三菱重工技報 Vol.55 No.2 (2018) 新技術特集

技 術 論 文1

3D VR 技術の活用とユーザエクスペリエンス価値向上の取組み
Utilization of 3D VR (Virtual Reality) Technology for Product Development
to Improve the User Experience of Our Products

山 﨑 知 之 *1

柴 田 尚 希 *2

Tomoyuki Yamazaki

Naoki Shibata

当社グループでは全てのバリューチェーンを対象に 3D VR 技術を適用している。現在，VR デ
バイスの低価格化とコンテンツ利用・制作環境の整備が進んだ結果，VR 技術の適用範囲は広範になり，PC やスマートフォンのように“当然に存在するツール”として普及した位置づけとなっている。このような環境下で当社グループでは，バリューチェーンの枠を超えて，ユーザエクスペリエンスの価値を向上させる取組みを進めており，MHPS（三菱日立パワーシステムズ（株））高砂工場の工場見学へ適用し，お客様満足度向上の成果を得た。

|1. はじめに当社グループでは 2012 年より“3D VR 技術によるバリューチェーンイノベーション”として，全てのバリューチェーンを対象に VR 技術を適用してきた。具体的には，2012 年に導入した IPT（Immersive Projection Technology）システムと，2013 年に導入した MR（Mixed Reality）システム”
Canon MREAL”を用いて，様々な製品の設計・解析・製造・営業・アフターサービスに対して“実寸大”“立体視”という特性を活用し，レビューの高度化や大幅な効率化，これまでにない体験を提供するプロモーションを実現してきた。
“VR 元年”と呼ばれた 2016 年前後から，3D VR システムには大きな変化が訪れており，HMD(Head Mount Display)タイプの製品は急速な低価格化が進んでいる。これは，量産化やコンテンツ売りなどビジネスモデルによる効果だけでなく，FOV2Go や Lighthouse など技術革新によるところも大きい。併せて VR ソフトウェアも充実しており，（1）データ変換が全く不要な GLR（GL-DLL Replacement）方式，（2）データ変換ベースの VR 専用ソフトウェア，（3）ゲームエンジン
ベースの開発環境，の３種類に大別され，様々な用途に対応したコンテンツ開発が行いやすくなっている。
VR 技術の適用範囲は広範になり，PC やスマートフォンのように“当然に存在するツール”として普及した位置づけとなっている。このような環境下で当社グループでは，バリューチェーンの枠を超えて，ユーザエクスペリエンスの価値を向上させる取組みを進めている。２章にて近年の VR 技術適用事例，３・４章にてユーザエクスペリエンス価値向上の取組みについて述べる。

*1 マーケティング＆イノベーション本部先進デザインセンター*2 マーケティング＆イノベーション本部先進デザインセンター 次長

三菱重工技報 Vol.55 No.2 (2018)2|2. VR 技術適用事例
当社グループでの近年の VR 技術適用例３事例を以下に示す。
（1） 製品レビュー（化学プ・肥料・火力・原子力プラント，客船，艦艇など）（図１）
プラントや艦船など大規模データ（図２）に対しては，GLR 方式の VR ソフトウェア（Techviz
TechvizXL，Fiatlux EasyVR，Cybernet VDR）を利用している。GLR 方式はジオメトリのみ処理するため高パフォーマンスを確保でき，また元となる CAD データと VR 表示との不整合が理論上生じないため，設計レビュー用途への適合性が高い。お客様と完成形の状態の共有をすることで，祖語や後工程の手戻りを防ぐことができる。また設計者自身のレビューツールとして，設計品質向上に寄与している。

図１ プラント製品の VR レビュー

図２ プラント製品の大規模データ（2） 作業性検討（発電用ガスタービン・民間航空機・原子力機器・ロケット・飛昇体など）（図３）
製品設計段階での製造性・メンテナンス性検討や，新しい製造ラインの作業性などには，VR専 用 ソ フ ト ウ ェ ア （ Redstack Fuzor ， Asahi Electronics VirDSE ， ESI IC.IDO ， COMOS
Walkinside，など）を利用している。VR 専用ソフトウェアの利点は，いくつかの機能が標準で搭載されており，開発なくコンテンツを構築できることである。図３は溶接作業の模擬や，組立て手順のアニメーション表示を手軽に行うことができることを活かして，製造作業性検証に用いた例である。
（3） マーケティング・プロモーション（各種展示会，展示施設など）（図４）
Unity や Unreal Engine など，ゲームエンジンベースの開発環境が普及し，作りこまれた VRコンテンツ開発が行いやすくなっている。従来は VR 専用ソフトウェアでの展示を主としていたが，より高い訴求効果を得るため，インタラクティブコンテンツを制作・利用している。図４は，展示会 Gastech2017 での VR 展示”MHI VR Mirai Gacha”である。当社グループの製品をパズルのように組立て，時間内に組み上げれば実寸大での製品体験ができる，ゲーム要素を組み込んだコンテンツで，製品へのライトなタッチポイントとして，多くのお客様に楽しんでいただくことができた。

図３ VR での溶接作業性検証

図４ Gastech2017 コンテンツ MHI VR
Mirai Gacha

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3|3. ユーザエクスペリエンスサイクル
従来，3D VR 技術の適用はバリューチェーン全体を対象としていたが，現在はさらに範囲を拡大し，UX（ユーザエクスペリエンス）の価値を向上させる取組みを進めている。UX に関するフレームワーク・ダイアグラムは数多く発表されているが，当社では図５に示す UX サイクルを軸にしている。これは，お客様の視点から当社グループとの関わりをあらわしたもので，バリューチェーンはその一部に組み込まれている。例えば前項（1）にて述べた VR での製品レビューは“④設計を確認する・製造状況を確認する”に該当する。
VR 技術の低価格化と，コンテンツ利用・制作環境の整備が進んだ結果，VR 技術の適用範囲は広範になり，PC やスマートフォンのように“当然に存在するツール”として普及された位置づけとなっている。また従来では VR 設備を保有し，利用するだけでアドバンテージがもたらされていたが，現在ではどのようなシーンで，どのように活用するかが重要となっている。当社では具体的な検討は，ISO13407 人間中心設計プロセスに従って実施している。人間中心設計プロセスの流れを図６に示す。

図５ UX サイクル

図６ ISO13407 人間中心設計プロセス|4. ユーザエクスペリエンス向上の取組事例
人間中心設計プロセスを用いて，“設計を確認する・製造状況を確認する”ための MHPS 高砂工場見学のエクスペリエンス向上に取り組んだ事例を示す。
高砂工場（図７）は，MHPS の主力工場のひとつで発電用ガスタービン製造を主としており，毎年多くのお客様が見学されている。本件はお客様に，より深く高砂工場でのものづくりをご理解いただき，よりご満足いただくことを狙い，取り組んだものである。

図７ MHPS 高砂工場

三菱重工技報 Vol.55 No.2 (2018)4

以下の取組みの中で VR 技術は，プロトタイプでの課題抽出や，検討案のケーススタディーなどに活用しており，またコンテンツとしての利用も検討している。
（1） 第１フェーズ 利用状況の把握と明確化
現在の高砂工場の見学を把握するために，お客様に随行する形で工場見学を体験し，以下の流れとなっていることを確認した。
・ 見学前に，会議室にて高砂工場とガスタービンの技術について説明を受ける・ いくつかの製造工程，実証発電設備，研究所，遠隔モニタリングセンター，ものづくり教育センターなど主要施設を見学する
・ 各施設ではそれぞれの施設の担当者が説明する
・ 見学後，会議室にて質疑応答を行う（2） 第２フェーズ ユーザと組織要求の明確化
ワークショップ（図８）でユーザの行動とマインドを分析したうえで，カスタマージャーニーマッ
プ（図９）として整理し，課題を明らかにした。課題の例を以下に示す。

図８ ワークショップ

図９ カスタマージャーニーマップ

・ 高砂工場の最大の特徴をより深くご理解いただきたい
各施設で担当者が丁寧に説明し，個々の施設の理解を深めていただくようにしているが，研究所・設計・製造・実証設備という，ものづくりに必要な施設が全て揃った工場であることを，より深くご理解いただきたい。
・ ガスタービン製造の全体工程をわかりやすく提示したい
全体工程中がどのような構成で，そのうちのどの部分なのか，わかりやすく提示したいが，見学できる製造工程はいくつかのものに限られ，また通路などの都合上，製造工程に沿った見学は難しい。
・ 見学中の質問がしにくい
工場騒音環境下においても声がよく聞こえるようにするため，無線ガイドシステム（パナガイド）を利用しているが，単一方向のやりとりとなるため，その場での質問がしにくく，最後の会議室での質疑応答までお待ちいただく必要がある。

三菱重工技報 Vol.55 No.2 (2018)

5（3） 第３フェーズ 設計による解決案の作成
第２フェーズで抽出された課題に対して，以下のような解決策を立案した。
・ 高砂工場の最大の特徴をより深くご理解いただきたい
研究所・設計・製造・実証設備という，ものづくりに必要な施設が全て揃った工場であり，それらが密接に連携し，信頼性の高い製品を生み出している事実を“ストーリー”として明確にし，これをブックにまとめ，関係者に周知した（図 10）。各説明場所では，ストーリーを念頭において実際の設備・作業・取組などの詳細説明を行う。これにより，一連のストーリーに沿った説明が各場所でなされ，よりスムーズにご理解いただけるようにした。

図 10 MHPS 高砂工場ストーリーブック

・ ガスタービン製造の全体工程をわかりやすく提示したい
ガスタービン製造工程全体を短時間にまとめたタイムラプス映像を，見学前に会議室にて提示，これから赴く工場がどの部分かを事前に説明するようにした。映像を利用することで想像しやすく，また工場見学への予習として期待感を高める効果も狙った。
・ 見学中の質問がしにくい
双方向インカムを導入し，その場での質問・回答を可能にした。説明中の担当者が回答するため，見学後の会議室での質疑応答よりも即応性があがり，また設備を指さしながらの回答など，よりわかりやすい回答ができるようになった。
（4） 第４フェーズ 要求事項に対する設計の評価
第３フェーズで立案した解決策を，実際の工場見学へ導入・試行した結果，お客様から“過去の訪問と比べて，よりメッセージが明確になり，工場の一体感を強く感じることが出来た”“設計，工場，実証発電設備，研究所という四位一体を備えた高砂工場のあり方がガスタービンの高い信頼性に繋がっているということを本当に良く理解できた”などのコメントをいただき，お客様の理解促進と満足度の向上を確認できた。

|5. まとめ
本報では，3D VR 技術の近年の状況と当社グループのバリューチェーンへの適用状況，また，バリューチェーンを超えたユーザエクスペリエンス価値向上への取組みを述べた。
事例として紹介した MHPS 高砂工場の工場見学は，現在も日々進化しており，最新技術とそれを製品にするものづくり，製品の信頼を確かなものとする実証発電を通じ，MHPS の矜持を体験・実感いただける場として，お客様をお待ちしている。今後も当社グループとのパートナシップの価値をご理解いただけるよう，VR を含めた最新技術を織り交ぜながら，ユーザエクスペリエンスサイクルへのアプローチを継続する。