JFE 技報 No. 37（2016 年 2 月）p. 5-10

JFE グループの化学分析技術の系譜と今後
Progress and Future of Analytical Techniques in JFE Group
城代

哲史

KINOSHIRO Satoshi

JFE スチール

スチール研究所

分析・物性研究部

主任研究員（課長）花田

一利

HANADA Kazutoshi

JFE スチール

スチール研究所

分析・物性研究部

主任研究員（課長）望月正

MOCHIZUKI Tadashi

JFE テクノリサーチ

ソリューション本部（川崎）先端有機分析部長・博士（工学）

要旨
鉄鋼製品の開発，製造プロセスの安定化や効率化，あるいは地球環境保全など，化学分析技術が関わる分野は多岐に渡り，その果たすべき役割は大きい。JFE グループは常に世界最高の分析技術を目指して研究開発に取り組んでいる。本稿では，JFE グループにおける過去のトピックスを通じてその歴史に触れた後，最近の化学分析技術の開発状況を，微量元素分析，析出物／介在物分析，オンライン／オンサイト分析，有機／環境／スラグ分析の 4 分野についてそれぞれ概説する。

Abstract:
Analytical techniques in the steel industr y have played impor tant roles in many fields, such as productdevelopments, stable and efficient operation of producing processes, and the global environment conservation. In thispaper, the development status of recent analytical techniques in JFE Group is reviewed focused on trace analysis andprecipitates/inclusions analysis, online/on-site analysis, and organic/environmental/slag analysis.

1． はじめに生産性が飛躍的に向上すると，製鉄所で中心となる分析法
はそれまでの湿式分析法から迅速な機器分析法へと大きく

川崎製鉄と NKK の統合にともなって JFE グループが誕生変化した。これを機に迅速分析法の開発が重要な研究開発

して 10 年余りが経過した。その間，鉄鋼製品や製造プロセ

課題となり，現在でも高精度で迅速な工程分析法の開発がスはいっそう高度化した。それに応えるための分析技術も製進められている。一方，研究開発のための化学分析技術と品や製造プロセスの開発，製造現場での安定操業，品質のしては，析出物／介在物分析と極微量元素分析が中心となっ管理や保証など多方面で開発を進めてきた。最近では，鉄た。前者は 1960 年代から始まり 1970 年代から 1980 年代に鋼業をとりまく地球環境保全問題にも目を向けた分析技術

かけての精錬技術の発展にあわせて活発に研究が行なわれ開発を行なっている。本稿では，JFE スチールの分析技術た。当初は湿式評価法が主体であったが，1990 年代になるについて，これまでの系譜を遡及してから，微量元素分析，と迅速な乾式評価法による研究も行なわれるようになった。

析出物／介在物分析，オンライン／オンサイト分析，有機／環

後者は 1980 年頃より行なわれるようになり，1990 年代に入境／スラグ分析の 4 分野について最近の技術動向をそれぞれると前処理技術の高度化と誘導結合プラズマ質量分析装置

概説する。

（ICP-MS）などの高感度分析装置の登場で飛躍的に進歩しまた，JFE テクノリサーチは，鉄鋼分析で培った分析技術

た。本項では，歴史を遡って JFE スチールで開発された化を世の中のニーズに合わせた方向に強化した高度な分析学分析技術を回顧し，JFE スチールひいては鉄鋼業の発展

サービスを提供している。JFE テクノリサーチの分析技術にに大きく貢献した技術をいくつか紹介する。
鋼中の微量元素分析技術では，1980 年代から開発に着手

ついても紹介する。

し，試験管スケールで鉄鋼試料の分解から測定まで行なう

2． 化学分析技術の系譜

ユニークな分析操作と，溶媒抽出やクロマトグラフィーを用いたマトリックス分離法を組み合わせた分析技術

1-5）

を確立

近代製鉄が始まって以来いつの時代も，化学分析技術は，した。この技術は鉄鋼だけでなく，他の金属にも応用可能

不可欠な基盤技術として鉄鋼業の製造現場と研究開発を支であり，超高純度金属の開発にも大きく貢献した 。さらに，えてきた。JFE スチールにおける化学分析の技術開発は，開発した分析技術

1960 年前後に始まった。当時，転炉製鋼法の導入によって開発賞を受賞するなど各方面でその有用性を評価され，材6）5）は 1999 年（公社）日本金属学会の技術

料および研究開発に大いに貢献している。
析出物／介在物の分析技術開発の代表的な成果としては，

2015 年 8 月 10 日受付－5－
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JFE グループの化学分析技術の系譜と今後

1980 年代に開発された二つの方法が挙げられる。P は鋼中での凝固偏析率が極めて高く鉄鋼製品にさまざまな悪影響を与える。そこで P の偏析評価技術として P プリント法が7）開発された 。この方法のポイントは大面積を迅速に評価するための被検面の腐食法と呈色法にあった。P プリント法によって，鋼材中の P 偏析が容易に評価可能となり，特に従来から行なわれている S プリントで難しくなっていた低 S
鋼の評価で威力を発揮した。もう一つの成果は，鋼中化合物型 N を正確に定量するために開発されたアルカリ融解 8）

電量滴定法である 。N は Al や Ti と窒化物を形成して鋼の諸特性に影響を及ぼすため，窒化物としての N すなわち化

図 1 JFE スチールの分析法による鋼中微量元素の定量下限

合物型 N の正確な定量法が必要とされていた。この方法はFig. 1 Limit of determination of trace elements in iron and steel
by JFE Steel methods

高く評価され，（一社）日本鉄鋼協会から 1989 年度俵論文賞を授与された。

示していないハロゲン系元素および C，N，O などのガス形

工程管理分析でも優れた技術が開発されてきた。1980 年－1

代に，迅速かつ高精度で適用範囲の広い新塗膜厚測定法と成元素の mg・g

して，めっき層などの工程管理分析に使用される蛍光 X 線る。

以下の分析方法の開発にも取り組んでい製鋼工程における溶銑予備処理，精錬方法などの技術革分析装置の一次 X 線のコンプトン散乱線強度を利用した方9）法が開発された 。この技術により，品質保証上重要な管理

新により，鋼の高清浄度化が進み，特に溶接性，加工性な項目である塗装鋼板の塗膜厚の測定が簡便迅速に行なえる

どに悪影響を及ぼす S については mg・g

－1レベルまで低減ようになった。さらに，1990 年代になると，従来の固体発化されてきた。従来の JIS 法による鉄鋼中 S 分析の適用下限

光法に替わる迅速分析法として，レーザ ICP 発光分光分析

は 5 mg・g法が開発され10），鋳片オンサイト分析

鋼材表面欠陥迅速評価

12）

－1

11）

であり

16）

，上記ニーズには対応できない。JFE，冷間圧延鋼板のスチールでは，従来 S の検出法として用いられてきた赤外13）吸収法よりも高感度である蛍光法に着目し，高周波燃焼法

や製品の自動分析装置などで実用化された。コンプトン散乱 X 線による塗膜厚測定法とと組み合わせることで，表 1 に示すような精度に優れた新ICP 発光分光分析法は 1989 年度と 1998 年度の俵論文賞をし い 鋼 中 微 量 S 定 量 法（ 燃焼-紫 外 蛍 光 法 ） を 開 発 しそれぞれ受賞し，後者は 1997 年度の大河内賞を受賞するな

た

ど高い評価を受けた。

0.5 mg・g

17, 18）。本開発法の定量下限は従来法の 10 分の 1 となる－1であった。製鉄所での長期運用試験を行ない，工程管理分析装置として，十分な安定性を有することを確

3． 最近の化学分析技術
3.1

認している。この新規に開発した燃焼-紫外蛍光法は水分の影響を受けないことから，分析精度およびメンテナンス性の微量元素分析技術

点でも現行法より優れている。

鉄の高純度化，または鉄へのさまざまな元素添加による試料量を確保できない稀少試料や微小試料を精度よく定特性発現の本質を見極めることは，鉄鋼材料の高機能化を志向する上でますます重要になる。たとえば，高純度鉄は極

表 1 紫外蛍光法と赤外吸収法による鉄鋼標準物質の分析精度

めてさびにくく，低温においても延性が著しく高いなど，これまでに知られていなかった鉄の特性が明らかになっている。また，製鉄プロセスの進化や商品ニーズの高まりに応じて分析技術開発にも対応が求められる。JFE スチールでは，鋼中微量成分を対象として，前処理技術の確立や多元素同AES），ICP-MS を適用した分析方法の開発に早くから取り組んできた。特に，溶媒抽出法やクロマトグラフィーを活用
した試料前処理方法と ICP-MS を組み合わせた鋼中極微量－1

元素分析技術では，多くの元素で mg・g
量が可能となった

レベル以下の定14, 15）。JFE スチールで開発した方法による鋼中微量元素の定量下限の一覧を図 1 に示す。多くの元－1

素で mg・gRepeatability error (n10), mg ･ g

－6－

−1

Cert. value−1(mg ･ g )UV Fluorescence

IR Absorption

Blank

―

0.05

0.24

JSS001-6

1.5

0.04

0.26

SRM131g

4.255

0.04

0.41

JSS653-14

9.4

0.16

0.55

JSS652-14

13.5

0.07

0.52

JSS244-9

20

0.07

0.52

JSS: Japanese Iron and Steel Certified Reference Material
SRM: Standard Reference Material

以下の定量を達成している。また，図 1 に掲

JFE 技報 No. 37（2016 年 2 月）

Table 1 Repeatability error of analytical results of S in certified
reference materials (CRMs) by ultraviolet (UV)
fluorescence and conventional infrared (IR) absorption
17)
methodSample時分析の可能な誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ICP-17）

JFE グループの化学分析技術の系譜と今後24）量することは困難である。DIN（Direct injection nebulizer）

御が重要になってきているはスプレーチャンバーを介することなく，アルゴンプラズマ

出物によって高強度化されているが，最近では鋼板中に含内へ試料溶液を直接噴霧する ICP-MS/AES 用のネブライ

まれる析出物はナノメートルレベルにまで微細化している。

ザーである。試料全量をプラズマ内に導入できるため，イオ

そのため，非常に微細な析出物を正確に定量評価する技術

ン化効率，検出効率の増大をもたらし，少量試料であってが重要となるが，従来の電解抽出法では，電解して鉄マトも微量元素分析を可能とする。この DIN を組み込んだ ICP-

リックスから抽出した析出物をフィルターで回収する際のろMS 分析条件を最適化し，冷間圧延鋼板における微小領域の過漏れや電解液への化学溶解が原因となって，微細な析出

筋欠陥部の偏析相の解析・評価技術を確立した

19）。

。析出強化型高張力鋼板は析物の分析値が実際より低くなるという問題があった。そこで，

JFE テクノリサーチでは，3 機種の ICP-MS（四重極型，

析出物の化学溶解を防ぐために溶解した鉄を安定化させる

二重収束型およびトリプル四重極型）をクリーンルーム内にとともに析出物の溶解を促進するキレート試薬を限界まで設置し，試料前処理から測定までを清浄な空間で実施して低減した電解液を開発したいる。試料に合わせた最適な装置および条件を選定するこ漏れ対策として，ろ過操作を不要とした簡便迅速な固溶元とにより，鉄鋼材料を初め，非鉄金属，電子材料，医療用素定量法を開発した－1

25）。また，フィルターでの回収

26, 27）。この方法の特長は，電解時に析レベル以下の微量元素

出物が試料に付着していることを利用して固液分離を行な分析に対応している。2015 年 10 月にはクリーン灰化処理設い，電解後の電解液に溶解した固溶元素を定量することで備を備えたクリーンルームを増設し，電解質膜，触媒，レジある。図 2 は同一鋼塊から分塊熱間圧延した実験室の熱間材料などを中心に，材料中 mg・g

ストなどの高分子材料や生体，医療・医薬用材料などの極圧延試料中の固溶 Ti（固溶元素定量法）と析出 Ti（従来電微量元素分析データを，さらに高精度かつ迅速に提供でき解抽出法）を分析した結果である。
また，
従来法において，フィる体制を構築している。

ルターを通過したろ液中の Ti 析出物の結果も併せて示した。

3.2

微細な析出物を含む試料ほどフィルターを通過する析出物

析出物／介在物分析技術

量が多く，従来法では析出 Ti 分析値が低値となることが明

鋼中の介在物や析出物は，鋼の諸特性に大きな影響を及ら か で あ る。 そ こ で， 各 分 析 値 の 合 計 が Ti 含 有 率ぼす。たとえば，酸化物や硫化物等の介在物は，鋼の延性，（0.20 mass％）と一致することを利用して，全 Ti 分析値か靭性などに悪影響を及ぼすため，各種精錬プロセスでそれら固溶元素定量法の Ti 分析値を差引きすることで，析出 Ti

らの低減が図られている。一方，有用な組織構成要素とし量の正確で簡便な評価を可能とした。さらに，析出物を水て炭化物や窒化物などの析出物を，析出強化や組織細粒化

系分散媒中に分散させてサイズ別に定量する方法として，などの材料特性向上に利用する研究がなされている

20）

。こ

エレクトロスプレー（ES）と静電分級法（DMA）を組み合
28, 29），電解量を変化させたときの電解量とフィのため，製造プロセスと材料開発の双方を支える技術としわせた方法て，鉄鋼材料中の析出物／介在物の評価法は重要である。

ルター回収量との関係式から推定する方法

スラグ系介在物，パウダー系介在物のような，精錬プロ30）を開発した。

これらの方法は，JFE スチールの鋼材開発に大きく寄与してセスにおいて偶発的に発生する巻き込み起因の介在物は，いる。

CaO が主体で化学的に不安定なものが多く，酸溶解法やハ
ロゲン-メタノール法などの酸化物抽出法では抽出過程で溶けてしまうという問題があった。非水溶媒系電解液を用いた電解抽出法を用いれば，CaO 系介在物も抽出分離可能とされているが，電解できる鋼試料が数グラム程度と少なく，偶発的に発生する巻き込み起因の介在物を評価するには十分な代表性を得ることができなかった。JFE スチールでは，新しい組成の非水溶媒系電解液（40 mass％無水マレイン酸 3 mass％塩化テトラメチルアンモニウム-メタノール）を開発した

21, 22）。この電解液は CaO 系介在物を安定的に抽出でき，かつ 1 l でおよそ 100 g の Fe マトリックスを溶解することができるので，代表性のある介在物評価が可能となった。
本法は，鋳造条件の評価やモールドパウダーの巻き込み評
価など，さまざまな製造プロセスの開発で活用されている

図2 含 有析出物サイズの異なる熱延鋼板中の Ti の形態別定量
26）
結果

23）

。

近年，析出物を利用して鋼材の特性を向上させる技術がFig. 2

著しく発展し，それに伴って製造工程における析出物の制－7－

Analytical results classified by form of Ti in steel sheet
26)
samples hot-rolled under different temperature
JFE 技報 No. 37（2016 年 2 月）

JFE グループの化学分析技術の系譜と今後

ステンレス鋼などの高合金鋼で析出する金属間化合物は
析出物やマトリックスと化学的性質が類似しているため，化学的な分離抽出が困難であることが多い。しかし，その存在量が機械的特性に影響を及ぼすことから，金属間化合物を定量する必要性は高い。そこで，フェライト系ステンレス
鋼中の析出物の化学的な溶解挙動の差に着目して，金属間化合物である Laves 相の形態別定量法を確立した

31）

。この

方法の特徴は，電解抽出した Laves 相を含む析出物をさらに 1 mass％ KMnO4 水溶液で二次処理して Laves 相だけを選択的に溶解することで，他の析出物と Laves 相とを分離定量することである。本法を用いて，ステンレス鋼のさまざ
図 3 溶鋼中の Mn 濃度と Mn 吸光度の関係

まな時効処理条件における Laves 相の析出挙動が明らかに
なっている

3.3

Fig. 3

32）

。

35）

Relationship between Mn concentration in molten steel
35)
and Mn absorbanceオンライン／オンサイト分析技術

鉄鋼の製造プロセスにおける分析技術の役割は，正確なを水冷して分析位置の金属組織を制御し，迅速かつ高精度に分析可能な Spark OES 分析法を確立した

分析値を可及的速やかに製造現場にフィードバックするこ

37）。

製品の安定製造に寄与するオンライン／オンサイト分析技とである。JFE スチールでは，特に迅速分析技術に注力して術の開発にも取り組んでいる。薄板製品の製造工程では，研究開発を行なっている。

鋼板表面に形成する酸化層を酸洗除去している。酸洗液は製鋼プロセスでは，過酷な環境下でレーザを利用したオ
ンライン／オンサイト分析法の開発を進めている。その成果使用に伴い濃度が変化するので，その管理は製品品質の安と し て，LIBS 法（Laser induced breakdown spectroscopy）

定化のために非常に重要である。近年，ラインスピードの高を利用し，2 つのレーザパルスを数マイクロ秒間隔で試料に速化によって，短時間で酸洗液濃度が大きく変化する傾向

照射して発光強度を高めるダブルパルス法によって，従来が強まっている。従来の化学分析法による濃度管理では結のスパーク放電発光分光分析法（Spark OES）と同等の精度

果判明に時間がかかるため，酸濃度の調整が間に合わず，

で迅速に分析できる鋼中 C のオンサイト分析技術を確立し製品不良を生じる懸念があった。そこで，近赤外分光分析

た33）。LIBS は Spark OES と比べて装置構成がシンプルで法を用いた高速酸濃度分析法を確立した

38-40）。本分析法を

試料調製をほとんど必要としないため，適切なレーザ照射用いることで，複数成分の濃度が同時かつ迅速に得られ，条件の確立によって，前処理装置も含めた省スペースなオ

酸洗工程での厳格な濃度管理が可能になると期待される。

ンサイト装置を実現できた。さらに，原子吸光法による溶鋼

また，表面処理工程では，鋼板上に塗布したワックスをオ

中の Mn のオンライン分析技術を開発した

34）。この方法は，ンサイトで定量可能な簡便な分析技術も確立した

41）。

溶鋼から蒸発する Mn 原子を測定対象とした原子吸光法で，JFE テクノリサーチでは，可搬式 Spark OES を用いた金属

溶鋼中の Mn 濃度と蒸発 Mn 量との関係に着目した分析技

材料分析装置を活用した出張分析サービス，「GREENFACT 」術である。その特徴は，発光分析法と比較すると原子化温を行なっている度の変動影響が少ない高精度な原子吸光法を利用したことな部品から大型構造物に至るまで，その場で鋼種判別や異である。原子吸光法は，原子化方法や光入出力の難度の高さ，材判別を約 1 分の短時間で測定可能としている。

®

低ダイナミックレンジであることが原因で，これまでオンラ

3.4

イン／オンサイト分析法として検討された事例はほとんどな

42）。本技術はモータやボルトのような小さ

有機／環境／スラグ分析技術

かった。そこで，自然蒸発原子の利用，レーザを用いた光この 10 年で鉄鋼業を取り巻く環境は大きく変化した。鉄源の高輝度化，溶鋼面光反射による安定光学系の構築，波鉱石，石炭を主とした良質資源の枯渇懸念や資源価格の高長可変レーザによるダイナミックレンジの拡大など，多くの騰はその最たる例である。このような状況下で，高品質かつ技術開発を重ねて問題を解決し，図 3 に示したように原子

高能率なコークス製造のために石炭をはじめとする原料の吸光法を用いた溶鋼中の Mn 分析技術を確立した

35, 36）。

解析に取り組んできた。近年，コークス強度因子として明らステンレス鋼の主要元素である Cr は，その濃度が製品のかになった石炭の一特性である浸透距離現象について，ガ

特性を大きく左右するため，厳格に濃度制御されている。

スクロマトグラフ／質量分析法やラマン分光分析法を駆使

Cr は分析精度を確保しやすい蛍光 X 線分析法で測定されてし，浸透物質の特性および影響因子を明確化した

いたが，分析時間が長く，分析面の研磨粗度が分析値に影300～600℃という軟化溶融温度付近の石炭が受けた熱履歴

響するという問題があった。そこで，溶鋼から採取した試料がラマン分光測定で得られる特性値と相関があることを見

JFE 技報 No. 37（2016 年 2 月）

－8－

43, 44）。また，

JFE グループの化学分析技術の系譜と今後

45）。さらに，低品位石炭の改質と有効利用を念頭に，鉄鋼製品だけでなく，原料，副生物，環境管理物質など

各種物質を添加したときの石炭粘結性への効果を評価しの分析・解析・評価を通じて，今後とも分析技術の深化を図っ

出した
た

46）

。将来的な原料品位の変化に対応するために，原材料ていく。

の評価・解析技術はますます重要となるであろう。

4． 今後の展開

近年の環境への意識の高まりは著しい。製鉄所における環境管理物質の一つにベンゼン，ダイオキシン類がある。
－3ベンゼンの環境基準値は年平均値 3 mg・mと設定されてJFE グループの分析技術の系譜と最近の進歩について概いる。この濃度レベルのベンゼンを直接分析するのは困難説した。分析技術は製品の高付加価値化や製造プロセスのである。そこで，試料を大気圧下で導入でき，高いイオン進化に伴って発展してきた。今後もさらに迅速で高精度な化効率が期待できる大気圧化学イオン化／質量分析法（APCI-

分析技術の開発に努めていく必要がある。特に製造プロセ

MS）による大気中微量ベンゼンの分析方法を開発し，製鉄スに関わる迅速分析の要求はさらに強くなり，オンライン／

所環境管理技術の高度化に至った

47）。

オンサイト分析技術の必要性がますます高まるであろう。製造現場の過酷な環境下でいかに安定的な分析を行なうか，ダイオキシン類などの，環境負荷物質測定には多大な人
手と時間を要する。そこで，JFE テクノリサーチでは，ダイ

この難題の解決が急がれる。

オキシン類の迅速な簡易分析技術として，ダイオキシン類

また，鉄鋼材料の高機能化や製鉄プロセスの技術開発に濃度と相関性の高い指標物質測定法や，抗原抗体反応を用伴い，鋼中の微量元素をコントロールする技術とその正確で高精度な分析技術が重要となる。とりわけ微量元素分析

いたイムノアッセイ法を見出し，ダイオキシン類濃度の迅速48-52）。現在では，これら簡易法に加えを含む湿式化学分析は，すべての分析技術の基準であり，公定法のプロセスの自動化・迅速化を行ない，最短納期 3

その重要性が再認識されるものと思われる。湿式化学分析

日での結果報告を実現している。

は，熟練技術者の減少が懸念されているが，鉄鋼プロセス

分析方法を確立した

製鉄プロセスで副生される鉄鋼スラグは，セメントやコンおよび研究開発を支える上で確実に技能伝承していかなけ

クリート骨材，路盤材などの社会のインフラ基盤として，ス

ればならない技術である。さらに技術の発展のためには，最ラグの膨張挙動を十分に考慮した上で利用されている。ス

先端の分析技術や異分野で用いられている手法を積極的にラグの膨張は，遊離酸化カルシウム（free-CaO）や遊離酸

取り入れる必要がある。

化マグネシウム（free-MgO）などの酸化物の水和が主要因

鉄鋼業において分析技術の関わる領域は広範である。ことされる。スラグの膨張挙動を把握するには，スラグに含まれまで述べてきたように分析技術は，研究開発から製造現れる free-CaO および free-MgO を定量することが重要とな場，原料から製品だけでなく副産物まで，ありとあらゆる場る。エチレングリコール（EG）抽出法はスラグ中の free-

面で必要とされ，その理念は正確な分析値を迅速にフィー

CaO の定量に広く用いられるが，EG への CaO 以外の Ca

ドバックまたはフィードフォワードすることであり，それは化合物の溶解挙動が明確でないことや，分析値の変動が大

昔も今も変わっていない。そしてこれからも変わることはな

きいなどの課題があった。そこで EG 抽出法を再検討し，いであろう。JFE グループは，分析技術の次の 10 年のため，Ca 化合物や free-CaO 分析における分析値変動要因について明らかにした世界最高の分析技術の維持向上を目指して，たゆまぬ努力

53）。また，スラグ中 free-MgO と Mg
（OH）
2のを続けていく。

溶解には，I2-アルコール-EG 溶液が有効であることを見出した。I2-アルコール-EG による溶解と熱重量測定を併用したス
ラグ中の free-MgO 定量方法を確立した

参考文献
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鉄鋼スラグの利用促進，利用拡大のためにスラグの品質安定化と高付加価値化が期待されている。スラグの高付加価値化および改質を目指し，高温高圧水による鉄鋼スラグの水熱処理装置を試作した

1998, vol. 167, p. 383-388.
5）藤本京子，花田一利，志村眞，吉岡啓一．まてりあ．1999, vol. 38, p.

57）。その結果，水のイオン積が最大となる 250℃で処理液の反応性が上がり，最も効果的な
水熱処理が可能であることを見出だした。この水熱処理は，製鋼スラグおよび高炉徐冷スラグからの S 成分の溶出に有効であることがわかった

57, 58）。高温高圧水を用いるスラグ

処理はスラグの改質だけなく，エージング条件下における加速試験としても適用できるものと期待される。なお，化学的評価に加え，生物学的観点からもスラグの安全性評価を行なっている163-165.
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59）

。
－9－

JFE 技報 No. 37（2016 年 2 月）

JFE グループの化学分析技術の系譜と今後

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JFE 技報 No. 37（2016 年 2 月）
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