解説2014年改正「JIS H8304セラミック溶射」
※

上野和夫＊

Review on JIS H 8304: Ceramic Sprayed Coatings, revised in 2014. ※Kazuo UENO ＊1. はじめに自溶合金
溶射11％

セラミック溶射はわが国溶射産業の統計から見ると，ジョブショップにおける出荷額ベースで金属溶射よりもその出荷純金属溶射12％

額は大きく，セラミック溶射全体でほぼ 160 億円である 1）．
図 1 には 2012 年度における材料別出荷額を示す . 各メーカー企業における企業内生産（インハウス）を加えるとさらに大セラミック溶射38％

合金系溶射17％きくなると予想される .
このようにセラミック溶射は現在では溶射材料としてサーサーメット溶射22％

メット溶射と並んで主流となっている . これはセラミック溶射が従来からの耐摩耗や耐食用途，あるいは断熱・遮熱用途

図 1 2012 年材料別溶射市場（出荷額ベース）ばかりではなく，最近では液晶や半導体など電子・電気産業，自動車産業など幅広く利用されるようになったためと考えられる .

2. 本改正の趣旨

セラミック溶射に関する日本工業規格（JIS）は JIS H8304
として 1980 年に制定されて以来，1994 年に制定された JIS

従来のセラミック溶射に関する JIS は，旧規格 JIS H8304

H9304「セラミック溶射作業標準」と共に幅広く利用されて及び JIS H 9302:2007（セラミック溶射作業標準）の 2 規格かきた .

ら構成されていた . しかし，溶射関係の JIS は，ISO 規格とのその後何度かの改正が行われたが（1994 年及び 2007 年），整合化及び規格利用者の利便性の観点から，JIS H 8300:2005

現在の産業界において商取引されているセラミック溶射の皮「亜鉛・アルミニウム及びそれら合金の溶射）」の改正を皮切膜品質がさまざまな技術進歩により高度化していること，まりに，順次，作業標準規格との一本化が進められている . 現

た試験方法も進歩があったことなどを鑑み，溶射関連 JIS 原

在のところ，セラミック溶射に関する ISO 規格は制定されて案作成団体である一般社団法人日本溶射学会溶射規格委員会

いないが，今回の見直しを機会に，JIS H 9302 を廃止し，において本 JIS を改正する必要がある判断し，同委員会にてJIS H 8304 に統合することとした . また，旧規格の改正後，2012 年度よりその改正に取り組んできた .

JIS H 8250 が改正され，JIS H 8260 及び JIS H 8261 が新たにこのたび改正作業も終え，日本工業標準調査会（JISC）制定された . そこで，今回の改正では，旧規格で規定されてにおける技術審査も通り，2014 年 3 月 20 日付にて経済産業

いた記号を廃止し，可能な限り JIS H 8260 及び JIS H 8261

大臣から改正案が公示された .に規定された記号に合わせるようにした .

本学会会員におかれても，ジョブショップやメーカーにおさらに上記のように現在製造されているセラミック溶射皮

いてセラミック溶射に関係される方も多いことから，今回改膜の性能が向上しており，特にプラズマ溶射皮膜の品質は現正された JIS の内容についてその概要を以下に解説させて頂行 JIS に規定されている数値よりも相当に高品質な皮膜が製く.

造されているという現状を鑑み，工業標準としてスタンダー※原稿受付 2014 年 3 月 10 日
＊一般社団法人日本溶射学会溶射規格委員長（〒 577-0809 東大阪市永和 2 丁目 2 番 29 号）＊ Chairman of JIS Committee, Japan Thermal Spray Society（2-2-29, Eiwa, Higashiosaka, 577-0809, Japan）
2014年 4月

1

上野和夫

ドな性能を規定するという意味からも適宜規定されるべき品なければならない . 必要があれば，水分除去及び皮膜の熱応質基準を実情に合わせるという改正を行うこととした .

力緩和のための予熱施工を行う . 溶射角度は，できるだけ直角とし，少なくとも 45°以上でなければならない . 必要な場
合には，冷却を行いながら溶射を行う .

３. JIS H8304 セラミック溶射の内容

5.5

3.1 適用範囲

後処理

溶射加工品の用途目的によって，皮膜機能改善のために封本 JIS は従来のとおり，その適用範囲は「部品，製品など孔処理，加熱処理，機械加工，化学処理などを行う . 封孔処に対し，耐摩耗性，耐食性，耐熱性，遮熱性，電気絶縁性な理は，皮膜表面の化学的な改質による方法か，又は皮膜の気どを付与する目的で金属製素材へ施すセラミック溶射皮膜の孔を充塡するための適切な封孔剤を用いる方法でなければな品質について規定する」2）としており，この 1）耐摩耗用途，らない .

2）耐食用途，3）耐熱・遮熱用途，4）電気絶縁用途，の 4

5.6

つの用途向けセラミック溶射皮膜に対して規定をするもので

屋外溶射作業

屋外溶射作業では，溶射材料，溶射設備などの保持状態がある .

天候によって左右され，溶射加工品の皮膜品質へ悪影響を及ぼすことから，安全な保護シートなどで，風雨にさらされな

3.2

施工工程

い保護対策を講じなければならない .2）

上記のとおり従来から作業標準 JIS は本体 JIS H8304 とは
上記以外の作業標準は「付属書 A」に記載されている 2）．

別立てで制定されていたが，作業標準を本体 JIS と一本化するやり方としては JISC 非鉄金属技術専門委員会での議論を

3.3

踏まえ，作業標準のほとんどの部分は「付属書 A」として規品質定の範囲には入れない一方，その中で皮膜品質に重要な影響

旧 JIS においては，皮膜の使用目的としての用途と当該用を与えるような中核的な作業については，これを本体 JIS 中途に必要な要求品質との関係が必ずしも明確でなく，各用途に “規定” として明示する . 併せて各規定内容自体も内容をに必要な必須の皮膜性能を明確にする必要がある，と非鉄金見直し，付属書に移行した部分は規定文ではなく推奨文とし

属技術専門委員会において意見を頂いた . またセラミック溶て表現を修正することとした .

射皮膜を利用するユーザーの立場からも，用途別にどのよう施工工程に係る規定事項は以下のとおりである 2）．

な皮膜特性が最低限必要であるかを明示することも利用上有用であると思われ，そのような用途と「必須品質」の関係を

5

施工工程

5.1

一般明示化することとした .
一方，セラミック溶射皮膜として，それが応用される個々

セラミック溶射皮膜の溶射施工は，関係法令を遵守し，常の用途とは別に溶射皮膜としての健全性のポイントから，どに安全及び衛生に注意して，以下の規定を満足するように施のような用途であろうとも備えておくべき共通の品質があ工しなければならない . なお，参考として，標準的な溶射施る，との観点から，「共通品質」として，①外観，②皮膜断工の作業標準の例を，附属書 A に示す .

面組織，③皮膜厚さ，④密着強さ，の４品質を規定すること5.2とした .

溶射加工品の構造，形状及び表面状態

溶射加工を行う製品又は部品の構造及び形状は，死角によ用途と「必須品質」及び「共通品質」の関係を表にして示したのが，“表 1る溶射粒子の未達を生じるもの，変形を生じるもの，及び換共通品質及び用途別必須品質” 2）である .

気不良を生じるものであってはならない . 素地表面は油脂な

表 1 に示す通り，耐摩耗用途においては「皮膜硬さ」，耐どの著しい付着状態，酸化スケール，さび又はきずなどが著

熱及び遮熱用途においては「耐熱衝撃性」，耐食用途においしい表面状態であってはならない .ては「耐食性」，電気絶縁用途においては「電気絶縁性」を5.3

必須品質として，基本的にそれぞれの品質は数値で規定する

前処理

溶射前の素地表面は，脱脂洗浄，油除去，酸化物の除去，ようにした . ただ実際の取引現場においては，JIS が規定する適切なブラスト材を用いたブラスト処理によって十分な清浄以外の範囲で個別に協議して定める場合も多いことも考慮化及び粗面化処理を行う . 溶射直前に，表面は乾燥し，ほこり，し，いくつかの品質に対しては「受渡当事者間での協定によ油脂，酸化スケール，さびなどの汚染物質がない状態にしなる」品質で規定してもよいとしている .

ければならない . 溶射加工品の用途目的によっては，密着性「共通品質」と「用途別必須品質」は以下のとおりである 2）．の向上処理（ねじ切り法，溝きり法，ローレット法，又はスロット法）などを行わなければならない .

6.2

共通品質

5.4

6.2.1

一般

溶射

溶射施工は，加工品素地表面の清浄・乾燥が保持され，か各用途向けセラミック溶射皮膜は，外観，皮膜断面組織，皮つ，表面の酸化が目視で認められる前に終了しなければなら

膜厚さ及び密着強さとして次の品質をもたなければならない .

ない . 溶射又は冷却に用いる空気は，清浄で乾燥したもので6.2.22

外観
溶射Vol.51，No.2

2014 年改正「JIS H8304 セラミック溶射」

表 1 共通品質及び用途別必須品質用

途

用途別必須品質

耐摩耗用セラミック溶射皮膜の皮膜硬さは，（JIS H8304に記載の）7.6 によって試験を行い，表 2 ～表 4 に規定する硬

共通品質

耐摩耗

皮膜硬さ

外観

耐熱及び遮熱耐熱衝撃性

皮膜断面組織

耐食

耐食性

皮膜厚さ

電気絶縁

電気絶縁性

密着強さ

さ，又は使用目的に応じて取り決めた受渡当事者間の協定による硬さでなければならない .
なお，附属書 B に参考として耐摩耗試験の方法を示す .
6.4

耐熱衝撃性（耐熱用セラミック溶射皮膜及び遮熱用セラミック溶射皮膜）
耐熱及び遮熱目的のセラミック溶射皮膜の耐熱衝撃性は，外観は，（JIS H8304 に記載の）7.2 によって試験を行い，皮7.7 によって試験を行い，皮膜の割れ，剝離又は浮き上がり

膜の表面は，きめが均一で，割れ，膨れ，浮き上がり，スパッがあってはならない .

タ，異物の付着など使用上有害な欠陥があってはならない .

6.5

6.2.3 皮膜断面の組織

耐食性（耐食用セラミック溶射皮膜）

耐食用セラミック溶射皮膜の耐食性は，（JIS H8304 に記

皮膜断面の組織は，（JIS H8304 に記載の）7.3 によって試載の）7.8 によって試験を行い，膨れ，剝れ及びさびが生じ験を行い，溶射粒子が均一な分散を示し，有害な割れなどのてはならない .

欠陥，素地と皮膜との境界に有害な汚染物質（異物）・空隙6.6があってはならない .

電気絶縁性（電気絶縁用セラミック溶射皮膜）

電 気 絶 縁 用 セ ラ ミ ッ ク 溶 射 皮 膜 の 電 気 絶 縁 性 は，（JIS6.2.4 皮膜厚さ

H8304 に記載の）7.9 によって試験を行い，10 kV/mm 以上皮膜厚さは，（JIS H8304 に記載の）7.4 によって試験を行い，の耐電圧特性，又は受渡当事者間の協定による耐電圧特性でなければならない .2）

受渡当事者間の協定による皮膜厚さでなければならない .
6.2.5 密着強さ

各溶射法（プラズマ溶射，粉末式フレーム溶射，溶棒式及皮膜と素地との密着性は，（JIS H8304 に記載の）7.5 によって試験を行い，表 2 ～表 4 に規定する密着強さ，又は使用目

びコード式フレーム溶射）ごとの「溶射皮膜の密着強さ」と的に応じて取り決めた受渡当事者間の協定による密着強さで「溶射皮膜の硬さ」は材料ごとにそれぞれ表 2，表 3，及びなければならない .

表 4 に示してある .

6.3

セラミック溶射施工において中心的に利用されているプラ皮膜硬さ（耐摩耗用セラミック溶射皮膜）

表 2 プラズマ溶射皮膜の密着強さ及び硬さ
種

類

酸化アルミニウム皮膜
酸化アルミニウム・酸化チタン皮膜
酸化アルミニウム・酸化クロム皮膜
酸化クロム皮膜
酸化チタン皮膜

酸化ジルコニウム皮膜

記号

コード番号

溶射皮膜の硬さ
HV

Al2O3

12.1

20.0以上Al2O3-TiO2 97 3A

12.2A

14.0以上Al2O3-TiO2 87 13

12.3

30.0以上Al2O3-TiO2 60 40

12.4

20.0以上750以上

Al2O3-Cr2O3 98 2

12.7

Al2O3-Cr2O3 90 1012.8

20.0以上750以上

Al2O3-Cr2O3 50 50

12.9

Cr2O3A

12.20A

Cr2O3

12.21

30.0以上900以上

TiO2 98A

12.30A

20.0以上

700以上

ZrO2-CaO 95 5

12.40

ZrO2-CaO 93 7A

12.40A

ZrO2-CaO 90 10

12.41

ZrO2-CaO 70 30

12.42

ZrO2-MgO 76 24A

12.43A

ZrO2-Y2O3 92 8A

12.44A

ZrO2-Y2O3 88 12B

12.44B

ZrO2-Y2O3 80 2012.45

ZrO2-SiO2 65 35

12.46

20.0以上ZrO2-CeO2-Y2O3 68 25 3

12.47

22.0以上ZrO2A

12.48A

20.0以上

注 a）耐摩耗用途には用いられないため，溶射皮膜の硬さは規定しない .

2014年 4月

溶射皮膜の密着強さ
MPa3800以上20.0以上−a）
22.0以上上野和夫

表 3 粉末式フレーム溶射皮膜の密着強さ及び硬さ

種類

酸化アルミニウム皮膜
酸化アルミニウム・
酸化チタン皮膜

記号

溶射皮膜の密着強さ
MPa

コード番号

Al2O3

12.1

8.5以上

Al2O3-TiO2 97 3B

12.2B

6.5以上

Al2O3-TiO2 87 1312.3

溶射皮膜の硬さ
HV
600以上
650以上

9.0以上

Al2O3-TiO2 60 40

12.4

酸化クロム皮膜

Cr2O3A

12.20A

10.0以上700以上酸化クロム・酸化チタン

Cr2O3-TiO2 45 55

12.23

8.0以上

700以上

ZrO2-CaO 93 7A

12.40A

ZrO2-CaO 70 30

12.42

ZrO2-MgO 76 24A

12.43A

ZrO2-Y2O3 92 8A

12.44A

ZrO2-Y2O3 88 12B

12.44B

ZrO2-SiO2 65 35

12.46

7.0以上

ZrO2A

12.48A

6.0以上

酸化ジルコニウム皮膜

550以上

7.0以上−a）

7.5以上

注 a）耐摩耗用途には用いられないため，溶射皮膜の硬さは規定しない .
表 4 溶棒式及びコード式フレーム溶射皮膜の密着強さ及び硬さ

種類

酸化アルミニウム皮膜
酸化アルミニウム・酸化チタン皮膜

記号

コード番号

Al2O38.4

Al2O3 TiO2 97 3

8.5

Al2O3 TiO2 87 13

8.6

Al2O3 TiO2 60 40

8.7酸化クロム皮膜

Cr2O3

8.3

ZrO2 CaO 95 58.1

酸化ジルコニウム皮膜

ZrO2 CaO 70 30

8.2ZrO2 SiO2 62 31

8.10

溶射皮膜の密着強さ
MPa

溶射皮膜の硬さ
HV

6.5以上

600以上

8.0以上

700以上

7.0以上

−a）

注 a）耐摩耗用途には用いられないため，溶射皮膜の硬さは規定しない .
ズマ溶射法を用いたセラミック皮膜に対しては，近年の溶射点で改正を行う必要が認められた .

装置，溶射材料などにおける技術進歩によりその性能は従来に比べて相当に向上しており，一方，旧 JIS においてはかなa）主な改正点
おもな改正点は以下の通りである 3）．

り過去の事例に基づいた低い性能が規定されていた . このよ
うなことから，現実の取引現場で普通に製造販売されている皮膜の品質と JIS 規定品質にギャップが存在することを踏ま4.4

試験方法（箇条 7）

え，現在の商取引実績に基づいた品質数値で規定することが，4.4.1皮膜厚さ試験（7.4）

工業標準である JIS の機能として重要であると判断し，皮膜皮膜厚さ試験に適用可能な測定方法として，JIS H 8401 のの密着強度及び皮膜の硬さについては旧 JIS よりもかなり高8.（渦電流式試験方法）を追加した . さらに，測定箇所の数は，い数値で品質を規定することとなった .

旧規格では，溶射加工品の寸法によって区分していたが，この規格では，3 か所以上とし，受渡当事者間の協定によってただ粉末式フレーム，溶棒式及びコード式フレーム溶射皮膜に対しては，現状では比較検討するデータが不足している測定箇所を増やしてもよいとした .

ことから，旧規格のままとした .

4.4.2

耐熱衝撃試験（7.7）

旧規格で規定されている電気炉による耐熱衝撃試験方法と3.4

試験方法

ともに，JIS H 8451 による遮熱コーティングの耐剝離性試験

品質規定により規定された皮膜の性能を試験するために，方法を適用してもよいとした .

それぞれ試験方法が規定されている . 従来 JIS に規定された4.4.3

試験方法に対しても委員会において再度検討し，いくつかの耐食性試験（7.8）

耐食性試験の項を新たに設け，JIS Z 2371 の塩水噴霧試験

4溶射

Vol.51，No.2

2014 年改正「JIS H8304 セラミック溶射」

又は JIS H 8302 の 6.5（耐食性試験）で規定されている浸せ規格では，耐電圧特性を規定するとともに，その試験方法とき法のいずれかによるとした .

して JIS C 2110-2 に規定する絶縁破壊の強さの試験方法を引用することとした . また，用途によって求められる絶縁特性b）耐摩耗試験方法も様々であることから，上記規格又は受渡当事者間の協定による耐電圧特性によって規定することも可能であるとした.3）

このうち，「耐摩耗用途」向けセラミック皮膜の品質として旧 JIS においては，品質項目中において「5.8 耐摩耗性」

d）硬さ試験における測定結果のとりまとめ法として「往復運動摩耗試験機」により，いわゆる「アブレージョン摩耗（乾式アブレッシブ摩耗）」試験を行うことと規皮膜硬さ試験は JIS Z2244 によって実施することと規定し定している . ただ品質規定として耐摩耗性の具体的な数値規たが，5 か所以上の硬さ測定結果をとりまとめて，最終報告定はされていない .

値を求める方法については，今回特に JIS Z8406-2「測定方耐摩耗用途として実際にセラミック溶射はさまざまな分野法及び測定結果の精確さ（真度及び精度）−第 6 部：精確さで利用されており，そこでは摺動摩耗あり，アブレージョンに関する値の実用的な使い方」に則り，以下のように規定し摩耗あり，エロージョン摩耗ありで，必ずしもアブレージョ

た 2）．

ン摩耗特性を満足すれば他の摩耗でも十分であるとは言い切

5 か所以上の硬さ測定結果の最終報告値を求める方法は，れないことから，耐摩耗性評価のための試験方法としては個JIS Z 8402-6 で規定する併行条件で得た測定結果の採択性を別の摩耗試験を行うのではなく，どのような摩耗に対してもチェックする方法に従い，各測定値から得られた併行標準偏共通的な指標となる「硬度」を耐摩耗性評価軸として定める

差 σr 及び許容範囲の係数 f（n）によって得られる許容範囲こととした . もちろん実際の応用においてはその利用環境にCR0.95（n）に基づいて判定し，測定結果の範囲（x max −おける摩耗機構に基づいた試験方法で評価しておくことは，xmin）が CR0.95（n）を超えないときは，全部の平均値（χ）

受渡当事者間での協定によって定めておくことが望ましいのを最終報告値として用いる . 範囲が CR0.95（n）を超える場は言うまでもない .

合には，JIS Z 8402-6 で規定する方法に従い最終報告値を算出する.この際，小数点以下の数値はJIS Z 8401に規定する“数また非鉄金属技術専門委員会において，この「往復動摩耗値の丸め方” に従い，丸めることとする .

試験」は旧 JIS までは標準的な耐摩耗性試験方法として規定

なお，併行標準偏差（σ r）及び（σ r /χ）も併記するこされていたこともあり，今回の改正でまったく削除するよりとが望ましい .2）

は，付属書の中に参考資料としてなお残しておく必要があるのではないか，との意見もあり，今回の改正ではそのような3.5形にすることとした .

検査及び表示検査及び表示に関しては特に大きな変更はないが，用途別に必須品質を決めたことから，各用途別の必須試験項目のc）電気絶縁試験

表 52）は新しく構成し直した .

電気絶縁用途として最近ではセラミック溶射皮膜が半導体製造業などで盛んに利用されていることから，その評価基準

3.6をどうするかについて委員会で議論がなされた . 以下は JIS「解説」のおいてまとめられた内容である 3）．

付属書

付属書については上記の通り，付属書 A（参考）として「作電気絶縁性試験方法として高圧放電を用いたピンホール試業標準」を掲載し，また付属書 B（参考）として「耐摩耗試験」

験法があるが，これは封孔処理を施した溶射皮膜に残っていを掲載した .

る皮膜の表面から素地に達する気孔（貫通気孔）を評価するものであって，必ずしも電気絶縁性を定量的に試験するもの

４. 今後の課題

ではない . 近年，半導体産業向けなどセラミック溶射皮膜の電気絶縁性用途が増加していることもあり，取引現場で利用

以上のように JIS H8304 セラミック溶射は，旧 JIS に比べされている電気絶縁性を規定する必要があることから，このるとかなり大幅な改正となった . 特に使用用途別に品質規定

表 5 用途別の必須試験項目

試用途

験項

目

外観試験

皮膜断面
組織試験

皮膜厚さ試験

密着強さ試験

皮膜硬さ試験

耐熱衝撃試験

耐食性試験

電気絶縁性試験

耐摩耗○

○

○

○

○

−

−−

耐食○

○

○

○

−

−

○

−

耐熱及び遮熱○

○

○

○

−

○

−

−

電気絶縁○○○○−−−○

2014年 4月

5

上野和夫

を見直し，かつなるべく具体的な数値で品質を規定すること

セラミックス溶射分科会構成表に傾注をした . これは旧 JIS においては多くの品質規定が「受氏名所属渡当事者間の協定」で定める，とされ，JIS としての具体的（分科会長） 峪田宜明

倉敷ボーリング機工株式会社

な数値規定がないことから，ほとんど規定していないに等し

（委員）

北村順也

株式会社フジミインコーポレーテッド

いので JIS としての価値が低くはないか，との批判を受けて坂田一則

富士岐工産株式会社の改正である . ただ上にも記載したとおり，粉末式フレーム佐々木光正

スルザーメテコジャパン株式会社

溶射や溶棒式あるいはコード式フレーム溶射に対しては，ま澤村正夫

有限会社澤村溶射センター

だ性能データなどが少なく，今回の改正では数値規定を改め永井正也

トーカロ株式会社

るまでに至らなかった . この点は今後の課題である .
さらに将来的な課題としては，ISO への提案がある . 現在吉岡寿扇

日本コーティング工業株式会社（オブザーバ）上野和夫

元独立行政法人産業技術総合研究所（事務局） 川村由美子

ISO/TC107 においてセラミック溶射皮膜の品質を規定しよ杉

うという動きはないものの，溶射産業においても市場が世界智子

一般社団法人日本溶射学会
一般社団法人日本溶射学会的に広がりつつ現状を考えると，いずれそのような動きもあるやも知れず，今回の改正 JIS を日本としては提案のベース

また本 JIS 改正作業において終始ご指導とご鞭撻を頂いたとして利用することも考えられる . 本規格内容がなるべく経済産業省産業技術環境局産業基盤標準化推進室課長補佐藤ISO に反映されるよう努力するとともに，ISO との整合化も田雅成様及び一般財団法人日本規格協会堤紳介様に対して心図っていく必要があろう .

より感謝申し上げる . また，今回の改正に当たってご努力を頂いたセラミック溶射 JIS 原案作成委員会の前委員長である

５．謝

独立行政法人産業技術総合研究所（当時）の袖岡賢氏に感謝辞申し上げる .

今回の改正作業においてご苦労を頂いた日本溶射学会溶射規格委員会のメンバーは以下の通りである . ここに記載して文感謝申し上げたい .
セラミックス溶射 JIS 原案作成委員会構成表
氏（委員長） 上野（委員）

高橋名

所和夫

属

元独立行政法人産業技術総合研究所

智首都大学東京
独立行政法人物質・材料研究機構

渡邊誠（幹事）峪田宜明

倉敷ボーリング機工株式会社

（委員）

堤紳介

一般財団法人日本規格協会

児島慶享

株式会社日立製作所

浜島和雄

旭硝子株式会社

和田国彦

株式会社東芝右田厚司

日鉄住金ハード株式会社

坂田一則

富士岐工産株式会社

北村順也

株式会社フジミインコーポレーテッド

佐々木光正

スルザーメテコジャパン株式会社

澤村

有限会社澤村溶射センター

正夫

永井正也

トーカロ株式会社（オブザーバ）藤田雅成

経済産業省産業技術環境局（事務局） 川村由美子

一般社団法人日本溶射学会

杉智子

献1）2013 年度溶射市場の現状と展望，有限会社デジタルリサーチ刊 .
2）日本工業規格 JIS H8304 セラミック溶射（2014 年 3 月 20 日改正告示）．なお，JIS を入手するには，一般財団法人日本規格協会のホームページにある Web Store からの購入が便利である .
また ISO もここから冊子あるいは PDF にて購入ができる .
http://www.webstore.jsa.or.jp/webstore/Top/index.
jsp?lang=jp.
また JIS 本文の Web 閲覧は日本工業技術標準調査会（JISC）ホームページにある “データベース検索” 機能により可能である．
http://www.jisc.go.jp/app/JPS/JPSO0020.html
3）JIS H8304 セラミック溶射：解説 .

一般社団法人日本溶射学会

6

溶射Vol.51，No.2