別添資料－１

伊方発電所１号機
海水管の圧力検出配管からの海水漏れについて

令 和 ６ 年 ２ 月
四 国 電 力 株 式 会 社

１．件

名伊方発電所１号機

２．事象発生の日時
令和５年８月７日

海水管の圧力検出配管からの海水漏れについて

２時７分頃（確認）３．事象発生の設備
１号機 海水管１Ａ海水圧力検出配管

４．事象発生時の運転状況
１号機 廃止措置中

５．事象発生の状況
伊方発電所１号機は廃止措置中のところ、８月７日２時７分頃、廃止措置作
業中においても使用している補機類を冷却するために必要な海水を供給する
２系統ある海水管のうち、Ａ系統の海水管から分岐した圧力検出配管からの海水漏えいを運転員が確認した。このため、Ｂ系統へ切り替えたのち、Ａ系統の隔離を行い、同日３時２６分、保修員が漏えいの停止を確認した。
なお、漏えい量は、約３０㎥と推定され、漏えいした海水は、側溝を伝って取水ピットへ流れた。
漏えいが生じた配管を確認した結果、貫通孔を確認したため、８月１０日、代替仕様の配管※１にて応急復旧し、通水状態で漏えいのないことを確認した。
その後、既設と同仕様の配管※２ に取り替えて復旧するとともに、通水状態で漏えいのないことを確認し、１０月２６日１１時０１分、通常状態に復旧した。
なお、本事象によるプラントへの影響および周辺環境への放射能の影響はなかった。
（添付資料－１、２）※１

代替仕様の配管
配管内面を防食塗装している配管※２

既設と同仕様の配管
配管内面にゴムライニング※３が施工されている配管（海水に対する耐腐食性で代替仕様の配管より優れる）

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※３

ゴムライニング
水分や腐食性物質を含有する環境中に金属がさらされると、腐食が発生する。このため（炭素鋼）配管内面にゴムを接着させて金属を保護するもの６．事象の時系列
８月 ７日
２時０７分頃
３時２６分

８月１０日
１６時０４分

１０月２６日１１時０１分

運転員が１号機海水管１Ａ海水圧力検出配管からの海水漏えいを確認
運転員が海水管Ａ系統を隔離し、保修員が漏えいの停止を確認

既設と同仕様の配管の調達には時間を要することから代替仕様の配管にて応急復旧し、通水状態で漏えいがないことを確認

代替仕様の配管から既設と同仕様の配管に取り替え、通水状態で漏えいがないことを確認し、通常状態に復旧７．調査結果海水圧力検出配管（以下、「当該検出配管」という。）からの漏えいについて、以下の調査を実施した。
（１）配管仕様
当該検出配管（外径 ６０．５ｍｍ、肉厚 約３．９ｍｍ）の材質は、炭素鋼であり配管内面にゴムライニング（計画厚さ３ｍｍ）が施工されている。
（２）配管状況調査
ａ．配管外面観察
当該検出配管外面の目視点検の結果、漏えい箇所近傍に著しい外面腐食が確認され、漏えい箇所に貫通孔（１箇所、４ｍｍ×１０ｍｍ）が認められた。
（添付資料－３）2

ｂ．配管内面観察
当該検出配管内面（ゴムライニング部）の目視点検の結果、全般的にはゴムライニングの損傷は認められなかったが、漏えい箇所のゴムライニング部に損傷（４ｍｍ×１０ｍｍのコの字形）が認められ、配管外面側にゴムライニングが押し出された状況を確認した。
また、配管内面に施されているゴムライニングを取り外し、配管内面の状況を目視にて確認した結果、腐食による貫通孔を確認した。
（添付資料－４）ｃ．配管断面観察
漏えい箇所近傍の配管断面の目視点検の結果、配管外面側より減肉しており、漏えい箇所近傍の肉厚は約０．２ｍｍであった。なお、配管内面のゴムライニングについては減肉等の異常は認められなかった。
（添付資料－５）（３）保守状況の調査
ａ．巡視点検当該検出配管は、運転員による日常巡視点検を毎日実施しており、至近では令和５年８月６日に実施し、漏えいは確認されていなかった。
ｂ．当該検出配管の保全
当該検出配管は、１号機運転開始以降、取り替えは実施していなかった。
当該検出配管は、４年毎の海水管点検時にあわせて配管内面（ゴムライニング部）の目視点検を実施しており、至近では令和２年２月～７月において配管内面（ゴムライニング部）の目視点検を実施し、異常は確認されていなかった。
しかしながら、当該海水管点検は、配管内面（ゴムライニング部）を対象としたものであり、配管外面からの目視点検は実施していなかった。
また、当該検出配管は令和元年８月に実施した塗装工事において補修塗装を実施していることを確認した。
ｃ．腐食管理腐食管理については、１，２号機が廃止になった後の令和３年１月に腐食管理マニュアルを制定し、運転プラントである３号機設備を対象として開始したが、１，２号機については対象外であった。
なお、１号機の海水管については、運転中より３年毎の計画で防腐塗装を行っていたが、令和元年９月に全ての使用済燃料を搬出したことに伴い、設備の管理程度が変更となったことから、必要に応じて塗装を行うようにした。

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（４）運転状況の調査
令和５年８月６日から８月７日の当該漏えい事象確認までの運転パラメータを確認したが、特に異常と思われる有意な変化は確認されなかった。
（５）類似箇所の調査
本事象発生後に類似箇所の調査として、１～３号機の塩害の影響を受けやすい屋外配管および屋外機器について目視点検を実施した結果、１号機の海水管Ａ系統およびＢ系統の圧力検出元弁近傍に著しい腐食を確認した。
なお、２、３号機については著しい腐食は確認されておらず、これは２号機については３年毎に塗装を実施し、３号機については腐食管理マニュアルに基づき腐食の程度に応じて塗装を実施しており、腐食対策が効果的であったと考える。
（添付資料－１）（６）過去の類似事象調査
今回と同様な配管外面からの腐食による漏えい事象はない。
なお、これまでにも海水系統の配管等からの海水漏えいの経験があるが、それらすべてにおいて今回のような配管外面からの腐食が原因の事象ではなかった。

８．推定原因当該検出配管については、経年使用により配管外面の塗膜が劣化し、腐食が発生、進展することで配管肉厚が減少し、貫通穴が生じた。これに伴い配管内面に施されているゴムライニングが内部流体（海水）の圧力により外側に押し出され、ゴムライニングが損傷し海水が漏えいしたと推定した。
なお、当該検出配管については、必要に応じて塗装することとしていたが、令和元年８月以降、腐食の程度を十分把握できておらず、補修塗装が実施されていなかった。
９．対策（１）当該検出配管については、既設と同仕様の配管に取り替えを実施した。
また、この他に著しい腐食が確認された海水管Ａ系統およびＢ系統の圧力検出
元弁近傍の配管についても、Ａ系統については令和５年８月、Ｂ系統については令和５年１１月に既設と同仕様の配管に取り替えを実施した。
なお、１号機については廃止措置作業の進捗に伴い、２号機の海水系統から１号機の補機類へも冷却用海水を供給できるように運用を変更することから、今回の海水漏えい箇所を含む１号機の海水系統については本年１月に使用を停止した。
4（２）今後、２，３号機については、海水管点検時に海水管から分岐した配管も含めて、配管内面だけでなく、外面からの目視点検を実施する。
（３）運転プラントである３号機設備のみを対象としていた腐食管理マニュアルに、２号機について屋外の塩害の影響を受けやすい設備を追加し、腐食が確認された場合は、腐食の程度に応じて「補修が必要な腐食」、「継続監視する腐食」に分類した上で腐食管理を実施する。
以5

上添付

資料

添付資料－１

伊方発電所１号機 海水圧力検出配管概略図

添付資料－２海水圧力検出配管損傷状況

添付資料－３海水圧力検出配管外面状況

添付資料－４（１／２）（２／２）

海水圧力検出配管内面（ライニング）状況
海水圧力検出配管内面（ライニング取り外し後）状況

添付資料－５海水圧力検出配管断面状況6添付資料－１

伊方発電所１号機 海水圧力検出配管概略図
原子炉補機冷却用海水（Ａ系統）

原子炉補機冷却用海水（Ｂ系統）

PIPI

S

S

漏えい箇所

著しい腐食が確認された箇所

著しい腐食が確認された箇所

海水管B系統圧力検出元弁

海水管Ａ系統圧力検出元弁

〈凡例〉
PI

：圧力計

S

：ストレーナ：弁「開」：弁「閉」

海水ポンプ１Ａ（運転中）

海水ポンプ１Ｂ（停止中）

海水ポンプ１Ｃ
（停止中）

（Ｂ系統）

（Ａ系統）

取水ピット

漏えい時の状況

7海水ポンプ１Ｄ（停止中）添付資料－２

海水圧力検出配管損傷状況

海水の漏えいが確認された箇所

流れ方向

漏えい箇所
拡大

漏えい箇所

漏えい箇所

拡大

漏えい箇所（拡大）8添付資料－３

海水圧力検出配管外面状況

海水の漏えいが確認された箇所
漏えい箇所

拡大

流れ方向

圧力検出配管外面状況

４ｍｍ

漏えい箇所

拡大１０ｍｍ

圧力検出配管外面状況（拡大）9添付資料－４（１／２）

海水圧力検出配管内面（ライニング）状況

海水の漏えいが確認された箇所
流れ方向

漏えい箇所

拡大

圧力検出配管内面状況(ライニングあり)

漏えい箇所

４ｍｍ

拡大

１０ｍｍ

圧力検出配管内面状況(ライニングあり)（拡大）10添付資料－４（２／２）

海水圧力検出配管内面（ライニング取り外し後）状況

海水の漏えいが確認された箇所

流れ方向

拡大

圧力検出配管内面状況(ライニング取り外し後)

ライニング取り外し時に、腐食により強度の弱い金属

拡大

部分が脱落

１０ｍｍ

圧力検出配管内面状況(ライニング取り外し後)（拡大）11添付資料－５

海水圧力検出配管断面状況撮影方向

海水の漏えいが確認された箇所

漏えい箇所

拡大

圧力検出配管断面状況（漏えい箇所近傍）
配管厚さ：約０．２ｍｍ

拡大

圧力検出配管断面状況(漏えい箇所近傍)（拡大）
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