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技術解説−3
窯業系建材の高意匠化の動向

窯業系建材の高意匠化の動向
A Trend of High-grade Design Coatings forCeramics Systems in Building Materials

開発本部

工業塗料部

建材塗料グループ

Building Materials Coating Group

開発本部

塗装技術センター

Coating Technology Center

下菊義範

Yoshinori SHIMOGIKU

1. はじめに2.

斉木郁夫

Ikuo SAIKI

三枝一正

Kazumasa SAEGUSA

窯業系外装材の意匠変遷

窯業系外装材市場は1970年代中頃、従来からのセ乾式工法と称される窯業系外装材は、主として湿メント関連メーカーに加えて、異業種からの参入が式工法のモルタル市場を浸食し、1996年度には生産相次ぎ本格的な商品開発が始まった。その後、種々量1億2千万の技術的課題を克服しながら徐々に市場に定着し、宅着工数の落ち込みと相まって生産量は、やや下降

1980年代に飛躍的発展を遂げ、今日の住宅外装材市傾向を示すものの、外装分野で揺るぎない地位を築場シェア72%を占めるに至っている。

いている。市場参入初期から今日迄の窯業系外装材を越えて絶頂期を迎えた。その後、住同業界の当初の主力商品は、シーラーを工場塗装の意匠の変遷を4時代に区分し以下に説明する。

したものが中心であり収益性が低かった。しかしな

2.1 市場導入期（1975〜1980年頃）

がら、上塗塗料を1〜2回塗り増すだけで販売単価がこの時期の窯業系外装材は、基材そのものの完成2〜3倍となるために、外装材メーカー各社は上塗り度が低く商品もシーラー板が中心であり、上塗り板板を如何に販売するかに凌ぎを削ることとなった。の市場に如何に参入するかの試行錯誤期にあった上塗り板にさらに付加価値を付けるための手段がと推定される。
したがって確固たる商品目標もなく、外装材の高意匠化であり、現在の外装材メーカー間モルタル市場を狙う砂撒きサンドイッチ法によるのシェア争いも、本課題の対応に重点が置かれていリシン調仕上げが中心であった。

る。さらに高意匠化された外装材の長期耐久性が望

その後、基材エンボス加工の導入により現在の高まれるようになり、窯業系外装材の耐久性向上に繋意匠外装材発展の原点となる縦貼りスタッコ柄でがっている。の淡彩色・単色仕上げの生産が開始された。

耐久性向上への取り組みについては、別の機会に2.2 モノカラー全盛期（1980〜1990年）説明することとし、本稿では外装材の高意匠化に焦この時代は、まさしく窯業外装材市場の成長期で点をあわせて報告する。

ある。同時に、上塗り板の販売に力点を置いた活動
により期間中盤以降には、上塗り板の生産比率が初めてシーラー板を上回る時期でもある。この期間の意匠面の特徴として、材の施工方法が縦貼りから横貼り中心に変化し、また競合各社間の商品の優位性

33は基材表面のテクスチャーに求められた。そのため一方で土壁や漆喰壁を基材テクスチャーで表現し、スタッコ調、小スタッコ調、レンガ調、よろい調、木モノカラー仕上げしたシンプルデザインに回帰す

目調、あるいはこれらとワイド溝の組み合わせ等、る動きも現れた。

次から次へと新柄が生み出された時期である。塗色

3． 高意匠塗装方式

は期間初期には淡彩系中心であったが、期間後半に進むに従い中彩〜濃彩へとバリエーションが急速に拡大する。加えて基材の凸部分のみのロール塗装

前述の如く、窯業系建材は高意匠化、高級化によによるいわゆるツートン仕上げが出現し、現在の高り住宅外装材市場でのシェアを伸ばし、また基材も意匠塗装の基本仕様の一端が確立された。

厚板化し表面のテクスチャーは益々深彫りとなる。

2.3

新意匠・新塗装方式の開発期（ 1990〜

これらの高意匠化に対応するためには、塗料面、お1996年）

よび塗装技術面での開発が必須であり両者がうま

この期間、窯業系外装材業界が最も活況を呈した

くマッチングして、新しい仕上げ、意匠が得られる。

時期であり、販売量は年率10%以上の高い伸びを継最初に、高意匠商品を得るための様々な塗装仕上続し、メーカー各社が生産規模拡大に追われた時代げ方法について記述する。

である。意匠面からの特徴を観ると、表面柄のシャ3.1 接触式塗装方法

ープさや立体感をより強調するために材厚18〜被塗物に直接塗装機器が触れることにより塗装24mmの製品が出現したが、どちらかと言えば塗装を行う方式でありロールコーターや印刷手法等が手法による意匠の変化を求める傾向が強い。その例ある。

として、スパッタ塗装、各種着色粒子混入クリヤー

3.1.1 ロールコーター

塗装、またグラビア印刷塗装、フレキソ印刷塗装、あ最も基本的な意匠仕上げ方法であり、当初は全面るいは定着しなかったものの業界に衝撃を与え次に上塗塗装仕上げされた基材の凸部のみをロール期新商品に示唆を与える結果となった熱転写印刷コーターで塗装してツートン仕上げしていた。最近

塗装の出現、さらにはジェットプリンターの応用等、では、さらに基材エンボスの凹凸差を利用して凸部数多くの新塗装方式による商品が具現化された。まの一部分を硬いロールコーターで追加塗装してスた意匠表現も石組みやレンガ積み調が、中心的地位リートン仕上げしたり、また下記の印刷やスパッタを占めることとなった。

塗装等を追加して、さらに高意匠仕上げを施す場合

2.4特定区画部分の異色塗装全盛期（1997年〜現在）も多く見られる。
3.1.2 部分ロールコーター

窯業系外装材市場は成熟期に到達し、市場規模縮レンガ、タイル柄の基材に対して部分的な輪切り小に伴う外装材生産拠点の統廃合の動きもみられロールコーターを用いて、レンガ、タイルの一部分市場競争が激化する。その中、商品の2極化や高品質を塗装する方法である。

化、あるいは過度の価格競争による販売単価の下落
等変化の激しい熾烈な時代となり、競合各社は優位性のある商品開発に明け暮れる状況が続く。このような状況下、前期間末に開発されたジェットプリン
ターによる特定区画部分を異色塗装した商品が定着し一世を風靡した。まもなくフレキソ印刷やスプレー手法での類似商品が出現し、世はまさに特定区BABA

BA

画部分異色塗装全盛期を迎えることとなった。また
図-1 部分ロールコーター

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窯業系建材の高意匠化の動向

3.1.3 印刷仕様
グラビアオフセット印刷機やフレキソ印刷機を用いて、意匠用塗料を印刷ロールの凸版部あるいは凹版部の模様部分に塗布した後、基材に印刷塗装する手法である。ロール版より直接基材に塗布する方法と一旦別のゴムロールへ転写してから塗布する方法がある。
従来は溶剤系インクが主流であったが、現在は水系インクの開発と印刷機の向上により水図-2 スパッタ仕上げ系での連続印刷塗装も実用化されている。
3.1.4 熱転写

3.2.2 骨材撒布

シートに印刷された模様塗料をロールコーター

下塗あるいは上塗塗料を塗装した直後に珪砂等で基材に熱・圧力で転写して緻密な柄の高意匠仕上の骨材を撒布する手法である。艶の低い落ち着いたげとする方法である。印刷仕様等と同様、さらにト仕上がり外観が得られる。

ップコート層として高意匠クリヤーを塗布する場合が多い。
内外装用建材に適用可能であるが、内装用の台所、キッチン廻り等の用途に上塗りとしてUVクリヤーを塗装して商品化される事例も多い。
3.2 非接触式塗装方法
被塗物に直接塗装機が触れずに高意匠仕上げを得る方法でありスプレー塗装等が主流である。
なお、下塗り用や上塗りの全面塗装用としては、一般的な「フローコーター」塗装や「真空塗装」、「シ骨材をしっかりと固着させるため、後工程で上塗塗料を塗布する必要がある。骨材仕上げを得る他の方法としては、後述の如く骨材混入塗料を塗装するやり方もある。
3.2.3 マルチレインボー仕上げ
一つのスプレーガンのノズルから複数の塗料色をコンピュター制御で切り替えて吐出し部分的に塗り分ける手法で、より自然感のある仕上がりが得られる。
「窯変調仕上げ」や「大粒にじみスパッタ調」の仕上げを得ることも可能である。

ャワー/エアーカット」等の特殊塗装方法もある。
3.2.1 スパッタ塗装
スプレー塗装時に塗料粒子を大きくすることにより、塗面にパラパラと点状散布する手法である。
基本的には次の2つの方式がある。
スプレーガンで吐出量、吐出力を下げる方法
回転ベルで回転数を低くする方法
また、スプレーガン自体も固定で使用する場合やレシプロを使用する場合の２方法がある。

図-3 マルチレインボー仕上げ

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C色D色4． 高意匠仕上げ塗料
高意匠建材は工業用ラインで生産されるため、そA色

B色の塗料はライン作業性を最大限加味した塗料設計となっている。そのため、各塗料の設計の自由度はかなり限定され厳しいライン管理条件を網羅する必要がある。また、塗膜性能は各工程で塗膜機能をアレンジして積層することにより保持させている。

図-4 マルチレインボー塗装機
3.2.4 部分塗装仕上げ
ジェットプリンターや特殊スプレー等の専用塗

工業用建材の高意匠化は塗膜の組み合わせによる要因が大きく寄与しているため、使用される塗料は塗装機の作業性を充分配慮して設計されている。
以下に代表的塗料の説明と塗装仕様を明記する。

装機を用いて、上塗り塗装板の特定区間を異色塗料

4.1 高意匠塗料で部分的に追加塗装する方法である。下地には上述4.1.1 骨材混入塗料した高意匠仕上げ板を用いて複合化しさらに高意着色プラスチックビーズ、金属粉、着色珪砂等骨匠化する場合も多い。
一つのガンより得られる柄はそれ程大きくない材をプレミックスした塗料である。塗装方法がスプレーのため、チップの口径を選択する必要がある。

ため、ワーク進行方向に対して多数個のガンを設置

4.1.2 グラビア印刷インクするケースが多い。また、塗装部分もレンガ、タイル高濃度のエナメル塗料である。印刷濃度を調整す

柄を1枚毎に塗装する場合や基材の柄とは無関係にるためにエクステンダー、溶媒を添加して使用する。

ボカシ塗装する場合がある。

4.1.3 インクジェット用インク
微粒子を含有した高濃度エナメル塗料である。溶媒添加によって濃度を調整する。
4.1.4 スパッタ塗料
塗料を低圧霧化して粒子化し塗膜柄として仕上げる。塗装の調整は主に溶媒による。
4.1.5 機能性トップクリヤー塗料
高意匠仕上げを長期に保持するためには、樹脂と顔料の開発と共に機能性トップクリヤー塗料の開図-5 ジェットプリンター仕上げ発が大きく貢献してきている。
クリヤー塗料に特殊艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、光輝性顔料等が添加され意匠性向上とともに耐候性の大幅な向上が図られている。水系クリヤ
ーでも吸水白化し難いエマルション樹脂合成技術の進歩が活かされている。
4.2 代表的塗装仕様
表-1、2に代表的なグラビア印刷、及びインクジェ

図-6 部分塗り仕上げットの塗装仕様を記載した。

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窯業系建材の高意匠化の動向

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表-1 グラビア印刷塗装仕様（例）
工

内程
塗

下塗

中 塗
（目地色）

ベースコート（凸部色）

印 刷（１版）

印 刷（２版）

上塗

容表-2 インクジェット塗装仕様（例）備考工Ｖセラン＃１０５下塗料

塗

塗装方法 エアレススプレー
塗布量

１０ ／尺２

乾燥

塗料

下乾

燥

１００℃＊５分

Ｖセラン＃１０５中塗 指定色

塗料

Ｖセラン＃１０５中塗 指定色

乾燥

１００℃＊５分

塗料

Ｖセラン＃２００ロール 指定色

中 塗
（目地色）

ベースコート（凸部色）

塗装方法 ロールコーター（２連）
塗布量

５ ／尺２

塗

ＤＮＴインク 指定Ａ色

塗装方法 グラビア印刷
塗布量

適量

塗

ＤＮＴインク 指定Ｂ色

塗装方法 グラビア印刷
塗布量

適量

塗

Ｖセラン＃５０５
トップクリヤー料

塗装方法 エアレススプレー
塗布量

８ ／尺２

乾

１２０℃＊１０分

燥

塗装方法 エアレススプレー
塗布量

１０ ／尺２乾燥

１００℃＊５分

塗料

Ｖセラン＃２００ロール 指定色

塗装方法 ロールコーター（２連）
塗布量

５ ／尺２

グラビア
印刷用
インク

ＤＮＴインクＪ 指定Ａ色
インクジェット
塗装方法 インクジェット
Ａ色
適量
塗布量

インク
ジェット用
インク

グラビア
印刷用
インク

ＤＮＴインクＪ 指定Ｂ色
塗 料
インクジェット
塗装方法 インクジェット
Ｂ色
適量
塗布量

インク
ジェット用
インク

塗

塗
骨材混入
塗料

5． おわりに窯業系外装材メーカー各社間の市場での競争が益々激化する中で、今後の外装材における高意匠化の方向性について予測してみた。当面は従来手法の延長
線上での開発がつづき、ユニークなデザインをもち小規模販売をねらった新商品の開発が繰り返される。
大きな流れとしては、
1）よりリアル感・自然感を狙った基材着色クリヤー
仕上げ商品の開発
2）特定部異色塗装の発展型として、デザイナーの意図する繊細な模様を柄部分へ再現よく模様付けする技法の開発
3）生産性を阻害することなく、例えば邸別毎に色彩やデザインが換えられる小ロット生産方式の開発等が挙げられる。

考

塗装方法 エアレススプレー

１００℃＊５分

１０ ／尺２

備

Ｖセラン＃１０５下塗

１０ ／尺２

塗布量

料

塗料

容塗布量

塗装方法 エアレススプレー料

内程

上

塗料

料

Ｖセラン＃５０５
トップクリヤー

塗装方法 エアレススプレー
塗布量

８ ／尺２

乾

１２０℃＊１０分

燥

骨材混入塗料