環境との調和

会社プロフィール

特集

環境との調和価値向上のために社会とのコミュニケーション働きやすい職場づくり

サプライチェーンマネジメント

ガバナンス・コンプライアンス

環境マネジメント

環境理念
イノアックは、環境と調和するテクノロジーと、環境を大切にする企業活動を通じて、かけがえのない地球の自然環境を尊重し、豊かで暮らしやすい社会の実現に貢

環 境マネジメント体 制
環境活動を組織的に推進するため、トップマネジメント直轄で環境管理責任者が環境に関する統括管理を行い、環境委員会によって会社全体での環境活動を行っています。産業廃棄物と省エネルギーについては専属部会を設置し、より一層の低減推進を図るとともに、各部会で連携をとり環境マネジメントを推進しています。引き続き目標管理における本業との関わりの強化を推進するとともに、新設の拠点・建物・ラインなどの変化点に対して、適切な取り組みが進められるよう支援を行っています。

献します。

環境方針
①環境法規制等を順守し、コンプライアンスを徹底して社会に信頼される事業活動を行います。

■ 環境保全推進体制

環境保全推進体制②脱炭素社会を実現し地球温暖化を防止するため、省エネなどの CO ₂排出の低減活動を推進します。

経営層委員長廃棄物削減委員会（部門別）廃棄物削減委員会

環境管理責任者

環境委員会（事業所）環 境 委員会

委員長

省エネ委員会（事業所）
省エネ委員会（エネルギー管理統括者）

各職場による
環境改善活 動③循環型社会に貢献できるよう省資源・廃棄物削減・リサイクルの活動に積極的に取り組みます。
④環境影響の可能性がある化学物質を適切に管理し、リスクを抑えて環境保全を図ります。
⑤環境に優しい製品の開発を積極的に推進し、ライフサイクル全体に渡って自然環境の保護に貢献します。
⑥環境マネジメントシステムを推進し、従業員の環境教育や環境監査を実施し継続的な改善を進めます。
⑦良き企業市民として、地域の環境保全活動を通じて、持続可能な社会の構築に貢献します。

11

CSR REPORT 2021

内部 環 境 監 査

外部環境審査環境マネジメントシステム運用の状況をチェック

環境マネジメントシステムの運用が ISO 14001：2015 年版にするため 、内 部 環 境 監 査を実 施しています。監 査

従って適切に行われているかを確認するため、社外の審査登録機チームは社内で規定された監査員研修を修了した関である一般財団法人 日本品質保証機構（ JQA ）による審査を2 〜 3 名でチームを編成し、環境マネジメントシステムの適切な運用、維持・向上が図られているかを確受けています。

2020 年度は吉良事業所及び九州イノアック 行橋工場の拡大認しています。監査の質の向上を目指して、実施ガ審査もあわせて実施しました。その結果、改善指摘事項は発見さイダンスを作成したり、目標達成や法令順守の取りれず、システムが維持されていると判断されました。また総合所見組みを重視したチェックリストの見直しなどを行っとして、法令順守の取り組みや不適合の是正対応に関する課題がています。

挙げられました。

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サプライチェーンマネジメント

ガバナンス・コンプライアンス

環境マネジメント2020 年度 主要活動総括

環境法規制の順守

イノアックにおける2020年度の主な環境取り組み結果は、下記表の通りです。
エネル

制を特定し、日常管理を行っています。各事業所にの取り組みを行いましたが、コロナ禍での生産量の変動にともなう生産効率の悪化のおいて、環境マネジメントシステムの一環として、影響もあり目標未達成となりました。廃棄物処理量については再資源化など排出削減

騒音や産業廃棄物処理など法に基づく適切な対を進めましたが、有価物市場が年々厳しくなっており、目標未達となりました。PRTR対応ができているか、監視・測定及びその評価で、環象物質の排出量は、対象物質含有材料の代替化などを進め、前年比では削減しました

境汚染を未然に防ぐなど環境リスク管理を行ってが目標には達しませんでした。

います。今後も企業倫理に則って、環境法令順守

2020 年度活動目標

取り組み項目事務所系

CO 2排出量
170 , 100 kg-CO 2以下

処理量 570kg
原単位

環境改善活動環 境 改善件数（全社トータル）
1,227件以上

1,763件

環境コミュニケーション

CSRレポートの発行

発行
目標達成

排出量 + 移動量
170 , 961 kg（ 2020 年実績）

目標未達成

安城事業所、桜井事業所、吉良事務所、南濃事業所、八名事業所、石巻事業所、池田工場、池田第二工場、大野工場、神野工場、
本社（名古屋／東京）、大阪支店、羽生事業所、神野R&Dセンター（株）イノアック住環 境

揖斐川事業所、甲府事業所
行橋工場、菊池工場、浮羽工場、北九州工場
本社、埼玉工場（株）九州カラーフォーム（株）東日本イノアック※集計範囲に吉良事業所、行橋工場（九州イノアック）を追加

CSR REPORT 2021

化学物質
省 資 源・循 環

騒音規制法、振動規制法、悪臭防止法
化学物質排出把握管理促進法、毒物及び劇物取締法
省エネ法、容器包装リサイクル法、フロン排出抑制法、PCB処理特別措置法、廃棄物の処理及び清掃に関する法律
消防法、高圧ガス保安法
工場立地法、特定工場における公害防止組織の整備に関する法律（公害防止組織法）、電波法※地方公共団体の条例等については割愛 ※一部略称法にて表記

各事業所の特性に応じた事故・緊急事態の特定を行い、地震・火災や原料・油類の漏えいなど環境実施しています。安城事業所（愛知県）では、春と(株）イノアックコーポレーション（株）九州イノアック

騒音・振動・悪臭

水質汚濁防止法、浄化槽法、下水道法、土壌汚染対策法

汚染の予防及び拡大防止のため、定期的な訓練を※主要活動総括の集計対象事業所は次の通りです。

（株）テクノフォームジャパン

水 質・土 壌大気汚染防止法、自動車 NOx・PM 法、ダイオキシン類対策特別措置法

緊急事態の訓練

2 . 27

目標未達成ながら進展

大気一般・その他

t 2020 年実績）
6 , 847（

処理量 1,462kg以下■ 当社の事業活動における主な環境関連法規

防災処理量

処理量t 2019 年実績）
7 , 245（事務所系

排出移動量削減

ついても、厳正に順守していきます。

CO 2排出量
315 , 601 kg-CO 2

原単位（（排出量＋移動量）／生産金額）
2 . 09 以下
排出量 + 移動量
209 , 635 kg（ 2019 年実績）

PRTR対象物質

結果の徹 底はもとより自治 体との環 境 保 全 協 定 等に原単位（処理量／生産金額） 原単位
0 . 0573 以下
0 . 0763

工場系

廃棄物削減

2020 年度活動実績

原単位（CO2排出量/生産金額） 原単位
0.548以下
0 . 581
CO 2排出量CO 2排出量
59 , 149t-CO 2（2019年実績）
52,172t-CO2（2020年実績）

工場系

エネルギー
使用量 削 減12

イノアックでは、事業活動に関連する環境法規

引き続き省エネ委員会が主体となって各種ギー使用にともなうCO₂排出量については、秋に予定していた全体防災訓練はコロナ禍により中止となりましたが、2020 年 11 月12 日に製造部門において原料流出防止訓練を実施しました。その他の事業所においても、それぞれ非常時・緊急時の訓練を行い、有事に備えています。
安城事業所／緊急事態の訓練

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環 境 負荷 の低減

エネルギー使 用量 削 減

取 り組 み 事 例

地球温暖化防止に貢献することを目指して、省エネを推進することによりCO 2排出量の削減に取り組んできました。具体■ 2020年 省エネ推進 重点実施内容
イノアック製断熱ボード「サーマックス」
を利用した建屋の断熱

クーリングタワーの冷却用ファンにインバータを取り付け電力使用量を削減

熱などの施策を実施しました。2020 年度のエネルギー使用にコンプレッサーの排熱を暖房に利用し使用エネルギー量削減

広い作業空間をカーテン等で間仕切りして空調を効率化微減となりました。

エア漏れパトロールを行い各拠点のエア漏れ撲滅を実施

遮熱シートで材料乾燥機を覆うことにより、熱漏れによるエネルギーロスを削減

イノアック製遮熱シート「セルシェード」
を窓ガラスに施工し遮熱ピーク電力対策としてデマンドメーターを設置しデマンド管理の見える化的な活動としては、材料乾燥炉を遮熱シートで覆い、熱漏れによるエネルギーロスの削減や、クーリングタワーの冷却ファンへのインバータの取り付け、断熱ボードを使用した建屋の断伴うCO 2 排出量は 2019 年度比で約 10％減少し、原単位では■ エネルギー使用量（CO2排出量（t-CO2））t-CO2

70,00060,00061,22562,562

61,69362,66920162017

2018

2019

56,52550,00040,00030,00020,00010,00002020 年
「サーマックス」
による作業場の断熱■ エネルギー使用量原単位（CO2排出量（t-CO2）/生産金額（百万円））
0.8
0.720
0.710
0.7
0.641
0.575
0.568
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

13

豊橋工場／材料乾燥機 遮熱シート対策■ その他の地球温暖化防止の取り組み
イノアックでは、そのほかにもさまざまな視点から地フト、物流拠点集約などの活動に取り組んでいます。ま

球 温 暖 化 防 止に取り組んでいます。夏 期にはサマーエ

た、全国 15 拠点の工場敷地内の遊休地などに、太陽光発コスタイルキャンペーンと題してクールビズをはじめと電装置を設置し（設置容量合計 5 , 417 kw/h ）稼働させする従 業員の節 電 活 動を行っています。物 流においてています。

も、共同輸配送（ミルクラン）、鉄道・海運へのモーダルシ
2016

CSR REPORT 2021

2017

2018

2019

2020 年

作業空間の間仕切り

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環 境 負荷 の低減

廃棄物削減活動
廃棄物削減活動については、全社廃棄物削減委員会を中心に、不良削減や歩留まり向上による製品化率の向上、端材の再資 源 化などに取り組みました。2020 年の廃 棄 物 処 理 量は2019 年比で5％削減しました。廃棄物処理量原単位は減少しましたが、目標は未達成となりました。端材を活用した「長座布団」（ 右側記事参照）の拡販や再生材料の製品化などによる排出削減に取り組んでいます。

環境負荷物質低減活動
イノアックではウレタンフォームの原料であるm-トリレンジ
イソシアネートや、塗装工程におけるキシレンやトルエンなどの■ 廃 棄 物 処 理 量（ t ）
t

8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
00.08
0.0 70.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00

kg
300,000

自社で生産しているウレタン素材の端材をチップ状に粉砕して、座布団の中材として利用した製品の開発と製造を行っています。ウレタンをチップ化することで、長期使用によるへたりが少ない座布団となり製品寿命を長くできます。産業廃棄物として処理していた不要な端材

2016

2017

0.0603 0.0658

2016

281,192

250,000
200,000

2018

2019

2020

年

2017の使用や製品寿命が長くなることで買い替えサイクルが長くなり、廃棄物削減につながる製品となっています。

0.0715 0.0687 0.0712

201820192020

年

213,638 229,332

247,807

チップ材（粉砕後）

216,591

150,000の取扱量や排出・移動量の削減の取り組みとして、発泡剤とし50,000

びその生産高原単位のいずれも削減することができました。

リサイクル商品「長座布団」の開発・製造

7,086■ PRTR 排出移動量 (kg)

100,000

エチルヘキシル）の代替化を進め、前年比では排出・移動量及

5,799

7,478

■ 廃棄物処理量原単位（処理量（ t ）/ 生産金額（百万円））

PRTR対象化学物質を使用しています。それらの対象化学物質て一部残っているジクロロメタンや可塑剤のフタル酸ビス（ 2 -5,129

6,877020162017201820192020

年■ PRTR排出移動量原単位（排出移動量(kg)/生産金額（百万円））
4.0
3.5
3.0
2.5
2.01.51.00.50.03.3072016

2.425

2.383

2.275

2.175

2017

2018

2019

2020 年

完成品（長座布団）※P15.16の環境データに関する集計対象事業所◎（株）イノアックコーポレーション／安城事業所、桜井事業所、吉良事業所、南濃事業所、八名事業所、石巻事業所、池田工場、池田第二工場、大野工場、神野工場、
本社（名古屋／東京）、大阪支店、羽生事業所、神野R&Dセンター◎（株）イノアック住環境／揖斐川事業所、甲府事業所 ◎
（株）
九州イノアック／行橋工場、菊池工場、浮羽工場、北九州工場 ◎（株）
テクノフォームジャパン／本社、埼玉工場 ◎（株）九州カラーフォーム ◎（株）東日本イノアック
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働きやすい職場づくり

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化学物質の情報管理

IMDS や chemSHERPA 等の利用促進

グリーン調達基準の制定・運用イノアックでは特に主力となる自動車分野において、IMDS ※ 1を利用した化学物質情報の各種法規やお取引先様等により規制される化学物質や、含有量を把握し削減に努めるべき

登 録 および 顧 客 へ の 報 告 を 行っており、サプライチェーンを 通して必 要 情 報を収 集し、化学物質などをリスト化したグリーン調達基準を調達先に提示し、購入する原材料に含有すIMDS 登録を行う管理体制を整えています。

る化学物質情報の把握に利用しています。また、常に最新の法規制動向に注視し、毎年 1 回改訂を行っています。

■ イノアックにおけるIMDSの情報収集〜報告の流れ、化学物質管理の仕組み
部品メーカー
部品

イノアック
部品表
図面等

化学物質管理のコミュニケーション

社内データベース
製品
構成部 品

材料メーカー

材料
化学物質

IMDS

デ ータ

自 動車メーカー等

材料
化学
物質

環境管理に関する全社組織であるグローバル品質保証本部が主体となり、2カ月に1 回の頻度で各事業部の化学物質管理部門を招集して会議を開催。グリーン調達基準の見直し、管理体制の確認や運用ルールの制定、REACH 規制や RoHS 指令等の化学物質規制の最新動向に関する意見交換などを行うとともに、定期的に各事業部に対して管理体制の監査を実施。適切で確実な管理体制の維持・向上に努めています。

また、電機業界を中心に広く産業界で利用されてきているchemSHERPA※2フォーマットによる

定 期 的な情報収集やお取引先様への報告にも対応しています。
※1 IMDS（International Material Data System）：欧州ELV指令への対応に端を発して開発された自動車業界における材料・化学物質情報を伝達・収集するインターネットを利用したデータベースシステム：経済産業省が主導して開発されたサプライチェーンにおける製品含有化学物質情報※2 chemSHERPA（ケムシェルパ）の伝達のための統一フォーマット

社内データベースの構 築
自動車部門では、仕入先様から入手した部品・材料に含まれる化学物質情報を基に、製品含有化学物質を特定して一元管理するために社内データベースを構築しています。それにより、年々拡大する化学物質法規制や顧客要求に対して確実に適合するとともに、IMDS 登録や製品含有化学物質調査において作業の効率化や報告内容の精度向上に役立てています。

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会 議の開 催

調達部門
自動車部品
関連部門
グローバル
品質保証本部

ウレタン製品
関連部門
ゴム製品
関連部門
化成品情報
関連部門

各 部 門の監 査の実 施

管理体制の維持・向上