平成２６年度産炭国石炭採掘・保安技術高度化事業のうち海外派遣研修業務
委託業務報告書

平成２７年２月

独立行政法人 石油天然ガス・金属鉱物資源機構
委託先： 一般財団法人石炭エネルギーセンター
委託先： 釧路コールマイン株式会社
委託先： 三井松島リソーシス株式会社

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人 石油天然ガス・金属鉱物資源機
構石炭開発部の許可を受けて下さい。
電話

03-6758-8002

目次

Ⅰ

Ⅱ

目
次
事業の概要 ································································· 1
1. 事業件名 ······························································· 1
2. 事業の目的及び内容 ····················································· 1
事業の実施結果 ····························································· 3
1. 中国における研修 ······················································· 3
1.1 中国における派遣研修の概要 ········································ 3
1.1.1 派遣研修の概要 ················································ 3
1.1.2 事前調査 ······················································ 4
1.1.3 派遣研修場所、日程 ············································ 7
1.2 研修箇所別事業実績 ················································ 8
1.2.1 陝西煤鉱安全監察局 ············································ 8
1.2.2 エン鉱オルドス能化有限公司 ··································· 12
1.2.3 四川煤鉱安全監察局 ··········································· 13
1.2.4 湖南煤鉱安全監察局 ··········································· 17
1.3 研修実績一覧表 ··················································· 182.

ベトナムにおける研修 ·················································· 19
2.1
NamMau 石炭会社·················································· 20
2.1.1 NamMau 石炭会社概要 ·········································· 20
2.1.2 研修項目別事業実績 ··········································· 27
2.1.3 研修項目別目標と効果 ········································· 50
2.2
Ha Long 石炭会社················································· 52
2.2.1
Ha Long 石炭会社概要 ········································ 52
2.2.2 研修項目別事業実績 ··········································· 63
2.2.3 研修項目別目標と効果 ········································· 76
2.3 ボーリング研修 ··················································· 79
2.3.1
Quang Hanh 石炭会社 ········································· 79
2.3.2
Hon Gai 石炭会社 Cao Thang 炭鉱 ······························ 82
2.4 保安教育 ························································· 85
2.4.1 保安教育概要 ················································· 85
2.4.2 研修現場別事業実績 ··········································· 85
2.4.3 研修項目別目標と効果 ········································· 88
2.4.4
Nam Mau 石炭会社チーム会議研修総括 ························· 102
2.5 救護隊研修 ······················································ 114
2.5.1 救護隊研修概要 ·············································· 114
2.5.2 研修現場別事業実績 ·········································· 114
2.5.3 まとめ ······················································ 119
2.6 通気研修 ························································ 123
2.6.1 ベトナムの炭鉱における通気の現状 ···························· 123
2.6.2 研修石炭会社別事業実績 ······································ 123目次

2.6.3 研修項目別目標と効果（通気技術） ···························· 137
2.7 ロックボルト研修 ················································ 138
2.7.1 研修概要 ···················································· 138
2.7.2 成果 ························································ 139
2.8 採炭技術 ························································ 141
2.8.1 Ha Lam 石炭会社 ············································· 141
2.8.2 機械化採炭調査及び機械化採炭プラント導入 ···················· 141
2.8.3 日本側と Ha Lam 石炭会社と意見交換後のアドバイス············· 141
2.8.4 研修成果 ···················································· 142
2.9 集中監視技術 ···················································· 144
2.9.1
2.9.2
2.9.3
2.9.4
2.9.5
3.

Nan Mau 石炭会社 ············································ 144
Thong Nhat 石炭会社 ········································· 145
Mao Khe 石炭会社 ············································ 146
電気研修 ···················································· 147
集中監視研修及び電気研修実績 ································ 147

インドネシアにおける研修 ············································· 152
3.1 グルバン・ダヤ・マンディリ(GDM)炭鉱 ····························· 153
3.1.1 炭鉱概要 ···················································· 153
3.1.2 研修項目別事業実績 ·········································· 156
3.1.3 研修項目別目標と効果 ········································ 186
3.2 アライド･インド･コール･ジャヤ（AICJ）炭鉱 ······················· 189
3.2.1 炭鉱概要 ···················································· 189
3.2.2 研修項目別事業実績 ·········································· 190
3.2.3 研修項目別目標と効果 ········································ 204
3.3 選炭環境保安技術普及促進チーム ·································· 207
3.3.1 研修項目別事業実績 ·········································· 207
3.3.2 研修項目別目標と効果 ········································ 217

4.

技術移転状況の確認 ··················································· 218
4.1 目的 ···························································· 218
4.2 方法 ···························································· 218
4.3 成果及び具体的な内容 ············································ 219
4.3.1 ベトナム ···················································· 219
4.3.2

5.

指導員から見た研修成果 ··············································· 221
5.1 中国 ···························································· 221
5.2 ベトナム ························································ 229
5.3

Ⅲ

インドネシア ················································ 220

インドネシア ···················································· 231

まとめ ··································································· 234

Ⅰ

事業の概要

Ⅰ

事業の概要

1.

事業件名
平成 26 年度産炭国石炭採掘・保安技術高度化事業のうち海外派遣研修業務

2.

事業の目的及び内容（１）事業の目的
我が国における石炭資源の安定的な供給の確保に資するため、海外産炭国に対する石炭生産・保安に必要な技術に関する研修事業を実施する。
このため、露天掘から坑内掘へ移行、坑内採掘箇所の深部化・奥部化の進行が見込まれている中国、ベトナム、インドネシア等へ我が国の炭鉱技術者等を派遣し、相手国の炭鉱技術者等に対し、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う研修事業を実施する。
（２）事業の内容
中国、ベトナム、インドネシア等へ我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、各国の炭鉱技術者等を対象として、炭鉱、研修センター等における座学研修
及び炭鉱における現場実技研修を実施する。
平成 25 年度の当該事業業務は、炭鉱、研修センター等へ我が国の炭鉱技術者等を派遣し、相手国の炭鉱技術者等を対象として研修を実施することにより日本の炭鉱技術を移転する。
①国別派遣指導業務（中国）
１）中国との調整および研修サイトの選定に係る業務
派遣研修内容、規模、期間、研修サイトの選定について相手国との調整に係る業務を行う。
２）派遣指導員の選定・確保に係る業務
中国に派遣する指導員の選定･確保に係る業務を行う。
３）指導員派遣に係る業務
中国に派遣する指導員の渡航手続き、宿舎の手配等の渡航及び滞在に係る業務を行う。
４）通訳確保に係る業務
海外で実施する研修の通訳の募集･雇用、研修サイトへの移動費、宿舎の確保、通訳料の支払い等の通訳に係る業務を行う。
５）研修施設の確保に係る業務
海外で実施する研修に必要な教室、研修設備等の確保に係る業務を行う。
６）研修のための準備に係る業務
中国向けの研修テキスト･資料を作成する。
７）中国での現地指導業務
炭鉱技術者等を対象とした、中国での現地指導を行う。

1

Ⅰ

事業の概要

８）研修評価に係る業務研修に関し研修内容、期間等について、調査、評価、検討を行う。
９）セミナー
炭鉱現場等にて研修生等と、意見交換会を開催し、情報収集を図る。
②国別派遣指導業務（ベトナム）
上記、①国別派遣指導業務（中国）１）～９）において、「中国」を「ベトナム」に読み替える。
③国別派遣指導業務（インドネシア）
上記、①国別派遣指導業務（中国）１）～９）において、「中国」を「インドネシ
ア」に読み替える。
（３）実施期間： 契約締結日～平成２７年２月２７日（４）成果報告書の提出
本業務に関する報告書をＰＤＦファイルで 1 部提出する。
提出期限： 平成２７年２月２７日

2

Ⅱ

Ⅱ

事業の実施結果

事業の実施結果

1. 中国における研修
1.1

中国における派遣研修の概要

1.1.1

派遣研修の概要

中国における派遣研修は地方の煤鉱安全監察局と石炭鉱企業で実施した。
中国側の要望を確認し、種々の調整を行った後、JOGMEC と SAWS（中国国家安全生産監督
管理総局）双方にて研修の候補地を選定した。また、選定された煤鉱安全監察局と炭鉱企業の状況に応じて、詳細な研修項目、内容、期間等について中国側と調整し、中国国内の延べ 4 箇所（7 コース）でセミナー方式の研修を実施した。受講した研修生は合計 1,003 名であった。主たる研修内容については以下の 5 項目である。
① 保安管理： 制度や体制、管理者等の義務のほか、国や企業努力について② 保安理念： 自主保安運動等に基づく保安の重要性、保安意識の向上③ 保安技術： 保安に関する我が国の技術や方法を伝えると共に、我が国の炭鉱で経験した災害事例を通して災害の発生した背景、原因、予知予防方
法や対策等④ 経営管理： 企業を健全に運営していくために考慮すべきこと⑤ 保安監督： 保安行政、監督検査要領、災害発生時の対応等
これらの内容を組合せて研修を実施した。研修方法はセミナー方式とした。セミナー方
式の研修が予定どおり行われ、当年度の計画を達成することができた。これらの研修を通して、研修生は炭鉱技術の習得と保安意識レベルが向上し、研修生自身が学んだことに適応･定着させることで保安意識改革の輪を広げ、中国の炭鉱事故や災害が減少し、安全生産のための一助となることを目標として種々の研修を行った。

3

1.1

1.1.2

中国における派遣研修の概要

事前調査

現地での研修を実施するに当たり、研修内容、方法、施設・機器の状況及び指導員滞在中の生活に支障がないように、研修候補地が決まった後、現地の状況、研修に対する要望を下記のように事前調査し、研修内容、日程、研修用施設・機器等について情報交換し、種々の調整を行った。事前調査は次の 4 か所で実施した。
(1) 陝西煤砿安全監察局
1) 概要
陝西煤鉱安全監察局の発表によると、2014 年陝西省の石炭生産量は初めて 5 億トンを突破し、5.15 億トンに達した。石炭市場の低迷が続く中、石炭生産総量は前年度比で 3.63％増加した。そのうち、国有重点炭鉱の石炭生産量は 12,864 万トン、前年度比で 7.12％減、地方炭鉱は 26,784 万トン、10.73％増、中央企業（神東集団）
は 11,441 万トン、1.45％増となった。石炭企業の石炭在庫は 340 万トンで、前年度比で 15.37％増となった。
陝西省には大規模又は中規模の炭鉱が多い。2014 年の保有炭鉱数は 183 箇所、そのうち、国有重点炭鉱は 43 箇所、省属炭鉱は 177 箇所、地方炭鉱は 134 箇所、中央
企業（神東集団）は 6 箇所である
2014 年、一部の地方炭鉱では、石炭価格低迷の影響で採算が取れず、一時生産停止あるいは生産量を抑えている。
主な炭鉱災害は出水とガスである。2014 年、炭鉱事故による死亡者数は 52 人、石炭生産 100 万トン当たり死亡率は 0.1 であった。
2) 内容①関中地区（臨潼）対象：

関中地区（咸陽、銅川、渭南）の炭鉱長、管理者等

人数
期間
場所

：
：
：

200 名
4 日間
臨潼煤鉱工人療養院（会議庁）

研修項目案 ：

保安管理、保安文化、安全管理モデル、
通気ガス管理、出水防止、粉塵防止、天盤管理、

リスクマネージメント、炭鉱経営等
研修時期案 ： 7 月 23 日～26 日（後日変更）→8 月 2 日～5 日②楡林地区（楡林）
対象：

楡林地区の炭鉱長から班長まで、監督官等

人数
期間

：
：

300 名
4 日間

場所
：
研修項目案 ：
研修時期案 ：

楡林の研修施設（未定）→後日、神南鉱業公司に決定
上記①と同様7 月 28 日～31 日

4

1.1

中国における派遣研修の概要(2) 湖南煤鉱安全監察局
1) 概要
湖南省の炭鉱特徴としては、炭鉱数が多い、分布が広い、規模が小さい、機械率が低い、災害が多いなどが挙げられる。2013 年末に 981 炭鉱があったが、安全性の低い、規模の小さい炭鉱の閉鎖により、2014 年 10 月末に 806 箇所に減らした。さらに閉鎖を進め、2015 年末までに 550 箇所程度に減らす計画である。806
炭鉱の中に、石炭とガス突出炭鉱 240 箇所（全国突出炭鉱の 40％を占める）、高ガス炭鉱 128 箇所、水文地質条件が複雑な炭鉱 80 箇所がある。また開発の深部化に伴い、ガス災害と古洞水の防止がさらに難しくってきている。小炭鉱のうち超能力生産、違法生産炭鉱が多く、炭鉱の監督や管理は非常に厳しい状況にある。
長沙炭鉱安全研修センターは 1984 年に設立され、国家安監総局に所属する一級研修機構で、石炭鉱山、非石炭鉱山、危険化学品等の危険性の高い業界の生産監
督管理者、安全責任者及び炭鉱監察員の研修を担当する。また 2006 年に研修センターを基にして湖南安全技術職業学院を設立した。毎年 6,000 名以上が研修を受けている。なお、職業学院の在籍学生数は 4,000 名以上である。
2) 内容
保安管理コース
対象
：
人数
：
場所
：
期間

：

研修項目案 ：

中小炭鉱の管理者・技術者等
150 名
長沙煤鉱安全研修センター 会議室
４日間
日本の炭鉱の保安理念、チーム建設、
職業病の防止、炭鉱従業員の教育、
日本の炭鉱合理化対策、軟弱層ボーリング、

研修時期案 ：

ガス対策、出水対策、機械化採炭技術等
10 月 28 日～31 日(3) 四川煤鉱安全監察局
1)

概要
四川省の炭鉱特徴としては、炭鉱数が多い、分布が広い、規模が小さい、保安管理が悪いなどが挙げられる。2013 年初めに 1,300 炭鉱があったが、小規模炭鉱の割合が 90％以上で、ほとんどは年生産量 6 万トン程度の小規模炭鉱である。省内に唯一の最大規模の炭鉱は 180 万トン/年である。
安全性が低い炭鉱の閉鎖により、2013 年は約 500 箇所が閉山された。さらに閉鎖を進め、2015 年末には 300
炭鉱以内に抑える計画である。
2014 年 1～11 月、四川省の石炭生産量は 3,240 万トンで、そのうち、国有炭鉱
1,373 万トン、地方炭鉱 210 万トン、郷鎮炭鉱 1,655 万トンである。
炭鉱事故による死亡者数と石炭生産 100 万トン当たり死亡率が高く、共に全国の 3 位以内に入っている。主な災害は出水、ガス、落盤、運搬である。特に落盤、運搬事故が多い。通気量不足などによるガス事故もある。
2006 年、四川煤鉱安全監察局で派遣研修を実施したことがある。

5

1.1

2)

中国における派遣研修の概要

内容①保安管理コース
対象：

中小炭鉱の管理者等

人数
期間
場所

：
：
：

100 名
4 日間
四川煤砿安全監察局 安全技術センター

研修項目案 ：

保安管理理念、急傾斜採炭法、機械化薄層採炭、通気、ガス、出水災害防止、天盤管理、メンテナンス、研修時期案 ：

リスクマネージメント等
9 月 17～20 日②監督管理コース
対象

：

監督官等

人数
期間
場所
研修項目案

：
：
：
：

100 名
4 日間
四川煤砿安全監察局 安全技術センター
日本の紀律・規定、日本政府の監督管理方法の理論、研修時期案 ：

日本の炭鉱標準化等
9 月 22 日～25 日(4) エン鉱オルドス能化有限公司
1) 概要
エン鉱集団は中国企業トップ 500 社の 131 位、中国石炭企業トップ 100 社の 16位にリストされている。現在、在籍職員数は 9.2 万人で、資産総額は 1,923 億元である。中国国内の山東省、貴州省、陝西省・内モンゴル自治区とオーストラリアの
4 つの石炭生産基地、新疆ウイグル自治区とカナダの 2 つの石炭建設基地を持っている。2014 年の石炭生産総量は 1 億トンを超えた。
オルドス能化は現在 2 稼動炭鉱と 3 建設中炭鉱を持っている。稼動炭鉱の生産量
はそれぞれ 120 万トンと 400 万トンである。建設中炭鉱の設計能力はそれぞれ 500
万トン、1,000 万トンと 1,500 万トンである。さらに、一つの 90 万トンの石炭液化
プロジェクトも持っている。職員数（含む下請け）は約 1,700 人である（うち、エン鉱集団の職員約 900 人）。
2) 内容
保安管理コース
対象：エン砿集団傘下炭鉱の管理職等

人数
期間
場所

：
：
：

100 名
3 日間×2 回
税苑華延大酒店（会議室）

研修項目案 ：

保安管理、天盤管理、出水対策、自然発火防止、通気管理等

研修時期案 ：

8 月 23 日～25 日（1 回目）、8 月 27 日～29 日（2 回目）

6

1.1

1.1.3

中国における派遣研修の概要

派遣研修場所、日程

中国側からの要請を考慮し、各所との調整の結果、事前調査を行った全ての個所で研修を実施することとした。具体的な研修場所は次のとおりである(図 1.1-1 参照)。
陝西省
陝西煤鉱安全監察局（西安市）
内モンゴル自治区
エン鉱オルドス能化有限公司（オルドス市）
四川省
四川煤鉱安全監察局（成都市）
湖南省
湖南煤鉱安全監察局（長沙市）
さらに、事前調査の内容を考慮し、種々の調整を行った後、研修内容と日程を策定し講師陣を選任した。派遣日程は表 1.1-1 に示す。
エン鉱オルドス
能化有限公司

陝西煤鉱
安全監察局

湖南煤鉱
安全監察局

四川煤鉱
安全監察局

図 1.1-1
表 1.1-1

2014 年度中国派遣研修場所

中国派遣日程表(2014 年実績)

※成田・羽田空港発着
研修別

場所名

研修項目

事前調査
陝西煤鉱安 保安管理
全監察局 (4日×2回)
ー

セ
ミ
ナ

方
式
研
修

５ 月
11

17

６ 月

７ 月

８ 月

９ 月

延べ指
１１ 月 受講者数 導員数

１０ 月

29 3

26

6

エン鉱貴州 保安管理
能化集団 (3日×2回)

14

保安管理
四川煤鉱安 (4日×１回)
全監察局 保安監督（4日×1回）2315

湖南煤鉱安 保安管理
全監察局 (4日×1回)

26

26

合計

7

1

648

8

104

3

156

6

95

6

1,003

23

1.2

1.2

研修箇所別事業実績

研修箇所別事業実績

事前調査の結果を踏まえ、年間研修計画、各所の研修カリキュラムと研修用教科書を作成して、順次にセミナー方式の研修を実施した。
1.2.1
(1)

陝西煤鉱安全監察局
概要
研修場所：

楡林地区：神南鉱業公司柠条塔炭鉱
関中地区：臨潼煤鉱工人療養院

研修対象者：

地方国有炭鉱の炭鉱長、副炭鉱長、保安管理者、技術者、監督官等
研修期間、人数： 楡林地区：7 月 28 日～31 日 420 名
関中地区：8 月 2 日～5 日
228 名
合計 648 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱技術、
炭鉱組織管理、チーム活動、通気ガス、自然発火防止、リスク
マネージメント、指差呼唱・危険予知などについて各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2)

研修内容
派遣研修カリキュラムは表 1.2-1 に示すとおりである。
表 1.2-1

陝西煤鉱安全監察局における派遣研修カリキュラム（楡林地区）
保安管理コース
1 日目

2 日目

日本の炭鉱概要

炭鉱組織管理

自主保安

チーム活動

3 日目
炭鉱管理
（5S、改善）災害事例（坑内火災）

4 日目
リスクマネージメント

リスクマネージメント

保安の具体的取組
保安第一・生産第二（災害防止討議・

危機管理・集中監視

天盤管理

ヒヤリハット）日本の炭鉱技術

災害事例（出水）

危機管理・救護隊

指差呼唱の必要性

通気ガス管理

水災害対策

自然発火防止技術

指差呼唱・危険予知

質疑応答

自然発火防止技術

質疑応答

通気ガス管理（粉塵防止）※関中地区においても、カリキュラムの順番を変更して、同様の内容で実施した

8

1.2

研修箇所別事業実績

1) 日本の炭鉱概要
・日本の主な炭鉱、日本の石炭生産量の推移、生産能率の変遷
・釧路コールマインの概要（炭鉱の特徴、石炭品質、地質構造等）
2) 自主保安・日本の石炭産業の変遷、炭鉱数・労働者数・生産量・災害率の推移
・日本の石炭産業を取り巻く情勢と石炭政策
・日本の保安確保対策、鉱山保安法の理念、保安体制の変遷、自主保安の背景、国家の役割と保安行政、自主保安に対する支援
3) 保安第一・生産第二・自主保安が生まれた背景、保安五原則
・間違った自主保安、上司と部下の仕事・コミュニケーションとフォローアップ
・教育の方法・主保安における国の役割
・部下に自主性を持たせるために
・保安第一・生産第二に至った経緯
・重大災害が会社に及ぼす影響
・なぜ自主保安か、
・保安第一・生産第二と自主保安の関係
4) 日本の炭鉱技術

写真 1.2-1

研修風景（楡林）

・沿層掘進システム（コンティニアスマイナー＆シャトルカー）
・岩石掘進システム（ロードヘッダー、集塵機）
・ロングウォール採炭システム（自走枠、ステージローダー、電磁バルブ）
・切羽の新設撤退（自走枠搬送機）
・SD 採炭技術（切羽旋回、切羽面増設・短縮）
・曲がりベルトコンベアーシステム
・ライナー坑道方式採炭法・人員輸送システム（長大斜坑運搬、高速バッテリーカー、ロープリフト）・石炭輸送システム（ベルトコンベア連動運転、大容量貯炭ポケットと払出し機、ブースターベルトコンベア、反転ベルト）
5) 通気ガス管理（粉塵防止）
・炭鉱通気系統、炭鉱緒言・炭鉱骨格構造の改革（対偶式通気、大断面化、特免坑道）
・主要通気（主要扇風機と補助扇風機の考え方、圧力による通気管理法）
・大気圧降下とガス湧出の関係（密閉ガス抜き法、自動差圧ガス抜き）気密性の高いフライアッシュ密閉工法、風門製作方法の違い
・通気管理組織（班長とガス測定員の任務と役割及び一日の具体的な行動、通気測定器具の紹介と使用法、図面化・数値化による報告手法）
・局部のガス排除法（張出、吹上げ板、エアージェット）・採炭の通気設計の考え方（押込扇風機、ガス抜き設計、風坑肩部のガス払い方法）
・掘進の通気設計の考え方（電源遮断、停電時のガス払い、扇風機と風管口径）91.2

研修箇所別事業実績

・採炭の粉塵防止対策（噴霧、防塵ネット、炭壁注水）・掘進の粉塵防止対策（吸出通気と集塵機、風管先と切羽面の距離設定の考え方）
・危機管理（指令室の役割と日常業務、災害発生時の対策本部、緊急避難所）
6) 炭鉱組織運営
・炭鉱の保安管理体制、炭鉱に係わる国家資格
・管理方式の変遷（全作業方式、職種の統廃合、多能工制度）
・新職場管理制度（班長・職長・技術員の役割）切羽の管理体制・人員配置
・社内制度の変遷、時差入坑システム
・釧路コールマインの管理機構、簡素化された組織運営と職種間の連携会議
・入坑前・現場・昇坑後の一連の班長の行動、上司への報告手順
・管理の考え方7) チーム活動
・チーム活動の目的、チーム活動の基本的考え、小集団活動
・チーム会議、管理監督者会議
・安全運動組織システム
・採炭チーム会議、班長会議
8) 保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリハット）
・事後対策の保安と予防保安・保安運動取組の推移
・負傷災害発生時の具体的な対応、災害討議防止資料
・災害事例を基に採用された坑内作業員の安全装備
・災害統計の取り方
・予防保安（災害が起きる前に対策をとる）
・ヒヤリハットとは何か、ハインリッヒの法則との関係
・ヒヤリハットの事例紹介
・ヒヤリハット活動（報告書、分析、情報の共有、対策樹立、管理監督者の役割）
9) 災害事例（出水）・基幹坑道の岩石掘進時における出水災害（第六本坑道）
ロードヘッダーによる岩石掘進
予兆と対策、探査ボーリングによる出水原因の確認
土石流の発生のメカニズムと対策・水抜きボーリング穿孔時の出水災害（沼尻西 2 片本層）
地質状況、排水状況、作業状況
出水状況に対する判断、作業員の脱出噴出防止弁の利用
10) 水災害対策
・水抜きボーリング技術、水抜き孔の口元設備
・出水発生源（露天掘り跡、稼働切羽、旧坑・採掘跡、帯水層）
・ボーリング技術
ガス抜き技術、水頭圧による水位置測定
ボーリングトラブルの対処（二重管方式、ロッド・ビットの回収方法）
11) 経営管理（5S、改善）
10

1.2

研修箇所別事業実績

・5S 運動の意味（整理、整頓、清掃、清潔、躾）5S の実践
・5S の放置と徹底
・5S の取組方法（二段階の 5S）
・改善とは（現状より良いものを）
・改善提案制度、現場作業員による改善事例（冠材上機、台車の改造、搬送機）
12) 災害事例（坑内火災）
・ベルト火災事例
災害概要、災害分析（直接原因、間接原因）
1980 年代の重大災害が炭鉱政策に与えた影響
・坑内火災事例
災害概要
補助扇風機の停止による通気逆転が消火従事者を危機に至らしめた失敗
13) 危機管理（集中監視・救護隊）
・災害発生時の対策体制
・未然防止対策（ベルトコンベアの安全装置、巡視ロボット）
・早期発見体制（集中監視システム、センサー種類、生産監視、警報機）
・連絡、指令体制（指令室、坑内誘導無線機、緊急対策本部、管理職の図上訓練）
・消火体制（救護隊、消火隊、訓練用模擬坑道、発泡消火、延長風洞）
・避難システム（避難訓練、COマスク・酸素マスク、気密室・避難所の設置）
・災害拡大防止対策（不燃坑道、吹付け、ベルト坑道の排気化）
・坑内火災シミュレーション、坑内火災発生時の火災進行方向について
14) 自然発火防止技術
・自然発火早期発見の方法
・COセンサーの設置、日常管理
・自然発火要注意箇所（断層部、本層―下層傾斜部、高負圧箇所、連絡坑道、三角炭柱）
・自然発火早期発見の技術（温度、CO、臭いセンサー、ガスのサンプリング）
・自然発火防止処理、密閉技術（蓄熱箇所に対する処理、注入作業、密閉、採掘跡に対する防止対策、フライアッシュ充填技術）
15) リスクマネージメント
・鉱山法の改正の背景
・今までの保安運動とリスクマネージメントの違い
・法体系の変化・日本の石炭鉱業災害の変化
・リスク概念の導入と発想法の大転換・許容可能なリスクと安全・リスクアセスメントとは・KYT とリスクアセスメントの違い
・リスクの見積と評価の手法
・リスク軽減措置の検討
・リスクマネージメントの現場での取組
・鉱山保安マネージメントシステムの構築
11

1.2

研修箇所別事業実績

・災害事例の水平展開
・鉱山残留リスクマップ
16) 天盤管理
・坑道掘進に伴う応力変化、天盤破壊のメカニズム
・鋼枠支保とロックボルトの支保メカニズム・ロックボルトの仕組みと効果
・ロックボルト施工の規格化
・ロックボルト計測システム（エクソテンソメーター、テルテール、コア採取）
・RQD 値による岩盤評価
・二次支保の考え方（天盤変位計測の徹底、ボルト増打ち、ケーブルボルト）
・施枠方法（先受けの使用、監視の強化、施枠機による鏡面押さえ）
・その他の支保方法（NATM 工法、ブルフレックス工法）
17) 指差呼唱の必要性
・人間の特性・記憶と錯覚・人の注意・緊張、意識の特徴
・危険予知とは何か、危険予知の事例
・指差呼唱とは何か、指差呼唱の効果
・指差呼唱を導入する際の障害
・危険予知訓練（KYT）、危険予知活動（KYK）
18) 指差呼唱・危険予知
・危険予知とは何か、危険予知の事例
・指差呼唱とは何か、指差呼唱の効果
・指差呼唱を導入する際の障害

写真 1.2-2

研修風景（臨潼）・指差呼唱の実践（スイッチ切断時、歩行時）
・タッチアンドコール
・指差呼唱実施時の注意事項
1.2.2
(1)

エン鉱オルドス能化有限公司
概要
研修場所：
税苑華延大酒店（会議室）
研修対象者：
エン鉱集団傘下炭鉱の炭鉱長、副炭鉱長、保安管理者、技術者
研修期間、人数： 一回目：8 月 16 日～18 日、53 名
研修項目：

(2)

二回目：8 月 20 日～22 日、51 名
計 104 名日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、保安管理、
危機管理、水災害対策、天盤管理などについて各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

研修内容
派遣研修カリキュラムは表 1.2-2 に示すとおりである。

12

1.2

表 1.2-2

研修箇所別事業実績

エン鉱オルドス能化有限公司における派遣研修カリキュラム
保安管理コース
1 日目

2 日目

3 日目

日本の炭鉱概要

災害事例（自然発火）

災害事例（出水）

自主保安

自然発火防止技術

水災害対策

保安第一・生産第二自然発火防止技術

水災害対策

災害事例（坑内火災）

保安管理

天盤管理

危機管理・集中監視

チーム活動

天盤管理

保安の具体的取組
危機管理・救護隊（災害防止討議・

質疑応答

ヒヤリハット）

研修内容について、上記 1.2.2 同の部分の記述を省略する。
1) 災害事例（自然発火）
・採炭切羽撤退現場における自然発火
・自然発火の発生位置と状況
・採炭切羽の切削方法の違いによる自然発火の危険性
・自然発火に至る経過
・同時密閉の方法と二次爆発の危険性
2) 安全管理・鉱山の災害状況
・定常作業と非定常作業における災害発生割合
・災害防止対策の進め方（本質、工学、管理、保護）・災害事例と対策（トラック、ベルトコンベア）
・災害統計の取り方
1.2.3
(1)

四川煤鉱安全監察局

概要
1) 保安管理コース
研修場所：

四川煤砿安全監察局

安全技術センター

研修対象者：

中小炭鉱の炭鉱長、副炭鉱長、保安管理者、技術者、安全技術センター職員等
研修期間、人数： 9 月 17 日～20 日、67 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱管理、
通気ガス、天盤管理、指差呼唱・危険予知などについて各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

13

1.2

研修箇所別事業実績

2) 保安監督コース
研修場所：
研修対象者：

四川煤鉱安全監察局 安全技術センター
四川省内の安監局監督官、安全科学研修員及び安全技術センタ
ーの職員等
研修期間、人数： 9 月 22 日～25 日、89 名
研修項目：

(2)

日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、鉱山行政、
保安法規、監督検査要領、災害発生時の対応、指差呼唱・危険予知などについて各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

研修内容【保安管理コース】

保安管理コースの派遣研修カリキュラムは表 1.2-3 に示すとおりである。
表 1.2-3

四川煤鉱安全監察局における派遣研修カリキュラム
保安管理コース

1 日目

2 日目

3 日目

4 日目

日本の炭鉱概要

炭鉱組織管理炭鉱管理（５Ｓ・改善）

自然発火防止

自主保安

チーム活動

天盤管理

水災害対策

天盤管理

なぜゼロ災害か

保安の具体的取組
保安第一・生産第二（災害防止討議・
ヒヤリハット）日本の炭鉱技術

災害事例（ｶﾞｽ爆発）

災害事例（坑内火災）

指差呼唱の必要性

通気ガス管理ガス抜きﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ

危機管理・集中監視

指差呼唱・危険予知

通気ガス管理質疑応答

危機管理・救護隊

質疑応答

研修内容について、上記 1.2.2 同の部分の記述を省略する。
1) 災害事例（ガス爆発）
・炭塵爆発災害事例と対策
岩粉散布法、水棚による爆発伝播防止法、ガス炭塵爆発実験
・炭鉱のガス爆発・ガス燃焼による災害事例と対策
細かな通気管理、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発
・ガスに起因する災害の発生件数の変遷と減少要因
2) ガス抜きボーリング技術
・ガス抜きボーリングの方法（地山ガス抜きボーリング、払跡ガス抜きボーリ
ング、捨て管ガス抜き）、ガス抜き方式の変遷、実績
・ガス抜きボーリングマシーン（短孔ボーリング、中孔ボーリング、長孔ボーリ
ング、二重管ボーリングマシーン）
14

1.2

研修箇所別事業実績

・指向性ボーリング、貫層ボーリング、ビット・ロッドの回収方法
・ボーリング孔の口元コーキング、プリベンダーの利用
・管内ガスの流量測定方法、自動ガス抜き装置、自動ドレン排出装置
3) なぜ０災害か・人間尊重の考え、企業の存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
・企業の安全配慮義務（労働者の安全保護、災害防止の義務）
・ゼロ災害運動の推進
4) 指差呼唱の必要性
・ヒューマンエラーによる災害・行動の場における人間の特性、熟練者の習慣的行動
・人の注意・緊張・意識の特徴、場面の把握における人間の特性
・指差呼唱の効果・役割、指差呼唱による意識レベルの向上
5) 指差呼唱・危険予知
・攻めの保安、３H 作業・指差呼唱・危険予知の教育方法
・危険予知の重要性、訓練方法
・指差呼唱の実践

写真 1.2-3

指差呼唱演練（成都）【保安監督コース】

保安監督コースの派遣研修カリキュラムは表 1.2-4 に示すとおりである。
表 1.2-4

四川煤鉱安全監察局における派遣研修カリキュラム
保安監督コース

1 日目

2 日目

3 日目

4 日目

日本の炭鉱概要

日本の鉱山保安行政

監督検査要領監督検査業務

自主保安

炭鉱保安に関する法規

監督検査要領監督検査業務

保安第一・生産第二炭鉱保安に関する法規

災害発生時の対応

なぜゼロ災害か

炭鉱組織管理監督・指導の施策

災害発生時の対応

指差呼唱の必要性

チーム活動

質疑応答

質疑応答

指差呼唱・危険予知

質疑応答

質疑応答

質疑応答

保安の具体的取組（災害防止討議・
ヒヤリハット）

研修内容について、上記及び 1.2.2 同の部分の記述を省略する。

15

1.2

研修箇所別事業実績

1) 日本の保安行政
・石炭鉱業のあゆみ、鉱山保安法令の変遷
・鉱山保安行政の沿革、鉱山保安政策の実施体制
・鉱務監督官の任務と権限
2) 炭鉱保安に関する法規
・鉱山保安法の概要、鉱業法と鉱山保安法
・石炭保安に関する法規、石炭鉱山保安規則について
・炭鉱の安全管理、保安技術職員等の遵守事項
・鉱山労働者の義務、保安規定の制定
3) 監督・指導の施策
・鉱山保安における指針、保安計画等の策定
・石炭鉱山保安確保施策の概要、保安確保事業費補助金の概要
・閉山炭鉱に関する補助、鉱害復旧対策
4) 監督検査要領
・鉱山保安監督部の概要
・鉱山保安監督機関の権限、鉱務監督官の権限
・鉱山保安監督部等の検査業務、一般検査要領
5) 災害発生時の対応
・災害・事故発生時の対応フロー、急報の接受及び対応
・現地における鉱務監督管の行動、現場状況の調査（実況見分）・状況等聴取（事情聴取）、実況見分調書の作成
・鉱山保安特別報告、司法捜査の概要
6) 監督検査業務
・危害監督検査の概要
・監督検査の携行品、入坑検査中の留意点
7) 監督・指導の施策
・鉱山保安における指針、保安計画等の策定
・石炭鉱山保安確保施策の概要、保安確保事業費補助金の概要
・閉山炭鉱に関する補助、鉱害復旧対策
8) 監督検査要領
・鉱山保安監督部の概要、鉱山保安監督機関の権限、鉱務監督官の権限
・鉱山保安監督部等の検査業務、一般検査要領
9) 災害発生時の対応
・災害・事故発生時の対応フロー、急報の接受及び対応
・現地における鉱務監督管の行動、現場状況の調査（実況見分）・状況等聴取（事情聴取）、実況見分調書の作成
・鉱山保安特別報告、司法捜査の概要
10) 監督検査業務
・危害監督検査の概要、監督検査の携行品
・入坑検査中の留意点

16

1.2

1.2.4
(1)

研修箇所別事業実績

湖南煤鉱安全監察局
概要
研修場所：
研修対象者：

長沙煤鉱安全研修センター 会議室
中小炭鉱の炭鉱長、副炭鉱長、保安管理者、及び湖南省内の安監局監督官と石炭局職員等
研修期間、人数： 10 月 28 日～10 月 31 日、95 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱管理、
通気ガス、労働安全、リスクマネージメント、指差呼唱・危険予知などについて各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2)

研修内容
派遣研修カリキュラムは表 1.2-5 に示すとおりである。
表 1.2-5

湖南煤鉱安全監察局における派遣研修カリキュラム
保安管理コース
1 日目

2 日目

3 日目

4 日目

日本の炭鉱概要

炭鉱組織管理教育と研修

災害事例（出水）

日本炭鉱の合理化対策

チーム活動

労働安全と健康

炭鉱管理（５Ｓ・改善）

機械化採炭

天盤管理

自主保安
保安第一・生産第二保安の具体的取組（災害防止討議・
ヒヤリハット）

リスクマネージメント

災害事例（ガス爆発）

危機管理・集中監視

指差呼唱の必要性

通気ガス管理ガス抜きボーリング

危機管理・救護隊

指差呼唱・危険予知

通気ガス管理質疑応答

自然発火防止技術

質疑応答

研修内容について、上記 1.2.2 同の部分の記述を省略する。
1) 教育と研修
・教育の種類・目標
・安全教育、集団教育
・個人教育、重点教育・教育の内容・対象
・教育の日程・効果
・教育と研修の事例（負傷率、出勤率、賞
罰制度）
17

写真 1.2-4

開講式（長沙）1.2

研修箇所別事業実績

2) 労働安全と健康
・温度と湿度（熱源、健康への影響、高温対策（坑内冷房装置））
・粉塵（発生源、健康への影響（じん肺）、粉塵防止対策（作業環境管理））
・騒音（発生源、健康への影響、騒音対策（吸音材、サイレンサー、 サウンドトラップ）
・振動（発生源、健康への影響（手腕振動障害）、振動防止対策（衝撃吸収装置））
3) 機械化採炭技術
・ロングウォール採炭設備（自走枠、ドラムカッター・チェンコンベアの変遷
自走枠運搬機、新設・撤退方法）、
・生産性向上の採炭方法（180゜旋回採炭切羽、ライナー坑道、曲がりベルトコ
ンベア)
・自動ホーベル採炭法（採炭システムの概念、ホーベルとチェンの仕様、利点と
問題点)
1.3

研修実績一覧表2014 年度の研修実績の集計、まとめを表 1.3-1 に示す。
表 1.3-1

研修実績一覧表
研修場所

研修時間

陝西煤鉱安全 保安管理 楡林地区
監察局
7/28～7/31
保安管理 関中地区
8/2～8/5

8/20～8/22

研修対象者

指導員数

保安理念、炭鉱管理、通気ガ
ス管理、自然発火防止、リス
クマネージメント、指差呼唱・危険予知地方国有炭鉱の炭
鉱長、副炭鉱長、保安管理者、技術者、監督官

8

エン鉱集団傘下炭保安理念、危機管理、自然発鉱の炭鉱長、副炭
火防止、保安管理、水災害対鉱長、保安管理策、天盤管理
者、技術者

研修生数
420

228

53
3
51

ー

セ
ミ
ナ

保安管理 第一回
エン鉱オルド 8/16～8/18
ス能化有限公司
保安管理 第二回

主要研修内容

方
式
研
修

保安管理
9/17～9/20

中小炭鉱の炭鉱
保安理念、炭鉱管理、通気ガ 長、副炭鉱長、保ス管理、天盤管理、指差呼安管理者、技術
唱・危険予知者、安全技術セン
ター職員

保安監督
9/22～9/25

保安理念、鉱山行政、保安法
規、監督検査要領、災害発生時の対応、指差呼唱・危険予知四川煤鉱安全監察局

湖南煤鉱安全 保安管理監察局
10/28～10/31

6

省内の安監局監督官、安全科学研修
員及び安全技術センターの職員中小炭鉱の炭鉱
保安理念、炭鉱管理、通気ガ
長、副炭鉱長、保ス管理、労働安全、リスクマ
安管理者及び省内
ネージメント、指差呼唱・危の安監局監督官、
険予知
石炭局職員
合計

18

67

89

6

95

23

1,003

2. ベトナムにおける研修

2. ベトナムにおける研修
ベトナム社会主義共和国ベトナム石炭鉱物工業グループ(以下「VINACOMIN」または「TKV」という)の坑内掘り炭鉱や鉱山学校等において、生産技術と保安技術の指導を、下表の工程で実施した。(表 2-1 派遣工程実績)
表 2-1 派遣工程実績
実施項目
現
現場総括
場
管
理 現場全般指導員

4月（総括・採鉱保安）

13（チーム総括・掘進保安）

13（採炭保安）（採炭・通気保安）

5月

6月

7月

8月

9月

9
23
21

10月

11月

12月

8

1月

12

16

20

24

14

19

18

12

2月

5

13

5

13

5

13

5

13

採炭技術
（採炭保安）
ナ
ム
マ
ウ
石 岩盤掘進技術
炭会
社 ボーリング技術

機械・電気技術29

11（採炭保安）

21

23

16

20

13

13

（掘進・坑道維持保安）

21

23

16

20

13

13

23

16

20

13

13

（掘進保安）

14（ボーリング保安）

14

19

18

12

5

13

（機械保安）

14

19

18

12

5

13

5

13

（機械保安）

25（電気保安）

14（掘進保安）

14

9
19

20

8

12

1

20

掘進・発破技術（掘進保安）
ハ
ロ ボーリング技術
ン
石
炭
会
機械技術
社

2

（ボーリング保安）

1423（機械保安）

14

23

16
22

電気

（電気保安）

集中監視技術（坑内通信保安）

ボーリング技術（ボーリング保安）（軌道・運搬保安）（採炭・測量保安）

シーケンス技術（電気・通信保安）

保安管理（統括責任者・採鉱保安）

10
30

13

（採鉱保安）

14

22

16

20

24
25

13

9

31

14

（電気・救護隊保安）

14

6

8

19

20

1

12
13

（掘進・救護隊保安）

1

12
10

5

13

5

13

20

18

12
23

（採炭・救護隊保安）19（ロックボルト・救護隊保安）（通気保安）

16520（通気保安）

28

通気技術

9
19

8

18

21

23

14

13
13

13

13

13

13

14

（通気保安）

16

12

5

12

5
20

24

13
13
13

13
29

（通気保安）

11

13（通気保安）

18（通気保安）ガス包蔵量・ガス透過率計測技術

23
21

26

30

11
30

3

9

ロックボルト技術 （採鉱・ロックボルト保安）

18

21

17

29

17

29

19

29

7

10

13

21

28

13

6

12

16

20

30

2
13

24

13

13

（採鉱・ロックボルト保安）
炭鉱開発（九州大学） （特別講師）

13

5（通気保安）（採鉱・ロックボルト保安）

10
31

15

23
19

26

（電気・救護隊保安）

C
O
M
I
N

13

30
31

14

14

13

19
19

14

13

20

25
13

（救護隊保安）

13
13

24
21

（機械・救護隊保安）

11

5
23

（炭鉱保安）

V
I
N
A

13
28

20

9

21

（採鉱保安）

救護隊技術

20

13

29
25

（軌道・運搬保安）

採炭調査技術

保安教育

13（機械保安）（機械保安）

広域 運搬・軌道技術

20

13
30

2.1

2.1

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

2.1.1 Nam Mau 石炭会社概要(1)地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部 Uong Bi 市の北に位置する。
(2) 炭層9 枚の炭層からなり、4 番層が 2,838kcal/kg で他の炭層は 4,400～6,200kcal/kg である。炭傾斜 25°～30°であるが 45°以上のところが 20%を占めている。
(3) 生産生産は年々増加傾向にあり、躍進が著しい炭鉱のひとつである。
採炭では長壁式採炭を用いている。採掘方法は発破法で、切羽内支保はフレーム枠（5 工事隊 5 切羽）及び鉄柱・カッペ（4 切羽）を使用している。スライシング採炭を 1 工事隊（2 切羽）で実施している。シールド枠とドラムカッターを組合せた SD 採炭（1 切羽）を実施中である。実稼働採炭切羽は平均 11 切羽。表 2.1-1 に、生産実績（精炭）を示す。
表 2.1-1(t)

坑内

2012 年実績
1,853,000

2013 年実績
1,975,000

2014 年実績
2,188,000

2015 年計画
2,400,000

生産量の増加に伴い、坑道掘進長も飛躍的に延びてきている。
岩石掘進では、レッグハンマーを使用し発破掘進を行っている。岩石の積込みはロッカー
ショベルを使用している。また沿層掘進については、ロードヘッダ 1 台を使用し掘進能率を上げている。
現状はロードヘッダ 1 台、ロッカーショベル 7 台、サイドダンプローダー（中国製）と1 ブームドリルジャンボ（ドイツ製）を所有しているが、いまだに手積みを行っている切羽もある。平均的な切羽先数は、沿層 11 先、岩石 4 先である。掘進の実績・計画を表
1.1-2 に示す。坑内坑道状況を図 2.1-1 に示す。
表 2.1-2（m）
2011 年実績

2012 年実績

2013 年実績

2014 年実績

2015 年計画

生産準備坑道

19,89023,24823,95828,991

28,420

基幹坑道

5,072

4,000

4,529

4,080

1,430

合計

24,962

27,24828,55033,071

29,850(4) 人員
石炭会社人員は、合計 5,232 人である。
表 2.1-3 に社員の平均給料を示す。社員給与は、生産に比例してアップしてきている。
表 2.1-3
平均給料2012 年実績
8,400,000

2013 年実績
9,000,000

2014 年実績
9.967,000（ドン/月）
2015 年計画
10,569,000(5) 採炭1) 2014 年 1 月の稼働切羽数は+200m～+125m レベルで 9 か所、+250m～+200m レベルで 0

20

2.1

Nam Mau 石炭会社

か所、+125m～-50m レベルで 5 か所。
2) 一切羽最大出炭量は 1400t/日。
3) 傾斜が 20°～30°の層では、総払い前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・カッペによる支保形式が切羽で稼働中である。切羽面長は平均 100m、最低 60m、最高135m。切羽内人員は 35 人/s～40 人/s。
4) 傾斜が 35°程度の層では、木柱支保による総払い前進式長壁式採炭で 6 切羽が稼働。
5) 切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。
6) 採炭切羽は発破採炭及び 2008 年 7 月より導入した自走枠を使用したコールカッター1
セットを稼働終了し現在撤退整備新設現場へ移設中である。
① 1 か月の Nam Mau 石炭会社の各採炭現場の合計出炭量は、次の通りであった。
・平均出炭量：17,000t/月
2015 年度の SD 採炭の出炭計画は 15,000t/月である。
仕様は次の通りである。
a. 自走枠（ベトナム製、内部シリンダ制御弁等は輸入品と思われる。）
・型式：VINAALTA-2.0/3.15
・最大高さ：3,150mm
・最低高さ：2,420mm
・幅：1,500mm
・長さ：3,630mm～5,195mm
・鉄柱数：2 本
・支持力：2,287kN
・重量：12.5t
b. ドラムカッター仕様（ウクライナ製）
・型式：MB 450E
・切削高さ：1.5m～3.0m
・電動モータ総出力：451.5kW・ドラムモータ出力：200kW×2
・走行モータ出力：22kW×2・油圧ポンプモータ出力：7.5kW・切削速度：0～11.5m/min
・ドラム径：1,500mm
・ドラム幅：800mm
・全長：7,800mm
・最低高さ：1,050mm
・下盤切削深さ：150mm～200mm
・電圧：1,140V
・炭層最大傾斜：±35°
・坑道傾斜：±20°・重量：19,000kg
c. パンツァー仕様（ウクライナ製）
・型式：DSS 260
・機長：120m
・幅：700mm
・高さ：250mm・速度：54m/min
・起動速度：24m/min
・運炭能力：650t/h
・出力：132kW×2
21

2.1

Nam Mau 石炭会社

d. 水圧ポンプ座仕様
・型式：HA 80/320 PI
・使用最高圧力：32MPa
・流量：80L/min
・出力：55kW
・電圧：1,140V
・タンク容量：1,000L
・寸法：2,880mm×980mm×980mm
・総重量(ポンプ 2 台とタンク 1 台)：4.4t(6) 坑道掘進
1) 2013 年岩盤掘進工事隊は採炭工事隊の採炭切羽の面数を確保することと、増産を目標に掘進を行っている。具体的には次の通りである。
① 総掘進長：生産準備坑道：27,248m：掘進計画に対して 99%達成
基幹坑道：4,000m：掘進計画に対して 73%達成(7) 通気1)東西の 3 箇所に排気主要扇風機を設備。
+279m レベル坑道坑口扇風機座に（710Kwｘ2）×1 台運転,（予備 710Kwｘ2）×1 台+210m レベル坑道坑口扇風機座に（280kW×1）×1 台,（予備 280kW×1 台）+200m レベル坑道坑口扇風機座に（45KW×2）×2 台 運転
総排気量は約 14.760m3/min。
2)通気系統は+200m レベルと+125m レベル坑口より入気を取込む中央排気吸出式の通気系統をとっている。入排気はレベル毎に区分され、+279mL と＋215mL と+210mL は排気
坑道、+125m レベルは入気坑道としている。
3)局部扇風機は 5.5kW～55kW までの扇風機を計 68 台保有。すべて中国製。メンテナンス
は機電係で実施。
4)密閉：現在約 27 個所、年間 10 個所程度製作、木材と粘土にて構築、厚さ約 80cm、平均断面積 4.5m2、製作工数 10 工数。
5)風門は現在全鉱で約 21 個所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 45cm、製作工数は煉瓦製約 10～15 工数。年間煉瓦製 1～2 製作、平均断面積 7.3m2～10,8m2,風門は、ほぼ90%が調量風門。
6)風量：採炭切羽平均 360m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
掘進切羽平均 120m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
7)総排気中メタン濃度は 0.3%、総排気量から換算するとメタンガス湧出量は 47.50m３/min8)純メタン換算
IMSAT ポーランド製の坑内集中監視システムを導入している。坑内にはポーランド製のCH４ガスセンサー15 台、CO センサー6 台、風速センサー6 台、差圧計 2 台を設置している。日本製 CH４ガスセンサー4 台を設置している。Nam Mau 炭鉱はガス湧出量が低いので第Ⅰレベルの炭鉱である。
(8) 運搬
1) 材料① +125m レベル水平坑道では、鉱車及び人車を運行している。
② +200m 及び+250m レベル水平坑道では、鉱車のみを運行している。
③ +125m/-50m レベル斜坑ではメイン斜坑にベルトコンベアを設備し、サブ斜坑に巻揚
22

2.1

Nam Mau 石炭会社

機設備し台車運行している。
④ 今年度+125m/-50m レベル斜坑ではサブ斜坑にモノレールを設備し材料及び人車運行を実施している。仕様は次の通りである。
a. スロバキア製
・レール長：+125m/-50m 間に敷設
・出力：81kW・速度：432m/min～294m/min
・最大搭載人員：80 人（最大傾斜 15°）・最大積載重量：18t（最大傾斜 15°）・防爆型ディーゼルエンジンで油圧ポンプを運転し、駆動装置は油圧モータである。制動装置としてディスクブレーキを各駆動ユニットに 1 台設置しエンジンユニットには駆動装置 2 機設置しディスクブレーキ 2 台設置している。緊急停止装置としてディスクブレーキにスプリングが組込まれ、作動油の圧が低下したときにはバネによりブレーキが掛かる仕組みとなっている。
2) 運炭方法① 石炭の運搬はベルトコンベアと炭車を併用して行っている。+125m レベルにベルトコンベアを岩盤坑道に設備し、チップラーは坑外に設備されている。
a. +125m レベル BC
・中国製
・機長：1,270m
・出力：132kW×2（減速機・流体継手使用）
・速度：120m/min
・ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）を使用
・ベルト接続は金具接続で、緊張装置はテールプーリーを台車式で電動ウインチにて移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置はスリップリレー・過負荷検出・ベルト切れ検出等である。
② -50m レベルからの運炭方法は、水平はバッテリーロコによる炭車を使用し、斜坑はベルトコンベアを設備している。その仕様は次の通り。
a. +125m/-50m 斜坑 BC・中国製
・機長：600m
・出力：500kW×2（減速機・流体継手使用）
・速度：120m/min
・ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜×10.0mm（帆布）・ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテールプーリーを台車式ウエートで移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
b.-50m レベル第 1 クロスカット坑道水平 BC
・中国製
・機長：750m
・出力：220kW・速度：180m/min
・ベルト巾と厚さ：1,200mm×20mm
・ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテークアッププーリーを電動ウインチで緊張している。イナーシャブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備され
23

2.1

Nam Mau 石炭会社ている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引綱スイッチ・過負荷検出装置・スリップリレー等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンショ
ン部にメガコール（通信システム）が設備されている。
c.-50m/-40m レベル第 1 クロスカット坑道 BC・中国製
・機長：425m
・出力：220kW・速度：120m/min
・ベルト巾と厚さ：1,200mm×20mm
・ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテンションプーリーを電動ウインチで緊張している。スラスターブレーキがエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出装置・スリップリレ
ー等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
d.-40m レベル第 2 クロスカット坑道 BC・中国製
・機長：500m
・出力：150kW・速度：120m/min
・ベルト巾と厚さ：1,000mm×13.5mm
・ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテークアッププーリーを電動ウインチで緊張している。ベルトエックステン(EXT)機構を導入しベルト延長が随時可能となる。イナーシャブレーキがエンジン部に設備されている。保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出装置・スリップリレー等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
③ +125m レベル坑口より分級場までベルトコンベアが布設されている。仕様は次の通
りである。
・中国製
・機長：321.5m
・運炭量：630t/h
・最大斜度：15.5°・速度：2m/s(120m/min)・ベルト幅：1,000mm
・ベルト厚さ：8mm
・ベルト接続方法：金具接続
・出力：55kWｘ2
・電圧：380V/660V
・ベルト接続は金具接続で緊張装置はテークアッププーリーを手動式ウインチで緊張していた。エンジン部減速機に逆転防止装置としてバックストップカムク
ラッチが設備されている。保安装置は片寄りスイッチ・引綱スイッチ・過負荷検出・非常スイッチ等設備されている。他にトップエンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
④ 坑外分級場より Vang Danh 炭車積込み場までベルトコンベアを設備完了し稼働している。全て中国製で、各 BC 仕様を表 2.1-4 に示す。

24

2.1

Nam Mau 石炭会社

表 2.1-4
運炭量
機長
最大斜度
速度
ベルト巾
接続方法
出力
電圧

No1
1,221t/h
38m
5度
150m/min1,200mm
加硫
55kW
380V/660V

No2
1,221t/h
837m
5度
150m/min1,200mm
加硫
110kW
380V/660V

No3
1,221t/h
871m
9度
150m/min1,200mm
加硫
90kWx2
380V/660V

No4
1,221t/h
684m
10 度
150m/min1,200mm
加硫
90kWx2
380V/660V

No5
1,221t/h
662m
14 度
150m/min1,200mm
加硫
160kWx2
380V/660V

No6
1,221t/h
750m
14 度
150m/min1,200mm
加硫
90kWx2
380V/660V

No7
1,221t/h
660m
16 度
150m/min1,200mm
加硫
160kWx2660V

No81,221t/h
662mm
16 度
150m/min1,200mm
加硫
160kWx2
660V⑤ 緊張装置はテークアッププーリーを電動式ウインチで緊張している。スラスターブ
レーキがエンジン部に設備されている。保安装置は片寄りスイッチ・引き綱スイッ
チ・過負荷検出・非常スイッチ・煙感知器・シュートスイッチ等設備されている。
他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
運転制御システムは全段インバーター制御を採用。
(9) 排水1) +125m レベル斜坑① +125m レベルよりメイン・サブ 2 本の斜坑を-50m レベルまで開削を終了した。
現在、-50m レベルを水平展開中である。ここでの揚水には斜坑引立てに集水し水中
ポンプ 2 台にて-50m レベルに設置してある仮設ポンプ座にボリュートポンプを設備しさらに+21m レベルに中継仮設ポンプ座を設備して+125m 坑口へ揚水している。
サブ斜坑も同様に引立てに水中ポンプを使用して-50m レベルにある仮説ポンプ座
へ揚げ、+21m レベルに中継ポンプ座を経て+125m 坑口へ揚水している。
現在、-50m レベルポンプ座にポンプ設置を終了し試運転中である。直接坑外+125m
坑口に 14 インチパイプで揚水予定である。
a. メイン斜坑
ポンプ仕様：+21m レベル中継仮設ポンプ座・100m3/h(1.6m3/min)×100mH×55kW×660V×1 台-50m レベル仮設ポンプ座・115m3/h(1.9m3/min）×81mH×55kW×660V×1 台
水中ポンプ仕様
・1.1m3/min×32mH×5.5kW×380V×2 段
・0.35m3/min×20mH×3.7kW×380V×2 段
b. サブ斜坑
ポンプ仕様：+21m レベル中継仮説ポンプ座・100m3/h(1.6m3/min)×100mH×55kW×900V
・46m3/h(0.76m3/min)×270mH×55kW×380V/660V-50m レベル仮設ポンプ座・115m3/h(1.9m3/min)×81mH×55kW×660V×1 台
水中ポンプ仕様
・0.6m3/min×25mH×5.5kW×380V
c. -50m レベルポンプ座
ポンプ仕様
・660m3/h(11m3/min)×262mH×630kW×6,000V×5 台

25

2.1

Nam Mau 石炭会社

2.1-1 Nam Mau 石炭会社坑内図

掘進研修現場
搬送機研修現場

215m レベル排気主扇+200m レベル軌道研修現場

機械化採炭研修現場+290m レベル坑道坑口

RPD-30 型指導現場+200m レベル水平坑道坑口

RPD-75 型指導現場+200m レベル排気主扇+125m レベル軌道研修現場+200m レベル排気主扇

ベルト斜坑
材料斜坑
+125m レベル水平坑道坑口

26-50m/+125m レベル斜坑坑口

2.1

Nam Mau 石炭会社

2.1.2 研修項目別事業実績(1) 機械化採炭研修
1) 切羽稼働状況① 平成 25 年度 3 月 1 日に稼働した現場が 8 月 9 日に終堀になり撤退を終え、9 月 19
日 4 本目となる切羽が稼働した。3 月 1 日稼働切羽 3 本目は、断層等で天盤軟弱の状態が続き平均 457ｔ/d 総計約 63,000ｔの生産を行うが、自走枠の破損及び故障も頻繁に発生し効率の良い運営を行うことができていない状態である。自走枠の保全を行うことが、切羽の支保及び作業の安全性を高め、保安及び生産向上に繋がることを理解させる指導ができた。結果的には、稼働時行うことができる保全は、作業員に番割をして手を掛けさせ、稼働時にできない保全については、公休等で早期に行う体制作りができ、保全の重要性について理解したと判断する。しかし、破損及び故障をさせない、自走枠の操作指導は、今後継続して行く必要があると判断する。
稼働作業実技指導研修人員 222 名② 自走枠保全指導内容及び成果
a. 自走枠ジャッキピン入れ指導
自走枠ジャッキピンを入れる際は、自走枠メーンバルブの水圧閉止の明示を行う
ことや、切羽内で作業を行っている作業員に知らせることで、誤操作による災害
やヒヤリハットを防ぐことができることを指導した。不適格なピンを使用し、座を破損させたことで、ピンの取替えだけではすまなくなり、座の取替えまで行わなければならなくなる。それにより、保全作業が危険作業になってしまうことを指導した。
b. 自走枠ジャッキピン及び水圧ホース取付けＵピン指導
ジャッキピン及び水圧ホース取付けのＵピンを、片穴で固定するのではなく、正常な状態で、つまり両穴に取付けすることで、ピン及び水圧ホースの脱落防止と、破損防止に繋がることを指導した。このような事象が起きる背景には、作業員が工具を持たずに作業していることもひとつの要因だ。
c. 人・設備についての指導
切羽及び後方作業に付く作業員は、ほとんどが工具を持たず、間に合わせの物で作業を行うため、安全で且つ効率の良い作業を行うことができない。機械化採炭の取扱う資材は重量物が多くあり、作業マニュアルを作成し、適正工具を使用することを指導した。
d. リスクマネジメントを活用しての指導
自走枠の破損及び故障をさせる状況調査をもとに、原因、対策を出し中間総括（6月 4 日）の場を設け、リスクを明確にすることで、理解させることができたと判断する。
e. 研修人員 119 名③ 新設現場実技指導
a. 自走枠組立て作業は、4 本目の切羽であるにもかかわらず、管理者がまだ理解できていないため、自走枠の搬入順序、組立て箇所の山固め等の指示が不明確で、現場任せであった。そこで、自走枠搬入は、重量物である自走枠を最小限の吊架ですむよう、搬入順序を図面化して指導した。組立て箇所の山固め及び吊架で使用するレバーブロック、エアーブロック、台付け等も、必要数を揃えてからの作
業ではなかったので、作業に見合った工具を揃えてから作業することを指導した。
b. 切羽内の自走枠地曳作業では、下盤の軟弱箇所で道床が悪くなり、転倒の恐れが発生する。材料及び鋼枠を使用しての道床修正指導を行い 3 台/方、自走枠地曳据付けを行うことができた。安全を確保した中での指導ができたと判断する。
27

2.1

Nam Mau 石炭会社

c. 研修人員 101 名④ 撤退現場実技指導
a. 材料上げは、 11 カット・12d・36 工数で、平均 1 カット/d と良い実績を上げる
ことができたが、材料の番線縛りの目的を理解していないため、無駄な作業が多く、天盤が悪い箇所では、材料上げが特に大事な作業となり、自走枠曳出しに大きく影響を与えることを指導した。
b. V 枠施枠は、面長 66m・7d・21 工数で終えることができたが、支保に必要な脚材の建付けが悪い箇所もあり、支保に関しても、今後の指導が必要と感じた。
c. 自走枠及びトラフ搬出では、新設作業も並行して行っていたため、作業を中断している時期もあり、トラフ搬出が 3d 自走枠搬出が 51d かかっている。自走枠解体
時、リンクモーションの折損や、リンクモーションピンが抜けない状態が多く、時間を無駄に費やしていた。適正工具がないので、今後はピン抜き工具の製作・取扱い指導が必要であると感じた。
d. 研修人員 67 名
⑤ 空圧機器整備実技指導
a. エアーブロック整備
全ての空圧機器に発生する原因ではあるが、エアーのドレンとゴミで、ローター
内部の羽根が動かなくなる事象が多く発生した。そのため、金網付ニップルを取付け、ある程度は故障を改善することができたと判断する。取扱いに関してはこ
れからも指導が必要だ。
b. バンドソー整備
機械化採炭でバンドソーは、現在、保安・生産に必要な機器の一つであり、頻繁に使用している状態である。取扱いについてはある程度把握して操作しているが、若年層の作業員も多く採用されている状況であり、継続して整備を含め指導が必要である。
c. エアードリル整備
エアードリルに関しては、日本製と中国製では重量が違い、同一作業の進捗では、
1 方で 2 時間の差が生じた。故障の原因となるエアーに関しては、金網付ニップ
ルを取付けたことで、破損と消耗以外の故障は発生しなかった。日本製のエアー
ドリルは数に限りがあるので、作業軽減と生産効率を上げるため、中国製エアードリルに使用できるよう、日本製オガーロットの差込み口を改善し、作業を行った結果、日本製と 1 方 30 分～40 分程度の差に短縮することができ、重量的にも作業を軽減することができたと判断する。
d. 研修人員 4 名⑥ 機械化採炭座学教育 1 月 25 日・2 月 1 日・2 月 8 日
3 日間
教育内容
1．ロングウォールに関し
1)ロングウォール使用機器
2)切羽切削方法
3)ドラムカッター切削
4)切羽コンベアー運炭
5)AFC と SL
6)切削・運炭トラブルについて
2.ロングウォール支保
1)支保の種類
2)支保と降縮3)自走枠の変還
4)支保のトラブル
28

2.1

Nam Mau 石炭会社

5)自走枠の支持方法
6)自走枠について
3.採炭技術1)新設作業2)稼働作業3)撤退作業
研修実績 受講者 108 名
座学教育では、機械化採炭作業の基礎を教育指導することで、作業に対し危険要素を自分で出すことができ、対策を立てることができる教育ができたと判断する。
⑦ 保安関係指導内容及び成果
保安優先の研修を実施した。災害事例・危険要素を研修前に、工事長・副工事長に指導教育したのち、打合せを実施してから研修に入った。また、現場においては、坑外での保安打合せを再度研修生に指導し、内容を理解させ、現場状況と照らし合わせて、危険予知の指導を実施した。
⑧ 機械化採炭保安状況 2014 年
器材工具取扱いによる災害
5件
1）5 月 9 日 18 時 30 分
2）5 月 21 日 6 時 00 分
3) 9 月 29 日 12 時 50 分
4) 10 月 8 日 13 時 00 分
5) 10 月 10 日 7 時 00 分
落石による災害2件
1）7 月 10 日 10 時 00 分
2) 10 月 6 日 12 時 30 分
転倒による災害1件
1) 11 月 23 日 13 時 00 分
計 8 件の災害が発生したが、危険予知不足が一番の原因に上げられるが、対策に必要な資材及び工具の不足も大きな要因で、今後、対策についての指導が必要である。
NamMau 石炭会社機械化採炭 出炭量
月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
計

生産量
2,915 ｔ0 ｔ14,122 ｔ
16,261 ｔ
13,085 ｔ
10,725 ｔ
7,186 ｔ1,065 ｔ2,946 ｔ9,725 ｔ20,970 t
26,186 ｔ
125,186 ｔ

計画 241,000t

単位

切羽名
2 号 SD3 号 SD4 号 SD

29

備考
撤退・新設
3 月 1 日稼働

撤退・新設、8 月 9 日終堀
9 月 19 日稼働

2.1

Nam Mau 石炭会社

計画出炭 241,000t であったが、125,186t と 52％の稼働率であった。

写真 2.1-1

機械化採炭研修写真 2.1-3

写真 2.1-2 機械化採炭研修

機械化採炭研修写真 2.1-5

写真 2.1-4 機械化採炭研修

中間総括風景写真 2.1-6 中間総括風景

30

2.1

写真 2.1-7

Nam Mau 石炭会社

座学教育風景写真 2.1-8

座学教育風景(2) 掘進技術研修
1) 掘進技術実技研修① 研修日数：2014 年 4 月 21 日～2015 年 2 月 12 日（159 日間）② 研修箇所：-50m レベル v5 沿層坑道（15m2）Com Bai 工事隊+50m レベル v9 沿層坑道（11.6m2）Com Bai 工事隊+60m レベル v9 昇り坑道（9.4m2）第 6 掘進工事隊+50m レベル v9 沿層坑道（9.4m2）第 6 掘進工事隊+80m レベル v9 沿層坑道（9.4m2）第 6 掘進工事隊+50m レベル v6 沿層坑道（11.6m2）第 6 掘進工事隊③ 研修人員：平均 7 名/方・延べ 345 名④ 研修内容：a. Com Bai 工事隊員・第 6 掘進工事隊に対し、掘進施枠技術を教育する目的で、現場での盲点の発掘と改善に徹した指導をした。また、発破後は切り羽元周辺の浮き石排除を徹底して行い、危険性を取除き、施枠前の差物を使用した、山固め後の施枠方法を指導した。
b. Com Bai 工事隊員・第 6 掘進工事隊に対し、RH・ロッカーショベル使用時の声掛
け応答確認、ケーブル監視強化の指導を徹底し行った。
c. Com Bai 工事隊員・第 6 掘進工事隊に対し、切羽パンツァーチェーン緊張時の事
故・災害を未然に防ぐ指導を行った。
d. Com Bai 工事隊員・第 6 掘進工事隊に対し、V 枠用ダッコを使用して安全に先受けを出せるように指導した。
⑤ 研修成果:a. 掘進現場での施枠技術を指導する目的として、現場での盲点の発掘と改善に徹し指導を行いました。特に裸天盤での、作業の危険性と、軟弱天盤時の切削後・発破後に、片ツルで天盤の切付け打診や、浮石除去を行うことで、落石災害を未然に防げることを指導した。
b. RH・ロッカーショベル使用時に、ケーブルメッセンジャーを取付けることで、安全にケーブル状況の監視ができるようになった。以前は、ケーブル監視に 2 名以
上付けて人力で作業し、水現場でもケーブルを下盤で置いていたが、ケーブルメ
ッセンジャーを取付けることで、ケーブル監視が 1 名で容易にでき、ケーブルを下盤に置くこともなく、安全に機械を動かせるようになった。
c. パンツァーチェーン緊張金具を、Nam Mau 石炭会社整備工場で製作してもらい、
3t レバーブロックでの緊張実技指導を行った。以前はシャックルに直接フックを掛け、外れるなどの事象で危険を伴う作業であったが、緊張金具と 3t レバーブロ
ックを組合せて実施した結果、容易でかつ安全にパンツァーチェーン緊張ができ

31

2.1

Nam Mau 石炭会社るようになった。
d. V 枠用ダッコを Nam Mau 石炭会社整備工場で製作してもらい、冠材を上げる時に水平 を維持し、安全に施枠作業できるようになった。KCM で使用している先受け用ダッコを、Nam Mau 石炭会社整備工場で製作してもらい現場で使用した。スムーズな先受け使用方法を理解させることができた。

写真 2.1-9

掘進研修

写真 2.1-11

掘進研修

写真 2.1-10 掘進研修

写真 2.1-12

掘進研修2）後方運搬システム実技研修① 研修日数：2014 年 4 月 21 日～2015 年 2 月 12 日（99 日間）② 研修箇所：+50m レベル v9 沿層坑道（Com Bai 工事隊）
+125ｍレベル v8 沿層坑道（第 11 採炭工事隊）③ 研修人員：平均 2～4 名/方（述べ 60 名）④ 研修内容a. ワイヤー搬送機の設備方法・活用方法・取扱い方法・操作技術を指導した。
b. ワイヤー搬送機の操作技術向上と保守点検を指導した。
c. ワイヤー搬送機操作技術向上を目的とした取組みで、現場での盲点発掘と改善指導を実施した。
⑤ 研修成果a. ワイヤー搬送機を設備したことにより、労働軽減と効率の良い運搬方法を確立すること ができた。各採炭現場・掘進現場での後方運搬システムを確立させたことにより、安全克つ効率的な運搬方法を理解させることができた。
b. ワイヤー搬送機現場において保安対策・始業前点検・取扱い注意事項の掲示板を貼り、保安面の指導を行った。また、ワイヤー搬送機箇所を歩行者に注意させるため、搬送機操作中の札を製作、し現場に取付けるなど、保安対策を厳守させることができ
32

2.1

Nam Mau 石炭会社

た。
c. ワイヤー搬送機現場での点検・改善箇所を現場責任者と確認後、現場指導した。搬送機
箇所の、天盤間洩れ箇所の矢木掛け、切張りの補強など、目に見える所は現場で改善できるまでになったのは成果といえる。今後も安全対策と操作技術の向上に向けて、各採炭現場、掘進現場での後方運搬研修を継続し、現場での保守管理、改善指導を実施していく必要がある。

写真 2.1-13

後方運搬研写真

2.1-14

後方運搬研修(3) ボーリング技術研修
1) RPD-30L 及び RPD-75L 型による炭層探査及び水抜きボ-リング実技研修を実施
2) 探査、水抜きボーリング坑内実技研修の実施（RPD-30L）① RPD-30L の水抜き（排水孔）に於ける総穿孔長実績は、144.50m を実施
Nam Mau 石炭会社での排水孔ボーリングは、下の坑道から上の採掘跡等にプラス傾斜でボーリングを実施してきたが、初のマイナス傾斜（-17°～-23°）でのボーリング作業であった。この排水孔は機械化採炭に伴う水処理が目的であり、ボーリングが完成しなければ機械化採炭（SD）が稼働できないため会社側も必死であった。また、当初の予定ではボーリング孔は、４吋パイプを挿入予定でしたが、127mm 拡孔中にロッド切れ等が発生し、最終的には、3 吋仕上げが 1 本と 1 吋仕上げ 2 本となった。また、ボーリング箇所は、バックとして利用し排水を TP（タービンポンプ）で揚水しているため、毎方 2 時間程度揚水に時間が掛かり、作業ができない日があった。
3)RPD-30L 型（穿孔及び整備指導）① RPD-30L の探査及び水抜きに於ける総穿孔長実績 （330.40m）
a. +80m レベル V5 番層沿層坑道（水抜きボーリング指導）
実施期間（6 月２日～8 月 21 日）
・No=1 方位=212°傾斜=-17°65mm=38.00m 貫通 127mm 拡孔中ロッド切れ（中止）・No=2 方位=212°傾斜=-18°65mm=40.50m 貫通 （φ60 パイプ挿入）
・No=3 方位=220°傾斜=-18°65mm=31.00m 貫通 101mm 拡孔（3 吋パイプ挿入）
・No=4 方位=220°傾斜=-24°65mm=35.00m 貫通 （2 吋パイプ挿入）
この現場の炭層は 5 番・6 番層で、ｐH2.8 と酸性度が非常に高く、ボーリング機
器も錆がひどく、ボーリング孔内の鋼管も 1 ヶ月程度で､穴が空く状態であった。
b.－50m レベル V6 番層クロスカット坑道（水抜きボーリング）
実施期間（10 月 24 日～12 月 3 日）
・No=1 65mm=14.00m 崩壊中止
・No=2 65mm=20.70m 貫通 拡孔 127mm=20.70m（４吋パイプ切れ中止）
・No=3 65mm=20.70m 貫通 拡孔 127mm=20.70m（89mm ロッド挿入）
c. +100m レベル V8 番層第 2 運搬坑道（探査ボーリング）（12 月 11 日～12 月 19 日）
・No=１ 方位=305°傾斜=±0° 65mm=39.00m （石炭確認）
・No=２ 方位=337°傾斜=±0° 65mm=12.00m （硬質砂岩のため中止）
33

2.1

Nam Mau 石炭会社

d.・+100～125m レベル V7 番層 2 番昇坑道（水抜きボーリング）
実施期間（1 月 9 日～１月 31 日）
・No=1 方位=262° 傾斜=+45°65mm=52.00m（湧水なし）
e. RPD-30L 型整備指導

写真 2.1-15 RPD-30L 型穿孔

写真 2-16 作業目的と作業方法の打合せ① マイナス傾斜での穿孔指導（スライム処理方法）② マイナス傾斜でのパイプ挿入工具の作製及び工法の指導③ ロッド回収ツール作製及び回収指導④ 上部坑道貫通に伴いシールドパイプ工法指導⑤ ロッド切断回収指導 2 回⑤ 現場に計画図面を持参し、作業員に目的等を理解させた。
⑥ 地質部とボーリング実施箇所の検討を行い、最も良い方法で図面化させ実施した。
機械整備方法を一部ではあるが、指導を実施した。
+125m レベル機械整備工場にて RPD-30L 型整備指導を実施（10 月 1 日～10 月 20 日）
a. 操作スタンド（ゲージ、油圧ホース、七連マルチバルブの整備）
b. スイベル部の交換（０リング交換整備）
c. パッカーションシリンダー（シリンダー、０リング交換整備）
d. ロッドブレーカー（ブレーカーピース、アーム等の交換整備）
e. パワーユニット（冷却装置の整備オイルタンク内洗浄、オイル交換整備）
F.ドリルヘッド（エクステンション、ベアリング交換整備）
g.スライド部（スライドチェーンの交換締付け整備）
h.各種油圧ホース製作
4)RPD-75L 型（穿孔及び整備指導）① RPD-75L の探査及び水抜きに於ける総穿孔長実績 （336.50m）
a. +50m レベル V6 番層沿層坑道（探査・水抜きボーリング）
実施期間（4 月 21 日～4 月 23 日）
・No=1 65mm=50.00m（石炭確認）
・No=2 65mm=70.00m（水抜きボーリング）（旧坑に当たらず中止）
・No=3 65mm=70.00m（旧坑に当たり、湧水）
ｂ. +50m レベル V5 番層沿層坑道（探査ボーリング）（4 月 25 日～5 月 17 日）
・No=1 65mm=67.50m（石炭確認）
c. +50m レベル V8 炭層沿層坑道 （探査ボーリング）（5 月 27 日～6 月 4 日）
・No=1 65mm=30.00m（中止）ｄ. +50m レベル V6 番層沿層坑道（探査ボーリング）
34

2.1

Nam Mau 石炭会社

・No=1 65mm=44.00m（炭層無し）
・No=2 65mm=35.00m（炭層無し中止）
e. +50m レベル V7-I-7-9 番層運搬坑道 （探査ボーリング）（1 月 8 日～2 月００日）
・No=1 65mm=30.00m 炭層無し
・No=2 65mm=16.50m （硬質のため中止）
・No=3 65mm=16.00m
f. +10m レベル V8-01 番層炭層沿層坑道での探査ボーリングは、孔長 120.00m
テト休み（2 月 16 日～2 月 24 日）となり、また、現場手前 40.00m 迄、水没しているため、機械を据付けても､テト期間中にポンプ番を付けなくてはならないので､テト明けから実施予定である。

写真 2.1-17

①
②
③
④
⑤
⑤

地質部員と打合せ

写真 2.1-18

RPD-75 型技術指導

現場に計画図面を持参し、目的と工法を理解させた。
マイナス傾斜でのパイプ挿入工法の指導
ロッド回収ツール作製及び回収指導
上部坑道貫通に伴いシールドパイプ工法指導
ロッド切断回収指導 １回
ロッドジャーミング回収指導 1 回+125m レベル機械整備工場にて RPD-75L 型整備指導を実施（8 月 26 日～9 月 30 日）

写真 2.1-19 RPD-75 型整備指導

写真 2.1-20 パワーユニット整備

a. 操作スタンド（油圧ホース交換、操作レバー交換、各種圧力計交換）
b. ウォータースイベル（０リング交換整備）
c. パッカーションシリンダー（シリンダー交換、各種０リング交換）
d. ロッドブレーカー（ブレカーピース交換、アーム交換整備）
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2.1

Nam Mau 石炭会社

e. パワーユニット（サクションフィルター交換、冷却装置整備、作動油交換）
F.ドリルヘッド（各種ベアリング交換、EX テンロッド、真鍮カラー交換）
g.スライドチェーン（チェーン交換及び締付け）
h.７連マルチバルブ整備
i.各種油圧ホース制作及び交換
５）効果：①マイナス傾斜でのパイプ挿入トール等を CD 図面化して渡している。
②地質部と打合せを行い、方向傾斜の変更をして、最短距離（地層が硬質）で穿孔させビット数の減少に貢献した。
③マイナス傾斜で穿孔方法とパイプ挿入ツール製作④ロッド切れ、ジャーミング時の回収ツールの作製⑤2015 年度ボーリング計画図面入手
６）実技研修内容
Nam Mau 石炭会社では、初となるマイナス 18°～－24°の傾斜での排水孔ボーリ
ングとプラス 45°による探査ボーリングを実施。Nam Mau 側はマイナス傾斜でのス
ライムの処理をどのように実施したら良いか問題となっていた。
スライムを揚げることができないと、ロッドをジャーミングさせることになるので、我々のいう通りに実施することになり、スライムの処理排除は、エアー（圧気）を利用する方法で実施した。排水孔ボーリングは、上の坑道から下坑道貫通させるが、中間の位置に 1.20m と 1.60m 炭層があり、上からの 127mm 拡孔時に石炭張り出しにより、ボーリング孔が塞がり、スライムの排出ができなくなった。それにより、ロッド切断事故が 3 回発生し、2 回はロッド回収するが、3 回目は回収中に再度ロッドが切断し中止（ロッドが古く、細くなっているので強度不足と判断）とした。本来は、機械的には 1.00m のロッドを使用するが、新品に近いロッドがないため、1.50m の新品ロッドを使用した。
（機械的にスライドベース機能 0.60m を利用）使用後は、ロッド切れの事故は発生しなかった。3 本目からは最短距離で実施し、4 本目は、更に傾斜を-24°で実施し、101mm で拡孔を実施し 3 吋パイプを挿入することができた。今回の事故ロッド切れは、孔径 127mm の穴に 57mm ロッドが切れている物を回収すてめに作業員には、127mm 穴の中のロッドの状況を想像（図解）させ、ロッド回収ツールを製作し、2 回は回収できたことは、作業員達の自信に繋がったと判断している。また、ジャーミング事故、ロッド切れ事故等が発生した時は、状況を確認し、人的なミスによるジャーミングなのか、ロッド切れなのかを判断することが必要である。自然的（地質状況）な圧力によるジャーミングなのかで、回収方法が違うことを理解させ回収工法の実技を実施。ほとんどのロッド切れ、ジャーミングは人的なミスよるものである。循環水が揚がらない時のビットの貼付き回収方法は、タップの締付けは人力で行い、ロッドが回転しない時は、機械で無理に回転を掛けても回収不能の時が多く、
2 次事故防止のためにも、逆転でタップを戻す等の手順と方法の理解を深めたと判断
している。

36

2.1

Nam Mau 石炭会社

図 2.1-2

2014 年 Br 実施箇所図

６）Nam Mau 石炭会社の 2015 年度ボーリング計画
探査、水抜き、断層探査ボーリングは、8 箇所 31 本で総穿孔長 1,385m 予定している。
現状の 65mm ビットライフは、平均 2.00～6.00m 程度あり膨大なビット数となる。
従って、ビットの改良を考えなくてはならない。

37

2.1

図 2.1-3

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 炭鉱の 2015 年度ボーリング計画図

図 2.1-4

Nam Mau 石炭会社の柱状図(4) 機電技術研修
1) 2BDJ・SDL625を使用した岩盤沿層掘進研修に関わる機械研修(SDL:サイドダンプローダ・2BDJ：2 ブームドリームジャンボ と称する)
坑内での研修も終了し、機電部、第 5 掘進工事隊関係者と 2BDJ 解体、台車積み、坑外搬
38

2.1

Nam Mau 石炭会社

出について打合せの実施、4 月 23 日（水）より 5 月 21 日（水）まで整備工事隊員 2 名に 12 日間、第 5 掘進工事隊員 4 名に 7 日間指導実施① 2BDJ 解体準備、解体、台車積み、坑外搬出指導
a. 2BDJ 解体座まで自走回送後（約 70m）、解体座作り実施（I ビーム入れ）
b. 解体・台車積み指導
・2BDJ 解体座まで移動
・L.RH アーム部油圧ライン切放し、セクションボルト取外し、部吊架、台車積み
・後方ウエート取外し・操作台、クローラ本体台車積み
・台車積み後操作台、クローラ本体セクションボルト取外し・セクション部各油圧ホース切放し
・操作台吊架、操作台台車積み、梱包

写真 2.1-21 2BDJ 解体 1

写真 2.1-22 2BDJ 解体 2

写真 2.1-23 2BDJ 台車積② 2BDJ の台車 4 車、付属品 1 車で合計 5 車の台車回送は、無事に坑外（＋125m レベル）に搬出になり荷卸し実施になる。
③ 2BDJ 整備、メンテナンス指導
5 月 26 日（月）より 7 月 14 日（月）まで整備工事隊員 2 名に整備指導を 37 日間実施
・RH アーム整備箇所確認
・RH アーム部各油圧ホース損傷確認
・RH アームガイドシェルユニット取外し
・RH アームフィードシリンダ取外し
・RH アームガイドスライドシリンダ取外し
・RH アームブームヘット取り外し
・RH アームブームリフトシリンダ取外し
・RH アーム LH ブームリフトシリンダ取外し
・RH アームブームスライドシリンダ取外し、取替・RH ブームスライドベースカバーAssy 取付
・RH ブームリフトシリンダ取替
・RH ブーL.RH スイングシリンダ取替
・RH ガイドスイングシリンダ取外し
・RH アームフイダー、ヘッド点検清掃取付け
・RH アームフィーダシリンダ取替
・RH アームガイドスイングシリンダ取替
・RH アームガイドスイングシリンダピン取替
・RH アームエキストラガイドスイングシリンダ取替
・RH アームガイドスライドシリンダ取付け箇所清・RH アームガイスライドドシリンダ取替
・RH アーム油圧ドリフタ取り外し、解体実施
39

2.1

Nam Mau 石炭会社

・RH アームガイドシリンダピン取替（製作品）
・RH アームガイドシリンダ取付け
・RH アーム油圧ドリフタ洗浄組立
・RH アーム油圧ドリフターガイドシェルに取付け・RH アーム各シリンダーエアー抜き実施中
・RH アームブームスイング（L・RH）、ブームリフト、ブームスライド、ガイドチルド、・ガイドスイング各シリンダー動作確認、漏油確認、エアー抜き実施
・RH アームブームスイング（RH）シリンダーロードロッキングバルブ不良取替
・RH アームフィード、ガイドスライド、エキストラガイドスイング各シリンダー動作確
認、・RH アームガイドシェルユニット取付け
・LH アーム油圧ドリフタ取外し、解体、洗浄、組立実施
・LH アーム部清掃実施中
・LH アーム油圧ドリフタ、ガイドシェルに取付け
・LH アームワイヤーロープ（21R）不良取替
・L.RH アーム不良油圧ホース取替
・LH アームホースガイド曲損修正取付け

写真 2.1-24 シリンダー油圧ホース取替

写真 2.1-25 スライドシリンダー点検

写真 2.1-26 ブームスイングシリンダー・クローラ・操作台部清掃・クローラ・操作台部油圧ホース清掃点検

40

2.1

Nam Mau 石炭会社

・操作台油圧機器部ケーシング曲損取外し修正
・操作台油圧機器部ケーシング取付け修正準備
・操作台油圧機器部ケーシングフレーム溶接修正ケーシング取付け
・操作台不良油圧ホース取替
・モーターグリースアップ
・操作台ケーシング修正取付け
・L.RH アーム H アーム部油圧ライン接続吊架修正
・クローラ部、操作台ホース梱包修正・取替済みシリンダー清掃保管（9 本）

写真 2.1-27 操作台修理

写真 2.1-28 各油圧ライン点検梱包

写真 2.1-29 台木修正保管④ サイドダンプローダ（SDL625）整備、メンテナンス指導
機電部担当部員と＋125m レベル整備工場在、サイドダンプローダ（SDL625）整備（整備
人員・工程）について打合せを実施、10 月 15 日（水）より 11 月 22 日（土）まで整備工
場工事隊員に整備指導を 28 日間実施
a.キャタピラシュー取替
・L.RH キャタピラ取外し
・L.RH キャタピラシュー取替
・L.RH トラックローラー点検取付け修正

写真 2.1-30 キャタピラ取り外し

写真 2.1-31 キャタピラシュー取替

b.走行駆動ホイル点検取替、及び、フロントアイドラホイル点検、修理、取付け
・L.RH 走行駆動ホイル取外し点検
・L.RH 駆動ホイル修理、取付け・RH フロントアイドラホイル解体、組立、修理、取付け
41

2.1

Nam Mau 石炭会社

・LH フロントアイドラホイル解体、点検、組立、取付け・LH 取付け用フロントアイドラホイルスライド部溶接修正
・L.RH アジャストボルトブッシュ修理、取付け
・LH 取付け用フロントアイドラホイル取付け部修理

写真 2.1-32 走行駆動ホイル点検取付け

写真 2.1-33 フロントアイドラホイル修理

c.アッパーデッキ取替、各油圧ホースライン点検、修理、取付け・各油圧シリンダーホース切放し・コントロールバルブ取外し、起動器取外し・アッパーデッキ Assy 取外し・整備品アッパーデッキ Assy 倉庫部品置場より工場に運搬取付け
・コントロールバルブ取付け、起動器取外し・コントローバルブ油圧戻りラインマニホールド加工修理取付け
・リフトシリンダー、L.RH ロールバックシリンダー取付け
・リフトシリンダー、L.RH ロールバックシリンダー油圧ライン取付け
e. バケット部修理取付・バケット取外し・バケットピン孔変形修正・バケットシリンダーピン修正・バケットシリンダー取付け・バケットシリンダー油圧ホース 2 本不良取替
・改造バケット取付け（カット型）
f.モーター点検、油量・油圧ライン点検、付属品取付け、試運転
・各油圧ホース接続確認
・油タンク油量確認
・モーターファン箇所清掃
・3 連ポンプサイドケーシング取付け
・電源用ケーブル準備接続
・運転操作座椅子取付け

42

2.1

Nam Mau 石炭会社

写真 2.1-34 電源接続

写真 2.1-35 試運転

g.アッパーデッキ整備
機電部担当部員と＋125m レベル整備工場在、サイドダンプローダ（SDL625）アッパーデッキ整備（整備人員・工程）について打合せを実施、1 月 13 日（火）より 1 月 31 日（土）まで整備工場工事隊員 1 名に整備指導を実施
・取替用ピン、ブッシュ準備・アッパーデッキ清掃
・清掃、ピン、ブッシュ寸法合わせ
・不良ブッシュ取外し準備・アームブッシュ取外し・アームブッシュ加工修正取付け・アーム亀裂溶接修理
・リフトシリンダー箇所ピン孔修正
・リフトシリンダー用ブッシュ加工修正取付け・アーム亀裂溶接修理
・ロールバックシリンダー用ブッシュ加工修正取付け
・ロールバックアーム（L.RH）ブッシュ・ピン・キーパー修正取付け組立
・ロールバックアーム（L.RH）取付け
・アッパーデッキ Assy 組立

写真 2.1-36 アーム取替

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2.1

Nam Mau 石炭会社

⑤ ボーリング穿孔機（RPD-75・RPD-30）点検整備指導
第 6 掘進工事隊ボーリング担当責任者と保全、整備人員について打合せを実施、8 月 26
日（火）より 10 月 6 日（月）まで第 6 掘進工事隊員 2 名に整備指導を 22 日間実施
a.ドリルヘッド取外し内部点検整備部品取替実施
・フィクピン、ピン取外し・ベアリング取替
・オイルシール取外し・ブッシュ取外しb.スライドテーブル取外し点検整備実施
・フロントスポロケット点検整備取付け
・リヤースポロケット点検整備取付け
c. WL-MG-10H(プランジャー水ポンプ)点検整備実施
・バルブ BOX 内点検掃除取付け修正
・ボールバルブ清掃取付け
・シリンダーケース点検掃除実施
・クラッチ点検清掃
・各所グリスアップ
・押し上げホース取替
・各ギヤーケースオイル給油
d.油圧パワーユニット点検清掃整備実施
・油圧パワーユニット油タンク内点検清掃
・サクションフィルター清掃
・戻りライン冷却用散水パイプ取付け
・油タンクサイドカバー取付け
・油圧ポンプ取替
・各油圧ライン接続点検⑥ ワイヤーロープ本継ぎ技術教育実施
a. マンロープ、舟橇、モノレーラ等の設備に伴い、ワイヤーロープの管理上欠かせない

写真 2.1-37 ワイヤー本継ぎ座学

写真 2.1-38 ワイヤー本継ぎ実技

44

2.1

Nam Mau 石炭会社

写真 2.1-39 本継ぎ実技指導

写真 2.1-40 本継ぎ実技指導のが、ワイヤーロープの本継ぎ技術である。機電部担当者と打合せを行い、ワイヤーロ
ープの本継ぎ技術取得教育を実施した。1 回の座学教育 1 日・実技教育 1 日の計 2 日間で 5 回の 54 名に実施
b. マンロープワイヤー本継ぎ技術現場教育 2 回実施
・ 整備工場工事隊員 2 名・第 6 掘進工事隊員 8 名に実施c. モノレーラーワイヤー本継ぎ技術現場教育 1 回実施
・ 第 11 採炭工事隊員 4 名に実施
⑦ 研修機器整備指導
a. 各現場で安全に研修をするために、使用機器（レバーブロック・バンドソー・エアーブ
ロック・エアードリル）の点検､整備指導を整備工場工事隊員に実施した。
・4 月/2 人/3 日間 ・5 月/2 人/7 日間 ・6 月/2 人/7 日間 ・7 月/2 人/1 日間
・8 月/1 人/5 日間 ・9 月/1 人/5 日間 ・10 月/1 人/5 日間 ・11 月/1 人/5 日間
・12 月/1 人/6 日間・1 月/1 人/7 日間 ・2 月/1 人/6 日間
2) 電気研修指導《目標》鉱山電気機器の点検修理及び調査方法を理解させる。
《研修期間》4 日間《指導内容》
a. 2B/DJ 解体時における電気品の取扱い及び次期設備時のためのマーカー及び保管方法を指導した。
b. SDL 試運転前の起動スイッチ内の内部点検や各所の締付け及びテスターを使用した調査方法を指導した。
c. 各現場電気品調査時に防爆仕様がなされていない電気品があったため、担当工事
長へ修理、改善するよう指導した。
《効果》専門職への指導であるため、教育内容は理解しているようである。しかしながら、道具がない、上司から言われていない、日本人の物である等の思考があるためにな
かなか思い通りにはいかない。やはり根気よく長期間での指導及び担当上司への意見をしていかなければならない。
不備な電気品の改善指導では、やはり危険なことを十分に知っているため、後日点検しにいくと、指摘したところは改善されていた。今後も危険なことを再度認識させながら指導、改善要請をしていかなければならない。
45

2.1

Nam Mau 石炭会社

(5) 運搬・軌道技術研修
1)2014 年度の研修は、4 月 14 日から Nam Mau 石炭会社にて運搬・軌道に関する打合せを開始して、実際に担当する工事隊と細部について話合い、Nam Mau 石炭会社の運搬経路の調査から開始し実技指導を行った。
調査箇所 実技研修は、下記に示す。
① +125m レベル第 6 番層空車・実車操車坑道調査② +125m レベル坑道軌道保線状況調査③ +200m レベル採炭撤退坑道調査④ +200m レベル人車坑道軌道調査⑤ -50m レベル運搬設備調査及び逸走防止器調査
2)実技研修① +200m レベル人車坑道軌道修正実技指導② +200m レベル人車坑道軌道カーブ修正指導③ +200m レベル第 5 採炭軌道保線実技指導④ +200m レベル坑外軌道保線実技指⑤ +125m レベル人車坑道軌道修正実技指導⑥ +125m レベル 6 番炭層坑道軌道保線実技指導⑦ +125m レベル軌道修正実技指導⑧ +125m レベル替背施工方法を実技指導⑨ +125m レベル坑外でレールベンダー、ハンドボール実技指導
3)成果及び課題① +50m～+125m～+200m レベルにおいて軌道等含め調査及び改善指導を実施した。
② +125m レベル 1,200m 人車軌道保線指導を実施した。
③ +200m レベル 1,250m 人車軌道保線指導を実施した。
+125mm レベルにおいて軌道等含め調査及び改善指導（+125m レベル坑内 坑外軌道保線指導を実施。日本のカーブ、替背施工方法を教育、老朽したレール・枕木・各軌道設
備の交換を指導し安全運行を図った。
+200m レベルは、人車運行坑道軌道保線・レールジャッキーでの高低修正・ベンダーでのカーブ修正などで、安全かつスムーズな人車運行ができるように軌道保線を行った。
Nam Mau 石炭会社では、日本のレールを曲げるジンクロウを制作し、軌道保線の効率化を図った。保線の技術を向上させ、軌道の不備で台車脱線等を起こさせない、設備面での技術をある程度習得させることができた。課題として、分岐等が日本の設備と違うため、完全にレールが切替わらない状態で、スパイキ等で固定しなければならない。また、
レール・ペーシ・分岐材などの消耗が、日本より早いので、日々の点検交換が非常に重要になるなど、まだ多くの問題があるにもかかわらず、軌道環境の意識レベルがまだまだ低い状況である。これからも我々の指導が必要であると判断する。
(6) 集中監視技術研修
1)目
標：保全の重要性及び不具合時の対処方法を理解させる
2)研修期間：７５日期間
3)指導内容：①メタンガスセンサーの整備方法、調整方法及びメンテナンスの指導。
②インターロック設備方法、それに伴いトランスミッターの説明及びテスト方法を指導。
③監視画面変更方法の指導及びソフト不具合時の対象方法等を指導。
④伝送ケーブル及びメタンガスセンサーケーブル不具合時のチェック方法を指導。
《効果》各機器の設置方法や接続方法は昨年度より理解している。しかしながら、重度の

46

2.1

Nam Mau 石炭会社

不具合が起きたときにどのように対処できるかは疑問ではあるが、上達しているのは確かである。数多くの経験を積むことによって更なる向上は見込めると考える。
図 2.1-5

トランスミッター、メタンガスセンサー配置図

写真 2.1-41 集中監視実技

写真 2.1-42 集中監視実技

写真 2.1-43 集中監視実技

写真 2.1-44 集中監視

47

2.1

Nam Mau 石炭会社

表2.1-5 研修実績一覧表（Nam Mau石炭会社）
研修テーマ
採炭技術

掘進技術

ボーリング技
術

項目

細目

機械化採炭
技術

自走枠とドラムカッターを使用した
採炭研修

岩盤掘進技
術

後方運搬シ
ステム
炭層探査
水抜き

期間

受講者数

自走枠整備保全実技指導

4/24～6/18
7/26～10/11
1/31

119

切羽山固め実技指導

6/19～6/20

6新設及び稼働作業実技指導

6/21～7/18

101

新設及び撤退作業実技指導

7/28～8/21

67

稼働作業実技指導

9/18～2/11

216

空圧機器整備実技指導

10/6

座学教育

1/25 2/1 2/8

108

施枠指導

4/26～2/12

202

山固め指導

4/26～2/12

124

穿孔指導

9/26～10/28

19

材料運搬設備指導

ワイヤー搬送機設備取扱指導

4/21～2/12

60

ボーリング穿孔技術 教 育 (RPD-30LVN)

穿孔機の操作・穿孔方法指導

4/21～2/10

6

ロッド回収指導
ジャーミング回収指導
整備指導

6/20・
6/24～6/28
11/29
8/26～9/13

2
10
2
18

整備指導

8/26～9/13

18

整備指導

2/2～2/7

6

基礎教育及び穿孔機の操作・
穿孔方法指導4/21～2/6

42

ボーリング機械保全座学教育

9/2

2

3t レバーブロック整備指導

RH・ロッカーショベ
ルを使用した掘進
研修

ボーリング基礎教
育及び穿孔技術教
育RPD-75SL-H2

機械技術

内容

4

1/20～2/7

8

2 ブームドリルジャ 2BDJ 解体・台車積み回送、搬ンボ（2BDJ）サイド 出指導
ダンプローダ（SDL） 2BDJ 整備指導
保全研修
SDL 整備指導

4/23～5/21

11

5/26～7/14

28

10/15～11/22

9

ワイヤーロ
ープ

ワイヤーロープ本
継ぎ技術指導ワイヤーロープに関する実技指導

座学・実技教育指ワイヤー本継実技教育

9/25～10/3
7/15
10/21・225464

点検・整備指導8/26～10/6

14

ボーリング
穿孔 機（ RPD
30・75）
切羽で使用する機器

ボーリング穿孔機（ RPD3075 保 全 研修）
レバーブロック及び空圧機器保全研修

レバーブロック
エアードリル
バンドソー整備指導

4/25～2/1239

2 ブームドリルジャンボ(2BDJ)

48

2.1

電気技術

集中監視

集中監視設備Nam Mau 石炭会社

メタンガスセンサー整備指導
インターロック設備指導

インターロック設備準備指導
インターロック設備及び試験
方法指導
集中監視システム保全指導

電気関係教
育

運搬軌道技術軌道技術

2BDJ 解体指導
電気設備改善指導
高圧電磁開閉器インターロッ
ク調査指導
SDL625 起動スイッチ点検指導
機械化採炭ドラムカッター不具合聞取り指導
軌道研修

軌道保線指導4/29
5/14
5/22、5/23～24
5/30
6/3
6/4～6

1
5
4
3
6
5

6/23～6/24
7/14,16
7/15,17
7/18
7/19
7/23～25
7/28
8/5
8/6
9/11～13
9/16、18、20
9/19
9/22
9/25
9/29～30
10/1
10/3
10/16
10/17
10/18
10/20
10/21
10/27
10/28～29
10/30～31
11/1
11/4～6、8
11/10
11/11～12
11/19～20
12/9
1/7
1/8
1/9
1/10
1/28
2/7
2/10
6/16
6/25
10/16

3
2
1
1
3
2
5
2
2
4
8
3
3
1
3
2
2
1
1
3
3
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
6
1
1
1

11/17
9/26

1
1

5/27～2/10

受講者数 総計：1528 名

49

105

2.1

Nam Mau 石炭会社

2.1.3 研修項目別目標と効果
表 2.1-6 Nam Mau 石炭会社研修項目別目標と効果
研修項目

目標

効果

機械化採炭技術

機械化採炭のドラムカッターと自走枠を用いた研修により効率的な現場運営を定着させる。
自走枠整備に依り切羽の支持力を上げ危険な作業を減らし操作上も効率を上げる運営を定着させる。

①2BDJ・SDL625・穿孔機の点検整備
メンテナンスを実施し保全技術の向上を図る。

自走枠の整備は運営上大きな支障になるもの以外
は、整備を行わず、自走枠本来の支持力を生かさない運営を行っていた。自走枠含め機械化採炭の設備は、100％の状態で運営することが保安上及び、生産面に大きな影響を持つことを指導し第４面目で、導入から初めて坑外にて整備し、稼働に至った。しかし、予備含め取替えの部品が品薄で全ての取替えを行うことができないという課題がある。消耗品を除き管理上で故障・破損させない運営指導及び座学教育を実施し、管理について指導を行い、60％位理解できたと考える。現場で実践的に継続した指導が必要。
施枠技術・山固め方法を向上させるため、現場での盲点の発掘と改善に徹し指導した。発破後の切付け打診については、指導員が居なくても実行するまでになった。施枠前の山固めについても、監視棒にて監視して作業するようになったが、軟弱な天盤状況には、
きめ細かな山固めするなどの状況に応じて材料補強するなどの指導が今後も必要である。
日本式の V 枠用ダッコを製作し、スムーズで安全に先受けを出し施枠できることを理解できた。RH・ロッカーショベル現場ではケーブルメッセンジャーの必要性を理解し、安全に監視することができた。PC 緊
張機を Nam Mau 石炭会社に整備工場で製作し、安全に効率的に PC の緊張ができた。
ワイヤー搬送機を設備指導し、労働軽減と効率的な運搬方法が、評価を受けた。また、搬送機の滑車以外
はすべて Nam Mau 石炭会社整備工場で製作し、傾斜の少ない現場では搬送機の設備を考える様になった。
抜水、探査のボーリングを実施している状況を見て作業時の問題点を発掘し方別に現場で、座学を実施
し、指導強化した結果、整備及び保全の大切さと整備技術が向上した。全体的に技術を 80%くらい技術習得
である。
指導規模：
機械操作及び穿孔技術習得率は 85%近くに達した。
①穿孔時にロッド切断が 2 回発生。ロッド回収手順と工法の実技指導を実施した。ジャーミングはロッドの被せ堀りをし、崩壊箇所の浚渫、回収指導実施した。地質状況が悪化した場合の対応技術が、課題。
②水抜きは-18～-24°の急傾斜で行うため枠間を利用した据え付・方位は地質部で計画を練り直させ、傾斜等確認方法の指導を強化した。
③機材の搬入、搬出時は安全な方法の指導を実施したため安全に作業を実施できた。
数値目標：①整備と保全の指導を強化したが整備指導は 95%位の育成はできたが現場での保全に関してはもう少し時間を掛けて指導育成しなければならない。
②100%までとは行かないが穿孔時に常時ゲージ確認の指導を行っており、徐々に変化に対応できるようになってきた。
①整備と保全メンテナンスの指導を実施、整備指導
は90%位のである。今後は、現場での保全に関してはもう少し時間を掛けて指導育成が必要と考える。

②ワイヤー本継ぎ技術座学・実技教育を実施し、技術の向上を図る。

②ワイヤー本継ぎの目的・必要性は理解をしているが、現場での実践が少ないため、時間を掛けて指導

掘進技術向上のため安全で効率的な掘進技術を定着させる。

掘進技術

後方運搬研修の技術向上と安全で効率的な後方運搬方法を定着させる

ボーリング技術

機電技術

目標：安全に RPD30 及び RPD75 穿孔機を利用した抜水、探査ボーリ
ング技術の座学及び指導を実施
し、技術の移転を図る。
指導規模：①操作技術と地層の確認技術の継承（ジャーミング時のロッド回収
他）②水抜きボーリングの手順（急傾
斜時の据え付け他）③穿孔機の搬入、搬出、解体、整備等
数値目標：①穿孔機の整備を指導と保全の指導を実施し、100％の人材を育成する。
②穿孔時、給進速度の変化とポンプ圧の変化による操作を 100％できるように人材育成する。

50

2.1

Nam Mau 石炭会社育成必要と考える。
鉱山電気機器の点検修理及び調査方法を理解させる。

集中監視技術保全の重要性及び不具合時の対処方法を理解させる。

運搬・軌道技術

軌道保線技術の向上により安全に
台車等の運搬ができる人材を育成する。

51

専門職への指導であるので、ある程度内容は理解しているように考える。しかしながら、道具がない、上司から指示されていない、日本人の物である等の思考があるゆえ中々、思い通りにはいかない。根気よく実技指導及び担当上司への意見交換を通して指導が必要と考える。
不備な電気品の改善指導では、研修生も危険なことを十分に知っているため、後日点検しにいくと指摘したところは改善されていた。危険なことを研修生に再度認識させながら指導、改善要請をしていかな
ければならないと考える。
各機器の設置方法や接続方法は、向上してきたが、重度の不具合が起きた時の対処方法は、事象が発生した場合に対処し、解決しなければならないため、日常的に数多くの経験を積む現場での直接指導が、更なる向上は見込めると考える。
+125m レベルと+200m レベルで研修を実施した。人車
運行坑道軌道保線、レールジャッキーでの高低修正、ベンダーでのカーブ修正などで、安全かつスムーズな人車運行ができるように軌道保線を実施した。
Nam Mau 石炭会社では、日本のレールを曲げるジンク
ロウ（レールベンダー）を制作し軌道保線の効率化を図った。指導により保線の技術を向上させ、軌道の不備で事故・災害を起こすことがなかった。設備面での技術をある程度習得させることができた。課題として、分岐等が日本の設備と違うため完全にレールが、切替わらない状態で、スパイキ等で固定しなければならない。また、レール、ペーシ、分岐材など消耗が、日本より早いので日々の点検交換が非常重要となり、まだ多くの課題がある。軌道に関する問題についての意識レベルが、まだまだ低い状況である。

2.2

2.2

Ha Long 石炭会社

Ha Long 石炭会社

2.2.1

Ha Long 石炭会社概要(1)地理的位置
Ha Long 石炭会社：
・ベトナム北部 Quang Ninh 省 中央部 Cam Pha 市に Tan Lap・Khe Tam・Ha Rang・Cam Tanhの 4 区域を有する。
Tam Lap 区域：
・Cam Pha 市より透谷に 26km に位置し、東側は Quang Loi 住民区、西側は Cao Son 及び
Khe Cham1、南側は Coc Sau 炭鉱の左側、北側は Muong Duong 住民区に隣接する。
Khe Tam 区域：
・Cam Pha 市より南西に 25Km に位置し、隣接に QuangHanh 石炭会社、Duong Huy 石炭会社、Dong Bac 石炭会社の E35 フィールドがある。
Ha Rang 区域：
・Cam Pha 市より西北に 15km、Cam Pha と Ha Long の石炭埋蔵中心部に位置し、Quang Hanh
石炭会社及び Duong Huy 石炭会社、Hoanh Bo 石炭会社の Hoa Binh に隣接している。
Cam Tanh 区域：
・Cam Pha 市より東北 5km に位置し、Duong Huy 石炭会社・Dong Bac 石炭会社の E35 フィールドに隣接している。
1988 年 1 月 8 日創立である。
(2)炭層
Tan Lap 坑内区域
・石炭は発熱量 7,942～8,900Kcal/Kg の無煙炭
Khe Tam 坑内区域
・石炭は発熱量 5,957～8,639Kcal/Kg の無煙炭
・坑口は 4 か所あり、全て独立している。
Ha Rang 坑内区域
・石炭は発熱量 2,000～5,500Kcal/Kg の無煙炭
Cam Thanh 坑内区域
・石炭は発熱量 7,900～8,900Kcal/Kg の無煙炭
(3) 生産
1) 生産量表 2.2-1（千ｔ）
2010 年実績

2011 年実績

2012 年実績

2013 年実績

2014 年実績

Tan Lap 区域

坑内

376

405

392

437

497

Khe Tam 区域

坑内

300

300

300

307

269

露天

100

100

160

85

120

坑内

406

436

560

558

513

Ha Rang 区域

52

2.2

Cam Tanh 区域

Ha Long 石炭会社

露天

396

279

212

108

146

坑内

₋

₋

260

295

347

2) 可採埋蔵量
Tan Lap 区域・-100m レベル：900 万 t
・-200m レベル：360 万 t
Khe Tam 区域
・-50ｍレベル ：100 万ｔ
・-100ｍレベル：80 万 t
Ha Rang 区域
・-100ｍレベル ：4300 万ｔ
・-200ｍレベル：5300 万 t
・-300ｍレベル：3200 万 t
Cam Tanh 区域
・-50ｍレベル 10 番層 ：42.5 万ｔ
・-50ｍレベル 11 番層：26 万 t
・-50ｍレベル 11 番 B 層：33 万 t(4)人員
Ha Long 石炭会社：坑内外含む 4,708 人 、坑内 2,870 人、坑外 1,838 人
Tan Lap 区域：坑内外含む 1,338 人、坑内 828 人、坑外 510 人
Khe Tam 区域：坑内外含む 950 人、坑内 496 人、坑外 454 人
Ha Rang 区域：坑内外含む 1,516 人、坑内 990 人、坑外 526 人
CamTanh 区域：坑内外含む 904 人、坑内 556 人、坑外 348 人(5)採炭・採炭方法：鉄柱カッペ採炭・フレーム枠採炭（天盤に金網使用）
・木柱採炭・ルーム採炭・
可動鉄柱
・採鉱工事隊は 4 現場
＊後退払い方式を採用し産出炭は払内に設置したチェーンコンベアによりゲート坑道まで運炭。傾斜が急なときは金属製トラフを使用し、自然落下させ台車（1m3）に積込み、坑底チップラーよりベルトを経て、坑外ヤードに運ばれる。
＊坑外ヤードにて分流機にて選別され港に運搬し、船積みされる。

・採炭設備品＊穿孔機 ＝中国製電気ドリル(MZ-12)・日本製空圧式ドリル(AA-1)を使用＊火薬＝ ベトナム製安全火薬
AH を使用＊雷管＝ ベトナム国防爆 6 段雷管を使用＊発破器 ＝ 中国製 100 型防爆発破器
MFB100,MFB200 を使用＊天盤崩落＝ 自然古洞崩落、一部発破使用
・ 稼行丈 ： 2.2m（炭丈 1.5m～4.5m）
53

2.2

・ 切羽数

： フレーム枠採炭

Ha Long 石炭会社

9 か所

(6)岩盤掘進・ 掘進方法 ： a. 穿孔発破と人力にての積込み方式
・坑 道： 掘削断面は使用目的によって異なる （6.5m2、7.5m2、8.5m2、10.3m2、13.3m2）

・ 切羽数

： 2
約 50m/月 断面 8.5m2

・ 切羽進行 ： 手積み現場
・ 発破仕様使用火薬： ベトナム P113 火薬使用雷管数： ベトナム国 防爆多段雷管を 6 段迄使用、非電気雷管を使用
発破器： 中国製 100 型防爆発破器 MFB100,MFB200 を使用

穿孔機： 中国製レッグハンマー

穿孔長： 1.0m

穿孔時間： 12 分～15 分/1 本 岩質硬度 F8

発破回数

： 2回

切羽人員

： 10 名/方

運搬方法：バッテリーロコを使用

芯抜き 1 回・修正 1 回(7)沿層掘進・ 掘進方法 ： 穿孔発破と人力にての積込みが主流、穿孔機は中国製電気ドリル・
日本製空圧式ドリルを使用
・ 坑

道： 掘削断面は使用目的によって異なる（8.6 m2・9.6m2・10.9m2・16m2）アーチ型の可縮性鋼枠を使用

・ 切羽数： 主に採炭のゲート坑道・風坑道

・ 切羽進行 ： 手積み現場

約 100m/月

3・ 運搬方法 ： 1m 台車手押し及びバッテリーロコ
・ 発破仕様使用火薬 ： ベトナム製安全火薬

NTLT を使用

使用雷管数： ベトナム国 防爆多段雷管 KVA-8D
穿孔長： 1.6m

発破回数 ： 1 回
切羽人員

枠間 0.7m（2 枚発破）
全面発破

： 6～8 名/方（平均 7 名）

(8) 通気Ha Long 石炭会社（Khe Tam・Tan Lap 区域）
1.Tan Lap 区域：
・入気 2 本、排気 1 本、総排気量 3,000ｍ3/min、+17mL 坑道坑口扇風機（400Kwｘ2 台）（予備 1 台）。
・採炭現場 3 か所：（第 1 採鉱工事隊・第 2 採鉱工事隊・第 3 採鉱工事隊）鉄柱、カッペ
・掘進現場 10 か所：（第 5 採鉱工事隊・第 6 採鉱工事隊・第 7 採鉱工事隊・第 8 採炭工事隊）
発破、鋼枠、断面積 通気 7.5m2、沿層 8.4m2
・局扇風機 18 台、5Kw～55Kw（すべて中国製）
・ガス検定器：31 台（MX4,MX6,IMPACTPRO）、1 台（R-7）5 台（中国製）
54

2.2

Ha Long 石炭会社

・ボーランド製の集中監視システムを導入している。
CH4 ガスセンサー：31 台、CO ガスセンサー：9 台、風速計：1 台を設置している。
・密閉：約 20 個所、砂袋、木材、粘土にて構築、厚さ約 80cm、平均断面積 5m2
・風門：約 15 個所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 45cm、平均断面積 7.5m2～10m2
風門は、ほぼ 90%が調量風門。
2.Khe Tam 区域
1) Khe Tam 区域：NGA HAI 東北区域
・沿層坑道 V5 炭層・入気 1 本、排気 1 本 総排気量 1,140m3/s（30kw×2）コントラファン
・ガス湧出量 3m3/min
・採炭 1 か所：（第 1 採鉱工事隊）鉄柱、カッペ・掘進 2 か所：（第 5 採鉱工事隊）発破、鋼枠、断面積 通気-6.5 m2、沿層-7.5m2
・局扇風機：5 台、5Kw～55Kw(すべて中国製)
・ガス警報器：ベトナム製接触燃焼式 VIELINA-CH4・ガス警報設定：掘進 1.3%、以外 1.3%（警報及びインターロック）
・ガス検定器：5 台（MX4,MX6,IMPACTPRO）1 台（R–7）、3 台（中国製）
・ベトナム製の集中監視システムを導入している。
CH4 ガスセンサー：4 台、CO ガスセンサー：3 台、風速計：1 台を設置している。
・密閉：約 12 個所、砂袋、木材、粘土にて構築、厚さ約 40 cm、平均断面積 6 m2
・風門：約 5 個所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 20cm、平均断面積 6.5 m2～8.4m2
風門は、ほぼ 90%が調量風門。
2) Khe Tam 区域：Dong Bac 西南地区
・沿層坑道 V5 炭層・入気 1 本、排気 1 本 総排気量 720m3/min（主扇 18.5kw×2）コントラファン
・ガス湧出量 6m3 /t
・採炭 1 か所：（第 6 採鉱工事隊）鉄柱、カッペ・掘進 1 か所：（第 6 採鉱工事隊）発破、鋼枠、断面積 通気-6.5m2、沿層-7.5m2
・ガス検定器：5 台（MX4,MX6,IMPACTPRO）
・局扇風機：5 台、5Kw～55Kw(すべて中国製)
・ベトナム製の集中監視システムを導入している。
CH4 ガスセンサー：4 台、CO ガスセンサー：3 台、風速計：1 台を設置している。
・密閉：約 18 個所、砂袋、木材、粘土にて構築、厚さ約 40cm、平均断面積 6.5m2
・風門：約 8 個所、セメント＋煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 20cm、平均断面積 6.5m2～8.5m2
風門は、ほぼ 90%が調量風門。

(9)排水1.Tan Lap 区域-100m レベル斜坑坑底より+17m レベル坑口へ主ポンプ 2 台にて揚水している。
表 2.2-2 ポンプ仕様

吐出量

主ポンプ

予備ポンプ

290m3/h（4.8m3/min）

280m3/h（4.6m3/min）

55

2.2

Ha Long 石炭会社

揚

程

200mH

200mH

出

力

280ｋW

250ｋW

電

圧

6600V

6600V

台

数

2台

2台

2.Khe Tam 区域
各坑口別ポンプ座及び排水ライン
1) 坑内の排水は、各現場より側溝にて‐18m から最大で‐120m レベルポンプ座に流水しポンプにて坑外に揚水している。ポンプは中国製で各現場に 2 台から 5 台設備になっており、乾季のため 1 方 1 台の 1 時間の揚水を実施中である。雨季の時は揚水時間が長くなる。
① Hoa Binh 区域西側 11・12 番層(+20m～－50m レベル)a.-50m レベルポンプ座ポンプ仕様
・1m3/min×125mh×77kw×660V×3 台
・1m3/min×125mh×77kw×660V×1 台② DongBac 区域西南側 5 番層（＋32～‐35 レベル）a.-18m レベルポンプ座ポンプ仕様
・1.25m/min×100mh×55kw×660V×1 台
・1m/min×100mh×55kw×660V×1 台
b.-35m レベルポンプ座ポンプ仕様
・0.45m3/min×45mh×11kw×660V
・0.6m3/min×70mh×45kw×660V③ Dong Bac 区域東側 5 番層（+32m～-35m レベル）a.-18m レベルポンプ座ポンプ仕様
・1m3/min×100mh×55kw×660V×3 台
・1m3/min×105mh×75kw×660V×1 台④ Da Bac 区域 7 番層（+23m レベル～‐35m レベル m3-70m レベル）a.-70m レベルポンプ座ポンプ仕様
・1.0m3/min×125mh×75kw×660V×2 台
・1.2m3/min×115mh×55kw×660V×1 台
・1.2m3/min×125mh×75kw×660V×1 台
・1.5m3/min×115mh×75kw×660V×1 台
b.-120m レベルポンプ座ポンプ仕様
・0.6m3/min×80mh×30kw×660V×1 台
・0,6m3/min×90mh×45kw×660V×1 台
・0.75m3/min×90mh×75kw×660V×1 台
・1.3m3/min×120mh×75kw×660V×1 台(10) 運搬1.Tan Lap 区域
1) 人車
下記材料運搬用巻揚げ機を使用して、乗車人員は 36 名で 1 方 5 回人車運行を行ってい
56

2.2

Ha Long 石炭会社

る。
2) 材料
① 坑外より資材搬入は、1 車ごとの搬入となる。坑内はバッテリーロコを使用している。
a. 中国製巻上機・運行長：380m
・出力：315kw
・ワイヤー径：32mm
・坑道傾斜：24°
b. 中国製 5t バッテリーロコ 11 台、軌道は 900 ゲージで、重さは 17kg/m である。
3) 運炭方法① 坑底で 3m3 台車をチップラにてベルト流走し、坑外に運炭している。斜坑ベルト仕様を記す
・設置個所：+17m～-50m
・機長：515m
・出力：132kw x 2・ベルト幅：800mm
・ベルト厚：18mm
・傾斜：18°・接続方法：加硫・速度：2m/s(120m/min)
・運炭量：300t/h
・緊張装置：テンションを手動ウインチで緊張している。
・逆転防止装置：バックストンプカムクラッチ
・安全装置：片寄 SW・引き綱 SW・過負荷検出・連絡手段は電話とベルによる信号① 坑底から斜坑ベルトにて坑外にあがった炭はベルト輸送と小型ポケットを使用したトラック輸送がある。坑外ベルトの仕様を記す。
表 2.2-3 坑外ベルトコンベアー仕様

No1BC

No2BC

設置個所

+17m レベル+17m レベル

機長

92m

105m

ベルト幅

800mm

800mm

ベルト厚さ

10mm

10mm

傾斜

0°

13°

速度

120m/min120m/min

運炭量300t/h300t/h・緊張装置：テーカッププーリーを手動ウインチで緊張している。
・逆転防止装置：スラスターブレーキ
・安全装置：片寄防止用ローラー・引綱 SW・過負荷検出・連絡手段は電話とベルによる信号
3)マンロープ①-100m レベルからの昇坑時使用できる。
57

2.2

Ha Long 石炭会社

・設置個所：+17m～-50m
・機長：400m
・出力：15kw
・ワイヤー径：16mm
・プーリー径：550mm
・最大傾斜：18°
2.Khe Tam 区域
1) 材料① Hoa Binh 区域では、坑外より資材搬入する場合は、1 車に積合せて、-50m レベルで積替え、各現場に配送する。坑内はバッテリーロコを使用している。
a. 中国製巻上機・運行長：280m
・出力：37kw
・ワイヤー径：24mm
・坑道傾斜：16°b. 中国製 5t バッテリーロコ 4 台、軌道は幅が 600mm、重さは 17kg/m である。
② Dong Bac 区域西南では、軌道と台車の組合せではなく、巻上機とモノレールを使用していたが、運搬技術研修指導として、舟橇を設備した。
a. 日本製ギヤードモーター（GM）
・運行長：450m
・出力：22Kw
・ワイヤー径：16mm
・坑道傾斜：12°③ Dong Bac 区域東では、坑外より資材搬入する場合は、1 車に積合せた材料を、-35m レ
ベルで積替えて、バッテリーロコを使用し各現場に配送する。
a. 中国製巻上機・運行長：200m
・出力：37kw
・ワイヤー径：24mm
・坑道傾斜：24°
b. 中国製 5t バッテリーロコ 2 台、軌道は幅が 600mm、重さは 17kg/m である。
④ Da Bac 区域では、一つの斜坑にベルト・軌道・マンロープが設備されていて、坑外より資材搬入する場合は、1 車に積合せている。
a. 中国製巻上機・運行長：250m
・出力：37kw
・ワイヤー径：24mm
・坑道傾斜：25
2) 運炭方法①

Hoa Binh 区域では、坑底で 1m3 台車を横転させシュートにてベルト流走し、ベルトコ
ンベアで坑外に運炭している。
ベルトコンベア仕様
58

2.2

Ha Long 石炭会社

・設置個所：+20m～58m
・機長：350m
・出力：75kw
・ベルト幅：650mm
・ベルト厚：11mm
・傾斜：16°・接続方法：金具接続② Dong Bac 区域西南では、主要斜坑ベルトコンベアは 1 段で実施しているが、途中-18m
レベルにミニベルトが 1 段設備になっている。
a.斜坑ベルトコンベア仕様
・設置個所：+35m～-35m
・機長：450m
・出力：55kw×2・ベルト幅：650mm
・ベルト厚：11.5mm
・傾斜：17°・接続方法：金具接続
b.ミニベルト仕様
・設置個所：-18m
・機長：60m
・出力：18.5kw
・ベルト幅：500mm
・ベルト厚：11mm
・傾斜：0°
・接続方法：金具接続②

Dong Bac 区域東では、主要ベルトの+32m 落口に、20ｔ収納ポケットを設備、-35m レ
ベルシュート部と-44m レベル（ベルト終端部）間に 35t 収納ポケットを設備してあるので、ベルトの故障修理は、掘進現場等に影響なく実施できる。
・設置個所：+32m～-44m
・機長：320m
・出力：45kw×2・ベルト幅：650mm
・ベルト厚：11.5mm
・傾斜：18°・接続方法：金具接続③

Da Bac 区域の斜坑は、他の区域より傾斜角度が強くなっている。この斜坑をベルト、資材運搬､マンロープなど設備し使用している。
・設置個所：+23m～-75m
・機長：258m
・出力：37kw×2・ベルト幅：650mm
・ベルト厚：11.5mm
59

2.2

Ha Long 石炭会社

・傾斜：25°・接続方法：金具接続(11) その他 施設
1.Tan Lap 区域
a.コンプレッサー（圧搾座）
・設置個所：+17m 坑口
・流量：20 m3/min
・出力：132kw
・調整圧力：7.5Kg/cm2・同仕様のコンプレッサーを 3 台設置している。
・吐出ライン径：8 吋パイプ使用(中国製)坑内へは 90mm ラインにて給気している。
b.発電機（イタリア製）
・設置個所：+17m 坑口
・出力：150kw
・能力：2500kva
2.Khe Tam 区域① Hoa Binh 区域
a.コンプレッサー（可搬式）・設置個所：+20m 坑口
・流量：9.6 m3/min
・出力：55kw
・調整圧力：7Kg/cm2
・吐出ライン径：1 吋ホース使用(中国製)
b.発電機（イタリア製）
・設置個所：+20m 坑口
・出力：150kw
・能力：280kva② Dong Bac 区域西南
a.コンプレッサー（三井精機可搬式）
・設置個所：＋32m レベル坑口
・流量：8.2m3/min
・出力：49kw
・調整圧力：5Kg/cm2
・吐出ライン径：1 吋ホース使用(中国製)
b. 発電機・設置個所：+32m レベル坑口 2 台
・出力：150kw・200kw
・能力：250kva・350kva
・備考：150kw は三菱製、200KW は小松製で整備中③ Dong Bac 区域東a.コンプレッサー（可搬式）
60

2.2

Ha Long 石炭会社

・設置個所：-35m レベル
・流量：9.6 m3/min
・出力：55kw
・調整圧力：7Kg/cm2
・吐出ライン径：1 吋ホース使用(中国製)
b.発電機（イタリア製）
・設置個所：+32m レベル坑口
・出力：150kw
・能力：250kva④ Da Bac 区域
a.コンプレッサー（可搬式）・設置個所：-70m レベル 2 台
・流量：3.5 m3/min・2.8 m3/min
・出力：22kw・18.5KW・調整圧力：5Kg/cm2・5Kg/cm2
・吐出ライン径：1 吋ホース使用(中国製)×2
b.発電機（韓国製）
・設置個所：+23m レベル坑口
・出力：392kw
・能力：560kva

図 2.2-1 Cam Pha 地区炭鉱所在地

61

2.2

Ha Long 石炭会社

図 2.2-2

Ha Long 石炭会社（Khe Tam 地区）坑内図

図 2.2-3

Ha Long 石炭会社（Tan Lap 地区）坑内図

62

2.2

2.2.2

Ha Long 石炭会社

研修項目別事業実績(1) 沿層・岩盤掘進技術
1)Tan Lap 区域①SDL625 座学実技教育（坑外）
SDL の構造・操作方法を坑外で座学と実技指導を 2 日間実施した。
SDL625 実技指導（坑内）
現場での SDL625 操作実技指導を実施した。
ケーブルメッセンジャーの取付け実技指導を実施した。
効果：SDL で台車積みすることで、以前は手積みしていた時より数段早く楽に作業できるようになった。しかし操作が荒く指導を継続していく必要がある。
ケーブルメッセンジャーを取付けることで、以前は 2 人から 3 人でケーブルを捌いていたが、１人で楽にケーブルが捌けるようになった。

写真 2.2-1 SDL 坑外実技教育

写真 2.2-2 SDL 坑外実技教育

写真 2.2-3 SDL 坑外実技教育

写真 2.2-4 SDL 坑外実技教育②BH 座学実技教育（坑外）
BH の構造・操作方法を坑外で座学指導を 1 日間で実施した。
BH 実技指導（坑内）
現場での BH 操作実技指導を実施した。
効果：BH で台車積みすることで、以前は手積みしていた時より数段早く楽に作業できるようになった。しかし操作が荒く指導を継続していく必要がある。
また、排水を流す側溝掘りについては BH のバケットを半分の幅に作り直し作業すること
で側溝のコンクリート枠の交換が以前は 2 個程度だったのが 10 個程度順調にできるよ
63

2.2

Ha Long 石炭会社

うになり、作業効率のアップにつながった。
このことと同様に掘進指導の中で、3ｔレバー等の工具を使用し、古いコンクリート枠の回収がスムーズにできたことで作業効率を上げることができた。
③AB とレバーブロック・空圧機器使用方法（坑内）AB とレバーブロックを使用し重量物の搬出と曳込みの実技指導を実施した
効果：以前は何方もかかり人力で行っていた作業が、AB とレバーブロックを使用し重量物の吊架など安全に効率よく労働軽減することができた。
空圧機器オーガードリルでの穿孔は、電気ドリル（中国製）に比べ軽量で操作しやすく
使いやすい、またコールピックについても軽量のため天盤などでの使用時、労働軽減ができたと判断する。
中国製のレッグハンマーと違い、故障が少なく軽量で操作しやすく穿孔速度が速いので、穿孔時間の短縮と労働軽減ができたが、穿孔の角度やサポートの圧力をかけすぎるなど、今後も実技指導を継続していく必要がある。
2)Khe Tam 区域①舟橇設備ワイヤー・ローラー舟橇通りの修正（坑内）舟橇ワイヤー捌きローラーを取付けワイヤーの安全な使用方法を指導した。
舟橇ワイヤー通りの修正・舟橇通り下盤修正・舟橇ローラー帰りワイヤー捌きローラー
舟橇ワイヤー800m の交換の実技指導を実施した。
効果：ローラーの破損が多いので予備を準備させ、すぐに交換できる体制作りを実施した。それにより、ワイヤーの摩耗が激減した。また、各施設に不具合が起きれば、すぐに改善する指導をしてきたことで、コスト削減にもつながったと判断する。しかし、ワイヤーの管理や舟通り修正には、さらなる指導が必要と判断する。
ワイヤーの交換を指導したことにより、安全かつスムーズな舟橇運航ができるようになった。しかし、日常の保守管理、点検方法が未熟なため、指導が必要である。
②先受け空圧機器を使用しての掘進指導
先受けを使用した掘進システムが定着したが、特に、空圧機器使用後の管理が悪くゴミ
詰まり・油切れによる故障が多く見られたので、機電員に使用後の管理を再教育した。現在は故障も少なくなってきたが、引続き実技指導が必要と考える。
③搬送機設備
材料搬入末端より切羽までの資材運搬を行うため、ワイヤー搬送機の設備を指導した。
搬送機本体は日本製を使用し、ワイヤー・ワイヤー受け等は現地で制作し、設備使用方法について指導した。
効果：資材運搬を以前は 4 人位で運んでいたが、搬送機を使用することで鋼枠関係は 2 人で運搬し、材料は 1 人で運搬するので労働軽減と運搬時の人員削減ができた。しかし、搬送機本体の管理やワイヤー受けの管理、ワイヤーの前送りなど今後も指導する必要があると判断する。

(2) 機械技術
SDL を使用した掘進研修に関わる機械研修を実施した。
1) Tam Lap 区域
64

2.2

Ha Long 石炭会社

① SDL625 を Hon Gai レスキューより Tan Lap 区域へ移送指導
5 月 20 日に Hon Gai レスキューにて 4 分割した SDL625 を Ha Long 石炭会社のトラックで 移送した。
移送するにあたり積込み及び荷卸しに際し保安対策を全員で読上げ理解納得してから実施した。そのことにより、安全に積込み及び荷卸しをすることができた。
2014 年 5 月 20 日

SDL625 搬送時の注意事項
KCM
１．作業前の打合せを全員で行い、本注意事項を読上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業のこと。
２．作業に入る前に器材・工具を確認し、不良品は使用しないこと。
３．重量物吊架時、横振れに充分注意し、吊架物の下には絶対入らないこと。
吊架時には監視者を必ず１名以上付けること。又、クレーン使用時はクレーン運転手と充分話合いクレーンの動きを全員が理解していること。
４．二人以上で作業を行うときは、相互の連絡・応答・確認は大きな声で行い、相手が理解納得したのを確認してから動作に入ること。
５．周囲の安全を確認し、関係者以外は３ｍ以内への接近を厳禁とする。
６．作業中、工具使用時の体位や手足元に充分注意し、SDL625 上に上がるときは足を滑せたり、つまずいて転倒落下することのないように充分注意すること。
７．解体した部材や組立てようとしている部材が動かないように確実に台木を入れること。
８．ピン穴及びボルト穴を合せるときは、工具等を使用するか目で見て確認し、絶対に指は入れないこと。
② SDL625 組立て指導
5 月 22 日に SDL625 の組立て指導を行った。
場所：315kW 巻き座裏
人員：第 2 掘進工事隊機電員 1 名
a.クローラーにアッパーデッキ取付けボルト付けホース接続
b.クローラーにモーター・タンク取付けボルト付けホース接続
c.アッパーデッキにバケット取付けピン入れホース接続
組立て時に解体・組立てに関する保安対策を読み上げ、全員が理解納得してから作業を行った。このことにより、安全に作業を行うことができた。
2014 年 5 月 7 日

SDL625 解体時及び組立時の注意事項
KCM
１．作業前の打合せを全員で行い、本注意事項を読上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業のこと。
65

2.2

Ha Long 石炭会社

２．作業に入る前に器材・工具を確認し、不良品は使用しないこと。
３．作業に入る前に SDL625 の電源を遮断し、コントロールバルブを操作し、内圧を抜いてから作業に入ること。
４．重量物吊架時、横振れに充分注意し、吊架物の下には絶対入らないこと。
吊架時には監視者を必ず１名以上付けること。又、クレーン使用時はクレーン運転手と充分話合いクレーンの動きを全員が理解していること。
５．二人以上で作業を行うときは、相互の連絡・応答・確認は大きな声で行い、相手が理解納得したのを確認してから動作に入ること。
６．周囲の安全を確認し、関係者以外は３ｍ以内への接近を厳禁とする。
７．作業中、工具使用時の体位や手足元に充分注意し、SDL625 の上に上がるときは足を滑せたり、つまずいて転倒落下することのないように充分注意すること。
８．解体した部材や組立てようとしている部材が動かないように確実に台木を入れること。
９．油圧ホースを外すときは圧抜きが行われたか確認してから作業に入ること。又、ホース内にゴミを入れないようにウエス等で蓋をすること。更に、ホースに番号札を付けて配管間違えをしないように気を付けること。
１０．ピン穴及びボルト穴を合せるときは、工具等を使用するか目で見て確認し、絶対に指は入れないこと。
③ SDL625 座学教育実施
月日：5 月 25 日
場所：Tan Lap 区域会議室
人員：第 2 掘進工事隊掘進員機電員機電服工事長含め計 13 名教育内容：
a.SDL の仕様・構造
b.SDL の油圧構造
c.SDL を使用した掘進技術
d.SDL の保守・保全
e.SDL の点検・整備

写真 2.2-5 SDL 座学研修

写真 2.2-6 SDL 座学研修

④ SDL625 整備指導
5 月 23 日から 6 月 10 日まで整備指導を行った。内容は下記の通りである。
66

2.2

Ha Long 石炭会社

a.コントロールバルブ～タンク間ユニオン、パッキン取替え
b.上部タンクエアブリーザー確認
c.油圧ホース製作
d.ラジエータ～上部タンク間ホースより漏油ホース取替え
e.各所漏油確認
f.油圧ポンプサクションホース、ホースバンド取替え
g.アッパーデッキ及びモーター・タンクセクションボルト再締め
h.上部タンクエアブリーザー改造取付け
i.左右キャタピラ緊張調整
j.右スポロケットホイル亀裂箇所サンダー掛け溶接依頼
k.各所漏油修理
l.起動スイッチボルト補充
m.モーターケーシングボルト補充
n.ケーシングボルト折込み取りボルト取替え
o.ギヤオイル補油
p.ブームグリスアップ⑤ SDL625 操作実技教育実施
6 月 1 日に操作実技教育を行った。
場所：315kW 巻き座裏
人員：第 2 掘進工事隊掘進員機電員機電服工事長含め計 13 名教育内容：
a.始業前の点検
b.実技操作
作業前の点検から始まり運転前の声掛けを行い運転に入る手順を教えた。操作について
は基本動作を重点的に教えた。あとは坑内で教育を行う。

写真 2.2-7 SDL 坑外実技教育

写真 2.2-8 SDL 坑外実技教育

67

2.2

Ha Long 石炭会社

写真 2.2-9 SDL 坑外実技教育

写真 2.2-10 SDL 坑外実技教育⑥ SDL625 解体・台車積み・坑内搬入・組立て指導
6 月 20 日から解体を行い、坑内搬入組立て指導を行った。
下記の保安対策を読上げ全員が理解納得して作業に取掛かったことにより、安全に作業を行うことができた。
2014 年 5 月 20 日

SDL625 解体時及び搬送時の注意事項
KCM
１．作業前の打合せを全員で行い、本注意事項を読上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業のこと。
２．作業に入る前に器材・工具を確認し、不良品は使用しないこと。
３．重量物吊架時、横振れに充分注意し、吊架物の下には絶対入らないこと。
吊架時には監視者を必ず１名以上付けること。又、クレーン使用時はクレーン運転手と充分話合いクレーンの動きを全員が理解していること。
４．二人以上で作業を行うときは、相互の連絡・応答・確認は大きな声で行い、相手が理解納得したのを確認してから動作に入ること。
５．周囲の安全を確認し、関係者以外は３ｍ以内への接近を厳禁とする。
６．作業中、工具使用時の体位や手足元に充分注意し、SDL625 の上に上がるときは足を滑せたり、つまずいて転倒落下することのないように充分注意すること。
７．解体した部材や組立てようとしている部材が動かないように確実に台木を入れること。
８．油圧ホースを外すときは圧抜きが行われたか確認してから作業に入ること。又、ホース内にゴミを入れないようにウエス等で蓋をすること。更に、ホースに番号札を付けて配管間違えをしないように気を付けること。
９．ピン穴及びボルト穴を合せるときは、工具等を使用するか目で見て確認し、絶対に指は入れないこと。
⑦ SDL625 保全指導
7 月 4 日～7 月 26 日の期間、坑内において SDL625 の保全指導を行った。
保全指導内容は下記の通りである。
a.ブーム操作圧力確認 120kg/cm2
b.圧気パイプドレン抜きタンク取付け
68

2.2

Ha Long 石炭会社

c.各所ボルト確認 フロントアイドラカラー取付けボルト再締め
d.ケーブル保護用ホース 4 か所取付け
e.コントロールバルブダンプ JK 行きポート接続ホースより漏油再締め
f.ギヤ BOX オイル確認
g.キャタピラ接続箇所固定ボルト確認緩みなし
h.圧気ドレン抜き用タンクドレン抜き
i.油量確認補油
j.エアブロック動作不良解体洗浄
k.ギヤ BOX 内漏油ホース再締め
l.ブーム各所グリスアップ
m.リフトジャッキホースパンクホース取替え
n.油圧ホース製作
o. リフトジャッキスイベルエルボ改造
p.フィルター洗浄⑧ BH 保全指導
9 月 25 日～12 月 19 日の期間 BH 保全指導を行った。指導内容を下記の通りである。
a.各所グリスアップ
b.キャタピラ緊張調整
c.動作圧力調整
d.コントロールハンドル折損取替え
e.トラックローラーベアリンググリスアップ
f.作動油補油
g.タンク上面カバーパッキン不良取替え
h.タイヤカップリング取替え
i.サクションフィルター取替え
保全指導を行ったことにより、作業前点検し保全を行い、作業終了後に各所確認をする。
という当たり前のことができるようになった。これから保全内容を深めていかなければならない。
⑨ SDL625 解体及び搬出指導
9 月 29 日に解体搬出と Tan Lap 区域幹部と打合せで決まり。解体工具・3t レバー・台付け等を準備させ、坑内搬入の指示をして、明日に備えた。
9 月 30 日朝より解体指導のため、-100m レベルクロスカット坑道へ入坑し解体指導を行った。
a.バケットb.アッパーデッキ
c.油圧ポンプとモータ
d.クローラー部の 4 分割にしe.アッパーデッキ・油圧ポンプとモータ・クローラー部は平台車に積込みを行った。
f.バケットは缶々台車にほかのケーシング部材と一緒に積込み坑外搬出とした。
解体組立てに関する注意事項を読上げ全員が理解納得して作業に取掛かったことにより、
69

2.2

Ha Long 石炭会社

安全に作業を行うことができた。
⑩ SDL625 坑外巻き座裏に荷卸し指導
10 月 1 日朝より坑外巻き座裏に荷卸し指導を行った。
a.クローラー部
b.油圧ポンプとモータ
c.アッパーデッキ
d.バケットの順に荷卸し指導を行った。
⑪ SDL625 ヒンジ部及び摺動部ブッシュ及びピン取替え指導
11 月 4 日～11 月 17 日の期間でヒンジ部及び摺動部のブッシュやピンの取替え指導を行った。
⑫ +17m/-100m 斜坑ベルト坑道にてマンロープワイヤー本継ぎ実技指導
11 月 29 日、30 日 2 日間でマンロープのワイヤーロープ本継ぎ実技指導を行った。
ベルトコンベア保全作業指導の調査をしているときにマンロープが切れていたが、事情を聴くと、ワイヤー本継指導を釧路で受講してきた人が中心となり、本継を行なったとこ
ろ、ストランドがほどけて切断してしまった。とのことで、時間があれば指導をお願いしたいと懇願され、急遽行う運びとなった。
a.場所：+17m レベル/-100m レベルベルト斜坑
b.人員：運搬工事隊

機電員

5名

c.内容：
座学 ワイヤーロープ本継ぎの具体的方法と作業上の注意事項
実技 ワイヤーロープ本継ぎ実践指導
実技研修前に座学教育を行っていたので、研修の手順が理解できていて、スムーズに実技研修が行えた。ただ、予想していた通り、ストランドの入子が正確にできなかった。これ
は 1 回でできるものではなく、さらに数回の実技教育が必要である。
⑬ +17m/-100m 斜坑ベルト保全及び改善指導
12 月 1 日～12 月 16 日と 1 月 31 日～2 月 10 日の期間+17m/-100m 斜坑ベルト保全及び改善指導を行った。
11 月 28 日にベルトコンベアの調査を行った。当ベルトの問題点は下記の通りである。
a.テンション後方にバックがある。満水状態だった。

揚水要

b.テンションプーリーがヘドロに浸かっている。
c.上記 a.と b.の水位が同じだ。
d.ホッパーベルトが落ち口の部分にしかない。
e.落ち口から約 30m 右にカーブしている。
f.三基枠と自動調芯キャリアでぎっている。
g.フレームが 1 直線になっていない。通り高低修正要す。
h.V 字スノーブルが付いているがテンション手前にない。
i.トップにクリーナー1 台ピンがないので効いていない。
運搬工事長と 9 項目の問題点を一緒に解決することを確認し、改善作業を行った。指導
内容はかきのとおりである。
a.散炭積み70

2.2

Ha Long 石炭会社

b.ホッパーベルト改善
c.テンション手前 1 文字スノーブル取付け
d.落ち口箇所三基枠中央ローラー取替え
e.スナッププーリー箇所リターンローラー3 本回転不良取替え
f.三基枠スコッチテープ張り
g.テーカップ箇所より坑口までベルト通り高低修正
改善指導によりベルトの片寄りが半減し散炭量も激減した。しかし、問題点が全て完結したわけではない。引続き来年度も指導を行っていく必要がある。
2)Khe Tam 区域①舟橇設備の保全指導
4 月 26 日と 5 月 8 日に下記の指導を行った。
a.減速機ギヤーオイル点検
b.緊張装置各所グリスアップ
c.逆シーブグリスアップ
d.ワイヤー通り修正ガイドローラー追加
上記指導を行うことにより舟橇設備を長期にわたり良い状態で使用できる。
②舟橇座学再教育
舟橇設備に関する保全及び使用方法について座学教育を実施した。
a.教育月日：5 月 10 日
b.教育場所：第 6 採鉱工事隊詰所
c.教育人員：第 6 採鉱工事隊採鉱員及び機電員 計 12 名
d.教育内容ｲ.舟橇の歴史
ﾛ.舟橇の利点
ﾊ.舟橇設置方法
ﾆ.安全対策ﾎ.運航時の注意事項
ﾍ.質疑応答この教育を行うことにより、安全に使用することが第 1 であるということが再確認できた。

写真 2.2-11 舟橇座学教育（工事隊）

写真 2.2-12 舟橇座学教育（工事隊）

71

2.2

Ha Long 石炭会社

③SDL513 を Khe Tam 区域より Hon Gai レスキューへ移送指導
かねてよりレスキューにある SDL625 を Tan Lap 区域へ移送するために、Khe Tam 区域にある SDL513 を Hon Gai レスキューへ移送する計画であったが、5 月 14 日に実施することができた。搬送時の SDL 積込み及び荷卸しに際し保安対策を読上げ、全員が理解納得し作業に取掛かった。このことにより安全に積込み及び荷卸しをすることができた。
2014 年 5 月 14 日

SDL513 搬送時の注意事項
KCM
１．作業前の打合せを全員で行い、本注意事項を読上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業のこと。
２．作業に入る前に器材・工具を確認し、不良品は使用しないこと。
３．重量物吊架時、横振れに充分注意し、吊架物の下には絶対入らないこと。
吊架時には監視者を必ず１名以上付けること。又、クレーン使用時はクレーン運転手と充分話合いクレーンの動きを全員が理解していること。
４．二人以上で作業を行うときは、相互の連絡・応答・確認は大きな声で行い、相手が理解納得したのを確認してから動作に入ること。
５．周囲の安全を確認し、関係者以外は３ｍ以内への接近を厳禁とする。
６．作業中、工具使用時の体位や手足元に充分注意し、SDL513 の上に上がるときは足を滑せたり、つまずいて転倒落下することのないように充分注意すること。
７．本体が動かないように確実に台木を入れること。
2)Z スクリュー可搬式コンプレッサー保全指導
12 月 5 日に Z スクリュー可搬式コンプレッサーの保全指導保全指導を行った。
保全内容は下記と通りである。
a.エアフィルター取替え
b.オイルフィルター取替え
c.セパレータフィルター取替え
d.オイル取替え
上記内容の指導を行った。このことにより次回からは一人で取替えを行うことができるよ
うになった。
3)Hon Gai レスキュー
1)SDL513 整備指導
5 月 15 日～5 月 17 日と 6 月 16 日～6 月 19 日の期間に Khe Tam 区域より移送した SDL513
を Hon Gai レスキューで使用できるように最低限の整備を行った。
a.左右コントロールバルブ動作確認
b.右コントロールバルブ取替え準備
c.右コントロールバルブ 1 ブロック取替え
d.左コントロールバルブ 1 ブロック取替え
e.油圧ポンプ取替え
f.油圧ホース取外し・寸法取り・製作
72

2.2

Ha Long 石炭会社

g.ケーシング切取り
h.油圧ホース取替え
i.アダプタ取替え
j.油圧ポンプ試運転漏油箇所確認、漏油箇所改善
k.アンダーガード取付け
動作不能だった原因がコントロールバルブのスプールが通るブロックが歪んでいたのが分
かり動作可能状況となった。
走行不良の原因が油圧ポンプの効率が落ちていることが分かったので取替えを行い、走行が改善された。そのことによりどこを調べれば原因が分かることが理解できた。
②SDL625 解体指導
5 月 20 日に Tan Lap 区域へ移送をするため 5 月 19 日に Hon Gai レスキューにて解体指導を行った。
a.バケットb.アッパーデッキ
c.クローラーd.モーター・タンクと 4 分割して移送した。これは坑内搬入と同じ形なので搬入前の練習にもなった。
下記の保安対策を読上げ全員が理解納得して作業に取掛かったことにより。安全に作業を行うことができた。
2014 年 5 月 7 日

SDL625 解体時及び組立時の注意事項
KCM
１．作業前の打合せを全員で行い、本注意事項を読上げ、目的・方法・手順・対策等を理解納得して作業のこと。
２．作業に入る前に器材・工具を確認し、不良品は使用しないこと。
３．作業に入る前に SDL625 の電源を遮断し、コントロールバルブを操作し、内圧を抜いてから作業に入ること。
４．重量物吊架時、横振れに充分注意し、吊架物の下には絶対入らないこと。
吊架時には監視者を必ず１名以上付けること。又、クレーン使用時はクレーン運転手と充分話合いクレーンの動きを全員が理解していること。
５．二人以上で作業を行うときは、相互の連絡・応答・確認は大きな声で行い、相手が理解納得したのを確認してから動作に入ること。
６．周囲の安全を確認し、関係者以外は３ｍ以内への接近を厳禁とする。
７．作業中、工具使用時の体位や手足元に充分注意し、SDL625 の上に上がるときは足を滑せたり、つまずいて転倒落下することのないように充分注意すること。
８．解体した部材や組立てようとしている部材が動かないように確実に台木を入れること。
９．油圧ホースを外すときは圧抜きが行われたか確認してから作業に入ること。又、ホース内にゴミを入れないようにウエス等で蓋をすること。更に、ホースに番号札を付けて配管間違えをしないように気を付けること。
73

2.2

Ha Long 石炭会社

１０．ピン穴及びボルト穴を合わせるときは、工具等を使用するか目で見て確認し、絶対に指は入れないこと。
(3) 電気技術
1)＋17m レベル BH 機械研修
①BH 起動スイッチの点検・保全・メンテナンスの指導
11 月 12 日～11 月 15 日の期間で BH 起動スイッチの点検・保全・メンテナンスの指導を行った。絶縁が低下した状態を正常値に戻すための指導を行った。
スイッチ内部の結露をウエスで拭き取った。
ケーブル挿入箇所全てにビーニールフィルムを巻きテーピングをした。
スイッチの中にシリカゲルを入れた。
この処置により絶縁低下による電源遮断が少なくなった。

74

2.2

Ha Long 石炭会社

表 2.2-4 研修実績一覧表
研修ﾃｰﾏ
掘進技術

項 目

細 目

内

容

期 間

研修生

Tan Lap区域
掘進技術実技指導

SDL625

BH

座学実技教育5/21・6/1

26

整備・組立て指導

5/20～5/31

14

整備・解体・台車積み・

6/19～6/20

3

搬入・組立て指導

6/23～6/24

8掘進・操作実技指導

6/7・6/25～8/9

90

解体・台車積み・搬出

9/16～9/20

3

座学

9/16

3

実技教育

9/17～9/20

3

操作実技指導9/22～12/12

26

1/7～2/12

12

エアーブロック

9/3～9/13

6

オーガードリル

11/28～12/11

15

レックハンマー2/9～2/12

5

4/18～2/1280

4/18～2/12

315

6/23～2/12

11

5/21～5/24

3

空圧機器

コールピック
Khe Tam区域
掘進技術実技指導

舟設備

舟通り・ワイヤー
捌きローラー修正指導

施枠

先受けを使用空圧機器

オーガードリル
レックハンマーコールピック

搬送機設備

搬送機の設置方法
使用方法

機械技術

・Tan Lap 区域

実技・SDL625 整備・組立

・SDL ワイヤーロー

実技て・試運転指導プ・本継ぎ技術

実技

・SDL625 座学教育実施

5/25

13

・研修機器整備技

座学

・SDL625 整備・解体・

5/27～7/11

15

術

実技

台車積み・梱包・坑内搬

6/3～6/7

入・回送・組立て試運転
実技

指導

7/1～7/26

5

実技・SDL625 保全指導

7/28～11/17

4

実技・SDL625 整備指導

9/29～9/30

3

実技・SDL625 解体搬出指導

8/20

1

実技

・使用機材整備指導

8/21

1

実技

・油圧ホース製作指導

9/22～11/26

13・BH 保全指導

1/31

1

10/28

1

2/9～2/10

3

11/28～11/29

5

実技
・BH 整備指導
実技

75

2.2

Ha Long 石炭会社

・マンロープ実技・Khe Tam 区域

実技・舟橇・コンプレッ

実技

サー使用・

ワイヤー

本継ぎ実技教育12/1・2・4・6

2・斜坑ベルト保全及び改12/8～12/16

8

善指導

2/2～2/7

4

5/8

3

5/10

12

12/5

1

12/5

1

11/12～11/15

1・舟橇運搬及び保全指導・舟橇運搬座学再教育

・舟橇操作技術実技
・三井精機 Z スクリュー
実技

コンプレッサー保全指導・エアブロック解体整備
指導

電気技術

Tan Lap 区域

実技

BH 電気機器設備

・バックホー研修電気機
器電保全指導保全技術
総計 720 名

2.2.3

研修項目別目標と効果

表 2.2-5 研修項目別目標と効果
研修項目

目的・目標

掘進技術

Tan Lap

研修効果

1）SDL625 実技指導

SDL625 を使用してズリを台車積みすることで以前の手積より、楽に早く作業できるようになった。また、労働者の労働軽減につながり
切羽進行スピードが上がった。

2）BH 実技指導

BH で台車積みすることで、以前は手積みしていた時より数段早く楽に作業できるようになった。
側溝掘りでは、バケットを半分にすることで側溝の解体積込みが容易にでき作業効率が5 倍に上がった。

3）レバーブロックと空圧機器使用
方法

日本製の空圧機器（レックハンマー・ピック・オーガードリル・エアーブロック）を使用すると機器の重量が軽く使いやすく労働軽減につながる。
重量物の吊架移設台車積みにレバーブロック
を使用することで容易に早く作業ができ、労働軽減につながった。、

1）舟設備方法

日本式の舟橇設備を導入することで、以前は坑外より人力で長い距離を、搬送していた資材等または搬出品を、舟で搬入搬出することで、労働軽減と各職種の作業効率が格段に向上した。

76

2.2

Ha Long 石炭会社

Khe Tam2）先受け施枠と空圧機器使用方法

V 枠用ダッコを作成し、先受けを使って冠材を先に上げることにより、脚材を先に立ていた時よりも、差し矢木山固めが容易にでき、落石で怪我をする割合が大幅に減少し、安全に作業できるようになった。
日本製空圧機器の整備指導を実施した。

3）搬送機設備

ワイヤー式搬送機を設備することで、切羽本まで資材を運ぶことが容易にできるようになり労働能力の軽減と資材運搬能力が格段に上が
った。

機械技術

Tan Lap 区域
1)SDL625 解体・搬入・組立て・保全・

SDL625 に関して解体・搬入・組立て・保全を行

解体・搬出・保管指導

い終掘になり、解体・搬出となった。各作業ごとに保安対策を立て、作業を行う全員で理解納得してから作業をするようにした。このことによりヒヤリハットがなくスムーズに作業ができた。

2)BH 搬入・バケット改造・保全指導

BH についてはバケットを改造して側溝に入る寸法にした。このことにより側溝をはがすスピードが倍増し能率が倍増した。

3)各空圧機器の操作・点検・保全・

空圧機器を使用するにあたり、ロックドリルオ

管理指導

イルを使用前と使用後に給油することを指導した。このことにより動作不良が非常に少なくなった。

4)マンロープワイヤー本継ぎ実技

ワイヤーの本継ぎには非常に興味があり率先指導してやるのだが、まだ理解し切れていない。再度、機会を見て教育を行うこととする。

5)ベルトコンベヤ保全及び改善指ベルトコンベアの落ち口の改善と通り高低修導正を行った。このことにより、散炭がこぼれなくなった。

Khe Tam 区域
1)舟橇設備及びワイヤーロープ保舟橇設備のグリスアップ、油量確認等保全作業

全・管理指導と操作の座学教育を行った。このことにより長期間使用できる体制をとることができた。

2)可搬式コンプレッサー保全管理

エアフィルター・オイルフィルター・セパレー

指導タフィルター・オイルの交換を行った。次回は研修生だけで交換ができるようになった。

3)エアーブロック解体整備指導

エアーブロックが動作不良のため整備を行うがローター側を確認するのが常套手段であるが、ギヤ側を解体していた。ギヤ側は組立てが

77

2.2

Ha Long 石炭会社

難しいので動作不良になる。次回は理解できるようになるだろう。まだまだ指導が必要である。
電気技術

BH 電気的保全指導

BH 起動スイッチの絶縁低下をなくする工夫を指導した。そのことにより、絶縁低下による電源遮断が少なくなった。

78

2.3 ボーリング研修

2.3 ボーリング研修
2.3.1 Quang Hanh 石炭会社
研修事業実績のまとめ(1) ボーリング研修
1) YBM ロータリー式ボーリングマシーンを使用した、各種ボーリング坑内実技研修指導を下記の通り実施した。
① -175mレベルV11.4番層沿層坑道(4月29日～6月7日)
No=１孔 方位=212° 傾斜=±0° 65mm=79.00m 穿孔(着炭せず)
炭層探査ボーリング実施。結果:目的達成② +30m～－175m レベル副坑道(6 月 21 日～7 月 7 日)
No=１孔 方位=234°傾斜=－4° 65mm・77mm・101mm=13.30m
No=２孔 方位=234°傾斜=－4° 65mm・77mm・101mm=13.30m
No=３孔 方位=234°傾斜=－4° 65mm・77mm・101mm=13.30m
排水孔ボーリング実施。
③ -175m レベル V14.13 番層沿層坑道(7 月 8 日～7 月 20 日)
No=１孔 方位=229° 傾斜=±0° 65mm=21.50m・77m=21.00m・101mm=17.00m（15.00m～17.00m 石炭崩壊先行不能）
No=２孔 方位=229° 傾斜=±0° 65mm=40.50m （15.00～17.00m 石炭）
No=３孔 方位=229° 傾斜=±0° 65mm=38.00m （15.00～17.00m 石炭）探査ボーリングを実施。
④ 南側-50m レベル V7 番層沿層坑道(9 月 22 日～10 月 4 日)
No=１ 孔 方 位 =310° 傾 斜 =+31° 50mm・ 77mm=20.50m
炭層透過率測定ボーリング実施。
⑤ -160m レベル V14.14 番層沿層坑道(10 月 28 日～11 月 17 日)
No=１孔 方位=115° 傾斜=+2° 65mm=44.00m （33.00m より石炭）
No=2 孔 方位=110° 傾斜=-20° 65mm=47.00m （着炭せず）
No=3 孔 方位=110° 傾斜=+24° 65mm=20.00m （6.00～17.00m 石炭）探査ボーリング実施⑥ -175m レベル V13.4 番層沿層坑道(11 月 18 日～11 月 20 日)
No=１孔 方位=276° 傾斜=±0° 65mm=16.50m・90mm=13.50m
No=２孔 方位=264° 傾斜=±0° 65mm=10.00m
No=３孔 方位=264° 傾斜=+10° 65mm=22.50m
炭層透過率測定器挿入及びスライム回収孔ボーリング実施⑦ -90m レベル V6 番層沿層坑道(11 月 25 日～11 月 28 日)
No=１孔 方位=54° 傾斜=-22° 56mm=25.00m （着炭せず）
No=２孔 方位=54° 傾斜=-22° 56mm=25.00m （14.00～17.00m 石炭）
No=３孔 方位=74° 傾斜=±0° 56mm=15.00m （10.00m より石炭・15.00m 崩壊中止）No=４孔 方位=54° 傾斜=±0° 56mm=25.50m （13.50～17.50m 石炭）
炭層探査ボーリング実施⑧ -80m レベル V10.3 番層沿層坑道(12 月 1 日～12 月 10 日)
79

2.3 ボーリング研修

No=１孔方位=125° 傾斜=±0°56mm=92.00m （着炭せず）

No=１孔 方位=110° 傾斜=±0° 56mm=90.00m （83.30～86.00m 石炭）⑨-80m レベル V14.4 番層沿層坑道（1 月 23 日～1 月 28 日）
No=2 孔 方位=127° 傾斜=±0° 56mm=55.00m （49.00～53.00m 石炭）(2) YBM 機械整備研修
1) YBM 機械整備を、Quang Hanh 石炭会社通気工事隊員に指導を実施した。
① GP-10Ⅱ型送水ポンプの整備を 10/21～10/27 に通気工事隊員と 2/3～2/7YBM 機械の整備を実施。故障原因は機械の回転部は酸性度が高い坑内水のためガタツキが大きく回転部箇所からの穿孔水の進入による錆付き腐食が原因である。特にプラス傾斜時の穿孔中にロッドの漏水や、帰り水が、進退機の中に水が溜まり、進退機前後のベアリングと、変速器のギャとベアリングを破損する結果となる。今後は、できるだけステンレス部品に交換する必要がある。特に坑内で使用時の故障に対応した、修理対応ができるように
教育及び指導を実施した。
(3) ボーリング研修の問題点と改善及び今後の課題
1) 問題点① 穿孔機のメンテナンスは、機械の耐用年数が過ぎているため､シール関係を交換しても水が入り込み、特に、ベアリング（耐水用ベアリング）
・ギヤ等の摩耗が激しく、定期的に交換が必要である。
② ビット等の購入は Quang Hanh 石炭会社でも実施しているが、専門家でない資材の人間が購入するため、ポーランドと中国製品が多く長距離を穿孔できない高い買いものをしていることになる。やはり､日本製品は、長距離穿孔ができるビットである。
③ Quang Hanh 石炭会社も深部化、奥部化に伴いボーリングの作業量が増えてきているが、簡単な先進、水抜きボーリングをオガロッドで実施したりしている。
2) 改善事項と今後の課題① 地層状況に応じたビットの使い分けをする。
② 目的に応じた穿孔機を使用する（現行 YBM で全てのボーリングに対応）
3) 要請事項① 現在の穿孔時の水は、坑内と坑外の落差を利用し散水を使用しているが、漏水箇所が多く圧力と量を確保することが難しくなってきている。YBM 製送水ポンプはあるが大きいのと整備品がないので、ポータブルポンプもしくは、圧気タイプの小型のポンプで対応したい。
② 穿孔機を固定する物を機械式か手動で簡単にしたい。
4) 今後の課題①シングルリーバース工法を取入れ、穿孔しながらコア回収のできる方法で穿孔することを教えたい。
② YBM に変わるボーリングマシーンの導入を促したい。
5) 総評
作業員の穿孔技術は、個人差はあるがかなり上達してきているが、突発事故の対応に戸惑うことがある。失敗から学ぶことは多いが、固定観念にとらわれず技術をさらに発展させ新しい穿孔方法や、ガス抜きボーリング等を実施し、技術向上につなげたい。

80

2.3 ボーリング研修

写真 2.3-1 Quang Hanh 石炭会社 YBM 整備

表 2.3-1 研修実績一覧表
研修

項

目

細

目

内

容

期

間

テーマ
ボーリング

研修

講師

生数
YBM 使用実技

ボーリング実技教育

6/5～12/5

2～4 名

1名

3 方体制
1/10～2/15

1名
85 名

表 2.3-2 研修項目的・目標と研修効果（Quang Hanh 石炭会社）
研修項目

目的・目標

研修効果

ボーリング技術

柱状の早期 把握と炭層フィ

Quang Hanh 石炭会社ボーリングは、採掘跡の水抜き、探査ールドの発 掘に向けた炭層

ボーリング（炭層探査）が主で、坑外からのボーリングの掘

探査ボーリング・水抜きボー

削本数が少ないため、予定外の断層がでるなど、今後坑内でリングを実施した。

の水平ボーリングが不可欠となる。あくまでも予想線を引き確認目的での炭層探査であり、いずれも技術部・地質部の要望通り実施された。また、炭層探査は 90%を達成、水抜きボーリングの目的は 95%達成した。また、炭層探査の目的でいえば、炭層の確認ができなかったというのも、無駄な坑道掘進を行わなくても良く、経済的ともいえる。

81

2.3 ボーリング研修

2.3.2

Hon Gai 石炭会社 Cao Thang 炭鉱

研修事業実績のまとめ(1)ボーリング技術
1) ボーリング座学実技教育実施① 坑外での水抜きボーリング座学と坑内実技指導(1) ボーリング研修
1) Hon Gai 石炭会社傘下に 3 炭鉱があり、その中の Binh Minh 区域で、ポーランド製 MD と中国製 KD-150 型を使用したボーリング技術に関する座学教育と坑内で実技指導を実施した。
Hon Gai 石炭会社の Binh Minh 区域での水抜きボーリングを実施するための作業工法手順、口元設備に関する座学教育を通気部員 1 名、運搬機電員 7 名の合計 8 名に実施した。
口元パイプ挿入方法、セメント注入及びコーキング方法、圧力テスト方法を過去の失敗例
を基に座学と実技で教育を実施した。
効果：水抜きボーリングの作業手順や、保安対策が理解できたと判断している。
2) 研修事業実績のまとめ① 穿孔機は、中国製（KD-150 型）とポーランド製（MD）のロータリー式ボーリングマシー
ンを使用し、露天掘り箇所の水抜き、先進、探査ボーリングの各種ボーリング坑内実技研修指導を実施した。
a. ―85mレベルクロスカット坑道で、中国製KD-150型穿孔機で三箇所6本の水抜きボーリングを実施（総穿孔長303.80m）水位の低下に貢献（0.38Mpa⇒0.19Mpa ）（No１座）実施期間（６月７日～７月23日)
No=1
方位=245° 傾斜=+35° 65mm=58.60m （採掘跡に到達する）（湧水量150L/min）
No=2

方位=123° 傾斜=+20°65mm=58.40m （採掘跡に到達する）（湧水量84L/min）（No2座）実施期間（7月24日～8月13日）
No=3
方位=99°
傾斜=+30° 65mm=6.60m（中止）（湧水量100L/min）
No=4

方位=99°

傾斜=+33°65mm=53.00m （採掘跡に到達する）（湧水量180L/min）（No3座）実施期間（9月25日～11月22日）
No=5 方位=228° 傾斜=+25°65mm=63.60m（採掘跡の届かず）（湧水量3L/min）
No=6

方位=160° 傾斜=+35°65mm=63.60m（採掘跡に到達する）（湧水なし）
b. －85m レベル第５沿層昇坑道で、ポーランド製（MD）穿孔機で二箇所 4 本の先進ボーリングを実施（総穿孔長 67.00m）（No1 座）実施期間（10 月 19 日～10 月 20 日）
No=1 方位=270° 傾斜=+21° 48mm=20.00m（採掘跡に到達する）
No=2 方位=235° 傾斜=+20° 48mm=20.00m（０～20.00m 石炭）（No2 座）実施期間（10 月 27 日～10 月 28 日）
No=3
方位=220° 傾斜=+25° 48mm=15.00m （0～15.00m 石炭）82

2.3 ボーリング研修

No=4

方位=175° 傾斜=+25°48mm=12.00m（0～12.00m 石炭）

c. －160m レベル V6 沿層坑道で、中国製 KD-150 型穿孔機で先進ボーリングを実施（総穿孔長 38.50m）実施期間（12 月 2 日～12 月 15 日）
No=1 方位＝236°傾斜=+35°56mm=38.50m（0～38.50 砂質頁岩）
d. －160m レベル 6 番層沿層坑道で、中国製 KD-150 型穿孔機で探査ボーリングを実施（総穿孔長 25.00m）実施期間（11 月 18 日～11 月 26 日）
No=1

方位=163°傾斜＝＋5°56mm=25.00m（6.00～25.00m 石炭）② 座学教育内容
a. 口元の構造とセメント注入方法
b. 日本の各種ボーリング技術紹介(各種水抜き・先進・各種探査など)
c. 災害事例の紹介
3) ボーリング研修問題点と改善及び今後の課題① 問題点
a. ポーランド製 MD 機械は、ポール 1 本の回転装置と給進装置（ネジ式）であり、炭層を穿孔するには良い思うが、安定感がなく危険に感じた。
b. 中国製 KD-150 型も､クラッチ装置は最初の購入時の原型がなく、直接電源スイッチで入り切りを行い、チャック換えも機械を止めずに回転を掛けたままで実施するなど保安上の問題がある。
②今後の課題a. 穿孔機の整備が必要であるが部品調達に問題あり
b. 先進、探査ボーリングの基本部分の柱状の取り方、見分け方の教育
4) 総評
会社全体の保安意識が希薄であるが、水抜きボーリングに対しては注意を配っている。

写真 2.3-2

Hon Gai 石炭会社（Binh Minh 区域）座学教育

表 2.3-3 研修実績一覧表
研修

研修
項

目

細

目

内

容

期

間

テーマ
ボーリング

生数
M D/KD-150 型

座学

水抜きボーリング技術､災害事例座学

5/29

8名

6/7～11/26

77 名

水抜き、探査、先進ボーリング技術実
実技

技指導

83

2.3 ボーリング研修

表 2.3-4 研修目的・目標と研修効果（Cao Thang 炭鉱）
研修項目

目的・目標

研修効果

ボーリング技術

出水災害防 止に向けた水抜

5 月 29 日の座学と特に KCM での災害事例を基に作製しきボーリングと、柱状の早期

たパワーポイントで教育を実施した。露天堀跡という把握と、炭層フィールドの発ことで、深さ約 100m で１Mpa の圧力が掛かる計算にな掘に向けた、炭層探査ボーリ

り、失敗は許されなった。従って、パイプ挿入、注入

ングを実施と圧力テストを実施し安全を確認し実施した。水抜きの口元設備を研修生が重要性を理解し実施した。

84

2.4 保安教育

2.4 保安教育
2.4.1 保安教育概要「保安第一・生産第二」「保安五原則」を柱とした全員参加の保安活動の重要性と「危険予知・指差呼唱」による安全確認を実施することでヒューマンエラーの防止対策を図る教育を行った他、各部署の現場巡視幹部を対象としたチーム会議形式の教育を実施し、現場での実践行動に力点を置いた指導を実施した。
種々の取組みの内、保安五原則とは「1.自分を守る 2.仲間を守る 3.決まりを守る 4.知らないことはやらない 5.分からないことは聞く」という最も基本的な行動原則であることを強調しながら、命の尊さを訴えた教育内容は、炭鉱経験の浅い受講生を含めて、理解度や評価についても高かった。相互連絡の徹底を推進する VM 運動（Voice & Mind Activity）は、
ヒューマンエラーを回避し、安全で確実な行為・行動に導く教育を実施した。指差呼唱の重要性について理解させる保安教育と現場を管理監督する立場にある幹部や現場巡視員が自分の問題として捉まえ「現状実態の把握・真の原因追及・恒久対策の樹立」に向け、小グループで議論するチーム会議の実践的な保安教育などと現場の実態に合わせてフォローする現場
実践指導を連動させた一連の保安教育に対しても VINACOMIN 保安部を含め、各石炭会社の幹部や受講生からも高い評価を得ている。
2.4.2 研修現場別事業実績
実績全体を表 2.4-1 保安教育実績一覧表（保安向上のための実施内容）と表 2.4-2 保安教育実績集計表に整理した。
表 2.4-1

保安教育実績一覧表（保安向上のための実施内容）

保安向上対策 日本側の対応と実施実績
どのように 教育、対応してゆく か、そ の計画を工程表で 示す
保安向上のた めの小目標 目標達成のために「何を」「どのように 」実施するか① 労働者の教育

5月

6月

7月

8月

10 20

10 20

10 20

10 20

10 20

1） 保安モデル Nam Mau石炭会社での保安向上の取組み
・ Nam Mau石炭会社保安取組調査
・ Nam Mau石炭会社第6採炭工事隊と第3岩盤堀進工事隊を対象に、危険予知・指差呼称を含めた保安教育（座学）

3コース/7日 延人員66名

Nam Mau石炭会社 坑内・外現場保安指導
2） Ha Noi経営管理学校での法定保安教育
3） 鉱山学校保安教育（ Huu Nghi鉱山学校・Viet Bac鉱山学校）
九州大学教授による採掘技術や災害防止策などの保安教育
4） 各炭鉱保安教育
・ Hon Gai石炭会社 Binh Minh地区
ボーリングチームを対象とした保安座学教育
・ Ha Lam石炭会社機械化採炭導入に伴う技術教育

22
22

5
延日数11日、延人員616名
16

10 20

10 20

1月

2月

3月

10 20

10 20

10 20 3126
20
7コース/14日 延人員136名

総延人員 202名

1
チーム会議教育受講担当部署幹部及び受講者代表 19名
12
10
9
2
延日数4日、延人員170名
延日数6日、延人員209名
12
10
9
2

延日数6日、延人員116名
延日数6日、延人員69名
延日数5日、延人員7名
20→22
20→22
10→12
1コース3日、延人員102名
1コース3日、延人員69名
1コース3日、延人員75名
26→27
8→9
18→19
1コース2日、延人員108名 1コース2日、延人員52名

総延人員

19名

総延人員 786名
総延人員 185名
総延人員 246名

1コース2日、延人員32名 総延人員 192名

19→20
1コース/2日、延人員21名

総延人員 21名
22→25

機械化採炭導入に向けた安全生産管理技術に関する座学教育
Ha Lam石炭会社技術セミナー
機械化採炭に伴う、工程計画・集中監視・ボーリング技術
・ Huu Nghi鉱山専門学校での通気・保安座学教育
教師と指導員他対象、通気と保安の組合せによる座学教育

12コース/4日、延人員88名

1コース1日、14名（幹部対象）
総延人員 102名
8
社長含む関係部署幹部 9名
総延人員 9名
2130
通気・保安、全2コース/7日間の内、保安教育2コース/4日 総延人員 44名

5） 各炭鉱坑内入坑及び坑外保安指導
・ Ha Long石炭会社Tan Lap地区

26
現場保安指導 5名・ Ha Lam石炭会社

5
現場保安指導 5名

・ Hon Gai石炭会社Binh Minh地区② 作業現場、環境の改善

10 20

総延人員 558名・ Nam Mau石炭会社チーム会議教育総括
チーム会議教育受講担当部署幹部と受講代表者を対象とした現場の現状実態分析による指導
Nam Mau石炭会社 危険予知・指差呼称、現場実践指導
・ Nam Mau石炭会社 坑内・外保安調査に伴う現場保安指導

10 20

8
8
15コース/30日 延人員558名
25
10・ Nam Mau石炭会社各部署巡視幹部の意識改革と問題解決能力向上を目指したチーム会議実践教育（実践的座学教育）

・ Nam Mau石炭会社 危険予知・指差呼称項目設定に基づく指導

いつごろ 、いつまでに、実施するか
9月
10月
11月
12月

4月

16
現場保安指導 5名

総延人員

5名

総延人員

5名

総延人員

5名

1） 災害事例分析
2） 鉱山保安法調査分析
3） VINACOMIN保安部とのすり合わせ情報収集
災害情報入手・保安取組み打合せ
4） VINACOMIN保安部とのすり合わせに基づく有効な保安体
制と保安の取組みの実施

2014年死亡災害情報入手

・ 2014年の災害・事故分析に伴う試作と取組み。
・ 新規設備導入に伴う、諸条件に合わせた保安対策のチェック・フォローアップ。
・ VINACOMON保安部の対応を含めた組織的な保安管理機構及び保安教育体制の在り方。

85

2014年VINACOMIN保安総括入手

2.4 保安教育

表 2.4-2

保安教育実績集計表

平成 26 年ベトナム派遣
実施場所
Ha Noi経営管理学校
Hom Cam鉱山専門学校
Viet Bac鉱山専門学校

保安教育及び現場指導実績報告書（延人員）

項目
法定教育
保安講義
保安講義
保安講義
Huu Nghi鉱山専門学校
保安研修
保安研修
実践指導
Nam Mau石炭会社
保安指導
ﾁｰﾑ会議
ﾁｰﾑ会議総括
保安研修
Hon Gai Binh Minh区域
保安指導
採炭教育
幹部研修
Ha Lam石炭会社
技術ｾﾐﾅｰ
保安指導
Ha Long Tan Lap 区域
保安指導
法定教育
保安講義
幹部研修
保安研修
実践指導
Total
保安指導
採炭教育
ﾁｰﾑ会議
ﾁｰﾑ会議総括
技術ｾﾐﾅｰ
総計

4月

5月
102

6月

7月

8月
69

9月

10月

11月
75

12月

1月

2月

3月

108
32
52
44
116
54

196
92
62

317

45
182

226

69
32

66

78

101
37
58

176
6

33
1

0
0
0
44
176
6
0
0
0
0
226

0
0
0
0
33
1
0
0
0
0
34

19
21
5
88
14
9
5
0
0
0
0
116
54
0
0
0
0
170

102
0
0
217
92
62
0
0
0
0
473

0
0
0
317
0
0
0
0
0
0
317

5
0
108
0
45
182
5
88
66
0
0
494

69
0
0
0
226
0
0
0
0
0
295

0
0
0
0
69
37
0
0
0
0
106

0
52
14
0
0
0
0
78
0
0
144

75
0
0
0
101
37
0
58
0
0
271

0
32
0
0
0
5
0
0
19
9
65

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Total
246
246
108
140
32
52
96
44
558
995
192 1,966
202
19
21
26
5
88
14
116
9
5
5
5
246
192
14
623
995
207
88
202
19
9
2,595

(1) Nam Mau 石炭会社保安教育
同石炭会社社長からの要請により開始した保安活動「危険予知・指差呼唱」の 2014 年教育
対象は、第 3 岩盤堀進工事隊と第 6 採炭工事隊で、受講生の延べ人数は 558 名となり、保安研修後のフォローアップとして保安教育を各工事隊の番割詰所で実施した。入坑前の指差呼唱演練実践指導や坑内外現場で現状実態に合わせた危険予知・指差呼唱の現場実践指導の延べ人数は 995 名であった。チーム会議研修については、当初、保安部と技術部、機電部、通気部、プロジェクト管理部、生産指令部に所属する巡視幹部にチーム会議の実践的な教育を行っていたが、10 月からは地質測量部と投資環境部も新たに加わり、チーム会議教育の受講延べ人数は 202 名であった。
同石炭会社における 2014 年度の保安成績については、VINACOMIN の死亡災害統計で 4 件の発生となっているが、VINACOMIN の死亡災害統計上からは除外とされている炭鉱敷地内で歩行中に転倒し、石に頭部を打付けて罹災する死亡災害が 1 件発生していることから、同石炭会社の実質的な死亡災害発生件数は 5 件で、保安活動の原則である「全員参加」の取組みに至るまでには更なる教育工程が必要である。
同石炭会社で継続して実施している保安教育は、2014 年に実施した 2 工事隊を含めると 9工事隊が受講したことになる。同石炭会社や各々の工事隊からは、日本人指導員によって実施されている坑外での保安教育と保安教育後のフォローアップとして行っている実践的な現場指導が連動していることで、現場作業者が意識を持って危険予知や指差呼唱などの保安活動に取組む姿勢に繋がっているとの評価を得ている。
また、巡視業務に携わる幹部を対象に、チームで現状分析における問題についての活発な意見を出し合い、各工事隊での定期的な保安教宣や副工事長とのペアーによる現場滞留指導などの対策事項の他、自然条件も含めた現場の実態に目を向け、各々の現場の実情に合せた
保安対策作成の必要性などについても議論と対策が講じられるなど、個々人の考えをチームの全員で共有して議論を行い、行動に移す活動のチーム会議教育も一定の成果として全体的に認知された。
862.4 保安教育(2) Hon Gai 石炭会社 Binh Minh 地区保安教育
Hon Gai 石炭会社の社長より、Binh Minh 地区で新たにボーリング専属チームの編成に伴う保安教育実施の依頼により、自主保安からボーリング作業における災害の実例を交えた危険予知・指差呼唱までの保安教育を 2 日間の日程で 1 コース実施し、受講者の延べ人数は 21 名であった。教育内容は解りやすく、保安活動の重要性が理解できる内容との高い評価を得る
ことができた。
(3) Huu Nghi 鉱山専門学校保安教育
炭鉱技術者育成の場である Huu Nghi 鉱山専門学校において、同鉱山専門学校の教員と生産実技指導員及び Uong Bi 石炭会社の社員を対象に、保安教育を実施した。今後のベトナムの炭鉱では、益々、重要視される通気技術と安全作業管理技術である保安教育をタイアップさせた教育を実施した。通気・保安座学教育 2 コース 7 日間を通気技術 3 日と保安教育 4 日に分け、鉱山専門学校における炭鉱技術者の育成段階での教育に生かしてもらうことを目的に実施した。同鉱山専門学校での保安教育実績は、2 コース 4 日間での受講延べ人員は 44 名であった。
(4) Ha Lam 石炭会社機械化採炭教育
Ha Lam 石炭会社では自走枠とドラムカッターによる機械化採炭システム導入を実施すべ
く、2015 年１月から新プラントが搬入になった。また、稼働に向け現在教育含めた、坑内への新設を実施中である。Ha Lam 石炭会社では、機械化採炭の知識や経験がなく、設備の安全管理を含めた教育等日本側への協力の要請があり、システムの新設から稼働を経て撤退に至る各々の保安対策作成の必要性や安全作業手順などを主体とした 2 コース 4 日間の機械化採炭教育を受講者延べ人数は 40 名に実施した。また、現場の指示・命令や現場を指導の立場にある幹部 14 名に対し、自走枠などの機械化採炭プラントを設置する上で使用される機材工具類（エアーブロック・チェーンブロックなど）の取扱いや操作方法・要注意事項など、機械
化採炭プラント新設作業に伴う保安教育の他、関連する職種の幹部 19 名を対象に採鉱・計画・集中監視・ボーリングなどの技術セミナーを別途に実施している。同石炭会社の社長や幹部からは、日本の高水準の保安管理技術や設備管理技術に対する高い評価を得ており、教育や現場指導等の強い実施要請があった。
(5) 現場保安指導
各炭鉱での坑内保安状況入坑調査の際には災害発生要因や違反行為に繋がる要素など、災害や事故を未然に防止する目的から、管理者から現場作業職に至るまで、現場問題点の改善を含めた保安指導を実施した。各炭鉱で現場保安指導を行った延べ人数は、Nam Mau 石炭会
社 192 名、Hon Gai 石炭会社 Binh Minh 区域 5 名、Ha Long 石炭会社 Tan Lap 区域 5 名、HaLam 石炭会社 5 名で、4 鉱山を合わせた総延べ人数は 207 名であった。現場保安指導を行った各炭鉱からは、日本の炭鉱の安全管理技術と保安意識レベルの高さに対する評価と共に、現場管理・監督者の安全意識の向上を図る上でも、定期的な現場状況の保安調査と現場保安指導の要望が出された。

87

2.4 保安教育(6) Ha Noi 保安教育
日本での受入研修を受ける研修生を対象に計 3 回に亘り、Ha Noi VINACOMIN 経営管理学校
で合計 82 名、受講総延べ人員 246 名に日本の法規等、可燃性ガス、粉塵教育、炭塵爆発防止、出水災害防止、坑内火災防止、日本の炭鉱規則や過去の災害事例分析等について教育を実施した。研修生はベトナム代表との自覚と、日本での研修に対する興味と期待が大きいことと、初めて訪れる日本での不安があるためか、非常に熱心に勉強し、日本での研修に参加した。
(7) 学識経験者による保安講義
Hom Cam 鉱山専門学校や Huu Nghi 鉱山専門学校・Viet Bac 鉱山専門学校の教員を対象に、九州大学の教授による石炭開発、露天採掘技術やハイウォール採炭法、坑道堀進技術・ロッ
クボルト支保技術を含めた天盤制御や柱房式採炭法・長壁式採炭法・急傾斜採炭法などの様々な「坑内採掘技術」に関する保安講義が、各々、2 日間に亘って行われ、3 鉱山専門学校での受講者の延べ人員は 192 名であった。
各鉱山専門学校での講義後には、課題に沿った内容で活発な質疑応答があった。

(8) VINACOMIN 保安部との協議
各保安研修実施前に、VINACOMIN 保安部と教育内容を含む実施計画について協議・調整を行うとともに、次の炭鉱保安項目について種々の提案を行った。
1) ベトナムで過去に発生した災害情報や 2014 年に発生した災害の情報収集と災害発生現場の現場検証などによる現状実態とその分析結果に基づく対策などの提案及び指
2)
3)
4)

導
ベトナムの鉱山保安法の調査分析に基づく保安対策や環境改善提案及び指導
VINACOMIN 保安部の指導体制や炭鉱の安全管理と教育・指導における組織形態など、現状調査に基づく有効な保安管理組織の構築に向けた提案
効果的な保安取組みの手法と指導に関する提案

また、災害・事故内容の調査に基づく災害分析を行い、VINACOMIN の保安取組みに関する指導及びアドバイスを実施した。その中で、日本人の保安教育及び保安指導の評価が高く、2015
年のの保安方針に反映され一層の取組みと指導を要請された。
2.4.3 研修項目別目標と効果
保安向上のための４つの目標を次のように立てた。
1. 労働者の保安教育の充実
2. 作業環境改善の推進
3. 炭鉱管理者の責任意識の発揚
4. 有効な管理体制構築のための提案
ベトナムの 2014 年の災害を下記にて分析し、指導にあたった。
2014 年 VINACOMIN 死亡災害統計分析
本災害分析は、VINACOMIN から提示された 2014 年の死亡災害統計より、単年度の死亡災害状882.4 保安教育

況や災害発生傾向などについて分析するものである。
尚、VINACOMIN の死亡災害統計に記述される基準として、鉱山敷地内であっても坑外で歩行中の転倒や一般的な交通事故による死亡については、VINACOMIN の死亡災害統計からは除外される決まりとなっていることから、本災害分析についても VINACOMIN の基準に従って分析するものである。
2014 年 VINACOMIN 死亡災害発生状況
VINACOMIN の死亡災害統計上、傘下にある企業で 2014 年の 1 年間に発生した死亡災害については、発生件数が 22 件で罹災者数は 27 名に達している。
死亡災害発生状況の概要を下記の表 2.4-3 で示す。
表 2.4-32014 年 VINACOMIN 傘下の企業別死亡災害発生状況

VINACOMIN 傘下企業

鉱山別分類

発生日

番方

罹災

罹災事象

区域

1

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

01 月 04 日

3

1

運搬関連

坑内

2

Uong Bi 総公社

Dong Vong 区域

01 月 15 日

3

6

坑内火災

坑内

3

鉱山鉱物総公社

Lang Hich 鉱物会社

01 月 16 日

3

1

落石関連

鉱物

4

Duong Huy 石炭会社

Duong Huy 石炭会社

03 月 09 日

3

1

機器関連

坑内

5

Mong Duong 石炭会社

Mong Duong 石炭会社

03 月 14 日

1

1

落石関連

坑内

6

Khe Cham 石炭会社

Khe Cham 石炭会社

03 月 15 日

2

1

落石関連

坑内

7

Uong Bi 総公社

Hong Thai 区域

03 月 27 日

2

1

落石関連

坑内

8

Viet Bac 総合本社

Quang Trieu セメント（株）

04 月 25 日

2

1

電設感電

坑外

9

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

05 月 14 日

2

1

落石関連

坑内

10

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

05 月 15 日

1

1

落石関連

坑内

11

Uong Bi 総公社

Trang Bach 地区

05 月 22 日

1

1

運搬関連

坑内

12

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

06 月 12 日

1

1

落石関連

坑内

13

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

07 月 05 日

1

1

運搬関連

坑内

14

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

07 月 25 日

3

1

転倒転落

坑内

15

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

07 月 29 日

2

1

機材器物

坑内

16

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

08 月 26 日

1

1

ガス窒息

坑内

17

Cao Son 石炭会社

Cao Son 石炭会社

08 月 29 日

2

1

転倒転落

露天

18

Duong Huy 石炭会社

Duong Huy 石炭会社

09 月 24 日

1

1

転倒転落

坑内

19

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

10 月 09 日

3

1

揚炭関連

坑内

20

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

10 月 25 日

3

1

落石関連

坑内

21

Mong Duong 石炭会社

Mong Duong 石炭会社

11 月 24 日

2

1

揚炭関連

坑内

22

Vang Danh 石炭会社

Vang Danh 石炭会社

12 月 17 日

3

1

運搬関連

坑内

VINACOMIN 傘下の企業で 2014 年に発生した全死亡災害 22 件 27 名の災害統計の内、坑内堀炭鉱では 19 件 24 名となっている。（表 2.4-4 を参照）

89

2.4 保安教育

表 2.4-42014 年坑内堀炭鉱における死亡災害発生状況

坑内堀災害発生企業区域（鉱山）別分類

発生日

番方

罹災

罹災事象

産出

1

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

01 月 04 日

3

1

運搬関連

坑内

2

Uong Bi 総公社

Dong Vong 区域

01 月 15 日

3

6

坑内火災

坑内

3

Duong Huy 石炭会社

Duong Huy 石炭会社

03 月 09 日

3

1

機器関連

坑内

4

Mong Duong 石炭会社

Mong Duong 石炭会社

03 月 14 日

1

1

落石関連

坑内

5

Khe Cham 石炭会社

Khe Cham 石炭会社

03 月 15 日

2

1

落石関連

坑内

6

Uong Bi 総公社

Hong Thai 区域

03 月 27 日

2

1

落石関連

坑内

7

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

05 月 14 日

2

1

落石関連

坑内

8

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

05 月 15 日

1

1

落石関連

坑内

9

Uong Bi 総公社

Trang Bach 区域

05 月 22 日

1

1

運搬関連

坑内

10

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

06 月 12 日

1

1

落石関連

坑内

11

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

07 月 05 日

1

1

運搬関連

坑内

12

Mao Khe 石炭会社

Mao Khe 石炭会社

07 月 25 日

3

1

転倒転落

坑内

13

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

07 月 29 日

2

1

機材器物

坑内

14

Thong Nhat 石炭会社

Thong Nhat 石炭会社

08 月 26 日

1

1

ガス窒息

坑内

15

Duong Huy 石炭会社

Duong Huy 石炭会社

09 月 24 日

1

1

転倒転落

坑内

16

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

10 月 09 日

3

1

揚炭関連

坑内

17

Nam Mau 石炭会社

Nam Mau 石炭会社

10 月 25 日

3

1

落石関連

坑内

18

Mong Duong 石炭会社

Mong Duong 石炭会社

11 月 24 日

2

1

揚炭関連

坑内

19

Vang Danh 石炭会社

Vang Danh 石炭会社

12 月 17 日

3

1

運搬関連

坑内

一方、露天掘り炭鉱や坑外関連の死亡災害については 2 件 2 名となっているが、鉱山鉱物総公社の Lang Hich 鉱物会社で発生した死亡災害については、亜鉛や鉛などを坑内堀で産出している鉱山であるが、石炭採掘の炭鉱とは異なることから石炭以外の鉱業に分類しており、露天掘
りと坑外・他鉱業を合わせると 3 件 3 名の死亡災害発生となる。 （表 2.4-5 を参照）
表 2.4-52014 年露天堀炭鉱・坑外、その他鉱山における死亡災害発生状況

露天・坑外・他鉱業

鉱山別分類

発生日

番方

罹災

罹災事象

産出

1

鉱山鉱物総公社

Lang Hich 鉱物会社

01 月 16 日

3

1

落石関連

坑内

2

Viet Bac 総合本社

Quang Trieu セメント（株）

04 月 25 日

2

1

電設感電

坑外

3

Cao Son 石炭会社

Cao Son 石炭会社

08 月 29 日

2

1

転倒落下

露天

90

2.4 保安教育

2014 年 VINACOMIN 傘下の坑内掘炭鉱における災害分析
これ以降については、VINACOMIN 傘下にある石炭会社で坑内掘によって石炭の生産を行っている鉱山で発生した 19 件 24 名の死亡災害に焦点を当てた分析を行うものとする。
2014 年に発生した死亡災害の企業別では、1 月に Uong Bi 総公社の組織化にある Dong Vong
地区で、一挙に 6 名が罹災する坑内火災が発生した。
罹災状況については 1 名が火傷による罹災で、残りの 5 名は後ガスといわれる一酸化炭素（CO）による中毒死となっている。
また、同様に Uong Bi 総公社の組織化にある Hong Thai 区域の採炭現場で 3 月 27 日に崩落による災害で 1 名、5 月 22 日には Trang Bach 区域の巻立で、バッテリーロコ（BL）で運搬操
車中に棹取りが台車に挟まれて罹災する災害も発生し、2014 年 Uong Bi 総公社の傘下にある坑内堀炭鉱での死亡災害合計は 3 件 8 名となった。
尚、Uong Bi 総公社の管理下にあった Hong Thai は、死亡災害発生後の 2014 年 4 月から Uong
Bi 総公社から独立して Hong Thai 石炭会社として生産経営となっている。
その他の石炭会社については、Mao Khe 石炭会社と Nam Mau 石炭会社が 4 件 4 名、Duong Huy
石炭会社・Thong Nhat 石炭会社・Mong Duong 石炭会社の 3 石炭会社が、各々、2 件 2 名の災害を発生させている。
Khe Cham 石炭会社と Vang Danh 石炭会社の 2 石炭会社が、各 1 件 1 名の死亡災害の発生状況となっている。
グラフ 2.4-1

2014 年 VINACOMIN 傘下石炭会社別死亡災害発生状況

罹災者数

発生件数
8

Uong Bi総公社

3Duong Huy石炭会社

2
2

Thong Nhat石炭会社

2
2Mong Duong石炭会社

2
2

Vang Danh石炭会社

1
1

Khe Cham石炭会社

1
1

Mao Khe石炭会社

44

Nam Mau石炭会社

4
4
0

1

2

3

4

91

5

6

7

8

9

10

2.4 保安教育

VINACOMIN の災害統計基準による区域（鉱山）別に分類した死亡災害発生件数と罹災者数では、Nam Mau 石炭会社と Mao Khe 石炭会社が発生件数では 4 件の発生で、他の区域（炭鉱）と比べても件数的には突出した結果となっている。
一方、罹災者数では Uong Bi 総公社の組織下にある Dong Vong 区域で発生した坑内火災では、
1 件の発生件数で一挙に 6 名が犠牲となっており、坑内火災の発生は甚大な被害を齎す危険性が高いことを改めて認識させられる結果となった。 （グラフ 2.4-2 を参照）
この坑内火災による罹災者数は、これ以降に示す 2014 年の死亡災害分析に於いても、他よりも突出した状態で分析グラフ上に示されることとなる。
グラフ 2.4-2

2014 年炭鉱別死亡災害発生状況
件数

Trang Bach

1
1Hong Thai

1
1

Dong Vong

1

6Duong Huy

2
2

Thong Nhat

22Mong Duong2
2

Vang Danh

1
1

Khe Cham

1
1

Mao Khe4
4

Nam Mau

4
4
0

1

罹災

2

3

4

5

6

7

8

9

10

坑内掘炭鉱別死亡災害発生内訳（件/名）
1. Mao Khe 石炭会社 ------------- 運搬関連 2/2・落石関連 1/1・転倒転落 1/1、計 4/4
2.
3.
4.
5.

Nam Mau 石炭会社 ------------- 落石関連 3/3・揚炭関連 1/1、計 4/4
Uong Bi 総公社 Dong Vong ----- 坑内火災 1/6、計 1/6
Uong Bi 総公社 Hong Thai------ 落石関連 1/1、計 1/1
Uong Bi 総公社 Trang Bach----- 運搬関連 1/1、計 1/1
Uong Bi 総公社傘下 ---- 合計 3/8

6.
7.
8.
9.
10.

Duong Huy 石炭会社 ----------- 機器関連 1/1・転倒転落 1/1、計 2/2
Thong Nhat 石炭会社 ---------- 機器関連 1/1・ガス関連 1/1、計 2/2
Mong Duong 石炭会社 ---------- 落石関連 1/1・揚炭関連 1/1、計 2/2
Khe Cham 石炭会社 ------------ 落石関連 1/1、計 1/1
Vang Danh 石炭会社 ----------- 運搬関連 1/1、計 1/1

以上の 8 石炭会社 10 炭鉱で 19 件の災害が発生し、計 24 名の罹災内訳となっている。
一方、Ha Long 石炭会社については、例年、3～4 件の死亡災害を発生させていたが、2013
年は 1 件/1 名、2014 年は死亡災害「0 件」を達成している。
VINACOMIN 傘下にある坑内堀炭鉱の前年対比では、2013 年の死亡災害 22 件/26 名（全 26 件
92

2.4 保安教育/30 名）に対し、2014 年の死亡災害は 19 件 24 名（全 22 件/27 名）で、僅かながらではあるが-3 件/-2 名（全-4 件/-3 名）の減少方向で推移した。
この保安成績は、過去 8 年間の中で死亡災害の大幅な減少を達成した 2011 年の坑内堀炭鉱 9件 9 名（全 14 件 14 名）、2009 年の 15 件 18 名（全 21 件 24 名）に次ぐ保安成績で 2014 年を終えており、VINACOMIN 保安部との連携を図りながら同一の目的を以って共に行動した結果が、一定の効果として表れたものと評価できる。
ただし、過去にも保安成績が良かった翌年以降は気の緩みもあってか、多発傾向を示す流れが見受けられることから、予断を許さない状況に変わりはなく、今後も VINACOMIN と連携を密に図りながら、各石炭会社への粘り強い保安指導の継続が必要である。
2014 年坑内掘炭鉱月別死亡災害分析
坑内掘炭鉱だけに焦点を当てた死亡災害を月別に分析すると、死亡災害が発生しなかった月
は 2 月と 4 月の 2 ヶ月だけで、残り 10 ヶ月については何らかの事象によって 1 件以上の死亡災害が発生している。
2014 年については、特に 3 月と 5 月・7 月が死亡災害の多発傾向にあったことがグラフ上からも窺い知ることができる。 （グラフ 2.4-3 を参照）
グラフ 2.4-3

2014 年 VINACOMIN 傘下坑内堀炭鉱死亡災害月別発生状況分析
発生件数

10

罹災者数

9
8

7

7
6
5

4

4

3

3

3

2

2

4
3

1

2

0

0

1月

0
2月

0
4月

0

3月

1

3

1

1

1

1

1

1

11月

12月

2
1
5月

6月

7月

1

1

8月

9月

10月

2014 年の月別の死亡災害発生傾向から見ても、年初めから死亡災害が続発しているにも拘らず、それ以降も死亡災害に歯止めを掛けられていない現状が透けて見える。
即ち、危機管理を含めた保安活動の推進や事前の予知・予防対策など、保安管理機構が機能していない、或いは、機能させることができないという、ベトナム炭鉱企業の保安管理意識にも大きな課題があるものと推察される。
しかし、2014 年の単年度で、例年の傾向を測り知ることは不可能であり、今後の保安取組みに生かすためには相応の分析データに基づいて、今後の保安の活動方針を定める必要がある。
本災害統計分析では、2014 年の単年度における災害傾向の解析が本来の目的であるが、ここでは、VINACOMIN の傘下にある坑内掘炭鉱で発生した過去の死亡災害についての積上げによる932.4 保安教育

データ分析を行い、VINACOMIN 傘下にある坑内掘炭鉱の死亡災害傾向を見極めた上で、今後の保安特別強化月間などの設定や保安活動の促進に生かしてもらうことを期待したい。
2007 年から 2014 年までの過去 8 年間で、VINACOMIN 傘下にある坑内掘炭鉱で発生した災害件数
は 158 件で 199 名の尊い命が犠牲となっている。 （表 2.4-6 を参照）
表 2.4-6

過去 8 年間における VINACOMIN 傘下の坑内堀炭鉱月別死亡災害発生分析表
1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10 月

11 月

12 月

合計

発生件数

1

0

4

1

3

3

2

3

2

1

1

0

21

罹災者数

2

0

7

4

4

3

2

3

2

1

1

0

29

発生件数

1

0

1

3

1

2

2

3

1

3

1

3

21

罹災者数

1

0

1

3

1

2

2

3

1

3

1

13

31

発生件数

0

1

1

0

2

0

3

1

1

4

0

2

15

罹災者数

0

1

1

0

2

0

3

1

1

7

0

2

18

発生件数

0

0

1

1

1

2

5

1

2

5

3

5

26

罹災者数

0

0

1

2

1

2

6

3

3

5

5

5

33

発生件数

0

2

1

0

0

1

2

0

1

1

1

0

9

罹災者数

0

2

1

0

0

1

2

0

1

1

1

0

9

発生件数

2

3

2

0

3

1

3

2

3

1

5

0

25

罹災者数

2

3

2

0

3

1

6

2

3

1

6

0

29

発生件数

2

1

3

2

2

2

2

4

2

0

1

1

22

罹災者数

2

1

3

2

2

2

4

4

2

0

3

1

26

発生件数

2

0

4

0

3

1

3

1

1

2

1

1

19

罹災者数

7

0

4

0

3

1

3

1

1

2

1

1

24

発生件数

8

7

17

7

15

12

22

15

13

17

13

12

158

罹災者数

14

7

20

11

16

12

28

17

14

20

18

22

199

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

合計

2014 年を加えた過去 8 年間の死亡災害積上げ分析データからも、2014 年の単年度分析と類似する結果を読取ることができる。
死亡災害の発生件数的にも 2 月は低い水準を示すが、3 月に災害多発の第 1 波のピークが現れ、4 月で一旦は落着きを見せるが、5 月から再び多発傾向に向かい、7 月が死亡災害発生件数の最大ピークとなる傾向が強いことが分析上からも見て取れる。
8 月以降は 10 月に跳上がりを見せるが、その後はなだらかな下降線を見せながら翌年につながっている。
一方、罹災者数については、2014 年 1 月の Uong Bi 石炭会社 Dong Vong 区域で発生した坑内火災の影響で罹災者の跳上がりを見せることになったが、例年の分析からも発生件数を大きく上回る月が見えてくる。このことは、1 災害で複数名が犠牲となる傾向を示している。
また、7 月以降の発生件数では右肩下がりの傾向を示しているが、罹災者数は件数に反して右肩上がりの傾向を見せているのも特徴的である。
このような災害分析の結果を VINACOMIN 指導の基、各鉱山の責任に於いて積極的な保安取組みの強化策に生かすことが重要となる。 （グラフ 2.4-4 を参照）

94

2.4 保安教育

グラフ 2.4-4

30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

2007 年～2014 年の過去 8 年間における死亡災害積上げ分析
2007年

2008年

2009年

2010年

2011年

2012年

2013年

2014年

罹災者総数

28

22
20

20
18

17

16
14

14
12

11
7

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

事象別死亡災害発生状況
2014 年に発生した死亡災害の事象別分類では、落盤崩落・運搬関連・ガス関連・転倒転落・機器関連・火災関連の 7 項目に大きく分類して分析を行っている。（表 2.4-7 を参照）
表 2.4-72014 年 VINACOMIN 坑内堀炭鉱事象別死亡災害発生数分析
落盤崩落

運搬関連

ガス関連

転倒転落

機器関連

火災関連

揚炭関連

合計

発生件数

7

4

1

2

2

1

2

19

罹災者数

7

4

1

2

2

6

2

24

事象別死亡災害の分類内容について、以下に示す。
1. 落盤崩落：落石や落炭・落盤・崩落・崩壊・倒壊・間漏れ
2. 運搬関連：BL・台車・舟橇・巻揚機などを含め、轢く・当る・打つ・叩く・挟む
3. ガス関連：爆発・燃焼・吸引・窒息（坑内存在ガスの濃度上昇による酸欠含む）
4. 転倒関連：転倒・転落・高所落下・滑落
5. 機器関連：設備・器材工具・鉱山機械含め、落下・狭圧・当る・打つ・轢く・横転
6. 火災関連：坑内火災・自然発火
7. 揚炭関連：BC や PC・シュートなどを含め、巻込み・流され・滑落・狭圧・打付ける
2014 年に発生した死亡災害事象別分析の火災関連については、過去 8 年間の中で初めて罹災者を発生させる結果となり、ガス爆発などの災害と同様に 1 件の災害であっても、燃焼によって発生する後ガス（CO）が、複数の命を巻添えにして被害を拡大させる結果となった。
バッテリーロコ（BL）や台車・人車・巻上機などが対象物となる運搬関連は、2013 年はワー
スト 1 であったが、VINACOMIN 保安部と連携を取りながら、運搬災害防止の啓蒙や現場指導などを推し進めてきた経緯もあり、撲滅には至らなかったものの一定程度の成果を得ることができた。（グラフ 2.4-5 を参照）
95

2.4 保安教育

グラフ 2.4-5

2014 年事象別死亡災害発生件数状況
発生件数

罹災者数

2
2

揚炭関連
1

火災関連

6

機器関連

2
2

転倒転落

2
2
1
1

ガス関連

4
4

運搬関連

7
7

落盤崩落
0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2014 年のガス関連による災害は、発生件数 1 件で罹災者数 1 名の状況ではあるが、毎年、通気停止坑道や廃棄した坑道に侵入し、通気不全などによって有害ガスが増加した坑道に身体を置いたために酸素欠乏状態に陥って罹災するなどの事象が後を絶たない。
ベトナムの坑内掘炭鉱は、プラスレベルの浅い区域での石炭採掘の歴史が長いこともあってか、通気関連に携わる関係者以外は坑内掘炭鉱で業務を遂行する上での一般常識的な通気の基
礎知識すら理解していない作業員も多く、単に「酸欠による罹災」と軽視できる問題ではなく、状況によっては可燃性ガスによる坑内ガス爆発の要因にもつながりかねない問題と重視し、徹底した社員教育と専門技術者による日々の管理体制など、迅速な対応策を講じる必要がある。
曜日別死亡災害発生状況
2014 年の VINACOMIN 傘下にある坑内堀炭鉱での曜日別災害発生状況の分析では、月曜日から徐々に発生件数が増加しながら木曜日にピークを向かえ、一旦は落ち着きを見せるが、土曜日には 5 件の死亡災害発生に至った。
一方、罹災者数については、Dong Vong 炭鉱での坑内火災によって、水曜日に罹災者数の大
幅な跳上がりを見せている。（グラフ 2.4-6 を参照）
グラフ 2.4-6

2014 年 VINACOMIN 曜日別死亡災害発生状況分析
発生件数

罹災者数

10
9

9

8
7
6
5

5

5

5

5

4
3
2
1
0

2
1
1

2

月曜日

火曜日

4

1
1
水曜日

木曜日

96

金曜日

1
1
土曜日

日曜日

2.4 保安教育

方別死亡災害発生状況
2014 年の方別死亡災害発生状況では、数値を見る限りでは 2 番方での発生件数が若干少ない程度で、3 方が横一線の状態と言える。
ただし、ベトナムの炭鉱関連企業は、坑内外を含めて 1 番方に人員比率を厚くして現場運営を行っているのが通常であることから、各番方で作業を行う人員比率を考慮した場合、罹災者数の跳上がりを見せている 3 番方で死亡災害に遭遇する確率が高いことになる。
（グラフ 2.4-7 を参照）
グラフ 2.4-7

2014 年 VINACOMIN 方別死亡災害発生状況分析
発生件数

罹災者数

14
12

12

10
8
7
6
5
4

7

7
5

2
0
Shift-1

Shift-2

Shift-3

また、2014 年の死亡災害が発生した時間帯を時系列で追い、分析することでより鮮明に要注意時間帯が見えてくる。1 番方は 12 時前後と 2 番方の交代際となる 15 時の時間帯、2 番方
は入坑間もない 15 時と昇坑間近となる 20 時の時間帯、3 番方は 23 時と 3 時から 4 時に掛けての時間帯と昇坑間際の 7 時の時間帯で災害が多発する傾向を読解くことができる。
（グラフ 2.4-9 を参照）
グラフ 2.4-8

2014 年 VINACOMIN 死亡災害発生時系列分析
発生件数

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

罹災者数

7

4
3
2

2

2

1
0

0

0

2

2

1
0

0

0

0

0

0

97

0

0

0

0

0

0

2.4 保安教育

2014 年 VINACOMIN 死亡災害統計の分析における所感
VINACOMIN 傘下における 2014 年の死亡災害発生状況については、「表 2.4-6 過去 8 年間における VINACOMIN 傘下の坑内掘炭鉱月別死亡災害発生分析表」で示した通り、前年の 2013 年と対比して若干の減少方向に向かったが、楽観視できる状況ではない。
ベトナムの石炭産業における今後の課題は、トップから現場末端までが、自らが考えて行動することにあると考える。
ここで分析した内容については、それぞれの石炭会社で起きている事象であることから、現場の実態や実情は各々の炭鉱の幹部を含め、そこで働く者が一番理解している筈である。
自然を相手に石炭の生産を行っている石炭会社では、各々の石炭会社毎に地質条件や現場環境などが異なり、それに伴う問題点や課題などについても石炭会社毎に違いが生じるのは当たり前である。従って、基本的な保安方針をベースとして各々の諸条件に合せた安全対策や保安取組みが重要となる。
何時までも古い慣習に囚われ、また、書面上や形だけの保安取組みで終わらせていては、今後、更に深部化や奥深化に移行せざるを得ないベトナムの炭鉱各社は、より深刻な災害を引起こす危険性をはらんでいる。
今後は、各々の炭鉱自らが様々な角度からの分析を行い、現場実態に合わせた運営や活動方針を定めることが重要となる。
2014 年度の保安研修では、自主保安や危険予知・指差呼唱を主とした基礎的な保安教育の他、現状で抱えている問題点を自分の問題として現状を把握した上で、原因追及と恒久対策の構築につなげる手法として、現場巡視員を対象としたチーム会議の実践的な教育指導を実施した。
自主保安や危険予知・指差呼唱を主体とした保安教育では、2 日間の座学教育の中に指差呼唱の実技についても組入れ、更には、保安研修を全員が受講した工事隊を対象としたフォロー
アップ活動として、工事隊番割所での坑内入坑前の指差呼唱演練の実践指導や坑内・外の工事隊現場における危険予知・指差呼唱の現場実践指導による定着活動の実施。
また、チーム会議の教育を受講した各部署の巡視幹部についても、教育後のフォローアップ
活動を進めており、巡視幹部が巡視担当区域の工事隊詰所で入坑前の保安教宣を定期的に実施するなど、チーム会議教育で自分達が決めた対策事項の実践に動き出しており、日本の保安活
動をベトナムの炭鉱でも真剣に生かそうとする動きが出てきたことは、非常に大きな成果であり、今後、ベトナムの石炭会社組織全体が同様の意識を以って行動を起こすことが重要である。
そのためにも、VINACOMIN 保安部との更なる連携強化を図ると共に、石炭会社の組織幹部も含めた意識改革とより一層の保安活動推進を図らせることを目的とした保安教育や保安指導を遂行する専門的な組織の設立と教育・指導を専門とする人材の育成が必要となる。

98

2.4 保安教育

保安教育における感想文（試験結果含む）の一部を参考資料として、以下の添付 2.4-1 と2.4-2 で示す。
添付 2.4-1

Nam Mau 石炭会社保安教育感想文の一部

1

自主保安

20

職場規律

20

ヒャリハット

18

危険予知

20

指差呼唱

20

計

20

職場規律

16

ヒャリハット

12

危険予知

4

指差呼唱

20

計

16

職場規律

16

ヒャリハット

10

危険予知

4

指差呼唱

16

今回のコースを通じて、指差呼唱所属

Nam Mau 石炭会社の方法は自分の仕事で役に立つと

役職

第 6 採炭工事隊作業員

思います。

最終学歴

高校

入社

2013 年名前○○○(27 才)

この研修に参加した事で、保安に所属

Nam Mau 石炭会社

ついて更に詳しく理解することが役職

第 6 採炭工事隊作業員できました。これで自分の危険予

最終学歴

高校

知能力を高められると思っていま入社

2007 年す。工事隊に戻ってから、勉強した事を導入したいと思います。

72

3

自主保安

○○○(24 才)

98

2

自主保安

名前

計

名前

○○○(35 才)

先生方に色々なことを教えて頂所属

Nam Mau 石炭会社

き、沢山のことが理解できまし役職

第 6 採炭工事隊作業員

た。このようなコースをもっと多

最終学歴

高校

く行って欲しいです。

入社

2006 年

62

表 2.4-8 Nam Mau 石炭会社保安教育試験結果成績集計表（全 15 回 277 名）

全 15 回合計

受講者数

試験科目

総合点

平均点

自主保安

4,856

17.5

職場規律

5,086

18.4

ﾋﾔﾘ･ﾊｯﾄ

4,740

17.1

危険予知

1,564

5.6

指差呼唱

3,824

13.8

277

20,070

72.5

名

99

2.4 保安教育

添付資料 2.4-2 Hon Gai 石炭会社 Binh Minh 地区保安教育感想文の一部
1

自主保安

20

職場規律

20

ヒャリハット

20

危険予知

8

指差呼唱

20

計

20

職場規律

20

ヒャリハット

20

危険予知

8

指差呼唱

20

計

20

職場規律

20

ヒャリハット

20

危険予知

8

指差呼唱

20

表 2.4-9

日本人の先生達は厳しかったが、所属

Hon Gai 石炭会社

日本人の遣り方を勉強できまし

役職

通気部員

た。ありがとうございます。

最終学歴

専門学校

入社

2013 年

名前○○○（51 才）先生達の授業は厳しかったが、熱所属

Hon Gai 石炭会社

心に、分かり易く教えて頂きまし役職

保安副工事長た。授業時間以外での先生達は明

最終学歴

高校

るい人だと感じました。

入社

1983 年名前○○○ (47 才）

日本人先生から色々な経験につい所属

Hon Gai 石炭会社ても受講する事ができました。特

役職

Binh Minh 地区工事長に、災害防止の対策が自分の役に

最終学歴

大学

立つと思いました。

入社

1988 年

88

3

自主保安

○○○(25 才)

88

2

自主保安

名前

計

88

Hon Gai 石炭会社 Binh Minh 地区 保安教育試験結果成績表

研修 No
No-01

試験受講者

試験科目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

合計

平均点

自主保安

20

20

20

20

20

20

20

20

12

20

192

19.2

職場規律

20

20

20

20

20

20

20

20

12

20

192

19.2

ﾋﾔﾘ･ﾊｯﾄ

20

20

20

20

16

20

4

16

20

20

176

17.6

危険予知

8

8

8

8

4

8

4

4

20

4

76

7.6

指差呼唱

20

20

20

12

20

20

8

20

16

8

164

16.4

10

88

88

88

80

80

88

56

80

80

72

800

80.0

名

100

2.4 保安教育

写真 2.4-1

Nam Mau 石炭会社保安教育座学

写真 2.4-2

Nam Mau 石炭会社保安教育指差呼唱実技

写真 2.4-3

Nam Mau 石炭会社保安教育試験

写真 2.4-4

Nam Mau 石炭会社指差呼唱演練現場実践指導

Nam Mau 石炭会社工事隊幹部指導

写真 2.4-6

Nam Mau 石炭会社保安副社長と保安教育打合せ

写真 2.4-5

101

2.4 保安教育

2.4.4

Nam Mau 石炭会社チーム会議研修総括

Nam Mau 石炭会社におけるチーム会議教育については、2014 年 4 月 28 日に行われた保安業務
打合せの席上で、保安副社長より、巡視業務に携わる幹部の全員がチーム会議教育を受講となっていないことから、今年も未受講の巡視幹部を対象に行って欲しい旨の説明と要請を受けた。
2014 年 7 月 10 日から 11 月 26 日までに 10 コース/21 日間（第 1 コースのみ 3 日間）の教育
工程で巡視幹部 96 名（延人数 202 名）を対象としたチーム会議教育を実施した。
チーム会議教育実施概要、並びに、チーム会議教育実績（表 2.4-9）とチーム会議教育報告書の一部（添付資料 2.4-3）を参考として下記に示す。
チーム会議教育実施概要
1. 研修テーマ：何故、決まりが守られないのか？
2. チーム編成：受講者数 10 名/1 コースを基本に A 班と B 班の 2 チームに分かれて討議
3. チーム討議：チーム毎に討議内容を黒板（ボード）に記載修正しながら議事進行
4. 研 修 課 程 ：
1)
2)
3)
4)

座学教育 -役割分担 -現状把握 -原因追及 --チーム会議の主旨・目的・手法・注意事項などを含めた教育
班長・書記・レポート・発表・コメンターなどの役割を明確化
チーム会議テーマを基に現状の現場実態の中から 20 項目を選択
現状把握 20 項目から重点 3 項目に絞込み、原因を追及（5W1H）

5) 対策樹立 -- 重点 3 項目の原因に対する対策を樹立（主語「私（私達）」、5W1H）
6) 発
表 -- A-0 用紙記載のチーム決定事項を他方のチームに読聞かせる
7) コメント -- 発表内容に対して、他方のコメンターが回答者を指名し、質疑応答
8) 総
評 -- 指導員による総評
尚、重点 3 項目の絞込みについては、教育目的の観点からも幅広く問題解決に繋げることを主眼に起き、複数多数のチームが同一項目の選択に偏る傾向を研修指導員が制限しながら導いている。
表 2.4-10

Nam Mau 石炭会社チーム会議教育受講者実績
部課別巡視幹部

受講人員計

受講延人員合計

保安部巡視幹部

1024

技術部巡視幹部

3

7

機電部巡視幹部

6

15

通気部巡視幹部23

47

プロジェクト管理部巡視幹部

1021

投資環境部巡視幹部

510

生産指令部巡視幹部

1938

地質測量部巡視幹部

20

40

総計

96

202

102

2.4 保安教育

添付 2.4-3

Nam Mau 石炭会社チーム会議教育報告書の一部

班： 第１回チーム会議研修

A班

日

時：

場所名：Nam Mau石炭会社研修室

班長氏名：○○○

2014年7月16日（水）発表者氏名：○○○

機電部員

ブロジェク管理部員

書記氏名：○○○

コメンター氏名：○○○機電部員

2014年7月10日(木)～7月11日(金)レポート者氏名：○○○機電部員

コメンター氏名：○○○

保安部員

班長兼務

チーム会議テーマ：何故、決まりが守られないのか？
討議内容
【状況】
1. BL 後方に尾灯を付けないで運行している。
2. 斜坑運搬時、ホイストの最大運行車数（２車）を守らず、それ以上で運行している。
3. BL の運転手は、運転前に警報で合図をしない。
4. ベルトに規格外の硬（250mm×250mm×250mm）を流す、運搬する。
5. 作業員が、ベルトの上に乗る。
6. ホイストのワイヤーを保全しない、グリスアップをしない。
7. 機械を運転する前に保安上の設備を確認しない。
（設置状況、防護柵、周囲の状況等）
8. 採炭現場で、作業前に単柱の圧力（７mpa 以上）を確認しない。
9. 作業員は、ベルト運転中にベルトの下で作業している。
10. 作業員は、番割りされていない機器を運転している。
11. 作業員は、掘進現場で、浮石を点検するための打診をしていない。
12. 掘進現場で、脚材を建てる前に天盤を一時的にも押さえていない。差し矢木をしていない。
13. 発破警戒者は、装薬の時に残っている作業員を退避させていない。
14. サイドダンプ等のショベルを停止するときにバケットを運転手は、下にさげない。
15. サイドダンプ等の運転手は、運転中に作業員を退避させない。
16. 作業員は、入坑時にヘルメットの顎紐をしない。
17. 作業員は、作業中に CO マスクを携帯しない。
18. 作業員は、BL が、運行中に台車に乗っている。
19. 作業員 7 は、材料をＰＣで運搬している。
20. 作業員は、フレーム枠採炭現場で、発破をかける前にフレーム枠の鉄柱を出す。

103

2.4 保安教育【原因】
1. ④ ベルトに規格外の硬（250mm×250mm×250mm）を流す、運搬する。
①

私は、規格外（250mm×250mm×250mm以上）の硬をベルトに乗せたのを見ても、作業員に注意しない。（ベルトを止めると生産が止まり、作業員の収入に影響を与えると考え、注意も処罰もしない）②

私は、規格外（250mm×250mm×250mm以上）をベルトに流しても、自分に影響がないため、注意をしない。

③

私は、規格より少し大きい硬を見ても、今まで支障が起きなかったから大丈夫だと思い注意しない。

2. ⑪ 作業員は、掘進現場で、浮石を点検するための打診をしていない。
①

施枠時、切り付け点検を実施する規則があるが、私は、作業員が、切り付けを実施していないのを見ても注意しなかった。私は、亀裂があるが、石が落ちないと思ったので、注意しなかった。

②

私は、切り付け打診を作業員にさせると切羽の進捗が遅れるため注意をしないし、作業員の収入にも影響するため、注意もしない。

③

私は、作業員に切り付け打診をさせたら、逆に文句を言われ仕返しの恐れもあるため注意をしない。

3. ⑯ 作業員は、入坑時にヘルメットの顎紐をしない。
①

私は、作業員が顎紐をしてない人を発見して注意しても、顎紐をすると「暑くて臭いからしない」と言われるから、わかっていても注意しないし、上司に報告もしない。

②

私は、作業員に注意したら文句を言われるし、仕返しの恐れもあるため注意しない。

【対策】
1. ④ ベルトに規格外の硬（250mm×250mm×250mm）を流す、運搬する。
①

私は、規格以外の硬（250mm 以上）を、ベルトで流すことを発見したら、ベルトを停止させ、ベルトの運転手と工事隊の幹部（工事長、副工事長、ロング長、組長）に注意し、規格以外の硬を排除させベルトを運転させる。
昇坑後、工事隊の要請手帳に規格外の硬を流さないよう、工事隊の幹部が徹底し実施させるよう記入し、実施したか確認する。実施していない場合は、処罰書を作成し、上司に報告する。毎方、番割り手帳をみて要請したことを実施したか確認する。

②(2014.7.18～)

私は、工事隊の幹部（工事長、副工事長、ロング長、組長）と協力して、番割時に工事隊の詰所で作業員に規格外の硬を流すと、どのような支障を起こすのか、また、ベルトが切れると生産が止まり収入に影響すること等、教宣して理解させる。

(2014.7.19～)

2. ⑪．作業員は、掘進現場で浮石を点検するための打診をしていない。
①

私は、現場で作業員が浮石を排除しないのを発見したら、直ぐに注意し浮石の災害事例と危険性を理解させ、浮石を排除させる。また、現場担当の副工事長に直ぐに暫定的な山固めを実施させ安全な環境をつくる。また、工事隊の要請書に工事隊が確実に実施するように記入し現場で浮石を排除したかチェックする。
(2014.7.19～)②

私は、工事隊の人から文句を言われ、または、仕返しをされないように、チームを作り協力して現場で指導する。

(2014.7.20～)

3. ⑯ 作業員は、入坑時にヘルメットの顎紐をしない。
①

私は、工事隊幹部（工事長、副工事長、ロング長、組長）と協力して工事隊の詰所で、番割時に作業員に広報部と保安部から写真と災害事例をまとめ(2014.7.20～2014.8.20)教宣し、顎紐をしないことにより、事故が起きた
場合の危険性を理解させ、顎紐をつけさせる。工事隊の要請手帳に顎紐をしない作業員に対しては、仕事をさせないことを要請し、実施したか番割り手帳を見て確認する。

②(2014.8.20～)

私は、顎紐が汗で臭くならないように材質を改善するように要請する。

104(2014.7.20～2014.7.26)

2.4 保安教育

チーム会議教育報告書の内容分析
2014 年 Nam Mau 石炭会社でのチーム会議教育における分析については、教育コース毎にチーム編成となった全 20 チームが活発な議論の末、チームの総意として導き出した現状把握 20 項目の総計 400 項目と各々のチームが現状把握 20 項目の更なる絞込みによって最も危険、又は、
由々しき問題と判断した重点 3 項目に対する原因究明と対策樹立の内容について、職場規律関連・管理監督関連・採鉱関連・発破関連・通気関連・機電関連・運搬関連・揚炭関連の 8 つの関連別に分類整理している。
尚、チーム会議教育の現状把握で抽出された項目内容については、複数に跨がるような内容の項目もあるが、チーム会議教育報告書の内容を総体的な見地によって傾向分類している。
（表
2.4-10 及びグラフ 2.4-9）
表 2.4-11

Nam Mau 石炭会社チーム会議報告書対策事項分類
職場規律

管理監督

採鉱関連

発破関連

通気関連

機電関連

運搬関連

揚炭関連

総

計

現

状

134

5

67

26

31

21

20

36

340

重

点

13

3

8

5

11

4

5

11

60

合

計

147

8

75

31

42

25

25

47

400

現状把握

重点項目

グラフ 2.4-9

2014 年チーム会議研修報告書の現状把握における項目別分類分析

160
150
140

13

130
120
110
100
90
80
70

8

134

60
50
40
67

30

5

20
3

10

11

11

26

31

発破関連

通気関連

4

5

21

20

機電関連

運搬関連

36

5

0
職場規律

管理監督

採鉱関連

105

揚炭関連

2.4 保安教育(1) 職場規律に関連する問題
チーム会議研修で各チームから抽出された現状把握 20 項目の中で、職場規律に関連する問題については現状把握で 147 件が挙げられ、此れらの総数を 22 項目に分類整理している。
尚、職場規律の現状把握 147 件の内数として重点 3 項目に選択されたのは 13 件の事象となっている。また、チームによっては台車とベルトの搭乗違反を別項目で掲げているチームもあったが、ここでは「台車やベルトの搭乗違反」として一括整理している。
表 2.4-12 職場規律に関する現状把握項目別分類
職場規律関連の現状把握項目

グラフ 2.4-10

現状重点

職場規律に関する現状把握比率分析
現状把握

1.

台車やベルト搭乗違反

19

2

台車やベルト搭乗違反

19

2.

坑内で寝る

19

0

坑内で寝る

19

3.

ヘルメット顎紐を着けない

13

2

ヘルメット顎紐を着けない

4.

CO マスクの携帯違反

171

COマスクの携帯違反

5.

危険休憩行為や休憩中消灯

50

危険休憩行為や休憩中消灯

6.

坑内に携帯電話持込み

100

坑内に携帯電話持込み

7.

IC チップ読込まずに入坑

30

ICチップ読込まずに入坑

38.

飲酒して坑内入坑

30

飲酒して坑内入坑

39.

軌道内や通行禁止箇所歩行40

軌道内や通行禁止箇所歩行410.

手袋や防塵マスクを付けない

11

手袋や防塵マスクを付けない 1 1

11.

ライターなど火気類持込み

110

ライターなど火気類持込み

11

12.

勝手に作業箇所を離れる

10

0

勝手に作業箇所を離れる

10

13.

指定箇所以外にゴミ投棄

2

1

指定箇所以外にゴミ投棄

21

14.

休憩中ヘルメットを脱ぐ

2

2

休憩中ヘルメットを脱ぐ

2 2

15.

ﾓﾉﾚーﾙ安全ﾁｪｰﾝを掛けない

2

0

ﾓﾉﾚーﾙ安全ﾁｪｰﾝを掛けない

216.

人車扉開放や外に体を出す

21

人車扉開放や外に体を出す

21

17.

坑道案内や作業中看板未掲示

2

1

坑道案内や作業中看板未掲示

21

18.

作業前の安全未確認

1

0

19.

後始末含む整理整頓未実施

40

後始末含む整理整頓未実施

20.

勝手に遅入坑・早昇坑

31

勝手に遅入坑・早昇坑

21.

昇坑道歩行用階段の未設備

01

昇坑道歩行用階段の未設備 122.

現場に必要工具を持参しない

1

0

現場に必要工具を持参しない 1

職場規律関連合計

134

13

147

13

重点項目
2

2
17

1

5
10

作業前の安全未確認 1
4
3 1

0

106

5

10

15

20

25

2.4 保安教育(2) 現場管理監督上に関連する問題
此の度のチーム会議研修では、工事隊幹部から現場作業職に対する作業の指示命令系統に関する不適切な現状についても若干数の項目が挙げられている。
表 2.4-13 現場管理監督上に関する現状把握項目別分類
現場管理監督関連の現状把握項目

現状

重点

1.

指導員不在で新入社員に作業

2

0

2.

無資格者に専門外作業を指示

1

0

3.

先進ボーリング人員の配番なし

1

0

4.

会社幹部が顎紐をしない

1

0

5.

工事隊幹部の管理監督業務放棄

0

1

6.

工事隊幹部が作業手順省略指示

0

1

7.

監視作業配番者に別途作業指示0

1

現場管理監督関連合計

5

3

8

グラフ 2.4-11

現場管理監督上に関する現状把握比率分析
現状把握

指導員不在で新入社員に作業

重点項目

2

無資格者に専門外作業を指示

1

先進ボーリング人員の配番なし

1

会社幹部が顎紐をしない

1

工事隊幹部の管理監督業務放棄

1

工事隊幹部が作業手順省略指示

1

監視作業配番者に別途作業指示

1
0

1

2

3

現状把握 20 項目の選択で現場管理・監督上の問題として挙げられた全 7 項目 8 件については、以下の内容となっている。
1) 周囲に指導員がいないのに、新入社員を坑内で一人作業を行わせている。
2) 工事隊は新入社員に指導員を付けないで作業をさせている。
3) 副工事長は資格を持っていない作業員に専門以外の作業を実施させる。
4) 堀進工事長がボーリング作業員の未配番で、先進ボーリングを行わないで掘進実
施。
5) 会社幹部がヘルメットの顎紐をしていない。
6) 現場指導の立場にある副工事長が生産現場を離れる。（現場に行かない）
7) 副工事長が PC 運転などの作業手順を省略させる指示を出している。
8) 副工事長がポンプ座に配番した作業員にポンプ座から離れた作業箇所の作業指示。
8 項目の内、3 項目についてチーム会議研修の重点項目に選択し、巡視幹部としての対応が可能な範疇で原因・対策の討議が行われている。
会社幹部や工事隊幹部が犯す違反は、作業職が犯す問題とは異なり、上記に挙げられた項
目は現場での安全作業や安定生産に向け、現場運営上の権限と指導力を発揮できる立場にいる者が、明らかに重大な違反を助長する言動と読取れることから、由々しき重大な問題として捉えるべきである。

107

2.4 保安教育(3) 採鉱に関連する問題
採鉱に関連する問題については、採炭・堀進・拡大などの作業職を一括整理し、採鉱との位置付けで 19 項目に分類整理し、分析している。
前段の 2.現場管理監督上に関連する問題として、工事隊幹部がボーリング作業員を配番しない内容の問題を掲げられていたが、それとは別に、ここでは作業員が掘削進行を重視することから、ボーリングを行わない内容の項目が圧倒的に多く示されており、この度のチー
ム会議教育に参加した巡視幹部も重大に捉えていることが窺える。
内容的には、水抜きや先進ボーリングを実施しない・ボーリング位置が規準に達しない状
況で切羽掘削・ボーリングと掘削の並行作業などの内容が挙げられている。
表 2.4-14 採鉱に関する現状把握の項目別分類

グラフ 2.4-12

採鉱に関連する現状把握比率分析
現状把握

採鉱関連の現状把握項目

現状

重点

1.

採炭で鉄柱圧力を確認しない

3

0

採炭で鉄柱圧力を確認しない

2.

浮石点検打診や排除の未実施

72

浮石点検打診や排除の未実施

3.

差矢木や鏡面押えを行わない

3

1

差矢木や鏡面押えを行わない

3

4.

発破施行前に枠鉄柱を移設

20

発破施行前に枠鉄柱を移設

2

5.

PC 板裏込め不足（基準外）

6

2

PC板裏込め不足（基準外）

6.

施枠後の切張りが不足

10

施枠後の切張りが不足

7.

天盤防護網なし、又は不足

30

天盤防護網なし、又は不足

8.

鉄柱ピン挿入不備で枠操作

10

鉄柱ピン挿入不備で枠操作

9.

鉄柱の倒れ防止未処置

6

1

鉄柱の倒れ防止未処置

10.

先受け未使用で施枠

40

先受け未使用で施枠

11.

ボーリングを行わずに掘削

131

ボーリングを行わずに掘削

12.

坑道貫通前ボーリング未実施

10

坑道貫通前ボーリング未実施

13.

炭止め設備未設置（規定外含）61

炭止め設備未設置（規定外含）

614.

山固めを行わずに作業実施

50

山固めを行わずに作業実施

515.

作業手順を守らない（施枠含）20

作業手順を守らない（施枠含）

216.

坑道掘削計画を守らずに堀進

10

坑道掘削計画を守らずに堀進

1

17.

施枠時のボルト締付けが甘い

1

0

施枠時のボルト締付けが甘い

1

18.

木口径の規格外材料で山固め

10

木口径の規格外材料で山固め

119.

地質部員の掘削方向指示ミス

1

0

地質部員の掘削方向指示ミス

1

採鉱関連合計

67

8

75

重点項目

3
7

2

1

6

2

6

1

1
3
1

4
13

1

1
1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415

108

2.4 保安教育(4) 発破に関連する問題
発破の関連については、現状把握で 31 件が挙げられ、それらを 13 項目に分類、現状把握からの絞込みによって重要な問題として取上げられたのは 5 件となっている。
表2.4-15

発破に関する現状把握の項目別分類
発破関連の現状把握項目

グラフ2.4-13

現状

重点発破に関する現状把握比率分析
現状把握

1.

装薬時に作業員を未退避

20

装薬時に作業員を未退避

2.

発破警戒人未配番で発破作業

21

発破警戒人未配番で発破作業

2 1

3.

発破指導員が不在の中で装薬

1

1

発破指導員が不在の中で装薬

1 1

4.

装薬後に規定の砂棒を使用しない

1

0

装薬後に規定の砂棒を使用し… 1

5.

発破後の通気待機時間を守らない

3

0

発破後の通気待機時間を守ら…

6.

拡大箇所台車止置で発破施工

10拡大箇所台車止置で発破施工

17.

鉄棒で装薬・残留火薬確認

20

鉄棒で装薬・残留火薬確認

28.

発破警戒距離を守らない（短い）92発破警戒距離を守らない（短い）9.

発破警戒義務違反（寝る・通行）1

1

発破警戒義務違反（寝る・通行）

1 1

10.

発破時の電線・設備保護を怠る

10

発破時の電線・設備保護を怠る

1

11.

保管場所に火薬類を保管しない

1

0

保管場所に火薬類を保管しない

1

12.

発破作業と山固めの並行作業

10

発破作業と山固めの並行作業

113.

発破警戒人が警戒位置を離れる

1

0

発破警戒人が警戒位置を離れる

1

発破関連合計

26

5

31

重点項目

2

3

9

2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

発破に関する問題については、決められた発破警戒の規則を守らない内容が非常に多く、発破警戒距離の他、警戒人を配番しない・発破警戒人が寝る・離れる、或は、人を通すなどの問題点を合わせると 17 件が重大な問題として挙げられている。
(5) 通気に関連する問題
通気に関しては、立入禁止区域に侵入や停電などで扇風機が停止状態で作業を行っているなどのケースが一番多く挙げられている。
ベトナムの坑内堀炭鉱では、例年、扇風機を停止中の坑道や通気の通っていない立入禁止
坑道に進入し、有害ガスの吸引や酸素欠乏などによって罹災する災害が後を絶たない現状があり、Nam Mau 石炭会社におけるチーム会議教育の場でも、それら、ベトナムの坑内堀炭鉱の現状実態が浮かび上がっている。

109

2.4 保安教育

表2.4-16

通気に関する現状把握の項目別分類

グラフ2.4-14

通気に関する現状把握比率分析
現状把握

通気関連の現状把握項目

現状

重点

1.

立禁処置及び立禁掲示なし

3

0

立禁処置及び立禁掲示なし

2.

立入禁止区域に進入（ⓕ停止含）

11

4

立入禁止区域に進入（ⓕ停止含）3.

停止坑道・再使用時ガス未測定

20

停止坑道・再使用時ガス未測定

4.

発破施工前のガス量未測定

21

発破施工前のガス量未測定

5.

生産停止坑道の禁柵処置をしない

1

0

生産停止坑道の禁柵処置をし…1

6.

破れた風管の修理をしない

30

破れた風管の修理をしない

3

7.

勝手に風管を破る

3

2

勝手に風管を破る

3

2

8.

風門の扉を閉めない

3

2

風門の扉を閉めない

3

2

9.

扇風機を勝手に停止（休日含む）

1

2

扇風機を勝手に停止（休日含む）

1 2

10.

ガス測定員が計測結果未記載

10

ガス測定員が計測結果未記載

1

11.

扇風機仕様（型式など）未掲示

10

扇風機仕様（型式など）未掲示

31

11

通気関連合計

42

重点項目

3
11

4

2
2 1

1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516(6) 機電（機器操作含む）に関連する問題
機電については機械操作に関する問題も含めて 15 項目に分類振分けを行っている。
中でも、電源を遮断せずに電気設備作業を行うケースが最も多く問題視しており、このよ
うな行為によって、感電事故につながることは勿論のこと、坑内堀炭鉱では、メタンガスな
どの爆発性ガスの火源にも成り得る危険性をはらんでいる。
表 2.4-17

機電に関する現状把握の項目別分類

グラフ 2.4-15 機電に関する現状把握比率分析
現状把握

機電関連の現状把握項目

現状

重点

1.

機械運転前に保安設備未確認

20

機械運転前に保安設備未確認

2

2.

運転前の始業前点検未実施

2

0

運転前の始業前点検未実施

2

3.

番割指示以外の機械を操作

1

0

番割指示以外の機械を操作

1

4.

SDL 停止時バケットを下げない

1

0

SDL停止時バケットを下げない

1

5.

SDL 運転中、作業員を未退避

1

0

SDL運転中、作業員を未退避

16.

整備後、ﾓｰﾀｰｹ–ｼﾝｸﾞ取付けない

10

整備後、ﾓｰﾀｰｹ–ｼﾝｸﾞ取付けない

1

7.

電源投入禁止看板・警戒人なし

2

1

電源投入禁止看板・警戒人なし

28.

電気設備作業時、電源遮断しない

2

2

電気設備作業時、電源遮断しない

2

9.

電球が切れていれも交換しない

1

0

電球が切れていれも交換しない

10.

電気設備修理時、警戒人配番なし

20

電気設備修理時、警戒人配番なし

11.

機械運転手順の看板掲示なし

10

機械運転手順の看板掲示なし

1

12.

漏電リレー未装備で設備運転

10

漏電リレー未装備で設備運転

113.

高所作業で安全帯を装着しない

2

1

高所作業で安全帯を装着しない

14.

電気工具・設備アース未設置

10

電気工具・設備アース未設置

1

15.

電気設備保安装置を取付けない

10

電気設備保安装置を取付けない

1

21

4

機電関連合計

25

1
2

1
2

2

0

110

重点項目

1

1

2

3

4

5

2.4 保安教育(7) 運搬に関連する問題
運搬に関しての現状把握では、尾灯を付けずに台車運行を行っているケースが多いことを反映しているが、重点 3 項目での絞込みでは台車の連結や切離しに関する問題が大きくクローズアップされている。
表 2.4-18 運搬に関する現状把握の項目別分類
運搬関連の現状把握項目

グラフ 2.4-16

現状

重点運搬に関する現状把握比率分析
現状把握

1.

尾灯を付けないで台車運行

70

尾灯を付けないで台車運行

2.

最大運行車数（定函）を守らない

3

1

最大運行車数（定函）を守らない

3.

BL 運行前に合図しない

1

0

BL運行前に合図しない

1

4.

BL 警報装置がない状態で運行

1

0

BL警報装置が無い状態で運行

1

5.

ホイストワイヤー未点検・未保全

20

ホイストワイヤー未点検・未保全

26.

斜坑でワイヤーなしで資材流し込み

20斜坑でﾜｲﾔ–なしで資材流し込み

2

7.

規格外の資材を運搬する

10

規格外の資材を運搬する

8.

止置き台車に歯止めを掛けない

20止置き台車に歯止めを掛けない

9.

台車連結及び切離し違反行為

0

4

10.

ベルト下をトラックで通行

1

0

20

5

運搬関連合計

25

重点項目

7
3

1

1
2

台車連結及び切離し違反行為

4

ベルト下をトラックで通行

1
0

1

2

3

4

5

6

7

8

(8) 揚炭に関する問題
揚炭に関する問題では、パンツァコンベア（PC）やベルトコンベア（BC）などの揚炭から硬山に至る関連項目について、各チームが掲げた現状把握の内容を分類・整理している。
表 2.4-19 揚炭に関する現状把握の項目別分類
揚炭関連の現状把握項目

グラフ 2.4-17

現状

重点

揚炭に関する現状把握比率分析
現状把握

1.

BC で規格外の硬（大塊）を流す

0

1

2.

BC 運転中に BC の下で作業

3

0

3.

BC・PC で資材類を運搬する

11

1

4.

BC 非常 SW が無い状態で運転

0

1

5.

PC の打柱を立てない

82PCの打柱を立てない

6.

保安対策なしで設置/運転する

01

保安対策なしで設置/運転する

1

7.

設備の起動前警報を鳴らさない

2

0

設備の起動前警報を鳴らさない

2

8.

運転中の BC・PC 上を通行・渡る8

1

運転中のBC・PC上を通行・渡る9.

坑外硬山の硬流出防止囲いなし

1

0

坑外硬山の硬流出防止囲いなし

1

10.

PC 運転 SW を投入状態で放置

1

0

PC運転SWを投入状態で放置

1

11.

無資格者が PC を運転

1

2

無資格者がPCを運転

1 2

12.

BC・PC 防護柵未設備

02

BC・PC防護柵未設備

213.

揚炭設備の運転前に点検しない

1

0

揚炭設備の運転前に点検しない

1

揚炭関連合計361147

BCで規格外の硬（大塊）を流す

1

BC運転中にBCの下で作業

3

BC・PCで資材類を運搬する
BC非常SWが無い状態で運転

重点項目

11

1

1
8

2

8

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213

1112.4 保安教育

Nam Mau 石炭会社チーム会議教育における所感
Nam Mau 石炭会社で実施しているチーム会議教育では、現場の巡視幹部を対象に「悪いことは、悪い！・駄目なものは、駄目！」と言える意識を植付けることを目的とし、「何故、決まりが守られないのか？」をテーマに掲げ、実践的な教育指導を行っている。
但し、教育参加者がチーム会議の手法に慣れていないことから、指導員がフォローやアドバイスを行いながら、できる限り本音で議論するように導いているが、事実を曲げて議論している部分も多少なりあるものと推察されるが、教育に参加した受講者の多くが、現状での悩みを抱えていることも事実であり、それらの悩みをチーム会議教育の場で率直に議論された内容も数多く含まれていると判断している。
チーム会議教育で挙げられた問題点については、表に現されていない裏の背景もあり、これらの問題を解決するには、会社機構としての抜本的な改革を図ると共に、組織的規模での遣る気を示し、早々に保安軽視の蔓延を止める策を講じる必要性と社内的にも認知された上で、相応の権限と常に威厳を保ち、毅然とした態度で保安上の監督業務及び人材育成を担うスペシャ
リスト的な組織も視野に入れた検討が必要と判断される。

写真 2.4-7 Nam Mau 石炭会社 チーム会議実践指導

写真 2.4-8

Nam Mau 石炭会社 チーム会議教育総括会議

1122.4 保安教育

表 2.4-20

研修項目別目標と効果

研 修 項 目保安教育

目標

効 果 （成果）

労働者の保安教育の充実

炭鉱労働者の本年度の保安教育受講者数は、延べ人数ベースは558名で、VINACOMIN傘下にある坑内掘り炭鉱の全従業員数からみると、ほんの一握りでしかないが、各炭鉱やVINACOMINの2014年保安総括に於いても高い評価を得ている。また、現場における安全意識の高揚と問題解決能力の向上を目的としたチーム会議教育についても延べ人
数ベースは202名となっており、炭鉱の社長以下の関係者からは、労働者の安全意識改革の高揚を図る上では効果的な教育との高い評価を得た。

作業現場の環境改善推進

バッテリーロコ（BL）の警鈴からホーンタイプの警報に変更の推進を図ってきた活動も徐々に定着を見せ、VINACOMINからも全てのBLをホーンタイプに変更の方向で指導が実施されるようになった。
各炭鉱で実施した現場の保安状況調査や保炭鉱管理者の責任意識の発揚

安教育に基づく現場保安指導の活動、更には、死亡災害発生現場の検証などによる現状の実態把握を行うと共に、VINACOMIN 保安部との連携を図りながら、炭鉱の社長や副社長を含めて、管理責任や意識改革に向けた指導を実施した。
ベトナムの炭鉱に適した有効的な指導や教保安管理体制の改善（有効な管理体制構築のための提案）

育体制などを含めた保安管理機構の在り方
について、VINACOMIN 保安部との検討や議論を重ね、現状実態に沿う保安管理組織体制への移行促進を図った。

写真 2.4-9

Nam Mau 石炭会社 2014 年保安総括会議

写真 2.4-10 VINACOMIN 保安部における保安打合せ

113

2.5 救護隊研修

2.5 救護隊研修2.5.1 救護隊研修概要(1) 内容と成果
1) 有事の際を想定した実技研修
Huu Nghi 鉱山学校・Hong Cam 鉱山学校模擬坑道を使用し、濃煙下状態の中、罹災者救出という過酷な訓練を実施した。
この体験から、事故・災害時における救出活動の難しさを認識させることができた。
2) 日本製呼吸器を使用した、整備研修
この整備研修を通して「呼吸器は人命を預ける精密器械であり、使用後の管理が大切かを教育した。
3) 最新の救命技術指導
救急法は従来の指導項目に加え、AED(自動体外式除細動器)を使用した最新の救命技術を教育・指導した。
2.5.2 研修現場別事業実績
次に、実績を列記する。
(1) Nam Mau 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：5 月 13 日～5 月 16 日
受講生:

計：15 名(2) Ham Lo 2 建設会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 2 回目
日時：5 月 19 日～5 月 23 日
受講生：救護隊員 15 名
(3) Nam Mau 石炭会社(研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊研修第 3 回目
日時：5 月 28 日
受講生：救護隊整備員 2 名(4) Hon Gai レスキューセンター (研修場所：Hon Gai レスキューセンター)
1) 日本式想定訓練指導① 救護隊研修 4 回目(実技訓練指導)
日時：5 月 30 日～5 月 31 日
受講生：HonGa レスキューセンター技術部２名
114

2.5 救護隊研修

各レスキューセンター隊員 15 名
(5) Uong Bi 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 5 回目
日時：6 月 2 日～6 月 6 日
受講生：救護隊員 16 名
(6) Ham Lo 2 建設会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 6 回目
日時：6 月 9 日～6 月 13 日
受講生：救護隊員 14 名
(7) Duong Huy 石炭会社(研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊研修第 7 回目
日時：6 月 19 日
受講生：救護隊整備員 2 名(8) Uong Bi 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 8 回目
日時：6 月 23 日～6 月 27 日
受講生：救護隊員 17 名
(9) Vang Danh 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 9 回目
日時：6 月 30 日～7 月 4 日
受講生：救護隊員 15 名
(10) Vang Danh 石炭会社
1) 座学・実技教育(研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)① 救護隊研修第 10 回目
日時：7 月 14 日～7 月 18 日
受講生：救護隊員 15 名
(11) Huu Nghi 鉱山学校教師 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 11 回目
日時：7 月 22 日～7 月 25 日
115

2.5 救護隊研修

受講生：救護隊員 15 名
(12) Duong Huy 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊研修第 12 回目
日時：9 月 23 日～9 月 24 日
受講生：救護隊整備員 3 名(13) Ha Lon 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊整備研修第 13 回目
日時：9 月 25 日～9 月 26 日
受講生：救護隊整備員 3 名(14) Vang Danh 石炭会社

(研修場所：Vang Danh 石炭会社救護隊室)

1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊研修第 14 回目
日時：10 月 1 日～10 月 2 日
受講生：救護隊整備員 6 名(15)Nam Mau 石炭会社 (研修場所：Huu Nghi 鉱山学校)
1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊研修第 15 回目
日時：10 月 21 日～10 月 22 日
受講生：救護隊整備員 2 名(16) Hong Gai 石炭会社 (研修場所：Hong Cam 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 16 回目
日時：11 月 25 日～11 月 28 日
受講生：救護隊員 15 名
(17) Hon Gai レスキューセンター
1) 酸素呼吸器、整備研修(研修場所：Hong Cam 鉱山学校)① 救護隊研修第 17 回目
日時：12 月 3 日～12 月 4 日
受講生：レスキューセンター隊員 2 名(18) Quang Hanh 石炭会社

(研修場所：Hong Cam 鉱山学校)

1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 18 回目
日時：12 月 8 日～12 月 12 日
116

2.5 救護隊研修

受講生：救護隊員 14 名
(19) Duong Huy 石炭会社
(研修場所：Hong Cam 鉱山学校)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 19 回目
日時：1 月 20 日～1 月 23 日
受講生：救護隊員 14 名
(20)Quang Hanh 石炭会社
(研修場所：Hong Cam 鉱山学校)
1) 酸素呼吸器、整備研修① 救護隊研修第 20 回目
日時：1 月 28 日・1 月 30 日
受講生：救護隊整備員 2 名(21) Duong Huy 石炭会社

(研修場所：Hong Cam 鉱山学校)

1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 21 回目
日時：2 月 2 日～2 月 6 日
受講生：救護隊員 15 名
指導内容：(1)～(16)まで、下記共通項目
a. 基本動作・基本教練
b. 救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
c. 11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取扱い(座学・実技)
d. 11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策(実技)e. 災害事例教育(2 次災害防止方法及び、濃煙下での救護活動含む)
f. 救急法(体外除細動器を加えた実技指導)
g. 3 型テスターを使用した呼吸器検査方法の指導(22) Hon Gaiレスキュー 密閉技術研修
1) トルクレットを活用した密閉研修を通気専門家と共にHon Gai・Cam Pha・Uong Biレスキュー隊を対象に実施した。
5月7日・6月2日・7月1日・9月3日・9月17日・11月10日・11月25日・1月13日・1月26日（9回）
計63名に実施した。
＜研修内容＞① 開講式② 密閉構築③ トルクレット吹付④ 質疑応答⑤ 閉講式

117

2.5 救護隊研修＜研修内容＞
Hon Gaiレスキューセンター (研修場所：Hon Gai模擬坑道)にて密閉実技教育を実施した。
救護隊研修第1回目 日時：5月7日～5月17日

受講生：救護隊員08名

救護隊研修第2回目 日時：6月2日～8月10日

受講生：救護隊員07名

救護隊研修第3回目 日時：7月1日～7月9日

受講生：救護隊員07名

救護隊研修第4回目 日時：9月3日～9月10日

受講生：救護隊員07名

救護隊研修第5回目 日時：9月17日～9月26日

受講生：救護隊員06名

救護隊研修第6回目 日時：11月10日～11月19日

受講生：救護隊員07名

救護隊研修第7回目 日時：11月25日～12月2日

受講生：救護隊員07名

救護隊研修第8回目 日時：1月13日～1月21日

受講生：救護隊員07名

救護隊研修第9回目 日時：1月26日～2月3日

受講生：救護隊員06名

救護隊機電員研修

受講生：救護隊員10名

日時：12月3日

密閉研修設備改善指導 日時：4月21日～2月12日

受講生：救護隊員73名

指導内容：下記共通項目①

密閉座学基本概要②

救護隊流送充填概要・トルクレット概要③

トルクレット吹付け④

救護隊員による密閉研修⑤

トルクレット併用密閉⑥⑦フライアッシュ流送
救護隊機電員による機器保全研修

表 2.5-1

研修実績一覧表(救護研修)
研修対象炭鉱他

期間

受講者数

研修場所

1

Nam Mau 石炭会社

5/13～5/16

15

Huu Nghi 鉱山学校

2

Ham Lo2 建設会社

5/19～5/23

15

〃

3

Nam Mau 石炭会社

5/28

2

〃

4

Hon Gai レスキューセンター

5/30～5/31

17

Hon Gai レスキューセンター

5

Uong Bi 石炭会社

6/2～6/6

16

Huu Nghi 鉱山学校

6

Ham Lo2 建設会社

6/9～6/13

14〃

7Dung Huy 石炭会社

6/19

2

〃

8

Uong Bi 石炭会社

6/23～6/27

17

〃

9

Vang Danh 石炭会社

6/30～7/4

15

〃

10

Vang Danh 石炭会社

7/14～7/18

15

〃

11

Huu Nghi 鉱山学校教師

7/22～7/25

15

Huu Nghi 鉱山学校

12Dung Huy 石炭会社

9/23～9/24

3

〃

13

Ha Lon 石炭会社

9/25～9/26

3

〃

14

Vang Danh 石炭会社

10/1～10/2

6

Vang Danh 救護隊室

15

Nam Mau 石炭会社

10/21～10/22

2

Huu Nghi 鉱山学

118

2.5 救護隊研修

16

Hon Gai 石炭会社

11/25～11/28

15

Hong

17

Hon Gai レスキューセンター

18

Quang Hanh 石炭会社

12/3～12/4

2〃

12/8～12/12

14

〃

19

Dung Huy 石炭会社

1/20～1/23

14

〃

20

Quang Hanh 石炭会社

1/28・1/30

2

〃

21

Dung Huy 石炭会社

2/2～2/6

15〃

22

Hon Gai レスキューセンター

5/7～2/12136

総計Cam 鉱山学校

Hon Gai・Cam Pha・Uong
Bi レスキュー隊

355

2.5.3 まとめ救護研修2014 年度は、「有事における、対応力強化」という指導目標を掲げ、救護隊研修を実施した。
研修中のディスカッションでは、「深部化・広域化に伴うガス増加が不安」という意見が数多く聞かれた。
ガス爆発・坑内火災等の重大災害発生時、初期対応～収束まで全て救護隊が中心となって活動することになる。
この時、冷静沈着な行動がとれる救護隊があれば、被害を最小限に留めることができる。
そのために、少しでも実働に近い訓練を行うため、鉱山学校の模擬坑道を利用しガス爆発・坑内火災を想定した研修を実施している。
これは各石炭会社からも高く評価されているが、これに満足することなく救護隊技術の向上のため、更に考慮・工夫した研修を目指したい。
また最近、各石炭会社より要請が増えている、日本製呼吸器の整備研修については、整備のプロパー(エキスパート)を早急に養成しなければならない。
救護隊技術向上への取組みに終わりはないが、訓練を通じ有事の際は、沈着冷静に迅速なる行動で判断を誤らないよう日常から周到な訓練を実施していくように実施した。
2) 本密閉・トルクレット実技研修
本密閉研修
本密閉・トルクレット実技研修においては、今年度は各レスキューセンター(Uong BI・Hon G
ai・Cam Pha地区)合同での流送充填密閉研修をHon Gaiレスキューセンター模擬坑道で実技研修を実施した。今年度もレスキューセンター意向で、時間が掛かっても良いので、基本動作研
修の要請があり、トルクレット吹付け併用密閉研修を実施した。研修を実施する中で、レスキューセンターで準備した、中国製アリバー、流送充填用ミキサーやベトナム製トルクレット用ミキサーを使用し研修を実施してほしいと要請があり、要請があった機器で研修を実施したが問題点等があり改善しながら研修を行った。今後も不備な点をアドバイスしながら進めていく。
また、流送充填密閉研修で使用しているミニベルトのベルト接続金具の紹介と、接続方法の研修をレスキュー機電員に実施した。レスキュー隊員が密閉や各救護技術を熟知して、各炭坑の救護隊に出向き、日本の救護隊技術を教育又は実技を実施することが、今後の課題として残された。さらに我々が研修を実施し、アドバイザーとしてフォロー体制を取ることで、スキルアップを図ることができた。
119

2.5 救護隊研修

写真 2.5-1 救護研修

写真 2.5-2 救護研修

写真 2.5-3 救護研修

写真 2.5-4 密閉研修風景①

写真 2.5-5 密閉研修風景②120

2.5 救護隊研修

写真 2.5-6 トルクレット吹付け段取り

写真 2.5-7 トルクレット吹付け

写真 2.5-8 トルクレット吹付け後

写真 2.5-9 密閉完成、注入準備

写真 2.5-10 FA 注入

写真 2.5-11 FA 注入

写真 2.5-12 日本製アリバー整備指導

写真 2.5-13 中国製アリバー整備指導121

2.5 救護隊研修

写真 2.5-14 ミニベルト接続指導

写真 2.5-15 ミニベルト整備指導

写真 2.5-16SDL513JK 整備指導

写真 2.5-17 ミニベルトウルトラ打込器接続研修

1222.6 通気研修

2.6

通気研修

2.6.1 ベトナムの炭鉱における通気の現状(1)

今年度実施した各石炭会社の通気の現状は、深部化・奥部化が進み通気が複雑化の影響で十分な通気量が確保できない状況である。各現場ではガス濃度が上昇傾向にあり、ガス吸引装置（エキゾスタ）を設置し、主に採炭現場の古洞部や掘進現場の天盤
箇所のガス溜まり箇所のガス払いに使用している。現場調査及び指導して通気改善を教育して実施してきた。ガス吸引装置（エキゾスタ）はまだ試験段階であり、ほとんどの石炭会社は、停電対策のためにガス払い用として使用している状況である。今年度は、Quang Hanh・Mao Khe 石炭会社でガスブロワー購入を予定。Khe Cham 石炭会社は、ガス
ブロワー設置しているが現在停止中の状況である。以前よりはベトナム石炭会社で、部分的なガスの増加は認めるが風量を確保すればガス払いが可能なガス濃度だと考える。
現状では、ガス吸引装置（エキゾスタ）でガス払いしたら問題ないと考えている。石炭会社からもガス吸引装置（エキゾスタ）に対し高評価を受けている。
また、粉塵防止対策を検討していた Nam Mau・Ha Long 石炭会社では、
防塵ネットと噴霧による粉塵防止対策を教育している。主に機械化採炭現場の風坑や、沿層掘進現場の後方粉塵問題や作業員の健康問題に対して非常に問題視している。
現場からは非常に効果があり環境が改善したと高評価を得た。
坑内は深部化・奥部化が進み、坑道距離も延びており退避するのに問題がでてきている状況であり、そのために待避所を必要としている石炭会社が増加してきた。
Nam Mau 石炭会社では、-50m レベル人車ホームに設置を決めている。Vang Danh 石炭会社でも設置準備をしている。今後は VINACOMIN が中心となって各石炭会社に気密室の必要性をアピールしてもらい、今後もガス爆発・ガス炭塵爆発防止に向けて災害０で取組んでいく。

2.6.2研修石炭会社別事業実績(1)Nam Mau石炭会社通気管理研修
1)坑内・坑外通気調査及び通気改善指導内容①-50m レベル第 5 番層掘進現場通気調査②+140mレベル採炭現場通気調査③+50mレベル掘進・ボーリング現場通気調査④-40m～-50mレベル気密室設置調査⑤+279m・+200mレベル排気主扇座通気調査⑥+80mレベルボーリング現場通気調査⑦+170mレベル採炭現場通気調査⑧+60m～+80mレベル機械化採炭現場通気調査＜通気改善指導内容＞①風管接続方法及び修理方法指導②粉塵防止対策方法指導1232.6 通気研修③風門製作指導、風門修理指導④防塵ネット製作方法及び設置指導⑤噴霧装置設置方法指導⑥気密室設置方法指導
設置箇所：-50mレベル運搬坑道（設置準備中）⑦ガス吸引装置（エキゾスタ）設置指導及び測定指導設置箇所：+125mレベルV6番層沿層坑道⑧環境改善指導⑨温度測定指導

写真 2.6-1 NamMau 石炭会社ガス吸引装置測定指導

写真 2.6-2 NamMau 石炭会社ガス吸引装置測定指導(2)Quang Hanh石炭会社通気研修炭鉱通気管理技術研修
1)坑内・坑外通気調査及び通気改善指導内容①-110mレベルV7.3番層沿層掘進切羽ガス吸引装置（エキゾスタ）設置指導②-175mレベル副坑道ボーリング研修現場周辺通気調査③ガス湧出量計算指導④気密室設置方法及び取扱い方法指導＜通気改善指導内容＞①風管接続方法及び修理方法指導②気密室設置方法指導
設置箇所： -50mレベル～‐86mレベルV6.1番層昇り坑道③ガス吸引装置（エキゾスタ）設置指導及び測定指導設置箇所：-110mレベルV7.3番層沿層掘進切羽
2)通気座学研修（ガス湧出量計算）は通気部を対象に7月29日計3名に実施＜研修内容＞①開講式 ②ガス湧出量計算③閉講式

3)ガス検定器（R-7）整備実技研修は通気工事隊を対象に 9 月 25 日～26 日（2 日間）計 2
名に実施＜研修内容＞

124

2.6 通気研修①開講式②ガス検定器概要③整備実技 ④閉講式

(3)Ha Long 石炭会社 Ha Rang・Khe Tam・Tan Lap 区域通気管理技術研修
1)坑内・坑外通気調査及び通気改善指導内容①Khe Tam区域Dong Bac Nga Hai地区通気調査②Khe Tam区域Dong Bac Nga Hai西南地区採炭切羽周辺通気調査③Khe Tam区域Dong Bac Nga Hai西南地区+40m排気主扇通気調査④Khe Tam区域Dong Bac Nga Hai東側地区通気調査⑤Tan Lap区域-100mレベル通気調査⑥Nga Hai地区-35mレベル掘進現場通気調査⑦Ha Rang区域-10mレベル沿層掘進現場ガス吸引装置（エキゾスタ）測定方法指導＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）設置指導及び測定指導設置箇所：Ha Rang区域-10mレベル沿層掘進現場②ガス湧出量計算指導③粉塵防止対策方法指導④風門修理方法指導⑤発煙管使用方法指導⑥環境改善指導
2)通気座学研修（ガス湧出量計算）は通気部を対象に7月29日計3名に実施＜研修内容＞①開講式 ②ガス湧出量計算③閉講式

3)通気座学研修は採炭・掘進・通気工事隊・通気部・保安部を対象に6月3～5日計3回
1回目54名、2回目49名、3回目48名 計151名＜研修内容＞①開講式 ②坑内火災、ガス爆発等で発生するガス④ガス湧出量計算③ガス吸引装置（エキゾスタ）⑤質疑応答 ⑥閉講式

(4)Hon Gai 石炭会社 Binh Minh・Thanh Cong 地区
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①Binh Minh地区-85mレベル第5沿層昇り坑道、クロスカット坑道通気調査②Binh Minh 地区-160m レベル V6 番層沿層坑道ボーリング現場通気調査＜通気改善指導内容＞①扇風機設置指導②通気改善方法指導(5)Khe Cham石炭会社通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①-130mレベル機械化採炭現場通気調査②坑外ガスブロワー調査
125

2.6 通気研修③ガス吸引装置（エキゾスタ）調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）取扱い方法及び設置方法指導
設置箇所：-130mレベル機械化採炭現場②ガス抜き設置方法指導③ガス払い方法指導
2) 通気座学研修は通気部・通気工事隊を対象に 6 月 27 日計 7 名に実施
＜研修内容＞①開講式 ②坑内火災、ガス爆発等で発生するガス④ガス湧出量計算③ガス吸引装置（エキゾスタ）⑤質疑応答 ⑥閉講式

3)通気座学研修（ガス湧出量計算）は採炭・通気工事隊を対象に7月15日計2名に実施＜研修内容＞①開講式 ②ガス湧出量計算③閉講式(6)Hon Gaiレスキュー通気管理技術研修
1)通気座学研修（密閉・トルクレット）をHon Gai・Cam Pha・Uong Bi救護隊員を対象に5月7日・6月2日・9月3日・11月10日・11月25日・1月13日（6回）計44名に実施＜研修内容＞①開講式 ②密閉構築 ③トルクレット吹付 ④質疑応答 ⑤閉講式

写真 2.6-3 Hon Gai レスキュー密閉座学研修

写真 2.6-4 Hon Gai レスキュー密閉座学研修(7)Uong Bi石炭会社通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①Hoanh Bo区域+270mレベルV8番層沿層坑道通気調査②ガス吸引装置（エキゾスタ）調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）取扱い方法及び設置方法指導
設置箇所：Uong Bi石炭会社Hoanh Bo区域+270mレベルV8番層沿層坑道（撤去）②ガス吸引装置（エキゾスタ）測定方法指導③ボンディングアース設置方法指導
2)通気座学研修は通気部・通気工事隊を対象に6月19日計7名に実施
126

2.6 通気研修＜研修内容＞①開講式 ②ガス吸引装置（エキゾスタ）③通気湧出量計算④保安施設管理 ⑤通気管理技術 ⑥CO マスク取扱い方法 ⑦粉塵防止技術(8)Mao Khe石炭会社通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①-80m レベル第 6 番層採炭現場通気調査②-150m レベル採炭現場通気調査③ガス吸引装置（エキゾスタ）調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）設置方法及び測定方法指導
設置箇所：-80mレベルV9番層採炭現場
2)ガス検定器（R-7）整備座学・実技研修は通気工事隊を対象に 5 月 19～21 日（3 日間）
計 12 名に実施。8 月 26～28 日（3 日間）計 9 名に実施
＜研修内容＞①開講式

ガス検定器概要③整備実技 ④閉講式

写真 2.6-5 Mao Khe 石炭会社ガス検定器整備研修

写真 2.6-6 Mao Khe 石炭会社ガス検定器整備研修(9)Hon Gai VINACOMIN（Ha Noi 経営管理学校）通気管理技術研修
1)VINACOMIN 主催通気座学研修各石炭会社通気担当者を対象に 5 月 14 日～16 日（3 日間）
計 38 名に実施＜研修内容＞①開講式 ②災害事例（坑内火災） ③炭鉱防災対策④ガス吸引装置（エキゾスタ）⑤通気湧出量計算 ⑥保安施設管理 ⑦質疑応答 ⑬閉講式
2)通気座学研修（ガス湧出量計算）は通気部を対象に8月19日計1名に実施＜研修内容＞①開講式 ②ガス湧出量計算

③閉講式

127

2.6 通気研修

写真 2.6-7 Ha Noi VINACOMIN 主催通気セミナー

写真 2.6-8 Ha Noi VINACOMIN 主催通気セミナー(10)Duong Huy石炭会社通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①-40m レベル V6 番層南側沿層掘進現場通気調査②ガス吸引装置（エキゾスタ）調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）設置方法指導
設置箇所：-40m レベル V6 番層南側沿層掘進切羽
2)ガス検定器（R-7）整備座学・実技研修は通気工事隊を対象に 9 月 22 日～24 日（3 日間）計 9 名に実施
＜研修内容＞①開講式②ガス検定器概要③整備実技 ④閉講式

(11)Vang Danh石炭会社通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①ガス吸引装置（エキゾスタ）調査②気密室設置調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）取扱い方法及び設置指導②気密室取扱い方法及び設置方法指導
設置箇所： -175mレベル2区クロスカット坑道
2)ガス検定器（R-7）整備座学・実技研修は通気工事隊を対象に 12 月 2 日～3 日（2 日間）
計 15 名に実施＜研修内容＞①開講式②ガス検定器概要③整備実技 ④閉講式

(12)Mong Duong石炭会社通気管理技術研修
1)通気座学研修（ガス湧出量計算）は通気工事隊長、技術副部長を対象に8月12日計2名に実施

128

2.6 通気研修＜研修内容＞①開講式 ②ガス湧出量計算③閉講式(13)Ha Lam石炭会社通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①-150m～-170mレベル採炭現場通気調査②-300mレベル沿層掘進現場通気調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）取扱い方法及び設置指導
設置箇所：-300mレベル沿層掘進現場②ガス吸引装置（エキゾスタ）測定方法指導③ボンディングアース設置方法指導④風管接続方法及び修理方法指導
2)通気座学研修は通気・技術・保安・機電部・通気・採炭・掘進工事隊を対象に9月16日計20名に実施＜研修内容＞①開講式 ②ガス吸引装置（エキゾスタ）概要 ③ガス吸引装置取扱い説明④質疑応答 ⑤閉講式
(14)Hong Cam鉱山学校通気管理技術研修
1)坑内通気調査及び通気改善指導内容①模擬坑道通気調査＜通気改善指導内容＞①ガス吸引装置（エキゾスタ）取扱い方法及び設置指導②ガス吸引装置（エキゾスタ）測定方法指導③ボンディングアース設置方法指導④気密室取扱い方法及び設置方法指導
2)通気座学・実技研修は各石炭会社通気・技術・保安・機電部・通気・採炭・掘進工事隊、建設会社、学校教師を対象に9月9日～11月28日（4日間×12回）計869名に実施
1月22日～2月6日（3日間×1回）計54名に実施＜研修内容＞①開講式 ②通気概要 ③通気管理技術、DVD ④災害事例（坑内火災）⑥炭鉱防災対策の考え方 ⑦ガス吸引装置（エキゾスタ） ⑧ガス湧出量計算⑨密閉構築方法、DVD ⑩トルクレット吹付け技術 ⑪掘進現場のガス対策⑫坑内火災、ガス爆発、発破で発生するガス ⑬釧路炭鉱の保安施設管理⑭通気負圧による通気管理 ⑮通気測定機器取扱説明 ⑯実技研修説明、通気試験⑰質疑応答 ⑱実技研修（模擬坑道） ⑲閉講式

129

2.6 通気研修

写真 2.6-9 Hong Cam 鉱山学校通気座学研修（副校長挨拶）

写真 2.6-10 Hong Cam 鉱山学校通気座学研修

写真 2.6-11 Hong Cam 鉱山学校通気実技研修

写真 2.6-12 Hong Cam 鉱山学校通気実技研修(15)Huu Nghi鉱山学校通気管理技術研修
1)通気・保安座学研修は各石炭会社通気・技術・保安・機電部・通気・採炭・掘進工事隊、学校教師を対象に1月21日～2月6日（3日間×1回）（4日間×1回）計44名に実施＜研修内容＞①開講式 ②終わりなきイノベーション DVD ③KCM 概要 ④保安管理、自主保安、
保安第一・生産第二 ⑤保安管理、なぜ０災害か ⑥災害ゼロへの挑戦 DVD⑦保安管理、実践危険予知・指差呼唱 ⑧通気管理技術、DVD ⑨災害事例（坑内火災）⑩掘進現場のガス対策、坑内火災、ガス爆発、発破で発生するガス⑪炭鉱防災対策の考え方 ⑫密閉構築方法、トルクレット吹付け技術、DVD⑬釧路炭鉱の保安施設管理 ⑭ガス吸引装置（エキゾスタ） ⑮ガス湧出量計算⑯質疑応答 ⑰閉講式

130

2.6 通気研修

写真 2.6-13 Huu Nghi 鉱山学校通気座学研修

写真 2.6-14 Huu Nghi 鉱山学校通気座学研修(16)ガス包蔵量、ガス透過率計測技術研修
ベトナムの炭鉱では唯一ガス抜き設備が稼働するKheCham炭鉱の通気関係者、今後ガス抜き設備導入の計画のある、QuangHanh炭鉱、MaoKhe炭鉱、HaLam炭鉱の通気関係者、並びにKheCham炭鉱ガ
ス抜き設備導入の際に実務を行ったVINACOMIN鉱山科学技術研究所（VIMSAT）所属のUongBi鉱山保安センターの通気専門家を対象に、世界標準となっているUSBM方式による計測技術の研修を現場
計測実習含めて実施した。各研修ではJCOAL指導員を中心に、北海道大学及びKCM指導員の協力を得て、ガス発生状況を把握するための基礎となる指標の計測を通じてガス抜きの基礎的な考え方を指導した。QuangHanh炭鉱では9月末と11月末の2回、HaLam炭鉱とKheCham炭鉱で1月末にそれぞれ1回の研修を行った。QuangHanh炭鉱での2回目研修にはMaoKhe炭鉱の通気関係者も参加した。各回共に、各炭鉱に最適なガス抜き方式の選定などについて熱心な意見交換が行われた。
1) 事前教育（7月23～24日）
ガス透過率の計測はベトナムでは今回初めてであり、特に現場実習時の安全確保及びボーリン
グマシンの準備が重要となる。このため、1回目研修の現場として予定されたるQuangHanh炭鉱を訪問して作業手順と安全対策について通気関係幹部8名を対象に事前教育を行い、また実習予定現場を視察した。
2) 第1回目研修（9月30日～10月3日）
QuangHanh炭鉱及びUongBi鉱山保安センターからの研修生14名を対象に、座学教育にて①ガス抜き概論、②ガス包蔵量、ガス透過率計測の意義、③ガス透過率計測方法、等について講義を行い、ガス透過率計測機器については実際に組み立てを行って使用方法を指導した。
2日及び3日目にはガス包蔵量及びガス透過率の計測実習を行った。残念ながら、ガス透過率については機器の故障等によりデータの取得はできなかった。
4日目午前、計測結果の共有と質疑応答、意見交換を行った。
ガス包蔵量については数値が0.46m3/tと予想以上に小さく、計測地点では既にガスが抜けていたとの判断がなされた。また、ガス抜き導入に際して、ガス包蔵量やガス透過率などガス抜きシステムの設計に重要な概念や基礎知識を得ることができた。ガス透過率（浸透率）という概念は初めて知131

2.6 通気研修

った。計測機器についての説明を受け、かつ現場実習を通じてこの概念に関する知識を身につけることができた。今回の計測実習ではデータは取れなかったが計測方法については理解した。
次回の研修にも参加してこの炭鉱のデータを入手したい。等の意見が述べられた。

写真2.6-15 QuangHanh炭鉱 ガス透過率座学研修

写真2.6-16 QuangHanh炭鉱 ガス透過率座学研修機材説明

3) 第2回目研修（11月18日～21日）
QuangHanh炭鉱、MaoKhe炭鉱及びUongBi鉱山保安センターからの研修生20名を対象に、第2回目のガス透過率計測技術研修をQuangHanh炭鉱で実施した。当初はMaoKhe炭鉱で実施する計画であったが、MaoKhe炭鉱に適当な現場がなかったこと、前回のQuangHanh炭鉱での計測実習にてデータが取れなかったことから、QuangHanh炭鉱で継続して実施する事となった。
前回座学教育は済んでいるので、-175mレベルの掘進現場での計測実習を優先させ、MaoKhe
炭鉱からの参加者に対する座学教育は、入昇坑の合間に、実際には3日目の入坑前に実施した。
4日目午前、計測結果の共有と質疑応答、意見交換を行った。
ガス包蔵量については2.0m3/tと比較的ガスが多いことが予想された。しかし、ガス透過率は予想以上に小さく、日本では旧太平洋炭鉱に近い値となったため、ガス抜き方式としては払い跡ガ
ス抜きが推奨された。
【ガス透過率計測結果】

5.0m

6.5m

Test 4
Test 50.37 mDarcy 2.05 mDarcy

8.4m

11.4m

Test 30.02 mDarcy

Test 1 0.06 mDarcy
Test 2 0.05 mDarcy

計測日

計測番号

壁面からの距離ガス透過率

11 月 19 日

Test 111.4m

0.06 mDarcy

11 月 19 日

Test 211.4m

0.05 mDarcy

11 月 19 日

Test 38.4m

0.02 mDarcy

11 月 20 日

Test 45.0m

0.37 mDarcy

11 月 20 日

Test 56.5m

5.05 mDarcy

132

2.6 通気研修

4) 第3回目研修（1月21日～28日）
HaLam炭鉱、KheCham炭鉱及びUongBi鉱山保安センターからの研修生29名を対象に、第3回目のガス透過率計測技術研修をHaLam炭鉱及びKheCham炭鉱で実施した。
1日目HaLam炭鉱に全員を集めて座学教育を行い、2・3日目にHaLam炭鉱坑内での計測実習を-300
mレベルの新規採炭切羽開発中の現場で実施した。KheCham炭鉱では13.1採炭切羽周辺で計測実習を行った。
28日午前、全員をHaLam炭鉱に集め計測結果の共有と質疑応答、意見交換を行った。
ガス包蔵量についてはHaLamで0.15m3/tが観測された以外は観測されなかった。この結果、及びガス透過率がいずれも1～4mdの高い値を観測していることから、これらの地域は比較的ガスが少なくかつ抜けやすいことが予想された。この事実から、KheCham炭鉱のガス抜き設備の稼働率が低い理由が明確となり、また、HaLam炭鉱もガス抜き設備の導入に緊急性は無いとの評価となった。

写真2.6-17 HaLam炭鉱 ガス透過率座学研修

写真2.6-18 HaLam炭鉱 ガス透過率座学研修 機材説明

【HaLam炭鉱透過率計測結果】
試験

距離

パッカー圧

計測区間初期圧

透過率

Test 19m

0.8 MPa

0.5 MPa2.87 mDarcy

9m

0.8 MPa

0.5 MPa1.78 mDarcy

6m

0.8 MPa

0.5 MPa

3.28 mDarcy

6m

0.8 MPa

0.5 MPa

2.60 mDarcy

Test 2【KheCham炭鉱透過率計測結果】
試験

距離

パッカー圧

計測区間初期圧

透過率

Test 116m

1.0 MPa

0.7 MPa

2.21 mDarcy

16m

1.0 MPa

0.7 MPa

2.03 mDarcy

13m

0.7 MPa

0.4 MPa1.66 mDarcy

13m

0.6 MPa

0.4 MPa1.41 mDarcy

10m

0.6 MPa

0.4 MPa4.68 mDarcy

10m

0.6 MPa

0.4 MPa3.80 mDarcy

Test 2

Test 3133

2.6 通気研修

表2.6-1 研修実績一覧表
研修ﾃｰﾏ

項 目

細 目

内

容

Nam Mau石

通気管理に関す

通気・ガス管理技

通気・ガス管理技術による通炭会社る技術者の養成

術･自然発火防止技
術指導

期 間

研修生

講師

4/23

1名

1名

気システム方法、噴霧・防塵ネ

4/25

3名

1名

ットによる粉塵防止対策、気

5/20

2名

1名

密室及び待避所による退避マ

5/22

2名

1名

ニュアルシステム、ガス吸引

5/26～27

2名

2名

装置（エキゾスタ）によるガス

5/30

1名

1名

払い方法

6/2

1名

1名

6/5

1名

1名

7/7

3名

1名

7/9

2名

1名

7/11

1名

1名

7/15～16

4名

2名

9/25

2名

1名

10/10

1名

1名

計26名
Quang Hanh

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

ガス湧出量計算方法、ガス検

7/29

3名

1名

石炭会社

る技術者の養成

指導

定器（R-7）の整備方法、気密9/25～26

2名

2名

室及び待避所による退避マニュアルシステム、ガス吸引装置（エキゾスタ）によるガス払
い方法

計5名
Ha Long石

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気・ガス管理技術による通

5/26

2名

1名

炭会社

る技術者の養成

指導

気システム方法、噴霧・防塵ネ

6/3～5

151名

3名

ットによる粉塵防止対策

7/16

2名

1名

7/26

2名

1名

8/18

3名

1名

8/21

2名

2名

9/8

3名

1名

計165名
Hon Gai石

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

通気・ガス管理技術による通炭会社る技術者の養成

指導

気システム方法

134

5/29

2名

1名

2.6 通気研修

計2名
Khe Cham石

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

ガス吸引装置（エキゾスタ）に

6/27

7名

1名

炭会社

る技術者の養成

指導

よるガス払い方法、ガス湧出

7/15

2名

1名

量計算方法
計9名
Hon Gaiレ

通気管理に関す

通気・ガス管理技

自然発火防止技術による本密

5/7

8名

2名

スキュー

る技術者の養成

術･自然発火防止技

閉構築・トルクレット吹付け

6/2

8名

1名

術指導

方法

9/3

7名

2名

11/10

7名

1名

11/25

7名

1名

1/13

7名

1名

1/26

6名

2名

計50名
Uong Bi石

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

ガス吸引装置（エキゾスタ）に炭会社

る技術者の養成

指導

よるガス払い方法

6/19

7名

1名

計7名
Mao Khe石

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

炭会社

る技術者の養成指導

ガス検定器（R-7）の整備方法

5/19～21

12名

3名

8/26～28

9名

3名

計21名
Hon Gai VIN

通気管理に関す

通気・ガス管理技

通気・ガス管理技術・自然発火

5/14～16ACOMINる技術者の養成

術･自然発火防止技

防止技術による通気システム

8/19

術指導

方法、ガス湧出量計算方法、気（Ha Noi経
営管理学

密室及び待避所による退避マ校）

ニュアルシステム、ガス吸引

114名

9名

1名

1名

装置（エキゾスタ）によるガス
払い方法

計115名
Duong Huy

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

石炭会社

る技術者の養成指導

ガス検定器（R-7）の整備方法

9/22～24

9名

3名

計9名
Vang Danh

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

石炭会社

る技術者の養成指導

ガス検定器（R-7）の整備方法

12/2～3

15名

2名

計15名
Mong Duong

通気管理に関す

通気・ガス管理技術

石炭会社

る技術者の養成指導

ガス湧出量計算方法

135

8/12

2名

1名

2.6 通気研修

計2名
Ha Lam石炭通気管理に関す

通気・ガス管理技術

ガス吸引装置（エキゾスタ）に会社

る技術者の養成

指導

よるガス払い方法、ガス湧出

9/16

20名

1名

量計算方法
計20名
Hong Cam鉱

通気管理に関す

通気・ガス管理技

通気・ガス管理技術・自然発火

9/8

10名

1名

山学校

る技術者の養成

術･自然発火防止技

防止技術による通気システム

9/9～12

84名

8名

術指導

方法、ガス湧出量計算方法、気9/16～1980名

9名

密室及び待避所による退避マ

9/23～26

72名

8名

ニュアルシステム、ガス吸引

9/20～10/3

80名

8名

装置（エキゾスタ）によるガス

10/7～10

64名

8名

払い方法

10/14～17

76名

8名

10/22～24

21名

6名

10/27～31

80名

8名

11/4～780名

8名

11/11～14

96名

8名

11/17～21

76名

8名

11/25～28

80名

7名

1/22～24

54名

6名

計953名
Huu Nghi鉱

通気管理に関す

通気・ガス管理技

通気・ガス管理技術・自然発火

1/21～23

24名

4名

山学校

る技術者の養成

術･自然発火防止技

防止技術による通気システム

1/27～30

20名

4名

術指導

方法、気密室及び待避所によ

2/3～6

る退避マニュアルシステム

計44名
Quang Hanh

通気管理に関す

炭鉱

る技術者の養成

通気・ガス管理技術

ガス抜き計画のための基礎的

7/23

8名

2名

な指標として、ガス包蔵量及9/30～10/3

14名

5名

Ha Lam炭鉱

びガス透過率の意義、及びそ

11/18～21

20名

4名

Khe Cham炭の計測技術についての現場実

1/21～23

14名

4名

鉱

習

1/26～28

15名

4名

計71名

136

2.6 通気研修

2.6-2 研修項目別目標と効果（通気技術）
研 修 項 目目標

効 果

通気座学・実技研修

ガス検定器（R-7）整備研修は各炭鉱整備担(Quang Hanh石炭会社)

当者に対しガス検定器整備方法の習得を目(Mao Khe石炭会社）

的とし､座学・実技研修を実施する。

各石炭会社でガス検定器整備方法や日常管理方
法を理解させた。
坑内はガス量増加に伴いガス検定器の使用頻度が増えており、整備の重要性を理解させた(Duong Huy石炭会社)(Vang Danh石炭会社)
通気座学研修通気ガス湧出量計算方法の習得を目的に通(Quang Hanh石炭会社)

気・技術担当に対し座学研修を実施する。

これまでにガス湧出量の計算を各石炭会社では実施してなかった、今年度、坑内全体の通気状況把握するためにガス湧出量計算方法の必要性(Khe Cham石炭会社）を通気担当者に理解させた。
(Hon Gai VINACOMIN)(Mong Duong石炭会社)

通気座学・実技研修

各石炭会社、建設会社、学校教師を対象に(Ha Long石炭会社)

通気管理技術、ガス管理技術の必要性､ガス(Khe Cham石炭会社）の特性や危険性を重点的に指導、通気経験(Uong Bi石炭会社)談や過去の災害事例を研修内容として教育(Hon Gaiレスキュー)を実施する。

各石炭会社で通気研修を実施した。通気の基本的な知識、経験談やガスの特性や危険性を理解させた。ガス吸引装置（エキゾスタ）でのガス払い方法やガス測定方法指導、通気改善方法、粉塵防止対策による通気システム方法を重点に指導した結果、研修生全員に理解させた。

(Hon Gai VINACOMIN)

坑内は深部化・奥部化が進行し待避所の必要性(Ha Noi経営管理学校)を理解させた。

(Ha Lam石炭会社)(Hong Cam鉱山学校)(Huu Nghi鉱山学校)
通気座学・実技研修

ガス抜き設備が稼働するKheCham炭鉱はじ(Quang Hanh石炭会社)

めガス抜き設備導入計画のある炭鉱を対象(Mao Khe石炭会社）に、ガス抜きの基礎的な指標となるガス包(Ha Lam石炭会社)

蔵量及びガス透過率について、その意義と(Khe Cham石炭会社）

計測技術について座学と現場実習による教

ガス抜きの目的や意義について座学にて、またガス包蔵量とガス透過率の計測方法について、計測機器の取り扱いや計測方法については現場実習を通じて理解させた。また、測定結果を基

育を実施。

137

にガス抜き計画について議論し、最適なガス抜き方式について理解させた。

2.7 ロックボルト研修

2.7 ロックボルト研修
2.7.1 研修概要
「ロックボルトセミナー」(ロックボルト設計エキスパート養成講座)を受け、その後のベ
トナム坑内採掘炭鉱におけるロックボルト施工のフォローアップを主たる目的とした、2014 年度 4 回目(合計 19 回目)の研修である。
VINACOMIN 報告・打合せ、VIMSAT(VINACOMIN 鉱山科学技術研究所)・VIMCC(VINACOMIN 国際
経営学及び、建設技術会社)ロックボルト合同会議、Nam Mau 炭鉱ロックボルト調査・検討
会、Ha Lam 炭鉱ロックボルト調査、Quang Hanh 炭鉱ロックボルト調査・検討会及びロック
ボルトセミナー、Ha Long 石炭会社本社ロックボルトセミナー、Duong Huy 炭鉱ロックボル
ト調査・検討会等を実施した。
調査を実施し、以下の課題を解決するため下記の内容を実施した① Ha Lam 炭鉱の新型コンクリートボルトの情報把握と現場施工状況の確認。
②③

Ha Long 石炭会社、Ha Rang 地区ロックボルトの改善の確認。
炭鉱ごとでロックボルト施工技術に差があるへの対応。

（１）Sika 社「Rokkon(C-VN)について
Ha Lam 炭鉱で、試験的に実施している新型コンクリートボルトは、世界的に土木分野、一部鉱山で実績があり、技術的な問題はない。Ha Lam 炭鉱の岩盤坑道では、新型コンクリートボルトをうまく導入していた。レジン全充填型ロックボルトでは、削孔径、レジン取り扱いが最も重要であるが、現在のベトナムでの設備状況は、必要充分とはいえない。岩盤坑
道での代替はしかたがない。しかしながら、沿層坑道での使用については、計測を前提に行うことが必要と考える。
（２）ロックボルト設備の重要性と作業手順の遵守
2014 年のロックボルト研修では、レジン全充填型ロックボルトでは、削孔径、レジン取扱い(ミキシングタイムとホールドタイムの厳守)が最も重要であることを、各石炭会社を調査し認識させ、また、削孔は、岩盤に対して垂直になるよう打設することが大事で、レッグハンマーを使用する場合は、サポーターの全長が短い 3 段レッグタイプを推薦させるよ
うにアドバイスを実施した。
苦労して長いボルトを施工しようとして、失敗ボルトが多くなるのであれば、岩盤条件にもよるが、短くても、作業手順を順守したボルトを確実に打設すること等、指導を実施した。
Quang Hanh 炭鉱では、日本側が無償貸与したロックボルト打設機器によって、ロックボ
ルト施工能率、掘進能率の向上が図られたとの情報を得た。しかしながら、重要なのは、その結果を定量的に把握することである。従来方式と、今回の方式の比較値が必要である。また、はっきり差が出れば、設備の重要性と共に、機器の入替えが課題である。
（３）ロックボルト施工管理の継続と計測の重要性と課題
炭鉱独自にロックボルトを設計・施工・管理することが、最終的な目標となるが、過渡期においては、公的機関やコンサルタントの指導が欠かせない。1 年間に 1～2 回は、作業員
1382.7 ロックボルト研修の再教育、技能試験、ロックボルト現場の点検・指導を是非実施し、設計変更も必要である
ことのアドバイス及び指導を実施した。また、定期的に、施工したロックボルトの引抜き試
験を実施し、テルテールの計測結果の提出させることが、課題である。地質状況や地圧状況がある程度把握されていても、現場の変化は大きく、また発破技術によっても、坑道周辺岩
盤の健全性が大きく変わる。どんなに強固な岩盤でも、安心することなく、計測で確認することを改めてアドバイス及び指導した。
2.7.2 成果
現時点で考えられることを実際に各石炭会社に調査を実施後、ロックボルトセミナー、検討会含めてアドバイス及び指導を実施し、現場工事隊も出席するようになり、ベトナムでのロックボルト施工の安全の確保と、施工時の問題点について、真剣に各石炭会社も取組みを実施するようになった。また、施工状況が、数年前と比べると向上してきている。
2013 年は、数件の罹災者がでていたが、2014 年は、ロックボルト関連で死亡者が出ていないのも、技術が向上してきた成果といえる。

写真 2.7-1 Nam Mau 石炭会社ロックボルト検討会

写真 2.7-2 Ha Lam 石炭会社ロックボルト検討会

写真 2.7-3 Quang Hanh 石炭会社ロックボルトセミナー

写真 2.7-4 Ha Long 石炭会社ロックボルトセミナー

1392.7 ロックボルト研修

写真 2.7-5 Duong Huy 石炭会社ロックボルト検討会

写真 2.7-6 Hon Gai VINACOMIN ロックボルト研修打合せ

写真 2.7-7 Ha Noi VINACOMIN 研修打合せ

140

2.8 採炭技術

2.8

採炭技術

2.8.1

Ha Lam 石炭会社

Ha Lam 石炭会社に於いて、機械化採炭導入のための採炭調査と採炭セミナー２回及び意見交換を実施した。（管理者研修生延べ人員９名）
表 2.8-1

Ha Lam 石炭会社

技術セミナースケジュール

セミナー題目セミナー内容集中監視

機械化採炭と集中監視

採炭時のガス抜きボーリング

採炭稼働前稼働中のガス抜きボーリング
Ha Lam 担当者と意見交換
昼

2.8.2

食

採炭プラント導入前の調査及び計画

採炭プラント使用に伴う事前保安対策の作成

採炭プラント導入に伴う計画

機械化採炭導入前の掘進工程と坑道規格の作成

採炭プラント運搬計画

採炭プラント導入に伴う搬入工程の作成

採炭プラント新設工程

採炭新設・稼働工程の作成/質疑応答他

機械化採炭調査及び機械化採炭プラント導入
機種選考のアドバイスを要請され、導入予定地区の調査も並行して行った結果、中国製機械化採炭プラントを中国(鄭煤機集団製)から購入した。2014 年 10 月にヤマ着予定であったが、2015 年 1 月のヤマ着となり、当初計画の搬入より遅れることになった。
①ケービング採炭を実施する。
（上炭層３ｍ×0.3ｍ合盤×下炭層３ｍ）、2015 年 4 月に稼働予定。
②炭層傾斜 10 度～20 度 SD 採炭切羽面長は、１08.0．0ｍの予定で、自走枠を 74 台の設置で予定。
③ドラムカッター
型式

150/375-W

切削丈 1.6m～2.6m

出力 375W

電圧 1140V④自走枠型式

ZFS4000/16/28

切削幅 630mm

速度 0～min

重量 22t～32ｔ
最高長 2.8m 最低長 1.6m

支持力 4000KN

重量 12t～15t⑤運搬経路は、立坑よりケージにて搬入し、－300m レベル水平坑道を BL にて運搬後、モノレーラーにて積替え切羽まで搬入し据付けを実施する。
2.8.3 日本側と Ha Lam 石炭会社と意見交換後のアドバイス①自走枠、ドラムカッター保安対策の作成及び教育方法について②人員体制と管理方法について③坑外教育と人選について④新設時必要機材と工具について④搬入工程と設備順番他⑤自走枠とドラムカッター搬入に伴う台車作製と梱包方法について⑥その他（稼働、撤退方法については、今後の進捗状況を鑑みてセミナー等を実施）⑦搬入に伴う、専用台車の作製と保安対策について教育を実施。
141

2.8 採炭技術⑧採炭プラントヤマ着後の各所改善についてアドバイス及び指導を実施
上記内容についてセミナー及び意見交換を実施し、Ha Lam 石炭会社にアドバイス及び指導を実施した。Ha Lam 石炭会社については、機械化採炭は、初めてであり、日本の得意とする機械化採炭の指導を実施して欲しいとの要請があった。
2.8.4 研修成果①

機械化採炭導入に向けて、炭鉱に合った設備を購入し、搬入に至った。

②

機械化採炭導入までの教育他、人選等工程を作成することができ、導入に至り実施した。

③

必要機器及び購入工具の把握と購入を行い、コスト削減を実施し、坑内搬入を開始した。

④

その他、稼働に向け、坑道維持を展開し、坑内に搬入時の支障を最小限にすることができた。日本側の指導に添って計画をねり実施してきているため、従来のベトナ
ム機械化採炭と比べると最小限の立ちがりロスで実施している。

写 真 2.8-1

技術セミナー写 真 2.8-3

技術セミナー

写真 2.8－5

写 真 2.8-2

写真 2.8－4

採炭新プラント改善アドバイス

技術セミナー

採炭新プラント工程アドバイス

写真 2.8－6 採炭新プラント調査

142

2.8 採炭技術

写真 2.8－7

採炭新プラント専用台車製作

写真 2.8－9

Ha Lam 石炭会社購入

写真 2.8－8

採炭新プラント調査

採炭新プラント坑内用機器調査及び確認アドバイス143

2.9 集中監視研修

2.9．集中監視研修
2.9.1

Nam Mau 石炭会社

《目標》保全の重要性及び不具合時の対処方法を理解させる。
《研修期間》

75 日期間《指導内容》
a.メタンガスセンサーの整備方法、調整方法及びメンテナンスの指導。
b.インターロック設備方法、それに伴いトランスミッターの説明及びテスト方法を指導。
c.監視画面変更方法の指導及びソフト不具合時の対象方法等を指導。
d.伝送ケーブル及びメタンガスセンサーケーブル不具合時のチェック方法を指導。
《効果》各機器の設置方法や接続方法は昨年度より理解している。しかしながら重度の不具合が起きたときにどのように対処できるかは疑問ではあるが、上達しているのは確かである。数多くの経験を積むことによって更なる向上は見込めると考える。
図 2.9-1 トランスミッター、メタンガスセンサー配置図

写真 2.9-1 集中監視質

写真 2.9-2 坑内指導風景

144

2.9 集中監視研修

写真 2.9-3 整備指導風景

2.9.2.

写真 2.9-4 整備指導風景

Thong Nhat 石炭会社

《目標》日本製集中監視システムの概要及び設備方法及びメタンガスセンサーの原理、調整方
法等を理解させる《研修期間》

14 日間《指導内容》
a.集中監視システムの概略及び構造説明を実施
b.メタンガスセンサーの測定原理及び調整方法指導
c.伝送及びセンサーケーブルの吊架及び保護方法の指導
d.トランスミッター及びメタンガスセンサーの坑内での取扱い、設置方法の指導
e.各機器及び関連機器へのメンテナンス方法の指導
f.管理・監視画面の取扱い方法の説明を実施《効果》日本製集中監視システムの概要及びどのようなことができるのかは理解している。また全くの素人ではないため、ある程度の設備技量は持っている。今回坑内にメタンガス
センサー4 台設備し調整方法を指導したが、今のところは問題なく対応している。設置したばかりなので、言われたことに対しては問題なく対応できているが、指導員が不在となった場合に不具合時の対応ができるか不安がある。

写真 2.9-5 集中監視室にて指導

写真 2.9-6 集中監視室にて指導

145

2.9 集中監視研修

写真 2.9-7

坑内指導風景写真 2.9-8 坑内指導風景

図 2.9-2 トランスミッター及びメタンガスセンサー配置図

2.9.3.

Mao Khe 石炭会社

《目標》CO センサーの誤動作原因、調整方法を理解させる。
《研修期間》14 日間《指導内容》
a.誤動作の原因をつきとめ対処方法を指導。
b.生ガスを使用した CO センサーの調整方法を指導。
《効果》誤動作原因がバッテリーロコのバッテリーから出る水素ガスが原因だったことをつきとめ、今後の対象方法を保安副社長、通気部長をはじめ通気部員へ指導を行った。また、調整が上手くいかず応援要請があり、生ガスを使用したセンサーの調整方法を再度実施し理解させた。現在は問題なく稼働中である。

146

2.9 集中監視研修

2.9.4.

電気研修

2.9.4.1

Hon Gai レスキュー《目標》密閉関連電気機器の接続、修理方法を理解させる。
《研修期間》4 日間《指導内容》
a.サイドダンプローダ（SDL）、ミキサー等の電気機器及び信号の接続方法を電気図面見ながら指導した。
b.動作不良となったコンプレッサー起動スイッチの点検方法を指導した
c.コンプレッサー機器の接続及び保安機器のテスト方法を指導。
《効果》昨年度から引続き行っている密閉研修ではあるが、一度設備を行ってしまうと次の研修まで時間が空くため、忘れてしまうことがあるようだ。電気図面を見ながら指導を行うと問題なく設備は可能である。突発的な故障が起きた場合にはさすがに対処が難しいようである。しかしながらその都度指導することによって徐々に対応可能となるはずである。
2.9.5.

集中監視研修及び電気研修実績

表 2.9-1 研修実績一覧表

平成 26 年度ベトナム派遣教育及び研修実績報告書
研修日

場

所

テーマ

受

講

者

人員

4/18

Mao Khe 石炭会社

CO 計調整指導

通気部員

3

4/21~4/26

Mao Khe 石炭会社

CO 計調整指導

通気部員

4

4/28

Mao Khe 石炭会社

CO 計調整指導

通気部員

1

4/29

Nam Mau 石炭会社

CH4Sensor 整備指導

通気部員

1

5/14

Nam Mau 石炭会社

Interlock 設備に伴う Transmitter の取扱い、

通気部員

5

Test 方法指導
5/15、5/26

Hon Gai レスキュー

SDL 設備指導

機電員

1

5/16

Nam Mau 石炭会社

2B/DJ 解体指導

機電員

1

5/22、5/23~24

Nam Mau 石炭会社

Interlock 設備準備指導

通気部員

4

5/30

Nam Mau 石炭会社

Interlock 設備準備指導

通気部員

3

6/2

Mao Khe 石炭会社

Transmitter 点検方法指導

通気部員

3

6/3

Nam Mau 石炭会社

Interlock 設備準備指導

通気部員

6

6/4~6

Nam Mau 石炭会社

Interlock 設備及び試験方法指導

通気部員

5

6/16、6/20

Mao Khe 石炭会社

Transmitter 保全指導

通気部員

3

6/23~24

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導

通気部員

3

6/25

Nam Mau 石炭会社

電気設備改善指導

第５掘進工事長

1

7/7~9

Ha Long 石炭会社

SDL 保全指導

機電員

1

7/10~11

Hon Gai レスキュー

密閉関連電気機器保全指導

機電員

1

7/14,16

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（MAP 貼り付け）

通気部員

2

7/15,17

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（ON-OFF 設備準備） 通気部員

1

7/18

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CPU Test）

1

147

通気部員

2.9 集中監視研修

7/19

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CH4Sensor 延長、

通気部員

3

調整）
7/23~25

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Map 貼り付け）

通気部員

2

7/28

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Map 貼り付け）

通気部員

5

7/31

Hon Gai レスキュー

密閉関連電気機器保全指導

機電員

1

8/1

Mao Khe 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Map 貼り付け）

通気部員

3

8/4

Mao Khe 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Map 貼り付け）

通気部員

3

8/5

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Back Up Data 抜取

通気部員

2

通気部員

2

通気部員

4

通気部員

8

通気部員

3

り）
8/6

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Back Up Data 抜取り）

9/11~13

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor Cable、Transmitter 点検）

9/16、18、20

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor Cable 損傷
箇所修理）

9/19

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor 接続 指示
値確認）

9/22

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（伝送 Cable 修理）

通気部員

3

9/25

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CH4Sensor 点検、

通気部員

1

調整指導）
9/26

Nam Mau 石炭会社

機械化採炭 DC 不具合聞取り指導

採炭機電員

1

9/29~30

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Cable 吊架指導）

通気部員

3

10/3~4

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（PC 不具合時の対

通気部員

2

通気部員

2

応）
10/11

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（伝送 Check 確認方
法指導）

10/16

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（PC 取扱い）

通気部員

1

10/16

Nam Mau 石炭会社

高圧電磁開閉器 Interlock 調査指導

機電部員

1

10/17

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（伝送 Cable 敷設指

通気部員

1

通気部員

3

通気部員

3

導）
10/18

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（伝送 Cable 接続、
吊架指導）

10/20

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（伝送 Cable 吊架指
導）

10/21

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（PC 取扱い）

通気部員

2

10/27

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Earth 設備）

通気部員

2

10/28~29

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（端子 BOX 接続替

通気部員

2

通気部員

2

え）
10/30~31

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Transmitter 点検指導）148

2.9 集中監視研修

11/1

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor Cable 絶縁

通気部員

2

測定）
11/4~6、8

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor Cable 点検） 通気部員

2

11/10

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor 調整）

通気部員

1

11/11~12

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Sensor Cable 点検） 通気部員

1

11/17

Nam Mau 石炭会社

SDL 起動スイッチ点検指導

整備工事隊員1

11/19~20

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CH4Sensor 調整）

通気部員

1

12/2~3

Vang Danh 石炭会社

CH4 検定器（R-7）整備研修指導

通気救護

7

12/9

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（M3SensorCable 点

通気部員

1

検）
1/7

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（受信機取扱い指導） 通気部員

1

1/8

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CH4Sensor 調整指

通気部員

1

通気部員

1

導）
1/9

Mao Khe 石炭会社

集中監視 System 保全指導（稼働状況確認聞き
取り指導）

1/10

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（PC 取扱い指導）

通気部員

2

1/13

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（設備準備指導）

通気部員

2

1/16

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（取扱い指導）

通気部員、保安

8

部員他
1/17

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（取扱い指導）

通気部員

10

1/19

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 設備指導（送受信機設備指導） 通気部員

4

1/20~21

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 設備指導（CH4Sensor 接続指

通気部員

5

通気部員

3

導）
1/22~23

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導(CH4Sensor 調整指
導)

1/24

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（メンテナンス指導） 通気部員

3

1/25~26

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（PC 取扱い指導）

通気部員

3

1/27

Hon Gai レスキュー

コンプレッサー起動スイッチ接続指導

機電員

1

1/28・30~31

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（PC 取扱い指導）

通気部員

1

2/2.5~9.11~12

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（メンテナンス指導） 通気部員

3

2/3

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（SPD 取付け、Cable

通気部員

5

通気部員

4

メンテナンス指導）
2/4

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（Cable メンテナン
ス指導）

2/6

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（各機器調整指導）

通気部員

6

2/7

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（各機器調整指導）

通気部員

3

2/10

Thong Nhat 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CH4Sensor メンテ

通気部員

3

ナンス指導）
2/10

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（TM 移設指導）

通気部員

6

2/11

Nam Mau 石炭会社

集中監視 System 保全指導（CH4Sensor 移設及

通気部員

6

149

2.9 集中監視研修

び新設指導）
合計

230

表2.9-2 研修項目別目標と効果（集中監視技術）

研 修 項 目
Nam Mau石炭会社

目標

効 果
各機器の設置方法や接続方法は昨年

集中監視技術保全の重要性及び不具合時の対 度より理解している。しかしながら重度の不具合が起きたときにどのよ
処方法を理解させる。
うに対処できるかは疑問ではあるが、上達しているのは確かである。
数多くの経験を積むことによって更なる向上は見込めると考える。
Thong Nhat石炭会社

日本製集中監視システムの概要及び集中監視技術日本製集中監視システムの概要 どのようなことができるのかは理解
及び設備方法及びメタンガスセ している。また全くの素人ではない
ンサーの原理、調整方法等を理 ため、ある程度の設備技量は持っている。今回坑内にメタンガスセンサ
解させる
ー4 台設備し調整方法を指導したが、今のところは問題なく対応している。設置したばかりなので、言われたことに対しては問題なく対応できているが、指導員が不在となった
場合に不具合時の対応ができるか不安がある。
Mapo Khe石炭会社

COセンサーの誤動作原因、調整 誤動作原因がバッテリーロコのバッ
テリーから出る水素ガスが原因だっ方法を理解させる。
たことをつきとめ、今後の対象方法
を保安副社長、通気部長をはじめ通気部員へ指導を行った。また、調整が上手くいかず応援要請があり、生ガスを使用したセンサーの調整方法
を再度実施し理解させた。現在は問題なく稼働中である。

Hon Gaiレスキュー

密閉関連電気機器の接続、修理 昨年度から引続き行っている密閉研
修ではあるが、一度設備を行ってし方法を理解させる。
まうと次の研修まで時間が空くた
め、忘れてしまうことがあるようだ。電気図面を見ながら指導を行うと問題なく設備は可能である。突発150

2.9 集中監視研修

的な故障が起きた場合にはさすがに対処が難しいようである。しかしながらその都度指導することによって徐々に対応可能となるはずである。

151

3

3.

インドネシアにおける研修

インドネシアにおける研修表 3.-1
炭派遣工程実績
鉱名

専門技術名（機械坑内外全般）（電気坑内外）

4月

５

月

６

月

７

（採鉱坑内）（機械坑内外全般）（機械救護隊整備）

９

月 １０

月 １１

月 １２

月 １

月

27

4

27

7

14

8

14

7

14

27

3

8

27

3

27

2

24

3

27

2

24

3

27

2

24

3

27

2

24

3

27

2

24

3

27
31 5

7

3

27

3

27

24

3

27

24

3

27

2

24

3

2

24

3

2

24

3

（坑内外全般）（機械保安）（採鉱保安）（採鉱保安）

7

選炭環境保安技術普及・促進チーム(電気坑内外）2468（採鉱保安）（環境選炭）

142（機械坑内外全般）（環境選炭）

24

7（電気坑内外）AICJ炭鉱月24（電気抗外）

西ｽﾏﾄﾗ
ﾁｰﾑ

２

3

（採鉱救護隊）（採鉱坑内）

月

3（採鉱保安）（電気坑内外）８24（採鉱測量）

東ｶﾘﾏﾝﾀﾝ
GDM炭鉱
ﾁｰﾑ

月

2

14

2

24

3

（地質探査）
11（採鉱保安）

6

28

27

15
24

21

25

16

（炭鉱保安）(採鉱保安)

20 17

24

5

7

26

24

12
6

15

27

27

3

4

27

9

27

24

24

30

4

2

24

27
1 5

18
26

3

13

15

17

21

15
2

15

28 8

12

但し、GDM 炭鉱＝Gerbang Daya Mandiri（グルバン･ダヤ･マンディリ）炭鉱、AICJ 炭鉱＝Allied Indo Coal Jaya（アライド･インド･コール･ジャヤ）炭鉱

152

3.1

3.1
3.1.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

グルバン・ダヤ・マンディリ（GDM）炭鉱
炭鉱概要

東カリマンタン州クタイ・カルタネガラ県テンガロン・スブラン郡に位置し、サマリン
ダ市から北北西約 15km のところにある。鉱区面積は 1,758 ヘクタールで、マハカム河の積込港よりサマリンダ沖の外洋積込ポイント（Muara Jawa）までのバージ輸送距離は 120Kmでマハカム河沿いの炭鉱の中でも短い方に属し、良好な位置条件を有する。図 3.1-1 に GDM
炭鉱位置を示す。

出所：各種情報より MMR 作成
図 3.1-1

GDM 炭鉱位置図

2001 年に設立され、2007 年に ABK（PT.ANUGERAH BARA KALTIM）グループに入った。2008
年 9 月から開発に着手し、2009 年 1 月に積込港（積込能力：800t/h）及び石炭破砕設備（破砕能力：400t/h）完成、2009 年 6 月に石炭運搬道路（幅：10m、総距離：5Km）を完成させ2009 年 9 月に剝土作業に掛かり 10 月より露天掘による生産を開始して 2013 年 5 月まで生産していたが、石炭単価が下がったために現在は露天掘採掘を休止している。
坑内掘開発は、2014 年 1 月に露天掘採掘跡ハイウォールに鋼枠を施枠して脚下をコンクリートで固めて南坑口を開設し、ロードヘッダー（RH）掘進のための準備作業を実施し、5
月 2 日より坑口固めのための RH 掘進を実施した。その後、坑口周辺のハイウォール及び坑口天井側壁のセメント吹きつけ、坑内の坑道セメントライニングを実施して 6 月 27 日より
RH 掘進を開始した。
当初は、坑内採掘部 29 名で１方掘進をしていたが、30 名の人員を増員して 11 月 10 日

153

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱より 2 方（1 番方、2 番方）掘進、1 方（3 番方）メンテナンスとする 3 交代で操業している。
(1) 坑内計画概要
1) 坑内掘可採埋蔵量 59,500 千 t（深度：-100m～-400m）
2) 坑内掘主要炭層：A 層、BC 層、E 層、F 層、H 層
3) 発熱量：5,400～6,200Kcal/Kg（坑内対象炭層）
4) 掘進は RH による機械化掘進
5) 支保はルーフボルト及び鋼枠
6) 採炭はドラムカッター（DC）と自走枠の組み合わせによる完全機械化採炭
7) 揚炭はベルトコンベア及びチェーンコンベア運搬
8) 機材はホイストによる軌道運搬
なお以下に、図 3.1-2～3 に採掘対象区域地質断面図と GDM 炭鉱坑内外計画図を示す。

図 3.1-2

採掘対象区域地質断面図

154

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

図 3.1-3 GDM 炭鉱坑内外計画図

155

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱(2）生産
露天掘採掘を 2009 年 10 月から生産を開始して 2013 年 5 月まで生産していたが、現在は露天掘り採掘を休止している。坑内展開は 2014 年 5 月から岩盤を RH による完全機械化掘進を実施している。表 3.1-1～2 に 2009 年～2014 年迄の GDM 炭鉱生産量推移
表（年別）と 2014 年 5 月から 2015 年 2 月までの GDM 炭鉱掘進推移表（月別）を示す。
表 3.1-1

GDM 炭鉱生産量推移表（年別）年2009 年

2010 年

2011 年

2012 年2013 年

2014 年

露天掘

60,950387,120

433,150

426,770

83,9400

表 3.1-2

GDM 炭鉱掘進推移表（月別：2 月 18 日まで）

年

3.1.2
(1)

（原炭 t）（掘進長ｍ）

2014 年2015 年

月

5月

6月

7月

8月

9月

10 月

11 月

12 月

1月

2月

掘進

3

1

10

14

23

20

23

30

20

7

研修項目別事業実績
採鉱技術

1) 長壁式完全機械化採炭技術（切羽設計、切羽管理技術）指導① 研修場所
GDM 炭鉱研修室② 研修内容切羽設計において重要なことは炭層傾斜、層厚、上下盤、深度、設備、運搬、通気等、多岐にわたる要素を検討し、切羽の設定、切削機械、運搬方法を決定する必要があることについて例をあげて教育指導した。
今回 GDM 炭鉱開発の条件は、緩傾斜の 3ｍ程度の炭層であり、池島炭鉱方式の適
用条件に適しており、池島での経験を織り交ぜて教育した。違うところは天盤下盤が弱い粘土岩であり切羽管理の場合自走枠のめり込みが懸念される。これの対応は、
徹底した水処理と場合によっては下盤に石炭を残す方法を提示した。
採掘予定区域は遠くなく、深部でもないのでシンプルな中央式通気で対応できることを説明した。粘土岩が含まれる場合の措置として、ベルト化が重要であると強調した。今回の研修対象者は幹部であり研修内容も炭鉱全体を見渡した教育内容にしてきた。特に人材の育成、教育の重要性に触れながら、採掘時の保安確保の方法を論じた。特にチームワークの重要性、安全管理については地圧、ガス、天盤、炭壁の管理の重要性及び異常時の対応能力の研鑽の必要性、生産管理については切羽の払跡管理、天盤制御、湧水対策、運搬能力の維持管理の重要性、環境管理については粉じん対策、温度、風量管理の重要性について、経験を交えてわかりやすく指導した。（写真 3.1-1 参照）

156

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-1 切羽管理技術の座学指導③ 研修結果
今回の研修対象者は露天掘の幹部経験者であるが坑内掘の経験は全くないので質問も多く、具体的に絵を描いて説明する場面が多かった。坑内切羽現場のビデヲを多用して早く坑内の状況を把握できるように努めた。自走枠切羽は単鉄柱払より安全ではあるが重量物が大きな力で動くことから、設備の管理、使用上の注意事項について知識を深め、採炭員の保安確保に指導権を発揮できるよう努力するように強く指導した。研修生も自覚し、わからない部分は積極的に質問をしてきた。実際に切羽設定、採炭作業の開始はまだ先のことであるが、繰り返し保安確保を含め知識の充実に寄与していきたい。
2) 長壁式半機械化採炭技術（鉄柱カッペ、発破採炭技術）指導① 研修箇所
GDM 炭鉱研修室② 研修内容GDM 炭鉱では鉄柱カッペ採炭は予定していないが、切羽の肩部、深部、切羽近傍のゲート、風道では使用することも多いので、PK 採炭の基本についても教育した。
鉄柱カッペによる施枠は立柱密度を平均に保つことがポイントであり、高圧水の注入水圧についても一様にすることの重要性を説明した。ＰＫ払の最重要課題は切羽の直線化、鉄柱の締め上げ、採掘山丈の確保、枠間、切り張りいれの徹底であるが、下盤の脆弱性のために広い下駄を使用することの重要性についても指導した。
③ 研修結果鉄柱・カッペ支保の利便性、特にカッペの延長・短縮が簡単なことを理解した。
また、枠間を一定にすること、鉄柱の下に広めの下駄を敷くこと、鉄柱の傾斜については確実に実施することの重要性を理解した。肩、深部の天井の切れが悪い場合の跡方からの重圧については鉄柱締め上げの重要性、切り張り入れの手抜き防止が、肝要であることも理解を示した。
3）掘進技術座学指導① 研修場所
GDM 炭鉱研修室② 研修内容a）掘進作業の重要性
炭鉱経営の中で採掘フィールドの詳細を知ることは安定操業の基本であることについて、座学教育を実施した。
地表からのボーリングデータでは採掘対象の炭層のつながり、断層の有無、ガス、水

157

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱の存在等の詳細は知ることはできず、掘進作業により実際の炭層条件を知ることが採掘計画を立てる上で重要であることを教育指導した。
b）掘進にあたっての考慮事項
掘進作業に当たってはフィールド内の石炭を安全にかつコストを低く、能率の上がる方法で採掘するために最善の坑道設計で掘進の方向、傾斜、坑道断面、支保等を決定することの重要性について座学教育を実施した。
現在の南斜坑の岩盤掘進は坑口が設定できる限られた場所であり、斜坑の岩質も粘度岩であり決して良好な条件ではないが、この条件で最適な掘進方法、傾斜、方位を選んで実施していることを認識させた。
c）掘進作業内容
掘進作業は掘削、積み込み、支保作業が主な作業であるが、このほかに並行して通気作業、ケーブル・パイプ類の延長、坑道の中心線、腰線入れ等の作業を行うが、これらが適切に行われることの重要性について教育指導した。
現在は掘進開始後間もないので、指導員が手厚く指導技術移転を行っているが、カウンターパートが早く手順・容量を理解し、自身たちでこなせる様努力が必要であることを教育指導した。
d）沿層坑道掘進と岩盤坑道掘進の長所・短所
坑道展開については、基本的に幹線坑道は岩盤に、採炭切羽につながる坑道は沿層に設けるのが一般的であるが、沿層、岩盤坑道の長所・短所について教育指導した。
沿層、岩石坑道のそれぞれの利点を最大限に生かすことの重要性を指導教育した。
e）掘進工法
掘進の方法は手掘りの時代から、現在の機械化掘進まで様々な進化を遂げてきており、これらの変遷について教育指導した。
現在 GDM 炭鉱で採用しているロードヘッダーによる機械化掘進が最善である理由について教育指導した。
f）機械掘進の長所・短所
現在の機械化掘進についてはすべて解決するものではなく、現場状況に適した方法を選択することの重要性について教育指導した。
現在取り組んでいる機械化掘進は過酷な労働を強いられず、岩盤も傷めず、坑道を長期間維持できる方法として採用していること。下盤条件が粘土岩でＲＨの移動に苦労しているが、丁寧な水処理により対応できることについて教育指導した。
g）掘進に付随するボーリング
地山掘進を行う際には、先進ボーリングで延び先の状況を事前に知ることが安全で、間違いのない作業が出来ることや、探水、ガス抜き等の安全策を取る上で、ボーリング技術は重要であることにつて教育指導した。
ボーリング実施時に得られる情報を丁寧に図面化しておけば、将来にわたり貴重な情報となることについて教育指導した。（写真3.1-2～3参照）

158

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-2～3 RH 掘進座学指導③ 研修結果
座学研修を受けた 2 名のカウンターパートは露天掘の作業についてはベテランであるが、探査測量部門と地質部門であり、坑内掘り炭鉱技術については知識、経験が少ないため、7 つの項目について教育した。当初は戸惑いがあったようだ
が、だんだん慣れてきて質問が多くなり、詳しく当方の経験を交えて教育することにより理解が進んだ。
4)

掘進機運転操作実技指導① 研修場所
GDM 炭鉱坑口、南斜坑及び 1 目貫
② 研修内容ロードヘッダー（RH）切削（低速・高速）運転操作方法、軟弱な下盤上での走行方法、サイドダンプローダー（SDL）運転操作による整盤、硬流し、材料運搬方法等の現場実技指導を実施した。（写真 3.1-4～7 参照）

写真 3.1-4 RH 上段切削指導

写真 3.1-5 RH 下段切削指導

159

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-6 SDL 硬流し（1 目貫）実技指導

写真 3.1-7 SDL 硬流し（坑口）実技指導③ 研修結果
RH による上段・下段切削運転操作の手順・方法、RH の第 1・第 2 コンベア付着硬巻き込みによるコンベア停止防止対策、軟弱な盤での円滑な走行方法等を実技指導した。また、SDL による整盤・硬流し・材料運搬等の運転操作手順・方法の現場実技指導を実施した。天盤不良時の RH 上段切削は、数回に分け低速回転で切削しその都度刎成るをするように実技指導をした。切削操作手順・方法、軟弱な盤での走行方法（キャタピラ下に枕木敷き込み等）を理解し、仕事に対する技能・知識が向上した。しかし、第 1・第 2 コンベア付着硬巻き込みによるコンベア停止対策としてのチェ－ン緊
張・調整を、まだ完全に理解していないので、今後も引き続き指導して行く必要がある。SDL においては、バケットに爪が付いおり、爪を立てないように調整しての整盤、硬流しを実施する等、斜坑掘進時の対応策を理解し、徐々に上達してきたがともすれば対応を忘れることもあり、引き続き現場指導が必要である。
5)

ポカール先受け施枠技術① 研修場所
GDM 炭鉱南斜坑及び 1 目貫
② 研修内容ポカール先受け施枠技術として、ポカール先受け方法、冠目枠・回し枠・間枠入
れ、成木差し替え、梁傾斜、梁水平、前突き、立前、水処理、切張りの直線化、枠締め上げ等の実施法、切羽後方の材料運搬法等の現場実技指導を実施した。（写真3.1-8～11 参照）③

写真 3.1-8 梁水平測定指導

写真 3.1-9 梁締上げ指導

写真 3.1-10 冠目枠脚入れ指導

写真 3.1-11 回し枠入れ指導

研修結果
ポカール先受け方法、梁水平の維持、枠の前突き防止、切張り入れの直線化等、

160

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

斜坑掘進時の対応策及び湧水対策等についての理解が進んだ。冠目枠・回し枠・間枠入れなどの特殊な作業についても経験を深めてきている。天盤不良時の RH による天盤切削については切削を数回に分け、その都度刎成るをして、炭壁面に束柱打
ちを確実に実施するよう実技指導をした。束柱打ちを確実にする事によって、天井崩落を防止できることを理解した。天井刎成る入れ作業においては、打診点検を行い、中央から左右に間隔をあけて刎成るを入れて行くようになり、次の枠入れ時に刎成る入れがしやすく、当付け固めもしっかり出来るようになってきた。また、後方材料運搬においては、材料が間に合わない場合があったが、仕事に対する前向きな意識が向上し徐々に作業能率が向上してきている。
6)

トラフ延長、チェーン短縮、トラフ取替え作業技術① 研修場所
GDM 炭鉱南斜坑及び 1 目貫
② 研修内容トラフ延長、チェ－ン短縮、トラフ取替え、担ぎ運搬等の現場実技指導を実施した。
（写真 3.1-12～13 参照）

写真 3.1-12 トラフ入れ込み指導

写真 3.1-13 トラフ担ぎ運搬指導③ 研修結果トラフ延長作業では、能率向上（時間短縮）のためにも、平行作業を行えるように実技指導した。トラフを下チェ－ンにスライドしての入れ込む延長方法、チェーン捻れ連結の防止、ボルト・シャクルの方向・上下の確認の重要性等を理解し、安全なト
ラフ入込み作業やチェ－ン短縮が出来るようになった。
(2)

運搬技術

1) 揚炭設備計画、運転操作及び維持管理技術指導① 研修場所
GDM 炭鉱坑内及び坑外備工場② 研修内容GDM 炭鉱坑内で揚炭のために使用しているパンッアコンベア（PC）につて、オーバーホール試運転、坑内での点検整備、単独及び連動運転の方法、トラフ延長、チェーン捌取替え及びトラフ取替え等の故障復旧方法、取替え部品の整備、予備品管理等の指導を実施した。また、PC はトラフ摩耗による故障が頻発したので、耐摩耗性のある車の廃材の板バネを再利用してトラフ鍔の補修を行うことを提案し改善を

161

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱行った。
硬運搬による摩耗・故障対策として主要坑道をベルトコンベア（BC）運搬に切替えることによるメンテナンス費用等の維持管理費削減及び故障減少等について指導
し、改善を提案した。
（写真 3．1-14～19 参照）

写真 3.1-14 減速機分解調整

写真 3.1-15 減速機分解調整完了

写真 3.1-16 チェーン捌き取替えホイール取付け

写真 3.1-17 不良チェーン捌き

写真 3.1-18～19 トラフ鍔切替え溶接補修③ 研修結果PC のオーバーホール試運転指導により、減速機の内部構造、各部品の整備方法等を理解しメンテナンス技術が向上した。また、坑内での点検整備、運転操作、故障
復旧、予備品管理等の指導により維持管理技術が向上した。
BC 化のための機材調達等の準備を急いで行っており、BC 化の必要性を理解した。
2) 機材運搬設備計画、運転操作及び維持管理技術指導① 研修場所
GDM 炭鉱研修教室及び坑外現場② 研修内容162

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

GDM 炭鉱の機材運搬は、南斜坑の坑口に 200HP の大型巻きを設置する計画である。
南斜坑は坑道傾斜 6°で坑道長が 430m を計画しているので、200HP 巻上機は牽引力６,000Kg、平均速度 120m/min、30mm ロープ、運行長 500m として定凾（巻上げ能力）、設置箇所等の検討を行い指導した。
図 3.1-3 に 200HP 巻上機定凾表を示す。

GDM炭鉱２００HPホイスト定凾表
Ｗ＝｛Ｐ－Ｆ×Ｌ（ｓｉｎθ＋μｃｏｓθ）｝／（ｓｉｎθ＋ｆｃｏｓθ）
Ｗ：運搬荷重
ｋｇ
V:速度
m/min
Ｐ：ローププル ｋｇ
6000
Fm:モーター出力kw
Ｆ：ロープ重量 ｋｇ／ｍ
3.79
30mm:3.79
Ｌ：ロープ長さ ｍ
500
斜坑巻：機長500ｍ
θ：最大傾斜度
ロープ破断強度 Sr：Kg
μ：ロープの摩擦係数
0.1
安全率 Ｆ=Sr/P:
ｆ：車輪の摩擦係数

0.0125

最大傾斜（度）120
150

57,4009.6

η=P*V/(6120*Fm)機械効率

0.78431

4

5

6

7

8

9

69064.756684.2

47996.041564.536613.1

32684.7

2010

34

28

23

20

18

16

凾

1510

45

37

31

27

24

21

凾

510

135

111

94

81

71

64

凾

2730

25

20

17

15

13

11

凾

3320

20

17

14

12

11

9

凾

1976

34

28

24

21

18

16

凾

4950

13

11

9

8

7

6

編成

1755

39

32

27

23

20

18

凾

1555

44

36

30

26

23

21

凾

IS-14自走枠 1セット
１組 2台
9200
アーチ1山2台＋成木3凾

7

6

5

4

3

3

編成

7

5

4

4

3

3

編成

23

19

16

13

12

10

台

5

4

3

3

2

2

編成

5

4

4

3

3

2

編成

運搬荷重
硬１凾 ｋｇ炭１凾
空１凾
岩粉１凾
PCﾁｪｰﾝ１凾
Gﾄﾗﾌ１凾
４吋ﾊﾟｲﾌﾟ３５本
３台 １編成坑木１凾
成木１凾

2台＋3凾 1編成
9620
一体型ﾄﾗﾌ 2枚
１台
2980
42吋ﾍﾞﾙﾄ 400ｍ
６台 １編成12842
ﾏﾙﾁDC電気室 1台
３台 １編成11700

図 3.1-3200HP 巻上機定凾表

163

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱③ 研修結果定凾の計算はエクセルファイルの定凾計算ソフトを使い、巻上機の能力に合わせて赤字の数字を変更することにより計算できることを指導し、基礎的なことを理解した。また、坑口周辺は埋め戻したため地盤が弱いので、少し離れた地山の上に坑
道傾斜に合わせて嵩上げして設置する等の基礎的なことを理解した。
(3)

機電技術

1) 排水技術指導① 研修場所
GDM 炭鉱坑内及び坑外備工場② 研修内容坑内の水処理は湧水箇所で集水して清水に近い状態で揚水することが基本であり、沈殿槽と本バックの 2 槽バック作り、切り羽周辺の水処理、バック及びポンプ管理、ポンプの選定等について指導した。また、排水設備については、出水に備えて十分に余裕を持った設備とすることを指導した。
現在の総湧水量は 50L/min と少量であるので、パイプが詰り及びポンプの焼付き防止のため斜坑詰めの 2 層バックに集水して自動運転で揚水する様に指導した。
切羽詰めの湧水があり、硬と混じって湧水がドロドロとなりポンプのストレーナ
ーが詰り易いのでこまめに掃除をして水処理を行うように指導した。
図 3.1-4 に GDM 炭鉱坑内排水系統図を示す。（写真 3.1-20～23 参照）
GDM炭坑 排水系統図

50 ℓ/min揚水量

南坑口

2015/2/2 現在

坑口－9.49m
２吋 ホース (能力 0.2 m2/ min)４吋 パイプ (能力 1 m2/ min)
P

水中ポンプ
7.5HP
P

斜坑

南斜坑詰バック
5HP
3HP
P

P

目抜き
バック

P

164

－17.73m

バック

3m2

P

ポンプ１ 10HP

斜坑詰

ポンプ２ 10HP

自動運転

図 3.1-4 GDM 炭鉱坑内排水系統図

標高

能力

2m2

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-20 側溝及びバック掘り

写真 3.1-21 斜坑の 2 槽バック

写真 3.1-22 斜坑詰めバック自動運転

写真 3.1-23 目抜きバック及びポンプ③ 研修結果排水設備の余裕、水処理、バック及びポンプ管理等の必要性について十分に理解し、湧水箇所でバックを掘りポンプを据えて揚水している。また、坑内の総湧水量は50L/min と少量であるが、斜坑詰めはポンプをフロートによる自動運転とし、湧水量の増加に備え 2m3/min の排水能力を備えている。今後も湧水量が増えることが予想され引き続き指導が必要である。
2) 設備維持管理技術指導a) RH メンテナンス技術について実技指導① 研修場所
GDM 炭鉱坑内及び坑外整備工場② 研修内容今年度より RH による掘進を実施しており、坑内で稼働中の RH のメンテナンス技術として､始業点検、終業点検、日々のグリースアップ、ドラムビット取替え、第1、第 2 コンベアチェーンの調整等々、キャタピラ外れ等の異常が有れば即座に対応できるように指導をした。又、掘進現の硬は水が付くと粘着性の強くなるため、色んな故障が発生し第 1、第 2 コンベアのオーバーホール、坑外整備工場での油圧シリンダー、減速機等の各部品整備の実技指導を実施した。
（写真 3.1-24～31 参照）

写真 3.1-24 オイルエレメント清掃

写真 3.1-25 掻き寄せ腕グリースアップ

165

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-26 操作ハンドル調整

写真 3.1-27 ドラムビット取替え

写真 1.1-28 RH コンベア減速機外し

写真 1.1-29 RH コンベア側面チェーン通り破れ

写真 1.1-30 現場でアウトリガーシリンダー分解

写真 1.1-31 シリンダーピストンパッキン破損③ 研修結果RH 掘進箇所及び整備工場で、日々メンテナンス技術指導を行って来た。掘進現場の悪条件（粘着性）で色んな異常が発生その都度対処してきた。採鉱、機電の現場
作業員、係員は様々な知識を習得した。少しずつでは有るが操作技術、メンテナン
ス技術が向上した。今後も技術指導が必要である。
b) 水中ポンプ整備について実技指導① 研修場所
GDM 炭鉱坑外整備工場② 研修内容水中ポンプの整備、維持管理について実技研修指導した。ポンプは汚れ水を揚水するとインペラー及びケーシングの摩耗が早いので、稼働時間を長くするために現場でのバック管理をしっかりして清水に近い状態で揚水するように指導した。また、
ポンプの揚水量を維持するためにはインペラーとケーシングの隙間の調整が重要なことを指導した。（写真 3.1-32～33 参照）

166

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-32～33 水中ポンプ分解整備③ 研修結果水中ポンプの隙間調整等の整備方法、バック及びポンプ管理等の維持管理技術について､基礎的なことは理解させることができた。大型ポンプについては､引き続き研修指導が必要である。
3) 機械故障対策技術① 研修場所
GDM 炭鉱坑外整備工場② 研修内容ＧＤＭ炭鉱整備工場において故障対策としてロードヘッダー減速機、シリンダー等の整備技術を実技指導した。
RH の第 1、第 2 コンベヤの上鍔が摩耗により破損し、チェーン外れ及び引っ掛かりによる故障が頻繁に発生し、改善のため耐摩耗性のある車の板バネを利用して上鍔を補修し摩耗による破損を改善するように指導した。
RH のコンベアのホイールの溝に粘着性の硬が付着してチェーンとホイールの噛み合いが悪くなり外れる故障が発生したので、チェーン捌きを改良して改善することを指導した。（写真 3.1-34～37 参照）

写真 3.1-34～35 RH シリンダー分解整備

167

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-36～37 RH コンベアチェーン通り肉盛り補修及び改善した上鍔取付け③ 研修結果
故障対策として日々のメンテナンスで故障を減らすことが重要であること、故障したときの原因を追及して対策を取ることの重要性を指導して、基礎的なことは理解させることができた。今後大がかりな故障整備等々予定され、如何に対処していくかが今後の課題である。引き続き研修指導が必要である。
4) 電気故障対策技術① 研修場所
GDM 炭鉱坑内外施設② 研修内容RH 及び SDL による機械化掘進が本格化して、GDM 炭鉱の研修生に取っては今迄経験した事の無い故障、事故等が発生したがその都度原因を分析し､改善対策を行い故障･事故防止について研修指導を行った。
主な内容としては､RH では起動警報ベル及びブザーの不良、前照灯の球切れによる取替え、改善策として機器の取付け位置等の変更を行って故障防止を図った。
RH の主電源の NFB400A が操作不能となり、調査した結果ローボルト回路部分が損傷している事が判明し、内部構造の教育を行い機器の取替等研修指導した。
誘導無線局の設置においては、池島炭鉱より搬送した機器が動作せず親局・中継局等の故障分析調査を行い、経年と移送時の振動による不具合が判明し、内部のケーブル及びハンダ付けが一部損傷している事を確認し改善指導を行った。
45KW 電磁開閉器では単独・連動運転の動作概要を研修生に教育指導を行い、機器を接続し動作確認を行ったが、連動運転に不備があった為に改善指導を行った。
ポンプ回路では掘進延び先の 5HP 水中ポンプのケーブルを損傷、原因としてケーブルの維持管理の不備と判断し､現場並びに担当研修生にケーブルの維持管理を行う様指導し､ケーブル事故防止に関し注意喚起を促した。
SDL では移動ケーブルを接地焼損、関係者による検討会を行い故障・事故の原因、分析を行い、SDL が坑口移動中にケーブルをバケットのエッジに載せて居たため張力が掛かり損傷と判断、改善策として SDL 移動時のケーブル維持管理改善策を決めて実行した。
ケーブル・電気機器の事故防止、感電防止等の対策として接地継電器の取付け、試験等を 380V、500V 系統に設置して故障・事故の防止の研修指導を行った。（写真3.1-38～45 参照）

168

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-38 RH 起動ベル取替風景

写真 3.1-39 NFB400A 投入不良点検

写真 3.1-40 誘導無線機親局内部点検

写真 3.1-41 誘導無線機中継局ケーブル断線

写真 3.1-42 45kw 電磁開閉器連動、単独確認

写真 3.1-44 ポンプケーブル損傷③

写真 3.1-43 ＳＤＬケーブル焼損

写真 3.1-45 接地継電器電源､インターロック入れ込み

研修結果
研修現場は自家発電機並びに各種配電盤を設置している発電所、坑口に設置した坑口電気室、坑内とそれらを結ぶ各ケーブル類とそれに連なる各電気機器に分類出来る。RH、SDL、PC、ポンプその他の電気機器は掘進の伸びに従い増強され､負荷変動、多機種の新設･増設等が有り、経験不足等人的要因による維持管理の不備等が有

169

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

り､研修生に取っては始めて経験したであろう故障、事故が発生した。
その都度指導員、研修生は対応を行い原因究明、対策、そして復旧改善の研修指導を行い技術の向上を図った。
発電所よりの系統別保護回路に不備が有った為、メーカー・GDM 側と検討を行い改善策等助言した。
5)予防保全技術①

研修場所
GDM 炭鉱坑内外施設②

研修指導内容日常点検・定期点検並びに機器の整備・改善指導
CH4 ガスセンサー・ 本体が日本の規格設定は 1.5％で動作（電源遮断）するがインドネシアの規格は動作 1.0％なので、日本から搬送した機器をそのまま取り付けていたので取替え、インターロック等の整備を行った。取替え品は設定値が 1.2％設定となっていたのでメーカーに変更法を問い合わせて、構造及びゼロ点調整法を研修生に指導教育を行った。又、掘進の延びに従いケーブルの延長法､センサーの取り付け位置等の研修指導を行った。
CO センサー・本体に関しても調整法等の研修指導を行った。又、インターロック
継電器を設置して構造及び作動原理等の教育、接続法の実技等の研修指導を行った。
RH では坑内で連続運転をおこなっているので振動、その他で弛み、破損が生じてないか操作箱を開けて異常の有無、継電器類の状態の確認等の研修指導を行った。
15KW、22KW 電磁開閉器では内部点検、整備法を教育すると共に運転・停止の表示
ランプの色が日本とは逆であったので運転を緑色、停止を赤色と変更可能な機器は変更の研修指導を行った。75KW 電磁開閉器では保護装置のヒーターの設定変更、並びに内部構造の研修指導を行った。（写真 3.1-46～49 参照）

写真 3.1-46 ガス本体､センサー接続

写真 3.1-47 磁気ステック棒での調整方法

170

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-48 ガスよりインターロック製作③

写真 3.1-49 22kw 電磁開閉器内部点検整備

研修結果
坑内の RH、SDL 他ケーブル、電気機器の点検は電気関係の研修生だけではなく携わる関係者全員による目視点検は行うべく指導教育を行った。RH は現場特有の粘着性のある岩質で坑内維持管理が難しく､坑内湧水等による環境悪化も伴い、機械関係の故障・損耗は多々発生したが電気関係では関係者の努力により比較的良好に維持管理は行うことが出来た。
CH4、CO センサーの設定値変更においては変更用冶具の特殊磁気ステックが無く、メーカーより取り寄せると共に､仕様書では設定変更が不可となっていたがメーカーと直接やり取りし､操作方法を確認して研修生に研修指導を行った。
15KW、22KW、75KW の電磁開閉器では内部構造を教育指導、中古品においては改善整備の研修指導を行った｡
6)

発電所配電設備技術①

研修場所
GDM 炭鉱坑内外施設②

研修指導内容配電設備の計画指導並びに保守管理指導においては現在､発電所では主要動力用として 500KVA を 2 台､保安動力用として 30KVA を 1 台設置して負荷状況に応じて運転管理を行っている｡指導員が現地入りした時には既に､PC、RH､SDL 等の主要負荷は稼働していたが､今後の展開を鑑みるとケーブルの容量不足､電気機器の配置不備等
により負荷増加に対応出来ないと判断し､計画変更を指導し実施した｡
主な改善策は 75SQ､50SQ の 2 回線布設して発電所～坑口電気室間の維持を行っていたが､将来の計画を見据えて高圧 CV100SQ の 2 回線を新たに布設し､NFB400A 等も新たに設置し､電気系統変更工事を行った｡工事前に事前に必要性､工事手順等の研修指導を実施した｡
研修には､高圧ケーブルの三又作り､接続､機器入れ込み等が有り､接続においては接続保護管､絶縁コンパウンドの調合等の研修指導を行い､電気機器入れ込みではアンプ加締め等を研修指導した｡
RH･SDL では坑内の深部化に対処するため､移動ケーブルを其々100m 程延長接続し､余巻は坑道側壁に吊るしキャブタイヤケーブルの接続･維持管理法を研修指導した｡
坑口電気室の拡張を行い､電気機器配置図を事前に作成し､計画に沿って 45KW 電
磁開閉器（2 台用）2 台を設置して PC 用として電源･負荷ケーブルの入れ込み送電の研修指導を行った｡
図 3.1-5 に坑口電気室配線図を示す。（写真 3.1-50～55 参照）

171

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

図 3.1-5 坑口電気室配線図

172

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-50 100sq 高圧ケーブル接続

写真 3.1-51 絶縁コンパウンド入れ込み

写真 3.1-52～53

RH ケーブル延長

写真 3.1-54～55 45kw 電磁開閉器構造､操作等教育③

研修結果
計画変更､並びに研修指導を行うに当たり常に座学･事前打合せ等を行い必要性並びに工事法を説明､理解を得てから研修作業は行った｡
研修を重ねる事により高圧ケーブル､低圧キャブタイヤケーブルの接続法の違いと端末処理法等相似性､違い等について理解を得てから各々の研修指導を行った｡
坑口電気室の電気機器設置では将来､高圧系統の機器設置位置を見据えて配置を行った｡
保守管理では巡回時等常時機器の電圧･電流値のチェックを行い負荷状況の把握に努める様に研修指導を行った｡
坑内では電気機器､ケーブルに異常が無いか､適正な位置か､弛み等無いか常に関心を持って入坑する様に研修指導を行った｡
7)

適正配電設計技術①

研修場所
GDM 炭鉱坑内外施設

173

3.1

②

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

研修指導内容配電計画､電気機器の設置方法及びケーブル仕様に関しては､坑道の進捗に伴いPC 増設､ポンプ増設等が有り､それに沿って主要電源の系統区分並びに電磁開閉器の新設､移設等の研修指導を行った｡
坑内計画図に従い､機器の配置計画を決めてそれに使用するケーブル､機器の準備･整備を行い研修生の理解を深めてから研修工事は実施した。具体的には､PC 増設
では主要電源用の NFB･400A の選定､45KW 電磁開閉器の新設､ケーブル布設､接続､モーター入れ込み等を行うと共に､ポンプの増設､移設においてはポンプ電源から 15KW､並びに 22KW の電磁開閉器の取付け､ケーブル布設､接続､電源分割としてキャブタイ
ヤケーブルの分岐接続等を研修指導した｡また､坑道詰めバック座においてはフロートを利用した自動運転も実施して研修生の理解を深めた｡
発電所､並びに坑口電気室では主要接地埋設板を約 1m の深さに埋設し､日本の電気設備基準に準じ､木炭等も使用した工事法を研修指導した｡
無線ケーブルの布設は池島炭鉱の布設法に準じクレモナロープを使用してケーブルの取付け位置・接続等の研修指導を行った｡（写真 3.1-56～65 参照）

写真 3.1-56 PC 増設モーター入れ込み

写真 3.1-58 ポンフ用電源ケーブル布設写真 3.1-57 PC 増設電磁開閉器動力､操作入れ込み

写真 3.1-59 ポンプ用 15kw 電磁開閉器電源ケーブル接続

174

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-60 フロートスイッチ接続動作テスト

写真 3.1-62 接地埋設板の埋設

写真 3.1-64～65③

写真 3.1-61 フロートスイッチ取付け

真 3.1-63 無線ケーブルロープ吊り蛍光テープ貼り

坑外､坑内より誘導無線機交信､受信テスト

研修結果
電気機器の設置､ケーブル布設､接続､機器入れ込み等具体的な研修作業をより多く経験する事により研修生の理解度､練度が向上してきた｡
電気機器においては防爆構造､機器内部の各種機器､配線等を整備作業や取り付け作業を行う度に現場において教育指導を実施した｡座学において教育したポンプの自動運転も､実際坑道にバック座を作りフロートを利用した運転を研修指導した｡
接地埋設板は銅板を日本の設置基準に準じた方法にて約１m の埋設用穴を掘削し､埋設し接地の強化を図った｡
無線ケーブルは布設､接続して携帯子局の感度状況を確認しながらケーブルの布
設位置･方法等研修指導を行った｡
7)

集中監視技術①

研修場所
GDM 炭鉱坑内外施設②

研修指導内容集中監視装置､システムの座学､導入設置並びに運用においては GDM 炭鉱事務所内に集中監視室として監視装置本体並びに電源部を組立て設置した｡集中監視室より
坑口電気室まで電話ケーブル 30P を２回線布設し､坑口電気室より発電所迄電話ケーブル 10P を布設しケーブルの色別等の方法を研修指導して其々導通確認等を行った｡
また､ケーブルの端末は端子箱を制作し､ケーブルの入れ込みを行った｡予め作画しておいたモニター画面に表示するため、主要扇風機 NO1、NO2､NO1PC、500KVA 発電
機 2 台､其々の運転･停止表示､CH4 ガスセンサーの動作表示を入力して其々の動作表

175

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

示確認の研修指導を行った｡
特別講師を GDM 炭鉱に派遣して 2 日間に亘りシーケンスプログラム､グラッフィク
パネルの専門的な知識を基本から研修指導し､入出力､作画等変更出来る様に指導した｡（写真 3.1-66～69 参照）

写真 3.1-66 電話ケーブル 30Ｐ端子ボックスに入込み

写真 3.1-68 モニター表示の動作確認写真③

写真 3.1-67 集中監視盤にケーブル入れ込み

3.1-69 シーケンスプログラム研修

研修結果
集中監視装置は座学において既に教育は行って居たが､最初から機器･装置の設

置､多芯ケーブルの布設､機器入れ込み､表示の出し方､ケーブルの色別法等は今回の研修で経験した事で今後の展開に寄与する事と思う｡
集中監視に関しては未だ坑口坑道の展開から余り点数は増えて無いが採掘払い､掘進の増強､ポンプ座の設置､ベルトコンベアの布設とそれに伴う保安装置の取付け等表示点数は今後増加して行く事が予想されるし､将来は制御も入れる計画である｡
今回の研修では特別講師による座学研修も行い、入出力､アナログ､内部信号､グラッフィクパネル等に関して基本から研修を実施して理解を得た｡今後複雑に展開､変更する坑内の状況に対応する為にはより高度な研修教育が必要である｡
(4)

保安技術

1) 坑内保安技術指導① 研修場所
GDM炭鉱 南斜坑内
② 研修内容掘進作業現場での安全対策の基本は整理整頓であること等について、現場指導を実施した。具体的には・違う内容の作業を上下で行うことの危険性

176

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

・重量物であるロードヘッダーやサイドダンプロ－ダ－との接触の危険性
・材料・機材の置き方及び場所の選定の重要性
・散水や切削状況の確認時に掻き込み盤の周辺に接近することの危険性
・切削作業中にロードヘッダーの上部に多数の作業者が載ることの危険性
・作業者の近傍で鋸を使うことの危険性
・切削切羽のそばで背を向けることの危険性等の危険要因について現場教育を実施した。
③ 研修結果指摘されれば観念的には分かっているが、作業に夢中になっていると上記のような危険要因について忘れるか、無視してしまうことが見受けられることがあり、無意識に危険な態度を取らなくなるよう根気強く指導していくことの重要性を感じた。まだ掘進員は順番に作業内容を交替しながら覚えているということもあり、引き続き指導していく必要があると考える。
2)

救護隊技術
① 研修場所
GDM 炭鉱研修室及び坑外② 研修内容今回は、数回訓練を受けた掘進員も幾人かいるが、GDM 炭鉱に入社した新人を含めて鉱山救護隊基礎訓練研修として、技術向上のため再度、救急法、救護隊基礎知識の座学及び実技の指導を実施した。
救急法については座学研修、三角巾、レサシアン（救急法指導用人形）を使っての実技指導を実施した。
救護隊研修としては隊員としての基礎知識、酸素呼吸器の取り扱い技術等の座学研修と共に、酸素呼吸器の組立着装方法についての実技指導を実施した。特に酸素呼吸器の組立取り扱い及び手動検査、着装作業に関しては徹底的に繰り返し指導した。
また､11 号型酸素呼吸器について 3 型検査器を使用して整備・保守管理技術を教育指導した。（写真 3.1-70～73 参照）

写真 3.1-70 心肺叢生法

写真 3.1-71 キズの手当の仕方指導

177

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-72 消火訓練③

写真 3.1-73 歩行訓練風景

研修結果
救護隊研修は基礎訓練として行っており、救急法は日常役に立つ技術でもあり熱心に取り組んでいた。酸素呼吸器を着装しての訓練では、酸素呼吸器に慣れるための歩行訓練、酸素ボンベ交換作業、消火訓練、急造担架を作っての罹災者搬送訓練等を実施し、徐々に素早く行動できるようになった。また､3 型検査器を使用しての酸素
呼吸器のメンテナンスも確実に出来るようになった。しかし、今回の受講者は 10 名の救護隊員のみで有り、坑内の展開に伴い坑内員も増加が予想され、今後さらに多くの救護隊員を養成する必要がある。また、今回の 10 名に関しても定期的な再訓練が必要である。
3) 指差し呼称の実技指導① 研修場所
GDM 炭鉱南斜坑② 研修内容坑内作業において、指差し呼称で安全を確認して作業をする様に現場実技指導を実施した。（写真 3.1-74 参照）

写真 3.1-74 タッチアンドコール③ 研修結果危険のポイントの指摘、指差しの動作が的確になって来た。また、指差し呼称による安全確認がきちんと出来る様になるまで機会あるごとに教育をする必要がある。
(5) 通気技術
1) 通気管理技術指導① 研修場所
GDM 炭鉱研修室

178

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱② 研修内容坑内掘炭鉱の保安確保については通気管理が重要な課題であることについて教育指導した。GDM 炭鉱では入気坑道、排気坑道が近接してほぼ平行に設定される中央式通気方式を取っており、目抜きの漏風防止等の通気短絡を防止することの重要性を強調した。坑内空気の必要酸素量、メタンガス 1.0％以下、炭酸ガス 1％以下、温度等の基準値の順守等についても教育指導した。
GDM 炭鉱はまだ斜坑掘進の途中であるが、将来の独立分流体制の重要性、坑道断面の確保、有効風量の確保、吹き込み通気・吸い出し通気の利点・欠点、風管管理の重要性等についても質問に答えながら、坑道図を描いて教育指導した。
坑道掘進では掘進切羽での風量確保が重要であること、メタンガス測定の頻度、ガスがないことの確認ではなくメタンガスを探すことの大切さについて強調した。
採炭切羽の通気については風量確保、メタンガス測定、跡方崩落状況の確認、切羽大肩のガス管理の重要性をいろんな実例を示して教育指導した。また 5 感を働かせての通気異常の察知の重要性も実際に池島で経験した実例をもとに教育指導した。
（写真 3.1-78～79 参照）

写真 3.1-78～79 切羽の深度とメタンガス湧出量について質疑応答③

研修結果
研修生は技師長クラスの幹部であるが露天掘りのみの経験しかなく、通気管理の重要性について理解をするのは簡単ではない様子であるが、質問は活発に行われた。
坑内図の略図により説明することを心がけながら実施したが、池島の実測図、保安図等で実際の大きさ、広さ、等高線による高低差等の理解がまだ十分とは言えないと感じた。幹部として将来、区域が広大になった場合、図面上で検討せざるを得ない場面がかならず出てくるので、図面に慣れるように教育訓練を続ける必要を感じた。

2)メタンガス検定器取扱い技術① 研修場所
GDM 炭鉱研修室② 研修内容GDM 炭鉱では坑内におけるメタンガス測定器としては理研製の光学式の検定器を主として採用している。フォアマン、スーパーバイザーが入坑時に携帯しガス測
定をすることとなっており、彼らに対して光学式検定器の取扱い方法の教育指導を行った。
並行平面鏡、プリズム、ガス室等を組み合わせた構造に光を通し、気体の屈折率

179

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱の違いによるメタン濃度の検出を行う原理を説明した。
メタンガス以外の水蒸気、炭酸ガスが含まれた場合メタン濃度が正常値とことな
る表示となることや、塩化カルシウムで水分を、カーライムで炭酸ガスを吸収する
ことにより正常なメタンガスの測定が出来ることを示した。カーライムを通す場合と通さない場合の読みの差が炭酸ガス量となることも教育した。取り扱い上の注意点としては 0 点調整の重要性、検定器本体に衝撃を与えた場合の指示濃度の異常の発生の恐れについて強調した。
測定法についてはスプレーによる検体の吸入は 4 回異常行うこと、測定は気流中、梁した 30cm、天井密着を測定点ごとに行うこと、測定は気流の変わるところ、掘進坑道入口、道中、掘進切羽の詰め等で行い、作業中はしばしば測定することの重要性を強調した。ガス測定はメタンガスを探すことが目的で、ガスがないことの確認だけではないことも認識させた。
メタンガス以外の炭化水素系の影響や、硫化水素、CO の危険性についても説明した。GDM 炭鉱の通気係では GX3000 という検定器を持っており、硫化水素、CO の検査にはこれを利用するよう指導した。
（写真 3.1-80 参照）

写真 3.1-80 検定器取扱い指導③ 研修結果
研修生には初めて経験するものもおり、質問も多く、よく理解した。使用中の検定器をよく調べたら、スプレー部やゴム管等からの漏気がある検定器も多く、部品調達により交換を急ぐように指示したが、日本から取り寄せるしかないとのことであった。ガスが溜りやすい個所の認識や測定頻度の増が重要であること等については十分理解した。
(6) 炭鉱開発技術
1) 鉱山設計技術指導① 研修場所
GDM 炭鉱研修室② 研修内容座学により､基幹坑道と片盤坑道の巻立て枠の違いと、目的に沿った基本的な設計を教育した。作図に関しては今回の目貫の巻立て図を作成し、用途に応じた巻立ての大きさや形状の指導を行った。
図 3.1-6 に研修用巻立て枠図を示す。（写真 3.1-81～82 参照）

180

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

② ⑨
580 0

4350

6 12, 4

5100

200

200

20 0

0

10 0

0
1

1 00

A 200
100

2 800

2
0
3

3 040

3 070

3340

304 0

3 100

3 340

3 100

100

218
6
100

500

R3000

500

500

50
0

50
0

7 ‹3
7' 5
0"

R1
550

3
"

8 80
2

65

3"

‹9 '1

'1
5 ‹9

2
0 ‹0
' 30
"

6

18 8
6
500

100

500

0'19
"
20‹
13
29

879

28 80

"

100

R500

6500

'1 3

100

1 00

"

65

'1 3

‹9

‹9
65

20‹
0'30"

100 200

R15
50

9'1"
85‹

7‹37'44"

1479

729

6
0

350

R3000

R1

350

100

500

1452

1000

1 600

852

20‹0'19"100

200100

9'1"
85‹
200

62 0

1200
10
0

00
4

400

R3000

60

R3000

R1

R500
5

0
2

6

0

657
100

8
2

0

366

9

"

9"

2

‹50'1

‹50'1

62

6

1407,31407,3

100

2900

0

R1

R500

0
1

5500
'
9
‹2

"
2

6 2
3
1

2

1200

R60

00
1

400

400

R3000

R1

60

R500

26
7

100

657

7
1307,

130
7, 7

10
0

200200

2800

R 5
00

0

00
R 30

R1
6

R15
50

5500

図 3.1-9 研修用巻立て枠之図

写真 3.1-81～82 坑道設計座学指導③

研修結果
1 回目の研修では、坑内経験の無い状況での研修になり、巻立て枠のイメージを分からせる事から教育した。実際に見たことがないため理解に苦しんでいたが2 回目の研修期間で目貫の計画が入り実際に巻立て枠を見ることが出来た事により少しずつではあるが理解できている。作図に関しては初めての経験でありまだまだ理解出来たとは思われないため、今後の研修で指導していく必要がある。

2) 探査測量技術ａ)トラバース測量教育指導① 研修場所
GDM 炭鉱研修室及び南斜坑② 研修内容今回は座学において、坑内でのトラバース測量の方法、及び実技のための基礎知識を指導した。
実技においては、現地のトータルステーションを使用しての、水平角の観測法及び鉛直角の観測法等を含めた坑内、坑外トラバース測量の実技研修を実施した。また、前回持参したトランシット（セオドライト）での測量も指導した。
（写真 3.1-83～86 参照）

181

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-83 坑外測量指導

写真 3.1-84 坑外測量指導

写真 3.1-85 器機操作指導③

写真 3.1-86 測点設置指導

研修結果
現地のトランシットは、主流である光波測距儀と一体化されたトータルステー
ションを使用していて、トラバース測量のデータ解析算出法が自動化されているが、あまり良くない精度の状況であった。原因として視準するターゲットの気泡に狂いがありターゲットの水平を合わせる事が出来ず精度が落ちていたと考えられる事から、今回はターゲットの変わりに錘球（プラン）を使用して作業を進めた。結果は明らかに精度が向上している。なお測量機のメンテを促し早期の調整の必要性も教育した。
前回持参したセオドライトの使用方法は、まだ扱って 2 回目であるため初歩的な器機の操作、視準方法、距離測定法のトラバース測量を指導し、ある程度の扱いが出来るようになったが 測量の実技指導は、今後の研修に引き継いで実施していく必要がある。

ｂ) 坑内測量技術の教育・指導①

研修場所
GDM 炭鉱研修室、坑内掘進箇所②

研修指導内容座学に於いて、坑内での中心、腰線の延長法の教育、中心変更方向修正の方法を教育した。実技においては、掘進現場にて中心、腰線の延長法と中心変更の実技を指導した。（写真 3.1-87～88 参照）

182

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

写真 3.1-87 中心延長風景③

写真 3.1-88 腰線延長風景

研修結果
座学の中で、坑内での中心線の決定法、角度の振り方、延長法等を教育したが坑内の経験が無いため理解に苦しんでいた。2 回目の研修で実際に坑内実技研修を行った結果、少しではあるが理解できている。腰線の延長方法にしても、側壁に残す基準点の取り方にまだまだ問題があるが、確実に実力がついてきた。
今回、掘進現場で回し枠の中心変更の実技指導が出来た事で、中心変更作業の内容が理解できた。結果も計画通りの回し枠で出来上がり自信がついている。
研修実績として表 3.1-4 研修実績一覧表を示す。

表 3.1-4 研修実績一覧表
研修項目

細目

内容

期間

受講者
人数

採

採鉱技術

長壁式完全機械

切羽設計、切羽管理技術の指導

鉱

化採炭技術

技

長壁式半機械化

鉄柱カッペ採炭技術、切羽肩部、深け部の鉄柱カ

術

採炭技術

ッペ施工技術の指導

掘進作業技術１/26、2/3、2/5

3

2/9、2/12、2/16
１/26

3

坑道設計技術、機械化掘進技術、掘進作業時の保9/1, 9/4, 9/9

2安確保技術指導

9/11, 9/15
9/25,9/29
10/8,10/9

掘進機運転技術

ロードヘッダーの切削運転操作技術、サイドダン

7/24～9/30

8プローダーの運転操作等の指導

10/1～2/18

12

7/24～9/30

12

10/1～2/18

22

沿層坑道掘進技

坑道掘進技術座学指導、ポカール先受け方法、冠

9/1～9/29

8

術

目枠・回し枠・間枠入れ、水処理、切張り入れの

7/24～9/30

67

直線化、枠締め上げの実施、枠担ぎ運搬等の現場

10/1～11/7

76

実技指導

11/10～2/18

67

掘進箇所トラフトラフ延長・チェーン短縮手順作業、トラフ延長

8/9～9/20

18

延長短縮技術時の平行作業の掘進現場実技指導

11/25 ～ 12/29

24

1/13

9

9/3～10/3

11
14

運

坑内運搬技

揚炭設備計画、

パンツァコンベアにつて、オーバーホール試運

搬術

運転操作及び維

転、坑内での点検整備、単独及び連動運転の方法、

持管理技術

トラフ延長、チェーン捌取替え及びトラフ取替え

11/25～12/10

等の故障復旧方法、取替え部品の整備、予備品管12/29～1/23

技
術

理等の指導
材料運搬設備計南斜坑運搬設備として、200HP 巻上機設置検討指画、運転操作及導び維持管理技術183

1/26～1/30

12

3.1

機

機械技術

排水技術

電

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

切り羽周辺の水処理、バック及びポンプ管理、ポ

8/10～10/16

9ンプの選定等について指導

11/7～2/18

12

7/23～10/22

16

11/23～2/1822

水中ポンプの維持管理技術指導

1/22～2/6

6

ＧＤＭ炭鉱整備工場において故障対策としてロ

7/23～10/22

5

11/23～2/18

8

NFB400A の故障点検、誘導無線親局・中継局の不

8/4～8/632

動作の点検修理、45KW 電磁開閉器の不具合整備、

9/11～9/22

技

設備維持管理技

坑内で稼働中のトードヘッダーのメンテナンス

術

術

技術として､始業点検、終業点検、日々のグリー
スアップ、ドラムビット取替え、第 1、第 2 コン
ベアチェーンの調整等々、キャタピラ外れ等の異常が有れば即座に対応できるように指導
掘進現の硬は水が付くと粘着性の強くなるため、色んな故障が発生し第 1、第 2 コンベアのオーバーホール、坑外整備工場での油圧シリンダー、減速機等の各部品整備の実技指導

故障対策技術ードヘッダー減速機、シリンダー等の整備技術を
実技指導
メンテナンスの重要性と故障したときの原因を追及して対策を取ることの重要性を指導
電気技術

故障対策技術ポンプケーブル、SDL 移動ケーブルの損傷調査修
復に関し研修指導

10/9
11/20～11/26
12/15
1/8～1/13

予防保全技術CH4 ガスセンサー・CO ガスセンサーの設定変更、

8/1～8/15

インターロック継電器に関し教育・取付け、RH

9/8～9/17の操作箱の内部点検、15KW、22KW 電磁開閉器の内10/17～10/22

部点検・表示変更の研修指導

11/18～11/27

44

12/16～12/30
1/6～1/16
発電所配電設備

電源強化の為高圧ケーブル（CV：100SQ）2 回線布

8/11～8/26

技術

設接続、NFB400A の設置・切替え、RH・SDL ケー

9/3～9/6

ブルの延長・維持管理、45KW 電磁開閉器の設置・

10/3～10/16

連動、単独の運転研修指導

12/10～10/24

62

1/20～1/30
適正配電設計技

坑内配線系統図作成・説明、NFB200A・400A の使

7/23～8/12

術

用変更、15KW・22KW 電磁開閉器の設置、各種ケー

11/10～11/21

ブル布設・管理、接地極の埋設、誘導無線ケーブ

12/4～12/9

ルの布設・管理、フロートによるポンプの自動運

1/5～2/18

56

転研修指導
集中監視技術プログラマブルコントローラユニットを利用し

8/27～9/2

た集中監視親局の設置・表示の入れ込み、10P・

9/19～9/30

30P 電話ケーブルの布設・維持管理の研修指導

10/6～10/10

13

2/2～2/3
保保安技術

坑内保安技術安

坑内作業時の保安確保技術について、作業手順、

技

救護隊技術

術

救急法指導員育成、救護隊指導員育成、酸素呼吸
器整備指導

通
気

9/1～10/12

7

立ち位置、相互連絡の必要性等を現場指導

通気技術

1/19

7

1/20～1/21

6

1/26

5

1/27～1/28

6

指差し呼称技術

指差し呼称の実技指導

7/24

11

通気管理技術、

坑内通気管理技術指導

1/15,1/22

3

通気網解析技術184

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱技

ガス検定器の構造、0 点調整法、メタンガス・炭

1/29

3

術

酸ガス測定法等の指導

2/6

6

2/13

6

2/17

6

炭

炭鉱開発技

鉱山設計技術、

坑道設計技術、トラバース測量技術、坑内測量技

8/15～8/22

4

鉱術

探査測量技術術、坑道センター（中心線）及び腰線入れ技術、

9/2～9/26,1/22

12

9/2～9/1020

開坑道中心変更技術等の指導

発

12/29～12/30

技

1/22～1/30

術

2/4～2/12
9/10～9/16

8

8/15～8/29

20

9/5～9/26
10/2～10/10
11/7～11/28
12/1～12/26
1/16

185

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

3.1.3 研修項目別目標と効果
表 3.1-5 研修項目別目標と効果
研修項目
採長壁式完全機械

鉱

化採炭技術

目的・目標

研修効果

切羽設計、切羽管理技術の指導

切羽設計、切羽設定の際の重要事項について、GDM 炭鉱の持つ自然条件をもとに教育を実施した。GDM 炭鉱は炭層位置が浅く天盤

技

下盤は弱い粘土岩であり、天盤崩落、自走枠のめり込みが予想さ

術

れ、重量が重く、鉄柱支持力は強すぎないこと、湧水対策、ガス対策の重要性、及び粘土状化しやすい粘土岩の運搬時の対応（ベルト化）等について現状の掘進現場の状況に照らして説明・教育を実施したが十分理解を得た。
［評価 4.7、達成率 95%］
長壁式半機械化

鉄柱カッペ採炭技術、切羽肩GDM 炭鉱で計画している採炭切羽でも肩部、深部の坑道接点では採炭技術部、深け部の鉄柱カッペ施工技

鉄柱カッペ部分が必要であり、鉄柱カッペ支保の基本作業の教育

術の指導を実施し理解した。［評価、4.7、達成率 95%］

坑道設計技術、機械化掘進技

安定した炭鉱運営の運営のための最優先事項は坑道掘進力、十分術、掘進作業時の保安確保技術な坑道展開力であることを示した。現状の粘土岩区域の掘進状況

指導

から機械掘進でも下盤の条件によっては十分な速度で掘進でき掘進技術ないこと、水処理の重要性、安全作業の基本等について理解が進んだ。［評価、4.7、達成率 95%］
掘進機運転技術

掘進機運転技術の向上

ロードヘッダーによる切削運転操作の手順方法、軟弱な盤での走行方法、サイドダンプローダーよる整盤、硬流しの手順方法に関する理解が進んだ。［評価 4.1、達成率 80%］

沿層坑道掘進技

沿層坑道掘進技術の向上

術

施枠作業の実技研修により基本的な施枠技術を習得した。
沿層坑道掘進時のポカール先受け施枠法、傾斜時の対応、水対策についての理解が進んだ。［評価 4.1、達成率 80%］

掘進箇所トラフトラフ延長短縮技術の向上

延長短縮技術

トラフを下チェ－ンにスライドしての入れ込む延長方法、チェ－
ン捻れ、ボルト・シャクルの方向を確認し、安全にトラフ入込み
チェ－ン短縮作業が出来るようになった。
［ 評価 4.0、達成率 80%］運

揚炭設備計画、

パンツァコンバアの整備、運転

揚炭設備のパンツァコンバアのオーバーホール試運転指導によ

搬運転操作及び維

操作及び維持管理技術の向上

り、減速機の内部構造、各部品の整備方法等を理解しメンテナン

技

持管理技術

を図る。

ス技術が向上した。また、坑内での点検整備、運転操作、故障復術

旧、予備品管理等の指導により維持管理技術が向上した。 [評価点：4.1、達成率 80%]
材料運搬設備計

南斜坑機材運搬設備 200HP 巻

200HP 巻上機設置の現場の調査、
巻上機の位置確認、及び傾斜 6°

画、運転操作及上機の設置位置、定函算出、ロに対する定函の算出技術を習得した [評価点：4.0、達成率 80%]

び維持管理技術ープの選定等の技術向上を図
る。

機

排水技術

電

排水設備計画、水処理等の排水排水設備の余裕、バック及びポンプ管理等の維持管理技術につい技術の向上を図る。

て､基礎的なことは理解した。大型ポンプについては､引き続き研技

修指導が必要である。 [評価点：4.1、達成率 80%]

術設備維持管理技

坑内設備の点検及び維持管理

RH 掘進箇所及び整備工場で、日々メンテナンス技術指導を行い、術技術の向上を図る。

色んな異常が発生した都度対処して、採鉱、機電の現場作業員、係員は様々な知識を習得した。少しずつでは有るが操作技術、メンテナンス技術が向上した。また、水中ポンプの隙間調整等の整備方法について基礎的なことは理解した。今後も技術指導が必要である。 [評価点：4.0、達成率 80%]

機械故障対策技

各種機器の点検補修方法、予備故障対策として日々のメンテナンスで故障を減らすことが重要

術

品管理、故障対策等のメンテナであること、故障したときの原因を追及して対策を取ることの重ンスの向上を図る。

要性を指導して、基礎的なことは理解させることができた。今後
大がかりな故障整備等々予定され、如何に対処していくかが今後の課題である [評価点：4.1、達成率 80%]

186

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

電気故障対策技

故障・事故記録の分析並びに対

NFB400A､誘導無線親局･中継局は設置後立上らず図面等詳細に検術策、故障防止対策等の指導を行討し不備箇所を断定改善する事で故障発見･対策等指導した｡SDL

い技術の向上を図る。

移動ケーブルは管理不備による焼損で関係者による検討会を経て管理改善を行った事で管理手法が理解された｡[評価点：3.9、達成率：85％]

予防保全技術日常点検及び定期点検方法､機CH4・CO ガスセンサーの設定値変更を教育指導し日常管理ケーブ器の整備改善方法を指導してル布設延長を研修指導した。RH では振動その他の影響がないか

技術の向上を図る｡

操作箱の内部端子・継電器類の弛み異常の有無を点検研修指導して理解を得た。
電磁開閉器の内部構造を教育し、表示灯の色変更、ヒーター設定値の変更方法等研修指導したが理解度は不足している。ケーブル余巻の管理法も研修指導し理解を得た。[評価点：4.1、達成率：90％]

発電所配電設備

配電設備の計画、保守管理を指

将来の予測負荷を勘案し、ケーブル・機器の見直しを行い負荷に技術

導して技術の向上を図る。

対応する為適正ケーブル布設、機器の配置等変更し理解を得た。
PC の増設に対応する為 45KW 電磁開閉器 2 台を新設し連動・単独の配線、起動・停止釦の取付け位置、操作方法等研修指導し現場で使用して理解を得た。[評価点：3.9、達成率：85％]

適正配電設計技

配電計画、電気機器の設置方法

今後の負荷計画に従って坑内電気系統図を作成、それに準じた坑術

及びケーブルの仕様等指導し内配線図を作成し教育指導した。主要電気機器の選定、配置、使て技術の向上を図る。

用するケーブルの選定、接続、機器入れ込み等研修指導する事により機器、ケーブルに対し理解を得た。無線ケーブルでは使用法
により取付け位置、方法等現場指導して理解を得た。接地埋設板
はより感電防止の向上を図る為日本の電気規格に準じて埋設し教育指導し理解を得た。
[評価点：4.0、達成率：85％]

集中監視技術集中監視装置・システム等座

GDM 炭鉱事務所内に監視装置を設置して、発電所、坑口電気室の学、集中監視装置の導入、設置、 2 か所に 30P、10P の電話ケーブルを布設して必要な機器の運転
運用方法指導して技術の向上

表示を作画していたモニターに取り込み表示を行った。ケーブルを図る。

では色別の使用法、分線箱を作成し入れ込み、処理法を研修指導
して理解を得た。表示モニターに実際の運転・停止の状況を確認する事により関心度を高め、理解を得た。[評価点:4.0、達成
率:75%]

保

坑内保安技術安

坑内作業時の保安確保技術の現在の斜坑掘進の状況の中で、作業手順、方法、材料の準備配置

指導

法、ＲＨ運転時の危険防止のため立ち入り禁止区域の確認等を指技導したが、保安確保の重要性についてよく理解した。
［評価 4.4、

術

達成率 90%］
救護隊技術

救護隊技術、救急法技術の向上

応急手当の実技能力、救護隊技術についてかなり知識、技術が向上した。
［評価 4.7、達成率 90%］

危険予知指差し

指差し呼称の実技指導

呼称技術
通通気管理技術危険のポイントの指摘、指差しの動作が的確になって来た。
［評価 4.0、達成率 80%］

通気管理技術指導

坑内の保安確保のためには通気管理が重要であることについて

気

事例をもとに教育した。GDM 炭鉱はシンプルな中央式通気方式を技取っていくが掘進切羽の風量確保もためには漏風防止が重要で術あること、深度が下がればメタンガス湧出量が増加すること等
掘進の進展に伴う変化に注意することの重要性を深く認識した。
静電気発生の予防について番線で枠に静電気を逃がすことの重要性について理解した。
［評価 4.7、達成率 95%］
理研ガス検定器の構造、取扱ガス測定の重要性については理解が進んだが、機器の整備不良特法、注意点にいて座学指導にゴム製品のスプレー、ゴム管の劣化が早く、不良品の見分け方については管理者に厳しく注意した。測定箇所、頻度については十分理解した。
［評価 4.7、達成率 95%］

187

3.1

グルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱

炭

鉱山設計技術

坑道設計技術の向上

基幹坑道の分岐部等の形状、枠種選定の重要性を理解した。

鉱探査測量技術

測量技術向上坑内トラバース測量法及び坑道センター、腰線付けの技術及び精開度が向上した。
［評価 4.1、達成率 80%］

発
技
術
全体評価

平成 26 年度の GDM 炭鉱における研修指導は、採鉱・救護隊技術指導員 5 名、機械技術指導員 3
名、電気技術指導員 2 名により､実施計画書に基づき、各技術について専門分野別に GDM 炭鉱従業員を対象に坑内外においてに現地に即した座学及び実技研修指導を実施した。
・採鉱技術において､採炭技術、掘進技術、、ロードヘッダー掘進、サイドダンプローダー硬流し及び整盤、ピック切り付け、施枠技術等の指導を実施し技術の向上を図った。
・運搬技術において､PC 現場管理、PC 整備、PC 新設撤去及びトラフ延長、大型巻き等の技術等の座学及び実技指導を実施し技術の向上を図った。
・機電技術において､RH 及び SDL 点検整備、排水技術、散水設備管理、機械の整備、電気機器の整備、電気室作り及び増強、保護回路設置、集中監視、誘導無線、ケーブル管理、配線及び結線等の等のメンテナンス技術について座学及び実技指導を実施し技術の向上を図った。
・保安技術において､鉱山救護隊技術、鉱山救急法、指差し呼称等について座学及び実技指導を実施し技術の向上を図った。
・通気技術において､通気技術、風管管理及びガス測定等について座学及び実技指導を実施し技術の向上を図った。
・炭鉱開発技術において､巻立設計、トラバース測量及び誤差の処理等について座学及び実技指導を実施し技術の向上を図った。

但し、「評価」については「4. 技術移転状況の確認」を参照

188

3.2

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

アライド・インド・コール・ジャヤ(AICJ)炭鉱

3.2.1

炭鉱概要

AICJ 炭鉱は、ハイウォールの沿層部より坑口を設けていて斜坑方式である。
炭鉱位置はパランバハンにあり、サワルント市から約 17km である。
採掘可能な層は B1,C1,C2 である。
炭層状況は、炭丈 1.5m～2.5m、深度 250m で断層がある。
石炭は良質の瀝青炭であり 6,900kcal である。
AICJ 炭鉱（鉱区）位置を図 3.2-1 に示す。

出所：各種情報より MMR 作成
図 3.2-1

AICJ 炭鉱位置図(1) AICJ 炭鉱の坑内計画概要
第 1 斜坑は坑口より 200m 進んだ位置より炭層傾斜がきつくなり、西側に約 50°の向きに坑道方向を変えて偽傾斜で掘進する計画に変更し現在坑内展開中である。
第 1 斜坑にはベルトコンベヤを設置し揚炭坑道とし、第 2 斜坑は材料運搬坑道とする計画である。
現在の採掘予定石炭層は B 層であるが、将来的には C 層（B 層下 35m にある）についても検討する計画である。
図 3.2-2 に 2014 年 12 月 31 日時点の坑内掘進実績図（青色の部分）を示す。

189

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

採炭メーンゲート

採炭テールゲート
偽傾斜斜坑

第 1 斜坑第 2 斜坑扇風機坑道

図 3.2-2 AICJ 坑の B 層の坑内展開計画図(2）生産
表 3.2-1 に AICJ 炭鉱生産量推移表（年別）を示す。
表 3.2-1

3.2.2(1)（原炭 t）AICJ 炭鉱生産量推移表（年別）年2010 年

2011 年

2012 年2013 年

2014 年

生産量

11,603

10,051

6,538

12,492

26,344

研修項目別事業実績
採鉱技術

1) 長壁式半機械化採炭技術指導① 研修箇所
研修室、AIC 坑坑内② 研修内容・柱房式採炭では、木柱のみの支保では不十分で空木組を行うよう指導し、採掘跡には、そこに通じるすべての入口に立入禁止措置するよう指導すると共に空木組の作
業規格を作成するよう指導し、また空木組の材料は事前に作業場近くに準備し、現場状況により直ぐに空木組ができるようにすることを指導した。

190

3.2

写真 3.2-1

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

空木組みの状況

写真 3.2-2

立入禁止表示の取付け状況③ 研修結果・柱房式採炭では、採掘状況により空木組をするようになり、採掘跡には簡易テープ
ですべての入口に立入禁止する措置をとらせると共に空木組の作業基準を明確化させ、空木組の材料は事前に作業場近くに準備させ直ぐに空木組ができるようにさせた。
2) 掘進技術指導① 研修場所
AICJ 坑、AIC 坑坑内、研修室② 研修内容a.岩石発破掘進技術指導
・発破設計法の基礎を指導した。
b.沿層発破掘進技術指導
・木柱の施枠においては梁と脚のつなぎ目に隙間があれば矢板を入れて締め付けるよう指導すると共に先受け固め法を指導した。
・坑道道中の天盤不良個所では早期に打柱するよう指導した。
・刎成及び束柱の入れ方、打ち方について指導した。
・断層箇所における施枠法及び天井当付け法並びに固め方について指導した。

打柱

写真 3.2-3

先受け支持材の固め法指導

写真 3.2--4 天盤不良個所の打柱指導

191

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

断層

刎成

束柱

写真 3.2-5

断層箇所の脚元固めの指導

写真 3.2-6

刎成に束柱を打った状況③ 研修結果・岩石坑道の発破設計について装薬量、発破孔の配置等の知識を理解させた。
・木柱の施枠において梁と脚のつなぎ目に隙間があると支持力が弱まるので、隙間に矢板を入れて締め上げるようになり、先受けの固め方も向上した。
・坑道道中の天盤不良個所では早期に打ち柱することの重要性を理解させた。
・刎成は梁の固めが終わるまで天盤を支えるものであるので、本数、配置に注意する
こと、及び状況により束柱を打つことの重要性を理解させた。
・断層箇所の掘進においては、全断面を一度に掘削せず、断面を上部・下部に区分けして掘進する方法を理解させた。
(2)

運搬技術

1）3 吋パイプ式逸走防止設備製作・設置・管理運用指導① 研修場所
AICJ 坑簡易工場・AICJ 坑第 2 斜坑
② 研修内容・3 吋パイプ逸走防止設備設置坑道の調査から、AICJ 坑にある材料を確認し製作設置に向け不足分の材料調達をした。
・パイプ加工、パイプ吊り金具等は内作指導をした、固定ピン等は外注で行った。パイ
プ式逸走防止器の取付け指導、設備点検要領、落下試験のやり方等も指導した。
・2014 年 12 月 29 日に AICJ 炭鉱側立ち会いのもと落下試験の指導をした。

写真 3.2-7

保安担当者との落下試験等打合せ

図 3.2-3192

3 吋パイプ式逸走防止設備の概念図

3.2

写真 3.2-8

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

3 吋パイプ式逸走防止設備坑内設置

写真 3.2-9

3 吋パイプ式逸走防止設備落下試験③ 研修結果
ロープ切断等に備え巻方から、早く設置してほしいとの要望がありロープはφ12mm からφ14mm 新品に替えたが、今は、坑道も長くなりロープの負荷も高くなっているので巻方は、函逸走の対処設備ができ、喜んでいた。
設備の運用管理として定期的な落下試験の実施と引き綱、固定金具等のサビ防止対策を指導した。
2）AIC 坑 MAIN SYAFT BC のメンテナンス指導① 研修場所
AIC 坑 MAIN SYAFT 坑内外② 研修内容・坑内 BC 調査から BC 機長は 130ｍで、坑内火災時は、先ず消火設備は皆無で初期消火手段が何も無く火源となるベルトの片寄りがあり火災が心配な状況で AIC 炭鉱研修生に指導した。
・坑口部は、不良自動調芯キャリヤ台、不良リ
ターン台などを取り替え、BC フレームを 10㎝程度あげベルトがローラーに接触するようにした。
・坑内部のベルトの修正は、フレームに下ベル
トの擦りがあり、フレームに接触させないた
めの下ベルトフレームの通り修正・左右フ
レームの水平化と強制的なベルト片寄りをさ写真 3.2-10

坑口部のフレーム修正せた。

リターンローラー穴の長さ分で直角度を変更してベルトがその方向へ行くように修正しリターンローラーのブラケットボー
ルト穴を長穴にして対応した。

写真 3.2-11

フレーム吊上げ写真 3.2-12

レベル出し

193

写真 3.2-13

スタンド脚元固定

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

・スタンド脚元の固めも重要でその作業も指導した。
・送炭中の時の作業もあり、その相互間の連絡を密にとりながら指導した。
③ 研修結果・BC の機長の 2/3 程度は整備を終えたが、指導する研修生が参加できないことがあり、全部は終えていないが、終わった箇所は下ベルトがフレームに接触するとこは無くその効果はあった。
・未済みの箇所もフレームに擦らないように過度にフレームを曲げ応急措置を施した。
(3)

機電技術

1) AICJ 坑第 1 斜坑 BC 設置計画指導について① 研修場所
AICJ 坑・AIC 坑の坑外
② 研修内容a. AICJ 坑第 1 斜坑 BC 設置計画指導の申し入れ
・坑外関係 BC 高架台駆動部の構造物を計画するにはその実物をスケッチし、高架台基礎
構造物を見い出して行くことになった。
・傾斜が強く長い機長にならないので、坑道傾斜図を作成しその後検討することとした。
b. 組立て、スケッチ及び高架台基礎構造物の見い出し
・坑外で組み、減速機まで付けた。
写真 3.2-14,3.2-15 で①ドライブプーリー②が減速機、③がヘッド部でこの状態でスケッチを進め作図し計画を進めた。
図 3.2-4 から図 3.2-6 に概略
①

③

を示す。
BC 終端は 16.5°ありこの傾②

斜では石炭が転がり危険と指導した。

写真 3.2-14

BC 駆動部

写真 3.2-15

BC ヘッド部
Rencana pemasangan BC di tunnel 1 AIC J, Gambar dasar dudukan bagian drive dan rangka

14-11- 24(月)ー28Revisi

70 0

AICJ 坑第１斜坑BC 計画；駆動部及び架台基礎の図

445

770

44 0

7 00

930

25

87

1 17 0

1 08 0

9 50

9 50

Ø ４００

300
160

300

300

300

300

300

160

70 0

25

160

1820
610

3 90

62

8 40

99 5

30°

1 40

610

3000

1 40

1 55

BC 設置坑道傾斜図
15 5

図 3.2-4

600
210

280

280

280

280

280

210

AIC J坑第１斜坑BC 布設計画でのベルトの傾斜についての検討"14-12-01(月 )1) ベルト傾斜18°では荷の転がり、荷の滑りが予測される

3600

BC フレームH：１ ．０ｍ
3.0m

3.3m
16.75m19.7m

18°BCﾌﾚｰﾑH：1.6m
3 30 08°16.73m2) 駆動部高架台を 0.5m下げ ( トラ ック積み部も0.5m下げとなり、) ベルト傾斜 16.7°とし提案する
BCフ レームH：１． ０ｍ
3.0m
0.5m 下 げ
3.3m
16.75m0.5m 下 げ
19.7m

16.7° 18°8°3) 大トラック荷台大きさ等測定
高さ；3.0m ( 荷台は上から1.5ｍ ) 巾；2.5 m
荷台長さ；4.6 m
小トラック
総高さ 2.37ｍ・荷台内高さ 1.2ｍ・荷台内巾 1.9ｍ・荷台長さ 3.8ｍ

図 3.2-5

BCﾌﾚｰﾑH：1.6m16.73m

BC ベルト傾斜の考え方検討

図 3.2-6

194

BC 高架台駆動部基礎構造図

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

坑口の傾斜が 18°となるので構造物を 500mm 下げて 16.7°とするよう提案した。
・現在あるホイストを BC 高架台基礎構造物に乗せ車道も高架とする意見があり、ロープ
通りが理由であれば、ロープは道中車、立てローラーで偏向出来ると提案し受け入れられた。
③ 研修結果・BC 機長の問題では、AICJ 側からの提案であったが、機長が短く効果がないと指導した。
・AICJ 側は BC 駆動部の組み付けのみで試運転はせず、高架台基礎構造物のレイアウト
も AICJ 側で作成する計画であったが、指導員で先行して行った。
・基礎工事は BC の最大張力が 2.6 ㌧であり、1.5 倍から 2 倍の重量基礎を提示した。
2）エンドレスホイスト用割ドラム製作指導① 研修場所
AICJ 坑 簡易工場
② 研修内容AIC 坑の水平坑道運搬は多少の勾配があり、自走函操作をして危険であり、その危険排除の一役を担う勾配がある坑道でも使えるエンドレス巻設備での運搬システムを確立するために、エンドレス巻ドラムに必要不可欠な割ドラムの製作指導を実施した。

写真 3.2-16

ロープ巻付け部（円錐形状カット）

写真 3.2-17

割ドラムほぼ完成③ 研修結果製作指導はほぼ終えた。（ロープ巻付け部の加工は外注で行った。）
写真で、ボールト締付けフランジを溶接し 2 分割すれば完成となるが、AICJ 坑の斜坑が 20 度～30 度の傾斜なのでロープリフトを設置した方が、今後 AICJ 坑側に取って最も有利に活躍するとも考えられるので、エンドレスかロープリフトで使用するか検討することとなった。
3) AIC 炭鉱で使用していたカップリング（流体継手）のメンテナンス指導① 研修場所
AICJ 炭鉱 露天掘り工場② 研修内容カップリングを分解したら、作動液体は水を使用しているため、サビとシャフトの腐食がひどかった。
整流羽根、タービン等は高圧水で洗浄し摺動部シャフトは、ペーパーで磨き手入れ（オイルシールのリップとの接触部はメッキ施工をして措くのが普通と指導した。）して納期の関係でそのまま組み込んだ。
給水口のパッキンは柔らかく粘りのある銅製パッキン使用する必要があることを指導

195

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

し準備した。
ベアリング、オイルシール、各所 O リング等の確認点検を指導し組込み指導した。

写真 3.2-18

タービン部手入れ

写真 3.2-19

ベアリングとシール確認指導③ 研修結果サビ落とし洗浄箇所のポイントとメンテナンス時の手入れが大事かを理解させた。
カップリングからの水漏れはパッキン材の交換で解決した。
内部腐食は避けられないので油のほうが良いが、可溶栓の温度の関係から油は使えないので アクア水で対応することとした。
カップリングはあと 5～6 台メンテナンスする品物があり、今後整備をしていくことができるようになった。
4) AICJ 坑の石炭積込みのユンボキャタピラーの取外し指導① 研修場所
AICJ 坑選炭場② 研修内容ユンボのキャタピラが摩耗し、結構頻繁にキャタピラが脱輪してその修復に時間がか
かりロスが出る状況であったのでチェーンブロック・溶接機等を用意し 1 人～3 人へ補修指導を行った。
AICJ 炭鉱にはメーカーは違うがキャタピラは同型のものがあり稼働中のユンボに取付けるべくその取外しの指導及び冷却水ポンプのメンテナンス指導もした。

写真 3.2-20

マスターピン確認

写真 3.2-21

196

マスターピン部加熱

3.2

写真 3.2-22

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

取外し手入れ写真 3.2-23

冷却ポンプメンテナンス③研修結果
AICJ 坑の石炭積込み坑内側ユンボ取扱い者は、キャタピラ取替えをしたいが、手が出ず・まだなんとか動く等の理由で取替えをしていなかったが、露天掘りユンボからの取外しは露天掘りの人で行い、取付けは坑内員で取替えるという方向付けまで行った。
キャタピラを取替えるならスプロケットとフロントアイドラーも取替えた方がベストだったが、それはマッチングせずそれの取り外しはしなかった。キャタピラの取外しの指導は終えた。
5) 坑内設備維持管理技術指導（電気）a. 坑内電気設備維持管理について技術指導① 研修場所
AICJ 坑、AIC 坑内外② 研修内容・坑内での電気機器取り扱い上の注意事項及び危険性等について指導した。
・坑内電気機器の維持管理、メンテナンスの重要性について指導した。
・坑内電気設備保守管理用測定機器（マルチテスター、絶縁測定器、クランプテスー等）の取扱い方法及び使用方法を実技指導した。
・電気配電線回路図面及び操作回路図面の見方等指導した。
・電力、電流、電圧降下（電動機及びケーブル）等の計算方法等指導した。
③

研修結果

・坑内での機器取り扱いの注意事項及び危険性、電気機器の維持管理、メンテナンスの重要性を理解させた。
・電気設備保守管理用測定器の取り扱い方法を理解し、使用できるようになった。
・電気配線図面、操作回路図面の見方等を説明して理解させた。
b. 機電メンテナンス技術① 研修場所
AICJ 坑、AIC 坑内外② 研修内容・作業場の整理整頓の必要性等を指導した。
・電気機器測定器を使用してケーブル、モーター、変圧器等の導通テスト、絶縁測定及びメンテナンス等について実技指導した。
・電磁開閉器分解補修整備、内部配線の操作ケーブルの統一（色及び端子番号等）及び

197

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

メンテナンス技術指導した。
・電磁開閉器内部操作回路図面作成、図面の見方等説明指導した。
・電磁開閉器内部使用機器等動作説明実技指導した。
・接地継電器の必要性、役割、動作等の技術を指導した。
・局部扇風機モーター点検及び絶縁測定方法等の技術を指導した。
・局部扇風機モーター分解内部点検組み付け及びメンテナンス技術指導した。

写真 3.2-24電磁開閉器整備、メンテナンス指導

写真 3.2-25

局部扇風機補修整備指導

・30kw ポンプ電磁開閉器取替及びモーターの日常点検、メンテナンス等の技術を指導した。
・直巻きホイストモーター分解ベアリング取替技術及びメンテナンス技術指導した。
・ホイスト、ポンプ等の操作ボタンスイッチの分解補修整備技術を指導した。
・揚炭経路変更に伴う新設の電気機器、ケーブル容量及び布設等の技術を指導した。
・75kw 主扇用メーン投入スイッチ分解補修整備、投入機構のインターロック機能及びメ
ンテナンス技術を指導した。
・75kw 主扇用リアクトル起動盤内部機器の点検分解補修整備及びメンテナンス技術を指導した。
・220V 用防爆電磁開閉器を製作技術指導した。
・水中ポンプの分解整備技術を指導した。

写真 3.2-26

主扇ﾘｱｸﾄﾙ起動盤補修整備指導

写真 3.2-27

220V 電磁開閉器製作③ 研修結果・整理整頓の必要性を指導した結果、作業場の整理整頓が行われ、作業場が広く使えるようになり、作業効率も上がるようになった。
・電気機器測定器を使用して作業ごとに機器測定を実施するようになった。
・電磁開閉器の分解補修整備、図面を確認しながらの組み立て、完成後のチェック等が

198

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

きるようになった。尚電気機器が古いために、内部配線の色違い及び端子番号違い

等が機器ごとに違うために、色、端子番号等を統一するように指導し、できるようになった。
・接地継電器の必要性、役割、動作等を指導したが、現場ではまだ使用していない為に理解度が薄いようです。
・扇風機、ポンプモーター等の分解整備及びメンテナンス等の技術を指導し理解させた。
・電気ホイストモーター、操作ボタンスイッチ等の分解整備及びメンテナンス技術等を指導し理解させた。
・主扇用リアクトル起動盤の回路、動作説明及び起動盤内部の機器分解整備等が理解し、できるようになった。
・220Ｖの電気機器はあるものの、運転する為の防爆スイッチ（電磁開閉器）がない為に、380Ｖの故障した電磁開閉器の防爆ケースを利用して、220Ｖの防爆電磁開閉器を製作し、製作方法、内部配線等を理解させ、製作できる用に理解させた。
・水中ポンプの分解整備技術、起動用コンデンサーの点検方法、メンテナンス技術等を指導し、理解させた。
(4)

保安技術

1) 坑内保安技術指導① 研修場所
研修室② 研修内容・車道枕木を利用した通路作りを指導した。
・防塵マスク、手袋、耳栓、防じんメガネ等の保護具着装の徹底と予備品を常に準備するよう指導した。
・主要斜坑の道中に炭車逸走防止事故に備える回避所の設置及び作り方を指導した。
・保安パトロールの実施要領及び坑内保安パトロール、検討会について指導した。
・リスクマネジメントの手法について指導した。
・坑内の不要材は早急に坑外揚げし、通行中の保安確保に努めるよう指導した。

199

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

枕木

硬敷き詰め

断面図
平面図

図 3.2-7

写真 3.2-28

車道枕木を利用した通路作り

斜坑道中の回避所

写真 3.2-29

保安パトロールのメンバー③ 研修結果・車道枕木を利用した通路を増設させた。
・保護具の着装教育を強化し、予備品の準備をするようになった。
・主要斜坑に複数の人が安全に退避できる回避所を複数、坑道側壁を切り込んで設置させた。
・保安パトロールを定期的に実施することとなった。
・リスクマネジメントの手法を取り入れて保安の先取りに取り組むこととなった。
・主要斜坑道中にある不要の成木は側壁に差し込んで片付けさせ通行に支障なくさせた。
2)

救護隊技術及び救急法① 研修場所
研修室② 研修内容・災害発生時の救護隊活動を支える社内の役割分担をマニュアル化しておくこと、及び担架、救急薬品等は各坑口に常備しておき、災害に備えておくよう指導した。

200

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱③ 研修結果・災害発生時の救護隊活動を支えるための社内組織の役割分担表を作成すると共に、救急道具等は各坑口近くに常備することとなった。
(5) 通気技術
1) 通気管理技術指導① 研修場所
研修室、AIC 坑坑内外、AICJ 坑② 研修内容・密閉内のガス測定と記録及び密閉帯の補強法につい再指導した。
・幹線斜坑詰の風管は降雨時の流水で水没させないよう、巡回を強化すると共に早期に揚水すること及び状況により風管短縮することを指導した。
・主要扇風機の選定と設置法について指導した。

写真 3.2-30

密閉内のガス、圧力測定の指導

写真 3.2-31

風管の短縮指導③ 研修結果・密閉内のガス測定実施とその記録簿を作り、状況によっては現在亀裂のある密閉帯は煉瓦、モルタルで補強することとなった。
・風管先の管理について、斜坑詰の巡回を強化し風管先の短縮を実施させると共に早期の揚水が重要なことを理解させた。
・AICJ 坑の主要扇風機は当面 30kw を設置し、その後坑内展開の広がりに対応して AIC坑に設置してある 75kw 主要扇風機と入れ替える計画を進めることになった。
2) 通気網解析技術指導① 研修場所
研修室② 研修内容・坑内設計の変更に合わせて通気回路網解析を指導した。

201

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

主要扇風機

局部扇風機

図 3.2-8通気回路網の解析結果③ 研修結果・採掘計画の変更に合わせて通気回路網解析を行い通気計画の見直しを行った。
(6) 炭鉱開発技術
1) 鉱山設計技術指導① 研修場所
研修室② 研修内容・偽傾斜での坑内設計及び通気、材料運搬経路の検討法及び保安上の留意点について指導した。
・揚炭計画について、炭車方式とベルト方式の得失について指導した。
・採掘計画変更時の留意点を指導した。

図 3.2- 9 傾斜を考慮した 計画変更後の坑内図③ 研修結果・偽傾斜での通気、材料運搬経路を考慮した坑内設計図を作成させ、またコンター及び保安上の留意点を考慮して将来再度変更することも検討することとなった。
・AICJ 坑では揚炭計画はベルト方式とすることとなった。
・採掘計画を変更する場合は、坑内全体にわたり通気、揚炭、材料運搬経路を見直し変更前の作業が極力無駄にならないように留意することを理解させた。

202

3.2

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

2) 探査測量技術
ａ．地質探査技術指導① 研修場所
・研修室② 研修内容・地質探査した結果に基づき坑道側面図を作成し、地質探査に資するよう指導した。
③ 研修結果・主要坑道の坑道側面図を作成させ、ベルトコンベヤ敷設とホイスト運搬の設計に活用させた。
b. 測量技術指導。
① 研修場所
研修室② 研修内容・測量係は坑道の中心線、腰線を現場で遅滞なく入れるよう指導した。
③ 研修結果・測量係は遅滞なく坑道の中心線、腰線を入れるよう最大の努力をすることとなった。
C. ボーリング技術指導① 研修場所
・研修室② 研修指導内容
・AIC 坑の地表ボーリングデータと坑内掘進の探炭結果を照合し、ボーリングデータの対比と解析をするよう指導した。
③ 研修結果・ボーリングデータから予想された断層落差が坑内掘進した結果から小さいことが判明したので、今後は探査ボーリング間隔を狭めて実施することを目指すこととなった。
なお以下に、研修実績として表 3.2-2 研修実績一覧表を示す。
表 3.2-2 研修実績一覧表
研修項目

細目

内容

期間

受講者
人数

採

採鉱技術

8/4～9/30
11/19,11/26
1/6

13

7/25～9/22
11/12～2/10

35

箇所の施枠法、小断面掘削法等指導

7

長壁式半機械

空木組の実施、固め方、採掘跡の立入禁止措置等指

鉱

化採炭技術

導

技

岩盤掘進技術

発破設計法指導

沿層掘進技術先受け支持材の固め法、天盤不良個所の打柱,断層

（坑内）

術

運

危険な函操作幹部への危険な函操作の警告、斜坑巻ロープの事前

9/5,10/22,11/

搬

運搬技術

の予防と巻ロ

購入と早期更新を助言、函逸走防止設備設置の提案

14,2/9,2/11

技

ープ管理技術術

函逸走防止設

函逸走防止設備の作動概念を把握させ、AICJ 炭鉱

10/1,11/12 ～

備設置とそのにある設備を利用しその設備の製作、坑内設置、管11/20,12/1 ～

運用技術

理運用面を指導し山の管理簿作成迄を助言

12/29

坑内 BC 管理

ベルトがフレームに接触した箇所の BC 通り修正、

8/12～10/15

技術レベル修正、不良品替え等の指導

1/5,2/2

203

1

31

27

3.2

機

機械技術

電

アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

坑内調査に基坑内保安問題指摘改善要請、AICJ 側よりの指導要

8/11～8/22

づく課題発掘請；斜坑 BC 計画・AICJ にマッチした斜坑函逸走防9/5～9/26

技術

止設備の製作指導

2/18

現場指導等で

BC 片寄り直しメンテ要員を、ホイストメンテ後の

8/15～10/22の提案及び要ストック保有を、BC 計画；高傾斜で BC 送炭は不向

11/10～12/26

請き、函逸走防止設備の管理簿落下試験実施の指導

圧気コンプレ

坑内圧気は必要不可欠の推進、最終試運転結果は主ッサー

要部交換を提示指導

AIC 坑の排水関係
ホイストメン

ホイスト分解、洗浄、手入れ、組み立て、試運転迄

7/25～10/1

テナンス

の指導

1/12～1/15

エンドレス割

製作図面を作成し、図面の見方、けがき溶断、接合

ドラム製作

製品化まで指導

坑外 BC 高架

BC 主要部各部の試運転要領指導、BC 主要部スケッ

駆動部設計等

チ、概略図面化及び現場適応化指導

カップリングメンテナンス
ユンボキャタ19

36

8/13～8/21

11AIC 坑排水ポンプ能率低下は坑道水封を起こしてい9/9,9/15

18

るので更新指導11/20～12/8
2/5～2/16
48

2/5/～2/16
11/11～11/17

5

11/20～12/2

14BC 駆動部のカップリング(流体継手) 分解、洗浄、

12/4～12/22

12

手入れ、組み立ての指導

2/16

石炭排出ユンボのキャタピラ取外し指導12/26～1/9

ピラー取外し
電気技術

保

保安技術

坑内設備維持・電気設備保守管理測定器等の使用法等、電気一般

7/26～10/7

管理技術の計算方法等の指導

11/6～2/18

電気設備メン

・電磁開閉器及びリアクトル起動盤、小型電気機器

7/26～10/7

テナンス技術等の分解補修整備技術等指導

11/6～2/18

坑内保安技術坑内通路作り、保安パトロールの実施要領、リスク

8/6～10/14
12/1～12/10

29

9/23

1

8/5～10/22
11/1～2/18
8/21

41

7/31～10/13
11/2～2/1625

導主要坑道の断面図作成、適正時期の坑道中心線、腰8/14、9/4

2

8/25

2

安

マネジメントの手法、坑内の不要材片付け、通路の

技

整理等指導

術

13

1/22

救護隊技術

・救護隊活動を支える役割分担のマニュアル化と救17140

急道具の常備指導
通通気技術

通気管理技術気

密閉内ガス測定と密閉帯の補強法、主要扇風機の選定と設置法、風管破れ箇所の補修等指導

技

通気網解析

坑内設計変更による通気回路網解析指導

鉱山設計技術偽傾斜での坑内設計、採掘計画変更時の留意点等指

1

術
炭

炭鉱開発技

鉱

術

開

探査測量技術発

線入れ指導

技
ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ技術

術

ボーリングデータと坑内掘進結果の対比、解析指導

3.2.3 研修項目別目標と効果
表 3.2-3 研修項目別目標と効果
研修項目

目的・目標

研修効果

採

長壁式半機械化

・空木の重要性を理解させる。 ・採掘状況により、空木組を早期に実施するようになった。

鉱

採炭技術

・採掘跡の立入禁止措置の重要・採掘跡に簡易テープで立入禁止をすべての入口に明示するよう性を理解させる。

になった。

技
術

[評価 4.0、達成率 80 ％]

204

3.2

岩盤掘進技術
沿層掘進技術アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

・発破設計の基礎的な知識を理・装薬量の計算、発破孔の配置等の基礎的な知識を理解させた。

解させる。

[評価 4.0、達成率 80 ％]・先受け方式の利点と固め法及・先受け方式が天盤早期支持によいことを理解させ、その固め法

び足場確保法を理解させる。

及び残炭を利用する足場確保法も理解させた。

・天盤不良個所の補強方法を理・天盤不良個所では早期に打柱等の補強をする必要があることを解させる。

理解させた。

・断層箇所の施枠法及び掘進継・枠間を狭く成木を入増し、脚元に切張補強して,小断面で掘削

続の判断基準を理解させる。

する方法を理解させ、掘進継続に必要な判断基準を理解させた。
[評価 4.0、達成率 80 ％]

運

運搬技術

斜坑函逸走をなくすためそれ斜坑口で函逸走を誘発する操作を見て警告を発し、機械係員選搬を誘発する函操作の排除とロ

任、ロープ早期更新の重要性を理解させた。

技

ープの早期更新を指導する。

[評価 4.1 、達成率 80%]

術

函逸走防止設備で有事の際の設備は設置した。運用管理面も指導した。今後は AICJ 側の他斜備えをさせる

坑への設置と運用管理面の実行が重要なことを理解させた。
[評価 4.1、達成率 80%]

坑内運炭 BC での坑内火災等を現在半分程度の達成率であるが、ベルトの鉄板との接触加熱箇所

惹起させないためのメンテナ

は無くしている。

ンス技術を伝授する。

[評価 4.1、達成率 80%]

坑内保安面指摘改善を見込み

AIC 坑の排水ポンプ能力低下で坑道水封通気短絡を起こしたり

電今後の研修指導の方向性を見しているが、ほぼ達成させた。

技

い出す。

[評価 4.1 、達成率 80%]

術

現場指導から出て来る提案、要坑内 BC のメンテナンスができた。ホイスト本体の予備が出来た。

請で行う研修で、坑内設備の運坑内 BC 計画では高傾斜で BC 送炭は無理でその対応を模索する起用面等をスムーズ化させる。

点となった。1 斜坑の函逸走防止設備設置で他の斜坑への波及も

機

機械技術

図れた。[評価 4.2 、達成率 80%]
コンプレッサーメンテナンス

コンプレッサーメンテナンスの最終試運転で、主要部の交換を提技術を伝授する。

案した。[評価 4.2 、達成率 80%]

AIC 坑の排水ポンプの能力低ポンプは消耗品であり更新を提言した。

下による坑道の水封通気短絡[評価 4.2 、達成率 80%]

を防ぐ。

電気技術

ホイスト本体のメンテナンス

ホイスト本体のメンテナンスを行い、その構造を理解させメンテ技術を習得させるのやり方を理科史させた。[評価 4.1,達成率 80%]

水平運搬エンドレスの割ドラ

水平運搬エンドレスに欠かせない割ドラムの製作指導を行い、ム製作技術を伝授する。

AICJ 側で製作可能となった。[評価 4.5 達成率 90%]

AICJ 坑第 1 斜坑 BC 設置計画向設置する BC 主要部を集めさせそのスケッチ作図から坑外 BC 駆動

け坑外 BC 駆動部高架台基礎部

部高架台基礎部レイアウトし提案し概ね机上の理解はされていの設計を確立させる。

る。[評価 4.3 達成率 82%]

BC 駆動部のカップリングのメ

2 台のメンテナンス指導を実施し概ね理解させた。

ンテの技術を習得させる[評価 4.1 達成率 80%]

安定石炭送炭のためユンボキ

キャタピラ外しとそのメンテナンスを行った。

ャタ起因のトラブルをなくす[評価 4.3 達成率 80%]

電気設備保守管理測定器等の・電気設備保守管理用測定器の取り扱い方法を理解し、使用でき

使用法等、電気一般の計算方法

るようになった。

等を理解させる・一般的な電気計算方法等を指導し、理解できるようになった。
[評価 4.0 、達成率%80]

205

3.2

保

坑内保安技術アライド・インド・コール・ジャヤ（AICJ）炭鉱

・作業場の整理整頓の必要性等

・作業場の整理整頓が行われ、作業場が広くなり作業効率も上がを理解させる。

るようになった。

・75kw 主扇用リアクトル起動

・主扇用リアクトル起動盤内の分解補修整備等ができる。

盤内部機器の点検分解補修整

・２２０Ｖの電気機器はあるものの、運転する為の防爆スイッチ

備及びメンテナンス技術を習（電磁開閉器）がない為に、３８０Ｖの故障した電磁開閉器の防得理解させる。

爆ケースを利用して、２２０Ｖの防爆電磁開閉器を製作し、製作

・２２０V 用防爆電磁開閉器の方法、内部配線等を理解させ、製作できる用に理解させた。

製作技術を習得させる。

[評価 4.0 、達成率 80%]

・坑内通路の整備、炭車逸走事

・車道枕木を利用して通路を増設させ、坑道道中の不要材を片付

安故防止に備えて回避所を設置

けさせ、主要斜坑に炭車逸走事故防止に備えて複数の回避所を設技すること並びに保安パトロー

置させ、保安パトロールを定期的に行うこととした。

術

ルの実施方法を理解させる。

[評価 4.0、達成率 80 ％]・救護隊活動を支える社内の組

・災害時の役割分担表を作成し、各坑口に救急道具を常備するこ織表を作成し、救急道具の常備ととした。

の重要性を理解させる。

[評価 4.0、達成率 80 ％]

救護隊技術

通

・密閉内ガス測定と記録の実施

・密閉箇所ガス測定を実施し、その記録簿を作成すること、及び

気通気管理技術及び密閉帯の補強の重要性を

一部亀裂がある密閉帯の補強工事をすることの重要性を理解さ

技理解させる。

せた。

術・斜坑詰の風管先の管理法を理・斜坑詰の風管先は降雨時に水没の恐れがあるので、巡回強化と通気網解析技術
炭鉱山設計技術解させる。

早期揚水及び風管先の短縮が重要なことを理解させた。

・主要扇風機の選定と設置法を・AICJ 坑の主要扇風機の選定と設置について計画を立てて進め理解させる。

ることになった。[評価 4.0、達成率 80 ％]・坑内設計変更による通気回路

・坑内構造の変更に合わせて通気計画を作成させた。

網解析を理解させる。

[評価 4.0、達成率 80 ％]・通気、材料運搬、揚炭経路、 ・偽傾斜による坑内設計図を作成させ、コンターによる変更も考鉱等を考慮し偽傾斜の坑内設計

慮し、揚炭はベルト方式とすることとなった。

開法を理解させる。

[評価 4.0、達成率 80 ％]発

探査測量技術・主要坑道の坑道側面図作成、 ・測量データを基に坑道側面図を作成させ、ベルトコンベヤ敷設

技

及び適正時期に坑道の中心線、 やホイスト運搬の設計に活用させ、遅滞なく坑道の中心線、腰線術

腰線を入れることの重要性をボーリング技術

全体評価を入れるよう最大の努力をすることになった。

理解させる。

[評価 4.0、達成率 80 ％]・地表ボーリングデータと掘進・AIC 坑のボーリングデータと掘進結果を対比し、断層落差が予結果の対比、解析について理解

想より小さくなっており、今後探査ボーリング間隔を狭めることさせる。

を目指すこととなった。[評価 4.0、達成率 80 ％]坑内探査を含めて坑道展開を進めているが、当初予想より炭層傾斜が急であるので、今年度主要斜坑の方向変更を実施した。停電や設備故障が保安と生産に負の影響を及ぼしている。
今後の坑内展開を考えるに当たり、人員面では係員の増員特に機械保安係員の専任を含む保安管理体制の見直し、設備面では扇風機、ポンプ等の防爆品の適正数の準備と設置等に投資することが早急に必要と思われる。
研修指導については、以上の点を踏まえて管理者を含めた係員教育指導、作業員に対する現場
教育指導を実施し、必要な設備等の準備を強く指導していく必要があると思われる。

但し、「評価」については「4. 技術移転状況の確認」を参照。

206

3.3

3.3

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

3.3.1

研修項目別事業実績

選炭環境保安技術普及・促進について日本とインドネシア側との協議に基づき以下の項
目を指導することを目標とした。炭鉱、大学及び関連機関等を訪問して研修指導を実施した。
(1) 保安技術
重大災害防止技術指導(坑内火災防止技術、ガス炭じん爆発防止技術、自然発火防止技術)
災害事例教育指導(2) 通気保安技術
通気技術指導(3) 炭鉱開発技術
鉱山設計技術(4)(5)

探査測量技術
機電保安技術
機械設備管理技術
電気設備管理技術
選炭技術

選炭工場管理技術
廃水管理技術上記(1)(2)(3)(4)(5)について、大学において、保安技術研修及び訪問先機関のニーズに合わせて、保安研修を実施した。また、南カリマンタン州と南スマトラ州の 2 つの炭鉱において、選炭環境技術関係のニーズ調査を実施した。
各研修場所における指導実績は以下の通り。
(1) 保安技術
1) バンカ・ブリトゥン州バンカ・ブリトゥン大学工学部①

研修内容：池島炭鉱概要、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱
経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、鉱山救護隊の基本
知識、ガス炭塵爆発災害事例、坑内保安巡視点検事例、危険予知訓練と指差呼称、
災害事例等
8 月 18 日(月)から 8 月 22 日(金)まで 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
② 研修実績（人数）平成 26 年 8 月 18 日(月)～平成 26 年 8 月 22 日(金)研修生 30 名
2) 西スマトラ州パダン大学① 研修内容：池島炭鉱概要、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱
経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検
事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発災害事例、危険予知訓練と指差呼称、
災害事例、環境に配慮した坑内採掘保安技術等

207

3.3

②
3)
①

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

9 月 15 日(月)から 9 月 19 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修実績 (人数)平成 26 年 9 月 15 日(月)～平成 26 年 9 月 19 日(金)研修生 207 名
西スマトラ州パダン工業技術大学
研修内容：池島炭鉱概要、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱
経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検
事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発災害事例、危険予知訓練と指差呼称、
災害事例等
9 月 22 日(月)から 9 月 26 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
② 研修実績 (人数)平成 26 年 9 月 22 日(月)～平成 26 年 9 月 26 日(金)研修生 46 名
4)
西ジャワ州バンドンイスラム大学① 研修内容：池島炭鉱概要、坑道掘進・支保・落盤技術、坑内掘炭鉱基本知識とイ
ンドネシアでの坑内掘り炭鉱経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発災害事
例、危険予知訓練と指差呼称、災害事例等
10 月 6 日(月)から 10 月 10 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
②

研修実績 (人数)平成 26 年 10 月 6 日(月)～平成 26 年 10 月 10 日(金)研修生 213 名
5) 南スマトラ州アカミガス高等専門学校① 研修内容：池島炭鉱概要、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱
経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検
事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発災害事例、危険予知訓練と指差呼称、
災害事例、環境に配慮した坑内採掘保安技術等
11 月 24 日(月)から 11 月 28 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
②

研修実績 (人数)平成 26 年 11 月 24 日(月)～平成 26 年 11 月 28 日(金)研修生 61 名
6)
南スマトラ州スリウィジャヤ大学① 研修内容：池島炭鉱概要、環境に配慮した坑内採掘保安技術、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自②

然発火防止技術、坑内保安巡視点検事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発
災害事例、危険予知訓練と指差呼称、災害事例等
12 月 1 日(月)から 12 月 5 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修実績 (人数)

平成26年12月1日(月)～平成26年12月5日(金)研修生 23名
7)
東ジャワ州アディタマスラバヤ工科大学① 研修内容：池島炭鉱概要、世界の石炭事情と石炭開発の新しい技術、坑内掘炭鉱

208

3.3

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検事例、鉱山救護対の基本知識、ガス炭塵爆発災害事例、危険予知訓練と指差呼称、災害事例等
12 月 15 日(月)から 12 月 19 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
②

研修実績 (人数)
平成26年12月15日(月)～平成26年12月19日(金)研修生 58名
8)
ジャンビ州ムアラブンゴ大学① 研修内容：池島炭鉱概要、世界の石炭事情と石炭開発の新しい技術、坑内掘炭鉱
基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱経験、坑内火災防止技術、図上退避訓②

練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発災害事例、危険予知訓練と指差呼称、災害事例等
1 月 12 日(月)から 1 月 14 日(水)までの 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修実績 (人数)

平成27年1月12日(月)～平成27年1月14日(水)研修生 49名
9)
東カリマンタン州ムラワルマン大学① 研修内容：池島炭鉱概要、環境に配慮した坑内採掘保安技術、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱経験、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検事例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発②

災害事例、危険予知訓練と指差呼称、災害事例等
1 月 26 日(月)から 1 月 30 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修実績 (人数)

平成27年1月26日(月)～平成27年1月30日(金)研修生 36名
10)
西ジャワ州バンドンイスラム大学① 研修内容：池島炭鉱概要、環境に配慮した坑内採掘保安技術、坑内掘炭鉱基本知識とインドネシアでの坑内掘り炭鉱経験、世界の石炭事情と石炭開発の新しい技術、坑内火災防止技術、図上退避訓練、自然発火防止技術、坑内保安巡視点検事②

例、鉱山救護隊の基本知識、ガス炭塵爆発災害事例、危険予知訓練と指差呼称、
災害事例等
2 月 9 日(月)から 2 月 13 日(金)までの 5 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修実績 (人数)
平成27年2月9日(月)～平成27年2月13日(金)209

研修生 80名

3.3

写真 3.3-1

採掘技術授研修風景

写真 3.3-3

(2)
1)
①
②
2)
①
②
3)

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

写真 3.3-2

採掘技術研修風景

採掘技術研修風景

写真 3.3-4

危険予知訓練通気保安技術バンカ・ブリトゥン州バンカ・ブリトゥン大学工学部
研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等
研修実績（人数）
平成 26 年 8 月 18 日(月)～平成 26 年 8 月 22 日(金)研修生
西スマトラ州パダン大学
研修内容：通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等
研修実績（人数）
平成 26 年 9 月 15 日(月)～平成 26 年 9 月 19 日(金)西スマトラ州パダン工業技術大学

30 名

研修生 46 名① 研修内容：通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等② 研修実績 (人数)平成 26 年 9 月 22 日(月)～平成 26 年 9 月 26 日(金)4)

研修生 46 名

西ジャワ州バンドンイスラム大学① 研修内容：通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等② 研修実績 (人数)
平成26年10月6日(月)～平成26年10月10日(金)研修生 33名
5)
南スマトラ州アカミガス高等専門学校① 研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等② 研修実績（人数）6)

平成26年11月24日(月)～平成26年11月28日(金)南スマトラ州スリウィジャヤ大学

210

研修生 124名

3.3

①
②
7)
①
②
8)
①
②

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等
研修実績（人数）
平成26年12月1日(月)～平成26年12月5日(金)研修生 23名
東ジャワ州アディタマスラバヤ工科大学
研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等
研修実績（人数）
平成26年12月15日(月)～平成26年12月19日(金)研修生
ジャンビ州ムアラブンゴ大学
研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等
研修実績（人数）71名

平成27年1月12日(月)～平成27年1月14日(水)研修生 49名
9)
東カリマンタン州ムラワルマン大学① 研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等② 研修実績（人数）
平成27年1月26日(月)～平成27年1月30日(金)研修生 36名
10)①②

西ジャワ州バンドンイスラム大学
研修内容： 通気技術、通気観測技術、通気網解析技術(風丸)等
研修実績（人数）
平成27年2月9日(月)～平成27年2月13日(金)研修生 40名

写真 3.3-5

通気網解析技術研修風景

写真 3.3-6 通気技術研修風景(3) 炭鉱開発技術
1)
バンカ・ブリトゥン州バンカ・ブリトゥン大学工学部① 研修内容： 鉱山の経済性評価等② 研修実績（人数）平成 26 年 8 月 18 日(月)～平成 26 年 8 月 22 日(金)
2)
①
②
3)
①
②

西スマトラ州パダン大学
研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等
研修実績（人数）
平成 26 年 9 月 15 日(月)～平成 26 年 9 月 19 日(金)西スマトラ州パダン工業技術大学
研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等
研修実績 (人数)平成 26 年 9 月 22 日(月)～平成 26 年 9 月 26 日(金)211

研修生 30 名

研修生

46 名

研修生 46 名

3.3

4)
①
②
5)
①
②
6)
①

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

西ジャワ州バンドンイスラム大学
研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等
研修実績 (人数)平成 26 年 10 月 6 日(月)～平成 26 年 10 月 10 日(金)南スマトラ州アカミガス高等専門学校
研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等
研修実績（人数）
平成26年11月24日(月)～平成26年11月28日(金)南スマトラ州スリウィジャヤ大学
研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等

研修実績（人数）
平成26年12月1日(月)～平成26年12月5日(金)7)東ジャワ州アディタマスラバヤ工科大学① 研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等② 研修実績（人数）

研修生 33 名

研修生

61名

②

研修生 23名

平成26年12月15日(月)～平成26年12月19日(金)8)
東カリマンタン州ムラワルマン大学① 研修内容：鉱山の経済性評価等② 研修実績（人数）
平成27年1月26日(月)～平成27年1月30日(金)9) 西ジャワ州バンドンイスラム大学① 研修内容：鉱山の経済性評価、探査技術等② 研修実績（人数）
平成27年2月9日(月)～平成27年2月13日(金)写真 3.3-7

鉱山評価研修風景

58名

研修生

36名

研修生 40名

写真 3.3-8 機電保安技術研修風景(4) 機電保安技術
1)
バンカ・ブリトゥン州バンカ・ブリトゥン大学工学部① 研修内容：坑内電気管理、坑内機械管理② 研修実績（人数）平成 26 年 8 月 18 日(月)～平成 26 年 8 月 22 日(金)
2)
①
②

研修生

西スマトラ州パダン大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績 (人数)212

研修生 30 名

3.3

3)
①
②
4)
①
②
5)
①
②
6)
①
②

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

平成 26 年 9 月 15 日(月)～平成 26 年 9 月 19 日(金)西スマトラ州パダン工業技術大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績 (人数)平成 26 年 9 月 22 日(月)～平成 26 年 9 月 26 日(金)西ジャワ州バンドンイスラム大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績 (人数)平成 26 年 10 月 6 日(月)～平成 26 年 10 月 10 日(金)南スマトラ州アカミガス高等専門学校
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績（人数）
平成26年11月24日(月)～平成26年11月28日(金)南スマトラ州スリウィジャヤ大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等

研修生 46 名

研修生 46 名

研修生 33 名

研修生 61名

7)①②

研修実績（人数）
平成26年12月1日(月)～平成26年12月5日(金)東ジャワ州アディタマスラバヤ工科大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績（人数）
平成26年12月15日(月)～平成26年12月19日(金)ジャンビ州ムアラブンゴ大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績（人数）

研修生 58名

8)①②

平成27年1月12日(月)～平成27年1月14日(水)東カリマンタン州ムラワルマン大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績（人数）
平成27年1月26日(月)～平成27年1月30日(金)研修生 49名

9)
①
②
10)
①
②

西ジャワ州バンドンイスラム大学
研修内容：坑内機械管理、坑内電気管理等
研修実績（人数）
平成27年2月9日(月)～平成27年2月13日(金)(5) 選炭技術
1)
バンカ・ブリトゥン州バンカ・ブリトゥン大学工学部① 研修内容：選炭技術等② 研修実績（人数）平成 26 年 8 月 18 日(月)～平成 26 年 8 月 22 日(金)2)①②

西スマトラ州パダン大学
研修内容：選炭技術、石炭品質技術等
研修実績 (人数)213

研修生 23名

研修生 36名

研修生 40名

研修生 30 名

3.3

3)
①
②
4)
①
②
5)
①
②

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

平成 26 年 9 月 15 日(月)～平成 26 年 9 月 19 日(金)西スマトラ州パダン工業技術大学
研修内容：選炭技術、石炭品質技術等
研修実績 (人数)平成 26 年 9 月 22 日(月)～平成 26 年 9 月 26 日(金)西ジャワ州バンドンイスラム大学
研修内容：選炭技術等
研修実績 (人数)平成 26 年 10 月 6 日(月)～平成 26 年 10 月 10 日(金)炭鉱技術移転ニーズ調査

研修生 46 名

研修生 46 名

研修生 33 名

研修内容：選炭環境技術等についてのアンケート及び現地調査
調査目的：インドネシアにおいては、政令第 24 号 2010 年において、鉱物及び石炭鉱業事業活動の実施について、規定がなされ、鉱物及び石炭の加工及び精錬の付加価値向上が義務付けられた。この中で、石炭の加工とは、石炭の粉砕、選炭、品位の向上（アップグレード）、ブリケット、液化及びガス化、CWM 等が挙げられている。この政令は 2014 年 1 月に実施され、この政令の解釈では、現在行われている粉砕等の処理で、石炭は製品として扱うことが出来ると解釈されている。
インドネシアでの利用状況をみると、ほとんどの石炭ユーザーが、石炭をそのまま利用しているのが現状である。市場のニーズに対応した石炭の加工技術として
は、粉砕、選炭及び混炭などによる品位の向上等が、短期的対応としては、現実的である。更に、調査において、露天掘り採掘→（ハイウォール採掘）→坑内掘り採掘へ移行するパターンのモデル化を念頭に、地球に優しい石炭加工工程に的を絞ったニーズ調査を行いインドネシアにおける坑内掘り炭鉱における、石炭の加工技術の普及状況を調査する。

③

また、露天掘り炭鉱においては、現在、稼動している破砕設備等の加工設備が多くある。問題を抱える炭鉱はないか等、現行炭鉱の状況を調査し、今後必要となる石炭加工技術についてニーズを把握する。これにより、中・長期的に適用可能な石炭加工技術の助言することを目指している。
調査方法：調査受け入れ可能炭鉱現場を中心に、現地調査を実施。現地調査では、

現場炭鉱の現状及びニーズを可能な限り調査。
④ 研修実績 (2 炭鉱)
平成 26 年 10 月 16 日(木) 南スマトラ州タンジュンエニム炭鉱
破砕機は、建屋内にあり、粉じんや騒音等の対策は十分なされていた。貯炭場
では、他のインドネシアの炭鉱で散見される自然発火等は見られなかった。廃水
関係は、見学したところは、問題なかったが、聞き取りによると炭鉱全体の排水に関して、酸性水（赤水）の問題がある箇所があるとのことであった。石炭の中に、一部夾みを含んだ石炭があり、ブラッドフォードブレーカーなどの導入を検討した方が良いことを助言。また、坑内掘りも検討している段階で、FS 研修等の要望があった。インフラ整備を進めていて、石炭搬送用線路について、複線化の工事も進められていた。
平成 26 年 11 月 13 日(木) 南カリマンタン州グヌンリモ炭鉱
2014 年 8 月から採掘開始、年間 95 万トン規模の露天掘り炭鉱。廃水溝を作り、

214

3.3

6)
①

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

沈殿池を設置している。オーバーフローは、別の会社の沈殿処理設備に入り、それから川へ放流している。自然発火の対策、懸濁水対策等の質問があり、日本の対策事例を助言。
南スマトラ州アカミガス高等専門学校
研修内容：選炭技術、石炭品質技術等②

研修実績 (人数)
平成26年11月24日(月)～平成26年11月28日(金)7)南スマトラ州スリウィジャヤ大学① 研修内容：選炭技術、石炭品質技術等② 研修実績（人数）
平成26年12月1日(月)～平成26年12月5日(金)8)東ジャワ州アディタマスラバヤ工科大学① 研修内容：選炭技術、石炭品質技術等② 研修実績 (人数)
平成26年12月15日(月)～平成26年12月19日(金)
9)
①
②
10)
①
②
11)
①
②

ジャンビ州ムアラブンゴ大学
研修内容：選炭技術、石炭品質技術、環境技術等
研修実績（人数）
平成 27 年 1 月 12 日(月)～平成 27 年 1 月 14 日(水)東カリマンタン州ムラワルマン大学
研修内容：選炭技術等
研修実績（人数）
平成 27 年 1 月 26 日(月)～平成 27 年 1 月 30 日(金)西ジャワ州バンドンイスラム大学
研修内容：選炭技術、石炭品質技術等
研修実績（人数）
平成 27 年 2 月 9 日(月)～平成 27 年 2 月 13 日(金)写真 3.3-9

選炭技術座学研修風景

研修生

61名

研修生 23名

研修生

58名

研修生

49 名

研修生

36 名

研修生

40 名

写真 3.3-10 選炭環境技術移転ニーズ調査風景

215

3.3

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

表 3.3-1

研修実績一覧表(2013)

但し、（）内の数字は、九州大学教員による一般講演参加者数
研修項目
保安技術

細目
座学

内

容

期

重大災害防止技術指導(坑内火災防止技術、ガス間

バンカ・ブリトゥン大学

30

8/18 - 8/22
パダン大学

炭じん爆発防止技術、自然

9/15-9/19

発火防止技術)パダン工業技術大学

災害事例教育指導

9/22-9/26
バンドンイスラム大学

通気保安技術

研修生数

207
46
213

10/6 - 10/10
アカミガス高等専門学校

124

11/24 – 11/28
炭鉱開発技術スリウィジャヤ大学

通気技術指導23

12/1 - 12/5
アディタマスラバヤ工科大学

71

12/15 - 12/19
機電保安技術ムアラブンゴ大学

49

1/12 - 1/14
鉱山設計技術指導
探査測量技術指導

ムラワルマン大学

36

1/26 - 1/30
バンドンイスラム大学

80(2 回目)
機械設備管理技術
選炭環境

2/9 - 2/13

電気設備管理技術

保安研修
バンカ・ブリトゥン大学

30

8/18 - 8/22
パダン大学

46

9/15-9/19
パダン工業技術大学

46

9/22-9/26
バンドンイスラム大学

33

10/6 - 10/10
アカミガス高等専門学校
選炭技術

選炭工場管理技術
廃水管理技術61

11/24 – 11/28
スリウィジャヤ大学

23

12/1 - 12/5
アディタマスラバヤ工科大学

58

12/15 - 12/19
ムアラブンゴ大学

49

1/12 - 1/14
ムラワルマン大学

36

1/26 - 1/30
バンドンイスラム大学(2 回目)
2/9 - 2/13

216

40

3.3

3.3.2

選炭環境保安普技術普及・促進チーム

研修項目別目標と効果
研修項目

目的・目標

研修効果

坑内巡回検査における保日本で培った保安技術、重大災害防止技術、災害事例

技術研修、安確保のための点検事項

教育の啓蒙普及を図ることが出来た。

石炭分析

及 び 危 険予 知技 術 ､ 重大

[評価

研修及び

災害防止技術及び災害事

選炭環境

例教育の研修を実施し、技術研修

保安技術の啓蒙普及を行

石炭保安

保安技術

4.6、達成率92%]う。
通気保安技術

通気技術の研修を実施

坑内通気技術の啓蒙普及を図ることが出来た。

し、坑内通気技術の啓蒙[評価 4.7、達成率95%]

普及を行う。
炭鉱開発技術

鉱山設計技術及び探査測

鉱山設計技術及び探査測量技術の啓蒙普及を図ること

量技術の研修を実施し、が出来た。[評価 4.3、達成率86%]

炭鉱開発技術の啓蒙普及を行う。
機電保安技術

坑内掘炭鉱で必要な機械

坑内機械設備管理技術及び坑内電気設備管理技術の啓

設備管理及び電気設備管

蒙普及を図ることが出来た。[評価 4.3、達成率86%]

理について研修を実施
し、機電保安技術の啓発
及び普及を行う。
選炭技術

選炭工場管理技術及び廃選炭工場管理技術及び廃水管理技術の啓蒙普及を図る

水管理技術の研修を実施

ことが出来た。[評価 4.6、達成率

92%]

し、選炭技術の啓蒙普及
を行う。
全体効果

インドネシア側のニーズに合った保安技術に関する研修項目を選定し研修を実施することが出来た。今後は座学とオン･ザ･ジョブ･トレーニング（OJT）を組み合わせた研修の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。

但し、「評価」については「4技術移転状況の確認」を参照。

217

4.技術移転状況の確認

4.

技術移転状況の確認

4.1

目的

派遣研修では、意図的・計画的・継続的に指導する OJT（on-the-job training 現場実地教育）を中心に技術研修を実施しているが、その中で重要なことは研修内容がどれだけ現地技術者及び作業員に理解されているか、研修で教えた技術がどこまで習得されたかということである。我々が技術移転を十分実施したと思っても必ずしも実際はそうではない場
合がある。そこで、OJT トレーニング用のチェックシートを準備し、研修生がどこまで研修内容を理解したかどうか確認した。
4.2

方法

派遣指導員ごとに、技術研修の内容を整理し、その項目ごとに技術移転度を評価する。
評価は 5：良く出来た、4：出来た、3：普通、2：余り出できなかった、1：できなかったの 5 段階評価とした。また、チェックシートは実施項目ごとに作成され、チェックシートの効率化を図るために複数の参加者をまとめたチェックシートとした。項目は細分化されており、チェック漏れがないように気をつけた。以下に本年度実施した例を示す。
（表 4.2-1
GDM 炭鉱でのトラバース測量技術、表 4.2-2 Mao Khe 石炭会社での機械技術研修）
表 4.2-1 現地指導チェックシートの例

現地指導チェックシート
炭鉱名

GDM（グルバン・ダヤ・マンディリ） 炭鉱

実施項目

トラバース測量技術

研修期間

4名

平成26年9月2日～

平成26年9月3日

平成26年9月8日～

平成26年9月10日
採点方法 → ５：良く出来た ４：出来た ３：普通 ２：余り出来なかった １：出来なかった
職名等

研修内容
実技教育

項目

A

B

C

D

測量係長

測量技術者

測量技術者

測量技術者

トランシット、ターゲット据付

5

4

4

4

器機の操作法5443

測点の設定法544

3

測点間の観測技術

4

4

3

3

方位角の決定法

4

4

3

3

測点の維持

5

4

4

4

積極性（やる気）

5

5

5

4

態度

5

5

5

4

合計

38

34

32

28

個人点数

4.8

4.3

4.0

3.5

研修内容評価点

4.1

備考：

218

4.3

成果及び具体的な内容

表 4.2-2 現地指導チェックシートの例
現地指導チェックシート
炭鉱名

Vang Danh石炭会社

実施項目

ガス検定器（R-7)整備研修

研修期間

平成26年12月2日 ～ 平成26年12月3日
採点方法 → ５．良く出来た

４．出来た

３：普通

２．余り出来なかった

１．出来なかった
名前

研修内容

項目

A

B

C

D

E

F

G

通気工事隊

通気工事隊

通気工事隊

通気工事隊

通気工事隊

通気工事隊

通気工事隊

4

5

4

4

5

5

4

3

4

4

4

4

4

4

ガス縞調整方法

4

3

4

4

4

4

4

各レンズ調整方法

4

4

3

3

3

4

3

電源SW修理方法

4

4

4

4

3

4

4

合計

19

20

19

19

19

21

19

個人点数

3.8

4

3.8

3.8

3.8

4.2

3.8

ガス検定器（R-7) ガス検定器（R-7)日常管理方法
整備研修指導豆電球調整方法

研修内容評価点

3.9

備考
研修の中で記載すべき事項があれば記載

現場指導チェックシートは派遣指導員ごとに作成し、テーマごとに 1 枚のチェックシー
トとなる。チェックシートには研修項目ごとの評価が記載され、全体での総合点、更には平均点の点数が示され、技術指導員が行った研修内容をどれくらい研修生が理解したかの目安とした。現地指導員チェックシートで得られた目安は、現地指導員にとっては、現地の OJT 指導の大きな手助けとなり、研修組立てにおいて重要な指標となった。指導員はこのチェックシートの結果を踏まえ、その後の研修カリキュラム及び実技研修の内容を再構築している。
4.3

成果及び具体的な内容

本チェックシートは研修のポイントがすべて網羅されており、しかも、客観的な点数評価であるため、偏りがちな研修内容を修正し、重要な研修ポイントが抜けることなく実施することが出来る。そういう意味で、この現地指導チェックシートにより技術移転状況を確認することは研修成果を向上するために効果があった。
4.3.1

ベトナム

ナムマウ石炭会社、ハロン石炭会社、クアンハイン石炭会社、ホンガイ石炭会社、トン
ニャット石炭会社他で研修を実施した。ナムマウ石炭会社においては、ロングウォール採炭技術、岩盤掘進技術、機電技術、坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術、運搬軌
道技術、保安の研修を実施し、ハロン石炭会社においては、掘進技術、坑道維持技術、通気技術、機電技術、救護隊技術を実施した。クァンハイ石炭会社においては、ボーリング
技術、機電技術、通気技術、救護隊技術を実施した。ホンガイ石炭会社においては、水抜
きボーリング及び保安教育と現場指導がそれぞれ実施され、本チェックシートが利用された。トンニャット石炭会社では、集中監視研修を主に実施、坑内のガス等を監視するシス
テムを坑外で監視し、操作含めた管理方法を教育した。各研修を通じて、新たな技術の導

219

4.3

成果及び具体的な内容入と向上にむけ各石炭会社の保安・生産に高い評価を得た。
4.3.2

インドネシアグルバン･ダヤ･マンディリ（GDM）炭鉱及びアライド･インド･コール・ジャヤ（AICJ）
炭鉱で研修を実施し、更に、インドネシア各所の炭鉱及び大学等で選炭環境保安技術普及促進チームがニーズ調査及び研修を実施した。
炭鉱別には、GDM 炭鉱においては、採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術等の研修を、AICJ 炭鉱においては、採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術等の研修を実施し、坑内外の研修業務に関して本チェックシートが大いに役立った。さらに、選炭環境保安技術普及促進チームによる大学等での選炭技術及び保安技術等の研修においても、本チェックシートによる技術移転状況の確認を試行している。

220

5.

5.

指導員から見た研修成果

指導員から見た研修成果
各所で実施した研修実績を分析・評価、検討し、下表にまとめた。

5.1

中国

セ ミ ナー 方 式 研 修

研修箇所

目標

評価・検討

陝西省煤鉱安全監察局①大型炭鉱の炭鉱長、保安管理者等①研修を実施した柠条塔炭鉱は年産 1,500(陝西省楡林市、臨潼を研修対象とし、日本の炭鉱保安理

万 t の中国トップクラスの炭鉱企業であ

市)

念、炭鉱管理、通気ガス管理、自然り、石炭生産技術のみならず保安成績も優発火防止、リスクマネージメント、秀な炭鉱であった。今回は管理及び保安を

指差呼唱・危険予知について研修を中心に研修を行ったが、生産技術について行い、炭鉱保安確保と保安技術の向も多くの質問が出てきていた。

上を図る。

当地域では、最新の採掘設備を擁してはいるが、できたばかりの炭鉱や建設中の炭鉱が多いため、従業員の技術レベルや保安意識の向上が課題であり、このような大型炭鉱では、炭鉱技術及び保安についての基本を重点的に指導する必要があると感じた。

②中小炭鉱の炭鉱長、保安管理者等②関中地区（咸陽、銅川、渭南）では、100を研修対象とし、日本の炭鉱保安理

万ｔクラスの炭鉱を中心に、中小炭鉱の炭念、炭鉱管理、通気ガス管理、自然鉱長・副炭鉱長が参加していた。また、地発火防止、リスクマネージメント、

方の安監局の関係者も参加していた。しか指差呼唱・危険予知について研修をし、様々な条件の炭鉱とそれを指導する安行い、炭鉱保安確保と保安技術の向監局が一緒に参加しているため、研修にお上を図る

いては概論的な説明となることもあった。
また、炭鉱のレベルについても、近代化された炭鉱とそうではない炭鉱があり、研修項目によっては関心度の違いが現れていた。
陝西省は先進的な炭鉱と、近代化されていない炭鉱が混在しているので、今後は、炭鉱のレベル毎に分けた研修が必要である。

エン鉱オルドス能化有①エン鉱集団傘下炭鉱の炭鉱長、保①研修生はエン鉱集団公司の傘下の炭鉱限公司（内モンゴル自安管理者等を研修対象とし、日本の従業員であるため、社員の管理も厳しく、治区オルドス市）

炭鉱保安理念、危機管理、自然発火生産技術もトップクラスである。

防止、保安管理、水災害対策、天盤

切羽条件が良いことから、切羽面長 300

管理について研修を行い、炭鉱保安

ｍ×稼行長 3,000ｍクラスの切羽設定が可確保と保安技術の向上を図る。

能であり、天盤条件や断層等の問題もない。また、坑内ガスの問題もないとのこと
で、唯一自然条件で問題なのは、坑内における水処理（150m3/min 程度）である。よって、カリキュラムでは、水処理問題について増加して対応したが、意外にも、ガス抜き技術にも多くの人が興味を持っていたことが分かった。実際には、メタンガスの問題もあるのではないかと思われる。さらに、ボーリング技術や自然発火防止に対する個別の質問が多かった。
やはり研修の実施に際しては、炭鉱技術全般についても、短時間で実施することも重要であると感じた。

221

5.1

中国

四川煤鉱安全監察局①中小炭鉱の炭鉱長、副炭鉱長、保①保安管理コースの参加者には、炭鉱の幹（四川省成都市）

安管理者、技術者、及び安全技術セ部クラスや技術者が多く参加していたた

ンター職員等を研修対象とし、日本め、採掘技術や炭鉱管理に関する質問が多の炭鉱保安理念、炭鉱管理、通気ガかった。近年、ドラムカッターと自走枠をス管理、運搬、天盤管理、指差呼唱・

使った採炭切羽や、ロードヘッダを使用し危険予知について研修を行い、炭鉱ている炭鉱が増えてきたこともあり、一部保安確保と保安技術の向上を図る。

の参加者から、最新の採掘技術に関する情報についての要望もでていた。
また、炭鉱が従業員として採用している
労働者の多くは、農民出身であるため、農民工（作業員）の管理方法に対するニーズが増えてきており、日本の炭鉱管理体制について、興味を示す者が多く見受けられた。

②四川省内の安監局監督官、及び安②保安監督コースには、四川省内各所から全技術センター職員等を研修対象と監督官が数多く参加した。日本の監督官

し、日本の炭鉱保安理念、鉱山行政、 OB を講師として招聘し、監督官としての保安法規、監督検査要領、災害発生

業務や安全対応等について講義を行った。

時の対応、指差呼唱・危険予知につ

保安監督コースでは４日間のうち、計５時

いて研修を行い、炭鉱保安確保の向間を質疑応答の時間としたが、監督官業務上を図る。

に関する質問はもとより、生産技術やガス抜き技術、日本の人員管理手法等の多岐にわたる質問が出され、有意義な時間となった。
今回の研修では、２種類のコースでの研修となったが、ビデオ等の映像による研修についても、今後増加してほしいとの意見も出ていた。

湖南煤鉱安全監察局①中小炭鉱の炭鉱長、副炭鉱長、保

今年度は湖南省内で、170 以上の小炭鉱（湖南省長沙市）

安管理者、及び省内の安監局監督官が閉山したが、残った炭鉱の炭鉱長・副炭と石炭局職員等を研修対象とし、日鉱長等、多くの炭鉱幹部が参加していた。

本の炭鉱保安理念、炭鉱管理、通気このような石炭情勢の下、昨年から連続

ガス管理、労働管理、リスクマネー

して研修を行うことになったが、今年度はジメント、指差呼唱・危険予知につ「日本炭鉱の合理化対策」、「リスクマネー

いて研修を行い、炭鉱保安確保と保ジメント」、「労働安全と健康」、「機械化採

安技術の向上を図る。

炭技術」の４項目を新たに追加して研修を実施した。
しかし、今回の研修は炭鉱技術者のための研修として位置づけていたが、参加者には炭鉱技術者のみならず、炭鉱を監督する
保安監督官や石炭行政に関わる石炭局の職員も多く参加していたため、研修参加者の興味の対象が多種多様となり、広く浅くの研修内容になってしまった。さらに、質疑応答では、研修では紹介していなかった
石炭行政に関する質問が多かった。今後は参加者を限定し、なるべく統一性のある参加者としたい。

222

5.2

5.2

ベトナム

ベトナム
研修項目

ナ ム マウ 石 炭 会 社

機械化採炭技術目標

研修成果

機械化採炭のドラムカッターと自走

自走枠の未整備は、機械化採炭の切羽運営枠を用いた研修により効率的な現場に大きな支障になるが、実際の現場では、運営を定着させる。

整備を行わず、自走枠本来の天盤を押さえ自走枠整備に依り切羽の支持力を上る支持力を発揮できない状態で使用してげ危険な作業を減らし操作上も効率いたため、切羽運営に支障をきたし、不安を上げる運営を定着させる。

全な状況で、生産にも影響する状況であった。保安の確保と切羽の効率を向上するた
め、自走枠含め機械化採炭の設備を調査し、具体的に使用する部位の役割と目的、調査結果をまとめ、機械化採炭に関係する幹部含めた現場管理者を招集し、中間総括会議を実施した。その中で、特に幹部に整備の必要性を理解させ、4 面目の機械化採炭現場には、坑外で整備させたプラントを導入させることができた。これにより、保安上及び生産面が、に大きな影響を持、つことを指導した。しかし、人の行動では番割をして手を掛ける事を行うが、予備含め取り替えの部品が品薄で全ての取り替えを行う事が出来ないと言う課題がある。消耗品を除き管理上で故障・破損させない運営指導及び座学教育を行い、管理について指導を行い、ある程度理解できたと考える。行動含め継続した指導が必要である。

223

5.2

岩盤掘進技術

ベトナム①掘進技術向上のため安全で効率的な現場運営を定着させる①施枠技術・山固め方法を向上させるた
め、現場での盲点の発掘と改善に徹し指導した。発破後の切付け打診については我々指導員が居なくてもできるまでになった。
施枠前の山固めについても、監視棒にて監視して作業するようになったが、軟弱な天盤状況には、きめ細かな山固めするなどの状況に応じて材料補強するなどの指導が今後も必要と考える。
日本式の V 枠用ダッコを製作し、スムーズで安全に先受けを出し施枠できるように理解させることができた。RH・ロッカーシ
ョベル現場ではケーブルメッセンジャーの必要性を理解させ、安全に監視できることを理解させることができた。PC 緊張器
を Nam Mau 石炭会社整備工場で製作してもらい、安全に効率的に PC 緊張できることを理解させることができた。

224

5.2

坑内ボーリング技術

ベトナム

目標：安全に RPD30 及び RPD75 穿孔

抜水、探査のボーリングを実施している状機を利用した抜水、探査ボーリング

況を見て作業時の問題点を発掘し方別に技術の座学及び指導を実施し、技術

現場ではあるが座学を行い指導強化した。

の移転を図る。

整備及び保全の大切さと整備技術向上の

指導規模：

ための技術を 80%くらい習得させることが①操作技術と地層の確認技術の継承できた。

（ジャーミング時のロッド回収他）

指導規模：②水抜きボーリングの手順（急傾斜

機械操作及び穿孔技術習得率は 90%近く達時の据え付け他）した。①穿孔時にロッド切断が 2 回発生ロ

③穿孔機の搬入、搬出、解体、整備

ッド回収手順と工法の実技指導を行った。

等

ジャーミングはロッドの被せ堀りをし崩

数値目標：

壊箇所の浚渫、回収指導実施した。

①穿孔機の整備を指導と保全の指導②水抜きは-18～-24°の急傾斜で行うたを実施し、100％の人材を育成する。 め枠間を利用した据え付・方位は地質部で②穿孔時、給進速度の変化とポンプ出し・傾斜等確認方法の指導を強化した。

圧の変化による操作を 100％できる③機材の搬入、搬出時は安全な方法の指導

ように人材育成する。

を実施した。
数値目標：①整備と保全の指導を強化したが整備指
導は 95%位の育成はできたが現場での保全に関してはもう少し時間を掛けて指導育成しなければならない。
②100%までとは行かないが穿孔時に常時ゲージ確認の指導を行っており、徐々に変化に対応できる様になって来た。

機電技術①2BDJ・SDL625・穿孔機の点検整備①整備と保全メンテナンスの指導を実

メンテナンスを実施し保全技術の向施、整備指導は90%位の育成はできたと思上を図る。

う。今後は、現場での保全に関してはもう少し時間を掛けて指導育成しなければ②ワイヤー本継ぎ技術座学・実技教ならない。

育を実施し、技術の向上を図る。

②ワイヤー本継ぎの目的・必要性は理解をしているが、現場での実践が少ないた
め、時間を掛けて指導育成しなければな
らない。

225

5.2

ベトナム

鉱山電気機器の点検修理及び調査方

専門職への指導である為言っている内容

法を理解させる。

は理解しているようである。しかしながら、道具が無い、上司から言われていない、
日本人の物である等の思考がある為になかなか思い通りにはいかない。やはり根気
よく長期間での指導及び担当上司への意見をしていかなければならない。
不備な電気品の改善指導では、やはり危険なことを十分に知っている為、後日点検しにいくと指摘したところは改善されていた。今後も危険なことを再度認識させながら指導、改善要請をしていかなければならない。

集中監視技術各機器の設置方法や接続方法は昨年度よ

保全の重要性及び不具合時の対処方り理解している。しかしながら重度の不具法を理解させる。

合が起きたときにどの様に対処できるかは疑問ではあるが、上達しているのは確かである。数多くの経験を積むことによって更なる向上は見込めると考える。

運搬・軌道技術

軌道保線技術の向上により安全に台+125m レベルと+200m レベルで研修を行っ

車 等 の運 搬が でき る人 材 を育 成 すた。人車運行坑道軌道保線、レールジャッる。

キーでの高低修正、 ベンダーでのカーブ修正などで、安全かつスムーズな人車運行ができるように軌道保線を行った。
Nam Mau 石炭会社では、日本のレールを曲げるジンクロウ（レールベンダー）を制作
し軌道保線の効率化を図った。保線の技術を向上させ、軌道の不備で台車脱線等を起こさせない設備面での技術をある程度習得させることができた。課題として、分岐等が日本の設備と違うため完全にレールが、切り替わらない状態で、スパイキ等で固定しなければならないまた、レールーシペ分岐材など消耗が、日本より早いので日々の点検交換が非常重要など、まだ多くの問題

軌道環境の意識レベルがまだまだ低い状況である。まだ我々の指導が必要であると判断する。

226

5.2

ハ ロ ン石 炭 会 社

掘進技術

ベトナム

Tan Lap

SDL625 を使用してズリを台車積みするこ

1）SDL625 実技指導とで以前の手積より、楽に早く作業できるようになった。また、労働者の労働軽減につながり切羽進行スピードが上がった。

2）BH 実技指導

BH で台車積みすることで、以前は手積みしていた時より数段早く楽に作業できるようになった。
側溝掘りでは、バケットを半分にすること
で側溝の解体積込みが容易にでき作業効率が 5 倍に上がった。

3）レバーブロックと空圧機器使用方
法

日本製の空圧機器（レックハンマー・ピッ
ク・オーガードリル・エアーブロック）を使用すると機器の重量が軽く使いやすく
労働軽減につながる。
重量物の吊架移設台車積みにレバーブロックを使用することで容易に早く作業ができ、労働軽減につながった。、

1）舟設備方法

日本式の舟橇設備を導入することで、以前
は坑外より人力で長い距離を、搬送していた資材等または搬出品を、舟で搬入搬出することで、労働軽減と各職種の作業効率がKhe Tam

格段に向上した。

2）先受け施枠と空圧機器使用方法

V 枠用ダッコを作成し、先受けを使って冠材を先に上げることにより、脚材を先に立てていた時よりも、差し矢木山固めが容易にでき、落石で怪我をする割合が大幅に減
少し、安全に作業できるようになった。
日本製空圧機器の整備指導を実施した。

3）搬送機設備

ワイヤー式搬送機を設備することで、切羽本まで資材を運ぶことが容易にできるよ
うになり
労働能力の軽減と資材運搬能力が格段に
上がった。

227

5.2

機械技術

ベトナム

Tan Lap 区域
1)SDL625 解体・搬入・組立て・保全・

SDL625 に関して解体・搬入・組立て・保解体・搬出・保管指導

全を行い終掘になり、解体・搬出となった。
各作業ごとに保安対策を立て、作業を行う
全員で理解納得してから作業をするようにした。このことによりヒヤリハットがな
くスムーズに作業ができた。

2)BH 搬入・バケット改造・保全指導

BH についてはバケットを改造して側溝に入る寸法にした。このことにより側溝をはがすスピードが倍増し能率が倍増した。

3)各空圧機器の操作・点検・保全・

空圧機器を使用するにあたり、ロックドリ

管理指導

ルオイルを使用前と使用後に給油することを指導した。このことにより動作不良が非常に少なくなった。

4)マンロープワイヤー本継ぎ実技指ワイヤーの本継ぎには非常に興味があり

導率先してやるのだが、まだ理解し切れていない。再度、機会を見て教育を行うことと5)ベルトコンベヤ保全及び改善指導する。
ベルトコンベアの落ち口の改善と通り高Khe Tam 区域

低修正を行った。このことにより、散炭が

1) 舟 橇設 備及 びワ イヤ ー ロー プ 保

こぼれなくなった。

全・管理指導舟橇設備のグリスアップ、油量確認等保全
2)可搬式コンプレッサー保全管理指作業と操作の座学教育を行った。このこと

導により長期間使用できる体制をとることができた。

3)エアーブロック解体整備指導

エアフィルター・オイルフィルター・セパ
レータフィルター・オイルの交換を行った。次回は研修生だけで交換ができるようになった。
エアーブロックが動作不良のため整備を行うがローター側を確認するのが常套手段であるが、ギヤ側を解体していた。ギヤ側は組立てが難しいので動作不良になる。
次回は理解できるようになるだろう。まだまだ指導が必要である。

電気技術

BH 電気的保全指導

BH 起動スイッチの絶縁低下をなくする工夫を指導した。そのことにより、絶縁低下による電源遮断が少なくなった。

228

5.2

坑内ボーリング技術（クアンハイン石炭会
社）

ベトナム

柱状の早期把握と炭層フィールドのQuang Hanh 石炭会社ボーリングは、採掘発掘に向けた炭層探査ボーリング・跡の水抜き、探査ボーリング（炭層探査）

水抜きボーリングを実施した。

が主で、坑外からのボーリングの掘削本数が少ないため、予定外の断層だでるなど、今後坑内での水平ボーリングが不可欠となる。あくまでも予想線を引き確認目的での炭層探査であり、いずれも技術部・地質部の要望通り実施された。また、炭層探査
は 90%を達成、水抜きボーリングの目的は95%達成した。また、炭層探査の目的でいえば、炭層の確認ができなかったというのも、無駄な坑道掘進を行わなくても良く、経済的ともいえる。

坑内ボーリング技術（ホンガイ石炭会社ビ
ンミン区域）

出水災害防止に向けた水抜きボーリ

5 月 29 日の座学と特に KCM での災害事例

ングと、柱状の早期把握と、炭層フを基に作製したパワーポイントに興味をィールドの発掘に向けた、炭層探査示していた。露天堀跡ということで、深さボーリングを実施

約 100m で１Mpa の圧力が掛かる計算になり、失敗は許されなかった。従って、パイ
プ挿入、線と注入と圧力テストを実施し安全を確認した。
水抜きの口元設備を参加者全員が重要性と理解を深めたと思う。

そ の 他の 炭 鉱 、 学 校 等

保安技術①保安意識の向上と災害減少に向け①炭鉱管理監督者含む労働者の 2014 年受（ﾅﾑﾏｳ石炭）て座学及び実技教育を実施する。

講者延べ人数は 2,595 名で、2013 年の罹（ﾊﾛﾝ石炭)災者数と比べると受付件数 4 件、死亡者 3（ﾎﾝｶﾞｲ石炭）名減となった。各石炭会社の管理監督者の（ﾊｰﾗﾑ石炭）保安意識及び現場指導が、研修を通じ向上(ｸｧﾝﾊｲ石炭)した。

法定保安教育②電機関車への警報システムを警鐘から（VINACOMIN 経営管理

日本式サイレンをモデルに、ブザー化に改学校）

善中ではあるが、運搬による死亡事故が、昨年と比べ、7 件の 9 名死亡から 4 件の 4
名死亡に減となり、死亡事故原因のワース
ト１から脱却させた。
③管理監督者研修の中で議論させた、規則・決まりが厳守されない現状と原因を明確にさせ、対策を作成させ、実行させ、チェック指導を実施した。また、管理監督者の対策をアシストするための会社側の対策を作成させ、取組を実施した。

229

5.2

ベトナム

救護隊技術及び①酸素呼吸器の構造、機能、取扱い、 ①ヒューギとホンカム鉱山専門学校に、各

救急技術

整備技術の習得。②着装消火訓練、石炭会社救護隊員を集め、良い環境で呼吸（ﾋｭｰｷﾞ鉱山学校）

罹災者搬出訓練等を通して救護隊の器の研修ができた②模擬坑道を利用した（ﾎﾝｶﾑ鉱山学校）

基礎技術の移転と普及を図る。

実践的な研修を実施できた。(消火・罹災③緊急時の応急処置（救急法）の習者救出訓練等)得。

③救急法の研修により、現場での応急処置を、的確に行えるようになった。また AEDを紹介するなど、最新の救急技術も指導できた。

通気座学・実技研修

ガス検定器（R-7）整備研修は各炭鉱整(Quang Hanh石炭会社)

備担当者に対しガス検定器整備方法の(Mao Khe石炭会社）習得を目的とし､座学・実技研修を実施(Duong Huy石炭会社)

する。

各石炭会社でガス検定器整備方法や日常管理方法を理解させた。
坑内はガス量増加に伴いガス検定器の使用頻度が増えており、整備の重要性を理解させた(Vang Danh石炭会社)
通気座学研修通気ガス湧出量計算方法の習得を目的(Quang Hanh石炭会社)に通気・技術担当に対し座学研修を実施(Khe Cham石炭会社）する。

これまでにガス湧出量の計算を各石炭会
社では実施してなかった、今年度、坑内全体の通気状況把握するためにガス湧出量
計算方法の必要性を通気担当者に理解さ(Hon Gai TKV)せた。

(Mong Duong石炭会社)

密閉研修

日本式密閉技術の習得を目標に模擬坑

Hon Gaiレスキュー

道で実技習得を実施する

ベトナムでは土嚢密閉、レンガ密閉が一般的で上記密閉では漏気が多く火災を鎮静化させるには時間が掛る為、日本式密閉(FA 充填式)を定着させるため実技研修を行い、一定の理解を得ることが出来た。

230

5.3

インドネシア5.3

インドネシア
目的･目標

研修成果

GDM

採鉱技術

①自走枠、ドラムカッターの切羽①切羽設定の際の、自然条件、炭層位置、天炭鉱

・長壁式採炭技術（完全管理技術の向上（完全機械化）

盤下盤、天盤崩落、自走枠の重量、鉄柱支持

研修項目

機械化・半機械化）

力、湧水対策、ガス対策の重要性、運搬等の・鉄柱カッペ採炭、発破

重要事項について説明・教育を実施し十分理

採炭（半機械化）解を得た。

・掘進機運転技術①鉄柱カッペ採炭及び発破採炭①鉄柱カッペ支保の基本作業の教育を実施

・発破掘進技術

管理技術の向上（半機械化）し理解した。

・沿層坑道掘進技術①掘進機運転技術の向上①ロードヘッダによる切削操作方法、軟弱な盤での切削、走行方法、サイドダンプローダ
ーによる整盤、残硬流し等、斜坑掘進時の対応等を習得した。

①沿層坑道掘進技術の向上①沿層坑道掘進時のポカール（H 型鋼梁）先受け施枠法、間枠入れ、水処理の重要性、安全作業の基本等について理解が進んだ。

運搬技術①運搬設備操作技術の向上①揚炭設備のパンツァコンバアの構造、各部②車道維持管理技術の向上

品の整備方法、坑内での点検整備、運転操作、③運搬設備保守管理技術の向上

故障復旧、予備品管理等の指導により維持管理技術が向上した。
②200HP 巻上機設置の現場の調査、巻上機の位置確認、及び傾斜 6°に対する定函の算出技術を習得した。

機電技術

メンテナンス技術の向上①ロードヘッダ及びサイドダンプローダー（機械）等の機械設備の維持管理、故障対策技術等のメンテナンス技術が向上した。
②坑内の水処理、ポンプの維持管理等の排水技術が向上した。

①メンテナンス技術の向上①現場において稼働機器の故障・事故等が発(電気)生し、問題点、解決策を検討し対応する事により研修生の技術練度が向上した。
②配電計画に則して対応する電気機器を実際に配置して、構造・役割等を理解させ、将来の電力計画の向上に寄与する様に指導し一定の理解を得た。

保安技術①坑内保安技術の向上①掘進作業時の相互連絡の重要性、作業者の立ち位置、材料整理、ロードヘッダ近傍での作業の危険性等について教育指導し保安意識の向上があった。

①救護隊技術、救急法技術の向上①応急手当の実技能力、救護隊技術について
技術、知識が向上した。

通気技術①危険予知に関する技術訓練、指①危険のポイントの指摘、指差しの動作が的差し呼称の実技指導

確になって来た。

①通気管理技術及び通気網解析①掘進切羽の風量確保、漏風防止の重要性、技術の向上

掘進の進展に伴うメタンガス湧出量変化等
通気管理の重要性を深く認識した。

①可燃性ガス検定器の取り扱い①検定器の構造、取り扱い方法、測定箇所、技術の向上

必要頻度等について理解が進んだ。

炭鉱開発技術①坑道設計技術の向上①基幹坑道設計の中で分岐部等の岩質に適・鉱山設計技術②測量技術の向上

した枠種選定、枠間の重要性を現場掘進で体・探査測量技術験した事により理解した。
②計画坑道に沿った掘進方向の重要性が認識でき、掘進現場での中心、腰線の延長作業

231

5.3

インドネシアの精度が向上した。
③トラバース測量においては、器機の操作、観測精度が向上した。
AICJ

採鉱技術

炭鉱

①長壁式採炭技術（半機械化）の①採掘跡への立入禁止措置の重要性は理解

習得したが更にチェックしていく必要がある。

①岩盤坑道掘進技術（発破）の習①発破設計の基礎的な知識を習得したが、更得に指導する必要がある。

①沿層坑道掘進技術の習得①先受け方式技術と天盤不良個所での補強技術、断層箇所における掘削と施枠法及び掘進継続の判断基準について技術を習得した。

運搬技術①斜坑巻の函逸走防止対策の樹①斜坑口での函止め使用の重要性の植付け

立と早期ロープ換えの認識をさせていってい

・人的な面からの函逸走防止策る。

・函逸走後の逸走防止策②斜坑での函逸走防止設備は 1 斜坑を完成させ安全意識を向上させた。他の斜坑設置への推進を図って行かねばならない。

①坑内 BC のベルト片寄り防止の①基本的な BC 布設のやり方に添い BC メン

メンテ技術の伝授

テナンス指導を行った。ベルト蛇行も減りその習得も実りつつある。

機電技術（機械）①坑内保安技術の向上①排水不良から坑道の水封等事前指摘を行い、その回避に取組んでいる。

②BC 高架台駆動部鉄製基礎計画②BC 設置計画を要請され計画提案し指導成果があった。

③各機械設備のメンテナンス及③コンプレッサー、ホイスト本体、BC 駆動

び製作技術の向上

部のカップリング、ユンボキャタピラー等のメンテナンス指導と予備品確保にも寄与しているが、割ドラム製作のでは何かに行き詰
まればすぐ投げ出す傾向あり、今後の課題である。

機電技術（電気）①各種機器メンテナンス技術の①主扇用リアクトル起動盤の回路、動作説明

習得

及び起動盤内部の機器分解整備等の技術力の向上を図り、習得した。
②２２０Ｖの防爆電磁開閉器を製作し、製作方法、内部配線等を習得した。

①電気設備維持管理技術の習得①電気設備保守管理測定器等の使用法等、電気一般の計算方法等の技術を習得した。

保安技術①坑内保安技術の習得①坑内通路の整備管理技術、炭車逸走の回避所設置技術を習得した。
②保安パトロール実施の重要性の理解が進んだが、今後も継続することが必要である。

①救護隊技術の習得①救護隊活動を支える社内の役割分担の必要性と救急道具常備の重要性の理解が進ん
だ。

通気技術

①通気管理技術の習得①密閉内ガス測定及び記録技術、AICJ 坑の
主要扇風機選定と設置法に関する基本的な知識を習得した。

①通気網解析技術

①坑内構造の変更に伴う通気計画を立案することが出来た。

炭鉱開発技術①鉱山設計技術の習得①通気と材料運搬経路はコンターを考慮して偽傾斜で坑内設計する技術を習得した。

①探査測量技術の習得①坑道断面図を作成しベルトコンベヤ敷設やホイスト運搬設計に活用する理解が進ん
だ。

232

5.3

インドネシア①ボーリング技術の習得①ボーリングデータと掘進結果を対比し解析する重要性の理解が進んだ。

選炭①保安技術指導①大学等において 803 名の研修生に対して

環境②重大災害防止技術指導

ニーズに合った保安技術に関する研修項目

保安③災害事例教育指導を選定し、研修を実施した。

①通気網解析指導

①大学等において 498 名の研修生に対して②通気技術ニーズに合った通気技術に関する研修項目

技術

保安技術

通気技術

普及
促進

を選定し、研修を実施した。
炭鉱開発技術①鉱山設計技術指導①大学等において 373 名の研修生に対して②探査測量技術指導

ニーズに合った炭鉱開発技術に関する研修項目を選定し、研修を実施した。

機電保安技術①機械設備管理技術①大学等において 422 名の研修生に対して②電気設備管理技術

ニーズに合った機電保安技術に関する研修項目を選定し、研修を実施した。

選炭技術①選炭工場管理技術①大学等において 422 名の研修生に対して②廃水管理技術

ニーズに合った選炭技術に関する研修項目を選定し、研修を実施した。

233

Ⅲ

Ⅲ

まとめ

まとめ

中国、ベトナム及びインドネシアの三ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、各国の保安監督者、炭鉱管理者及び技術者等を対象に、炭鉱、研修センター等において座学研修を実施すると共に炭鉱現場での実地研修を実施した。
当事業の前身である炭鉱技術海外移転事業に係る「海外派遣研修業務」は平成 14 年度から平成 23 年度まで 10 年間に渡って行われ、中国、ベトナム及びインドネシアの炭鉱の保安向上、生産性向上などに大きな成果をあげ、同三ヵ国の石炭産業の発展に寄与できた。
このことは当該各国の政府及び関係機関からも高く評価されている。これまでの成果を踏
まえ、より高度な目標達成のために技術移転項目の内容を調整し、海外派遣研修業務を行った。
現在、石炭の価格は下落しており、それに伴い供給面でも影響を受けるが、安定供給のために当該海外派遣研修業務が有効に作用するよう努力した。また、研修対象となる業務については事故を起こさない、起こさせないよう保安確保に心掛けた。

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