Technical Data Sheet
ダイアボンドＤＥ１１０８

ダイアボンドＤＥ１１０８は２液性常温硬化形のエポキシ樹脂系接着剤で、中温（７０℃以上）で硬化させると、優れた接着性能を発揮します。構造用接着剤として、サンドイッチパネルの組立て等に適しています。

§特長
１． 中温（７０℃以上）硬化で優れた接着性を示し、硬化スピードが速く生産性がよい。
２． １００％不揮発分で硬化時の収縮が少ない。
３． 鉄及び非鉄金属に対して、せん断接着強さ・はく離接着強さに優れている。
４． 強靭性を有し、耐熱性や耐衝撃性に優れている。
５． チクソ性が高く、加熱硬化時の熱ダレが少なく、フィレット形成も良好で、ハニカムサンドイッチパネルの組み立てに適している。
§一般性状
主
主 成 分
外観比

重

at20℃

不揮発分 (％)
粘度 (mPa･s)

at20℃

混 合 比 (重量)剤

硬 化剤

エポキシ樹脂変性脂肪族ポリアミン

淡 灰 色黄白色

１.１１ ± ０.０５

１.６２ ± ０.０５

１００

１００

３０，０００ ～ ６０，０００

１５０，０００ ～ ２５０，０００

１００

対可使時間 (分)at20℃

解圧可能時間 (分)

at80℃

２０

at70℃

６０

at60℃

１８０あ

at25℃

３００あ

養生時間 (時間)※

at25℃

１６８あ

保証期間 (月)

at25℃

１００

３０ ～ ４０（100g 混合で粘度が３倍に達するまで）１２１２※安定した（バラツキが少なくなる）最終接着強度に到達するまでに要する時間。この時間内に、極端な負荷（長時間の高熱や高圧力や強い振動など）を掛けることは避けて下さい。
§使用方法
１．前処理
２．計量・混合
３．塗 布
４．貼り合わせ被着材表面のサンディング処理を十分に行い、溶剤を用いて水分、油その他の汚れを取り除き、清浄して下さい。
主剤と硬化剤は、重量比１００対１００の割合で正確に計量し、十分に撹拌混合して下さい。
ヘラ又は刷毛で塗布して下さい。
直ちに貼り合わせて圧締して下さい。硬化温度は２５℃以上を保つようにして下さい。
※ 十分な性能を得るためには７０℃以上のホットプレスで硬化させてください。

〒103-0001 東京都中央区日本橋小伝馬町 15-15 ☎03-3662-8991-1-1707DE1108

Technical Data Sheet§圧締温度と接着性能※試験片作製条件
・ 前 処 理：面板はサンドペーパー＃１８０で十分にサンディングし、その後ＭＥＫを用いて脱脂・清浄・ 塗布方法：櫛目ゴテ
・ 塗 布 量：２００ｇ／ｍ２
・ プレス圧：８００ｋｇ／ｍ２（０．００８ＭＰａ）・ 硬化条件：各温度で規定時間圧締 解圧後２５℃１６８時間養生※ 加熱方法：温風循環型恒温槽を使用①引張りせん断接着強さ：JIS K 6850 準拠 ※引張り速度：１０mm／分ステンレス板〔ＳＵＳ３０４：1.0t×25×110 mm〕相互
単位：MPa
圧 締 条 件

常態

耐熱耐寒８０℃ ２０分間

２９ｃｆ

１５ａｆ

２７ｃｆ

７０℃ ６０分間

２７ｃｆ

１５ａｆ

２７ｃｆ

６０℃１８０分間

２５ｃｆ

１３ａｆ

２５ｃｆ

２５℃３００分間

２５ｃｆ

１２ａｆ

２４ｃｆ

＜測定条件＞① 常態 ：常温において、接着強さを測定② 耐熱 ：８０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定③ 耐寒 ：－３０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定＜破壊状態＞

ｃｆ：接着剤の凝集破壊

ａｆ：被着材界面からの剥離②Ｔ形はく離接着強さ：JIS K 6854-3 準拠 ※引張り速度：１００mm／分
ステンレス板〔ＳＵＳ３０４：0.4t×25×300 mm〕相互
単位：N/25mm
圧 締 条 件

常態

耐熱耐寒８０℃ ２０分間

７７ｃｆ

６４ａｆ

４３ｃｆ

７０℃ ６０分間

６５ｃｆ

５０ａｆ

３５ｃｆ

６０℃１８０分間

６５cf af

５０ａｆ

３５cf af

２５℃３００分間

５９cf af

４４ａｆ

３３cf af＜測定条件＞① 常態 ：常温において、接着強さを測定② 耐熱 ：８０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定③ 耐寒 ：－３０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定＜破壊状態＞

ｃｆ：接着剤の凝集破壊

ａｆ：被着材界面からの剥離〒103-0001 東京都中央区日本橋小伝馬町 15-15 ☎03-3662-8991-2-1707DE1108

Technical Data Sheet§接着性能試験※試験片作製条件
・ 前 処 理：面板はサンドペーパー＃１８０で十分にサンディングし、その後ＭＥＫを用いて脱脂・清浄・ 塗布方法：櫛目ゴテ
・ 塗 布 量：（面板相互）
２００ｇ／ｍ２（面板／ハニカム）６００ｇ／ｍ２
・ プレス圧：８００ｋｇ／ｍ２（０．００８ＭＰａ）・ 硬化条件：８０℃※２０分間圧締 解圧後２５℃１６８時間養生※ 加熱方法：温風循環型恒温槽を使用①引張りせん断接着強さ：JIS K 6850 準拠 ※引張り速度：１０mm／分
ステンレス板〔ＳＵＳ３０４：1.0t×25×110 mm〕相互
測 定 条 件

常接着強さ（MPa）

態

２９耐ｃｆ

熱

１５

耐 寒２７ａｆ

熱老化

ｃｆ

３０耐温水ｃｆ

２７ｃｆ＜測定条件＞① 常態 ：常温において、接着強さを測定② 耐熱 ：８０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定③ 耐寒 ：－３０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定④ 熱老化：８０℃に１６８時間静置後、常温まで放冷させてから接着強さを測定⑤ 耐温水：５０℃の水道水に３０日間浸せき後、取り出して２０分間常温に静置して接着強さを測定＜破壊状態＞

ｃｆ：接着剤の凝集破壊

ａｆ：被着材界面からの剥離②Ｔ形はく離接着強さ：JIS K 6854-3 準拠 ※引張り速度：１００mm／分
ステンレス板〔ＳＵＳ３０４：0.4t×25×300 mm〕相互
測 定 条 件

常接着強さ（N/25mm）

アルミ板

７５〔Ａ５０５２測 定 条 件

常接着強さ（N/25mm）

７０態

耐６５ｃｆ

熱耐ａｆ

４５

寒ｃｆ

熱老化
７０ｃｆ

耐温水
６０ａｆ：0.5t×25×300 mm〕相互態

耐６０ｃｆ

熱耐ａｆ

３５

寒ｃｆ

熱老化
７０ｃｆ

耐温水
５０ａｆ

＜測定条件＞① 常態 ：常温において、接着強さを測定② 耐熱 ：８０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定③ 耐寒 ：－３０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定④ 熱老化：８０℃に１６８時間静置後、常温まで放冷させてから接着強さを測定⑤ 耐温水：５０℃の水道水に３０日間浸せき後、取り出して２０分間常温に静置して接着強さを測定＜破壊状態＞

ｃｆ：接着剤の凝集破壊

ａｆ：被着材界面からの剥離③クライミングドラムピール接着強さ：ASTM D1781 準拠 ※引張り速度：２５．４mm／分
ステンレス板〔ＳＵＳ３０４（t=0.8）〕／ペーパーハニカムコア／（支持板：ステンレス板（t=3.5））
測 定 条 件常 態

接着強さ（N cm／cm）

４２ｍｆ＜測定条件＞

常態：常温において、接着強さを測定＜破壊状態＞

ｍｆ：ペーパーハニカムの破壊〒103-0001 東京都中央区日本橋小伝馬町 15-15 ☎03-3662-8991-3-1707DE1108

Technical Data Sheet④フラットワイズ引張り接着強さ：ASTM C-297 準拠 ※引張り速度：５０mm／分
ステンレス板／ペーパーハニカム／ステンレス板
測 定 条 件

常接着強さ（MPa） ２．０態
ｍｆ

耐１．８熱ｍｆ

耐 寒２．４ｍｆ

耐温水
１．６ｍｆ

ステンレス板／アルミハニカム／ステンレス板
測 定 条 件

常接着強さ（MPa） ２．２態
ｍｆ

耐熱

１．７ mf/af

耐 寒２．８ｍｆ

耐温水
２．７ｍｆ

アルミ板／ペーパーハニカム／アルミ板
測 定 条 件

常接着強さ（MPa） ２．２態
ｍｆ

耐１．５熱ｍｆ

耐 寒２．６ｍｆ

耐温水
１．９ｍｆ

アルミ板／アルミハニカム／アルミ板
測 定 条 件

常接着強さ（MPa） ２．４態ｍｆ

耐熱

１．５ mf/af

耐 寒２．７ｍｆ

耐温水
２．５ｍｆ

＜被着材＞
（面板）
ステンレス板：SUS304（1.4t×50×50 mm）
アルミ板：A5052 （1.4t×50×50 mm）（芯材）
ペーパーハニカム：セルサイズ 11mm、23t×50×50 mm
アルミハニカム ：セルサイズ 13mm、23t×50×50 mm＜測定条件＞① 常態 ：常温において、接着強さを測定② 耐熱 ：８０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定③ 耐寒 ：－３０℃に２０分間静置後、その温度下で接着強さを測定④ 耐温水：５０℃の水道水に３０日間浸せき後、取り出して２０分間常温に静置して接着強さを測定＜破壊状態＞

ｍｆ：芯材の破壊

ａｆ：面板界面からの剥離§注意事項
・使用可能時間は、気温や混合量によって異なります。混合量は、 可使時間内に使い終える量にして下さい。
・保管中に分離することがありますので、使用前に必ず全体が均一になるまで撹拌してご使用下さい。
・火気のあるところでは使用しないで下さい。
・接着剤のはみ出し部は、硬化させる前に取り除いて下さい。
・容器を密閉して、直射日光の当たらない、５℃～３５℃の冷暗所で保管して下さい。
・使用器具の洗浄には、アセトンやＭＥＫをご使用下さい。
・作業中は、換気をよくし、蒸気を吸い込まないようにして下さい。
・取り扱い中は、出来るだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じてマスクを着用して下さい。
・容器から出し入れする時は、こぼれないようにして下さい。容器からこぼれた場合には、布でふき取り、密閉できる容器に回収して下さい。

〒103-0001 東京都中央区日本橋小伝馬町 15-15 ☎03-3662-8991-4-1707DE1108

Technical Data Sheet
・取り扱い後は、手洗いおよびうがいを充分に行って下さい。
・作業着などに付着した場合には、その汚れを良く落として下さい。
・皮膚に付着した場合には、多量の石けん水で洗い落とし、痛みまたは外観に変化があるときには、医師の診断を受けて下さい。
・蒸気，ガスを吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診断を受けて下さい。
・誤って飲み込んだ場合には、出来るだけ早く医師の診断を受けて下さい。
・子供の手の届かない所に保管して下さい。
・空容器は、中身を使いきってから廃棄して下さい。
・接着剤を廃棄する場合は、産業廃棄物の許可を受けた専門業者に委託して下さい。
・指定された以外の材料と混合しないで下さい。
・ご使用の前に、必ずＳＤＳ（安全データシート）をご確認して下さい。
・本来の用途以外には使用しないで下さい。

☆ 上記の接着性能データは、当社実験室で得られた値ですので、接着剤選定の目安としてご使用下さい。
環境条件や作業条件などにより、得られる値も変化しますので、より正確な接着性能を求めたい場合は、それぞれの用途に合せて確認試験されることをお勧めします。

〒103-0001 東京都中央区日本橋小伝馬町 15-15 ☎03-3662-8991-5-1707DE1108