取扱説明書
保証書

Ｏ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ 型・ １ ３ ０ Ａ 型

音金機械株式会社

このたび音金ベンダーをお買い上げ頂き有り難うございます
当社のベンダーは鉄筋を曲げ加工する目的に製作された機械で有ります。
間違った取扱いは事故の原因になります。 これによる事故の責任及び損失は当社は一切責任を負いません。
御使用の際は取扱説明書をよく読んで正しく使用して下さい

目仕様

次
工具リスト・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １

基礎工事

据え付け工事レベルの出し方・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ２

電気配線

回転方向・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ３

空運転

曲げ作業準備（ Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ ） ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ４

曲げ作業準備（ Ｏ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ ） ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ５割出装置の設定角度について・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ６
オーバーラン防止設定角度について・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ７
運転方法及び注意事項

オイル・ グリースの点検・ 補給・ ・ ・ ８グリースの点検・ 補給（ Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ ） ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ９グリースの点検・ 補給（ Ｏ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ ） ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １ ０
Ｖ ベルトの調整・交換・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １ １

日常点検リスト・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １ ２
故障原因の探索・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １ ３
保証について（ 保証外部品及び保証外現象） ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １ ４
保証書・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ １ ５

◎ 仕 様型 式緒 元
能力 Ｓ Ｄ ３ ４ ５相当品

ＯＫＢ−１３０Ａ

ＯＫＢ−１６Ａ

Ｄ１３３本

Ｄ１６１本

（ 同時曲げ本数）

Ｄ１０

５本

Ｄ１３３本

曲げ速度

５０ＨＺ

１８０

約３ ． ６ 秒

１８０

約３ ． ６ 秒

曲げ速度

６０ＨＺ

１８０

約３ ． ０ 秒

１８０

約３ ． ０ 秒

曲げ角度１０センターピン〜１ ８ ０

１０

３ ０ （ センターローラーモータ３８）

５本〜１ ８ ０

３６

１．５ｋｗ

１．５ｋｗ

全 高８７０ｍｍ

８８０ｍｍ

全 幅７００ｍｍ

７００ｍｍ

奥 行６００ｍｍ

６００ｍｍ

作業高さ

７８０ｍｍ

７６５ｍｍ

重 量

２４０ｋｇ

２４０ｋｇ

モータ起動・ 停止方式

押釦スイッチ ＯＮ ＯＦＦ

押釦スイッチ ＯＮ ＯＦＦ

特別付属品（ オプション）

補助プレート

補助プレート

機械寸法

Ｄ１０（ 機械寸法及び作業高さは床木を取り外した寸法です）◎工具リストＯＫＢ−１３０Ａ

ＯＫＢ−１６Ａ

工 具 箱（ Ｔ − ３ ２ ０ ）

１個

１個

両口スパナ １ ３ ×１ ７

１個

１個

両口スパナ １ ９ ×２ ４

１個１個

片口スパナ ３ ０−−

１個

Ｌ 型レンチ８１個−−Ｌ 型レンチ

１０１個

−−

プラスドライバー

１個１個

ビニールカバ−

１個

１個

取扱説明書

１冊

１冊−１−

◎床面の基礎工事及び据え付け工事
床面工事については平面なコンクリート仕上げにて機械を据え付けて下さい。
機械の据え付け工事には必ず床面工事（ 床面はコンクリート） を行い機械が移動しない様にホールアンカー等でしっかり固定して下さい。
止むを得ず直接地面に機械を固定する場合は、 機械が移動しない様に杭等でしっかり固定して下さい。
また、 作業高さを高くして据え付ける時はコンパネ等の安定した木等を敷いてしっかり固定して下さい。
（ 注） 機械に取り付けられている床木は輸送の為に取り付けた物であり、機械の据え付け時は取り外して下さい◎レベルの（ 水平） の出し方
機械本体の上部に水準器を置いてレベルを出して下さい
ベンディングローラアームセーターピン

水準器

水準器

当 金
１
１８０

１３５

９０４５０

１８０

１３５９０４５０２３レバースイッチ
７６５（７８０）

押釦スイッチ

割出装置

５９０６４０

図はＯ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ です。
（） 内寸法はＯ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ です。

本図はＯ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ で有り、 Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ も同様の方法にてレベルを出して下さい−２−◎電気配線の方法（ １ ） アースの接続アースは必ず接続して下さい。
電源線は４ 本線にてアース接続を行って下さい。 （ 下図参照）（ ２ ） 一次電源の接続

一次電源はブレーカから直接押釦スイッチへ接続して下さい
電気容量は仕様記載の使用モータ容量よりも多めに用意して下さい（ 注） 機械本体の押釦スイッチからでて出ているコードは一次電源コードでは有りません。

適性な一次電源コードを接続して下さい

一次側電源の接続に使用するコード
機

種

電源電圧

電源コードのサイズ（ ５ ０ ｍ 以内）

ブレーカー容量

ＯＫＢ−１３０Ａ

２００Ｖ

２２０Ｖ

３．５ｍｍ

２３ ０ Ａ 以上

ＯＫＢ−１６Ａ

２００Ｖ

２２０Ｖ

３．５ｍｍ

２３ ０ Ａ 以上◎一次電源が押釦スイッチに接続出来たならば回転方向を確認して下さい
アース取り付けネジ
アース線（ 緑色）

機械側

（ 押釦スイッチ）

一次動力線側１ ） 一次電源を押釦スイッチへ接続して下さい
２ ） 押釦を押すことにより電源が入ります。

電源が入った確認はモータの音で確認して下さい

本図はＯ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ です。
Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ も同様です。

安全に回転方向を確認する為本機は逆回転方向に回転しないよう設定されています。
電源を接続して押釦スイッチを押してもモータが回転しない場合は安全装置が働いていますので一次動力線、 赤． 白． 黒． の３ 本線の内２ 本を入れ替えて下さい（ 注１ ・ ２ 参照）（ 注１ ） 動力線の入替えはブレーカ等の電源を切ってから行って下さい。
機械側の配線は絶対にさわらないで下さい。
（ 注２ ） モータの音で回転方向の確認が出来ない場合はカバーを外して確認して下さい＊ 電源の入った状態に於いて回転しているものには手を触れないで下さい−３−◎空 運 転曲げ作業を行う前には必ず毎回空運転を行って下さい。
Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ ， Ｏ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ の空運転操作は同様です。
（ 注） 空運転又は曲げ作業を行う時は別ページの「 割出装置の設定角度について・ オーバーラン防止設定角度について」 をよく読んで安全に作業して下さい。
（１）始動
始動は押釦スイッチを押して下さい。
（ 注） 電気機器等の故障によって曲げアームが動き出す事が有りますので充分注意して下さい（ ２ ） 曲げ操作（ 空運転）

曲げ操作はフットスイッチを軽く踏むと曲げ動作に入ります。
（ 注１ ） 割出装置の４ 番はオーバーラン防止設定角度ですので１ ８ ０（ 注２ ） 割出装置の１に設定して下さい。

３ 番を各々異なった任意の角度に設定して下さい。

（ 注３ ） レバースイッチを順番に切替えて、 曲げアームの動きを確認して下さい。
（ 注４ ） 曲げ操作において、 途中で曲げ作業を終了させたい場合は、 曲げ途中でレバースイッチを中立にすると曲げ終了となります。
＊ レバースイッチを中立にしたままでは曲げアームは動作しません。
＊ レバースイッチの切替えは曲げアームが完全に戻ってから行って下さい。

◎曲げ作業準備
曲げ作業を行う場合は必ず電源を遮断して、 下記の曲げ作業の準備を行って下さい（ １ ） Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ ０ Ａ の曲げ作業準備（ センターピン外径は３ ８ です。 ）※当金の調整曲げ加工する鉄筋径に合わせて当金をセットして下さい。
図はＤ １ ０ の状態を示します
Ｄ １ ３ の場合は当金を図の様に反対にセットして下さい
当 金

面取りの有る面はＤ １ ３ （ 鉄筋） に使用する。
反対の面はＤ １ ０ （ 鉄筋） に使用する。
曲げレバースイッチ
ベンディングローラー

曲げ方向

方向

当金を反対にする。

センターピン

当 金
Ｄ １ ３ （ 鉄筋）−４−

Ｄ １ ０ （ 鉄筋）（ ２ ） Ｏ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ の曲げ作業準備（ センターピン外径は３ ６ です。 ）※当金の調整（ １ ） 曲げ加工する鉄筋径に合わせて当金の位置を調整して下さい。

図はＤ １ ６ （ 鉄筋） を置いた状態を示します
鉄筋径の変更の場合は当金のナットを弛めて当金の位置を調整して下さい。
※ローラアームの調整（ １ ） 曲げ加工する鉄筋径に合わせてローラーアームの位置を調整して下さい。
（ ２ ） ローラーアームのローラーと鉄筋との隙間は図に示す様に３ 〜４ ｍ ｍ 程度開けて下さい。
（ 隙間を開けないと曲げ材料が引っ張られ、 曲げ寸法が一定になりません。 ）＊ 調整終了後は固定ボルト・ ナットはしっかり締めて下さい。
ローラーアーム
固定ボルト

曲げ
３ 〜４ ｍ ｍ方向

レバースイッチ
ローラーアームＤ １ ６ （ 鉄筋）

当金調整ナット
当 金

当金調整ナット

当 金−５−◎割出装置の設定角度について

１１８０

１３５９０４５１０２３３３２１８０１３５９０４５０

レバースイッチ

オーバーラン設定角度

割出装置は３ 種類の曲げ角度の設定が可能で有り、 レバースイッチにより簡単に曲げ角度が選択出来ます。
上図の１ 番、 ２ 番、 ３ 番で曲げ角度を設定する。
４ 番目は最大曲げ角度のオーバーランを防止する。設定角度です。

曲げ角度の１ 目盛りは約５である。

加工したい曲げ角度に目盛りを合わせますが最初は若干小さ目に曲げ角度を合わせ、実際に加工して見た上で微調整し最終決定して下さい。
（ 注１ ） 目盛りを合わす時のノブは半回転以上弛めないで下さい。
（ 注２ ） 目盛り合わせが終了したならばノブは確実に締めて下さい。
（ 注３ ） 電源を遮断して目盛り合わせを行うこと。
（ 注４ ） 目盛り合わせをしていないノブも確実に締めて下さい。

※曲げ加工に於いて危険と思われたらレバースイッチを中立にすると曲げ加工は途中にて終了します。

−６−◎オーバーラン防止設定角度について割り出し装置は３ 種類の曲げ角度の設定が可能でありレバースイッチにより簡単に曲げ角度が選択出来ます。

１１８０１３５９０４５１０２３３

例− ２３２１８０１３５９０４５０

オーバーラン設定角度

左図の１ 番． ２ 番． ３ 番は曲げ角度を設定する。
左図の４ 番目は最大曲げ角度のオーバーランを

レバースイッチ

例− １（ 例） 上図の曲げ角度の設定値は１ 番４ ５防止する設定角度（ 注） 左図の曲げ角度の目盛りは１ 目盛り、 約５． ２ 番９ ０． ３ 番１ ３ ５である。とする。

（ 例− １ ） １ 番の曲げ設定角度を４ ５ に設定した場合、 ４ 番目のオーバーラン防止角度は５ ０ °位に設定してください。 この場合は２ 番・ ３ 番の設定角度には曲げられません。
（ 注） レバースイッチを２ 番に選択して曲げ加工を行うと、 先に４ 番目のオーバーラン設定角度が動作する。

（ 例− ２ ） 常時１ 番． ２ 番． ３ 番の設定角度を使用する場合は、 図の様に３ 番の１ ３ ５ が曲げの最大角度であるため、 ４ 番目のオーバーラン防止角度は１ ４ ０ °位に設定して下さい。
（ 注） １ 番４ ５が設定されていて動作不良を起こした場合は， ４ 番目のオーバーラン設定角度１ ４ ０ °まで動作します。

＊ 以上の様に４ 番目のオーバーラン防止は、 曲げ設定角度が動作不良を起こした時の事故防止の為に取り付けられたものです。

＊ レバースイッチの切り替えは、 曲げアームが完全に戻ってから行って下さい。

※曲げ加工に於いて危険と思われたらレバースイッチを中立にすると曲げ加工は途中にて終了します。

４ 番目はオーバーラン設定角度です。

設定を行う場合は最大曲げ角度以上に設定して下さい。
工場からの出荷時は４ 番目のオーバーラン設定値は１８０にして有ります。

（ 注） 曲げ作業を行う時は必ずレバースイッチを入りにしてフットスイッチを踏んで下さい。

レバースイッチを入りにしないとフットスイッチを踏んでも曲げ動作に入りません−７−◎運転方法及び注意事項※運転を始める前の注意事項（ Ａ ） 運転を始める前には鉄筋径に合わせて各調整が設定されていること（ Ｂ ） 角度設定装置の設定及びレバースイッチが選択されていること（ Ｃ ） ベンダー周辺及びフットスイッチの周辺が清掃されていること（ Ｄ ） 曲げ加工に於いて、 周辺に危険と思われる障害物がないか確認すること（ Ｅ ） 機械本体のカバーが取り付けられていること（ Ｆ ） 曲げ材料及び曲げアームの旋回範囲内に立ち入らないで下さい※運転方法（ Ａ ） 押釦スイッチを押し電源を入れて下さい（ Ｂ ） レバースイッチが入っている事を確認して、 軽くフットスイッチを踏むと曲げ加工に入ります。

上記の事項に注意し、 各ページの説明書を良く読んで安全な作業を行って下さい（ 注） 曲げ加工中に危険と思われたら、 速やかに電源を切る。
又はレバースイッチを中立にする。

◎同時曲げ本数（ Ｓ Ｄ ３ ４ ５ 相当品）

機種

鉄筋径Ｄ１０Ｄ１３Ｄ１６ＯＫＢ−１３０Ａ

５本

３本−−

ＯＫＢ−１６Ａ

５本

３本

１本

能力を越えての曲げは機械の故障につながりますから絶対避けて下さい◎減速機のオイル点検及びグリスの補給＊ 点検は必ず電源を切ってから行って下さい

点検及びオイル交換後は必ずカバーを取り付けること※オイルの点検
オイルゲージ、 給油口、 排出口は図参照

オイルゲージ

オイルゲージにより汚れ・ 量を確認して下さい（ 注１ ） オイルの色が黒く変色したならば交換して下さい（ 注２ ） 最低１ ヶ月ごとに点検・ １ 年ごとに交換してください。
（ 注３ ） 使用オイルは汎用潤滑油＃１ ５ ０ です。

図はＯ Ｋ Ｂ − １ ６ Ａ を示し
Ｏ Ｋ Ｂ − １ ３ Ａ も同様です。

オイル給油口オイル排出口−８−※グリスの補給
図に示すニードルベアリングにグリスの補給をお願いします。
グリースの補給は機械の使用頻度によりますが、 １ ヶ月ごとに点検し補給して下さい
グリスは汎用グリス Ｎ Ｏ ． ２ を使用して下さい（ＯＫＢ−１３０Ａ）

ベンディングローラ− を分解し、 各部品を洗浄してからニードルベアリングへグリスを補給して下さい
キャップスクリュー Ｍ １ ０ ×２ ０
ローラ押さえベンディングローラ−

ニードルベアリング

スラストワッシャ

ニードルベアリング内輪

ベンディングアーム（ 注１ ） 分解した時にニードルベアリングがバラバラになりましたら新品と取り替えて下さい（ 注２ ） 組立の時は各部品にゴミ等が入らないように注意して下さい（ 注３ ） 組立後は手でベンディングローラーを回転させスムーズに回転するか確認して下さい−９−（ＯＫＢ−１６Ａ）

図に示すニードルベアリングにグリースの補給をお願いします。
グリスの補給は機械の使用頻度によりますが、 １ ヶ月ごとに点検し補給して下さい
グリースは汎用グリス Ｎ Ｏ ． ２ を使用して下さい

ベンディングローラを分解し、 各部品を洗浄してからニードルベアリングへグリスを補給して下さい
六角ボルトＭ １ ０ ×９ ０ （ 左ネジ） の為、弛める時は右回転させて下さい

ニードルベアリング内輪

ニードルベアリング
ベンディングローラー

ベアリング押さえ（ 注１ ） 分解した時にニードルベアリングがバラバラになりましたら新品と取り替えて下さい（ 注２ ） 組立の時は各部品にゴミ等が入らないように注意して下さい（ 注３ ） 組立後は手でベンディングローラーを回転させスムーズに回転するか確認して下さい−１０−◎Ｖ ベルトの調整・ 交換
ベルトの調整及び交換時は必ず電源を切ってから行って下さい。

軽く押

減速機

して２ 〜５ｍｍ程度。とする

Ｖ プーリ
Ｖ ベルト

モータ プーリ
Ｖ ベルト調整ボルト調整ボルト固定ナット

モーターベース

特殊ナット※ベルトの張力調整（ Ａ ） 調整ボルト固定ナットを弛めて、 Ｖ ベルト調整ボルトを少しづつ右回転させて張力を調整して下さい

ベルトの張力は図に示す位置にて軽く押した状態にて２ 〜５ ｍ ｍ 程度に調整する。
（ Ｂ ） 調整後は調整ボルト固定ナットにて固定して、 カバーを取り付けて下さい※ベルトの交換（ Ａ ） 調整ボルト固定ナット、 特殊ナット、 調整ボルトを取り外してから交換して下さい（ Ｂ ） 交換したらベルトの張力調整方法にて調整して下さい。

（ 注） ベルトを張り過ぎるとモータ及び減速機に負担がかかり良く有りません−１１−◎日常の点検作業開始前は下記の事項を良く理解し点検して下さい
点検を怠ると思わぬ事故及び機械の故障につながります。

（ 注１ ） 作業開始前に、 毎回必ず空運転を行って機械が正常に作動・ 停止するか確認して下さい。
（ 注２ ） フットスイッチは雨天時又は作業終了後、 必ず本体収納箇所へ収めて下さい。
（ 注３ ） 屋外の作業場の場合は作業終了後、 機械本体に必ずビニールカバー等をして、雨等がかからない様にして下さい。
１ ） 電気関係

電源コード及び押釦スイッチ、 アース線の接続状態

２ ） ベンディングローラー

ベンディングローラーを手で回転させてスムーズに回転するか確認する。

３ ） 減速機のオイルの状態及びＶ ベルトの状態

機械の使用頻度を把握し、 定期的に点検を行って下さい

４ ） 能力内での曲げ作業

同時曲げ本数及び最大曲げの鉄筋径の確認

５ ） 保護カバー等が取り取り外されていないか確認

保護カバー等は確実に固定されているか確認

６ ） センターピン、 ベンディングローラー、 当金は摩耗してないか確認

ボルト類も確認する

７ ） 操作、 保守担当者の選任誤操作や保守事項の失念等、 不徹底による事故等を未然に防止する為、 専任の担当者を決めて下さい。
（ 担当者以外は機械に近寄らせないこと）
担当者は機械の使用頻度を把握し、 定期的に機械の駆動部関係の（ 減速機、 Ｖ ベルト等） 点検を行うこと（ 注） 専門販売店にて定期点検を行ってもらう（ 有料）
８ ） 機械使用中に異常音及び異常振動等が出て来たら、 すぐに作業を中止して電源を切り専門販売店にて点検、 修理を行って下さい。
９ ） 取扱い説明書は機械を使用する人がいつでも見られるようにすること−１２−

◎故障原因の探索
押釦スイッチを入れてもモータが起動しない

電源の接続及びコード、 ヒューズが切れていないか
３ 相２ ０ ０ Ｖ の結線が逆相でないか

コントロールボックス内の制御機器の不良
モータの焼付
電源ヒューズ（ 漏電ブレーカ） が飛ぶモータ及びコントロールボックスの漏電及び焼付コード、 押釦スイッチの不良及び接続部の不良
コードの太さは適切であるか
モータは回転するがフットスイッチを踏んでも曲げアームが動作しない
Ｖ ベルトの破損又はＶ ベルトの弛み

コントロールボックス内の制御機器の不良
フットスイッチの故障
割出装置のレバースイッチが選択されていない
割出装置及びレバースイッチの故障
減速機内のクラッチの摩耗
材料は曲がるが曲げ角度が安定しない（ アームが途中で止まる）
コントロールボックス内の電磁開閉器の故障及び接続の不良
割出装置のマイクロスイッチの不良
割出装置の関係駆動部の不良
Ｖ ベルトの破損又はＶ ベルトの弛み

電圧が安定していない（ 他の機械等と電源が同じでないか）
曲げアームが戻らない
コントロールボックス内の電磁開閉器の故障及び接続の不良
ベンディングアームの戻りスプリングの破損
ベンディングアーム、 減速機内のベアリング不良
割出装置のマイクロスイッチ不良
押釦スイッチをＯ Ｎ すると曲げアームが動き出す
フットスイッチが入りっぱなしの状態になっている（ 動作不良）
コントロールボックス内の逆相リレーの故障（ 注） 配線状態を調べる時は、 感電等に充分注意して行って下さい。
機械本体を調べる時は必ず電源を切ってから行って下さい。

＊

点検・ 修理は専門販売店へご相談下さい。
−１３−

◎保証について＊保証の範囲が記載してある保証書を必ずお読みください。

＊

保証期間内に於いても下記の事項及び部品については有償となります。
（ １ ） 取扱い不良、 及び注意に反する取扱いによって発生した故障（ ２ ） 貴社に於いての改造に伴う事故及び故障（ ３ ） 曲げ加工による摩耗部品及び電気機器※ベンディングローラー、 当金、 センターピン、 センターローラ等※モータ、 フットスイッチ、 押釦スイッチ、 コントロールボックス内の制御機器等＊ 上記以外の事項については保証書に明記してありますのでご確認下さい。

−１４−

音金機械株式会社〒９ ２ ０ − ３ １ ０ ４石川県金沢市八田町東６ ９ ３ 番地

ＴＥＬＦＡＸ

０７６−２５８−４７６１
０７６−２５８−４０３３

代理店 販売店

１９９５．０６．１９