DrillMeister 外部給油加工におけるポイント
内部給油機構を持たない機械で加工する場合は、外部給油にて加工を行う必要があります。
外部給油加工を行う場合は以下の点を注意することで安定加工が可能です。
①

切削速度を40 ～ 90m/min 以内に設定する②

切削送りをカタログ中央値の80%に設定する③

クーラントの供給をドリル全体にかかるようにホース位置を調整する④

可能なかぎりクーラント量を確保する（油量＞圧力）④

穴深さが２ｘＤを超える場合は、1mm ～ 3mmのステップ加工を行う⑤

刃先熱を抑えるためにDMPヘッドを選択する⑥

油剤濃度を濃くする（10%程度）

DrillMeister 外部給油加工におけるポイント
誤った加工方法によるトラブルの事例

DrillMeister 外部給油加工におけるポイント
切削油の役割「潤滑」，「冷却」，「切りくず運搬」
潤滑は刃先だけなく、切りくずがフルートや穴壁を擦る際にも効果を発揮します。従ってクーラント量が少ない場合は切りくずの噛みこみが発生しやすくなります。外部給油環境では、この現象が顕著になります。
冷却は適切な切りくず処理にも影響します。刃先が高温になると切りくずが切れなくなり、伸びた切りくずが発生し、巻き付きや、切りくず詰まりの原因となります。
またドリル加工では、フルートのねじれによって切りくずを排出しますが、クーラントのよるサポートが無い場合、切りくず詰まりが発生しやすくなります。

WETMQL

切りくず搬送：水
冷却：水
潤滑：切削油中の潤滑成分（鉱油,硫黄など）
潤滑：油分（エステル，植物）
冷却：空気（エアー）
切りくず搬送：空気（エアー）DrillMeister 外部給油加工におけるポイント
ドリルの外部給油加工はなぜ難しいのか。。。
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穴深さが2XDを超えた付近で外部から供給されるクーラントが刃先に届かなくなる。
切りくずが高温となり、フルート内で詰まりやすくなる。
切りくずが高温となり、切りくずが伸びやすくなる。
高温の切りくずが加工面やほかの切りくずと固着しやすくなり、嚙みこみが発生しやすくなる。
ドリルフルートのポンプ効果のみで切りくず排出する必要がある。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
条件設定の基礎
カタログ推奨値に対して速度低め、送りは中くらいがポイ
ントなんですね！

鋼や鋳鉄などでは穴深さ2xDまではステップ加工なしでの加工が可能となります。
刃先熱抑制のために、切削速度を低めに設定することが安定加工のポイントです。
SUS材や、Ti材など耐熱鋼では刃先熱がこもりやすいため、最初からステップ加工が必要となります。

DrillMeister 外部給油加工におけるポイント
試験結果

穴深さ 2xD
ステップ無S55Cの場合

加工機械：ROBODRILL BBT30 、クーラント外掛け（ホース一本のみ）
工具：TID100F16-3 / DMP100 AH9130
OKの条件：一条件当たり10穴を連続加工し、異音、折損無き事

加工深さが違うだけでこん
なに加工できる範囲がちがうとは、、、穴深さ 3xD
ステップ無2XDまでは比較的標準切削条件内でも加工可能です。3XDなると高切削速度領域での加工が難しくなります。
外部給油での刃先冷却が届かなくなる3XDでは加工領域が狭く、Vc-60以上ではほぼ加工できません。
送りよりも切削速度の影響のほうが大きいため、比較的低速で加工することが有効となります。

DrillMeister 外部給油加工におけるポイント
試験結果

FCD600の場合

加工機械：ROBODRILL BBT30 、クーラント外掛け（ホース一本のみ）
工具：TID100F16-3 / DMP100 AH9130
OKの条件：一条件当たり10穴を連続加工し、異音、折損無き事

穴深さ 2xD
ステップ無鋼に比べるとだいぶ加工範囲が広いんですね！

穴深さ 3xD
ステップ無外部給油環境でも2XD、３XDともに広い領域で加工可能です。高速切削ではやや加工領域が狭くなります。
切削抵抗が低く、切りくずも詰まりずらい鋳鉄加工では、鋼材よりも加工領域が広くなります。
ただし、刃先溶着が発生しやすいため、寿命面を鑑みると速度を低めに設定するほうが安全です。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
外部給油環境におけるヘッドの選択

刃先熱を抑えるためにDMPが第一推奨となります。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
外部給油環境におけるボディの選択

ねじれフルートタイプ

ストレートフルートタイプ

推奨
切りくず排出性に優れるねじれフルートタイプが推奨となりますDrillMeister外部給油加工におけるポイント
効果的な外部給油のためのポイント
外部給油ドリルで切削油を供給する際には常に加工穴の入り口に切削油がかかっている状態にすることで加工中に切削油切れを起こさないようにする必要があります。

1. 吐出先をドリル加工点に合わせてください。
2. 穴入り口に向けて勢いよく吐出してください。

3. ホルダなどでクーラントが阻害されないか確認してください。
4. 供給量が重要です。
5. ホースに余裕がある場合は、フルート部にもかけてください。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
外部給油時に有効な加工プログラム
通常はG81でプログラムされていますG83, G73でステップ加工が可能ですDrillMeister外部給油加工におけるポイント
ステップサイクル(工具が指定した距離だけ加工点から戻って加工するサイクル)メリット
戻り量によってフルート内の切りくずをいったん排出できるため、切りくず詰まりに強い工具がワークから離れるため、刃先まで油剤が届きやすく冷却効果が高い
デメリット
縦型MCだと、刃先の切りくずを噛みこんでしまい、突発欠損のリスクがある
戻り量があるため加工能率は下がってしまう

ドゥエルサイクル(工具を一点時間回転したまま送りゼロとし、時間経過後再度加工を開始する)

メリット
戻り量がないために、加工能率が犠牲になりずらい。
穴底への切りくず嚙みのリスクが少ない。縦型MCの場合特に有効である。
デメリット
ワークと刃先の隙間ができないため、刃先冷却効果はステップに劣る
切りくずがフルートに残留しやすい場合は、送り停止時間を長くとることが必要となる

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
ドゥエルサイクル••••

指定の加工距離加工後にその場で一定時間送りをゼロにする加工方法です。
ドゥエル加工では加工停止時間を指定できます。
加工停止時間を長く確保することでフルート内の切りくずを排出しやすくなります。
また切れ刃がワークから離れないため、切りくず噛みこみのリスクを低減できます。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
ステップサイクル①①②③

ステップで進む距離④①＝②＝③＝④
ステップ量目安
ボディ型番

１ステップ当たりの加工深さ

TID060-099

0.5mm

TID100-199
TID200-259

0.5mm ～2mm1mm ～ 2mm

ここが技術ポイント！
f [mm/rev]x 5 が目安になります。
切りくずの出てくる量を制御することが目的なので、５回転分程度の切りくずにすることで比較的詰まらず排出できます

穴深さ毎に穴底から0.3mm程度引き戻して加工する方法です、引き戻す量（Q）を大きくしすぎると切りくず噛みのリスクが高まります。
SCMやS45C、FCDなど切りくず処理が容易なワークに有効です。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
ステップサイクル②（給油量が少ない場合、深穴の場合）

クーラント量が十分確保できない場合に、工具を完全にワークから抜いて加工する方法です。
加工穴深さが８Dを超える場合や、SS材やSUSなど切りくずが伸びやすいワークでも効果的です。
クーラントが穴奥に入るため、少ないクーラントでも刃先熱の抑制が可能です。また切りくず排出が容易となります。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント
ステップサイクル③（加工能率、寿命を優先する場合）①②③④⑤⑥

ステップで進む距離①＞②＞③＞④＝⑤＝⑥①②③④⑤⑥

ボディ型番

加工方法目安TID060-099

0.5XD以降ステップ加工

TID100-199

1xD以降 ステップ加工

TID200-259

1XD以降ステップ加工※S45Cを目安とした場合です

加工深さ毎にステップで進む距離を変える方式です。快削材料に有効です。
適切なステップ長を選択することで刃先食いつき回数も軽減され、寿命延長効果が期待できます。
また工具の戻り時間が減り、加工能率の低下を最小限にすることができますDrillMeister外部給油加工におけるポイント
S45C, S30Cなどの炭素鋼
SCM440, SCM420などの合金鋼
給油量が多い給油量が少ない

2xD

一発加工可能ステップサイクル③3xD

ドゥエルサイクル①

ステップサイクル①

5xD

ステップサイクル③

ステップサイクル②

8xD以上

ステップサイクル②

ステップサイクル②

SS400, S10Cなどの低炭素鋼
SUS304, SUS316などのステンレス加工
給油量が多い給油量が少ない2xD

ステップサイクル①

ステップサイクル②

3xD

ステップサイクル①

ステップサイクル②

5xD

ステップサイクル②

ステップサイクル②

8xD以上

ステップサイクル②ステップサイクル②

状況に合わせて加工方法をえらぶことができればベストですねDrillMeister外部給油加工におけるポイント
外部給油加工用ボディ
外部給油用ボディは1.5xDボディと比べても15%もお買い得なんですね！

TID***R**-2E
標準価格設定TID120F16-1.5

34,400

TID120R14-2E

29,300

TID120F16-3

39,200

外部給油加工時にはDrillMesiter 外部給油用ボディを使ってみてください。
設定金額が安く設定されているため、有効です。
またラウンドシャンク設定なので、ソリッドドリル、HSSドリル切り替え時に新規ホルダ購入が不要となるケースが多いですDrillMeister外部給油加工における事例
加工事例

SCM415H、外部給油環境、穴深さ2xD相当

高能率加工・長寿命化を実現！！

工具

ボディ

Tungaloy

他社

TID120R14-2E

HSSドリルヘッド

DMC120

材種

AH9130

穴径
穴深さ20

切削条件

H (mm)

50300.070.079353クーラント

外部給油

外部給油

工具寿命
[m/ヘッド]10020Vc (m/min)
送りf (mm/rev)
テーブル送りVf (mm/min)

継ぎ手

部品材質

SCM415H

加工形態

貫通穴

機械

専用機

12φDc (mm)

切削速度

部品

従来ハイスドリルにて加工中。
工具寿命が短く毎日工具交換が必要となっており、工具交換の手間が発生しており、DrillMeisterにて改善提案実施。
専用機の為、外部給油方式だったが、加工穴深さが20㎜と短い為、DrillMeisterの外部給油ボディとの組み合わせにてテスト実施。
加工条件を上げ、加工時間短縮に繋がることに加え、寿命が5倍以上となり、工具交換頻度が大幅に削減。工程削減に繋がった為、切替採用決定頂きました。

DrillMeister外部給油加工における事例
加工事例

SCM420、外部給油環境、穴深さ2xD相当

工具

高能率加工を実現！！
Tungaloy

他社

ボディ

TID110R12-2E

HSSドリルヘッド

DMP110

材種

PVD

AH9130穴径
穴深さ20H (mm)
切削速度70240.250.25

500174

クーラント

外部給油

外部給油

工具寿命
[m/ヘッド]62

Vc (m/min)
送りf (mm/rev)
テーブル送りVf (mm/min)

ボールねじフランジ

部品材質

SCM420H

加工形態

貫通穴

機械

11φDc (mm)

切削条件

部品

MC BT50

テストタイトル：フランジ穴あけHSSドリル切替テスト
テスト内容：ボールねじフランジの穴あけ加工HSSドリル切替テストを
DrillMeister外部給油式ホルダを使用し、実施しました。
SPEEDIOで加工しているため、センタースルーが使用できなかったため、今まではヘッド交換式ドリルを使用してきませんでしたが、外部給油式ホルダが発売されたため、テスト加工を実施しました。
結果はHSSドリルよりも条件UP、寿命UPできたため切替採用となりました。

DrillMeister外部給油加工における事例
加工事例
Tungaloy

工具

ボディ

TID130F16-5

ヘッド

DMC134

材種

AH9130穴径穴深さ55切削条件

H (mm)
切削速度
Vc (m/min)
送りf (mm/rev)
テーブル送りVf (mm/min)

800.2380

クーラント

外部給油

工具寿命
[m/ヘッド]

79.2

ウェイト

部品材質

SS400

加工形態

貫通穴

機械
13.4φDc (mm)部品

MC BT50

立形NCフライス
DMC134 AH9130 TID130F16-5 外部給油 新規加工
トラクター部品ウェイトSS 400 Φ13.4x55深さ穴明
加工条件；切削速度Vc80 送りf=0.2mm/rev 20㎜以降ステップ1㎜毎加工戻し1㎜毎結果; 6穴/1ﾜｰｸ 240個x6穴＝1440穴・79.2m加工長安定加工にて好評

DrillMeister外部給油加工における事例
加工事例

工具

SS400材、外部給油環境、穴深さ3xD相当
Tungaloy

他社

ボディ

TID105F16-3

超硬ソリッドドリル

ヘッド

DMP105

材種

AH9130穴径10.5φDc (mm)
穴深さ

切削条件

Vc (m/min)
送りf (mm/rev)
テーブル送りVf (mm/min)
クーラント
工具寿命
[m/ヘッド]

部品

金型部品

部品材質

SS400

加工形態

止まり穴

機械

MC BT5030H (mm)
切削速度

PVD

高能率加工を実現！！

71

300.20.06

430

24

外部給油

外部給油

ソリッドドリル切替 DrillMeister提案
金型ワークでM12下穴φ10.5でテスト比較を実施。
加工能率17.8倍を達成。
大幅な能率改善により採用。

DrillMeister外部給油加工における事例

工具

加工事例
Tungaloy

他社品

ボディ

TID110F16-5

HSSドリルヘッド

DMP110

材種

AH9130

穴径
穴深さ

54

切削条件

H (mm)
切削速度

部品

11φDc (mm)210.130.13

22679

クーラント

外部給油

外部給油

工具寿命
[m/ヘッド]27054

送りf (mm/rev)
テーブル送りVf (mm/min)

ディスク（建機部品）部品材質

FCD450

加工形態

貫通穴

機械
60

Vc (m/min)

ダクタイル鋳鉄、外部給油環境、穴深さ5xD相当
高能率加工、長寿命を実現！！

MC BT40

現状，ハイスドリルでディスクの穴あけ加工を行っている。
加工能率と段取り削減のためDrillMeisterをご提案，トライ。
外部給油のため条件は上げられないが，HSSに対し能率3倍弱，寿命5倍となり切り替えとなりました。

DrillMeister外部給油加工におけるポイント

工具

加工事例
Tungaloy

他社

ボディ

TID160F20-1.5

HSSドリルヘッド

DMH160

材種

AH9130穴径
穴深さ16切削条件

H (mm)
切削速度

PVD
16φDc (mm)150.160.2

9560

クーラント

外部給油

外部給油

工具寿命
[m/ヘッド]83.2

送りf (mm/rev)
テーブル送りVf (mm/min)

部品

熱交換器

部品材質

SUS304

加工形態

貫通穴

機械

30

Vc (m/min)

ステンレス加工、外部給油環境 １xD相当
高能率加工・長寿命化を実現！！

MC BT40

SUS304 熱交換器 1ワークあたり/56穴
外部給油 4㎜毎のドゥウェル加工にて500穴以上加工可能
能率、寿命の両方でHSSドリルより上回り採用