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三菱重工の昨日・今日・あした

生活に結びつく産業機械
Industrial Machine for the Quality of Life
萩原春雄

上村雄

治

堀内俊

和高橋博

郁

当社が取り組んでいる産業機械の各製品は，その多くが生活に結びついた商品を生産する設備である．戦後の傷あとが残る 1950 年（昭和 25 年）から，フィルムプラント・食品プラントを手掛け，1961 年（昭和 36 年）には，射出成形機事業に進出した．これらの３製品に求められている未来は，高速化・高精度化だけではなく， 人と環境に優しい製品に作り変えていく知恵が求められている．以下に産業機器事業部が取り組んでいる主要３製品について紹介する．

¿．押出成形機の昨日・今日・あした
1．はじめに当社は，当初 1950 年（昭和 25 年）の技術提携によるレーヨン・セロファン製造プラントや，紡績機械の製造を開始，様化させ，生産能力増強，省エネ，環境対策など常に時代のニーズにこたえてきた．

3．押出成形機の今日

折からの繊維好況に支えられた繊維機械メーカとしてスター

今日では，コンビニエンスストア産業に代表される生活様トした．その後お客様である繊維メーカが次々とプラスチッ式の変化に伴い，包装材も多様化した．その中で当社は，ポクフィルム事業へ展開するのとあいまって，当社も技術を蓄

リプロピレン樹脂を始め，ナイロン，ポリスチレン樹脂の二積し，1959 年（昭和 34 年）に単軸押出機を国内のお客様と軸延伸フィルム機の製造メーカとして世界的に業界を代表す共同で開発・製作・市場投入し，プラスチックフィルム製造るまでとなった．

装置市場への参入を果たした．

特にポリプロピレン樹脂の二軸延伸フィルム機は製品フィ

現在，包装用プラスチックフィルムの主流であるポリプロルム巾 8.3 m，実成形運転速度 450 m/min を達成し，世界最ピレンフィルムの分野では国内で 80 ％以上，海外でも 20 ％速の能力を示す機器を提供するに至った．この機器は競合す以上が当社製のフィルム製造装置で製造されている．その他

るドイツメーカとの高速化競争に打ち勝つため，8.3m の全のプラスチック原料でも当社の押出成形機は，フィルムやシ巾で厚さ 19 μのフィルムを厚さ精度±１〜２％台の制御がートの形で食品包装材を始め工業用途，電子機器材料の製造できる（図１，図２）性能を始めとし，押出機，延伸技術，用途など，広い分野で使用されてきている．これらのフィル
ム・シートは現代の利便性を追求した消費社会の実現を支えタンデム押出機ており，目には触れないものも含め，生活に密着した製品となっている．

T ダイ キャスティング機
縦延伸機

制御盤

2．押出成形機の昨日
昭和 30 年代以降，戦後の石油化学工業の進歩とプラスチック製品の普及に伴い当社のお客様である繊維メーカの多くが，プラスチックフィルム製品事業を展開したため，国産機制御盤へのニーズを受け，二軸延伸フィルム機，無延伸フィルム機，シート機，インフレーションフィルム機，ラミネート機，プ

横延伸機

ラスチック段ボール機，ゴム押出機，延伸テープ機，造粒機，Ｔダイ等の周辺機器など各種の製品を共同開発，技術提携，引取機自主開発の形で提供した．その後の流通革命・高度経済成長表面処理機
巻取機の中で，プラスチックフィルム製品の需要と用途は著しく増加・拡大し，当社は押出機を始め，その製品群を大型化，多図１二軸延伸フィルム製造装置の概略
三菱重工技報 Vol.40 No.1（2003_1）

69

図２

無延伸フィルム製造装置

図３

二軸延伸フィルム製品例

図４

合成紙プラント鳥瞰図

緊急破断対策などの技術を開発・組み合わせたものである．
さらに高速化・安定性・操作性・メンテナンス性を追及することにより，輸出市場を含めライバルメーカの製品に対し，圧倒的な技術差を持つ製品の開発を指向している．
また，対応範囲も二軸延伸技術による合成紙プラント，レントゲンフィルム用ポリエステル二軸延伸フィルムプラント建設の実績を持つまでとなった．
現在では液晶用フィルムに代表される特殊フィルム用無延伸フィルム製造装置にも対応している．
一方，産業のグローバル化を迎え，デフレ基調の進む国内のお客様は低迷するフィルム需要に対し，製品の高付加価値化，差別化で事業存続を図る方向にあり，当社は豊富なフィ
ルム製造装置の実績と世界唯一の高速二軸延伸フィルム製造
テストプラントを含む充実したテスト装置により，そのニーズにこたえている（図３）．

4．押出成形機のあした
包装用材としてプラスチックフィルムは，石油製品市場の環境面ではさらに，フィルムの製造過程で発生する揮発性有機物を除去する横延伸機クリーン化装置の開発や食品プラスチック容器に使われるシートの減量化を図るための発泡シート機の開発も進めるなど，常に環境を意識した装置の供給に貢献していく．

グローバル化が進む中，価格競争力をより高めるために国内

プラスチックフィルムをさらに使いやすく，便利でしかもを含め世界のお客様は生産性向上を今後も追求されると考え環境に負荷をかけないものにしたいとのニーズに応じた研究られる．当社はこのニーズにこたえるために，運転開始からも進めている．フィルム成形時に各種のプラスチックを多層生産が安定するまでの時間を短縮させる技術を高めるなど周化させる技術をさらに深めることで，空気・ガスや水などへ辺技術も含めた高速成形技術の構築をさらに推進していく．のバリア性の高いフィルムを安価に製造できるようになる．

また，お客様の立場から安全性・操作性・メンテナンス性・これは食品劣化を防ぎ保存期間を延ばせることや従来の製造不適合発生時の復旧性など総合的な面での生産性や品質向上

工程を短縮し製造コストを下げることができるほか，フィルを図る技術を確立していく（図４）．

ムの厚さも薄くできることから廃却されるフィルムの量自体地球環境保全の面からは，ダイオキシンや環境ホルモンなも減らすことができる技術である．この多層化技術は溶融樹どへの取組みをさらに積極的に進めている．使用後の包装フ

脂の流路や合流部での流動特性を分析し最適条件を予測・検ィルムはとして一般的には扱われ焼却されるが，当証することで，最終的に成形機として製品化できるものであ社が長年重点的に対応してきたポリプロピレンを始めとするる．当社は常に最先端の製造機器を提供し続けることで次々

ポリオレフィン系樹脂のフィルムは，ダイオキシンで問題とに開発されるプラスチック原料とフィルム用途開発の最前線なっている塩化ビニルと異なり，燃焼させても環境に負荷をに立ち会い，多層化技術の開発に積極的に取り組んでいる．

ごみかけない特性を持っている．そこで塩化ビニルからの樹脂転換を図られるお客様にポリオレフィン系樹脂フィルムへの最5．おわりに適な機器を提供することで，環境保全活動の加速に貢献して当社は世界的なプラスチックフィルム製造装置メーカとしいる．また，廃却後は自然に分解し土に戻るという生分解性て，今後ともプラスチックフィルムを生活の中で利用されるプラスチックが世界的に市場に提供されることに合わせ，プ

世界の皆様に，フィルムの利便性の向上はもちろん，地球環ラスチック成形機器の提供者として，その普及を支援する意

境の保全も含めた視点で新技術，新製品開発に日夜努力し，味でもフィルムの最適成形システム構築を図っている．

その製作・供給を通じ社会の進歩に貢献してゆく所存である．
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70

À．射出成形機の昨日・今日・あした
1．はじめ

きた．にプラスチックは，いまや私たちの生活に深く密着しており，

3．射出成形機の今日日用品や自動車，家電製品，その他衣食住すべての生活分野

1998 年（平成 10 年）から 2002 年（平成 14 年）にかけては，に取り入れられている．特に，最近は，DVD・携帯電話とい中型機 MSG を，大型機 MMG を各々シリ−ズ化し，超大型った IT 関連製品にもプラスチックが使われ，その多くは，高機は MM Áシリ−ズを継続販売している．
また，ここ数年，射出成形機市場は温に溶かされたプラスチック樹脂を金型に高速注入，冷却後に成形品を取り出す仕組みの 射出成形機 で作られている．

機

油圧機から電動へと大きな転機を迎えることとなった．

当社の射出成形機は，多様化するお客様の二−ズにおこた

小型機においては，国内メーカの出荷台数の約 70 ％が電えし，日進月歩で開発されているプラスチック樹脂に対応す動化され，この市場のシェア拡大を図るべく，国内向けはフべく，連日技術の更新に努めてきた．

ァナックとのアライアンスによる 三菱重工―ファナック機

特に，自動車のバンパや内装品を成形する大型射出成形機を，海外向けには東洋機械金属（株）からの OEM によるの分野において，自動車メーカの多くに納入することができ，MEt 機トップシェアを有している．

中型機においても，電動化の波が加速され，トグル式型締を発売している．

機構でファナックのサーボモータを使用して高射出率を実現

2．射出成形機の昨日した ME シリーズを 2000 年（平成 12 年）に発売した（図５）．
これにより，特に国内市場においては，自動車，家電分野

当社の歴史は，1961 年（昭和 36 年）米国ナトコ社と提携し，翌年，可変吐出ポンプを搭載した型締力 300 〜 1450 トンを中心に大幅なシェアアップを実現することができた．
海外向けとしても，電動化のニーズが高まり，今後の受注（¿型）の中大型機を発売したことに始まる．
1984 年（昭和 59 年）には，型締力 220 トン以下で精密成拡大に期待が持たれている．
大型機としては，大型電動射出成形機で形をターゲットとした高射出馬力の小型機を初めて市場投入し，これにより小型から超大型機までのフルラインナップがス

世界最小スペーを実現した電動射出成形機 em シリーズ（図６）を長崎完成した．
その後，1986 年（昭和 61 年）以降，小型機は省エネを追

暦年S35 3637383940414243

4445464748

及すべく可変吐出ポンプを採用した MSÀ，Áシリーズと，中型機は MF シリ−ズ以後 MG，À，Áシリ−ズと直圧式型

高速化
自動化

大型化

ニーズ

締機構を採用し，一方，同じ中型機においては２プラタン型締機構で世界最小スペース

自動車大物パーツ（ラジエータグリル）のプラ化を実現した MM，À，Áシ

リーズを併売した．

自動車メーカインプラント化

当社が得意とする大型機は，中型機同様の型締機構による世界最小スペ−スの MM シリ−ズを開発，工場スペ−ス

市場動向
大型機需要ピークに余裕のない我が国においては，幅広い人気を得ることがでコンテナ成形全盛

三菱機
対応市場
Ⅰ型

300，
400，600，800，
1 200，
1 600，
2 700，
3 300
Ⅲ型
225，350，
450，
〜850
MV

図５225，
350，
MH
450，

450EM 外観
製品の変遷

図６1050em 外観
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71

材であるガラス長繊維を含んだプラスチックの可塑化技術開研究所等の各研究所の協力を得て，開発した（図７）．また，競合他社のすべてが採用しているトグル式型締機構とは差別発を促進するなど，単なる射出成形機ハードメーカではなく，化された型締機構（２プラタン型締機構）を業界で初めて採

お客様のニーズに合わせた新成形法の開発に取り組んでい

用し，自動車業界のお客様を中心に受注を拡大している．

る．
今後は，生産拠点が海外へと移るにつれ，お客様のオペレ

4．射出成形機のあしたートノウハウの伝承も大きな課題となっており，IT 技術・エキスパートシステムを駆使したユーザ支援システムの開発

地球環境にやさしい電動射出成形機は，従来型の油圧機ににも力を入れていく予定である．

比べて 60 ％以上省エネルギーを図れることから生産コストの低減，製品不良率の大幅改善が期待でき，1 000 トン以上

5．おの超大型機の分野でも電動射出成形機の開発ニーズが強くなってきている．

わりに今後， 金属からプラスチックへの転換がますます加速され，併せて中・大型機分野において， 油圧機

この声にこたえるべく，省スペース型超大型電動射出成形から機の開発に取り組んいる．この機種は，自動車業界で好評を電動機得た，２プラタン型締機構を基に，当社の幅広い技術，例え内・海外ともにますます中・大型射出成形機 ME ・ em シへの流れが加速する傾向にある．これを受けて国ばパワーエレクトロニクス技術，トライポロジー技術を加えリ−ズの受注拡大が期待できる．
特に，昨今はることでより発展的な次世代電動射出形成機とした．
そして，製品精度の向上はいうまでもなく， ハ大容量の高性能サーボモータ採用と当社独自のその駆動制御

イサイクル ， 省エネ技術を用いて世界最大の 2 000 トン級電動射出成形機を 2003

勝つことが年（平成 15 年）に市場投入すべく全力で取り組んでいる．

は，ますます電動射出成形機の二−ズが高まり，その中で，自動車業界においては，1 450 em（型締力 1 450 トン）の大型電動機を昨年市場投入し，この分野における電動機の世界

これに対し，当社としては，軽量化のためのプラスチックトップメーカを目指す所存である．の発泡成形法における表面改質技術や，モジュール部品の主

515253545556

2分化（低価格機，高価格機）

高付加価値化

575859とされる成形加工業界においてまた，MM Áシリ−ズの大型油圧機で幅広い支持のあるてモジュール製品が注目を浴びている．

50

生き残る条件

他社と差別化された当社電動機への期待が拡大している．

また，自動車業界分野でのプラスチックの製品動向として将来の電気自動車開発に向けて軽量化技術，金属代替品とし49を実現することでコスト競争に打ち

60

6162

63

H12

3

小型・精密成形省エネルギー・省資源

超大型機
群管理

4

5

6

7

超精密成形

9

1011

1213

14

電動射出成形機化
省エネルギー・リサイクル

多品種小ロット生産
システム

FMS

8

機械のダウンサイジング

ドアトリムのプラ化
PET ボトルの増加

自動車バンパーのプラ化開始（トヨタ 本田）
インプラント化拡大

パソコン・携帯電話の普及

軽量化（プラ化拡大，薄肉化）大物自動車部品の低圧成形
大型 TV

輸出TV 難燃材使用家電製品の生産海外シフト

家電メーカインプラント化拡大

C/D V/D
事務機械のプラ化増大
VTR カセット成形

液晶パネルの需要増加
MSS（電動コーンスクリュ）

超小型 MSS（ハイブリット）
MS（T）
75，
100，150，220
MR
200

15，
30，50
MSⅡ
75，
100，
150，
220

15，30，50
MSⅢ
80，
100，
130，160，
240，
290
MSH
MSP
80〜290

450

80，
100，
130，
160，
240，
290
PET
350，
550

MM350，
450，550，
650，
850

1 250
MD
350，
450，
550，
650，
850，
1450
MG

350，
450，
550，
650，
850，
1 050
MF
350，
450，
550，
650，
850，
1250，
1600
超大型MM
1 300 〜5 000

図７MSV
100，
130，
160，
240，
290

MMⅡ
350〜850
MMⅢ

MSG350，450550，650，850
MMG
MGⅡ
550，650，850，
1 050
350〜850
MGⅢ
350，
450，550，650，850，
1 050
超大型MMⅢ
1 300 〜4 000em（2プラタン電動）
650，
850，
1 050，1450
ME（電動）
350，450，550

射出成形機シリーズ変遷
三菱重工技報 Vol.40 No.1（2003_1）

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Á．食品包装機械の昨日・今日・あした
1．はじめ

また液体充てん・包装技術をいかして 1986 年（昭和 61 年）ににトイレタリー分野へ，1992 年（平成４年）に医薬品分野

当社の食品包装機械はビールやジュース，酒等をびん，缶，PET ボトルなどのさまざまな容器に充てん・包装する機械を中心に，医薬品やコーヒーフレッシュ，ジャム，調味料をへ進出し市場の拡大を図ってきた．

3．食品包装機械の今日フィルムから成形した袋やカップ容器に充てん・包装する機

一方，PET ボトルは 1982 年（昭和 57 年）に初めて清涼飲械，さらにはビールの貯蔵（貯酒）・醗酵タンクまでと大変料に導入されたが 1996 年（平成８年）の小型 PET ボトルの多岐にわたっている．

解禁に伴い，容器は缶から PET ボトルに急速にシフトし適また充てん・包装する製品としては食品以外に自動車オイ用液種の拡大・生産性向上及び品質向上が求められてきた．
1996 年（平成８年）にランニングコストの低減をねらってル，液体洗剤などあらゆる液体の充てんに対応している．
このように当社の食品包装機械により市場に送り出される業界で初めてインライン容器成形を含めた PET ボトル用無製品は一般消費者に直接消費されるものが多く，生活に密着菌充てんラインを開発した．1997 年（平成９年）には日本した機械ということもでき，様々な食品や液体を多様な容器最高速の毎分 1 000 本の充てん能力を誇る PET ボトル用高に充てん・包装するという おもしろさ と 無限の広がり速・高精度充てん機を市場に送り出し常に業界のニーズにこを秘めた製品といえる．

たえてきた（図８）．
現在ビール容器の主流は缶，清涼飲料容器の主流は PET

2．食品包装機械の昨日ボトルとなっている．

その食品包装機械の歴史は，1950 年（昭和 25 年）にサイそれら製品の安定生産・高品質というニーズにさらに的確ダー用充てん機の初号期を納入したことに始まる．その後ビにこたえるため，充てん機の開発とともに，その充てん機とール，清涼飲料の消費量は飛躍的に増加するが，お客様から一体で使用され生産工程でキーとなる装置である缶シーマやは高効率の充てん機のニーズが高まり，積極的に海外メーカキャッパを，容器やふたの供給メーカである三菱マテリアルから技術導入及び自社開発を推進し 1966 年（昭和 41 年）に（1993 年共同開発当時は新菱アルミ缶販売（株））やアルコ

はびん詰め能力で世界最高速の１分間に 800 本の飲料充てん

ア・クロージャー・システムズ（2000 年共同開発当時は（株）機を開発し，その２年後には 1 200 本の高速化を実現し，常柴崎製作所）と共同開発しプラントトータルの信頼性・品質に業界をリードするまで技術力を高め市場ニーズに合わせた向上を図っている（図９）．
また，ニーズの多様化，環境問題を背景に容器も袋，カッ製品を創出してきた．
70 年代に入ると容器はびんから缶にシフトし始めたこと

プまたは PET ボトルと同じ形状をした缶（ボトル缶）等新により 1970 年（昭和 45 年）に缶用の充てん機を開発した．

しい形が続々と登場しており，当社は 50 年にわたり培った

そして，1987 年（昭和 62 年）には缶詰め能力が毎分 1 500 缶

充てん・包装技術をいかし，装置の改良・開発を加えながらの高能力機を開発した．さらに高精度の充てん量を保ちなが常に業界ニーズに対応すべく，先頭を走り続け，充てん機はら高速・高能力化のニーズにこたえるため，充てん量を流量累計で 1 000 台の生産実績を誇っている．

計で計測する独自の計量システムを開発し，当社の高速通信技術も取り入れ，世界最高速に並ぶ毎分 2 000 缶の充てん機

4．食品包装機械のあした
さて，地球環境がさけばれる中，食品業界でも地球環境へを 1997 年（平成９年）に市場に投入し技術的にもトップをの負荷の低減を図るため徹底した３ R 化（Reduce, Re-use,走り続けてきた．

パレット
ローダ

びんコンベヤラベラ

冷（温）びん機
ウェイトチェッカ

検びん機
パレット
アンローダ

CIP 装置ケースシーラケースパッカケースコンベヤ
フィラ・キャッパ

洗びん機

図８

流量計式 PET ボトル充てん機（1000 本／分）

アンパッカ

図９ 当社が施工する製造ラインの一例（概要）三菱重工技報 Vol.40 No.1（2003_1）

73
年代

1 940

1 950

1 960

1 970

1 980

1 990

2 000

2 010

2 020

2 030

米国マイヤー社と技術提携，西独 H＆K社と技術提携
サーボキャッパ開発
びんFmCm シリーズ
FCSシリーズ

FF シリーズPET

FHRシリーズ

フィラー

周辺機器への拡大
新シリーズ （高バリヤ性容器製造装置
PET ボトルケミカルリサイクル等）

FGRシリーズ 新シリーズ

新殺菌・洗浄システム

無菌充てん機
主要製品の歴史

缶シーマ開発缶

FK シリーズ
2 000 CPM 缶フィラー /シーマ

FKHシリーズ
FKMシリーズ 新シリーズ

フィラー

2 000 CPM 缶ライン

ハイパーサーボキャッパ

成袋充てん機
新分野
包装

高付加価値製品

医薬品用成袋充てん機
フレキシブル
容器対応

パウチ充てん機

機械

洗剤用充てん機

口栓付パウチ充てん機

図 10

高品質製品

主要製品の歴史

オペレーションナレッジシステムの導入，24 時間サービス体制の確立等迅速なサービス体制の再構築を行う必要がある（図 10）．

5．おわりに世界の食品包装の歴史は一説に 50 年といわれており，食品包装市場は，消費者のニーズや社会環境の変化とともにまだまだ発展している．
当社の食品包装機械は液体の充てん・包装の技術を中心にその製品展開を図っており，これらのさらなる改善・開発に加えて，今後進む高齢化社会の食品ニーズ（安全性，利便性，高品質）を先取りし，安全かつ高品質の食品を提供できる充てん・包装システムも開発しトータルプラントサプライヤと
図 11

当社の食品包装機械により生産されている製品の一例して新しい一歩を踏み出しつつある．
この無限の可能性のある食品包装機械をさらに充実させ，Re-cycle），省エネルギ化の動きは急であるが，当社はこれわくわく商品

らお客様が目指す理念を実現するための一つの手段として，となってお客様に貢献していく所存である（図 11）．

イキイキサービスを合言葉に全社員一丸

循環型社会に対応した製品の開発・提供を行っている．
一つは製品の品質維持と軽量化を図る容器の製造方法の開発，一つは従来のような洗浄水や薬剤を使用しない全く新しい容器の殺菌・洗浄方法の開発，一つは急増する使用済

萩原春雄

上村雄治

PET ボトルのケミカルリサイクルであり，どれも最新のプ

産業機器事業部
副事業部長

産業機器事業部
産器プラント営業部
プラスチック機械営
業課長

堀内俊和

高橋博郁

産業機器事業部
機器営業部
射出成形機営業課長

産業機器事業部
産器プラント営業部
食品包装機械営業課長

ラスチック技術や電子技術，プロセス技術を駆使したもので，近年の実現に向け挑戦を始めている．
また，消費者は安全性・利便性，高品質を追求しており，それにこたえる高生産性と品質コスト低減への対応が要求されている．そのような市場環境の中で，様々な容器に多種多様な製品をいかに充てん・包装するか，メンテナンスの効率をどのように向上させるか，これらは永遠のテーマでもあり，

三菱重工技報 Vol.40 No.1（2003_1）