶﾞｽと水に対する問題があり、日本のﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術を認識してもらうことができた。
Hanoi 人材育成ｾﾝﾀｰ（第 2 回：10 月 22 日～10 月 26 日）
・VINACOMIN通気研修ｾﾐﾅｰ5日間各炭鉱通気部を対象に生徒46名に実施した。
・通気管理・ｶﾞｽ管理・通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作及び通気網作成技術を重点に研修内
容とした。
研修内容
1)通気概要、通気管理（組織、運営、掘進及び採炭の通気）
2)通気災害事例（太平洋炭鉱）

2133)ｶﾞｽ管理（ｶﾞｽ爆発、ｶﾞｽ燃焼、炭塵爆発防止、粉塵対策）
4)集中監視ｼｽﾃﾑ
5)風丸に使用する計器の紹介
6)通気網（風丸）操作方法、作成実技指導
7)通気計算方法①各炭鉱通気部に対して、ｶﾞｽ爆発及び炭塵爆発の恐ろしさを認識してもらうことができた。
②今回は負圧管理（水柱計）を紹介して必要性を納得してもらうことができた。
③通気網（風丸）の必要性と将来構造には必要と理解してもらうことができた。

写真2.7-5（座学研修）

写真2.7-6（座学研修）(3) Mao Khe炭鉱通気研修炭鉱通気管理技術研修
1)通気改善指導内容①扇風機と風管の接続部から漏気している。
②布製の風管を使用しているので、破けやすい③風門の適正位置（扇風機の目の前に風門がある状態）④段繋ぎ扇風機を実施している。
⑤扇風機が車風して運転している。
・問題点の解決方法として、扇風機と風管は、針金でしっかり縛る。
・風管の穴明きは、糸で縫ってその上からセメダイン210＃でﾋﾞﾆｰﾙを張ると漏気は無くなる。
・風門の位置は扇風機からある程度離すのと風門は2枚必要。
・長距離掘進対応の扇風機ｺﾝﾄﾗﾌｧﾝの利便性を説明した。
・扇風機の車風について、ｶﾞｽ払い時の問題を指摘した。
以上のことを通気部長に報告・改善指導した。
2)通気概況説明
①+120mﾚﾍﾞﾙ560Kw×1台（運転）560Kw×1台（予備）中国製②+73mﾚﾍﾞﾙ（160Kw×1）×2台（運転）ﾛｼｱ製

214

3)集中監視ｼｽﾃﾑの説明
集中監視に使用しているｶﾞｽ警報器及び CO 計及びﾋﾟﾄｰ管風速計が故障（5 月 4～5 月 11日）故障台数は、ｶﾞｽ警報器 10 台、CO 計 2 台、風速計 1 台、使用可能台数が、ｶﾞｽ警
報器 32 台、CO 計 0 台、風速計 0 台、そして、通信装置の基盤が 10 枚以上使用不能。
原因については、はっきり解らないが、温度か湿度か過電流の影響かと思われる。
4)Mao Khe炭鉱通気調査①聞取り調査・Hoa通気副部長とDond通気部員に通気概要の説明を受け、現状通気の問題点と改善策について話し合う。
・今後導入するｺﾝﾄﾗﾌｧﾝについて具体的な説明を行う。
・段繋ぎ扇風機のｶﾞｽ払い方法について説明を行う。
②入坑調査
・-80mﾚﾍﾞﾙの探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ及び通気坑道・貫通箇所の調査を実施する。
・-150mﾚﾍﾞﾙの東ﾍﾞﾙﾄ坑道（4Km掘削予定）の直列扇風機及び、段繋ぎ扇風機を調査する。
・-80mﾚﾍﾞﾙの採炭現場ｹﾞｰﾄ炭塵発生現場及び調量風門・密閉現場を調査する・③Hai技術副社長の依頼を受け、11月3日15時頃より、+25m/-80mﾚﾍﾞﾙ採炭切羽入排気逆転でｶﾞｽ量が上昇し、2、3番方採炭中止した事故を調査した。その結果原因、改善方法、再発防止対策の報告書を提出し、Hoa通気副部長へ対策指導を行った。
④張切2枚の必要性と同時解放を防ぐための廊下風門作成教科書を使い、坑外での座学2名、坑内実技研修5名に2日間実施し、既存の各所風門点検を行い、問題点、修理方法を指導。
⑤各所主要排気扇風機の運転状況を確認するために必要不可欠な負圧測定を、通気部員1名に水柱計を使用して行った。実際には+120mと+73mの主要排気扇風機の負圧測定研修を実施し、測定箇所、測定ﾃﾞｰﾀの活用法などを指導した。
⑥Hoa通気副部長の水棚の規格を知りたいとの要請を受け、水棚の規格、種類、設置基準、水量計算方法などをﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝﾄにまとめ、説明後に提供。
⑦通気工事隊機電組11名にｶﾞｽ警報機TC-10M-1型の取扱い、警報設定、上死点、下死点調整
方法を指導。
⑧ｶﾞｽ上昇による採炭切羽停止事故報告書
2007/11/26
通気逆転によるｶﾞｽ増加と採炭停止
日時 11 月 3 日（土） 2 番方 15：00 頃より、2、3 番方採炭中止
現場

第 2 採炭工事隊採炭切羽＋25/-80m 採炭現場

状況

1) 3 日 2 番方 15：00 頃より、通気が逆流し、採炭を中止し扇風機を停止。切羽のﾒﾀﾝｶﾞｽが最大 2%以上上昇
2) 集中監視室ｶﾞｽﾄﾚﾝﾄﾞを見ると、逆流事象前より、ｶﾞｽの上昇、下降が見られるた215

め、通気量が減少し扇風機が車風していたと思われる。
原因 1) -80m ﾚﾍﾞﾙの各風門の漏風による入気の増加
2) +24m/-80m 坑口の作業員の入坑、資材搬入などによる風門解放による入気短絡
3) +17m/-80m ｻﾌﾞ斜坑南側連絡坑道風門台車接触での破損による漏風
4) 大気圧の降下
5) 上記の原因が重なり逆流となった
処置

1) -80m 連絡坑道に風門新設
2) 台車による破損風門修理
3) 上記処置で逆流はなくなったが通気状況は安定していない

対策 1) -80m ﾚﾍﾞﾙの風門漏風修理
2) +24m/-80m 坑口の風門二枚目の作成（斜坑のため坑口に廊下風門）
3) +25m 坑口押込み入気扇風機の設置（吸出扇風機も考えられるが、ｲﾝﾀｰﾛｯｸなどｶﾞｽ上昇時の対策が必要となる）

写真2.7-7（Mao Khe炭鉱集中監視室）

写真2.7-8（坑外主扇座研修）

5)通気調査通気改善指導
通気救急工事隊員、通気部員1名と一緒にMao Khe炭鉱全坑内の入坑調査を13日間実施した。
特に密閉、掘込み、掘採現場、採掘跡、主要坑道、基幹坑道を重点に調査し、その結果を毎日通気救急工事隊および通気部に報告、改善を依頼した。その中でも採掘跡、密閉、掘込み等のCH4、CO2ｶﾞｽの問題および危険性、採掘跡密閉の下盤側崩壊による密閉内蓄熱問題の早期改善を依頼するとともに改善方法をｱﾄﾞﾊﾞｲｽした中で改善状況の確認、聞取りを実施した。
特に蓄熱箇所については当初、掘進予定ということで天盤側の拡大、注水等のｱﾄﾞﾊﾞｲｽをしたが、最終的には密閉構築という形をとった。しかし残念ながら最終確認することができなかった。
また、風量調整のための風門が２枚あっても運搬時、歩行時とも同時開放が非常に多く、風量バランスの重大性、さらに掘進現場における風管破損対策として扇風機の運転方法、通常

216

の巡回時における通気サイドとしてのチェックポイント等を理解、納得させることができた。
6)密閉蓄熱箇所の自然発火判定方法の改善指導
通気副部長・通気部員・通気工事隊・通気機電部に対して、温度観測方法・CH4・CO2・COの測定と観測位置と頻度について教育指導した。
測定結果に対しての判断及び今後の密閉撤去、坑道拡大が始まった時点での観測方法に対して指導を行ったが、今回は最終確認できないため次回のﾍﾞﾄﾅﾑ研修で密閉の状況を確認する。
(4) Ha Lam炭鉱通気管理研修
1)通気研修に対する要望聞取り①通気網（風丸）に使用する計器の説明、購入にあたり紹介②通気部員に通気網（風丸）坑内実技、温度、湿度、測風、通気圧、断面測定等③通気網（風丸）操作、通気計算、応用等の要望
2)通気管理技術研修は通気部・保安を対象に実施
3)通気管理技術の坑内実技研修
坑内実技研修は通気測定を全員ができるように交代で行い実施した。
a) 各種通気計測計の使用方法、坑内測定点決定b) 坑内測定点決定c) ｱｰｽﾏﾝ乾湿計を使用しての温度・湿度測定d) 鉱山気圧計を使用して坑内通気圧測定e) 坑内断面早見表の使用方法
f) 測定棒を使用しての断面測定
4)坑外座学研修a)通気管理・坑内ｶﾞｽの一般知識
・ｶﾞｽ炭塵爆発防止・CO 濃度と中毒症状
・切羽風量の決定方法
b)集中監視・集中監視概要（集中監視ｾﾝｻｰ、実際の運用、坑内通信装置）c)KCM 通気概要
・通気技術、機械通気、各種通気測定器使用説明と取扱上の注意点説明
5)通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作および通気網作成技術
風丸機能紹介、測定ﾃﾞｰﾀ整理方法、飽和水蒸気圧、水蒸気圧、比重量、平均比重量
空気圧、通気圧、比抵抗、坑道長測定、測点ﾚﾍﾞﾙ調査、風丸操作説明
通気線図練習、自然通気線図及び機械通気線図作成、扇風機作成と変更方法
ﾊﾟﾗﾒｰﾀ詳細説明、火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ説明、画面表示詳細説明、3D 表示方法説明

2176)各種測定値の計算方法
・飽和水蒸気圧・水蒸気圧・比重量、平均比重量・空気圧、通気圧・比抵抗・坑道長測定、測点ﾚﾍﾞﾙ調査
7)Ha Lam 炭鉱での問題点①Ha Lam 炭鉱の坑内は複雑で通気的には問題がある。曲がりくねった坑道が多い。
②断面が狭い箇所がある。高さが 1.3ｍ程度③現場の気温が 30.5℃と高い箇所があった。
④坑道長が長く、ある地域に風量が行かない。
（適正風量がない）⑤採炭箇所からの粉塵が多い。
⑥扇風機と風管の繋ぎが問題（漏風がある）
8)改善策①ﾍﾞﾄﾅﾑ規格はあると思うが、平均断面 7～8ｍ2 を必要と考える。
②粉塵対策として、噴霧装置と防塵ﾈｯﾄを使用して、粉塵を減らせる。
（噴霧装置を試験中、防塵ﾈｯﾄの説明を実施）③扇風機と風管は密接にしなければ切羽まで十分な風量は行かない。
（落とし風管を導入して現在改善中）④長距離掘進には、ｺﾝﾄﾗﾌｧﾝを使用した方がよい。
⑤現場の温度を下げるには、風量増量をした方がよい。

写真2.7-9（座学研修）

写真2.7-10（風丸研修）218

(5) Quang Hanh炭鉱通気管理研修
1)通気研修に対する要望聞取り①通気網（風丸）に使用する計器の説明、購入にあたり紹介②通気部員に通気網（風丸）坑内実技、温度、湿度、測風、通気圧、断面測定等③通気網（風丸）操作、通気計算、応用等の要望
2)通気管理技術研修は通気部を対象に実施
3)通気管理技術の坑内実技研修
坑内実技研修は通気測定を全員ができるように交代で行い実施した。
a)各種通気計測計の使用方法、坑内測定点決定b)坑内測定点決定c)ｱｰｽﾏﾝ乾湿計を使用しての温度・湿度測定d)鉱山気圧計を使用して坑内通気圧測定e)坑内断面早見表の使用方法
f)測定棒を使用しての断面測定
4)坑外座学研修a)通気管理・坑内ｶﾞｽの一般知識
・ｶﾞｽ炭塵爆発防止・CO 濃度と中毒症状
・切羽風量の決定方法
b)集中監視・集中監視概要（集中監視ｾﾝｻｰ、実際の運用、坑内通信装置）c)KCM 通気概要
・通気技術、機械通気、各種通気測定器使用説明と取扱上の注意点説明
5)通気網解析支援ｿﾌﾄ「風丸」操作および通気網作成技術
風丸機能紹介、測定ﾃﾞｰﾀ整理方法、飽和水蒸気圧、水蒸気圧、比重量、平均比重量、空気圧、通気圧、比抵抗、坑道長測定、測点ﾚﾍﾞﾙ調査、風丸操作説明
通気線図練習、自然通気線図及び機械通気線図作成、扇風機作成と変更方法
ﾊﾟﾗﾒｰﾀ詳細説明、火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ説明、画面表示詳細説明、3D 表示方法説明
6)各種測定値の計算方法
・飽和水蒸気圧・水蒸気圧・比重量、平均比重量・空気圧、通気圧・比抵抗・坑道長測定、測点ﾚﾍﾞﾙ調査219

写真2.7-11（Quang Hanh炭鉱集中監視室）

写真2.7-12（風丸実技研修）(6) Huu Nghi鉱山学校通気管理技術研修（第1回 11月5日～11月9日）
Huu Nghi 鉱山専門学校にて、9名の教師を対象に5日間の研修を行った。今回の研修は専門学
校の生徒数5,000人、教師100人の中で釧路研修参加者20人の教師を除き80人が全く通気の知識を知らない。今後、ﾍﾞﾄﾅﾑの炭鉱は深部化に移行するため、全教師が通気の知識を覚えさせたいとの要請で行った。今回は、初歩的な事から幅広く現場の状況に合わせたﾊﾟﾜｰﾎﾟｲﾝﾄ及び、教科書を作成し行なった。
Huu Nghi鉱山学校通気管理技術研修（第2・3回 2月25日～3月7日）
第2・3回教師対象通気研修を教師3名、Uong Bi石炭会社1名、Dong Vong炭鉱4名、Hong Thai
炭鉱4名、Uong Biﾚｽｷｭｰ隊員3名、Vang Danh炭鉱4名、Mao Khe炭鉱3名、に2回に分けて実施。

写真2.7-13（座学研修）

写真2.7-14（風丸実技研修）(7) Mao Khe鉱山技術専門学校研修
Mao Khe鉱山技術専門学校救護研修教師対象ｺｰｽ第4日目に教師10名に通気管理技術研修を行い、機械通気、ｶﾞｽ炭塵爆発防止、ｲﾝﾀｰﾛｯｸについて行った。特に機械通気では入排気逆転の危険性について、
ｲﾝﾀｰﾛｯｸでは将来での必要性を強く説明し、今後の生徒への指導を依頼した。

220

2.7.5 研修実績一覧表(1) Uong Bi石炭会社(Nam Mau炭鉱、Dong Vong炭鉱、Hong Thai炭鉱）
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

研修生

通気研修 通気改善指 ｶﾞｽの知識危険性･ ｶﾞｽ払い方法･一般知 6/12～6/25

4名

導 ･ 通 気 網 停電及び災害時の 識･測定方法･扇風機 7/2～7/ 6

4名

解析『風丸』 対応方法『風丸』 設置･車風改善方法･ 7/9～7/13

2名

座 学 ､ 実 技 を使用しての通気 主扇特性曲線より風 1/21～1/25

11名

指導

網作成

量測定・角度変更方法 1/28･2/1

8名

通気網解析『風丸』の 2/12～2/15

6名

2/18～2/21

5名

2/25～2/29

4名

3/3～3/7

4名

操作方法

計48名

(2) Mao Khe炭鉱
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

通気研修 通気改善指 坑内全般を調査し 密閉・掘込み部に対し 5/7～5/11
導

研修生
1名

通気改善指導の実 てのｶﾞｽ･蓄熱の危険 6/6

1名

施・自然発火の早 性､知識､処置方法の 7/18・7/20

1名期発見（兆候）指導･密閉・張切構築 10/19

1名

方法の現場指導

11/13

11名

12/7

1名

12/12～12/13

5名

1/11

1名

1/15～1/18

1名

1/21～1/24

1名

1/28～1/31

1名

2/27～2/28

1名

3/5

12名
5名
計43名

221

(3) VINACOMIN（Ha Noi人材育成ｾﾝﾀｰ）
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

通気研修 通気管理に ｶﾞｽ抜技術に関す 通気技術、ｶﾞｽ管理、

期 間

研修生

5/21～5/25

126名

関する技術 る技術、通気ｶﾞｽ 集中監視の必要性、者の養成

管理技術･自然発 通気網解析『風丸』の 10/22～10/26
火防止技術指導

138名

操作方法
日本における通気経計264

験談（災害事例）名(4) Ha Lam炭鉱
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

通気研修 通気改善指 ｶﾞｽの知識危険性･ ｶﾞｽ払い方法･一般知 9/12～9/19

研修生
5名

導 ･ 通 気 網 停電及び災害時の 識･測定方法･扇風機解析『風丸』 対応方法『風丸』 設置･車風改善方法･ 9/25～9/29

4名

座 学 ､ 実 技 を使用しての通気 主扇特性曲線より風 10/1～10/12

4名

量測定・角度変更方法 10/30～11/22

4名

指導

網作成

通気網解析『風丸』の
操作方法
計17名

(5)

Quang Hanh炭鉱

研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

通気研修 通気改善指 ｶﾞｽの知識危険性･ ｶﾞｽ払い方法･一般知 8/6～8/9

研修生
3名

導 ･ 通 気 網 停電及び災害時の 識･測定方法･扇風機 8/21～8/24

3名

解析『風丸』 対応方法『風丸』 設置･車風改善方法･ 8/27～8/31

3名

座 学 ､ 実 技 を使用しての通気 主扇特性曲線より風 12/3～12/7

3名

指導

3名

網作成

量測定・角度変更方法 12/11～12/14

計15名

222

(6) Huu Nghi鉱山学校
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

通気研修 通気管理に 通気ｶﾞｽ管理技術･ 通気技術､ｶﾞｽ管理､自 11/5～11/9

研修生
9名

関する技術 自然発火防止技術 然発火防止技術･通気
者の養成

指導

経験談（災害事例）

2/25～2/29

12名

3/3～3/7

10名

各種通気測定実技

計31名(7) Mao Khe鉱山専門学校
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

通気研修 通気管理に 通気ｶﾞｽ管理技術･ 通気技術､ｶﾞｽ管理､自 11/30

研修生
9名

関する技術 自然発火防止技術 然発火防止技術･通気
者の養成

指導

経験談（災害事例）
各種通気測定実技

計9名(8) 各炭鉱通気状況調査
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

期 間

研修生

通気部での通気状 採炭切羽、掘進切羽、 5/7～5/11

1名

Ha Lam況聞取りと入坑調 通気施設、扇風機の使 5/31～6/6

1名

Nam Mau査

6/25～6/29

2名

7/16～7/20

1名

Mao Khe9/5～9/11

3名

上記6炭鉱

10/19

1名

11/29～11/30

2名

通気研修 Quang Hanh

用状況を主に調査

Hong Thai
Dong Vong

の通気状況
調査
2/18
1名
計12名

223

2.7.6 研修項目別目的・目標と研修効果（通気技術）
研 修 項 目目的・目標

研 修 効 果通気研修

通気網解析技術『風丸』習得およ 各炭鉱から通気部に通気網『風丸』（Quang Hanh炭鉱）

び通気改善を目的とし､座学・実 作成に関連する測定技術を指導し､（Mao Khe炭鉱）

技研修を実施する。

研修炭鉱における通気網解析『風丸』（Ha Lam炭鉱）が完成した。

Uong Bi石炭会社

研修炭鉱については、再教育を行っ（Dong Vong炭鉱）たことで､通気のエキスパートが各（Hong Thai炭鉱）

炭鉱において育成することができ（Nam Mau炭鉱）

た。
深部化･奥部化に伴い､旧坑部・掘込み部のｶﾞｽ問題､蓄熱などに関しての指導を実施し、災害の撲滅を計った。

VINACOMIN通気技術研 各炭鉱関係者に通気技術、ｶﾞｽ管 通気の基本的な考え方､問題が発生
修（Ha Noi人材育成ｾﾝﾀ 理方法、集中監視の必要性､自然 したときの対応方法､災害絶無のたｰ）

発火防止技術､通気網解析『風丸』 めの事前対策および通気網解析『風操作方法を重点的に指導、日本の 丸』操作･応用方法と採炭・掘進の通災害事例の紹介・通気経験談を研 気方法（改善）､自然発火防止技術を修資料として教育を実施する。

重点に指導し､現場通気監督者の意
識向上に繋げることができた。

Huu Nghi鉱山学校

先生・各炭鉱通気関係者に通気技 通気の基本的な考え方、経験談な

Mao Khe鉱山専門学校

術、ｶﾞｽ管理方法、の必要性､自然 どを中心に、模擬坑道を使用して発火防止技術､通気網解析『風丸』 通気測定実技を行い現場の通気を操作方法を重点的に指導、日本の 教えることが出来た。
災害事例の紹介・通気経験談を研修資料として教育を実施する。

224

3．インドネシアにおける研修
3.1

現地総括調整業務

3.1.1 現地総括調整業務概要〔派遣研修分野〕
インドネシア派遣研修炭鉱において現地調査を実施し、以下の項目について、現場に即した技術指導及び研修調整総括業務を行った。

保安技術に関する指導(1) 保安教育指導員育成
炭鉱の保安管理者を指導員として育成し、係員及び作業員を対象に保安教育を行う。
(2) 危険予知訓練・指差呼称指導員育成
炭鉱の保安管理者を指導員として育成し、作業員を対象に危険予知訓練教育を行い現場定着化を行う。
(3) 保安運動
保安運動推進委員会の定期会議を毎月一回開催し、負傷者減少対策及び保安啓蒙活動について指導を行う。

生産技術に関する指導(1)生産管理技術
毎朝ミーティングの定着化、計数管理、故障分析対策の指導を行う。
(2)掘進作業の高速化技術
発破掘進の能率向上及び機械化掘進の現場適用化について指導する。
(3)L/W 採炭払管理技術
L/W 採炭における払管理技術及び鉄柱カッペ採炭技術について指導する。

採掘計画技術に関する指導(1)採掘計画技術
ケーススタディによる採掘計画、生産計画等について指導する。また、坑内掘開発予定区域の現況調査及びデータ整理の指導を行う。

石炭保安技術等普及指導保安技術け研修実施(1) 保安技術研修
重大災害防止技術、救急法・救護隊訓練、その他炭鉱保安技術等についてニーズに応じて実施する。

225

研修指導目標として以下の目標を設定した。
≪上位目標≫
重大災害の防止：重大災害ゼロ
災害率の減少：重傷 0 件、軽傷 2 件/月以下
生産性の向上：坑内掘出炭 FBS 炭鉱 14,000 トン/月以上、AIC 炭鉱 4800 トン/月以上
故障率の減少：故障率 15％減
≪具体的目標≫各技術者の技術習得度：現地指導チェックシート 5 段階評価平均値 4 以上

3.1.2

研修箇所別事業実績のまとめ

FBS 炭鉱、AIC 炭鉱、サツイ炭鉱、SKB 炭鉱等で採鉱技術、通気管理技術、機電技術、
保安技術、選炭技術、その他炭鉱技術等について、インドネシア現地に日本人指導員を派遣しての研修を実施した。炭鉱別技術別の主な研修実績は以下の通り。

(1) FBS 炭鉱
FBS 炭鉱では、採鉱技術 4 名、機械技術 2 名、電気技術 1 名、選炭技術 1 名、計 8 名の指導員によって研修を行った。第 3 回目の派遣では、電気技術 1 名、選炭技術 1 名増員し計 10 名となった。
(ア)

保安及び採鉱技術Ⅰ）研修実績
a.坑内外一斉点検、保安運動等に立会い及び指導
b.保安教育指導員を育成し、毎月保安教育に立会い指導
c.危険予知訓練指導員を育成し、毎月訓練に立会い指導
d.坑道維持技術について枠脚修正、当り付け、枠固め等の現場実技指導
e.ケーススタディによる採掘計画及び生産計画技術指導
f.毎朝ミーティングに立会い、日々の具体的な問題を通して、生産管理技
術、個々の技術指導
g.L/W 採炭払にて鉄柱カッペ採炭技術、払管理技術の現場実技指導
Ⅱ）研修の成果
a.災害率 10％減少（軽傷 30 件→27 件）
b.2007 年度の生産量は前年度比 66％増の 19 万 4 千トンで生産が向上（2006年度は 11 万 7 千トン）
(イ)

坑道掘進技術Ⅰ）研修実績
a.削岩機による穿孔技術､発破前後の枠締め上げ強化､火薬装填技術実技指導
b.簡易型車道延長方法の実技指導

226Ⅱ）研修の成果
a.災害率 10％減少（軽傷者 30 件→27 件）
b.2007 年度の生産量は前年度比 66％増の 19 万 4 千トンで生産が向上（2006年度は 11 万 7 千トン）
(ウ)

機電技術
a.L/W 採炭払メインゲート水処理技術指導
b.主要巻き大型化技術指導
c.PC（パンツァコンベア）維持管理技術指導
d.故障対策技術、管理マニュアル技術指導
e.ローボルトブレーカーシステム技術導入指導
f.予防保全技術指導
g.適正配電設計指導Ⅱ）研修の成果a.メインゲート水処理技術、PC 維持管理技術の向上
b.ローボルトブレーカーシステム導入、適正配電設計技術の向上
c.2007 年度の生産量は前年度比 66％増の 19 万 4 千トンで生産が向上（2006年度は 11 万 7 千トン）
(エ)

選炭技術

Ⅰ）研修実績
a.故障対策技術、予防保全技術、故障発生後の早期復帰技術の指導
b.選炭機（ジグ）の改良、効率的な操作方法指導Ⅱ）研修の成果
a.故障減少及びジグ選別性が向上
b.ジグ改良により波サイクルの設定変更可能(オ)

その他の炭鉱技術Ⅰ）研修実績
坑内掘開発予定区域の採掘計画技術指導Ⅱ）研修の成果
パンチ L/W マイニングによる採掘計画を作成中(2) AIC 炭鉱
AIC(TMS)炭鉱では、採鉱技術 4 名、機械技術 2 名、電気技術 1 名、計 7 名の指導員によって研修を行った。
(ア)

保安及び採鉱技術Ⅰ）研修実績
a.鉄柱カッペによる向こう脚打ち採炭法指導

227

b.発破方法の改善、エアーオーガーｰ、コールピック技術、エアーブロック使用による回収技術の指導
c.払跡方ガス管理、高濃度のガス管理技術指導
d.払進行に伴う大天圧、断層、ウォシュアウトによる天盤重荷重箇所の天盤
制御採炭方法及び、管理日誌作成によるその管理方法等、採炭の総括的な、
その時々の対処指導を実施
e.天盤当たり付けの材料として環境問題より入手が難しくなった木材に替え、安価な竹を材料とする竹ミスを作成し使用する指導を実施
f.保安確保運動、坑内外一斉保安点検の指導
g.日本の災害事例により負傷減少対策座学指導
h.風丸ソフトによる通気網解析技術、通気図作成Ⅱ）研修の成果
a.払重圧箇所の採炭法等、採炭全般技術が向上している
b.管理者の保安意識が向上し従業員に浸透してきている(イ)

坑道掘進技術Ⅰ）研修実績
a.作業者の役割分担、並行作業の導入、保安生産向上の指導
b.発破箇所周辺、天井等高濃度のガス管理技術Ⅱ）研修の成果
作業者の役割分担、並行作業の導入により、生産能率及び保安が向上
(ウ)

機電技術

Ⅰ）研修実績
a.払 PC の保守管理指導
b.ベルトコンベアの点検管理指導
c.ワイヤロープの保守管理指導
d.立てローラー、道中車の点検管理指導
e.バック座、ポンプの保守管理指導
f.防爆機器の日常検査、定期検査、教育指導
g.信号装置の設置、点検管理指導Ⅱ）研修の成果
a.運搬・排水設備、特にベルトコンベアの管理技術が向上している
b.防爆機器の管理技術が向上している(エ)その他の炭鉱技術Ⅰ）研修実績
a.自然条件の変化による採掘計画の見直し技術指導
b.生産性向上の採炭計画・採炭進行管理指導

228

c.坑内からの P4 試錐機による探査結果の解析及び坑内地質調査の結果を解析し、今後の払と開発の見通しをたてる指導実施Ⅱ）研修の成果
a.払内岩石出現による歩留まり低下の為、払の切り替え、ボーリングによる払の設定等採掘計画見直し技術が向上している(3) サツイ炭鉱
サツイ炭鉱では、採鉱技術 1 名、機械技術 2 名、電気技術 2 名、計 5 名の指導員によって研修を行ったが、第 2 回目の派遣途中坑内掘トライアル完了という事実上の閉山となり、第 3 回目の派遣では採鉱技術 1 名、機械技術 1 名、電気技術 1 名、計 3 名の指導員により次期坑内掘対象区域であるセナキン炭鉱の FS 指導を行った。
(ア)

保安及び採鉱技術Ⅰ）研修実績
a.掘進技術について座学及び現場指導を実施
b.鉱山救急法について座学及び実技指導を実施
Ⅱ）研修の成果
a.掘進作業工程管理、水処理等の掘進技術向上
b.鉱山救急法の技術習得及び保安意識の向上(イ)

通気管理技術Ⅰ）研修実績
a.ガス炭塵爆発防止、自然発火防止、坑内火災防止技術について座学指導を実施
b.通気制御技術について座学及び実技指導を実施
c.観測技術及び観測者の危害防止について実技指導を実施
Ⅱ）研修の成果
a.重大災害の防止技術及び保安技術の向上
b.通気制御技術及び観測技術の向上
(ウ)

機電技術

Ⅰ）研修実績
a.坑内外で使用する機電設備の保守管理技術について座学及び現場指導を実施
b.機電技術の基礎知識について座学及び実技指導を実施
Ⅱ）研修の成果
a.機電設備の故障低減と稼働率の向上
b.機電技術者の技術向上

229

(エ)

その他の炭鉱技術Ⅰ）研修実績
a.FS 技術について指導を実施
b.坑内外の機材撤収について作業規格及び現場指導を実施
Ⅱ）研修の成果
a.サツイ炭鉱の坑内掘 FS 完了及びセナキン鉱区の FS 資料作成
b.機材撤収作業を無災害で工程より早く完了(4) SKB 炭鉱
ＳＫＢ炭鉱での研修は、採鉱技術 1 名、電気技術 1 名、計 2 名の指導員によって
行われた。
(ア)

坑内掘炭鉱基礎技術Ⅰ）研修実績
a.露天掘採掘方法との違いをまず認識、理解させることが大事と考え、常に露天掘採掘と比較しながら、採炭技術、掘進技術、運搬技術、坑内外電気技術、坑内掘炭鉱機械技術概論等の講義を実施
b.坑内掘特有の保安技術として、ガス炭じん爆発防止技術、坑内火災防止技
術、自然発火防止技術、出水災害防止技術等の講義を実施
c.管理技術としては、危機管理、保安管理、労務管理、生産管理(採掘計画
立案・掘進計画立案)等の項目について座学を実施
Ⅱ）研修の成果
a.坑内掘炭鉱開発に最低限必要な基礎的技術の向上、知識の習得(イ)

地質調査・解析技術Ⅰ）研修実績
a.坑内掘炭鉱を開発していく為の地質調査・解析の研修、実習を実施
Ⅱ）研修の成果
a.坑内掘炭鉱開発に必要な地質調査・解析技術の向上、知識の習得(ウ)

鉱山設計・採鉱計画立案（経済性評価）技術Ⅰ）研修実績
a.プリＦＳケーススタディにてどのような手順、方法にて坑内掘炭鉱を開発するかのノウハウ、必要なステップや或いは坑内外の設計やデザインの基礎の研修を座学のみならず、演習問題を多く取り入れて実施
Ⅱ）研修の成果
a.坑内掘炭鉱開発の実作業を行う上での技術の向上と知識の習得(エ)その他の炭鉱技術Ⅰ）研修実績

230

a.坑内掘採掘の基礎知識の吸収及び理解を深めることを目的に、坑内掘炭鉱である南カリマンタン州のサツイ炭鉱の見学を実施
Ⅱ）研修の成果
a.坑内掘炭鉱のシステムを直接入坑体験することにより、頭だけでイメージしていたものも五感にて確認でき、実行可能な知識への向上(5) 鉱物石炭技術教育訓練センター
鉱物石炭技術教育訓練センターをカウンターパートとする石炭保安技術等指導普及チームの研修は電気技術 1 名、採鉱技術 2 名、計 3 名の指導員によって研修を行った。なお救護隊訓練指導時には短期専門家 2 名を派遣し研修を行った。
(ア)

保安、採鉱及び救護隊訓練技術

Ⅰ）保安技術研修
a.東カリマンタン州鉱山局、AIC 炭鉱にて自然発火防止技術、坑内火災防止技術に関する保安技術を指導した。
・東カリマンタン州鉱山局１９名

AIC 炭鉱１７名

Ⅱ）鉱山救護隊訓練a.

AIC 炭鉱にて鉱山救護隊に関する座学と基礎訓練を指導した。
1 回目１２名、2 回目 10 名Ⅲ）鉱山救急法(イ)a.

AIC 炭鉱にて鉱山救急法に関する座学と実技を指導した。３１名

b.

FBS 炭鉱にて鉱山救急法に関する座学と実技を指導した。１０名
機電技術

５月から８月にかけて実施した調査の結果、保安技術と救護隊に関する研修の要望が強く、これらを優先したため実施しなかった。
(ウ)

選炭技術

（イ）に同じ。
(エ)その他の炭鉱技術（イ）に同じ。

231

3.1.3(1)

派遣研修日程
現地総括調整業務関係

総括派遣指導員 1 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間
4/23-4/29

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

現地総括：4/23 の週 入国､研修炭鉱(AIC､オンビリン､FBS)訪問､実施計画協議

4/30-5/6

研修炭鉱(サツイ、SKB)訪問、実施計画内容等協議、教育訓練庁実施計画調印

5/7-5/13

AIC 炭鉱研修指導状況調査

5/14-5/20

AIC 炭鉱研修指導状況調査、バンドン教育訓練センター業
務打合せ、サツイ炭鉱、SKB 炭鉱業務打合せ

5/21-5/27

AIC 炭鉱研修指導状況調査

5/28-6/3

AIC 炭鉱研修指導状況調査

6/4-6/10

FBS 炭鉱研修指導状況調査

6/11-6/17

FBS 炭鉱研修指導状況調査

6/18-6/24

サワルントにて総括調整業務、石炭保安技術等普及指導研
修計画協議作成

6/25-7/1

バンドン教育訓練センター業務打合せ

7/2-7/8

サツイ炭鉱研修実施状況調査

7/9-7/15

サツイ炭鉱研修実施状況調査

7/16-7/22
7/23-7/29

SKB 炭鉱研修実施状況調査～7/23 の週

帰国、研修実績まとめ

7/30-8/5

研修資料作成8/6-8/12

研修資料作成8/13-8/19
8/20-8/26

研修資料作成現地総括：8/20 の週

移動及び研修準備、業務打合せ、ジャカルタで活動報告会

8/27-9/2

AIC 炭鉱研修指導状況調査、ジャカルタで在留資格手続き

9/3-9/9

AIC 炭鉱研修指導状況調査

9/10-9/16

サツイ炭鉱研修計画協議、インドミンコ炭鉱研修要望等調
査及び協議

9/17-9/23

AIC 炭鉱研修指導状況調査

9/24-9/30

AIC 炭鉱研修指導状況調査、ジャカルタで在留証明取得手
続き

10/1-10/7

バンドン教育訓練センター、ジャカルタ教育訓練庁、アルトミン本社、鉱物資源地熱総局、サツイ炭鉱研修計画協議

10/8-10/14

サツイ炭鉱研修実施状況調査

232

10/15-10/21

サツイ炭鉱研修実施状況調査

10/22-10/28

サツイ炭鉱研修実施状況調査

10/29-11/4

サツイ炭鉱研修実施状況調査

11/5-11/11

SKB 炭鉱研修実施状況調査、FBS 炭鉱研修指導状況調査

11/12-11/18

FBS 炭鉱研修指導状況調査

11/19-11/25

FBS 炭鉱研修指導状況調査

11/26-12/2

FBS 炭鉱研修指導状況調査

12/3-12/9

サワルントで総括調整業務､AIC 炭鉱救護隊指導状況調査

12/10-12/16～12/10 の週

帰国、研修実績まとめ

12/17-12/23

研修実績まとめ

12/24-12/30

研修資料作成、正月休暇

12/31-1/6

研修資料作成、正月休暇

1/7-1/13
1/14-1/20

研修資料作成現地総括：1/14 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

1/21-1/27

AIC 炭鉱研修指導状況調査

1/28-2/3

バンドン教育訓練センター､サツイ炭鉱､SKB 炭鉱打合せ

2/4-2/10

AIC 炭鉱研修指導状況調査

2/11-2/17

FBS 炭鉱研修指導状況調査

2/18-2/24

FBS 炭鉱研修指導状況調査

2/25-3/2

ジャカルタ教育訓練庁で業務調整打合せ

3/3-3/9～3/10 の週

FBS 炭鉱研修指導状況調査

3/10-3/16

ジャカルタ教育訓練庁で活動報告会､帰国､実績まとめ

3/17-3/19

報告書作成

3.1.4

派遣研修指導員と役割
担当

派遣期間

総括リーダー(採鉱） 2007年4月22日～7月24日
2007年8月20日～12月13日
2008年1月15日～3月13日

233

3.1.5 研修項目別実施状況
炭鉱技術海外移転 5 ケ年事業が終了し、平成 19 年度より産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）が新規事業としてスタートした。インドネシアでの派遣研修業務は FBS
炭鉱、AIC 炭鉱、サツイ炭鉱、SKB 炭鉱の 4 炭鉱と石炭保安技術等普及指導チームの計 5チームから成る。インドネシアでの研修調整総括業務として、ジャカルタ、バンドン、
西スマトラ州、東カリマンタン州、南カリマンタン州の各所の炭鉱現場の巡回調査を実施した。
第 1 回目の派遣は第 1 陣 7 名、第 2 陣 19 名で実施された。派遣開始当初、各炭鉱の実施計画の内容及び現地事務所等の契約内容確認等を含めた事前調査を行い、5 月 2 日の教育訓練庁での実施計画調印式に臨んだ。その後、最初の総括業務地として西スマトラ州サワルントに移動し、AIC 炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務を行った。
AIC 炭鉱では採炭切羽にウォシュアウトが出現し、ボタ発破処理等の作業に時間を取られながらも、着実に切羽を進行させていたが、5 月 9 日には払始発部より 41m 進行した
時点で、メインゲート側から約 8m から 12m までの天盤が崩落し、払天井固め及び取明け作業を余儀なくされた。約 2 週間で取明け作業を終え、鉄柱カッペ施枠システムの再検討を行いピック切付けによる採炭作業を再開した。AIC 研修途中の 5 月 15 日から 5 月 20日には派遣第 3 陣のインドネシア入国と呼応して、バンドンの鉱物石炭技術教育訓練セ
ンターと石炭保安技術等普及指導チームの研修業務内容についての協議を実施した。その後南カリマンタン州の炭鉱の現地調査及び研修内容等の具体的な協議を行った。6 月 1
日にサワルントを離れ、東カリマンタン州バリクパパンに移動、6 月 3 日に FBS 炭鉱に赴任した。FBS 炭鉱の 5 月の坑内掘生産は 17,752 トンと新記録を達成し、2007 年 5 月時
点での年度累計で 72,789 トンとなっている。FBS 炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務を 6 月 15 日に終え、数次業務ビザの 1 回の滞在可能日数が 60 日間と制限されていることからシンガポールへの一時出国した後、サワルント及びバンドンにて石炭保安技術等普及指導チームの詳細行動計画･方針を作成し、協議調整を行った。その後、サツイ炭鉱に移動しサツイ炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務を行った。
サツイ炭鉱はコンティニアスマイナーとシャトルカーの組合せにより、坑内掘のトライ
アルとして 2009 年以降の完全機械化採炭を目指し掘進展開を実施中である。7 月 14 日にサツイ炭鉱での研修を終え、SKB 炭鉱に移動した。SKB 炭鉱は現在露天掘により生産を行っているが、2～3 年後には露天掘の炭量が枯渇することから早期の坑内掘への移行が求められており、坑内掘開発のための必要な人材確保のための基礎教育から開始しているところである。SKB 炭鉱の研修実施状況について調査及び総括業務を 7 月 20 日に終え、ジャカルタ、バンドンに移動し活動報告と今後の計画調整を行い 7 月 25 日に帰国した。
第 2 回目は第 1 陣 12 名、第 2 陣 14 名で実施された。インドネシアでの研修調整総括業務として、ジャカルタ、バンドン、西スマトラ州、東カリマンタン州、南カリマンタ
ン州の各所の炭鉱現場の巡回調査を実施した。今回はジャカルタでインドネシア入国組

234

12 名と出国組 14 名が教育訓練庁にて活動報告会を 8 月 22 日に実施した。インドネシア側は教育訓練庁、バンドン教育訓練センター及び研修炭鉱カウンターパートが参加した。
その後、最初の総括業務地としてサワルントに移動し、AIC 炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務を行った。AIC 炭鉱では採炭切羽のウォシュアウトを克服し、着実に切羽を進行させていた。リーダーの下、一体となった天盤支保方法の見直しによる指導が効果を表し、前回 5 月以来天盤崩落は発生しておらず安定出炭を維持している。
AIC 研修途中の 8 月 28 日から 8 月 30 日にはインドネシアでの滞在許可等申請手続きを
ジャカルタにて行った。9 月 10 日から 14 日まではサツイ炭鉱の研修計画調整とインド
ミンコ･マンディリ炭鉱の研修可能性調査を行った。派遣第 2 陣のインドネシア入国と呼応して、再度ジャカルタに移動し、滞在許可等申請の手続きを行った。その後石炭技術等普及指導チームとバンドンでの教育訓練センター側との会議に出席した。また 10 月 2日から 5 日まではサツイ炭鉱の今後の研修計画について協議を行い、ジャカルタで、教育訓練庁、アルトミン本社、鉱物地熱石炭総局等を訪問し研修内容等の具体的な協議を行った。10 月 6 日にサツイ炭鉱に入り研修状況の調査を行った。サツイ炭鉱はｺﾝﾃｨﾆｭｱｽ
ﾏｲﾅとｼｬﾄﾙｶの組み合わせにより、坑内掘のトライアルとして 2009 年以降の完全機械化採炭を目指し掘進展開を鋭意実施中であったが、10 月 19 日にサツイ坑内掘トライアルを
12 月末で完了するとの通知を従業員に周知し、翌 20 日より坑内設備の撤収に着手した。
サツイ坑内掘の事実上の閉山である。このトライアルで得られた坑内掘技術の知識とノウハウは次の新たな鉱区での坑内掘で必ず活かされるよう願うものである。研修は 12月末まで撤収に伴う技術指導及び保安指導を行い、来年 1 月以降は次期坑内掘区域であるセナキン鉱区の開発可能性調査の指導を行う。11 月 4 日に SKB 炭鉱に移動した。SKB
炭鉱は現在露天掘により生産を行っているが、2～3 年後には露天掘の炭量が枯渇することから早期の坑内掘展開への移行が求められており、坑内掘開発のための必要な人材確保のための基礎教育から開始しているところで今回は実戦的 FS ケーススタディ研修を行っている。また、開坑トライヤルの検討も進めており、開坑候補箇所については採掘終了後の埋め戻しを行わずにハイウォールを維持している。11 月 7 日に、バンジャルマ
シンよりバリクパパンに移動、当日 FBS 炭鉱に赴任した。FBS 炭鉱の 5 月坑内掘生産は17,752 トン、7 月 18,800 トンと新記録を達成し、2007 年度は 10 月末累計で 157,939 トンと順調に増産している。FBS 炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務を 11 月
30 日に終え 12 月 1 日ジャカルタに移動、12 月 3 日にサワルントに入り、石炭保安技術
チームによる AIC 炭鉱での救護隊訓練指導状況を調査した。12 月 9 日ジャカルタに移動
し、滞在許可等申請延長手続きと教育訓練庁へ活動報告を行い、12 月 12 日に帰国した。
第 3 回目は第 1 陣 13 名、第 2 陣 13 名で実施された。インドネシアでの研修調整総括業務として、ジャカルタ、バンドン、西スマトラ州、東カリマンタン州、南カリマンタ
ン州の各所の炭鉱現場の巡回調査を実施した。最初の総括業務地としてサワルントに移動し、AIC 炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務を行った。AIC 炭鉱では採炭

235

切羽のウォシュアウトを克服し、着実に切羽を進行させていた。リーダの下、一体となった天盤支保方法の見直しによる指導が効果を表し、前回 5 月以来天盤崩落は発生しておらず安定出炭を維持している。2007 年の生産量は 15,125 トンとなっている。AIC 研修
途中の 1 月 28 日から 2 月 1 日には今後の研修継続に関連する手順等の調整のためジャカ
ルタルトミンインドネシア本社、バンドン鉱物資源教育訓練センター、サツイ炭鉱及びSKB 炭鉱を訪問した。その後 2 月 9 日にパダンよりバリクパパンに移動、FBS 炭鉱に赴任した。2007 年度の生産量は前年度比 66％増の 19 万 4 千トンで生産が向上（2006 年度は11 万 7 千トン）している。FBS 炭鉱での研修実施状況について調査及び総括業務途中の2 月 25 日～2 月 27 日にはジャカルタでの事業関係先との打合せに出席した。3 月 2 日にバリクパパンよりバンジャルマシンへ移動しサツイ炭鉱、SKB 炭鉱の研修実施状況調査を行い 3 月 9 日ジャカルタに移動し、3 月 11 日に教育訓練庁へ活動報告を行い、3 月 12日に帰国した。

3.1.6

研修実績一覧表

各研修炭鉱等チームの「研修実績一覧表」参照。

236

3.1.7

研修項目別目的･目標と研修効果

インドネシアでは、ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱、アライド・インド・コール（AIC）炭鉱、サツイ炭鉱及びスンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱で研修を、また、以上４炭鉱及びこれらの炭鉱のある東カリマンタン州、西スマトラ州及び南カリマ
ンタン州等で石炭保安技術等普及指導チームが調査及び研修を実施した。FBS 炭鉱において、保安技術、生産技術、機電技術、選炭技術等の研修を延 442 名に実施した。AIC
炭鉱において、採炭技術、掘進技術、測量･地質探査･ボーリング技術、機電技術、保安技術等の研修を延 490 名に実施した。サツイ炭鉱において 12 月までトライアル坑内掘炭鉱として研修を実施し、また 1 月以降は次期坑内掘対象鉱区であるセナキン鉱区の坑内掘炭鉱開発計画を支援し、保安及び採鉱技術、通気管理技術、機電技術等の研修を延 390
名に実施した。SKB 炭鉱において、坑内掘基礎技術及び坑内掘炭鉱開発技術等の研修を
延 94 名に実施した。さらに、石炭保安技術等指導普及チームが、中央と地方の政府機関
及び上記 4 炭鉱で、保安技術ニーズ調査、救護隊技術及び保安技術等の研修を延 171 名（内研修参加者は 99 名）に実施した。坑内掘炭鉱開発ニーズ調査としては現在掘進展開
中の東カリマンタン州インドミンコマンディリ炭鉱と南カリマンタン州国営錫公社保有のタンジュンアラムジャヤ炭鉱の現地調査を実施した。以上の派遣研修に関わる活動状
況については、更なる成果向上を目的として、炭鉱技術移転事業始まって以来となるジャカルタ教育訓練庁での報告会を 2007 年 8 月及び 2008 年 3 月計 2 回開催し、実績と評価を発表し、併せて当事業のアピールも行った。また今年度は初めてバンドン教育訓練
センターから研修実施状況調査として、日本国関係機関及び長崎炭鉱技術研修センター、及びインドネシア AIC 炭鉱、SKB 炭鉱、FBS 各炭鉱へ調査員が派遣され研修の円滑なる遂行に大きな効果を挙げた。

237

3.2

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.2.1
(1)

FBS 炭鉱概要
概要

FBS 炭鉱は、東カリマンタン州クタイ地方ロア
ウルンに位置し、サマリンダ市から北西約 50km の・

ところにある。鉱区に隣接してマハカム河が流れ、サマリンダ沖の外洋積込ポイントまでのバージ輸

FBS 炭鉱送距離はマハカム河沿いの炭鉱の中でも短い方に属し、良好な位置条件を有する。図 1 に FBS 炭鉱
位置を示す。
FBS 炭鉱は、坑内掘から開発に着手し、1993 年
より、露天掘生産を開始して坑内掘・露天掘による生産を行ってきた。また、1997 年より、坑内掘D1 坑の将来の炭量枯渇に備え、Anngi 坑の開発にかかり、1999 年より Anggi 坑からの生産を開始した。表 1 に 2001 年～2007 年の生産実績を示す。

表 3.2-1

図 3.2-1

FBS 炭鉱位置図

FBS 炭鉱生産量推移表（年度別）（原炭 t）

年度

2001 年

2002 年

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年

坑内掘76,90089,50085,30073,400113,200

117,000

194,400

露天掘

57,70018,600054,800101,100

88,000152,700

合計

134,600

108,100

85,300128,200

214,200

205,000

347,100

石炭価格上昇を背景に、中止していた露天掘採掘を 2004 年 8 月から再開し、徐々に生産量を増加させ、2008 年 5 月よりコントラクター契約を止め、FBS 炭鉱自ら露天掘採掘を実施している。
表 2 に FBS 炭鉱の人員推移表を示す。2007 年 5 月に、掘進増強要員として新たに作業員 70 名を雇用し、また、露天掘作業員 150 名を雇用した為、総人員は 1,150 名となっている。
表 3.2-2

FBS 炭鉱人員推移表（年度別）

年度

2001 年

2002 年

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年

坑内

684

621

605

542

599

638

713

坑外

290

309

302

301

287

295

437

合計

974

930

907

843

886

933

1,150

238

3.2.2

研修テーマ別事業実績のまとめ研修に当たっては、まず研修全体の上位目標を「坑内操業の維持・発展のための技術指導」とし、その指標として、(1)炭鉱存続を脅かす重大災害の防止、(2)災害率の減少、(3)生産性の向上とそれに対する評価と定め、次にその目標に沿った具体的研修テーマを決定して実施した。FBS 炭鉱の研修は、リーダー1 名（採鉱技術）、採鉱技術指導員 3 名、機械技術指導員 2 名、電気技術指導員 2 名と選炭技術指導員により、保安技術関係研修、生産技術関係研修、機械技術関係研修、電気技術関係及び選炭技術関係研修に大別される具体的研修テーマをもって行われた。
個々の研修テーマとその実施内容については、3.2.5 の項で具体的に記述することにし、ここでは、研修全体の上位目標の指標に対する実績並びにその評価について述べる。

(1)指標「炭鉱存続を脅かす重大災害の防止」について
FBS 炭鉱では平成 15 年度に自然発火が発生し、自然発火防止技術の指導を実施した。
その後、坑内ガス管理、自然発火防止技術、毎月の坑内一斉点検、保安運動等継続して指導した結果、平成 19 年度、FBS 炭鉱では重大災害は発生しなかった。

(2)指標「災害率の減少」について
2004 年度、保安教育・保安活動を山側に提案し、その方法・教育資料作成等で指導を行った。FBS 炭鉱保安技術管理者による現場先山、係員、係長及び課長を対象とした保安教育を 2004 年 6 月 22 日から開始し、毎週月曜日の１番方入坑前の生産・保安課長によるセーフティ・トーク並びに各課係長以上 3 グループ編成による坑内保安巡回啓蒙活動を 2004 年 9 月 1 日より継続中である。また、2007 年度、保安教育のシス
テムを変更し、係員及び作業員を対象として保安教育を開始し、継続中である。表 3に FBS 炭鉱災害推移表（年度別）を示す。
表 3.2-3

FBS 炭鉱災害推移表（年度別）

年度

2001 年

2002 年

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年

死亡

1

0

0

0

0

0

0

重傷

4

2

2

4

0

0

0

軽傷

163

126

81

62

46

30

27

合計

168

128

83

66

46

30

27

2004 年の統計では重傷者が 4 件発生しているが、活動を開始した 2004 年 9 月以降
重傷者は発生していない。2006 年度軽傷者 30 件に対し、2007 年度は、軽傷者 27 件と災害率が 10％減少した。災害率減少という指標に対して、災害減少の実績は指導実施した活動の成果の表れと考えられる。

239

(3)生産性の向上について2006 年度に FBS 炭鉱側へ提言した生産倍増計画の L/W 採炭 2 払体制が 8 月より開始
され、2007 年度の坑内掘生産は、7 月 28 日に A 層 L/W 左 2 号採炭払にて 1 日当たり払出炭新記録 415 トン（1.2 サイクル）、7 月はアンギ坑月間出炭新記録 18,800 トン、9月 25 日に 1 日当たり出炭新記録 814 トンが達成され、生産量は対前年度比 66.1％増の 194,400 トンに達した（2006 年度は 117,000 トン）。2008 年度の生産計画は 240,000
トンで、順調に生産されている。表 3.2-4 に FBS 炭鉱 2006 年度生産量推移表、表 3.2-5に FBS 炭鉱 2007 年度生産量推移表、表 3.2-6 に FBS 炭鉱 2008 年度生産量推移表を示す。

表 3.2-4

FBS 炭鉱 2006 年度生産量推移表

表 3.2-5

FBS 炭鉱 2007 年度生産量推移表

合計

月

坑内掘

露天掘

1,545

14,502

1月

13,0903,121

16,211

14,234

3,498

17,7322月

14,466

1,257

15,7233月

14,4894,738

19,2273月

14,786

9,658

24,444

4月

9,441

8,241

17,6824月

12,694229

12,923

5月

7,726

10,41818,1445月

17,753

4,116

21,8696月

11,7697,614

19,3836月

16,7099,587

26,296

7月

13,455

13,43926,8947月

18,80018,56837,3688月

8,721

12,905

21,6268月

17,90921,92039,8299月

5,622

11,106

16,7289月

15,785

21,76537,550

10 月

1,160

6,067

7,227

10 月

16,13019,81635,946

11 月

8,562

3,077

11,63911 月

17,69520,474

38,169

12 月

8,935

5,636

14,571

12 月

18,58022,23440,814

合計

117,071

88,285 205,356

合計

194,397

152,745 347,142

月

坑内掘

露天掘

1月

12,9572月

表 3.2-6

合計

FBS 炭鉱 2008 年度生産量推移表

月

坑内掘

露天掘

合計

1月

14,32326,08240,4052月

16,941

21,52038,461

合計

31,26447,602

78,8662007 年度の出炭は、2006 年度を上回り生産が向上した実績は生産性の向上という指標に対して、指導実施した活動の成果の表れと考えられる。

240

3.2.3

派遣研修日程(1)

採鉱・保安技術関係
採鉱派遣指導員４名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

4/23-4/29

採鉱：4/23 の週 移動及び研修準備、業務打合せ

4/30-5/6

操業状況把握及び保安生産指導

5/7-5/13

現場保安生産指導、採掘計画指導

5/14-5/20

移動及び研修準備、業務打合せ

5/21-5/27

掘進タイムスタディー、現場保安生産

5/28-6/3

採炭払タイムスタディー、現場保安生産

6/4-6/10

発破掘進現場実技、保安教育指導員育成

6/11-6/16

発破掘進現場実技、坑内外一斉点検、採掘計画

6/17-6/23

鉄柱カッペ施枠技術、発破掘進技術、現場保安生産

6/24-7/1

保安教育指導員育成指導、現場保安生産

7/2-7/8

危険予知訓練指導員育成、発破掘進技術

7/9-7/15

保安運動、鉄柱カッペ採炭技術

7/16-7/22

坑内外一斉点検、採掘計画、鉄柱カッペ採炭技術

7/23-7/29

帰国、研修実績まとめ

7/30-8/5

研修実績まとめ、保安教育指導員育成

8/6-8/12

研修実績まとめ、坑内外一斉点検、現場保安生産

8/13-8/19
8/20-8/26
8/27-9/2～8/20 の週
採鉱：8/20 の週

資料作成、現場保安生産、保安教育指導員育成
移動及び研修準備、業務打合せ
操業状況把握及び保安生産

9/3-9/9

パンチ L/W マイニング技術、鉄柱カッペ採炭技術

9/10-9/16

保坑技術、坑内外一斉点検、発破掘進技術

9/17-9/23

鉄柱カッペ採炭技術、現場保安生産

9/24-9/30

採掘計画技術、パンチ L/W マイニング技術

10/1-10/7

鉄柱カッペ採炭技術、現場保安生産

10/8-10/14

保安教育指導員育成、発破掘進実技、発破採炭技術

10/15-10/21

パンチ L/W マイニング技術、保坑技術

10/22-10/28

簡易測量技術、危険予知訓練指導員育成

10/29-11/4

現場保安生産、鉄柱カッペ採炭技術、

11/5-11/11

坑内外一斉点検、保安教育指導員育成

11/12-11/18

負傷検討会導入、採炭払管理技術、現場保安生産

11/19-11/25

保安教育指導員育成、現場保安生産、発破採炭技術

241

11/26-12/2

採炭払管理技術、危険予知訓練教育指導員育成

12/3-12/9

坑内外一斉点検、負傷検討会導入、現場保安生産

12/10-12/16

帰国、研修実績まとめ

12/17-12/23～12/17 の週

研修実績まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

正月休暇

1/7-1/13

研修資料作成（採掘計画技術、発破掘進技術）

1/14-1/20

採鉱：1/14 の週 移動及び研修準備、業務打合せ

1/21-1/27

現場保安生産、鉄柱カッペ採炭技術、発破掘進技術

1/28-2/3

保坑技術、危険予知訓練教育指導員育成

2/4-2/10

保安教育指導員育成、採炭払管理技術、救急法

2/11-2/17

鉄柱カッペ採炭技術、現場保安生産、採掘計画技術

2/18-2/24

坑内外一斉点検、坑内ボーリング技術

2/25-3/2

鉄柱カッペ採炭技術、坑内ボーリング技術

3/3-3/9
3/10-3/16

坑内外一斉点検、危険予知訓練教育指導員育成～3/10 の週移動、帰国、研修実績まとめ
報告書作成

3/17-3/20(2) 機械技術関係
機械派遣指導員 2 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間
4/23-4/29

現地日程
機械：4/23 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動及び研修準備、業務打合せ

4/30-5/6

PC 整備技術5/7-5/13

坑内外一斉点検、PC 整備技術

5/14-5/20

PC 保守管理技術、移動及び研修準備、業務打合せ

5/21-5/27

PC 維持管理技術、PC 整備技術

5/28-6/3

PC 保守管理技術、PC 整備技術

6/4-6/10

L/W 採炭払メインゲート水処理技術

6/11-6/16

座学、故障報告書作成導入

6/17-6/23

PC 維持管理技術、L/W 採炭払メインゲート水処理技術

6/24-7/1

故障対策技術、L/W 採炭払メインゲート水処理技術

7/2-7/8

坑内排水技術、PC 維持管理技術

7/9-7/15

PC 整備技術、PC 維持管理技術

7/16-7/22

坑内排水技術、PC 維持管理技術

7/23-7/29

移動、帰国、研修実績まとめ242

7/30-8/5

PC 維持管理技術

8/6-8/12

L/W 採炭払メインゲート水処理技術

8/13-8/19

移動、帰国、研修実績まとめ

8/20-8/26～8/20 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

8/27-9/2

機械：8/20 の週

PC 整備技術9/3-9/9

L/W 採炭払メインゲート水処理技術

9/10-9/16

PC 整備技術、L/W 採炭払メインゲート水処理技術

9/17-9/23

PC 維持管理技術、L/W 採炭払メインゲート水処理技術

9/24-9/30

移動及び研修準備、業務打合せ

10/1-10/7

PC 整備技術10/8-10/14

PC 維持管理技術

10/15-10/21

PC 整備技術10/22-10/28

故障対策技術、PC 維持管理技術

10/29-11/4

L/W 採炭払メインゲート水処理技術

11/5-11/11

坑内外一斉点検、PC 維持管理技術

11/12-11/18

L/W 採炭払メインゲート水処理技術

11/19-11/25

PC 維持管理技術

11/26-12/2

PC 整備技術、PC 維持管理技術

12/3-12/9

管理マニュアル技術、PC 維持管理技術

12/10-12/16
12/17-12/23～12/17 の週移動、帰国、研修実績まとめ
移動、帰国、研修実績まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

正月休暇

1/7-1/13

機械：1/14 の週

研修資料作成（PC 維持管理技術、坑内排水技術）

1/14-1/20

移動及び研修準備、業務打合せ

1/21-1/27

PC 維持管理技術、移動及び研修準備、業務打合せ

1/28-2/3

PC 整備技術、L/W 採炭払メインゲート水処理技術

2/4-2/10

PC 維持管理技術、PC 整備技術

2/11-2/17

L/W 採炭払メインゲート水処理技術、PC 維持管理技術

2/18-2/24

PC 維持管理技術、PC 整備技術

2/25-3/2

L/W 採炭払メインゲート水処理技術

3/3-3/9～3/10 の週

坑内外一斉点検、PC 整備技術

3/10-3/16

移動、帰国、研修実績まとめ

3/17-3/20

報告書作成

243

(3)

電気技術関係
電気派遣指導員 2 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

4/23-4/29

研修資料作成(故障対策、予防保全及び坑内通信技術）

4/30-5/6

研修資料作成(故障対策、予防保全及び坑内通信技術）

5/7-5/13

研修資料作成（坑内集中監視技術）

5/14-5/20

電気：5/14 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

5/21-5/27

操業現状把握、発電所配電設備技術

5/28-6/3

適正配電設備技術、発電所配電設備技術

6/4-6/10

適正配電設備技術

6/11-6/16

坑内外一斉点検、適正配電及び発電所配電設備技術

6/17-6/23

予防保全技術6/24-7/1

適正配電設計技術

7/2-7/8

予防保全技術、適正配電設計技術

7/9-7/15

電気機器保守管理技術

7/16-7/22

坑内外一斉点検、故障対策及び電気機器保守管理技術

7/23-7/29

配電設計技術、発電所配電設備技術

7/30-8/5

電気機器保守管理技術、故障対策技術

8/6-8/12

坑内外一斉点検、適正配電設計技術

8/13-8/19
8/20-8/26

電気機器保守管理技術、故障対策技術～8/20 の週

移動、帰国

8/27-9/2

研修実績まとめ

9/3-9/9

研修資料作成（故障対策、予防保全及び坑内通信技術）

9/10-9/16

研修資料作成（適正配電設計及び予防保全技術）

9/17-9/23

電気：8/24 の週

研修資料作成（坑内通信及び故障対策技術）

9/24-9/30

移動及び研修準備、業務打合せ

10/1-10/7

操業現状把握、発電所配電設備技術

10/8-10/14

予防保全技術、発電所配電設備技術

10/15-10/21

予防保全技術、適正配電設計技術

10/22-10/28

電気機器保守管理技術

10/29-11/4

発電所配電設計技術、予防保全技術

11/5-11/11

坑内外一斉点検､適正配電設計･電気機器保守管理技術

11/12-11/18

予防保全技術、坑内集中監視技術

11/19-11/25

適正配電設計技術

11/26-12/2

予防保全技術、電気機器保守管理技術244

12/3-12/9

坑内外一斉点検、適正配電設計技術、予防保全技術

12/10-12/16

適正配電設計技術、適正配電設備技術、予防保全技術

12/17-12/23～12/17 の週移動、帰国、研修実績まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

正月休暇

1/7-1/13

研修資料作成（予防保全技術、適正配電設計技術）

1/14-1/20

研修資料作成（坑内通信技術、坑内集中監視技術）

1/21-1/27

電気：1/21 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

1/28-2/3

適正配電設計技術、予防保全技術

2/4-2/10

発電所適正配電設備、適正配電設計技術

2/11-2/17

適正配電設計技術、発電所適正配電設備技術

2/18-2/24

坑内外一斉点検、適正配電設計技術

2/25-3/2

適正配電設計技術、発電所適正配電設備技術

3/3-3/9
3/10-3/16

坑内外一斉点検、坑内通信技術～3/10 の週

3/17-3/20(4)

移動、帰国、研修実績まとめ
報告書作成

選炭技術関係
選炭派遣指導員 2 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

4/23-4/29

資料作成(選炭設備保守管理及び選炭効率向上技術)

4/30-5/6

研修資料作成（微粉炭回収技術、廃水技術）

5/7-5/13

選炭：5/7 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

5/14-5/20

選炭効率向上技術

5/21-5/27

選炭効率向上技術、選炭機操作技術

5/28-6/3

選炭効率向上技術、波発生装置改良技術

6/4-6/10

選炭効率向上技術、波発生装置改良技術

6/11-6/16

選炭設備保守管理･選炭機補修技術、坑内外一斉点検

6/17-6/23

選炭効率向上技術、波サイクル設定技術

6/24-7/1

選炭効率向上技術、波サイクル設定技術

7/2-7/8

選炭効率向上技術、選炭機操作技術

9-7/15

選炭設備保守管理技術、日報作成方法、故障対策技術

7/16-7/22
7/23-7/29
7/30-8/5

保守管理技術、日報作成方法、坑内外保安一斉点検～7/23 の週移動、帰国、研修実績まとめ
研修実績まとめ245

8/6-8/12

研修資料作成（選炭効率向上技術）

8/13-8/19

研修資料作成（品質管理技術、故障対策技術）

8/20-8/26

選炭：8/20 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

8/27-9/2

坑内外生産操業状況把握、

9/3-9/9

選炭効率向上技術、選炭機操作技術

9/10-9/16

選炭機水槽補修技術、坑内外保安一斉点検

9/17-9/23

品質管理技術、粒別分析技術

9/24-9/30

設備保守管理技術、故障対策技術、粒別分析技術

10/1-10/7

原炭前処理方法、ジグ給炭機操作技術

10/8-10/14

品質管理技術、混炭方法

10/15-10/21

原炭破砕技術、破砕系統改善方法

10/22-10/28

設備保守管理技術、選炭機操作技術

10/29-11/4

設備保守管理技術、選炭効率向上技術

11/5-11/11

微粉炭回収技術、坑内外保安一斉点検

11/12-11/18

選炭効率向上技術、選炭機操作技術

11/19-11/25

廃水処理技術、微粉炭回収技術

11/26-12/2

選炭効率向上技術、選炭機操作技術

12/3-12/9
12/10-12/16～12/10 の週

選炭効率向上技術、選炭機操作技術
移動、帰国、研修実績まとめ

12/17-12/23

研修実績まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

正月休暇

1/7-1/13

選炭：1/14 の週

研修資料作成（石炭分析技術、微粉炭回収技術）

1/14-1/20

移動及び研修準備、業務打合せ

1/21-1/27

坑内外生産状況把握、設備保守管理技術

1/28-2/3

石炭分析技術、選炭効率向上技術

2/4-2/10

選炭設備保全技術、選炭効率向上技術、石炭分析技術

2/11-2/17

選炭効率向上技術、設備保全技術

2/18-2/24

選炭効率向上､硬高発信器取付方法及び石炭分析技術

2/25-3/2

微粉炭回収技術、選炭効率向上技術、石炭分析技術

3/3-3/9

破砕系統改善･選炭機操作技術、坑内外保安一斉点検

3/10-3/16
3/17-3/20～3/10 の週移動、帰国、研修実績まとめ
報告書作成

246

3.2.4

派遣研修指導員と役割

FBS 炭鉱では派遣指導員が 10 名（採鉱 4 名、機械 2 名、電気 2 名、選炭 2 名）で活動を行った。下表に派遣研修指導員と役割を示す。

担当
リーダー
採鉱・保安

派遣期間
2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日
2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 15 日～3 月 12 日
2007 年 5 月 15 日～8 月 23 日

採鉱・保安2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日

採鉱
（採炭）

採鉱
（掘進）

2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日
2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 15 日～3 月 12 日
2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日
2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 15 日～3 月 12 日
2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日

機械2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 15 日～3 月 12 日
2007 年 5 月 15 日～8 月 23 日

機械2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日
2007 年 5 月 15 日～8 月 23 日

電気

2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日

電気

2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日
2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日

選炭2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 15 日～3 月 12 日

選炭

3.2.5

2008 年 1 月 15 日～3 月 12 日

研修項目別実施状況(1)

保安・採鉱技術1)

保安管理技術に関する指導

247

a.

保安教育指導員育成①

研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑事務所大会議室

②

研修内容
a)

2008 年度保安教育計画作成

b)

保安教育立会及び指導

写真 3.2-1③

保安教育風景写真 3.2-2

保安教育風景研修結果
今回の研修では、保安副部長と担当生産課長が、2007 年～2008 年度保安教育計画に基づき係員及び作業員を対象として保安教育を行うように指導し、派遣指導員が立会で保安教育が継続して実施されている。

b.

危険予知訓練・指差呼称指導員育成①

研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑事務所大会議室

②

研修内容
a)

危険予知訓練・指差呼称教育 1 日コース立会及び指導

写真 3.2-3③

写真 3.2-4

危険予知訓練風景

危険予知訓練風景

研修結果
昨年度より継続して FBS 炭鉱の保安管理者 1 名を指導員育成中である。2008 年度

248

危険予知訓練・指差呼称教育計画に基づき、係員及び作業員（560 名）を対象に毎
月 1 回危険予知訓練 1 日コース（6 時間コース）教育を実施中であり、立会い指導を実施している。今後も引き続き危険予知訓練・指差呼称が現場に定着するように指導する必要がある。
c.

負傷検討会導入①

研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室

②

研修内容
a)

負傷検討会立会及び指導b)

負傷検討会結果報告書作成方法

写真 3.2-5③

写真 3.2-6

負傷検討会風景

負傷検討会風景

研修結果
FBS 炭鉱では軽傷者が毎月 2 件～3 件発生している為、負傷者減少対策として負傷検討会を導入する様に提案し、FBS 炭鉱管理職 4 名に負傷検討会の進め方について指導した。その結果、係員及び作業員を対象として負傷検討会を開催し、派遣員は立会い指導を実施している。FBS 炭鉱では導入は初めてであり定着化するまで今後も継続して指導する必要がある。

2)

保坑技術に関する指導a.

坑道維持技術①

研修場所
アンギ抗 A 層 LTA2 掘進坑道にて指導を行った。

②

研修内容
A 層 LTA2 掘進坑道の詰より 15ｍ手前で、受け込んでいた硬がはく離し、枠が 70㎝下がっていた。取替え必要な枠が 13 枠も有り、通行又は、材料運搬にも支障があるので、枠上硬の荷抜き、枠の入替え作業を指導する。天井の刎ね成木は十分出来ているが、側壁の硬がもろい為、側壁刎ね成木の強化を指導する。

249

写真 3.2-7③

枠が下がった状態

写真 3.2-9

研修風景

写真 3.2-11

枠入替え後

写真 3.2-8

研修風景

写真 3.2-10

研修風景

写真 3.2-12

全枠入替え研修後

研修結果
安全な枠上硬の荷抜き、枠の入替え、当り付け作業を技術指導する事で、坑道の高さ（2.2ｍ）を確保する事が出来た。人道、材料運搬にも支障がなくなった。

3)

採掘計画技術に関する指導a.

採掘計画技術

250

①

研修場所
アンギ坑事務所にて指導を行った。

②

研修内容
a)

A 層掘進採掘計画
A 層の採掘計画については、ボーリングデータを解析すると、ウォシュアウ
トによる石炭の薄層化により L/W 採炭による採掘が出来ない事から、LTA2（主要入気坑道）と KPAA（主要排気坑道）の採掘を急ぐように採掘計画を指導した（図 3.2-2 参照）。

b)

B 層採炭採掘計画
B 層においては、新 L/W 採炭を 5 月より計画していたが、B 層 W７B 坑道、W8B
坑道の R&P 採掘を行うように指導し、新 L/W 採炭を 8 月開始とした（図 3.2-3
参照）。

図 3.2-3

図 3.2-2③B 層採掘計画図

A 層採掘計画図

研修結果
保安生産部長他 1 にケーススタディによる採掘計画、生産計画等について指導を行った。また、坑内掘開発予定区域の現況調査及びデータ整理の指導を実施した。
その結果、坑内掘アンギ坑の A 層、B 層の採掘計画変更により 2007 年度坑内掘生産計画が 186,000 トンに修正された。

251

b.

坑内ボーリング技術の指導①

研修場所
アンギ坑 B 層 LTB-2 坑道にて研修指導を行った。

②

研修内容

a)

散水循環型設備指導

図 3.2-4③

散水循環型設備

研修結果
FBS 炭鉱には坑内散水設備が無い為、坑内水をドラム缶に溜め、ボーリング用の散水に使用し、戻り水を循環しながら上向きで、散水循環型ボーリング技術を指導した。その結果、穿孔した戻り水を循環しながらボーリングの散水に使用する事ができた。
散水循環型設備を図 3.2-4 に示す。

c.

坑内掘開発予定区域の採掘計画技術指導①

研修場所
アンギ坑事務所及び露天掘坑内掘採掘予定箇所にて指導を行った。

②

研修内容
a)

掘進採掘方法b)

L/W 採炭採掘方法

252

c)

プレゼンテーション資料作成指導（図 3.2-5 参照）

図 3.2-5d)

プレゼンテーション資料の一部

GPS（グローバル・ポジショニング・システム）を使用して Bara5 露天掘区域のハイウォール簡易測量の指導を実施した。

③

研修結果
保安生産部長他 1 名にハイウォールを使用したパンチ L/W マイニングの採掘計画、設備投資、コスト計算及び収益計算を指導し、経済性評価の指導を行った。また、GPS（グローバル・ポジショニング・システム）を使用して Bara5 露天掘区域のハイウォール簡易測量の指導を実施した。その結果、山元において保安生産部長がパン
チ L/W マイニングプロジェクトについて FBS 炭鉱上層部にプレゼンテーションを実施し、Bara5 露天掘区域の水処理及び詳細坑道設計に必要なボーリング追加を行う
ように決定した。

4)

採掘作業に関する指導a.

生産管理技術①

研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所②

研修内容a) 毎朝ミーティングによる生産管理技術指導（写真 3.2‑13、3.2‑14参照）

253

写真 3.2-13③

毎朝ミーティング風景

写真 3.2-14

生産管理指導風景

研修結果
毎日入坑し各現場で保安生産指導を実施し、幹部職 7 名と毎朝ミーティングを行
い、日々の具体的な問題を通して、生産管理技術、担当分野の問題点解決法等の指導を実施した。その結果、毎朝ミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通して、生産管理、個々の技術が向上し、生産が向上した。

b.

掘進作業の高速化技術（発破掘進技術向上）①

研修場所
アンギ抗 B 層 B10、B11 掘進坑道にて指導を行った

②

③

研修内容
a)

削岩機穿孔の技術指導b)

発破前後（枠）締め上げの技術指導

c)

簡易型車道延長方法

研修結果
削岩機穿孔については、ロッド及びビットを改造し、穿孔中、孔粉の吹き出しが強くなり、穿孔後のロッドの引き抜きがスムーズに出来た。また、穿孔作業の時間短縮が少しではあるが、改善することが出来た（写真 3.2-15 参照）。
発破前後（枠）締め上げについては、FBS 炭鉱の枠種は木枠（2,2ｍ×2,2ｍ）
で、当り付けも天井に親成 4 本、側壁も親成 2 本～3 本である。天盤、側壁とも盤質が固く、当り付けもしっかりとしているが、進行するにつれ所々緩んでいる箇所があるので、矢板での締め上げを指導した。また、発破後も、枠の点検、矢板の締め上げの指導を行った（写真 3.2-16 参照）。
FBS 炭鉱アンギ坑での掘進方法は、発破、ピック切削による方法で、石炭を籠に入れ担いで 0.9ｍ3 炭車へ積み込む人力による運搬方法である。掘進切羽と炭車との距離が最大 30m と遠くなり人力による籠担ぎ運搬に労力を要すると言う問題を解決する為、簡易型車道延長方法について指導を行った。今後は坑内掘進現場に導入する計画である。

254

写真 3.2-15

削岩機穿孔研修風景c.

鉄柱カッペ採炭技術①

研修場所

写真 3.2-16

発破前後（枠）締め上げ研修風景

A 層 L/W 左 2 号払、A 層 L/W 左 3 号払、B 層 L/W 左 3 号払及び B 層 L/W 右 1 号払にて指導した。
②

A 層 L/W 左 3 号払採炭の概況（払概況を表 3.2-7 に示す）
表 3.2-7
内容

記事

炭層傾斜

2～5°

切羽面長

96m

片盤長

370m

平均稼行山丈

2.2m

1方

160t

1日

320t

切削

30 人/方鉄柱打替

10 人/方雑務

10 人/方

運搬

4 人/方

スイッチ番

1 人/方

出炭量

人員

③

A 層 L/W 左 3 号払採炭概況

計（1 方）

55 人/方計（1 日）

110 人/日

能率2.9t/人・日

研修内容
a)

倒枠防止用ロープ取付け技術指導b)

採炭払新設（鉄柱カッペ施枠）技術指導

255

④

研修結果
倒枠防止技術について指導を行った結果、6 月は L/W 採炭払では負傷が 0（ゼロ）であった。

写真 3.2-17

倒枠防止のロープ製作

写真 3.2-18

ロープ取付け研修指

写真 3.2-19

全切羽面の鉄柱取付け完了

写真 3.2-20

M/G 先行立柱風景

B 層新 L/W 採炭払新設（鉄柱カッペ施枠）技術指導については新設作業（鉄柱
カッペ施枠）の際、掘進当時の坑道中心線にて施枠していた為、施枠が均等に成っていなかったが、坑道の中心にヨマを張り鉄柱カッペの施枠について現場実技指導を行った結果、鉄柱カッペ施枠が直線化された。

写真 3.2-21

払中心線入れ技術指導

写真 3.2-22

256

施枠入れ技術指導

(2)

機械技術

1)

坑内排水技術に関する指導a.

主要ポンプ座技術①

研修場所
FBS 炭鉱研修室にて機電技術者 8 名に座学指導を行った。

②

研修内容
a)

揚水能力計算揚水能力計算方法の資料を基に説明指導した。一部を以下に示す。
表 3.2-8Q

H

L

m ／min

m

m

(1)

0.4

15

(2)

1.5

50

3

例 題
ηp

α

ηｔ

200

0.55

0.15

0.95

500

0.7

0.15

0.95

(1) の場合、0.4m3／min なので 3 インチパイプを使用する。
管路の損失水頭Hs＝λ（L／D）×V２／2ｇ
3 インチパイプの中を流れる水の速さ V は
3 インチ≒75mm＝0.075m
V＝Q／ｒ２π＝0.4／（0.075／2）２π＝0.4／（0.0375）２π≒90.58ｍ／min≒1.51m／sec
管路の摩擦損失係数λはλ＝0.02＋0.0005／D＝0.02＋0.0005／0.075≒0.0267
従って、Hs＝0.0267×（200／0.075）×1.51２／（2×9.8）≒ 8.3ｍ
実際に水を揚げる高さは 15m ではなく 15m＋8.3m＝23.3m と成る。
0.4m3／min の水を高さ 23.3m の所まで揚げるのに必用な動力はポンプ効率ηp = 55％とする。
P（KW)

＝

0.163・Q・H・γ／ ηp＝ 0.163×0.4×23.3×1／0.55 ≒2.76KW
ポンプを駆動するのに必要な原動機（モータ）の出力は余裕率＝0.15、伝導効率＝0.95 とする。
PM（KW)＝

P(1+α）／ηｔ＝2.76（1＋0.15）／0.95≒3.34KW

257

写真 3.2-23③

座学研修風景写真 3.2-24

座学研修風景研修結果
機電技術者全員一生懸命計算に取り組んでいた。彼ら自身で経験してきた現場での技術に対して、今回、揚水能力計算を指導した。

b.

L/W 採炭払メインゲート水処理技術①

研修場所
機電工場及び各 L/W 採炭払メインゲートにて指導した。

②

研修内容
a)

スクリーントラフ製作b)

現場布設方法写真 3.2-25

研修風景

図 3.2-6

写真 3.2-26

スクリーントラフ設置図

258

研修風景

③

研修結果
坑外機電工場にてスクリーントラフの製作が出来るように成り、メインゲート PCに設置し、水処理が出来るように成った。今後も継続して指導し、バケットコンベ
アを設置出来るように指導したい。

2)

坑内運搬技術に関する指導a.

主要巻き大型化技術①

研修場所
機電工場及び設置予定箇所にて指導した。

②

研修内容
a)

③

設計、基礎

研修結果
現在、埋め立てを行っており、残り不足部分が約 1m の埋め立てを残したまま、ショベルカー待ちの状態である。ショベルカーはレンタルで行うとのことで合ったが、2 月 28 日レンタル会社との契約が完了した。今後の計画として不足分の埋め立てを行い、地固め、土砂崩れ防止用横板の取り付けを行い、23 日にホイスト位置の基礎
穴掘、及び基礎コンクリートを約 1 ヶ月と計画している。設置、組立は、次回の研修となる為、継続して指導を行う。

写真 3.2-27 埋め立て風景b.

PC（パンツァコンベア）維持管理技術

①

研修場所

写真 3.2-28 埋め立て風景

機電工場及び A 層、B 層各 L/W 採炭払にて指導を行った。
②

研修内容
a)

PC 整備技術
FBS 炭鉱が日本より購入した PC 駆動部１式、日本製日立 PC 幅 600mm を巾 500mmに改善した。但し、JCOAL 側の助言として PC ドライブのみ幅 600mm のまま残しておいた方が、利用価値がある事を FBS 炭鉱保安生産部長、機電副部長に助言し、両部長納得の上ドライブの改善はしていない。写真 3.2-29,30 に改善前、
写真 3.2-31,32 に改善後を示す。

259

改善前（トラフは第 2 ランプトラフ）

写真 3.2-29

写真 3.2-30

改善後（トラフは第１ランプトラフ）

写真 3.2-31b)

写真 3.2-32

PC 維持管理技術
L/W 払での採炭作業において、PC への積載量超過、巻き込みによるオーバーの繰り返しにより、可溶線の溶解があり指導を行った。

写真 3.2-33

c)

PC 積載風景

写真 3.2-34

PC 運転風景PC 保守管理技術
アンギ坑 A 層 L/W 払メインゲートにおいて、PC チェーンの左右不揃いで下チェーン外れの兆候が有り、取り替えの指導を行った。また、払 PC では、トラフの中
間に切れ目が入り、チェーンと共に取り替える様に指導を行った。

260

③

写真 3.2-35

研修前

写真 3.2-36

研修後

写真 3.2-37

研修前

写真 3.2-38

研修後

研修結果
日本製日立 PC 幅 600mm を巾 500mm に改善出来た。また、PC ドライブのみ幅 600mmで使用できるように成った。
超過電力から異常過熱により、可溶線が溶解し、減速機の故障原因となる為、指導を行った結果、その後可溶線の溶解は無かった。
チェーン、トラフの取り替えを行い、現在正常に運転を行っているがトラフに関しては、まだ切れ目の出たものが残っており取り替えが必要である。今後も継続して指導を行う計画である。

3)

機械設備保全技術に関する指導a.

故障対策技術①

研修場所
FBS 炭鉱研修室及び機電工場会議室にて指導を行った。

②

研修内容
a)

故障報告書作成方法、及び点検簿作成指導
故障報告書作製方法、及び点検簿作成指導、池島炭鉱で使用していた資料を元に故障報告書、及び点検簿作成を坑内機電課長から係員（三交代含）までを対象に行い、FBS 炭鉱に合った故障報告書作成、及び点検簿作成を指導した。
FBS 炭鉱には故障に対して故障報告書の提出業務はあるものの内容として状況、原因、処置、及び対策等は全く記入されて無く場所、機材名、故障した内容のみ
で漠然としていた。先々を見越しての対策が出来ない故障報告書である。従って261

今回の座学研修では故障に対して状況、原因、処置、及び対策等を繰り込んだ内容で故障に素早く対処出来るように、また、出来る限り同じ故障を引き起こさない為にも故障報告書には状況、原因、処置、対策が必要である事を重点に座学研修指導した。

写真 3.2-39

写真 3.2-40
研修風景

③

研修結果
結果全員が具体的、且つ詳細に報告書を書くことにより故障を大幅に削減出来ることを納得した。また、点検簿に付いても故障を最小限に削減するためにも必要であり、故障報告書とは若干違うが、目的は同じであると言う意見であった。
FBS 炭鉱坑内機電係で再度ミーティングを行い、池島の故障報告書、点検簿を元に FBS 坑内機電係独自の故障報告書、点検簿を作成し、故障減少対策を指導実施し、今後も引き続き故障削減に向けての研修を行う必要がある。

(3)

電気技術

1)

電気機器によるガス爆発防止技術に関する指導a.

ローボルトブレーカーシステム技術①

研修場所
機電工場及びアンギ坑 B 層 B9 坑道にて研修を行った。

②

研修内容
坑外にてローボルトブレーカースイッチの制作を指導し、坑内現場において取り付け教育及び実技指導を行った。ローボルトブレーカースイッチの制作を坑外にて指導し、坑内現場において設置方法、動力線接続及び操作回路を接続して動作試験の実技指導を行った。

262

写真 3.2-41

研修風景

写真 3.2-42

ローボルトブレーカースイッチ

ローボルトブレーカースイッチ

二次側動力ケーブル

一次側動力ケーブル

３０NFBメーン

３０NFBメーン

３０㏋電気ホイスト
5.5ｋｗポンプ
図 3.2-7③

5.5ｋｗ局線

ローボルトブレーカー設置図

研修結果
坑外にてローボルトブレーカースイッチの製作が出来るように成り、坑内現場にて設置、ケーブルの配線及び接続が出来る様に成った。今後は、操作回路動作試験方法、保安装置の調整方法等の指導をする必要がある。

2)

電気機器の保守管理技術に関する指導a.

故障対策技術①

研修場所
FBS 炭鉱研修室にて研修を行った。

263

②

研修内容
池島炭鉱当時の故障報告書の資料を元に故障報告書作成を行い、FBS 炭鉱に合った故障報告書作成の実技指導を行った。

写真 3.2-43

写真 3.2-44
研修風景

③

研修結果
機電担当係員を対象として、座学研修を行い全員が具体的、且つ明瞭に報告書を書くことにより故障の減少が出来る事を指導した。今後も機会が有る毎に教育を行い FBS 炭鉱坑内機電係に合った故障報告書の作成を指導し、故障削減に向けて研修を行う必要がある。

b.

予防保全技術①

研修場所
機電工場、発電所及びアンギ坑坑内にて研修を行った。

②

研修内容
a)

接地継電器操作使用方法、漏電ブレーカ設置方法及び操作方法

ｱ.

接地継電器を使用して機器アース線の配線、接続方法及び動作試験を行い電気機器の保守管理技術の実技指導を行った。

ｲ.

漏電ブレーカを使用して電力動力線の配線、接続方法及び動作試験を行い電気機器の保守管理技術の実技指導を行った。

b)

発電所に於ける発電機故障復旧についての予防保全技術指導
FBS 炭鉱の坑外施設発電所において、発電機の維持管理、故障復旧対策についての発電機モーターの電線部出力端子補修、発電機ローター部補修等の点検整備方法の実技指導を行った。

264

写真 3.2-45

写真 3.2-46
研修風景

③

研修結果
現在 FBS 炭鉱で使用している遮断器は、保護装置を使用していない機器で、過負荷及び過電流を検出するだけの物で有り、人的保護が無く機器の保護だけの物を使用している。今回の研修において機器の適正配電設計方法、電線配線、動作試験等の指導を行い、接地継電器、漏電ブレーカの操作方法、保安装置の調整方法及び動作試験方法等が出来るように成った。今後も保安装置の重大性を認識させ定着する
ように教育指導をする。
FBS 炭鉱の坑外施設発電所おいて発電機の故障が発生し、維持管理に支障を来している為に故障原因の調査、故障対策復旧の実技指導を実施し、機器保守管理技術、維持管理技術等の指導を行った。発電機モーターの電線部出力端子部補修、発電機
ローター部補修等の点検整備が出来るように成った。
今後も現場に合った故障復旧等の対処方法、適正配電設計の指導を行う必要がある。

c.

適正配電設計技術①

研修場所
アンギ坑坑内において指導した。

②

研修内容
a)

ｻｰﾏﾙﾘﾚｰの機能と設定方法
払 60 ㏋ﾊﾟﾝﾂｱｺﾝﾍﾞｱが過負荷で停止するため、電気室にて一定時間電流測定を実施した。電圧 390V 運転時 41～42A 起動時はﾓｰﾀｰがｽﾀｰﾃﾞﾙﾀ式のため 54A～56Aと安定していた。ｹﾞｰﾄ道中にある電磁開閉器を開放して CT（60/５）とｻｰﾏﾙﾘﾚｰ
を確認。ﾓｰﾀｰの定格電流よりかなり少ないためｻｰﾏﾙﾘﾚｰを 5.2 とし 62.4A に設定指導した（ﾓｰﾀｰの定格電流は 390V の場合 83A で、まだ余裕があるが起動電流が低いため的確と判断）。

b)

A 層にて 22KW 油圧ｴﾝﾄﾞﾚｽﾎｲｽﾄ新設において電磁開閉器に関する保護装置の設
定、補修、整備方法を指導。また、信号継電器電源が電磁開閉器 NFB 二次側よりの為、切替え指導を行った。

265

ｱ.

各電源及び各操作ｹｰﾌﾞﾙの接続方法

ｲ. 22KW ｺﾝﾋﾞﾈｰｼｮﾝｽｲｯﾁ内ｺﾝﾀｸﾀｰ取替え後の各部の継電器動作点検方法
ｳ. 試運転にあたってﾘﾐｯﾄ等保安装置の確認方法
ｴ. 道中よりﾎｲｽﾄ信号の確認指導及び信号継電器電源の切替え方法

③

研修結果
a)

CT の確認とｻｰﾏﾙﾘﾚｰの設定を確実に行うことでﾄﾗﾌﾞﾙ等を無くし、電動機焼損等の原因を理解させることができた。

写真 3.2-47

CT の確認写真 3.2-48

ｻｰﾏﾙﾘﾚｰ設定b)

内部を確認点検することで、ｺﾝﾋﾞﾈｰｼｮﾝｽｲｯﾁの配線、構造が理解出来た。

c)

試運転時操作釦の「切」が固着で運転不能になり、操作ｹｰﾌﾞﾙ接続箇所やﾘﾐｯﾄ
ｽｲｯﾁ等を調査したことで、操作配線がより詳しく理解出来た。

d)

信号継電器電源 100V（PT）を NFB 一次側 より取ることによって、安全に操作出来ることを理解した。

写真 3.2-49

中立ﾘﾐｯﾄ点検調査

3)

坑内通信技術に関する指導a.

L/W 採炭払内通信技術

①

研修場所

写真 3.2-50

266

PT 電源の切替え

FBS 炭鉱研修室及び機電工場事務所にて行った。
②

研修内容
機電事務所において坑内通信装置（本体、ﾏｲｸ、ｽﾋﾟｰｶｰ）の機能、構造、機器の設
置、接続方法の実技指導を行った。
a)

機器本体を開放しての内部構造、各部の機能を説明後ｽﾋﾟｰｶｰ、ﾏｲｸを接続方法

b)

送電しての性能試験、感度調整方法

c)

故障対応策としてｽﾋﾟｰｶｰ、ﾏｲｸの各信号ｹｰﾌﾞﾙを１線切り離しての状態試験指導及び設置方法写真 3.2-51③

払内通信(ｽﾋﾟｰｶ)

写真 3.2-52

払内通信(ﾏｲｸ)写真 3.2-53

払内通信(本体)

研修結果
実際に接続して坑内用ｲﾝﾀｰﾎｰﾝという機器そのものを納得理解したようである。ただ坑内で使用するときはｹｰﾌﾞﾙも長くなるので再調整しなければならないし、ｹｰﾌﾞﾙも絶縁の良いものをしようするように指導を行った。

(4)

選炭技術

1)

選炭設備管理技術に関する指導a.

故障対策技術、予防保全技術①

研修場所
選炭工場事務所及び FBS 炭鉱研修室にて指導した。

②

研修内容
a)

日報作成方法b)

月報作成方法c)

年報作成方法267

写真 3.2-54③

日報原簿作成研修風景

写真 3.2-55

日報作成研修風景

研修結果
今年度までの研修で、選炭月報、運転月報の作成目的である各採掘場別生産量、出荷量、貯炭量が把握出来る事により原炭別処理状況、系統別稼働状況、停止内容、
故障の有無を月間で把握する事が出来るようになった。これを基に効率的な操業計
画、故障対策及び補修計画の作成に役立つ事が理解された。また、一年間の月報を集計する事により年間の選炭工場の操業状況が把握出来るようになった。

b.

選炭機（ジグ）給炭機の改善①

研修場所
機電係(選炭修理班詰所)及び選炭工場

②

研修内容
a)

設備改造は機電係に作業準備として、調整板の作成及び工具類の準備と現場での改造工事の指導を行い、工事後に選炭関係者に調整法の指導を行った。

写真 3.2-56

改造工事

写真 3.2-57

268

改造工事

写真 3.2-58③

改造前

写真 3.2-59

改造後

研修結果
調整板を取り付た事により連続運転が出来るようになり給炭機の故障削減及びジグ選別性が向上した。又今後は原炭品位の変動に応じた給炭量の調整が出来るようになった。

写真 3.2-60

改造前水槽

2)

選炭効率向上技術に関する指導a.

選炭機（ジグ）の改良

①

研修場所

写真 3.2-61

改造後水槽

選炭工場及び機電工場にて指導した。
②

研修内容a) 可変速原動機の構造、取扱い法の指導は、原動機の仕様、構造図を基に機電工場にて試運転を行いながら指導を行った。
b) 取り替え工事、及び設定法の指導は実機（ジグ）にて作業工程に会わせ指導を行った。

写真 3.2-62

取替前

写真 3.2-63

269

取替後

③

研修結果
改良前の波サイクルは 60rpm で固定され変更するには、伝達チエーンホイルをその都度取り替える必要があったが、今回の改良により運転中であっても即時に変更が出来るようになった。また、工事に当たっては、作業内容の確認及び工程表の作成など事前に研修を行った事で、計画通りの作業が出来るようになった。

b.

選炭機（ジグ）の操作指導①

研修場所
選炭工場にて指導した。

②

研修内容
波サイクルを 4 種(44,48,53,58)に分け各サイクル毎に､波高、選別状況を確認すると共に必要に応じて風量調整等の指導を行った｡又給鉱原炭(坑内炭、露天炭)別に､適正なサイクル設定の指導を行った。写真 3.2-64、3.2-65 に研修風景を示す｡

写真 3.2-64③

研修風景

写真 3.2-65

風量調整風景研修結果
研修前の 60 サイクルで固定運転されていた時の波高は 52mm と低く､選別成層がされずに滞留している状態で有ったが､サイクルを下げ入排気時間を長く取る事により波高を理想の(130mm､最大粒度の約 2 倍)に保つ事で成層され選別効率の向上と､移動速度も早くなる事が理解された｡ また、粘土が付着した露天炭では､よりサイクルを下げる事により粘土の剥離が進む事も理解された｡

c.

硬高発信器取付及び操作指導①

研修場所
機電工場、FBS 炭鉱研修室、分析室及び選炭工場（ジグ）にて指導した。

②

研修内容
a)

硬高発信器をジグに取り付ける為の取付台製作、硬高表示盤の手入れ及び、実機への取付けを機電修理係に指導を行った。

270

写真 3.2-66

分解

写真 3.2-68

調整

写真 3.2-67

写真 3.2-69

内部点検

取付け

c) 比重設定法を分析室計量器によりロット、フロートの各重量測定と、フロート
容積 3,402cc に対する比重設定用砂の重量測定指導を行った。実機へ取付る為
4,770ｇの砂をフロート内部に入れ、設定比重を 1.4 とした。測定結果と比重設
定砂重量を表 3.2-9 に示す。

表 3.2-9

比重設定砂重量

フロート容積 3,402cc

比重

ロット重量

フロート重量

砂重量

全重量

1.35

2,000g1,500g1,100g4,600g1.40〃〃

1,270g4,770g1.45〃〃

1,440g4,940g1.50〃〃

1,630g5,100g1.55〃〃

1,780g5,280g271

写真 3.2-70
c)

研修風景

写真 3.2-71

研修風景

硬高発信器を使用した硬抜き装置の操作指導
硬高発信器を取り付けた事により水槽網上の硬高が表示出来るようになった事から硬高に合わせた硬抜き装置の操作指導を行った。水選原炭は坑内炭としフロート比重 1．4 での水槽網からの硬高は平均 220mm に保つように硬抜き装置のスラ
イドゲートの開閉を指導した。

写真 3.2-72③

研修風景

写真 3.2-73

研修風景

研修結果
研修機材として購入した硬高発信器を取り付けた事によりにより、硬高さが水槽
外で目視出来るようになった。この事は、操作員の作業が簡素化するばかりで無く、給炭硬量の把握、精炭への硬の迷出防止（品位の安定）、廃棄硬への逃炭量の減少（歩留向上）につながり、今後の研修においてデータを取り、操作をマニュアル化して選炭機効率の向上技術研修に生かす事が出来るようになった。

3)

微粉炭回収技術に関する指導a.

微粉炭回収技術①

研修場所
FBS 炭鉱研修室にて行った。

②

研修内容
サイクロンの構造、回収粒度、設計基準とフロー図の研修資料を作成し座学にて272

研修を行った。

写真 3.2-74④

座学研修風景写真 3.2-75

座学研修風景研修結果
サイクロンが微粉炭回収には安価で設置が容易な事、微粉回収後のオーバー水を循環化する事が、廃水処理量の低減につながる事が理解された。次回からの研修より現場設置の指導を行う。

3.2.6 研修実績一覧表
FBS 炭鉱研修実績一覧表
研修

項目

細目

内容

期間

ﾃｰﾏ
保安

研修
生数

保安確保

月例保安教育指導員を育成し、月に 1 回保安教育の定着化

技術

5/24-8/15

4

8/27-12/18
2/5-3/4
危険予知訓練・指指導員を育成し、月に 1 回の 1 日コース教育の

5/31-7/24

差呼称教育

定着化

10/22-11/7

1

1/29-2/26
負傷検討会
保坑作業

現場実習

負傷状況を把握し、対策の立て方及び検討会の10/22-12/4

進め方指導

2/14-2/22

枠の修正、天井側壁の当り付け、切張り入れ及

9/4-9/11

び枠の締め上げ技術の現場実技指導

1/25-1/31

生産

採掘計画の技術

採掘計画作成指採掘計画作成、炭壁の変化予測、断層出現など

5/2-7/4

技術

指導

導による採掘計画変更指導

9/4-12/7

散水循環型ボー

戻り水を循環しながら使用する散水循環型ボリング技術

ーリングの現場実技指導

坑内掘開発区域の採掘計画技術
生産管理技術427
8

1/24-3/6
2/8-3/6

6

パンチ・マイニング方式による坑内レイアウ

6/7-7/5

2

ト、パネル実収炭量計算、採掘計画の作成指導

9/4-12/6

作業管理簿記入指導、毎朝ミーティング導入及

4/27-8/20

び問題点解決方法指導

8/27-12/18

1/31-3/6
採掘作業の技術
指導7

1/21-3/6
掘進作業の高速発破掘進技術現場実技指導、簡易型車道布設指6/4-7/23

化技術現場実技

導8/30-12/8

64

1/18-3/6
鉄 柱ｶｯﾍﾟ採炭技

鉄柱ｶｯﾍﾟ使用方法、、払管理技術指導

術現場実技

6/18-7/20
8/30-12/7
1/21-3/4

273

82

機械

坑内排水技術主要ポンプ座技術

主要ポンプ座、現場にてポンプ設置、ポンプ座

5/28-8/12

レイアウトの指導

8/14-8/20

座学

ポンプ能力計算の座学を指導

L/W 採 炭 払 メ イ

4 吋埋設管工法を提案し、現場にて実技指導

ンゲート水処理13

8/31-9/28

技術
坑内運搬技術4/23-8/15

11

2/21-3/7

主要巻き大型化

22kw 油圧ホイスト組立技術、坑内設置技術、操

5/25-8/15

技術

作、管理技術指導

11/1-11/30

PC 維持管理技術

坑外機電工場にて PC 改善技術、PC 維持管理技

4/25-7/25

術を実技指導8/31-9/30

研修事務所にて点検簿、故障報告書の作成指導

6/14-8/15

18

2/2-2/21
18

1/28-3/6
故障対策技術

機械設備保全5

10/22-12/9
管理マニュアルPC チェーン測定装置導入、PC チェーン評価方

11/1-12/18

技術

法、PC 整備技術実技指導

1/10-2/27

座学

機能・構造、保守管理指導

5/25-6/29

5

電気機器の保守

故障対策

故障報告書作成指導

6/14-6/21

7

管理技術

予防保全

34

電気

電気機器による技術

ガス爆発防止技

9

術

設置継電器、漏電ﾌﾞﾚｰｶ保守管理、発電所点検

6/18-7/27

整備、電動機補修、継電器制御回路現場配線指10/18-12/4

導、ケーブル保護取り付け指導、変圧器負荷電1/25-2/8

流測定方法指導
発電所配電設備

区分開閉器機能,構造現場適応、区分開閉器新5/30-7/25

技術

設作業工程指導、高圧配線系統適正配電指導

10/4-12/14

適正配電設計技

電磁開閉器、配線図作成、大型化適正配電設計、

5/25-8/16

術電動機、電磁開閉器保守管理指導、電磁開閉器

10/9-12/7

保護装置設定方法、小型巻適正配電設計、ケー

2/4-2/27

10

1/31-2/29
41

ブル接続指導、変圧器負荷切り替え指導
坑内通信技術集中監視システL/W 採 炭 払 内 通使用方法、機能指導、接続方法、操作方法、導

信技術

入方法指導

11/30-12/0

15

座学

機器使用方法,機能、構造指導

11/30-12/9

9
16

2/26-3/6

ム技術
選炭

選炭設備管理技

設備保全、故障対選炭日報、月報の作成、解析指導、選炭機の給6/22-7/20

技術

術

策技術

炭量調整、定期、日常の補修指導、設備能力向8/30-9/28

上、改善指導1/25-2/8

選炭効率向上技

選炭機の改良と波発生装置の改造、サイクル設定、硬高発信器

5/30-7/5

術

効率的な操作技の取付け、硬抜き装置の操作法、石炭分析法の8/30-9/28

術

指導

1/31-2/29

微粉炭回収技術

座学

サイクロンの構造と使用法

3.2.7

2/8-3/620

6

研修項目別目的・目標と研修効果

研修項目

目的・目標

研修効果

保

保安確保運

月例坑内一斉点検、保安FBS 炭鉱保安管理者による保安教育計画が作成さ

安動

教育、保安運動及び繰込れ、保安教育が出来るようになりシステムが定着し技

み前保安アドバイス等

た(評価点：4.7）。

術を定着させる。

274

危険予知訓練を実施し危険予知訓練指導員は、１日コース（６時間コース）

定着させる。

の教育が 100％出来るようになった。今後は危険予知訓練の現場定着化について指導する必要が有る（評価店 4.8）。

保坑作業

負傷検討会を導入し、対負傷検討会を開催し、立会い指導を行っている。今着させる。

後も継続して指導する必要がある（評価点：4.7）。

坑道維持ができるよう

空木組当たり付けが出来る様に成り、安全に通行でになる。

きる人道を確保する事が出来た（評価点：4.3）。

生

採掘計画の

採掘計画作成が可能と増産計画が作成され、L/W2 払生産を 2007 年 8 月に

産

技術指導

なる。

開始し、対前年度比 66％増産と成った。A 層の薄層技化に伴い、2010 年度までの生産計画が出来た(評価術

点：4.4）。

採掘作業の散水循環型ボーリング穿孔した戻り水を循環しながらボーリングの散水が出来るようになる。

に使用する事が出来た（評価点：4.2）。

坑内掘開発予定区域の坑内レイアウト、パネル実収炭量計算、採掘計画が採掘計画が作成可能と作成、設備投資、コスト計算、経済性評価が出来るなる。

ように成った（評価点：4.3）。

生産管理技術の向上

毎朝ミーティングが定着し、日々の具体的な問題点

技術指導を通して、生産管理、個々の技術が向上し、出炭が増産した(評価：4.8)。
掘進作業の高速化技術

ロッド及びビットを改造し、穿孔中、孔粉の吹き出が向上する。（発破掘進

しが強くなり、穿孔後のロッドの引き抜きがスムー

技術向上）

ズに出来た。また、穿孔作業の時間短縮が少しではあるが、改善することが出来た（評価点：4.3）。

機

坑内排水技

械

術

鉄柱カッペ採炭技術の

鉄柱倒枠防止用ロープ取付た結果、負傷者が減少し向上（天盤制御技術を含た。払が直線化され、先行圧が無くなり、生産が向む）上した（評価点：4.5）。

主要ポンプ座技術

ポンプ座において本バック、沈殿バックを設定する
事で、揚水が清水と成り、ポンプ故障が減少した（評技術

価点 4.4）。
L/W 採炭払メインゲート

スクリーントラフの製作が出来るように成り、L/Wの水処理が向上する。

採炭払メインゲートの水処理が良くなった(評価点：4.6） 。

275

現在、基礎打ち、埋め立ての段階であり今後も引き

坑内運搬技

主要巻き大型化（100HP

術→200HP）の組立、設置、 続き指導が必要である(評価点：4.3）。
操作、管理ができるようになる。
PC（パンツァコンベア） 坑外にて整備技術が向上し、坑内現場にて PC の故の故障が減少する。

障が減少した。また、生産が向上した。
（評価：4.8）

機械設備保

故障報告書、点検簿作成

故障報告書、点検簿が作成出来る様に成ったが、今全を定着化させる。

後も継続して指導する必要がある（評価点：4.5）。

電

電気機器に

ローボルトブレーカー

坑外にてローボルトブレーカースイッチの製作が

気

よるガス爆

システム技術を定着化出来るように成った。今後は、坑内にて設置し、復

技

発防止技術

させる。

帰作業が出来る様に指導する必要がある(評価：
4.3)。

術

接地継電器が導入され、漏電等の故障が無くなり。

電気機器の接地継電器を導入し、漏保守管理技

電等の災害を防止する。 設置継電器の必要性を重視するように成った(評価点：4.3)。

術
機電技術者の知識が向

電気機器の保守管理が出来るようになり、機電技術上し、故障復旧作業が速者の知識が向上した。（評価点：4.3）

やかにできるようにな
る。
坑内通信技

L/W 採炭払内にて通信が坑外にて通信装置（インターホン）を使用しての操術出来るようになる。

作方法、接続方法が出来るように成った。今後は坑内現場にて現場実技指導を行う（評価点：4.2）

坑内集中監

坑内集中監視システム

座学にてシステムの機能を理解した。今後は現場導

視技術

の導入

入を実施する（評価点：4.2）。

選

選炭設備管

故障発生後の早期復帰

運転日報、月報の作成が出来るようになり、故障対炭理技術

作業が出来る様になる。 策、事前補修の改善は見られるが、設備補修計画、

技

操業率向上については、今後指導する必要がある

術（評価点：4.2）。
選炭効率向選炭機（ジグ）の改良、 選炭機（ジグ）の波発生装置改造、硬高発信器の取上技術

効率的な操作ができる

付後、選炭効率の向上は見られるが、処理量増産にようになる。

よる選炭機の改良、操作方法の指導が必要である(評価点 4.3）。

微粉炭回収

微粉炭回収ができるよ座学によるサイクロンの機能、設置方法は理解され技術・廃水処うになる。

たが、今後は現場での指導が必要である（評価点：

理技術

4.3）。

276

全体評価

・炭鉱を脅かす重大災害の防止については、平成 15 年度から導入した坑内一
斉点検、平成 16 年度から導入した保安運動、平成 17 年度から導入した保安教育が定着し、継続され FBS 炭鉱の保有技術となり平成 19 年度は、重大災害が発生しなかった。
・災害率の減少については、保安教育が継続され危険予知訓練 1 日コース（6時間コース）のシステムが定着し、保有技術となった、2004 年の統計では重傷者が 4 件発生しているが、2005 年度～2008 年度 2 月末まで重傷者は発生していない。2006 年度軽傷 30 件に対し、2007 年度は軽傷者 27 件と災害件数が10％減少している。災害減少の実績は指導実施した活動の成果の表れと考えられる。
・生産性の向上については、2006 年度 FBS 炭鉱側へ提言した生産倍増計画のL/W 採炭 2 払体制が 8 月より開始され、2007 年度の出炭量は 7 月 28 日に A 層
L/W 左 2 号採炭払にて 1 日当たり払出炭新記録 415 トン、7 月は、アンギ坑月間出炭新記録 18,800 トン、9 月 25 日 1 日当たり出炭新記録 814 が達成され、生産量は対前年度比 66.1％増の 194,400 トンに達した。2008 年度の生産計画
は 240,000 トンである。生産向上という指標に対して、生産向上の実績は指導実施した活動の成果の表れと考えられる。

277

3.3 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱
3.3.1 AIC 炭鉱概要
(1) 概要アライド・インド・コール炭鉱のハイウォールの沿層部（B 層、C 層）より坑口を設け斜坑方式で、2003 年 10 月より開坑し、2006 年 11 月より鉄柱カッペ採炭を開始している。石炭は良質の瀝青炭であり 6900kcal～7750kcal とインドネシアの中ではハイカロリーに属している。2007 年度は、坑内掘 15,125t を出炭し、すべて火力発電所で消費している。
(2) 位置AIC 炭鉱は、西スマトラ州の州都パダンから北東 58km の位置にあり、AIC・パランバハ
ン坑は、PTBA のオンビリン炭鉱シガルート坑のすぐ北に位置する。オンビリン発電所からは、8km しか離れておらず、好都合な位置にある。図 3.3-1,2 に示す「ＴＭＳ坑の位置は、赤道のすぐ南の熱帯に属すが、標高が 350m であることから過ごしやすい。」

図 3.3-1
埋蔵量
品

TMS 坑

AIC 鉱区位置図

推定（650 万トン）、可採埋蔵量（570 万トン）、確定（300 万トン）、

位

発熱量(abd)

6,900～7,500 kcal/kg

Total Sulphur (adb)

0.7 %Ash (adb)

10 %Total Moisture (adb)

4 %

278

図 3.3-2(3)AIC 鉱区図採掘計画
AIC 炭鉱は、B 層に 8 パネル（図 3.3-3）の採掘計画、C 層に 10 パネル(図 3.3-4)を採掘する計画である。
2008 年度は坑内掘 45,500ｔ/年の計画である。

279

図 3.3-3

Ｂ層採掘計画図280

図 3.3-4

Ｃ層採掘計画図(4) 生産（採炭・掘進）
採炭：80m の一パネルを三交替（15～20 名/方）で採炭している。

岩石掘進：現在はなし。採掘計画見直しで、送炭経路の岩石坑道を掘進予定。
沿層掘進：4 箇所掘進箇所はあるが、採掘計画見直しのため休止中である。（2007 年
12 月末）

2008 年 1 月末現在の維持坑道長 1,487.71m

281（図 3.3-5）AIC 坑内現況図を示す

18.100mE

18.000mE

17.900mE

17.800mE-10.700mN-10.700mN-10.800mN-10.800mN

G
istsnt
Ass

Mai
n Ga
01

1
ate B

te B1

m-3
339.469

01
n C1
ectio
Conn

m-2
337.774Ring

8
299.069

B1
Gate
Tail

7
305.819AS1
329.26001

A6
362.276CA5
323.815CA4
323.6214363.0883
338.5853
367.410MG2
336.417ＡＴ－2
327.8572
373.6592
347.688ＡＴ－3
330.261nG

ap2
335.558

ate B

A1
379.846

B1 02

Mai

MG3
332.733ap3
330.4201
382.2751
346.121Gate

CA1
326.534M2
346.238-10.900mN

CA3
323.573

istan
Ass

CA2
323.423ＡＴ－１
329.94MG1
337.410A7
352.5416
312.933m-1
336.972A8
341.2355
321.4914
331.181-10.900mN

to B1

Air

1 02

ap1
342.567TP2
362.945x2
341.919ＡＴ－4
332.47x1
345.714

Tail
Gate

XB
347.566

B1 02

08
uari
07
ber
sem
De
07
ber
ve m
No
7
er 0
tob
Ok
07
ber
tem
Sep
7
us 0
ust
Ag
07
Juli 7i0
Jun 7i0
Mepril 07
A
07
ret
Ma

Jan

TP3
363.804-11.000mN-11.000mN

ri
rua
P eb

07

uari
Jan

07

6
er 0
mb
06
ber
vem
6
No
er 0
b
02
to
B1
Ok
wall
ong
eL
F ac

se
De

-11.100mN-11.100mN

PT. TELAGABARA MAKMUR SEJATI（ PT. ALLIED INDO COAL ）PETA TAMBANG DALAM JANUARI 2008
SCALE

Dibuat :Diperiksa :Disetujui :( Safety & Ventilation )( Site Manager )( Kepala Teknik )18.000mE

17.900mE

17.800mE-11.200mN

図 3.3-5

18.100mE

1 : 500

坑内現況図

5) 人員
直轄員は所長 1 名で、残り全て請負社員（1 年契約）113 名で行われている。
炭鉱組織図、人員を（図 3.3-6）に示す（2008 年 1 月末現在）。

282

283
283

図 3.3-6 炭鉱組織図2008 年 1 月
113 名

3.3.2

研修テーマ別事業実績のまとめ(1) 採炭技術
1) 鉄柱カッペによる発破採炭法指導
採掘現場は、その時々により変化し、その変化に対応した技術の指導が必要である
今年度は、断層、周期圧、ウォシュアウト出現に伴う天盤重荷重箇所の天盤制御、採炭方法として切り羽面に向こう脚打ちを指導したがカッペの仕様等にも問題を発見し、向こう脚のより高度な施工技術と払内空木積による天井維持方法を指導した。又、鉄柱カッペの回収等の手順を指導しつつ、鉄柱の締め上げ強化、再締め、鉄柱カッペの適正枠間、カッペ方向修正、払直線化、山丈管理が及ぼす天盤制御も併せて指導した。その結果、天井崩落等が皆無となり、生産能率もわずかではあるが上昇傾向にある。
2) 発破方法の改善、エアーオーガー、コールピック使用技術、エアーブロック使用による回収技術の指導
天井不良、重圧箇所の採炭技術として発破方法、ピック採炭法等、選定技術及び切り付け優先箇所順位を指導した。又、エアーブロック使用による跡方鉄柱カッペ回収技術を指導し、鉄柱カッペの埋没防止を図った。
3) 払跡方ガス管理、高濃度のガス管理技術指導
払跡方メタンガス管理として払メインゲート跡方の張り切り強化と、跡方メタンガ
ス測定を継続して実施するよう管理者、保安係に現場指導した。払開始後 1 年以上経過しているが自然発火の兆候等は現れていない。
(2) 掘進技術
1) 作業者の役割分担、並行作業の導入、保安生産向上の指導
掘進坑道の使用目的により採掘計画を勘案した送炭経路、運搬経路を勘案した設備の設置を指導するとともに、掘進時の天盤基準等坑道設計を指導した。現在掘進は休止中であり今後の指導を必要としている。
2) 発破箇所周辺、天井等高濃度のガス管理技術
現在従業員不足により休止中であり掘進坑道維持の巡回指導を実施し、掘進箇所の維持に努めている。
(3) 測量技術
1)トラバース測量、計算技術
掘進坑道が計画方向通りに進行しているか方位角を求め、又、現在の中心がどの位の誤差があるのかを計算し、中心の修正方法を指導した。その後、水準測量を行い、坑道標高を出した。
2) 坑道断面測定
炭層柱状図・坑道側面と正面傾斜の測定、走向計算の指導と採掘計画の基礎資料とするためメインシャフトの坑道断面をスケッチし断層の（断層の種類、落差、方向の284把握）、走向計算、炭層傾斜の変化等のデーターを収集し、採掘計画の作成の指導を行った。
3) 図面整理1/500 の図面に払のウォシュアウト現状位置を日々記入した図面を作成し硬の状況
予想と対策の為の基礎資料を作成また、坑内各系統図（通気図、運搬図、排水図、パイプライン図、坑道標高図）の作成の指導を行った。
4) 払断面測定
払移転後に払傾斜、山丈、及びウォシュアウトの状況や走行角度、方向の測定のやり方を指導し、その実績データーを坑外にて 1/100 で断面図作成後採炭切羽の現場管理に役立てるよう指導を行った。また、メインゲートのウォシュアウトの状況を再度調査し、どのように払に入ってくるか想定を検討した。
5) 効率的な採掘計画
払状況図を元に効率的な採掘な採掘が出来るよう盤調整、山丈管理、払直線化の指導を行ない、山丈、盤調整を検討するよう指導した。払直線化について払内にメイ
ンゲートからテールゲート間にヨマを張り直線を出だし、そのヨマの線にトラフ面を合わせ払が直線になるように移転幅を調整しながら遅れ箇所、出っ張り箇所の修正を行うよう指導した。
(4) ボーリング技術
1) 断層箇所穿孔技術
払テールゲートより探査ボーリングを行いウォシュアウト、炭層状況のデータの収集を指導した。
2) スライム解析
ボーリング実施中にスライムの変化に注意し炭層賦存状況、地質状況把握の指導を行った。
(5) 機械技術
1) 採炭機械の管理
払のコンベアは減速機 1 台のシングル運転な為、シンクレアのシール不良による漏水により出炭することが出来なくなったことが 2 回あり、坑外で修理するにしても新品はなく、不良のシンクレアより部品取りしたシールを予備として保管していたためこのようなことでは再度コンベアを停止することになり、故障をなくすためにも新品を購入するよう指導教育した。又、払のコンベアを移設する度オーバーし、
その都度トラフを吊り上げうぃ行っていたため、爪付きスクレッパーを製作し取り付けを行いオーバーすることなく運転することが出来た。終端トラフにカバーがな
く巻き込みによる重大災害をなくすためにも製作、取り付けを指導した。

285

2) 掘進機械の管理
1 回目の出張の時、掘進箇所の坑道は傾斜角度が 20 度から 25 度あり、トラフも継ぎ手箇所がなく、鉄線にて固定していた為、ドライブトラフの下に鉄板を敷き、その上に直材を当て滑り防止を指導した。エアーパイプの延長時は、坑外よりコンプレッサーを停止して延長していてその都度、採炭現場に影響を与えていた為、ストップバルブの新設を行い、採炭に影響なく延長出来る事を指導した。
3 回目の出張の時は駆動部分解、トラフ、チェーンの撤去、坑外上げを行い荷作り方法の指導をした。
3) 設備改善の管理
AIC 炭鉱の散水源は山からの水をタンク内に集め高低差を利用して坑内に送水している。散水ラインは上側、下側の坑口があり、上側のラインはテールゲートまでで圧力 2 ㎏/㎠、下側のラインは連絡坑道のベルト箇所までで圧力は 6 ㎏/㎠又、上側、下側のラインは別ラインでメインゲート、払には散水ラインがなく払で火災が起きた場合は手遅れになることを説明し、散水用のパイプを購入する予算もないとのことだった為、エアーパイプを散水パイプにいつでも切り替えできるよう模様替えを行い係員、作業員に指導教育を行った。
4）運搬機械の管理
坑内のベルトコンベアを点検して、一番の感想は直線化、水平化がなされていなかった。その為、係員と会議を行い、ベルト布設時は直線化、水平化、高低差及び、ベルト継ぎ手の直角化を考えて布設しないとベルトの片寄りによるベルト切断、漏炭等による火災等の重大災害を引き起こしかねないことを説明した。
その後、一緒にスタンドにスコッチテープを貼り、キャップランプを照らし直線化、水平化、高低差がなされていないことを再確認し敷物、水平機等を使用し修正を行った。又、終端プーリで付着炭による片寄りをしていた為、漏炭による火災が起こる可能性あることの説明を行い、漏炭を除去する為にも 45 度クリーナの意味、役目を説明し製作を行い、各ベルトコンベアに取り付けを実施した。
ただし、取り付け後は漏炭掃除をこまめに実施するよう重ねて指導教育をした。
5）排水設備の管理
メインゲート道中のしき水をバック座に貯めて 2 日に 1 回 2 時間 2 馬力ポンプにて揚水していた。これをなくす為、3 吋パイプを布設しストレーナを製作して取り付け、バック座に放流せず揚水したことにより、ポンプの運転時間が 4 日に 1 回になり電気代の節約に貢献した。
ただし、ストレーナ周辺の掃除をこまめに実施するよう重ねて指導教育をした。

286

(6) 電気技術
1) 変圧器、開閉器の維持管理
変圧器については、日常検査（目視）、温度、容量計算方法について説明し、二次側電圧調整の為、変圧器のタップ切替えを教育実技指導した。開閉器については故障減少を目的として、日常検査（目視）、定期検査（内部）、据え付け、接地工事等の方法を説明指導した。結果、補修のやり方、機器整備、動作試験等により開閉器の故障減少になった。
2) 電動機、電機防爆の保全とガス爆発の関連性
電動機については、運転状況、音響、軸の温度、振動、温度等について説明指導を行った。防爆については、機器のボルト締め、保護装置、粉塵等の爆発関連を教育し、掘進坑道の局部扇風機が停止しても電気が送電されたままで、ガス炭塵爆発を起こす要因がある。その為に、局部扇風機からのインターロック制御回路を教育指導した。結果、坑内の機器のすべてに防爆機器機能が備わり保安的にも良くなった。また、局部扇風機が停止しても、電気を火源とするガス炭塵爆発の電気的な要因は無くなった。
3) 安全な信号設備の設置及び必要性
信号設備については、図面で信号回路を説明し、信号釦、信号ベルの正規な取り付け位置を説明した。わかりやすいように名称札を取り付け、信号釦と名称札にス
コッチテープを貼り、すこしでも安全性を考えて教育指導した。結果、信号釦に名称札とスコッチテープを貼ることで、信号釦の位置がわかりやすくなり、運搬が安全に出来るようになった。
4) 既設接続ケーブルの管理及び補修方法
ケーブル管理については、運搬坑道、ベルト坑道にあるケーブルの吊り方、接続部の温度及び離隔について説明指導した。またモーターの定格電流に対して、ケーブルの大きさとケーブルの定格電流を説明し、定格電流あった適合ケーブルの使用方法を指導した。補修方法は、ブリタニア接続の方法を指導した。結果、ケーブルと函及びベルトに対する離隔が保たれケーブルの損傷がなくなり、また、加熱状態になることが無くなった。
5) 満水警報の施工方法
メーンシャフト坑道詰に 55kw 昇圧ポンプが有り、運転の忘れから水没させたことが有るため、今回材料がそろい、昇圧ポンプモーターの水没防止を目的として、
満水警報装置及び管理方法について説明指導した。結果、この改善により監視が出来、昇圧ポンプモーターの水没防止対策が出来るようになった。
6) 電気基本回路配線実技指導
現在使用している、電磁開閉器の動作させる制御システムが、少しでも理解出来るようにと思い、基本回路の図面を作成し、容量の小さい操作リレー、タイマー、

287

動力用マグネットスイッチなどを用意し指導した。結果、少しづつではあるが図面の見方や制御システムが理解出来るようになった。
(7) 保安技術
1) 重大災害の要因発見、対策の座学及び現場指導
重大災害及び頻発災害の発見と防止を図るため、会社幹部、従業員による坑内外安検査月１回実施し、坑内火災に起因する問題点の発見等、その検査の着眼点とその指摘の改善を指導し継続中である。現在 4 回の検査実施で 130 件あまりの指摘を改善し、重大災害発生防止に役立てている。又、坑内ガス爆発に起因する主要扇風機停止時の坑内電源遮断を指導した。その他、保安計画、保安目標を策定し、作成後、要所に掲
示啓蒙を指導し、坑内外全般の保安確保に役立てている。
2) 掘進作業における保安管理技術指導
長距離掘進局部通気の増風管理技術を指導した。現在は採掘計画見直しにより掘進休止中のため、長距離掘進には至っていない。
3) 通気測定、通気網解析指導
採掘計画に連動した、通気計画策定のための風丸による通気網解析技術を指導し、通気網風丸シミュレーションを作成した。
4) 自然発火防止（観測判定）技術指導
採炭跡方自然発火防止対策として、払近くの風門自動閉め装置、払ゲート跡方の張り切り強化、払風道跡方の毎日ガス測定記録を指導した。現在のところ自然発火の兆候は現れていない。
5) 負傷減少対策技術指導
採炭開始に伴って増加した負傷者の減少対策として、現場における作業手順の指導と、全従業員に対し日本の炭鉱負傷事例による座学指導と指差呼称の実施による負傷減少を指導した。また、日本研修指導員及び通訳の負傷防止策として繰り込み体操、
指差唱和、指導終了後の全員ミーティングを毎日開催し、不安全要素、指導内容確認等の情報共有を実施している。
(8) 地質技術
1) 坑内地質調査（対象：地質測量技師(1)）
払い面、坑内掘進坑道の壁スケッチを通して、地質構造の解析を指導。隆起下盤、Washouout、断層の調査を行った。
2) 地質解析技術（対象：地質測量技師(1)）
坑内からの P4 試錐機による探査結果の解析及び坑内地質調査の結果を解析し、今後の払いと開発の見通しをたてる指導を行った。
3)坑内探査計画（対象：地質技師(1)、測量技師(2)）
断層が出た開発坑道からの探査計画たてる指導（１名）。坑内坑道から 50m 程度の低角度で試錐を行った場合、孔は決して計画通りの角度で進まない。孔曲りは、試錐288

毎に異なり、その程度を推測するためには経験が必要となる。従い、坑内から低角度で試錐を実施する場合は、孔曲りを考えて計画を立てる必要がある。また、孔曲りを実測するために、三池炭鉱で使われていた簡易孔曲測定器の必要性と作成の指導を行った（３名）。

3.3.3

派遣研修日程(1)

採鉱・保安技術関係
採鉱派遣指導員 1 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

4/23-4/29

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

採鉱：4/23 の週 移動及び業務打合せ

4/30-5/6

派遣研修保安対策､医療体制協議、採掘･員計画指導

5/7-5/13

採炭切羽全岩箇所の設定管理について

5/14-5/20

採炭切羽崩落箇所前後固め、崩落箇所当付け方法

5/21-5/27

採炭崩落箇所採炭方法

5/28-6/3

採炭払管理方法、払内重圧箇所の空木積天井維持方法

6/4-6/10

払重圧箇所固め､空木積み及び払内硬箇所の炭層探り

6/11-6/17

天井不良箇所ピック切込､向こう脚打ち及び天井維持

6/18-6/24

局部通気風管管理、局部扇風機設置場所選定について

6/25-7/1

払鉄柱カッペの管理方法について

7/2-7/8

坑内火災防止のためのベルトコンベア維持管理

7/9-7/15

払ウォシュアウト岩石、石炭の払設定指導

7/16-7/22

払管理 PC 直線化、山丈管理による払天井維持

7/23-7/29

帰国、研修実績まとめ

7/30-8/5

研修実績まとめ

8/6-8/12

研修資料作成（採炭規格書作成）

8/13-8/19
8/20-8/26
8/27-9/2

研修資料作成（採炭規格書作成）～8/20 の週
採鉱：8/20 の週

移動及び事業進捗状況報告会、業務打合せ
自然発火防止観測方法について

9/3-9/9

ﾛﾝｸﾞｳｫｰﾙ悪化の前兆に伴う全体管理について指導

9/10-9/16

払使用材料竹ミス制作、使用場所、要領書作成等指導

9/17-9/23

通気網解析風丸指導

9/24-9/30

坑内外一斉安全点検資料作成、実技指導

10/1-10/7

長期休暇時の坑内保安要員及び留意事項指導10/8-10/14

長期休暇時払固め鉄柱打増し、払面囲い、木積等指導

10/15-10/21

払自然発火の兆候及び予防法現場指導289

10/22-10/28

払ウォシュアウト岩石歩留まり向上払設定現場指導

10/29-11/4

払重圧箇所の採炭及び鉄柱カッペ回収方法指導

11/5-11/11

払施枠補強間枠入及び間枠入手順カッペ方向修正指導

11/12-11/18

払適正山丈、天盤基準、下盤基準位置の設定指導

11/19-11/25

払悪化に伴う払管理の基本作業について指導

11/26-12/2

払管理日誌の作成及び負傷減少対策災害事例教育指導

12/3-12/9

坑内通気網について指導

12/10-12/16

帰国、研修実績まとめ

12/17-12/23～12/17 の週

研修実績まとめ

12/24-12/30

研修資料作成（通気網解析技術）

12/31-1/6

研修資料作成、正月休暇

1/7-1/13

研修資料作成、正月休暇

1/14-1/20

採鉱：1/14 の週

移動及び、業務打合せ

1/21-1/27

払天盤管理、坑内外保安一斉点検指導

1/28-2/3

払天盤管理、坑内外保安一斉点検、ガス測定指導

2/4-2/10

払天盤管理、通気解析指導

2/11-2/17

払管理、通気測定指導

2/18-2/24

重圧箇所の払管理指導

2/25-3/2

保安一斉検査、負傷減少対策指導

3/3-3/9
3/10-3/16～3/10 の週

3/17-3/20(2)

払管理、採掘計画指導
帰国、研修実績まとめ
報告書作成

採鉱・測量技術関係

採鉱･測量派遣指導員 1 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間
5/14-5/20

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

測量：5/14 の週 移動及び研修準備、業務打合せ

5/21-5/27

坑道断面スケッチ、掘進坑道中心付け指導

5/28-6/3

払 02 重圧測定、トラバース測量、坑道断面図作成

6/4-6/10

中心付け、断面図作成、払進行測定、払図面整理

6/11-6/17

払現状スケッチ、山丈測定、払重圧測定

6/18-6/24

払ウォシュアウト状況調査、ボーリング計画図作成

6/25-7/1

払探査ボーリング、探査ボーリング実績作図

7/2-7/8

トラバース測量、水準測量

290

7/9-7/15

払盤調整、水準測量標高計算、払直線化、進行測定

7/16-7/22

払炭層、硬走向測定、払盤調整

7/23-7/29

払肩部盤硬スケッチ、払 S=1/500 図面整理

7/30-8/5

払肩部固め、補強、払現状スケッチ、払図面整理

8/6-8/12

払現状スケッチ、坑道図面整理、払図面制作

8/13-8/19

払現状スケッチ、払図面作成

8/20-8/26～8/20 の週

帰国、研修実績まとめ

8/27-9/2

研修実績まとめ

9/3-9/9

研修準備（研修資料準備）

9/10-9/16

研修資料作成（掘進と測量作業）

9/17-9/23

研修資料作成（トラバース測量距離測定法）

9/24-9/30

測量：9/24 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

10/1-10/7

払現状スケッチ、図面整理

10/8-10/14

ウォシュアウト状況調査、払断面図作成

10/15-10/21

払想定断面図作成、ウォシュアウト位置記入

10/22-10/28

払現状断面測定、払進行測定、払高落箇所当たり付け

10/29-11/4

払天井固め、カッペ方向修正、坑道断面測定

11/5-11/11

払跡方間漏れ箇所当付け、払直線測定

11/12-11/18

払内ヨマ張り､払直線化図面及び AIC 炭鉱保安図作成

11/19-11/25

払鉄柱再締上げ､払断面及び AIC 炭鉱運搬系統図作成

11/26-12/2

AIC 炭鉱排水系統図作成、山丈、断面、進行測定

12/3-12/9

AIC 炭鉱パイプライン系統図作成、AIC 坑内図作成

12/10-12/16～12/17 の週

払跡方回収 払断面図作成、払移転間取り、払直線化

12/17-12/23

帰国、研修実績まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

研修実績まとめ、正月休暇

1/7-1/13

測量：1/14 の週

研修実績まとめ、研修準備（研修資料準備）

1/14-1/20

研修資料作成（稼行平均、歩留計算法、測量全般）

1/21-1/27

移動及び研修準備、業務打合せ

1/28-2/3

払断面図作成、払盤調整、山丈管理、坑内図作成

2/4-2/10

坑道断面スケッチ、掘進計画図作成

2/11-2/17

払深側盤調整、坑道断面図作成指導

2/18-2/24

坑道断面図作成､カッペ方向修正、間枠入箇所標付

2/25-3/3

深側盤調整､坑道断面作図及びウォシュアウト調査法

3/4-3/10

払炭層、硬走向測定、払進行測定、坑道現状図作成

291

3/11-3/17～3/10 の週

3/18-3/24(3)

帰国、研修実績まとめ
報告書作成

採鉱・試錐技術関係
採鉱･試錐派遣指導員 4 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

4/23-4/29

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

試錐：4/24 の週 移動及び研修準備、業務打合せ

4/30-5/6

払跡方回収、硬箇所穿孔発破、先行立柱方法指導

5/7-5/13

払移転間取り､カッペ延長鉄柱立柱、崩落箇所修復指導

5/14-5/20

払崩落箇所修復、施枠修正、鉄柱打ち替え方法指導

5/21-5/27

払跡方回収､施枠入れ増し､ピック切付先行立柱指導

5/28-6/3

払ピック切り付け･カッペ延長先行立柱､空木回収指導

6/4-6/10

払移転､跡方回収､深ステーブル固め､先行立柱指導

6/11-6/17

払移転間取､炭層探り穿孔､跡方回収､カッペ延長指導

6/18-6/24

払カッペ延長先行立柱移転間取、深査ボーリング穿孔

6/25-7/1

テールゲート深査ボーリング穿孔角度、整備実技指導

7/2-7/8

払跡方回収､発破穿孔､カッペ延長､PC 直線化指導

7/9-7/15

払発破､肩ステーブル固め､跡方回収､先行立柱指導

7/16-7/22

払跡方回収、PC 直線化、枠修正方法指導

7/23-7/29

帰国、研修資料まとめ

7/30-8/5

研修資料まとめ

8/6-8/12

研修資料まとめ

8/13-8/19
8/20-8/26
8/27-9/2

研修資料まとめ～8/20 の週
試錐：8/20 の週

移動及び研修準備、業務打合せ
払切付けカッペ延長､鉄柱打替え､跡方回収指導

9/3-9/9

払跡方回収、空木組、先行立柱方法指導

9/10-9/16

払ピック切付けカッペ延長､先行立柱、跡方回収指導

9/17-9/23

払跡方回収、鉄柱打ち替え、PC 直線化方法指導

9/24-9/30

払切付けカッペ延長､移転間取り､先行立柱指導

10/1-10/7

払カッペ延長､移転間取り､跡方回収空木組､先行立柱

10/8-10/14

払跡方回収、空木組、鉄柱再締め方法指導

10/15-10/21

払移転間取り､穿孔発破、肩深ステーブル固め指導

10/22-10/28

払発破､カッペ延長天井当たり付け、先行立柱指導

10/29-11/4

払固め､跡方回収､間枠入れ､鉄柱打替え方法指導

11/5-11/11

払跡方回収､空木組､先行立柱､鉄柱打替え方法指導292

11/12-11/18

払カッペ延長､間枠入れ､枠修正､鉄柱再締上げ指導

11/19-11/25

払穿孔発破､跡方回収､枠修正､鉄柱打替え方法指導

11/26-12/2

払穿孔発破､テールゲート跡方回収、先行立柱方法指導

12/3-12/9

払発破､跡方回収､深肩ステーブル固め､枠修正指導

12/10-12/16

帰国、研修実積まとめ12/17-12/23～12/17 の週

報告書作成

12/24-12/30

報告書作成、正月休暇

12/31-1/6

正月休暇

1/7-1/13

研修資料作成1/14-1/20

試錐：1/14 の週 移動及び研修準備、業務打合せ

1/21-1/27

払跡方回収、発破、間枠入れ、鉄柱打ち替え方法指導

1/28-2/3

払跡方回収､空木組､天井当付け､先行立柱方法指導

2/4-2/10

払跡方回収､カッペ延長当付け固め､間枠入れ指導

2/11-2/17

払高落箇所固め、枠修正、鉄柱締め上げ方法指導

2/18-2/24

払穿孔発破､カッペ延長固め､間枠入れ､向脚入指導

2/25-3/2

払回収､穿孔発破､枠修正､移転間取り､鉄柱締上げ指導

3/3-3/9
3/10-3/16

払回収､穿孔発破､枠修正､移転間取り､鉄柱締上げ指導～3/10 の週

3/17-3/20(4)

帰国、研修実績まとめ
報告書作成

機械技術関係
機械派遣指導員 3 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

5/7-5/13

現地日程
機械：5/7 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動及び研修準備、業務打合せ

5/14-5/20

パンツァコンベア点検、管理、現場指導

5/21-5/27

パンツァコンベア点検、管理、現場指導

5/28-6/3

巻き上げ機の構造、能力について指導

6/4-6/10

手巻きレバー、チェーンブロック分解、手入れ指導

6/11-6/17

シンクレア分解、手入れ指導

6/18-6/24

ポンプ点検、管理、現場指導

6/25-7/1

エアーパイプドレン抜きパイプ取り付け指導

7/2-7/8

払コンベア移設、ベルト終端部移設指導

7/9-7/15

プランジャーポンプ分解、手入れ指導

7/16-7/22

払コンベアチェーン捌き取り替え指導293

7/23-7/29

帰国、研修実績まとめ

7/30-8/5

研修資料作成（ベルトコンベア）

8/6-8/12

研修資料作成（パンツァコンベア）

8/13-8/19

研修資料作成（ポンプ）8/20-8/26～8/20 の週

8/27-9/2

機械：8/20 の週 払コンベア爪付きスクレッパー製作、取り付け指導

移動及び研修準備、業務打合せ、帰国、実績まとめ

9/3-9/9

ベルトコンベア 45°クリーナ製作、取り付け指導

9/10-9/16

払コンベア終端トラフカバー製作、取り付け指導

9/17-9/23

ベルトコンベアベルト抜き、終端部移動指導

9/24-9/30

散水パイプをエアーパイプに打て合い指導

10/1-10/7

払コンベア番号札取り付け指導

10/8-10/14

立てローラ製作、取り付け指導

10/15-10/21

コンベアスクレッパー取替え、チェーン点検指導

10/22-10/28

竹割り機製作指導

10/29-11/4

ウエイトによる風門自動化製作指導

11/5-11/11

払コンベアチェーン短縮指導

11/12-11/18

エアーコンプレッサー分解、手入れ、圧力指導

11/19-11/25

エアーレバー、手巻きレバー分解、手入れ指導

11/26-12/2

パンツァコンベア分解、荷作り指導

12/3-12/9

ダンパー開閉装置取り付け指導

12/10-12/16～12/17 の週

帰国、研修実績まとめ

12/17-12/23

研修実績まとめ、帰国、研修実績まとめ

12/24-12/30

研修資料作成、正月休暇

12/31-1/6

研修資料作成、正月休暇

1/7-1/13

機械：1/14 の週

研修資料作成（巻き上げ機）

1/14-1/20

移動及び研修準備、業務打合せ

1/21-1/27

払コンベア終端ローラ取替え指導

1/28-2/3

ベルトコンベアベルト継ぎ手取替え指導

2/4-2/10

ベルトコンベア終端部移動、テンション部修正指導

2/11-2/17

払コンベア終端部チェーン外れ修正指導

2/18-2/24

払コンベア移設、メインゲートコンベア移設指導

2/25-3/2

メインゲートベルト片寄り修正指導

3/3-3/9
3/10-3/16～3/10 の週

メインゲートベルト継ぎ手取替え指導
帰国、研修実績まとめ294

3/17-3/23

(5)

報告書作成

電気技術関係
電気派遣指導員 1 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

5/7-5/13

現地日程
電気：5/7 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動及び研修準備、業務打合せ

5/14-5/20

電磁開閉器の点検、管理指導

5/21-5/27

電磁開閉器の点検、管理指導

5/28-6/3

故障機器の原因究明方法指導

6/4-6/10

信号設備の施工方法、管理指導

6/11-6/17

信号設備の施工方法、管理指導

6/18-6/24

故障機器の原因究明方法指導

6/25-7/1

局部扇風機インターロック施工指導

7/2-7/8

局部扇風機インターロック施工指導

7/9-7/15

防爆機器の管理指導

7/16-7/22
7/23-7/29

防爆機器の管理指導～7/23 の週

帰国、研修実績まとめ

7/30-8/5

研修実績まとめ

8/6-8/12

研修資料作成（運搬設備）

8/13-8/19
8/20-8/26

研修資料作成（運搬設備）
電気：8/20 の週

移動及び研修準備、業務打合せ

8/27-9/2

防爆機器の管理指導

9/3-9/9

局部扇風機インターロック施工指導

9/10-9/16

故障機器の原因究明方法指導9/17-9/23

機器の接地施工指導

9/24-9/30

電磁開閉器の点検、管理指導

10/1-10/7

ケーブル補修、管理指導

10/8-10/14

ケーブル補修、管理指導

10/15-10/21

防爆機器の管理指導

10/22-10/28

満水警報の施工方法指導

10/29-11/4

満水警報の施工方法指導

11/5-11/11

防爆機器の管理指導

11/12-11/18

コンプレッサー点検、管理指導

11/19-11/25

故障機器の原因究明方法指導

11/26-12/2

電磁開閉器の点検、管理指導295

12/3-12/9

モーター点検、管理指導

12/10-12/16～12/10 の週

帰国、研修実績まとめ

12/17-12/23

研修実績まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

研修資料作成、正月休暇

1/7-1/13

研修資料作成（電気基本回路配線）
電気：1/14 の週 移動及び研修準備、業務打合せ

1/14-1/20
1/21-1/27

電気基本回路配線実技指導

1/28-2/3

電気基本回路配線実技指導

2/4-2/10

故障機器の原因究明方法指導

2/11-2/17

ケーブル補修、管理指導

2/18-2/24

キャプランプ充電器点検、整備、管理指導

2/25-3/2

電磁開閉器の点検、管理指導

3/3-3/9

防爆機器の管理指導～3/10 の週

3/10-3/16
3/17-3/20(6)

帰国、研修実績まとめ
報告書作成

地質技術関係
地質派遣指導員 1 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

現地日程

7/23-7/29

派遣研修指導関係作業内容

地質：7/23 の週 研修資料準備

7/30-8/5

坑内坑道地質調査、地質解析技術指導8/6-8/12

坑内坑道地質調査、簡易孔曲測定器作成指導～8/13 の週

8/13-8/19

3.3.4

坑内坑道地質調査､地質解析指導､プレゼンテーション

派遣研修指導員と役割

AIC 炭鉱では派遣指導員が 11 名（採鉱・保安・試錐・測量 6 名、機械 3 名、電気 1 名、地質 1 名）で活動を行った。下表に派遣研修指導員と役割を示す。
担当
採鉱・保安

派遣期間
2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日
2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 16 日～3 月 12 日

採鉱・測量

2007 年 5 月 15 日～8 月 23 日
2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日

296

採鉱・試錐2007 年 4 月 24 日～7 月 25 日

採鉱・試錐

2007 年 5 月 15 日～8 月 23 日

採鉱・試錐

2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 16 日～3 月 12 日

採鉱・試錐

2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日

機械2007 年 5 月 8 日～7 月 25 日
2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 16 日～3 月 12 日

機械2007 年 5 月 15 日～8 月 23 日
2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日

電気

2007 年 5 月 8 日～7 月 25 日
2007 年 8 月 21 日～12 月 12 日
2008 年 1 月 16 日～3 月 12 日

地質探査2007 年 7 月 30 日～8 月 17 日

3.3.5 研修項目別実施状況(1) 採炭技術2006 年 11 月 8 日より本格採炭を開始し、2008 年 1 月末現在 96m 進行した。この間、初圧対策、鉄柱の立ち前、規格に沿った枠間、鉄柱建て付け圧力、切り張り入れ、最後列の斜柱打ち等指導した。結果、徐々にではあるが施枠技術は向上しているものの、払内にウォシュアウト、断層等が出現、払の崩落（写真 3.3-１,2）等が発生し、さらなる高度な採炭技術が必要となってきた。

写真 3.3-1

天井崩落高さ 5m

写真 3.3-2297

天井崩落取りあけ

1) 鉄柱カッペ施枠指導払の進行と共に大天圧荷重による払狭小化、生産低下が発生したため、これに対応
する鉄柱カッペによる向こう脚打ち(写真 3.3-3）等、施枠の補強、払内木積（写真3.3-4）方法の作業規格を作成し指導を実施した。その結果、払は好転し生産能率も上昇した。

写真 3.3-3

払面向こう脚 2 本打ち

写真 3.3-4

払内木積

a.山丈管理が及ぼす鉄柱締め上げの影響
山丈管理の不徹底と、鉄柱立ち前不良による払天井締め上げ不足により重圧が掛かり、払面食い切れ(写真 3.3-5)当たり付け、鉄柱カッペ回収に時間を要し、生産能率低下となっていたので、適正山丈の管理と鉄柱締め上げの関連を指導し、最大稼
行山丈 2.4m を維持するようにした。なかでも天盤重圧による払悪化の中、払管理作業の基本である単鉄柱締め上げ指導が定着しない状態であった。そこで PC 移転後の立柱完了単鉄柱の締め上げ状況調査を実施した。その結果、締め上げ不足が全体の約 80%を占めたので、現状を数値で表し管理者含む採炭関係者全員に、締め上げに対する意識向上を含め指導した。また、山丈が高い所、軟弱盤では、鉄柱の伸びきり状態が発生しているので鉄柱のめり込み防止策として、下駄を敷き(写真 3.3-6)、
鉄柱の締め上げを最大限効かせる天盤制御方法を指導した。

写真 3.3-5

天井喰い切れ写真 3.3-6

298

めりこみ防止木下駄敷きb.払重圧箇所の補強
払進行 76m において大天圧と思われる荷重が払に掛かり払 50m～70m が狭小化(写真 3.3-7)するという現象が発生した為、鉄柱打ち増し及び空木積(写真 3.3-8)を増加し崩落しないような採炭指導を実施し、能率は落ちたものの採炭を止めることなく進行している。

写真 3.3-7

大天圧による狭小化

写真 3.3-8

空木積による施枠補強c.枠間不良による天井悪化
現在使用中のカッペは、コッターを打ち込んだ反対方向にカッペの方向が動く(写真 3.3-9)という特性がある。コッターは回収時のことを考慮しメインゲート側
より打ち込む指導をしていたが、この特性によりカッペ支保の枠間が広くなり天井悪化を引き起こしていた。その為、コッター打ち込み方向を変えて(写真 3.3-10)方向を修正し、又、広間箇所に間枠を入れる指導を実施すると共に、広間箇所に竹ミスを使用し間漏れ防止を図り天井悪化を防止するよう指導した。

写真 3.3-9

正コッターで左向き

写真 3.3-10

逆コッターで右向き

d.天井当たり付けの材料
天井当たり付け、跡方ばれ込み防止材料として、竹ミスの試作品を BDTBT からもらい受け、天井良好箇所間漏れ防止(写真 3.3-11)、跡方ばれ込み防止(写真 3.3-12)として使用し好結果が得られたため、竹ミスを制作、改良し払に使用している。それに併せて竹割り器(写真 3.3-13)の制作も実施した。この竹ミスは、インドネシアの炭鉱で使用されていた経緯はあるようだが、木材よりもコストが低く環境悪化のため木材が入手困難な状況にあるインドネシア国において今後普及すると思われる。

299

写真 3.3-11

天井当たり付け 写真 3.3-12

跡方破れ防止写真 3.3-13

竹割り器

e.高圧水不足による天井悪化
払高圧水水源である坑外のバックが雨期のため土砂が流れ込み水量不足等新たな問題が発生した。そのため、払高圧水量不足、高圧低下状態が発生し締め上げ不足となり払悪化が発生した。再締めを指導すると共に高圧水源バックに機械指導員指導の
元、ストレーナー(写真 3.3-14)を取り付け
土砂の流れ込みがあってもパイプがつまらないように改善した。
写真 3.3-14 高圧水源バックのストレーナー取り付け

2) 穿孔、発破、コールピック使用採炭方法指導
ウォシュアウト、断層等出現による天井不良箇所の採炭技術として、ウォシュアウ
ト硬の出現予測を測量係等との連携を図り発破禁止箇所の選定、コールピック、ツルハシによる採炭法(写真 3.3-15)を、穿孔作業では、最良の発破効果を得る為に、払炭層状況に則した穿孔方法を指導した。また、発破による炭の PC 跡方飛来防止を目的とした穿孔方法については、穿孔角度の調整と、段数配置の変更を提案して指導途中である。また、穿孔作業時での手指の巻き込み防止器具（写真 3.3-16）を製作し使用させる事により安全な穿孔作業を指導した。発破警戒についても、誰でも分かり易いよ
うに携帯に便利な発破警戒旗（写真 3.3-17）を使用させた。発破係員に関しては装填終了より点火に至るまで、笛により警報を促し確実に退避させ、発破するように指導した。その結果、切り羽面の天井を落とすことなく安全に払管理がなされている。

写真 3.3-15

ピック採炭

写真 3.3-16
巻き込み防止器具使用300

写真 3.3-17

発破警戒指導3) 鉄柱カッペ回収方法指導
回収手順については、回収時の安全を考慮し、回収前にカッペコッターを抜き、後方カッペ天盤圧の荷の連結を切り、状況に応じて再度軽く挿入して回収する指導と、重圧箇所では、添鉄柱打ち、天井当たり付け直し、鉄柱の再締め(写真 3.3-18)をして回収する指導をした。又、払空木組みでは、メインゲート、テールゲート跡方、払内に 4 基、回収せずに進行していたが、空木周辺及び跡方が崩落せず、払面に荷重が掛かっていた。そこで、材料不足、払面の天盤荷重防止対策も含めて、回収して組み直す移設方式を、提案指導した。また、天盤重圧箇所においては、作業規格に関わらず払崩落、回収作業場の安全確保を目的とする早期の空木組(写真 3.3-19)と空木増設を指導した。

写真 3.3-18

鉄柱の再締め写真 3.3-19

早期の空木組

4) 払跡方メタンガス管理
払開始後、約１年を経過し払跡方の自然発火も懸念されることから、払入気側の跡
方張り切り強化(写真 3.3-20)と、排気側跡方の自然発火防止判定ガス測定等の強化、
毎日測定と記録を実施し、自然発火防止判定、ガス爆発等を含め、払跡方メタンガスの継続した管理(写真 3.3-21)を現場指導した。現在のところメタンガス、一酸化炭素、二酸化炭素、温度等の変化に異常はない。

写真 3.3-20

ゲート跡方張り切り

写真 3.3-21

301

風道跡方ガス測定

(2) 掘進技術
掘進技術は、次払準備のための掘進を 1 箇所開始した。掘進坑道の使用目的により送炭経路、運搬経路を勘案した設備の設置を指導するとともに、掘進時の安全な発破、施枠方法、天盤基準等坑道設計を指導した。又、現在従業員不足により休止中であり掘進坑道維持及び、掘進箇所留水処理の巡回指導を実施した。

(3) 測量技術
1）トラバース測量
a.研修箇所・エアーリングb.対象者
現地測量係職員 4 名
ｃ.研修内容掘進坑道エアーリングにおいて、30.0m 程進行した時点でトラバース測量を行い現在の方向のチェックと誤差の計算を指導した。又、坑道中心が計画方向になるように修正の指導を行った。その後、水準測量を実施し坑道標高を出した。
d.研修結果測量係員が中心修正の計算を行い計算結果の再チェックを行った。坑道中心との開きは 1cm 左へづれていた、今後、さらに高い精度を得るために測量方法、距
離測定方法を検討し指導を行いたい。
2) 払断面および坑道断面測定技術
a.研修箇所・B1-02 払・エアーリング・メインシャフト
b.対象者
現地測量係職員 4 名
c.研修内容エアーリングの断面スケッチを行い、炭層柱状図・坑道側面と正面傾斜の測定
し、走向計算の指導を行った。また、採掘計画の基礎資料とするためメインシャ
フトの坑道断面をスケッチし断層の（断層の種類、落差、方向の把握）、走向計算、
炭層傾斜の変化等のデータを収集し、採掘計画の作成の指導を行った。
d.研修結果302

当該坑道の現状断面と走向を記録し保存することによって、将来の採掘計画の基礎資料とし、炭層傾斜の変化等のデータを収集することで、採掘計画を作成することが可能になる。
3)

図面整理
ａ. 研修箇所・会議室
ｂ.対象者
現地測量係職員 4 名
ｃ.研修内容1/500 の図面に払のウォシュアウト現状位置を日々記入した図面を作成し硬の状況予想と対策の為の基礎資料を作成また、坑内各系統図（通気図、運搬図、排水図、パイプライン図、坑道標高図）の作成の指導を行った。
d .研修結果
図面に日々の進行、ウォシュアウトの位置を記入することにより払状況が一目で分かり先の予想を立てる事が出来、現場への適切な指示が与えられるようになった。また、採鉱及び施設関係の技術者と密接な連携を取って諸問題解決を図り、提出用の資料としても活用できる。

(4) ボーリング技術
1)

断層箇所穿孔技術
ａ. 研修箇所・テールゲート 02
ｂ.対象者
採鉱 3 名測量係 4 名ｃ.研修内容払テールゲートより探査ボーリングを行いウォシュアウト、炭層状況のデー
タの収集を指導した
d .研修結果
今までに何度かボーリング作業は行っているので、機械の据付け、方向だしは手際よく作業は進んだ。水平方向の穿孔はスライム分析から下方向に曲がり、12°方向の穿孔は上方向に曲がったものと思われる。
2) スライム解析
ａ. 研修箇所・テールゲート 02
ｂ.対象者
採鉱 3 名測量係 4 名303

ｃ.研修内容
ボーリング実施中にスライムの変化に注意し炭層賦存状況、地質状況把握の指導を行った。
d .研修結果
スライム採取は測量係で行い、今までに何度もスライム採取はロッド 1 本穿孔する度に取り、又、スライムに変化があればその都度採取するように指導して来た。今回は指導道理に注意深くスライムを観察し、確実にスライム採取を行っていた。そのスライムを解析し柱状と照らし合わせ実績図を作成した。

(5) 機械技術
1) 採炭機械の技術指導
ａ.シンクレア分解手入れ

シンクレアのシール不良による漏水により出炭することが出来なくなり、坑外にて修理するも新品はなく、不良のシンクレアより部品取りして取り替える有様だった。このようなことでは再度コンベアを停止することになり、故障をなくすためにも新品を購入するよう指導教育した。

写真 3.3-22

シンクレア分解作業

写真 3.3-23

シンクレア摩耗シール

ｂ.払コンベアオーバー対策
払コンベアを移設する度オーバーし、その都度トラフ吊り上げを行っていた為、爪付スクレッパーを製作し取り替えを行いオーバーすることなく運転することが出来た。

写真 3.3-24

爪付スクレッパー製作

304

写真 3.3-25

爪付スクレッパー取り替え

ｃ.払コンベア終端カバー取り付け作業
終端トラフにカバーがなく巻き込みによる重大災害をなくすためにも製作、取り付けを指導した。

写真 3.3-26

終端カバー取り付け2) 掘進機械の技術指導
ａ.エアーバルブの重要性
エアーパイプの延長時は、坑外よりコンプレッサーを停止して延長していてその都度、採炭箇所に影響を与えていた為、ストップバルブの新設を実施したことにより採炭箇所に影響なく延長できることを現場指導した。
3)

設備改善技術指導
ａ.散水の重要性
AIC 炭鉱の散水源は山からの水をタンク内に集め高低差を利用して坑内に送水している。散水ラインは上側、下側があり、別ラインでメインゲート、払には散水ラインがなく払で火災が起きた場合は手遅れになる事を説明し、散水パイプを購入する予算もないとの事だった為、エアーパイプを利用して散水パ
イプにいつでも切り替えできる様、模様替えを行い係員、作業員に指導教育を
行った。

表示を記入

写真 3.3-27 散水スリス

2 吋ﾊﾞﾙﾌﾞ取り付け

写真 3.3-28 2 吋エアーパイプに取り付け
2 吋高圧ﾎｰｽ305

4）運搬機械の技術指導
ａ.ベルトコンベアの管理、
坑内のベルトコンベアを点検して、一番の感想は直線化、水平化、高低差がなされていなかった。今の状態で運転するとベルト片寄り、ベルト切断、漏炭による火災等の重大災害を引き起こしかねない事を説明し、フレームにス
コッチテープを貼り、直線化、水平化、高低差がなされていない事の再確認
し修正を指導した。又、下ベルトの漏炭掃除用として 45 度クリーナの意味、内容を説明し、製作を行い各ベルトに取り付けを指導した。

写真 3.3-29

スコッチテープ貼り

写真 3.3-30

45 度クリーナ取り付け

5）排水設備の技術指導
ａ.引き落としバック座の重要性
今まで、しき水をバック座に貯めて 2 日に 1 回 2 時間ほど 2 馬力ポンプにて運転していた。これをなくす為、引き落としバック座を作り、3 吋パイプを布設し、ストレーナを製作、取り付けを行いバック座に放流せず揚水した事により、ポンプの運転時間が 4 日に 1 回になり電気代の節約に貢献した。

(6) 電気技術
1) 変圧器、開閉器の維持管理
坑外に設置してある、コンプレッサーの電源を 400KVA 変圧器より、100KVA 変圧器に負荷替えする時の、変圧器の容量計算方法について説明し、二次側電圧調整の為、変圧器タップ切替えを教育実技指導した。
開閉器については、新しい機器の導入は難しい状況にあり、今有る部品を補修、整備しての使用しか考えられず補修のやり方、機器整備時の注意点、動作試験等について教育を実施した。
2) 電動機、電機防爆の保全とガス爆発の関連性
メインシャフト詰 55kw ポンプモーターの異音が発生、坑内ではベアリングの点検が出来ない為取り替えるよう指導した。坑外でモーターを分解したところベアリン
グの不良であり、運転状況･温度･振動等の日常点検管理について教育指導した。

306

防爆については、機器防爆構造の必要性及びガス等による、爆発関連性に対する教育を指導した。また通気変更の為、局部扇風機からのインターロックの切替えを図面上で説明し、インターロックによる電源遮断の動作テストを実施指導した。
（変更前 NO1 局部扇風機でメインシャフト坑道ポンプ電源、エアーリング坑道 PC 電源、ポンプ電源、ホイスト電源、100V 電源。NO2 局部扇風機でアシスタント 02 坑道ポン
プ電源）。
（変更後 NO1 局部扇風機でメインシャフト坑道ポンプ電源、アシスタント 02 坑道ポン
プ電源。NO2 局部扇風機でエアーリング坑道 PC 電源、ポンプ電源、ホイスト電源、
100V 電源）。
3) 安全な信号設備の設置及び必要性
運搬設備として、11kw ホイストが使用されているが、信号釦と信号ベルは、道中
1 箇所と終端に有り、巻の運転する所には無く、運転する者には合図がわからない状態である。そのために、運転する所に信号釦と信号ベルを取り付けて、道中 1 箇所増設した。また、信号釦の位置がわかりやすいように、名称札とスコッチテープを貼ったことで、見やすくなり、すこしでも安全性を増すことができた。運転前の信号動作試験についても指導した。
4) 既設接続ケーブルの管理及び補修方法
ケーブル管理については、接続部が熱い為、負荷全体を調べたところ、70sq ケー
ブルに 55kw 昇圧ポンプ、55kw コンプレッサー、15kw ベルトコンベア、11kw 局部扇風機が掛かっていた。55kw 昇圧ポンプは 1 方 1 時間運転で、15kw ベルトコンベアは1 方で 30 分運転が 2 回から 3 回である。全負荷を電流計で測定したところ、150A の電流が流れた。70sq ケーブルの定格電流が 160A である為、坑外に有る 55kw コンプ
レッサーの電源を切替え及び接続部のやり直しを指導した。接続方法はブリタニア
接続を指導した。
5) 満水警報の施工方法
メインシャフト坑道詰に 55kw 昇圧ポンプが有り、この昇圧ポンプは、1 方 1 回で
1 時間ぐらい運転している。前回来た時に、運転の忘れから水没させたことが有るた
め、満水警報を取り付けるように指導した。電気課長と相談して、満水動作表示灯
はベルト番の所に取り付け、入坑及び昇降する人でも見える位置にした。満水セン
サーは昇圧ポンプより、6m 先に取り付けた。高圧電線点検の為、1 日 55kw 昇圧ポン
プが運転停止状態になり、翌日巡回したところ、満水用センサーが動作し、満水動
作表示灯も点灯し、実動作が確認することが出来た。この改善により監視が出来、水没防止対策が出来るようになった。
6) 電気基本回路配線実技指導
現在使用している、電磁開閉器の動作させる制御システムが、少しでも理解出来るようにと思い、電気基本回路配線の図面を作成し、容量の小さい操作用リレー、

307

動力用マグネットスイッチ、タイマー、押し釦スイッチ、表示用ランプ、過電流継電器などの取り付け（写真 3.3-31）、電気基本回路配線の図面を説明し、実際に配線の仕方（写真 3.3-32）及び動作試験を実技指導した。

写真 3.3-31

機材の取り付け

写真 3.3-32

配線の仕方(7) 保安技術
1) 重大災害要因の着眼点、重大災害の撲滅、負傷減少指導
a.保安確保年間目標の設定
保安確保年間目標、保安計画については、池島の資料を参考に、AIC 炭鉱に即したものを指導作成し、事務所の数カ所に掲示した。
○ 災害減少目標
災害ゼロ達成を目指し、2008 年の目標を下記のとおり設定する。
災
害‥‥‥ 0 、 負傷者 ‥‥‥ 0b. 採炭開始に伴って増加(軽傷 2 名 2007 年度)した負傷者の減少対策を日本の災害事例教育により管理者・作業職に指導した。
c. 重大災害及び頻発災害の発見と防止を図るため、会社幹部、従業員による坑内外
保安検査を月１回開催し、その検査の着眼点とその指摘の改善を指導し継続中である。また、JCOAL 指導員との事業進捗状況報告会も併せて実施している。その結果、坑内外全域にわたる問題点の発見とその改善により、その事が重大災害等を含む炭鉱技術の全般的な、高度な、技術移転に繋がっている。

写真 3.3-33

坑外工場の保安検査

写真 3.3-34308

ベルトと坑木の接触指摘

2) 風丸ソフトによる通気網解析技術指導
日本で研修を受けてきた中堅管理職及び、保安係に、今後の採掘計画に準じた通気計画が風丸ソフトにより作成できる
よう再指導した。
写真 3.3-35

通気網解析座学指導

3) 掘進個所の局部通気指導
長距離掘進に伴う通気量減少、メタンガス増加、環境対策として局部通気の又管、曲がり管、23 吋大型風管の使用により増風管理技術を指導し、継続している。
又、現在は従業員不足により掘進は休止中であり、掘進箇所の局部通気管理は、局部扇風機が停止したときの処置、立ち入り禁止、電源の遮断等を指導した。

写真 3.3-36
掘進箇所風管布設

4) 自然発火防止技術指導
a. 観測態勢の強化
現在稼働中の払は、1 年を経過しており払跡方及び周辺の自然発火が懸念されることから、払入気側跡方漏風防止の張り切り強化を指導すると共に、払排気側
跡方のガス観測(写真 3.3-37)、記録を毎日実施し、その変化を監視するよう指導し継続している。現在のところ自然発火の兆候は現れていない。

写真 3.3-37

GX3000 による払跡方ガス測定

b. 通気の管理
払の風量を制御している払近傍の風門が人の通行により開放状態になり、払の風量が変化していた。関係者に対し、風門の管理体制強化の指導と、門扉が自動的に閉まる装置を機械指導員により作成を指導した。
その結果、払に於ける風量の変化はなくなり、
自然発火防止の一助となっている。

写真 3.3-38装置を使用して門を閉めた状態

309

(8) 地質技術
1) 坑内地質調査（対象：地質測量技師(1)）
払い面、坑内掘進坑道の壁スケッチを通して、地質構造の解析を指導。隆起下盤、Washouout、断層の調査を行った。

図 3.3-7

払面スケッチ2) 地質解析技術（対象：地質測量技師(1)）
坑内からの P4 試錐機による探査結果の解析及び坑内地質調査の結果を解析し、今後の払いと開発の見通しをたてる指導を行った。 払い（Panel B1-02）の Washout や隆起下盤を探るために、上片盤坑道から P4 試錐機で、計画‐13°49.5m を削孔したが、孔曲がりを考慮すると、先端では計画より 4m 下がっていると解析された。払いが進み、孔の延び先予定地で下盤から試錐時の水が出てき、孔が間違いなく曲がっていることを確認するに至った。非常に良い例であった。
3)坑内探査計画（対象：地質技師(1)、測量技師(2)）
断層が出た開発坑道からの探査計画たてる指導（１名）。坑内坑道から 50m 程度の低角度で試錐を行った場合、孔は決して計画通りの角度で進まない。孔曲がりは、試錐毎に異なり、その程度を推測するためには経験が必要となる。その為、簡易孔曲測定器の必要性と作成の指導を行った。測定器そのものは、本期間に作成が間に合わず、主に中に入れるセメントの硬化時間の関係を指導した（3 名）。

310

3.3.6 研修実績一覧表
研修

項目

細目

内容

期間

研修

ﾃｰﾏ
採鉱

生数
採炭作業

現場実習

技術

鉄柱カッペ支保、発破、払天盤管理、 4/30-12/14
重圧箇所の採炭、回収技術、ガス管

60

1/21-3/7

理指導
採炭作業

座学

鉄柱カッペ支保、発破、払天盤管理、 4/30-12/14
重圧箇所の採炭、回収技術、ガス管

15

1/21-3/7

理指導
掘進作業

現場実習

穿孔、発破、施枠、積み込み、天井

5/21-5/28

10

6/25-6/29

6

1/20-3/7

18

固め、ガス管理指導
ボーリング作

現場実習

業

B02 払ウォシュアウト探査ボーリン
グ

採掘計画

座学

地質条件変化に対応した採掘計画
の立案指導

測量

現場実習

ﾄﾗﾊﾞｰｽ測量計算及び誤差調整につ

5/29

4

地質

ﾄﾗﾊﾞｰｽ測量座学

いて教育ﾄﾗﾊﾞｰｽ測量結果において

5/29,7/2

4

探査

現場実習

方位角のﾁｪｯｸ、

5/24-5/25 5/29

4ﾄﾗﾊﾞｰｽ測量の中心修正の計算指導

6/5 6/13

現場実習

払い進行状況の図面（1/100）を作

5/30 6/6-6/11

および成、ウォシュアウトの状況予想と対

5/30 6/16 7/3 7/10-8/20

座学

策指導

10/1-10/31 11/1-11/30

技術
図面整理技術4

2/13-2/29 3/3-3/6
7/3 11/15-12/7 2/6-2/12

座学

4
坑内各系統図作成の指導

坑道断面測定現場実習

炭層柱状図・坑道側面と正面傾斜の

5/22

技術

および

測定

7/1210/31-11/2 2/4 2/8

払断面測定

座学

走向計算の指導5.30 6/7 6/29 10/3-10/23

5/31-6/4

7/3

4

12/10-12/18 2/1-2/29

ボーリング技現場実習

ウォシュアウトの状況や走行角度、および方向の測定のやり方 1/100 で断面図

座学

作成

現場実習

ボーリング機据え付け時の方向、角術

3/3-3/6

4

6/19-6/28

8度の設定およびスライムの採取

機械

ベルトコンベ技術

アの点検、管

座学

ベルト布設時の直線化、水平化、高5/14～5/16

6

低差、ベルト継ぎ手時の直角化指導

理技術
〃

現場実習

各ベルトコンベア、スコッチテープ

5/22～5/25

6

9/3～9/11

12

ベルト抜き取り、継ぎ手取り替え指

9/19

5

導

11/6

トラフ、チェーン、減速機の構造、

5/18

貼り、修正指導〃

現場実習

各ベルトコンベア 45°クリーナ製
作、取り付け指導〃
払コンベア点検、管理技術

現場実習
座学

点検方法指導

311

6

〃
〃

現場実習
現場実習

チェーン、トラフ摩耗、腐食、減速8/30～11/30

機油量点検、確認指導

2/4～2/27
8/30

終端カバー、爪付スクレッパー製

80
6

9/20
作、取り付け指導〃立てローラの

現場実習

現場実習

管理技術
ワイヤーロー

シンクレア取り替え、チェーン短縮

6/14

指導

11/8

立てローラの図面作成、製作、取り

6

10/22～10/24

4

ワイヤーロープの使用上の管理及

5/15

10

びコース元の切り上げ指導

6/8

替え指導
現場実習

プの管理技術

11/21
2/14～3/4
器具の点検、

現場実習

修理技術

エアーレバー、手巻きレバー、チェ

6/6

ーンブロックの修理指導

35

7/17～7/19
10/25
2/5～2/6

電気

変圧器、開閉技術

器の維持管理現場実習

日常点検（目視）、定期点検（内部）、 5/14-5/16,5/22,5/24,5/30,
据え付け、接地工事等の説明指導

10

6/5,7/12-7/13,9/12-9/13,
10/9,10/16,11/7,12/4,1/22
2/25-2/27,

防爆機器の保座 学 、

炭塵爆発と防爆機器の必要性

5/28-5/29,6/18-6/19,

守管理

現場実習

ボルト締め、保護装置、粉塵等教育

8/27-8/29,10/17-10/19,

指導

11/21-11/22,11/26-11/27,

10

2/18-2/20,3/3-3/5
信号設備の設現場実習

置、管理
ケーブルの保信号回路、正規な位置、名称札取り

6/7-6/8,6/12-6/14,11/8

10

付け教育指導現場実習

守管理

ケーブルの定格電流、吊り方、離隔、 6/12,7/10-7/11,9/18-9/19,
接続部、温度等の説明指導

10

9/28,10/4-10/5,10/10,11/9
11/13,1/29-1/31,2/4-2/7,
2/12-2/14,

局部扇風機イ座学

ンターロック化

インターロック制御システム、配線

6/25-6/27,8/31

10

図説明
現場実習

補助リレー製作取り付け、ケーブル

6/28-6/29,9/5-9/6

布設、動作試験指導
満水警報の施座学

工

満水警報継電器の取り扱い、接続方

9/26-9/27,10/1-10/2

8

法説明
現場実習

ケーブル布設、センサーとランプの10/25-10/26,10/29-10/31

取り付け位置指導
電気基本回路

工場実習

配線実習

マグネットリレー、タイマーリレー

1/22-1/25,1/28,2/1,を使用し電磁開閉器の制御回路を

2/12-2/14,2/26-28,

8

理解させる
故障電気機器

現場実習の復旧

機器の故障、復旧については、その

5/18,5/25,6/4,6/11,6/15,

場での処理方法指導

6/20,7/2-7/5,9/3-9/4,

10

10/23,11/16,11/19,2/18
保安

保安確保

座学

技術

災害率数値目標・保安計画策定、負7/1-3/7

80

9/20-3/7

7

傷減少対策
保安確保

現場実習

坑内外保安一斉検査

312

地質

通気解析技術座学

風丸ソフトによる通気網解析技術

坑内地質調査坑内スケ

Panel B0-02 払い、Air Ring 坑道、ッチ

Asst G B1-01 坑道の坑内スケッチ

技術

9/17-9/23、2/5-2/8

1

8/1～8/15

１

8/1～8/15

１

8/1～8/15

３（１名）
地質解析技術地質解析

坑内からの P4 試錐機による探査結果の解析及び坑内地質調査の結果を解析

坑内探査計画

坑内試錐

断層が出た開発坑道からの探査計

計画

画たてる指導、（１名）簡易孔曲測定器の必要性と作成指導

3.3.7 研修項目別目的・目標と研修効果
研修項目

目的・目標

研修効果

採

鉄柱カッペによる 重 圧 箇 所 の 採 炭 払 施 枠 ・採炭が進行するに当たりウォシュアウト、断層、鉱

向こう脚打ち採炭 等払管理技術を習得す

周期圧等、諸々の問題が発生し、より高度な技術

技

作業

る。

が必要となっている。重圧箇所払の天盤制御向こう脚打ち、当たり付け方法（当たり付け材料の改術善）、払直線化、切り張り入れ、枠間（間枠入れ、枠修正）、鉄柱立ち前、締め上げ(再締め）等指導
し、その技術を日増に習得しつつある。達成率80％
発破方法の改善、重圧箇所の採炭発破、・ウォシュアウト、断層、周期圧等、重圧天井

エアーオーガーｰ、 ピック切り込み、鉄柱

不良箇所の発破採炭方法及びピック採炭方法を

コールピック使用

カッペ回収技術を習得

指導し、且つ、各サイクル毎の発破又はピックの技術、ｴｱｰﾌﾞﾛｯｸ使する。

選定を指導した。その結果、重圧箇所の採炭及び回収技術は向上している。しかし、今後も採炭の用による回収作業進行と共に変化する自然条件に対応した現場指導が必要である。達成率 90%
払跡方ガス管理、

払ガス管理技術を習得 ・採掘跡方の漏風防止策であるメインゲート払跡

高濃度のガス管理する。

作業

方ビニール遮断幕の取り替え管理強化を指導し、高濃度のメタンガス湧出を防止するとともに、発破前後のガス測定強化、定期的な払跡方ガス観測を実施し、ガス爆発防止、自然発火防止及び判定等、払ガス管理（特に採炭跡方のガス処理）を現場指導し継続している。達成率 90%313

掘進作業者の役割

チーム全体の役割分・掘進の実績が少なかったため、少人数の掘進技

分担、並行作業

担、並行作業を習得す

術指導にとどまり、掘進坑道の使用目的による送る。

炭経路、運搬経路を勘案した設備の設置を指導するとともに、掘進時の天盤基準等坑道設計を指導したが、今後も継続した指導が必要。達成率 20%測

トラバース測量、坑道中心修正に必要な ・トラバース測量で坑道中心が計画方向に有るか量計算

方向誤差の計算が出来

誤差の計算を行い修正の指導を行った。中心誤差

るようになる。

の計算は取得したがまだまだ精度に関しては低技い。達成率 70％

術
断層および褶曲箇所の・坑道断面スケッチのやり方、測定に際してのポスケッチが出来るよう

イントも理解し前回と比べ向上している。達成率

になる。

70％

図面作成および図

作成した図面を基に上・各区域の断層、炭層のコンタ、払切羽の進捗状

面整理司への報告、採鉱係お況等がより把握出来るようになった。現在も積極

よび施設関係者との連的に図面作成に取り組んでいる。達成率 80％

坑道断面測定携が取れるようになる。
ボーリング結果を、平・機械の据付け、方向だしは手際よく作業は進ん｜

面・断面図へ記入し払だ。ボーリング結果は水平方向の穿孔は下方向にリ

採掘先の炭層状況を把曲がり、12°方向の穿孔は上方向に孔曲がりが有ン

握し適切な採掘計画がりった。今後、孔曲がり測定を実施したい。達成

グ作成できる。

率 60%

ボ

探査ボーリング

技

スライム採取、解

スライムの採取により ・スライムに変化があればその都度採取するよう術

析作業

地質柱状の解析が出来に指導して来た。今回は指導道理に注意深くスラるようになる。

イムを観察し、確実にスライム採取を行っていた。達成率 80%機

採炭機械の保全械

採炭機械の管理・故障

・払コンベアを移設する度に運転不能になるた対策技術を習得する。

め、3 種類の爪付きスクレッパーを入れたことに技より停止する回数が減少した。終端ローラにカバ術

ーがなく、カバーの製作、取り付けを行ったことにより巻き込みによる重大災害をなくすことが出来た。達成率 80%
掘進機械の保全

掘進機械の管理・故障 ・傾斜のある箇所でのパンツァコンベア布設方法
対策技術を向上させについて点検、管理の教育、現場指導を行った。

る。

達成率 70%314

運搬機械の保全

巻き揚げ機、ベルトコ ・巻き揚げ機のロープコース元の素線切れ箇所切ンベアの管理・故障対

り替えクリップ止め施工等を指導した。ベルトコ

策技術を向上させる。

ンベア布設方法として直線化、水平化、高低差、継ぎ手の直角化等の教育、指導を行い、布設箇所
では、自然条件の変化に対応出来る様スコッチテ
ープを貼り修正することが出来た。達成率 80%

排水設備の適正管

揚水ポンプ、パイプの・ポンプの水平据付、芯だし、ポンプの取替え、理

点検管理技術を向上さ

分解整備を指導し、適正管理技術を向上させた。

せる。

達成率 70%

電

変圧器、開閉器維

変圧器、開閉器の管理、 ・故障減少を目的として、日常検査、定期検査の気

持管理

故障対策技術を向上さ方法を指導し、補修のやり方、機器整備、動作試せる。

験等の技術を習得させた。達成率 85%

電動機、電機防爆

機器防爆構造の必要性

・防爆については、ボルト締め、保護装置、粉塵の保全とガス爆発

及び、ガス等による爆等の爆発関連を教育し、管理技術を向上させた。

の関連性

発関連性の管理技術を

又、局部扇風機からのインターロック制御を指導向上させる。

し技術を習得させた。達成率 80%

技術

安全な信号設備及信号設備の点検、管理 ・信号回路、釦の正規な位置、名称札を取り付け、び必要性

技術を向上させる。

安全性を考え教育し、定期的に動作試験等の管理技術を向上させた。達成率 90%

既設接続ケーブル

ケーブルの管理、整理、 ・運搬坑道、ベルト坑道にあるケーブルの吊り方、の管理及び補修方

補修の技術を向上させ

離隔、接続部、温度について教育し、管理技術を法る。

向上させた。達成率 80%

保保安確保運動

坑内外一斉検査を実施

・坑内外保安一斉点検を実施し、不安全要素の発安保安計画、保安教し、重大災害防止と負見と改善を行い、重大災害の防止を図った。達成

技

育等の作業

傷者を減少させる。

率 80%

年間保安計画の設定及・保安計画の作成、保安目標(達成率 100%)を設

び、保安を含む炭鉱管定し、日本の災害事例を元に負傷防止策を指導し理等の教育技術の向上

知識を向上させた。達成率 80%

通気、ガス測定作

通気量測定及び記録を・通気量を測定し通気図を作成することが出来

業継続し、風丸フトによた。また、今後の採掘計画に準じた通気計画がでる通気網解析技術を習きるよう、風丸通気網解析の指導を実施した。達得させる。

成率 80%

術

自然発火防止作業

ガス観測体制及び記録 ・自然発火が発生しやすい箇所の三角炭測定パイの継続を習得させる。

プ、払跡方の CO、温度等、自然発火の判定の為の継続的な測定を指導している。達成率 80%

315

地

坑内地質調査作業

坑内の地質調査の技術 ・払の大部分が岩石に変わったとの知らせがあっを向上させる。

質たため、８月に前倒しにして今回研修を実施し探た。担当者は 2 日に 1 回程度自分で払いのスケッ査

チを行っており下盤隆起と Washout の見極めを指導した。現状で実作業上は問題ない。達成率80%
地質解析作業

坑内探査作業

坑内外の地質調査結果

地質の基礎知識が不足している為、地質解析が一から地質構造解析技術

人で出来るにはもう少し時間をかけてし研修をを習得する。

する必要がある。達成率 70%

断層先炭層の位置と傾坑内試錐そのものは、問題なく実施できている様

斜を確認する技術を習であるが、P4 試錐機はカティングスで地質を判得する。

断する必要があるため、実施するときは、結果が判定しやすい様な方向に削孔する必要がある。また、孔曲がりがあるため、解析時には、この孔曲がりを十分に考慮する必要がある。次回は簡易孔曲測定法を実施した。達成率 65％

全体成果2006 年 11 月に初めての採炭が採炭未経験者の手によって開始され、この間、施枠未熟、天盤初圧等により 2007 年 5 月 9 日までに払天盤が月に一度の割合で 6 回崩落している。今年度は、さらなる高度な技術移転により、この天盤制御を最重要課題と位置づけ採鉱指導員を増員し、払天盤制御を確立するため、採炭方法の変更等指導を実施した。鉄柱の立ち前、規格に沿った枠間、鉄柱の締め上げを再指導すると共に、山丈管理が及ぼす
鉄柱締め上げの影響を座学も含め、会社幹部、従業員に徹底的に指導した。
その後、払の崩落は皆無となり、払は好転し、生産能率も上昇した。測量
地質探査ボーリングは、払ウォシュアウト硬箇所図面作成、歩留まり向上の為の払設定。機械技術は消火設備、運搬設備等、採炭保安に関連したメ
ンテナンスを主に実施。電気技術はポンプ座の保安対策、防爆機器の管理、
電気基本回路の指導等、採炭保安に関連したメンテナンスを主に実施。保
安技術は重大災害防止等を指導した。その結果今年度は、重大災害も発生することなく生産量も昨年度に比較し上昇した。しかしながら千変万化する自然条件、人為的な条件等、安全な炭鉱運営が確立されるまでにはまだ継続した全般技術の指導が必要であると考える。

316

3.4 アルトミン･インドネシア社サツイ炭鉱
3.4.1

サツイ炭鉱概要

アルトミン・インドネシア株式会社は 1981 年 10 月 31 日に鉱山会社として創立され、
南カリマンタン州地域において幾つかの大規模鉱区契約（PKP2B）を取得している第一世代の炭鉱である。1988 年にセナキン鉱区、1989 年にサツイ鉱区で生産を開始し、2006
年の年間生産量は約 1,400 万㌧を生産している。現在サツイ鉱区、セナキン鉱区、バツ
リチン鉱区及びアサムアサム鉱区を持ち、さらに石炭積出し港を１つ保有している。
サツイ炭鉱は、隣接するワハナバラタマ炭鉱との坑内掘共同開発の中止による開発鉱区の縮小及び石炭価格の上昇により、坑内掘と露天掘を比較すると露天で採掘した方が生産性、経済性共に良いため、10 月に露天で採掘することを決定し、坑内掘炭鉱を閉山した。
(1)サツイ坑内掘炭鉱開坑の背景
2002 年にサツイ鉱区地区の露天採掘の終掘箇所の数ピットにおいて、坑内採掘トライヤ
ル坑を開発するために、どこが最も適しているか現地調査を行った。色々な面を考慮して評価した結果、サジュナピットで坑内トライヤル坑を開発する決定をした。そして、精査
調査段階を経過してから 2003 年に開発に着手した。当初、TMA（Tunnel Mining Australia）と請負契約を締結してから、坑内掘開発に取り組んで開坑した。2003 年の 6 月に坑内掘進操業活動を TMA からアルトミン・サツイ炭鉱のみに移行したが、TMA の機械設備関係をリース契約し、TMA の技術者を坑内採掘操業のアドバイザーとして採用していた。
2003 年 3 月から 12 月までロードヘッター（AM50）とラムカーの組み合わせで３本の斜坑で 670m の掘進長を達成した。2004 年 1 月 3 日に運搬事故が発生したため、鉱山局から操業を停止させられた。操業停止期間に坑内作業員全員を坑道維持及び坑外施設の修理作業に従事させた。
2005 年 3 月に操業再開許可が出て、CM（12CM11）と SC を導入して引き続き掘進操業を再開した。2005 年 11 月 24 日に落盤事故が起こって、鉱山局から再度操業を停止させられた。当時、CM と SC を使って達成した掘進長は 1464m に達し、開坑からの掘進長に合わせての全掘進長は 2134m を達した。落盤事故の発生原因の究明を進めながら、坑道断面及び支保方式を改善した。
2006 年に操業開始許可が出て、掘進を再開した。開坑当時から、閉山の 2007 年 10 月までの掘進長は 3,441ｍに達した。
サツイ鉱区以外でも坑内掘炭鉱開発するために、他のアルトミン鉱区内において坑内開発可能性調査を行っている。それぞれの鉱区で行った坑内開発可能性の結果によれば、セナキン鉱区域に理論埋蔵炭量 2.24 億トン賦存しており、坑内掘開発に対して最も豊富な区域であることが判明した。現在、このセナキン鉱区の FS を JCOAL 研修で指導している。
(2)サツイ炭鉱の位置
アルトミン・サツイ炭鉱は南カリマンタン州タナブンブ郡とタナラウット郡区域に跨っ317ている。大規模鉱区契約を取得し、鉱区面積は 6100Ha である。サツイ炭鉱は地理的に東経115°7’ 39“～115°28’ 25“と南緯 3°36’ 1“～3°48’ 35“に位置している。南カリマンタン州の首都都心バンジャルマシンから車で約 4 時間の位置にある。
KPC

EAST
KALIMANTANCENTRALKALIMANTAN

Distance from mine site to

SOUTH ADARO
Arutmin MinesNPLCT

KALIMANTANSATUI /

Other Mines

SENAKIN

MU LIA - A S A M 2

Port

図 3.4-1

NPLCT• Satui-Mulia-Asam = 124 km• Senakin = 40 km

サツイ炭鉱の位置図(3)埋蔵炭量及び炭質
サツイ炭鉱サジュナピットに位置しているトライヤル坑坑内掘炭鉱の理論埋蔵炭量は約 2500 万トンで、採掘目標炭層 SL2 層と SL3 層の 2 層で可採炭量は約 225 万トンと予測される。炭層の傾斜は約 12 度で、走行方向に対して約 80°と約 150°の断層が走っている。
サジュナピットの石炭の炭質は、高品位炭の分類に入っている（混合物８％）。図-2 にサ
ツイ炭鉱サジュナピット坑内掘トライヤル坑の石炭柱状図を示す。

図 3.4-2 サジュナピットの石炭柱状図

318

(4)坑内採掘計画
坑内掘トライヤル坑を開発した当初の採掘計画は、Board＆Pillar（豪州式の R＆P）で採掘する計画だったが、地質条件・支保方式及びあらゆる面を評価した結果当初の計画
Board＆Pillar を L/W 採炭（ショット L/W）に変更することになった。1 面目の L/W 払切羽
は斜坑の西部の方向に展開し、面長 100m で採掘長 580m を予定。1 面目の L/W 払切羽は 2008
年の第 2,3 四半期に坑道掘進完了後に採炭開始する予定であった。L/W 払の採炭を進行す
ると同時に 2 面目の新払の L/W 切羽の肩坑道と深坑道の掘進を進める。次の L/W 払採炭を逐次に L/W 払の採炭を進む同時に坑道掘進を進める。さらに、石炭の炭量をより最適に採掘し得るように、SM2 も採掘目標になり得るかどうかも検討していた。

図 3.4-3

坑内採掘計画図（Board & Pillar と L/W 払採炭）

(5) 坑道掘進状況
2006 年に操業開始許可が出てから、コンティニアスマイナーとシャトルカーの組み合わ
せのままに新坑道断面（坑道高さ 2.4m→2.8m に変更）で 2007 年の 4 月まで掘進長 775mを達成した。ルーフボルト支保方式を選定した理由は鉄枠及び木枠に比較すれば、施枠の所要時間が遥かに短くて済む。施枠の時間が短縮できるため、道掘進作業も当然より高速に実施できる。
坑道支保については掘進坑道状況に適している支保方式を選定し、いわゆる TRAP
（Trigger Action Response Plan）と通称している。TRAP は掘進坑道状況に応じて支保選
定のパラメターとして使用している。TRAP に記載されているように、掘進坑道状況に適している支保のパラメターが記載しており、最悪な坑道状況においては鉄枠の使用を義務付けているが、一次支保としてルーフボルトを使用する。坑道の状況に応じてケーブルボル
ト又は木枠及び鉄枠を二次支保として使用しているが、原則として一次支保はルーフボルトである。表-1 に 2007 年掘進計画及び実績を示す。

319

表 3.4-1

2007 年掘進実績(単位 m)

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10 月

計画

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

3m/d

実績

61.0

69.7

77.7

63.0

35.6

62.1

60.3

65.5

70.2

11.7

11 月

12 月

※2002 年より 2007 年 10 月閉山まで掘進長 3,441m(6)通気
坑内通気方法は、主要入気斜坑 2 本と主要排気斜坑 1 本で、排気斜坑坑口に吸出し式の主要扇風機 1 台(55Kw、1500m3/min、90mmAq)を設置していた。掘進切羽は、75KW 扇風機(500m3/min)で吸出し通気を行っている。また、坑道詰めはエアーファンによる吸出し通気又は、切張りによる自然通気で対応していた。
(7)就労体制
閉山前の全従業員数は坑外員 18 名と坑内員 75 名の合計 93 名である。そのうちサツイ炭鉱の直轄社員は 11 名で他は契約社員である。常 1 番職種と 3 交代職種があり、6 日出勤・
3 日休日の体制で 3 チームを編成して 365 日就業体制を維持していた。但し、インドネシ
アの祭日は、メンテナンス要員以外は休日としていた。また、掘進は 1 番方で行い、2 番方及び 3 番方で掘進準備及び整備を行っていた。
(8)発電施設等について
坑外に 860Kw ディーゼル発電機 2 台と 300Kw 発電機 1 台を保有しており、通常は 860Kw
ディーゼル発電機 1 台と 300Kw 発電機 1 台で坑内外の電力を賄っていた。その他の動力設備として、坑外にディーゼルエンジン駆動コンプレッサー、ディーゼルエンジン駆動ポンプ等、ディーゼル機関を多用していた。坑内の電力対策として主要排水設備は、電気駆動
ポンプと圧縮空気駆動ポンプを併設していた。

3.4.2

研修テーマ別事業実績のまとめ

南カリマンタン州アルトミン・サツイ炭鉱に於ける採掘技術の向上、施設管理技術の向上、重大災害防止及び故障率減少を目的として研修を実施した。研修に先立ってサツイ炭鉱を調査した結果に基づいて、現場に即した以下の分野での技術指導を実施した。
また、研修途中の 10 月にサツイ炭鉱坑内掘閉山に伴い、機材撤収作業研修、セナキン鉱区の坑内掘 FS 研修を追加して研修を実施した。

(1)採鉱技術
1) 採鉱保安技術者育成
a.掘進切羽の炭壁返り防止器の使用手順現場指導。
b.鉱山救急法について座学及び実技指導

3202) 通気保安技術者育成
a. 通気技術b. ガス炭塵爆発防止技術
c. 自然発火防止技術
3)観測保安技術者育成
a. 観測者による風量測定、断面測定手順、ガス測定について実技指導① 基礎的な断面測定手順、風量測定の注意点、観測作業手順及び危害の防止について指導した。
② 観測者による天井ガス測定について、測定棒を使用しての測定法を指導③ 密閉内ガス測定手順及びガス管理指導
4)その他随時対策指導
a. 風門開放厳禁箇所にて、風門が常に閉まるよう返りベルトを取付け改善指導。
b. 風門を作るための手順、注意点、位置の設定を指導した。
5) セナキン鉱区 FS 指導
a.岩盤掘進に使用する成木等の材料種類及び鋼枠材料費指導① 発破掘進を進行 1.05m として、必要な材料を 4 パターン作成しｍ当たりの単価が解るよう又、図面にて材料の種類と鋼枠の寸法を記入し配置図を作成して指導した。
② RH 掘進も同様に進行 1.05m として、必要な材料を作成しｍ当たりの単価を指導。
③ RH 型式 S300 と適正な鋼枠を選択して配置図を作成して指導した。
b.GPS 操作方法についてはデディ氏に詳細な説明書を渡し又、セナキン鉱区の坑内掘開発周辺にて実技指導し、坑口開坑予定位置にて座標、標高を確認した。

(2)機械技術
1)採掘機械の保守管理指導
採掘機械の実態調査を実施した。調査に基づき CM と SC の点検マニュアルの作成及び点検方法を指導した。また、現場において故障時の復旧方法、メンテナンス方法を指導した。現場においてコンティニアスマイナー(CM)及びシャトルカー(SC)の点検、
故障時の復旧方法、メンテナンス方法を指導した。また、坑外揚げして部分的なオーバーホールを指導した。
2)運搬設備の保守管理技術指導
運搬設備の実態調査を実施した。BC 点検マニュアルの作成及び運搬能力計算方法を指導した。BC の保守管理について機械係員、作業員全員を対象に座学教育を行うと共に、ベルトクリーナーの改善等を含め現場指導を実施した。

EIMCO、BC 点検整備及びベルトの運搬能力計算方法を指導した。また、ベルト落口の改善のためシュート設計・製作等を含め現場指導を実施した。
3)圧縮空気設備の効率的な保守管理技術指導

321圧縮空気設備の実態調査を実施した。調査に基づき、レシーバータンクに JCOAL 所
有のドレンタラップを取り付け、配管中のドレンを改善する方法を指導すると共に、ドレンタラップの構造及び補修方法を指導した。圧縮空気のドレンを改善するため、ドレンタラップの点検・補修方法を指導した。
4)排水設備の保守管理技術指導
排水設備の実態調査を実施した。ポンプ座の能力計算方法、水量測定方法を指導すると共に、ポンプ座の改善を指導した。また、坑外のウエアーを設計し、ウエアーの製作、据え付け及び測定方法を指導した。ポンプ、バックの点検及び補修方法を指導する共に、ポンプ座の能力計算方法、水量測定方法を指導した。
5)機械設備全般
油圧について座学教育を機械係員及び作業員全員に実施した。
サツイ炭鉱閉山に伴う坑内外の機材撤収作業において、安全かつ効率的な作業方法を指導した。
ワイヤーロープの接続法について座学及び実技指導を実施した。
セナキン鉱区の坑内掘開発 FS について指導を実施した。

(3)電気技術
1) 発電所の保守管理に関する技術指導
坑外発電所については発電機の運転切替えと定期的な点検清掃を実施していたが遮断器の整備は全く経験がなく定期にも整備が必要なことからその手順を指導した。
また、配電盤については故障表示が点灯してもリセットするだけで原因追求ができ無いでいるため、保護装置に対する知識を高めるために座学と現場の両面で機能と取扱い方法等の技術指導を実施した。
2) 電気機器の保守管理に関する技術指導
坑内外の全般に電気設備の保守管理を調査した結果、特に掘進機械(コンティニュ
スマイナー、シャトルカー)については一旦、故障が発生すると調査、補修方法については制御回路を理解出来ていない為か、その復旧に長時間掛り稼働率の低下の原因となっていた。稼働率向上のために制御盤内部の点検ポイントと補修方法について図面と照合しながら現場指導を実施した。
3) ケーブル管理に関する技術指導
ケーブルについては旧池島炭鉱の坑内でやっていたブリタニア接続とは全く異なりプラグ式であり短時間で延長が出来るため、サツイ炭鉱への現時点での導入は困難であると見られた為に、紹介のみに止め、ケーブルの日常管理に関しての調査と補修手順について指導した。
4) 電気技術全般に関する技術指導
坑内電気技術者を育成するために必要な電気の基礎知識は座学を通して教育し、技322

能の習得を高めるために電気の基本回路の配線についての実技と両面から指導を実施した。
5) その他撤収に関する技術指導
トライアル終了に基づき撤収作業が始まり、その撤収作業に関しての必要な電気作業手順について指導を実施した。
6) セナキン鉱区坑内開発に関する FS 資料作成技術指導
セナキン鉱区での坑内掘開発に関する FS 資料作成の為に必要な坑内外電気設備に関する検討資料の作成を行い指導した。

(4)地質技術
1)地質調査及び地質構造解析（対象：地質技師(1)）
サツイ炭鉱サジュナ坑の坑内及び坑の北東にある地質構造の調査を行った。断層の発生システムを解明した。主断層の方向は、サジュナ坑の地質技師（Mr.Gamet）が実施した、サジュナ坑内における亀裂系の調査結果と一致することが判明した。
2)坑内水の解析（対象：地質技師(1)）
サジュナ坑内掘坑の坑内水は、基本的には化石水であり、量はたいしたことない。
過去の地表からの試錐が完全に埋め戻されないで放置されたため、現在も地表水が坑内に流れ込んでいる。パッカーを利用して完全に埋め戻すことも可能であるが、原因がはっきりしているので、排水施設を整備すれば問題ない。坑内水の解析には、水質分析によるキーダイヤグラム解析が三池炭鉱では有効であったことを紹介。
3)サツイ炭鉱ビスマ坑及び周辺調査（対象：地質技師(1)）
サツイ炭鉱が次に坑内掘を考えているビスマ露天掘跡を地質技師と調査。残された資料から地質構造を解析。ビスマ露天掘跡に北に隣接する地域は、非常に複雑な地質構造を呈していることから、坑内掘を計画するときは、この複雑な構造にかからない部分を選ぶ必要を指導。

323

3.4.3 派遣研修日程(１)採鉱技術
採鉱技術関係の派遣日程を以下に示す。採鉱関係は採鉱派遣指導員 2 名がその任にあ
たった。
期間

現地日程

05/14-05/20

採鉱：5/14 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動、サツイ炭鉱入坑視察、講義資料作成

05/21-05/27

実技研修指導（鉱山救急法基礎知識）

05/28-06/03

実技研修指導（鉱山救急法基礎知識）掘進技術講義

06/04-06/10

実技研修指導（鉱山救急法、通気について指導）

06/11-06/17

実技指導（救急法）、炭壁返り防止器図面作成

06/18-06/24

実技指導（救急法、炭壁返り防止器取扱いについて）

06/25-07/01

実技研修指導（鉱山救急法）、救急法資材準備

07/02-07/08

実技研修指導（鉱山救急法、掘進作業について）

07/09-07/15

実技研修指導（鉱山救急法、通気について）

07/16-07/22

実技指導（救急法）、掘進作業、通気について

07/23-07/29

実技指導（救急法）、掘進作業工程管理表作成

07/30-08/05

救急法(副木､止血棒)及び通気研修資料作成

08/06-08/12

鉱山救急法、鉱山救急法資料作成

08/13-08/19
08/20-08/26

鉱山救急法実技試験、鉱山救急法試験問題作成～8/20 の週

帰国、研修まとめ08/27-09/02
09/03-09/09
09/10-09/16
09/17-09/23
09/24-09/30

採鉱：9/24 の週

移動

10/01-10/07

移動、実技研修指導（板門建付、ガス測定棒使用方法）

10/08-10/14

実技研修指導（板門の門扉に返りベルト取り付け手順）

10/15-10/21

実技研修指導（板門建付、漏風改善方法）

10/22-10/28

実技研修指導（鉱山救急法、板門建付、漏風改善方法）

10/29-11/04

実技研修指導（救急法、測風、坑道断面、ガス測定）

11/05-11/11

座学研修指導（通気技術・ガス炭塵爆発防止技術）

11/12-11/18

座学(通気・ガス炭塵爆発防止技術)及び測風実技指導

11/19-11/25

座学（自然発火防止技術）、測風、坑道断面実技指導

11/26-12/02

座学（自然発火防止技術）、密閉ガス管理実技指導

12/03-12/09

座学（自然発火防止技術）、ガス測定実技指導324

12/10-12/16
12/17-12/23

実技研修指導（測風、坑道断面、ガス測定）～12/17 の週

実技（測風、坑道断面、ガス測定）、帰国

12/24-12/30
12/31-01/06
01/07-1/13
01/14-01/20

採鉱：1/14 の週

01/21-01/27

移動及び研修準備、業務打合せ

01/28-02/03

実技研修指導（救急法）

02/04-02/10

実技研修指導（救急法）

02/11-02/17

実技研修指導（救急法、セナキン採掘計画打合せ）

02/18-02/25

実技指導（救急法、セナキン坑口開坑掘進計画図作成）

02/26-03/02

実技研修指導（セナキン坑口開坑掘進計画図指導）

03/03-03/09
03/10-03/16

FS 研修資料作成(排水設備、運搬設備)及び指導～3/10 の週

ジャカルタ教育訓練庁で活動報告、帰国(2)機械技術
機械技術関係の派遣日程を以下に示す。機械関係の指導は機械派遣指導員 2 名がその任にあたった。
期間

現地日程

04/23-04/29

機械：4/23 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動及び研修準備、業務打合せ

04/30-05/06

入坑現状調査指導、ディーゼル発電機運転調査指導

05/07-05/13

入坑坑内設備調査指導、CM 走行故障修理指導

05/14-05/20

移動、BC 及び CM 整備指導

05/21-05/27

座学研修指導(坑内機械）、圧縮空気ドレン改善指導

05/28-06/03

座学研修指導(06/04-06/10

BC,ポンプ(以下 P)､SC 及び CM 点検整備指導

06/11-06/17

湧水量測定及びポンプ座改善指導、P,SC 及び CM 整備指導

06/18-06/24

BC クリーナー改善指導、ウエアー設計製作指導

06/25-07/01

SC,CM 点検整備指導、湧水量測定指導、ウエアー製作指導

07/02-07/08

SC,CM 点検整備指導、ウエアー据付け及び測定方法指導

07/09-07/15

座学研修指導(BC）、SC,CM 点検整備指導、湧水量測定指導

07/16-07/22

座学研修指導(〃）、SC,CM 点検整備指導

07/23-07/29

帰国、座学研修指導(〃）、SC,CM 点検整備指導

07/30-08/05

SC,CM,EIMCO 点検整備指導

325〃）、BC 及び SC 点検整備指導

08/06-08/12

SC,CM,EIMCO 点検整備指導

08/13-08/19～8/20 の週

BC 延長機材調査指導、SC,ディーゼル発電機点検指導

08/20-08/26

機械：8/20 の週

帰国、移動、ジャカルタ教育訓練庁にて派遣研修報告

08/27-09/02

坑内入坑調査指導、研修打合せ

09/03-09/09

湧水量測定バック管理、BC 落口シュート製作指導

09/10-09/16

座学指導(油圧の概要）、ルーフボルター点検補修指導

09/17-09/23

座学研修指導(〃）、SC 点検補修指導

09/24-09/30

移動､座学指導(〃）、坑内施設点検及びバック管理指導

10/01-10/07

座学研修指導(油圧回路）、湧水量測定指導、SC 補修指導

10/08-10/14

座学研修指導(油圧回路）、SC,CM 点検補修指導

10/15-10/21

座学研修指導(SC 油圧回路図）、FS 研修指導、SC 補修指導

10/22-10/28

座学指導(〃）、FS 研修指導、SC 補修指導、撤収作業指導、

10/29-11/04

座学指導(〃）、FS 研修指導、CM 補修指導、撤収作業指導

11/05-11/11

座学研修指導(〃）、CM 補修指導、撤収作業指導

11/12-11/18

座学研修指導(〃）、SC,CM,EIMCO 点検補修指導

11/19-11/25

座学研修指導(油圧装置の構造、油管理）、撤収作業指導

11/26-12/02

座学研修指導(〃）、撤収作業指導

12/03-12/09

座学指導(ロープ繋ぎ及び管理）、ロープ繋ぎ実技指導

12/10-12/16
12/17-12/23～12/17 の週

帰国、ロープ繋ぎ実技指導
帰国、研修まとめ

12/24-12/30
12/31-01/06
01/07-01/13

機械：1/14 の週

01/14-01/20

移動、南カリマンタン鉱山事務所にて研修内容報告

01/21-01/27

サツイ坑口密閉状況調査、FS 研修資料作成(鋼枠材料等)

01/28-02/03

FS 研修資料作成(排水設備)、鋼枠強度計算指導

02/04-02/10

FS 研修資料作成(排水設備、運搬設備)

02/11-02/17

FS 研修資料作成(運搬設備)、セナキン FS 現地調査指導

02/18-02/25

FS 研修資料作成(排水設備、運搬設備)

02/26-03/02

FS 研修資料作成(排水設備、運搬設備)及び指導

03/03-03/09
03/10-03/16～3/10 の週

FS 研修資料作成(排水設備、運搬設備)及び指導
ジャカルタ教育訓練庁にて活動報告、帰国

326

(3)電気技術
電気技術関係の派遣日程を以下に示す。電気関係の指導は電気派遣指導員 2 名がその任にあたった。
期間

現地日程

04/23-04/29

電気：4/23 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動及び研修準備、業務打合せ

04/30-05/06

入坑現状調査指導、発電所発電機運転調査指導

05/07-05/13

入坑坑内設備調査、CM 走行故障修理及び SC 調査指導

05/14-05/20

移動、SC(NO.20)制御盤整備指導、発電所配電盤整備指導

05/21-05/27

座学研修指導（電気全般）、SC(NO,20)制御盤点検指導

05/28-06/03

座学研修指導（06/04-06/10

坑内変圧器保護継電器点検、SC(NO.19)制御盤点検指導

06/11-06/17

座学作成、座学指導（防爆機器、設置工事、保守管理）

06/18-06/24

ケーブル補修、接地工事法、座学研修指導（

06/25-07/01

接地工事法指導、座学研修指導（

07/02-07/08

座学指導（配電、保護装置）、坑内変圧器移設現場調査

07/09-07/15

座学指導（

07/16-07/22

座学指導（電圧降下、力率）、SC(NO,20)走行部点検指導

07/23-07/29

帰国、座学研修（07/30-08/05

座学研修指導（通信設備、照明設備、ケーブル）

08/06-08/12
08/13-08/19
08/20-08/26～8/20 の週
電気：8/20 の週〃）、SC(NO,20)制御盤点検指導

〃

〃

〃

）

）

）、坑内変圧器ブレーカ補修指導〃）、GEB 及び電動機試運転指導

座学研修指導（〃）、ベルト保安装置点検指導

座学研修指導（〃）、SC・CM 点検指導

ジャカルタ教育訓練庁で活動報告、帰国

08/27-09/02

座学研修指導（採炭、掘進の電気設備）

09/03-09/09

座学研修指導（09/10-09/16

座学研修指導（制御システム）、坑内電気設備点検指導

09/17-09/23

座学指導(制御システム)、SC(NO.20)ケーブルリール点検

09/24-09/30

移動、座学研修指導（

10/01-10/07

発電所配電盤保護継電器､坑内変圧器ブレーカ点検指導

10/08-10/14

CM 左切削運転不能調査補修及び SC(NO.20)坑内搬出指導

10/15-10/21

実技研修指導（基本回路配線 1）、ケーブル補修指導

10/22-10/28

実技(基本回路配線 1)及びベルト保安装置解線指導

10/29-11/04

実技（基本回路配線 1）及び斜坑ベルト解線撤去指導

11/05-11/11

実技（基本回路配線 2）及び坑内変圧器解線指導

11/12-11/18

実技(基本回路配線 2)及び SC 坑外自走電源切替指導

11/19-11/25

実技(本回路配線 2.3)及び SC,CM 自走搬出切替指導

327〃）、CM 走行不能点検調査指導〃）、発電所発電機点検指導

11/26-12/02

実技(基本回路配線 2.3)及び坑外電気設備解線指導

12/03-12/09

実技(基本回路配線 2.3)及び発電所発電機解線指導

12/10-12/16

照明設備及び配線ケーブル解線撤去指導、

12/17-12/23～12/17 の週

帰国、研修まとめ及び次回研修準備

電気：1/14 の週

移動

12/24-12/30
12/31-01/06
01/07-01/13
01/14-01/20
01/21-01/27

研修業務打合せ、セナキン FS 資料作成

01/28-02/03

セナキン FS 資料作成（坑外電気設備計画）

02/04-02/10

セナキン FS 資料作成（坑外配電設備）

02/11-02/17

セナキン FS 資料作成（坑内配電設備）、現地調査

02/18-02/25

セナキン FS 資料作成（坑内配電設備、電圧降下）

02/26-03/02

セナキン FS 資料作成及び指導

03/03-03/09
03/10-03/16

セナキン FS 資料作成
～3/10 の週

ジャカルタ教育訓練庁で活動報告、帰国(4)地質技術
地質技術関係の派遣日程を以下に示す。地質関係の指導は地質派遣指導員がその任にあたった。
期間

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

7/16-7/22

地質：7/16 の週 研修資料準備、坑内水状況調査

7/23-7/29～7/23 の週

ビスマ露天鉱跡及びサジュナ坑外断層調査
プレゼンテーション328

3.4.4 派遣研修指導員と役割
サツイ炭鉱では派遣指導員が 3 名～6 名体制（採鉱 1 名、機械 2 名、電気 2 名、地質探査 1 名）で活動を行った。

担当
チームリーダ
機械

機械
採鉱
採鉱

派遣期間
2007 年 4 月 23 日～ 7 月 26 日
2007 年 8 月 20 日～12 月 13 日
2008 年 1 月 15 日～ 3 月 13 日
2007 年 5 月 14 日～ 8 月 24 日
2007 年 9 月 25 日～12 月 21 日
2007 年 5 月 14 日～ 8 月 24 日
2007 年 9 月 25 日～12 月 21 日
2008 年 1 月 21 日～ 3 月 13 日
2007 年 4 月 23 日～ 7 月 26 日

電気

2007 年 8 月 20 日～12 月 13 日
2008 年 1 月 15 日～ 3 月 13 日

電気
地質

3.4.5

2007 年 5 月 14 日～ 8 月 24 日
2007 年 9 月 25 日～12 月 21 日
2007 年 7 月 18 日～ 7 月 23 日

研修項目別実施状況(1)採鉱技術研修内容
1) 採鉱保安技術者育成
a.掘進切羽の炭壁返り防止器の使用手順現場指導
掘進切羽に打ち込んだロックボルトを利用した吊り方で、マイナー切削後、進行方向にスライドさせ切り羽で防護ネットを吊り下げ炭壁返りを防止するスライドバーとネットを組み合わせ折りたたみ方の炭壁返り防止器を作成し使用手順を現場指導した。

329

0.1m

0.3m
0.3m

1.0m

0.08m

2.3m
2.3m

0.05m

0.05m
0.05m
0.05m 0.05m

0.05m
0.05m 0.05m

図 3.4-42)鉱山救急法について座学及び実技指導
サツイ炭鉱会議室にて採鉱、機械、電気の係員と作業員を対象に鉱山救急法の基礎知
識を知るための講義と救急法の実技指導をした。
a. 座学内容① 講義内容は鉱山救急法と赤十字救急法資料を基に「救急法とは」「救急法の原則」「鉱山救急法の特質」「救護者の心得」「緊急症状と処置」止血を急ぐ理由を説明した。
又、パワーポイント、ビデオを使用して教育指導した。
b. 実技内容①傷の手当法、②心肺蘇生法、③ 罹災者の運搬法、④担架運搬法、急造担架法

写真 3.4-1
写真 3.4-2
三角巾を使用して止血帯法風景

写真 3.4-4

運搬救出法風景

写真 3.4-5

担架運搬法

写真 3.4-3

心肺蘇生法風景

写真 3.4-6

急造担架の作り方風景

3)通気保安技術者育成
サツイ炭鉱会議室にて、採鉱係を主として、各職種も含み、通気技術、ガス・炭じん爆発防止技術、自然発火防止技術について座学指導をした。
a. 通気技術、ガス・炭塵爆発防止技術について座学指導330

① 通気技術座学内容
a)通気の重要性及び主要通気の種類、目的について教育指導及び通気観測作業規則、測風、断面測定手順について教育指導。
② ガス・炭塵爆発防止技術座学内容b)ガス・炭塵爆発防止対策について教育指導及び災害事例にて問題点と対策説明指導。
b. 自然発火防止技術について座学指導① 自然発火防止技術座学内容
a)自然発火概要
ア.坑内自然発火は、火災による煙、ガス中毒、窒息者を生じることや、往々にしてガス、炭塵爆発を誘発することもあり、人的、物的損害は膨大であること。又、オンビリン炭鉱での自然発火状況等、経験談を交えながらパワーポイント、ビデオ等で説明した。
b)自然発火対策、c)監視、d)自然発火の進行によるガス、温度の変化、発生時の処置

写真 3.4-7
通気技術座学風景

写真 3.4-8

ガス・炭塵爆発防止技術座学風景

写真 3.4-9
自然発火防止座学研修風景

4) 観測保安技術者育成
a. 観測者による風量測定、断面測定手順、ガス測定について実技指導又、観測作業手順
及び危害の防止について指導した。
基礎的な風量測定手順について現場及び図面で指導した。指導図面(図 3.4-5)
最初の練習風景及び測風途中に測風器が傾き、測風数値が少なかった練習風景

図 3.4-5

写真 3.4-10

測風練習風景写真 3.4-11①研修生全員と一緒に測風して、測風方法、手順を指導して測風器が傾くことなく正常な値が出るようになった。
②追加指導として、測風は３回以上行い同一数値の多いものを測定結果とする。又、入坑

331

前に通気変更等の有無を確認し、測風時に風量の異状があった場合風門等を調べ原因追求に務めるよう指導した。
b. 断面測定手順の指導① 危害の防止として、断面測定作業前には必ず、天井、側壁を点検し異状の有無を確認後作業に掛かること。
e. 天井密着ガス測定法につき指導
此方では天井ガス測定する際、ガス測定器を手が届く範囲まで延ばしての測定であった。
改善提案として測定が可能な測定棒を使っての現場を指導した。

写真 3.4-12
通常の天井ガス測定方法

写真 3.4-13

ガス測定棒

写真 3.4-14
天井密着ガス測定指導風景

f. 密閉内ガス測定手順及びガス管理指導① ガス測定時、測定パイプより直接ガス検定器で測定していた。この方法では正確なガ
ス濃度を測定することが出来ない。そこでゴム管を使用した測定法及び、U 字管を使っての密閉内負圧測定の手順を実技指導した。
② 密閉箇所奥より繋がっている揚水パイプからガスが放出していた。各ガス量は、ＣＨ
４⇒5.0%以上

CO2⇒0.9%

O2⇒15.4%

CO⇒0%

この箇所は現在袋坑道であり保安的に問題があり、早期に耐静電シートにて塞ぎ実技指導をした。

写真 3.4-15
改善前の揚水パイプ

写真 3.4-16

改善指導風景写真 3.4-17
改善後の揚水パイプ

5)その他随時対策指導
a. 風門開放厳禁箇所にて、返りベルトを取付け通気短絡防止による実技指導
人が常に通行する板門の門扉が偶に開放状態となり、その目貫より通気短絡していた。
うっかり忘れて通気短絡になり現場環境を悪化させる状態を改善するため、返りベルトを取り付け、門扉開放を防ぐ指導をした。
b. 通気施設風門は、坑内において大変重要な役割をしていること。基本作業を主とし

332

確実に丈夫で支障がない風門を作るための手順、注意点、位置の設定等をパワーポイ
ントにて座学教育又、坑内現場にて指導した。

写真 3.4-18
改善前の現場状況

写真 3.4-19
返りベルト製作指導風景

写真 3.4-20
返りベルト取り付け指導風景

6) FS 研修指導
a. 岩盤掘進に使用する成木等の材料種類及び鋼枠材料費指導①発破掘進を進行 1.05m として、必要な材料を 4 パターン作成しｍ当たりの単価が解るよ
う又、図面にて材料の種類と鋼枠の寸法を記入し配置図を作成して指導した。
② RH 掘進も同様に進行 1.05m として、必要な材料を作成しｍ当たりの単価を指導。
③RH 型式 S300 と適正な鋼枠を選択して配置図を作成して指導した。
b.GPS 操作方法についてはデディ氏に詳細な説明書を渡し又、セナキン鉱区の坑内掘開発
周辺にて実技指導し、坑口開坑予定位置にて座標、標高を確認した。

写真 3.4-21

現場指導風景写真 3.4-22

坑口開坑予定位置風景(2)機械技術研修内容
1)採掘機械の保守管理指導
a. 現状設備の実態調査
坑内の採掘は掘進のみで、ジョイ社製コンティニアスマイナー(総出力:490HP、切削能力:8-12T/min、重量:45T、以下 CM)とシャトルカー(総出力:145HP、積載重量:15T、
サイズ Lmm×Wmm×Hmm:8330×2800×2430、以下 SC)の組み合わせによるロックボルト方式で掘進をしている。採掘設備としては、CM1 台、SC3 台（内 1 台は部品取りのため稼働できず）、後方運搬と盤打ちを行うアイムコ社製ディーゼル式ロードホールダン
プ(以下 EIMCO)1 台を保有している。基本的には 1 番方で掘進をして 2 番方で掘進準備
等メンテナンスを行っている。SC については 2 台稼働しているため、必要なときは 1333

台を坑外揚げして整備しているが、CM についは 1 台のため、全て坑内で補修を行っている。EIMCO は坑内外を運行し、坑内で使用しないときは、坑外で石炭の積み込みやメンテナンス等を行っている。
実態調査で気づいた問題点を以下に示す。
①全体的に機械が古いため多少がたがあるが、抜本的に補修する予備品や機材が不足し、応急処置的補修で維持しているのが現状である。
②始業前点検箇所チェックシートはあるが、点検のポイントを示したものがない。
③定期点検簿等機械の点検修理記録をまとめたものがない。（作業日誌のみ）
b. 点検マニュアルの作成指導
ＣＭ、ＳＣの点検マニュアルを作成し、点検方法を指導した。
c. メンテナンス技術の指導
SC の左右の走行バランスが崩れたため、走行装置を分解し、左右の車輪に走行ハンドルの操作を伝達するスプライン軸の不良を確認し、取り替えを指導した。
坑外工場で減速機にモーターを取り付ての試運転をしないで下げ込み、問題が発生したら坑外へ揚げ再整備、取り替を行っていた。この対策として、試運転用の取り付台の制作し、坑内へ下げ込む前に試運転を十分に行い、温度、振動、他に異状がないかを確認して下げ込むよう指導した。
SC、CM の日常点検整備及び故障復旧等について指導していたが、ラマダン期間中に整備することとなり坑外揚げしたが、閉山によりオーバーホールを実施する事になった。しかし、予備品及び整備設備に制限があるため、部分的な整備を指導した。
①SC の整備については、ｵｲﾙﾀﾝｸ作動油入替、各所油圧ﾎｰｽの点検取替、ｺﾝﾍﾞｱﾁｴ-ﾝ通り鉄板修正及びﾌﾟﾚｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰ取替、ｽﾃｱﾘﾝｸﾞﾊﾞﾗﾝｽ調整、ｺﾝﾍﾞｱﾁｪ-ﾝ及びﾋﾟﾝ取替等について指導を実施した。
②CM の整備については、ｺﾝﾍﾞｱﾁｪ-ﾝ通り肉盛り補修、ｶｯﾀｰﾋﾞｯﾄﾗｲﾅｰ調整、各所減速機
点検及び油入れ替え、掻寄減速機分解手入れ、切削ﾄﾞﾗﾑﾁｪﾝ受ﾛｰﾗｰ肉盛り補修等について指導を実施した。

写真 3.4-23

SC チェーン通り修正指導風景

写真 3.4-24

CM 掻寄減速機手入れ風景

d. 管理技術及び改善方法の指導
定期点検簿を作成し、基本的な管理が出来るように指導した。また、ＳＣの油圧回路図が無いため、ＳＣを調査して油圧回路図を作成し、係員以下全員に座学教育を実334

施し油圧の管理について教育指導した。
2)運搬設備の保守管理技術指導
a. 現状設備の実態調査
CM で切削された石炭は、SC に積み込み込まれ、SC で水平坑道に設置したベルトコ
ンベア(以下 BC)まで運搬して BC に積み込み、クレスナ坑道(水平)の BC1 段(90Kw、40
吋フェナーベルト、機長 175m)とウエストトンネル（斜坑）に設置した BC1 段(110Kw、
40 吋フェナーベルト、機長 155m)で坑外まで搬出され、落差 5.6m の BC ヘッド部より落とした石炭はディーゼル式積込み機でサイドに野積みされる。石炭が貯まるとダンプトラックで貯炭場に運搬している。BC は連動運転され、保安装置として片寄り、ス
リップ、シュートリレー、非常切り、通信設備(落口、終端)を設けており、ベルト番を配役している。ベルト番は、落口の監視と通信設備による連絡をしているだけで運転中の巡回点検はしている。BC のメンテナンスは係員による日常点検と祭日の定期点検があり、祭日に BC を止めて補修作業を行っている。
坑内で使用する機材は、EIMCO のバケットに直接材料を積み込むか、または、専用の台車を連結し機材を積み込み搬入・搬出を行っている。
実態調査で気づいた問題点を以下に示す。
①BC の点検マニュアルがない。
②BC の能力を把握していない。
③BC 関係の図面がない。
b. 点検マニュアルの作成指導
BC の点検マニュアルの作成方法を指導し、点検マニュアルに基づく点検方法について座学教育を実施した。
c. メンテナンス技術の指導
BC 点検マニュアルに基づく点検方法を指導し、公休日の巡回時にベルトの継ぎ手不良箇所を見つけ、ベルト継ぎ手補修指導を実施した。
d. 管理技術及び改善方法の指導
現状の設備を調査して運搬能力を算出する方法を指導し、運搬能力を把握できるようにした。また、BC の保守管理について機械係員、作業員全員を対象に座学教育を実施した。
裏ベルトクリーナーに三角式ベルトクリーナーを設置しており、壁側の狭いところに落ち掃除がしにくかったため、通路側に落ちるようにクリーナーを製作して改善した。また、選炭設備がないため、切削は石炭(炭層切削部分)と硬(挟みの切削部分)に分けて切削し揚炭している。坑外ベルト落口で石炭と硬を分けて処理するために、BCを停止している。この処理のため掘進も止まる。この改善策として、坑外落口に落差5.6m を利用し左右に切り替えられるシュートを取り付けて、硬と炭の落ちる場所を替えて集積する方法を提案した。この提案に基づき、シュートの製作を指導し完成させ335た。しかし、閉山のため、シュートを取り付けての現場指導までは出来なかった。
3)圧縮空気設備の効率的な保守管理技術指導
a. 現状設備の実態調査
坑外に電動コンプレッサー(160Kw、25m3/min、1.0MPa)とディーゼル式コンプレッサー(18.5m3/min、0.7MPa)を各 1 台設置している。通常は、電動コンプレッサーを運転し、停電や発電機手入れなどの時にディーゼル式コンプレッサーを運転している。配管は、1 本 20m の 4 吋、2 吋ポリエチレンパイプを使用しており、継ぎ手からの漏気は無い。圧力は 0.6MPa を維持しており問題がないように見えた。
実態調査で気づいた問題点を以下に示す。
①坑内巡回時にエアー管より水の走る音がしたので、坑外のレシーバータンクで確認したところ、タンクより多量の水が出てきた。
②レシーバータンクにはドレンタラップが取り付けてあったが、全く機能していな
かった。
③ディーゼル式コンプレッサーについては仕様書が無いため、適正回転数等の運転管理が出来ていない。
b. 圧気の適正圧力維持技術指導
現状は坑内の漏気はなく圧力低下の問題はない。しかし、坑内の展開が進みコンプレッサーからの距離が遠くなれば、パイプ抵抗の改善等の指導が必要になる。
c. コンプレッサーの能力判定技術指導
コンプレッサーに流量計が取り付けていないため、現在の効率等能力の判定が出来ない状況であった。閉山のため、流量計等を導入しての能力判定技術指導をする事が出来なかった。
d. 配管計画等の管理技術及び改善方法の指導
配管中のドレンを改善するため、レシーバータンクに JCOAL の保有していたドレン
タラップを取り付けドレンが自動で抜けることを指導した。また、取り付けていた不良のドレンタラップを分解し、構造、手入れ方法を指導した。補修したドレントラッ
プ等を坑内に 3 箇所取り付け、ドレンによるトラブルを改善ができた。
4)排水設備の保守管理技術指導
a. 現状設備の実態調査
坑内の下部の湧水約 170L/min はエアーポンプや自然流下で T7 ポンプ座の箱バックに集水し 18.5Kw(52m、1.0 m3/min)ポンプで T4 ポンプ座の箱バックまで 4 吋 1 線で揚水している。上部の湧水約 150L/min は、同様にして T4 ポンプ座の箱バックに集水している。坑内の湧水約 320L/min は全て T4 箱バックに集水され、18.5Kw(52m、1.0
m3/min)ポンプで坑外まで 4 吋 1 線で揚水している。各タンクには、停電等に備えエアーポンプを 1 台据え付けている。坑内の湧水量の測定は、水抜き孔からの水量は測定しているが、他の箇所からの湧水は測定していない。湧水量は、ポンプの運転時間とポンプの揚水能力から算出している。

336

実態調査で気づいた問題点を以下に示す。
①ポンプに圧力計を取り付けていない。
②ポンプの押し上側に 2 吋逆止弁、2 吋ホースを長く使用している。
③ポンプ座の揚水能力を把握していない。
④正確な湧水量を把握していない。
⑤電流計の容量が大きすぎて目盛りが正確に読めない。
b. ポンプ、パイプの能力評価技術指導
ポンプ座の能力計算の方法を指導し、現状のポンプ、パイプの能力を把握できるよ
うに指導した。しかし、閉山のため湧水量の変化に伴うポンプ座の新設等、変化に対応できるように指導するする事が出来なかった。
c. 流量測定技術指導
各種容量のバケツを準備し、坑内の湧水量測定方法を指導した。また、正確な排水量を把握するため、ウエアーの設計、製作方法及び据え付け方法を指導し、坑外にウエアーを据え付けた。測定方法は理解しており、現場で測定できるようになった。

写真 3.4-25

湧水量測定風景

写真 3.4-26

湧水量測定風景

d. バック等の保守管理技術及び改善方法の指導
ポンプ座の能力評価に基づき、配管の改善方法を指導した。バック管理については、
掘進箇所よりの汚れ水をポンプ座付近まで側溝で流しエアーポンプでポンプ座のバッ
クに揚水していた。清水で揚水することにより、ポンプの寿命が延び、メンテナンス
コストかなり節減できることを説明し、道中のバックの掘下げ及び側溝の掃除を提案し実施した。このことにより、かなり改善が出来たが、時間がたつと元の状態に戻ってしまった。再度、バック管理の必要性を指導したが、閉山により掘進を中止したた
め、汚れ水がこなくなったので掃除はしていないが、掃除をすることにより、水がきれいになることを理解させることが出来た。
5) 機械設備全般
a. 座学教育
現場より油圧に関する教育の要望があり、「油圧の概要」「油圧回路」「SC
油圧回路図と油圧記号」「油圧装置の構造及び油管理」について、機械係員
以下全員に座学教育を実施した。

337

写真 3.4-27

座学風景

写真 3.4-28

座学風景

b. 撤収作業研修
坑内機材撤収に伴い、ポンプ座、ポンプ、ベルトコンベア、パイプラインの撤収を主に指導し、負傷者ゼロで撤収作業を完了できた。

写真 3.4-29

坑内 BC 駆動部撤収風景

写真 3.4-30

坑外 BC ベルト撤収風景

c. ワイヤーロープ接続指導
ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟ接続について実技指導、サツイ炭鉱坑内の材料運搬は EIMCO で運搬していたが、旧池島炭鉱の運搬設備に関しては、ホイストを据付、掘進の伸に合わせﾛｰﾌﾟ延長を行っていた事を説明した。セナキン鉱区開発のこともあり、機械係は全員、
また、採鉱係からも接続の要望があったため実技指導を４回に分けて実施した。

写真 3.4-31

16ｍｍﾜｲﾔｰﾛｰﾌの接続風景

写真 3.4-32

d. セナキン鉱区の坑内掘開発 FS 研修指導
①運搬設備計画指導
a)石炭の運搬
採掘計画に基づき、ベルトコンベア、チェーンコンベアの能力、機長、設置位置等を検討し指導した。

338b)材料の運搬採掘計画に基づき、斜坑巻き、エンドレス巻きの能力、機長、設置位置等を検討し指導した。
c)人の運搬斜坑巻き人車の能力を検討し指導した。
②排水設備計画指導
a)主要ポンプ座
サツイ炭鉱の坑道長と湧水量を参考にし、採掘計画に基づき湧水量を想定し、ポンプ座の能力、位置等を検討し指導した。
b)小型ポンプ
水中ポンプの能力、メリット等の資料を作成し、設置位置等を検討し指導した。
③セナキン鉱区の坑内掘開発 FS 現地調査
セナキン鉱区の現地調査を 2 回実施した。セナキン鉱区の坑内掘 FS について、
坑口位置、採掘方法を決めるため、現状把握ミーティング及びセナキン鉱区の現地調査を実施した。

写真 3.4-33

セナキン FS 現地打合せ風景

写真 3.4-34

セナキン FS 現地調査風景(3)電気技術研修内容
1)発電所の保守管理に関する技術指導
a.配電盤の遮断器の点検整備
当炭鉱の発電所は坑口より 1.3km 離れた所にあり 860kw の発電機を 2 台と予備発電
機 300KVA(坑口に設置)を 1 台所有し、坑内外の全てを自家発電で賄っていた。通常は860kw 発電機 1 台運転を行い、掘進時のみ 300KVA の発電機を追加運転していた。
配電盤の遮断器の分解整備と点検の手順が判らず、全く実施しておらず保守管理していくためには大切であるために現場にてその方法について指導教育した。

写真 3.4-35

860kw 発電所配電盤

写真 3.4-36

339

点検指導

写真 3.4-37

接触部の手入れb.配電盤の保護装置についての教育
配電盤について配線図を基に盤内配線の読み方と保護装置の機能と動作、設定等について配電盤でチェックしながらの現場指導を実施した。

写真 3.4-38

配電盤の指導写真 3.4-39

配電盤の指導写真 3.4-40

発電機蓄電池c.発電機の故障調査と補修
2 号発電機が運転不能となり調査した結果、ｽﾀｰﾀｰ用蓄電池（12V）2 台のうちの 1
台が劣化不良の為、取替を指示。また新蓄電池の専用液の入れ方から使用開始までの手順と日常の取り扱い、計測方法を教育指導した。取り扱いについての手順書を作成して現場で活用できるようにした。
2)電気機器の保守管理に関する技術指導
a.コンティニアスマイナー(CM)・シャトルカー(SC)の整備
SC,CM の制御箱内のコンタクターの点検整備について指導した。殆どの故障がコン
タクターの接触不良が原因であるが予備品がない為に現状は手入れのみで済ませている。不良箇所が同じ部分に集中しているため開閉頻度が少ないものと振替えて使用するように指導した。また故障防止の為にも予備品の補充を薦めた。

写真 3.4-41

SC 整備

写真 3.4-42

CM 整備

b.コンティニアスマイナーの故障修理
CM の左切削モータの運転不能調査について最初はモータ不良と決めつけ坑外にて取り換える為に搬出したと聞いたが調査した結果、制御箱の基盤とコンタクタコイルの不良と判った。また電源が 1,000V の為に制御盤内部の点検時は送電禁止して調査する為にリレーの動きが判らず、制御回路に別電源(100V)を準備して制御回路の調査方法についても指導を行った。
c.シャトルカー(NO.20)の高速運転回路調査と修理

340

高速走行が出来ないとの事で調査し補修指導を行なった。これまで低速走行のみで運転し続けていて、故障原因が判らない為にそのまま使っていた。故障回路の調査方法を指導しながら点検した結果、不良品を取替え高速走行運転が出来るようになった。

写真 3.4-43

制御盤内点検写真 3.4-44

CM 故障調査

写真 3.4-45

車輪浮かし試運転

d.坑内 1000KVA 変圧器ブレーカ投入不能点検及び故障修理
7 目貫フィシュタンク（ポンプ 18.5KW）行きのブレーカが幾度か遮断。しばらくは投入できたが、その後投入不能となり、空きブレーカに切り替えて運転していた。原因調査をするために現場で指導を実施。トリップコイルが動作しており回路図により補助リレーの動作が原因である事を指摘、図面上の補助リレーを取替るように指示した
結果、上段にある ELB リレーが不良と判り原因究明の調査手順が理解できた。

写真 3.4-46

1,000KVA Tr ブレーカ

写真 3.4-47

継電器内部

3)ケーブル管理に関する技術指導
a.ケーブル接続
サツイ炭鉱ではケーブルはすべてプラグ式の接続である。5 月 23,28,31 日に全職種の 1 日教育の機会に池島で接続していたブルタニア接続を紹介した。

写真 3.4-48

接続用プラグ

写真 3.4-49341

ケーブルの接続

b.加硫ケーブルの補修手順
ここサツイ炭鉱ではケーブルの補修はすべて加硫で補修しているが、その補修作業
中の絶縁テープの使用手順が間違っており加硫直前に絶縁不良が判り再度やり直しを行った。また補修手順については手順書を作成し教育した。

写真 3.4-50

加硫用テーピング

写真 3.4-51

加硫準備4)電気技術全般に関する技術指導
a.電気専門技術の座学指導
電気係を対象に電気技術に関する座学教育を実施するよう要望があり 6 月 13 日より
9 月 26 日迄の計 24 回座学教育を行なった。1 教科につき 4 回ずつ行い延べ 52 名に対し教育を行い電気の基礎知識を高めることが出来た。
日程
6月13日
6月19日
1
6月25日
7月2日
2

7月3日
7月9日
7月10日
7月18日

7月19日
7月20日
3
7月25日
7月31日

写真 3.4-52

人員
教育内容
日程
２名 ・防爆機器の構造と保守管理
8月3日
３名 ・坑内の電気機器設置工事
8月6日
4
２名
8月7日
２名
8月13日

人員
３名
２名
２名
２名

２名 ・電気設備と配電方法
２名 ・保護装置
２名
２名

5２名 ・採炭・掘進箇所の電気設備
２名
２名
２名

２名 ・電圧降下と対策
２名 ・力率の改善
３名
２名

9月11日
9月12日
6
9月18日
9月26日

座学研修①

写真 3.4-53

8月28日
8月29日
8月30日
9月5日

教育内容
・坑内照明設備
・通信設備、信号装置
・ｹｰﾌﾞﾙの種類
・基本回路

２名 ・制御ｼｽﾃﾑ
２名
２名
３名

座学研修②

写真 3.4-54

座学研修③

b.電気の基本回路の実技配線指導
座学で基本回路図を教育し次に作成した配線盤で実技指導を行った。6 項目の基本
操作回路とその応用回路の 2 項目を実際に配線するものである。最初は完成しても配線及びリレーの接点の使い方を間違い、動作試験がうまくいかなかったこともあ342

ったが指導を重ねるうちに興味深さと熱心さも加わり全ての配線が出来るようになった。トライアル終了で坑内での指導は出来なくなったが、彼らに実力を植え付けさせるには有意義な研修でもあった、延べ 37 名に対し実施した。
実技配線指導内容① 自己保持操作回路② 起動警報操作回路③ 正転・逆転操作回路④ ﾌﾘｯｶｰ操作回路-1⑤ ﾌﾘｯｶｰ操作回路-2⑥ 瞬時電圧降下対策操作回路⑦ ﾎﾟﾝﾌﾟﾘｱｸﾄﾙ起動操作回路⑧ ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱｰ連動・単独操作回路

写真 3.4-56

実技研修風景①

写真 3.4-55

実技用配線盤

写真 3.4-57

実技研修風景②5)その他撤収に関する技術指導
a.コンティニュスマイナー・シャトルカーの電源切替え
撤収作業に伴い坑外に搬出した掘進機械のシャトルカー、コンティニュスマイナを坑口からさらに 800m 離れた貯炭場の撤収品置き場へ移動(自走)するために最初、坑外電気室 300KVA 発電機の 250KVA 変圧器(415V/1,000V)より電源を供給していたが電圧降下により電源の切替えが必要となり 860KW 発電機の 1000KVA 変圧器(1,000V/415V)側に切替える為に電気室配電盤(500A)にて工事指導を行なった。
250KVA
300KVA

35 ㎟×400ｍ

（

×

G
解線

415V/1.000V
70 ㎟×2 本

発電所より
1.000KVA
11.000V/415V

250KW（旧斜坑ﾍﾞﾙﾄﾒｰﾝ）

図 3.4-6

切り替え略図343

ｼｬﾄﾙｶｰ 20 号機
走行 50 ㏋×2 油圧 15KW

写真 3.4-58

発電機より解線作業

写真 3.4-59

電源ｹｰﾌﾞﾙ入れ込み作業

6)セナキン鉱区坑内開発に関する FS 資料作成技術指導
FS 資料作成のために坑内外電気設備に関する検討資料の作成を行い指導した。
(4)地質技術
1)地質調査及び地質構造解析（対象：地質技師(1)）
サツイ炭鉱サジュナ坑の坑内及び坑の北東にある地質構造の調査を行った。連日の降雨の為危険であり、ボックスカットの残壁にある断層そのものに近づけなかったのが、周囲の調査から、断層の発生システムを解明し説明した。主断層の方向は、サジ
ュナ坑の現地地質技師が実施した、サジュナ坑内における亀裂系の調査結果と一致することが判明した。

写真 3.4-60

3442) 坑内水の解析（対象：地質技師(1)）

写真 3.4-61

写真 3.4-62

サジュナ坑内掘坑の坑内水は、量はたいしたことないが、同坑はルーフボルト支保を行っているので、天井に水が廻り、天井崩落に繋がることを恐れている。同坑の坑内水湧水調査から、その特徴を示した。地表から実施した試錐から地表水が現在でも流れ落ちている箇所が有るが、それは例外で、大半は、化石水の溜まり水であり、時間の経過と共に涸れている。彼らが行っている抜粋システムを継続すれば問題ない。
地表水か、化石水であるかを判断する場合、水質分析が手っ取り早い方法である。坑内
水の解析には、水質分析によるキーダイヤグラム解析が三池炭鉱では有効であったことを
紹介。

3.4.6
研修

研修実績一覧表
項目
細目

内容

期間

研修
生数

5/21～
7/2

27

5/21～
2/25

373

5/21～
11/16

31

11/21～
12/3

32

テーマ

採鉱
技術

掘進切羽 現場指導 ・炭壁返り防止器の使用手順現場指
保守管理
導
技術
・掘進切羽に於ける現場指導
鉱山救急 座学及び ・鉱山救急法と赤十字救急法を基に
法
実技講義指導及び傷の手当法、心肺蘇生法、罹災者の運搬法、担架運搬法、急造担架の作り方の指導
通気技術 座学・通気の重要性及び主要通気の種類、
ガス炭塵
目的について教育指導
爆発防止・ガス・炭塵爆発防止対策について技術
又、爆発事例にて問題点と対策説
明指導
自然発火 座学防止技術

・自然発火対策、監視、自然発火の進行によるガス温度の変化、自然発火発生時の処置、オンビリン炭鉱での自然発火状況等経験談を交えながら指導345

観測保安 現場指導
技術

機械
技術

電気
技術

・観測者による風量測定、断面測定
手順、ガス測定について実技指導
又、観測作業手順及び危害の防止について指導通気短絡 現場指導 ・風門開放厳禁箇所にて、返りベル
防止指導
トを取付け通気短絡防止による実技指導
坑内掘開 座学及び ・発破、RH 掘進の必要な材料の選択
発 FS 技 現場指導
及びｍ当たりの単価指導。又、適術に関す正鋼枠選択について指導
る指導・GPS 操作方法について詳細な説明書を渡し又、セナキン鉱区の坑内
掘開発周辺にて実技指導し、坑口
開坑予定位置にて座標、標高を確
認
採掘機械 現場及び ・CM,SC,ﾙｰﾌボルタ-の点検、整備及の保守管 座学指導
び故障復旧等の保守管理技術指導
理技術
運搬設備 現場及び ・EIMCO 点検、整備及び故障復旧等の保守管 座学指導の保守管理技術の指導
理技術
・BC の点検整備、動力計算、クリー
ナー及びシュートの改善等の保守管理技術指導圧縮空気 現場指導 ・配管中のﾄﾞﾚﾝ改善及び点検整備等
設備の保の保守管理技術指導
守管理技
術
排水設備 現場指導 ・ポンプ・バックの点検整備、改善、の保守管
ポンプ座の能力計算等の保守管理
理技術
技術指導
・ウエアーの製作据え付け及び坑内
湧水量の測定技術の指導
機械設備 現場及び ・坑内機械の保守管理及び油圧装置
全般
座学指導
について座学指導
・坑内機材の撤収作業の現場指導
・ワイヤーロープ接続の実技指導
・セナキン鉱区開発の FS 研修指導
発電所保 現場指導 ・配電盤の遮断器の定期点検時の分
守管理技
解整備指導
術
・保護装置の機能と動作、設定等指導・発電機のスターター用蓄電池の保守・管理指導電気機器 現場指導 ・掘進機械の制御盤の調査、補修指
保守管理
導。
技術
・変圧器盤のブレーカーの投入不能の調査補修指導
ケーブル 現場指導 ・ケーブル補修のテーピング手順に
管理技術
ついて指導
電気技術 座学、実 ・座学教育による電気基礎知識を教
全般
技指導
育指導
・電気基本回路の配線を実技指導

346

5/21～
12/17

37

10/3～
10/31

14

2/27～
2/29

7

4/27～
12/18

233

4/27～
12/18

61

4/27～
12/18

10

4/27～
12/18

41

4/27～
3/7

232

5/7～
10/5

35

5/7～
12/12

75

6/18～
10/18
5/31～
12/6

6
89

その他技 現場指導
術(撤収)

地質
探査

・電圧降下に対する配線の切替作業を指導
・機器解線の基本的な手順を指導

10/22～
12/14

53

セナキン 資料作成 ・セナキン坑内外電気設備に関する開発の為検討資料の作成を行い指導の FS 指導
地質調査 坑内・坑 ・サツイ炭鉱サジュナ坑の坑内及び法
外地質調
坑の北東にある地質構造の調査、査
ビスマ露天掘跡及び周辺を調査
坑内水解 坑内湧水 ・サジュナ坑内掘坑の坑内水の量は析調査
たいしたことないが、同坑はルーフボルト支保を行っているので、天井に水が廻り、天井崩落に繋がることを恐れている。坑内水の解
析には、水質分析によるキーダイ
ヤグラム解析が三池炭鉱では有効であったことを紹介

1/21～
3/7

2

7/18～
7/23

1

7/18～
7/23

1

3.4.7 研修項目別目的・目標と研修効果
研修項目

目的・目標

研修効果

採 鉱 保 安 ・現場指導による保守 ・ 掘 進 切 羽 の 炭 壁 返 り 防 止 器 の 使 用 手 順 現 場 導採技術者育管理技術の向上を

にて保安に対する保守管理技術が向上した。(達成率

鉱

成

図る。

90%)評価 4.5

・座学及び実技による ・三角巾を使用しての止血、傷の手当法（怪我及び骨技術

教育で知識の向上

折）について適切に出来るようになったを図る(達成率 90%)評価 4.5

通 気 保 安 ・座学による教育で知 ・通気技術指導にて坑内に於ける通気管理の重要性が技術者育識の向上を図る。

成

理解出来た。ガス・炭じん爆発防止技術指導にて火源管理、爆発性物質管理、空気の管理について理解出来た。自然発火防止技術指導にて自然発火の兆候、予防について理解した。(達成率 80%)評価 4.0

観 測 技 術 ・座学及び実技による ・風量測定手順、断面測定手順、天井密着ガス測定法、者育成

教育で知識の向上

密閉内ガス測定手順及びガス管理、危害の防止指導を図る

にて全員理解出来た。(達成率 90%)評価 4.5

347

FS 技術研 ・坑内掘炭鉱開発技術 ・発破、RH 掘進の必要な材料の選択及びｍ当たりの単修向上を図る。

価又、適正鋼枠選択について理解した。(達成率 90%)
評価 4.5
・GPS 操作指導にて、セナキン鉱区の坑内掘開発周辺
で坑口開坑予定位置の座標、標高を確認出来るようになった。(達成率 90%)評価 4.5

採 掘 機 械 ・保守管理技術の向上 ・CM、SC、ルーフボルターの保守管理技術は向上した
機の保守管による故障率の低が、予備品不足のため応急処置で対応し、再度故障

械

理技術

減及び機械技術者に至ることがある。予備品管理指導が必要である。

技の育成を図る。

術・SC の油圧回路を理解できるようになった。
(達成率 80%)評価 4.0

運 搬 設 備 ・保守管理技術の向上

・EIMCO、BC の保守管理技術が向上した。

の保守管に よ る 故 障 率 の 低 ・BC のクリーナー及びシュート等の改善が出来るよう

理技術

減及び機械技術者になった。

の育成を図る。

(達成率 80%)評価 4.0

圧 縮 空 気 ・保守管理技術向上に ・圧縮空気設備については良く管理されており、圧縮設備の保よる効率的な管理

空気中のドレンの改善も出来るようになった。

守管理技

及び機械技術者の(達成率 90%)評価 4.5

術育成を図る。

排 水 設 備 ・炭鉱に適応した効率 ・現場での湧水量測定及び坑外にウエアーを製作据え
付けての湧水量測定が出来るようになった。

の保守管的な排水管理及び理技術

機 械 技 術 者 の 育 成 ・ポンプ、バックについては、点検整備、配管の改善を図る。

等の保守管理技術が向上した。
(達成率 80%)評価 4.0

機 械 設 備 ・機械設備の全体管理 ・座学指導による油圧の基礎知識を高めることが出来全般

技術の向上を図る。

た。

・炭鉱開発に必要な機 ・坑内機材の撤収作業を無災害で完了した。
械 技 術 の 向 上 を 図 ・ワイヤロープの接続が出来るようになった。
る。

(達成率 85%)評価：4・運搬設備及び排水設備について、採掘計画に基づいた設備の動力計算を実施し、設備仕様、設置位置等を検討し指導した。採掘計画の立案が主となり、採掘計画に基づいた機械設備の指導期間が短かったた
めに、評価が出来るまでに至らなかった。

348

発 電 所 配 ・発電機及び配電盤に ・配電盤定期点検時の遮断器を分解整備が出来るよう
電

電設備のついて保守管理の気

保守管理

知 識 と 技 能 を 向 上 ・配電盤の保護装置を理解出来るようになった。

技

させる。

術

になった。

・発電機のスターター蓄電池の保守管理が出来るようになった。評価点：4

電 気 機 器 ・故障に対する調査方 ・掘進機械の制御盤の配線を理解で出来るようになっ
た。

の保守管

法及び補修につい理て の 理 解 と 早 期 復 ・変圧器盤の継電器箱の制御回路の配線が理解出来る
旧技術の向上を図ようになった。評価点：4る。
ケ ー ブ ル ・ケーブル管理と補修 ・ケーブル補修時の手順を間違わないように出来るよ
管理時の技能の習得をうになった。

図る。
電 気 技 術 ・電気知識と配線に対 ・座学教育による坑内設備に関する基礎知識を高める
全般

する技能の習得を図る。

ことが出来た。
・配線実技を行うことで基本回路を理解でき配線の技能を習得した。評価点：4

その他(撤 ・基本的な解線手順と ・電圧降下時に対する対応が出来るようになった。
収)技術

応 用 技 術 の 修 得 を ・機器の解線時の作業手順が規格通りに出来るように図る。

なった。評価点：4

セ ナ キ ン ・炭鉱開発に必要な電 ・坑内外設備に対する検討資料を作成しての指導に止ま
開発の為

気知識の向上を図った。採掘計画の立案が主となり、採掘計画に基づいの FS 技術る。

た電気設備の指導期間が短かったために、評価が出指導来るまでに至らなかった。

地 質 調 査 ・地質調査の技術を向 ・サツイ炭鉱サジュナ坑の坑内及び坑の北東にある地
地

作業

上させる。

質構造の調査を行った。周囲の調査から、断層の発質

生システムを解明し説明した。主断層の方向は、サ探ジュナ坑の現地地質技師が実施した、サジュナ坑内

査における亀裂系の調査結果と一致することが判明し技た。現在、坑内の方は大きな問題なし。露天掘の際

術に地質調査を十分に実施し資料を残す様になるであろう。
(達成率 85%)評価：4349

坑 内 水 の ・坑内水解析

・サツイ炭鉱サジュナ坑の坑内及び坑の北東にある地解析

質構造の調査を行った。周囲の調査から、断層の発生システムを解明し説明した。主断層の方向は、サジュ
ナ坑の現地地質技師が実施した、サジュナ坑内における亀裂系の調査結果と一致することが判明した。現在、坑内の方は大きな問題なし。露天掘の際に地質調査を十分に実施し資料を残す様になるであろう。(達成率85%)評価：4

全体評価

受講生は非常に熱心で知識、技術を身につけるため積極的に取り組んでいた。採鉱技術は、救急法での止血、傷の手当等適切に出来るように向上した。
又、坑内に於ける通気管理の重要性は理解出来たが通気計算式等の専門的な技術までの指導内容は完了することが出来なかった。機械技術は、現場を管理するための点検補修技術は向上したが、能力計算や予備品管理を含めた保守管理技術については、完成されたものに至らなかった。電気技術について
は、機器の保守管理技術についての日々の現場指導で多少なりとも効果が現れてきた。座学指導については基礎配線の実習が電気回路に対する理解力を高め、各機器の配線に対処できる自信となるであろう。地質技術については、
地質調査技術及び坑内水解析技術が向上した。
研修途中の 10 月にサツイ炭鉱坑内掘閉山に伴い、機材撤収作業研修、セナ
キン鉱区の坑内掘開発のための FS 研修を追加して実施した。機材撤収作業研
修は、無災害で完了することが出来た。しかし、FS 研修については、採掘計
画の立案が主となり、採掘計画に基づいた機電設備の指導内容を完了することが出来なかった。
今回実施した FS 研修が基礎となり、セナキン鉱区が適正に評価され開発されて、本研修で身に付けた炭鉱技術を、少しでも多く活かして貰いたいものと切に願うものである。

350

3.5 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
3.5.1 SKB 炭鉱概要
Sumber Kurnia Buana(以下 SKB と記す)社は、 SKB 社は第三世代の石炭事業契約社の民間炭鉱会社である。
・ 石炭事業契約 （石炭用の認可＝PKP2B）: 1999 年 5 月 1 日
・ 採掘権

1999 年 5 月 12 日－2000 年 5 月 12 日

・ 一般調査2000 年 6 月 28 日－ 2000 年 10 月 12 日

・ 環境に対する調査

2000 年 11 月 1 日

・ 30 年採鉱権

2000 年 12 月 6 日

・ 採鉱権区域

10, 920 Ha

・ 炭鉱位置

南カリマンタン州、バンジャル県ビヌアン市
図 3.5-1

ＦＢＳ Coal Mine
●

●

●

●
Jakarta◎

SKB（Sumber Kurnia Buana)Coal Mine

AIC（Alied Indo Coal)
Satui Coal Mine

Coal Mine

・ 州の都市から距離

バンジャルマシン市の中心から約８８Km

・ 炭鉱までの所要時間 ジャカルタからバンジャルマシンまで飛行機でおよそ 1 時半、バンジャルマシンからビヌアン市まで車で約 2 時間
・ 道路インフラ

カリマンタン県道・ 港

プティング川とパシルマス川の港

・ 炭鉱区分

露天掘・ 従業員数

112 名

・ 鉱区

サランブルン・ブンブン・サランセムット・メラライ・パリ
ングリン

・ 稼働ピット数

4 箇所(コントラクターは、ピット毎に別会社である。)

351

・ 生産量・ 稼行対象炭層

2004 年

76 万 6 千トン

2005 年

84 万 8 千トン

2006年

134 万トン

2007年

150 万トンTanjung 層に数枚の炭層があるが、採掘対象の炭層は A 層、B層、C 層であり、その内 C 層のみが厚層であり、他の炭層は薄い。

図 3.5-2

SKB 炭鉱鉱区及びインフラ図352

・ 会社組織図 3.5-3

全体組織図

社長

財務取締役

操業取締役

人事取締役

技術取締役

生産課

人事課

部長

炭鉱長

図 3.5-4

サイト組織図

炭鉱長

財務課

3.5.2

採鉱課

地質

測量

開発

操業

研修テーマ別事業実績のまとめ研修に当たっては、まず研修全体の上位目標を「炭鉱開発のための炭鉱設計の技術が向上する」とし、その指標を｢ＳＫＢ炭鉱において露天採掘後から坑内採掘へのスムーズな移行が可能となる｣として、それに対する評価と定め、次にその目標に沿った具体的研修テーマを決定して実施した。SKB 炭鉱の研修は、採鉱技術指導員 1 名、と電気技術指導員 1 名
により、坑内掘炭鉱基礎技術研修、坑内掘炭鉱開発技術研修に大別される具体的研修テーマをもって行われた。
個々の研修テーマとその実施内容については、3.5.6 の項で具体的に記述することにし、
ここでは、研修全体の上位目標の指標に対する実績並びにその評価について述べる。

353

(1)指標「ＳＫＢ炭鉱において露天採掘後から坑内採掘へのスムーズな移行が可能となる」
について
石炭を掘る意味では、露天掘も坑内掘も一緒であるが、採掘方法、検討すべき採掘条件
は異なるものが多い。その意味でまず今後の坑内掘炭鉱開発の実質部隊になる研修生が、坑内掘炭鉱の基礎知識・技術をマスターし、ケーススタディを通して、FS 作業必要な FS
技術の基礎知識及び実作業力の基礎力を身に付けることができたのは、スムーズな移行の第一歩を踏み出せたと考える。

3.5.3 派遣研修日程(1) 坑内掘炭鉱基礎技術、坑内掘炭鉱開発技術
主に採鉱派遣指導員及び電気派遣指導員各 1 名計 2 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。
期間

現地日程

5/14-5/20

採鉱･電気：

5/21-5/27

5/14 の週

派遣研修指導関係作業内容
移動、SKB 炭鉱本社、研修打合せ
SKB 炭鉱、O/C 採掘現場及びボーリング実施箇所調査

5/28-6/3

研修カリキュラム作成、FS 基礎資料作成（採鉱、機電）

6/4-6/10

開講式：オリエンテーション、座学講座：炭鉱開発概論

6/11-6/16

坑内掘炭鉱技術(探査･採炭、掘進）南カリマンタン鉱山事務所、新所長へ研修事業説明

6/17-6/23

採炭技術(管理、坑道維持)、粉じん教育、運搬技術

6/24-7/1

通気管理技術、退避訓練の重要性、図上退避訓練実施、坑内外電気設備の考え方、機械技術概論

7/2-7/8

選炭技術概論、施設技術概論、危機管理、研修生発表会

7/9-7/15

保安管理技術(教育、運動、危険予知)ガス炭じん爆発防止技
術、防爆保安技術(防爆の必要性、構造、種類)

7/16-7/22

坑内火災、自然発火、出水災害防止技術(原因、対策、予防)

7/23-7/29

保安管理技術(集中監視)、炭鉱開発に必要な図面作成、地質調査解析現場実習、コンター図面作成指導

7/30-8/5

採掘保安、計画立案、掘進計画立案(ケーススタディ)、電気
災害防止技術、災害分析技術(４ラウンド法による分析)

8/6-8/12

掘進計画立案、演習、生産工学、爆発のメカニズムと理論、救急法(必要性、手当、止血法、心配蘇生法、運搬法)

8/13-8/19

電気設備設計、計画立案(ケーススタディ)、労務管理について、理解度確認試験、質疑応答、ディスカッション

8/20-8/26～8/20 の週

教育訓練庁活動報告会、SKB 研修結果報告、帰国、まとめ354

8/27-9/2

研修実績まとめ

9/3-9/9

坑内掘炭鉱開発(電気)FS 資料作成

9/10-9/16

SKB 第二回研修カリキュラム作成、電気設計、計画資料作成

9/17-9/23
9/24-9/30

採鉱･電気：
9/24 の週

10/1-10/7

SKB 採掘設計、計画、坑外電気設備設計、計画各資料作成
移動：SKB 炭鉱本社、研修打合せ、在資手続き
第一回研修のレビュー、第二回研修ガイダンス、FS ケースス
タディ総括：作業の流れと要点、マインレイアウト作成手順、要点、地質探査、炭量計算

10/8-10/14

採掘区域、方法の決定、アクセスポイント検討オプション選
択、採掘計画、設計、施設計画、設計、資料準備

10/15-10/21

採掘計画、設計、施設計画、設計、資料準備、採掘計画、設計の手順、方法、実収炭量計算演習

10/22-10/28

サツイ炭鉱見学、生産能率の算出方法、採掘シーケンスの考
え方、作業手順、方法、

10/29-11/4

採掘計画、設計、実収炭量計算手順、方法、炭量計算演習、機械、電気施設、設計、計画の考え方、手順、方法

11/5-11/11

人員計画、労務費算出方法、キャッシュフロー表の作成、手順、評価演習、投資額コスト計算の考え方、感度分析演習

11/12-11/18

地質学的計算、採掘レイアウト、採掘炭量計算の各演習、坑外施設設備設計、計画、デザインの演習

11/19-11/25

掘進シーケンス演習、BC 設計に必要な要素、計算、運用方法、
BC 設計演習

11/26-12/2

採炭シーケンス演習、坑内電気配電、設計、計画演習

12/3-12/9

採炭シーケンス、通気シーケンス演習、坑内電気配電、設計、
計画、ケーブルシーケンス演習

12/10-12/16

通気シーケンス演習問題、分岐、掘進シーケンス演習、坑内
電気機器、ケーブルシーケンス演習

12/17-12/23～12/17 の週

理解度確認試験、アンケート、研修結果報告、帰国、まとめ

12/24-12/30

研修実績まとめ

12/31-1/6

正月休暇

1/7-1/13
1/14-1/20
1/21-1/27

採鉱･電気：
1/14 の週

第三回研修カリキュラム、通気及び発電機研修資料作成
第三回研修トライアル掘進投資額、コスト資料作成
移動：SKB 本社研修業務打合せ、南カリマンタン鉱山事務所
研修状況報告､第二回研修レビュー､第三回研修ガイダンス

1/28-2/3

FS ケーススタディ専門、通気シミュレーション演習問題、

355

PC、大型巻、軌道運搬設計、能力計算演習問題
2/4-2/10

通気シミュレーション、採炭設備投資額、演習問題、大型巻、軌道運搬、揚水設計、ポンプ選定、能力計算演習問題

2/11-2/17

採炭コスト計算、採鉱、掘進（発破設計）演習問題、BC、PC
シーケンス演習問題

2/18-2/24

掘進コスト演習、軌道シーケンス演習問題、ホイスト、シーケンス演習問題、発電機並列運転の概要

2/25-3/2

FBS 炭鉱ガイダンス、現場見学の諸注意、FBS 炭鉱見学

3/3-3/9

SKB 炭鉱坑内開発 Pre-FS レポートの分析・評価理解度確認試～3/10 の週

験、研修結果報告、意見交換

3/10-3/16

教育訓練庁活動報告会、SKB 炭鉱本社報告、帰国、まとめ

3/17-3/20

研修実績まとめ、報告書作成

3.5.4

派遣研修指導員と役割

SKB 炭鉱では派遣指導員が 3 名（採鉱 1 名、電気 1 名及び地質 1 名）で活動を行った。
下表に派遣研修指導員と役割を示す。

担当
リーダー
採鉱・保安

派遣期間
2007 年 5 月 24 日～8 月 23 日
2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日
2007 年 5 月 24 日～8 月 23 日

電気

2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～3 月 12 日

地質2007 年 7 月 24 日～7 月 27 日

3.5.5 研修項目別実施状況(1)坑内掘基礎知識･技術
炭鉱開発のプロセスに沿った坑内掘炭鉱の基礎知識・技術の研修カリキュラムを作成
し、座学研修を中心に行った。参加した研修生は、総勢 8 名であるが、職種、職位がばらばらな為、共通して必要な坑内掘の知識、技術に的を絞り、講義を実施した。坑内掘炭鉱の見学等の経験が全然ない為、切り口として、露天掘炭鉱と坑内掘炭鉱の違いをキーワードとして、研修を進めることとした。また途中に研修生の職場紹介発表会を行っ356

た。ねらいとしては、研修生の組織体制、仕事内容、責任、技術のバックボーン或いは
本研修に対する要望、意見を聞くことでより効果のある研修にするためである。座学研
修においては、プロジェクターにてビデオやパワーポイントで作成した資料に基づき、進めていった。災害事例や他の補足説明資料を極力多用し、研修生の理解向上に努めた。
研修生の理解度を確認するための試験を実施し、その結果、研修参加率が高い研修生はほとんど 100 点と基本については良く理解していると考えられる。また業務の都合上、余り参加できなかった研修生は少し理解が落ちるが、合格ラインを 70 点とすれば、楽々クリアーできているので問題はないと判断し、次のステップに進むことにした。

(2)ＵＧ炭鉱開発技術
坑内掘開発を行うための FS 技術・知識(どのような手順、方法にて坑内掘炭鉱を開発するかのノウハウ、必要なステップや或いは坑内外の設計やデザインの基礎等)の習得を目指した。まず全体の流れ、必要なステップを理解し、担当の専門分野では自分で作業ができるようになることが重要であるとの認識から、Pre-FS のケーススタディで研修を行う方法が適切であると判断して、カリキュラムを作り、各種資料を準備した。
なお。カリキュラムの基本的な考え方として、①FS の全体の流れ、必要なステップ及びその内容を把握する研修は共通メニューとする。②担当の専門分野で必要な FS 作業
は、専門別メニューで行う。但し同時並行とする。③講師が一方的に説明する研修ではなく、演習を数多く取り入れて、研修生自身が考えて理解する研修とする。④前回リク
エストがあった坑内掘炭鉱の見学をカリキュラムに組む込むことを柱とした。
まず共通メニューにて、FS 作業の全体の流れ、必要なステップ及びその内容について、座学講義・演習を行った。共通メニューの期間中にアルトミン社のサツイ炭鉱の見学を実施し、頭の中の知識ではなく、直に見ることにより五感で坑内を体感する機会を得た。共通メニューの終了後、専門別のメニューによる研修を開始した。専門は、地質、採鉱、機械、電気の 4 つに分けて今後専門の役割で必要とされる設計・デザイン・能力
計算・機種選定の演習等を重点とした専門のカリキュラムを組んだ。ケーススタディによる Pre-FS 作業専門別の研修の終了後に FBS 炭鉱見学現場研修を実施し、現場のオペ
レーションを直に五感で会得し、座学での知識が実際の現場知識・見識とリンクして頭だけではない理解まで進んだ。

357

3.5.6 研修実績一覧表
SKB 炭鉱研修実績一覧表
研修テーマ

項目

細目

内容

期間

研修
生数

坑内掘 基礎全般・総括技術

坑内掘生産技

坑内掘全

研修打合せ、研修カリキュラム作成、現場調査

般・その他

座学講義

掘進技術

術

5/18～6/1

坑内掘の技術の要点

6/4-6/5

炭鉱開発概論

6/6-6/8

坑内掘炭鉱の探査

6/12

第 1 回理解度確認試験・デッスカッション

8/16

座学講義
掘進方法の選択、掘進の種類、付帯作業

8

5
6/13

掘進計画立案(ケーススタディ)演習問題

8/6

火薬・発破設計技術(爆発のメカニズムと発破理論、

8/10

発破設計の方法と具体例)
採炭技術

座学講義

6/11

坑内掘炭鉱技術の具体例(池島炭鉱の技術)

6/15

L／W 機械化採炭技術、欠口採炭技術、採炭法の選

6/18

5

択とその適用条件、払管理の要点、天盤制御技術
施設技術

座学講義

5

運搬技術(運搬の重要性、運搬の種類とその選択方

6/21

法、運搬工事の改善例)

6/22

坑内外電気技術(坑内掘炭鉱での電気施設・設備の

6/28

考え方)
坑内掘炭鉱機械技術概論(坑内掘炭鉱設備の概要、

6/29

設備設定の条件坑内設備の種類と動力源)
選炭技術概論(選炭の目的、選炭の基本行程、廃水7/2

処理の重要性)施設管理技術概論(設備管理の目的、故障の分類、

7/3

自主保全、TPM 運動、池島炭鉱での設備管理と保全)
掘進計画に付随する電気計画電気室の設計・計画、

8/13

電圧降下対策、接地工事の基礎
坑内掘保安技

通気・ガ

座学講義

6/20

術

ス技術

通気の重要性、通気計画の要点､主要通気の方法

6/21

局部通気の方法、通気観測の種類とその方法

6/25

防爆・防火

座学講義

技術

防爆保安技術(防爆の必要性、防爆機器の構造とそ

5

5
7/11

の種類、防爆ケーブルの種類とその構造)
ガス･炭じん爆発防止技術(ガス･炭じん爆発発生の7/13

メカニズム、発生要因とその防止対策)
坑内火災防止技術(坑内火災発生の原因、予防対策

7/18と監視項目と万一発生した場合の消火拡大防止対
策
災害事例)

7/19

自然発火防止技術(自然発火発生の原因、予防対策と監視項目と万一発生した場合の消火方法、災害事
例)
揚水技術

座学講義
出水災害防止技術(出水のメカニズム、出水の原因、予防対策と監視項目と万一発生した場合の拡大防
止対策、災害事例)

358

7/20

5

その他

座学講義

5

坑道維持技術(坑道維持の要点、坑道維持の方法)

6/19

粉じん教育(じん肺疾病のメカニズム、粉じんの抑6/20

制方法、防じんマスクの使用方法)
退避訓練計画(退避訓練の目的、必要性、退避訓練

6/26の立案、実施方法)
図上退避訓練(図上退避訓練の必要性・ポイント、

6/27

事例演習)
災害分析技術(4 ラウンド法による災害分析法、

7/31

災害事例研究)坑内ボーリング技術(坑内ボーリングの目的、種類、

8/1

作業方法)
救急法(救急法について、傷の手当法､止血法、心肺8/7～8/9

蘇生法、運搬法)
坑内掘管理技

生産管理

座学講義

術

技術

採掘保安 計画立案【生産統制業務、工程管理の種

58/2

類とその内容採掘計画・立案（ケーススタディ)】
ＩＥ(生産工学)(ＩＥの定義、役割、目的、実施方

8/7

法、ＩＥ手法による改善、工程分析・タイムスタデ
ィのやり方)
保安管理

座学講義

理技術

危機管理（リスクマネジメント）(危機管理の原則、

5
7/4

必要な要素、リスクの種類、リスクアセスメントの方法)
ヒューマンエラー防止技術(ヒューマンエラーとは

7/5

何か、ヒューマンエラー発生のメカニズム、種類、防止方法)
保安管理技術(保安管理のポイント、保安管理の考

7/9

え方とその内容、保安管理組織と保安管理業務内
容)

7/10

保安教育・保安運動(保安教育の要点、保安教育の種類、保安教育の具体的な内容、保安運動の基本的な考え方、池島炭鉱の事例)

7/11

危険予知訓練･指差呼称(危険予知訓練の必要性、そのやり方･演習

指差呼称の効果、そのやり方)

7/23

保安管理技術(集中監視)(集中監視の変遷と必要性と目的、集中監視の項目とその運用･管理方法)
労務管理

座学講義

技術

人事・労務管理と管理活動の内容、雇用管理、人事

5
8/14、8/15

考課、勤務管理、人材開発、組織作りの目的と原則､
池島炭鉱の労務管理全般、池島炭鉱の労務管理詳
細、現場での労務管理
坑内掘炭鉱開FS ケーススタ

全般・総括

座学講義

発技術

ディ(開発計画

作業の流れと要点(ＦＳレポート作成のステップと事研究)

その作業内容)6

第 2 回理解度確認試験・デッスカッション
FS ケーススタディ専門まとめ、デッスカッション
第 3 回理解度確認試験・デッスカッション

359

一般共通

座学研修・演習

10/4～10/22

5

7/24～7/27

3

11/12

2

座学講義・演習

11/13～12/14

3

アクセスポイント演習、採掘レイアウト作成演習、

1/28～2/21

マインレイアウトの作成手順、方法、要点、地質条
件調査・解析・炭質調査・解析、採掘対象炭層の検討・決定・地質学的炭量計算、採掘区域の決定・採掘方法の決定、アクセスポイントの検討、オプショ
ンと選択、採掘計画・設計、採掘シーケンスの考え方・作業手順・方法、施設計画・設計、人員計画の立て方・基本的な考え方、労務費算出の方法
投資額・コストの計算

基本的な考え方・手順、投資額･コストの計算、キャッシュフロー表の作成、
Financial Evaluation 評価方法と評価ポイント、
Optimization Study 手順とポイント
地質専門

座学講義・演習、現場実習
炭鉱開発に必要な図面作成
地質調査解析現場実習、コンター図面作成演習
座学講義・演習
地質学的炭量計算の手順・方法
C 層の地質学的炭量計算演習問題

採鉱専門

採掘炭量計算演習、ステディステート生産量、掘進
先数算出演習、掘進シーケンス演習、採炭シーケン
ス演習、採掘シーケンス演習、通気シーケンス演習、
密閉シーケンス演習、分岐シーケンス演習、分岐・掘進シーケンス・コスト計算演習、通気シミュレー
ション演習、採炭設備投資額・コスト計算演習、掘進(発破設計)演習、掘進コスト演習、軌道シーケン
ス演習問題
施設専門

座学講義・演習

11/14～11/21(機械・電

坑外施設・設備設計・レイアウト作成の考え方・作

1/28～2/20

気共通)

業方法及び設計デザイン演習、BC 設計の基本(計算3に必要な要素、計算式、運用の方法)、BC 設計演習
ＰＣ設計・能力計算演習、大型巻､軌道運搬能力計
算演習、コンプレッサー、圧気能力計算演習、揚水設計・ポンプ能力計算演習、BC・PC シーケンス演
習、ホイストシーケンス演習
電気専門

座学講義・演習

11/22

坑内電気配電設計・計画演習
発電所における並列運転について
炭鉱見学

2/18

座学講義

8

サイト見学・調査のポイント、注意点

Pre-FS 研修

全般・総括

10/23

サツイ炭鉱見学現場実習

10/24

ＦＢＳ炭鉱見学現場実習

2/26～2/29

座学講義・演習

3/3、3/4

SKB 炭鉱坑内開発 Pre-FS レポートの分析・評価

3.5.7

坑

研修項目別目的・目標と研修効果

研修項目

目的・目標

研修効果

坑内掘

坑内掘の生産技術が、露露天掘とは違う坑内掘採掘技術についての基本的

天掘に比較して理解・把な知識・見識 を身に付けた。今後は、各専門にお内

2

11/28～12/11

生産技術

360

4

掘

握できる。

基
礎

4.3
坑内掘

技
術

ける深掘を行う為の指導が必要である。評価点：

保安技術

坑内掘の保安技術が、露露天掘とは違う坑内掘保安技術についての基本的

天掘に比較して理解・把な知識・見識 を身に付けた。今後は、各専門にお握できる。

ける深掘を行う為の指導が必要である。評価点：
4.3

坑内掘
管理技術

坑内掘の管理技術が、露露天掘とは違う坑内掘管理技術についての基本的

天掘に比較して理解・把な知識・見識 を身に付けた。今後は、各専門にお握できる。

ける深掘を行う為の指導が必要である。評価点：
4.0

Ｕ

FS ケースス

坑内掘炭鉱開発に必要

坑内掘炭鉱開発を進める上で必要な地質調査を把Ｇ

タディ

な地質解析が実施でき

握し、作成すべき図面を作成の方法、ポイント、る。

注意点を理解し、一通り図面の書き方をマスター

炭鉱(開発計画事した。今後は、実際現場での地質解析指導を行い、開研究)深掘する必要がある。評価点：4.3

発

プリ FS 手法及び詳細 FS

ケーススタディによるプリ FS による講義・演習に技が理解でき、実行できて、FS 作業の全体の流れと必要なステップ、術

る。

その作業内容やポイントを理解し、自ら実行する知識・見識を身に付けた。今後は、実際現場での FS 作業の指導を行い、深掘する必要がある。評価点：4.2

基礎的な坑内採掘の採ケーススタディによるプリ FS による講義・演習に炭計画、出炭計画が作成て掘進計画、採炭計画、採掘計画、出炭計画の内できる。

容や立案方法、ポイントを理解し、自ら実行する知識、見識を身に付けた。今後は、実際現場でのFS 作業の中で指導を行い、深掘する必要がある。
評価点：4.2

簡単な坑内骨格図が作ケーススタディによるプリ FS による講義・演習に成できる。

てメイン坑道、パネル坑道、クロスカットの役割を理解し、石炭運搬、材料運搬、通気等のルートを考えながら基本的な坑内骨格図を作成できるようになった。評価点：4.0

基本的な経済評価が出ケーススタディによるプリ FS による講義・演習に来るようになる。

てキャッシュフロー表を作成し、その表を基づいて経済評価指標を使って、基本的な経済評価がで361

きるようになった。評価点：4.0
全体評価

・ SKB 炭鉱にて坑内掘炭鉱開発を実施するために第一ステージの U/G
基礎知識・技術を FS 担当者となることが期待されている研修生に習得させることができた。
・ SKB 炭鉱にて坑内掘炭鉱開発を実施するために第一ステージの U/G開発計画ケーススタディにより、FS 担当者となることが期待されている研修生に効率的な坑内掘炭鉱開発の実現の為の FS 技術の基礎知識及び実作業力の基礎力を身に付けさせることができた。
・ サツイ炭鉱、FBS 炭鉱、２つの坑内掘炭鉱の見学を実施し、頭だけではなく、五感で会得させることにより研修生の坑内掘炭鉱の理解を深いものにできた。
・ 露天掘の炭鉱との違いを認識し、これから自分たちの炭鉱で露天掘から坑内掘へ移行する為に必要な知識、見識の基礎を確立できた。

362

3.6

石炭保安技術等普及指導チーム

3.6.1

石炭保安技術等普及指導チームの概要
石炭保安技術普及について日本とインドネシア側との協議に基づき以下の項目を指導することを目標とした。しかしながら内容が広範囲にわたるため細部にわたりニー
ズを確認すべく各炭鉱及び鉱山局、関連機関を訪問して研修指導の具体的活動計画を構築した。
(1)石炭鉱山救護隊訓練指導(2)保安技術研修開催(3)石炭鉱山監督官人材養成(4)救急法研修開催

関係機関との協議内容は 3.6.5

3.6.2

研修項目別実施状況に詳細を記述。

研修テーマ別事業実績のまとめ(1)保安普及チームの活動内容について以下の関係機関を訪問し調査と協議を行った。
(2)AIC 炭鉱にて救護隊基礎訓練を実施した。（参加者２２名）(3)以下の場所で保安技術研修を開催した。
1)東カリマンタン州鉱山局（参加者１９名）

2)AIC 炭鉱

（参加者１７名）(4)以下の場所で救急法研修した。
1)AIC 炭鉱

（参加者３１名）

2)FBS 炭鉱

（参加者１０名）

3.6.3
(1)

派遣研修日程保安技術、救護隊関係

電気･保安派遣指導員 1 名及び採鉱･保安派遣指導員 2 名計 3 名により、下記日程で本年度の研修が実施された。（採鉱指導員は年度途中で交代）
期間

5/14-5/20

現地日程
保安：5/14 の週

派遣研修指導関係作業内容

移動及び研修準備、業務打合せ

5/21-5/27

移動及び AIC 炭鉱調査、業務打合せ

5/28-6/3

研修機材調査、及び研修資料作成（救急法）

6/4-6/10

研修機材調査及び調達、研修資料作成（救護隊訓練）

6/11-6/17

救護隊研修機材調査及び調達363

6/18-6/24

AIC 炭鉱救急法訓練業務打合せ、移動

6/25-7/1

ETCMTC 業務打合せ、移動、

7/2-7/8

研修資料作成（自然発火、坑内火災）

7/9-7/15

移動、東ｶﾘﾏﾝﾀﾝ州鉱山局、FBS 炭鉱調査、移動

7/16-7/22

南ｶﾘﾏﾝﾀﾝ州鉱山局、サツイ炭鉱、SKB 炭鉱調査、移動

7/23-7/29

AIC 炭鉱救急法訓練指導

7/30-8/5

AIC 炭鉱救急法訓練指導

8/6-8/12

AIC 炭鉱救急法訓練指導、移動

8/13-8/19
8/20-8/26～8/20 の週

東ｶﾘﾏﾝﾀﾝ州南ｶﾘﾏﾝﾀﾝ州救護隊関連調査、移動
ETCMCT 業務打合せ、研修成果報告会、帰国

8/27-9/2

研修成果まとめ

9/3-9/9

研修成果まとめ

9/10-9/16

資料作成（自然発火、坑内火災、救急法、救護隊）

9/17-9/23

保安：9/24 の週

資料作成（自然発火、坑内火災、救急法、救護隊）

9/24-9/30

移動及び業務打合せ

10/1-10/7

ETCMCT 研修業務打合せ、研修機材調査

10/8-10/14

研修機材調達及び研修資料作成

10/15-10/21

研修機材調達及び研修資料作成

10/22-10/28

移動、東ｶﾘﾏﾝﾀﾝ州鉱山局業務打合せ及び研修準備

10/29-11/4

東ｶﾘﾏﾝﾀﾝ州鉱山局

11/5-11/11

救護隊訓練機材準備及び輸送、移動

11/12-11/18

AIC 炭鉱保安研修開催

11/19/-11/25

AIC 炭鉱保安研修開催

11/26—12/2

AIC 炭鉱救護隊訓練指導12/3-12/9

AIC 炭鉱救護隊訓練指導12/10-12/16
12/17-12-23～12/17 の週

AIC 炭鉱保安研修開催
移動教育訓練庁研修進捗状況報告

12/24-12/30

研修成果まとめ

12//31-1/6

正月休暇

1/7-1/13

研修成果まとめ

1/14-1/20

保安：1/21 の週

保安技術研修開催、移動

帰国

正月休暇

研修資料作成（自然発火、坑内火災、救急法、救護隊）

1/21-1/27

移動及び研修準備、業務打合せ

1/28-2/3

ETCMCT 業務打合せ、研修機材準備輸送、移動

2/4-2/10

FBS 炭鉱364

救急法訓練指導移動

2/11-2/17

移動

2/18-2/24

AIC 炭鉱救護隊訓練指導

2/25-3/2

AIC 炭鉱救護隊訓練指導3/3-3-9
3/10-3/16

移動～3/10 の週

ETCMCT 業務打合せ、研修機材整備

研修報告会

3/16-3/20(2)

AIC 炭鉱救護隊訓練準備

帰国

研修成果まとめ

救護隊関係
救護隊訓練指導派遣指導員 1 名及び呼吸器整備派遣指導員 1 名計 2 名により下記日程

で本年度の研修が実施された。
期間

8/6-8/12
8/13-8/19

現地日程

派遣研修指導関係作業内容

救護隊：8/6 の週

東及び南カリマンタン州鉱山救護隊調査～8/20 の週

8/20-8/26
11/19-11/25

西スマトラ州鉱山救護隊技術調査
ETCMCT 鉱山救護隊調査及び業務打合せ

救護隊：11/19 の週

移動

ETCMCT 打合せ及び救護隊訓練指導準備

11/26—12/2

AIC 炭鉱救護隊訓練指導12/3-12/9

AIC 炭鉱救護隊訓練指導12/10-12/16
2/11-2/17
2/25-3/2
3/3-3/9

帰国～12/10 の週
救護隊：2/11 の週

2/18-2/24～3/3 の週

帰国

移動

打合せ及び救護隊訓練指導準備

AIC 炭鉱救護隊訓練指導

AIC 炭鉱救護隊訓練指導ETCMCT 業務打合せ

帰国

3.6.4 派遣研修指導員と役割
炭鉱保安技術等普及指導チームでは派遣指導員が 6 名（保安･電気技術指導員 1 名、保安技術指導員 3 名（内 1 名交替）、救護隊技術指導員 1 名及び救護隊（整備）技術指導員 1名）で活動を行った。下表に派遣研修指導員と役割を示す。
担当

派遣期間

保安・電気

2007 年 5 月 15 日～ 8 月 23 日
2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～ 3 月 12 日

保安2007 年 5 月 15 日～ 8 月 23 日

365

保安

2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～ 3 月 12 日

保安2007 年 5 月 15 日～ 8 月 23 日
2007 年 9 月 26 日～12 月 20 日
2008 年 1 月 22 日～ 3 月 12 日

救護隊
（訓練指導）

2007 年 8 月 7 日～ 8 月 23 日
2007 年 11 月 20 日～12 月 12 日
2008 年 2 月 13 日～ 3 月 6 日

救護隊

2007 年 8 月 7 日～ 8 月 23 日

（呼吸器整備）2007 年 11 月 20 日～12 月 12 日
2008 年 2 月 13 日～ 3 月 6 日

3.6.5

研修項目別実施状況(1)保安普及チームの活動内容について以下の関係機関を訪問し調査と協議を行った。
1)訪問先:
a.エネルギー鉱物資源省教育訓練庁鉱物石炭技術教育訓練センター（ETCMCT）
b. アライド･インド･コール（AIC）炭鉱
c. 東カリマンタン州：州政府鉱山エネルギー局
d. ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱
e. キタディンウンバルート炭鉱

f. インドミンコ･マンディリ（IM）炭鉱
g. 南カリマンタン州：州政府鉱山エネルギー局
h. サツイ（SATUI）炭鉱（アルトミン･インドネシア社）
i. スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
j. 西スマトラ州：州政府鉱山エネルギー局

3662)関係各所における協議及び面談の実施
a.エネルギー鉱物資源省教育訓練庁鉱物石炭技術教育訓練センター（ETCMCT）にて面談調査研修開始にあたり、我々のカウンターパートでもあるバンドンの、(ETCMCT)にて最初の協議を行なった。（5 月 16 日）
参加者
面談者： エネルギー鉱物資源教育訓練庁計画報告部職員
鉱物石炭技術教育訓練センター総務担当部長
鉱物石炭技術教育訓練センター鉱山保安監督官養成担当部長
鉱物石炭技術教育訓練センタープログラム協力課長
鉱物石炭技術教育訓練センター職員 4 名

計8名

日本側：総括リーダー、保安チーム３名、JCOAL 課長、通訳計6名① 面談内容a) エネルギー鉱物資源教育訓練庁、州政府鉱山エネルギー局及び、西スマトラ州、東カリ
マンタン州、南カリマンタン州等の炭鉱等関係先を訪問調査し、詳細スケジュール作成する内容について。
b) 研修機材に関して輸送手続きを確認した。
c) 石炭保安技術等普及指導チームの研修指導内容に関して実践的技術(救急法、救護隊訓練指導、鉱山保安監督官養成等)指導について。

写真 3.6-1 会議風景
インドネシア側カウンターパート

写真 3.6-2 会議風景
日本人指導員側

367

d) 8 月 20 日、酸素呼吸器、レサシアンを含めた点検、部品状況調査を実施した。

写真 3.6-3

酸素呼吸器点検風景

写真 3.6-4

レサシアン点検風景

b. 西スマトラ州の AIC 炭鉱にて 2 回（5 月 23 日、5 月 29 日）の救護隊訓練や救急法研修を含む研修の実施に関する意見交換、研修スケジュール決定及び酸素呼吸器の調査を実施した。

写真 3.6-5

会議風景

写真 3.6-6

酸素呼吸器の調査風景(川崎 11 号型)

c. 東カリマンタン州、南カリマンタン州（7 月 10 日から 7 月 19 日の 10 日間）各
炭鉱及び州鉱山局にて協議、面談を実施した。

①東カリマンタン州の FBS 炭鉱（7 月 11 日）を訪問し、面談及び救護隊機材の調査を実施した。又、救護隊訓練実施会場として協力を要請した。酸素呼吸器はドレイゲ
ル製を 6 台と酸素充填機械 1 台を所有していたが機材管理の方法に問題が見られた為、現場にて機材管理方法について指導を実施した。
面談者：

係長

368

写真 3.6-7

酸素呼吸器の調査風景

写真 3.6-8

払、R&P、掘進ヵ所の坑内調査、採炭ヵ所(払内)風景②東カリマンタン州鉱山局（7 月 12 日）を訪問した。チームの活動内容説明と研修への協力、会場提供等を依頼した。我々の研修の重要性、研修に理解を示し、快い回答を得る事ができた。東カリマンタン州鉱山局の意見としては、監督官の育成と再教育さらなるレベルアップ、鉱山局職員による坑内救護隊の編成、坑内に於ける巡回、点検のポイントについての教育等の要望があった。
面談者：

地質･鉱物資源部長、鉱山保安監督官 2 名及び職員 1 名

写真 3.6-9

会議風景

写真 3.6-10

東カリマンタン州鉱山局前にて③ 閉山したキタディン社ウンバルート炭鉱（7 月 12 日）へ訪問、救護隊機材調査を実施した。酸素呼吸器（川崎 10 号型）を 10 台、酸素充填機械 1 台その他担架を含め所有していた。インドミンゴ炭鉱に酸素呼吸器を 5 台送ったとの話であり、現在所有している酸素呼吸器は関連会社に送る予定であるとのことであった。
面談者：

係長

369

写真 3.6-11

酸素呼吸器の調査風景

写真 3.6-12

酸素呼吸器点検風景④ インドミンコ炭鉱（7 月 13 日）訪問。インドミンコ炭鉱の話によると、将来的には坑内掘移行の考えもあり坑内救護隊編成は必要と考えてはいるが、現段階での鉱山救護隊編成についての予定にはなく、今後の社内会議等で話し合っていくとの回答であった。昨日キタディン社ウンバルート炭鉱機材調査時の話どおり
酸素呼吸器（川崎 10 号型）5 台を購入したとのことであった。露天掘用の救護隊はすでに編成済みとのこと。今後の協力関係を約束し、救護隊機材調査を実施。
面談者：

炭鉱技師長、地質部長、保安部長、操業管理部長及び機電設備部長

写真 3.6-13

会議風景

写真 3.6-14

露天掘箇所風景 写真 3.6-15

露天掘箇所風景⑤ 南カリマンタン州鉱山局（7 月 16 日）の訪問も実施したが東カリマンタン州
鉱山局とほぼ同様の面談内容あり東カリマンタン州鉱山局の面談同様、研修実施に当たっての協力を約束した。

370

面談者：

局長、鉱山保安監督官 3 名及び職員 1 名

写真 3.6-16

会議風景

計5名

写真 3.6-17

会議風景⑥ SKB 炭鉱訪問調査した。坑内掘移行の準備段階であり早急な救護隊編成の考えはないとの話ではあったが、西スマトラにある坑内炭鉱教育訓練センター（BDTBT）等の坑内掘技術講習会へ積極的に参加したりして坑内掘移行にむけての準備段階との話であった。坑内救護隊編成については関心も高く、今後の協力を約束した。

面談者：

炭鉱長

写真 3.6-18

会議風景

写真 3.6-19

露天掘箇所風景⑦ サツイ炭鉱（7 月 18 日）を訪問、面談を実施。朝のミーティングより参加
しその後、面談をおこなった。露天掘の鉱山救護隊はあるが、坑内掘鉱山救護隊はなく将来的に坑内掘救護隊編成を考えてはいるが現段階の予定はないとの話であった。今後、救護隊訓練実施に向けてのスケジュール調整を行な
った。

371

面談者：

副炭鉱長、坑内掘坑長

写真 3.6-20
朝のミーティング風景

写真 3.6-21

会議風景

写真 3.6-22
坑外用救護隊酸素ボンベ

3）救護隊機材調査結果
各炭鉱（オンビリン炭鉱サワルン坑、AIC 炭鉱、FBS 炭鉱、キタディン社ウンバルー
ト炭鉱、サツイ炭鉱、SKB 炭鉱）を訪問し機材調査を実施した。8 月 9 日より救護隊及び救護隊機材調査の為、救護隊訓練指導専門家に同行し、各炭鉱の救護隊機材の動作試験を実施及び救護隊機材の点検、管理方法を担当者に教育指導の実施を行なった。
各炭鉱の救護隊機材動作試験の結果は以下の通りである。

表 3.6-1

炭鉱名

酸素呼吸器機種

台数

使用可能台数

オンビリン炭鉱

ドレイガー製

20 台

０台

AIC 炭鉱川崎 11 号型

5台

5台

キタディン炭鉱

川崎 10 号型

10 台

5台

備考

酸素ボンベ 12 本使用
不能

インドミンコ炭

川崎 10 号型

5台

4台

鉱
FBS 炭鉱キタディン炭鉱より酸素ボンベ 5 本搬入

ドレイガー製

6台

0台

a. オンビリン炭坑（サワルーン坑）は、ドイツのドレイガー社製の酸素呼吸器(BG174)20台を所有しているが管理状態は非常に悪く、洪水による浸水の形跡が見られた。（調査時はテーブルの上に置いて管理していたが、当時は床に直接おいていた）水に浸かった
後の手入れはしていないとの事で呼吸器官のゴムは劣化が激しく使用不可能の状態であった。清浄缶取付け金具の劣化も激しく分解整備を行なわないと使用できない事を担当者に伝えると共に管理方法の指導を行なった。
炭鉱長は救護隊編成の計画があり、そのために３３名の人選が終わっているとのことであったが機材の整備を優先するように助言した。

372

b. AIC 炭鉱には川崎 11 号型の酸素呼吸器 5 台を所有している。管理状態は良く温度管理の為にエアコンを常運転し、ビニールカバーを掛けることでホコリが酸素呼吸器に付かないように管理していた。
c. キタディン社ウンバルート炭鉱には川崎 10 号型の酸素呼吸器 10 台を所有している。
ケースの中に入れて管理している為、ホコリは付いてはいなかったが、温度管理はな
されてなかった為、管理方法の指導を行なった。動作試験の結果、警報機不良が 4 台、呼気回路閉鎖装置不良が 1 台、計 5 台が使用不可能の結果となった。その他に空気袋
2 枚に破損が見られ、酸素ボンベ 12 本にネジ山の破損が見られ、使用不能となっていた。酸素ボンベに関して担当者に聞くと酸素充填を業者に任せているらしく、その際に傷めたとのことであった。酸素呼吸器の管理方法、取扱い方の指導を実施した。
d. インドミンコ炭鉱には川崎 10 号型の酸素呼吸器 5 台を所有していた。管理状態としてはケースの中に入れ管理していたが温度管理は出来ていなかった。動作試験の結果、警報機不良が 1 台有り呼吸管の紛失が 1 本見られ、使用可能の酸素呼吸器は 4 台であった。酸素呼吸器の保管、管理方法の指導を実施した。
e. FBS 炭鉱にはドイツのドレイガー製の酸素呼吸器 6 台を所有していたが、酸素の残圧計や圧力を示す計器が電池式になっている為に電池の取替えが必要であった。
合わせて清浄缶のカートリッジ（カーライムのみの取替えが出来ない）の期限切れがあり使用不能であった。また、酸素充填機のネジ山が違うので 11 号型の酸素ボンベの充填が出来るよう取付け金具を作成し充填可能となった。担当者がドレイガー製の酸素呼吸器の使用方法を知らなかったので、使用方法及び管理方法を教育指導した。

写真 3.6-23

呼吸器官のゴムの劣化状態

写真 3.6-24 清浄缶取付け金具
内に白粉がふいている373

写真 3.6-25

酸素ボンベネジ山破損

写真 3.6-27

電池切れで圧力表示なし

写真 3.6-26

検査状況

写真 3.6-28(2)AIC 炭鉱にて２２名を対象に救護隊基礎訓練を実施した。
11 月 25 日から救護隊訓練指導調査役、呼吸器整備調査役と合流し、11 月 26 日より 11
月 30 日まで 5 日間と 12 月 3 日より 12 月 7 日まで 5 日間、計 2 回に分け 6 人で 1 チー
ム編成とし、合計 2 チーム 12 名に救護隊訓練指導を実施した。当初はすでに AIC 炭鉱にある酸素呼吸器（川崎 11 号型）5 台と、バンドンの教育訓練センターより他の機材類と郵送した酸素呼吸器（川崎 11 号型）1 台加えた 6 台で、1 台を故障などに備えた予備品とし、日本での鉱山保安法規に基づいた 5 名で 1 チーム編成の訓練を教育指導する予定であったが、AIC 炭鉱側より酸素呼吸器 6 台を利用して、一人でも多く研修に参加させて欲しいとの強い要望があり、AIC 炭鉱の要望に応える形で 6 名の 1 チーム編成とした救護隊訓練指導を実施した。

11 月 26 日～11 月 30 日

5 日間

研修生 6 名12 月 3 日～12 月 7 日

5 日間

研修生 6 名2 月 18 日～ 2 月 22 日

5 日間

研修生 5 名2 月 25 日～ 2 月 29 日

5 日間

研修生 5 名

1）AIC 炭鉱において鉱山救急法（座学）
救急法と心肺蘇生法の座学及び実技指導を実施した。主な教育指導内容は罹災者救助の手順、傷の調査、手当て、止血法及び救急蘇生法、救出法、担架による運搬法な374

どを座学による教育指導を実施した。また、三角巾を使用しての傷の手当て、骨折の手当ての仕方、レサシアンを使用しての心肺蘇生法の教育指導、急造担架の作り方及び運搬方法の実技指導による教育を実施した。前回、救急法研修に参加した研修生も数名おり、経験者が経験のない研修生に教える場面も数多く見られ、初めて救急法を教わる研修生にとっては多少、研修時間が少なかったとも感じたが同時に救急法研修を経験した研修生には研修成果があったことも実感できた。

写真 3.6-29

座学風景

写真 3.6-30

写真 3.6-31 レサシアンを使用しての心肺蘇生法

写真 3.6-32

三角巾を使用しての救急法実技

急造担架を使っての運搬法

2）AIC 炭鉱において鉱山救護隊（実技）
座学による鉱山救護隊基礎知識の教育指導を実施後、酸素呼吸器の組立て、点検、着装、分解、手入れの教育指導。また酸素呼吸器を着装しての歩行訓練、狭小坑道を使用しての歩行訓練、ブロック運搬築壁、狭小坑道を通過後のブロック運搬築壁、歩行訓練の実技訓練を実施した。
救護隊訓練に関してはすべての研修生にとって初めての経験であり、すべてを理解し各人の判断で行動する為には、これから先も救護隊訓練を実施し、経験と自信を375

付ける事が大切であり、救護隊訓練指導としても徐々に実践に近い訓練を行う等これからも継続的に救護隊訓練を行うことが必要である。

3)AIC 炭鉱での研修終了報告及び面談：
すべての救護隊訓練研修を終え、AIC 炭鉱側へ研修終了の報告を行なうと共に、研修成果と今後の予定、要望事項等についての意見交換を実施した。所長がジャカルタへ出張不在の為に所長との面談はかなわなかったが、鉱長、総務課長、採鉱課長、
AIC 事務所課長及びその他職員 1 名計 5 名と総括統括リーダー、救護隊訓練指導員、呼吸器整備指導員を含めた保安チームとの意見交換を行なった。(写真－6)
内容は大まかに要約すると以下のとおりである。
a．救護隊訓練(基礎訓練)の完了報告
b．今後に向けた技術普及チーム側からの救護隊訓練計画と意見要望
c．AIC 炭鉱側から今後の救護隊訓練への要望事項の 3 点であった。
具体的内容として今後に向けた技術普及チーム側からの救護隊訓練計画と意見要
望として① 研修生の要望として消火訓練研修を行なって欲しい。
との声が多くあり、AIC 坑外を調査実施したところ消火栓等の設備を準備すれば訓練可能と判断したので次回の訓練では消火訓練研修を行なう方向で前向きに検討したい。また、次回は酸素呼吸器の整備に関しても整備研修を行なう必要性があるとの考えを AIC 炭鉱側へ伝えた。
②管理者側の救護隊へ対しての理解をさらに深め、救護隊の重要性に関心をもって今後の救護隊のあり方について会社として対応して欲しい。
③今回の基礎訓練修了だけにとどまらず、定期訓練を実施し救護隊員に隊員としての経験を詰ませて欲しい。
④坑内掘開始時に編成した 1 チームと今回研修を受けた 4 チームを合わせた 3 チー
ムを編成することが出来たが、最終的には 6 チームの救護隊チームを作りたい。
しかし、今の段階では編成済みの 3 チームの熟練を行ないたい。再訓練は必要であると認識している。

376

写真 3.6-33

写真 3.6-35

写真 3.6-37

カーライム充填酸素呼吸器着装訓練

写真 3.6-34

写真 3.6-36

狭小坑道を使用しての歩行訓練

377

写真酸素呼吸器組立

酸素呼吸器を着装しての歩行訓練

写真 3.6-38

簡易担架による担送訓練写真 3.6-39

ブロック築壁訓練

写真 3.6-40

写真 3.6-41

歩行訓練中の酸素ボンベ取替え

写真 3.6-423)以下の場所で保安技術研修を開催した。
東カリマンタン州鉱山局（参加者１９名）

AIC 炭鉱（参加者１７名）

a.東カリマンタン州鉱山局にて坑内火災及び自然発火防止技術の研修指導を実施した。
研修開催にあたり 10 月 24 日に東カリマンタン州鉱山局を訪問し、新しく着任した局長と面談、その後、課長を含め東カリマンタン州鉱山局内にて開催する研修打合せを実施した。
面談及び研修打合せの内容としては研修への参加人数の確認、会場場所、会場設営、研修資料作成に関する確認を行なった。
また、局長から意見提案として①監督官を対象として技術面も含めた研修を多く実施して欲しい（坑内掘炭鉱に関する
すべて）②州鉱山局での鉱山救護隊訓練の実施③監督官の技術向上の為、坑内巡回時の点検ポイント習得研修の開催等の意見交換を行

378

なった。
10 月 29 日に再び州鉱山局を訪問。課長と面談を実施、翌日に控えた保安研修の最終
打合せを行なうと共に課長、鉱山局職員らと翌日から開催される保安研修会場の設営を行なった。

写真 3.6-43

面談風景

10 月 30 日から 11 月 1 日までの 3 日間、自然発火防止技術、坑内火災防止技術の保安研修を実施。州鉱山局関係の監督官が 11 名、石炭鉱山関係者が 8 名合計 19 名の研修生が研修に参加した。
内訳としては会場でもある州鉱山局から 6 名、テンガロンのブラウ鉱山局より 1 名、同じくテンガロンのクタイ・カルタネガラ鉱山局より 4 名、FBS 炭鉱より 3 名、インドミンコ・マンデリ社より 3 名、グヌン・バヤン・ブランタムコール社より 2 名と州鉱山局があるサマリンダに近辺の関係者が参加したことが判る。また、坑内炭鉱に関した技術研修と話していたにも関わらず、まだ坑内掘を行なっていないグヌ
ン・バヤン・ブランタムコール社からの研修参加にはこれからの坑内掘開発への関心の高さを感じられた。
研修参加者の大半が露天掘炭鉱については理解しているものの、坑内炭鉱に関しての知識と認識不足の面もあり、坑内掘とは、というところから説明を行ない、当初予定した研修スケジュールを若干ではあるが変更するという場面もあった。当初からこのような事態も想定して研修スケジュールを組んではいたが、予想を上回る質問攻勢で、東カリマンタン州の鉱山関係者が露天掘から坑内掘へと変わりつつある
今後の動きに備え、いち早く坑内掘炭鉱への知識、技術を習得しようとする意識の表れかと感じられた。
アンケート集計の結果、今回研修へ参加した研修生の研修内容への満足度は高く、高評価を受けたが、要望として多く聞かれた声を多い順番にまとめると以下のように

379

なる。
a)座学以外に実技研修を行って欲しいb)もっと研修時間（期間）を増やして欲しいc)保安装置やガス検定器等研修機材、サンプルを準備して欲しい
等の要望があった。また、今後追加して欲しい科目としては、
a)坑内通気系統や坑内環境に関する科目
b)実際の実技を入れ込んだ科目c)日本の石炭の歴史についての科目d)救護隊編成に関する科目
アンケート結果を通じて、坑内に関係するより多くの知識を習得したいと考えている事が判った。
東カリマンタン州鉱山局においての研修実績（人数）期

間10 月 30 日～11 月 1 日（3 日間）

参加人数

写真 3.6-44

19 名

研修風景

写真 3.6-45

研修生

b. AIC 炭鉱において坑内火災及び自然発火の防止技術研修
坑内火災防止技術及び自然発火防止技術の研修を以下の要領で 3 日間、合計 3 回に渡り教育指導を実施した。
11 月 13 日(火)～11 月 15 日(木)研修生 6 名11 月 20 日(火)～11 月 22 日(木)研修生 6 名12 月 11 日(火)～12 月 13 日(木)研修生 5 名研修生

380

合計 17 名AIC 炭鉱の 3 交代操業システムにそって 3 週間に分けて行ない 17 名の研修生に教育指導を実施した。
この研修は東カリマンタン州鉱山局で行った研修と同様のものではあるが、前回の東カリマンタン州鉱山局での研修結果、アンケート結果等を基に研修資料の手直しと修正を行い、研修を実施した。AIC 炭鉱での保安研修も東カリマンタン州鉱山局で実施指導した研修と同様であるが、実際の坑内掘炭鉱経験者ということもあり、坑内炭鉱という環境について理解している為、研修がスムーズに進行出来た。また、この研修を 1 度実施したことで前回の問題点を修正し、研修生に理解しやすい講義を心がけた点も研修指導がスムーズに進行出来た一つの要因であると考える。
質問事項等関しても実際に坑内掘による操業を行なっている関係からか、作業面や技術面に関する質問が多くみられた。また、実際におこった災害事例を使用しての研修、講義においては高い関心を示していた。
最終アンケートの結果、職場でもある AIC 炭鉱の坑内において坑内火災や自然発火等の災害の恐ろしさ、災害を起こさない為にはどうするべきか、との点について意識が高まったとの感想が多く見られた。それと同時に坑内災害には今研修以外にも数多くの災害があることも理解しており、さらなる研修を求めている事も判った。また、災害防止に保安設備の設置など、会社側の協力も必要であるとの声も聞かれた。

写真 3.6-46

研修風景

写真 3.6-47

381

研修風景

写真 3.6-48

研修風景(4) AIC 炭鉱及び FBS 炭鉱救急法研修を開催した。
a.AIC 炭鉱にて救急法研修実施、座学及び実技指導
座学による鉱山救急法概要教育

ビデオ、パワーポイントを使用しての赤十字救急法と救護隊活動の紹介、教育指導を行なった。鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、毛布等を使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、心肺蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）
レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。

7 月 24 日～7 月 26 日

3 日間

研修生

10 名

7 月 31 日～8 月

2日

3 日間

研修生

9名

8月

8日

3 日間

研修生

12 名

6 日～8 月382

写真 3.6-49

開講式風景

写真 3.6-50

写真 3.6-51
三角巾を使用して止血法研修風景

座学研修風景写真 3.6-52
毛布等を使用しての簡易担架の作り方

写真 3.6-53
写真 3.6-54
レサシアンを使用しての心肺蘇生法研修風景

383

b.FBS 炭鉱において鉱山救急法研修開催、座学及び実技指導
座学による鉱山救急法概要教育

ビデオ、パワーポイントを使用しての赤十字救急法と救護隊活動の紹介、教育指導を行なった。鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、毛布等を使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、心肺蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）
レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。
2月

4 日～2 月

6日

3 日間

研修生

10 名

FBS 炭鉱側からは今回の研修に当たり、現場における指導者的人材を研修生として参加させるなど、今研修への期待度の高さが伺えた。実際、研修においても技術を習得
して現場で活かしたい、他の作業員へもこの技術を教えたいと熱意が感じられた。研修もスムーズに進行し、最終アンケート結果からも現場で十分活用できるとの声も多く聞くことが出来、予想以上の成果を上げることが出来た。

写真 3.6-55
三角巾を使った傷の手当て研修

写真 3.6-56
三角巾を使用しての頭部の包帯

384

写真 3.6-57
副木を使用して骨折の手当(固定法)

写真 3.6-58
止血棒を使用しての止血帯法

写真 3.6-59
ロープを利用した急造担架作り

写真 3.6-60
レサシアンを使用しての心肺蘇生法385

3.6.6 研修実績一覧表
研 修
テーマ

保

技

項

目

細

目

内

容

期

救護隊訓
練

座学
訓練

救護隊基礎知識
酸素呼吸器取扱酸素呼吸器着装、歩行訓練

保安技術
研修

座学

自然発火防止技術
坑内火災防止技術

救急法訓
練

座学
訓練

救急法の基礎知識、傷の手当
罹災者運搬、心肺蘇生法

安

術

間

研修生数

11/26-11/30
12/3-12/7
2/18-2/22
2/25-2/29
10/30-11/1
11/13-11/15
11/20-11/22
12/11-12/13
7/24-7/27
7/31-8/2
8/6-8-8

6
6
5
5
19
6
6
5
10
9
12
10

3.6.7 研修項目別目的・目標と研修効果
研修項目

保

救護隊訓練

安

目的・目標

研修効果

救護隊技術を習得し救 AIC 炭鉱にて救護隊基礎訓練を実施
護隊編成を行う。

し、４個班編制できるようになった。

技

坑内掘炭鉱に移行しつつある炭鉱に術

おいては調査及び意見交換を行い救護隊組織に関する必要性の認識と知識の普及を図ることが出来た。
達成率 80%
保安技術研修保安技術（災害防止） 坑内火災防止技術、自然発火防止技術を普及させる。

について普及を図ることが出来た。
達成率 60%

救急法技術研修

救急法の技術を習得す 罹災者を救出するための救急法の普る。

及を図ることが出来た。
達成率 80%全体効果

保安技術に関する調査を行いインドネシア側のニーズに合った研修項目を選定し実施することが出来た。今後は内容の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。

386

４

現地指導チェックシートによる技術移転状況の確認

4.1 目的
派遣研修では OJT を中心に技術研修を実施しているが、その中で重要なことは研修内容がどれだけ現地技術者、及び作業員に理解されているか、研修で教え込んだ技術がどこまで習得されたかということである。我々が技術移転を十分実施たと思っても必ずしも実際はそうではない場合がある。そこで、OJT トレーニング用のチェックシートを準備し、研修生がどこまで研修内容を理解したかどうか確認するようにした。

4.2 チェックの方法
派遣指導員ごとに、技術研修の内容を整理し、その項目ごとに技術移転度を評価する。
評価は５：良く出来た、４：出来た、３：普通、２：余り出来なかった、１：出来なかったの５段階評価とした。また、チェックシートは実施項目ごとに作成され、チェックシー
トの効率化を図るために複数の参加者をまとめたチェックシートとした。項目は細分化されており、チェック漏れが無い様に気をつけた。以下に本年度実施した例を示す。（FBS
炭鉱での選炭研修）
現地指導チェックシート
炭鉱名

ＦＢＳ（ﾌｧｼﾞｬｰﾙ・ﾌﾞﾐ・ｻｸﾃｨ）

実施項目
研修期間

炭鉱

保安教育指導員育成
平成 19 年 5 月 24 日～

平成 19 年 8 月 27 日

～ 平成 19 年 12 月 18 日

平成 19 年 8 月 15 日

平成 20 年 2 月 5 日～

平成 20 年 3 月 4 日
採点方法 → ５：良く出来た ４：出来た ３：普通 ２：余り出来なかった １：出来なかった

名前
研修内容
実技教育

座学

項目

ヤン

ハルトノ

カウイット

サルワジ

保安副部長

生産課長

生産課長

生産課長

話し方の基本（自信を持って話せる）

5

5

5

5

話し方の表現（自分を表現して話せる）

5

4

4

4

話し方の構成（ポイントを捕らえて話せる）

5

4

4

4

話し方の声と表現（自分の声を表現し話せる）

5

5

5

5

保安教育（落盤災害防止月間）

4

4

4

4

保安教育（作業環境整備月間）

4

4

4

4

図上退避訓練5555

積極性（やる気）

5

5

5

5
5

保安教育テキスト作成

5

5

5

災害統計分析

5

5

5

5

態度

5

5

5

5

合計

53

51

51

51

個人点数

4.8

4.6

4.6

4.6

研修内容評価点

4.7

備考：

387

4.3 現地指導チェックシートの成果
現場指導チェックシートは派遣指導員ごとに作成され、テーマごとに 1 枚のチェックシートとなる。チェックシートには研修項目ごとの評価が記載され、全体での総合点、さらには平均点の点数が示され、技術指導員が行った研修内容をどれくらい研修生が理解したかの目安とされた。現地指導員チェックシートで得られた目安は、現地指導員にとっては、
現地の OJT 指導の大きな手助けとなり、研修組立てにおいて重要な指標となった。指導員
はこのチェックシートの結果を踏まえ、その後の研修カリキュラム、及び実技研修の内容のリメイクを実施している。
また、本チェックシートは研修のポイントがすべて網羅されており、しかも、客観的な点数評価であるので、偏りがちな研修内容を修正し、重要な研修ポイントが抜けることなく実施することが出来ている。そういう意味で、経年実施している現地指導チェックシー
トは研修成果を上げるための大きな成果となった。

4.4 具体的な内容
4.4.1

ベトナム

マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱、ナムマウ炭鉱、ホンガイ選炭会社他で研修が実施され、マオケー炭鉱においては、岩盤掘進技術、沿層掘進技術、坑道維持技術、機電技術、
坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術の研修が、クアンハイン炭鉱においては、急傾斜採炭技術、沿層掘進技術、ロックボルト技術、坑内ボーリング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術が、ナムマウ炭鉱においては、ロックボルト技術、機電技術、通気技術研修が、ホンガイ選炭会社においては、選炭関連知識に関する座学、選炭機械適正運転に関する現場実地指導がそれぞれ実施され、本チェックシートが利用された。

4.4.2

インドネシアファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱、アライド・インド・コール（AIC）炭鉱、サツイ炭鉱及びスンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱で研修を実施し、更に、東
カリマンタン州、西スマトラ州及び南カリマンタン州等で石炭保安技術等普及指導チームが調査及び研修を実施した。
炭鉱別には、FBS 炭鉱においては、保安技術、生産技術、機電技術、選炭技術等の研修を、AIC 炭鉱においては、採炭技術、掘進技術、測量･地質探査･ボーリング技術、
機電技術、保安技術等の研修を、サツイ炭鉱においては保安及び採鉱技術、通気管理技術、機電技術等の研修を実施し、坑内外の研修業務に関して本チェックシートが大いに役立った。また、SKB 炭鉱においては、坑内掘基礎技術及び坑内掘炭鉱開発技術等の研修を、石炭保安技術等普及指導チームが、中央と地方の政府機関等で、保安技
術ニーズ調査、救護隊技術及び保安技術等の研修を実施し、本チェックシートの適用を指向している。
388

5 指導員から見た研修成果
5.1 中国研修箇所
遼原砿業集団神華寧夏煤業集団

棗庄砿業集団

目的・目標

成果

遼原砿業集団の炭鉱は地質条件が複雑であり、総て水、自然発火、ガス、軟弱天盤という問題を抱えている。
研修は炭鉱管理者、技術者を対象とした
炭鉱保安コースと安全監察員等を対象とした安全監察コースに分けて実施する。
炭鉱保安コースでは炭鉱の生産保安担当
管理者、技術者に保安理念、炭鉱保安管
理方法、保安確保に対する取り組み、通気管理、自然発火防止技術等について研修する。また安全監察コースでは安全監
察局監察官、集団公司の保安監督担当者に監督検査の方法、災害を防止するための監督担当者としての取り組み、災害発生時の対応について研修を行い、炭鉱保安確保と向上を図る。
寧夏は今後の石炭増産が期待されている地域であるが、傘下の炭鉱には高ガス炭鉱や自然発火の問題を抱えているものも多い。
研修は安全監察員等を対象とした安全監
察コースと炭鉱管理者、技術者を対象とした炭鉱保安コースに分けて実施する。
安全監察コースでは集団公司の保安監督担当者に監督検査の方法、災害を防止するための監督担当者としての取り組み、
災害発生時の対応について研修する。
また炭鉱保安コースでは炭鉱の生産保安担当管理者、技術者を対象に保安理念、
炭鉱保安管理方法、保安確保に対する取り組み、ガス突出防止対策、自然発火防止技術等について研修を行い、炭鉱保安確保と向上を図る。
棗庄砿業集団の炭鉱は古くから開発されているが、近年新規炭鉱の開発と大型化を図っている。
研修は炭鉱管理者、技術者を対象とした
炭鉱保安コースと安全監察員等を対象とした安全監察コースに分けて実施する。
炭鉱保安コースでは炭鉱の生産保安担当
管理者、技術者に保安理念、炭鉱保安管
理方法、保安確保に対する取り組み、通気管理、出水災害防止、落盤対策、自然発火防止技術等について研修する。また
安全監察コースでは炭鉱の保安監督担当
者に監督検査の方法、災害を防止するための監督担当者としての取り組み、災害発生時の対応について研修を行い、炭鉱保安確保と向上を図る。

炭鉱保安コースの研修生は炭鉱の科長、坑長、区・隊長クラス、観測員であり、現場を直接管理している管理者が多かった。研修生の多くは現場で作業を管理しており、技術的な質問が多く、活発な意見交換ができた。
安全監察コースでは監督検査要領、災害事例分析、災害発生時の対応等について講義したが、特に災害事例分析は関心が高かった。
遼コースとも比較的少人数で、同じ職種の人が多く、研修効果を上げるには
良かった。

389

安全監察コースでは監督検査要領、災害事例分析、災害発生時の対応等について具体的に講義したが、特に災害発生時の対応や処分方法について関心が高かった。
炭鉱保安コースの研修生は炭鉱の科長、坑長、区・隊長クラス、技術員であった。研修生は自然条件の異なる各地区の炭鉱から集まっているため、研
修内容と研修生のニーズの調整に苦労したが、研修生は真面目で良く統制が取れていた。また、質問も多く活発な討議も出来た。

研修は炭鉱保安コースと安全監察コースに分けて行われたが、研修ニーズの共通性から一部は合同で研修した。
研修生は棗庄砿業集団以外に山東省の各石炭企業からも参加したため自然条件やそれぞれ抱えている問題点も異なるなど保安技術については若干焦点の絞り難かったが、通気管理、
自然発火のほか山東省の多くの炭鉱で共通する出水の問題、坑道維持のための支保技術について研修を行った。
保安理念や保安管理の方法、危険予知と指差呼唱は有効性は認められた。また、通気管理や出水災害防止、坑道支保、監督検査についても日本の経験と方法は参考になったとの意見が寄せられた。

神華寧夏煤業集団
鳥蘭炭鉱

研修は炭鉱管理者、技術者を対象としたセミナーと技術検討分科会に分けて実
施する。
・セミナー
保安第一生産第二の保安理念、保安確
保と災害減少に対する取り組み、ガス突出防止対策等について講習を行い、炭鉱保安確保と向上を図る。
・ガス突出防止対策分科会
鳥蘭炭鉱が抱えるガス管理、ガス突出等の問題点について、鳥蘭炭鉱の関係者に今後の解決策に付き、一緒に検討し、アドバイスをする。
・通気解析技術分科会
坑内通気概要を理解し、坑内通気測定
技術と通気解析ソフト（風丸）の操作を習得するとともに、通気網解析と通気調
節の基本技能を身につける。

390

保安理念、ガス対策、通気実践と指差呼唱などのセミナーに炭鉱長以下、管理者、技術員など 140 名が参加した。また鳥蘭炭鉱の会場を主会場にして、寧煤集団本部及び傘下の 13 炭鉱にテレビ中継し、寧煤が進んだ「指差呼称」普及運動に繋がった。
8＃層のガ ス 突出防止対策 について、8＃層より 7＃層が先に展開すること、8＃層の坑道展開をする場合大口
径ボーリングによる応力解放を実施することなどのアドバイスをした。
通気網風量解析ソフトの運用および「風丸」による火災シミュレーショ
ンができるようになった。
また寧煤集団から更なる鉱山通気とガス対策に関する技術指導を要望された。

5.2 ベトナム

マ
オ
ケ
ー
炭
鉱

ク
ア
ン
ハ
イ
ン
炭
鉱

研修項目

目的・目標

研修効果

岩盤・沿層掘進技術

日本で培った安全手順に則った高効率掘進技術をﾏｵｹｰ炭鉱に技術移転する。

坑道維持技術ｹｰﾌﾞﾙﾎﾞﾙﾄ施工技術を移転し、同炭鉱の山固め技術、特に、断層破砕帯
域の安全な突破手順を定着させる。

機電技術

炭鉱操業上、安定稼働が欠かせない
機器類の保守管理、故障対応方法を指導する。また、水中ﾎﾟﾝﾌﾟ等による排水ｼｽﾃﾑの自動化を指導する。新規導入のﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻの坑内劣悪条件
下における性能試験を行う。

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

切羽前方領域の状況を探る先進・探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの意義と安全な操作法を教育する。

岩盤掘進技術

ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ(SDL)による岩盤掘進ｼｽﾃﾑを技術移転し、掘進延びの向上を図る。

坑道維持（ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ）技術

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工による坑道維持技術を導入、移転する。

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

坑内における炭層探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞを指導し、採掘区域の拡大を図る。

急傾斜採炭技術

本技術の基本概念と基礎構造を中心の座学教育を行うとともに、現場設定についての調査を実施。

これまでになかったｴｱｰﾄﾞﾘﾙ、ｺｰﾙﾋﾟｯｸ
等の工具類や先受け・側壁押え方式、ﾒｯｾﾝｼﾞｬｰﾜｲﾔ方式の導入により、安全意
識の向上とともに、掘進関連の生産性が向上した。同関連技術の普及の大きな足がかりとなった。
断層破砕帯域の坑道掘進における天盤、側壁の安定化に大いに効果がある
ことが示され、今後の同技術の普及が大いに期待される。
常備機器類の保守管理が行き届き、稼働率が向上するとともに、作業現場の環境が改善した。
新規ﾒﾀﾝｶﾞｽｾﾝｻは、高温多湿の坑内条件
下においても高い観測精度を維持し、既設の集中監視ｼｽﾃﾑとの統合性もよく、将来の代替ｾﾝｻとして評価が高い。
地質調査では確認できなかった旧洞や地下水脈を探り、これに対処しながら、展開する安全施工法構築につながった。特に、-150 ﾚﾍﾞﾙ FA 断層帯の先進
水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、水脈を確認した上で、適切な水抜き対策を講じることができ、安全な断層帯突破法をﾍﾞﾄﾅﾑ石炭業界に知らしめる成果となった。
安全操作技術、保守保全技術の現場指導の結果、災害もなく、断面 16 ㎡と11 ㎡の現場で研修を実施した。同炭鉱の掘進現場の積込は人力であり、SDLの高効率を実感する研修となった。
掘進切羽の先受け方式、ｴｱﾄﾞﾘﾙ、ﾊﾞﾝﾄﾞｿ等の導入を図り、安全と生産性の向上を示した。
ﾎﾞﾙﾄの打設、引抜き試験・ｺｱｰ採集 RQD
解析・ﾃﾙﾃｰﾙ施工・計測結果の分析手順を指導。研修生の十分な理解が得られた。普及のための基礎が固まった。
坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの基礎技術の習得は、目標どおり達成された。もうひとつの目標であった探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞにより炭層域を探るという観点においては、実施した 3
孔とも、炭層を探り出すことはできなかったものの、同領域の地質構造は明確となり、今後の経済的開発計画に寄与することとなった。
昨年度のﾏｵｹｰ炭鉱での実績を含めた講義を実施。現場調査の結果、急傾斜採炭技術に適する領域を設定することができなかった。

391

機電技術

機械・電気技術研修をとおして、管理技術と保守・保全技術の向上を図る。炭鉱機器類の安定稼動に貢献す
る。

ナ
ム
マ
ウ
炭
鉱

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ施工による坑道維持技術を導入、移転する。

機電技術

機械・電気技術研修をとおして、管理技術と保守・保全技術の向上を図る。炭鉱機器類の安定稼動に貢献す
る。

ホ
ン
ガ
イ
選
炭
会
社

選炭関連知識の教育

選炭工場の各構成器機の機能・性能に基づく適正運転について教育・指導する。
選炭機械類の機構にかなった適正運転を指導し、選炭効率向上を目指す。

選炭機械の適正運転の指導

保安技術及び救急法技術（ﾎﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ)（ﾏｵｹｰ鉱山学校）（ﾋｭｰｷﾞ鉱山学校）

保安意識の向上と災害減少に向けて座学及び実技教育を実施する。救急法は緊急時の応急処置の習得を目的とし、座学及び実技を行い、習
得させる。

救護隊技術

救護隊の使命と必要性、酸素呼吸器の構造、機能、取扱い、整備保全につての講義や着装消火訓練、罹災者搬出訓練等をとおして救護隊の重要性を認識してもらうとともに、技術移転を図る。

（ﾏｵｹｰ炭鉱）（ﾏｵｹｰ鉱山学校）（ﾎﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ）（ﾋｭｰｷﾞ鉱山学校）（ｹｰﾁｬﾑ炭鉱）（ｸｱﾝﾊｲﾝ炭鉱）（ｿﾞﾝﾌｨ炭鉱）

通気技術（ﾏｵｹｰ炭鉱）(ｳｫﾝﾋﾞ石炭会社 3 炭鉱)（ﾊﾉｲ人材育成ｾﾝﾀｰ）（ｸｱﾝﾊｲﾝ炭鉱）（ﾊｰﾗﾑ炭鉱）
保安計画

通気管理技術の基礎と通気解析ソ
フト（風丸）の習得と各現場に則した応用技術を指導するとともに、人材育成ｾﾝﾀｰにおいて、ガス災害事
例、炭塵爆発、密閉・ガス抜き技術
等のｾﾐﾅｰを実施し、総合的通気管理技術の普及を目指す。
ﾍﾞﾄﾅﾑの保安規則とその運用等の実情調査と日本式保安計画の紹介

392

ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱの連動化、ﾎﾟﾝﾌﾟ自動化については、座学にとどまったものの、機器類全般の予防的保守・管理法は、着実に浸透した。ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞｰ関連の整備・保守管理、解体、組立、運搬等の必要工程を現場実地指導し、確実に定着した。また、炭鉱で必要便利な技術である、ﾕﾆｸﾗﾝﾌﾟ、ﾜｲﾔ薩摩編等についても現場指導し、機電担当者の技術レベルは着実に向上した。
ﾎﾞﾙﾄの打設、引抜き試験・ｺｱｰ採集 RQD
解析・ﾃﾙﾃｰﾙ施工・計測結果の分析手順を指導。研修生の十分な理解が得られた。普及のための基礎が固まった。
ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄやﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ機導入に際して必要な機器施設の導入についての教育を実施し、ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ技術研修を成功裏に完了させた。また、新設ﾍﾞﾙﾄｺﾝﾍﾞｱの修正・調整法を現場実地指導し、同ｺﾝﾍﾞｱの立
ち上がりを支援した。
重液ｻｲｸﾛﾝ、大型ｽｸﾘｰﾝ、脱水機等の座学研修と工場内実地研修を行ない、研修生の技能向上を図った。
同選炭工場の中核的工程であるｼﾞｸﾞ処
理の最適運転と重液の適正管理法について重点的に技術指導を行い、効率的かつ経済的安定運転を実現した。
本研修の精神である「自分の現場からは災害を出さない。災害から自分自身を守り、怪我人や急病人は正しく救助
し、医師や救急隊員に引き継ぐまで救命、応急手当を行う。」ということを、座学や各処置方法の実技指導をとおして確実に把握され、参加者の保安意識向上につながった。
救護隊概要、11 号型酸素呼吸器取扱い、活動の基本動作、消火技術、直送訓練等の研修を通して、救護技術の意義、技能の向上につながった。実際の災害を想定した厳しい条件下での訓練と機器類の日常保全・維持技術の習得が今後の課題と思われる。
各炭鉱においては、実際に必要な測定技術や通気網作成を実技指導するとともに、風丸通気網を完成した。また、
人材育成ｾﾝﾀｰでのｾﾐﾅｰを通して、炭鉱
各所の通気保安専門家の知見と技能向上につながった。
ﾍﾞﾄﾅﾑの炭鉱の保安規則と実際の運用状況を調査し、不具合点や課題を抽出。
同時に、日本の保安計画例に基づいて、説明し、解決の糸口を示した。

5.3 インドネシア
FBS
炭鉱

研修項目
採鉱技術
長壁式採炭技術（半機械化）（＝鉄柱カッペ採炭技術）
岩盤坑道掘進技術（発破）
沿層坑道掘進技術

目的･目標

成果

生産管理技術向上（計数管理、故障分析及び対策立案の方法を指導）
長壁式採炭払管理技術の向上(払面長延長により生産性向上を図る)

毎朝ミーティングを定着させ､日々の具体的な問題点を通し､生産管理及び炭鉱技術が向上し､前年比で 66％増産した。
長壁式採炭払が直線化され､山丈 2.0m、
跡方バレ込み良好と移転間を 20cm さらに延長する事で負傷者も減少し、生産が向上した。先行圧が無くなり、払面の断面確保の為に設置していた空木組材料を減らす事ができた。
ロッド改造及び適正ビット選択を指導
し、穿孔所要時間を 1 発破当り 130 分短
縮する事が出来た。
簡易車道延長の方法･規格の導入を指導した。
枠脚修正及び炭壁木組当付け技術が導入され、向上している。

沿層坑道高速掘進技術の導入

坑道維持(保坑)技術の向上

運搬技術
運搬設備操作技術の向上

運搬設備保守管理技術の向上

機電技術
機電メンテナンス
技術

坑内排水管理技術の向上

ガス爆発防止技術の導入
機電設備保守(メンテナンス)技
術の向上

393

斜坑巻揚機の大型化：
主要坑道のアンギ坑斜坑巻き現在基礎
打ち及び埋め立ての段階である。今後はショベルカーによる地ならし、ホイスト設置の為の基礎打ちを指導した。
チェーン･コンベア管理技術：
坑外にてチェーン･コンベア整備技術が向上し、坑内にてチェーン･コンベアの故障が減少した。また、コンベア･チェ
ーン左右不揃い改善、シャックル及びス
クレッパーの摩耗点検による運転停止防止の事前対応が可能になった。
運搬設備管理マニュアル及び故障対策(未然防止)技術：
故障報告書、点検簿及び管理マニュアルの定着化を指導した。

主要ポンプ座：本及び沈殿バックを設定することで、清水に近い状態で揚水可能に成り、ポンプ
故障が減少した。また、揚水能力計算が出来るように成った。
長壁式払深側片盤坑道：
スクリーントラフの製作が出来るようになり、各 L/W 採炭払メインゲートの水処理が改善された。
ローボルトブレーカー及びインターロ
ックシステムを導入した。
故障未然防止対策技術の向上：
機電設備管理マニュアル、報告書及び故障統計表の作成方法を指導した。
発電所･配電設備等管理技術：（適正な配電設計の指導）
継電器制御回路配線変更、ケーブル保護取付等が出来るようになり、また、変圧

FBS
炭鉱

坑内通信技術の向上

小規模坑内監視システム技術の導入

器の負荷定格容量算出方法、点検整備補修が、また、電磁開閉器保護装置設定方
法、小型巻適正配電設計技術及びケーブ
ル接続技術が出来るようになった。
発電所高圧配電系統新設準備、選炭設備増強等高圧真空遮断器及び断路器を使用しての発電所配電設備技術を指導した。
インターホン(スピーカ及びマイク付き)を使用しての坑内通信技術を導入した。
集中監視システム技術の機能を理解し導入の必要性を重視するようになった。

保安技術
月例坑内外一斉点検、保安教育、 保安教育指導員を育成し､月例坑内外一斉点検､保安運動及び入坑前保安アドバ
保安運動及び入坑前保安アドバイス(啓蒙)の定着し､保安教育を独自にイス(啓蒙)の定着･向上。
実施できるようになった。
現地危険予知訓練指導員を育成し､危険危険予知訓練(1 日コース)の定予知訓練(1 日 6 時間コース)が定着し着･向上。
た。
保安計画、保安チェックマニュア 係員及び作業員が参加する負傷検討会を開催し､その定着化を指導した。
ル及び負傷検討会の導入。
負傷者数を､前年比で 10％減少させることが出来た。
通気技術
通気管理技術

炭鉱開発技術
鉱山設計技術
探査測量技術

通気管理技術の向上
爆発伝播防止技術の導入（水棚の導入）通気･ガス管理として通気網解析及び爆発伝播防止技術の指導の必要性を指導した。

坑内掘炭鉱骨格構造設計技術の向上
生産計画技術の向上

採掘計画作成技術向上（ケース･スタディ及び坑内掘採掘予定区域を対象として）
パンチ L/W マイニングの採掘計画、設備投資、コスト計算及び収益計算を実施出来た。
坑内散水循環型ボーリング技術の導入
穿孔した戻り水を循環しながらボーリ
ングの散水に使用する事ができた。

ボーリング技術の向上

選炭技術
選炭管理技術

選炭工場管理技術の向上

選炭効率の向上

微粉炭回収技術及び排水処理技
術の向上

394

故障対策(未然防止)技術：
運転日報及び月報が作成、故障対策及び事前補修が出来るようになる改善が見られた。
選炭機操作の高効率化=バウムジグ選炭機の改良：
選炭機（ジグ）の波発生装置改造、硬高発信器の取付指導を行い選別効率向上が見られた。
分粒サイクロンの導入：
サイクロンの機能及び設置法を指導し
た。

AIC
炭鉱

採鉱技術
長壁式採炭技術（半機械化）（＝鉄柱カッペ
採炭技術）
岩盤坑道掘進技術（発破）
沿層坑道掘進技術

長壁式採炭払管理技術の向上

生産管理技術向上

断層､ウォシュアウト出現､周期圧に伴う天盤重荷重箇所の天盤制御､採炭方法として切羽面の向こう脚打ち､払内空木
積､ピック切付け､鉄柱カッペの回収等の手順を指導し理解させた。
払直線化､山丈管理､カッペの枠間及び方向が及ぼす天盤制御への影響を指導し理解させた。
その結果、天井崩落等が皆無となり、生産能率が上昇している。
払内岩石出現による歩留り低下の為、払面位置切替、ボーリングデータによる払位置設定方法を指導し理解させた。
最適な山丈管理、払直線化及び盤調整を維持するために積極的な払現状スケッチ及び図面作成を指導し理解し、払管理技術が向上した。
作業者の役割分担の明確化及び並行作
業による生産向上を指導し理解させた。

運搬技術

機電技術
機電メンテナンス
技術

運搬設備保守管理技術の向上

斜坑巻揚機：
ワイヤロープ､立てローラー及び道中車の管理を指導し理解させた。
コンベア管理技術：
チェーン及びベルト･コンベア故障時の対応及び予備品チェックの強化を指導し理解させた。

坑内排水管理技術の向上

ポンプの構造､据付方法及び沈殿バックの重要性に関して指導し理解させた。
電気機器の補修､機器整備､動作試験方法を指導し理解させた。
信号装置の定期点検及び動作試験を指導し理解させた。
電気設備の防爆構造の必要性及びガス等による爆発の危険性に関して指導し理解させた。

機電設備保守(メンテナンス)技
術の向上

ガス爆発防止技術の導入

保安技術

通気技術
通気管理技術

坑内掘炭鉱保安技術の重要性に対する理解の向上及び定着化

発破箇所の周辺及び天井等のメタンガ
ス濃度観測管理技術を指導し、メタンガ
スの危険防止に関する保安意識を向上させた。
散水の水源及び坑内火災時の防火用水としてのため池の設置･管理の重要性を指導し理解させた。
平成 20 年度の保安計画作成及び保安目標を指導し設定させた。

通気管理技術の向上

発破箇所の周辺及び天井等のメタンガ
ス濃度観測管理技術を指導し、メタンガ
スの危険防止に関する保安意識を向上させた。
採炭払跡方の CO 及び温度等、自然発火

395

AIC
炭鉱

通気網解析技術の向上

炭鉱開発技術
鉱山設計技術
探査測量技術

地質探査測量技術の向上

ボーリング技術の向上

ｻﾂｲ
炭鉱

採鉱技術
沿層坑道掘進技術

沿層坑道高速掘進技術の導入

生産管理技術向上の判定の為の継続的な測定を指導し理解させた。
払跡方メタンガス管理技術として、メタンガス測定及び払メインゲート跡方の張切を導入し改善させることが出来た。
通気量測定及び通気図作成を指導し、通気図を作成することが出来た。
風丸通気網解析ソフトの活用法を指導
し､採掘計画に応じた通気計画を作成することが出来た。

最適な山丈管理、払直線化及び盤調整を維持するために積極的な払現状スケッチ及び図面作成を指導し理解し、払管理技術が向上した。
各区域の断層、炭層のコンタ、払切羽の進捗状況等がより把握出来るようになった。
坑道断面スケッチ及び測定方法のポイ
ントも指導し理解させた。
トラバース測量で坑道中心が計画通りの方向にあるかの測定法、誤差計算及び修正方法を指導し理解させた。
坑道断面スケッチのやり方、測定に際してのポイントも理解し前回と比べ向上している。
坑内での P4 試錐機によるボーリング結
果及び坑内地質調査結果のデータ解析を指導し理解させた。
水平方向及び上方向共に孔曲がりが有り､岩質の変化に伴った速度調整､孔曲がり測定方法を指導した。
スライムに変化があればその都度採取するように指導し理解させた。
払内岩石出現による歩留り低下の為、払面位置切替、ボーリングデータによる払位置設定方法を指導した。

掘進作業におけるロックボルト打設技術の向上を指導した。
掘進切羽の炭壁返り防止器の使用手順を指導し実用化した。
掘進作業工程の現状調査及び管理の方法を指導し理解させた。

運搬技術

機電技術
機電メンテナンス
技術

運搬設備保守管理技術の向上

ロードホールダンプ及びベルトコンベ
アの保守管理技術を指導し向上した。
ベルトコンベアのクリーナー及びシュートに関して指導し改良が出来た。
ワイヤーロープの接続技術を指導し出来るようになった。

坑内排水管理技術の向上

掘進切羽の水処理管理技術を指導し向
上した。

396

ｻﾂｲ
炭鉱

機電設備保守(メンテナンス)技
術の向上

ポンプ及びバックの保守管理､点検整
備､配管改善及び能力計算を指導し向上した。
坑内外での湧水量測定を指導し出来るようになった。
コンティニアスマイナー､シャトルカー
及びルーフボルターの予備品管理及び保守管理技術を指導し向上した。
シャトルカーの油圧回路に関して指導し理解させた。
ドレン等圧縮空気設備の管理技術を指導し向上した。
油圧機械の基礎知識を指導し理解させた。
配電盤定期点検時の遮断器分解整備技術を指導し理解させた。
配電盤保護装置及び発電機スターター
蓄電池の保守管理技術を指導し理解させた。
掘進機械制御盤及び変圧器盤継電器箱
制御回路の配線について指導し理解させた。
ケーブル補修及び配線技術を指導し理解させた。
電圧降下時に対する対応を指導し理解させた。
機器解線時作業手順規格を作成指導し理解できた。
坑内無線機等に坑内機電設備に関する基礎知識を指導し､坑内掘炭鉱開発時の機電設備選択方法に関した知識を高めた。

保安技術
坑内保安技術の向上

救急法の指導･定着化

通気技術
通気管理技術

通気管理技術の向上

397

保安向上を計るための掘進作業工程の調査･管理方法を指導し理解させた。
掘進切羽の炭壁返り防止器の使用手順
現場指導にて保守管理技術が向上した。
三角巾を使用しての止血及び、負傷の手当法に関して指導し理解させた。

風量、断面、天井密着ガス濃度及び、密閉内ガスの測定手順及びガスの管理及び危害防止指導に関して指導し通気管理の重要性を理解させた。
切羽作業でのガス及び浮遊粉塵を規定内に除去管理するための風量確保･管理、風管先風量及び風管先から切羽までの規定距離内での保守管理を指導し実践出来るようになった。
自然発火及び坑内火災防止技術として
その兆候及び防止方法を指導し理解させた。
ガス炭塵爆発防止技術指導として火源
管理、爆発性物質管理及び通気管理について指導し理解させた。

ｻﾂｲ
炭鉱

炭鉱開発技術
鉱山設計技術

坑内掘炭鉱骨格構造設計技術及び生産計画技術の向上

地質探査測量技術の向上

SKB
炭鉱

炭鉱開発技術
鉱山設計技術

炭鉱
保安
技術
等普
及指
導チ
ーム

保安技術

発破、ロードヘッダ掘進の必要な材料の選択及びｍ当たりの単価又、適正鋼枠選択について理解した。
採掘計画に基づいた運搬及び排水設備の所要動力計算及び仕様及び位置の決定方法を指導し実施し理解させた。
GPS 操作指導にて、セナキン鉱区の坑内
堀開発周辺で坑口開坑予定位置の座標、標高を確認出来るようになった。

坑内掘炭鉱基礎技術(生産､保安､
通気及び機電技術)についての知
識を身につけさせる。
坑内掘炭鉱開発技術(地質探査､測量及びボーリング技術)についての知識を身につけさせる。
露天掘から坑内掘へのスムースな移行を可能にする。

坑内掘炭鉱開発の為の基礎知識を習得させることが出来た。
ケース･スタディを教材としたプリＦＳを講義及び演習により、掘進及び採炭計
画の企画方法に関するポイントの知識を得て、独自に坑内掘炭鉱開発計画を作成する基礎知識を習得させることが出来た。
実際の坑内掘炭鉱であるサツイ及びＦ
ＢＳを見学させ、書類等のみから得られたものでなく、より具体的なイメージとしての知識を与え、より深く理解させることが出来た。
露天掘から坑内掘へのスムースな移行を可能にする知識を習得させることが出来た。

坑内掘炭鉱保安技術の普及指導
救護隊技術の導入･向上
救急法技術の導入･向上

インドネシア国の炭鉱等 12 箇所 72 名の石炭関係者に対して実施した事前調査
により、自然発火防止､坑内火災防止､救護隊及び救急法技術に関するニーズが高いとの結果を得た。
自然発火防止､坑内火災防止､救護隊及び救急法技術の研修により、炭鉱保安技術等の普及指導を研修生 99 名に対して
実施した。

398

まとめ
平成１９年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）｢海外派遣研修業務｣として、中国、インドネシア及びベトナムの３ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、各国の保安監督者、炭鉱管理者及び技術者を対象に、炭鉱、研修センター等において座学研修を実施すると共に炭鉱現場での実地研修を実施した。
当事業の前身である炭鉱技術海外移転事業「海外派遣研修業務」は平成１４年度から平成１８年度まで５年間に亘って行われ、中国、インドネシア及びベトナムの炭鉱の保安向
上、生産性向上などに大きな成果をあげ、同国の石炭産業の発展に寄与できた。
このことは当該各国の政府及び関係機関からも高く評価され、更に事業継続について強い要望が出されたことを受け、今年度からの産炭国石炭産業高度化事業へとつながった。
産炭国石炭産業高度化事業では、これまでの成果を踏まえ、より高度な目標達成のために技術移転項目の内容を調整し業務を遂行した。
本年度の成果については一定の目標を達成し次の段階へ移行するもの、引続き努力を要するもの等があるが、これまでの研修の内容、手法を分析し、経験を生かしまた改善すべきは改善して、今後の研修に役立てなければならない。
現在、アジアを中心に石炭の需要は緊迫しており、それに伴い供給面でも影響を受ける
が、安定供給のために当海外派遣研修業務が有効に作用するよう努力した。また、保安の確保については事業継続の基盤であり、特に研修対象となる業務については事故を起こさない、起こさせないように心掛けた。
本事業の実施にあたり、深いご理解とご支援を頂いた関係各位に改めて感謝の意を表する。

399