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取扱説明書

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1

1. 概要

3. 使用上のご注意

このたびは V コーンフローメータをご採用いただき、誠にありがとうございました。この取一般的注意事項

扱説明書には本器の設置、配管方法、運転方法、注意事項が記載されていますので、ご使用前に必ずご一読下さい。

2. 本書の表記上のルール

本製品は工業用計器として最善の品質管理のもとに製造、調整、検査を行い納入いたしております。みだりに改造や変更を行うと本来の性能を発揮できないばかりか、不適合や事故の原因となります。改造や変更は行わないで下さい。改造や変更の必要がある場合は当社までご連絡下さい。

安全に関する表記
本書では安全に関する注意事項を次の表示によって区分しています。

納入仕様書に記載された仕様、流体圧力、温度の範囲内での使用を厳守して下さい。この範囲を超えた条件での使用は故障、破損の原因となります。

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、使用者が傷害を負う可能性や製品の破損または付帯設備等の物的損害の発生が想定される内容を示します。

運搬、保管の際に破損、故障のないよう、また水、ゴミ、砂などの混入のないようにご注意下さい。

本製品は工業計器としての用途にのみ使用し、その他の用途には使用しないて下さい。

一般情報に関する表記
本書では一般情報に関する注意事項を次の表示によって区分しています。

この表示は製品の取り扱い上、必要不可欠な操作や情報を示しています。

この表示は本製品を安全・快適に使うために是非理解していただきたい内容を示しています。

（→ P. ○○）
注意事項とは別に参照していただきたいページがある場合に表示します。

IM-F821-6

2
材質について6. V コーンフローメータ外形寸法図
形式コードVC −本製品の材質については納入仕様書に記載されています。当社でもお客様の仕様をお伺いし最適な材質選定に努めておりますが、実際のプロセスにおいては混入物な接続どもある場合があり、万全でないこともあります。最終的な耐食性、適合性のご確認はお客様の責任でお願いいたします。

1JIS 10K RF SO フランジ

2JIS 20K RF SO フランジ

3ANSI CLASS 150 RF SO フランジ

4

ANSI CLASS 300 RF SO フランジ
その他

9材

質

2

ステンレス鋼 SS304

3ステンレス鋼 SS316L

9

特殊保守、点検について

01

15A

1/2"

02

20A

3/4"

03

25A

1"

04

40A

1 1/2"

05

50A

2"

06

65A

2 1/2"

08

80A

3"

10100A

4"

13125A

5"15150A

6"

20200A

8"

本製品の保守、点検については使用条件などによりその25250A

10"周期、内容が異なります。取扱説明書を参照するか、お客様が実際の運転状況を確認してご判断願います。

30300A12"35350A

14"40400A

16"

本製品を保守、点検などのためにプロセスから取り外す
際は、測定対象物の計器内への残留物に注意して下さい。測定対象物に腐食性や毒性がある場合は、作業者に危険がおよびます。

口径−450.45−500.50−550.55−600.60−650.65

本製品は工業計器として最善の品質管理のもとに製造、−70

0.70

調査、検査を行い納入いたしておりますが、各種の原因で不測の故障が発生する可能性もあります。安全上の重−75

0.75

−80

0.80

制御の安全性について
βレシオ

大な問題が発生する可能性のあるプロセスコントロールなどにおいて本製品を使用する場合は、万一に備えて本製品に加えて同様な機能を果たす機器を併設し、二重化を行うことにより一層の安全性を確保して下さい。

外形寸法
［図Ａ］
15A 〜 25A
1/2" 〜 1"

4. V コーンフローメータについて

54B2-E

圧流量計と同様でVコーンフローメータの差圧出力を差圧発信器で検出することにより流量を測定します。

φD OUTφD

Vコーンフローメータは差圧流量計です。測定は他の差FLOW

5. 形式と仕様の確認

L仕様銘板に形式コードなどが記載されています。ご注文［図 B］
40A 〜 150A
1 1/2" 〜 6"
542–EφDB

φD outの形式コードであるか納入仕様書にて御確認下さい。

FLOWL

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3［図 C］
200A 以上
8" 以上B※差圧取り出しタップ
上流側：高圧タップ
54

下流側：低圧タップ

2–E

フランジボルト穴（タップ）
φD

φD out圧力タップの位置

FLOW
L
ガゼット

口径（A）

L（mm）

φD out（mm）

φD（mm）

B（mm）

E（Rc）

図質量（約 kg）※ 115203

21.3

15.874.51/4A32020326.720.9

74.5

1/4

A

4

25

203

33.4

26.6

74.5

1/4

A

5

40

254

48.3

40.9

76

1/4

B

7

50

305

60.3

52.5

89

1/2

B

9

65

305

73.0

62.7

89

1/2

B

1280

356

88.9

77.9

89

1/2

B

13100

406

114

102

102

1/2

B

18125

559

141

128

108

1/2

B

32

150

559

168

154

108

1/2

B

36200

660

219

203

127

1/2

C

65

250

711

273

255

127

1/2

C

79

300

762

324

305

133

1/2

C

98

350

762

356

337

152

1/2

C

112

400

762

406

387

152

1/2

C

137

※ 1 JIS 10K RFSO フランジ接続の場合

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47. 測定原理

標準仕様

Ｖコーンフローメータの原理は一般の差圧流量計と同様で、流体のエネルギー保存に関するベルヌーイの定理に基づいています。図1に示す通り、Ｖコーンフローメー

口径：15A（1/2 ）〜400A（16 ）タのＶ形コーンに流体が近づくと、その流体はP1の圧力をもちます。また、Ｖ形コーンで流体が絞られエッジ部

材質分で流速が増すと、流体圧力はP2に低下します。
P1とP2はＶコーンフローメータの差圧取り出しタップかプロセス接続ら測定し、次式のようにその圧力差が差圧出力（△P）となります。

差圧取出し口：ネジ接続 Rc1/2またはRc1/4

エネルギー損失：ステンレス鋼SS304（標準）、SS316L：フランジ接続

絞り比（βレシオ）：0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80P1

速度エネルギー

液体のトータルエネルギー

流体温度／最大使用圧力：材質、フランジ定格による。
（下表は参考値）

圧力エネルギーフランジ規格P2△Pコーン

P1P2FLOWJIS 10K

流体の温度（℃）

〜120220

最大使用圧力（MPa）

1.41.2流出係数の不確かさ

JIS 20K
300〜120220300

400

1.03.43.1

2.9

2.3：±2.0%（標準）

ターンダウンレシオ ： 10:1
（標準）
レイノルズ数： ≧8000
差圧： ≧0.025 kPa（気体、液体）≧0.05 kPa
（蒸気）

【測定原理】

差圧出力（ P）と流量（Q）
は、次式となります。

Q=3600 × × 2 × 2 × D2 × Cd ×4×× (1 –8. 測定システムの構成

P × 1000 × Y4)

Q ：流量［m3/h］：絞り比
D ：測定管内径［m］
Cd：流出係数
P：差圧［kPa］：密度［kg/m3］
Y ：気体の誇張補正係数Y = 1 – (0.649 + 0.696×
k ：比熱比4) × P / (k × P)V

P ：ライン圧力［kPa］

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59. 取り付けおよび配管
9.1 測定システムの設置例
Vコーンフローメータの測定システムは、Vコーンフローメータ、一次止め弁、三岐弁、差圧発信器とこれらを接続する導圧管、継手等から構成されます。またこれらの構成機器は測定する流体の種類別に以下に示すように設置して下さい。

（1）流体が気体の場合①水平配管
導圧管の取り出し角度は、水平から上部垂直までの角度として下さい。

V②垂直配管（推奨流れ方向上→下）V

注）
流体が高温の場合、導圧管の長さは差圧計の使用温度上限を越えない長さとして下さい。

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6（2）流体が液体の場合①水平配管
導圧管の取り出し角度は、水平から下方60度までの角度として下さい。
Vコーンフローメータ
一次止め弁

˚

三岐弁
差圧発信器②垂直配管（推奨流れ方向下→上）Vコーンフローメータ
Vコーンフローメータ
一次止め弁
一次止め弁

エルボ、
Ｔ継手等

‒

三岐弁

三岐弁

差圧発信器

注）
流体が高温の場合、導圧管の長さは差圧計の使用温度上限を越えない長さとして下さい。

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7（3）流体が蒸気の場合①水平配管
なるべく短く（300mm以内が理想）

MAX.5゜

ドレンを溜めて測定します。
Ｔ継手

一次止め弁

導圧管を横に引く場合は、この部分で実施して下さい。
（1/10以上の勾配を付けること）※１★斜線部は保温をして下さい。

凍結のおそれがある場合は保温をして下さい。

三岐弁
差圧計

②垂直配管（推奨流れ方向上→下）

なるべく短く（300mm以内が理想）

ねじ込みプラグ

MAX.5゜
ドレンを溜めて測定します。

Ｔ継手
一次止め弁

導圧管を横に引く場合は、この部分で実施して下さい。
（1/10以上の勾配を付けること）※１★斜線部は保温をして下さい。
三岐弁
差圧計

凍結のおそれがある場合は保温をして下さい。

設置のポイント
1) Vコーンフローメータ取付位置は前後配管よりも高所と、流量停止時にドレンが溜まらない場所にします。
2) Vコーンフローメータ取付姿勢は水平から上流上がり5°以内が許容範囲です。

max 5゜

3) 導圧管のサイズは1/4B [15A〜40A]、1/2B [50A以上]を使用します。
4) Vコ-ンフロ-メ-タ差圧取り出しイbプのH・Lと差圧計のH・L接続を確認して下さい。
※1差圧計の使用温度上限を越えない長さとして下さい。

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89.2 V コーンフローメータの設置

オプション

① 確認
取り付けるVコーンフローメータのTag No.、形式、製

1）差圧発信器

造番号（MFG. No.）等を確認して下さい。
② 接続フランジ
Vコーンフローメータと同一規格、同一口径のフラン

FCX-AⅢFKC形
詳細仕様は、FKC（差圧発信器）
テクニカルガイダンス
を参照願います。
2）三岐弁
材質：SS316

ジと接続して下さい。
③ 隣接管
Vコーンフローメータと同一口径のパイプでSch40以下の肉厚パイプを使用して下さい。
（ご注文時に隣接管のご指定があった場合は除きま⑤ 設置場所④必要直管部と導圧管の施行および一次止め弁、三岐弁、差圧発信器の取り付け位置を考慮して選定して下さい。
⑥ 取り付け姿勢

す。）

Vコーンフローメータの流れ方向を確認して下さい。
内部のコーン中心にある低圧側圧力取り出し口が見え④ 必要直管部［測定流体：液体または、Re≦200,000の気体および蒸気］
上流側

下流側

90°
ベンド 1 個

継手種類

0D

0D

90°
ベンド 2 個

0D

0D

T 継手

0D0D

バタフライ弁（流量調節弁）※1

1D

バタフライ弁（全開）

2D0D

仕切弁
（全開）
/フルポートボールバルブ
（全開）

0D

0D

拡大管
（内径 0.67D → D、長さ 2.5D）

2D

1D

収縮管
（内径 3D → D、長さ 3.5D）

0D

0D※1：推奨できません［測定流体：Re＞200,000の気体および蒸気］
継手種類

上流側

下流側

90°
ベンド 1 個1D

1D90°
ベンド 2 個

1D

1D

T 継手

1D

1D

バタフライ弁（流量調節弁）※1

1D

バタフライ弁（全開）

2D

1D

仕切弁（全開）/フルポートボールバルブ
（全開）

1D

1D

拡大管
（内径 0.67D → D、長さ 2.5D）

2D

1D

収縮管
（内径 3D → D、長さ 3.5D）

0D

0D

る方が下流側です。
下表を参照に流れ方向により取り付け姿勢を決定して下さい。
流れ方向
水平方向

下から上

上から下

液体

○○○気体◎◎◎飽和気体
飽和蒸気◎×◎流体◎：使用可能です。
○：管内が流体で充満して、気泡の混入がなければ使用可能です。
×：ドレンがコーン内部の導圧パイプに留まり測定不可能です。

⑦ ガスケット
測定する液体の温度、圧力および耐食性を考慮した材質のガスケットを選択して下さい。ガスケットはVコーンフローメータの測定管内および隣接配管内にはみ出さないように取付けます。

9.3 一次止め弁の設置※1：推奨できません

一次止め弁の設置は、プロセスラインの流れを止めずに一次止め弁以降の導圧管、三岐弁、差圧発信器の点検を可能にします。一次止め弁は、高圧側と低圧側の2個のバルブを差圧取出しタップ近くに取付けます。なお、一次止め弁は流体の温度、圧力および耐食性を考慮した・ DはＶコーンフローメータの公称口径を示します。
・ 必要直管長さは、Ｖコーンフローメータのフランジ面ボールバルブなどを選定して下さい。

からの距離です。
・ βレシオが0.70以上の場合は、上記値に1Dを加えてください。

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99.4 三岐弁の設置

9.5 差圧発信器の設置

三岐弁の設置は、プロセスのライン圧が差圧発信器の片側受圧部のみにかかる破損事故防止や、差圧発信器のゼご使用になる差圧発信器の取扱説明書に従って設置して下さい。

ロ調整のために必要です。

Vコーンフローメータで発生する最大差圧（ご使用流体の仕様による）に見合った差圧測定レンジの差圧発信器をご■直結形三岐弁の設置使用下さい。

差圧発信器に固定します。

9.6 導圧管の施工

Vコーンフローメータ側へ配管材質は、一般的にはSUS鋼管、鋼管等が使用されま導圧管オーバルフランジ
直結三岐弁す。
SUS鋼管… 腐食性流体の配管
鋼管（STPG）… 一般的な流体の配管
継手は流体の温度、圧力による使用区分、配管材による差圧発振器区別などに応じて適合するものを選定して下さい。
例：ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手、ねじ込み式鋼管製管継手、圧縮継手、フレア継手、くい込み継手■配管形三岐弁の設置
パネルに取り付けて固定します。

Vコーンフローメータ側へ導圧管

導圧管施工時の注意事項① 水平方向の導圧管は、6〜45゜の傾斜を持たせ測定に有害なガスまたはドレンが差圧発信器および導圧管に溜まらないようにします。
② Vコーンフローメータの差圧取り出しタップ部分から配管形三岐弁

導圧管は、急角度に曲げないようにします。導圧管にガス、ドレンが溜まります。
③ 導圧管の長さが長い部分は、支柱に固定して下さい。
④ 配管時に導圧管に無理な力が加わらないように注意して下さい。
⑤ 導圧管は温度、圧力などに応じたものを使用して下差圧発振器さい。

10. 運転10.1 運転準備
10.1.1 導圧配管の検査① 外観検査次の事項を確認して下さい。
・ Vコーンフローメータの設定は良いか。
三岐弁の取り付けは、本体にある取り付け方向を示すマークに従って取り付けて下さい。

（Tag No.、MFG No.など）
・ 導圧管の設置形状、傾斜などは良いか。
（9.1「流体別設定システムの設置例」参照。）
・ 導圧管、一次止め弁、継手などが流体の温度、圧力条件に合致しているか。
流体に対する腐食が発生しない材質か。
・ Vコーンフローメータの差圧取り出しタップのH側とL側が差圧発信器のH側とL側の接続に一致しているか。
・ Vコーンフローメータの差圧取り出しタップと差圧発信器の取り付け相対位置は良いか。

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10① 耐圧検査、気密検査
導圧配管は安全のため、プロセス全体の耐圧、気密検査を実施する前に単独で検査するようにして下さい。
検査は耐圧検査実施後に気密検査を実施する方法と両検査を同時に実施する方法があります。

10.1.3 シール液④
シール液は測定流体が直接差圧発信器と接しないようにするために使用します。シール液は次に示す場合に使用して下さい。
a）腐食性流体を測定する場合で、差圧発信器が腐食する

a）耐圧検査・ 検査流体原則として水を使用して下さい。
・ 検査圧力
最高使用圧力の1.5倍・ 判定
耐圧検査は検査圧力に達した後、5分間放置し配管に漏れなどの異常がない場合を合格とします。
b）気密検査・ 検査流体窒素、空気などの気体を使用して下さい。
・ 検査圧力
最高使用圧力として下さい。
・ 判定
検査圧力において接続部に漏れがなければ合格です。のを防止するため。
b）高温流体または蒸気測定の場合で差圧発信器の流体温度定格以上の流体を測定する場合。差圧発信器の接液温度を下げるため。
c）冬期または常温において凝固する恐れのある流体を測定する場合。凝固による誤差と差圧発信器の保護のため。
d）その他【主なシール液と測定流体】
シール液

測定流体

水

蒸気、水と混ざらない腐食性 の油な ど

エチレング リコール

水と混ざる油、水では凍る流 体液 化ガスなど

ダイフロイ ル

強酸、強アルカリ流体（石けん水などで調べます。）

10.1.4 シール液注入＊ 導圧配管の耐圧検査、気密検査を実施する場合は、2個の一次止め弁を閉じ三岐弁の導通バルブ（中心のバルブ）を開けて行います。
加圧は、差圧発信器の空気抜きプラグ等から行い空シール液はプラグ付ティー 継手と差圧発信器の測定室およびそれらを結ぶ導圧管の各々に完全に充満するように注入します。

気抜きを要する場合は、導圧配管の各プラグ出実施します。

【注入手順】

検査の圧力は、ご使用になる差圧発信器の使用圧力や高圧ガス取締法などの法的規則を受ける場合は、

b）三岐弁の全てのバルブ（3個）を全開にします。
c）ティー継手の上方のプラグを外します。

その規格値を厳守して下さい。

d）シール液は注入速度を遅くして内部の空気が完全に抜け出るように入れて下さい。注入の際にティー（継手）10.1.2 ケミカルクリーニング
プラントの立ち上げ時に、プラントのケミカルクリーニングを実施する場合は三岐弁の2個の発信器側ストップバルブ（両サイド）を閉めて、差圧発信器の受圧部に洗浄液が侵入しないようにします。また、洗浄液を抜く場合は差圧発信器を取り外す等の措置が必要です。

a）高圧、低圧側2個の一次止め弁を全閉にします。

導管、三岐弁、差圧発信器などを軽くたたいたり、ゆすぶったりすると空気とシール液の置換を促進できます。
e）差圧発信器のガス・ドレン抜きプラグをゆるめて、差圧発信器側からも空気抜きを行います。安価なシール液を使用する場合（蒸気測定に使用する水など）
は、ガ
ス・ドレン抜きプラグからシール液を放出しながら注入すると空気抜きに効果的です。放出するシール液が白色をしているうちは気泡が混入しています。

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1110.1.5 差圧発信器の準備
仕様確認
測定レンジ： 接続するVコーンフローメータの最大差圧に設定されているか。
出力： 流量に比例する開平方出力か。差圧
出リニア出力か。

その他： 耐圧値、材質等と流体の適合性はよいか。

a）取り付け後のゼロ点調整
工場で調整された差圧発信器は正しい姿勢（ダイア・ 導圧管および差圧発信器本体より圧力漏れの無いことを確認して下さい。
（圧力漏れを発見した場合はただちに運転を中止し、処置を施して下さい。）
・ 測定流体によってはガス抜き、ドレン抜きの作業を実施して下さい。

②運転停止■一時的な休止の場合フラムが垂直になる姿勢）で取り付けられていれば、特にゼロ点の調整は不要です。

a)
三岐弁の低圧側ストップバルブを徐々に閉じる。
a）三岐弁の高圧側ストップバルブを徐々に開ける。

ゼロ点の調整を実施する場合は差圧発信器の取扱説明書に従って実施して下さい。

c)
三岐弁の高圧側ストップバルブを徐々に閉じる。
c）三岐弁の低圧側ストップバルブを徐々に開ける。

・ 高圧側、低圧側2個の一次止め弁を全閉にする。
・ 三岐弁の3個のバルブを全開にする。

b)
三岐弁の均圧バルブ（中心のバルブ）を開ける。
b）三岐弁の均圧バルブ（中心のバルブ）を閉じる。
d)
高圧側、低圧側 2 個の一次止め弁を閉じる。
d）高圧側、低圧側2個の一次止めを開ける。
a)

b)

C)

d)

10.2 運転
差圧発信器に過大圧がかかる破損事故防止のため、次に示すバルブ操作手順で運転（測定）を開始、休止して下さい。

①運転開始■バルブの初期状態
高圧側、低圧側2個の一次止め弁：全閉

三岐弁の2個のストップバルブ（両サイド）：全閉
三岐弁の均圧バルブ（中心のバルブ）：全開

バルブ 全開バルブ 全閉【運転休止手順】■長期にわたる休止の場合一時的な休止の場合a）〜d）に加えて、e）、f）を実施して下さい。

バルブ 全開一次止め弁

バルブ 全閉

低圧側導管

高圧側導管e）差圧発信器の電源を切る。
f）導圧管、差圧発信器内のドレン抜き、ガス抜きを行い差圧発信器内の測定室を空気に置換する。

三岐弁

差圧発振器

【バルブの初期状態】
a）高圧側、低圧側2個の一次止めを開ける。
b）三岐弁の高圧側ストップバルブを徐々に開ける。
c）三岐弁の均圧バルブ（中心のバルブ）を閉じる。
d）三岐弁の低圧側ストップバルブを徐々に開ける。
a)b)

C)

バルブ 全開d)バルブ 全閉【運転開始手順】
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1211. 保守
11.1 日常点検
Vコーンフローメータの日常点検は必要ありませんが、スラリー、摩擦および腐食性の流体のような特別なアプ■一次止め弁、三岐弁・ハンドルが作動するか。

リケーションの場合には、コーンのエッジ部などを定期的に点検して下さい。

・配管に漏れがないか

また、一次止め弁、三岐弁、差圧発信器などの付属品に関しては、次の事項を定期的に点検して下さい。

■差圧発信器・破損または腐食がないか → 破損、腐食箇所の修復
・カバー用Oリングに劣化等がないか → 新品に交換
・配管に漏れがないか → Oリング、シール等交換
・0点が合っているか → 0点調整

11.2 トラブルシューティング
現 象

原 因

処 置

一次止め弁、三岐弁が閉じている。

弁を開く。

差圧発信器の配線が間違っている。

正しく配線する。

電源、電圧が正しくない。

正しい電源、電圧を使用する。

流体が流れていない。

流体を流す。

信号無し

高圧、低圧配管の距離や設置条件が一致していな 導圧配管を正しくする。
い。
リザーバーの片側だけ冷えて他の側と状態が異な 導圧配管を正しくする。
る。
水平配管に勾配をつけていない。

液体導圧配管においては、配管中に混入した気泡が抜けないため1/10程度の勾配をつけるとよい。

ドレン抜き設置位置が正しくない。

ゴミが詰まったためにドレンが抜け出ない。（セルフ・ドレンとする。）

誤信号

導圧配管中のプロセス流体が凍結してしまった。 保温工事を行う（シール液使用）。
検出器の設置が逆。

正しい向きにする。

非満水・状態である（液体）。

満水にする。

発信器のスパンが誤っていないか。

スパンを修正するか新品に交換する。

配管から流体が漏れている。

接続部を完全密封する。

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