プラスチック基礎知識

ー目次ー
・プラスチックの種類
熱可塑性プラスチック ......................... 1
熱硬化性プラスチック ......................... 1・プラスチック判別法
プラスチックの特長と簡単な見分け方 ........... 2
代表的なプラスチックの特長 ................... 2
PE：ポリエチレン ........................... 2
PP：ポリプロピレン ......................... 2
PS：ポリスチレン ........................... 2
ABS：エービーエス .......................... 2
PMMA：アクリル（AC） ....................... 3
PA：ポリアミド ............................. 3
POM：ポリアセタール ........................ 3
PET：ポリエチレンテレフタレート ............ 3
PBT：ポリブチレンテレフタレート ............ 3
PC：ポリカーボネート ....................... 3
PCALLOY：PC アロイ .......................... 3
さいごに ..................................... 3・プラスチックの成形法とロスの発生
射出成形（インジェクション成形） ............. 4
中空成形（ブロー成形） ....................... 4
押出成形 ..................................... 4
真空成形 ..................................... 4・プラスチックの比重
代表的な分離法について ....................... 5
比重一覧表 ................................... 5・リサイクル原料と産業廃棄物............................................. 6・リサイクル原料の価格動向
リサイクル原料の使用 ......................... 7
リサイクル原料の価格 ......................... 7・輸出コンテナのサイズ
コンテナへの積載方法例 ....................... 8・プラスチック（熱可塑性）一覧表
・プラスチック用語集............................................. 9
あ行～ ....................................... 10
た行～ ....................................... 11
ま行～英字 ................................... 12※当サイトに掲載されている画像、テキスト等について無断で転載する事を禁止します。

-0-

・プラスチックの種類
プラスチックには様々な種類がありますが、性質上大きく分けて「熱可塑性プラスチック」と「熱硬化性プラスチック」の 2 種類があります。それぞれの性質と、主なプラスチック（可塑性）の一覧を紹介します。
》熱可塑性プラスチック：thermoplastic resin
加熱により化学反応を起こさず軟化して塑性を示し、冷却すると固定する一次元構造の鎖状高分子、～中略～粉末やペレットで供給され、押出し、射出成形、ブロー成形、真空成形、カレンダー加工などにより種々形態に成形される。
（日刊工業新聞社「プラスチック用語辞典」より）
つまり、熱すれば溶けて液状になり、劣化はあるものの、再ペレッ
ト化、再成形（リサイクル）の可能なプラスチックです。弊社ではリサイクル可能なこの熱可塑性プラスチックを取り扱っております。
個別の種類については下記プラスチック（熱可塑性）一覧表とプラス
チックの見分け方をご参照下さい。
》熱硬化性プラスチック：thermosetting resin
単独もしくは触媒、硬化剤など他物質を加えたり、加熱や光や放射線照射などにより分子間に架橋反応が起こり、三次元網状構造の不溶
不融に変化する液または粒状の低分子や熱可塑性の高分子をいう。
尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など。～中略～硬化物の性質は化学組成によって異なるが、一般に耐熱性、耐薬品性、耐候性、接着性、耐磨耗性、硬度などが優れており、塗料や接着剤、成形材などに多用される。
（日刊
工業新聞社「プラスチック用語辞典」より） 熱硬化性プラスチックを使った商品としては、電子機器の基盤や IC、LSI など電子部品、身近なものでは灰皿、コタツや事務用机の天板などです。

一般に熱硬化性プラスチックは一度硬化させると、加熱などによって溶かすことができず、リサイクルの非常に難しいプラスチックです。
現状では微紛にして混ぜ込む方法でしかリサイクル法はありません。
弊社では原則的に取り扱っておりません。

-1-

LLDPE も LDPE と大きな違いはありませんが、フィルム用途が中心で
LDPE より引っ張り強度に優れています。EVA は柔らかくタッパーウエ
ア等がその代表例です。

・プラスチック判別法
プラスチックの特徴と簡単な見分け方についてご紹介致します。
ただし、これは私達の今までの経験からくる見分け方ですので、専門的なものではありません。本城化成流の見分け方です。
プラスチックのリサイクル原料は成形時の不良品、ロスに加えて一般家庭、オフイスで使い古された製品など多種多様です。それらがプラスチックの種類ごとにきっちりと分けられていて初めてリサイク
ル原料として価値を持ちます。

> PP：ポリプロピレン通称；ピーピー
燃えやすく甘い臭いがします。

異なった種類のプラスチックが混入した原料は、成形時、成形後様々な問題を引き起こします。具体的には融解温度の違いによる成形
不良、成形品表面のフラッシュ、ピンホール、更には、強度の低下など成形品の商品価値に関わる重大な問題です。そのため、我々リサイ
クル業者は、収集後のプラスチックの選別に最大限の注意を払い、原料の品質を守るよう心掛けています。

その組成によりホモ（単独重合体）、コーポリ（共重合体）、ランダムと分かれます。これらは使用用途により選択されますが、一般にホモは鮮やかな色彩に着色できますが、コーポリではできません。そのかわりコーポリは耐衝撃強度がホモより優れます〔代表例：洗面器（ホモ）、洗濯機の脱水槽（コーポリ）〕。

※本来は異なった種類のプラスチックが混ざると、物性が低下してリサイクルには良くないのですが、融解温度の高いプラスチックの中に融解温度の低いプラスチックが少し混ざった場合は、リサイクルも可能です。例えば PP の融点は 180℃、PE の融点 130℃です。PP の中に
多少 PE が混ざっても、少し強度は落ちますが成形は可能です。逆に、PE に PP が混ざった場合は、PE の溶解点では PP は溶解せず、製品が"千枚めくれ"といった症状を呈し強度が極端に落ちて使用できなくなります。

日用品・雑貨から家電製品のパーツ、ゴムなどを添加し耐衝撃性を向上させ自動車のバンパーなどにも使用されます。フィルムでは OPP フ
ィルム（延伸）、CPP フィルム（無延伸）など透明度が高く、タバコの包装材、菓子類の包装材によく使われます。

》プラスチックの特長と簡単な見分け方> PS：ポリスチレン通称；スチロール、スチ
すぐ軟化、多量の油煙（黒煙）を出して燃えます。またガソリンに溶けることも特徴です。

プラスチックの表面をライターなどで少し燃やして、溶けるものは熱可塑性プラスチック（リサイクル利用可能）と考えて良いと思います。溶けた部分を引っ張って糸状に伸びるようなら、押出機（ルーダー）で再生出来るということです。通常プラスチックの見分
けは火で燃やし、燃え方と 臭いで判別します。
燃やして黒煙がでないプラスチック

燃やして黒煙が出るプラスチック

PE,PP 等のオレフイン系プラスチッ
ク,PMMA（アクリル）ほか

PS,ABS 等のスチレン系プラスチックほか

POM：燃えているのか消えているのか分からないGPPS と耐衝撃強度を備えた HIPS とに分かれ、用途により GP と HI を混ぜ合わせて使用します。
GPPS は、本来透明で硬いプラスチックですが衝撃に弱く、アイスクリームの匙や透明の定規のほか、OPS
シートは、使い捨ての弁当箱の透明蓋などに使用されます。
また GPPS を発泡させたもの（EPS）は、発泡スチロールとして知られています。尚、この発泡スチロール製のトロ箱は、魚市場で使用されますが、衛生上の問題で一度きりの使い捨てとなります。よって築地市場などから使用済トレイ、トロ箱が毎日大量に発生します。これらを減溶機にかけ熱で固めたものは、業者間で『A ランプ』と呼ばれ、安価で中国に輸出されています。（最近値が上がりました）
一方 HIPS は、耐衝撃性の向上にゴム成分を添加しているため透明度がなくなり乳白色になります。アイスクリーム、ヨーグルトの容器や洗面台のボディ用シートなどに使用されます。

PVC（塩ビ）：火がつかず塩素を出す

尚、添加するゴム成分を改良し GPPS と同じく透明性を確保した透明
HIPS（クリアレン、アサフレックス、K レジンなど）もあります。
弊社が輸出する HIPS の粉砕品は、中国で『A ランプ』とブレンドし、適度の耐衝撃性を備えた
黒ペレットにリサイクルされ、玩具や米国向のビデオカセットテープ用の原料として使用されます。

》代表的なプラスチックの特長
代表的なプラスチックの特徴について、その性質や用途などを具体的に紹介します。

> ABS 通称；エービーエス> PE：ポリエチレン（LDPE, HDPE. LLDPE, EVA）通称；ポリPS に似て、多量の油煙（黒煙）を出して燃えます。
PS より幾分シンナー臭く感じるはずです。PS と異なりガソリンには溶けず、耐薬品性に優れています。

本来の色は半透明、火を近づけるとすぐ軟化して、垂れながら燃え、
ローソクの臭いがします。
LDPE は射出成形、押出成形（フィルム、シート、電線）、中空成形な
ど用途が広く、柔らかいプラスチックです。フィルムの場合、引っ張って伸びるようなら LDPE です。
HDPE も LDPE とほぼ同じですが、LDPE に較べると硬いプラスチックでポリバケツ、灯油カンなどが代表例です。フィルムの場合、引っ張っても伸びません（例.オシボリの袋）。LDPE、HDPE の違いはペレットを歯で噛んで硬さで判断します。

アクリルとブタジエン（ゴム）とスチレンを重合させたプラスチックで、HIPS より弾性があり、表面に艶があります。従来、テレビ、掃除機などのボディや今ではあまり見ませんがフロッピーディスクに使われていました。
また自動車のコンパネなど内装部品やラジエーターグリル（フロントグリル）やスポイラーなど外装材にもよく使用されています。

-2-

> PMMA：アクリル（AC）通称；アクリ> PBT：ポリブチレンテレフタレート通称；ピービーティー

一般タイプは自然に燃えて、糸を引き、消した後アブクが出来たようにふくれます。黒煙は出ず、セメダインのような匂いがします。
一方、厚物の板などに多い CAST タイプは、燃やすとパチパチと音を出して燃え、火を消すと燃えた後がツルッとしていて糸は引きません。
一般タイプ同様黒煙はでません。この CAST タイプは、糸を引かない
ため押出機によるペレット化はできません。リサイクルは材料を大きな釜に入れて炊き、気化したガスを冷却して出来た液状モノマーをガラス板などで作った型に流し込み板を作る（還流）という方法をとります。弊社から中国に送られた CAST タイプシートのハギレは還流されて麻雀牌となり中国の人達の娯楽道具として活躍しています。

名前から分るように PET の親戚で、鋼性に優れ、磨耗が少なく、高い温度で使用できる上、電気特性にも優れているのでコネクター、スイッチ、ソケット、コンピュ
ーター部品、自動車のヘッドライトハウジングやワイパ
ーアームなどに使用されています。

> PC：ポリカーボネート通称；ポリカ
比較的燃えにくく、赤い炎を伴い黒煙が出ます（黒煙が多いものの方が分子量は多い！？）。消毒液の臭いがします。

さて、アクリルは透明度が高く、極めてガラスに近いプ
ラスチックです。ディスプレイなどに使われる導光板、カーポートや窓材などの建材のほか、ガソリンスタンドの大型看板やバスタブ、自動車のウインカーやブレーキランプにも使われます。

耐衝撃性に大変優れたプラスチックでありハンマー等で叩いてもなかなか割れません。その上、透明度が高いため様々な分野に使用されています。
CD（コンパクトディスク）、機動隊の盾、自動車駐車場の屋根に使う波板、高速道路の防音板、自動車のヘッドライトカバーなど。

また蛍光灯のカバーや傘など照明器具にもよく使用されます。海遊館など水族館の水槽もアクリルです。

分子量が多い程、強度があり、シート材は分子量
約 28,000、CD では約 17,000 のグレードが使われます。弊社での取扱量の多い商品の一つです。

アクリルにゴムを入れて耐衝撃性を向上させた IR タ
イプもあり、自動車のドアに装着する雨よけサンバイ
ザーなどに使われています。
IR タイプはゴムが添加されているので燃やすと黒煙が出ます。IR タ
イプの粉砕品はよく ABS に増量材として好んで添加され、プラスチッ
ク製漆器などの材料となります。尚、アクリル繊維はプラスチックとは少し異なる物質で、リサイクルできません。

> PCALLOY：PC アロイ
最近、特性や性能をアップするために 2 種類の異なるプラスチックを複合させたポリマーアロイがよく使われるようになってきました。PC に ABS を混ぜ合わせた PC/ABS アロイがその代表的なもので、携帯電話のボディなどによく使用されています。

> PA：ポリアミド通称；ナイロン
燃え難く、黒煙は出ません。羊毛の臭いがします。

そもそも PC/ABS アロイは、従来 ABS の難燃グレードが使用されていた用途（OA 器機、自動車、電気部品等）において、環境への配慮か
ら難燃剤の成分である三酸化アンチモンを使わず、もともと難燃性のPC を複合させることによって作られたと聞いています。他に PC/PET
や PC/PBT ほか PBT/ABS など様々な組み合わせがあります。

6 ナイロンと 66 ナイロンを見分ける目安は、火をつけて溶けた部分より引っ張った糸が、6 ナイロンは
細く長くよく伸びますが、66 ナイロンはすぐ切れ易いことです。

これらのポリマーアロイの臭いによる判別は当然ながら難しく、今後更に様々な組み合わせのポリマーアロイが増えることを考えると、成形ロスやランナー、粉砕品などの発生元（工場）での品種（グレード）単位での管理が重要になってくると思われます。尚、弊社でもPC/ABS アロイは取り扱いを既に始めています。

用途は、テグス、ギア、パンテイーストッキング、
バトミントンの羽根のほか、耐熱性能が高いためエンジンカバーなど自動車エンジン周辺の部品にもよく使われています。耐磨耗性も高く弊社が輸出したリサイクル原料は、事務用椅子の脚部やキャスターなどの原料として多く使用されています。

>さいごに> POM：ポリアセタール通称；ポリアセ
燃やすと青い炎が出て、目を刺激するホルマリン臭がする。燃えてい
るのか、消えているのか判別しにくいので注意が必要です。
耐磨耗性、耐衝撃性に加え耐熱性、寸法安定性に優れており、自動車や電子機器等のギア、ローラ、軸受など工業部品として使用される。身近なものでは、
ブラインド、ロールスクリーンなどの巻き上げチェーンやカーテンフックがあります。ポリプラスチッ
クス社の『ジュラコン』が最も有名です。

> PET：ポリエチレンテレフタレート通称；ペット
燃え難いが、甘酸っぱい臭い。糸は良く引きます。
ご存知のようにペットボトルは、清涼飲料水のボトルとして使用されています（キャップは PP）。他に惣菜カップの透明蓋などの食品包装用途（A-PET）や、ビデオテープ、オーディオテープなどの磁気テープ、最近では携帯電話などのディスプレイ部分のフィルムとしても使用されています。
尚、洋服の素材ポリエステルとはこの PET のことです。

-3-

尚、最初に書きましたが、この見分け方は私共の主観で記述しております。嗅覚は千差萬別ですので、皆様には記述した臭いと全く違って感じられることもあると思います。その点はご容赦願います。ともあれ是非皆さま自身で一度臭いを嗅いで試してみて下さい。嗅覚を養う訓練は、毎日午前中に 20 分程度行うのがよいそうです。皆様の参考の一助となれば幸いです。
〔執筆担当：本城守初回記載：1999 年 1 月〕
注意プラスチックは石油よりつくられた大変燃えやす
く危険なものです。燃やして臭いをかぐことにより、呼吸器系の発作を誘発したり、健康に害をおよぼす可能性があります。この頁の判別法を試す場合は各自の自己責任において行って下さい。弊社では一切責任を負いません。また小学生や子供は危険ですので決して真似をしないで下さい。

・プラスチックの成形法とロスの発生
プラスチック製品の製造法として、製品の形状により大きく分けて下記の４種類があります。
》射出成形（インジェクション成形）：injectionmolding
加熱して液体状にしたプラスチック原料を、あらかじめ閉じられた
金型内に瞬時に加圧注入（射出）し、充填後金型を冷却することにより金型内のプラスチック原料を固めた後、金型を開き製品を取り出す成形法。この一連の工程【（金）型締め→射出→保圧→冷却〔固化〕→（金）型開き→製品取り出し〔突き出し〕】が連続して繰り返されることにより、同じ製品を大量に生産できる。また、金型の工夫で複雑な形状の製品でも製造できる成形法。
》中空成形（ブロー成形）：blowmolding
加熱して軟化したプラスチック原料を、金型内にチューブ状に押し出し（パリソン）、その後チューブ内に空気を注入し、金型への密着と同時に冷却して中空体の製品を得る成形法。灯油カン（HDPE）などが代表例。
》押出成形：extrusion
加熱して溶融したプラスチック原料を口金（ダイ）より押出し、一定の断面形状の長い製品を得る成形法。
ダイの形をかえることによりシート、パイプ、ホース等のほか、異形押出し品（☆星、半円、T 字…）が得られる。
ゴミ袋などのフィルムは、ダイよりプラスチック原料を薄くチュー
ブ状に押出し後、中に空気を入れて吹き上げることにより製造する。
また、電線などの被覆の製造にも使われる。
》真空成形：vacuumforming
金型（雌型あるいは雄型いずれか一方のみ使用）に、加熱軟化させたプラスチックシート（板）を乗せ、空気吸引により型とシートの間を真空にすることによりシートを型に密着させ成形する方法。タマゴ
パック、カップラーメン容器等包装容器がその代表例。
いずれの成形法でも製造時（特に生産開始時、停止時）に必ずロスが発生します。例えば、
金型温度が安定するまでの製品の変形、押出成形における生産開始時のフィルム、シートの肉厚のムラ（偏肉）など。
安定後でも、射出成形ではプラスチック原料注入時の道筋であるスプールランナーや、真空成形における打ち抜き残などがありロスとなります。また、出来上がった製品でもバリやフラッシュなどを理由に、成形不良品とされロスとなるものも出てきます。
弊社ではこういった生産工程にて発生するロスを中心に収集し、リサ
イクルプラスチックとして販売しております。
〔執筆担当：本城守初回記載：1999 年 2 月〕

-4-と PP を分離します。最後に化成ソーダなどでアルカリ洗浄をし、すすぎ工程を経て、乾燥となります。 聞くところによると、やはりお茶（爽健美茶など）の一部の PET ボトルのラベルは PS ではなく PET
で、キャップも PP ではなく PE のものもあるようです。またキャップ
内の中栓部分は EVA や PE とのことです。
〔2006 年 9 月追記〕

・プラスチックの比重
プラスチックは種類によって比重が異なります。従って、何種類かのプラスチックが混ざってしまった成型品や破砕品も、比重によって分離できる場合があります。 但し、ガラス繊維等の強化剤やタンカル、
タルクなどの増量剤、改質剤が添加されたものは、比重が変わるため注意が必要です。

》比重一覧表》代表的な分離法について
プラスチックの比重分離の例として、水あるいは塩水を利用した分離法について紹介します。
市場より回収された PET ボトルを例にとります。
回収されたボトルは、
キャップ、ラベルが付いた状態のまま破砕、洗浄されます。ボトル本
体は PET、ボトルに巻きつけてあるラベルは PS、キャップは PP です。
よってこのままでは複数の種類のプラスチックが混じった状態で再利用できません。各プラスチックの比重は、本体 PET が一番重く 1.38
～1.39、ラベルの PS が次いで 1.04～1.07、キャップの PP が最も軽く
0.90～0.91 です。水の比重は 1.00 ですので、キャップの PE は水に浮き、本体 PET、ラベル PS は沈むということです。まず、破砕物を水の水槽を通すことにより、キャップの PP を分離できます。本体、ラベルは共に水に沈みますが、ラベル（PS）の比重は水より僅かに重いだ
けです。そこで水に塩を加え、その塩水の比重を PS の 1.04～1.07 以
上、本体の PET の比重よりは軽い 1.38 以下にしてやれば、本体の PETは沈み、ラベルの PS は浮き、本体の PET 部分のみを分離抽出できるわけです。もちろん破砕の状態により多少の混入は避けられませんが、ある程度のレベルまでは上記方法で分離が可能です。
余談ですが、当初はお茶のボトルを中心に本体 PET部分が緑色のボトルも存在しましたが、リサイクルを考えると無色透明（原色）が望ましいとの判断か
らか、次第にボトル本体は原色に統一されているようです。そのため上記の分離法で回収した PET は原色品となっていました。当然、他の色が混じっていない原色品は再生品として使用できる用途は広く
なります。

比重

ポリプロピレン(PP)

ポリプロピレン(PP)
0.90～0.91

1.0 未満HDPE 0.95～0.97
LDPE 0.92～0.93
LLDPE 0.92～0.94

1.0～1.1

1.1～1.2

1.2～1.3

EVA
0.92～0.94

ポリスチレン(PS)ABS 樹脂

AS 樹脂

GPPS
HIPS

1.01～1.21

1.06～1.08

ポリフェニレンエーテル(変性 PPE)

ナイロン 66
非強化MS 樹脂

1.04～1.09

1.07～1.09

1.06～1.13

ナイロン 6
非強化

メタクリル(アクリル)樹脂(PMMA,AC）

1.12～1.14

1.17～1.20

ポリカーボネート
樹脂(PC)

ポリサルホン樹脂（PSU）

ポリエーテル
イミド樹脂(PEI）

1.20

1.24～1.25

1.27

1.04～1.05
1.03～1.06

ポリウレタン樹脂（PU)
1.20

PBT 樹脂1.3～1.4

1.4～1.5

ところが、ここ最近、ラベルやキャップを本体と同じ PET に変えようという動きがあるようです。普通に考えると、一つの種類のプラス
チックに統一されると分離の手間もなく、よい案だと思われます。しかし上記工程でもわかるように、同一種類になると、比重による分離はできず、必然的に色や印刷の付いたラベル・キャップと、原色の本体部分を分けることが出来ず、リサイクル用途の広い原色品を得るのが難しくなってしまうのです。これを有難迷惑とでもいうのでしょうか。リサイクル工程をよく確認してから立案してほしいと、リサイク
ルに関わる業者が言っておりました。まあ、また彼らは異なった分離方法を考えだすでしょうけれど･･･。
〔2006 年 6 月執筆〕

1.5～1.7

非強化1.30～1.38

追記：
上記分離法を執筆後、知り合いの K 氏に現在の回収 PET ボトルのリサ
イクル方法を確認したところ、塩水を使った分離は今はほとんど行われていないとのことでした。では、最新の分離法をご紹介いたしましょう。
まず、自動選別機か手選別（ブラックライトを利用）で PVC（塩ビ）
ボトルを除去します。
（※大手メーカーでは PVC ボトルは今やほとんど使用されていませんが、地場の小規模醤油メーカーなどでは現在でも PVC ボトルを使用しているところがあるため、この工程が必要のようです。
消費者には PET ボトルと PVC ボトルの区別はつきませんので。
但し、これには地域性があるかもしれません。）
次に、PET ボトルをキャップ（PP）、ラベル（PS）ごと粗く粉砕します。この粗粉砕を風力選別機の中に通し、軽いラベルを風で飛ばし、落とします。残った粗粉砕品を再度粉砕にかけ細かくします。次に、粉砕品をラベルセパレーターと呼ばれる機械に通し、残ったラベルを更に除去します。ラベルセパレーターの原理は、粉砕品の下部より、“PET ボトル本体部の粉砕は浮かないが、軽いラベルは浮き上がる”
強さのエアを吹き上げ、浮き上がった細かいラベルを横からバキュー
ム(吸引機)で吸いとるというものです。このほか各所で篩（ふるい）
工程も挟み、細かいラベルの粉も除去します。（また、各所に金属探知機、強力マグネットを設置し、金属の異物も除去します。）これらの工程を経ると PS ラベルのほとんどが除去され（この方法だと、ラベルが PET 製でも除去できます）、残りはボトル部分の PET とキャップの PP だけとなります。これらを水を張った水槽に通し比重で PET

-5-

塩化ビニル
樹脂(PVC)
硬質
軟質

ナイロン 6
GF 強化(30～35％)

ナイロン 66
GF 強化(33％)

1.35～1.42

1.33～1.34

PBT 樹脂GF 強化(30％)

ポリアセタール
樹脂(POM)

1.48～1.53

1.42

PET 樹脂GF 強化(30％)
1.55～1.70

1.7 以上PET 樹脂非強化
1.29～1.40

フッ素樹脂
1.77～2.20

1.30～1.58
1.16～1.35

・ リサイクル原料と産業廃棄物
弊社ではリサイクル原料を扱っており、基本的に産業廃棄物（以下、産廃物）を取り扱っていません。ではリサイクル原料と産廃物の違いは何でしょうか？簡単にいうと、リサイクル原料は有価で商品を購入したものということです。
但し、工場から発生する成形ロス、ランナー、ダンゴなどを有価で購入するためには、異なった種類が混ざっていない単一のプラスチッ
クで、きちんとプラスチックの種類ごとに分別されている必要があり、油、泥等の汚れや金属インサート、ラベル等の付着物がないことも前提になります。また、運送効率を考えると、大きな成形物であれば破砕あるいは粉砕加工の必要もあります。
ですから弊社では一度消費者の手に渡った商品〔ポストコンシューマー品〕を回収したものは、一度、あるいは数度に渡り分別等の過程を経た、純度の上がったものでなければ扱いません。
（※最近では PET
ボトルに代表されるように、原油の高騰に伴う、原料価格の上昇で、これらのポストコンシューマー品にも有価での取引が増えてきています。）
リサイクル原料と産廃物区分についてもう少し詳しくみると、現行の廃棄物処理法（『廃棄物の処理及び清掃に関する法律』）では、産廃物とはマニフェスト伝票（産業廃棄物管理票）の発生するものです。
よって弊社が扱うリサイクル原料は、マニフェスト伝票の発生しない
ものとなります。ではどういう場合にマニフェスト伝票を発行しなければならないかというと、工場より発生品を引き取る際、処分代金を取る（お金を貰う）とマニフェスト伝票を出さなければなりません。

マニフェスト伝票は収集運搬業や産廃業の免許を持った業者でなければ発行できません。
よって産廃の免許を持たない商社では産廃物の仕入れは行えず、リサ
イクル原料の取り扱いのみとなります。
尚、厳密にいうと有価であってもマニフェスト伝票の発行が必要な場合があります。それは発生工場側が支払う運搬運賃が、工場発生品の買取価格を上回った時です。この場合、処分に際し工場側に費用が発生したということになり、マニフェスト伝票の発行が必要で、有価でも産廃品となります。〔但し、発生工場側が自社便で発生品を持ち込んだ場合は、運賃の発生がないと考えられ、マニフェスト伝票発行の必要はないと考えられています。〕

では、引き取り業者が、工場まで発生品を引き取りに行き、無償（￥0）で持って帰る場合はどうなのでしょうか？この辺りはグレー
ゾーンのようです。通常、発生工場側に費用の発生はないので、マニフェスト伝票の発行は行われていないと思います。〔※トラブル回避の為、キロ 1 円やトン 1 円というような価格をつけて引き取る業者もいるようです。〕
最後に当社では産廃物との混同を避けるため、産廃業者さんが通常使われる『廃プラ』という言葉を使わず、成形ロスや工場発生品と呼んでいます。まれにはスクラップと言うこともありますが、『廃プラ』とは言いません。
〔2006 年 8 月執筆〕

-6-

・リサイクル原料の価格動向
オフグレード品

下記は旧サイト作成 1999 年時点での『リサイクル原料の使用と価格』をレポートしたものです。読み直してみると、ここ数年の原油高騰に伴うプラスチック原料価格の度重なる値上げをみると隔世の感があります。
一級品価格のあまりの値上りに、国内の需要家も再生原料を使わないわけにはいかない状態になりました。大手の成形工場でも以前は売却していたランナーや打ち抜きなどの成形ロスを、粉砕加工に出し自社で再利用するところが増え、市場にでる再生原料の不足を招いています。

リサイクル品

一級品価格の 10％ダウン（一級品 100 円/kg なら 90 円まで）
一級品価格の 20％ダウン（一級品 100 円/kg なら 80 円まで）

※PE 等の OG の場合は、使用前にロットごとのメルトの測定をして均一タンブラーをする必要があります。
OG には、極めて一級品に近い“ニアプライム”から“ロット無し”までありますので仕入価格はまちまちです。

文中にあるようにまさに一般汎用プラスチック原料１キロとガソ
リン１リッターが同じ値段、あるいはそれ以上になってしまいました。
そのようなわけで、前世紀に書いた下記記事も逆に現在の参考になるのではないかとそのまま掲載致します。また早晩、1999 年のようにプラスチック価格が下落しないとも限りません。先のことは誰にもわからないのですから。
また、ここ数年中国での原料価格も従来の動きとは変わってきています。 以前は１年の中で旧正月明けの春先から夏前、そしてクリスマス商戦用の商品を製造する秋口にホットシーズンと呼ばれる需要期があり、この期間にはプラスチック価格は上昇
し、非需要期（クールシーズン）には下落するというのが一般的でした。

次ぎにスクラップ品（未粉砕品）の価格の出し方です。スクラップ品の形状、樹脂種類により異なりますが、スクラップ品を引き取ってから、押出し機でリペレットし、顧客に販売するまで、最低下記のコストが掛かります。
※スクラップは、小さなスプールランナーからシートや、粉砕の大変な団子（PE ラミの団子は一塊 200kg 以上の重さのものも有ります）
そして、運賃の嵩む大型成形品（4t 車に数百キロしか積めないものもザラ）など種類によって運賃や粉砕賃などのコストが異なります。
スクラップ賃5～10 円/kg 位※買取賃

引取納品運賃10～20 円/kg 位

粉

もちろんその需要の強さにより上げ幅、下げ幅が変動したわけです。
が、ここ数年はこの需要期との関連では価格は大きく動いていないようです。では何によって変動しているかというと、ダイレクトに原油価格の変動により価格が上下するようになっています。まあ、原油相場を確認していれば中国の樹脂相場も概ね把握できる、ということで言うと分かり易いですが、今後の動きはどうでしょうか。

砕

賃

15～30 円/kg 位

リペレット賃25～50 円/kg 位

例えば、ビールのコンテナ用のリサイクル原料が 80 円/kg で売れる
場合を参考に試算すると、vv5 円（買取賃）＋25 円（粉砕賃）＋30 円（リペレット賃）＋10 円（引取納品運賃）＝70 円で、売買利益は 10円／kg ということになります。
但し、最近では同リサイクル品の取引価格は、80 円/kg などとんでもなく、全く採算が合わなくなっています。結果、スクラップ発生元より買い取るのではなく、引き取り賃を貰ってリサイクルをするということになってきたわけです。 （余談ですが、最近では鉄の価格が暴落して、鉄クズですらお金を付けて処理してもらうそうです。）〔2006 年 5 月執筆〕
》リサイクル原料の使用（1999 年時点）
プラスチックのリサイクル原料は、今まで色々な製品に再利用されてきました（但し、口に入れる容器以外）。例えば、育苗箱（PP）、移植鉢（PE）、魚網フロート（PE）、ハンガー（PS，PP）、ゴミ袋（PE）、
漆器（ABS）、マンホールの蓋（PP）、荷物運搬用のパレット（PP，PE）
等など。

尚、フイルムの原反やクズなどのリサイクルは、直接フィルムを押出し機に引きこみ（直がまし）リペレットするので、粉砕賃は要りま
せんが、ゴミの付着程度によって金網（スクリーン）の交換回数や使用する網の細かさ（メッシュ）により吐出量が異なりコストが変わってきます。

近年日本では省力・効率化で、ロボット稼動の成形機が増え、少しの原料のブレでも機械が STOP する為、オフグレード品（以下 OG）やリサイクル原料の使用が全体的に随分減少しました。
種類ごとにいくつか述べますと、従来、ゴミ袋（黒色、青色）にはポリエチレンのリサイクル原料が多く使用されていましたが、最近は分別収集の為、中味の見える透明品、各家庭からの量を制限する為に統一袋の使用となり、再生品の需要が少なくなりました。
育苗箱などは PP の再利用にはもってこいの製品ですが、以前は全てグレーで統一だったものが、最近大口需要家である JA さんの一部が、リサイクル品では出来にくい色の製品に変更し、リサイクル原料は需要減の傾向です。
その点、漆器は表面に漆塗装を施すので、リサイクル原料の使用に問題はなく、ABS とアクリルのリサイクル原料を大量に使用してきました。ところが、近年中国などから安値な輸入製品が流入し、ここでもリサイクル原料は苦戦中です。

また、日本中の魚市場で大量に発生する発泡スチロールの魚箱（トロ箱）は、軽いので熱をかけて溶かした後、型に注ぎ冷やして固め、Ａランプと呼ばれて輸出されてます。固めるコストは 30 円位はかかりますが、GPPS の一級品の価格が安い（US$480/t）ので赤字出荷だと思われます。以前は GPPS の価格はトン当り、スチレンモノマー〔SM〕
価格＋25,000 円（日本製一級品） と言われていましたが（国外一級品〔t〕＝SM 価格＋20,000 円）、
最近では香港で SM とほぼ同価格で GPPSの一級品が流通するといった暴落ぶりですので話になりません。
最近原料メーカーの合併が相次ぎ、円高による輸入原料の増加で、国内でもプラスチック原料価格下落のニュース多くなりました。一級品の価格が下がると、当然リサイクル品の価格も下がり、正直現状の価格では、国内のリサイクル業者も採算が採れなくて（発生は少ない
上、売れない）辛抱の限界に来ていると思われます。

》リサイクル原料の価格（1999 年時点）

リサイクルされなければ、廃棄物として処理され日本中がゴミの山になるのは目にみえています。どうにかせめて採算の採れるレベルに（つまり、適正価格に）戻ることを願わずにはおれません。また、こういった時期には、我々輸出業者が連携して、国内で採算の合わない
スクラップを人件費の安い国に喜んで利用してもらえるようにするのも一つの方法だと考えております。

ここ数年、一級品の価格がひどく下落し、今から示す目安はあまり当てはまらなくなってしまっていますが、まずは参考程度として読んでみてください。一般汎用樹脂１キロとガソリン１リッターが同じ値段と言われた頃の目安です。
尚、この目安は全く正式なものではなく、単なる私観ですので、その辺り誤解なきようお願いします。
現在は状況が変わっていますが、以前は、オフグレード品（以下 OG）、
リサイクル（リプロ）ペレットの価格は、基本的には下記の計算をしました。

〔執筆担当：本城守-7-1999 年 2 月〕

・輸出コンテナのサイズ
弊社が取り扱う商品はその形態により紙袋、フレコン、ダンボール箱のほか、ロールやシートのハギレ等のバラものまで多岐に渡ります。
これらの多様な形の商品を出荷するため、通常の出荷の際は輸出用コンテナに商品を積込み、そのコンテナをコンテナ船に載せ香港や中国などへ運ばれます。
日本で一般的に使用される輸出用コンテナは、40 フィートコンテナと 20 フィートコンテナの 2 種類です（米国等では 45 フィートコンテ
ナも一般的に使用されているようです）。
20 フィート、40 フィートというのはコンテナの奥行きの長さのことで、メートルに直すとそれぞれ奥行約 12m3 センチ、5m 88 センチとなります。 40 フィートコンテナには、30 センチ程背の高いタイプのハイキューブコンテナ（High Cube、9’6）もあります（※ハイキューブコンテナには、コンテナ扉面に背高タイプであること示すマーク（トラマーク）や表示がなされています）。
各コンテナの内部のサイズと容量は下記の通りです。※ハイキューブ
コンテナにはマークや表示がコンテナに印されています。

左：40 フィート 8’'6 VAN
右：40 フィート 9'6 ハイキューブ

Length

奥行(mm)Width

横幅(mm)Height

高さ (mm)Cubage

容量(m3)

ハイキューブマーク表示（通称：トラマーク）

40 フィート 9'6
ハイキューブ40 フィート 8'6
VAN

20 フィート DRY

12,024

12,024

5,883

2,350

2,352

2,335

2,694

2,386

2,375

76.2

67.5

32.9

Container※尚、寸法については各社コンテナにより若干サイズが異なります
概算で言うと、紙袋では 40 フィートに 1,450 袋（ハイキューブでは 1,630 袋）、20 フィートコンテナへは 750 袋の積込みが可能です。 1
トンフレコンでは 40 フィートに 40 フレコン、20 フィートでは 20 フ
レコン程度が目安となります。但し、内容物の形状により積載可能数は異なります。また、積載重量は規定により 40 フィートコンテナでも 25 トンが限界となります。
》コンテナへの積載方法例

コンテナの国内での運搬には、後ろにコンテナをセットする専用の台車を取り付けた大型トラックで行われます。フレコンなどをコンテナにスムーズに積込むためには、リフトがコンテナ内に荷物を持って入っていける必要があります。そのため、コンテナ運搬トラック後部（扉側）のコンテナ口の高さにあわせた台座（スロープ）が必須です。また、積込み場所の地面を掘り下げ、勾配を設け同様の作業ができるよ
うにしているところもあります。

-8-

》プラスチック（熱可塑性）一覧表
樹脂

メーカー

アイオノマー樹脂

高密度ポリエチレン

通称High Density Polythylene

三井・デユポンポリケミカルズ
低密度ポリエチレン

Ionomer resins

ＥＥＡ樹脂
Ethylene-Ethylacrylate
Copolymer

ＡＡＳ樹脂
Acrylonitrile acrylate
styrene plastics

ＡＳ樹脂
Acrylonirile-styrene Resin

ＡＣＳ樹脂

日本ユニカー、三井・デユポンポ
リケミカルズ

EEA

旭化成ケミカルズ、日本ジーイー
プラスチックス、BASF ジャパン、
UMG ABS
旭化成ケミカルズ，ダイセルポリ
マー，テクノポリマー、東洋スチ
レン、東レ、日本エイアンドエル、
BASF ジャパン
旭化成ケミカルズ

AAS、ASA、耐候性 ABS

旭化成ケミカルズ、宇部丸善ポリエチレン、住友化学工業，東ソー、
日本ポリエチレン、日本ユニカ
ー、三井・デユポンポリケミカル
ズ
日本合成化学工業

EVA

Low Density Polyethylane

直鎖状低密度ポリエチレン

AS、SAN

Linear Low-Density
Polyethylene

ACS

強化ポリエチレン
テレフタレート

Acrylnitrile chlorinatedpolyethylene styrene Resins

エチレン酢酸ビニル
コポリマー
Ethylene vinylacetate
copolymaer

エチレンビニルアルコール

Grass Fiber Reinforced
Polyethylene Terephthalate

ポリカーボネート樹脂
Polycarbonate

ポリスチレン
Polystyren

EVOH

共重合樹脂

ポリフェニレン
エーテル樹脂Ethylene vinyl alcohl
copolymer

ABS 樹脂Acrylonitrile-butadiene-sty
rene Resin

塩化ビニル樹脂
Polyvinyl Chloride Resin

塩素化ポリエチレン樹脂
Chlorinated Polyethylene

酢酸繊維素樹脂
Cellulose Acetate Plastic

フッ素樹脂
Fluorocarbon Resin

ポリアセタール樹脂
Polyacetal Resin

ポリアミド樹脂

6

66

11

12

Polyamide

ポリアミド樹脂

旭化成ケミカルズ、新日鐵化学、
ゼオン化成、ダイセルポリマー、
テクノポリマー、電気化学工業、
東レ、日本エイアンドエル、BASF
ジャパン、UMG ABS
アプユ、ヴィテック、カネカ、信越化学工業、信越ポリマー、新第一塩ビ
昭和電工、ダイソー、ダウ・ケミ
カル日本
ダイセルファンケム，イーストマ
ン・ケミカル・ジャパン
旭硝子、クレハ，ダイキン工業、
三井・デユポンポリケミカルズ
旭化成ケミカルズ、デュポン、東レ、BASF ジャパン、ポリプラスチ
ックス、三菱エンプラ
旭化成ケミカルズ、宇部興産、デュポン、東洋紡績、東レ、BASF ジ
ャパン、三井化学、三井・デユポ
ンポリケミカルズ、三菱エンプラ、ユニチカ宇部興産、ダイセルデグサ

Polyamide

ポリアリレート樹脂

ユニチカ

Thrmo-Plastic-Polyurethane

熱可塑性エラストマー
Thrmo-Plastic-Elastomer

液晶ポリマー
Liquid Cristal Polymer

ポリエーテルエーテル
ケトン樹脂

協和発酵ケミカル、クラレ、大日
精化工業、ダウケミカル日本、日本ポリウレタン工業、BASF ジャパン
アプコ、エーイーエス・ジャパン、
ＪＳＲ、住友化学工業、ダウ・ケ
ミカル日本、プライムポリマー、
三井化学、三菱化学、旭化成ケミ
カルズ、アロン化成、クラレ、住友化学工業、リケンテクノス、宇部興産、ダイセルデグサ、デイエ
スエム・ジャパン、帝人化成、東洋紡績、東レ、デュポン
上野製薬、住友化学工業、大日本
インキ化学工業、東レ、ポリプラ
スチックス、三菱エンプラ、ユニ
チカ
住友化学工業、ビクトレック・エ
ムシー

ポリフェニレンサルファイド樹脂
Poly Phenylene Sulfide Resin

ポリブタジエン樹脂

PVC

ポリブチレン
テレフタレート

CPE

Polybutylene Terephtalate

CA アセチ
PTFE、PFA 他

ポリプロピレン樹脂
Polypropylene Resin

POM

メタクリル樹脂(アクリル樹脂)

NYLON、ＰＡ、
ナイロン

Polyethersulphone Resin

PPS

LLDPE

GF-PETPC

PS

変性 PPE、変
性 PPO

PBD

メチルペンテンポリマー
NYLON、ＰＡ、
ナイロン
PAR

Metylpentene Polymer

TPU

TPE

LCP

PEEK

ソルベイアドバンスポリマーズ

PSU

住友化学工業、ソルベイアドバン
スポリマーズ、BASF ジャパン、三
井化学

PES

ウィンテックポリマー、大日本イ
ンキ化学工業、デュポン、東レ、
日本ジーイープラスチックス、
BASF ジャパン、三菱エンプラ、三菱レイヨン
サンアロマー、住友化学工業、住友精化、日本ポリプロ、プライム
ポリマー
旭化成ケミカルズ、クラレ、住友
化学工業、三菱レイヨン

PBT

三井化学

TPX

PP

PMMA、AC

Methacrylic Resins

Polysulphone Resin

ポリエーテルサルホン樹脂

出光興産、大日本インキ化学工業、東ソー、日本ジーイープラス
チックス、BASF ジャパン、三菱エ
ンプラ、三菱レイヨン
JSR

LDPE

Sydiotactic
1,2-Polybutadiene

Poly(ether-ether-ketone)

ポリサルホン樹脂

HDPE

Poly Phenylene-Ether Resins

ABS

Polyarilate Resin

熱可塑性ポリウレタン
エラストマー

旭化成ケミカルズ、京葉ポリエチ
レン、東ソー、日本ポリエチレン、
プライムポリマー
旭化成ケミカルズ、宇部丸善ポリエチレン、住友化学工業、住友精化、千葉ポリエチレン、東ソー、
日本ポリエチレン、日本ユニカ
ー、プライムポリマー
旭化成ケミカルズ、宇部丸善ポリエチレン、住友化学工業、千葉ポ
リエチレン、東ソー、日本ポリエ
チレン、日本ユニカー、プライム
ポリマー
ウィンテックポリマー、カネカ、
デュポン、東洋紡績、三井・デユ
ポンポリケミカルズ、三菱エンプ
ラ、三菱レイヨン、ユニチカ
出光興産、住友ダウ、帝人化成、
日本ジーイープラスチックス、三菱エンプラ
大日本インキ化学工業、東洋スチ
レン、日本ポリスチレン、PS ジャパン
旭化成ケミカルズ、日本ジーイー
プラスチックス，三菱エンプラ

-9-

可塑化

・プラスチック用語集

可塑剤
型締力

プラスチックの用語について、主観ではありますが、知っておくと便利な用語をご紹介いたします。(50 音順)
用語（あ行）
アイゾット衝撃試
験
アニーリング

アロイ
安定剤
移行

一軸延伸

インサート
インジェクション
成形
インジェクション
ブロー成形
インフレーション法
ヴァージン
打ち抜きロス

エアキャップ
エム・アイ
エラストマー
延伸

エンプラ

黄変
押出し

オージー（OG）

折径

用語（か行
回転成形

ガイドピン
架橋

ガス抜き
ガスバリヤー

金型
カラープレート
ガラス繊維強化
熱可塑性プラスチック
加硫説明
プラスチック成形物の衝撃性能についての試験
成形後に施す熱処理の一種。成形品を一定条件下で加熱して残留歪を緩和、形態寸法を固定化する操作
この処理を行わないと、寒冷下など過酷な状況で破損の原因になる ナイロン等ではこの処理は一般的
ポリマーアロイ。2 種以上の重合体を混合または化学結合させたブレンドポリマー
熱、光などによるプラスチックの劣化現象を抑制、防止する為の化学物質配合された可塑剤、着色剤などが接触するものに拡散、浸透する事。ハンガーなどでは服に移行する場
合があるので特に注意が必要 ブリードフィルムやシートなどプラスチック製品製造時に一方向にのみ延伸力をかける加工方法。延伸をかけた方向に対し分子配向が起こるので引っ張りの強さはかなり向上するが、延伸方向に対して直角の方向には著しく弱くなり、裂けやすく、割れやすくなる
予め金型の中にセットしておいて成形品にはめ込まれる金属部品
射出成形。熱したプラスチック原料を金型内に射出充填し、冷却し固め製品を得る成型方法
インジェクションにより底のあるパリソンを作りその中に空気を吹き込み成形する成形法
押出機のダイ部より円筒状にフィルムを押出、その中に空気を送りふくらませて、チューブ状のフィル
ム袋を作る方法→バージン
真空成形などで製品をシートより切り離した際にでる枠。またはフィルムやシートなどのトリミング断材
緩衝材として使うプチプチのこと→メルトフローレート
ゴムのように弾性に富む高分子、プラスチック
熱可塑性プラスチックをその融点以下の温度で機械的に引き伸ばし、断面の厚さを減少させる又は分子配向させることで、製品の強度をあげる方法。一方向に延伸することを一軸延伸、直角二方向に延伸す
ることを二軸延伸という。製品では OPP フィルム、OPS フィルムなどは延伸かけたフィルム
エンジニアリング・プラスチック。PS、PP、PE など
汎用プラスチックより物性の優れた材料電子部品、
自動車部品、ギア、カムなど機構部品に使われる
プラスチックが光、熱、化学薬品、空気中の酸素、オゾン等の作用によって黄色に変色すること
熱可塑性プラスチック成形材料を押出機中で加熱加圧して流動状態にし、それをダイから連続的に押出して成形する方法
オフグレードの略。メーカーにおいて何らかの理由
から正規商品より外されたもの。一級品（バージン）に近いニアプライムから、グレード移行品、MI ブレ、
異物入りまである
インフレーションフィルムを円筒状のまま折りたた
んだ時のフィルム幅顆粒
顔料
気泡
キャストシート

キャビティ
共押出フィルム
共重合体
ゲート
原色（げんしょく）

コア
高圧
コポリマー
コンパウンド用語（さ行）
再生原料

雑色

シーティング
シート
シーラント
紙管
自消性
シャルピー衝撃試
験
重合
ショット
真空成形

説明
粉末状やペースト状のプラスチック原料を分割できる中空の金型に入れ、金型を熱し回転させ遠心力により金型内部に付着膜を形成し製品を得る成形法。
大型のタンクなどの製造に適している
雄型と雌型の金型の位置を正しく定める為のピン
橋かけともいう 分子間を化学的に橋を架けるように結合させて網状構造をつくる現象や反応。ゴムに硫黄を加え（加硫）過熱すると架橋が起こりタイヤなどの弾性のあるゴムができる。プラスチックではPE に過酸化物（ペルオキシド）を添加し架橋させ電線被覆などに用いられる。架橋した成形物は再度熱をかけても軟化せずリサイクルできない
射出成形において金型内に発生する揮発性のガス等を成形物に影響を与えないよう逃がす操作
包装材などのプラスチック成形品の気体透過性が低いこと。酸素、炭酸ガス、湿気、香りなどが透過することにより内部の変質を防ぐため、包装用フィル
ムや容器は、アルミ蒸着やポリ塩化ビニデンの共押
出、ラミネートあるいはコーティング等により多層化しバリヤー性を付与する

スクラップ
スクラップ
スクリーン

スクリーンパック
スチレンモノマー

ストランド
スプルー
スプルーランナー-10-

プラスチックを加熱するか可塑剤を加えて軟化する
こと
可塑剤
金型に充填されたプラスチック原料の圧力に対抗して金型を閉じておくためにかける最大型締力
金型→プレート
ガラス繊維を 10-40％添加した熱可塑性強化プラス
チック 弾性率の向上と荷重たわみ温度の向上する
ゴムに硫黄を加え過熱するとゴム分子間に強固な結合（架橋）が起こりタイヤなどの弾性のあるゴムができる
グラニュール。大きさが一般に径１～3mm 程度の粒
水、溶剤などに溶けない着色粉末体でプラスチック
原料の着色に使用成形品の中にできる“す（空洞）”のこと
硬化剤を入れた液状モノマーをガラス板などで作った型に流し込み、重合完了後取り出して作る板状のプラスチック。アクリル樹脂板が代表例
金型の雌型と雄型によってできる空間
2 台以上の押出機を用いダイ部で複数の材料を合流させ押出した多層フィルム
コポリマー。二種類以上のモノマー（単量体）を混合して重合すること
成形金型のキャビティにプラスチック原料が注入される湯口
ナチュラルカラー、そのプラスチック原料本来の色目のこと AC、PC などでは無色透明、PP や ABS、PBT、POM など白っぽいもの、また PPS、LCP などでは茶色っぽいものが原色となる成形品の内面を形成する部分
LDPE（低密度ポリエチレン）のこと
共重合体
プラスチック原料に可塑剤、充填剤、着色剤、安定剤等を混ぜ合わせ押出機で粒状にした材料
説明
射出成形などでランナー、スプルー、成形不良品などを粉砕して再使用するプラスチック原料。リサイ
クル原料
単色ではなく、複数の色が混ざっているもの。複数の色の成形品を粉砕すると雑色となる。また印刷のついた成型物の粉砕も雑色となるシートを押出機などを用いて製造すること板。通常厚さ 0.25mm 以上をシート、0.25mm 未満のものはフィルムと呼ぶ
水や空気の洩れ止め
フィルム、シート等のロールの中心にある紙の芯。
プラスチックのものもある
炎に接すると燃焼するが、炎を取り去ると消える性質。難燃性（FR）
プラスチック成形物の衝撃性能についての試験
モノマーの分子 2 個以上が結合して、より分子量の大きい化合物（コポリマー）をつくること
金型を閉じ内部にプラスチック原料を射出充填、冷却後金型を開け成形物を取り出すまでの１工程金型（雌型か雄型かの一方だけを使用）の上に加熱軟化させたプラスチックシート(板)を載せ、空気吸引により型とシートの間を真空にし、シートを金型に吸い付け成形する方法
成形不良品、ランナーなど粉砕前の再生用プラスチ
ック
成形不良品、スプルーランナーやフィルム、シートの打ち抜きロスなど粉砕すれば再生原料となるもの
押出機のスクリュー先端とダイの間、ブレーカープ
レート前に付ける異物を除去するためのステンレス製の金網
20～200 メッシュのものを複数枚組み合わせて使用するスクリーン（金網）を数枚重ね合わせたもの
未重合のスチレンのこと
エチルベンゼンの脱水素反応によって得られ、ポリスチレン、ABS、AS 等多
くの熱可塑性プラスチック原料の重要な原料押出機のダイから出した細い棒状のプラスチック
で、これをカットしたものがペレット
射出成形において成形機のノズルからランナー又はゲートまで溶かしたプラスチック原料を送る経路
射出成形などで金型の射出口からゲートにいくまでの、溶けた状態の成形材料が通る溝（通路）で固化したもの。冷却後成形品と共に取り出され、切り離される。この部分はロスとなり再生原料の材料となるスリッターロス

成形品
生 分 解性 プラ ス チ
ック
セミダル、ブライト

フィルムを一定の幅にカットしてロール状に巻き取る際にでるヘタ
フィルム用原料などに添加し製品がすべりやすくす
る物質
モールディング。プラスチック原料に加熱および加圧し軟化あるいは溶融流動化させ、金型やダイなど
によって希望の形状にする操作
成形によって得られた製品
土中の微生物の代謝作用によって分解可能な分子構造を持つプラスチック原料
ナイロンなどの繊維に使用する色目の表記

用語（た行）

説明

スリップ剤
成形

耐候性
多層フィルムタルク

タンカル

団子・ダンゴ

炭酸カルシウムタンブラ
中低圧
チョーキング
Ｔダイ法

導 電 性プ ラス チ ック
ドライカラリング

トリミング

用語（な行）

説明→原色
石油、コールタール、オイルシェールを蒸留して得られた低沸点の油でプラスチックの原料となる。ここから各種モノマー（エチレン、プロピレン、ブタ
ジエン、ベンゼンなど）とガソリンが作られる
ライター等で火をつけた時、火（炎）の中では燃えるが、火を放すとすぐ火が消える特性ももつこと。
自己消化性（自消性）フィルム、シートなどを縦、横の直角二方向に引き伸ばしながら押出し、強度向上させる手法
加熱すると、軟化して加工できるようになり、冷やすと固化するプラスチック原料。この軟化固化は何度もくりかえすことができるため不良成形品の再利用が可能。熱硬化性プラスチックは再利用できない
加熱すると、軟化して加工できるようになるが、そのまま加熱を続けると、化学反応を起こして硬化するプラスチック原料。低分子の物質が加熱により高分子量の 3 次元架橋構造(網状構造)となるもので、一度硬化したあとは加熱しても再び軟化することがない。よって熱可塑性プラスチックのように再利用できない
加重たわみ温度。一定荷重で温度を上昇させた際、あらかじめ決められた変形をしめす温度
シリンダーの先につける口金のこと

二軸延伸
熱 可 塑性 プラ ス チック

熱 硬 化性 プラ ス チ
ック

熱変形温度
ノズル

パージ、パージング
バージン
パーティングライ
ン
破砕機
バリ
パリソン

プラスチックが屋外で使用される場合の日光、風雨、
暑さ、寒さなど天候条件に対する耐性
2 種以上のフィルムを積層し、各素材フィルムの特性を生かしつつ、欠点を補った複合フィルムのこと
主成分はケイ酸マグネシウムで、粉砕は薄い板状またはマイカ状の形で、中には繊維状のものもある。
プラスチックの増量剤などに用いる。寸法安定性改
良、ソリ改善炭酸カルシウム（CaCO3）の略。石灰石や牡蠣殻などを粉砕したものプラスチック原料の物性改良剤として用いる。電子レンジで使用する容器の原料に添加
他
成型機、押出機の始動・停止時、あるいは原料替え・色替え洗浄時に押出される団子状のプラスチックの固まり。再生原料の材料となる→タンカル
プラスチック原料に着色材、添加剤などを一定時間回転させることにより均一に混合する円筒形の装置
HDPE（高密度ポリエチレン）のこと
光や水、熱などによる劣化によってプラスチック表
面がチョークのような外観になること
押出機の先に細いスリットのある T 型のダイスを付け、加熱溶解したプラスチック原料を押出し、フィ
ルムやシートを作る方法
カーボンブラックなどを添加することにより電気を通す特性をもつプラスチック原料
無着色のプラスチックペレットの表面に、着色剤（ドライカラー）をタンブラ等でまぶすのみでカラーペレット化しない着色法
フィルムやシート等の幅を一定に揃えるため両端をカットすること、または成形品のバリをとること

ナチュラルカラーナフサ

難燃（FR）

用語（は行）
廃プラ

汎用プラスチック
B反
ひけ
ヒンジ

ピンホール
フィラー
風袋
フラッシュ
ブリード
ブルーイング
プレーカープレー
ト
プレート
フレコン

ブロー成形

フローマーク

ブロッキング
粉砕機

ペレット

ベント
偏肉
ポジティブリスト

ホットカットホットメルトホットランナーポバール
ポリマーアロイ-11-説明
成型工場などより廃棄処分されるプラスチックのこと。産業廃棄物業者が主にこの言葉を使う。リサイク
ル業者は、ロスやスクラップと呼ぶことが多い。
押出機や成形機内の材料を、色替え、原料替え等の際、他の材料（一般に原色の材料が使われる）で洗浄し取り除くこと
新品のプラスチック原料。メーカーの一級品原料を俗にこう呼ぶ。再生原料の対語
金型の雌型と雄型の分割面によって成形品にでる線
プラスチック製品を 80～40mm の大きさに砕く機械。
破砕機は産業廃棄物業者の使用が中心→粉砕機
金型のすきまに流れ出て、はみ出して固まった部分
ブロー成形時に、プラスチック原料を溶かしてパイプ状態に押出したもの
PP、PE、PS、塩ビなど一般によく使用される低価格で加工性のよいプラスチック原料
Ａ級品ではないロール オフグレード・ロール
プラスチック原料の収縮により成形品の表面にくぼ
みが出る状態。肉厚の厚い部分が“ひけ”やすい
蝶番（ちょうつがい）部。PP では射出成形において流れを調整することにより、特定な結晶の積層構造を発現させ、繰り返しの折り曲げに耐える構造とする?
成型したフィルムなどにできる小さな穴。異物の混入などでできることもある
プラスチック原料の充填材
商品の包み紙またはその重量。紙袋や箱、フレコンの重量
乾燥不足や異樹脂の混入により成形物表面に細かい線がでる状態。不良品となる場合が多い
着色剤などが製品の表面に染み出すこと。移行とも言う
成形物がより無色透明に見えるよう、あえて少し青色の着色剤を配合すること押出機のスクリュー先端とダイの間にある多数の円形のプレート。異物除去の為のスクリーン（金網）を支える
色目や強度を試験するため、小型の射出成形機で成形する板
フレキシブル・コンテナの略。PE など折りたたみ可能
な柔らかい素材で作られ、通常 1 トンもの原料の封入に耐えうる大型の袋中空成形。金型内にプラスチック原料を溶かしてパイ
プ状（風船のように）に押し出し、その後パイプ内に空気を注入、金型密着と同時に冷却して中空の成形物を得る成形法金型のキャビティの中でのプラスチック原料の流れの跡が成形物の表面に残った模様。不良品となる場合が多い
袋の中の原色や重ねておいた成形物がくっついて固
まってしまうことランナーや団子、成形不良品を 10～3mm サイズの粒子に細かく砕く機械通常プラスチック再生業者は粉砕機を使う →破砕機
成形しやすいように一辺、直径が 2～5mm ぐらいの円
柱、球形、または角柱形に造粒したお米のようなプラ
スチック原料。押出機を用いて熱したプラスチックを細い棒（ストランド）状に押出し、水槽等を通し冷却後に切断するコールドカット〔円柱型〕ダイの出口で押出し直後に切断するホットカット〔球形〕などがある
押出機などからガスや空気を逃がす口（窓）フィルムなどの厚みの部分的なかたより
塩ビ食品衛生協議会が自主制定した食品容器包装などプラスチック製品に使用できるポリマーと各種の副資材（PL 規格）
押出機でペレットを作る際、冷却水を通さず押し出し
直後、熱いままカットする方法 通常の球形のペレットとなる
常温では固体の接着剤を加熱溶融して流動化し、均一に被覆した後、常温に冷却固化すると同時に接着を完成する加工方法。
射出成形の金型のランナー部のプラスチック原料を常に加熱することにより、1 ショットごとにランナーを捨てず、成形品のみを得るランナー方式
ポリビニルアルコールの日本における一般名。
→アロイ

用語（ま行）
マイカ

マスターバッチ
メッシュ

メルトフローレー
ト、メルト
モノマー

説明
雲母。弾力に富む六角板状のアルミニウムなどのけい酸化合物。簡単に薄片になる。熱硬化プラスチッ
クの充填剤となる
着色剤などを高濃度に配合したペレット。成型時に原色の材料に数％添加して使用する押出機などで異物除去のため使用するスクリーン（金網）の細かさの表示。25.4mm の長さ内の穴の数
通常 20～200 メッシュのものが使用される
通称 MI（エム・アイ）、MFR。プラスチック原料の加熱溶融時の流れの速さを表す指標。PP、PE の場合（MI
数値が高い＝射出成形、ＭＩ数値低い＝押出成形）
単量体。ナフサより分離されたエチレン、プロピレ
ン、ブタジエン、ベンゼンなど。例．単量体である
エチレンを重合すると重合体ポリエチレンとなる用語（や行）
UL 規格

説明
アメリカへ製品を輸出する際、クリアせねばならな
い規格。Underwriters’Laboratories Inc.（保険業者研究所）の略

用語（ら行）
ラミネート
ランナー
リグラインド（粉
砕）
劣化
ロール

説明
プラスチックのシートやフィルムを貼り合わせたもの→スプルーランナー
成形不良品、ランナー、団子などのスクラップを粉砕し細かくした再生プラスチック原料
プラスチック原料や成形物が熱、光、オゾン等また
風雨にさらされ物性が変化低下すること
巻物

用語（英字）

説明

CF
CPP

カーボン繊維 炭素繊維
無延伸ポリプロピレンフィルム

FR

→難燃

GF

ガラス繊維

GP

汎用グレード（特に汎用ポリスチレン）

HB

難燃ではないプラスチック原料の表記

ISO

MFR

International Organization for Standardization（国際標準化機構）の略。工業標準の策定を目的とする国際機関→メルトフローレート

MI→メルトフローレート

OG→オフグレード

OPP

延伸ポリプロピレンフィルム

OPS

延伸ポリスチレンフィルム※参考文献①プラスチック成形材料商取引便覧／化学工業日報社②図解プラスチック用語辞典／日刊工業新聞社③ポリマー辞典／大成社-12-