平成17年８月４日
原子力安全対策課(１７－３６）＜15時記者発表＞

美浜発電所１号機の原子炉起動と調整運転の開始について（第２１回定期検査）

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。

記

美浜発電所１号機（加圧水型軽水炉；定格電気出力３４.０万kW）は、平成
17年４月25日から第２１回定期検査を実施していたが、８月５日に原子炉を起動し、翌６日に臨界となる予定である。
その後は諸試験を実施し、８月上旬（８月７日頃）に定期検査の最終段階である調整運転を開始し、９月上旬には経済産業省の最終検査を受けて営業運転を再開する予定である。

１．主要工事等(1) 高圧給水加熱器取替工事（図－１参照)高圧給水加熱器の伝熱管において、製造時の傷等を起因とした応力腐食割れが発生した事象に鑑み、銅合金から耐食性の優れたステンレス製の伝熱管を採用した高圧給水加熱器に取り替えた。
(2) 格納容器送気ラインベローズ取替工事（図－２参照)＊１前回定期検査において、格納容器送気ライン のベローズ(伸縮継手)でわずかな漏えいが確認され、接着剤による補修を行っているが、今後の保全に万全を期す観点から、当該ベローズおよび前後の配管を同一仕様のものに取り替えた。
*1：格納容器送気ライン：定期検査時などのプラント停止に、格納容器内へ送る外気を通す配管

２．保全対策(1) 原子炉容器管台溶接部等の応力腐食割れに係る点検（図－３参照）
国内外ＰＷＲプラントの原子炉容器や加圧器管台溶接部などで応力腐食割れが発生している事象に鑑み、溶接部にニッケル基合金(600系)が使用されている原子炉容器冷却材出入口管台について、外観目視点検や超音波探傷検査を行い、異常がないことを確認した(2) 高サイクル熱疲労割れに係る点検（図－４参照）
国内ＰＷＲプラントにおいて、高温水と低温水の混合により発生する高サイクル熱疲労割れが発生した事象に鑑み、同様の熱疲労割れが発生する可能性のある余熱除去クーラバイパスライン接続部（Ａ系５箇所、Ｂ系５箇所、計１０箇所）について、超音波探傷検査や放射線透過検査を実施し、異常がないことを確認した。
(3) ２次系配管の肉厚検査等（図－５参照）① 美浜発電所３号機２次系配管破損事故を踏まえ、２次系配管1 , 8 1 2箇所について超音波検査（肉厚測定）等を行った。（超音波検査1 , 7 9 8箇
所 ＊２ 、内面目視点検14箇所）
その結果、計算必要厚さを下回っている箇所が１箇所確認された。また、余寿命評価の結果、次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性があると評価された部位はなかった。
*2 ：今定期検査開始時の計画では、２次系配管1,629箇所について超音波検査（肉厚測定）を実施する計画であったが、下記について計画を見直し、1,798箇所について超音波検査を実施した。
・他プラントで減肉が確認された配管の水平展開……………………………

56箇所追加…………………………………

66箇所追加……………………………………………………………………

47箇所追加・スケルトン図と現場との照合結果の反映等
・新管取替部等② 計算必要厚さを下回っている１箇所については、炭素鋼から耐食性に優れたステンレス鋼の配管に取り替え、余寿命が比較的短い（２年未満）と評価された箇所など６箇所について配管取替を実施した。
③ また、過去の点検結果から減肉傾向の見られる部位等23箇所 ＊３ の炭素鋼配管について、同材料、または耐食性に優れたステンレス鋼や低合金鋼の配管に取り替えた。
*3 ：今定期検査開始時の計画では、22箇所を取り替える計画であったが、過去の点検で介在物（配管製造時の欠陥）の存在による信号指示が認められた１箇所について追加で取替えを行った。

(4) 中央制御室への蒸気流入に係る点検（図－６参照）
美浜発電所３号機２次系配管破損事故において、中央制御室につながるケーブルトレイおよび電線管の壁貫通部等のシール施工が不適切であったため中央制御室への蒸気浸入が認められたことを踏まえ、中央制御室貫通部等 258箇所のシール施工状況を点検し、不適切な箇所48箇所を含む 194箇所について補修を実施した。

３．補助建屋排気筒のひび割れおよびドレン管の接続不良（安全協定に基づく異常事象）（図－７参照）

定期検査中の４月28日、原子炉補助建屋排気筒の目視点検を実施したとこ
ろ、排気筒下部のドレン管の外れ（２箇所）と、排気筒底板にひび割れが確認された。
原因は、排気筒内を流れる気体廃棄物により底板が振動し、溶接部厚さが薄い箇所で疲労限を超える繰返し応力が働いたため、疲労割れが発生し、その疲労割れが徐々に全周に広がり、底板にひび割れが発生し、ドレン管が外れたものと推定された。
対策として、補助建屋排気筒の一部について、剛性を高めて振動を抑制するため、底板の板厚（1.2mm→3.0mm）およびドレン管との溶接部の構造等を変更した新しいものに取り替えた。また格納容器排気筒についても同様の対策を実施した。
［平成17年４月28日、６月20日

記者発表済］

４．蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査（ＥＣＴ）
蒸気発生器２台のうち、Ａ－蒸気発生器伝熱管全数（計2,918本）について、渦流探傷検査(ECT)を実施した結果、異常は認められなかった。

５．燃料集合体の取替え
燃料集合体全数1 2 1体のうち、45体（うち24体は新燃料集合体）を取り替えた。
燃料集合体の外観検査（11体）を実施した結果、異常は認められなかった。

６．次回定期検査の予定
平成18年夏頃

問い合わせ先(担当：嶋崎)
内線2352・直通0776(20)0314

図－１

高圧給水加熱器取替工事概要図

概要
美浜２号機において、高圧給水加熱器の伝熱管が、製造時の初期傷等により応力腐食割れが発生した事例に鑑み、同種の伝熱管を採用し応力腐食割れが発生する可能性のある美浜１号機について、銅合金から耐食性の優れたステンレスの伝熱管を採用した高圧給水加熱器に取り替えた。

系統概要
湿分分離加熱器
蒸気高圧タービン
低圧タービン 発電機

循環水ポンプ

水復水器
脱気器

海水復水ポンプ
海水復水脱塩装置 グランド蒸気復水器

主給水ポンプ放水口

第１低圧給水加熱器
第２低圧給水加熱器
第３低圧給水加熱器

原子炉

第５高圧給水加熱器（A,B）

高圧給水加熱器取替概要
給水加熱器
タービンより一部の蒸気を抽出し、２次系給水を加熱する機器【仕様比較】
項 目

取替前

取替後

伝熱管材料

銅合金

ステンレス

伝熱管肉厚

約１．７ｍｍ

約１．２ｍｍ

伝熱管本数※

１，１７０本１，３２１本

外観長さ

約１０ｍ

約１２ｍ

外観直径

約１．５ｍ

約１．５ｍ
※：Ｕ字管本数

図－２

格納容器送気ラインベローズ取替工事

工事概要
前回定期検査において、格納容器送気ライン*1のベローズ（伸縮継手）でわずかな漏えいが確認され、接着剤による補修を行っているが、今後の保全に万全を期す観点から、当該ベローズおよび前後の配管を同仕様（ステンレス）のものに取り替えた。
*1：格納容器送気ライン
定期検査時などのプラント停止に、外気（空気）を格納容器内へ送る配管

ベローズ取替箇所概略図

ベローズ取替範囲拡大図
格納容器送気隔離弁（内側）当該ベローズ当該ベローズ
設置場所

外部遮へい壁アニュラス

格納容器送気隔離弁（外側）フィルタ

送送気（格納容器へ）（外気取入）（格納容器内）原子炉
格納容器（補助建屋内）アニュラス内外部遮へい壁

原子炉格納容器

格納容器内
補助建屋

約100mm
補助建屋

約400mm

約100mm
隔離弁フランジ

原子炉容器

前回定期検査時に接着剤により補修した箇所

約９８0mm

建 屋 側 面 図

付属配管
（短管）

溶接部

取替範囲
(約600mm)［ベローズ仕様］
材質 ：ステンレス
厚さ ：約１ｍｍ

ベローズ詳細図（下から見る）［事象の概要］
美浜２号機第２１回定期検査（平成１５年度）において、格納容器外周部に設置しているベローズ（伸縮継手）で貫通穴が認められたことから、接着剤の塗布により損傷部の補修を行い、第２２回定期検査（平成１６年度）において、当該ベローズ配管を同仕様（ステンレス）のものに取り替えた。
原因は、取り入れた外気に含まれるわずかな海塩粒子がベローズ内面に付着・濃縮したことによる塩素型応力腐食割れと推定された。
なお、美浜1号機においても、前回定期検査でわずかな漏えいが確認されたことから、接着剤を塗布し損傷部を補修している。

図－３

原子炉容器管台溶接部等の応力腐食割れに係る点検概要図

点検概要
国内外ＰＷＲプラントにおいて、６００系ニッケル基合金を用いた１次冷却材系統の溶接部で応力腐食割れが発生した事例に鑑み、溶接箇所に６００系ニッケル基合金が使用されている、原子炉容器冷却材入口および、出口管台について外観目視点検や超音波探傷検査を実施し、異常のないことを確認した。
概略系統図

蒸気タービンへ

原子炉容器管台の点検概要図
給水Ｂ出口管台(超音波探傷検査)
１次冷却材ポンプ

原子炉容器配管（ステンレス）

原子炉容器概略図
上部ふた管台溶接部（６００系ニッケル基合金）

冷却材
入口管台

冷却材
出口管台

冷却材出口管台（低合金鋼）

Ａ入口管台（目視点検）
燃料配管（ステンレス）

燃料溶接部（６００系ニッケル基合金）
冷却材入口管台（低合金鋼）（管台点検箇所）
加圧器
原子炉容器
点検箇所
管台 上部 入口 出口 炉内
スプレ
サージ
計装 逃がし弁 安全弁
点検方法
弁
ふた Ａ Ｂ Ａ Ｂ
筒◎●●● ●
外観目視点検＊１● ● ● ◎ *3
超音波探傷検査＊２

蒸気発生器
入口出口Ａ Ｂ Ａ Ｂ＊１◎：今回定期検査で実施（Ｂ出口管台超音波探傷検査については、19回定検（H14年度）に実施しているが、今回は計画的に実施している
ISI定検により確認する）●：点検実施済み＊１：690系ニッケル基合金であり対象外＊２：ステンレス溶接のため対象外＊３：超音波探傷検査対象外

図－４

高サイクル熱疲労割れに係る点検概要図

点検概要
国内ＰＷＲプラントにおいて、再生熱交換器の胴側出口配管部で、高温水と低温水の混合により発生する温度ゆらぎを主な要因とする高サイクル熱疲労割れが発生した事例に鑑み、同様の熱疲労割れが発生する可能性のある余熱除去クーラバイパスライン接続部について、超音波探傷検査および放射線透過検査を実施し、異常のないことを確認した。

概略系統図
：点検箇所

原子炉格納容器

余熱除去クーラ
バイパスライン
接続部

高圧注入ポンプ

タービンへ

蒸気
発
生器

（高圧注入系）
加圧器

低温
低温
余熱除去ポンプ

余熱除去
クーラ（低圧注入系）

復水器から蒸気発生器へ
高温

低温
高温
（余熱除去系）

原
蒸気発生器から 子
炉
容器
再循環サンプ

燃料

１次冷却材
ポンプ

再生熱交換器

高温
低温

余熱除去系から非再生
クーラ（化学体積制御系）

配管点検範囲（例）：今定検における点検箇所
Ａ系統：５箇所 （上流側４箇所、下流側１箇所）
Ｂ系統：５箇所（上流側４箇所、下流側１箇所）
Ａ系、Ｂ系同じ箇所

（低温）
流れ
点検実施済
（合流点下流側）

（高温）
流れ

流れ

：溶接部 ：高低温の内部流体が合流することによる温度ゆらぎが生じ、熱疲労による割れが発生する可能性のある箇所。
なお、下流側の点検については、検査の充実を図るため、点検範囲を拡大して実施し、上流側については、高温と低温の流量に差がある場合、 合流点の上流側へ逆流する可能性もあることから、今定検で点検を実施した。

図－５ ２次系配管の点検等
点検概要

（点検）

今定期検査において、合計１，８１２箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施した。
（超音波検査（肉厚測定）：１，７９８箇所、目視点検のみ１４箇所）○２次系配管の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位
１，７９８箇所について超音波検査（肉厚測定）を実施した。
２次系配管の管理指針の改正やスケルトン図と現場との照合等により見直し後の点検対象部位

定検開始時点での点検対象部位
総数

未点検部位

総数 ※１

※２

今回点検実施部位

今回点検実施後の点検未実施部位

未点検部位

その他点検部位

681
2,212

73739

716(+35)
2,346(+134)

108873653
1,1450410

合計

2,893812

3,062(+169)

981

1,798410

主要点検部位※１： ２次系配管の管理指針の改正やスケルトン図と現場との照合等の結果、当初の計画より点検対象部位が「主要点検部位」で３５箇所、「その他点検部位」で１３４箇所の計１６９箇所が増加となった。
※２：点検対象部位が１６９箇所増加となった分、今回の点検実施部位も１６９箇所増加となった。内訳は以下のとおり。
○定期検査開始以降に他プラントで確認された配管減肉の水平展開による５６箇所の追加。
・美浜３号機スチームコンバータドレン管の減肉事象反映による３３箇所
・美浜３号機第６高圧給水加熱器ドレンウォーミング管他の減肉事象反映による２３箇所○現場照合等を実施した結果による６６箇所の追加。
○配管取替に伴う４７箇所の追加。

○２次系配管の管理指針に基づく目視点検部位
高圧排気管の直管部１４箇所について、配管内面から目視点検を実施した結果、減肉は認められなかった。

（結果）

計算必要厚さを下回っている箇所が１箇所確認された。なお、余寿命評価の結果、次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性があると評価された箇所は無かった。
取替概要○今回の測定結果、計算必要厚さを下回っている箇所の１箇所、次回定検時での余寿命が１３ヶ月未満の２箇所、また、タービン開放時の目視点検の結果、溶接部に軽微な減肉が認められた２箇所の計５箇所について、同材料（炭素鋼）、または耐食性に優れたステンレス鋼に取り替えた。
○ 今後の作業性を考慮し、２箇所について炭素鋼から耐食性に優れたステンレス鋼の配管に取り替えた。
（追加分 ７箇所）図中の ①～⑦： 別紙１参照○ 過去の点検結果から減肉傾向の見られる部位など２３箇所について、炭素鋼から同材料、耐食性に優れたステンレス鋼または低合金鋼の配管に取り替えた。（過去の点検結果等による取替分２３箇所）図中の１～２３：別紙２参照
系統別概略図１６,１８,１９
管理区域

２０
１５,２３

２１

非管理区域

１４

スチームコンバータ①②③④

６,１１～１３
蒸気発
生器

低圧ドレンタンクへ

１７発電機

⑤⑥⑦
２２低圧タービン

高圧タービン復水器：配管取替箇所
復水ポン
プ

湿分分離器
ドレンタンク

７,９,１０

１～４
高圧
給水加熱器
給水ブースタポンプ

Ｇ

湿分分離加熱器

蒸気発生器ブロー
ダウンタンクへ

５，８

給水、復水系統
主蒸気系統
抽気系統
ドレン系統
その他系統

給水ポンプ

脱気器

脱気器タンク

グランド
コンデンサ

湿分分離器
ドレンポンプ

第３低圧
給水加熱器

復水処理装置

第２低圧
給水加熱器

第１低圧
給水加熱器

図５別紙１
美浜発電所１号機 第２１回定期検査における配管取り替え箇所一覧表（今回の点検結果等による取替分）
No

ｽｹﾙﾄﾝ 部位

番号 番号

取替部

位材

質

取替理由

1131

19 スチームコンバータドレン管

炭素鋼→ステンレス鋼

肉厚測定の結果、計算必要厚さを下回った。
・計算必要厚さ3.4mm
・測定結果2.7mm

2131

20 スチームコンバータドレン管

炭素鋼→ステンレス鋼

131-19取り替えに伴い、今後の作業性を考慮し取り替え。

3131

27 スチームコンバータドレン管

炭素鋼→ステンレス鋼

肉厚測定の結果、次回定検開始時点で余寿命が１３カ月未満となる箇所。

413128 スチームコンバータドレン管

炭素鋼→ステンレス鋼

131-27取り替えに伴い、今後の作業性を考慮し取り替え。

59627

主蒸気管

炭素鋼→炭素鋼

肉厚測定の結果、次回定検開始時点で余寿命が１３カ月未満となる箇所。

62133

主塞止弁ドレンおよびバランス管

炭素鋼→炭素鋼溶接部の軽微な減肉箇所。
（タービン開放時の目視点検結果）※

72137

主塞止弁ドレンおよびバランス管炭素鋼→炭素鋼溶接部の軽微な減肉箇所。
（タービン開放時の目視点検結果）※※：今回の点検実施部位１，８１２箇所には含まれていない。

図５別紙２
美浜発電所１号機 第２１回定期検査における配管取り替え箇所一覧表（過去の点検結果等による取替分）
No

ｽｹﾙﾄﾝ 部位

番号 番号

取替部位材質

取替理由

11832

主給水管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

2185主給水管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

31841主給水管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

41823主給水管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年以上であるが、計画的に取り替える箇所。
※１5193主給水管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

6100

1主給水管

炭素鋼→炭素鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

734

8

湿分分離器ドレンポンプ
吸込・吐出管炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

81916

主給水管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

934

7炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

103411

湿分分離器ドレンポンプ
吸込・吐出管
湿分分離器ドレンポンプ
吸込・吐出管炭素鋼→低合金鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

118026主給水管

炭素鋼→炭素鋼

余寿命５年未満であるが、減肉傾向は認められず計画的に取り替える箇所。

※２1280211主給水管

炭素鋼→炭素鋼

余寿命５年未満であるが、減肉傾向は認められず計画的に取り替える箇所。

※２※２138029主給水管

炭素鋼→炭素鋼

余寿命５年未満であるが、減肉傾向は認められず計画的に取り替える箇所。

14124

6１次系補助蒸気配管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

152813主蒸気管

炭素鋼→炭素鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

16901

10

１次系補助蒸気配管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

17912グランドシール蒸気管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

18901

16１次系補助蒸気配管

炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

199073１次系補助蒸気配管戻り管炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

2052コンバータ加熱蒸気管コンバータ
バックアップ管炭素鋼→ステンレス鋼

余寿命５年未満で、減肉傾向のある箇所。

217645

補助蒸気母管炭素鋼→ステンレス鋼

美浜３号機の類似箇所。（オリフィス下流部）

2249コンバータ加熱蒸気管コンバータ
バックアップ管炭素鋼→ステンレス鋼

美浜３号機の類似箇所。（オリフィス下流部）

23801

12主蒸気管

炭素鋼→炭素鋼

過去の点検において介在物が認められた箇所。※３※１： 前回、同材料（炭素鋼）に取り替えを実施したが、耐食性の観点から今回ステンレス鋼に取り替える。
※２： シンニング部等の影響で、見かけ上余寿命が短くなっている箇所。
※３： 過去の点検において介在物（配管製造時の欠陥）による信号指示が認められていた１箇所（減肉ではない）について、材料手配が可能となったため当初の取替計画に追加した箇所。なお、今回の取り替え時に切断調査し、介在物であることを確認した。図－６

中央制御室への蒸気流入に係る点検

点検概要
美浜発電所３号機２次系配管破損事故において、中央制御室につながるケーブルトレイ及び電線管の壁貫通部等のシール施工が不適切であったため、中央制御室への蒸気浸入が認められたことから、中央制御室貫通部等２５８箇所のシール施工状況を点検し、不適切な箇所４８箇所を含む１９４箇所について補修を実施した。
点検箇所概要図［建屋側面図］［建屋平面図］

タービン建屋
３Ｆ

制
御盤

１，２号機
中央制御室

補助
建
屋

ケーブル処理室

２Ｆ

２号機
中間建屋

１・２号機
中央制御室およびケーブル処理室（制御建屋）

蒸気

中２Ｆ

タービン建屋

補助
建屋

４Ｆ

蒸気④
①⑤

１Ｆ
１号機
中間建屋
：貫通部点検箇所：美浜３号機事故時の蒸気の流入経路（例）

貫通部の点検例
壁貫通部の点検床貫通部の点検

各建屋からケーブル処理室への壁貫通部

ケーブル処理室から中央制御室制御盤への床貫通部

目視点検箇所のイメージ

目視点検箇所のイメージ中央制御室

各建屋

ケーブル処理室

制御盤

ケーブル処理室から目視点検

電線管
ケーブル

シール部
シール部
ケーブルトレイ
ケーブル

ケーブル処理室ケーブル

図－７(1) 補助建屋排気筒のひび割れおよびドレン管の接続不良の原因と対策について

発生場所

概略系統図
補助建屋排気筒

格納容器排気筒

EL55.0m

点検の結果、異常なし

発生箇所

格納容器
外部遮へい壁

外気吸込口

外気吸込口

原子炉補助建屋
フィルタ

原子炉補助建屋

原子炉
格納容器

補助建屋排気筒ﾓﾆﾀ

格納容器排気筒ﾓﾆﾀ

フィルタ

EL22.0m
格納容器排気ファン**

補助建屋排気ファン

ドレン管
各室内より液体廃棄物処理系
アニュラス

各室内へ
補助建屋送気ファン

格納容器送気ファン

①状況写真

②状況写真

排気筒

排気筒

②

仕様
【補助建屋排気筒】
寸法：約0.9m×2.5m
板厚:1.2mm
材質：ステンレス鋼
設計風量：約18万m3/h【ドレン管】
外径：約60mm
材質：ステンレス鋼①
外部遮へい壁（補助建屋側）

ドレン管

ドレン管

接続不良箇所

調査結果(ドレン管①の例）
ドレン管（①）

排気筒（①）（内面から見た図）(ドレン管概要図)

底板破面

溶接金属部

排気筒底板(厚さ：1.2mm)

溶接金属

約110

約19約11約17約22ドレン管（スリーブ部）
外径：約70mm
内径：約60mm
厚さ：約5mm

排気筒との接続部
ドレン穴（直径：約62） 約16 観察方向

ドレン管（配管部）(単位：mm)

約27

高サイクル疲労特有の組織依存型模様が確認された。

約45

ドレン管
（スリーブ部）

フランジ部

割れ：８箇所
最大：約110mm(②排気筒底板ドレン穴周辺には４箇所)

ドレン管破面
ドレン管・排気筒底板の断面
排気筒底板

排気筒底板

破面

1mm
溶接金属部の厚さ
約０．５mmドレン管
スリーブ部母材

溶接金属部

溶接金属部

ドレン管
（スリーブ部）

底板とドレン管の切断面の形状から底板とドレン管の溶接金属が割れたことが確認された。

ディンプル

高サイクル疲労特有の組織依存型模様と一部延性破面のディンプルが確認された。

図－７(2) 補助建屋排気筒のひび割れおよびドレン管の接続不良の原因と対策についてひび割れ、接続不良の推定メカニズム
排気筒ダクト

排気筒ダクト排気排気昭和５７年 改造（ドレン管を交換）

乱れ

排気筒内部流体による振動

乱れ

くり返し応力が生じる
放射性液体
排気物処理系統へ

排気筒内部流体による振動

ドレン管

ドレン管の下端が固定されていない側溝へサポートで固定側溝へ

溶接金属・底板の割れ発生と進展
底板

溶接金属の割れ底板のひび割れ（当該部を上から見た図）

溶接金属部の厚さ約０．５mm

ドレン管（スリーブ部）

溶接金属の厚さが薄い所で割れが発生

底板の割れが進展

底板が振動することにより、溶接金属に繰り返し応力が加わった。

底板

割れが円周方向とともに、底板にも広がって進展溶接金属の割れが周方向に進展

対溶接金属に疲労割れが生じ、最終的に全周に割れが進展し、ドレン管と底板が分離

策
排気筒取替概要
現状

対策

板厚：１．２mm
材質：ステンレス鋼

取替箇所
板厚 ：３．０mm
材質：ステンレス鋼

排気筒

排気筒
外部遮へい壁
排気ドレン管

補助
建屋側

排気内面すみ肉溶接
底板１．２ｍｍ

外面完全溶け込み溶接
底板３．０ｍｍ
底部を漏斗状に変更○補助建屋排気筒の一部を、剛性(頑丈さ)向上による振動抑制のため、底板の板厚(１．２mm→３．０mm)、およびドレン管と底板の溶接部の構造を変更した新しいものに取り替えた。
○格納容器排気筒については、ドレン管の外れ等の異常は確認されなかったが、補助建屋排気筒と同様の方法でドレン管が取り付けられていることから、排気筒の一部を剛性向上による振動抑制対策を講じたものに取り替えた。

添付資料

美浜発電所１号機 第２１回定期検査の概要
平成１７年４月２５日から約４ヶ月の予定であり、以下の作業工程にて実施しています。

※黒塗りは実績を表す。