原子力発第０９１４６号
平成２１年１０月 ９日

愛 媛 県 知 事
加 戸 守 行殿

四国電力株式会社取締役社長 千 葉昭

伊方発電所２号機 主給水ポンプケーシング空気抜き弁の不具合
他２件に係る報告書の提出について

平成 21 年 6 月 27 日に発生しました伊方発電所第２号機 主給水ポンプケーシング空気抜き弁の不具合他２件につきまして、その後の調査結果がまとまりましたので、安全協定第 11 条第２項に基づき、別添のとおり報告いたします。
今後とも伊方発電所の安全・安定運転に取り組んでまいりますので、ご指導賜りますようお願い申しあげます。

以上伊方発電所第３号機
海水淡水化装置塩酸貯槽からの漏えいについて

平成２１年１０月
四国電力株式会社

１．件

名
伊方発電所第３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽からの漏えいについて

２．事象発生の日時
平成２１年 ７月３１日１１時２７分頃（確認）３．事象発生の設備
海水淡水化装置塩酸貯槽
４．事象発生時の運転状況
通常運転中（電気出力９１６ＭＷ）
５．事象発生の状況
伊方発電所第３号機（定格電気出力８９０ＭＷ）は、通常運転中のところ、７月３１日１１時２７分頃に、３号機海水淡水化装置建屋内において、塩酸ガスの検知を示す信号が発信したことから、運転員が現場を確認した。
現場確認の結果、建屋内に設置する塩酸貯槽＊１から塩酸が漏えいしていることを確認したため、海水淡水化装置建屋への立入禁止措置を実施するとともに、運転中の３号機海水淡水化装置Ａ号機を停止した。
その後、塩酸貯槽から塩酸を抜き取る作業を開始し、１３時０４分に塩酸貯槽の液面が漏えい箇所（貯槽高さ約 4.6ｍのほぼ中央側面）より低下したことから、漏えいは停止した。
また、塩酸貯槽内に残っていた塩酸は、漏えいした塩酸（約 160ℓ）とともに逆洗排水槽＊２に全量（約 10ｍ３）回収した。回収した塩酸は、中和処理を行い総合排水処理装置に移送した。なお、建屋周辺の環境大気中の塩酸ガス濃度を測定した結果、測定機器の検出限界以下（0.1ppm 未満）であることを確認した。
漏えい箇所を貯槽内面から調査した結果、漏えい箇所には約 6ｍｍ×1ｍｍの貫通穴およびその周りに約 60ｍｍ×60ｍｍの塩酸による胴板の腐食が認められたた
め、貯槽外面より当板（約 120ｍｍ×120ｍｍ）を溶接により取り付けるとともに、貯槽内面のゴムライニングの張り替えを実施した。その後、塩酸を受入れ、８月
１１日１７時００分に漏えいのないことを確認し、復旧した。
本事象による周辺環境への放射能の影響はなかった。
＊１

塩酸貯槽
逆浸透膜に送る海水のＰＨを 7～8→6.5 に調整するための塩酸を貯蔵する貯槽＊２ 逆洗排水槽
ろ過器逆洗排水および装置停止時の保管排水を受け入れるための貯槽（添付資料－１、２）
1

６．事象の時系列
７月３１日
１１時２７分頃
１１時３８分
１１時４０分
１２時３０分
１３時０４分
１５時３０分
１８時５５分～２２時３０分
８月 １日～ ８月 ７日
８月１０日
８月１１日
１７時００分

海水淡水化装置建屋内において、塩酸ガスの検知を示す信号発信
海水淡水化装置Ａ号機を停止
海水淡水化装置建屋の立入禁止措置
塩酸貯槽から塩酸を抜き取る作業を開始
塩酸貯槽からの漏えい停止
塩酸貯槽から塩酸を抜き取る作業を終了
塩酸貯槽マンホール開放、貯槽内面水洗、乾燥
塩酸貯槽の点検、漏えい箇所他修理
塩酸貯槽への塩酸受入
塩酸貯槽への塩酸受入後、漏えいのないことを確認し、通常状態に復旧

７．調査結果
塩酸貯槽から、塩酸が漏えいした原因について、以下の調査を実施した。
（１）塩酸貯槽の調査
ａ．塩酸貯槽内面調査
塩酸貯槽の内面点検を実施した結果、前回の点検時（平成２０年８～９月）にゴムライニングを補修（ゴムの一部張り替え）した２箇所のうち、１箇所にゴムライニングの剥がれが認められた。ゴムライニングの剥がれは、既設ゴムと補修用に張ったゴムとの接着部に約９０ｍｍ×７０ｍｍの範囲で認められた。そのゴムを除去して胴板（炭素鋼）の点検を実施した結果、漏えい箇所に約６ｍｍ×１ｍｍの貫通穴およびその周りに約６０ｍｍ×６０ｍｍの範囲で塩酸による胴板の腐食が認められた。
また、前回の点検時にゴムライニングの補修を行った他の１箇所について点検を実施した結果、若干のゴムの剥がれがあったが、胴板は露出していなかった。そのゴムを除去して胴板の点検を実施した結果、胴板には減肉等の異常は認められなかった。それ以外のゴムライニングについては、ピンホールテストおよび外観目視点検を実施した結果、異常は認められなかった。
（添付資料－１、２）
ｂ．塩酸貯槽外面調査
塩酸貯槽の外面点検を実施した結果、漏えい箇所に約６ｍｍ×１ｍｍの貫通穴が認められたが、その他は異常は認められなかった。
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（２）保守状況の調査
塩酸貯槽については、平成２０年８～９月の前回点検において内部点検を実施した際に、ゴムライニングの膨れが３箇所認められたため、その膨れ箇所のゴムを除去して、そこに補修用のゴムを貼るゴムライニングの補修を実施していた。補修箇所としては、膨れの認められた３箇所のうち２箇所は近接していたため、ゴムライニングの補修としては合計２箇所について実施していた。
なお、それ以前の点検では、ゴムライニングの膨れおよび補修はなかった。
（３）作業員に対する聞き取り調査
平成２０年９月のゴムライニングの補修状況について、作業員に聞き取り調査を実施した結果、以下のとおりであった。
・ゴムライニングの補修方法は、既設のゴムライニング材（天然硬質ゴム：厚さ約３ｍｍ）の膨れ箇所を除去して、そこに補修用のゴム（ブチルゴム：厚さ約３ｍｍ）を接着剤にて貼る一般的に塩酸用タンクの補修に用いられている方法であった。
・補修用に使用したブチルゴムおよび接着剤は、耐塩酸に優れ十分に実績のある材料であった。
・補修にあたっては、作業要領書に従い、貯槽内を送風機により換気を行うとともに、補修箇所のみをハンドドライヤーにより乾燥させてゴムの貼り付けを行っていた。

８．推定原因平成２０年９月に当該貯槽のゴムライニングの補修を実施した際、貯槽内を送風機にて換気を行っていたが、補修箇所のみをハンドドライヤーにより乾燥させていたため、補修箇所以外の既設ゴムライニングの乾燥が十分でなく、接着材が硬化するまでに補修箇所が湿潤となり、既設ゴムライニングと補修用ゴムの接着力が弱く、時間の経過とともに接着部にゴムの剥がれが生じて、その部分の胴板（炭素鋼）が塩酸により腐食され貫通穴が生じ、漏えいに至ったものと推定される。

９．対 策（１）漏えいの認められた箇所に、塩酸貯槽外面より当板(約 120ｍｍ×120ｍｍ)を溶接するとともに、貯槽内面については減肉箇所を肉盛溶接にて平坦に仕上げた後、ゴムの貼り替えを実施した。また、前回の点検で補修を実施した他の１箇所についても、念のためゴムの貼り替えを実施した。
3なお、ゴムの貼り替えにあたっては、既設のゴムライニング全体を所内用空気（ドライヤー付き）およびスポットクーラー（除湿機能付き）にて十分に乾燥させて、ゴムの貼り替えを実施した。
（添付資料－３）（２）薬品タンクゴムライニング修繕作業要領書に、「既設のゴムライニングの乾燥作業には、所内用空気およびスポットクーラーを用いて乾燥させる。」旨および乾燥時間についても追記する。
以4

上添付

資料

添付資料－１

伊方発電所３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽まわり概略系統図

添付資料－２

伊方発電所３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽内面点検状況

添付資料－３

伊方発電所３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽補修状況

添付資料－１
伊方発電所３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽まわり概略系統図

当該箇所
塩酸貯槽
塩酸注入ポンプ

Ｐ
床面

逆洗排水槽

ポ
リ

ッ

二層
ろ過器

ろ過シ器
ン
グ

逆浸透膜

純水装置
透過水槽

濃縮海水排水ポンプ

Ｐ

海水ピット

Ｐ

ろ過海水槽

Ｐ

濃縮海水槽

塩酸貯槽
容量：13ｍ ３
材質：炭素鋼(厚さ 6ｍｍ）＋内面天然硬質ゴムライニング(厚さ 3ｍｍ)

放水口

添付資料－２
伊方発電所３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽内面点検状況

２００ｍｍ

塩酸
貯槽

漏洩箇所

２６０ｍｍ

約４.６ｍ

約２.２ｍ

７０ｍｍ

乾燥が充分でなかった為、接着力が弱かった

補修用ゴム（ブチルゴム）

胴板
既設ライニング（天然硬質ゴム）
９０ｍｍ
６０ｍｍ

６ｍｍ
１ｍｍ

貫通穴が確認された部分（１×６ｍｍ）

６０ｍｍ

塩酸貯槽内面が腐食していた部分

添付資料－３
伊方発電所３号機

海水淡水化装置塩酸貯槽補修状況

１２０ｍｍ（外面当板施工状況）

当板

１２０ｍｍ

補修用ゴム（ブチルゴム）

既設ライニング（天然硬質ゴム）

４１０ｍｍ（内面ゴムライニング補修状況）

３７０ｍｍ