技 術 資 料

２０２１年 ９月 作成版

目 次
Ｐ １
Ｐ ２
Ｐ ３～６
Ｐ ７～９
Ｐ １０
Ｐ １１
Ｐ １２～３３
Ｐ ３４～４９
Ｐ ５０
Ｐ ５１～５５Ｐ ５６～６４
Ｐ ６５～６６
Ｐ ６７～６８
Ｐ ６９～７３
Ｐ ７４～７８
Ｐ ７９～８２
Ｐ ８３～８８Ｐ ８９～９３
Ｐ ９４
Ｐ ９５～９７Ｐ ９８～９９Ｐ１００
Ｐ１０１～１３２

工場の写真
１．認証関係 ＩＳＯ９００１、ＩＳＯ１４００１、ＳＡＳ３２２、消火設備
２．構造
３．仕様（温度、最高使用圧力、流速、寿命推定など）
４．特長
５．特殊品の紹介（脱脂洗浄品、７ＭＰａ用）
６．試験
７．施工関係
８．技能講習及び修了証
９．施工例
１０．ステンレス配管の注意点関係
１１．クレームの傾向と対策
１２．ナイスジョイントの改善について
１３．ゴムパッキンについて（材質、種類、使用範囲、特長）＊蒸気・蒸気還管・高温水用ゴムパッキン（ＮＪＳＲ）特長と用途＊超純水浸せき試験結果 （ＨＮＢＲ、ＮＪＳＲ）＊オゾン水浸せき試験結果（ＨＮＢＲ、ＮＪＳＲ）
１４．ステンレス鋼鋼管と銅管の比較
１５．メカニカル継手の要求事項
生産、検査体制の写真
１６．ナイスジョイント関連の履歴
１７．ステンレス協会規格関連
一般配管用ステンレス鋼鋼管の配管について

新本社・工場■〒７０８－００１１ 岡山県津山市上田邑３２３５－２■営業所：北海道、東北、東京、大阪、中国・四国、九州

P1

１．認証関係
１）ＩＳＯ９００１ 認証取得
２）ＩＳＯ１４００１認証取得
３）ステンレス協会規格認定品 ：ＳＡＳ３２２０６（１３～ ６０Su）：ＳＡＳ３２２２１（７５～１００Su）

４）日本消防設備安全センター認定証
ＰＪ－１６４－２号：ナイスジョイント（２０～ ６０Ｓｕ）
ＰＪ－１７２号：ナイスジョイント（７５～１００Ｓｕ）
ＰＪ－１７１号：テーパソケット （６５～１００Ａ）

P2

２．拡管式構造 １３～１００Ｓｕ１）１３～６０Ｓｕ(袋ナット締め込み忘れ防止機構付)※拡管しないと配管作業はできません！

P3

拡管式管継手（ナイスジョイント）１３～６０ＳｕP4２）７５～１００Ｓｕ（フランジタイプ）
３０～５０％軽量化とコストダウンを実現しました。(Ｆ式フランジ式と比較)

１．現場で拡管作業などの施工ができ、アイソメ図が不要なので手間が省けます。
２．拡管式は火を使用しないので改修工事に便利です。
３．軽く漏れにくくなったので作業性が上がります。(シール部はゴムパッキン)
８０Ｓｕ、１００Ｓｕはフランジ部のボルトが８本→４本となり作業性が上がります。
ボルト締め込み時に供回りしないように片方に回り止めを付けました。
４．現場溶接は不要で溶接管理不備による腐食は避けられます。
５．蒸気・蒸気還管・高温水用のゴムパッキンもあり高温排水の配管にも使用できます。

P5

拡管式管継手（ナイスジョイント）７５～１００Ｓｕ
P6

３．仕様
１）使用範囲給水・給湯・冷却水・冷温水・エア・蒸気・蒸気還管・高温水・消火配管に使用でき、適用可能な
水質は、配管システムのための水質基準（ステンレス協会「建築用ステンレス配管マニュアル」
２０１１年３月発行）を参考にしてください。
（ＳＵＳ３０４とＳＵＳ３１６の使用区分はナイスジョイント施工マニュアルをご確認ください）

２）温度、最高使用圧力、流速
温度 標準品：－１５℃～１００℃（ＨＮＢＲ使用の場合）※８０℃以上の高温水は、ＮＪＳＲ特殊ふっ素ゴムを推奨いたします。
特殊品：ＭＡＸ１８０℃（ＮＪＳＲ使用の場合）※ナイスジョイントボールバルブは１５０℃まで使用可能となります。
（ＮＪ－６７０ゲートバルブは使用不可）※使用できる製作品種は総合価格表の蒸気・蒸気還管・高温水用ナイスジョイント
定価表をご確認ください。
※絶縁ユニオンの耐熱温度は、
ＮＪＩＵ－Ｓ（ＳＧＰ＆ＳＵＳ用）が１００℃、
ＮＪＩＵ－Ｖ（ＳＧＰ－ＶＡ＆ＳＵＳ用）が４０℃、ＮＪＩＵ－Ｈ（ＳＧＰ－ＨＶＡ＆ＳＵＳ用）が８５℃です。
最高使用圧力 ２．０ＭＰａ（エア使用時は１．０ＭＰａ未満）※一部１．０ＭＰａの製品があります。製品カタログ寸法表の（１０Ｋ）（２０Ｋ）をご確認ください。
流速 ３．５ｍ／ｓ以下（キャビテーションを考慮してください）P7３）継手・バルブの材質（絶縁ユニオンは除く）
ＪＩＳ Ｇ ５１２１ ステンレス鋼鋳鋼品 ＳＣＳ１３、 ＳＣＳ１４ＪＩＳ Ｇ ４３０３ ステンレス鋼棒
ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６※ＳＣＳ１４（ＳＵＳ３１６）の製作品種は製品カタログをご確認ください。

４）ゴムパッキンの材質
標準品：ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）[ＩＳＯ規格番号１６２９]
特殊品：ＮＪＳＲ（特殊ふっ素ゴム）

５）パイプの適用範囲
一般配管用ステンレス鋼鋼管 ＪＩＳ Ｇ ３４４８
水道用ステンレス鋼鋼管 ＪＷＷＡ Ｇ １１５６）脱脂洗浄品
ナイスジョイント継手・バルブの洗浄品を別途製作しています。
一部脱脂洗浄を行っていない製品があります。お問い合わせください。

P8７）ナイスジョイントの耐用年数(寿命推定)

P9

４．特長
１．衛生的です。
鉄の腐食による赤水、銅イオン溶出による青水などの発生がないステンレス鋼製です。
２．軽量なので運搬や施工が楽に行えます。
耐食性が優れているため「腐食代」をとる必要がなく、また強度が高いため薄肉化が可能で、重量は炭素鋼鋼管の約１／３で運搬および施工が楽です。
３．拡管作業がスピーディーです。
ねじ切り作業と比べると非常に短時間に加工ができます。
４．拡管式は独自の構造です。
１）引張・曲げ・耐震などに対して丈夫に設計しており、レイアウトの変更など継手の分解再利用が可能です。
２）袋ナットの締め込み状態が目視で確認でき、袋ナットの締め忘れ防止付きです。
３）パイプのすっぽ抜けがなく安心です。
※パイプを凸型に拡管し、袋ナットを抜け止めとしています。
４）拡管することでパイプの公差などが修正でき、ゴムパッキンの圧縮率などが均一な状態となります。
※パイプの公差は１％程度あり、管の大小が多少あります。
※拡管することで０．２ｍｍ以下に修正できます。また、多少の楕円の歪みも修正可能です。
５．火気・油類を使用せず施工でき安全です。
火気を使わず改修工事なども安全に作業が出来ます。また、油を使用しないので洗浄が大幅に削減できます。
６．ステンレス鋼は環境にやさしく、長寿命で経済的です。
リサイクルに最も適した素材で、耐用年数(寿命推定)は建物の寿命に最も近い配管で長寿命です。

P10

５．特殊品の紹介 ※受注生産品です。納期などはお問い合わせください。
１．脱脂洗浄品

１）ドライエア※（ゴムパッキンの材質はＨＮＢＲ）
圧縮空気品質等級 ＪＩＳ Ｂ ８３９２－１ 等級２（油分：０．１ｍｇ/㎥以下程度）

２．７ＭＰａ用(１３Ｓｕ)

２）純水仕様をご連絡願います。
※ＲＯ水 （ゴムパッキンの材質はＨＮＢＲ）※超純水（ゴムパッキンの材質はＮＪＳＲ）※製品には「脱脂品」のシールを貼っています。
通常品と識別できます。
１）内圧繰返し試験 １０．５MPa １０万回試験結果
呼び径(Su)
13

異常の有無
異常無し

試験条件
試験圧力
サイクル数0→10.5MPa→0100,002回

２）破壊圧力試験結果
呼び径(Su)136.5MPa10分間保持したときの異常の有無
無破壊圧力(MPa)
37

異常の状態
抜け出しまたは漏れ

１３００坪野菜工場の施工例

３．オゾン水ゴムパッキンはＮＪＳＲ（特殊ふっ素ゴム）をご使用ください。
各種ゴムの耐オゾン試験結果を参照ください。

P11

６．試験
１）胴の気密試験(ＳＡＳ３２２試験)①試験方法
管継手本体に０．６ＭＰａの空気圧を加え５秒間保持したとき、漏れ、破壊、その他の異常がない事を調べる。
②試験結果
各呼び径とも継手本体からの漏れ、破壊、その他の異常は認められない。

P12

２）負圧試験(ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
長さ２５０ｍｍ以上の管の両端に管継手を接合し、真空ポンプにより－９６ｋＰａに減圧し、２分間保持したとき、空気の吸い込み、その他の異常がない事を調べる。

②試験結果
各呼び径とも接合部からの空気の吸い込み、その他の異常は認められない。
参考：－９６ｋＰａ（ＳＩ単位）＝(－７２０ｍｍＨｇ＝－４０Ｔｏｒｒ）

P13

３）水圧試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
長さ２５０ｍｍ以上の管の両端に管継手を接合して内部に空気が残らないように水を満たし、呼び圧力１０Ｋの場合は２．５ＭＰａ、２０Ｋの場合は３．５ＭＰａの水圧を加え２分間以上保持したとき、漏れ、破壊、抜け、その他の異常がない事を確認する。

Ｐ：水圧ポンプ
Ｇ：圧力計
ＴＰ：試験片Ｖ：バルブ②試験結果
各呼び径とも接続部からの漏れ、破壊、抜け、その他の異常は認められない。
P14

４）引抜試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
管継手に長さ２５０ｍｍ以上の管を接続し、さらに両端部に引張試験治具を接続して、空気圧０．２ＭＰａを封入し、２ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で管を引き抜き、空気が漏れるまでの最大荷重を測定する。
②引抜阻止力の規格値

③試験結果

kN

P15

５）振動試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
管継手に管を接続して、図のように振動機に取り付け、表の振動条件で１，０００，０００回振動を与えたとき、漏れ、その他の異常がない事を確認する。

以下

以下

曲げ角度＝±０．２９°②試験結果
各呼び径とも振動により、漏れ、その他の異常は認められない。

P16

６）冷温水サイクル試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
各呼び径の継手を図のように配管し、温度８０℃以上の温水及び常温の冷水を１０分ごとに１，０００サイクル交互に通水した後常温にして、呼び圧力１０Kの場合は２．５ＭＰａ、２０Kの場合は３．５ＭＰａの水圧を加え、漏れ、その他の異常がない事を確認する。
冷温水サイクル試験概要図②試験結果＊１３～６０Ｓｕ及び１０Ｋタイプの７５～１００Ｓｕ
各呼び径ともＡ、Ｂ、Ｃの継手に漏れ、ナット及びフランジの緩み等の異常は認められない。また、過去の社内試験では１９８７年１０月から１９９２年８月まで１００，０００回実施、ナットの緩み等の異常は認められない。
＊７５～１００Ｓｕ拡管式（フランジタイプ）ナイスジョイント
２００９年１０月に２，２００回実施し異常の無い事を確認した。

P17７）内圧繰返し試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
管継手に長さ２５０ｍｍ以上の管を接続し、内部に水を満たした後、０ＭＰａから表に示す圧力まで昇圧した後０ＭＰａへ減圧する操作を４〜１０秒間１サイクルとして、１０，０００サイクルの内圧繰返しを加えたとき、漏れ、その他異常がない事を確認する。

②試験結果
各呼び径とも漏れ、抜け等の異常は認められない。
P18８）腐食試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
管を管継手に接合し、下記条件で腐食試験を行ったとき、管継手又は管に有害な孔食、すき間腐食又は応力腐食割れ等がない事を確認する。
試験溶液：ＪＩＳ Ｋ ８１５０に規定する塩化ナトリウム（試薬）の特級品を蒸留水又は脱イオン水に溶解し、塩化物イオン（Cℓ−）濃度２００ ± ２０ｍｇ／ℓに調整する。
試験温度：８０±２℃
試験期間：３０日、ただし試験溶液の交換は１５日ごとに行う。
②試験結果
孔食、すき間腐食、応力腐食割れ等の欠陥は認められない。

P19９）実体による促進劣化試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
図に示す装置に管継手と管を接合した供試材に水道水を適量入れ、恒温槽内にて加熱する。管内温度が常時表１の ｔ１ になるように槽内温度 ｔ２ をコントロールする。
表１に示すいずれかの試験条件により加熱試験した供試材を恒温槽から取り出し、常温まで冷却した後、０．０２ＭＰａの水圧を加え、２分間保持する。さらに呼び圧力
１０Kの場合は１．０ＭＰａ、２０Kの場合は２．０ＭＰａの水圧を加え、２分間保持したとき、漏れ、その他の異常がない事を確認する。

②試験結果
表１の条件Ｃ（１５０±２℃で１１５日）でゴムパッキンＨＮＢＲ・ＮＪＳＲ、また条件Ｆ（１８０±２℃で２２９日）でゴムパッキンＮＪＳＲを試験した結果、漏れ、その他の異常は認められない。

P20１０）浸出性能試験（ＳＡＳ３２２試験）①試験方法
浸出性能試験はＪＩＳ Ｓ ３２００－７（水道用器具－浸出性能試験方法）によって、本継手が水質に悪影響を及ぼさない事を確認する。

②試験結果試験をした結果、判定基準内であり適合している。

P21

１１）ナイスジョイント水圧曲げ試験（社内試験）①試験方法
ソケットの両端に長さ６００ｍｍの管を接続し、写真の要領で水圧ポンプにより試料に１．７５ＭＰａの水圧を加えながら、万能試験機で試料の中央部に荷重を加え接続部から漏れ始める角度、及び荷重を測定する。

②試験結果
呼び径(Su)角度 (°)

荷重 (ｋＮ)

123平均

123平均

13212121210.840.900.850.8620182121201.021.021.031.0325

111112

11.3

1.03

1.07

1.18

1.0930

12.3

11.8

11.5

11.9

1.83

1.83

1.84

1.83

40

9.0

8.5

8.9

8.8

2.02

2.10

2.10

2.07

50

8.5

9.1

9.9

9.2

2.80

2.80

2.80

2.80

60

10.5

9.8

9.3

9.9

4.83

4.90

4.80

4.84

75

5.0

5.0

6.1

5.4

9.60

9.64

10.00

9.70

80

5.7

5.9

6.1

5.9

16.00

17.30

17.72

17.01

100

6.0

4.7

6.1

5.6

21.20

23.00

23.00

22.40

P22１２）ナイスジョイント捻り試験（社内試験）①目的
この試験は、冷温水サイクル等によるパイプの伸縮で継手部に生じる捻りによりゴムパッキンの摩耗、ナットの緩みがどの様になるか確認する。
②試験方法
試料に１．７５MPaの水圧を加えながらθ=２°の捻り角度を５００，０００ 回繰り返し与え、漏れ及びナットの緩み等異常の有無を確認する。
試験概要図

③試験結果
５００，０００回の捻り試験の結果は、接続箇所からの漏れ及びナットの緩みは確認されなかった。また、試験後分解してパッキンの摩耗等について目視確認した結果、摩耗等の異常は認められない。
P23

１３）ナイスジョイント耐震試験（震度７相当の社内試験）①試験目的
ナイスジョイントの配管に加速度約８００Ｇａｌを与えた場合、どのような状態になるか確認した。
②試験方法イ）継手に長さ５００ｍｍ以上の管を接続し、図１に示す試験装置で下記の条件で振動を与える。
項
水振
振
試
加目

条
件
圧 ２．４５ＭＰａ動
幅 ±１２．５ｍｍ
動数 ４回／秒験 時 間９０秒
速度 ７８９Ｇａｌ

図１ 耐震試験装置P24ロ）設定条件
耐震支持間隔は２，０００ｍｍとし、層間変位１／１００とする場合の強制変位量は±２０ｍｍとなる。試験支持間隔５００ｍｍの場合には、強制変位量は±５ｍｍとなるが安全率を２．５倍とし、±１２．５ｍｍの振動を与えての試験とした。加速度は８００Ｇａｌとする。
(設計基準加速度３００Ｇａｌの２．６７倍)

写真１（２０Ｓｕ）

写真２（５０Ｓｕ）

P25

③試験結果呼び径（Ｓｕ）
２０
５０

異常の有無
漏れ、緩み、その他異常なし
漏れ、緩み、その他異常なし

写真３（２０Ｓｕ）

写真４（５０Ｓｕ）④考察
今回、加速度８００Ｇａｌで耐震試験を実施した。以前実施した加速度４４４．１Ｇａｌに比べると１．８倍の加速度ですが、写真の通り漏れ、緩み、その他の異常はなく、試験後の継手とパイプの状態も変形等の異常は無かった。

写真５

写真６P26

１４）２００８年ナイスジョイント耐震試験 加速度８００Ｇａｌ（愛知工業大学 耐震実験センター）
１．振動試験関係の履歴①ＳＡＳ３２２試験要項にて行う。
曲げ角度＝±０．２９°②加速度８００Ｇａｌを与える耐震試験を実施しています。
層間変位１／１００を想定した振動試験により耐震性を確認
曲げ角度＝±１．４３°加速度＝約８００Ｇａｌ③２００８年３月に独立行政法人防災科学技術研究所兵庫耐震工学研究センター（Ｅ－ディフェンス）にて高層鋼構造建物の耐震試験に５０Ｓｕを立管、２５Ｓｕを横引き管に用い耐震試験を実施した。
①～③の試験結果：配管の漏れ無し。継手に異常無し。
２．実験場所
ナイスジョイントを配管し、単独での試験を実施いたしました。
振動試験実験の機関：愛知工業大学 耐震実験センター
愛知県豊田市八草町八千草１２４７P27３．試験概要
１）配管はＥ－ディフェンス時の配管に類似させる。
２）サイズは１００Ｓｕ×５０Ｓｕ、５０Ｓｕ×２０Ｓｕ、（縦管）×（横管）とする。
３）共振試験、層間変位１／５０の耐震試験を実施する。
４）試験片には水圧２．０ＭＰａを封入し、漏れ及び継手の状況を確認する。
①スイープ試験
物体に振動（周波数）を加えた場合、ある周波数で大きく揺れる箇所（共振点または共振周波数）がある。つまり当該ＮＪが最も激しく揺れる周波数です。
その周波数を探る。
②共振試験（加速度８００Ｇａｌ）
スイープ試験で求めた共振周波数で３０秒間加震する。
③層間変位１／５０の耐震試験（加速度８００Ｇａｌ）
層間変位１／５０の振動で３０秒間加震する。
（試験片が２，８００ｍｍに対し５６ｍｍの変化を与える）
「参考」
関東大震災

（１９２３年） Ｍ７．９ 震度６ 加速度３００～４００Ｇａｌ
新耐震基準（１９８１年）の基礎データ
阪神淡路大震災（１９９５年） Ｍ７．３ 震度６ 加速度６００～８００Ｇａｌ
東日本大震災 （２０１１年） Ｍ９．０ 震度６強～７ 最大加速度２９３３Ｇａｌ（第一原発４４６Ｇａｌ）
大地震動（震度６強～７）では３００～４００Ｇａｌで倒壊、破壊しないこと。
（層間変位１／１００～１／５０）

P28

４．試験環境

日本最大級の産官学共同利用実験施設として１９９８年度に文部科学省私立大学ハイテクリサーチセンター構想の下に設立されました。
研究内容：愛工大研究報告４６号（２０１１年３月発行 研究報告より）
局部座屈が生じた円形断面鋼製橋脚の補修方法に関する実験研究
水平２方向地震力を受けるコンクリート充填正方形断面鋼製
橋脚の耐震性能に関する実験的研究

P29

５．試験写真NJ90E 50SuNJLRT 100Su×50Su

NJ90E 20Su

NJRT 50Su×20Su

P30

６．層間変位１／５０試験動画

５６ｍｍの変位（＝加速度８００Ｇａｌ）を３０秒間与えた。
試験結果：配管に漏れ無し。 継手に異常無し。

P31

１５）２０１６年ナイスジョイント耐震試験 加速度２０００Ｇａｌ（愛知工業大学 耐震実験センター）
１．試験条件①加速度２０００Ｇａｌ②層間変位１／５０③加耐時間３０秒④繰り返し回数１０回
試験サイズは１００Ｓｕ×５０Ｓｕ、７５Ｓｕ×５０Ｓｕ、５０Ｓｕ×２０Ｓｕ（縦管）×（横管）とする。
２．２ＭＰａの水圧を加えた状態で加震し、漏れ及び継手の状況を確認する。

P32

３．２０１６年熊本地震の地震波による加震試験

３０秒間の加震を１０回繰り返す。
４．結果配管に漏れ無し、継手に異常無し。
P33