環境省
平成２１年度環境技術実証事業
小規模事業場向け有機性排水処理技術分野

実証試験結果報告書《詳細版》

平成２２年３月
実証機関：

社団法人埼玉県環境検査研究協会

技術：

業務用厨房シンク型

環境技術開発者：

株式会社大都技研

製品名・型番：“グリス・ＥＣＯ”ＤＳ－２

実証試験実施場所：

ラーメン店（天下一品・仙台バイパス店）

油水分離回収機
６００－６００

実証番号 020-0903

本 技 術 及 びその性 能 に関 して、環境省等による保証・認証・認可等を謳うものではありません。

www.env.go.jp/policy/etv
本実証試験結果報告書の著作権は、環境省に属します。

－

目 次

－

○全体概要 ........................................................................................................................ 概要－1
１．実証対象技術の概要 ........................................................ 概要－1
２．実証試験の概要 ............................................................ 概要－1
2.1 実証試験場所の概要..................................................................................................... 概要－1
2.2 実証対象機器の設計の仕様及び設計の処理能力 ......................................................... 概要－1
３．実証試験結果 .............................................................. 概要－2
3.1 水質実証項目 ............................................................................................................... 概要－2
3.2 運転及び維持管理実証項目 .......................................................................................... 概要－3
４．参考情報 .................................................................. 概要－4
4.1 製品データ（参考情報） ............................................................................................. 概要－4
4.2 その他メーカーからの情報（参考情報） .................................................................... 概要－4
○本編 ......................................................................................................................................... 1１．実証試験の概要と目的 ............................................................ 1２．実証試験参加組織と実証試験参加者の責任分掌 ...................................... 2
３．実証対象技術及び実証対象機器の概要 .............................................. 4
3.1 実証対象技術の原理及び機器構成............................................................................................ 4
3.2 実証対象機器の仕様及び設計上の処理能力 ............................................................................. 5
3.3 実証対象機器のその他製品データ及びメーカーからの情報（参考情報） .............................. 6４．実証試験実施場所の概要 .......................................................... 8
4.1 実証試験実施場所の名称、立地、住所、所有者 ...................................................................... 8
4.2 実証試験実施場所の事業状況 ................................................................................................... 8
4.3 実証試験場所の排水の状況 ...................................................................................................... 8
4.4 実証対象機器の設置状況 .......................................................................................................... 9５．実証試験の内容 ................................................................. 10
5.1 実証試験の考え方 ................................................................................................................... 10
5.2 実証試験期間 ...........................................................................................................................11
5.3 監視項目 ..................................................................................................................................11
5.4 水質分析 ................................................................................................................................. 12
5.5 運転及び維持管理項目及びその実証試験結果 ....................................................................... 14
６．水質実証項目及び参考項目の実証試験結果と検討 ................................... 15
6.1 監視項目 ................................................................................................................................. 15
6.2 水質実証項目及び参考項目 .................................................................................................... 18
6.3 運転及び維持管理実証項目 .................................................................................................... 24
6.4 実証試験結果から見た実証対象機器の特徴について ............................................................. 31○付録 ....................................................................................................................................... 32
１．データの品質管理 ............................................................... 32
1.1 データ品質指標....................................................................................................................... 32
２．品質管理システムの監査 ......................................................... 32○資料編 .................................................................................................................................... 33
１．実証試験実施場所の写真 ......................................................... 33
1.1 実証対象機器設置状況から処理状況 ...................................................................................... 33
1.2 実証試験の採水風景 ............................................................................................................... 35
２．内部監査資料（実施要領書、報告書、チェックリスト） ............................. 37

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

実証番号 020-0903

本技術及びその性能に関して、環境省等による保証・認証・認可等を謳うものではありません。

www.env.go.jp/policy/etv

本実証試験結果報告書の著作権は、環境省に属します。

○全体概要
実証対象技術／ 業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ”ＤＳ－２ ６００‐６００／
環境技術開発者 株式会社大都技研
実証機関

社団法人 埼玉県環境検査研究協会

実証試験期間

平成 22 年２月 11 日～平成 22 年２月 13 日

本技術の目的

調理や食器の洗浄の際に排出される食品系の排水のうち、油分を含む排水を厨房内に設置した処理装置で分離し、特に油分を取り除いて排出するシステムである。
油分の多い飲食店や社員食堂などの排水から油分を取り除き、後段の下水道、浄化槽等の負担を軽減する。また、取り除いた油分は再利用できる。

１．実証対象技術の概要
実証対象機器＊１のフロー図（実証試験実施場所と同じフロー）原理

実証対象機器である処理装置
は市販の厨房シンクと同型に設
洗浄シンクから洗浄シンク
計されており、その処理装置内のオーバーフローに、ストレーナー、加熱ヒータ
排出ー、油水分離槽、油分回収用ベ（公共下水道） ルト（ベルト駆動用モーター）
ストレーナーが組み込まれている。油水分離
グリストラップ
グリスを容易にするため、油が混ざっ・ECOた排水を加熱し、比重の差によ本体り分離された油分を回収する。
処理
排出*１：実証対象技術を機器・装置
として具現化したもので、
残渣直接投入水切りバケット
本実証試験に実際に使用（グリストラップ上に設置）したものを指す。

油分回収

２．実証試験の概要
2.1 実証試験場所の概要
事業の種類

ラーメン店（天下一品 仙台バイパス店）

事業規模

述べ床面積： 165.62m2

所在地

宮城県仙台市太白区郡山字新橋南８

座席数： 29 席（m3/h）
実証対象機器への流入水推定量＊２の
箱型図＊３

0

0.2

0.1

0.3

0.4

3

１日の実証対象機器への流入水推定量は、2.1（m /日）。
*２：実証試験期間中のもの。表６－１（詳細版本編16ページ）による。
*３：箱型図については、≪参考≫（詳細版本編17ページを参照。

2.2 実証対象機器の設計の仕様及び設計の処理能力
区分

項目

機器
概要

型式

設計
条件

サイズ・重量対象物質
１日の処理可能水量
処理目標

仕様及び処理可能水量
ＤＳ－２ ６００－６００
実証対象機器本体

W600mm×D600mm×H800mm・55kg

n-Hex（ノルマルヘキサン抽出物質）
21.6 m3/日（最大）ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex） 除去効率 90％以上

概要－1

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

３．実証試験結果
3.1 水質実証項目
実証試験場所では、始業から終業までラーメン残汁（動物系主体）の油分が多い排水が流出し、時々高濃度の油分を含んだ排水が一時的に流出している。
調査結果では、ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）の流入水濃度の変動が大きく、これは、厨房内の作業内容（シンクの洗浄等）や食べ残しのラーメンの種類（油分が多いものと少ないものがある）による油分の変動と思われる。ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）の除去効率は、95.0％となり、表３－１（詳細版本編5ページ）に示された設計上の処理目標及び表５－３（詳細版本編
12ページ）に示された実証目標の除去効率 90％以上が達成された。また、時間別の除去効率は、ほぼ一定であり安定的な除去効果が得られた。（詳細版本編22ページ表６－５及び図６－７参照。）
実証試験結果［項目は n-Hex（ノルマルヘキサン抽出物質）
］＊１
測定値
水質濃度

汚濁負荷量

流入水

処理水

除去効率

最低値～最高値（mg/L）

平均値（mg/L）

最低値～最高値（mg/L）

平均値（mg/L）

340～36,000

5,843

4～ 720330

最低値～最高値（g/h）

総量（g/3 日）最低値～最高値（g/h）

総量（g/3 日）33～8,266

41,2010.4～ 149

2,054

―＊2

95.0％

*１：表中の数値に有効桁数は設定していない。
*２：除去効率は汚濁負荷より求めることにしているため、水質濃度では表記していない。
水質濃度の箱型図*３で実証試験結果を考察すると、時折ある高濃度測定値があるにも係らず、処理水は一定の範囲内の濃度となり、処理に安定性があることがわかる。
ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）
流入水

処理水
0
3,000
6,000
9,000
12,000 （mg/L）※ 流入水の高濃度測定値（16,000mg/L、36,000mg/L）は、箱型図に表示していない。
*３：箱型図については、≪参考≫（詳細版本編17ページ）を参照。

※参考項目である BOD（生物化学的酸素要求量）の結果は次のとおりである。
参考項目の試験結果［項目は BOD（生物化学的酸素要求量）］＊４
測定値
水質濃度

汚濁負荷量

流入水

処理水

除去効率

最低値～最高値（mg/L）

平均値（mg/L）

最低値～最高値（mg/L）

平均値（mg/L）

720～18,000

3,909

160～3,400

1,919

最低値～最高値（g/h）

総量（g/3 日）最低値～最高値（g/h）

総量（g/3 日）69～3,667

23,69915～1,002

12,480―＊５

47.3％*４：表中の数値に有効桁数は設定していない。
*５：除去効率は汚濁負荷より求めることにしているため、水質濃度では表記していない。

概要－2

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

3.2 運転及び維持管理実証項目（１）環境影響項目
項目

実証試験結果汚泥発生量

比重の重い食品残渣が実証対象機器内に沈殿し、これをドレン管で排出する。
実証試験期間３日間合計は約 6Kg（実証対象機器の分離層内底部に沈殿した汚泥より概算）。

廃棄物発生量実証対象機器の処理過程で発生する廃棄物は無い。但し、ストレーナーの残渣（食べ残し）清掃は１～２（回/日）、水切りバケットの残渣清掃は１（回/日）。

騒音

実証対象機器の周辺環境におい実証対象機器運転時及び停止時に、厨房内の他のにおいと比較し異常はなかった。

実証試験期間
３日間の回収有価物の回収 油量合計
9.7kg

停止時 73（dB）、稼働時

油分回収

74（dB）

回収油分
を再利用
のために
保管

（２）使用資源項目
項目
電力等
消費量

所見

消費電力

実証対象機器本体：1.015kW（モーター：15W、加熱ヒーター：1kW）

稼働時間

24時間

加熱ヒーターの稼働率は、水温等により 1/3～1/4。

排水処理薬品等使用量 薬品・バイオ剤・エアレーション等の使用はない。
（３）運転及び維持管理性能項目
項目

所見

実証試験場所の厨房排水からは油分が多いラーメン汁の残渣排水や食器の洗浄水が流出しているにも係らず、n-Hex の除去効率 95.0％であり、処理水質の実証目標を達成している。流入の変動に係らず安定した除去効率が得られた。特に、著しく高い濃度の油分の流入時にも除去効率がよいことから、この処理装置は高濃度の油分の処理に適し、後段のグ
リストラップや浄化槽等の負荷を減少させることが期待できる。

水質
所見

和だし風
動物系スープ（味噌味）
n-Hex：22,000
n-Hex：190,000
左から、流入水、実証対象機器の処
ラーメンの食べ残しの汁（残汁）の n-Hex（mg/L） 理水、グリストラップからの流出水実証対象機器運転及び維持 運転は容易で、維持管理も含め技能を必要としない。また、維持管管理に必要な人員数と技能 理に要した作業時間の合計は１日あたりおよそ 35 分/人。
実証対象機器の信頼性及び 実証期間中における処理装置のトラブルはなかった。
トラブルからの復帰方法 トラブル発生時は技術開発者に連絡する。
運転及び維持管理マニュア
運転維持管理マニュアルには特に難解な部分は無かった。
ルの評価
実証対象機器は、残汁等の油分を除去するだけではなく、除去した油分をそ の 他実 証試 験 結果 から回収し、脂肪酸原料として再利用することができるため、産業廃棄物処理量
見 た 実証 対象 機 器の 特徴の削減、下水道処理施設への負荷低減など資源循環に貢献でき、更に CO2 削について減と環境負荷の低減の活用に期待できる。

概要－3

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

４．参考情報本ページの「4.1 製品データ（参考情報）」及び「4.2 その他メーカーからの情報（参考情報）」
は、技術広報のために全て環境技術開発者が自らの責任において申請したものであり、実証の対象外です。また環境省及び実証機関は、これらの内容に関して一切の責任を負いません。
4.1 製品データ（参考情報）
項目
名称／型式

環境技術開発者

記入欄

業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ”／
ＤＳ－２ ６００－６００

製造（販売）企業名

株式会社大都技研

連絡先

TEL （0282）28-0606 ／ FAX （0282）28-1221

TEL／FAXWeb アドレスE-mail
サイズ・重量http://www.greaseeco.co.jp
daito@greaseeco.co.jp
W600mm×D600mm×H790mm～

約 55 ㎏～

前処理、後処理の必要性 特になし
付帯設備
処理装置の寿命

流し台、下膳台、作業台など本体に接する調理機器
本体は約 25 年（実績約 11 年経過）駆動部品・電気部品は 2～6 年

立ち上げ期間設置工事後 直ぐに使用可能
費目

単価

数量

イニシャルコスト

コスト概算（円）計
2,095,000～円

本体

2,000,000～円

一式

2,000,000～円

配送費

20,000～円

一式

20,000～円

設置工事

75,000～円

一式

75,000～円

ランニングコスト（月間）
電力使用量17.8～22.8 円/kWh3

処理水量 1m あたり（実証試験場所の水量

4,326 円
4,326 円

240kWh363m /月）69 円/m3･月注）残渣の処分費は含まない。定期管理は自主管理可能。
4.2 その他メーカーからの情報（参考情報）●「グリス・ECO（グリスエコ）」は世界で最初に作られた業務用厨房シンク型油水分離回収機です。99％以上の油脂阻集効率と回収油脂のリサイクルが可能です。それらが評価され 2005
年愛知万博で世界の環境技術 100 選に選ばれ「愛・地球賞」を受賞しました。
●現在まで、性能に対するクレームや返品は０％です。
●実証試験実施場所の本処理装置は、油分除去効果が利用者に認められ、既に本採用されています。
●衛生工学会規格（SHASE-S217）で 99.5%以上の除去能力で適合を受けています。グリストラップに代わる能力を有しています。グリストラップのないラーメン店も出店可。
●ラーメン店はもちろん、中華料理店、社食・学食、学校給食センター、油揚げ、食肉加工工場までの対応機種があります。全てオーダー生産ですのでご相談下さい。
●油が取れれば、排水処理は楽になります。排水管詰まりの防止だけでなく、浄化施設の管理の軽減や小型化、維持管理費用の削減にもなります。
●排水処理の対策だけではなく、油脂を有価物と回収でき、燃料や肥料等への転用が可能です。
ISO14001 や温暖化対策としての取組にもなります。
●「グリス・ECO（グリスエコ）」の後段のグリストラップでの清掃が減り、利用者の作業が軽減されています。
●油分量により本処理装置の夜間稼働の必要はありません。状況に合わせて本処理装置を稼働させてください。

概要－4

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研○本編
１．実証試験の概要と目的
環境技術実証事業は、既に適用可能な段階にありながら、環境保全効果等についての客観的な評価が行われていないために普及が進んでいない先進的環境技術について、その環境保全効果等を第三者が客観的に実証する事業をモデル的に実施することにより、環境技術を実証する手法・体制の確立を図るとともに、環境技術の普及を促進し、環境保全と環境産業の発展を促進することを目的とするものである。
本実証試験は、平成21年４月27日 財団法人日本環境衛生センターと環境省水・大気環境局
が策定した実証試験要領（第２版）＊１に基づいて審査された実証対象技術について、同実証試験要領に準拠して実証試験を実施することで、表１－１に示す環境保全効果等を客観的に実証するものである。
*１：財団法人日本環境衛生センター,環境省水･大気環境局.平成 21 年度環境技術実証事業 小規
模事業場向け有機性排水処理技術分野 実証試験要領.第 2 版,平成 21 年 4 月 27 日，58p，
http://www.env.go.jp/press/file_view.php?serial=13457&hou_id=11082．

表１－１

実証項目

水質実証項目運転及び維持管理実証項目

ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）

環境影響項目

生物化学的酸素要求量（BOD）＊２

使用資源項目運転及び維持管理性能項目*２：生物化学的酸素要求量（BOD）は、参考項目とした。

1

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

２．実証試験参加組織と実証試験参加者の責任分掌
実証試験に参加した組織を図２－１に示した。また、実証試験参加者とその責任分掌を表２－１に示した。

環

境

省

水・大気環境局
総務課環境管理技術室

実

証

運

営

機

関

財団法人
日本環境衛生センター

実

環境技術開発者
株式会社大都技研

証

機

関

社団法人
埼玉県環境検査研究協会

図２－１

実証試験参加組織2

埼玉県環境技術実証委員会

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

表２－１
区分

実証試験参加者の責任分掌

実証試験参加機関

責任分掌

参加者

実証事業の全プロセスの運営管理
実証試験対象技術の公募・審査
技術実証委員会の設置・運営
実証試験計画の策定
統 括 ・
計画管理 実証試験に係る手数料額の算定
実証試験の実施（統括）実証試験結果報告書の作成

実証事業事務局
責任者
野口裕司
担当
鈴木

章

実 証 機

実証試験実施場所の提案とその情報の提供

関社 団 法 人 採 水 、 実証試験の実施（現地調査、現地測定）
埼 玉 県 環 境 現地調査
外注・監督（外部委託する場合）
検査研究協会
実証試験の実施（水質等の分析）
分析
実証試験結果（データ）の管理

調査課長
小川 剛
環境計測課長山岸 知彦

データの実証試験結果（データ）の検証
検証

浄化槽検査課長
浅川 進

内部監査 内部監査の実施

スーパーキャリア
稲葉 道子

経理

業務課長
野口 裕司

実証試験に関する経理等

経理監査 経理に係る内部監査に関する実施

ISO 事務局理事
渋谷 和美

環境技術開発者実証対象機器の準備と運転マニュアル等の提供

株式会社大都技研

実証対象機器の運搬、設置、撤去に係る
経費負担
代表取締役
佐藤 秀雄
実証試験、実証対象機器の運転及び維持管理に要する費用負担
必要に応じて実証対象機器の運転、維持管理に係る補助3

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業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

３．実証対象技術及び実証対象機器の概要
3.1 実証対象技術の原理及び機器構成
下記に原理、装置、処理についてそれぞれ示す。また、実証対象技術の処理フローを図３－１に示す。また、実証対象技術を機器・装置として具現化したもので、本実証試験に実際に使用したものを実証対象機器という。なお、装置及び処理について記載されている
名称は図３－１に示す。
原理

実証対象機器であるこの処理装置は、油水が混ざった調理排水や液状残飯ゴミの汁（ラーメンの食べ残しの汁（残汁）等）等の混油排水を、洗浄水等で希釈される前の油分濃度が高い時点で処理するものである。油水分離を容易にするため、混油排水を加熱し、比重の差により分離された油分を回収する。
装置

この処理装置は市販の厨房洗浄シンクと同型に設計されており、装置内に、ストレーナー、加熱ヒーター、油水分離槽、油分回収用ベルト（ベルト駆動用モーター）が組み込まれている。処理装置は油分を含んだ残飯ゴミの処理と食器洗浄を効率よく行うために、厨房内の既存の洗浄シンクの脇に設置する。
処理（１）液状残飯ゴミをこの処理装置にあける。
（２）ストレーナーで固形状ゴミと混油排水を分離する。
（３）混油排水は油水分離槽で処理水と油分に分離する。処理水は排水され、油分はベルトにより回収される。

再利用

回収された油分はリサイクル資源(脂肪酸原料)として利用される。

油分回収
洗浄シンクからのオーバーフロー

洗浄シンク
ストレーナー
グリス
・ECO
本体

処理

排出
（公共下水道）グリストラップ

排出残渣直接投入水切りバケット（グリストラップ上に設置）

図３－１

実証対象技術の機器構成及び処理フロー（実証試験実施場所と同じフロー）4

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3.2 実証対象機器の仕様及び設計上の処理能力
実証対象機器の仕様及び設計上の処理能力等を表３－１に、実証対象機器の設計図面を
図３－２に示した。
表３－１

実証対象機器の仕様及び処理能力等

項目

仕様及び処理能力等

実証対象機器本体の名称

業務用厨房シンク型

実証対象機器本体の型番

ＤＳ‐２

製造企業名

設計条件

主要機器

油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ”

６００－６００

株式会社大都技研

対象施設

小規模事業場

対象物質

小規模事業場（厨房、食堂等）からの有機性排水

処理能力

１日の処理可能水量

装置本体(分離器本体)21.6（m3/日）（最大）

外形寸法600mm(W)×600mm(D)×800mm(H)

重量

55kg

電源電圧

AC100V

消費電力

1.015kW

単相50/60Hz

ベルト駆動用モーター：15Ｗ
加熱ヒーター：1kW

ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex） 除去効率 90％以上

処理目標

洗浄シンク

実証対象機器本体

図３－２

設計図面（上段：平面図、下段：断面図）

5

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株式会社大都技研

3.3 実証対象機器のその他製品データ及びメーカーからの情報（参考情報）
本ページの（１）その他製品データ（参考情報）及び次ページの（２）その他メーカーからの情報（参考情報）は、このページに示された情報は、技術広報のために全て環境技術開発者
が自らの責任において申請したものであり、実証の対象外です。また環境省及び実証機関は、
これらの内容に関して一切の責任を負いません。
（１）その他製品データ（参考情報）
項目
名称／型式

環境技術開発者
業務用厨房シンク型 油水分離回収機
ＤＳ－２ ６００－６００

記入欄“グリス・ＥＣＯ”／

製造（販売）企業名 株式会社大都技研
連絡先

TEL／FAXWeb アドレスE-mail

前処理、後処理の必要性
付帯設備
処理装置の寿命TEL （0282）28-0606／ FAX （0282）28-1221

http://www.greaseeco.co.jp
daito@greaseeco.co.jp
特になし
流し台、下膳台、作業台など本体に接する調理機器
本体は約 25 年（実績約 11 年経過）駆動部品・電気部品は 2～6 年

立ち上げ期間設置工事後費目直ぐに使用可能単価

数量2,095,000～円

イニシャルコスト

コスト概算（円）計

本体

2,000,000～円

一式

2,000,000～円

配送費

20,000～円

一式

20,000～円

設置工事

75,000～円

一式

75,000～円

ランニングコスト（月間）
電力使用量17.8～22.8 円/kWh 240kWh

処理水量 1m3 あたり（実証試験場所の水量

63m3/月）4,326 円
4,326 円
69 円/m3･月注）残渣の処分費は含まない。定期管理は自主管理可能。

6

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業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（２）その他メーカーからの情報（参考情報）●「グリス・ECO（グリスエコ）」は世界で最初に作られた業務用厨房シンク型油水分離回収機です。99％以上の油脂阻集効率と回収油脂のリサイクルが可能です。それらが評価され 2005 年愛知万博で世界の環境技術 100 選に選ばれ「愛・地球賞」を受賞しました。
●現在まで、性能に対するクレームや返品は０％です。
●実証試験実施場所の本処理装置は、油分除去効果が利用者に認められ、既に本採用されています。
●衛生工学会規格（SHASE-S217）で 99.5%以上の除去能力で適合を受けています。グリス
トラップに代わる能力を有しています。グリストラップのないラーメン店も出店可。
●ラーメン店はもちろん、中華料理店、社食・学食、学校給食センター、油揚げ、食肉加工工場までの対応機種があります。全てオーダー生産ですのでご相談下さい。
●油が取れれば、排水処理は楽になります。排水管詰まりの防止だけでなく、浄化施設の管理の軽減や小型化、維持管理費用の削減にもなります。
●排水処理の対策だけではなく、油脂を有価物と回収でき、燃料や肥料等への転用が可能です。ISO14001 や温暖化対策としての取組にもなります。
●「グリス・ECO（グリスエコ）」の後段のグリストラップでの清掃が減り、利用者の作業が軽減されています。
●油分量により本処理装置の夜間稼働の必要はありません。状況に合わせて本処理装置を稼働させてください。

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４．実証試験実施場所の概要
4.1 実証試験実施場所の名称、立地、住所、所有者
実証試験実施場所の名称、所在地、所有者を、表４－１に示す。
表４－１
名

称

実証試験実施場所の名称、所在地、所有者

天下一品

仙台バイパス店

所在地

宮城県仙台市太白区郡山字新橋南８

所有者

株式会社

こむらさき

4.2 実証試験実施場所の事業状況
実証試験実施場所の事業状況を表４－２に示す。
表４－２

実証試験実施場所の事業状況

事業の種類

ラーメン店

営業時間

11：00～21：00（定休日：無休）（繁忙時間 11：30～13：30）

規述べ床面積：165.62m2、座席数：29 席

模

従業員数（正社員、パート等含む） 従業員数
来客数

４人

月～金：150 食/日（平均） 土・日：300 食/日（平均）4.3 実証試験場所の排水の状況
実証試験実施場所からの排水の流量及び水質等については、表４－３に示す。
表４－３

実証試験実施場所からの排水の流量及び水質
水量は水道使用量 3.0（m3/日）より推定した実証対象機器へ流入する排水量

実証対象機器へ流入する
排水量

排水時間

調理器具洗浄水の洗浄シンクからのオーバ
2.1（m3/日） 70％
ーフローによる実証対象機器への流入
食材の洗浄及び床洗浄

0.6（m3/日） 20％

生活排水系（トイレ・洗面など）

0.3（m3/日） 10％

8：30～22：30（ピーク時間実証対象機器設置前の排水のn-Hex
水質（厨房の排水口）
既設の排水処理装置

2.1（m3/日）

21：00～22：00）

3,000～4,500mg/L

グリストラップ（仕様：有効容量

平均 4,000mg/L

0.3 m3）

・実証対象機器に流入する排水は、残飯汁、隣接する洗浄シンク
からのオーバーフロー水である。
処理状況

・実証対象機器により処理された排水はグリストラップを通過
し、公共下水道に排出されている。
・実証対象機器で分離された油分は毎日１回、回収され、脂肪酸原料として再利用されている。

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4.4 実証対象機器の設置状況
実証対象機器は実証試験実施場所に既設のものを使用した。実証対象機器の設置状況を以下に示す。
（１）実証対象機器の配置図（平面図）
実証対象機器の配置図を図４－１に、設置図の平面図を図４－２にそれぞれ示す。

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○

○ ○

カウンター

調理台
調理台

トラッ

排水グレーチング

プ
グリス
ＥＣＯ

ガス台

カウンター

グリス

麺ゆで器

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

公共下水道

○ ○
テーブル
○ ○
○ ○
テーブル
○ ○

シンク

図４－１

実証対象機器の配置図（平面図）

洗浄シンク

実証対象機器本体

図４－２

実証対象機器の設置図（平面図）

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５．実証試験の内容
5.1 実証試験の考え方
実証試験の実施内容については、実証対象機器の内容、実証対象機器の仕様、実証試験
場所の流入水特性、環境技術開発者の意見等を考慮し、実証対象技術の特性を適切に実証できるものとすることが求められる。
本実証対象技術は、「○本編 3.1」（詳細版本編4ページ）に示す通り、油水が混ざった調
理排水や液状残飯ゴミの汁（ラーメンの食べ残しの汁（残汁）等）などの混油排水や食器に付着した油分等の洗浄水などをできるだけ他の排水と混ざる前に処理するものである。
また、実証試験実施場所の条件から、以下の考え方に基づいて実証試験を行った。
●

実証試験項目は、表１－１（詳細版本編1ページ）のとおりノルマルヘキサン抽出物

質(n-Hex)を設定した。
●

実証対象機器への流入水は、投入された液状残飯ゴミの汁（ラーメンの食べ残しの汁（残汁）等）及び隣接する洗浄シンクからのオーバーフロー水が実証対象機器内の油水分離タンク入り口部分で混合されている。そのため、この入り口部分に採水管を差し込むことにより流入水を採水した。流出水は、実証対象機器を通過し排出される
ドレン管の途中に採水管を差し込み、流出水を採水した。採水管からの流入水及び流出水は直接採水することができないためにチューブポンプ（ペリスタポンプ、以下ペリスタポンプと記した。
）を使用し採水した。

●

実証試験場所では厨房からの流入変動が大きいことが予想されたため、排水開始時から排水終了時まで、少量を連続的に採水する連続採水方法とした。変動を把握するため１～２時間毎に採水容器で分取し、その容器１つを１検体とした。（10 時間で合計８検体採水した。
）●

実証対象機器は厨房内で使用し、物理処理で行っている。さらに、処理課程において一定温度に加温されている。また、外気温の影響も受けないため、定期試験は行わないこととした。従って、実証試験は主に日間水質試験を行うことにより、週間水質試験も兼ねることとした。
（日間水質試験のみ行う。）
曜日による週間の変化は、平日、休日で食数が変化することから、祝日、平日、土曜日(休日)を選定した。１日の変動も多いことから週間調査の内容を詳細に行い、日間調査を兼ねることとした。
●

油分が再生可能な状態で回収できることから、実証対象機器の特徴としてどのような施設に適しているか所見する。

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5.2 実証試験期間
実証試験は、平成22年2月11日～平成22年2月13日まで実施した。実証試験実施経過を表５－１に示した。これ以降、表内に記載の日付は年号（平成22年）を省略する。
表５－１

実証試験実施経過

日付

作業内容

2 月 10 日（水）調査器具設置（実証対象機器は既設。）

祝日：建国記念の日
2 月 11 日（木）日間水質試験

１回目

平日
2 月 12 日（金）日間水質試験

２回目

休日：土曜日
2 月 13 日（土）日間水質試験

３回目

2 月 14 日（日）

調査器具撤収5.3 監視項目
実証対象機器への流入水量は、投入された残飯汁及び隣接する洗浄シンクからのオーバ
ーフロー水であるが、この水量を直接測定することは困難である。また、厨房からの排水は、実証対象機器、食材の洗浄及び床洗浄、トイレ・洗面排水の３カ所で排水される配置となっており、排水経路等で流入水量を測定することも困難である。そのため、実証対象
機器への流入水量は水道使用量から算出することとした。各作業別の水使用量の割合は厨房での水使用実績により概算した。それら割合は、表４－３（詳細版本編8ページ）の実証
対象機器へ流入する排水量の欄に示す。
流入水量及びその他監視項目の監視方法を表５－２に示す。
表５－２
区

流入水量及びその他の監視方法

分

日間水質試験

日常点検

実証対象機器
水道使用量から流入変動を把握するために、水道メーターを採水時間ごとに監視した。
装置内の水量の確認、回収油分の処理、駆動装置及びベルト破損の確認。
シンク内の残渣処理。

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5.4 水質分析
水質分析にあたっては、流入水質及び処理水質について以下の要領で行った。
（１）水質実証項目及び実証目標値
水質実証項目及び実証目標値については、表５－３に示すとおりである。
表５－３
区

分

水質実証項目及び実証目標値
項

水質実証項目

目

実

証

目

標

値

ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）

除去効率 90％以上

生物化学的酸素要求量（BOD）＊１―*１：生物化学的酸素要求量（BOD）は、参考項目とした。

（２）試料採水
試料の採水にあたっては、以下の要領で行った。
① 試料採水方法
試料採水方法等については、表５－４に示すとおりである。
表５－４
種

類

採水場所

試料採水方法等
採水方法

採水器具

採水量

処理前（流入水）実 証 対 象 機 器 の 実証対象機器内に採水 ペ リ ス タ ポ ン プ
25（ml/min）
内部
管を差し込み、連続採水 2L 瓶

処理水

実証対象機器から 処理装置出口に採水管 チューブポンプ、
25（ml/min）
流出する排水口をセットし、連続採水
2L 瓶

グリストラップ出口にグリストラップ グリストラップか採水容器をセットし、 採水容器
による処理水らの出口
一定量を採水した。

２ (L/回)処理装置へ投入す 営業時間内に単独試料
採水容器
る前として採水した。

約 150ml

残飯汁

②

試料採水
試料採水は、１週間の曜日で変化する水質、水量に対する排水処理性能調査（週間水質試験）及び始業時から終業時までの１日で変化する水質、水量に対する排水処理性能調査（日間水質試験）を行う。採水回数等については、原則として表５－５に示した方法で行った。

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表５－５
試験の種類

試料採水方法等

実証試験の回数

採水頻度

３回
１日＊１の水使用時間中、連続採水を行う。１～２時
日間水（平日、食数の多い休 間毎に採水容器を交換し、１回あたりの試料とし
質試験
日、祝日を含む３日間）） た。（８回/日＊２）

水質実
証項目

１日の内、食数の多い時間帯(11:30～13:30)を含む
参考試験
９回（平日、休日、祝日
前後３回 10，12，14 時正時
グリストラップの３日間、各日３回）
３回／日×３日間
からの排水*１：１日とは、排水される時間帯（8：30～22：30）を示す。
*２：日間水質試験の採水容器交換時間は、10，12，13，14，16，18，20，22 時正時をさす。

③

試料の保存
採水した試料は、以下の要領で行った。
ア）試料保存用容器

・・・

測定日毎、分析項目毎に準備。

イ）試料の分取・・・

ガラス容器に採水した試料は、直接、試料保存用容器へ規定された容量を充填した後、栓をした。

ウ）採水直後の試料の保存・・・

人為的な温度の変化に注意し、保存。

エ）実証試験場所から分析室までの輸送

・・・

分析室へは採水後の状態で車両等により移送。

（３）分析方法及び分析スケジュール
分析方法及び分析スケジュールについては、表５－６に示した。
表５－６

分析方法及び分析スケジュール

分析項目

分析方法

分析スケジュール

ノルマルヘキサン抽出物質 昭和 49 年環境庁告示第 64 号付表 4 採水当日もしくは翌日に（n-Hex）
抽出・重量法
酸固定後、速やかに分析
生物化学的酸素要求量（BOD）

JIS K 0102 21.及び JIS K 0102 32.3 採水当日もしくは翌日に
隔膜電極法
分析開始

（４）校正方法及び校正スケジュール
校正方法及び校正スケジュールを表５－７に示した。
表５－７
機

器

校正方法及び校正スケジュール
校正方法

校正スケジュール

直示天秤

標準分銅による指示値確認
機器指示値ゼロ合せ

ＤＯメーター

機器指示値ゼロ合せ後、酸素飽和蒸留水にてスパン毎測定開始時校正

毎測定開始時13

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5.5 運転及び維持管理項目及びその実証試験結果
実証期間中の運転及び維持管理に関する実証項目については環境技術開発者から提供された運転及び維持管理マニュアルに従い実施した。その結果を表５－８に示した。なお、
表５－８に示す運転及び維持管理実証項目の実証試験結果の詳細は、「○本編 6.3（１）～（１１）
」（詳細版本編24～30ページ）にまとめた。
表５－８
分類

実証項目
汚泥発生量

運転及び維持管理実証項目の実証試験結果

内容・測定方法等

実証試験結果実証試験期間３日間合計は、約 6kg（実実証対象機器内からの排出沈証対象機器の分離層内底部に沈殿した殿物。
汚泥より概算）。

環境影響項目

実証対象機器の処理過程で発生する廃実証対象機器の処理過程で発 棄物は無い。但し、ストレーナーの残渣
廃棄物発生量
生する廃棄物。
（食べ残し）清掃は１～２（回/日）、水
切りバケット残渣清掃は１（回/日）。

騒音

ベルト駆動用モーター等の騒
周辺騒音と比較して異常がないことを音を人感程度に確認した。試料確認した。
採水時に簡易確認。
実証対象機器から発生する騒 停止時 73（dB）
音を騒音計により測定した。
稼働時 74（dB）におい

実証対象機器から発生するに 実証機器運転時及び停止時に、厨房内のおいを人感で確認した。試料採 他のにおいと比較して異常がないこと
水時に簡易確認。
を確認した。

有価物の回収実証試験期間３日間の油分の実証試験期間３日間合計は、9.7kg。
回収量（回収油量）を記録した。

使用資源項目消費電力 ベルト駆動用モーター：15Ｗ
実証対象機器の消費電力と稼 1.015kW 加熱ヒーター：1kW
電力等消費量働時間を確認。
稼働時間 加熱ヒーターの稼働率は水温
24 時間

等により 1/3～1/4。

排水処理薬品 排水処理に使用する薬品等の 薬品・バイオ剤・エアレーション等の等使用量
種類と使用量。
使用はない。
水質所見

運転及び維持管理性能項目

実証対象機器による処理水では、見た目
試料の水温（採水時の気温）、から油分が除去されている様子が見ら
色相、概観等を記録した。
れた。特に異常は無かった。

実証対象機器維持管理作業として、水タンク
運転及び維持の水量確認、回収油分の抜き取管理に必要なり、汚泥の清掃を行った。
人員数と技能運転は容易で、維持管理も含め技能を必要としない。また、維持管理に要した作
業時間の合計は、１日あたりおよそ 35
分/人。

実証試験期間中にトラブルは発生して実証対象機器の信頼性及び トラブルの有無とその復帰方 いない。想定されるトラブルはベルト駆動用モーターの故障及びベルトの破損
トラブルから 法を評価した。
の復帰方法
等で、その復帰は部品交換程度で容易。
運転及び維持 運転及び維持管理マニュアル
運転維持管理マニュアルの内容には特管理マニュア の読み易さ、理解しやすさ、課に難解な部分は無かった。
ルの評価
題を評価した。

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６．水質実証項目及び参考項目の実証試験結果と検討
6.1 監視項目
全実証試験期間中の実証対象機器へ流入水推定量を表６－１（詳細版本編16ページ）及び図６－１（詳細版本編17ページ）に示す。表６－１に示した日間水質試験における流入
水推定量は、採水時間毎（10，12，13，14，16，18，20，22時）の水道メーターの読み取り値から求めた水道使用量の実測値について、表４－３（詳細版本編8ページ）に示すとおり、その約20％を食材の洗浄及び床洗浄、約10％を生活排水系（トイレ・洗面など）に使用していることとして差し引いた量とした。
測定結果から、実証試験期間中の実証対象機器への流入水推定量を2.1（m3/日）とした。
また、祝日・休日では平日よりも使用水量が多く、実証対象機器への流入量が多くなった。
これは、来客数の増加によるものと考えられる。また、時間帯における使用状況は図６－１とおりである。
全実証試験期間中における流入水量の箱型図を図６－２（詳細版本編17ページ）に示す。

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表６－１ 実証試験期間中の実証対象機器（グリス・ＥＣＯ）への流入水推定量
調査日 調査時刻 水道水使用量（時間当り水量）（m3） 実証対象機器への流入水推定量＊１（m3）
8：30～10：00
0.298
0.000＊２
10：00～11：00
0.166
0.116
11：00～12：00
0.198
0.139
12：00～13：00
0.291
0.204
2
13：00～14：00
0.252
0.176
月
14：00～15：00
0.421
0.295
11
15：
00～16：
00
0.370
0.259
日
0.268
0.188
(木) 16：00～17：00
17：00～18：
00
0.287
0.201
祝
18：
00～19：
00
0.281
0.197
日
19：00～20：00
0.238
0.167
20：00～21：00
0.323
0.226
21：00～22：00
0.323
0.226
8：30～22：00 の実証対象機器への流入水推定量合計
2.393
9：00～10：00
0.283
0.000＊２
10：00～11：00
0.099
0.069
11：00～12：00
0.265
0.185
12：00～13：00
0.163
0.114
2
0.459
0.321
月 13：00～14：00
12 14：00～15：00
0.118
0.083
日 15：00～16：00
0.185
0.129
(金) 16：00～17：00
0.084
0.059
平 17：00～18：00
0.326
0.228
日 18：00～19：00
0.076
0.053
19：00～20：00
0.210
0.147
20：00～21：00
0.288
0.202
21：00～22：00
0.328
0.230
9：00～22：00 の実証対象機器への流入水推定量合計
1.821
0.516
0.000＊２
9：00～10：00
10：00～11：00
0.159
0.111
11：00～12：00
0.138
0.097
12：00～13：00
0.412
0.288
2
0.157
0.110
月 13：00～14：00
13 14：00～15：00
0.276
0.193
日 15：00～16：00
0.285
0.200
(土) 16：00～17：00
0.217
0.152
休 17：00～18：00
0.318
0.223
日 18：00～19：00
0.258
0.181
19：00～20：00
0.260
0.182
20：00～21：00
0.178
0.125
21：00～22：00
0.376
0.263
9：00～22：00 の実証対象機器への流入水推定量合計
2.124
実証対象機器への流入水推定量合計の３日間平均
2.113
１日当たりの実証対象機器への流入水推定量

2.1（m3/日）*１：算出式： ［流入水推定量］＝［水道水使用量（時間当り水量）＊３］×（100％－30％＊４）*２：各調査日の最初の時間帯は、水道を店内清掃等の雑用水として使用したため、実証対象機器への流入水はない。
*３：水道水使用量（時間当り水量）については、表６－１１（詳細版本編28ページ）参照のこと。
*４：（食材の洗浄及び床洗浄の使用量＝20％）＋［生活雑排水量（トイレ・洗面など）の使用量＝10％］

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実証対象機器への流入水推定量の推移（水道水使用量より推定）
実証対象機器への流入水推定量

0.0
10

12

14

16

18

20

10

２月１１日

｜

図６－１

12

14

16

調査日時

18

20

10

２月１２日

｜

12

14

16

18

20

２月１３日

実証対象機器への流入水推定量（m3/h）
0

0.1
0.2
0.3
実証試験期間中の流入水推定量：2.1（m3/日）

0.4

図６－２ 実証対象機器への流入水推定量箱型図＊１*１：箱型図については、下の≪参考≫を参照。

≪参考≫ 箱型図の読み方
⑧

⑧

30

④ ⑤

40

②

①

50

③

60

⑦ ⑥

70

⑧

80

⑧

90

箱型図は、データのバラツキを視覚的に把握でき、ヒストグラムと比較して複数の母集団の比較ができる特徴がある。
① 中央値 ：データを数値の小さい順に並べた際に中央に位置するデータ② 25％値 ：データを数値の小さい順に並べた際に１／４に位置するデータ③ 75％値 ：データを数値の小さい順に並べた際に３／４に位置するデータ④ 下隣接点：計算式［25％値－1.5×（75％値－25％値）］により求めた値⑤ 下隣接値：下隣接点（④）と 25％値（②）との範囲内で下隣接点の値に最も近い実測値⑥ 上隣接点：計算式［75％ 値＋1.5×（75％値－25％値）］により求めた値⑦ 上隣接値：上隣接点（⑥）と 75％値（③）との範囲内で上隣接点の値に最も近い実測値⑧ 外れ値 ：隣接値よりも外側の値（統計上、箱型図の計算から除外されたデータ）

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業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

6.2 水質実証項目及び参考項目
水質実証項目であるノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）及び参考項目である生物化学
的酸素要求量（BOD）測定結果は以下のとおりである。
（１）実証試験の測定結果（水質濃度）
本実証試験の水質実証項目であるノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）を表６－３及び
図６－３（詳細版本編19ページ）、参考項目である生物化学的酸素要求量（BOD）を表
６－４及び図６－４（詳細版本編20ページ）に示す。また、実証試験期間中の水質濃度のn-Hex及びBODの箱型図は、それぞれ図６－５及び図６－６（詳細版本編21ページ）に示す。
表６－３に示した実証試験期間中のn-Hexにおける流入水及び処理水の水質分析結果によると、流入水のn-Hexは340～36,000mg/L（平均値5,843mg/L）、処理水のn-Hex
は4～720mg/L（平均値330mg/L）であった。
実証試験実施場所の排水は、始業から終業までラーメン残汁（動物系主体）の油分が多い排水が流出し、時々高濃度の油分を含んだ排水が一時的に流出している。実証試験
結果ではn-Hexの流入水濃度の変動が大きく、これは厨房内の作業内容（シンクの洗浄等）や食べ残しのラーメンの種類（油分が多いものと少ないものがある）による油分の変動と思われる。
実証試験結果の図６－３のn-Hexのグラフ及び図６－５のn-Hex箱型図から、時折ある
高濃度測定値（16,000mg/L、36,000mg/L）があるにも係らず、処理水は一定範囲内の濃度となり、処理に安定性があることがわかる。
なお、参考項目であるBODもn-Hex濃度と概ね同じ水質変動となっている。

18

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表６－３

実証試験期間中の水質濃度（n-Hex）

単位：㎎/L

水質濃度（n-Hex）
採水時間＊１

2 月 11 日（木）祝日

2 月 12 日（金）平日

2 月 13 日（土）休日

流入水

処理水

流入水

流入水

処理水

700

10

採水不可＊２ 採水不可＊２340

4

12：00～13：00

16,000200

採水不可＊２ 採水不可＊２

2,900

280

13：00～14：00

5,300

550

7,300

95

5,200

530

7,800

400

4,800

230

5,800

540

6,200

360

3,500

240

1,900

330

18：00～19：00

3,500

360

1,900

140

3,900

350

19：00～20：00

2,900

720

2,300

250

3,600

340

2,700

660

36,000

250

4,000

420

10：00～11：00
11：00～12：00

14：00～15：00
15：00～16：00
16：00～17：00
17：00～18：00

20：00～21：00
21：00～22：00

水質濃度（n-Hex）
最低値
最高値
平均値

処理水

流入水

処理水

340

4

36,000

720

5,843

330

*１：表６－１での各調査日の最初の時間帯は、水道を店内清掃等の雑用水として使用し実証対象
機器への流入水はないため、採水もない。よって、この水質濃度の表には記載していない。
*２：流入水がなかったため、採水できなかった。よって、欠損データとして扱う。

40,000実証試験期間中の水質濃度（n-Hex）の推移

流入水
処理水

水質濃度（mg/L）

35,00015,00010,0005,000

010 12 14 16 18 20
２月１１日
図６－３

10 12 14 16 18 20
10 12 14 16 18 20｜ 採水日時 ２月１２日 ｜２月１３日

実証試験期間中の水質濃度（n-Hex）の推移

19

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表６－４

実証試験期間中の水質濃度（BOD）

単位：㎎/L

水質濃度（BOD）
採水時間＊１

2 月 11 日（木）祝日

2 月 12 日（金）平日

2 月 13 日（土）休日

流入水

処理水

流入水

流入水

処理水

880

750

採水不可＊２ 採水不可＊２

720

160

12：00～13：00

18,000830

採水不可＊２ 採水不可＊２

2,300

830

13：00～14：00

7,600

3,300

4,200

490

4,400

2,400

7,000

3,400

3,600

2,600

4,300

3,100

4,300

2,900

1,900

1,700

2,900

2,900

18：00～19：00

4,100

2,100

1,300

740

3,100

2,000

19：00～20：00

2,600

2,500

1,500

920

2,700

2,100

2,600

2,600

2,500

1,300

3,500

2,600

10：00～11：00
11：00～12：00

14：00～15：00
15：00～16：00
16：00～17：00
17：00～18：00

20：00～21：00
21：00～22：00
水質濃度（BOD）

処理水

流入水

処理水

最低値

720

160

最高値

18,000

3,400

平均値

3,909

1,919

*１：表６－１での各調査日の最初の時間帯は、水道を店内清掃等の雑用水として使用し実証対象
機器への流入水はないため、採水もない。よって、この水質濃度の表には記載していない。
*２：流入水がなかったため、採水できなかった。よって、欠損データとして扱う。

17,500

水質濃度（mg/L）

実証試験期間中の水質濃度（BOD） の推移

流入水
処理水

15,000

･
L

7,500

5,000

2,500

0
10 12 14 16 18 20
10 12 14 16 18 20
10 12 14 16 18 20
２月１１日｜ 採水日時
２月１２日
｜
２月１３日
図６－４ 実証試験期間中の水質濃度（BOD）の推移

20

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ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）
流入水
処理水
0

3,000

6,000

9,000

12,000 （mg/L）※ 流入水の高濃度測定値（16,000mg/L、36,000mg/L）は、箱型図に表示していない。

図６－５ 実証試験期間中の水質濃度 n-Hexの箱型図＊１*１：箱型図については、詳細版本編17ページの≪参考≫を参照。

生物化学的酸素要求量（BOD）
流入水
処理水
0

3,000

6,000

9,000 （mg/L）※ 流入水の高濃度測定値（18,000mg/L）は、箱型図に表示していない。

図６－６ 実証試験期間中の水質濃度 BODの箱型図＊２*２：箱型図については、詳細版本編17ページの≪参考≫を参照。

（２）除去効率の結果
実証試験期間中におけるn-Hexの汚濁負荷量と除去効率を表６－５及び図６－７（詳細版本編22ページ）、本実証試験の参考項目であるBODの汚濁負荷量と除去効率を表６－
６及び図６－８（詳細版本編23ページ）に示す。
n-Hex の除去効率は 95.0％となり、表３－１（詳細版本編5ページ）に示された設計上の処理目標及び表５－３（詳細版本編12ページ）に示された実証目標の除去効率90％以上が達成された。また、時間別の除去効率は、ほぼ一定であり安定的な除去効果が得られたとともに、特に高濃度の油分における除去効率が良いことから、この実証対象機
器は高濃度の油分処理に適している。
なお、除去効率は以下の式によって求めた。

除去効率（％）＝

ΣＣinf,i × ｖi － ΣＣeff,i × ｖi
ΣＣinf,i ×ｖi

Ｃinf,i：測定日ｉの流入水の濃度（mg/L）
Ｃeff,i：測定日ｉの処理水の濃度（mg/L）
ｖi ：測定日ｉの日水量（ｍ3 またはL）

21

×100

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実証試験期間中の汚濁負荷量と除去効率（n-Hex）＊１

表６－５（n-Hex）
採水時間＊２
10：00～11：00
11：00～12：00
12：00～13：00
13：00～14：00
14：00～15：00
15：00～16：00
16：00～17：00
17：00～18：00
18：00～19：00
19：00～20：00
20：00～21：00
21：00～22：00

2月11日（木）祝日
2 月 12 日（金）平日
2月13日（土）休日
除去
除去
汚濁負荷量（g/h）
汚濁負荷量（g/h）
汚濁負荷量（g/h） 除去
効率
効率
効率
流入水 処理水 (％) 流入水 処理水 (％) 流入水 処理水 (％)
81
1.2
98.6
―＊３
―＊３ ―＊３38
0.4 98.8＊３97
1.4 98.6――＊３ ―＊３33
0.4 98.8
＊３
＊３
＊３
3,259
41
98.8
―
―
―
836
81
90.3
935
97
89.6
2,345
31
98.7
571
58
89.8
2,299
118
94.9
396
19
95.2 1,121
104
90.7
2,020
104
94.9
622
30
95.2 1,157
108
90.7
1,163
68
94.2
206
14
93.1
289
50
82.6
1,246
72
94.2
799
55
93.1
423
73
82.6
688
71
89.7
101
7.4 92.6
704
63
91.0
483
120
75.2
338
37
89.1
655
62
90.6
610
149
75.6
7,258
50
99.3
498
52
89.5
610
149
75.6
8,266
57
99.3 1,053
111
89.5

実証試験期間中（n-Hex）

流入水の汚濁負荷量

処理水の汚濁負荷量 除去効率（％）

各項目の最低値

33

各項目の最高値

0.4

8,266

149

各項目の平均値

1,249

62

75.2
99.3
―

実証試験期間中の合計汚濁負荷量と41,201
2,054
95.0
その除去効率（n-Hex）*１：表中の数値に有効桁数は設定していない。
*２：表６－１での各調査日の最初の時間帯は、水道を店内清掃等の雑用水として使用し実証対象
機器への流入水はないため、採水もない。よって、この水質濃度の表には記載していない。
*３：流入水がなかったため、採水できなかった。よって、欠損データとして扱う。
9,000

実証試験期間中の汚濁負荷量と除去効率（n-Hex）の推移
流入水
処理水
除去効率 （％）

7,000

4,000

100

3,000

50

2,000

0

1,000
0
10 12 14 16 18 20
２月１１日

図６－７

10 12 14 16 18 20｜ 採水日時
２月１２日

10 12 14 16 18 20｜
２月１３日

実証試験期間中の汚濁負荷量と除去効率（n-Hex）の推移
22

除去効率（％）

汚濁負荷量（g/h）

8,000

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表６－６
（BOD）
採水時間＊２
10：00～11：00
11：00～12：00
12：00～13：00
13：00～14：00
14：00～15：00
15：00～16：00
16：00～17：00
17：00～18：00
18：00～19：00
19：00～20：00
20：00～21：00
21：00～22：00

実証試験期間中の汚濁負荷量と除去効率（BOD）＊１

2月11日（木）祝日
2 月 12 日（金）平日
2月13日（土）休日
除去
除去
汚濁負荷量（g/h）
汚濁負荷量（g/h）
汚濁負荷量（g/h） 除去
効率
効率
効率
流入水 処理水 (％) 流入水 処理水 (％) 流入水 処理水 (％)
102
87 14.8―＊３―＊３ ―＊３80
18 77.8＊３
122
104 14.8――＊３ ―＊３70
15 77.8
＊３
＊３
＊３
3,667
169 95.4―――
663
239 63.9
1,341
582 56.6
1,349
157
88.3
484
264 45.5
2,063
1,002 51.4
297
215
27.8
831
599 27.9
1,813
881 51.4
466
337
27.8
858
618 27.9807
544 32.6
112
100
10.5
441
441
0.0
864
583 32.6
434
388
10.5
646
646
0.0
806
413 48.8
69
39
43.1
560
361 35.5
433
416
3.8
221
135
38.7
491
382 22.2
588
588
0.0
504
262
48.0
436
324 25.7
588
588
0.0
574
298
48.0
921
684 25.7

実証試験期間中（BOD）

流入水の汚濁負荷量

処理水の汚濁負荷量 除去効率（％）

各項目の最低値

69

15

0.0

各項目の最高値

3,667

1,002

各項目の平均値

718

378

95.4
―

実証試験期間中の合計汚濁負荷量と23,69912,48047.3
その除去効率（BOD）*１：表中の数値に有効桁数は設定していない。
*２：表６－１での各調査日の最初の時間帯は、水道を店内清掃等の雑用水として使用し実証対象
機器への流入水はないため、採水もない。よって、この水質濃度の表には記載していない。
*３：流入水がなかったため、採水できなかった。よって、欠損データとして扱う。
4,000

実証試験期間中の汚濁負荷量と除去効率（BOD）の推移
流入水

3,500

除去効率 （％）

3,000
2,000

100

1,500

50

1,000

0

500
0
10 12 14 16 18 20
２月１１日

図６－８

｜

10 12 14 16 18 20
採水日時
２月１２日

10 12
｜

14 16 18 20
２月１３日

実証試験期間中の汚濁負荷量と除去効率（BOD）の推移
23

除去効率（％）

汚濁負荷量（g/h）

処理水社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
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6.3 運転及び維持管理実証項目
運転及び維持管理実証項目の実証試験結果については、以下に示したとおりである。
（１）汚泥発生量【環境影響項目】
実証対象機器から発生した汚泥は、比重の重い食品残渣分が実証対象機器の分離槽内底部に沈殿する。また、発生した汚泥の処理は全作業終了後に行う。
なお、実証対象機器の分離層内底部に沈殿した汚泥より概算した実証試験期間３日間の汚泥発生量（実証対象機器内からの排出沈殿物）は約６kgであった。

（２）廃棄物発生量【環境影響項目】
実証対象機器の処理過程で発生する廃棄物は無い。但し、ストレーナーの残渣（食べ残し）清掃は１日１～２回、水切りバケットの残渣清掃は１日１回行った。

（３）騒音【環境影響項目】
実証対象機器は、比重の差で浮上した油分をベルトにより吸着分離する構造であるため、大きな音が発生することはなく、さらに店内で使用しているため外部への音の漏洩はない。調査方法は、実証対象機器稼動時と作動停止状態における騒音を比較し、測定結果を表６－７（詳細版本編25ページ）に示す。なお、騒音測定方法は以下のとおりで、
また騒音測定風景を図６－９に示す。
測定結果では、実証対象機器稼動時が74dB、作動停止状態においても73dBとなり実証
対象機器の稼動による騒音の発生は見られなかった。
なお、今回の騒音測定結果では周辺環境（調理作業、片付け作業）による影響が大きいと思われる。
騒音測定方法
騒音レベル：騒音規制法（特定工場等において発生した。騒音の規制に関する基準）に基づく測定方法及びJIS Z8731（環境騒音の表示・測定方法）

図６－９

騒音測定風景24

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表６－７
時間区分

作業状態
稼動時

昼間
停止時

騒音測定結果

測定日時
2月11日
9：12～9：13
2月11日
9：10～９：11

主音源

解析方法＊１ 代表値（dB）

実証対象機器、周辺環境

③

74

周辺環境

③

73

*１：下記の騒音解析方法参照

騒音解析方法
騒音レベルについては、『特定工場等において発生した騒音の規制に関した基準』をもとに、下記の方法により評価した。
①騒音計の指示値が変動せず、又は変動が少ない場合は、その指示値とする。
②騒音計の指示値が周期的又は間欠的に変動し、その指示値の最大値がおおむね一定の場合は、その変動ごとの指示値の最大値の平均値とする。
③騒音計の指示値が不規則かつ大幅に変動した場合は、測定値の90％レンジの上端の数値とする。
④騒音計の指示値が周期的又は間欠的に変動し、その指示値の最大値が一定で無い
場合は、その変動ごとの指示値の最大値の90％レンジの上端の数値とする。

（４）におい【環境影響項目】においについては、実証対象機器が開放式となっているが、物理処理であることから、におい等は残飯ゴミから発生する程度である。今回は、実証対象機器においてにおいの発生が最も多いと考えられる地点にて、試料採水時に簡易確認を行った。簡易確認の結果、実証対象機器の処理工程からのにおいの発生は感じられなかった。
なお、実証試験期間中における実証対象機器への流入水及び実証対象機器による処理
水の臭気状況は、流入水の油脂臭であり、処理水では油が除去されたために油脂臭が少なくなり、処理水では弱油脂臭であった。その時のにおいを表６－１１（詳細版本編28ページ）に示す。

（５）有価物の回収【環境影響項目】
本実証対象機器は、油水が混ざった調理排水や液状残飯ゴミの汁（ラーメンの食べ残
しの汁（残汁）等）などの混油排水を、洗浄水等で希釈される前の油分濃度が高い時点で処理する。
また、油水分離を容易にするため、混油排水を加熱し、比重の差により分離された油分を回収する装置であることから、実証試験期間中における回収油量を調査した。
実証試験期間中の回収油量を表６－８（詳細版本編26ページ）に、油分回収状況を図６－１０（詳細版本編26ページ）示す。そして、実証試験期間中における回収油量は 9.7㎏（ラーメン 743 杯）であった。なお、終業時に実証対象機器内に油分が残っていた場
合は翌日まで実証対象機器を稼働する必要がある。

25

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表６－８

実証試験期間中の回収油量

採水日

回収油量（kg)

2月11日（木）祝日

4.1

2月12日（金）平日

2.3

2月13日（土）休日

3.3

計

9.7

実証対象機器による油分回収状況

回収油分を脂肪酸原料として保管

図６－１０

油分回収状況

（６）電力等消費量【使用資源項目】
実証試験装置における電力使用機器は、油水分離を容易にするための混油排水を加熱し、比重の差により分離された油分を回収することから、装置内にベルト駆動用モータ
ー、加熱ヒーターの稼働の電力消費とその稼働時間で電力消費量が算出できる。
しかし、加熱ヒーターはサーモスタットにより自動的に ON/OFF するので、稼働時間を正確に把握することはできない。また、本実証試験では実証対象機器専用の電力計を設置していないため、本実証試験での実証対象機器の正確な電力量は測定していない。
そこで、本項目では実証対象機器の消費電力と稼働時間を表６－９に示す。
表６－９

実証対象機器の電力等消費量（消費電力と稼働時間）

項目
電力等
消費量

内容

消費電力

1.015kW（ベルト駆動用モーター：15Ｗ、加熱ヒーター：1kW）

稼働時間

24時間

ヒーターの稼働率は水温等により1/3～1/4。

（７）排水処理薬品等使用量【使用資源項目】
薬品・バイオ剤・エアレーション等の使用はない。

26

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（８）水質所見【運転及び維持管理性能】
ラーメンの食べ残しの汁（残汁）の様子及びそのノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）を図６－１１に示す。また、実証対象機器への流入水及び処理水、そしてグリストラップからの流出水の外観を図６－１２に示す。実証対象機器による処理水においては、図６－１２に示すとおり、見た目から油分が除去されている様子が見られた。また、実証試験場
所には実証対象機器処理水がグリストラップに流入していたことから、グリストラップ流
出水の状況を確認した。なお、採水時の記録を表６－１１（詳細版本編28ページ）に示し、結果を表６－１０にまとめた。

和だし風
動物系スープ（味噌味）
n-Hex：22,000（mg/L）
n-Hex：190,000（mg/L）
図６－１１ ラーメンの食べ残しの汁（残汁）のノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）

投入された液状残飯ゴ
ミの汁（ラーメンの食べ残しの汁（残汁）等）及
び隣接する洗浄シンク
からのオーバーフロー
水が、実証対象機器内の油水分離タンク入口部
分で混合排水となる。

図６－１２

表６－１０

実証対象機器への流入水（混合排水）実証対象機器での処
理水
グリストラップからの流出水

実証対象機器への流入水及び処理水の水質所見実証対象機器への流入水及び処理水とグリストラップ流出水の水質所見実証対象機器への流入水及び処理水
流入水

処理水

グリストラップからの流出水

色相

黄濁、褐濁、白色

黄濁、褐濁、白色

白濁

臭気

強油脂臭

弱油脂臭

弱油脂臭

27

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業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

表６－１１

採水記録

グリストラップ
ベルト 実証対象機器
水道水使用量（m3）からの流出水駆動用 による処理水
調査
気温
モータ
天気
水道メータ
時間
時刻
(℃)
色相
積算
水温
ー等の
におい ー読み取り 当り
臭気
外観
外観
水量
(℃)
音
値
水量
―
―
3,979.787―――――
3.3 曇り8:30 無音
10:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,980.085 0.298 0.298―――
4.0 曇り11:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,980.251 0.166 0.464―――
4.7 曇り12:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,980.449 0.198 0.662 弱油脂臭 白濁 ―5.2 曇り2―――
6.8 曇り月 13:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,980.740 0.291 0.953
14:00
無音
褐濁
弱油脂臭
3,980.992
0.252
1.205
―
―
―
6.5 曇り11
日 15:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,981.413 0.421 1.626―――
6.1 曇り(木) 16:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,981.783 0.370 1.996 弱油脂臭 白濁 ―5.7 曇り17:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,982.051 0.268 2.264
―
―
―
5.0
雪
祝
18:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,982.338 0.287 2.551
―
―
―
3.0
雪
日
19:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,982.619 0.281 2.832
―
―
―
3.0
雪
20:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,982.857 0.238 3.070 弱油脂臭 白濁 ―2.0
雪21:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,983.180 0.323 3.393
―
―
―
2.0
雪
22:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,983.503 0.323 3.716
―
―
―
1.0
雪
―
―
3,983.902―――――
1.3 曇り9:00 無音
10:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,984.185 0.283 0.283―――
2.8 曇り11:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,984.284 0.099 0.382―――
4.0 曇り12:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,984.549 0.265 0.647 弱油脂臭 白濁 31.0 4.0 曇り
2―――
3.8 曇り月 13:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,984.712 0.163 0.810―――
3.9 曇り12 14:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,985.171 0.459 1.269
日 15:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,985.289 0.118 1.387―――
4.4 曇り(金) 16:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,985.474 0.185 1.572 弱油脂臭 白濁 38.5 3.5 晴れ
17:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,985.558 0.084 1.656―――
2.8 曇り平
18:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,985.884 0.326 1.982―――
3.2 曇り日
19:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,985.960 0.076 2.058―――
3.5 曇り20:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,986.170 0.210 2.268 弱油脂臭 白濁 32.0 2.7 曇り
21:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,986.458 0.288 2.556―――
1.3 晴れ22:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,986.786 0.328 2.884―――
0.3 晴れ
――3,987.069―――――
0.2 曇り9:00 無音
10:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,987.585 0.516 0.516―――
3.0 晴れ11:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,987.744 0.159 0.675―――
3.5 晴れ
12:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,987.882 0.138 0.813 弱油脂臭 白濁 27.2 4.2 曇り
2―――
5.0 曇り月 13:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,988.294 0.412 1.225―――
4.3 曇り13 14:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,988.451 0.157 1.382
日 15:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,988.727 0.276 1.658―――
4.5 曇り(土) 16:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,989.012 0.285 1.943 弱油脂臭 白濁 36.2 3.7 晴れ
17:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,989.229 0.217 2.160―――
3.5 曇り休
18:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,989.547 0.318 2.478―――
3.0 曇り日
19:00 無音 白濁 弱油脂臭 3,989.805 0.258 2.736―――
2.4 曇り20:00 無音 黄濁 弱油脂臭 3,990.065 0.260 2.996 弱油脂臭 白濁 39.0 2.8 曇り
21:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,990.243 0.178 3.174―――
1.5 晴れ22:00 無音 褐濁 弱油脂臭 3,990.619 0.376 3.550―――
1.2 晴れ調査日28

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（９）実証対象機器の運転及び維持管理に必要な人員数と技能【運転及び維持管理性能】
実証対象機器の運転は容易で技能を必要とせず、使用前点検後に電源スイッチを入れるだけである。また、維持管理についても技能を必要としない。１日あたりの維持管理に要したおよその作業時間の合計を表６－１２に示した。なお、実証対象機器の設置・立ち上げに要した時間を表６－１３に示した。
表６－１２
管理項目

維持管理に要した作業時間の実証試験結果

１回当たりの管理時間及び管理頻度 維持管理に必要な人員数・技能

使用前点検
１分／日（業務開始時）（タンク内の水を確認） 水が規定量にないときは５分

１人、技能は特に必要ない

油分の回収

１日２～３回 ５分／回
油 分 の 回 収 量 に よ っ て は 回 数 が １人、技能は特に必要ない変わる。油受けの清掃を含む。

タンク内の清掃

２０分／日（業務終了時）

１人、技能は特に必要ない

１日あたりの維持管理に １日あたりの作業時間の合計は、およそ 35 分／人。
要した作業時間の合計（使用前点検、油分の回収及びタンク内の清掃の作業時間の合計）

表６－１３

実証対象機器の立ち上げに要した時間の実証試験結果

開始日

終了日

日数

作業時間

人員

設置

2月15日

2月16日

１日＊１

12時間＊２

２

立ち上げ

2月16日

2月16日

１日

10分

１

*１：日数の１日とは、設置作業は営業終了後から開始し、翌日の営業開始前に終了したためである。また、既存の厨房施設内に新規導入することから、水道水の配管及び作業率の向上を付加したため、通常の設置時間より増加している。
*２：通常の作業時間は、４～５時間である。

（１０）実証対象機器の信頼性及びトラブルからの復帰方法【運転及び維持管理性能】
実証期間中における実証対象機器のトラブルは発生していない。また、実証対象機器のトラブルとしては、ベルト駆動用モーターの故障やベルトの破損等が考えられるが、作業実施状態において十分把握可能であり、通常発生すると想定されるベルト等の破損については、部品交換程度となっており容易である。

29

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（１１）運転及び維持管理マニュアルの使い易さの評価【運転及び維持管理性能】
運転及び維持管理マニュアルの使い易さの評価及び課題等を表６－１４に示す。表６－１４に示すとおり、運転維持管理マニュアルの内容には特に難解な部分は無かった。
表６－１４
項

運転及び維持管理マニュアルの評価及び課題

目

評価＊１

課

題

等

読みやすさ

○

特になし

理解しやすさ

○

特になし

その他

―

*１：評価方法【 ○：改善すべき点なし、△：検討要素あり、×：改善すべき点あり】

30

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

6.4 実証試験結果から見た実証対象機器の特徴について（１）設置条件、運転維持管理等
実証対象機器は、既存の厨房施設内の比較的省スペースでの設置が容易である。また、実証対象機器本体と合わせて併用されるＥＣＯシンク等は、オーダーメイドの製造は可能であり、導入施設の状況に常に応じられる特徴がある。さらに運転・維持管理においては、特別な知識は必要としなくとも対応できる容易さと、設置工事も短期間で完了し、設置後直ちに本稼動することができる。
（２）水質結果と運転条件等
実証試験実施場所の厨房排水からは、油分が多いラーメン汁の残渣排水や食器の洗浄水が流出しているにも係らず、n-Hex の除去効率 95.0％であるとともにと流入の変動に係らず安定した除去効率が得られていることは、油分回収能力が非常に高い装置であると言える。また、特に、著しく高い濃度の油分の流入時にも除去効率が高いことから、
この実証対象機器は高濃度の油分の処理に適している。
さらに、現在同様のラーメン店等においては、グリストラップや浄化槽による付帯設備が併用されているところではあるが、実証対象機器の導入によって、効率的な油分回収を実施することで後段の処理施設への負荷を減少させることが期待できる装置である。

（３）アメニティ、機器の異常等
実証対象機器の騒音は、全く問題にならないといえる。においにおいては、ラーメン等の残汁内に含まれている残渣から発生する程度であるが、使用上における残渣処理を適宜実施し、作業完了後の維持管理を行うことが必要である。また、実証対象機器は残汁等に含まれる油分を除去するだけではなく、除去した油分を回収し、脂肪酸原料として再利用でき、産業廃棄物処理量の削減ができる。さらに、除去効率の高い油分回収の実施によって、排水処理施設や下水道処理施設への負荷低減も行えると同時に、ＣＯ２削
減と環境負荷の低減など幅広い分野での効果も期待される。

31

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研○付録
１．データの品質管理本実証試験を実施するにあたりデータの品質管理は、当協会が定める統合マネジメント
システムに従って実施した。
1.1 データ品質指標
本水質実証項目の分析においては、JIS等公定法に基づいて作成した標準作業手順書の遵
守の他、以下に示したデータ管理・検証による精度管理を実施した。ノルマルヘキサン抽
出物質（n-Hex）については、全測定試料の10％に対し二重測定を実施した結果、それぞれの測定値の差は10％以内であった。生物化学的酸素要求量（BOD）については、実証試
験期間に標準物質を測定したところ、分析結果については安定していた。
以上のことから、データの品質管理は適切に実施されており、水質実証項目について精度管理されていることが確認された。

２．品質管理システムの監査本実証試験で得られたデータの品質監査は、当協会が定める統合マネジメントシステムに従って行った。実証試験が適切に実施されていることを確認するために、実証試験の期間中に１回、本実証試験から独立している部門の内部監査を実施した。
その結果、実証試験はマニュアルに基づく品質管理システムの要求事項に適合し、適切に実施、維持されていることが確認された。その内部監査実施記録を付録表２－１に示す。また、資料として「○資料編２．」（詳細版資料編37ページ）に内部監査資料（実施要領書、報告書、チェックリスト）を示す。

付録表２－１

内部監査実施記録

内部監査実施日

２月９日（火）内部監査実施者

管理責任者

被監査部署

実証試験に係る全部署

内部監査結果渋谷

和美

品質管理システムの要求事項に適合し、適切に実施、維持されていた。

32

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研○資料編
１．実証試験実施場所の写真
1.1 実証対象機器設置状況から処理状況（１）実証試験実施場所（２）実証対象機器全体風景１（３）実証対象機器全体風景２（４）実証対象機器本体（５）ラーメン残汁投入（６）箸、レンゲ等置場
33

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（７）ラーメン残汁〔和だし風〕（８）ラーメン残汁〔動物系スープ（味噌味）〕（９）ＥＣＯシンクへの浸漬（１０）実証対象機器使用風景（１１）油分回収状況１（１２）油分回収状況２34

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（１３）回収油分（１４）回収油分の一斗缶への投入（１５）回収油分（１日分）（１６）グリストラップ清掃風景

1.2 実証試験の採水風景（１７）流入水採水口設置状況（１８）処理水採水口設置状況35

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（１９）ペリスタポンプ設置状況（２０）ペリスタポンプ稼働状況（上部）（２１）ペリスタポンプによる流入水（２２）ペリスタポンプによる処理水（２３）実証対象機器への流入水［左］
及び実証対象機器による処理水［右］
36

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

２．内部監査資料（実施要領書、報告書、チェックリスト）
本内部監査は、平成21年度（平成21年4月１日～平成22年3月31日）環境技術実証事業の実施状況を確認し、もって「実証試験要領（第2版）」付録０並びに当協会の統合マニュアルに基づいてシステムが構築され、有効に機能し、各要求事項に適合していることを検証するために実施した。

内部監査実施要領書（様式-1702）№実証-(総務課･企画課･業務･計量管理・環境計測)-(01)2009 年 11 月６日
内

被監査部署

監査目的

部 監 査 実 施 要 領 書（ 品 質 ・ 環 境 ・ MLAP・ 17025）（実証試験関係）
総務課、企画課、業務課、調査課、計量 被監査
管理者、環境計測課、浄化槽検査課
部署長※
実証試験における QMS の適切な運用、並びに実証試験が適切に実施されていることを確認するために監査を行った。
チームリ－ダ－：渋谷和美

監査チ－ム

野口

管 理
責任者

監 査
ﾁｰﾑﾘ-ﾀﾞ-渋谷

渋谷

監査年月日：2009年11月16日(月)監査場所 ：本館１階
事前打合日：2009年11月６日(木)〔監査重点項目等〕① 第三者審査でのオブザベーションへの対応② 是正・予防の状況③ 不適合への対応
その他、ISO9001 ほか品質マネジメントシステム規格の要求事項
本内部監査は､環境省実証試験事業にかかる測定分析等に関して、協会内でＱＭＳが適切に運用され、実証試験が適切に実施されていることを確認するために、臨時に実施するものである。
※被監査部署長とは、実証試験の実施体制全体の責任者のことをいう。関連部署等として、技師長、顧問、業務課、浄化槽検査課、企画課、調査課、計測課、総務課も内部監査の対
象とした。

被監査部署
の情報

備

考

活動（業務内容・工程・環境側面など）の変化
法規制その他要求事項の変化
利害関係者からの情報等（苦情を含む）
不適合の発生是正予防処置の事例（処置中も含む）
前回の内部監査及び外部審査の指摘事項

□有
□有
□有
□有
□有
□有

✔無
✔無
✔無
✔無
✔無
✔無

実証試験においては、計画の試料数等が変更になるケースがあるため、それらの情報伝達が適正に行われていることを確認する必要がある。

（2007.10.23 様式承認）

保管部署：管理責任者
37

保管期間：２年

写し：被監査部署

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研

内部監査報告書（様式-1703）№(監査ﾁｰﾑ番号)-(被監査部署識別番号)-(年度内の内部監査の回数)
2009 年 11 月 19 日
内 部 監 査 報 告 書（ 品 質 ・ 環 境 ・ MLAP・ 17025）（実証試験関係）
実証試験実施体制の各責任者（全体の責任者：野口課長）管理本部総務課、被監査
監 査
企画・特命事項担当企画課、業務本部 管 理
被監査部署
業務課・調査課、技術本部環境計測課・ 責任者
部署長 ﾁｰﾑﾘ-ﾀﾞ計量管理者(技師長)、浄化槽検査課、
顧問
被監査部署
応対者

監査チ－ム

田島課長、野口課長、小川課長、山岸課長、渡辺技師長、浅川課長、市川顧

渋谷

野口

渋谷

問
監査年月日：2009年11月16日(月)チームリ－ダ－：渋谷和美

監査場所

：本館１階

事前打合日：2009年11月６日(木)〔監査結果〕
環境省実証試験の実施にあたり､品質マネジメントシステムが適切に運用されていること並びに実証試験が適切に実施されていることを確認するために、臨時の内部監査を実施した。協会のマニュアル、規定類への不適合事項はなく、実証試験計画どおりに試験は進捗していた。また、検体数の増加など、当初計画から変更があった事柄については、事前に必要な部署に必要な報告が行われており、受付、前処理、分析等の工程に影響を及ぼしていなかったことを確認した。
〔指摘事項（改善の機会）〕

総合評価：不適合□有■無１．ﾎﾟｼﾞﾃｨﾌﾞｵﾌﾞｻﾞﾍﾞｰｼｮﾝ
実証試験にかんする情報の伝達は基本的にメールで、早めに行っている。
２．ﾈｶﾞﾃｨﾌﾞｵﾌﾞｻﾞﾍﾞｰｼｮﾝ
試料採水、受付、分析と各工程ごとに、別々に情報を入手する形になっている。次工程への申し送りを工夫するなど、検体情報（調査目的等を含む）がよりスムーズに必要な職員に提供されるよう、検討することが望ましい。
前回の内部監査の指摘事項の改善状況
外部審査での指摘事項の処置と効果の確認
過去の不適合（内部監査も含む）の効果の確認の実施状況
実行計画の達成状況
法規制の順守評価状況
マネジメント・レビューの指示事項の進捗状況
苦情処理の状況
是正処置：□要（2007.10.23 様式承認）

保管部署：管理責任者

38：■適 □否：■適 □否：■適 □否：■適 □否：■適 □否：■適 □否：■適 □否■否
保管期間：２年

写し：被監査部署

社団法人 埼玉県環境検査研究協会（平成 21 年度）
業務用厨房シンク型 油水分離回収機“グリス・ＥＣＯ” ＤＳ－２ ６００‐６００
株式会社大都技研（様式-1705）№G-計測-01-

内部監査チェックリスト

2009年11月16日

内部監査チェックリスト（品質・環境・MLAP・17025）
実証試験対象臨時監査

記録の
承認者

作成者

渋谷

渋谷

管理本部総務課・企画課、業務本部調被監査部署： 査課、計量管理者、技術本部環境計測課
監査年月日

2009年11月16日
評

要求事項
条項

適

チェック項目

合

価
要
改
善

不
適
合

特

記

事

項

【9001】

5.4.1 品 質 目 今年度、品質目標設定の際、何に留意したか
標
5.4.2QMS 計 どのように実行計画の進捗管理をしていますか画
8.5.1 継 続 的 前回審査の所見への対応
改善
前回内部監査指摘事項への対応

○
○
--○
○

最近の苦情の状況
8.2.1顧客満
8.3 不 適 合 製 最近の不適合品○

6.2.2 教 育 訓 受入検査員教育記録・工程内検査員教
育記録、資格認定記録を確認
練4.2.3 文 書 管 BOD,SS等にかかる作業標準、分析記録
等
理
分析工程の全体の流れ、精度管理の状
7.5
況を確認

○
○

○

【17025】4.5 試 験 の 下 試験の下請負契約が無いことを確認
請負契約
購買の例を示 して もらい、 評価 の基準、
4.6購買
受入検査記録を確認
測定の不確かさの推定の記録
試験データのチェックの記録○

記録等を確認した
苦情なし。
不適合無し。過去の不適合への是正が効果的であることを確認した
実証試験試料の分析関係者の資格等を確認した
実証試験試料の記録等を確認した
11月の実証試験用検体の依頼(顧客要求の明確 化 ) 、 受 入 検 査 ・工 程内 検 査 ・ 最 終 検 査 記
録、分析機器の記録、関連試薬管理記録、試
薬・機器以外の関連分析機材の購入記録を確認。今年度実施した精度管理の状況（是正含む）を確認した試験所MS17/50の4.5試験所MS18/50の4.6

○

試験所MS

37/50

○

試験所MS

38/50

5.4.6
5.4.7.1

試験所MS

39/50

5.5.7

40/50

5.5.8、5.5.10、5.5.11、

設備異常の場合の、使用中止の表示方
法は？

○設備点検記録（点検の実施、点検の周期の記載、補正が必要な場合、保護の方法
記録など）

○

試験所MS
5.5.12

協会の管理下から離脱した設備の有無

○

試験所MS

40/50

5.5.9

試験所MS

43/50

5.6.3.3

試験所MS

43/50

5.6.3.4

試験所MS

44/50

5.7.1、5.7.2

○

試験所MS

44/50

5.7.3

○

試験所MS

45/50

5.8.2

○

試験所MS

45/50

5.8.3

試験所MS

45/50

5.8.4

試験所MS

46/50

5.9.1

試験所MS

46/50

5.9.1

5.6 測 定 の ト 参照標準等の信頼性維持のための中間
レーサビリティ チェックの手順とその記録を確認
参照標準等の取り扱い手順書、記録の確認
ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ計画と実施の記録、手順書がｻ
5.7ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ
ﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ場所にあることを確認
ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞﾃﾞｰﾀの記録手順の確認
5.8試料(試験 識別手法の変更の有無の確認
品目)の取り扱
試料異常の記録の確認
い
試料取り扱いの手順書と記録の確認、セキュリティ下に置かなければならない試料の有無の確認（有る場合は取り決めを確認）
5.9 試 験 結 果 品質管理手順、手順どおり実施した記録の品質の保証 を確認
結果のﾃﾞｰﾀ監視計画、実施の記録、見
直しの記録
5.10
報告

○

昨年度の活動報告や監査・審査指摘、品質活動方針、今年度の実行計画参照
四半期報告、昨年度の未達計画の評価（ﾏﾈｼﾞ
ﾒﾝﾄﾚﾋﾞｭｰへ）指摘無し。

結 果 の 試験報告書の確認
発行後に報告書を修正した事例の確認

○
○
○

○
○
○
○

試験所MS 47/50
いることを確認5.10.2のa～kが記載されて

○

試験所MS

5.10.9○

外部審査を受け、認証を維持している。
内部監査においても不適合はなかった。

50/50【その他(付録0)】
１適用範囲

ISO9001認証を取得し、かつQMSが適切に運用されているか

４ 技 術 的 要 求 (1)要員事項

実証試験に携わる者の資格記録を確認○○

実証試験計画書どおり設置運転されている（騒音測定記録、官能試験記録、電力消費量記録、試料採取記録、異常報告書など）(3)試験方法及び方法の妥当性の確認○

公定法に基づく測定分析、精度管理結果

(4)設備

○

機器点検記録等(5)測定のトレーサビリティ○

検体番号による確認(6)試料採取○

試料採取記録(7)試験・校正品目の取り扱い○

機器点検記録等(8)データの検証及び試験結果の品質の保証○(2)施設及び環境条件(9)結果の報告○（2003/12/10様式承認）※

測定結果と各検査記録
各測定結果報告確認、最終報告は報告書作
成時の最終検査により検証

原本保管：管理責任者

記録保管期間：５年

管理責任者とは、品質ISOは品質管理責任者、環境ISOは環境管理責任者、特定計量証明事業及び試験所システムは品質管理者を指す。

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