平成２１年度事業報告書
０９０００１１９－０

平成２１年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務

成果報告書

平成２２年３月

独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構
委託先

財団法人石炭エネルギーセンター

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人新エネルギー･産業技術総合開発機構クリーンコール開発推進部の許可を受けて下さい。
電話

044-520-5291

はじめに
本報告書は、独立行政法人･新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）が財団法人･
石炭エネルギーセンター（JCOAL）に委託して実施した、「平成 21 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務」について、その実施結果を取りまとめたものである。

産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）では、我が国における石炭資源の安定的かつ適切な供給の確保に資するため、海外における石炭の生産に必要な技術に関する指導事項を実施することを目的とし、この具現化のため露天掘から坑内掘への移行、また、
坑内採掘箇所の深部化・奥部化が見込まれている中国、インドネシア、ベトナムの三ヵ国から炭鉱技術者等を我が国で石炭採掘を行っている炭鉱等に研修生として受け入れ、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う国内受入研修を実施するとともに、これら三ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う
海外派遣研修を実施することとしている。
平成 21 年度の海外派遣研修業務では、中国、インドネシア、ベトナムの炭鉱等に日本人
炭鉱技術者等を派遣し、保安、採鉱、機電、その他の研修を現地にて実施した。

本事業の実施にあたり、深いご理解とご支援を頂いた関係各位に感謝の意を表する。

平成 22 年 3 月
独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構

委託先：財団法人

石炭エネルギーセンター

要

約

事業名：平成 21 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る「海外派遣研修業務」

当事業は、我が国への石炭資源の安定的かつ低廉な供給の確保に資するため、日本で培ってきた炭鉱の保安技術、生産技術、経営管理技術等、アジア産炭国で現在強く必要とされる炭鉱技術をアジア産炭国へ移転するものである。本年度は中国、インドネシア、ベト
ナムの三カ国に日本人技術指導員を派遣し、各国の炭鉱技術者を対象に炭鉱の事務所及び、研修センターにおいて座学研修を実施すると共に、炭鉱の坑内での現場研修を実施した。
中国では、短期間のセミナー形式の研修を寧夏回族自治区寧夏第一工業学校他で、保安監督者向けには鉱山監督業務等の、管理者や技術者向けには保安理念等の内容で実施した。
また、特定課題専門研修を新モン砿業集団公司で指差呼唱の普及・促進の、神華寧夏煤業
集団公司烏蘭砿でガス突出防止他の技術指導を実施し、約 4,700 名に日本の炭鉱技術を伝えた。
ベトナムでは、炭鉱、鉱山学校等で研修を実施し、約 8,300 名に日本の炭鉱技術を伝えた。炭鉱では、マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱及びナムマウ炭鉱において、岩盤掘進技術等の研修を実施した。ホンガイ選炭会社では、選炭機械の改善、適正運転の実地指導を行った。また各所において、炭鉱保安、救護隊技術を、ビナコミン坑内掘炭鉱全山を対象とした通気管理技術の研修を実施した。
インドネシアでは、東カリマンタン州、ジャカルタ他の炭鉱、地方及び中央政府等で研修を実施し、約 1,600 名に日本の炭鉱技術を伝えた。ファジャール・ブミ・サクティ炭鉱、
スンブル・クルニア・ブアナ炭鉱及び坑内採掘技術訓練センター（特に現地教官の指導能力向上を目的として）では、採鉱及び機電技術等の研修を、また、救護隊技術移転チーム
及び石炭保安技術等普及指導チーム（鉱山監督官養成を含めて）は、炭鉱及び中央政府等
で、保安技術等の研修を実施した。
その結果、これら三カ国に日本の坑内掘炭鉱技術が広く移転され、研修生や幹部のレベ
ルアップ、保安に対する意識改革がなされ、炭鉱の生産性の向上、保守管理の改善及び保安の向上に大きく貢献した。
インドでは、石炭省、ジャンジラ炭鉱、チナクリ炭鉱等現地調査を実施し、生産技術、保安技術の現状を把握し、日本の炭鉱技術が将来的に移転可能か判断するための情報収集を行った。

Summary

Title: Project for Overseas Dispatch Training Program for the Advancement of the Coal
Industry in the Coal Producing Countries (the Training Project on Coal Mining
Technology) for FY 2009

Under this project, Japan is to carry out the training program in the field of the necessary
coal production technology in overseas countries in order to ensure the stable andeconomical supply of coal resources for Japan. For this reason, Japanese technicalexperts of coal mine were dispatched to the 3 countries such as the China, Indonesia andVietnam. They gave the safety technology, coal production technology and coal minemanagement technology etc, which were accumulated at the coal mine in Japan to theeach coal mine engineers through the lecture at the classroom and job-training at the mineworking site.

In China, the seminar-style training on the mine inspection affairs and others for safety
inspectors and safety concepts and others for managers and technicians were
implemented at Coal Mining School of Ningxia and others. And the trainings on specificsubjects, namely “point-and-call” practice at Xinwen Mining Group and gas outburst
prevention technology and others at Wulan Coal Mine were implemented. And the results,
Japanese coal mine technology had been transferred to approximately 4,700 participants.

In Vietnam, the trainings were implemented at coal mines, mining schools and others. As
the results, the Japanese coal mine technology had been transferred to approximately
8,300 participants. At Mao Khe coal mine, Quang Hanh coal mine and Nam Mau coal mine,
the trainings on rock-roadway development technology and others were implemented. At
Hon Gai Selecting Coal Company, the improvement and suitable operation methods ofcoal-selecting equipments were instructed on site. The trainings on mine safety and mine
rescue technology were implemented at the mine sites and mining schools, and thetrainings on ventilation control technology were implemented at the all mines of
VINACOMIN.

In Indonesia, the trainings were implemented in East Kalimantan province, Jakarta andothers. As the results, the Japanese coal mine technology had been transferred toapproximately 1,600 participants. At Fajar Bumi Sakti coal mine, Sumber Kurnia Buana

and Education and Training Unit for Underground Mines (especially to improve Indonesiancounterparts’ capabilities as instructors), the training on mining technology, mechanical &electrical technology and others were implemented. The Team for Mine Rescue
Technology Transfer and the Team for Dissemination of Coal Mine Safety Technology(mainly for mine inspectors) implemented the training on safety technology.

The results had led to a wider transfer of Japanese coal mine technology and management
technology to these three countries, and to an improvement of the level of the trainees andmanagers and produced a safety awareness and had greatly contributed to enhancing
coalmine productivity as well as improving maintenance management and upgrading
safety.

In India, we collected information from Ministry of Coal and through site-studies at Jhanjra
Coal Mine, Chinakuri Coal Mine and others for having a clear grasp of the current
production capability and mine-safety capability and also for our considering whether wemight be able to transfer the Japanese coal mining technologies to the country in future.

目
Ⅰ

Ⅱ

次

事業の概要 ······························································1
1.

事業件名 ····························································12.

事業の目的 ··························································1

3.

事業の内容 ··························································1

4.

事業の実施方法 ······················································1
4.1

総括業務 ·······················································1

4.2

派遣研修指導員の確保並びに派遣に関する業務 ·····················2

4.3

通訳の確保に関する業務 ·········································2

4.4

研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務 ·····················2

4.5

報告書作成 ·····················································2事業の実施結果 ··························································41.

中国における派遣研修 ················································4
1.1

1.1.1

派遣研修の概要 ·············································4

1.1.2

事前調査 ···················································5

1.1.3

派遣研修場所、日程 ········································10

1.2

研修箇所別事業実績 ············································12

1.2.1

寧夏第一工業学校 ··········································12

1.2.2

黒龍江龍煤鉱業控股集団有限責任公司 ························18

1.2.3

通化鉱業集団有限責任公司 ··································21

1.2.4

豊城鉱務局 ················································24

1.2.5

恒源煤電股份公司 ··········································26

1.2.6

新モン砿業集団公司における指差呼唱実践特定課題専門研修 ····28

1.2.7

神華寧夏煤業集団烏蘭砿におけるガス対策特定課題専門研修 ····30

1.32.

中国における派遣研修の概要 ·····································4

研修実績一覧表 ················································35

ベトナムにおける研修 ···············································37
2.1

Mao Khe 炭鉱 ···················································38

2.1.1

Mao Khe 炭鉱概要 ···········································38

2.1.2

研修項目別事業実績 ········································45

2.1.3

研修項目別目標と効果 ······································75

2.2

Quang Hanh 炭鉱 ················································81

2.2.1

Quang Hanh 炭鉱概要 ········································81i2.2.2

研修項目別事業実績 ········································89

2.2.3

研修項目別目標と効果 ······································99

2.3

2.3.1

Nam Mau 炭鉱概要 ··········································102

2.3.2

研修項目別事業実績 ·······································107

2.3.3

研修項目別目標と効果 ·····································145

2.4

Hon Gai 選炭会社 ··············································147

2.4.1

Hon Gai 選炭会社概要 ······································147

2.4.2

研修項目別事業実績 ·······································149

2.4.3

研修項目別目標と効果 ·····································150

2.5

保安教育 ·····················································152

2.5.1

Mao Khe 炭鉱保安教育 ······································152

2.5.2

研修現場別事業実績 ·······································154

2.5.3

研修項目別目標と効果 ·····································158

2.6

救護隊研修 ···················································159

2.6.1

ベトナム炭鉱における救護隊の現状 ·························159

2.6.2

研修炭鉱別事業実績 ·······································159

2.6.3

研修項目別目標と効果 ·····································165

2.7

3.

Nam Mau 炭鉱 ··················································102

通気研修 ·····················································166

2.7.1

ベトナム炭鉱における通気の現状 ···························166

2.7.2

研修炭鉱別事業実績 ·······································166

2.7.3

研修項目別目標と効果 ·····································178

インドネシアにおける研修 ··········································180
3.1

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱 ························181

3.1.1

炭鉱概要 ·················································181

3.1.2

研修項目別事業実績 ·······································182

3.1.3

研修項目別目標と効果 ·····································210

3.2

スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱 ··························213

3.2.1

炭鉱概要 ·················································213

3.2.2

研修項目別事業実績 ·······································216

3.2.3

研修項目別目標と研修効果 ·································222

3.3

坑内採掘技術訓練センター（ETUUM） ····························224

3.3.1

研修項目別事業実績 ·······································224

3.3.2

研修項目別目標と効果 ·····································233

3.4

救護隊技術移転（救護隊）チーム ·······························234

ii

3.4.1

研修項目別事業実績 ·······································234

3.4.2

研修項目別目標と効果 ·····································243

3.5

4.

3.5.1

研修項目別事業実績 ·······································244

3.5.2

研修項目別目標と効果 ·····································249

インド炭鉱調査 ····················································250
4.1

調査目的 ·················································250

4.1.2

インド炭鉱事情（生産） ···································251

4.1.3

インド炭鉱事情（保安） ···································258

炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱） ···································263

4.2.1

炭鉱概要 ·················································263

4.2.2

調査概要 ·················································266

4.3

炭鉱調査（チナクリ炭鉱） ·····································268

4.3.1

炭鉱概要 ·················································268

4.3.2

調査概要 ·················································270

4.4その他調査 ···················································274

4.4.1

救護隊センター ···········································274

4.4.2

インド鉱山保安総局（DGMS） ·······························277

4.5

6.

調査目的とインド石炭事情 ·····································250

4.1.1

4.2

5.

石炭保安技術等普及指導（保安）チーム ·························244

まとめ ·······················································280

技術移転状況の確認 ················································282
5.1

目的 ·························································282

5.2

方法 ·························································282

5.3

成果及び具体的な内容 ·········································283

5.3.1

ベトナム ·················································283

5.3.2

インドネシア ·············································283

指導員から見た研修成果 ············································284
6.1

中国 ·························································284

6.2ベトナム ·····················································286

6.3

インドネシア ·················································288

まとめ ····································································292

iii

Ⅰ

事業の概要

Ⅰ

事業の概要

1.

事業件名
平成 21 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務

2.

事業の目的
石炭は埋蔵量が豊富で地球上に広く分布する長期的かつ安定的に供給が可能なエネ
ルギー資源である。この石炭に対する需要はアジアを中心として極めて旺盛であり、今後その傾向はますます強まるものと予測されている。特に最近の中国のエネルギー資源に対する高い需要や産炭国の石炭需要拡大は、軟調気味であった石炭の需給関係を急速に供給不足へと転じつつあり、石炭資源の安定的確保はアジア各国の経済発展にとって重要な課題となってきた。
日本はその消費量のほぼ全量を輸入にたよる世界最大の石炭輸入国であってその輸入量は年々増加の一途をたどっている。この国内需要に見合う石炭の安定確保は国民生活の維持発展に必須のものであり、国境を越えて石炭の安定確保に努めることは論を待たない。
一方、石炭供給国のうち、中国、インドネシア、ベトナム等では石炭採掘方法の一部
或いはその大半を露天掘から坑内掘へ移行し、その採掘現場も深部化･奥部化の傾向にある。
産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）は我が国の優れた炭鉱技術を海外の産炭国に移転し、その技術を活用してその国の石炭生産の向上に寄与し、地域の石炭需給の安定化と我が国自身の石炭資源の安定確保を図るものであり、海外派遣研修業務はこの目的達成のため、中国、インドネシア、ベトナム三ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、その優れた炭鉱技術を移転するものである。

3.

事業の内容
中国、インドネシア、ベトナムに指導員を派遣し、研修を実施することにより日本の炭鉱技術を移転する。海外派遣研修実施場所及び主な研修内容を別紙１に示す。

4.

事業の実施方法
4.1 総括業務
1) 相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関に派遣研修内容を示し、研修の内
容、範囲、並びにスケジュール等をすり合わせ調整し、具体的・詳細なカリキュ
ラムを作成した。
2) 今年度の研修事業の評価、検討を実施した。
3) 長期滞在派遣指導員の安全確保のため、連絡体制の強化、非常用連絡手段の整備を図り、不慮の事故災難への遭遇防止体制の構築と改善に努めた。
4) 相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関の所有する会場、宿泊施設、食堂、機材等は極力借用することとし、その確保に努めた。

1

Ⅰ

事業の概要

4.2

派遣研修指導員の確保並びに派遣に関する業務
派遣指導員の選定・確保、指導員の渡航・滞在・移動等に係る連絡業務等指導員
派遣に係る業務を実施した。

4.3

通訳の確保に関する業務
派遣研修は通訳を介して実施する。通訳の募集・選定・確保を始め、渡航・滞在・移動に係る業務を実施した。

4.4 研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務
1) 研修カリキュラムを策定し、教材等を作成した。
2) 必要に応じカリキュラム・教材を見直した。
3) 研修に必要な、資材・器具を調達した。
4.5

報告書作成
本年度業務に関する報告書をＰＤＦファイルで 2 部提出した。

2

Ⅰ

別紙１

事業の概要

海外派遣研修実施場所及び主な研修内容

派遣国

研修実施場所
寧夏回族自治区

セ ミナ ー 方 式 研 修

黒龍江省

吉林省

寧夏第一工業学校

対策、教育と研修、指差呼唱・危険予知
保安理念、保安監督方法、経営管理、通気ガス管理、教育と研団有限責任公司

修、指差呼唱・危険予知通化鉱業集団有限責任

保安理念、炭砿管理、通気ガス管理、自然発火防止、突出防止、公司

保安監督方法、危機管理、指差呼唱・危険予知

中国
特定課 題専 門研 修

豊城鉱務局

安徽省

恒源煤電股份公司

山東省

新モン砿業集団公司

自治区

保安理念、保安監督方法、経営管理、通気管理、自然発火防止黒龍江龍煤鉱業控股集

江西省

内モンゴル

主な研修内容保安理念、保安監督方法、炭砿管理、自然発火防止、ガス突出防止、危機管理・集中監視、指差呼唱・危険予知
保安理念、炭砿管理、通気管理、ガス突出防止、自然発火防止、
指差呼唱・危険予知
自主保安、保安第一生産第二、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱
ガス突出防止については突出防止における計測･解析･評価の神華寧夏煤業集団烏蘭

現場指導や改善、φ200mm 弛めボーリングの坑内応用の技術指砿導。ガス抜きについては払跡擾乱ガス抜きボーリングの設計、これに伴い現場指導

マオケー炭鉱クアンハイン炭鉱
ベト

クアンニン

ナム

省

ナムマウ炭鉱ホンガイ選炭会社
その他の炭鉱、学校等

東カリマン
タン州
南カリマン
タン州
インド

西スマトラ

ネシア

州

ファジャール・ブミ・

岩盤掘進技術、機電技術、坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術
沿層掘進技術、坑道維持技術、ロックボルト技術、坑内ボーリ
ング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術
ロックボルト技術、坑内ボーリング技術、機電技術、通気技術
救護隊技術
選炭関連知識、選炭機械適正運転
救護隊技術、通気技術、保安・救急法技術、ロックボルトセミ
ナー、選炭技術、機電技術
採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術、その他炭鉱技術

サクテイ(FBS)炭鉱
スンブル･クルニア･ブ

地質探査技術、炭鉱開発技術（坑内掘）

アナ(SKB)炭鉱
坑内採掘技術訓練セン

採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術、その他炭鉱技術

ター（ETUUM）[救護隊技術移転チーム]

救護隊訓練、救急法

中央政府機関、FBS 炭鉱及び ETUUM 等[石炭保安技術等普及指導チーム]

保安技術ニーズ調査、保安技術（鉱山監督官養成を含む）、通中央と地方政府の政府機関及び FBS 炭

気技術

鉱等

3

1.1 中国における派遣研修の概要

Ⅱ

事業の実施結果

1. 中国における派遣研修
1.1 中国における派遣研修の概要
1.1.1 派遣研修の概要
2009 年度の事業実施計画に基づき、中国における派遣研修はセミナー方式研修と特定課
題専門研修に分けて実施した。
(1) セミナー方式の研修
中国国内の延べ 5 箇所（13 コース）で研修を実施した。受講した研修生は合計 1,343名であった。研修内容は以下の 5 項目であった。
① 保安管理： 制度や体制、管理者等の義務のほか、国や企業努力について。
② 保安理念： 自主保安運動等を通じて保安の重要性、保安意識の向上。
③ 保安技術： 保安に関する我が国の技術や方法を伝えると共に、我が国の炭鉱で経験した災害事例を通して災害の発生した背景、原因、予知予防方法や対策等。
④ 経営管理： 企業を健全に運営していくために考慮すべきこと。
⑤ 保安監督： 監督検査の要領、災害発生時の対応等。
これらの内容を研修先との事前の打合せにより組合せて研修を実施した。また、研修方法は主にセミナー方式としたが、一部の研修箇所では専門的な技術について討議
形式の研修も実施した。
(2) 特定課題専門研修
中国の炭鉱の要望を確認した上で、NEDO と SAWS（中国国家安全生産監督管理総局）
双方にて特定課題専門研修実施炭鉱を選定した。また、選定された研修炭鉱の状況に応じて、詳細な研修項目、内容、期間、指導員派遣等について、相互に確認の上で実施した。
中国国内の 2 鉱業集団公司で特定課題専門研修を実施し、受講した研修生は合計
3,351 名であった。研修内容は保安理念と指差呼唱実践、ガス抜きと突出防止技術等であった。
指差呼唱実践の研修はセミナー方式を主体としたが、ガス抜きと突出防止技術に関する特定課題専門研修は討議形式の研修、現場技術指導を主体とした。
セミナー方式も特定課題研修も予定どおり行われ、当年度の計画を達成することができた。これらセミナー方式研修と特定課題専門研修を通して、研修生の技術の習得と保安意識のレベルが向上し、その技術と保安意識を職場に適応･定着させることで保安意識改革の輪を広げ、中国の炭鉱事故や災害が減少し、安全生産のための一助となることを目標として派遣研修を行った。

4

1.1 中国における派遣研修の概要

1.1.2 事前調査
現地での研修を実施するにあたり、研修内容、方法、施設・機器の状況及び指導員滞在中の生活に支障がないように、研修候補地が決まった後、現地の状況、研修に対する要望を事前調査し、研修内容、日程、研修用施設・機器等について情報交換と打合せを行った。
(1) 黒龍江龍煤鉱業控股集団有限責任公司
1) 概要
黒龍江龍煤鉱業集団は、2004 年度に 4 つの鉱務局を基にして設立された。従業人
数は約 28.5 万人で、直接石炭生産従事者が約 10 万人である。去年の石炭生産量は5,600 万 t であった。傘下に 42 炭鉱があり、内 5 炭鉱は小炭鉱である。
炭層は急傾斜、軟弱で、0.5m ぐらいの薄い炭層もあれば、14m ほどの厚い炭層もある。また高ガス炭鉱もあり、突出炭鉱もある。
2) 内容
黒龍江龍煤鉱業集団は 3 か所（10 コース）2 ヶ月間で実施すると提案したが、検討の結果、次の 4 コースで実施することで合意した。
① 安全管理コース
対象： 本社と各炭鉱の管理幹部と技術者
人数： 300 名期間
： 3 日間場所： 龍煤鉱業集団研修センター（鶏西市）
研修項目案 ： 安全管理理念、緊急時の対策、指差呼唱研修時期案 ： 7 月 27 日～7 月 29 日
② １通 3 防コース（注 1 通：鉱山通気、3 防：ガス防止、炭ジン防止、火災防止）
対象： 各炭鉱の通気保安担当者
人数： 300 名期間
： 2 日間場所： 同上
研修項目案 ： 通気管理、ガス・自然発火・粉じん対策、突出防止、ボーリング技術（指向性ボーリング）、指差呼唱研修時期案 ： 7 月 30 日～7 月 31 日
③ 安全監督コース
対象： 各炭鉱の安全監察員
人数： 160 名期間
： 2 日間場所： 同上
研修項目案 ： 監督機構、監督システム、政府の監督制度、炭鉱の監督制度
安全管理理念、緊急時対策、指差呼唱研修時期案 ： 8 月 3 日～8 月 4 日④ 指差呼唱コース
対象： 各炭鉱の班長、組長クラス

5

1.1 中国における派遣研修の概要

人数
期間
場所
研修項目案
研修時期案

：
：
：
：
：

300 名
2 日間
同上
安全管理理念、指差呼唱
8 月 5 日～8 月 6 日(2) 通化鉱業集団有限責任公司(白山市)1) 概要
1949 年に鉱務局が創立され、1995 年に鉱業集団公司に変更られた。現在、傘下に
5 稼働炭鉱があり、2008 年の石炭生産量は 350 万 t であった。最大炭鉱の生産量は180 万 t/年である。主な災害には、ガス、出水、落盤、炭ジン爆発がある。突出炭鉱が 1 か所ある。急傾斜、軟弱層もある。主な課題は軟弱層の支保、軟弱層のボーリング施工などである。
2) 内容① 一般コース
対象：

炭鉱の総工程師、通気保安担当者、突出防止担当者、ボーリング担当者、救護隊、本社の生産担当者
人数： 80 名以上期間： 5 日間場所： 通化鉱業集団有限責任公司研修センター
研修項目案 ： 1、2 日目 共通の部分：安全管理理念、指差呼唱、
炭鉱研修と教育（全員参加）
3、4 日目：1 通 3 防（鉱山通気、出水・自然発火・ガス防止対策）、突出防止、ボーリング技術（通気関係者のみ参加）②

5 日目：緊急時対策、鉱山監督、鉱山救護（救護隊のみ参加）
研修時期案 ： 8 月 24 日～8 月 28 日
管理幹部コース
対象： 各炭鉱の炭鉱長、書記、保安担当副炭鉱長、安監処長等
人数： 50 名期間： 2 日間場所： 同上
研修項目案 ： 経営管理、組織機構、保安理念、ゼロ災害、指差呼唱実践
研修時期案 ： 8 月 31 日～9 月 1 日(3) 新モン砿業集団公司
1) 概要
新モン砿業集団公司は国有企業として 50 年以上の開発の歴史がある。稼働炭鉱は10 炭鉱で、生産量は約 2,000 万 t である。現在建設中の炭鉱は 25 で、3 年後の生産
量は 4,000 万 t に達する見込みである。2007 年の収入は 209 億元で、2008 年は 300億元であった。従業員数は 65,000 人である（民営企業職員を含む）。石炭生産を主

6

1.1 中国における派遣研修の概要とし、山元発電所や石炭化工企業なども経営している。新モン砿業集団の開発深度
は深く、災害は多い。6 炭鉱の開発深は 1,000m 以深である。その主な災害は山はね、
出水と自然発火である。
2) 内容
対象： 班長及び組長以上人数： 3,900 名（300 名/炭鉱×13 炭鉱）
研修項目案 ： 安全管理理念、指差呼唱、危険予知
研修時期案 ： 9 月前後
第一回研修日程：
場

所

時

間

受講者人数

孫村鉱

6 月 29 日（月）良庄鉱

6 月 30 日（火）

300
300

協庄鉱

7 月 1 日（水）

300

翟鎮鉱

7 月 2 日（木）

300

泉溝鉱

7 月 3 日（金）

300

華恒鉱

7 月 6 日（月）

300

華豊鉱

7 月 7 日（火）

300

万祥鉱

7 月 8 日（水）

300

華泰鉱

7 月 9 日（木）

300

鄂庄鉱

7 月 10 日（金）300

第二回研修日程：
場所

時間

受講者人数

新巨龍

9 月 14 日（月）

300

趙官鉱

9 月 16 日（水）

300

新陽能源

9 月 18 日（金）300(4) 皖北煤電集団公司（恒源煤電股份公司）1) 概要
皖北煤電の主な経営分野は、石炭開発、石炭化工、電力、不動産と物流である。
現在、10 稼働炭鉱と 4 建設中炭鉱を持っている。去年の生産量は 1,300 万 t であった。近年、トヨタに 3 回ほど研修生を派遣し、研修方法は座学と現場見学であ
った。
2) 内容
保安管理・保安監督総合コース
対象： 区長隊長以上人数： 230 名期間
： 4 日半場所： 集団公司研修センター
研修項目案 ： 看板管理、組織管理、危険予知、突出防止等
研修時期案 ： 10 月末

7

1.1 中国における派遣研修の概要(5) 豊城鉱務局
1) 概要
江西省煤業集団の傘下に 34 稼働炭鉱、4 建設中炭鉱がある。江西省煤業集団の救護隊は中国国内で最大規模である。
豊城鉱務局には、5 稼働炭鉱、１建設中炭鉱、3 計画中の炭鉱がある。生産量は240 万 t である。最大の炭鉱は龍鳳鉱で生産量 90 万 t である。
2) 内容
① 管理幹部コース
対象： 副炭鉱長クラス、鉱務局の安監局副局長
人数： 50 名期間： 5 日間場所： 豊城鉱務局研修センター、あるいは黒天鵝賓館（市内ホテル）
研修項目案 ： 緊急時対策、鉱山救護、火災事故の救護等研修時期案 ： 10 月 20 日～10 月 23 日
② 区隊長コース
対象： 各炭鉱の区隊長、班長、一部の管理職
人数： 60 名期間： 3 日間場所： 同上
研修項目案 ： 危険予知、保安理念、安全管理技術等
研修時期案 ： 10 月 26 日～10 月 28 日
(6)
寧夏第一工業学校
1) 概要
全寧夏（神華寧煤煤業集団以外）には、136 炭鉱（露天掘を含む）があり、従業員数は 4,000 人以上である。
小炭鉱が閉鎖され、一時 70 炭鉱までに減少されたが、最近の新規建設によって再び 100 炭鉱以上となった。中小炭鉱なので、特種作業員の割合は国営炭鉱より多い
し、兼職も多い。
石炭保安研修センターは 2001 年に設立され、寧夏回族自治区で唯一の国家 2 級研修センターで、寧夏（寧煤以外）にあるすべての石炭関連企業の研修を担当している。たとえば、主要責任者（炭鉱長クラス）研修、管理者（副炭鉱長クラス）研修、
特種工種の資格認証（通気、ガス検査、巻き上げ機、発破）などを担当している。
また新入社員の教育や研修も担当する。研修生人数は 3,000 人/年以上である。
石炭保安研修センターの管理は寧夏第一工業学校に属する。
2) 内容① 安全管理と監督コース（企業コース）
対象： 各炭鉱の主要責任者と技術責任者（各炭鉱 3 名）
人数
： 200 名期間
： 5 日間8

1.1 中国における派遣研修の概要

②

場所

：

寧夏第一工業学校 階段教室（200 名収容可能）

研修項目案

：

安全管理理念、新しい炭鉱技術及びその発展：

一通三防、5 段階問題解決法
6 月 1 日～6 月 5 日

：
：
：
：
：

研修センターの教職員、各炭鉱研修担当
50 名
2 日間
同上
炭鉱教育と研修、資格認証に関する研修

研修時期案
教員コース
対象
人数
期間
場所
研修項目案

安全管理理念、新しい炭鉱技術及びその発展
主要産炭国の採炭、保安技術
研修時期案

：

質疑応答・ディスカッションに十分時間を取る
6 月 8 日～9 日

91.1 中国における派遣研修の概要

1.1.3 派遣研修場所、日程
中国側からの要請を考え、事前調査を行った全ての個所で研修を実施する計画とした。
具体的な研修場所は次の通りである(図 1.1-1、参照)。
(1) セミナー方式の研修
寧夏回族自治区
寧夏第一工業学校（大武口市）
黒龍江省
黒龍江龍煤鉱業控股集団有限責任公司（鶏西市）
吉林省
通化鉱業集団有限責任公司(白山市)
江西省
豊城鉱務局（豊城市）
安徽省
恒源煤電股份公司（宿州市）(2) 特定課題専門研修
山東省
新モン砿業集団公司
指差呼唱実践
内モンゴル自治区 神華寧夏煤業集団烏蘭砿
ガス対策
更に、事前調査の結果を考慮し研修内容と日程を策定し講師陣を選任した。派遣日程は
表 1.1-1 に示す。

神華寧夏煤業集団
烏蘭砿

黒龍江龍煤鉱業
控股集団有限責任公司

通化鉱業集団
有限責任公司寧夏第一工業学校
新モン砿業集団

恒源煤電股份公司

豊城鉱務局

図 1.1-1 平成 21 年度中国派遣研修場所

101.1 中国における派遣研修の概要

表 1.1-1 中国派遣日程表(実績)※成田空港発着
研修別 場所名
事前調査

４ 月
8

５ 月

７ 月

30

９ 月

１０ 月

25

龍煤鉱
業控股
集団

22

通化鉱
業集団

１ 月

２ 月

3

17

豊城鉱
務局

30

14

27

12

9

22

11

新モン砿
業集団

19

20

３ 月

受講者 延べ指導
人数
員人数

226

3

501

3

260

4

176

5

180

4

2384

2

756

2

17

6

21

9
11

3

13

17

18

27

23

1

15

1

20
15

3

20

35

23
神華寧
夏煤業
集団
烏蘭砿

１２ 月

7

恒源煤
電股份
公司

特
定
課
題
専
門
研
修

１１ 月

10

ー

方
式
研
修

８ 月

18

寧夏第
一工業
学校
セ
ミ
ナ

６ 月

22

10
24

5
27

14

9

10
21

1

1

1

9

6

5

24

1
15

1

1
8

24

31

11

3

1
13

3

13

1

4

74

1

5

1.2 研修箇所別事業実績

1.2 研修箇所別事業実績
1.2.1 寧夏第一工業学校(1) 概要【保安管理・保安監督コース】
研修場所：
寧夏第一工業学校 総合ビル 4F 大講義室
研修対象者：
寧夏回族自治区に所属する郷鎮炭鉱の炭鉱長（副炭鉱長）、管理幹部クラス等
研修期間、人数： 6 月 1 日～5 日、151 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、運搬技術、通気ガス、ボーリング技術、
ガス抜き技術、災害事例（ガス爆発）、出水防止、炭鉱管理（5S、コスト）、掘進技術、保安監督方法、自然発火防止、災害事例（坑内火災）、天盤制御、危機管理・集中監視、危機管理・火災シミュレーション、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・
危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【教職員・研修担当者コース】
研修場所：
同上
研修対象者：
寧夏第一工業学校の教職員及び郷鎮炭鉱の研修担当者等
研修期間、人数： 6 月 8 日～9 日、参加者 75 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、なぜゼロ災
害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知炭鉱組織運営、保安の具体的取組、教育と研修、具体的な研修方法など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
派遣研修カリキュラムは表 1.2-1 に示すとおりである。
【保安管理・保安監督コース】
1) 日本の炭鉱概要
日本の主な炭鉱、日本の石炭生産量の推移、生産能率の変遷、太平洋炭鉱の概要、
釧路コールマインの概要、釧路コールマインの災害、釧路コールマインの採炭技術
2) 自主保安・日本の石炭産業の変遷、炭鉱数・労働者数・生産量・災害率の推移、災害統計
・日本の石炭産業を取り巻く情勢と石炭政策
・石炭政策の要点―合理化・構造調整、保安確保、雇用対策、産炭地振興、鉱害問題
・日本の保安確保対策、鉱山保安法の理念、保安体制の変遷、自主保安の背景、国家の役割と保安行政、自主保安に対する支援、保安組織系統
3) 保安第一・生産第二・自主保安が生まれた背景
・炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない12

1.2 研修箇所別事業実績

表 1.2-1 寧夏第一工業学校における派遣研修カリキュラム
保安管理・保安監督コース
１日目

教職員、炭鉱研修担当コース

２日目

３日目

４日目

５日目

１日目

２日目

災害事例
（ガス爆発）

炭鉱管理（5S、コスト）

自然発火防止危機管理
集中監視

採炭、保安技術

教育と研修

自主保安

通気ガス管理掘進技術

自然発火防止危機管理
火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ

採炭、保安技術

教育と研修

保安第一
生産第二

通気ガス管理掘進技術

災害事例（坑内火災）

なぜセロ災害か

保安管理理念（自主保安）

具体的な研修方法

炭鉱組織運営

ボーリング技術

保安監督方法

天盤制御

指差呼唱の
必要性

保安管理理念（保安第一
生産第二）

具体的な研修方法

保安の具体的取組

ガス抜き技術保安監督方法

天盤制御

指差呼唱
危険予知

保安管理理念（ゼロ災害）

質疑応答

運搬技術

出水防止

質疑応答

質疑応答

閉講式
アンケート

質疑応答

質疑応答

開講式
日本の炭鉱概要

4)

5)

6)

7)

・現場が問題を解決しない限り、事故はなくならない
・保安五原則、間違った自主保安、上司の仕事、部下の仕事
・何を部下に期待するか→上司の考えを理解し、自分で考えて行動する部下
・コミュニケーションとフォローアップが必要
・教育の方法、自主保安における国の役割
・部下に自主性を持たせるために行ったこと
・従来の安全も第一、生産も第一、コストも第一という考え方からの転換
・重大事故が会社に及ぼす影響
・作業員と管理監督者の関係、人材の育成、保安教育について
炭鉱組織運営・太平洋炭鉱の管理機構、労使保安推進組織、職種別の組織管理体制
・故障・支障対応、自主保安活動、班長の任務、チェックフォロー体制・危険予知トレーニング、災害統計の取り方
保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリ・ハット）
・ヒヤリ・ハットとは、不安全行動の発見とその対応のステップ
・ヒヤリ・ハットの自己診断、管理監督者チェック項目
運搬技術
・長壁式採炭切羽の運搬
・KCM のステージローダー
・KCM の主な揚炭システム
・貯炭ポケット・ロータリ ディスチャージ マシーン・ブースターベルト、反転ベルト
災害事例（ガス爆発）
・M 炭鉱 炭塵爆発
死亡者数：458 名、重傷：764 名、軽傷：43 名、微傷：25 名
重大発生時の状況

13

1.2 研修箇所別事業実績

爆発伝播の防止対策：水棚、岩粉散布
炭ジン爆発試験・ガス爆発防止対策：
ガス計測の強化、局部ファンを設置、電気設備の適当配置
・日本における重大災害の割合
・ガス災害の変遷
・ガス爆発事故の根絶
通気管理の強化、ガス計測とガス抜き
モニタリング、保安素養の向上
8) 通気ガス管理(1)・ガスに起因する災害の発生件数の変遷
・日本の炭鉱からガス爆発災害が無くなった防止対策：基本はきめ細かな通気管理、ガス測定、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発、集中監視シ
ステム等の拡充、保安教育や自主保安の思想浸透、国の支援体制
9) 通気ガス管理(2)太平洋炭鉱の深部化抑制対策、主要坑道の構造改革、特免坑道、主要扇風機と補助扇風機の考え方、大気圧降下とガスの湧出の関係、払の通気設計の考え方、通気報告体制、図面化・数値化、粉じん防止対策、掘進切羽の通気管理、吸出通気システム、ガス抜きボーリング技術
10) ボーリングとカス抜き技術
・ボーリングの種類：先進、探査、ガス抜き、水抜き、大口径ボーリング
・採炭切羽におけるガス抜きボーリング：長孔、中孔、短孔・払い跡ガス抜き・二重管方式
・指向性ボーリング：穿孔原理、分岐施工法
・ガス誘導管の集中監視
11) 出水防止① 炭鉱出水災害の原因について
日本の出水事故の推移
日本の出水事故の分析（出水別・原因別内訳）
湧水対策の検討（湧水源、湧水経路の判定）
湧水対策法（抜水法、止水法）② 太平洋炭鉱の湧水について
水質分析法（地表水、天盤水、基盤水、古洞水、海水）
出水切羽の仕様、出水の初期現象
水抜きボーリングによる岩水層の観測結果
切羽の出水位置とボーリング位置
出水深度と閉止圧の関係③ 太平洋炭鉱の湧水対策
出水防止対策（ボーリング、排水施設等）
未採掘区域の先進ボーリング、採掘跡の水抜き
抜水ボーリング及び基盤水ボーリングの施工方法

141.2 研修箇所別事業実績

坑内の排水実績④ ベトナム出水事例⑤ 結論
出水災害の多くは人災である
確実な対策の実施と管理が必要
12) 炭鉱管理（5S、コスト）
・コスト削減とは、設備、人件費、経費の削減、無駄の排除
・無駄の種類、顕在的無駄と潜在的無駄、・無駄の排除のために、5S 運動、廃品再利用運動、回収―修理―再利用・保安の確保、重大事故が会社に及ぼす影響、保安運動の変遷
・技術開発事例、完全提案制度、改善事例
13) 掘進技術
・沿層掘進システム・コンティニアスマイナー＆シャトルカー
・KCM SD 採炭システム、SD 切羽セッティング
・自走枠用コントロールユニット
・リトリーバー型運搬機
・KCM SD 採炭技術
・180゜旋回採炭、155゜旋回採炭・曲がりベルトコンベアー
14) 保安監督方法
・DVD 放映(25 分) 炭鉱保安管理体制
・鉱務監督官と保安監督員の権限の違い、炭鉱保安管理機構の構成
・国家資格と有資格及び指定鉱山労働者資格の内容、災害発生時の対応
・DVD 放映(25 分)
・炭鉱保安管理体制
・鉱務監督官と保安監督員の権限の違い、炭鉱保安管理機構の構成と国家資格、保安監督員・補佐員の選任条件と職務、災害発生時の対応
・DVD 放映(22 分) 鉱務監督官巡回検査のポイント（保安、機電編）
・保安監督員の業務:①鉱山一般巡視（監督員の携帯品、坑内外巡視の対象及びポイント）②保安検査対応（各種監督官検査立会い、保安日、特別保安日への参加）③保安関連会議参加（保安委員会、保安日、災害対策委員会、各種保安運動）④保安計画のチェックと助言⑤保安教育の実施（法定教育、社内教育、管理職図上訓練、退避・消火訓練）⑥保安行事参加（月別保安運動企画立案時及び反省時の助言）⑦保安表彰の推薦（社内表彰、地方表彰、全国表彰、職場改善）⑧保安支援、指導（保安総括表、保安監督室指導書、勧告書）⑨その他（災害速報、災害報告、事故報告、基準委員会）⑩懲戒の対象（基準委員会、賞罰委員会、社内賞罰規定）
・太平洋炭鉱の失敗（自然発火災害と報告義務違反）
15) 自然発火防止技術

15

1.2 研修箇所別事業実績

自然発火を起こしやすい箇所、温度観測管、温度センサーと測定器、枠裏充填法、
炭壁注入法、自然発火防止技術及び流送充填技術、採掘跡の自然発火防止、選炭
スライム充填、フライアッツシュ密閉、早期発見、臭いによる感知 CO の集中監視、CO 計の配置と警報判断基準、ガス分析による判断、災害事例から言えること
16) 災害事例（坑内火災）
M 炭鉱のベルト火災事例
災害概要（時間経過と会社の対応）
災害分析（直接原因と間接原因の考察、被害拡大の要因分析）
新聞報道の衝撃と国民の反応
1980 年代の重大災害が炭鉱政策に与えた影響
17) 天盤制御
坑道掘進に伴う応力集中
水平応力による天盤破壊ロックボルト支保、枠支保
ロックボルト支保の変形計測
18) 危機管理・集中監視・炭鉱における災害発生時の対応体制、緊急連絡系統、・基本理念：災害発生の未然防止、早期発見体制、連絡・指令体制、初期の段階での対応体制、避難誘導体制、被害拡大防止対策
・災害発生の未然防止策：監視人員の合理的配置、安全装置、日常検査体制、・早期発見体制：集中監視系統の拡充、特殊センサーの開発、センサーの配置と警報判断基準
・連絡・指令体制：通報に関する早期対応教育、坑内との連絡手段、緊急指令に関する指令室員の権限、管理者・指令室員の教育訓練
・初期消火体制：消火設備の配置、維持管理、鉱山救護隊及び消火隊について
19) 危機管理・火災シミュレーション
・避難誘導体制：退避訓練、救助機器の取扱い教育、避難所、退避系統の複数化
・被害拡大防止対策：主要坑道・ベルト坑道の不燃化、主要入気の独立化
・通気制御の考え方：太平洋炭鉱の災害事例からの失敗談
20) なぜゼロ災害か・人間尊重の考え、企業の存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
・企業の安全配慮義務（労働者の安全保護、災害防止の義務）
・ゼロ災害運動の推進
21) 指差呼唱の必要性
・ヒューマンエラーによる災害・場面の把握における人間の特性、人の注意、緊張、意識の特徴
・行動の場における人間の特性
・危険予知訓練（KYT）
・危険予知活動（KYK）
22) 指差呼唱・危険予知・予防保安・指差呼唱による意識レベルの向上

16

1.2 研修箇所別事業実績

・ハインリッヒの法則
・ヒューマン･エラーの防止として指差呼唱が有効・定着には管理者の率先垂範が重要
・指差呼唱の実践【教職員・研修担当者コース】
23) 保安教育と研修
・保安教育の担当者、保安教育の役割
・教育の種類：全体教育、重点教育
・全体教育の内容、時間、場所、講師、日程
・重点教育の目標
・個人教育：夏季型の例、春・秋型の例
・教育前後の出勤率の比較
・チーム教育・ゼロ災害教育24) 具体的な研修方法① 社内研修センターにおける社員研修
管理職研修、管理監督者研修、班長研修、一般社員研修
危険予知マニュアル作成：個人目標、個人報告
危険予知訓練、新入社員研修、資格教育、災害統計② NEDO 研修センターにおける研修
講義、実験室における練習、地表実習、坑内実習、外部研修(3) 所感寧夏回族自治区にある神華寧夏煤業集団におけるセミナー方式の研修は 3 回を行ったが、寧夏煤業集団以外の郷鎮炭鉱向けの研修はこれで初めてである。
寧夏回族自治区には郷鎮炭鉱が 100 以上あるが、2008 年度の生産量は約 500 万 t
であった。100 万 t 以上の炭鉱は 1～2 ヵ所で、5 万 t 未満の炭鉱はほとんどで、従業人数は 30～40 人の小炭鉱もある。大型炭鉱は建設中である。
研修の実施場所は寧夏第一工業学校で、外国人による研修は初めてである。寧夏安監局による「ゼロ災害」の指導があったが、日本の炭鉱保安理念はまだ普及していない。中国の炭鉱災害統計データによると、郷鎮炭鉱の死亡率は国営炭鉱よりはるかに高いので、郷鎮炭鉱向けの研修は非常に重要な意味があると思う。
研修終了後のアンケート調査によると、「日本の保安理念、炭鉱安全技術を勉強でき、自分の炭鉱の保安向上に役に立つ。今後もこのような研修を実施してほしい」という研修生の感想が多かった。

17

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.2 黒龍江龍煤鉱業控股集団有限責任公司(1) 概要【保安管理コース】
研修場所：
保安研修センター4F 大講義室
研修対象者：
炭鉱長（副炭鉱長）20%、副技師長 23%、課長 25%、研修担当者
14%、他 18%
研修期間、人数： 7 月 27 日～29 日、参加者 117 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、社員教育と研修、運搬技術、炭鉱管理（5S、コスト）、災害事例（ガス爆発）、通気ガス、災害事例（坑内火災）、危機管理・集中監視、危機管理・火災シミュレーショ
ン、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【通気保安コース】
研修場所：
保安研修センター5F 大講義室
研修対象者：
炭鉱長（副炭鉱長）11%、副技師長 12%、課長 25%、研修担当
者 14%、他 38%
研修期間、人数： 7 月 30 日～31 日、参加者 120 名
研修項目：
災害事例（ガス炭塵爆発）、通気ガス管理、ボーリング技術、自然発火防止、災害事例（火災）、危機管理・火災シミュレーショ
ン、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【保安監督コース】
研修場所：
同上
研修対象者：
炭鉱長（副炭鉱長）13%、副技師長 10%、課長 44%、研修担当者
11%、他 22%
研修期間、人数： 8 月 3 日～4 日、参加者 119 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安監督行政、保安監督方法、災害事例（火災）、災害事例（ガス炭塵爆発）、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【指差呼唱コース】
研修場所：
同上
研修対象者：
書記（保安担当）25%、副技師長 3%、課長 30%、研修担当者
16%、他 26%
研修期間、人数： 8 月 5 日～6 日、参加者 145 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、運搬技術、災害事例（ガス炭塵爆発）、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、
社員教育と研修、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼18

1.2 研修箇所別事業実績

唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-2 に示すとおりである。
表 1.2-2 龍煤鉱業控股集団有限責任公司における派遣研修カリキュラム
保安管理コース

通気保安コース

１日目

２日目

３日目

１日目

２日目

開講式
日本の炭鉱概要

運搬技術

危機管理・集中監視

災害事例（ガス炭塵爆発）

危機管理

自主保安

炭鉱管理
（5S、コスト）

危機管理
火災シミュレーション

通気ガス管理危機管理
火災シミュレーション

保安第一生産第二災害事例（ガス炭塵爆発）

なぜゼロ災害か

通気ガス管理なぜゼロ災害か

炭鉱組織運営

通気ガス管理指差呼唱の必要性

ボーリング技術

指差呼唱の必要性

保安の具体的取組

通気ガス管理

指差呼唱
危険予知

自然発火防止指差呼唱
危険予知

社員教育と研修

災害事例（火災）

質疑応答
アンケート

災害事例（火災）

質疑応答
アンケート

保安監督コース

指差呼唱コース

１日目

２日目

１日目

日本の炭鉱概要
日本の炭鉱技術

災害事例（火災）

自主保安

危機管理

自主保安

社員教育と研修

保安第一
生産第二

なぜゼロ災害か

保安第一
生産第二

なぜゼロ災害か

炭鉱組織運営

指差呼唱の必要性

運搬技術

指差呼唱の必要性

保安監督行政

指差呼唱
危険予知

災害事例
（ガス炭塵爆発）

指差呼唱
危険予知

炭鉱の保安監督

質疑応答
アンケート

炭鉱組織運営

閉講式
質疑応答
アンケート

日本の炭鉱概要

２日目
保安の具体的取組

寧夏第一工業学校における研修（表 1.2-1 参照）と同じ内容の記述を省略する。
【保安管理コース】
1) 社員教育と研修① 社内研修センターにおける社員研修
・研修センターの組織運営体制、・階層別研修の基本構成
・具体的な研修方法（課長・区長・班長研修）
・研修成果の活用法とフォローアップ研修の必要性② NEDO 研修センターにおける研修19

1.2 研修箇所別事業実績

・研修の概要、・座学の内容（グループ討議に必要性）
・外部専門家による特別研修、・実験装置・模擬坑道による研修
・坑内外実技研修
・研修と教育の理念
2) 災害事例（ガス炭ジン爆発）① DVD 放映（坑道と爆炎：M 炭鉱炭塵爆発）② M 炭鉱炭塵爆発災害事例と対策
岩粉散布法、水棚による爆発伝播防止法、ガス炭塵爆発実験③ 太平洋炭鉱の災害事例と対策（ガス爆発、ガス燃焼）
ガスに起因する災害の発生件数の変遷と減少要因
細かな通気管理、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発、
集中監視システム等の拡充、保安教育や自主保安、国家の支援体制④ 窒息災害事例と対策【保安監督コース】
3) 保安監督行政① 鉱業に関する行政機関の概要（国家と地方組織）② 石炭保安関連法規（鉱業法・鉱山保安法・石炭鉱山保安規則・保安計画）③ 炭鉱の保安管理体制（保安統括者・保安技術職員制度）④ 鉱務監督官の任務と権限、監督検査の要領⑤ 処罰、処分について(3) 所感黒龍江龍煤鉱業集団には、42 炭鉱、28.5 万従業者があり、2008 年度の生産量が 5,600
万 t であった。最大炭鉱の生産量は 320 万 t で、最小炭鉱の生産量は 30 万 t である。
地質条件がかなり複雑で、平層もあるし、急傾斜もある。42 炭鉱の内、石炭とガス突出炭鉱が 5、高ガス炭鉱が 27 ある。
黒龍江省の鶴岡でセミナー方式の派遣研修を行ったことがあるが、黒龍江龍煤鉱業集団の研修センター（鶏西市）で研修を行ったのは初めてであった。研修方法は事前調査での合意に基づき、保安管理、通気保安、保安監督、指差呼唱の４つのコースに分けて実施した。
保安管理コースの研修では課長以上の管理クラスは研修生全体の 68%、通気保安
コースでは工程師などの現場担当者は 50%以上、保安監督コースの研修では課長以上の保安監督担当者は 67%、指差呼唱では課長以下の現場担当者は 71%を占めた。また、各コースに研修担当教員の割合はおおよそ 15%占めている。研修担当教員を通じて日本の炭鉱保安理念や保安技術を普及する集団公司の願望を感じた。
黒龍江龍煤鉱業集団はこの研修に非常に重視した。この研修に参加した集団公司の幹部は次のように語った。ゼロ災害を実現するためには自主保安は重要で、自分の安全は自分で守らなければならない。指差呼唱はヒューマンエラーを防止するた
めのいい手法で、黒龍江龍煤鉱業集団で普及したい。今後もこのような研修を実施
してほしい。

20

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.3 通化鉱業集団有限責任公司(1) 概要【保安管理・監督コース】
研修場所：
通化鉱業集団有限責任公司 研修センター 2F 大講義室
研修対象者：
炭鉱長（副炭鉱長）、副技師長、課長、管理幹部ほか
研修期間、人数： 8 月 24 日～25 日、参加者 80 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、
社員教育と研修、運搬技術、炭鉱管理（5S、コスト）、なぜゼロ
災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【通気保安コース】
研修場所：
同上
研修対象者：
技師長、通気保安担当副技師長、採炭掘進隊長及び技術者等
研修期間、人数： 8 月 26 日～27 日、参加者 70 名
研修項目：
災害事例（ガス炭塵爆発）、通気ガス管理、ボーリング技術、自然発火防止、突出防止、保安監督方法など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【鉱山救護コース】
研修場所：
同上
研修対象者：
保安担当副炭鉱長、機電担当副炭鉱長、保安課長、救護隊隊長
及び管理幹部クラス等
研修期間、人数： 8 月 28 日、参加者 50 名
研修項目：
災害事例（火災）、炭鉱救護、危機管理・集中監視、危機管理・
火災シミュレーションなど各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【保安管理コース】
研修場所：
同上
研修対象者：
炭鉱長、書記（保安教育担当）、保安担当副炭鉱長、安監処長、及び保安管理幹部
研修期間、人数： 9 月 1 日～2 日、参加者 60 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取り組み、炭鉱管理（5S、コスト）、災害事例（坑内火災）、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・
危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-3 に示すとおりである。
前述した内容と同じ研修内容の記述を省略する。

21

1.2 研修箇所別事業実績

表 1.2-3 通化鉱業集団有限責任公司における派遣研修カリキュラム
保安管理・保安監督コース

通気保安コース

鉱山救護コース

保安管理コース

１日目

２日目

１日目

２日目

１日目

１日目

開講式
日本の炭鉱概要

運搬技術

災害事例（炭塵爆発）

突出防止

災害事例（坑内火災）

自主保安

炭鉱管理（5S、コスト）

通気ガス管理

突出防止

炭鉱救護

自主保安

なぜゼロ災害か

保安第一
生産第二

なぜゼロ災害か

通気ガス管理

突出防止

炭鉱救護

保安第一
生産第二

指差呼唱の必要性

炭鉱組織運営

指差呼唱の必要性

ガス抜きボーリング

保安監督方法

危機管理
集中監視

炭鉱組織運営

指差呼唱
危険予知

保安の具体的取組

指差呼唱
危険予知

自然発火防止保安監督方法

火災シミュレーション

保安の具体的取組

質疑応答

社員教育と研修

質疑応答
アンケート

自然発火防止

質疑応答
アンケート

質疑応答
アンケート

炭鉱管理
（5S、コスト）

閉講式
質疑応答
アンケート

開講式
日本の炭鉱概要

２日目
災害事例（坑内火災）

危機管理【通気保安コース】
1) ガス突出防止① 突出を考える
突出防止対策、防災対策立案、ガス突出発生機構② ガス抜き立入坑道着炭時、 沿層坑道（沿層穿孔、貫層穿孔）、応力解放、穿孔例③ 突出対策規格例（赤平炭鉱）
ガス抜き穿孔規格（貫層、沿層、沿層・緩傾斜、立入着炭）
応力解放穿孔規格（立入着炭、沿層坑道－小口径、沿層坑道－大口径、弛めボーリング、大口径作孔強化対策例（高度突出危険箇所））④ 突出対策有効性の判断（赤平炭鉱）
ガス透過性と突出対策⑤ 集中監視利用（研究課題）
残孔の必要性、発破前後のガス量変化、ガス圧の変動⑥ 連絡体制ガス警報機、緊急時災害対策本部体制【鉱山救護コース】
2) 鉱山救護
救護隊の設置、救護隊の使命
救護隊隊員の選抜、救護隊組織の任務
救護隊の編成、救護隊の出動
救命器の種類、救護隊の訓練(3)

所感通化鉱業集団の傘下に 5 稼動炭鉱があり、2008 年度の生産量が 460 万 t であった。
地質条件がかなり複雑で、石炭とガス突出炭鉱が１箇所ある。
吉林省での研修を 5 回行ったが、通化鉱業集団（白山市）で研修を行ったのは初22

1.2 研修箇所別事業実績

めてであった。研修方法は事前調査での合意に基づき、保安管理と保安監督、通気保安、救護隊、保安管理の４つのコースに分けて実施した。
1) 周到な準備
通化鉱業集団概要、研修日程、研修要領、カリキュラム、研修生に対する要求、研修生の構成などを含む研修マニュアルを準備している。
2) 研修を重視
集団の董事長が開講式に出席し、副総経理が毎日研修の状況を聴取する。通化鉱業集団研修担当の処長がすべての研修に参加し、研修業務を管理している。
3) 日本の炭鉱保安理念がかなり普及している
日本で研修を受けた研修生のほとんどが昇格した。また集団副総経理に昇格した人もいる。研修生によって、日本の炭鉱保安理念を普及され、指差呼唱も施行されている。

23

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.4 豊城鉱務局(1) 概要【管理幹部コース】
研修場所：
研修対象者：
研修期間、人数：
研修項目：

黒天鵞賓館（ホテル）4F 大ホール
炭鉱長（副炭鉱長）、管理幹部クラス及び技術者等
10 月 19 日～23 日、参加者 54 名
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、研修運搬技術、急傾斜採炭技術、災害事例（ガス爆発）、自然発火防止、突出防止、社員教育と研修、坑道維持、炭鉱管理（5S、コスト）、災害事例（坑内火災）、危機管理・集中監視、災害体験、ガス抜きボーリング、なぜゼロ
災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

【区隊長コース】
研修場所：
研修対象者：

同上
豊城鉱務局と安源股份曲江公司傘下各炭鉱の採炭、掘進、通気、機電などの区隊長等
研修期間、人数： 10 月 26 日～28 日、参加者 122 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、急傾斜採炭技術、突出防止、災害事例（坑内火災）、危機管理・集中監視、災害体験、炭鉱管理（5S、コスト）、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-4 に示すとおりである。
表 1.2-4 豊城鉱務局における派遣研修カリキュラム
管理幹部コース
１日目

２日目

開講式
日本の炭鉱概要 急傾斜採炭技術区隊長コース

３日目

４日目

５日目

１日目

２日目

３日目

突出防止

坑道維持

災害体験

開講式
日本の炭鉱概要

突出防止

災害体験

自主保安

災害事例
（ガス爆発）

突出防止

坑道維持

炭鉱管理
（5S、コスト）

自主保安

突出防止

炭鉱管理
（5S、コスト）

保安第一
生産第二

通気ガス管理

突出防止

ガス抜き
ボーリング

質疑応答

保安第一
生産第二

突出防止

質疑応答

炭鉱組織運営

通気ガス管理教育と研修

災害事例
なぜゼロ災害か 炭鉱組織運営（坑内火災）

保安の具体的取組

自然発火防止

教育と研修

危機管理
集中監視

指差呼唱
の必要性

保安の具体的
取組

危機管理
集中監視

指差呼唱
の必要性

運搬技術

自然発火防止

質疑応答

危機管理
救護隊

指差呼唱
危険予知

急傾斜採炭技術

危機管理
救護隊

指差呼唱
危険予知

24

災害事例
なぜゼロ災害か（坑内火災）

1.2 研修箇所別事業実績

前述した内容と同じなので詳細な記述を省略する。
1) 急傾斜採炭技術① 伝統的な採炭方法との比較
利点：・自然条件の変化を対応しやすい。
・安全性が高い。
・回収率が高い。
・使用する機械が少ない
欠点：・充填が必要
・木材の使用量が大きい
・大きい運搬能力が必要② 急傾斜採炭・分層採炭・5 段分層採炭・支保方法
2) 坑道維持・地下空間に覆う応力、開発に伴う応力の再配分
・水平応力による天盤破壊のメカニズム
・鋼枠支保のメカニズム、ロックボルト支保のメカニズム
・岩盤と支保の関係
・ロックボルトの施枠作業、標準化、変形計測
・２次支保の目的と考え・ケーブルボルトの構造(3) 所感
豊城鉱務局は現在集団公司へ移行中で、4 稼働炭鉱と１建設中の炭鉱を持っている。生産量が約 250 万 t であるが、最大炭鉱の生産量は 115 万 t で、最小炭鉱の生産量は 25 万 t である。
研修方法は事前調査での合意に基づき、管理幹部と区隊長の 2 コースに分けて実施した。管理幹部コースの研修生は江西煤業集団傘下の、各鉱務局の保安担当副局
長 4 名、炭鉱副総工程師 5 名、保安担当副炭鉱長 17 名、通気担当副工程師 23 名と監察官であった。区隊長コースの研修生は豊城鉱務局と安源股份曲江公司傘下各炭鉱の採炭、掘進、通気、機電などの区隊長であった。
江西省には高ガス炭鉱、突出炭鉱が多い。以前重大事故や特大事故が起こったことがある。江西煤業集団はガス対策を重視し、近年ガスによる事故が少なくなって、保安情勢が好転しつつある。2008 年の炭鉱事故回数、死亡者数はそれぞれ同比 50.6%と 55.9%を減少した。重大事故がなく、100 万 t 当たりの死亡率は 2.39 人であった。
全国の死亡率と比べて、依然高い水準である。

25

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.5 恒源煤電股份公司(1) 概要研修場所：
皖北煤電公司保安研修センター
大講義室
研修対象者：
炭鉱長、安監処責任者、区長および班長クラス等
研修期間、人数： H21 年 11 月 16 日～20 日、参加者 180 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、
日本炭鉱技術、運搬技術、災害事例（炭ジン爆発、ガス爆発）、
通気ガス管理、ガス抜きボーリング、突出防止、災害事例（坑内火災）、危機管理、災害体験、出水防止、炭鉱管理（5S、コスト）、災害事例（自然発火）、自然発火防止、なぜゼロ災害か、
指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-5 に示すとおりである。
表 1.2-5 恒源煤電股份公司における派遣研修カリキュラム
保安管理・保安監督コース
１日目

２日目

３日目

４日目

５日目

開講式
日本の炭鉱概要

運搬技術

突出防止

災害体験
火災事故の救護活動

なぜゼロ災害か

自主保安

災害事例（炭塵爆発）

突出防止

出水防止

指差呼唱の必要性

保安第一・生産第二災害事例（ガス爆発）

突出防止

炭鉱管理（5S、コスト）

指差呼唱・危険予知

炭鉱組織運営

通気ガス管理災害事例（坑内火災）

災害事例（自然発火）

保安の具体的取組（災害防止討議・
ヒヤリハット）

通気ガス管理危機管理

自然発火防止日本の炭鉱技術

ガス抜きボーリング

質疑応答

質疑応答

前述した内容と同じなので詳細な記述を省略する。
(3) 所感1) 恒源煤電股份公司はこの研修を重視している。
・ この研修のガイドブックを印刷し関係者に配った。
・ 開講式には総経理、副総経理も参加し、煤炭監督局の局長は 5 日間の研修にすべて参加して、本研修に対する熱意と希望が感じられた。
・ 研修の様子を恒源煤電股份公司のケーブルテレビに放送され、ＨＰに掲載された。
2) 本研修におけるいくつかの「一番」
・ 恒源公司の研修担当者は毎日数回研修生の出席を確認し、180 名の研修生は26

1.2 研修箇所別事業実績

ほとんど遅刻、早退がなく、この 2 年間の研修の中で出席率が一番。
・ 恒源公司は教学内容、管理、サービスなどの 16 項目に分けて研修生全員にアンケート調査を実施した。また研修生全員は恒源公司の研修担当者に研修感想文を提出した。これはこの 2 年間で初めて。
3) 研修生の声
・ 日本の進んだ保安理念、保安技術および経験を勉強し、ハイレベルの研修であった。
・ 保安第一・生産第二の保安理念は勉強すべき。
・ 保安管理体制、指差呼唱、ガス管理技術などは、現場で応用できる。
・ 世界で最先端な採炭技術を紹介してほしい。

27

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.6 新モン砿業集団公司における指差呼唱実践特定課題専門研修(1) 概要【指差呼唱特定課題研修】
研修場所：
新モン砿業集団公司 各炭鉱
研修対象者：
班長組長以上、炭鉱長（副炭鉱長）等の管理幹部を含む研修期間、人数：
第一期 6 月 29 日～7 月 10 日
場

所

時

間

受講者人数

孫村鉱

6 月 29 日（月）

330

良庄鉱

6 月 30 日（火）

324

協庄鉱

7 月 1 日（水）

143

翟鎮鉱

7 月 2 日（木）

300

盛泉鉱

7 月 3 日（金）

112

華恒鉱

7 月 6 日（土）

300

華豊鉱

7 月 7 日（月）240

万祥集団藩西鉱

7 月 8 日（水）

235

華泰鉱

7 月 9 日（木）

145

鄂庄鉱

7 月 10 日（金）

255

合計

2384

第二期 9 月 14 日～16 日
場所

時間

受講者人数

新巨龍炭鉱

9 月 14 日（月）

300

趙官能源

9 月 15 日（水）

208

新陽能源

9 月 16 日（木）

248

合計

研修項目：

756

日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、なぜゼロ災
害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など各講師が分担して講義を行った。

(2) 研修内容
1) 日本の炭鉱概要
2) 自主保安
3) 保安第一・生産第二4) なぜゼロ災害か
5) 指差呼唱の必要性
6) 指差呼唱・危険予知
前述した内容と同じなので詳細な記述を省略する。
(3) 所感去年度、新モン砿業集団にてセミナー方式の研修を 2 コース行い、また新モン砿
28

1.2 研修箇所別事業実績

業集団は数名の研修生を日本に派遣した。研修効果が高く評価されたので、今年度の派遣研修を強く要望された。今年度の研修内容や研修方法は去年と違い、新モン
砿業集団傘下の 13 炭鉱でゼロ災害や指差呼唱実践などの特定課題研修を各炭鉱で 1日行った。
① この派遣研修を重視し、集団公司保安運動の一環とされている
新モン砿業集団は派遣研修と受け入れ研修の影響を受け、半年前から危険予知マ
ニュアルを作成し、全集団で指差呼唱運動をやり始めた。この研修の目的の１つは、指差呼唱を普及・定着させることである。また、この研修に参加できなかった作業員に勉強させるために、講義内容を録画した。
② ほとんどの炭鉱には「保安第一・生産第二」の看板が立っている（写真 1.2-1）
鄂庄鉱は連続 17 年間無死亡事故で、山東省で保安状況が一番よい炭鉱である。
③ 山東省の石炭が枯渇していることを感じた
山東省の石炭生産量は１.4～1.5 億 t/年、石炭の消費量は 2.5 億 t/年で、約 1 億
t/年の石炭を山東省外から調達する。新モン砿業集団のほとんどの炭鉱は山東省
外に炭鉱を持っている。たとえば、鄂庄鉱は貴州省、内モンゴル、新疆などに 6炭鉱を持っている。

良庄鉱

華豊鉱

鄂庄鉱

協庄鉱

写真 1.2-1「保安第一・生産第二」の看板

29

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.7 神華寧夏煤業集団烏蘭砿におけるガス対策特定課題研修(1)
1)

特定課題専門研修概要
鳥蘭砿概要
鳥蘭砿は内モンゴル自治区(図 1.1-1、参照)にあり、神華寧夏煤業集団傘下の炭鉱である。1966 年 7 月 1 日に建設開始し、1975 年 6 月 30 日に操業開始した。当初の設計能力は 90 万 t/年であるが、2008 年の出炭量は 140 万 t/年であった。炭田の2
広さは 16.11km（5.3km×3.04km）である。炭種は肥煤と焦煤で、地質埋蔵量は 13,363
万 t、炭層傾斜は 20～25°である。2 番、3 番、7 番、8 番層が稼行対象炭層である。
炭鉱の骨格構造は斜坑と多数のレベル坑道から構成され、両翼対偶・吸出通気方法 を 採 用 し て い る 。 総 排 気 風 量 は 17,841m3/min で あ る 。 絶 対 ガ ス 湧 出 量 は104.641m3/min、相対ガス湧出量は 29.96m3/t である。2 番層のガス包蔵量は 10.6m3/t、
3 番層は 9.31m3/t、7 番層は 11.57m3/t、8 番層は 12.7m3/t である。また、2 番、3番、8 番層は突出炭層である。突出防止のため、区域突出防止対策と切羽突出防止対策を実施している。
ガス突出はこれまで 2 回発生している。また、突出の兆候が複数回見られ、炭鉱の生産が著しく妨げられた(平成 20 年度事業報告書、参照)。
2) 特定課題専門研修概要
鳥蘭砿が抱えるガス管理、ガス抜き及びガス突出等の問題に対して、我が国が培ってきた炭鉱保安技術を活用し、鳥蘭砿関係者と一緒に解決策を検討し、安全で安定した生産操業の実現することを意図する。このため、日本の炭鉱技術者を当地へ派遣し、事業に従事させ目的達成を図った。
研修項目： ①掘進切羽におけるガス突出防止技術②採炭現場におけるガス管理とガス抜き技術
研修期間： 2009 年 5 月から 2010 年 2 月まで
研修期間中、日本側の技術者派遣・滞在延べ日数は約 600 人日で、現場技術指導
以外、研修生約 200 人回に 5 段階問題解決法、ボーリング技術、およびガス突出防止技術等のセミナー開催や専門技術教育を行った。また、これらと並行して中国のボーリングメーカと協力して大口径ボーリング機器の改造・改良を完成した。

(2) 研修実績
派遣日程は表 1.1-1 に示す。
1) ガス突出防止
保安･通気担当の幹部を対象に詳細な突出防止技術･対応について説明を行い理解を深めさせた。突出防止対策の要である大口径ボーリングマシーンとツールの改造･改良を行うためメーカとの協議・出荷前立会試験を行い、坑外試験・坑内試験・5868
風坑において現場指導を実施した。
また、上記大口径ボーリングの改造に並行してガス抜きボーリングに係わる装置、
大口径ボーリングの際に使用するガス吸引装置等の製作、並びに救急バルブ、CH4センサー等といった保安装置の設置準備を進めた。
さらに大口径ボーリング、掘進に伴って変化する各種パラメータについてその必要性、計測法、計測値の整理について教育訓練を行った。

30

1.2 研修箇所別事業実績①

セミナー・教育・ガス突出防止対策概要（赤平炭鉱の例）
・ガス抜き技術、大口径ボーリング機による応力解放技術
・計測･データ管理、現場における保安設備･機器の設置② 大口径ボーリングマシーン･ツールの改造・改善
a.ボーリングマシーンに求められる仕様
・トルク＝200kg-m、推力・引力＝各 6t・回転数＝0～30(Max.60)rpm（油量調整バルブを固定し対応）
・補助フレーム方式
b.ツールの改善ポイント
・スパイラルビット、スパイラルロッド
・正転・逆転穿孔可能方式
・ビット径とロッド径のギャップを 4mm 以下とする・フィンに幅 20mm の T 型プロテクターを取付ける。
写真 1.2-2
スパイラルビット

写真 1.2-3
スパイラルロッド＆T 型プロテクター

c.メーカ工場での出荷立会試験
d.坑外試験

写真 1.2-4 出荷前の試験③

写真 1.2-5 坑外試験

坑内大口径ボーリング性能試験、操作訓練および計測実技
31

1.2 研修箇所別事業実績

場所：5347 風坑・退避行動訓練および退避路の整理整頓作業の実施
・保安設備の設置
・大孔径ボーリングの穿孔実施、穿孔長 44m
・繰粉倍率は平均 14 倍、最大で 35.7 倍であった。山鳴り、ガス噴出は認められず、期待された性能を確認することができた④ 突出防止技術実技指導
場所：5868 風坑
・口元コーキング・保安設備についての確認とチェック・弛めボーリング孔での自噴量･自噴圧計測指導
・弛めボーリング孔での繰粉量計測法の改善指導
・ガス抜きボーリングでの自噴圧･自噴量計測設備の改善指導
・保安設備･機器の設置について改善指導
・各種情報と計測データによる判断支援資料作成指導（気流中ガス濃度、
K1（石炭 1g から 2 分間で湧出したガス量）、Smax（ボーリング孔 1 本当たりの 1m 当たりの繰粉量）、ガス自噴圧、繰粉量、ガス濃度、孔内噴出、山鳴り
回数）・φ200mm 大口径作孔指導、掘進長 52m2) ガス抜き太平洋炭鉱と鳥蘭砿の自然条件の大きな相違点は、太平洋炭鉱の炭層条件は断層が多いが炭層傾斜は 6～7°の一定傾斜状態で褶曲が無い、一方の鳥蘭砿の炭層
傾斜は 22～20°前後で断層も有り炭層が褶曲していることと、上下磐の岩石の堅さ、強度が違うため崩落圏・亀裂圏の高さを実際様々な角度の孔を打って実証しなければならない。
そのためには、向い打ボーリングの効果、孔尻位置計測方法、各誘導孔の孔別計測装置と計測方法の座学教育を行い、ボーリング座の設定、現場におけるガス
抜きボーリング施工などの実技指導を実施した。
① セミナー・教育
・ガス抜孔口元計測とドレン抜・ガス抜座の誘導負圧管理
・ボーリング技術の研修
孔位置計測、ジャーミング対応② 5349 切羽での向い打ちボーリング
ボーリング座 12 座設け総本数 65 本のガス抜き用短孔（100m 程度）ボーリングを行った。
・穿孔実績（図 1.2-1）
1 座 ： 10 本、 2 座～12 座：各 5 本
計： 65 本・誘導実績
最大誘導孔（ 8 座の 5#孔）
平均濃度：55.8%
平均流量： 2.305m3/min
32

1.2 研修箇所別事業実績

平均純 CH4 流量： 1.286m3/min
14 孔の誘導実績の合計
平均濃度：47.1%
平均純 CH4 流量：1.195m3/min
ガス抜き孔誘導効率： 21.5%

総純 CH4 誘導量： 164,813m
平均流量：2.538m3/min
総純 CH4 誘導量 ：920,854m3

図 1.2-1 5349 払いとガス抜きボーリング計画図③5767 切羽での向い打ちボーリング
風坑にボーリング座を 3 座設け、向打ちガス抜き 41 本、貫層ガス抜き 15 本を穿孔、4 座については準備中で施工が未完である
・穿孔実績
1座
： 向打ち
15 本
2 座・3 座 ： 向打ち 各 10 本、#8 貫層各 5 本
計 30 本合 計 65 本・誘導実績2009 年 7 月 3 日よりガス抜き計測が開始されるたが切羽が進行せず、2009
年 12 月段階でも 120m 程度であり、崩落圏･亀裂圏の拡大範囲が不十分で濃度はあるものの 2 孔を除いては流量が認められない計測の結果となった。
流量が認められた 2 孔は 2 座の#4 孔と#6 孔で 11 月 1 日と同 18 日に純メタン換算でそれぞれ 1.16 m3/min×45%、1.29m3/min×88% 、および 1.16 m3/min
×52%、1.29m3/min×61%を記録している。

(3) 研修成果
1) ガス突出防止① 坑外における座学、フォローアップ研修も含め 14 日、延べ 322 人、坑内においては 21 日、延べ 210 名に達した。
② 大口径ボーリングの直進性や繰粉排出機能などが確認でき、ほぼ設計通りボー
リングマシーン、ツールの改良が完成した。
③ 改良したボーリングマシーンを使って、φ200mm、孔長最大で 44m の大口径作孔が成功した。
④ 突出危険性のある 5868 風坑において、φ200mm の大口径応力解放ボーリングを応用し順調に坑道を 48.4mm 掘進した。掘進中、中国の突出判定指標である K1

33

1.2 研修箇所別事業実績

値、Smax はそれぞれ 0.02～0.26、2.2～2.6 で基準値より低く、また大口径の穿孔時繰粉の排出量倍率は 1.1～1.3 倍程度を保っているので、大口径の穿孔効
果が明らかである。
⑤ ガス抜きボーリングの規格、大口径ゆるめボーリングの穿孔規格、残孔長・掘進許可延、各種突防パラメータの計測、計量観測と頻度、および報告などの施工に必要な規格を作成した。
2) ガス管理① 流量計測、ドレン抜き、ガス抜座の誘導負圧管理、孔位置計測、ジャーミング
対応、向い打ちボーリングなどの座学および現場指導を行った。
② 5349 切羽の進行に伴い 7#、8#、9#座の各ガス抜き孔からは高濃度のガス（平均47.1%）が誘導でき、純 CH4 換算で 92 万 m3 を誘導することができた。
③ 穴尻位置の現場検証試験によって、崩落圏、亀裂圏を把握することができた。
④ 5767 払いの上盤坑道から烏蘭砿が実施したことのない 300m の中孔ガス抜きボーリング 12 本、150m 短孔ボーリング 6 本の設計と施工支援を実施した。最終的には中孔 5 本目の施工段階で終了となり、ガス誘導まで至らなかった。
(4) 総括烏蘭砿の要望に応じ、安監総局国際交流合作センターの協力の下、ガス抜きの効率向上と大口径ボーリングによる突出防止の特定課題研修を 2 年間実施した。日中双方の共同努力により、この特定課題研修は計画のとおり実施され、当初の目的を達成した。
① 日中双方努力の結果、鳥蘭砿で実施したガス抜きの効率向上とガス突出防止大口径ボーリングの特定課題研修は、安全面、生産面、利益面でもよい成果をあげ、成功であったと中国安監総局および寧煤集団に評価された。日本の保安理
念、ガス管理技術などは烏蘭砿に十分役に立つことを実感した。
② 2008 年度までに中国派遣研修はほとんどセミナー方式を主としてきたが、烏蘭砿における特定課題研修は初めてのケースであった。この研修の経験で日本の技術が十分活用できることがわかった。。
③ 日本人指導員が長期駐在する場合、どのように安全を守るか、如何に生活を管理するかは、今後の特定課題研修の課題である。

34

1.3 研修項別目標と効果

1.3 研修実績一覧表
2009 年度の研修実績を表 1.2-7 に示す。
表 1.2-7 研修実績一覧表
研修場所

研修時間

主要研修内容保安理念、保安監督方法、経6/1～6/5
営管理、通気管理、自然発火保安管理・監督防止対策、指差呼唱・危険予
寧夏第一工
知
業学校
保安理念、保安監督方法、経6/8～6/9
営管理、教育と研修、指差呼教職員・研修担当者
唱・危険予知研修対象者

指導員人数 受講者人数

郷鎮炭鉱の炭鉱長、管理幹部クラス等151
3

研修担当者等75

117

7/27～7/29
保安管理

保安理念、炭砿管理、保安教
育、指差呼唱・危険予知炭砿長、科長、副総工
程師、研修担当者等

黒龍江龍煤 7/30～7/30
鉱業控股集 通気保安団有限責任
8/3～8/4
公司
保安監督

保安理念、通気ガス管理、保安教育、指差呼唱・危険予知炭砿長、科長、副総工
程師、研修担当者等

保安理念、保安監督方法、指差呼唱・危険予知炭砿長、科長、副総工
程師、研修担当者等

119

8/5～8/6
指差呼唱

保安理念、炭砿管理、保安教
育、指差呼唱・危険予知

書記、科長、副総工程師、研修担当者等

145

8/24～8/25
保安管理・監督

保安理念、炭砿管理、炭砿管
理、危機管理、指差呼唱・危険予知

書記、総工程師、科長、管理幹部等

80

通気ガス管理、自然発火防
止、突出防止、保安監督方法

通気担当の副総工程師、科長、区長クラス
及び通気保安担当者等

70

8/28
鉱山救護

炭鉱救護、危機管理・集中監
視

保安担当副炭鉱長、機電担当副炭鉱長、保安課長、救護隊隊長

9/1～9/4
保安管理技術保安理念、炭砿管理、危機管理・集中監視、指差呼唱・危険予知

炭鉱長、保安担当副炭鉱長、安監処長、保安
管理幹部等

60

10/19～10/23
管理幹部

保安理念、保安監督方法、炭砿管理、自然発火防止、ガス突出防止、危機管理・集中監視、指差呼唱・危険予知炭鉱長（副炭鉱長）、管理幹部クラス及び技術者等

54

10/26～10/28
区隊長

保安理念、炭砿管理、ガス突
出防止、危機管理・集中監視、指差呼唱・危険予知

採炭、掘進、通気、機電などの区隊長等

保安理念、炭砿管理、通気管
理、ガス突出防止、自然発火防止、指差呼唱・危険予知炭鉱長、安監処責任者、区長および班長ク
ラス等

ー

セ
ミ
ナ

方
8/26～8/27
式
通気保安
通化鉱業集
研
修 団有限責任公司

豊城鉱務局

恒源煤電股 11/16～11/20
份公司
保安管理・監督

合

35

計

120
3

4
50

5
122

5

180

20

1,343

1.3 研修項別目標と効果

研修場所

研修時間

主要研修内容

研修対象者

自主保安、保安第一生産第二、なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱班長組長以上の管理幹部

ガス突出防止とガス抜き効率改善に向けた特定課題研修実施に向けた現地での打ち合わ
せ、検討

炭砿長、技師長、通気ガス担当者

年度実施計画書の調印、ガス
突出、ガス抜きに関する教育。

寧煤副総経理、寧煤技
師長、烏蘭炭砿長、技師長、通気ガス担当者

6/29～7/10
新モン砿業 第一回
集団公司
9/14～9/17
第二回

5/4～5/20

6/9～6/21
6/11～6/13

特
7/27～8/20
定課
8/15～8/20
題
9/23～10/22
専
門 神華寧夏煤
研 業集団烏蘭 10/13～11/14
修 砿
11/9～11/21

指導員人数 受講者人数
2

2384

2

756

6

17

3
23
1
3
35
1

突出防止における計測･解析･評価の現場指導や改善を実施
し、φ200mm弛めボーリングの 技師長、通気ガスの現坑内応用の技術指導を実施し 場担当者
た。

3

10

1

10

1
6

11/9～12/5

1

12/1～12/24

1

12/15～12/24

18
6/17～9/18
10/5～12/24
10/27～11/3
1/31～2/4

1

ガス抜きについては払跡擾乱
ガス抜きボーリングの設計を実施、これに伴い現場指導を行った。

通気ガスの現場担当者

総括会

保安担当副炭鉱長、技師長、保安管理幹部等

1
13
1

合

36

15

計

5

74

34

3351

2.

2.

ベトナムにおける研修

ベトナムにおける研修
表 2.-1
業務管理
保安計画
業務管理
現場総括
沿層掘進
岩盤掘進

6

採鉱1

４月
11
マ、ナ、ク

6

５月
14

６月

ベトナム派遣工程（実績）７月

23

マ、ナ、ク、バ

採鉱2

８月

９月
28
マ、ナ、ク

26

マ、ナ、ク

24

マ、ナ、ク、人

6

１０月
8

１１月
30

１２月

3

マ、ボ、ﾎｱｲﾝﾎﾞ、バ、ヒュ
27

マ、ナ、ク、ﾎｱｲﾝﾎﾞ、ﾎﾝﾀｲ、バ、ヒュ、人

28

１月
17 4

マ、ナ、ク

２月
22
マ、ナ、ク

28

マ、ナ、ク

ナ、ヒュ

11

３月
4

18
11

24 11

マ、ナ

11

4

ナ

11

14

採鉱3
マ、ナ

13

23

17

16

17

マ、ナ

3

5

採鉱4
マ、ナ

6

27

マ、ナ

28

採鉱5
マ

13

採鉱6

マ

マ

4

マ、ナ

11

5
11

4

マ

20

24 11
3

3

1

採鉱7
マ

4

採鉱8
マ

13

11

電気1

マ、ナ

6

電気2
マ
オ
ケ
- 機械

27

12

24

マ、ナ

28

1

11

マ

11

24 11

マ、ナ

11

4

マ、ク

11

3

3
6

ク、マ 8

13

ボーリング

マ

31

11

1

マ

16

採鉱9
電気

16

4

ボーリング1
マ

13

16

マ

17

3

マ

4

11

3

機械1
運搬

マ

20

運搬1

1

マ

13

マ

1

28

2

マ

17

11

15

2

運搬2
6

マ

28

6

マ

28

1

運搬3

1

運搬4
14

運搬5
14

運搬6
14

運搬7
24

マ

31

マ、ナ、ケ

3
31

マ、ナ、ケ

3
31

マ、ナ、ケ

3

10

運搬8
計画

13

マ、ナ、人

16

31

ク

16

17

マ、ク、ヒュ

22

1

マ、ナ、ハ

11

11

計画1
沿層掘進
岩盤掘進
坑道維持
ロックボルト13

採鉱10

ｹｰﾀﾑ、ゾ、ク、レ

6

採鉱11
ク

13

ク

11

6
ク

6

採鉱12

27

9

ク

5

ク

4
11

9

ク

24 11

11

3

ク

26

11

ト、ﾎｱｲﾝﾎﾞ

17 11

28

28

ク

17 4

ｹｰﾀﾑ、ﾊｻﾞﾝ、レ

28

24

2

採鉱13
ク
ア
ン ボーリング
ハ
イ
ン

16

採鉱14

ク

6

27

28

ケ、ク

ク

28

2

ク

24 11

11

3

ボーリング2
ク

13

11

4

ナ

11

4

ナ、ク

11

ボーリング32
2

ボーリング4
機械

11

機械2
ク

6

6

ク

7

機械3
20

電気

6

ク

ホ、ク

7

11

ク

1

マ、ク

24 11

11

4

ヒュ、ク

17 11

11

電気3
ナ

6

坑道維持

6

ナ

31

12

ナ、ク

13

17

23

17

ク、人、ナ

採鉱16
ナ、マ

13

3

ナ、マ

3

11

3

4

ク

11

4

ナ

11

6
5

ボーリング5

機械

6
ホンガイ

13

ホンガイ

3

ナ、マ、ク

機械4
選炭
保安教育
クアンハイン
ナムマウ
マオケー
ヒューギー

16

5

ナ

4

採鉱15
ナ ロックボルトン ボーリング
マ
ウ

23

ナ、マ

26
ホンガイ

17

24 11

ナ、マ

11

4

ホンガイ

11

3

7
3

選炭1
ナ、バ

13

11

2

保安1
ナ

1

保安2

11

1

11

ナ、ヒュ

11

11

ナ、ヒュ

11

2

保安3
保安4
ロックボルトセミナー

21 人

27

14 人

19

21 人

27

14 人

19

14 人

19

2

14

人

19

14

人

19

14

人

ロックボルト1

3

ロックボルト2

3
19

ロックボルト3
救護隊
マオケー
クアンハイン
ウオンビ
ホアインボ
ヒューギー
ホンガイ

ｹｰﾀﾑ、ゾ、ク

13

30

救護隊1

ｹｰﾀﾑ、ゾ、ク1ﾊｻﾞﾝ、ナ、ヒュ

31
27

24

救護隊2
ｹｰﾀﾑ、ク

20

11

16

救護隊3
28

ﾊｻﾞﾝ、ナ

ナ、ヒュ24

ナ、マ、バ、ホ、ク

13

16

17

ﾎｱｲﾝﾎﾞ

1

5
11

5
12
4

救護隊5

2
11

8

ナ、ヒュ

28

ト、ﾎｱｲﾝﾎﾞ

17 4

救護隊4
通気
マオケー
クアンハインウオンビ
ナンマウ
ヒューギー他

延人数

11

セ、ト、ク、ゾ、ド、ﾎｱｲﾝﾎﾞ、ボ、マ、ﾎﾝ、ナ、タ、人

3

4

ト

2
28
ク、マ、バ

1
11

20

通気1
6

ナ、ホ、ケタ、レ、ク、ゾ、ケ、セ、バ、モ

通気2
13

ク、人

通気3
1

ｹｰﾀﾑ、レ

ナ、ホ

28

16

通気4
13

27

24 11

ゾ、ﾊｻﾞﾝ、ク、ド、ﾊｰﾗﾑ、ト、ケ、レ、ホ、ﾎﾝｶﾞｲ石炭

ハロン、ク

11

22

28

28

20

ｹｰﾁｬﾑ、セ

16

レ

2
24

3
27

通気5

4
合計
249
一人の指導員が1回の出張において、複数の炭鉱等に行って指導した場合、工程線上または近傍にその場所を示す。
マ：マオケー炭鉱 ナ：ナムマウ炭鉱 ク：クアンハイン炭鉱 ケ：ケーチャム炭鉱 ホ：ホンカム鉱山学校 セ：セラップモ会社 ボ：ドンボン炭鉱 人：ハノイ人材センター モ：モンズン炭鉱 ケタ：ケータム炭鉱 ト：トンニャット炭鉱
ホン：ホンタイ炭鉱 ホアインボ：ホアインボ炭鉱 ハーラム：ハーラム炭鉱 レ：レスキューセンター ド：ドンバック炭鉱 タ：タンロン炭鉱 ハロン：ハロン炭鉱 ホンガイ：ホンガイ選炭工場 ﾎﾝｶﾞｲ石炭：ホンガイ石炭会社

37

2.1

2.1

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱

2.1.1

Mao Khe 炭鉱概要

(1)地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部（Ha Noi から東方約 100km）、 図 2.1-1 と図 2.1-2に位置を示す。
(2)炭層
Mao Khe 地域には厚層約 1,700 ～ 3,200m の Mao Khe 夾炭層およびその上下位層に30 層以上の炭層を有し、その層厚は数 m 級のものが多い。Mao Khe 地域の地質構造は、
FA 断層と FB 断層によって 3 ブロックに分割されている。
1)FA 断層北側
東西の走向で 30～75 ﾟで北に傾斜している単斜構造をなし、西方に向かって順次炭層傾斜を増している。
2)FA－FB 断層間
北北西－東南東の走向の 50～70 ﾟで南に傾斜している単斜構造をなす。
① FB 断層南側
Mao Khe 夾炭層の下位層である三畳紀の Carnic 統が分布している。採掘対象炭層
は、炭層が厚い FA 断層北側に於いて、V5 , V6 , V7 , V8 , V9 , V9b の 6 炭層。
②V6 層
上位層と下位層に二分される。上位層は区域全体に分布し、肥厚部は東部西部の2 箇所にあり、いずれも炭丈が 6m 以上である。また、下位層は F11 断層以西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚している。上位層の炭丈が 1m を切るラインは
露頭部から北へ水平距離で約 1,300 m 以内にある。
③V7 層
V7 層も上位層と下位層に分布される。上位層は F11 断層近傍以外の全域に分布し、肥厚部は現行の Mao Khe 炭鉱坑口の西にあり、炭丈は 4m 以上。下位層は、現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口より西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚化し、炭丈は約 3m 以上である。上位層の炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ約 800 m以内にある。
④V8 層
V8 層は F11 断層の近傍を除いてほぼ全域に分布し、肥厚部は F11 断層と現在 Mao
Khe 炭鉱坑口の中間部にあり、炭丈は 5 m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは
露頭部から北へ水平距離で約 700 m 以内にある。
⑤V9 層
V9 層は F11 断層以西に分布し、肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口近くにあり炭丈は 4m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ水平距離で約 1,400 m 以内にある。
⑥V9b 層V9b 層は区域全体に分布し、その肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口の両側

38

2.1

Mao Khe 炭鉱にあり、東側は炭丈 8m 以上、西側は約 5m 以上である。炭丈が 1m を切るライン
は露頭部から北へ水平距離で約 1,200m 以内にある。
⑦ -400m までの炭層を存在確認しており、埋蔵炭量は、約 3 億 t。現在の採炭区域
は+30m レベルﾚﾍﾞﾙから-80m レベル。この間の埋蔵量は 1 億 3 千万 t。
⑧ 炭質は水分 3.9%～4.9%、灰分 4.2%～34.7%、揮発分 3.2%～6.2%、硫黄分 0.48%～0.77%、発熱量 4,890kcal/kg～7,470kcal/kg の無煙炭。
(3)生産
1)原炭量
表 2.1-1
2007 年度実績

2008 年度実績（1,000t ）2009 年実績

2010 年目標

坑

内

1,456

1,459

1,471

1,600

露

天

303

229

130

250

その他

22

27

計

1,781

1,716

1,601

1,850

合

2)掘進長
表 2.1-2（ m ）2007 年度実績

2008 年度実績

生産準備坑道17,134

16,745

17,85019,388

基幹坑道

1,379

1,329

1,986

3,527

合

18,511

18,074

19,836

22,915

計

(4)人員
従業員数

2009 年実績

2010 年計画

4,717 名(5)採炭2009 年 3 月現在の稼働切羽数は+30m～-25m レベルで 7 箇所、-25m～-80m レベルで4 箇所。一切羽最大出炭量は 148,000t/面。傾斜が 20°から 30°の層では総ばらし前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・ｶｯﾍﾟによる支保形式が切羽で稼働中。
切羽面長は平均 120m、最低 90m、最高 140m。切羽内人員は 30 人～35 人。
傾斜が 35°程度の層では、木柱支保による総ばらし前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働中。切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。
採炭切羽は全て発破採炭で、操業は 3 方。傾斜が 60°程度の層では急傾斜全充填欠口
採炭法による試験切羽を実施した。採炭切羽模式図を図 2.1-3 に示す。

39

2.1

Mao Khe 炭鉱

盤
上位

下坑

道

切

羽

立

入

下
上位

切

レベ

ル坑

位

盤

下

坑

道

羽

道

下位

レベ

ル坑

図 2.1-3

道

採炭切羽模式図(6)坑道掘進2009 年度実績
総延び 生産準備坑道：17,850m（計画に対しては 94.8%達成）
基幹坑道：1,986m（計画に対しては 101.0%達成）(7)通気
1)東部並びに中央部の 2 箇所に排気主要扇風機を設備。その出力は+124m レベル坑道坑
口扇風機座に 155kW×2 台、+73m レベル坑道坑口扇風機座に 155kW×1 台。総排気量は
約 7,300m3/min。
2)通気系統は-25m レベルと-80m レベル坑口より入気を取り込む中央排気吸出式の通気系統を取っている。入排気はレベル毎に区分され、+30m レベルは排気坑道、-25m レベ
ルは入気坑道としている。
3)局部扇風機は 5.5kW～25kW までの扇風機を計 47 台保有。うち 27 台はロシア製、20台は中国製。メンテナンスは機電係で実施。22kW×2 局数変換扇風機を 1 台、-150m レ
ベルにて運転中である。
4)密閉：現在約 40 カ所、年間 30 カ所程度製作、煉瓦とモルタルセメントにて構築、厚さ約 22cm、平均断面積 8.5m2、製作工数 8～12 工数。
5)風門は現在全鉱で約 20 カ所（うち煉瓦と鉄扉製が 13 カ所、木材とプラスチックコー
ティング帆布仕様が 7 カ所）、煉瓦製は厚さ約 44cm、製作工数は煉瓦製約 10～15 工数、木製約 4～8 工数。年間煉瓦製 10～15、木製 25 程度製作。共に平均断面積 8.5m２。風門は、ほぼ 100%が調量風門。
6)風量：採炭切羽平均 480 m3/min (CH4 は入気 0.1%、排気 0.25%)
掘進切羽平均 200 m3/min(CH4 は入気 0.1%、排気 0.25%)
7)総排気中メタン濃度は 0.2%、総排気量から換算するとメタンガス湧出量は 14.6m３/min
8)JICA の技術協力プロジェクトにより坑内集中監視システムを導入している。坑内に

40

2.1

Mao Khe 炭鉱

は日本製のメタンガスセンサー26 台、ポーランド製 26 台、合計 52 台の他 CO センサー、
風速センサー等を設置している。Mao Khe 炭鉱はガス湧出量の多さから 2004 年度から
第四級ガス炭鉱になったため、ガス管理に対し強化を図っている。
(8)排水1)-25m レベルと-80m レベルと-150m レベルの 3 箇所にポンプ座がある。
2)-25m レベルにはフューガルポンプ 2 台設備され通常は 100kW×1 台を 5h/d 運転、雨期には 2 台を 7h/d 運転している。仕様:280 m3/h×70m×100kW、280m3/h×70m×90kW3)-80m レベルにはフューガルポンプ 630kW×3 台と停電時使用する 132kW×3 台が設備され通常は 630kW×1 台を 4h/d 運転、雨期には倍の 8h/d 運転している。仕様: 1,200m3/h
×125m×630kW×6,000v、200m3/h×125m×132kW×380v
4)-150m レベルにはフューガルポンプ 140kW×4 台を設備し今年度より運転している。
運転時間は 1 台を 4h/d 運転、雨期は 8h/d 運転し、-80m レベルのポンプ座まで揚水している。仕様: 300m3/h×80mh×140kW×4 台(9)運搬
1)-25m レベルの坑内ベルトコンベアは 4 段ある。仕様は次の通り。
総機長：250m
各エンジンの出力：40kW×1（タンデム式）
スピード：102m/min
ベルト巾と厚さ：1000 ㎜・厚さ 10 ㎜ 5P ポーランド製難燃性（ナイロン帆布）を使用。
ベルト接続は全てオーバーラップクリップ止めの接続で、保安装置はなく各エンジンにスラスターブレーキが設備されている。
2)-80m レベルの坑内ベルトコンベアは 1 段で、仕様は次の通り。
中国製
機長：500m
出力：315kW×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 15.5 ㎜（スチール）を使用
ベルト接続は加硫接続、テークアップはウエイト式、テールプーリは台車式でエアウ
インチにて移動でき、スラスターブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW・
スリップリレー・引き綱 SW・過負荷検出・ベルト切れ検出・蛇行ローラー等設備されている。
3)-80m レベル坑口から分級所までのベルトコンベアは 2 段で、仕様は次の通り。
No1BC: 中国製
機長：625m
出力：132kW×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜を使用
No2BC：中国製
機長：435m
出力：132kW×1（減速機・流体継手使用）

41

2.1

Mao Khe 炭鉱

速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：巾 1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜（スチール）を使用
ベルト接続は加硫接続、テークアップはウエイト式で、スラスターブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW・スリップリレー・引き綱 SW・過負荷検出・ベルト切れ検出・蛇行ローラー等設備されている。
4)-80m レベル入昇坑用ロープリフト仕様
中国製
機長：350m
スピード：3.6m/s
ロープ径：21 ㎜
傾斜：17 °
最大輸送人員：50 名
椅子はワイヤーにボルトで固定され、保安装置は引き綱 SW が 4 箇所設備されており運転員が信号により手動運転するようになっている。-25m レベルと-80m レベルには水平人車が有り乗車定員は 18 名で、8tBL で牽引。
5)採炭切羽からでる石炭は PC で台車に積み込まれ、8tBL で運搬し坑内チップラーにあけられベルトにて坑外まで揚炭される。
6)軌道の軌間は 610 ㎜と 900 ㎜の 2 種類ある。＋30m レベル坑道はフランス時代からの軌道をそのまま使用しているので、軌間が 610 ㎜で 1m3 台車が使用されている。-25m
レベルと-80m レベルは軌間が 900 ㎜で、3 m3 台車が使用されている。
7)斜坑材料巻揚機仕様
出力：130kW、ドラム巾：1200 ㎜、ドラム径：1500 ㎜、鍔径：1800 ㎜、ワイヤー径：
24 ㎜(10) その他
坑外に圧搾座があり、5 台の中国製圧搾機が設置されている。運転は通常 1～2 台、手動運転で供給圧が安定すると 1 台運転に切替えている。出 力：132kW、吐出圧：0.8MPa
機械工場は台車の整備補修からダンプカーの修理まで行っている。旋盤機・ボール
マシン等の機械と小さな鍛造設備も有り金属加工も行っている。
Mao Khe 炭鉱医療センター：職員数 101 名・医師 24 名・薬剤師 1 名・収容患者 150
名救急車 3 台保有・手術室 2 部屋・リハビリ施設等の設備は充実した総合病院である。
坑外分級場に自動分級装置を設備した。

42

出所：JCOAL 作成

3

Ha Noi

43

紅河

ハノ イ

1A

ノ イ バイ 空 港

LAOS

Ha Noi

VIET NAM

Gulf of Tongking

CHINA

10

5

18 Mao Khe

Hai Phong

Uong Bi

Mao Khe炭 鉱 Vang Danh

293
279

31

Ha Long330

図 2.1-1 マオケー炭鉱位置
Cam Pha326

Cong Hoa

H.Ba Che

Ha Long Bay

18

4B

Cai Rong

Tien Yen

０

4B

25 ㎞

Quang HaHai Dong

50 ㎞

CHINA

中国

2.1
Mao Khe 炭鉱

2.1

図 2.1-2

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱位置

44

2.1

2.1.2

Mao Khe 炭鉱

研修項目別事業実績(1) 岩盤掘進技術（以下より 2 ブームドリルジャンボを 2BDJ:サイドダンプローダーを SDL と記載する）
1)2BDJ 自走回送実技研修①研修日数：2009 年 6 月 2 日～7 月 2 日（9 日間）＊休日回送 2 日間含む
②研修距離：2,440m（-150m レベル東側運搬坑道 1,180m～操車坑道 580m～西北クロス
カット坑道 620m～西側 V6 沿層坑道 60m～切羽）③研修人員：平均 9.6 名/方（述べ 86 名/9 日間）＊第 1 岩盤・第 2 運搬工事隊員④研修内容：a.自走回送全ルートを事前に実寸の型枠を作成して回送ルートの点検を行った。
回送上不備な箇所及び下盤軟弱箇所、替背部、レールを跨ぐ箇所などを事前に把握し、処置をしてから回送を行った。
b.東北運搬坑道は、平日の 3 日間で 1,180m 回送を行った。
c.操車坑道は、Mao Khe 炭鉱の生産に支障を来すことと回送後の保線時
間が取れない理由により、やむなく休日に行ったが、Mao Khe 地区全停電になり回送が進まず、次の日の月曜日に予定待機位置まで回送
580m を引き続き行った。
d.西北クロスカット坑道は、保安・生産上、休日日に回送 620m を行った。
e.西側 V6 沿層坑道の回送は、平日に切羽まで一気に回送 60m を行った。
⑤研修効果：a.自走回送前に、回送する坑道のチェックを事前に型枠で行うことにより、当たる箇所や狭い箇所や下盤軟弱箇所の把握を事前にでき、安全に回送することができた。
b.自走回送前に、会社側と関係工事隊と何度も打合せを行い、問題点を出し合って都度解決をしながら回送することで、双方の責任意識が生
まれ、信頼関係を持って回送することができた。
c.自走回送前に、関係者全員に回送に当たり保安教育及び保安対策を教育したことで、理解して対策を守り、安全に事故・災害がなく回送することができた。
d.自走回送前に、3 箇所の待機位置を決めることで、時間に余裕と目的
意識を全体に持って回送がスムーズにできた。
e.自走回送時に、第 2 運搬工事隊の協力を得て、回送後の軌道の点検及び修理をスムーズに行うことができ、その後の台車運行に支障を来すことがなかった。
f.自走回送時に、キャタピラに介物を入れることで、枕木（木製・コン
クリート製）を破損することがなく回送することができた。
g.自走回送にあたり、台車回送に比べ自走の方が下盤に接地している分、安定し工程通りに回送ができた。
2BDJ 解体・組立に伴う労力及び回送に伴う生産上の支障もなく、会社側の余裕な時間内での回送が可能となった。

45

2.1

Mao Khe 炭鉱

2)SDL 台車回送実技研修①研修日数：2009 年 6 月 11 日～7 月 1 日（2 日間）②研修距離：2,700m（-150m レベル東北クロスカット坑道～台車回送）③研修人員：平均 7 名/方（述べ 14 名/2 日間）＊第 1 岩盤掘進工事隊員④研修内容：a.台車積み込み指導
b.梱包方法指導
c.ケーブル撤退・敷設指導
d.台車回送作業
e.台車荷下ろし指導⑤研修効果：a.台車積み込み荷下ろし作業前に、全員に保安指示をして対策を立てて作業をしたので、事故・災害がなく台車積み込み荷下ろし作業ができた。
b.梱包作業時、周囲の確認と体位体勢の安全を確認して作業を指導した
ので、安全に梱包作業ができた。
c.ケーブル撤退・敷設作業時に、方法を全体で打合せ、相互の連絡応答の確認と、相手動作の確認を徹底指導することにより、指を挟める等の災害が発生しなかった。
d.台車回送時は、保安対策を指導し台車の横に入らないことを徹底したことにより事故もなくスムーズに回送ができた。
3)2BDJ/SDL 実技研修
①研修日数：2009 年 7 月 3 日～12 月 18 日（115 日間）②研修箇所：-150m レベル西側 V6 沿層坑道（16 ㎡岩盤掘進現場）③研修人員：平均 9.8 名/方（述べ 1,135 名/115 方）＊第 1 岩盤掘進工事隊員④研修掘進長：287.2m（49.6m/月）⑤研修掘進施枠：357.6 枠（59.6 枠/月）
⑥研修穿孔数：平均 51 本/方（述べ 14,588 本/145 日間）⑦研修台車積込数：平均 11 車/m（3,241 車/145 日間）⑧研修内容：a.最初の 1 ヶ月目を 2BDJ/SDL 基本操作技術の再教育の目的で、早期に機械に慣れるように指導した。
b.その後の 2 ヶ月目以降を 2BDJ/SDL 実技操作技術の目的で、穿孔技術及び穿孔順番の指導をした。
c.岩盤掘進施枠技術の再教育する目的で、現場での盲点の発掘と改善に徹し、口うるさく指導した。
d.SDL 用メッセンジャーワイヤー布設使用し、SDL の移動及びズリ積込
み時ケーブルを確認させ、SDL の根本ケーブルを引抜防止用の金具を制作して管理させる。
⑨研修成果：a.2BDJ/SDL 基本操作技術は目的通りに 1 ヶ月程度で殆どの研修生が習得した。
b.2BDJ/SDL 実技操作技術の習得は変化する地質条件の中、穿孔水の問題
等で技術習得に時間が掛かりロッド詰まらせることも多くあったが、受講生数名は、著しい技能向上がみられた。

46

2.1

Mao Khe 炭鉱

c.岩盤掘進施枠技術の習得は、盲点の発掘し改善をしてから施枠に入る
基礎ができた。
d.SDL 用メッセンジャーワイヤー布設及び使用し、SDL の移動及びズリ
積込み時ケーブルを確認でき、さらにケーブル監視人も 2 名から 1 名に減員できた。ケーブルの引抜防止金具を取り付け後、引き抜き事故や水による事故が起きなくなった。

写真 2.1-1 2BDJ 穿孔指導

写真 2.1-2 SDL 積み込み指導

写真 2.1-3 施枠指導

4)2BDJ 自走回送実技研修①研修日数：2010 年 1 月 28 日～2 月 4 日（4 日間）②研修距離：870m（-150m レベル西側 V6 沿層坑道 250m～西北クロスカット坑道 620m）③研修人員：平均 4 名（述べ 16 名/4 日間）＊第 1 岩盤・第 2 運搬工事隊員④研修内容：a.回送前に、会社側と関係工事隊と合同で会議を行い、問題点を出し合って計画を建てて回送にあたった。
b.自走回送前に、関係者全員に回送に当たり保安教育及び保安対策を教育し適正に配番をして回送した。
c.自走回送時に、平日の台車運行以外の時間を設定して、その時間内で回送した。
d.自走回送時に、キャタピラに介物を入れながら回送した。
⑤研修効果：a.自走回送前に、会社側と関係工事隊と何度も打合せを行い、問題点を出し合って都度解決をしながら回送することで、双方の責任意識が生
まれ、信頼関係を持って回送することができた。
b.自走回送前に、関係者全員に回送に当たり保安教育及び保安対策を教育し適正に指導員を配番したことで、作業を理解して対策を守り、安全に事故・災害がなく回送することができた。
c.自走回送時に、台車運行時間帯以外の時間を設定して、第 2 運搬工事隊の協力を得て、回送後の軌道の点検及び修理をスムーズに行うことができ、その後の台車運行に支障を来すことがなかった。
d.自走回送時に、キャタピラに介物を入れることで、枕木（木製・コン
クリート製）を破損することがなく回送することができた。
e.自走回送にあたり、台車回送に比べ自走の方が下盤に接地している分、
安定し時間内で工程通りに回送ができた。
5)2BDJ 解体実技研修①研修日数：2009 年 2 月 5 日～10 日（4 日間）

47

2.1

Mao Khe 炭鉱②研修箇所：-150m レベル西北クロスカット三叉路③研修人員：平均 5 名/方（述べ 20 名/4 日間）＊第 1 岩盤・第 2 運搬工事隊員④研修内容：a.解体前に、会社側と関係工事隊と合同で会議を行い、問題点を出し合い計画を立てて解体にあたった。
b.解体前に、関係者全員に解体保安教育及び保安対策を教育し適正に配番をして解体した。
c.解体座作り指導（沈下防止レール吊架山固め）
d.左右ブームホース切り離し及びボルト緩め指導
e.アウトリガーホース切り離し指導
f.冷却装置ホース切り離し解体指導
g.ブーム切り離し左右ブーム解体台車積み指導
h.ブーム梱包指導
i.クローラーユニットと本体間油圧ホース切り離し指導j.クローラーユニット台車積み指導
k.本体台車積み指導
l.クローラーユニットと本体梱包指導
m.解体座整理指導⑤研修効果：a.解体前に、会社側と関係工事隊と合同で会議を行い、問題点を出し合って解体することで、計画通りに安全に解体することができた。
b.解体前に、関係者全員に解体保安教育及び保安対策を教育し適正に指導員を配番したことで、作業を理解して対策を守り、安全に事故・災害がなく解体することができた。
c.周囲の安全を確認することと、いかに作業前の打合せが必要かを実践で指導できた。
d.解体時、工具の取扱と体位体制の確認を理解して解体した。
6)SDL 台車積込実技研修①研修日数：2010 年 3 月 1 日（1 日間）②研修場所：-150m レベル西側 V6 沿層坑道
③研修人員：4 名＊第 1 岩盤掘進工事隊員④研修内容：a.台車積み前に、会社側と関係工事隊と合同で会議を行い、問題点を出し合って計画を立てて台車積みにあたった。
b.台車積み前に、関係者全員に台車積み保安教育及び保安対策を教育し適正に配番をして積み込みした。
c.バケット切り離し
d.台車積み梱包⑤研修効果：a.台車積み前に、会社側と関係工事隊と合同で会議を行い、問題点を出し合ってスケジュールを決め解体することで、切羽作業に支障がなく
計画通りに安全に解体することができた。
b.台車積み前に、関係者全に台車積み保安教育及び保安対策を教育し、作業打ち合わせを綿密に行い、作業を理解して対策を守り、安全に事
故・災害がなく台車積みすることができた。

48

2.1

Mao Khe 炭鉱7)V カット段発全面発破施工実技研修①研修日数：10 月 30 日・11 月 30 日（2 日間）②研修箇所：-150m レベル西側 V6 沿層坑道
③研修人員：19 名＊第 1 岩盤掘進工事隊員④発破穿孔長：1 回目 1.4m、2 回目 1.6m
⑤発破穿孔数：1 回目 55 本、2 回目 61 本
⑥発破火薬量：1 回目 33kg、2 回目 37kg
⑦発破雷管段数：1 回目 1～5 段、2 回目 2/4/5/6 段⑧発破施工長：1 回目 1.4m、2 回目 1.6m
⑨研修内容：
a.発破規格図を作り関係工事隊と打合せを密に行う。
b.発破施工前、作業関係者全員に保安対策と保安指示を実施する。
c.切羽面にマーキングスプレーで穿孔位置の付方
d.2BDJ の運転操作
e.穿孔位置と角度
f.ロッド詰まり掃除方法
g.装薬方法h.装填物に砂棒を使用
i.テスター使用方法
j.日本の発破器使用方法
k.発破母線の附設、吊架方法⑩研修効果：
a.発破規格図を作り事前に打合せをすることで、火薬と雷管の注文がス
ムーズに行われ、穿孔も図面通りに一致して行えた。
b.発破施工前、作業関係者全員に保安対策及び指示をすることで、安全に順序よく発破施工作業ができた。
c.切羽に穿孔場所をマーキングすることで、位置が明確になり芯抜きの感覚もイメージすることができた。
d.2BDJ の穿孔操作を V 型に指導することで、孔のイメージを作らせ距離感をつかむことができた。
e.穿孔位置をマーキングと孔尻の間隔をイメージした穿孔角度を指導することで、発破効力の距離が理解された。
f.穿孔時水量の不足はロッド詰まりの原因になることを実際に詰まらせ理解するように指導した。
g.装薬方法を具体的に指導することで、目的を理解して慎重に装薬ができた。
h.装愼物に砂棒を作成して使用することで、装填時間が短縮され発破効率も向上した。
i.火薬装填後脚線を結線して導通試験をテスターにて行い、日本製の100 発掛け発破器を使用することで、導通不良や電圧不足による不発・残留火薬等の事故がなかった。
j.発破母線敷設時や脚線時に電源ケーブルや金物に触れないようにする

49

2.1

Mao Khe 炭鉱

ことを指導することで、脚線の短絡や外部電源物からの迷走電流事故を防止した。

写真 2.1-4 発破施工打合せ 写真 2.1-5 穿孔箇所マーキング

写真 2.1-7 装薬・装填

写真 2.1-6 雷管段数の表示

写真 2.1-8 砂タンパ製作(2) 機械
1)2BDJ 自走回送、SDL 回送指導
6 月 1 日～6 月 14 日に渡り-150m レベル東側運搬坑道に待機中の 2BDJ を-150m レベル
西南クロスカット坑道にて稼働のため自走回送(2,440m)を実施した。また、SDL については解体台車積み回送を実施した。
従来の現場変更による 2BDJ の移送では解体・回送・組立てを行うことにより日数がか
かり、工数増コスト増となる。今回、2BDJ を自走回送したことにより、解体・組立を減らすことにより 1/3 の工数で終わることができた。このことにより Mao Khe 炭鉱側に解体移送よりも自走回送の方が短時間で行うことができることを示した。

写真 2.1-9 2BDJ 自走回送

写真 2.1-10 2BDJ 自走回送

50

2.1

Mao Khe 炭鉱

2)2BDJ・SDL 回送、解体、搬出指導
1 月 28 日～2 月 26 日に渡り 2BDJ を坑外搬出すべく-150m レベル西南クロスカット坑
道より解体座まで自走回送（590m）を実施後解体台車積み坑外搬出。また、SDL は自走
回送(120m)実施後解体台車積みを行い坑外搬出。

写真 2.1-11 2BDJ 自走回送

写真 2.1-12 2BDJ 解体座作り

写真 2.1-14 ブーム台車積み

写真 2.1-13

2BDJ 解体

写真 2.1-15 2BDJ クローラー部

2BDJ：SDL 解体及び坑外搬出についての要請書内容①-150m レベル西南クロスカット坑道より運搬坑道三叉路へ 2BDJ を自走回送後、解体
台車積み、坑外搬出して移送トラックに解体した 2BDJ の積込みを行うこと。
②2BDJ を解体・台車積みを行い積込みした部材は-150m レベル複線部に留置きすること。
a.解体日時：2 月 4 日～2 月 19 日実施
b.事前準備：必要品
c.解体座天板に沈下防止のレール（9m）を肩口両サイドに各 1 本ずつ吊架し、U ボ
ルトにてレールが掛かっている枠全部に取付け固定すること。
d.解体座の天盤にパンツァーチェーンをとうしておけるレバーをかけるのでパンツァーチェーン 1m×10 本準備
e.圧気の取り出し（3/4）を 2 箇所作ること
f.2.4m の枕木 20 本準備
g.10 ㎜×3.6m の割材 10 枚準備
h.梱包ワイヤー緊迫用棒 20 本準備
i.平台車 4 車：缶車１車を配車＊平台車は 2 車（6m）を準備すること
j.人員は機電員 4 名＋他 6 名＝10 名③2BDJ 解体台車積みが終わり次第、坑外搬出移送トラックにクレーン車にて積込みを行う。
a.坑外に留置きする場合、部材の紛失がないような場所に管理する事

51

2.1

Mao Khe 炭鉱

b.坑外搬出日時：2 月 22 日～2 月 25 日
c.トラック積込み日時：3 月上旬
d.人員は 6 名
④SDL 解体台車積み：部材工具集積台車積み
a.台車積み日時：3 月 1 日
b.10 ㎜×3.6m の割材 5 枚準備
c.梱包ワイヤー緊迫用棒 5 本準備
d.人員は 6 名e.平台 1 車：缶車 3 車
f.SDL：部材工具台車積み後-150m 複線部に回送留置き⑤SDL：部材工具台車搬出、移送トラック積込み
a.坑外搬出日時：3 月 2 日
b.トラック積込み日時：3 月上旬
c.人員は 6 名
⑥注意事項
a.坑内より搬出する部材工具については、JCOAL 倉庫へ運搬すること。
b.Nam Mau 炭鉱より 2BDJ・SDL・部材工具移送用トラックが Mao Khe 炭鉱敷地内に入るので、入出許可を出すこと。
c.Mao Khe 炭鉱資材倉庫に 80 ㎜ケーブル 1 梱包を Nam Mau 炭鉱へ移送するため、
Nam Mau 炭鉱社より移送用トラックが Mao Khe 炭鉱社資材倉庫に入るので、入出許可を出すこと。
d.Mao Khe 炭鉱から 2BDJ・SDL 解体・坑外搬出・移送までの総責任者を指名し、JCOAL
担当総責任者と都度打合わせをし、安全かつ円滑に作業が行われるようにすること。
e.研修指導員が、これらの作業に常時従事し、研修事業として保安上・作業上の指示・指導を行う。
2BDJ 回送時の注意事項（10 年 2 月 1 日）
①作業前の打ち合わせは関係者全員で行い、本注意事項を読み上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業のこと。
②回送前に積み荷の状況（横締め・縦締めワイヤー及びレバーの緊縛、積み荷のバランス）等を確認後、回送を始める。
③坑道・軌条・周囲の安全を確認して作業のこと。
④回送中、当たりそうな箇所は早めに合図し、鋼枠等には絶対接触させないこと。又、停止を確認し車止め等の処置をしてから修正のこと。
⑤積み荷の横振りをする時は、積み荷の真横では行わず、斜め前でレバーを操作すること。又、センターより 150mm までを目途とし、それ以上は転倒防止のため、吊架補助等の措置をすること。
⑥回送中、保安施設（パイプ・ケーブル）等に十分注意のこと。
⑦回送中は、積み荷の横には絶対は入らないこと。又、積み荷と体の位置の安全な距離を保ち回送のこと。
⑧回送時は通行禁止の措置をし、解除も確実に実施のこと。又、上司への報告も確実

52

2.1

Mao Khe 炭鉱に行うこと。
⑨通行禁止等の措置をした場合は終了時間を考慮し、早めに回送を中止し、通行の安全を確保すること。
⑩BL 使用時はブレーキ用の砂を事前に入れておくこと。
⑪回送中、台車を都度点検し、車輪の異音・熱に注意のこと。
⑫替背部では脱輪を防止するため、通行方向に完全に開放になっているのを確認すること。
2BDJ 解体時及び組立時の注意事項（10 年 2 月 1 日）
①作業前の打ち合わせを全員で行い、本注意事項を読み上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業する。
②作業に入る前に器材・工具を確認し、不良品は使用しない。
③作業に入る前に 2BDJ の電源を遮断し、コントロールバルブを操作し、内圧を抜いてから作業に入る。
④重量物吊架時、横振れに充分注意し、吊架物の下には絶対入らない。吊架時には監視者を必ず 1 名以上付ける。又、クレーン使用時はクレーン運転手と充分話し合い
クレーンの動きを全員が理解する。
⑤二人以上で作業を行うときは、相互の連絡・応答・確認は大きな声で行い、相手が理解納得したのを確認してから動作に入ること。
⑥周囲の安全を確認し、関係者以外は 3m 以内への接近を厳禁とする。
⑦作業中、工具使用時の体位や手足元に充分注意し、SDL の上に上がるときは足を滑らせたりつまずいて転倒落下することのないように充分注意すること。
⑧解体した部材や組み立てようとしている部材が動かないように確実に台木を入れること。
⑨油圧ホースを外すときは圧抜きが行われたか確認してから作業に入ること。又、ホース内にゴミを入れないようにウエス等で蓋をすること。更に、ホースに番号札を付けて配管間違えをしないように気を付けること。
⑩ピン穴及びボルト穴を合わせるときは、工具等を使用するか目で見て確認し、絶対に指は入れないこと。
2BDJ 解体手順（10 年 2 月 1 日）
①ブームの水平をだす。（アーム付け根ピン下とアーム折れ箇所）②各所点検し電源を切る。
③ブームの油圧ラインを切る。（番号札を付けて目盲付け）④アーム箇所（左右約 50 本）、アーム付け根ピン下（左右 10 本）⑤アームの付け根のボルトは、上側はアーム取り外すときまで緩めない。
⑥アームの吊架箇所はアーム付け根ピン 2 箇所と旋回付け根にスリングかワイヤーを掛ける。
⑦各所のバルブを開いて水を抜く。
⑧本体回りの油圧ラインを切る。（番号札を付けて目盲付け）⑨アウトリガー本体（左右 8 本）
⑩座席を取り外し下の 1×3 本、1/2×1 本

53

2.1

Mao Khe 炭鉱⑪コントロール盤センターのケーシングを外し、ゲージ 1 本、アウトリガーバンク P・T2 本、走行バンク 5 本、切り替えバルブ P1 本（全部で 9 本）
⑫コントロール盤右横 1×1 本⑬オイルクーラー（空冷）上 1×1 本⑭オイルクーラー（水冷）IN、OUT 切り離し及び、取り外し（Y 字ストレイナー外し）⑮オイルタンク T ライン切り離し及び、ポンプサクションフランジ（左右）切り離し
タンク回り前 1×2 本、3/8×2 本、後ろ 3/8×2 本、上 3/8×1 本、右横散水ポンプ
1/8×2 本 （他ラインを必ず点検する事）⑯ウエイト（後ろ）を外す、M16 の吊り管 4 個必要。ウエイトは 2 つになるが溶接が剥がれる可能性あり。
⑰本体のセクションボルト取り外しする。
⑱本体後方に長ジグ取付し前方 2 点後方 2 点にて吊架。（シャックル 4 個必要）
⑲本体をゆっくり吊架（300～500 ㎜）下後、短ジグと枕木でかいものをして油量セン
サーのフタを外してケーブル外す（ホロレンチ 3．4．5 ㎜必要）
＊事前準備：平台４車、缶車１車、油圧ライン切り離し目盲・番号札・ウエス・テ
ープ・ガムテープ、M16 吊管、工具、レバー、台付け、玉掛けワイヤー、スリン
グ、台車梱包用ワイヤー。鉄線、ジグ（長、短）＊要請事項及び各注意事項・解体手順に基づき下記項目をけが人もなく無事終える
ことが出来た。このことにより自走回送から解体・坑外搬出の手順を理解させることができた。①自走回送、②解体、③台車回送、④坑外搬出、⑤保管完了
3)2BDJ 保守・保全指導①減圧弁取付け指導実施
散水圧力上昇による水冷オイルクーラーの破損を防止するため減圧弁を購入し、2BDJ に取付けを行った。更に、ケーシングおよび、減圧弁ラインの鋼管を製作して、圧力変動を確認できるように減圧弁の前後に圧力計を取付けて圧力確認を容易にした。
また、散水ラインより 2BDJ へ接続用 38mm 高圧散水ホースが不良漏水のため現地にて
散水用高圧ホースの製作を依頼し取付けを実施した。
このことにより耐圧以上の圧が掛かるものには減圧弁を取付け、その取付け方法についても理解させることができた。38mm 散水ホースに関しても日本製品から見れば精度に違いはあるが、十分に使用可能である事を理解させることができた。

写真 2.1-16 減圧弁

写真 2.1-17 減圧弁取付け

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2.1

Mao Khe 炭鉱②ドリフター整備・油圧ホース取替え指導を実施した。
シャンクロットの遊動面が錆付き凹凸面ができ、40U パッキンのシール部の摩耗を早めさせ左右共にドリフターの漏水がひどい状態にあったが、シャンクロット及び
40U パッキンの取替えを指導して正常時の状態にもどした。また、油圧ホースが折れ
曲がった状態にて最小曲げ半径以下であった。ホース側面のワイヤー及びゴムに無理がかかり曲げ半径を半分にして使用した場合 1/3 以下の使用圧力で設定しなければならなくなる。このことにより各リターンラインの 19 ㎜と 12 ㎜のホースがパンクしたが、ホースの長さを延ばすことにより最小曲げ半径以上にすることでホースパンクを少なくすることができた。
このことによりホースパンクを最小限に抑えることができた。現場機電員にも、どのようにホースを使用するべきか考える研修となった。

写真 2.1-18 シャンクロット 写真 2.1-19 シャンクロット

写真 2.1-21 走行・ブーム切替えバンク

写真 2.1-20 U40 パッキン取替

写真 2.1-22 走行モーターリターンライン③2BDJ の右ブームロータリーアクチュレーターの動作不良整備指導を実施した。
稼働前の各動作確認を実施した際に右ブームロータリーアクチュレーターの動作不良を発見し、状況をメーカーと相談して油圧調整とカウンターバランスバルブ交換
することにより動作可能となった。
このことによりカウンターバランスバルブの調整の難しさ及び動作状況の確認方
法を理解することができた。
④2BDJ の（左・右）ドリフターオーバーホール整備指導、ドリフター解体工具製作（分銅金具）、セントライザーベース修理指導を実施した。
研修にて 2BDJ：SDL 稼働を開始して一年が経過しているのと 2BDJ 運転操作が乱雑に行

55

2.1

Mao Khe 炭鉱

われているため各所の点検を実施したところ、特にドリフター内部品の摩耗が著しく、研修に支障をきたすので左・右ドリフターのオーバーホールを実施した。また、ドリフターを解体するのに解体工具（分銅金具）を製作した。更に、ドリフター動作ワイ
ヤー切断の際に、破損したセントライザーベースも同時に修理を実施した。
このことにより解体用の特殊工具が必要であることが理解できた。

写真 2.1-23 駆動部打撃部解体 写真 2.1-24 チャック(新･旧)写真 2.1-25 ベアリング（新・旧）

写真 2.1-26 ベアリング
焼きバメ抜き写真 2.1-29 打撃部解体

写真 2.1-27 分銅金具によるベアリング抜き写真 2.1-30 フロント部接続

写真 2.1-28 ベアリング組込み

写真 2.1-31 破損した雌ネジ⑤2BDJ フロントブッシュ・セントライザーブッシュ現地製作、ロットパッキン（40U）の代替品テスト使用
ドリフター消耗品の使用頻度が多く純正部品の補充が間合わず、現地での製作品転用をメーカーサイドとも相談して使用することにした。さらに、交換頻度を少なくするために純正品（フロントブッシュ）の硬度（RH-35）を測定して、現地製作品の硬度（RH-40）に調整して製作し、純正品の交換スパンが 3～5 日に対して現地製
作品は 10 日以上の使用に耐うるものにした。また、セントライザーブッシュも硬化処理をした現地製作品に取替え交換頻度を 1 ヵ月程度から 2 ヵ月以上の使用に耐えるものにした。更に、ロットパッキン（40U）については汎用品であるので純正部品

56

2.1

Mao Khe 炭鉱と同程度品とダストのフィンが 2 枚付きのロットパッキンをベトナムにて購入し現在テスト使用中である。これにより、消耗品の不足が生じることがなくなったこともさることながら、最大のメリットは現地調達価格が純正品価格の 1/8～1/10 であることが研修全体としてコスト削減につながることである。さらなるコスト削減に努める。

写真 2.1-32 左・製作品：右・純正部品

写真 2.1-33 現地製作品
セントライザーブッシュ

写真 2.1-34 左・純正品：右・代替品

写真 2.1-35 フィンが 2 枚付品⑥2BDJ（左・右）ドリフター動作ワイヤー、ワイヤー止め金具製作取替え実施
穿孔中に穿孔ロットが抜けなくなった際にドリフターに穿孔ロットを付けたままの状態にて本体で抜こうとしために、ドリフター動作ワイヤーに無理な負荷が掛かりワイヤーの切断を頻繁に引起こした。ワイヤー止め金具を製作してアウトワイヤーにて代用修理を行った。この事象は頻繁に起こり現場サイドの指導では改善されず、Mao
Khe 炭鉱側と改善対応を協議した。

写真 2.1-36 切断されたワイヤー

写真 2.1-37 ワイヤー止め金具製作品（前部・後部）

57

2.1

Mao Khe 炭鉱

写真 2.1-38 前側ワイヤー固定部

写真 2.1-39 後部ワイヤー固定部⑦2BDJ（右前）セントライザー基礎ボルト折込み修理
穿孔ロットを安定させる目的のセントライザー基礎ボルトが 4 本中 3 本を脱落させた状態にて穿孔していたために基礎ボルトの折込みを引起こした。セントライザーを取外した状態では穿孔は不可能のため、折込んだボルトにキリもみを実施してエキストラクターにて折込んだボルトを取り、M14 ㎜のタップ掛けを実施して基礎ボルト雌ネジのオーバーサイズ化を行い、セントライザーを固定して穿孔作業を可能にした。

写真 2.1-40 セントライザー基礎

写真 2.1-41 折込みボルトのキリもみ⑧2BDJ ドリフター動作ホース緊張金具：セントライザースリーブセットボルト：ドリ
フター基礎ボルト：ドリフターセクションボルト：ガイドシェルブラケット：ガイド
スイングシリンダージャッキのカウンターバランス油圧アダプターなど各部破損・紛失のため部品製作取付け指導を実施した。

写真 2.1-42

口金部が曲損写真 2.1-43

58

製作品：ホース緊張2.1

Mao Khe 炭鉱

写真 2.1-44 曲損セントライザー
スリーブセットボルト

写真 2.1-45 製作品：セントライザー
スリーブセットボルト取替え

写真 2.1-46 破損ガイドシェルブラケット 写真 2.1-47 製作品ガイドシェルブラケット

写真 2.1-48 ドリフター基礎ボルト

写真 2.1-49 製作品：ドリフター基礎ボルト

写真 2.1-50 製作品ドリフターセクションボルト 写真 2.1-51 セクションボルト取付け

写真 2.1-52 破損アダプター

写真 2.1-53 下部のアダプター取替え

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2.1

Mao Khe 炭鉱⑨ドリフター駆動ホース緊張：ガイドシェルグリス塗油：左・右ドリフター強制給油
ドリフター消耗品交換指導。故障事例がドリフターに関する事象が多いのでドリフタ
ーに整備指導を絞り、機電員に保守・保全指導を実施した。

写真 2.1-54 ドリフター駆動ホース緊張

写真 2.1-55 ガイドシェルグリス塗油部

写真 2.1-56 ドリフター給油口

写真 2.1-57 ドリフター消耗品交換⑩Mao Khe 炭坑と 2BDJ 使用方法改善について打合わせ：現場指導
2BDJ 研修では日本人指導員が 1 番方のみにての研修指導のため、2･3 番方での機器の使用状況が把握できず、さらに、機器の運転操作が乱雑に行われた結果故障が多発した。更に、故障改善要請を工事隊に行ったが改善されないため Mao Khe 炭鉱側に改善要請を行った。その後、再度工事隊と協議を行い 2BDJ の運転操作、機電員の機器に対する保全対応を協議して改善した。
⑪2BDJ 搭載コンプレッサー整備
定期点検を実施し、エアーエレメント交換、コンプレッサーの供給圧力調整 0.05MPa
を 0.15MPa に調整実施した。

写真 2.1-58 エアーエレメント交換

写真 2.1-59 コンプレッサー点検

60

2.1

Mao Khe 炭鉱

4)SDL 保全①SDL アンダーガード製作、油圧アダプターを製作取付け実施
アンダーガードを脱落紛失した状態で SDL を使用していたために、走行モーターリ
ターンラインホースと油圧アダプターを破損させたが、油圧アダプターを製作、更に、アンダーガードを製作して取付け改善した。

写真 2.1-59 アンダーガード

写真 2.1-60 アンダーガード取付け 写真 2.1-61 取付け状態

写真 2.1-62 左・不良アダプター
右・製作アダプター

写真 2.1-63 製作アダプター取付け②バケット固定ピン改造
従来の固定ピンではピンの径が細いので強度を上げるため固定ピンの径を太くし、また、脱落防止のため傘の部分を広げ、更に、ボルトの頭部分を削除してつまずきを無くした。

写真 2.1-64 作業台取付け

写真 2.1-65

固定ピン③SDL 専用ホース製作
油圧ホース口金が特殊のため、SDL 稼働時の取替え用油圧ホース（30 本）をベトナ
ムにて製作し油圧ホース破損時に使用した。

61

2.1

Mao Khe 炭鉱④SDL 走行モーター油圧アダプター折込み修理：補強 SDL アンダーガード製作取付け実施。SDL アンダーガード脱落により、右走行モーターの油圧アダプターを折込みさせた。折込んだ油圧アダプターと油圧ホースを取替え後、従来のアンダーガードを補
強し、取付けボルトも調質タイプのナイロンナットを取付けして保守管理の軽減を行った。

写真 2.1-66 旧アンダーガード

写真 2.1-67 製作品：補強アンダーガード

写真 2.1-68 補強アンダーガード取付け

写真 2.1-69

ナイロンナット⑤SDL 作動油全量・リターンフィルター取替え：SDL 油量・油温センサー点検
作動油への水分混入率が多く白濁して作動油品質が低下したため、油温上昇による油温センサー動作を引起こすので、油量・油温センサー点検と同時に作動油全量とリ
ターンフィルター取替えを実施した。

写真 2.1-70 SDL 作動油取替え

写真 2.1-71 SDL 作動油取替え⑥SDL 用作業台搬入、及び、取扱い指導
切羽高所作業の保安確保と作業効率向上のため SDL 用作業台を搬入し、作業台の使用方法を Mao Khe 炭鉱保安部と打合わせを行い稼働現場にて取扱いを指導した。

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2.1

Mao Khe 炭鉱

写真 2.1-72 SDL へ作業台取付け

写真 2.1-73 作業台にて作業⑦クローラー用スプロケットホイル（左・右）：クローラー一式取替え実施
クローラー用スプロケットホイルの歯面摩耗、更に、それによりクローラーピンス
リーブの摩耗が起こり、クローラー用スプロケットホイル（左・右）とクローラー一式取替えを実施した。また、摩耗したクローラー用スプロケットホイルの歯面修正を行った。

写真 2.1-74 スプロケット
ホイル取替え写真 2.1-75 スプロケット
ホイル取替え写真 2.1-77 摩耗したスプロケットホイル

写真 2.1-76 スプロケット
クローラー取替え後

写真 2.1-78 修正したスプロケットホイル⑧バケット（サイドピッチング）固定ボルト点検補充
本体バケット両サイドに積載量増量のためのサイドピッチングシャベルが装着されているが、サイドピッチングシャベル固定ボルトの破損脱落箇所を発見し補充を実施した。
⑨SDL 圧力スイッチリリーフ弁調整：スイッチ内オーリング取替え
前回の研修にて圧力スイッチ内スプリング折損のために圧力スイッチ内を改造してスプール形状にして圧力を確認していたが、オーリングの摩耗が懸念されていたので点検取替え、また、圧力スイッチの動作圧力をリリーフ弁にて再調整を行った。

63

2.1

Mao Khe 炭鉱

5)メッセンジャー緊張金具・先受け用軽量バリ・脱落防止金具製作
2BDJ 稼働現場へ軽量バリ（5m）を先受け軽量バリ用として（3m）に切断、さらに、メッセンジャー緊張金具・先受け用軽量バリ脱落防止金具を製作し、2BDJ 稼働現場へ搬入
し、保安確保を念頭に、取扱いを指導した。

写真 2.1-79 天盤の左右の梁が 写真 2.1-80 製作品先受け用 写真 2.1-81 製作品メッセン
先受け用軽量梁
軽量梁脱落防止金具
ジャー緊張金具

7)-80m 西北クロスカット坑道にて排水設備を実施-80m 西北クロスカット坑道では雨期には排水溝より溢れ出た排水が下盤に溜まり保安、生産に支障を来していたが、6 インチ鋼管布設吊架、水中ポンプ設備の堀込みを掘削し堀込み内にバックを掘り、3.7kW 水中ポンプ（3 台）を設備指導した。これにより排水が下盤に溜まることがなくなり、軌道が水没することが無くなった。保安、生産への大きな貢献をした。また、排水設備と同時にヘドロ対策として排水バック入口に土留めを設備し、排水バックに流入するヘドロを止めるともに、バック掃除の頻度も軽減する事ができた。

写真 2.1-82 鋼管布設

写真 2.1-83 堀込みバック

写真 2.1-85 バック入口土留め

写真 2.1-84 ウォーターポン
プ設備

写真 2.1-86 鋼管末端

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2.1

Mao Khe 炭鉱

土留め（排水バック土留め図）
バック

流水溝

8)RPD-75SL-H2 整備-150m レベル東北クロスカット坑道にて RPD-75SL-H2 の安全かつ効率的な解体撤退方法を指導した。また、他山の異常出水ための緊急移送整備の際は普段現場に関わることができない研修生にも整備方法と運転動作を指導できたことは広く知識を広めることができた。

写真 2.1-87 緊急移送整備

写真 2.1-88 緊急移送整備

9)フィールドクリップマシンの移設と部品棚製作
油圧ホース製作の応急対応のため新事務所にフィールドクリップマシンと YOKOHAMA
油圧ホース部材を移設し、2BDJ 用やボーリング機器の油圧ホース製作を迅速に対応できるようにした。

写真 2.1-89 フィールドクリップマシン

写真 2.1-90 部品棚

10)ダイヤフラムポンプ整備指導
エアー駆動式ダイヤフラムポンプは動力を圧気より取っているためエアー汚れからのトラブルを防止するのが最良の保守であることを再教育し、圧気接続用ニップル内にゴミ取りネットが付いている物と取替え、使用前には必ずニップル内を確認するように
指導した。

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2.1

Mao Khe 炭鉱(3) 電気1)ポンプ自動化設備①ポンプ自動化設備並びに保守点検教育
a.ポンプ自動化設備の座学、現場教育を行い、ポンプ3台の自動化工事を完了。設備後、現場にて保守点検方法を教育した。
b.ポンプ自動化教育の内容は、ポンプ起動SWの構造、操作方法、保守方法、過去の災害事例についてである。
c.教育内容・ポンプ自動運転SWの特徴
・ポンプ自動運転SWの設置方法並びに操作方法
・ポンプ自動運転SW内部説明
・水位検出センサーの調整、管理方法・取扱い上の注意点の説明
・ポンプの管理方法説明
・過去の災害事例・質疑・応答効果：ポンプ座が設備された場所は、前年まで雨期になると水量が増えて材料坑道に敷設している軌道が、完全に埋没する状態だったが、ポンプが設備になってからは、軌道が埋没になることは無く、安全にバッテリーロコにて運搬作業が出来るようになった。また作業員が入昇抗時の通行ルートになっているので歩行時の安全が確保された。ポンプ運転員は、自動運転を習得したことによりバッ
クの水量の管理が容易に出来るようになった。
2)2BDJ、SDL保守・保全・故障対応指導①2BDJ 自走回送については坑外にて、技術部、機電部、第 1 岩盤工事隊、第 2 運搬工事隊と 2BDJ 自走回送のため電源の切替、回送方法を十分打ち合わせし、ケーブル
事故や災害も、無く、無事終了した。
②2BDJ/SDL 保守点検を機会教育
2BDJ、SDLの電気機器、ケーブルの保守点検、延長を現場にて機会教育した。
2BDJ、SDL の始業前、周囲の安全確認、電源ケーブルの保守管理について、指導を強化したが、保守管理に対する知識、技術の不足による各ケーブルの取り扱いの不備が見受けられ、現場での機会教育がもっと必要と思われる。
③2BDJ の電源ケーブルを延長した結果、2BDJ が起動時メインタクターのバタツキ、2ブーム運転中に時々穿孔の力が弱くなるという電圧降下の事象が見られた為、機電部と調査する。2BDJ 電圧降下時の、事象と対応方法を機電員に、教育実施するとともに機電部と協議の上、MPC を 600m、2BDJ 側に移設、電圧降下の改善を実施する。改
善後、2BDJ の起動時、運転時の異常は無くなった。電圧降下の改善は、機器、モーターの故障の排除に繋がった。
④10 月 30 日、2BDJ 運転席の非常ボタンの傘の取り付けナットが緩んで脱落したため修理を指導した。

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2.1

Mao Khe 炭鉱⑤2BDJ/SDL 回送に伴う機器の電設を、現場機電部員へ再度電源接続方法及び測定機器の取扱方法を実施した。
⑥2BDJ/SDL が故障有る毎に調査方法を指導し、技能レベルが向上した。動作不能を起こさない為の事前指導から始まり、実施稼働中に起こり得る運転不能に至る外的要素の排除、それに至った場合の調査方法等の指導を行った。
3)22kW×2CFよりインターロックになっている区分SW保守点検教育①22kW×2CFよりインターロックになっている区分SW(2台)の遮断テスト方法を、通気員、機電員各1名に対し、現場にて、点検修理法を指導した。
②22kW×2CFよりインターロックになっている区分SW保守点検教育
22Kw×2 CF の起動 SW の極数切替 SW が錆び付きで固い為、整備並びにインターロ
ック遮断テストを実施した。遮断テスト後に電源投入方法を指導した。
4)鉄道信号設備
坑口操車坑道に鉄道信号を設備した。替背表示灯を設備したことで替背の状態が一目で分かるようになり、ヒューマンエラー、運搬事故防止の対策として、効果を示した。
5)ピトー管式風速計及び差圧計導入に伴う集中監視設備研修、指導対象者10名
ピトー管式風速計 4 台、及び差圧計 1 台に関する資料、取扱方法・使用説明を行った。
2009 年 2 月にピトー管式風速計 1 台及び差圧計の取り付け作業を行った。ピトー管式風速計の取り付け場所は、-80m レベル運搬坑道であり、坑外監視のため、通気工事隊の協力及び信号出力するための改造指導を行い、集中監視室へデータ伝送が可能となった。
今年度の、Mao Khe 炭鉱からの要請により、点検を実施した。データの指示値は、当初設備時より湿気上昇と風速低下により、センサーの性能が十分に発揮されない傾向があるが、点検の結果、センサー部への湿気侵入が確認された。予備機と取替えし、坑外に上げて点検・乾燥・動作テストをすることとした。同時に、ゼロ点調整とアジャスト
調整等を指導した。
差圧計は、+73m レベル主要扇風機座に取付けた。今回、集中監視への伝送、取込を確認した。ベトナムの雨季における風速計表示部等の性能維持状況の確認期間が必要となる。また、これら集中監視システムの稼働状態を監視し、現場適用化を推進する。
集中監視システムは、即時に坑内状況を把握することにより、合理的な管理が可能となり、「安定かつ効果的な保安と生産」の実現に寄与するものである。ここ Mao Khe 炭
鉱ではコンピュータによる表示機能を持たせた監視装置を備えており、以前は、CH4 センサーのみの監視だけであったが、新たにピトー管式風速計及び差圧計を導入することにより、情報量の拡大を行った。
坑内の異常箇所の早期発見、主扇座トラブル、坑道水没、崩落、風門破損等の異常時には、その箇所への人員配置を素早くでき、早期の改善・対処が可能であるため、これらセンサーを有効に使用し、将来の、深部化・奥部化に伴う拡張、増強は重要性を増し
ている。

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2.1

Mao Khe 炭鉱

写真 2.1-91 ピトー管式風速計

写真 2.1-92 差圧計

6)CH4センサー運用研修、受講者数4
Mao Khe炭鉱から、坑内据付監視後指示値の不安定化要請を受け、センサー調整方法等の基礎教育を行った。集中監視システムに取り込まれたデータを継続的に観測、分析し、保全教育を通して、今後も精度の良い状態で末永く使用できるよう協力する。
7)扇風機及びガスからのインターロック設備研修、受講者数16-150mレベル東側運搬坑道において環境改善に努めるべく、また稼働現場の安全確保を主とし、インターロックを行うべく22kW×2極数変換扇風機、CH4センサー設備を実施し現在も稼働中である。これらインターロック設備に協力して第1岩盤掘進工事隊や機電部、及び通気部にはインターロックの主旨説明及び工事内容を事前に連絡し、工事中及び完成後の試運転時には共同で設備・テストを行った。Mao Khe炭鉱では1回/月、CH4センサーを任意で数値を上昇させ規定値に達した時に、確実に対象電磁開閉器等を遮断するか否かのテストをおこなっている。今回はこの遮断テストが実際にどの様に行っているか立ち会うことが出来た。通気部機電が主となり、担当採炭係と連絡を取り合い採炭係機電部と共に設備及び遮断テストをおこなっている。現在、Mao Khe炭鉱では6現場の採炭切羽があるが、その内、二現場は、インターロック設備が導入されており、更には
インターロック可能遮断機の調達が計画されていることや、インターロック信号を発信する送信機を保有するまでに至っている。
8)坑内誘導無線システム拡張指導、受講者数 30
マオケー炭鉱には、KCMエンジニアリング（株）製の誘導無線システムが-150mレベルに設置されている。本年度は、Mao Khe炭鉱の要請に基づき、アンテナ、無線機器の設
備箇所の変更及び拡張増強を行うとともに、適正取扱教育、メンテナンス方法等の指導を行った。集中監視システムと坑内誘導無線システムの今後の有効活用と普及が期待さ
れる。

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2.1

Mao Khe 炭鉱(4)通気技術2008 年 12 月、Khe Cham 炭鉱で発生したガス爆発事故により大勢の人命が犠牲となった。
関係者一同は、この事故を重く受け止め、VINACOMIN と協議し、このような大事故を再発してはならないとの意志をもって、2009 年 8 月より、ベトナムの坑内掘り、全炭鉱を対象に通気研修を実施した。各炭鉱では、深部化・奥部化に入ってきている炭鉱が増えてきてガス問題もでている。炭鉱幹部もようやく通気に対してかなり重要視し始めている。
Mao Khe 炭鉱での通気研修では、各工事長及び副工事長を対象に研修を行った。ガスの特性・性質をしっかりと理解・納得させ、ガスの危険性を認識させた。また、日本の災害事例や DVD を活用し、過去の悲惨さを教えて二度とベトナム炭鉱で事故災害を起こさせな
いよう指導強化した。今年度から取組んでいるガス・扇風機によるインターロックの必要
性を研修生全員に理解させた。特に、掘進現場の適切なガス払い方法は、受講生全員の理解に到達したものと思われる。
1)Mao Khe炭鉱通気研修炭鉱通気管理技術研修① 坑内通気調査及び通気改善指導内容
a.-150mレベル東北ボーリング現場入坑調査実施
b.-150mレベル東側運搬坑道ガス・扇風機インターロック実施
c.-150mレベルV6西側SDL現場入坑調査実施
d.-80mレベル運搬坑道、風速計調査実施（風速計指示・実測値・伝送指示確認）② 通気改善指導内容
a.風管穴明きに関する指導実施
b.ガス警報器設置方法指導実施
c.ガス・扇風機によるインターロック指導実施
d.扇風機停電時及びガス動作時のインターロック復帰方法指導実施
2)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間（11月21日～11月22日）
計25名に実施。
研修内容：①開講式、②自己紹介、③メタンガスの特性・計測と管理、④終わりなきイノベーシ
ョン(DVD)、⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計、⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策、⑦掘進現場のガス対策、⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策、⑨扇風機停止時の処置と対策・
ガス払い方法、⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(5)ボーリング研修
1)ロータリーパーカッションドリルを使用した、先進水抜き炭層探査ボーリング坑内実
技研修（以下よりロータリーパーカッションドリルを RPD と記載する）① 研修期間：2009 年 6 月 22 日～8 月 20 日
② 研修場所：-150m レベル東北 No.1 クロスカット坑道③ 受講者数：3～4 名④ 研修内容：先進水抜き炭層探査ボーリング坑内実技研修

69

2.1

Mao Khe 炭鉱

a.No.LK04：方位=27°、傾斜=+5°、101mm 穿孔(0m～87.8m)127mm 拡孔(0m～29.3m)
結果:炭鉱側で 101mm 浚渫中 87.8m 位置ジャミングのため中止。
b.No.LK03 ： 方 位 =11 ° 、 傾 斜 =+8 ° 、 65mm 穿 孔 (0m ～ 110.0m)101mm 拡 孔 (0m ～78.5m)127mm 拡孔(0m～29.0m)
結果:FA 断層内に溜り水が無いことを確認し、102.5m～108.0m で V1 炭層の確認を行った。坑道掘進時の安全が、確保される見通しがたった。
c.No.LK04 のジャミングロッド回収時の回収方法と、保安教育実施
結果:炭鉱社と地元地質会社は、指導内容の方法で、P89 ロッドを 80%回収した。
(6)運搬軌道研修
日本の運搬作業と軌道保線、管理を指導することで、安全に効率よく運搬ができる環境
が、当たり前になるように管理目的を理解させるため今年度 3 回の座学保安教育を 110名に実施した1)研修内容教育では、運搬（BL 運行）・軌道（敷設・保線）の基本動作、決まり・規則
規定を守り一番大切なことは、違反行為はしない、させない事が事故・災害に繋がらないことを研修生に理解させ保安意識が向上した。
2)運搬効率を上げるために現状を詳しく分析し、問題点を数値化して理解させ、改善案提出するため、-150m、-80m レベル材料台車操作を調査したが、人員的・作業的ロスは無い。
3)現在使用の捲き連結の（チェーン・ピン）改善で、日本式のコース元を紹介したところ非常に感心を持っていたが、コストもかかるのでまだ改善するところまでの具体的な話ができなかった。
4)運搬効率を上げるための手法で笛を使用しての台車操作を Mao Khe 炭鉱で実施しているが、KCM 式笛の合図・応答とは違い座学教育で日本式の笛を使用しての台車操作を紹介したところ日本式は、解りやすいと感心していたので改善案を提出したが、変わらず定着して使用していない状態である。今後とも目的を理解させて改善指導する。
5)会社側も座学教育の必要性を理解し、まだ教育を受講していない運搬・軌道関係者全員の教育を継続するよう、強い要請があった。
(7)計画技術
1)2009 年度は、FA 断層に関する「水」が一番重要と認識し、切羽の進行や状況を把握することがマオケー炭鉱の将来に関わる事象だと、炭鉱側と連携をとり、ボーリングを無事に完了することを念頭に、打合せを進めた。また、以前の FA 断層の「湧水量」を考慮して、掘進切羽を断層手前にて終了させ、水抜きボーリングを実施した。湧水量を抑制し、安全に切羽を進行させることができた。また Mao Khe 炭鉱において、ボーリング
打設計画について、事前に社内で議論され、関係者の合意のもと速やかに実施に至ったことより、同炭鉱の計画プロセスは、確実に向上していると判断される。
2)採鉱関係・運搬関係についても実績を調査、分析し、今後工程管理向上につながるデータをまとめた。
3)運搬調査については、今年度表示灯の設置を試みた結果、まだまだ改善の余地はある
が、一定の成果と判断する。

70

2.1

Mao Khe 炭鉱(8)保安研修
本年度の Mao Khe 炭鉱の保安の取組みは、過去の災害・事故の分析に基づく、保安強化
月間（強化目標）を設定し、実施した。また、並行しヒヤリハットの報告を現場の人が報告するだけでなく、現場の管理者がそれを利用し、活用することで危険の芽をなくすように指導した。その結果、Mao Khe 炭鉱では、ヒヤリハットに関係する規則(番号：QD-ATBHLD)を新たに追加されるに至った。これは、Mao Khe 炭鉱が、本研修を通じて、保安規則の追加の必要性を認めたことであり、大きな成果といえる。その他、毎月の業務
実績会議の中で報告し、評価することも盛りまれた。また、四半期の保安業務実施会議の中で Mao Khe 炭鉱の全体での取り組みとして定例化することになった。
保安重点月間の取り組み結果を次に示す。
a.プログラムを作成し、各工事隊、各組、団体で保安重点月間の運動開始
b.保安宣伝のための横断幕 23 枚、看板 45、ポスター29 を各箇所にに掲示
c.8 月 1 日（1 番方から）工事長、労働組合組長が保安重点月間の教宣実支d.各工事隊において、保安部及び工事隊で、保安知識(危険・予知)向上コンテスト 30回実施し、1,154 名受講
e.8 月 3 日、8 月 31 日坑内日本専門家及び Mao Khe 炭鉱労使保安点検実施
f.8 月 11 日、8 月 13 日、保安取組み検査実施
g.日本専門家の指導により、保安部指導での労働保安訓練及び保安教育の実施
h.意識向上のための保安安全パトロール腕章作成及び巡回時の携帯
保安安全パトロール腕章

坑工事隊保安帽口『保安第一・生産第二』

危険・予知

71

壁画

保安第一

2.1

表 2.1-1
研修テーマ
掘進技術

項目
岩盤掘進技術Mao Khe 炭鉱

研修実績一覧表

Mao Khe 炭鉱

細目

内容

岩盤掘進切羽でのV 枠用ダッコと I 型鋼用蝶番ダ

研修指導

ッコを使用した先受け方式の

期間

受講者

指導員

人数

人数

7/3～1/18

10

3

10/30

9

3

11/30

9

指導
V カット段発全面発破指導

2 ブームドリルジャンボ

2BDJ 自走回送指導

6/2～7/2

10

4（2BDJ）サイドダンプロ

SDL 台車回送指導

6/11～7/1

74

SDL 実技研修

6/22～6/26

63

2BD/SDL 操作実技指導

6/22～7/14

30

3

7/3～12/18

30

2BDJ 自走回送指導

1/28～2/4

4

4

ボーリング基礎教育及び穿孔

6/22～8/20

3～4

1～2

機の操作・穿孔方法指導

7/7～7/14

6ーダー（SDL）

ボーリング

炭層探査

ボーリング基礎指導（ロータリー
パーカッショ
ン式)
機械技術

1

2 ブームドリルジ

保守・保全・故障対応指2BDJ 保守・保全・故障対応指8/19～9/3

10ャンボ（2BDJ）サ導

導

9/7～9/11

10

イドダンプローダ

9/16～9/25

10ー（SDL）

10/23～12/1

10

1/6～1/26

6

9/28～10/2

2

10/5～10/22

2

SDL 保守・保全・故障対応指導7/3～2/24

2

1～2

2BDJ 解体台車積込指導

2/5～2/10

5

5

2BDJ 台車回送指導

2/22～2/24

4

3

SDL 台車積込指導

2/25

4

3

排水設備自動化指導

6/11～6/15

2

1

9/4

2

11/19

2

RPD-75SL 一般整備指導

5/8

4

台車積み指導

9/14

4

10/4

10

4/20

6

2BDJ ドリフター整備指導

排水処理

ボーリング機械整

排水設備指導一般整備指導備（ロータリーパーカッション）

1

1～2

RPD-75SL-H2
空圧機器整備

空圧機器整備指導

エアーハンマー

72

1

2.1

ダイヤフラムポン

一般整備指導

Mao Khe 炭鉱

ダイヤフラムポンプ整備指導

プ整備指導
電気技術

6/11～6/12

2

1

1～2

12/9

2 ブームドリルジ

保守・保全・故障対応指2BDJ 保守・保全・故障対応指6/1

2

ャンボ（2BDJ）サ導

導

7/3～2/4

2

イドダンプローダ

10/28～10/29

1ー（SDL）

12/1

1

7/3～2/24

2

11/3

1

12/9

1

1/14

1

7/1～2

7

8/19～20

4

11/6

3

2/24～252

6/11～6/17

4

10/6

3

ピトー管式風速計及び差圧計

9/10

10

1

導入に伴う集中監視設備指導

10/2

16

1～2

SDL 保守・保全・故障対応指導

ポンプ自動化設備

ポンプ自動化の座学教
育ポンプ自動運転SWの特徴、設置方法並びに操作方法、SW内部説
明、水位検出センサーの調整、管理方法、取扱い上の注意点の

1～2

1～2

説明、過去の災害事例教育
ポンプ自動化の保ポンプ自動化機器保守

守点検

点検指導

ピトー管式風速計

集中監視設備指導及び差圧計導入にポンプ自動化保守点検指導

伴う集中監視設備

12/2

扇風機及びガスか

インターロック設備指

扇風機及びガスからのインタ

6/3・6/5・

らのインターロッ

導ーロック設備指導

6/9

フォローアップ指導

CH4 センサー運用に伴うフォ

5/7～8

3

1

2/23～3/630

1

5/26～6/16

2

1

6/3～6/5

2

1

ク設備
CH4 センサー運用

ローアップ指導に伴うフォローア
ップ

通気技術

坑内誘導無線シス

無線システム拡張設備

坑内誘導無線システム拡張設

テム拡張設備指導

備指導

ガス・扇風機によインターロック設備指ガス・扇風機によるインターロ

るインターロック導ックに関する座学・実技指導

設備
通気管理に関する技
術者の養成

通気ガス管理技術･自然発火防止技術指導

通気技術、ｶﾞｽ管理、
日本の通気経験談（災害事例）、
ガスインターロックによる通気システム方法73

2.1

坑内通気調査通気改善指導

Mao Khe 炭鉱

風管穴明きに関する指導、ガス

11/21～11/22

25

1

5/11～5/29

33

1～2

8/31～10/9

94

警報器設置方法指導、扇風機停
電時及びガス動作時のインタ
ーロック復帰方法指導及び通気改善指導
運搬・軌道技術

運搬・軌道保安技

運搬・軌道保安座学技術術

2/22～3/5
保安技術

保安技術

危険・予知技術

危険・予知技術の向上（各工事

8/5～8/25

1,154

1～2

8/31

34

１

隊）
危険・予知
(坑内 +150m レベル各現場)

74

2.1

2.1.3 研修項目別目標と効果
表 2.1-2
研修テーマ
採鉱技術

項目
岩盤掘進技術Mao Khe 炭鉱

研修項目別目標と効果

Mao Khe 炭鉱

目標

研修効果

2BDJ/SDL 運転操作習得を完全にマスタ

2BDJ/SDL の運転操作は 90%マスターされた。

ーさせる。

作業台

SDL の作業台を使用しての安全な施枠は、発破施工後のズを使用し、安全な施枠作業の実現。鏡面

リ足を足場に使用するため、作業台を必要とせず作業がで押さえを使用して安全な穿孔・装薬作業きたので、完全定着まで行かなかった。穿孔作業は 2BDJの実現。

での穿孔のため、切羽近くに体が入らないので、必要時にスイッチ投入時、指差呼唱で安全確認を切り付け・打診・時間差の点検をして安全に穿孔作業をし行わせる。

た。スイッチ投入時の指差呼唱は、まだ忘れて完全に定着されていないのが現状だが、少しずつ声は出てきている。
必要性は理解してきている。

ケーブルメッセンジャーを使用させ、ケ

ケーブルメッセンジャーの使用は 90%定着された。ケーブーブル（火源物）に関心を持たせ、ガスル（火源物）に関心を持ち、吊架もされ、保安意識が向上

爆発防止に努める。

した。

施枠基準、作業手順を確立して、安全作先受けを使用することで、冠材から先に上げて施枠する手業で、施枠時の災害を減少させる。

順が確立された。裸天盤に安易に入らず、切り付け・打診・先受けを使い、冠材を上げることや、側

時間差の点検を行い安全に施枠した。施枠時の災害がゼロ

壁をおさえることで落石による災害を

であった。

減少させる
発破規格図を定着させ、日本式の V カッ

日本式の V カット発破を 2 回成功させることにより、Maoト発破の精度を理解させ、修正発破等の

Khe の発破規格を見直す効果が少しずつ出てきた。2 回のムダを省き、生産を上げる。

試験だけなので、定着した規格までには達せないが、Mao
Khe 側も段発 1 回払いの発破が多くなった。石の硬さなど
で、発破方法を変化させるまで変わった。V 型に抱いて穿孔する意味と、火薬の威力ではなく、段発による自由面の作り方を研修生に理解させた。

作業する全員が火薬の恐ろしさを知り、発破専門員に火薬類取扱と管理方法を指導することによ

火薬類の管理を徹底させることにより、り意識が向上し、周辺で作業する人も安心に作業ができ

安全で正確な発破施工が確立するようた。

に指導し、理解させる。
発破掛け上がり後の天盤、側壁、浮き石

発破施工後の浮き石の点検及び除去を指導し、発破施工後の点検、除去とガス測定を徹底させる。

の災害はゼロであった。ガスの存在は、岩盤掘進ともあり
まだ、安心感があるが、保安員や組長がガス測定をしてガスの存在の有無を確認していた。ガスの対する意識は少しずつ向上している。

75

2.1

Mao Khe 炭鉱

ボーリング

探査・水抜きボー

なぜ探査、水抜、ガス抜きボーリングが事前に未知のフィールドの探査及び水・ガスの把握をする

技術

リング技術

必要なのか、目的を理解させるのと、計ことにより、坑道掘進時安全が確保された。

画的に効率よく掘削するための生産管生産面で、事前のフィールドを把握することで、新たな生

理面を理解させる。水現場による職場環

産計画が立てられた。

境悪化の改善と、未知の掘削への準備として最低限のフィールドの事前把握を徹底させる。
FA/F340 断層の水把握（抜き）ボーリン

FA 断層内に溜り水が無いことを確認し、102.5m～108.0m

グを成功させ、事前に水を抜く意味を理で V1 炭層の確認を行えた。

解させる。

その後、掘進が再開され、FA 断層の掘進横断が可能となり、会社側に断層際の水を確認する意味を理解させた。
V1 炭層を確認することで、生産計画が立てられ次年度、採掘する予定ができた。

機械技術

コアが必要とする探査か、必要無くある

目的は水抜きボーリングか、探査ボーリングかを事前に打程度の先進的なボーリングと分けて、技

ち合わせして、目的合わせた穿孔方法を行うことで、短時術指導にあたる。

間での確認が可能になった。

機器の操作方法と、穿孔時に発生する問操作技術習得率の 90%に達している研修生もいるが、技術

題点を、現場感覚で身につけるように専

面ではまだボーリング作業をあまく見ている面があると門員を育成する指導をする。

ころに課題が残る。

2BDJ/SDL 保守・保保守・管理に関しては故障する前に保全

2BDJ 研修では日本人指導員が 1 番方のみにての研修指導

全・故障対応技術作業を行い、故障ゼロを目標に指導を行のため、2･3 番方での機器の使用状況が把握できず、さらっていく。

に、機器の運転操作が乱雑に行われた結果故障が多発した。
新 た に 2BDJ/SDL を 受 持 つ 研 修 生 も い た の で 、 現 場 で
2BDJ/SDL の保守保全実技教育指導を実施した。特に減圧弁の取付けた意味と穿孔時の散水常時使用について指導し、
また、以前機器を担当していた研修生に対しては研修生自身に保守保全させ、様子を見ながらフォローアップを実施
して、自主性を出させた。

回送、解体、組立等の作業は非日常的な

非日常的な作業時は、特に事前の現場把握をし、問題点を作業なので、現場を事前に把握し、必要抽出して対策を会社側と良く話し会い、必要な準備や処置

な準備や処置と、保安対策を会社側と打も怠らず、保安対策及び作業手順を現場で指導して安全にち合わせをして指示してから安全に作回送、解体、組立作業ができ、その必要性を研修生及び会業させ、その意味を理解させる。

社側に理解させた。

76

2.1

Mao Khe 炭鉱

昨年度製作したものを使用し安全に早鏡押さえ・冠材上器・作業台防護柵・ケーブル捌き移設：

く作業ができる方法を常に考え、改善意

先受け用軽量バリ準備搬入、メッセンジャー緊張金具：先識を現場の人に持たせ、考えることを指受け用軽量バリ脱落防止金具製作し、さらに、メッセンジ

導していく。

ャー緊張金具：先受け用軽量バリ脱落防止金具を制作し、現場へ搬入し使用させることで、安全に早く作業ができる
ことと、必要性を理解させた。

排水処置技術昨年度に引き続き-80m レベル主要運搬

水中ポンプ 3.7kW×3 台設備することで、雨期時期でもレ

坑道での排水処理を行う。これは主要運ールが水没するほど水位が上がらず、主要運搬坑道の軌道

搬坑道でありながら枕木・レール等が水の管理と歩行ルートの安全確保ができた。

没してしまうような劣悪な条件である水中ポンプを自動化することで、無人化になり、ポンプ巡ため、水中ポンプを設備し自動化するこ視員が必要なくなり省人化になった。

とにより貯まると自動的にポンプが運排水設備後のヘドロ対策として排水バック入口に土留め転になり揚水することができる。簡易でを設備したことで、排水バックに流入するヘドロを止める

あるが、水中ポンプを使用して側溝で、だけではなく、バック掃除の頻度も軽減する事ができ労働

さばききれない排水を処理する。

軽減となった。さらに、以前であれば、排水バックに堆積したヘドロを必要以上に揚水していたために揚水管内にヘドロ堆積が進んでいたが、これも軽減できるので揚水管内掃除のスパンを延ばすことができた。

ベルト設備技術-150m レベル新設ベルトコンベアに自動

計画変更のため-150m レベル水平ベルト撤退により使用で散水装置を取り付け炭塵の飛散を防止

きなくなった。

する。保安装置設置等の指導を行う。
空圧機器使用技術

空圧機器のよる稼働効率向上と、労働軽掘進切羽元にてエアドリル・エアピックを使用し脚立ての減、生産性の向上にも必要な設備だと言根堀りが容易にできるようになった。

うことを理解させる。
空圧機器の取扱指導と使用時の保安対

現場において空圧機器の取扱いと使用時の保安対策や過策や過去の災害事例も指導し、安全に使去の災害事例を現場に則して、機会教育し、受講生は高い用させる。

理解度で習得したものと思われる。機器類による負傷防止

空圧機器の管理体制と不良工具は使用や機器類の稼働率向上が期待される。

させないため、問題意識を植え付けることと、整備指導を行い安全に便利に使用、管理させる。
電気技術

電気保守・保全技

2BDJ/SDL の電気的な故障のデータを履

術

歴化し、頻度によっての改善箇所を会社側と連携を取って検討する。

回送作業時、電源切替、ケーブル引き回し方法を指導し、ケーブル事故や災害も無く、無事終了した。稼働中に、ケーブルの保守点検の指導を強化していたことが、よい結果につながった。MPC移設後は、2BDJ運転中に2ブームを運転しても、穿孔の力が弱くなるということが無くなった。MPC移設前の静止電圧380V→移設後400Vまで上昇。電圧降下防止によるモーター類の故障予防につながった。

77

2.1

Mao Khe 炭鉱

日本の点検手順を指導し、その目的を理解させる。

ポンプ運転員は、当初手動運転でポンプを運転していたが、ポンプ自動化の構造、操作方法、保守方法、過去の災害事例からなる対策を習得することにより、安全で故障を未然に防ぐポンプの自動運転保守が出来るようになった。
現場に配置されているポンプ運転員は、自動運転を習得したことによりバックの水量の管理が容易に出来るようになった。

電気設備管理技術

親風風量に合わせてタップの調整を通22kW×2CF よりインターロックになっている区分 SW 保守

気関係者以外の現場で働く人も意識し点検機会教育をし、関係者と現場での遮断テストを実施すて管理するように定着させる。

ることで、関係者が実際にインターロックのシステムを体感して重要性、保守管理の方法を習得した。

風の必要性（酸素量の確保、ガス払い、

22kW×2 扇風機及び風管を利用して日本式通気システムの温度を下げる、粉塵除去等）を理解させ指導を実施した結果、切羽風量確保と温度低下で通気環境るために、風管の管理と処置の指導をす

改善を実施した。

る。

関係者に現場で実技指導し、通気の重要性を理解・納得させた。

インターロック・CH4 センサーは危険を知らせる大切な機

再度の教育要請を受け、センサー調整方法等の指導を行

集中監視設備技術器であることを理解させ、自分の働く現う。現在も集中監視システムに反映されているデータを引場のガス量を知り、その増加したときのき続き稼働状態を監視し、不備等が発生すれば自分方にてガス払い方法の指導と、その機器の日常対応するようになった。

管理を、通気関係者と連携を取って保護を徹底させる。
集中監視設備に伴う、保安機器の充実及今回は日本製 22kW×2 扇風機でガス及び扇風機によるインび重要性と必要性を認識させ、扇風機とターロック（電源遮断）を実施した。結果、掘進・機電・

ガスセンサーにインターロック SW を組

通気担当者にはインターロックの必要性を理解させた。

み入れ、集中監視と連動して、電源が落ちるシステムを実施する。
差圧計及び風速計の集中監視及び日常

集中監視システムにデータを取り入れる方法を習得し、デ管理の方法指導を実施する。

ータの異常値を発見することにより対処できるようにな

日本の運搬作業と軌道保線、管理を指導った。

することで、安全に効率よく運搬ができる環境が、当たり前になるように管理目的を理解させる。
通気技術

ガス警報器及び扇風機によるインター

今回は日本製 22kW×2 扇風機でガス及び扇風機によるインロックを Mao Khe 炭鉱で完成させる。まターロック（電源遮断）を実施した。結果、掘進・機電・た今年度以降の目標として、実施炭鉱及通気担当者にはインターロックの必要性を理解させた。

び他炭鉱の坑内状況調査を実施し、インターロックを実施していく。

78

2.1

Mao Khe 炭鉱

各炭鉱関係者に通気技術、電気技術、ガ

日本式ガス・扇風機によるインターロック方法を導入し、スインターロック方法を重点的に指導、通気システム方法を研修生全員に理解・納得させた。

日本の災害事例の紹介を研修資料とし基本的な考え方､問題が発生したときの対応方法､災害絶て教育を実施する。

無のための事前対策、ガスインターロックによる通気シス
テム方法を重点に指導し､現場通気・電気担当者にインターロックの重要性を理解・納得させた。

運搬・軌道技術

日本の運搬作業と軌道保線、管理を指導

過去 3 回の座学保安教育を 110 名に実施したすることで、安全に効率よく運搬ができ教育では、運搬（BL 運行）・軌道（敷設・保線）の基本動る環境が、当たり前になるように管理目

作、決まり・規則（規定）を守り一番大切なことは、違反的を理解させる。

行為はしない、させない事が事故・災害に繋がらないことを研修生に理解させ保安意識が向上した。
会社側にも座学教育の必要性を理解させることができ、まだ教育を受講していない運搬・軌道関係者全員に教育を継続して行くように要請を強く受けた。

運搬効率を上げるために現状を詳しく-150m、-80m レベル材料台車操作を調査したが、人員的・分析し、問題点を数値化して理解させ、作業的ロスは無い。現在使用の捲き連結の（チェーン・ピ

改善案提出する。

ン）改善で、日本式のコース元を紹介したところ非常に感心を持っていたが、コストもかかるのでまだ改善するところまでの具体的な話ができなかった。
運搬効率を上げるための手法で笛を使用しての台車操作を Mao Khe 炭鉱で実施しているが、KCM 式笛の合図・応答とは違い座学教育で日本式の笛を使用しての台車操作を紹介したところ日本式は、解りやすいと感心していたので改善案を提出した。

計画技術

09 年度は、FA 断層に関する「水」が一以前の FA 断層の突破経験に基づき、掘進切羽の進行を断番重要と認識する。切羽の進行や状況を層手前にて停止させ、水抜きボーリングを実施した結果、把握することが Mao Khe 炭鉱の将来に関

安全に水抜きができ、安全に切羽を進行させることができわる事象だと、炭鉱社と連携をとり、ボた。また Mao Khe 炭鉱におけるボーリング計画が実施に至ーリングを成功させることが第一である工程経過をみる限り、これまでの計画技術指導を十分習る。採鉱関係・運搬関係についても実績得し、我々指導員が納得する計画を作成、実行するようにを調査し、今後に結びつける様とする。

なった。今後も、同技術の応用が期待される。運搬調査については、今年度については、表示灯を設置した結果、視認性が向上し、確実な確認動作が可能となった。

79

2.1

保安研修

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱の過去の災害分析を月別に

ヒヤリハット報告と一連の活用方法をいかした規定を追加

分析し月別保安重点月間を設定する。まし、Mao Khe 炭鉱独自の保安規定とした。その中でヒヤリハ

た、保安強化月間に伴う重点項目を作成

ットの報告を災害要因として受け止め事前に改善することし、現場と一体になり取り組みを実施すも規定の中に取り入れ実施に至った。また、指導に基づいる。

た災害分析を実施し会社全体が分析結果において自ら実施する体制が確立された。
現場では、会社の保安方針に基づいた月別重点項目を各工事隊で作成し、現場にあった取り組み内容として実施した。
各工事隊及び坑口他、人の集まる箇所にて横断幕・ポスタ
ー・看板等取り組みに向けた教宣活動を実施し、『保安第
一・生産第二』の定着に向け活動を進めるに至った。各工事隊で、危険・予知向上と訓練のため入坑前、昇坑後の保安教育(コンテスト形式)を 30 回、実施し 1,154 名が受講し実際に危険・予知の実技訓練にあたった。
保安巡回等、保安検査を Mao Khe 炭鉱労使と坑内で実施し保安意識高揚を促進した。

80

2.2 Quan Hanh 石炭会社

2.2 Quan Hanh 石炭会社
2.2.1

Quang Hanh 石炭会社概要(1)地理的位置
Quang Hanh 炭鉱：ベトナム北部 Quang Ninh 省 中央部 Cam Pha 町から南西に 25Km に位置し、隣接に Khe Tam フィールドがある。図 2.2-1、図 2.2-2 に示す。2003 年 5 月 1 日に鉱山地質会社より分離する。
(2)炭層
Quang Hanh 坑内区域
・石炭は発熱量 7,230～8,495Kcal/Kg の無煙炭で、硬さは F2～F3 である。
・坑口は 8 カ所あり、全て独立している。
(3)生産
1)生産量
2005 年実績 2006 年実績
坑内430,660
670,700
露天
127,600
333,800
2)可採埋蔵量-50m レベル：500 万ｔ-175m レベル：4,800 万ｔ-350m レベル：1 億 3,000 万 t

2007 年実績
780,000
380,000

2008 年実績
824,638
450,508（ｔ）
2009 年実績
801,168
254,601(4)人 員Quang Hanh 石炭会社 2009 年実績総合報告書より、坑内外含む 3,200 人（2009 年 11
月 09 日：3,744 人） 坑内 1,600 人 坑外 1,600 人 坑外 2,144 人(5)採 炭
1) 採炭方法：鉄柱カッペ採炭、フレーム枠採炭(ZH,ZHT, ZHY フレーム枠)、（天盤に金網使用）木柱採炭、ルーム採炭。現在、木柱採炭、ルーム採炭技術を使用しない
2) 採炭工事隊は 10 現場
・後退払い方式を採用し産出炭は払内に設置したチェーンコンベアーによりゲート坑
道まで運炭。傾斜が急なときは鉄板トラフを使用し、自然落下させ台車（3m3）に積み込み、坑底チップラーよりベルトを経て、分流箇所よりトラック輸送にて港へと運ばれる。
・港にて分流機にて選別され直接、船積みされる。
採炭設備品
・採炭方法：後退払い式、鉄柱カッペ採炭方式、フレーム枠採炭方式
・中国製電気ドリル：MZ-12、ZQST-2.0 を使用。日本エアードリル AA-1
・火薬：ベトナム製安全火薬、 AH1 を使用
・雷管：ベトナム国防防爆多段雷管、KVA-8D を使用
・発破器：中国製 100 防爆発破器、100M、ZK-100 を使用
・天盤崩落：自然古洞崩落、一部発破使用
・稼行丈：2.2m（炭丈 1.5m～4.5m）
・切羽数：フレーム枠採炭 6 箇所

81

2.2 Quan Hanh 石炭会社

(6) 岩盤掘進
1) 掘進方法 ：a.穿孔発破と人力にての積込み方式
b.穿孔発破とロッカーショベル又はローダーの積込み方式
c.１ブームドリルジャンボ＋ロッカーショベル方式（現在、現場ないので使用していない）
d.穿孔発破と SDL による積み込み方式
2) 坑道：掘削断面は使用目的によって異なる（11m２、13.7m２、16m２）アーチ型の可縮性
鉄枠を使用
a.切羽数：なし（基幹坑道の終堀）
b.切羽進行：手積み現場、約 30m/月、断面 11m２、50m/月、ロッカーショベル現場、約50m/月、断面 11m２、80m～100m/月
c.発破仕様：・使用火薬：ベトナム P113 火薬・使用雷管数：ベトナム国 防爆多段雷管 KVA-8D を 3 段迄使用・発破器：中国製 100 防爆発破器、100M、ZK-100
・穿孔機：中国製レッグハンマー、日本製エアードリル(AA-1)・穿孔長：1.0m
・穿孔時間：12 分～15 分/１本 岩質硬度 F8・発破回数：3 回 芯抜き 1 回・周囲１回・修正１回
・切羽人員：8 名/方・運搬方法：全て 900mm 軌道、バッテリーロコを使用(7) 沿層掘進
1) 掘進方法：穿孔発破と人力にての積込みが主流、穿孔機は中国製電気ドリルを使用
2)坑道：掘削断面は使用目的によって異なる（8.6m２、9.6m２、11.0m２）、アーチ型の可縮性鉄枠を使用
a.切羽数：主に採炭のゲート坑道・風坑道
b.切羽進行：手積み現場、約 60m～65m/月、断面 8.6m２ 、40m～50m/月、
断面 11.0m２
c.運搬方法：3m３台車手押し及びバッテリーロコ
d.発破仕様・使用火薬：ベトナム製安全火薬、AH1 を使用
・使用雷管数：ベトナム国 防爆多段雷管 KVA-8D 2 段迄使用・穿孔長：1.6m、枠間 0.7m（2 枚発破）
・発破回数：1 回全面発破
・切羽人員：7～10 名/方（平均 7 名）
3) SDL 研修現場（第一掘進工事隊）（第四掘進工事隊）
a.掘進方法：発破＋サイドダンプローダー（機械積み）、
穿孔機は日本製エアードリル
b.坑道：掘削断面は 15.9m２、現在 10.9m２（目的/複線部運搬坑道）
c.切羽進行：機械積み 80m/月 （現在沿層坑道なので 120m/月）
d.穿孔長：1.2m、枠間 0.7m（1 枚発破/Quang Hanh 炭鉱社内規定）
e.発破回数：1 回、全面発破
f.切羽人員：5～7 名/方（平均 6 名）g.掘進工事隊：4 工事隊（第一、第四、第五、第八）82

2.2 Quan Hanh 石炭会社

(8) 通気1)沿層坑道Ⅱ区域全体①入気 2 本、排気 2 本、排気量 37kW×2－2,350m3/min、30kW×2－1,860m3/min、主扇 2 台
ともコントラファン使用②ガス湧出量 5～10m3/t③採炭 2 カ所－鉄柱カッペ、掘進 2 カ所－発破、鋼枠、断面積：通気－6.9m2、沿層－8m2④ガス警報器設置 8 台（保有台数 15 台）－ベトナム電子工業製光干渉式⑤ガス警報設定－掘進 1.0%、以外 0.75%⑥ガス検定器 59 台（R-7 型）⑦集中監視室：メタンガスセンサー40 台設置、風速計⑧通気部設立－2005 年、通気関係人員 49 名（通気部員 4 名、工事隊 45 名）内訳－設備
管理 2 名、通気測定員 41 名、救急 2 名）
2)第 1 掘進工事坑口
沿層坑道 12,13,14 区域Ⅰ、08/1 月調査①入気 2 本、排気 1 本、総排気量 2,352m3/min（37kW×2）、ガス湧出量 10～15m3/t②採炭 1 カ所、掘進 5 カ所
③ガス警報器設置 4 台④沿層坑道 14,11 区域Ⅱ⑤入気 1 本、排気 1 本（局部 30kW×2）⑥ガス湧出量 0～5m3/min⑦採炭 1 カ所、掘進 1 カ所
3) 第 4 掘進工事坑口
沿層坑道 4,5,6,7 区域、08/1 月調査①入気 2 本、排気 3 本、総排気量 1,710m3/min（主扇 37kW×2、局扇 30kW×2、30kW×2）
全てコントラファン②ガス湧出量 10～15m3/t③採炭 2 カ所（第 2 採炭工事隊）フレーム枠④掘進 2 カ所－発破、鋼枠（1 カ所－RH AMZ-50 使用していたが 07.9 月にて使用中止）⑤炭層が薄くなり全面岩盤となった。
⑥ガス警報器設置 5 台(9)排水各坑口別ポンプ座及び排水ライン
1)第 1 岩盤掘進工事隊坑口
排水ラインはポンプ座より 3 と 4 インチライン（フランジタイプ）2 ラインで揚水している。詳細を下表に示す。

83

2.2 Quan Hanh 石炭会社

ﾎﾟﾝﾌﾟ座名-50m ﾚﾍﾞﾙの中央ﾎﾟﾝﾌﾟ座-110m ﾚﾍﾞﾙのﾎﾟﾝﾌﾟ座-75m ﾚﾍﾞﾙのﾎﾟﾝﾌﾟ座（-110m～-50m ﾚﾍﾞﾙの底における）-72m ﾚﾍﾞﾙのﾍﾞﾙﾄﾒｲﾝ斜坑のﾎﾟﾝﾌﾟ座第 10 採炭工事隊の-95m ﾚﾍﾞﾙの 15 番層のﾎﾟﾝﾌﾟ座
第 9 採炭工事隊の-5m ﾚﾍﾞﾙ、
第 2 区の 13 番層のﾎﾟﾝﾌﾟ座
第 5 採炭工事隊の-10m ﾚﾍﾞﾙ、
第 2 区の 17 番層のﾎﾟﾝﾌﾟ座
第 3 掘進工事隊の第 3 区の16,17 番層：＋45m～＋0m ﾚﾍﾞﾙの通気坑道の底

電圧
(V)

台
数

200
15
30
7.5

660
380/660
380/6605
1
1

380/6601

56

15

380/660

2

50

56

15

380/660

2

IH80-65-200

50

56

15

380/660

2

IH-80-50-250

60

76

30

380/660

1

IH-80-50-250

60

76

30

380/660

3

IH80-65-200

50

56

15

380/660

1

IH-80-50-250

60

76

30

380/6602

吐出量(m3/h)

揚程(m)

出力(kW)FKS150A-H000
IH-80-65-200
IH-80-50-250
DY8W20/30 の垂
直多段式

335
50
60

120
56
76

20

30

IH80-65-20050

IH80-65-200

ﾎﾟﾝﾌﾟﾀｲﾌﾟ

2)第 4 岩盤掘進工事隊坑口
排水ラインはポンプ座より 3 インチライン（フランジタイプ）×2 ラインで揚水。

ﾎﾟﾝﾌﾟ座名

ﾎﾟﾝﾌﾟﾀｲﾌﾟ

FZA100-3315BC
IH100-65-315A-50m ﾚﾍﾞﾙの中央ﾎﾟﾝﾌﾟ座（現（2 月まで、90kW
在、第 2 運搬工事隊が管理）
ﾎﾟﾝﾌﾟの設置が出来上がる計画）+20m～-63m ﾚﾍﾞﾙのﾒｲﾝ斜坑
における-41m ﾚﾍﾞﾙのﾎﾟﾝﾌﾟ
IH-80-50-250
座（第 2 運搬工事隊が管理）+20m～-63m ﾚﾍﾞﾙのﾒｲﾝ斜坑
IH-80-50-250
における－63m ﾚﾍﾞﾙのﾎﾟﾝﾌﾟ座（第 2 運搬工事隊が管理）+18m～-172m ﾚﾍﾞﾙ斜坑における第 1 番目のﾎﾟﾝﾌﾟ座（第IH80-65-200
8 掘進工事隊が管理）+18m～-172m ﾚﾍﾞﾙの斜坑における第 2 番目のﾎﾟﾝﾌﾟ座
IH-80-50-250（第 8 掘進工事隊が管理）+18m～-172m ﾚﾍﾞﾙの斜坑に
IH100-65-315A
おける第 3 番目のﾎﾟﾝﾌﾟ座（第 8 掘進工事隊が管理）

吐出量(m3/h)

揚程(m)

出力(kW)

電圧
(V)

台
数

190

112

90

380/660

2

95

112

55

380/660

5

60

76

30

380/660

2

60

76

30

380/660

1

50

56

15

380/660

2

60

76

30

380/660

2

95

112

55

380/660284

2.2 Quan Hanh 石炭会社

(10)運搬1) 運搬様式：詳細を下表に示す。
採炭切羽

沿層掘進
岩盤掘進
機関車
材料斜行

採炭切羽内：鉄板トラフ／チェーンコンベアー+13m：台車積み（3m３）：+13m 巻立てに集約され 7KP-1Y トロリーにて坑外へ搬出：坑外チップラーを経てベルト分級へ：分級箇所より機関車（クアオン選炭工場へ）-35m：ベルト（4・3・2 段を経て斜坑１段ﾍﾞﾙﾄ）+41m メイン斜坑
坑外ベルト 2 段を経てトラック積みにて港（選炭分流）
採炭切羽のゲート及び風坑展開、SDL を使用 －50m 展開に関しては 3m３台車にて－69m 坑底チップラーを経て斜坑ベルトにて運搬
基幹坑道展開（サブ坑道）－50m 坑底よりサブ斜坑１車巻きにて坑外搬送
第 1 掘進工事隊、第 4 掘進工事隊－50m 水平坑道 6ｔBL 機関車 軌道ゲージ 900mm 3m３台車+27m サブ斜行坑口は台車１車巻き

2) 各坑口別ベルト仕様
a.第 1 掘進工事坑口（12・13・14 番層）
NO.1BC（坑内）

機 長
（m）
380

出 力
（kW）
55×2

スピード
（m/s）
2

ベルト幅
(mm)
800

ベルト厚さ
(mm)
17

傾斜
(度)
16

NO.2BC（坑内）NO.3BC（坑内）NO.4BC（坑内）

320
177
250

37
37×2
55

2
2
2

800
800
800

10
10
10

水平
16
水平

NO.5BC（坑内）NO.1BC（坑外）
NO.2,3BC(坑外）
NO.4BC（坑外）

370
67
335
78

30
30
55×2
30

2
2
2
2

650
800
800
800

10
10
10
10

水平
15
水平
10

ベルト幅
(mm)
800

ベルト厚さ
(mm)
17

傾斜
(度)
16

800

10

15

800
650
650

10
10
13

14
水平

b.第 4 掘進工事坑口（4・5・6・7 番層）
NO.1BC（坑内）

機 長
（m）
300

出 力
（kW）
110×2

NO.1BC（坑外）

30

15×1

スピード
（m/s）
インバーター制御(0.5・1・2)
2

NO.2BC（坑外）
NO.3BC（坑外）
NO.4BC（坑外）

23
15
10

15×1
25×2
15×1

2
1.5
0.35

坑内 NO.1 ベルトはインバーター制御でスピードは 3 段階に変更可能である。スピード
変更は炭量の変化で実施しているが、通常は 1m/s で運転している。ベルト接続は加硫方式で業者に依頼している。

85

2.2 Quan Hanh 石炭会社

第 1 坑口 BC 設備(11)その他

第 4 坑口 BC 設備

施設

1)自家発電：a. 第一掘進＋第四掘進
アメリカ製ディーゼル発電機（出力：1,250 kW 660V）
ベトナム製変圧器×2 台 （変圧容量：1,600 KVA）
b.10 番層
シンガポール製発電機（出力：800 kW 660V）
ベトナム製変圧器×1 台 （変圧容量：1,200 KVA）
2)圧搾座：a.第 1 掘進
2 台：中国製コンプレッサー、出力：132kW、22m3/min、8kg/cm2
b.第 4 掘進2 台：中国製コンプレッサー、出力：132kW、22m3/min、8kg/cm2

86

Quang Hanh 炭鉱

2.2 Quan Hanh 石炭会社

出所：JCOAL 作成

図 2.2-1Quang Hanh 炭鉱位置

87

2.2 Quan Hanh 石炭会社

図 2.2-2 カンファ・ハロン地区鉱区

88

2.2 Quan Hanh 石炭会社

2.2.2 研修項目別事業実績(1) 掘進技術
1)SDL を使用した一連作業指導①SDL 資格取得座学・実技教育
・SDL 管理工事隊が、第１坑口から第 4 坑口に変更になり、5/14,15 の 2 日間で座学教育を実施した。
SDL 座学教育スケジュール：2009 年 5 月 14 日～5 月 15 日
SDL 座学教育受講者：第 8 岩盤掘進工事隊員、採鉱 5 名、機電 3 名を育成
5/14

座学教育 1日目（採鉱、機電員 ）5/15

座学教育 2日目（採鉱、機電員 ）5/18

安全操作実技及びﾒﾝﾃﾅﾝｽ（採鉱、機電員）

5/19

安全操作実技及びﾒﾝﾃﾅﾝｽ（採鉱、機電員）

5/20

安全操作実技及びﾒﾝﾃﾅﾝｽ（採鉱、機電員）

5/21

安全操作実技及びﾒﾝﾃﾅﾝｽ（採鉱、機電員）

5/22

安全操作実技及びﾒﾝﾃﾅﾝｽ（採鉱、機電員）

SDL 座学研修風景
効果：第 8 岩盤掘進工事隊(採鉱 5・機電 3)に対し、SDL を安全且つ無駄のない操作
方法を取得させる事ができた。また資格取得者全員に保安任務と役割を教育した。
②積載量増量のため SDL バケット改造
Quang Hanh 炭鉱の小断面 10.9m2 でも使用できる用にバケットを 0.3m 切断して使用してが、積載量も減っていたのが現状でバケット片側に取り付け外し自由型鉄板を取り付けた。
効果：従来 3.0m3 台車 1 車積み込みに 15 分時間を要していたが、バケットに鉄板を取り付けたこにより、積載量が増え、積み込み時間 5 分短縮、生産能率が向上。

SDL バケット改造

89

2.2 Quan Hanh 石炭会社

③第 4 坑口-50m レベル V6 東南運搬坑道 SDL 研修現場の実績を下図に示す。

図 2.2-3 SDL 研修現場の実績
2)BH（バックホー）使用による側溝堀り技術指導
第 3 採炭工事隊作業員(採鉱 1,機電 1 計 2 名)1 番方のみを対象に、安全積載方法・メン
テナンス方法を指導した。BH を最大限に活用する事により少人数での側溝堀作業が可能になり、切羽後方水処理が円滑になった。硬い部分については、コールピック、火薬を使用し、U 字溝を入れた。研修期間 09 年 11 月～10 年 3 月、効果：受講生は、BH 安全操作方法、応用活用方法を習得した。

側溝堀り研修風景
BH 側溝堀実技研修箇所
V-10 沿層坑道BH側溝掘り研修箇所（第3採炭工事隊）
赤点線→側溝堀り終了箇所（合計 171m）
V-13

V-10

採炭昇り坑道90

2.2 Quan Hanh 石炭会社

(2) 機械技術
1)ポンプ座自動化に関する機械指導-50m レベル主要ポンプ座の自動化に向けた機電部との打合せの実施。現在の主要ポン
プ座の設備は、ポンプ 5 台（仕様は 330m3/h×120m×200kW）ポンプ座の設備は完成になっている状態であるで、実際にポンプ運転をして揚水している。ポンプの自動化に関しては、機電部と打合せを実施し、基本的な考え方は日本の技術を取り入れ実施することは決まって、NO1･NO2･NO5 ポンプの自動化設備を実施した。実施内容は NO1･NO2･NO5 ポ
ンプのバキュームゲージ及びゲージの圧抜きバルブ取付、点検方法の看板取付、ポンプ本体の圧抜きバルブ取付、プレッシャーゲージ取付を指導した。特に NO5 のポンプは押上チャッキバルブが不良で取り外し整備教育を行い、またサクションラインのレベル出
し、フートバルブの金網取付(設備状無理と判断し坑道の断面に金網を取付(2 個所)依頼
し、実施してもらい残りは、自動バルブ取付(設備実施中)、運転方法の実技教育、低負荷設定方法の実技指導があり、Quang Hanh 炭鉱の状況にあった運転教育を実施した。

写真2.2-1坑道金網設備

写真2.2-2ゲージ取付後点検 写真2.2-3ポンプ本体ゲージ

2)SDL実技教育の実施（2日間）【日程】5 月 14・15 日【場所】座学 QuangHanh 炭鉱会議室
実技 V6 沿層坑道
【受講者】第八掘進工事隊隊員
4名
第八掘進工事隊機電員
3名
計 7名【教育内容】
・研修スケジュールを説明後、自己紹介とアンケートを作成、掘進技術を DVD で説明。
・SDL の仕様・構造・名称と油圧機構・メンテナンスについて、パワーポイントを活用。
・SDL 始業前の点検方法と運転操作実技。
・保全技術指導。

写真2.2-4 SDL座学教育
91

2.2 Quan Hanh 石炭会社

3)BH資格取得座学・実技教育・整備技術指導
BH搬入に伴う各種教育及び技術指導
BH座学（1日間）実技教育【日程】7 月 21 日
【場所】座学：QuangHanh 炭鉱会議室
実技：V10 沿層坑道
【受講者】第 3 採炭工事隊隊員
5名
第 3 採炭工事隊機電員 3 名
計 8名【教育内容】
・研修スケジュールを説明後、自己紹介とアンケートを作成後、掘進技術を DVD で説明。
・BH の仕様・構造・名称と油圧機構・メンテナンスについて、パワーポイントを活用。
・BH 始業前の点検方法と運転操作実技。
・保全技術指導。
・ミニベルト構造・保全技術指導。

写真 2.2-5 BH 座学教育

4)レバーブロックの使用方法、及び点検保守の現場指導実施
レバーブロックの使用方法・性能について仕様書の翻訳版を作り、使用研修現場工事隊に教育及び現場での指導を実施したが、(第四掘進工事隊員 6 名、機電員 4 名・ボーリング工事隊員 3 名)番方によっては、現場工事隊員が使用方法・性能について理解していない隊員も見受けられるので、都度現場滞留指導を実施した。解体・整備・点検も現場実態を把握しながら、指導した。
5)沿層掘進研修に関わる機械研修①SDL整備指導
今回の SDL の研修は、走行部の故障箇所が非常に多く、現場での故障対応(駆動ﾎｲﾙ
破損取替･駆動ホイルシャフト溝不良､右左･フロントアイドラーホイル右取替･クロー
ラー架台取付ボルト脱落で架台取り外れ)を実施していたが、これ以上坑内での修理は無理と判断し Quang Hanh 炭鉱技術部と話し合い、CamPha 機械製造工場に移送し整備・組立・試運転の実施をすることになった。整備に時間が掛かったが、無事に整備、及び試運転も終わり QuangHanh 炭鉱に移し、坑内に搬入し研修を実施中である。修理内容としては、減速機軸受けの加工芯出し、駆動シャフトの加工、トラックローラー改善及び92

2.2 Quan Hanh 石炭会社

取替、キャタピラ Assy 右左取替フロントアイドラーホイル修理･取替(左側)、各所漏油修理･各ホース取替、バケット改善を実施し組立・試運転を実施した。試運転には時間を掛けて修理状況を確認した。試運転後は、QuangHanh 炭鉱に移送・台車積み坑内に搬入し、稼働中であったが、SDL の使用工事隊が変更になり、また冷却ファンモーター故障、フロントアイドラーホイル故障があり、都度現場での故障対応を指導した。

写真 2.2-6 バケット改造後

写真 2.2-7 整備後本体試運転

写真 2.2-8 冷却ファンメンテナンス

写真 2.2-9 フロントアイドラーホイル取替 写真 2.2-10 駆動シャフト調整

6)水中ポンプの使用方法、及び点検保守の現場指導実施
今回の研修で水中ポンプ及びエアーポンプの機械的整備方法(揚水にならなくなった時
どのように解体、整備・組立順序また注意点)現場指導実施(機電員 3 名×3 日)した。
(3) 電気技術
1)ポンプ自動化研修①第 1 坑口中央ポンプ座 No.1 No.2 No.5 200kW ポンプ自動化設備
Quang Hanh 炭鉱、第 1 坑口中央ポンプ座 No.5 ポンプは既に自動化設備は完成し、試運転調整中である。No.5 ポンプに続いて、No.1・No.2 のポンプも自動化を開始した。2台の自動制御装置の組立てから開始し、レベルスイッチとの組合せで坑外にて動作テス
トし、動作確認後、自動化設備に使用する機器すべてを防爆検定申請、検定取得した。
坑内自動化設備に関しては、上記の No.5 ポンプの実績、要領に基づき研修を進めた。途中、高圧回線の不良、切替え作業（Quang Hanh 炭鉱機電部実施）等があり、自動化研修
は、は一時中止となったものの、No.1 No.2 のセンサー接続を除いて、動作テストはすべて完了した。今後の課題は、エア抜き方式の改良であり、保守管理上優位である、水中ポンプ注水方式から、自動バルブ注水方式への変更である。

93

2.2 Quan Hanh 石炭会社

写真 2.2-11 第 1 坑口中央ポンプ座自動化設備 写真 2.2-12 自動運転用センサー②満水警報設備
ポンプ自動化にはかかせない満水警報の設備研修を行った。警報を知らせる手段としてベルを使用しポンプ座内に配置した。センサーはポンプ自動運転センサーの横に取付け、動作する位置はポンプ運転用センサーから約 20cm 上である。ポンプ自動運転に異常があった場合に水位が上昇し、満水警報のセンサーに水が触れたら警報ベルを鳴らして運転員に知らせ、坑道の水没を事前に防ぐシステムである。
2)シーケンス制御研修
ベトナム各炭鉱での電気研修の他に、Hong Cam と Huu Nghi 各鉱山学校に於いて電気回路の作成（座学）、それに基づくプログラムの実行（実技）というシーケンス制御研修を新たに取り入れた。シーケンス制御（Sequential Control） とは「あらかじめ定められた順序または手続きに従って制御の各段階を逐次進めていく制御」である。簡単に言うと、「機械に行わせる動作を順序正しく覚えさせておくことにより、始動ボタンを押すだ
けで、後は全部制御装置が仕事を行ってくれる」事である。研修の内容は大きく分けて 2通りである。1 つは、リレー制御方式、もう 1 つはシーケンス制御専用のマイクロコンピ
ューターを利用した制御装置で「プログラマブルロジックコントローラー（Programmable
Logic Controller 、略称 PLC）」である。
どちらの研修も基本的な自動制御回路を練習問題として出し、研修生自身が回路を考え、それが正しいかを実習装置にて動作させ確認していく。更に、徐々に応用を利かせた問題へと移行し、最終的には「始動ボタンを押すだけで、後は全部制御装置が仕事を行ってくれる回路を作る」という内容の研修を行った。
本研修を通して、現状、まだ一般的なリレー制御方式より、コンピューターによる PLC制御方式の優位性を認識する段階に到達したが、今後の課題は、独自の発想に基づく、更に高度な自動制御回路を製作できる技術者養成コースが必要である。
3)ガス警報器・扇風機によるインターロック調査、並びに設備①第 1 坑口・第 4 坑口各現場、ガス警報器・扇風機によるインターロック実施調査
結果：メタンガス 31 個所、風速計 1 個所、インターロック実施現場 9 個所、すべてポーランド製機器によって設置及び実施されていた。伝送については周波数変換である事を集中監視室員より説明を受けた。日本製ガス警報器では互換性がない事が判明した。これにより、日本製ガス警報器を設備する場合、既設のポーラ
ンド製はそのままの状態で残しガス量を伝送する。日本製ガス警報器を追加で増設し動力電源インターロックする方式を採った。
4)ガス警報器・扇風機によるインターロック座学・実技教育の実施
通気担当者と電気担当者の 10 名に対して、インターロック教育を実施した。教育内容
は、インターロックの必要性・方法と坑外に於いて仮設備した機器を使用しての実技で

94

2.2 Quan Hanh 石炭会社あり、同時に、実際に使用されている機器を用いての教育であったため、インターロッ
クの必要性を十分に理解される研修となった。
(4)ロックボルト技術
1)実技指導教育、2名
目的：ロックボルト現場における計測結果に基づき、拡大箇所と山固めのため2箇所でおこなった試験。-50mレベル運搬クロスカット坑道三差路・-50mレベル13番層沿層坑道にて、打設指導者育成を行う。
a.テルテール計測実技指導 3 現場 8 箇所
テルテールの目的、打設、設置方法技術を教育した。特に技術部員には、計測技術の教育を行った。
効果：テルテールの目的を理解・納得させ、毎週 1 回技術部員と計測・点検板に計測の数値を記入させることにより、天盤の変位計測が迅速にできるようになった。
b.ロックボルトを 2.4m 打設施工指導
ロックボルト施行本数は 107 本
研修指導員 2 名育成、計測（技術部）
c.キングコブラ（打設機）整備の坑内実技指導（2 名）打設機の構造の理解のため、研修期間終了毎に、解体・組立・整備指導を入念に行った。
d.ボルト施工時の危険予知・指差呼唱と災害事例を取り入れた現場保安教育
過去のロックボルト施工での災害事例を毎日 2～3 件を紹介し、自分達が行う作業に置き換えて危険予知、指差呼唱の実践指導を行った。自ら打設を行うことにより、何が危険で、危険を排除するために、何をしなければならないかを、自分の身体で覚えさせる事ができた。
効果：実技指導にて新人 2 名に 1 日交代でのマンツーマン指導を繰り返した。3 月までには、短時間の中で 2 名の打設育成ができた。
2)ロックボルトセミナー第4回・第5回
a.開催日：2009 年 6 月 22 日～6 月 26 日・2009 年 9 月 15 日～9 月 18 日
b.場所：Ha Noi 人材育成センター、NAM MAU 炭鉱
c.内容(4 回目)
・FEM 弾性解析ソフト基礎講義
・FEM 弾性解析ソフト基礎演習
・FEM 弾性解析ソフト応用講義
・FEM 弾性解析ソフト応用演習
・FEM 弾性解析ソフト基礎講義(5 回目)
・粘弾性体の力学講義
・ロックボルト現場適用化講義
・FEM 弾塑性解析ソフト応用
・入坑調査：NAM MAU 炭鉱にて、①コア回収現場とテルテール計測現場の調査、②支
保設計討議、③岩盤、地質状況の評価を行った。
3)ロックボルト実技指導①拡大箇所の山固めのロックボルト打設実技指導を、107本を実施した。 天盤4本と側壁部4本打設した。
②テルテール計測の実技指導

95

2.2 Quan Hanh 石炭会社

テルテールの目的・打設・設置方法を技術部員に教育し、毎週 1 回の計測を 3 回行わせた。毎週 1 回の計測をすることにより、天盤の変位が一目で分かるまでになった。
結果：ロックボルト打設数107本（打設距離40m）、テルテール8本設置し、技能が安定した。

天盤打設

ﾃﾙﾃｰﾙ設置

テルテール設置

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設

Quang Hanh 炭鉱、ロックボルトテルテール設置状況

コア採取

ﾊﾉｲｾﾐﾅｰ座学状況(5)ボーリング研修
ロータリードリルを使用した、炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。
1)炭層探査ボーリング坑内実技研修①第4坑口、-50mレベルNo.V5番層西側運搬沿層運搬坑道
a.No.LK03：方位=センター、傾斜=+2°、56mmノンコア穿孔(102.0m)、66mmノンコア
穿孔(70.7mm)、77mm拡孔(12.0m)、の炭層探査ボーリングを行った。
結果:32.7m～34.7m(V4 炭層確認)47.7m～52.2m(V5 炭層確認)
b.No.LK01：方位=350°、傾斜=0°、66mm ノンコア穿孔(0m～100.0m)の炭層探査ボー
リングを行った。
結果:75.0m～82.0m(V5 炭層確認)
c.No.LK01：方位=86°、傾斜=0°、66mm 穿孔(0m～41.2m)
結果:緊急水抜きボーリングのため、一時中止。
2)風孔ボーリング坑内実技研修①第 1 坑口、-110m レベル No.V14 番層運搬坑道
a. No.LK01：方位=187°、傾斜=+37°、66mm ノンコア穿孔 121mm 拡孔(0m～102.5m)
結果:掘進切羽の停滞ガスが、通気導孔により排除できた。
3)水抜きボーリング坑内実技研修①第 1 坑口、-50m レベル No.V15/17/17A/16 番層クロスカット坑道
a.No.LK-01：方位=240°、傾斜=+35°、66mm ノンコア穿孔(0m～85.0m)101mm 拡孔(0m～80.5m)、121mm 拡孔(0m～2.5m)
結果:73.0m で湧水確認､最大湧水量 280l/min②第 4 坑口、-50m レベル No.V5 番層西側運搬沿層坑道
a.No.LK01：方位=287°、傾斜=+39°、66mm 穿孔 100mm 拡孔(0m～44.0m)
結果:孔壁部の石炭の崩壊激しく、ポンプ圧上昇のため、中止。
4)炭層探査ボーリング坑内実技研修①第1坑口：-50mレベルNo.V15番層西側運搬坑道
a.No.Nipon01：方位=215°、傾斜=+2°、65mm 穿孔(0m～112.5m)101mm 拡孔(0m～67.0m)127mm 拡孔(0m～43.0m)
結果:33.5m～34.5m(V15 炭層確認)硬質のため中止。
b.No.Nipon02：方位=355°、傾斜=+3°、101mm 穿孔(0m～92.0m)
結果:31.5m～37.0m(V16 炭層確認)44.0m～51.0m(V17A 炭層確認)60.0m～63.5m(V1 炭
層確認)

96

2.2 Quan Hanh 石炭会社

表 2.2-1 研修実績一覧表 Quang Hanh 炭鉱
研修テーマ
掘進技術

項目
SDL 使用

細目

内容

本格稼働
（効率良い積載方法）

SDL 実技研修

座学、実技

SDL 座学研修

教育

SDL 実技、保全研修

空圧機器実技研修
SDL 実技研修
SDL 実技研修

BH

使用

座学、実技

教育

機械

ポンプ
自動化

故障対応

指導員
人数
1

8

3

5/14～
5/15
10/9～
10/19
11/5～
12/22
1/14～
3/5

8

4

3

2

6

1

6

1

4/22～
5/10
5/11～

BH
BH

実技、整備研修
座学研修

5/12
7/21

3
8

3
4

BH

実技研修

7/21～
8/25
8/19

8

2

8

1

BH 故障対応研修

電気

受講者
人数
8

期間

保守、保全

200kw ポンプ自動化設備

計
5/18～
2/26

66
10

1

定圧電流計測ガスインターロック研修

1/20

10

2

シーケンス自動制卸研修

10/6～
10/23

15

1

シーケンス自動制卸研修

11/24～
12/4

18

1

シーケンス自動制卸研修

1/26～
3/5

20

1

ガスインターロック研修

2/22～
2/26

2

1

計
5/12

75
2

1

5/20～
5/22
6/19
6/29
7/2
7/6～
7/8
7/24
9/10

6

１

4
4
4
4

3
3
3
3

4
2

2
１

9/24
10/30～
11/2
11/5
11/6
11/24～
11/26
12/8
12/10～

6
6
8
6
2
6

3
3
3
3
1
2

2
4

1
1

保守、保全指導200kw ポンプ自動化設備

故障復帰
現場指導

200kw ポンプ自動化設備

SDL 故障対応
SDL 故障対応
SDL 故障対応
SDL 故障対応
SDL 故障対応
SDL 故障対応
SDL 荷卸積込み
SDL 積込み梱包
SDL 回送SDL 故障対応
SDL 機械保全
SDL 故障対応
SDL 故障対応

97

2.2 Quan Hanh 石炭会社

12/11
1/15
1/25
1/27
2/1
2/23～
2/25

2
2
2
6
2
9

1
3
3
1
2
1

計
5/28～
6/19
6/22～
6/26
1/4～
2/4

93
2

1

3

1

6

1

RPD ボーリング実技研修

計4/17～4/28

11
3

1

RPD ボーリング実技研修

4/20～5/7

6

1

YBM ボーリング実技研修

5/11～5/22

4

2

YBM ボーリング実技研修

5/25～6/4

4

1

YBM ボーリング実技研修

6/8～6/12

4

2

YBM ボーリング実技研修

6/15～6/30

4

1

YBM ボーリング実技研修

7/1～7/2

5

1

YBM ボーリング実技研修

1/14～1/15

3

2

YBM ボーリング実技研修

1/18～1/22

5

2

YBM ボーリング実技研修

1/25～1/29

7

1

YBM ボーリング実技研修

2/1～2/5

7

2

YBM ボーリング実技研修

2/8～2/9

7

2

YBM ボーリング実技研修

2/22～2/26

7

1

YBM ボーリング実技研修

3/1～3/5

7

1

RPD ボーリング実技研修

1/14～1/15

2

1

RPD ボーリング実技研修

1/18～1/22

3

2

RPD ボーリング実技研修

1/25～1/29

4

2

RPD ボーリング実技研修

2/1～2/5

4

2

RPD ボーリング実技研修

2/8～2/9

2

1

RPD ボーリング実技研修

2/22～2/26

2

1

計

92

ポンプ自動化設備
ポンプ自動化設備
YBM 故障対応
SDL 故障対応
ポンプ自動化設備
水中エアーポンプ分解整備

坑道維持

ロックボルト実技
テルテール設置
指導

ボーリング

炭層探査及
び技術者の
育成

柱状の早期把握と炭層探査ボーリング

No1 テルテール打設
No2 テルテール打設
No3 テルテール打設

98

2.2 Quan Hanh 石炭会社

2.2.3 研修項目別目標と効果（QuangHanh 炭鉱）
研修項目
掘進技術

坑道維持（ロックボルト）

目的・目標
サイドダンプローダーによる岩盤・沿層掘進ｼｽﾃﾑを技術移転し、掘進延びの向上を図る。

研修効果
安全操作技術・保守保全技術を現場指導
し、技術習得ができ、大断面 15.9m２にて月事に延 m が向上した。

小断面にてのサイドダンプローダ
ー使用

当初、サイドダンプローダーは大断面の15.9m２しか使用ができなかったが、年間通じて現場断面 10.9m２でも稼働できるようにバケットを 0.3m 切断した。このことに
より小断面でも稼働が可能となり、更に積み込み部の改造により台車への積み込み回数の軽減に繋がった。出た結果が 11 月
/112.4m、12 月/119.7m、1 月/131.2m。会
社内での記録である。これは工事隊の頑張りと研修指導員の苦労の成果だといえる。
次年度もコンスタントに延びを出すのが目標である。

BH を使用しての坑道維持(拡大、側溝掘り、下盤打ち)研修

第三採炭工事隊 V10 での側溝堀り研修は成功したと思われる。通常 4～5 人で行う作業を、2 名でまかなう事ができるので、工事隊内での軽減には繋がっている。今年度
も拡大箇所が何カ所かあり、BH 使用までには至らなかったが、次年度深部化に伴い積極的に使用してもらう事ができると思う。

日本の採鉱技術の継承
1) 施枠方法

1)日本でおこなっている先受け＋ダッコ
方式が、Quang Hanh 炭鉱にて確率した。ダッコに関しては、試作品 6 組を現場にて紹介し、作業上安全かつ使いやすさから、自社にて 30 組製作し、各工事隊にて支給、使用された。
日本での SDL 岩盤掘削方法の知識と経験を生かし、安全で効率よい発破・積込みを指導し、穿孔時間の短縮化を計り、日々を追う事にデーター数字をだす事ができた。

2) 発破技術

2)沿層掘進研修では穿孔方法で工夫をし、日々のタイムスタディーを取った。次年度はこれにベトナム式 V カット方法を加え、発破技術の向上を計りたいと思っている。
その他、改善①発破前の散水噴霧、発破後の散水噴霧（粉塵除去効果）②2 枚発破の推進（技術紹介）→継続が必要3) 山固め方法

3)2 枚施枠（山固め）指導①PC 板（コンクリート板）～金網使用への変更（コスト削減、高速掘進）②サイドダンプローダー使用による高落
ち箇所の空木、山固め方法指導。

ロックボルト施工による坑道維持
技術を移転し、Quang Hanh 炭鉱に技術移転し定着させる。

Quang Hanh 炭鉱と IMSAT による共同でのロックボルト打設試験を実施したが、途中断
層帯が出てきて、中止になった。テルテー
ル、打設順序、資機材に関しても数々の問題・課題が残り、日本側のアドバイスを都
度聞かなければ進行していけない状態である。今後も継続協力して、ロックボルト
定着を目指していく。

99

2.2 Quan Hanh 石炭会社

機械・電気技術

ボーリング技術

ポンプ自動化(機械)機電部と打ち合わせ後、3 台全てに①バキュームゲージ及び圧抜きバルブ取付②点
検看板取付③本体バルブ及びプレッシャ
ーゲージ取付④フートバルブ金網取付を改善し、運転作業員に実技指導をおこな
い、技術向上させることができた。

ポンプ自動化(電機)（座学・実技研修）№1 ポンプに引き続き、№1,2 のポンプ自動化を実施した。現在 3 台のポンプは自動運転している。VINACOMIN 機械部からも高い評価を得られた。同時に満水警報設備(ベル告知)の研修も実施した。次年度は機電部と連携を取り、ポンプ運転員への教育と第 4 鉱区の中央ポンプ座でも自動化設備を進めていく予定である。

シーケンス制御研修

2 鉱山専門学校にてシーケンス(オリジナル電気回路作成)制御研修を実施し、学校
講師、生徒両方に習得させ、将来自分自身で自動制御回路を作る事が出来るようになると思う。

ガス警報機、インターロック設備研
修QuangHanh 石炭会社ではポーランド製ガス警報機+インターロック設備が主流となっており、それを挟むように 1 セット分日本製を設置した。双方良部があり、高評価を得ている。次回はもう 1 セット設置研修予定である。

SDL,BH 資格取得座学実技教育

SDL 座学-第八掘進工事隊 7 名
BH 座学-第三採炭工事隊 8 名
実技教育を、それぞれ、坑内各現場 1 番方にて 5 日間実施。

機械の保守・保全(SDL,BH)（実技研修）

CamPha 機械製造工場にて、駆動部(シャフト、キャタピラ、フロントアイドラー部、
トラックローラー部)とバケット改善を主に実施した。坑内においても同様で、冷却ファン取り替え、フロントアイドラー取り替えを実施した。稼働量多のため、破損摩耗箇所が多々みられるので、日常のメンテ
ナンスが大事である。

水中ポンプ、レバーブロックの使用取り扱い現場研修指導

機電部員、機電作業員、工事隊作業員を対象に、水中ポンプ・エアーポンプ、レバー
ブロックを分解、整備、点検し日常のメン
テナンス方法を指導理解させることができた。
Quang Hanh 炭鉱は、独自にボーリングチ
ーム(23 名)を持ち、ロータリー式ボーリン
グマシーン(中国製・ウクライナ製)の機器を使用しているということもあり、チーム
内に 3～4 名が技術習得率は、95%に達している。
しかし、機械台車回送中にスピンドルケー
ス破損の自称が発生した事は、危険予知不足のためであり運搬時の再度指導強化を行う必要がある。炭層探査を目的としている意味では、目標炭層の確認の有無にしても、旧坑の水抜きも、有効な研修だと判断する。

第 1/4 坑口鉱区の炭層探査･水抜き
及びボーリング作業・機器の操作習
得第 1 坑口鉱区の炭層探査及びボーリ
ング作業・機器の操作習得

100

各チームに 1 名位は、技術習得率の 80%に達している研修生もいるが、全体では習得

2.2 Quan Hanh 石炭会社

率 60%位である
技術面では機械操作ができる様になってはきたが、ジャミング時の対応などに課題が残る。
水抜きボーリング、ガス抜きボーリ
ングについて101

深部化(-95,-100,-110,-175 レベル)に伴い、ガス抜き水抜きボーリングが必要不可
欠になってきている。水抜きボーリングについては、パイプ設備が重要課題なので、コストをどこまで掛けてできるかが研修のカギをにぎっている。ガス抜きボーリン
グについてはブロアー設備での吸引というのが理想だが、ベトナムの炭鉱ではまだ導入されておらず、今後、どういうシステ
ムを構築するかが課題である。

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3 Nam Mau 炭鉱
2.3.1 Nam Mau 炭鉱概要
(1)地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部 Uong Bi 町の北に位置する。
(2)炭層
9 枚の炭層からなり、4 番層が 2,838kcal/kg で他の炭層は 4,400～6,200kcal/kg である。炭傾斜 25°～30°であるが 45°以上のところが 20%を占めている。
(3)生産
生産は年々増加傾向にあり、躍進が著しい炭鉱のひとつである。
採炭では長壁式採炭を用いている。採掘方法は発破法で、切羽内支保はフレーム枠（3 切羽）及び鉄柱・カッペ（6 切羽）を使用している。他スライシング採炭を 1 工事隊（2 切羽）で実施している。実稼働採炭切羽は平均 11 切羽。以下に、生産実績
を示す。

坑

内

2007 年実績
1,430,000

表 2.3-1
2008 年実績
1,472,000

2009 年実績
1,465,000(t)
2010 年計画
1,498,000

生産量の増加に伴い、坑道掘進長も飛躍的に延びてきている。
岩石掘進では、レッグハンマーを使用し発破掘進を行っている。岩石の積込みはロッカーショベルを使用している。また沿層掘進については、ロードヘッダ 1 台を使用し掘進能率を上げている。
現状はロードヘッダ 1 台、ロッカーショベル 7 台、サイドダンプローダー（中国製）と 1 ブームドリルジャンボ（ドイツ製）を所有しているが、未だに手積みを行っている切羽もある。平均的な切羽先数は、沿層 5 先、岩石 4 先である。掘進の実績・計画を示す。坑内坑道状況を図 2.3-1 に示す。

生産準備坑道基幹坑道
合 計2007 年実績
16,681
1,123
17,854

表 2.3-2
2008 年実績
17,6142,140
15,4742009 年実績
17,013
3,470
20,483（m）2010 年計画
18,1553,600
21,755(4)人員
炭鉱人員は、合計 3,951 人である。
以下に社員の平均給料を示す。社員給与は、生産に比例してアップしてきている。

平均給料2007 年実績
4,351,000

表 2.3-3
2008 年実績
5,415,000

102

2009 年実績
6,293,000（ドン/月）
2010 年計画
6,163,000

2.3

Nam Mau 炭鉱(5) 採炭1)2010 年 3 月現在の稼働切羽数は+200m～+125m レベルで 9 箇所,+250m～+200m レベ
ルで 2 箇所。
2)一切羽最大出炭量は 271 千 t/面。
3)傾斜が 20°から 30°の層では総ばらし前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・カッペによる支保形式が切羽で稼働中また、ウクライナ製の自走枠を導入し急傾斜採炭を実施している。切羽面長は平均 100m、最低 60m、最高 135m。切羽内人
員は 45 人/s～63 人/s。
4)傾斜が 35°程度の層では、木柱支保による総ばらし前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働中。
5)切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。
6)採炭切羽は発破採炭及び 2008 年７月より導入した自走枠を使用したコールカッタ
ー１セットを 2010 年度は第 2 四半期に稼働予定である。
(6) 坑道掘進
1)2009 年岩盤掘進工事隊は採炭工事隊の採炭切羽の面数を確保することと増産のために掘進を行っている。
具体的には次の通りである。
総延び：生産準備坑道：16,580m、計画に対して 102.6%達成
基幹坑道：3,460m、計画に対して 100.3%達成(7) 通気1)東西の 3 箇所に排気主要扇風機を設備。その出力は+300m レベル坑道坑口扇風機座に 140kW×1 台（予備 140kW×1 台）、+210m レベル坑道坑口扇風機座に 140kW×1 台（予備 140kW×1 台）、+200m レベル坑道坑口扇風機座に。総排気量は約 6,000m3/min。
2)通気系統は+200m レベルと+125m レベル坑口より入気を取込む中央排気吸出式の通気系統をとっている。入排気はレベル毎に区分され、+300m レベルは排気坑道、+125m
レベルは入気坑道としている。
3)局部扇風機は 5.5kW～55kW までの扇風機を計 40 台保有。すべて中国製。メンテナ
ンスは機電係で実施。
4)密閉：現在約 20 個所、年間 10 個所程度製作、木材と粘土にて構築、厚さ約 22cm、
平均断面積 7.3m2、製作工数 3～4 工数。
5)風門は現在全鉱で約 8 個所、煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 44cm、製作工数は煉瓦製約10～15 工数。年間煉瓦製 1～2 製作、平均断面積 7.3m２。風門は、ほぼ 100%が調量
風門。
6)風量：採炭切羽平均 480 m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
掘進切羽平均 160 m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
7)総排気中メタン濃度は 0.2%、総排気量から換算するとメタンガス湧出量は 12.0m３/min8)純メタン換算
IMSAT ポーランド製の坑内集中監視システムを導入している。坑内にはポーランドのメタンガスセンサー7 台、風速センサー7 台、CO センサー4 台を設置している。Nam
Mau 炭鉱はガス湧出量が低いので第Ⅰレベル（トン当たりガス湧出量が 0～5=Ⅰレベ
ル、5～10=Ⅱレベル、10 以上=Ⅲレベル）の炭鉱である。

103

2.3

Nam Mau 炭鉱(8) 運搬1)材料+125m レベル水平坑道では、鉱車及び人車を運行している。
+125m/-50m レベル斜坑ではメイン斜坑にベルトコンベアを設備し、サブ斜坑に巻揚機設備し台車運行している。
今年度+125m/-50m レベル斜坑ではサブ斜坑にモノレールを設備した。使用を下記に記す。
① スロバキア製
レール長（+125m/-50m 間）
出 力
：81kW
速 度
：432m/min～294m/min
最大搭載人員 ：80 人（最大傾斜 15°）最大積載重量 ：18t（最大傾斜 15°）
防爆型ディーゼルエンジンで油圧ポンプを運転し、駆動装置は油圧モータである。制動装置としてディスクブレーキを各駆動ユニット毎に 1 台設置しエンジンユニットには駆動装置 2 機設置しディスクブレーキ 2 台設置している。緊急停止装置としてディスクブレーキにスプリングが組み込まれ、作動油の圧が低下した
ときにはバネによりブレーキが掛かる仕組みとなっている
2)運炭方法①石炭の運搬はベルトコンベアと炭車を併用して行っている。+125m レベルにベル
トコンベアを岩盤坑道に設備し、チップラは坑外に設備されている。
a.+125m レベル BC
中国製
機 長：1,270m
出 力：132kW×2（減速機・流体継手使用）
速 度：120m/minベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）を使用
ベルト接続は金具接続で、緊張装置はテールプーリを台車式で電動ウインチにて移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置はスリップリレー・過負荷検出・ベルト切れ検出等設備されている。
②-50m レベルからの運炭方法は、水平はバッテリーロコによる炭車を使用し、斜坑はベルトコンベアを設備している。その仕様は下記の通りである。
b.+125m/-50m 斜坑 BC
中国製
機 長
：600m
出 力
：500kW×2（減速機・流体継手使用）
速 度：120m/minベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）
ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテールプーリを台車式ウエートで移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。

104

2.3

Nam Mau 炭鉱(9) 排水1)+125m レベル斜坑+125m レベルよりメイン・サブ 2 本の斜坑を-50m レベルまで開削を終了した。
現在、-50m レベルを水平展開中である。ここでの揚水には斜坑引立てに集水し水中
ポンプ 2 段にて-50m レベルに設置してある仮設ポンプ座にボリュートポンプを設備
しさらに+21m レベルに中継仮設ポンプ座を設備して+125m 抗口へ揚水している。サブ斜坑も同様に引立てに水中ポンプを使用して-50m レベルにある仮説ポンプ座へ
あけ、+21m レベルに中継ポンプ座を経て+125m 坑口へ揚水している。
a.メイン斜坑
ポンプ仕様+21m レベル中継仮設ポンプ座
100m3/h(1.6m3/min)×100mH×55kW×660V×1 台-50m レベル仮設ポンプ座
115m3/h(1.9m3/min）×81mH×55kW×660V×1 台
水中ポンプ仕様
1.1m3/min×32mH×5.5kW×380V×2 段
b.サブ斜坑ポンプ仕様+21m レベル中継仮説ポンプ座
100m3/(1.6m3/min)×100mH×55kW×900V
46m3/h(0.76m3/min)×270mH×55kW×380V/660V-50m レベル仮設ポンプ座
115m3/h(1.9m3/min)×81mH×55kW×660V×1 台
水中ポンプ仕様
0.6m3/min×25mH×5.5kW×380V

105

2.3

Nam Mau 炭鉱

RPD-30L ロックボルト研修

バックホー下盤打ち研修

インターロック研修現場

290m レ ベ ル 坑
250mレベル坑口
口+200mレベル坑口

RPD-30L ボーリング研修
+290m
+250m
+200m
+180m
+125m
+125m/-50m
+50m
-50m
+125m/-50m斜坑坑口200+125m レ ベ ル 坑
口

図 2.3-1 Nam Mau 炭鉱坑道図

106

2.3

2.3.2

Nam Mau 炭鉱

研修項目別事業実績(1) 坑道維持
1) バックホーによる下盤打ち研修（以後バックホーを BH と記す。）①坑内での実技教育を 9 名に行った。
（第 1 岩盤掘進工事隊掘進員 6 名・第 3 岩盤掘進工事隊掘進員 3 名）
a. 5月14日より第1・3岩盤掘進工事隊に対し、下記の事項について指導を実施した。
作業員 5 名機電員 1 名、計 6 名×55 日
BH・ミニベルトを坑内で操作実技教育を行った。
b. 実技教育内容
BH・ミニベルト始業前点検と BH・ミニベルト運転操作実技について
坑内で BH の実技教育を実施、始業前点検（油量・各油圧ホース・等）スイッチを入れる前の安全確認、BH の後方でケーブルを監視する人がいるか、BH のブーム旋回
範囲に人はいないか、運転者の手足は安全な位置におかれているか、注意しながら指導をおこなってきた。しかし、坑内では BH が自由に動けるだけのスペースが無く、台車を止置きしての積込みはかなり難しい。研修生が BH を操作すると、積込みに時間がかかるためミニベルトを導入し、少しでもスムーズに BH で積込みができる様にした。そこでミニベルトの操作管理を並行して指導する事にした。ミニベルトの片寄り修正方法や、ミニベルトに無理を掛けない積込み方法を都度指導してきたが、指導したときだけ BH を止め修正をするが、時間が経つとベルトが片寄りしてもそのまま回してたり、ミニベルトにズリを一度に開けベルトが過負荷を起こす事もあった。こういった小さな事が無理無駄を生み故障修理の原因になる事を都度説明し、指導を行った。
研修中、空圧機器使用方法の指導と水管の使用方法の指導も行った。空圧機器では
エアブロックの操作を指導したが何よりエアブロック本体の重さに研修生は困惑していた。しかし、本体を移動する際、本体を持つのではなく動力を利用することによって楽に移動する方法や、過去の災害事例でチェーンに手を掛け巻き込まれる可能性が有るなどの保安指導も行った。今後も色々な作業に使用出来るエアブロックの指導を継続していきたい。
水管の使用を指導したのは、彼らの水平の測り方をみて非常にいい加減な測定方法であったためである。その方法は、基点の側壁よりメジャーを垂直にはり 1m～2m ほど後ろより人の目で見て水平を入れる方法である。測量で付けていく腰線は計器を使い、かなりの精度である。しかし、都度現場巡回できない場合が多く週に一度ぐらいなので基点を基に自分達で水平を測っていた。そこで、日本で実施している方法を指導した。人の目など全然当てにならない方法でなく、水管を正しく使用することで水平だけでなく坑道傾斜もある程度一定に計測できる方法を指導した。

107

2.3

Nam Mau 炭鉱

Nam Mau 炭鉱 BH 下盤打ち・側溝堀指導実績（現場名・+125m レベル V6A 東側沿層坑道）

表 2.3-4
月/日

受講者

延び

積込み

曜日

人数

(m)

車数

5 月 14 日

5

0～5木
5 月 15 日

5

5～10

1

5
5

月
5 月 19 日

10～15

1

5
5

火

15～20

5

20～25

1

5

25～30

1

5
5

5

5

1

30～33

1

33～35

入坑 9：00～15：15

1

25m 位置の立禁空木台車積み搬出簡易軌道（5m）1 着延長、BH でズリ積

軌道１着切放し片寄せ

入坑 8：50～15：20

BH でズリ積み

入坑 9：00～15：00

入坑 9：00～15：00

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋め戻

BH でズリ積み

入坑 9：00～15：00

5

35～40

着延長

入坑 8：50～15：00

軌道 1 着切放し片寄せ
0

BH でズリ片寄せ、簡易軌道取外し

入坑 8：50～15：20

BH でズリ積み（残ズリ）

入坑 8：50～15：30

5
5
0

2

木

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋め戻
し高低修正

5

0

0

金

軌道 1 着切放し解体

入坑 8：50～14：40

揚水、圧気ライン延長ポンプ前送

BH バケットジャッキ不良坑外搬出

合計
12 日

入坑 9：00～15：00

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋め戻

BH でズリ積み、簡易軌道（5m）1

2

水

5 月 29 日

BH でズリ積み3

火

5 月 28 日

風管延長入口の扇風機より 30m

し高低修正

月

5 月 27 日

軌道 1 着切放し片寄せ

BH で残ズリ積み、簡易軌道取外し
0

5 月 26 日

入坑 9：00～14：30

軌道 1 着切放し片寄せ

金
5 月 25 日

BH でズリ積み

し高低修正

5

木
5 月 22 日

入坑 10：30～15：30（8：30 到着）

BH でズリ積み、簡易軌道取外し

5

水
5 月 21 日

BH 回送しズリ積み

簡易軌道（5m）1 着延長1

5 月 20 日

その他

5金
5 月 18 日

1

作業内容

60

40

11

108

2.3

月/日

受講者

延び

積込み

曜日

人数

(m)

車数

6月1日

5

0

0

月
6月2日

5

5

5

5

5

1

50～55

2

55～60

1

60～65

2

5
5

火
6 月 10 日

47～50

5

月
6月9日

65～70

0

5

70～75
2
5

5

木
6 月 12 日

55

火
6 月 17 日

5水
6 月 18 日木
6 月 19 日
金
6 月 22 日
月
6 月 23 日
火入坑 8：40～15：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道 2 着切放し解体

簡易軌道（5m）1 着延長

入坑 9：00～15：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋戻高低修正

簡易軌道（5m）1 着解体

入坑 8：40～15：40

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

入坑 8：50～15：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道復帰中 1 着（10m）

簡易軌道（5m）1 着解体

入坑 8：40～15：40

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

入坑 9：00～15：20

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋戻高軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋戻高低修正

簡易軌道（5m）1 着解体

入坑 8：40～15：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

圧気ライン揚水ライン延長各 10m

軌道 1 着切放し解体

入坑 9：00～15：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋戻高低修正

5

簡易軌道（5m）1 着延長、解体

入坑 8：40～15：20

90～95

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

2

80～85

2

85～90

2

1

95～1002

100～1051

105～110155

簡易軌道（5m）1 着解体

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

78～80

5
5

正

入坑 8：40～15：40

55

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋め戻し高低修軌道 1 着切放し片寄せ

5
5

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

簡易軌道（5m）1 着延長55

入坑 8：50～15：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

2

2

月
6 月 16 日

75～78

BH、ミニベルト使用しズリ積み

低修正

3

金
6 月 15 日

入坑 9：00～15：30

簡易軌道（5m）1 着延長5

水
6 月 11 日

ミニベルト搬入、設備、試運転

その他

簡易軌道（5m）1 着延長

5

金
6月8日

2

3

木
6月5日

40～47
7

水
6月4日

作業内容

BH バケットジャッキ搬入取付け

火
6月3日

Nam Mau 炭鉱

110～120101

軌道 1 着切放し解体(下盤硬岩域ピック
使用 92m～120m)

簡易軌道（5m）1 着延長

入坑 8：40～15：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道復帰中 1 着（10m）

簡易軌道（5m）1 着解体

入坑 8：40～15：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道 1 着切放し解体

軌道復帰 1 着（10m）埋戻修正

入坑 8：30～15：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道 1 着切放し解体

軌道復帰中 1 着（10m）

入坑 8：30～15：00

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

圧気ライン 10m 延長

軌道復帰 2 着（20m）ズリ埋め戻
し高低修正

109

入坑 8：30～15：40

2.3

6 月 24 日

5水
6 月 25 日

120～1251

5
5

125～130
1木

6 月 26 日

55

金
6 月 29 日

5

140～150

1

1

10
5

火

150～155

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

0.55BH ケーブル 60m 延長試運転完了
入坑 8：30～15：40

軌道 1 着切放し片寄せ

ミニベルトケーブル延長不良で元に戻す

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

停電、入坑 9：10～15：40

軌道復帰 1 着（10m）ズリ埋め戻
し高低修正

10

月
6 月 30 日

130～140

Nam Mau 炭鉱

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

140m 位置の資材片付け
簡易軌道（5m）1 着延長,解体

入坑 8：30～15：50

軌道 1 着切放し解体

軌道復帰中 1 着（10m）

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道復帰 2 着（20m）ズリ埋戻修正

軌道 1 着切放し解体

入坑 9：00～15：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

BH キャタピラ切れ仮修理

170m 位置空木材取外し片付け

入坑 8：30～14：30

合計
22 日

110

115

28.5

月/日

受講者

延び

積込み

曜日

人数

(m)

車数

0

0

0

7月1日

作業内容

その他

技術部と BH 工程打合せ

水
7月2日

5

ダイヤフラムポンプ前送水処理
0

0

木
7月6日

イン延長）
6

0

1.5

月
7月7日

6

火
7月8日

6

6

160～1653

165～1702

56

金
7 月 13 日1

5木
7 月 10 日

155～1605水
7月9日

170～1751

5
6

175～180180～19010170m の残ズリ処理

入坑 8：30～15：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

第 2 扇風機搬入荷卸し

軌道復帰 1 着（10m）埋戻修正

入坑 8：40～15：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

簡易軌道（5m）1 着延長

軌道 1 着切放し解体

入坑 8：30～14：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道復帰 1 着（10m）埋め戻し高低修正

簡易軌道（5m）1 着解体

入坑 8：30～15：10

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

BH、ミニベルトのケーブル延長
170m 前送り

入坑 8：30～12：10

入坑 8：30～15：40

BH、ミニベルトを使用しズリ積み
1

火

軌道 1 着切放し解体

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

56

入坑 9：00～14：30

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

軌道 1 着切放し片寄せ1
月
7 月 14 日

170m～260m の水処理（圧気揚水ラ

軌道復帰 2 着（20m）ズリ埋め戻
し高低修正

110

入坑 8：30～15：40

2.3

7 月 15 日

6

190～210

BH、ミニベルトを使用しズリ積み
0.5

水7 月 16 日

20
6木
7 月 17 日

6

6

6

5

6

6

6

1

250～2601

260～280280～285285～300

300～3106

310～320

1

0.5

1.5

1

0

ダイヤフラムポンプ後送、水処理

入坑 8：30～15：30

BH で直接台車にズリ積み

340m 位置立禁空木積み

200m～240m の側溝ヘドロ積み

入坑 8：30～15：40

BH で直接台車にズリ積み

1260m～280m の側溝ヘドロ積み

入坑 8：30～14：50

BH で直接台車にズリ積み

昨日の 2 番方災害調査のため早く昇降280m～290m の側溝ヘドロ積み

入坑 8：30～11：20

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

停電のため入坑が 30 分遅れる

290m～300m の側溝ヘドロ積み

入坑 9：00～15：00

BH、ミニベルトを使用しズリ積み

入坑 8:30～15:10

BH 現場周辺片付け整理整頓木
7 月 31 日

入坑 8:30～15:00

BH、ミニベルトを使用しズリ積み
310m～320m の側溝ヘドロ積み

0

入坑 8：50～14：50

BH で直接台車にズリ積み

300m～310m の側溝ヘドロ積み

106BH ホース破損取替え 1 本

BH で直接台車にズリ積み

240m～260m の側溝ヘドロ積み

10

水
7 月 30 日

240～25015

火
7 月 29 日

0.5

5

月
7 月 28 日

230～24020

金7 月 27 日

BH で直接台車にズリ積み

入坑 8：30～15：30

入坑 8：40～15：00

10

木
7 月 24 日

1

10

水
7 月 23 日

盤打ち

10

火
7 月 22 日

190m 位置より軌道を剥がさず下20

金
7 月 21 日

210～230

Nam Mau 炭鉱

入坑 8:30～13:10
6

00

道具類・部品類回収保管

金

入坑 9:00～10:40

合計
21 日

119

165

19.5

2)第 2 回 BH・ミニベルト操作実技指導実施+125m レベル V6a 入口より 20m 位置採炭現場との交差部で粉炭が流れ 9 月 10 日～10 月
13 日で 38 車台車積み軌道修正水処理を実施した。
その後 BH を回送し 320m～510m まで 190m、
7 日間実技指導を実施した。
作業員 3 名機電員 1 名、計 4 名×27 日
・実技教育内容
BH・ミニベルト始業前点検
BH・ミニベルト運転操作実技
前回にひき続き BH 実技教育を実施するため初日に現場視察に行くと、入口から 20m 位置
採炭現場との交差部より粉炭が流れてきて坑道を埋め尽くし通気がやっと通っている状態だった。そこで技術部と打合せをして粉炭処理軌道修正を実施することにした。現場管理不良と思われるが、Nam Mau 炭鉱のニーズに応えて研修を実施することで調整に入った。

111

2.3

Nam Mau 炭鉱

当初、1 週間で作業も終わり 320m 位置の下盤打ちに BH を回送する予定だったが、粉炭は積んでも積んでも土石流のように次々流れてきて 20 日かかり 38 車積んだ。粉炭が流れてこなくなり軌道修正をして BH 回送準備をしていると採炭現場交差より部材が搬出されて来た。採炭が終了し撤退に入ったのである、坑道が広くなり撤退資材を直接台車に積めると、高い評価を得た。
受講者は、坑内での BH 操作時及びミニベルト操作時、周囲の安全確認等については、指導員が指示をする前に自分達の判断で作業できるまでになった。（受講者 4 名）メンテ
ナンスについては、更なる経験が必要と思われる。
Nam Mau 炭鉱 BH 盤打指導実績（20m 位置粉炭処理現場名・+125m レベル V6A 東側沿層坑
道）を下表に示す。

表 2.3-5
月/日

受講者

延び

積込み

曜日

人数

(m)

車数

9月8日

5

BH 台車積み坑内搬入

5BH 荷卸し電設試運転完了

作業内容

その他

火
9月9日
水
9 月 10 日

ミニベルト設備
33

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 9:00～15:00

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:30～14:30

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:30～15:30

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～15:20

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～15:30

木
9 月 11 日22

金
9 月 14 日

3

5月
9 月 15 日

34

火
9 月 16 日

43

水
9 月 17 日

本日より受講者第一岩盤掘進 3 名に変更
4

2

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～15:00

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～15:00

木
9 月 18 日

42

金
9 月 24 日

側溝掘水処理41

木
9 月 25 日

41

金
9 月 28 日
月

42

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～14:00

側溝掘水処理ミニベルトのスイッチ不良、修理

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～14:30

側溝掘水処理ミニベルトスイッチ搬入接続

BH でズリ積み（20m 位置粉炭）

入坑 8:40～15:15

側溝掘水処理112

2.3

9 月 29 日

40

火
9 月 30 日

Nam Mau 炭鉱

側溝掘 0m～50m までズリ片寄せ

入坑 8:40～15:00

水処理
4

2

BH でズリ積み 0m～20m

入坑 8:40～15:10

水
合計
14 日

53

0

27

Nam Mau 炭鉱 BH 下盤打ち・側溝堀実技指導実績（現場名：+125m レベル V6A 東側沿層坑
道）を下表に示す。

表 2.3-6
月/日

受講者

延び

積込み

曜日

人数

(m)

車数

10 月 1 日

4

2

作業内容
BH でズリ積み 20m～40m

その他
入坑 8:40～15:40

木
10 月 2 日

50m 位置にダイヤフラムポンプ取

4

付け水処理

金
10 月 5 日

入坑 8:40～15:00

ミニベルト接続部修正4

1

10m～20m 位置の軌道修正 1 着

入坑 8:40～15:20

20m～40m 位置の軌道解体 2 着

入坑 8:40～15:30

20m～30m 位置軌道接続修正 1 着

入坑 8:40～15:30

40m～50m 位置の軌道解体 1 着

入坑 8:40～15:30

30m～40m 位置軌道接続修正 1 着

入坑 8:40～15:00

BH、ミニベルト、変圧器 320m 位

入坑 8:40～15:00

置まで回送

で軌道延長

荷卸し

40m～50m 位置の軌道接続修正 1 着BH 電設試運転

入坑 8:40～14:30

月
10 月 6 日

42

火
10 月 7 日

42

水
10 月 8 日

42木
10 月 9 日

42

金
10 月 13 日

4火
10 月 14 日

4水
10 月 15 日

2 連ポンプ不良で交換中
42 連ポンプ不良で交換完了

木
10 月 16 日
金

入坑 8:30～15:40

延長用ケーブル引きこみ4

320～360

BH でズリ均し
側溝堀水処理113

入坑 8:30～14:40＊10/12 現場の作業員

2.3

10 月 19 日

4

BH でズリ均し360～365月
10 月 20 日

4BH 解体台車積み坑外搬出4

365～3804

380～400

木

BH 坑内搬入荷卸し組立て

側溝堀水処理BH でズリ均し

入坑 8:30～15:40

BH でズリ均し

入坑 8:30～14:00、BH ケーブル余長要請

側溝堀水処理10 月 23 日

無し

金
10 月 26 日＊公休中にケーブル延長完了 200m
4

400～450

3月
10 月 27 日

4

450～480

1

入坑 8:30～16:00

BH でズリ積み

入坑 8:30～16:00

側溝堀水処理4

BH でズリ積み

変圧器前送り 100m

側溝堀水処理入坑 8:30～15:40

4

BH・ミニベルト台車積み

入坑 8:30～14:30

4

BH・ミニベルト・道具類回送荷卸

入坑 8:30～12:00

480～5102

水
10 月 29 日

BH でズリ積み
側溝堀水処理火
10 月 28 日

入坑 8:30～15:40

BH 本体溶接完了

水10 月 22 日

入坑 8:50～15:30

BH 故障搬出準備

火
10 月 21 日

Nam Mau 炭鉱

木
10 月 30 日
金
合計
21 日

80

190

写真 2.3-1 バックホー実技指導17

写真 2.3-2 バックホー実技指導

114

2.3

Nam Mau 炭鉱2) ロータリーパーカッションドリルRPD-30Lを使用したロックボルト研修
RPD-30L-VN ロータリーパーカッションドリル（ロックボルト用に改造）を使用した坑内実用化試験を兼ねた研修を実施した。
①坑内実用化試験実施準備各種実施（入坑調査含む）
a.技術部・機電部とロックボルト坑内実用化試験実施に向けた各種打合せを実施②ロックボルト及びケーブルボルトに関する、座学教育及び坑外実技教育を実施
座学教育 1 日・実技教育 3 日（研修生：第 5 掘進工事隊員 12 名）
a.ロックボルトとケーブルボルトの概要説明と必要性について
b.日本のロックボルト技術紹介
c.各操作レバーの名称と動作について
d.穿孔操作指導③第 1 回坑内実技研修
月日：6 月 1 日～7 月 17 日
場所：-50m レベル No.1 沿層坑道
研修受講者人数：3 名
a.ロックボルト実技指導研修を実施（天盤 77 本・側壁 65 本・計 142 本、完成枠間 0.7m
×5 枠間=3.5m・切羽に向かい左側のみ 0.7m×12 枠間=8.4m）
b.コアサンプリングおよびコアロッギング（56mm×8.0m×1 本、RQD100%）・テルテー
ル設備（27mm×5.0m×1 本と計測器設備）を実施
c.今研修故障箇所及び改善実施箇所
・右回転用ロッドサブの折損改善：強化ソケットの取付け
ロッドサブとハンマーサブを完全右回転専用品に交換
・エックステンションロッド用スクエアーロック側折損（3 回）
改善：強化型の作成（2 本）・スイベルカバー取付け用ボルトナットの緩みが多い
改善：次回メーカーより緩み防止ワッシャーを持参・フィードモータースポロケットカバーのスライム溜りと、ベアリングの破損改善：次回ベアリングの交換と交換時カバーのスライム排出用穴開け実施
・天盤よりの落石により操作盤破損
改善：操作盤をドリルユニットから遠隔にする・天盤よりの落石によるドリルユニットのホースアダプターとグリースニップル破損
改善：破損防止用ベルトの取付け
・その他改善事項：打設用レールと簡易鉄枕木の作成。本線上作業中における、退避用
レールと簡易鉄枕木作成④ロックボルト研修実績を下表に示す。

115

2.3

Nam Mau 炭鉱

表 2.3-7 ロックボルト研修実績
提出日

平成 21 年 8 月 12 日

炭鉱名

Nam Mau 炭鉱

現場名-50m レベル No.1 沿層坑道

基点

86.5m～

使用機器

RPD-30L-VN

年月日

打設数
天盤
2.4m(本)2009/6/1

コア採取(m)テルテール(m)

基点(m)

番号

側壁
2.4m(本)
3

6/2

5

6/3

5

2.5

6/4

2.7

6/5

0

6/8

2.8

88.4

No.1

93.7

No.1

6/9
6/10

7

6/11

5

6/12

9

6/15

8

6/16

1

6/18

4

6/24
6/25
6/26

5.0

6/29
6/30
月延び

47

7/8

1

7/9

2

7/10

2

7/13

1

7/14

3

7/15

3

7/16

3

7/17

3

月延び

※
※

8.0

5.0

18

0

0

65

8.0

5.0

完成枠間：0.7m×5 枠間=3.5m(86.5m～90.0m)
切羽に向かい左側のみ打設済み枠間：0.7m×12 枠間=8.4m(90.0m～98.4m)

116

2.3

Nam Mau 炭鉱

図 2.3-2 コアロッキングサンプル表

ロックボルト実技現場

図 2.3-3 -50m レベル No.1 沿層坑道研修箇所平面図

117

2.3

Nam Mau 炭鉱⑤第 2 回坑内実技研修
a.ロックボルト実技指導研修を行なった。（天盤 158 本・側壁 150 本・計 308 本、完成
枠間 0.7m×17 枠間=11.9m・切羽に向かい左側のみ 0.7m×19 枠間=13.3m）
効果：今回完成の 17 枠間はもとより、前回合計 22 枠間は、テルテール計測孔 2 本の計測により地層の動きもなく安定している。また、1 目 10cm の金網を同時に設備することにより、より、間漏れなどがなくなり、安全な施行と坑道になった。
b.テルテール設備（27mm×5.0m×1 本と計測器設備）※今研修 RPD-30L-VN に関する改善実施箇所
・右回転用ロッドサブ
改善：完全強化型右回転専用ロッドサブへの交換
・ロッドサブとエックステンションロッドの併用でスクエアーロックの廃止
・フィードモータースポロケットカバーのスライム溜りと、ベアリングの破損改善：ベアリングの交換と交換時カバーのスライム排出用穴開け（2 箇所）実施
フィードモータの反転実施
・天盤よりの落石及び間漏れ防止
改善：1 目 10cm 角の金網使用
c.ロックボルト研修実績（現場：-50m レベル No.1 沿層坑道ロックボルト研修）を下表に示す。
表 2.3-8
提出日

平成 21 年 11 月 5 日

炭鉱名

Nam Mau 炭鉱

現場名-50m レベル No.1 沿層坑道

基点

86.5m～90.0m（完）・90.0m～102.8m（完）使用機器

RPD-30L-VN
打設数

年月日

天盤

側壁

2.4m(本)

2.4m(本)2009/8/27

1

8/28

6

8/30

3

3

月延び

3

10

9/4

4

4

9/7

5

6

9/8

6

4

9/10

5

3

9/11

8

6

9/14

4

1

9/15

6

3

コア採取(m)

118

テルテール
(m)

基点(m)

番号

2.3

9/17

4

5

9/18

8

5

9/24

5

3

9/25

8

6

9/28

Nam Mau 炭鉱

5

9/29

3

9/30

6

9

月延び

72

60

10/1

5

5

10/2

3

10/5

1

3

10/6

7

3

10/7

3

3

10/8

4

4

10/9

4

10/20

3

6

10/21

5.0

10/22

8

4

10/23

3

8

10/26

9

12

10/27

7

7

10/28

3

4

10/29

5

6

10/30

7

3

月延び

72

68

11/2

4

8

11/4

4

11/5

3

4

月延び

11

12

総延び

158

150

※
※

115.0

No.2

5.0

5.0

完成枠間：0.7m×17 枠間=11.9m(90.0m～102.8m)
切羽に向かい左側のみ打設済み枠間：0.7m×19 枠間=13.3m(102.8m～116.1m)(2) ボーリング技術研修
1)水抜ボーリング坑内実技指導実施に向けた各部署各種打合せを行った。
（入坑調査含む）
a)保安部・通気部・地質部・技術部・機電部と各種打合せを行った。
・各種問題点の抽出と実施に向けた、必要部材製作依頼を行う。
・+125m レベル～+200m レベル 6 番層沿層坑道に入坑調査を行う。
2)RPD-30L-VN 機材一式を-50m レベルロックボルト現場より+200m レベルに回送を行い、搬入し研修を行なった。

119

2.3

Nam Mau 炭鉱

a.-50m レベル No.1 沿層坑道より、水抜ボーリングに必要部材台車積み（2 車）搬出を行った。
b.-50m レベル坑口にてクレーンで台車荷卸し及びトラックへの積込みを行った。
c.+200m レベル坑口にてクレーンでトラックより荷卸及び台車積込み（2 車）を行った。
d.+200m レベル 6 番層沿層坑道への搬入を行った。
（可搬式エアーコンプレッサー含む）
e.+200m レベル 6 番層沿層坑道にて台車荷卸を行い、+190m レベル 5～6 番層沿層坑道へ
エアーレバーブロックにて地曳きを行う。
3)水抜きボーリング坑内実技研修①+185mレベル No.V6番層 沿層運搬坑道
a.No.LK1-1：方位=154°、傾斜=+26°、65mm穿孔(0m～13.0m)、101mm拡孔(0m～10.5m)の水抜きボーリングを行った。
結果:13.0m 湧水確認 25l/min
b.No.LK1-2：方位=144°、傾斜=+26°、65mm 穿孔 101mm 拡孔 127mm 拡孔(0m～4.0m)の水抜きボーリングを行った。
結果:口元パイプ曲がりのため中止
c.No.LK1-3：方位=214°、傾斜=+22°、65mm 穿孔(0m～13.0m)101mm127mm 拡孔(0m～3.0m)
結果:湧水なし。
d.No.LK1-4 ： 方 位 =229 ° 、 傾 斜 =+21 ° 、 65mm 穿 孔 (0m ～ 25.0m)101mm 拡 孔 (0m ～11.5m)127mm 拡孔(0m～3.0m)
結果:15.5m 湧水確認 45l/min②+185m～+190m レベル No.V6 番層沿層坑道
a. No.LK2-1：方位=130°、傾斜=+34°、65mm 穿孔 101mm 拡孔(0m～38.0m)127mm 拡孔(0m～2.0m)
結果:湧水なし。
b.No.LK2-2：方位=142°、傾斜=+40°、65mm 穿孔(0m～34.0m)101mm 拡孔(0m～30.0m)
結果:32.5m 湧水確認 30l/min
c.No.LK3-1：方位=225°、傾斜=+32°、65mm 穿孔(0m～38.5m)101mm127mm150mm 拡孔(0m～16.5m)
結果:38.5m 位置ジャミングのため、中止
d.No.LK4-1：方位=135°、傾斜=+19°、65mm 穿孔(0m～30.0m)101mm127mm150mm 拡孔(0m～3.0m)
結果:15.0m 湧水確認 80l/min
e.No.LK5-1：方位=90°、傾斜=+17°、65mm 穿孔(0m～31.5m)
結果:湧水確認 5l/min
f.No.LK5-2：方位=90°、傾斜=+12°、65mm 穿孔(0m～31.5m)
結果:湧水なし③+190m レベル No.V6 番層沿層坑道
a.No.LK7-1：方位=90°、傾斜=+10°、65mm 穿孔(0m～29.5m)101mm 拡孔(0m～15.0m)
結果:28.0m 湧水確認 80l/min
b.No.LK7-2：方位=90°、傾斜=+6°、65mm 穿孔(0m～29.5m)
結果:26.0m 湧水確認 20l/min

120

2.3

Nam Mau 炭鉱

c.No.LK6-1：方位=135°、傾斜=+8°、65mm 穿孔(0m～36.5m)101mm 拡孔(0m～26.0m)
結果:湧水なし
d.No.LK6-2：方位=137°、傾斜=+6°、65mm 穿孔(0m～35.5m)
結果:湧水なし
最終評価:来年度 6 月よりの採掘計画で、Nam Mau 炭鉱初のドラムカッターとシールド枠(SD 採炭法)が実施されるのに伴い、このパネルでの安全生産に向け旧坑水抜きを実施した。結果、危険な溜り水の存在が無いということが判明した。
④水抜ボーリング研修実績を下表に示す。

表 2.3-9ボーリング研修実績
炭鉱名 Nam Mau 炭鉱
現場名 +185m～+200m レベル 6 番層 沿層坑道
目的 水抜ボーリング
孔番 LK1-1、振角 方位 154°、傾斜 +26°、基点 交差部より 31.0m
受講
月/日

数
11/9

孔径

（m/m）
作

者人
60

65

101

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

127

3

1.-50m レベル No.1 沿層坑道より､ド
リルユニット及びパワーユニッ
トその他工具類坑外搬出

11/10

4

1.+200m レベル 6 番層沿層坑道へド
リルユニット及びパワーユニッ
ト搬入荷卸

11/11

5

1.ドリルユニット及びパワーユニッ
ト地曳き完了(100m)

11/12

5

1.散水及びグラウトポンプ設備
2.各機種電気設備及び試運転実施
3.ドリルユニット据付、穿孔準備

11/13

3

2.0

2.0

2.0

1.ドリルヘット保全整備

0m～2.0m 石炭

2.穿孔拡孔3.4 インチ口元パイプ挿入(2.0m)及びセメント注入コーキング実施
11/14

3

11.0

10.5

121

1.65mm 穿孔

2.0m～13.0m 石炭2.101mm 拡孔※ 13.0m 位 置 に て 湧 水

3.口元 4 インチバルブ設備

25L/min2.3

Nam Mau 炭鉱

目的 水抜ボーリング 孔番 LK1-2 振角 方位 144° 傾斜 +26°
基点 交差部より 29.5m
受講
月/日

（m/m）
作

者人
数

11/16

孔径
60

3

65

101

127

4.0

4.0

4.0

業

内

容

柱

1.LK1-1 孔内浚渫崩壊激しく中止

状

・

そ

の

他

の

他

0m～4.0m 石炭

2.口元 4 インチパイプ回収(2m)3.LK1-2 移設
4.穿孔拡孔5.口元 4 インチパイプ挿入(4m)
6.セメント注入

目的 水抜ボーリング 孔番
基点 交差部より 31.0m
受講
月/日

者人

孔径
60

LK1-3

振角

方位 214°

傾斜

+22°

（m/m）

65

101

127

3.0

3.0

3.0

作

業

内

容

柱

状

・

そ

数
11/17

3

1.LK1-2 口元パイプ曲がり

0m～3.0m 石炭

2.LK1-3 移設
3.穿孔拡孔4.口元 4 インチパイプ挿入(3m)
5.セメント注入コーキング
11/18

3

7.0

1.穿孔

3.0m～10.0m 石炭

11/19

3

9.0

1.移設

10.0m～19.0m 石炭

2.穿孔※15.5m～湧水あり、湧水量

3.2 インチパイプ挿入(17 本)

45l/min、閉止圧 1kg/cm2

目的 水抜ボーリング 孔番 LK1-4 振角 方位 229° 傾斜 +21°
基点 交差部より 29.5m
受講
月/日

者人

孔径
60

（m/m）

65

101

127

3.0

3.0

3.0

作

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

数
11/18

1.移設

0m～3.0m 石炭

2.穿孔拡孔3.口元 4 インチパイプ挿入(3m)
4.セメント注入コーキング
11/19

1.セメント再注入

11/20

3

16.0

11/21

3

6.0

8.5

1.移設 2.穿孔拡孔0m～19.0m 石炭

1.穿孔

19.0m～25.0m 石炭

2.機材一式地曳き準備※ 湧 水 量 LK1-3=8l/min ･
LK1-4=4l/min

122

2.3

Nam Mau 炭鉱

炭鉱名 Nam Mau 炭鉱
現場名 +160m～+190m レベル 6 番層 沿層坑道
目的 水抜ボーリング 孔番 LK2-1 振角 方位 130° 傾斜 +34°
基点 交差部より 9.0m
受講
月/日

者人

孔径
60

65

（m/m）
101

作

127

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

数
11/23

2

1.ドリルユニット地曳き完了
2.パワーユニット地曳き中(残 50m)

11/24

3

2.0

2.0

2.0

1.グラウトポンプ地曳き設備

0m～2.0m 石炭2.各機器電気設備試運転
3.油圧ホース運搬接続
4.ドリルユニット据付
5.穿孔拡孔･口元 4 インチパイプ挿入(2m)及びセメント注入
11/25

3

27.0

0.5

1. 穿 孔 (2.0m ～ 29.0) 拡 孔 (2.0m ～2.0m～29.0m 石炭

2.5m)
2.45mm シャンクロッド運搬(6 本)
11/26

3

2.0

27.5

1.45mm シャンクロッド運搬(6 本)29.0m～31.0m 石炭

2.ドリルユニット保全整備
3.穿孔(29.0m～31.0m)拡孔(2.5m～
30.0m)
11/27

3

7.0

8.0

1.穿孔 (31.0m～38.0m)拡孔 (30.0m

31.0m～38.0m 石炭～38.0m)
11/28

3

1.65mm 浚渫(2.0m～38.0m)
2.3 インチ挿入(14m)投込み準備中

11/29

3

1.3 イン チパイプ 投込み 中(先端※10 時 25 分～停電

28.5m 終尻 14.5m)
2.65mm にて 3 インチパイプ内浚渫
中(14.5m～25.0m)
11/30

3

1.65mm にて 3 インチパイプ内浚渫
(25.0m～29.0m)
2.3 インチパイプ投込み(先端 29.0m
終尻 15.0m)

123※3 インチパイプこれ以上投込みならず、中止

2.3

Nam Mau 炭鉱

目的 水抜ボーリング 孔番 LK2-2 振角 方位 142° 傾斜 +40°
基点 交差部より 8.5m
受講
月/日

者人

孔径
60

（m/m）

65

101

34.0

30.0

作

127

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

数
11/30

3

1.移設

0m～34.0m 石炭

2. 穿 孔 (0m ～ 34.0m) 拡 孔 (0m ～※32.5m 位置湧水確認

30.0m)
12/1

3

3.0

1.101mm 浚 渫 (0m ～ 30.0m) 拡 孔※湧水量 30l/min(30.0m～33.0m)
2.2 イ ン チ パ イ プ 挿 入 (0m ～28.0m)
12/2

3

1.ドリルユニット片寄せ※湧水量 4～5l/min

2.油圧ホース取外し
3.グラウトポンプ各種ホース取外4.各部塗油炭鉱名 Nam Mau 炭鉱
現場名 +180m レベル 6 番層 沿層坑道
目的 水抜ボーリング 孔番 LK3-1 振角 方位 225° 傾斜 +32°
基点 TK125 より+6.0m注）下表以降、月/日中の(1)1 番方、(2)2 番方を示す。
受講
月/日

者人

孔径（m/m）
60

65

101

127

作

150

業

内

容

柱

状

・

数
1/6(1)

1/7(1)

4

4

3.5

3.5

3.5

1.

運搬残部材運搬整理

2.

パワーユニット反転据付

3.

油圧ホース取付け

4.

ドリルユニット据付け1.

グラウトポンプホース廻り取付け

1/8(1)

43.5

2.

穿孔拡孔(0m～3.5m)

1.

拡孔(0m～3.5m)

2.

4 インチ口元パイプ挿入(3m)セメント注入

3.

124

ドリルユニット保全

0m～3.5m 石炭

そ

の

他

2.3

1/12(1)

3

Nam Mau 炭鉱

12.0

3.5～15.5m 石炭

1.冷却水ホース設備
2.穿孔 65mm=3.50m～15.50m 本
方=12.00m

1/12(2)

1/13(1)

3

3

4.5

12.5

10.0

1.

冷却水ライン模様替え

15.5m～18.8m 石炭～19.8m 頁

2.

穿孔･拡孔

岩～20.0m 石炭

1. 穿孔 65mm=20.00m～30.00m

20.0m～30.0m 石炭本方=10.00m
2.

22.50m より少々湧水あり、
現在 24l/min

1/13(2)3

1/14(1)14.0

3.

101mm ビット挿入（6.00m）

1.

給水、冷却水ライン改善

2.

101mm 浚渫(3.0m～12.0m)

1.101mm ビット取付け P-54 ロッド浚渫挿入
2.1.00m×16 本
3.101mm 拡孔、16.00m～30.00m
本方=14.00m

1/14(2)

1/15(1)

3

1.0

3

16.5

1.

グラウトポンプ清掃

2.

浚渫(3.0m～30.0m)

3.

穿孔中(30.0m～31.0m)

30.0m～31.0m 砂質頁岩

1.ロッド抜管完了（16.00m）
2.口元 4 吋パイプ抜管

1.00m

×3 本
3.150mm 拡孔

3.50m～20.00m

本方=16.50m
4.P-54 ロッド抜管

1.00m×20

本
1/15(2)

1/18(1)

6.0

3

1.5

1.

浚渫(0m～31.0m)

2.

穿孔中(31.0m～37.0m)

1.浚渫

65mm=20.00m～37.00m

2.穿孔

65mm=37.00m～38.50m（ジャミング中）
3.ロッド回収中
1/18(2)

1.

ジャミング中ロッド回収
不能

2.

逆転回収 P54 ロッド(21
本)

3.

125

2 インチパイプ挿入(19m)

31.0m～37.0m 砂質頁岩

2.3

Nam Mau 炭鉱

目的 水抜ボーリング 孔番 LK4-1 振角 方位 135° 傾斜 +19°
基点 TK226 より+1.5m
受講
月/日

者人

孔径（m/m）
60

65

101

127

作

150

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

数
1/19(1)

3

1.

RPD-30 穿孔機・パワーユ
ニット地曳き、本方=10m

1/19(2)

3

1.

ドリル部地曳(25m)

2.

パワーユニット地曳
(20m)

1.

1/20(1)

RPD-30 穿孔機・パワーユ
ニット地曳、本方=30m

1/20(2)

3

1.

ドリルユニット、パワー
ユニット地曳完了(40m)

1/21(1)

3

3.0

3.0

3.0

3.0

1.RPD-30 穿孔機据付

NoLK-40m～3.00m 石炭孔、方位=135°-00″傾斜=+19°-00″
2．口元穿孔・拡孔0m～

3.00m 石炭 65mm・101mm・127mm・150mm=3.00m
1/21(2)3

1.4 イ ン チ 口 元 パ イ プ 挿 入(3.0m)
2.セメント注入

1/22(1)27.0

1．穿孔 65mm=3.00m～30.00m

3.00m ～ 27.00m
30.00m

本方=27.00m

石炭～頁岩

2．15.00m より少々湧水あり、
現在 60l/min
3．ロッド抜管完了
1/22(2)3

1. 2 インチパイプ挿入(27.0m)

湧水量 80l/min

目的 水抜ボーリング 孔番 LK5-1 振角 方位 90° 傾斜 +17°
基点 TK226 より+6.5m
受講
月/日

1/25(1)

作者人
数

1/22(2)孔径（m/m）

3

60

65

101

127

業

内

容

柱

状

・

そ

の

150

20.0

11.5

1.

ドリルユニット移設据付

2.

穿孔

3.

ドリルユニット保全

1．65mm 浚渫挿入20.00m126

0.00m～

0m～20.0m 石炭20.00m～31.50m 石炭

他

2.3

Nam Mau 炭鉱

2．65mm 穿孔

20.00m～31.50m

本方=11.50m
3．湧水量=5l/min
4．ロッド抜管本方=P-54(1.0m×22 本)

目的 水抜ボーリング 孔番 LK5-2 振角 方位 90° 傾斜 +12°
基点 TK226 より+6.5m
受講
月/日

1/26(1)

作者人
数

1/25(2)孔径（m/m）
60

3

4

65

101

25.0

25.0

127

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

の

他

150

6.5

1.

移設据付け

2.

穿孔拡孔

0m～25.0m 石炭

1.

穿孔

2.

ドリルユニット地曳き中

3.

資機材一式地曳き準備

25,0M～31.5m 石炭

現場名 +190m レベル 6 番層 沿層坑道
目的 水抜ボーリング 孔番 LK7-1 振角 方位 90° 傾斜 +10°
基点 交差部より 0.0m
受講
月/日

者人

孔径（m/m）
60

65

101

127

作

150

業

内

容

柱

状

・

そ

数
1/28(1)4

1．RPD-30 穿孔機・パワーユニ
ット地曳き中1/28(2)3

本方=15m

1.ドリルユニット(50m)･パワーユニット(35m)地曳き

1/29(1)4

1．RPD-30 穿孔機・パワーユニ
ット地曳き中1/29(2)3

本方=15m1.据付け箇所枠足外し(2 本)山固め
2.ドリルユニット曳込据付

2/1(1)

3

11.5

11.5

1．穿孔・拡孔(65mm・101mm)

0.00m～15.00m 石炭

0.00m～15.00m 本方=11.50m
2．ロッド抜管完了

本方=P-54(1.0m×15 本)
2/1(2)

2

14.5

6.0

1.

2.

穿孔(15.0m～29.5m)拡孔15.0m～29.5m 石炭(15.0m～21.0m)

28.0m～湧水 80l/min

2 インチパイプ挿入(28.0m)127

2.3

Nam Mau 炭鉱

目的 水抜ボーリング 孔番 LK7-2 振角 方位 90° 傾斜 +6°
基点 交差部より 0.0m
受講
月/日

者人

孔径（m/m）
60

65

101

127

作

150

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

数
2/2(1)

1．ロッドサブ破損のため、作業中止
2．スイベル部不良箇所、坑外にて修理

2/2(2)

3

29.5

18.0

1.

スイベルカバー組立て及

0m～29.5m 石炭びロッドサブ取付け

26.0m～湧水 20l/min

2.

ドリルユニット移設

3.

穿孔(0m～29.5m)拡孔(0m～18.0m)

目的 水抜ボーリング 孔番 LK6-1 振角 方位 135° 傾斜 +8°
基点 TK254 より 5.0m
受講
月/日

者人

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

作

業

内

容

柱

状

・

そ

数
2/3(1)

3

1．穿孔機地曳き箇所揚水作業
2．RPD-30 穿孔機・パワーユニ
ット地曳き中2/3(2)

3

本方=10m

1.ドリルユニット及びパワー
ユニット地曳き中(20m)

2/4(1)

4

1．RPD-30 穿孔機地曳き終了
2．穿孔機、他据付
3．坑外にてロッド運搬
P-54(1.0m×30 本)

2/4(2)

3

12.0

1.グラウトポンプ設備

0m～12.0m 石炭2.65mm 穿孔(0m～12.0m)
2/5(1)

3

21.0

14.0

1．101mm 拡孔及び諸掘り

坑内、接地停電

拡孔=0.00m～12.00m
諸掘り=12.00m～26.00m
2．65mm 穿孔

12.00m～33.00m

本方=21.00m
2/6(1)

2

3.5

1．65mm 穿孔

33.00m～36.50m

本方=3.50m
2．ロッド抜管 P-54(1.0m×32
本+1.5m×3 本)

128

湧水なし。

の

他

2.3

Nam Mau 炭鉱

目的 水抜ボーリング 孔番 LK6-2 振角 方位 138° 傾斜 +6°
基点 TK254 より 5.0m
受講
月/日

者人

孔径（m/m）
60

65

101

127

作

150

業

内

容

柱

状

・

そ

の

他

そ

の

他

数
2/8(1)

3

35.5

1.

炭鉱名 Nam Mau 炭鉱
現場名 +190m レベル 6 番層
目的 資機材一式撤退研修
受講
月/日

者人

65mm 穿孔(0m～35.5m)

沿層坑道

孔径（m/m）
60

65

101

127

作

150

業

内

容

数
2/8(2)

3

1．穿孔機地曳き箇所揚水作業
2．RPD-30 穿孔機・パワーユニ
ット地曳き中2/9(1)

41.

本方=15mドリルユニット(40m)及びパワーユニット(20m)
地曳き中

2.

ドリルユニット及びパワーユニット方向転換

2/9(2)

3

1．RPD-30 穿孔機・パワーユニ
ット地曳き中2/10(1)3

1.

本方=25mドリルユニット及びパワーユニット地曳き中(30m)

2/10(2)0m～35.5m 石炭

31．RPD-30 穿孔機・パワーユニ
ット地曳き中129

本方=30m

柱

状

・

2.3

Nam Mau 炭鉱

図2.3-4 +125mレベル～+200mレベル5～6番層沿層坑道
水抜ボーリング現場平面図（No.LK2-1～2-2孔）
水抜ボーリング研修箇所平面図（No.LK1-1～1-4 孔）

130

2.3

Nam Mau 炭鉱(3) 機電技術
1)バックホーを使用した下盤打ち研修
次の内容で第一回機械研修を実施した。
研修期間：5月11日～8月31日
研修場所：125mレベルV-6a沿層坑道
研修受講生：第三岩盤掘進機電員、計8名①機電部・技術部と坑内実技研修工程打合せを5月11日に実施した。
②バックホー・変圧器・ミニベルト台車積み坑内搬入指導を5月12日に実施した。

写真2.3-3 BH本体台車積み

写真2.3-4 変圧器台車積み③坑内実技指導準備としてバックホー・変圧器・ミニベルト荷卸し・電設・試運転指導を5月13日に実施した。

写真2.3-5 変圧器台車卸

写真2.3-6 BH台車卸④坑内実技指導及び排水処理指導実施
バックホー、ミニベルト、ダイヤフラムポンプの保全整備を指導した。
a)バックホーの保全整備
・グリスアップ、作動油補油、トラックチェーン緊張、サクションフィルター取替え等の指導
・簡易ケーブルメッセンジャーワイヤー設備の取付け指導
・各保全作業を行うことで、バックホーの安定稼働を支えること、及び、簡単な装置でケーブルを吊架し、踏みつけ等のケアレス事故を防止する効果があることを教育した。

131

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真2.3-7 BHメッセンジャーワイヤー 写真2.3-8 固定フック

写真2.3-9 緊張用簡易レバーb)ミニベルトの保全指導
減速器の潤滑油取替、ローラー回転不良部取替整備、ベルト接続部の点検補強指導を行った。本保全研修により、ミニベルトの性能が安定し、また、ベルトの切断もなく終了することができた。ベルト切れに関してはバックホーの運転操作指導によるところも大きい。バケットでベルトをたたかれると簡単に切れるからである。操作指導と保全点検補強指導が相乗的に良い効果を果たしたものと考える。
c)ダイヤフラムポンプの保全整備指導
圧気ライン内のゴミが多くすぐにバルブが詰まるので頻繁に解体整備を行った。現場対応策として、試験的に市販のエアフィルターを取り付けて運転したところ、ゴミ詰まりによるポンプ動作不能を減少することができた。

写真2.3-10エアフィルター取付け済みd)バックホー整備指導
第一回目下盤打ち研修の終了後、バックホーの整備指導を下記の内容で実施した。このことにより第2回バックホー研修での故障を最小にすることができた。
・右ブラケット・オビットモータ・ベアリング・スポロケットホイル取替え
・走行ホース 1 本取替え
・左ブラケットオビットモータ固定ボルトタップ掛け取替え
・ブームジャッキ内各パッキン・Ｏリング取替え
・作動油取替え・ジャッキピン・ヒンジピン・トラックローラーベアリング各所グリスアップ
・トラックチェーン廃油掛け、他

132

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真 2.3-11 老朽化ピストンシール

写真 2.3-12 シール取替完了（タンク内洗浄・サクションフィルター
洗浄・リターンフィルター取替）

写真 2.3-13 タンク内洗浄前 写真 2.3-14 リターンフィルター要取替 写真 2.3-15 洗浄後e)ミニベルト整備指導を行った。
・各ローラー外し回転確認廃油漬け
・テンションプーリ緊張用ボルト・ナット洗浄後廃油漬け
・モータープーリギヤオイル補油 1L⑤研修実績a)バックホーの保全研修
次の保全研修項目を指導し、受講者の保全意識と技能向上が認められた。
・グリス給油箇所
・作動油の給油方法
・サクションフィルター・リターンフィルター取替え方法
・トラックチェーン接続・切り離し方法
・トラックチェーン緊張方法
・ブラケット取付け方法
・ブラケットとスポロケット・オビットモータ・ベアリングの組立て方法
・ジャッキのシール取替え方法

133

2.3

Nam Mau 炭鉱b)コールピック、エアドリル、エアブロック等の空圧機器の保全整備
次の内容で指導し、使用前の洗浄と給油の重要性を教育した。
・ホース接続前に空圧機器のニップルのゴミを落とし、口金のゴミを落とし、エアを吹かしてドレンを無くしてから接続する。
・ホースを接続する前に作動油を少量入れる。
・空圧機器使用後に作動油を入れ軽く運転して空圧機器内に油を回しておく。
c)ミニベルトの運転上の注意事項及び給油方法
次の内容を指導した。
・運転時声をかけ返答があったら運転する。
・プーリー清掃時起動スイッチを切り、スイッチの前から離れる。
・ベルト片寄り修正方法
・適正給油方法と理論
d)ダイヤフラムポンプの整備方法
・ダイヤフラムポンプを運転する前に必ずホース内のドレンを抜くことが理解できた。
・動作不良時の対処方法及び解体整備方法が理解できた。
2)バックホーを使用した下盤打ち研修時における第二回機械研修
次の内容で機械研修を行い、種々の成果があがった。
研修期間：10/28～11/6・11/9～11/13
研修場所：125mレベルV-6a沿層坑道
第三岩盤掘進詰所前
研修受講者：第三岩盤掘進機電員3名
バックホー研修終了により搬出までの間、坑内にて整備指導を行い、搬出指導終了後坑外にて整備指導を行った。
①坑内・坑外におけるバックホーの整備研修
次の整備項目を掘進員3名機電員1名、計4名に対して実施した。
a.キャタピラ外し洗浄
b.ラケット左右外しタップ掛け組立・取付け
c.トラックローラーベアリンググリスアップ
d.ブーム各ピン抜き取り洗浄グリスアップ
e.ブーム操作用コントロールバルブ調圧
f.トラックチェーン給油

134

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真2.3-16 バックホー整備指導風景

写真2.3-17 バックホー整備指導風景②バックホー、変圧器、ミニベルト、・ダイヤフラムポンプ一式、台車積み坑外搬出指導
下記の解体台車積み指導を掘進員3名機電員1名、計4名行った。
a.BH台車積み
b.ミニベルト解体台車積み
c.BHブーム解体台車積み
d.BH・ミニベルト坑外搬出
e.レバーブロック・ミニベルト等整備倉庫収納
各機器の整備指導を行うことにより機器の構造をより深く知ることができ、壊れやすいとこ
ろと丈夫なところが理解できた。そのことにより破損事故防止指導にもつながった。
3)ワイヤーロープ本継ぎ実技指導+125m/-50mメイン斜坑にてマンロープ設備に伴うワイヤーロープ本継ぎ実技を指導した。資材はすべてNam Mau炭鉱機電部が準備した。繰り返して本技術の習得が必要である。
研修日：2009年6月15日
研修場所：+125m/-50mレベルメイン斜坑
研修人員：機電部3名、運搬工事隊5名 計8名
機電部員は一度説明し、やってみせるとすぐに思い出したようだが、ストランドの入れ方を忘れてしまったらしく、なかなか入れることができなかった。運搬工事隊の組長が器用で、機電部員より先に入れることができるようになり、機電部員も対抗意識を燃やしてみんなが頑張るという、白熱、充実した研修となった。時間は掛かるが自分たちできるようになった。しかし、時間の経過とともに細かい部分を忘れてしまうことが予想されるため、定期的に、新規設備やワイヤー取替時に反復指導が必要である。

135

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真2.3-18ワイヤー編み込み 写真2.3-19ストランド伸ばし

写真2.3-20ストランド入れ込み4)+125mレベル水平主要坑道にてベルト防護柵製作・取付け指導実施+125mレベル水平主要運搬坑道のベルトには防護柵が何もなく回転部がむき出しの状態であり、保安上問題を感じ製作取付けを申し出た。機電部より快諾を受け、エンジン部とテンション部の防護柵を製作し取付け指導を行った。その後、違う現場で作業員がベルト回転部に巻き込まれて死亡災害が発生した。その結果、保安対策として設備中の+125m/-50m斜坑ベルト回転部に防護柵を取り付けた。さらに落炭防止用の金網を全フレームに取り付け、徹底した保安対策を指導した。

写真2.3-21 エンジン部

写真2.3-22 エンジン部防護柵取付け 写真2.3-23 テンション部

写真2.3-24テンション部防護 写真2.3-25 +125/-50BCエンジ 写真2.3-26 中間フレーム落炭防
柵取付け

ン部護用金網取付け済み

止用防護柵取付け済み5)-50mレベルNo.1沿層坑道にてRPD-30Lを使用したロックボルト研修時の機械研修-50mレベルNo.1沿層坑道で行っているロックボルト研修で使用しているRPD-30Lに、足場を製作し取付けたいと担当調査役より要請があり、確認及び寸法取りし製作のための図面を作成し製作の要請をNam Mau炭鉱に行った。天盤が高く脚立を使用して作業を行っていたが、足場を製作することで安全に作業することができるようになった。

136

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真2.3-27 赤丸の部分に足場をはめ込み固定する。

図2.3-6 ロックボルト打設用金網製
作図

図2.3-5 RPD-30L 足場製作図

137

2.3

Nam Mau 炭鉱

6)ボーリング研修RPD-30Lに関する機械研修-50mレベルロックボルト研修で使用していたRPD-30LをNam Mau炭鉱の要請により+200mレベルV-6沿層坑道にてボーリング研修を行うこととなり、移設・据え付け・穿孔に関する機械研修を
掘進2名機電員1名、計3名に実施した。
①エアブロックを使用した引き込み指導②移設後の穿孔機据え付け・電設・試運転指導③RPD-30Lパワーユニット据え付け・電設・試運転指導④水ポンプ据え付け・ホース接続・電設・試運転指導⑤次の保全指導を実施した。
a.リターンフィルター取替指導
b.各所グリス給油指導⑥Nam Mau炭鉱でもこの研修実施工事隊はエアブロックを使用した引き込みを初めて行った。60kgもあるエアブロックを使用して、どんな方法でやるのか興味津々という状況の中、エアホースの配置から接続、ホース内清掃、エアブロックへの給油、試運転とスムーズに行い、引き込み作業までの手順を指導した。作業手順の現場における周知徹底により、指導員不在の場合でも、適正手順で使用するようになった。
7)ローカル排水ポンプの自動化指導①機電部と水中ポンプ設置箇所及び工程打合せを行った。

a.場所：+125m/-50mメイン斜坑引立て
b.時期：1月25日～1月29日
c.人員：運転員 4名 副工事長 1名 機電部員 1名 計 6名②+125m/-50mメイン斜坑引立て水中ポンプ自動化指導
1月25日、自動運転に関する電気教育を行い、1月26日より坑内搬入、設備指導を実施。
a.設置箇所：-50m/+125mメイン斜坑引立て845m・780m 2箇所
b.ポンプ設備増設自動化仕様
・1.1m3/min×32mH×5.5kW×380V ＋ 0.35m3/min×20mH×3.7kW×380V
・1.1m3/min×32mH×5.5kW×380V ＋ 0.35m3/min×20mH×3.7kW×380V
・115m3/h(1.9m3/min)×81mH×55kW×660V 変更なし
・100m3/min(1.67m3/min)×100mH×55kW×660V 変更なし
c.+125m/-50mメイン斜坑ポンプの配置を下図に示す。
d

P
400m

c
b
a

P
845m

P
780m

P
700m

図 2.3-7 ポンプ配置図

引 立

138

坑口

2.3

Nam Mau 炭鉱

ポンプ運転員は、a.bのポンプを運転するためにc.700m位置からそのたびにa.845m位置まで下がり運転していた。自動運転にしたことにより往復する時間と労力を削減することができた。また、増設により、雨期の増水時の対応も可能となった。
8)バックホーを使用した下盤打ち研修時の電気研修①ミニベルトSW改造方法・取扱い指導
BH、ミニベルト設備方法を機電部と打合せを行い、坑外にてミニベルトの起動SWを整備、試運転指導を実施した。また、坑外にて、機電員とミニベルト起動SWの過負荷保護装置の取替えを実施した。これは、過日、中国製のミニベルト起動SWに内蔵している過負荷防止装置の内部過負荷保護リレーが正常に機能せず、ミニベルトのモータが焼損したときに、究明したものである。そのため、受講者にSWの構造から教育し、実績のある日本製のモータ焼損防止用の過負荷保護リレーに取替えた。

写真2.3-28 起動SW内部、赤丸部過負荷

写真2.3-29 起動SW内部、赤丸部過負荷保護装置 (中国製)

写真2.3-30

保護装置(日本製)

ミニベルト試運転

139

2.3

Nam Mau 炭鉱②バックホー電気設備点検指導
BH 実技指導研修が終了後、BH・ミニベルトを切り離し、坑外に搬出、坑外にて BH・ミニベルトの各起動 SW の点検整備指導を実施した。
機電員と点検時にBHの起動SW内の操作トランス一次側電源ケーブルの端子取付けナットの緩
みとヒューズの緩みを発見し再締めを指導した。並びに予備のミニベルトの起動スイッチの切り側操作ボタン取り付けスナップリングが外れていたため、そのままでは操作ボタンが外部に外れてしまうので修理指導を行った。次回使用時の故障を排除するとともに、設備時に、修理にかかる余分な時間を短縮し使用後の保守管理の必要性を明示することができた。
9)インターロック敷設、保守点検教育
Nam Mau 炭坑では IMSAT 製の集中監視を備えており、CH4 センサーや CO センサー、風速センサーを監視している。しかし CH4 センサーに至っては全てが故障しており、坑内監視は出来ていない状態である。故障理由として、電池が弱い、湿度で電気回路が故障する、雷の原因で壊れるのではないかと推測している。今回は日本製の CH4 センサー及びガス電源制御スイッチ、インターロックスイッチを導入することによりガス爆発等の災害防止を念頭に、これらの必要機器を準備して、充実した研修を行った。機電部、通気部とインターロックする場所、範囲、方法、工程を打ち合せ、相互で確認後インターロックの座学研
修と現場実技研修を実施した。
①インターロック座学研修
11 月 25 日、インターロックの技術を習得し、ガス爆発を防止して安全な職場環境を築くことを、目的とした座学研修を実施した。(1 日×13 名)②現場設置+50m レベル V4、第 4 沿層坑道、第六掘進工事隊、副工事長、機電員 3 名、通気、機電部員に対して、インターロック工事並びに送電順序を教育した。
③設備は切羽ガスと戻り風インターロック設備を実施した。
a.切羽にガス検知部の設備指導を実施した。
b.切羽動力遮断用の区分スイッチ箇所にガス制御部、インターロックスイッチを設備指導し、インターロックした。
c.戻り風は切羽手前約 300m にガス検知部を設備指導した。
d.卸口に卸全動力を、遮断する区分スイッチ箇所にガス制御部、インターロックスイッ
チを設備指導してインターロックした。
④各所設備後に、ガス遮断テスト、各所送電方法の指導を行った。(2 日×6 名)⑤各インターロックスイッチ箇所に表示板設置並びに、各所送電方法を各方に、確実に申し継ぎできるように機電部に指導した。

140

2.3

Nam Mau 炭鉱

図 2.3-8 インターロック設備図

10)ポンプ自動運転の研修実施
座学内容は、ポンプ起動 SW の構造、操作方法、保守方法、過去の災害事例についてであり、その後、ポンプ設備、保守管理の実技研修を実施した。
①座学研修(1 日×7 名)、実技研修(4 日×6 名)②ポンプ自動化の教育は、1日×7名に全日教育を実施して、翌日、現場ポンプ座にて、設
備指導、実技教育を実施することにより、受講者は、ポンプ自動化の構造、操作方法、保守方法、過去の災害事例からなる対策を、実際に体感して習得することで、より安全で故障を未然に防ぐポンプの運転保守が出来るようになった。

141

2.3

Nam Mau 炭鉱(4)計画技術
1)保安委員及び保安衛生委員について調査を実施。
現行実施されている、保安に関する組織体制や管理機構を調査した。調査した結果、日本と同様な管理体制・組織体制であり、関係人員の数や保安確保に向けた取り組みや活動は極端な違いは無いと認識した。そうであれば、「何故、保安確保に対して意識が低いと感じるのだろうか。」という、疑問が生じてしまう現状である。個人的なことなのかもしれないが、炭鉱の保安確保に対する実際の取り組み方法や意識が、社員全体に行き届いてないものと思われる。
そこには、会社の生産に対する組織体制・管理体制・賃金体制までもが影響していると言っても過言ではなさそうだと判断する。やはり「生産」が主となれば保安がおろそかになるのも当たり前であり、保安の重要性を、社長自ら率先垂範し地道に活動することが第一であり、「目に見える保安」という部分から改善が必要である。
2)2009年度Mao Khe炭鉱に於ける高速岩盤掘進状況及びNam Mau炭鉱の於ける岩盤掘進の状況調
査（計画調査）現行、実施している Mao Khe 炭鉱での「高速岩盤掘進」では、同鉱の掘削計画に基づいて大型機材にて掘削しているが、使用する大断面の綱枠では、坑道の目的や効率化の面から考慮すると制限があり、長期に渡る「大断面掘進」が不可能という現状にある。大型機
械を使用するに至る大断面掘進は、主要基幹坑道の場合が多く、現行の-150m レベルでの掘進は、ほぼ構築されているため、以後、大断面を用いる主要坑道展開を実施すると想定できるのは、-200m 以深での採掘を実施する「長期計画」が明確化となり、採掘エリアの把握や将来的な生産状況を踏まえた後の展開となる。
長期計画が現実化となるまでには、先ずは-150m レベルで出炭に関する諸々の坑道を築き上げることが先決である。そのためにはやはり「スピード」が必要となり、Mao Khe 炭
鉱だけでなく他の炭鉱においても将来的には、最小限の坑道掘進すなわち、先に進むための最小限の断面を使用し、先に先に進まなければ「生産」が追いつかない現状になってきている。その現状を踏まえて、先ず Nam Mau 炭鉱にて、掘削計画が今後どのように推移するかを調査した。その結果、将来的な坑道展開及び採掘エリア等の所謂、「長期計画」が明確となっており、現行の+125m レベル坑口エリアでの採掘終了と同時に-50m レベルでの「出炭」をするという会社の意向が、はっきりと見えていた。
実際掘削している現場は、坑道断面も大きく、それに伴う通気系統等、将来を担う基幹坑道を掘削している。現行実施している岩盤掘進切羽に我々の機材を導入する場合の、稼働現場までの本体回送に至る「ルート」の確認及び、不具合箇所の把握、修正に関わる時間等などを、調査した。機材を導入するとなれば、時間を費やす問題や、掘進計画の現状があり、今後、解決しなければならない課題である。
また、現在 Nam Mau 炭鉱においては将来に向けた大断面での主要基幹坑道掘削が、3 箇所で実施されている。1 箇所は、上記で述べたように本体回送に関する事項が今後の課題
ではあるが、残りの 2 箇所については、現状を把握し、掘削方法や発破施工、施枠方法等、また、保安的な部分を改善することにより、安全で効率的な現場運営がなされると判断した。すなわち Nam Mau 炭鉱で高速岩盤掘進を実施する場合、長期的且つ、効率的により素早く安全に稼働出来る「現場」を模索することが、必要となる。

142

2.3

Nam Mau 炭鉱

総括として、Mao Khe 炭鉱や Nam Mau 炭鉱だけではなく、ベトナムの炭鉱に於いては、「岩盤掘進」の進捗状況というものが、会社の運営、生産に一番影響を与える部分であり、いかに効率よく安全に現場運営できるかが、将来を左右するといっても過言ではない。今回の Mao Khe 炭鉱での計画変更や掘進の仕様変更などは、炭鉱の自助努力の現れであり、他の炭鉱でも今後予想される動きであることを、肝に命じなければならない。今後、必要な坑道に必要な断面を施枠することにより、通気的及び運炭等のメリットや、安全に実施
する発破施工法、施枠法等、解決して導入すべき技術やノウハウがあるが、一つ一つ着実にベトナム炭鉱業に適用化、導入して、保安の向上と生産の向上に寄与して行くものであ
る。

143

2.3

Nam Mau 炭鉱

表 2.3-9 研修実績一覧表（Nam Mau 炭鉱）
研修テーマ
坑道維持技

項目
バックホー

術

炭層探査

技術

機械技術

バックホーによる下

バックホー

油圧ボルター

坑内実技・操作指導

期間

受講者

指導員

人数

人数

5/14～7/31

93

9/10～10/13

71

坑外実技指導5/25～5/28

122

坑内実技指導5/29～7/17

32

8/26～11/10

3

2

ボーリング基礎教育

坑内搬入・据付指導

11/6-11/12

6

3及び穿孔技術教育

基 礎教 育及 び穿 孔機 の11/13-12/2

32

操作・穿孔方法指導

1/6-3/964

坑内保全指導5/14～8/31

8

3

整備指導

10/28～11/6

3

2

11/16～11/20

31

防護柵取付け指導

5/27～5/28

2

2

実技指導

6/15

6

1

移設指導

11/9～11/13

6

3

保全指導

2/26

2

1

バックホー保全研修

ベルトコンベベルトコンベア改善

ア指導

ワイヤー本継ワイヤー本継ぎ指導

RPD-30L

電気技術

内容

盤打ち研修
ロックボルト

ボーリング

細目

排水処理

排水設備

排水ポンプ設備指導

1/25～1/28

3

1

バックホー

ミニベルト

スイッチ改造・取扱指導

5/25～5/27

2

1

バックホー

電気設備点検指導

8/11

2

1

インターロック研修

インターロック座学・設

11/25

13

1

備・取扱指導12/2･3・15・21

3

1

排 水ポ ンプ 自動 運転 座

1/25

7

1

1/26～1/28

6

1

インターロッ
ク
排水処理

排水設備

学教育
排水ポンプ・起動器電設
指導

144

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3.3 研修項目別目標と効果
研修項目

目標

研修効果

バックホーによる下盤打ち研修を

坑内で BH の実技教育を実施、始業前点検（油量・各行い、油圧機器を用いた坑道維持技

油圧ホース・等）スイッチを入れる前の安全確認、術を定着させる。

BH の後方でケーブルを監視する人がいるか、BH のブ
ーム旋回範囲に人はいないか、運転者の手足は安全な位置におかれているか、注意しながら指導をおこなってきた。研修生は、坑内での BH 操作時及びミニ
ベルト操作時、周囲の安全確認等については、指導員が指示をする前に自分達の判断で作業できるまでになった。（研修生 4 名に限る）ただ、メンテナン

坑道維持技術スについてはもう少し指導が必要である。故障対応
時は、巡回指導で十分対応出来る。
RPD-30L を油圧ボルター操作とロッ

天盤 158 本・側壁 150 本・計 308 本、完成枠間 0.7m

クボルト打設を実技習得させる。

×17 枠間=11.9m・切羽に向かい左側のみ 0.7m×19
枠間=13.3m）
今回完成の 17 枠間はもとより、前回合計 22 枠間は、テルテール計測孔 2 本の計測により地層の動きもな
く安定している。また、1 目 10cm の金網を同時に設備することにより、より、間漏れなどがなくなり、安全な施行と坑道になった。

ボーリング技術+165m/+200m レベル鉱区の採掘計画

各チームに 1 名位は、技術習得率の 60%に達しているに伴う旧坑抜水ボーリング作業・機研修生もいるが、全体では習得率 40%位である

器の操作習得

技術面では機械操作ができる様になってはきたが、ジャミング時の対応などに課題が残る。

機電技術

バックホー・ミニベルト・ダイヤフ

バックホー・ミニベルト・ダイヤフラムポンプ等のラムポンプの日常保全作業を定着

毎日の保守管理が故障を防ぐ最良の方法であると全させる。

員が理解した。

ベルトコンベア各所修正指導を行い、ベルト回転部に人が巻き込まれないように防護柵を設備

安全にベルト運転ができる体制構築した。
保守の基礎と具体的な方法を理解し自主的に他のベルトに防護柵をつけるようになった。

ローカル排水ポンプの自動化設備を指水中ポンプを自動化し、人がいなくても自動的に運転になる設備を施したことにより時間に余裕ができ導し省人化を図る

他の保全作業ができるようになった。
ワイヤー本継ぎの再教育を実施し日本でワイヤーロープ本継ぎの研修を受けたが、ス

確実にワイヤーの本継ぎができる

トランドの入れ方を忘れてしまったらしく、なかなようにする。

か入れることができなかった。1 口指導を行い、もう1 口は受講生で行った。時間は掛かるが自分たちできるようになった。しかし、時間の経過とともに細かい部分を忘れてしまうことが予想されるので、新規設備やワイヤー取替時には指導を行う。

145

2.3

Nam Mau 炭鉱

RPD-30L 足場製作指導し安全に作業天盤が高く脚立を使用して作業を行っていたが、足ができるように指導する。

場を製作することで安全に作業することができるよ
うに改善指導を行った。

空圧機器を使用した移設作業の定

エアブロックを使用した引き込み指導を行った。エ着アホースの配置から接続、ホース内清掃、エアブロ
ックへの給油、試運転とスムーズに行い、引き込み作業までの手順を指導した。そのことにより作業手
順を現場で知ることができ、日本人の指導が無くても使用することができるようになった。

バックホー・ミニベルトの電設が 1

バックホー・ミニベルトの電気設備方法を機電部と人でできるようにする。

打合せして実施した。ミニベルトの起動 SW を整備、試運転を指導した。安全に能率的に作業ができるよ
うになった。

インターロックの意味を理解し設

座学教育を行いインターロックの意義を理解し設備

備及び保全ができるようにする。

を完成した。保全教育についてはこれからの課題と排水ポンプ自動運転用起動スイッ

なる。ポンプ自動化の構造、操作方法、保守方法、チを理解し電設及び保全ができる

過去の災害事例からなる対策を、実際に体感して習ようにする。

得することで、より安全で故障を未然に防ぐポンプの運転保守が出来るようになった。

146

2．4 Hon Gai 選炭会社

2．4

Hon Gai 選炭会社

2．4．1

Hon Gai 選炭会社概要(1)運転開始時期：1997 年（豪州製）(2)設計選炭能力：原炭 200 万ｔ／年
(3)運転時間 1 方
7 時～15 時
2方
15 時～23 時
3方
23 時～ 7 時
×340 日／年
保全
13 時～15 時(4)選炭人員：選炭員 51 名＋電気座運転員 21 名＋保全員 63 名 合計＝135 名(5)受け入れ原炭 2009 年分
貨車受入れ：Ha Tu（904,000ｔ）
トラック受入れ：Nui Beo（1,400,000ｔ）、Ha Lam(900,000ｔ)(6)選炭実績（原炭）

生産量
年
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
2008年
2009年

選炭量
980,167
913,343
1,262,396
1,551,181
2,078,922
2,400,751
2,582,996
3,055,320
2,912,928
3,205,000

精炭量
687,787
674,751915,788
1,144,863
1,587,026
1,901,175
2,046,508
2,395,346
2,344,312
2,653,420

歩留り
70.17
73.88
72.54
73.81
76.34
79.19
79.23
78.40
80.48
82.79

147

2．4 Hon Gai 選炭会社

(7)販売実績

2009年ホンガイ選炭会社販売実績
販売

計画(t)

実績(t)

計画比率(%) 実績比率(%)

輸出

1,500,000

1,593,278

106.2266.22

国内

906,000

1,226,153

135.3450.96

発電所

50,000177,750

355.5

7.39

肥料

21,00080,658384.093.35

セメント600,000

503,198

83.87

20.91

パルプ

45,00037,443

83.21

1.56

その他

190,000

427,104

224.7917.75

合計2,406,000

2,819,431

117.18(8)2010 年選炭目標
・原炭：3,100,000ｔ
内訳：Ha Tu 炭鉱 450,000t、Nui Beo 炭鉱 1,750,000t、Ha Lam 炭鉱 900,000t
・精炭：2,480,000ｔ
・歩留：80%148

2．4 Hon Gai 選炭会社

2.4.2 研修項目別事業実績
研修実績を下表一覧表に示す。
表 2.4-1 研修実績一覧表
月日

場所

指導員人数

5/11

Hon Gai 選炭工場

1名

5/13

〃

5/15

Hon Gai 選炭工場・Quang Ninh 工業大学
テーマ

受講者

受講者人数

備考

KCM 概要

新入社員

6

第1班

〃

KCM 概要

〃

8

〃

〃

〃

KCM 概要

〃

10

〃

5/18

〃

〃

KCM 概要

〃

6

第2班

5/20

〃

〃

KCM 概要

〃

6

〃

5/22

〃

〃

KCM 概要

〃

7

〃

5/25

〃

〃

KCM 概要

〃

8

第3班

5/27

〃

〃

KCM 概要

〃

8

〃

5/29

〃

〃

KCM 概要

〃

6

〃

6/1

〃

〃

なぜ指差呼唱か

〃

9

第1班

6/3

〃

〃

危険予知・職場規律

〃

10

〃

6/5

〃

〃

選炭概要・重液選別

〃

12

〃

6/8

〃

〃

なぜ指差呼唱か

〃

7

第2班

6/15

〃

〃

危険予知・職場規律

〃

6

〃

6/17

〃

〃

選炭概要・重液選別

〃

7

〃

6/19

〃

〃

なぜ指差呼唱か

〃

6

第3班

6/22

〃

〃

危険予知・職場規律

〃

8

〃

6/24

〃

〃

選炭概要・重液選別

〃

8

〃

6/26

〃

〃

重液選別・ｼﾞｸﾞ選別

〃

8

第1班

6/29

〃

〃

ジグ選別・日本文化

〃

8

〃

7/1

〃

〃

〃

10

〃

7/2

〃

〃

重液選別・ジグ選別

〃

7

第2班

7/7

〃

〃

ジグ選別・日本文化

〃

4

〃

7/9

〃

〃

〃

4

〃

7/11

〃

〃

〃

5

第3班

スパイラル選別・硬処理・廃水処理

スパイラル選別・硬処理・廃水処理
重液選別・ジグ選別

149

2．4 Hon Gai 選炭会社

2.4.3 研修項目別目標と効果(1) 講義下記の項目を、座学教育の目標として、運転技術のレベルアップを図った。
1)保安研修 2)選炭概要 3)KCM 概要 4)重液選別 5)ジグの基礎 6)ジグ選炭 7)
スパイラル 8)廃水処理
9)硬処理 10)石炭分析 11)バリーウェーブジグ 12)釧路コールマインの選炭工場の紹介 13)ベルトコンベアーの保安装置 14)微粉炭選別
15)浮選技術 16)保安研修(2) 操業管理技術
選炭工場において、下記の操業項目の運転効率向上に着目し、実技研修を実施した。
1)ジグ運転管理研修、2)重液サイクロン運転研修(3) 運転管理
下記の項目について改善し、操業の安定を図るように提案した。
1)ジグ改造提案：ジグ硬抜きの自動化の提案
2)選炭水の節約及び湧水の活用：水中ポンプを取り付け
3)ベルトコンベアーの適正運転：片寄り防止・逆転防止取り付け
4)重液サイクロン比重計改善
5)原炭及び硬の浮沈試験による運転管理
以上の研修を実施し、選炭工場の合理的運転を推進し、その結果、歩留まりのアップと選炭量の増量につながった。下表に、研修項目別目標と効果を一覧表にまとめた。

表 2.4-2 研修項目別目標と効果
研修項目

目的・目標

研修効果

1.新入社員の選炭知識習得及び工業大学生の選炭知識研修選炭関係の知識習得

2.受講生

Hon Gai 選炭工場にで選炭技術や日本で行っている選炭技術の基礎から研修し選炭技術を習得
し、品質の安定や生産の増量に繋がった。

54 名

今回での研修生は 27 名
Hon Gai 選炭工場で日本の行っている保安教育

3.ゼロ災害の確立行い、安全第一の思想が反映され、安全作業が推進された。
選炭機械運転員に実技教育を行い、選炭量は 200
万 t 設計にもかかわらず 320 万 t 選炭し、昨年

操業管理

1.ジグ、重液サイクロン運転技術習得

より 10%アップした。歩留りは 82%に達し、昨年
より 2%アップした。これは選炭員の技術のレベ
ルアップの証左であり、選炭操業が安定し、より高度な選別が出来た。

150

2．4 Hon Gai 選炭会社

硬抜きの自動化が進めば、さらなる歩留まりアップが見込めるため、ジグ改造を提案した。硬1.ジグ改造提案及び浮沈試験の浮沈試験では、10%の石炭が硬に迷い込み、それを低減させるためにも、自動化の必要性を提案した。
工場内の湧水や雨水を選炭水に使用し、選炭水

2.選炭水の節約

購入を 5%減少させ、コストダウンに繋がった。

運転管理

ベルト片寄りによる、運転停止や荷こぼれがあ
3.ベルトコンベアーの適正運転

り、ベルトアイドラーを取り付け片寄りの防止に繋がった。又、ベルト逆転防止を付け、緊急停止時の荷こぼれの防止を行った。
自動サンプリングを取り付け、サンプルの均一

4.自動サンプリング器化が図れた。又、高所行ってサンプリングをしないで済み、保安面にも役立てた。

151

2.5 保安教育

2.5 保安教育
2.5.1 Mao Khe 炭鉱保安教育
2009 年度のベトナム派遣保安教育の実施は、現場からのヒヤリハットの報告に基づいた
現場でのデーターをもとに、管理者に対しては活用方法を主に指導した。また、並行し Mao
Khe 炭鉱が、過去 2001 年～2009 年の過去の災害実績を調査し、その分析を実施した内容に基づき Mao Khe 炭鉱全体の保安取組みとして、取り組み強化を行った。
(1)目 的
Mao Khe 炭鉱においては、『保安第一、生産第二』を念頭に過去の災害・事故を調査し、そのデーターを基に災害重点月を設定する。また、前段に保安取組み準備期間を設け、各工事隊が会社の重点項目に基づいた内容で独自に保安取組みを作成し、本期間にMao Khe 炭鉱全体で取り組みを実施するための指導をする。そして総括期間を設け本期間での取り組み内容の反省を行うことを指導し、後の重点月の取り組みに生かし災害・事故をゼロとする。Mao Khe 炭鉱が独自で日本の経験から実施してきた災害・事故ゼロに向けた保安取り組み(災害・事故等の分析・活用・実践)ができる体制作りを指導し、人材を育成する。また、現場を直接管理している管理者に対してヒヤリハット報告の活用方法を指導し、災害発生のおそれがある危険箇所の盲点を改善させヒヤリハットの有効活用と災害が発生する前の予防策を構築する。
(2)取り組み方法
Mao Khe 炭鉱の過去 2001 年～2009 年の災害・事故をベースに災害・事故重点月を設定する。日本の指導によって、Mao Khe 炭鉱独自で作成させた災害・事故重点月の内容に基づき Mao Khe 炭鉱労使一体となる保安取り組みを実施する。保安取り組み期間の掲示板の設置・横断幕・ポスター他、周知徹底と教宣を実施し保安取り組みを労使一体で実施し災害・事故をゼロにするという気運をつくる。
準備期間・本期間・総括期間を設定し、事前準備で取り組み方法の周知徹底と各工事隊で具体的取り組みを作成させる。本期間については、巡回パトロール及び指導を中心に実施させ、本期間終了後に反省及び今後の取り組み強化に向け活動に取り入れ災害・事故ゼロとする。指導員は、現場指導にあたり保安関係者のチェックと指導及びアドバイスを実施し、現場での保安活動の強化と水平展開を行う。
(3)実施項目・保安重点月間のスケジュールを作成する。
・Mao Khe 炭鉱各工事隊、各組、団体で保安重点月間の運動を開始する。
・保安啓蒙のため横断幕、看板、ポスターを設置する。
・労働安全知識向上のため工事隊毎に危険予知についての教育(コンテスト方式)で実施する。
・保安パトロールを Mao Khe 炭鉱労使及び指導員と共同で実施する。
・労働保安訓練を実施する。
・期間中のヒヤリハットの解析を実施する。
・取り組み総括を実施し今後の保安取り組み活用。

152

2.5 保安教育(4)実績
上記の内容で計画し、Mao Khe 炭鉱の保安取り組みとして実施した。
過去 2001 年～2008 年の災害・事故と比較すると 2009 年は、もっとも少なく、前年度の2008 年と比べると 2008 年は災害が、死亡者 1 名、重傷者 4 名、軽傷者 1 名の計 6 件であった。2009 年は、軽傷 1 件、重傷 1 件と合計 2 件の災害であった。
内容については、軽傷は、滑って転倒し下盤に頭をぶつけての災害 1 件と重傷については、エアーレバーを操作している時にエアーレバーのチェーンに左手親指を挟み親指を第一関節から切断するという事故であった。期間中に災害がゼロ件にはならなかったが、約 67%災害が減少したことになり、これは、Mao Khe 炭鉱で日本が指導し実施してきた保安取り組みの成果が顕著にあらわれた形となった。
期間中のヒヤリハットについて下記に表す。
採炭切羽 204 件、沿層掘進 144 件、歩行時 106 件、運搬及び運炭 29 件、機械・機器類
28 件、溶接・圧気・水 11 件、環境 9 件、発破 6 件、通気 9 件で、合計 609 件であった。
問題点として現場の人が、報告用紙に記載する際に具体的でないため内容がよく理解できない、報告後の対策及び改善が、現場管理者の個人により区分けされるため真剣に受け止める管理者とそうでない管理者がいるので改善を実施しなかったり、チェックしな
いで、指示しなかったりと予防保安及び危険予知のレベルに差がある等、今後の課題となった。
しかしながら、Mao Khe 炭鉱の保安を指導する保安部と各管理者が、日本人の指導のもと確実に育成されていることは、『保安第一・生産第二』の理念と合致するためよい成果となった。

153

2.5 保安教育

2.5.2 研修現場別事業実績(1) Huu Nahi 鉱山学校保安教育
2009 年度は、計 6 回にわたり、鉱山学校の教師含め生徒と合わせ 109 名の保安教育を実施した。内容については、日本の保安取組の紹介と実施内容、及び人間本来がもっている
ヒューマンエラーを少なくするために、指差呼唱を取り入れ、ミスをなくす方法を実技に取り入れ実施した。
(2) Hong Gai 選炭工場
2009 年度、選炭工場で 54 名の保安教育を実施した。内容については、坑外施設がメインであるため、坑内以外で起きた災害事例を中心に指差呼唱も取り入れ設備産業が持っている問題を取り入れながら、保安教育を実施した。
(3) Hanoi Vinacomin 経営管理学校
2009 年度日本での受入研修を受ける研修生を対象に計 3 回にわたり、Hanoi Vinacomin
経営管理学校で合計 107 名に日本の法規、規則、決まり、可燃性ガス、粉塵教育、炭塵爆発防止、出水災害防止、坑内火災防止について教育を実施した。研修生はベトナムの代表でもあるため、日本の炭鉱の状況確認及び日本の情報を多く取り得たいということが強く感じられた。また、各社、各学校他から選ばれた研修生は、研修を受ける前に日本の法定教育を済まさないと実技教育は受けることができない。そのようなこともあり、規律ある行動の中、日本の決まり・規則を勉強後、日本に渡航した。
(4) Vang Danh 炭鉱保安セミナー
2009 年 5 月 17 日、Vang Danh 炭鉱体育館に於いて、Vang Danh 炭鉱幹部（社長・副社長
他幹部）及び全社員を対象に 5,816 名もの人員規模で日本の炭鉱の保安取り組み及び『保安第一・生産第二』の理念と自主保安、保安 5 原則の取り組みについての研修を行った。
ベトナム第一の生産量を誇る Vang Danh 炭鉱の坑外、坑内の全社員に対し保安セミナー実施し、社長含む幹部からは、特に日本がどうして災害・事故をなくすことができたのか、
自主保安に向けての理念と各階層別の任務と役割について要望に応え基本理念について、
日本の保安取り組みの経験を主にセミナー形式で実施した。
(5)Nam Mau 炭鉱保安教育
Nam Mau 炭鉱の社長から、日本のヒューマンエラーを防止するための手法である指差呼唱を第 1 採炭工事隊にモデルとして実施し、経過をみて Nam Mau 炭鉱全社員に広め実施していきたいとの要望から、保安研修を実施した。社長が日本の炭鉱に行った時に、坑内で指差呼唱を実施し、自らも行い、実際に自分の炭鉱に導入し災害・事故をなくするとのことであった。座学研修含む実技研修を取り入れ、Nam Mau 炭鉱幹部から研修を実施し、第1 採炭工事隊作業員まで、合計 498 名に研修を行った。
また、並行して Nam Mau 炭鉱の過去の災害・事故を 2001 年～2009 年まで災害分析を実施した。2001 年～2009 年までの災害は、右肩下がりで減少を続けているが、ここ 2～3 年については、5 件～6 件で死亡災害も毎年出ている状況であった。原因別では、落下物関係が一番多く、56%を占めている。次に運搬関連 13%、原因不明 13%と続いている状態であ154

2.5 保安教育った。その中でも、死亡事故の原因不明が多いのが特徴であり、事故直後の調査含め分類の仕方についても課題があることがわかった。しかしながら、保安教育の成果もあり、保安 5 原則の推進等『保安第一・生産第二』の理念が、2009 年の Nam Mau 炭鉱の保安総括で話し合われ、2010 年から実施することで会社の保安総括及び取り組みに反映された。
(6)その他各炭鉱保安研修
今年度は、Uong Bi 地区を重点に『保安第一・生産第二』理念と人間が、本来もっているヒューマンエラーについて教育し、その防止策について Quang Hanh 炭鉱・Hong Thai
炭鉱・Dong Vong 炭鉱・Hoanh Bo 炭鉱に於いて保安教育を実施した。
各炭鉱の保安教育受講者人員については、以下の通りである。
Quang Hanh 炭鉱 231 名、Hong Thai 炭鉱 202 名、Dong Vong 炭鉱 106 名、Hoanh Bo 炭鉱 56名である。成果としてベトナム各炭鉱で保安啓蒙のため保安掲示板が普及してきた。

写真 2.5-1 第一坑内建設会社 坑口

写真 2.5-3 Quang Hanh 炭鉱 坑口看板
『保安第一・生産第二』

写真 2.5-2 Quang Hanh 炭鉱 『保安第一・生産第二』

写真 2.5-4 Quang Hanh 炭鉱 坑口『保安第一・生産第二』155

2.5 保安教育

写真 2.5-5 2.5-6 Vang Danh 炭鉱保安五原則

写真 2.5-7 2.5-8 Vang Danh 炭鉱 『保安第一・生産第二』

156

157

④ 有効な保安管理体制の構築③ 管理者に責任意識を持たせる② 作業現場、環境の改善① 労働者の教育

保安向上のための小目標

保安向上対策 対応と実績

図 2.5-1 Vinacomin と各炭鉱の保安向上対策と実績まとめ

5) VINACOMIN保安部とのすり合わせに基づく有効な保安体制と保安の取組みの実地

4) VINACOMIN保安部とのすり合わせ情報収集

3) 鉱山保安法調査分析

2) 災害事例分析

1) 各炭鉱及びHon Gai選炭工場他での現状の保安管理体制を調査

3) 各炭鉱管理者保安教育

・ MaoKhe炭鉱幹部及び保安部と月別重点月間設定の調整指導

1) 保安ﾓﾃﾞﾙMaoKhe炭鉱でのﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告に基づく保安向上の取組み

1) 保安ﾓﾃﾞﾙMaoKhe炭鉱でのﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告に基づく保安向上の取組み
2) Hon Gai選炭工場での保安教育

4) HaNoi人材育成ｾﾝﾀｰでの法定保安教育

3) Huu Nghi鉱山学校での保安教育(対象：先生）

2) 各炭鉱保安教育

1) 保安ﾓﾃﾞﾙMaoKhe炭鉱でのﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告に基づく保安向上の取組み
・ ﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告集計、分析
・ ﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告を活用し現場改善実施
・ MaoKhe炭鉱月別災害2001~2009.5まで調査・分析
・ MaoKhe炭鉱幹部及び保安部と月別重点月間設定の調整
・ MaoKhe炭鉱保安重点月間及び保安重点項目設定
・ MaoKhe炭鉱保安部、工事隊職種別保安重点項目設定指導・ MaoKhe炭鉱保安重点月間準備期間開始
・ MaoKhe炭鉱保安重点月間本期間開始(現場指導、チェック）・ MaoKhe炭鉱保安重点月間（中間総括）
・ MaoKhe炭鉱保安重点月間（総括）保安向上のための小項目
6月

7月
8月

9月

10月

11月

12月

31名×3d=93名

Hong Thai炭鉱(10/8～10/11)202名実施

Quang Hanh炭鉱(6月27日～7月５日)実施

7月15日～17日実施

1月

2月

3月

各炭鉱に於ける災害分析に伴う取り組み月間の設定等

VVINACOMIN保安部の組織体制含めた教育のあり方

2009年災害・事故分析に伴う試作と取り組み

災害分析情報入手2006年版鉱山保安法翻訳終了

災害分析情報入手及び分析

Nam Mau炭鉱（対象：管理者）4月21日～6月12日実施Duong Vong炭鉱(10/22～28) 106名実施

Vang Danh炭鉱

実績

9月28日～10月１日教師10名・学生40名実施

Vang Danh炭鉱(5月17日)全社員対象実施

5月4月20日～22日実施

4月

2010.3.19

2.5 保安教育2.5 保安教育

2.5.3 研修項目別目標と効果
研修テーマ
保安教育

研修項目
保安教育

目標

研修効果

日本で培った保安の制度・考え①Vinacomin (Hon Gai) 保安部と、保安教育

方・保安取り組み方法をベトナ

方針・取り組み方法について、協議し、両者

ム炭鉱会に定着させるため『保の納得のゆく保安教育工程を作成し、所定の安第一、生産第二』で災害・事成果を上げるに至った。

故ゼロを目標に人材育成する。

②Vinacomin 傘下の各炭鉱で保安向上意識の普及するため、Mao Khe 炭鉱においては、2008年度から実施したハインリッヒの法則からヒヤリハット報告、保安取り組みを継続して実施し、炭鉱一丸となり、保安の取組み活動を実施するようになってきた。昨年度は、第一段階状況であったが、本年度は、完成度が向上し、8 月以降の保安強化月間を設定、導入し、保安成績を向上させた。Quang Hanh 炭鉱、Nam
Mau 炭鉱等では、保安第一、生産第二の意識、
ヒューマンエラー防止のための指差呼唱の重要性、タッチアンドコールの指導等を実施し、保安向上につながる拠点が各所に創出された。

158

2.6 救護隊研修
2.6 救護隊研修2.6.1 ベトナム炭鉱における救護隊の現状
ベトナムの各炭鉱の山元の救護隊は、未だに救護隊としての組織が確立されていないのが実情である。班行動を見ても、各自の役割・責任分担が明確でなく、また、基本動作自体が徹底されていない。原因の一つとしては、有事の際はレスキューセンターが中心的役
割を担うことになっていることが挙げられる。しかし、各炭鉱は、自分達の現場はまず自分たちの救護隊で守るという観点が必要である。たとえ指揮権はレスキューセンターにあるとしても、各炭鉱での訓練を高度化することにより、有事の際にもレスキューセンターと比べ、遜色ない活動ができなければならない。各山の技術レベル向上は、ベトナム炭鉱
全体の技術レベルの向上、ひいては保安向上に繋がることになる。
昨年度中に、ケーチャム炭鉱でガス爆発が発生した。ベトナム炭鉱の保安に携わっている、関係者として残念でならない。この尊い犠牲を無駄にしないためにも、その炭鉱の保安の核となる救護隊員を 1 人でも多く教育し増やしていくことが、保安意識の高い炭鉱を創ることになる。私たち指導員も、常に高いレベルでの救護技術を教育できるように、常日頃より切磋琢磨する姿勢が大切である。
今後のベトナムの炭鉱は、深部化・奥部化に伴い、ガスの増加等、事故・災害の可能性が増えることは明白であり、今からその対策と準備をしていかなければならない。その事
故・災害を最小限に止め、人命救助を成しえる唯一の存在である救護隊組織の強化こそ、保安向上の近道と言える。しかし、救護隊組織の強化は一朝一夕に成しえず、根気強く繰
り返し研修を重ねていくしかないことも事実である。幸い、ベトナム炭鉱幹部もその点を十分理解しており、一歩・一歩着実に、本研修を通して、実力を蓄えていかなければならない。
2.6.2 研修現場別事業実績(1) 特筆すべきことは以下の 4 点である。
1) 7 月に実施された全国救護技術大会の開催
全国救護技術大会は、VINACOMIN 主催のもと Hong Gai レスキューセンター職員が審判となり開催された。この大会に、指導員も貴賓として招かれ VinaComin 保安責任者
や、各炭鉱の社長から、救護技術について意見や感想を求められた。これはベトナム側が、救護指導員に対して絶大な信頼や期待を持っていることの表れである。また大会を見る限り、研修実施炭鉱とそうでない炭鉱では技術差が生じていた。事実、我々が研修を実施した炭鉱が、上位独占という結果になった。
Hong Gai レスキューセンターを拠点に研修を実施する考え方も大切だが、その炭鉱の施設を含めたトータル的な指導を考えた時、各炭鉱を回りながらの研修は必要不可
欠である。
2) 本密閉技術研修
本密閉技術研修は、以前より各炭鉱・レスキューセンターから要望があった研修である。研修開始と前後して、ホンタイン炭鉱で自然発火が起き、密閉技術の必要性、重要性が再認識された。現在ではベトナム炭鉱に必要不可欠な保安技術として位置づ
けられ、研修要請も多く寄せられた。
3) 呼吸器整備研修
2003 年度から実施してきた救護研修の成果として、日本製呼吸器の急速普及が挙げられる。(次年度は当初の約 4 倍となる予定)しかし、台数の普及に整備技術が追いつ159

2.6 救護隊研修
かず、日本製呼吸器は所有しているが、整備方法が分からずに、使用できない実態が多々見受けられた。
4) Hong Gai レスキューセンター模擬坑道着工
現在、Hong Gai レスキューセンターに着工中の模擬坑道は、指導員が図面段階より立ち会い、ベトナム炭鉱に合致した坑道製作を目指し、何度も打ち合せ後に着工に取りかかった。(完成は 2010 年 4 月予定)総工費 1 億円という莫大な費用を掛け、ベト
ナムが救護技術向上という目標のために製作している。これを見ても我々の研修を契機に、ベトナム側がいかに救護技術に対して真剣に取り組もうとしているかが伺える。
模擬坑道の使用法・利用方法についての、アドバイス・協力要請を受けた。

写真 2.6-1 全国救護技術競技大会

写真 2.6-2 全国救護技術競技大会(2) 研修事業実績
1) Quang Hanh 炭鉱救護隊
・座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：5 月 11 日～5 月 15 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊保安研修第 2 回目
日 時：5 月 18 日～5 月 22 日
受講生：救護隊員 10 名 総勢 計 20 名

写真 2.6-3 災害事例教育160

写真 2.6-4 救急法実技

2.6 救護隊研修2) Khe Tam 炭鉱
・座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：6 月 1 日～6 月 5 日
受講生：救護隊員 12 名
②救護隊研修第 2 回目
日 時：6 月 8 日～6 月 12 日
受講生：救護隊員 12 名
③救護隊研修第 3 回目
日 時：6 月 15 日～6 月 19 日
受講生：救護隊員 12 名、計：36 名

写真 2.6-5 保安週間のポスターに採用された救護隊訓練
3) Duong Huy 炭鉱
・座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：7 月 6 日～7 月 10 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊研修第 2 回目
日 時：7 月 13 日～7 月 17 日
受講生：救護隊員 10 名、計：20 名
4)HARANG 炭鉱
・座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：10 月 5 日～10 月 10 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊研修第 2 回目
日 時：10 月 12 日～10 月 16 日
受講生：救護隊員 10 名
③救護隊研修第 3 回目
日 時：10 月 19 日～10 月 24 日
受講生：救護隊員 10 名、計：30 名

161

写真 2.6-6 罹災者、搬送訓練

2.6 救護隊研修5)Nam Mau 炭鉱
・座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：11 月 2 日～11 月 7 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊研修第 2 回目
日 時：11 月 9 日～11 月 14 日
受講生：救護隊員 10 名
③救護隊研修第 3 回目
日 時：10 月 16 日～11 月 21 日
受講生：救護隊員 12 名、計：32 名
6) Hong Gai レスキューセンター
・)密閉座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：11 月 25 日～12 月 4 日
受講生：レスキュー隊員 10 名、計：10 名

写真 2.6-7 フライアッシュ流送用ポンプ・ミキサー

7) Huu Nghi 鉱山学校
・座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：11 月 30 日～12 月 4 日
受講生：教師 12 名
②救護隊研修第 2 回目
日 時：12 月 7 日～12 月 12 日
受講生：学生 13 名、計 25 名

162

写真 2.6-8 坑道密閉写真2.6 救護隊研修

写真 2.6-9 救護研修開校式

写真 2.6-10 基本教練

8) Nam Mau 炭鉱
・整備座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：1 月 12 日～1 月 13 日
受講生：救護隊員 6 名、計：6 名
9) Thong Nhat 炭鉱
1)整備座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：1 月 21 日～1 月 22 日
受講生：救護隊員 5 名、計：5 名
10) Hoanh Bo 炭鉱
1)座学・実技教育①救護隊研修第 1 回目
日 時：2 月 22 日～2 月 26 日
受講生：救護隊員 10 名
②救護隊研修第 2 回目
日 時：3 月 1 日～3 月 5 日
受講生：救護隊員 10 名、計：20 名
11)指導内容、各炭鉱共通
a.基本動作・基本教練
b.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
c.消火技術教育
d.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
e.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
f.災害事例教育と、2 次災害防止について(濃煙下での救護活動)
g.救急法(座学と実技)
h.3 型テスターを使用した、検査法教育(整備研修)
i.自然発火防止技術としての、本密閉実技指導163

2.6 救護隊研修
表 2.6-1 研修実績一覧表
研修箇所

日数

回数

受講者人数

指導員人数

1

Quang Hanh 炭鉱

10

2

20

4

2

Khe Tam 炭鉱

15

3

36

5

3

Duong Huy 炭鉱

10

2

20

4

4

HARANG 炭鉱

18

3

30

4

5

Nam Mau 炭鉱

18

3

32

4

6

レスキューセンター

10

1

12

4 (密閉研修)

7

Huu Nghi 学校

12

2

25

4

8

Nau Mau 炭鉱

2

1

6

2 (整備研修)

9

Thong Nhat 炭鉱

2

1

5

2 (整備研修)

10

Hoanh Bo 炭鉱

8

2

20

3

105

20

206

計

164

2.6 救護隊研修
2.6.3 研修目標と効果
表 2.6-2 研修目標と効果
研修項目

目的・目標

研修効果

2003 年度より始まった救護隊研修は、Hong Gai レスキ①昨年度のレスキュー隊員の 2 次災害を重く受ューセンターを中心に各炭鉱で実施され、研修受講生はけ止め、今年度は班長動作の徹底教育・救急法に現在 1,200 人を超えた。研修主旨は一環して、「日本が重点を置いた教育とした。このことにより、班長

過去に起こした悲惨な炭鉱事故・災害を、ベトナム炭が状況変化に応じた的確な指示を、出せるように鉱では絶対に起こさせない」を理念としてきた。

なった。

しかし、どんなに保安機器を向上させても、ヒューマン②整備教育においては、呼吸器使用後の検査の必エラーによる災害は防ぎきれない。ベトナムでは今後、 要性・重要生を理解させることができた。

救護隊技術

深部化・奧部化や坑道の複雑化により採掘条件がいっそ③自然発火防止技術の一つとして、本密閉技術をう悪くなり災害発生の確率が高まっている。

レスキュー隊員に教育した。

日本の救護技術は、数多くの災害により、多くの罹災者

ベトナムでは初めての技術だったが、これを定着の人命と引き替えに確立されていった。

させることにより坑道の自然発火を防ぐことに

この救護技術をベトナム炭鉱に合ったように改善しな

繋がっていく。

がら広めることが、事故・災害による被害を最小限に食④鉱山学校での研修は、炭鉱災害事例を教育する

い止め、炭鉱閉山・家庭崩壊・地域崩壊という悲惨な状ことにより、災害の恐ろしさ・保安の大切さを理況を作らせない力になると確信している。

解させることができた。

また、優秀な救護隊員を育成し、組織立った救護隊組織

炭鉱入社前に、このことを認識させることがベトを作ることは、その炭鉱の予防保安技術が高くなる事に

ナム炭鉱の保安向上に繋がっていく。

繋がり、しいてはそれがベトナム炭鉱全体の保安向上へ

また、学校側がいつも強く要望してくることに、と発展していくことになる。

基本教練がある。
号令一下、全員が同じ動作を繰り返し教育するものであり、これは生徒の躾に大変役立っている。

165

2.7 通気研修

2.7 通気研修
2.7.1 ベトナムの炭鉱における通気の現状(1) 今年度実施した各炭鉱の通気の現状は、2008 年 12 月に Khe Cham 炭鉱でガス爆発事故を起こし大勢の人が犠牲となった。日本側からもこの事故を重く受け止め VINACOMIN と協議をし、現場の監督者に対し通気研修をベトナム炭鉱で行うことを決定した。2009 年
8 月よりベトナム全炭鉱で通気研修を実施した。
各炭鉱では、深部化・奥部化に入ってきている炭鉱が増えてきてガス問題もでている。
炭鉱幹部も通気に対して重要視している。
通気研修では、各炭鉱工事長及び副工事長を対象に研修を行っており、ガスの特性・性質をしっかりと理解・納得させ、ガスの危険性を認識させた。また、日本の災害事例
や DVD を活用し、過去の悲惨さを教えて二度とベトナム炭鉱で事故災害を起こさせない
よう指導強化した。今年度から取組んでいるガス・扇風機によるインターロックの必要
性を研修生全員に理解させた。
特に掘進現場のガス払い方法は、研修生全員に安全なガス払い方法と理解させた。今
回は Hon Gai レスキューの模擬坑道で初の日本式本密閉実技研修を実施した。他炭鉱幹部も視察に来て日本式本密閉技術を導入したいと言う意見があった。ベトナム炭鉱の密閉は漏風だらけの密閉で自然発火が起きても不思議ではない。Hon Gai レスキューセンタ
ーの幹部は、来年度は各炭鉱の救護隊員を対象に研修をやって欲しいとの意見もあり、今後も継続して実施していく。ベトナム炭鉱はガス問題に対処するために通気担当者と今後も協力体制を図っていく。
2.7.2 研修炭鉱別事業実績(1)Nam Mau炭鉱通気管理研修
1)通気・保安研修は各工事隊工事長・副工事長を対象に2日間計13回（4月21日～6月15日）
計200名に実施＜研修内容＞①メタンガスの特性と測定②扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法・段繋ぎ扇風機の廃止③炭塵爆発DVD・太平洋炭鉱災害事例と対策
2)通気（風丸）研修は通気部・通気工事隊を対象に 4 日間（5 月 11 日～5 月 14 日）計 5
名に実施＜研修内容＞①風丸概要説明 ②測定機器取扱い説明、測定箇所確認⑤通気計算及びデーター整理 ⑥風丸作成④坑内実技

3) 坑内通気調査及び通気改善指導内容①-50mレベルロックボルト現場入坑調査実施
通気改善指導内容①風管接続方法指導 ②扇風機と鉄風管の接続方法指導 ③現場環境改善指導
4)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計5回（10月29日～11月27日）

166

2.7 通気研修

計218名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
5)ガスインターロック研修は通気部・通気工事隊・機電部・機電工事隊を対象に1日間（11月25日）計12名に実施＜研修内容＞①開講式、自己紹介、アンケート ②電気教育（ガス警報器、ガス制御部、インター
ロックスイッチ電気回路等について）③通気教育（ガス警報器、ガス制御部取扱い方法について） ④感想文、閉講式(2)Quang Hanh炭鉱通気管理研修
1)通気（風丸）研修は通気部・通気工事隊を対象に12日間（4月15日～5月15日・5月22日～26日）
計9名に実施＜研修内容＞①風丸概要説明 ②測定機器取扱い説明、測定箇所確認⑤通気計算及びデーター整理 ⑥風丸作成④坑内実技

2)保安・通気研修は各工事隊工事長を対象に2日間（第1回6月27・28日、第2回7月3・4日）
第1回106名、第2回名158名（計264名）に実施＜研修内容＞①ヒヤリハット ②危険予知・指差呼唱 ③保安第一・生産第二の経過と導入②自主保安（保安5原則） ③保安確保のためのガス管理 ④災害事例及び対策
3)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（10月6日～10月16日）
計150名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
4)ガスインターロック座学・実技研修は通気部・通気工事隊・機電部・機電工事隊を対象に1日間（1月20日）計10名に実施＜研修内容＞①開講式・自己紹介 ②ガス警報器・ガス制御部・インターロックスイッチ関係の教育③ガス警報器・ガス制御部・インターロックスイッチ実技教育
④閉講式

167

2.7 通気研修

5)坑内通気調査及び通気改善指導内容①沿層坑道4、5、6、7区域入抗調査実施：+20mレベル ベルト坑道～-50mレベル各掘進､採炭現場、入抗調査実施②沿層坑道12、13、14区域入抗調査 +27mレベル ベルト坑道～-50mレベル運搬坑道～採炭､
掘進切羽③+27m第1坑口～-110mレベル西側RH現場及び-100mレベル、-95mレベル東側沿層発破掘進現場
インターロック設備箇所調査及びガス状況調査実施
通気改善指導内容①扇風機車風状態のため扇風機移設するよう指導②立入禁止空木箇所風管設備方法改善指導③風管先管理方法指導④風管漏風止め方法指導⑤一番ガスが多い箇所に日本式インターロック指導（2 月実施予定）(3) VINACOMIN 主催通気・電気セミナー（研修場所 Hon Gai Hong Cam 鉱山学校）（第 1 回：5 月 18 日～5 月 21 日）
・VINACOMIN通気・電気セミナー4日間を各炭鉱通気部長及び機電部長クラスを対象に研修生51名に実施
・通気・ガス管理・電気技術を重点に研修内容とした。
＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性と計測 ④通気管理､組織､運営⑤災害事例 ⑥掘進現場のガス対策 ⑦太平洋炭鉱の災害事例⑧段繋ぎ扇風機の廃止､対策 ⑨停電時の処置､ガス払い方法⑩ガス爆発災害事例､火源の管理 ⑪静電気､感電､防爆構造 ⑫インターロック系統図⑬質疑応答 ⑭VINACOMIN Thao通気部長講義 ⑮閉講式
(4) Mao Khe炭鉱通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①-150mレベル東北ボーリング現場入坑調査実施②-150mレベル東運搬坑道ガス・扇風機インターロック実施③-150mレベル西北SDL現場入坑調査実施④-80mレベル運搬坑道、風速計調査実施（風速計指示・実測値・伝送指示確認）
通気改善指導内容①風管穴明きに関する指導実施②ガス警報器設置方法指導実施③ガス・扇風機によるインターロック指導実施④扇風機停電時及びガス動作時のインターロック復帰方法指導実施
2)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間（11月21日～11月22日）
計25名に実施168

2.7 通気研修＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(5) Vang Danh炭鉱通気管理技術研修
1)通気（風丸）研修は通気部・通気工事隊を対象に 4 日間（6 月 8 日～6 月 12 日）
計 8 名に実施＜研修内容＞①風丸概要説明 ②測定機器取扱い説明、測定箇所確認⑤通気計算及びデーター整理 ⑥風丸作成④坑内実技

2)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（2月22日～3月5日予定）
計229名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(6) Ha Long石炭会社（Ha Rang・Cam Thanh・Khe Tam・Tan Lap炭鉱）通気管理技術研修
1) Khe Tam炭鉱坑内通気調査及び通気改善指導内容①A7番層沿層掘進切羽ガス状況調査実施②段繋ぎ扇風機は使用していない③警報器はベトナム製であるが切羽元と周辺には配置してある（警報のみ）④集中監視は現在、設備中⑤一部ではあるが、約10分間の停電で2%まで上昇する掘進切羽がある
通気改善指導内容①22Kw×2コントラファンへの切替を指導②風管通りが鋭角のため壁に穴を開け風管角度を緩やかにするよう指導③風管の径を現状の600mmから800mmへ大口径風管変更指導④-10mレベルの風門の漏風止め指導⑤排気坑道を貫通させ扇風機位置変更を指導
2) Khe Tam炭鉱救護・通気研修は救護隊員を対象に3回（6月1日～6月19日）計30名に実施＜研修内容＞①太平洋炭鉱のガス爆発・燃焼事故災害事例と対策 ②検知管によるCO測定法③段繋ぎ扇風機の危険性と廃止 ④扇風機停止時のガス払い方法

1692.7 通気研修3)Ha Long石炭会社（Ha Rang・Cam Thanh・Khe Tam・Tan Lap炭鉱）通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計6回（1月19日～2月5日）計379名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
2) Ha Rang炭鉱救護・通気研修は救護隊員を対象に3回（10月5日～10月24日）計30名に実施＜研修内容＞①太平洋炭鉱のガス爆発・燃焼事故災害事例と対策 ②検知管によるCO測定法③段繋ぎ扇風機の危険性と廃止 ④扇風機停止時のガス払い方法(7) Duong Huy炭鉱通気管理技術研修
1)救護・通気研修は救護隊員を対象に2回（7月6日～7月17日）計20名に実施＜研修内容＞①坑内で発生する可燃性、毒性ガス ②太平洋炭鉱のガス関連事故災害事例と対策③通気観測機器の取扱いと実技
2)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（9月15日～9月30日）
計282名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(8) Khe Cham炭鉱通気管理技術研修
1)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（8月11日～8月21日）
計239名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
2)ガスインターロック研修は通気部・通気工事隊・機電部・機電工事隊を対象に1日間（11月20日）計16名に実施＜研修内容＞①開講式、自己紹介、アンケート②電気教育（ガス警報器、ガス制御部、インター170

2.7 通気研修

ロックスイッチ電気回路等について）③通気教育（ガス警報器、ガス制御部取扱い方法について）④感想文、閉講式(9) Mong Duong炭鉱通気管理技術研修
1)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（8月11日～8月21日）
計205名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(10) Xay Dung MoⅠ建設会社
1)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（8月19日～8月28日）
計133名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(11) Thong Nhat炭鉱通気管理技術研修
1)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計4回（8月31日～9月10日）
計144名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(12) Uong Bi石炭会社（Hong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱）通気管理技術研修
1)Hong Thai炭鉱各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計2回（10月15日～10月18日）
計78名に実施。
Dong Vong炭鉱各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間（10月20日～10月21日）
計32名に実施
Hoanh Bo炭鉱各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間（11月14日～11月15日）
計29名に実施171

2.7 通気研修＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(13) Dong Bac石炭会社（35・45・86・91・790・Thang Long炭鉱）通気管理技術研修
1)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計6回（10月19日～11月5日）
計335名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(14) Ha Lam炭鉱通気管理技術研修
1)通気・電気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計2回（11月21日～11月29日）計247名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪ガスインターロック ⑫閉講式
(15) Hon Gai石炭会社（Thanh Cong・Cao Thang・Giap Khau炭鉱）通気管理技術研修
1)通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計3回（12月5日～12月20日）
計300名に実施＜研修内容＞①開講式 ②自己紹介 ③メタンガスの特性・計測と管理④終わりなきイノベーション(DVD) ⑤日本の災害事例、ガス爆発災害統計⑥太平洋炭鉱の災害事例と対策 ⑦掘進現場のガス対策⑧段繋ぎ扇風機の廃止と対策 ⑨扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法⑩大口径風管導入の問題点 ⑪閉講式
(16) Hon Gaiレスキュー通気管理技術研修
1)本密閉座学・実技研修は救護隊員を対象に5日間（6月8日～6月12日）計20名に実施＜研修内容＞

172

2.7 通気研修①開講式 ②密閉構築の必要性と目的 ③炭鉱の密閉の変革 ④地作り～板張り⑤流送充填技術 DVD ⑥板張り～クロス張り ⑦同時密閉の災害事例⑧クロス張り～鉄管入れ行程 ⑨通気技術 DVD ⑩空気密閉用木枠組み⑪鉄管入れ～注入～完成・通気施設・密閉観測 ⑫自然発火防止に関する災害事例⑬空気密閉構築実技研修 ⑭閉講式
2)本密閉座学・実技研修は救護隊員を対象に7日間（11月25日～12月3日）計12名に実施＜研修内容＞①張切用横物入れ・胴張り入れ ②張切用柱立て（丸太）③柱上からの張切用板張り④密閉張切入口縁囲い ⑤密閉張切鉄管部分の縁囲い ⑥密閉張切板による縁回し⑦密閉張切クロス張り ⑧密閉張切ワイヤー張り ⑨各種鉄管入れ⑩密閉張切ワイヤー緊張 ⑪各種鉄管に明示札を取付け ⑫密閉各ホース設備⑬流送基地の設備（ミキサー・ポンプ） ⑭流送テスト⑮流送注入（フライアッシュ）開始 ⑯流送基地解体・撤退 ⑰閉講式
(17) VINACOMIN経営管理学校
1)Ha Noi 法定教育は日本受入研修生を対象に 3 日間（11 月 9 日～11 月 11 日）計 31 名に実施
＜研修内容＞①開講式、自己紹介 ②坑内図 ③法定等の周知教育 ④炭鉱保安体制 DVD、入坑の心得 DVD ⑤安全作業基準 ⑥坑内火災防止教育、DVD、自然発火防止、DVD⑦ガス爆発防止教育 ⑧ガス炭塵爆発防止教育、DVD⑨出水災害防止教育 ⑩ボーリング技術 ⑪粉塵教育 ⑫感想文、閉講式

173

2.7 通気研修

表2.7-1 研修実績一覧表 Nam Mau炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関すガスの知識危険性･

ガス払い方法･一般知識･測定る技術者の養成

停電及び災害時の通気改善指導、

期 間

受講者人数

指導員人数

4/21～6/19

200

5

方法･扇風機設置･車風改善方

5/11～2551

対応方法『風丸』を法･ガスインターロックによ

10/29～11/27

2181

通気網解析『風使用しての通気網

る通気システム方法・風量測

11/25

12

2

丸』座学､実技

作成

定・通気網解析『風丸』の操

1/27

1

1

計436名

作方法

2 Quang Hanh炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関すガスの知識危険性･

ガス払い方法･一般知識･測定る技術者の養成

停電及び災害時の通気改善指導、

期 間

受講者人数

指導員人数

4/20～213

1

方法･扇風機設置･車風改善方

4/22～2491

対応方法『風丸』を法･ガスインターロックによ

6/27～281064

通気網解析『風使用しての通気網

る通気システム方法・風量測

7/4～5

158

3

丸』座学､実技

作成

定・通気網解析『風丸』の操

10/6～10/16

150

1

作方法

1/20

10

2

計436名

3 VINACOMIN（Hong Cam鉱山学校）
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

ガスの特性・性質や通気技術、ガス管理、る技術者の養成

危険性･ガス払い方

日本の通気経験談（災害事法、ガスインターロ

例）、ガスインターロックにック技術指導よる通気システム方法

期 間
5/18～21

受講者人数

指導員人数

51

6

計51名

4 Mao Khe炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･通気技術、ｶﾞｽ管理、る技術者の養成

自然発火防止技術

日本の通気経験談（災害事指導例）、ガスインターロックに

期 間

受講者人数

指導員人数

6/3～6/5

2

1

11/21～11/22

25

1

計27名

よる通気システム方法

5 Vang Danh炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

通気研修

通気改善指導･ガスの知識危険性･

ガス払い方法･一般知識･測定

通気網解析『風停電及び災害時の方法･扇風機設置･車風改善方

174

容

期 間

受講者人数

指導員人数

6/8～128

1

2/22～3/5

229

1

2.7 通気研修

丸』座学､実技指対応方法『風丸』を法･主扇特性曲線より風量測導使用しての通気網定・角度変更方法
計237名

作成

6 Ha Long石炭会社（Ha Rang・Cam Thanh・Khe Tam・Tan Lap炭鉱）
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･通気技術､ガス管理･通気経験

る技術者の養成

自然発火防止技術談（災害事例）ガスインター

指導

ロックによる通気システム方

期 間

受講者人数

指導員人数

10/5～10/24

30

3

1/19～2/5

379

1

計409名

法

7 Duong Huy炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術、ガス管理、る技術者の養成･自然発火防止技術

日本の通気経験談（災害事指導例）、ガスインターロックに

期 間

受講者人数

指導員人数

7/6～7/17

20

1

9/15～9/18

282

2

計302名

よる通気システム方法

8 Khe Cham炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術、ガス管理、る技術者の養成指導

日本の通気経験談（災害事

期 間

受講者人数

指導員人数

8/4～8/14

239

2

11/20

16

1

例）、ガスインターロックに計255名よる通気システム方法

9 Mong Duong炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

防止技術･通気経験談（災害事期 間
8/11～8/21

受講者人数

指導員人数

205

1

例）
ガスインターロックによる通気システム方法

175

計205名

2.7 通気研修

10 Xay Dung MoⅠ建設会社
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

防止技術･通気経験談（災害事期 間
8/18～8/28

受講者人数

指導員人数

133

2

例）
ガスインターロックによる通計133名

気システム方法

11 Thong Nhat炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

防止技術･通気経験談（災害事

期 間
8/31～9/10

受講者人数

指導員人数

144

1

例）
ガスインターロックによる通計144名気システム方法

12 Uong Bi石炭会社（Hong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱）
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

期 間

受講者人数

指導員人数

10/15～10/18

78

1

防止技術･通気経験談（災害事10/20～10/21

32

1

例）

11/14～11/15

29

1

ガスインターロックによる通計139名気システム方法

13 Dong Bac石炭会社（35・45・86・91・790・Thang Long炭鉱）
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

防止技術･通気経験談（災害事期 間
10/19～11/5

受講者人数

指導員人数

335

2

例）
ガスインターロックによる通気システム方法

176

計335名

2.7 通気研修

14 Ha Lam炭鉱
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

防止技術･通気経験談（災害事期 間
11/21～11/29

受講者人数

指導員人数

247

1

例）
ガスインターロックによる通計247名

気システム方法

15 Hon Gai石炭会社（Thanh Cong・Cao Thang・Giap Khau炭鉱）
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成

指導

防止技術･通気経験談（災害事期 間
12/5～12/20

受講者人数

指導員人数

300

1

例）
ガスインターロックによる通計300名気システム方法

16 Hon Gaiレスキュー
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気技術､ガス管理､自然発火る技術者の養成･自然発火防止技術

防止技術･通気経験談（災害事本密閉座学・実

指導

例）

期 間

受講者人数

指導員人数

6/8～1220

2

11/24～12/4

12

4

計32名

本密閉実技

技指導

17 VINACOMIN経営管理学校
研修テーマ

項 目

細 目

内

容

通気研修

日本の保安通気

保安・通気・ガス管

採炭、掘進、保安、通気に関技術座学指導理技術･自然発火防

する内容

期 間
11/9～11/11

受講者人数

指導員人数

31

2

計31名

止技術指導

177

2.7 通気研修

2.7.3 研修項目別目標と効果
表2.7-2 研修項目別目標と効果（通気技術）
研 修 項 目

目標

効 果

通気研修

通気網解析技術『風丸』習得及び通気改善を

各炭鉱から通気部に通気網『風丸』作成に関連す（Quang Hanh炭鉱）

目的とし､座学・実技研修を実施する。

る測定技術を指導し､研修炭鉱における通気網解（Vang Danh炭鉱）

析『風丸』が完成した。

（Nam Mau炭鉱）

研修炭鉱については、再教育を行ったことで､通気のエキスパートが各炭鉱において育成することができた。
深部化･奥部化に伴い､旧坑部・掘込み部のガス問
題､蓄熱などに関しての指導を実施し、災害の撲滅を図った。

VINACOMIN通気・電気技術研修（H

各炭鉱関係者に通気技術、ガス管理方法、ガ

通気の基本的な考え方､問題が発生したときの対

ong Cam鉱山学校）

スインターロック方法を重点的に指導、日本

応方法､災害絶無のための事前対策、採炭・掘進の災害事例の紹介・通気経験談を研修資料との通気改善方法､ガスインターロックによる通気して教育を実施する。

システム方法を重点に指導し､現場通気・電気担
当者に通気の重要性を理解・納得させた。

通気座学研修各炭鉱工事長および副工事長クラスに通気（Khe Cham炭鉱）（Mong Duon

技術、ガス管理方法、の必要性､ガスの特性

g炭鉱）（Xay Dung MoⅠ建設会や危険性、ガスインターロック方法を重点的社）（Thong Nhat炭鉱）（Duonに指導、日本の災害事例の紹介・通気経験談

各炭鉱で通気研修を実施した。
通気の基本的な知識、経験談などを中心に指導した。ガスの特性や危険性を理解させた。
採炭・掘進の段繋ぎ扇風機の危険性を理解納

g Huy炭鉱）（Quang Hanh炭鉱） を研修資料として教育を実施する。
Uong Bi石炭会社（Hong Thai・D

得させた。
ガス払い方法指導、通気改善方法､ガスイン
ターロックによる通気システム方法を重点

ong Vong・Hoanh Bo炭鉱）Dongに指導した結果

Bac石炭会社（35・45・86・91・

研修生全員に理解・納得させた。

790・Thang Long炭鉱）

今後、深部化･奥部化に対応するため､旧坑（Nam Mau炭鉱）（Ha Lam炭鉱）

部・掘込み部のガス問題､蓄熱などに関して（Mao Khe炭鉱）Hon Gai石炭会の指導を実施し、災害の撲滅を図った。

社（Thanh Cong・Cao Thang・Gi
ap Khau炭鉱）Ha Long石炭会社（Ha Rang・Cam Thanh・Khe Ta
m・Tan Lap炭鉱）（Vang Danh
炭鉱）
通気・電気技術座学・実技研修

各炭鉱関係者に通気技術、電気技術、ガスイ（Mao Khe炭鉱）（Khe Cham炭鉱） ンターロック方法を重点的に指導、日本の災（Nam Mau炭鉱）（Quang Hanh炭

害事例の紹介を研修資料として教育を実施

鉱）

する。

日本式ガス・扇風機によるインターロック方法を導入し、通気システム方法を研修生全員に理解・納得させた。
基本的な考え方､問題が発生したときの対応

178

2.7 通気研修

方法､災害絶無のための事前対策、ガスイン
ターロックによる通気システム方法を重点に指導し､現場通気・電気担当者にインター
ロックの重要性を理解・納得させた。
本密閉座学・実技研修

救護隊員を対象に密閉構築方法座学・実技を（Hon Gaiレスキュー）

重点に指導、日本の災害事例の紹介を研修資

密閉構築の目的・必要性・重要性・構築手順
を研修生全員に理解・納得させた。自然発火防止技術として災害絶無のため必要性・重要料として教育を実施する。

性を各炭鉱幹部にも理解させた。
今後、深部化･奥部化に対応するため､旧坑部・掘込み部のガス問題､蓄熱などに関しての指導を実施し、災害の撲滅を図った。

179

3.

3.

インドネシアにおける研修

インドネシアにおける研修表 3.-1 派遣工程実績※成田空港発着
専門
炭鉱名等
技術名

総括 採鉱1
電気1

４ 月
15

31
31

31

31

31

30

31

30

31

30

31

30
30

31

30

31

30

31

30

31

5

25
31

30

31

30

31

30

31

P3（カ、隊）、In(隊)、Fｂ（隊）

30

16

31

30

5

31

30

救護隊
訓練指導

1

P3（カ、隊）、In(隊)

17

31

17

呼吸器
整備指導

1

31

30

5

31

30

30

31
31

31

5
5

30

31

In(保), 東（保）､Fb(調)
30

29

30
29

10

3

10

3

10

3

10

3

10

4

10

3

10

3

10

3

10

3

10

3

10

9

10

3

10

3

10

3

10

11

10

11

10

10

10
10

28
10
28

13

10

19

28

5

10
27

28

13

10

19

28

Sk､Bd

9

10

20
5

10
28

27
24

13

10

24

13

24

13 Fｂ（隊）､Bd(隊)､In(隊)､P3（カ）24

13 Fｂ（隊）､Bd(隊)､In(隊)､P3（カ）24

13 Fｂ（隊）､Bd(隊)､In(隊)､P3（カ）

19

28
10
28

19
19

10

28

19

10

28

19

10

28

7
In(隊)､P3（カ)

24

9

24

13 Fｂ（隊）､Bd(隊)､In(隊)､P3（カ）

24

10

20

24

19

24

10

6

10

11

10

19

10

19

10

28

5

10
17 東（保）､Fb(保)､In(保)､南（保）､P3（ｶ） 10

24

In(保)､ 東（保）、環（保）､Fb(調､保)、南（保）､ベ(調､保)
30

1

3

24

In(保)､ 東（保）、環（保）､Fb(調､保)、南（保）､ベ(調､保)

1

10

24

In（隊）、Bd(隊)

30

31

3

10

27

16

30

28

19

24

P3（隊、法）、Fｂ（隊）、In(隊、法)、Bd(隊)1

1 西（保）、南（保）､東（保）、Om(調)､Ai(調)､Fｂ(調)、Id(調)､Kd(調) 5
31

31

30

5

1 西（保）、南（保）､東（保）、Om(調)､Ai(調)､Fｂ(調)、Id(調)､Kd(調) 5
30

30

25

1 西（保）、南（保）､東（保）、Om(調)､Ai(調)､Fｂ(調)、Id(調)､Kd(調) 5

31

30

1

29

30

31

P3（隊、法）、Fｂ（隊）、In(隊、法)、Bd(隊､法)

10

10

5

24

27
31

28

13

24

30

4

15

31

30

31

30

5

19
24

24

P3（隊、法）、Fｂ（隊）、In(隊、法)、Bd(隊､法)

1
5

30

31

30

5

P3（カ、隊）、In(隊)、Fｂ（隊）

Fb、Bd

24

P3（隊、法）、Fｂ（隊）、In(隊、法)、Bd(隊､法)

1

5
31

30

31

30

5

31

8
P3（カ、隊）、In(隊)、Fｂ（隊）

28

13

28

19

16

3

10

20

P3（隊、法）、Fｂ（隊）、In(隊、法)、Bd(隊､法)1

23 P3（カ、隊）、Fｂ（隊、法） 5

19
24

28

20

30

31

1

5
31

30

Sk､Ar

9

31

30

5

31

16
15

22

1

5

13

24

30
25

25

30

5

31

P3（カ、隊）、In(隊)、Fｂ（隊）

Sk､Ar

1

5

24

16

10

10

19

16

7

31

15

31

5

1

30

25
5

13

24
26

29

24

28

19

24

30

31

30

4

30

13

16

5

1

24

16

1

29

16

31

4

15

30

18

10

19

24
30

7

31

Sk､Ar､Fb

13

24

25

29

30
6

31

28

24

16
30

5

16

30

1

29
31

31

27

24

10

10
13

24

30

28

24

24

30

31

30

7

15

31

30

5

15

30

25

29

1

普 石 採鉱1
及炭
指 保 採鉱12導安
チ 技 採鉱13｜術
ム 等 電気5

30

5

1

31

1

29

27

24

30

15
24

28

13 東（保）､Fb(保)､In(保)､南（保）､P3（ｶ） 10

24

19
5

東（保）､Fb（保）

27

28
11
11

但し、環=環境技術局､P3=鉱物石炭技術教育･訓練センター、Bd=坑内採掘技術訓練センター、東=東カリマンタン州政府、南=南カリマンタン州政府、西=西スマトラ州政府、べ=ベンクル州政府､南ｽ=南スマトラ州､Fｂ＝FBS炭鉱、Ar=ｱﾙﾄﾐﾝ･ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ社ｾﾅｷﾝ炭鉱、
Sk=SKB炭鉱、In=インドミンコ炭鉱､Kd=キタディン炭鉱､Om=オンビリン炭鉱､Ai=AICJ炭鉱
カ=カウンターパート等との研修業務全般協議（報告､連絡､相談（打合せ及び調整））､保=保安技術研修､隊=救護隊訓練研修､法=救急法研修、調査（技術移転ニーズ）＝調

180

指導員
延人数

10

5

24

1
5

31

31

30

5
31

30

1
5

31

15

16

30

5
31

31

３ 月

28

27
5

24

1
5

1

16

30

5

1

30

２ 月

5 東（保）､Fb(保)､In(保)､南（保）､P3（ｶ） 10

16

1
5

31

30

31

30

5
31

31

１ 月

16

30

1
5

1

31

30

5

1

30

16

5

31

30

16
16

31

1

5
31

In(保)､東（保）、環（保）､Fb(調,保)、南（保）､ベ(調､保)
30
30

7

1

電気3

移救
転 護 採鉱10
チ隊｜技
ム 術 採鉱11

30

１２ 月

25

29

1

１１ 月

16

7

5

地質1

採鉱9

30

１０ 月

25

29
31

選炭2

25

29

30

９ 月

7

1

選炭1

電気4

29

29

1

機械2

機械4

30

８ 月

29

16

採鉱3

セ技坑
ン術内
採鉱8
タ訓採
｜練掘

７ 月

15

F 採鉱4
B
S 採鉱5
炭 機械1
鉱

S 採鉱6
K
B 採鉱7
炭 電気2
鉱

６ 月

P3(ｶ)、西（保）、南（保）､東（保）、Fｂ(調)、Id(調)､Kd(調)

16

採鉱2

機械3

５ 月

13
183

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1 ファジャール・ブミ・サクティ(FBS)炭鉱
3.1.1 炭鉱概要
FBS 炭鉱は、東カリマンタン州クタイ地方ロアウ
ルンに位置し、サマリンダ市から北西約 50km のとこ・ろにある。鉱区に隣接してマハカム河が流れ、サマリンダ沖の外洋積込ポイントまでのバージ輸送距離

FBS 炭鉱はマハカム河沿いの炭鉱の中でも短い方に属し、良好な位置条件を有する。図 3.1-1 に FBS 炭鉱位置を示す。
FBS 炭鉱は、坑内掘から開発に着手し、1993 年より、露天掘生産を開始して坑内掘・露天掘による生産を行ってきた。また、1997 年より、坑内掘 D1 坑の将来の炭量枯渇に備え、Anngi 坑の開発にかかり、1999 年より Anggi 坑からの生産を開始した。
表 3.1-1に 2003 年～2009 年の生産実績を示す。
出所：各種情報より JCOAL 作成

図 3.1-1 FBS 炭鉱位置図
表 3.1-1 FBS 炭鉱生産量推移表（年度別）（原炭 t）
年度

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年2008 年2009 年

坑内掘85,30073,400113,200

117,000

194,400

180,615

146,341

露天掘

054,800101,100

88,000152,700

231,887

225,367

合計

85,300128,200

214,200

205,000

347,100

412,505

371,708

石炭価格上昇を背景に、中止していた露天掘採掘を 2004 年 8 月から再開し、徐々に生産量を増加させ、2008 年 5 月よりコントラクター契約を止め、FBS 炭鉱自ら露天掘採掘を実施している。
表 3.1-2 に FBS 炭鉱の人員推移表を示す。2007 年から掘進増強の為に坑内作業員を雇用し、2008 年度には総人員は 1,459 名となった。しかし、2009 年度は坑内契約社員の再雇用
行わず、1,345 名に減少した。
表 3.1-2

FBS 炭鉱人員推移表（年度別）

年度

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年2008 年2009 年

坑内

605

542

599

638

713

739

603

坑外

302

301

287

295

437

720

742

合計

907

843

886

933

1,150

1,459

1,345

181

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1.2 研修項目別事業実績(1) 採鉱技術
1) 生産管理技術指導a.

研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室

b.

研修内容
毎朝ミーティングで日々の具体的な問題点を通して、問題点の早期解決を担当分
野別に指導を行い、個々の生産管理技術の向上を目指している。

c.

研修結果
毎日入坑し各現場で保安生産指導を実施し、幹部職 6 名と毎朝ミーティングを行
い、日々の具体的な問題を通して、生産管理技術、担当分野の問題点解決法等の指導を実施した。その結果、毎朝ミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通して、生産管理、個々の生産管理技術が向上できた。

2) 掘進作業の技術指導a.

研修場所
アンギ坑 B 層（LTB-Ⅱ、B12A、B14、B15、B16、KPA-B15）坑道

b.

研修内容
[ 施枠作業技術指導 ]施枠時の基本作業である、刎ね成、当付け、締上げ、切り張り入れ直線化方法を座学も含め実技指導した。発破の衝撃により当付けが緩んでしまうので、当付け直し再締上げを確実に実施するように現場指導した。又、坑道中心ズレがあり運搬等に支障がでる為、基点三箇所にヨマを吊下げ、中心を測る方法も指導した。

写真 3.1-1 天井当付け

写真 3.1-2 倒枠防止枠引き[ 倒枠防止技術指導 ]発破衝撃に備え、レバーブロックを使用し枠引き及びレバーブロックの防護具取付け、倒枠防止技術を実技指導した。前回まで 0,75t レバーブロックを使用していたが強度的に問題があり 1,6t に切り替えた。倒枠防止枠引きの定着を実施する事で無駄な作業時間を無くし能率向上に繋がるように指導した。
[ 発破作業技術指導 ]作業時間の短縮、最良の発破効果を得るように、座学を含め穿孔発破方法を実技指導した。装填手順及び発破警戒においても警笛による確実な警戒方法を指導した。

182

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c.

研修結果
天井側壁刎ね成るは、確実に実施するようになってきた。発破後の再締めを現場指導しているがまだ充分とは言えない。坑道中心ズレが無くなり、枠修正をする必要が無くなってきた。レバーブロックの不良不足により発破衝撃で倒枠が見受けられたが、レバーブロックを切替え管理する事により倒枠修正作業が無くなり時間短縮、能率向上に繋がった。基本である孔尻を合せる事を認識させ、発破効果が良くなり作業能率が向上してきた。
3) L/W 採炭、鉄柱カッペ技術及び払管理技術現場指導a.

研修箇所
アンギ坑 B 層 L/W B-12 及び A 層 L/W LTA-Ⅱ採炭払

b.

研修内容

[ 鉄柱カッペ採炭技術 ] 先行立柱（写真 3.1-3 参照）


鉄柱圧力測定（写真 3.1-4 参照）

施枠間隔（写真 3.1-5 参照）[ 払管理技術 ]

水処理（写真 3.1-6 参照）

払直線化及び山丈管理

 片盤坑道（M/G・T/G）坑道維持管理

写真 3.1-3

T/G 先行立柱

写真 3.1-4 鉄柱圧力測定

写真 3.1-5 施枠枠間修正

写真 3.1-6 払内簡易バック作り

183

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c.

研修結果
今回の研修は現地に機材が到着しており、鉄柱・カッペ各 200 本、3t レバーブロ
ック 10 台、各払に下げ込み指導を行なった。今まで機材不足気味で生産を行なっていたが、現在、予備品の準備も整い、新しく見直し改訂された S.O.P（採炭作業規格）に沿った払作りができ、技術指導もスムーズに行なう事ができた。
鉄柱カッペ採炭技術指導については、先行立柱は各ゲートとも常に 10m 先行、施
枠間隔を 0.8m～0.9m 以下施工、鉄柱内部圧力７Mpa 以上、鉄柱の再締めで天盤支持
強度を高め、跡方崩落が容易に出来るよう環境作り、また、周期的に訪れる地圧荷重に耐えるような払作りの指導ができた。
L/W 採炭払管理技術指導について、払水処理は払内簡易バックの掘り下げ、払直線化及び山丈管理は PC 移転時の施枠支保鉄柱の再締め上げ、鉄柱打ち替え、交差部は滑らかに、不良鉄柱の早期取替え、M/G・T/G 坑道維持管理、当付け、枠入替え、助枠、間枠入れ、溝割りも合わせ現場実技指導を実施した。また、払管理日誌のチ
ェックを毎日怠らないように行なった。
研修指導結果、現在 A 層・B 層 L/W 払とも大きなトラブルもなく順調に保安・生産を推移している。

(2) 運搬技術
1) 主要巻き大型化技術a)

研修場所
アンギ斜坑巻b)

研修内容
 重機使用してのドラム、大ギヤの取付指導。(写真 3.1-7,8 参照)

写真 3.1-7 大ギヤの取り付け


写真 3.1-8 大ギヤの取り付

各軸、プランマーブロック等のレベル再確認。メタルの変磨耗もあり、ライナーで調整。(写真 3.1-9,10 参照)

184

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-9 レベル調整

写真 3.1-10 レベル調整

 アキュムレータ、油圧機器の設置指導。(写真 3.1-11,12 参照)

写真 3.1-11 油圧機器の設置
c)

写真 3.1-12 油圧機器の設置

研修結果
今回の研修指導で機械の組立指導はほぼ完了した。今後建屋を完成させ、その後電気関係の作業となるが完成、試運転までは至らなかった。

2)

エンドレスホイスト設置技術

a)

研修場所
FBS 研修事務所b) 研修内容
今年度のエンドレス設置技術としては、鉱山事務局より保安重視、又各機器の操作に伴う規格書作成、且つ作業員末端までの指導教育を行う事、と言う内容が鉱山事務局より通達が来た。従って今回は機電課長、生産課長共に座学研修で規格書を作成し指導を行った。
c)

研修結果
今年度は坑内でのエンドレス設置も無く、現場での技術指導は出来なかった。しかし、今後の設置技術に関しては、今回機器の操作規格書作成、及び設置技術指導も含め指導した。FBS 炭鉱技術者の知識吸収になれば幸いである。

3)

PC（パンツァコンベア）維持管理技術

a)

研修場所
機電工場及び、FBS 炭鉱 B 層 L/W 払で指導を行った。

b)


研修内容
PC 整備技術185

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

B 層 L/W 採炭箇所では払 PC チェーン(20 ㎜使用)、M/G PC チェーン(18mm 使用)、
どちらも維持管理が悪くチェーンの混在を確認。及びトラフの磨耗、減速機からの少量の漏油もあり、今回機長 60m1 式取替えを提案し、工場でのドライブ整備、チェーンの測定、スプロケットホイル 18mm から 20mm 変更を技術指導した。(写真 3.1-13～17 に整備、試運転迄を参照)

写真 3.1-13 ドライブトラフ整備

写真 3.1-14 PC 整備（M/G 用減速機）

写真 3.1-15 18 ㎜スプロケットから 20 ㎜に変更

写真 3.1-16 混在チェーンの腑分け186

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-17 試運転


B 層 L/W 払 PC 維持管理技術
B 層 L/W 払 PC コンベアチェーン 20mm に対して 18mm のチェーンを使用しておりスプロケットホイルで噛み合わない現象がおきていた。幾度と無く 20mm のスプロケットに対し 18mm チェーンを使用してはいけない事を指導してきたが、作業員末端までの指導は出来ていなかった。チェーン切れ、又は磨耗したとき作業員は M/Gの短縮した 18mm チェーンの良品を選んで取り付けていた。そこで、今回の技術指導として払機長 90m、半分の 45m には 18mm チェーンの混在は無く、45m、早急に取替え技術指導を行った。チェーンの撤去、及び新品チェーン搬入。(写真 3.1-18,19
参照)

写真 3.1-18 チェーンの撤去
c)

写真 3.1-19 新品チェーンの搬入

研修結果
払 PC チェーン１部取替え、及び B 層 M/G PC 全機長を 20 ㎜チェーン使用にするための大掛かりな技術指導を行った。取替完了すると払 PC、M/G PC 共に 20mm チェーン使用となる。従って B 層 L/W においては、此れまでのような混在チェーンでの故障等は無くなる。今後は A 層に就いても改善計画している。
3) L/W 採炭払メインゲート PC 化技術a)

研修場所
B 層 L/W 払、メインゲート

b)

研修内容
B 層 L/W 払 M/G、 PC コンベアの函積み現状として、L/W 払から下り傾斜 7°～8°で定函が 8 函である。レベル箇所での定函は 12 函で 4 函減である。従って、PC ドライ
ブ、減速機、トラフを B 層 L/W メインゲートに 2 段目の、PC 布設指導した。
(写真 3.1-20、22 参照）

187

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-20 減速機

写真 3.1-21 ドライブ

写真 3.1-22 ノルマルトラフc) 研修結果
B 層 L/W 払進行の地上に鉄塔が有る為に、炭層を残し、新たな払作りで、タイミ
ング良く、M/G に 2 段の PC コンベアを布設した。1 段/80m×2 従って PC 落口が、
傾斜 5°の位置になり、定函 8 函から 10 函となった。払進行が、1.4m/日からすると、PC 機長 80m、約 112 日も早く、定函を増やす事が出来た。単純な提案指導ではあるが大きな成果が有ると思う。（図 3.1-2 参照）
払

図２ 計画図７°～８°５°この位置までくると増函出来る

図 3.1-2 改善図(3) 機電技術
1)

坑内排水技術a)

研修場所
KPA-B ポンプ座

b)

研修内容
[ 主要ポンプ座のセキ設置、パイプラインの改善、及びポンプ設置技術指導 ]バック座にセキを設けて、尚且つパイプからの放流をポンプ座詰めで放流することを提案、及び指導した。現状のポンプ台数、50Hp、0.65m3/min、1 台、100Hp、1.2m
3/min×3 台、4m3 体制である。常時運転が 2 台で 3 台目を水量に応じて自動運転を考えている、しかしマイナスバック座においては非常に困難な所もあり、現在 FBS 炭鉱
機電技術者と模索中である。セキの製作指導、及びパイプ付設、（写真 3.1-23,24 参照）

写真 3.1-23 セキ製作指導

188

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-24 パイプ付設指導[ C 層ポンプ、及びパイプラインの改善技術指導 ]C 層 KPA-C 現状の揚水設備は 5Hp、2 台、3Hp、2 台、小型水中ポンプで対応している。今回研修用機材として購入した、7.5Hp、3 台、10Hp、3 台、のうち 10Hp、2台を使用して、尚且つ 50HP タービンポンプ 1 台を揚水パイプ途中で切込み 3m3体制を確保するように指導した。
 現状のポンプ能力
3HP ポンプ

0.45m3/min × 2 台

5HP ポンプ

0.45m3/min × 2 台

計

1.8m3/min 現状のパイプ揚水能力
4 吋 3 線、途中より 1 線は 6 吋に接続、従って 3m3/min。現状図を図 3.1-3に示す。改善図を 3.1-4 に示す。

図 3.1-3 C 層揚水ライン現状図

189

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

図 3.1-4 C 層揚水ライン改善図
c)

研修結果

C 層からの揚水量 0.5m3/min 弱（5HP ポンプ）、今後の出水を考慮してパイプラインの改善、ポンプの取替え（10HP ポンプ）等の改善指導を行いポンプ座までの 2m3/min
体制を確立した。また、ポンプ座のギロの蓄積に関する改善を行った。今後はポンプ座の自動運転が課題でもある。ポンプ内に、水が常に蓄えられている事が必要である。
フロートでの自動運転は可能であるが、ポンプ内に水が無いために、追い水をしないと揚水出来ない、ポンプから一滴の漏水をさせないようにするのは、困難であり、電磁弁等の設置が欠かせない、今後の課題でもある。
2) 機械設備保全技術①機電工場各機器の取り扱い規格書作成、座学指導a) 研修場所
FBS 炭鉱研修事務所
b)

研修内容

機電副部長より FBS 炭鉱機電工場に設置されている各機器の作業規格書の作成と、その作成資料に基づいての教育指導を依頼された。資料の内容は機器の取り扱い説明書からの抜粋、及び自身の経験、又 FBS 炭鉱機電副部長と共に作成した内容の規格書ができあがり、週 1 回、4 週間にわたり工場係員、作業員全員に座学指導を実施した。
（規格書資料の一部を 資料 3.1-1、座学研修を写真 3.1-25,26 に示す。
）

190

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

資料 3.1-1 規格書

写真 3.1-25 座学研修c)

写真 3.1-26 座学研修

研修結果
座学研修終了後テンガロン鉱山事務局より作業規格が無い設備、又は作業規格書を作成するように要請されたとの事で、今回の各機器の作業規格書作成、及び座学は機電工場係員以下全員にとって意義のある研修指導となった。

[ レバーブロック整備技術 ]a)

研修場所
坑外機電工場b)

研修内容
レバーブロックの不良品が多く、現場における完備品が不足している為、分解
手入れ補修整備について、機電工場技術者 5 名を対象に整備指導を行った。
(写真 3.1-27,28 参照）

191

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-27 分解作業

写真 3.1-28 組込み作業c) 研修結果
レバーブロックを分解したら、水垢付着のためにスプリングやギヤ等が錆ており、手入れと部品の交換をして、グリース等を塗り、組上げて負荷試験までするように指導した。又、部品のストックも少なく、別のレバー部品を使い組上げた。工場係
員に部品をひとつでも多く保有するように指導した。
3)

電気機器の保守管理技術①

故障対策技術a) 研修場所
JCOAL 研修室及び坑外選炭場b) 研修内容[ 故障内容調査 ]2009 年度までの 3 年間における電気関係故障内容を調査した。
表 3.1-3 に故障件数及び内容を示す。
表 3.1-3 電気故障件数
年度

2007 年2008 年2009 年

故障件数

27

6

6

故障内訳

モータ焼損

6

モータ焼損

4

モータ焼損 1

ケーブル

9

ケーブル

2

ケーブル 2スイッチ

8スイッチ 2

絶縁低下

4

変圧器

1

[ 故障防止対策 ]

モータ焼損防止のための過負荷保護継電器について
選炭設備においてはモータ焼損防止の対策として昨年度より引き続いて過負荷保護継電器について設定の調整及び取付け等を指導し、ロータリーバルブ用モータの選炭水モータの過負荷継電器を取替えた。



機器の異常の有無を確認するために計器を使用して故障調査手順及び点検方法

 機器整備指導c) 研修結果
故障統計によると電気故障件数は減少している。また選炭設備のモータ焼損対策
として過負荷継電器の取付けを指導し、済んでない箇所は設置するよう進めた。
電磁開閉器等のスイッチにおいては内部品の取替え整備等が進み故障率は低下し192

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱ている。また機器の整備後は日付を表示することで使用期間を判断し次回の整備を行う目安とするよう提案、故障率の減少にも繋がるだろう。
②

予防保全技術a) 研修場所
アンギ坑坑内外b) 研修内容
 巡回による日常の保守点検
計測器を使用しての各所の電気設備の各機器の日常の保守点検


電磁開閉器の内部点検及び整備



マイクロハイコーダ（電圧・電流記録計）の計測方法
記録計の取扱い方法及び各所の負荷電流および電圧の測定

写真 3.1-29

マイクロハイコーダ測定指導c) 研修結果
日常の保守点検は充分になされている。機器の整備等についても今回から整備
日付を必ず記載するように進め、その作業が実施されるようになり使用期間から早期の定期整備が計画的に実施出来ることから予防保全の効果を期待したい。またマイクロハイコーダでの測定が出来るようになり負荷の電圧・電流の把握が可能となり予防保全についての理解は高まった。
③

発電所配電設備技術a) 研修場所
発電所及び機電工場会議室b)

研修内容
発電所の配電設備の変更提案について設備の変更については基本的に以下に示すような考え方で指導してきた。
・坑外、坑内を分けて配電を考える。
・発電所にある予備の 1,300KVA の変圧器を坑外配電設備用として活用する。
・発電設備の安全なメンテナンスを実施するために断路器を活用する。


変圧器の増設と坑内外負荷の分割指導
1,300KVA の変圧器の増設工事が完成し、坑内外の負荷を分けた配電工事が終了した。

 断路器の活用のための配電変更作業手順の指導
断路器の点検整備を実施し内部構造、操作方法及び接続方法と断路器の所内

193

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

据付けを指導した。作業手順については資料作成を行い実施した。
 断路器接続作業の進め方と配電切替え作業の現場指導
断路器内部絶縁碍子 3 個の不良を取替え及び配電変更の作業手順について再度教育し、配電切替え作業を実施するためのケーブル準備及び切替え作業を3 回に分けて実施した。
下記に切替え工事写真及び改善後の配電系統図を示す。

写真 3.1-30

増設変圧器

写真 3.1-31 断路器配線指導

500KVA

500KVA

500KVA

1000KVA

1000KVA

1000KVA

G1

G2

G3

G4

G5

G6

DS

2,500A

2,500APS

1300KVA
380V/3.3KV

500KVA×3
380V/3.3KV

坑外及び選炭工場

200HP
巻揚機 アンギ計画 坑坑内

図 3.1-5c)

FBS 炭鉱発電所配電系統完成図

研修結果
1,300KVA 変圧器の増設が完了し坑内外の負荷の切り分けが出来、変圧器及び PS（パネルセントラルスイッチ 2,500A）機器に対して充分に余裕が出来るようになった。

194

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

また断路器の所内据付け、配線変更等の工事についても完了できた。
FBS 炭鉱が兼ねてから要望していた発電所配電設備の変更についての改善指導がすべて完了出来たことにより、断路器を操作することにより発電機及び発電機二次側の遮断器（検相器付き）等の機器の回路の開閉が個別に可能となり、今後は全停電することなく定期的しかも安全にメンテナンス作業ができるようになった。
④

適正配電設計技術a) 研修場所
坑内機電事務所及び坑外機電工場b) 研修内容


配電計画に必要な電力計算、電圧降下及び力率改善について資料を作成し、知識を高めるための教育と配電設備の効率的な利用を図るた
め、毎週行われる機電ミーティングを通じて教育を実施した。



坑内高圧配電についての改善提案
B 層部内の LTB 上部から下部間に使用している高圧配電ケーブル SQ(230m)
は他の区間のケーブル (50SQ)より小さいため電圧降下の影響が懸念される為、教育を行い、取替えを実施するよう提案。

 坑内変圧器の移設
FBS 炭鉱の坑内電気室は単相変圧器を 3 台組合せた接続方法が殆どで、その50KVA 単相変圧器の 1 台が故障して使用不能となった。予備変圧器がないた
め他箇所の変圧器を V 結線に出来ないか検討し、坑内各電気室の負荷調査、
負荷電流測定等を実施し、LTA 電気室の変圧器を 1 台外すように指導した。
また予備変圧器の準備を勧めた。

図 3.1-6 坑内高圧配電系統改善提案図

200Hp 巻揚機電気機器について整備指導
組立中の機械の大部分がほぼ完了し油圧系統の試運転及び動作試験に立合い指導した。またホイストの高圧電磁開閉器及び補機盤の整備について指導した。

1953.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

高圧電磁開閉器内部については錆で主接点稼働部、補助リレー、サーマルリレ
ーが不良で分解整備、取替え及び動作試験の方法等の指導を実施した。

写真 3.1-32c)200Hp 巻揚機機器整備指導

研修結果

配電設計については理解が得られ今後の発電所の配電増設、坑外選炭電気室の変圧器の更新等に対応出来、又、発電所の運転記録日誌等から力率の改善用コンデンサを設置すれば、設備の有効利用及び燃料のコストダウンが計れるだろう。
坑内の高圧配電については B 層関係の採掘計画に伴う電圧降下防止を図るため高圧ケーブル取替え及び、A 層電気室の単相変圧器の結線変更が完了し、予備変圧器の準備ができ A 層採炭の再開に間に合わせることができた。
200HP ホイストに必要な電気機器ついては整備を実施し、操作電源を接続しての動作試験の方法を指導し使用可能となった。巻室の建家が完成しだい、電気品の設置、配線接続及び試運転となる計画であったが今年度末までの完成には至らなかった。
4)

集中監視技術a)

研修場所
JCOAL 研修室及び坑内機電事務所b) 研修内容


監視システムに必要な回路プログラムの作成、監視画面の作成について指導監視装置の概要を説明し、監視装置に必要なシーケンス回路プログラム、監視画面及びデータ設定等の作成等について指導を実施した。

写真 3.1-33

集中監視技術指導196

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱



集中監視装置、研修機材の名称、機能及び取扱い方法。



集中監視装置の取付け台の製作及び組立、配線図作成、配線接続実施。
研修に先立ち集中監視装置の教育に必要な取付台の製作図、配線接続図を作成し、組立及び配線接続を指導し、研修準備を行った。下記に配線図及び完成写真を添付する。

写真 3.1-34

PLC(CPU)制御盤

写真 3.1-35 監視画面(タッチパネル)

AC 220V
（べース）
L

NF B

N

D L P 120‐24‐1

V+V‐

D C 24V

電源

C PU

入力ユニット

出力ユニット

アナログ

Q 61P

Q 01‐C P U

Q X 40(X 0～X F )Q Y 40P(Y 0～Y F )Q 68AD 1

AC 220V⑯(+24V)⑰⑯(‐24V) (+24V)

パソコン通信タッチパネル通信
入力端子盤（センサー）

C OM(‐24V )

X0

C OM

X1

C OM

X2

C OM

X3

C OM

出力端子盤（リレー）C OM(+24V)

X4

C OM

X5

C OM

Y0

C OM

RRy

Y1

C OM

RRy

Y2

C OM

RRy

Y3

C OM

RRy

Y4

C OM

RRy

Y5

C OM

RRy

図 3.1-7 集中監視装置制御盤配線接続図


ソフトウェアの使い方、回路プログラム及び監視画面の作成
監視装置を動かすためには 2 種類のソフトウェアが必要でそれぞれの使い方について教育し、パソコンを使い、回路プログラム及び監視画面の作成を指導した。

 ON-OFF 表示、計測、制御等に必要なデバイス、数値表示等設定操作
プログラムで作成したデバイスをそれぞれの表示、計測、制御等に合った設定の方法について指導した。


FBS 坑内監視画面作成、回路プログラム等を CPU、タッチパネルへの書込み
FBS 坑内図と監視する項目を書込み、監視画面を作成した。

 入出力ユニット、アナログユニットの接続方法と動作確認

197

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

 ガスアナログトレンドグラフ作成
 ガスアナログアラーム設定
下記に集中監視装置の動作確認と作成監視画面の写真を示す。

写真 3.1-36c)

動作確認

写真 3.1-37 監視用画面作成

研修結果
機電技術者 3 名を対象に集中監視システムに必要な知識を教育しパソコン操作による基本的な回路プログラム図及び監視画面の作成について指導を実施した。さらに研修機材を使い、書込み、設定等の操作方法を指導した結果、その殆どを理解でき、FBS 坑内図を自分達で作成し、監視項目を設定、動作確認まで出来るようになった。FBS 炭鉱にとって坑内掘の保安監視に必要な新しい技術であり、今後どのように現場に活用し、導入を図るかが課題となるだろう。

(4) 保安技術
1) 月例坑内外一斉点検、保安教育、保安運動指導[ 月例坑内一斉点検 ]a)

研修場所
アンギ坑坑内全域及び FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室

b)

研修内容
FBS 炭鉱保安部主催により、指導員立ち会い指導のもと坑内一斉点検を実施し、後日検討会を実施している。

c)

研修結果
坑内一斉点検実施後、検討会を実施することにより、人道の整備・諸材料の整
理・坑道の不備等、保安に関する事項が確実に改善できるようになった。
[ 保安教育 ]a)

研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室

b)

研修内容
保安副部長、保安係長及び担当生産課長が係員及び作業員を対象として、我々指導員立ち会いで保安教育を実施している。（写真 3.1-38 参照）

198

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-38 保安教育c)

研修結果
2009 年保安教育計画に基づき保安教育を実施した。また、2010 年の保安教育計画を作成し、保安副部長、保安係長及び担当生産課長が計画に基づき係員・作業員を対象に保安教育が実施された。我々指導員は保安教育に立ち会い保安に関する事項の指導を実施し、特に SOP（作業規格）について指導を実施した。
2) FBS 炭鉱保安管理者による危険予知訓練の現場定着指導a)

研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑坑内全域

b)

研修内容
FBS 炭鉱の保安管理者 2 名を指導員として育成し、係員及び作業員を対象に毎月 1回危険予知訓練 1 日コース（6 時間コース）の教育を実施し立会い指導をしている。
（写真 3.1-39 参照）

写真 3.1-39 危険予知訓練c)

研修結果
危険予知に対する認識を深めるため、内容の説明及びチームを組んで通常作業のイラストをもとに危険予知訓練を実施すると共に指差呼称についての教育を行った。
また、危険予知・指差呼称が現場に定着するように指導しているが、現場定着するまでは少々時間が掛かりそうである。

3)

保安計画、保安チエックマニュアルの作成、負傷検討会の定着指導[ 負傷検討会の定着指導 ]a)

研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室

199

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

b)

研修内容
担当課長による負傷検討会の進め方（負傷状況把握、対策樹立）について立ち会
い指導を実施している。

c)

研修結果
負傷検討会を早期に実施し、負傷状況及び対策を作業員に周知徹底させることにより類似災害は減少したものの、目標達成は出来なかった。2009 年の負傷総件数は2008 年と比較し 11 件減少した。

4) 保坑作業技術指導[ 坑道維持技術 ]a)

研修場所
アンギ坑 B 層 KPA-B・KPA-U・LTB-Ⅱ主要坑道他

b)

研修内容
アンギ坑 B 層 KPA-B・KPA-U・LTB-Ⅱなどの主要坑道は長期間坑道維持しなければならない。しかし地圧、水などの要因で坑道が狭小化されるので、長期間坑道維持する為に荷抜きによる拡大、間枠入れ、枠間を狭くしての拡大などの技術指導。また、KPA-B ポンプ座にダム構築の技術指導を実施した。（写真 3.1-40,41 参照）

写真 3.1-40 ダム構築作業c)

写真 3.1-41 拡大作業

研修結果
地圧などに依り狭小化した坑道は拡大作業を実施しても再度狭小化する恐れがあるので、ピック切り込み時、枠上 30cm 以上の荷抜きの指導、♯に組む当付けの指導、成木・板を密に入れる指導、間枠入れ、枠間を狭くしての拡大の指導した結果、間漏れ硬のない強固な坑道となり長期間坑道維持出来るようになった。また、切羽が進行していく上で揚水のため必要になってくるポンプ座ダムの構築作業の現場指導を実施した。

(5) 通気技術
1) 通気管理技術指導①

坑内通気管理指導・坑内各密閉箇所のガス測定結果の評価及び指導a)

研修場所
アンギ坑坑内全域及び FBS 炭鉱保安部事務所

b)

研修内容
通気技術者を対象に坑内通気管理指導を実施すると共に、坑内各密閉箇所のガス測定結果の評価及び指導を実施した。

200

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
坑内通気管理指導として、掘進坑道の貫通等で区域的な通気変更の指導を実施す

ると共に、坑内各密閉箇所のガス測定及びガス測定管理日誌の評価を行った。
②坑内自然発火兆候箇所の炭壁注入及び枠裏目塗り
a)

研修場所
アンギ坑 B 層 KPA-B 坑道

b)

研修内容
重圧に依り隣接する旧坑道間に亀裂が発生し、KPA-B 坑道天井際の CO が微増したので、通気技術者を対象に炭壁注入及び枠裏目塗りの技術指導。
c)

研修結果
炭壁注入を実施することにより、周辺の亀裂より湧出していた CO 濃度は減少し、温度も低下した。また、ガス測定パイプを取り付けることにより定期的にガス濃度、温度の変化を見ることが可能になったが、完全には亀裂を詰めることができなかったので枠裏目塗りを実施した。（写真 3.1-42,43 参照）

写真 3.1-42

ガス測定パイプ

写真 3.1-43 枠裏目塗り(6) 炭鉱開発技術
1) ボーリング技術指導a)

研修場所
アンギ坑倉庫、アンギ坑 A 層 A9 坑道

b)

研修内容
関係係員及び作業員に坑外において、ボーリング機械、機材点検整備を実施し、座学を含めた指導。現場においては、据付け台作り、機械組立、操作手順、穿孔方法の現場指導。（写真 3.1-44,45 参照）

写真 3.1-44 機械点検整備

写真 3.1-45 穿孔作業

201

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
天盤の浮き硬等の安全を確認し枠に番線、矢板を使い角材機材を固定する事により、堅固な機械の据付台固めが出来た。機械据付け組立においても、進退機回転モーターの順に取り付け、機械のバランスも調整出来た。操作取り扱いは、ロッドの送り速度を適度に調整して穿孔が出来た。今までに何度かボーリング作業は行っているが、機会が少なく熟練者が居ないので今後も継続して指導が必要である。

(7) 選炭技術
1)

選炭設備管理技術① 選炭設備点検、故障予防の指導
a) 研修場所
選炭事務所、選炭工場にて研修を行った。
b) 研修内容
前年度から運転日報、月報及び設備点検簿の作成指導を行い、それを基に、一番方で設備を停止し機械の整備、点検を指導している。今年度の研修においては、選炭機、ベルトコンベアー、脱水スクリーン等の点検補修及び老朽化した設備の補強、補修の指導を行った。

写真 3.1-46 設備点検c)

写真 3.1-47 老朽化対策

研修結果
運転日報、月報及び設備点検簿を基に、補修を必要とする設備の工事を行う事が出来るようになり操業率が向上した。又老朽化した設備の補強など計画的に行われるようになった。
2) 選炭処理向上技術①

新破砕設備設置指導a)

研修場所
機電事務所、選炭工場にて研修を行った。

b)

研修内容
前年度より FBS 炭鉱の増産計画に伴い高カロリー及び異物が混入しない、高品
位原炭用として最大毎時 500t 処理の破砕設備を設置する事となり、工事工程に沿った指導を行った。

202

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-48 設置工事
c)

写真 3.1-49 完成

研修結果
原炭の品位を三種に分けて選炭法の研修を行って来た中で、品位の良い原炭は、
現状のフローから切り離し専用のラインを新設する事を指導して来た。12 月に工事が完了し 1 月より操業運転を開始した。今後この設備を使用する事で年 50 万 t
程度の処理量が増える。

3) 微粉炭回収技術及び廃水処理技術①

微粉炭回収技術の指導
a)

研修場所
選炭事務所及び選炭工場

b)

研修内容
選炭廃水に含まれる微粉炭は、水路を経て旧露天堀跡地に送られ放置されて来た。今年度の研修で、排水経路に新しい沈殿池を設置し微粉炭を採取する指導と、
旧露天堀跡地に沈殿している微粉炭を精炭として効率良く回収する指導を行った。

写真 3.1-50 新設沈殿バック

写真 3.1-51 微粉炭回収場

203

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

選炭工場
新設沈殿バック（4 ヶ所）
廃水処理沈殿池

露天堀跡地

微粉炭揚水
ポンプ
微粉炭回収場

写真 3.1-52 選炭工場全望選炭工場

NO.1 沈殿バック

NO.2 沈殿バック

NO.3 沈殿バック

坑内水NO.4 沈殿バック

露天掘り跡地微粉炭回収場

沈殿バック

廃水処理沈殿池

最終放流口

精炭貯炭場

廃棄処理

既設廃水経路

船積み出荷

新設経路

図 3.1-8 選炭廃水系統図

204

新設微粉炭回収場

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
この研修において原炭に含まれる 0.5mm 以下の微粉炭(4%～6%)の約 3%は回収出来るようになり精炭として出荷する事から歩留まりが上がった。又、永年放置されていた微粉炭も月 200t 程度が回収出来るようになった。

② 廃水処理技術の指導
a)

研修場所
保安、環境事務所及び選炭分析室

b)

研修内容
選炭廃水、坑内揚水、及び貯炭場からの排水経路を調査すると共に、廃水の試料採取法（最終放流口、坑内水）、分析法（水素イオン濃度 PH,全浮遊物質量 TSS,
生物化学的酸素要求量 BOD,溶解性鉄含有量 Fe,溶解性マンガン含有量 Mn）について研修を行った。

写真 3.1-53 試料採取法

写真 3.1-54 廃水分析法

表 3.1-4 廃水分析結果 ※排出基準（マハカム川流域）
PH

TSS

BOD

Fe

Mn

最終放流口

8.0

180

45

0.68

-

坑内水

8.5

230

32.6

5.0

-

排水基準

5.0～9．0

400 mg/㍑

160 mg/㍑

10 mg/㍑

10 mg/㍑c)

研修結果
排水経路を調査することで、FBS 炭鉱より排出される廃水の種類及び箇所を確認し試料採取ポイントを定め廃水分析試料の採取する事が出来るようになった。
又、研修用に購入した分析装置を使用し、水素イオン濃度(PH)、浮遊物質量(TSS)、
生物化学的酸素要求量（BOD）、溶解性鉄含有量、溶解性マンガン含有量を測定する事が出来るようになり、水質汚濁の状況を監視出来るようになった。

3） 品質管理技術①

採掘箇所別石炭分析及び混炭法の指導
a)

研修場所
貯炭場及び分析室205

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

b)

研修内容
現在採掘箇所は、坑内・露天合わせて 5 箇所有り、出荷保証品位を保つ為に、各原炭の石炭分析を行い、選炭機の調整・箇所別貯炭法、及び混炭法の指導を実施。

写真 3.1-55 原炭試料採取

写真 3.1-56 箇所別原炭貯炭

露天バラ 11

坑内炭

露天バラ 3
露天バラ 9

写真 3.1-57 箇所別精炭貯炭
表 3.1-5 採掘箇所別工業分析
固有水分
坑内炭 A 層

灰分

揮発分

固定炭素

硫黄分

発熱量 kcal/kg

7.60

7.00

41.10

44.30

1.44

6412

B層

7.30

5.60

43.00

44.10

0.30

6632

露天バラ 3

8.60

10.80

37.60

43.10

0.17

6245

〃
〃

9

7.90

12.20

40.40

43.50

1.82

5884

〃

13

8.80

4.40

40.10

46.70

0.28

6673

0.80 以下

6600～7100

出荷保証品位c)

4.0～6.0

研修結果
採掘された原炭を箇所別に分析する事で、選炭する必要が無い良質炭（露天バ206

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

ラ 13）選炭が安易な普通炭(坑内炭)、硬及び付着土が多く選炭機の調整を必要とす
る悪性炭(露天バラ 3、9)に分類する事が理解され、原炭処理が計画的に行われるようになった。又、精炭を硫黄分の高低別に貯炭する事で、船積み時の混炭が容易に出来るようになった。しかし当炭鉱の分析設備では、固有水分・灰分の測定しか出来ず他項目は分析会社に依頼しているのが現状である。今後、設備を充実させ石炭分析法の研修が必要である。
表 3.1-8 研修実績一覧表
研修項目
採

採鉱技術

鉱

細目

内容

期間

受講者

指導員

人数

人数

6

4

85

3

143

3

13

3

2/16～2/26

5

2

7

3

6/8～7/9

5

2

11

2

生産管理技

毎朝ミーティングの定着化、問題点の早期解決

5/25～7/21

術を行い個々の生産管理技術向上の指導

8/28～12/21

掘進作業技

施枠作業技術及び倒枠防止技術についての現場

6/3～7/23

術

実技指導

9/7～12/21

技

1/8～2/25

術

1/18～2/25
L/W 採炭、鉄

鉄柱カッペ採炭技術現場実技指導、払管理技術

5/28～7/28

柱カッペ技

指導

9/4～12/22

術現場指導

1/18～2/25

運

坑内運搬技

主要巻き大

主要巻 200HP 組み立て指導。及び油圧機器の設

6/25～9/25

搬

術

型化技術

置、各シャフトのレベル出し、メタルの調整技

10/5～2/25

技

術指導

術

エンドレス

研修事務所においてエンドレス操作規格書作成

設置技術

技術、及び設置技術指導

PC 維 持 管 理

坑外機電工場にて PC 改善技術、PC 維持管理技

5/26～9/30

技術

術を実技指導。及び B 層 L/W 払 PC チェーンの１

10/27～2/26

部取替え技術指導
L/W 採炭落口

B 層 L/W 採炭落口片盤坑道(MG)において PC コン

片盤坑道、PC

ベアの 2 段化を実技指導

化技術
機

坑内排水技

主要ポンプ

主要ポンプ座、現場にてセキの設置、パイプ付

7/5～9/28

電

術

座技術

設、及びポンプ座レイアウトの指導

10/1～2/25

C 層掘進水処

C 層水処理としてポンプ増強に関する設置、揚12/3～12/15

5

2

理技術

水ライン改善指導

L/W 採炭払水

坑外機電工場にて L/W 払用、スクリーントラフ

6/20～6/30

5

2

処理技術

製作について実技指導

機械設備保

故障対策技

機電工場にて、レバーブロック整備技術を実技

5/3～7/15

5

2

全技術

術

指導。

管理マニュ

FBS 炭鉱機電工場の各機器の作業規格書作成指11/11～12/2

25

1

アル技術

導

技
術

207

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

電気機器の

故障対策技

故障調査、過負荷保護継電器の設置、故障調査

5/25～7/21

保守管理技

術

手順及び点検、機器整備

8/27～12/11

術

5

1

11

1

8

1

4

1

3

1

13

4

90

1

19

4

62

3

13

1

1/7～2/26
予防保全技

巡回時の日常点検、電磁開閉器の点検及び整備、

5/25～7/21

術マイクロハイコーダ（電圧、電流計測記録計）

8/27～12/11の計測方法

1/7～2/26

発電所配電

変圧器の増設と坑内外負荷の分割、断路器活用

5/25～7/21

設備技術の為の配電変更作業手順、断路器接続作業の進8/27～12/11

め方と配電切替え作業の現場指導

1/7～2/26

適正配電設

配電設計ついて電力計算と力率改善、坑内高圧

5/25～7/21

計技術

配電について改善提案、坑内変圧器の移設、

8/27～12/11

200HP ホイスト機器の整備

1/7～2/26

集中監視技

集中監視シ

集中監視装置の基本システム、回路プログラム

11/6～12/8

術

ステム技術

作成、監視画面作成、集中監視装置配線、書込

1/7～2/26

み、設定及び変更と ON-OFF 表示、計測、制御等
動作試験
保

月例坑内一

坑内一斉点検及び検討会立ち会い指導

5/27～7/21

安

斉点検、保安保安教育立ち会い指導

8/28～12/11

技教育、保安運術

動保安技術

1/7～2/25

危険予知予

危険予知訓練指導員 2 名、係員及び作業員を対

5/27～7/21

知訓練の現象に危険予知訓練・指差呼称の教育指導

8/28～12/3

場定着化

1/7～2/16

保安計画、保

負傷検討会の進め方（負傷状況把握・対策樹立）

安マニュア

の指導

10/10～11/18

保坑作業技

荷抜き拡大技術、間枠入れ技術、ダム構築技術

5/18～7/28

術

等坑道維持の現場指導

9/4～12/22

5/28～6/9

ル作成、負傷検討会

1/18～2/26
通

通気技術

気

通気管理技

坑内通気管理指導、坑内各密閉箇所のガス測定

5/27～7/21

術結果の評価指導8/28～12/11

炭壁注入及び枠裏目塗りの現場指導

1/7～2/25

7/24～7/28

11

2

16

1

9

1

技
術
炭

炭鉱開発技

坑内ボーリ

ボーリング機材の点検整備及び機器の据え付け

鉱

術

ング技術

固め、穿孔作業についての指導

選

選炭設備管

選炭設備点

故障記録、点検簿の作成、現場補修技術、設備

5/25-7/24

炭理技術

検、故障予防老朽化対策の指導

9/3-12/17

選炭処理向

新破砕設備

増産計画に沿った新設備の設置及び既設設備改5/25-7/24

上技術

設置法

善、改良指導9/7-11/30

開
発
技
術

技
術

2/3-2/25

2/2-2/10

2083.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

微粉炭回収、

微粉炭回収

新微粉炭回収バックの設置、未回収微粉炭の回9/10-12/10

廃水処理技

法現場指導

収法指導

2/2-2/25

廃水試料採

廃水試料の採取、廃水規定に定める汚濁物質の9/10-12/17

取、水質分析

分析指導

2/2-2/25

9

1

9

1

10

1

術

法
品質管理技

採掘箇所別

出荷保証品位を守る為、各原炭の石炭分析を行

5/28-7/17

術

炭質分析、混うと共に選炭機調整、貯炭、混炭法の指導

9/8-12/10

炭法の指導

2/8-2/25

209

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1.3 研修項目別目標と効果
採

研修項目

目的・目標

研修効果

生産管理

個々の生産管理技術向上を目

日々の問題点及び故障等に対し関心が深まり問題点の早期解決指す。

が出来るようになった。
［評価 4.1、達成率 90%］

掘進作業の施枠、倒枠防止、穿刎成るは確実に実施するようになった。発破後の締上げ意識は向孔発破技術が向上する。

上したがまだ充分とは言えない。レバーブロックを切替る事で以

鉱
技
術

掘進作業

前より倒枠修正が無くなり、時間短縮能率向上に繋がった。孔尻を合せる事を認識させ発破効果が良くなり作業能率が向上した。
［評価、4.1、達成率 90%］
L/W 採炭、鉄柱カ

鉄柱カッペ採炭技術の向上

払施枠間隔を 0.9m 以下に施工、鉄柱内部圧力 7Mpa 以上にするこッペ（天盤制御技術を含む）とにより天盤支持力が増し、周期的に来る地圧荷重にも耐え、押し潰されない様になった。
［評価 4.4、達成率 90%］

運

主要巻大型化

要巻大型化技術 200HP の設置、 FBS 炭鉱機電技術者を対象として主要斜坑設置予定の主要巻き搬

組立、操作、管理が出来るよう大型化(200HP）設計、基礎、組立てに実施中である。[評価点：

技

になる。

4.7、達成率 95%]

エンドレス設置技術が向上す

機電、生産技術者の設置計画、及び操作方法が出来るようになっ術

エンドレス設置
PC 維持管理る。

た。[評価点：4.7、達成率 95%]

PC 維持管理技術が向上する。

PC トラフ通り及びチェーン、スプロケットについて、生産技術者 PC（パンツァコンベア）維持管理技術が出来るようになった。
[評価点：4.8、達成率 95%]

L/W 採炭払メイ

石炭の函積み込みが向上する。 坑道の傾斜面（8°～9°）において函の定函減を補うために斜面

ンゲート PC 化

部分に PC を付設することで定函を維持できるようになった。[評価点：4.7、達成率 95%]

機

主要ポンプ座管理技術

ポンプ座において、本バック、沈殿バックを設定する事で、濁り

電

坑内排水技術C 層掘進水処理技術が向上す

水が清水と成り、ポンプ故障が減少した。又、アンギ坑 C 層掘進

技る。

の異常事態に備えた水処理としてポンプ、及びパイプラインを計術

画することが出来た。[評価点：4.6、達成率 95%]
機械設備保全技

管理マニュアル技術を定着さ

機械工場の各機器規格書作成が出来るようになり、且つ規格書に術せる。

基いた作業が出来るようになった。[評価点：4.7 達成率 95%]

電気機器の保守

故障の原因を調査し、対策を図

モータ焼損防止のための過負荷継電器の設置、電磁開閉器の整備

管理技術

り、故障率を減少させる。

等により故障減少に努めることができた。[評価点 4.4、達成率90%]

日常点検で電気機器の保守管

日常巡回での基本的な点検方法が出来るようになり予防保全効理を行い、予防保全を高める。 果が上がった。また計測器の使い方が出来るようになった。[評価点 4.4、達成率 90%]
発電所の配電設備の配電変更

変圧器の増設による負荷の軽減ができ、さらに配電系統に断路器を行い、適正な運用、安全なメを接続したことにより全停電することなくメンテナンス作業がンテナンスができる。

実施できるようになった。[評価点 4.4、達成率 90%]

適正な配電設計を行い、安定し配電設計に必要な知識及び坑内電源設備の改善提案を実施した

た坑内電源の供給を図る。

ことでその一部ができた、また更に改善に向けた作業が進行中である。[評価点 4.7、達成率 95%]

集中監視技術集中監視システムの基本技術

監視装置に必要な基礎知識を習得できたことで ON-OFF 表示、アを習得する。

ナログ計測及び遠方制御等の作成、設定が出来るようになった。
[評価点 4.5、達成率 90%]210

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

保

月例坑内一斉点

坑内一斉点検の定着化。

坑内一斉点検を実施することにより不備な点の早期改善が出来

安検、保安教育、

保安教育を継続することによるようになった。保安教育を継続する事により作業員の保安に対

技

保安運動

る、作業員の保安に対する意識する意識が向上した。［評価 4.2、達成率 90%］

術向上。
危険予知訓練の危険予知、指差呼称の現場定着

従業員の危険に対する意識が向上し、現場においては作業の変わ

現場定着化

化。

り目にタッチ＆コールを実施し作業場の雰囲気が良くなった。

保安計画、保安

確実な負傷状況把握・対策樹立

負傷検討会で樹立した対策を末端まで周知徹底させることによチエックマニュが出来るようになる。

り、類似災害の防止につながった。
［評価 4.3、達成率 80%］

強固な坑道を作る事で長期間荷抜き拡大時、♯型に組む当付けが出来る様になり間漏れ硬も少［評価 4.0、達成率 80%］

アルの作成、負傷検討会の定着
保坑作業

坑道維持が出来るようになる。 なくなった。また、間枠や拡大時、枠間を狭く入れる事により強これからどんどん進行して固な坑道となり長期間坑道維持出来るようになった。又ダム作りいく上で中継ダムが必要にな

の技術指

る。

導が実施出来た。
［評価 4.5 達成率 90%］

坑内通気管理が出来るように

坑内通気の有効活用が出来た。自然発火兆候に対して段階的な処気なる。自然発火に対する意識を置が出来た。［評価 4.1、達成率 80%］

技

高める。

通

通気管理

術
炭

坑内ボーリング

鉱

機械の据付け、操作、穿孔技術

ボーリング機械の据付け、角度方向設定、機器の操作取り扱い、が向上する。

穿孔作業の技術が向上した。［評価 4.3、達成率 90%］

故障が減少し処理量が向上す

運転日報、月報及び設備点検簿を基に、補修を必要とする設備のる工事を行う事が出来るようになり操業率が 10%向上した。又老朽

開
発
技
術
選

選炭設備管理炭技化した設備の補強など計画的に行われるようになった。

術[評価点 4.2、達成率 85%]
選炭処理向上

原炭処理量が向上する

良質原炭用の新設備が完成したことで年 50 万 t 程度の処理量が増える。[評価点 4.5、達成率 82%]

微粉炭回収、廃歩留まりが向上する

微粉炭を回収する事で 3%歩留まりが上がった。未回収微粉炭も

水処理向上

廃水の浄化が向上する

月 200t 程度が回収出来るようになった。又水質汚濁の状況が監視出来るようになった[評価点 4.1、達成率 80%]

品質管理

精炭品位が安定する採掘された原炭を箇所別に分析する事で、原炭処理が計画的に行われるようになった。今後、分析設備を充実させ石炭分析法の研修が必要である。[評価点 4.1、達成率 80%]

全体評価

21 年度は、採鉱技術者 4 名、機械技術者 3 名、電気技術者 1 名、選炭技術者 1 名の計 9 名で研修指導を実施した。保安については災害総件数が前年度より減少したが 6 月に A 層 L/W 採炭払で発生した天盤崩落による 1 名の死亡災害が発生した。この影響で 2009 年度の坑内掘生産量は
146,341t で前年度より 34,300t 余り減少した。この影響を受け、採鉱技術については、L/W 採炭払の指導を見直し、払管理日誌の日々のチェックを実施、現場においては施枠の間隔、先行立柱、鉄柱の締め上げ、鉄柱内部圧力測定指導等の強化を実施した。掘進技術については、発破時の倒枠防止のレバーブロックを取替えた事により頑丈な倒枠防止装置となり枠修正等の時間が短縮できた。
運搬技術については大型巻揚機の組立て指導を実施し、機械関係の組立まではほぼ完成できたが、今年度中の試運転までには至らなかった。
機電技術については機器のメンテナンス、坑内排水等の改善指導を実施した。

211

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

発電所の配電系統の改善工事については全ての作業が完了した。
通気技術においては自然発火防止として炭壁注入を指導し、自然発火の兆候も治まり、指導の成果が得られた。
選炭技術においては廃水処理改善のため沈殿池等の増設、また廃水分析機器の測定技術を指導し、定期的な測定が定着できた。
但し、「評価」については「5. 技術移転状況の確認」を参照。

212

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
3.2.1 炭鉱概要
PT. SUMBER KURNIA BUANA（以下、SKB と記す）社は、第三世代の石炭事業契約社の民間炭鉱会社である。
・ 石炭事業契約（PKP2B）:
1999 年 5 月 1 日
・ 採掘権：
1999 年 5 月 12 日－
・ 一般調査：2000 年 6 月 28 日－2000 年 10 月 12 日
・ 環境に対する調査：
2000 年 11 月 1 日
・ 30 年採鉱権 ：2000 年 12 月 6 日－・ 採鉱権区域面積：
10,920 Ha
・ 炭鉱位置：
南カリマンタン州バンジャル県ビヌアン市

SKB（Sumber Kurnia Buana)Coal Mine●●◎

JakartaBanjarmasin

出所：JCOAL 作成

図 3.2-1 炭鉱位置図
・ 州都から距離：・ 炭鉱までの所要時間：
・ 道路インフラ：
・ 港(船積み港)：
・ 炭鉱区分：・ 従業員数：・ 鉱区：
・ 稼働ピット数：

バンジャルマシン市の中心から約 88Km
ジャカルタからバンジャルマシンまで飛行機で 1 時半
バンジャルマシンからビヌアン市まで車で約 2 時間
SKB 石炭トラック専用道路
ロック・ブンタル（運河の船積み施設）
プティング川（親会社 PAMA 社積み出し施設）
露天掘
136 名
サランブルン・サランセムット・ブンブン・メラティ・・カレット・ジュラム・グヌンバカン・パリングリン
4 箇所(コントラクターは、ピット毎に別会社である)

213

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

・ 生産量：

・ 稼行対象炭層：・ 稼行 C 層：・ 出荷品位：2004 年 76 万 6 千 t
2005 年 84 万 8 千 t
2006 年 134 万 t
2007 年 150 万 t
2008 年 102 万 t
2009年 131 万 t
2010年 200 万 t 目標
Tanjung 層に数枚の炭層があるが、採掘対象の炭層はA 層、B 層、C 層であり、その内 C 層のみが厚層であり、他の炭層は薄い。
3.0m-5.0m
発熱量：
7,080kcal/kg
灰分：9.2-10.5%
硫黄分：
0.3-1.0%

出所：SKB 炭鉱

図 3.2-2 炭鉱鉱区及びインフラ図2143.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

・ 会社組織表 3.2-1 全体組織

社長
財務取締役

操業取締役

人事取締役

技術取締役

部長
炭鉱長

表 3.2-2 炭鉱長以下の組織（2009 年変更）
炭鉱長採鉱・生産部

総務・財務部

財務・経理課

人事・総務課

採鉱課

生産計画
測量
生産
インフラ整備

215

修理・保全課3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.2.2 研修項目別事業実績
研修にあたっては、まず研修全体の上位目標を「坑内掘炭鉱開発のための炭鉱計画立案・
設計・管理の技術が向上する」とし、その指標を｢SKB 炭鉱において詳細 F/S を行い、開鉱準備のための技術｣として、それに対する評価と定め、次にその目標に沿った具体的研修項目を決定して実施した。SKB 炭鉱の研修は、採鉱技術指導員 2 名、機械技術指導員 1 名、
電気技術指導員 1 名と短期地質技術指導員１名、により、坑内掘炭鉱開発のための探査測量研修、坑内掘炭鉱開発(F/S)、開鉱準備研修に大別し行った。
個々の研修項目別目標と効果については、3.2.3 の項で具体的に記述することにし、ここでは、研修全体の上位目標の指標に対する実績について述べる。また、指標「坑内掘炭鉱開発のための炭鉱計画立案・設計・管理の技術が向上する」については、坑内掘炭鉱開発の実質部隊になる受講者が、坑内掘炭鉱の基礎知識・技術、F/S 技術の基礎知識等について 2007 年度座学研修を、2008 年度予備 F/S を演習で行い、技術を身に付けた事を踏まえて、本年度は詳細 F/S と開鉱のための政府認可申請のための技術サポート等の基礎技術、演習を行った事により、詳細 F/S 作業と政府認可申請（2009 年 10 月）が実践で実行出来きたことは坑内掘炭鉱開発のための炭鉱計画立案が実現出来たと考える。サランブルン・
サランセムット坑内掘概略工程表を表 3.2-3 に示す。
サランブルン・サランセムットの開坑準備のため、本社サイトでは坑内掘炭鉱（中国）の視察や坑内設備メーカーの視察、設備の再見積価格の比較などを又、現場にてはトラッ
ク輸送道路の整備を初めており、研修においても必要に応じて指導を行った。
開坑準備中のサランブルン・サランセムットが生産量 300 万 t と炭量が少ないため、新たな坑口探査としてカレット地区を中心に広範囲に渡り探査を実施中である。
表 3.2-3 坑内掘概略工程表
2010 年

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

項目
政府認可
土地買収
坑外設備調達・敷設
機材調達
人材確保・（開坑）(1) 地質探査技術（対象：地質技師(9)）
・ボーリング探査期間：
2008 年 6 月 17 日～継続中
・ボーリング本数：
45 本（2009 年 4 月～2010 年 2 月 17 日現在）
・解析：探査終了毎にデータ解析、地質の図面化をリアルタイムで行い、地質上新たなる疑問点に対応し、以降のボーリング位置の策定、探査の実行を繰り返し、採掘計画の目途を付ける事を実践できた。以下に地質指導員の実施状況を記す。

216

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

1) 地質調査（対象：地質技師(1-4、対象者 4 名)）
2) 試錐調査（対象：地質技師(2-3、対象者 8 名)）
3) 地質解析（対象：地質技師(1-3、対象者 4 名)）
4) その他（セナキン炭鉱）
象試錐調査、地質調査・解析（対：地質技師(2-5、対象者 6 名)）(2) サランブルン・サランセムット地区炭鉱開発技術（対象：採鉱、機械、電気、地質・測量技師 (10)）1) 坑内設計計画技術：
2008 年度の予備 F/S の計画を基に詳細 F/S として精査した
2) 坑道掘進計画技術（骨格構造の検討）
炭層傾斜による坑道断面の石炭、硬含有率の検討と坑道断面決定① 幹線斜坑の分岐枠の計画② 坑道クロス部のカバー厚の検討③ 切り回りパネル坑道のサイドダンプローダ(SDL)操作性の確認④ 運搬設備の離隔検討⑤ 発破計画と火薬量算定⑥ 排水経路とポンプ座検討⑦ 開坑作業に必要な測量技術の研修として、座学にて下記を行った。
・測量値の誤差調整
・測量値と地形図面との照合・開坑作業のための採掘計画図修正検討
現在、坑口予定位置はハイウォール残壁前の溜まり水、水面下に有り開坑決定
後の排水作業後に坑口詳細位置を決定し採掘計画図の方位角の修正を行い実際の採掘時の基本採掘図のアップデート検討
3) 長壁式採炭計画技術（鉄柱カッペ採炭計画）① 鉄柱カッペ選定技術
鉄柱、カッペの負荷計算技術② 採掘面発破計画と火薬量算定
発破規格・テキストによる発破計画
4) 生産計画技術（採掘計画図に基づく年度別採掘検討）① 年度別採掘計画図に基づく出炭量、硬量の計算。
② 年度別採掘計画図に基づく硫黄分含有率計算。
5) 通気技術：年度別採掘図に基づき通気網解析を風丸にて実施し通気設備の計画。
6) 運搬技術：硬混入による運搬計画の見直し再検討。
① 硬混入による単位重量 UP の考慮② 坑外施設に硬処理施設（ハンドピッキング）の検討
7) 機電技術：想定湧水量に基づく排水計算演習を行い、ポンプ容量、排水経路図の作成を実施。
① 坑外排水計画のための地形図精査と測量計画（環境対策）
雨期時の流水対策を含む、自然流水方式の排水溝計画② 排水処理計画（環境対策）
インドネシア水質基準の確保（設備と貯水場面積の確保）

217

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱③ 施設計画とメンテナンス計画：各施設容量計算再検討に基づき、各年度別施設
布設図の作成実施。
④ 全体の設備容量計算に基づく、発電･変電設備などの電気網計画と電気設備計画、
各年度別、電気施設、配線図作図の再検討実施。
⑤ SKB グループ親会社にて坑内掘用火力発電所（15MW×2 基）建設計画が進行中で有り、開坑後に電源切り替えとなる場合を想定した自家発電及び変電所設備の共用化検討と経済比較検討を実施
8) 経済評価：
キャシュフロー作成のための採掘炭量計算と施設計画による投資コストと各年度別運転コスト表を作成、キャシュフロー表による回収期間法 (Pay Back Period
Method)、正味現在価格 (Net Present Value)、 内部収益率 (Internal Rate of
Return)の三つの評価を行った。
詳細 F/S 時の SKB 炭の ICI(Indonesia Coal Index)価格が 70$/t であり、評価結
果は採算ボーダーライン上であったが、採掘時の価格設定を 82$/t に SKB にて設定
し政府に坑内掘認可申請を行った（2009 年 2 月は 90$/t 上で推移している）
保安技術については、酸素呼吸器を購入後行うと云うことで今回は見送りとなった。
環境対策として、陥没地域を想定し地表の測量調査を実施して対策費を F/S に計上した。
実施状況として、上記「(2) 炭鉱開発技術」は 2008 年度に実施した予備 F/S の詳
細検討を行なった、各項目を専門的に検討するために、各担当受講者に CAD や Excelを使い数値の細分化を演習で行わせ指導した。その結果を詳細 F/S に反映させた。
特にベースとなる生産量の産出は硬混入率や硫黄分割合などを含め、炭価に関係する炭品位と生産量の両方の検討を行った。
特に、炭層傾斜に伴う硬の混入対策として既存の選炭設備を整備して使用するか、混炭による低品位炭として販売を行うかの 2 案を SKB にて検討し今回は低品位炭販売として F/S を行った、しかし今後坑内掘を展開していく為には選炭設備の整備や運転も研修の課題となる。
通気施設を含む施設投資計画に関しては、インドネシア国内での設備調達を考慮
し 2008 年から SKB 資材調達担当者から見積りを取り寄せ、又、他所の派遣研修業務に従事する調査員の協力を受けて情報収集した結果を精査し追加見積もりを行い現状でベストと思われる価格を使用した。実際の発注に当たってはさらに検討する必要がある。
坑外インフラに関しては、オープンカットと共用の石炭運搬専用道路が完成予定である。グループ親会社の積出港設備も稼働しているが、改善の余地を残しており
今後選炭設備を含めたコールセンターなどの構想も予想される。

218

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

Plan1)
Fault② none
Sothern Portal
BC・PC Coal hualge system
Inclined shaft dip14°

CC

図 3.2-3 採掘計画図例

表 3.2-4 研修実績一覧表

研修項目
探査技術

地質調査

細目

内

容

期間

野外地質

サガラ、パリングリンⅠ-a,Ⅱ,Ⅲ、

6/8-6/27

調査

カレットⅢの切羽調査を実施し、断9/28-10/16

層調査法（断層面の特定、落ちの方

11/24-12/11

向と落差の推定、マッピング等）を

2/11-2/23

受講者

指導員

人数

人数

1-4

1

2

1

8

1

指導した。
坑内地質

初歩的な坑内調査の方法（坑壁スケ

11/24-

調査

ッチ、坑内図作成、断層解析等）に

12/11

ついて写真・図を使用して指導した。
試錐調査

試錐コア

コア鑑定上特に重要な以下の地質現鑑定

象につき講義及びコア・切羽観察に6/8-6/27

より指導した。

（3 回に①堆積岩の分類、砂岩の級化層

分割）②ウォッシュアウト及び関連する
種々の堆積構造（偽礫、削剥、ラミ
ナ、偽層理、地層の順逆）
地質解析

地層・炭層

試錐柱状対比図を作成し、炭層対比

6/8-6/27

対比

法を指導した。炭層対比作業の過程

9/28-10/16

で、標準地質柱状図を作成し、鍵層

11/24-12/11（炭層）の層間距離を把握させた。

2/11-2/23

切羽断層

断層調査結果の図面への記載、切調査結果

羽・試錐データとの照合、落差の把の解析

握・確認、坑内掘地域への影響検討、
迸入岩と断層の関係及び見分け方等を指導した。

219

1-4

1

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

試錐調査

無炭・薄化・不明炭層の出現等、炭結果の解層賦存状況に異常があった場合の対析

処・解釈法につき指導した。即ち、原因となる地質現象（断層・ウォッ
シュアウト・層厚変化・層間距離変化・傾斜変化等）の推定法を指導した。

初歩的

不定形図の面積計算法、偽傾斜の意

地質図学

味と表の使用法、線分の比例配分法、 11/24-12/11

2

1

10/19-10/22

3-5

1

12/14-12/17

2-4

1

坑口予定ハイウォール箇所地形測量

6/1-6/22

1-6

2

坑外排水溝、貯水池土砂量測量調査

8/31-10/5

1-6

4

1-2

2

1-2

2

1

1

地質断面図作成法（データ投影法）、

9/28-10/16
2/11-2/23

推定露頭線の作図法等を指導した。
その他

試錐調査

試錐コア鑑定・記載法、特に堆積岩（セナキ

分類上の留意点及びいろいろな堆積

ン炭鉱）

構造等について解説・指導した。
地質調査

露天切羽に見られる玄武岩の産状調
査及び成因解析法を指導した。また、堆積岩・石炭の熱変質について解説
した。

坑内掘炭

測量技術

鉱開発技

地形測量
地形図作

術

成技術

探査位置、地形図測量データ検証

11/2-11/4

探査データの図面化検証

12/1-12/17

坑内測量法の基礎

1/8-1/25

測量機器の誤差修正法

2/8-2/19

開発 F/S 技

坑内設計、

坑口位置と採掘計画位置検討、

5/25-6/4

術

計画技術

炭層傾斜とメーン斜坑方位角検討、

7/13-7/17

坑道採掘断面検討、

9/1-9/11

年度別採掘計画図作成

9/24,25

通気計画検討10/5-11/20

坑内設備計画検討

12/7-12/11

坑外設備計画とレイアウト検討

2/15-2/17

インフラ検討、環境検討
経済評価（キャシュフロー）検討
政府認可申請
採鉱技術

坑道掘進

骨格構造検討

6/5

計画技術､

分岐枠検討

6/10-6/12

長壁式採カバー厚検討6/26-7/10

炭計画技

離隔検討

10/19-10/23

術

発破計画

11/24-11/26

鉄柱カッペ検討

2/12-2/25

生産計画

採掘計画

年度別炭量計算

6/8-6/12

技術に伴う炭

硬混炭率計算6/19-6/29

量計算、通硫黄分率計算7/6-7/15

気技術、運製品炭品位検討

2/3-2/10

搬技術

運搬能率検討排水計画、施設全般、排水計画、BC 計画、PC 計

6/18-7/10

施設容量算その他、各能力再計算演習

9/14-9/18

計画、設計

年度別設備計画、年度別メンテナン

9/29,10/1,2

技術

ス計画

機械技術

11/5-11/11
11/13-11/26

220

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

電気技術

坑内坑外

発電機他坑外設備、坑内電気設備機

6/3-7/13

電気設備

器、各種ケーブルシーケンス作成、

9/4-9/30

計画、設計

年度別メンテナンス計画

技術

各容量算出、電力量計算

23

必要資機材リスト作成

11/9-11/25

1

1

1-4

3

1-4

3

10/6.14.19.

12/2-12/9
1/25.28
2/2-2/25
保安、環境

保安対策

次期研修（保安機材未購入）

6/2-6/4

技術

環境対策

排水処理計画、

11/12

地表陥没対策計画（測量技術内）
新規開発

広域調査

探査データ調査9/28-9/30

カレット

坑口位置選定調査

12/3,4

地区調査

炭層コンター検討

1/7-1/29

炭丈検討、

2/1-2/25

採掘位置計画図検討

221

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.2.3 研修項目別目標と効果
研修項目
地質探査技

地質調査

目標
野外地質調査術

研修効果
断層面の露出状況が良好な場合、断層面の把握、計測・記載、及び変異方向の推定方法を習得した。然し、条件が悪い場合は更なる指導と経験が必要である。
[評価 4.0、達成率 80%]

坑内地質調査初歩的な坑内地質調査法（スケッチ法・纏め方・解析方法）を習得した。然しながら、一度も入坑経験がないので今後実地教育が不可欠である。
[評価 3.5、達成率 70%]

試錐調査

試錐コアの鑑定

試錐コアの鑑定・記載法における留意点（堆積岩分類、砂岩の級化層理、偽礫等）については略習得できたと思う。
[評価 4.5、達成率 90%]

地質解析

地層・炭層対比

炭層状況が正常な場合の炭層対比図作成法は習得したが、断層・ウォッシュアウト等の異常地質現象がある場合は更なる指導と経験が必要である。
[評価 4.0、達成率 80%]

切羽断層調査結果の解析

断層データのマッピング及び地質断面図の作成法は略習得した。
[評価 4.0、達成率 80%]

試錐調査結果の解析

単純な地質の場合は、炭層対比図・地質断面図の作成から地質構造を把握する方法を習得できた。炭層の賦存状況の異常（断層、薄化、ウォッシュアウト等）を解明するには更なる指導が必要である。
[評価 3.5、達成率 70%]

初歩的地質図学

不定形図の面積計算法、偽傾斜表の使用法、線分の比例配分
法、地質断面図作成法、推定露頭線の作図法等を習得した。
[評価 4.0、達成率 80%]

その他

試錐調査

試錐コアの鑑定・記載法（特に堆積岩分類、砂岩の級化層理、(セナキン

偽礫等）については習得した。

炭鉱)[評価 4.5、達成率 90%]
切羽地質調査

露天切羽に見られる玄武岩の産状調査法と成因の推定法について習得した。また、熱変質した堆積岩・石炭の物理化学的な性質について習得した。
[評価 4.5、達成率 90%]

坑内掘炭鉱

測量技術

地形測量に基づく地形図

坑外インフラ、環境対策などの地形測量を通して測量技術の作成、坑道掘削、採炭に向上、坑内測量図作成のための必要資料作成、坑道や採炭に必要な測量図面作成が出必要な図面作成を指導した。

来る[評価 4.0、達成率 80%]

開発 F/S 技

炭層傾斜、炭層厚と坑口採掘予定ハイウォールの坑口位置からメーン斜坑方位角を決術

位置から採掘計画の設定

め、採掘計画図を作成した。

が出来る。

[評価 4.5、達成率 90%]

通気計画や施設計画を行通気計画や施設計画を行い設備の選定と価格見積もり調査を

い坑内設備選定と価格設行う事が出来た。

定を行うことが出来る。

[評価：4.0、達成率 80%]

坑外設備計画、レイアウ

坑口ベルト設備から硬処理設備を含む揚炭経路、機材巻場へ

ト、インフラ計画が出来の軌道計画、発・変電所設備、事務所、従業員浴場、火薬庫、る。

トラック道路などの整地計画及びレイアウト図面作成。

開発技術[評価 3.5 達成率 70%]222

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

採鉱技術

経済評価の資料が作成出

キャシュフロー表を作成、経済評価は三つの計算を行った。

来る。

[評価 4.0、達成率 80%]

分岐枠やカバー厚、離隔

メーン斜坑の分岐枠や坑道交差部のカバー厚などの検討図作の検討など骨格構造計

成、施設や SDL の離隔検討図、坑道や採炭切羽の発破計画を画、発破計画などが出来

行った。

る。

[評価 3.5、達成率 70%]

生産計画

硬混炭率や硫黄分率を考

炭層傾斜による硬混炭率の計算、硫黄分分布図より採掘炭中

技術

慮した炭量計算や運搬能の硫黄分計算などから石炭品位の想定を行い炭価に反映させ力計算などを行うことがた、硬処理を含む運搬能率計算などを行った。

出来る。
機械技術

[評価 4.0、達成率 80%]

坑内施設計画、能力計算、 採掘計画に基づき、年度別施設計画、年度別メンテナンスな
メンテナンス等の年度別

どのシーケンス表の作成を実施した。

計画、基礎資料作成が出
電気技術

来る。

[評価 4.0 達成率 80%]

設備容量から発電所設

採掘計画に基づき、設備容量計算を実施し、設備設置計画を備、変電所、電気室、配行った。

線網などの計画が出来

総電力量算出、自家発電所を含む電力供給計画を実施した。

る。

年度別のシーケンス表、図面作成、必要資機材リストの作成を実施した。
[評価 4.0 達成率 80%]

保安、環境

陥没地区設定や排水処理

集落、公道などを測量調査し地形図の作成を実施した。採掘技術

計画などが出来る範囲の地表 200m 以浅を陥没地区として土地買収費を予算化した。排水処理施設の計画を行った。
[評価 4.0、達成率 80%]

新規開発

全体評価

カレット地区の探査デー

探査データより炭層コンター、炭層厚、柱状図などの図面化、

タ確認、坑口地表調査を

坑口決定のための地表調査、地形図作成など続行中である。

行うことが出来る。

[評価 3.5、達成率 70%]

[坑内掘炭鉱開発]
SKB 炭鉱は 2007 年度より研修を行い、初年度は座学にて坑内掘炭鉱の概要、基礎技術、
坑内掘炭鉱開発技術を研修し開発鉱区の現地調査を行い、サランブルン・サランセマッ
ト地区を対象鉱区と決定した。
2008 年度は、坑内掘対象鉱区（南北 3km×東西 1.5km）の開発のために探査ボーリングを実施し、地質調査に基づき採掘計画を行い予備 F/S を演習形式で実施した。
2009 年度は、予備 F/S に基づき詳細 F/S を実施した結果、10 月には政府認可申請の発表会を行った。
SKB 炭鉱の 2010 年事業計画に坑内掘炭鉱の予算、工程が発表され 5 月より坑外設備（事務所、工場など）の施設建設の運びとなっている。
又、現在のサランブルン・サランセマットは採掘炭量が断層により 300 万 t と少ないため、2009 年よりカレット地区（南北 10km×東西 1.5km）とパリングリン地区（南北 6km
×東西 1.5km）に広域探査を実施中であり、地質調査と併せて新規開発鉱区を選定するためのフィルド調査や坑口位置調査中である、想定鉱区の坑口位置に併せて採掘計画図（案）を作成、より効率的な探査位置の指導などを行っている。2010 年度には予備 F/Sを行う事になる。

但し、「評価」については「5. 技術移転状況の確認」を参照。

223

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）
3.3.1 研修項目別事業実績
坑内採掘技術訓練センター（以下 ETUUM）において、講師養成及び指導能力の向上、教育研修施設メンテナンス及び拡充を目的として教育訓練システム構築のための座学、教育訓練施設を活用した現場指導を主体とし、必要に応じてインドネシアの坑内掘炭鉱などにおける外部研修指導を実施した。また、ETUUM の年間教育プログラムに沿って、事前準備のための指導、講義及び実習に同席しての指導など、現場に即した以下の分野での技術指導を講師及び受講者などを対象に実施した。
(1) 採鉱技術
1) 長壁式採炭技術
傾斜のある採炭切羽での自走枠とドラムカッターの切羽管理、鉄柱カッペ採炭、
発破採炭､採掘跡の鉱害防止等の指導を実施した。また、インドネシアの坑内掘炭鉱（クスマ･ラヤ・ウタマ炭鉱）の坑内現地調査の指導を実施した。
① 払傾斜の有無による新設撤去の方法と期間の違いについて指導した。
② 傾斜のある払では、払い全体が低い方に動きやすい事と防止法を指導した。
③ 長壁式採炭では、維持管理に切羽進行が影響することを指導した。
④ 払が悪化した時、天盤の当付け等の対応と必要性について指導した。
⑤ 採掘跡の深度により地表への影響が変化することを指導した。

写真 3.3-1 模型を使って採炭実習
2)

写真 3.3-2 坑内現地調査

掘進技術
施枠及び窄孔実習、掘進機運転操作、発破掘進、沿層及び岩盤坑道掘進等の指導を実施した。
① 模擬坑道にてアーチ枠を使用した枠入れ方法の実習において、模擬坑道と実際の現場との違い、それから足場が必要な時には現場の状況にあわせて設置することが必要なことを理解させた。
224

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

a. 足場を使用しての作業の場合、ただ単に設置するのではなく足場の下を通過する物の有無など使用条件を考えるように指導した。
b. 足場の上で作業する者が作業を安全に出来るように、高さを調整することを指導した。
c. 足場の固定は角材で切り張りを入れて揺れないように固定させた。
d. 梁を乗せる時の手の位置、特に重量物を扱うので力が入りすぎて危険を感じてもすぐに手が動かせずに怪我をすることがあることを理解させた。
e. 梁を先受けポカールに乗せただけで脚を入れてペーシを取り付け始めたので、梁を乗せた後天井の固めをやってから脚入れをするように指導した。
f. ペーシ取付け時に、実際の現場では切羽側からボルトを入れると、切羽に背を向けるため危険なので、模擬坑道でも必ず跡方側から入れるように指導した。
g. ペーシのボルトが片締めにならないように外側のボルトから 8 割ぐらいの締め付けを実施し 4 本とも締めたら、再締めを実施して確実に締め付けるように指導した。

写真 3.3-3 坑道支保実習

写真 3.3-4 施枠実習②

サイドダンプローダーによる積込み方法の実技実習を指導した。
a. 3 名の練習が終了したとき、積込み用のバラスが模擬坑道の隅に片寄ってしまったままで 4 人目に練習をさせようとしたので、安全を考慮して一度バラスを均等に敷き詰めなおしてから練習を再開するように指導した。また、実技指導の現場では状況が変化するので、常に良い状態を作るように指導した。
b. 指導員は SDL の前だけでなく後ろとケーブルにも気を配るように指導した。
③ 削岩機を使用しての穿孔方法の実技実習を指導した。
a. 穿孔開始時はロットをゆっくり回転させ 1cm ほど穿孔したら早く回転させて穿孔するように指導した。
b. 穿孔中は、ロットの位置が孔の中心になるようにレッグの空気圧を調整して孔曲がりやロット折れ防止に注意する事と戻り水の変化に気をつけるように指導した。
c. 穿孔が終わりロットを抜くときに指を挟む事故が多いことを説明し、手の位置と介添人の体の位置はどうしたらいいか指導した。
d. ロットが抜けなくなる理由と対処方法について指導した。
e. 発破効果を出すために、孔底を切羽面より均一に揃えることを指導した。
f. 込め棒を使用して、穿孔した孔底の位置の出し方を指導した。
225

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

写真 3.3-5 積込み操作実習

写真 3.3-6 削岩機穿孔実習(2) 運搬技術
運搬設備概要、運搬方法、運搬設備の動力計算、運搬設備の操作、車道維持管理、保安装置、日常点検及び精密検査、運搬設備のメンテナンス等の指導を実施した。
① ベルト運搬、斜坑軌道運搬、水平軌道運搬、立坑運搬等の運搬設備の概要と運搬方法の長所と短所、選定時の注意点等について指導した。
② ワイヤロープの種類と特徴、選定、取り替え基準などについて指導を実施した。
③ ベルトコンベア及びホイストの動力計算の方法について指導した。
④ ベルトコンベアのベルトの接続方法及び継ぎ手効率などについて指導した。
⑤ ベルトコンベアの点検方法について指導した。
⑥ 模擬坑道に設置した橇運搬設備及び直巻きホイストの運転操作方法及び信号方法について指導した。
⑦ 模擬坑道に設置した橇運搬設備及び直巻きホイストの点検補修、コース元（クリップ止め及び M コース止め）の正しい方法及び切替え方法について指導した。
⑧ 模擬坑道に布設した車道のスパイキの点検及び打ち方、道中車の取り付け及び補修などの軌道維持管理について指導を実施した。
⑨ 大型巻とベルトコンベアの保安装置の必要性、構造及び動作について指導した。
⑩ 大型巻とベルトコンベアの保安装置インターロックの必要性及び構造について指導した。
⑪ 大型巻とベルトコンベアの日常点検及び精密点検について指導した。

写真 3.3-7 運搬技術座学

写真 3.3-8 ヘルメ打ち実習

226

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）(3) 機電技術
揚水試験装置製作及びポンプ揚水試験、設備の設計及び設置工事、保守管理、集中監視、坑内配電技術、ケーブル管理、模擬坑道及びワークショップの各種機器の構造及びメンテナンスなどの指導を実施した。
① 排水ポンプの種類、構造、分解手入れ、ポンプの芯出し、配管等について指導した。
② ウエアーの構造、測定方法について指導した。
③ ウエアー設備の改造及び揚水試験装置の製作について指導した。

ポンプ揚水試験設備

ポンプ自動運転設定

ポンプ揚水水圧測定

図 3.3-1

ポンプ揚水水量測定

揚水試験装置④⑤⑥揚水試験方法及び性能曲線の作成方法について指導した。
油圧回路試験装置の油圧回路及び配管について指導した。
電動サイドダンプローダーの構造、油圧回路、保護装置、点検方法、漏油止め、
操作方法などについて指導した。
⑦ ルーフボルター、削岩機の構造、点検補修方法及び操作方法などについて指導した。
⑧ 模擬坑道局部扇風機の打合いフランジ製作及び主要扇風機据付け台製作について指導した。
⑨ 揚水試験装置のポンプ自動運転について説明し、マグネットスイッチ及びフロートスイッチの据付及び接続、ポンプの回転方向の確認方法を指導した。
⑩ 坑内配電の検相器の構造、高圧及び低圧の相合わせ方法、相合わせ時の注意事項について指導した。
⑪ 坑内電気設備の設置工事、ケーブルの布設工事について指導した。
⑫ 坑内電気設備の設計、工事、取扱い、保守管理などについて指導した。
⑬ 坑内通信設備及び集中監視技術について指導した。
⑭ 模擬抗道内の坑内機器据付直し工事、機器接続ケーブルの接続直し工事、ケーブル吊架などの実技指導をした。
⑮ 模擬行動内の坑内機器の接地工事の座学及び実技指導を実施した。
⑯ 坑内配電システム、坑内電気設備について指導した。
⑰ 模擬坑道内自動消火設備動作不良点検整備及びメンテナンスについて指導した。
⑱ 模擬坑道内の保安装置、煙センサーのメンテナンス及び煙センサー継電器の構造、継電器内の自動消火動作用リレー組込み作業等について指導した。
227

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

写真 3.3-9 機電技術座学

写真 3.3-10 ケーブル接続実習

写真 3.3-11 揚水試験実習

写真 3.3-12 削岩機メンテナンス実習(4) 保安技術
垂直方向救助、危険予知、指差呼称等の坑内保安技術指導を実施した。
① イラストシートを使用して危険に対する知識を指導した。
② 指差呼称によるヒューマンエラー防止を指導した。
③ 垂直方向救助では、ロープの結び方等を指導した。
(5)

通気技術
通気管理、通気網解析、空気の流れの特徴、模擬坑道主要扇風機の移設及び据付けなどの通気技術の指導を実施した。
① 風丸ソフトの操作方法を指導した。
② 自然通気を指導した。
③ 風丸ソフトを使用して、拡大していく坑内に対応する通気網解析を指導した。
④ 坑内炭鉱に発生する有毒ガスの特性を指導した。
⑤ 模擬坑道の主要扇風機設置位置変更を指導した。
⑥ 局部扇風機と風管の取付け金具取付けによる漏風防止を指導した。

228

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

図 3.3-2 通気解析図

図 3.3-3 通気解析図（3D）

写真 3.3-13 模擬坑道主扇改善前

写真 3.3-14 改善後（台座取付け）(6) 炭鉱開発技術
1) 鉱山設計技術
坑内外設計のための CAD 図面作成基礎、坑内外設計などの指導を実施した。
① CAD による作図の形式、作成、修正等の基本操作を指導した。
② 平面図を立体化する方法を指導した。
③ CAD で使用できるように地理データを Excel に保存する方法を指導した。
④ 坑内図作成の地理データを直接作図させることで人による入力ミスをなくす技術を指導した。

図 3.3-4

3D レール鋼枠

図 3.3-5 レール枠拡大図229

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

X
255.4340925210 ,
262.3677622360 ,272.7682668080 ,
284.0355682380 ,352.5058211000 ,
368.1065779590 ,
381.1072968170 ,398.4416473900 ,
410.5755693910 ,
419.2426565340 ,
426.1763262490 ,
427.9097436780 ,
419.2426565340 ,
415.7758216770 ,
415.7758216770 ,
413.1757836770 ,
404.5085202480 ,
399.3082679610 ,
389.7743839610 ,381 1072968170

図 3.3-6

Y
1,223.6985680500 ,
1,220.2317331900 ,
1,219.3649363300 ,
1,222.8317711900 ,
1,222.8317711900 ,
1,212.4312666200 ,
1,205.4975969000 ,
1,195.0970923300 ,
1,190.7634606200 ,
1,180.3629560500 ,
1,173.4292863300 ,
1,182.0963734700 ,
1,194.2302954800 ,
1,202.8973826200 ,
1,208.9644317600 ,
1,208.9644317600 ,
1,209.8310523300 ,
1,212.4312666200 ,
1,217.6315189100 ,1 222 8317711900

Z
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182
182

Excel 地形図データ

図 3.3-7 データを使用しての作図結果

2)

探査測量技術
地質探査、測量などの指導を実施した。
① 野外及び坑内地質調査法：特に現場における断層調査法、スケッチ、マッピン
グの方法等について指導した。
② 試錐調査法：岩石鑑定・記載の意義と留意点等について指導した。
③ 地質解析法：地層・炭層対比図、標準地質柱状図、地質断面図等の作成法、各種堆積構造、断層解析法、試錐解析法等について指導した。
④ 初歩的な地質図学について指導した。
(7) 選炭技術
選炭機ミニプラントの構造、機能、運転・操作法について座学及び現場指導を実施した。また、石炭資料分析、選炭工場管理、選炭、微粉炭回収、廃水処理などについて座学及び近隣の選炭工場にて現場指導を実施した。
① 選炭機ミニプラントの動作機構、構造、構成機器の操作法などについて指導した。
② 選炭機ミニプラントの負荷運転を行い、選別槽内の最適な比重別分離を得る為の波高、脈動数、風量について指導した。
③ 採掘炭の比重分布、炭質分析等の研修を行い選炭の必要性について指導した。
④ 選炭工程での破砕、分粒、選別、運搬法について指導した。
⑤ 選炭工場の設置、維持管理について指導した。
⑥ 微粉炭回収及び選炭廃水処理法などの環境技術について指導した。

230

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

写真 3.3-15 選炭ミニプラント実習

写真 3.3-16 選炭技術座学

研修実績表一覧表(表 3.3-1)を以下に示す。
表 3.3-1 研修実績一覧表
研修項目

細目

内

容

期間

採

長壁式採炭

座学及び現

自走枠とドラムカッターの切羽管理、鉄柱

5/15～7/28

鉱

技術

場指導

カッペ採炭、発破採炭､採掘跡の鉱害防止、

9/3～12/21

技

受講者

指導員

人数

人数

82

3

78

3

23

3

73

3

95

3

60

3

5

1

8

１

インドネシアの坑内掘炭鉱での現地調査

術

等の指導
掘進技術

座学及び現

施枠及び窄孔実習、掘進機運転操作、発破

5/15～7/28

場指導

掘進、沿層掘進等の指導

9/3～12/21

座学及び現運搬設備概要、運搬方法、運搬設備の動力

5/15～7/28

場指導

計算、運搬設備の操作、車道維持管理、保8/27～12/21

安装置、日常点検及び精密検査、運搬設備

1/7～2/26

1/15～2/26
運搬技術のメンテナンス等の指導
機電技術

座学及び現

揚水試験装置製作及びポンプ揚水試験、設

5/15～7/28

場指導

備の設計及び設置工事、保守管理、集中監

8/27～12/21

視、坑内配電技術、ケーブル管理、模擬坑

1/7～2/26

道及びワークショップの各種機器の構造及びメンテナンス等の指導
保安技術

座学及び現

危険予知、指差呼称、退避訓練等の坑内保

5/15～7/28

場指導

安技術と垂直救助の指導

9/2～12/7

座学及び現通気管理、通気網解析、空気の流れの特徴、

5/15～7/28

場指導

坑内に発生する有毒ガス、模擬坑道主要扇

9/3～12/21

風機の移設及び据付け等の通気技術の指1/15～2/26

1/15～2/26
通気技術

導
炭

鉱山設計技

鉱

術

座学指導

開

10/22～12/22

計算ソフトでデータ管理 坑内外設計等の2/20～2/26

指導

発

探査測量技

技

術

術

坑内外設計のための CAD 図面作成基礎、表座学指導

野外及び坑内地質調査・試錐探査上の留意点とその解析法(特に断層解析法)、地層・炭層の対比法、標準地質柱状図・地質断面図等の作成法、色々な堆積構造・地質現象について、初歩的地質図学等の指導

231

2/26～3/5

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

選炭技術

座学及び現

選 炭 機 ミ ニ プ ラ ン ト の 構 造 、機 能 、

6/29～7/3

場指導

運 転 ・ 操 作 法 、 選炭工場管理、選炭、

1/15～１/29

微粉炭回収、廃水処理、石炭分析等の指導、

232

27

3

3.3 坑 内 採 掘 技 術 訓 練 センター（ETU UM）

3.3.2 研修項目別目標と効果
目的・目標

研修効果

採

研修項目
長壁式採炭

坑内掘炭鉱技術者教育のた傾斜のある採炭切羽の切羽管理､採掘跡の鉱害防止、他炭鉱にお鉱技術

めの採炭技術を習得し、指いて坑内現地調査等により、採炭の基礎技術が向上した。[評価 4、

導能力の向上を図る。

達成率 80%]坑内掘炭鉱技術者教育のた

模擬坑道と実際の現場との違いを理解し、沿層掘進、岩盤掘進のめの掘進技術を習得し、指基礎技術を習得した。また、実技においては、施枠、穿孔した孔導能力の向上を図る。

の孔底の出し方と、削岩機取り扱い中の負傷の原因と対策を習得

技
術

掘進技術

した。[評価 4、達成率 80%]
運搬技術

機電技術

保安技術

坑内掘炭鉱技術者教育のた

軌道運搬及びコンベア運搬について、運搬方法、運搬設備の動力

めの運搬技術を習得し、指計算、運搬設備の操作、車道維持管理、保安装置、運搬設備のメ

導能力の向上を図る。

ンテナンス等の技術が向上した。[評価 4、達成率 80%]

坑内掘炭鉱技術者教育のた

ポンプ揚水試験、設備の設計及び設置工事、保守管理、集中監視、めの機電技術を習得し、指坑内配電技術、ケーブル管理、模擬坑道及びワークショップの各

導能力の向上を図る。

種機器のメンテナンス等の技術が向上した。[評価 4、達成率 80%]

坑内掘炭鉱技術者教育のた垂直救助でのロープの結び方、退避訓練、危険予知、指差呼称等

めの保安技術を習得し、指の坑内保安技術を習得した。[評価 4、達成率 80%]

導能力の向上を図る。
通気技術

坑内掘炭鉱技術者教育のた

自然通気、坑内での通気管理、通気解析、坑内気流の特徴、坑内めの通気技術を習得し、指に発生する有毒ガスの特徴、模擬坑道の通気改善、風丸ソフト使

導能力の向上を図る。

用方法等の技術を習得した。[評価 4、達成率 80%]

炭

鉱山設計技

坑内掘炭鉱技術者教育のた

基本的な CAD 操作を習得し、さらに平面図を立体化する方法、地鉱術

めの鉱山設計技術を習得

形データをエクセルにまとめ、まとめたデータを直接 CAD に貼り開し、指導能力の向上を図る。 付けて作図させる方法を習得した。[評価 4、達成率 80%]

発

探査測量技

坑内掘炭鉱技術者教育のた

野外及び坑内調査における断層の認定・判断・解析の方法、試錐技

術

めの探査測量技術を習得

探査における岩石鑑定・記載上の留意点、地層・炭層の対比法、術

し、指導能力の向上を図る。 標準地質柱状図・地質断面図等の作成法、及び初歩的地質図学等を指導し、炭層の賦存状況を判断するための方法を理解した。[評価 4、達成率 80%]

選炭技術

坑内掘炭鉱技術者教育のた

選炭工場管理、選炭、微粉炭回収、廃水処理、石炭分析等の技術

めの選炭技術を習得し、指向上及び選炭機ミニプラントを使用し選別槽内に水の脈動を与導能力の向上を図る。

える事で比重別に成層させる技術と、採掘炭種に適合した選炭フローの作成技術を習得した。[評価 4、達成率 80%]

全体評価

坑内採掘技術訓練センターでの研修では、機械技術者（リーダー）1 名、採鉱技術者 1 名、電気技術者 1 名、選炭短期専門家 1 名、地質専門家 1 名の計 5 名で指導を行った。
講師養成及び指導能力の向上、教育研修施設メンテナンス及び拡充のために、ETUUM の年間教育プログラムに沿って技術指導を実施することが出来た。
また、探査測量技術については、地質探査の方法・内容、判断・推定の方法・根拠等、地質業務全般について理解させることを主眼とした。この結果、地質技師の現場における探査活動の際、これら現場技術者の理解と協力を得ることができれば、地質業務の円滑・効率的な推進に資するものと期待している
今後は、研修内容の充実と実技指導によるさらなる技術の向上を図ることが課題と思料される。

但し、「評価」については「5.

技術移転状況の確認」を参照。

233

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム
3.4.1 研修項目別事業実績
救護隊技術移転について日本とインドネシア側との協議に基づき以下の項目を指導することを目標とした。各炭鉱及び鉱山局、関連機関を訪問して研修指導を実施した。
(1)石炭鉱山救護隊訓練指導(2))救急法指導
各関係機関における指導実績は以下の通り。
(1) 石炭鉱山救護隊訓練指導を以下の場所で実施した。
1) FBS 炭鉱において鉱山救護隊訓練開催(基礎及び再訓練)① 鉱山救急法研修(座学、実技)
鉱山救急法の再教育、酸素呼吸器構造、取扱いについてテキスト及びパワーポイ
ントを使用しての教育指導を行なった。
②救護隊訓練酸素呼吸器の着装し、自然発火を想定した煙室(FBS 炭鉱訓練坑道)を使用しての坑内探検、狭小坑道を利用しての坑内探検、坑道密閉を想定してのブロック運搬
築壁、坑内歩行訓練を実施した。また、緊急時を想定し本部と煙室とを隊員自ら
誘導無線を使用しての訓練を実施した。
③ 酸素呼吸器整備研修 (座学、実技)
酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した。
④

研修実績(人数)（１回目）
救護隊基礎訓練

A班 7月
B班

6 日(月)～ 7 月 10 日(金)受講者 5 名7 月 13 日(月)～ 7 月 17 日(金)受講者 5 名救護隊再訓練（２回目）（３回目）

A 班 10 月 19 日(月)～10 月 20 日(火)

受講者

5名

B 班 10 月 21 日(水)～10 月 22 日(木)

受講者

5名

A班

1 月 21 日(木)～ 1 月 22 日(金)

受講者

5名

B 班 1 月 25 日(月)～ 1 月 26 日(火)

受講者

5名

7 月 21 日(金)

受講者

2名

10 月 23 日(金)

受講者

3名

1 月 27 日(木)

受講者

3名

合計

受講者

38 名

酸素呼吸器整備

234

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

4 月に ETUUM に保管していた酸素呼吸器 5 台を FBS 炭鉱に輸送し救護隊基礎訓練を実施した。その後再訓練を実施し訓練内容の充実を図った。FBS 炭鉱関係者も救護隊訓練には熱心に取り組んでおり、訓練坑道、狭小坑道の設置、救護隊室の確保、救護隊服の購入等環境整備が進んだ。
現在まで 2 個班の訓練指導を行ったが保安担当者から更に 2 個班増員したいので更に基礎訓練と再訓練を行ってほしいとの要望が有るなど高い評価を受けた。

写真 3.4-1 酸素呼吸器組立

写真 3.4-2 酸素ボンベ取替

写真 3.4-3 煙室探検

写真 3.4-4 消火ホース取扱い

2) INDOMINCO 炭鉱において鉱山救護隊訓練開催 (再訓練)①

鉱山救護隊（実技）
酸素呼吸器(10 号型及び 11 号型)の構造、原理及び取扱い、整備保守管理について教育指導を実施した。
酸素呼吸器(10 号型及び 11 号型)の装着訓練、装着しての歩行訓練、狭小坑道を使用しての歩行訓練及びブロック運搬、煙室での探検、消化放水訓練、罹災者運搬を実
施した。
235

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム②

酸素呼吸器整備研修(座学、実技)

酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した③

研修実績（人数）

救護隊再訓練
（１回目）
（２回目）
（３回目）

A班

6月

1 日(月)～ 6 月

3 日(水)

受講者

5名

B班

6月

8 日(月)～ 6 月 10 日(水)

受講者

6名

A 班 11 月

4 日(水)～11 月

6 日(金)

受講者5名

B 班 11 月

9 日(月)～11 月 11 日(水)

受講者

5名

2 月 22 日(月)～ 2 月 23 日(火)

受講者

6名

B 班 2 月 24 日(水)～ 2 月 25 日(木)

受講者

5名

5 日(木)

受講者3名

6 月 11 日(木)～ 6 月 12 日(金)

受講者

2名

11 月 12 日(木)～ 11 月 13 日(金)

受講者

2名

合計

受講者

39 名

A班

酸素呼吸器整備

6月

インドミンコ炭鉱側から本炭鉱で保有する川崎 10 号型酸素呼吸器は部品の劣化が進み 15 台中 6 台しか使用できない状態となっているため３回目から 11 号型での訓練をしてほしいとの要望があった。そのため３回目にバンドンの ETCMCT にある酸素呼吸器を輸送して訓練指導を行った。
今年度は新しく酸素呼吸器を購入するよう予算確保をしたとのことである。
救護隊室の確保や救護隊服の購入も終えており今後さらなる整備を行う予定である。受講者からも 11 号型の利点（冷却装置があるため吸気温度が上昇しない）について保安担当者へのアピールも多くあった。またヘルメット、保安靴について
も救護隊専用のものを購入する予定である。
救護隊研修に関しては 11 号型酸素呼吸器の取り扱い、酸素呼吸器着装方法等の教育指導を実施した。特に酸素呼吸器の取り扱い及び検査方法に関しては重点的に行い、酸素呼吸器に慣れるよう繰り返して教育指導を実施した。
酸素呼吸器を着装しての訓練では酸素呼吸器の取り扱い同様、酸素呼吸器を着装した状態に慣れるよう歩行訓練を繰り返し実施すると同時に災害を想定した狭小坑道での歩行訓練、消火訓練、煙室探検、ブロック運搬築壁訓練を実施した。
研修終了後、関係者と研修完了の報告及び今後の研修に関して打合せを実施した。インドミンコ炭鉱側から今後も継続的な研修実施の要請と更なる救護隊チームの増員を行いたいとの要望もあり、今年度の救護隊研修に対して高い評価を受
けた。

236

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

写真 3.4-5 組立着装

写真 3.4-6 狭小坑道歩行

写真 3.4-7 消火放水訓練

写真 3.4-8 煙室探検

3) 鉱物･石炭技術教育･訓練センター(ETCMCT)において鉱山救護隊訓練開催(基礎訓練)① 鉱山救急法研修(座学、実技)
鉱山救急法の再教育、酸素呼吸器構造、取扱いについてテキスト及びパワーポイ
ントを使用しての教育指導を行なった。
② 救護隊訓練
酸素呼吸器の着装し、坑内歩行訓練を実施した。
③

酸素呼吸器整備研修 (座学、実技)
酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した。
④

研修実績

救護隊基礎訓練
酸素呼吸器整備(人数)
A 班 5 月 18 日(月)～ 5 月 22 日(金)

受講者

6名

B 班 6 月 22 日(月)～ 6 月 26 日(金)

受講者

6名

B 班 9 月 30 日(水)～10 月 1 日(木)

受講者

3名

合計

受講者

15 名

237

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

写真 3.4-9 マスク着装

写真 3.4-10 酸素呼吸器着装

写真 3.4-11 歩行訓練

写真 3.4-12 酸素ボンベ取替

4) 坑内採掘技術訓練センター(ETUUM)において鉱山救護隊訓練開催（基礎訓練）①

鉱山救急法研修(座学、実技)鉱山救急法の再教育、酸素呼吸器構造、取扱いについてテキスト及びパワーポイ
ントを使用しての教育指導を行なった。
② 救護隊訓練
酸素呼吸器の着装し、(ETUUM 模擬坑道)を使用しての坑内歩行訓練、狭小坑道を利用しての坑内探検、坑道密閉を想定してのブロック運搬築壁の訓練を実施した。
③ ETUUM において酸素呼吸器整備 (座学、実技)
酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した。
④

ETUUM における研修実績(人数)

救護隊基礎訓練（１回目）

A 班 11 月 30 日(月)～12 月
B 班 12 月

4 日(金)

7 日(月)～10 月 11 日(金)
238

受講者

7名

受講者 11 名

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

（２回目）

C班

2月

D班 2月

3 日(水)～ 2 月

5 日(金)

受講者 14 名

8 日(月)～ 2 月 10 日(水)受講者 10 名

酸素呼吸器整備

2 月 1 日(木)

受講者

1名

合計

受講者

43 名

21 年 9 月に ETUUM 所長から 7 月にサワルント市の炭鉱で起きたガス爆発事故を契機にサワルント市と合同で救護隊を設置したいので指導を行って欲しいとの要望が出された。それを受けて 2 回に渡り救護隊基礎訓練を実施した。受講者の中から優秀な人材を選択しサワルント市の救護隊員として任命する予定である。

写真 3.4-13 救急法座学

写真 3.4-14 三角巾を使った応急処置

写真 3.4-15 酸素呼吸器組立

写真 3.4-16 歩行訓練

(2) 鉱山救急法訓練指導を以下の場所で実施した。
1) 鉱物・石炭技術教育訓練センター(ETCMCT)鉱山救急法研修開催①

鉱山救急法研修（座学）
鉱山救急法の基礎及び目的等について鉱山救急法研修の座学教育を実施した。
従来同様にビデオとテキスト及びパワーポイントを使用した鉱山救急法の教育指239

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

導の実施。並びに鉱山救護隊について教育指導を行なった。
②

鉱山救急法研修（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。

③

研修実績（人数）
9 月 14 日(火)～ 9 月 18 日(金)受講者 10 名

9 月 14 日(火)から 9 月 18 日(金)までの 4 日間救急法研修を指導実施した。
イスラム教で一番重要視される断食の時期と研修日が重なった為に従来 3 日間の研修日程で実施しているプログラムを断食時期にあわせて考慮し、一日の研修時間を短縮する代わりに研修日程を 1 日多く設定し、通常と変わらない研修内容で研修を実施した。

写真 3.4-17 副木を使った骨折の手当
2)

写真 3.4-18 罹災者運搬

FBS 炭鉱において鉱山救急法研修開催、座学及び実技指導①

鉱山救急法研修（座学）
10 月 26 日(月)から 10 月 28 日(水)までの 3 日間で救急法研修の教育を実施した。

従来同様にビデオとテキスト及びパワーポイントを使用した鉱山救急法の教育指導の実施。並びに鉱山救護隊について教育指導を行なった。
②

鉱山救急法研修（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心240

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。
③

研修実績（人数）
10 月 26 日(月)～10 月 28 日(水)

受講者

13 名

FBS 炭鉱での救急法研修は 3 回目となり前回未受講者を対象とした研修ではあったが、前回同様、研修で得た鉱山救急法技術を現場等で活かしたいとの考えから
座学及び実技研修での積極的な姿勢からも感じ取ることができた。
研修終了後の報告打ち合わせの際監督行政の指導により救急法教育が義務付けられていることもあり研修を継続的に続けて欲しいとの要望があった。

写真 3.4-19 三角巾の使い方

写真 3.4-20 三角巾を使った応急手当

写真 3.4-21 副木を使った骨折の手当

写真 3.4-22 肩の傷の応急手当

241

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

研修実績一覧表
研修
テーマ
保

安

技

術

項

目

救護隊訓練

救急法訓練

細

目

内

容

期

間

受講者

指導員

人数

人

座学

救護隊基礎知識

5/18-5/22

6訓練

酸素呼吸器取扱

6/1-6/1216

酸素呼吸器着装、歩行訓練

6/22-6/26

6

消火訓練、煙室探検、罹災者運搬

7/6-7/17

12

ブロック運搬9/30-10/1

3

10/19-10/22

13

11/4-11/11

12

11/30-12/11

18

1/21-1/27

13

2/1-2/10

25

2/22-2/25

11

座学

救急法の基礎知識、傷の手当

9/14-9/18

10

訓練

罹災者運搬、心肺蘇生法

10/26-10/28

13

242

数
6

5

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

3.4.2 研修項目別目標と研修効果
研修項目
救護隊訓練
保

目的・目標

研修効果

救護隊技術を習得し救護隊編成を

FBS 炭鉱、インドミンコ炭鉱、ETUUM、ETCMCT にて救護隊訓練を実行う。

施し、技術の向上を図った。

安
技

[達成率
救急法研修

救急法の技術を習得する。

罹災者を救出するための救急法の普及を図ることが出来た。

術

[達成率
全体効果

84%]

82%]

インドネシア側のニーズに合った救護隊関する研修項目を選定し研修を実施することが出来た。今後
は研修内容の充実と救護隊編成の整備が課題と思料される。

但し、「評価」については「5. 技術移転状況の確認」を参照。

243

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム
3.5.1 研修項目別事業実績
石炭保安技術等普及指導について日本とインドネシア側との協議に基づき以下の項目を指導することを目標とした。炭鉱、州政府エネルギー鉱山局及び関連機関を訪問して研修指導を実施した。
(1) 保安技術
鉱山保安監督官養成保安技術指導
重大災害防止技術指導(坑内火災防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、自然発火防止技術)
災害事例教育指導(2) 通気保安技術
通気技術指導上記(1) (2)について中央及び地方鉱山局対象の場合は鉱山保安監督官養成保安技術研
修、一方炭鉱が対象の場合は坑内掘炭鉱保安技術研修として研修を実施した。
各研修場所における指導実績は以下の通り。
(1) 保安技術
1) 西スマトラ州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、自然発火防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェックポイント、危険予知訓
練、災害事例の座学研修指導を実施坑内火災防止技術、自然発火防止技術、ガス
炭塵爆発防止技術
6 月 15 日(月)から 6 月 17 日(水)までの 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。今回は全員鉱山局職員を対象とした研修実施となった。この鉱山局内には鉱山関係保安監督官が 5 名程はいると聞いていたが、今回の研修では 3 名の参加であり、その他は環境保護、地質、労働衛生、石油、水力及びその他のスタッフとなった。現在、西スマトラ州鉱山局管区内においては AIC 炭鉱、オンビリン
炭鉱、その他の県、市が認可した小規模の炭鉱がかなりあり、坑内掘炭鉱に従事する人命尊重の理念から鑑みると鉱山関係監督官の数が足りない。それだけに今
後鉱山保安監督官養成が重要になると言える。9 月 30 日のパダン震災により、その後の研修は実施出来なくなった。
② 研修実績 (人数)
6 月 15 日(月)～6 月 17 日(水)受講者 21 名
2)

南カリマンタン州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止
技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監
督官巡回点検チェックポイント、危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 6 月 23 日(火)から 6 月 26 日(金)までの 4 日間、第 2 回目は 11 月 23日(月)から 11 月 25 日(水)までの 3 日間、第 3 回目は 2 月 22 日(火)から 2 月 24244

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

日(金)までの 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
南カリマンタン州鉱山局の日本での受講者 OB である鉱山監督官の尽力により、
州鉱山局の監督官及び職員、県の監督官、炭鉱に関する教育大学、専門学校炭鉱関係者の多彩な研修参加者となった。
現在、南カリマンタン州には未だ坑内掘炭鉱は開発されていないが、今後豊富な石炭資源を有するこの州では今後、坑内掘炭鉱開発が予想される。そのためか参加した受講者はまじめで研修時間等はしっかりと守り、研修態度には好感の持てるものがあった。
② 研修実績（人数）
6 月 23 日(火)～ 6 月 26 日(金)受講者 31 名
11 月 23 日(月)～11 月 25 日(水)受講者 14 名
2 月 22 日(火)～ 2 月 24 日(金)受講者 22 名
3)

東カリマンタン州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止
技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監
督官巡回点検チェックポイント、危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 7 月 13 日(月)から 7 月 16 日(木)までの 4 日間、第 2 回目は 10 月 12日(月)から 10 月 16 日(金)までの 5 日間、第 3 回目は 1 月 25 日(月)から 1 月 29
日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修では地方県、市からの監督官、インドミンコ炭鉱、FBS 炭鉱、ムラワルマン大学からの参加者もあり、多彩な参加者となった。多くの炭鉱を有し、且つ今後坑内掘炭鉱開発が予想されることから、鉱山保安監督官養成、炭鉱保安技術向上のための研修が重要になると言える。第 2 回目、第 3 回目研修では FBS 炭鉱の協力のもと OJT を実施することができた。豊富な石炭資源を有する州で露天掘を含めた炭鉱が多く、且つ今後坑内掘炭鉱開発が予想されることから、鉱山保安監
督官養成、炭鉱保安技術向上のための研修が今後とも必要と考える。
② 研修実績（人数）
7 月 13 日(月)～ 7 月 16 日(木)受講者 21 名
10 月 12 日(月)～10 月 16 日(金)受講者 16 名
1 月 25 日(月)～ 1 月 29 日(金)受講者 25 名

4)

ベンクル州鉱山局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、自然発火防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェックポイント、指差呼称及び危険予知訓
練、災害事例12 月 8 日(火)から 12 月 10 日(木)までの 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。今回はパダン震災の影響により西スマトラ州鉱山局での研修が不可能となったため、ベンクル州鉱山局へ研修開催を打診したところ、こころよく受諾いただ
き、開催の運びとなった。
現在、ベンクル州鉱山局管区内においては坑内掘炭鉱としてはクスマ･ラヤ･ウタ

245

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

マ炭鉱がある。がしかし今回参加した受講者の坑内掘炭鉱についての知識はゼロに等しく、また今後坑内掘炭鉱へ移行する炭鉱も予想されることから鉱山保安監督官養成が今後とも必要と考える。
② 研修実績 (人数)12 月 8 日(火)～12 月 10 日(木)受講者 23 名
5) ジャカルタ鉱物石炭地熱総局環境技術局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、坑内火災防止技術、自然発火防止技術、
ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェックポイント、
指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
11 月 4 日(水)から 11 月 6 日(金)までの 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。 今回は研修では当局の新人監督官及び監督官候補生で構成された参加者となった。 多くの露天掘炭鉱が、今後坑内掘炭鉱の開発に移行すると予想されることから、鉱山保安監督官養成、炭鉱保安技術向上のための研修が今後とも必要と考える。
② 研修実績 (人数)11 月 4 日(水)～11 月 6 日(金)受講者 17 名
6)FBS 炭鉱① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、採炭技術、掘進技術、坑道維持技術、落盤災害防止技術、通気保安技術、坑内火災防止技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、集中監視技術、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 11 月 10 日(火)から 11 月 18 日(水)までの 7 日間、第 2 回目は 2
月 2 日(火)から 2 月 10 日(水)までの 7 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修では受講者は FBS 炭鉱の各職種より選抜された優秀な参加者となった。坑内掘での生産量は年間 20 万トン弱であるがインドネシアでは数少ない坑内掘炭鉱であり、6 月には落盤災害を惹起していることから、炭鉱保安技術向上のための研修が今後とも必要と考える。
② 研修実績（人数）
11 月 10 日(火)～11 月 18 日(水)受講者 19 名
2 月 2 日(火)～ 2 月 10 日(水)受講者 12 名7) インドミンコ炭鉱① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止技術、
自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 10 月 6 日(月)から 10 月 8 日(水)までの 3 日間、第 2 回目は 2 月
15 日(月)から 2 月 17 日(水)までの 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
今回の研修では受講者はインドミンコ炭鉱の各職種より選抜された優秀な参加者であった。現在トライアルではあるが、坑内掘の坑道を有し、且つ今後採炭作業への移行が予想されることから、炭鉱保安技術向上のための研修が今後とも

246

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

必要と考える。
②

研修実績（人数）
10 月 6 日(月)～10 月 8 日(水)2 月 15 日(月)～ 2 月 17 日(水)受講者 22 名
受講者 20 名

写真 3.5-1 インドミンコ炭鉱研修

写真 3.5-2 ベンクル州鉱山局研修

写真 3.5-3

FBS 炭鉱 OJT 研修風景

(2) 通気保安技術(1)項と同じ

247

写真 3.5-4 環境技術局指差呼称研修

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

表 3.5-1 研修実績一覧表
研修項目
保安技術

細目
座 学
及び
OJT

内

容

期

鉱山保安監督官養成保安

間

指導員

人数

人数

21

4

西スマトラ州鉱山局
6/15-6/17

技術指導

受講者

南カリマンタン州鉱山局

重大災害防止技術指導

6/23-6/26

31

4(坑内火災防止技術、ガス

11/23-11/25

144

炭じん爆発防止技術、自然

2/22-2/24

22

3

発火防止技術)
災害事例教育指導

東カリマンタン州鉱山局
7/13-7/16

21

4

10/12-10/16

16

4

1/25-1/29

25

4

23

3

17

4

11/10-11/18

19

4

2/2-2/10

12

3

10/6-10/8

22

4

2/15-2/17

20

3

石炭保安
技術等指

通気保安技術ベンクル州鉱山局

通気技術指導導普及

12/8-12/10
鉱物石炭地熱総局
11/4-11/6
FBS 炭鉱インドミンコ炭鉱

248

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

3.5.2 研修項目別目標と効果
研修項目

目的・目標

研修効果

坑内巡回検査における保鉱山保安監督官養成、重大災害防止技術、災害事例教技術等

安確保のための点検事項

育の啓蒙普及を図ることが出来た。

普及指導

及 び 危険 予知技 術 ､ 重大

[評価

石炭保安

保安技術

4.2、達成率84%]

災害防止技術及び災害事
例教育の研修を実施し、保安技術の啓蒙普及を行う
通気保安技術

通気技術の研修を実施

坑内通気技術の啓蒙普及を図ることが出来た。

し、坑内通気技術の啓蒙[評価 4.3、達成率

86%]

普及を行う
全体効果

インドネシア側のニーズに合った保安技術に関する研修項目を選定し研修を実施することが出来た。今後は座学と OJT を組み合わせた研修の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。

但し、「評価」については「5. 技術移転状況の確認」を参照。

249

4.

4.

インド炭鉱調査

インド炭鉱調査

4.1 調査目的とインド石炭事情
4.1.1 調査目的
本調査はインドの坑内掘炭鉱現場等現地調査を実施し、石炭生産技術、保安技術の現状を理解し、日本の炭鉱技術が将来的にインドに移転が可能か判断するための情報収集が目的である。
本調査は経済産業省資源エネルギー庁のインド炭鉱調査ミッションの一環として実施した。インド炭鉱調査ミッションは、2007 年 6 月 18 日にデリーで開催された石炭分科会セ
ミナー、2007 年 7 月 2 日の第 2 回日印エネルギー政策対話、2009 年 3 月 16 日の第 1 回石
炭 WG 等で、インド側より特に坑内無線、炭鉱ガス・火災モニタリング、出水危険個所の検知装置、救護装置の 4 つの協力要請が日本側になされたことを受け、インド側の石炭保安・生産技術のレベルの現状を把握する目的で調査団を派遣したものである。
日本側として 13 年前にインド炭鉱を調査した経過があるが、それ以来、インドの炭鉱調査は実施しておらず、インドの坑内掘炭鉱の保安・生産技術の状況、技術レベルについて把握していない現状であった。
よって、今回のインド炭鉱調査ミッションは、今後インド側と将来において保安技術の協力を実施するためにも、まず日本側としてインドの坑内掘炭鉱の状態を知り、日本側のどういう技術を適用し、どういう協力ができるかを（可能性の有無を含めて）判断することが必要と考え実施されたものである。メンバーは、経済産業省資源エネルギー庁、独立
行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構、財団法人石炭エネルギーセンターで構成している。
表 4.1-1 インド炭鉱調査日程
日程

訪問先

宿泊地

2 月 16 日
2 月 17 日

デリー着
インド石炭省（Ministry of Coal）

Delhi
Kolkata

デリー

→

コルカタ
Dhanbad2 月 18 日

コールインディア（Coal India Limited）
鉱山保安総局（Directorate General of Mines Safety）
コルカタ → ダンバット

2 月 19 日

Dhanbad
中央救護センター（Central Rescue Station）
チナクリ炭鉱（Chinakuri Coal Mine）
イースタン・コールフィールド（Eastern Coalfields Limited）
ダンバット →

2 月 20 日

ジャンジラ炭鉱（Jhanjra Coal Mine）→ コルカタ

250

→

コルカタ発

4.

インド炭鉱調査

4.1.2 インド炭鉱事情（生産）（1）石炭生産概要
インドの一次エネルギー消費における石炭の割合は 54%を占め、2008-09 年の生産量はCIL（Coal India Limited）が 403.7 百万 t、他が 89.3 百万 t で合計が 493 百万 t であり、また、輸入炭は 59 百万 t である。今後の生産量は、石炭プロジェクトの下、2011-12
年で 680 百万 t、2016-17 年で 1,055 百万 t の計画である。坑内掘技術では、機械化ロン
グウォール（長壁式採炭方式）はインド全土でも 5 炭鉱しかなく、採掘方法の主流はボードアンドピラー（柱房式採炭）である。坑内掘炭鉱の規模も年産数万 t から 10 万 t程度の炭鉱が多く、生産性は低い。
インドの石炭市場は CIL が 82%を占有していることから、石炭生産の詳細を次項目でCIL を中心に記載することとする。
（2）CIL（Coal India Limited）
CIL はインド石炭省（Ministry of Coal：MOC）傘下の政府系機関であり、West Bengal
州 Kolkata に本社がある。CIL は 2008 年度の石炭生産量は 403 百 t（露天掘 359 百万 t、坑内掘 44 百万 t）であり、単一の石炭生産会社では世界最大の企業である。2009 年度生
産量は 440 百 t を超える見込みであり、2011 年度には約 520 百万 t、2016 年度には約 664
百万 t を計画している。CIL はインド石炭市場の 82%を占有し、79 の地域に 473 の炭鉱（坑内掘 279 炭鉱、露天掘 163 炭鉱、坑内と露天掘をもつもの 31 炭鉱）、19 の選炭工場を持ち、従業員は 40 万人以上。インドで CIL 傘下に入っていないのは、インド政府とAndhra Pradesh 州の合弁企業である SCCL（Singareni Collieries Company Ltd.)と、私企業である TISCO、IISCO、NLC、その他各社が保有している炭鉱のみである。
CIL は以下に示す政府管轄下の石炭生産会社７つ、CIL 直接管理会社の石炭生産会社１
つと鉱山計画・コンサルタント会社１つを持つ。
図 4.1-1 に位置図、図 4.1-2 に CIL 組織図を、表 4.1-2 に各会社の保有炭鉱数（2009年 4 月 1 日現在）と生産量の推移、表 4.1-3 に CIL の坑内掘、露天掘の生産量推移、表
4.1-4 に選炭工場数と選炭能力（2009 年 10 月 31 日現在）を示す。
【生産会社】
Eastern Coalfields Ltd.（ECL）、West Bengal 州 Sanctoria
Bharat Coking Coal Ltd.（BCCL）、Jharkhand 州 Dhanbad
Central Coalfields Ltd.（CCL）、Jharkhand 州 Ranchi
South Eastern Coalfields Ltd.（SECL）、Chattisgarh
Western Coalfields Ltd.（WCL）、Maharashtra 州 Nagpur
Northern Coalfields Ltd.（NCL）、Madhya Pradesh 州 Singrauli
Mahanadi Coalfields Ltd.（MCL）、Orissa 州 Sambalpur
North Eastern Coalfields（NEC） ※CIL の直接管理会社【鉱山計画・コンサルタント会社】
Central Mine Planning and Design Institute Ltd.（CMPDIL）、Jharkhand 州 Ranchi

251

4.

インド炭鉱調査

Delhi

NECL
NCL

CCL
ECL

WCL

BCCL
SECL
Kolkata

MCL
MumbaiSCCL

Che nnai

NLC（ Lignite )出所：JCOAL 作成

図 4.1-1

CIL 炭鉱位置図

取締役会
会長

取締役
金融担当
・金融/会計
・内部監査
・会社運営

監査

最高機密事項

企業広報

議会関連事項

取締役

取締役

技術担当
人事・労使担当
・生産
・人事
・企業立案
・労働力と労使関係
・安全と救護・管理、安全性・ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞと設備 ・人材開発
・資材管理
・法制
・プロジェクト管理・福利・広報・機械化とCBM・土木・通信・運送
・NEC

図 4.1-2

CIL 組織図252

取締役
市場開発担当・短期、長期石炭需要・価格設定と市場開発融資
・地方販売網・品質管理と燃料供給契約
・鉄道輸送
・選炭工場

子会社CMD
・ECL
・BCCL
・CCL
・NCL
・WCL
・SECL
・MCL
・CMPDIL

4.

インド炭鉱調査

表 4.1-2 CIL 傘下各社の保有炭鉱数と生産量の推移
炭鉱名

ECL

BCCL

CCL

SECL

WCL

NCL

MCL

NEC

Total

坑内炭鉱数
露天炭鉱数

82
21

47
18

24
36

69
21

43
39

0
10

9
15

5
3

279
163

複合炭鉱数

7

17

2

1

4

0

0

0

31

1973-74
1974-75

23.16

17.74

18.31

19.26

0.52

78.99

1975-76

26.18

20.09

20.69

21.46

0.56

88.89

1976-77

26.46

20.68

20.73

21.04

0.57

89.48

1977-78

25.23

20.21

21.20

21.70

0.62

88.98

1978-79

22.05

19.72

23.43

24.23

0.62

90.05

1979-80

20.52

20.08

24.15

26.13

0.56

91.44

1980-81

22.61

21.42

27.47

28.75

0.61

100.86

1981-82

23.55

23.02

30.11

31.56

0.70

108.941982-83

22.68

24.00

33.02

34.27

0.71

114.68

1983-84

22.87

21.63

36.75

39.36

0.80

121.41

1984-85

23.11

21.84

39.00

46.05

0.81

130.81

1985-86

24.03

21.08

24.13

34.25

18.17

11.61

0.84

134.11

1986-87

25.62

24.01

25.11

36.15

19.34

13.60

0.91

144.74

1987-88

27.99

25.11

27.27

39.95

21.20

16.50

1.00

159.02

1988-89

30.13

26.30

28.07

44.41

22.06

19.63

0.90

171.501989-90

24.49

26.61

28.59

51.78

23.01

23.28

0.84

178.601990-91

23.47

26.70

30.09

58.08

22.78

27.88

0.68

189.68

1991-92

24.51

27.00

31.22

64.85

24.74

30.89

0.95

204.16

1992-93

24.05

28.06

32.38

46.04

25.75

30.70

23.14

1.10

211.22

1993-94

22.61

29.04

33.51

47.53

26.50

31.41

24.30

1.20

216.101994-95

24.85

28.75

31.20

50.00

27.24

32.50

27.33

1.19

223.06

1995-96

27.80

27.81

30.76

53.17

29.01

35.20

32.70

0.82

237.27

1996-97

29.65

27.13

32.18

55.30

31.23

37.01

37.37

0.75

250.62

1997-98

27.44

30.92

33.07

56.63

32.51

37.12

42.17

0.69

260.55

1998-99

27.16

27.17

32.17

57.56

31.75

36.52

43.51

0.64

256.48

1999-00

25.12

27.90

32.40

58.75

33.86

38.43

43.55

0.57

260.58

2000-01

28.03

25.97

31.75

60.33

35.20

41.40

44.80

0.66

268.14

2001-02

28.55

25.25

33.81

64.12

37.01

42.46

47.81

0.64

279.65

2002-03

27.18

24.15

36.98

66.60

37.82

45.10

52.23

0.63

290.692003-04

28.00

22.68

37.33

71.01

39.53

47.03

60.05

0.73

306.36

2004-05

27.25

22.31

37.39

78.55

41.41

49.95

66.08

0.63

323.58

2005-06

31.11

23.31

40.51

83.03

43.20

51.52

69.60

1.10

343.392006-07

30.47

24.21

41.32

88.50

43.21

52.16

80.00

1.05

360.91

2007-08

24.06

25.22

44.15

93.79

43.51

59.62

88.01

1.10

379.46

2008-09

28.13

25.51

43.24

101.15

44.70

63.65

96.34

1.01

403.73（生産量は百万 t、炭鉱数は 09 年 4 月 1 日現在）
出所：インド石炭省

253

4.

表 4.1-3
年
1973-74
1974-75
1975-76
1976-77
1977-78
1978-79
1979-80
1980-81
1981-82
1982-83
1983-84
1984-85
1985-86
1986-87
1987-88
1988-89
1989-90
1990-91
1991-92
1992-93
1993-94
1994-95
1995-96
1996-97
1997-98
1998-99
1999-00
2000-01
2001-02
2002-03
2003-04
2004-05
2005-06
2006-072007-08
2008-09

インド炭鉱調査

CIL の坑内掘、露天掘の生産量推移（百万 t）

石炭ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ
第 4 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ

第 5 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ（非ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ年）

第 6 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ

第 7 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ（非ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ年）（非ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ年）

第 8 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ

第 9 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ

第 10 次ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ

坑内掘

露天掘

58.22
65.21
65.83
64.05
61.13
59.13
60.90
63.25
61.12
61.39
60.50
59.95
60.08
59.04
61.29
58.72
56.10
56.63
57.06
56.55
55.60
54.81
55.19
53.97
53.31
52.32
50.55
49.22
48.42
47.44
47.04
45.82
43.32
43.54
43.96

20.77
23.77
23.65
24.91
28.92
32.31
39.96
45.69
53.56
60.02
70.31
74.16
84.66
99.98
110.21119.88133.58147.53154.16
159.55167.46
182.46
195.43206.58203.17208.26217.59230.43242.27258.92276.54297.57317.59335.92359.77

合計
69.96
78.99
88.98
89.48
88.96
90.05
91.44
100.86108.94114.68121.41130.81134.11144.74159.02171.50178.60189.68204.16211.22
216.10223.06237.27250.62260.55256.48260.58268.14279.65290.69306.36323.58343.39360.91379.46403.73

伸び率（%）

5.18

6.42

6.43

4.96

2.22

5.23

表 4.1-4 CIL 傘下各社の現有選炭工場数と選炭能力
炭鉱名

ECL

BCCL

CCL

SECL

WCL

NCL

MCL

NEC

Total

選炭工場数
選炭能力

2
7.50

6
18.60

4
19.5

2
15.0

1
5.0

０
-

4
40.0

０
-

19
105.6

（選炭工場数は 09 年 10 月 31 日現在、選炭能力は百万 t／年）

254

4.

インド炭鉱調査（3）石炭プロジェクトと石炭採掘技術
インド石炭採掘は急成長を遂げており、今後も新規鉱山開発、機械化の推進と技術開発により 2016 年には石炭生産量は倍増し 10 億 t を超える計画である。インドでは 1955
年の第１次石炭プロジェクトにより石炭の増産計画が進められ、現在、第 11 次石炭プロ
ジェクトが遂行中である。2009 年度インド全体で 492.95 百万 t、CIL で 403.73 百万 tとなる見込みで、計画を上回る予定である。
特に露天掘での生産量はめざましく 1970 年代後半の 30 百万 t が 2008 年度には 360
百万 t にまで成長し、今後も第 11 次プロジェクト（2007～11 年度）中に 100 の露天掘炭鉱を新規開発（285.55 百万 t／年）する計画である。一方、坑内掘は CIL 設立当時から 40～60 万 t で推移しほぼ一定の生産量を保っているが、第 11 次プロジェクトで 34の新規開発（23.39 百万 t／年）を計画しており、また今後の機械化推進による生産ポテ
ンシャルは高く、生産量の増加が見込まれる。CIL はインド国内で約 80%の生産シェアを継続し、2012-16 年度の第 12 次プロジェクトで 647 百 t に達する計画である。
表 4.1-5、表 4.1-6 に石炭プロジェクトの実績と第 12 次までの計画を、表 4.1-7 に各社毎の坑内掘炭鉱の採掘設備、表 4.1-8 に露天掘炭鉱の採掘設備を示す。表 4.1-7 に示されるように坑内掘では発破採炭が主流であり機械化という点ではまだ遅れているが、条件的に恵まれていることからロングウォール、コンティニアスマイナーの導入により急激な増産が期待される。現在、以下に示すような開発、技術導入の計画があり、石炭
プロジェクトが着実に遂行されていることが伺われる。
1）新規炭鉱開発と生産量
・第 11 次プロジェクトで 34 の坑内掘炭鉱の新規開発（23.39 百万 t／年）を計画
・第 11 次プロジェクトで 100 の露天掘炭鉱の新規開発（285.55 百万 t／年）を計画
・7 箇所の坑内掘採掘権取得地を開発中。
2）技術開発、SD プラント、ハイウォール、深部化への対応
・限界剥土比を超えたエリアでの良質炭の採掘
・300m 以深や良質炭薄層の採掘
・高出炭ロングウォールプラント導入に向け、ドイツや中国と交渉中。
・森林部などの採掘不可能地域でのハイウォール採掘
3）閉山炭鉱の再開発
・18 箇所の休廃止鉱山の開発検討。
（推定埋蔵量 160 百 t）
4）新規選炭工場
・2013 年までに 20 の選炭工場新設（合計 111 百万 t／年）を予定
5）新鉱区開発・モザンビークに２箇所の鉱区を取得
6）クリーンコールテクノロジー
・CBM は現在発電用に利用されている。CMM についても検討・準備中。
・CIL と ONGC のジョイントベンチャーで石炭ガス化（SCG）を事業化
・CIL と OIL が商用石炭液化に向けて、年間 35 百万 t の石炭を模索中。

255

4.

インド炭鉱調査

表 4.1-5 石炭プロジェクトの実績と計画（百万 t）
プロジェクト

インド総生産量

第 1 次（CIL 生産量～1955）実績

38.4

第 2 次（1956～60）実績

55.72

第 3 次（1961～71）実績

72.06

第 4 次（1972～73）実績

78.18

69.80

第 5 次（1974～78）実績

101.9590.05

第 6 次（1979～84）実績

147.41130.81

第 7 次（1985～89）実績

200.89178.62

第 8 次（1990～96）実績

289.32250.62

第 9 次（1997～01）実績

327.79279.65

第 10 次（2002～06）実績

430.83360.91

第 11 次（2007～11）計画

629.91486.50

第 12 次（2012～16）計画

1038.50647.50

表 4.1-6 石炭会社別石炭プロジェクト経過と計画（百万 t）
第9次

第 10 次第 11 次第 12 次01-02（実績） 06-07（実績） 07-08（実績） 08-09（実績） 11-12（計画） 16-17（計画）
インド全体

351.49474.18505.44548.86710.941125.00

ECL

28.55

30.47

24.06

28.13

36.00

47.00

BCCL

25.25

24.21

25.22

25.51

30.00

35.00

CCL

33.81

41.32

44.15

43.24

54.00

85.00

NCL

42.46

52.16

59.62

63.65

76.00

87.00

WCL

37.01

43.21

43.51

44.70

47.00

45.00

SECL

64.12

88.50

93.79

101.15117.00165.00

MCL

47.81

80.00

88.01

96.34

125.10180.00

NEC

0.64

1.05

1.10

1.01

1.40

3.50

Total CIL

279.65360.91379.46403.73486.50647.50SCCL

30.81137.70740.604

44.54

47.00

45.00

Others

17.33332.21237.019

44.68

96.41

346.00Total

327.787430.832457.082492.95629.911038.50

表 4.1-7

CIL の坑内掘炭鉱保有設備（2009 年 9 月 1 日現在）

設備名

ECL

BCCL

CCL

SECL

WCL

ｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰﾀﾞ

152

149

20

325

ﾛｰドﾎｰﾙﾀﾞﾝﾌﾟ

28

6

8

99

ﾛｰﾄﾞﾍｯﾀﾞｰ2

4

ｺﾝﾃｨﾆｱｽﾏｲﾅｰ

1

ﾛﾝｸﾞｳｫｰﾙ

1

NCL

MCL

CIL

105

21

722

123

40

304
6

2
1

3

Short-wall M/C

1

256

2

5
1

5
1

4.

表 4.1-8

インド炭鉱調査

CIL の露天掘炭鉱保有設備

設備名

型式

ECL

BCCL

ﾄﾞﾗｯｸﾗｲﾝ

24CuM&above

1

1

SECL

WCL

NCL

2

1

12

15-20CuM

1

2

5

1

9

10CuM

5

2

4

12

4-6CuM
ﾛｰﾌﾟｼｮﾍﾞﾙ

CCL

1

Total

1

20CuM ERS

5

2

0

1

1

9

4

1

12.5CuM ERS
10CuM ERS

9

8

14

18

CIL
17

4
19

5

41

3

9

9

9

61

8CuM ERS

MCL

3

2

113
2

5CuM ERS

11

47

45

26

34

1

33

196

51

60

39

34

70

36

311

Total

26

ﾊｲﾄﾞﾛﾘｯｸ

10CuM(H)&above

3

ｼｮﾍﾞﾙ

5-10CuM(H)

3

3

2

3

1

11

9

32

3.5-5CuM(H)

18

30

38

12

73

7

14

192

<3.5CuM(H)

8

41

17

29

10

2

107

Total

32

74

57

103

29

25

336

4

4

ﾏｲﾅｰﾀﾞﾝﾊﾟｰ

1

16

3800MM
170T

4

13

120T

35

71

166

85/100T

30

61

127

85

324

50T

23

2

44

56

35T

158

414

454

166

25T
Total

5

17
272
3

660

283

267

675

339

12

1543

3
250

3

480

625

278

622

312

770-850HP（ｸﾛｰﾗｰ）

400-410HP

26

11

64

61

6

139

72

379

320HP

50

116

98

89

147

1

12

513

6

8

11

8

9

42

1

10

9

21

165

168

102

966

450HP

（ﾀｲﾔ）

300HP

ﾄﾞﾘﾙ

10

3170

ﾄﾞｰｻﾞｰ

ﾄﾞｰｻﾞｰ

1

503

1
128

169

158

11

Total

76

311MM

5

250MM

10

20

35

53

22

83

24

247

160MM

27

64

69

50

89

35

36

370

100MM

7

33

13

3

3

8

67

Total

49

117

117

106

132

68

700

11

（2009 年 9 月 1 日現在）

257

111

16

4.

インド炭鉱調査

4.1.3 インド炭鉱事情（保安）（1）保安状況
表 4.1-9、表 4.1-10、図 4.1-3～4.1-5 にインド炭鉱における保安状況を示す。2007
年度の保安成績を見ると、インド全体で死亡者数 69 名、重傷者 904 名となっているが、これは 40 万人を超える炭鉱従業員数と 4 億 t を超える生産量を考えると災害率が低いことが理解できる。また機械化の導入と保安管理体制の整備により災害率も年々減少傾向にある。
表 4.1-9
会社名2007 年の各社保安成績

死亡

死亡

重大

重大

死亡率

重大災害率

事故数

者数

事故数

災害者

百万 t 当30 万人当百万 t 当30 万人当

ECL

7

8

105

115

0.32

0.11

4.63

1.54

BCCL

10

10

66

66

0.42

0.19

2.77

1.25

CCL

7

8

16

16

0.19

0.20

0.37

0.40

NCL

5

5

10

10

0.09

0.36

0.18

0.72

WCL

12

12

60

61

0.28

0.21

1.40

1.05

SECL

10

10

60

63

0.11

0.15

0.68

0.95

MCL

4

4

9

9

0.05

0.28

0.11

0.63

NEC

0

0

0

0

0.00

0.00

0.00

0.00

CIL 計

55

57

326

340

0.15

0.18

0.92

1.05

SCCL

10

10

552

557

0.24

0.18

13.21

9.87

NLC

2

2

4

7

0.09

0.14

0.31

0.49

表 4.1-10 インド全体の死亡事故件数と 1,000 人当たりの死亡事故率の傾向（10 年平均）年
1901-20
1911-20
1921-30
1931-40
1941-50
1951-60
1961-70
1971-80
1981-90
1991-00
200 1-09

死亡事故件数と従業員1,000人あたりの死亡事故率の傾向 （10年平均）
炭鉱
炭鉱以外
平均
平均死亡
平均
平均死亡
事故率
死亡率
事故率
死亡率
事故件数
事故件数
事故件数
事故件数
74
0.76
92
0.93
16
0.47
23
0.67
139
0.94
176
1.29
29
0.57
37
0.73
174
0.99
219
1.24
43
0.54
50
0.66
172
0.98
228
1.33
35
0.41
43
0.51
226
0.87
273
1.01
26
0.24
31
0.29
223
0.61
295
0.82
64
0.27
81
0.34
202
0.49
259
0.62
72
0.28
85
0.33
187
0.4
264
0.55
66
0.27
74
0.3
162
0.3
185
0.34
65
0.27
73
0.31
140
0.27
170
0.33
65
0.31
77
0.36
87
0.2 2
109
0. 27
56
0.35
67
0.4 2

258

4.

インド炭鉱調査

図 4.1-3 従業員 1,000 人当たりの死亡率の傾向

図 4.1-4

2008 年の鉱山死亡事故の原因別分析

図 4.1-5 炭鉱重傷事故の分析

259

4.

インド炭鉱調査（2）CIL の保安監督
CIL 所属の炭鉱の保安状況は当社や子会社内部の保安組織と鉱山保安総局（DGMS）以外、下記の機関や組織にも監督されている。
ⅰ）従業員による検査官
各炭鉱から、採炭、電気、そして機械関係の従業員から代表者を選出し、保安監督に関する訓練を受けさせる。 それらの監督者は各炭鉱の保安状況に対し、監督業務を行い、保安状況や改善案などの報告を作成し、地方の鉱山保安局（DGMS ）に提出する。
ⅱ）炭鉱レベルの保安委員会
炭鉱の保安委員会も各炭鉱の保安状況を監督している。毎月保安会議を開き、炭鉱の保安状況の総括を行う。この委員会は従業員代表や管理者からなっている。
ⅲ）鉱区レベルの二者/三者委員会
鉱区レベルの委員会は基本的に従業員代表と管理者からなっていて、鉱山保安総局（DGMS）の代表も常に参加している。半年ごとに、鉱区の保安状況に対し、監督する。
ⅳ）子会社三者委員会
従業員代表、DGMS、そして管理者からなっている。炭鉱の保安対策に対して 2
年に 1 回検査を行う。
ⅴ）コールインディア保安理事会
CIL の社長を始め、従業員代表、（技術と生産担当）会社の副社長、また、保安総局の代表、石炭省の代表がメンバーとなり、CIL の保安と救護担当の副社長が秘書長を担当し、2 年に 1 回保安状況をまとめ、保安政策の制定や保安基準の改善を行う。
ⅵ）炭鉱安全常任委員会
石炭省大臣が責任者で、2 年に 1 回炭鉱保安状況をまとめる。
その他、3,4 年に 1 回、労働省や、保安総局により鉱山安全大会が開催され、労働組合代表や、管理者代表、学者、研究者代表、そして石炭省代表も参加する。

260

4.

インド炭鉱調査

表 4.1-11 CIL 保安監督組織
番組織・機構名メンバー・構成

監督業務内容①

従業員による検査官

採炭、電気、そして機械関係の従業員代

保安状況監督、保安状況や改善

表案などの報告を、地方の鉱山保安局（DGMS ）に提出②

炭鉱レベルの保安委

従業員代表や管理者

員会③④

毎月保安会議を開き、炭鉱の保安状況の総括を行う

鉱区レベルの二者/

従業員代表と管理者からなっていて、鉱山

半年ごとに、鉱区の保安状況に三者委員会

保安総局（DGMS）の代表も常に参加

対し、監督する。

子会社三者委員会:

従業員代表、DGMS、そして管理者

炭鉱の保安対策に対して 2 年に
1 回検査

⑤

コールインディア保安

CIL の社長を始め、従業員代表、 （技術と2 年に 1 回保安状況をまとめ、保理事会

生産担当）会社の副社長、保安総局の代

安政策の制定や保安基準の改表、石炭省の代表がメンバーとなり、CIL

善を行うの保安と救護担当の副社長が秘書長⑥

炭鉱安全常任委員会

石炭省大臣が責任者

2 年に 1 回炭鉱保安状況をまとめる。

⑦

その他（鉱山安全大労働省や、保安総局、労働組合代表や、会）

管理者代表、学者、研究者代表、そして石鉱山安全基準改善助言

炭省代表

CIL では災害撲滅に向けた導入技術と取り組みを行っており、CIL のホームページにも掲げている。
(1) 岩盤評価研究に基づくロックボルト支保デザイン(2) 木柱支保から鋼枠、ロックボルト支保への転換(3) 天盤悪化前にスティール製ボルト、ケーブルボルト、グラウティングを早期に実施(4) 掘進員が無支保箇所でロックボルト打設しないように機械化ボルティングシステムの導入(5) 適応箇所における SDL、LHD の導入(6) 適応可能箇所における自走枠、コンティニアスマイナーの導入(7) ロープ運炭からベルトコンベアへの転換(8) 携帯型ガス測定器、可燃性ガス測定器による定期的監視と遠隔監視システムの導入(9) モンスーン前の揚水設備と対策、監視体制、浸水箇所の土留め準備(10)協力会社を含めた教育体制、自主保安の確率(11)リスクアセスメントやリスクマネージメント

261

4.

インド炭鉱調査

鉱山保安総局（ＤＧＭＳ）

技術部
鉱山安全監督部

鉱山安全管理部
業務内容
技術サポート、鉱山人
材育成、政策法規作成各鉱区に設置された地方安全監督室

政策、法規、基準の制定や、
技術指導などにより、監督を果たしている。

CIL 炭鉱①現場の日常安全検査③炭鉱側とＤＧＭＳ側の共同で保安対②鉱区レベルの安全状況確認

策の確認。④安全政策や保安基準改

善
保安状況
や改善案
などの報
告を、地
方の鉱山
保安局
（ DGMS ）に提出

鉱区レベルの二者 / 三
者委員会

従業員による検査官①従業員代表参加②炭鉱の安全状況や、保安対策に対して検査子会社三者委員会

炭鉱レベルの保安委
員会

コールインディア
保安理事会①炭鉱の保安状況確認や総括②保安政策、基準づくりへの助言

炭鉱安全常任委員会

図 4.1-6 インド鉱山の保安組織

262

その他（鉱山安
全大会）

4.2 炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱）

4.2 炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱）
4.2.1 炭鉱概要
ジャンジラ（Jhanjra）炭鉱は、CIL 傘下の Eastern Coalfield LTD.に所有される坑内掘炭鉱であり、位置はコルカタから約 160km 離れたドゥルガプル市から北西に約 30km に位置し、遂行層別に近接する二つの炭鉱 Jhanjra No.1 & No.2 炭鉱と Jhanjra No.3 & No.4 炭鉱より組織されている。鉱区面積は約 12km2 ほどあり 2 億 1200 万 t の可採埋蔵量を持つ。
地質年代は第四紀古ゴンドワナ（ペルム紀）に堆積された RANIGANJ 炭田にあり炭質は瀝青
炭である（図 4.2-1）。
従業員は 2009 年 11 月時点で 3216 名在籍し、インドで数少ない機械化長壁式採炭設備を採用している。6 本の立坑と 1 本の主要斜坑（ベルトコンベアによる運炭用）を含む 5 本の斜坑があり、通気、搬炭、作業員や機器類の搬出入を行っている（図 4.2-2、表 4.2-3）。
同炭鉱の採掘方法は、長壁式採炭法の導入を念頭に、旧ソビエト連邦の専門家と共同で開発計画されたもので、1982 年 12 月にインド政府の承認を得た。
1989 年から 90 年にかけて旧ソビエト連邦から 2 セットの機械化長壁式採炭設備を導入した。上部の R-VⅡ層は 80 年代中頃から長壁式採炭法で生産を開始したが既に終掘している。その下層である R-VI 層（深度 200m）はコンティニアスマイナーで採掘し、R-VⅡA 層
は長壁式採炭で生産していた。しかし、長壁式採炭設備が非常に古くなっており生産性が非常に低いため現在は稼働していない。R-VI 層は、非常に良い炭質の瀝青炭で、炭丈が 3.5～6m あるため、コンティニアスマイナーか長壁式採炭法による採掘が提唱されている。同炭鉱の炭は、主に、電力用として生産されている。
一つの長壁式採炭設備は条件の良い R-VⅡ層で 1989 年 11 月から生産を始めたが、旧ソビエト連邦の崩壊により資機材の導入のストップなど技術援助の危惧に直面した。また
ECL の中の金融逼迫によるルピーの切下げも大きな影響となった。
その後 1995 年に長壁式採炭設備を(ロシア製 2 セット、イギリス製 2 セット)を導入し、Dhemomain 炭鉱で 1995 年 1 月から生産を開始し、1998 年 1 月からは Churcha 炭鉱で生産を開始した。2000 年 1 月には長壁式採炭設備を Jhanjra 炭鉱に導入する計画があったが、既存の長壁採炭設備の自走枠の高さが低いため、炭層が厚い R-VI 層に合わず 2005 年に計画を取りやめた。
2005 年 10 月にコンティニアスマイナー№15-12CM の導入計画をたて 2007 年 9 月から
R-VI 層で生産を始め、2010 年 2 月現在、約 35 万 t を生産している。長壁式採炭設備の稼働と合わせると年間約 100 万 t の生産となっている（表 4.2-1）。
今後新たにコンティニアスマイナーと長壁採炭設備を 1 セット導入する計画になっており、2011 年度以降の生産量は増加計画で 270 万 t となっている。
表 4.2-1

Jhanjra 炭鉱生産量（単位：1,000t）

2005 年度

2006 年度

2007 年度

2008 年度

2009 年度

2010 年度

Jhanjra1&2

411

493

782

1100

718

480

Jhanjra3&4

391

262

112

126

582

640

Jhanjra 合計

802

755

894

1226

1300

1120

263

4.2 炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱）

出所：Jhanjra 炭鉱

図 4.2-1

Janjira 炭鉱採鉱区域

出所：Jhanjra 炭鉱

図 4.2-2

Jhanjra 炭鉱斜坑図

264

4.2 炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱）

表 4.2-2

Jhanjra 炭鉱遂行対象炭層

炭層名

層厚(m)

層間距離(m)

実収炭量(百万 t)

R-VⅡ

1.27～4.23

20～47

0.3

R-VⅡA

0.45～4.11

57～93

1.7

R-VⅠ

2.15～5.60

15～60

38

R-V

2.90～6.64

0.4～4546

R-ⅠV

3.75～11.27

26～44

65

R-Ⅲ

2.25～4.60

0～35

23

R-Ⅱ

1.00～2.41

40～60

9

R-Ⅱ/Ⅲ

3.45～5.53

17

TOTAL

200

表 4.2-3
坑道名

Jhanjra 炭鉱主要坑道

深さ(m)

直径(m)

通気

使用内容

Incline 1

120

10.4

排気

ベルトコンベア

Incline 2

120

10.4

入気

人員・材料

Air Shaft(1&2)

22

4.5

排気

通気

Incline 3

120

10.4

入気

ベルトコンベア

Incline 4

120

10.4

入気

人員・材料

Air Shaft(3&4)

28

4.5

排気

通気

Main Incline

1186

20

入気

ベルトコンベア

Shaft A

282

6.5

入気

人員・材料

Shaft B

285

5.5

排気

通気

Shaft C

190

5.5

排気

通気縦坑

Shaft D

266

5.5

入気

通気縦坑

265

4.2 炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱）

4.2.2 調査概要
本炭鉱調査はインド石炭省の紹介により実施した。調査はインド政府の要請事項である
地下誘導無線、ガス、火災モニタリングシステム、出水危険箇所検知システム、救護装置の 4 つの分野を中心に調査を行った。
Janjira 炭鉱は機械化ロングウォールを採用し、アメリカ JOY 社製のコンティニアスマ
イナー、シャトルカーを導入したボードアンドピラー方式を採用したインドで数少ない炭鉱である。今回、入坑視察した現場は、ボードアンドピラー方式の採炭現場で、コンティ
ニアスマイナーを、ラジオコントロールを用いて採掘しており、炭層の厚さは 4.8m と採掘現場は極めて良い。坑道は、天盤及び炭壁面は非常に強固で良好なためボルトセッターによるロックボルトで支保しており、坑道の交差部には変位センサーが備え付けられており状況の変化を速やかに監視できるようになっている。Jhanjra 炭鉱では、集中監視を導入しておらず、坑内に携帯式ガス警報器、移動式 CO 検知機、CO2 検知機を携帯し作業にあたっていた。坑外との通信手段は、電話で現場視察した際に確認したところ、防爆機構でな
い通常の電話機が備え付けられており、防爆機構に関しては日本にくらべ緩いような気がした。現場の作業員の服装も、反射テープ付きの作業服もしくは反射ベストを着用しており保安に対する取組みなど強化されている事と、坑道上の岩粉散布、整理清掃が整っており、管理する側の保安に対する姿勢が大きく感じとれた。
Jhanjra 炭鉱は、今後新たにコンティニアスマイナーと長壁採炭設備の導入を考えており、より深部化に備え計画を練っているが、より安全に採掘できるよう集中監視システムの導入（炭鉱向け火災検知装置）と地下誘導無線の導入を検討している。特に地下誘導無線に関して、以前イギリス、アメリカが導入を試したが良い成果がでなかったとのことでる。日本側から誘導無線に関して数点質問をおこなった。
1. 防爆機構の検定機関に関すること。
2. 坑内で使用するケーブルに関すること。
3. 日本で使用している機器を使用することは可能か。
4. 無線の電波法に関すること。
回答は、すべてにおいて Directorate General of Mines Safety（DGMS）で検証を行い使用できるとのことで、当炭鉱でも日本製の電動機や水中ポンプ等を導入使用しているとのことであった。電波法に関しては坑外では認可が必要であるが、坑内では必要無いとのことであったが、新しい周波数帯の使用となると関係省庁の許可が必要となってくると推測され、協力体制が確立されることとなれば上記の内容を詳しく検証する必要がある。
次に、集中監視についてであるが Jhanjra 炭鉱ではガスが少ないとのことだったが、実際に採炭現場を視察した際に、日本から携帯式ガス測定器を持参し測定したが、0.05%と殆どガスは無い状況であった。使用しているセンサーは、温度 50℃、湿度 100%に耐えられるもので無ければ使用できないことになっており、DGMS での検査もこの仕様でなければ坑内で使用許可がおりないようである。日本で使用しているものは、温度、湿度ともに充分耐えられるものであることを紹介した。
今後、採掘の深部化などを計画すると集中監視は必要不可欠である。インドの主要炭鉱事故でもガス爆発、ガス突出事故などは実際におきていることから、坑内に固定センサーを配置し集中監視化することが検討課題である。Jhanjra 炭鉱ではないが、他の露天掘炭鉱では集中監視を導入している箇所もあるとのことである。
Jhanjra 炭鉱を含むインドの炭鉱は、豊富な石炭包蔵を持ちながら，その生産能力が経266

4.2 炭鉱調査（ジャンジラ炭鉱）

済成長に追いついてない状況であり、新たな保安機器の導入によって今後の生産能率の増加に繋がるものと思われる。

写真 4.2-1 Jhanjra 炭鉱立坑

267

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱査

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱）
4.3.1 炭鉱概要
Chinakuri No.1 炭鉱は、CIL の子会社である Eastern Coalfields Limited が操業している炭鉱で、Kolkata より約 225km、Sodepur 地区の Raniganj 炭田の南西部に位置している。
坑口は Damodar 川の北側にあり、川が鉱区を縦断している。
Chinakuri No.1 炭鉱は-700m レベルを採掘しておりインドで一番深い炭鉱である。
1945
年に建設を開始し 1952 年に生産を開始した。Chinakuri No.1 炭鉱は R-Ⅵ層（表 4.3-1、
表 4.3-2）を対象としており、良質なセミ－コークス用の原料炭（表 4.3-3、表 4.3-4）である。採炭方法は、天盤が 80m 程度の厚さの硬い砂岩であることから払い跡が崩落しない
ため、水圧鉄柱と摩擦鉄柱を併用した払い跡砂充填を行いながら発破採炭ロングウォール
で行っていたが、「山はね」の危険性と大規模崩落の危険性から 2008 年 11 月より採炭を中止している。また、切削中にメタンガスが増加するため発破施工も禁止されている。よって年間生産能力は 63 千 t であるが、2009 年度の生産量は掘進炭のみで 23 千 t の見込みであり、2010 年度計画も掘進炭のみの生産で 15 千 t である。1 年 4 ヶ月に渡り採炭を中止しているが、良質の石炭が 72 百万 t 埋蔵されているため、採掘方法を研究、模索している。
従業員は坑内 415 名、坑外 226 名（内、女性 80 名）の計 641 名は、そのまま雇用している。
Chinakuri No.1 炭鉱の地質は非常にシンプルで、Raniganj 炭田の中で安定したフィールドである。地層はおおよそ均一であり、西部、東部の 2 本の断層があるのみである。一般
的な地層傾斜は Dishergrah 層、Bharatchak 層共に東北東から西南西である。各層の炭層
傾斜を表 4.3-5 に示す。3 層の傾斜の違いは南側の炭層間の合い盤の厚さが関係していると思われる。今のところ炭層傾斜は南側へと続いており、さらに南側で傾斜は緩やかにな
り、Domodar 川の南岸の添っておおよそ西－東に走っている向斜軸の逆転があると考えられている。
表 4.3-1 Chinakuri 炭鉱の炭層状況
合盤(m) 深度(m)
埋蔵量

層

厚さ(m)

R-X 層

3.75

-

73.15

Chinakuri No.2 炭鉱により終掘

R-Ⅸ層

1.20

88.70

165.60

未採掘

R-Ⅷ層

3.67

69.40

236.20Chinakuri No.3 炭鉱とParbelir 炭鉱により稼働中

R-Ⅶ層

1.70

120.33360.20

未採掘

R-Ⅵ層

1.40

63.85

425.75

未採掘

R-ⅤA 層

0.80

99.72

526.87

未採掘

R-Ⅴ層

1.16

35.92

563.59

未採掘

R-Ⅳ層

4.83

125.57690.32

R-Ⅲ層

1.16

95.52

790.67

未採掘

R-Ⅱ層

1.34

62.13

853.96

未採掘

表 4.3-2R-Ⅳ層近傍の天盤、下盤の状況

73 百万 t268

備考

Chinakuri No.1 炭鉱

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱査

炭素分（%）

10m

暗灰色砂岩

2.8m

細砂岩

2.5m

頁岩混じりの輝砂岩

0.90m

黒色砂質頁岩

0.40m

黒色頁岩

3.40m

石炭層（R-Ⅵ層）

1.12m

頁岩

3.36m

頁岩混じりの砂岩

0.97m

頁岩

1.11m

頁岩質砂岩

1.02m

石炭層

2.42m

頁岩質砂岩

表 4.3-3 石炭の元素分析
水素分（%）
酸素分（%）
窒素分（%）

82.7～83.8

5.6～5.7

層名

水分
（%）
1.0～
2.0

R-Ⅳ層

灰分
（%）
12.7～
15.1

8.1～9.2

2.12～2.18

表 4.3-4 石炭の工業分析
揮発分
ｶﾛﾘｰ
ｺｰｸｽ度
（%） (Cal/Kg）
35.3～
6790～
13
36.2
6955

炭層厚
（m）
3.2～
4.0

硫黄分（%）
0.28～0.31

層傾斜
（度）
8-12

表 4.3.5 Chinakuri No.1 炭鉱の沿層傾斜
炭層
Damodar 川の西部
Damodar 川の東部
Bharatchak 層（R-X 層）
1 in 12-14 (4°45”～4°5”) 1 in 8 (7°7”)
Borachak 層（R-Ⅷ層）
1 in 8.5 (6°42”)
1 in 6.5 (8°44”)
Dishergrah 層（R-Ⅳ層）
1 in 7 (8°7”)
1 in 5 (11°18”)269

比重(g/cm3)1.32～
1.42

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱査

4.3.2 調査概要
表 4.3-6 に ChinakuriⅠ炭鉱の概況調査内容を示す。
採炭は前項に記載したように天盤状況とガスの問題により 2008 年 11 月から中止している。通常は発破と払い跡砂充填によるロングウォールによって採炭している。掘進はロードヘッダー1 台（2 台所有）を使用し、年間 5,000m の掘進予定である。1t 当たりの生産コ
ストは約 377$と非常に高く、保安上の問題点を抱えているが、良質な原料炭が 72.6 百 t
埋蔵されているため採掘方法を検討している。
主要坑口は石炭の積み出しと入気に使用している Pit No.1（613m）、資材の搬入と排気で使用している Pit No.2（611.3m）と入気に使用している Sand Pit（181.35m）がある。
Pit No.2 には 350HP の排気扇風機が設備され、総排気量は 5,800m3/分である。図 4.3-1 に坑内通気系統図、表 4.3-7 に Pit No.1、No.2 に使用している立坑巻上機の仕様を示す。
今後は、地層制御と通気を主眼においた科学的研究（Dhanbad の CMRI により完了済み）
を進め、斜坑掘削のためのロードヘッダーの開発（現在 Voest Alpine 製ロードヘッダー1
台を 31dip の開発のために整備が完了済み）、深部の石炭採掘のため世界的な技術の受け入れ、水圧破砕による天盤岩石の崩落しやすさの改善のための可能性調査を実施する計画で
ある。

270

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱査

表 4.3-6
沿革
生産状況

人員能率

操業条件

建設開始（操業開始）

1945 年（1955 年）

生産計画能力（t／年）

63,000生産実績（t／年、2009 年）

23,121生産見込（t／年、2010 年）

15,150

炭鉱全従業員数（人）649

坑内全従業員数（人）450

作業能率（坑内掘、t／人／月）

0.12

操業日数（日／年間）305

操業方数（方／日）

3 方、8 時間／方

採炭
採掘方法
（坑内掘）

保安状況

Chinakuri No.1 炭鉱の概況調査表

掘進
（沿層）

採炭方法

ロングウォール（砂充填）使用機械

AFC/Stage Loader/Gate Belt/Trunk Belt

掘進方法

シングルヘッド

使用機械

ロードヘッダー

切羽数2

掘進長（m／年）

5,000

死亡者数（2009 年）

0

100 万 t あたり災害率（軽傷、重傷、2009 年）

3

平均運搬距離（切羽～坑口、km） 1.01

運搬

平均入昇坑時間（分）

選炭工場

6

なし

地質構造

埋蔵量

炭層傾斜（°）

9

断層の有無

0～76m

地質時代

上部二畳系

確認埋蔵量（億 t）

72.6

確認可採埋蔵量（億 t）

51

維持坑道長

Haulage Road- 0.5 km
Travelling Road-2.0km

出炭原価（$／t）

INR.17607.15 ($ 377.10)

3

5,800

3

54

通気量（m ／分）
排水量（m /分）

271

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱査

図 4.3-1

Chinakuri No.1 炭鉱の坑内通気系統図

表 4.3-7 Chinakuri No.1 炭鉱の立坑巻上機の仕様
駆動
電動
容量
600HP
製造・型式
Metropolitan Vicuers 製 3.3KV 355rpm Slip-ring 型
導入年
1949 年 10 月 31 日
ドラム径
大ドラム 15ft.（4.75m） 小ドラム 9ft.（2.74m）
ヘッドギアプーリー径
外径 13ft.6inch（4.11m）
ロープ径等
径 32mm 長さ 762m FLC.GLAV.Usha Beltrol Ltd.製
ドラムとロープの比率
大ドラム 144.1：1 小ドラム 84.4：1
ﾍｯﾄﾞｷﾞｱﾌﾟｰﾘｰとﾛｰﾌﾟの比率
125.8：1
頂点部の型式
ウエッジ型
ロープの寿命
2.5 年
警報ベル
あり
自走装置
双方向通信、Metropolitan Vicuers 製
ブレーキ
Rubey & Co. Lincon 社（英国）製
フリートアングル
1 度 17 分 31 秒
最大搭乗人員24 人
最大速度
運炭使用時 10.2m／秒 人使用時 6.5m／秒
１日の平均昇坑回数
95 回（運炭）
運炭能力900t／日ガイドロープ径と長さ38mm 685m

272

4.3 炭鉱調査（チナクリ No.1 炭鉱）（Chinakuri No.1 炭鉱査

写真 4.3-1

立坑巻き上げ機

写真 4.3-2 立坑巻き上げ機ケージ

写真 4.3-3 立坑巻き上げ機ホイスト

写真 4.3.4 坑内図（青色が川）273

4.4 その他調査

4.4 その他調査
4.4.1 救護隊センター
1936 年頃の炭鉱における一連の重大災害、坑内火災、爆発を契機に、1941 年に Mines
Rescue Station が Sitarampur 地区に設立された。それ以前は Rescue Services は労働省の下、Central Coal Mines Rescue Station Committee と呼ばれる自治体で管理されていた。1923 年の Mines Act を起源とし、1939 年に Rescue Rule が整備される。主なインド石炭会社が国有化された後、Coal India がインドの主たる石炭生産会社となり、Rescue
Services も 1985 年に国有化された。
ECL の Rescue Services は ECL が持つ全炭鉱、Chanch Victoria 地区の BCCL が持つ炭鉱、
IISCO が持つ Ramnagar 炭鉱、また市や公的な機関からの要請を受け持っている。
1985 年の Rescue Rule において、以下の 3 組織がある。
1) Mines Rescue Station（MRS） Sitarampur 地区
2) Rescue Room with Refresher Training（RRRT） Kenda 地区
3) Rescue Room（RR）Jhanjra 地区、Kalidaspur 地区、Parbelia 地区、Mugma 地区
インドのレスキューセンターは炭鉱から 33km 以内に設置しなければならない規則になっているが ECL の MRS では 4 つの Rescue Room を配置し１つの Rescue Room から 15km 四方にある ECL 傘下の炭鉱（88 の坑内掘炭鉱と 14 の露天掘炭鉱）を受け持っている。
MRS は実働救護の他、救護隊訓練、新入社員向けの救護教育、また炭鉱の 35 歳以下の社員に対して救護教育や再教育、現地の企業や役所からの要請に対する支援を行っている。
その下部組織として各地区の再教育や訓練を実施する機関である RRRT を持つ。RRRT は各地区にいる救助ボランティアに対しても年間 8 回の教育を行っている。
組織的には RMS、RRRT、Rescue Room の順であり、各炭鉱自体には救護隊はないが、各炭鉱で最低 11 人が救護教育を受けており、緊急時にはこの 11 人が対応する。救護隊員は ECLの職員であり、炭鉱労働者からの応募により選抜される。健康チェック、面接、試験を実施し決定する。任期はないが、健康面や視力の低下がなければ 45 歳まで救護隊に所属できる。健康診断を実施し問題がなければ 1～2 年延期できる。任期が終われば炭鉱へ戻る。
訓練施設と実際の訓練風景を視察したが、訓練坑道、訓練施設、機器等整備設備は充実しており、訓練も動作が機敏で基本動作がしっかりとしていた。各鉱山からの教育訓練生も数多くおり、2009 年に 11 回の出動があることからも、鉱山保安面での核をなし、企業救護隊としては規模が大きく管理、統率された組織であった。
表 4.4-1 に各組織の人員構成、表 4.4-2 に各組織の保有設備、表 4.4-3 に 2009 年の実動実績を示す。
表 4.4-1 各組織の人員構成（2010 年 1 月現在）

MRS
管理者
副管理者
幹部
指導員
隊員

1
1
1
4
16

RRRT

JhanjraRoom
Kalidaspur
Parbalia

Mugma

2

1

1

1

1

9

6

6

6

5

274

4.4 その他調査

表 4.4-2 各組織の保有設備（2010 年 1 月現在）

設備

MRS

RRRT

Drager BG-174
Drager BG-4
簡易呼吸器
蘇生器（Pulmotor）
呼吸器検査器
延長風道
酸素計
CO 計
メタン計
ﾏﾙﾁｶﾞｽﾓﾆﾀｰ
酸素充填ﾎﾟﾝﾌﾟ

66
26
6
11
3
1
4
3
2
1
6

36
6
2
3
1
1
1
1
1
1
2

表 4.4-3
No

炭鉱名

地

区

日
数

1

BankolaBankola2/19

2

Nakrakonda

Bankola4/17

3Asansol

5/7

4Asansol
Rly Colony
Kunustoria

7/21

5

BahulaKunustori
a
Kenda

6

NorthSearsole

7

Shyamsundrpur

8Mahabir

9

Kunustoria

10

Central
Kajora11

Naba Kajora

KunustoriaBankola9/79/17
9/179/18
9/18

KunustoriaKunustoria
Kajora10/19

Kajora11/911/10

10/24
-11/6
11/5

Room
Kalidaspur
15
0
2
1
1
0
1
2
1
1
2

Jhanjra
18
0
0
2
1
1
1
1
1
1
2

Parbalia
15
0
2
1
1
0
1
1
1
1
1

Mugma
15
0
2
2
1
1
1
2
2
0
1

2009 年の実動実績
象

出動救護隊

呼吸器
使用人員

密閉取り開
け
取り開け

Jhanjra RR

12

事

浄水施設の
ガス漏れ
砂バンカー
からの救出
自然発火
死体捜索と
収容
旧坑取り開
け
池中の死体
収容
坑 内 -Pit
坑口火災
坑内ﾎﾟﾝ ﾌﾟ
座不明者捜
索、収容
蓄熱

Jhanjra RR
MRS

出動
日数
1
1

11

1

RRRT Kenda

5

1

MRS & RRRT

117

11

MRS & RRRT

21

2

7

19

1

3

1

Jhanjra &MRSRRRT Kenda

6

MRS & RRRT

157

890

14

MRS & RRRT

4

4

1

186

1084

34

RRRT Kenda
合

275

出動
待機
人員
14

計

4.4 その他調査

写真 4.4-1 Drager BG-174 型酸素呼吸器

写真 4.4-2

写真 4.4-3 呼吸器検査器

BG-174 型 着装

写真 4.4-4 酸素充填器

写真 4.4-5 救出訓練

写真 4.4-5 訓練坑道（高温・濃煙化可能）276

4.4 その他調査

4.4.2 インド鉱山保安総局（DGMS）（1）DGMS の概要
鉱山保安総局（DGMS; Directorate General of Mines Safety）は、適切な法律を策定し、係る基準の遵守を監視するとともに、様々な奨励策や啓蒙計画を通じて安全性が十分に優先されている環境を生み出すことにより、鉱山で雇用されている人々の職業病や災害事故のリスクを低減させる目的で設立された。
1901 年 3 月 22 日にインド最初の「インド鉱山法」制定を機に、1902 年 1 月 7 日に「鉱山監督局」をコルカタに設立したのが始まりである。1908 年に本部を現在のダンバットに移し、1967 年 1 月 5 日に「鉱山保安総局」(DGMS)に改名し、現在に至っている。
DGMS の人員構成は全国で 120 名の一般職、920 名の調査官からなり、DGMS の職員のほとんどは 7～10 年の豊富な現場経験を有している。
表 4.4-4

DGMS の変遷

年

動き

1902 年「鉱山監督事務所」の本部をコルカタに設立

1904 年

本組織の名称を「鉱山局」に変更

1908 年

本組織の本部をダンバッド（Dhanbad）に移転

1960 年

本組織の名称を「主任鉱山監督官」事務局に変更し、1960 年 1
月 1 日より発効

1967 年

本組織を 1967 年 1 月 5 日「鉱山保安総局」(DGMS)に改名
表 4.4-5

DGMS 地方事務所一覧

区域

地域

東部区域

1.Sitarampur Region No.I

2.Sitarampur Region No.II

Sitarampur、W. B.

3.Sitarampur Region No.III

4.Guwahati

中央区域

1.Dhanbad Region No.I

2.Dhanbad Region No.II

Dhanbad、Jharkhand

3.Dhanbad Region No.III

4.Koderma

南東部区域

1.Bhubaneshwar

3.Chaibasa

Ranchi Jharkhand

4.Raigarh

北西部区域

1.Ahmedabad

2.Udaipur 3.Surat

北部区域

1.Ghaziabad

2.Ajmer

Ghaziabad、Uttar Pradesh

4.Gwalior

南部中央区域

1.Hyderabad Region No.I

Hyderabad

3.Goa

2.Ranchi

準地域

RamgarhUdaipur、Rajasthan

Andhra Pradesh

南部区域

1.Bengaluru

3.Varanasi

2.Hyderabad Region No.II

Nellore2.Chennai 3.Bellary

Bengaluru、Karnataka
西部区域

1.Nagpur Region No.I

Nagpur、Maharastra

3.Bilaspur

4.Jabalpur

2.Nagpur Region No.II

277

Parasia4.4 その他調査

DGMS の機能を表 4.4-6 にまとめる。
表 4.4-6
検査

DGMS の機能

法令の諸規定の遵守を保証させる
違反状の発行
原因証明書の発行
改善通知書の発行
禁止命令の発布
法定での訴追事故調査

事故の原因と責任を特定して、再発を防止
原因証明書の発行
法廷での訴追許可の付与

潜在的な危険発生源の査定、防止策の策定
現地状況に合わせた安全策の実施
検査許可の撤回等

承認の付与

鉱山保安装置の開発（検定）

保安事項の規格と品質の確保試験のための指針の策定
試験作業の監視
実地試験による性能監視製造能力の査定

民事告訴の調査

下記等から受け取る民事告訴
地方当局、公衆団体、機関または労働組合
報道機関
NGO
実施される調査
事実調査
是正策の提案
監視
告訴人への回答

法定試験

その他、DGMS は坑内火災における火災場所と原因の特定、即時の消火手段の提示、厳重な監視、被災区域の修復、消火または修復作業に従事した人員の安全性確保を行う権限を持つほか、出水においても出水が原因で発生する危険発生源の特定、防止策（ダム、堤防の建設、充填等）の提示を行う権限がある。
さらに、作業員の安全確保のため、操業停止、操業制限等の強力な権限も持っている。

278

4.4 その他調査（2）鉱山に関する保安、医療および福利厚生に係る法規等
DGMS が関わる関連法規等は下記のとおり。
●鉱山法 1952 年
本法律に従い制定された規則および規制○炭鉱規制 1957 年○金属鉱山規制 1961 年○油田規制 1984 年○鉱山規則 1955 年○鉱山職業訓練規則 1966 年○鉱山救護規則 1985 年○鉱山託児所規則 1966 年●インド電力法 1910 年●インド電力規則 1956 年●関連法規制○工場法 1948 年 – 第 III 章および第 IV 章
○危険化学品の製造、保管および輸入に関する規則 1989 年○「環境（保護）法」に準拠 1986 年○土地取得（鉱山）法 1895 年○炭鉱保安および開発法 1974 年

279

4.5 まとめ

4.5 まとめ
今回の調査では限られた炭鉱を調査しただけであるが、調査で推察されるインドの技術レベルは以下の通り○ 機械化ロングウォールはインド全土でも 5 炭鉱しかなく、採掘方法の主流はボードアンドピラー。それもコンティニアスマイナーを使った機械化は少なく、発破を使ったマニュアル式が多い。
○ ECL の坑内掘炭鉱は 83 もあるが、その全体生産量は 1 千万 t しかなく、ほとんどの炭鉱は年産 5 万 t から 10 万 t 程度の小炭鉱である。
○ 訪問したジャンジラ炭鉱はインドの中では非常に条件に恵まれた機械化炭鉱
ではあるが、現在は年産 100 万 t 程度に留まっており、その採掘条件を適切に発揮しているとは言えない。今後、最新鋭の機械が導入され、適切な方法で採掘すれば、まだまだ生産量は伸びるものと思われる。
○ 今後、機械化ロングウォールやコンティニアスマイナーを多くの炭鉱で導入していくということで、高い生産性を上げるものと思われる。
○ 保安技術に関しては、今回訪問したチナクリ炭鉱がメタンガスの多い炭鉱とのことであったが、採炭を停止しているため、坑内調査では状況を確認ができなかった。また、出水の危険のある炭鉱を訪問しなかったが、ECL よりガス警報器では湿度が高く、設置しているガス警報器が適切な値を示さずに困っていることや、出水を予知するための探査方法がないか等の要望が寄せられた。
○ 労働省傘下に Directorate General of Mines Safety という保安を監督する組織があり、一様の保安監督制度、保安機器の検定制度、保安法規等は整っていた。しかし、労働者の中には字が読めないものも多く、保安を向上する
ためにはまだまだ時間がかかりそうである。
インド政府より特に坑内無線、炭鉱ガス・火災モニタリング、出水危険個所の検知装置、救護装置の 4 分野の協力要請が日本側になされていたが、今回の調査結果を総括すると以下のとおり。
1) 坑内無線○ インドでは坑外と坑内との通信手段は電話だけであり、欧米各国での坑内通信手段を調査するもまだ導入には至っていない○ 日本の炭鉱で使用されている坑内誘導無線は坑内で使用する携帯電話、PHSと比べるとコストも安く、インド側からも興味を示した。
2) ガス・火災のモニタリング○ 今回は見ることができなかったが、メタンガスやベルトコンベアの運転状況を監視している炭鉱はインドにもあるようである。
○ その中でメタンガスのセンサーについてはインドの坑内は高温多湿のため、
正確な値を示さず、またすぐに壊れてしまい困っている。
○ 日本のセンサーは高温多湿の坑内でも正確に動いていることから、インドの炭鉱に導入しているセンサーの問題であると推察される。
3) 出水個所の危険予知○ 日本では出水個所の危険予知対策としては先進ボーリングを実施しているが、280

4.5 まとめインド側が求めているのはボーリングではなく、電気探査等により簡単に水がある場所を検知する技術であった。
○ 日本の炭鉱ではそのような技術は用いられていない。トンネル工事等で用いられている技術があるか検討する。
4) 救護装置○ インドでは酸素呼吸器としてはドイツのドレーゲル社製が広く普及しており、救護隊訓練施設、救護隊組織もきちんと整備されている。

281

5 技術移転状況の確認

5 技術移転状況の確認
5.1 目的
派遣研修では OJT を中心に技術研修を実施しているが、その中で重要なことは研修内容がどれだけ現地技術者、及び作業員に理解されているか、研修で教えた技術がどこまで習得されたかということである。我々が技術移転を十分実施したと思っても必ずしも実際はそうではない場合がある。そこで、OJT トレーニング用のチェックシートを準備し、研修生がどこまで研修内容を理解したかどうか確認した。
5.2 方法
派遣指導員ごとに、技術研修の内容を整理し、その項目ごとに技術移転度を評価する。
評価は 5：良く出来た、4：出来た、3：普通、2：余り出来なかった、1：出来なかったの 5
段階評価とした。また、チェックシートは実施項目ごとに作成され、チェックシートの効率化を図るために複数の参加者をまとめたチェックシートとした。項目は細分化されており、チェック漏れが無い様に気をつけた。以下に本年度実施した例を示す。
（FBS 炭鉱での電気機器の保守管理技術(故障対策技術指導)）
表 5.2-1 現地指導チェックシートの例

現地指導チェックシート
炭鉱名
実施項目
研修期間

ＦＢＳ（ﾌｧｼﾞｬｰﾙ・ﾌﾞﾐ・ｻｸﾃｨ） 炭鉱
電気機器の保守管理技術（故障対策技術指導）
平成21年5月25日～
平成21年7月21日
平成21年8月27日～
平成21年12月11日
平成22年1月7日～
平成22年2月26日

５名

採点方法 → ５：良く出来た ４：出来た ３：普通 ２：余り出来なかった １：出来なかった
名
前
ゴザリ
研修内容
項目
サルジマン ミシヤディ サリフディン アブラハム
機電課長 機電係長 機電係員 機電作業員 機電作業員
故障調査に 故障報告簿の記載方法
4
4
関する調査 故障報告書記載内容の理解度
55
故障報告に対する処置及び対策
5
5
故障統計表の記録作成
54
故障報告書、統計表の管理
5
4
積極性（やる気）
55
態度
55
故障復帰 開閉器の機能,構造,種類
故障防止に 過負荷継電器の機能,構造,種類関する指導 継電器配線方法、数値整定方法
日常保守管理方法
態度
積極性（やる気）合計
個人点数
研修内容評価点
備考：
研修の中で記載すべき事項があれば記載

5
5
5
5
5
5
64
4.9

282

5
5
5
5
5
5
62
4.8

4
4
4
4
5
4
25
4.2
4.4

4
4
4
5
5
4
26
4.3

4
4
4
4
4
4
24
4.0

5.3 成果及び具体的な内容

現場指導チェックシートは派遣指導員ごとに作成し、テーマごとに 1 枚のチェックシー
トとなる。チェックシートには研修項目ごとの評価が記載され、全体での総合点、さらには平均点の点数が示され、技術指導員が行った研修内容をどれくらい研修生が理解したかの目安とした。現地指導員チェックシートで得られた目安は、現地指導員にとっては、現地の OJT 指導の大きな手助けとなり、研修組立てにおいて重要な指標となった。指導員はこのチェックシートの結果を踏まえ、その後の研修カリキュラム及び実技研修の内容を再構築している。
5.3 成果及び具体的な内容
本チェックシートは研修のポイントがすべて網羅されており、しかも、客観的な点数評
価であるので、偏りがちな研修内容を修正し、重要な研修ポイントが抜けることなく実施することが出来る。そういう意味で、この現地指導チェックシートにより技術移転状況の確認することは研修成果を上げるために効果であった。
5.3.1 ベトナム
マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱、ナムマウ炭鉱、ホンガイ選炭会社他で研修が実施され、マオケー炭鉱においては、岩盤掘進技術、坑道維持技術、機電技術、坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術の研修が、クアンハイン炭鉱においては、沿層掘進技術、坑道維持技術、ロックボルト技術、坑内ボーリング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術が、ナムマウ炭鉱においては、ロックボルト技術、坑内ボーリング技術、機電技術、通気技術研修、救護隊技術が、ホンガイ選炭会社においては、選炭関連知識に関する座学、選炭機械適正運転に関する現場実地指導がそれぞれ実施され、本チェックシートが利用された。
5.3.2 インドネシア

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱、スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
及び坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）で研修を実施し、更に、東カリマンタン州及び西スマトラ州等で救護隊技術移転（救護隊）チーム及び石炭保安技術等普及指導（保安）チームが調査及び研修を実施した。
炭鉱別には、FBS 炭鉱においては、採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術等の研修を、SKB 炭鉱においては、地質探査技術、炭鉱開発技術等の研修を、坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）においては採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術等の研修を実施し、坑内外の研修業務に関して本チェックシートが大いに役立った。さらに、救護隊技術移転（救護隊）チーム及び石炭保安技術等普及指導（保安）チームによる
中央と地方の政府機関等での救護隊技術及び保安技術等の研修においても、本チェックシートによる技術移転状況の確認を試行している。

283

6 指導員から見た研修成果

6.

指導員から見た研修成果

6.1

中国
研修箇所

セミナー 方式 研 修

目的・目標

研修成果

寧夏第一工業学校

郷鎮炭鉱の炭鉱長、管理幹部、研修担

・郷鎮炭鉱の炭鉱長や、研修担当者を含(寧夏回族自治区)当者とした炭鉱保安管理コースの研修

む研修生 126 名に日本の炭鉱保安理念、を実施する。

保安向上・維持のための人材育成法、指保安理念、保安監督方法、経営管理、差呼唱実践などの研修を実施し、「ゼロ」

通気管理、自然発火防止対策、指差呼災害の理念、指差呼唱普及の足がかりを唱・危険予知について研修を行い、炭構築した。また日本人専門家による保安

鉱保安確保と保安技術の向上を図る。

セミナーは初めてであり、普及の原動力となった。

黒龍江龍煤鉱業控股集炭鉱管理者、技術者、安全監察員等を・炭鉱長や研修担当者を含む研修生約

団有限責任公司

対象として、保安管理・監督などの 4500 名に日本の炭鉱保安理念、炭鉱管(黒竜江省)

コースに分けて研修を実施する。

理、監督方法、通気ガス対策、指差呼唱

保安理念、炭鉱保安管理方法、通気管実践などの研修を通して、「ゼロ」災害

理、指差呼唱・危険予知について研修の理念、指差呼唱の普及、定着を促した。

を行い、炭鉱保安確保と保安技術の向上を図る。
通化鉱業集団有限責任

炭鉱管理者、技術者を対象とした炭鉱

・「保安第一・生産第二」、ゼロ災害など

公司

保安コースと安全監察員等を対象としの研修を通し炭鉱保安の重要性を理解(吉林省)

た安全監察コースに分けて実施する。

させることが出来た。保安意識の向上、

保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、

指差呼唱の定着につながった。

通気管理、指差呼唱・危険予知について研修を行い、炭鉱保安確保と保安技術の向上を図る。
豊城鉱務局

炭鉱管理者、技術者を対象とした管理・保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、(江西省)

幹部コースと区隊長等を対象とした区通気管理、ガス管理、指差呼唱・危険予隊長コースに分けて実施する。

知の研修を行い、日本の経験から得られ保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、た管理方法、保安理念の有用性を理解さ

ガス管理、出水防止、指差呼唱・危険せることが出来た。豊城鉱務局における予知について研修を行い、炭鉱保安確「ゼロ」災害の理念、指差呼唱の普及、

保と保安技術の向上を図る。

定着を促した。

恒源煤電股份公司

炭鉱管理者、技術者、安全監察員等を・日本の炭鉱保安理念、監督方法、通気(安徽省)対象とした炭鉱保安・安全監察コース

ガス対策、指差呼唱実践などの研修を通の研修を実施する。

し、日本の経験から得られた管理方法、

保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、保安理念はその有用性が認められてい通気管理、ガス突出防止、指差呼唱・ると思料する。恒源煤電股份公司危険予知について研修を行い、炭鉱保が推進している総合品質管理の定着化

安確保と保安技術の向上を図る。

につながった。

284

6 指導員から見た研修成果

特定課題 専門 研 修

新モン砿業集団公司

指差呼唱現場指導を実施する。

・保安理念、指差呼唱実践などのセミナー(安徽省)

指差呼唱の現場指導を行い、指差呼唱を 13 炭鉱で実施し、集団公司の幹部、炭の普及を図る。

鉱の管理者、技術員、作業員など計 3,140名が参加した。新モン集団が繰り広げた「指差呼称」普及運動に繋がった。

神華寧夏煤業集団烏蘭鳥蘭炭鉱が抱えるガス管理、ガス抜き

砿およびガス突出等の問題点について、の保安意識は着実に向上した。

(内モンゴル自治区)

我が国が持っている炭鉱保安技術を活・大口径(φ200mm) 応力解放ボーリングの用し、鳥蘭炭砿関係者とこれら問題へ

安全操作技術、保守保全技術の現場指導のの解決策につき一緒に検討し、安全で結果、災害もなく、突出危険性がある現場

安定した生産操業の実現を図る。

で坑道を 52m 掘進でき、安全と生産性の向・座学や現場指導を通し、通気保安担当者

上を示した。
・払跡擾乱ガス抜き、ガス抜きデータ計測と活用については研修生の十分な理解が得られた。普及のための基礎が固まった。

285

6.2 ベトナム

6.2

ベトナム
研修項目

マオ ケー 炭鉱

岩盤掘進技術

目的・目標

研修成果

日本で培った安全手順に則った高効

・2 ﾌﾞｰﾑﾄﾞﾘﾙｼﾞｬﾝﾎﾞ(2BDJ)とｻｲﾄﾞﾀﾞﾝﾌﾟﾛｰ

率掘進技術をﾏｵｹｰ炭鉱に技術移転す

ﾀﾞｰ(SDL)を導入するとともに、日本式の発る。

破施工法を指導し、安全手順の向上ととも

炭鉱操業上、安定稼働が欠かせない機・常備機器類の保守管理が行き届き、稼働に、掘進関連の生産性が向上した。
機電技術

器類の保守管理、確実な故障対応方法

率が向上するとともに、作業現場の環境がを指導する。また、機器類の効率的移改善した。また、開発計画修正に伴う、機設、転送技術を指導する。

器類の移設や転送業務も安全かつ効率的

風速計、差圧計等の付設による集中監に、実施された。特に、2BDJ、SDL、の坑視ｼｽﾃﾑの拡張・増強、同ｼｽﾃﾑの保全管

内解体、搬出、坑外保全研修も技能アップ

理を指導する。

につながった。
・現場環境に則した最適監視ｼｽﾃﾑ導入の意義が明確に理解され、今後の普及が期待される。

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

切羽前方領域の状況を探る先進・探査・地質調査では確認できなかった旧洞や地

ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの意義と安全な操作法を現場

下水脈を探り、これに対処しながら、展開

実地指導する。

する安全施工法構築につながった。特に、-150 ﾚﾍﾞﾙ断層帯の先進水抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞは、水脈を確認した上で、適切な水抜き対策を講じることができ、安全な断層帯突破法をﾍﾞﾄﾅﾑ石炭業界に知らしめる成果となっクアンハイン 炭鉱た。
岩盤掘進技術SDL による岩盤掘進ｼｽﾃﾑを技術移転

・安全操作技術、保守保全技術の現場指導

し、掘進延びの向上、安定を図る。

の結果、災害もなく、現場実地研修を実施した。SDL の高効率と有用性の証明は、今後の同技術普及の推進力と期待される。導入した掘進切羽の先受け方式、ｴｱﾄﾞﾘﾙ、ﾊﾞﾝﾄﾞｿ等の普及と生産性の向上が期待される。

坑道維持技術

ﾊﾞｯｸﾎｰ(BH)による坑道維持技術を導・BH の能力を同炭鉱関係者に知らせしめ

入、移転する。

るとともに、坑道断面確保のための有効な技術との十分な理解が得られた。ﾍﾞﾄﾅﾑの炭鉱に多い湧水処理のための側溝建設において効果を上げた。

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

坑内における各種ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術を指導

・本炭鉱は、本研修を通じて、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技

し、技術のﾚﾍﾞﾙｱｯﾌﾟと技術者養成を図術の重要性を認識し、ﾍﾞﾄﾅﾑに唯一のﾎﾞｰﾘる。

ﾝｸﾞ専門の工事隊を新設した。これまでの現場実地研修により、日本のﾛｰﾀﾘｰ式とﾊﾟｰｶｯｼｮﾝ式の 2 種の坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの技術ﾚﾍﾞﾙ
は、著しく向上した。

機電技術

機械・電気技術研修をとおして、管理・坑内の基幹排水ﾎﾟﾝﾌﾟの自動化を指導し技術と保守・保全技術の向上を図る。

た。消耗品と動力等の節減が期待される。

炭鉱機器類の安定稼動に貢献する。

機器類全般の予防的保守・管理法は、着実に浸透した。SDL 関連の整備・保守管理、解体、組立、運搬等の必要工程を現場実地指導し、確実に定着した。また、深部化で必要なｶﾞｽ警報機とのｲﾝﾀｰﾛｯｸｼｽﾃﾑの現場導入を指導した。今後の普及が期待される。

286

6.2 ベトナム

ナムマウ 炭鉱

坑道維持技術

BH による坑道維持技術を導入、移転す

・BH の能力を同炭鉱関係者に知らせしめる。30 型ﾛ-ﾀﾘｰ･ﾊﾟｰｶｯｼｮﾝ･ﾄﾞﾘﾙ(RPD)

るとともに、坑道断面確保のための有効なの導入を目指す。

技術との十分な理解が得られた。RPD の高効率作業性を証明した。両技術の今後の普及が期待される。

坑内ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

30 型 RPD による各種ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術を導・水抜き、探査ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術研修において、入、移転する。

所定の成果を示した。今後、同技術の普及

機械・電気技術研修をとおして、管理

・これまでの研修をとおして、機器類の保技術と保守・保全技術の向上を図る。

守・保全意識の定着と同技術のﾚﾍﾞﾙ向上が

炭鉱機器類の安定稼動に貢献する。

みられる。ｶﾞｽｲﾝﾀｰﾛｯｸｼｽﾃﾑも導入し、今後が期待される。
機電技術の深部化対策の一助になることが期待さ
ホン ガイ 選 炭 会 社

れる。
選炭関連知識の教育

選炭工場の各構成器機の機能・性能に・重液ｻｲｸﾛﾝ、大型ｽｸﾘｰﾝ、脱水機等の座学

基づく適正運転について教育・指導す

研修と工場内実地研修を行ない、研修生のる。

技能向上を図り、機器類性能維持につなが選炭機械の適正運転の

選炭機械類の機構にかなった適正運・同選炭工場の中核的工程であるｼﾞｸﾞ処理

指導

転を指導し、選炭効率向上を目指す。

の最適運転と重液の適正管理法についてった。

重点的に技術指導を行い、効率的かつ経済的安定運転を実現した。09 年度の選炭実
績は、原炭 320 万ｔ、（設計能力：200 万各所ｔ）精炭 265 万ｔ、歩留 83%に向上した。
保安技術及び

保安意識の向上と災害減少に向けて・本研修の精神である「自分の現場からは

救急法技術

座学及び実技教育を実施する。救急法

災害を出さない。災害から自分自身を守（ﾊﾞﾝｻﾞｲﾝ炭鉱)

は緊急時の応急処置の習得を目的とり、怪我人や急病人は正しく救助し、医師（ﾋｭｰｷﾞ鉱山学校）

し、座学及び実技を行い、習得させる。 や救急隊員に引き継ぐまで救命、応急手当（ﾄﾞﾝﾎﾞﾝ炭鉱）を行う。」ということを、座学や各処置方（ﾏｵｹｰ炭鉱）（ﾅﾑﾏｳ炭鉱）法の実技指導をとおして確実に把握され、他参加者の保安意識向上につながった。ﾏｵｹ

法定保安教育ｰ炭鉱、ｸｱﾝﾊｲﾝ炭鉱、ﾊﾞﾝｻﾞｲﾝ炭鉱等では、（ﾊﾉｲ人材育成ｾﾝﾀｰ）

保安第 1 生産第 2 の看板が設置され、保安意識が各所に急速に普及している。

救護隊技術

救護隊の使命と必要性、酸素呼吸器の・山元各所を訪問し、救護隊概要、11 号（ﾋｭｰｷﾞ鉱山学校）

構造、機能、取扱い、整備保全につて

型酸素呼吸器取扱い、活動の基本動作、消（ﾎﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ）の講義や着装消火訓練、罹災者搬出訓

火技術、直送訓練等の研修を行った。救護（ｸｱﾝﾊｲﾝ炭鉱）

練等をとおして救護隊の重要性を認技術の意義、技能の向上につながった。ﾎ（ﾅﾑﾏｳ炭鉱）

識するとともに、技術移転と普及を図

ﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰの釧路式模擬坑道がほぼ完（ｳｫﾝﾋﾞ石炭会社）、他る。

成し、今後は、ここを拠点に厳しい訓練が通気技術

通気管理技術の基礎、通気解析ソフト

・研修現場各炭鉱においては、実際に必要（ﾎﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ）（風丸）の習得と各現場に則した応用な測定技術や通気網作成を実技指導する（ﾎﾝｶﾑ鉱山学校）

技術を指導するとともに、坑内掘り全とともに、風丸通気網を指導した。また、（VINACOMIN 坑内掘炭

山 27 炭鉱を対象に、ｶﾞｽ爆発防止を念併行して、本年度の重要目標のｶﾞｽ爆発防

鉱 27 全山）頭にした教育を実施する。

止のための全山啓蒙活動を実施し、一定のｾﾐﾅｰ

ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設理論と施工法について、

・3 回のｾﾐﾅｰを開催し、世界標準の技術者

ｾﾐﾅｰを行い、安全施工と安全管理、同を育成するとともに、過去 6 回の講義、現技術の普及を図る。

場指導内容を集約編纂したﾛｯｸﾎﾞﾙﾄ打設手可能となる。

成果を上げた。

引書を完成し、VINACOMIN 関係者に提供した。同技術の普及が期待される。

287

6.3 インドネシア

6.3

インドネシア
研修項目

FBS

採鉱技術

炭鉱

・長壁式採炭技術（半機械

目的･目標生産管理技術の向上

研修成果
・毎朝のミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通して、生産管理、個々の化＝鉄柱カッペ採炭）

炭鉱技術が向上した。

・岩盤坑道掘進技術（発破） 長壁式採炭払管理技術の向上

・払規格の見直し、施枠の間隔、鉄柱内部圧力測定等の管理が向上し、周期的に来る
地圧荷重にも耐えるようになった。
・ゲート先行立柱が確実に実施出来るようになった。

高速掘進技術の導入

・発破衝撃で倒枠していたがレバーブロッ
クの強度を上げ、枠引きを実施することによりその頻度は激減し、能率向上ができた。
・施枠が強固になった。
・発破の穿孔を改善し発破効果が向上した。

坑道維持(保坑)技術の向上

・荷抜拡大、当たり付けが出来るようになり、間漏れ硬が少なくなった。

運搬技術

・運搬設備操作技術の向上

・アンギ坑斜坑の巻揚機大型化技術に関し・運搬設備保守管理技術の向て、組立を指導し理解させた。

上・エンドレス設置技術に関して、設置計画
及び操作方法を指導し理解させた。
・PC 維持管理技術に関して指導し現地技術者の技能が向上した。

機電技術

坑内排水管理技術の向上

・主要ポンプ座において本バックと沈殿バック設置を指導し、濁水が清水と成り、ポンプ故障が激減した。
・C 層開発区域の掘進箇所の異常出水に備えた排水管理を指導し向上できた。

メンテナンス技術の向上

・坑内外において、適正な配電設計、改善、保守管理、坑内電圧降下対策、発電所高圧
配電変更等の技術を指導し現地技術者の技
能と安全意識を高めた。
・坑内外において、電気設備故障防止対策
技術を指導し、機電担当者の知識･技能を高め、故障が減少した。

坑内集中監視システムの導入

・坑内集中監視システムの機能を指導し、基本的な知識が理解出来、導入の必要性を重視するようになった。

保安技術

月例坑内外一斉点検、保安教

・保安教育指導員育成を指導し、月例坑内

育、保安運動と入坑前保安ア

外一斉点検、保安運動、入坑前保安アドバ

ドバイス(啓蒙)の定着･向上。

イス(啓蒙)及び保安教育を FBS 炭鉱側が独

危険予知訓練(1 日コース)の・現地危険予知訓練指導員を育成し､危険予自に実施できるようになった。

炭鉱開発技術

定着･向上。

知訓練(1 日 6 時間コース)が定着した。

保安計画、保安チェックマニ

・係員及び作業員が参加する負傷検討会を

ュアルと負傷検討会の導入。

開催し､その定着化を指導した。

ボーリング技術の向上

・機械据付、穿孔作業が独自に出来るよう選炭工場設備管理技術の向上

・故障対策(未然防止)技術として運転日報

・探査測量技術
選炭技術

になった。

・選炭管理技術と月報の導入を指導し、その情報に基づいて計画的な補修が行われるようになり故障未然防止が出来、操業率が 10%向上した。

288

6.3 インドネシア

選炭処理の向上・新設備の指導、完成で選炭能力向上が図
られ、処理量が 50%増産で出来るようになった。

微粉炭回収、廃水処理の向上

・微粉炭の回収を指導したことで歩留まりが 3%向上し 200ｔ/月程度回収できた。
水質汚濁の状況監視ができるようになった。

品質管理技術の向上

・原炭を箇所別に分析することで処理が計画的処理され、品質管理の重要性を理解させることが出来た。

SKB

地質探査技術炭鉱

地質探査技術の向上

・当鉱の地質技術者（3 名）は皆経験が浅く、（坑内掘炭鉱）開坑前に習得すべきことは多い。坑内断層の調査・解析には切羽断層のそれが確実にできることが必須であり、この指導に注力した結果、進歩は見られたが更なる指導が必要である。また、試錐探査法（コア鑑定等）は略習得したが、解析法（炭層対比、
地質断面図作成、断層・洗掘等の解釈）は
現在研修中であり更なる指導が必要である。更に地質全般の基礎力向上のため初歩的地質図学を習得中である。なお、研修態
度は真面目且つ熱心であり効率的に成果を上げ得た。

炭鉱開発技術

測量技術の習得

・坑口予定位置、排水溝、陥没範囲地表測（坑内掘炭鉱）量計画、現場測量を指導。データの図面化、坑内図面作図の基礎などの指導を行ったが、これからが実際の開坑になるため、更なる指導が必要である。研修態度は真面目であり、CAD 作図などへ積極的に取り組んで成果を上げた。

鉱山設計技術の習得

・坑口位置と炭層傾斜を考慮したメーン斜（坑内掘炭鉱）坑の方位角設定、炭層傾斜による坑道断面の設定と採炭切り羽設計などを行い採掘計
画図作成の指導を行った。

採鉱技術

採炭技術の習得

・単鉄柱、カッペなどの本数設定や切り羽（坑内掘炭鉱）面の発破計画に伴う設備や保安を含め長壁式採炭払いの座学研修を行ったが、実際の現場は数年先であり、払い開始には現場に即した研修が必要である。

掘進技術の習得

・骨格構造として分岐枠や交差部のカバー（坑内掘炭鉱）厚、SDL 操作離隔など図面で検討指導を行ったが開坑に当たり規格作成から行う必要が
ある。

運搬技術

運搬技術の習得

・炭層傾斜による硬・炭混炭となる坑道や（坑内掘炭鉱）一部全硬掘進に対する運搬方法、運搬能率

排水計画

・掘進時の排水対策として年度毎の排水計

施設全般技術の習得

画やポンプ座計画と排水管図面作図などを（坑内掘炭鉱）行い坑内水の処理を理解した、施設全般になどを指導し理解させた。
機電技術

ついても能力計算や設置場所、メンテなど
基本研修は理解したが、実際の機械を見た事もない物もあり、更なる研修が必要である。

289

6.3 インドネシア

保安技術

保安技術の習得

・地表陥没の研修と実際の対象範囲の測量や（坑内掘炭鉱）図面化を行い陥没について理解した。水処理はインドネシアの規格に基づく処理漕サイ
ズや処理方法などの計画を行い保安を含む
環境対策を理解した。

通気技術

通気技術の習得

・坑内掘炭鉱の通気技術として、通気網解（坑内掘炭鉱）析ソフト「風丸」による通気計画図に基づ
き通気設備の配置や数量などを指導し習得
させた。

坑内

採鉱技術

長壁式採炭技術の指導能力向・自走枠とドラムカッターの切り羽管理、採掘

・長壁式採炭技術（半機械

上鉄柱カッペ採炭、発破採炭、採掘後の公害

技術
訓練

化、半機械化）防止等に関して指導し、講師の指導能力が・掘進技術（機械化、発破）

セン

向上した。
掘進技術の指導能力向上

ター・施枠および窄孔、発破掘進、沿層坑道掘進、掘進機運転操作等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。

運搬技術

運搬技術の指導能力向上

・運搬方法、運搬設備の動力計算、運搬設
備の操作、車道の維持管理、保安装置、運搬設備のメンテナンス等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。

機電技術

機電技術の指導能力向上

・排水技術、設備の設計及び設置工事、集中監視、坑内配電技術、ケーブル管理、坑内採掘技術訓練センター研修設備の各種機器の構造及びメンテナンス等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。

保安技術

保安技術の指導能力向上。

・危険予知、指差呼称等に関して指導し、

通気技術

通気技術の指導能力向上

・通気管理、通気網解析、空気の流れの特講師の指導能力が向上した。
徴、扇風機管理等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。
炭鉱開発技術

鉱山設計技術の指導能力向上

・鉱山設計技術・坑内外設計のための CAD 図面作成基礎、
坑内外設計に関して指導し、講師の指導能・探査測量技術

力が向上した。
探査測量技術の指導能力向上

・地質探査の方法・内容、判断・推定の方法・根拠等、地質業務全般について理解させることを主眼とした。この結果、地質技師の現場における探査活動の際、これら現場技術者の理解と協力を得ることができれば、地質業務の円滑・効率的な推進に資するものと期待している。

選炭技術

選炭技術の指導能力向上

・選炭ミニプラントの構造、機能、運転・操作に関して指導し、講師の指導能力が向上した。
・石炭資料分析、選炭工場管理、選炭、微粉炭回収、廃水処理等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。

救護
隊技

保安技術

救護隊技術の導入･向上

・炭鉱や政府機関等 4 箇所の石炭関係者 156

救急法技術の導入･向上

名に対して救護隊及び救急法技術に関す炭術移鉱保安技術等の普及指導を実施した。

転290

6.3 インドネシア

石炭鉱山監督官養成指導

・中央政府、地方政府及び坑内掘炭鉱計 8

保安

保安技術

重大災害防止技術指導箇所において 261 名の研修生に対してイン技術

災害事例教育指導

ドネシア側のニーズに合った保安技術に関等普する研修項目を選定し研修を実施すること

及指

が出来た。

導

・今後は座学と OJT を組み合わせた研修の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。
通気技術

通気網解析指導

・同上

通気技術

291

まとめ

まとめ
平成 21 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務として、中国、インドネシア及びベトナムの三ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、各国の保安監督者、炭鉱管理者及び技術者を対象に、炭鉱、研修センター等において座学研修を実施すると共に炭鉱現場での実地研修を実施した。
当事業の前身である炭鉱技術海外移転事業に係る「海外派遣研修業務」は平成 14 年度から平成 18 年度まで 5 年間に渡って行われ、中国、インドネシア及びベトナムの炭鉱の保安向上、生産性向上などに大きな成果をあげ、同国の石炭産業の発展に寄与できた。このことは当該各国の政府及び関係機関からも高く評価され、更に事業継続について強い要望が出されたことを受け、平成 19 年度からの産炭国石炭産業高度化事業へと繋がった。これまでの成果を踏まえ、より高度な目標達成のために技術移転項目の内容を調整し、平成 21
年度の海外派遣研修業務を遂行した。
特に、中国においては、平成 19 年度までは座学を主体とする集団研修であったが、平成
20 年度及び平成 21 年度は、個別の炭鉱ごとにその実状を考慮した通気･ガス等の特定課題専門研修を実施した。この研修は、炭鉱の抱えている個別課題に対し日本の技術を移転でき有効であった。この特定課題専門研修を積み重ね実施することにより、中国側の評価もさらに向上するものと期待したい。
また、インドの坑内掘炭鉱現場等現地調査を実施し、石炭生産技術、保安技術の現状を理解し、日本の炭鉱技術が将来的にインドに移転が可能か判断するための情報収集を行った。
現在、アジアを中心に石炭の需要は緊迫しており、それに伴い供給面でも影響を受ける
が、安定供給のために当海外派遣研修業務が有効に作用するよう努力した。また、研修対象となる業務については事故を起こさない、起こさせないよう保安確保に心掛けた。
本事業の実施にあたり、深いご理解とご支援を頂いた関係各位に改めて感謝の意を表する。

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