平成２１年度業務委託報告書

平成２１年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る受入研修業務（中国・ベトナム）

成果報告書

平成２２年３月

独立行政法人新エネルギ－・産業技術総合開発機構
委託先：釧路コ－ルマイン株式会社

目

次

頁
１．事業の概要 ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１
２．事業の構成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１

３．研修事業の概要 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１
３．１ 研修日程 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１
３．２ 研修構成 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２
３．３ 研修施設 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４
３．３．１ 研修場所 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４
３．３．２ 研修生用宿泊施設 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５
３．４ 研修実施体制 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５
３．４．１ 研修指導 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５
３．４．２ 生活指導 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６
３．５ 研修教材 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８
３．５．１ 一般研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８
３．５．２ 実技研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０
４．研修事業 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４
４．１ 研修カリキュラム ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４
４．１．１ 中国保安監督管理向上 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４
４．１．２ 中国保安理念向上 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６
４．１．３ 中国ボーリング技術実践 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９
４．１．４ 中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟 ・・・・・・・・・・・・・２１
４．１．５ 中国設備・自動化・省エネ技術習熟 ・・・・・・・・・・・・・・・２６
４．１．６ ベトナム保安・生産管理向上 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・２８
４．１．７ ベトナム通気・保安技術管理習熟 ・・・・・・・・・・・・・・・・３１
４．１．８ ベトナムボーリング技術実践 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・３４
４．１．９ ベトナム救護技術実践 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３６
４．１．１０ ベトナム機械化採炭技術習熟 ・・・・・・・・・・・・・・・・・３８
４．１．１１ ベトナム機械化掘進技術習熟 ・・・・・・・・・・・・・・・・・４２
４．１．１２ ベトナム設備・自動化技術習熟 ・・・・・・・・・・・・・・・・４６
４．２ 研修内容（座学・見学・実習含む講義内容） ・・・・・・・・・・・・・ ５０
４．２．１ 共通研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０
４．２．２ 保安管理者研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６２
４．２．３ 炭鉱管理者研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６２
４．２．４ 炭鉱技術者研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６５
４．２．５ 外部研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９８
４．３ 生活管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０４
４．３．１ 生活 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０４
４．３．２ 健康管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０５

５．研修評価 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０６
５．１ 共通研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０６
５．２ 保安管理者研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１１
５．３ 炭鉱管理者研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１２
５．４ 炭鉱技術者研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１２
５．５ 外部研修 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１７
５．６ 生活管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１８
５．６．１ 生活 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１８
５．６．２ 健康管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１８
６．総合評価・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１９

７．研修事業を終えて（総括）
８．研修写真集・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２２

１．事業の概要（１）目的
我が国における石炭資源の安定的かつ低廉な供給の確保に資するため、海外産炭国に対する石炭生産・保安に必要な技術に関する研修事業を実施する。
このため、我が国の炭鉱現場等を利用し、露天掘りから坑内掘りへ移行、坑内採掘箇所の深部化・奥部化の進行が見込まれている中国、ベトナム等の炭鉱技術者等を研修生として受け入れ、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う研修事業を実施する。
（２）内容
坑内採掘を行っている釧路炭鉱（北海道釧路市）の炭鉱現場を利用し、中国とベトナムの２カ国の炭鉱技術者等を研修生として受け入れ、我が国の炭鉱技術等の海外移転を行う研修事業を実施する。
平成２１年度の本業務では、中国・ベトナムの炭鉱技術者等を対象に研修を実施する。
２．事業の構成
事業は、ベトナム石炭公社と平成１２年１１月、中国煤礦安全監察局と平成１４年４月に締結した「炭鉱技術海外移転事業に関する覚書」に基づいて実施されたものである。
３．研修事業の概要
平成２１年度は、中国から８３名、ベトナムから１０８名の計１９１名の研修生を受け入れた。
研修内容は教科書を基本に、講義用パワ－ポイントと写真・図・表の他、ＤＶＤ、ビデオ等を有効に活用し理解しやすい内容とした。
日本語研修は、研修指導員が日本語の教材等を有効に利用しながら行った。
また、研修に関連する内容を理解するため、一般産業の協力を得、地元企業の工場、施設の訪問・見学を行った。生活関係については、滞在期間中、快適な研修生活を送ることができるよう地域住民と積極的な交流を図り、釧路市が主体となって経済界、市民団体、連合町内会等と連携し、様々な交流イベントを開催した。
（研修準備作業項目）
・産炭国石炭産業高度化事業に係る受入研修カリキュラムの作成
・研修生送迎日程表作成（来釧、離釧）・科目別講義資料作成（専門科目教科書）
・科目別講義副教材作成（パワ－ポイント）
・日本語教材作成
・他産業訪問研修（日程、時間、対応）
・坑外実習現場（研修箇所設定、機器整備、設備、補修）
・坑内実習現場（研修現場設定、機器整備、設備、補修）
・釧路市・連合町内会・市民団体（交流事業、日程の打合せ、資料作成）
・生活関連（オリエンテーション、居住組合せ、生活備品、住居補修、食事）
３．１ 研修日程
平成２１年４月１日（水）～平成２２年３月１９日（金）-1-第一陣の研修生は、ベトナムの場合は６月１日に日本に入り、６月５日釧路着の保安・生産管理向上、救護技術実践、機械化採炭技術習熟、機械化掘進技術習熟、設備自動化技
術習熟の５コースの研修生を受け入れ、中国の場合は６月２日に日本に入り、６月６日釧路着の保安監督管理向上、ボーリング技術実践、通気・ガス・自然発火管理技術習熟の３コースの受け入れを行った。
釧路炭鉱での研修期間は、６週間程度のコースと１３週間程度のコースがあり、コースを分類すると保安管理者向けコース、炭鉱管理者向けコース、炭鉱技術者向けコースがある。
研修は、研修に必要な日本語研修、炭鉱技術全般を習得する一般研修、及び各専門の技術を習得する専門研修を行った。その中で、研修生に対し研修施設にて炭鉱技術専門分野
用テキスト、座学研修用のパワーポイント、及び各専門分野の作業手順、保安対策、実技
研修用資料を使用しての座学研修を実施すると共に、釧路コールマインの坑内採掘現場、及び坑内外に準備した実技研修箇所の施設を利用し、専門に特化した炭鉱技術を主体とした研修を行った。
３．２ 研修構成
平成１９年度から開始した釧路炭鉱における産炭国石炭産業高度化事業の受入研修は今
年度が最終年度の３年目に当たり、中国研修生は保安管理者コースの保安監督管理向上、
炭鉱管理者コースの保安理念向上、炭鉱技術者コースのボーリング実践、通気・ガス・自然発火管理技術習熟、設備・自動化・省エネ技術習熟の各コースを設定した。またベトナ
ム研修生は炭鉱管理者コースの保安・生産管理向上、炭鉱技術者コースの通気・保安技術
管理習熟、ボーリング技術実践、救護技術実践、機械化採炭技術習熟、機械化掘進技術習
熟、設備・自動化技術習熟の各コースを設定した。
受入研修生の入国から研修期間、帰国までのスケジュールについては、以下の表に示す。

-2-

-3-

３. ３ 研修施設
３．３．１ 研修場所
所在地
： 北海道釧路市興津５丁目２番２３号
会社名： 釧路コールマイン株式会社 釧路炭鉱

●
釧路炭鉱

●東京

（釧路市御提供）-4-

３．３．２ 研修生用宿泊施設
研修生は釧路に到着してからの釧路滞在期間は、３ＬＤＫの５階建て宿舎に住居した。３ＬＤＫの部屋数の中に、同じコースの３名が一緒に生活することを基本とした。生活に必要な台所用品、
電化製品、寝具等を事前に準備し、長期の生活でも支障のないようにした。

＜宿泊施設＞
３．４ 研修実施体制
釧路炭鉱の社員が研修指導、及び生活指導を行った。その他、外部専門講師による講義も行った。
３．４．１ 研修指導
１）研修管理受入研修管理は、受入研修事業を総括している他組織と密接な連携を取りながら、また社内的には研修業務管理者の下に管理体制を構築した。
各コースにクラス担任制を適用し、毎朝研修開始前のホームルームで研修生の健康確
認、研修生への連絡、教育、指導等を行った。
受入研修生は、両国合わせて最大９クラスのコースに分かれ、コースによってはそれぞれ４名、６名、８名の定員を基本として、講義、実習、実技を行った。
講師は、日本語、一般教育、専門教育をそれぞれ担当しながら坑内外にて指導した。
２）運営体制
運営体制は、下記の通り。
（１）業務管理者（研修担当者）による研修を行った。

-5-

（２）研修指導と生活指導に分け、それぞれに担当者を配属し、その業務を研修管理員が統括した。
（３）研修生は、各国から指名された総括団長を置き、コース毎の班長によって管理運営を行った。
（４）指導員と研修生の意思疎通
毎朝のホームルームだけでなく、毎週木曜日の研修終了後に定例会議を開催し、管理運営を円滑に行うため指導員からの要請、研修生、通訳が抱えている問題、要望などの意見交換を行いながら調整を図った。構成は、研修管理員、生活指導員、研修生側から、総括団長、各コースの班長、通訳とした。
（５）管理体制・連絡体制・緊急連絡体制を構築し行った。
３．４．２ 生活指導
生活指導員は、具体的な行動指針を次のように掲げ（目的、体制、目標、具体的行動）
生活指導を行った。
１）目的
研修生が快適な環境の中で研修を受け、慣れない日本の文化に触れながら日本・地域
特有のマナーやモラルを習得し、地域住民との交流により相互の理解を深め、本事業を成功に導くことを目的とする。
２）体制
２交代出勤（１・２番方）１番方は午前７時から午後３時、２番方は午後２時から午
後１０時。
３）目標
研修生が、早期に日本の生活環境に慣れ、自己管理と快適な生活ができるように支援、協力する。
４）具体的行動指針（１）目的、目標に向け生活指導員は、日常生活の先生であり、また父母的な意識を持
ち研修生に対応する。
（２）研修生には、両国とも公正に接し、偏らないように配慮しサポートする。
（３）研修生、通訳に対し寛容な気持ちで接し、人間関係の構築を図る。
（４）通訳とコミュニケーションを図り、研修生の日常を把握し、適宣対応する。
（５）生活指導員同士の情報交換を行うと共に研修指導員との連携を図り、問題発生時には全体で協議し、解決を図る。
（６）地域住民と連携する。
５）準備作業（１）宿舎各部屋のガス、給排水、電気、換気、暖房、他の点検を行い、改善や補修等必要な箇所は、改善、及び修繕を実施し、点検の一覧表を作成した。
（２）宿舎清掃は、研修生の帰釧後に順次実施し、次期研修生の来釧予定に合わせて行った。
（３）釧路での研修期間中、着用する白色の上下制服を準備した。
（４）研修生、通訳の外国人登録資料を作成し、釧路市戸籍住民課と連絡を取り準備を進めた。
（５）宿舎内の設備用品類の補充等を行い、再確認を行った。

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（６）宿舎内全般、宿舎内設備、郊外、外出時における注意事項、郵便物取扱い、門限等に関する変更資料を作成した。
（７）（６）の資料による研修生到着時に関する簡単なガイダンス資料を作成した。
（８）宿舎に関する部屋割の変更を作成した。

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３．５ 研修教材
３．５．１ 一般研修
１）日本語教材
日本語教科書類、絵パネル等を使用し、基本と実用的な日本語を中心に研修を行った。
その他、日本の習慣、文化、マナー等のビデオを利用し、理解促進を図った。
（１） 教材項目
教材名

教材の内容

第１課使用教材

数字カード０～５０、登場人物（年齢付き）絵パネル

第２課使用教材

数字カード５１～１００

第３課使用教材「～枚」の練習用の切手、ハガキ、絵はがき、品物の絵、値札カード

第４課使用教材「～つ」の練習用の果物や飴、他の絵パネル、焼き肉定食、
ラーメン、及びコーヒー、ジュース等の絵パネル

第５課使用教材

鶏肉、豚肉、牛肉の絵パネル

第６課使用教材

カレンダー（３ヶ月分）

第７課使用教材

曜日（縦形・横形）フラッシュカード

第８課使用教材

居住地域周辺の地図、イラスト（バス停、エレベーター）

第９課使用教材

デパート、会社、宿舎の絵

第１０課使用教材

イラスト（駅前デパート）

第１１課使用教材

和菓子や煎餅等のお菓子の絵パネル 、イラスト（会話）

第１２課使用教材

イラスト（タクシー、バス車内、病院）第１３課使用教材

教科書で使う×印の札

第１４課使用教材

デパート、スーパー、本屋、公園等の場所と盆踊りの絵パネ
ル

第１５課使用教材

買い物絵パネル

２）採炭教材
教材名

教材の内容

パワーポイント他

採炭技術、ＳＤ採炭、急傾斜採炭、吸引性粉塵について
生産計画図、生産工程表

ビデオ「採炭技術編」、「世界の採炭技術」

坑内見学

ＳＤ採掘現場、ＳＤ新設現場、ＳＤ撤退現場

３）沿層掘進教材
教材名

教材の内容

パワーポイント他

沿層掘進技術、ロックボルト技術
生産計画図、生産工程表

ビデオ「掘進技術編」、「ロックボルト技術」、「世界の掘進技術」

坑内見学

沿層掘進現場・ロックボルト打設現場-8-４）岩盤掘進教材
教材名

教材の内容

パワーポイント

岩盤掘進技術、仕繰拡大技術

ビデオ「岩盤掘進１」、「岩盤掘進２」、「拡大作業手順」、「仕繰教育三つ枠」「坑道崩落の取り明けと仕繰」、「鋼枠坑道の追切作業」

坑内見学

岩盤掘進現場、仕繰・拡大作業現場

５）坑道維持教材
教材名

教材の内容

パワーポイント

各種機械（バックホー・ザルツギッター・ツインヘッダー）
仕様、及び取り扱い要領

ビデオ「ツインヘッダー試運転」、「ワイヤーロープの接続技術」

坑内見学

仕繰・拡大盤打ち作業現場

６）ロックボルト教材
教材名

教材の内容

パワーポイント

ロックボルト座学、ロックボルト実技

ビデオ「日本の炭鉱におけるロックボルト技術」

坑内見学

ロックボルト打設作業現場-9-

３．５．２ 実技研修
１）坑外機械運転実習
研修センターに隣接する坑外実技研修場で、実技研修前に実践的な技術習得を行うため研修生が坑内で使用する機械を対象に、機械運転技術習得と簡単な保守整備の教育を行った。
（１）ツインヘッダー
ツインヘッダーは、坑道維持の断面確保を目的に下盤打ちを行うため使用している。
ツインヘッダーは、リモコン操作で行うが、オペレーターがある程度移動できるため、取り扱い時の保安対策を含め、研修指導員は研修生に対し、的確に指導しながら、坑内の実技研修箇所で使用した。
坑外でのツインヘッダーの実習は、資格教育後に坑外実習施設において操作実習を行い、その後坑内の実技研修箇所にて実際の坑道維持研修を行うため、研修生が、指導員から説明を受けながら、下盤打ちシステムも含めて実習した。

坑道維持ツインヘッダー実習
ツインヘッダーは、コンテニアスマイナーに似ているが、切削能力がコンテニアス
マイナーより小さく、軽量でコンパクトであるため、機器の移設等も非常に簡単であり、運搬時には、特殊台車を必要としないという利点を持っている。
ベトナムでの下盤打ち作業は未だに多人数による手積みと穿孔発破による下盤打
ちが一般的であり、研修生自らの炭鉱に照らし合わせながら、機械化することについての関心度は高かった。

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（２）バックホー（ＢＨ）
バックホーは、坑内の坑道維持のため修復する機器として使用している。また、釧路コールマインでは、坑道拡大作業の他に、坑道断面維持の下盤打ち作業で使用する
小型盤打ち機械である。研修生は、資格取得教育の座学を受講後、見習運転を行った。

坑道維持バックホー実習
坑道拡大用、あるいは坑道下盤打ち機として坑内各所で活躍している機械であり、長年使用してきた歴史の中で市販の機械をさらに社内的な改造によって、アームの角度を垂直方向だけでなく、左右側壁方向に向きを自由に変更できるシステムにしてきた。
当社では、現場には欠かせない機械として普及しており、小型盤打ち機の特徴を説明し、研修生自らの運転操作で優れた機能を理解してもらった。
一般的に、中国、ベトナム共に現場条件の違いによってそのまま適用できる機械は少ないが、充実した機能そしてコンパクトな構造であることから、両国に適用できる機械として関心を向けてくれた。
中国では、すでにこのタイプのバックホーを取り入れ、実用化に向けて取り組んでいる炭鉱があり、この事業と別分野での指導協力に努めているところである。

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（３）コンテニアスマイナー（ＣＭ）
沿層掘進は、釧路コールマインでは、コンテニアスマイナーを掘削機械として使用している。世界の炭鉱掘進において、一般的にロードヘッダーを主流に使用しているが、釧路コールマインでは、太平洋炭鉱時代に引き続き掘進機械（海外では、一般的に採炭機械）として導入している。
中国、ベトナムでは、坑道掘進掘削機械の主流は、共にロードヘッダーが一般的であるが、切削能力に限界があり、研修生には、コンテニアスマイナーに対する掘削機
械についての知識を多く得ようとする姿勢が強く感じられた研修であった。また、研修生には、コンテニアスマイナーの資格教育を経て試験を実施し、合格後、坑外実技研修現場にて、実際に資格実習見習いを実施し、操作とメンテナンスの実習を行った。

機械化掘進技術習熟コースの坑外実習
ベトナム研修生にとっては、ベトナムの炭鉱の条件から、使用不可能であると結論づけてしまう研修生もいたが、この機械が当社の条件に最も適正な機械であるとまでは言えるわけではなく、ここまでに至ってきた各種機械の調査、適用試験、そして実用化といった長年培ってきた取り組みを説明し、理解してもらった。
それは、特に掘進工程を連続切削に近づけるための技術開発、施枠時の労働者負担の軽減、坑道掘進に伴う各種機材運搬の高速化と省力化、炭塵除去技術と安定した通気確保等、直接生産する機械の能率だけではなく、掘進工程における掘進能率と安全性を兼ね備えた技術の開発が炭鉱にとっての大きな課題の一つであることを理解してもらった。

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（４）シャトルカー（ＳＣ）
坑内の沿層掘進現場でコンテニアスマイナー（ＣＭ）により掘削した石炭を積み込み箇所（ベルトコンベア・パンツァーコンベア）まで運ぶ運搬機械（トラック）である。研修生には、構造と機能を理解し、操作方法を習得するため、資格教育を経て試験を実施し、合格後、坑外実技研修現場にて、資格実習見習いを行った。研修生が操作と機能を理解し、釧路コールマインの沿層掘進のシステムを坑外で実習後、実際に稼働している現場の実技研修現場で実習見習いを引き続き行った。

機械化掘進技術習熟コースの坑外実習- 13 -

４．研修事業
４．１ 研修カリキュラム
中国、ベトナムの坑内掘りへの移行や採掘箇所の深部化・奥部化が見込まれる中、日本の炭鉱技術を移転するため、各国の意見要望をできる限り反映すべく、専門分野に特化した内容で、カリキュラムを作成した。また、日本の坑内掘り炭鉱唯一の生きた炭鉱の施設を活用し、研修生に日本の炭鉱の管理・運営等の手法について実習させることによって、よりレベルアップを図るカリキュラムとした。
４．１．１ 中国保安監督管理向上コース
中国国家煤礦安全監察局監察員、炭鉱保安管理者などを対象とし、「保安第一・生産第二」、保安の取り組み・保安運動の手法、保安管理機構等を学ぶと共に、実際に鉱山保安
監督行政に携わった監督官ＯＢによる経験に基づいた実際の稼働現場での実技研修等により、日本の災害事故防止を主に保安監督技術・手法を研修した。
中国保安監督管理向上コースＡ （８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
炭鉱概要→入坑：採炭現場見学
オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
防災センター→日本語→経営管理（保安管理体制）
経営管理（生産効率向上）→入坑：掘進現場見学

第３週

経営管理（深部化・奥部化対応）→日本語→鉱山保安監督（炭鉱歴史）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→通気技術（通気管理）
鉱山保安監督（監督業務）→通気技術（ガス・自然発火管理）
通気技術（災害事例）→鉱山保安監督（監督方針）
鉱山保安監督（監督指導）→保安管理（危険予知・指差呼唱）
文化・市民交流第４週

炭鉱技術（ガス突出対策）→鉱山保安監督（災害事例）
鉱山保安監督（監督法令）→入坑：鉱山保安監督（監督業務実習）
炭鉱技術（自然発火災害事例）→保安管理（保安第一・生産第二）炭鉱技術（保安管理）→選炭技術（選炭・スライム工場見学）
保安管理（危機管理）→保安管理（職場規律）
自然発火防止技術

第５週

会社の効率向上手法（中間管理者・保安）グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
試錐技術→常務ディスカッション→指令室見学
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
文化・市民交流

第６週

札幌研修

第７週

クドバスによる実習→坑内用品整理整頓/帰国準備
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着- 14 -

中国保安監督管理向上コースＢ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
炭鉱概要→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
防災センター→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
経営管理（保安管理）→日本語→鉱山保安監督（監督方針）
経営管理（生産能率向上）→入坑：採炭現場見学

第３週

経営管理（深部化・奥部化対応）→入坑：掘進現場見学
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
通気技術（通気管理）→鉱山保安監督（炭鉱歴史）
文化・市民交流

第４週

鉱山保安監督（監督指導）→保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）
札幌研修

第５週

会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
鉱山保安監督（災害事例）→保安管理（なぜゼロ災害なのか）
鉱山保安監督（監督法令）→入坑：鉱山保安監督（監督業務実習）
自然発火防止技術

第６週

クドバスによる実習
炭鉱技術（保安管理）→保安管理（危険予知・指差呼唱）
炭鉱技術（ガス突出対策）→通気技術（ガス爆発防止）
炭鉱技術（自然発火災害事例）→常務ディスカッション→指令室見学
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）

第７週

文化・市民交流
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

中国保安監督管理向上コースＣ（９名）
第１週

東京→釧路→宿舎

第２週

オリエンテーション→対面式→カントリーレポート
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
鉱山保安監督（炭鉱歴史）→鉱山保安監督（監督業務）
防災センター→鉱山保安監督（監督法令）
通気技術（通気管理）→日本語→坑外施設見学
経営管理（深部化・奥部化対応）→入坑：採炭現場見学

第３週

経営管理（保安管理）→入坑：掘進現場見学
経営管理（生産能率向上）→日本語→鉱山保安監督（災害事例）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
鉱山保安監督（監督方針）→日本語→炭鉱技術（自然発火災害事例）
炭鉱技術（保安管理）→入坑：鉱山保安監督（監督業務実習）- 15 -

文化・市民交流第４週

保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→常務ディスカッション→指令室見学
通気技術（ガス爆発防止）→選炭技術（選炭・スライム工場見学）
保安管理（なぜゼロ災害なのか）→保安管理（危険予知・指差呼唱）

第５週

札幌研修

第６週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
文化・市民交流第７週

日本的品質管理法（導入・活動・成果）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

このコースの研修生は、中国の監督官が主であるため、実際の日本での監督官業務を実施していた監督官ＯＢが日本での炭鉱における業務や経験をもとに、授業と実務研修を主に実施した。また、中国での災害状況を念頭におき、炭鉱技術の立場からガス突出・ガス爆発等、通気に関する災害事例をもとに日本の管理技術を含めて炭鉱技術を学び、意見交換を行った。
４．１．２ 中国保安理念向上コース
炭鉱の炭鉱長・幹部候補生を対象とし、炭鉱の保安向上に必要な「保安第一・生産第二」の理念と経過を実際の災害事例を通して学び、保安の取り組み・保安運動の手法、保安管理機構等の研修と共に、深部化・奥部化に対応する経営理念と実際に行った事例を含め、炭鉱の保安向上に必要な技術・管理手法の研修を行った。
中国保安理念向上コースＡ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
防災センター→日本語→炭鉱概要
鉱山保安監督（監督行政）→入坑：掘進現場見学
鉱山保安監督（監督業務）→入坑：採炭現場見学
経営管理（深部化・奥部化対応）→日本語→経営管理（保安管理）

第３週

経営管理（生産能率向上）→日本語→保安管理（自主保安、保安第一・生産
第二）グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
自然発火防止技術
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
文化・市民交流第４週

炭鉱技術（自然発火災害事例）→日本語→通気技術（ガス・自然発火管理）
炭鉱技術（保安管理）→通気技術（通気管理）- 16 -

炭鉱技術（ガス突出対策）→通気技術（災害事例）
第５週

会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
札幌研修

第６週

文化・市民交流
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第７週

常務ディスカッション→指令室見学→クドバスによる実習
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

中国保安理念向上コースＢ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
経営管理（保安管理）→日本語→坑外施設見学
防災センター→通気技術（通気管理）
通気技術（ガス爆発防止）→選炭技術（選炭・スライム工場見学）
文化・市民交流第３週

保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→入坑：採炭現場見学
保安管理（危険予知・指差呼唱）→入坑：掘進現場見学
会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
日本的品質管理法（導入・活動・成果）

第４週

経営管理（生産能率向上）→経営管理（深部化・奥部化対応）
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第５週

鉱山保安監督（監督業務）→日本語→炭鉱技術（自然発火災害事例）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
炭鉱技術（保安管理）→常務ディスカッション→指令室見学
文化・市民交流
自然発火防止技術

第６週

グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
札幌研修

第７週

クドバスによる実習
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

中国保安理念向上コースＣ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）

第２週

オリエンテーション→対面式→カントリーレポート
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
経営管理（保安管理）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
防災センター→日本語→炭鉱技術（自然発火災害事例）- 17 -

鉱山保安監督（監督業務）→日本語→坑外施設見学
通気技術（通気管理）→日本語→経営管理（生産能率向上）
第３週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
文化・市民交流第４週

保安管理（危険予知・指差呼唱）→入坑：掘進現場見学
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→入坑：採炭現場見学

第５週

札幌研修

第６週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
常務ディスカッション→指令室見学→鉱山保安監督（監督行政）
会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
文化・市民交流第７週

日本的品質管理法（導入・活動・成果）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

中国保安理念向上コースＤ（５名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

オリエンテーション→対面式→カントリーレポート
札幌研修

第３週

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
防災センター→日本語→坑外施設見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
炭鉱技術（ガス突出対策）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
炭鉱技術（自然発火災害事例）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）

第４週

文化・市民交流
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第５週

保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（なぜゼロ
災害なのか）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→経営管理（保安管理）
経営管理（生産能率向上）→経営管理（深部化・奥部化対応）
自然発火防止技術

第６週

グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
通気技術（災害事例）→常務ディスカッション→指令室見学
会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
文化・市民交流
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
通気技術（通気管理）→通気技術（ガス爆発防止）- 18 -

第７週

日本的品質管理法（導入・活動・成果）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

炭鉱経営者や幹部クラスが対象であり、研修内容は炭鉱における炭鉱技術、生産管理、人材育成、保安管理について研修のニーズに対応したカリキュラムとした。また、保安最優先で計画出炭量の確保とコスト削減、中国での一番の問題であるガス突出やガス爆発の問題と対策並びに保安確保の理念について、研修生からの意見を聞きながら、都度授業に反映できるように経験、実例をもとに研修を行った。
４．１．３ 中国ボーリング技術実践コース
炭鉱現場管理者など炭鉱技術者を対象とし、効率的なガス抜きボーリングの設計と設備、最適なガス抜き制御を学び、指向性ボーリング、二重管工法、及び長孔ボーリングの実技研修を取り入れ、
主にボーリング技術の向上のため、実習を含む研修を行った。
中国ボーリング技術実践コースＡ （４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
防災センター→日本語→坑外施設見学
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学

第３週

保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→保安管理（炭鉱保安管理体制）
炭鉱技術（ガス突出対策）→保安管理（危険予知・指差呼唱）
炭鉱技術（自然発火災害事例）→炭鉱災害（保安管理）
試錐概要（Ｓコア・Ｗコア）→日本語→試錐概要（ワイヤーライン工法）
試錐概要（先進・探査技術）→日本語→試錐概要（ガス抜き技術）
文化・市民交流

第４週

試錐概要（大口径技術）→試錐概要（水抜き技術）
ボーリング座学教育（二重管概要・仕様・工法）
ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）（穿孔・口元パイプ挿入・二重管リバース穿孔・コア回収率確認・ロッド抜き移設方法・口元パイプ挿入）
自然発火防止技術

第５週

グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
指向性ボーリング座学教育（指向性概要・仕様・工法）
指向性ボーリング実習教育（センサー組立・磁北設定等・ロッド挿入計測・
穿孔計測・データＰＣ入力）
文化・市民交流

第６週

札幌研修

第７週

指向性ボーリング実習教育・整理整頓／研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着- 19 -

中国ボーリング技術実践コースＢ（３名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
防災センター→日本語→坑外施設見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→保安管理（炭鉱保安管理体制）

第３週

炭鉱技術（保安管理）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
炭鉱災害（自然発火災害事例）→保安管理（危険予知・指差呼唱）
自然発火防止技術
試錐概要（Ｓコア・Ｗコア）→日本語→試錐概要（ワイヤーライン工法）
試錐概要（先進・探査技術）→日本語→試錐概要（ガス抜き技術）
文化・市民交流第４週

ボーリング座学教育（二重管概要・仕様・工法）
ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）穿孔・口元パイプ挿入
文化・市民交流第５週

ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）二重管リバース穿孔・コア回収率確認
札幌研修

第６週

グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
指向性ボーリング座学教育（指向性概要・仕様・工法）
指向性ボーリング実習教育（センサー組立・磁北設定等・ロッド挿入計測・
穿孔計測・ロッド抜き・枝分かれ・データＰＣ入力）

第７週

指向性ボーリング実習教育・整理整頓／研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

中国ボーリング技術実践コースＣ（３名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→日本語→坑外施設見学
防災センター→入坑：掘進現場見学
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
文化・市民交流第３週

炭鉱技術（保安管理）→保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）炭鉱技術（ガス突出対策）→保安管理（なぜゼロ災害なのか）
炭鉱災害（自然発火災害事例）→保安管理（危険予知・指差呼唱）
試錐概要（Ｓコア・Ｗコア）→日本語→試錐概要（ワイヤーライン工法）
試錐概要（先進・探査技術）→日本語→試錐概要（ガス抜き技術）
試錐概要（大口径技術）→試錐概要（出水災害防止）- 20 -

第４週

指向性ボーリング座学教育（指向性概要・仕様・工法）
指向性ボーリング実習教育（センサー組立・磁北設定等・ロッド挿入計測・
穿孔計測・ロッド抜き・枝分かれ・データＰＣ入力）
文化・市民交流第５週

ボーリング座学教育（二重管概要・仕様・工法）
ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）（穿孔・口元パイプ挿入・二重管リバース穿孔・コア回収率確認・ロッド抜き・移設・整理整頓
自然発火防止技術

第６週

グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
札幌研修

第７週

指向性ボーリング実習教育・整理整頓／研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ボーリングの座学から始まり、概要、及び使用機器の構造、取り扱い、保安上の対策等を勉強後、実技研修を行った。
ＴＯＰ－ＴＭ型穿孔機を使用し、指向性ボーリング・二重管ボーリング工法についての実習を行った。指向性ボーリングの取り扱いと、１つの穴を利用して複数のボーリングを可能とするより良い効率性とそのデータ解析により、最新の技術を実習できるカリキュラ
ムとした。
研修生は、日本のボーリング技術を中国で導入し、出身炭鉱に活かすべき技術として重要視し、真剣に技術習得に努めていた。
４．１．４ 中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コース
中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースは、炭鉱現場管理者など炭鉱技術者を対象とし、保安の取り組み、保安運動、保安管理機構、通気網解析・通気測定、通気設備・ガス抜きボーリング、密閉、集中監視、袖巻き、ミルク注入、温度観測、データ管理等、坑内の通気関連設備を活用した研修と実際坑内での管理状況を実習し、実験装置を利用し、ガス爆発、炭塵爆発の恐ろしさと対策について、通気技術向上のため、実習を含む研修を行った。
中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースＡ （６名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
炭鉱概要→日本語→オリエンテーション
保安管理（炭鉱保安管理体制・保安確保理念）→日本語→経営管理（技術変遷・労働態様）防災センター→日本語→法定教育
法定教育→日本語→坑外施設見学

第３週

保安管理（自主保安・なぜゼロ災害なのか）→日本語→法定教育
保安管理（危険予知・指差呼唱）→法定教育
文化・市民交流- 21 -

生産管理（採炭技術）→入坑：採炭現場見学
生産管理（掘進技術）→入坑：掘進現場見学
生産管理（坑道維持技術）→法定教育第４週

通気技術（組織・管理体制）→法定教育災害事例（ガス・炭塵爆発と対策）→入坑：通気巡回のポイント
通気技術（主要通気と連合通気）→通気坑外施設見学（ガス抜きブロアー・
坑口跡）
通気技術（採炭・掘進の通気管理）→通気技術（ガス抜きの考え方）
坑外実習（ガス・炭塵・静電気爆発実験）
自然発火防止技術

第５週

坑外実習（風管設備・インターロック・ガス抜測定・自動差圧計・ドレン抜き）
災害事例（坑内ベルト火災と対策）→入坑：集団ベルト火災防止のポイント
通気技術（危機管理・集中監視・指令室見学）
災害事例（自然発火）→入坑：自然発火防止工事現場
通気技術（自然発火防止対策）→通気坑外施設見学（スライム工場・サンプ
ル採集）

第６週

会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
試錐概要（ガス抜き・水抜き・先進・探査・大口径・指向性）
ボーリング実習（ＰＰＮ・ＲＫ・各種ビット・二重管工法）
指向性ボーリング実習
他産業訪問（庶路トンネル・道新印刷工場）

第７週

風丸実習（通気計画手順・風丸基本操作・ＫＣＭ通気網作成・通気圧測定理論・測定基準）入坑：通気圧測定（坑口～人車卸）
風丸実習（ＤＡＴＡ整理・ＫＣＭ通気網ＤＡＴＡ入力・応用操作・坑内火災シミュレーション）
なぜなぜ分析

第８週

鉱山保安監督（監督検査の具体的手法）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
高度通気管理講義
鉱山保安監督（災害発生時の対応と処分）→日本語→炭鉱技術（保安管理）
炭鉱技術（ガス突出対策）→日本語→炭鉱技術（自然発火災害事例）
電気技術（防爆・自動化）→機械・運搬技術（大型設備管理・曲がり・反転
ベルト）

第９週

救護隊技術（組織・任務・酸素呼吸器・消火技術・罹災者救出）
救護隊実習（酸素呼吸器・救急法・空気袋密閉・発砲消火・延長風道・煙体験）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）

第１０週 ５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
文化・市民交流第１１週 坑外実習（ワイヤー本継ぎ・バンドソー・密閉構築法）- 22 -

文化・市民交流
第１２週 坑外実習（密閉構築法）
札幌研修
第１３週 他産業訪問（王子製紙・総括電力センター）
文化・市民交流
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
日本的品質管理法（導入・活動・成果）
研修アンケート→整理整頓（教室・入坑ロッカー・坑内用品）
第１４週 通気研修総括・反省意見交換会→専門確認テスト
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースＢ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
炭鉱概要→日本語→オリエンテーション
保安管理（炭鉱保安管理体制）→日本語→法定教育
防災センター→日本語→坑外施設見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→法定教育
保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→保安管理（危険予知・指差呼唱）

第３週

法定教育
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
文化・市民交流第４週

坑道維持技術→法定教育
通気技術（組織・管理体制）→法定教育災害事例（ガス・炭塵爆発と対策）→入坑：通気巡回のポイント
通気技術（主要通気と連合通気）→通気坑外施設見学（ガス抜きブロアー・
坑口跡）
通気技術（採炭・掘進の通気管理）→通気技術（ガス抜きの考え方）
災害事例（坑内ベルト火災と対策）→通気技術（危機管理・集中監視・指令
室見学）

第５週

坑外実習（ガス・炭塵・静電気爆発実験・ガス抜測定・自動差圧計・ドレン
抜き）
文化・市民交流
通気坑外施設見学（スライム工場）→坑外実習（密閉構築法）
災害事例（自然発火）→通気技術（自然発火防止対策）
自然発火防止技術

第６週

救護隊技術（組織・任務・酸素呼吸器・消火技術・罹災者救出）
救護隊実習（酸素呼吸器・救急法・空気袋密閉・発砲消火・延長風道・煙体- 23 -

験）
第７週

札幌研修

第８週

風丸実習（通気計画手順・風丸基本操作）
風丸実習（ＫＣＭ通気網作成・通気圧測定理論・測定基準・応用操作・坑内火災シミュレーション）
文化・市民交流
風丸実習（ＫＣＭ通気網ＤＡＴＡ入力）
入坑：通気圧測定（坑口～人車卸）→風丸実習（ＤＡＴＡ整理）

第９週

鉱山保安監督（監督検査の具体的手法）→日本語→炭鉱技術（保安管理）
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
鉱山保安監督（災害発生時の対応と処分）→日本語→炭鉱技術（保安管理）
炭鉱技術（ガス突出対策）→日本語→炭鉱技術（自然発火災害事例）
電気技術（防爆・自動化）→日本語→機械・運搬技術（大型設備管理・曲がり・反転ベルト）
坑外実習（バンドソー・工具取扱）

第１０週 会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
試錐概要（ガス抜き・水抜き・先進・探査・大口径・指向性）
ボーリング実習（ＰＰＮ・ＲＫ・各種ビット・二重管工法）
指向性ボーリング実習
坑外実習（ワイヤー本継ぎ）
第１１週 他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
経営管理（保安管理）
高度通気管理講義
通気管理（災害事例・災害体験）→入坑：自然発火防止工事現場
坑外実習（風管設備・インターロック）
第１２週 ５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
第１３週 なぜなぜ分析
他産業訪問（王子製紙・道新印刷工場）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
日本的品質管理法（導入・活動・成果）
文化・市民交流
研修アンケート→整理整頓（教室・入坑ロッカー・坑内用品）
第１４週 通気研修総括・反省意見交換会→専門確認テスト
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースＣ（５名）
第１週

東京→釧路→宿舎

第２週

オリエンテーション対面式→カントリーレポート
炭鉱概要→日本語→オリエンテーション- 24 -

保安管理（炭鉱保安管理体制）→日本語→法定教育
防災センター→日本語→坑外施設見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→法定教育
保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→保安管理（危険予知・指差呼唱）
第３週

法定教育
経営管理（技術変遷）→日本語→法定教育
試錐概要（ガス抜き・水抜き・先進・探査・大口径・指向性）
ボーリング実習（ＰＰＮ・ＲＫ・各種ビット・二重管工法）
指向性ボーリング実習
通気技術（組織・管理体制）→法定教育第４週

掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
岩盤掘進技術（ＲＨ・発破）→法定教育
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学

第５週

災害事例（ガス・炭塵爆発と対策）→入坑：通気巡回のポイント
通気技術（主要通気と連合通気）→通気技術（ガス抜きの考え方）
通気技術（採炭・掘進の通気管理）→通気坑外施設見学（ガス抜きブロアー
・坑口跡）
文化・市民交流
坑外実習（ガス・炭塵・静電気爆発実験）

第６週

救護隊技術（組織・任務・酸素呼吸器・消火技術・罹災者救出）
救護隊実習（救急法・酸素呼吸器・延長風道・煙体験）
電気技術（防爆・自動化）→通気坑外施設見学（スライム工場・サンプル採集）

第７週

災害事例（自然発火）
通気技術（自然発火防止対策）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
鉱山保安監督（監督業務）→日本語→炭鉱技術（保安管理）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→炭鉱技術（ガス突出対策）
機械・運搬技術（大型設備管理・曲がり・反転ベルト）→日本語→炭鉱技術（自然発火災害事例）
自然発火防止技術

第８週

坑外実習（風管設備・インターロック・ガス抜測定・自動差圧計・ドレン抜き）
災害事例（坑内ベルト火災と対策）
通気技術（危機管理・集中監視・指令室見学）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
文化・市民交流第９週

他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
札幌研修

第１０週 風丸実習（通気計画手順・風丸基本操作）
風丸実習（ＫＣＭ通気網作成・通気圧測定理論・測定基準）
入坑：通気圧測定（坑口～人車卸）→風丸実習（ＤＡＴＡ整理）- 25 -

風丸実習（ＫＣＭ通気網ＤＡＴＡ入力）
風丸実習（応用操作・坑内火災シミュレーション）
第１１週 文化・市民交流
なぜなぜ分析
通気管理（災害事例・災害体験）→入坑：自然発火防止工事現場
高度通気管理講義
坑外実習（工具取扱・バンドソー・ワイヤー本継ぎ）
第１２週 会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
第１３週 他産業訪問（日本製紙・工業技術センター）
文化・市民交流
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
日本的品質管理法（導入・活動・成果）
研修アンケート→整理整頓（教室・入坑ロッカー・坑内用品）
第１４週 通気研修総括・反省意見交換会→専門確認テスト
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
通気関係の授業では、中国の炭鉱の災害は年々減少傾向であるが、依然として重大災害が発生しているため、通気・ガス・ガス突出防止を中心に、実習を含め、重大災害の防止は勿論のこと、各受入炭鉱独自での通気体制の構築を目的とした講義を行い、通気体験実習の中で、臭気、静電気、ガス炭塵爆発実験等を取り入れ、研修の充実を図った。
４．１．５ 中国設備・自動化・省エネ技術習熟コース
炭鉱現場技術者を対象に、ベルトコンベア、巻揚機、ポンプ等の自動化システムを活用した坑内での実習と集中監視システム、ワイヤーロープ連続監視装置を開発したその経過と自動化による管理の一元化、機器保全、省エネに関する技術について、実習を含む研修を行った。
中国設備・自動化・省エネ技術習熟コースＡ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎→日本語→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→日本語→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
法定教育→日本語→法定教育
防災センター→日本語→坑外施設見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→法定教育
文化・市民交流第３週

保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→法定教育
保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→法定教育
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学- 26 -

第４週

電気技術（電気一般・機器・電気鉄道・電圧降下計算・ガスインターロック
・保護継電器）選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
鉱山保安監督（監督業務）→日本語→法定教育
法定教育→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
文化・市民交流
保安管理（実践指差呼唱）→日本語→保安管理（危機管理）

第５週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ、自動化・保全）
電気技術（材料・配電線路・電気災害・短絡電流計算・力率改善）
機械技術（機械概要・ワイヤーロープ・運搬技術）
自然発火防止技術

第６週

他産業訪問（庶路トンネル・道新印刷工場）
機械技術（運搬技術）
電気技術（シーケンス）
なぜなぜ分析

第７週

札幌研修

第８週

救護隊技術（組織・任務・消火技術）
救護隊実習（救急法・止血法・酸素呼吸器・救急法）
グループ討議（なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか）
集中監視

第９週

炭鉱技術（保安管理）→機械技術（油圧）機械技術（油圧・空圧・ベルトコンベア・曲がりベルト）
炭鉱技術（ガス突出対策）→研修生確認テスト（専門）ＣＡＤ実習概要説明（図面作図）、ＣＡＤ実習（図面作図）

第１０週 試錐技術（試錐概要）→通気技術（災害事例・対策）
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
第１１週 坑外実習（ケーブル接続）
自動制御方式の変遷・大型巻揚機の制御
ワイヤーロープ計測と巻揚機の無限大制御
文化・市民交流
第１２週 他産業訪問（日本製紙・工業技術センター）
坑外実習（ベルト接続・ワイヤーロープ本継ぎ・サツマ入れ）
坑内実習説明→入坑：機電施設現場見学
入坑：機電実習
第１３週 入坑：機電実習
省エネルギー
文化・市民交流
日本的品質管理法（導入・活動・成果）
第１４週 機電実習反省・意見交換→研修生確認テスト
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式- 27 -

宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
このコースの特徴は、８００ｋＷ大型巻揚機のワイヤーロープの連続監視システムを保安の確保・効率的な運営、及びコスト削減等に活かすことを研修に取り入れたカリキュラムとした。また、研修生に実習を通し集中監視に連動した排水・揚炭・保安監視システム、省エネ等の技術の習得を図った。
４．１．６ ベトナム保安・生産管理向上コース
炭鉱の経営管理者または将来の経営管理者候補などを対象とし、通気・ガス管理、出水災害防止、機器導入に伴うシステム（保安・生産人材育成）の構築、集中監視システムの構築、環境保護と品質管理、自主管理・自主管理運営、職場規律の確立等、炭鉱の保安管
理、生産管理者、生産管理、労務管理の研修を行った。
通気関係はベトナムの深部化に伴い保安生産管理コースとしての役割を担うために、重大災害の防止についてはもちろんのこと、各現場独自での通気体制の構築を目的とした講義を行い、尚かつ災害事例をもとに『どう経営に影響するか？いかに災害を起こさない管理・運営をしなければならないか？』を取り入れ研修の充実を図った。
ベトナム保安・生産管理向上コースＡ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
保安管理（なぜ指差呼唱なのか）→日本語→保安管理（なぜゼロ災害なのか）
炭鉱概要→入坑：採炭現場見学
鉱山保安監督（監督業務）→入坑：掘進現場見学
防災センター→日本語→鉱山保安監督（監督行政）第３週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
自然発火防止技術

第４週

選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
札幌研修

第５週

文化・市民交流
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
水力採炭技術クドバスによる実習
グループ討議（職場規律を定着させるためには）第６週

炭鉱技術（保安管理）→日本語→経営管理（生産能率向上）
会社の効率向上手法（中間管理者・保安）
炭鉱技術（急傾斜採炭）→経営管理（保安管理）
炭鉱技術（災害事例）→通気技術（ガス爆発防止）
文化・市民交流第７週

保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→常務ディスカッション→指令
室見学
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式- 28 -

宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナム保安・生産管理向上コースＢ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
防災センター→日本語→炭鉱概要
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（危険予知・指差呼唱）
炭鉱技術（急傾斜採炭）→入坑：掘進現場見学
炭鉱技術（災害事例）→入坑：採炭現場見学
自然発火防止技術

第３週

鉱山保安監督（監督業務）→日本語→経営管理（保安管理）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→経営管理（生産能率向上）
通気技術（通気管理）→選炭技術（選炭・スライム工場見学）
クドバスによる実習

第４週

文化・市民交流
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
水力採炭技術グループ討議（職場規律を定着させるためには）会社の効率向上手法（中間管理者・保安）第５週

文化・市民交流札幌研修

第６週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第７週

通気技術（ガス爆発防止）→常務ディスカッション→指令室見学
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ベトナム保安・生産管理向上コースＣ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
炭鉱概要→入坑：採炭現場見学
防災センター→入坑：掘進現場見学
鉱山保安監督（監督業務）→選炭技術（選炭・スライム工場見学）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→保安管理（自主保安、保安第一・生産
第二）
保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→通気技術（通気管理）

第３週

通気技術（ガス爆発防止）→日本語→試錐技術（出水災害防止）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
会社の効率向上手法（中間管理者・保安）- 29 -

クドバスによる実習
文化・市民交流第４週

グループ討議（職場規律を定着させるためには）
札幌研修

第５週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第６週

炭鉱技術（保安管理）→日本語→経営管理（保安管理）
炭鉱技術（急傾斜採炭）→経営管理（生産能率向上）
炭鉱技術（災害事例）→経営管理（深部化・奥部化対応）
文化・市民交流
水力採炭技術自然発火防止技術

第７週

保安管理（危険予知・指差呼唱）→常務ディスカッション→指令室見学
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ベトナム保安・生産管理向上コースＤ（８名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
防災センター→日本語→坑外施設見学
炭鉱概要→入坑：採炭現場見学
経営管理（保安管理）→入坑：掘進現場見学
炭鉱技術（災害事例）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
自然発火防止技術

第３週

会社の効率向上手法（中間管理者・保安）５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第４週

選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
グループ討議（職場規律を定着させるためには）文化・市民交流第５週

保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（危険予知・指差呼唱）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
通気技術（通気管理・ガス爆発防止）→日本語→経営管理（生産能率向上）
文化・市民交流

第６週

札幌研修

第７週

炭鉱技術（急傾斜採炭）→常務ディスカッション→指令室見学
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

研修内容は炭鉱における炭鉱技術、生産管理、人材育成、保安管理について研修のニーズに対応したカリキュラムとした。また、保安最優先で計画出炭量の確保とコスト削減、
ベトナムでの今後の問題と対策等、研修生からの意見を都度反映できるように日本の取り- 30 -

組みと経験、実例をもとに、ベトナム研修生との意見交換も取り入れた。
４．１．７ ベトナム通気・保安技術管理習熟コース
炭鉱現場技術者を対象とし、通気網解析・通気測定・通気設備・ガス抜きボーリング・
密閉・ミルク注入・温度観測・データ管理等、坑内の通気関連設備を活用した研修と実際
坑内での管理状況を実習した。実験装置を利用し、ガス爆発、炭塵爆発の恐ろしさと対策について、主に通気管理、ガス管理、保安管理技術について、実習を含む研修を行った。
ベトナム通気・保安技術管理習熟コースＡ（６名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→対面式→カントリーレポート

第２週

炭鉱概要→日本語→オリエンテーション
法定教育→日本語→法定教育
防災センター→日本語→坑外施設見学
法定教育→日本語→法定教育
自然発火防止技術

第３週

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
法定教育→日本語→保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→保安管理（危険予知・指差呼唱）

第４週

通気技術（概要・組織・運営）→日本語→通気技術（災害事例）
通気技術（メタンガスの特性と計測管理）→入坑：通気巡回のポイント
通気坑外実習（ガス・炭塵・静電気爆発）
通気技術（掘進現場のガス対策・ガス抜き計画）
通気坑外実習（風管設備・インターロック・ガス抜き測定・自動差圧計・ド
レン抜き）

第５週

鉱山保安監督（監督業務）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
災害事例（坑内ベルト火災）→入坑：集団ベルト火災防止のポイント
保安管理（実践指差呼唱）→日本語→炭鉱技術（保安管理）
保安管理（危機管理）→炭鉱技術（急傾斜採炭）
保安管理（職場規律）→炭鉱技術（災害事例）
文化・市民交流第６週

通気技術（危機管理）→通気坑外施設見学（スライム工場・坑口跡）
通気技術（自然発火防止）→入坑：自然発火防止工事
他産業訪問（日本製紙・道新印刷工場）
通気技術（ガス分析）→通気坑外実習（ガス抜きブロワーサンプル採集・ガス分析）
機械・運搬技術（大型設備管理・曲がり・反転ベルト）

第７週

救護隊技術（組織・任務・酸素呼吸器・消火技術・罹災者救出）
救護隊実習（酸素呼吸器・救急法・空気袋密閉・発砲消火・延長風道・煙体験）- 31 -

第８週

文化・市民交流札幌研修第９週

試錐概要（ガス抜き・水抜き・先進・探査・大口径・指向性）
ボーリング実習（ＰＰＮ・ＲＫ・各種ビット・二重管工法）
指向性ボーリング実習
ボーリング実習検討・反省会→電気技術（防爆・災害事例）
通気技術（主要通気・連合通気・採炭通気）
通気技術（ＫＣＭ測定機器）→指令室見学→通気技術（集中監視概要）

第１０週 通気技術（模擬坑道実習）→風丸実習（ＫＣＭ通気網作成・通気圧測定理論
・測定基準）
入坑：通気圧測定（坑口～人車卸）→風丸実習（測定結果ＤＡＴＡ整理）
風丸実習（通気網ＤＡＴＡ入力・ＫＣＭ ＤＡＴＡ・応用操作・坑内火災シ
ミュレーション）文化・市民交流第１１週 会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
クドバスによる実習
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
グループ討議（職場規律を定着させるためには）
高度通気管理講義
日本的品質管理法（導入・活動・成果）
第１２週 会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
なぜなぜ分析
坑外実習（バンドソー・工具取扱・ワイヤー本継ぎ）
文化・市民交流第１３週 ５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
研修アンケート→整理整頓（教室・入坑ロッカー・坑内用品）
第１４週 通気研修総括・反省会・意見交換→研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナム通気・保安技術管理習熟コースＢ（６名）
第１週

東京→釧路→宿舎→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
防災センター→日本語→試錐概要（ガス抜き・水抜き・先進・探査・大口径
・指向性）
ボーリング実習（ＰＰＮ・ＲＫ・各種ビット・二重管工法）
指向性ボーリング実習→ボーリング実習検討・反省会
自然発火防止技術第３週

炭鉱概要→日本語→法定教育
法定教育→日本語→法定教育- 32 -

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
法定教育→日本語→法定教育第４週

文化・市民交流
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（なぜゼロ
災害なのか）
通気技術（概要・組織・運営・災害事例）

第５週

通気技術（メタンガスの特性と計測管理）→通気坑外実習（ガス・炭塵・静電気爆発）
通気技術（ガス分析）→通気坑外実習（ガス抜きブロワーサンプル採集・ガス分析）
通気技術（自然発火防止）→入坑：自然発火防止工事
通気技術（掘進現場のガス対策）→日本語→通気技術（ガス抜き計画）
通気技術（主要通気・連合通気・採炭通気）→入坑：通気巡回のポイント

第６週

札幌研修

第７週

通気坑外実習（風管設備・インターロック・ガス抜き測定・自動差圧計・ドレン抜き・バンドソー・工具取扱・ワイヤー本継ぎ）通気技術（集中監視概要）
クドバスによる実習

第８週

鉱山保安監督（監督業務）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
救護隊技術（組織・任務・酸素呼吸器・消火技術・罹災者救出）
救護隊実習（空気袋密閉・延長風道・煙体験・救急法・酸素呼吸器）

第９週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
機械・運搬技術（大型設備管理・曲がり・反転ベルト）
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
通気技術（模擬坑道実習）→指令室見学→通気技術（ＫＣＭ測定機器）
災害事例（坑内ベルト火災）→入坑：集団ベルト火災防止のポイント
文化・市民交流第１０週 他産業訪問（王子製紙・総括電力センター）
保安管理（危険予知・指差呼唱・実践指差呼唱）
保安管理（危機管理）→炭鉱技術（急傾斜採炭）
通気技術（粉塵管理）→炭鉱技術（保安管理）
通気技術（粉塵測定・ＤＡＴＡ整理）→炭鉱技術（災害事例）
第１１週 風丸実習（ＫＣＭ通気網作成・通気圧測定理論・測定基準）
入坑：通気圧測定（坑口～人車卸）→電気技術（電気施設管理）
風丸実習（通気網ＤＡＴＡ入力・ＫＣＭ ＤＡＴＡ・応用操作・坑内火災シ
ミュレーション）風丸実習（応用操作・坑内火災シミュレーション）
高度通気管理講義
文化・市民交流- 33 -

第１２週 なぜなぜ分析
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
第１３週 通気技術（危機管理）→通気坑外施設見学（スライム工場・坑口跡）
グループ討議（職場規律を定着させるためには）選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
日本的品質管理法（導入・活動・成果）
文化・市民交流
研修アンケート→整理整頓（教室・入坑ロッカー・坑内用品）
第１４週 通気研修総括・反省会・意見交換→研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナムの炭鉱の深部化、奥部化に伴い、重大災害の防止は勿論のこと、各受入炭鉱独
自での通気体制の構築を目的とした講義を行い、通気体験実習の中で、臭気、静電気・ガス炭塵爆発実験等を取り入れ研修の充実を図った。
４．１．８ ベトナムボーリング技術実践コース
炭鉱現場技術者を対象とし、効率的なガス抜きボーリングの設計と設備、最適なガス抜き制御を学び、指向性ボーリングと二重管工法の実技研修を取り入れ、主にボーリング技
術向上のために実習を含む研修を行った。
ベトナムボーリング技術実践コースＡ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
防災センター→日本語→坑外施設見学
採炭・掘進技術（ＫＣＭ採炭・掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
炭鉱技術（保安管理）→入坑：採炭現場見学
炭鉱技術（災害事例）→日本語→炭鉱技術（急傾斜採炭）
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→保安管理（炭鉱保安管理体制）

第３週

文化・市民交流札幌研修第４週

試錐概要（先進・探査技術）
試錐概要（Ｓコア・Ｗコア）→日本語→試錐概要(ワイヤーライン工法）
試錐概要（出水災害防止・ガス抜き技術)

第５週

指向性ボーリング座学教育（指向性概要・仕様・工法）
指向性ボーリング実習教育（センサー組立・磁北設定・ダウンホールモータ
ー試運転・ロッド挿入計画・穿孔計画・データＰＣ入力・ロッド抜き・移設
枝分かれ・穿孔計画・ＰＣ入力・現場整理整頓）研修生確認テスト
文化・市民交流第６週

ボーリング座学教育（二重管概要・仕様・工法）
ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）穿孔・口元パイプ挿入・二重管リバー- 34 -

ス穿孔・コア回収率確認・ロッド抜き移設方法・口元パイプ挿入）
自然発火防止技術
第７週

グループ討議（職場規律を定着させるためには）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ベトナムボーリング技術実践コースＢ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
防災センター→日本語→炭鉱概要
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→試錐概要（出水災害防止）
自然発火防止技術

第３週

炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→炭鉱技術（保安管理）
炭鉱技術（災害事例）→日本語→試錐概要(ガス抜き技術)
試錐概要（Ｓコア・Ｗコア・ワイヤーライン工法・大口径技術）
グループ討議（職場規律を定着させるためには）第４週

文化・市民交流
ボーリング座学教育（二重管概要・仕様・工法）
ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）穿孔・口元パイプ挿入・二重管リバー
ス穿孔・コア回収率確認・ロッド抜き移設方法・口元パイプ挿入）

第５週

文化・市民交流札幌研修

第６週

指向性ボーリング座学教育（指向性概要・仕様・工法）
指向性ボーリング実習教育（センサー組立・磁北設定・ダウンホールモータ
ー試運転・ロッド挿入計画・穿孔計画・データＰＣ入力・ロッド抜き・移設
枝分かれ・穿孔計画・ＰＣ入力）

第７週

指向性ボーリング坑外実習・整理整頓→研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ベトナムボーリング技術実践コースＣ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→日本語→坑外施設見学
防災センター→入坑：掘進現場見学
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学- 35 -

試錐概要（出水災害防止）→日本語→試錐概要（先進・探査技術）
試錐概要（Ｓコア・Ｗコア）→日本語→試錐概要(ワイヤーライン工法）
第３週

文化・市民交流
試錐概要(ガス抜き技術)→日本語→試錐概要（大口径技術）
ボーリング座学教育（二重管概要・仕様・工法）
ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）穿孔・口元パイプ挿入・二重管リバー
ス穿孔・コア回収率確認

第４週

ボーリング実習教育（ＴＯＰ－ＴＭ）ロッド抜き移設方法・整理整頓
札幌研修

第５週

グループ討議（職場規律を定着させるためには）指向性ボーリング座学教育（指向性概要・仕様・工法）
指向性ボーリング実習教育（センサー組立・磁北設定・ダウンホールモータ
ー試運転・ロッド挿入計画・穿孔計画・データＰＣ入力）

第６週

指向性ボーリング実習教育（ロッド抜き・移設枝分かれ・穿孔計画・ＰＣ入力）
指向性ボーリング整理整頓→研修生確認テスト
文化・市民交流
炭鉱技術（急傾斜採炭）→保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）炭鉱技術（災害事例）→保安管理（なぜゼロ災害なのか）
自然発火防止技術

第７週

炭鉱技術（保安管理）→保安管理（危険予知・指差呼唱）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ボーリングの座学、概要、及び使用機器の構造、取り扱い、保安上の対策等を勉強し、実技研修に入った。
ＴＯＰ－ＴＭ型穿孔機を使用し、指向性ボーリング・二重管ボーリング工法についての実習を行った。指向性ボーリングの取り扱いと、１つの穴を利用して複数のボーリングを可能とするより良い効率性とそのデータ解析により、最新の技術を実習できるカリキュラムとした。
４．１．９ ベトナム救護技術実践コース
炭鉱現場技術者を対象とし、訓練坑道での救護隊訓練と合わせ救護隊の心構え、救急法
・酸素呼吸器の取り扱いを主に救護の研修を行った。
ベトナム救護技術実践コースＡ（６名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート- 36 -

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
救護技術（救護理念）→日本語→救護技術（概要組織運営）
救護技術（災害時の救護活動）→入坑：掘進現場見学
救護技術（災害想定図上訓練）→入坑：採炭現場見学
救護技術（救護隊施設説明・基本教練）→日本語→防災センター

第３週

救護技術（呼吸器の概要）
救護実習（基本動作・酸素呼吸器取扱い・一連動作）学科・実技テスト
開着装訓練

第４週

公

救護実習（酸素呼吸器整備方法）
札幌研修

第５週

文化・市民交流
救護実習（災害事例研究・空気密閉・延長風道・インパルス・発泡消火・直接消火）
通気技術（各測定器取扱・その他）

第６週

救護実習（救急法概要・止血法説明・心肺蘇生法・ＡＥＤの取扱・罹災者救出訓練・素面・着装）
救護坑外実習公開装着訓練（探検・罹災者救出）研修生確認テスト・反省会

第７週

文化・市民交流
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

ベトナム救護技術実践コースＢ（６名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
防災センター→日本語→救護技術（救護理念）
救護技術（概要組織運営）→入坑：掘進現場見学
救護技術（災害時の救護活動）→入坑：採炭現場見学
救護技術（災害想定図上訓練）→日本語→救護技術（救護隊施設説明・基本
教練）
救護技術（呼吸器の概要）

第３週

文化・市民交流札幌研修

第４週

救護実習（基本動作・酸素呼吸器取扱い）

第５週

救護実習（基本動作・酸素呼吸器取扱い・一連動作）学科・実技テスト
開着装訓練・救急法
通気技術（各測定器取扱・その他）
文化・市民交流第６週

救護実習（ＤＶＤによる研修説明・煙体験・インパルス・空気袋密閉・発砲
消火・直接消火・延長風道・その他・罹災者救出訓練・素面・装着）
公開装着訓練（探査・罹災者救出）- 37 -

公

第７週

救護実習（呼吸器整備）研修生確認テスト・反省会
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着

救護隊は、自分を守り、尚かつ人命救助隊としての団体行動が、直接人命に係わってくるため、規律と秩序、技術、体力、精神が伴わなければならないことを精神面から指導する必要がある。今回、救護技術実践コースに配属された研修生の内、救護隊の未経験者もいるため、実際の実習では、基本動作を中心にカリキュラムを組んだ。また、酸素呼吸器の取り扱いについては、特に直接、人命に係わるため、全員が完璧に取り扱いできるまで数度となく実習を繰り返した。
４．１．１０ ベトナム機械化採炭技術習熟コース
炭鉱現場技術者を対象とし、坑内の採炭稼働現場にて、採炭現場新設・採炭現場稼働・採炭現場撤退の工程を活用した実技研修を行った。主に自走枠とリトリバーを用いた研修や、坑道維持には不可欠な下盤打ち機のバックホーとツインヘッダーを用いた研修により、機械化採炭のノウハウを勉強すると共に、機器使用時の保安対策、現場運営、人員管理、及び坑道維持の方法等について、実習を含む採炭技術の研修を行った。
ベトナム機械化採炭技術習熟コースＡ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→炭鉱概要
保安管理（保安確保理念）→日本語→保安管理（職場規律）
保安管理（なぜ指差呼唱なのか）→日本語→保安管理（自主保安、保安第一
・生産第二）
機械技術（設備・施設）→日本語→防災センター

第３週

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
機電技術（ＫＣＭ機電・現場運営）→入坑：機電研修現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
炭鉱技術（保安管理）→日本語→試錐技術（概要・組織・運営）
炭鉱技術（災害事例）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
自然発火防止技術

第４週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
文化・市民交流第５週

会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
水力採炭技術グループ討議（職場規律を定着させるためには）資格教育（バックホー・ツインヘッダー）- 38 -

第６週

資格教育（バックホー・ツインヘッダー）／研修生確認テスト（専門）
坑外実習（バックホー・ツインヘッダー）
坑道維持・下盤打ち実習概要説明（工程・保安）

第７週

入坑：バックホー・ツインヘッダー実習（坑道維持・下盤打ち）
坑道維持・下盤打ち実習反省・意見交換／研修生確認テスト（専門）
通気技術（概要・組織）／集中監視・指令室見学／通気技術（災害・対策）

第８週

札幌研修

第９週

資格教育（リトリバー）／研修生確認テスト（専門）自走枠撤退・リトリバー実習概要説明（工程・保安）
入坑：採炭実習（撤退実習）リトリバー実習

第１０週 入坑：採炭実習（撤退実習）リトリバー実習
自走枠撤退・リトリバー実習反省・意見交換会／研修生確認テスト
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）(専門）

坑外実習（レバー・エアーブロック整備・ベルト接続・ワイヤー本継ぎ）
文化・市民交流第１１週 日本的品質管理法（導入・活動・成果）
採炭実習概要説明（保安・作業・技術・自走枠操作概要）
自走枠操作概要／自走枠操作実技
第１２週 他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
自走枠操作概要／自走枠操作実技／研修生確認テスト（専門）
入坑：採炭実習（自走枠配管設備・新設実習）
第１３週 入坑：採炭実習（自走枠操作実習）
自走枠操作実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）文化・市民交流第１４週 なぜなぜ分析発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナム機械化採炭技術習熟コースＢ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（なぜゼロ
災害なのか）
防災センター→日本語→坑外施設見学
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
自然発火防止技術- 39 -

第３週

機電技術（ＫＣＭ機電・現場運営）→入坑：機電研修現場見学
試錐技術（概要・組織・運営）→日本語→機械技術（概要説明）
炭鉱技術（保安管理）→日本語→電気技術（概要説明）
保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→保安管理（職場規律）

第４週

炭鉱技術（災害事例）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
水力採炭技術
通気技術（概要・組織）／集中監視・指令室見学／通気技術（災害・対策）
文化・市民交流第５週

会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
採炭実習概要説明（保安・作業・技術・自走枠操作概要）
自走枠操作概要／自走枠操作実技／研修生確認テスト（専門）
入坑：採炭実習（自走枠配管設備・新設実習）

第６週

入坑：採炭実習（自走枠配管設備・新設実習）
入坑：採炭実習（自走枠操作実習）

第７週

入坑：採炭実習（自走枠操作実習）
自走枠操作実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）日本的品質管理法（導入・活動・成果）
なぜなぜ分析
グループ討議（職場規律を定着させるためには）第８週

文化・市民交流札幌研修

第９週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
資格教育（リトリバー）／研修生確認テスト（専門）自走枠撤退・リトリバー実習概要説明（工程・保安）
入坑：採炭実習（撤退実習）リトリバー実習

第１０週 入坑：採炭実習（撤退実習）リトリバー実習
自走枠撤退・リトリバー実習反省・意見交換会／研修生確認テスト (専門）
坑外実習（レバー・エアーブロック整備・ベルト接続・ワイヤー本継ぎ）
文化・市民交流第１１週 ５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
坑道維持・下盤打ち実習概要説明（工程・保安）
第１２週 資格教育（バックホー・ツインヘッダー）
資格教育（バックホー・ツインヘッダー）／研修生確認テスト（専門）
坑外実習（バックホー・ツインヘッダー）
第１３週 他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
入坑：バックホー・ツインヘッダー実習（坑道維持・下盤打ち）
文化・市民交流第１４週 坑道維持・下盤打ち実習反省→日本語→研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式- 40 -

宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナム機械化採炭技術習熟コースＣ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
防災センター→日本語→坑外施設見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（なぜゼロ
災害なのか）
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
自然発火防止技術

第３週

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
機電技術（ＫＣＭ機電・現場運営）→入坑：機電研修現場見学
炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→保安管理（職場規律）
炭鉱技術（保安管理）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→炭鉱技術（災害事例）
日本的品質管理法（導入・活動・成果）

第４週

選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→保安管理（実践指差呼唱）
なぜなぜ分析

第５週

資格教育（バックホー・ツインヘッダー）
資格教育（バックホー・ツインヘッダー）→日本語→研修生確認テスト（専門）
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
文化・市民交流

第６週

水力採炭技術
坑外実習（バックホー・ツインヘッダー）
坑道維持・下盤打ち実習概要説明（工程・保安）
入坑：バックホー・ツインヘッダー実習（坑道維持・下盤打ち）

第７週

入坑：バックホー・ツインヘッダー実習（坑道維持・下盤打ち）
坑外実習（レバー・エアーブロック整備・ベルト接続・ワイヤー本継ぎ）
文化・市民交流第８週

坑道維持・下盤打ち実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）
札幌研修

第９週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第１０週 採炭実習概要説明（保安・作業・技術・自走枠操作概要）
自走枠操作概要／自走枠操作実技／研修生確認テスト（専門）
入坑：採炭実習（自走枠配管設備・新設実習）
第１１週 入坑：採炭実習（自走枠配管設備・新設実習）
入坑：採炭実習（自走枠操作実習）- 41 -

文化・市民交流
第１２週 入坑：採炭実習（自走枠操作実習）
自走枠操作実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）他産業訪問（庶路トンネル・道新印刷工場）
グループ討議（職場規律を定着させるためには）資格教育（リトリバー）
第１３週 資格教育（リトリバー）／研修生確認テスト（専門）自走枠撤退・リトリバー実習概要説明（工程・保安）
入坑：採炭実習（撤退実習）リトリバー実習
文化・市民交流第１４週 自走枠撤退・リトリバー実習反省・意見交換会／研修生確認テスト
発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着(専門）ベトナムでは、徐々に採炭技術も機械化されてきているが、未だに鉄柱とカッペによる採炭がほとんどを占めており、一日当たり数百ｔの出炭能率であるのが現状である。ドラ
ムカッターと自走枠の組み合わせによる釧路コールマインの近代的採炭技術は一日当たり約１万ｔの出炭能率であることから、生産現場を生かした研修カリキュラムを取り入れながら、研修内容の充実を図ってきた。
４．１．１１ ベトナム機械化掘進技術習熟コース
炭鉱現場技術者を対象とし、坑内の稼働現場にて、コンテニアスマイナーやシャトルカ
ーを用いた掘進技術とシステムを学び、保安確保と保安対策・自主管理・自主運営・ロックボルト施工技術・坑道支保技術を用いた施工技術等について、実習を含む研修を行った。
ベトナム機械化掘進技術習熟コースＡ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
経営管理（自主管理体制）→日本語→通気技術（概要・組織）
経営管理（生産管理体制）→日本語→通気技術（災害・対策）
機械技術（運搬関係設備・施設）→日本語→保安管理（危険予知・指差呼唱）
坑外施設見学→日本語→防災センター

第３週

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
機電技術（ＫＣＭ機電・現場運営）→入坑：機電研修現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
炭鉱技術（保安管理）→日本語→試錐技術（概要・組織・運営）
炭鉱技術（災害事例）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
自然発火防止技術

第４週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
文化・市民交流第５週

会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）- 42 -

炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
水力採炭技術グループ討議（職場規律を定着させるためには）資格教育（コンテニアスマイナー）
第６週

資格教育（コンテニアスマイナー）
資格教育（シャトルカー）

第７週

資格教育（コンテニアスマイナー・シャトルカー）／研修生確認テスト（専門）
坑外実習（コンテニアスマイナー・シャトルカー）
掘進実習概要説明（保安・作業）→日本語→掘進実習概要説明（技術）
入坑：掘進現場実習（後方運搬・切羽後方作業）

第８週

札幌研修

第９週

入坑：掘進現場実習（後方運搬・切羽後方作業）
入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）

第１０週 入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）
掘進実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
ロックボルト実習概要説明（設計方法・施工方法・計測）
入坑：天盤制御（コア採取）
文化・市民交流第１１週 入坑：天盤制御（コア採取）
第１２週 他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
入坑：天盤制御（コア採取・コアロギング・計測器設置・初期計測・ケーブ
ルボルト）
第１３週 入坑：天盤制御（ケーブルボルト・ロックボルト・並行計測）
ロックボルト実習反省・意見交換／研修生確認テスト（専門）
機械技術（設備・施設）→日本語→電気技術（設備・施設）
文化・市民交流第１４週 なぜなぜ分析発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナム機械化掘進技術習熟コースＢ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→炭鉱概要
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（なぜゼロ
災害なのか）
防災センター→日本語→坑外施設見学
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学- 43 -

掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
自然発火防止技術
第３週

機電技術（ＫＣＭ機電・現場運営）→入坑：機電研修現場見学
試錐技術（概要・組織・運営）→日本語→機械技術（概要説明）
炭鉱技術（保安管理）→日本語→電気技術（概要説明）
保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→保安管理（職場規律）

第４週

炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
炭鉱技術（災害事例）→日本語→鉱山保安監督（監督行政）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
水力採炭技術
通気技術（概要・組織）／集中監視・指令室見学／通気技術（災害・対策）
文化・市民交流第５週

会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第６週

グループ討議（職場規律を定着させるためには）資格教育（コンテニアスマイナー）
資格教育（シャトルカー）

第７週

資格教育（コンテニアスマイナー・シャトルカー）／研修生確認テスト（専門）
坑外実習（コンテニアスマイナー・シャトルカー）

第８週

坑外実習（コンテニアスマイナー・シャトルカー）
札幌研修

第９週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
入坑：掘進現場実習（後方運搬・切羽後方作業）
入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）

第１０週 文化・市民交流
入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）
掘進実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）ロックボルト実習概要説明（設計方法・施工方法・計測）
第１１週 入坑：天盤制御（コア採取）
第１２週 入坑：天盤制御（計測機器設置・初期計測・ケーブルボルト・並行計測）
文化・市民交流第１３週 他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
入坑：天盤制御（ケーブルボルト）
入坑：天盤制御（ロックボルト・並行計測）
ロックボルト実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）文化・市民交流第１４週 なぜなぜ分析発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着- 44 -

ベトナム機械化掘進技術習熟コースＣ（４名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
炭鉱概要→日本語→保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）防災センター→日本語→坑外施設見学
保安管理（なぜゼロ災害なのか）→日本語→通気技術（災害・対策）
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
自然発火防止技術

第３週

採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
機電技術（ＫＣＭ機電・現場運営）→入坑：機電研修現場見学
炭鉱技術（急傾斜採炭）→日本語→機械技術（概要説明）
炭鉱技術（保安管理）→日本語→鉱山保安監督（監督業務）
鉱山保安監督（監督行政）→日本語→炭鉱技術（災害事例）
保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→試錐技術（概要・組織・運営）

第４週

資格教育（コンテニアスマイナー）

第５週

資格教育（シャトルカー）
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ）
文化・市民交流

第６週

水力採炭技術資格教育（コンテニアスマイナー・シャトルカー）／研修生確認テスト（専門）
坑外実習（コンテニアスマイナー・シャトルカー）

第７週

入坑：掘進現場実習（後方運搬・切羽後方作業）
入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）
文化・市民交流

第８週

入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）
札幌研修

第９週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
入坑：掘進現場実習（施枠・コンテニアスマイナー・シャトルカー）
掘進実習反省・意見交換会／研修生確認テスト（専門）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）

第１０週 ５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
第１１週 グループ討議（職場規律を定着させるためには）ロックボルト実習概要説明（設計方法・施工方法・計測）
入坑：天盤制御（コア採取）
文化・市民交流
第１２週 入坑：天盤制御（コア採取・コアロギング・計測器設置・初期計測）
他産業訪問（庶路トンネル・道新印刷工場）
入坑：天盤制御（ケーブルボルト・並行計測）- 45 -

第１３週 入坑：天盤制御（ケーブルボルト・ロックボルト・並行計測）
ロックボルト実習反省・意見交換会→日本語→研修生確認テスト（専門）
機械技術（設備・施設）→電気技術（設備・施設）
文化・市民交流第１４週 なぜなぜ分析発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
実技研修は、特に坑内外の実習現場で実習を行うため、リスクアセスメントの手法を取り入れて行った。実際に稼働している現場での実習に際しては、特に現場の現況調査によりリスクのレベルの算定、及びリスクの評価を行い、現場関係者と連絡を取りあって事前対策をたててから行う研修とした。
研修生とのディスカッションを実施し、その結果を研修内容に反映するようにカリキュ
ラムの中にも反映した。
４．１．１２ ベトナム設備・自動化技術習熟コース
炭鉱現場技術者を対象に、主に機器保全、自動化、ベルトコンベア、巻揚機、ポンプ等の自動化システムを活用した坑内での実習と集中監視システム、ワイヤーロープ連続監視装置の開発経過と自動化による管理の一元化、機器保全を行った。また、実習は、特に機器保全、自動化、省エネに関する技術を主とした。
ベトナム設備・自動化技術習熟コースＡ（７名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション
オリエンテーション→日本語→対面式→カントリーレポート

第２週

オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
炭鉱概要→日本語→集中監視
保安管理（自主保安）日本語→集中監視
保安確保理念（保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（危険予知・指差
呼唱）
防災センター→日本語→保安管理（危機管理）第３週

電気技術（電気一般・機器・電気鉄道）→日本語→電気技術（電圧降下計算
・インターロック・保護継電器）
電気技術（材料・配電線路・電気災害）→日本語→電気技術（短絡電流計算
・力率改善）
機械技術（運搬技術）→日本語→機械技術（大型巻揚機）
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
機械技術（レベルコントローラ）→日本語→機械技術（ワイヤーロープ）

第４週

他産業訪問（日本製紙・工業技術センター）
救護技術（組織・任務・救護施設説明・救急法・止血法・酸素呼吸器・消化技術）
文化・市民交流- 46 -

第５週

会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
鉱山保安監督（監督業務）→日本語→電気技術（シーケンス）
鉱山保安監督（監督行政）→電気技術（シーケンス）
電気技術（シーケンス）
機械技術（油圧・空圧）

第６週

機械技術（ベルトコンベア・曲がりベルト）研修生確認テスト（専門）会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ、自動化・保全）
ＣＡＤ実習概要説明（図面作図）ＣＡＤ実習（図面作図）第７週

ＣＡＤ実習（図面作図）
通気技術（ガスの特性と計算管理・掘進のガス対策）
試錐技術（概要）→入坑：機電研修現場見学
グループ討議（職場規律を定着させるためには）文化・市民交流第８週

５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）

第９週

坑外実習（ケーブル接続・保護リレー試験・ベルト接続・ワイヤーロープ本継ぎ・サツマ入れ・エアーブロック整備・レバーブロック整備）

第１０週 機電専門（サイドダンプ・バックホー）
札幌研修
第１１週 機電専門（コンテニアスマイナー・シャトルカー）
選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
坑内実習説明（シーケンス制御、及び各種機器設備説明）
第１２週 他産業訪問（庶路トンネル・広域連合）
入坑：機電実習（ベルト設備・ベルト・ＰＣ設備）
ワイヤーロープ計算と捲揚機の無限大制御
文化・市民交流第１３週 入坑：機電実習（舟橇設備・ＷＰ・ガスインターロック設備・ホイスト設備）
自動制御方法の変遷・大型巻揚機の制御
なぜなぜ分析
自然発火防止技術
第１４週 機電実習反省会・意見交換会／研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
ベトナム設備・自動化技術習熟コースＢ（９名）
第１週

東京→釧路→宿舎（生活指導）→オリエンテーション

第２週

対面式→カントリーレポート→オリエンテーション
防災センター→日本語→炭鉱概要
オリエンテーション→日本語→坑外施設見学
保安管理（自主保安、保安第一・生産第二）→日本語→保安管理（なぜゼロ
災害なのか）- 47 -

保安管理（危険予知・指差呼唱）→日本語→保安管理（職場規律）
自然発火防止技術
第３週

通気技術（ガスの特性と計算管理・掘進のガス対策）
採炭技術（ＫＣＭ採炭・現場運営）→入坑：採炭現場見学
掘進技術（ＫＣＭ掘進・現場運営）→入坑：掘進現場見学
機械技術（機械概要）→日本語→機械技術（ワイヤーロープ）
ワイヤーロープ計算と捲揚機の無限大制御
電気技術（シーケンス）→日本語→電気技術（シーケンス）

第４週

文化・市民交流
電気技術（シーケンス）→日本語→電気技術（シーケンス）

第５週

選炭技術（工場概要・選炭・スライム工場見学）
会社の効率向上手法（災害防止と５Ｓ、自動化・保全）
会社の効率向上手法（リーダーシップとマネージメント）
機械技術（排水設備概要）→日本語→機械技術（排水設備と計算）

第６週

文化・市民交流
機械技術（油圧）→日本語→機械技術（油圧・空圧）
他産業訪問（王子製紙・総括電力センター）
電気技術（電気一般・機器・電気鉄道・電圧降下計算・インターロック・保護継電器・材料・配電線路・電気災害・短絡電流計算・力率改善）

第７週

集中監視→鉱山保安監督（監督業務）
集中監視→鉱山保安監督（監督行政）
救護技術（組織・任務・救護施設説明・救急法・止血法・酸素呼吸器・消化
技術）

第８週

機械技術（運搬技術）
札幌研修

第９週

機械技術（ベルトコンベア・曲がりベルト）研修生確認テスト（専門）ＣＡＤ実習概要説明（図面作図）ＣＡＤ実習（図面作図）
文化・市民交流第１０週 坑外実習（エアーブロック整備・レバーブロック整備・ケーブル接続・保護
リレー試験・ベルト接続）
第１１週 機電専門（サイドダンプ・バックホー）
５段階問題解決法（現状・マイナス・原因・目標・対策・効果・発表）
第１２週 坑内実習説明（シーケンス制御、及び各種機器設備説明）→入坑：機電研修
現場見学
入坑：機電実習（ベルト設備）
他産業訪問（庶路トンネル・道新印刷工場）
入坑：（ベルト・ＰＣ設備・舟橇設備・ＷＰ・ガスインターロック設備）- 48 -

第１３週 入坑：機電実習（ホイスト設備）
グループ討議（職場規律を定着させるためには）
なぜなぜ分析
自動制御方法の変遷・大型巻揚機の制御
文化・市民交流機電専門（コンテニアスマイナー・シャトルカー）
第１４週 機電実習反省会・意見交換会／研修生確認テスト（専門）発表会（研修所感・決意表明）・意見交換会→整理整頓→終了式
宿舎→研修センター→釧路空港→東京着
８００ｋＷ大型巻揚機のワイヤーロープの連続監視システムを保安の確保・効率的な運営、及びコスト削減等に活かすことを研修に取り入れたカリキュラムとした。ワイヤーのドラム巻き取り技術、ワイヤーの本継ぎ技術、ワイヤーコース元に関する実習を行った。
また、集中監視に連動した排水・揚炭・保安監視システム等の技術の習得を図った。
ベトナムでは、ベルト揚炭ルートの連動化が進んでおらず、設備の役割と目的について
も座学研修を行った。

- 49 -

４．２ 研修内容（座学・見学・実習含む講義内容）
研修は、来釧時直後に宿舎の生活指導から始まり、研修施設の案内、対面式、オリエン
テーションで研修生の自己紹介を兼ねて、研修に当たっての研修目的を発表する内容とした。また、研修前半に釧路コールマイン概要を含む座学と坑内外の見学を主体として行い、後半は専門教育、実習、実技研修を主とした。座学は、研修生が容易に理解できるよう視覚教材を使い、パワーポイント、及びＤＶＤ等で行った。
研修は、朝の１５分間のホームルームで始まり、座学４５分、休憩１５分のローテーシ
ョンで、９時から１７時まで途中昼食時間１２時から１３時の１時間を除き行った。
坑内の稼働現場、施設見学は１３時４０分入坑、１６時昇坑を基本パターンとして行った。坑内実技は、１０時入坑、１６時昇坑を基本とし、昇坑後は反省会を行って、一日の
保安上、または、実習の中での問題点を翌日の研修に活かすようにした。坑外実習は、９時１５分から１７時まで、昼食をはさみ最後の反省会で終了とした。
４．２．１ 共通研修
１）オリエンテーション（座学）
初日は、研修センターの大研修室にて対面式を行い、各研修生が事前に作成したカン
トリーレポートを通じ、炭鉱、及び勤務先、業務内容紹介、保安状況、研修生自身が抱えている問題、及びこの研修の目標と研修に対する聞き取りを実施し、それ以降の研修に生かした。
オリエンテーションは約２日間をかけて実施した。釧路研修滞在中の研修・生活に関わる規則・決まりなどを説明し、その他、日本の文化、釧路市の紹介などを行った。さらに釧路市の防災センターで地震体験、初期消火等の実習指導や釧路市役所による外国人登録証の発行手続きも行った。オリエンテーション最終日には、入坑の心得と危険防止に関する注意事項、規則決まりを教育した。
オリエンテーションの主な内容を以下に示す。
（１）研修施設内、及び宿舎の決まりと心得（２）生活情報（３）ゴミの分別について（４）金融機関、郵便局と電話について（５）暮らしに役立つ一口メモ（６）釧路警察署警備係による指導（７）釧路市と日本についての紹介（８）坑内の決まり（９）施設見学研修における注意事項について
２）日本語
日本語の研修は、全コースで実施した。内容については、日本語の発音、日本人とのコミュニケーション、生活に必要となる基礎的な会話（買い物）などに重点を置いた。
また、日本語の授業中に日本の歌を取り入れ、昼食後の眠たくなる時間に体を動かし口を動かすことで、研修生が午後からの授業に集中できるようなカリキュラムとした。
研修生の中には、日本語に興味を持ち、帰宅後も宿舎に教科書を持ち込み日本語の勉強をして、積極的に日本人と接し、簡単な日常会話ができるようになった研修生もいた。
３）採炭- 50 -

カリキュラム上、各コースが採炭現場を見学する前に座学の時間を設け、ＳＤ稼働と合わせて採炭の一連のシステムと保安の取り組み等の見学を行った。また、切羽終掘に伴い稼働していない時期もあるため、その時は新設、撤退現場の見学となった。入坑時の質問、昇坑後の反省時間、及びカリキュラムの中で反映されている座学等を利用し、釧路コールマインで現在使用されている機器と開発されてきた技術の背景と結果・課題、
及びこれに伴う保安確保、労働態様の取組み、出炭計画と出炭確保について研修生との意見交換を行った。
採炭の主な内容を以下に示す。
（１）採炭概要①ＳＤ採炭の前史（太平洋炭鉱における採炭技術の変遷）②ＳＤ採炭の誕生③ＳＤ採炭の開発と高出炭化④ＳＤ採炭の運営⑤出炭計画と確保（２）見学①場所（現場）：上部中央２号ＳＤ②使用機器：ベルトコンベア、曲がりベルトコンベア、ギャドモーター舟橇運搬、通信施設プロモス、バックホー、ザルツギッター、ステージローダー、
切羽コンベア、ＴＨ－７型自走枠、４ＬＳ－ドラムカッター、リトリ
バー、ＣＨ４ガス警報器他③内容：ドラムカッターによる切削、ステージローダー・切羽コンベア、及び自走枠の移設、ＳＤ新設、ＳＤ撤退作業などを見学
４）掘進
坑内見学前に、事前教育を実施し、その後、坑内見学を行った。内容は、入排気経路、歩行時の注意事項等、現在使用されている掘進機械、及び技術の紹介、施枠方法、坑道
支保、保安の取り組みなどに力点をおき、研修生の質疑に対応した。また、現場での質問、及び昇坑後の反省に関する座学の設定をカリキュラムに反映されたコース等では、実際の現場での体験を含め意見交換等を行いながら研修生に対応した。
掘進の主な内容を以下に示す。
（１）沿層掘進概要（２）坑道維持（ロックボルト）（３）見学①場所（現場）
ＮＯ８－１２ＣＭ ：上部右下層３号ＳＤゲート、上部左８号ＳＤゲート
ＮＯ１１－１２ＣＭ：上部右下層３号ＳＤ風坑、上部ＳＤ坑道
ＮＯ１３－１２ＣＭ：上部左８号ＳＤ風坑②使用機器：コンテニアスマイナー、シャトルカー、バックホー、サイドダンプ、
チェーンコンベア、ベルトコンベア、曲がりベルトコンベア、
集塵機他
③内容

：コンテニアスマイナー・シャトルカーによる連続切削、施枠、後方運
搬（舟橇運搬）、ベルト短縮・延長、風管延長作業等を見学（４）岩盤掘進- 51 -

５）指令室見学
・集団・主要ベルト監視・操作機器、監視用ＩＴＶモニターの説明
・主要巻揚機監視機器（モニター）の説明
・監視クライアント、データベースサーバ、監視サーバ他の説明
・防爆型ベルト巡視ロボットの説明
・特高変電室監視装置の説明
・入坑人員の掌握や異常時の対応についての説明
６）選炭
中国、ベトナムにおける選炭業務は、別会社の運営であり、日本での一炭鉱一選炭工場と違っており、受入研修生には選炭関係者が少ない。そのため最初に選炭の必要性、重要性についてポイントを絞って、できる限り分かり易い内容で説明した。
釧路の選炭工場を紹介しながら、坑内から出てくる原炭が、どんな選炭機で、どのよ
うな選別方法を行っているか、図面、写真、ビデオ等を取り入れ、説明した。
選炭工場の見学では、坑内からの原炭の流れと製品になるまでを見学し、排硬処理の捨て石集積場や選炭廃水処理施設が一体となった環境保全を行っていることを見学の中で理解できるような研修とした。坑内から揚炭される原炭が選炭工場内で各種選炭機によって精炭になるまでそれぞれの工程に沿って見学した。工程では坑木・鉄等の異物除去による品質管理と選炭水やマグネタイトの循環使用を分かり易く説明した。沈澱池、捨石集積場においてはできるだけ施設内を回り、環境保全の理解が深まるように努めた。
さらに、知人の貯炭場、船積み施設などの全体を見学し、その後、個別に貯炭管理と石炭ブレンド、品質管理について説明した。
７）リーダーシップとマネージメント
保安管理者コース、炭鉱管理者コースと炭鉱技術者習熟コースを対象とした「リーダーシップ＆マネージメント」について講義を行った。理論と実際に体を動かした体験学
習の組合せであり、研修生からの評価は高く、体験を通じて学ぶ、アクションラーニン
グ的内容であり、気づきの実習と言われている。
講義内容は以下の通り。
・研修の位置づけと研修サイクル
・組織人学習のための５つの構成要素
・これからの経営者の要件・問題解決の方法
・成果を発揮する構成要素
・リーダーシップの構成要素
・リーダーのコアとなるスキル・開発の本質と提言
８）クドバス（ＣＵＤＢＡＳ）による実習
保安管理者コース、両国の炭鉱管理者コースを対象に人材育成と能力開発を主にした講義と実習がメインの「クドバスによる実習」について講義を行った。
講義内容は以下の通り。
・クドバスとは、職場能力構造（ある職業人の求められる能力・知識・態度を縦・横に分解してまとめた表をイメージすること。）に基づくカリキュラム開発手法のこと- 52 -

・クドバス法による仕事内容の分析
・クドバスの特徴
・ブレーンストーミング
・職業能力に関連する個人特性
・クドバスの準備
・ひとりブレーンストーミング
・カードの分類・能力カードの配分（重要度の序列）
・仕事カードの配列（重要度の序列）
・模造紙に貼り付けて仕上げる
・クドバスでできること・能力・資質項目の評価段階（保有水準）
９）中間管理者・保安
炭鉱管理者コースを対象とした「中間管理職の戦略的思考と行動」と「安全に強い人づくり仕組み作り」について講義を行った。
講義内容は以下の通り
・「中間管理職の戦略的思考と行動」
・経営の３要素と展開
・管理職の役割と行動・人材育成とリーダーシップ
・安全に強い人づくり仕組み作り
・災害はなぜ起きるのか～安全の条件～
・安全のライン化～災害防止の方向性～
・まとめ
10）災害防止と５Ｓ、自動化・保全
炭鉱技術者の習熟コースを対象とした「災害防止と５Ｓ、自動化・保全」について講義を行った。
「災害防止と５Ｓ」の講義内容は以下の通り。
・５Ｓとは何か（整理・整頓・清掃・清潔・躾）・中国・ベトナム石炭産業の災害の実態
・過去の日本の炭鉱災害に学ぶ
・災害発生のメカニズム・災害ゼロへの基本的な考え方
・モノ作りにおける管理技術
・５Ｓは安全・設備管理の基本
・５Ｓ活動の活性化に向けて・異業種における災害防止活動に学ぶ
・まとめ「自動化・保全」の講義内容は以下の通り。
・機械化・自動化の歴史
・機械化・自動化の進展による課題
・設備管理の概要- 53 -

・ＴＰＭの概要
・故障ゼロの考え方
・運転・保全の役割
・自主保全の概要
・計画保全の概要
・人材育成の考え方
・ＭＰ活動の概要
・省エネ活動の概要
・まとめ
11）保安
保安については、
ベトナム救護技術実践コースを除く受入研修生全員を対象に実施し、各コースとも座学と指差呼唱の実践教育を行った。コース毎で異なるが、研修時間は１～２日間としている。講義内容は、太平洋炭鉱時代に関係する部分の紹介と釧路コール
マインが実際に取り組んでいる保安に力点をおいた教育を行った。
（１）保安概要
・２種類の保安対策（恒久的な対策、作業変化）の必要性
・保安確保の取り組みの内容（保安法規、保安設備拡充、保安管理体制、保安教育）
説明・日本の炭鉱の災害率の推移と１９８０年代の重大災害の紹介、太平洋炭鉱の災害
率の推移
・災害「ゼロ」に向けての取り組み（２）保安法規・保安教育の種類（危険業務、坑内作業未経験者、新しい坑内就業者）
・鉱山労働者の遵守事項の内容
・保安委員会の設置・許可、及び届け出事項、保安図、報告
・災害時の救護と機械、器具に関する制限
・落盤、及び崩壊、電気、運搬、車両系鉱山機械
・坑内の通路、及び就業箇所の説明
・火薬類、発破等
・火災・自然発火、及び火気の取り扱い
・集中監視、坑外施設、排水施設等、公害の防止（３）保安管理機構
・自主保安管理と集団の保安活動の必要性
・保安管理機構の構成
・保安統括者・保安技術管理者・副保安技術管理者・保安技術職員職務・保安監督員・保安監督員補佐員の職務・太平洋炭鉱の保安管理機構図の説明（４）資格取得
・有資格者と指定鉱山労働者（５）災害
・重大災害の種類（急報災害、重要災害）- 54 -

・重大災害の要因（ガス爆発、炭塵爆発、自然発火、ガス突出、山はね、坑内火災）
・頻発災害について（落盤・倒炭による災害、運搬災害、取扱中の機材鉱物による
災害）
・災害事例（ガス爆発、炭塵爆発、坑内火災、ガス突出、自然発火、落盤、ボタ山
崩壊）の説明（６）保安活動・太平洋炭鉱の災害率の推移、保安運動の推移、年間保安運動、保安点検と保安会
議（７）保安教育
・保安教育の必要性、ゼロ災運動と３つの原則、経営健全化と社会的信用、企業の安全配慮義務、人材育成の変遷、研修の概要、教育方針と研修内訳の説明、ＫＹ
教育、（危険予知）指差呼唱（８）災害事例教育
・災害事例から何を学ぶか、事故に学ぶ、災害に学ぶ、安全と危険、事故災害と社会的影響、人間は必ずミスを犯すことの説明
12）経営管理、生産管理保安管理者コース、両国の炭鉱管理者コース、中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースを対象に、コースにより違いはあるが、太平洋炭鉱と釧路コールマインの生産・保安技術開発、機器の維持保全、組織再編、労働態様、人材育成等炭鉱経営に係わる考え方、取り組みについて、講義を行った。また、炭鉱管理技術として炭鉱災害・保安
管理・災害事例も盛り込んだ。
（１）太平洋炭鉱、釧路コールマインの経営①太平洋炭鉱、釧路コールマイン概要と世界の石炭情勢②太平洋炭鉱、釧路コールマインの経営管理について（主に保安・技術面、経済的観点から）◎ＳＤの生産量アップと対応策
・ＳＤの誕生と発展
・ＳＤの集約と採掘ブロック
・ＳＤの集約とベルトの運搬能力
・ＳＤの生産性アップとガス抜き技術の改善
・ＳＤの集約と職種の統廃合
・生産性アップと賃金システム◎深部化への対応
・支保の強化・掘進能率の低下
・実収率アップ
・ガス管理強化◎奥部化への対応
・運搬、通気、排水、給電等の改善
・稼働時間対策◎時短対応策・計画休日の設定- 55 -

◎予算管理とコスト
・太平洋炭鉱、釧路コールマインの予算編成と予算管理
・生産原価と販売価格
・基準単価と石炭政策
・政府助成金・自然減耗無補充と各種の合理化◎１９８８年以降の合理化、及び新技術開発について
・春採坑の掘削と坑外運搬の廃止
・第６本坑道の掘削と運搬系統の集約
・白硬搬出系統の集団ベルトへの変更
・第６本坑道ブースターベルト
・第６本坑道２，０００ｔポケットとロータリーディスチャージマシーン（ＲＤＭ）
・第６本坑道高速水平人車・第２斜坑８００ｋＷ人車巻き・３００ｋＷロードヘッダーの導入と実績◎自主保安・自主管理◎重要災害防止対策・出水防止・ガス炭塵爆発防止
・坑内火災防止・自然発火防止13）炭鉱技術
保安管理者コース、炭鉱管理者コース、中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コー
スを対象にコースによって違いがあるが、日本の石炭産業が歩んで来た保安の問題や対策、地質条件の違う日本の炭鉱の色々な採掘技術等、経験に基づく手法等、研修生との意見交換を取り混ぜながら実施した。
（１）１９６５年以降日本の石炭産業における保安の推移
・生産増強に伴う機械化・深部化・奥部化について
・突出災害と防止対策について
・自然発火災害と防止対策について
・坑内火災、及びその対策について
・集中監視について・流送充填について
・頻発災害の傾向と指差呼唱運動について（２）災害事例について
・Ｍ炭鉱炭塵爆発、Ａ炭鉱突出災害、Ｙ炭鉱突出爆発、Ｉ炭鉱爆発
・Ａ炭鉱坑内火災、Ｍ炭鉱火災（３）自主保安について・必要性、このための組織、グループ会議等の運営について、経営幹部としての自主保安、手順作成について（４）Ａ炭鉱における経営改善と保安問題の解決策について- 56 -

・立坑保護炭柱の採掘計画と実績
・乾式選炭について・ガス発電の灯油混焼について
・自然発火防止とガス吸引の関係・突出防止における大口径ボーリングの効果
・炭鉱経営に及ぼす保安問題（５）閉山後の新事業について
14）鉱山保安監督
保安管理者コース、炭鉱管理者コース、中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コー
スを対象にコースによって違いがあるが、特に日本が炭鉱の重大災害防止に向け行政の上で、歩んできた経過と保安向上に向け取り組んできた内容、及び災害事例を取り入れ、監督官ＯＢからの講義を研修生との意見交換を含めて行った。
（１）監督行政・組織、機構について
・日本国監督行政の歩みについて
・北海道鉱山保安監督部の変遷について
・道内炭鉱の変遷について（２）保安監督政策
・鉱山保安法、鉱山保安規則、鉱業法について
・違反と罰則、行政処分、措置について
・閉山制度の概要について（３）保安監督業務
・監督官の権限について
・検査業務の概要について
・机上業務の概要について・監督官の役割、心得について（４）保安・災害時の初期対応について
・重大災害の推移と原因の傾向について
・巡回検査のポイント（ビデオ）について
・ガス爆発防止（ビデオ）について（５）保安監督任務、規程
・監督規程について・監督官の権限について・監督官の職務について（６）資格、検査・保安法違反の罪について、司法警察員としての職務について・監督上取るべき措置（巡回検査、特別検査、その他検査）について
・事件送致、行政措置、指示書関係について（７）災害推移、保安・１９５０年以降の重大災害の原因別傾向について
・ガス爆発防止（ビデオ）- 57 -

・機電に起因する重大災害事例について（８）保安教育
・保安教育の必要性
・ゼロ災運動と３つの原則について
・経営健全化と社会的信用、企業の安全配慮義務について
・人材育成の変遷、研修の概要
・海外石炭技術者の研修について
・教育方針と研修内容の説明（９）災害事例教育
・災害事例から何を学ぶ
・事故に学ぶ、災害に学ぶ
・事故・災害と社会的影響について
・安全と危険、人間は必ずミスを犯す（ヒューマンエラー）
・安全の５Ｍ、災害防止の５つのポイントについて
15）自然発火防止保安管理者コース、炭鉱管理者コース、中国通気ガス自然発火管理技術習熟コースを対象に、日本国内の大学で研究された自然発火の事例、自然発火の特性、及びガス抜きに関する内容について、専門的分野から研修生に講義を行った。
（１）自然発火（石炭加熱試験による自然発火の研究）
・石炭の科学的性質の違い
・ガス分析による特性の判断
・臭いセンサーの理論と現場試験結果（２）ガス抜き・メタンガスと地球温暖化問題
・炭鉱におけるガス回収の目的と変化
・ガスの脱着特性
・ガス包蔵量の測定法
・ガス透過率の測定方法
・ガス払いの方法
・最適なガス誘導網のシミュレーション
16）５段階問題解決法
両国のボーリング技術実践コース、ベトナム救護実践コース、中国保安監督管理向上
コースを除く全コースを対象に、指導員の指導のもと、各自が自分自身の直面する問題を解決する手法として、５段階に分けて分析し、解決を図る方法で行った。それぞれの内容を研修生が、指導員とマンツーマンで話し合いながら行うため、４日間～５日間の期間を要するカリキュラムになっている。指導員も研修生の出される問題点を自分自身のことのように問題意識を持って取り組み、研修生が抱える現場の問題を分析し、具体的な対策を樹立しながら解決法を見いだして行き、その手法を学ぶ研修であった。
（１）手法
・目標と現状とのギャップ
・目標と現状の単位の統一
・「問題がない」と言う（企業は解決すべき問題の集合体である）- 58 -

・問題が解らないと言う場合の出し方の説明
・一般の事故を例にして説明（問題と問題点、価値あるものとは、事故につながる
原因は色々ある、問題点には解決をできることと、できないことがある）
・問題と問題点の説明（問題とは、問題点とは、問題点は複数ある）
・問題提起の出し方の説明（問題提起の注意点、大きい問題は細分化、原因を限定しない、問題の良い提起例、明瞭な表現）
・問題解決法の種類と内容の説明（５段階問題解決法では現状、マイナス、原因、対策、目標設定、効果）（２）手法の習得
・研修生が抱える現場の問題点を個人ごとに列記させ、その中で取り上げる問題点を一つだけ抽出させた。
・抽出した問題点について個人ごとに、実習用のテーマとした。
・現状、マイナス要因、原因、対策、目標設定、効果、発表の５段階について分析を実施し、問題点を明確にした上で、実現性のある具体的な対策を樹立させた。
（３）研修期間は４日間と５日間で設定したが、ここでは４日間の内容で記す。
①１日目（説明・問題例記）
問題解決の重要性と５段階問題解決法のやり方、及び注意点等を初日の午前中を目処に説明し、現在自国で自分たちの職場における問題を１５項目以上発掘し、問題発掘の訓練と大きな問題は細分化して表現する実習を行った。
②２日目（問題列挙の絞込・現状分析）
研修生各自が抱えている職場における問題をそれぞれ１５項目以上発掘した中から、帰国後自分で解決する問題を１項目だけに絞込ませ、問題に係わる現状分析を行った。
③３日目（マイナス面・原因・対策）
日頃一人一人の研修生が抱えている問題を何もせず放置していると、どんなマイ
ナス面があるか社会、会社、課、部門、職場、自分など多方面に亘り、考えさせる
勉強を行った。その後、問題の原因分析と対策を行うが、これは、あくまでも原因は自分にあるとの認識を持たせ、仮に研修生の部下が失敗したり、手抜きをしたりして発生する問題であっても、その責任は管理している自分にあることを強調しながら原因と現状を混乱しないよう整理し、分析した。対策も原因と同様に他人や物ばかりで解決するのではなく、自分自身の取り組みで解決することを前提とした。
④４日目（目標・効果・発表）
目標設定を作成、発生した問題（絞込んだ問題）を解決した場合、マイナス面と同様に、社会、会社、課、部門、職場、自分達などにどんな効果があるかなど、多方面に亘って考えさせる内容とした。
最後には、研修生は、各自の５段階問題解決法の結果発表を行い、研修生、及び指導員からの質問や意見によるアドバイスを受けた。
17）救護隊・救急法
ベトナム救護技術実践コースを主とし、中国通気ガス自然発火管理技術習熟コース、設備自動化省エネ技術習熟コースとベトナム通気保安技術管理習熟コース、設備自動化
技術習熟コースにも災害の未然防止の観点から一部の内容を対象にした講義と実技を行った。内容は、講義と実技を組み合わせて行い、ビデオ、及びパワーポイント等を活用- 59 -

し、容易に理解できる内容としながら、日常あるいは家庭においても役に立つ内容にした。救急法の実技は救護隊経験者がダミー人形を使用し、心肺蘇生法（心臓マッサージ）の実習体験を行った。その他には包帯、三角巾、副木等を使い、止血法と骨折の処置についての実習も併せて行った。
（１）救護隊の設置
・鉱山保安規則第１０７条
・救護隊の使命
・救護隊員の選任（２）救護隊の出動・出動の要する災害の内容、救護隊の作業の内容、人体の呼吸、その影響について
概略説明
・呼吸器の種類（３）救護隊の訓練・訓練の目的・訓練内容
・課程（第１、第２、第３、第４課程訓練について概略説明）
・模擬坑道での訓練、実際の訓練活動状況をビデオにて紹介する（４）救急法・救急法概論・災害救護・止血法とショック対策
・骨折の処置について
・心肺蘇生法（ＡＥＤ併用）（５）見学・場所（現場）救護隊本部・救護隊訓練模擬坑道・使用機械・ＯＸＹＧＥＭ－１１酸素呼吸器、一酸化炭素自己救命器（ＣＯマスク）、
酸素マスク（酸素発生式自己救命器）、ダミー人形
内容
・救護隊訓練模擬坑道の見学と訓練の説明、救護隊本部においては、ＯＸＹＧＥＭ－１１酸素呼吸器本体と構造図で仕組みを説明し、着装も行った。さらにＣＯマ
スク、酸素発生式自己救命器等も実際に使用しながら説明した。救急法においては、包帯、三角巾、ダミー人形を使い実技を行った。
（６）保安指示・模擬坑道案内の時は、列の前後に引率を付け、列を乱さないように歩行すること。
・救護隊本部では、必要以外の物には触れないこと。
・指示打合せ以外の行動は取らないこと。
18）常務執行役員（保安・生産担当）とのディスカッション
保安管理者コース、及び炭鉱管理者コースを対象に、保安・生産担当の常務執行役員と研修生が、質問形式にて行った。
内容については、以下の通り。
（１）労務管理の基本
・精鋭成る社員を作るためには、労務管理の基本、社員一人一人の人材育成に必要- 60 -

な心、技、体の充実が一番重要であることについて説明
・労務管理システムとして、人員管理システム（入坑、昇坑管理）、勤怠管理シス
テム（出勤管理）、給与システムは全てコンピューターにより管理していることを説明（２）安定した賃金
・豊かな生活の確保のためには、安定した賃金と賃金支払いの五原則、具体的な通貨払い、直接払い、全額支払いの概略、賃金の仕組みについての概略、給与明細についての概略等について説明
・日本の賃金形態の種類として月給制、日給制、アルバイト、年俸制、出来高制について概略説明（３）人事管理・人事評価：特徴、査定項目、等級査定について概略説明（４）福利厚生・充実した福利厚生の事例である社宅、持ち家、人間ドック、共済会制度について説明（５）資材管理・資材購入フローチャートについて資材の発注、伝票の発行、経理課（チェック）、資材課（見積、業者選定）、発注、納品、資材課（検収）、仕出元受け入れを図面にて概略説明
19）なぜなぜ分析による管理監督者のチーム会議
炭鉱技術者習熟コースを対象に、事例をもとに講義を行い、実習を取り入れ、真の原因を追及し、問題解決する方法で行った。現場問題解決を従来の方法との違いを理解させ、現場のチーム会議等での活用を目的として行った。
20）他産業訪問
釧路地域内に立地する企業、機関の管理運営、技術について学ぶことを目的とした。
訪問先は、庶路トンネル、道新釧路印刷、日本製紙工場、王子製紙工場、釧路北電緑ヶ岡変電所、釧路工業技術センター、大塚製薬など、石炭に関連する工場、施設のみならず、一般産業についても行った。釧路における３大企業といわれている製紙工場、水産漁業、石炭鉱業は大きく低迷している中で、両製紙工場は、古紙を再利用して、再生紙を生産する他、段ボール、新聞紙などを製造している工場である。特に庶路トンネルについては、炭鉱の掘進作業と共通する部分が多く、環境問題に配慮した施工技術を見学でき、日本の環境に対する厳しい対処技術を知ることは、炭鉱技術へ応用すべきもの
として有益な見学にした。
21）文化研修
研修生が研修期間中、日本の文化を目で見て知る機会を作り、釧路管内における博物
館、記念館、資料館などを主とし、自然と触れあいながら、日本、及び道東の文化・自然について学習や体験の機会を設け、少ない時間ではあるが、日本の風習と文化についての理解を図った。

- 61 -

４．２．２ 保安管理者研修
１）中国保安監督管理向上コース
座学は、主に実際に鉱山保安監督行政に携わった監督官ＯＢが講師となり、現役時代の災害事例の経験を活かした日本の炭鉱の監督行政、業務、監督指導、災害事例等を詳しく講義を行い、実際の稼働現場での実技業務実習を通じて研修生に指導を実施した。
中国での重大災害が年々減少している傾向にあるが、未だに数千人規模での死亡者が発生しているので、研修生の地元で起きた事象の聞き取りを行ったり、意見交換を交えたりしながら、問題点と管理・運営の問題を解決すべく講義の中で反映した。
また、人材育成と技術伝承にあたっての講義も行い、中国の監督官の問題解決を講師の経験からくるアドバイスを取り入れながら行った。

４．２．３ 炭鉱管理者研修
１）中国保安理念向上コース
中国の炭鉱の炭鉱長・幹部候補生などを対象とした保安向上に必要な理念と太平洋炭鉱と釧路コールマインの保安・生産、及び管理・運営等を中心に、実際のシステムを見ながら研修を行った。
保安管理の面では、特に指差呼唱を実施する上で、炭鉱管理者として『何が必要か？』
具体的に中国で実施を始めている炭鉱には、指差呼唱の形からだけでなく、ヒューマン
エラーを防止させるための指差呼唱への取り組み等を危険・予知を取り入れながら、管理する人間の率先垂範について、具体的な事例をもとに講義を行った。また、中国の重大災害が起きる要因と部下との関わりについて事例をもとに講義を行い、保安を管理するための人材育成について、従来の考え方からの脱却と今後の対応について、研修生の- 62 -

意見交換を取り入れながら講義を行った。
技術面では、通気技術を主に炭鉱技術にて中国の炭鉱に合わせた内容で、日本の技術の活用について講義を行った。
中国と言えば石炭の年間生産量世界一を継続しており、そこには中国の著しい経済成
長と共に、内需拡大も著しいものがあり、生産能率向上のための資金調達には力を入れているが、生産と共につきまとう災害については、炭鉱会社と労働者との間に隔たりがあり、決まりを知らない、決まりを守らない、と言った不安要素を投げかける研修生が多く、しっかりと決まりを守るための人材育成、安全確保のための考え方と取り組み等についての質問が多かった。
中国では日本の保安の取り組みの一つである「危険予知・指差呼唱」を炭鉱に取り入れようと働きかけが行われているようだが、効率よく進めるには実際にはどのような手順を追っての教育・訓練が必要であるかについて戸惑いを感じている研修生が多く、当社の取り組みについて真剣に聞き取りしていた。

２）ベトナム保安・生産管理向上コース
ベトナムの経営管理者、または将来の経営管理者候補などを対象とし、保安向上に必要な理念と太平洋炭鉱と釧路コールマインの保安・生産、及び管理・運営等の講義を中心に、実際のシステムを見ながら研修を行った。
特にベトナムの炭鉱では、急傾斜採掘が大部分を占めていることで、機械化が難しい部分があるが、日本での急傾斜採掘での技術の伝承と保安の確保について講義を行い、- 63 -

また、ベトナムでの部下の人材育成が問題であるとの研修生からの意見を聞き入れ、人材育成をするにあたって、日本での管理方法、運営について、講義と意見交換を併用した。
最近、ベトナムの炭鉱も深部化・奥部化の炭鉱が多く、稼働時間の確保、深部化・奥部化にあたっての問題と日本の炭鉱の経験した事例を取り上げ、対策と今後の進め方を
ベトナムの派遣研修との連携を取りながら、情報を活用して、講義に反映した。
近年ベトナムの炭鉱は著しい経済成長と共に、石炭の内需拡大が進んでおり、生産向上に向けての技術開発に関心を向けているが、炭鉱ならではの災害には社会的にも目を向けられてきていることから、安全な炭鉱作りに関する質問応答が多かった。これまでのベトナム炭鉱の傾向と比べると、通気とボーリングに関する関心度が非常に高まってきていると感じた。しかし、ベトナムの炭鉱にとってはまだ知識と経験が手薄なため、基本的なことから研修に取り入れた。

- 64 -

４．２．４ 炭鉱技術者研修
１）中国・ベトナムボーリング技術実践コース
ボーリング技術実践コースは、ボーリングの専門的な分野として、炭鉱を運営する上で最も重要であり、特に坑内採掘炭鉱特有の災害は、多くの人命を失うだけではなく、その家族に対しても悲痛な結果を及ぼすため、絶対に起こしてはならないという基本的な考え方で研修指導を行った。また、ベトナムと中国では、採掘条件、地質条件等が違うため、コース別に内容を一部変えた。
ベトナムは、近年何処の炭鉱も深部化、奥部化が進み、基幹坑道の展開時に伴う災害が多く、先進・ガス抜き・水抜きボーリングとしての経験がまだ浅いため、ボーリング技術の基礎的な内容に重点を置いた。内容は、ガス・出水の一般知識や危険性も含め、派遣業務で行われているボーリング技術指導の紹介やボーリング孔での予知予防の方法、そのボーリング孔からの観測ＤＡＴＡの活用方法、また、目的孔に応じた穿孔機に関連する地層の硬さに応じた穿孔機の選択、及びビットの選定と穿孔機の操作方法、基礎的なボーリング工法やボーリング孔を活用したガス湧出量、湧水量、圧力測定の手順、ボーリング災害防止、最先端のボーリング技術などを取り入れた研修を行った。
中国は、ほとんどの研修生が上級管理者であるため、知識が豊富であり基礎的な分野の内容を除き、専門的な内容に重点を置いた。内容は、坑外の施設に加え、ボーリング
実習を通して中国炭鉱への導入が見込まれそうな指向性ボーリング、
二重管ボーリング、
長孔ボーリングのシステムについて、原理、構造、操作方法、回収方法や問題点、故障時等の対処方法も含め、細部にわたり説明した。さらに、ボーリング組織の運営、コスト、人員の管理面や坑内でのガス抜きボーリング孔の設計・施工ポイント等にも重点を置き、質疑応答を交えながら、より内容の濃い総合的な研修を行った。
実習については両国共、坑外に設備したＴＯＰ－ＴＭ型穿孔機を使用し、指向性ボー
リング・二重管ボーリング工法について研修を行った。研修では、ボーリング孔の中では見ることのできないビットの掘削状況や、帰り水の状況を見ることができることに対して、関心を示した。両国共に、穿孔時に送水ポンプを使用しない炭鉱が多く、ボーリ
ング孔は、送水量と送水圧で穿孔することを理解させた。
（１）ボーリング専門座学①炭鉱におけるボーリング概要
ア．ボーリングの歴史
イ．ボーリングの調査の目的
ウ．掘削方法エ．炭鉱ボーリングの目的・種類
オ．試錐機の種類
カ．ボーリング技術（先進、探査、ガス抜き、水抜き、大口径、導孔）
キ．コア採取（Ｓコア、Ｗコア）②炭鉱におけるガス抜きの概要
ア．ガス抜きの変遷（歴史、設計、規格）
イ．口元設備（孔別誘導方法）
ウ．ボーリング孔の高さ計測方法
エ．効率の良いガス抜き設計方法
オ．ボーリング座の設計と管理- 65 -

カ．高濃度のガス回収と利用③ボーリングマシンの取扱
ア．穿孔機・送水ポンプの仕様
イ．穿孔機の据付手順
ウ．操作、穿孔手順（シングル管・二重管工法）④ボーリング作業手順
ア．先進ボーリング手順
イ．ガス抜きボーリング手順
ウ．水抜き抜きボーリング手順
エ．注入工法手順（セメントミルク・発泡ウレタン）
オ．ボーリング作業時の災害事例
カ．ジャーミング時の回収方法と手順⑤指向性ボーリングの概要
ア．仕様
イ．基礎知識ウ．理論
エ．先端駆動ドリルの構造と種類
オ．測定器、計測装置の解説
カ．偏角の調整
キ．測定データ記入と図面化
ク．ボーリング構成図
ケ．測定器の組立、及びバッテリー交換トレーニング
コ．伝送ロッドの組立
サ．枝分かれ方法⑥二重管ボーリングの概要
ア．仕様、工法
イ．基礎知識ウ．理論
エ．ビットの選択
オ．シールドパイプ切断用パイプカッターの使用方法
カ．シールドパイプ回収手順（２）ボーリング実習①二重管ボーリング実習（坑外）
採掘切羽の機械化と共に面長、及び稼行長の長距離化に伴い、従来のボーリング
機器では、孔の本数や機器の移設にある程度の限界がある。そこで二重管の概要、機器構造、長孔ガス抜き効果、軟弱層の穿孔方法等を説明、試験ブロックを活用した二重管掘削の実習を行った。
②指向性ボーリング（坑外）
現在最先端技術のボーリング工法である指向性ボーリングの基礎知識、理論、原理、保守管理を説明、さらに先端駆動型ドリルとＤＤＭ ＥＣＣＡシステムで実際に模擬管内の計測、試験ブロックの掘削、孔位測定データの入力等の内容で実習を行った。

- 66 -

③ボーリング教材
ア．坑内・坑外見学
・垂直ボーリング地質探査孔、大口径ボーリング孔、ガス抜きボーリング誘導
孔、興津ブロアー・坑口ボイラー（坑外：ガス抜き・利用技術）、試錐工場
・坑外研修施設Ｂ（坑外：各種ボーリング穿孔機器、自動ドレン抜き器、ガス
誘導設備）
イ．使用機材・(座学)各種堀削ビット、各種孔位測定器、ロッド回収工具、三角関数表、巻
き尺、傾斜儀（クリノメータ）・(実習)ＰＰＮ穿孔機、ＮＧ送水ポンプ（ロータリー穿孔）
ＲＫ－３型穿孔機、ＷＬ－ＭＧ－１５ｈ送水ポンプ（ロータリー穿孔）
ＲＰＤ穿孔機（ロータリーパーカッション穿孔）
ＴＯＰ－ＴＭ穿孔機、ＷＬ－ＭＧ－１５ｈ送水ポンプ（二重管穿孔）
ＴＯＰ－ＴＭ穿孔機、有光三連送水ポンプ（指向性制御穿孔）
ＤＤＭ ＭＥＣＣＡシステム（孔位測定器）
ＡＣＣＵ ＤＲＩＬＬ（先端駆動型ドリル）
伝送ロッド
パソコン（孔位測定データ入力）
ボーリング実習に関する写真を以下に示す。

穿孔機方向・傾斜設定実習

二重管ボーリング実習- 67 -

指向性ボーリング実習

ＲＰＤボーリング実習

発砲ウレタン注入実習- 68 -

２）中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コース
中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースのカリキュラムは、基本的には中国において一通三防を直接管理する通気技術者を対象としたが、実態としては現場監督者ではなく最低でも課長、部長以上の上級管理者であり、生産担当者も多く、時には副炭鉱
長クラスの経営者が研修生として来日した。従って研修カリキュラムは、炭鉱上級管理者にも対応可能な内容とした。
通気専門座学では、必ず過去の災害事例を題材にその対応策について意見交換してから通気ガス管理、自然発火防止対策、ガス突出防止対策、集中監視技術などを実施した。
研修生からは活発な意見や質問が出て、研修生の抱える問題や災害防止対策、技術の違いなども明確となり、研修生にとって必要な内容に的を絞った講義ができた。
専門坑外実習については、風管の漏風防止接続法やガス抜きブロワー実験装置による測定法など、研修用の小型模型や各種実験装置を活用して、研修生自身が手を掛け、理解し易い参加型実習としたので大変評判が良かった。また、上級管理者であっても、体力をあまり使わず危険度が低ければ、座学よりも、模型などによる実技型実習を望んでいることが分かった。
坑内入坑実習では、通気ガス測定員や通気管理者の巡回業務の視点や通気施設、フライアッシュ密閉注入の実際の作業現場を見学するなど、座学で得た知識が実際現場でどう生かされているかを研修生自身の目で見てもらうよう心掛けた。通気保安管理を伝える上で重要なことは、研修生は一般的に最新の設備や技術に興味を示す傾向にあるが、過去の長い経験から築き上げた小さな部品や作業システムなど、中国研修生にもまだまだ参考になることがあることを理解してくれた。
また、上級管理者として部下の教育や育成のため、チームで話し合い、現場の問題を解決していく手法としてグループ討議形式の問題解決法を新たに取り入れた。中国の炭鉱現場において個人主義が強いところがあるとすれば、チーム主体の現場運営が今後の保安向上のポイントになるということを強く認識してくれた。
高度通気管理技術等、管理監督者として必要な特別講義については、外部講師による時間を取り入れた。特に研修生から要望が強かった世界における最先端の技術開発や通気保安分野の研究、及び風丸を改良進化した新しいソフトについては、大変好評を得た。
以下に専門的研修内容を示す。
（１）通気専門座学①通気技術
ア．通気組織、管理体制
イ．災害事例と対策
ウ．通気ガス管理エ．採炭の通気管理
オ．掘進の通気カ．局部通気②ガス抜き技術
ア．採炭ガス抜き法
イ．密閉ガス抜き法
ウ．ガス抜き測定
エ．ガス利用- 69 -

③ボーリング技術
ア．ボーリング概要
イ．二重管ボーリング工法
ウ．長孔ボーリング工法
エ．指向性ボーリング工法④自然発火防止技術
ア．一般坑道における自然発火防止対策
イ．採掘跡における自然発火防止対策
ウ．早期発見対策⑤危機管理
ア．未然防止対策
イ．早期発見体制
ウ．初期消火体制
エ．緊急対応システム
オ．退避システム
カ．被害拡大防止対策
キ．通気制御の理念⑥粉塵防止技術
ア．塵肺訴訟、及び粉塵防止対策の経過
イ．粉塵測定法
ウ．粉塵抑制対策⑦集中監視技術
ア．集中監視の歴史
イ．釧路コールマインの集中監視システム
ウ．指令室の運営（２）外部講師座学①九州大学講師
ア．風丸温太風量解析新規ソフト紹介（最適化計算）
イ．立坑火災モデル実験（災害事例、立坑火災解析）
ウ．ガス分布解析エ．掘進先の通気モデル実験
オ、掘進先の熱環境解析ソフト
カ．坑内熱環境解析ソフト
キ．世界最先端の通気技術開発
ク．国際通気会議の動向②北海道大学講師
ア．ガス包蔵量評価法、ガス透過率測定法
イ．ガス抜き理論
ウ．自然発火理論③外部講師
ア．日本石炭産業における保安の推移
イ．Ａ炭鉱の経営と保安問題の解決策- 70 -

ウ．自主保安を定着させるための考え方
エ．災害事例（ガス突出、自然発火、坑内火災）
オ．ガス突出理論と防止対策
カ．ガス抜きキ．自然発火と集中監視④外部講師
ア．鉱山保安監督地方行政の仕組み
イ．監督検査の方法と罰則規定
ウ．災害発生時の対応⑤日本能率協会
ア．リーダーシップとマネージメント
イ．ロスとコスト削減（３）坑外施設見学①坑口周辺（大型巻揚機、整備工場、ボーリング工場、鋼枠工場）②選炭関係（選炭工場、硬捨て場、沈澱池、貯炭場、船積場）③通気施設（主扇、興津ブロワー、スライム工場、通気斜坑、坑口閉鎖跡）④鉱業所施設（指令室、測量ＣＡＤ室、通気ガス分析所、安全灯）（４）坑外実習①ガス爆発実験による実習②模擬坑道模型による実習③ガス抜き実習④ボーリング実習⑤自然発火実習⑥密閉構築実習⑦風管延長実習⑧集中監視実習⑨風丸実習⑩救護隊実習（５）坑内入坑①採炭現場見学入坑②掘進現場見学入坑③通気管理巡回のポイント④自然発火防止工事現場⑤通気圧測定実習
中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コースの研修風景の写真を以下に示す。

- 71 -

ガス爆発実験実習（ガス・炭塵爆発実験・水棚設備）

静電気爆発実験

模擬坑道模型実習（通気圧力による通気管理実験）

ガス抜き実習（密閉自動差圧計模型操作）- 72 -

自動ドレン抜きの構造・操作

密閉実習（構築方法・注入手順）

風管延長と局数変換による圧力変動実習

坑内実習（密閉構築のポイント）

坑内実習（炭壁温度測定）

坑内実習（天盤ガス測定）

風丸実習（通気網作成・入力）- 73 -

３）中国設備・自動化・省エネ技術習熟コース
研修内容は、機械・電気専門座学、ＣＡＤ実習、坑外実習、坑内実習、省エネルギー技術を行った。
中国ではベルト・運搬設備、採炭・掘進機器等、保安装置・シーケンス制御も含め同様のシステムが導入されている。しかし、各種設備に対するメンテナンス方法や保守管理に対して色々な問題を抱えていることから、研修生の要望も取り入れた講義内容で、５Ｓ活動・ＴＰＭ活動・設備保全・作業の効率化・保安設備・作業員のスキルアップ・
業務改善等に関する座学を基本に行った。
（１）座学教育について
機械専門教育では、概要説明で深部化・奥部化が進む中での各種機器類に対しての、
釧路コールマインがこれまで実施してきた自動制御方式の変遷を基本に、設備の自動化とそれに伴う保安確保と自主保全の進め方に関する座学教育を実施した。
特に大型巻揚機の制御と自動制御方式導入に伴う保安・制御システムに関する講義と日常点検・定期検査等に関する座学を実施した。
油圧・空圧機器の教育では、基本的な油圧機構の講義を実施後に教材（実習キット）を使用し、油圧・空圧機器の特性と構造、及びメンテナンス方法について実技教育を実施した。
ベルトコンベア技術教育については、管理技術・保安対策を基本に講義を実施した。
特に曲がりベルト、ベルト反転装置に興味を示していた。
運搬技術の管理向上を目的に、運搬システムと保守保全を基本に座学教育を実施した。また、ワイヤーロープの連続監視システムについて、新たに改良を加えて連続的に行える動力源を設備し、計測器による計測方法を実施した。

機械専門座学教育

ワイヤーロープ計測器

電気専門教育では、電圧降下・短絡電流を求める計算式とその対策、力率改善、集中監視、及び自動化に対応したインターロック・自動制御方式の変遷・大型巻揚機の制御、省エネルギー技術に対応した省エネルギーの考え方では専門に特化した教育を- 74 -

実施した。
シーケンス制御の教育では、電気配線図（ラダー図）の読み方と描き方、実態配電図、坑内使用機器のシーケンス図とその動作について説明し、プログラマブルコント
ローラー、及びリレー試験機の実習機器を用いて制御回路を設計しプログラムインプ
ット・実動作試験を行う教育を実施した。
（２）ＣＡＤ実習教育について
オートキャドＬＴ２００２（英語版）を使用し実施したが、研修生のほとんどが取り扱っており、基本的な操作方法と図面作成実習を行い、研修生の要望も取り入れながら実施した。
・作図前の作業領域設定
・直線・長方形、多角形、円、楕円などの基本操作
・削除、やり直し、面取り、切り取り等の基本操作
・移動、トラッキング、複写、配列複写、面層管理、線種、色等の基本操作
・文字、寸法線、印刷レイアウト等の基本操作
・三角法、等角投影法、斜投影法による機械図面の作成
・立体図形、３次元図面の作成（３）坑外実習について機械坑外実習は、ワイヤーロープ（本継ぎ・アイスプライス・コース元）施工技術、
ベルトコンベア（金具接続）施工技術等の教育を実施した。
電気坑外実習で、キャブタイヤケーブル（ＨＣＲ３０ｓｑ）、及び鋼帯外装ケーブ
ル（ＣＶ５０ｓｑ）の口出し・圧着端子取り付け・接続、操作用ケーブル（４ｃ×５．
５ｓｑ）の口出し・接続の教育を実施した。

坑外実習（ワイヤーロープ本継ぎ）

坑外実習（ケーブル接続）- 75 -

（４）坑内実習について
機械坑内実習は、ベルトコンベア・パンツァーコンベア設備、排水・ホイスト設備
・舟橇設備を行った。ベルトコンベア保安設備実習教育では、中国でも同様の設備が使われており、設備機器の紹介と機構の説明を行った。舟橇設備については実際に坑外実習で行ったワイヤーロープ本継ぎ技術を取り入れて、延長作業に照らし合わせワ
イヤーロープ本継ぎを実施した。
電気坑内実習では、パンツァーコンベア（ＰＣ）とベルトコンベア（ＢＣ）を組み合わせた連動運転の配線設備、舟橇運搬装置（ラジコン式）の配線設備、扇風機・ガ
スインターロック設備の配線設備、及び故障原因調査教育と、保護装置の設定・実動
作試験の教育を実施した。

坑内実習（ベルト接続実習）

坑内実習（連動設備実習）（５）省エネルギー技術について
省エネルギー技術については、必要性と炭鉱における省エネルギーについての座学で説明した。炭鉱では保安確保のために通気、排水、圧気等の設備を連続あるいは長時間運転する必要があり、小さな改善でも大きな効果につながることを説明した。実際の炭鉱の現場において、それぞれの項目についてどのような省エネルギーの取り組みを実施してきたかを説明し、自分の炭鉱に合った取り組みや各種改善を行うように指導した。
実技教育では、扇風機・ガスインターロック設備において、ポール変換にて風力を制御し、実際に消費電力を測定する教育を実施した。
４）ベトナム設備・自動化技術習熟コース
設備自動化研修は、研修内容に自動化技術を取り入れた各機器に対しての基本的な座
学教育と実践的な実技教育を実施した。
研修内容は、機電専門座学、ＣＡＤ実習、坑外実習、坑内実習であり、実習機材には、
ワイヤーロープ自動計測機器、プログラマブルコントローラー、及びリレー試験機を使- 76 -

用し実施した。また、油圧機器教育では新たにユニクリンプ（ホース加締め機）を取り入れ、実施した。
（１）座学教育について
機械専門教育では、概要説明で深部化・奥部化の条件に合わせ、導入された経緯と設備教育を行った。
機械保全教育は、油圧機器・空圧機器に対して、構造・原理・メンテナンスの教育を行い、基本的な油圧図面の見方について教育し、基礎的な記号、油圧の特性、故障
原因とメンテナンス、点検方法・修理の方法について実施した。
油圧の基本的な教育後、教材（油圧・空圧キット）を使っての実践的な教育と新たに取り入れたユニクリンプを使用してのホース製作を実施した。
運搬技術では、深部化・奥部化に対応した合理的な運搬施設、及び管理の教育を行った。各種自動化の教育として、ワイヤーロープ計測器によるワイヤーロープ管理の必要性と機器の取り扱い等や自動給水装置でのレベルコントローラの構造・操作方法
・保守取り扱い等を実施した。
電気専門教育では、奥部化・深部化の際に直面する電圧降下・短絡電流を求める計算式とその対策、力率改善、集中監視を教育した。そして、自動化に対応したインターロック・自動制御方式の変遷・大型巻揚機の制御では、専門に特化した教育を実施した。
シーケンス制御の教育では、電気配線図（ラダー図）の読み方と描き方、実態配電図、坑内使用機器のシーケンス図とその動作について説明し、プログラマブルコント
ローラー、及びリレー試験機の実習機器を用いて制御回路を設計し、プログラムイン
プット・実動作試験を教育した。

シーケンス実習

シーケンス実習- 77 -

油圧実習

ユニクリンプ実習（２）ＣＡＤ実習教育について
ＣＡＤの実習教育は、オートキャドＬＴ２００２（英語版）を使用し、作図からレ
イアウト編集等の基本操作、機械図面の作図を実施した。
・作図前の作業領域設定
・直線・長方形、多角形などの基本操作
・円、楕円の基本作図操作
・削除、やり直し等の基本操作
・面取り、切り取り等の基本操作
・移動、トラッキング、複写、配列複写の基本操作
・面層管理、線種、色等の基本操作
・文字、寸法線、印刷レイアウト等の基本操作
・三角法、等角投影法、斜投影法による機械図面の作成
・立体図形、３次元図面の作成

ＣＡＤ実習

ＣＡＤ実習

- 78 -

（３）坑外実習について機械坑外実習は、空圧機器（レバーブロック・エアーブロック・コールピック）の構造と整備技術、及びワイヤーロープ（本継ぎ・アイスプライス・コース元）施工技
術、ベルトコンベア（金具接続）施工技術等を教育した。
電気坑外実習においては、キャブタイヤケーブル（ＨＣＲ３０ｓｑ）、及び鋼帯外装ケーブル（ＣＶ５０ｓｑ）の口出し・圧着端子取り付け・接続、操作用ケーブル（４ｃ×５．５ｓｑ）の口出し・接続を教育した

坑外実習（電気ケーブル）

坑外実習（アイスプライス施工）（４）坑内実習について
機械坑内実習においては、ベルトコンベア・パンツァーコンベア設備、排水設備（水中ポンプ（ＷＰ）・ポータブルエアーポンプ（ＰＡＰ））・ホイスト設備、舟橇設備等の構造説明と組立て、試運転を行った。舟橇設備については、ワイヤーロープの取り替えとワイヤーロープ本継ぎの実習を行った。
電気坑内実習では、パンツァーコンベアとベルトコンベアを組み合わせた連動運転の配線設備、舟橇運搬装置（ラジコン式）の配線設備、扇風機・ガスインターロック
設備の配線設備、及び故障原因調査教育と、保護装置の設定・実動作試験の教育を実施した。

坑内実習（舟橇設備）

坑内実習（連動設備実習）- 79 -

５）ベトナム救護技術実践コース
救護技術では、実際にベトナムのレスキューセンターで活躍している救護隊員と各炭鉱の中で選抜された山元救護隊員、もしくは救護隊員として必要な人材として選抜された研修生を迎え入れ、育成教育を行った。年間のコース数は２コースであり、１コース
目にはレスキューの隊員が多かったので実技を主として行い救護技術の向上を図った。
また２コース目は山元救護隊員と一般より選抜された研修生なので、基本技術の習得と日本で行っている資格取得教育を行った。
教育内容は救護理念を基に救護隊員としての基本的な教育・訓練と現場での災害を想定した坑外での図上訓練を実施した。また、救護隊員としての人命尊重の精神と共に、安全且つ迅速な人命救助・災害防止に努めることや、酸素呼吸器の取扱い方法と基本教練を重点に教育を行った。
救護実技実習は、救護に関する方法と対策、処置について実際に釧路炭鉱の救護隊本部で酸素呼吸器の取扱いと事故対策・救急法の実技を行った。また素面で消火実技を行い、坑内火災に関する緊急袋密閉、発泡消火等の初期消火、緊急救出用延長風道を使用
しての罹災者救出などの訓練を行った。
（１）酸素呼吸器の取扱い
ＯＫＹＧＥＮ－１１酸素呼吸器の構造・機能・用途・特徴を説明し、器械の構造・機能を理解後、酸素呼吸器取扱い要領に基づいて点検方法、組立方法など救護隊本部
講堂で取扱いの実技を行った。器械の点検組立は繰返し繰返しの反復訓練で、頭で覚えるのではなく体で覚えることを基本とした。

酸素呼吸器の点検・組立・着装（２）事故対策
救護隊員が着装中に事故に遭遇すると、救護活動が中断するだけでなく、そのまま
では隊員の生命にも関わる重大事態となる恐れがある。従って事故を未然に防止することは勿論のこと、万一事故が発生しても安全、確実、迅速に対応できるように、平素からあらゆる事故に対する最善の対策、処置を考え、訓練を重ね体得するように教育した。

- 80 -

事故対策（ボンベ交換）

事故対策（呼吸管切断）（３）坑外救護隊訓練坑道における着装実技訓練
着装訓練は班長の指揮、動作が大切である。班員の疲労度と酸素消費量を把握して、全員が無事故で基地に帰着することを基本に着装実技訓練を行った。
また、隊員自身も自分の体力がどのぐらいあるのか、限界はどのぐらいなのかを分かるために錘挽きを行い、自分の限界を確認した。

気圧報告（酸素消費量の確認）

錘挽き訓練（４）救急法
救急法の目的は、誰もが緊急時に必要な救助や手当ができるように、正しい救急法の知識と技術を身につけるためにある。怪我や災害から自分自身を守り（二次災害防止）、傷病者を正しく救助し、医師に引き継ぐまでの救命の手当、及び応急の手当てであることを座学で教育し、実技で止血法（止血点・直接圧迫法・高揚法）、包帯法（三角巾使用）、骨折の処置、ダミー人形を使用してのＡＥＤ併用の心肺蘇生法を行った。

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心肺蘇生法（AED 併用）

負傷者の手当と運搬（５）坑外救護隊訓練坑道における消火技術実習
坑内では火災の種類によって消火方法は違うが、坑内での基本的な消火は、坑内に設備されている消火栓の水を利用する放水消火と発泡消火がある。研修では、坑外救護隊訓練坑道を活用し、消火栓を使用する放水消火と発泡設備を用いて泡を発生させる発泡消火の実習を行った。

放水消火

発泡消火

（６）坑内火災延焼防止に伴う一時的緊急密閉
坑内火災を拡散させないため、一時的に通気遮断することを目的に空気袋を使用した空気袋密閉を行った。
（７）緊急救出用延長風道
坑内火災時において、濃煙の中での救護活動は非常に危険な作業となる。
この場合、大断面の風管等を使用して通気改善を行い、風管内で素面による活動ができることを目的として作られたものである。風管内では資材の搬入、担架での罹災者の搬出もでき、今回の実技でも罹災者の救出を行った。
（８）インパルス銃による初期消火（瞬発的噴霧による消火）
火災の規模によるが、初期的な火災に対して威力を発揮する消火銃で、移動式で散水設備のないところで使用できるところが利点である。しかし発射時の反動が大きい
ため体位、姿勢を考えながら実技を行った。

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発射時の体位- 83 -

６）ベトナム機械化採炭技術習熟コース
機械化採炭技術習熟コースは、採炭現場の新設・撤退・自走枠操作の実習を坑内採炭現場もしくは坑内採炭研修現場で採炭係の指導員と研修指導員と共に、研修を行った。
実技研修期間については、新設に伴う自走枠操作を約２週間、撤退はリトリバーを活用しての実習を約２週間、坑道維持・下盤打ち実習を約２週間行い、コールピック・３ｔ
レバーの解体組立技術、ベルト接続技術、ワイヤー本継ぎ技術等を各１日ずつ実施した。
以下にそれぞれの研修内容について示す。
（１）採炭技術習得
採炭の技術研修は、研修生４名が採炭切羽における作業・切羽後方における作業・
採炭新設・撤退作業とその他付帯作業を採炭係のサブリーダー・上席・作業員と一緒に行い、通訳に関しては２名を基本に実習を行った。
実習は入坑前にその日の保安指示・実習内容を説明し、現場においても再度打合せを行い、実習する箇所での天盤・側壁の点検確認、整理整頓を実施した。打ち合わせの中では危険予知と声掛け応答を重点に教育し、機械等の運転操作時には指差呼唱の実践によって周囲の状況、起動スイッチの入り切りの確認をし、安全を確保した。
採炭現場の作業は、切羽新設・切羽稼働・切羽撤退の作業に分けられる。
切羽新設時の実習は、自走枠・切羽パンツァーコンベア据付・自走枠配管・ホース取替等を行った。切羽稼働中の実習は、自走枠操作等と後方作業であるモノレーラー
・舟運搬の実習とステージローダー上の定置式バックホーの盤打ち方法を実習した。
自走枠操作時は、天盤からの落石がないかを指差呼唱によって確認させた。モノレー
ラー使用時は、レールの点検、適正工具の使用方法と吊り荷の状態の確認、スイッチ
操作を指差呼唱による確認と寸動運転の徹底について指導した。舟運行時は、進行方向の確認（障害物の有無）、周囲への声掛け応答の確認、寸動運転の徹底について指導した。切羽撤退時の実習は、坑外と坑内で切羽パンツァーコンベアを搬出する実習を行った。

自走枠操作指導

切羽後方作業（材料舟運搬）- 84 -

（２）坑外実習
カリキュラムに取り入れている坑外機械運転実習は、一般の座学教育と資格取得試
験が終了した時点から始め、バックホー、ツインヘッダーの基本的な運転操作・保全整備等を指導した。その後、坑内において実技研修を行った。
坑外機械実習は、コールピック・３ｔレバーブロック解体組立、ベルトヘルメチッ
ク接続、ワイヤー本継ぎを指導員の指導と資料を確認しながら実技研修を行った。
坑外実技における保安確保については機器の取り扱い、及び運転における災害事例
をもとに災害防止等について教育した。

坑外実技研修（ＢＨ運転操作・整備）

坑外実技研修（ＴＨ運転操作・整備）（３）リトリバー坑内実習
リトリバーという機械は、採炭現場の撤退作業時、自走枠を引き出して撤退する自走式運搬機械である。坑内での実技研修時期は、採炭現場の撤退時期により、コース
によって採炭現場もしくは採炭用研修現場での実習となる。実習内容は自走枠を引き出し、積み込み座まで運ぶ実技研修を行い、電源ケーブル、荷物の状態、周囲の状況を確認しながら実施した。また、リトリバーが安全に走行できるよう土床整備の改善を行い、引き出し時の安全を確保した。

坑内実習（リトリバー誘導）

坑内実習（リトリバー運転操作）- 85 -

（４）坑道維持・下盤打ち坑内実習
ツインヘッダーの実技研修は、採炭用研修現場で行い、限られた坑道内での走行・移動と切削方法を実習し、整備は補油、キャタピラの緊張を実施した。走行・移動時には機長が長いため、研修生全員で周囲の確認とケーブル監視を行った。
ツインヘッダーの運転については、有資格者としての免許が必要となるので、あらかじめ坑外にて座学・試験を行い、坑外実習現場で実技見習運転を行った。ツインヘッダーは、ラジコン操作のため運転前の始業点検の他、ラジコンスイッチボックスの動作確認、スイッチ投入時の声掛け応答の確認・指差呼唱等の保安確保に関する実技指導も行った。バックホーの実技研修は採炭現場で行い、坑道の硬処理、及び舟運行するための土床整備を実施した。移動が多いため走行前に周囲の確認と声掛け、ケー
ブル監視、天盤と側壁の確認を確実に行うことで安全を確保した。
また、バックホーの運転についても資格が必要なので、あらかじめ坑外にて座学・試験を行い、坑外実習現場で見習運転を実施した。その後、坑内で本格的に運転をし、研修生が運転する時には、ツインヘッダーと同様にバックホーの有資格者（研修指導員）が指導した。バックホー使用時には、運転前の始業点検、起動スイッチの入り切りの動作確認・スイッチ投入時の声掛け・指差呼唱等の保安確保に関する実技指導も行った。

坑内実習（ツインヘッダー運転）

坑内実習（バックホー運転）

坑内実習では保安運動についても実践的な研修内容として取り入れた。坑内実習であっても危険要素はあり、その災害・事故の防止対策として、実習前に実習内容を毎回説明し、危険予知・指差呼唱を実践しながら行なった。危険予知・指差呼唱の必要性と重要性は座学教育の中で、どのように実施するか研修指導員が災害事例を用いて研修生に教育した。昇坑後は、研修の反省を行い、ヒヤリハット等の聞き取りも行った。

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７）ベトナム機械化掘進技術習熟コース
坑内実習は、機械化掘進とロックボルト施工技術等で構成した。実技研修期間については、掘進実技を各コース全員で約２週間、その後ロックボルト施工実技を３週間行った。また坑外研修の中でコンテニアスマイナー（ＣＭ）、シャトルカー（ＳＣ）の機械
運転資格習得座学６日間と運転操作実技３日間実施した。
研修内容については以下に示す。
（１）坑外機械運転操作技術習得
世界の炭鉱で使用している掘進機械はロードヘッダーが主でＣＭは採炭機械として使用されているが、釧路コールマインにおいては、沿層坑道掘進を行う機械としてＣＭを使用している。ＣＭで切削した石炭や岩石をＳＣに積み込んでＳＣがベルトコン
ベア、またはパンツァーコンベアに石炭や岩石積み込んで坑外に搬出されている。Ｓ
ＣはＣＭとベルトコンベアの間を走行し、石炭や岩石と切羽に必要な資材を運搬している。
機械運転操作技術習得実習は、ＣＭ・ＣＭ搭載型施枠機・ＳＣの運転操作だけでな
く、始業前の点検とメンテナンスも行い、故障排除の技術と考え方を指導し、実際に坑内実技でも運転操作を行う上での必要事項として教育を行った。
坑外での研修、実習においては、保安活動（始業前の危険予知・指差呼唱での確認
・声掛け応答の確認）についても同時に行った。特に坑外における機器の取り扱い、運転時における災害防止と故障排除等について教育した。

始業前のＣＭ点検状況

ＳＣ油圧ポンプ周辺の漏油有無確認（２）坑内での掘進技術習得
坑内の掘進現場での実習は、研修生４名が掘進坑道の切羽作業・切羽後方作業・ベ
ルトコンベア・各種鉄管延長作業とその他付帯作業実習を現場指導員と一緒に行った。
通訳に関しては２名を基本に実習を行い、実習は作業前の打ち合わせの中で危険予知と声掛け応答を重点に教育し、機械等の運転操作時には指差呼唱の実践によって安全を確保した。坑内における各作業に危険予知と指差呼唱を確実に実施することで頻発災害の防止と極め細かい保安指示ができるよう指導した。

- 87 -

冠材裏込め空繰り実習

ベルト接続金具打ち込み（３）天盤制御天盤制御研修では、コア採取、計測器設置・計測、ケーブルボルト施工、ロックボ
ルト施工と一連作業で行った。ロックボルトを施工する基礎である初期計測（コアを採取し、柱状図作成とＲＱＤ値算出・エクステンソメーター設置計測・ボルト引き抜き試験）を行った。ロックボルト施工に並行して簡易計測器（テルテール）の設置、計測とエクステンソメーター計測の並行計測を行い、ロックボルト施工箇所の坑道管理方法を指導した。
施工方法については、それぞれ異なるのでその都度、指導員が手本を見せながら実習した。その他、穿孔機、ミキシングタンク、グラウトポンプ等の運転操作時周囲への声掛け安全確認と指差呼唱による操作バルブの開閉確認を行い、必要な保安作業も実施した。
作業前の日常保全、各作業終了時の保全を実施し、機器の故障排除も指導した。
研修生は４名なのでロックボルトシステムのローテーションを変えながら研修した。天盤のコアを採取して岩石種類、亀裂分布状況を確認し、ＲＱＤ値を算出して岩盤の状況を知ることが重要である。そのためＡＷロットにコアバレルという器具を取り付け、直天盤上８ｍまでのコアを採取し、コアロギングにより天盤状況を確認し、柱状図を作成した。また、同じ孔に７．４ｍまでの距離の変位量と歪みを正確に計測できるエクステンソメーターを設置した。また、研修生はソニックプローブ・ＳＰ－
リードアウトユニットを使用しながら実際に計測し、その計測値をコンピューターに入力することによって作成される歪み・変位量グラフによって、柱状図とグラフの値がどう関連しているかを読み取り、天盤層の挙動を管理する実習まで行った。

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コアバレルから採取したコアを取り出す

エクステンソメーター計測

ロックボルトは、岩盤層をレジン（接着剤）とスチールボルトで繋ぎ止めて、岩盤層にプリテンションを掛け締め付けて補強する（能動的支保）効果が大きいと言われている。研修生は、ハンドボルターで直天盤に２．４ｍまで穿孔後、孔にレジン（接着剤）とスチールボルトを入れてからハンドボルターで回転させながら押し上げ、レジンが固まった後、スチールボルトのドライブナットを締め付けて天盤を補強し、ハンドボルターを操作し実習した。研修生は初めてなので、練習してから作業に入ったが実際に打設するとレッグ（押し上げ）と散水のレバー操作に苦労していた。目で見てその場で確認できるテルテール計測器を設置し、研修生が毎日作業前に計測し、点検板に記入して天盤状態を確認した。
ケーブルボルトは坑道交差部や断層際など坑道の天盤層に大きな変位が生じる箇所と予想される箇所に施工するが、ロックボルトを施工した箇所で変位量が基準以上になった場合、二次的支保として施工する実習も行った。
ケーブルボルトの施工方法としては、ハンドボルターで天盤に８．０ｍ～１０．０ｍまで穿孔して、穿孔口からブリザーチューブとグラウトチューブを取付けた１０ｍのダブルバードゲージケーブボルトを孔尻まで挿入し、口元をコーキングした。その後、ミキシングタンク内で水とストラータバインダを攪拌し、グラウトポンプにグラ
ウトチューブを接続して最大１０８ｋｇ／ｃｍ２ の圧力を掛けてグラウトを注入した。１日後にはグラウトが硬化し、強度が安定するためテンショニングユニットを使用して２０，０００ＭＰａの圧力でケーブルボルトを緊張し、天盤を補強する一連の実習を行った。

ケーブルボルト組み立て

ケーブルボルト挿入- 89 -

入坑前に坑口の研修室で、その日の作業内容と内容に関連する保安指示を行ってから入坑し、朝と昼からの立上がり時に作業に関連する危険要素を話し合い、その対策をタッチアンドコールで確認してから実習を行った。研修生は、全ての作業が初めてなので、研修指導員が最初に手本を見せてから研修生が実習を行った。作業中に危険を感じた場合は、その作業を一旦停止させて、全員に分かるように説明をした。

作業前の危険予知

タッチアンドコール- 90 -

８）ベトナム通気・保安技術管理習熟コース（１）通気技術ベトナム通気・保安技術管理習熟コースのカリキュラムについては、近年、ベトナ
ムの炭鉱において発生したガス爆発、自然発火災害等の坑内掘炭鉱特有の重大災害、深部・奥部化に伴った切羽ガス量の増加といったような現状を捉え、日本での過去の災害事例を主体とした保安講義、さらには掘進現場のガス対策、メタンガスの特性、計測・管理項目に重点をおき、重大災害・重要災害撲滅を図っての研修を行った。また、採掘深度や地質条件を加味したそれぞれの災害発生状況や研修生の通気管理技術の経験に併せて座学、実技とも基礎的な部分を重点に研修を行った。
通気専門座学としては、ガスの一般知識を始め、危険性を含め、通気の各種測定方
法と測定データの活用方法、ガス排除方法等のトラブル発生時の対処方法、通気網解
析に関連する通気計算基礎、風丸ソフトの基礎と操作、応用方法、さらに災害事例を含めたガス・炭塵爆発防止、自然発火防止、坑内火災防止対策に加え、通気・ガス管
理全般、集中監視技術等の講義を行った。また過去の災害事例を通して、坑内掘炭鉱
特有の災害の発生状況や特徴について研修生が自ら考え、対策を導き出せるようアド
バイスを行い、さらに採掘計画、出炭計画に合わせた通気計画の基本、及びガス抜きの必要性と方法等についても教育し、研修生の要望に応えるべく質疑応答を十分交えながら、より内容の濃い総合的な研修ができた。
坑外実習としては、坑外に設置した実習現場を活用し、扇風機、及びガス警報器からのインターロック設備の実習と風管接続延長実習、可変扇風機による風量変更、及び風管破損に伴う水柱計を利用した圧力変化に加え、小型のガス抜きブロワーを利用した各種測定方法、オリフィス流量管、負圧・圧気稼働ポンプ、密閉ガス抜き用自動差圧計、自動ドレン抜き設備の仕組みや構造、密閉構築手順等、さらにガス爆発、炭塵爆発、静電気爆発実験、及び水棚の効果、小型の坑道模型を利用した風の流れや掘進用扇風機の車風状況を体験する研修を行ったが、この坑外実習は研修生にとって非常に好評であり、理解し易い実習ができた。
坑内実習としては、通気測定員の巡回業務やポイントに重点をおき、通気圧測定の実習、通気施設を含む各保安装置、自然発火防止工事、坑内火災防止対策、採炭・掘進現場を直接見学することにより、研修生個々人に自主保安、施設面での保安対策の大切さを理解させる研修ができた。
集中監視に関する講義の構成としては、座学を通して坑外指令室見学や各種警報設定の重要性、パソコンを使用した集中監視模擬実習の組合せで行い、集中監視の必要性、効果等についての基本的な考え方を重点に研修を行った。
また、管理監督者としての責務でもある部下の保安教育や人材育成に必要な手段の一つである「５段階問題解決法」、及び「グループ討議法」や「なぜなぜ分析法」、「クドバス」、さらに外部講師による管理監督者として必要となる特別講義、専門講
師による理論分野の講義も併せて行った。特に世界における最先端の通気技術開発や風丸を進化させた新しいソフト温太Ｆについては、大変好評を得た。
以下に専門的研修内容を示す。
ａ．通気専門座学①通気基礎
ア． 通気の目的、必要性- 91 -

イ． 空気の性質、成分、特徴（坑内空気の重量と容積変化）
ウ． 自然通気と機械通気（扇風機の３法則）②通気概要、通気管理
ア． 通気組織と運営管理
イ． 通気ガス検定員の任務と役割
ウ． 通気測定機器の紹介、構造、特徴③ガス・炭塵爆発防止
ア． 日本のガス・炭塵爆発災害事例と対策
イ． ガス炭塵爆発が減少した経過、変遷
ウ． 着火原因の分析、対策エ． 掘進現場ガス対策
オ． メタンガス特性、計測、管理④ガス抜き、ボーリング技術
ア． 旧坑、採掘跡における気圧降下の影響とガス抜きによる制御法
イ． 密閉ガス抜き法と自動差圧計の構造
ウ． ガス抜きの規格と口元の設備
エ． ボーリング技術（各穿孔機、水抜き技術、二重管、指向性）⑤粉塵防止
ア． 日本の塵肺訴訟と粉塵防止対策の経過
イ． 粉塵測定法（相対濃度、質量濃度、遊離珪酸）
ウ． 粉塵抑制対策（湿式穿孔と散水による対策）⑥自然発火防止
ア． 災害事例と対策
イ． 自然発火の発生要因と発生し易い箇所
ウ． 要注意箇所の考え方
エ． 早期発見技術（温度、各測定器、臭気）⑦坑内火災防止
ア． 災害事例と対策
イ． 未然防止対策
ウ． 早期発見体制
エ． 退避システム⑧集中監視概要
ア． 集中監視システムの歴史・特徴、及び基本理念
イ． 総合管理システムを構成する監視系・管理系各システム内訳
ウ． 監視クライアントの構成、及び表示項目の詳細
エ． 指令室の運営⑨坑内通信装置
ア． 有線・無線各通信装置の種類と使用箇所の適応
イ． 誘導無線の開発経過と原理、機器構成
ウ． 誘導無線の特徴、及び故障時に対する保全対策⑩各種センサーア． メタンガス検知器の種類とそれらの検知原理- 92 -

イ． 一酸化炭素・風速・差圧各測定器の測定原理⑪集中監視模擬実習
ア． 模擬坑道を用いて採炭切羽における各種センサーの配置
イ． 各種センサーの設置目的と構造
ウ． 集中監視項目や基本操作の説明
ｂ．通気専門実習①通気測定実習
ア．風速測定（ビラム測風器、デジタル測風器、発煙管、断面測定棒）
イ．通気圧測定（気圧計、測風器、断面測定棒、温湿度計、発煙管）
ウ．長距離断面測定（断面測定棒、スケール、断面換算表）②通気管理巡回のポイント、及び通気観測実習
ア． 風門、風橋、扇風機座、風管、水棚、各種センサー類の点検要領
イ． ガス測定のポイント（切羽、高落箇所等）
ウ． ガス抜き測定（ＣＨ４ 濃度、流量、圧力、ＣＯ濃度、サンプル採集法）③流送充填、密閉、枠裏充填技術実習
ア． フライアッシュ密閉工法の規格、構築手順
イ． 枠裏充填工法の規格、構築手順
ウ． 枠裏充填基地の構造、操作手順④通気計測のＤＡＴＡ処理実習
ア． 風量、温度、湿度、圧力測定（通気図のまとめ、作製方法）
イ． 通気圧測定（通気抵抗計算方法と評価法）
ウ． 長距離断面測定（図形化と評価法）⑤通気網解析支援ソフト「風丸」実習
ア． 通気計算の理論、目的、必要性
イ． 通気圧測定の目的、重要性
ウ． 「風丸」の特徴、使用条件
エ． 坑内通気圧実測、及びデータ整理⑥ガス分析実習
ア． ガス分析の目的、ガスクロマトグラフィの概要
イ． ガスサンプル採集実技（興津ブロワー）
ウ． ガスクロマトグラフィの一連の操作実技⑦集中監視実習
ア． 採炭切羽模擬坑道とセンサー配置の目的
イ． インターロック電源遮断の仕組み、目的
ウ． 集中監視画面の概要と基本操作⑧ガス爆発実験による実習
ア． ガス燃焼実験
イ． ガス爆発実験
ウ． ガス・炭塵爆発実験（単体、水棚効果）
エ． 静電気爆発実験
オ． 炭塵爆発実験⑨風管延長、及びインターロック実習- 93 -

ア． 扇風機風管接続、及び風管延長
イ． 風量変更に伴う圧力変化
ウ． ガス警報器、及び扇風機からのインターロックエ． 復帰時の電源投入要領⑩小型ガス抜きブロワー実習
ア．密閉構築概要（ガス抜き管、各測定通し管）
イ．ガス測定、及び流量測定
ウ．ガス吸引稼働ポンプ（圧気、負圧）
エ．各機器概要（風速、ＣＯ、ＣＨ４、圧力）
オ．自動ドレン抜き、及び自動差圧計概要⑪ボーリング実習
ア．各穿孔機器概要、及び二重管工法
イ．指向性ボーリング⑫救護実習
ア．救護隊概要、及び空気袋密閉、延長風洞
イ．煙体験
ウ．酸素呼吸器、及び救急法
ｃ．外部講師座学①九州大学講師
ア．風丸温太Ｆ風量解析新規ソフト紹介、応用（最適化計算）
イ．掘進先の通気モデル実験、及び熱環境解析ソフト
ウ．地下空間の通気と環境
エ．世界最先端の通気技術開発
オ．国際通気会議の動向②北海道大学講師
ア．ガス包蔵量評価法、ガス透過率測定法
イ．ガス抜き理論
ウ．自然発火理論③外部講師
ア．日本石炭産業における保安の推移
イ．赤平炭鉱の経営と保安問題の解決策
ウ．災害事例（ガス突出、自然発火、坑内火災）
エ．ガス突出理論と防止対策④外部講師
ア．鉱山保安監督地方行政の仕組み
イ．監督検査の方法と罰則規定⑤日本能率協会
ア．リーダーシップとマネージメント
イ．災害防止と５Ｓ、自動化・保安
ベトナム通気・保安技術管理習熟コースの研修風景の写真を以下に示す。

- 94 -

北海道大学講師講義（ガス抜き・自然発火）

通気坑内実習（測風）

通気坑内実習（通気圧測定）

通気坑外実習（ガス爆発実験）- 95 -

通気坑外実習（風管接続延長）

通気坑外実習（インターロック）

通気坑外実習（小型ガス抜きブロワー）- 96 -

風丸実習

ボーリング実習九州大学講師講義（高度通気管理）- 97 -

４．２．５ 外部研修
１）札幌研修札幌研修は、全コース共に５日間の日程である。訪問先も日本、及び世界の企業の中で名の知られた企業もあり、また、小さな企業の中でも特定の分野において世界の中で技術的にトップクラスの企業を訪問した。
訪問する企業は、５Ｓ運動から６Ｓ運動に展開し、企業の管理方法を徹底した教育と運営・改善を行っている会社や、ＴＰＭの導入によってコスト削減、改善等を取り組み、賞を受賞している会社等である。研修生は、日本の訪問先の会社や関係機関で、炭鉱に応用できる考え方、方法、対策など保安確保、環境問題、設備の自動化、炭鉱に活用できる機器・機材等、研修生にとって実りのある研修となった。
（１） 訪問先名称
コース名

訪問先社名

中国管理監督者
中国炭鉱管理者
中国炭鉱技術者

日農機製工株式会社、北海道石油共同備蓄株式会社、トヨタ自動車北海道株式会社、北海道電力株式会社 苫東厚真発
電所、北海道電力株式会社総合研究所、新日本製鐵株式会
社室蘭製鐵所、株式会社西野製作所、カルビー株式会社千歳工場、苫小牧市下水道部下水処理センター、日本製鋼所
室蘭製作所、札幌駅総合開発株式会社、スター農機株式会
社、三晃化学株式会社、砂子炭鉱、石油資源開発株式会社、株式会社札幌振興公社、カルビー株式会社千歳工場、日本製鋼所室蘭製作所、北海道コカ・コーラボトリング株式会
社、コマツ建機販売株式会社、ＪＥＳＣＯ北海道事務所、
カールプレックスおびひろ、ホクレンパールライス工場

ベトナム炭鉱管理者
ベトナム炭鉱技術者

砂子炭鉱、石油資源開発株式会社、日本製鋼所室蘭製作所、
株式会社レアックス、ミツミ電機株式会社千歳事業所、ト
ヨタ自動車北海道株式会社、トヨタ自動車北海道株式会社、
北海道電力株式会社苫東厚真発電所、北海道石油共同備蓄
株式会社、株式会社西野製作所、新日本製鐵株式会社室蘭
製鐵所、日農機製工株式会社、株式会社札幌振興公社、株式会社レアックス、三晃化学株式会社、北海道電力株式会
社苫東厚真発電所、新日本製鐵株式会社、北海道電力株式
会社総合研究所、札幌駅総合開発株式会社、苫小牧市下水道部下水処理センター、夕張リゾート株式会社石炭博物館、
ホクレンパールライス工場、ＪＥＳＣＯ北海道事務所、カールプレックスおびひろ、北海道コカ・コーラボトリング
株式会社、コマツ建機販売株式会社（２） 研修内容
札幌研修の各企業の訪問目的、研修内容、及び研修生からの質問・感想等について以下に記す。
・北海道電力株式会社苫東厚真発電所
目的：揚炭、貯炭、運炭に関する管理技術- 98 -

内容：北海道の機関電力供給会社、石灰処理も含めた施設、設備について説明を受けた。その後、揚炭、運炭、貯炭状況などの説明を受けながら、粉塵対策、自然発火、排水処理など、ハンドリングに係わる諸問題やベルトコン
ベア、ポケット、ロータリーディスチャージマシーンといった運炭に係わる設備などの集中監視技術についても詳しく説明を受けた。
感想：４０％以上の発電効率の高さと、フライアッシュの利用に力を入れており、環境保全に貢献している姿に関心が高かった。また、ＴＰＭ、５Ｓ、及び危険予知等の管理手法により、長期に亘って安全を確保していることに感銘を受けた。
・株式会社レアックス（地質調査）
目的：地質調査技術
内容：レアックスの会議室において、地質調査で使用するＢＩＰシステムレーダーシステムなどについてビデオによる紹介を受けた。
質問：研修生はＢＩＰシステムにおけるボアホールカメラに関心を示し多くの質問があった。
・株式会社西野製作所
目的：自走枠鉄柱他炭鉱機器の修繕技術
内容：会社設立から、一般産業機械部品の製作と管理を始め、応用範囲の広い表
面処理、容射設備技術の確立、機器設備を整え近代化を図っている。さらに、工業用硬質クロムメッキ設備など高性能と経済性の追求、使用環境に応じた材質・耐久性・機能性の向上が考慮された部品工場などの説明を受けた。
感想：炭鉱の鉄柱類のメッキ作業場では、そのでき具合に研修生は感心すると同時に日本技術の高さに感心していた。
・三晃化学株式会社
目的：通気用帯電防止風管の製造技術
内容：帯電防止用品は炭鉱にとって必要不可欠な製品であり、坑内ではその使用が義務付けられている。会社概要説明や製品にする時の圧粘着方法と静電気防止用ライン接着などの製造工程を見学した。
感想：研修生は炭鉱用である帯電防止材と耐摩耗製品の技術の高さに感心していた。帯電防止の製品は風管、気密室、クロス系のバックなど様々なものが作られている。その他に、耐摩耗製品である樹脂製トラフが日中合弁で中国山東省の煙台でも製造されていることを研修生は知り、連絡先などを確認していた。
・砂子炭鉱
目的：露天掘採掘の計画的採掘と緑化復元について
内容：露天掘の計画的採掘と緑化復元、機器の保全体制についての管理技術
感想：少ない人数での効率の良い出炭量と出炭後のコストの高い緑地化をしての利益追求には驚いていた。また保安管理と環境保護という任務も良い成果を上げていることを実感し、多くの質問があった。
・日農機製工株式会社
目的：社員教育が徹底され、特に５Ｓ運動についてはメンテナンス協会などに頼- 99 -

らず、独自で作り上げている実施状況の見学
内容：自動化が進み、人員が少なく、保安設備が完備、会社の技術革新が高く特許を多く持ち、生産で細かく追求し、作業方法についても改善し続け、製品の競争力を大幅に向上している。
感想：５Ｓ運動の姿を目の当たりにし、実際に職場に浸透させるまでの取り組み
方法等、多くの質問があった。
・株式会社札幌振興公社
目的：坑内人員輸送技術の一環として、大倉山リフトで自動巻揚機の管理運営技
術に関する研修
内容：チェアーリフトの運行管理について学んだ。
感想：設備の運転管理は少数で実施しており、利用者の安全確保のために行っている定期点検と考え方に感心した。
・北海道電力株式会社 総合研究所
目的：送電技術、資源開発、新事業の開発、環境に関する調査、厳しい自然条件
での電気供給問題に関する研究
内容：オール電化の研究と効率的な電力設備、石炭灰を有効利用したレンガ等の紹介を受けた。
感想：電力技術面だけでなく、環境保護や廃棄物のリサイクル、また二酸化炭素を媒介とするヒートポンプにも優れる開発を持つことがわかり、研修生は技術の高さに感心していた。
・北海道石油共同備蓄株式会社
目的：５Ｓ運動の活動状況
内容：有事の際に迅速・確実に供給を行うため、日頃から５Ｓ運動を実施しており、その活動状況を見学した。
感想：基地の作業員は５Ｓ、ＴＰＭ、改善提案などを積極的に運営と管理に参加
し、日常的に小さな改善を積み重ね、大きな効果をもたらしていることに感心していた。
・スター農機株式会社
目的：５Ｓ運動、改善提案活動について
内容：５Ｓ運動、改善の実施報告、指差呼唱の実施状況を見学した。
感想：スター農機の経営者から現場の作業員まで５Ｓ運動と職場改善に努力し、労働者保護と作業環境の確保に力を注いでいることが感じられ、多くの質問があった。
・ミツミ電機株式会社千歳事業所
目的： 工場の管理と運営について
内容：ＩＣチップなどの半導体を開発・製造している工場の管理・運営について見学した。
感想：この分野でのトップクラスを誇る企業の姿に感心した。
・新日本製鐵株式会社室蘭製鉄所
目的：製鐵行程と集中監視
内容：製品のできるまでの工程と向上の歴史をビデオで紹介され、車の部品やピアノ線まで幅広い製品サンプルを見学した。

- 100 -

感想：プラスチック廃棄物をリサイクルによる省エネルギーの実現、ＣＯ２排気量低減による地球温暖化防止の実践等、環境問題を大切にしている姿に感心していた。
・トヨタ自動車北海道株式会社
目的：「みえる化」など工場内での５Ｓ運動と工場の管理・運営についての見学
内容：アルミホイール、オートマチックトランスミッションの製造工程、品質管理、運営について工場見学した。
感想：研修生は見学を通じてトヨタ自動車の厳しい品質管理と環境保護を重視する高い科学研究技術に感心していた。
・夕張リゾート株式会社石炭博物館
目的：急傾斜採掘を行うに当たっての保安・生産のポイント
内容：資料・模擬坑道により炭鉱災害の概要を説明してもらい、理解した。
感想：夕張炭鉱の歴史と共に、ガス突出防止技術について詳しい説明を受けることができた。
・カルビー株式会社千歳工場
目的：ＴＰＭ管理システムについての工場見学
内容：工場内は清潔・清掃で、設備の問題を見つけ、さらに生産過程の問題を見つける。問題に対し、改善対策を立て、終わりなき改善で実際操作に合う手順を作り、ＴＰＭ活動を会社生産管理の一貫にしている。
感想：研修生はＴＰＭが会社全体に大きな効果をもたらしていることに感心していた。
・苫小牧市下水道部下水処理センター
目的：苫小牧市西町下水処理センターでの廃水処理の過程と平成１７年度より稼働を開始した汚泥処理の過程で発生する消火ガス（メタン約６０％）を再利用した発電設備(８０ｋＷ、５台)の見学
内容：集水方法は分流式を用い、雨水管と汚水管に分け、雨水は雨水管を通り海へ、汚水については下水処理センターにおいて微生物の働きにより浄化してきれいな水にして放流している姿を見学した。
感想：汚水浄化の際に発生する脱水汚泥は、土壌改良剤や肥料などに、消火ガス（メタンガス）は、ボイラーの燃料やガス発電に、利用していることについて環境保護を重視し、資源の再利用を実施していることに、研修生は技術の高さを感心していた。
・札幌駅総合開発株式会社
目的：エネルギーや環境負荷低減に資するコージェネレーションとして、ＪＲタ
ワーでのガスを利用した発電と、排熱を利用した冷暖房について
内容：エネルギーの有効活用（コージェネレーション）について学んだ。
感想：地下３階の発電、熱供給システムを見て研修生は技術の高さに感心していた。
・日本製鋼所室蘭製作所
目的：工場の管理と運営、環境保全について
内容：各種発電機用部材、新エネルギー関連機器、環境関連機器の製作過程、及び敷地内に設置している風力発電施設(２，０００ｋＷ、２台)を見学した。

- 101 -

感想：事務室から工場まで至る所を綺麗にしており、会社の環境保護意識の高さを感じる。会社の製造技術と設備などが世界のトップレベルであり、発電用部品を製造しているが、これらは自動化ではなく技術者の経験と感覚により製造されているところが多いと聞き、研修生は優れた技術者の育成について感心を示した。
・北海道コカ・コーラボトリング株式会社
目的：製品製造から出荷までのラインの自動化と環境保全（排水処理施設）
内容：北海道地域の清涼飲料の製造・販売を行っている中で環境保全活動も積極的に取り組んでおり、
資源リサイクルやゼロミッション活動を行っている。
感想：国際的商品でもあり、製造過程での自動化技術と環境保全に繋げるための技術の必要性に関心を向けていた。また、その莫大な生産量をもたらすプラントそのものにも驚いていた。
・カールプレックスおびひろ
目的：アイスシェルターに貯蔵された自然氷からの冷気を利用した省エネ型空調システム
内容：２００８年オープンした日本初通年営業型カーリング場で寒候期の気温を利用して自然氷を作り、暖候期（６月から９月）の除湿房換気と寒候期（１１月から３月）の暖房換気を行うことにより、施設維持管理コストを押さえ、通年の利用が可能な環境に優しいカーリング施設。
感想：カーリングというスポーツを知ると共に、それがその地域の季節毎の自然と環境を利用して生み出した自然氷であることに驚いていた。
・ホクレンパールライス工場
目的：玄米精選から包装・出荷までの設備自動化による生産ラインと品質管理の見学
内容：石狩市に位置する延床面積１６，８９０ｍ２、生産規模年間最大１３万５千ｔの精米工場
感想：精米加工のシステムが理解でき、品質管理、衛生管理、及び生産管理に深い印象を残した。
・コマツ建機販売
目的：部品・道具の整理整頓など５Ｓ運動の活動状況とネットワーク回線を利用した車輌監視制御システムを見学
内容：石狩市においてショベルカーやホイルローダーなどの産業・一般機械を製造・販売・整備している。
感想：先進的な無線機を使用しての製品の保全、補修管理について感心していた。
・ＪＥＳＣＯ北海道事務所
目的：処理施設の自動化を安全対策・管理状況を見学
内容：１００％政府出資で室蘭市に設立されたＰＣＢ処理施設で、平成２７年処理完了を目途に平成２０年度より操業開始され、処理能力は一日あたり１．
８ｔである。
感想：国民が安心して暮らせる環境作りの一環として、ＰＣＢ廃棄物をなくすた
めの現場を見学して、日本らしい環境保全の姿に感心していた。
・石油資源開発株式会社- 102 -

目的：勇払における天然ガスの探査・ボーリング技術とガスプラントの管理運営について講演と施設見学をする。
内容：石油資源開発株式会社法に基づき１９９５年に設立された石油・天然ガス
採鉱・開発会社。苫小牧勇払で天然ガスの採掘を行っている。
感想：石炭とは違った天然ガスというエネルギー資源の生産技術、エネルギーの特性、安全管理といったその特性に感心していた。
２）釧路市近郊の他産業訪問
釧路市の主産業は、一般的に漁業、製紙、炭鉱と言われており、当社のような炭鉱以外であっても一部の産業では、生産工程での自動化、安全装置、あるいは省人化等、石炭産業にも共通する経営理念の事例があり、各コースの研修に取り入れた。
（１）訪問先名称
訪問先
王子製紙会社
日本製紙会社
道新釧路印刷工場
釧路広域連合清掃工場
大塚製薬工場
北電釧路統括電力センター
庶路トンネル工事現場
コースによる訪問先の限定はせず、訪問先の可能な回数、サイクルによって各コースに取り入れた。
（２）研修内容
訪問先の特徴は、主に石炭利用、集中監視、自動化、省人化、及び安全装置等であり、特に庶路トンネル工事現場は、ドリルジャンボによる穿孔と発破、発破後は積み込み機によるトラックへの積載、一部石炭層でることからメタンセンサーの管理、通気量に見合った集塵機の装備等、炭鉱の岩盤掘進に共通する最先端技術の見学に大変関心を持っていた。

- 103 -

４．３ 生活管理
研修生が安心して安全な環境下で研修期間を過ごすため、日常生活と健康管理を重点にチェックを行い、通訳とコミュニケーションを図りながら研修生から出される問題の対応と早期解決に努めてきた。
研修生の滞在期間中は、毎朝ホームルームの時間（１５分）を設け、研修生一人一人の健康状態などを把握し、その状況によっては適切な対応を図りながら、最善な状態で研修に取組めるよう行った。また、毎週１回（木曜日）研修生代表者と会議を開催し、生活と研修に係わる意見と要望などについて意見交換を行い、できることから解消してきた。
研修休日には、関係各所との連携を密にすると共に協力もあり、釧路市、町内会、国際ボランティアの会などが企画した数多くの行事に参加し、日本の文化や習慣に触れることができた。
４．３．１ 生活
１）規則・きまり（１）研修生が毎回入居する時に各部屋にて生活指導教育を行っているが、その時のみ
では、覚えたり、理解したりすることがなかなかできないため、ホームルーム等の時間を利用して都度説明を行った。
（２）ゴミの有料化に伴い、宿舎の各玄関先、宿舎の各部屋にはゴミ処理のきまりを掲
示して可燃ゴミ、不燃ゴミ、及び資源ゴミの分別を行ってから出すように指導したが、自国と違った習慣のため、なかなか馴染めない習慣の一つであった。各コースの研修生の代表者を集めた毎週木曜会議の話し合いにより、繰り返し理解してもらう時間を作り、分別の徹底を図った。
（３）宿舎の各部屋は老朽化などで修繕が必要となる箇所も発生するので、研修生からの報告とチェック体制を強化して早期解決を図った。
（４）研修生の外出時には、安全確保を前提に、集団行動の徹底と緊急時に使用する携
帯電話の携帯も徹底させ、安全で安心できる生活を作り上げるよう努めた。
（５）研修休日等、研修生との連絡体制を確実にするために通訳の当番を決め、携帯電話を持たせることにより、迅速な対応を図った。
２）給食（１）給食運営については、給食の趣旨を十分認識し、適正な食材を使用すると共に、所要の栄養量の確保と海外研修生の嗜好を十分に配慮しながら作成した献立に基づき行った。
（２）給食は、平成２１年６月５日から平成２２年３月９日までの研修日を対象に提供した。
（３）献立表作成は、１週間毎とし、通訳に翻訳してもらい食堂に献立を掲示して研修生に分かるようにしてきた。
（４）毎週木曜日の会議で、研修生より食事の意見を聞きながら、より良い給食を行う
ために都度改善を行った。
（５）給食時間① 朝食 午前７時３０分から午前８時４５分まで② 昼食 午後０時から午後１時まで③ 夕食 午後５時３０分から午後６時４５分まで- 104 -

（６）入坑実習の弁当は温かい食事をできるようにランチジャーを使用した。
（７）一日の研修終了後、週２回の体育館使用日には、スポーツ後に食事とする研修生からの要望を生かしながら、健康と食事の管理を強化してきた。
３）外出、余暇
研修生のストレス解消は大変大事なことであり、研修生からの精神的・物理的な面でのニーズに答えられるような活動を行ってきた。
日常的には研修時間外のスポーツ施設の利用、研修センター内の卓球、ビリヤード設
備の利用、休日には釧路市、町内会等が企画して頂いているイベントへの参加、食材・
生活必需品の調達のために必要な買い物バスの運行、及び夏場の自転車の提供、そして各研修コースの指導員が企画・引率する釧路市近郊への文化研修等、幅広い企画とチャンスを活用することは、研修生にとっては長期研修期間中の思い出に残る時間であると共に、ホームシックを解消できる時間として評価してもらった。
４．３．２ 健康管理
研修生にとっては、日本における生活環境、食生活、運動の変化に柔軟な対応が難しい
ことから、精神面から来るストレスにより体調を崩し、身体の異常を訴える研修生もいて、特に腹痛、下痢、皮膚炎が発生することもあった。生活環境に関しては、気候、湿度の違いを変えることはできないため、宿舎生活の中では釧路市の気候・風土に合わせた健康管理について指導した。食生活については、研修生の意見を繁栄しながら、好みに応じた調
理、調味料などを備え、できるだけ各国の食生活に近付けるよう努めてきた。
日頃の健康管理については、研修生は体調不調等を感じたら直ぐに指導員に伝え、自己判断させずに病院へ行き、医師からの指示指導に従っての治療が第一であり、通訳を通じて医師からの病名を聞き取りながら、投薬、治療を研修生に伝えることがもっとも大切な治療方法として実施した。
また、研修期間の特徴として新型インフルエンザが世界的に流行したことから、手洗い
とうがいを励行し、さらには集団生活での流行を防止するために、日頃からの体温測定とその報告の習慣を指導員、通訳、研修生が三位一体となって取り組んできた結果、健康状
態を継続することができた。

- 105 -

５．研修評価
釧路研修は、研修生と研修指導員が、共に学ぶ研修をモットーとして努めてきた。一年間の評価は以下のとおり。
５．１

共通研修

日頃受入研修生対象国の社会情勢、石炭関連の情報、そして世界のエネルギー情勢等を入手しながら研修に反映したり、研修生の来釧時から、オリエンテーション、カントリー
レポート、ディスカッション、専門研修、帰国前の決意表明時において、研修内容等の意
見、要望を聞き取りしたりしながら、研修に反映した。
１）オリエンテーション
研修生が釧路での宿舎生活を快適に生活できるように約２日間の期間を設け、宿舎周辺の地図等を使用して説明した。研修生が日常的に利用する商店、地域の安全を見守る
警察駐在所の他、交通ルール等について説明した。特に国別のマナーやルール等、習慣の違う内容を重点に行った。結果的には習慣の違うゴミの分別以外に、大きな問題はな
かった。
２）日本語
釧路での生活や研修時に必要な日本語の授業は、各コースの担任である研修指導員が行った。
コースによって、約６週間から１３週間と研修期間に幅があり、しかも研修生によっては日本語に対する関心度に違いがあるため、教育の方法に一貫性を持たせるには難しさがあった。ベトナムについては来日前の日本語に関する事前教育期間が生かされており、十分に日本語による自己紹介ができるレベルであった。日本語教育に関する主な内容については、日本語の発音、日本人とのコミュニケーション、生活に必要とする基礎的な会話、実技研修時に必要な最低限の言葉などに重点をおいて行った。また、授業の中に日本人の生活習慣に関することを取り入れたり、日本語の歌を取り入れたりしたことにより、研修以外での市民との交流の中で、挨拶や会話の機会に生かされていた。さらに独自で積極的な宿舎での日本語の勉強によってレベルの向上を図り、買い物時等の日常生活にも問題のない生活習慣に繋げることができた。日本語教育によって学んだことが日本との触れ合いを深め、理解度を高め、ホームシックの解消に大きな効果があった。
３）炭鉱技術日本全体の炭鉱の歴史を紹介しながら、釧路コールマインが現在の技術水準までに至った推移について講義を行った。しかし、釧路炭鉱の緩傾斜層の採掘方法に対し、両国の炭鉱は、急傾斜層の場合が多く、質問による条件に合った技術の紹介も心がけながら、急傾斜層にも共通する炭鉱技術を主に説明した。その中で、炭鉱で発生した災害事例をもとに、急傾斜層に合わせた採掘方式やどのガス抜き方法が良いのかを、経験をもとに講義を行った。急傾斜特有の採掘技術については、経験豊富な外部講師を迎え入れることにより、内容の濃い研修を図ってきた。釧路での研修は、釧路コールマインのみならず日本の炭鉱技術を知ることができ、特にベトナム研修生に行った急傾斜技術を必要とする研修生からの評価も良かった。

- 106 -

４）採炭・掘進見学
釧路コールマインの稼働現場、及び準備現場を見学して、採炭、掘進の現状と新設、撤退、稼働、保安対策などを説明し、受入国には、地域によって違いがあるが、ハードの面ではすでに最先端の技術を導入し、採掘している中国の炭鉱もあった。ベトナムの炭鉱は一般的に炭層が急傾斜であり、採掘技術はほぼ共通した方法を取り入れており、研修内容もほぼ共通したもので対応できた。しかし、年々機械の老朽化から発生する故
障問題、あるいはソフト面や安全確保の面では、問題を抱えている部分があることから質問等も多かった。中国からは地域別炭鉱別の特徴に関連する質問と相談があり、個人別の対応にも充実感を与えるよう努めてきた。
指導員は、各国の現状を詳しく聞き取りながらアドバイスをし、問題解決に対応した
り、休み時間等を利用したりして意見交換を行った。坑内見学では、生産計画上ＳＤ現
場は年中稼働している訳ではないため、新設、稼働、撤退の時期を捉えながら適時研修に取り入れるよう努めてきた。また、掘進についても採炭同様入坑前に座学による概要
説明とＤＶＤによる説明を行い、安全上の注意点と現場の特徴について研修生が理解してから、各掘進現場の見学を行った。坑内の地質条件の変化や自走式設備と回転物設備
等による安全性を考えると、多人数による稼働現場の見学研修は危険性が高いものである。よって坑内見学する日は現場からの事前情報により見学先を決定し、掘進の技術とシステムを実際に肌で感じてもらうことより、高い評価を受けることができた。特にコンテニアスマイナーとシャトルカーの機械化掘進技術だけでなく、当社社員のアイデアで開発した施枠機、後方から切羽までの機材の運搬システムの省力化・自動化にも関心が高まり、研修生各自の炭鉱条件と照らし合わせながら質疑を交わし、生きた現場見学に対する満足感について高い評価を得ることができた。
５）集中監視（指令室見学）
指令室の見学では、通気的、電気的、機械的と総合的な集中監視制御があり、指令室が実際に現場との無線連絡や監視項目のチェック等を実践している状態を見ながらの研修を行った。研修生は、特に通気・ガス等の電気的集中監視に関心を向け、質問に対し細かく説明した。また、釧路コールマインの指令室を見学して、集約された監視盤を見ながら保安を優先し、業務上の監視を含めて実施していることが最大のポイントであることを説明することにより、集中監視の重要性について理解していた。
また、両国共に普及が遅れている坑内無線機については、指令室と現場の間で、もしくは現場内部でどのような連絡応答がなされているのか、その利用価値に耳を傾け、無線機が保安上、生産上共に有効的な技術であることを理解してくれた。
６）選炭
中国とベトナムでは、選炭は別会社の位置づけのため、専門としている研修生は少な
く、選炭の必要性を教えることから始まり、選炭技術の基本、及び選別工程・廃水処理技術、さらに廃水・選炭硬処理に伴う環境保護対策の説明を主体に行った。これにより選炭の目的、選炭の重要性、技術的課題、そして環境保全を取り入れながら選炭作業を実施する技術等について知る講義を行った。研修生は日頃選炭工程には係わらずとも、
そのコストが販売価格にどれだけ関連しているのか、あるいは生産から選炭工程が品質- 107 -

に如何に係わっているものかと言うことを理解してもらった。それは、当社のように歩留まりが５０％＋α程度の炭鉱であっても、少ない人員で良質の安定した石炭を商品化していることを経営的観点から含め説明することにより、研修生は興味を示してくれた。
その他、都市炭鉱でありながら広い敷地を必要とする捨石集積場の確保と環境保全確保のため行ってきた河川工事やトンネル工事などを説明し、環境保全の大切さとその事例を教える研修も行った。環境問題としては、その他地盤沈下、騒音、廃水等に関する
日本での経験を紹介し、各国の状況に照らし合わせながら問題として脹らむ前の課題として興味を示していた。
また、選炭された後の貨車積み出し、埠頭での貯炭・揚炭作業について等、経営・運営形態に関する質問も数多くあった。
７）リーダーシップとマネージメント
リーダーシップとマネージメントについては、専門の外部講師によって炭鉱の施設を利用し実習形式で行った。午前中は教室で講義を行い、午後からは、実習形式での体験学習とあって、日常の生活では気づくことができないことを体験し、頭に描くような研修だけでなく、体でも覚える学ぶ研修として充実した研修として評価を得ることができた。この研修を通し、コミュニケーションの大切さとリーダーシップは、どうあるべきかを学ぶことができた。人材育成とマネージメントについて研修生に良い評価を得ることができた。
８）クドバスによる実習
クドバスは、日本が開発した人材育成、及び技能開発に使用される手法であり、研修生からは、帰国した時には、炭鉱において是非自分自身に関連する職務としてのあるべ
き姿の分析、役割分担の明確化、新入社員の人材育成に役立てたいと言う高い評価を受けた。特に炭鉱経営者には、良い評価であった。
９）中間管理者・保安
中間管理職の戦略的思想と行動をテーマに、新しい時代を担う任務と役割について、あらゆる尺度から捉えた経営としての３要素、管理職としての任務と役割、人材育成とリーダーシップ、安全管理とマネージメントといった観点から、管理者としてのあるべ
き姿や行動等を日本の一流企業を事例に説明を受けたことにより、研修生は、日本経済が世界有数の姿を作り上げてきた考え方に興味を示してくれた。
10）災害防止と５Ｓ、自動化・保全
保全をどうやるべきか、また、５Ｓから学ぶ安全に強い人づくりの考え方、活動の仕方を経験豊かな専門講師から学ぶことができた。また、炭鉱の故障・災害等の事例から、研修内容に結びつけるような創意工夫を取り入れた結果、研修生自身の立場からの理解が深まり、研修生のレベルアップに良い評価を得ることができた。
11）保安「職場規律」は日常生活、一般社会にとってのモラルであり、また社風といった姿を指している。企業によってだけでなく、国民性によっても違いはあるが、国が違っても- 108 -

一層安全な炭鉱を作り上げるためには、新たな考え方や取り組みが必要であり、考え方は理解しても行動に移す手法に難しさがある。
よって日頃から時間にルーズであったり、挨拶等の礼儀作法の習慣が徹底されていなかったりすれば、新たな保安の取り組みを浸透させることは難しいことである。よってまずは企業のトップから職場規律を率先垂範し、現場の末端まで浸透させることが新たな保安の取り組みを取り入れる前に必要な条件の一つであることを理解してもらった。
「指差呼唱」は、中国もベトナムも少しずつ導入を図っており、「危険予知」との組
み合わせにより、安全な炭鉱を構築するための具体的活動として普及しようとしている
情報は聞くものの、現場末端の作業員まで普及することの難しさを研修生からの悩みとして聞く機会が多かった。実際には演練程度の形だけの指差呼唱までは到達しているところもあるようだが、目的のヒューマンエラーを防止するまでの効果までには至っていないようであった。指差呼唱とは何であり、どんな効果があるものなのかだけでなく、如何にして現場に浸透させることができるのかについての質疑が集中し、保安とは押しつけのものではなく、組織のトップ、上司である管理者が見本となり率先することにより、現場の末端まで浸透していくものであることを理解させ、研修生は今後の活動成果に期待が持てると評価してくれた。
保安に関してはその他、「自主保安」という考え方から職場の安全は現場自らが問題を解決しない限り、事故はなくならないことを理解させた。生産も保安も上司からの一方的指示命令だけでは成り立たず、社員一人一人自らが考えて行動する能力を育成し、チームの力で良い仕事を完成し、安全な職場を構築することが自主保安の姿であることを理解してくれた。
「保安第一・生産第二」は、言葉の表現は簡単であるが、生産の失敗は現場みんなの力で時間を掛けて挽回できるものであっても、災害は一度起きてしまうと挽回できないものであることから、この考え方の重要性を理解させた。
「なぜゼロ災害なのか」は、災害率の目標設定を仮に１０とすると、それ相当の負傷者が出ることは仕方のないことを認めていることになり、災害をなくそうとする会社の考え方との間にギャップが生じてしまうことを理解させた。
「危機管理」は、この事業における緊急連絡体制を事例に紹介すると共に、炭鉱に係わらず一般社会において事故や事件が発生したとしても、その被害を最小限に抑えるた
めの対策を立てておくことの重要性を理解させた。このような保安関連の研修内容を各コースに組み合わせることにより、生産と保安とが両輪となって初めて炭鉱が成り立つ
ものであることを理解させた。研修終了時には、保安に関する新たな考え方を自国に広め、今後の炭鉱事故防止に努めることに意思統一してくれた。
（１）入坑教育各コース共に入坑するのに当たっては、釧路コールマインにおける坑内の決まり、遵守事項などについて事前教育を行った。坑内実習のカリキュラムを有している炭鉱
技術者コースについては、坑内実習を行うには鉱山労働者として必要な保安法規、坑内災害、炭塵爆発防止、粉塵に関する事項等についての法定教育が必要であり、ベト
ナムで可能な教育内容については来日前に自国で行った。
12）救護隊・救急法専門コースには、救護隊の資格教育として日本が行っている資格取得と同じ教育内容- 109 -

を基本として研修内容に取り入れた。研修生は、実技教育を人命尊重の精神で実際に訓練を交えて行うため、救護隊に関する理解度は良かった。実習では、罹災者救護に必要な酸素呼吸器の取扱いを行った。救急法に関しては、研修生が日常生活の中でも利用できる内容としているので、研修生は、非常に関心を持って研修を受けていた。特にダミー人形を使用しながら行っている心肺蘇生法は中国研修生・ベトナム研修生共に好評であった。一般的に救護隊というと災害が発生した時のための組織としてのとらえ方が強いが、その技術を育成することが、グループの規律を正す習慣を身につけることになり、
職場規律の見本となるような役割であることも同時に理解してもらった。
13）常務執行役員（生産現場最高責任者）とのディスカッション
当社の生産現場の最高責任者である常務執行役員との意見交換の中では、労務管理、保安管理、生産管理等に関連する太平洋炭鉱時代からの状況についての紹介を主体に行なった。研修生が特に興味を持っていたのは賃金体系と福利厚生であり、特に請負ではなくサラリーであることについての質問が多かった。それは、労働者はサラリーでありながら、真面目に仕事をしている姿に疑問を感じており、どうすれば日本のサラリーマ
ンのように勤勉になるのかについて関心を示していた。さらに、坑内に関係する入昇坑
管理システムによる管理方法にも関心を示し、実際に入坑の際には入坑カードを使用させての体験を入坑時に行った。また、炭鉱トップとしての報酬や権限にも質問が多く、炭鉱経営者としての違いについても関心度が高かった。
14）５段階問題解決法
日頃抱えている問題を解決するための手法の一つであることを説明し、研修生自らが抱えている問題の解決を実践する手法で行った。基本は５日間で行い、指導員と研修生が一体となり、問題意識を持って解決に当たった。問題列挙の中で研修生が抱える職場の問題をたくさん拾い出し、研修生が抱えている職場の本質を捉えることができるものである。数多くの問題を抽出した後、その中から研修生自らが主体となって解決しなければならない問題一つに絞り、現状分析、マイナス面、原因、目標設定、対策そして効果というステップを踏んでの体験実習である。ステップ毎に指導員の経験に基づいたア
ドバイス、進行方法の要領、言葉の表現に関するポイント等についての会話を大切にした研修方法である。問題列挙の段階から誰にでも言葉の持つ意味を理解できるように数値化や具体的表現について訓練を重ねた。
特徴として見られたことは、問題点を出しても、その問題点を自分のことと捉えられない事柄が多かった。設備や部下のせいにしたりする考え方が多く、普段起きているけが人や故障は部下が指示した通りにやらないことや規則を守らないことを理由にする傾向が多かった。自分が解決すべきと言う意識が不足している傾向にあり、この研修は自分のあるべき姿を顧みて、自分が如何にして問題を解決しなければならないかと言う意識を啓蒙する効果があり、職場にあり得る問題を考える有益な時間であることを感じ取ってもらった。
研修生からは、受けた手法を帰国後職場に導入したいと言う意見が多くだされ、大変良い成果を感じた。また、研修生が抱えている問題を指導員が理解することは、研修にとっても大変効果的なことであり、現場の実態を捉えると共に、研修生自身が求めている研修内容の一部を把握することができるものである。

- 110 -

15）なぜなぜ分析による管理監督者のチーム会議
炭鉱技術者の習熟コースを対象にした研修で、なぜなぜと考える手法が、研修生には、まだ定着しておらず、問題解決、及び管理者から作業者まで全ての人が簡単に行うことができる内容のため、実習を通し理解させる部分では、非常に良い結果であった。
今後、研修生の炭鉱で故障時の対応、災害の防止に活用が期待される研修であった。
16）自然発火防止
大学の研究と成果、及びガス特性等を大学の講師から直接、釧路コールマインの事象を取り入れ、論理的に研修生に教えることができた研修である。
また、両国共にメタンガスによる災害が後を絶たないことから、特性を知ることに関心が高く、大変人気の講義であった。
17）他産業訪問
釧路管内の企業、機関の訪問を行ったが、石炭に関連する以外の産業を訪問できることは、研修生にとっても日本に関する見識を深めることに大きく役立ったという研修生からの評価であった。中国・ベトナム国内でもなかなか見ることができない産業の見学ともあって、研修生の関心度も高かった。特に、庶路トンネルについては、炭鉱と共通している部分があるため、排出した土砂の管理等、重金属等が含まれていないか、また、粉塵抑制のための集塵機、防音対策、自動化による施工技術等、非常に関心を寄せていた。ただ、全部のコースの研修生が見学をすることができなかったのが、残念であった。
見学ができなかった研修生から、是非見学できるよう対処して欲しいと要望もあった。
製紙工場などの環境問題対策についても興味を示し、今後自国でもこの問題に対応して行かなければならないとの感想もあった。
18）文化研修
研修生が身近に日本を知ることができる研修であった。特に北海道と釧路地域の習慣や文化の違い、歴史も含めて体験を通じ学ぶことのできる研修であった。また、心身面
で自然とふれあうことができ、ホームシックの解消と心のメンテナンスを可能にした研修であった。
５．２ 保安管理者研修
１）中国保安監督管理向上コース
主に監督管ＯＢが講師の研修であり、国家煤炭安全監察局の監督官を対象とした講義である。国家煤炭安全監察局は、国内の炭鉱災害を減少、撲滅させ、安全な炭鉱運営を図るため発足された中国の政府機関である。ここ数年を振り返っての炭鉱死亡者は毎年徐々に減少の傾向にあるものの、２００９年の実績も未だに２，０００人以上の規模である。研修方法は炭鉱災害の経験豊富な保安監督官ＯＢを講師とした。研修生は、座学研修よりも、一般検査・施設検査の方法や法律違反に対する罰則法など、より中国の実態に関連する実践的な研修を必要としているため、保安監督官ＯＢの貴重な経験を踏まえた座学と実習の研修により、研修生から好評であった。
また、保安監督官としてだけでなく、指導される炭鉱側がどういう対応をしたのか？、- 111 -

それは何故なのか？、何を考えていたのか？等、実際の事例を取り入れて研修に活用し、研修生に管理する側と管理される側の対応等も講義の中に反映することによって、研修生から良い評価を得ることができた。
５．３

炭鉱管理者研修

１）中国保安理念向上コース、ベトナム保安・生産管理向上コース
釧路での研修は、炭鉱長、幹部候補生が対象のため、管理者の専門的分野が多く、炭鉱の一般的な教育と専門教育以外に、日本能率協会、北海道大学等の外部専門講師の講義も行った。研修内容は、保安向上に必要な理念と経過、災害事例を通し、日本の炭鉱の管理・運営・人材育成・経営理念・炭鉱管理・炭鉱保安・鉱山保安監督・自然発火防止・マネージメントとリーダーシップ等であり、研修生は、真剣に講義を受けた。
特に「自主保安」、「保安第一・生産第二」の保安の取り組みと保安活動の手法、保安管理機構等を学ぶと共に、保安管理者、経営管理者を対象にした能力開発と人材育成を主にした講義について、研修生の評価は高かった。
中国、ベトナムの研修生によって、炭鉱の事情が違うため、中国については、ガス問題を重点とし、ベトナムは、急傾斜採炭についての要望が多く、それぞれ研修カリキュ
ラムに反映したことにより、良い評価を受けることができた。しかし、中国については同じコースであっても自然条件の違った地域からの研修生が交わっている時には、共通した研修内容では評価の違った声を感じた。
現在、世界中のエネルギー情勢、環境、温暖化等の問題に関心が寄せられていると同様に、研修生についても環境問題に関心があり、戦後の日本の石炭産業に関連した環境問題、そしてその問題に投資してきた保安と生産に関する経験も講義の中に取り入れ、
日本の炭鉱の取り組みと関連する日本の行政を紹介しながら意見交換を行ったことにより、研修生から良い評価を得た。特にベトナムにおいては、坑内では坑道維持に必要な坑木が不足している環境のため、近年深部化・奥部化が進むと共に、坑道維持という基本的概念を作り上げるには、早めに森林開発に手を打つことなどに関しても興味を示していた。
また、炭鉱経営以外に、新規事業の開発や他産業の経営などにも関心を持っていたが、訪問研修の他産業訪問や札幌研修等で対応することができた。
また、個人によっては、ある研修の内容に興味を示さない研修生もいたが、傾向として自分の国あるいは自分の炭鉱と条件が違うため、参考にはならないという先入観で質疑する研修生がいた。しかし、仮に炭鉱の条件が違ったとしても、自分の炭鉱の保安や生産に関する取り組みに活用できることはたくさんあるはずであること、そして日本で学んだことがそのまま自分の炭鉱に活用できるものでなくても、自らが自分の炭鉱の条件にうまくアレンジしながら、自分の炭鉱独自の技術を構築することも釧路コールマインが行ってきたことであることも理解させた。
５．４ 炭鉱技術者研修
１）中国・ベトナムボーリング技術実践コース
中国のボーリング技術実践コースについては、ほとんどの研修生が上級管理者である
ため、知識が豊富であり、基礎的な分野より専門的な内容に重点をおき研修に当たった。
研修生の評価として、ほとんどの研修生は、釧路でのボーリング技術を非常に高く評- 112 -

価し、ボーリング実習を通して指向性、二重管、長孔ボーリングのシステムについて中国の炭鉱への導入に強い意向を見せた研修であった。また、研修生から自国の炭鉱を通し、今後中国で実際に釧路コールマインの技術の指導を願いたいと言う要請も強かった。
実際に当社は平成２０年度からボーリング技術に関する事業で中国の炭鉱に人材を派遣しており、現在、中国の炭鉱現場におけるガス抜きボーリングの技術を移転する活動を行っている。それはガス突出防止、及びガス抜きボーリングの重要性を伝えるだけでなく、より効率よく効果的な技術を移転している。
ベトナムのボーリング技術実践コースについては、近年何処の炭鉱も深部化、奥部化が進み基幹坑道の展開時に伴う災害が多く、先進・ガス抜き・水抜きボーリングとしての経験がまだ浅いため、各炭鉱では、関連する問題が発生しているのが現状である。海
外派遣事業等、他事業で行われている災害防止ボーリング技術指導の内容紹介やボーリング技術の基礎的な内容に重点をおいた講義と実習を行った。研修生にとって日本のボーリングの技術は、実際に派遣研修で高い評価を受けているので、ベトナムにはない技
術とハードを含め、釧路コールマインで研修できたことを非常に誇りに感じていることも研修生から伝わってきた。実習を体験することにより、研修終了時の意見交換の中で自国に帰ってから日本で学んだボーリング技術を取り入れたいと言う意見が多く高い評価を得た研修であった。
今後ベトナムについては、ボーリング技術の実習だけでなく深部化、奥部化に対応したボーリング孔の安全対策やガス誘導設備など実際のボーリング施工計画の作成についてもその知識と経験を深め、効率の良い先進、水抜き、ガス抜きボーリングも必要になってきていることが検討課題である。
２）中国通気・ガス・自然発火管理技術習熟コース
通気専門座学では必ず過去の災害事例を題材に意見交換してから通気ガス管理、自然発火防止対策、ガス突出防止対策、集中監視技術などを実施したので活発な意見や質問が出て、研修生の抱える問題や災害防止対策、技術の違いなども明確となり、専門家研修の効果が現れた。専門坑外実習については、研修用に製作した小型模型や各種実験装置を活用して、飽きずに楽しめて研修生自身が手を掛け、理解し易い参加型実習としたので研修生からの評判が大変良かった。
通気保安管理を伝える上で重要なことは、設備や技術だけでなく、働く作業員の意識や行動が自主保安の理念のもと、どう生かされているかなどを直接見学させることが坑内研修の最大の利点であり、研修生にとって大いに参考になった。近年、中国の炭鉱を取り巻く情勢や保安成績、設備投資による近代化、保安第一に対する考え方などが大きく好転しており、研修生の質問や要望も経験学以外に、最先端の技術や情報を要求する傾向にあった。
３）中国設備・自動化・省エネ技術習熟コース
中国では、ベルト・掘進・採炭の機器などはシーケンスも含め同様のシステムが使用されているが、設備のメンテナンス等に色々な問題を抱えており、設備保全・作業効率
・保安設備・作業員のスキルアップ・業務改善などに関する内容について研修生からの評価を得た。しかしながら、研修生からは、中国に戻ってから階層的に直接作業をするレベルではないので、入坑する実習は減らし、座学での理論を多く取り入れた方が良い- 113 -

との意見が多かった。また、逆に実習の期間を長くして欲しいと言う意見もあり、一概には判断できない部分も多々あった。中国側の階級レベルの統一化と専門分野の統一化が、望まれる研修でもあった。
深部化・奥部化に対応するため、釧路コールマインが実施してきた運搬設備に関する考え方の説明、設備の自動化とそれに伴う保安確保に関する座学教育を行った結果、研修生には、特に大型巻揚機について非常に興味を示し、安全性、自動化、省エネ、及びコストについて意見・質問が多くだされた。大型巻揚機の制御と自動化に伴う保安シス
テム、巻揚機と車輌とを繋ぐワイヤーロープの連続監視装置、救急車（人車や鉱車の先頭車両）の非常停止装置等、効率の良い運転から安全性まで高性能な技術に大変感心してくれた。
また、生産した石炭をベルトコンベアで運ぶシステムについては、生産現場の拠点に位置するポケットの必要性と構造、反転ベルトや曲がりベルトに関する関心が高く、研修生自らの炭鉱に当てはめながら質疑を交わした。
４）ベトナム設備・自動化技術習熟コース
ベトナム研修生は、機械の図面や電気の配線図を見慣れていない人が多かったが、油圧システムの教材とシーケンス回路の教材等で実践的な教育を進めていくことによって理解できるようになり、ベトナムの機器に合わせた教育も取り入れたため、研修生の関
心度と理解度が向上した。
油圧の基本的な教育後、鉱山機械の回路図にて故障事例を用いて故障箇所を探り、修理方法を考える教育と日常保全の方法を内容にした。故障事例を問題にしての油圧機器修理方法を考える研修を取り入れたことで、研修生は保全教育を理解した。
ワイヤー計測器はワイヤーの動きに対応できる連続監視装置であり、ワイヤーの状態
を正確なデータとして分析できることから、大変関心の高い評価を頂いた。日常的な人の目と工具による測定だけでは何百ｍあるいは何千ｍものワイヤーの連続監視は不可能
であり、しかも危険をより早く正確に把握できる安全装置ということからその診断方法には大変興味を示していた。当社の場合は斜坑人車でこの技術が利用されてきたが、海外の竪坑であっても同様の装置は活用できるものであり、その関心度が今後の技術協力の具体的な技術として普及することを期待する。
ワイヤーに関しては本継ぎとコース元に関しても実技を通じて関心度が高く、ワイヤーに関するトラブルを解決する手段として関心が高かった。
坑内実習では研修現場を設定し、ベルトコンベア、パンツァーコンベア等を研修内容に取り入れた。機械的構造、メンテナンスに関することを一つ一つ説明した。特に各種安全装置に関心が高く、機械化が進んでいるベトナムでは災害を未然に防止する保安意識が高まってきていることを感じた。
５）ベトナム救護技術実践コース
ベトナムでは、救護の専門職としてレスキューセンターがあり、緊急時の対応をそのレスキューセンターから人員を派遣することで対応を図っている。日本の炭鉱では、実際の坑内３交代で働いている従業員の中から特別に訓練を受けた人材が、資格をもって救護隊として、有事の際に出動する形態になっている。研修生全てがレスキュー隊の一員とはいかないが、炭鉱組織内の救護隊あるいは救護隊に少なかれ関連している人たち- 114 -

であった。
釧路コールマインの研修では、坑内火災における救護活動と消火活動、ガス量の高い現場での救護活動等、危険性の高い災害場所を設定し、しかも酸素呼吸器等取り扱いに注意しなければならない危険性が高いことから、最初から気を引き締めての研修方針を大切にしてきた。
研修生は、救護隊の精神的、体力的厳しさに最初はとまどいを感じながら研修、及び実習を受けていたが、規律を重んじることの重要性を理解してもらい、人の命を助けると言うことは、自分の命をまず守らなければならないことと、自分勝手な行動をとることは救護隊全体が、危険になると言う認識をこの研修を通じて理解させた。実際にはベトナムの炭鉱における救護隊の出動の経験はほとんどなく、緊急時の対応が図れるような組織の構成、設備そして精神的・体力的訓練の習慣等危機管理を構築することが望まれる。
酸素呼吸器についての整備技術を始めとした機器類のメンテナンスを学び、ベトナムの酸素呼吸器（中国製が多い）と日本の酸素呼吸器の違いと、優位性についても学ぶことができ、日本製の優れた酸素呼吸器の理解と共に、ベトナムの炭鉱では日本製を購入するまで発展してきており、救護隊の重要性に関する精神論だけにとどまらず、実践的な組織を作り上げようとしている。また、研修生の中には救護隊の制服を研修中に購入するなど、積極的な活動も見受けられた。これらの点は研修の成果としてあげられ、益々機器類の普及が期待できる。
そして研修生本人は、今回の研修により、日本の救護隊の中に入って訓練をしても大丈夫な位に救護技術を習得するまでに至った。
６）ベトナム機械化採炭技術習熟コース
釧路コールマインで使用するＳＤプラント（採炭機械、及びシステム）については、
ベトナムの炭鉱では、ほとんど使用されてなく、最近一部の炭鉱で中国製のドラムカッ
ターと自走枠を導入しているが、タイプはまだ近代的なものではない。研修生には釧路での研修で自走枠の操作、運搬システム、撤退・新設等、稼働含めて生きた現場でも研修できたことに対し、非常に高い評価を受けた。
採炭技術の事例としてＳＤプラント以外に水力採炭の講義も取り入れ好評だった。
実際の稼働現場での実習については、特に日頃現場を管理している現場指導員が密接に細かい研修を実行したことから非常に評価が高かった。実際に手に触れて教えられることによって、見学では分からない指導を受けた研修生は、ベトナムの採炭設備と違っても共通する技術に感銘を受け、特に先を見る予防保安の重要性ときめ細かな配慮について、今後のベトナムでの仕事に生かすことができるという即効性のある高い評価を得ることができた。
また、実習では、機械の操作だけでなく資材運搬システムを学んだことにより、ベト
ナムでも活用したいと言う意向を示した。
研修に際し、釧路コールマインでは、採炭の稼働が常時行われている訳ではないので、できる限り稼働の時期に研修生の実技を合わせるようなカリキュラムの調整を図った。
また、採炭の工程に関係なく研修が可能な研修現場の掘削を行い実施した。坑道維持の研修においても、現場と連携を取りながら研修に有利な状態を作ってきたことにより、研修生の評価も向上し、有益な実技研修を行うことができた。

- 115 -

７）ベトナム機械化掘進技術習熟コース
掘進コースについては、掘進稼働現場での研修を、現場を管理している指導員からの技術指導と保安指導を受けながら、釧路コールマインの生きた現場での技術を学ぶことができ、研修生にとって、ベトナムの掘進現場において近い将来貢献することが期待できるような研修を目指した。特に稼働現場でのコンテニアスマイナーとシャトルカーに直接触れ、操作も訓練することから、大変充実した研修を体験したことに高く評価してくれた。研修生にとって、近代的な設備に触れることは何よりもその成果を表現してくれており、将来幹部候補生である研修生にとってはその実現に希望を寄せていた。一般
的に炭鉱にとって掘進の能力に大きな壁があり、時間当たりの掘進長と切羽元までの材料運搬はその能率向上と安全確保に多くの改善を図ってきた。ベトナムも運搬システムに苦労しており、掘進機械以外に材料運搬と石炭運搬についても日本と大きな違いがあり、人間の負担が少なくしかもリスクマネージメントの観点からも優れている日本の技術に大変興味を示した。
ロックボルト研修では、ボルトの施工とケーブルボルトの施工、計測等を実施した。
ベトナムではロックボルトを採用している炭鉱もあるが、実際に測定・計測するような取り組みまでは至っていない傾向にある。さらに研修生自身は、ロックボルトの設計や施工技術が備わっている訳ではないので、基礎からカリキュラムを編成し、技術の習熟と技能のレベルアップを図った。
ロックボルトは実践的な研修を取り入れることにより、研修生からは体で覚えることができる有益な研修と評価してくれた。天盤に向かっての
実習は細かな石の崩落に気を配る必要があり、危険予知・指差呼唱の徹底と互いの声かけを重視しながら行った。ベトナムの深部化奥部化が徐々に進行しており、ロックボル
トの必要性と重要性について理解させた。
８）ベトナム通気・保安技術管理習熟コース
ベトナム通気・保安技術管理習熟コースは、現在のベトナムの炭鉱では、年々石炭の生産量が高まってきていることから深部化・奥部化が進んできており、ガス量が増えてきている傾向にある。そのためベトナムの一部の炭鉱ではガスが起因する災害も発生してきており、炭鉱という限られた空間だからこそ、ガスの管理をしっかり強化しなければならないという感度が各炭鉱でも高まってきている。また各炭鉱ともに近年通気の専
門職の資質向上と人員増に力を入れてきているのが現状であるが、研修生もその専門家が来日するような体制が今後も求められる。研修内容は研修生からの要望を踏まえ、通気に関する考え方や取り組みについて災害事例を活用しながら基本から行っており、それを形として具体的な機器類に手を触れながら、実用的な研修内容で構成した。特に扇風機からの風管接続延長、各インターロック設備、ガス抜き設備、密閉構築手法、各爆
発実験、通気網解析のような具体的活動は研修生にとって即効性があり、しかも実用的な考えであることから大変好評であった。
ベトナムの炭鉱での通気技術者の育成は、現在の事情から考えても早急に対処しなけ
ればならないと考えられる。そのため釧路コールマインでは、ベトナムの炭鉱の採掘深度、地質条件、炭質、及び自然条件を把握して、派遣研修と連携をとりながら、座学、及び実技を行ってきた。ベトナムの炭鉱の現状と今後予想される事象を組み合わせた研修を実施してきたことで、予知・予防保安としての効果を期待できたことから大変好評- 116 -

な研修ができた。
５．５ 外部研修
１）札幌研修札幌研修は、全コースが５日間の期間であった。札幌・砂川・千歳・苫小牧・室蘭・
十勝方面の企業を研修生のコースによって区分けし訪問した。企業の中には、炭鉱に関係が深い通気関係の機器を作成し、研修生の国で使用されているものもある。
研修生にとっては、日本の企業は、優秀で尚かつ合理的であると言うイメージを持って企業訪問を行っていた。大きい企業から小さな企業まで見て回り、感想として、小さい企業でも技術が優れており、その分野でのトップクラスの技術を保有していることについて質問し、企業担当者との意見交換を活発に行った。
世界のトヨタは、世界の有数な企業ではあり、大変興味を示す研修生が多かったが、研修生にとってほとんど見学するのみで、意見交換の時間が少ないため、残念に感じている研修生もいた。
逆に研修生にとって、千歳のカルビー、足寄の日農農機等、ＴＰＭ、５Ｓ運動の推進
企業により、意見交換をできる企業は、研修生の満足度を満たしていた。他にも多くの企業を訪問し、企業訪問時の研修生の興味度合いによって、個人差があるが、規律のある行動をとるよう事前に教育することが、とても重要であった。団体行動に慣れていな
い研修生には、特に引率の指導員と通訳の指導が大切であった。

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５．６ 生活管理
釧路コールマインは、過去から両国と積み重ねてきた交流の成果もあり、生活習慣の特徴を考慮しながら、研修生のニーズに応えるような生活環境を作り上げた。環境面では、釧路市特有の気候、地震等の自然現象等に不慣れであり、研修生にとって一日も早く安心するような生活環境作りに努め、緊急時の対応、宿舎から炭鉱敷地までの道路整備、除雪等、指導員全体が行動することによって、研修生との信頼関係を確保した。
５．６．１ 生活
釧路での研修生の生活は、要望・意見等を踏まえながら、研修生が安心して生活できるよう努めた。しかし、来釧した研修生は、生活環境の違いを感じて、不安を感じる人がいた。よって研修生が釧路での生活に一日でも早く馴染むために、生活面に関する厳守事項の説明やオリエンテーションにより、決まり・規則・設備の取扱い等について説明した。
その他、指導員として努めてきた具体的活動内容について以下に示す。
１）日頃の生活条件として必要な規則・決まり・設備の取扱い説明書等は、研修生に配布すると同時に必要な箇所に掲示し、研修生一人一人に理解させた。
２）研修生は休日等に自由行動しているが、危機管理の観点から考え、外出は必ず団体行動を取り、緊急連絡用の携帯電話を必ず携帯するよう徹底させ、万全の体制を作り上げた。
３）担任制度を有効的に活用し、毎日の体調確認と生活における悩みや問題を早急に聞き取り、対応した。
４）生活面で排出されるごみ処理については、馴染めない習慣の一つのため、ビデオ鑑賞と分別に関する取扱書を活用すると共に、木曜会議の指導により定着させた。
５）生活面において生活指導員と研修生との信頼関係を確保するには、日頃からのコミュニケーションが大切であり、研修時間外のスポーツ交流を企画したり、日頃から研修生との会話に入り込んだりして、研修生のストレスを解消させた。
６）食事は、研修日にはバランスを考えた食事を準備して提供した。食生活の習慣も国によって違いがあるため、研修生から意見と要望を聞き取り、地域の特徴を調べ、通訳からのアドバイスを参考にしながら、柔軟に対応した。研修生はその努力に評価をしてくれたが、個人の好みの違いから定食の条件には一つの壁を感じた。
５．６．２ 健康管理
釧路の生活の中で研修生の健康管理は、特に気配りを必要とする事項と認識し、配慮した。研修生には、釧路の気象状況と食生活に最初は戸惑いがあり、不安感を抱く人もいた。
食事は味覚の調整だけでなく、栄養バランスを考えた食事作りに努めた。
研修生は、釧路の環境、生活習慣に簡単に慣れることができないことから、時には腹痛、かゆみ等を感じる時があり、状況を聞き取ると共に、病院にかかるに当たっての注意事項
を伝え、理解してもらいながら対応した。また、研修生の健康維持には運動が大切なため、研修センター内には卓球台（３セット）、ビリヤード（３セット）を常備し、休憩時間だ
けでなく、休日の使用も要望に応じて時間を設定した。また、研修センターから離れた体育館を２回／週借り、各研修生の希望するスポーツを満喫できるような時間の設定も図った。釧路の気候からして冬季は外で運動不足を解消することは難しいが、釧路市、町内会等が企画したイベント等にも参加し、日頃の精神的、肉体的ストレスを解消させた。

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６．総合評価
１）研修
当該事業は、釧路での滞在期間が約６週間と約１３週間で、コースの人数は逐次相手国の事情から一部変更はあったが、基本は４～８名であり、実技研修が主である炭鉱技術者コースは、少人数の研修が多いため、生産現場を活用しながらマンツーマンのような行き届いた研修にした。しかし、同じコースであっても研修生によっては職種が違ったり、特徴の違う地域であったりするため、人によって関心のある分野にばらつきがあることから、同じコース全てが満足する研修は難しかった。よって、コースのカリキュラムと違った内容の要請は、資料の提供と時間外を用いて対応した。研修生の満足度を一層高めるには、出身地域による自然条件や地質条件を統一化したり、コース名に合わせた人材に集約したりする必要があると感じた。コース名と職種の違った研修生は、自分のコースの研修テーマを認識していても、結果的には自分自身の研修成果をあげるた
めの意見要望が多くなり、それに答えることが研修の難しさの一つであると感じた。
両国共に共通することは、設備の機械化は生産性の向上と労働者の負担が楽になるといった捉え方が先行し、新たな設備の導入と共に必要な日常点検、予防保全といった業務の認識が定着していないため、設備の老朽化によって頻繁に故障が発生している現状についての質問相談が多く、具体的対策について意見交換することにより、帰国後の取り組みとして大きな成果を感じてくれた研修生が多数いた。
両国共に請負制度が一般的な社会では、故障前の予防保全、生産立ち上がり前の予防
保安等は労働者にとって生産を阻害するという先入観があり、その考え方と行動を変えるための手段について質問が集中した。保安と生産にとって負傷災害や機器故障等が起きてからではその規模は計り知れない損害となり、手立ての打ちようもないことになり兼ねないことを経験した事例で説明したり、人間の健康管理等を事例にしたりして理解してもらい、両国の事例にも置き換えながら収穫のある研修として評価してくれた。
全体的に、意見や要望は生産を先行することなく、保安に関する関心も高く、両国それぞれが著しい経済成長と共に、社会における炭鉱業界のあり方について「安全なくして生産なし」への意識の高揚を図ることができた。
中国とベトナムを対象に行った研修は、国別、コース毎で研修内容に違いがあるもののかなりの部分で研修生のニーズに対応する研修ができたと判断している。また、帰国前の研修生に要請や意見の聞き取りをすると、座学の内容、座学と坑内外実技の時間配
分、及びその内容に関して研修生による意見と要望にバラツキはあったものの、概ね計画どおりに研修を終了することができた。それは定期的に入れ替わる各研修生のニーズに応えてあげることだけでなく、研修を終えた研修生からの評価を次のコースのカリキ
ュラムの内容に調整することにより、柔軟な対応を図ることができ、高い評価を得ることができた。
２）生活
釧路市の「市民交流事業推進会議」支援のもとで、釧路の文化研修、港まつり、三五四祭り等、十数回もの参加の機会を持つことができた。研修生は研修ばかりではなく市民との交流に日本人的心を発見し、好印象の評価を得ることができた。季節によって交流の機会の頻度にバラツキはあったものの、帰国前の発表会には、必ず御礼の気持ちを述べていることから、良い交流ができたものと判断した。

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日常生活については大きな問題はなく、通訳の献身的な協力により、研修生と生活指導員のコミュニケーションを図ることができた。しかし、研修生の長期生活中には、習慣の違いから宿舎、自室の整理整頓、ゴミ出し等は守ることが難しいため、チェックと指導に時間を掛けながら理解させた。
研修日における食事については、満足してもらえるよう研修担当者が研修生の意見を聞き取りながら、委託している会社または、調理人と改善に努めた。しかしながら一部には、メニュー、味付け等に、同国の研修生であっても、地方によって、好みによって味付け・趣向が違うため、来釧する毎に原点に返り微調整を行った。健康とストレス解
消は、食事からともいえることから、満足してくれる食事を提供するには、努力が必要であり、都度研修生の要望を聞きながら、常に改善を継続した。国によってあるいは個人によってそれぞれ好みに違いはあるが、定食という限られたメニューに個人個人の好みを合わせることの難しさを感じた。
健康管理は、日本における季節の変化、環境、及び食事の違いにより、研修生が体調を維持することができなくなり、病院に行くこともあった。事前に健康診断を受けてくるが、来釧後の健康管理は本人に任せており、簡単な対応策として、宿舎、研修センタ
ーには常備薬を置き、風邪予防の対策として手洗い、うがい等を習慣付けるよう指導した。また、ストレスの解消法として研修センターに遊具の設置、及び運動施設の確保、
平日の研修終了後の卓球大会、文化研修、及び異文化交流などを実施し、ストレスが蓄積しないよう努力した。長期研修は環境の違いで病気になり易いため、指導員一丸となり、細心の注意を図りながら、研修生の健康管理を行った。
７．研修事業を終えて（総括）
中国とベトナムからの研修生を長期に亘って迎え入れての研修期間中、大きな災害・事
故もなく計画通りに終了した。
受入研修生は、中国８３名、ベトナム１０８名の計１９１名であった。
日本の炭鉱における豊富な知識と技術、経験を最大限に活用し、本研修事業を成功させるべく、「共に学ぶ研修」をモットーに研修生と一緒に座学研修と実技研修そして外部研修を行い、研修時間以外においても研修生との交流を大切にした。
具体的研修内容については、炭鉱経営・保安管理技術・生産管理技術・急傾斜採炭・鉱
山保安監督など実務経験を生かした内容の深い講義を実施して、研修生から満足度の高い講義と好評であった。
坑内実習は採炭、掘進、及び研修現場を対象に、生産に関連する技術について直接体験してもらうことにより、体を使って習得できたことについて良い評価をもらった。坑内実習は生産だけでなく、安全性を考慮した各種設備と装置、そして安全確保のために取り組んでいる具体的活動も一緒に体験してもらい、現場一人一人の保安と生産に対する取り組
み方を身にしみて体験できたことについて非常に良い評価をもらった。
中国の研修生からは当社に直接関連する技術だけでなく、世界のエネルギー情勢や日本の炭鉱業界の歴史を背景とした世界の動きや日本の社会の動き等も取り入れるニーズもあり、日本の国民性あるいは経済性といった観点からのものの捉え方ばかりではなく、歴史から紐解くような物の見方が求められ、それに対する対応によって資質の向上を図ることができたことに良い評価をもらった。
炭鉱専門分野では最新の研究成果を盛り込んだ自然発火・ガス災害防止技術やガス回収- 120 -

・利用・固定化など環境技術まで含めた講義を実施することにより、研修生から良い評価を得ることができた。
「マネージメントとリーダーシップ」、「災害防止と５Ｓ」は、指定したコースで研修を行い、また、「クドバスによる実習」についても、人材育成、技能向上、開発の観点から体験実習を入れながら行ったことで、研修生から良い評価を得た。「５段階問題解決法」のように研修生自らが抱えている問題点を解決する研修により、帰国後の成果を期待できる研修として評価が高かった他、「グループ討議」の時間ではグループ全体で「なぜ危険予知・指差呼唱が定着しないのか」もしくは「なぜ職場規律が定着しないのか」といったテーマで討議をすることによって具体的取り組みに繋がるような成果を生み出すことができ、貴重な時間として評価をしてくれた。研修生は、こういった体験学習から自分自身の管理不足の多さに気づき、その対策をしっかりと身につけてくれた。
各コースの受入研修生からは、研修中に様々な意見と要望等が寄せられていたが、その問題解決にお互い授業を通し、意見交換などで対応した結果、最終的には双方にとって、この研修は成果があり、有意義で、印象深いものにした。
研修事業は、研修生と試行錯誤を繰り返しながら改善を推進し続けることで、一歩一歩
確実に研修内容や研修生の満足度も向上し、大きな災害・事故もなく成功裡に終了することができた。

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８．研修写真集
平成２１年度の受入研修事業は、研修生が来釧時に空港まで出迎えすることから始まり、
研修センターにおける対面式とカントリーレポート、研修生の座学教育、坑外実習、坑内実習の他、札幌研修、外部研修（他産業訪問）等についての写真は、これまでの各種専門コースの報告書の中で一部扱っているが、それ以外の研修状況を示す写真は以下の通りである。

ベトナム研修生第一陣釧路空港着時

釧路での対面式直後のカントリーレポート発表会- 122 -

防災センター：地震体験学習（中国保安理念向上Ｂ）

坑外研修：選炭工場（ベトナム保安生産管理向上Ｂ）- 123 -

坑外研修：８００ｋＷ巻揚機（中国設備・自動化・省エネ技術習熟Ａ）

座学：５段階問題解決法（ベトナム保安生産管理向上Ａ）- 124 -

座学：なぜなぜ分析（中国通気ガス自然発火管理技術習熟Ａ）

坑内実習：採炭技術（ベトナム機械化採炭技術習熟Ａ）- 125 -

座学：マネージメントとリーダーシップ（中国保安理念向上Ｃ）

他産業訪問：砂子炭鉱（ベトナム機械化採炭技術習熟Ａ）- 126 -

札幌研修：トヨタ自動車北海道株式会社（中国保安監督管理向上Ａ）

研修最終日の研修所感・決意表明発表会（ベトナム救護技術実践Ｂ）- 127 -

終了式：（中国保安理念管理向上Ｂ他）- 128 -