HDT1000
オリフロメータ
IM-F2508-J00

取扱説明書

初版 2024 06 E

＜目次＞

HDT1000
オリフロメータ

目 次
はじめにお読みください■ 本書で使用しているマークについて ............................................................................................................Ⅰ■ 一般的な注意事項 .........................................................................................................................................Ⅰ■ 電気的接続について .....................................................................................................................................Ⅱ■ 材質について ................................................................................................................................................Ⅱ■ ガラス、樹脂を使用している製品について .................................................................................................Ⅱ■ ガラス管・樹脂管面積流量計の使用について .............................................................................................Ⅲ■ 防爆仕様で納入された製品について ............................................................................................................Ⅲ■ 保守、点検について .....................................................................................................................................Ⅲ

1. 本書の記述範囲 .................................................................................................................................................... 12. 外形寸法 ............................................................................................................................................................... 2
3. 製品概要 ............................................................................................................................................................... 24. 受け入れ ............................................................................................................................................................... 25. 保管 ....................................................................................................................................................................... 26. 設 置 ..................................................................................................................................................................... 3
6.1 設置準備 .......................................................................................................................................................................... 3
6.2 配管準備 .......................................................................................................................................................................... 36.3 流れ方向 .......................................................................................................................................................................... 36.4 設置場所の選定 ............................................................................................................................................................... 36.5 配管振動 .......................................................................................................................................................................... 36.6 取付角度 .......................................................................................................................................................................... 36.7 取付姿勢 .......................................................................................................................................................................... 46.8 配管のフラッシング ........................................................................................................................................................ 46.9 上下流直管長 ................................................................................................................................................................... 46.10 配管への取付け ............................................................................................................................................................. 56.10.1 フランジ接続形 .................................................................................................................................................... 56.10.2 ウェハー接続形 .................................................................................................................................................... 56.10.3 ねじ接続形 ............................................................................................................................................................ 56.10.4 分離形 ................................................................................................................................................................... 56.11 流れ方向の変更 ............................................................................................................................................................. 67. 配線 ....................................................................................................................................................................... 78. 運転 ....................................................................................................................................................................... 78.1 電源投入 .......................................................................................................................................................................... 78.2 運転開始 .......................................................................................................................................................................... 78.3 エア／ドレン抜き ............................................................................................................................................................ 88.4 ゼロ点調整 ....................................................................................................................................................................... 98.4.1 ゼロ点の確認 .......................................................................................................................................................... 9IM-F2337-J00

＜目次＞

8.4.2 ゼロ点調整 .............................................................................................................................................................. 98.5 流量測定 .......................................................................................................................................................................... 98.6 凍結防止 ........................................................................................................................................................................ 108.7 付属工具 ........................................................................................................................................................................ 109. 保守 ..................................................................................................................................................................... 109.1 定期点検項目 ................................................................................................................................................................. 109.2 分解・再組立 ................................................................................................................................................................. 11
9.3 予備品 ............................................................................................................................................................................ 129.4 トラブルシューティング ............................................................................................................................................... 12

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＜はじめにお読みください＞ Ⅰ

はじめにお読みください
このたびは弊社製品をご採用いただき、まことにありがとうございます。
この取扱説明書には本製品の設置方法、取扱い上の注意事項等が記載されていますので、ご使用前に必ずご一読ください。

■ 本書で使用しているマークについて
本書は、弊社製品のご使用に際しお客様にご注意いただきたい内容について記載しています。
この記載内容は弊社全製品に共通する事項となります。
次の表示の区分は、表示内容を守らずに誤って使用をした場合に生じる危害や損害の程度を説明しています。

警告 この表示は、取り扱いを誤った場合に「死亡または重傷を負う可能性が想定される」内容です。

注意

この表示は、取り扱いを誤った場合に「軽傷を負う可能性または物的損害の発生が想定される」内容です。

注記

弊社製品を安全かつ正しくご使用いただくための内容です。

■ 一般的な注意事項

警告●製品は工業計器としての用途にのみ使用し、その他の用途には使用しないでください。
●製品は工業計器として最適な品質管理のもとに製造、調整、検査を行い納入しております。みだりに改造や変更を行うと本来の性能を発揮できないばかりか、不具合や事故の原因となります。改造や変更は絶対に行わないでください。改造や変更の必要がある場合は弊社までご連絡ください。
●仕様書に記載された仕様範囲内での使用を厳守してください。この範囲を超えた条件での使用は故障、破損の原因となります。
●設置作業の際は必ず安全靴、手袋、保護メガネなどの防護手段を講じてください。
●プロセスへの設置・接続の際は必要に応じてプラントあるいは装置の停止を行ってください。
●重量の大きな製品の設置は落下による人体・器物などへの損傷または過大な衝撃、破損などが生じないよう吊下方法を含めた安全措置を講じてください。また、製品設置箇所では必要に応じて配管サポート等の処置を行ってください。

注意●製品の運搬は納入時の梱包状態で行ってください。
運搬作業時は製品の落下による人体・器物などへの損傷または過大な衝撃による破損などが生じないよう安全措置を講じてください。
●開梱後、製品の中には、水、埃、砂などを入れないでください。
●プロセスへの設置・接続に必要な締結部品のボルト、ナット、ガスケット（パッキン）は、原則としてお客様の所掌となります。圧力、温度などの仕様や耐食性を確認して適切なものを選定してください。
●プロセスへの設置・接続の際は、接続継手の規格・寸法合わせが正しいか確認し、接続配管との偏芯、フランジの倒れがないように設置してください。正しく行われない場合は製品の故障、誤動作、破損などの原因となります。

＜はじめにお読みください＞ Ⅱ

注記●保管の際は納入時の梱包状態で保管してください。保管の環境については本書を参照してください。
●設置後、製品を「足場」として使用するなど、荷重を掛けないでください。故障、破損の原因となります。
●製品に貼付されているラベルに表示されている注意事項は、必ず守ってください。
●製品は最適な品質管理のもとに製造、調整、検査を行い納入しておりますが、不測の要因で故障が発生する可能性もあります。運転・安全上の重大な問題が発生するプロセスにおいては、万が一に備えて同様な機能を果たす機器を併設、二重化を行うなど、より一層の安全性の確保を推奨します。

■ 電気的接続について警告●電気配線（結線）に際しては仕様書、本書などに記載されている内容を確認のうえ、正しく配線（結線）してください。誤配線（結線）は機器の故障の原因となるばかりでなく、事故の原因となることがあります。また、配線（結線）作業の際は電源が遮断されていることを確認し感電に注意してください。
●電源を接続する製品の場合は、仕様書、本書を参照して電圧および消費電力を確認して適合する電源を接続してください。適合する電源以外の電圧の電源に接続した場合、機器の破損や作動の不具合、事故につながる恐れがあります。
●通電中は、感電事故防止のため内部の機器には絶対に触れないでください。

注意●設置工事から電気配線作業完了にいたる間、雨水などが製品内に入らないよう注意してください。
また、配線完了後は遅滞なく正しく防水措置を実施してください。

■ 材質について注意●材質の指定がない場合には使用条件・運転条件から最適な材質選定に努めておりますが、実際のプロセスにおける使用条件・運転条件につきましては知見できないこともあります。最終的な材質の決定および耐食性や適合性の確認はお客様の責任で行ってください。製品の材質は仕様書に記載されています。

■ ガラス、樹脂を使用している製品について警告

注意●製品の接液部または測定部、表示部の材質にガラス、樹脂を使用している場合、過度の加圧、温度衝撃、急激な流体の流入の衝撃圧などによりガラス、樹脂が破損する場合があります。
万が一破損した場合、ガラス、樹脂などの破片が飛散するなどして二次災害および作業者に危険が及ぶ恐れがあります。破損の原因となるような運転条件にならないように注意してください。
また、飛散防止の措置を行ってください。

●運搬、保管および運転に際しては、ガラス部、樹脂部に機械的衝撃を与えないように注意してください。
●ガラスはアルカリ系溶剤で侵食されます。アルカリ系溶剤は使用しないでください。
●樹脂は溶剤系の液体で破損することがあります。仕様書、本書などに記載されている流体以外には使用しないでください。
●樹脂は使用環境により劣化が早まることがあります。設置ならびに運転にあたっては、樹脂の耐食性、紫外線耐性などの耐環境性に考慮してください。

＜はじめにお読みください＞ Ⅲ■ ガラス管・樹脂管面積流量計の使用についてガラス管・樹脂管面積流量計は以下の事項に配慮して使用してください。

警告

注意●以下の流体条件および使用環境では、ガラス管・樹脂管面積流量計は不適ですので設置しないでください。
・衝撃圧力がある、あるいは衝撃圧力が予想されるプロセス
・万が一ガラス管/樹脂管が破損した場合、二次的な災害が予想されるプロセス－毒性（刺激性、麻酔性などを含む）のある流体－引火性のある流体－爆発性のある流体・ガラスが破損した時にガラス片が飛散し、人身事故などが考えられる場合
・設置場所が、外部からの飛散してきた異物などでガラスの破損が考えられる場合・運転が ON／OFF 運転で、フロートが急上昇し、その衝撃でガラスが破損すると考えられる場合
・流量計に温度衝撃（急冷／急騰）が加わる、あるいは温度衝撃が予想されるプロセス●接液部または測定部にガラスおよび樹脂を使用している製品において、運転停止に伴い流れが停止して測定液体が測定管内に残留した場合、周囲温度が氷点下になると液体が凍結してガラス、樹脂を破損する恐れがあります。
（一般的には冬期に運転停止して液抜きをしないなど）運転停止中に測定液体が凍結する恐れがある場合は、液体を完全に抜き取ってください。
●樹脂は一般的に金属に比較して機械強度が低く、取扱いには注意が必要です。設置の際は接続配管・継手の寸法違い、偏芯、過大な締結トルクでねじ込むことなどによる機械的応力が加わらないよう注意してください。

■ 防爆仕様で納入された製品について警告●該当する法規・規則・指針に適合した配線、接地工事を確実に実施してください。また、構造の改造、電気回路の変更などは法令違反であり規則・指針に適合しなくなるので絶対に行わないでください。保守・点検については法令・規則・指針に従い、作業を実施してください。

注意●製品の防爆等級は仕様書、製品の銘板に記載されています。対象ガスおよび設置場所が防爆関連法規・規則・指針に準拠するか確認してください。

■ 保守、点検について警告●製品を保守、点検などでプロセスから取外す際は、測定対象の危険性・毒性に留意して作業を行ってください。関連する配管・機器類からの漏れおよび残留などにより人体・機器類への損傷が生じないよう注意してください。
●電気を使用している製品では感電事故防止のため、電源が遮断されていることを確認してください。

注記●製品の保守、点検については使用条件・運転条件などによりその周期、内容が異なります。
本書を参照の上、お客様にて実際の運転状況を確認して判断してください。

1
1. 本書の記述範囲
本書では下表形式の HDT1000 シリーズ オリフロメータの測定管部分について記述してあります。
デジタル指示計部分の取り扱いにつきましては同梱の「DT シリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IMEM111J）」を参照してください。
形式コード
HDT1

□□□

-□□□

□

-□

□

□

内容□-□□□

□

-A

015

15A～～

口径300A300

プロセス接続-SRC

Rc ねじ接続-SNP

NPT ねじ接続-J1F

JIS10K FF フランジ

-J1R

JIS10K RF フランジ

-J2F

JIS20K FF フランジ

-J2R

JIS20K RF フランジ

-J5F

JIS5K FF フランジ

-J5R

JIS5K RF フランジ

-A1R

ANSI 150 フランジ

-A3R

ANSI 300 フランジ

-P1R

JPI 150 フランジ

-P3R

JPI 300 フランジ

-WJ1

ウェハー (JIS10K)-WJ2

ウェハー (JIS20K)-WJ5

ウェハー (JIS5K)-WA1

ウェハー (ANSI 150)

-WA3

ウェハー (ANSI 300)

-WP1

ウェハー (JPI 150)

-WP2

ウェハー (JPI 300)

-ZZZ
材質構成

その他
1材質 1

2

材質 2

3

材質 3-1

指示計取付

分離形
NBR

N
F

フッ素ゴム
1下→上6左→右7右→左8流量レンジ※
指示計タイプ

種別バージョン
オプション
特殊仕様「材質構成」表参照

コックピース付-2コックピース O リング材質

流れ方向

備考/□□□

上→下*-**

流量レンジコード

メーカ選択

4バッテリータイプ

電池駆動

5電流出力タイプ

2 線式 4-20mA

6

警報出力タイプ

警報 2 点＋4-20mA

L

液体用

G

気体用-A

バージョン記号/TLZ

積算表示付加

/PUL

積算表示＋パルス出力

警報出力タイプのみ適用

（空欄）

なし

上記コードのみで対応可能な場合/Zあり※流量レンジコードはご指定のフルスケール流量・口径により弊社にて選択します。

「DT シリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IM-EM111J）」に記載されている形式コードは指示計部単体の場合を示しておりますが以下に示す通り、本品 HDT1000 シリーズの形式コードの一部に含まれる形態になっています。
⚫ HDT1000 シリーズ形式コード ：ＨＤＴ１□□□－□□□□－□□□□－□□□□－Ａ／□□□‖⚫ DT シリーズ形式コード：ＤＴ□□□□－Ａ／□□□

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22. 外形寸法
配管設計などに際しては、外形寸法は当該製品のテクニカルガイダンスまたは納入仕様書を参照のうえ、確認してください。

3. 製品概要
ＨDT1000・オリフロメータはオリフィスとマルチデジタル差圧計を組み合わせた構成の製品で、配管内に設けたオリフィスプレートで流速により発生する差圧を検出し、流量をデジタル表示する流量計です。
口径は 15A～300A をラインアップしており、空調用水ライン、空気ラインなど幅広い用途にご使用いただけます。

4. 受け入れご注文内容に合わせて内容・数量をご確認ください。万一内容の相違や不足のあった場合はお買求め先へすぐご連絡ください。

5. 保管
製品を保管する場合は下記条件の場所を選定してください。
1) 雨や水のかからない場所
2) 温度変化の少ない清潔で乾燥した風通しのよい場所
3) 振動の少ない場所
4) 出力、警報付きの形式の場合、配線接続口からの雨水などの浸水に十分注意してください。錆、腐食などにより電気回路が故障し、正常動作しなくなることがあります

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6. 設 置
6.1 設置準備
配管への取付けに関するボルト、ナットおよびガスケットはご注文時にご指示の無い限り、お客様の所掌となります。
ご準備ください。また、相フランジなどもお客様の所掌となります。

6.2 配管準備設置する配管は、納入仕様書にて寸法を確認して準備してください。

液体測定仕様では測定管内が常に満液であるような配管構造となるよう注意してください。
流れ方向が上から下の場合、エアが混入して満液とならないことがありますので特に注意が必要です。

6.3 流れ方向

オリフロメータは測定管の矢印方向に流体が流れるよう配管してください。

6.4 設置場所の選定
設置場所の選定に際しては指示計が見易い位置を選定してください。

6.5 配管振動
配管振動が予想される場合は、配管サポートにより振動防止対策を講じてください。

6.6 取付角度
いずれの形式（流れ方向）の場合でも指示計が水平となるように設置してください。
許容誤差 2°以内。傾いて設置すると、精度誤差や動作不良の原因となります。

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6.7 取付姿勢指示計部の表示部が地面と垂直になるよう測定管を設置してください。
地面と水平になるよう設置されている場合、精度誤差や動作不良の原因となります。

6.8 配管のフラッシング
流量計の設置の前に、設置配管全体をフラッシングし、配管内のゴミなどを除去してから流量計を設置してください。運転開始後の異物の混入は動作不良の原因となります。

6.9 上下流直管長⚫ 所定精度での計測のためには、上・下流に直管部が必要です。必要な直管長さは、絞り直径比や配管形状により変化します。
⚫ 詳細は JIS Z 8762-2：2007 を参照ください。直管長は、配管状態、絞り直径比により異なります
が、概略を示します。

【参考】エルボ・チーズバルブ（仕切弁全開）

上流側直管長

10D12D下流側直管長4D4D※D は管路内径です。
※直管長はオリフィスプレート上流面よりの長さです。

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56.10 配管への取付け
6.10.1 フランジ接続形
1) 準備するフランジは面間寸法を正しく合わせ、倒れ、偏芯のないようにしてください。
2) ガスケットを正しく挿入し、ボルト、ナットでフランジに取り付けます。
3) 使用するガスケットは取付けフランジ寸法に合ったものを選択してください。特に内径の小さなものを使用すると、ガスケットが流路にはみ出し、指示流量のふらつきと精度不良の原因となります。
4) ボルトの締め付けに際しては、片締めにならないように対角線上のボルトを順次締め付けてください。
流体が測定管に示された矢印の方向に流れるように設置します。反対に設置すると流量計は正常に流量測定することができません。

6.10.2 ウェハー接続形
1) 準備するフランジは面間寸法を正しく合わせ、倒れ、偏芯のないようにしてください。
2) 芯ずれに注意してください。精度誤差の原因となります。
3) 使用するガスケットは挟み込むフランジ寸法に合ったものを選択してください。特に内径の小さなものを使用すると、ガスケットが流路にはみ出し、指示流量のふらつきと精度不良の原因となります。
4) ボルトの締め付けに際しては、片締めにならないように対角線上のボルトを順次締め付けてください。
5) 流体が測定管に示された矢印の方向に流れるように設置します。逆向きに設置すると、正常に流量測定することができません。

6.10.3 ねじ接続形
1) 設置する配管の端に所定のねじ加工を施します。この際、かえりやバリのないように注意してください。
2) ねじ部にシールテープを巻き、流量計のねじ接続部に接続します。
3) 接続に際して流量計を回転させる場合は、測定管の端の六角部分をスパナなどの適当な工具で行ってください。
この際、指示計部分を持ったりしないようにしてください。破損の原因になります。
4) ユニオン継手を使用して配管すると脱着が容易になります。
5) 流体が測定管に示された矢印の方向に流れるように設置します。反対に設置すると流量計は正常に流量測定することができません。

6.10.4 分離形
1) 測定管を主管に取りつけます。測定管の取付けはそれぞれの接続方式（フランジ、ウェハー、ねじ）に従って 6.9.1～6.9.3 を参照してください。
2) 接手（A）を測定管に取付けます。その際、測定管の真上取付けは避けてください。エアーが混入して満水とならないことがあります。また、2 個のＯリングを測定管の取付け台座との間に正しく挿入してください。
この接手（A）と後述の接手（B）は形状が同一です。識別方法は接続用のねじ穴がφ6 のストレート穴（いわゆるバカ穴）のものが接手（A）、M5 のねじ加工を施してあるものが接手（B）です。

接手（A）（B）ともに、高圧側には HIGH、低圧側には LOW の表示があります。
分岐管を通じてそれぞれの HIGH と HIGH、LOW と LOW が接続されなければ流量計は全く動作しません。組み付け時に確認してください。
⚫ 分岐管 1（2 本）を接手（A）の分岐口にねじ込みます。（この際御使用にならない接手の分岐口はプラグにて閉じてください。）⚫ 接手（B）に指示計を取付けます。この際 2 個のＯリングを指示計と接手（B）との間に正しく挿入してください。
⚫ 分岐管 2（2 本）を接手（B）の分岐口にねじ込みます。（この際御使用にならない接手の分岐口はプラグにて閉じてください。）⚫ ユニオンを使用して、上記で組みつけた分岐管 1、分岐管 2 にねじ込みます。

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6⚫ 分岐管などのねじ込みに際しては、適当なシールテープで確実にシールしてください。この際シールテープが配管内にはさみ出さないように注意してください。精度不良の原因になります。
⚫ 特注品で分岐管の方向が上方または下方でなく、曲がったものもあります。この場合は標準の分岐配管に加え、エルボなどが付属されています。組み付けは納入仕様書を参照して行ってください。

6.11 流れ方向の変更
原則として、すべてのオリフロメータは流れ方向を 90°単位で、指示計の向きを変えることにより、現場でも自由に変更することができます。
指示計、コックピースの組み付け方向を「9.2 分解・再組立」を参照して変更してください。

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77. 配線指示計部の配線方法については「ＤＴシリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IM-EM111J）」を参照してください。

8. 運転
8.1 電源投入
指示計部の電源を ON にしてください。
指示計部の電源操作方法については「DT シリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IM-EM111J）」を参照してください。

8.2 運転開始⚫ 測定管に流体を流す前にコックピースのバルブが閉の状態（ハンドル：垂直）になっていることを確認してください。（図 1 参照）
コックピースのバルブが開の状態で配管に流体を流すと指示計センサ部へ急激に圧力が印加されセンサ部を破損する恐れがあります。
⚫ 弊社出荷時、センサ保護のため均圧バルブは開にしてあります。
配管内フラッシングなど終了後、「8.5 流量測定」に従い均圧バルブを閉にしてください。

測定管（配管）に流体を流します。
納入仕様書に示す温度、圧力範囲内で運転してください。
コックピース

測定管

エア／ドレン抜きバルブ
A
ハンドル
10OU
T10OU
T2500UNI
TSE
TAD
JAo .
ffLRZMODEkPa

エア／ドレン抜きバルブm3/hcm3/h℃

B
指示計
【図 1】

mm.3X
MA

均圧バルブ
エア／ドレン抜きねじ【図 2】（図 1．A 矢視）

エア／ドレン抜きねじ【図 3】（図 2．B 矢視）
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88.3 エア／ドレン抜き
流体が液体の場合はエア抜き、流体が気体の場合はドレン抜きを以下の手順にて実施してください。

コックピース内、指示計センサ部にエアが混入していると測定誤差の原因となります。

1) 均圧バルブを閉の状態から 3 回転程度ゆるめてください。（図 2 参照）
コックピース内で HIGH 側、LOW 側が導通となり、指示計センサ部は均圧の状態になります。

均圧バルブは図 2 に示す寸法以上ゆるめないでください。寸法以上ゆるめると、2)で指示計センサに流体圧力を導いた際、O リングシールが外れ流体が漏れる恐れがあります。

2) コックピースのバルブをゆっくり開の状態（ハンドル：水平）にしてください。（図 1 参照）
測定管内の流体圧力が指示計センサ部に導かれます。
3) エア／ドレン抜きバルブ（全 4 ヶ所）、エア／ドレン抜きねじ（全 2 ヶ所）を流体が流出するまでゆるめて、コックピース内、指示計センサ部内のエア／ドレンを十分に除去してください。（図 1～3 参照）

エア／ドレン抜きバルブ、ねじは均圧バルブ同様、ゆるめ過ぎないでください。ゆるめ過ぎた場合、エア／ドレン抜きバルブ、ねじが脱落する恐れがあります。

4) エア／ドレン抜きバルブ（全 4 ヶ所）、エア／ドレン抜きねじ（全 2 ヶ所）を締め、最後に均圧バルブを締めてください。

締付けの際は下記の締付けトルクを参考にしてください。過大なトルクで締付けた場合、ねじ部が破損する恐れがあります。
【推奨締付けトルク】⚫ エア／ドレン抜きバルブ：1.0 N･m⚫ エア／ドレン抜きねじ ：1.0 N･m⚫ 均圧バルブ：1.0 N･m

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98.4 ゼロ点調整
8.4.1 ゼロ点の確認
指示計のゼロ点確認を行います。

コックピースのバルブを閉（プロセス圧力の遮断）、均圧バルブを開（指示計センサ部差圧の均圧化）とすることにより、運転、加圧中でも、ゼロ点の確認および調整が可能です1) コックピースのバルブを閉（ハンドル：垂直）にしてください。
2) 均圧バルブをゆるめてください。
3) 指示計の実差圧表示値を確認します。
表示設定が流量表示となっている場合は実差圧表示に切り替えてください。
指示計部の操作方法につきましては「DT シリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IM-EM111J）」を参照してください。

⚫ 流量表示の場合はローカットオフの設定によりゼロ調整実施の確認ができません。
（工場標準設定：7%F.S.）⚫ 実差圧表示の場合、ローカットオフの設定はありません。常に測定実差圧を表示します。
⚫ ゼロ点確認は必ず実差圧表示で行ってください。

8.4.2 ゼロ点調整
1) 前項で指示計の実差圧表示がゼロの場合、ゼロ点調整は不要です。
2) 前項で指示計の実差圧表示がゼロを示していない場合、指示計部センサのゼロ点調整が必要です。
指示計部のゼロ点調整操作方法については「DT シリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IM-EM111J）」を参照してください。

ゼロ点ズレは精度誤差の原因となります。ゼロ点確認は必ず実施してください。
また、エア／ドレンの混入によりゼロ点が安定しない場合があります。ゼロ点の確認および調整の前にはエア／ドレン抜きを実施してください。

8.5 流量測定
ゼロ点の確認および調整終了後は、以下の手順により流量測定状態に移行してください。
1) コックピースのバルブを開（ハンドル：水平）とし、均圧バルブを締めてください。
2) 指示計の表示設定を流量表示に切り替えてください。
指示計表示部に測定流量が表示されます。

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108.6 凍結防止
液体測定仕様で冬季に運転を休止する場合、コックピース内に滞留した液体が凍結する恐れがあります。以下手順により液抜きを実施してください。

残留液体の凍結は指示計センサー部ダイアフラムを破損し、故障の原因となります。

1) コックピースのバルブを閉（ハンドル：垂直）にしてください。
2) 均圧バルブをゆるめてください。
3) エア／ドレン抜きバルブ、エア／ドレン抜きねじをゆるめて液抜きを行ってください。
4) エア／ドレン抜きバルブ、エア／ドレン抜きねじを締めてください。

8.7 付属工具● 対辺 2.0mm 六角棒スパナ：１ヶ（エア／ドレン抜きねじ用）● 対辺 2.5mm 六角棒スパナ：１ヶ（指示計前面カバー開閉用）● 対辺 3.0mm 六角棒スパナ：１ヶ（指示計取付ねじ用）

9. 保守
9.1 定期点検項目
下表に標準的な保守項目、周期を示します。この周期は流体仕様や使用条件で異なります。実際の運転条件を勘案して周期、内容を決定してください。
保守、点検項目方法

一般的周期漏れ等の有無目視

12 ケ月

配線口シールの確認

目視

12 ケ月

流量指示の確認

ポンプ容量などとの比較

12 ケ月

出力信号の確認

指示計表示値との比較

12 ケ月

ゼロ点の確認「8.4」を参照

定修時

内部腐食の有無

分解、点検定修時

内部堆積の有無

分解、点検定修時

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119.2 分解・再組立清掃などのために分解、再組立が必要な場合は、図 4 を参照して実施してください。

O リング
O リング

エア／ドレン抜き
バルブ（4 個）エア／ドレン抜き
プラグ（4 個）均圧バルブ
O リング付ボルト、座金SC
S14SH
UT

M5×20（4 本）めジ止
ネ コックピース

O リング
（S4）

閉止プラグ

10六角穴付ボルト

OU
T10OU
T2

50

指示計

0UNI

SE
T
AD
J.
Aoff

LRZ

MODEkP
aT

m3/h
cm3/h

（4 本）

℃

【図 4】
●運転中のフラッシング方法●
運転中で分解できない場合、プロセスの内圧を利用し、コックピースをフラッシングすることが可能です。

この時、コックピースよりプロセス流体が流出します。流体が液体の場合はバケツ等の容器を用意し、流出する流体を受けてください。

1) コックピースを閉とし、指示計を取り外します。
2) コックピースの開閉を繰り返し、プロセスの内圧によりコックピース内の異物をブロー除去します。
3) コックピースを閉とし、指示計を取りつけます。
4) 更に指示計センサ部をフラッシングする場合、指示計部のドレン抜きねじ（２ヶ所）を開とし、コックピースの開閉を繰り返し、指示計センサ内の異物をブロー除去します。

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129.3 予備品
原則的にすべての部品をご指定により納入致します。
予備品のご注文に際しては、当該製品の弊社製造番号と部品名称をご指示ください。
製造番号は製品銘板に記載してあります。
製造番号例： F13-123456-78
弊社での製造記録の保存は、製造から 5 年となっております。製造から 5 年以上経過した製品については、一部製造記録がなく製作仕様をお問い合わせする場合や部品製作ができない場合もありますので、ご了承ください。

9.4 トラブルシューティング
現象
指示が表示されない（出力が出ない）

流量を流しても指示／出力がゼロのまま変化しない

推定原因

措置

指示計の電源が OFF

指示計の電源を ON にする

電池寿命・バッテリータイプ

電池交換 ※

誤結線
・電流出力タイプ
・警報出力タイプ

正しく結線し直す ※端子部の接触不良

結線端子部分の確認、交換

コックピースのバルブが全閉「8.5 流量測定」に従い、コックピースのバルブを全開にする

均圧バルブのゆるみ「8.5 流量測定」に従い、均圧バルブを締める

流量が極めて小さい（最小流量レンジ以下）

実流量と納入仕様書記載の流量レンジの確認

測定管の流れ方向が逆
流量指示／出力が実流量と合わない
液体測定の場合、測定管内が満液でない
直管長の不足※正規な流れ方向に組み替える。
測定管内を満液にする
規定の直管長を確保する

測定管取付用パッキンが測定管内にはみ 測定管の内径より大きい径のパッキンに出している交換する
測定管内径が主管内径と異なる測定管を正規な内径で再製作

気体測定の場合、使用圧力、温度が設計条 圧力、温度の補正
件と異なる（お問い合わせください）
測定管、コックピース内への異物の付着

分解清掃し、異物を取り除く

コックピースのバルブが全開となってい 「8.5 流量測定」に従い、コックピースのないバルブを全開にする
均圧バルブのゆるみ「8.5 流量測定」に従い、均圧バルブを締める

コックピース内にエア／ドレンの混入「8.3 エア／ドレン抜き」を実施

ゼロ点のズレ「8.4 ゼロ点調整」を実施

表示設定が流量表示になっていない

流量表示に設定切り替え ※表中※印は指示計部の操作となります。操作方法は「DT シリーズ マルチデジタル差圧計 取扱説明書（IM-EM111J）」を参照してください。

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製品の不具合などの際は弊社営業担当か、弊社営業所までご連絡ください。
営業所については弊社ホームページをご覧ください。

■ 製品保証弊社ホームページをご覧ください。

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