高生産性・高信頼・高メディア対応力を追求した
AccurioPress C14000 プロセス技術

Process Technology in AccurioPress C14000 Pursuing High Productivity, Reliability and Media Compatibility
川

崎

智

広

Tomohiro KAWASAKI

速

水

俊

樹

Toshiki HAYAMI

要旨

齊

藤

正

志

Masashi SAITO

Abstract

2020年，作像プロセスにおいて様々な新技術を搭載しIn 2020, “AccurioPress C14000 Series”, Konica Minolta’s first

プロダクション機「AccurioPress C14000 シリーズ」

duced to the market. Various new technologies are equipped

た，コニカミノルタ初のハイボリューム領域向けヘビーの市場投入を開始した。

heavy production machine for high volume areas was introin its imaging process.

現像プロセスでは，高速プロセス領域での現像性の確保に有利な 2 段磁気ブラシ現像法と，現像部から飛翔するキャリアを感光体上で回収するキャリア回収ユニットの採用，現像剤の液面を検知し制御する「新たなオート
リファイニング方式」により，高速化，高耐久化，安定性向上を実現した。

In the development process, high speed, high durability
and improved stability have been achieved through a twostage magnetic brush development method which is advantageous for ensuring developability in the higher process
speed range, a carrier collecting unit that collects carrier on a
photoconductor scattered from the developing section, and転写プロセスでは，新開発の中間転写ベルトの採用で

a “new auto-refining method” that detects and controls fluid

トナー付着力を低減し，最適化された転写圧でトナー粒

level of developer.

上させた。 2 次転写ユニットでは，耐久性を確保するた

been improved by adopting a newly developed intermedi-

子間の凝集力を低減することで，エンボス紙対応力を向めに，クリーニングブレードの下流に金属製のスクレー
パーを配置した。

In the transfer process, embossed paper compatibility has
ate transfer belt to reduce toner adhesion, and by optimizing
transfer pressure for reducing cohesive force between toner

定着プロセスでは，AccurioPress C6100 の3軸上ベ

particles. In the 2nd transfer unit, a metal scraper was placed

ルト方式の定着システムを踏襲し，大径化ローラーと定downstream of the cleaning blade to ensure durability.

式定着分離機構の性能向上で，厚紙通紙可能領域の拡大

supporting range of paper have been extended by adopting

着ベルトテンション切り替え機構の採用，エアブロー方と薄紙通紙可能領域の拡大を両立させた。市場での画質
要望と様々なメディアに対応するため，定着ベルトク
リーニングシステムを採用し信頼性を向上させた。

本機はお客様に新たな価値を提供するべく，更なる「生産性の向上」，「信頼性の向上」，「メディア対応力の強化」を追求した真のフラッグシップモデルである。

In the fusing process, both thicker limit and thinner limit ofa belt tension switching mechanism for a triaxial upper belt
fusing system which was inherited and expanded in roller diameter from the predecessor machine, “AccurioPress C6100”, andby improving its paper separation mechanism using air blow
system. In order to meet demands for image quality andcompatibility with various media in the market, a fusing belt
cleaning system was adopted to improve reliability.
This machine is a true flagship model in pursuit of further“improvement in productivity”, “improvement in reliability”,
and “enhancement of media compatibility” in order to provide new value to customers.

＊情報機器開発本部

EP 画像技術開発センター

第 1 プロセス開発部

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

47

1

現像部は2本の現像ローラーからなり，現像剤は第1ロー

はじめにラー上で層形成されて現像された後，磁力で第 2 ロー

コニカミノルタは，常にお客様の視点に立ち，お困りごとを解決し続ける製品開発を行っている。

ラーに受け渡され，受け渡された現像剤は再度感光体近傍に搬送され，現像される。回収部は剥離ローラーと回収

我々は AccurioPress C6100 の技術を踏襲し，ヘビー

スクリューからなり，現像後の現像剤は剥離ローラーに

プロダクション領域向けとして，AccurioPress C14000て剥がされ，隣接する回収スクリューへ受け渡され，回収シリーズを開発した。本機は真のフラッグシップモデル

スクリューにて搬送された後に奥側から下方の供給スクとして，「生産性の向上」，「信頼性の向上」，そして，「メ

リューへ落下する。撹拌部は撹拌スクリューからなり，現ディア対応力の強化」を追求し，毎分 140 枚の高速プリ

像剤は供給スクリューの一端から撹拌スクリューへ受け

ント，最大紙厚450 g/m2 の業界トップクラスのパフォー

渡され，再び撹拌スクリューの他端から供給スクリュー

マンスによって，お客様の新たなビジネスの獲得や発展へ受け渡される。供給部は供給スクリューからなり，現に大きく貢献している。

像剤は供給スクリューから第 1 ローラーへ供給される。

C14000では，
C6100のプロセス配置を継承しながらも，
真の生産機に必要とされる，
現像，
転写，
そして，
定着プロ
セスの新たな技術を搭載し，飛躍的に性能を向上させた。

Carrier collecting unit

Developing unit
2nd Development roller

Carrier collection roller

Peeling roller
Peeling section

本稿では，新規に開発した電子写真プロセス技術につCollecting screw

いて報告する。
Photoconductor

2

Guide member

現像プロセス技術

2. 1

Discharging screw

現像プロセス開発の狙いと搭載技術の概要

C14000の現像プロセスでは，「生産性の向上」，「信頼性の向上」を追求し，以下の技術を搭載している。
1）2 段磁気ブラシ現像法とキャリア回収システムによる
高速プロセス対応，及び高耐久化
C6100 システムからの更なる高速化は，画質の低下
や，キャリア飛翔の増加を招くことから速度対応限界に達しており，対応困難と判断した。その為，画質に対しDevelopment section
1st Development roller

Feed section
Metering member
Feeding screw

Stirring section
Stirring screw

Fig. 1 Cross section of the development process of C14000.
A two-stage magnetic brush development method which is advantageous for ensuring developability in the higher process speed
range was employed for achieving further improvement in image
quality. A carrier collecting unit was adopted to collect carrier ona photoconductor scattered from the developing section.

ては高速プロセス領域での現像性の確保に有利な 2 段磁

2 本の現像ローラーの現像条件の設定には，現像する

気ブラシ現像法を採用し，現像部からのキャリア飛翔に方向，現像バイアスの電圧印加条件，現像剤搬送量，現

対しては感光体上のキャリアを回収できるキャリア回収

像ギャップ（現像ローラーと感光体との距離）等，様々ユニットを採用することで業界最高水準の印刷速度を実な組み合わせが考えられる。我々は，モデル実験により，現し，お客様の業務の短納期化に貢献，更にコニカミノ

現像効率，画質の観点から最適条件を導き出し，お客様

ルタ独自のノウハウによりユニットの高耐久化設計を行の使われ方による誤差を想定したロバスト設計を行った。

い，装置のダウンタイムを低減した。

更に，高い現像能力を得ながらも，現像ローラー速度を2）新 たなオートリファイニング方式による安定性向上，低減することが可能となり，トナー飛散の抑制，低スト

及び高耐久化

レス化，高耐久化を実現できた。そして，ローラー速度のトナーと共にキャリアを現像ユニットに補給し，現像低減と，キャリア，バイアス条件の最適化により画質もユニット内のキャリアを逐次入れ替えることで長期に渡向上させた。Fig. 2 にハーフトーン画像を示す。C14000

り現像剤の劣化を抑制できるオートリファイニング方式

は C6100 に対して先端のかすれや後端の強調さが改善，を採用し，新たに現像剤の液面検知による現像剤量の安エッジの均一性が向上している。

定制御を搭載することでトナーの荷電安定性を向上させ，高信頼かつ高耐久な現像システムを実現した。

次にキャリア回収ユニットについて説明する。プロセ
ス速度の高速化に伴い，現像部から感光体へ飛翔する
キャリアが増加する為，キャリア回収ユニットの設置に

2. 2

現像プロセスの高速化，高耐久化技術

Fig. 1 に C14000 の現像プロセスの基本構成を示す。

より，感光体の表面が清浄に保たれることで，下流に配置される転写ベルトやクリーニングブレードの損傷が抑C14000 の現像プロセスは現像ユニットとキャリア回収

制され，高信頼を達成した。新規のキャリア回収ユニット

ユニットからなる。

は，回転するスリーブ内部に固定された複数のマグネッ

初めに現像ユニットについて説明する。現像ユニット

トを有するキャリア回収ローラーからなる回収部，キャは現像ヘッド部，回収部，撹拌部，供給部で構成される。

リア回収ローラー上のキャリアを剥離する剥離部，そし48

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

新たなAR技術は，水平2軸の撹拌スクリューと，供給

キャリア回収ユニットは，キャリア回収ローラーの磁力スクリュー，そして，新規の液面検知センサーを配置しと回収バイアス電圧の電界作用によって感光体上のキャている。独立の現像剤循環用のモーターの採用により，リアを回収し，剥離部のガイド板はローラーと非接触にプロセススピード切り替え時に対しても一定の循環速度対向させ，磁力の作用で回収したキャリアをローラーかを維持し，現像剤のバランスを安定させている。また，ら剥離することで，摺擦箇所を持たないユニットとして，

従来の AR 方式では，現像剤の流動性が変化すると，現本体と同等の耐久性を達成している。

像剤のバランス状態が変化し，ユニット内の現像剤量がPaper feed directionてユニットから機内へ排出する排出部で構成される。

C6100

増減していたのに対して，新たに現像剤の液面を検知し，

C14000
Front edgeる。お客様の使われ方や使用環境によって影響を受ける
現像剤の流動性の変化に対しても現像ユニット内で現像

Rear edge
1mm

Fig. 2 Comparison of edge uniformity in halftone patches between
C6100 and C14000.
Development conditions of the two development rollers were
optimally designed from the viewpoint of development efficiency and image quality by using fundamental experimental
model. As a result, the roller speed could be reduced to improveimage quality while high development ability was obtained.

2. 3

その検知結果に応じて適宜現像剤の排出制御を行ってい新たなオートリファイニング技術（AR 技術）

剤のバランスを適正に保つことで，常に循環攪拌機能を正常に作動させることが可能となり，荷電安定性の向上，及び現像剤耐久性の向上を実現した。
高速，高信頼の対応技術としては，更に現像ユニットの加振機構を搭載している。これは，連続運転時に飛散防止板やダクトに堆積した飛散トナーが印字中に落下して画像汚れとなるのを防止するため，停止時に現像ユニットに衝撃を与えてトナーの堆積を取り除く機構である。C6100から実装され，本機でも画像ノイズ低減に有効に作用している。

Fig. 3 に現像ユニットの各ローラー，そしてスクリューを上下に分けた斜視図を示し，現像器内部から見た現像剤の循環方式や AR 技術について説明する。
Developer discharge section

Carrier and Toner

Collecting screw3

転写プロセス技術

3. 1

転写装置の基本構成

C14000 の転写部の構成を C6100 と比較して Fig. 4 に示す。基本構成はC6100を継承して，縦型タンデム中間

Peeling roller

転写ベルト方式，及び 2 次転写ベルト方式を採用した。

2nd Development roller

C14000 の転写装置は「生産性の向上」に伴う高速化へ

1st Development rollerの対応に加え，新たな付加価値の提供を可能にする特色
対応を視野に入れ C6100 比で約 1.8 倍となる大径中間転
写ベルトを搭載したことを特徴とする。本章では「メディア対応力の強化」，「信頼性の向上」に関し，採用した転写プロセス技術について以下より説明する。
Stirring screw

Developer height detection sensor

Photoconductor

Feeding screw

1st transfer unit

Fig. 3 Exploded view of the developing unit showing internal flow ofdeveloper.
The new auto-refining (AR) developing system controls amountof developer by using a sensor that detects developer fluid levelin a flow system where developer flow passes through the development section one time in one cycle of circulation.

Intermediate transfer belt

2nd transfer unit

現像ヘッド部にてトナーを消費された現像剤は，剥離ローラーによって剥ぎ取られ，
隣接する回収スクリューへ受け渡され，その後端部から下方の循環部へ搬送される。
この構成を一循環現像撹拌方式と呼んでおり，現像後の不均一なトナー濃度の現像剤が回収されて直ぐに現像ローラーへ再供給されない為，
現像ローラーの軸方向のトナー濃度均一性に優れた供給と剥離の機能分離型である。

C6100

C14000Fig. 4 Comparison of unit sizes between C6100 and C14000.
Intermediate transfer belt of the C14000 was designed 1.8 times
as large as that of the predecessor C6100 in its circumference
length, which enables corresponding to high speed for “improvement in productivity” as well as providing future new additional
values by supporting a special color station.

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49

3. 2

紙種のそれぞれについて，転写圧の最適化を行うことがエンボス紙対応技術

表面に凹凸形状を有するエンボス紙では，その凹部で可能となった。エンボス紙を通紙する際は，1 次転写のトナー抜けが課題である。これは 2 次転写工程で用紙ローラーと感光体間の押圧力は，エンボス紙以外の紙種

凹部と中間転写ベルトの間に空隙が生じるため，トナーを通紙する時の10%に設定し，ベルト上でのトナー凝集が飛翔できず，転写されないことが原因である。
この問題

力を低減させた。また，2 次転写ローラーと用紙間の押を解決するためには，トナー同士の凝集力，及び中間転写圧力は，エンボス紙以外の紙種を通紙する時の 130% にベルト面へのトナー付着力を低減し，トナーを飛翔しや設定し，中間転写ベルトにエンボス紙の凹部を追従させすい状態に維持することが重要となってくる。C14000

空隙を減らすことで転写性の向上を図った。

では，それらを実現するため，転写圧の最適化と，新中間転写ベルトとなるコートベルトの開発を行った。

以上の技術でエンボス対応力を向上させた結果をFig. 6に示す。C6100 に対して高品質な画像を実現した。

コートベルトとは，高抵抗層を中間転写ベルト表面に付与することでトナー付着力を低減することを可能にした中間転写ベルトである。コートベルトによるトナー付
着力低減効果を Fig. 5 のモデルで示す。

L

–Q

Toner

L

–Q

Toner

Coated layer

+Q

10mm

+Q
Base layer(a) Single layer belt

Base layer(b) Coated belt

Fig. 5 Model comparison for calculating electrostatic adhesive force of acharged toner particle to a belt.
Compared to a single-layer belt (a), a coated belt (b), having ahigher resistance layer on the surface, holds a charged toner particle apart from the base layer. As electrostatic adhesive force isdefined inversely proportional to the square of the distance
between toner charge and its mirror charge, the slightly coatedlayer contributes much to reduce the toner adhesion force.

10mm

C6100 (default)

C14000Fig. 6 Enlarged photos of solid blue image on typical embossed paper,‘Leathac 151gsm’, printed by C6100 and C14000.
A transfer pressure switching mechanism was adopted to the 1sttransfer and the 2nd transfer. This made it possible to optimize
each transfer pressure for the embossed paper and the otherpaper types. In addition to this, the effect of reducing electrostatic adhesive force by the coated belt realized a high-quality
image compared to the predecessor C6100.

3. 3

転写クリーナー耐久性向上技術

ヘビープロダクション領域向けのマシンでは，印字率

このモデルでは，導電性を付与した誘電体である基層の高いパターンのプリントや連続稼働時間の増加により，のみの単層ベルト（a）と，同基層に高抵抗のコート層をクリーニングプロセスへの負荷が増大することが想定さ積層したコートベルト（b）のそれぞれの表面に−Q に帯れる。また，メディア対応力の向上に伴い様々な紙種が電したトナー粒子を転写した場合を考える。ここで 1 次使用され，紙粉やトナーによるベルトフィルミング，ブ転写時に基層の裏面から注入された正電荷は基層内を電レードへの挟み込みによるトナーすり抜け現象の発生が界に沿って移動し，2 次転写に至るまでの時間内に電荷懸念されるなど，クリーニングプロセスの信頼性向上はの移動は完了しているものとする。

欠かせない要素となる。これらを考慮し，C14000 の転

単層ベルト
（a）
では，−Qに帯電したトナーとベルト間

写クリーナーにおいても耐久性の向上を図った。

の電界は，鏡像電荷 +Q がトナー直下に置かれたものと

C14000 では，C6100 でも採用したブレードクリーニ

して計算される。これに対し，コートベルト
（b）
では，高

ングシステムを継承しつつ，クリーニングブレードの下抵抗層である表層が存在し，トナー電荷−Q が基層から流に金属製のスクレーパーを配置する構成とした。2 次

離れた位置に留まるため，鏡像電荷 +Q は表層と基層の転写クリーナーの構成を Fig. 7 に示す。クリーニングブ

界面より遠ざかった位置に置かれて計算される，つまり，レードの摩耗が進行し，トナーすり抜けが発生しても，

トナー−鏡像電荷間距離「L」が広く維持される。クーロ

確実に下流側の金属製のスクレーパーでクリーニングすン力の式に従うと，2 つの電荷間距離の 2 乗に反比例し，る方式にしたことで，クリーニングブレードの使用限界

電荷に作用する静電気力「F」は低減する。Fig. 5 モデルの延長を可能にした。また，下流に配置した金属製スクにこの法則を当てはめると，「L」が広くなるコートベル

レーパーに DLC（Diamond-Like Carbon）コーティン

トでは，わずかな膜厚の表層の付与によりトナー付着力グを施して高硬度化し，摩耗進行を抑制，耐久性を向上の低減への効果は大きいことが示される。

させた。

C14000の1次転写，2次転写では，転写圧の切り替え機構を採用した。これにより，エンボス紙とそれ以外の50以上の構成を採用して，C6100 から 2 倍以上の耐久性向上を実現した。

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Drive roller

2nd transfer roller
Lubricantapplication

2nd transfer belt

ンレットローラーを配置したことと，ベルトテンションを強くすることでベルトの軸方向におけるベルト走行安定性を実現したが，薄紙通紙においては，用紙厚さが薄くベルトテンションが弱くてもベルト走行安定性は確保できるため，ベルトテンションを弱設定に切り替えることで定着ニップ出口の曲率の増加を実現した。Fig. 9 に

Cleaning blade

定着ニップ状態のCAE解析結果を示す。上加圧ローラー

Scraperのゴム層が下加圧ローラーに対して肉厚，低硬度のため定着ニップは上凸形状となり，用紙はこの形状に沿って

Fig. 7 L ayout of the 2nd transfer unit.
By equipping a metal scraper downstream of the cleaning blade,it can robustly seal unwiped toner at the downstream scraper
even if the blade wear was progressed. Thus, its durability has
been improved to more than twice that of the predecessor.

定着プロセスの開発の狙いとシステム構成

C14000 の定着プロセスにおいて，「生産性の向上」，「メディア対応力の強化」，「信頼性の向上」を狙いとし，それを達成するためのシステムとして，C6100で採用した 3 軸上ベルト方式の定着システムを踏襲し性能の向上をおこなった。Fig. 8 に定着部の構成図を示す。

Heat roller
Fusing belt
Upper pressurerollerBelt rotation
directionAir-blow
separation
duct

Inlet roller

Cleaning web
Cleaning roller

Paper transport
direction

Lower pressure roller

Fig. 8 C ross-sectional view of the fusing unit.
A triaxial upper belt fusing system was inherited from the predecessor C6100 aiming at “improvement in productivity”, “enhancement of media compatibility” and “improvement in reliability”.
Diameters of the heat roller, the upper pressure roller and thelower pressure roller were expanded to realize high speed.

4. 2

むため曲率が大きくなることがわかる。
Belt rotation
direction

-18.4
-18.6
-18.8
-19

Nip exit

Nip entrance
Paper transport direction

-19.2
-12

-8

-4

0

ベルトテンション切り替え機構

4

8

12

X direction position (mm)Belt surface (weak tension)
Lower pressure roller surface

Belt tension
switchingmechanism

Air-blow
separation
fan

加圧ローラゴムがテンションを弱めることで下方にたる-18.2

定着プロセス技術

4. 1

テンション時はベルト張力により持ち上げられていた上Y direction position (mm)4

排出される。一方でニップ出口では下凸形状となり，高Belt surface (strong tension)

Fig. 9 CAE analysis results of nip deformation shape in the rotating state.
Since the rubber layer of the upper pressure roller is thicker andhas lower hardness, the fusing nip forms an upward convex shapeand ejects paper along the tangential direction. On the other
hand, exit of the nip forms a downward convex shape. Its curvature becomes larger by weakening the belt tension, which isadvantageous in self stripping for separating thin paper.

4. 3

エアブロー方式定着分離機構の性能向上

エアブロー方式定着分離機構の薄紙分離性能向上技術

として，分離ファンの配置をC6100で採用している軸方
向3個並列配置から，2個直列に並べたファンを2つ並列配置する方式へ変更し，分離エアの風速を増加する検討をおこなった。Fig. 10 に分離エアフローのCAE解析に用いたモデル図，Fig. 11 にCAE解析結果を示す。配置変更
により分離ダクトの出口開口幅tを2.5 mmで揃えた場合の比較で平均風速，風量ともに増加することがわかった。
一方で定着ニップ出口での用紙搬送安定性を確保するた
めに風量は抑える必要があり，かつ風量が小さすぎると加熱ローラー，上下加圧ローラーの大径化をおこない，

分離ポイントでの風速が安定しないことから，風量は定 着 ニ ッ プ で の 用 紙 へ の 供 給 熱 量 を 増 や す こ と で，

C6100同等を維持する必要がある。分離ダクトの出口開C6100 で 400 g/m2 まで A4 サイズを毎分 100 枚プリント

口 幅 を 再 設 計 し t2.5 mm か ら t2.0 mm と す る こ と で，だった厚紙領域を450 g/m まで毎分140枚の高速化を実C6100 から風量を変えずに平均風速の増加を実現する現した。

ことが可能となった。

2

一方で上加圧ローラーの大径化にともない，定着ニッ

ベルトテンション切り替え機構の採用と，エアブロー

プ出口での曲率が小さくなり薄紙の曲率分離が不利とな

方式定着分離機構の性能向上により，C6100で薄紙通紙るため，解決手段としてベルトテンション切り替え機構

可能領域を塗工紙80 g/m2 から52 g/m2（銘柄指定，目方を採用した。厚紙通紙に対しては，定着ニップ上流にイ

向指定あり）まで拡大できた。

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

51

C6100 modelAir-blow
separation
fan

Pressure inlet

Pressure inlet

C14000 modelAir-blow
separation fan

Air-blow
separation
duct

Aperture width t

Pressure outlet

Pressure outlet(a) C6100(b) C14000

Fig. 10 CAE analysis models for calculating wind speed and air quantity
on designing the air blow system.
For improving thin paper separation performance of the air
blow separation mechanism, arrangement of the separationfans has been changed from the type of the C6100, arranging
three fans in parallel to the axial direction, to two parallel
arrangements of two fans set in series.
Separation quality

Paper
transport
stability

t2.5

C6100

t2.25

0.40

t2.25

0.30
0.25

good

t2.0

t2.5

0.35

t2.0

C140003 in parallel
paralle
model

bad
35

40

45

50

55

60

Average wind speed (m/s)
3 in parallel

2 in series × 2 in parallelFig. 11 A irflow CAE analysis result for air blow separation mechanism.
As the CAE result, both the average wind speed and the air
quantity were increased by changing arrangement of the fans.
By tuning the aperture width for optimizing the air quantity, it
was possible to increase average wind speed for improving separating property without changing air quantity from the predecessor C6100.

4. 4Upper pressure roller

Cleaning web
crimp-release

Cleaning roller

2 inn series
se ie
ser
×
2 in pparallelparalllel
model

t2.75

0.45

Cleaning web

good

Ensuring
fluidstrength

Air quantity (m3/min)

0.50

や画像汚れの抑制を可能にした。

Cleaning roller
crimp-releasebadAperture width
t3.0

0.55

清掃モードを設けることでクリーニング性能の安定性確ており，高いクリーニング性能を有することで画像ムラ

Aperture width t = 2.0, 2.25, 2.75, 3.0
2 in series x 2 in parallel model

0.60てクリーニングローラー解除時にクリーニングローラー

脂よりも濡れ性が良い Polyimide のコーティングを施し

Air-blow
separation
duct

Aperture width t =2.0, 2.25, 2.5
3 in parallel model

bad

中に圧着してベルトクリーニングを実施することに加え保を実現している。クリーニングローラーにはフッ素樹

Connecting
ductAperture
width tローラー，クリーニングウエブに解除機構を設け，通紙

Fig. 12 Detailed cross-sectional view of the fusing belt cleaning system.
A crimp-and-release mechanism was provided on the cleaningroller and the cleaning web. A refreshing mode is operated
when the cleaning roller is released to clean the cleaning roller,
thereby ensuring stability of cleaning performance.

5

おわりにAccurioPress C14000 は，「生産性の向上」，「信頼性の向上」，そして，「メディア対応力の強化」を追求し，高速印刷，最大使用紙厚において業界トップクラスの性能を有し，C6100よりも更なるヘビープロダクション領域のお客様に訴求し，新しい価値を創造し続け，新たな事業やその拡大を担う魅力ある商品に仕上がっている。
現像プロセス技術では，新規開発の 2 段磁気ブラシ現像方式とキャリア回収システムを最適化し，高速印刷や高耐久化，そして高画質を実現した。そして，新たなAR
技術は現像剤量の安定制御を搭載することでトナーの荷

封筒通紙

C6100 では専用定着 EF-104 をオプション設定して封筒通紙を実現したが，C14000 では定着ニップ圧の切り

電安定性を向上し，高信頼かつ高耐久な現像システムを作り上げた。

替え機構を採用することで専用定着を用いずに封筒通紙

転写プロセス技術では，新規の転写コートベルトの採が可能となった。封筒通紙時にニップ圧を弱く設定する

用によりトナー付着力を低減し，1次・2次転写圧の切りことで定着ニップ曲率を略フラットにし，低速設定にす替え機構によりエンボス紙とそれ以外の紙種の最適な転ることで封筒搬送性と封筒定着性の両立を実現した。一写圧を設定し，エンボス紙特有の凹凸表面にトナーを追方生産性を求めるユーザーには高速通紙が可能な専用定従できる転写性能を実現した。更に 2 次転写クリーニン

着 EF-106 のオプション設定を用意している。

グでは，クリーニングブレードの下流にDLCコーティン
グを施した金属製スクレーパーを採用し，C6100 比 2 倍

4. 5

定着ベルトクリーニングシステム

市場での画質要望と様々なメディアに対応するため，の耐久性を向上した。
定着プロセス技術では，加熱・加圧ローラーの大径化

C14000 ではクリーニングシステムを採用した。Fig. 12により，定着ニップの熱量を用紙へ多く供給することでにクリーニングシステムの構成図を示す。クリーニング

高速印刷の厚紙領域の拡大を実現，またベルトテンショ

52

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL. 18 (2021)

ン切り替え機構による曲率分離の増加や分離ファンのエ
アブロー方式を最適化し薄紙通紙可能領域も拡大した。
更に定着ニップの切り替え制御を搭載することで専用定着を用いなくとも，封筒定着を可能にした。そして，ベルトのクリーニングシステムを搭載することで，お客様の様々な画質やメディアに対する要望に対応した。
我々は，これからも常にお客様の視点に立ち，お困りごとを解決し続ける製品開発を行っていく。

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53