FGY1000 シリーズ
フロート式レベル計
IM-L971-J02

取扱説明書

3 版 2019 11 E
初版 2019 04 L1この度は、弊社製品をご採用いただき誠に有難うございます。
本書は、FGY1000シリーズ

フロート式レベル計の設置、運転、保守などについて記述したものです。

設置時に必ずご一読くださいますようお願い申し上げます。
防爆品の場合は、別冊のセーフティマニュアル(IM-L971-ADD)を合わせて参照してください。

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目次
本書の表記上のルール
使用上のご注意概要
動作原理
仕様
受け入れ、保管受け入れ
保管取付
取付のまえに取付
レベル計のみ(チャンバ無し)の場合チャンバ付の場合
配線
運転
運転前の確認
運転
調整
モード
モード切替と操作
メニューフロー
ユーザ設定モードフロー
設定
ユーザ設定パラメータモードへの切替え
ゼロ、スパン調整
DC4-20mAテスト出力
ダンピング調整
バーンアウト設定
出力方向設定通信書込設定HARTポーリングアドレスの設定
ユーザ暗証番号の変更
パラメータリスト
トラブルシューティング
故障対応
エラー表示とエラー時の電流出力
保守点検

1P2P2P3P3P3P3P3P3P4P4P4P4P5P5P6P6P6P6P7P7P8P9P10P10P10P11P12P12P12P13P13P13P14P17P17P17P18

1.

本書の表記上のルール

安全に関する表記
本書では安全に関する注意事項を次の表示によって区分しています。

警告

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。

注意

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、本装置の破損または付帯設備等の物的損害の発生が想定される内容を示します。

一般情報に関する表記
本書では一般情報に関する注意事項を次の表示によって区分しています。
注記

参考(→P.○○)

2.

この表示は製品の取り扱い上、必要不可欠な操作や情報を示しています。
この表示は本製品を安全・快適に使うために是非理解していただきたい内容を示しています。
注意事項とは別に参照していただきたいページがある場合に表示します。

使用上のご注意

一般的注意事項
警告
本製品は工業用計器として最善の品質管理のもとに製造、調整、検査を行い納入いたしております。みだりに改造や変更を行うと本来の性能を発揮できないばかりか、不適合や事故の原因となります。改造や変更は行わないでください。
改造や変更の必要がある場合は弊社までご連絡ください。
警告
納入仕様書に記載された仕様、流体圧力、温度の範囲内での使用を厳守してください。この範囲を超えた条件での使用は故障、破損の原因となります。
注意
運搬、保管の際に破損、故障のないよう、また水、ゴミ、砂などの混入のないようにご注意ください。
注意
本製品は工業計器としての用途にのみ使用し、その他の用途には使用しないでください。
警告
危険場所ではカバーが完全に締まっていることを確認してから、電源を投入してください。
警告
危険場所でカバーを開ける場合は、電源遮断後60秒以上経過してから開けてください。
材質について注意
本製品の材質については納入仕様書に記載されています。弊社においてお客様の仕様をお伺いし最適な材質選定に努めていますが、実際のプロセスにおいては混入物などもある場合があり、万全でない場合もあります。

2

最終的な耐食性、適合性のご確認はお客様の責任でお願いいたします。
保守、点検について警告
本製品を保守、点検などのためにプロセスから取り外す際は、測定対象物の計器内への残留に注意してください。
測定対象物に腐食性や毒性がある場合は、作業者に危険がおよびます。
注意
本製品の保守、点検については使用条件などによりその周期、内容が異なります。
取扱説明書を参照するか、お客様が実際の運転状況を確認してご判断願います。
制御の安全性について警告
本製品は工業計器として最善の品質管理のもとに製造、調整、検査を行い出荷していますが、各種の原因で不測の故障が発生する可能性もあります。安全上の重大な問題が発生する可能性のあるプロセスコントロールなどにおいて本製品を使用する場合は、万一に備えて本製品に加えて同様な機能を果たす機器を併設し、二重化を行うことにより一層の安全を確保してください。
3.

概要
FGY1000シリーズは磁歪センサーを利用した高精度、高分解能のフロート式液面指示・発信器です。
2線式DC4～20mA出力でHART通信機能を搭載し、液晶による現場表示を設け操作性を向上させました。
接液部には、ステンレス、NW0276、チタン、PVC、PFAをラインナップし、各種薬液に適応可能です。
4. 動作原理
磁歪線に沿って移動するマグネットの磁力によって磁歪線に歪みを発生させます。磁歪線の上端から打ち出した電流パルスが生じさせる磁界が、歪み位置で機械振動を発生させます。その機械振動を戻り振動として振動ピックアップが検知します。電流パルスを印加した時から戻り振動を検知するまでの時間を計測することによりマグネット位置を算出します。電流パルスの速度は、光の速度とほぼ同じ30万km/秒に対し、戻り振動の伝播速度は、十分遅いため戻り時間の計測は容易です。
ガイドパイプ内には磁歪センサー、フロートにはマグネットをそれぞれ内蔵しています。液面に追従するフロートにより液面を検知することでレベルの計測を行います。
5.仕様、外形寸法
主な仕様は、カタログおよび個別の納入仕様書を参照してください。本製品は、オーダーメイドのため外形寸法、接続規格等は個別の納入仕様書に記載されています。カタログと個別の納入仕様書に相違がある場合は、個別の納入仕様書が優先されます。タンク、ベッセルの設計などに際しては、寸法、接続規格をカタログ、納入仕様書で確認してください。
6.受け入れ、保管
6-1 受け入れ
納品後直ちに下記内容をご確認ください。計器銘板はケース頭頂部に取り付けています。
1) 製品形式
2) 数量
3) 輸送中の破損などの有無
4) 付属品を要求している場合は、要求品の有無および数量万一不具合などがある場合は、弊社営業、代理店に速やかにご連絡ください。
6-2 保管製品を保管する場合は下記にご注意ください。
1) 保管場所の温度、湿度次の範囲内で保管してください。周囲温度：-45～80℃、周囲湿度：0～85%R.H.
2) 湿度が一定で結露のないこと。
3) 腐食性雰囲気のないこと。
4) 衝撃、振動がないこと。落下しないこと。

3

5) 保管、運搬中にガイドパイプを曲げないようにご注意ください。特にフレキシブルチューブタイプはR200以下に曲げた状態で運搬や保管をしないでください。
6) 雨水などがかからないこと。
7) ご使用指定の電線口には、異物混入防止のポリキャップを付けて出荷していますが、風雨に対する防水性はありませんので、屋外に設置する場合、配線工事が済むまで防水養生をしてください。ご使用指定の無い電線口には、防水性のある閉止プラグを組込んで出荷します。緩みの無いことを確認してください。
7. 取付
7-1. 取付のまえに
納入形態(1) レベル計のみの場合
トランスミッタAss'y １式(2) 外筒チャンバ付きの場合
トランスミッタAss'y １式
 外筒チャンバ（計器フランジ用のガスケット、ボルト、ナットを含む）１式
外筒チャンバ～タンクノズルフランジ間のガスケット、ボルト、ナットはお客様にてご用意ください。
(3) 内筒の場合
 トランスミッタAss'y １式
 内筒チャンバ（計器フランジ用のガスケット1枚）１式
内筒チャンバ～タンクフランジ間のガスケット、ボルト、ナットはオプションになります。
 製品仕様によっては、重量物となります。設置に際しては適切な運搬、吊上げ手段など予め準備してください。
 リジットパイプ形の場合、タンクノズルへ挿入のために設置場所の上方に製品全長以上のスペースが必要です。
 プロセス接続用ガスケット、ボルト、ナットは原則としてお客様にてご用意下さい。その他の予備品、工具類は納入仕様書を参照ください。
 外筒式の場合、点検、校正等のためにタンク-チャンバ間に仕切り弁、チャンバにドレン弁、ベント弁を設けることをお勧めします。
 チャンバが振動で揺れる場合、正しい計測ができないことがあります。チャンバにサポート等を取付けてください。
 お客様にてチャンバを準備される場合は、チャンバ内面とフロートの接触を防ぐために振れ止めをガイドパイプ下端に取り付けてください。振れ止めの製作は、オプションにて承りますので、ご連絡ください。その際は、チャンバの内径をご指示ください。
 液面の変動が激しい場合、ダンピング調整で表示、出力のハンチングを調整できますが、可能な限りタンク-チャンバ間にオリフィスの取付け、チャンバ内の液面揺動を防いでください。
 チャンバは垂直に取付けて下さい。
 低温下においてチャンバ内の測定液体の粘度が増大したり熱損失が問題となる場合には、チャンバ及び接続管路を保温してください。
7-2. 取付
7-2-1 レベル計のみ(チャンバ無し)の場合(1) タンクノズルのフランジにガスケットを配置してください。
(2) フロートの急激なスライド、ストッパへの衝突を防ぐためフロートは下側ストッパに乗せた状態でガイドパイプを縦にしてください。ガイドパイプを曲げないように注意してください。
(3) レベル計をタンクノズルに挿入します。このとき、フロートをぶつけないように注意してください。
(4) ガラス表示部、電線口の方向を確認し、適切な向きになるように設置してください。４本ボルトのフランジの場合、90°毎に向きの調整が可能です。
(5) ボルトは対角線上を均等に締め付け、片締めにならないよう注意してください。
ボルトの締付けトルク推奨値
1.
ジョイントシートガスケットの場合締付けトルクボルトの呼びNmkgfcm
M1025250M1250500
M161201200M201801800
M222602600

42.
渦巻ガスケットの場合
無負荷時に厚さ4.5mmのガスケットを3.3±0.1mmになるまで締め込みます。

7-2-2 チャンバ付きの場合(1) チャンバを地面と垂直に取付けてください。
(2) チャンバフランジにガスケットを配置してください。
(3) フロートの急激なスライド、ストッパへの衝突を防ぐためフロートは下側ストッパに乗せた状態でガイドパイプを縦にしてください。ガイドパイプを曲げないように注意してください。
タンクノズル(4)レベル計をチャンバに挿入します。このとき、フロートをぶつけないように注意してください。
(5)ガラス表示部、電線口の方向を確認し、適切な向きになるように設置してください。４本ボルトのフランジの場合、90°毎に向きの調整が可能です。
チャンバ(6)ボルトは角線上を均等に締め付け、片締めにならないよう注意してください。
ボルトの締付けトルク推奨値
1.
ジョイントシートガスケットの場合
チャンバ締付けトルク
ボルトの呼びノズル
Nmkgfcm
M1025250
M1250500
M161201200M201801800
M222602600
2.
渦巻ガスケットの場合
無負荷時に厚さ4.5mmのガスケットを3.3±0.1mmになるまで締め込みます。
7-3. 配線(1) 付属の六角レンチを用いカバー側面のM4六角穴付き止めネジを緩めてください。
(2) ターミナルボックスカバーを開けてください。
(3) マイナスドライバ差込口にマイナスドライバ(刃先3.5mm×0.5mm以下)を差し込み端子番号側に倒し、配線接続口を開けて配線を行ってください。
(4) 端子箱の内外どちらかの接地端子を用いて確実に接地してください。
六角穴付き止めネジ
M4マイナスドライバ差込口

配線接続口

5

・HART通信はch1のみです
・HART通信は最小250Ω以上の負荷抵抗が必要です・ch2 出力はch1出力と絶縁されています
・回路グランドは、筐体とともに接地されていますので、本機に接続する4-20mAﾙｰﾌﾟの電源は、筐体や接地端子とは絶縁してください。
ﾙｰﾌﾟ電源が接地されている場合は、本機との間に絶縁変換器(ｱｲｿﾚｰﾀ)を入れて、御使用ください。

8. 運転
8-1. 運転前の確認（液面レベルゼロ･･･液体を入れる前に実施）(1) チャンバ、ボンネット等の接続部から液体や気体の漏れがないか石鹸水等を塗布して確認してください。
8-2. 運転(1) チャンバ内に液を導入する場合、バルブを加減して急激な圧力、液面変化が生じないように行ってください。
運転中、表示および出力のハンチングが激しい場合、9-3-4項を参照してダンピング調整を行ってください。
9. 調整
本器は工場出荷時に調整、設定を実施しておりますので、基本的には初期調整等は必要ありません。設置後に配線工事をして頂くだけで使用頂けます。出荷時の設定は納入仕様書を参照してください。
本器は、表示パネル部に4つの磁気センサースイッチを装備しております。付属のマグネットを使用してガラス窓越し各種設定を行います。カバー開放を必要とせず、危険場所においても設定が可能です。磁気センサースイッチにマグネットを近づけると磁気センサースイッチを押した状態となります。
マグネットの極性は、N極、S極はどちらでも使用可能です。

SN

図1.設定用マグネット

図2.示パネル内の磁気センサースイッチの位置

6

9-1. モードモードは下記の2種類です。
(1) オペレーションモード(通常の運転時)測定値を表示、また自己診断機能によるエラーを表示します。
(2) パラメータモード
各種調整、設定を行います。

図3-1
図3-2
9-2. モード切替と操作
通常はオペレーションモードで計測しますが、本器の設定を変更するときはパラメータモードにて行います。
(1) モード切替と操作は図1の設定用マグネットを用い図2の磁気センサースイッチで行います。
(2) モードスイッチを3sec以上長押しでオペレーションモード→パラメータモード、パラメータモード→オペレーションモードに切り替わります。パラメータの設定中も切り替わります。約3分間スイッチ操作が無い場合、自動的にオペレーションモードへ切り替わります。
(3) パラメータモード中も計測値をバーグラフで表示しますので目安にしてください。
(4) 各スイッチの機能については、表1を参照してください。
表1
スイッチ名称
シンボル機能モード（MODE）

3sec以上長押しでモード切替え、パラメータ送り

セレクト（SEL）

桁送り

アップ（UP)
エントリー(ENT）

数値アップ、符号切替え
設定値確定(5) 図4にメニューフローを示します。図5にユーザ設定モードフローを示します。

7メニューフロー
測定値表示

No

3秒以上？
Yes
ユーザ設定

未入力・無効設定パラメータ値
表示

Yes

有効

暗証番号？

設定パラメータ値表示

設定パラメータが表示またはテスト出力実行確認

3秒以上？

3秒以上？

No
最終パラメータ

Yes

Yes

No

先頭パラメータに移動

次のパラメータに移動

パラメータ項目送り操作

設定パラメータ
表示またはテスト出力実行

パラメータ入力

ユーザ・閲覧モード

No
最終パラメータ

先頭パラメータに移動

8No

次のパラメータに移動パラメータ項目送り操作

ユーザ・設定入力モード

図4Yes

ユーザ設定モードフロー
長押し
1. ユーザー設定暗証番号入力

2. ｻｳﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ、ｱﾚｰｼﾞ測定方式選択

3. ＰＶ

9. テスト出力2ch（１２ｍ

20. ＣＨ１出力選択

29. センサー長

10. テスト出力2ch（20ｍＡ）

21. ＣＨ２出力選択

30. フロート数

11- ダンピング時定数

22. ＰＶ０％調整

31. リモート書込禁止

表示単位・型式32. ポーリングアドレス
12. ＰＶ

最小値

23. ＰＶ

１００％調整5. テスト出力（４ｍＡ）

33. 液晶確認
13. ＰＶ26.

最大値

0.1mm表示

6. テスト出力（１２ｍＡ）

34. ユーザ暗証番号変更

16. ＰＶ

27. 特殊単位係数

バーンアウト出力

7. テスト出力（２０ｍＡ）

35. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ

18. ＰＶ

出荷時ﾘｾｯﾄ

28. 特殊単位乗数

出力方向

8. テスト出力2ch（４ｍＡ）

YES
３秒以上?
NO
1. ユーザ設定暗証番号入力

パラメータNo.1～35の間でも、3秒長押しで測定値表示に戻る

図5
99-3.設定
9-3-1. ユーザ設定パラメータモードへの切替え、設定変更
操作用マグネットでモードボタンを3sec以上長押ししてパラメータモードに切替えてください。
工場出荷時のユーザ暗証番号は“0001”です。

オペレーションモードでMODEボタンを3sec以上長押しします。

SELで桁を送り、4桁目が点滅する状態にします。

UPで“0001”にしENTで確定します。点灯に変ります。

以上でパラメータの内容が変更可能な状態になります。
設定変更の際は、暗証番号を必ず入力してから行ってください。暗証番号の入力が無い場合、不一致の場合は設定変更をすることができません。

9-3-2. ゼロ、スパン調整
ゼロ調整、スパン調整は、フロートを調整したい位置に移動し、設定します。フロートが任意の位置に移動できる状態で行う必要があります。
（ゼロ調整）
フロートを調整したい0%(4mA出力)位置に移動させます。
9-3-1の要領でパラメータモードへ切替え、暗証番号を入力してください。

MODEを複数回押し“22PV ZR ADJ”にします。

SELを1回押し3行目を点滅させます。

ENTを1回押し、3行目が点灯しゼロ調整が完了します。

（スパン調整）
フロートを調整したい100%(4mA出力)位置に移動させます。

MODEを押し“23-PV SPADJ”にします。

SELを1回押し3行目を点滅させます。

10

ENTを1回押し、3行目が点灯しス
パン調整が完了します。

9-3-3. DC4-20mAテスト出力
上位受信計とのループチェック等を行いたい場合に実施します。
注意：4mA,12mA,20mAを出力します為、上位受信計側で警報を設定している場合がありますので、事前に確認を取ってください。
（4mAテスト出力）
9-3-1の要領でパラメータモードへ切替え、暗証番号を入力してください。

MODEを押し“5-CUR TEST”にします。

SELを押し３行目を点滅させます。

ENTを押すと点灯に変り4mAを出力します。
オペレーションモードに戻るか、12mA、20mAテスト出力を行うまで、4mA出力を保持します。

（12mAテスト出力）
9-3-1の要領でパラメータモードへ切替え、暗証番号を入力してください。

MODEを押し“6-CUR TEST”にします。

SELを押し３行目を点滅させます。

ENTを押すと点灯に変り12mAを出力します。
オペレーションモードに戻るか、4mA、20mAテスト出力を行うまで、12mA出力を保持します。

（20mAテスト出力）
9-3-1の要領でパラメータモードへ切替え、暗証番号を入力してください。

MODEを押し“7-CUR TEST”にします。

SELを押し３行目を点滅させます。

11

ENTを押すと点灯に変り20mAを出力します。
オペレーションモードに戻るか、4mA、12mAテスト出力を行うまで、20mA出力を保持します。

9-3-4. ダンピング調整
液面の動揺や波立ちにより、表示値および出力値の変動が早すぎる場合に変更します。時定数を大きく設定することで表示値と出力値の変動を穏やかにします。表示値と出力値は個別に設定できません。
初期設定値は時定数2sec.です。設定により0～25sec.に変更可能です。現場の状況により変更してください。
例)ダンピング調整を2sec.から5sec.に変更する場合の例を記載します。

MODEで“11-DAMPING”にします。

SELで桁を送ります。

UPで数値を05にします。

ENTを押すと点灯に変り確定します。

表2.ダンピング時定数
No.

時定数

No.

時定数

No.

時定数

No.

時定数

00

0 sec.

05

5 sec.

20

20 sec.

25

25 sec.

01

1 sec.

06

6 sec.

21

21 sec.

02

2 sec.

07

7 sec.

22

22 sec.

03

3 sec.

08

8 sec.

23

23 sec.

04

4 sec.

09

9 sec.

24

24 sec.

•••••••9-3-5. バーンアウト設定
計器に異常が生じた場合のバーンアウト出力により異常を発信します。
設定により、21mA以上、3.6ｍA以下、出力ホールドが選択できます。
初期設定値は、“1：21mA以上”です。
“0：3.6mA以下”、“2：出力ホールド”から選択してください。
例)バーンアウト設定“1：21mA以上”を“0：3.6mA以下”に変更する例を記載します。

MODEで“16-DAMPING”にします。

UPで0にします。

ENTを押すと点灯に変り確定します。

9-3-6. 出力方向設定
4-20mA出力を反転します。表示値0％時に4mAまたは20mA、表示値0％時に20mAまたは4mAを選択できます。
初期設定値は、“0：0％時4mA、100％時20mA”です。
例) “0：0％時4mA、100％時20mA”を“1：0％時20mA、100％時4mA”に変更する例を記載します。

MODEで“18-P OP DRCT”にします。

UPで1にします。

ENTを押すと点灯に変り確定します。

129-3-7. 通信書込設定
HART通信による書き込みを制限します。設定により通信書込を不可にすることができます。
初期設定値は、“0：通信書込可”です。
例)通信設定“0：通信書込可”を“1：通信書込不可”に変更する例を記載します。

MODEで“31-RMT WP”にします。

UPで1にします。

ENTを押すと点灯に変り確定します。

9-3-8. HARTポーリングアドレスの設定
HARTポーリングアドレスの設定を行います。マルチドロップでご使用の場合は、アドレスの設定を行ってください。
表3
アドレス00内容
1対1通信の場合

01 ～ 63

マルチドロップ通信の場合

例)アドレス“00”を“01”に変更する例を記載します。

MODEで“32-RMT WP”にします。

SELで点滅する桁を変えます。

UPで01にします。

ENTを押すと点灯に変り確定します。

注意：00～63以外のアドレスは無効です。
9-3-9. ユーザ暗証番号の変更
暗証番号の初期設定値は“0001”です。変更する場合は以下に従ってください。
例)暗証番号“0001”を“0005”に変更する例を記載します。

MODEで“34-NEW CODE”にします。

SELで点滅する桁を変えます。

UPで05にします。

ENTを押すと点灯に変り確定します。

次回より、暗証番号は“0005”に変更されます。忘れないように記録を取るなど注意してください。

1310. パラメータリスト
パラメータNo.

内容

表示状態

備考

1

ユーザ暗証番号の入力

工場出荷時の設定：0001

2

サウンディング測定、アレージ測定の選択

工場出荷時の設定：0
0：サウンディング（発信器側が100%）
1：アレージ(ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ末端側が100%)
アレージの設定をするとオペレーション
モードでLEVEL Uと表示します。

3

表示単位の選択

工場出荷時の設定：2
0：mm
1：cm
2：%（0%～100%）3：%（－50%～＋50%）
4：単位表示無し（特殊単位）

5(ch1) 4mA（0％）テスト出力4mAを出力します。(ch1)

6(ch1)12mA（50％）テスト出力12mAを出力します。(ch1)7(ch1)20mA（100％）テスト
出力20mAを出力します。(ch1)8(ch2)4mA（0％）テスト出力4mAを出力します。(ch2)9(ch2)12mA（50％）テスト出力

12mAを出力します。(ch2)

10(ch2)20mA（100％）テスト
出力20mAを出力します。(ch2)11

ダンピング調整工場出荷時の設定：200～25：0～25sec

120％出力時の表示値の設定

工場出荷時の設定：0000mm「０％」出力、表示を行うレベル値

13

100％出力時の表示値の設
定

工場出荷時の設定：個別に設定(納入仕様書参照)

14

パラメータNo.

内容

表示状態

備考

16

バーンアウト設定

工場出荷時の設定：00： ≦ 3.6mA (出力電流3.5mA)
1： ≧ 21.0mA (出力電流21.6mA)
2： 保持

18

出力方向の設定工場出荷時の設定：0
0：正出力20mA@100%
1：逆出力20ｍA@0%

20

ch1 出力選択

工場出荷時の設定：0
0：１個目のフロート
1：２個目のフロート※フロート数が1個の場合、「1」（SV）は選択不可です。

21

ch2 出力選択

22

ゼロ調整

工場出荷時の設定：0
0：１個目のフロート
1：２個目のフロート※フロート数が1個の場合、「1」（SV）は選択不可です。
0％の位置を設定します。

23

スパン調整

100％の位置を設定します。

26

0.1mm表示

工場出荷時の設定：0
0：0.1mm単位での表示をしない
1：0.1mm単位での表示をする
999.9mmまで有効です。1000mm以上、％表示の場合は適応外です。

27

特殊単位係数

工場出荷時の設定：1.000
パラメータ3において「4：単位表示無し」
を選択した場合に測定値(mm)に掛ける係数。

28

特殊単位係数

工場出荷時の設定：01.00
パラメータ3において「4：単位表示無し」を選択した場合に測定値(mm)に掛ける乗数。

29

センサー長

センサー長の確認
ユーザ設定モードでの変更はできません。

30

フロート数

フロート数の確認
ユーザ設定モードでの変更はできません。

15

パラメータ
No.

内容

31

リモート書込禁止の設定

工場出荷時の設定：00：通信設定可
1：通信設定不可（書込み禁止）

32

ポーリングアドレスの設定

工場出荷時の設定：00
HARTポーリングアドレスの設定
00：1対1通信の場合
01～63：マルチドロップ通信の場合

33

液晶の確認

ENTキーで液晶を全点灯して、液晶の確認をします。

34

ユーザ暗証番号の変更

工場出荷時の設定：0001
新しいユーザ暗証番号を設定します35

パラメータのリセット

パラメータを工場出荷時の状態にリセットします。
「1111」を入力、ENTキーで点滅します。
SEL→UP→ENTキーで実行します。実行すると「1111」が点灯します。

表示状態

16

備考

11.トラブルシューティング
11-1.故障対応
現象
原因
1.電源の極性が違う。
出力が出ない。
2.電源電圧が低い。
3.負荷抵抗が大きい。
4.エラーを表示している。
5.端子で被覆を噛み込んでいる。
6.誤結線をしている。
7.フロートが液面または界面に追従していない出力が変化しない。
①フロートに付着物が付き固着している。
②ゴミ、固形物がガイドパイプとフロートの間隙に挟まっている。
③腐食、摩耗等によりフロートに穴が開き液体が侵入している。
④チャンバ内面にフロートが接触している。
7.チャンバ内の液固着
8.連通部のバルブの詰り
9.エラーを表示している。
10.フロートとチャンバの接触。
出力誤差が大きい。
11.液密度が異なる。
12.液に気泡が混入している。
13.エラーを表示している。

対策
1.配線の確認。
2.電圧確認。
3.負荷抵抗の低減。
4.弊社サービスへ連絡。
5.結線を確認する。
6.端子番号および結線図を確認する。
7.
①フロートの清掃②フロートの清掃③フロートの交換④チャンバとガイドパイプの中心が一致しているか確認する。振れ止めを付ける。
7.チャンバ内の洗浄
8.連通部のバルブの洗浄
9.弊社サービスへ連絡。
10.振れ止めの追加。鉛直度確認、修正。
11.弊社サービスへ連絡。
12.バブリング防止対策。
13.弊社サービスへ連絡。

11-2. エラー表示とエラー時の電流出力マイコンにより回路状態を常時監視する自己診断機能をもち、エラー（異常）を検出した場合はパネル表示に「ERR」に続く番号でエラーの種類が表示されます。ERR5,6を除き、パラメータ「16-BURNOUT」の設定値が0または1(工場出荷時設定)の場合は、NAMUR NE43に対応したエラー状態の電流出力（表4）になります。.
表4
設定値

電流出力

03.6mＡ以下

121mＡ以上

2

ホールド（エラー直前の電流値を保持）

表5.エラーリスト
バーン
アウト出力

エラー表示

エラーの種類ERR1 PFAIL

電源異常

◯

ERR2 CPUCPU異常◯

ERR3 E2P
ERR4 INIT
ERR5 LCDEEPROM異常
初期化異常
液晶異常◯◯☓ERR6 KEY

パネルキーの異常☓

ERR7 MAG

マグネットエラー◯

検出内容

エラー要因

確認項目

変換器回路電源低下

電源電圧低下過大負荷抵抗電源接続不良電源電圧DC12～40V
負荷抵抗600Ω@DC24V
配線接続の確認

過大サージまたはノイズ電源再投入

過大サージまたはノイズ過大サージまたはノイズ過大サージまたはノイズ電源再投入
電源再投入
電源再投入

パネルキーを複数押している

パネルキー２箇以上同時押し

マ グ ネッ トをパ ネ ルキ ーから離す

磁歪センサーがマグネットを検知していない

電源電圧の低下
電源接続の不良
負荷抵抗の増大設定よりフロート数が少ないフロートが測定範囲外へ移動。
または脱落
マグネットの破損

電源電圧DC12～40V
配線接続の確認
負荷抵抗600Ω@DC24V
フロートの状態確認

ROM/RAM不良
マイコン誤動作EEPROM読出し・書込み不良
電源投入時の初期化不良
LCD表示回路故障・誤動作「確認項目」を確認してもエラーが解消しない場合は、修理、部品交換が必要となりますので販売元へご連絡ください。

1711-3.
保守点検
レベル計の精度を保ち、末永くご使用いただくため、運転状況に応じて適当な周期で次の点検等を行ってください。
1)外観点検レベル計各部の破損、腐食などの有無を目視で検査して下さい。腐食部品は交換してください。
2)トランスミッタ、ターミナルボックス内の点検
カバーを開け内部を目視点検し、水滴、ゴミの侵入が無いか点検してください。カバー用Ｏリングに傷がある場合には交換して下さい。また端子箱電線口の防水性を確認してください。
3)フロートの点検
フロートに付着物があると作動不良の原因になりますので、定期的にフロートの清掃を行ってください。
フロートに腐食が認められる場合はフロートの交換が必要です。弊社営業までご相談ください。
4)作動点検フロートを上下させ、表示と出力を確認してください。
【警告！】
耐圧防爆構造容器が破損した場合は、防爆性能が失われている可能性があるので、直ちに電源を遮断して使用を中止し、弊社営業にご相談ください。

18

■ サービスネット
製品の不具合などの際は弊社営業担当か、弊社営業所までご連絡ください。
営業所については弊社ホームページをご覧ください。

■ 製品保証弊社ホームページをご覧ください。

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