メタ リ スト を 応 援 す る
ネット ワ ー ク
情報誌

62

No.

2022 春号

C O N T E N T S〈特集〉

メンタルヘルス・ケア

2〈企業探訪〉

第56回z竹下産業 株式会社411
リーダー能力強化セミナー
現場社員のための組織行動力向上・
12
プレス金型調整特別教育〈トピックス〉〈工業会からのお知らせ〉

パワーアップ研修成果発表会

5

問題解決（不良削減）成果発表会

6

モノづくりフェア2021
板金図面検定試験合格者発表

7

第２回役員会・後期技能検定実技試験

108

SDGsへの取組み（前編）
第34回優秀板金製品技能フェア
出品作品紹介13

今回の表紙の説明

16

編集後記

16

今後の予定

16

14

特集

メンタルヘルス・ケア

企業探訪で訪問させて頂きました、竹下産業(株)の竹下社長との会話の中で、メンタルヘルスと言う言葉がありました。言葉の意味を調べてみると、とても重要事なことだと気づきました。
工場を運営する上で、「 人」は欠かせません。一人ひとり考え方も違えば、環境も違います。そんな人々が集まり、会社が稼働しています。
メンタルヘルスとは心の健康を良い状態に保つ。ことを前提にする言葉だそうです。
よく「ストレスが溜まってる。」という言葉を聞きます。心が疲れているサインだそうです。

メンタルヘルス対策における「3つの段階」
1次予防【 未 然 に 防ぐ 】

ストレスチェック

2次予防【 早 期 発 見 】

同僚や管理監督者が変化に気づく

3次予防【職場復帰支援】

生活への不安を無くす。
があります。

ストレスチェック実施により、労働者自身のストレスへの気づきを促し、メンタルヘル
ス不調の予防を図る。
（ SNSより抜粋）

ストレスチェックやってみましたが、ストレスの塊でした

従業員50人以上の企業は義務化されてるそうです。
皆さんはどの様にメンタルをコントロールされてますか？
趣味がある人は、休みの時、空き時間に趣味に没頭することにより解消してると聞きます。
私の場合も、釣りにキャンプに旅行にゴルフにと色々な趣味があり、計画を立てる段階から、ワクワクして日々ストレスを解消してました。
ストレス解消のキーワードは楽しむ！と言うことではないでしょうか？
キツイことも楽しむ！何でもいいから目的を持って行動し、達成感を得ることではないでしょうか？
出来たら楽しいですよね。

2

Special feature

仕事のストレスは仕事で解決しないと、解消しません。
ゴルフもスコアが悪いとストレスたまります。

また行きます釣りも釣れないとストレスたまります。 また行きます
昨年から続くコロナ禍でストレスの発散方法は、変化してきました。
様々な制限の中、どうしたら出来るか？その中から流行したのが、宅飲み・車中泊・一人キャンプ。と楽しみ方が変化しました。
仕事環境も大きな変化が生まれてきてませんか？
テレワーク・リモートワーク・リゾートワークなどの「働き方改革」（ 製造現場ではまだ大きな変化はないですが）コロナの前から施行された制度ですが、コロナ禍で大きく進んだ印象があります。
楽しみながら仕事する。どうしたら楽しく仕事できるか、ワクワクしながら考えたいですね。
何をやっても悩みがあるうちは、心が晴れることはありませんが、従業員の小さな変化に気づく、職場の仲間の変化に気づいて声を掛ける事が大事だと思います。
毎朝、一人一人に挨拶すると声のトーンや表情で元気がある、無いなど気づきます。心の健康の変化に気づいてやれる事が、一番大事だと思います。
職場にいると、納期に追われ、クレーム対応に追われ、余裕が無くなります。仕事を理由に変化に気づかない。と言うことが無いように心がけたいですね。
コロナ禍でまだまだ大変ですが、頑張りましょう。

「浮き沈みは世の常」「悲観は失敗のもと、楽観は成功のもと」松下幸之助さんの言葉です。

〈山本 大地 （株）ダイチ〉

3

第

56回

会社概要

企業探訪
竹下産業株式会社

九州シートメタル工業会の会員各社を訪問し紹介させていただくシリーズ。
第56回目は福岡県柳川市に本社を置いていらっしゃいます竹下産業株式会社様です。竹下政敏社長、弥永裕二取締役製造部長のお二方にお話を伺いました。
仕事内容は海 苔の生産を支える製 造機 械の製作
で、国内シェア50％を誇ります。開発設計からアフター
フォローまで行うメーカーです。全国の海苔生産地で販売代理店とともに販売からアフターサービスまで対応しています。

社

名

竹下産業株式会社

代表者

代表取締役社長

T E L

0944-73-7111

所在地
FAX

竹下 政敏

福岡県柳川市本町 68-4
0944-73-7390

部品点数10,000点、設計から板金、溶接、塗装、組立まで自社で行い、総合的な技術力が高く素晴らしいと感じました。

全自動乾海苔製造装置

工場外観

社長から「まずはこれを食べてください」と、初摘みの焼きのりをいただき試食。調味料一切なしの純粋な海苔のうまみが口いっぱいに広がり、本当の海苔のおいしさを教えていただきました。健康に必要な栄養素が豊富に含まれることなど、海苔の将来性、可能性、社会的価値を伝えたいという熱いメッセージをいただいてから工場見学をさせていただきました。

工場内の様子広く、日光を取込む明るい工場は、ちょうど繁忙期があけ、最後の完成品の出荷前の時期でした。抄いて、脱水して、乾燥して、剥ぐまで各工程の機械の動きを（もちろん海苔なしでの空運転ですが）見せていただくことができました。

4「祖父兄弟は農業機械のメーカーを経営していました。祖父がその会社を退職後、海苔の分野に参入して事 業 を始めたいと
竹下産 業 を 創 業しました。
工業会入会のきっか けは人材 育
成 に注 力した かったからで、定期的に工業 会 セミナ ーに参加するようにしています。技術訓練や社内勉強会を実 施
して新人もアフターサービスが 担当できる人材育成に取り組んでいます。
」
社長はコロナ感染 症 流 行 中 、スイム、バイク、ジムのト
レ ーニング に力を入れていたそうで、体を鍛えるとメンタ
ルにも効 果 があるとおっし ゃって いて、姿勢よく元気で
弥永部長
（左）
と竹下社長
（右）
印象的でした。

〈植木 剛彦(株)ナダヨシ〉

工業会からのお知らせ

工業 会 からの お 知 らせ「パワーアップ研修会の成果発表会」が実施されました
令和3年10月7日（木）にパワーアップ研修会の成果発表会が6社8名にて実施されました。5月26日〜27日
にて行われたメイン研修の後、日常的に行っている作業の中から無駄を見つけ対策を講じて、時間短 縮・効率UPを行い、2回のフォロー研修で先生のアドバイスを受けながら、その結果を今回の成果発表会にて発表しました。コロナ禍の中でしたので、上司の方の参加人数を制限させて頂き、同時中継で見て頂く初の取り組
みで、事務局側も悪戦苦闘しながら行った成果発表会で、参加者を含め、御参加頂いた上司の方々にも採点して頂き、その平均点で順位を決めて、表彰式も行いました。

上位３名の方からコメントを頂きました

最優秀賞

テーマ 「編集設計における類似図面の検索 および抽出の時間短縮」【着目した点】

似たような製品をたびたび受注しながら、類似図面を探す手間を惜しんで一から作図するような状況に疑問を感じ、お金・手間をかけずに簡単に時間短縮につながる方法はないかと。

【苦労した点】

製品を分類するにしても、それまでにどの工番でどういった製品を製作したというデータが皆無であったため、そのデータ収集に少し時間がかかりました。

株式会社アルミック伸栄
ムラマツ

キヨシ

村松 潔 様

【発表時の成果】

システムの運用当初は不具合・バグの発生も想定されたため、実はこの原稿を書いている段階では、設計課では私１人のみ使用している状況です。但し心配していた不具合もなく、図面検索・抽出に時間が掛かるストレスからも解放されたため他の設計メンバーにも使用を奨めたいと思います。

【これから取り組む事】

他のお客様の図面においても類似図面の占める割合が高いものについては標準化を進めていきたいと考えています。

優秀賞

ナサ工業株式会社
カワノ

テーマ 「ディッピング塗装改善」
今回のカリキュラムを通して様々なムダ取りを学びました。その際に移動のムダなど着目しやす
い所ではなく面白い着眼点を持った事例を見て、自分も取り組んだ事のない領域に挑戦しました。空間のムダ×物理的対策の組合せで活スペースを使いキャパUPを図りました。苦労した点
は、吊りかけハンガーをワイド化して隣と干渉する事と自動ライン自体の耐荷重はどこまでなのかを算出し何度かサイズや穴の数を変更したりトライアンドエラーした所が苦労しました。発表時にトップバッターだったので最初は空気に飲まれていましたが、前に立つと自然と楽しくなって今回の活動をぜひ聞いて下さいと言うレベルで熱くなってました。

ジュンキ

河野 純輝 様

敢闘賞

株式会社ヤスナガ
フクヤマ

ヨシノリ

福山 貴誠 様

テーマ 「図面出し作業の改善」
今回のテーマを選定するにあたり、シンプルで導入が簡易的である事と、日常業務へより効果が見込まれるものを重要視しました。これまではアナログ的な仕事の進め方に疑問も持たず、手間がかかって当たり前と思い込んでいた自分を、今となっては「もったいない」という思いでいっぱいです。トライしていく段階で実感出来る程、改善テーマには自信を持てましたが、その効果をデータ収集や数字化していく作業が思っていた以上に大変で、事務スキルの足りなさを実感する
良い機会にもなりました。現在は、改善効果の範囲を広げるため、他の同作業担当者にも活用を推進しております。特にネットワークやデジタルに関する改善は、今後の仕事のやり方さえ変える程の大きな可能性を持っていると考えます。常に効率化、最新化され、より便利になる機械や設備、システムに負けないヒトとなれるよう、これからも新しい事や、改善・効率化に取り組んでまいります。

5

工業会からのお知らせ「問題解決（不良削減）実践訓練研修会の成果発表会」が実施されました
令和3年11月10日（水）に問題解決（不良削減）実践訓練研修会の成果発表会を行いました。

6月10日〜11日のメイン研修の後、7月27日のフォロー1日目、9月8日のフォロー2日目を経ての成果発表会でした。5Sの実施とQCツールの活用で、不良をほぼゼロに抑えている株式会社TOTOの見学会は新型コロナの関係で中止となりましたが、皆様充分な成果を上げて、成果発表会に臨まれました。

パワーアップ研修会と同じように順位付けをして上位3名を表彰する予定でしたが、想定外の同点で最優秀賞が2名となり、敢闘賞1名の合計3名で表彰式を行いました。

表彰された3名様にコメントを頂きました

最優秀賞

テーマ 「塗装不具合改善」
原因分析をするにあたり、いくつか原因が一つ一つトライアンドエラーを繰り返し行う事が大変だった。
今回、道具の見直しも行い、そこに行きつくまでも長い道のりでした。
最優秀賞を取れました。この成果がムダにならない様、学んだパレートの法則を使い、上位50％の不良を減らし、今期中に工程内不具合対応時間を半減させます。
また、QCサークル活動を後輩に伝えていきます。

ナサ工業株式会社
イマイズミ

タツヤ

今泉 龍也 様

最優秀賞

ナサ工業株式会社
オガワ

コウセイ

小川 晃生 様

敢闘賞

ナサ工業株式会社
ナカタ

ヨシヒロ

仲田 好廣 様6

テーマ 「『カス上がり』の問題解決」
着目した点は「金型のメンテナンス」と「管理方法」について。
苦労した点は、カス上がりに対して考えられる策が色々とあり、「 特性要因図」を用いて、どの対策が一番有効か考えること。最短で、結果を出すためにはどうしたら良いのかという点で苦労した。
金型の摩耗がカス上がりに影響することはわかっていたが、金型の研磨タイミングは担当者の経験（目視での確認）で作業を行っていた。
そのことにより、作業者が変わることにより研磨のタイミングがバラバラになっていた。
以上の事により、研磨のタイミング（金型のショット数）を管理することで、作業者の「バラつき」
を抑えることに成功し、カス上がり問題が改善できた。
今後取り組む内容は「金型の研磨タイミングの最適ショットの追求」である。

テーマ 「異物混入不具合改善」
内容のポイントは、何度も起きていたミスを防ぐ方法と、何故その現象が起きるのかに着目しました。
苦労した点は、QCツールを用いてのデータまとめと、原因を深堀し、どのような対策が良いのかを考えたことです。
社内成果としては、間違いが起きやすい箇所に対策を行い、チェックミスを減らす事ができた事です。
今までレ点だけのチェックや、どこが相違箇所なのか曖昧だった所を改善し、「思い込み、勘違い」を発生させない仕組み作りが行えました。
今後は、曖昧な情報で行っている作業を見直し、「 信用できる情報源、正しい事実」を選択できる環境を整えたいです。

工業会からのお知らせ

モノづくりフェア2021開催報告
令和3年10月13日から15日までの3日間、コロナ禍の影響で2年ぶりの開催となった九州最大の産業見本市「モノづくりフェア」にブース出展いたしました。2014年より継続出展しており、今回で7回目の出展となります。
ブースでは、優秀板金製品技能フェアの入賞作品を展示するなどして企画推進委員会のメンバーが、製造業の方や、ものづくりに興味のある一般の方を対象に、工業会の取組みや板金加工の魅力をアピールしました。
新型コロナによる緊急事態宣言が解除された中で行われた同フェアには連日多くの方が訪れ、工業会のブースも大盛況となりました。

会場の様子

ハートのオブジェが目を惹く工業会ブース

展示物の説明を熱心に聞く高校生

展示作品「曲旋」（ 左下）とメイキング動画

展示作品「くじらモニュメント」（ 左）と「三重らせん回転部品」（ 右）

ハートのオブジェを前に記念撮影をする高校生

出展データ
展示会名

モノづくりフェア 2021

開 催 日

10月13日（水）〜15日（金）3日間

開催時間

10時 〜17時（最終日は16時まで）

開催場所

マリンメッセ福岡A館

来場者数

13,147人（一昨年：18,844人）

10月13日（水）くもり 3,832人（一昨年： 晴れ 5,932人）
10月14日（木）晴 れ 4,306人（一昨年：曇りのち雨 6,136人）
10月15日（金）晴 れ 5,009人（一昨年： 雨 6,776人）（福岡市博多区沖浜町）

7

工業会からのお知らせ

板金図面検定試験合格おめでとうございます！
今回で15回目となる令和3年度の板金図面検定試験が8月17日・18日の事前講習会を経て、10月23日に1級31名、2級54名で試験に臨まれました。本年度は、新型コロナウイルスの関係で、事前講習も試験も日程が再三変更となりましたが、なんとか試験を行う事ができました。
本年度は1級14名、2級20名が合格されました。おめでとうございます！

板金図面検定試験級

氏名

開催日：令和3年10月23日（土） 試験会場：TKP博多駅前シティセンター

社

1級

穴本

雅之

玖珠中央発条工業

1級

原口

大輝

株式会社

1級

平木

健太

1級

増田

貴一

1級

今泉

貴大

博多シヤリング工業

1級

田中

紗希

博多シヤリング工業

1級

甲斐

健太

ベルテクネ

1級

武嶋

諒介

1級

日田

1級

級
株式会社

氏名

社

名

2級

武石

康平

玖珠中央発条工業

株式会社

三松

2級

中原

翔太

玖珠中央発条工業

株式会社

株式会社

三松

2級

秋吉

元

株式会社

三松

株式会社

三松

2級

石本

典久

株式会社

三松

株式会社

2級

伊藤

大輝

株式会社

三松

株式会社

2級

河野

昭斗

株式会社

三松

株式会社

2級

戸宮

豪太

株式会社

三松

ベルテクネ

株式会社

2級

鳥越

昂仁

株式会社

三松

健策

株式会社

三藤製作所

2級

西山

琢也

株式会社

三松

下川

和弥

リョーユウ工業

株式会社

2級

福川

精一朗

株式会社

三松

1級

手島

智昭

リョーユウ工業

株式会社

2級

野上

貴巨

三和金属

株式会社

1級

古庄

理史

リョーユウ工業

株式会社

2級

石原

英二

株式会社

ダイチ

1級

吉村

申

リョーユウ工業

株式会社

2級

磯部

真弓

博多シヤリング工業

株式会社

1級

飯田

倫裕

株式会社

2級

嶋野

光来

博多シヤリング工業

株式会社

2級

津留崎

正嗣

博多シヤリング工業

株式会社

2級

大野

英生

ベルテクネ

株式会社

2級

狩野

奏美

ベルテクネ

株式会社

2級

松田

勇太

ベルテクネ

株式会社

2級

御厨

正平

ベルテクネ

株式会社

2級

柗尾

歩

株式会社

ヤスナガ

板金図面検定試験中

8

名

脇山製作所

工業会からのお知らせ

本年度の1級・2級で最高得点で合格された方からコメントを頂いています

１級
合格者

博多シヤリング工業
株式会社
タナカ

田中

サキ

紗希 様

合格の感想など合格の知らせを受け、ほっとしました。また、最高得点で合格することができたとのことで、大変驚きましたが、日頃の勉強の成果が出せたと嬉しく思っています。今回、受験の為に勉強していく中で、知らなかったことを学ぶことができ、持っていた知識をより深めることができました。

受験に対して苦労した点や良かった点、今後の抱負など
今回受験するにあたり、同じく受験するメンバーと教え合ったことが、学んだことを知識として吸収する上で良い勉強方法となりました。特に今まで覚えきれていなかった、普段使用する頻度の少ない知 識まで覚えることができたのでよかったです。合格したことをゴールではなくスタートとして、これから日々の業務に生かしていきたいと思います。

2級
合格者

ベルテクネ
株式会社
カノ

狩野

カナミ

奏美 様

合格の感想など
初めて2級の試験を受けて合格できたことを嬉しく思っております。事前講習会の参加や、社内で勉強会を開いて頂き、丁寧に教えて頂いた事で、ただ覚えるだけではなく、理解しながら覚える事ができ、知識を身に付けられたと感じています。今回身に付けた知識を業務に活かして行きたいと思います。

受験に対して苦労した点や良かった点、今後の抱負など
勉強に関して、今回が初めての受験だった為、覚えなければいけない事が多く、大変でした。社内での勉強会だけでなく、業務の間に先輩方から教えて頂いたことで、覚える事が出来ました。今後は、身に付けた知識を業務に活かし、次回１級を受ける際は、より多く知識を身に付けて受験に臨みたいと思います。

ちなみに1級2位は同点で、ベルテクネ株式会社 甲斐健太様とリョーユウ工業株式会社 古庄理史様
2級の2位は、株式会社三松 秋吉元様でした。
合格率は下記の通りです

受験者数

合格者数

合格率

1級

31名

14名

45.2％

2級

54名

20名

37.0％

合計

85名

34名

40.0％

過去15年の累計合格率は877名の受験者に対し、402名の合格者で、45.8％の合格率ですので、本年度は少し合格率が低かったです。来年度も板金図面検定試験は実施致しますので、奮ってご参加をお願い致します。

9

工業会からのお知らせ「令和３年度第２回役員会」
去る12月3日（金）、オリエンタルホテル福岡博多ステーションにおいて第２回の役員会が開催されました。
最初に安岡会長から、「 半導体業界は好調だが、悪い業界もあり全体で見ればまだら模様。受注は好調でもお客様の方が半導体不足で部品が揃わず、納品に待ったがかかってしまうこともある。経営に休みなしと申しますが、日本はコロナの第5波が終息し、来年度は半導体不足も解消して順調に生産出来そうで、年末年始は明るくなりそうなので、お客様の状況把握、金融・協力会社・商社・問屋等とより密な関係を築いて下さい。」とご挨拶されました。
次に令和３年度の実施事業計画に関する報告がありました。ＡＰ100中上級セミナーとＴＩＧ溶接アルミニウム合金板材編は人数不足のため中止になりましたが、コロナ禍で板金いろは研修会と問題解決実践訓練研修会の工場視察が中止になっただけで、その他は順調に開催されています。特にＷＥＢ開催もあるものは好調です。
続いて令和3年度の実施事業報告・収支決算報告がありました。今年度もこれまでに入会される会社はありませんでしたが（1月から宮崎県新富町の株式会社井崎製作所様が入会）、その他は順調に推移しております。
最後に令和4年度事業計画（案）・予算（案）の検討報告がありました。
鶴元総務部会長より、検討事項として賀詞交歓会・親睦ゴルフ・定期総会について議題に上がり、賀詞交歓会に関しては今のところコロナの様子を見て開催の予定、親睦ゴルフは鳥栖近辺で3月を目途に開催予定、
定期総会も開催予定で決まりました。
黒木経営部会長より、工場視察見学会の件は四国を予定していたが、変更してアマダの富士宮工場を絡めて2月頃の開催予定で調整中、定期総会の講演会は硬めの内容にする旨の話がありました。
生産部会からは田名部幹事より、赤字開催になっているセミナーの黒字化や、長崎や宮崎等への出前セミナー開催の話がありました。
長澤企画推進委員長より、冊子になった会報を2冊配布にしたことや、今年度出展したモノづくりフェアへの来年度出展の検討、コロナ禍で開催の厳しい他工業会青年部視察に変えて東京開催の展示会や九州各地の展示会への視察の話がありました。
次回は3月4日（金）の開催予定です。

〈白水 靖久 （株）新栄製作所〉

賀詞交歓会及び工場視察見学会は中止となりました。

令和３年度後期技能検定実技試験が実施されました
令和4年1月15日（土）に技能検定試験「数値制御タレットパンチプレス板金作業」1級の実技試験がアマダ九州サテライト
センターにて実施し、工業会会員企業様からは4社8名が受験されました。この実技試験は作業1（展開図・ＮＣデータ・プログ
ラムリスト作成）が標準時間1時間30分（それ以降は減点対象で2時間で打ち切り）と作業2（打ち抜き作業）が標準時間40分（それ以降は減点対象で50分で打ち切り）の2つの作業を行います。1月30日に全ての作業の学科試験と特級の実技試験が実施され、2月5日に「数値制御タレットパンチプレス板金作業」2級と「機械板金作業1級と2級」の実技試験が実施されましたので、次号では、合格者の発表と各作業の合格者のコメントを 掲載させて頂く予定です。
今回は1月15日の試験時の写真を掲載させて頂きます
作業１

展開図・NCデータ・プログラムリスト作成

10

作業2（打ち抜き作業）

金型取付中金型を取り外し、クランプを元の位置に戻して実技試験終了です

工業会からのお知らせ

リーダー能力強化セミナーの3回目と4回目が実施されました
リーダー能力強化セミナーの3回目が令和3年11月17日（水）に2社3名、4回目が令和4年1月26日（水）に3社4名にて実施されました。2回共、新型コロナウイルスと仕事の都合で欠席者が出まして、少人数での開催となりました。今号では、3回目と4回目の受講者の感想を御紹介致します。
（ 日報・感想文より抜粋）

3回目 「部下のヤル気を高め維持するリーダー職務ノウハウ」

・大いに参考になった内容は、正確・態度・役割行動の関係性からモチベーションについて考える事が出来た事。
・今後、チーム力を高める観点から、自分が強く意識する事は、行動随伴性、自分の感情を伝える、ゴールを設定する、仕事を任せる事。
・カリキュラムの内容で、一番大きなインパクトが有ったのは、短編的なゴールの明確化 や、モチベーション理論についてでした。
・目標は立てるだけではなく、部下に伝え、納得させないと意味が無い。
・アンケートでのディスカッションで、それぞれの考え方の違いがおもしろく、勉強になった。
・若手にとってヤル気が高まる場面の討議で、感覚・認識のズレが大きかったので、思い込みに頼らず、コミュニケーションでズレを修正していきたい。

・

仕事をお願いした時に、感謝の気持ちは伝えていたが、それにプラスして自分の感情（嬉しかった・助かった）等を付け加えて言うと、もっと伝わる事を再認識した。

・理論などの話が好きなので、それをインプットし、職場や教育時に活用したい。
・部下をサポートしている以上に部下からサポートしてもらっている事が多いと感じました。
・仕事を任せて、上手くいった時にヤル気アップにつながるので、仕事を任せようと思います。
・後からだと何を言っても響かないし、褒めても逆効果になる可能性も有るので、部下の行動に対するレスポンスをもっと早くしようと思います。

３回目の様子・日々の成長を明確化し、成長・育成を促す。最終目標達成の為のカリキュラムの必要性から、長・短編的なゴールの策定をしようと思い ます。

・山本五十六の話が出た時はビックリしました。しかし、自分の考え方が少しは正しくできていると確認できたのでとても嬉しく思いました。
（自信も付きました）・

自分の考えにこだわりすぎず、部下の考え・希望にしっかり向き合う参考になりました。

4回目 「自ら考え判断し、的確な行動が積極的にできる部下を育てる」

・もう少し仕事の行程や流れを伝えて、部下とのコミュニケーションを取る事と、仕事内容を分かりやすく教え、部下の良い所を褒めようと思いました。

・

コミュニケーションは自分基準で相手と接するのではなく、相手の性格やタイプに応じて対応する必要がある。

・部下に対して自分の話し方や言い方で部下のヤル気が出るか出ないかが決まる。
・人と自分の考え方・受け取り方の違いを考え、相手に合わせてコミュニケーションを取る。
・コーチングテクニックや聞く技術・コミュニケーションをチーム力を高める観点から強く意識したい。

・こちらの聞きたい事だけを聞くのではなく、相手の考えを引き出すような会話をする。
・相手の中にある答えを引き出すコーチングテクニックが重要。
・自分の部下からの報告の受け方が“悪い例”に近いものだった。否定的ではなく、建設的な方向に結論が向かうように改めたい。

4回目の様子・コーチングテクニックが出来れば、コミュニケーションも取りやすくなると感じました。それと、口頭伝達の難しさが改めてわかりました。
・聞く力の大切さを学ぶことが出来たので、実践していきたい。
・ちゃんと聞いて、理解すれば、信頼感を与える為、良い聴き方を心掛けたい。
・あまり褒めていないので、仕事をやり遂げた時は褒めてあげようと思う。
・コミュニケーションは頻度が重要なので、午前午後、部下全員の作業を見て声掛けをするようにしたい。
・今回の講習は、インプットする事が有意義でとても楽しく、勉強になりました。これをうまくアウトプットし、日々のチーム作り、業務に活かしていきます。

11

工業会からのお知らせ

現場社員のための組織行動力向上セミナーが実施されました
令和3年12月6日（月）に、独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構福岡支部・福岡職業能力開発促進センター（ポリテク福岡）より委託を受けて、「 現場社員のための組織行動力向上セミナー」が4社10名にて開催されました。
今回のセミナーは外部より講師を招き、従来の対面式とオンライン方式による2本立てで行われ、受講者が演習を通して業務改善や現場で抱えている問題・課題の整理、発表などを行いました。
セミナー後のアンケートでは、「 仕事に活かせる・
聴く・話す（伝えたいことが伝わる技術）の習得」演
習が役に立ったとの意見が多く寄せられました。
演習の様子（スマホを操作しながら会話をする）
伝えたいことがうまく伝わりません・・・

プレス金型取付調整特別教育が実施されました
令和3年12月9日（木）に９社16名にてプレス金型取付調整特別教育が実施されました。
当日は、アマダでイベントをやっていたのですが、実技授業もカリキュラム通りに実施致しました。9時開始、終了が19時と、休憩をはさみながらですが10時間と言う長時間の教育を受講者の方達は少し長いと感じられながらも、しっかりと学んでいらっしゃいました。
学科の授業はプレス機械の説明から入り、それに係る法令の説明や、プレス機械の種類や構造を学
び、安全装置の仕組みや正しい使い方などを、時折ビデオを見ながらの授業で、実技は、プレスブレーキを使用して、安全な金型の取り付け方・取外し方・調整の仕方を学ばれました。

実技の様子

12

T O P I C S1
トピックス-1

SDGsへの取組み【前編】
株式会社ヤスナガの安永です。弊社では、今期（2021年7月）よりSDGsへの取組みを開始しましたので、導入から現状までをご紹介します。

❶今期経営方針に「SDGsへの取組み」、情報収集開始
今期の始め（2021年7月）、会社方針により「SDGsへの取組み」を行うことが決定しました。この時点での私の知識はほとんどなく「エスディジーズ」という言葉は聞いたことがある、程度のものでした。推進プロジェ
クトのリーダーに任命された私は、これを機に勉強してみようと数冊本を買って情報収集を開始しました。

❷全社員の認知度を高める、九州経済産業局に協力依頼
SDGsやサステナブルについての本を読み、公的機関が出している資料に目を通すと、会社でのSDGsの取組
み方はなんとなく見えてきたので、社員向けの講習会を開催。九州経済産業局さんにお越し頂き、課長〜役員10名でSDGs概要セミナーの受講を済ませ、その後各課長が部下に講習するという流れで行いました。

❸プロジェクトチーム発足、大学の先生と導入会議
講 習会を行い、全社員がSDGsについて（とりあえずは）知ることはできたので、各課より1〜2
名のプロジェクトメンバーを募
り 、S D G s 導入の 会 議 を 開 始 。
会議では、SD Gs 企 業導入を研究している大学の先生方とオン 福岡、大阪、東京を繋ぐ。便利な世の中です 会議の様子。オンラインで先生にアドバイスを頂くラインで繋ぎ、自社がどうSDGsに取組んでいくべきかを、先生のお力を借りながら約１ヵ月間考えました。

※『SDGsコンパス』という企業導入のガイドラインを参考にしました。

❹推進メンバーを中心に各課1つの取組むテーマを決定
会議では毎週メンバーに課題を出し、会議で発表、先生の意見をもらうという形を取っていたので、1ヵ月経つ頃にはメンバーのSDGsに対する理解度は高まっていました。
ここで自分の課に持ち帰ってもらい、メンバーが中心となり、各課でどんな取組みを行うかの検討を実施、社長の承認をもらい活動をスタートさせました。

会議での課題の一部。みっちり書いてくれている❺10月中旬から取組み開始。2022年1月末に社内報告会を計画
10月中旬から各課一斉に活動開始し、12月24日現在約2カ月が経過。現在も活動継続中です。まずは年内一杯まで活動を行い、1月末に全社員の前で活動報告を行う予定としています。

以下が各課取組み中のテーマです
製造1課 「アルミ缶リサイクルの促進」

製造2課 「紙コップ、ペーパータオルの削減」

製造3課 「タブレットを活用して回覧物の削減」

品証課

営業課 「紙使用量の削減」「梱包資材の削減＆地域のごみ拾い」
後編に続く〈安永 翔太 （株）ヤスナガ〉

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T O P I C S2
トピックス-2

第34回 優秀板金製品技能フェア開催！
国内外の板金加工企業が、加工技術や技能を競う「優秀板金製品技能フェア」。
1989年から毎年開催されていますが、今回(第34回)も国内外から193点が出品されています。

今号では、九州の企業から出品された9作品を紹介します。

単体品の部 Sheet metal parts
ナサ工業(株)円舞（エンブ）■寸法(mm) W72.4×D74.5×H32 mm■精度 ±0.1mm■材質 SUS304-2B

詳しくはコチラよりご覧頂けます■アピールポイント●手で曲げる際の曲げ順が難しく、１回目で必要角度まで曲げると干渉が起きるので何度もまげました。
●板厚0.8㎜でも点付け溶接の上に複雑な形状の為、２人作業で固定しながら点付けを行った。
●如何に干渉しない様に何度もトライ＆エラーを繰り返しま
した。
（ 設計）

■板厚 0.8mm

組立品の部 Sheet metal assemble parts
長嶺電機(株)

水槽用漁礁

詳しくはコチラよりご覧頂けます■アピールポイント

角を出したいので、溶接で肉盛りをした。

■寸法(mm) W245×D120×H123 mm■精度 ±mm■材質 SUS304■板厚 2.0mm

組立品の部 Sheet metal assemble parts
シンエイメタルテック(株)南京錠■寸法(mm) W420×D670×H170 mm■精度 ±1.0mm■材質 SUS304■板厚 1.0〜3.0mm■アピールポイント

南京錠の構造を板金加工により模倣し、実物と同じ動作を再現しました。
ロックする部分は試作を繰り返し作る事で問題点を見つけ出し、最終的には形状を簡素化する事により、力の伝達がス
ムースに動くようになりました。
当初は薄い板で設計し、試作品を制作したのですが、その板厚では十分な強度を得る事が出来ずに、板厚を上げる事で強度を上げる事により製品の完成に至りました。

組立品の部 Sheet metal assemble parts(株)田名部製作所

詳しくはコチラよりご覧頂けます詳しくはコチラよりご覧頂けます■アピールポイント

今回、この作品の製作を決めた理由ですが、SDGｓ（持続可の取り組みが進む中、何か「世の中の役に立サボニウス形風車 能な開発目標）
つものが作れたら」と思い、チャレンジしました。
サボニウス形にツイストが加わった形状を、どうにか板金で■寸法(mm) W260×D260×H570 mm 作 れ ないかという自分 のチャレンジ でもあります。上下プ■精度 ±0.8 mm
レートに羽根がきれいに沿うよう展開、下部に進むほどねじ■材質 SUS304■板厚 0.8mm、1.5mm、3.0mm

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れを強く加工し、回転時に軸がブレないよう三枚の羽根を合わせこむ作業はとても苦労しました。

組立品の部 Sheet metal assemble parts
ナサ工業(株)METANICALBOX■寸法(mm) W700×D400×H520 mm■精度 ±0.2mm■材質 SUS304■板厚 1.0、2.0、3.0、4.0、6.0 mm■アピールポイント
全16 0 のパーツで 構 成 されており 、大小 2 0 個 の 歯 車 の 噛 み合 い を 利用してからくり機 構を 作り出して、ハンドルを回す 事で扉の開 閉を 連続 で行う事がで きます。歯車は 板 材 からレーザ 加 工で 制 作して 、１つ１つ 手 作 業 でバリ取り・面 取りを行っています 。高 精 度 の加 工により
平 面 の 歯 車 の 噛 み合 いだ けでなく 、9 0 度 方 向 の 噛 み合 いも成 功し 、全ての歯車が引っ掛かりなく連 動します。扉の開 閉にはクランク機 構
によるアームの 押し出し 機 構を採 用していて、歯車に 取り付けたアーム が 歯 車 の 回 転を 利 用する 事 でスライドして上下 左 右に 扉を押し出す 事に成 功しました。開 状 態 で は4 枚の扉が 同 時に開き、内 部 の 構 造を確 認する事ができ、内部は 鏡面仕 上げ で、内部パーツの複 雑さと相まって視 覚的にも見ごたえのあるものになっています。一方閉 状 態では扉がズレなく全て閉じきりボックスの状 態になります。

造形品の部 Formative arts fabrication(有)長崎軽金属

背番号 304■寸法(mm) W84×D60×H174 mm■精度 ± - mm

詳しくはコチラよりご覧頂けます詳しくはコチラよりご覧頂けます■アピールポイント

帽子を作る際、上下の金型を造りました。
ツバの部分が曲がらない様、帽子の展開形状を楕円形にし上下の金型もLCG3015AJの高精度の切断能力を利用し0.01単位の調整を行いながら、RG50で成形の際にはプレス位置を
何度も微調整しながら加工をしました。

■材質 SUS304■板厚 1.0 mm

造形品の部 Formative arts fabrication
リョーユウ工業(株)涅槃像■寸法(mm) W560×D165×H460 mm■精度 ±mm■材質 SS400■板厚 0.8mm■アピールポイント

製作のデザインは巻き絵をイメージしました。
工程① パンチングアートでの涅槃像の制作
最初は倍のサイズの1200角に6種類の金型を使用し、涅槃像の部位により穴の径や穴の間隔を微妙に調整。合計8198打のデータにてCADデータを製作し、それを製品サイズの600角に縮小しました。
工程② 3種類のR曲げを組み合わせ、巻き絵を表現
通常の突き曲げだけでの加工では、このように巻き込んだR加工はできません。
よって細い金型で板を突いては別の金型を使用して圧を加えて押さえ、また突いては押さえを繰り返し、巻き込むR曲げを製作。
内側に向かってはRの大きさを上と下で変え、円錐曲げ加工を施し、中央付近は大きなうねりを出すためにR型を使用し加工しました。

造形品の部 Formative arts fabrication(株)ナダヨシプリズム段押し鉢植え■寸法(mm) W250×D250×H250 mm■精度 ±0.5 mm■材質 SUS304■板厚 1.2mm

詳しくはコチラよりご覧頂けます■アピールポイント●部品を裏から溶接研磨で形作るのではなく、プレス成型でできるようにした。
●平角棒を正確に切断して三角形を組み合わせることでプリズム形の金型にした。
●オス型とメス型を作るため、切断方法を工夫した。
●ひずみや割れを避けるためセットプレスで最適な圧力値を探し成型した。
●バランス良く花や葉を配置できるように溶接した。
溶接研磨では難しく、仕上がりがきれいにならない形を、板金で金型を作って加工することによって均一な仕上がりを実現した。
どうしてもひずむ部分があるので、あとからひずんだ部分を切り離せるように考えて寸法を決めた。

造形品の部 Formative arts fabrication(株)まるわステンレス工業

詳しくはコチラよりご覧頂けます詳しくはコチラよりご覧頂けます■アピールポイント●製作にあたり、資料や博物館の模型等から構造確認・採寸を綿密に行いました●船 体の曲線などは何度も試作を繰り返し納得いくまで作
りこみました■寸法(mm) W500×D100×H120 mm ●統一感を重視し、板厚はすべて1.0mmとしました

バトルシップ■精度 ±0.1 mm■材質 SUS304■板厚 1.0mm

すでにWeb 投票と、学識 経験者・主催関係者で構成される審査 委員会による審査も終了し、3月初旬の結果発表を待つばかりとなっています。
ぜひ、Web閲覧で他の作品も含めてご覧いただき、どの作品が受賞するか予想されてみてはいかがでしょうか。また、これを機会に、次回の出品をご検討されてはいかがでしょうか。

Web閲覧はこちら

https://www.amada.co.jp/fair/awards/34sheetmetalfair/
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今

回

の

表

紙

マリンメッセ福岡で開催された、モノづくりフェア2021(2021年10月
13日〜15日)。
写真は当工業会出展ブースで中央に配置した「ハートのオブジェ」です。
キラキラと輝く「ハートのオブジェ」は圧倒的存在感で、記念撮影する方（特に高校生）もいて、注目を集めました。
なお、このオブジェは（株）ナダヨシ様から貸し出し頂きました。
今回の為に、工業会バージョンの土台プレートまで製作いただきました。
ありがとうございました。
〈 長澤 敏光編

集

後

ナサ工業（株）〉記

コロナ禍の大変な中、企業訪問に協力頂いた、竹下社長ありがとうございました。
本当なら賀詞交歓会の様子も記事に出来たらよかったのですが、残念です。そんな中、発刊に向け協力頂いた企画推進委員会のメンバーの方ありがとうございました。早くコロナが収まり、また皆さんと日本中を企業訪問したいですね。
それを楽しみに仕事頑張ります。

〈山本 大地(株)ダイチ 〉

九州シートメタル工業会 今後の予定
日

程

予

定

開催場所

2/25（金）・26（土）

TIG溶接ステンレス

ポリテクセンター福岡

2/25（金）

板金いろは研修フォロー 2回目

アマダ九州営業所

3/4（金）

第3回役員会

オリエンタルホテル福岡

4/21（木）

第25回定期総会・第1回役員会

オリエンタルホテル福岡

九州シートメタル工業会 ホームページ

http://www/kyushu-sma.gr.jp
ホームページアドレス・メールアドレスを変更された会員の方は、事務局までご連絡ください。

「職人のこだわり」「マイブーム」は、

九 州シートメタル工 業 会 会 報

令和4年2月25日

発

九州シートメタル工業会

行事務局

休載させていただきます。
ご了承ください。

発行日

株式会社アマダ 九州営業所〒816‒0912

No.62〈 2022 春号 〉

福岡県大野城市御笠川1‒9‒4
TEL 092-580-8570