ねじ切機搭載型グルーバー

ロールグルーバー 640
取扱説明書【ご使用前に必ず本書をお読みください。】

ロールグルーバー 640
安全にご使用いただくためにこのたびは、ロールグルーバー 640 をお買い上げいただきましてありがとうございます。
● この取扱説明書は、お使いになる方に必ずお渡しください。
● ご使用前に必ず本書を最後までよく読み、確実に理解してください。
● 適切な取扱いで本機の性能を十分発揮させ、安全な作業をしてください。
● 本書は、お使いになる方がいつでも取り出せるところに大切に保管してください。
● 本機を使用用途以外の目的で使わないでください。
本機はねじ切機に搭載し、鋼管にグルービング加工をするための機械です。
● 商品が届きましたら、ただちに次の項目を確認してください。
・ご注文の商品の仕様と違いはないか。
・輸送中の事故等で破損、変形していないか。
・標準付属品等に不足はないか。
万一不具合が発見された場合は、至急お買い上げの販売店、または弊社営業所にお申し付けください。
（本書記載内容は改良のため、予告なしに変更することがあります。）警告表示の分類
本書および本機に使用している警告表示は、次の 3 つのレベルに分類されます。

危険警告
注意目

本機に接触または接近する使用者・第三者等が、その取扱いを誤ったりその状況を回避しない場合、死亡または重傷を招く差し迫った危険な状態。
本機に接触または接近する使用者・第三者等が、その取扱いを誤ったりその状況を回避しない場合、死亡または重傷を招く可能性がある危険な状態。
本機に接触または接近する使用者・第三者等が、その取扱いを誤ったりその状況を回避しない場合、軽症または中程度の傷害を招く可能性がある危険な状態。または、本機に損傷をもたらす状態。

次

安全上のご注意 ........................................ 3
製品の構成 ............................................... 6
各部の名称 .............................................. 6仕様 ....................................................... 7
標準付属品 .............................................. 7
別販売品 ................................................. 7
準備 .......................................................... 8ねじ切機の準備 ........................................ 8
加工前の準備 ........................................... 9
使用方法 ................................................... 10ねじ切機への取付け ................................... 10材料のセット ............................................ 10
溝深さの調整 ........................................... 12
溝加工 .................................................... 13
溝寸法の確認 ........................................... 15
2加工サイズの変更 .................................... 16
グルービングシャフトの交換 ...................... 16
グルービングローラの交換 .......................... 16
保守・点検 ............................................... 17
修理・サービスを依頼される前に ............ 18

ROLL GROOVER 640
安全上のご注意● 火災、感電、ケガなどの事故を未然に防ぐために、次に述べる『安全上のご注意』を必ず守ってください。
● ご使用前に、この『安全上のご注意』すべてをよくお読みのうえ、指示に従って正しく使用してください。
● お読みになった後は、必要なときにすぐに取り出して読めるよう大切に保管してください。

危険◆ ねじ切機は必ずアースをしてください。
アースをしないと感電し、死亡することがあります。

◆ 濡れた手で電源プラグを電源コンセントに差し込まないでください。
◆ 雨中や本機内部に水の入りやすい場所では、使用しないでください。
◆ 電源プラグ、電源コードや延長コードが損傷していたら、すぐに交換してください。
◆ 電源コードを持って電源コンセントから引き抜いたり、電源コードの上に本機を置いたりして電源コードを損傷させないでください。
◆ 延長コードはアース線を備えた 3 芯キャプタイヤケーブルを使用し、屋外使用の場合は特に気を付けて丈夫な物をご使用ください。
◆ 材料は作業中に回転します。
袖などが巻き込まれないように注意してください。

警告◆ 電源電圧は 100V でご使用ください。
正しい電圧で使用しないと発熱、発煙、発火の原因となります。

◆ モータが停止するような無理な使い方はしないでください。
◆ アース線は絶対にガス管には取付けないでください。
爆発の原因になります。

◆ ガソリン、シンナー等の可燃性の液体やガスの近くでは使用しないでください。
引火、爆発の原因になります。

◆ 部品を交換する場合は、必ず手袋をしてください。
◆ 回転部に触れる場合は、本機のスイッチを切り電源プラグを抜いてください。
◆ 電源プラグを電源コンセントに差し込むときは、スイッチが切れていることを確認してください。
スイッチが入った状態で電源コンセントに差し込むと、本機が急に動き事故の原因となります。

◆ 使用中は回転部に手や顔を近づけないでください。
巻き込まれてケガの原因となります。

◆ ネクタイ、ネックレスや袖ロの開いた服装は、着用しないでください。
回転部に巻き込まれてケガの原因となります。

◆ 長い髪は回転部に巻き込まれてケガをします。帽子やヘアカバー等で覆ってください。
3ロールグルーバー 640
警告◆ 本機を使用しない場合、付属品や部品の交換、清掃、停電、保守、点検等をする場合は必ずスイッチを切り電源プラグを抜いてください。
本機が急に動き事故の原因となります。

◆ 傾斜していたり、不安定な場所には設置しないでください。
本機が転倒しケガの原因となります。安定した平らな場所で作業をしてください。

◆ 無理な姿勢で作業をせず、足元をしっかりとさせてください。
転倒してケガの原因となります。

◆ 疲労、飲酒、薬物等の影響で作業に集中できないときは使用しないでください。
◆ スイッチを入れる前に、点検や調整に使った工具を本機から取り除いてください。
◆ 指定の付属品やアタッチメント以外は使用しないでください。
◆ 能力を超えた作業や指定の用途以外では使用しないでください。
◆ 作業関係者以外は、作業場所に近づけないでください。
特にお子様には十分ご注意ください。
◆ 本機を改造しないでください。
◆ 運転中本機の異常（異臭、振動や異常音等）に気付いたときはただちに停止し、本書 P18「修理・サービスを依頼される前に」を参照してください。
◆ 修理はお買い上げの販売店、または弊社営業所にお申し付けください。
注意◆ 本機はねじ切機のハンマーチャックにて確実に固定してください。
◆ 回転中のローラ、材料等に手を近づけないでください。
巻き込まれてケガの原因となります。

◆ 長さが 20㎝以下の材料は加工しないでください。
手を挟まれケガの原因となります。

◆ 電源コードの上に本機や材料を置かないでください。
電源コードを破損させ、漏電の原因になります。

◆ 材料はグルービングシャフト及びパイプ受け台を使用して確実に保持してください。
◆ 60㎝以上の材料を加工する場合には、必ずパイプ受け台を使用してください。
◆ 長尺の材料をセットしたまま本機から離れないでください。
材料でつまずきケガをします。

◆ 付属品の取付けが不十分だと外れたり落ちたりし、ケガや事故の原因になります。
本書にしたがって、確実に取付けてください。

◆ 材料のサイズに合ったグルービングシャフトとグルービングローラを使用してください。
グルービングシャフトとグルービングローラには適応サイズが刻印されていますので材料のサイズに合わせて交換してください。
4

ROLL GROOVER 640
注意◆ 材料は正しく取付けてください。
機械の主軸に対して 0.5 度振って取付けてください。
また、機械と材料が確実に水平になっていることを確認してください。
◆ 不良溝の原因になりますので、材料の変形や切断面が傾斜していないことを確認してください。
◆ ハンドルを無理に回さないでください。
ハンドルは正しい速さで回してください。
無理に早く回すと、不良溝や機械の破損の原因になります。
ハンドルの回転速度は材料 1 回転につき配管用炭素鋼鋼管 (SGP)1″～ 6″1″～ 4″圧力配管用炭素鋼鋼管 (STPG) Sch405″～ 6″

1/2 回転
1/4 回転1/8 回転◆ 使用するねじ切機に合った、正しいベースブラケットを取付けてください。
異なったベースブラケットを使用すると正しい加工ができないだけでなくケガや故障の原因になります。

◆ 加工後の寸法は、必ず確認をしてください。
◆ 加工後の管端部は、必ずサンダー研磨を行ってください。
シール面の研磨と管端部の面取りをおこなってください。
ガスケットの損傷や漏れの原因になります。

◆ 使用する前に本機に損傷がないか点検し、正常に作動するか確認してください。
◆ 本機を落としたりぶつけた場合は、破損、亀裂、変形等がないか点検してください。
異常があるまま使用すると精度がでない他、ケガや事故の原因になります。

◆ 長時間本機から離れるときは、電源プラグを抜いてください。
◆ 作業台や作業場所は常に整理整頓をし、十分な明るさを保ってください。
◆ 本機を使用しないときは、乾燥した場所で子供の手が届かない所か、または鍵が掛かる所に保管してください。

5ロールグルーバー 640
製品の構成
各部の名称

送りねじハンドル

送りねじ
ローラブラケット

調整ナット
六角棒スパナ 4 ㎜

ローラシャフト接続シャフトブラケットボルト

グルービングローラ
グルービング本体

グルービングシャフト

ベースブラケット
ブラケットピンガイドボルトガイドブロック

警告ラベル※ 本機には警告ラベルが貼付してあります。
安全確保のための説明が書かれていますのできれいに保ち、はがれたり、見づらくなった場合は、弊社へ請求してください。
そして必ず同じ場所に貼り直してください。

6

ROLL GROOVER 640
仕様品

名ロールグルーバー640

コードNo.

GR640

加工能力
標準仕様
加工能力

配管用炭素鋼鋼管(SGP)1″～6″圧力配管用炭素鋼鋼管(STPG) Sch401″～6″配管用炭素鋼鋼管(SGP)2″～6″圧力配管用炭素鋼鋼管(STPG) Sch402″～6″

本体質量12kg（除く ベースブラケット、接続シャフト）

大きさ

L：280㎜×W：260㎜×H：250㎜※品質向上のため、仕様は予告なく変更することがありますのでご了承ください。

標準付属品
コードNo.

品   名

個数

コードNo.

品   名個数GR024

接続シャフト

1GR025

警告書

180178六角穴付ボルト M8x25L

4IM0468

取扱説明書

181114

ばね座金 8486090

工具袋

186001六角棒スパナ 3㎜

1GR103

BE50用

86002

六角棒スパナ 4㎜

1GR104

BE80用

86003

六角棒スパナ 5㎜

1

GR105

BE100用

86004

六角棒スパナ 6㎜

1ベースブラケット※指定機種専用が1個付属しています。

1

別販売品
コードNo.

品   名

コードNo.

品   名

GR028

ローラ・シャフト組 1″59920

パイプ受け台※ねじ切機を高さ220㎜の台に載せて使用する場合

GR031

ローラ・シャフト組 1.1/4″〜 1.1/2″

GR033

ローラ・シャフト組 2″〜 6″

S780390

HDパイプジャックLボール※ねじ切機に脚をつけて使用する場合

GR103

ベースブラケット BE50用

GR104

ベースブラケット BE80用

S781315

パイプジャックLボール※ねじ切機に脚をつけて使用する場合

GR105

ベースブラケット BE100用

BE687

脚・ホルダー組 BE50用

BE906

脚組 BE80・BE100用

7

ロールグルーバー 640
準備

ねじ切機の準備警告◆ ねじ切機は必ず、アースをしてください。
故障や漏電した場合、感電する原因になります。

◆ ねじ切機は必ず、平坦でガタ付きのないところに設置してください。
機械が転倒して事故やケガをする危険があります。

注意◆ 本機を使用する前に、ねじ切機を高さ 220㎜以上の台に載せるか、ねじ切機の別販売品の脚を使用してください。（P7 別販売品を参照）◆ ねじ切機が水平になるように、タンク側を約 10㎜上げてください。
傾いたまま使用すると、故障や加工不良の原因になります。
□ ねじ切機の周りには十分なスペースを確保してください。
特に長い材料を加工する場合には注意してください。
① ねじ切機を平坦でガタ付きのないところに設置し、高さを調整してください。
ねじ切機が床置きの状態では、材料が下がりすぎて加工が出来ません。必ず高さ 220㎜以上のしっかり10 ㎜上げるとした台に載せるか、ねじ切機の別販売品の脚を使用するようにしてください。

10 ㎜上げる

ねじ切機はタンク側が低くなるように傾いていま脚す。本機を使用するときは、必ずねじ切機のタンク220 ㎜
以上側を約 10㎜上げ、ねじ切機が水平になるように調整をしてください。
② 切粉受け皿とリーマを外します。

3③ パイプカッタとダイヘッドを起こします。

4

ダイヘッドは外さないで、必ず起こした状態で使用

ハンマチャック

ダイヘッド起こす※外さない

全開

2してください。

リーマ外す

ダイヘッドを外しますと、加工する時に切削油が飛び出します。
④ ハンマチャックを全開にします。
⑤ ラックハンドルを回して、サドルをハンマチャック側いっぱいまで移動させます。

8

5

サドル移動

2

切粉受け皿外す

ROLL GROOVER 640
加工前の準備注意◆ 使用するねじ切機に合った、正しいベースブラケットを取付けてください。
正しい取付けが出来なく、故障やケガの原因になります。

◆ ベースブラケットは、シール面が前側になるように取付けてください。
反対向きに取付けますと、負荷がかかり機械が故障します。

◆ 接続シャフトのねじは、必ず平らな面に締め付けてください。
加工する時に緩み、安定した回転になりません。
① グルービング本体にベースブラケットを取付けます。付属しています六角穴付ボルト M8x25L とばね座金 8 を 4 個使用し、しっかりと固定します。
ベースブラケットは使用するねじ切機によって異なります。ねじ切機に合ったベースブラケットを取付けてください。ベースブラケットの裏面に対応機種が明記してあります。

シール面【ＢＥ５０】

また、取付ける方向が決まっています。必ずシール面が前側になるように取付けてください。

シール面

ばね座金 8(No.81114)
六角穴付ボルト M8x25L(No.80178)

シール面【ＢＥ８０】【ＢＥ１００】② 接続シャフトをグルービングシャフトの奥まで差し込みます。
③ 接続シャフトに付いている六角穴付止めねじ M10x10L を 2 本使用して、平らな面にねじをしっかりと締め付けて固定してくださグルービングシャフト

2接続シャフト差込むい。
3六角穴付止めねじ M10x10L(No.80377)

締める

9ロールグルーバー 640
使用方法
ねじ切機への取付け① ねじ切機のガイドバーにロールグルーバーのベースブラケットを載せてください。
2② ハンマチャックで接続シャフトをしっかりとつかんハンマチャック締めるでください。

ベースブラケット

1

ガイドバー

載せる

材料のセット注意◆ 長さが 20㎝以下の材料は加工しないでください。
手や指を機械に挟まれる危険があります。

◆長さが 60㎝以上の材料を加工する場合は、必ずパイプ受け台を使用してください。
（P7 別販売品を参照）
機械が転倒してケガをする危険や、機械の故障の原因になります。

◆材料は機械の主軸に対して 0.5 度振って取付けてください。
水準器を使用して機械と材料が水平になっていることを確認してください。
材料が抜けて落下する危険や、機械の故障の原因になります。
① 加工する材料の端面は、段差がなく切断された変形

直角のない材料を使用してください。
② 切断面のバリは取り除いてください。

斜断

外周バリ取り段差

変形③ 加工する材料とグルービングローラ、グルービングシャフトのサイズを確認してください。
ローラとシャフトにはサイズが刻印されています。

4

送りねじハンドル

4ローラーブラケット上げる回す

標準仕様のローラとシャフトは、2″～ 6″用です。
④ 送りねじハンドルを回して、ローラブラケットを上げます。

グルービングローラ

3 サイズ確認

グルービングシャフト

3 サイズ確認

10

ROLL GROOVER 640⑤ 加工する材料をグルービングシャフトの端面まで差し込んでください。
グルービング
シャフトの端面注意◆ 長さが 60㎝以上の材料を加工する場合は、必ずパイプ受け台（別販売品）を使用してください。

5材料

差込む

⑥ 材料とねじ切機が水平になるように、水準器等を用いて調整してください。
6水準器

水平

⑦ 材料はねじ切機の主軸に対して奥側（図に示す方向）に 0.5 度振って取付けてください。
材料を振りすぎますと、機械に無理な力がかかり故障の原因になるだけでなく、グルービング溝形状が不良になります。（溝の蛇行、管端のラッパ等）

70.5度

11

ロールグルーバー 640
溝深さの調整注意◆ 深さ調整ゲージで調整する溝深さは目安です。
一度ためし加工を行い、溝深さを確認してください。
もし規格の溝深さに入っていない場合は、調整ナットを調整してください。
① 調整ナットの止めねじを緩めます。

2② 送りねじハンドルを回してグルービングローラが、送りねじハンドル回して材料に当てる

加工する材料がグルービングシャフトに密着する調整ナット止めねじ加工する材料に当たるまでローラブラケットを下げように少し強めに送りねじハンドルを回します。
1
緩める
凡そ加工する材料にあたってから 1/4 回転送ります。

ねじハンドルを回します。

③ 加工する材料がグルービングシャフトに密着するよ3

うに少し強めに送りねじハンドルを回します。
凡そ加工する材料にあたってから 1/4 回転送りねじ

送りねじハンドル

少し強めに回す
凡そ 1/4 回転ハンドルを回します。

④ 調整ナットを回し、加工する材料に合った厚みの深さ調整ゲージを挟んでください。
深さ調整ゲージの厚みは 3 段階になっています。
必ず材料に合った厚みを使用してください。

調整ナット

4 回す

深さ調整ゲージ

調整※ SGP と STPG Sch40 の 1" 〜 2" 用5※ SGP の 2.1/2" 〜 6" と        STPG Sch40 の 2.1/2" 〜 4" 用

調整ナット止めねじ締める※ STPG Sch40 の 5" 〜 6" 用
⑤ 調整ナットの止めねじをしっかりと締めこんで調整ナットを固定します。
⑥ 送りねじハンドルをわずかに緩め、深さ調整ゲージ

STPG Sch40 5"～6" 用を抜きます。

SGP 2.½" ～ 6"
STPG Sch40 2.½"～4" 用SGP,STPG Sch40 1"～2" 用
深さ調整ゲージ

12

ROLL GROOVER 640
溝加工注意◆ グルービングシャフトの端面と加工する材料の隙間が開いてくるときは、すぐにねじ切機のスイッチを切り、加工する材料の回転を止めてください。
加工する材料がグルービングシャフトから外れ、落下してケガをする危険があります。

◆ 送りねじハンドルを緩めて、加工する材料を再度セットしなおしてください。
材料の振り方向や水平を確認してください。
① ねじ切機のスイッチを入れて、加工する材料を回転させます。

ねじ切機

1 スイッチ ON

2 ～ 3 回転させ、加工する材料が抜けてこないこと

材を確認してください。

料

2～3 回転抜けてこないことを確認

注意◆ 送りねじハンドルを無理に早く回さないでください。
不良溝や機械の破損の原因になります。
必ず正しい速さで回してください。
② 加工する材料が抜け出てこないことを確認後、送りねじハンドルを回して溝加工を行います。

送りねじハンドル

2 回して溝加工

ハンドルの回転速度は材料 1 回転につき配管用炭素鋼鋼管
1″～ 6″
1/2 回転(SGP)1″～ 4″1/4 回転
圧力配管用炭素鋼鋼管（STPG）Sch405″～ 6″

1/8 回転13ロールグルーバー 640③ 調整ナットが本体に当たるところまで送りねじハンドルを回し、送りねじハンドルが重くなったところ

送りねじハンドル

3 本体に当たったらで送りねじハンドルの回転を止めます。

送りを止める④ 加工した材料を 1 回転以上させてから、送りねじハンドルを緩め、ローラブラケットをいっぱいまで上4げてねじ切機のスイッチを切ります。

ねじ切機

す。

注意
◆ 加工した材料は、必ずシール面の研磨と管端部の面取りを行ってください。

14料

スイッチ OFF⑤ 加工した材料をグルービングシャフトから外しまガスケットの損傷や漏れの原因になります。

材

1 回転以上ROLL GROOVER 640
溝寸法の確認注意◆加工した材料の溝寸法は、必ず確認をしてください。
溝径（G）または溝周長（C）、シール面巾（L）、溝巾（W）、管端部最大径（f）を測定し規格に入っていることを確認してください。
① 加工した材料の溝深さが規格に入っていない場合は、調整ナットの固定位置を調整してください。
▶︎ 調整ナットを時計周りに回すとLWｄ

溝深さが浅くなります。
（調整ナットと本体の隙間が狭くなる。）

G

溝深さが深くなります。

ＯＤf▶︎ 調整ナットを反時計回りに回すと

Ｃ＝π×G（調整ナットと本体の隙間が広くなる。）

ロールグルーブ寸法表（㎜）呼び

管外径（ＯＤ）

シール面幅（Ｌ）

溝幅（Ｗ）

溝径（Ｇ）

溝周長（Ｃ）

管端部
溝深さ
最大径（ｄ）
（ｆ）

AB

251”

34.0

16.0＋ 0.4
− 0.9

7.1

± 0.8

30.4

0
− 1.0

95.5

0
− 3.1

1.80

35.5

32

1 1/4”

42.7

16.0

＋ 0.4
− 0.9

7.1

± 0.8

39.1

0
− 1.0

122.8

0
− 3.1

1.80

44.2

401 1/2”

48.6

16.0

＋ 0.4
− 0.9

7.1

± 0.8

45.0

0
− 1.0

141.4

0
− 3.1

1.80

50.1

502”

60.5

16.0

＋ 0.4
− 0.9

8.7

± 0.856.90− 1.0

178.8

0
− 3.1

1.80

62.0

65

2 1/2”

76.3

16.0

＋ 0.4
− 0.9

8.7

± 0.8

72.2

0
− 1.0

226.8

0
− 3.1

2.05

77.8

803”

89.1

16.0

＋ 0.4
− 0.9

8.7

± 0.8

84.9

0 − 1.0 266.7

0
− 3.1

2.10

90.6

1004”

114.3

16.0

＋ 0.4
− 0.9

8.7

± 0.8

110.1

0
− 1.0

345.9

0
− 3.1

2.10

116.8

1255”

139.8

16.0

＋ 0.4
− 0.9

8.7

± 0.8

135.5

0
− 1.0

425.7

0
− 3.1

2.15

142.3

1506”

165.2

16.0

＋ 0.4− 0.98.7± 0.8160.8

0− 1.0505.2

0− 3.12.20

167.7

15ロールグルーバー 640
加工サイズの変更注意◆ 必ずグルービングローラとグルービングシャフトはセットで交換してください。
間違った組合せでは、正しい加工ができません。

◆ グルービングローラ、グルービングシャフト、ローラシャフト、スラストワッシャは、汚れを拭き取って取付けてください。
◆ ベアリング（グルービングローラ内部、本体内部）、ローラシャフトには、一般機械用グリスを塗ってください。
□ 標準仕様のローラ・シャフト組は、2″－ 6″用です。
1″〜 1.1/2″を加工するときはローラ・シャフト組（グルービングローラとグルービングシャフト）を交換してください。
※ ローラとシャフトにはサイズが刻印されています。

グルービングシャフトの交換① 送りねじハンドルを回して、ローラブラケットをいっぱいまで上げます。

1

ローラブラケット上げる② ベアリング押えプレートの 4 本のボルトを緩め、ベアリング押えプレートを外します。
2③ グルービングシャフトを引き抜きます。
④ 必要なサイズのグルービングシャフトを差込みベアリング押えプレートを取付けて 4 本のボルトで固定

ベアリング押えプレート外す

グルービングシャフト

3 引き抜くします。

グルービングローラの交換① 送りねじハンドルを回して、ローラブラケットをいっぱいまで上げます。
② ローラシャフトの止めねじを緩め、③ ローラシャフトを引き抜きます。

1ローラブラケット上げる

ローラシャフト3 引き抜く④ グルービングローラとスラストワッシャを外します。
⑤ 必要なサイズのグルービングローラとスラストワッシャを取付け、ローラシャフトを差込み止めねじをローラシャフトの穴に合わせて固定します。
※ グルービングローラはサイズ刻印を奥側に、スラストワッシャは手前側に入れます。
16244
刻印面を奥にローラシャフト止めねじ緩める
スラストワッシャ外す
グルービングローラ外す

ROLL GROOVER 640
保守 ･ 点検注意◆ 部品の交換・清掃・保守・点検をする場合は、必ずねじ切機のスイッチを切り電源プラグを抜いてください。
本機が急に動き、事故の原因となります。

◆ 部品を交換する場合は、必ず手袋をしてください。

グリスの塗布
① ローラ・シャフト組を交換したときは、必ずベアリング、摺動部にグリスを塗ってください。
② 定期的に（1 ヶ月に 1 回以上）ローラシャフトのグ

2

送りねじ部

グリス

2

グリスニップル

グリスリスニップルにグリスを入れ、送りねじハンドルのねじ部にグリスを塗ってください。

点検① 各部品の取付けねじやナットが緩んでいないことを確認し、もし緩んでいた場合は締めなおしてください。
② 加工する材料のサイズに合ったグルービングローラとグルービングシャフトが取付けられているか確認してください。
③ グルービングシャフトのローレット部（溝部）に目詰まりがないか確認してください。
もし目詰まりしているようでしたら、ワイヤーブラシ等できれいにしてください。
磨耗している場合は、新しいグルービングシャフトに交換してください。

ローレット部

3 目詰まり確認④ グルービングローラが破損や磨耗していないか確認
してください。破損や磨耗している場合は新しいグルービングローラに交換してください。

清掃① 本機をいつまでも使用していただくために、使用後は各部品の汚れを落としてください。
特にグルービングローラやグルービングシャフト周りはきれいに汚れを落としてください。
グルービングローラやグルービングシャフトに鉄粉等が溜まるとベアリング等の破損の原因となります。
② 本機が正常に動かなくなった場合は、自分で修理をしないでお買い上げの販売店、または弊社営業所までお申し付けください。
17

ロールグルーバー 640
修理・サービスを依頼される前に● 修理・サービスを依頼される前に下記の故障診断にしたがって点検してください。
それでも解決されない場合は、お買い求めの販売店、または当社営業所にご相談ください。
● 正しくご使用いただかない場合や、本機の用途以外に使用して故障した場合は、保証の対象外となります。
現象

原因

策

ローラ・シャフト組が加工する材料のサイ加工する材料のサイズに合ったローラ・ズと違っているシャフト組を使用する

ローラとシャフトの組み合わせが間違って正しい組合せのローラとシャフトを使用すいるる

ローラまたはシャフトが磨耗している磨耗した部品を交換する使用した深さ調整ゲージの厚みが加工する

加工する材料のサイズに合った深さ調整

加工した溝の深さが材料のサイズと違っている

ゲージの厚みで設定する深いまたは浅い

加工する材料が楕円になっている

真円の材料を使用する

ハンドルの回転速度が速すぎる

正しい回転速度でハンドルを回す

加工する材料の端面が斜めになっている

加工する材料を直角に切断する

加工する材料が曲がっている

真っ直ぐの材料を使用する

ハンドルの回転速度が速すぎる

正しい回転速度でハンドルを回す

加工した溝の巾が広いまたは狭い加工した溝が蛇行している

加工する材料の高さがねじ切機より下がっている
ハンドルの回転速度が速すぎる加工する材料とねじ切機の水平を確認する
正しい回転速度でハンドルを回す加工した材料の加工する材料の高さがねじ切機より上がっ

端面の広がり（ラッているパ）が大きい加工する材料の振り角度が大きすぎる

正しい振り角度、方向に調整する

加工する材料の端面が斜めになっている

加工する材料を直角に切断する

ハンドルの回転速度が速すぎる

正しい回転速度でハンドルを回す

加工する材料とねじ切機の高さが合ってい加工する材料がない

抜けてくる

加工する材料の振り角度がない（ねじ切機と真っ直ぐになっている）
シャフトが目詰まりまたは磨耗している

18

対

加工する材料とねじ切機の水平を確認する

加工する材料とねじ切機の水平を確認する

正しい振り角度、方向に調整する
きれいに清掃する、または交換する

ROLL GROOVER 640

19

Ver.06

コード No. IM0468

A