PARAMAX®

押出機用
パラマックス® 減速機
SEBシリーズ《ご注意》■ 本製品の取扱いは、作業に熟練した方が行ってください。
また、ご使用に先立ち取扱説明書をよくお読みください。
■ 本製品は出荷の際オイルを抜いていますので、運転前に取扱説明書に従い給油してください。
■ この取扱説明書は、実際にご使用になるお客様までお届けください。
■ この取扱説明書は、必ず保管いただくようお願い致します。

取扱説明書

No.GM0302-6

［ 安全に関するご注意 ］● ご使用 (据付、運転、保守・点検等 )の前に、必ずこの取扱説明書とその他の付属書類をすべて熟読し、正しくご使用ください。機器の知識、安全の情報そして注意事項すべてについて習熟してからご使用ください。
お読みになった後は、お使いになる方がいつでも見られるところに必ず保管してください。
● この取扱説明書では、安全注意事項のランクを「危険」「注意」として区分してあります。

危険
注意
なお、

注意

：取扱いを誤った場合に、危険な状況が起こりえて、死亡または重傷を受ける可能性が想定される場合。

：取扱いを誤った場合に、危険な状況が起こりえて、中程度の傷害や軽傷を受ける可能性が想定される場合及び物的損害だけの発生が想定される場合。

に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結びつく可能性があります。

いずれも重要な内容を記載していますので必ず守ってください。

危険● 運搬、設置、配管、運転・操作、保守・点検の作業は、必ず専門知識と技能を持った人が実施してください。けが、装置破損の恐れがあります。
● 防爆形モータの場合、運搬、設置、配管・配線，運転・操作，保守・点検の作業は、各防爆構造、電気設備の施行、関連法規など、原理および機能の知識、ならびに技能を持った人が実施してください。爆発、引火、感電、けが、火災、装置破損のおそれがあります。
● 人員輸送用装置に使用される場合には、装置側に安全のための保護装置を設けてください。装置暴走による人身事故
や、装置破損の恐れがあります。
● 昇降装置に使用される場合には、装置側に落下防止のための安全装置を設けてください。昇降体落下による人身事故
や装置破損の恐れがあります。
● 運転中は減速機を分解しないでください。また、停止中であっても、減速機の入出力軸がモータや相手機械に接続された状態で、検油棒、給排油口、点検カバー以外を分解しないでください。ギヤの噛合いハズレ等に起因する落下、暴走、その他による人身事故や、装置破損の恐れがあります。

注

意● 減速機の仕様以外で使用しないでください。けが、装置破損等のおそれがあります。
● 減速機の開口部に、指や物を入れないでください。けが、装置破損等のおそれがあります。
● 損傷した減速機を使用しないでください。けが、装置破損等のおそれがあります。
● お客様による製品の改造は、当社の保証範囲外ですので、責任を負いません。
● 銘板を取り外さないでください。
● 食品機械、クリーンルーム用など、特に油気を嫌う装置では、故障、寿命などでの万一の油漏れ、グリース漏れに備えて、油受けなどの損害防止装置を取り付けてください。油漏れで製品などが不良になるおそれがあります。

1

目

次

安全に関するご注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
1.荷受時の点検・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
2.保 管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
3.運 搬・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
4.据 付・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
5.使用機械との連結・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
6.運 転・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
7.日常点検・保守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
8.分解・組立・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
9.トラブルと処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
10.構造図・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
11.油量一覧表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
12.給油口・ドレンプラグの位置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
13.保 証・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 192

1

荷受時の点検注●●●

意

天地を確認の上、開梱してください。けがのおそれがあります。
現品が注文通りのものかどうか、確認してください。間違った製品を設置した場合、けが、装置破損のおそれがあります。
銘板を取り外さないでください。

押出機用減速機 SEBシリーズが到着しましたら、次の点をご確認ください。もし不具合箇所や疑問点がありましたら最寄りの弊社代理店、販売店または営業所へご照会ください。
(1) 銘板記載の項目が、ご注文の通りのものか。
(2) 輸送中に破損した箇所はないか。
(3) ボルトやナットがゆるんでないか。

1 － 1）銘板の見方
・ お問い合せの場合は、① 減速機形式、② 減速比、③ 製造番号をご連絡ください。

① 減速機形式（Ｐ４参照）

② 減速比

R

MODEL
RATIO

①

サービスファクタ

SF

②

kW
ｒ/min

INPUT
入力動力

③

SERIAL NO.

3

銘板

05

図１

00

③ 製造番号（機番）

U45

P00

JAPAN

１－２）形式記号
記号の意味は次のようになっています。ご注文通りの形式か、ご確認ください。

SEB

020

P

2

M

RL

10
ප⛘΅㏷Ẓ
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P

㍀㒼า
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2

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3

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Tࣚ࢕ࢹࢪࣚࢪࢹࢰ࢕ࣈ

4

LR

RLWR

2

保

管

押出機用減速機 SEBシリーズをすぐにご使用にならない場合は、下記の点に注意して保管してください。

２－１）保管期間
屋内の清潔で乾燥した場所に保管してください。
・ 屋外や湿気、塵埃、激しい温度変化、腐食性ガスなどのある場所には保管しないでください。

２－２）保管期間(1) 保管期間は下記の防錆期間以内としてください。
(2) 保管期間が下記の防錆期間よりも長期となる場合は、特殊防錆仕様が必要となりますのでご照会ください。
(3) 輸出品の場合は輸出防錆仕様が必要となりますのでご照会ください。
(4) 標準防錆仕様①外部防錆
工場出荷時、さび止め油も塗布して出荷しています。出荷後６ケ月に１回は防錆状態を確認し、必要な場合は再防錆処置を行ってください。
②内部防錆
防錆期間

６ケ月

保管条件

湿気、塵埃、激しい温度変化、腐蝕性ガス等のない環境であり一般的な工場屋内又は倉庫内での保管とします。

(5) 保管期間が 6 ケ月以上の場合は、2～3 ケ月に 1 回、数分間の無負荷運転を行ってください。

２－３）保管後の使用(1) オイルシールは、温度や紫外線など周囲の影響を受けて劣化しやすいので、長期の保管後は運転開始前に点検をし、劣化が認められたものは新品と交換してください。
(2) 運転開始時、異常な音・振動・発熱などがないかを確認してください。異常が認められた場合は直ちに最寄りの弊社代理店、販売店または営業所までご連絡ください。

3

運

搬
危

●

険

運搬のために吊り上げた際に、製品の下方へ立ち入ることは、絶対にしないでください。落下による人身事故のおそれがあります。

注
●

●
●

意

運搬時は、落下、転倒すると危険ですので、十分ご注意ください。
吊りボルト・吊り穴等がある減速機は必ず吊りボルト・吊り穴等を使用してください。
ただし、機械に据え付けた後、吊りボルト・吊り穴等で機械全体を吊り上げることは避けてください。
落下、転倒や吊りボルト・吊り穴の破損によるけが、装置破損のおそれがあります。
吊り上げる前に銘板、梱包箱、外形図、カタログ等により、減速機の質量を確認し、吊り具の定格荷重以上の減速機は吊らないでください。吊り具の破損や落下、転倒によるけが、装置破損のおそれがあります。
適切な吊り金具を使用し、吊りボルト・ナットはゆるみの無いことを確認の上、吊り上げてください。

5

4

据

付
注

意

●
●

減速機の銘板または製作仕様書以外の仕様で使用しないでください。けが、装置破損のおそれがあります。
減速機の周囲には通風を妨げるような障害物を置かないでください。冷却が阻害され、異常過熱によるやけど、火災のおそれがあります。
● 減速機には絶対に乗らない・ぶらさがらないようにしてください。けが、装置破損のおそれがあります。
● 減速機の軸端部、内径部等のキー溝は、素手でさわらないでください。けがのおそれがあります。
● 食品機械など特に油気を嫌う装置では、故障・寿命等での万一の油もれに備えて、油受け等の損害防止装置を取付けてください。油もれで製品等が不良になるおそれがあります。

４－１）据付場所
周囲温度
周囲湿度
雰 囲 気
設置場所

-１０～４０℃
８５％ＲＨ以下、ただし結露しないこと。
腐食性ガス・爆発性ガス・蒸気などのないこと。
塵埃を含まない換気の良い場所であること。
屋内 (塵埃の少ない、水の掛からない場所 )・ 上記以外の条件で据え付けられる場合は、特殊仕様となりますのでご照会ください。
・ 屋外、防爆などのご指定を受けて製作したものは、ご指定の据付環境でご使用いただいて問題ありません。
・ 点検・保守などの各種作業が容易に行える場所に据え付けてください。
・ 十分剛性のある架台の上に据え付けてください。

４－２）据付角度
水平な架台に据え付けてください。（傾斜取付の場合は必ずご照会ください）
また据付角度のご指示を受けて製作したものは、ご指定の据付角度以外では使用しないでください。
標準品の場合、据付角度は図２の許容値以下に据え付けてください。
・ 減速機の据付ボルトは、ＪＩＳ強度区分１０．９相当品を使用してください。

1
0

0.3

図２

減速機の許容据付角度

65

使用機械との連結
注

●
●
●
●

意

相手機械との連結前に回転方向を確認してください。回転方向の違いによりけが、装置破損のおそれがあります。
減速機を単独で回転する場合、出力軸に仮付けしてあるキーを取り外してください。けがのおそれがあります。
回転部分に触れないようにカバーなどを設けてください。けがのおそれがあります。
減速機を負荷と結合する場合、芯出し、ベルト張り、プーリの平行度などにご注意ください。直結の場合は、直結精度にご注意ください。ベルト掛けの場合は、ベルト張力を正しく調整してください。
また、運転前には、プーリ、カップリングの締付ボルトは、確実に締め付けてください。破片飛散によるけが、装置破損のおそれがあります。

５－１）連結器の取付・ 連結器を取り付ける際に軸に衝撃力や過大なスラスト荷重をかけないでください。
軸受の損傷やカラーの抜けが生じるおそれがあります。
・ 焼バメまたは軸端ねじを利用した取付 (図３)を推奨いたします。
(1) カップリングを使用する場合
図４の寸法 (Ａ，Ｂ，Ｘ )は表５の精度以内にしてください。

連結器

軸

B
軸端ねじ
図３

A

表５ カップリングの芯出し精度

X

X
図４

Ａ寸法許容誤差0.05mm

Ｂ寸法許容誤差0.05mm

Ｘ寸法

メーカ指定値(2) チェーン、スプロケット、ギヤを使用する場合
・チェーン式の場合はチェーンの張り角度が、減速機の軸と直角になるように取り付けてください。
・スプロケットやギヤのピッチ円径は軸径の３倍以上となるように選定してください。
・スプロケットやギヤは荷重の作用点が軸中央より減速機側へくるようにしてください。
(3) Ｖベルトを使用する場合
・Ｖベルトを張りすぎると軸や軸受を損傷します。張り量についてはご使用のＶベルトカタログ等をご参照ください。
・両プーリ間の平行度，偏心度は２０´以内としてください。(図５参照 )・複数本のＶベルト掛けには周長の同じマッチドセットをご使用ください。
β

β

図５

7

6

運

転
危

●
●

運転中、回転体 (シャフト等 )へは絶対に接近または接触をしないでください。巻き込まれ、けがのおそれがあります。
停電したときは必ず電源スイッチを切ってください。知らぬ間に電気が来て、けが、装置破損の恐れがあります。

注
●
●
●
●
●
●
●

険

意

減速機の開口部に、指や物を入れないでください。けが、装置破損のおそれがあります。
運転中、減速機はかなりの高温になります。手や体を触れないようにご注意ください。やけどのおそれがあります。
運転中に、点検カバーを取り外さないでください。潤滑油が吹き出してやけどのおそれがあります。
逆転をさせるときには、必ず一旦停止させた後に逆転始動をしてください。装置破損のおそれがあります。
運転中に、給油栓をゆるめないでください。潤滑油が吹き出してやけどのおそれがあります。
異常が発生した場合は直ちに運転を停止してください。けがのおそれがあります。
定格負荷以上での使用をしないでください。けが、装置破損のおそれがあります。

・ 押出機用減速機 SEBシリーズは潤滑油を抜いて出荷していますので、運転前に必ず推奨潤滑油を給油してください。

据付、給油、配線が終わりましたら、運転開始前に次の点を確認してください。
(1) 配線が間違いなく確実に行われているか。
(2) 相手機械との連結は正しく行われているか。
(3) 据付ボルトは確実に締付けられているか。
(4) 回転方向が計画通りのものか。
上記の確認が終わりましたら、軽負荷でならし運転を行い、異常な振動、音、温度上昇がないことを確認してから本運転を実施ください。
この時、表６の項目について確認してください。
表６

試運転時確認事項
試 運 転 時 確 認 事 項

異常な騒音・振動が生じていないか(1) 据付面が平らでないため、ハウジングが歪んでいないか。
(2) 据付台に剛性が不足しているため、共振していないか。
(3) 相手機械との軸芯が一致しているか。
(4) 相手機械の振動が減速機に伝わっていないか。

減速機の表面温度が異常に高くないか(1) モータ電流値が銘板記載の定格電流値を越えていないか。
(2) モータ電圧上昇、降下が大きくないか。
(3) 使用場所の周辺温度が高くないか。
(4) オイルレベルは適性か。

異常と認められた場合は、運転を止め、最寄りの弊社代理店、販売店、営業所までご連絡ください。

8

7

日常点検・保守危

険●

運転中の保守・点検においては、回転体 (シャフト等 )へは絶対に接近又は接触しないでください。巻き込まれ、人身事故のおそれがあります。
● 停止時に歯面状況を点検する場合は、モータ・相手機械の回転止めを確実に行ってください。歯車噛合部への巻き込
まれ、人身事故のおそれがあります。
● 点検時に取り外した安全カバーなどを外したままで運転しないでください。巻き込まれ、けがのおそれがあります。

注
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●

意

減速機の開口部に、指や物を入れないでください。けが、装置破損のおそれがあります。
運転中、減速機の表面は高温になるので、素手で触らないでください。やけどのおそれがあります。
点検時に取り外した安全カバーなどを外したままで運転しないでください。巻き込まれ、けがのおそれがあります。
異常が発生した場合の診断は、取扱説明書に基づいて実施してください。異常の原因を究明し、対策処理を施すまでは絶対に運転しないでください。
潤滑剤の交換は取扱説明書に従って行ってください。潤滑剤は取扱説明書の推奨潤滑剤を必ず使用してください。
装置破損のおそれがあります。
運転中および、停止直後に潤滑剤の交換を行わないでください。やけどのおそれがあります。
運転中に点検カバーは取り外さないでください。高温の潤滑油が飛散し、やけどのおそれがあります。
損傷した減速機を使用しないでください。けが、装置破損のおそれがあります。
お客様による製品の改造は、当社の保証範囲外ですので、責任を負いません。
減速機、潤滑剤を廃棄する場合は、一般産業廃棄物として処理してください。

７－１）日常点検
表７に従って必ず日常点検を行ってください。日常点検をおこたるとトラブルの原因になります。
表７

日常点検
点 検 項 目

電流値

点 検 内 容銘板記載の定格電流値以下であるか

騒音

異常音または音の急激な変化がないか

振動振動が異常に大きくないか、また急激な変化がないか

表 面 温 度

停止中
オイル
レベル

表面温度が異常に高くないか (９０℃以上 )また急激に上昇していないか
運転中の温度上昇は機種により異なりますがギヤ部の表面温度が ８０℃程度
でも変動が少なければ特に問題ありません
オイルレベルは減少していないか(検油棒またはオイルゲージで運転停止時に確認する )トロコイド オイルシグナルまたはフローゲージの作動は正常か
ポンプ方式 これらの作動不良は油量不足、ポンプの破損、配管のつまりなどによる減速機構
部の潤滑不良を意味しますので直ちに停止して点検してくださいの場合

油・グリースもれ
据付ボルト
チェーン、Ｖベルト

ギヤ部などから油・グリースもれが生じていないか
ボルトにゆるみが生じていないか
チェーン および Ｖベルトにゆるみが生じていないか

日常点検でなんらかの異常が認められた場合は、「９．トラブルと処置」(Ｐ１４)に従って適切な処置を行ってください。それでも回復しない場合は、最寄りの弊社代理店、販売店、営業所までご連絡ください。

9７－２）潤滑方式の確認
・ 該当箇所をご覧の上、必ず保守を行ってください。保守をおこたるとトラブルの原因になります。

(1) 標準潤滑方法を表 8 よりご確認ください。
(2) 保守方法記載箇所を表９に示します。
(3) 標準入力回転数は、表１０によりご確認ください。
表８

標準潤滑方法（標準入力回転数で駆動する場合）

アッセンブリ

サイズ
004

005

010

020

平行軸
横形
2段

030

040

050

060

070

油浴式潤滑

平行軸
横形
3段

─

油浴式潤滑

入力回転数が標準と異なる場合は、お問い合わせください。
表９

保守方法記載箇所

潤滑方式
油浴式潤滑

表１０

購入時運転前の給油
油の交換間隔必要

7-3）(1)
P.11

保守方法記載箇所
推奨潤滑油

給排油手順

部品

7-3) (2)
P.11

7-3) (4)
P.12

7-5)
P.13

標準入力回転数一覧

アッセンブリサイズ

入力回転数 r/min
750

1000

1500

1800

平行軸
横形 004～070
2段
平行軸
横形 060、070
3段
注１２

網掛部を除く範囲が標準入力回転数です。
網掛部および本表を超える範囲についてはお問い合わせください。

注●意

電動ポンプが備え付けられている装置では、ポンプ用モータの駆動を減速機のモータの運転開始に先駆けて行い、潤滑油が軸受部などに循環してから減速機のモータを起動してください。装置破損のおそれがあります。

・
潤滑油の循環を確認するために、フロースイッチやフローサイトを設けて、異常があったときには減速機のモータを停止するようにしてください。

10７－３）給油・油交換(1) 油交換時期
表１１

油交換時期
交換時期

給油

使用条件

購入時

油交換

初回
２回目
３回目以降

――――――

500 時間後または半年後のいずれか早い時期――――――

2500 時間後または半年後のいずれか早い時期――――――

5000 時間毎または１年毎のいずれか早い時期

油温が 70 ℃未満のとき

2500 時間毎または半年毎のいずれか早い時期

油温が 70 ℃以上のとき・周囲温度が急激に変化する場所や雰囲気が腐食性ガスを含むときは、油の劣化を早めますので、潤滑油メーカに相談してください。
(2) 潤滑剤の選定
潤滑剤は表１２より、適正粘度を選定してください。
推奨潤滑剤を表１３に示します。

表１２

粘度選定表
周囲温度 ℃-10～15

ＩＳＯ *
ＡＧＭＡ

0～30

10～50

ＶＧ１００ ＶＧ１５０ ＶＧ２２０
3 ＥＰ
4 ＥＰ
5 ＥＰ

*ISO 40 ℃における動粘度 (mm2/s）

表１３

推奨潤滑剤

粘度区分
（ISO）
AGMA
mm²/s（40℃）
ギヤー油

VG100

3EP

VG150

4EP

VG220

5EP

コスモ石油
ルブリカンツEMG ルブリカンツ

ダフニー スーパー シェル オマラ シェル オマラ
ギヤーオイルS2 G 100
S2 GX 100
100
ダフニー スーパー シェル オマラ シェル オマラ ボンノック TS
ギヤーオイルS2 G 150
S2 GX 150
150
150

コスモギヤー SE100

ダフニー スーパー シェル オマラ シェル オマラ ボンノック TS
ギヤーオイルS2 G 220
S2 GX 220220
220

コスモギヤー SE
220

モービルギヤ
600XP
100
モービルギヤ
600XP
150
モービルギヤ
600XP
220

出光興産

シェルルブリカンツジャパン

11

ENEOS

コスモギヤー SE
150

(3) 給油量
標準仕様の場合の給油量概略値を「11. 油量一覧表」（P17）に示します。
実際の給油量は構造の違いなどにより個体差があります。P17 の量を給油しても必要な給油量に対し過不足が生じる場合がありますので、必ず可視オイルゲージでオイルレベルを確認してください。
(4) 給排油
給油は本体上部の給油口より行い、可視オイルゲージでチェックしながら規定量を入れてください。(図６)

オイルレベルをこの間としてください。

図６
給油の際、点検カバー取付ボルト・座金などの異物や、粉塵、雨水などが入らぬよう注意してください。
また、油量が規定量より少ないと潤滑が十分に行えなくなり、多いと油温上昇によりオイルの劣化が早まります。
排油は、潤滑油が温かいときに、本体下部のドレンプラグを取り外して行ってください。
エアブリーザ付の場合は、給排油時にエアブリーザを外しますと、スムーズに給排油が行えます。

７－４）潤滑油冷却器（特殊仕様）
・クーリングパイプおよび水冷クーラーユニットは、定期的に点検・清掃を行なってください。定期点検の期間は、潤滑油の汚れの状態や冷却水の水質によって異なりますが、３～６ヶ月に一度は必ず実施してください。
・定期点検や清掃が行なわれていても水質管理が十分でない場合は、腐食による漏水が起こる恐れがあります。
・冷却水の水質は、日本冷凍空調工業会 冷凍空調機器用水質基準ガイドライン JRA-GL 02-1994（表１４）に従ってください。
(1) クーリングパイプの保守
・減速機内の潤滑油を抜きクーリングパイプの取付ボルトを外すと、減速機から取り外すことができます。フタ板の締付
ボルト外し、フタ板と本体を分離して点検してください。
・長期間使用を休止する場合は冷却水を抜いてください。管内に冷却水が残っていると腐食の原因になります。冬季に冷却水が凍結するような環境で運転を停止する場合も同様に、冷却水を抜いてください。
(2) 水冷クーラーユニットの保守
・汚れの状態は、水の Uターン側のボンネットを外して確認ください。油側の汚れの状態はクーラーのドレンプラグから油を抜いて点検してください。
・保守時には必ず防食亜鉛棒の点検をして、半分以下に減っているときは取り替えてください。水質によっては３～６ヶ月で取り替えが必要になる場合もあります。
・冬季に冷却水が凍結するような環境で運転を停止する場合は、冷却水を毎日必ず抜いてください。
表１４

冷凍空調機器用水質基準（JRA-GL 02-1994）
項目

基準項目

pH（25℃）
電気伝電率（25℃）
塩化物イオン
硫酸イオン
酸消費量（pH4.8）
全硬度
カルシウム硬度
イオン状シリカ

mS/m
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L

水質基準値
（冷却水系循環水）
6.5 ～ 8.2
80 以下
200 以下200 以下100 以下200 以下150 以下
50 以下

12

項目

参考項目

鉄
銅
硫化物イオンアンモニウムイオン
残留塩素
遊離炭素
安定度指数

mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L

水質基準値
（冷却水系循環水）
1.0 以下0.3 以下不検出
1.0 以下0.3 以下
4.0 以下
6.0 ～ 7.0

７－５）部品の保守ご使用条件により異なりますが、稼動後３～５年を目安に分解整備をして下記部品を交換して頂ければ、なお一層長くご使用頂けます。
交換が必要な部品◎軸受、オイルシール、ニロスリング、カラー、キー、シム、パッキン、止め輪、可視ゲージ、エアブリーザ◎軸、歯車については点検し、損傷が有れば交換◎その他部品 (特殊アプリケーション含む )については都度判断
押出機用減速機SEBシリーズの場合、工場返送を原則としますので分解整備をする減速機の機番、製番、形式、台数、期間等を連絡
ください。

8

分解・組立
注

●

意

修理、分解、組立は、必ず専門家が行ってください。けが、装置破損のおそれがあります。

・キー溝、部品などのエッジでけがをしないよう注意してください。
・分解はほこりや湿気の少ない場所を選んで行ってください。
・ネジ類などの小物部品は、空箱などに入れて紛失しないように十分注意してください。
・部品に傷をつけないよう注意してください。また、水やほこりがつかないよう十分注意してください。

13

9

トラブルと処置注●

意

異常が発生した場合の診断は、取扱説明書に基づいて実施してください。異常の原因を究明し対策処置を施すまでは絶対に運転しないでください。

押出機用減速機 SEBシリーズになんらかの異常が生じた場合は、下表をご参考の上、早めに適切な処置を行ってください。
処置を行っても回復しない場合は、最寄りの弊社代理店、販売店、営業所までご連絡ください。
表１５

トラブルと処置
トラブルの内容

無負荷でモータは回るが出力軸は回らない

原因

処置

歯車・軸の過負荷などによる損傷

認定サービス店に相談する

開閉器の容量不足規定のものに取り替える

過負荷

規定の負荷まで下げる

ヒューズの容量不足規定のものに取り替える

過負荷

規定の負荷まで下げる

電圧降下

電力会社と相談する

過負荷

規定の負荷まで下げる

モータ固定子巻線の短絡

認定サービス店に相談する

キーが入っていない

キーを入れる

軸受焼損

認定サービス店に相談する

保護装置の調整不良保護装置を調整する

モータの結線誤り

接続を替える

口出線が短絡している認定サービス店に相談する

モータと始動器間の接続不良

接続を完全にする

過負荷

規定の負荷まで下げる

電圧降下または電圧上昇

電力会社と相談する

軸受損傷認定サービス店に相談する

使用場所の周囲温度が高い

換気方法を改善する

歯車・軸受の過負荷等による損傷

認定サービス店に相談する

オイルシールの損傷

オイルシールを取り替える

軸のリップ接触部のキズ、摩耗認定サービス店に相談する

締め付けボルトのゆるみ

締め付けボルトを正常に締める

歯車・軸・軸受の損傷認定サービス店に相談する

据付面が平らでないことによるハウジング
歪み

据付面を平らにするか、ライナーなどで調整する据付台の剛性が不足していることによる共振

据付台に補強などして剛性を上げる

相手機械との軸芯の不一致

軸芯を一致させる

相手機械の振動が伝わっている

減速機を単独運転して騒音源を調べる

開閉器が過熱する

無負荷で出力軸は回るが負荷をかけるとヒューズが切れる

回転が上がらず過熱する

停止する

逆回転する
ヒューズが切れる

過度の温度上昇

オイルもれ

入出力軸部からオイルもれ
ハウジング合わせ面からのオイルもれ

異常な音がする
振動が異常に大きい

14

10 構 造 図

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11
表１６

油量一覧表
油量一覧表（概略油量）

単位：リットル
横形

サイズ

平行軸 2 段

平行軸 3 段ヘビー
スラストタイプ

ミディアム
スラストタイプライト
スラストタイプ

ミディアム
スラストタイプ

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3

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18

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27

27

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060

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75

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17

12

給油口・ドレンプラグの位置
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13 保

証

当社納入製品の保証範囲は、当社製作範囲に限定します。
保証（期間および内容）
保証期間

新品に限り、工場出荷後 18 ケ月または稼働後 12 ケ月のうちいずれか短い方をもって保証期間と致します。

保証内容

保証期間内において、取扱説明書に準拠する適切な据付、連結ならびに保守管理が行われ、かつ、カタログに記載された仕様もしくは別途合意された条件下で正しい運転が行われたにも拘わらず、本製品が故障した
場合は、下記保証適用除外の場合を除き無償で当社の判断において修理または代品を提供致します。ただし、本製品がお客様の他の装置等と連結している場合において、当該装置等からの取り外し、当該装置等への取り付け、その他これらに付帯する工事費用、輸送等に要する費用ならびにお客様に生じた機会損失、操業
損失その他の間接的な損害については当社の補償外とさせて頂きます。

保証適用
除
外

下記項目については、保証適用除外とさせて頂きます。
1．本製品の据付、他の装置等との連結の不具合に起因する故障
2．本製品の保管が当社の定める保管要領書に定める要領によって実施されていないなど、保守管理が不十分であり、正しい取扱いが行われていないことが原因による故障
3．
仕 様を外れる運転その他当社の知り得ない運転条件、使用状態に起因する故障または当社推奨以外の潤滑油を使用したことによる故障
4．お客様の連結された装置等の不具合または特殊仕様に起因する故障
5．本製品をお客様にて分解、部品交換、および改造を施した場合
6．お客様の支給受け部品もしくはご指定部品の不具合により生じた故障
7．地震、火災、水害、塩害、ガス害、落雷、その他の不可抗力が原因による故障
8．
正 常なご使用方法でも、軸受、オイルシール等の消耗部品が自然消耗、摩耗、劣化した場合の当該消耗部品に関する保証9．前各号の他、当社の責めに帰すことのできない事由による故障

19

MEMO

MEMO

修理・メンテナンスの際には、最寄りの弊社認定サービス店までお問い合わせください。
認定サービス店一覧
北海道・東北

TEL

FAX

札幌

住友重機械精機販売㈱〒007-0847 札幌市東区北47条東16-1-38

011-781-9803

011-781-9807

室蘭

日鉄テックスエンジ㈱〒050-0087 北海道室蘭市仲町120143-47-5515

0143-47-8755

青森

東洋産業㈱

〒039-1168 青森県八戸市八太郎6-5-40

0178-21-2373

0178-21-2407

秋田

高山建設工業㈱〒011-0911 秋田市飯島字家の下11-5

0185-53-2161

0185-55-2002

酒田

㈱大谷商会

〒998-0864 山形県酒田市新橋1-3-11

0234-23-3121

0234-23-3122

仙台㈱若生電機製作所〒984-0014 仙台市若林区六丁の目元町12-6

022-288-6265

022-288-7300

関東・甲信越東京

住友重機械ギヤボックス㈱ 〒335-0031 埼玉県戸田市美女木5-9-13

048-449-4766

048-449-4786

新潟

小出電機㈱

〒950-0812 新潟市東区豊1-13-31

025-274-2141

025-274-8103

北関東

成光興産㈱

〒329-0201 栃木県小山市粟宮1061-1

0285-45-9130

0285-41-1031

鹿島

長宅電機工業㈱〒314-0013 茨城県鹿嶋市新浜210299-82-4576

0299-82-0048

千葉

㈱川崎興産

〒290-0044 千葉県市原市玉前西1-1-43

0436-23-1501

0436-21-7826

東京西

成光興産㈱

〒190-1221 東京都西多摩郡瑞穂町箱根ヶ崎2098

042-568-7640

042-568-7641

神奈川

㈱川崎興産

〒215-0002 川崎市麻生区多摩美2-15-11

044-966-1531

044-966-1585

名古屋南 住友重機械精機販売㈱〒474-0023 愛知県大府市大東町2-97-1

0562-45-6402

0562-44-1998

北陸

住友重機械精機販売㈱〒939-8071 富山市上袋327-1

076-491-5660

076-491-5604

静岡

中澤電機㈱

〒424-0055 静岡市清水区吉川793

0543-46-6220

0543-46-5923

豊橋㈱夏目電業所〒442-0808 愛知県豊川市豊ヶ丘町118

0533-86-4823

0533-86-8178

名古屋西 ㈱カトウ電機〒451-0063 名古屋市西区押切2-3-23

052-524-0400

052-524-1274

名古屋北 伊藤電機㈱〒485-0059 愛知県小牧市小木東1-130

0568-39-5366

0568-39-5521

東海・北陸

関西
大阪東

住友重機械精機販売㈱〒567-0865 大阪府茨木市横江2-1-20

072-637-3901

072-637-5774

滋賀

井原工業㈱

〒525-0041 滋賀県草津市青地町740-1

077-561-8062

077-561-8063

大阪西㈱大成電機工業所〒660-0832 兵庫県尼崎市東初島町2-24

06-6487-0491

06-6487-0492

大阪南

井原工業㈱

〒551-0021 大阪市大正区南恩加島5-8-6

06-6553-9221

06-6553-7675

和歌山

長宅電業㈱

〒640-8392 和歌山市中之島1795

073-422-1324

073-428-3203

姫路東

西播電機㈱

〒670-0982 兵庫県姫路市岡田499-8

079-298-0061

079-298-0066

姫路西

日鉄テックスエンジ㈱〒671-1123 兵庫県姫路市広畑区富士町１ 日本製鉄㈱広畑製鉄所内

079-236-4440

079-238-3921

086-525-6358

中国・四国
岡山

住友重機械ギヤボックス㈱ 〒713-8501 岡山県倉敷市玉島乙島8230

086-525-6229

米子

㈲協立技研

〒683-0845 鳥取県米子市旗ヶ崎2216

0859-35-0489

0859-35-0512

広島

広和機工㈱

〒738-0021 広島県廿日市市木材港北3-470829-32-3201

0829-32-3204

宇部

広和機工㈱

〒759-0121 山口県宇部市大字棚井字門田501-5

0836-41-3622

0836-41-1188

新居浜

東洋精機工業㈱〒792-0892 愛媛県新居浜市黒島1-5-16（黒島工業団地）

0897-45-2222

0897-45-2538

徳島

東洋精機工業㈱〒779-1236 徳島県阿南市那賀川町工地596-1

0884-21-2170

0884-21-2171

福岡

住友重機械精機販売㈱〒812-0025 福岡市博多区店屋町8-30（博多フコク生命ビル）

092-431-2678

092-431-2694

延岡

㈲光陽電機

〒882-0035 宮崎県延岡市日の出町2-8-12

0982-32-5612

0982-21-7888

南九州

広和機工㈱

〒866-0891 熊本県八代市古閑浜町西割2683-1

0965-37-8081

0965-37-8082

沖縄

㈱長嶺産業

〒901-1206 沖縄県南城市大里字仲間466-1

098-882-8500

098-882-9092

九州・沖縄

SB17

営業所
（住友重機械ギヤボックス株式会社）

https://www.shigearbox.com

TEL

FAX

東日本

〒141-6025

東京都品川区大崎 2-1-1（ThinkPark Tower）

03-6737-2650

03-6866-5178

西日本〒530-0005

大阪市北区中之島 2-3-33（大阪三井物産ビル）

06-7635-3660

06-7711-5121

広島〒732-0827

広島市南区稲荷町 4-1（広島稲荷町 NK ビル）

082-568-0101

082-262-3767

TEL

FAX

営業所
（住友重機械精機販売株式会社）

https://sjs.sumitomodrive.com

北海道〒007-0847

札幌市東区北 47 条東 16-1-38

011-781-9802

011-781-9807

仙台〒980-0811

仙台市青葉区一番町 3-3-16（オー･エックス芭蕉の辻ビル）

022-264-1242

022-224-7651

北関東〒330-0854

さいたま市大宮区桜木町 4-242（鐘塚ビル）

048-650-4700

048-650-4615

千葉〒260-0045

千葉市中央区弁天 1-15-1（細川ビル）

043-206-7730

043-206-7731

東京〒141-6025

東京都品川区大崎 2-1-1（ThinkPark Tower）

03-6737-2520

03-6866-5171

横浜〒220-0005

横浜市西区南幸 2-19-4（南幸折目ビル）

045-290-6893

045-290-6885

長野〒380-0936

長野市岡田町 166（森ビル）

026-226-9050

026-226-9045

富山〒939-8071

富山市上袋 327-1

076-491-5660

076-491-5604

金沢〒920-0919

金沢市南町 4-55（WAKITA 金沢ビル）

076-261-3551

076-261-3561

静岡〒422-8063

静岡市駿河区馬渕 3-2-25（T.K BLD）

054-654-3123

054-654-3124

中部〒460-0003

名古屋市中区錦 1-5-11（名古屋伊藤忠ビル）

052-218-2980

052-218-2981

四日市〒510-0064

三重県四日市市新正 4-17-20

059-353-7467

059-354-1320

滋賀〒529-1601

滋賀県蒲生郡日野町大字松尾 334

0748-53-8900

0748-53-3510

京都〒604-8187

京都市中京区御池通東洞院西入ル笹屋町 435（京都御池第一生命ビル） 075-231-2515

075-231-2615

大阪〒530-0005

大阪市北区中之島 2-3-33（大阪三井物産ビル）

06-7635-3663

06-7711-5119

神戸〒650-0044

神戸市中央区東川崎町 1-3-3（神戸ハーバーランドセンタービル） 078-366-6610

078-366-6625

岡山〒701-0113

岡山県倉敷市栗坂 854-10

086-463-5678

086-463-5608

広島〒732-0827

広島市南区稲荷町 4-1（広島稲荷町 NK ビル）

082-568-2521

082-262-5544

四国〒792-0003

愛媛県新居浜市新田町 3-4-23（SES ビル）

0897-32-7137

0897-34-1303

北九州〒802-0001

北九州市小倉北区浅野 2-14-1（KMM ビル）

093-531-7760

093-531-7778

福岡〒812-0025

福岡市博多区店屋町 8-30（博多フコク生命ビル）

092-283-3277

092-283-3177

修理・メンテナンスのお問い合わせ
サービスセンター

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北海道

住友重機械精機販売株式会社〒007-0847 札幌市東区北 47 条東 16-1-38

011-781-9803

011-781-9807

東京

住友重機械ギヤボックス株式会社〒335-0031 埼玉県戸田市美女木 5-9-13

048-449-4766

048-449-4786

北陸

住友重機械精機販売株式会社〒939-8071 富山市上袋 327-1

076-491-5660

076-491-5604

名古屋

住友重機械精機販売株式会社〒474-0023 愛知県大府市大東町 2-97-1

0562-45-6402

0562-44-1998

大阪

住友重機械精機販売株式会社〒567-0865 大阪府茨木市横江 2-1-20

072-637-3901

072-637-5774

岡山

住友重機械ギヤボックス株式会社〒713-8501 岡山県倉敷市玉島乙島 8230

086-525-6229

086-525-6358

福岡

住友重機械精機販売株式会社〒812-0025 福岡市博多区店屋町 8-30

092-431-2678

092-431-2694（サービステクニカルセンター）（博多フコク生命ビル）

技術的なお問い合わせ
お客様相談センター（住友重機械工業株式会社 PTC 事業部）

https://www.shi.co.jp/ptc/

営業時間
月曜日〜金曜日 9:00〜12:00 13:00〜16:45（祝日・弊社休業日を除く）

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〒597-8555 大阪府貝塚市脇浜 4-16-1

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