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小田部庄右衛門｜ こたべしょうえもん

L.C.N.L

1971年、茨城県生まれ。
小田部鋳造株式会社 御鋳物師
（おんいものし）37代。子どもの頃から先代のもとで梵鐘作りを手伝う。高校2年のときに先代が死去。国立高岡短期大学（現富山大学）金属工芸科卒業後、岩手県盛岡市の鉄瓶を作る工房で修業し、小田部鋳造株式会社に戻る。
25歳で37代目を継ぎ、梵鐘、半鐘、天水鉢製造に取り組む。梵鐘作りは全国から注文を受け、外国からベルの製作を依頼されることもある。

25

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小田部鋳造株式会社は、梵鐘作りを家業として800年の歴史を誇っている。
広い工場には鉄を溶かすときに使うキューポラと呼ばれる溶鉱炉、梵鐘や天水鉢を作るときの溶鉱炉などを設置。梵鐘の型、見本の鐘など、だけです。着色を一切行わないのは、鐘そのを梵鐘の型にはめこんでいきます。乾燥の時間ものの自然の変化を楽しんでいただくために、も結構かかるんですよね。ですから、その間はあえてそのままにしてその土地に合った色が他の部分を製作しています。

つくようにしています。自然につく色は非常にうちは梵鐘に着色をしないので、型に対して風合いもいいし、作る側もごまかしがきかない

非常に手間をかけています。溶けた金属を流しのです」

込んで、型をバラバラにして土をとるとほぼ完成

いはだ

小田部鋳造では梵鐘の 鋳肌 を大切にしている。に近くなる。型を雑に作ると荒れた肌の梵鐘になってしまいます」

さまざまな道具や材料が置かれている。梵鐘をクレーンで釣り上げて鐘木で撞いてみることもできる。

手間をかけて型を作る

梵鐘の上部にある 乳 と称する突起は、煩悩の数である108個を手作業で一つひとつかたすずどっていく。型が完成したら、銅と錫の合金を現在、梵鐘鋳造を行っているのは日本全国に梵鐘作りには地元の良質の砂と粘土が欠か流し込む。溶けた金属の上に藁灰を載せると7社ほどあるが、小田部鋳造では鐘に着色しないせない。工場の足もとにもある砂に水で溶い不純物が浮いて藁灰につくと同時に、藁灰がことが特徴の一つになっている。最初は赤銅色た粘土を混ぜて外型（鋳型）を作る。粘土は保温の役目も果たすという。

をさらに明るくしたようなオレンジがかった色が、消耗品だが、型を壊したあとの砂はふるいに年月を経て赤みや紫、青緑を帯びていくのだかけて再利用できるという。
りゅうず

碑文や中央部分
次に模様の部分である竜頭、という。

1200℃にも達する金属の流し込みは、梵鐘を納める先の住職がお経を唱える前で行う。
碑文の文字は住職の直筆のものを使用する。の天女の絵姿を製作する。

「流し込みに一番神経を使います。その作業しているかなど、梵鐘を納める場所によっても「文字の部分などは注文を受けて、納める一つで失敗か成功か決まる。取り出すまで、全く異なります。例えば都内ならば、排気ガス先の住職さんや檀家さんと相談してからでちゃんとできているかどうかわからない」などの空気の汚れや化学変化で色のつき方がないと、とりかかれません。原稿をもとに梵鐘に変わってくるのです。

入る文字や模様を起こして、それに土をかぶ「その色合いの変化は、山間か、空気が乾燥地のままの色で梵鐘を納めているのはうちせて一回抜き、焼いて素焼きの状態にしたもの今でも絶対はない、という。
「一つの梵鐘を作るには、4ヶ月〜半年、ものによっては1年かかることもあります。うちでは年間4、5本を製作するのが精一杯ですね」
仏具屋を通していない完全受注生産だが、手間を惜しまない姿勢と仕上がり、音色が好まれ、口伝えや紹介で注文を受けることが多い。また、梵鐘の製造元をたずね歩いた寺院の関係者が実際に足を運んだうえで、選んでくれることも少なくない。
「戦時中に梵鐘を供出した寺院が新たに作りたいというのと、戦争までは梵鐘がなかった寺院に余裕ができて初めて作るケースに大別されますね。寺院の創建記念といった節目のとき、あるいは本堂や客殿などの建設後、最終的に余裕ができて鐘楼堂を作るケースもあります」
梵鐘の価格は300万円から800万円。型作り、流し込み、仕上げ、運搬、据え付けに至るまですべて自分たちで請け負う。北海道や九州にも自前のトラックで運ぶ。
おんいものし河内から発祥した 御鋳物師

L.C.N.L1

3

26

800年の歴史を持つ小田部家の初代は、

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当時鋳物業を統括していた河内（大阪）の
1 : 梵鐘作りに不可欠な地元の良質な粘土
2 : 梵鐘の空洞部分を形成する中型
3 : 作業場にあるキューポラ
4 : 独特の鋳肌をかもし出す、見本の梵鐘。直径２尺６寸、重さ約600kg

ま つぎ

開業と家業継承を朝廷から真継家の命を受け、おんいものし許された御鋳物師として、茨城県に居住したとされる。

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小田部さんは父親である先代の「体験して「見本の鐘の音色もある程度参考にしてもらい見本の鐘を檜とシュロの木でできた鐘木で覚えろ」という方針のもと、中学生のときからますが、お客様に音を聞いていただいて、最終撞かせてもらった。鐘の響きは、音が小さく流し込みの作業を手伝っていた。後を継ぐよう的に気に入られなければ作り直しになることもなっていってからも、長く続いていた。手間をに言われ漠然と意識はしていたが、高校2年あるとお客様には言います。実際、いくつもいとわない小田部さんの志は、梵鐘を撞くで先代が死去。梵鐘製作の過程を「見ては作って選んでもらうほど余裕もありません。

たびに豊かな音色と確かな余韻を人々の心にいたけれど、肝心な部分を教わることができしかし、ダメと言われれば値段に関係なく残してくれている。

なかった」と言う。

作らなくてはなりません」

しかし、職人には恵まれていた。先代のそれだけに、小田部さんは鐘の音色にこだ

死去後もベテランの職人たちが残って工場をわりを見せる。鐘の音色は通常、鐘のサイズが支えてくれたため、小田部さんが進学や修業大きいほど低く、小さいほど高くなるが、「音色を経て戻ってきたとき、彼らから学び、また自分の違いは梵鐘の大きさと厚みのとり方、銅とが学んできたことをぶつかりあいながらもとり錫の配合比によって変わります」。

入れてもらったりした。

Text by：藤野未央

幸い、これまでに音色に関しての作り直しはなかった。ただ一度だけ、新しい方法をとり37代目を継いだのは、25歳のときだ。

入れたために仕上げに失敗し、自分の判断で「鋳物業というのは決して明るい仕事では作り直し、納期が延びたことはある。

WEBありません。生きているうちに梵鐘を何本作れるかわからないし、後の代につなげられるかどうかも不安なんです」。

先代の頃は年間10本程度製作していたという。梵鐘1本を約2ヶ月半で作っていた時期もあったが、「もっといい鐘を作りたい」がため100人いたら100人がいいという鐘を作りたいに小田部さん自身が梵鐘の表面の処理など、梵鐘作りは型作りから仕上げに至るまでさまます。100人いたら100人がいいと思うようなざまな製造工程があり、「下積みも10年以上鐘を作るのが理想ですが、それに近くなるよう工程を増やした部分もある。
「後々まで残るものですから、作りがいもありの部分など試行錯誤しています。全部が同じにない。それを実現させることが難しい、と小田部なったら面白くないので、微妙に違う部分で、さんは言う。

このお寺はこの音色でというものを出せれば」

小田部鋳造株式会社

http://www.kotabe-chuzo.co.jp/
27にという気持ちで作っている。まだまだ、厚みという注文は、あくまでもイメージでしか伝わらL.C.N.Lかかる」。中でも、発注側の「こういう鐘がいい」