平成２７年度産炭国石炭採掘・保安技術高度化事業のうち海外派遣研修業務(ベトナム)

委託業務報告書

平成２８年３月

独立行政法人 石油天然ガス・金属鉱物資源機構
委託先： 釧路コールマイン株式会社

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人 石油天然ガス・金属
鉱物資源機構石炭開発部の許可を受けて下さい。
電話 03-6758-8002

Ⅰ

事業の概要
1. 事業件名 ······························································· 1
2. 事業の概況 ····························································· 1

Ⅱ事業の実施結果
1. ベトナムにおける研修
1.1 Nam Mau 石炭会社
1.1.1 Nam Mau 石炭会社概要 ··········································· 4
1.1.2 研修項目別事業実績 ··········································· 12
1.1.3 研修項目別目標と効果 ········································· 26
1.2 Ha Long 石炭会社
1.2.1 Ha Long 石炭会社概要 ·········································· 28
1.2.2 研修項目別事業実績 ··········································· 37
1.2.3 研修項目別目標と効果 ········································· 61
1.3 ボーリング研修
1.3.1 Quang Hanh 石炭会社 ·········································· 64
1.3.2 目標と効果 ··················································· 69
1.3.3 Ha Lam 石炭会社 ··············································· 69
1.3.4 目標と効果 ··················································· 71
1.4 保安教育
1.4.1 保安教育概要 ················································· 72
1.4.2 研修現場別事業実績 ··········································· 72
1.4.3 目標と効果 ··················································· 75
1.5 救護隊研修1.5.1 救護隊研修概要 ··············································· 88
1.5.2 研修現場別事業実績 ··········································· 88
1.5.3 目標と効果 ··················································· 91
1.6 通気研修
1.6.1 ベトナムの炭鉱における通気の総括 ····························· 93
1.6.2 研修石炭会社別事業実績 ······································· 94
1.6.3 目標と効果 ·················································· 106
1.7 採炭研修
1.7.1 Ha Lam 石炭会社概要 ·········································· 107
1.7.2 機械化採炭調査及び機械化採炭プラント導入 ···················· 107
1.7.3 目標と効果 ·················································· 118
1.8 集中監視研修
1.8.1 Thong Nhat 石炭会社 ·········································· 119
1.8.2 目標と効果 ·················································· 121
1.8.3 Mao Khe 石炭会社 ············································· 121
1.8.4 目標と効果 ·················································· 122
2. 技術移転状況の確認
2.1 目的 ···························································· 123

2.2 方法 ···························································· 123
2.3 成果及び具体的な内容 ············································ 124
3. 指導員から見た研修成果 ··············································· 125
4. 研修実施内容の評価
4.1 ベトナム側から見た研修評価(ヒアリング調査)の方法 ················ 129
4.2 ベトナム側の研修評価（ヒアリング調査）の結果 ····················· 130
4.3 研修生に対する適切な動機付けについてのまとめ ····················· 133
Ⅲ

まとめ ··································································· 137

I. 事業の概要
1. 事業件名
平成 27 年度産炭国石炭採掘・保安技術高度化事業のうち海外派遣研修業務（ベトナム）
2. 事業の概況（1） 事業の目的
我が国における石炭資源の安定的な供給の確保に資するため、海外産炭国に対する石炭生産・保安に必要な技術に関する研修事業を実施する。
このため、露天掘りから坑内掘りへ移行、坑内採掘箇所の深部化・奥部化の進行が見込まれているベトナムへ我が国の炭鉱技術者等を派遣し、相手国の炭鉱技術者等に対し、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う研修事業を実施する。
（2） 事業の内容
ベトナムへ我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、ベトナムの炭鉱技術者等を対象として、炭鉱、研修センター等における座学研修及び炭鉱における現場実技研修を実施する。
平成 27 年度の当該事業業務は、ベトナムの炭鉱、研修センター等へ、我が国の炭鉱技術者等を派遣し、相手国の炭鉱技術者等を対象として研修を実施すると共に研修生に対して適切な動機付けができたか評価する。
1） 派遣指導業務① ベトナムとの調整及び研修サイトの選定に係る業務
派遣研修内容、規模、期間、研修サイトの選定等について相手国との調整に係る業務を行う。
② 派遣指導員の選定・確保に係る業務③ ベトナムに派遣する指導員の選定・確保に係ら業務を行う。
④ 指導員派遣に係る業務
ベトナムに派遣する指導員の渡航手続き、宿舎の手配等の渡航及び滞在に係る業務を行う。
⑤ 通訳確保に係る業務
ベトナムで実施する研修生の通訳の募集・雇用、研修サイトへの移動費、宿舎の確保、通訳料の支払い等の通訳に係る業務を行う。
⑥ 研修施設の確保に係る業務
ベトナムで実施する研修に必要な教室、研修設備等の確保に係る業務を行う。
⑦ 研修のための準備に係る業務
ベトナム向けの研修テキスト・資料を作成する。
⑧ ベトナムでの現地指導業務
炭鉱技術者等を対象にした現地指導を行う。

1

（3） 実施期間： 平成 27 年 7 月 16 日～平成 28 年 3 月 31 日

2

II. 事業の実施結果
1. ベトナムにおける研修
ベトナム社会主義共和国ベトナム石炭鉱物工業グループ(VINACOMIN)の坑内掘り炭鉱や鉱山学校等において、生産技術と保安技術の指導を、下表の工程で実施した。(表 1-1 派遣
工程実績)
表 1-1 派遣工程実績

炭鉱名
現場管理

実施項目
現場総括
機械化
採炭技術
保安技術

ナムマウ・ハ
ロン石炭会
掘進技術
社
機械・電気技術
ボーリング技術

保安管理

７月

８月

21
21
21
21

19

13
13

21

19

13

21
21
19

24

19
19

13
13

19

24
19
19
19
19

13
13
13
13

19

13

29

集中監視技術
通気技術

21

24
24

5
5

１１月

１２月

13
13
13
13

21

21
21
21
21

救護隊技術

１０月
19
19
19
19
19

24

18

VINACOMIN
各所

９月

１月
19 5
19 5
19 5
19 5

27
27
27
27

19 5
5
19 5

27
27
27

19 5
19 5
5
19

27
27

11

16

28
7

24

9

19 5
19 5
19 5
19 5
19 5
5

25
21

12
12

ロックボルト技術
26

3

２月

6

7

19

16

18

30

23
23

27
27
27
27
27
27

1.1 Nam Mau 石炭会社
1.1.1

Nam Mau 石炭会社概要(1) 地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部 Uong Bi 市の北に位置する。

Nam Mau 石炭会社（山元）Nam Mau 石炭会社（本社）

図 1.1-1 Nam Mau 石炭会社位置図(2) 炭層9 枚の炭層からなり、4 番層が 2,838Kcal/Kg で他の炭層は 4,400～6,200Kcal/kg である。
炭傾斜 25°～30°であるが 45°以上のところが 20%を占めている。
(3) 生産生産は年々増加傾向にあるが、2015 年 7 月末から 8 月上旬にかけてベトナムでは、40
年または、50 年に一度の大雨に見舞われた。特にベトナム北部 Quang Ninh 省での被害が多く VINACOMIN では、各炭鉱の年度計画の生産量を下降修正したため、Nam Mau 炭会社も同様に生産量を減らし目標を 210 万 t とした。
採炭では長壁式採炭を用いている。採掘方法は発破法で、切羽内支保はフレーム枠（5
工事隊 5 切羽）及び鉄柱・カッペ（4 切羽）を使用している。スライシング採炭を 1 工事隊（2 切羽）で実施している。シールド枠とドラムカッターを組合せた SD 採炭（1 切羽）を実施中である。実稼働採炭切羽は平均 11 切羽。表 1.1-1 に、生産実績（精炭）を示す。

4

表 1.1-1 生産実績

坑内

(t)

2012 年実績

2013 年実績

2014 年実績

2015 年実績

2016 年計画

1,853,000

1,975,000

2,188,000

2,1600,700

2,250,000

岩石掘進では、レッグハンマーを使用し発破掘進を行っている。岩石の積込みはロッカーショベルを使用している。また沿層掘進については、ロードヘッダ 1 台を使用し掘進能率を上げている。
現状はロードヘッダ 1 台、ロッカーショベル 7 台、サイドダンプローダー（中国製）と1 ブームドリルジャンボ（ドイツ製）を所有しているが、いまだに手積みを行っている切羽もある。平均的な切羽先数は、沿層 11 先、岩石 4 先である。掘進の実績・計画を表 1.1-2に示す。坑内坑道状況を図 1.1-1 に示す。
表 1.1-2 掘進の実績・計画（m）2011 年
実績

2012 年
実績

2013 年
実績

2014 年
実績

2015 年
実績

2016 年
計画

生産準備
坑道

19,89023,24823,95828,991

26,31027,380

基幹坑道

5,072

4,000

4,529

4,080

1,280

0

合計

24,962

27,24828,55033,071

27,59027,380(4) 人員
Nam Mau 石炭会社人員は、坑内 3,234 人・坑外 1,636 人で、坑内外を合わせた合計 4,870人である（2015 年 12 月 31 日時点）。
(5) 採炭1） 2015 年は、+125m レベルでの機械化採炭を終了した。2015 年は、殆ど急傾斜の採炭
主流で採炭を実施した。今後、+70m レベル～-50m レベルの採掘が主流になる。
2） 一切羽最大出炭量は 250 千 t/面
3） 傾斜が 20°～30°の層では、総払い前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・カッペによる支保形式が切羽で稼働中である。また、ウクライナ製の自走枠現場は、採掘箇所が急傾斜で、条件に合わず現場を設定できず終了した。
4） 傾斜が 35°程度の層では、木柱支保による総払い前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働。
5） 切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。
6） 採炭切羽は発破採炭及び 2008 年 7 月より導入した自走枠を使用したコールカッター
1 セットを稼働終了し現在撤退整備新設現場へ移設中である。
① 1 か月の Nam Mau 石炭会社の各採炭現場の合計出炭量は、次の通りであった。
 平均出炭量：135,000t/月(6) 坑道掘進
1） 2015 年掘進工事隊は採炭工事隊の採炭切羽の面数を確保することと、増産を目標に掘進を行っている。具体的には次の通りである。

5

① 総掘進長：坑道掘進長：27,590m：掘進計画に対して 104%達成(7) 通気1） 東西の 3 箇所に排気主要扇風機を設備。
+279m レベル坑道坑口扇風機座に（710Kw×2）×1 台運転、（予備 710Kw×2）×1 台+210m レベル坑道坑口扇風機座に（280kw×1）×1 台運転、
（予備 280kw×1）+215m レベル坑道坑口扇風機座に（45Kw×2）×2 台 運転
総排気量は約 14,760m3/min。
2） 通気系統は+200m レベルと+125m レベル坑口より入気を取込む中央排気吸出式の通気系統をとっている。入排気はレベル毎に区分され、+279m レベルと＋215m レベルと+210m レベルは排気坑道、+125m レベルと+234m レベルは入気坑道としている。
3） 局部扇風機は 5.5Kw～55Kw、55Kw×2、55Kw×3 までの扇風機を計 118 台保有。すべて中国製。メンテナンスは機電係で実施。
4） 密閉：現在約 27 箇所、年間 10 個所程度製作、木材と粘土にて構築、厚さ約 80cm、
平均断面積 4.5m2、製作工数 10 工数。煉瓦とセメントにて構築、厚さ約 45cm、平均断面積 8.0m2、製作工数 10 工数。
5） 風門は現在全鉱で約 21 箇所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 45cm、製作工数は煉瓦製約 10～15 工数。年間煉瓦製 1～2 製作、平均断面積 7.3m2～10,8m2 風門は、ほぼ 90%が調量風門。
6） 風量：採炭切羽平均 360m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
掘進切羽平均 120m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
7） 純メタン換算
総排気中メタン濃度は 0.3%、総排気量から換算するメタンガス湧出量は 47.50m3/min
8） 集中監視IMSAT ポーランド製の坑内集中監視システムを導入している。坑内にはポーランド製
CH４ガスセンサー：15 台、CO センサー：6 台、風速センサー：6 台、差圧計：2 台を設置している。
中国製の坑内集中監視システム導入している。坑内には中国製 CH４ガスセンサー：
36 台、CO センサー：42 台、風速センサー：17 台、差圧計：4 台、煙感知器：3 台、温度センサー：11 台、扇風機モーター（ON・OFF）：11 台を設置している。
日本製（KCME 製）CH４ガスセンサー4 台を設置している。
Nam Mau 石炭会社は、ガス湧出量が低いので第Ⅰレベルの炭鉱である。
(8) 運搬
1） 材料① +125m レベル水平坑道では、鉱車及び人車を運行している。
② +200m 及び+250m レベル水平坑道では、鉱車のみを運行している。
③ +125m/-50m レベル斜坑ではメイン斜坑にベルトコンベアを設備し、サブ斜坑に巻上機設備をして台車運行している。
④ 今年度+125m/-50m レベル斜坑ではサブ斜坑にモノレールを設備し材料及び人車運行を実施している。仕様は次の通りである。
ｱ. スロバキア製

6 レール長：+125m/-50m 間に敷設
 出力：81Kw
 速度：432m/min～294m/min
 最大搭載人員：80 人（最大傾斜 15°）
 最大積載重量：18t（最大傾斜 15°）
 防爆型ディーゼルエンジンで油圧ポンプを運転し、駆動装置は油圧モーターである。制動装置としてディスクブレーキを各駆動ユニットに 1 台設置しエンジンユ
ニットには駆動装置 2 機設置しディスクブレーキ 2 台設置している。緊急停止装置としてディスクブレーキにスプリングが組み込まれ、作動油の圧が低下したときにはバネによりブレーキが掛かる仕組みとなっている。
2） 運炭方法① 石炭の運搬はベルトコンベアと炭車を併用して行っている。+125m レベルにベル
トコンベアを岩盤坑道に設備し、チップラーは坑外に設備されている。
ｱ. +125m レベルベルトコンベア
 中国製
 機長：1,270m
 出力：132Kw×2（減速機・流体継手使用）
 速度：120m/min
 ベルト幅と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）を使用
 ベルト接続は金具接続で、緊張装置はテールプーリーを台車式で電動ウインチにて移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置はスリップリレー・過負荷検出・ベルト切れ検出等である。
② -50m レベルからの運炭方法は、水平はバッテリーロコによる炭車を使用し、斜坑はベルトコンベアを設備している。その仕様は次の通り。
ｱ. +125m/-50m レベル斜坑ベルトコンベア
 中国製
 機長：600m
 出力：500Kw×2（減速機・流体継手使用）
 速度：120m/min
 ベルト幅と厚さ：1,000 ㎜×10.0mm（帆布） ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテールプーリーを台車式ウエートで移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
ｲ. -50m レベル第 1 クロスカット坑道水平ベルトコンベア
 中国製
 機長：750m
 出力：220Kw
 速度：180m/min
 ベルト幅と厚さ：1,200mm×20mm

7 ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテークアッププーリーを電動ウインチで緊張している。イナーシャブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出装置・スリップリレー等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション
部にメガコール（通信システム）が設備されている。
ｳ. -50m/-40m レベル第 1 クロスカット坑道ベルトコンベア
 中国製
 機長：425m
 出力：220Kw
 速度：120m/min
 ベルト幅と厚さ：1,200mm×20mm
 ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテンションプーリーを電動ウインチで緊張している。スラスターブレーキがエンジン部に設備されている。保安装置は速度検
出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出装置・スリップリレー等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
ｴ. -40m レベル第 2 クロスカット坑道ベルトコンベア
 中国製
 機長：500m
 出力：150Kw
 速度：120m/min
 ベルト幅と厚さ：1,000mm×13.5mm
 ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテークアッププーリーを電動ウインチで緊張している。ベルトエックステン(EXT)機構を導入しベルト延長が随時可能となる。
イナーシャブレーキがエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・
片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出装置・スリップリレー等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
③ +125m レベル坑口より分級場までベルトコンベアが布設されている。仕様は次の通りである。
 中国製
 機長：321.5m
 運炭量：630t/h
 最大斜度：15.5°
 速度：2m/s(120m/min) ベルト幅：1,000mm
 ベルト厚さ：8mm
 ベルト接続方法：金具接続
 出力：55Kwｘ2
 電圧：380V/660V
 ベルト接続は金具接続で緊張装置はテークアッププーリーを手動式ウインチで緊張していた。エンジン部減速機に逆転防止装置としてバックストップカムクラッ

8

チが設備されている。保安装置は片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出・
非常スイッチ等設備されている。他にトップエンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
④ 坑外分級場より Vang Danh 炭車積込み場までベルトコンベアを設備完了し稼働している。全て中国製で、各ベルトコンベア仕様を表 1.1-3 に示す。
表 1.1-3 中国製ベルトコンベアの仕様

No1

No2

No3

No4

No5

No6

No7

No8

運炭量
(t/h)

1,221

1,221

1,221

1,221

1,221

1,221

1,221

1,221

機長
(m)

38

837

871

684

662

750

660

662

最大斜度

5°

5°

9°

10°

14°

14°

16°

16°

速度
(m/min)

150

150

150

150

150

150

150

150

ベルト巾
(mm)

1,200

1,200

1,200

1,200

1,200

1,200

1,200

1,200

接続方法

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

出力
(kw)

55

110

90x2

90x2

160x2

90x2

160x2

160x2

電圧
(v)

380/660

380/660

380/660

380/660

380/660

380/660660

660⑤ 緊張装置はテークアッププーリーを電動式ウインチで緊張している。スラスター
ブレーキがエンジン部に設備されている。保安装置は片寄りスイッチ・引き綱ス
イッチ・過負荷検出・非常スイッチ・煙感知器・シュートスイッチ等設備されている。
他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
運転制御システムは全段インバーター制御を採用。
(9) 排水1） +125m レベル斜坑① +125m レベルよりメイン・サブ 2 本の斜坑を-50m レベルまで掘削が終了した。
現在、-50m レベルを水平展開中である。ここでの揚水には、斜坑引立てに集水し水中ポンプ 2 台にて-50m レベルに設置してある仮設ポンプ座にボリュートポン
プを設備し、さらに+21m レベルに中継仮設ポンプ座を設備して+125m レベル坑口

9

へ揚水している。サブ斜坑も同様に引立てに水中ポンプを使用して-50m レベルにある仮説ポンプ座へ揚げ、+21m レベルに中継ポンプ座を経て+125m レベル坑口へ揚水している。
現在、-50m レベルポンプ座にポンプ設置を終了し試運転中である。直接坑外+125m レベル坑口に 14 インチパイプで揚水予定である。
ｱ. メイン斜坑
ポンプ仕様(ｱ) +21m レベル中継仮設ポンプ座
 100m3/h(1.6m3/min)×100mh×55Kw×660V×1 台(ｲ) -50m レベル仮設ポンプ座
 115m3/h(1.9m3/min）×81mh×55Kw×660V×1 台
水中ポンプ仕様
 1.1m3/min×32mh×5.5Kw×380V×2 段 0.35m3/min×20mh×3.7Kw×380V×2 段
ｲ. サブ斜坑
ポンプ仕様(ｱ) +21m レベル中継仮説ポンプ座
 100m3/h(1.6m3/min)×100mh×55Kw×900V
 46m3/h(0.76m3/min)×270mh×55Kw×380V/660V(ｲ) -50m レベル仮設ポンプ座
 115m3/h(1.9m3/min)×81mh×55Kw×660V×1 台
水中ポンプ仕様 0.6m3/min×25mh×5.5Kw×380V(ｳ) -50m レベルポンプ座
ポンプ仕様
 660m3/h(11m3/min)×262mh×630Kw×6,000V×5 台

10(10) 坑内研修現場
掘進研修・ボーリング研修・集中監視研修は「図 1.1-2」の各現場で実施、機械化採炭
研修・機電研修は坑外で実施した。

図 1.1-2 Nam Mau 石炭会社坑内研修現場

11

1.1.2

研修項目別事業実績(1) 機械化採炭研修
機械化採炭撤退① 機械化採炭終掘に伴う部材回収指導：2015 年 8 月 4 日～2016 年 2 月 26 日（115日間）② 研修箇所：+125m レベル～50m レベル第 7 採炭工事隊、第 8 採炭工事隊採炭、第 2採炭工事隊、第 3 採炭工事隊現場③ 研修人員：平均 4 名/方、延べ人員 142 名④ 研修内容 第 7 採炭工事隊、第 8 採炭工事隊採炭、第 2 採炭工事隊、第 3 採炭工事隊に機械化採炭に日常的に使用するバンドソー、エアードリル、ダイヤフラムポンプ等を整備する技術を指導した。
 坑内において、自走枠他の採炭設備、機器等の撤退地曳き指導を実施した。
 自走枠他、機械化採炭に使用する採炭設備、機器等のメンテナンス実技指導を実施した。
 フレーム枠の回収を指導した。
⑤ 研修成果 自走枠とドラムカッターを使用する Nam Mau 石炭会社の機械化採炭は、2015 年をもって現行、採掘できる箇所を全て安全に採掘し撤退させ。自走枠とドラムカッ
ター他の管理及び整備に至る一連の指導を実施し、技術の向上を図った。
 機械化採炭の撤退は、非常に危険作業であるが、保安対策を作成させ、指導し安
全に自走枠等を回収させた。
 Nam Mau 石炭会社での自走枠とドラムカッターを使用する機械化採炭は、当面、
自然条件等で採掘箇所を設定することができないため 4 面で終了したが、今後、数年先に採掘条件が合い、設定された場合、機械化採炭の技術を習得した研修生
は、大いに活躍すると考える。
(2) 掘進技術研修
掘進技術実技研修① 研修日数：2015 年 8 月 4 日～2016 年 2 月 26 日（115 日間）② 研修箇所：+50m レベル運搬沿層坑道（11.6m2）第 2 掘進工事隊-10m レベル運搬沿層坑道（11.6m2）第 5 掘進工事隊-50m レベル V7～V9 番層クロスカット坑道（14.6m2）※ 11 月 2 日～第 4 掘進工事隊※ 12 月 1 日から第 5 掘進工事隊に変更+50m レベル V5 沿層坑道（11.6m2）第 6 掘進工事隊③ 研修人員：平均 6 名/方・延べ人員 225 名④ 研修内容ｱ. 第 2 掘進工事隊・第 4 掘進工事隊・第 5 掘進工事隊・第 6 掘進工事隊に対し、穿孔技術・施枠技術・山固め技術向上を目的に指導した。
ｲ. 第 4 掘進工事隊員・第 5 掘進工事隊員・第 6 掘進工事隊に対し、サイドダンプ

12ローダー・ロッカーショベル使用時の声掛け応答確認、ケーブル監視することを指導した。
ｳ. 第 2 掘進工事隊・第 4 掘進工事隊・第 5 掘進工事隊・第 6 掘進工事隊に対し、空圧機器を使用して、安全に容易に掘進作業ができるように指導した。
ｴ. 第 2 掘進工事隊・第 5 掘進工事隊に対し、切羽パンツァーチェーン緊張・切離しを安全に作業できるように指導した。
⑤ 研修成果ｱ. 掘進現場での穿孔技術では、オガドリルとレッグハンマーを使用して指導した。
特に、日本製オガドリルに関しては軽量で操作しやすく穿孔能力も高いため、使用前のメンテナンス及び点検を確実に行うことで、故障なく容易に穿孔できることを理解させることができた。施枠技術を指導する目的として現場での盲点の発掘と改善に徹し指導した。特に裸天盤で作業の危険性と軟弱天盤時の発破後の片ツル天盤切付け打診や浮石除去を行うことで落石での災害を未然に防げることを理解させることができた。その結果、先受けを確実に固定し、冠材上架することにより脚立て時に天盤からの落石防止ができた。
枠向きと建付け及びセンターの見方もスムーズに確認できるようになった。
ｲ. サイドダンプローダー・ロッカーショベル使用時にケーブルメッセンジャーを取付けることで安全にケーブル状況の監視ができるようになった。以前はケー
ブル監視に 2 名以上つけて人力で作業し、水現場でもケーブルを下盤に置いていたが、ワイヤーメッセンジャーを取付けることでケーブル監視が 1 名で容易にできケーブルを下盤に置くこともなく安全に機械を動かせることができるよ
うになった。またケーブルメッセンジャーケーブル引抜き防止金具を取付けすることでケーブル引抜き事故を未然に防ぐことを理解させることができた。ケーブルメッセンジャー切羽側に V 枠用掴み金具(ワンタッチ方式)を取付けることによりメッセンジャー移設の時間も短縮された。
ｳ. 掘進現場では古枠回収、不良レール、I ビームなど金物切断時はバンドソーを使用することで容易に切断、回収できることで作業効率が向上した。今まで時間を要する仕事は後回しにして、作業箇所に乱雑に置いていた金物も早急に切断し台車での搬出ができるようになったことで保安的にも作業環境が向上した。
ｴ. パンツァーチェーン緊張金具を Nam Mau 石炭会社整備工場で製作し、3t レバー
ブロックでの緊張実技指導を実施した。以前はシャックルに直接フックを掛け、外れる等の事象で危険を伴う作業であったが、緊張金具と 3t レバーブロックの組合せを実施した結果、容易でかつ安全にパンツァーチェーン緊張ができるよ
うになった。現在は製作したパンツァーチェーン緊張金具を資材倉庫で管理して各工事隊に貸出しできるようになり、今後も採炭・掘進現場でのパンツァー
使用現場では普及していくものと判断する。

13

表1.1-4

写真 1.1-1 掘進研修

写真 1.1-2 掘進研修

写真 1.1-3 掘進研修

写真 1.1-4 掘進研修

研修実績一覧表（Nam Mau石炭会社）

研修
テーマ
掘進技術

項目

細目

掘進技術 オガドリルと実技研修 レ ッ グ ハ ン マーを使用した掘進研修及び
材料運搬指導

内容

期間

受講
者数

穿孔指導・施枠指導・ 8/13～2/26
山固め指導

217

ワイヤー搬送機設備取 9/15～9/18
扱指導

3

研修機器整備指導

41

8/4～8/10
11/12
受講者数

総計：225 名(3) ボーリング技術研修
1） RPD-30 型による炭層探査ボーリング、排水ボーリング研修実技とボーリング機器整備実技に向けた打合せを実施。
第 6 掘進工事隊では、6 月までボーリングを実施していたが、7 月以降に組織変更に伴い、通気排水救護工事隊に移管となった。第 6 掘進工事隊はボーリング穿孔機
RPD-30 型、RPD-75 型を坑外に搬出後、保管する場所がないため、坑外に放置していた。通気排水救護工事隊と打合せを実施して+125m レベル整備工場内を確保し整備を
実施した。
2） 成果
① RPD-30 型パワーパックコンパクト化による問題解決
今までは坑道断面が狭い箇所では、RPD-30 型パワーパックは坑内に台車搬入ができなかった。今回、パワーパックの改善指導を実施した結果、台車でパワーパ

14

ックがスムーズに搬入ができるようになり、搬入時間短縮や穿孔作業の効率化が図られた。
送水ポンプについては、平成 26 年度まで WL-MG-15h 送水ポンプ(重量 900Kg)を使用していたが、RPD-30 型の本体、パワーユニット、WL-MG-15h 送水ポンプを運搬時に 3 車の平台車が必要であった。現場まで地曳きするのに時間が要したが、ポンプの小型化を図ることよって、手持ちが可能になった。その結果、台車 3 車
から 2 車になった。また、ポンプについては、エアーブロック等の機器類で地曳きする必要なくなった。
② ロッド切れ防止平成 26 年度までは、ロッド切れによって穿孔中止になって回収に時間を要していたが、ロッド外径を計測するように指導し、外径 54mm のロット使用させるように指導した。その結果、一度もロッド切れによる支障がなくなり、研修生の管理意識が向上し、ボーリングの稼働効率が上がった。
③ ボーリング専門職の設立
平成 26 年度までは、第 6 掘進工事隊の機電員が機械整備を実施していたが、Nam
Mau 石炭会社でボーリング研修指導を行った結果、ボーリングの重要性が認められ、平成 27 年度からは、通気部の部署に専門職を設立したことにより、ボーリン
グ機器操作から整備を実施するようになった。成果として、研修生の管理意識が上がり、ボーリング技術が向上した。

図 1.1-3

ボーリング研修現場

3） RPD-30 型ボーリング研修① 現場名：+120m レベル V7 番層沿層坑道 目的：排水ボーリング
実施期間：9 月 11 日～9 月 26 日
ｱ. No=1 D=279°-00’A=+17°-00’65mm=21.0m
柱状：0.0m～21.0m（石炭）湧水なし
ｲ. No=2 D=279°-00’A=+18°-00’65mm=20.0m
柱状：0.0m～20.0m（石炭）湧水なし
ｳ. No=3 D=283°-00’A=+15°-00’65mm=22.0m

15柱状：0.0m～22.0m（石炭）湧水量 15L/m
ｴ. No=4 D=282°-00’A=+16°-00’65mm=16.5m
柱状：0.0m～16.5m（石炭）金物に当たり中止
ｵ. No=4-2 D=282°-00’A=+16°-00’65mm=11.5m
柱状：0.0m～11.5m（石炭）崩壊中止）
ｶ. No=1 D=272°-00’A=+20°-00’65mm=18.0m
柱状：0.0m～18.0m（石炭）湧水量 10L/min
穿孔本数 6 本、穿孔長 109.0m② 現場名：+14.0m レベル V7 番層運搬坑道 目的：炭層探査ボーリング
実施期間：11 月 30 日～12 月 26 日
ｱ. No=1 D=105°-00’A=+32°-00’65mm=22.5m
柱状：0.0m～14.0m（硬質砂岩）～22.5m（石炭）崩壊中止
ｲ. No=1-2 D=105°-00’A=+35°-00’65mm=52.20m
柱状：0.0m～15.0m（砂岩）～26.0m（石炭）～50.0m（硬質砂岩）～52.20m（石炭）崩壊中止③ 現場名：+40m レベル V6 通気坑道 目的：炭層探査ボーリング
実施期間：1 月 6 日～2 月 26 日
ｱ. No=1 D=279°-00’A=+17°-00’65mm=28.3m 穿孔中
柱状：0.0m～3.6m（硬質砂岩/石英混入）～28.3m（硬質砂岩）
4） ボーリング機械整備研修① 整備場所：+125m レベル機械整備工場
ｱ. 機械整備及び試運転の実施
実施期間：8 月 18 日～9 月 9 日
坑外に放置されていたので、錆、油圧ホースの表皮が剥がれる等ネジを戻すにも時間を要した。また、電気系統等は、スイッチの中に水が入り使用できない状態であったが、部品到着後にすぐに部品交換ができるように取外しや錆落としを実施した。
(ｱ) RPD-30 型ドリルヘッド整備
 ブッシュ（B）
 カラーA ブッシュ（C）
 ベアリング スラストリング（B）
 スプリングリテーナ
 フイックスピン オイルシール ベアリング ブッシュ（A）
 ベアリング オイルシール ピン ピニオンギヤ

16 ブッシュ(ｲ) コントロールスタンド整備 マルチバルブ
 プレッシャーゲージ
 圧力計
 各種油圧ホース(ｳ) ロッドクランプ整備
 アウトサイドピース(ｴ) ロッドブレーカ整備 ブレーカーピース(ｵ) スイベル整備
 ロッドサブ（C）
 O リング(ｶ) スライドテーブル整備 カムフォロア
 ハイテンションナット
 ローラーフォロア
 平ワッシャー ローラーシャフト スプリングワッシャー ローラーチェーン
ｲ. パワーユニットに改善
実施期間：10 月 28 日～11 月 19 日
坑道の高さがなく、台車から一度下し、坑道の高い位置で再度台車積みを実施した。経緯から CAD 図面を作成しパワーユニットの高さを低くした。

写真 1.1-5

RPD-30 型改良中

写真 1.1-6

17

RPD-30 型の改良後

写真 1.1-7

図 1.1-5

小型ポンプの作製

図 1.1-4 小型ポンプ図面(CAD)

65mm インナービット

写真 1.1-8

図 1.1-665mm インナービット

写真 1.1-918

改良型インナービット

65mm 改良型インナービット

図 1.1-7

スイベル部改良図(CAD 図面)

写真 1.1-11

写真 1.1-10○リングを追加したスイベル

Nam Mau 石炭会社 ボーリング整備研修

19

写真 1.1-12

Nam Mau 石炭会社坑内ボーリング研修実技指導(4) 機械研修
機械実技研修1) 研修日数：2015 年 9 月 14 日～2016 年 1 月 20 日（7 日間）
2) 研修箇所：Nam Mau 石炭会社本社、+125m/+50m レベルベルト斜坑、第 1 運搬工事隊
詰所
3) 研修人員：延べ人員 11 名
4) 研修内容：① ワイヤー本継ぎの実技指導
ｱ. 第 1 回ワイヤー本継ぎの実技指導
坑内での実践として下記の内容でワイヤー本継ぎの指導を実施した。
 日時：2015 年 9 月 15 日
 場所：+125m/+50m レベルベルト斜坑
 人員：第 1 運搬工事隊機電員 4 名
 指導内容：ワイヤー曳回し及び本継ぎの実技指導
ｲ. 第 2 回ワイヤー本継ぎの実技指導
1 月 19 日・20 日の 2 日間でワイヤー本継ぎ作業を指導した。
今回は坑外で生産とは関係ないところで受講生が理解納得しながらの教育ができた。
(ｱ) 座学教育ｱ) 場所：第 1 運搬工事隊詰所
ｲ) 人員：6 名 第 1 運搬工事隊 運搬員 3 名 機電員 3 名

20ｳ) 座学内容
A. ワイヤーロープ本継ぎ作業手順書にて作業順序の確認
B. 本継ぎ教育ビデオ視聴
C. 保安指示事項確認
保安指示の内容は下記の通りである。
 ワイヤーの端に気を付けること。目に当たると失明の危険性もある。
 タガネを使用してストランドを切るときに切れ端が飛ぶので切っている
先をのぞかない。
 周囲に人が集まってくるので注意力散漫にならないよう集中して行うこと。
 手足元に十分注意して作業を行うこと。

写真 1.1-13

座学教育(ｲ) 実技指導
実践として下記の内容でワイヤー本継ぎの指導を実施した。
 場所：第 1 運搬工事隊詰所前
 人員：第 1 運搬工事隊 運搬員 3 名、機電員 3 名、計 6 名
3 人 1 組で 2 口のワイヤー本継ぎを行った。座学から行ったので理解度がよく、全体の手順については理解できた。
実技としてワイヤーの組合せについては、ワイヤーロープを解いて鉄線を巻いた箇所で、ストランドの長い方と短い方を各１本ずつ時計回りに編むのだが、片方が反時計回りに編んでいた。やり直しを指示して正常に組み合わせる事ができた。
次に針を使ってストランドをワイヤーの中に入れ込む作業については、芯網を抜き出したら、ハリ（工具）を 2 本同じ所に差し込んでストランドを挟み、ハリで交差しながら押し込むのだが、ここは手の感触で覚えなければならず、6 回目
でできるようになった。

21

写真 1.1-14

ワイヤー本継ぎ実技指導 1

写真 1.1-15

ワイヤー本継ぎ実技指導 2② ベルト点検及び改善指導
ｱ. ベルト点検及び指導 1
ベルトの不備な箇所を洗出し、機電部で改善できる方法を話合い、ベルトが順調に運転できる状態を作り出すことを目的として指導を行った。
(ｱ) 日時：2015 年 9 月 16 日(ｲ) 場所：+125m/+50m レベルベルト斜坑(ｳ) 人員：機電部員 1 名(ｴ) 要改善事項：
 落口に 25 ㎜厚の炭受鉄板を天盤から下げる。
 前段の落口部にホッパーを 4m 取付ける。
 トッププーリーを 600mm 以上にする。
 頭部架台トッププーリー設置箇所が貧弱なのでトッププーリー用の架台を製作して頭部架台に組込む。
 KT7・KT12・KT1 の 3 か所の積込み箇所がある。すべてにホッパーがついていない。落口から 4m 設備する。
 積込み箇所後方にスノーブルを設置する。
 積込み箇所に炭受鉄板を設置する。
 KT12 積込み箇所の粉炭を処理する。
ｲ. ベルト点検及び改善指導 2(ｱ) 日時：2015 年 9 月 17 日・18 日(ｲ) 場所：+125m/-50m レベルベルト斜坑(ｳ) 人員：機電部員 1 名(ｴ) 要改善事項：
下記ベルト点検指導内容を機電部に提示し改善を行うよう要請を行った。
 本ベルトと前段のベルトに進行方向に対して右側の角度がついている落差が大きいのに直線的なシュートが付いている。曲線的なシュートを付けた方がきれいに石炭が載る。
 トップブラシクリーナーベルト取替え。
 前段落口ホッパースカートベルト取替え。テンション手前に 4 箇所の積込み口がある。トップ側 2 箇所は使われていない。テンション側の 2 箇所は押し出し式フィーダーが設備されている。その 2 箇所のテンション側が No2 フィーダーそのトップ側を No1 フィーダーとする。
 スノーブルは No2 フィーダー下に 1 か所有り。No1 フィーダー後方に追加す22

る。
 No1 フィーダーに噴霧設備有り。1 か月前に取付けた。噴霧が上を向いている。天盤から落口の炭に向ける。No2 フィーダーにも設備する。No1、No2 ともにホッパーベルトが短いので、4m 延長する。
(ｵ) 改善指導項目
前項(ｴ)の 6 項目で取上げたものを機電部にて改善指導を行った。
理解できない部分は、渡航前に作成したパワーポイントを用いて説明を行い、絵を見ながら説明文をベトナム語で読ませながら行うことで、理解させることができた。
(5) 電気・集中監視研修
集中監視研修目標：保全の重要性及び不具合時の対処方法を理解させる。
研修期間：平成 27 年 8 月 4 日～平成 28 年 2 月 26 日（65 日間）
研修人員：101 名（表 1.1-5 研修実績一覧表参照）
指導内容
1） メタンガスセンサー設備指導 1 日間 1 名
2） インターロック設備指導 1 日間 2 名3） トランスミッター設備指導 4 日間 8 名4） CO センサー接続指導 1 日間 4 名5） メタンガスセンサー調整及び点検指導（干渉計含む）23 日間
6） ケーブル点検・吊架方法指導 3 日間 5 名
7） トランスミッター取扱い、点検指導 12 日間 16 名
8） ソフトウエア関連説明指導 10 日間 16 名
9） 不具合時の調査方法指導 9 日間 13 名
10）総合テスト方法指導 1 日間 3 名

図 1.1-8

CH4 センサー、トランスミッター配置図

23

33 名

効果：
各機器の設置方法や接続方法での設備のやり方は理解してきている。

写真 1.1-16

写真 1.1-18

干渉計説明

写真 1.1-17

ソフトウエア関連の説明指導

写真 1.1-19

総合テスト方法指導

CH4 センサー調整方法指導

表1.1-5 研修実績一覧表（Nam Mau石炭会社）

研修
テーマ
機械技術

項目

細目

内容

期間

受講
者数

ワ イ ヤ ー ワ イ ヤ ー ロ ー 座学・実技教育
9/15
ローププ 本 継 ぎ 技 術 ワ イ ヤ ー 本 継 実 技 教 1/19・20
指導
育

4
6

ベルト
電気・集中 集中監視
監視技術
技術

ベ ル ト 保 全 指 点検改善指導
導9/16～9/18

1

設備研修

8/7
8/27
9/11,14,18
1/12
11/24

1
2
8
4

・メタンガスセンサー
設備指導・インターロック設備
指導
・トランスミッター設
備指導
・CO センサー接続指導

24

保全研修

電気技術

・メタンガスセンサー
調整及び点検指導（干 8/8,18,29,
渉計含む）
10/16,17,19,20
11/9,10,12,
18,19
11/25,30
12/11,14,15・ケーブル点検・吊架 1/15,16,20,
方法指導
28
・トランスミッター取 2/22,26
扱い、点検指導
8/19,9/17,
11/14
8/5,
9/8,1533

・ソフトウエア-関連 11/13,
12/16～18
説明指導
1/7～9,
1/13～14
8/4,
9/7,9,10
10/26,
11/2,416・不具合時の調査方法 12/2, 1/30
指導
2/24
10/15,22,31

13

・総合テスト方法指導 11/21,27,
12/5,10
1/19, 2/20
1/22

3・バッテリーロコ用サイレン及び操作スイッチ取付け、接続指導
・電気品点検改善指導（研修機器及び現場周辺機器に対して）・ボーリングモーター
点検指導・テーピングの説明指
導

8/22

2

8/24,26 9/5
1/18,29

5

12/1

1

2/26

1

25

5
16

1.1.3
研修項目別目標と効果
Nam Mau 石炭会社の研修項目別目標と効果を表 1.1-6 に示す。
表1.1-6

研修項目別目標と効果（Nam Mau石炭会社）

研 修 項 目
掘進研修

目 標
効 果
掘進技術向上のため安全で効・穿孔技術・施枠技術・山固め方法を向率的な掘進技術を定着させる。 上させるため、現場での盲点の発掘と改善に徹し指導した。発破後の山固めについては、片ツルで切付け差し矢木を入れるまでになった。
・日本式のオガドリルとレッグハンマーを使用して炭層状況に合わせた穿孔技術を実施し、施枠できるよう理解した。
サイドダンプローダー・ロッカーショベ
ル現場ではケーブルメッセンジャーの必要性を指導し、安全に監視できることを理解した。
・パンツァーコンベア緊張器を Nam Mau
石炭会社整備工場で製作し、安全に効率的にパンツァーコンベア緊張できることを理解した。
後方運搬研修の技術向上と安全で効率的な後方運搬方法を定着させる。

機械研修

・ワイヤー搬送機を設備したことにより、労働軽減と効率的な運搬方法を理解した。また搬送機の滑車以外はすべて
Nam Mau 石炭会社整備工場で製作でき、傾斜の少ない現場では搬送機の必要性を理解した。

①ワイヤー本継ぎ技術座学・実 ・坑内で1回と坑外で1回実施したので、技教育を実施し、技術の向上を ワイヤー本継ぎの目的・必要性は理解し図る。
た。
②ベルトの点検を指導し、ベル ・ベルトの改善が必要な箇所を指摘し指トの改善が必要な箇所を理解 導を行い、理解した。
させる。

電気研修

鉱山電気機器の点検修理テーピ ・専門職への指導であるため、指導等のング方法及び防爆機器を理解さ 内容は理解した。不備な電気品の改善指導では、やはり危険なことを十分に知っせる。
ているため、後日点検しにいくと指摘したところは改善された。

26

集中監視研修保全の重要性及び不具合時の ・各機器の設置方法や接続方法での設備対処方法を理解させる。
のやり方は理解した。不具合が起きたときに対処できるまでに上達した。数多くの経験を積むことによって技術が向上
した。

27

1.2

Ha Long 石炭会社

1.2.1 Ha Long 石炭会社概要(1) 地理的位置
Ha Long 石炭会社


ベトナム北部 Quang Ninh 省 中央部 Cam Pha 市に Tan Lap・Khe Tam・Ha Rang・Cam Thanhの 4 区域を有する。

Tam Lap 地区


Cam Pha 市より東北に 26km に位置し、東側は Quang Loi 住民区、西側は Cao Son 及び
Khe Cham1、南側は Coc Sau 炭鉱の左側、北側は Mong Duong 住民区に隣接する。

Khe Tam 地区


Cam Pha 市より南西に 25Km に位置し、隣接に Quang Hanh 石炭会社、Duong Huy 石炭会
社、Dong Bac 石炭会社の E35 フィールドがある。

Ha Rang 地区


Cam Pha 市より西北に 15km、Cam Pha と Ha Long の石炭埋蔵中心部に位置し、Quang Hanh
石炭会社及び Duong Huy 石炭会社、Hoanh Bo 石炭会社の Hoa Binh に隣接している。

Cam Thanh 地区
・ Cam Pha 市より東北 5km に位置し、Duong Huy 石炭会社・Dong Bac 石炭会社の E35 フィールドに隣接している。1988 年 1 月 8 日創立である。

図 1.2-1 Cam Pha 地区炭鉱所在地

28

(2) 炭層
Tan Lap 坑内地区


石炭は発熱量 7,942～8,900Kcal/Kg の無煙炭

Khe Tam 坑内地区


石炭は発熱量 5,957～8,639Kcal/Kg の無煙炭



坑口は 4 箇所あり、全て独立している。

Ha Rang 坑内地区


石炭は発熱量 2,000～5,500Kcal/Kg の無煙炭

Cam Thanh 坑内地区


石炭は発熱量 7,900～8,900Kcal/Kg の無煙炭

(3) 生産
1） 生産量Ha Long 石炭会社の生産実績を表 1.2-1 に示す。
表 1.2-1 Ha Long 石炭会社 生産実績（千ｔ）

2011 年

2012 年2013 年

2014 年2015 年

実績

実績

実績

実績

実績

Tan Lap 地区

坑内

405

392

437

497

543

Khe Tam 地区

坑内

300

300

307

269

165

露天

100

160

85

120

68

坑内

436

560

558

513

555

露天

279

212

108

146

98

坑内

₋

260

295

347

456

1,520

1,884

1,790

1,892

1,885

Ha Rang 地区
Cam Thanh 地区
合計2） 可採埋蔵量
Tan Lap 地区
-100m レベル：900 万 t

-200m レベル：360 万 t

Khe Tam 地区
-50m レベル ：100 万ｔ

-100m レベル：80 万 t

Ha Rang 地区
-100m レベル：4,300 万ｔ

-200m レベル：5,300 万 t

-300m レベル：3,200 万 t

Cam Thanh 地区
-50m レベル 10 番層：42.5 万ｔ

-50m レベル 11 番層：26 万 t

-50m レベル 11 番 B 層：33 万 t

29

(4) 人員Ha Long 石炭会社：坑内外含む 4,936 人 、坑内 3,170 人、坑外 1,766 人

Tan Lap 地区：坑内外含む 1,168 人、坑内 947 人、坑外 221 人



Khe Tam 地区：坑内外含む 325 人、坑内 239 人、坑外 86 人

Ha Rang 地区：坑内外含む 1,412 人、坑内 1,121 人、坑外 291 人



Cam Thanh 地区：坑内外含む 923 人、坑内 754 人、坑外 169 人(5) 採炭

採炭方法：鉄柱カッペ採炭・フレーム枠採炭（天盤に金網使用）・木柱採炭・ルーム採炭・可動鉄柱。



採鉱工事隊は 4 現場の切羽で稼働している。

※ 後退払い方式を採用し産出炭は払内に設置したチェーンコンベアによりゲート坑道まで運炭。傾斜が急なときは金属製トラフを使用し、自然落下させ台車（1m3）に積込み、坑底チップラーよりベルトを経て、坑外ヤードに運ばれる。
※ 坑外ヤードにて分級機にて選別され港に運搬し、船積みされる。


採炭設備品
穿孔機

：中国製電気ドリル(MZ-12)・日本製空圧式ドリル(AA-1)を使用

使用火薬 ：ベトナム製安全火薬(AH)を使用
使用雷管数：ベトナム国防爆 6 段雷管を使用
発破器：中国製 100 型防爆発破器(MFB100、MFB200)を使用

天盤崩落 ：自然古洞崩落、一部発破使用
稼行丈：2.2m（炭丈 1.5m～4.5m）



切羽数：フレーム枠採炭 9 か所

(6) 岩盤掘進掘進方法 ：穿孔発破と人力にての積込み方式



坑



切羽数



切羽進行 ：手積み現場 約 50m/月 断面 8.5m2



発破仕様

道

：掘削断面は使用目的によって異なる （6.5m2、7.5m2、8.5m2、10.3m2、13.3m2）：2 現場

使用火薬 ：ベトナム P113 火薬使用雷管数：ベトナム国 防爆多段雷管を 6 段迄使用、非電気雷管を使用
発破器：中国製 100 型防爆発破器(MFB100、MFB200)を使用

穿孔機：中国製レッグハンマー

穿孔長

：1.0m

穿孔時間 ：12 分～15 分/1 本 岩質硬度 F8
発破回数 ：2 回

芯抜き 1 回・修正 1 回



切羽人員 ：10 名/方

運搬方法 ：バッテリーロコを使用(7) 沿層掘進掘進方法：穿孔発破と人力にての積込みが主流、穿孔機は中国製電気ドリル・日本製空圧式ドリルを使用
30



坑

道

：掘削断面は使用目的によって異なる（8.6m2・9.6m2・10.9m2・16m2）アーチ型の可縮性鋼枠を使用



切羽数



切羽進行 ：手積み現場：主に採炭のゲート坑道・風坑道
約 100m/月

3

運搬方法 ：1m 台車手押し及びバッテリーロコ



発破仕様
使用火薬 ：ベトナム製安全火薬(NTLT)を使用
使用雷管数：ベトナム国 防爆多段雷管(KVA-8D)
穿孔長：1.6m 枠間 0.7m（2 枚発破）

発破回数 ：1 回 全面発破
切羽人員 ：6～8 名/方（平均 7 名）
(8) 通気1） Khe Tam 地区：NGA HAI 東北区域


沿層坑道 V5 炭層入気 1 本、排気 1 本 総排気量 1,140m3/min、+35m レベル坑道坑口扇風機（30Kw×2）×
1 台コントラファン、（30Kw×2）×1 台（予備）

ガス湧出量 3m3/min



採炭 1 箇所：（第 1 採鉱工事隊）鉄柱、カッペ



掘進 2 箇所：（第 5 掘進工事隊）発破、鋼枠、断面積 通気-6.5 m2、沿層-7.5m2



局扇風機：5 台、5Kw～55Kw、(すべて中国製)



ガス警報器設置：1 台（ベトナム製接触燃焼式 VIELINA-CH4）



ガス警報設定：掘進 1.3%、以外 1.3%（警報及びインターロック）

ガス検定器：15 台（MX4：5 台、MX6：2 台、IMPACTPRO：8 台）
R-7：4 台、中国製：13 台



ベトナム製の集中監視システムを導入している。
CH4 ガスセンサー：33 台、CO ガスセンサー：13 台、風速計：3 台を設置している。



密閉：約 12 箇所、砂袋、木材、粘土にて構築、厚さ約 40cm、平均断面積 6m2



風門：約 5 箇所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 20cm、平均断面積 6.5 m2～8.4m2
風門は、ほぼ 90%が調量風門

2） Tan Lap 地区


入気 2 本、排気 1 本、総排気量 3,000m3/min、+17mL 坑道坑口扇風機（400Kwｘ1 台）運転、（400Kwｘ1 台）予備

採炭現場 3 箇所：（第 1 採鉱工事隊；第 2 採鉱工事隊；第 3 採鉱工事隊）鉄柱、カッペ

掘進現場 10 箇所：（第 5 採鉱工事隊；第 6 採鉱工事隊；第 7 採鉱工事隊；第 8 採炭工事隊）発破、鋼枠、断面積 7.5m2、沿層 8.4m2



局扇風機 18 台、5Kw～55Kw、すべて中国製



密閉：約 20 箇所、砂袋、木材、粘土にて構築、厚さ約 80cm、平均断面積 5m2



風門：約 15 箇所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 45cm、平均断面積 7.5m2～10m2
風門は、ほぼ 90%が調量風門。



ガス検定器：22 台（MX4、MX6、IMPACTPRO）、R-7：4 台、中国製：47 台ポーランド製の集中監視システムを導入している。
31

CH4 ガスセンサー：40 台、CO ガスセンサー：17 台、風速計：2 台を設置している。
(9) 排水1） Tan Lap 地区-100m レベル斜坑坑底より+17m レベル坑口へ主ポンプ 2 台にて揚水している。
表 1.2-2 ポンプ仕様

主ポンプ

予備ポンプ

吐出量

290m3/h（4.8m3/min）

280m3/h（4.6m3/min）

揚

程

200mh

200mh

出

力

280Kw

250Kw

電

圧

6600V

6600V

台

数

2台

2台

2） Khe Tam 地区
ポンプ座及び排水ライン① 坑内の排水は、各現場より側溝にて‐18m レベルから最大で‐120m レベルポンプ座に流水しポンプにて坑外に揚水している。ポンプは中国製で各現場に 2 台から 5 台設備になっており、乾季のため 1 方 1 台の 1 時間の揚水を実施中である。雨季の時は揚水時間が長くなる。
ｱ. NGA HAI 区域東北側 5 番層（+32m～-35m レベル） -18m レベルポンプ座ポンプ仕様
1m3/min×100mh×55Kw×660V×3 台
1m3/min×105mh×75Kw×660V×1 台(10) 運搬
1） Tan Lap 地区① 人車
下記材料運搬用巻揚機を使用して、乗車人員は 36 名で 1 方 5 回人車運行を行っている。
② 材料
ｱ. 坑外より資材搬入は、1 車ごとの搬入となる。坑内はバッテリーロコを使用している。
(ｱ) 中国製巻上機
 運行長：380m
 出力：315Kw
 ワイヤー径：32mm 坑道傾斜：24°(ｲ) 中国製 5t バッテリーロコ 11 台、軌道は 900 ゲージで、重さは 17Kg/m である。
③ 運炭方法ｱ. 坑底で 3m3 台車をチップラーにてベルト流送し、坑外に運炭している。斜坑ベルト仕様を記す。
 設置箇所+17m～-50m レベル
 機長：515m
 出力：132Kw×2
32

 ベルト幅：800mm
 ベルト厚：18mm
 傾斜：18° 接続方法：加硫 速度：2m/s(120m/min)
 運炭量：300t/h
 緊張装置：テンションを手動ウインチで緊張している。
 逆転防止装置：バックストップカムクラッチ


安全装置：片寄 SW・引綱 SW・過負荷検出・連絡手段は電話とベルによる信号

ｲ. 坑底から斜坑ベルトにて坑外に上がった炭はベルト輸送と小型ポケットを使用したトラック輸送がある。坑外ベルトの仕様を表 1.2-3 で示す。
表 1.2-3 坑外ベルトコンベア仕様

No1BC

No2BC

設置個所

+17m レベル+17m レベル

機長

92m

105m

ベルト幅

800mm

800mm

ベルト厚さ

10mm

10mm

傾斜

0°

13°

速度

120m/min120m/min

運炭量300t/h300t/h

緊張装置：テーカッププーリーを電動ウインチで緊張している。



逆転防止装置：スラスターブレーキ。



安全装置：片寄防止用ローラー・引綱スイッチ・過負荷検出・連絡手段は電話とベルによる信号。

④ マンロープ
ｱ. -100m レベルからの昇坑時使用できる。


設置箇所：+17m～-100m レベル

機長：400m

出力：15Kw



ワイヤー径：16mm



シーブ径：550mm



最大傾斜：18°2） Khe Tam 地区① 材料
ｱ. NGA HAI 区域東北側では、坑外より資材搬入する場合は、1 車に積合せた材料を、-35m
レベルで積替えて、バッテリーロコを使用し各現場に配車する。
(ｱ) 中国製巻上機

運行長：200m



出力：37Kw
33



ワイヤー径：24mm



坑道傾斜：24°(ｲ) 中国製 5t バッテリーロコ 2 台、軌道幅が 600mm、重さは 17Kg/m である。
運炭方法ｱ) NGA HAI 区域東北側では、主要ベルトの+32m レベル落口に、20ｔ収納ポケットを設備。
-35m レベルシュート部と-44m レベル（ベルト終端部）間に 35t 収納ポケットを設備してあるので、ベルトの故障修理は、掘進現場等に影響なく実施できる。


設置箇所：+32m～-44m レベル

機長：320m



出力：45Kw×2



ベルト幅：650mm



ベルト厚：11.5mm



傾斜：18°



接続方法：金具接続(11) その他施設
1） Tan Lap 地区① コンプレッサー（圧搾座）


設置箇所：+17m レベル坑口



流量：20 m3/min



出力：132Kw



調整圧力：7.5Kg/cm2



同仕様コンプレッサーを 3 台設置している。

吐出ライン径：8 吋パイプ使用(中国製)坑内へは 90mm ラインにて供給している。

② 発電機（イタリア製）


設置箇所：+17m レベル坑口



出力：150Kw



能力：2500Kva

2） Khe Tam 地区 NGA HAI 区域東北側① コンプレッサー（可搬式）

設置箇所：-35m レベル



流量：9.6 m3/min



出力：55Kw

調整圧力：7Kg/cm2



吐出ライン径：1 吋ホース使用(中国製)② 発電機（イタリア製）


設置箇所：+32m レベル坑口



出力：150Kw



能力：250Kva

34図 1.2-2 Ha Long 石炭会社（Khe Tam 地区）坑内図

35

図 1.2-3 Ha Long 石炭会社（Tan Lap 地区）坑内図

36

1.2.2 研修項目別事業実績(1) 沿層・岩盤掘進技術
1） Tan Lap 地区① 掘進技術実技指導（空圧機器実技指導）‐35m レベル掘進現場 -25m レベル掘進現場
第 6 採鉱工事隊 11 月 18 日～12 月 5 日 8 名×4 週＝32 名
12 月 7 日～12 月 18 日 6 名×2 週＝12 名
1 月 7 日～ 2 月 26 日 6 名×7 週＝42 名
合計 86 名ｱ. レッグハンマーとオガドリルを使用しての穿孔技術実技指導(ｱ) サポートの伸縮が悪いレッグハンマーを使用して穿孔していたので、日本製のレッグハンマーを使用し、操作方法と穿孔方法の現場指導を実施した。
(ｲ) 中国製オガドリルを使用していたが、日本製のオガドリルを使用し、操作方法と穿孔方法の現場指導を実施した。
効果：日本製のレッグハンマーは故障が少なく、ロッドの回転サポートの伸縮が良く穿孔時の効率が上がり、かつ安全に穿孔することができるようになってきた。
日本製のオガドリルを使用することで以前のものより軽量で操作しやすく、安全に効
率よく穿孔ができるようになった。
ｲ. エアーブロックを使用しての重量物曳込み実技指導
以前は、人力でベルトのエンジンやパンツァーコンベアエンジンなどを曳込んでいたが、エアーブロックを使用しての曳込みは人の数が 3 分の 1 ででき、安全で労働軽減が可能となった。
ｳ. バンドソーを使用しての鋼枠、金物の切断実技指導
巻替え箇所の邪魔な冠材及び金物等の切断方法を指導した。バンドソーを使用することで、以前は金切り鋸を使用し 1 方 1 本～2 本しか切断できなかったのが、今では10 本以上切断でき安全で効率が良く、また労働軽減になった。
ｴ. 大ズリを小割りにする実技指導
小割り用チンコを使用し石の目に当て大ズリを小割りする。以前は、小割りにするのに苦労していたが専用工具を使用することで、大ズリを簡単に小割りすることができた。
ｵ. 3t レバーを使用しての重量物吊架とパンツァーコンベアの緊張指導
以前は、ワイヤー式レバーを使用した場合、ワイヤーが切れたりするので、重量物は吊架することができず苦労していたが、3t レバーを使用することで重量物の吊架が容易にできるようになり安全で作業が楽になった。
② 掘進技術実技指導（バックホー操作技術指導）‐100m レベル運搬坑道
運搬工事隊指導実績を表 1.2-4 に示す。

37

表 1.2-4 運搬工事隊指導実績

期間（8～10 月）

受講者数

期間（11～2 月）

受講者数

8月5日

2名

11 月 2 日～3 日

3名

8月8日

2名

11 月 4 日～6 日

3名

8 月 10 日

4名

11 月 9 日～10 日

1名

8 月 11 日

3名

11 月 11 日～12 日

1名

8 月 13 日

3名

11 月 13 日～14 日

1名

8 月 18 日

3名

11 月 16 日

1名

8 月 19 日～8 月 21 日

3名

11 月 18 日～21 日

10 名

8 月 24 日～8 月 29 日

3名

11 月 24 日～28 日

10 名

8 月 31 日

3名

11 月 30 日

10 名

9 月 1 日～9 月 5 日

3名

12 月 1 日～5 日

10 名

9 月 7 日～9 月 11 日

3名

12 月 7 日～11 日

8名

9 月 14 日～9 月 18 日

3名

12 月 14 日～18 日

8名

10 月 19 日

2名

1 月 7 日～9 日

8名

10 月 20 日～21 日

1名

1 月 12 日 14 日～16 日

8名

10 月 23 日

1名

1 月 18 日～23 日

8名

10 月 26 日～27 日

3名

1 月 25 日～30 日

8名

10 月 28 日～31 日

3名

2月1日

2名
合計 145 名③ バックホー実技指導（坑内）ｱ. 現場でのバックホー操作実技指導を実施した。（側溝掘や軌道横の下盤打ち等）
効果：研修生は、バックホーの運転が未熟で下盤の硬い箇所はバケットで積むことができなかったが、指導を実施した結果、硬い箇所もバックホーで積むことができるようになった。

写真 1.2-1 バックホー操作指導 1

写真 1.2-2 バックホー操作指導 2

38

ｲ. ダイヤフラムポンプを使用しての水処理実技指導を実施した。
側溝掘時、太ももまで水につかり作業していたが、ダイヤフラムポンプを設備することで長靴で対応できるまで水位を下げることができ、安全で効率良く作業できるようになった。

写真 1.2-3 ダイヤフラムポンプにて水処理 1

写真 1.2-4 ダイヤフラムポンプにて水処理 2

ｳ. U 字溝回収機 2 種類を使用しての実技指導を実施した。
以前は、U 字溝ブロックを素手で持っていて指等を挟み危険作業だったが、日本製のブロック用 U 字溝回収機を使用することで、回収、交換が容易にできるようになり、バックホーと組合せて使用することで、以前は 1 方 1 個程度の交換しかできなかったもの
が、安全で効率良く作業軽減ができ、1 方 3～6 個程度交換することができるようになった。

写真 1.2-5 U 字溝掴み金具使用 1

写真 1.2-6 U 字溝掴み金具 2

39

写真 1.2-15 U 字溝押さえ抜き取り金具 7

写真 1.2-8 U 字溝押さえ抜き取り金具 2ｴ. アーチインバード枠のインバード切断方法の実技指導を実施した。

図 1.2-4 アーチインバード枠図

今まではアーチインバード枠を回収することができず、坑道の拡大作業を行うため、経費と労働力がかかっていたが、アーチインバード枠のインバードを切断して回収する方法を指導したことで、側溝の U 字溝入れが可能になり、水処理ができるようになった。また、インバード部分が回収できず困難だった下盤修正が、可能になり軌道の台下げなど容易にできるようになった。

写真 1.2-9 バンドソー操作指導 1

写真 1.2-10 バンドソー操作指導 2

40

ｵ. 舟橇指導の成果
Khe Tam 地区で 2013 年から舟橇の指導を実施してきた結果、Tan Lap 地区でも同様の設備をベトナムの機材を使用し取付けた。取付けに際し、設置基準やワイヤー受け等のアドバイスは都度、日本人指導員が実施し協力を行った。

写真 1.2-11 舟橇運搬 1

写真 1.2-12 舟橇運搬 2

写真 1.2-13 舟橇運搬 3

写真 1.2-21 舟橇運搬 42） Khe Tam 地区
ｱ. 掘進技術指導
先受けを使用した掘進システムは定着したが、空圧機器を使用した後の管理が悪く、特に、ゴミ詰まりや油切れによる故障が多く見られることから、機電員に使用後の管理について教育した。

写真 1.2-15 コールピック

写真 1.2-16 エアードリル

41

写真 1.2-17 レッグハンマー

写真 1.2-18 3t レバー

日常的な機器類の取扱いや管理指導と併せて、空圧機器類の使用後に日本製のロックドリ
ルオイルの注油を徹底させたことで、機器類の故障は減少した。
ｲ. 掘進後方運搬技術
坑内に於いては掘進の後方運搬による資材確保が、安全で効率的な坑道掘進を行う上で大きな影響を及ぼすことから、坑道掘進に係る一連の技術指導の対象として後方運搬設備や管理などについての技術指導を実施した。
(ｱ) 舟橇運搬設備技術指導
舟橇運搬設備の技術指導については、掘進の後方運搬システムの構築によって、安全に労働軽減と時間短縮、コスト削減などを目的として、舟橇保安対策やギャードモータ
ー・ワイヤー緊張装置・逆シーブなどの給油や注油を含めた点検要領と不良ローラー取替えを含めた改善など、舟橇運搬システムに関する技術指導を実施してきた。
ｱ. 舟橇保安対策


運行時は先行する。



舟橇の搭乗は禁止とする。



ワイヤーロープが 1m 以内に 4 本以上素線切れしている場合は取替えとする。



ワイヤーロープの結束は、原則として禁止する。



通行人がいる場合は、一旦停止し安全を確認後、運行する。



末端部に信号灯、押しボタン及び非常スイッチを設備する。

棹取りの信号を確認後、寸動運転を行い運行する。



運行中は、信号灯を点灯する。

写真 1.2-19 ギヤードモーター

写真 1.2-20 ギヤードモーター正面42

写真 1.2-21 ワイヤー緊張装置

写真 1.2-22 舟橇運搬

図 1.2-5 逆シーブ取付け方法５

図 1.2-6 逆シーブ

43㎜

正 しい 方 法

誤っ た方 法○ナ ッ トを 親ワ イヤ 側 にす る×逆 に し た り 、 千 鳥 に す る の は 禁 止

誤 った 方 法

図 1.2-7 ワイヤークリップ正規取付け方法

図 1.2-8 舟橇引き抜け防止ワイヤーの取付け方法

ｲ. 舟橇運搬システムの問題点と改善
舟橇運搬経路に於ける受けローラーを含めた舟ワイヤーの管理が悪く、中国製のワイ
ヤーでは素線切れが激しくなって 1 ヶ月半程度で舟ワイヤーの交換が必要となっていた。
舟橇指導及び改善内容：
舟橇を使用し鋼枠・資材を運搬時の荷崩れしない様に積み方を指導した。



舟橇ワイヤー管理時、帰りワイヤーが鋼枠等の金物に当たらない様に日本製のエンドレスローラーを付け、不足ローラーは工事隊に製作させた。



舟橇本体側のワイヤーが下盤に当たらない様にローラーを下盤に埋めてワイヤーが摩耗しない様に改善指導をした。

写真 1.2-23 ワイヤー跳上がり防止

写真 1.2-24 ワイヤー捌きローラー44

舟橇指導及び改善結果


舟橇を設備前は、抗外から人力で鋼枠や資材などの運搬を 10 名で行っていたが、舟橇を設備後は 2 名で運搬を行うことが可能となり、運搬時の労働軽減及び人員削減とコスト削減ができた。

舟橇ワイヤーの改善前は中国製ワイヤーを 1 ヶ月で交換していたが、ワイヤー通りの改善後はワイヤー損傷が減少し、3 ヶ月のワイヤー使用維持が可能となり、以前と比べて 2 ヶ月もワイヤー交換時期が延び、コスト削減を図ることができた。

(ｲ) 搬送機設備技術指導
以前は、資材を 4 名位で運んでいたが、搬送機を設備したことで鋼材類は 2 名、材料
類は 1 名で運搬することが可能となり、後方資材運搬と確保に於いて大幅な労働軽減と人員削減を図ることができた。

写真 1.2-25 搬送機本体（坑内）写真 1.2-26 ワイヤー受け金具

写真 1.2-27 トリカゴ

写真 1.2-28 材料運搬

搬送機本体やワイヤー受け金具などの搬送機システムに於ける各所点検要領や保安対策の他、搬送能力と重量制限規格や資材別搬送可能数量規格を明確化にし、安全性を重視した搬送機の取扱い指導を行った(表 1.2-5 搬送機システム移送規格を参照)。
表 1.2-5 搬送機システム移送規格

搬送機で資材移送時の重量規格

移送時の資材別数量規格

搬送機移送最大重量

150kg

鋼枠冠材

1本

移送用荷箱（トリカゴ）

50kg

鋼枠脚材

2本

トラフ

2枚

移送可能重量

100kg 以内45

パンツァーコンベ

10 枚

ア板
丸材
パンツァーコンベ

15 本
100kg 以内

アチェーン
各モーター類

100kg 以内Ha Long 石炭会社からは、各地区に舟橇や搬送機の配備に関して、日本側に協力要請が示された他、VINACOMIN 傘下の各炭鉱からも視察に訪れ、掘進の後方運搬システムについて、安全で労働軽減や人員の削減に繋げることができた。
Ha Long 石炭会社 Khe Tam 地区に於ける掘進研修時実績を表 1.2-6 で示す。
表 1.2-6 掘進研修実技指導受講者数

月 日

第 6 工事隊員・機電員

人 数

8/7

第 6 工事隊員 2 名

2

8/12

第 6 工事隊員 2 名

2

8/22

第 6 工事隊員 2 名

2

10/17

第 6 工事隊員 2 名

2

11/17

第 6 工事隊員 2 名

6

12/4～12/5

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

12/7

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

12/8

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

3

12/9

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

12/10～12/11

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

12/14

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

12/17～12/18

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

1/7～1/9

第 6 工事隊員 4 名 機電員 2 名

6

1/12～1/16

第 6 工事隊員 4 名

4

1/18～1/23

第 6 工事隊員 4 名

4

1/25～1/30

第 6 工事隊員 4 名

4

2/1～2/5

第 6 工事隊員 4 名

4

2/15～2/20

第 6 工事隊員 4 名

42/22～2/26

第 6 工事隊員 4 名

4

総人員

83 名

(2) 機械技術
1） Tan Lap 地区
機械研修座学・実技指導を実施した。
① バックホー座学教育ｱ.

日時：8 月 10 日

ｲ.

場所：Ha Long 石炭会社 Tan Lap 地区事務所 3 階会議室
46

ｳ.

人員：運搬工事隊員 3 名、技術部員 1 名 計 4 名ｴ.

内容：バックホー各部名称・主要仕様

切削作業での注意事項
油圧回路説明質疑応答
上記指導により構造と操作方法を理解できたと考える。
② バックホー保全指導
バックホーが正常に稼働できるように毎日の保全及び故障対応指導を下記の内容で実施した。
バックホー電設試運転動作確認



キャタピラ動作不良調整



作動油補油



各所グリースアップ

起動スイッチ内トランス巻替え取付け及びヒューズ取替え

サクションフィルター点検



起動スイッチ内シリカゲル設置



ケーブル吊架

作動油タンクカバーパッキン取替えコントロールバルブ動作点検

ブームコントロールバルブドーザーセクション取替え

各コントロールバルブ漏油確認

タンクキャップ漏油修理



作動油タンクカバーボルト取替え

バケットヒンジピン上ステーバーピン固定ナット割りピン取替え

ブームコントロールバルブドーザーセクションハンドル側Ｏリング・バックアップ
ーリーング取替え

走行コントロールバルブ左側ハンドルピン取替え

起動操作スイッチハンドル固定コントロールバルブ通しボルト再締め



アポロ取付けボルト補充 M8×30L キャップスクリュー2 本

アームジャッキホース取替え

トラックチェーン緊張状況確認

走行トラックローラーベアリング グリースアップ

ケーブル吊架

ホース入替え

右トラックチェーン切詰め調整動作確認

ブームスイングストッパーゴム取替え



正規バケットに取替え 下盤打ちのため、バケット幅 250mm を 465mm に取替えた

油圧ホース製作・取替え

バケットジャッキ取替え

バケットジャッキ油圧アダプタ折損取替え
47



走行コントロールバルブ右ハンドル運転側ピン脱落 仮ピン入れ



ブーム本体側ヒンジピンナット回り止めピン脱落ピン入れ



走行コントロールバルブ右ハンドル運転側仮ピン入替え

トラックローラーベアリング 2 個取替え、トラックチェ－ン緊張、試運転



走行コントロールバルブハンドル 2 本取替え

パイプ片寄せ吊架

ケーブル吊架

グリースフィッティング欠損取替え 2 個、正規バケットに取替え

油圧ホース製作

上記指導により、正常な状態でバックホーを使用する方法を理解できるようになった。

写真 1.2-29 バックホー保全指導 1

写真 1.2-30 バックホー保全指導 2③ バックホー坑外搬出整備指導
トラックローラーベアリング破損を受けて坑外で全てのトラックローラーベアリングの取替えを行うこととした。2 月 1 日坑内にて台車積みを行い、坑外搬出を行った。
整備指導を下記の内容で実施した。


泥落とし



走行コントロールバルブレバーノブ取付け

ブーム操作用コントロールバルブドーザーセクション後ろ側スプールより漏油有り、Ｏリングとバックアップーリング取替え

トラックチェーン左右切離し

トラックローラーベアリング UCFC205 取替え
坑内にて 2 個破損取替えを行っているので 16 個の取替えを行った。



クローラ解体準備
M20×45L ボルト外し
オビットモーター解体

タイヤカップーリーング解体

起動スイッチ・操作スイッチ・電動モーター解体、第 6 採鉱工事隊機電倉庫に収納



タンク作動油抜き取り

バックホー 部材置き場～機械工場へ移送



本体よりトラックキャリアアッセンブリ切離し

トラックキャリアアッセンブリ解体
48



トラックローラーベアリング UCFC205 外し右側トラックキャリア組立て

左側トラックキャリア組立て

トラックキャリアアッセンブリ本体へ取付け

スイングチェーンコネクチングリンク 2 個取替え



タンク洗浄



サクションフィルター洗浄

リターンラインフィルター取替え

トラックキャリアアッセンブリ立込みボルト穴 M20 タップ掛け

クローラチェーン取付け

作動油タンク油面計漏油修理、カバーパッキン取替え
整備を通じて、バックホーの内部構造が理解できたと考える。これで坑内での保全作業を円滑に行うことができるようになったと考える。
④ ベルト保全指導
運搬工事長とベルト保全研修の打合せを行い、+17/-100m レベル斜坑ベルトのベルト取替えが 11 月 12 日に決まったので、その前にベルトの通り高低修正を行うこととした。
時期：11 月 2 日～11 月 11 日まで
ｱ.人員：運搬工事隊ベルト保全員 4 名
ｲ.準備作業：バンパージャッキの改造を行った。つばを長くしフレームに深く掛かるようにした。
ｳ.+17m/-100m レベル斜坑ベルト通り高低修正(ｱ) テンション側から修正を行った。
(ｲ)このことによりベルトの片寄りがなくなった。

写真 1.2-31 バンパージャッキ改造１

写真 1.2-32 バンパージャッキ改造 2⑤ ベルト取替え指導
11 月 13 日～14 日に+17m/-100m レベル斜坑ベルトのベルト取替えを行った。
Tan Lap 地区機電部が製作した保安対策は下記の通りである。
機電部の保安の対策
ｱ.一般保安的(ｱ) 作業前、工事長と副工事長は、作業員に作業手順と保安指示を行うこと。
49

(ｲ) 作業員は作業前に保安対策を読み、理解納得してから、生産の指示書にサインすること。
(ｳ) 作業時、設備と機械の起動順序を遵守すること。
(ｴ) ベルト取替え作業人員がそろい、責任者が信号を送り運転すること。
(ｵ) 新ベルトドラムを設置するとき、機電副工事長及び副運搬工事長は直接指導すること。
(ｶ) ベルト曳込み時、接続金具箇所での破断することのないように新ベルトと旧ベルトの接続箇所の点検を確実に行うこと。
(ｷ) 新ベルトドラムを運搬するときはユニック付きトラックを使用しベルトドラム取付け架台に確実に固定すること。


ベルトがフレームや鉄骨との接触やベルト切断することがないように調整しながらベルトを運転し巻付けていくこと。



ベルト接続箇所の監視人 2 人は、ベルトのフレーム等部材との接触、または接続箇所の不良を発見した場合は、直ちにベルトを停止し、修正してから運転すること。



旧ベルト回収時、下ベルトで切離しドラムに回収する。下側に切り離したベルトは逃げる可能性があるので待避すること。



作業中現場で事故が発生した場合は、工事長は復旧の指示と安全対策を全員に伝えること。

ｲ.運搬工事長の保安指示(ｱ) ベルトのクリーナを全部外すこと。
(ｲ) 緩みを防止するためのローラーを付けること。
(ｳ) ベルト運転時、ベルト坑道は立入禁止とする。
(ｴ) 旧ベルトの加硫箇所、12 箇所をチェックすること。
結果：テークアップに新ベルトの緩みが発生し、テークアッププーリーに巻付けるトラブルがあったので復旧方法の提案を行い、3 時間ほどで復旧することができた。
他にこれというトラブルもなく終了することができた。
トラフ製の良いベルトに取り替えたことにより、さらにその前の通り高低修正を行った。片寄りが完全になくなり石炭が完全にこぼれなくなった。

写真 1.2-33 新旧ベルト接合部

写真 1.2-34 新ベルトロール

50

ｳ.ベルト取替え終了後の運転状況点検指導
フィーダー積込み箇所のホッパー取付け指導⑥ 空圧機器保全指導
ｱ.エアーブロック整備指導：解体・洗浄・ベーン取替え・組立・試運転
12 月 7 日、12 月 9 日及び 1 月 25 日にエアーブロックの解体整備指導を行った。

写真 1.2-35 エアーブロック整備 1

写真 1.2-36 エアーブロック整備 2

ｲ.レッグハンマー・オガドリル管理方法指導
ｳ.コールピック管理方法指導
ｴ.バンドソー解体洗浄組立ベーン取替え指導
12 月 9 日、1 月 15 日、1 月 25 日及び 2 月 9 日のバンドソーの解体整備指導を行った。
ｵ.ダイヤフラムポンプ整備指導
2 月 6 日及び 2 月 8 日の 2 日間でダイヤフラムポンプの整備指導を行った。
整備指導内容として、ダイヤフラムを 4 枚と圧気切替弁 2 個を取替えた。
空圧機器の整備指導を行ったことにより、内部構造を理解して無駄に解体をすることがなくなった。このことにより故障が激減した。

写真 1.2-37 ダイヤフラムポンプ整備 1

写真 1.2-38 ダイヤフラムポンプ整備 22） Khe Tam 地区① 可搬式コンプレッサー保全指導
コンプレッサーが正常な状態で運転を続けるための保全指導を下記の内容で実施した。
51

写真 1.2-39 可搬式コンプレッサー整備 1

写真 1.2-40 可搬式コンプレッサー整備 2



ドレン抜き



エアーフィルター汚れ具合確認

イルフィルターインジケーター確認

オイルセパレーター汚れ具合確認

コンプレッサー油取替え

バキュームリリーフバルブ解体・洗浄・組立て

自働放出弁解体・洗浄・組立て

油量確認適量

冷却ファン取替え

写真 1.2-41 可搬式コンプレッサー整備 3

写真 1.2-42 可搬式コンプレッサー整備 4

オイルセパレーター・オイルフィルター・エアーフィルター取替え

この保全指導を通じて三井精機のコンプレッサーの優秀さと精密さを理解することができた。オイルセパレーター・オイルフィルター・エアーフィルターの取替えができるようになった。
② 舟橇設備保全指導

GM 油量点検

緊張機各所点検、グリースアップ

ワイヤー通り点検改善

逆シーブ設置状況点検、グリースアップ

このことにより、舟橇設備に関心を持つようになり、ワイヤーが鋼枠に接触している
ところがなくなった。
52

③ 空圧機器保全指導
ｱ.エアーブロック 2 台中 1 台解体洗浄ベーン 8 枚取替え組立て試運転の指導を実施した。

写真 1.2-43 エアーブロック整備

ｲ.バンドソー2 台解体洗浄ベーン 5 枚取替え組立て試運転
空圧機器の大部分は解体洗浄を行ったので研修生は構造を確認することができた。
これによりスキルは確実にアップした。

写真 1.2-44 バンドソー整備 1

写真 1.2-45 バンドソー整備 2(3) ボーリング技術
1） 水抜きボーリング座学教育の実施と日本製 YBM-1WA×１台よる下向き探査ボーリング孔及び中国製 KD-150×2 台よる探査と雨季から乾季にかけての露天跡水抜きボーリング孔の坑内ボーリング実技研修指導や穿孔機器据付け設備指導等をボーリングチームに対して、下記の通り実施した。
① 水抜きボーリング座学教育内容
実施期間(2015 年 8 月 13 日)
受講生：Ha Long 石炭会社ボーリングチーム員 8 名
53

ｱ.水抜きボーリング技術作業手順
ｲ.各炭鉱の水抜きボーリング実施写真紹介
ｳ.ベトナム炭鉱の水抜きボーリング（データと特徴）
ｴ.KCM ボーリング技術 DVD 鑑賞（ガス抜き）
ｵ.質疑応答写真 1.2-46 座学教育風景 1

写真 1.2-47 座学教育風景 2② 日本製 YBM-1WA、中国製 KD-150 穿孔機での探査ボーリング実績（実績穿孔長 170m）
ｱ.現場名：+17m レベル 9 番層クロスカット坑道（シングルコア）
実施期間(2015 年 8 月 10 日～10 月 26 日)
No=１ 方位 246° 傾斜-18°75mm=42.0m 崩壊及び泥水濃度不足、沈殿槽循環処理
不良のため、穿孔できず



No=2 方位 290° 傾斜-18°75mm=70.0m 52m～石炭層逢着

ｲ.現場名：-35m レベル沿層坑道（ノンコア）
実施期間(2015 年 9 月 5 日～9 月 9 日)No=1 方位 180° 傾斜 5°No=2 方位 160° 傾斜 10° 75mm=30.0m 石炭層～頁岩層境界位置崩壊のため、水75mm=24.0m 石炭層崩壊

が帰水せず鏡面膨張したので中止。
ｳ.現場名：-10m レベル V11 沿層坑道（シングルコア）
実施期間(2016 年 1 月 28 日～1 月 30 日)No=1 方位 167°

傾斜-10° 75mm=4.0m 副社長より契約外のため、中止となる。

写真 1.2-48 YBM-1WA 穿孔機探査指導

写真 1.2-49 KD-150 穿孔機探査指導54

③ 中国製 KD-150 穿孔機での露天跡水抜きボーリング実績（実績穿孔長 870m）
ｱ.現場名：＋17m レベル沿層坑道（ノンコア）
実施期間(2015 年 8 月 20 日～9 月 4 日)No=1 方位 200° 傾斜 39°75mm=46.0m 41m～露天跡に逢着湧水なし



No=2 方位 266° 傾斜 30°75mm=60.0m 60m～露天跡に逢着湧水 30L/min

No=3 方位 266° 傾斜 30°75mm=48.0m 石炭層崩壊ロッド切れ

No=4 方位 256° 傾斜 26°75mm=60.0m 石炭層～露天跡逢着せずNo=5 方位 266° 傾斜 35°75mm=32.0m 石炭層～露天跡逢着湧水なし



No=6 方位 266° 傾斜 30° 75mm=40.0m 石炭層崩壊中止

No=7 方位 266° 傾斜 35° 75mm=50.0m 石炭層～露天跡逢着湧水なし



No=8 方位 256° 傾斜 30°75mm=82.0m 石炭層～露天跡逢着湧水なし

ｲ.現場名：+10m レベル V9 沿層坑道（ノンコア）
実施期間(2015 年 10 月 19 日～12 月 18 日)
No=1 方位 21°

傾斜 35°

75mm=46.0m 石炭層～露天跡に逢着湧水 50L/min

No=2 方位 26°

傾斜 25°

75mm=46.0m 石炭層崩壊穿孔できず

No=3 方位 21°

傾斜 35°

75mm=56.0m 岩盤層～露天跡に逢着湧水 64L/min

No=4 方位 25°

傾斜 35°

75mm=54.0m 岩盤層～露天跡に逢着湧水 2L/min

No=5 方位 21°

傾斜 25° 75mm=46.0m 石炭層崩壊穿孔できず



No=6 方位 11°

傾斜 26°

75mm=52.0m 石炭層～露天跡に逢着湧水なし

ｳ.現場名：-30m レベル沿層坑道（ノンコア）
実施期間(2016 年 1 月 7 日～1 月 13 日)
No=1 方位 60°

傾斜 29°

56mm=57.0m 50m～亀裂湧水一時 166L/min→33L/min

減水ｴ.現場名：-10m レベル沿層坑道（ノンコア）
実施期間(2016 年 1 月 14 日～2 月 18 日)
No=1 方位 229° 傾斜 29° 65mm=75.0m 72m～露天跡逢着湧水一時 166L/min→
5L/min 減水 75mm 拡孔 10m 口元パイプ挿入



No=2

方位 229°

傾斜 29°

65mm=70.0m 80m～露天跡逢着湧水 20L/min →1L/min75mm 拡孔 10m 口元パイプ挿入
ｵ. 現場名：-10m レベル V11 沿層坑道（ノンコア）
実施期間(2016 年 2 月 22 日～2 月 25 日)
No=1 方位 206° 傾斜 20°65mm=35.0m 岩盤層穿孔継続中 口元 75mm 拡孔 10m

55

写真 1.2-50 穿孔機水抜き指導

写真 1.2-51 KD-150 穿孔機水抜き指導

2） 総評
探査及び水抜きボーリングの研修を行いボーリング研修期間中の実績延べ人員 125 名、
実積総穿孔長 1,040m である。探査及び露天跡水抜きボーリング研修では、色々な問題点をボーリングチーム員に繰り返し指導した結果、多少なりボーリングチーム員が指導内容を幾分理解して目的達成率を徐々に上げることができるようになった。

56

図 1.2-9 Ha Long Tan Lap 地区坑内全構図

表 1.2-7 研修実績一覧表

研修
テーマ
掘進技術

項 目

細 目

空圧機器
Tan Lap地区
掘進技術実技
指導

内

容

期 間

レッグハンマー
11/18～12/5
オガドリル
12/7～12/18
エアーブロック
1/7～2/26
バンドソー
その他（3ｔレバー石割等）

57

研修生
32
12
42

バックホー

操作実技指導エレポンでの水処理
U 字溝回収アーチインバード枠回収

空圧機器
Khe Tam地区
掘進技術実技
舟
指導
搬送機
防塵ネット

コールピック・オガドリル
レッグハンマー

掘進技術実技 空圧機器
指導
舟
搬送機
防塵ネット

コールピック・AA-1
レッグハンマー3t レバー

3t レバー

58

8/5
8/8
8/10
8/11
8/13
8/18～8/31
9/1～9/18
10/19
10/20～10/21
10/23
10/26～10/27
10/28～10/31
11/2～11/3
11/4～11/6
11/9～11/10
11/11～11/12
11/13～11/14
11/16
11/18～11/21
11/24～11/28
11/30
12/1～12/18
1/7～1/30
2/1
8/7
8/12
8/22
10/17
11/17
12/4～12/5
12/7
12/8
12/9
12/10～12/11
12/14
12/17～12/18
1/7～1/9
1/12～1/16
1/18～1/23
1/25～1/30
2/1～2/5
2/15～2/20
2/22～2/26

2
2
4
3
3
9
9
2
1
1
3
3
3
3
1
1
1
1
2
2
2
6
8
2
2
2
2
2
6
6
6
3
6
6
6
6
6
4
4
4
4
4
4

機械技術

Tan Lap 地区
バ ッ ク ホー・ワイヤー
ロープ本継
ぎ技術
研修機器整
備技術

実技
実技
実技
座学
実技

・バックホー研修準備指導
回送・組立・ケーブル曳回
し・試運転
・バックホー座学教育実施・バックホー保全指導・バックホー整備指導

・ワイヤー本継ぎ実技教育
・斜坑ベルト保全及び改善
指導

実技

Khe Tam 地区
・舟橇・コン
プレッサー
使用・舟橇操
作保全技術

実技

実技

・ローカルベルト保全及び改善指導・ベルト取替指導・空圧機器保全指導

・三井精機 Z スクリューコ
ンプレッサー保全指導・舟橇運搬及び保全指導
・空圧機器解体整備指導

実技59

8/4・5・8
8/11・132
11

8/10
8/18～31
9/1～9/11
10/16 ・ 10/19～10/2010/26～10/31
11/9・11/27～
28・11/30
12/1 ・ 12/5 ・12/8
12/10・11
12/14～12/18
1/7～1/9
1/12～1/16
1/21～1/23
2/1
2/2・2/3
2/15～2/20
2/23～2/26
9/10～9/11
10/21
1/29～1/30
2/22
11/2～11/6
11/10～11/12
11/18・11/27
12/2・12/4
1/26～1/28

4
3
2
2
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
4
4
4
4
2
1
6

11/13・14
12/3・12/5・
12/7
12/10・12/11
12/14・17・18

10
3

8/7・12
10/17
1/25
8/22

4
2
2
2

12/9

2

1
1

ボーリン
グ技術

Tan Lap 区域
YBM 使用KD-150 使用

・中国製 KD-150 穿孔機整備 8/5～8/8
8/29
指導
8/10～8/11
・炭層探査穿孔実技指導
・水抜きボーリング技術座 8/13
学教育実施
8/18～8/21
・炭層探査穿孔実技指導
・露天跡水抜き浚渫実技指 8/24
8/31
導・露天跡水抜き穿孔機移設 8/25
準備指導
・露天跡水抜き、探査浚渫 8/26～8/28
実技指導
・露天跡水抜き 穿孔機移 9/1
設据付け指導・露天跡水抜き 穿孔実技 9/2～9/4
指導・炭層探査 穿孔実技指導 9/5・9/7・9/14
・露天跡水抜きボーリング ～9/18
10/15 ・ 19 ・
穿孔実技指導・露天跡水抜きボーリング 23・10/2～29
穿孔機据付け設備指導
10/20
・炭層探査ボーリング穿孔
実技指指導
・露天跡水抜きボーリング 10/26
穿孔機移設据付け設備指導10/31
・露天跡水抜き・探査ボーリング穿孔実技
指導
・KD-150 ボーリング穿孔機
器運搬据付け設備指導
・露天跡水抜きボーリング
穿孔実技指導・KD-150 ボーリング穿孔機
器運搬指導
・探査ボーリング穿孔実技
指導
・露天跡水抜き

3
3
3
8
3
3
2
3
3
5
2
9

16
4

3
3

11/14・11/30
12/1～3・11・
18
1/7
1/9
1/12～1/13
1/14

6
16
3
3
3
3
3

1/18～1/22

3

1/23
1/25
1/28～1/30

3
3
3

3
2/15～2/18
3
2/22～2/25
総計 445 名
60

1.2.3 研修項目別目標と効果
Ha Long 石炭会社の研修項目別目標と効果を表 1.2-8 に示す。
表 1.2-8 研修項目別目標と効果

研修項目
掘進研修

目標

効果

Tan Lap 地区

・日本製の空圧機器（レッグハンマー・コールピック・オガ

1)空圧機器使用方

ドリル・エアーブロック・バンドソー）を使用すると機器の法

重量が軽く使いやすく労働軽減に繋がる。
・重量物の吊架移設曳込み搬出をレバーブロックやエアーブ
ロックを使用することで容易に早く作業ができ、労働軽減に繋がった。

2)バックホー実技・バックホーで台車積みすることで、以前は手積みしていた

指導

時より数段早く楽に作業できるようになった。
側溝掘りでは、U 字溝つかみを使用することで、安全にかつ効率的に側溝の解体積込みが容易にでき作業効率が 3～5 倍に上がった。
・軌道の台下げでは今まで、アーチインバード枠を回収できずできなかった作業はバンドソーを使用してインバードを 67
か所切断し回収することができ、軌道 202m 台下げすることができた。

Khe Tam 地区

・舟使用前は坑外から鋼枠・資材を長い距離を人力で運搬し

1)舟橇運搬システていたが、舟を使用する事により大量の鋼枠・資材の運搬がム実技指導

でき、人員削減・労働軽減・コスト削減に繋がり作業効率が 3～5 倍に上がった。
・舟ワイヤー通りの改善指導を行った事で、改善前は、ワイ
ヤーが 1 ヶ月で交換していたが、改善後は、3 ヶ月で交換になりコスト削減ができた。

2）搬送機設備及び・搬送機設備から研修に入り、以前は舟から切羽まで人力で運搬システム実技

鋼枠・資材を運搬していたが、搬送機設備後は、舟橇から搬指導送機に鋼枠・資材を積替えて切羽まで運搬ができ、人員削減
及び労働軽減になり、作業効率が向上した。

3）空圧機器使用方

・日本製の空圧機器（レッグハンマー・エアーブロック・オ法

ガドリル・コールピック・バンドソー）を使用すると機器の重量が軽く使いやすく労働軽減に繋がった。
・拡大時の鋼枠回収・エンジン・トラフ曳込みチェーン緊張にレバーブロックやエアーブロックを使用する事で、安全で作業効率が向上し労働軽減に繋がった。

61

機械研修

Tan Lap 地区

・バックホー実技研修ができるまでの間に必要なケーブル曳

1) バ ッ ク ホ ー 研

回しからバックホー坑内回送組立までの研修指導を実施した

修準備指導

結果、研修生は安全に効率的な研修準備ができた。

2) バ ッ ク ホ ー 座

・バックホー各部名称・主要仕様・切削作業での注意事項・

学教育

油圧回路説明等の座学教育を実施した。このことにより、構造と操作方法を頭で理解できた。

3) バ ッ ク ホ ー 保・バックホーが正常に稼働できるように毎日の保全及び故障

全指導

対応指導を実施した。このことにより、バックホーの保全方
法を理解できるようになった。

4)バックホー整備

・トラックローラーベアリング破損を受けて坑外で全てのト

指導

ラックローラーベアリングの取替えを行った。整備研修を通じて、バックホーの内部構造が理解できた。

5)ワイヤー本継ぎ・Tan Lap 地区で同一受講生に 4 回の本継ぎ教育を実施した。

座学・実技指導

それにより座学・実技研修でワイヤーの本継ぎが可能である
ことを理解した。

6)ベルト保全指導

・テークアップに新ベルトのゆるみが発生し、テークアップ
プーリーに巻き付けるトラブルがあったので復旧方法の提案
を行い、その提案通り行い 3 時間ほどで復旧することができた。他にこれというトラブルもなく終了することができた。

7)ベルト取替指導

・日本式のベルト取替え方法と高低修正の指導を実施した結果、ベルトの片寄りがなくなり、石炭がこぼれない状態になった。研修生及び管理者は、日本のベルト管理方法を理解し、保安・生産が向上した。

8)空圧機器保全指・空圧機器の整備を行うことにより内部構造を理解して無駄

導に解体をすることがなくなった。このことにより故障が激減した。

Khe Tam 地区

・コンプレッサーが正常な状態で運転を続けるための保全指

1)コンプレッサー

導を実施した結果、オイルセパレーター・オイルフィルター・

保全指導

エアーフィルターの取替えができるようになった。

2)舟橇設備保全指・+32m/-40m 斜坑坑口にて舟橇設備保全指導を実施した結果、

導舟橇設備のワイヤー管理に関心を持つようになり、ワイヤーが綱枠に接触しているところがなくなった。
・安全に運行できるようになった。
・ワイヤーの交換時期が延びてコスト削減になった。

62

ボーリング

目的：ボーリング・地層状況が複雑で褶曲もあるため、探査は重要であるが、研修

技術の座学教育やボーリングチームの契約で無いために下向き探査ボーリング

水抜き、探査ボーは不慣れであったが、日本製ボーリング穿孔機を導入したのリングを実技指導

でテスト穿孔を兼ねて探査ボーリング実施し、最初は技術不し人材を育成す足のために 1 本目は中止したが 2 本目に指導内容を理解し始る。

めて炭層位置の把握ができた。

指導規模：水抜き、 ・掘進坑道展開時に露天跡があるために出水災害防止のため、先進、探査ボーリ

水抜きボーリングを実施し露天跡の確認、賦存水の状況を判

ングを安全に実施

断するが、沿層帯から穿孔しても途中の石炭層崩壊で露天跡できる体制にするの逢着確率が低いため、岩盤層から孔位置を変更した結果、ため、日本のボー露天跡の逢着確率が上がり賦存水の状況が把握された。

リング技術や出水・先進ボーリング該当現場箇所なし。

対策を指導し現場・探査ボーリング効果 50%達成。

実践の技能に応じ・水抜きボーリング効果 70%達成。

段階的にレベルア

・災害 0、事故 0。

ップさせる。
数値目標：ボーリ
ング技術者 4 名を育成して技術継承を図り、災害 0、事故 0 を達成する。

63

1.3 ボーリング研修
1.3.1 Quang Hanh 石炭会社
（1） ボーリング研修
1） 日本製 YBM-2WS 穿孔機×2 台及び中国製穿孔機 KHDY×１台による先進、探査ボーリ
ング孔、また、ポーランド製圧気駆動 WDP-1C 穿孔機×1 台によるガス抜きボーリン
グ孔の坑内ボーリング実技研修指導、YBM-2WS 穿孔機器据付け設備指導、YBM-2WS
穿孔機整備指導を通気工事隊員に対して、下記の通り実施した。
① ポーランド製 WDP-1C 穿孔機でのガス抜きボーリング実績(実績穿孔長 759m)
ｱ. 現場名：-50m レベル 7.1 沿層坑道（風坑側）（ノンコア）
実施期間（2015 年 8 月 12 日～9 月 30 日）
ガス抜き No.1 座
 No=1 方位 24° 傾斜 18° 65mm=80.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=2 方位 28° 傾斜 17° 65mm=83.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=3 方位 30° 傾斜 26° 65mm=83.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=4 方位 34° 傾斜 22° 65mm=87.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
ガス抜き No.2 座
 No=1 方位 20° 傾斜 25° 65mm=85.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=2 方位 28° 傾斜 30° 65mm=85.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=3 方位 30° 傾斜 36° 65mm=85.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=4 方位 35° 傾斜 40° 65mm=85.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入
 No=5 方位 40° 傾斜 33° 65mm=86.0m 口元 90φ×6m 挿入セメントミルク注入

写真 1.3-1

圧気駆動 WDP-1C 穿孔機

写真 1.3-2 ガス誘導監視モニター② 日本製 YBM-2WS 穿孔機、中国製 KHDY での先進ボーリング実績(実績穿孔長 1,143m)
ｱ. 現場名：-60m レベル V15.9 沿層クロスカット坑道（先進残孔長規格 10m）
（ノンコ
ア）
実施期間（2015 年 9 月 7 日～2016 年 1 月 27 日）
 No=1 方位 46° 傾斜 0° 65mm=50.0m 石炭層湧水なし
 No=2 方位 46° 傾斜 0° 65mm=50.0m 石炭層湧水なし
 No=3 方位 46° 傾斜 0° 65mm=50.0m 石炭層湧水なし

64














No=4 方位 55° 傾斜 0° 65mm=35.0m 石炭層湧水なし
No=5 方位 30° 傾斜 0° 56mm=50.0m 石炭層湧水なし
No=6 方位 3°
傾斜 0° 56mm=45.0m 石炭層湧水なし
No=7 方位 2°
傾斜 0° 56mm=42.0m 石炭層湧水なし
No=8 方位 3°
傾斜 0° 56mm=32.0m 岩盤層湧水なし
No=9 方位 32° 傾斜 32° 56mm=30.0m 岩盤層湧水なし
No=10 方位 45° 傾斜 32° 56mm=30.0m 岩盤層 29m～古洞逢着湧水なし
No=11 方位 8° 傾斜 0° 56mm=35.0m 石炭層湧水なし
No=12 方位 55° 傾斜 22° 56mm=50.0m 岩盤層湧水なし
No=13 方位 37° 傾斜 0° 65mm=45.0m 石炭層 25m～31m 湧水なし
No=14 方位 5° 傾斜 0°65mm=55.0m 石炭層 35m～50m 湧水なし
No=15 方位 90° 傾斜 0° 65mm=50.0m 石炭層 0m～30m 湧水なし口元 76.2mm
拡孔 6m
 No=16 方位 120°傾斜 30° 65mm=40.0m 石炭層 0m～18m 湧水なし口元 76.2mm
拡孔 6m
ｲ. 現場名：-60m レベル西北クロスカット坑道（先進残孔長規格 10m）（ノンコア）
実施期間（2015 年 9 月 8 日～2016 年 2 月 5 日）
 No=1 方位 329° 傾斜 0° 65mm=30.0m 岩盤層湧水なし
 No=2 方位 329° 傾斜 0° 65mm=46.0m 岩盤層湧水なし
 No=3 方位 329° 傾斜 0° 65mm=62.0m 岩盤層湧水なし
 No=4 方位 270° 傾斜 20° 56mm=35.0m 岩盤層湧水なし
 No=5 方位 329° 傾斜 0° 65mm=50.0m 岩盤層湧水なし
 No=6 方位 329° 傾斜 21° 65mm=39.0m 岩盤層湧水なし
 No=7 方位 270° 傾斜 0° 65mm=60.0m 岩盤層湧水なし
 No=8 方位 270° 傾斜-15° 56mm=35.0m 岩盤層湧水なし
 No=9 方位 270° 傾斜 0° 56mm=30.0m 岩盤層湧水なし 76.2mm 拡孔 10m
 No=10 方位 270° 傾斜 20° 56mm=30.0m 岩盤層湧水なし 76.2mm 拡孔 10m
ｳ. 現場名：-175m～-60m レベル V15.9 沿層昇り坑道（先進残孔長規格 10m）（ノンコア）
実施期間（2016 年 2 月 20 日、2016 年 2 月 26 日）
 No=1 方位 135° 傾斜 30° 56mm=30.0m 石炭層湧水なし 76.2mm 拡孔 6m
 No=2 方位 130° 傾斜 27° 56mm=17.0m 石炭層湧水なし 76.2mm 拡孔 6m
 No=3 方位 140° 傾斜 27° 56mm=20.0m 石炭層湧水なし 76.2mm 拡孔 6m

65

写真 1.3-3 YBM-2WS 穿孔機

写真 1.3-4 先進ボーリング指導風景③ 日本製 YBM-2WS 穿孔機での探査ボーリング実績（実績穿孔長 543m）
ｱ. 現場名：-130m レベル V7.3 沿層坑道（ノンコア）
実施期間（2015 年 10 月 16 日）
 No=1 方位 271° 傾斜 0° 65mm=27.0m 石炭層
 No=2 方位 271° 傾斜 0° 65mm=25.0m 石炭層
ｲ. 現場名：-175m レベル V15.9 沿層クロスカット坑道（ノンコア）
実施期間（2015 年 10 月 18 日）
 No=1 方位 273° 傾斜 0° 65mm=27.0m 石炭層
 No=2 方位 203° 傾斜 0° 65mm=30.0m 石炭層
ｳ. 現場名：-150m レベル V11.2 沿層坑道（ノンコア）
実施期間（2015 年 12 月 10 日～2016 年 1 月 15 日）
 No=1 方位 135° 傾斜 10° 65mm=30.0m 断層～石炭逢着せず No=2 方位 135° 傾斜 25° 65mm=30.0m 断層～石炭逢着せず No=3 方位 140° 傾斜 15° 65mm=80.0m 断層～50m 石炭逢着 No=4 方位 142° 傾斜-15° 65mm=48.0m 断層～38m 石炭逢着 98.4mm、114.3mm
拡孔 10mｴ. 現場名：-175m～-110m レベル V17 昇り坑道（ノンコア）
実施期間（2016 年 1 月 24 日）
 No=1 方位 180° 傾斜 32° 56mm=32.0m 岩盤
 No=2 方位 180° 傾斜 15° 56mm=30.0m 18m～21.5m 石炭逢着
（制作日 2016 年 2 月 9 日）
ｵ. 現場名：-175m～-105m レベル V17 昇り坑道（ノンコア）
実施期間（2016 年 1 月 21 日）
 No=1 方位 126° 傾斜 29° 65mm=40.0m 40m～46m 石炭逢着 No=2 方位 120° 傾斜 31° 65mm=16.0m 1m～5m 石炭逢着 No=3 方位 120° 傾斜 36° 65mm=48.0m 岩盤層
ｶ. 現場名：-175m レベル V11.2 沿層坑道（ノンコア）
実施期間（2016 年 1 月 14 日～1 月 25 日）
 No=1 方位 103° 傾斜 23° 56mm=50.0m 25m～30m 石炭逢着 No=2 方位 130° 傾斜 0° 56mm=20.0m 10m～16m 石炭逢着66 No=3

方位 130°傾斜 0°56mm=10.0m 石炭崩壊中止ビット回収できず④ 坑内での日本製 YBM-2WS 穿孔機整備指導の実績
ｱ. 整備箇所：-60m レベル V15.9 沿層クロスカット坑道実施期間（2015 年 12 月 8 日）
ミッション部位
 クラッチプレート交換
 ベベルピニオンギヤ交換
ｲ. 整備箇所：-60m レベル西北クロスカット坑道実施期間（2015 年 12 月 9 日）（2016 年 2 月 19 日）
油圧チャック、ロッドクランプ部位
 ロッドガイド交換
 油圧チャック本体 Assy 交換 油圧チャックピース交換
 クランプピース交換
 油圧系統ホース交換
ｳ. 整備箇所：-150m レベル V11.2 沿層坑道
実施期間（2016 年 1 月 8 日）
油圧チャック、油タンク、オイルポンプ、ロッドクランプ部位
 油圧チャック Assy 付属品交換
 油タンク内サクションフィルター交換
 オイルポンプピニオンシャフト交換
 クランプピース交換

写真 1.3-5 YBM-2WS 整備指導風景

写真 1.3-6 YBM-2WS 整備指導風景

2） 総評
ガス抜き、先進、炭層探査ボーリングの研修を行いボーリング研修期間中の実績延
べ人員 50 名、実積総穿孔長は 2,445m である。通気工事隊作業員の技術レベルもかな
り上達しボーリング技術の向上に繋がった。

67

図 1.3-1 Quang Hanh 石炭会社坑内図

図 1.3-2

ボーリング研修目的別穿孔比率

表 1.3-1 研修実績一覧表

研修
テーマ
ボーリン
グ技術

項

目

YBM 使用WDP 使用KHDY 使

細

目

実技

内

容

期

間

ボーリング実技 8/12～8/22
指導
10/21～12/16
1/8～2/26

68

研修
生数

講師

6名
24 名
20 名

1名
1名
1名

用
計 50 名

1.3.2 目標と効果
Quang Hanh 石炭会社におけるボーリング研修の目標と効果を表 1.3-2 に示す。
表 1.3-2 目標と効果

目

標

効

果

①ボーリング技術のガス抜き検証、 ①ガス抜きのためボーリングを実施したので低濃水抜き、炭層探査ボーリングや口元 度であるがメタンガスの吸引と総排気坑道に放出
設備対策を実施し人材を育成する。 ができた。
①先進・探査ボーリングを安全に実施できる体制にする。

①岩盤・沿層掘進坑道展開時に於ける切羽前方安全確認の先進ボーリング（規格残孔長 10m）を実施して、掘進坑道進行時の異常出水による事象も無く安全確保ができた。また、予定外の断層や地層状況が複雑で炭層位置の把握ができないため、探査ボーリ
ングを実施して炭層詳細位置が確認できた。

②ガス抜きを実施し人材を育成す
る。

②採炭切羽でのメタンガスによる災害防止のためにガス抜きボーリングを実施してメタンガス濃度の低減ができた。

③基本的な出水対策を教育し現場での条件が悪い地層でも実践させる技術者を育成する。
数値目標：災害 0、事故 0③岩盤・沿層掘進坑道展開時における切羽前方安全確認の先進ボーリング（規格残孔長 10m）を実施して掘進坑道進行時の異常出水による事象も無く安全確保ができた。
・先進ボーリング効果 100％達成、探査ボーリング
効果 100％達成、
ガス抜きボーリング効果 80％達成。
・災害 0、事故 0。

1.3.3 Ha Lam 石炭会社
（1） ボーリング研修
1） 平成 27 年度は、坑外整備工場内で日本製 RPD-75 穿孔機、日本製 WL-MG-15h ポンプの整備研修指導や+75m レベル新整備工場移設に伴う穿孔機器材類の輸送運搬、工場
施設内搬入や保管管理を整備工事隊員に対して、下記の通り実施した。
① RPD-75 穿孔機、WL-MG-15h ポンプ整備実績
実施期間(2015 年 11 月 2 日～11 月 28 日、2016 年 2 月 1 日～2 月 2 日)
RPD-75 穿孔機、操作ユニット、パワーユニット
 ドリルヘッド分解整備消耗品交換
 クリニングスイベル分解整備消耗品交換

69







スライドベース分解整備消耗品交換
コントロールユニット分解整備消耗品交換
パワーユニット分解整備消耗品交換
ロッドクランプ、ロッドブレーカ分解整備消耗品交換
油圧系統のホース、ニップル、アダプタ交換取付け

写真 1.3-7 RPD-75 穿孔機整備指導

写真 1.3-8 RPD-75 穿孔機整備指導

WL-MG-15h ポンプ
 バルブボックス分解整備消耗品交換
 クランクケース分解整備消耗品交換
 安全弁の分解整備
 圧力計の取付け

写真 1.3-9 MG-15 ポンプ整備指導

写真 1.3-10 MG-15 ポンプ整備指導

2） 総評
日本製 RPD-75 穿孔機及び WL-MG-15h ポンプの構造や油圧系統に興味があり、勉強のために説明を求められて、整備分解中に各部位の役割と機能の取扱い図面を配布して指導説明を進め機器整備と試験運転を行い、ほぼ日本製 RPD-75 穿孔機及び WL-MG-15h ポ
ンプ整備と機器保管を完了し整備研修実績延べ人員 14 名に教育を実施した。

70

表 1.3-3 研修実績一覧表

研修
テーマ

項

目

細

ボーリン
グ技術

RPD-75
使用

実技

目

内

容

期

間

RPD-75 穿 孔 機 11/2～11/28
器整備指導
2/1～2/2

研修
生数

講師

12 名
2名

1名
1名

計 14 名
1.3.4 目標と効果
Ha Lam 石炭会社におけるボーリング研修の目標と効果を表 1.3-4 に示す。
表 1.3-4 目標と効果

目

標整備研修で回転、打撃式ボーリ
ング穿孔機の整備者を育成す
る。

効

果

・今後、坑内ボーリング研修のために RPD-75 穿孔機と WL-MG-15h ポンプの分解整備研修指導を実施した。
また、試運転時の異常も発生せず、整備が完了した。
・整備効果 100％達成。

71

1.4 保安教育
1.4.1 保安教育概要
平成 27 年度については、ベトナム現地入りした 7 月末までに VINACOMIN 傘下の石炭関連企業
で、既に、10 件/11 名の死亡災害が発生している状況下にあった。
例年であれば、「保安第一・生産第二」「保安五原則」を柱とした全員参加の保安活動の重要性と「危険予知・指差呼唱」による安全確認を実施することでヒューマンエラーの防止対策を図る教育や各部署の現場幹部を対象としたチーム会議形式の教育などを実施した上で、坑外での教育に沿った現場保安指導を進めていたが、VINACOMIN 傘下の石炭関連企業での死亡災害多発傾向にある現状を打開すべく、保安教育の方向性についての内部打合せを実施。
平成 27 年度は坑内作業現場に焦点を当てた保安教育として、「1.自分を守る 2.仲間を守る
3.決まりを守る 4.知らないことはやらない 5.分からないことは聞く」という最も基本的な行
動原則である保安五原則を強調しながら、より多くの作業現場を回って実践的な現場教育を行い、現場管理上の問題については幹部に指導教育を行う保安教育体制に切替えた。
一連の現場実践型の指導教育では、VINACOMIN 保安部や各石炭会社の幹部を含め、人の行動が起因となるヒューマンエラーを回避して安全で確実な行動に導くとともに、各石炭会社の幹部から現場の作業員までの意識改革を図る上でも効果的との評価を得た。
1.4.2 研修現場別事業実績
平成 27 年度の保安教育では、過去に座学教育を受講した工事隊を対象とした現場での危険予知・指差呼唱の「実践教育」と併せて、坑内各所の作業現場で作業を行っている作業員や現場を担当する幹部などを対象に、ランダムに声を掛けて現場の保安問題や人の行動によって生じる危険要因等について指導や教育を行う「現場指導教育」を主体として保安教育活動を進めてきた。
平成 27 年 8 月から実施した保安担当による一連の教育実績全体を表 1.4-1 保安教育実績一
覧表（保安向上のための実施内容）と表 1.4-2 平成 27 年度ベトナム派遣保安教育実績集計表に整理した。

72

表 1.4-1 保安教育実績一覧表（保安向上のための実施内容）
保安向上対策 日本側の対応と実施実績
どのように教育、対応してゆくか、その計画を工程表で示す
保安向上のための小目標 目標達成のために「 何を」 「どのように」 実施するか① 労働者の教育

1） 保安モデル Nam Mau石炭会社での保安向上の取組み
・ Nam Mau石炭会社保安取組調査
・ 保安研修を受講した工事隊対象の現場実践教育
危険予知・指差呼唱の現場実践向上教育・ 現場実態に基づく、安全作業意識向上の保安指導教育
危険要因の発掘と安全作業の意識改革に向けた指導教育
・ 幹部を対象とした坑内外に於ける保安指導教育
作業環境改善や保安管理識の向上に向けた指導教育

8月

9月

いつごろ、いつまでに、実施するか
10月
11月
12月
1月
2月

10 20

10 20

10 20

10 20

10 20

10 20

3月
10 20 31

延べ：11d/174名

延べ：20d/616名

延べ：3d/31名

総延人員

延べ：12d/183名

延べ：25/806名

延べ：3d/38名

総延人員 1,027名

延べ：6d/26名

2） Ha Noi経営管理学校での保安教育
3） 各炭鉱の坑内入坑及び坑内外に於ける保安指導教育
・ Ha Long石炭会社Tan Lap地区

延べ：12d/29名
15→17
1コース3日間

11
1d/7名
20 29
10
2d/19名 1d/4名
1
1d/2名

・ Ha Lam石炭会社
・ Thong Nhat石炭会社

総延人員

55名

総延人員

135名

198名

総延人員

2名

総延人員

8名

総延人員

2名

18
1d/8名

・ Hon Gai TKV保安部
ガス管理に於ける現場導体制に関する保安指導教育
1） 災害事例分析

821名

25
26
1d/18名
1d/7名
総延人員
26 11 168
2・15・17
1d/36名 2d/123名1d/3名 3d/13名 総延人員

・ Duong Huy石炭会社② 作業現場、環境の改善

10 20

16
1d/2名

32名

2） 鉱山保安法調査分析
3） KTV保安部とのすり合わせ情報収集
災害情報入手・保安取組み打合せ
4） TKV保安部とのすり合わせに基づく有効な保安体制と保安の取組みの実施2015年死亡災害情報入手 2015年TKV保安総括入手

・ 2015年の災害・事故分析に伴う試作と取組み。
・ 新規設備導入に伴う、諸条件に合わせた保安対策のチェック・フォローアップ。
・ TKV保安部の対応を含めた組織的な保安管理機構及び保安教育体制の在り方。

表 1.4-2 平成 27 年度ベトナム派遣保安教育実績集計表
平 成 27年 度 ベ ト ナ ム 派 遣
実施場所
Ha Noi経営管理学校
Nam Mau石炭会社
Ha Long Tan Lap地区
Ha Lam石炭会社
Duong Huy石炭会社
Thong Nhat石炭会社
Hon Gai VINACOMIN

保安担当研修項目別合計

実施項目
保安教育
現場教育
保安教育
実践教育
現場教育
現場教育
採炭教育
現場教育
現場教育
保安指導
法定教育
現場教育
保安教育
現場教育
採炭教育
保安指導
総合計

4月

5月

6月

企業別保安教育及び現場指導実績報告書
7月

8月

9月

107
3
120

99

19

54
7
4

10月
135
253

11月

12月

1月

403

179

38

189

254
18
36

173

25
7
3

123

2月

3月

6
13
8

2
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
126
3
120
0
0
249

0
112
0
54
0
0
166

2
135
253
0
189
0
2
579

0
457
0
254
0
0
711

0
302
0
173
0
0
475

0
48
0
25
0
0
73

0
21
0
6
0
0
27

0
0
0
0
0
0
0

受講者数合計
135
135
1,079
1,903
3
821
32
32
198
198
0
8
8
2
2
2
2
135
1,319
3
2,280
821
0
2
2,280

(1) Nam Mau 石炭会社保安教育
Nam Mau 石炭会社に於ける 2014 年の保安成績については、VINACOMIN の死亡災害統計で 4 件となっているが、VINACOMIN の死亡災害統計上からは除外とされている炭鉱敷地内で歩行中の転倒による死亡災害が 1 件発生していることから、実質的な死亡災害発生件数は 5 件であった。
同石炭会社に於ける前年の死亡災害が多発した実態を踏まえ、2015 年は、現場の実情や実態と人の行動に焦点を当てた保安指導教育の推進を図った。
73

坑内現場に於ける保安指導教育では、坑内設備や施設などの保安管理状況を確認するとともに、坑内作業現場で作業中の作業員や幹部などに声を掛けて作業の手を止めさせ、作業内容と現場実態に合わせた危険要因や災害防止対策と保安改善などについての指導と現場教育を実施した。
しかし、Nam Mau 石炭会社からの死亡災害 0 件を目標に現場保安指導教育を精力的に進めてきたが、2015 年も残り 1.5 か月となった 11 月 15 日、日曜日の休日出勤で+50m/+125m レベル
V4 通気運搬昇坑道の斜坑部を下って現場に向かう際、停止しているベルトコンベアに上がり、持っていたスコップを橇代わりにして傾斜部のベルトコンベア上を滑り降りる悪質な違反行為を行い、ベルトコンベアに設置された搭乗防止柵の鉄板に激突して死亡に至る残念な死亡災害を発生させる結果となっている。
坑内設備や施設など、管理上の問題点については同石炭会社で担当する幹部に対して改善指導教育を実施しており、ローカル現場のベルトコンベアリターン部や舟橇用小型巻上機等の防護が木材やベルト等で簡単に覆いを掛ける程度の状況から、鉄棒を溶接した囲込み式の防護柵への改善が進められて平準化となってきている他、以前から同石炭会社に指摘、指導を行ってきた有事の際の消火設備に関し、火源となる設備や施設の風上設置についても規格化が図られており、坑内現場での保安指導教育の実施が一定の成果として全体的に認知されている。

写真 1.4-1 Nam Mau 石炭会社総括会議

写真 1.4-3 Nam Mau 石炭会社総括会議

写真 1.4-2 Nam Mau 石炭会社総括会議

写真 1.4-4 Nam Mau 石炭会社保安研修タッチアンドコール(2) Ha Lam 石炭会社機械化採炭教育
Ha Lam 石炭会社では、自走枠とドラムカッターによる機械化採炭システムの稼働も順調な進74捗を見せており、今後は、機械化採炭の撤退が課題となる。Ha Lam 石炭会社では、機械化採炭の撤退については初めての経験であり、機械化採炭の総括会議と併せて、関係する幹部への撤退に関する内容の教育要望を受け、2016 年 2 月 22 日と 23 日の 2 日間に亘って、機械化採炭の撤退に関する基礎的な教育を実施した。
(3) VINACOMIN 保安部との協議
VINACOMIN 保安部と教育内容を含む実施計画について協議・調整を行うと共に、次の炭鉱保
安項目について種々の提案を行った。
1)VINACOMIN で過去に発生した災害情報や 2015 年に発生した災害の情報収集と災害発生現場の現場検証等による現状実態とその分析結果に基づく対策等の提案及び指導を実施した。
2)ベトナムの鉱山保安法の調査分析に基づく保安対策や環境改善の提案及び指導を実施した。
3)VINACOMIN 保安部の指導体制や炭鉱の安全管理と教育・指導に於ける組織形態等、現状調査に基づく有効な保安管理組織の構築に向けた提案を実施した。
1.4.3 目標と効果
保安向上のため、以下の 4 項目の目標を掲げた。
1.労働者の現場保安指導教育の充実
2.作業環境改善の推進
3.炭鉱管理者の責任意識の発揚
4.有効な管理体制構築のための提案
上記の目標を基に、ベトナムの VINACOMIN 傘下で 2014 年に発生した死亡災害の分析結果と2015 年の死亡災害発生都度の状況に基づき、保安指導教育にあたった。
(1) 2014 年 VINACOMIN 死亡災害統計分析結果と 2015 年死亡災害対比
本災害分析は、VINACOMIN から提示された 2015 年の死亡災害統計表より、単年度の死亡災害
状況や災害発生傾向などについて分析するものである。
2014 年の VINACOMIN 傘下に於ける死亡災害は坑内外を含め、発生件数が 22 件で 27 名が罹災している。罹災者数を大幅に増やす結果に至ったのは、Uong Bi 石炭会社 Dong Vong 地区で 1月に発生した坑内火災によるものが大きく、1 件の災害発生で 6 名の尊い命が奪われる結果となった。
過去からの分析結果同様、2014 年についても 1 月・3 月・5 月・7 月・8 月・10 月に死亡災害多発傾向が見受けられ、2015 年の本派遣事業が開始となった 7 月末日までの死亡災害発生状況についても酷似する状況で死亡災害が発生しており、此れらの過去に行った分析結果も踏まえ、2015 年の保安指導教育の推進を図った。
2014 年と 2015 年に発生した死亡災害発生件数と罹災者数について、表 1.4-4 の 2014 年と 2015
年死亡災害対比表で示す。

75

表 1.4-4 2014 年度と 2015 年度死亡災害対比表

発生件数
2014
罹災者数
発生件数
2015
罹災者数
発生件数
合計
罹災者数

1月
3
8
3
3
6
11

2月
0
0
1
1
1
1

3月
4
4
0
0
4
4

4月
1
1
0
0
1
1

5月
3
3
2
2
5
5

6月
1
1
2
2
3
3

7月
3
3
2
3
5
6

8月
2
2
2
3
4
5

9月
1
1
1
1
2
2

10月
2
2
3
4
5
6

11月
1
1
1
1
2
2

12月
1
1
0
0
1
1

合計
22
27
17
20
39
47

(2) 2015 年 VINACOMIN 死亡災害発生状況
VINACOMIN の死亡災害統計上、2015 年の VINACOMIN 傘下にある企業で 1 年間に発生した死亡
災害については、発生件数が 17 件で罹災者数が 20 名となっている。2014 年対比では、発生件数が-5 件で罹災者数は-7 名の状況で 2015 年を終えている(表 1.4-5 を参照)。

表 1.4-5 2015 年 VINACOMIN 傘下の企業別死亡災害発生状況

VINACOMIN 傘下企業

鉱山別分類

発生日

番方

罹災

罹災事象

区域

1

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

01 月 10 日

2

1

機器関連

坑内

2

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

01 月 17 日

1

1

落石関連

坑内

3

Ha Long 石炭会社

Cam Thanh 地区

01 月 24 日

3

1

落石関連

坑内

4

Duong Huy 石炭会社

Duong Huy 石炭会社

02 月 02 日

1

1

運搬関連

坑内

5

Ha Lam 石炭会社

Ha Lam 石炭会社

05 月 05 日

1

1

機器関連

坑内

6

Cua Ong 選炭工場

Cua Ong 選炭工場

05 月 22 日

1

1

電設関連

坑外

7

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

06 月 11 日

2

1

運搬関連

坑内

8

Hon Gai 総公社

917 炭鉱06 月 30 日

1

1

落石関連

露天

9

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

07 月 14 日

3

1

揚炭関連

坑内

10

Vang Danh 石炭会社

Vang Danh 石炭会社

07 月 21 日

2

2

落石関連

坑内

11

第 1 鉱山建設会社

Ham LoⅠ

08 月 12 日

1

1

転倒関連

坑内

12

Hon Gai 総公社

Thanh Cong 地区

08 月 20 日

3

2

出水関連

坑内

13

Quang Hanh 石炭会社

Quang Hanh 石炭会社

09 月 17 日

2

1

機器関連

坑内

14

Vang Danh 石炭会社

Vang Danh 石炭会社

10 月 10 日

1

1

運搬関連

坑内

15

第 2 鉱山建設会社

Ham LoⅡ

10 月 20 日

2

1

運搬関連

坑内

16

Quang Hanh 石炭会社

Quang Hanh 石炭会社

10 月 29 日

2

2

落石関連

坑内

17

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

11 月 15 日

1

1

転倒関連

坑内

VINACOMIN 傘下の企業で 2015 年に発生した全死亡災害 17 件 20 名の災害統計の内、坑内掘炭鉱での死亡災害発生状況は 15 件 18 名となっている（表 1.4-6 を参照）。

表 1.4-6 2015 年坑内掘炭鉱に於ける死亡災害発生状況

坑内掘企業
1

Thong Nhat 石炭会社

区域（鉱山）別分類

発生日

番方

罹災

罹災事象

区域

Thong Nhat 石炭会社

01 月 10 日

2

1

機器関連

坑内

76

2

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

01 月 17 日

1

1

落石関連

坑内

3

Ha Long 石炭会社

Cam Thanh 地区

01 月 24 日

3

1

落石関連

坑内

4

Duong Huy 石炭会社

Duong Huy 石炭会社

02 月 02 日

1

1

運搬関連

坑内

5

Ha Lam 石炭会社

Ha Lam 石炭会社

05 月 05 日

1

1

機器関連

坑内

6

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

06 月 11 日

2

1

運搬関連

坑内

7

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

07 月 14 日

3

1

揚炭関連

坑内

8

Vang Danh 石炭会社

Vang Danh 石炭会社

07 月 21 日

2

2

落石関連

坑内

9

第 1 鉱山建設会社

Ham LoⅠ

08 月 12 日

1

1

転倒関連

坑内

10

Hon Gai 総公社

Thanh Cong 地区

08 月 20 日

3

2

出水関連

坑内

11

Quang Hanh 石炭会社

Quang Hanh 石炭会社

09 月 17 日

2

1

機器関連

坑内

12

Vang Danh 石炭会社

Vang Danh 石炭会社

10 月 10 日

1

1

運搬関連

坑内

13

第 2 鉱山建設会社

Ham LoⅡ

10 月 20 日

2

1

運搬関連

坑内

14

Quang Hanh 石炭会社

Quang Hanh 石炭会社

10 月 29 日

2

2

落石関連

坑内

15

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

11 月 15 日

1

1

転倒関連

坑内

一方、露天掘り炭鉱や坑外関連の死亡災害については 2 件 2 名となっており、2014 年の露天掘り炭鉱や坑外、その他鉱山では 3 件 3 名の死亡災害が発生していたことから、2014 年対比では 1 件の 1 名の減少となった（表 1.4-7 を参照）。

表 1.4-7 2015 年露天掘り炭鉱・坑外などにおける死亡災害発生状況

発生日

番方

罹災

罹災事象

区域

Cua Ong 選炭工場

05 月 22 日

1

1

電設関連

坑外

917 炭鉱06 月 30 日

1

1

落石関連

露天

露天掘り・坑外企区域（鉱山他）別業

分類

1

Cua Ong 選炭工場

2

Hon Gai 総公社(3) 2015 年 VINACOMIN 傘下の坑内掘炭鉱における災害分析
VINACOMIN 傘下にある石炭会社で坑内掘によって石炭の生産を行っている鉱山で発生した 15
件 18 名の死亡災害に焦点を当てた分析を行うものとする。
2015 年に発生した死亡災害の企業別では、Thong Nhat 石炭会社が 1 月にフレーム枠移設時にワイヤー取付け部破損による災害と天盤崩落による災害の 2 件が発生し、7 月には、パンツァ
ーコンベアに流されてきた鉄柱が胸部を挟圧したことによって 1 件の死亡災害が発生しており、計 3 件 3 名の災害発生状況となっている。
Quang Hanh 石炭会社では、9 月にバッテリー機関車の蓄電池交換時、吊上げた蓄電池が横振れし、蓄電池と側壁に挟まる災害と 10 月に採炭現場で古洞からのバレ込みで 2 名が罹災となっており、計 2 件 3 名の死亡災害発生状況となっている。
Vang Danh 石炭会社では、7 月に採炭現場の崩落で 2 名が罹災し、10 月には人車運行中に人車から頭を出し、替背に止め置きの函車に頭部を打付ける災害によって、2 件 3 名の災害が発
77

生した。
Hon Gai 総公社では、8 月に先進ボーリング中の異常出水で、遭遇した 12 名中の 2 名が死亡に至っており、1 件 2 名の発生状況となっている。（7 名が無事退避、3 名重傷、2 名が死亡）
Nam Mau 石炭会社・Ha Lam 石炭会社・Mao Khe 石炭会社・Duong Huy 石炭会社・Ha Long 石炭会社・第 1 鉱山建設会社（Ham LoⅠ）・第 2 鉱山建設会社（Ham LoⅡ）の 7 石炭会社では、各々、1 件 1 名の死亡災害発生状況となっている（グラフ 1.4-1 を参照）。

グラフ 1.4-1 2015 年 VINACOMIN 傘下石炭会社別死亡災害発生状況

坑内掘炭鉱別死亡災害発生内訳（件/名）
1.Thong Nhat 石炭会社 ------------- 揚炭関連 1/1、計 1/1
2.Ha Lam 石炭会社 ----------------- 機器関連 1/1、計 1/1
3.Mao Khe 石炭会社 ---------------- 運搬関連 1/1、計 1/1
4.Thong Nhat 石炭会社 ------------- 機器関連 1/1・落石関連 1/1・揚炭関連 1/1、計 3/3
5.Quang Hanh 石炭会社 ------------- 機器関連 1/1・落石関連 1/2、計 2/3
6.Duong Huy 石炭会社 -------------- 運搬関連 1/1、計 1/1
7.Vang Danh 石炭会社 -------------- 落石関連 1/2・揚炭関連 1/1、計 2/3
8.Ha Long 石炭会社 Cam Thanh ------ 落石関連 1/1、計 1/1
9.Hon Gai 総公社 Thanh Cong ------- 出水関連 1/2、計 1/2
10.第 2 鉱山建設会社 -------------- 運搬関連 1/1、計 1/1
11.第 1 鉱山建設会社 -------------- 転倒関連 1/1、計 1/1
VINACOMIN 傘下にある坑内掘炭鉱の前年対比では、2014 年の死亡災害 19 件/24 名（全 22 件
78

/27 名）に対し、2015 年の死亡災害は 15 件 18 名（全 17 件/20 名）で、-4 件/-6 名（全-5 件/-7名）の減少方向で推移した。
この保安成績は、過去 9 年間の中で死亡災害の大幅な減少を達成した 2011 年の坑内掘炭鉱 9件 9 名（全 14 件 14 名）に次ぐ保安成績で 2015 年を終えており、VINACOMIN 保安部や各石炭会社との連携を図りながら、坑内の各作業現場でランダムに声を掛け、現場実態に合わせた保安指導教育が、一定の効果として表れたものと評価できる（グラフ 1.4-2 を参照）。

グラフ 1.4-2 過去 9 年間に於ける VINACOMIN 死亡災害発生状況推移分析

しかし、2016 年早々の 1 月 7 日（6 日 3 番方入坑者）には、Uong Bi 総公社 Trang Khe 地区
で爆薬装薬中の暴発で 1 名、1 月 8 日は Duong Huy 石炭会社でフレーム枠にレバーチェーンブ
ロック本体のフックを引っ掛けてパンツァーコンベアを浮上げ最中にレバーチェーンブロック
本体側フックが滑って外れ、頭部に当たって罹災するなど、立て続けに 2 件/2 名の死亡災害が発生しており、2015 年 1 月に 3 件/3 名の死亡災害に至った流れと酷似していることから、決して予断を許せる状況下に無いことを肝に銘じて保安活動を推進させることが必要である。
また、過去の分析結果からも保安成績が良かった翌年以降は気の緩みもあってか、多発傾向を示す流れが見受けられる。

(4) 2015 年坑内掘炭鉱月別死亡災害分析
2015 年の坑内掘炭鉱だけに焦点を当てた死亡災害を月別に分析すると、死亡災害が発生しなかった月は 3 月と 4 月、12 月の 3 ヶ月だけで、残りの 9 ヶ月については何らかの事象によって79

1 件以上の死亡災害が発生している（グラフ 1.4-3 を参照）。
特に、2015 年については 1 月と 7 月・8 月・10 月が死亡災害の多発傾向にあったことがグラ
フ上からもうかがい知ることができる。

グラフ 1.4-3 2015 年 VINACOMIN 傘下坑内掘炭鉱死亡災害月別発生状況分析

2015 年の月別の死亡災害発生傾向から見ても、年初めの 1 月に死亡災害が続発し、一旦は落ち着きを見せるが、5 月以降から死亡災害に歯止めを掛けられていない現状が透けて見え、過去の死亡災害の傾向とおおむね似通った傾向を示している。
このことは、危機管理を含めた保安活動の推進や事前の予知・予防対策等、保安管理機構が機能していない、あるいは、保安取組み自体のマンネリ化などで慣れあいの保安取組みに至り、会社幹部を含めた組織全体の保安意識の欠如などによって、真の保安活動を現場末端まで機能させる事ができないという、ベトナム炭鉱企業の保安管理意識にも大きな課題があるものと推察される。
本災害統計分析は 2015 年の単年度における災害傾向の解析が本来の目的であるが、VINACOMIN の傘下にある坑内掘炭鉱で発生した過去の死亡災害についての積上げによるデータ分析を行い、VINACOMIN 傘下にある坑内掘炭鉱の死亡災害傾向を見極めた上で、今後の保安特別強化月間などの設定や保安活動の促進に生かして貰うことを期待したい。
2007 年から 2015 年までの過去 9 年間で、VINACOMIN 傘下にある坑内掘炭鉱で発生した災害件数
は 174 件で 220 名が犠牲となっている（表 1.4-8 を参照）。

80

表 1.4-8 過去 9 年間に於ける VINACOMIN 傘下の坑内掘炭鉱月別死亡災害発生分析表

発生
2007

件数
罹災
者数
発生

2008

件数
罹災
者数
発生

2009

件数
罹災
者数
発生

2010

件数
罹災
者数
発生

2011

件数
罹災
者数
発生

2012

件数
罹災
者数
発生

2013

件数
罹災
者数
発生

2014

件数
罹災
者数
発生

2015

件数
罹災
者数

1月

2月

3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月

10 月

11 月

12 月

合計

1

0

4

1

3

3

2

3

2

1

1

0

21

2

0

7

4

4

3

2

3

2

1

1

0

29

1

0

1

3

1

2

2

3

1

3

1

3

21

1

0

1

3

1

2

2

3

1

3

1

13

31

0

1

1

0

2

0

3

1

1

4

0

2

15

0

1

1

0

2

0

3

1

1

7

0

2

18

0

0

1

2

1

2

5

1

2

5

3

5

27

0

0

1

3

1

2

6

3

3

5

5

5

34

0

2

1

0

0

1

2

0

1

1

1

0

9

0

4

1

0

0

1

2

0

1

1

1

0

11

2

3

2

0

3

1

3

2

3

1

5

0

25

2

3

2

0

3

1

6

2

3

1

6

0

29

2

1

3

2

2

2

2

4

2

0

1

1

22

2

1

3

2

2

2

4

4

2

0

3

1

26

2

0

4

0

3

1

3

1

1

2

1

1

19

7

0

4

0

3

1

3

1

1

2

1

1

24

3

1

0

0

1

1

2

2

1

3

1

0

15

3

1

0

0

1

1

3

3

1

4

1

0

18

81

発生
合計

件数
罹災
者数

11

8

17

8

16

13

24

17

14

20

14

12

174

17

10

20

12

17

13

31

20

15

24

19

22

220

2015 年を加えた過去 9 年間の死亡災害積上げ分析データからも、2015 年の単年度分析と類似する結果を読取ることができる。
2015 年の 3 月と 4 月については死亡災害の発生を 0 件で食い止めているが、過去の平均から見ても 3 月に災害多発の第 1 波のピークが現れ、4 月で一旦は落着きを見せるが、5 月から再び多発傾向に向かい、7 月が死亡災害発生件数の最大ピークとなる傾向が強いことが、過去の分
析上からも見て取れる。第 3 のピークは 10 月に見られ、その後はなだらかな下降線を見せながら翌年の 1 月にも尾を引く傾向が見られ、2015 年の 5 月以降については例年の死亡災害発生状
況に酷似する点も多いことが分かる。
一方、罹災者数については、1 月と 7 月、12 月が発生件数に対して罹災者数が大幅な差を生じている。このことは、1 件の発生件数で複数名が犠牲となる傾向を示している。
この様な災害分析の結果を VINACOMIN 指導の基、各石炭会社の責任において積極的な保安取組みの強化策に生かすことが重要となる（グラフ 1.4-4 を参照）。

グラフ 1.4-4 2007 年～2015 年の過去 9 年間に於ける死亡災害積上げ分析(5) 事象別死亡災害発生状況
2015 年に坑内掘炭鉱で発生した死亡災害の事象別分類では、落盤関連・運搬関連・揚炭関連・
機器関連・出水関連・転倒関連の 6 項目に大きく分類して分析を行っている（表 1.4-9 を参照）。

82

表 1.4-9 2015 年 VINACOMIN 坑内掘炭鉱事象別死亡災害発生数分析

落石関連

運搬関連

揚炭関連

機器関連

出水関連

転倒関連

合計

発生件数

4

4

2

3

1

1

15

罹災者数

6

4

2

3

2

1

18

事象別死亡災害の分類内容について、以下に示す。
1.落盤崩落：落石や落炭・落盤・崩落・崩壊・倒壊・間漏れ
2.運搬関連：バッテリー機関車・台車・舟橇・巻揚機などを含め、轢く・当る・打つ・叩く・挟む
3.揚炭関連：ベルトコンベアやパンツァーコンベア・シュートなどを含め、巻込み・流され・
滑落・狭圧・打付ける
4.機器関連：設備・器材工具・鉱山機械含め、落下・狭圧・当る・打つ・轢く・横転
5.出水関連：異常出水・土石流・流される・溺れる6.転倒関連：転倒・転落・高所落下・滑落
2015 年に発生した死亡災害事象別分析については、発生件数と罹災者数は若干の減少を見せたものの 2014 年と同様に炭鉱特有の災害である落石関連がワースト 1 で 4 件 6 名（2014 年対比：-3 件/-1 名）の発生状況となっており、バッテリー機関車や台車・人車・巻上機などが対象物となる運搬関連が 2014 年対比でも同数の 4 件/4 名でワースト 2、次いで機器関連（2014
年対比：+1 件/+1 名）による災害となっている（グラフ 1.4-5 を参照）。

グラフ 1.4-5 2015 年事象別死亡災害発生分析

事象別死亡災害発生分析からも見て取れるように、坑内掘炭鉱に於いては炭鉱特有の災害である落石関連と主要坑道の人や資材輸送からローカル現場までの資材搬入を含めた運搬関連による死亡災害が常にワースト 1 を競い合う現状にあり、双方の災害をいかに食い止めるかが、
坑内掘炭鉱の死亡災害を減少させる鍵となっている。
83しかし、一方ではベトナムの炭鉱も機械化の波が徐々に押し寄せ、新規の機械や設備を導入する石炭会社も年々増えてきている現状もあってか、過去の坑内掘炭鉱ではほとんど目立たなかった機器関連による死亡災害が、わずかながらではあるが上位へ食い込んでくる傾向が見られることから、機器関連による災害についても、十分に注視しながら対策を講じて行く必要がある。
(6) 曜日別死亡災害発生状況
2015 年の VINACOMIN 傘下にある坑内掘炭鉱での曜日別災害発生状況の分析では、月曜日から
死亡災害の増加傾向が見られ、木曜日にピークを迎えている。その後は、一旦は落ち着きを見せるが、土曜日には 3 件の死亡災害発生に至っている（表 1.4-10 を参照）。

表 1.4-10 2015 年 VINACOMIN 坑内掘炭鉱曜日別死亡災害発生状況

発生
件数
罹災
者数

日曜日

月曜日

火曜日

水曜日

木曜日

金曜日

土曜日

合計

2

2

3

1

4

0

3

15

2

2

4

1

6

0

3

18

日曜日については休日出勤の入昇坑時間帯で 2 件発生しており、Vang Danh 石炭会社で人車
昇坑時に人車から頭を出し、替背に止め置きの函車に頭部を強打する災害と Nam Mau 石炭会社
で入坑して現場に向かう途中の斜坑部で、搭乗が禁止されている停止中のベルトに上がり、ス
コップをそり代わりにベルト上を滑り降り、途中に設置されているベルト搭乗防止柵（鉄板）に激突する災害で、慣れの災害も人車規定や搭乗規則などの重大な違反によるものである。
曜日別の死亡災害発生推移をグラフ 1.4-6 2015 年 VINACOMIN 曜日別死亡災害発生状況分析で示す。
グラフ 1.4-6 2015 年 VINACOMIN 曜日別死亡災害発生状況分析

件

数

罹災数

7
6

6

5
4

4

3
2

3
2

2

4
3

1

2

2

日

月

3
1
1

0
火

水

84

木

金

土

(7) 方別死亡災害発生状況
2015 年の方別死亡災害発生状況では、数値を見る限りでは 1 番方と 2 番方は発生件数が同数で、3 番方が若干少ない程度で推移している。
しかし、ベトナムの炭鉱関連企業は、坑内外を含めて 1 番方に人員比率を厚くして現場運営を行っているのが通常であることから、各番方で作業を行う人員比率を考慮した場合、罹災者数の跳ね上がりを見せている 2 番方で死亡災害に遭遇する確率が高いことになる（表 1.4-11とグラフ 1.4-7 を参照）。
表 1.4-11 2015 年 VINACOMIN 方別死亡災害発生状況

1 番方

2 番方

3 番方

合計

発生件数

6

6

3

15

罹災者数

6

8

4

18

グラフ 1.4-7 2015 年方別死亡災害発生状況分析
件

数

罹災数

10
8
6
4
2

8
6
6

4

6

3

0
2番方

1番方

3番方

また、2015 年の死亡災害が発生した時間帯を時系列で追い、分析する事でより鮮明に要注意
時間帯が見えて来る。1 番方については 9 時前後から、2 番方との交代際となる 16 時までの時
間帯で平均的に発生しており、2 番方では 20 時の時間帯が突出し、3 番方は 1 時の時間帯が突出して死亡災害が発生していることが見て取れる（グラフ 1.4-8 を参照）。

グラフ 1.4-8 2015 年 VINACOMIN 死亡災害発生時系列分析

件

数

罹災数

5
4
3

4
3

2
1
0

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00

85

(8) 2015 年 VINACOMIN 死亡災害統計の分析における所感
VINACOMIN 傘下の各石炭会社に於ける死亡災害発生状況については、「グラフ 1.4-2 過去 9
年間に於ける VINACOMIN 死亡災害発生状況推移分析」や「表 1.4-6 過去 9 年間に於ける VINACOMIN
傘下の坑内掘炭鉱月別死亡災害発生分析表」などで示した通り、2011 年に好成績を残した翌年の 2012 年で一気に死亡災害が増加し、その後は、徐々にではあるが減少方向で推移しているが、決して楽観視できる状況ではない。
ベトナムの炭鉱は今後、益々、深部化・奥部化に向かって進むことは間違いなく、それに伴い、荷重や応力の影響による坑道維持対策、人員輸送や資材運搬の長距離運行体制、高出力機
器や設備の導入、長距離揚炭に伴う能力増強等々、生産性の効率化などが推し進められることなる。即ち、現状と変わらない観念で進むと、単純に考えても更に多くの落石関連や運搬関連、機器関連などによる犠牲者が増えることを意味している。
自然を相手に石炭の生産を行っている石炭会社では、各々の石炭会社毎に地質条件や現場環境などが異なり、それに伴う問題点や課題などについても石炭会社毎に違いが生じるのは当たり前である。従って、基本的な保安方針をベースとして各々の諸条件に合わせた安全対策や保安の取組みがさらに重要となる。
新たな一歩を踏み出そうとしている各々の石炭会社がいつまでも古い習慣にとらわれ、また、
書面上や形だけの保安の取組みで終わらせており、今後、さらに深部化や奥深化に移行せざるを得ないベトナムの石炭関連各社は、因り深刻な災害を引き起こす危険性をはらんでいる。各々の石炭会社自らが様々な角度からの分析を行い、現場実態に合わせた運営やヒューマンエラー防止策を含めた活動方針、高出力設備の導入に伴うフェイルセーフの思想などが重要となる。
以前から VINACOMIN 保安部とも議論を重ねてきた、保安組織管理機構の見直しが図られ始め、
VINACOMIN の指示の下で保安組織改革の動きが出てきた。

表 1.4-12 目標と効果

目 標

効 果

労働者の保安教育の充実

・平成27年度の炭鉱労働者を対象とした現場保安教育受講者数は、延べ人数ベースで2,280名となり、VINACOMIN傘下にある坑内掘炭鉱の全従業員数から見ると、ほんの一部に過ぎないが、各石炭会社やVINACOMINの2015年保安総括に於いても高い評価を得ている。現場における危険予知能力や現場改善意欲の向上等を含めて安全意識の高揚を目的とした現場実践型の現場指導教育については、石炭会社の社長以下の関係者からも、労働者の安全意識改革の高揚を図る上では効果的な現場教育との高い評価を得た。

作業現場の環境改善推進

・施設や設備における消火設備の風上への設置やローカル現場での資材輸送システムやベルトリターン部の軽微な防護柵から規格に沿った防護柵への変更の推進を図ってきた指導も定着を見せ、規格・基準化された中での指導が行われるようになってきた。

86

炭鉱管理者の責任意識の発 ・各炭鉱で実施した現場の保安状況調査や保安教育に基づく現場
揚保安指導の活動、更には、死亡災害発生現場の検証などによる現状の実態把握を行うとともに、VINACOMIN 保安部との連携を図りながら、炭鉱の社長や副社長を含めて、管理責任や意識改革に向けた指導を行った。

保安管理体制の改善

・ベトナムの炭鉱に保安管理機構の在り方について、VINACOMIN（有効な管理体制構築のた 保安部との検討や議論を重ね、現状実態に沿う保安管理組織体制
めの提案）への移行促進を図ってきた結果、VINACOMIN 指導の下で各石炭会
社の保安管理組織体制の改革が動き出した。

87

1.5 救護隊研修1.5.1 救護隊研修概要（1） 目標1） 呼吸器着装訓練
濃煙下状態における、罹災者救出技術の向上
2） 日本製呼吸器、整備研修及び改造指導
整備員の人材育成による、整備技術の向上
3） 救急法教育
罹災者への処置方法及び、運搬技術の向上
1.5.2 研修現場別事業実績
救護隊研修の現場別事業実績を下記の表 1.5-1 研修実績一覧表で示す。
表 1.5-1 研修実績一覧表

研修対象炭鉱他

期間

受講者数

研修場所

1

Ha Long 石炭会社

9/3～9/5

15

Hong Cam 鉱山学校

2

Ha Long 石炭会社

9/7～9/9

15

Hong Cam 鉱山学校

3

Ha Long 石炭会社

9/10～9/12

13

Hong Cam 鉱山学校

4

Ha Long 石炭会社

9/15～9/17

15

Hong Cam 鉱山学校

5

Thong Nhat 石炭会社

10/20～10/23

4

Thong Nhat 石炭会社

6

Ha Long 石炭会社

10/26～10/28

15

Hong Cam 鉱山学校

7

Ha Long 石炭会社

11/2～11/4

15

Hong Cam 鉱山学校

8

Ha Long 石炭会社

11/9～11/11

15

Hong Cam 鉱山学校

9

Ha Long 石炭会社

11/16～11/18

15

Hong Cam 鉱山学校

10

Ha Long 石炭会社

11/24～11/25

2

Hong Cam 鉱山学校

11

Ha Long 石炭会社

11/26～11/28

12

Hong Cam 鉱山学校

12

Khe Cham 石炭会社

11/30～12/2

15

Hong Cam 鉱山学校

13

Hon Gai 石炭会社

12/7～12/9

15

Hong Cam 鉱山学校

14

Uong Bi 石炭会社

12/14～12/16

10

Hong Cam 鉱山学校

15

Ha Lam 石炭会社

1/12～1/13

4

Ha Lam 石炭会社

16

Mao Khe 石炭会社

1/20～1/21

4

Mao Khe 石炭会社

17

Nam Mau 石炭会社

1/22～1/23

2

Huu Nghi 鉱山学校

18

Nam Mau 石炭会社

2/1

2

Huu Nghi 鉱山学校

19

Duong Huy 石炭会社

2/23～2/24

3

Hong Cam 鉱山学校

20

Duong Huy 石炭会社

2/25～2/26

3

Hong Cam 鉱山学校

88

（1） 救護隊研修指導内容 (3 日間コース)
第 1 日目：座学教育

スタッフ自己紹介(指導員・通訳) 名前・年齢・略歴等



研修にあたって挨拶と注意事項(時間厳守・教室内禁煙等)



隊服の説明と着衣方法



研修生の経歴記入・写真撮影



基本教練の意味と、実技(通常は屋外・雨天時は校舎内)



救護隊概要



酸素呼吸器概要(構造と機能)

デマンド弁・自動排気弁・バイパス弁・手動排気弁酸素経路と陽圧型圧縮酸素循環式呼吸器 2.5h と、4h タイプの違い(器械重量・大きさ・ボン
ベ容量・清浄缶容量・マスク等)


酸素呼吸器点検・組み立て方法 (実技指導)

第 2 日目：座学教育


酸素消費量と、班長手帳の使用方法



マスクの曇り止め方法



脈拍・呼吸測定

呼吸器の点検組立・組立後の検査

着装・着装後の検査(班長携行品)



ボンベ交換法

運搬法

災害事例教育

救急法実技教育 (鉱山救急法の意味・止血法・三角巾使用法・心肺蘇生法・AED・担架運
搬法)

第 3 日目：着装訓練


高温濃煙下における、探検・罹災者救出(手当を含む)・罹災者担架運搬



呼吸器分解・洗浄・乾燥



反省会

研修時間帯
午前中： 8：30～11：30(1 サイクル 45 分、10 分休憩)
午 後：13：00～15：30(1 サイクル 45 分、10 分休憩)（2） 整備研修指導内容
酸素呼吸器、整備研修 1 日目


指導スタッフ自己紹介



研修生氏名等確認

酸素呼吸器整備の必要性について説明

酸素呼吸器内部部品、名称と構造説明
89

酸素呼吸器外観検査及び内部清掃(外部は中性洗剤使用、二又管、吸気弁、呼気弁、気密検査用キャップ、手動排気弁は、医療用アルコールにて洗浄)

2.5h タイプ呼吸器、分解、洗浄、乾燥二酸化炭素吸収剤(カーライム)取替方法教育



3 型検査器、使用方法教育(3 型検査器漏気検査含む)



残圧警報器・定量補給検査方法教育



デマンド弁検査方法教育



バイパス弁・手動排気弁・低圧気密検査方法教育



自動排気弁検査方法教育

酸素呼吸器、整備研修 2 日目


酸素呼吸器、全台組立て終了



高圧・中圧検査用プラグにて高圧・中圧検査実施



3 型検査器にて、定量補給検査実施

3 型検査器にて、残圧警報器警報圧力検査



呼吸弁(吸気弁・呼気弁)動作確認



3 型検査器にて、デマンド弁作動圧力検査

3 型検査器にて、低圧気密検査実施



救急弁作動検査実施



手動排気弁作動検査実施

3 型検査器にて自動排気弁作動圧力検査

写真 1.5-1 呼吸器検査指導

写真 1.5-2 呼吸器着装指導90

写真 1.5-3 罹災者救出訓練

写真 1.5-4 濃煙下での探検（3） 救急法指導内容
1） 座学教育

鉱山救護隊における救急法の説明



傷の手当てと三角巾の使用法



人体図による、止血点の確認



心肺蘇生法の重要性について(カーラーの救命曲線を使用)

2） 実技教育① 三角巾の使用法(折り方・たたみ方・手・足・頭等の手当て)② 止血法(2 人 1 組になり、一方は左手首の脈どころを押さえ脈拍を確認、他方は止血点を押さえ止血状態になっているかを脈の有無により確認させる)③ ダミー人形を使用した心肺蘇生法実技教育(発見～処置までの一連の流れ)
ｱ. 罹災者発見
ｲ. 周囲の安全確認
ｳ. 意識の確認(肩を叩きながら、声を掛ける)
ｴ. 呼吸の確認(顔を罹災者の口・鼻に近づけ、目は罹災者の胸・腹を見る)
ｵ. 気道確保ｶ. メトロノーム 100 回/分に合わせ、心臓マッサージの実施 30 回/人
上記の ｱ．～ ｶ．を繰り返し、実技指導する。
④ 新技術紹介として、AED(自動式体外除細動器)について説明
1.5.3 目標と効果
ベトナムに来た 2007 年頃は、レスキューセンターにさえ模擬坑道もなく、呼吸器はほとんどが旧式のポーランド製であった。それが現在ではレスキューセンターだけでなく、VINACOMIN
傘下の鉱山学校までが素晴らしい模擬坑道を持つに至った。また呼吸器は、日本・ドイツ・ア
メリカと世界の最新モデルを所有している。
このように資材面においてレスキューセンター及び各石炭会社は、急速に進歩・進化してき91

た。しかし、この充実した資材を有効に使いそして管理できる人材は少なく、人材育成のためのプログラムもないのが現状であり課題となっている。また、平成 27 年度の研修は、各石炭会
社幹部の見学も多く、救護隊研修への感心の高さを感じた。
救護隊研修の目標と効果を表 1.5-2 に示す。

表 1.5-2 目標と効果

目

効

標

呼吸器着装訓練の充実

果・2015 年度の酸素呼吸器着装訓練は、有事の際(ガス爆発・坑内火災等)に噴出する有害ガスを想定し、濃煙下状態での罹災者救出技術の向上を目的として行った。
・模擬坑道とはいえ、実際に煙に包まれた坑道を経験した隊員は皆無に等しく、この経験は有事の際の事故・災害に必ず活かされ、研修を通じて予防保安等の二次災害防止等に効果があった。
・濃煙下での罹災者救出訓練は、各石炭会社から効率的に事
故・災害に対する仮想訓練ができ、安全に高度な研修を実施できるという効果が各石炭会社等から高い評価を得た。

酸素呼吸器の整備技術向上

・日本製呼吸器が、急増したことにより必然的に精密検査方法の習得が急務となってきた。
「整備員の育成」に取り組むこ・2015 年度は、研修を通して、とが、安全・安心な救護活動を支えることを、各石炭会社の責任者に認識させ技能向上となった。

救急法教育の充実

・坑内で救急法が必要な場面に遭遇した時、坑内状況を把握・確認後、素早く救助体制がとれるよう何度も繰り返し指導した
結果、指導を受けた研修生が各石炭会社に戻り指導員として、実施するようになってきた。

92

1.6

通気研修

1.6.1 ベトナムの炭鉱における通気平成 27 年度実施した各石炭会社の通気の現状は、深部化・奥部化が進行して坑内の通気が複雑化になっており、全体的に風量不足が問題とされている。
また、深部化の影響でガス濃度が上昇傾向になっており、Quang Hanh 石炭会社では、採炭現場のガス抜きボーリングを実施し坑内ガス吸引装置を設置してボーリング孔からガス吸引を実施した。結果として、まだ浅い区域でのガス吸引のため、ガス濃度が低くかった。原因として上層部が露天採掘跡の影響でガスが坑外に抜けており、ガス濃度が低いと思われる。Mao Khe
石炭会社で採炭現場のガス抜きボーリングとガス吸引装置の導入を予定している。また、Ha Lam
石炭会社の機械化採炭現場でガス抜きボーリングとガス吸引装置の導入を計画している。各石炭会社ではガス濃度が高いとされている現場での検討課題である。
通気研修で実施した内容として、Ha Lam 石炭会社では、機械化採炭現場で環境改善指導を実施した。特に風量確保と温度対策を重点に実施して改善をした。風量確保は坑道断面の維持、温度改善は、入気側のポンプ座からの温度が高くて気流中の温度を上昇させている影響があり、移設するよう指導した。その結果、風量確保や温度低下して環境改善がされた。また、風坑の粉塵が多いため防塵ネットを設置し改善を図った。
Ha Lam 石炭会社では、防塵ネットの効果があり高評価を得た。
Hon Gai レスキューでは、密閉座学・実技研修・設備改善指導を実施した。日本式密閉方法とベトナム式密閉の違いや日本式密閉の安全性や利点を説明して研修生に理解させた。研修は、4 回実施して坑内実践を考慮したコンクリートを吹付けない方法とコンクリートを吹付ける方
法の 2 通りの方法で実施した。コンクリートを吹付けない場合は、スポンジで縁回しを行うた
め漏水防止方法を十分に理解させた。実際に坑内で火災が発生した場合を想定しての研修を実施した。
通常の密閉研修は 10 日間で実施しているが、緊急時は 1 日～2 日間で完成させなければならない。Hon Gai レスキューでは日本式密閉技術は高評価を得ることができた。
坑内は深部化・奥部化しており、坑外までの退避時間を要するため各石炭会社では対策を検討している。気密室は坑内の待避場所としての理解をさせた。Thong Nhat・Nam Mau・Vang Danh・
Quang Hanh 石炭会社で設置しており、Hon Gai レスキュー・Hong Cam 鉱山学校にも訓練用として装備している。

93

1.6.2 研修石炭会社別事業実績(1) Nam Mau石炭会社通気管理研修
1） 坑内・坑外通気調査及び通気改善指導内容① +110～+140m レベル第 6 採炭通気現場通気調査② +125m レベル V8A クロスカット坑道ボーリング現場通気調査③ -50m レベル運搬坑道気密室設置指導④ -40m レベル V6 通気坑道ボーリング現場通気調査⑤ -50m レベル V7～V9 番層クロスカット坑道掘進現場通気調査⑥ +50m～-20m レベル V6A 番層運搬通気坑道通気調査⑦ -50m レベル V7～V9 番層掘進現場通気調査⑧ +125m レベル V6 番層採炭現場通気調査＜通気改善指導内容＞① ガス測定方法指導② 温度測定方法指導③ 温度改善策方法指導④ 風管接続方法及び修理方法指導⑤ 気密室設置方法指導（設置箇所：-50mレベル運搬坑道）⑥ 扇風機設置方法指導⑦ 風管設置指導⑧ 扇風機鉄風管製作指導⑨ 負圧測定方法指導⑩ 扇風機設置方法指導⑪ 扇風機と風管接続方法指導⑫ 扇風機負圧測定方指導⑬ 鉄風管製作方法指導⑭ 水柱計の製作及び使用方法指導
2） 通気座学研修（扇風機）は通気部を対象に10月30日～31日計6名に実施した。
＜研修内容＞① 扇風機鉄風管製作指導② 負圧測定方法 ③ 扇風機設置方法 ④ 扇風機と風管接続方法 ⑤ 扇風機負圧測定方法 ⑥ 鉄風管製作方法 ⑦ 水柱計の製作及び使用方法⑧ 質疑応答3） ガス検定器整備研修は通気部を対象に 8 月 3 日～4 日（2 日間）計 4 名に実施した。
＜研修内容＞① 開講式 ② ガス検定器概要 ③ 整備実技 ④ 閉講式
整備台数：3 台

94

写真 1.6-1 Nam Mau 石炭会社鉄風管製作

写真 1.6-2 Nam Mau 石炭会社鉄風管製作

写真 1.6-3 Nam Mau 石炭会社扇風機負圧測定

写真 1.6-4 Nam Mau 石炭会社扇風機負圧測定(2) Ha Lam石炭会社通気研修炭鉱通気管理技術研修
1） 坑内・坑外通気調査及び通気改善指導内容① 機械化採炭1号SD現場通気調査② 機械化採炭1号SD現場防塵ネット設置調査③ -300mレベル掘進現場通気調査（防塵ネット設置調査）④ 集中監視システム調査（坑外）＜通気改善指導内容＞① ガス検定器日常点検実技指導② ガス払い方法指導③ 現場環境改善指導④ 粉塵防止対策指導実施⑤ 防塵ネット製作方法指導⑥ 防塵ネット取付け方法指導⑦ 防塵ネット管理方法指導実施（噴霧・清掃等）
2） 通気座学研修は通気部長・通気副部長・通気工事長を対象に10月23日計3名に実施した。
＜研修内容＞① 開講式 ② 機械化採炭通気改善方法 ③ 温度改善及び温度測定方法④ ガス抜及びガス抜ボーリング ⑤ 通気計画 ⑥ 防塵ネット設置
95

⑦ 気密室設置 ⑧ その他 ⑨ 閉講式
3） 通気座学研修は通通気部長・通気副部長・通気工事長・通気部員を対象に10月29日計5名に実施した。
＜研修内容＞① 携帯温度計取扱い説明 ② 温度センサー取扱い説明 ③ 穿孔方法
④ 温度観測方法 ⑤ 坑内温度低減対策方法 ⑥ 質疑応答
4） ガス検定器整備研修は、通気部・通気工事隊を対象に 8 月 29 日計 3 名、10 月 29 日計 2
名、11 月 16 日～18 日（3 日間）計 15 名に実施した。
＜研修内容＞① 開講式 ② ガス検定器概要 ③ 整備実技 ④ 閉講式
整備台数：44 台

写真 1.6-5 Ha Lam 石炭会社ガス検定器整備研修

写真 1.6-6 Ha Lam 石炭会社通気研修

写真 1.6-7 Ha Lam 石炭会社ガス検定器整備研修

写真 1.6-8 Ha Lam 石炭会社防塵ネット指導

写真 1.6-9 Ha Lam 石炭会社防塵ネット指導

写真 1.6-10 Ha Lam 石炭会社通気研修

96

(3) Ha Long 石炭会社通気管理技術研修
1） 坑内・坑外通気調査及び通気改善指導内容① Tan Lap 地区-100m レベル運搬坑道バックホー現場通気調査② Tan Lap 地区+17m レベル 9 番層クロスカット坑道ボーリング現場通気調査＜通気改善指導内容＞① 通気状況確認
② 風管接続方法指導③ 扇風機設置指導
2） ガス検定器整備研修は、10 月 26 日～28 日の期間で Ha Long 石炭会社本社、Ha Rang、Cam
Thanh、Khe Tam、Tan Lap 地区の通気担当者の計 12 名を対象に実施した。
＜研修内容＞① 開講式 ② ガス検定器概要 ③ 整備実技 ④ 閉講式
整備台数：16 台

写真 1.6-11 Ha Long 石炭会社ガス検定器整備研修

写真 1.6-12 Ha Long 石炭会社ガス検定器整備研修(4) Thong Nhat 石炭会社通気管理技術研修
1） 坑内通気調査及び通気改善指導内容① 集中監視システム調査（坑外）② +18mレベル第1番層クロスカット坑道採炭現場通気調査③ +18mレベル第5番層沿層坑道掘進現場通気調査④ +52mレベル排気主扇座通気調査（坑外）＜通気改善指導内容＞① 気密室設置指導：（+18m レベル採炭現場・掘進現場）2 箇所② 静電気測定指導実施③ 検知管使用方法指導④ 扇風機設置方法指導⑤ 風管接続方法指導
2） ガス検定器整備研修は通気工事隊を対象に 8 月 27 日～28 日（2 日間）計 12 名に実施した。
97

＜研修内容＞① 開講式 ② ガス検定器概要 ③ 整備実技 ④ 閉講式
整備台数：16 台

写真 1.6-13 Thong Nhat 石炭会社気密室設置指導

写真 1.6-14 Thong Nhat 石炭会社気密室設置指導

写真 1.6-15 Thong Nhat 石炭会社ガス検定器整備研修

写真 1.6-16 Thong Nhat 石炭会社ガス検定器整備研修(5) Hon Gai レスキュー通気管理技術研修1-1) 通気座学研修（密閉構築・トルクレット吹付け技術）はHon Gai・Cam Pha・Uong Biレスキュ
ー救護隊員を対象に8月18日・11月2日・12月7日・1月18日（4回）計27名に実施した。
密閉研修第1回 日時： 8月18日 受講生：救護隊員 6名
密閉研修第2回 日時：11月 2日 受講生：救護隊員 8名
密閉研修第3回 日時：12月 7日 受講生：救護隊員 7名
密閉研修第4回 日時： 1月18日 受講生：救護隊員 6名＜研修内容＞① 開講式 ② 密閉構築 ③ トルクレット吹付け ④ 質疑応答 ⑤ 閉講式

98

写真 1.6-17 Hon Gai レスキュー密閉座学研修

写真 1.6-18 Hon Gai レスキュー密閉座学研修1-2) 通気実技研修（密閉構築・トルクレット吹付け技術）は、Hon Gai・Cam Pha・Uong Biレスキ
ュー救護隊員を対象にHon Gaiレスキュー模擬坑道で、8月19日～28日・11月3日～13日・12月8日～17日・1月19日～28日（4回）計236名に実施した。
密閉研修第1回 日時： 8月19日～28日 受講生：救護隊員 54名
密閉研修第2回 日時：11月 3日～13日 受講生：救護隊員 72名
密閉研修第3回 日時：12月 8日～17日 受講生：救護隊員 56名
密閉研修第4回 日時： 1月19日～28日 受講生：救護隊員 54名＜研修内容＞① 密閉地作り ② 胴張り入れ ③ 打柱立て ④ 板張り（スポンジ縁回し） ⑤ 入口及び鉄管・ワイヤー通り縁回し ⑥ クロス張り ⑦ クロス押さえ板張り ⑧ トルクレット吹付け ⑨
ワイヤー張り ⑩ 切張り入れ ⑪ 鉄管入れ（注入管・圧抜き管・排水管・観測管） ⑫ 注入ラ
イン設備 ⑬ フライアッシュ注入 ⑭ 鉄管・ホース切離し＜指導内容＞① バンドソー使用方法 ② 水処理方法③ チェーンソー使用方法 ④ コンクリート吹

付け機操作方法（アリバー・ミキサー・BC）、吹付け方法、信号手順方法 ⑤ フライアッシュ機械操作方法（ミキサー・MG-15 ポンプ） ⑥ 扇風機・風管接続方法
2） 密閉研修整備指導
密閉研修設備改善指導は、8月3日～2月5日の期間でHon Gaiレスキュー救護隊員・機電員の計148名を対象に実施した。
＜指導内容＞① 密閉解体指導（サイドダンプローダーによる密閉取明け）② 鉄管設備指導（コンクリート吹付け・注入・圧気ライン）③ コンクリート吹付け機設備指導（アリバー・ミキサー・BC）④ フライアッシュ注入用設備指導（MG-15 ポンプ・ミキサー・BC）⑤ 密閉水処理設備指導（エレポン・鉄管）⑥ エアー式扇風機及び 20 吋風管設備、吊架方法指導⑦ MG-15 ポンプ整備指導⑧ 防塵ネット製作・設置方法指導（トラベロンエアーフィルター）99

⑨ 気密室設置方法指導⑩ サイドダンプローダー513 整備指導
⑪ コンクリート吹付け機整備指導（アリバー・ミキサー・BC）
3） 密閉研修（サイドダンプローダー513 資格教育）
密閉研修（サイドダンプローダー513資格教育）は、2月15日～2月18日、2月22日～25日、Hon Gai
レスキュー救護隊員の計40名を対象に実施した。

写真 1.6-19 Hon Gai レスキュー密閉実技研修

写真 1.6-20 Hon Gai レスキュー密閉実技研修

写真 1.6-21 Hon Gai レスキュー密閉実技研修

写真 1.6-22 Hon Gai レスキュー密閉実技研修

写真 1.6-23 Hon Gai レスキュー密閉実技研修

写真 1.6-24 Hon Gai レスキュー密閉実技研修100

写真 1.6-25 Hon Gai レスキュートルクレット基地

写真 1.6-26 Hon Gai レスキュートルクレット吹付け

写真 1.6-27 Hon Gai レスキュー鉄管・ホース設備

写真 1.6-28 Hon Gai レスキュー鉄管・ホース設備

写真 1.6-29 Hon Gai レスキューフライアッシュ注入

写真 1.6-4-30 Hon Gai レスキューフライアッシュ注入

写真 1.6-31 Hon Gai レスキューバンドソー指導

写真 1.6-32 Hon Gai レスキューチェーンソー指導101

写真 1.6-33 Hon Gai レスキュー扇風機・風管設備

写真 1.6-34 Hon Gai レスキューワイヤー吊架指導

写真 1.6-35 Hon Gai レスキュー気密室指導

写真 1.6-36 Hon Gai レスキュー防塵ネット指導

写真 1.6-37 密閉研修(サイドダンプローダー513 資格教育) 写真 1.6-38 密閉研修(サイドダンプローダー513 資格教育)

写真 1.6-39 密閉研修(サイドダンプローダー513 資格教育) 写真 1.6-40 密閉研修(サイドダンプローダー513 資格教育)1024） ガス検定器整備実技研修は Hon Gai レスキュー環境部を対象に 9 月 1 日～2 日（2 日間）
計 6 名と 1 月 18 日～28 日（10 日間）計 30 名に実施した。
 ガス検定器研修第 1 回 日時： 9 月 1 日～2 日 受講生：環境部 6 名
 ガス検定器研修第 2 回 日時： 1 月 18 日～28 日 受講生：環境部 30 名
＜研修内容＞① 開講式 ② 整備実技 ③ 閉講式
整備台数 1 回目 20 台 2 回目 89 台（各石炭会社用）

写真 1.6-41 Hon Gai レスキューガス検定器整備研修

写真 1.6-42 Hon Gai レスキューガス検定器整備研修

写真 1.6-43 Hon Gai レスキューガス検定器整備研修

写真 1.6-44 Hon Gai レスキューガス検定器整備研修(6) Quang Hanh 石炭会社通気管理技術研修
1） 坑内通気調査及び通気改善指導内容① +20mレベル坑口～-63mレベルクロスカット15.9沿層坑道掘進現場通気調査② ガス抜集中監視室通気調査（坑外）③ -50m～-30mレベルガス抜（エキゾスタ）設置現場通気調査＜通気改善指導内容＞① 通気測定指導（ガス測定、CO 測定、断面測定、風量測定）② ガス測定孔設置方法指導③ ガス測定方法指導④ オリフィス流量測定方法指導103

⑤ 水柱計測定方法指導(7) Hong Cam 鉱山学校通気管理技術研修
1） 坑内通気調査及び通気改善指導内容① 気密室設置調査＜通気改善指導内容＞① 気密室設置方法説明② 模擬坑道気密室設置アドバイス

表1.6-1 研修実績一覧表

研修箇所
Nam Mau

項 目

細 目

内

容

期 間

研修生

講師

4名

4名

よる通気システム方 9/5

3名

1名

法、扇風機管理方法、 9/7～9/8

2名

2名

ガス検定器の整備方 10/30～10/31

6名

2名

法

11/17

2名

1名

11/18

2名

1名

通気管理に 通気・ガス管 通気・ガス管理技術に 9/3～9/4

石炭会社 関する技術 理技術指導
者の養成

計19名
Ha Lam石 通気管理に 通気・ガス管 通気・ガス管理技術に 8/29

3名

3名

炭会社

関する技術 理技術･ 自然 よる通気システム方 9/14

2名

1名

者の養成

発火防止技術 法、温度管理方法、噴 10/23

3名

1名

指導

霧・防塵ネットによる 10/29

2名

1名

粉塵防止対策、ガス検 10/29

5名

1名

定器の整備方法

11/16～11/18

15名

4名

1/13

7名

1名

1/14

6名

1名

計43名
Ha Long

通気管理に 通気・ガス管 通気・ガス管理技術に 10/26～10/28

石炭会社 関する技術 理技術指導
者の養成

12名

6名

よる通気システム方法、ガス検定器の整備
方法

計12名

Thong Nh 通気管理に 通気・ガス管 通気・ガス管理技術に 8/27～8/28

12名

4名

at石炭会 関する技術 理技術指導よる通気システム方 8/31

6名

2名

社

法、気密室及び待避所 1/9

4名

1名

による退避マニュア 1/12

2名

1名

者の養成

ルシステム、ガス検定
104

器の整備方法
Hon Gai

計24名

通気管理に 通気・ガス管 自然発火防止技術に 8/3～8/8

60名

18名

レスキュ 関する技術 理技術･ 自然 よる本密閉構築・トル 8/10

2名

3名

ー

4名

8名

密閉機器整備、ガス検 8/13

2名

3名

定器の整備方法気密 8/18

6名

3名

室及び待避所による 8/19～8/28

54名

27名

退避マニュアルシス 8/29～8/31

8名

6名

テム、防塵ネットによ 9/1～9/2

6名

4名

る粉塵防止対策

10/26

3名

1名

10/27

3名

1名

10/28

3名

1名

10/29

1名

1名

10/30

2名

1名

10/31

2名

1名

11/2

8名

2名

11/3～11/13

72名

18名

11/16～11/17

4名

2名

11/19

2名

2名

11/20

3名

2名

11/21

2名

2名

11/24～11/25

2名

2名

11/26～11/27

7名

2名

11/28

4名

1名

11/30

1名

1名

12/1～12/3

3名

3名

12/2～12/3

2名

2名

12/4

1名

1名

12/5

1名

1名

12/5

1名

1名

12/7～12/17

63名

18名

12/18

1名

1名

1/8～1/9

4名

4名

1/10

2名

3名

1/12～1/16

8名

10名

1/18～1/28

60名

23名

1/18～1/23

18名

11名

1/25～1/28

12名

4名

者の養成

発火防止技術 クレット吹付け方法
指導

105

8/11～12

1/29～1/30

2名

6名

2/1～2/4

4名

12名

2/15～2/18

20名

9名

2/19～2/20

4名

5名

2/22～2/25

20名

11名

計487名
Quang Ha 通気管理に 通気・ガス管 通気・ガス管理技術・ 10/21

1名

1名

nh石炭会 関する技術 理技術指導

自然発火防止技術に 10/27

4名

1名

社

よる通気システム方者の養成

法、ガス吸引方法、ガ
ス測定方法

計5名
総計590名

1.6.3 目標と効果
通気研修の目標と効果を表1.6-2に示す。

表1.6-2 目標と効果

目 標

効 果

ガス検定器整備研修は各炭鉱整備担当者に ・各石炭会社でガス検定器整備方法や日常管理方
対しガス検定器整備方法の習得を目的とし 法を研修生全員に理解させた。
て座学・実技研修を実施する。(Thong Nhat ・坑内はガス量増加に伴いガス検定器の整備の重
石炭会社、
Ha Lam石炭会社、
Nam Mau石炭会社、 要性を理解させた。
Hon Gaiレスキュー、Ha Long石炭会社)
密閉構築方法・トルクレット吹付け方法の技 ・日本式密閉技術を習得させる目的で日本式の密術習得を目的としてレスキュー隊に対し座 閉がガス爆発・自然発火防止対策として安全性を学・実技研修を実施する。(Hon Gaiレスキュ 研修生全員に理解させた。
ー)
通気管理・ガス管理技術を重点に基本的な通 ・通気の基本的な知識やガスの特性や危険性を理
気測定方法、ガス測定方法、扇風機負圧測定 解させた。
方法防塵ネット製作・管理方法、気密室設置 ・ガス抜き孔からのガス吸引方法やガス測定方法
方法を目的として通気部・通気工事隊に対し を理解させた。
実技研修を実施する。(Quang Hanh石炭会社、 ・温度観測方法による自然発火防止方法、通気改Ha Lam石炭会社、Thong Nhat石炭会社、Hon

善方法、扇風機負圧管理方法、環境改善対策とし

Gaiレスキュー、Nam Mau石炭会社)て防塵ネットでの粉塵防止対策、現場で気密室による待避場所としての重要性等を重点に指導した
結果、研修生全員に保安上の安全性を理解させた。

106

1.7

採炭研修

1.7.1 Ha Lam 石炭会社概要
2014 年 12 月 Ha Lam 石炭会社として初めて、機械化採炭設備を導入。
 自走枠（中国製）：ZF4400/16/28 80 台
ZFG4400/18/28 6 台
 ドラムカッター（中国製）：MG150/375-W 1 台
 ステージローダー（中国製）：SZZ630/110 1 式
 切羽トラフ（中国製）：SGZ630/264 2 式
 クラッシャー（中国製）：PLM800 1 台
 ベルト（中国製）：1 式
 水圧ポンプ（中国製）：2 台
上記の機械化採炭設備を購入し、2015 月 1 月坑外にて組み立て試運転を実施した。
2016 年 2 月 6 日より V11 炭層-200m レベル採炭フィールドへ搬入、切羽設備を終了して 4 月 1 日より本格稼働を開始する。
担当工事隊は第 6 採炭工事隊フレーム枠での生産を行って来た。
採炭工事隊で機械化採炭での生産は初めてであり、Khe Cham 石炭会社で習得を 3 カ月行った。
 工事長 1 名
 副工事長 5 名
 班長 4 名組長 4 名、採炭作業員・機電作業員 216 名
 総員 230 名
4 月 1 日より稼働を開始
1 月末日までの進行長 153.4m、348,564t の生産を行った。
表 1.7-1 Ha Lam 石炭会社の生産実績

坑内掘り

露天掘り

計

掘進長

2015 年実績

1,650,000t

500,000t

2,150,000t

16,992m

2016 年計画

2,025,000t

375,000t

2,400,000t

17,457m

機械化採炭は V11 炭層にて 400,000t を予定し、2 機目の機械化採炭設備購入を 2016
年 9 月計画で V7 炭層 500,000t を予定している。計 900,000t が機械化採炭生産計画である。
1.7.2 機械化採炭調査及び機械化採炭プラント導入（1） 機械化採炭切羽運営及び坑道維持管理技術指導の成果
1） 自走枠移設及び枠起こし指導 8 月 18 日～29 日① 切羽傾斜が有り自走枠は低い方に傾き倒れる状態のため、材料上げを行い、間漏れ処置を実施後、自走枠起こしを行うよう指導する。材料を上げずに行うことで間漏れでの災害も考えられる。間漏れでの石炭処理も行うことがないので労働軽減に繋がる指導をする。

107

② 材料上げは最低でも 5 カット以上は行わなくてはならず、それまでの間の処置で自走枠架台の前及び下の炭積みを行い、今以上の自走枠傾きを無くす処置も並行して行う指導をする。
③ 8 月 18 日～22 日は現場を管理する工事長・副工事長を主に指導に当たり、24 日～29 日は現場で作業に当たる作業員を主に指導する。
④ 自走枠上に材料を上げ間漏れ防止を行い、自走枠傾き修正時も間漏れの無い状
態で自走枠を起こし直す事ができ、自走枠移設及び枠起こし指導を行うことで、間漏れによる災害及び自走枠の故障・破損を減らす指導ができた。
⑤ 自走枠位置の遅れが生じ切羽が曲線状態になり支保の低下・機器の破損に繋がるため、切羽運営で直線状態が基本で有ることを指導し切羽に水糸を張り指導をした。
⑥ ドラムカッターでの下盤切削が不安定でトラフ傾斜がきつくなり、トラフを浮かし上げ修正を行わないとトラフ移設できないため、トラフ浮かし上げを繰り返して、トラフ接続箇所の破損を招き、取替え作業になる。ドラムカッター下盤切削
指導及びトラフ取替え作業手順を指導した。機器の破損は非日常的な作業で危険リスクも伴い生産減にもなるため、日々の管理が必要なことを含め指導した。
2） 機械化採炭切羽運営及び坑道維持管理技術指導 8 月 31 日～9 月 18 日
① ステージローダー箇所の坑道悪化に伴い、下盤打ちで高さを出しトラフ・クラッ
シャーを支障なく曳上げができる体制を、確立させる指導を行った。
② ゲート坑道が盤圧で鋼枠の変形あるいは盤膨れがあり、坑道の拡大作業を行い、新たな鋼枠で盤圧を支え直し、支保する指導を行った。
③ 坑道維持では、拡大作業を行う箇所が数箇所と有り安定生産を行うための優先順
序を決め効率の良い人員配置と山固め方法を指導した。
④ 切羽トラフ移設指導では、ドラムカッター切削での段差、下盤軟弱箇所での自走
枠の沈み込み、水圧の容量不足、自走枠とトラフの向き違い等の事象が有り対策を提案し対処方法を指導した。
⑤ ドラムカッター切削指導では各方のオペレーター3 名と班長・組長の各 1 名を指導した。ドラムカッターの切削位置が解らず、自分なりの感覚で切削していたため、一定の高さで切削することができない状態で、トラフ移設に時間を要していたが、指導することで 3 方の切削高さを同じくできた事でトラフ移設の問題解決をすることができた。
⑥ 切羽及びゲート坑道の柱状図を各方計測することで、日々の変化と実績が解り早期の対策改善を行うことができるようになり、管理体制を作ることができた。
3） 切羽山固め材料入れ指導 10 月 15 日～23 日① 自走枠天盤不良個所、自走枠上に材料を乗せ支保補強と自走枠間の間漏れ防止・
自走枠管理指導を実施した。
山固め材料入れ箇所 自走枠 1s～5s・12s～31s・28s～32s・9s～15s・10s～15s② 自走枠傾き修正指導
10 月 20 日、10 月 29 日～31 日、11 月 9 日～10 日、11 月 17 日
③ 切羽傾斜に伴い自走枠を移設する毎に低い方に傾き、自走枠の姿勢が悪く支保及
108

びトラフ移設に支障をきたすため、自走枠を起こす指導を行い、安全な状態で操作する様指導した。
④ 自走枠傾き修正後の自走枠移設順序の指導をした。
⑤ 自走枠傾き修正時は、自走枠間が開き間漏れ・落石が発生するため、自走枠天盤に材料を入れ自走枠移設で材料の移動を防ぐため番線で縛り固定させる指導をした。
・10 月 20 日自走枠 22s～20s・24s～11s
・10 月 29 日～31 日自走枠 1s～18s
・11 月 9 日～10 日自走枠 1s～25s
・11 月 17 日自走枠 24s～21s4） 切羽柱状図計測
10 月 23 日① 切羽自走枠ストローク及びトラフ傾斜を各方で計測し、管理することにより切羽の変化（断層等）に早期に対応することができ、連携を取ることで安全で安定した生産を行う事を指導した。
② Ha Lam 石炭会社にあった柱状図報告書を作成し、各方記載報告を行い管理する方法を指導した。
5） 坑道維持・拡大技術指導 10 月 26 日～28 日、11 月 11 日、11 月 16 日、11 月 30 日、
12 月 14 日、1 月 7 日、1 月 12 日、1 月 18 日、1 月 25 日、2 月 1 日、2 月 17 日
① 拡大作業に関わる鋼枠回収作業手順及び使用工具の安全確保について指導した。
② 日本の適正工具を使用する事で、正確で効率良く安全に作業を行う事ができた。
③ 拡大施枠手順及び山固め方法の指導及び鋼枠搬送時の鋼枠を梱包する方法を指導した。
④ タコマンチェーンの使用方法を指導した。
⑤ 施枠時坑道のセンター位置が機械化採炭では、切羽運営に関わることを指導した。
⑥ 切羽生産方法がスライジング採炭法であるため、切羽進行が遅く坑道維持は不可
欠であり、3～4 回の拡大修正が必要である。拡大欠口数も 3 箇所～4 箇所と多く使用する工具も欠口数より少ないため、工具が行ったり来たりの状態で効率が悪く日本製の空圧機器及び工具を使用することで、効率を上げることができた。従来 3 方で 2 枠の施工状態であったが、3 方で 4 枠の施工状況まで効率を上げることができた。
また、資材運搬では人力で行っていた物を、モノレーラーレールを使用しプレー
ントロリーで運搬作業を行ない、作業員の労働軽減及び運搬時に多い転倒災害を無くすことができた。
このことにより、運搬作業に携わる人員も減らすことで安全且つ効率を上げることができた。拡大作業で最も危険な鋼枠回収作業では、鋼枠に掛かっている地圧を緩めながらマニラロープを使用した安全対策を立て実施することができた。
⑦ 鋼枠施工法についての指導では、鋼枠のセンター位置を明確にして切羽での支障を減らし、山固めを確実に行うことで自分の作業箇所を落石等より守る意味を指導した。
結果、鋼枠脚立て時も材料で側壁を押さえた作業を行うようになった。
1096） ゲート・風坑山固め指導 10 月 27 日～28 日、12 月 2 日① 単柱取扱いに関わる規格基準を指導した。
② 単柱取扱いに依る災害対策（番線で縛る・滑り止め・ワンタッチワイヤー等）を指導した。
③ ゲート風坑袖山固めでは、単柱を使用し特に抜柱時はレバーブロック及びエアー
ブロックを使用するため、チェーンの取扱い管理が徹底されなければ、回転物であるコンベアに流れ、事故・災害に結びつくことを指導した。
7） ゲート風坑袖鋼枠回収技術指導
12 月 1 日、12 月 15 日～16 日① ゲート風坑袖鋼枠回収の効率を上げる事で切羽切削時間を増やし安定生産に繋がることを指導した。
② 鋼枠回収での切削支障時間が多く有り、事前に回収できる作業システムの改善が必要である。
③ 特にゲート袖の鋼枠回収はステージローダーコンベアが有り回転物なので安全な作業空間と保安対策が必要であることを指導した。
④ 事前鋼枠回収時の山固め方法及び規格指導8） 揚水設備指導
11 月 5 日 3 名 6 日 3 名① 坑内の下盤に水が有る状態は、盤圧の多くかかる採炭現場では、膨張が大きく盤膨れが激しさを増して生産の支障になることが多いため、揚水設備は不可欠な物である。
② 坑道長の長いロングウォールでは設置個所も増え、それに伴う人員増が現場の運営に支障をきたすため、設備での効率を上げる指導をした。

風坑坑道 11 月 5 日 1 箇所の設備

ゲート坑道 11 月 6 日 2 箇所の設備
9） 風坑袖追切り技術指導 11 月 24 日、1 月 7 日、2 月 1 日～4 日① 追切り作業に伴う発破施行時のガス測定の厳守とガス排除を指導した。
② 穿孔に使用する AA-1 ドリルの取扱いと安全対策を指導した。
③ 鋼枠回収では、台付けワイヤー・玉掛けワイヤーを使用する事で使用操作するレ
バーブロック・エアーブロックのフックの損傷と脱落防止を防ぐことを指導した。
④ 機械化採炭に於ける坑道掘進時、切羽傾斜に依る切羽面長の差を把握していない
ため、風坑坑道より自走枠位置がはみ出てしまい追切り作業を行わなくてはならない状態にあった。追切り作業は、通常の作業ではなく基本的非日常作業であり、通気の確保、発破施工時のガス測定、山固め方法と作業手順及び決まりを守らないことで重大災害に結びつく災害事例を含めた技術指導を行った結果、災害及び事故が無かった。
10）切羽山固め技術指導
11 月 25 日～28 日① Ha Lam 石炭会社の山固めは、現在、自走枠先端カッペの下を活用した方法で行っているため、自走枠を 1 回移設するたびに材料がずれ落ち天盤には材料が入っていない状態で、1 回毎の作業であるため、自走枠上に材料を上げ、自走枠を移設
110

しても継続して行うことができる方法を指導し、AA-1 ドリルを使用したガラでの山固めで自走枠の先が空いた箇所での山固め方法も含め指導した。

写真 1.7-1 切羽山固め技術指導

写真 1.7-2 切羽山固め技術指導

写真 1.7-3 切羽山固め技術指導

写真 1.7-4 切羽山固め技術指導

11）切羽切削技術指導 12 月 3 日～5 日、12 月 7 日～8 日、12 月 18 日
① ドラムカッターの切削方法及び操作オペレーター技術実技指導② 自走枠操作方法及び切羽天盤支保に関わる実技指導③ トラフ移設方法及び切羽管理方法指導④ ゲート・風坑坑道高低差での切羽管理方法指導及び風坑袖部ドラムカッター切削
指導⑤ ドラムカッターの切削がトラフ移設に繋がり、トラフ移設後は自走枠架台の下盤となり、ドラムカッターの切削が機械化採炭の生産を左右する事を理解させ、人材育成が不可欠であることを指導した。

写真 1.7-5 ドラムカッター切削技術指導

写真 1.7-6 ドラムカッター切削技術指導

111

（2） 機器整備実技指導
1） 油庫設備 10 月 28 日
① 油脂管理方法及び設備を指導した。
2） 坑内機器整備実技指導
11 月 2 日～4 日、12 月 9 日～11 日、1 月 13 日
11 月 2 日 ステージローダー・クラッシャー
11 月 3 日 M/G レジューサー・モーター・駆動ホイル切羽側・古洞側
11 月 4 日 T/G レジューサー・モーター・駆動ホイル切羽側・古洞側① 採炭設備のステージローダー・クラッシャー・M/G・T/G とレジューサー・モータ
ーを使用している機器の故障トラブルで、生産を行うことができなくなり故障等での交換作業では非日常作業に伴う危険リスクが有るため、日頃の点検メンテナンスが不可欠になることを指導した。
② 機器の基礎ボルトの緩みが発生し、故障トラブルが多く発生していることで適材工具であるインパクトレンチの使用注意事項含め、適正工具の使用で故障トラブ
ルを排除できることを指導し、指導員 1 台研修生 1 台で指導にあたった。
③ 坑内の気温・湿度の高さでベアリングの破損を防ぐため、グリス注入も並行して行った。
12 月 9 日、切羽古洞側コンベアフライト再締め・タングプレート再締め。
12 月 10 日、切羽側コンベアフライト再締め・タングプレート再締め。
12 月 11 日、SL フライト再締め・タングプレート再締め切羽コンベア切羽・古洞SL フライトナット緩みがありナット再締めを、インパクトレンチを使用しナット脱落による故障排除を行った。
④ SL のタングプレート脱落支障が数回支障として有り定期的に再締め点検を行う保全体制を指導した。
⑤ 保全管理することが安定生産に繋がり、効率を上げることを指導した。
3） レバーブロック整備指導① 11 月 5 日レバーブロック消耗品のブレーキパン・シタフッククミ・クサリピン・
ロードチェーンの取替え手順を指導した。

写真 1.7-7 レバーブロック整備実技指導

写真 1.7-8 レバーブロック整備終了

112

4） 電気機器吊架移設指導
11 月 11 日① 吊架に必要な適正工具を使用することで、安全に作業を進めることができ、吊架に伴うバランスの崩れが無いため、適正工具を使用することは保安確保にも繋がることを指導した。
5） 運搬技術指導
11 月 12 日、1 月 16 日
① 水平坑道での台車操作及び停止状態の現状を踏まえ三角歯止めを使用することで、逸走防止の役割が有る事と台車連結時動きが無く連結を確実に行うことができる
ことを指導した。
② 軌道末端処置の必要性と処置方法を指導した。

写真 1.7-9 運搬技術指導

写真 1.7-10 三角歯止め使用

6） エアーライン設備 11 月 19 日
① SL・切羽 T/G 箇所・風坑とエアーマニホールド設備及びフィルターの取付けを行うことで空圧機器の使用効率を向上させることができた。
② エアーの使用量を確保できるマニホールドと湿気・不純物を取除くフィルターを使用した。
③ 空圧機器のパワーを 100％発揮できる体制を作り効率を上げることを指導した。
④ エアーマニホールドはドレン抜きが付き湿気対策も施されているため機器の故障削減にも繋がった。
⑤ エアー取出し口が 4 か所マニホールドにあるため、空圧機器の使用数の多い箇所
ではエアーの開閉の移動距離が少なく瞬時に行うことができ、安全確保にも繋がることを指導した。

写真 1.7-11 エアーマニホールド設備

写真 1.7-12 エアーマニホールド設備指導

1137） 空圧機器整備実技指導
11 月 20 日～21 日
1 月 9 日 コールピック TCA-7 1 台
バンドソー NO2 1 台
1 月 12 日 バンドソー NO1・NO3
2 台ベアリング交換 （坑内）1 月 14 日 エアーブロック TC-5000 NO3・NO4
2台
1 月 15 日 エアーブロック TC-3000 NO1・NO2
2台
1 月 19 日 エアーブロック TC-3000 NO1・NO2
2 台（15 日整備残作業）
1 月 18 日 バンドソー NO0・NO2
2 台ベアリング交換 （坑内）1 月 20 日 エアーブロック TC-5000 NO1・NO2 2 台
1 月 22 日 バンドソー NO1・NO3
2 台ベアリング交換 （坑内）
2 月 5 日 エアーブロック TC-5000 NO3 （内部及び外部清掃）
2 月 17 日 バンドソー NO1（内部清掃）① コールピックは拡大及び内枠入れ等で使用し、天盤のはつりでは適用した大きさのコールピックを使用することで、使用する作業員の負担軽減に繋がった。機械化採炭の坑道維持現場は数が多く頻繁に使用するため、部品交換と空圧機器内部
清掃が欠かせないことを指導した。
② バンドソー整備は、刃の回転に伴う部品の摩耗が多くあり、交換作業と空圧機器
内部清掃を実施した。
③ 拡大箇所で使用中のバンドソーは、古い鋼枠の回収で使用するため、刃の回転箇所のベアリングの破損が多くあるため、坑内での取替え及び管理を指導した。
④ エアーブロックのチェーン及びフックの摩耗の点検を使用前に点検し、不備なものは交換を行い、安全な工具で作業を行うことが災害のリスク削減に繋がり、点検管理の重要性を指導した。
⑤ 坑内は湿度が高く、空圧機器の内部結露でゴミ及び不純物の付着が多いため、こ
まめに油の給油を行うことが必要で、使用時はもちろんであるが使用しない時の管理も大事であることを指導した。
⑥ エアーブロックの定期点検を行い、不備な状態で使用することで災害に繋がることも含め整備実技指導を行った。
⑦ 坑内の湿気によりベーンが動かない状態と摩耗が激しく有り、取扱い時の給油の定着を指導した。

写真 1.7-13 空圧機器整備（コールピック）

写真 1.7-14 空圧機器整備（バンドソー）

114

写真 1.7 -15 空圧機器整備（エアーブロック）

写真 1.7-16 空圧機器整備（エアーブロック）

写真 1.7-17 空圧機器整備（エアーブロック試運転）

写真 1.7-18 空圧機器整備（ダイヤフラムポンプ）

表1.7-2 研修実績一覧表

年

8月

テーマ

2015 18 ～ 22 機械化採炭技術実技指導
24 ～ 29 機械化採炭技術実技指導
31
機械化採炭技術実技指導

受

講 者

人数

工事長・副工事長・機電副工事長

3

機械化採炭作業員・機電作業員
機械化採炭作業員・機電作業員

24
19

（８月計）

46
人数

9月

テーマ

受

1 ～5

機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

24

7 ～ 11 機械化採炭技術実技指導
14 ～ 18 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員
機械化採炭作業員・機電作業員

26
32

（９月計）

82

受

人数

10 月

テーマ

講 者

講 者

15 ～ 17 機械化採炭技術実技指導
19 ～ 21 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員
機械化採炭作業員・機電作業員

123
112

23
機械化採炭技術実技指導
26 ～ 31 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員
機械化採炭作業員・機電作業員

44271（１０月計）

550
人数

11 月

テーマ

受

2 ～6

機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員
115

講 者

133

9 ～ 14 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

140

16 ～ 17 機械化採炭技術実技指導
19 ～ 21 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員
機械化採炭作業員・機電作業員

81
48

24 ～ 28 機械化採炭技術実技指導
30
機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員
機械化採炭作業員・機電作業員

227
45（１１月計）

674
人数

12 月

テーマ

受

1 ～5

機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

229

7 ～ 11 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

301

14 ～ 16 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

177

18

機械化採炭作業員・機電作業員

56（１２月計）

763

テーマ

受

人数

機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

112

12 ～ 16 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

155

18 ～ 23 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員・工事長

625 ～ 30 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・副工事長

8

（１月計）

281
人数

2016 1 月
7 ～9

機械化採炭技術実技指導

講 者

講 者

2月

テーマ

受

講 者

1 ～5

機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

515 ～ 20 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

522 ～ 23 機械化採炭総括会議

技術部・機電部

16

24 ～ 26 機械化採炭技術実技指導

機械化採炭作業員・機電作業員

3

（２月計）

29

（８月～２月計）2431

表1.7-3 機械化採炭V11炭層NO1生産実績

Ha Lam石炭会社機械化採炭V11-炭層
月

生産量

計画

稼働日数

1日平均/ｔ進行/月

2015年3月

1,927ｔ

4月

18,934ｔ

24,000ｔ

25d

757t

G7.2m・F7.1m

5月

36,000ｔ

31,200ｔ24d

1,500t

6月

45,618ｔ

52,000ｔ26d

1,754t

7月

42,506ｔ

59,400ｔ

22d

1,932t

G12.9m・F17.1m

8月

35,692ｔ

52,400ｔ25d

1,428t

G8.3m・
F14.0m

9月

35,842ｔ

55,000ｔ25d

1,434t

G11.7m・F12.9m116

10月

39,809ｔ

48,000ｔ27d

1,474t

G12.5m・F11.0m11月

23,022ｔ

46,000ｔ

25d

920t

G15.4m・F11.2m12月

21,696ｔ

48,000ｔ18d/26d

1,205t

G31.5m・F23.3m2016年1月

47,518ｔ

50,400ｔ

24d

1,980t

G23.0m・F37.9m

2月

27,739ｔ
2月22日実績

37,800ｔ11d2,521t

G10.5m・F16.8m

3月－

56,700ｔ27d2,100t

4月－

46,900ｔ

5月－

46,800ｔ

6月－

46,800ｔ

計

376,303ｔ

701,400ｔ279d※2015 年 12 月の稼働日数 18ｄ/26ｄは生産調整のため生産日が 18ｄである。
稼働日数計は生産日である。
計画生産に対して実績生産（月及び日毎）を示すことで月単位の工程を作成する事が出来て切羽運営に役立てることが出来る事を指導した。
表 1.7-4 機械化採炭保安実績

Ha Lam石炭会社機械化採炭2015年度災害状況
件数 災害日時

罹災者

負傷箇所 罹災分類 対象物

状況

1

1月27日 機電作業 右手人差 器材工具 電気機 電気機器搬入時、右手を上蓋箇所
1番方 員
し指骨折
重傷
器 に入れた時蓋が閉じ右手人差し
指を挟み負傷する。

2

1月15日
1番方

作業員

3

1月15日
1番方

作業員 右手人差
し指

4

6月3日
3番方

作業員

5

7月24日 機電作業 左手薬指 器材工具 マンロ +30mレベル斜坑坑道昇坑時、運転
1番方
員
軽傷
ープワ 中のマンロープワイヤーを左手

右足指3本 器材工具 自走枠 +75m坑外自走枠テスト操作時、自狭圧切断
重傷
走枠架台先でリフティングジャ
ッキ操作を行い、架台が下がった
時右足が架台の下に入り挟まり
負傷する。

右足小指

器材工具
軽傷

材料 1号SDゲート坑道材料を運搬中、材料と材料の間に指が入り挟まり負傷する。

落石
軽傷

石炭 自走枠35s移設時、自走枠間より石炭が間漏れし右足に当たり負
傷する。

117

イヤー で握り歩行時、滑車とワイヤーロと滑車 ープに左手薬指を挟め負傷する。
災害発生状況を確認して、日本での災害と照らし合わせて類似災害の対策指導を実施した。
1.7.3 目標と効果
採炭研修の目標と効果を表1.8-7に示す。
表 1.7-7 目標と効果

目 標

効 果

自走枠採炭技術の実施可能性

・機械化採炭設備導入を初めて行い従来のフレーム枠現場との調査及び保安生産上のアドバ

操作及び管理の違いを指導し、機械化設備は全てが大型、重量

イス及び新設・稼働・撤退の物で、取扱いを間違えば、重大災害・事故に繋がることを意識

実技指導

づけすることができた。
・保安を確保するための作業環境作りと作業手順の指導を行った結果、機器操作を行う人材育成と保安意識の向上に繋がった。操作上でのミスが減り、保安確保と安定生産に成果があった。
・細部の管理は不十分であるが、指導を行うことで事前の対策を検討するようになった。

118

1.8

集中監視研修1.8.1 Thong Nhat 石炭会社
（1） 目標：各機器の点検調査方法及び不具合時の対処方法を理解させる（2） 研修期間：平成 27 年 8 月 11 日～平成 28 年 2 月 19 日（16 日間）（3） 研修人員：32 名（4） 指導内容：
 集中監視の今後の展開方法を指導 1 日間 2 名
 メタンガスセンサー調整及び点検方法指導 4 日間 6 名
 ケーブル点検・吊架方法指導 2 日間 3 名
 不具合時の調査方法指導 3 日間 5 名
 二酸化炭素除去装置の説明指導 2 日間 6 名
 トランスミッターCPU 基板取替方法指導 1 日間 3 名 ソフトウエア関連の説明指導 1 日間 3 名
 デジタル監視項目の取扱説明指導 1 日間 1 名
 ブラックボックス取替指導 1 日間 3 名

図 1.8-1 CH4 センサー、トランスミッター配置図

効果：システム的なことは理解できた。

119

表 1.8-1 集中監視研修実績

研修
テーマ

項目

集中監視
研修

集中監視
技術

細目
保全研修

内容
・集中監視の今後の展開
方法を指導
・CH4 センサー調整及び点検指導
・ケーブル点検・吊架方
法指導
・不具合時の調査方法指導・二酸化炭素除去装置の説明指導
・トランスミッターCPU
基板取替方法指導・ソフト関連説明指導
・デジタル監視項目の取
扱説明指導・ブラックボックス取替
指導

写真 1.8-1 トランスミッターCPU 基板取替指導

期間

受講
者数

8/11

2

8/12, 9/1
2/16, 2/19
8/13, 2/3
11/17, 2/2,18
12/7, 2/1

6

12/8

3

12/9
2/4

3
1

2/17

3

写真 1.8-2 トランスミッターCPU 基板取替指導

120

3
5
6

写真 1.8-3 トランスミッターCPU 基板取替指導

写真 1.8-5 ブラックボックス取替指導

写真 1.8-4 二酸化炭素除去装置の説明指導

写真 1.8 -6 二酸化炭素除去装置及び調整点検方法指導

1.8.2 目標と効果
Thong Nhat 石炭会社における集中監視研修の目標と効果を表 1.9-2 に示す。
表 1.8-2 目標と効果目標
効 果・各機器の点検調査方法及び不具 ・平成 26 年度からの研修であるため、どの様なシステ合時の対処方法を理解させる。
ムかは理解できている。また、メタンガスセンサーの設備方法に関しても把握している。
1.8.3 Mao Khe 石炭会社
（1） 目標：システム全般にわたる調整及び不具合時の対象方法を理解させる（2） 研修期間：平成 27 年 8 月 10 日～平成 28 年 2 月 25 日（6 日間）（3） 研修人員：11 名（4） 指導内容：
 トランスミッター取扱い指導 1 日間 3 名
 メタンガスセンサー及び干渉計の取扱い、調整指導 4 日間 6 名
 不具合時の調査方法指導 1 日間 2 名121

写真 1.8-8 CH4 センサー及び干渉計取扱い指導

写真 1.8-7 CH4 センサー及び干渉計取扱い指導表 1.8-3 集中監視研修実績

研修
テーマ

項目

集中監視
研修

集中監視
技術

細目
保全研修

内容
・トランスミッター取扱
い指導・メタンガスセンサー及び干渉計の取扱い、調整
指導・不具合時の調査方法指
導

期間

受講
者数

8/10

3

8/21,12/3
1/21,2/25

3
3

10/28

2

1.8.4 目標と効果
Mao Khe 石炭会社における集中監視研修の目標と効果を表 1.9-4 に示す。
表 1.8-4 目標と効果

目標

効 果
システム全般にわたる調整及び不 ・簡単な部品の交換やメンテナンス等は対応ができるよ
具合時の対象方法を理解させる。 うになった。

122

2.

技術移転状況の確認

2.1 目的
派遣研修では、意図的・計画的・継続的に指導する OJT（on-the-job training 現場実地教育）を中心に技術研修を実施しているが、その中で重要なことは研修内容がどれだけ現地技術者及び作業員に理解されているか、研修で教えた技術がどこまで習得されたかということである。我々が技術移転を十分実施したと思っても必ずしも実際はそうではない場
合がある。そこで、OJT トレーニング用のチェックシートを準備し、研修生がどこまで研修内容を理解したかどうか確認した。
2.2 方法
派遣指導員ごとに、技術研修の内容を整理し、その項目ごとに技術移転度を評価する。
評価は 5：良く出来た、4：出来た、3：普通、2：余り出来なかった、1：出来なかった、の 5 段階評価とした。また、チェックシートは実施項目ごとに作成され、チェックシートの効率化を図るために複数の参加者をまとめたチェックシートとした。項目は細分化されており、チェック漏れがないように気をつけた。下記の表 2.で平成 27 年度に実施した現地指導チェックシートの一例を示す。
表 2. 現地指導チェックシートの例

現地指導チェックシート
炭鉱名

Nam Mau石炭会社

実施項目

集中監視保全指導5名

研修期間

平成27年8月4日 ～ 平成28年2月26日
採点方法 → ５．良く出来た

４．出来た

３：普通

２．余り出来なかった

１．出来なかった
名前

A

B

C

D

E

通気部員

通気部員

通気部員

通気部員

通気部員

CH4センサー調整及び点検方法の理解度

4

4

4

4

4

トランスミッター取扱い方法の理解度

3

5

4

4

4

ケーブル点検・確認方法の理解度

3

5

5

5

5

ソフトウエア取扱い方法の理解度

3

5

4

4

4

不具合時の調査・点検方法の理解度

3

4

4

4

4

メタンガスセンサー設備方法の理解度

4

4

4

4

4

トランスミッター設備方法の理解度

4

4

5

5

4

インターロック設備方法の理解度

4

4

4

4

4

研修内容

保全研修

設備研修

項目

合計

28

35

34

34

33

個人点数

3.5

4.4

4.3

4.3

4.1

研修内容評価点

4.1

備考
研修の中で記載すべき事項があれば記載

123

2.3 成果及び具体的な内容
本チェックシートは研修のポイントがすべて網羅されており、重要な研修ポイントが抜けることなく実施することができる。この現地指導チェックシートにより技術移転状況を確認することは研修成果を向上するために効果があった。
Nam Mau 石炭会社、Ha Long 石炭会社、Quang Hanh 石炭会社、Ha Lam 石炭会社、Thong Nhat
石炭会社等で研修を実施した。Nam Mau 石炭会社においては、ロングウォール採炭技術、ボーリング技術、集中監視技術、掘進技術、機電技術、通気技術、救護隊技術、運搬軌道
技術、保安の研修を実施し、Ha Long 石炭会社においては、掘進技術、坑内ボーリング技
術、機電技術を実施した。Quang Hanh 石炭会社においては、ボーリング技術、機電技術、通気技術、救護隊技術を Ha Lam 石炭会社においては、ロングウォール採炭技術に関する実技研修とボーリング機器整備研修(坑外)で現場実技指導がそれぞれ実施した。

124

3.

指導員から見た研修成果
各所で実施した研修実績を分析・評価、検討し、表 3.にまとめた。

表 3.

研修項目別目標と効果

研修項目
ナ
ム
マ
ウ
石
炭
会
社

目標

研修効果（成果）①安全な機械化採炭設備の重量物を安全に撤退する方法を定着させる。

①採炭プラントの重量物曳出し及び搬出を安全第一で効率 よく行うための方法を習得させた。

②採炭使用機器類の修理及び整備の技術移転を行う。

②使用機器の修繕及び整備研修を経て安全に確実に修繕及び整備技術の移転を実施した。

①掘進システム管理の効率化と、施枠技術、発破技術の向上と習得。

①掘進システムの一環である資材確保は、現場が遠方になり、尚且つ急傾斜の現場が多く、資材確
保のため搬送機等の設備指導を実施。また、Nam Mau 石炭会社独自で製作する体制を確立した。

②掘進作業時の地山先受け工具の定着。

②先受け工具使用等による安全施枠法が定着。

坑内ボーリング技術①確実な旧坑水抜きボーリ
ングと炭層探査ボーリングの適正操作と効率的運用の習得。

①機械操作と穿孔技術はほぼ習
得された。

機電技術

①採掘機械、運炭設備、軌道
施設、空圧、油圧系統の保守・保全整備と排水技術の技術習得。

①大型機器の減少に伴い、保守・点検等も減になったが、ベルト等の運炭設備の指導と資材運搬等に使用するワイヤーの本継ぎ等の技術指導を 2 回実施。

②電気設備の保全管理、局扇とのインターロックシステ
ムの定着。

②電気設備のケーブル保護、不安
全個所の指摘・改善指導により電気関連トラブルが減少した。インターロックの必要性を理解し実施した。

①使用する機器に関する機械技術と保安技術の向上に
より生産能率の向上と管理技術の向上を目指す。

①使用する機器の日常の保守保全を日々繰り返して教育し、習得した。日本製の空圧機器類を各工事隊に貸与、取扱・点検・保全について現場指導した。

機械化採炭技術

掘進技術

ハ
ロ
ン
石
炭
会
社

機電技術

125

・
タ
ン
ラ
ッ
プ
地
区

ハ
ロ
ン
石
炭
会
社
・
ケ
丨
タ
ム
地
区
そ
の
他
の
炭
鉱

②ワイヤー本継ぎ技術の技
術移転②マンロープの延長、修繕等にて本継ぎ技術を教育、実技指導を計
4 回実施。

①掘進技術、掘進システム管理、後方運搬体制等の技術指導。

①掘進の資材運搬に舟橇設備を
傾斜のある掘進現場に導入し技術指導した。急傾斜(20 度以上)の坑道で資材を人力で運搬し、保安上からも改善指導した。

②バックホーを使用した坑道維持技術、沿層掘進技術の指導。

②バックホーを使用し人力の 5倍以上の効率で硬処理を実施した。

ボーリング技術①水抜きボーリング技術の習得。

①今年の 40 年～50 年に一度という異常な大雨の量で日本製のYBM 穿孔機を Ha Long 石炭会社は導入し、坑外での使用方法及び座学から、坑内での搬入・曳込み・据付・穿孔等水抜きボーリングの技術移転を実施した。

掘進技術①掘進技術、掘進システム管理、後方運搬体制等の技術指導。

①切羽施枠状況の安全確認で効率的な掘進方法の指導を研修生に指導し、それに伴う掘進運搬シ
ステム(舟橇)の保守管理の点検を実施し、安全に事故なく効率をあげることができた。

坑内ボーリング技術（Quang Hanh 石炭会社）①対象の地山の柱状と炭層の早期把握のための的確な探査・水抜きボーリング技術の習得。

①Quang Hanh 石炭会社で、初めて導入した機械化採炭プラントの現場でのガス抜きボーリング
並びに水抜き、先進ボーリングを
実施した。

掘進技術

126

・
学
校
等
・
V
I
N
A
C
O
M
I
N
・
他

ロングウォール採炭技術(Ha Lam 石炭会社)①機械化採炭技術の習得①初めて導入した自走枠とドラ
ムカッターを使用し、操作方法の習得と切羽山固め及びゲート坑
道、風坑等の維持、稼働時の切羽
運営・管理方法の指導を実施した。切羽に傾斜があり自走枠等の修正、切削の手順等指導しながら、技術的に難しい切羽運営を研修生及び炭鉱管理者に教育及び指導を経て、初めての機械化採炭
切羽の稼働を成功させた。
MAX3,400t、2,000t/d の実績を上げ、ベトナム炭鉱のモデル炭鉱として各石炭会社等から注目されている

集中監視技術①集中監視のセンサーを増にし、日常の点検及び管理の一元化を図る。

①日本式の集中監視を増やし、効果的にガスセンサー等を配置し、ガス湧出等、危険の恐れの箇所の盲点をカバーする体制とした。
・Nam Mau 石炭会社、CH4 センサ
ー8 台増
・Mao Khe 石炭会社、CH4 センサ
ー25 台増、CO センサー14 台増・Thong Nhat 石炭会社、CH4 セン
サー4 台増通気技術①ロングウォール採炭の通 ①切羽の温度上昇に伴い、通気状気管理技術を指導し、環境の 況を調査し改善させ、切羽の温度良い安全な職場を作らせる。 を下げた。パワーセンターを入気(Ha Lam 石炭会社)
側から移設させ、34℃から 30℃に温度低減を図った。
②炭塵を抑制し、良い環境にて作業を実施させる。
(Ha Lam 石炭会社)②炭塵抑制のため風坑に防塵ネットを指導し、設備することにより、炭塵が抑制された。

③密閉技術の構築(Hon Gai レスキュー)③Hon Gai レスキューにて日本式の密閉技術を指導し、通常の密閉の他、有事の際の坑道密閉が迅速にできるように、救護隊員の技術の向上を図った。

127

④気密室設置による退避(Thong Nhat 石炭会社)

保安技術①保安意識の向上と災害減（Nam Mau 石炭会社） 少に向けて現場指導を実践（Ha Long 石炭会社) し、研修生の保安意識の向上（Duong Huy 石炭会 と管理監督者の管理者とし社）ての人材育成を実施する。
（Ha Lam 石炭会社）(Quang Hanh 石炭会
社)(Thong Nhat 石炭会
社)
その他関連施設等
法定保安教育（VINACOMIN 経営管理学校）
救護隊技術及び救急技術（ Huu Nghi 鉱 山 学校）（ Hong Cam 鉱 山 学
校）

セミナー等

④有事の際の安全な待避場所としての重要性・必要性を理解させ、指導した結果、保安上の安全性を理解させた。
①炭鉱管理監督者含む労働者に坑内現場での実践指導を実際に実施し、作業員、管理者の意識の向上を図る共に、炭鉱幹部及び管理者に対し、日本での経験から保安取組方法を指導した。指導した内容をもとに、後チェックを実施
し、保安成績の向上を図った。また、ベトナムの過去の災害を分析
し、分析結果を VINACOMIN に報告
し、保安活動に活かした。災害受付、死亡者数の減少に繋がった。

①酸素呼吸器の構造、機能、 ①VINACOMIN 保安部と協議して、取扱い、整備保全についての Huu Nghi 鉱山学校と Hong Cam 鉱
講義や着装消火訓練、罹災者 山学校を拠点とし、箇所に招集し搬出訓練等を通して救護隊 て、指導効率を向上させた。
の基礎技術の移転と普及を図る。
②緊急時の応急処置（救急法）の習得。

②救急法の実技指導により、現場での応急処置を、的確に行えるよ
うになった。

①ロックボルト施工現場調査に基づく意見交換会を持ち、不備を指摘、指導し改善策をアドバイスするとともに、VINACOMIN の関連責任部
門の IMSAT と VIMCC に対して
実態説明を行い安全施工・管理を定着させる。

①ロックボルト施工延びの減少と VINACOMIN 指導のギャップの調査と問題点を把握し、各石炭会
社と関連施設に具体的解決にむけたアドバイス及び指導を実施。
安全管理を指導し技術的に向上させるための人材育成を実施した。

128

4.研修実施内容の評価
4.1

ベトナム側から見た研修評価(ヒアリング調査)の方法

平成 27 年度の派遣研修事業に対する評価について、VINCOMIN と打合せを実施し、各石炭会社・学校等に派遣研修の成果を確認するためのヒアリング調査を研修担当者及び会社幹部に対し実施した。具体的には以下に示す。
1 月 14 日 Ha Long 石炭会社（Tan Lap 区域事務所）
生産指令副区域長、運搬工事長、第２採炭機電副工事長、第６採炭工事長の計 4 名に研修評価についてヒアリングを実施した
14 日 Ha Long 石炭会社（本社）
保安副社長、総務副部長、総務部員、技術副部長の 4 名に研修評価について
ヒアリングを実施した。
15 日

Ha Lam 石炭会社（本社）
プロジエクト副社長、技術部長、機電副部長、通気部長、技術部員（採炭担当）、保安副部長、労働組織部長、第 6 採炭機電副工事長、総務副部長の 9 名に研修評価についてヒアリングを実施した。

15 日

VINACOMIN 鉱山学校（Hon Gai）
副校長、保安センター副社長、教育部長の 3 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

18 日

Hon Gai レスキューセンター
技術副社長、技術部長、密閉担当、隊長、隊員の 5 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

21 日

Nam Mau 石炭会社（山元事務所）
通気工事長、ボーリングチーム長、通気部長、第 2 掘進工事長、第 5 掘進工事長の 5 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

22 日

Nam Mau 石炭会社（本社）
保安・投資副社長、保安部長の 2 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

2 月 17 日

VINACOMIN（Hon Gai）
技術副部長、保安部長の 2 名にロックボルト研修、保安研修の研修評価についてヒアリングを実施した。

19 日

Quang Hanh 石炭会社（本社）
技術副社長、技術部長、地質部長の 3 名に研修評価についてのヒアリングを
実施した。

19 日

Hong Cam 鉱山学校
校長、保安センター副社長、教育部長、座学担当、模擬坑道担当、教師の 6
129

名に研修評価についてのヒアリングを実施した。
19 日

Ha Long 石炭会社（本社）
保安・生産副社長、技術部長、技術部員の 3 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

23 日

Huu Nghi 鉱山学校
校長、教育部長、保安センター副社長、教育部長、第 3 機電部長、第 3 坑道建設課長の 5 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

23 日

Mao Khe 石炭会社（本社）
環境保安副社長、通気排水部長、保安部長、技術部長、総務部長、機電副部長の 6 名に研修評価についてのヒアリングを実施した。

4.2

ベトナム側の研修評価（ヒアリング調査）の結果

以下に、各所で実施したヒアリング調査におけるベトナム側の評価について記載する。
（1）Ha Long 石炭会社
面談者：総務副部長、総務部員、技術部員、技術副部長、技術部長、保安・生産副社長＜ボーリング技術＞
 ボーリング機械は、中国製と日本製があるが、ボーリング穿孔長の延びが確実に増えている。
＜機電技術＞


主要ベルトコンベアに対する研修の具体的な効果がでている。+17m～-100m レベルの斜坑で、ベルトの片寄りによる「石炭がこぼれ」がなくなった。ベルトコンベアの落口には、50cm 上げてホッパーを付けたので良くなった。自主的にホッパーを取付けた。

（2）Ha Long 石炭会社 Tan Lap 地区
面談者：生産指令副区域長、運搬工事長、第 2 採炭機電副工事長、第 6 採炭工事長＜機電技術＞


主要ベルトコンベアがずっと偏りをしていたが、1 ヶ月以上、日本人指導員からやり方を教えてもらい、現在では順調に運転できている。



センターが曲がっていたので、ベルトが擦れてベルトの耳が切れていた。その結果、ベルト上の石炭の 5～7％がこぼれる事象があり、作業員が手でもってこぼれ炭を処理していた。しかし、指導のお陰で、今は石炭こぼれがほとんどなくなり、炭こぼれによる人手が掛からなくなった。



今後は、メインベルトの人員を末端ベルトの指導に当たらせたい。

130

（3）Nam Mau 石炭会社
面談者：通気工事長、ボーリングチーム長、通気部長、第 2 掘進工事長
第 5 掘進工事長、保安・投資副社長、保安部長＜集中監視＞


集中監視については、2014 年度に各設備を紹介してもらい、2015 年に設備を設置した。
簡単に管理できるようになった。センサーは大変良い。センサーは故障がない。我々としては、続けて投入したい。

＜保安＞


各工事隊は自主保安を実施している。日本のやり方を学んで、これからも継続してやっていきたい。

（4）Ha Lam 石炭会社
面談者：プロジエクト副社長、技術部長、機電副部長、通気部長、技術部員（採炭担当）
保安副部長、労働組織部長、第 6 採炭機電副工事長、総務副部長＜機械化採炭＞2015 年 7 月から日本人指導員から、採炭現場にアドバイスしてもらった。座学で機械化採炭について指導を受けた。採炭現場の人達も上手に運転管理できるようになった。

（5）Quang Hanh 石炭会社
面談者：技術副社長、技術部長、地質部長＜ボーリング技術＞
2015 年のボーリング実績は 4,000m である。Quang Hanh 石炭会社の地質条件は複雑で、旧坑も大変多い。出水防止のために水抜きボーリングが必要だが、今、一番大切なのは水抜き技術だ。日本人指導員の協力のお陰で、出水・ガス・地質に関しては安全に作業できた。



Quang Hanh 石炭会社は、本事業を高く評価している。実際に実績（年間 1,000m 以上の穿孔）が向上した。最初は、ボーリングチームは経験がなかったが、今では自立できそうなところまできている。

（6）VINACOMIN（Hon Gai）技術排水部
面談者：技術副部長＜ロックボルト＞
2015 年のロックボルトセミナーでロックボルト技術と新設備を教えてもらった。さらに日本側のアドバイスを記載した報告書を提出してもらっている。貴重な経験は大変に役立っているとの評価である。

131

（7）VINACOMIN（Hon Gai）保安部
面談者：保安部長＜保安＞


Nam Mau 石炭会社でも死亡者が減った。日本人指導員が熱心に指導してくれた成果だ。



ベトナムの各炭鉱では、この事業のお陰で発展し、保安成績も良くなってきている。

（8）Hon Gai レスキューセンター
面談者：技術副社長、技術部長、密閉担当、隊長、隊員＜密閉技術＞


研修でお世話になり、感謝している。現在レスキューにて密閉研修の座学を行っている。2015 年の密閉コースは、4 回研修を行った。VINACOMIN 傘下の各石炭会社では、自然発火の恐れがあるので、密閉は大切な技術である。2014 年には、Dong Vong 炭鉱で自然発火災害が発生した。その際、日本人導員の技術を導入した。Hon Gai レスキュー
センターでは、密閉コースについて、高く評価している。

＜救護技術＞


ベトナムの救護隊と日本の救護隊は違う。ベトナムでは、電気については、他の人が担当している。日本の救護隊員は、一人がいろいろな仕事を担当している。ベトナムの場合は、機械と電気は別々なので、両方できる人材を育てたい。

（9）VINACOMIN 鉱山学校(Hon Gai)
面談者：副校長、保安センター副社長、教育部長＜救護技術＞


今のコースは、ベトナムの炭鉱には必要である。ずっと専門家と仕事をしていて、日本人指導員のやり方・意識を持ったやり方により、ベトナム人の意識も変わってきている。



今年の保安統計では、2015 年は 2010 年に比べて、死亡災害が半分になった。各炭鉱で厳しく保安検査をしている。

（10）Hong Cam 鉱山学校
面談者：校長、保安センター副社長、教育部長、座学担当、模擬坑道担当、教師＜救護技術＞


この研修事業で、酸素呼吸器の整備や使い方を教えたことにより、各炭鉱は高く評価しているが、同時に当校の教師も習いながら、その経験を、当校の生徒にも教えてい
る。

132

4.3

研修生に対する適切な動機付けについてのまとめ

ヒアリング結果から得られた研修生に対しての動機付けになった内容を研修別にまとめ、下記に示す。
（1）ボーリング技術


軟弱層のジャミング対応ができ、確実に穿孔長が増加してきた。



日本人指導員からの技術移転の結果、安全に水抜き等の穿孔作業ができるようになった。経験がなかったボーリングチームが、自立できる近くまでになった。

（2）機電技術

ベルトコンベアの管理技術向上に日本人指導員の指導を受け、従来の設備方法では、
保安的、生産的にも問題を多く抱えていたが、日本人指導員からの指導を受け安全に生産性を向上させベルトコンベアの管理をする手法を学ぶことができた。そのことにより、他の改善箇所に人材をまわせるだけでなく、ベルトによる火災防止他、保安的にも重要な役割を果たすことを学んだ。日本の手法を学び研修生の技術向上の動機付けとなった。

（3）坑道維持技術


坑道維持は、ベトナムでは殆どが手作業であったが、バックホー等の機器を使用し安全に作業し、効率的に実施することが研修生には、目標をもって実施することに良い動機付けになった。しかし、運搬システムを今後、考慮しなければ、100％の効率をだすことができない課題もわかった。

（4）掘進技術


掘進の運搬システムを変えるため、手作業による労働軽減と急傾斜や、狭い坑道を運搬するための保安確保のため、簡単に設備でき、コストも少なくて済むワイヤー方式の搬送システムを指導した結果、作業員ばかりでなく、炭鉱の管理する側の考え方も変わりつつあり、ワイヤー式運搬システムの普及に動機付けとなっている。

（5）保安


日本の保安教育や坑内での会社幹部や管理者を日本人の指導員と同行させ、現場にて直接指導した。実際の日本の保安指導の仕方、点検箇所、改善箇所等、同行した研修生に指導した。

（6）機械化採炭技術
Ha Lam 石炭会社では、初めて導入した自走枠及びドラムカッターを使用し、新設を経て稼働を実施した。Ha Lam 石炭会社の社長より、全部署に「日本人指導員の指導内容
133

を最優先に作業を実施すること」との直接指示がでており、現場状況が悪化しても研修生及び管理監督者は、真剣に保安、作業方法等を真剣に受け止め、決を図った。そのため、MAX3,400ｔ、2000t/d の生産量が確保され成果となった。これにより、機械化
採炭関係者だけでなく、VINACOMIN 他、他の石炭会社等から絶大な評価と信頼を受けた。
また、高い評価と共に良い動機付けとなった。
※日本の高い技術力による Ha Lam 石炭会社の機械化採炭 2015 年生産目標達成記事を次頁以下に示す。

写真4.3-3 VINACOMIN機関誌及びインターネット広報

写真4.3-4

VINACOMIN機関誌及びインターネット広報

1） 写真 4.3-3 の記事概要（赤枠内）
Ha Lam 石炭会社の 2015 年生産量は 2,150,000t。その内訳は坑内炭量：1,650,000t、露天掘り：500,000t。掘進：16,992m、ズリ積み量：625,000,000m3。
更に会社の計画を達成する為、機械化を加速させた（V11 炭層機械化の能力は 600,000t/年）。機械化現場の炭量は 2015 年で 300,000t を達成した。
2） 写真 4.3-4 の記事概要
地質条件が複雑で断層が多く、採炭現場は更に深部へ移行することによって運搬ルートも遠くなっている。この様な状況下、Ha Lam 石炭会社では 2015 年度の生産体制に向けて、数多くの困難に直面していた。また、炭層 11 の III 区域・V10 炭層の IV 区域での採炭現場の撤退に時間が掛かり、採炭の生産量にも影響を及ぼした。それに加え、年内に歴史的な洪水が発生して、露天掘り現場と坑内現場の生産が厳しい状況に置かれた。
Tran Manh Cuong 社長によると、2015 年度の生産計画を達成する為、会社の計画に沿って、柔軟な対応を取った。取分け、V11 炭層の現場に機械化を導入し、安定的な生産が出来るようにしている。これを通じ、会社の幹部や従業員が先進的な技術を習得し、引き続いて 2016 年の第 3 四半期に炭層 7 の機械化現場を展開して、採炭能力を 120 万トンまで目指すそうだ。会社は、採炭や掘進、運搬などについても積極的に先端技術を取り入れて、水平展開することに力を注いでいる。また、安全面も重視しながら、段階的に生産量や採炭
134

効率を上げて掘進進捗をアップさせ、生産における安全性を高めると共に資材経費を削減する。深度-50m 以下の採炭現場では、採炭現場までの坑道や-280m レベル沿層坑道、-255m/-280m 通気坑道の集中的施行によって完成させた。年間 60 万 t の炭層 11 現場での機械化を進め、稼動させている。また、年間 120 万 t の V7 炭層現場に機械化を取り入れるための坑道を施行している。その他、火薬倉庫で鋼枠に代わって、コンクリート打ち工事も行っている。
※坑外関連設備に関する記事については一部を割愛。

写真4.3-5 VINACOMIN機関誌及びインターネット広報

写真4.3-6

VINACOMIN機関誌及びインターネット広報

3） 写真 4.3-5 及び写真 4.3-6 の記事概要-200m レベル～-190m レベルの V11 炭層 1 の 3 区では年産 60 万 t、機械化採炭現場の面長
は 110m、幅 6m、平均斜度は 19 度、切削高さ 2.6m で、自走枠 73 セットとドラムカッター、
トラフを組合せたシステムを使っている。
会社の技術者達が日本の技術指導員と共に、懸命に仕事に取り組んでいる。日本の小川指導員が各現場を回って、測定器を使ってメタンガスや風速などを測った。そして、会社の技術者や機械化採炭現場の工事長、作業者と生産における安全工作などについて相談する。両国の技術協力の下で、KCM が VINACOMIN 集団に坑内における採炭技術や保安などを支援している。小川指導員がこの様に語ってくれた。長年に亘り、日本で培ってきた高度な採炭の技術力を駆使して KCM は Ha Lam 石炭会社での坑内の採炭技術に協力している。
深層での採炭は、地質が複雑でガス量も多く地圧が高い状況となり、保安が何よりも優先されている。現段階では、年間 120 万 t の V7 炭層現場に機械化を導入する前に、私達はHa Lam 石炭会社と一緒に V7 炭層を始め、坑内でのガス制御を行っている。その傍ら、ガス抜きボーリングや挿入管だけでなく、採炭に於ける保安対策を行っている。機械化現場では、日々日本人指導員が作業員と定期的にガスや風量、湿度や温度を確認し、保安対策を出す。全ては保安や生産の設備を効率良く使用するためである。
ベトナム商工省記事(Nam Mau 石炭会社ベトナム派遣研修事業成果について)135写真4.3-7 ベトナム商工省記事

写真4.3-8

ベトナム商工省記事

4） 写真 4.3-7 及び写真 4.3-8 の記事概要
ベトナムでは石炭産業だけでなく他の産業においても、日本人技術者の技術力の高さと日本製品は、高い評価を得ています。
Nam Mau 石炭会社は、産炭国石炭採掘保安技術高度化事業の実施炭鉱として、2007 年度
から日本人指導員と共同で石炭採掘にあたっています。採炭・岩盤掘進・機電・通気・ボーリング・保安管理・救護隊技術・ロックボルト・集中監視システムと、日本人指導員の技術指導のもと、多岐に亘り、有意義な研修が実施されています。先ず、高速岩盤掘進用に日本人技術者が導入した 2BDJ は、遠隔操作により切羽から離れた位置で操作できます。
以前のレッグハンマーに比べ、天盤からの落石・炭塵・騒音に悩まされることなく安全で快適な環境で能率を向上させることができました。
ボーリング研修では、炭層探査・出水防止ボーリングの高度な技術を指導してもらいました。
ロックボルト・集中監視システムは新技術として位置付け、試験的に実施しました。結
果として掘進速度の向上、保安確保、コスト削減が達成できることが分かりました。
他に、保安・生産管理研修では、指差呼唱による自主保安確立に向け、会社と日本人指導員が協力しながら成果を上げています。
救護隊技術研修では、酸素呼吸器の取扱を通して事故・災害への対応力強化に繋げています。
このように Nam Mau 石炭会社は研修事業を通して、保安・生産ともに大きな成果を上げることが出来ました。今後もこの研修事業が、Nam Mau 石炭会社の発展に貢献してくれることを確信しています。
Nam Mau 石炭会社、労働組合委員長 TRUNG HIEU

136

Ⅲ

まとめ
ベトナムに我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、ベトナムの保安監督者、炭鉱管理者及び技術者等を対象に、炭鉱、研修センター等において座学研修を実施するとともに炭鉱現場での実地研修を実施した。
「海外派遣研修業務」は平成 14 年度から平成 27 年度まで 14 年間に渡って行われ、ベト
ナムの炭鉱の保安向上、生産性向上などに大きな成果をあげ、ベトナムの石炭産業の発展に寄与できた。このことはベトナムの政府及び関係機関からも高く評価されている。
これまでの成果を踏まえ、より高度な目標達成のために技術移転項目の内容を調整し、海外派遣研修業務を行った。

137