AM7000 シリーズ
金属管面積流量計

IM-F954-J16

取扱説明書

17 版 2020 01 E
初版 2009 08 E

＜目

次＞

AM7000 シリーズ
金属管面積流量計

目次

はじめお読みください 本書で使用しているマークについて・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ 一般的な注意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ
 電気的接続について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・Ⅱ
 材質について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ
 製品の一部にガラス、樹脂を使用している製品について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ
 ガラス管・樹脂管面積流量計の使用について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ
 防爆仕様で納入された製品について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ
 保守、点検について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ
1. 製品概要と記述範囲.......................................... 1

7.3.1.2 スパン(20.00mA)調整 ........................................ 112. 外形寸法 ............................................................ 3

7.3.1.3 時定数機能の設定 .............................................. 12

3. 製品概要 ............................................................ 3
4. 受け入れ ............................................................ 3
5. 保管 ................................................................... 3
6. 設置 ................................................................... 3
6.1 設置場所の選定 .................................................... 3

7.3.1.4 ローカット値の設定 .......................................... 12

7.4 PROFIBUS PA 通信タイプ ................................. 13
7.5 現場積算、パルス発信タイプ ............................ 13
7.6 警報発信タイプ .................................................. 14
7.6.1 リードスイッチタイプ警報発信 ........................... 14
7.6.2 近接スイッチタイプ警報発信 ............................... 14

6.2 設置に際しての注意事項 ..................................... 3

7.6.3 マイクロスイッチタイプ警報発信 ....................... 15

6.2.1 ロート固定の除去 ................................................... 3

7.6.4 警報設定点の変更(耐圧防爆仕様以外) ................. 15

6.2.2 取付角度 .................................................................. 4

7.6.5 警報設定点の変更(耐圧防爆仕様) ......................... 16

6.2.3 流れ方向 .................................................................. 4

7.6.6 警報動作(上下限)の変更 ....................................... 17

6.2.4 バイパス配管の設置 ................................................ 4

7.6.7 配線接続口の変更 ................................................. 17

6.2.5 上下流直管長 ........................................................... 5

8. 運転 ................................................................. 18

6.2.6 フロート軸の飛び出し ............................................ 5
6.2.7 流体中の固形物 ....................................................... 6
6.2.8 設置配管のフラッシング......................................... 6
6.2.9 配管への設置 ........................................................... 6
6.2.10 配管振動 ................................................................ 6
6.2.11 ジャケット配管の接続 .......................................... 6
6.2.12 保温材取り付けの際の注意事項............................ 6
6.2.13 指示計の向き変更 ................................................. 6

8.1 運転開始............................................................. 18
8.2 表示の見方 ......................................................... 19
8.3 補正 .......................................................................... 19
8.3.1 液体計測仕様 ........................................................ 19
8.3.2 気体計測仕様 ........................................................ 19
8.3.3 蒸気計測仕様 ........................................................ 20

8.4 ハンチングの防止 .............................................. 20

6.2.14 ダンパ液の注入 ..................................................... 7

9. 保守 ................................................................. 20

6.2.15 耐圧防爆仕様品の留意点 ...................................... 7

9.1 定期点検項目 ..................................................... 20

7. 配線、調整 ........................................................ 8

9.2 トラブルシューティング.................................... 20

7.1 アナログ電流発信タイプ ..................................... 8

9.3 分解、再組立 ..................................................... 20AM7□□□/E□の場合 ................................................ 8

9.4 流量レンジの変更 .............................................. 21

7.2 HART 通信付アナログ電流発信タイプ ................. 99.5 予備品 ................................................................ 21

AM7□□□/H□の場合................................................ 99.6 付加機能・オプション ....................................... 21

7.3 電流発信の調整と校正 ....................................... 1010. 製品展開図 .................................................... 22

7.3.1 出力信号の調整 ..................................................... 11AM71□□(AM71□□/SL) …金属材質品 ................... 22

7.3.1.1 ゼロ点(4.00mA)調整 .......................................... 11AM71□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付き ......... 23

＜目AM72□□…金属材質品............................................ 24
AM72□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付き ......... 25
AM72□□/SL…金属材質品、スラリー .................... 26
AM73□□…金属材質品............................................ 27
AM73□□/DL…金属材質品、液体ダンパ付き ......... 28

次＞

AM76□□/DU・77□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付 ............................. 32
AM71□□/JS・71□□/JF…金属材質品、ジャケット付き ......................... 33
AM72□□/JS・72□□/JF

AM73□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付き ......... 29…金属材質品、ジャケット付き ......................... 34

AM76□□・77□□…金属材質品 ............................. 30

AM71□□…ライニング材質品 ................................. 35

AM76□□/DL・77□□/DL

AM72□□…ライニング材質品 ................................. 36…金属材質品、液体ダンパ付 ............................. 31

AM73□□/DL…グラスライニング材質品 ................. 37

＜はじめにお読みください＞ Ⅰ

はじめにお読みください
このたびは弊社製品をご採用いただき、誠にありがとうございます。
この取扱説明書には本製品の設置方法、取扱い上の注意事項等が記載されていますので、ご使用前に必ずご一読ください。

■ 本書で使用しているマークについて
本書は、弊社製品のご使用に際しお客様にご注意いただきたい内容について記載しています。
この記載内容は弊社全製品に共通する事項となります。
次の表示の区分は、表示内容を守らず、誤った使用をした場合に生じる危害や損害の程度を説明しています。

この表示は、取り扱いを誤った場合、「死亡または重傷を負う可能性が想定される」内容です。

この表示は、取り扱いを誤った場合、「軽傷を負う可能性が想定される場合、および、物的損害の発生が想定される」内容です。

弊社製品を安全かつ正しくご使用いただくための内容です。

■ 一般的な注意事項●弊社製品は工業計器としての用途にのみ使用し、その他の用途には使用しないでください。
●弊社製品は工業計器として最善の品質管理のもとに製造、調整、検査を行い納入いたしております。
みだりに改造や変更を行うと本来の性能を発揮できないばかりか、不具合や事故の原因となります
ので改造や変更は行わないでください。改造や変更の必要がある場合は弊社営業までご連絡ください。
●仕様書に記載された仕様範囲内でのご使用を厳守してください。この範囲を超えた条件でのご使用は故障、破損の原因となります。
●設置作業の際は必ず安全靴、手袋、保護メガネなどの防護手段を講じてください。
●重量の大きな製品の設置時に、落下による人体・器物などへの損傷または過大な衝撃、破損などが生じないよう吊下方法を含めた安全措置を行ってください。弊社製品設置時にはプラントあるいは装置の停止などの安全を充分確認して、製品設置箇所では配管サポート等の処置を行って設置作業を行なってください。

●運搬の際には弊社出荷時の梱包状態で行ってください。
運搬作業時は製品の落下による人体・器物などへの損傷または過大な衝撃による破損などが生じな
いよう安全措置を行ってください。
●開梱後、製品の中には、水、埃、砂などを入れないでください。
●プロセスへの設置・接続に必要な締結部品のボルト、ナット、ガスケット（パッキン）は、原則としてお客様がご用意ください。
その場合、圧力、温度および耐食性などの仕様をご確認のうえ選定・ご使用してください。
●プロセスへの設置・接続に際しては、接続配管との偏芯、フランジの倒れがないように設置し、接続継手の規格・寸法合わせを正しく行ない接続してください。正しく行われない場合、製品の故障、誤動作、破損などの原因となります。

＜はじめにお読みください＞ Ⅱ●保管の際には弊社出荷時の梱包状態で保管ください。保管の環境につきましては本書を参照ください。
●設置後、製品を「足場」として使用したり、荷重を掛けた場合は故障、破損の原因となりますので、絶対に行わないでください。
●製品に貼付されているラベルに表示されている注意事項は、必ず守ってください。
●弊社製品は最善の品質管理のもとに製造、調整、検査を行い納入いたしておりますが、各種の要因
で不測の故障が発生する可能性もあります。運転・安全上の重大な問題が発生する可能性のあるプ
ロセスなどにおいて弊社製品を使用する場合は、万一に備えて弊社製品に加えて同様な機能を果たす機器を併設、二重化を行うなど、より一層の安全性の確保を推奨いたします。

■ 電気的接続について●電気配線（結線）に際しては仕様書、本書などに記載されている内容を確認のうえ、正しく配線（結線）してください。誤配線（結線）は機器の故障の原因となるばかりでなく、事故の原因となることがあります。また、配線（結線）作業の際は電源が遮断されていることを確認し感電にご注意く
ださい。
●電源を接続する製品の場合は、仕様書、本書を参照して電圧および消費電力を確認して適合する電源を接続してください。適合する電源以外の電圧の電源に接続した場合、機器の破損や作動の不具合、事故につながる恐れがあります。
●通電中は、感電事故防止のため内部の機器には絶対に触れないでください。

●設置工事から電気配線作業完了にいたる間、雨水などが製品内に入らないようご注意ください。また、配線完了後は遅滞なく正しく防水措置を実施してください。

■ 材質について●製品の材質については仕様書に記載されています。弊社ではお客様よりご指示いただいたご仕様、ご指定またはお打合せにより最適な材質選定に努めておりますが、実際のプロセスにおけるご使用
条件・運転条件につきましては知見できないこともあります。最終的な耐食性、適合性のご確認はお客様の責任でお願いいたします。

■ 製品の一部にガラス、樹脂を使用している製品について●流量計の接液部または測定部、表示部の材質にガラス、樹脂を使用している製品の場合、過度の加圧、温度衝撃、急激な流体の流入の衝撃圧などにより流量計のガラス、樹脂が破損する場合があります。
万が一破損した場合、ガラス、樹脂などの破片が飛散するなどして二次災害および作業者に危険が及ぶ恐れがあります。破損の原因となるような運転条件にならないようご注意ください。また、飛散防止の措置をお願いいたします。

＜はじめにお読みください＞ Ⅲ■ ガラス管・樹脂管面積流量計の使用について
ガラス管・樹脂管面積流量計は以下の事項に配慮して使用してください。
●以下の流体条件および使用環境では、ガラス管・樹脂管面積流量計は不適ですので使用しないでください。
・衝撃圧力がある、あるいは衝撃圧力が予想される流体ライン
・万が一ガラス管/樹脂管が破損した場合、二次的な災害が予想されるライン－毒性（刺激性、麻酔性などを含む）のある流体－引火性のある流体－爆発性のある流体・ガラスが破損した時にガラス片が飛散し、人身事故などが考えられる場合
・設置場所が、外部からの飛散してきた異物などでガラスの破損が考えられる場合・運転が ON／OFF 運転で、フロートが急上昇し、その衝撃でガラスが破損すると考えられる場合
・流量計に温度衝撃（急冷／急騰）が加わる、あるいは温度衝撃が予想されるライン●運搬、保管および運転に際しては、機械的衝撃をガラス部、樹脂部に与えないようご注意ください。
●接液部または測定部にガラスおよび樹脂を使用している製品において、運転停止に伴い流れが停止した場合、測定液体が測定管内に残留して周囲温度が氷点下になると（一般的には冬期に運転停止
して液抜きをしないなど）液体が凍結してガラス、樹脂を破損する恐れがあります。運転停止中に測定液体が凍結する恐れがある場合は、液体を完全に抜き取ってください。
●樹脂は一般的に金属に比較して機械強度が低く、取扱いには注意が必要です。設置に際しては接続
配管・継手の寸法違い、偏芯、過大な締結トルクでねじ込むことなどによる機械的応力が加わらな
いようご注意ください。
●ガラスはアルカリ系溶剤で侵食されます。アルカリ系溶剤は使用しないでください。
●樹脂は溶剤系の液体で破損することがあります。仕様書、本書などに記載されている流体以外には使用しないでください。
●樹脂は使用環境により劣化が早まることがあります。設置ならびに運転にあたっては、樹脂の耐食性、紫外線耐性などの耐環境性に考慮してください。

■ 防爆仕様で納入された製品について●該当する法規・規則・指針に適合した配線、接地工事を確実に実施してください。また、構造の改造、電気回路の変更などは法令違反および規則・指針に適合しなくなりますので、絶対に行わないでください。
保守・点検につきましては法令・規則・指針に従い、作業を実施してください。

●製品の防爆等級は、仕様書、製品の銘板に記載してあります。設置場所は防爆関連法規・規則・指針に従い、お客様にて対象ガスに応じて選定してください。

■ 保守、点検について●製品を保守、点検などでプロセスから取外す際は、測定対象の危険性・毒性に留意して関連する配管・機器類からの漏れおよび残留などにより人体・機器類への損傷が生じないよう、安全を確認して作業を行ってください。

●製品の保守、点検については使用条件などによりその周期、内容が異なります。本書を参照するか、お客様が実際の運転状況を確認してご判断をお願いいたします。

1
1. 製品概要と記述範囲
本書は AM7□□□-□□□□□-□タイプの金属管面積流量計の取扱い、設置、運転、保守などについて記述してあります。
形式による構造、機能などは下記の形式コードの通りです。

基本形式
AM7

流れ方向

機能 1
コード

材質/接続コード□ □ □ − □ □ □ □ □ − □

下→上横
下横→上横

6

左→右

様

右→左、前→後、後→前
現場指示

E

電流発信

H

HART 通信付電流発信

P

PROFIBUS PA 通信

T

現場積算

R

リードスイッチ

N

近接スイッチ

本体接液部材質

マイクロスイッチW

防塵・防浸形、非防爆

E

耐圧防爆

警報発信以外S

本質安全防爆

現場積算以外

−

0

1

−

0

2

SUS304

SUS304−0

3SUS316

SUS316−0

4SUS316L

SUS316L−R

1

ゴムライニング

PVC または ETFE ライニング

−

R

2

ゴムライニング

フッ素樹脂または FTFE ライニング

−

F

1

フッ素樹脂ライニング

フッ素樹脂または FTFE ライニング

−

P

1

PVC ライニング

PVC または ETFE ライニング− G

1

グラスライニング

フッ素樹脂または FTFE ライニング− G

2

グラスライニング

MA276

−

Z

Z

本体材質：C.S./SUS304 フロート材質：SUS304

その他

その他

J

1

JIS 10K

その他規格

J

4

JIS 20K

J6：JIS 40K

J

5

JIS 30K

J7：JIS 63K

A

2

ANSI Class 150

A7：ANSI Class 600

A

5

ANSI Class 300

A8：ANSI Class 900

A

6

ANSI Class 400

A9：ANSI Class 1500

P

2

JPI Class 150

P7：JPI Class 600

P

5

JPI Class 300

P8：JPI Class 900

P

6

JPI Class 400

P9：JPI Class 1500

ID

IDF クランプサニタリーに適用

Z

Z

その他
R

接続口径

仕

3

爆

接続種類

□ □

2

M

接続規格

/

下→上

L

防

□ □

見積書は基本形式と機能 1 コードで表示する場合があります。

1

7

指示計機能

/

機能2
コード他

R.F.

F

F.F.

C

クランプオン

Z

その他
−

1

15A (1/2)−

2

20A (3/4)−

3

25A (1)−

440A (11/2)−

5

50A (2)−

665A (21/2)−

880A (3)−

A

100A (4)−B

125A (5)−C

150A (6)−D200A (8)

−

Z

その他

サニタリーに適用

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2
基本形式

付
加
機
能
1

機能構造

機能 1
コード

材質/接続コード機能2
見積書は基本形式と機能 1 コードで表示する場合があります。
コード他
ロングボディー

/

L

B

/

F

B

放熱フィン

/

J

S

セミジャケット/JF

フルジャケット/JU

上部ジャケット/JV

真空ジャケット

/

D

L

液体ダンパ

/

D U

ガスダンパ

/

S

R

サニタリー(#320～#400)

/

S

L

スラリー
/

発信機能

付
加
機
能
2
防爆仕様

配線口

洗
オ
プ
シ
ョ
ン

浄

/

E 2 アナログ電流発信(本質安全防爆)/

H 1 HART 通信付アナログ電流発信/

H 2 HART 通信付アナログ電流発信(本質安全防爆)/

P 1 PROFIBUS PA 通信/

P 2 PROFIBUS PA 通信(本質安全防爆)/

T 1 現場積算＋アナログ電流発信＋積算パルス(または警報)/

T H 現場積算＋HART 通信付アナログ電流発信＋積算パルス(または警報)/

R □ リードスイッチ/

N □ 近接スイッチ/

M □ マイクロスイッチ/

J E TIIS 耐圧防爆/

K E KOSHA 耐圧防爆/

C E NEPSI 耐圧防爆/

E E ATEX 耐圧防爆/

E E IECEx 耐圧防爆
J

I

TIIS 本質安全防爆

K

I

KOSHA 本質安全防爆

/

C

I

NEPSI 本質安全防爆

/

E

I

ATEX 本質安全防爆/

M 2 M20✕1.5(F)

現場積算以外/G 1 G1/2(F)

現場積算以外/G 2 G3/4(F)

現場積算のみ/N 1 NPT1/2(F)

現場積算以外

/N 2 NPT3/4(F)

現場積算のみ/O L 禁油処理/

W L 禁水処理/

A P 酸洗処理
P S 特殊塗装色

仕上げ/

E P 電解研磨処理

試験/

L T 気密試験/

P C 防水コネクタ/

F G 耐圧防爆ケーブルグランド

その他

リードスイッチ、近接スイッチ以外

/

/

二重目盛

□は動作条件
A：上限 CLOSE(ON)、B：上限 OPEN(OFF)C：下限 CLOSE(ON)、D：下限 OPEN(OFF)例 リードスイッチ 2 点警報で上限 CLOSE、
上限 OPEN：/RAB

/

装

塗

付属品

特殊
仕様

E 1 アナログ電流発信

現場積算以外耐圧防爆以外/A C その他付属品//

警報発信除くW S 二重目盛、主目盛対応出力
W E 二重目盛、主・副目盛対応出力 警報発信、現場積算除く/

Z

Z ご相談ください

また上記コード表に示されないオプションとして、指示部断熱ジャケット装着品標準の断熱二重管装着品：AM7□□□/JU、
真空の二重管装着品：AM7□□□/JVU、流量調整バルブ装着品：AM7□□□/V 等があります。
これらについては 9.6 項に一部記述がありますので参照してください。

IM-F954-J16

32. 外形寸法

6. 設置
6.1 設置場所の選定
下記に注意して、設置場所を選定してください。

1）配管設計などに際しては、本製品の外形寸法、接続規格などの確認は当該製品の納入仕様書を参照してください。
2）設置配管は寸法を正しく合わせ、フランジの傾きや芯ずれのないように注意してください。

1）指示が見易く、設置、配線などが容易な場所。

1）納入仕様書の記載通り、正しく納入されているか
2）輸送中の破損などはないか

2）発信器付きの場合は、所定の周囲温度範囲内のこと。
・防塵・防浸構造形：－20 ～＋80℃
・本質安全防爆形 ：－20 ～＋60℃(但し、本質安全防爆バリアとの組み合わせによります。)
・耐圧防爆形：－20 ～＋55℃(TIIS 検定品)
－20 ～＋60℃(上記検定品以外)
3）直射日光や輻射熱で所定の周囲温度範囲を超える恐れがある場合は、適切な断熱措置が必要です。
4）当流量計は磁気カップリングによる変位の伝達を行っています。
周辺に磁界が存在すると計測に影響を受ける事があります。
設置周囲に磁界のない場所を選んでください。

問題が発見された場合は、直ちにお買い求め先にご連絡く
ださい。

6.2 設置に際しての注意事項

3. 製品概要
AM7□□□シリーズは金属管面積流量計です。
現場指示タイプに加え、各種発信器付きがあります。

4. 受け入れ製品受領に際しては、下記をご確認ください。

6.2.1 ロート固定の除去

5. 保管
本品を保管する場合、保管場所は下記に注意してください。
1）腐食性雰囲気のないこと
2）埃、砂などが かからないこと
3）湿度が一定で結露のないこと
4）振動が少ないこと
5）直射日光が当たらないこと
6）落下や機械衝撃のないこと
7）雨水などが かからないこと
8）周囲温度：－10～50℃(保管温度として)発信器、警報付きの場合、配線接続口からの雨水などの浸水に十分注意してください。
錆、腐食などにより、電気回路が故障し正常動作しなくなることがあります。

輸送中の振動により内機が破損するのを防止するため、出荷時にフロートの固定用ポリチューブなどを挿入してあります。
設置に際しては、これを必ず取り除いてください。

※固定用ポリチューブなどを取り除く(形状によりポリチューブが挿入されていない場合があります。)

IM-F954-J16

4
6.2.2 取付角度

6.2.4 バイパス配管の設置

どの形式(流れ方向)の場合も、テーパ管部分が鉛直となるように設置してください。傾いて設置すると指示誤差や動作不良の原因となります。(許容誤
差 2°
以内)

流量計のメンテナンスのためにバイパス配管を設置し、バルブで分離することをお薦めします。下図にバイパス配管例を示します。

鉛直のこと

6.2.3 流れ方向

AM71□□

AM72□□

AM73□□

AM76□□

1）どの形式(流れ方向)の場合も、流量計下部から流体が流入し上部から流出するように配管します。
2）水平方向用 AM76□□/AM77□□では管体部に流れ方向を示す矢印がありますので、その方向に流体が流れるように配管します。

逆に配管すると作動しません。
さらに破損に至る場合もあります。

IM-F954-J165他の流速検知形の流量計と異なり、本器の上下流には特別な直管部を設ける必要はありませんが、流量指示を安定化するため上流側直近にポンプ・バルブ・エル
ボ配管を設けないようにしてください。
上流側直近にポンプ・バルブ・エルボ配管がある場合
は、流体の乱れた流れがフロート軸を揺動させ著しく磨耗が生じたり、流量誤差発生や寿命を短くする恐れがあります。

■ AM71□□形(流れ方向：下→上、標準タイプ)
AM71□□/JS 形(流れ方向：下→上、標準セミジャケット付タイプ)
AM71□□/JF 形(流れ方向：下→上、標準フルジャケット付タイプ)
接続側配管

＊

6.2.5 上下流直管長

接続側フランジ
流出側フランジ

下図のようにバルブ・エルボ等に直結する設置方法は避けてください。

＊メータサイズ 20 以上は直管長が 70mm 以上必要となります。
また、接続側配管口径は流出側口径と同一口径をご使用ください。
バルブ
エルボ

バルブ

■ AM71□□形(流れ方向：下→上全般)

エルボ

接続側配管
接続側フランジ

6.2.6 フロート軸の飛び出し
流出側フランジ

金属材質の流れ方向下→上の AM71□□形でメー
タサイズ 20～150 は、測定中にフロート軸が流出側に最大 70mm 出ます。
エルボやバルブの取り付けに際しては当たらないように注意してください。(メータサイズ 15 と大流量タイプは、フロート軸が流出側に出ません。)

フロート軸※接続側配管の口径が流出側フランジの口径より小さ
い配管は接続しないでください。
接続すると流量誤差が生じる場合があります。
ロ ン グ ボ デ ィ(AM71 □ □ /LB) 及 び ガ ス ダ ン パ 付 き(AM71□□/DU)は管体部分の下流側の長さを延長しているため、最大流量時でも、フロート軸は出ません。

IM-F954-J16

6
6.2.7 流体中の固形物

6.2.11 ジャケット配管の接続

1）流体中に固形物や繊維があると詰まりを生じて動作不良の原因となります。
流量計の上流側にストレーナなどを設置して除去してください。
特に鉄粉を含む固形物の場合は、フロート軸のマグネットに吸着されて動作不良となることがあります。
2）スラリータイプご使用時の場合の計測流体中の限界固形物寸法は下表の通りとなります。
これを超える固形物が流体中に含まれている
場合、詰まりを発生することがあります。
また、流体中に鉄粉を含む固形物はフロートに吸着され動作不良の原因となります。流量計の上流側で除去してください。

メータサイズ(mm)

限界寸法(mm)

15

0.01

20

0.15

25

0.2

40

0.3

50

0.5

65

0.8

80、100、125、150

1.0

6.2.8 設置配管のフラッシング

ジャケット付き(AM7□□□/JS、AM7□□□/JF)の場
合、温水・スチームなどの配管を行います。
ジャケット接続口は標準で Rc1/4 または Rc3/8 です。
特注でフランジ接続のものも製作します。納入仕様書で確認してください。
保温に用いる温水、スチームなどの圧力、温度は納入
仕様書に記載された範囲内としてください。

AM71□□/JS

AM71□□/JF

AM72□□/JF

A72□□/JS

6.2.12 保温材取り付けの際の注意事項
金属製または一部に金属を使用した保温材で保温を行う場合はアルミニウムなどの非磁性体を使用してください。
鉄板などの磁性体を使用すると流量計内部のフロート
マグネットに吸着され、誤作動など指示不良の原因となることがあります。

6.2.13 指示計の向き変更
現場配管などの都合で指示計の向きを変更したい場合
は、下記の要領で行うことが出来ます。

流量計の設置の前に、設置配管全体をフラッシン
グし、配管内のゴミなどを除去してから流量計を設置してください。
運転開始後の異物の混入は、動作不良の原因となります。

6.2.9 配管への設置
標準はフランジ接続です。プロセス配管への接続に必要なガスケット、ボルト、ナットはご指定のない限り、お客様の所掌となります。適品をご用意ください。
特殊仕様でねじ接続のものも製作します。この場合はユニオンなどを用いて配管に接続します。

6.2.10 配管振動
強い配管振動が予想される場合は、配管か流量計を適切にサポートして配管振動が流量計に直接影響しない
ような対策を講じてください。
配管振動は 1m/s2 以下を推奨します。

1）取り付けボルト(M10×4 個)を外してください。
2）指示計取付パイプに通っているリードパイプを曲げたり、傷つけたりしないように注意してください。
また、電気配線などで指示計が自由に回転出来な
いような場合には、一旦配線を外し、指示計固定後に再度配線を行ってください。
また、防爆地域では電源を切るなど安全性の保持にも注意してください。
3）指示計が希望の方向となるようにボルトをはめ込
み、再固定します。
この際、指示計取り付け台には若干の余裕(ガタ)を設けてありますので、指示計取付パイプとリードパ
イプの中心が同心となるように固定してください。
4）分解時と逆に組み込みを行い、M10 ボルトを均等に締め付けてください。(推奨締付トルク：25N・m)

IM-F954-J16

75）指示計取付パイプは耐圧容器ではありませんので、この作業は運転中でも実施できます。但し、流量計の上部フランジのボルトには一切手を触れないよ
うに注意してください。

指示計は傾けぬように真っ直ぐ上方に持ち上げてください。

指示計取付パイプ

指示計
このボルトを外して指示計を上に持ち上げて向きを変えてください。

リードパイプ

このボルトを外す必要はありません。

3）一般のガスの場合はシリコンオイル、塩素ガスな
どの腐食性ガスの場合はフッ素系オイルを使用します。
推奨オイルと口径別標準オイル量は下表の通りです。
■ 推奨オイル
一般ガス用：
信越シリコン KF96－100 または相当品
腐食性ガスまたは炭化水素ガス用：
ダイキン ダイフロイル#10 または相当品
メータサイズ別ダンパオイル量
メータサイズ(mm)

オイル量(mL)

15

20

20

45

25

70

40

155

50、65

255

80、100、125、1505554）注入完了後は、プラグを正しく締めてください。

6.2.14 ダンパ液の注入
液体ダンパ付き(AM7□□□/DL)の場合、配管への設
置完了後にダンパ液(オプションにて付属致します)を注入します。

5）グラスライニング(AM73□□-G□□□□-□)形では、下部本体とダンパ体の間に注入プラグを装備したダンパ液注入用のスペーサがありますので、そこからダンパ液を注入します。

1）流量計下部のダンパ体の側面にあるプラグを外し、ダンパ液を油さしなどの適切な器具を用いて注入します。

6.2.15 耐圧防爆仕様品の留意点

2）蒸気計測仕様の製品では蒸気のドレンが、このダンパ体に溜まり、ダンパ液の機能を果たします。
運転開始前に水を注入してください。

ダンパ液1）保守・点検の際は独立行政法人 労働安全衛生総合研究所発行“ユーザーのための工場防爆設備ガイド”を参考にしてください。
2）接合面は防爆性能を確保する重要な部分のため、施工時に接合面に傷をつけたり、衝撃を与えない
よう作業時には十分にご注意ください。
保守・点検時に容器や接合面に損傷・変形が確認された場合は使用を中止し、弊社までご連絡ください。

プラグ
ダンパ液注入口

IM-F954-J16

87. 配線、調整
現場指示タイプでは配線などは必要なく、プロセスに設置するだけで運転開始出来ます。
その他の形式は配線を行います。各項目を参照ください。

7.1 アナログ電流発信タイプ
AM7□□□/E□の場合■ 結線
1）ターミナルの結線部形状

1）TIIS 耐 圧 防 爆仕様 品( 形 式： AM7□ □ □/E1/JE、/H1/JE、/P1/JE)では耐圧パッキンケーブルグランド(島田電機製 SXC-16BY)を必ず使用してください。
また、本品の耐圧パッキンの内径は使用するケーブル
外径により異なります。ケーブル外径に適した耐圧パッキン内径を選定ください。
2）TIIS 耐圧防爆 警報発信仕様品(形式：AM7□□□/M□/JE)では耐圧パッキンケーブルグランド(島田電機製
EXPC-16B)を必ず使用ください。
また、本品の耐圧パッキンの内径は使用するケーブル
外径により異なります。ケーブル外径に適した耐圧パッキン内径を選定ください。
耐圧容器の外部接地端子は、圧着端子を使用し 4mm2以上の断面積の導線を接続ください。

一度使用した耐圧パッキンは再利用せずに必ず交換してください。防爆性能が保持できなくなります。
メンテナンスやケーブルの変更時に配線を外した場
合はご注意願います。

16

8.5

R6.5

2-M4

12

2）配線用の電線は制御用ケーブルをご使用ください。
(推奨ケーブル CVV、CEV、CEE)
ノイズの受けやすい場所では制御用シールドケー
ブルをご使用ください。
(推奨ケーブル CVV-S、CEV-S、CEE-S)
その際はシールド線を E 端子に接続してください。
ケーブルは仕上がり外径φ11、公称断面積 2mm2の制御用ケーブルが最適です。
3）結線は圧着端子などを用いて確実に行ってください。
上記ケーブルの場合、圧着端子は絶縁皮膜付丸形
圧着端子 RAV(RAP)2-4 又は RBV(RBP)2-4 が最適です。
4）下記の結線図に従って結線します。
電源定格は DC10～30V(但し、本質安全防爆品
DC10～28V)/[発信器端子間電源]としてください。
各電源電圧における許容負荷抵抗値は下記の式より算出し、右図の動作可能範囲内になるように注意してください。

−

電源
負荷抵抗

+

A

+

−
E

許容負荷抵抗 ≦ (電源電圧[V]-10)/ 0.024[Ω](但し、配線ケーブルの抵抗値も含む)

1）配線完了後は、配線接続口に適切な防水処置を施し、雨水などの浸入を防止してください。
2）電源電圧、負荷抵抗は納入仕様書記載の範囲内
としてください。

IM-F954-J16

97.2 HART通信付アナログ電流発信タイプ
AM7□□□/H□の場合■ 電源電圧－負荷抵抗図①HART 通信なし／非本質安全防爆品

1）ターミナルの結線部形状、推奨ケーブル、圧着端子
はアナログ電流発信と共通です。7.1 を参照ください。

3）防 爆 エ リ ア 内 の 防 爆 計 器 の ル ー プ チ ェ ッ ク は
HART コミュニケータで行うことができます。

負荷抵抗(Ω)580
動作可能範囲302410
電源電圧(VDC)②HART 通信付き／非本質安全防爆品

負荷抵抗(Ω)830

580
動作可能範囲

230

10

15.6

24

30

電源電圧(VDC)③HART 通信なし／本質安全防爆品
750

負荷抵抗(Ω)2）下記の結線図に従って結線します。
電源定格は DC10～30V(但し、本質安全防爆品
DC10～28V)/[信器端子間電源[してください。
各電源電圧における許容負荷抵抗値は下記の式より算出し、右図の動作可能範囲内になるように注意してください。
また、HART 通信はアナログ電流発信の計測機能上必要不可欠のものではありません。HART 通信を行う場合もアナログ信号は何ら影響を受けることはありません。
例外として HART 通信機能の中にある最大 15 台
まで並列接続出来るマルチドロップを使用した場
合、アナログ信号は無効となり、電流出力値はおよそ 4mA に固定されます。
HART コミュニケータ(フィッシャーローズマウン
ト社製：MODEL375）または HART モデムを搭載した PC との通信を行う場合は、アナログ電流発信の結線ループ上に 230Ω 以上の負荷抵抗が必要になります。
コミュニケータまたは PC の接続は右上図に示す
ようにアナログ電流発信の端子部分またはループ
上の外部負荷抵抗の前後に行ってください。
防爆エリアで使用する HART コミュニケータは本
質安全防爆仕様のものをご使用ください。

830

580
動作可能範囲241028

電源電圧(VDC)

➀
−

電源
負荷抵抗

+

A

+

④HART 通信付き／本質安全防爆品

−

750

E

許容負荷抵抗 ≦ (電源電圧[V]-10）/ 0.024[Ω](但し、配線ケーブルの抵抗値も含む)

負荷抵抗(Ω)➁580
動作可能範囲

230

10

15.6

24

28

電源電圧(VDC)

IM-F954-J16

107.3 電流発信の調整と校正
1）指示計側面の発信器カバーを開け、電流発信基板上にあるロータリースイッチと押しボタンスイッ
チを操作することによって出力信号の発信時定数とローカット値を行うことが出来ます。
ロータリースイッチと押しボタンスイッチの機能については表 1 を参照ください。
また、特殊仕様の二重目盛タイプのみ同基板上のトグルスイッチを右に倒すと主目盛(工場出荷時の標準設定)に、左に倒すと副目盛になります。

2）二重目盛タイプの電流出力で主目盛と副目盛の切替えを行う場合は以下の 2 通りがあります。
非通電状態の場合
トグルスイッチで主目盛と副目盛の切替えを行ってください。
通電状態の場合
トグルスイッチで主目盛と副目盛の切替えを行った後、ロータリースイッチを「0」から「9」へ回し、再度ロータリースイッチを「0」に戻してください。

OPEN
SW3
SW1
SW2

指示計側面

SW1：ロータリースイッチ
SW2：押しボタンスイッチ
SW3：トグルスイッチ
表 1 スイッチの機能
ロータリー
スイッチ
番号

モード

押しボタンスイッチ機能

0

測定モード 無効14mA 設定、1 回押す毎に出力電流値が増加
増加(連続して押すと連続して増加)

24mA 設定 1 回押す毎に出力電流値が減少
減少(連続して押すと連続して減少)

320mA 設定 1 回押す毎に出力電流値が増加
増加(連続して押すと連続して増加)

420mA 設定 1 回押す毎に出力電流値が減少
減少(連続して押すと連続して減少)

5
6
7
8
9

時定数
増加
時定数
減少

1 回押す毎に時定数が増加(表 2 参照)
1 回押す毎に時定数が減少(表 2 参照)

ローカット値 1 回押す毎にローカット値が増加

増加

1）通電状態でトグルスイッチのみを切替えても、
主・副目盛の切替えは無効となり、切替前の目盛に同期した出力となります。
2）アナログ電流発信タイプ(HART 通信付含む)、
及び PROFIBUS PA 通信(形式：AM7□□□/E□、AM7□□□/H□、
AM7□□□/P□シリーズ)においては指示計側面カバーに下図のような注意ラベルが貼り付けてあります。
カバーの固定ねじ(六角穴付皿ねじ M4×4 個)
を緩めるもしくは外すと、電流出力値に誤差が生じますので決して行わないでください。
ラベルを剥がしたり、固定ねじを緩めた場合は指示計側面カバーを開けたものとみなし保証
対象外となります。
開けた場合は出力にずれが生じます。ゼロ、ス
パン調整を行ってください。
3）耐圧防爆仕様(形式：AM7□□□/E1/□E、/H1/□E、/P1/□E)の場合は指示計の発信器カバーを開放すると防爆機能は失われます。
調整の必要がある場合は、安全地域へ移動して行ってください。

注意ラベル！

調整済み、蓋を外さないでください。
外すと出力がずれる場合があります。

注意
DO not remove the cover.
CAUTION

Output may vary if removed.

固定ねじ

側面カバー

(表 3 参照)

ローカット値 1 回押す毎にローカット値が減少

減少(表 3 参照)

未使用

無効

前面カバー

発信器カバーAM7□□□/E□
AM7□□□/H□
AM7□□□/P□

IM-F954-J16

11
7.3.1 出力信号の調整

7.3.1.2 スパン(20.00mA)調整

以下の説明手順の中で、流量指示指針を目盛に合わせる方法として流量計を配管に組み付けた状態で流量を調整して行う方法がありますが、調整が困難なため次の方法をお勧めします。

1）前面の流量指示指針を目盛の 100％流量値に合わせた時、出力信号が 20.00mA より小さい場合は発信基板上のロータリースイッチを「3」にセットする。

1）流量計を配管から外し流量計の入り口からフロート軸を上下させて行う。
流量計を横に寝かせた状態で行っても問題ありま
せん。

2）発信基板上の押しボタンスイッチを押して出力信号を増大させ 20.00mA とする。

2）流量計を配管から外せない場合や流量計構造上フ
ロート軸を上下させることが困難な場合は、直接指針動作させることになりますが、出力値がずれる場合があります。

7.3.1.1 ゼロ点(4.00mA)調整
1）指示計前面カバーと側面の発信器カバーを開ける。
2）前面の流量指示指針を目盛のゼロに合わせた時、出力信号が 4.00mA より小さい場合は発信基板上のロータリースイッチを「1」にセットする。
3）発信基板上の押しボタンスイッチを押して出力信号を増大させ 4.00mA とする。
4）前面の流量指示指針を目盛のゼロに合わせた時、出力信号が 4.00mA より大きい場合は発信基板上のロータリースイッチを「2」にセットする。
5）発信基板上の押しボタンスイッチを押して出力信号を減少させ 4.00mA とする。

3）前面の流量指示指針を目盛の 100％流量値に合わせた時、出力信号が 20.00mA より大きい場合は発信基板上のロータリースイッチを「4」にセットする。
4）発信基板上の押しボタンスイッチを押して出力信号を減少させ 20.00mA とする。
5）これでスパン(20.00mA)調整は終了です。ロータリ
ースイッチを「0」にすることにより、測定モードに戻ります。
6）スパン(20.00mA)調整値に問題が無い事を確認後、前面カバーと側面の発信器カバーを閉めて終了です。

ゼロ点(4.00mA)調整 もしくは スパン(20.00mA)調整を行っている間は電流発信出力に時定数やローカットは機能しません。
ロータリースイッチを「0」にして測定モードに戻ると時定数やローカットが機能します。

6）これでゼロ点(4.00mA)調整は終了です。ロータリ
ースイッチを「0」にすることにより、測定モードに戻ります。
7）ゼロ点(4.00mA)調整値に問題が無い事を確認後、前面カバーと側面の発信器カバーを閉めて終了です。

IM-F954-J16

12
7.3.1.3 時定数機能の設定

7.3.1.4 ローカット値の設定

時定数は工場出荷時には 1 秒に設定してあります。
時定数の設定は下記の方法により行えます。

ローカット値は工場出荷時には 7％F.S.に設定してあります。
ローカット値の設定は下記の方法により行えます。

1）指示計側面の発信器カバーを開ける。
2）発信基板上のロータリースイッチを「5」にセットします。
3）出力信号が 4.0mA の時は、時定数が 0 秒です。
時定数を増大させたい場合は、発信基板上の押しボタンスイッチを押すことにより、ご希望の時定数に設定することができます。
スイッチを一度押すごとに時定数は増大します。
表 2「調整モードでの出力電流値と時定数との関係」
を参照ください。
4）時定数を減少させたい場合は、発信基板上のロータ
リースイッチを「6」にセットします。押しボタン
スイッチを押すことにより、ご希望の時定数に設定することができます。
スイッチを一度押すごとに時定数は減少します。
表 2「調整モードでの出力電流値と時定数との関係」
を参照ください。
5）ロータリースイッチを「0」にすることにより、測定モードに戻ります。
6）時定数の設定に問題が無い事を確認後、側面の発信器カバーを閉めて終了です。
表 2 調整モードでの出力電流値と時定数との関係
時定数(秒)
出力電流値(概略値)
0.0
4.0 mA
0.5
4.5 mA
1.0
5.0 mA
1.5
5.5 mA
2.0
6.0 mA
2.5
6.5 mA
3.0
7.0 mA
4.0
7.5 mA
5.0
8.0 mA
6.0
8.5 mA
7.0
9.0 mA
8.0
9.5 mA
9.0
10.0 mA
10.0
10.5 mA
11.0
11.0 mA
12.0
11.5 mA
13.0
12.0 mA
14.0
12.5 mA
15.0
13.0 mA
16.0
13.5 mA
17.0
14.0 mA
18.0
14.5 mA
19.0
15.0 mA
20.0
15.5 mA1）指示計側面の発信器カバーを開ける。
2）発信基板上のロータリースイッチを「7」にセットします。
3）出力信号が 7.5mA の時はローカット値が 7％F.S.
です。
ローカット値を増大させたい場合は、発信基板上の押しボタンスイッチを押すことにより、ご希望のローカット値に設定することができます。スイッチを一度押すごとにローカット値は増大します。
表 3「調整モードでの出力電流値とローカット値との関係」を参照ください。
4）ローカット値を減少させたい場合は発信基板上のロータリースイッチを「8」にセットする。
発信基板上の押しボタンスイッチを押すことにより、ご希望のローカット値に設定することができます。
スイッチを一度押すごとにローカット値は減少します。
表 3「調整モードでの出力電流値とローカット値との関係」を参照ください。
5）ロータリースイッチを「0」にすることにより、測定モードに戻ります。
6）ローカット値の設定に問題が無い事を確認後、側面の発信器カバーを閉めて終了です。

IM-F954-J16

13
表 3 調整モードでの出力電流値とローカット値との関係
ローカット値(％)
出力電流値(概略値)04.0 mA1
4.5 mA2
5.0 mA3
5.5 mA4
6.0 mA5
6.5 mA6
7.0 mA
7
7.5 mA8
8.0 mA
9
8.5 mA10
9.0 mA11
9.5 mA12
10.0 mA
13
10.5 mA
1411.0 mA
15
11.5 mA
16
12.0 mA
17
12.5 mA
18
13.0 mA
19
13.5 mA
20
14.0 mA

特殊仕様の二重目盛タイプで主目盛と副目盛それぞれに時定数とローカット値を設定する事は出来ません。
上記の設定は主/副目盛に関係なく、両方の目盛に同じ設定にされます。

7.5 現場積算、パルス発信タイプ
AM7□□□/T□の場合
別冊の AM7000 現場積算、パルス発信の取扱説明書(IM-F960)を参照願います。

1）現場積算タイプ(形式：AM7□□□/T□)においてもアナログ電流発信同様に指示計側面カバーに下図のような注意ラベルが貼り付けてあります。
カバーの固定ねじ(六角穴付皿ねじ M4×4 個)
を緩めるもしくは外すと、電流出力値に誤差が生じますので決して行わないでください。
ラベルを剥がしたり、固定ねじを緩めた場合は指示計側面カバーを開けたものとみなし保証
対象外となります。
開けた場合は出力にずれが生じます。ゼロ、ス
パン調整を行ってください。
2）耐圧防爆仕様(形式：AM7□□□/T1/□E、/TH/□E)の場合は指示計の発信器カバーを開放すると防爆機能は失われます。
調整の必要がある場合は、安全地域へ移動して行ってください。

注意ラベル
調整済み、蓋を外さないでください。
外すと出力がずれる場合があります。
注意
DO not remove the cover.
CAUTION
Output may vary if removed.

！

固定ねじ

側面カバー

前面カバー

7.4 PROFIBUS PA通信タイプ
AM7□□□/P□の場合
別冊の AM7000 PROFIBUS PA 通信の取扱説明書(IM-F961)を参照願います。

発信器カバーAM7□□□/T□

IM-F954-J16

14
7.6 警報発信タイプ

7.6.2 近接スイッチタイプ警報発信
AM7□□□/N□の場合■ 結線
1）ターミナルの差込口形状

下記の結線図に従って結線します。(例：上下限 1 点の場合)
電源は DC8V、出力は ON/1mA 以下 OFF/3mA 以上となります。
推奨アンプユニットと組合せて使用してください。

3.2

5

2.8

1
2
3
4
5
6

2）裸線で結線する場合
ケーブル公称断面積：0.2～2.5mm2
被覆のむき線長さ：約 7mm3）棒形圧着端子で結線する場合
端子部の公称断面積：0.25～2.5mm2

端子 No.

1

2

警報①

＋

－

端子 No.

4

5

警報②

＋

－

3
6

警報動作の組合せは、以下の通りとなります。
納入仕様書の警報動作をご確認いただき、対応する上記の端子 No.に結線願います。

7.6.1 リードスイッチタイプ警報発信
警報動作

AM7□□□/R□の場合
下記の結線図に従って結線します。(例：上下限 1 点の場合)
接点容量は AC125V/0.5A もしくは DC100V/0.5A としてください。
1
2
3
4
5
6

上限

下限

上限 1 点 上限
下限 1 点 2 点

上限
1点

下限
1点

警報①

上限

―

上限

上上限

下限

警報②

―

下限

下限

上限

下下限

警報動作の変更は接続するアンプユニットで行ってください。
[㈱P & F 社製]

推奨アンプユニット(AC 電源)
端子 No.

1

2

警報①

警報① 結線部

端子 No.

4

警報②

下限
2点

3

形式

出力形態

電源電圧 接点

適合
防爆

KFA5-SOT2-Ex2

トランジスタ(PASSIVE)

AC 115V2ch

ATEX

警報② 結線部

KFA4-SR2-Ex1.W

リレー

AC 100V

1ch

ATEX
NEPSI

警報動作の組合せは、以下の通りとなります。
納入仕様書の警報動作をご確認いただき、対応する上記の端子 No.に結線願います。

KFA5-SR2-Ex1.W

リレー

AC 115V

1ch

KFA6-SR2-Ex1.W

リレー

AC 230V

1ch

56[㈱P & F 社製]

推奨アンプユニット(DC 電源)

警報動作
上限 1 点 上限
下限 1 点 2 点

上限
1点

下限
1点

下限
2点

警報①

上限

―

上限

上上限

下限

警報②

―

下限

下限

上限

下下限

形式
KFD2-SOT2-Ex2
KFD2-SOT2-Ex1.LB
KFD2-ST2-Ex2
KFD2-ST2-Ex1.LB

警報動作の変更は指示計内機部品の交換が必要となります。
弊社までお問い合せください。

ATEX
NEPSI
KOSHA

出力形態 電源電圧 接点

適合
防爆

トランジスタ(PASSIVE)
トランジスタ(PASSIVE)
トランジスタ(ACTIVE)
トランジスタ(ACTIVE)

ATEX

DC 24V2ch

DC 24V1ch

DC 24V2ch

DC 24V1ch

KFD2-SR2-Ex2.W

リレー

DC 24V2ch

KFD2-SR2-Ex1.W

リレー

DC 24V1ch

KFD2-SR2-Ex1.W.LB

リレー

DC 24V

1ch

TIIS
ATEX
NEPSI
KOSHA

IM-F954-J16

15
7.6.3 マイクロスイッチタイプ警報発信
AM7□□□/M□、AM7□□□/M□/□E の場合
下記の結線図に従って結線します。(例：上下限 1 点の場合)
接点容量は AC125V/250V、5A(負荷抵抗)としてくだ
さい。
また、耐圧防爆仕様の接点容量は、AC125V 1A、
DC30V 1A(負荷抵抗)としてください。

上限

1
2
3
4
5
6

NC.

COM

NO.

下限

NC.

COM

NO.

端子 No.

1

2

3

警報①

COM.

NC.

NO.

端子 No.

4

5

6

警報②

COM.

NC.

NO.

警報動作の組合せは、リードスイッッチタイプと同様になります。
納入仕様書の警報動作をご確認いただき、対応する上記の端子 No.に結線願います。

1）警報動作の変更は指示計内機部品の交換が必要となります。
2）配線完了後は、配線接続口に適切な防水措置を施し、雨水などの浸入を防止してください。
3）接点容量は、納入仕様書記載の範囲内としてください。
特に誘導負荷、ランプ負荷などの場合は突入電流に注意してください。
4）本質安全防爆仕様の場合は、所定の本質安全バ
リアを規則に従って正しく設置し、接続してください。

■ 本質安全防爆定格
1）リードスイッチタイプ(AM7□□□/R□/□I)・最大電圧：DC30V
・最大電流：500mA[推奨バリア：EB3C 形(IDEC 製)]
2）近接スイッチタイプ(AM7□□□/N□/JI)(TIIS 本質安全防爆)・最大電圧：DC10.5V
・最大電流：13mA・最大電力：34mW
・内部キャパシタンス：150nF
・内部インダクタンス：150μH[推奨バリア：左表の推奨アンプユニット参照］
近接スイッチタイプ(AM7□□□/N□/KI、/CI、/EI)(KOSHA、NEPSI、ATEX 本質安全防爆)・最大電圧：DC16V
・最大電流：25mA・最大電力：64mW
・内部キャパシタンス：150nF
・内部インダクタンス：150μH[推奨バリア：左表の推奨アンプユニット参照］
3）マイクロスイッチタイプ(AM7□□□/M□/□I)・最大電圧：DC30V
・最大電流：500mA[推奨バリア：EB3C 形(IDEC 製]

7.6.4 警報設定点の変更(耐圧防爆仕様以外)
警報設定点はお客様のご指示に従って動作するように弊社で調整済みです。お客様において警報設定点を確認または変更される場合は、次の要領で動作確認を行ってください。
1）指示計の前面カバーを開け、設定指針の固定ねじ(六角穴付ねじ：M2.6×1 個もしくは 2 個)を緩め、希望する流量点に合わせて設定指針を移動する。
2）設定が完了したら、設定指針の固定ねじを締めて固定する。
3）最終確認
流量計を配管に組付け後、測定流体の流量を調節して警報の ON/OFF 動作、設定値および接断差以内で復帰することを確認してください。配管に組付けずに流量計単体で確認する場合は、次の要領
で行ってください。
・流量計の入り口側からフロート軸を上下させ、警報の ON/OFF 動作、設定値および接断差以内で復帰することを確認してください。

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16・流量計の構造上、フロート軸を上下させることが困難な場合は指針移動による確認となり、動作点が実際と異なる場合があります。
スイッチ自身の健全性の確認の場合は、この限りではありません。
4）動作確認時に流量指示指針が動作しても警報接点が動作しない場合はスイッチ固定部のゆるみ ま
たは、スイッチ等の故障が考えられます。
スイッチ固定部をスイッチ動作するように正常位置に調整し固定するかまたはスイッチの交換もし
くは返却修理となります。
5）指示計の前面カバーを正しく閉じる。

警報点の調整時、流量指示指針を曲げたりしないように注意してください。

7.6.5 警報設定点の変更(耐圧防爆仕様)

耐圧防爆仕様(形式：AM7□□□/M□/□E)の場合
は指示計の発信器カバーを開放すると防爆機能は失われます。
調整の必要がある場合は、安全地域へ移動して行ってください。

警報設定点はお客様のご指示に従って動作するように弊社で調整済みです。
お客様において警報設定点を確認または変更される場
合は、次の要領で動作確認を行ってください。
1）発信器の側面カバーを開け、カム固定ねじ(十字穴
付なべ小ねじ：M3×6）を緩め、カムが回転できるようにする。
2）流量計の前面カバーを開け、流量指示指針を移動
し、希望する流量点でスイッチが駆動するようカムの角度を調整する。

設定指針①固定ねじ

設定指針①流量指示指針設定指針②

設定指針②固定ねじ

上下限 1 点

上限 2 点下限 2 点

設定指針①

上限用

上上限用

下限用

設定指針②

下限用

上限用

下下限用

3）設定が完了したら、カムの固定ねじを締めて固定する。
流量計を配管に組付け後、測定流体の流量を調節して警報の ON/OFF 動作、設定値および接断差以内で復帰することを確認してください。配管に組付けずに流量計単体で確認する場合は、次の要領
で行ってください。
・流量計の入り口側からフロート軸を上下させ、警報の ON/OFF 動作、設定値および接断差以内で復帰することを確認してください。
・流量計の構造上、フロート軸を上下させることが困難な場合は指針移動による確認となり、動作点が実際と異なる場合があります。
スイッチ自身の健全性の確認の場合はこの限りではありません。
4）動作確認時に流量指示指針が動作しても警報接点が動作しない場合はスイッチ固定部のゆるみ ま
たは、スイッチ等の故障が考えられます。
スイッチ固定部をスイッチ動作するように正常位置に調整し固定するか またはスイッチの交換 もしくは返却修理となります。
5）発信器の側面カバーを正しく閉じる。

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17
7.6.6 警報動作(上下限)の変更
1）警報点の調整時、流量指示指針を曲げたりしないように注意してください。
2）発信器内の目盛板は、警報調整時の目安です。
警報動作は流量計を動作させて確認してください。

カム固定ねじ(上限警報用)

カム固定ねじ(下限警報用)

指示計内機部品の交換が必要となりますので、弊社までお問い合せください。

7.6.7 配線接続口の変更
現場配管などの都合で配線接続口の向きを変更したい場合は下記の要領で行うことが出来ます。
耐圧防爆仕様(形式：AM7□□□/M□/□E)では配線
接続口はケーブルグランドの取付位置で変更することが出来ます。
1）ターミナルボックスのフタを開けて、ターミナル
固定用のねじ(M4×2 個)を緩め、ターミナルを外してください。

カム(下限警報用)

カム(上限警報用)

マイクロスイッチの接触不良を防ぐため、下図の範囲の最小負荷にてご使用いただくことを推奨いたします。

2）ターミナルボックスの底面にある取り付けねじ(M4×4 個)を外してください。
ターミナルボックスは 90 度ごとに回転が可能です。
配線接続口が希望の方向となるようにターミナル
ボックスを固定し、取り付けねじを均等に締め付
けて再固定します。
(推奨締付トルク：1.4N・m)
電気配線などでターミナルボックスが自由に回転出来ないような場合には、一旦配線を外し、ターミナ
ルボックスを固定後に再度配線を行ってください。
また、防爆地域では電源を切るなど安全性の保持にも注意してください。

35
5

30

26

電圧[V]

25

破線
非防爆仕様
本質安全防爆仕様

20

指示計とターミナルボックスの間にある O リング
がターミナルボックスの溝に入っていることを確認し、再固定してください。

15
取り付けねじ10実線
耐圧防爆仕様

5
0
1

10

30
電流[mA]

160
100

1000

配線接続口

IM-F954-J16

18
8. 運転
8.1 運転開始
1）上流側のバルブを徐々に開き、圧力を流量計に導きます。
2）次に下流側のバルブを徐々に開き、プロセスに流体を流します。
3）納入仕様書記載の圧力、温度範囲内で使用してください。

使用温度が 200℃以上の場合は、漏洩防止の為に、流量計のフランジボルトの増し締め実施を推奨します。
増し締めのタイミングは以下の状態を目安としてください。
1）運転開始による昇圧、昇温時においては 200℃及び最高使用温度付近まで上昇したとき
2）降圧、降温時においては 200℃及び最高使用温度付近から常温付近まで降下したとき■ ボルトの締め付け推奨値
・ジョイントシートガスケットの場合
締め付けトルク
ボルトの呼びN・mkgf・cm
M10

25

250

M12

50

500

M16

120

1200

M20

180

1800

M22

260

2600

・渦巻ガスケットの場合
ガスケットの厚さが無負荷時 4.5mm の場合は3.3±0.1mm に締め込む。

■ 流量計の管体部品損傷防止のための注意事項
金属管面積流量計の管体部品(フロート部品、フロートガイド・ストッパ、フロート受け、ダンパ部品等)の損傷防止のため、以下に示す運転方法ならびに関連機器操作に注意してください。
不適切な運転・操作に起因する流量計の損傷・故障
は弊社製品保証の適用外となり、いかなる理由においても弊社は責任を負いかねますので、あらかじめご了承ください。
1）急激なバルブ操作の禁止
流体を流す場合にはバルブを徐々に開く操作を行い、流量計に急激な流体流入が起こらない
ように注意してください。急激な流量増大によりフロートが急上昇して、フロート部品、フロートガイド・ストッパ、フロート受け等が破損する場合があります。
2）ポンプ始動時の注意
ポンプ始動時に流量計を流れる流量が大幅に増大すると、急激なバルブ操作時と同様、管体部品に損傷を与える恐れがあります。ポンプ始動時にはバルブなどで流量を調節して徐々に流体を流してください。
3）電磁弁などによる流量 ON/OFF 制御ラインへの使用制限
電磁弁などにより流量を ON/OFF 制御する場
合、流量計に急激な流体流入が発生しやすくな
り管体部品に損傷を与える恐れがあります。電磁弁などを使用するラインでは、お客様ご自身の責任でご使用ください。
4）ハンチングの防止
ピストンポンプ、ダイアフラムポンプなどによる脈動流や気体の場合、フロートが上下に大きくハンチングし、場合によってはフロートガイ
ド・ストッパ、フロート受けなどの管体部品が損傷することがあります。このような条件では流量計の使用を中止し、ダンパ付きの機種への変更や脈動流防止の措置を講じてください。
5）ダンパ付き機種の使用上の注意
金属管面積流量計に組み込まれたダンパ機能(オプション)は、あくまでも流体の脈動によるフロートのハンチング(上下動)現象を緩和するためのものです。ダンパ機能は、流量計への急激な流体流入などによるフロートの急上昇を抑えて管体部品の損傷を防止するものではありません。
ダンパ付き機種であっても、本項に記載したような不適切な運転・操作に起因する流量計の損傷・故障は弊社製品保証の適用外となりますので､ご注意ください。

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19
8.2 表示の見方

8.3.2 気体計測仕様

流量は指針と目盛板によって表示されます。
標準で有効目盛範囲は 10：1 です。
フルスケールの 10％未満は精度保証範囲外です。

設計条件と異なる気体密度、運転圧力、運転温度の気体を計測すると指示誤差が発生します。補正は下記の換算で行います。
■ 設計条件と異なる密度の気体を計測する。

8.3 補正AM7□□□形は面積流量計で、原理上測定流体の仕様、物性値が設計条件と異なると指示誤差となります。
次の方法で補正計算を行います。

𝐶𝜌
𝑄

設計条件と異なる密度の液体を計測すると指示誤差が発生します。
補正は下記の換算で行います。

𝑄

𝜌𝑑 𝜌𝑓

𝑝 / 𝜌 𝜌𝑓𝜌𝑑

𝑄 ：補正流量𝑄 ：指示流量
𝜌𝑑 ：設計密度(納入仕様書を参照してください。)
𝜌 ：計測液体密度
𝜌𝑓 ：フロート部密度(フロート材質がステンレスの場合 7.7g/cm3)
補正計算例
水(密度 1.0 g/cm3)で設計された流量計にアルコール(密度 0.8 g/cm3)を流し、流量計が 10 m3/h を示して
いる。

𝑄

𝐶𝜌

𝐶𝜌 ：密度換算係数
𝜌 ：設計密度(納入仕様書を参照してください。)[空気の場合 1.293kg/m3(nor)]𝜌 ：計測気体密度
𝑄 ：補正標準状態流量
𝑄 ：指示標準状態流量

8.3.1 液体計測仕様

𝑄

𝜌 /𝜌

補正計算例
空気[密度 1.293kg/m3(nor)]で校正された流量計を
炭 酸 ガ ス [ 密 度 1.977kg/m3(nor)] に 使 用 し 、
1m3/h(nor)を示している。
炭酸ガス真流量 =1𝐶𝜌

11.293/1.977

1

0.81

0.81m /h nor■ 設計条件と異なる圧力の気体を計測する。

𝐶𝑝
𝑄

0.1013𝑄

𝑝 / 0.1013

𝑝𝐶𝑝

アルコール真流量 =10

1.0 7.7

0.8 / 0.8 7.7

1.0

𝐶𝑝 ：圧力換算係数
𝑃 ：設計圧力(MPa)
𝑃 ：運転圧力(MPa)𝑄 ：補正標準状態流量
𝑄 ：指示標準状態流量11.35 m /h

また設計条件と異なる粘度の液体を計測する場合も誤差が発生します。
この場合の補正については個々の流量計の設計条件により異なりますので、お問い合せください。

補正計算例
0.2MPa 用に設計された流量計を 0.4MPa の運転圧力で使用し、1m3/h(nor)を示している。
当該圧力での真流量 =
1

𝐶𝑝

1

1

𝐶𝜌

1

0.10131.29

0.4 / 0.1013

0.2

1.29m /h nor

IM-F954-J16

20■ 設計条件と異なる温度の気体を計測する。

𝐶𝑡

273

𝑄

𝑄

𝑡 / 273

9.1 定期点検項目𝑡

次表に標準的な保守項目、周期を示します。
この周期は流体仕様や使用条件で異なります。
実際の運転条件を勘案して周期、内容を決定してください。

𝐶𝑡C𝑡 ：温度換算係数
𝑡 ：設計温度(°C)
𝑡 ：運転温度(°C)
𝑄 ：補正標準状態流量
𝑄 ：指示標準状態流量・補正計算例
20°C 用に設計された流量計を 40°C の運転温度で使用し、1m3/h(nor)を示している。
当該圧力での真流量 =
1

𝐶𝑡

1

1

𝐶

1

273
0.97

20 / 273
0.97m /h nor

方

法

一般的周期

漏れ等の有無

目

視

12 ヶ月

配線口シールの確認

目

視

12 ヶ月

流量指示の確認

ポンプ容量など
との比較

12 ヶ月

発信信号の確認

現場指示と比較12 ヶ月

内部腐食の有無

分解、点検

定修時

内部堆積の有無

分解、点検

定修時

9.2 トラブルシューティング1）設置直後から飽和蒸気の場合、蒸気表から設計状態の場合と運転状
態の場合の蒸気比重量を求め、下式により補正計算を
行います。

現

象

流体を流してもフロートが作動しない。

𝜌/𝜌𝑑

𝜌𝑄

𝑄

𝐶𝜌

補正計算例
180°C 飽和蒸気設計の流量計に 160°C の飽和蒸気を流し、120kg/h の流量を示している。
・設計密度(180°C、蒸気表から)：5.164kg/m3
・計測蒸気密度(160°C、蒸気表から)：3.275kg/m3

𝐶𝜌
𝐶

120
120

措

置

フロート固定を取り外 取り外し、さずに設置した。
点検、除去
流量が極めて少ない。

流量
チェック

発信値が現場指示 4-20mA 電流出力値のと食い違う。
ずれ。

再調整実施

2）運転途中で
現

象

推定原因

措

置

分解、清掃
想定流量と指示が 内部詰まり、堆積運転
流体仕様
食い違う。
条件の変化。
チェック
発信値が現場指示 4-20mA 電流出力値のと食い違う。
ずれ。

再調整実施

9.3 分解、再組立

真流量(160°C) =
120

推定原因

想定流量と指示が 流量計設計条件と実際 流体仕様
食い違う。の運転条件が異なる。 チェック𝐶𝜌 ：密度換算係数
𝜌𝑑：設計密度(kg/m3)
𝜌 ：計測気体密度(kg/m3)
𝑄 ：補正標準状態流量
𝑄 ：指示標準状態流量

1

保守、点検項目

40

8.3.3 蒸気計測仕様

𝐶𝜌

9. 保守

3.275/5.164
0.796

95.5kg/h

清掃などのために分解、再組立が必要な場合は巻末の各形式、材質別の製品展開図を参照して実施してください。

8.4 ハンチングの防止
低圧の気体計測や脈動のある液体計測ではフロートが上下にハンチングし、指示が不安定となることがあります。
この場合、ダンパ付きの形式を選定することが必要です。

IM-F954-J16

21
9.4 流量レンジの変更

9.6 付加機能・オプション

本品は機械構造品で、そのままでは流量レンジの変更は出来ません。
フロート組、目盛板を変更することで流量レンジを変更することも出来ますが、個々の流量計の設計条件により異なります。
詳細はお問合せください。
また、その際は当該流量計の弊社製造番号を明示してください。
製造番号は銘板に記載してあります。

AM7□□□シリーズには、下記の付加機能・オプショ
ンがあります。

製造番号例

付加機能
■ 放熱フィン装着品 AM7□□□/FB
高温流体計測仕様では上部フランジと指示計の間に放熱のためのフィンを挿入し、指示計および発信器を保護する構造となっています。メンテナンス上では、この放熱フィンを分解する必要はありません。

F14-123456-78

指示計
フロート軸

9.5 予備品
原則的にすべての部品をご指定により納入致します。
予備品のご注文に際しては、当該製品の弊社製造番号と部品名称をご指示ください。
弊社での製造記録の保管は、製造から 5 年(ATEX 防爆
品は 10 年)となっております。
製造から 5 年以上経過した製品については、一部製造記録がなく、製作仕様をお問合せする場合や、部品製作が出来ない場合もありますので、ご了承ください。

フィン
本体

流路

AM7□□□/FB

放熱フィン装着品■ 断熱ジャケット装着品 AM7□□□/J□
特に低温仕様品で指示計に着霜することを防止するた
めにリードパイプ部分を二重管構造としたものです。
取り扱いは標準製品と変わりません。
ご指示により真空ジャケットも製作出来ます。
2-Rc1/4

2-Rc1/4

ジャケットパイプ

ジャケットパイプ

リードパイプリードパイプ

ジャケット

ジャケット

流量計本体

流量計本体

2-Rc3/8

断熱ジャケット装着品

2-Rc1/4

AM7□□□/J□オプション■ 流量調整バルブ装着オプション品 AM7□□□/V
流量調整のためのバルブを流入側もしくは流出側に付属したものです。
納入仕様書にはバルブを含んだ外形寸法が示されていますので、配管設計などに際しては参照してください。

IM-F954-J16

22
10. 製品展開図
AM71□□(AM71□□/SL) …金属材質品■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
ストッパ
指示計

テーパ管
マグネット部

パッキン

フロート軸

フロート軸

指示計

フロート

フロート
フロートガイド

マグネット部

フロート受
パッキン

フロート受

テーパ管

フロートガイドストッパ

メータサイズ 15(高粘度タイプ)

メータサイズ 15(標準タイプ)

フロートガイド

フロート軸

フロートガイド
フロート軸
フロート
指示計

指示計
フロート
バランス棒

マグネット部

マグネット部
指示計側

フロート受

フロート受

メータサイズ 20～50

メータサイズ 65 以上

1）流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。

5）管体内部およびフロート軸組を清掃する。この際、フ
ロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエッジを傷つけないようにする。

2）フロートガイド(メータサイズ 15 は、ストッパ)を工具や金属棒などで回転させて取り外す。
3）フロート軸組を抜き取る。フロート軸形状はメータサ
イズで異なり、65 以上はフロート軸外側にマグネット部があります。
再組立時にはマグネット部が指示計側となるように正しくフロート受に挿入する。
4）メータサイズ 15 はテーパ管が別ピースで管体部に挿入してあるので、これも抜き取る。
(メータサイズ 15 は仕様により左図のような高粘度タ
イプの場合があります。)

6）磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
7）分解の逆順序で組み立てる。この際、フロート軸組を
正しく管体の中央に位置させる。
8）フロートガイド(ストッパ)をしっかりと締め付ける。
9）組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

IM-F954-J16

23
AM71□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付き■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
フロートガイドダンパ

フロートガイドダンパ

ダンパパイプダンパパイプ
フロート

フロート軸

指示計

指示計
フロート
バランス棒

マグネット部

マグネット部
指示計側

フロート受

フロート受

メータサイズ 20～50

メータサイズ 65～100

1）流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。

5）フロート軸上部のダンパピストン外面とダンパパイプ
内面の付着、腐食も確認する。
付着物は動作不良の原因となるため、清掃を行い、腐食している場合は交換する。

2）フロートガイドを工具や金属棒などで回転させて取り外す。このフロートガイド下部にダンパパイプがあります。
3）フロート軸組を抜き取る。フロート軸形状はメータサ
イズで異なり、65～100 はフロート軸外側にマグネット部があります。
再組立時にはマグネット部が指示計側となるように正しくフロート受に挿入する。
4）管体内部およびフロート軸組を清掃する。この際、フ
ロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエッジを傷つけないようにする。

6）磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
7）分解の逆順序で組み立てる。この際、フロート軸組を
正しく管体の中央に位置させる。
8）フロートガイドをしっかりと締め付ける。
9）組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

IM-F954-J16

24
AM72□□…金属材質品■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計

指示計

マグネット部パッキン

パッキン

マグネット部

ダンパ

フロート軸

上部フランジ

上部フランジ

フロート軸

リードパ イプ

リードパイプフロート

フロート

ダンパパイプパッキン

パッキン

管体フランジ

管体フランジメータサイズ 15～100
1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと管体フランジに固定しているボルト、ナットを外す。(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
メータサイズ 125 以上はリードパイプ下部にダンパパイプがあります。
この場合ダンパパイプの内面の付着、腐食も確認する。

メータサイズ 125 以上
7） フロート軸組を抜き取る。
8） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
9） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
10） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。パッキンは交換を推奨する。
(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの管体フランジへの組み付けに際しては、対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
11） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

IM-F954-J16

25
AM72□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付き■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
このリードパイプ下部にガスダンパパイプがあります。
フロート軸を曲げないように注意する。
7） フロート軸組を抜き取る。
8） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。

マグネット部

ダンパ
フロート軸
フロート

パッキン

上部フランジ
リードパイプダンパパイプパッキン

管体フランジ9） フロート軸上部のダンパピストン外面とダンパパイ
プ内面の付着、腐食も確認する。
付着物は動作不良の原因となるため、清掃を行い、腐食している場合は交換する。
10） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
11） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの管体フランジへの組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
12） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと管体フランジに固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。

IM-F954-J16

26
AM72□□/SL…金属材質品、スラリー■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計

指示計

パッキン

マグネット部パッキン
リードパイプリードパイプ

フロート軸

マグネット部

上部フランジ，チャンバ（組）上部フランジ，チャンバ（組）
芯出リング
ガイド押エ

フロート軸

ガイド

フロート

フロート

堰板

パッキン

管体フランジ

パッキン

管体フランジメータサイズ 15

メータサイズ 20 以上

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。

7） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。

2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジ、チャンバ(組)と管体フランジに固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジ、チャンバ(組)を真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
6） フロート軸組を抜き取る。

8） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
9） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジ、チャンバ(組)の管体フランジへの組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締
め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
10） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。
IM-F954-J16

27
AM73□□…金属材質品■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計

指示計

マグネット部パッキン

パッキン

マグネット部

ダンパ
フロート軸

上部フランジ

上部フランジ
フロート軸

リードパイプ
フロート

リードパイプフロート

ダンパパイプパッキン

パッキン

管体フランジメータサイズ 15～100
1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと管体フランジに固定しているボルト、ナットを外す。(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
メータサイズ 125 以上はリードパイプ下部にダンパパイプがあります。この場合ダンパパイプの内面の付着、腐食も確認する。

管体フランジメータサイズ 125 以上
7） フロート軸組を抜き取る。
8） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
9） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
10） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの管体フランジへの組み付けに際しては、対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締
めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
11） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

IM-F954-J16

28
AM73□□/DL…金属材質品、液体ダンパ付き■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項

5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
指示計

マグネット部

フロート軸6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
7） ダンパ体と管体フランジ(下)を固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)パッキン

8） ダンパ体を真っ直ぐ下方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。

フロート9） フロート軸下部の割ピンを外し、ダンパを外す。
上部フランジ
リードパイプダンパ
パッキン10） フロート軸組を抜き取る。管体内部およびフロート
軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。

割りピン
管体フランジ（上）管体フラン ジ（下）
パッキン
受板

ダンパ体
プラグ

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。

11） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
12） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの管体フランジ(上)への組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。
13） フロート軸下部に割ピン、ダンパを組み付ける。
ダンパ体の管体フランジ(下)への組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。
パッキン、受板を忘れないようにする。
(プロセスへ再設置後ダンパ液を再注入し、運転再開
後増し締めを推奨する。)
14） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと管体フランジ(上)を固定しているボ
ルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)

IM-F954-J16

29
AM73□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付き■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項

指示計6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
このリードパイプ下部にガスダンパパイプがあります。
フロート軸を曲げないように注意する。
7） フロート軸組を抜き取る。
8） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。

マグネット部パッキン

9） フロート軸上部のダンパピストン外面とダンパパイ
プ内面の付着、腐食も確認する。
付着物は動作不良の原因となるため、清掃を行い、腐食している場合は交換する。

ダンパ
上部フランジ
フロート軸
リードパイプフロート

ダンパパイプパッキン

管体フランジ10） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
11） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの管体フランジへの組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
12） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと管体フランジに固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。

IM-F954-J16

30
AM76□□・77□□…金属材質品■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項

指示計8） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
9） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。

リードパイプ

10） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの本体への組み付けに際しては、対角
線上のナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)

パッキン

11） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

マグネット部

パッキン

フロート軸

上部フランジフロート

スタッドボルト

本体

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと本体に固定しているナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
7） フロート軸組を抜き取る。

IM-F954-J16

31
AM76□□/DL・77□□/DL…金属材質品、液体ダンパ付
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。

■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
7） ダンパ体と本体を固定しているナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)マグネット部

8） ダンパ体を真っ直ぐ下方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
フロート軸

パッキン

9） フロート軸下部の割ピンを外し、ダンパを外す。

フロート

上部フランジ
リードパイプ
ダンパ
パッキン
割りピン
スタッドボルト本体パッキン10） フロート軸組を抜き取る。管体内部およびフロート
軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
11） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
12） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの本体への組み付けに際しては対角線上のナットを順次ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。

受板

ダンパ体
プラグ

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。

13） フロート軸下部に割ピン、ダンパを組み付ける。
ダンパ体の本体への組み付けに際しては対角線上のナットを順次
締め付け、片締めのないようにする。
パッキン、受板を忘れないようにする。
(プロセスへ再設置後ダンパ液を再注入し、運転再開
後増し締めを推奨する。)
14） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと本体を固定しているナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)

IM-F954-J16

32
AM76□□/DU・77□□/DU…金属材質品、ガスダンパ付

7） フロート軸組を抜き取る。

■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計8） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
9） フロート軸上部のダンパピストン外面とダンパパイ
プ内面の付着、腐食も確認する。
付着物は動作不良の原因となるため、清掃を行い、腐食している場合は交換する。

マグネット部

パッキン

ダンパ
フロート軸

上部フランジ
リードパイプフロート

ダンパパイプパッキン
スタッドボルト

10） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
11） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの本体への組み付けに際しては対角線上のナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)

本体12） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
4） 上部フランジと本体に固定しているナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
6） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
このリードパイプ下部にガスダンパパイプがあります。
フロート軸を曲げないように注意する。

IM-F954-J16

33
AM71□□/JS・71□□/JF…金属材質品、ジャケット付き■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
ストッパ

テーパ管

指示計

パッキン

フロート軸

マグネット部

指示計

フロート

フロート軸
フロート

マグネット部

ジャケット
フロートガイド
本体

ジャケット

パッキン

フロート受
テーパ管

フロート受
本体

ストッパ

フロートガイド

メータサイズ 15(高粘度タイプ)

メータサイズ 15(標準タイプ)

フロートガイド

フロート軸

フロートガイド
フロート軸
指示計

フロート

指示計

フロート
バランス棒

マグネット部

マグネット部

ジャケット

指示計側
ジャケット

本体
フロート受

本体
フロート受

メータサイズ 20～50

メータサイズ 65 以上

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。

5） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。この際、フ
ロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエッジを傷つけないようにする。

2） フロートガイド(メータサイズ 15 は、ストッパ)を工
具や金属棒などで回転させて取り外す。
3） フロート軸組を抜き取る。フロート軸形状はメータサイズで異なり、65 以上はフロート軸外側にマグネット部があります。
再組立時にはマグネット部が指示計側となるように
正しくフロート受に挿入する。
4） メータサイズ 15 はテーパ管が別ピースで管体部に挿入してあるので、これも抜き取る。
(メータサイズ 15 は仕様により左図のような高粘度タイプの場合があります。)

6） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
7） ジャケット部の腐食有無を確認するため、ジャケッ
ト部の耐圧試験実施を推奨する。
8） 分解の逆順序で組み立てる。この際、フロート軸組を
正しく管体の中央に位置させる。
9） フロートガイド(ストッパ)をしっかりと締め付ける。
10） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

IM-F954-J16

34
AM72□□/JS・72□□/JF…金属材質品、ジャケット付き■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
マグネット部
指示計

フロート軸

フロート

上部フランジ／リードパイプ
パッキン
管体フランジジャケット
接続パイプ9） ジャケット部の腐食有無を確認するため、ジャケッ
ト部の耐圧試験実施を推奨する。
10） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。(金属パッキンの場合は必ず交換してください。)
上部フランジの管体フランジへの組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
11） 管体部ジャケットとリードパイプ部ジャケットを接続しているパイプを正しく接続する。
12） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
2） 管体部ジャケットとリードパイプ部ジャケットを接続しているパイプを外す。
3） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
4） 上部フランジと管体フランジに固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
5） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
6） フロート軸組を抜き取る。
7） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
8） 磨耗、腐食の有無を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。

IM-F954-J16

35
AM71□□…ライニング材質品■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項

フロート軸
フロート

7）磨耗、腐食の有無やライニングの状態を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。
8）分解の逆順序で組み立てる。
この際、フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
パッキンは交換を推奨する。
各部、テーパ管への組み付けに際しては対角線上のボ
ルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)

上部本体
パッキン
フロートガイド

マグネット部

パッキン9）組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。
テーパ管
パッキン
フロートストッパ
パッキン
指示計

下部本体

1）流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
特にライニング材質品は高腐食性流体が多いため、注意が必要です。
2）上部本体を固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
3）上部本体を真っ直ぐ上方へ引き抜く。フロート軸を曲げないように注意する。
4）フロート軸組を抜き取る。フロート軸形状はメータサ
イズで異なる。
5）テーパ管部と下部本体を固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
6）管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。

IM-F954-J16

36
AM72□□…ライニング材質品

4） 指示計を真っ直ぐ上方へ引き抜く。リードパイプを曲げないように注意する。

■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項
指示計5） 上部フランジと上部本体に固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)
6） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。

マグネット部パッキン

7） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
8） フロート軸組を抜き取る。

フロート軸

フロート

上部フランジ
リードパイプパッキン
上部本体

9） テーパ管と上・下部本体を接続しているボルト、ナッ
トを外す。
(8 または 16 個：メータサイズによる)
10） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。
11）磨耗、腐食の有無やライニングの状態を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。

パッキン

テーパ管
パッキン
フロートストッパパッキン12） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、各構成部品間のパッキン、フロートストッパなどを同心性に注意しながら正しく挿入する。
フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。
各構成部品の組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。(運転再開後増し締めを推奨する。)
13） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

下部本体

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
特にライニング材質品は高腐食性流体が多いため、注意が必要です。
2） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。
3） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。

IM-F954-J16

37
AM73□□/DL…グラスライニング材質品■ 分解、点検、清掃、再組立注意事項

指示計

1） 流量計を取り外す際は、残留流体の毒性や腐食性に注意する。
特にライニング材質品は高腐食性流体が多いため、注意が必要です。
2） 流量計下部のダンパ体を外す。
3） フロート軸下部のロックナットを緩め、ダンパを外す。
4） 指示計を固定しているボルト 4 個を外す。

マグネット部

パッキン
フロート軸

フロート
上部フランジ5） 指示計の取付パイプ下部にあるボルト 4 個を外し、真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。
6） 上部フランジと上部本体に固定しているボルト、ナットを外す。
(4 または 8 個：メータサイズによる)リードパイプ7） 上部フランジを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
リードパイプを曲げないように注意する。

ダンパ
パッキン

上部本体

8） リードパイプを真っ直ぐ上方へ引き抜く。
フロート軸を曲げないように注意する。
9） フロート軸組を抜き取る。

パッキン

10） テーパ管と上・下部本体を接続しているボルト、ナッ
トを外す。
(8 または 16 個：メータサイズによる)
11） 管体内部およびフロート軸組を清掃する。
この際、フロート軸を曲げたり、フロートツバ部のエ
ッジを傷つけないようにする。

テーパ管12） 磨耗、腐食の有無やライニングの状態を確認し、磨耗、腐食している場合は交換する。

パッキン
フロートストッパ
パッキン
下部本体

パッキン
ダンパ液注入用スペーサ
パッキン

ダンパ体
パッキン
ダンパフタ

13） 分解の逆順序で組み立てる。
この際、各構成部品間のパッキン、フロートストッパ、ダンパ液注入用スペーサなどを同心性に注意しながら正しく挿入する。
フロート軸組を正しく管体の中央に位置させる。
リードパイプとフロート軸の同心性に注意して接触しないようにする。
パッキンは交換を推奨する。
各構成部品の組み付けに際しては対角線上のボルト、ナットを順次締め付け、片締めのないようにする。
(運転再開後増し締めを推奨する。)
14）フロート軸下部にダンパ、ロックナットを組み付ける。
流量計下部のダンパ体を取り付ける。
パッキン、スペーサを忘れないようにする。
(プロセスへ再設置後、ダンパ液を再注入する。)
15） 組立完了後、管体部を傾け、フロートがスムーズに動作することを確認する。

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