総合版

ＩＳＯ９００１ 品質マネジメントシステムの審査登録をしています。
（いわき工場）
We have acquired certiﬁcation for the ISO 9001 standard on "Quality Management Systems."(Iwaki ptant)

おかげさまで100周年

http://www.nippondiamond.co.jp/
本社

Head oﬃce

本社営業部

Head oﬃce sales

大阪支店

Osaka branch sales

福岡営業所

Fukuoka sales oﬃce

いわき工場
Iwaki plant〒224-0054

神奈川県横浜市都筑区佐江戸町686-1

686-1 Saedo-cho, Tsuzuki-ku,Yokohama-shi,Kanagawa 224-0054, Japan
TEL：045-939-3000〒224-0054

FAX：045-939-3009

E-mail nd-info@nippondiamond.co.jp

神奈川県横浜市都筑区佐江戸町686-1

686-1 Saedo-cho, Tsuzuki-ku,Yokohama-shi,Kanagawa 224-0054, Japan
TEL：045-939-3010〒564-0032

FAX：045-939-3003

大阪府吹田市内本町2丁目21番8号

2-21-8 Uchihonmachi, Suita-shi, Osaka 564-0032,Japan
TEL:06-6383-3000〒812-0871

FAX:06-6383-3011

福岡県福岡市博多区東雲町3-3-1 第5入江ビル6F

Irie Building 6F,3-3-1,Shinonome-machi,Hakata-ku, Fukuoka-shi, Fukuoka 812-0871, Japan
TEL：092-576-9141〒971-8184

FAX：092-576-9166

福島県いわき市泉町黒須野字江越246-1

246-1, Egoshi, Kurosuno, Izumi-machi, Iwaki-shi, Fukushima 971-8184, Japan
TEL：0246-56-7775

FAX：0246-56-7856

Diamond and cBN Tools
ダイヤモンド工具・cBN工具

いわき工場 Iwaki plant※改良のため予告無く製品仕様を変更する場合がございます。
ご了承下さい。
Note that the product speciﬁcations are subject to change without notice.

2020.0９

研削ホイール事業本部〈IP事業部〉

技術
開発
品質
保証

開
製造
技術

発

Development

テクニカルサービス

Manufacturing

Technical service

製造

削る

Grinding

当社の製品がより高いパフォーマンスを発揮できる加工条件の最適化を目指して問題解析・加工条件ご提案などの技術的サービスを行います。また日本ダイヤモンドの製品を安心して御使用頂くためにお客様の生産現場までエンジニアが訪問して立会いテストや加工条件の設定・改善に関す
るアドバイスを積極的に行います。当社ではなるべく過去の経緯も把握した状態でサービスが出来る様、体制面でも配慮しております。

We provide technical services such as making suggestions about problem
analysis and machining conditions in an eﬀort to optimize the machining
conditions for better performance in our product. In addition, our engineersvisit customers at their production sites to carry out joint tests and actively
oﬀer advice on the setting and improvement of machining conditions so thatthey can use the products of Nippon Diamond without any anxiety. We also
give consideration to developing a system to oﬀer services based on a goodunderstanding of the background situation as far as possible.

品質をクリエイトする心と技術
Spirit and technology that create quality

技術開発

産業市場での新製品登場と共に、
新しく開発された工業材料を研削加工する技術が求められることも少なくありません。
日本ダイヤモンドでは自動
車、
工具、
金型、
光学、
半導体など様々なお客様の様々な研削加工の要求に対応しています。
レジンボンドホイールをはじめ、
メタル、
ビトリファイドおよび電着などの、
当社ダイヤモンド＆cＢＮ精密研削ホイールは優れた切れ味と耐摩耗性を併せ持ち、あらゆる加工ラインにおいて最高の生産性と加工精度、加工品質そしてトータルな低加工コストをご提供してまいります。

Soft ＆ Tough

Companies often need to develop technology for grinding newly developed
industrial materials as new products appear on the industrial market. Nippon
Diamond addresses a wide variety of customer requirements for grinding in suchﬁelds as automobiles, tools, molds, optics and semiconductors. Our diamond andcBN precision grinding wheels including resin, metal, vitriﬁed and electroplatedbond types have excellent cutting ability and abrasion resistance, thereby oﬀeringsuperlative productivity, machining precision, machining quality and low overallmachining cost in every machining line.

ニーズに柔軟に対応する総合力。
Integrated strength provides ﬂexible response to needs

品質保証

製造技術

D i a m o n d

当社のダイヤモンド＆cBN工具は、あらゆる産業分野におけるさまざまな素材加工の可能性を広げています。

Research and development

Quality assurance

Manufacturing technology

われわれが永年培った研削研磨加工のノウハウをベ

常に安定した品質維持と製品の供給をめざすため、お客様の要求や市場のニーズを製品に反映させて

ースに、
日夜、
ユニークな製品開発に努めております

最新鋭の検査機器を導入した品質管理体制をしいていくため、製造と営業が一体となった情報収集を行。
また、お客様からの要望に対して迅速で的確な対応います。お客様の品質要求の変化に応えるためには、い、
新しい技術、新しい製品を生み出すのも私たちのを心がけるため、お預かりした部品を実際に立ち会っ徹底した厳しい品質管理体制の強化に終わりはあり役目です。エコロジーとリサイクルの視点から、産業ていただきながら、
一番適切な加工方法を提案するません。
さらに製品の品質の向上とともに、社員一人

廃棄物を少なくするための生産工程の創造を常にこといったソフト面でのサービス体制づくりも行なってひとりが向上心をもって働ける企業環境づくりに努

ころがけ、
地球環境に配慮した技術の確立に日夜取います。研削研磨加工の数々の難問ともいえる加工

めてまいります。

り組んでおります。

With the aim of achieving stable quality
maintenance and product supply, we haveestablished a quality control system with themost-advanced inspection devices introduced.
In order to respond to changes in ourcustomersʼ quality requirements, we make theutmost eﬀort to enforce a thorough and strict
quality control system. Additionally, we arecommitted to improving the quality of our
products and creating a work environment inwhich all employees can work with ambitions.

To reﬂect customer requirements and market
needs in our products, we collect information
with the manufacturing sector working in
unison with the sales sector, and create newtechnologies and products. From theperspective of ecology and recycling, wealways try to create a production processthat reduces industrial waste and work day
and night toward establishing green
technology.

条件をクリアし、
ハードとソフトの両面からサポートで

T o o l s

＆

c B N

T o o l s

Our diamond and cBN tools broaden the potential for materials processing in all ﬁelds of industry.
これまで私たちは、
ガラス・セラミックス･金属といった一般素材から日頃、目にすることのない特殊素材に至るまで、さまざまな材料をもとにした精密電子・機器部品の加工用として、地球資源の中で最も硬いといわれるダイヤモンド及びcBNを砥粒として用いた研削ホイール
（回
転砥石）
を開発し、
あらゆる分野でのニーズに応える研磨、切断、研削加工に優れた性能を発揮する製品を提供してまいります。

So far, we have been engaged in developing grinding wheels that employ diamond, thehardest natural material on earth, and cBN as an abrasive for processing precisionelectronic and mechanical components that are made of a wide variety of materials
including both ordinary materials such as glass, ceramic and metals and special
materials not seen in daily life. We will continue to provide products that meet theneeds in a wide variety of ﬁelds and have excellent polishing, cutting and grinding
performances.

きる研究開発を構築してまいります。
We are always committed to developing
unique products based on our great expertisein grinding and polishing. In order to meetcustomersʼ demands quickly and properly, weare pursuing the development of a service
system on the software front such as
proposing the optimum machining method forthe components received from customers intheir presence. We will establish a researchand development system that allows us tomeet various diﬃcult conditions for grinding
and polishing and oﬀer support from bothaspects of hardware and software.

01

Resin-bond wheels

Metal-bond wheels

Vitriﬁed-bond wheels

Electroplated wheels

レジンボンドホイール

メタルボンドホイール

ビトリファイドボンドホイール

電着ホイール02

とき

3 製作時必要事項

時代と響き合うダイヤモンド工具を創る

How to inquire and order

ご注文にあたっては、当社カタログの標準形状表を参考に、下記の項目について、出来るだけ詳しくお知らせ下さい。
また使用中の製品図面がありましたら注文時にお送り下さい。特殊な形状もご相談に応じますのでお問い合せ下さい。

Create trendy Diamond wheels

When you order a tool, check the standard shape table in our catalogue and indicate the following speciﬁcations as far as possible.
If you have a drawing of your product in use, send it with the order sheet.
Do not hesitate to consult us if you need a tool with a special shape.

Soft＆Tough

1A1 2A2 3A1 6A2 11V9 14A1 …
1A1 , 2A2 , 3A1 , 6A2 , 11V9 , 14A1, or other①形

状 Shape②寸

法 Size③仕様 Other speciﬁcations

D（外径） T（ホイールの厚み） W（研削部の幅） X（砥粒層の厚み） …
D（Outer diameter ）, T（Wheel thickness ）, W（Width of the grinding part ）,X（Thickness of the abrasive layer ）, or other④ 使用目的 Purpose⑤ 使用条件 Machining conditions

1 工具の種類と特徴

Type and features of wheels

ダイヤモンド工具

cBN工具

Diamond Tools

cBN Tools

ダイヤモンドは、炭素原子が、最も強力な化学結合である「共有結合」を形

cBN(立方晶窒化硼素)は、ダイヤモンドに成することで最強の硬度と耐摩耗性をもたらしています。ダイヤモンド工

次ぐ硬度を持ち、鉄との非反応性、耐熱性に具とは、こうしたダイヤモンド特有の硬度を生かした、耐摩耗性の高い工具優れる事から、鋼の研削加工に多く用いらのことです。ダイヤモンドの微細な粒を、用途にあわせてレジン・メタル・ビ

れています。

す。主な用途としては、超硬、サーメットやグラファイト・セラミックス等の加ダイヤモンド砥粒形状
Diamond Grit ShapescBN（立方晶窒化硼素)砥粒形状
cBN (cubic Boron Nitride) Grit Shapes

Diamond tools provide optimum hardness and wear resistance due to the “covalentbond” formation of its constituent carbon atoms, the strongest known form ofchemical bonding. By making use of this hardness unique to diamonds, diamond
tools provide a high degree of resistance to wear. A main component of diamondlayer material is Resin, Metal, Vitriﬁed or Nickel by electroplating for ﬁxing diamondabrasive into bonding layer. Mainly, diamond tools are eﬀective to grind hardmetals,
cermets, graphites and ceramics.

cBN tools oﬀer hardness second to diamonds andfeature outstanding no reaction to iron andheat-resistance, so they are frequently used for grinding
ferrous materials.

工に使用されます。

2 結合材（ボンド）の種類と特徴
結合材 Bond

記号 Symbol

Metal bondM

Type and features of Bonding materials

特徴 Features

ASD

100

砥種

粒度

Grain

Grain size

参照

Reference

5-１.5-２

This is an organic binding material mainly composed of thermosetting phenol resin and highly
heat-resistant polyimide resin.

銅、錫、
ニッケル、鉄、
タングステンカーバイド、
コバルトなどの合金からなる結合材です。砥粒保持力が強く、耐摩耗性に優れています。
This binder is composed of alloys of metals such as copper, tin, nickel, iron, and cobalt, as wellas the compound tungsten carbide. Excellent in abrasive grain holding force and abrasion
resistance.

ダイヤモンドdiamondcBN

Vitriﬁed bond

電着法Electrodeposition method

03

V

参照

Reference

5-３

SD

ダイヤモンドDiamond

MD

30

D

ASD
ASDC

5000

B

cBN

CB

60

XCB

ガラスなどの無機質の結合材で弾性変形がほとんどなく、有気孔タイプで製造されています。

ビトリファイドボンド

機械の仕様 馬力 周速 乾式・湿式の別 …
Machine speciﬁcations, including horsepower,
circumferential speed, dry or wet type, etc.

9 10 参照 Reference

Notation of diamond and cBN tools

Resin, metal, and vitriﬁed products〜

メタルボンド5 参照 Reference

ー

R

B

2000
4000

（コンセントレーション）

Grade

Concentration

M

H
J
N

Reference

10-２

参照

V

25

H

50

軟 Soft

75

L

L

100

N

N

125

R

Reference

10-２

J

P
R

集中度

（グレード）

参照

例(Example)

100

結合度

〜

Resin bond

B

加工物の部品名と材質 超硬金型の研削 …
Work name and material, grinding carbide dies, or other.

Remarks

レジン、
メタル、
ビトリファイド製品

熱硬化性のフェノールレジン樹脂や耐熱性が高いポリイミド樹脂を主体とする有機質の結合材です。

レジンボンド4 参照 Reference

4 ダイヤモンド・cBN工具の仕様表示法

トリファイド・電着といった結合材（ボンド）で固定した砥粒層を有していま

8 参照 Reference

砥種 粒度 集中度（コンセントレーション） …
Grain, grain size, concentration, etc.

切味 寿命 仕上面粗さ …
Sharpness, tool life, ﬁnished surface roughness, etc.

⑥ 要求項目 Requirements⑦ その他

6 参照 Reference

低 Low

175
200

B

50

結合材の区別

結合材の種類Bond class

Bond type

参照

Reference

10
B

レジンボンド

固有記号

Speciﬁc symbol

Resin bondM

メタルボンド
Metal bond150
硬 HardASD 100ーR 100 B 50

高 HighB レジンボンドＶ

ビトリファイドボンド
Vitriﬁed bondResin bond

M メタルボンド

This is an inorganic binding material such as glass, which is perforated and substantially freefrom elastic deformation.

Metal bond

V ビトリファイドボンド
Vitriﬁed bondP

電気めっき法により台金に砥粒を固着する方法です。この方法は、台金の形状に倣って砥粒が電着されるため、複雑な形状のツールも簡単にできます。
A method in which abrasives are attached to a base metal by electroplating. Because the way
abrasives are electrodeposited depends on the shape of the base metal, tools with complex
shapes can be manufactured easily with this method.

電着製品

Electroplated products

電着製品の仕様表示につきましては、
9-２ 電着ホイールの仕様表示を参照下さい。
Refer Section 9-2 for notation of electroplated wheels.

04

Outline of abrasive grains

5 砥粒の概要

How to bond abrasive grains

5ー1 ダイヤモンド砥粒
ダイヤモンド砥粒が適した被削材

5ー2

Diamond※B（レジンボンド Resin bond） M（メタルボンド Metal bond)■SKH ■SKS ■SK ■SUS ■SKD ■ステライト Stelite ■SCM ■SNCM ■SUJ ■SCr
■インコネル Inconel ■Ti合金 Titanium alloy ■ハステロイ Hastelloy ■センダスト Sendust■アルニコ Alnico ■鋳鉄 Cast iron

当社
表示法

粒度範囲

Corresponding binder

JIS
notation

Our
notation

Grain size
range

B

※砥粒の写真はイメージです。

V（ビトリファイドボンド Vitriﬁed bond)

解

M

V

※砥粒の写真はイメージです。

*The photo shows an image of abrasive grains.

P（電着法 Electroplated bond)説

DescriptionP※B（レジンボンド Resin bond） M（メタルボンド Metal bond)D

400〜5000

◎

◎

◎

×

天然ダイヤモンド

当社
表示法

粒度範囲

Corresponding binder

JIS
notation

Our
notation

Grain size
range

B

PD

80〜500

◎

◎

◎

◎

解

比較的強度が高い砥粒です。
メタルボンドの標準仕様砥粒です。

MD

30〜5000

◎

◎

◎

×

60〜2000
4000

B

This is durabie under high-temperature machining.

This is durabie under high-temperature machining.
* Refer section 9-3 for the electroplated grain size.

MV

30〜1000

×

×

×

◎

◎

◎

◎

×

合成ダイヤモンド
Synthetic
diamond

MEA

MEF

60〜600

×

×

×

◎

XB

cBN

40〜500×××◎

立方晶窒化ほう素cBN abrasive

MEDとMEAの中間の性質を持つ砥粒。MEDより長寿命ですので、通常よりも耐久性が必要な用途に適します。

140〜500

×

×

×

◎

This has higher wear resistance than the grain B that has been pesented.
Electroplating and has standard speciﬁcations.
切れ味よりも寿命を重視する場合に用いられます。

BS

40〜230◎◎◎×This is the useful tool life rather than sharpness.

高強度な砥粒です。

XCB

This features fraibility and sharpnes.
Eletroplating method and has standard speciﬁcations.

This is the useful tool life rather than sharpness.The initial sharpness ismaintained for a long time due to its high strength.

This abrasive grain features sharpness.

当社B砥粒よりも耐摩耗性が高い砥粒です。電着の標準仕様砥粒です。

This features relatively high strength.
Metal bond and has standard speciﬁcations.

切れ味よりも寿命を重視する場合に用います。強度が強いため初期の切れ味を長く維持する事ができます。

SD

説

Description

P

破砕性があり、切れ味重視の砥粒です。電着の標準仕様砥粒です。

MED

P（電着法 Electroplated bond)

切れ味を重視した砥粒です。

加工熱が高い条件下に対する耐久性があります。
※電着粒度については9-3を参照。

Natural diamondV（ビトリファイドボンド Vitriﬁed bond)

対応する結合材 ※JIS
表示法

加工熱が高い条件下に対する耐久性があります。

D

■SUH

*The photo shows an image of abrasive grains.

対応する結合材 ※

JIS
表示法

cBN

cBN砥粒が適した被削材 cBN abrasive grain is suitable to grind the following materials.

Diamond abrasive grain is suitable to grind the following work materials.

■超硬 Tungsten carbide ■サーメット cermet ■ステライト stelite ■フェロチック ferrochik■サマリウムコバルト Sm-Co magnet ■ダイヤモンドコンパクト工具 Poly crystal Diamond■cBNコンパクト工具 Poly crystal cBN ■ガラス glass ■水晶 quortz ■サファイヤ sapphire ■セラミック ceramics■フェライト ferrite ■プラスチック plastic ■FRP ■耐火物 refractory ■石材 stone ■コンクリート concrete■アスファルト asphaltcBN砥粒60〜325

◎

◎

◎

×

cBNC

This features high strength.

ニッケル被覆で切れ味を重視した砥粒です。

金属被覆した立方晶窒化ほう素This abrasive grain
is made from cubicboron nitride and iscoated with metal.

60〜400600、700

CB

◎

×

×

×

This is coated with nickel and features sharpness.

This has characteristics between MED and MEA. It is more suitable for uses
requiring greater durability since tool lif is longer than that of MED.
切れ味を重視した砥粒です。

SD

ASD

60〜5000

◎

◎

◎

×

This features sharpness.

ニッケル皮膜で耐摩耗性、耐衝撃性に富んでいます。湿式研削を中心に幅広く使用されています。
レジンボンドの標準仕様砥粒です。

60〜1000

◎

◎

◎

×

This is coated with nickel and features wear and impact resistance.
It is widely used for wet grinding. Resin bond and has standard speciﬁcations.
銅被覆。乾式研削中心に使用されています。

SDC

金属被覆した
合成ダイヤモンド
Metal-coatedsynthetic diamond

ASDC

◎

◎

◎

×

This is coated with copper and is mainly used for dry machining.

ニッケル被覆。超硬と鋼の同時研削用です。鋼の比率30％以上に効果が大きい砥粒です。

SMD

A2D

05

60〜80060〜325◎◎◎×This is coated with nickel and is used for the simultaneous cutting of carbide
and steel. It is eﬀective in cutting material whose steel content exceeds 30
percent.
ニッケル被覆。当社ASDに比べて破砕性に富んでおり、サーメット、
セラミックに効果が大きい砥粒です。

60〜325◎◎◎×This is coated with nickel. It has higher fraibility than our ASD and is eﬀective
in machining cermet and ceramics.

5ー3 ダイヤモンド/cBN砥粒の粒度と粒径Size and diameter of the diamond/cBN grains

粒径については、測定基準、測定方法などにより若干測定値が異なる場合があります。
The measured grain size may vary slightly depending on the measurement standards and methods.
粒度

粒径

Grit size

当社表示法

JIS表示法

30
40
50
60
80
100
120
140
170
200
230
270
325

30/40
40/50
50/60
60/80
80/100100/120120/140140/170
170/200
200/230230/270
270/325
325/400

Our notation

ISO（μm）

粒度

Abrasive grain ISO（μm）
JIS

ダイヤモンド砥粒
DiamondcBN砥粒600/425
425/300
300/250250/180
180/150
150/125
125/106
106/90
90/75
75/63
63/53
53/45
45/38

cBN

粒径（μm）

Grit size

Abrasive grain ISO（μm）

当社表示法

JIS表示法ダイヤモンド砥粒

cBN砥粒

400
500
600
700
800
1000
1200
1500
2000
2500
3000
4000
5000

ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー

40ー60
30ー40
20ー30
12ー25
8ー20
8ー16
5ー12
4ー8
3ー8
4ー6
2ー6
2ー4
0.5ー3

36ー54
30ー40
22ー36
12ー22
10ー20
8ー15
6ー12
4ー8
3ー6
ー
ー
2ー4
ー

Our notation

JIS

DiamondcBN06

6 ダイヤモンド・cBN工具の形状表示

Notation of diamond and cBN tool shapes
砥粒層の形状

台金の形状

砥粒層の位置Abrasive layer shape

Abrasive layer position

Core shape

Diamond ＆ cBN tools

7 台金の材質についてCore material

台金材質はボンドの種類により、ご要望に応じて選定いたします。電着ホイールで、特にご指定のない場合は、機械構造用炭素鋼（S45C）
を使用いたします。その他ご指定により、高鋼度鋼、ステンレス鋼にも対応しています。
We use carbon steel for machine structural use (S45C) unless othewise speciﬁed. High-hardness steels, stainlesssteel, or super-hard alloys are available on request.

8 ダイヤモンド・cBN工具の寸法表示記号
D

その他の要因X

6A2C

T

ダイヤモンド・cBNツールは、下記の記号にて寸法を表しています。

K
J

Other factors

The dimensions of diamond and cBN tools are represented as follows:

U

V
45°

H

砥粒層の形状

台金の形状

Abrasive layer shapes

Core shapes

1
2
3
4
6
9

45°
以上 90°
未満

12

45°
未満

14

Abrasive layer positions

A

J

AH

K

2

B

L

3

C

LL

4

CH

M

D

P

DD

Q

E

QQ

EE

11

砥粒層の位置

F
FF
G

S
U
V
Y

1

5
6
7
8
9

Other factors

外周

B

側面

C

両側面

H きり穴

側面または角度内勾配

T

Outer circumferenceSide

Both sides
Ｓide or angled
inward slope

側面または角度外勾配

Ｓide or angled
outward slope

側面の一部Part of the side

全体

Whole

角または外周と側面

Corner or outercircumference and side

10 内周

Z
E

S

皿穴

ねじ穴

H
D

台金片側逃げ付

Relief on one side of the
core

Y

B

Tapped hole
Mixing hole

S

セグメント（砥粒層のみ溝付）

芯取りホイール

L

Centering wheel
φD
φ50

Segment (groove on theabrasive layer and core)

Q

Inner circumference

V
Y

R
H

内側へこみ砥粒層

Concave abrasive layer

S

φD

T

T
SーD×T
A1

SC

QとVの組合せθ1

Combination of Q and V

1A1

U

A2

CC
θ2

T

θ1

SCーD×T×A1×θ1

形状の記号表示例

S

φ30 H6

内部もぐり込み砥粒層

Concealed abrasive layer

N

20 T

Segment (groove on theabrasive layer only)

SS セグメント（砥粒層と台金に溝付）

V

T

W

A1
CCーD×T×A1×θ1×A2×θ2

Examples of shape notations

SCH

CCH

A2 A1
θ1

2A2

θ2

A3

A2
θ2

T

T

θ1

07

14A1

6A2

11V9

X
Y

SCHーD×T×A1×θ1×A2×θ2

3A1

J
K

RN 台金両側逃げ付（1A1Rは除く）
Relief on both sides of thecore (except 1A1R)

E

L

X

Countersunk hole

砥粒層の口幅、またはDWSの首下の直径

Width of the abrasive layer or under-head diameter of the DWS

Bolt pitch circle (or PCD)D

H
J立ち上がり部の寸法（電着の芯取り用ホイールのみに使用）
Height of the rising part (used for electroplated centering wheels only)

B.C. ボルトピッチサークル（P.C.D.とも呼ぶ）
C

座ぐり穴

M 混合穴
P

T

X

K

Counterbored hole

Drilled hole

外周の一部

Part of the outercircumferenceH

15

その他の要因A
B

DW

Notation of diamond and cBN tool dimensions

Z

チャンファ
（砥粒層や台金の45度面取り）

Chamfer (45-degree bevel of the abrasive layer or core)

砥粒層の外径（一部例外あり）

Outer diameter of the abrasive layer (there are some exceptions)

取付部の厚み、または逃げ付台金の厚み

Thickness of the mounting part or core with relief

穴径Hole diameter

ボスの最厚部の径、または取付部の外径

Diameter of the thickest part of the boss or mounting part

ボスの最薄部の径、または取付部の外径

Diameter of the thinnest part of the boss or mounting part

チップやシャンクなどの長さ

Tip or shank length

チップの数・スリット数

Number of tips

半径Radius

台金の角度

Core angle

ホイールの厚み（電着の芯取りホイールの場合外周フラット部の最小径）

Wheel thickness (or minimum diameter of ﬂat part of the outercircumference in the case of electroplated centering wheels)

砥粒層の高さ（幅）

Height (width) of the abrasive layer

砥粒層の作用面角度

Working surface angle of the abrasive layer

研削部（リム）の幅

主にカップ形に使用

Width of the grinding part (rim) (mainly used for the cup type)

砥粒層の厚みThickness of the abrasive layer

シャンクの直径Shank diameter

バックメタルの厚み

Back metal thickness

A1
CCHーD×T×A1×θ1×A2×θ2×A3×θ3

08

Diamond ＆ cBN tools

9 電着ホイールについてElectroplated wheels

9ー1 電着製品（ホイール）の特徴

Features of the electroplated products (wheels)
電気めっき法により台金に砥粒を固定し、複雑な形状のホイールへの適用が可能です。

9ー3

電着用各砥種の粒度についてType

粒度 Size

Electroplating enables the abrasive grains toadhere to a metal core, which makes it possible
to produce wheels having complicated shapes.
1．
高能率、高速研削加工が可能です。
This wheel features high eﬃciency and high-speed
grinding.

2．
台金に倣って砥粒を固定するため複雑な総型形状のホイールの製造が可能です。
The proﬁle of the metal core is uniformly covered
with an abrasive layer, so this process is applicable
to formed wheels having complicated shapes.

3．
他のボンドに比べ、優れた切れ味を有し、難削材の加工も可能です。
This bond features sharpness and is applicable ingrinding hard-to-machine materials compared withthe others.

Sizes of various abrasive grains for electroplating
ダイヤモンド Diamond

種類
MED

30
40
50
60
80
100
120
140
170
200
230
270
325A
325
400
500
600
800
1000

MEF

●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●

cBN

MEA

●
●
●
●
●
●
●
●
●

●
●
●
●
●
●
●
●

●
●
●
●

PD

●
●
●

●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●

●
●
●

●
●
●

●
●

9ー4 めっきについて

2

精密な受注生産管理システムと独創的で効率性に富んだめっきシステムにより、安価でスピーディーに製品を供給致します。
This process makes it possible to quickly supply low-cost products thanks to precise order-madeproduction control, our innovative and highly-eﬃcient plating systems.

めっきの種類
Plating typeHigh dimensional accuracy and complicated shapes

高精度な台金加工技術、卓越した砥粒の分級技術、そして精密なめっき技術を組み合わせることで、複雑な形状についても高精度な電着ホイールを提供致します。
A combination of high-precision core machining, excellent grain grading, and accurate plating technologies gives acomplicated shape to this high-precision wheel.

■優れた寸法形状維持性

4P

Prompt supply of low-cost products■高寸法精度、複雑な形状が可能

3

Plating makes it possible to form a single electroplated layer on a metal core having a complicated shape. The grain classiﬁcation technology
makes it possible to maintain high accuracy of the wheel.

レジンボンド、
メタルボンドに比べて、砥粒の突き出し量が大きくできるため、高い加工能率と優れた切れ味を有しています。
This wheel has higher machining eﬃciency and superior sharpness since
the projection of the abrasive can be longer compared with resin bond and metal bond type.

■安価な製品をスピーディに供給

めっきの厚みと表示記号

Stable dimensions

精密に分級された耐久性の高い砥粒が、均一に台金表面に単層で電着されているため、研削加工において高い寸法安定性を提供致します。
This wheel features high stability of the dimensions in the grinding process since the single layer uniformly formed on thesurface of the metal core consists of abrasive grains that are precisely graded and highly durable.

表示記号
Symbol

表示記号
Symbol9-2

電着ホイールの仕様表示

MED 100ーPH 2
MED

100

PH

2

砥種

粒度

結合材の区別結合材の厚みGrain

Grain size

Bond type

Bond thickness

ダイヤモンドDiamond

ダイヤモンドDiamond

ニッケルメッキ

30〜1000

P

cBN

cBN

PH

XB

40〜500

PL

MEF

PD

※砥粒につきましては、
5.砥粒の概要をご参照下さい。

ーPH

標準の高精度めっき。高い寸法精度と研削性能を有します。製品外径Ｄ＜φ450に使用可能。
Standard high-precision plating that features high accuracy and grinding performance.
Outer diameter is under 450 mm.

PL

切れ味重視のめっき。
Sharpness plating

Plating thickness and symbols

砥粒埋め込み量、砥粒径の1/2

標準的な埋め込み量であり、切れ味と寿命のバランスに優れています。

This plating thickness features a good balance between sharpness and useful life since the grain embedding amount is half of thegrain size, which is the standard grain projection.

砥粒埋め込み量、砥粒径の2/3も有効です。

砥粒の保持力に優れ、高負荷加工においても高い耐久性を示します。また、ボンドが摩耗しやすい被削材にThis plating thickness features a high retention force of the abrasive grains and high durability even at high loads since the grainembedding amount is two-third of the grain size. This is also eﬀective for grinding materials that have a signiﬁcant wear impact on
the bond.

表示記号

Symbols

2

3

砥粒埋込量

Grain embedding amount

1/2

2/3

2

浅 Thin

切 れ 味

Sharpness◎○3

深 Thick寿

Tool life

○

◎

加工負荷大

Heavy duty machining

○

◎

加工負荷小

Light duty machining◎○

Nickel plating*Refer the outline of abrasive grains shown in section 5 for abrasive grain.

09

3

Notation of electroplated wheels

MED

MEA

2

汎用タイプのめっき。
General-use plating〜

例(Example)

Plating

当社独自のめっき技術により、複雑な台金形状においても極めて均質な単層電着層を形成します。砥粒の分級技術とあいまって、高いホイー
ル寸法精度を確保しています。

■優れた切れ味 Superior sharpness

1

XB

命

めっき厚み2 Plating thickness 2

めっき厚み3

Plating thickness 3

10

Diamond ＆ cBN tools

10 結合材（ボンド）の種類と特徴
10ー1

結合剤の種類
結合材
Bond

Bond type
レジンボンドメタルボンドビトリファイルボンド

B

M

V

Resin bond

記号Symbol10ー2

Type and features of Bonding materials

Metal bond

結合度（グレード）と集中度（コンセントレーション）

10ー4 メタルボンドホイール

Metal-bond wheels
金属粉末からなる結合材で、砥粒保持力が強く、耐摩耗性に優れています。

Vitriﬁed bondThis binder is made from a metal powder andfeatures high grain bonding strength and wear
resistance.

Grade and Concentration

要求された研削性能を得るために、砥粒の保持力と集中度を調整することができます。砥粒の保持力を示す度合いを結合度（あるいはグレード）といい、砥粒層に含まれる砥粒量の比率をコンセントレーション（集中度）と呼びます。結合材に含まれる砥粒の量により研削ホイールの性能が大きく変わります。
To obtain the required grinding performance, it is possible to adjust the retention force of the abrasive grains. The degree of theretention force is called the grade and the ratio of the amount of grains included in the abrasive layer to the total content isrepresented as the concentration. The performance of a grinding wheel varies depending substantially on the abrasive grain
content of the bond.

1■結合度（グレード） Grade2

結合材による砥粒の保持力の大きさを示すもので、
アルファベットで表し、Aに近いほど軟らかく、Zに向かって硬くなります。硬度と呼ぶこともあります。結合材
によっては、結合度を付けない（1種類のみの硬さの場合）ものもあります。

面取り加工用ホイールでは、優れた形状維持性を発揮します。
The wheel has superior performance in its
ability to maintain the shape.
金型加工用のプロファイルホイールは、高い精度の加工が可能です。
The proﬁle wheel for machining dies featureshigh accuracy.

The grade represents the degree of the retention force of the abrasive grains included in the bond. Grades A and Z are the softest
and hardest, respectively. The grade is also known as the hardness. Some bonds are not graded because there is only one type.

■集中度（コンセントレーション） Concentration
砥粒層中に占めるダイヤモンド・ｃBN砥粒の割合を示します。
コンセントレーションの１００は、砥粒層の全体積に対し、砥粒の占める割合が25％になります。
The diamond/cBN grain content of the abrasive layer is shown. A concentration of 100 corresponds to a grain content of 25
percent in volume.

10ー3 レジンボンドホイール

Resin-bond wheels
樹脂を主体とした結合材で、汎用性が高く切れ味に優れています。
This binder is made mainly from a resin and features
versatile use and sharpness.

1

2

3

4
5

11

適度な砥粒保持力と、耐摩耗性があり、切れ味が優れた使い勝手の良いボンドです。

10ー5 ビトリファイドボンドホイール

Vitriﬁed-bond wheels
有気孔タイプで弾性変形が少なく、切れ味の持続性に優れています。
This binder is perforated and features noelastic deformation and extended sharpness.

This bond features a moderate retention force, wear
resistance, superior sharpness, and usefulness.
汎用性が高く、応用分野が広いボンドです。
The versatility is high and the range of applications isbroad.

1

ボンドに弾性があるため、良好な仕上げ面、チッピングの低減が図れます。
This bond is elastic, resulting in a good ﬁnish to
surfaces and reduced chipping.

2

有気孔ボンドにより研削抵抗が低く、切れ味の持続性が高い特長があります。
The porous bond features low grinding
resistance and persistent sharpness.
難削材の加工でも、高い加工精度、品位を得ることができます。

Truing and dressing are relatively easy.

This binder is applicable in grinding
hard-to-machine materials with high precisionand quality.

湿式研削が主な使われ方ですが、乾式研削用ボンドもあります。

ツルーイング、
ドレッシングが容易で同時に出来る特長があります。

ツルーイング、
ドレッシングは、容易に行なえます。

The wheels are used mainly for wet grinding, and abond for dry grinding is available.

3

Truing and dressing are easy and can be
carried out simultaneously.

12

Diamond ＆ cBN tools

11 製品情報

Product information

11ー1

精密加工用プロファイルホイール Proﬁle wheel for precision machining
プロファイルホイールの製品寸法

Availability of proﬁle wheels

レジンボンドタイプ Resin-bond type
U寸法
U size

タイプ
Type

刃先形状
Edge shape

バックテーパー不可
No back taper

4
Ｕ
5
Ｕ

65≦D≦75
突出し(Projection)4mm

4

5
1.5

Xは1.5まで、突出しはUの15倍まで

3Ａ1
バックテーパー不可
No back taper

U×15

Xは3まで、突出しはUの15倍まで
バックテーパーは0.5°まで可
X: Up to 3
Projection: Up to 15 times U
Back taper: Up to 0.5°

3A1

0.5°
Ｕ

3D1RN
14A1
14A1RN
14D1RN

1°Ｕ

1.0＜U≦2.0

Xは3まで、突出しはUの15倍まで
バックテーパーは1°まで可
X: Up to 3
Projection: Up to 15 times U
Back taper: Up to 1°

2.0＜U

突出しはUの15倍まで（スチール）
突出しはUの7.5倍まで（アルミニウム）
バックテーパーは1°まで可
Projection: Up to 15 times U (steel)
Projection: Up to 7.5 times U (aluminum)
Back taper: Up to 1°

Free

3

♯230≦

SK5
0.5U、0.5E以下
Under 0.5U
Under 0.5E

U×15

Xは3まで、突出しはUの15倍まで
バックテーパーは1°まで可
X: Up to 3
Projection: Up to 15 times U
Back taper: Up to 1°

3A1RN

Steel
S25C

Ｕ

X: Up to 1.5
Projection: Up to 15 times U

0.5≦U≦0.75

♯325≦

Ｕ

75＜D≦150
突出し(Projection)5mm

0.3≦U＜0.5

台金Metal coreＵ

75＜D≦150
突出し(Projection)5mm

3A2（OD over 65mm）

0.75＜U≦1.0

粒径
Grain size

65≦D≦75
突出し(Projection)4mm

0.25≦U＜0.3

Straight typeストレートタイプ

1°
Ｕ

1°
Ｕ

3

♯170≦

3

♯140≦

Ｘ

Free

Steel

Al

メタルボンドタイプ Metal-bond type
レジンボンドタイプ Resin-bond type
角度
Angle

7°
≦V≦10°

10°＜V≦15°

タイプ
Type

4K1

4K1
4K1RN

刃先形状
Edge shape
7

V

5

V

4B2
4B2RN

V

1

最小R
Minimum radius

V＜10°：♯400≦
V＝10°：♯325≦

最小Rにつきましては、ホイール
仕様により決定されますので、ご相談下さい。

V＜15°：♯325≦

Minimum radiun isselected depend on
speciﬁcations.
So please consult us.

最大 Maximum
逃げ0.1以下
Relief:under 0.1

標準 Standard
逃げ0.1以下
Relief:under 0.1

逃げ0.1以下
Relief:under 0.1

7°≦V≦10°

タイプ
Type
4K1

刃先形状
Edge shape

4K1RN

標準 Standard
逃げ0.05（先端から6mm）
Relief: 0.05 (6 mm apart from tip)

5
RN Type10°＜V≦15°

4K1

5

V

4K1RN

標準 Standard
逃げ0.05（先端から6mm）
Relief: 0.05
(6 mm apart from tip)

3
RN Type15°≦V
角度付きタイプの最小R
Minimum radius (R)of the angled type

4B2
4B2RN

V

最小R
Minimum radius♯230≦

最小Rにつきましては、ホイール
仕様により決定されますので、ご相談下さい。

1

RN Type7V

5

最大 Maximum
逃げ0.1以上（先端から8mm）
Relief: 0.1 or more
(8 mm apart from the tip)

♯170≦

Ｗ＜
（FX2）
標準 Standard
逃げ0.05（先端から8mm）
Relief: 0.05
(8 mm apart from the tip)F

最大 Maximum
逃げ0.05（先端から8mm）
Relief: 0.05
(8 mm apart from the tip)

Angled type

粒径
Grain size

7

V

7

♯200≦
F

角度
Angle

V＝15°
：♯200≦

Ｗ＜
（FX2）

7

RN Type

13

V

Angled type

粒径
Grain size

7

標準 Standard
逃げ0.05
Relief:0.05

RN Type15°≦V

角度付タイプ

角度付タイプ♯140≦

Minimum radiun isselected depend on
speciﬁcations.
So please consult us.

角度付きタイプの最小R
Minimum radius (R)of the angled type14

Diamond ＆ cBN tools

11 製品情報11ー2

Products information

11-3

切削工具加工用ホイール

切削工具加工用ホイール

Wheel for machining cutting tools

Wheel for machining cutting tools

グランブルー

ZBクール

新レジンボンド超砥粒ホイール
New resin bond super-abrasive wheel

クリープフィード研削、乾式研削用ホイール
ポーラスレジンボンドシリーズ
Wheel for creep-feed polishingand dry grinding
Porous resin bond series

ZB Cool

Grand Blue

グランブルーボンドホイールは、従来のボンドと比べ、優れた切れ味と耐摩耗性を両立させた、理想的なダイヤモンド・cBN
ホイールです。
Grand Blue bond wheel is an ideal diamond andcBN wheel realizing both outstanding cutting
ability and abrasion resistance better than thoseof conventional binding materials.

特長

ZBクールは高耐熱、高剛性のポーラスレジンボンドの採用により、研削熱の抑制と超高能率加工ができるホイールです。
By adopting a porous resin bond with high heat
resistance and stiﬀness, ZB Cool reduces theheat generated by grinding and makes forultra-high eﬃciency machining.

Features①切れ味抜群

Outstanding cutting ability

特長

②長寿命

①切れ味抜群で、研削焼け解消③高精度、高品位加工実現②深切込みで高能率加工

Outstanding cutting ability and no grinding
burning

Long tool life
High precision and high quality

用途

Features

High eﬃciency machining by deep cutting③高寿命で高精度加工実現

UseLong tool life and high-precision machining

サーメット、超硬、工具鋼

用途

Cermet, carbide, tool steel

Use

サーメット、超硬Cermet, carbide■加工例

Application■ホイールタイプ

超硬丸棒センタレス
加工用ホイール
Wheel for carbide rods
centerless machining

wheel type

■グランブルーボンド研削特性
Grand Blue bond grinding characteristics
60

Wheel for machining insert
upper and lower surfaces

ディッシュ

Ideal performance

グランブルーシリーズ

Grand Blue series

3A1

片ボス付ストレート
Straight with boss

用途
applications

良 Excellent

乾式、
工具削
Dry grinding and tool grinding

6A2

プレーンカップ

Conventional sharpness-oriented bond

クリープフィード用途 加工能率重視
Creep-feed usage Machining
eﬃciency-oriented

ZK008

従来標準ボンド

Conventional standard bond

ZK018

従来耐摩耗重視ボンド

Conventional antifriction-oriented bond60

15

切れ味 Cutting ability

ZT007
ZK007

plain cup

従来切れ味重視ボンド100■ボンド種類と用途 Bond type and applications

理想の性能

Based on the results of our grinding test
Relative comparison with a score of 100
representing the conventional standard product

80

12A2
dish

弊社研削試験の結果により作成
従来標準製品を100とした相対比較

インサート上下面加工用ホイール

1A1

ストレート
straight

法線抵抗
（切れ味）
Normal line resistance (cutting ability)
良い Excellent

80

100

良い Excellent
研削比（耐摩耗性）Grinding ratio (abrasion resistance)

14A1

両ボス付ストレート
Straight with boss both side

11V9

角度付きカップ
Cup type with angle

クリープフィード用途 形状維持重視
Creep-feed usage
Shape maintenance-oriented

被削材
Work material

超硬Carbideサーメット
Cermetハイス
High-speed
steel

大 High
耐摩耗性 Abrasion resistance16

Diamond ＆ cBN tools

11 製品情報11ー4

Products information

切削工具加工用ホイール

11ー5

特殊処理付電着製品

Wheel for machining cutting tools

Special treatment electroplated products

グランメタル

グランプレート

Grand Metal

特長

Features

銅コート/特殊処理のメリット
Beneﬁts of copper coating and special treatment layer

Grand Plate

表面銅コートグランメタルは、潤滑効果の高いフィラーとポーラスメタルボンドの採用により、切削熱と抵抗を抑制し、高剛性加工機による加工能率加工ができるホイールです。

Copper coating①砥粒ダメージを緩和させる。
（あたりが柔らかく作用する）
Reduce the abrasive grain damage. (soft contact)

Grand metal by the adoption of high ﬁller and aporous metal bond of lubricating eﬀect tosuppress the resistance and cutting heat,machining eﬃciency by high rigidity machine.

②銅は熱伝導率に優れているので、加工中に発生する熱を切粉側に逃がす効果が期待できる。

特長③ホイールの馴染みをよくする。

Copper has excellent thermal conductivity and release heatgenerated during machining the chips.

Features

Better combination of the wheel①レジン並みの切れ味とメタル並みの寿命

Sharpness as resin and tool life of metal bond.

特殊処理②高い形状維持性High rigidity shape.

Special treatment①特殊処理は、衝撃を吸収する特徴があるので、加工中の衝撃を緩和する効果が期待できる。

③重研削にも有効（高送りが可能）

Special treatment has a characteristic to absorb the impact
and alleviate the impact during processing.

Heavy duty application.

④加工精度のバラツキが少ない②特殊処理を入れることにより、加工中に発生する熱をホイール側に逃がす効果が期待できる。

High grinding accuracy.

⑤ドレス及び形状修正がし易い

Special treatment release heat generated during machining
the wheel side.

Easy dressing and shape modiﬁcation.

用途③特殊処理を入れることにより、めっきの密着性が良くなり剥離しにくくなる。

Use

Special treatment has the adhesion of the plating becomes
hard to peel.

サーメット、超硬、
ハイス
Tungsten carbide, HSS, Cermet●初期ピリ対策 Initial pili measures■ボンド種類と用途

CU

Bond type and applications

切れ味 Sharpness
良 Excellent

用途
Application

MG10
MG20
MG30
MG40
MG50
耐摩耗性 Work resistance17

被削材
Workpiece

溝入れ加工・工具研削
Fluting, Creep feed Grooving, Tool grinding

サーメット・超硬・ハイス
Tungsten carbide, HSS, Cermet

溝入れ加工・工具研削
Fluting, Creep feed Grooving, Tool grinding

サーメット・超硬・ハイス
Tungsten carbide, HSS, Cermet

溝入れ加工・工具研削
Fluting, Creep feed Grooving, Tool grinding

サーメット・超硬・ハイス
Tungsten carbide, HSS, Cermet

溝入れ加工・工具研削
Fluting, Creep feed Grooving, Tool grinding

超硬・ハイス
Tungsten carbide, HSS

溝入れ加工
Fluting, Creep feed Grooving

High 大超硬Tungsten carbide

ニッケルめっき層
Electroless Nickel plating layer＋
表面銅コート層
Copper coating

銅コート層

砥粒

Copper coated layer

Abrasivegrains

台 金 Base metal

ニッケルめっき層

Nickel plating layer●初期ピリ＋カケ＋霜降り対策 Measures for initial pili, chipping and small hole

SW

特殊処理層
Special treatment layer＋
ニッケルめっき層
Nickel plating layer＋
表面銅コート層
Copper coating

銅コート層

砥粒

Copper coated layer

Abrasivegrains

ニッケルめっき層

Nickel plating layer

台 金 Base metal

特殊処理層

Special treatment layer●ピリ＋カケ対策 Measures for pili and chipping
砥粒

GW 特殊処理層
Special treatment layer＋
ニッケルめっき層
Nickel plating layer

ニッケルめっき層

AbrasivegrainsNickel plating layer

特殊処理層
台 金 Base metal

Special treatment layer

18

Diamond ＆ cBN tools

11 製品情報11ー6

Products information

鉄系焼結部品加工用ホイール

Wheel for machining ferrous sintered parts

11ー7

研削加工用ホイール

Grinding wheel

11ー8

切削工具加工用ホイール

Wheel for machining cutting tools

TBシリーズ/GRシリーズ
TB series/GR series

大型レジンホイール

Large diameter resin wheel
インサート外周加工用ホイール
Wheel for machining insert
periphery grinder
工具研削用ホイール

両頭研削用ホイールボンドシリーズ
Wheel bond series for double-end grinding
鉄系材料の研削に抜群の性能を発揮するcBN系ホイールです。

大型メタルホイール

Wheel for grinding tools

Large diameter metal wheelcBN wheel with outstanding performance in grinding ferrous
materials

TB series①カール状切り屑に対して優れた耐摩耗性

特長

FeaturesExcellent abrasion resistance against
curly chips②ドレス時に十分なチップポケット形成

Formation of adequate chip pocket during
dressing

用途

Applications

GR series
特長

Features

用途

Applications

各種焼き入れ鋼部品（自動車部品、機械部品、ベアリング関連）(automobile components, machinecomponents and bearing parts)

エンドミル・
ドリル溝加工用ホイール

超硬丸棒センタレス加工用ホイール

インサート上下面加工用ホイール

Wheel for machining chipbreaker

Wheel for machining endmill
and drill ﬂute

Wheel for carbide rods
centerless machining

Wheel for machining insert
upper and lower surfaces

11ー9
大型ペレットタイプホイール（ビトリファイド）Large diameter pellet type wheel(Vitriﬁed-bond)

その他製品

Other products①粒状切り屑にも良好なセルフドレッシング

Excellent self-dressing for granular chips②ボンドの高保持力で優れた耐摩耗性
High rigidity and excellent abrasion
resistance of bond

鋳鉄、焼結部品
Cast iron, sintered parts
大型電着ホイール

19

ブレーカー加工用ホイール

Large diameter electroplated wheel

軸付きホイール

Wheel with metal shaft

工具加工用ホイール

Wheel for cutting tool20

Diamond ＆ cBN tools

12 設備

Equipment

Quality Assurance＆ Production Engineering
無駄のない一貫した生産システムが、高い生産性と品質を創り出します。徹
底した品質管理を実現するために、高度の分析技術と測定機器の充実によって、お客様のニーズにお応えしてまいります。
The economical and consistent production system ensureshigh productivity and quality. We are committed to meeting
our customersʼ needs by improving our advanced analysis
technology and measuring instruments for thorough quality
control.

走査型電子顕微鏡
Scanning electron microscope（SEM）

マイクロスコープ
Microscope

21

マイクロスコープ
Microscope

超音波探傷器Supersonic detector

放電加工機
Electric discharge machine

三次元測定機Three-dimensional measuring instrument

画像寸法測定器
Image sizer

実体顕微鏡
Stereoscopic micro scope

投影機
Projector

砥粒形状選別器
Grit classiﬁer

22