１１．クレームの傾向と対策
品種

内容

要因

対策及び注意点

本体端面と袋ナットのつばが密着するまで締め付けられていない①締めすぎることはありませんので、規定のパイプレンチ
でそれ以上締まらなくなるまで締め付けてください。
この時皿ワッシャが立ち上がるのを確認してください。
５０・６０Ｓｕは専用締め付け工具（ナイスレンチ）もご用意しております。
②締め付け不足は、袋ナットと継手端面の間に隙間ができ、継手に温度が加わった場合ゴムパッキンが膨張し、袋ナットと継手端面の隙間にゴムパッキンが逃げ出し、漏れが発生。
③施工要領書の変更、作業区分に締め込みの注意を促す「袋ナットの締め込み」を追加。
①ゴムパッキンが完全に装着されていることを確認してください。
②両サイドから配管を行い、無理な力をかけ継手の横からパイプを挿入しないでください。
③継手部にパイプを斜めに挿入すると、パッキンが噛み込みやすくなりますので、軸芯をほぼ合わせて挿入してください。
④ゴムパッキンの脱落防止加工を追加した。改善後は抜けにくくなった。通常作業ではパッキンは落ちません。
取り替えなどの交換時には、方向に注意してください。
①切断面にできたバリは、面取機、リーマ、ヤスリ等で
内・外面共きれいに取り除いてください。
②ステンレス鋼鋼管用切断機をご用意しております。
①工具のセットを確実にする。
（拡管機本体にも表示しています）②拡管ゴムが摩耗し、限界ゲージで拡管量を確認し、止まりが通れば拡管ゴムを取り替えてください。

袋ナットの締め込み不足パイプ挿入時にゴムパッキンが噛み込んだ
ゴムパッキンの抜けが原因（構造の不備）継手
ゴムパッキン
噛み込み

パイプのバリでゴムパッキンに傷

パイプのバリ除去不足

拡管作業の手順間違い

拡管不良

P65

品種

内容

配管凍結による
脱管
継手

腐食による漏れ要因

対策及び注意点

凍結による水の膨張力による脱管①配管の水抜きをする。
②保温材で凍結を防止する。
③凍結防止ヒータ（＋保温等）を巻いて凍結を防ぐ。
①水質の改善 （塩化物イオン、残留塩素、Mアルカリ度）②スケールの除去。
①振動、応力の原因を取り除く。
②ウォーターハンマー対策を行う。
①配管作業ではゴミ付着に注意してください。
②配管内の洗浄が終わるまでバルブは全開で検査してください。
③端末治具として使用する場合は、ＮＪＣまたはＮＪＢをセットして使用してください。
①２００２年２月、グランドナットが緩み漏れ。現場対応は
グランドナットを増し締めし、漏れの処置をした。
②設備用バルブはOリングを追加した。
①２００２年５月に１台発生。原因は鋳物の欠け。
社内分全数確認実施。
②金型寸法を一部修正し、鋳物欠け対策を実施。
①グランドナットの増し締め。
②グランドパッキンの交換。

水質によるステンレスの局部腐食

フレキシブルジョイント 振動・繰り返し応力による疲労破壊
の割れ
シート漏れ
異物噛み込みゲート弁
グランド漏れ洗浄前にバルブを開閉させ、異物を噛み込んだ

グランドナットのトルク管理不備（製造管理不足）
鋳物の欠け（製造管理不足）

弁体が下りない

グランドナットの緩み
ハンドル交換時のナット締め付け不足
１）施工マニュアル、作業手順に注意点を記載しております。
また、施工説明を実施していますので、初めての方等は必ず施工説明を受講してください。
技能講習修了証（手帳）、技能講習修了者証（ヘルメット用）を発行いたします。
２）改善の内容はナイスジョイントの改善についてを参照してください。
３）継手本体、袋ナット、ゴムパッキンの基本寸法は発売当時より変更していないため、部品交換の際も問題なく取替が可能です。

ボール弁 グランド漏れ

備考

P66

１２．ナイスジョイントの改善について
ゴムパッキンの脱落防止加工
施工時に拡管されたパイプを継手部に差し込み、パイプを再度抜く場合に、ゴムパッキンがパイプと一緒に抜け出る場合があり、２００２年１２月より継手端面に追加加工した。
実施時期：２００２年１２月
拡管式構造１３Ｓｕ～６０Ｓｕ

P67

ゴムパッキンを交換する場合の注意点○ 継手本体へセット
ゴムパッキン脱落防止加工をしていますのでゴムパッキンは落ちません。
但し、ゴムパッキンの交換時には方向に注意してください。
× 逆にセット→漏れの原因
パイプに取り付けて入れたら噛み込みします。本締めするとゴムパッキンは切れて漏れます。

下記写真の状態で袋ナットを締め込むとゴムパッキンが切れて漏水の原因となります。
この状態だと水圧試験で漏れが発見できます。

P68

１３．ゴムパッキンについて（ＨＮＢＲ・ＮＪＳＲ）
１）ナイスジョイントゴムパッキンの材質・種類

P69

２）ナイスジョイント用ゴムパッキンの仕様及び使用範囲※使用可否は漏れの有無での判断です。
ただし、条件により使用できない場合がありますのでお問い合わせください。（パイプメーカーにも別途使用可否のご確認をお願いいたします。）
水素化ニトリルゴム
ＨＮＢＲ

特殊ふっ素ゴムＮＪＳＲ（特殊ＦＫＭ）

呼び径：１３～１００Ｓｕ

呼び径：１３～１００Ｓｕ

○

○

○

○

×

○

常温
常温
常温
常温

○
○
○
×
×
×
○
○
○
○
○
－
○
○
○
○
×
×
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○
○
○
○
－
○
○
－
－
－
○
○
×
－
○
○
○
－

常温

○

○

ゴムパッキンの種類
流

体

温度（℃）

給水
給湯
蒸気・蒸気還管・高温水
冷温水・冷却水
エア
ＲＯ水
超純水
オゾン水（１０ｐｐｍ以下）
重油
軽油
灯油
食用油（なたね油・大豆油）
ブレーキオイル
エンジンオイル
アミン・ｐＨ調整剤
尿素（濃度３５％以下）
アンモニア
不凍液（プロピレングリコール）
不凍液（エチレングリコール）
塩化エチレン
酸化エチレン
クエン酸（濃度５～６％）
窒素ガス
アルゴンガス
炭酸ガス
アルカリ電解水（ｐＨ１０～１２）
過酸化水素水（ＨＮＢＲ：濃度１％以下・ＮＪＳＲ：濃度５％以下）

１００℃以下（８０℃以上はＮＪＳＲを推奨）

８０℃～１８０℃
常温
常温
常温
常温
常温
常温
常温
常温（高温時はＮＪＳＲを使用）
常温
常温（高温時はＮＪＳＲを使用）
常温

2021年9月改定
備考ＮＪ-670(HNBRのみ)を除く
バルブは150℃まで使用可能

自動車工場で使用

ブライン
ブライン

オキシドール【※】 ○使用可、 ×使用不可、 －未検討P70３）水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）ゴムパッキンの特長①ナイスジョイントのゴムパッキンは、より過酷な条件のもとでロングライフ性、耐熱性、耐摩耗性を要求されることから、標準品として水素化ニトリルゴム （ＨＮＢＲ）
を使用しています。
②圧縮永久ひずみ
ゴムをガスケットとして使用する場合、材料の物性が変化しないことが条件で特に圧縮永久ひずみが小さいものが好ましい。図に示す通りＨＮＢＲはＥＰＤＭより５％程度圧縮永久ひずみが小さく、その分長期にわたりシール性が保持できる。

P71

４）圧縮永久ひずみ、残留ひずみ及び復元率図解
ゴムパッキンの寿命は圧縮率３０％としたとき、圧縮永久ひずみ６０％になるまでの時間とします。圧縮永久ひずみ６０％とは残留ひずみ１８％復元率１２％であり、復元率１２％
によりシ－ル効果が得られます。

テストピースの場合（規格：ＪＩＳ Ｋ ６２６２）

ゴムパッキン断面の場合

P72

温度と熱老化寿命推定（安全率：４）
寿命推定
ゴム材料は各種温度で長時間熱老化及び自然老化の試験を行ったとき伸びは単純に減少していることから、一般的に伸びがある数値まで低下したときを寿命としてアルレニウスの式で寿命推定を行っている。しかし管継手のガスケットのように圧縮してシール機能を持たせる場合、残留ひずみによる応力緩和が重要な特性であるため、圧縮永久ひずみによる寿命推定を行う。
また、ゴムパッキンの寿命は圧縮３０％としたとき、圧縮永久ひずみ６０％になるまでの時間とする。圧縮永久ひずみ６０％とは、残留ひずみ１８％復元率１２％であり、復元率１２％によりシール効果が得られる。
P73

５）ＮＪＳＲ（特殊ふっ素ゴムパッキン）の特長と用途①製作寸法：１３～１００Ｓｕの１０サイズ
用
途：蒸気・蒸気還管・高温水：超 純 水 検査機関：（財）化学物質評価研究機構にて電気伝導度＝０．０２ ｍＳ／ｍ （ミリジーメンス）＝０．２μＳ/ｃｍ（マイクロジーメンス）：オゾン水 試験機関：（財）化学物質評価研究機構②蒸気・蒸気還管・高温水用ゴムパッキンの開発経緯
お客様より要望のあった蒸気還管に使用できるメカニカル継手用の特殊ゴムパッキンを２００２年より研究・開発し２００５年１月より販売を開始いたしました。
蒸気還管は１２０℃の高温になるため、１００℃以下対応のメカニカル継手では使用できず、溶接工法
又はねじ込み継手による施工がされていました。
鉄管では腐食が早く問題が発生しているとの要望に応えました。
腐食の発生原因は重炭酸イオンが分解して炭酸イオンと二酸化炭素を生成し、一旦蒸発した後復水に再溶解して炭酸を生じて微酸性下で腐食を促進します。

③継手の識別P74

④ＮＪＳＲの蒸気配管による実体試験
１６０～１８０℃の蒸気配管に、ＮＪＳＲのナイスジョイント継手を組み込み、８～１０時間／日稼働試験を実施中で、漏れは発生していません。
１年２か月稼働させた、継手から５０Ｓｕゴムパッキンを抜き取り、硬度（ＩＲＨＤ）と形状を測定しました。
【結果】
硬度：７１（新品７０）
硬度の変化も小さく、断面形状も大きなひずみはありませんでした。

１年２か月経過品（５０Ｓｕ断面形状）

P75

⑤実体による促進劣化試験
図の様に、ナイスジョイント内部を水で満たした配管を恒温槽に入れ、１８０℃で２２９日間加熱する。恒温槽から取り出し、継手に０．０２ＭＰａと２ＭＰａの水圧を２分間加えて漏れがないか確認しました。
【結果】
漏れ、その他の異常は発生しませんでした。

試験配管図

P76

⑥熱老化寿命推定（安全率１０）
ゴムの圧縮永久ひずみ率から求めた、寿命推定は、１８０℃で６．６年と推測されます。（グラフ参照）

注）ナイスジョイントボールバルブは１５０℃まで使用可能となります。
（ＮＪ－６７０ゲートバルブ使用不可）
詳細はＯＮＫ製品総合価格表の蒸気・蒸気還管・高温水用ナイスジョイント定価表をご確認ください。
P77

⑦ＮＪＳＲボイラー配管による蒸気試験（１０年経過試験結果）の全体写真
配管写真Ａ

配管写真Ｂ

継手・バルブ使用明細
Ｊ－７１５
ＮＪＦＭ
ＮＪ３ＲＴＦ
ＮＪＴ
ＮＪＲＥ
ＮＪＲＥ
ＮＪＲＥ
ＮＪ９０Ｅ
ＮＪＲＥ
ＮＪＲＥ
ＮＪ９０Ｅ
ＮＪ３ＲＴ
ＮＪＲＳ
ＮＪ９０Ｅ
ＮＪＲＳ
ＮＪＲＥ
ＮＪＲＥ
ＮＪＴ

25Ａ
25×25Ａ
30×25×3/4Ｂ
30
40×30
40×30
40×30
40
50×40
60×50
60
60×50×20
50×25
20
60×20
30×25
25×20
20
合計

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
21

２００５年６月～２０１５年６月まで実際にボイラー配管に組込、実体試験実施
温度：１５０ ±１０℃ （温度測定用の熱電対を取り付けています）
２０１７年７月から温度：１７０ ±１０℃で実施
解放試験継手使用分

１年

２年

３年

４年

５年

８年

１０年

P78

６）ＨＮＢＲとＮＪＳＲの超純水浸せき試験結果
試験結果１．綿棒による黒粉付着量評価
２０１１年空・衛学会（名古屋大学）にて発表されました。
①試験機関：（財）化学物質評価研究機構にて試験報告書Ｎｏ．２４２－１０－Ａ－０４０７ ２０１０年８月１７日②試験液：超純水
電気伝導度＝０．０２ｍＳ／ｍ（ミリジーメンス）＝０．２μＳ／ｃｍ（マイクロジーメンス）③処理温度：２０℃、６０℃、８０℃④処理時間：３００時間

①ＨＮＢＲ

②ＮＪＳＲ
[参考] 理論純水 電機抵抗率：１８×１０⁶，電機伝導率０．５５６μＳ／ｃｍ

P79

試験結果２．浸せき水の有機体炭素（ＴＯＣ）測定

①ＨＮＢＲ

②ＮＪＳＲ

ＮＪＳＲは有機体炭素（ＴＯＣ）は不検出
P80

試験結果３．浸せき水中の有機成分の分析

①ＨＮＢＲ

②ＮＪＳＲ

P81

試験結果４．浸漬水中のイオンクロマトグラフによる陰イオンの分析

ＨＮＢＲ・ＮＪＳＲ共に陰イオンは不検出でした。

P82

７）ＨＮＢＲとＮＪＳＲのオゾン水浸せき試験結果
２０１２年空・衛学会（北海道大学で開催）にて発表されました。
①試験機関：（財）化学物質評価研究機構②試験条件
１）供試材４種類
ＮＪ用水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）
一般的なエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）
ＪＦジョイント用ブチルゴム（ＩＩＲ）
ナイスジョイント用特殊ふっ素ゴム（ＮＪＳＲ）
２）上記４種類のゴムを流水状態のオゾン水に暴露する。
３）オゾン水発生器
エコデザイン製ＥＤ－ＯＷ－８－ＣＥＲＩ
４）原料水：水道水
５）原料ガス：酸素（グレード３ ９９．９ｖｏｌ．％）
６）溶存オゾン濃度：１ｍｇ／Ｌ・５ｍｇ／Ｌ・１０ｍｇ／Ｌ
７）処理温度：２５±２℃
８）流量：２５０±２５ｃｃ／ｍｉｎ．
９）処理時間：１０日間・２０日間１０）試験片数：１種類のゴムについて
ダンベル状６号形 ４枚２０ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍ 平板 ３枚P83

③試験装置
オゾン水浸せき処理装置実験略図

図１オゾン水浸せき処理装置

P84

④参考
１）オゾン水による殺菌効果事例
試験液１ｍｌあたりの生菌数測定結果
試験菌
開始時

１０秒後

６０秒後

大腸菌
（Ｏ－１５７）

３．７×１０5

検出せず

検出せず

サルモネラ

８．９×１０5

検出せず

検出せず

黄色ブドウ球菌

１．４×１０6

検出せず

検出せず

腸炎ビブリオ

１．０×１０6

検出せず

検出せず

試験条件：水温１９℃ 溶存オゾン濃度０．５８ｐｐｍ
資料：オゾン水生成装置メーカーホームページより引用
２）オゾン水の利点
オゾン水は、有機物の分解力が高く、塩素を使用する殺菌の場合に複合汚染として生ずるトリハロメタン等の生成が無く、安全性が高い。
P85

⑤試験結果１）綿棒による黒粉付着量評価

表１

NJSR特殊ふっ素ゴム

黒粉付着評価 ランク

ＨＮＢＲ １０ｍｇ／Ｌ ２０日間

ＮＪＳＲ １０ｍｇ／Ｌ ２０日間

P86

⑥試験結果のまとめ（ＨＮＢＲ）
試験項目

結果

黒粉付着量

オゾン濃度及び処理時間によらず、表面には多量の黒粉が付着していた。

ＳＥＭ（電子顕微鏡）観察

各オゾン濃度ともに表面には数ｍｍ程度の微小孔が多数発生
し、オゾン濃度が上昇するに伴い表面にひび割れが認められた。

デュロメータ硬さ

殆ど変化しなかった。

国際ゴム硬さ殆ど変化しなかった。

引張試験

破断時伸び、１００％引張応力に顕著な変化は認められなかった。引張強さは僅かに低下する傾向が認められた。

ＦＴ－ＩＲによる表面の劣化分析

オゾン水処理後表面では、ゴム中のポリマー成分が減少した。

P87

⑦試験結果のまとめ（ＮＪＳＲ）
試験項目

結果

黒粉付着量

オゾン濃度及び処理時間によらず、表面に僅かに付着していた。

ＳＥＭ（電子顕微鏡）観察

微小孔が発生したが、オゾン濃度の上昇や処理時間の経過に依存して、大きさや数が増大する傾向は殆ど認められない。また、オゾン水処理による表面の形態変化は他試料と比べると穏やかで、最もオゾン水処理の影響が小さい。

デュロメータ硬さ

殆ど変化しなかった。

国際ゴム硬さやや低下する傾向を示した。

引張試験

引張強さ、破断時伸びは処理時間の経過に伴い僅かに増加する傾向を示した。

ＦＴ－ＩＲによる表面の劣化分析

表面では共架橋剤に基づく架橋構造が変化した。

P88

１４．ステンレス鋼鋼管と銅管の比較 Ｎｏ．１／３
項目

条件

ステンレス配管
拡管式管継手「ナイスジョイント」

銅配管
ロウ付け接合使用範囲

給水・給湯・冷温水・冷却水など。埋設配管、水質の悪い場合などはＳＵ
Ｓ３１６を推奨。

給水・給湯・冷温水など。水質の悪い場合などは耐孔食銅管(内面スズ
めっき、スズ合金）を使用。

呼び径

外径

内径

*管の流量

呼び径

外径

内径

*管の流量

Su

mm

mm

L／min

B

mm

mm

L／min

13

15.9

14.3

7

1/2

15.88

14.46

6

20

22.2

20.2

16

3/4

22.20

20.61

15

25

28.6

26.6

34

１

28.60

26.80

30

30

34.0

31.1

53

－

－

－

40

42.7

40.3

101

11/4

34.90

32.79

51

50

48.6

46.2

144

11/2

41.30

38.80

79

60

60.5

57.5

257

２

54.00

51.04

160

75

76.3

73.3

486

２1/2

66.70

63.38

265

80

89.1

85.1

683

３

79.40

75.72

380

100

114.3

110.3

1,147

４

104.80

99.96

660

仕様
性能

流量

銅管に比べ口径のサイズダウンが可能

流速

３．５ｍ／s以下で使用できる。
※「ステンレス協会資料より」－

銅管Ｍタイプを掲載

１．５ｍ／s以下で使用。それ以上はエロージョンで還管などで腐食が発生しやすい。

P89

ステンレス鋼鋼管と銅管の比較 Ｎｏ．２／３
項目

条件

ステンレス配管「ナイスジョイント」

銅配管 ロウ付け接合

パイプの切断バンドソーなど

パイプカッター、切断機など

パイプの加工拡管機が必要作業容易、時間短縮可能

切断時の直角度と接合前の加熱に
時間が必要

接合

・パイプレンチにて袋ナットと継手を締め込む
・現場施工、プレハブ施工とも可能
・枝管など角度変更、継手の取り外
しが容易

・ロウ付け溶接作業で技術と熟練を要する
・径が大きくなるとロウ付け作業に時間を要する・メカニカル継手も使用されている継手の再利用

拡管式ナイスジョイントは、レイアウト
変更などで継手の組み替えができ継手の再利用が可能

銅管はロウ付けした場合には継手、パイプの再利用は困難

リニューアルの施工

火気を使用しないので安全

火気を使用するため、火災の危険
性がある

施工確認

皿ワッシャの締め込み状態を目視で確認

溶接状態が目視で確認し難い

洗浄

油を使用しないため、洗浄容易

油を使用しないため、洗浄容易

施工

P90

ステンレス鋼鋼管と銅管の比較 Ｎｏ．３／３
項目

条件

ステンレス配管
拡管式管継手「ナイスジョイント」

温度

２５℃

７０℃

８０℃

耐用年数

１００年

８０年

４０年

ライフ
サイクル

給水
用途

給湯
冷温水

給湯

銅配管 ロウ付け接合

給水で約３０年
給湯で１５～２０年

資料はステンレス協会配管ガイドより
管の流量はヘーゼン・ウィリアム方式を用い、ステンレスは流速２ｍ／ｓ、銅管は１．４ｍ／ｓを上限とし、摩擦損失４５ｍｍＡｑ／ｍ以下の計算値とした。
引用文献：ステンレス協会「建築用ステンレス配管マニュアル」・「配管ガイド」
日本銅センター「水道用銅管ホームページ」
住友軽金属「配管用銅管技術資料」より

P91

銅合金などに生じるエロージョン・コロージョン
１）第一の説明
流速が高い方が腐食速度は高い。また、流路の断面積が急激に拡大したり、収縮している場所の下流の境界層の再付着点では、物質移動速度が局部的に大きくなるので、その場所に局部腐食が発生する。

２）第二の機構
流速が高くなると、流れのせん断力によって金属表面を覆う酸化皮膜が破壊されると説明している。その場所では下地金属が直接、環境液にさらされるため腐食速度が上昇して、そこに局部腐食が生じる。皮膜が破壊される速度は剥離速度と呼ばれ、皮膜が強固であるほど大きくなる。たとえば、それが弱い銅では１ｍ／ｓ、最も強い３０キュプロニッケルで３．６ｍ／ｓと報告されている。

３）第三の説明
局部腐食が生じるのは流速が極大になる箇所ではなくて、その下流側であることに着目している。流速が極大になる箇所から少し下流の流れが減速される場所では、表面のごく近傍で激しい乱れが発生している。具体的には流れの方向が前後左右に変化する二次流れが発生している。主にこの乱れによって銅合金表面上の酸化被膜が破壊され、下地金属が直接溶液にさらされて局部腐食が生じる。
（参考資料：ステンレス鋼便覧 第３版）

P92

４）エロージョン・コロージョン対策①銅合金のエロージョン・コロージョン対策
鉄イオンを注入して銅合金の酸化被膜を強化したり、銅合金の合金成分を調整して強い被膜を形成させる、あるいは有機物の塗膜によって人工的に強固な被膜をつくるなどの方法がとられている。
②他材質の選定
ステンレス鋼に関しては、その不動態被膜という３ｎｍ(１００万分の３ｍｍ程度)くらいの薄い保護被膜は、銅合金のそれに比べて著しく薄いが強固であるので、流速の影響を受けない。
また流れのせん断力や乱れによっても破壊されることはない。
したがって熱交換機などの通常の条件下では、ステンレス鋼やチタンにはこの種のエロージョン・コロージョンは発生しないと考えられる。

P93

１５．メカニカル継手の要求事項
なにを要求されるか

事 項

備 考

１

すっぽ抜けしない
大事故にならない

・拡管式は拡管しないと施工ができない
・すっぽ抜けのない継手

拡管式とプレス式、転造ねじ式は使用場所が違う２

リサイクルができる
再利用ができる・レイアウト変更にも対応でき、継手のスクラップがない

プラスチックを使用しない継手が好ましい３

ライフサイクルが長い
長寿命

・ゴムパッキンが重要
・水質に問題は無いか

異種金属、プラスチックを使用しない継手が好ましい４

施工が簡単
軽く、火気を使用しない・拡管、プレス、転造、ワンタッチなどがある

施工は簡単だが、必ず施工確認が必要

５

施工ミスがでない・施工状態が目視で確認できること
・施工確認ができるか完璧に施工しても数年で問題がでな
いか

手締めで漏れる継手

・ぼうず管では施工ができないこと・施工できる継手のクレームが多い

メカニカル継手は、施工が不十分では、すっぽ抜け、漏れ発生につなが
る

６

P94

鋳造工場：ステンレスの鋳込み風景 出湯温度 １６００℃
P95

工場設備写真紹介

発光分光分析機

ナイスジョイント自動化生産ライン

P96

継手・バルブは全数圧力検査を実施
施工現場で漏れ０目標

新本社・工場：リークテスタ機による圧力漏れ検査ライン
P97

１６．ナイスジョイント関連の履歴
昭和53年(1978) ＊通産省技術改善補助金により継手を開発
昭和54年(1979) ＊ナット式ナイスジョイントの販売開始 １３Ｓｕ～６０Ｓｕ
セパレート型拡管機ＮＥ４型 １３Ｓｕ～６０Ｓｕ
一体型拡管機ＮＥ５型 １３Ｓｕ～６０Ｓｕ
昭和59年(1984) ＊ステンレス協会で拡管式管継手のＷＧ発足
昭和61年(1986) ＊ステンレス協会規格 ＳＡＳ３５７拡管式の規格制定
昭和62年(1988) ＊ナット式ナイスジョイントの改造
袋ナットの締め込み確認の青色の皿ワッシャを取り付け＊ナイスジョイント用バルブの販売開始 ボール弁、ゲート弁
昭和63年(1989) ＊ＳＡＳ３２２一般配管用ステンレス鋼管の管継手性能基準の制定
拡管式管継手（ナイスジョイント） 認定番号 第３２２０６号
平成元年(1989) ＊国土交通省共通仕様書に掲載(１３Ｓｕ～６０Ｓｕ)
平成 4年(1992) ＊フランジ式ナイスジョイントの販売開始 ７５Ｓｕ～１００Ｓｕ
平成12年(2000) ＊ナイスジョイント「３１６」シリーズの開発・販売開始 １３Ｓｕ～６０Ｓｕ
お客様の要望により開発：特に地下埋設、水質の悪い地域に使用
平成14年(2002) ＊ポリスチレン保温材の開発・販売開始
厨房、浴室、暗渠など湿気の多い場所に使用＊ナイスジョイント本体にゴムパッキン脱落防止加工追加
平成15年(2003) ＊拡管式メカニカル形バルブ ＪＶ８－１バルブ工業会規格制定
フランジ式、ねじ込み式の規格にメカニカル形の規格を追加＊充電式拡管機 ＮＥ３型 １３Ｓｕ～２５Ｓｕの開発・販売開始＊水道用波状ステンレス鋼管ＳＵＳ３１６製の販売開始＊ステンレス鋼管用切断機の販売開始(外バリが出ない、内面リーマ付き)＊加工公差を上げて、本締め時に青い色がより見えにくい構造とした。
＊ステンレス協会ＳＡＳ３２２－２００３の規格改訂
呼び径の延長：１３Ｓｕ～１００Ｓｕを１ＭＰａを２ＭＰａ用継手に制定

P98平成16年(2004) ＊ＪＩＳ Ｇ ３４４８－２００４一般配管用ステンレス鋼管の規格改訂
圧力１ＭＰａの撤廃、ＳＵＳ３１５の追加
平成17年(2005) ＊蒸気還管・高温水用 １３０℃対応のゴムパッキン（ＮＪＳＲ）開発・販売開始
２００５年１月より販売開始 ２０Ｓｕ～６０Ｓｕ＊ナット式拡管式管継手（ナイスジョイント） 認定番号 第３２２０６:０５号
ナット・フランジ式拡管式管継手（ナイスジョイント） 認定番号 第３２２２１:０５号
平成18年(2006) ＊皿ワッシャの外径を小さくし、本締め時に青い色がより見えにくい構造とした。
平成21年(2009) ＊脱脂洗浄品の発売 (油分０．１ｐｐｍ対応)
平成22年(2010) ＊フランジ式ナイスジョイントの軽量型（軽わざ君）の販売開始 ７５Ｓｕ～１００Ｓｕ＊蒸気還管・高温水用 １３０℃対応（ＮＪＳＲ）７５Ｓｕ～１００Ｓｕサイズ延長＊ＳＡＳ３２２ナイスジョイントの更新：認定番号 第３２２０６:１０号、第３２２２１:１０号＊７ＭＰａ対応のナイスジョイント１３Ｓｕ（細霧冷房など対応品）＊日本消防安全センター消火設備に認定される。
平成25年(2013) ＊ＳＡＳ３２２－２０１３ の規格改訂 ゴムパッキンを解説から規格に変更
平成27年(2015) ＊ＳＡＳ３２２ナイスジョイントの更新：認定番号 第３２２０６:１５号、第３２２２１:１５号
平成30年(2018) ＊蒸気・蒸気還管・高温水用 １５０℃に対応（ＮＪＳＲ）
平成31年(2019) ＊蒸気・蒸気還管・高温水用 １８０℃に対応（ＮＪＳＲ）※一部製品除く

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１７．ステンレス協会規格関連
昭和46年(1971) 屋内配管開発委員会設立－規格検討、耐食試験、実施配管試験開始される
昭和51年(1976) ＳＡＳ３０１ 水道用ステンレス鋼鋼管の制定
ＳＡＳ３０２ 屋内配管用ステンレス鋼鋼管の制定
メカニカル継手ワーキンググループが制定され継手の確性試験の検討
昭和51年(1976) ＳＡＳ３５１ はんだ式管継手の制定
昭和52年(1977) ＳＡＳ３５２ プレス式管継手の制定
昭和55年(1980) ＪＩＳ Ｇ ３４４８ 一般配管用ステンレス鋼管の制定
ＳＡＳ３５３ 圧縮式管継手の制定
昭和57年(1982) ＪＷＷＡ Ｇ １１５ 水道用ステンレス鋼管の制定
ＪＷＷＡ Ｇ １１６ 水道用ステンレス鋼管継手の制定
昭和58年(1983) ＳＡＳ３５５ ドレッサー型スナップリング式管継手の制定
ＳＡＳ３５６ グリップ式管継手の制定
昭和59年(1984) 拡管式管継手のＷＧ発足
昭和61年(1986) ＳＡＳ３５７ 拡管式管継手の制定
昭和63年(1988) ＳＡＳ３２２ 一般配管用ｽﾃﾝﾚｽ鋼管の管継手性能基準の制定
平成15年(2003) ＳＡＳ３２２－２００３ の規格改訂
平成25年(2013) ＳＡＳ３２２－２０１３ の規格改訂 ゴムパッキンを解説から規格に変更
平成26年(2014) ＳＡＳ３２２－２０１４ の規格改訂 ＥＰＤＭの耐塩素性能試験寸法規定
浸出性能の判断基準を付属書に移行
平成28年(2016) ＳＡＳ３２２－２０１６ の規格改訂 高温水及び蒸気還管仕様ゴムパッキンの実体による促進劣化試験条件を明記

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